1、一、建设项目基本情况建设项目名 称电机配件涂装扩建项目项目代码建设单位联 系人联系方式建设地点地理坐标国民经济 行业类别C3360 金属表面处理及 热处理加工建设项目行业类别三十、金属制品业 3367 、 金属表面处理及热处理加工 其他（年 用 非 溶 剂 型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的 除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批 （核准/ 备案）部门 （选填）市 工业和信息化局项目审批（核准/备案） 文号（选 填）闽工信备2023J020048 号总投资（万 元）150环保投资（万 元2、）15环保投资占 比（%）10施工工期2023 年 10 月至 2024 年 12 月是否开工建 设否是： 2023 年 10 月 24 日 市生态环境局责令改 正违法行为决定书（宁安 环监202355 号），详见附 件十六用地（用海） 面积（m2）本次扩建新增租赁面积 1366m2专项评价 设置情况本项目无需设置专项评价，详见下表：表1- 1 专项评价设置原则一览表专项评价 类别设置原则本项目情况设置情 况大气排放废气含有毒有害污染物（1）、 二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标（2）的建设项目本项目不涉及左列废气污 染物不设置 1 地表水新增工业废水3、直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水经处理达标后 接入市政污水管网纳入污 水处理站；属于间接排放不设置环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存 储量超过临界量（3）的建设项目本项目危险物质最大存储 量未超过临界量不设置生态取水口下游 500 米范围内有重要水 生生物的自然产卵场、索饵场、越 冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及不设置海洋直接向海排放污染物的海洋工程 建设项目不涉及不设置土壤不开展专项评价/不设置声环境不开展专项评价/不设置地下水原则上不开展专项评价，涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展地下水4、专项评价工作不涉及不设置备注：（1）废气中有毒有污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包 括无排放标准的污染物）：二氯甲烷、甲醛、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、 乙醛、镉及其化合物、铬及其化合物、汞及其化合物、铅及其化合物、砷及其化 合物。（2）环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地 区中人群较集中的区域。（3）临界量及其计算方法参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018） 附录 B、附录 C。规划情况（1）规划名称： 市铁湖机电配套工业小区控制性详细规划 (2018调整)；（2）审批机关： 市人民政府；（3）审批文件名称及文号： 市人民政府关于同5、意 市铁湖机电配套工业小区控制性详细规划(2018调整)的批复（安政文(2018)330号）。规划环境影响评价情况（1）规划环评名称： 市铁湖工业园区总体规划 (2018-2030)环境影响报告书；（2）召集审查机关：原 市环境保护局；（3）审查文件名称及文号：原 市环境保护局关于印发 市铁湖 2 工业园区总体规划(2018-2030)环境影响报告书审查小组意见的函(安环保函(2018)102号)。规划及规 划环境影 响评价符 合性分析1.1 与 市铁湖工业园区总体规划 符合性分析本项目位于铁湖工业区内，根据 市铁湖工业园区总体规划(2018-2030)园区产业发展定位、功能定位和规划结构符合6、性分析如下：(1)产业发展定位园区发展的产业类别有： 机电及配套产业、建筑材料、冶金产业及相关配套产业。本项目主要从事金属表面处理， 属于机电配套产业， 符合园区产业发展定位。(2)功能定位本区涵盖的功能区包括：工业产业功能： 市产业新的集聚区城阳镇经济发展活力区， 工业功能是本区的主导功能；居住配套功能： 包括高坂村及西部铁湖村安置组团发展居住用地；综合配套服务功能：园区及104国道北侧的公建用地、服务 市区的园区北部滨葬陵园功能。本项目主要从事金属表面处理， 属于机电配套产业， 符合园区功能定位。(3)规划结构和用地布局规划结构根据本区的发展目标及实际情况、主次干道和地形的分割， 总体形成7、“两轴、三区、四心、九组团”的规划结构。“两轴”：指的是沿104国道和经一路贯穿规划区的发展轴。“三区”：指园区北部的岩角亭片区、中部的机电配套产业片区和南面的居住配套区；“四心”：指规划在工业片区西部、中部的公共设施中心与居住配 套区北部、南部的公共设施中心。其中， 工业片区西部公共设施中心安排宿舍区及配套， 工业片区中部公共设施中心安排管理服务、商务科研 3 等， 居住配套区北面公共设施中心安排商业餐饮、文化娱乐等功能， 服 务工业片区， 居住配套区北面公共设施中心安排商业、文化、娱乐等功能，服务居住配套区。“九组团”：结合建设布局和地形，中部的机电配套产业片区由规 划路网分割形成的中部四8、个工业组团、南部居住配套组团、西北部的居 住配套组团和东南部的建筑材料、冶金工业组团及北部的殡葬陵园组团和工业组团。用地布局规划区分为北部的岩角亭片区、中部的机电配套产业片区和南面的 居住配套区一个相对独立又紧密联系的“片区”，东南的建筑材料冶金 工业组团相对独立。中部的机电配套产业片区和南面的居住配套区分别 通过10m 、16m车行道路相联系。 中部的机电配套产业片区以南北向的 24m大道及东西向16m次干道为骨架， 结合水系等的分隔， 形成四个工 业组团， 西南部结合现状汉邦混凝土、同康及化蛟石板材等形成建筑材 料、冶金工业组团，南部的居住配套区临104国道，结合高坂村改造， 布置居住、公9、共配套设施等用地， 配套工业园区， 在西北部规划住宅配 套组团， 布置铁湖村安置和工业片区居住配套， 北部岩角亭片区布置工 业组团和殡葬陵园组团， 整体形成以工业为主辅以居住及配套设施的完善工业园区。本项目位于 市城阳镇铁湖村金百路 6号，为三类工业用地(园区 土地利用总体规划图见附图六) 。本项目主要从事金属表面处理，属于机电配套产业，符合 市铁湖工业园区总体规划 。1.2 与规划环境影响评价结论符合性分析根据 市铁湖 工业园区总体规划(2018-2030)环境影响报告书 中建设项目环境准入制度，本项目与规划环评“入园产业准入控制要求”、“环境准入负面清单”符合性分析见表1-2。 4 入 园10、 产 业 准 入 控 制 要 求 产 业 规 划表1-2 本项目与规划环评“入园产业准入控制要求”、“环境准入负面清单”符合性分析一览表符合性符合符合符合符合符合项目规划产业准入要求机电及配套产业75本项目情况本项目属于机电配套产业工业用水重复利本项目工业用水重复利用率75用率(%)再生水（中水）本项目不涉及再生水本项目工业固体废物利用率 100%本项目一般固废集中后由回收公司回收，危险废物暂存于危废贮存间，委托有资质的单位收集处置，处置利用率为 100%本项目属于机电配套产业，不属于产业结构调整指导目录(2024 年本)中限制淘汰类工艺、产品、设备的企业； 生产的产品和使用生产工艺设备不属于11、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)中规定的工艺装备及产品；本项目排放的污染物不涉及含汞、镉、六价铬等重金属和持久性污染物、不涉及增加 NH3-N、总磷等主要污染物。本项目近期采用天然气作为能源。10回用率(%)工业固体废物综70合利用率(%)工业固体废物100(含危险废物)处置利用率(%)禁止前端黑色金属、有色金属冶炼业；禁止不符合铸造行业准入条件的铸造企业入驻；禁止不符合电镀行业规范条件的电镀行业入驻；禁止/严格控制单 元、项目符合禁止含产业结构调整指导目录中限制、淘汰类工艺、产品、设备的企业入驻；除金属表面处理中心项目外，规划园区禁止新上排放含汞、镉、六价铬等12、重金属和持久性污染物的项目；能源结构负面清单（金属 表面处理及热处 理加工(336)）符合严格控制增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目入园。整个铁湖工业园区禁止燃煤，入园企业近期采用电或液化石油气作为能源，远期采用天然气作为能源禁止电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量少于30000 升；本项目为电泳涂装， 不涉及左列电镀行业。符合禁止电镀生产年产值在 2000 万元以下；禁止单位作业面积产值低于 1.5 万元/平方米； 1 环 境 准 入 负 面 清 单禁止热浸镀企业生产能力低于 10000 吨/年或产值低于 1000 万元/年；禁止在生产过程产生和排放含有汞元素的蒸气或废水的 工艺或产品；禁13、止加工过程中使用和排放废水中含有镉元素的用于民 品生产的工艺和产品（船舶及弹性零件除外）；禁止加工过程中使用和排放废水中含有铅元素的用于电 子和微电子电镀生产的工艺和产品(国家特殊项目除外)；禁止仅有一个且无喷淋、镀液回收等措施普通清洗槽； 禁止砖砼结构槽体；禁止镀层在铬酐浓度 150g/L 以上的钝化液中钝化的工 艺；禁止含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰 化亚金钾镀金； 银、铜基合金及镀铜打底工艺）。符合环保准入禁止前端黑色金属、有色金属冶炼业；禁止不符合铸造行业准入条件的铸造企业入驻； 禁止不符合电镀行业规范条件的电镀行业入驻；禁止含产业结构调整指导目录(2011 年本)(2014、13 年修 正)中限制淘汰类工艺、产品、设备的企业入驻；金属表面处理中心一期工程规模控制在年电镀及表面处 理 150 万 m2。除金属表面处理中心项目外，规划园区禁止 新上排放含汞、锦、六价铬等重金属和持久性污染物的项 目；严格控制 市建筑垃圾资源再生利用项目生产规模为 年产 300 万 t 建筑垃圾回收加工再利用建材产品；严格控制增加 NH3-N、总磷等主要污染物排放的项目入 园；本项目主要从事金属表面处理， 属于机电配套 产业， 不涉及电镀工业； 本项目不属于产业 结构调整指导目录(2024 年本)中限制、淘汰 类工艺产品、设备的企业，生产的产品和使用 生产工艺设备不属于部分工业行业淘汰落15、后 生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)中 规定的工艺装备及产品，本项目排放的污染物 不涉及含汞、镉、六价铬等重金属和持久性污 染物。 2 整个铁湖小区禁止燃煤，入园企业近期来用电或液化石 油气作为能源， 远期来用天然气作为能源。环 境 准 入 负 面 清 单总体要求严格控制高能耗、高污染行业， 禁止前端有色金属冶炼业， 严格控制增加 NH3-N、总磷等主要污染物排放的项目入园； 除金属表面处理中心项目外，规划园区禁止新上排放含汞、 镉、六价铬等重金属和持久性污染物的项目。优先鼓励技 术先进、节水节能的工业企业入园。本项目主要从事金属表面处理， 属于机电的配 套产业，不属于高耗能、高污16、染行业不涉及前 端有色金属冶炼业；项目主要外排废水为不涉 及排放含汞、镉、六价铬等重金属和持久性污 染物的排放。符合引进产业范围符合产业结构调整指导目录(2011 年本)(2013 年修正)、 电镀行业规范条件等国家及 省产业政策， 符合工业园区的产业定位，园区内涉及排放挥发性有机物的企业 总量进行控制本项目符合产业结构调整指导目录(2024 年 本)要求， 符合园区产业定位。符合项目技术水平入园企业清洁生产水平达到二级水平(国内先进水平)，污 染控制指标、资源能源利用指标及投资强度等指标符合 HI274-2015国家生态工业示范园区标准引进项目范围 及 省工业项目建设用地控制指标 (201317、 年本)要求本项目清洁生产水平达到二级水平（国内先进 水平），污染控制指标、资源能源利用指标及 投资强度等指标符合国家生态工北示范园区 标准(HJ274-2015)引进项目范围及 省工业项目建设用地控制指标(2013 年本)要求符合其他要求根据关于开展产业园区规划环境影响评价清单式管理试 点工作的通知（环办环评201661 号） 要求本项目符合 市铁湖工业园区环保准入产 业控制要求和环境准入负面清单要求符合由表 1-2 可知，本项目与规划环评“入园产业准入控制要求 ”、“环境准入负面清单 ”相符。1.3 园区规划环评审查意见的符合性分析根据 市环境保护局关于印发 市铁湖工业园区总体规划（ 2018、18-2030）环境影响报告书审查小组意见的函(安环保函2018102号)，本项目对园区规划环评审查意见的符合性进行分析，详见表1-3。 3 表1-3 与规划环评审查意见符合性分析一览表序号规划环评审查意见要求本项目情况符合性1除金属表面处理中心项目外，规划园区禁止新上排放含汞、 镉、六价铬等重金属和持久性污染物的项目。本项目生产废水中不含汞、镉、六价铬等重金属 和持久性污染物。符合2钢铁行业的清洁生产应达到一级水平，其他行业清洁生产应 达到国内先进水平。项目清洁生产可达到国内先进水平。符合3入园企业全部使用清洁能源。本项目能源采用电能和天然气。符合由表 1-3 可知，本项目符合规划环境影响报19、告书审查意见的要求。 4 其他符合性分析1.4 产业政策符合性分析本项目主要从事金属表面处理， 根据产业结构调整指导目录（2024 年本），本项目不属于鼓励、限制和淘汰类的范畴， 据此判定本项目为“允 许建设类”，项目的建设符合国家产业政策要求。同时本次扩建项目于 2023 年 11 月 02 日通 过 了福 安 市 工业和信 息 化 局 的 备 案（闽工信 备2023J020048 号）（详见附件二）。因此，本项目建设符合国家产业政策。1.5 与周边环境规划符合性分析根据现场勘查， 项目位于 市铁湖机电配套工业小区 ，租赁 市 泵业有限公司， 周围有 市创海源电机有限公司、 市中工机电有限公20、司、 市马拉松电机有限公司、 市鑫源电机有限公司、市闽丛电机有限公司、 市康电机有限公司等 工业企业， 与周围环境 是相容且相互适应的。 项目属于表面处理类项目，产生污染物经过治理后可实现达标排放，不会对周边环境造成污染影响。项目地理位置优越， 交通便捷，周边道路完善， 原料及产品运输方便； 园区供水、供电设施完备， 便于入驻； 园区实行雨污分流， 已建污水处理设施收集处理项目污水。项目周边配套设施齐全。园区内环境空气质量、水环境质量及环境噪声现状均能达到环境功能 区划的要求。从水环境和大气环境承载能力分析现实， 项目所在区域尚有一定的环境容量足够支撑项目入驻实施。因此， 项目的建设与周边环境21、功能可以相容。1.6 与国家及地方挥发性有机物污染防治政策的符合性分析与挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策符合性分析该政策要求VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合 的综合防治原则。在工业生产中采用清洁生产技术，严格控制含VOCs原 料与产品在生产和储运销过程中的VOCs排放，鼓励对资源和能源的回收 利用；鼓励在生产和生活中使用不含VOCs的替代产品或低VOCs含量的产 品。 鼓励使用水基型、无有机溶剂型、低有机溶剂型的涂料及胶黏剂， 推广使用静电喷涂等涂装工艺， 避免露天涂装作业， 项目作业均在车间内进 1 行， 不露天作业， 涂料使用水性阴极电泳涂料。项目使用活性炭吸附22、技术净化有机废气，可达标排放。 故以上均符合政策要求。与 省重点行业挥发性有机物排放控制要求 (试行)的通知符合性分析本项目主要在电泳及烘干工序涉及有机废气， 故其需满足的控制要求如下：污染物排放控制要求根据分析可知， 项目产生的有机废气经处理后均可达到挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策中“表1”及无组织污染物排放限值要求。工艺过程控制要求项目含VOCs的物料主要为电泳漆等，均储存于密封的原料桶内，存 放于化学品仓库内， 设有遮阳挡雨等设施； 转移电泳漆等物料时均使用盛 装的密闭原料桶直接转移， 电泳及烘干均在密闭空间内进行， 满足控制要求。其他控制要求产生有废气的生产工艺和装置均设有收23、集系统和净化处理装置； 所有 产生VOCs的生产车间(或生产设施)均进行密闭， 无露天和敞开式涂装、流 平、干燥作业；漆渣、更换的VOCs吸附剂的废弃物等， 产生后马上密闭， 存放在不透气的容器内， 贮存、转移期间保持密闭； 密闭式局部收集的逸散的VOCs废气收集率达到80%以上；以上满足控制要求。工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)的要求详实记录含 VOCs 的原辅材料和处理设施耗材的采购、使用情况， 妥 善保存原辅材料成分说明书、检验报告、发票等原始单据。记录内容包括但不限于以下内容：物料名称、 VOCs 含量、购入量、使用量、回收和处置量、计量单位、作业时间及24、记录人。有机废气处理系统设计风量。过滤材料的更换和处置记录。含有 VOCs 物料使用的统计年报应该包括： 上年库存、本年度购入总 2 量、本年度销售产品总量、本年度库存总量、产品和物料的 VOCs 含量、VOCs 排放量、污染控制设备处理效率、排放监测等。安装 VOCs 处理设施的企业应定期做如下记录，并至少保存 3 年。记录包括但不限于以下内容：A 治理设施的关键技术参数应至少包含以下内容：a、活性炭吸附法： 活性炭填装量、更换周期、设计风量、停留时间、吸附进气温度、排气温度；b、治理设施及排污工艺设施的启动、停止时间。c 、设备保养和维修情况d 、危险废物、废水及副产物处置情况。1.7 与25、 市 “三线一单”管控方案的符合性分析根据 市人民政府关于印发 市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111号），本项目用地范围涉及管控单元为市重点管控单元1（ZH35098120005）重点管控单元， 本项目选址和建设符合 市“三线一单”要求，具体分析见表 1-4和表1-5。表1-4 与 市 “三线一单”相符性分析类别项目与“三线一单”相符性分析符合性生态保 护红线本项目位于 市铁湖工业园区，不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内， 不涉及相关文件划定 的生态保护红线，满足生态保护红线要求符合环境质 量底线项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为 环境空气质26、量标准(GB3095-2012)二级标准；地表水 质量目标为地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准；声环境质量目标为声环境质量标准GB3096-2008)3 类声环境功能区。本项目严格执行环评出的相关防治措施后，本项目排放的污染源不会对区域环境质量底线造成冲击符合资源利 用上线本项目建成运行后通过环境管理、采用天然气清洁能源， 设备选型、优化生产工艺、降低能耗、减少污染物排放等 方面高项目的清洁生产水平，确保企业清洁生产达到国 内先进水平，项目运营期水、原料、燃料（天然气）等资源利用不会突破区域的资源利用上线符合 3 表1-5 市生态环境准入清单环境管控单元名称管控 单元 类别管27、控要求项目情况符 合 性市重点管 控单元 1重点 管控 单元空间 布局 约束严禁在人口聚集区新建涉及化 学品和危险废物排放 项目本项目评价范围无人口聚集区，涉及化学品和危险废物没有直接排放符 合污染 物排 放管 控在城市建成区新建大气污染 型项目，二氧化硫、氮氧化物排 放量实行 1.5 倍削减替代。加快区内污水管网建设，确保 工业企业所有废（污）水纳管集 中处理，鼓励企业中水回用。项目二氧化硫、氮氧化 物排放量实行 1.5 倍削减替代；项目所在区域污水管 网已建成， 项目废水经处 理后接入园区管网排入市铁湖片区综合污 水处理厂集中处理符 合环境 风险 防控单元内现有有色金属冶炼和压 延加工业企28、业有潜在土壤污染 环境风险， 要建立风险管控制 度，完善污染治理设施，储备应 急物资。定期开展环境污染治理 设施运行情况巡查，严格监管拆 除活动，在拆除生产设施设备、 构筑物和污染治理设施活动时， 严格按照国家有关规定，事先制 定残留污染物清理和安全处置方案。本项目建成后按要求申 领排污许可证， 编制企业 突发环境应急预案， 建立 风险管控制度， 定期开展 环境污染治理设施运行 情况巡查，严格监管拆除 活动， 在拆除生产设施设 备、构筑物和污染治理设 施活动时， 严格按照国家 有关规定， 事先制定残留污染物清理和安全处置 方案。符综上所述，本项目建设符合 市“三线一单”要求。1.8与国土空间规29、划“三区三线”的符合性分析本项目位于 市城阳镇铁湖机电配套工业小区， 本项目用地范围内 不占用“三区三线”规划的永久基本农田，对基本农田的保有率无影响， 不占用“三区三线”成果划定的生态保护红线区， 项目用地属于三类工业 用地， 符合 市铁湖工业园区土地利用总体规划， 能够符合城镇集中建设区的功能定位。本项目与“三区三线”的要求不冲突。 4 1.9清洁生产本项目属于金属表面处理业， 金属表面处理行业暂无该行业清洁生产 评价指标体系和行业清洁生产标准， 因此本评价从以下几个方面对本项目清洁生产进行简单分析。（1）生产工艺及设备要求本建设项目工艺条件温和、生产工艺操作稳定；性能可靠，低能耗， 高效30、率， 降低劳动强度， 改善劳动环境， 最终产品质量达到或超过同行业 先进水平， 有明显的经济和环境效益。是目前国内较成熟的技术。项目主 要生产设备为热风炉、电泳线等，均不属于产业结构调整指导目录（2024 年本）中的限制类及淘汰类。因此，项目生产工艺及设备要求水平达到国内先进水平。（2）资源能源利用水平分析项目生产过程不涉及煤、生物质等能源的燃烧和使用， 主要能源为电能和天然气，因此，项目资源能源利用指标水平达到国内先进水平。（3）产品指标项目终产品为按摩椅配件、电机配件、汽车配件等， 使用过程对外环境无影响，对人体无伤害。（4）污染物排放指标项目电泳及固化过程中产生的有机废气经收集后经一套有31、机废气 处理设施(处理工艺： UV光氧+活性炭吸附)处理后可达标排放；热风炉采用清洁能源天然气，热风炉烟气经管道收集后可达标排放。本项目生产废水主要来自水洗槽循环水的排放， 脱脂槽液、硅烷处 理槽液电泳槽液均不排放。水洗槽循环水经配套的污水处理设施处理后达标排放。项目生产设备经隔声、减振等措施后，厂界噪声可达标排放。因此，项目污染物排放指标水平达到国内先进水平。（5）环境管理本项目履行环保政策法规要求， 制定生产过程环境管理和风险管理制度。在污染治理设施正常运行并实现污染物达标排放前下， 污染物的排 5 放总量能满足生态环境部门下达的污染物排放总控制目标的要求。并且对污染源制定有效监控方案，落32、实相关监控措施。根据以上对分析可得出清洁生产结论： 本项目的生产采用较为先进的 生产工艺， 生产设备较先进，自动化程度高， 建设单位能将资源利用、清 洁生产的原则贯穿于生产的全过程。总体而言， 本项目清洁生产水平可达国内较先进水平，符合规划环评要求。 6 二、建设项目工程分析建设内容2.1 项目建设方案2.1.1 项目由来市 电机配件涂装有限公司 成立于 2016 年 08 月 29 日，位于省 市 市城阳镇铁湖村金百路 6 号，租用 市 泵业有限公司厂房， 经营范围包括电机配件、模具配件、特种钢材、金属制品、电泳涂装、喷塑；模具加工。现有工程建设单位于 2017 年 12 月委托长沙 环境保33、护开发有限公司编制了 市 电机配件涂装有限公司电泳涂装、喷塑项目环境影响报告表，并于 2018 年 1 月 10 日通过 市环境保护局 的审批（批复见附件八）；现有工程于 2019 年 2 月完成建设并投入试生产， 并于 2019 年 8 月 27 日完成 了竣工环境保护验收， 并将验收报告及验收组意见上传至全国建设项目竣工 环境保护验收信息系统（验收组意见见附件十， 验收信息系统截图见附图九）。建设单位于 2023 年 7 月 21 日取得排污许可证（排污许可证见附件九）。2023 年 9 月 23 日， 市生态环境局执法人员对 市 电机配件涂装有限公司进行现场检查时发现企业存在以下问题： 34、未取得环评审批手续， 新建一条电泳涂装生产线，生产车间左侧电泳涂装生产线前端除油工序产生 的废气未经处理，直接通过集气罩收集后高空排放，违反了中华人民共和 国环境影响评价法第二十五条“建设项目的环境影响评价文件未依法经审 批部门审查或者审查后未予批准的， 建设单位不得开工建设。”和中华人民 共和国大气污染防治法第四十五条“产生含挥发性有机物废气的生产和服 务活动， 应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治 设施；无法密闭的， 应当采取措施减少废气排放。”的规定。建设单位接受宁 德市生态环境局行政处罚后， 立即停产整治。建设单位于 2023 年 11 月 02 日 在 市工业和35、信息化局对扩建部分进行备案（闽工信备 2023J020048 号，详见附件二）。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法 7 建设项目环境保护管理条例以及建设项目环境影响评价分类管理名录 等有关规定， 本次扩建项目属于名录中的“三十、金属制品业 3367、金属 表面处理及热处理加工其他（仅年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”类别，应编制环境影响报告表。表2.1- 1 建设项目环境影响评价分类管理名录(摘录)环评类别 项目类别报告书报告表登记表三十、 金属制品业 3367金属表面处理 及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀 锌； 使用有机涂层的(喷粉、36、喷塑、 浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料 （含稀释剂）10 吨以下和用非溶 剂型低 VOCs 含量涂料的除外）其他（仅年用非溶 剂型低VOCs 含量 涂料 10 吨以下的除外）/备注： 本项目使用水性阴极电泳涂料，年用量为 25t/a。为此，建设单位委托我司编制 市 电机配件涂装有限公司电机配件涂装扩建项目环境影响报告表（委托书见附件一）。我司接受委托 后，组织有关技术人员进行了现场踏勘，根据建设单位供的基本资料、法 律法规及其他相关材料，编制该项目环境影响评价报告表，供建设单位上报生态环境主管部门审批。2.1.2 项目概况项目名称： 电机配件涂装扩建项目建设单位： 市 电机配件涂装有限公司建设37、性质：扩建总 投 资：本次扩建新增总投资 150 万元，其中环保投资 15 万元建设地址： 位于 省 市 市城阳镇铁湖村金百路 6 号，系租赁于 市 泵业有限公司 2#厂房剩余部分；建设规模： 本次扩建新增租赁面积 1366m2 ，新增一条除油流水线和电泳流水线，年电泳电机、按摩器、汽车配件 30 万件。劳动定员及工作制度：新增职工 20 人， 均不在厂内食宿； 年工作 300天，每天工作 8h，夜间不生产。 8 2.1.3 项目组成及建设情况项目组成及建设情况见表 2.1- 1。表 2.1-1 项目组成一览表本次扩建工程（未批先建 备注 内容） 租赁 2#厂房剩余部分，类别 项目 现有工程 38、扩建后全厂建设内容租赁 1#厂房、2#厂房部分，面积 租赁面积 3957m2 年电泳涂装 80 万件2 面积 1366m2 ，年电泳 30 ， 租赁面积及建设规模 2591m ，年涂装50 万件电机配件、 电机配件、五金配件、汽车配件、按摩生产区 线和一条除油流水线、抛主程(体)工 生产区(五)建(金)设(配)件一 条(、)电(按)泳(摩)涂(器)装(配)流(件)水线 建(万)件设件一电、水(配) 建设两条电泳涂装(器)流(配)水(件)线、一条喷塑流 生(产)产(能)线(均)增(增)加(加) 和一条喷塑流水线、抛丸机一台 水线和一条除油流水线 两条 丸机一台、龙门铣一套 车间内划分若干区域，用39、 2#厂房增加车间内划分若干区域，用于各类 车间内划分若干区域，用于各类原料及原料及成品的存储 成品的存储储运工 储 及成品区原料、成品区 于各类原料及成品的存 相应的原料程 设于 1#厂房东侧， 面积约 10m2 设于 1#厂房东侧， 面积约 10m2 依托现有 办公区 依托现有工程 依托现有 位于 1#厂房西侧， 作为行政人员 位于 1#厂房西侧， 作为行政人员办公使 办公使用 用 供水 接市政供水管网 依托现有工程 接市政供水管网 依托现有 供电 接市政供电系统 依托现有工程 接市政供电系统 依托现有 程 纯水制备 “二级反渗透 ”工艺 套，采用“二级反渗透 ” 设纯水制备系统 2 套制40、备系统 工艺 公用工 设 1m3/h 纯水制备系统 1 套，采用设 3m3/h 纯水制备系统 1 增加 1 套纯水供气 压缩机，设计能力为 10Nm3/min 依托现有工程 设计能力为 10Nm3/min 依托现有 空压站 1 座， 15m2 ，设 1 台空气 空压站 1 座，15m2，设 1 台空气压缩机， 9 排水雨污分流， 雨水经雨水管收集后 直接排入市政雨水管网； 生活污 水经化粪池处理后排入市政污水 管网；生产废水采用“ 电解破乳+ 物化+生化废水 ”工艺处理后接 入市政污水管网排入 市铁湖片区综合污水处理厂依托现有工程雨污分流， 雨水经雨水管收集后排入市 政雨水管网；生活污水经化粪41、池处理后 排入市政污水管网；生产废水采用“ 电 解破乳+物化+生化废水 ”工艺处理后接 入市政污水管网排入 市铁湖片区综合污水处理厂依托现有依托现有依托现有增加两根排气筒，DA005 和 DA006，对 现有的电泳 流水线和喷 塑流水线上 的脱脂工序 产生的碱雾 进行收集处环保工 程废水处理生活污水依托 市 泵业有限公司厂区内已建化粪池处理后 接入市政污水管网排入 市铁湖片区综合污水处理厂统一处理依托现有工程生活污水依托 市 泵业有限公司厂区内已建化粪池预处理后接入市政污水管网排入 市铁湖片区综合污水处 理厂统一处理生产废水采用“ 电解破乳+物化+ 生化废水 ”工艺处理后接入市政 污水管网排入42、 市铁湖片区综合污水处理厂，设计处理能力为2.5t/h依托现有工程生产废水采用“ 电解破乳+物化+生化废水 ”工艺处理后接入市政污水管网排入 市铁湖片区综合污水处理厂 ，设计处理能力为 2.5t/h（日处理规模 60t/d）废气处理抛丸粉尘由设备自带旋风除尘 系统处置达标后通过 15m 高的排 气筒 DA001 排放；电泳固化烘干有机废气与燃气 热风炉的烟气一同收集至活性炭 吸附装置处理后通过 15m 高的排气筒 DA002 排放；喷塑流水线的燃气热风炉的烟 气与喷塑烘干废气一同收集至活 性炭吸附装置处理后经 15m 高的新增的电泳流水线上 的燃气热风炉烟气与电 泳固化烘干有机废气一 同收集后43、至活性炭吸附 装置处理后经 15m 高的 排气筒 DA005 排放；新增的电泳流水线与 现有的电泳流水线及喷 塑流水线上的脱脂工序 产生的碱雾一同收集至抛丸粉尘由设备自带旋风除尘系统处 置达标后通过 15m 高的排气筒 DA001 排放；电泳固化烘干有机废气与燃气热风炉 的烟气一同收集至活性炭吸附装置处理 后通过 15m 高的排气筒 DA002 排放； 喷塑流水线的燃气热风炉的烟气与喷 塑烘干废气一同收集至活性炭吸附装置 处理后经 15m 高的排气筒 DA003 排放； 喷塑粉末经回收循环利用系统收集处 10 排气筒 DA003 排放；喷塑粉末经回收循环利用系统 收集处理后经 15m 高的排气44、筒DA004 排放。水喷淋洗涤塔处理后通过 15m 高的排气筒DA006 排放理后经 15m 高的排气筒 DA004 排放；新增的电泳流水线上的燃气热风炉烟 气与电泳固化烘干有机废气一同收集后 至活性炭吸附装置处理后经 15m 高的排气筒 DA005 排放；新增的电泳流水线与现有的电泳流水 线及喷塑流水线上的脱脂工序产生的碱 雾一同收集至水喷淋洗涤塔处理后通过15m 高的排气筒 DA006 排放。理。依托现有依托现有新增一间面积为 8m2 的危险废物暂存间新增固 废 处 置生活垃圾设置生活垃圾桶，生活垃圾收集 后委托环卫工人清理处置依托现有生活垃圾桶设置生活垃圾桶，生活垃圾收集后委托 环卫工人45、清理处置一般工业 固体废物设置一般工业固废暂存间，妥善分类收集后出售给回收企业综合利用依托现有一般固废暂存 区设置一般工业固废暂存间，妥善分类收 集后出售给回收企业综合利用危险废 物1#厂房东北侧设置一间面积为 8m2 的危险废物暂存间，危险废物 分类收集后定期委托 市环保科技有限公司收集统一处置在 1#厂房东北侧增设一间面积为 8m2 的危险废物暂存间1#厂房东北侧设置两间面积为 8m2 的危 险废物暂存间，共 16m2，危险废物分类 收集后定期委托 市 环保科技有限公司收集统一处置噪声处置选用低噪声设备，加强设备的维护管理，对高噪声设备采取减震、隔声等降噪措施选用低噪声设备、隔声、 减振、46、消声处理选用低噪声设备，加强设备的维护管理，对高噪声设备采取减震、隔声等降噪措施 11 建设内容2.1.4 项目产品方案根据建设单位供资料， 项目主要产品方案详见表 2.1-2。表2.1-2 项目产品方案一览表序号产品名称现有工程产能（件/年）扩建工程产 能（件/年）扩建后全厂 产能（件/年）变化量（件/年）1按摩椅配件20 万12 万32 万+12 万2电机配件10 万10 万20 万+10 万3五金配件20 万/20 万不变4汽车配件/8 万8 万+8 万5合计50 万30 万80 万+30 万2.1.5 主要原辅材料本项目主要原辅材料详见表 2.1-3。表 2.1-3 主要原辅材料及能源47、消耗一览表序号原辅材料名称现有工程 年用量扩建工 程年用量扩建后全 厂年用量物理 形态包装 方式最大储 存量储存位置1按摩椅配件20 万件12 万件32 万件固态框装/原料区2电机配件10 万件10 万件20 万件固态框装/原料区3五金配件20 万件/20 万件固态框装/原料区4汽车配件/8 万件8 万件固态框装/原料区5脱脂剂(碱性)34.5t30t64.5t液态桶装1.2t化学品仓6硅烷处理剂（ 无磷转化膜剂）42t30t72t液态桶装1.5t化学品仓7电泳漆20t25t45t液态桶装0.8t化学品仓8塑粉23t/23t粉态袋装1.0t化学品仓9水12327t11895t24222t液态/48、市政供水10电63 万 kwh37 万 kwh100 万 kwh/市政供电11天然气12.33 万 m36.48 万 m318.81 万 m3气态罐装1t罐区表 2.1-4 部分主要原辅材料性质介绍序号原料名称性质1电泳漆色浆外观： 黑色粘稠液体；固体份： 45.02.0%；成分组成： 二丁基氧化锡 110%，2-丁氧基乙醇 110%，炭黑 510%，高岭土 515%，水 3848%，环氧树脂： 2540%2电泳漆乳液外观： 乳状；固体份：35.02.0%，pH 值 6.01.0；成分组成：2- 丁氧基乙醇 110%，4- 甲基-2-戊酮 0.11%，乙酸 0.11%，水 12 4060%，环49、氧树脂 2535%。3电泳漆（调配好后 的电泳漆）水性阴极环氧电泳漆：以聚氨酯改性环氧树脂为主体， 为双组分电 泳漆，由阴极电泳漆乳液和阴极电泳漆色浆两个组份组成，本项目 水性阴极环氧电泳漆由乳液、黑浆、纯水按 35% 、13% 、52%的比 例调配而成，耐热性 180,密度 1.4g/cm3 ，根据 VOCs 含量检测 报告可知 VOCs 含量为 138g/L（详见附件十四），符合低挥发性 有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)表 1 中型材涂料（电泳涂料200g/L），属于低 VOCs 涂料。4脱脂剂使用碱性脱脂剂，主要成分为碳酸钠、氢氧化钠、非离子表面活性 剂、水50、，其中碳酸钠 10-20%、氢氧化钠 5- 10%、非离子表面活性剂 8- 16%、水 54-77%。脱脂剂为无色液体， 易溶于水，性质比较稳定。其特点是泡沫低、削泡快，宜于压力喷射清洗， 有利于清洗工艺的 机械化、连续化。5硅烷处理剂（无磷转化 膜剂）一类含硅基的有机/无机杂化物， 有机硅烷为主体， 高分子防锈材料 等助剂复合而成。其基本分子式为： R(CH2)nSi(OR)3 。其中 OR 是 可水解的基团， R是有机官能团。硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在： -Si(OR)3 +H2OSi(OH)3 + 3ROH硅烷水解后通过其 SiOH 基团与金属表面的 MeOH 基团(Me 表示金51、 属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。SiOH+MeOH=SiOMe+H2O 一方面硅烷在金属界面上形成牢固的 Si-O-Me 共价键；另一方面， 剩余的硅烷分子通过 SiOH 基团之间的缩聚反应在金属表面形成 具有 Si-O-Si 三维网状结构的硅烷膜。硅烷膜在烘干过程中和后道的油漆通过交联反应结合在一起， 形成 牢固的化学键， 从而形成稳固的膜层结构。密度 1.02 ，pH2.53，电导率 7001200s/cm成分： 改性硅烷75%6电极电极采用优质 SUS316L 不锈钢阳电极管， 使用寿命保证 2 年以上； 耐电流强度：50A/m2 ；阳极：阴极面积=1:3.5。2.1.6 项目主要52、生产设备本项目的主要生产设备见表 2.1-5。表 2.1-5 项目主要生产设备一览表序号生产设备名称规格单位数量备注除油生产线1预脱脂池L1.47mW1.2mH1.0m座2PP 结构2超声波主脱脂池L1.47mW1.2mH1.0m座4SUS304 结构3水洗池L1.47mW1.2mH1.0m座5PP 结构 13 电泳生产线1预脱脂池L1.75mW1.7mH1.15m座1PP 结构2超声波主脱脂池L13mW1.5mH1.6m座1SUS304 结构3水洗池L1.74mW1.2mH1.15m座2PP 结构4浸水洗池L5.4mW1.46mH1.7m座1PP 结构5纯水洗池L1.74mW1.2mH1.153、5m座PP 结构6硅烷池L1.74mW1.2mH1.15m座1PP 结构7浸水洗池L5.4mW1.46mH1.7m座1PP 结构8纯水洗池L1.74mW1.2mH1.15m座2PP 结构9电泳槽L12mW1.5mH1.7m座2PP 结构10回收 UF0L1.74mW1.2mH1.15m套2PP 结构11回收 UF1L1.74mW1.2mH1.15m套2PP 结构12回收 UF2L1.74mW1.2mH1.15m套2PP 结构13回收 UF3L3mW1.46mH1.7m座2PP 结构14纯水洗池L1.74mW1.2mH1.15m座2PP 结构15电泳超滤机1.2T/H套2中空膜16烘烤炉L50m54、W2.7mH2.6m台134 万大卡天然 气为热源17悬挂式输送机7T（348 米/条）套1/18纯水机3T/h套1/2.2 项目水平衡及物料平衡2.2.1 水平衡（1）生活污水本次扩建新增职工人数 20 人，均不在厂区食宿，根据建筑给水排水设计 规范(GB50015-2019)车间工人的生活用水定额应根据车间性质确定，不住厂员 工生活用水一般宜采用 3050L/人班，不住厂生活用水定额按 50L/人班计，年 工作日按全年营业 300 天计，项目生活用水量为 1.0t/d（300t/a），污水量按生活用水量的 80%计，则生活污水产生量为 0.8t/d（240t/a）。（2）生产废水预脱脂用水55、除油线上设两个预脱脂槽， 长 1.47 m、宽 1.2m、高 1m，槽体有效容积 1.76m3 14 （共 3.52m3）；电泳线上预脱脂槽体长 1.75m、宽 1.7m、高 1.15m，槽体有效容积 3.42m3 。故预脱脂工序初次加水共 6.94m3 ，循环使用， 使用过程中约有 10%的损 耗（喷淋挥发），即损耗量为 0.69m/d。脱脂槽液循环使用，不外排，每年更换一次，排放量约为使用量的 90%，排放量为 6.25t/a（折合约 0.02t/d）。超声波主脱脂用水除油线上设 4 个主脱脂槽， 长 1.47 m、宽 1.2m、高 1m，槽体有效容积 1.76m3 （共 7.04m3）；56、电泳线上超声波脱脂槽体长 13m、宽 1.5m、高 1.6m，槽体有效容 积 31.2m3 ，,则主脱脂初次加水 38.24m3 ，为浸洗， 槽液的损耗量按 10%，损耗量 为 3.82m/d，脱脂槽液循环使用，每年更换一次，排放量约为使用量的 90%，排放量为 34.42t/a（折合约 0.11t/d）。除油线水洗项目除油线上设有 5 个水洗槽，长 1.47 m、宽 1.2m、高 1m，槽体有效容积 1.76m3 （共 8.8m3 ）初次加水 7.04m3 ，使用过程中约有 10%的损耗， 即损耗量为 0.7m3/d，该部分水洗槽使用电泳流水线上的回用水，每周（按工作日， 5 天计）更换一次57、，排放量约为使用量的 90%，每次排放量为 6.34m3，约 1.27t/d，380.4t/a。水洗 1-2 用水项目电泳流水线上脱脂后需要进行两道水洗，水洗槽体长 1.74m、宽 1.2m、 高 1.15m，槽体有效容积为 2.4m3 ，初次加水 3.84m3 ，使用过程中约有 10%的损 耗（喷淋挥发），即损耗量为 0.38m3/d。水洗槽每 1 天整槽更换一次新水， 排放量约为使用量的 90%，排放量为 3.46m3/d ，1038t/a。浸水洗 1 用水电泳线上设浸水洗槽体长 5.4m、宽 1.46m、高 1.7m，槽体有效容积 13.4m3。 则浸水洗槽初次加水 10.72m3 ，为58、浸洗，使用过程中按 10%的损耗，即损耗量为 1.07m3/d，浸水洗槽每周（按工作日， 5 天计）整槽更换一次新水， 排放量约为使用量的 90%，每次排放量为 9.65t，约 1.93t/d，579t/a。纯水洗 1 用水槽体长 1.74m、宽 1.2m、高 1.15m，槽体有效容积 2.4m3 ，初次加水 1.92m, 使用过程中约有 10%的损耗（喷淋挥发），即损耗量为 0.19m3/d，纯水洗槽每 1天整槽更换一次新水， 排放量约为使用量的 90%，排放量为 1.73m3/d ，519t/a， 15 回流至浸水洗槽内循环使用。硅烷处理用水槽体长 1.74m、宽 1.2m、高 1.15m59、，槽体有效容积 2.4m3 ，初次加水 1.92m， 槽液的损耗量按 10%，即损耗量为 0.19m3。硅烷处理槽通过液位感应器自动加新 鲜水， 设置带搅拌的加药系统， 用加药泵自动向槽内补加硅烷处理剂。 硅烷处理液反复使用， 不外排。浸水洗 2 用水槽体长 5.4m、宽 1.46m、高 1.7m，槽体有效容积 13.4m3，初次加水 10.72m3， 为浸洗， 使用过程中按 10%的损耗， 即损耗量为 1.07m3/d ，浸水洗槽每周（按工 作日，5 天计）整槽更换一次新水，排放量约为使用量的 90%，每次排放量为 9.65t，约 1.93t/d ，579t/a。纯水洗 2-3 用水槽体长 60、1.74m、宽 1.2m、高 1.15m，槽体有效容积各 2.4m3，使用纯水， 初次 加水共 3.84m3 ，使用过程中约有 10%的损耗（喷淋挥发），即损耗量为 0.38m3/d。 每 1 天整槽更换一次新水，排放量约为使用量的 90%，排放量为 3.46m3/d，1038t/a，回流至浸水洗槽内循环使用。电泳用水本项目配有两个电泳槽， 槽体长 12.0m、宽 1.5m、高 1.7m，槽体的有效容积 分别为 30.6m3 ，初次加水 48.96m3 。电泳过程伴随着水的电解，根据设计单位 供的资料， 水的电解量约为用水量的 25%，即每个电泳槽用水量为 6.12m3/d，共12.24m3/61、d。则电泳槽每天需补充 12.24m3 。电泳槽液循环使用，不外排。UF 超滤回收用水UF0-2 的槽体各长 1.74m、宽 1.2m、高 1.15m，槽体的有效容积分别为 2.4m3， 初次加水各 1.92m3 ，共 5.76m3 ，UF3 槽体长 3m、宽 1.46m、高 1.7m ，槽体的有 效容积 7.45m3 ，初次加水 5.96m3 ，UF 超滤用水由超滤液清洗，超滤液经三层袋 式过滤器处理后由超滤泵供， 使用过程中约有 10%的损耗（喷淋挥发），即损耗量为 1.17m3/d 。UF 清洗水循环使用不外排。纯水洗 4 用水槽体长 1.74m、宽 1.2m、高 1.15m，槽体有效容62、积 2.4m3 ，使用纯水，初次加 16 水 1.92m3 ，循环使用，使用过程中约有 10%的损耗（喷淋挥发）， 即损耗量为 0.19m3/d。每 1 天整槽更换一次新水，排放量约为使用量的 90%，排放量为 0.19t/d，57t/a，回流至浸水洗槽内循环使用。纯水机制水本项目使用的纯水由纯水设备制得，原水为自来水，纯水机的制水能力为 3t/h ，制水效率为 70% ，项目纯水用量为 19.92t/d，所需自来水 28.46t/d，尾水产 生量为 8.54t/d，直接排入厂区污水管网接入园区污水管网排入 市铁湖片区综合污水处理厂集中处理。项目水平衡图详见图 2.2- 1。 17 6.25063、.020.71循环使用自建废水 处理站6.2338.240.11 8.723.93循环使用循环 38.13损失 0.70.151.276.34循环使用3.463.84损失 1.070.1循环 7.721.93循环使用9.65回用 2.9新鲜水 39.65损失 0.19 1.730.19循环使用循环 7.721.93循环使用9.65损失 1.070.112.246.92损失 1.17 10.5510.551.17循环使用1.731.9212.243.463.8428.46 纯水 7.68 机组尾水 8.541.731.92循环 5.07损失 0.2生活用水污水处理厂 18.061.0 0.80.64、8化粪池8.54园区污水管网8.72损失 0.69预脱脂用水损失 3.82超声波脱脂用水除油水洗用水回用 1.12损失 0.38水洗 1-2 用水浸水洗 1 用水硅烷处理1.73浸水洗 2 用水回用 2.9损失 12.24电泳用水UF 水洗用水损失 0.19纯水洗 1 用水损失 0.38纯水洗 2-3 用水损失 0.19纯水洗 4 用水图 2.2- 1 项目水平衡图 (单位： t/d) 18 固形物9.54挥发性有机物2.46工件附着9.35漆渣0.19无组织0.246有组织排放0.4432.2.2 物料平衡本次扩建工程电泳漆年用量为 25t/a ，VOCs 产生量为 2.46t/a，电泳漆的65、平衡详见图 2.2-2。电泳漆25水13有组织收集2.214活性炭吸附1.771图 2.2-2 扩建工程电泳漆物料平衡图 (单位： t/a)工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节2.3 工艺流程及产排污环节本次扩建项目建设一条电泳流水线和一条单独的除油线，部分外委件表面太 脏， 先经单独除油的除油生产线清洗后， 再进入电泳流水线内， 除油生产线仅设 有预脱脂、主脱脂、水洗， 三个工序。项目电泳线采用阴极电泳涂装工艺， 对外 委件半成品工件进行表面涂装， 电泳流水线的生产工艺流程详见图 2.3- 1，工艺说明如下：（1）上架：生产线采用悬挂链输送机输送工件，输送机速度 2m/min 可调，设计速66、度为 4m/min。生产线上采用多点挂吊工件。（2）预脱脂：在电泳涂装前必须将组件表面所附着的金属屑、灰尘及水溶 性电解质等污垢彻底除去， 即进行脱脂， 以保证涂层具有良好的附着力和防护性 能。 采用喷淋进行预脱脂， 预脱脂时间 2.0min ，在预脱脂过程中， 会有水和脱脂 剂的损失，预脱脂液浓度维持在 30g/L35g/L 间，每天需定时添加水及脱脂剂补 充损失量， 预脱脂液经过滤器除去液内铁屑、杂质等后循环使用， 不排放， 每年更换一次，产生脱脂废液和废铁屑、杂质等作为危险废物委托资质单位处理。 19 胚件脱脂剂脱脂废槽 液、滤渣自来水纯水机纯水废滤芯厂家回收硅烷剂DW001废水处理设施67、电泳漆电泳漆回 收装置电泳漆废 UF超滤滤芯危险废物处置DA006活性炭吸附装置天然气烘干的有机废气热气烘干炉燃烧废气DA0065下件挂件预脱脂危险废物处置超声波主脱脂水洗 1水洗 2浸水洗 1纯水洗 1硅烷处理浸水洗 2纯水洗 2纯水洗 3纯水电泳电泳有机废气UF0/1/2/3纯水洗 4烘干固化冷却图 2.2- 1 项目生产工艺流程图 20 （3）超声波主脱脂： 超声波脱脂是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产 生数以万计的小气泡， 这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力， 使零 件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离， 从而加速脱脂过程， 使脱脂更彻底。超声波 可应用于溶剂脱脂、 化学脱脂、电68、化学脱脂和酸洗等场合。 一步或分步达到除脂 （抛光膏、油污、蜡）、除锈、除膜（挂灰、浮渣、污膜）等效果，对处理形状 杂乱、有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的零件更为有用。超声波脱脂槽时间 2.0min，一般脱脂温度控制在 45-55， 采用游浸式进行脱脂。脱脂液浓度维持在 35g/L45g/L 间，脱脂液经过滤器除去液内铁屑、杂质等后循环使用，不外排， 在脱脂过程中损失的水及脱脂剂每天定时添加。 脱脂液可以反复使用，但槽液老 化失效须排放重配， 超声波脱脂槽每年更换一次， 产生的脱脂废液和铁屑、杂质等作为危险废物委托资质单位处理。（4）水洗处理： 为高清洗效果，脱脂后采用冷水漂洗。水洗 1-269、：为高清洗效果，脱脂采用冷水漂洗， 去除工件上的脱脂液， 采用喷淋的方式进行水洗，水洗时间各 40s，水洗槽每 1 天整槽更换一次新水，水洗槽产生的水洗废水，排入厂区污水处理站处理。浸水洗 1：水洗 2 后工件再次采用游浸方式进行常温水洗，彻底去除工件 上的脱脂液，水洗时间 30s，浸水洗槽 1 每周整槽更换一次新水，水洗槽产生的水洗废水，排入厂区污水处理站处理。纯水洗 1：浸水洗 1 后工件再次采用喷淋的方式进行纯水洗，纯水洗时间 40s，纯水洗槽每 1 天整槽更换一次新水， 纯水洗槽产生的水洗废水， 排入浸水洗槽内重复利用后，再排入厂区污水处理站处理。（5）硅烷： 以有机硅烷水溶液为主要成70、分对金属或非材料进行表面处理的 过程， 有效高油漆对基材的附着力。相对于传统磷化而言： 无有害重金属离子， 不含无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣， 硅烷处理可完全闭路水处理， 循环用 水， 不用外排废水， 硅烷处理液经过滤器除去液内杂质后可以反复使用。硅烷处 理时间短、控制简便、步骤少， 可省去表调无需加温， 槽液可重复使用， 不排放。 有效高油漆对基材的附着力。 在硅烷处理过程中硅烷溶液与水按一定的比例进 行配比， 浓度平均约 3% ，硅烷化期间会有水和硅烷处理剂的损失，需对其进行补充。 21 （6）硅烷后水洗：为避免硅烷处理工序中的溶液污染到下一工序，采用纯水喷雾喷淋水洗法对硅烷处理后工件71、进行水洗。浸水洗 2硅烷处理后工件采用游浸方式进行常温水洗， 去除组件上的硅烷处理液， 水 洗时间 0.5min。水洗槽 4 每天整槽更换一次新水， 水洗槽产生的水洗废水， 排入厂区污水处理站处理。纯水洗 1（浸渍）：电泳涂装前工件表面的可溶性电解质需用纯水除去。采用浸渍方式进行常温纯水洗。纯水洗时间 40s，自动补加纯化水。纯水洗 2-3（喷淋）：采用喷淋方式进行常温纯水洗， 进一步清洗工件表面。 纯水洗时间 40s，自动补加纯化水。纯水洗槽 2 每 1 天整槽更换一次纯水，纯水洗槽产生的水洗废水回用与浸水洗槽内重复使用后再排入厂区污水处理站处理。（7）电泳：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于72、电压作用下，带电荷之涂 料离子移动到阴极， 并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物， 沉积于工件 表面。阴极电泳槽液的固体分通常控制在 18-25%（质量分数），固体分的高低对 涂料电沉积量的影响较大。涂料的固分高， 槽液导电性好， 电沉积量也随之增加， 但固体分过高（大于 30%）， 电沉积量增加过多，涂膜变得过厚， 烘烤时因流平 性不佳而在表面形成桔皮等弊病； 固体分过低（小于 10%）时， 涂料的泳透力低， 涂膜的遮盖力差，还会引起电解反应加剧，涂膜易产生针孔，槽液稳定性变差。 电泳涂层透明度高， 既具有高装饰性又可突出材料本身的金属光泽。本项目电泳 漆主要成分为环氧树脂组分， 项目设73、有冷冻机组可自动控制电泳漆温度。它包括四个过程：电解（分解）在阴极反应最初为电解反应， 生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极 面形成一高碱性边界层， 当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质， 涂膜沉积，方程式为： H2O OH-+H+电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及 H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物， 22 沉积于被涂工件上。电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的， 具有多数毛细孔， 水被从阴极 涂膜中排渗出来， 在电场作用下， 引起涂膜脱水， 而涂膜则吸附于工件表面， 而完74、成整个电泳过程。电泳表面处理工艺特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳槽液的配置（初次投槽）：项目电泳漆由色浆和乳液及纯水， 按 35% 、 13% 、52%的比例调配形成项目生产所需的电泳漆。 首先向电泳槽加入足量的色 浆、乳液及纯水，以维持起码的循环，电泳槽夹层循环水控制电泳液温度为 31 1,电泳时间 1.5min。电泳漆由固形物和去离子水组成， 工件在电泳着漆过 程中，不断带走电泳漆中的固形物成分，当固定物含量偏低，影响着漆效果时， 补充电泳漆原液和蒸发损失去离子水， 因此电泳槽只需定期补充电泳漆75、和去离子 水， 调整固形物含量， 使电泳液维持所需要的浓度， 电泳槽中的槽液不需要更换。 电泳后设置电泳液回收槽以最大限度回收物料。电泳漆可重复使用， 不外排， 消耗后需补加，当浓度小于 20%时应添加电泳漆。（8）电泳漆回收： 电泳后的工件表面带有较多的电泳漆，项目设置电泳漆 回收系统（超滤装置），采用纯水对工件进行水洗，去除表面未附着的电泳漆， 经超滤装置后， 电泳漆浓液回用到电泳槽， 过滤后的超滤清液直接回用于前段的 水洗工艺，可重新利用，超滤过程无废水产生。项目采用 UF 循环水 3 级逆流水 洗。进行电泳漆回收， 而回收后的清下水循环使用， 超滤后产生的漆渣作为危险废物委托有资质单位76、收集处置。电泳漆回收装置是利用美国卷式超滤膜的分子分离原理， 由于电泳漆是高分 子有机物， 而超滤膜的透过分子在设计截留分子量以上的大分子不能透过而被截 留， 小于设计截留分子量的物质透过中空纤维膜而被分离出去。由于电泳漆是大 分子团， 不能透过排出， 全部被截留后回流到电泳槽循环使用。透过液回用于水 洗工序， 这样即没有污水排放， 又能保证电泳漆的使用率高达 98%以上。同时由 于反渗透可以去除低分子物质及水溶性盐类，帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力，降低电导率，使漆膜平滑，保证产品加工质量。 23 电泳清洗废水集水箱集水箱电泳漆回收装置浓缩液回用于电泳槽透过液循环使用图 2.2-2 77、电泳漆回收工艺流程图电泳后的工件通过纯水喷淋、浸渍后去除表面未附着的电泳漆，采用 UF 循环水 3 级逆流水洗，水洗时间 1min。UF 喷淋水中主要含有电泳后未附着于工件上的电泳漆，经超滤装置后，电 泳漆浓液回用到电泳槽，过滤后的超滤清液直接回流到喷淋工艺，可重新利用，超滤过程无废水产生。该过程中会产生废旧 UF 超滤膜。电泳槽及电泳前、后水洗喷淋所用水为纯水， 来自纯水制备机， 制水设备产生的浓盐水进厂区污水处理站。（9）电泳漆固化：固化主要由固化炉、燃烧热风炉、引风机、保温循环风 机、废气净化等设备组成。固化在专用固化炉中进行， 固化炉由预热区、加热区 及降温区三部分组成。清洗后的工件经78、沥水后进入固化炉， 以天然气为燃料， 在 烘道内燃烧，使炉内空气加热，电泳漆在加热区 180左右温度下，发生交联硬 化，牢固附着于型材表面。烘烤固化好的工件出炉自然冷却，无其他冷却措施。 冷却至常温后工件下挂， 经简易薄膜包装后装车出厂运送给客户。固化炉热源源 于燃烧热风炉， 该系统燃料为天然气。因此该环节主要污染物为高温烘干电泳漆 过程挥发出的有机废气以及燃烧天然气的尾气。此外， 使用活性炭吸附装置处理该环节产生的有机废气过程中还会产生废活性炭。表 2.2- 1 电泳生产线工艺技术参数一览表序 号工序温度()时间方式溶剂种类槽液更 换周期排放量 (m3/d)处理方式1预脱脂常规2.0min喷79、淋脱脂剂 新鲜水 回用水1 年0.02经过滤器处理后循环使用，每年更换的废水经自建废水处理设施处理达标后排入污水处理厂2超声波脱脂45-552.0min游浸1 年0.113水洗 1-2常温40s喷淋新鲜水1 天3.46经过滤器处理后循环使用，每天排放的废水经自建废水处理设施处理达标后排入污水处理厂4浸水洗 1常温30s游浸新鲜水 回用水1 周1.93 24 5纯水洗 1常温40s喷淋纯水1 天/每天更换的废水回用于 浸水洗槽内循环使用7硅烷403min喷淋硅烷剂不更换不排放循环使用不外排8浸水洗 2常温30s游浸新鲜水 回用水1 周1.93经过滤器处理后循环使用，每天排放的废水经自建废水处理设80、施处理达标后排入污水处理厂9纯水洗 2-3常温40s喷淋纯水1 天/每天更换的废水回用于 浸水洗槽内循环使用10电泳3022min浸渍电泳漆不更换不排放循环使用不外排12UF0-2常温40s喷淋UF 水1 天/循环使用不外排13UF3常温30s浸渍1 天/14纯水洗 4常温30s喷淋纯水1 天/每天更换的废水回用于 浸水洗槽内循环使用15固化18030min-/16冷却-15min-/该项目产生的污染物按照废水、废气、固废进行分类，污染物产生的环节见下表：表 2.2-2 该项目污染物产生环节汇总一览表 脱脂(pH、)杂(、)质等(LAS) 25 废原料包装物脱脂剂、硅烷剂、电泳漆等原料的废包装81、桶生活垃圾员工生活与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题2.4 与项目有关的原有环境污染问题2.4.1 现有工程环保手续履行情况现有工程租赁 市 泵业有限公司厂房面积 2591m2，建设一条电泳涂装 流水线和一条喷塑流水线，年产 50 万件电机配件、五金配件、按摩器配件。 建设单位于 2017 年 12 月委托长沙 环境保护开发有限公司编制了 市电机配件涂装有限公司电泳涂装、喷塑项目环境影响报告表，并于 2018 年 1 月 10 日通过 市环境保护局 的审批（安环保2018）4 号）（批复见附件八）；现 有工程于 2019 年 2 月完成建设并投入试生产，并于 2019 年 82、8 月 27 日完成了竣 工环境保护验收， 并将验收报告及验收组意见上传至全国建设项目竣工环境保护 验收信息系统（验收组意见见附件十，验收信息系统截图见附图九）。建设单位 于 2023 年 7 月 21 日取得排污许可证（排污许可证见附件九）。现有工程环境影响评价、竣工环境保护验收履行情况详见表 2.4- 1。表2.4- 1 现有工程环评、验收和排污许可手续情况一览表项目名称建设规模环评批复情况总量情况验收情况排污许可证 市电机配件涂装 有限公司电泳 涂装、喷塑项目 环境影响报告租赁 1#厂房、 2#厂房部分， 面积2591m2 ，年产 50万件电机配件、五金配件、按摩器配件2018 年 1 83、月 10 日通过 市环境保护局的 审批（安环保2018）4 号化学需氧量 0.5t/a、二氧化硫 0.0493t/a、氮氧 化物 0.2311t/a2019 年 8月 27 日完成了竣工环境保护验收2023 年 7 月 21 日取得排 污许可证（延续）G1胚件抛丸前处理电泳 G2、G4 G3 烘干 S12.4.2 现有工程生产工艺流程现有工程主要是对外协件进行表面加工处理，主要工艺流程如下所示：冷却喷塑图中： 废气， 废水， 固废图 2.4- 1 现有项目生产工艺流程图项目接收的胚件均先经过抛丸处理后， 再进行前处理加工和电泳喷涂或喷塑 26 上架水洗硅烷处理水洗下料电泳漆固化电泳漆回收电泳上84、架水洗硅烷处理水洗冷却下挂喷粉后固化涂装。在抛丸过程中会产生粉尘。表面处理包括前处理和电泳涂装或喷塑涂装两个部分， 由于项目接收其他企 业的外协处理件的要求不同， 根据其他企业的要求， 对外协处理件进行电泳涂装 或喷塑涂装处理， 现有工程设有一条电泳涂装生产线和一条喷塑流水线， 其中电 泳涂装生产工艺流程及排污节点图见图 2.4-2，喷塑生产线工艺流程及排污节点图见 2.4-3。水硅烷剂水脱脂剂高温除油 超声波除油W1S2W2G2W3纯水洗电泳漆 纯水图中： 废气， 废水， 固废图 2.4-2 项目电泳涂装生产工艺流程及排污节点图硅烷剂水水脱脂剂高温除油、 超声波除油W1 W2S2G4喷塑 G85、3下料塑粉图中：废气， 废水， 固废图 2.4-3 项目喷塑生产线生产工艺流程及排污节点图2.4.3 环评批复要求与实际情况分析现有工程现实际建设情况与原环评批复及验收阶段变化情况详见表 2.4-2。 27 表 2.4-2 现有工程现实际建设情况与环评批复及验收报告对照表序号项目环评批复要求验收阶段现阶段现场建设情况备注1废水本项目生产废水与生活污水经处理 后达 污水综合排放标准 (GB8978- 1996)表 4 中的三级标准 后排入规划铁湖片区综合污水处理 厂，并规范化建设污水排放口。生产废水经“电解破乳+物化+生 化”处理、生活污水经化粪池处理 到污水综合排放标准(GB8978- 19986、6)表 4 中三级排放标准，经园 区内市政污水管网排入 市铁湖片区综合污水处理厂集中处理，并建设规范化污水排放口。现阶段 与环评 设计及 验收阶 段一致项目生产废水经“电解破乳+物化+生化”处理、生活污水经化粪池处理到污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4 中三级排放标准， 经园区内市政污水管网排入 市铁湖片区综合污水处理厂集中处理， 并建设规范化污水排放口。为了最 大利用 热源，验抛丸粉尘由设备自带除尘装置收集处理后通过排气筒排放， 颗粒物排放浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996)二级标准。 抛丸粉尘由设备自带旋风除尘电泳车间固化烘干废气参照执行 省环保厅关87、于印发 省重点行业挥发性有机物排放控制要求 （试行） 的通知 ( 保大气20179 号)中的污染物排放限值要 求；热风炉燃烧废气参照执行锅 炉 大 气 污 染 物 排 放 标 准 (GB13271- 2014)表 2 中排放限值； 抛丸机废气、喷塑废气执行大气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 (GB16297- 1996)二级标准。各排气 筒高度应15 米。系统处置达标后通过 15m 高的排 收后建 气筒 DA001 排放； 设单位 电泳固化烘干有机废气与燃气 对电泳 热风炉的烟气一同收集至活性炭 和喷塑 吸附装置处理后通过 15m 高的排 流水线 气筒 DA002 排放； 上的供喷塑流水88、线的燃气热风炉的烟 热方式电泳车间固化烘干产生的有机废气经活性炭吸附装置处理达标后，引至 15m 高的排气筒排放， 满足工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)的排放限值，同时也满足福建省环保厅关于印发 省重点行业挥发性有机2 废气物排放控制要求（试行）的通知( 保大气20179 号)中的污染物排放限值要求。进行改 造，现热 风炉烟气与喷塑烘干废气一同收集至活性炭吸附装置处理后经 15m 高的 排气筒 DA003 排放；热风炉燃烧废气，经收集后引至 15m 高的排气筒排放， 排放浓度满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表 2 中排放限值。 气直接 通入89、烘 道内，故 燃气热 风炉烟喷塑粉末经回收循环利用系统收集处理后经 15m 高的排气筒 DA004 排放。静电喷塑粉尘经过滤回收装置收集回收利用，少量未被收集循环利用的粉末，由 15m 高的排气筒排放，排放浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996)二级标准；喷塑烘干固化过程产生的有机废气， 经收集后， 28 34并经活性炭环保处理箱和过滤棉处理后， 与喷塑 粉尘一同经 15m 高的排气筒排放，其排放浓度满 足工业涂装工序挥发性有机物排放标准 (DB35/1783-2018)的排放限值，同时也满足福 建省环保厅关于印发 省重 点行业挥发性有机 物排放控制要求（试行）的通知( 保90、大气20179 号)中的污染物排放限值要求。气与烘干有机废气一同收集处理现阶段与环评设计及验收阶段一致现阶段与环评设计及验收阶段一致噪声选用低噪声设备，对高噪声设备应 采取有效的减振、隔声等降噪措施 并合理布局，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)中的 3 类标准。选用低噪声设备， 对高噪声设备应采取有效的减 振、隔声等降噪措施并合理布局，通过监测报告， 设备运营时厂界噪声满足工业企业厂界环境噪 声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准。选用低噪声设备，对高噪声设备应采取有效的减振、隔声等降噪措施 并合理布局。固废按相关规定，落实各类固体废物的 91、收集、处置措施。危险固体废物暂 存场所应规范化建设，应委托相应 的危度处置资质单位处置。一般工 业固体废物的贮存处置执行 （GB18599-2001）一般工业固体 废物贮存、处置场污染控制标准； 危险废物的贮存和转运执行 (GB18597-2001)危险质物贮存污 染控制标准。项目产生废气包装袋及废滤膜由企业统一收集由 供应商回收。设置生活垃圾桶，生活垃圾收集后 委托环卫工人清理处置；设置一般工业固废暂存间，妥善分 类收集后出售给回收企业综合利 用；危险废物分类收集后定期委托福 安市 环保科技有限公司 收集 统一处置。废水处理站污泥、废滤芯、废槽液、废活性炭等 属于危险废物，使用专用容器收集后92、按规范临时 贮存在危废间内， 委托 市 环保科技有限公司进行收集。抛丸机自带除尘设施收集的粉尘经收集后， 定期 外卖至物资回收单位；电泳流水线配置的超滤装 置中的滤膜及纯水机中的滤膜需定期更换， 产生 的废滤膜由供应商回收重新利用。项目产生的生活垃圾统一收集后委托环卫部门及 时清运处理。 29 与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题2.4.4 现有工程污染物排放量2.4.4.1 废水达标排放现有工程产生的脱脂槽液和硅烷处理液循环使用，每年更换一次，产生脱脂废液作为危险废物委托 市 环保科技有限公司收集；电泳槽的槽液循环使用定期添加补充，不排放。 电泳涂装生产线和喷塑生产线产生的93、废水经“电解破 乳+物化+生化”处理、生活污水经化粪池处理后达到污水综合排放标准(GB8978- 1996)表 4 中三级排放标准后经园区污水管网排入 市铁湖片区综合污水处理厂集中处理，废水的监测数据见表 2.4-3。表 2.4-3 废水监测结果一览表 单位： mg/L（pH：无量纲）采样 日期采样点位采样频次检测结果PH悬浮物化学 需氧量五日生化需氧量氨氮石油类阴离子表面活性剂2023.11.22生产废水排放口DW001第一次7.85649014214.40.130.07第二次7.55248213714.90.110.06第三次7.65048814814.20.150.09平均值或范围7.594、-7.85348714214.50.130.072.4.4.2 废气达标排放现有工程抛丸粉尘由设备自带旋风除尘系统处置达标后通过 15m 高的排气筒DA001 排放，监测结果详见表 2.4-4。表 2.4-4 抛丸粉尘检测结果采样日期采样点位检测项目单位检测结果2023.11.22抛丸粉尘排放口 DA001标干流量m3/h3.27103颗粒物实测浓度mg/m35.2排放速率kg/h0.017根据监测结果可知， 抛丸粉尘排放口 DA001 的排放浓度及排放速率均能达到大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996)表 2 的二级标准。为了最大利用热源， 验收后建设单位对电泳和喷塑流水线上的供95、热方式进行改造，现热风炉烟气直接通入烘道内，故燃气热风炉烟气与烘干有机废气一同收 30 集处理，其中电泳固化烘干有机废气与燃气热风炉的烟气一同收集至活性炭吸附装置处理后通过 15m 高的排气筒 DA002 排放，监测结果详见表 2.4-5。表 2.4-5 电泳固化烘干废气检测结果采样 日期采样 点位检测项目单位检测结果第一次第二次第三次平均值2023.11.22电泳烘干废气排气筒DA002标干流量m3/h2.521032.641032.691032.62103含氧量%19.018.818.818.9非甲烷总烃排放浓度mg/m36.036.306.486.27排放速率kg/h0.0150.01796、0.0170.016二氧化硫实测浓度mg/m33333折算浓度mg/m326242425排放速率kg/h7.610-37.910-38.110-37.910-3氮氧化物实测浓度mg/m34444折算浓度mg/m335323233排放速率kg/h0.0100.0110.0110.011现有工程喷塑烘干有机废气与燃气热风炉的烟气一同收集至活性炭吸附装置处理后经 15m 高的排气筒 DA003 排放，监测结果详见表 2.4-6。表 2.4-6 喷塑烘干废气检测结果采样日期采样点位检测项目单位检测结果2023.11.22喷塑烘干废气 排放口 DA003标干流量m3/h1.11104颗粒物实测浓度mg/97、m39.9排放速率kg/h0.11非甲烷总烃实测浓度mg/m35.38排放速率kg/h0.060二氧化硫实测浓度mg/m33排放速率kg/h0.017氮氧化物实测浓度mg/m33排放速率kg/h0.033由表 2.4-5 和表 2.4-6 监测结果可知， 现有工程燃气热风炉的燃烧废气中的各 污染物排放浓度均能达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表 2 中的燃气锅炉的排放限值； 电泳及喷塑烘干固化的非甲烷总烃有组织排放均能达到工 31 业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)表 1 中的排放限值，同时也满足 省环保厅关于印发 省重点行业挥发性有机物排放控制98、要求（试行）的通知（ 保大气 20179 号）中的污染物排放限值要求。现有工程年工作 300 天，其中热风炉每天工作 6h，年工作 1800h，经核算 SO2 排放量为 0.0448t/a、NOx 排放量为 0.0792t/a，非甲烷总烃排放量为 0.1824t/a，均小于原环评审批批复的总量控制指标。现有工程喷塑粉尘经回收循环利用装置回收处理后经 15m 高的排气筒DA003 排放，监测结果详见表 2.4-7。表 2.4-7 喷塑粉尘检测结果采样日期采样点位检测项目单位检测结果2023.12.7喷塑粉尘排放口 DA004标干流量m3/h4.58103颗粒物实测浓度mg/m331.2排放速率k99、g/h0.14由表 2.4-7 监测结果可知，喷塑粉尘排放口 DA004 的排放浓度及排放速率均 能达到大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996)表 2 的二级标准。经核算，现有工程颗粒物有组织排放量为 0.641t/a。无组织排放监测结果见表 2.4-8。表 2.4-8 无组织废气检测结果采样日期采样点位检测项目检测结果（mg/m3）第一次第二次第三次最大值2023.11.22厂界上风向 1#非甲烷总烃0.490.370.491.07厂界下风向 2#0.970.950.70厂界下风向 3#1.071.050.68厂界下风向 4#0.940.940.90厂区监控点 5#2.392.7100、81.592.78厂界上风向 1#颗粒物0.1730.392厂界下风向 2#0.238厂界下风向 3#0.392厂界下风向 4#0.355由表 2.4-8 监测结果可知，本项目无组织监控点的挥发性有机物浓度均达到 32 工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)表 3 中厂区内监控点 浓度限值和表 4 中企业边界监控点浓度限值；颗粒物无组织排放均能达到大气 污染物综合排放标准(GB16297- 1996)表 2 的二级标准； 厂区内无组织排放的非 甲烷总烃应满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A表 A.1 中限值标准，监测结果达标。2.4.101、4.3 噪声达标情况现有工程厂界噪声监测结果（监测数据详见表 2.4-9）可知， 现有工程厂界噪 声检测值均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准限值。表 2.4-9 噪声监测结果一览表监测时间及时段检测日期及时间主要声源检测结果 Leq/dB（A）2023.11.22昼间噪声监测点 1#11:0911:14生产60噪声监测点 2#11:18- 11:23生产63噪声监测点 3#11:55- 12:00生产64噪声监测点 4#12:02- 12:07生产632.4.4.4 固体废物产排情况根据现有工程的竣工环境保护验收监测报告，现有工程固体废物产排情况如下102、表所示。表 2.4- 10 厂区现状废物产生及处置一览表序号名称环评预估量验收阶段产生量采取处置措施1生活垃圾7.5t/a7.0t/a委托环卫部门统一外运 处置2一般工 业固废废滤膜0.05t/a0.04t/a由供应商回收重新利用抛丸粉尘4.455t/a3.564t/a收集后外售综合利用合计4.505t/a3.604t/a3危险废 物污泥7.419t/a5.935t/a委托 市 环保科 技有限公司收集废槽液1.5t/a1.2t/a废滤芯0.5t/a0.5t/a厂家回收重新利用废包装袋（桶）5.0t/a5.0t/a由供应商回收处理废活性炭.9t/a2.61t/a委托 市 环保科 技有限 司收集合103、计17.319t/a15.245t/a 33 2.4.5 现有工程存在的环保问题及整改措施根据现场勘查可知， 现有工程存在的主要环保问题及今后应加强整改要求情况详见下表 2.4- 11。表 2.4- 11 现有工程存在的主要环境问题及整改情况一览表序号存在环境问题整改要求1现有的电泳流水线和喷塑流水线上的脱脂工序产生的碱雾未收集处理现有的电泳流水线和喷塑流水线上的脱脂工序产生的碱雾与新增的电泳水线上的脱脂工序产生的碱雾一同收集至水喷淋洗涤塔处理后经15m高的排气筒DA006排放2废气处理设施运行台账不完整制定完善的环保管理制度并严格执行，加强环境管理， 应补充废气设施运行台账和活性炭更换台账，104、并 置于废气设施附近显眼位置。 34 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域 环境 质量 现状3.1 环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状（1）项目所在地区域环境空气质量现状根据 环境监测站 在 市 生态环境局网站上公布的 市环境质量概要(2022 年度)可知，项目所在区 市 2022 年度空气质量现状数据如下表所示。表3.1- 1 区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度标准值占标率%达标情况PM10年平均质量浓度337047达标PM2.5年平均质量浓度173549达标SO2年平均 量浓度76012达标NO2年平均质量浓度144035达标CO第 95 百分位浓度1.142105、8达标O3第 90 百分位浓度10516066达标备注：SO2 、NO2 、PM10 和 PM2.5 为平均浓度，CO 为日均值第 95 百分位数，O3 为最大 8 小时值第 90 百分位数， CO 浓度单位为 mg/m3 ，其他浓度单位均为 ug/m3 。 由表 3.1- 1 可知， 市 2022 年度 SO2 、NO2 年平均质量浓度、 CO 日平 均质量浓度、 O3 、PM10 、PM2.5 平均质量浓度均可满足环境空气质量标准 (GB3095-2012) 中二级标准， 根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)，本项目所在区域属于达标区。（2）项目所在区域达标判断根据环106、境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)的 6.2.1.1 要求：“项 目所在区域达标判定， 大气环境质量现状调查应优先采用国家或地方生态环境 主管部门发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论 ”， 本此评价选取 市 人民政府网站发布环境空气质量环境状况信息， 符合环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)的要求， 环境现状监测数据可行。（3）其他废气污染源因子不检测的说明根据环境影响评价网(生态环境部环境工程评估中心)关于建设项目环境 35 影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题解答：“技术指南中到排 放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的107、特征污染物，其中环境 空气质量标准指环境空气质量标准(GB3095)和地方的环境空气质量标准， 不包括环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录 D、工业企业设 计卫生标准(TJ36-97)、前苏联居住区标准(CH245-71)、环境影响评价技 术导则 制药建设项目(HJ611-2011)、大气污染物综合排放标准详解等导 则或参考资料。排放的特征污染物需要在国家、地方环境空气质量标准中有限值要求才涉及现状监测，且优先引用现有监测数据”。本项目排放的其他污染物物为非甲烷总烃，不属于环境空气质量标准 (GB3095-2012)和地方的环境空气质量中有标准限值要求的污染物， 因此， 108、不进行现状监测评价。3.1.2 地表水环境质量现状（1）地表水水质现状调查项目附近水系为西侧的交溪， 根据 市环境监测站在 市生态环境局网站上公布的 市环境质量概要（ 2022 年度）公布的数据，交溪流域类水质比例为 100% ， 类水质占 62.5% ，具体见表 3.1-2。表3.1-2 2022年度主要河流断面水质状况(部分节选)断面名称 序 流域 断面水质类比 类 类水质比例(%) 类类水质比例(%)号 名称 本期 上年同期 本期 上年同期 本期 上年同期 1 交溪 白塔 100 100 100 1002交溪铁湖1001001001003交溪赛岐00100100根据上表可知，交溪各断面水109、质均达到 III 类水质标准，故本项目所在区 域的交溪断面龟湖与富春溪汇合处至化村村口(N27 02 22.8”，E11941 43.2 ”) 水域满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准要求， 水环境质量状况较好。（2）引用资料的有效性分析根据环境影响评价技术导则 地表水环境(HJ 2.3-2018)中 6.6.3.2 要求： 36 “水环境质量现状调查应优先采用国务院生态环境保护主管部门统一发布的 水环境状况信息 ”，本此评价选取 市 生态环境局网站发布水环境状况信 息，符合环境影响评价技术导则 地表水环境(HJ 2.3-2018)6.6.3.2 中要求，环境现状监测数据有110、效可行。3.1.3 声环境质量现状根据现场勘查，项目周边均为工业企业，项目50m内不涉及声环境敏感点 目标，根据污染影响类项目环评报告表(2021年版)编制技术指南，若项目厂界 外周边50米范围内无敏感目标，则不需要进行保护目标声环境质量现状监测，因此项目不对厂界四周的声环境现状进行检测。3.1.4 生态环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行） （环办环评202033号） “产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含生态环境保护目标时， 应进行生态现状调查 ”。本项目利用 市 泵业有限公司已建厂房，无需进行生态现状调查。项目位于 市铁湖工业园区 ，根据调查， 项目111、评价区域主要植被为草坪、 行道树等景观树种， 主要动物为常见的鸟类和昆虫类等， 评价区域内无珍稀濒 危物种、自然保护区、风景名胜区等生态敏感目标， 调查区域也未发现国家重点保护的野生动植物等，因此，本环评不对生态环境现状进行评价。3.1.5 地下水和土壤环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)(环办 环评202033号)规定， “原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、 地下水环境污染途径的， 应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值 ”。根据现场勘查， 周边以工业企业为主； 项目周边地下水、土壤环境相对不 敏感， 采取有效的防渗措施后， 112、项目对地下水、土壤环境影响很小， 基本不存 在土壤、地下水环境污染途径， 因此， 本评价不对项目地下水、土壤环境质量进行补充监测。 37 环境 保护 目标3.2 环境保护目标本项目评价区内未发现文物古迹， 无风景名胜区。项目周边主要环境保护目标见表 3.2- 1。主要环境保护目标和本项目的位置关系见附图二。表 3.2-1 项目主要环境保护目标环境 要素环境保护 对象名称目标规模相对项目厂界的方位和最近距离环境功能环境空气满洋村东北侧 500m约 170 户/600 人环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准铁湖村西侧 700m约 140 户/500 人铁壑村西南侧 800m约 250113、 户/880 人水环境交溪西侧 750m中型河流地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准声环境项目厂区 50m 范围内无声环境敏感目标。地下水 环境厂界外 500 米范围内的地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特 殊地下水资源生态环境不新增用地，租赁已建的厂房， 因此不新增用地范围内生态环境保护目标污染 物排 放控 制标 准3.3 污染物排放控制标准（1）水污染物排放标准项目生产废水经厂区自建的废水处理设施处理后， 接入园区污水管网排入 市铁湖片区综合污水处理厂集中处理； 生活污水依托出租方已建的化粪池 处理后接入园区污水管网排入 市铁湖片区综合污水处理厂集中处理， 项目 114、外排废水执行污水综合排放标准(GB8978- 1996)表 4 中三级排放，NH3-N 参照执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T 1962-2015)B 级标准。 详见表 3.3- 1。表3.3- 1 污水综合排放标准(GB-8978- 1996)表2摘录污染物名称 标准值 标准来源 pH 69(无量纲) COD 500mg/L 污水综合排放标准(GB-8978- 1996)表BOD5 300mg/L 4 中三级标准SS 400mg/L 阴离子表面活性剂（LAS） 20mg/L 38 石油类20mg/LNH3-N45mg/L参照执行污水排入城镇下水道水质标 准(GB/T 31962-201115、5)表 1 中 B 级标准（2）大气污染物排放标准燃烧废气项目使用天然气为燃料为烘干工序供热， 燃烧废气污染物主要为烟尘（以 颗粒物计）、SO2、NOx 等，参照执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表 3 中燃气锅炉的大气污染物排放标准， 详见 3.3-2。表 3.3-2 燃烧废气中各污染物排放标准污染物名称最高允许排放浓度限值污染物排放监控位置颗粒物20mg/m3烟囱或烟道SO250mg/m3NOx150mg/m3碱雾项目脱脂过程中产生的碱雾无国家标准， 生产工艺与轧钢的同类生产工艺 相类似，参照轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表 3 标准，详见表 3116、.3-3。表 3.3-3 碱雾废气排放标准序号污染物名称排放高度排放浓度标准来源1碱雾15m10mg/m3参照轧钢工业大气污染物排放标准 （GB28665-2012）表3标准有机废气项目电泳及烘干工序产生的挥发性有机物主要污染物因子为非甲烷总烃， 有组织排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)中表1标准限值，详见表3.3-4。表3.3-4 工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)(摘录)行业名称污染物最高允许排放浓度最高允许排放速率涉涂装工序的其他行业非甲烷总烃60mg/m315m2.5kg/h根据 省生态 环境厅关于国家和地方相关大气污117、染物排放标准执行有关事项的通知( 保大气 20196号)，项目无组织挥发性有机物排放需要同时 39 执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)中表3、表4标 准限值及挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)中附录A表A.1标准限值，详见表3.3-5。表3.3-5 无组织挥发性有机物排放控制要求 单位： mg/m3序号适用行业范围污染物项目厂区内监控点浓度限值企业边界 监控点浓 度限值执行标准1h 平均 浓度值监控点处任意一次浓度值1除船舶制造、飞机制造外涉涂装工序的工业企业非甲烷 总烃8.030.02.0厂区内监控点任意一次浓度值执行GB37822-118、2019，其余执行 DB35/1783-2018备注： 其他无组织排放控制要求，执行 GB 37822-2019 的有关规定。（3）噪声排放标准项目运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标准，具体见表 3.3-6。表3.3-6 工业企业厂界环境噪声排放限值单位： dB（A）时段声环境功能区昼间夜间36555（4）固体废物生活垃圾的贮存处理应按照城市环境卫生设施规划规范(GB50337-2003)中的要求进行综合利用和处置一般固体废物贮存处置按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标 准（GB18599-2020）和中华人民共和国固体废弃物污染环境119、防治法中的相关规定进行综合利用和处置。危险废物的贮存应按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)和 危险废物污染防治技术政策中的要求进行处置，危险废物识别标志应按照危险废物识别标志设置技术规范(HJ 1276-2022)的要求进行设置。 40 总量 控制 指标3.4 总量控制指标根据环发2014197号建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂 行办法、 省人民政府关于推进排污权有偿使用和交易工作的意见（试 行） （闽政201424号） 、 省人民政府关于全面实施排污权有偿使用 和交易工作的意见（闽政201654号）等有关文件要求， 2017年1月1日起， 将排污权有偿使用和交易120、的实施对象扩大为全省范围内的工业排污单位、工业 集中区集中供热和废气、废水集中治理单位。现阶段实施排污权有偿使用和交易的污染物包括化学需氧量、 NH3-N、二氧化硫和氮氧化物。根据工程分析， 项目生活污水经化粪池处理后进入 市铁湖片区综合污 水处理厂处理， 根据 省环保厅关于进一步加快推进排污权有偿使用和交 易工作的意见（ 发 20156号） 的规定“对水污染物， 仅核定工业废水部 分 ”，故项目生活污水的COD、NH3-N无需申请总量。项目生产废水涉及COD、NH3-N；废气涉及SO2 、NOx 、VOCs。因此本项目实施后， 纳入总量控制指标确定为二氧化硫、氮氧化物、COD、NH3-N 、121、VOCs。（1）废水污染物总量控制建议指标由于现有工程环评及验收阶段 市铁湖片区综合污水处理厂尚未建成 投产，当时生产废水经厂区自建废水处理站处理达到污水综合排放标准 (GB8978- 1996)表 4 中的三级排放标准后，由槽车拖运至 市柳堤污水处理厂 进行处理。 市柳堤污水处理厂的尾水执行城镇污水处理厂污染物排放标 准(GB18918-2002)一级 B 排放标准， COD 排放浓度限值为 60mg/L，因此，现有工程的 CODcr 申请控制的总量指标为 0.5 吨/年， 未对氨氮总量进行核算。项目扩建后 ，全厂 的生产废水经处理达到 污水综合排放标准 (GB-8978- 1996)表 4122、 中三级标准后， 接入园区污水管网排入 市铁湖片区综合污水处理厂集中处理， 市铁湖片区综合污水处理厂的尾水 执行城镇污 水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 的基本控制项目最高允许排 放浓度的一级 A 标准，即 COD 排放浓度为 50mg/L、氨氮排放浓度为 5mg/L。因此，本评价对全厂排放总量指标进行重新核算，详见表 3.4- 1。 41 表3.4- 1 项目废水污染物排放总量指标一览表污染源污染物现有工程总量 控制指标(t/a)本次扩建工程排放量(t/a)受纳污水处 理厂排放浓 度(mg/m3)最终全厂排 放量(t/a)总量控制增加量(t/a)生产废水废水量7743123、2616/103592616COD0.50.848500.5180.018NH3-N/0.07750.05180.0518（2）大气污染物总量控制建议指标本项目废气污染物总量控制指标详见表 3.4-2。表3.4-2 项目废气污染物总量建议控制指标序号污染物预测排放浓度允许排放浓度本次扩建工 程排放量建议控制指标1SO229.36mg/m350mg/m30.0259t/a0.0259t/a2NOx137.31mg/m3150mg/m30.1212t/a0.1212t/a3非甲烷总烃18.45mg/m360mg/m30.689t/a0.689t/a（3）总量控制小结本项目实施后， 企业需向有关部门124、申请办理各类污染物总量排放许可，取得总量指标并依法申领排污许可证后方可投产。本次扩建后，需再申请的总量指标为：COD 为0.018 吨/年，氨氮为0.0518t/a， SO2 为 0.0259 吨/年，NOx 为 0.1212 吨/年，通过排污权交易的方式取得排污权，建设单位应在排污权交易平台申购所需总量。本次扩建后， VOCs 控制指标为 0.689t/a，纳入主要污染物排放总量管理，由 市 2019-2020 年 40 家 VOC 减排量 26.9413 吨中调剂。 42 四、主要环境影响和保护措施施工 期环 境保 护措 施4.1 施工期环境保护措施本次扩建项目租赁于 市 泵业有限公司 位125、于 省 市 市城阳镇铁湖村金百路 6 号的 2#厂房剩余厂房， 主要从事金属表面处理，该厂房已建成，不进行厂房改造、装修等，故本评价不再对施工期环保措施进行分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施4.2 运营期环境影响和保护措施4.2.1 废气项目废气主要为天然气燃烧废气、电泳及烘干固化工序产生的有机废气。（1）燃烧废气本次扩建工程新增的电泳涂装生产线和的固化烘干工序采用 1 台 34 万大卡 天然气热风炉进行固化， 年燃用天然气 6.48 万 m3，年运行 1800h。根据-44 电力、热力的生 产和供应业-4430 热力生产和供应行业产排污系数表燃气工业锅炉中供的 二氧化硫、氮氧化物产排污126、系数，烟尘参照环境保护实用手册燃烧天然气 理论烟尘产生系数，同时类比现有工程实际排污情况，确定本项目燃烧废气主要污染物产排系数见表 4.2- 1。表4.2- 1 燃烧废气中污染物产排污情况原料污染物产污系数污染防 治措施排气筒 排放速率排放浓度排气筒数量总排放量天然气烟气量136259.17Nm3/ 万 m3-原料直排70.85Nm3/h-15m 高排气筒DA005排放88.3 万 Nm3/a颗粒物0.24kg/万 m3- 原料0.0019kg/h1.76mg/m30.0016t/aSO20.02Skg/万 m3-原料0.0312kg/h29.36mg/m30.0259t/aNOx18.71k127、g/万 m3- 原料0.146kg/h137.31mg/m30.1212t/a注： 产排污系数中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的， 其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为 200 毫 克/立方米，则 S=200。 43 根据上表计算得：项目燃烧废气中烟气产生量 88.3 万 m3/a，燃烧后的废气 经 15m 高的排气筒(DA005)排入环境空气， 颗粒物排放浓度 1.761mg/m3 ，SO2 的排放浓度 29.356mg/m3 ，NOx 的排放浓度 137.311mg/m3 ，废气排放满足锅 炉大气污染物排放标准(GB13271128、-2014)表 3 中的燃气锅炉标准限值。燃气烘干炉污染物排放量： 颗粒物 0.0011t/a 、SO2 0.0187t/a 、NOx 0.0876t/a。（2）电泳及固化有机废气本项目采用立邦涂料（中国） 有限公司生产的双组分水性阴极环氧电泳漆， 由 HIGHLY CURRENT 0518 F- 1 BLACK 色浆和 HIGHLY CURRENT 0518 F-2 乳 液及纯水，按比例调配形成的，根据建设单位供的 MSDS 成分报告（详见附 件十四），项目使用的双组分水性阴极环氧电泳漆无铅， 不含有甲苯、二甲苯等苯系有机物。根据建设单位供的 VOCs 含量检测报告， 项目所使用的电泳漆 V129、OCs 含 量为 138g/L，扩建工程电泳漆年用量为 25t/a ，VOCs 产生量为 2.46t/a 。电泳漆 不单独进行配置，直接采用计量泵按配比抽至电泳槽内，电泳槽上方设置集气 罩，电泳工序产生的废气经集气罩收集后进入密闭管道，固化炉的出口设置废 气管道收集烘道内的固化废气，固化废气经收集后进入密闭管道， 电泳及固化 过程产生的有机废气经密闭管道引至活性炭吸附装置进行处理，最后经 15m 高 排气筒排放，集气效率按 90% ，活性炭吸附装置的去除率参考现有工程竣工环境保护验收报告中的去除率取 80%。为了最大利用热源，建设单位将热风炉烟气直接通入烘道内，故电泳固化 有机废气与热风炉烟气130、无法分开，因此电泳固化烘干有机废气与燃气热风炉的烟气一同收集处理后通过 15m 高的排气筒 DA005 排放，（3）碱雾废气项目使用碱性脱脂剂进行脱脂， 会有少量碱雾产生， 碱雾产生情况参照环境统计手册（1992 年四川科学出版社）中有害物质散发量计算公式：Gs =（5.38 + 4.1V）PH F M0.5式中： GS有害物质散发量， g/h；M物质的分子量，氢氧化钠取 40； 44 V室内风速， m/s，车间内风速取 0.3m/s；PH有害物质在室温下的蒸汽压力，取 0.13mmHg；F有害物质敞露面积，m2。现有工程预脱脂槽和脱脂槽尺寸为 L2.0mW1.5mH1.0m、L11mW1.5131、m H1.0m 、L2.0mW1.5mH1.0m 、L2.0mW1.5mH1.0m，合计蒸发面积为 25.5m2 ，碱液蒸发量为 0.138kg/h，年工作 300 天，年蒸发量为 0.332/a；本次扩 建 工 程 使 用 的 预 脱 脂 槽 和 脱 脂 槽 尺 寸 为 L1.47m W1.2m H1.0m 、 L1.47mW1.2mH1.0m、L1.75mW1.7mH1.15m、L13mW1.5mH1.6m， 合计蒸发面积为 26m2 ，碱液蒸发量为 0.141kg/h，年工作 300 天，年蒸发量为 0.338t/a。本项目使用的碱性脱脂剂，含碱类物质（氢氧化钠） 按 10%计，则碱 雾132、产生量为 0.067t/a，产生速率为 0.0279kg/h ，经集气收集后进入水喷淋洗涤塔处理， 由 15m 高的 DA006 排气筒排放。项目废气污染源源强核算结果及相关参数详见表 4.2-2。 45 运营 期环 境影 响和 保护 措施表 4.2-2 项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表产排 污环 节污染 源污染 物 种类污染源产生排放方式治理措施污染物排放排放口基本信息排放时间h排放标准核算 方法废气量 /(m3/h)产生 浓度/ (mg/m3)产生速 率/(kg/h)产生量/(t/a)处理能力及工艺收集 效率工艺去除率是否 为可 行技 术废气量 /(m3/h)排放浓度/(mg/m133、3)排放速 率/(kg/h)排放量/ (t/a)排气筒内径、高度、温度编号及名称、类型地理坐标浓度 mg/m3速 率 kg/h供热燃烧 废气颗粒物产污系数法4901.760.00090.0016有组织集气收集+15m 高排气筒100%/是4901.760.00090.0016H=15m、 内径0.3m、温度 120DA005一般排放口经度： 119 41 44.561 纬度： 27 3 7.810 180020/SO229.360.01440.025929.360.01440.025950/NOx137.310.0670.1212137.310.0670.1212150/脱脂 工序碱雾 废气碱134、雾产污系数法50004.470.02230.0536有组织无组织集气收 集+水 喷淋+ 15m 高 排气筒80%80%是50000.890.00450.0107H=15m、 内径0.5m、温度 25DA006一般排放口经度： 119 41 44.253 纬度： 27 3 7.793240010/0.00560.0134/0.00560.0134/2400/合计碱雾/0.02790.067/0.0241/电泳 及固 化工 序有机 废气非甲烷总烃产污系数法1000092.30.9232.214有组织集气收集+活性炭吸附+15m 高排气筒90%80%是1000018.450.1850.443H=15135、m、 内径0.5m、温度 25DA005一般排放口经度： 119 41 44.561 纬度： 27 3 7.810 2400602.5物料核算法/0.1030.246无组织/0.1030.246/24002.0/合计非甲烷总烃/2.46/0.689/ 46 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施（5）非正常工况排放生产装置的非正常工况排放主要指生产过程中的开机、停机、停电、检修、 故障停机时的污染物排放。在无严格控制措施或污染控制措施失效的情况下，污 染物的非正常排放往往成为环境污染的重要因素。尽管工程采取了一定的收集、 回收和处理措施，但仍不可避免地会有一定量的污染物排入环境，甚至可136、能会出 现短时间的超标排放。如果操作和设备管理不善，非正常排放引起的污染物流失将为明显。虽然非正常排放发生概率较小，但其对环境的危害不容忽视。本项目的非正常工况主要考虑为废气处理装置发生故障，而出现的超标排放 现象。废气处理装置可能出现故障的主要为活性炭吸附装置。一旦废气处理装置 发生故障，要立即停止生产，组织相关人员进行抢修，并向有关部门汇报，修复 时间为 1h。考虑废气处理效率均为零的最差情况。 非正常工况下废气产生源强详见表 4.2-3。表 4.2-3 非正常工况下废气产生源强非正常排 放源非正常排 放原因污染物非正常排放 速率非正常排放 速率单次持续 时间年发生频次 /次应对措 施DA137、005处理装置故障或检修非甲烷总烃92.3mg/m30.923kg/h1h12停产DA006碱雾4.47mg/m30.0223kg/h1h12停产（5）大气环境影响分析本项目热风炉采用清洁能源天然气为燃料，为了最大利用热源，燃烧热气直 接通入电泳烘道内，以致热风炉的燃烧废气和电泳固化工艺产生的有机废气无法 分开，因此， 本项目热风炉燃烧废气与电泳固化过程产生的有机废气一同收集后经活性炭吸附装置处理后通过 15m 高 DA005 排放筒排放。燃烧废气 DA005 排放筒颗粒物、 SO2 、NOx 有组织排放量分别为 0.0016t/a 、 0.0259t/a 、0.1212t/a（排放浓度分别为138、 1.76mg/m3 、29.36mg/m3 、137.31mg/m3）， NOx 排放浓度满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表 2 中的燃气锅 炉的排放限值；非甲烷总有组织排放量为 0.443t/a（有组织排放浓度为 18.45mg/m3、 排 放 速 率 0.185kg/h) 能 够 达 到 工 业 涂 装 工 序 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准 (DB35/1783-2018)要求(排放浓度60mg/m3 、排放速率2.5kg/h)。 47 项目脱脂过程中产生的碱雾经收集处理后排放量为 0.0107t/a（有组织排放浓 度为 0.89mg/m3 ）能够达到 轧139、钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表3 标准(排放浓度10mg/m3)。厂界无组织非甲烷总烃可达到 工业企业挥发性有机物排放标准 (DB35/1782-2018)表 3“所有行业”无组织排放限值要求(非甲烷总烃2.0mg/m)。项目所在区域环境空气质量达标，属于环境空气达标区。在严格落实本评价 及的有效集气装置、可行的废气治理设施等管理要求情况下， 可实现达标排放。 项目最近的敏感目标为项目区东北侧 500m 处的满洋村， 项目废气经收集后通过采取环保措施，对所在区域大气环境影响不大。（6）废气污染治理措施及可行性分析碱雾治理措施项目碱雾通过水喷淋的方式处理，水喷淋技术是采用140、水喷淋洗涤塔作为主要 设备的碱雾治理技术，利用碱雾在水中的溶解性，使碱雾溶解在喷淋水中，降低 废气中碱雾浓度。碱雾废气经集气罩收集后从下往上穿过水喷淋洗涤塔，尾气通过15m高的DA006排气筒排放。喷淋洗涤装置的工作原理是将气体中的污染物质分离出来， 转化为无害物质， 以达到净化气体的目的，属于微分接触逆流式，塔内的填料是气液两相接触的基本构件。它能供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。碱雾废气中的主要成份NaOH，易溶于水， 碱雾废气与喷淋洗涤塔内的喷淋液充分接触，将废气中碱雾分子处理掉。根据排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业(HJ846-2017)，碱雾采用湿法喷淋净化技术属141、于可行技术。有机废气治理措施项目电泳及烘干过程产生的有机废气采用活性炭吸附处理装置处理经15m高的DA005排气筒达标排放。活性炭，是一种具有多孔结构和大的内部比表面积的材料。由于其大的比表 面积、微孔结构、高的吸附能力和很高的表面活性而成为独特的多功能吸附剂，且其价廉易得，可再生活化，同时它可有效去除废水、废气中的大部分有机物和 48 些无机物， 所以它被世界各国广泛地应用于污水及废气的处理、空气净化、回 收溶剂等环境保护和资源回收等领域。活性炭分为粉末活性炭、粒状活性炭及活 性炭纤维， 但是由于粉末活性炭产生二次污染且不能再生而被限制使用。粒状活 性炭粒径 5005000m，有机废气通过吸142、附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船航空航天和其他运输设备制 造业(HJ1124-2020)中表 A.4 中的推荐的有机废气治理设施为活性炭吸附、吸附/ 浓缩+热力燃烧催化氧化、吸附+冷凝回收， 本项目采用活性炭吸附对废气进行处理，属于可行技术，因此废气治理措施可行。（7）无组织废气治理措施废气收集系统和净化装置应先开后停， 即电泳、固化烘干前应先启动废气收集系统和净化装置，生产结束后，继续工作一段时间后，再关闭。更换的废活性炭等危险废物存放在不透气的容器、包装袋内， 贮存、转移期间保持密闭。生143、产线严格按照操作规范进行， 同时确保废气收集装置的气密性， 如有泄漏，需立即采取措施。4.2.2 废水4.2.2.1 污染源分析（1）生活污水污染物分析项目生活用水量为 1.0t/d（300t/a）， 污水量按生活用水量的 80%计， 则生活污 水产生量为 0.8t/d（240t/a）， 经出租方已建的化粪池处理后经园区污水管网排入福 安市铁湖片区综合污水处理厂集中处理。生活污水参照给水排水设计手册(第 5 册) 中4.2 城镇污水水质， 各主要污染物浓度 COD： 400mg/L、BOD5： 220mg/L 、SS：200mg/L、NH3-N： 35mg/L， 本项目生活污水源强排放情况见表144、 4.2-4。（2）生产废水污染物分析项目生产废水主要来自水洗槽循环水的排放。脱脂槽液循环使用， 每年更换 一次； 硅烷处理液反复使用， 不排放； 电泳槽的槽液循环使用定期添加补充， 不排放 。本次扩建新增的电泳线的水洗废水排放量为8.72m3/d(即2616m3/a)， 纯水机 49 制水产生的尾水量为8.54m3/d(即2562m3/a)，该部分尾水为清净下水， 直接排入厂区污水管网接入园区污水管网排入 市铁湖片区综合污水处理厂集中处理，电泳线的水洗废水依托厂区内现有的废水处理站进行处理达标后接入园区污水管网排入 市铁湖片区综合污水处理厂集中处理 。类比现有工程的电泳废水水质来确定本项目生145、产废水的污染负荷，本项目生 产废水主要污染物浓度COD800mg/L、BOD5300mg/L、SS400mg/L、石油类3mg/L、 LAS6mg/L，依托厂区内现有的废水处理站采用“电解破乳+物化+生化”工艺进行 处理。参考现有工程的竣工验收报告中计算的各污染物处理效率COD59.5% 、 BOD558.38% 、SS81.75%、石油类70.55%、LAS47.37%，则项目废水经处理后各污 染物排放浓度COD为324mg/L、BOD5为174mg/L、SS为73mg/L、石油类为0.88mg/L、LAS3.16mg/L，均可达到污水综合排放标准(GB8978- 1996)表4中三级排放标146、准。项目废水污染源源强核算结果及其相关参数详见表4.2-4。 50 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施表4.2-4 废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序 /生 产线装置污染 源污染物污染物产生治理措施排放状况排放口基本情况排放 时间排放方式排放去向受纳污水处理厂信息核算 方法产生 废水量 /(m3/a)产生 浓度/ (mg/L)产生量/ (t/a)工艺效率 /%是否 为可 行技 术核算方法排放 废水量 /(m3/a)排放 浓度/ (mg/L)排放量/ (t/a)编号及名称类型地理坐标尾水执 行的排 放标准污染物排放 浓度/ (mg/L)职工 生活职工生活产生的生活污水生活 污147、水pH产污 系数 法24069/化粪池/是排污系数法24069/编号DW001厂区废水总排口一 般 排 放 口经度： 119 41 42.039 纬度：27 3 9.721 2400h间接排放福安市铁湖片区综合污水处理厂城镇污 水处理厂 污染物排 放标准(GB18918-2002 一级A 标准pH6-9COD4000.096302800.029COD50BOD52200.053301540.037BOD510SS2000.048301400.034SS10氨氮350.0084/350.0084氨氮5电泳生产线电泳 生产 线生产 废水pH产污 系数 法261669/电解 破乳+ 物化+ 生化/是148、排污系数法2616/6-9编号DW001厂区废水总排口一 般 排 放 口经度： 119 41 42.039 纬度：27 3 9.721 4800h城镇污 水处理厂 污染物排 放标准(GB18918-2002 一级A 标准pH6-9COD8002.09359.53240.848COD50BOD53000.78558.381740.455BOD510SS4001.04681.75730.191SS10氨氮450.1183529.250.077氨氮5石油类30.007870.550.880.0023石油类1LAS60.015747.373.160.0083LAS0.5 51 4.2.2.2 废水治理149、措施及可行性分析（1）生活污水治理措施及可行性分析本次扩建新增的生活污水依托出租方已建的化粪池处理后接入园区污水管网排入 市铁湖片区综合污水处理厂集中处理。根据建设单位供的资料，市 泵业有限公司厂区内已建的化粪池为 10m3，现有工程的生活污水为 1.8t/d，本次扩建工程生活污水增量为 0.8t/d，则出租方已建的化粪池有足够容量容纳本项目生活污水。（2）生产废水治理措施厂区内现有的废水处理设施由衢州绿怡环保科技有限公司设计承建， 废水 处理规模为 60t/d，采用“电解破乳+物化+生化”处理工艺（具体废水处理工艺 流程见图 4.2- 1），现有工程的废水量为 25.81t/d，剩余处理能力150、 34.19t/d，本次 扩建工程新增电泳废水量为 8.72t/d，小于剩余处理能力， 因此现有的废水处理站可处理本次扩建工程新增电泳废水。图 4.2- 1 废水处理工艺流程图（3）项目废水对污水处理厂影响分析市铁湖片区综合污水处理厂位于 市城阳镇化蛟村（ 104 国道内 52 侧），服务范围为铁湖工业园区及周边工矿企业和沿 104 国道住宅及村落（铁壑村、农垦人花苑、 看守所、高坂村等）工业废水和生活污水，采用“预处理+水解酸化AAO+三级混凝沉淀+转盘滤池”处理工艺，近期建设规模为处 理污水 2000 吨/日，近期建设内容包括污水处理构筑物、污泥处理构筑物及加 药间、办公综合楼等辅助建筑物151、， 配套建设进厂污水管道 3204m 和尾水排放管道 152m，并设置 1 座中途泵站，总投资为 2348.79 万元。本次扩建工程的主要污染物 COD、氨氮、SS、BOD5，日排放量为 18.06m3/d（其中生活污水 0.8t/a、制水的尾水 8.54t/d、电泳水洗废水 8.72t/d），仅占市铁湖片区综合污水处理厂近期处理规模的 0.9%，剩余处理能力（目前实际处 置量为 300m3/d，剩余处置量为 1700m3/d）的 1.06%，基本不会对污水处理厂 的处理能力造成影响；根据现有工程的竣工验收监测数据（表 2.4-3）可知， 项 目废水经现有的废水处理站处理后出水水质可达到污水综152、合排放标准(GB8978- 1996)表 4 中三级排放标准， 也不会给 市铁湖片区综合污水处理厂的正常运行造成冲击。综上所述，本项目废水的处理措施是可行的。4.2.3 噪声项目投产后，噪声主要来自生产车间的设备运转。本项目生产设备噪声声 级在 85dB（A）左右。本项目设备噪声源强及声环境保护目标调查情况详见表4.2-5。 53 运营期环境影响和保护措施表4.2-5 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序 号建筑物名称声源名称声源 源强 /dB(A)声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行 时段建筑物插 入损失 /dB(A)建筑物外噪声/dB(AXYZ东侧南153、侧西侧北侧东侧南侧西侧北侧东侧南侧西 侧北 侧12#厂房电泳生 产线85减振、 车间 墙体 隔声23.5-113.1135.81555.242.749.741.5昼间1566.652.655.152.1泵855-411917291839.440.435.839.9风机90-22-51219461960.544.436.744.4备注： 取 2#厂房中心位置为原点。 54 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施本项目噪声环境影响预测采用环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)推荐的预测模式：(1)室内声源等效室外声源声功率级计算方法声源位于室内， 室内声源可采用等效室外声源声功154、率级法进行计算。设靠 近开口处(或窗户)室内、室外倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1 和 Lp2 。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：Lp2 = Lp1 - (TL+ 6)式中： Lp1靠近开口处(或窗户)室内倍频带的声压级或 A 声级， dB；Lp2靠近开口处(或窗户)室外倍频带的声压级或 A 声级， dB；TL 隔墙(或窗户)倍频带或 A 声级的隔声量， dB。按下式计算一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级：Lp1 = Lw +10lg + 式中： Lp1靠近开口处(或窗户)室内倍频带的声压级或 A 声级， dB；Lw 点声源声155、功率级(A 计权或倍频带)， dB；Q指向性因数； 通常对无指向性声源， 当声源放在房间中心时， Q=1； 当放在一面墙的中心时， Q=2； 当放在两面墙夹角处时， Q=4； 当放在三面墙夹角处时， Q=8；R房间常数； R=Sa/(1-a)， s 为房间内表面面积， m2； a 为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构点处的距离， m。按下式计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：Lp1i (T) = 10 lg100. 1Lp1ij 式中： Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级， dB；Lp1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级， dB156、；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出室外靠近围护结构处的声压级：Lp2i (T) = Lp1i (T) - (TLi + 6) 55 式中： Lp2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级， dB； Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级， dB；TLi 围护结构 i 倍频带的隔声量， dB。按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带的声功率级：Lw = Lp2 (T) +10lg S式中： Lw 中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级， dB157、；Lp2(T)靠近围护结构处室外声源的声压级， dB；S透声面积， m2。(2)户外声传播的衰减户外声传播衰减包括几何发散(Adiv)、大气吸收(Aatm)、地面效应(Agr)、障碍物屏蔽(Abar)、其他多方面效应(Amisc)引起的衰减。基本公式个声源在预测点处声压级的计算公式如下：Lp(r) Lw+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)Lp(r) Lp(r0)+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)式中： Lp(r)预测点处声压级， dB；Lw 由点声源产生的声功率级(A 计权或倍频带) ，dB；Lp(r0)参考位置 r0 处的声压级， dB；DC指向性校正，它述点声158、源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度， dB；Adiv几何发散引起的衰减， dB；Aatm大气吸收引起的衰减， dB；Agr地面效应引起的衰减， dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减， dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减， dB。预测点的 A 声级 LA(r)可按下式计算， 即将 8 个倍频带声压级合成， 计算出预测点的 A 声级LA(r)。 56 式中： LA(r)距声源 r 处的 A 声级， dB(A)；Lpi(r)预测点(r)处， 第 i 倍频带声压级， dB；Lii 倍频带 A 计算网络修正值， dB(根据导则附录 B 计算)。衰减项的计算按159、导则附录 A 中 A.3 相关模式计算。(3)噪声贡献值计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间 为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj ，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值(Leqg)为：式中： Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值， dB(A)；T用于计算等效声级的时间， s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间， s；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内j 声源工作时间， s。(4)隔声量的确定厂房底部基础采用混凝土结构，设备噪声经墙体隔声，设备基础160、减振后，可削减 15dB(A)以上。采用上述模式预测结果见表 4.2-6。表4.2-6 扩建工程厂界噪声预测结果一览表预测点厂界与厂房建筑 物的距离(m)贡献值dB(A)现状值 dB(A)叠加值dB(A)标准值dB(A)达标情况东侧厂界448.456.458.665达标南侧厂界432.458.658.765达标西侧厂界28.87.656.456.465达标北侧厂界4311.855.355.365达标根据上表预测结果表明，营运期间主要为生产设备运行时产生的噪声，经墙 57 体隔声、距离衰减作用，厂界噪声可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)中 3 类标准（昼间65dB161、(A)）要求。 且项目周边 50m 范围内不涉及声环境敏感点目标。因此，运营期产生的噪声对周边声环境产生影响较小。（3）噪声污染防治措施设备选型：在设计中， 应要求设计单位按照工业企业噪声控制设计规范 规范要求尽量选用技术先进、性能质量良好、同类成品中声级较低的设备，从源头上控制噪声源。防振减振措施：所有电动设备的基座应安装防振减振垫片，与动力设备连 接的管道应安装软性接头，并对管道进行固定加固处理，防止因设备、管道振动引起的噪声；加强动力机械设备的定期检修与维护, 以减少动力机械设备故障等原因造成的振动及声辐射。4.2.4 固体废物（1）污染源分析废化学品原料空桶本项目化学品原料总用量为 8162、5t/a（其中脱脂剂 30t/a、硅烷剂 30t/a、电泳漆 25t/a），共产生废化学品原料空桶约 3400 个/a ，预计年产生废化学品原料空桶约 3.4t/a，根据国家危险废物名录(2021 年版) ，废化学品原料空桶属于危险废物，废物类别为 HW49 其他废物，废物代码 900-041-49。废浮油废浮油来自脱脂工序，脱脂剂去除工件表面油脂，池内设有油水分离装置， 浮油定期清理。根据业主供的资料，废浮油产生量约为 0.10t/a，类别为 HW17 表面处理废物，废物代码为 336-064- 17(金属或塑料表面酸(碱)洗、除油、除锈、 洗 涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤163、液、废槽液、槽渣和废水处理污泥)。废硅烷槽渣项目硅烷化处理剂在使用过程中浓度会降低，需定期添加原液，长时间使用后硅烷化处理槽会有一定量的不溶物，需要定期进行清理。采用人工对硅烷槽底 58 部进行清理，硅烷槽渣产生量约为 0.1t/a。硅烷槽废液属于危险废物，类别为HW17(表面处理废物)，废物代码为 336-064- 17。电泳槽渣项目电泳工序上漆率可达 98%以上， 即固含量 98%附着在构件表面形成漆膜， 2%含量形成漆渣， 则电泳漆槽液经超滤后产生的漆渣量为 0.19t/a，属于危险废物，类别为 HW17 表面处理废物，废物代码为 336-064- 17，委托有资质单位处理。废水处理站污164、泥根据建设单位统计的废水处理站处理情况及危险废物转移单， 2022 年现有废 水处理站处理的水量约 2410t/a ，污泥产生量约 0.928t/a ，类比现有工程 2022 年废 水处理站处理的水量和污泥产生量情况，本次扩建新增废水量为 2616t/a ，污泥产 生量为 1.0t/a 。项目污水处理站污泥属于 HW17 表面处理废物，废物代码336-064- 17，暂存于危险废物暂存间内。污水处理设施过滤介质项目生产废水的过滤器中的吸附处理采用活性炭和石英砂等多介质过滤工 艺，过滤介质半年更换一次，每次更换量约 0.5t，则废水过滤介质更换量为约 1.0t/a。 对照国家危险废物名录(202165、1 年)，属于危险废物(HW49 ，900-041-49)，需委托具有资质的单位收集处置。废滤芯项目纯水机中的滤芯需定期更换， 类比现有工程， 废滤芯产生量约 0.1t/a，废滤芯由厂家回收重新利用。废活性炭吸附饱和物根据中国建筑出版社(1997)出版的简明通风设计手册第十章中关于活性吸 附处理治理废气的方法中供的数据：每 1.0kg 活性炭吸附有机废气的平衡量为 0.430.61kg，本项目按 1t 活性炭吸附 0.5t 有机废气计算， 本项目废气处理装置去 除的有机废气量约为 1.771t/a ，预计项目年消耗活性炭量为 3.542t，则项目每年产 生的废活性炭吸附饱和物量约为 5.313166、t/a，项目计划每月更换一次活性炭吸附填料， 确保项目有机废气达标排放，根据国家危险废物名录(2021 年版)，废活性炭吸附饱和物属于危险废物，废物类别为 HW49 其他废物，废物代码 900-039-49。生活垃圾 59 生活垃圾主要来源于项目职工日常生活中产生的垃圾， 本次扩建新增职工人 数 20 人， 均不在厂区内食宿， 职工生活垃圾排放量按 0.5kg/人 天计， 则生活垃圾产生量为 10kg/d， 年产生量约为 3.0t(按年工作 300 天计)， 统一收集后委托环卫部门定期外运统一处置。综上所述，项目一般固体废物产生情况详见表 4.2-7， 危险废物产生情况详见表 4.2-8。表4167、.2-7 项目固体废物产生及处置措施表产生环节固体废物 名称固废属性产生情况处置措施最终去向产生量 t/a工艺处置量 t/a纯水制备废滤芯一般工业固废0.1综合利用0.1厂家回收再利用办公区生活垃圾生活垃圾3.0清运3.0环卫部门统一处置表4.2-8 项目危险废物产生量及防治措施情况表序 号固废种类产生量 (t/a)产生 工序/ 装置形态主要 成分有害成分产废周 期危险废 物类别危险废物代 码危险 特性污染防 治措施 及去向1废化学品 原料空桶3.4脱脂、 硅烷、 电泳固态化学 品原 料化学品原 料每天HW49900-041-49T/In建设规范化的危险废物暂存间，分类收集、贮存， 定期委托有168、资质单位统一处置2废浮油0.1脱脂固态矿物油矿物油每天HW17336-064- 17T， I3废硅烷槽 渣0.1硅烷半固 态硅烷硅烷每年HW17336-064- 17T， I4电泳槽渣0.19电泳半固 态电泳 漆有机物每年HW17336-064- 17T， I5废水站污 泥2.47废水处理站半固 态SS、 有机 物等有机物等每月HW12900-252- 12T， I6废污水过 滤介质 (活性炭、 石英砂)1.0废水过滤器固态活性 炭、 石英 砂有机物等每半年HW49900-041-49T/In7废活性炭吸附饱和物5.313废气 处理 设施固态活性 炭有机物每月HW49900-039-49T合计169、12.573/（2） 固体废物影响分析 60 建设单位应按运营期的处置方式处置各类固体废物，确保各类固体废物不遗留于厂区内，则不会产生遗留污染问题。工业固体废物影响分析纯水过滤机的滤芯由厂家定期到厂更换，更换的废滤芯由厂家直接回收再利用。危险废物环境影响分析项目生产过程中产生的危险废物分类收集、分区贮存于厂区危险废物贮存间 中， 建设单位不具备危险废物利用或处置能力，项目危险废物定期委托有资质单位统一转移处置，危险废物运输过程也全部委托有资质单位统一进行。危险废物贮存间设于厂区东北侧，其设计按危险废物仓库的要求进行设计， 设有围堰和环氧树脂地坪漆，具有防风、防雨、防腐、防渗功能，因此，危险废物170、在贮存过程中对环境空气、地表水、地下水、土壤影响很小。固体废物运输过程的环境影响分析本项目危险废物在出厂前，按危险废物的惯例要求，进行严格的包装，委托有资质的单位进行运输和处理后，不会对环境产生二次污染。运输过程的最大环境风险为交通事故造成的环境影响，因此要求承接的有资 质处置单位，采用专用的危险废物运输车辆运输，采取有效的运输过程风险防控 和应急处置措施，杜绝交通事故发生，应采取专用密闭汽车运输，在通过加强对 汽车的管理，严格执行运行管理制度，本期工程在运输过程中几乎不会对沿途环境空气产生大的扬尘污染。（3）固体废物防治措施一般工业固体废物纯水过滤机的滤芯由厂家定期到厂更换，更换的废滤芯由厂171、家直接由回收再利用，不在厂区内贮存。生活垃圾项目内职工产生的生活垃圾应采取分类收集， 并委托环卫部门统一外运处置。危险废物建设规范化的危险废物暂存间，危险废物分类收集、贮存，定期委托有资质单位统一处置。 61 （4）危险废物暂存间建设要求本次扩建工程拟增设一间危险废物暂存间，位于厂区东北侧，面积 8m2，贮存能力为 6.5t，贮存周期半年，可满足项目危险废物的贮存要求。危险废物贮存场所（设施）设置情况详见表 4.2-9。表4.2-9 建设项目危险废物贮存场所(设施)基本情况表序号危险废物名称危险废物类 别危险废物代码贮存场 所位置占地面积贮存周期1废化学品原料空桶HW49900-041-49危172、险废物暂存间厂区东北侧2.0m26个月2废浮油HW17336-064- 171.0m26个月3废硅烷槽渣HW17336-064- 171.0m26个月4电泳槽渣HW17336-064- 171.0m26个月5废水站污泥HW12900-252- 121.0m26个月6废污水过滤介质 (活性炭、石英砂)HW49900-041-491.0m26个月7废活性炭吸附饱和 物HW49900-039-492.0m26个月（5）危险废物管理要求危险废物贮存间应严格按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求进行建设，在建设时应做到如下几点要求：危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险173、废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏 的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定， 62 结合贮存设施特点建立土174、壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查，发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行监测和环境应急等， 应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。（6）危险废物申报制度根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法及环保部门对危险废物规 范化管理工作实施方案的要求，建设单位应做好危险废物的申报登记工作。具体如下：落实危险废物的申报登记措施和责任，由专人负责通过“ 固体废物管理信息系统 ”做好危险废物的申报登记工作；必须在每年规定的日期前通过“ 固体废物管理信息系统 ”如实申报上年度 危险废物利用及处置情况，并按规定先175、通过网上申报，经生态环保部门审核同意后，逐级上报；危险废物申报登记负责人必须高认识，认真负责，申报登记数据必须以 台账数据为基础如实申报，不得虚漏报、瞒报。违反危险废物的申报登记制度规定的按公司制度处罚，情节严重的追究相关法律责任；综上所述， 只要建设单位认真落实上述各种固体废物处置措施，保证各种固 体废物得到有效处置， 项目产生的各种固体废物对环境的影响可得到有效的控制，可避免项目产生的固体废物对地下水环境和土壤环境造成二次污染。4.2.5 地下水、土壤环境（1）影响分析项目废水经厂区内废水设施处理后接入市政污水管网排入园区集中污水处理 厂，正常情况下，废水处理设施各构筑物采取严格的防渗、防176、溢流等措施，废水不易渗漏和进入地下水。 根据现场调查，项目评价区域无饮用水水源地。项目产生的危险废物暂存在危险废物间内，危险废物暂存间防渗要求按危 险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)进行设计，且具有防雨、防渗、防风、 防日晒的功能。在正常工况，不会对评价区地下水、土壤产生明显影响，其影响程度是可接受的。 63 综上所述，项目在正常运行工况下，项目对地下水、土壤环境影响不大，但建设单位应加强管理，杜绝防渗层破裂等事故影响。（2）地下水、土壤环境防控措施根据本项目厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式， 将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区，针对不同的区域出相177、应的防渗要求。结合项目的特点，项目防渗防治分区见表 4.2- 10。表 4.2- 10 污染防渗防治分区一览表防治区 分区装置或构筑 物名称防渗区域现状防渗情况本项目建设内容防渗技术要求重点污染防治区危险废物暂存间、化学品仓库、废水处理站地面地面已进行水泥 硬化开展重点 防渗工作等效黏土防渗层Mb6.0m，K1.010-7cm/s；或 参照 GB18598 执行一般污染防治区生产车间地面地面已进行水泥 硬化-等效黏土防渗层Mb1.5.0m，K1.010-7cm/s；或 参照 GB18598 执行化粪池地面、处理 池壁已进行水泥硬化-污水管线管线连接 处、管线壁管线连接处密闭-简单防 渗区厂内道178、路路面已进行水泥硬化-一般地面硬化办公生活区地面已进行水泥硬化-（3）监控措施项目危险废物暂存间四周建设导流沟装置，防止危险废物等泄漏时四处扩散，并可及时移除或者清理污染源；建立健全环境管理和监测制度，保证各环保设施正常运转，同时强化风险防范意识，如遇环保设施不能正常运转，应立即停产检修；若发生危险废物泄漏、废水处理设施泄漏等，必要时委托有资质的单位对厂址周边地下水、土壤等进行跟踪监测，掌握厂址周边污染变化趋势。在今后的生产活动中， 做好设备的维护、检修， 杜绝跑、冒、滴、漏现象。 同时，加强产生污染物主要环节的收集治理，加强厂区的安全防护、环境风险防范措施，以便及时发现事故隐患，及时采取有效179、的应对措施。项目生产经营用地的用途变更或者在其土地使用权收回、转让前，应当由 64 土地使用权人按照规定进行土壤污染状况调查。（4）跟踪监测要求为了掌握场地周围地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化，要 求项目根据地下水环境监测技术规范 (HJ/T164-2020)的要求及地下水监测点布设原则布设地下水水质监测井。地下水监测孔位置、监测频率、监测因子见下表。表 4.2- 11 地下水监测计划一览表监测点相对位置监测频次监测项目1 个厂区下游每年 2 次水位、水温、pH 值、电导率、浑浊度、氧化还原 电位、色度、嗅和味、浑浊度4.2.7“三本账”核算本项目扩建后全厂污染物核算结果见下表。180、表 4.2- 11 扩建后全厂污染物“三本账”一览表 单位： t/a污染 源污染物现有工 程排放 量 t/a扩建工 程产生 量 t/a扩建工程自身削减量 t/a扩建工 程排放 量 t/a以新带 老消减 量 t/a扩建后总 体工程排 放量 t/a增减量t/a废水生活 污水废水量54024002400780+240COD0.1510.0960.0790.067200.2182+0.0672氨氮0.01890.008400.008400.0273+0.0084生产废水废水量7743261602616010359+2616COD0.7452.0932.990.84802.885+0.848氨氮0.00181、790.1180.10.07700.1979+0.077废气燃烧废气颗粒物0.002960.001600.001600.00456+0.0016SO20.04930.025900.025900.0752+0.0259NOx0.23110.121200.121200.3523+0.1212喷塑粉尘颗粒物0.057500000.05750碱雾碱雾0.1060.1080.06910.038900.1449+0.0389有机 废气非甲烷总烃有组织0.26212.2141.7710.44300.7051+0.443无组织0.02680.24600.24600.2728+0.246合计0.28892.46182、1.7710.68900.9779+0.6894.3 运营期监控计划 65 根据本次扩建工程建成投产后“三废”排放情况，制订扩建工程环境监控计 划， 由于项目排放的碱雾不属于监测计划中必须监测的项目，且目前国家无碱雾的监测方法与评价标准，因此可不进行碱雾排放的监测。项目监测计划见表 4.3- 1。表4.3- 1 运营期监测计划表要素监测位置监测项目监测频率监测负责单位废水废水总排出口pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、 石油类、LAS1 次/年委托专业监测单位废气DA005 排气筒出口非甲烷总烃、颗粒物、SO2、 NOx1 次/年厂界无组织非甲烷总烃1 次/半年厂区内非甲烷总烃1 次/年183、噪声厂界外 1m等效连续 A 声级1 次/季度4.4 环境风险影响分析4.4.1 环境风险简述根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)以及关于进一步加强 环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发201277号)，环境风险评价应以突 发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，出环境风险预防、控制、减缓措施。4.4.2 项目危险物质调查本项目原辅材料包括电泳漆、脱脂剂、硅烷剂、天然气等，根据对各原料成 分性质分析， 对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)附录B，项目涉及的危险物质主要为天然气等，具体识别结果见表4.184、4- 1。表4.4- 1 主要危险物质数量、有害因素分布表序号名称物态危险性 类别危规号毒性 mg/m3闪点 爆炸极限%V/V常态实际LD50 大 鼠经口LC50 大 鼠吸入1液化天然气气液2.1 类易21008/下限 3.66.5 66 燃气体 上限 13.017.04.4.3 环境风险识别项目涉及的电泳漆、脱脂剂、硅烷剂等原辅材料中含有易燃、有毒的危险物 质， 项目设置有专门的危险化学品仓库，项目潜在环境风险事故主要为包装桶等 破裂发生泄漏事故，可能污染外环境，遇明火或火源引发火灾。项目废水站事故外排或发生泄漏，导致废水未经处理外排，对周边水体造成影响。通过对项目危险物质的识别，项目潜在环185、境风险事故识别结果见下表4.4-2。表4.4-2 项目危险物质潜在环境风险事故一览表潜在事故类型事故原因危险物质向环境转移的可能途径影响程度废水事故性 排放废水处理设施故障废水超标排入周边水体对周边水域可能 造成严重影响危险化学品仓 库泄漏原料桶泄漏渗入土壤及排入周边水体、有机 废气全部以无组织方式排放扩散对周边地下水及 周边水域可能造 成严重影响、对大 气环境有一定影响运输车辆发生事故 发生泄漏渗入土壤及排入周边水体、有机 废气全部以无组织方式排放扩散火灾事故电线短路、静电火花等， 遇明火或高热发生火灾事故火灾产生的热辐射、浓烟、有害气体等直接进入环境，火灾扑救过程产生的消防废水对外环境影响186、 严重影响4.4.4 环境风险评价等级确定(1)项目危险物质数量及临界量比值(Q)计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按式(C.1)计算物质总量与其临界量比值(Q)：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn式中： q1 ，q2 ，. ，qn 每种危险物质的最大存在总量， t；Q1 ，Q2 ，. ，Qn 每种危险物质的临界量， t。当Q1 时，该项目环境风险潜势为。当Q1时，将Q值划分为： (1)1Q10；(2)187、10Q100；(3)Q100。本项目涉及的危险物质存在量及其临界量见下表4.4-3。 67 表4.4-3 危险物质存在量及其临界量计算一览表物质名称危险物质最大贮存量q(t)临界量Q(t)qi/Qi天然气天然气1500.02电泳漆2-丁氧基乙醇、 4- 甲基-2-戊 酮、乙酸等2.46500.05危险废物废活性炭、废电泳漆槽渣、废浮油、废硅烷槽渣、废化学品空桶、废水处理站污泥等12.573500.25合计0.32计算得到项目危险物质存在量及其临界量比值Q=0.0321，根据建设项目环 境风险评价技术导则(HJ 169-2018)附录C，当Q1时，该项目环境风险潜势为，无需进行P 、E值的计算。188、(2)评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)，环境风险评价工作等级划分详见下表4.4-4。表 4.4-4 评价工作级别环境风险潜势、+评价工作等级一二三 简单分析a a 是相对于详细评价工作内容而言，在述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险 防范措施等方面给出定性说明。4.4.5 环境风险影响分析(1)火灾风险影响分析项目涉及的危险物质等均含有易燃、有毒的成分，遇明火、高热可以发生燃烧的物质，因此存在一定的火灾隐患。火灾风险对周围环境的主要危害包括以下方面：热辐射：易燃物品由于其遇热挥发和易于流散，不但燃烧速度快、燃烧面 积太，而且放出大量的辐射热。危及火区周189、围的人员的生命及毗邻建筑物和设备的安全。浓烟及有毒废气：易燃物品火灾时在放出大量辐射热的同时，还散发出大 量的浓烟，它是由燃烧物质释放出的高温蒸汽和毒气(其中燃烧产生SO2 、CO等)，同时被分解的未燃物质和被火加热而带入上升气流中的空气和污染物质的混合 68 物。它不但含有大量的热量，而且还含有蒸汽，有毒气体和弥散的固体微粒，对火场周围的人员生命安全造成危害、对周围的大气环境质量造成污染。同时在处理火灾过程，会产生大量的消防废水如果不经收集直接排放，可能进入雨水管后排入附近水体，从而污染地表水环境。(2)事故伴生/次生污染分析在发生火灾事故处理过程中， 有可能会产生以下伴生/次生污染为消防废190、水， 项目火灾事故消防废水引发的水环境风险，主要是事故消防污水可能进入雨水管 后排入附近水体，从而污染地表水环境。如果发生事故情况下没有应急措施，事 故消防污水将可能直接进入周边水体，对周边水体水质及生态环境将产生不利的影响。(3)危险物质泄漏风险影响分析本项目所使用电泳漆、脱脂剂、硅烷剂等，在贮运和生产过程中，均有可能 发生泄漏。在生产过程中，主要是因操作不当而造成危险物质冒出；在贮存过程 中，泄漏原因主要为包装因意外而破损；在运输过程中因交通事故等原因造成泄 漏。由于本项目电泳漆、脱脂剂、硅烷剂等以桶装在化学品仓库存放，且原料单 次购入量也较少，使用周期短，故原料仓库实际物料存放量较少，只191、要加强仓库管理和泄漏事故防范，基本可以避免泄漏事故的发生。在运输过程中由于交通事故会引发物料泄漏事故，由于交通事故时间和地点 都存在较大的不确定性，交通事故有可能导致危险品进入河流危害水质、危及周边居民健康等， 所以加强危险化学品储存管理同时， 还应做好运输事故风险防范。4.4.6 环境风险防范措施(1)火灾事故风险防范措施加强消防设施和灭火器材的配备，严格落实有关消防技术规范的规定，加强人员疏散设施管理，保证疏散通道畅通。定期进行防火安全检查，确保消防设施完整好用。公司要求职工应遵守各项规章制度，杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、 违反劳动纪律)，作业时要遵守各项规定(如动火、高处作业、进入192、设备作业等规定)、要求，确保安全生产。公司强化安全、消防和环保管理，完善环保安全管理机构，完善各项管理 69 制度，加强日常监督检查；厂区内严禁烟火，严格动火审批制度，进料车辆必须戴阻火器。(2)危险化学品仓库泄漏事故风险防范措施设置专门的危险化学品仓库，地面采取防渗，四周设置围堰，设置警示标识等危险化学品仓库周围设置围堰及防渗，设置导流沟。仓库严禁明火，严格遵守操作规程，避免因操作失误发生事故。配备相应的堵漏材料(砂袋、吸油毡等)。(3)废水事故排放及泄漏风险防范措施厂区排水实行雨污分流，雨水经雨水管网就近排入水体。定期对废水处理站各构筑物进行检查和维修。厂区应建设导流沟，当厂区发生废水事故193、排放时，可通过导流沟，引入事故综合收集池暂存。生产废水严禁未处理排放、偷排、漏排现象。厂区应急物资仓库及雨污排放口应储备有堵漏工具及物资（如抽水泵、砂袋等）。4.4.7 应急处置措施当发生泄露、火灾等事故时，应首先组织人员疏散，在确保安全的前下，尝试进行以下应急处理措施：(1)泄漏应急措施本项目电泳漆、脱脂剂、硅烷剂等储存量较小，设置在专门的仓库内，四周 设置导流沟，车间设计收集池，并设置围堰，发生泄漏时，立即找出泄漏口，切 断污染源，再用砂袋、吸油毡堵塞泄漏口周围，将泄漏口与外部隔绝开，以防泄漏量加大；(2)火灾应急措施在车间发生火灾时， 组织企业自身人员利用干粉、CO2、雾状水或泡沫灭火器194、 等消防器材进行自救，将火源与原料和产品分离，发生初期火灾是，在岗员工应 立即对初起火灾进行扑救，就近原则运用灭火器材扑灭火源；如发生重大火灾事故，还应报告环保、公安、医疗等部门机构，组织社会多方力量救援。 70 4.4.8 风险分析结论本项目危险化学品储存量较少，不构成重大危险源。配套相应的应急物质及 事故应急池的前下，在加强厂区防火管理、完善事故应急预案的基础上，事故 发生概率很低，经过采取妥善的风险防范措施，本项目环境风险在可接受的范围内。4.5 排污口规范管理各污染源排放口应设置专项图标，执行环境保护图形标志排放口(源)(GB15563.1- 1995) 、危险废物识别标志设置技术规范195、（HJ 1276-2022），要求各 排放口(源)示标志形状采用正方形边框， 背景颜色采用 ，图形颜色采用白色。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整，具体详见表 4.5- 1。表 4.5- 1 排污口图形符号(提示标志)一览表排放部位 项目污水排放口废气排放口噪声排放源一般性固废危险废物图形符号形状正方形边框正方形边框正方形边框三角形边框三角形边框背景颜色黄色黄色图形颜色白色白色白色黑色黑色 71 五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、 名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA005（天然气 燃烧废气）颗粒物集气收集+15m 排 气筒参照执行锅炉大气污196、染物排 放标准(GB13271-2014)表 3 中燃气锅炉排放限值（颗粒物 20mg/m3 ；SO250mg/m3；NOx150mg/m3）SO2NOxDA006（电泳及 烘干废气）非甲烷总烃集气收集+活性炭 吸附+15m 排气筒非甲烷总烃执行工业涂装工 序挥发性有机物排放标准(DB35/1783- 2018)中表 1 标准 限值(非甲烷总烃最高允许排 放浓度60mg/m3，排气筒高度15m 时，最高允许排放速率2.5kg/h)DA007（碱雾废气）碱雾集气收集+水喷淋 +15m 排气筒参照执行轧钢工业大气污染 物排放标准（GB28665-2012） 表 3 标准（碱雾10mg/m3）无组织197、非甲烷总烃车间封闭厂界无组织执行工业涂装工 序挥发性有机物排放标准(DB35/1783- 2018)中表 4 企业边界监控点(非甲烷总烃2.0mg/m3)；厂内监控点 1h 平均浓度值执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783- 2018)中表 3 厂区内监控点浓度限值(即非甲烷总烃8.0mg/m3)；厂区内监控点任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)中附录 A表 A.1 标准限值(非甲烷总烃30.0mg/m3)地表水环境生活污水pH 、COD、 BOD5、SS 、NH3-N经化粪池处理达 标后经园区污水 管网排入 市铁湖片区综合污 水处理厂198、集中处理执行污水综合排放标准 (GB8978- 1996)表 4 中三级标 准（pH69、COD500mg/L、BOD5300mg/L、SS400mg/L），NH3-N 参照执 行污水排入城镇下水道水质 72 生产废水pH 、COD、BOD5、SS 、NH3-N、 石油类、LAS经厂区内自建的废水处理站处理达标后接入园区污水管网排入福安市铁湖片区综合污水处理厂集中处理标准(GB/T 31962-2015)表 1 中 B 级标准45mg/L声环境生产设备运行噪 声等效 A 声级选用环保低噪声型设备，设备安置在车间内， 采取基础减震等措施， 维持设备处于良好运转状态工业企业厂界环境噪声排 放标准(199、GB12348-2008)中 3类标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）电磁辐射/固体废物一般工业固废： 设置一般工业固废暂存间， 妥善分类收集后出售给 回收企业综合利用； 满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的相关要求；危险废物： 设置危险废物暂存间， 妥善分类收集后定期委托有资质 的单位进行处置满足危险废物贮存污染控制标准(GB 18597-2023)。危废转移应严格按危险废物转移联单管理办法要求；生活垃圾：由垃圾桶收集，由市政环卫部门统一清运处理土壤及地下水污染防治措施合理进行防渗区域划分， 生产废水处理设施、危化品仓库、危险暂 存间等四周设置导200、流沟， 地面采取防渗， 按重点污染区防渗要求进行建 设； 一般工业固废间、生产车间等按一般污染区防渗要求进行建设， 具有防雨、防渗、防风、防日晒等功能生态保护措 施无环境风险 防范措施本项目危险化学品储存量较少， 不构成重大危险源。配套相应的应 急物质，建立健全安全生产操作规程， 制定严格的安全防火规章制度等， 在加强厂区防火管理、完善事故应急设施的基础上， 事故发生概率很低，经过采取妥善的风险防范措施，本项目环境风险在可接受的范围内。 73 其他环境 管理要求（1）排污许可证申报根据固定污染源排污许可分类管理名录(2019 年版)(生态环境 部 第 11 号)可知， 本项目属于“五十一、通用201、工序 111 、表面处理 其他 ”，实行排污许可登记管理（详见表 5- 1）；因此，建设单位应当 在启动生产设施或者发生实际排污之前在全国排污许可证管理信息平台进行排污许可登记。表 5- 1 固定污染源排污许可分类管理名录(摘录)序号行业类别重点管理简化管理登记管理五十一、通用工序111表面处理纳入重点排污单位名录的除纳入重点排污单位名录的，有电 镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和 化学抛光） 、热浸镀（溶剂法） 、 淬火或者钝化等工序的、年使用10吨及以上有机溶剂的其他（2） 自主竣工环境保护验收要求根据国务院【国令第 682 号】建设项目环境保护管理条例及建 设项目竣工环境保护验收暂行办法（国202、环规环评【2017】4 号） ，强 化建设单位环境保护主体责任， 落实建设项目环境保护“三同时”制度， 规范建设项目竣工后建设单位自主开展环境保护验收的程序和标准。建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体。根据环境保护部建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响 类（公告 2018 年第 9 号）中有关要求：项目竣工后，建设单位应对 该项目进行环保竣工验收， 委托有资质的监测单位进行项目竣工环境保 护验收监测， 编制项目竣工环境保护验收监测报告。经验收合格， 该建设项目方可正式投入生产或使用。 74 六、结论项目符合国家相关产业政策，符合地方总体规划要求，选址合理。 该项目产生 的污染物经203、采取有效的治理措施后对环境影响较小，项目区域环境质量基本可达功 能区要求，在采取本报告表出的各项环保措施与对策，落实环保“三同时 ”制度前下，从环境保护角度分析，该项目的建设是可行的。技术咨询有限公司2024 年 1 月 75 附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体 废物产生量） 变化量废气颗粒物0.06046t/a0.06046t/a0.0016t/a0.06206t/a+0.0016t/a二氧化硫0.060t/204、a0.0493t/a0.0259t/a0.0752t/a+0.0259t/a氮氧化物0.106t/a0.2311t/a0.1212t/a0.3523t/a+0.1212t/a碱雾0.106t/a/0.0389t/a0.1449t/a+0.0389t/aVOCs0.1824t/a0.2889t/a0.689t/a0.9779t/a+0.877t/a废水COD0.896t/a0.896t/a0.877t/a1.773t/a+0.0854t/aNH30.1969t/a0.1969t/a0.0854t/a0.2823t/a+0.1984t/a一般工业固体废物生产固废4.405t/a4.405t/a0.1t/a4.505t/a+0.1t/a生活垃圾7.5t/a7.5t/a3.0t/a10.5t/a+3.0t/a危险废物危险废物17.319t/a17.319t/a12.573t/a29.892t/a+12.573t/a注： =+-; =- 76