1、作 业 指 导 书工程名称：XX发电有限公司21000MW机组扩建工程编号:作业项目名称：#5机组除氧煤仓间上部结构排架搭设专项施工方案编制单位：编写： 日期：审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期：目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及工程量4、参加作业人员的资格、要求及数量5、作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量6、施工准备工作7、作业程序、方法8、脚手架搭设施工安全专项措施9、质量保证措施与通病防治措施10.职业健康及安全风险控制11、文明施工策划与管理12、环境管理措施及成品保护13、相关强制性标准条文14、职业健康安全风险和环境影响控制计划表1、适用范围本方案适用于X2、X发电有限公司21000MW机组扩建工程5机组主厂房除氧煤仓间上部结构排架搭设施工。2、编制依据2.1经会审的施工图纸除氧煤仓间框架施工图T52162.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）2.3钢结构设计规范(GB500172003)2.4电力建设施工质量验收及评定规程（土建部分）（DL/T5210.1-2005）2.5电力建设安全工作规范（DL.5009.1-2002）2.6地基与基础施工及验收规范（GB50202-2002）2.7建筑施工手册第四版2.8工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版2.9 建筑工程专业施工组织设计2.10建筑施工计算手册2.3、11现行建筑施工规范大全(修订缩印本)2.12建筑施工安全检查标准 JGJ59-992.13施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052.14钢管脚手架扣件GB15831-20062.15建筑施工扣件式脚手架安全技术规程JGJ130-20013、工程概况及工程量3.1工程概况3.1.1本工程为XX发电有限公司（21000MW）机组扩建工程5机组除氧煤仓间上部结构工程，0.000相当于绝对标高3.9m。本施工段范围为：BD跨（24.5米），纵向010a轴（102.4米）。总高度63.42米，其中除氧间屋面高45.5米，共分4层，主要楼层分别为8.6米层、17米层、25米层、34.5米层。4、煤仓间屋面高52.72米(局部63.42米)共分8层，主要楼层分别为8.6米层、13.7米层、17米层、45米层、屋面52米，其中04轴线又增分有38米层、53.5米层、屋面63米。4、参加作业人员的资格、要求及数量4.1 参加作业人员的资格要求。4.1.1 参加施工的人员要求体质良好、具有较丰富的施工经验。4.1.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.1.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.1.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.1.5特殊工种工作人员均应持证上岗，架子工需有登高证。4.1.6 5、所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。参加作业主要人员的数量工 种数量备注工种数量备注施工、技术人员6人施工组织及技术协调副工25人运料、配合有关工种等专职安全员3人安全、督查架子工30人脚手架搭设专职质检员3人质量、督查电 工2人施工用线路布置及系统维护，送、断电驾驶员2人场内材料运输5、作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量5.1 要求各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2 施工工器具、仪器的数量、规格序号机械或设备名称型号规格数量单位1运输车/3（1台备用）辆2经纬仪J21只3水准仪/1只注：塔吊随时6、紧密配合6、施工准备工作3.1基础承台施工完，回填完。3.2施工所需图纸及配套图集已齐全3.3劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。3.4主要周转性材料已全部到位6.5 施工场地回填，并夯实，基本保持平整，地表无积水。6.6 质量、安全保证体系已建立并完善。7、作业程序、方法7.1 作业程序复核检查标高及轴线放线拉线标高控制排架搭设自检质检验收7.2脚手架搭设17米以下搭设双排脚手架进行操作施工，01轴38米层以上、110轴17米以上外侧搭设悬挑脚手进行施工，内侧搭设满堂架进行施工。110轴线在煤斗吊装及45米层楼面施工完毕后，在D排外侧搭设钢管悬挑脚手架进行上部施工。固定端BC跨7、间搭设 “之”字型上人斜道，施工脚手架及通道外侧均满挂密目网进行封闭。搭设要求符合JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。7.2.1脚手架的材料选用与要求a、钢管采用外径48mm，壁厚3.03.5mm的焊接钢管，钢材材质为Q235，其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46.5m。用于小横杆的钢管长度为1.42.0m，以适应脚手架宽的需要。钢管应禁止使用有明显变形、裂缝和严重锈蚀的钢管。b、扣件：扣件均选用可锻铸铁扣件，其性能应符合可锻铸铁扣件的规定指标要求，即：扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定8、，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接缝良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。所用扣件要求符合GB15831-2006钢管脚手架扣件所规定的要求。c、脚手板：均采用5cm厚木架板。架板不得腐朽、扭曲、破裂。架板的两端8cm处应用12铁丝与小横杆绑扎牢固。d. 封闭用密9、目式安全网的技术要求不小于800目/100cm2。7.2.3主要搭设方法a.施工脚手架搭设形式为在主体结构外侧搭设双排架，主体结构内部搭设满堂脚手架。为在固扩、侧及B、D轴外侧搭设双排通道及操作脚手，C排施工时不另行搭设施工通道脚手架，在原有满堂架基础上铺设脚手扳作为施工的临时通道。b.外架内侧立杆至主体结构间距不大于350mm，小横杆外露外架长均为100mm；确保尺寸一致。c.水平、竖向钢管的接头要交错设置；d.脚手架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差：当架高40m时为不大于40mm。立杆的横向间距为1.5m，作业通道宽度为1.05m。e.小横杆紧靠立杆布置，搭于大10、横杆之上并用直角扣件扣紧。f.在脚手架的每层通道外侧用木模板制作黄、黑相间的斜条纹挡脚板作围护。g.护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，上栏杆高1.2m，下横杆高0.6m。挡脚板亦可采用架板制作高度20cm，外刷黄、黑相间的油漆二遍。h.安全网：沿脚手架的外立面绑扎密目式安全网进行全封闭的防护措施，密目式安全网的技术要求不小于800目/100cm2。17米以上每10米挂设平网，平网主要挂设在楼层内及双排架底部。i.外排架大剪刀撑按5倍步距、4倍立杆间距尺寸设置约56（详见附图），外架小剪刀撑每6根立杆设一道，剪刀撑杆件不准使用对接扣件连接，剪刀撑搭设成“X”形；j.满堂架11、在每隔10米必须设宽4500mm、高6000mm由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。在相邻的两竖向剪刀撑之间设“之”子型斜撑，“之”子型斜撑夹角宜控制在4560之间。在各竖向剪刀撑的顶部及底部均要设置水平剪刀撑。k.采用拉线搭设，确保间距、尺寸的正确，使其达到稳固、美观、实用；l.脚手板的铺设：内外架脚手架应设置宽度不小于1000mm的通道脚手板，并在两侧搭设护栏，每一脚手板两头应与钢管用12铁丝捆绑牢固，在悬空的脚手板头部位应加设小横杆，使其搁置稳固；m. 外架在主体结构柱位置，沿柱子在外架每两步采用脚手钢管抱柱与脚手架连接，确保架子的整体稳定，及垂直。柱拆模后抱柱钢管12、内侧垫设模板保护砼表面。搭设施工过程中按照两步三跨与楼面满堂架连接。n.通道板铺设因做到平整、接头无空挡、通道板纵向整齐一条线。7.2.4 17米以下脚手架搭设要点：a.底部场地平整、坚实，所有立杆下均应垫设2000250mm以上厚50mm的木板，木板纵向设置，并设扫地杆；b.两侧脚手架立杆横距为1500mm、纵距为1050mm、步距为1.8m；7.2.5 17米以上施工槽钢悬挑脚手架搭设要点：a.采用18槽钢做为悬挑梁；在17米梁浇筑施工时预埋20钢筋锚脚，锚脚悬挑梁及脚手架连接具体做法详见附图b.在各立杆底部位置悬挑梁上焊接16钢筋及设置扫地杆固定钢管防止位移。c.两侧脚手架立杆间距、步距13、同17米以下双排架；7.2.6 45米以上施工钢管悬挑脚手架搭设要点：a.采用钢管及扣件在脚手架底部搭设成三角型稳定体系的支撑，三角型支撑外角点上搭设外立杆，排架内立杆底部支撑在梁上。b.两侧操作脚手架立杆横距1500mm、纵距1000mm、步距为1.8m、小横杆间距为750mm；c.挑架部分与内满堂脚手架连接形成整体。具体搭设详见下图7.2.7“之”字型走道搭设本工程“之”字型走道搭设在固定端BC跨之间，与排架分离搭设，搭设立杆纵、横间距1.5米；步距1.8米，在楼梯井位置均按照楼梯井两侧分别设置立杆。在各楼层采用钢管与各楼层梁、柱连接。走道梯段搭设高度1.8米，梯段水平长度为6米，梯段及各14、休息平台宽度均为1.5米。梯段及休息平台上满铺5cm木跳板，17米以下梯段采用18mm木模板做成台阶式（具体做法详见下图）。17米以上梯段上每30cm设三角枋防滑杠一道。梯段及及休息平台底部设20cm高挡脚板，挡脚板刷黄、黑相间油漆，距底部30cm设踢脚栏杆一道，距底部1.2米设扶手栏杆一道，踢脚栏杆及扶手栏杆均刷黄、黑相间油漆。安全通道口防护棚按照全场安全文明施工总策划要求搭设。7.2.8梁底支撑架搭设要点梁模板支撑按照梁截面宽度及高度不同分三种搭设形式：a. 500mm宽以下(含500)，高小于1600mm梁立杆间距均采用5001500mmmm。梁底必须超过一排立杆且梁底立杆间距加密，步距15、1500mm。b.500mm宽以上，高1600mm以下梁立杆间距5001500mm，梁底必须超过两排立杆，步距1500mm。c.500mm宽以上，高1600mm以上立杆间距采用400750，梁底必须超过三排立杆，步距为1500mm。d.梁两侧均搭设双道栏杆作安全防护栏杆。7.2.9板底支撑架搭设要点a.CD交00/1轴间38米以下满堂脚手架立杆间距12001200mm，步距1500mmb.BD交110及CD交00/1轴间38米以上满堂架立杆间距15001500mm，步距1500mm。c.在所有900高以上的钢梁底部中间位置设钢管支撑一排，立杆间距同板底支撑架，加设立杆顶部设调节顶撑托住檩条钢管16、。其余钢梁直接搁置在板底支撑满堂脚手上，并在视钢梁大小在梁底加设小横杆，小横杆宜为500mm，必要情况下下在钢梁侧加设立杆。7.2.10施工时不另行搭设卸料平台，利用主体内满堂脚手架作为卸料平台使用。在楼面模板铺设前利用满堂脚手架作为临时卸料使用，临时卸料平台底板采用50mm模脚手板铺设，四周必须搭设防护栏杆，防护栏杆上采用木模板全封闭，严防落物。楼面模板铺设后可直接利用楼面模板作为卸料平台使用。卸料平台限载3KN/M27.3操作脚手架计算7.3.1脚手架搭允许设高度计算脚手架立杆间距为10501500mm、步距为1.8m，按照两层同时作业，4层脚手板铺设。a.由A=3.14(242-212)17、=423.9mm2，=mm，按三步三跨取值，计算得：，查表得：=0.195b.由b=1.05，=1.5脚手板铺设4层，查表得，c.由b=1.05，=1.5按照两个作业面同时作业每作业面施工均布荷载=2.5KN/M2，查表得：，d.钢管采用Q235钢，e.采用最小483 钢管，f.由封闭式构筑物查表得=0.8（建筑结构荷载规范第39页），查表（建筑施工计算手册7-13,7-14）得，按n=10江苏地区最大值查表得=0.35KN/M2, （建筑结构荷载规范第39页）,，g.计算最高搭设高度：=42.66m本方案考虑在轴17米层以上及轴38米层以上用18槽钢做悬挑支撑搭设悬挑脚手架。脚手架高度分别为18、17m、45-17=28m、63.5-45=18.5m均满足要求。7.3.2对于CD跨固定端，38米层以下施工无楼面只有梁的情况，顶板脚手架搭设采用满堂架的形式进行搭设，满堂架立杆间距1.2米，步距1.5米，外操作架与满堂架连接形成整体提高整体稳定性，外操作架立杆纵距1.05米，横距1.2米，步距1.8米。38米层以上采用悬挑脚手施工搭设方法同D排外侧。a.由A=3.14(242-212)=423.9mm2，=mm，根据连墙件辐射面积A=1.810=18M2，查表得：=0.195b.由b=1.05，=1.2脚手板铺设2层，查施工计算手册表7-18得：，c.由b=1.05，=1.2按照一个作业层19、作业，每作业面施工均布荷载=2KN/M2，查施工计算手册表7-19表得：，d.钢管采用Q235钢，e.采用最小483 钢管，f. 由h=1.8，=1.2，查施工计算手册表7-6表得：g.由封闭式构筑物查表得=0.8（建筑结构荷载规范第39页），查表（建筑施工计算手册7-13,7-14）得，按n=10江苏地区最大值查表得=0.35KN/M2, （建筑结构荷载规范第39页）,，=83.15m本区域脚手架搭设高度为39.5米满足，强度及稳定性要求。7.3.3大横杆的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆20、在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。a.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值：P1=0.038 KN/ m 脚手板的自重标准值：P2=0.351.2/（2+1）KN/ m=0.14 KN/m 活荷载标准值：Q=31.2/（2+1）KN/ m=1.2 KN/m 静荷载设计值：q1=1.20.038 KN/ m+1.20.123 KN/ m=0.193 KN/ m 活荷载设计值：q2 =1.41.2 KN/ m=1.68 KN/ m 脚手板自重的标准值：0.35 KN/ m2（建筑施工手册表5-10）每米脚手架钢管的自重标准值：0.038 KN21、/ m2（建筑施工手册表5-7）脚手板上每层施工荷载3 KN/ m2b.强度计算 跨中和支座最大弯矩分别按图1和图2组合 图1 图2跨中最大弯矩计算公式Mmax= 0.08 q1l2+0.1 q2l2=0.080.1931.52 +0.11.681.52=0.41274 KNm支座最大弯矩计算公式Mmax= -0.1 q1l2-0.117q2l2 =-0.10.1931.52 -0.1171.681.52 =-0.4857 KNm选择支座弯矩和跨中弯矩最大值进行强度计算：Mmax=0.4857 KNm = Mmax/W=0.4857106/5080 =95.61 N/ m2W-截面抵抗矩48钢22、管取5080 m m 3大横杆的最大弯曲应力为=95.61 N/mm2,小于大横杆的抗压强度设计值=205 N/mm2,满足要求c.挠度验算模板弹性模量E=206000N/mm2；模板惯性矩 I=(d4-d14)/64=(484-424)3.1416/64=107831.5 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算： =1.988mm；最大挠度计算值=1.988mm小于挠度设计值 =Min(1500/150，10)mm ，满足要求。7.3.4小横杆计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ23、130-2001）第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。a.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038KN/m计算图如下：脚手板的自重标准值：P2=0.350.75 =0.2625 KN/m活荷载标准值：Q=30.75 =2.25KN/m集中荷载设计值：P=1.2（0.038+0.2625）+1.42.25=3.5106KN/mb.强度验算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式为：Mqmx=Pl224、/8=3.51061.22/8=0.64KNm最大应力计算： =M/W=0.64106/5080N/mm2=126N/mm2205 N/ mm2，满足要求c.挠度验算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下： =53.510612004/(3842.06105107831.5)mm=0.43mm小横杆的最大挠度0.43mm小于小横杆的最大容许挠度1200/150=8mm与10mm,满足要求。7.3.5扣件抗滑力计算 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）表5.1.7，直角，旋转单扣件承载25、力取值为8KN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转单扣件承载力取值为6.4KN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算： RRC式中 RC -扣件抗滑承载力设计值，取6.4KN R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.5=0.057 KN 小横杆的自重标准值 P2=0.0381.2=0.0456 KN 脚手板的自重标准值 P3=0.351.21.5/2=0.315 KN 活荷载标准值 Q=31.21.5/2KN=2.7 KN 荷载标准值 R=1.2（0.057+0.0456+0.315）+1.42.7 =4.2826、2 KN6.4 KN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求7.3.6挑脚槽钢计算a.按照挑脚上部搭设高度30米计算，每根槽钢上单侧脚手架及施工荷载作用力M=PlC1+P2C2=13.61.4+15.89520.35=24.60332KN.MP1、P2取值详见本节7.3.7 采用18a#槽钢截面抵抗矩为141000mm3120016mm3满足使用要求。7.3. 7吊环承受的拉应力计算a. 每米范围荷载。模板137.2N/m木枋320.1N/m梁砼N/m输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：所有有荷载按可变荷载计算：NG=137.2+320.1=457.3 N/mN Q1K=11290+340.33=127、1630.33N/mN =GNG+Q1KNQ1KN为设计值，G为永久荷载分项组合系数取1.2，Q1K为可变荷载分项系数取1.4，N G为永久荷载标准值，N Q1K为可变荷载标准值，q=1.2457.3+1.411630=16831.222N/m1.5米范围内荷载：N=16831.2221.5=25246.833NQ=25.2468/0.4=63.117kn/mP2=2.2952KNb.组合各荷载传递至悬挑梁脚手架自重N1= 脚手板重N2=1.475KN 施工作用荷载N3=5.24KNP1=1.2(N1+N2)+1.4N3=1.2(3.75+1.475)+1.45.24=13.6KNP2=P1+28、P2=13.6+2.2952=15.8952KN由于悬挑受力吊环所受拉力根据受力平衡计算如下：1.4P7=1.4p1+0.35p2P7=(1.4p1+0.35p2)/1.4=p1+0.25p2=13.6+0.2515.8952=17.5738KN根据(GB500102002)10.9预埋件及吊环中第10.9.8条,在构件的自重标准值作用下,每个吊环按2个截面计算的吊环应该大于50N/mm2;= P7/(2A20)= 17573.8/(23.1415926100)=27.97N/mm250N/mm2.满足要求.7.3.8脚手架立杆稳定性计算a.单根立杆稳定性b.整体稳定性按照一次搭设高度28米计29、算脚手架立杆间距为10001500mm、步距为1.8m，按照两层同时作业，4层脚手板铺设。a.由A=3.14(242-212)=423.9mm2，=mm，根据连墙件辐射面积A=1.810=18M2，查表得：=0.218b.由b=1，=1.5脚手板铺设4层，查表得，c.由b=1，=1.5按照两个作业面同时作业每作业面施工均布荷载=2.5KN/M2，查表得：，d.钢管采用Q235钢，e.采用最小483 钢管，f.由封闭式构筑物查表得=0.8（建筑结构荷载规范第39页），查表（建筑施工计算手册7-13,7-14）得，按n=10江苏地区最大值查表得=0.35KN/M2, （建筑结构荷载规范第39页）,30、，根据前式计算结果的：=10.5KN,=0.0226728=0.635KN,=2.95+0.1248282=9.94KN满足要求7.3.9钢管悬挑架，斜杆稳定型计算，按照最高悬挑高度10米，立杆间距10001500mm，步距1800mm搭设，外侧满挂密目网，一层作业面，两层脚手板进行计算a.由A=3.14(242-212)=423.9mm2，=mm，根据连墙件辐射面积A=1.810=18M2，查表得：=0.195，钢管采用Q235钢，b.由b=1，=1.5脚手板铺设2层，查施工计算手册表7-18得：，c.由b=1，=1.5按照一个作业层作业，每作业面施工均布荷载=2KN/M2，查施工计算手册表31、7-19表得：，d. 由h=1.8，=1.5，查施工计算手册表7-6表得：,Nkg=0.12510=1.25KNN=1.4(0.86+2.1+1.25)=5.894KNN=N/COS16=5.894/COS16=6.1315KNf=205N/mm27.3.10梁底支撑架计算1）500mm宽以下按照最大梁5001500进行计算，支撑立杆间距按照5001500mm，梁底中间必须确保一道顶撑，且顶撑间距750，步距1500mm布置a.每米梁范围荷载。模板161.7N木枋377.3N梁砼N输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：所有有荷载按可变荷载计算：NG=161.7+377.3=539N/MN Q1K=32、16464+425.42=16889.42N/MN=GNG+Q1KNQ1KN为设计值，G为永久荷载分项组合系数取1.2，Q1K为可变荷载分项系数取1.4，N G为永久荷载标准值，N Q1K为可变荷载标准值，N=1.2539+1.416889.42=24292N/m立杆受力分析： =13664.25N在1500方向上中间增设的立杆：=18219N=4554.75N单根立杆荷载取最大18219N带入计算：b.长细比的计算i=15.8mmi为回转半径，=h/ i,为换算长细比，取1.5=1.51500/15.8=143查表:=0.336c.立杆的稳定性f=205N/mm2满足要求d.扣件抗滑移梁中立33、杆顶部设置顶撑，固扣件抗滑移只考虑两侧立杆取NA=4554.75N6400N满足要求。e.小横杆刚度计算小横杆间距按照750mm布置=640.5NM N/ mm2205 N/ mm2，满足要求f. 小横杆挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：=0.911mm小横杆的最大挠度0.43mm小于小横杆的最大容许挠度500/150=3mm与10mm,满足要求。2）500mm以上宽、1600mm高以下梁，按照最大梁7001600进行计算，支撑立杆间距按照500*1500mm，梁中间确保两道支撑，步距1500mm布置34、a.每米梁范围荷载。模板191.1N木枋445.9N梁砼N输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：所有有荷载按可变荷载计算：NG=191.1+445.9=637N/MN Q1K=26342.4+595.58=26938N/MN6=GNG+Q1KNQ1KN为设计值，G为永久荷载分项组合系数取1.2，Q1K为可变荷载分项系数取1.4，N G为永久荷载标准值，N Q1K为可变荷载标准值，N6=1.2637+1.426938=38477.6N/mN=38477.6N/m1.5=57716.4N立杆受力分析：=820N=28038.2N单根立杆荷载取最大28038.2Nb.长细比的计算i=15.8mmi为回转35、半径，=h/ i,为换算长细比，取1.5=1.51500/15.8=143查表:=0.336c.立杆的稳定性f=205N/mm2d.扣件抗滑移梁中立杆顶部设置顶撑，固扣件抗滑移只考虑两侧立杆取NA=820N6400N满足要求。e.小横杆刚度计算小横杆间距按照500m布置=723NM N/ mm2205 N/ mm2，满足要求f. 小横杆挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：=2.44mm小横杆的最大挠度2.44mm小于小横杆的最大容许挠度500/150=3mm与10mm,满足要求。3)500mm宽以上按照36、最大梁9502000进行计算，支撑立杆间距按照750*400mm梁中间确保三道支撑，步距1500mm布置每米梁范围荷载。模板262.15N/M木枋611.68N/M梁砼N/M输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：所有有荷载按可变荷载计算：NG=262.15+611.68=873.83N/MN Q1K=49156.8+808.3=49965.1N/MN 6=GNG+Q1KNQ1KN为设计值，G为永久荷载分项组合系数取1.2，Q1K为可变荷载分项系数取1.4，N G为永久荷载标准值，N Q1K为可变荷载标准值，N6=1.2873.83+1.449965.1=70999.74N线性荷载立杆受力分析：=337、94N=15020N=22421.2N单根立杆荷载取最大22421.2N长细比的计算i=15.8mmi为回转半径，=h/ i,为换算长细比，取1.5=1.51500/15.8=143查表:=0.336立杆的稳定性f=205N/mm2满足要求d.扣件抗滑移梁中立杆顶部设置顶撑，固扣件抗滑移只考虑两侧立杆取NA=394N6400N满足要求。e.小横杆刚度计算小横杆间距按照375m布置=561NM N/ mm2205 N/ mm2，满足要求f. 小横杆挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：=0.34mm小横杆的38、最大挠度0.34mm小于小横杆的最大容许挠度400/150=2.6mm与10mm,满足要求。4)双支梁支撑按照最大梁4001200进行计算，支撑立杆间距按照1500*600mm、立杆步距1500mm布置每米范围荷载。模板137.2N/m木枋320.1N/m梁砼N/m输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：所有有荷载按可变荷载计算：NG=137.2+320.1=457.3 N/mN Q1K=11290+340.33=11630.33N/mN =GNG+Q1KNQ1KN为设计值，G为永久荷载分项组合系数取1.2，Q1K为可变荷载分项系数取1.4，N G为永久荷载标准值，N Q1K为可变荷载标准值，q=139、.2457.3+1.411630=16831.222N/m1.5米范围内荷载：N=16831.2221.5=25246.833N最不利单根立杆：F中=长细比的计算i=15.8mmi为回转半径，=h/ i,为换算长细比，取1.5=1.51500/15.8=143查表:=0.336立杆的稳定性f=205N/mm2满足要求7.3.11满堂脚手架稳定性计算1)一般区域满堂脚手架稳定性计算a.荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。模板自重标准值：；木枋自重标准值：新浇混凝土自重标准值：N30.15112410009.8 =3528N/M2；施工人员及设备活荷载标准值：N42759.8 =1470 N/M2；40、输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：。 钢梁自重：按照最大钢梁H110B带入，假设钢梁自重刚好完全落在一排立杆上,则传递到单根立杆的荷载为：N6=319.029.81.5=4690N以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：F=1.2(49+86+3528)+1.4(1470+1140)=8050N/m2N7=46901.2=5628N 单根立杆受力总值为N7=FA+N7=80501.51.5+5628=23740.5Nb.立杆稳定性验算。按下式验算 -轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按表采用； A -立杆的截面面积，取4.89102mm41、2；计算长度l0按下式计算的结果取大值：l0=h+2a=1.5+20.1=1.7m；l0=kh=1.1551.51.5=2.6m；式中：h-支架立杆的步距，取1.5m； a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.1m； -模板支架等效计算长度系数，取1.5； k -计算长度附加系数，取值为1.155；故l0取2.6m；=l0/i=2.6103 /15.8=166；查表得 =0.256；满足要求。为增加安全系数在所有900高以上的钢梁底部中间位置设钢管支撑一排，立杆间距同满堂架。2) CD交00/1轴满堂脚手架稳定性计算a.荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。模板自重标准42、值：；木枋自重标准值：新浇混凝土自重标准值：N30.15112410009.8 =3528N/M2；施工人员及设备活荷载标准值：N42759.8 =1470 N/M2；输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：F=1.2(49+86+3528)+1.4(1470+1140)=8050N/m2 单根立杆受力总值N5=FA=80501.21.2=11592N脚手架单根立杆自重：由h=1.8,l=1.2查施工计算手册表7-6:gk=0.1253KN/MN=380.1253=4761.4N，按照恒载取系数1.243、得：N6=4761.41.2=5713.68N N=N5+N6=11592+5713.68=17305.68b.立杆稳定性验算。按下式验算 -轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按表采用； A -立杆的截面面积，取4.89102mm2；计算长度l0按下式计算的结果取大值：l0=h+2a=1.5+20.1=1.7m；l0=kh=1.1551.21.5=2.1m；式中：h-支架立杆的步距，取1.5m； a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.1m； -模板支架等效计算长度系数，取1.5； k -计算长度附加系数，取值为1.155；故l0取3.12m；=l0/i=2.11044、3 /15.8=133；查表得 = 0.381；满足要求。3)当满堂架作为卸料平台使用时按照3KN/m2 a.砼浇筑前作为卸料平台使用时脚手架每根立杆承受荷载为1.51.53=6.75KN砼施工过程中的产生的荷载1.51.5（1.14+3.228）=9.8KN，对于砼浇筑荷载前面已带入计算满足要求。b. CD交00/1轴38米以下砼浇筑前作为卸料平台使用时脚手架每根立杆承受荷载为1.21.23=4.32砼施工过程中的产生的荷载1.21.2（1.14+3.528）=6.72KN对于砼浇筑荷载前面已带入计算满足要求。顾满堂脚手可以作为楼面施工临时卸料平台使用。7.3.13地基承载力计算立杆基础：本45、工程的脚手架地基部位应在回填土夯实后进行，地基的承载能力能够满足脚手架的搭设要求 Pfg 地基承载力设计值： fg = fgkkc=48KN/m2其中地基的承载力标准值：fgk=120.000 KN/m2脚手架的地基承载力调整系数：kc=0.4立杆基础的底面的平均压力P=N/A=45.34KN/m2,另外上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=13.6 KN, 基础底面面积垫设双排木板：A=0.251.2=0.3m2P=45.34 KN/m2fg=48.0KN/m2。满足要求8、脚手架搭设施工安全专项措施8.1脚手架工程8.1.1脚手板：作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板应设置在三根横向水平杆上46、。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。8.1.2立杆：每根立杆底部应设置垫板。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用2m杆、4m杆和6m杆相互错开。8.1.3剪刀撑：剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按4560控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，扣件距管头100mm接头严禁在交叉处搭接。8.1.4扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于，主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑47、等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。8.1.5施工斜道：在固定端搭设施工跑道，斜道坡度不宜大于1:3。沿架体内排设双侧扶手1.2m栏杆，外挂密目网。8.1.6落地脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑扎安全网作业层铺脚手板。根据构造要求在除氧煤仓间区域四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放48、在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。8.1.7在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件如需拆除时，必须经主管人员同意，并采取相应的弥补措使，在作业后，及时予以恢复。8.1. 8在搭设之前作业之前，必须对进场的脚手架配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。8.1.9脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行a.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。b.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；c.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随架子一起及时搭设8.1.10脚手板铺设49、应符合以下规定；a.脚手板应铺平稳及时绑扎固定。b.脚手板对接处与其二侧支撑杆的距离应控制在100200mm之间。c.脚手板下支撑杆间距不得大于500mm8.1.11进行搭设作业时，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。8.1.12作业中严禁随意拆除脚手架上的基本构架杆件。8.1.13钢管检查应符合下表的规定序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径 48 壁厚 3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢筋两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲50、3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m308.1.14脚手架检查与验收1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：本方案中的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。3）脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是51、否符合本方案下表的规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。1） 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定：项次项目技术要求容许偏差示意图检查方法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度20-80mH/200100mm用经纬仪、吊线或卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时允许偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m72040608072550757501002间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差203纵向平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差104双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接52、点处各扣件距主接点的距离a150钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差（相邻两立杆严禁设置接头）a500钢卷尺6立柱上的对接扣件距主接点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离aL/3纵向水平杆上两个相邻对接扣件的间距（同跨内相邻水平杆严禁设置接头）a5007扣件螺栓拧紧力矩值4065N.m扭矩扳手8剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺9脚手板外伸长度对接a=130-150l300卷尺8.1.15脚手架搭设前要填写搭设申请表书面申请搭设，待批复后方可搭设施工。脚手架搭设完毕后必须由搭设单位（建筑专业组）牵头报工程部门、安全部门联合验收合格挂牌后方可使用。各脚手架根据不同使用功能分别验53、收挂牌，根据前面计算及施工需要对于通道及操作脚手架按270kg/m2挂牌；对梁支撑间距5001500mm的架按照3930kg/m2挂牌；对梁支撑间距400750mm的架按照7250kg/m2挂牌；对楼面板支撑架按照822kg/m2挂牌。正在搭设的脚手架应挂设正在搭设严禁使用牌。8.1.16脚手架采取分层验收方式，验收挂牌。8.2脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网拦杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中54、间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有剪刀撑等必须随脚手架拆除同步下降。8.3材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度不应小于，且不应大于。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。8.4脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。搭设过程中应划出工作标志区、挂牌，禁止行人进入，统55、一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到整体杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。8.5脚手架上施工作业的安全技术措施结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚56、手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。同时作业层数不得超过一层，材料不允许集中堆放实际验算只验算一层作业面，不允许两个以上作业面同时进行作业。需要绑扎的钢筋及模板等不允许堆放在走道上，零星对方的杂物须及时清理，保持清洁、通道畅通也确保安全。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8.6脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的57、尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。8.7脚手架文明施工要求进入58、施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工并持证上岗，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上59、下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。不使用的工具要放60、在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员应做到工完料尽场地净，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六级及以上大风，大雪、大雾、雷雨天气停止脚手架作业。在下雪、雨后要及时检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。8.8其他注意事项8.8.1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品8.8.2、高处作业中的安全带、标志、工61、具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。8.8.3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。8.8.4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。8.8.5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和皮料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷62、。8.8.6、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。9、质量保证措施与通病防治措施9.1 质量保证措施9.1.1轴线及标高必须自检后通知质检部门验收，且做到应有两人重复检查。9.1.2特殊工种作业必须持证上岗。9.1.3施工期间施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导及时发现问题并整改。9.1.4严格按图纸及施工规范和施工措施要求施工。9.1.5施工班前必须进行交底，做到“三查三交”参加人员齐全并有记录。9.2质量通病与防治措施9.2.1质量通病a.脚手板斜纹每1m平均斜度不得大于12。c.脚手板腐朽b.钢管开裂、弯曲9.263、.2防治措施：a.脚手板斜纹超过的在搭设时禁止使用b.腐朽的脚手板禁止使用并作报废处理c.开裂、弯曲的钢管搭设时禁止使用并作报废处理d.杆件连接不符合要求e.连墙件设置过后或拆除过早10.职业健康及安全风险控制10.1 所有施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，严禁酒后进入现场。10.2 施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电柜必须配置漏电装置，非专业人员不得操作。10.3 特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。10.4 施工用料应堆放整齐，钢筋、半成名等应按规格、品种分类堆放整齐，各施工设备不得乱停乱放。10.5严格遵守电厂制度，所有施工机械应服从指挥，控制厂内行驶速度64、，不得野蛮施工。10.6 作业区域必要时采用警戒绳和挂设安全标语牌及标志示警，非施工人员严禁入内。10.7夜间施工应有足够的明，各种电器设备、配电箱及电动工具的电源应由专职电工拆装，施工电源应有漏电保护装置，电源配电箱应布置在安全地带，并有可靠的接零接地。10.8施工人员登高作业超2.0m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。10.9脚手架搭设应符合规范要求，做到横平竖直，尽量作好整体一致（各层高度、纵、横向水平间距一致）。脚手架拆除时严禁向下抛掷，应做好配合协调并由专人指挥监护，严禁单人进行拆除较重物件等危险性的作65、业。10.10每日上班前，应由班组长根据当日工作特点，做好“三查”，“三交”并做好记录。11、文明施工策划与管理11.1施工现场应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工.11.2施工用料应堆放整齐，定置化管理，各施工设备不得乱停乱放。11.3夜间施工应有充足的照明，并配有专人值班。12、环境管理措施及成品保护12.1在我施工区域范围内的运输线路应派专人、专车经常浇水，避免扬尘。12.2生活活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。12.3在生产施工过程中，应考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工工艺。12.4妥善保管66、易燃易爆或有毒有害危险品。13、相关强制性标准条文13.1脚手架13.1.1钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：a.钢管上严禁打孔。13.1.2立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：a.当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。13.1.3横向水平杆的构造应符合下列规定：a.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。13.1.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆67、基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图6.3.2)。13.1.5立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。13.1.6连墙件的布置应符合下列规定：a.一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(两步)。13.1.7连墙件的构造应符合下列规定：a.连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。13.1.8剪刀撑的设置应符合下列规定：a.高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。68、13.1.9横向斜撑的设置应符合下列规定：a.一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置斜撑。13.1.10当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。13.1.11脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。13.1.12 立杆搭设应符合下列规定：a.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。13.1.13连墙体、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定：a.剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。13.1.14拆脚手架时，应符合下列规定：a.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；b.连墙件必须随脚手架逐层拆69、除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。13.1.15卸料时应符合下列规定：a.各构配件严禁抛掷至地面。13.1.16 扣件的验收应符合下列规定：a.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。13.1.17 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。13.1.18作业层上的施工菏载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。170、3.1.19在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；13.2施工临时用电13.2.1维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。13.2.2施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与理地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于05m。13.2.3配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。13.2.4架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。13.2.5电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。13.2.6橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线71、作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于25m。13.2.7配电箱、开关箱必须防雨、防尘。13.2.8配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。13.2.9每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一保”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。13.2.10开关箱中必须装设漏电保护器。13.2.11开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于3OmA，额定漏电动作时间应小于01S。13.2.12熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。13.2.13施工现场中一切电动建筑机械和72、手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：13.2.13.1选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；13.2.13.2建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；13.2.13.4在做好保护接零的同时，还要按437和729的要求装设漏电保护器。13.2.14焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。13.2.15使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。13.273、.16照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。13.2.17照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。13.2.18对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关的前侧。13.3高处作业13.3.1高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。13.3.2施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。13.3.3高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。74、13.3.4攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。13.3.5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。13.3.6雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。13.3.7防护棚、安全栏杆搭设75、与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。13.3.8搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：13.3.8.1防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为12m，下杆离地高度为06m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高15m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。13.3.8.2栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。13.3.8.3防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板13.3.8.4当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必76、须采取满挂安全网或其它可靠措施作全封闭处理。13.3.9严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。13.3.10新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。13.3.11处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。13.3.12高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。13.4机械使用13.4.1现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明77、。13.4.2在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行）。13.4.3电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。13.4.4在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作工作零线。13.4.5严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。13.4.6发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源78、之前与触电者接触。13.4.7起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。13.4.8起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。13.4.9严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。13.4.10电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在79、管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4奥姆。13.4.11电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器。木材等易燃物。13.4.12气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 本图仅作为搭设参考，现场搭设施工时可根据实际需要进行适当的调整，但各使用功能的立杆间距严禁加大。本图仅作为搭设参考，现场搭设施工时可根据实际需要进行适当的调整，但各使用功能的立杆间距严禁加大。职业健康安全风险和环境影响控制计划表工程名称:XX发电有限公司21000MW机组扩建工程 作业过程/活动:_ #5机组除氧煤仓间上部结构排架搭设序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性80、评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性LECD1除氧煤仓间脚手架搭设脚手架搭设地基松软、未夯实、立杆底部未加垫森木杆件间距不符合规范和措施要求，未按要求设斜撑、剪刀撑、抛撑、未与建筑物拉接坍塌、高处坠落3240240执行脚手架搭、拆管理制度、执行验收制度、加强过程监督搭、拆区域未警戒、未设监护人：上下同时搭、拆：材料上抛下掷坍塌、物体打击6215180设监护人（专人专职）作业层脚手架板未满铺，脚手板与墙面距离不大于20cm，有探头跳板，未与小横杆绑牢;作业层、通道、斜道、平台未设防护栏和挡脚板（或防护立网），未搭设斜道或爬梯，搭拆人员和作业人员上下脚手架攀爬杆件，外围和中间未设立网和平网高处81、坠落：物体打击3615270按措施和规范搭设、完善后有安全设施后再行施工脚手架搭设完后未验收，未挂牌即上架作业高处坠落;坍塌3240240执行脚手架验收制度2起重吊装作业违反“十不吊”物件打击、起重伤害6672521、严格执行机械设备安全规定、对验收不合格的机械设备严禁投入使用。2、项目部应制定并落实日常检查维修制度，发现装置已被拆除或损坏者应立即停止使用并进行安装和修复3场内运输作业运输作业车辆制动装置不灵敏或失效，绑扎不牢人身伤害6631081、严格执行机械设备管理制度，严禁报废车辆上岗使用。2、对机械设备定期进行检查维修，并派遣人员进行监督检查。3、运输物件必须绑扎牢固、不超高、不超宽4现场高处作业运动物危害抛、扔物件物体打击、高空坠落3671261、严格执行职业健康安全管理规定，对工作人员进行上岗安全意识培训，进入施工现场必须戴好安全帽。2、对存在的安全隐患要及时采取相应的措施进行预防。3、在高处禁止向下抛、扔物件。吊运零散物件未使用吊笼物体打击、高空坠落161590工作环境六级及以上大风时进行露天高空作业人身伤害101011001、按照防台防汛应急预案进行相应的防护。2、6级及以上大风条件下严禁露天作业。