1、21000MW机组扩建工程主厂房除氧煤仓间框架结构排架搭设施 工 方 案编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、适用范围42、编制依据43、工程概况及工程量43.2主要工程量汇总53.3工期安排：54、参加作业人员的资格、要求及数量6参加作业主要人员的数量65、作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量75.1 要求75.2 施工工器具、仪器的数量、规格76、施工准备工作87、作业程序、方法87.1 作业程序87.3脚手架搭设97.3.1脚手架的材料选用与要求97.3.2操作脚手架搭10.13各楼层满堂架搭设107.3.4操作脚手架计算117.3. 4梁底支撑架计算12长细2、比的计算137.4模板工程177.4.7埋件制作197.4.8埋件安装（不管底板埋件，还是侧面埋件，埋件四周必须贴双面胶带）207.4.13柱模板工程计算:227.4.14梁模板计算（按照最大梁4001200计算）262.按刚度计算285楼面板模板计算29（1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，30（2）底模抗弯强度验算31（3）底模抗剪强度计算。31（4）底模挠度验算31（1）荷载计算32支座最大弯矩计算简图32（2）方木抗弯强度验算32（3）底模方木抗剪强度计算33（4）底模方木挠度验算337.5钢筋工程：337.6 砼工程367.砼生产控制378、质量保证措施378.1中心线及标高3、应经常复核。378.6严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。388.9砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。389、施工工艺要求3810、相关强制性标准条文3910.1 模板工程3910.2 钢筋工程3910 钢筋检测结果应符合下列标准：4010.3砼工程4010.4埋件及钢结构制作安装4010.6高处作业4210高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。4310.7机械使用4311、职工安全卫生文明施工措施4411.10周转性材料应及时清理、回库。4512、环境管理4512.1追求绿色施工，坚持污染预防。45职业健康安全风险和环境影响控制计划表471、适用范围本方案适用于xx4、发电有限公司21000MW机组扩建工程5机组主厂房除氧煤仓间框架结构施工。2、编制依据2.1 经会审的施工图纸除氧煤仓间框架施工图T52162.1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.4 钢筋焊接及验收规范JGJ18-962.5 电力建设安全工作规程DL5009.120022.6 图纸会审纪要及有关的设计变更单2.7 建筑工程专业施工组织设计2.8 工程建设强制性标准条文（电力工程部分）2.9建筑施工手册第四版2.10建筑施工计算手册2.11现行建筑施工规范大全(修订缩印本)2.12建筑施工安全检查标准 JGJ59-992.13施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-25、005钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20033、工程概况及工程量.1本工程为xx发电有限公司（21000MW）机组扩建工程5机组除氧煤仓间框架结构工程，属于二期扩建工程，。本施工段包括BD跨（米）交010a轴（米）。总高度63.42米，其中除氧间屋面高，共分4层，主要楼层分别为米层、17米层、25米层、3米层。煤仓间屋面高(局部)共分8层，主要楼层分别为米层、米层、17米层、45米层、屋面52米，其中04轴线又增分有38米层、层、屋面63米。.2本工程抗震力度为二级抗震，7度设防。施工中17米层及以下混凝土为C45，17米以上为C40。主体结构为钢混结构，采用混凝土框架结合钢次梁受力的形式承6、载。钢次梁主要规格、型号为：编号钢材型号钢材编号钢材型号钢材H14AHA1420-0821Q345BH70CHA7030-1425Q345BH20AHM2015-0609Q345BH70DHA7035-1425Q345BH30AHM3020-0812Q345BH70EHA7040-1425Q345BH30BHM3015-0812Q345BH75AHA7530-1420Q345BH40AHN4020-0813Q345BH75BHA7530-1425Q345BH40BHA4030-1424Q345BH80AHA8030-1420Q345BH45AHN4520-0914Q345BH80BHA80307、-1425Q345BH50AHA5020-1012Q345BH80CHA8040-1425Q345BH50BHA5025-1216Q345BH80DHA8035-1425Q345BH50CHA5020-1218Q345BH90AH9040-1425Q345BH60AHA6025-1216Q345BH90BH9040-1630Q345BH60BHM6030-1218Q345BH90CH9030-1630Q345BH60CHA6030-1420Q345BH100AHA10040-1428Q345BH60DHA6020-1220Q345BH100BHA10040-1630Q345BH70AHA7038、0-1218Q345BH110AHA11050-1630Q345BH70BHA7030-1420Q345BH110BHA11040-1630Q345B.4工程中钢筋保护层不小于钢筋公称直径且柱不小于30mm，梁不小于25mm，箍筋及插筋不小于15mm。3.1.5梁上部钢筋水平向净间距不小于30mm和1.5d，下部钢筋水平向净间距不小于25mm和d，梁上各层排间钢筋净间距不小于25mm和d。3.1.6柱最大截面为10002000，最小截面为8001300。柱单边截面分别为800、1300、1600、1800、2000。3.1.7柱主筋均为HRB400型钢筋，主要规格为C28及C32箍筋均为B129、100/200。3.1.8混凝土梁最大截面为9502000，最小截面为3001000及400750。3.1.9梁主筋主要规格为B25、B32、B36，腰筋主要规格为B20，箍筋主要为A12100/200(150)、B12100、A10100/200、A8100。.10焊接施工时HPB235钢筋采用E43焊条，Q345钢及HRB335钢筋采用E50焊条，HRB400钢筋采用E55焊条。.11本工程垂直运输主要采用布置在A排外轴线间的QTZ160型塔吊及布置在D排01轴线间的C5015型塔吊，具体布置详见附图。.12 17米以下砼浇筑采用汽车泵浇筑，17米以上采用混凝土输送泵浇筑，泵管布置在固定端10、BC轴及CD轴间各一台位置。3.2主要工程量汇总混凝土：C40 C45 钢筋： 模板： 钢梁： 埋件：3.3工期安排：框架结构（0.008.56m）：2010.05.257框架结构（8.5613.70m）：77层钢梁吊装：.27框架结构（13.7016.84m）：框架结构（16.8424.96m）：框架结构（24.9632.00m）：框架结构（32.00m）：框架结构（m）：框架结构（44.80m）梁底：2010.09.222010梁底以下脚手架拆除：煤斗吊装：层平台：框架结构（44.84m）：框架结构（53.34）：4、参加作业人员的资格、要求及数量4.1 参加作业人员的资格要求。 参加施工11、的人员要求体质良好、具有较丰富的施工经验。 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证等。非特殊作业人员严禁从事相关作业。 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。参加作业主要人员的数量工 种数量备注工种数量备注施工、技术人员6人施工组织及技术协调副工25人运料、配合有关工种等专职安全员3人安全、督查砼工20人砼施工、施工缝处理专职12、质检员3人质量、督查架子工25人施工跑道、平台、浇筑砼用架子电 工5人施工用电使用和管理焊工10人现场焊接及埋件制作钢筋工25人加工绑扎及护理钢筋起重工5人指挥吊运材料木工20人制作安装及拆除看护模板驾驶员10人开泵车、砼运输车、翻斗车、汽车5、作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量5.1 要求各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2 施工工器具、仪器的数量、规格工、器具名称单 位数 量规 格砼泵车辆2砼输送泵台2砼搅拌运输车辆12装载机辆1插入式振捣棒根25风镐台2逆变焊机台6经纬仪台1水平仪台1全站仪台1钢卷尺把35013、m钢卷尺把1100m弹簧秤把220kg割刀把2碰焊机台2钢筋加工机具套2木工加工机具套2手提砂轮切割机台4小推车辆8料斗只3草地灯只83000W6、施工准备工作6.1 参加作业人员配备齐全、并已就位。6.2 作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3 施工用料已落实，运至现场，并向监理公司报验，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已到位。6.4 施工场地回填，并夯实，基本保持平整，地表无积水。6.5 施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。6.6 质量、安全保证体系已建立并完善。6.7 施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工规程、规范已熟悉。6.8 单位工程开工报告已批准，并对工14、人进行了施工安全、技术交底。7、作业程序、方法7.1 作业程序主要作业施工时采取逐层施工，同层楼面同步浇筑不设施工缝，除C、D跨45米层梁、板分开浇筑外，其余均采取梁、板同步施工。垂直向柱与梁分开施工，水平施工缝留设在柱两端，其中柱顶部位的施工分留设在柱顶部一模下口的位置。排架搭设根据主体施工进度同步推进。基础施工完毕8.56米层脚手架搭设米层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设梁（板）钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）4米层脚手架搭设4米层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设梁（板）钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）悬挑脚手搭设至25米层脚手架搭设25米层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板15、支设柱砼浇筑梁（板）模板支设梁（板）钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）32米层脚手架搭设下部模板及脚手拆除B轴线砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设梁（板）钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）32米层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设梁（板）钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）米层脚手架搭设米层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设（板）梁钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）3米层脚手架搭设3米层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设梁（板）钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）米层脚手架搭设B轴线4.米砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁模板支设梁钢筋绑扎梁砼浇筑）米层砼施工（柱钢筋绑扎16、柱模板支设柱砼浇筑梁模板支设梁钢筋绑扎梁砼浇筑）煤斗吊装层板砼施工（楼面模板支设楼面钢筋绑扎楼面砼浇筑）二次悬挑脚手搭设至米层层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁模板支设梁钢筋绑扎梁砼浇筑）层及屋面施工脚手架搭设层及屋面砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设梁钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）7.2测量定位及高程控制：以专职测量人员所测设的控制轴线进行结构细部放线，采取经纬仪引主轴线和钢卷尺（用弹簧秤进行力学温度验算）引分轴线并随时经纬仪校核的办法。高程以已验收合格的高程控制点进行高程测设。柱边线、标高经验收合格后方可进行结构施工。7.3脚手架搭设17米以下搭设普通脚手架进行操作施工，17、17米以上外侧搭设悬挑脚手进行施工，内侧搭设满堂架进行施工。在煤斗吊装及45层楼面施工完毕后，在14轴线区段D排外侧搭设二次悬挑脚手架进行上部施工（其余沿用前施工工艺）。固定端BC跨间搭设 “之”字型上人斜道，施工脚手架及通道外侧均满挂密目网进行封闭。7.3.1脚手架的材料选用与要求a、钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，钢材材质为Q235，其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4。用于小横杆的钢管长度为1.4，以适应脚手架宽的需要。钢管应禁止使用有明显变形、裂缝和严重锈蚀的钢管。b、扣件：扣件均选用可锻铸铁扣件，其性能应符18、合可锻铸铁扣件的规定指标要求，即：扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接缝良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。c、脚手板：均采用5cm厚木架板。架板不得腐朽、扭曲、破裂。架板的两端8cm处应用12铁丝与小横杆绑扎19、牢固。d. 封闭用密目式安全网的技术要求不小于800目/100cm2。7.3.2操作脚手架搭7.3.2.1施工脚手架搭设形式为在主体结构外侧搭设双排架，主体结构内部搭设满堂脚手架。外侧排架与主体结构内满堂脚手架连接形成整体满堂排架受力体系。7.3.2.2护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，上栏杆高度，挡脚板亦可采用架板制作高度2030cm，外刷红、白相间的油漆二遍。7.3.2.3安全网：沿脚手架的外立面绑扎密目式安全网进行全封闭的防护措施，密目式安全网的技术要求不小于800目/100cm2。15米以上每10米及施工各层楼面时均挂设平网。7.3.2.4外架立杆至主体结构间距20、不大于350mm，小横杆外露外架面确保尺寸一致，且100mm；7.3.2.5水平、竖向钢管的接头要交错设置；7.3.2.6外架每道剪刀撑架设尺寸为4倍步距高度和4倍立杆间距设一道剪刀撑，剪刀撑杆件不准使用对接扣件连接，剪刀撑搭设成“X”形；7.3.2.7采用拉线搭设，确保间距、尺寸的正确，使其达到稳固、美观、实用；7.3.2.8脚手板的铺设：内外架脚手架应设置宽度不小于900mm的通道脚手板，并在两侧搭设护栏，每一脚手板头应与钢管用12铁丝捆绑牢固，在悬空的脚手板头部位应加设小横杆，使其搁置稳固；7.3.2.9所有水平小横杆应确保外露尺寸一致，施工现场选用统一尺寸，钢管确保外架的美观；7.3.21、2.10在主体结构柱位置采用脚手钢管抱柱与脚手架连接，确保架子的整体稳定，及垂直。抱柱钢内侧垫设模板保护砼表面。7.3.2.11 17米以下施工普通脚手架搭设要点：a.底部场地基本平整，所立杆下均应垫设枕木，并设扫地杆；b.两侧脚手架立杆间距为1500mm、步距为1.8m、小横杆间距为1000mm；7.3.2.12 17米以上悬挑脚手架及45米以上悬挑脚手架二次搭设要点：a.采用16槽钢做为悬挑梁；在17米及局部45米梁(板)浇筑施工时预埋16钢筋锚角，锚角悬挑梁及脚手架连接具体做法详见附图。16钢筋及设置扫地杆固定钢管防止位移。c.两侧脚手架立杆间距为1500mm、步距为1.8m、小横杆间距22、为1000mm；.13各楼层满堂架搭设a.满堂脚手架的纵、横距不应大于1米。b.满堂脚手架的步距，应控制在1.5米以内，必须高于1.5米，应有保护措施。c.满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。“之”字型走道搭设本工程“之”字型走道搭设在固定端BC跨之间，与排架分离搭设，搭设立杆纵、横间距；步距，在楼梯井位置均按照楼梯井两侧分别设置立杆。在各楼层采用钢管与各楼层梁、柱连接。走道梯段搭设高度，梯段水平长度为6米，梯段及各休息平台宽度均为。梯段及休息平台上满铺5cm木跳板，梯段上每30cm设三角枋防滑杠一道。底部设20cm高挡脚板，挡脚板刷黄、黑相间油漆，距底部30cm设踢脚栏杆一道，距底部23、设扶手栏杆一道，踢脚栏杆及扶手栏杆均刷红、白相间油漆。安全通道口防护棚按照全场安全文明施工总策划要求搭设。7.3.4操作脚手架计算7.3.4.1脚手架搭允许设高度计算(242-212)=2，=mm，根据连墙件辐射面积A=1.810=18M2，查表得：=0.195b.由b=1，=1.5脚手板铺设4层，查表得，c.由b=1，2，查表得：，483 钢管，f.由封闭式构筑物查表得（建筑结构荷载规范第39页），查表（建筑施工计算手册7-13,7-14）得，按n=10江苏地区最大值查表得2, （建筑结构荷载规范第39页）,，g.计算最高搭设高度：=m7.3.4.2外架挑脚槽钢计算a.按照挑脚上部搭设高度324、0米计算，每根槽钢上单侧脚手架及施工荷载作用力脚手架自重N1= 按前式，脚手板重N2 按前式，NF=1.2(N1+N23=1.2(3.755.24=1KNM=FA1+FA2=10.35+1= 采用16b#槽钢截面抵抗矩为117000mm3116098mm3满足使用要求。7.3.3.3脚手架立杆稳定性计算205N/mm2，满足要求7.3. 4梁底支撑架计算梁模板支撑按照梁截面宽度不同分两种搭设形式，以400宽为界，500mm宽以下(含500)立杆间距采用1000500,500mm以上宽立杆间距采用500500，步距均为1800mm。a.500mm宽以下按照最大梁5001500进行计算，支撑立杆间25、距按照1000*500布置每1000范围荷载。模板N木枋3N梁砼N所有有荷载按可变荷载计算：N Q1K=+16464=17003NN =GNG+Q1KNQ1KN为设计值，G为永久荷载分项组合系数取1.2，Q1K为可变荷载分项系数取1.4，N G为永久荷载标准值，N Q1K为可变荷载标准值，17003=N按照受力最大立杆支座受力为F中=长细比的计算i=i为回转半径，=h/ i,1800/15.8=171查表:立杆的稳定性f=205N/mm2满足要求b.500mm宽以上按照最大梁9502000进行计算，支撑立杆间距按照500*500布置每500范围荷载。模板N木枋N梁砼N所有有荷载按可变荷载计算：26、N Q1K=N =GNG+Q1KNQ1KN为设计值，G为永久荷载分项组合系数取1.2，Q1K为可变荷载分项系数取1.4，N G为永久荷载标准值，N Q1K为可变荷载标准值，线性荷载按照受力最大立杆支座受力为F中=N长细比的计算i=i为回转半径，=h/ i,1800/15.8=171查表:立杆的稳定性f=205N/mm2满足要求满堂脚手架稳定性计算a.荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。模板自重标准值：；木枋自重标准值：新浇混凝土自重标准值：N311241000 =3528N/M2；施工人员及设备活荷载标准值：N4275 =1470 N/M2；输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：。以上1、2、3项为27、恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数，则底模的荷载设计值为：N=1.2(1470+1140)=8050Nb.立杆稳定性验算。按下式验算 -轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按表采用； A -立杆的截面面积，取4.89102mm2；计算长度l0按下式计算的结果取大值：l0=h+2a=1.8+20.1=m；l0=k551.51.8=m；式中：h-支架立杆的步距，取1.8m； a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取； -模板支架等效计算长度系数，取； k -计算长度附加系数，取值为55；故l0取m；=l0/i=103 /15.8=；查表得 = 0.184；满足28、要求。7.4模板工程本工程柱模板采用2440122018mm钢化木模板，梁、板模板系统采用 2440122010mm钢化竹胶模板；50mm70mm标准木枋边框，加固柱箍槽钢尺寸根据槽钢所在柱截面单边尺寸确定具体详见附表，角线使用3030PVC圆角线。为保证砼表面观感效果，清水砼模板均要求用全新模板。模板要选用表面平整、厚度、宽度一致的竹胶模板，板面有凹凸的要及时剔除，厚度和宽度不一致的坚决不用。木枋采用 50mm80mm的木枋，弹线后采用平压刨刨光，完成面50mm70mm。确保顺直，厚度一致。7.4.1柱模制作时模板在宽度方向一次拼成，不留竖向接缝，高度方向根据构件尺寸一次拼装成型，如同一柱最29、后一块模板高度小于600mm，则与前一块模板平分长度，配置成长度相同的两块模板，严禁在梁柱等交接处出现窄条嵌补现象。柱模板采用吊装施工，四周接缝要在同一水平高度，上下模板间通长粘贴2 mm厚海绵胶带，柱子小面模板制作宽度同柱宽，（柱角PVC线条预先固定在柱小面模板上，安装时先粘贴2 mm厚海绵胶带），柱大面制作宽度为柱宽加两个模板厚度，模板背面用5070 mm木枋作骨架，间距130mm左右，沿模板阳角外侧采用L5角钢包角，拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用定尺槽钢柱箍加固，柱箍加固间距为间距400 mm，柱箍与支模架相连，用钢管顶紧。如下图：7.4.2柱模底口沿柱周边用30、1：2水泥砂浆精确找平100mm宽（1cm左右高），底口与找平层接触面通长粘贴2 mm厚海绵胶带。7.4.3制作梁底以下柱模板时，柱上口内侧钉一圈与保护层同厚度(宽3050mm木条)，以保证柱筋位置的准确，并保证柱子接头的美观。7.4.4柱模板钉钉子时隔一个到两个空钉一个木螺丝，水平接缝处的模板要全部钉木螺丝钉，钉子要凹进模板，然后用腻子补平。7.4.5根据梁的断面尺寸及长度定型配制、编号，长度按2440模板定尺制作，宽度按梁高一次拼装成大模板，底板根据梁宽配置，长度考虑起拱要求，按2440模板定尺制作。安装采用侧模压底模、板模压侧模方式，梁底模须低于设计标高510mm，胶合板背面用5070 31、mm木枋纵向加固，间距150mm。梁采用14对拉螺栓及钢管锁口进行加固，对拉丝杆加固部位离梁底700mm，按间距500mm设一排对拉螺栓,对拉螺栓部位在模板上划线分中，保证螺栓孔间距均匀，在同一条水平线，从内向外用电钻打眼，构件内部对拉螺栓穿PVC套管，并在对拉螺栓表面涂上黄油，以便模板拆除后，将对拉螺栓抽出重复使用。PVC套管安装时将套管同对拉丝杆一并穿过模板上的螺栓孔。锁口钢管设在梁上口间距同对拉丝杆，在双梁施工中在两梁间上口设置对顶撑，锁口钢管同时横跨两梁。模板接缝处均需加粘2 mm海绵胶带压紧，且接缝位置要在同一断面上，如下图：7.4.6圆角线安装柱角倒圆角线条断面大样如下图所示： P32、VC角线条安装后必须顺直且与模板接缝处密闭不漏浆。砼牛腿的阳角必须加圆角线。柱圆角线条安装方法：柱模在正式拼装前，在小面柱模两侧固定圆角线。圆角线与模板间加垫2mm厚海绵胶条，海绵条应与圆角线外露侧边粘贴平齐，圆角线另一侧对应位置同样粘贴2mm厚海绵胶条，用小铁钉从模板内侧由内向外将圆角线钉牢在模板上，铁钉间距不大于250mm（以圆角线与模板固定牢固无缝隙为宜）。另外，圆角线在小面柱模上安装时应伸出模板外侧12mm，以便大面模板拼装时挤紧圆角线；再者，应对圆角线根部进行处理，使之大于90以保证在模板拼装时挤紧圆角线。7.4.7埋件制作a受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，禁止采用冷加工钢筋。b埋件33、采用现场加工，加工要严格控制“T” 型焊缝的质量，并按规范要求对焊缝进行抽检，每块埋件都必须进行外观检查，对外观有焊接缺陷的T型焊，加大抽检密度，不符合要求的严禁使用。c加工时，埋件钢板要严格控制平整度，防止切割中高温钢板产生变形以及钢筋焊接过程中产生温度变形；做锚筋用的钢筋必须按规范进行质量抽检。d预埋件的制作全部在后场按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺。埋件加工好后必须先除锈然后再刷防腐油漆，在埋件加工过程中要加强过程控制，埋件成型后要统一验收方可进行安装。埋件制作表面平整度要求：3（2），埋件制作尺寸要求：02，锚脚长度为+10mm误差7.4.8埋件安装（不34、管底板埋件，还是侧面埋件，埋件四周必须贴双面胶带）a.底板埋件安装：梁底板或平台底板铺好以后。根据图纸把所有底板埋件线全部放到底板上。通过认真仔细的检查验收，底板埋件开始就位。木底板可以用元钉固定模板就位。如果有必要也可以将混凝土表面上的埋件线也放到底板上，做好标记以区别上下之分。安装表层埋件时只要将线锥把底板线挂到埋件面板上即可校正埋件的精确度b.侧埋安装：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相对应位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带。然后用4螺栓将预埋件固定在模板表面。螺栓固定时，螺帽固定在模板外表面，以方便安拆模板。预埋件四周或对角钻孔复合模板4螺栓预埋件c35、.面埋安装：对于一些截面大于400mm400mm的埋件，安装时，表面根据实际情况开50mm左右的孔，以保证面埋下面混凝土密实。面埋安装时，可以先在线放到底板上，然后挂线定位固定，也可以根据模板上的标准控制线来校正埋件的平面位移。但考虑到钢筋的韧性及浇注混凝土时人员等荷载，面埋表面是不稳定的，为确保面埋的平整度，可在面埋下面焊接几根钢筋直顶底板。d.梁顶、板顶预埋固定：梁顶、板顶预埋件先按标高、位置将其锚筋与梁板筋临时绑扎固定，再在埋件锚筋位置用直径不小于16的钢筋头与梁板筋绑扎牢固，然后，复核并校正埋件标高、位置，最后将埋件锚筋与增加的钢筋头焊接牢固。e.梁、板顶埋件数量较多，在安装固定及砼浇36、筑时，一定要有专人负责看管，已安装好的埋件严禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，预埋件标高控制还可采用在连成整体的预埋件下放置81000mm左右钢筋马凳，并使马凳与铁件焊接牢固。f. 模板拆除后清理埋件表面、侧埋定位螺栓及时割除磨平，并涂刷有色油漆，并注明埋件型号和编号。楼层模板安装：a.楼面采用搭设满堂架支撑施工工艺，满堂架立杆间距，步距。在满堂架各立杆顶部设置顶撑，调节模板底面标高。施工时在顶撑上搭设纵横钢管网，在钢管网上绑扎5070木枋，楼面底模钉在木枋上的形式进行支设。b.满堂脚手架搭设完毕后铺设5070方木，方木间距不大于200mm，方木应铺平放稳，然后拉通线利用脚手管顶面顶撑装置找平并37、加固牢靠。c.楼层模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧，密封不漏浆。d.楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。e.楼梯应与框架同时施工，板底应达到清水砼标准。楼梯模板安装方法为：先根据标高、轴线支出平台梁、平台板的模板，梁、板底模、侧模所用模板同楼板模板，在平台梁侧板弹出控制线，然后依据控制线，用48钢管搭设楼梯踏步板底架子，然后放置5070 mm木方用12铅丝与钢管固定牢固。方木上铺胶合板，胶合板要求铺设平稳、牢固，接缝处用透明胶带38、封闭，然后在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用18mm厚木模板制作。在外帮板内侧依据图纸尺寸弹出踏步三角线，然后依线逐块固定踏步侧板。构造柱模板安装a.构造柱模板采用10mm厚钢化竹胶模板制作。模板外侧采用50mmx70mm的方木背楞，方木外侧用48钢管加固。b.构造柱竖向插筋采用在梁底模上打眼的方式留置，预留插筋应至少伸出梁面500mm。c.构造柱模板的支设加固采用在墙体留架眼，用钢管穿墙加固，间距500mm，在每一水平标高上设置两个。d.按照墙体马牙槎的留设位置，在已拼好的模板两侧粘贴一层海绵粘胶带，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板加固完毕后，应检查卡扣是否拧紧39、，并检查最下面一节模板与墙体的拼缝是否严密。牛腿模板安装a.牛腿模板采用对拉工艺支设，抱箍及对拉丝杆的间距、规格按照柱子施工时的抱箍要求进行安装。b.牛腿斜面安装抱箍是在相应位置的木枋上钉制三角型契块，如下图所示。2模板拆除a.模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板、梁、悬挑梁底模板拆模强度应在砼强度达到100时方可拆除。b.一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。c.拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及40、时收集，分类堆放、统一管理。7.4.13柱模板工程计算:a.混凝土侧压力计算：根据浇筑一次高度为7米进行计算，砼侧压力为：CTO12V2567=120KN/m2；F=CH=257=175 KN/m2；其中：F为新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/ m2）C为混凝土容重(KN/ m3) 取25KN/m3；TO为新浇混凝土初凝时间（h）；V为浇筑速度（m/h）；H为混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面高度（m）；1外加剂修正系数，不加外加剂为，加外加剂为；2混凝土坍落度修正系数本工程按120-140mm取；经计算比较取小值得： F=120（KN/m2）。1.按强度要求:FA=1200.4=48KN/M41、mm2.按刚度要求:1mm-墙侧模板计算最大弯矩(Nmm)-作用在侧模板上的侧压力(N/mm)-侧模板宽度，取400mm-侧模板厚度mm-木材抗弯强度设计值，13N/mm2-侧板的挠度(mm)-侧板允许挠度(mm)103N/mm2-侧板截面惯性矩（mm4），mm4现场木楞间距控制在130mm以内c.槽钢抱箍计算抱箍间距按照300mm布置，根据图纸中各柱子截面尺寸，分别对各柱子截面上的抱箍弯矩及截面抵抗矩进行计算考虑浇筑时的混凝土冲击力取2KN/M2,取1.2倍的荷载系数。例：800mm截面按照上式抱箍300mm计算结果如下梁截面宽(mm3)槽钢可选800mm1000mm366001200mm142、4a1400mm6588014a1600mm20a1800mm20a2000mm220a槽钢截面抵抗矩设计值材料名称、规格6.3#槽钢双拼14a16a18a20a22a截面抵抗矩设计值6210080500108000141000178000218000根据以上选型对抱箍挠度进行验算：例：800mm截面满足要求E105N/MM2I为惯性矩中间空18mm取2823352mm4梁截面宽槽钢可选I（mm）(mm)8002823352210002823352120014a56400003140014a5640000160020a178000004180020a17800000200020a178000043、05均满足要求d. 对拉丝杆计算抱箍间距按照300mm布置，根据图纸中各柱子截面尺寸，分别对各柱子截面上的对拉丝杆进行计算例：800mm截面丝杆强度梁截面宽丝杆拉力丝杆可选800mm141000mm18181200mm181400mm181600mm181800mm202000mm3620对拉螺栓设计强度丝杆规格1416182022抗拉强度设计值(KN)7.4.14梁模板计算（按照最大梁4001200计算）按照前式计算结果1000mm范围内荷载16446N，40宽均布荷载a.梁底木楞间距1.按照强度要求mm2.按刚度要求:193mm-墙侧模板计算最大弯矩(Nmm)-作用在侧模板上的侧压力(N/44、mm)-模板宽度，取1000mm-模板后度10mm-木材抗弯强度设计值，13N/mm2-侧板的挠度(mm)-侧板允许挠度(mm)103N/mm2-侧板截面惯性矩（mm4），mm4背楞间距150mm满足施工要求。按照侧面计算过程进行计算间距150mm符合要求。b.梁底模钢管横杆间距计算1.按强度要求梁底木枋数量mm2.按刚度要求:mm-墙侧模板计算最大弯矩(Nmm)-作用在侧模板上的侧压力(N/mm)-木枋宽度，取50mm-木枋高度70mm-木材抗弯强度设计值，13N/mm2-侧板的挠度(mm)-侧板允许挠度(mm)103N/mm2-侧板截面惯性矩（mm4），mm4横杆间距1000满足施工要求。45、c.梁底钢管横杆型号验算1.按强度计算N/mm=526272Nmm按照483钢管计算，刚度满足要求2.按刚度计算，满足要求。E为材料弹性模量取：105N/MM25楼面板模板计算模板支架高按照最高H为15m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.8m，立杆纵横距la取1m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取。整个支架的简图如下所示。 模板底部的方木，截面宽50mm，高70mm，布设间距0.2m。a.板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示: （1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，模板自重标准值：；木枋自重标准值：新浇混凝土自重标准值：N30.151146、241000 =3528N/M2；施工人员及设备活荷载标准值：N4275 =1470 N/M2；输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数，则底模的荷载设计值为：F1=1.2(49+86+3528)=4396NF2=(1470+1140)=3654N对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。 跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max = F1lc2+F2lc2 = 0.0843960.22+0.136540.22=Nm 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2max= F1lc2F2l47、c2= -0.143960.22-0.11736540.22= -Nm；经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=Nm；（2）底模抗弯强度验算取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即 =103 /(5.40104)=N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=F1lc+F2lc=0.643960.2+0.61736540.2=N；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算： =3/(21000102；所以，底模的抗剪强度2小于 抗剪强度设计值fv2满足要求48、。（4）底模挠度验算模板弹性模量E=9500 N/mm2；模板惯性矩 I=1000103/12=104 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算： =0.5117mm；底模面板的挠度计算值 =0.5117mm小于挠度设计值v =Min(200/150，10)mm ，满足要求。b.底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：N1=490.2=N/m；木枋自重标准值：N2=860.2=N/m；新浇混凝土自重标准值：N3=35280.2=N/m；施工人员及设备活荷载标准值：N4=49、14700.2=294N/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：N5=11400.2=228N/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数，则底模的荷载设计值为：F1 =(N1+N2+N3)1.2=(+)1.2=860N/m；F2 =(N4+N5)1.4=(294+228)1.4=N/m； 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax= -0.1F1la2-0.117F2la2= -0.186012-0.11712=-Nm；（2）方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=50702/6=40833 mm3； =103/40833=N/mm2；底模方木的50、受弯强度计算值 =N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=F1la+F2la=0.68601+0.6171=967N；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算： =0.418N/mm2；所以，底模方木的抗剪强度 =0.418N/mm2小于抗剪强度设计值fv2满足要求。（4）底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9500 N/mm2；方木惯性矩 I=50703/12=1429167 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算： =51、0.521(N1+N2+N3)la3/(100EI)+0.192(N4+N5)la3/(100EI)=0.349 mm；底模方木的挠度计算值 =0.349mm 小于 挠度设计值v =Min(1000/150，10)mm ，满足要求。7.5钢筋工程：7.5.1确认钢筋等级、规格与图纸及设计变更要求一致后方可进行钢筋翻样。7.5.2专业翻样人员所作的翻样表经技术人员审核、批准后方可断料成型。7.5.3配料人员须熟悉图纸、现行规范和作业指导书，现场当对翻样表有异议时应向技术员、专业翻样人员汇报，经确认后方能加工，不得随意处理。钢筋加工的形状、尺寸必须与图纸、设计变更和批准后的翻样表一致，钢筋表面应清52、洁、无伤痕，如有剥落现象严禁使用。7.5.4钢筋接头型式：梁柱中直径大于（等于）25mm的受力筋，采用镦粗直螺纹连接，直径在1824之间（含）采用闪光对焊，其余采用绑扎连接，搭接长度应满足规范要求。焊接连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求，当无设计要求时，按规范要求执行。钢筋绑扎搭接接头区段的长度为L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于改连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合规范及设计要求。7.5.5镦粗直螺纹工艺流程检验合格钢筋进场工艺试验钢53、筋端部镦粗钢筋下料检验合格检验合格套筒连接镦粗处切削直螺纹7.5.6镦粗直螺纹接头形式：正常情况下采用标准型；在钢筋转动较困难的场合采用正反丝套管连接。7.5.7对于梁柱中主筋直径分别为25mm以上钢筋连接，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，在将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置，并保证两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。7.5.8为了保证两丝头在套筒中央位置顶紧，连接前，在钢筋丝头一端外露1丝，连接套筒时，保证标记在套筒边拧紧，即可保证丝头在套筒中央顶紧。7.5.9丝头必须符合表1的检验要求。加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工1054、个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格的丝头。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批，随机抽检10%，按表1的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍检验，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。表1 丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6秃牙部分长度不超过一个螺纹周长。2外形尺寸卡尺或专用工具丝头长度应满足设计要求，接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规不应通过螺纹的大径。4螺纹中径及小径通端螺纹环55、视能顺利旋入螺纹并达到旋合要求止端螺纹环视允许环视与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）7.5.10直螺纹的连接套筒规格和质量必须符合要求：套筒以500个为一个检验批，每批按10%抽检。检验结果如符合表2的技术要求应判为合格，否则判不合格。抽检合格率应大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做试验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判为合格，若仍小于95%，则该批应逐个检验，合格者方可使用。7.5.11接头的施工现场检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行钢筋接头工艺试验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试56、验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。每一个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。表2 连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见的缺陷2外形尺寸卡尺或专用工具长度和外径尺寸符合设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规不应通过螺纹的小径。4螺纹中径及大径通端螺纹环视能顺利旋入螺纹并达到旋合要求止端螺纹环视塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）7.5.157、2对接头的每一个验收批中，如拉伸试验中有一个试件低于规定指标或有两个试件在焊接或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复检，如复检中仍有一个试件强度低于规定指标或三个试件呈脆性断裂，则该验收批为不合格。当弯曲试验中有一个试件发生破断时，应再取6个试件进行复检，复检结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。7.5.13钢筋进入施工前，由技术人员对钢筋安装的先后顺序、安装等技术要求进行交底，尽量做到省力、优质、高效。7.5.14钢筋保护层厚度应与施工图纸或设计变更一致，垫块强度达到要求后方可使用，垫块应均匀、紧贴、牢固。 7.5.15钢筋绑扎完后，严格对照图纸、设计变更及现行规范58、进行自检，发现问题及时纠正。经监理、质检部门验收通过后方可进行下道工序。7.5.16 钢筋在后场集中加工场制作，运至先场用A排外QTZ160塔吊及D排外塔吊吊至各作业点。7.5.17钢筋加工、运输、安装过程中，要注意防止撞击、刻痕、变形等缺陷，以保证钢筋的原有力学性能。钢筋进入现场应用方木垫起分类、分施工部位堆放。7.5.18安装绑扎钢筋时配置的钢筋级别、直径根数和间距应符合设计要求并严格按照图纸要求进行绑扎，本工程梁高均大于800mm,规范要求对于高度超800高的梁加设支架或斜撑控制，要注意的是，本工程梁中受力钢筋多数均为双排布置，设计并作了要求，对此要严格按照图纸进行施工并确保双排受力钢筋59、的间距不能大于规范要求。7.5.19柱及梁的箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。7.5.20梁钢筋绑扎过程中要穿插进行埋件的安装工作，因本工程特殊性很多埋件安装工作须在钢筋绑扎作业时同步进行，否则将很难进行。7.6 砼工程砼采为集中搅拌，砼运输车运到厂房外，再以砼输送泵送至浇筑地点。7.6.1浇筑前的准备工作 a.浇筑前应进行泵车的检查和试运转。 b.对施工用的工器具进行检查。 c.钢筋、模板等工序检查验收完毕。 d.浇筑过程中，操作人员有可靠的劳保用品，杜绝触电事故的发生。7.6.2原材料控制减少每立方米砼中水泥的用量。选择如下：C45： Po42.5硅酸盐水泥：黄砂：石：粉煤灰（矿粉）60、：外加剂：水275:710:1125:85:5.3（）：180C40： Po42.5硅酸盐水泥：黄砂：石：粉煤灰（矿粉）：外加剂：水275:710:1125:85:5.3（）：180a.根据试配能确保现场初凝时间控制在58小时：b.水泥、外加剂、粉煤灰 、矿粉：必须使用相同厂家的原材料，外加剂统一配送。c.砂、石：控制级配和含泥量，必须按照上一条原材料选择的要求进行，我公司试验室人员必须进行抽查，对进场材料进行复试，合格后方可使用；d.水泥进场时对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并对其强度、安全定性和其他有必要的性能进行复验，其质量必须符合现行国标GB175-2007的规定。即：检查水泥的出61、厂日期；检查数量按照同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次；检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告；入库的水泥应设立标志，禁止掺混使用。e、砂进场时应进行质量检验，包括级配和含泥量等。f、石子进场时应进行质量检验，包括级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验等。g、利用符合标准的生活用水做为搅拌用水。h、粉煤灰和外加剂等材料同样应进行复试，合格后方可使用。7.砼生产控制a.砼生产时，在搅拌站旁挂设砼配合比标牌，生产时严格按照配合比进行计量的控制。砼原材料的重量允许偏差为：水泥、外加剂、水2%；粗细骨料3%。在使用前进行计62、量器具的检验，骨料含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数。b.搅拌装料顺序为:石子水泥砂。c.搅拌时间约90s。d.砼生产时安排专人进行监督，对坍落度按班次取样测试。e.水平施工缝的处理：先凿除下层砼表面松动的砼，并冲洗干净，使施工缝表面露出新鲜面，在上层砼浇筑前，以水充分湿润，方可进行砼的施工。f.砼浇筑后12小时以内，应加盖草包并浇水养护。柱子在模板拆除后及时的采用薄膜包裹保护并养护，在各楼层2米标高以下均采用刷黄、黑油漆的模板条对柱四角进行保护。g.固定模板用的对拉螺栓在砼养护7天后，方可拆去，以防砼松动，在堵头位置将螺杆切割，并用水泥砂浆封堵。8、质量保证措施8.1中心线及标高应经63、常复核。8.2所有进场的施工用材必须经试验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。8.3施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。8.4施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。8.5对砼的要求：在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量（1%）。8.6严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。8.7钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。8.8砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后64、台称量系统要求完好、准确。8.9砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。0砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。1施工技术交底要求：施工交底应清楚、简洁。施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。8.12柱子拆模后及时采用薄膜抱箍保护，对楼面及底层在2米以下位置采用刷黄黑油漆的模板条对柱脚进行保护。9、施工工艺要求9.1.1拆除后的模板及配件应65、及时清除残余水泥浆，运至后场并分类码堆。9.1.2模板支撑要经过强度及变形计算,应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置的正确性。9.1.3 模板接缝应严密，不得漏浆。9.1.4模板与砼接触面应涂刷隔离剂。9.1.5严禁隔离剂沾污钢筋和砼接搓处。9.1.6 严禁模板安装后刷隔离剂。柱及梁侧模板拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行，梁板底模强度要达到100%方可拆除。9.1.8在原结构面上支模时，其结合面一律加水泥砂浆找平层或垫设模板，严防接缝不严密。9.1.9模板表面不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。同一浇筑段的砼，应使用同一厂家、66、同一批号、同一品种水泥。浇筑前，对木模板应浇水湿润。浇砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后，才能继续浇筑。掌握好砼浇筑速度，防止出现意外事故。砼振捣工作，必须由有经验的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均匀排列。逐点移动，顺序进行，均匀振实。振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层砼间的接缝。砼浇筑后应在终凝前进行二次压光，防止砼产生收缩裂缝。及时排除砼表面的积水，并进行二次振捣。砼浇筑完，12小时以内对砼加以覆盖浇水养护。养护时间符合规范规定不小于7天，以防砼干缩裂缝的产生。已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作、行走。严禁在砼表面上随意打凿，破坏砼面，严禁乱写67、乱画。砼的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度应控制在30cm。浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。10、相关强制性标准条文10.1 模板工程10 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 10 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 10.2 钢筋工程 10. 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必68、须符合有关标准的规定。 10 钢筋检测结果应符合下列标准： a钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于； b 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 10 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 10.3砼工程10 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁69、使用含氯化物的水泥。 10 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： a每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； c 每一层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； d 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 10 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 10现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。10砼配合比应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ 55200070、 10.4埋件及钢结构制作安装10钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。10钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求。10对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。10.5施工临时用电10维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。10.5.4施工现场开挖非热管71、道沟槽的边缘与理地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于05m。10.5.5在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TNS接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零钱引出。10.5.6作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。10.5.7配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。10.5.8架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。0电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。101橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁72、使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于25m。102配电箱、开关箱必须防雨、防尘。103配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。104每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一保”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。105开关箱中必须装设漏电保护器。106开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于3OmA，额定漏电动作时间应小于01S。107熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。10.5.18施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查73、和维修必须遵守下列规定：10.5.18.1选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；10.5.18.2建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；10.5.18.4在做好保护接零的同时，还要按437和729的要求装设漏电保护器。10.5.18.5外用电梯轿厢内、外均应 按装紧急停止开关。10.5.19外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅栏。10.5.19每日工作前必须对外用电梯和升降机的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用。检查时必须有防坠74、落的措施。10.5.20焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。101使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。102照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。103照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。104对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关的前侧。10.6高处作业10高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设75、计。10施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。10高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。10攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。10施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。10雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风76、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。10防护棚、安全栏杆搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。10搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：10.1防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为12m，下杆离地高度为06m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高15m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。10.2栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。10.3防护77、栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板10.4当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其它可靠措施作全封闭处理。10严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。10新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。10处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。10高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。10.7机械使用10现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时78、机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。10在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行）。10变配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。10电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。10在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作工作零线。10严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气79、检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。10发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。10移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。10起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。10起重机的变幅指示器、力矩限制器80、以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。10严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。10叉车严禁叉齿上载人。驾驶室除规定操作人员外，其它人员一律不得进入或在室外搭乘。10电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4奥姆。10电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器。木材等易燃物。106气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。11、职工安全卫生文明施工81、措施11.1施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。11.2进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。11.3 夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。11.4 工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，注意防暑降温，恶劣天气应暂停施工。11.5 施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。11.6 临边洞口应设防护栏杆，82、通道边应设警示灯。11.7 作业区域挂设安全标语牌及标志.11.8注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。11.9施工用的材料应有组织有计划的进退场，进场后应按指定场地堆放。材料应做到随到随用。11.10周转性材料应及时清理、回库。11.11施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。11.12施工水电布置合理，用水、用电后应随手关闸。11.13及时排除基础四周积水，保持工作场所无积水。11.14砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。11.15现场施工要做到工完、料尽、场地清。11.16各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他工种工人的83、协调。同时必须服从领导统一指挥调度。12、环境管理12.1追求绿色施工，坚持污染预防。12.2施工用料必须做到严格管理，坚持“工完、料尽、场地清”。12.3所有进场材料堆放整齐,建筑垃圾当天清运,保持施工现场整洁。12.4砼浇筑过程中，严格控制放料洒落现象，对洒落的砼及时清理；12.5施工道路必须每天安排专人进行清扫，杜绝干燥天气下车辆行走和大风引起杨尘现象的发生；13、现场安全文明施工布置14、职业健康安全风险和环境影响控制计划表职业健康安全风险和环境影响控制计划表工程名称:xx发电有限公司21000MW机组扩建工程 作业过程/活动:_除氧煤仓间框架结构 序号工程名称施工项目作业活动危险因素84、可导致事故作业中危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性LECD1除氧煤仓间上部结构钢筋对接，绑扎，混凝土柱浇筑，设备基础制作。高空作业不戴安全带，施工脚手架塌坍，施工电源无漏电保护。高空坠落、物体打击、触电、跌伤367126高空作业按要求戴好安全带，并挂在上方牢固的地点上，脚手架要经过验收挂牌，施工电源用三相五线制，箱内安装漏电器，夜间施工加大照明。2电气作业电气作业各种加工机械未设接地、接零保护。触电367126钢筋、木工、混凝土、起重、铆焊加工机械使用前，按标准要求做好接地或接零，振捣器电缆，移动电源箱有缺陷。触电367126振捣器电缆用前要检查，无破损方可使用，移动时将电缆提起。85、杯口施工行灯电压不符合要求。触电367126杯口施工时行灯电压不得大于36V且灯头设有防护罩，手持电动工具未设漏电保护。触电367126手持电动工具要设置漏电保护器，移动电源箱制作符合标准。3起重吊装作业违反“十不吊”物件打击、起重伤害6672521、严格执行机械设备安全规定、对验收不合格的机械设备严禁投入使用。2、项目部应制定并落实日常检查维修制度，发现装置已被拆除或损坏者应立即停止使用并进行安装和修复4场内运输作业运输作业车辆制动装置不灵敏或失效，绑扎不牢人身伤害6631081、严格执行机械设备管理制度，严禁报废车辆上岗使用。2、对机械设备定期进行检查维修，并派遣人员进行监督检查。3、运输86、物件必须绑扎牢固、不超高、不超宽5钢筋加工机械设备机械无防护装置或装置有缺陷人身伤害101011001、严格执行机械设备管理制度和钢筋工安全操作规程。2、严禁在无防护装置或装置有缺陷的情况下进行施工。3、定期检查脚手架或通道等质量安全。4、高空作业戴好安全带。5、禁止在钢筋骨架上临时存放超重的材料。钢筋作业绑扎立体钢筋骨架（高度大于2m）时站在骨架上或攀登骨架上下、深坑绑扎细筋时未设脚手架或通道人身伤害6631086模板工程模板作业支架不牢物体打击、高空坠落31072101、严格执行职业健康安全管理制度、施工方案、对上岗工人进行安全教育，对可能存在的安全隐患进行警示。2、严格按照设计要求施工，87、不得违规操作，安全管理人员加强监督。3、预留孔洞口设置有效防护。4、禁止在模板上超荷载堆放材料。模板上施工荷载超规或堆放不均匀物体打击、高空坠落、坍塌663108模板上有预留孔，洞口未规范防护高空坠落6631087现场高处作业运动物危害抛、扔物件物体打击、高空坠落3671261、严格执行职业健康安全管理规定，对工作人员进行上岗安全意识培训，进入施工现场必须戴好安全帽。2、对存在的安全隐患要及时采取相应的措施进行预防。3、在高处禁止向下抛、扔物件。吊运零散物件未使用吊笼物体打击、高空坠落161590工作环境六级及以上大风时进行露天高空作业人身伤害101011001、按照防台防汛应急预案进行相应的防护。2、6级及以上大风条件下严禁露天作业。