1、大潮高速公路TJ7标项目驻地、拌合站、钢筋加工场及小型构件预制场建设方案编制： 复核： 审核： 目录目录- 1 -一、工程概况- 1 -二、编制依据- 1 -三、组织机构设置- 2 -四、临建项目选址规划- 2 -五、项目驻地建设规划- 4 -1.项目驻地地址规划及总体布置- 4 -2.项目驻地建设时间计划- 5 -3.项目驻地建设- 5 -六、工地试验室建设规划- 8 -1.工地试验室地址- 8 -2.工地试验室建设时间- 8 -3.工地试验室建设及布置图- 8 -七、混凝土搅拌站建设规划- 9 -1.拌和站选址- 9 -2.拌和站规划配置- 9 -3.拌和站建设时间计划- 11 -4.拌和2、站建设及平面图- 11 -5.拌和站安全文明施工保证措施- 18 -八、钢筋加工场建设规划- 21 -1.钢筋加工场选址- 21 -2.钢筋加工场规划建设和平面布置图- 21 -3.钢筋加工场建设时间计划- 24 -4.钢筋加工场安全文明施工保证措施- 24 -九、小型构件预制场建设规划- 27 -1.小型构件预制场选址- 27 -2.场地规划建设及平面布置图- 27 -3.场地建设进度时间计划- 29 -4.文明施工及环境保护- 29 -一、工程概况 大潮高速TJ7标合同段的工程内容包括高速公路主线和新丰互通立交两部分，合同造价约2.0亿。高速公路主线桩号为K45+363K53+084，全长3、7.721公里，全线通过饶平县新丰镇及三饶镇。 新丰互通立交位于潮州市新丰镇大坑洋附近，是连接大潮高速公路与省道S334新丰段的互通立交，立交型式采用匝道下穿主线的B型单喇叭。 主线采用高速公路标准，设计时速100km/h，桥梁设计荷载为公路I级，双向四车道；路基宽26m；新丰互通立交收费广场至平交口路段采用双向非分离双车道标准，路基宽度12m；新丰互通立交主要匝道A匝道宽度18m，设计时速均为40km/h。 本合同段全线挖方221万m3 、挖除非适用材料17万m3 、利用土石方填筑185万 m3 、 换填18.5万m3；主线桥梁包括田峰水电站高架桥一座共470m；主线涵洞15座。新丰互通立交4、包含笑山大桥、新丰大桥、B匝道1号桥、B匝道2号桥、C匝道桥、D匝道桥6座共350m；互通立交涵洞11座。 本合同段共预制30m预应力T型梁10片、40m预应力T型梁110片。二、编制依据1、大埔至潮州高速公路两阶段施工图设计；2、大潮高速公路项目建设标准化管理手册；2、公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)；3、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；4、广东省高速公路建设标准化管理规定第二部分：临建设施标准化；5、当地地质、水文资料。三、组织机构设置项目经理部设经理一名，常务副经理一名，副经理三名，项目总工程师一名，工程管理部、测量控制部、物质装备部、计划合同部5、安全环保部、工地试验室、财务审计部、综合办公室共八个部门。四、临建项目选址规划大潮高速TJ7标选址为新丰镇通达彩瓷厂内，该彩瓷厂有现成办公楼、宿舍场地面积约6500 m，一处约3000m空置厂房，另有约10000 m空地，满足我项目建设项目驻地、拌合站、钢筋加工厂、小型构件预制场的场地面积标准化要求。而且该厂地处省道334及县道001交叉口处，交通便利，方便原材运输而且这两条道路均为进入我项目主线的主要道路，方便以后的混凝土运输。该厂离主线垂直距离约2km，离我项目最远处路线距离为8km左右。该厂周围多为其他厂区，少有居民居住，基本不会有扰民问题。考虑到本地复杂的交通道路条件，很多进入主线道6、路均为乡村道路，道路宽度不足，不具备运输材料条件，而且道路多穿过村庄，行车安全隐患大，所以我项目经多方面调查研究选定此处为各临建项目用地。下附项目临建整体规划图：五、项目驻地建设规划1. 项目驻地地址规划及总体布置项目部驻地规划总面积约为6800m2，租用新丰镇原通达彩瓷厂的一栋4层房屋建筑作为项目办公场及会议室，另有一处已建好活动板房作为宿舍，工地试验室和餐厅等在场内原有的一处婚宴大厅，内部按试验室建设标准化划分。每组不超过10栋，组与组之间的间距不小于8m，栋与栋之间的间距不小于4m，房间净高不低于2.6m。原场地均已采用C20砼硬化，道路采用彩瓷厂原有道路为C20砼硬化，无需另行建设。项7、目部做到整体规划、功能分区合理。附项目驻地总体布置图：2. 项目驻地建设时间计划项目部驻地建设计划2017.2.10开工，2017.3.1完成办公室、宿舍板房、厨房、试验室及篮球场建设，基本具备办公及住宿条件，2017.3.10场地建设全部完成。3. 项目驻地建设（1）办公区办公区为办公楼第一层和第二层分别设置经理室、总工室、副经理室、工程管理部、测量控制部、物质装备部、计划合同部、安全环保部、工地试验室、财务审计部、综合办公室等各部门办公室。会议室设于办公楼四楼。试验室设于办公楼左前方新建活动板房区域，各部门办公室统一订制办公室门牌。办公区所有地面均铺设瓷砖，墙面涂刷白色涂料，窗户统一设置防8、盗网。布置图如下：（2）宿舍区宿舍区为办公楼左侧临时板房，共10间采用三人间布置，单间面积25.2 m2，人均住房面积8.4m2，满足标准化要求。所有宿舍楼地面均采用水泥地板，板房进行吊顶。宿舍每间均使用单人单铺，人均床铺面积不低于2m1m，床铺高于地面0.6米。宿舍内设置生活用品专柜，个人物品摆放整齐。衣物晾晒设有专门的晾衣处，并搭设晾衣棚。（3）会议室会议室设于办公楼四楼，面积大于80m2，能满足不少于60人同时开会需求，配备必要的会议桌和椅子，配多媒体投影仪一套。会议室屋顶采用白色吊顶，地面铺设瓷砖，墙面按照公司、业主标准化要求统一上“六图三体系”。（4）食堂食堂按需求不同分为职工餐厅和9、客餐厅，采用活动板房搭建。职工餐厅面积为160m2，可满足100人就餐需求。客餐厅面积为52.6m2，可接待30人左右的客餐，所有地面均铺设瓷砖。（5）附属设施沿项目驻地与拌合站之前设置围墙，围墙厚度为24cm，高度为2m。在进门右侧设置砖砌平台，采用红褐色瓷砖贴面，平台上按照统一格式制作的项目经理部标牌，进门右侧设置值班室。其他区域均进行植草绿化。（6）驻地水、电、消防、通信设施 驻地用水直接使用当地自来水，并做到24小时冷、热水供应，确保项目驻地的生产生活用水，污水处理设置沉淀池，通过沉淀过滤，达到排放标准。统一规划排水系统，项目驻地为右高左低，四周设排水沟，汇入排水沟后进入沉淀池，厕所污10、水通过独立管道进入粪池，定期清理。在生活区和办公生产区设置专用垃圾桶，及时清理。项目用电采用原彩瓷场用电，并按标准化要求进行改造，确保项目用电需求。项目部各功能区域均设置8个灭火器，设消防砂池及消防水池一座，规格为3*1.5*1=4.5m3。项目接通100M光纤一条，综合办公室配备传真机一部，每个部门均配备有电脑、打印机等办公设备、满足办公自动化要求。项目驻地采用封闭式管理，设置1个出入口，门口设立一个保安亭，24小时有人值班，并另设视频监控系统1套。六、工地试验室建设规划1.工地试验室地址工地试验室建设和项目驻地选址为同一地址，为在项目驻地空地另行搭建的临时板房。2.工地试验室建设时间工地试11、验室建设计划2017.2.24开工，2017.3.31完成所有试验设备安装、标定，完成验收。3.工地试验室建设及布置图工地试验室设置于项目部左前方，采用活动板房搭建，面积为287 m2，按功能需求分为办公室、水泥室、资料室、土工室、集料室、留样室、水泥砼配合比室、养护室、力学室、主任室、接待室，地面铺设瓷砖。附工地试验室布置图：工地试验室布置图七、混凝土搅拌站建设规划1. 拌和站选址拌合站选址位于新丰镇通达彩瓷场内一片7600平米空地上。该厂地处省道334及县道001交叉口处，交通便利，方便原材运输而且这两条道路均为进入我项目主线的主要道路，方便以后的混凝土运输。该厂离主线垂直距离约2km，离12、我项目最远处路线距离为8km左右。该厂周围多为其他厂区，少有居民居住，基本不会有扰民问题。考虑到本地复杂的交通道路条件，很多进入主线道路均为乡村道路，道路宽度不足，不具备运输原材料条件，而且道路多穿过村庄，行车安全隐患大，总体来说拌合站不宜建设在主线旁边。2. 拌和站规划配置2.1、拌和站规划配置我项目拌合站占地面积为7600m。拌和站承担全线结构物混凝土拌和任务，混凝土等级有 C20、C25、C30、C35、C40、C50 混凝土；搅拌站建设分基础（场地硬化） 、设备安装、调试验收和试运行几个阶段。我标段混凝土方量约 10万方，按照标准化要求根据实际生产需要和标准化要求拌配备 2 套JS1513、00FB搅拌站，主机公称容量1500升，为封闭式强制型，每台理论生产率75m 3 /h，按日工作 10h 计算，日生产能力 1500m 3 ，满足项目需要。JS1500FB搅拌站采用质量法计量的全自动计量系统，保证工作的连续性、智能操控，具备原始配料记录打印功能。拌和站拌合用水水池采用棚屋封闭并设置冷却循环系统，每座搅拌站配备一台(标准水量250MHR)的冷却设备，以冷却拌和水泥罐。按照标准化要求，每套拌和机配备 3个水泥储存罐和4个砂石料仓（每个砂石料仓尺寸均为7.5103.5m） 1 个添加剂罐，并设置防雨棚。砂石料仓按照标准化要求进行建设，不同粒径、品种分类存放，设置醒目标志，设置砼分隔14、墙高3米，厚0.5米，在隔墙上标识堆料线，保证不会窜料混料，砂石料仓三面安装轻型钢结构防雨顶棚，蓝色彩钢瓦。砂石料仓区地面设置坡度，使积水可以流入周边的水沟，保证不会积水。上料斗设置雨棚加盖，除上料平台外其它三面都应围闭，以防止雨水进入料斗改变材料含水量，影响配合比，料斗之间设置隔板防止上料时混杂。搅拌站建设完成后，配备1台200KW的备用发电机，确保搅拌站有可靠的电源使用。2.2、办公区办公生活区设在拌和站大门入口右侧，采用板房搭设，设置1间试验室（26m2）、1间办公室（26m2）、1间仓库（26 m2）。办公生活区旁边设置卫生间和消防水池，并按照要求配备灭火器。2.3、道路、排水、安全设15、施2.3.1、道路、围闭沿项目部外围通长设置砖砌围墙，围墙厚度为24cm，高度为2m，围墙上涂刷相关企业文化宣传和安全质量标语。入口设置彩门和值班室。在进门两侧设置砖砌立柱，采用红褐色瓷砖贴面，立柱上悬挂按照统一格式制作的项目经理部拌和站标牌，进门右侧设置值班室。场内按照标准化要求内容和格式设置相关标志、表标识、宣传栏。大门处进场道路加宽至10米，拌合楼区域全部硬化平整，以方便运输车辆进出通行。2.3.2排水和污水处理：按照原有地形采用C20或C25砼硬化20厘米。在砂石料仓、办公区、拌和区、钢筋场在房屋和场地周边设置水沟并集中设置污水过滤池，地面降水、生活、厨房污水经水沟流至沉淀池沉淀后方可16、排入附近水沟。拌合机、混凝凝土运输车洗车池处均设置三级沉淀池，污水经三级沉淀方可排放。料仓、办公区周边均设置水沟，水沟内排水径沉淀过滤池后访客排入附近地方水沟。水池和沉淀池定期及时清理，防止淤积。料仓内设置坡度，保证料仓积水可以排入周边水沟。3、拌和站建设时间计划目前该块场已经签订租用合同，可以展开施工。场外道路加宽临时用地正在协商，很快就会落实。计划到2017年4月10日完成拌和站的安装，到4月16日完成计量称重的校核并完成试运行可以投入使用。4. 拌和站建设及平面图4.1、场地硬化、围蔽及排水该场地地面较平整，将地表浮土清除后进行碾压，然后设置15厘米碎石层，采用20cm厚C20或C25混17、凝土进行硬化。场地采用封闭式管理，四周设置围墙，围墙抹面、粉刷，颜色统一，围墙绘制“安全第一，预防为主，百年大计，质量至上” 等和山东省公路建设集团的业绩宣传图片；场地安装视频监控系统。进出场设置大门，建立门卫制度并悬挂安全、生产标语。搅拌站场地内设排水系统，场地四周低中间高，防止积水。在场地外侧设置沉淀过滤池，站内生产废水经沉淀过滤后排放，不直接排放。4.2、储料罐基础施工每台拌和机 3 个水泥储料罐，每个储料罐基础尺寸为 400cm 400cm 0.8m的C25 钢筋混凝土扩大基础，储料罐立柱为 600 600 1000mm，罐高 14m，罐直径2.7m，支腿高度 3.5m，总计 18.518、m。由于水泥罐既重又高，对基础设计要求十分严格，因此为了安全考虑，储料罐基础采用扩大基础，并铺设双层钢筋，采用 C25 砼浇注，详见附件拌和站基础图。1、平面布置拌和站的平面位置详见项目总体平面布置图 ，现场具体位置由测量人员实地放线确定，依据设计图纸及现场实际地形设置完善场地排水系统，同时完善生产、安全标示标牌管理标示等。2、扩大基础施工待测量人员将拌和站各基础位置放样后进行扩大基础开挖。水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸，按照地基承载力验算结果确定。3、水泥罐防护、储料罐基础四周设置防撞块及警示标志；、每个储料罐设置 4 道固定拉索，以抵御台风，减少对基础的19、抗倾覆破坏；顶部设置避雷针。4.3、拌和站安装1、安装顺序设备基础施工控制室安装搅拌主机安装皮带输送系统的安装配料站的安装粉罐安装水泥输送系统安装电气系统安装施工排污水沟水池、沉淀池、外加剂池及冷水系统拌和站围护地面硬化处理；注意控制室内安装分体式空调，电脑控制，自动计量系统，具备打印功能，同时安装视频监控系统；拌合站各罐采用工字钢连成整体，对称安装缆风绳，顶部安装避雷设施，每罐涂上大潮高速的LOGO以及山东公路集团名称，两者竖向平行绘制，采用白底蓝字，字体醒目，便于识别。2、安装安全管理由安监员负责搅拌站现场安装的安全管理工作。安装人员必须服从指挥，戴好安全帽，登高作业系好安全带。设置警戒线20、，非安装人员不得入内；雷雨天或风速超过 13 米/秒时停止作业。4.4、拌和站调试搅拌站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑油。4.4.1、皮带机调试分别单独启动皮带机，使皮带机运转，检查滚筒、托辊等转动件灵活、平稳、胶带张紧适当，无异常声响，检查运行中皮带无跑偏，若发现跑偏，立即调整。4.4.2、供气系统调试首先排放分离器中的积水，在油雾器内加入 N32 机油，向空压机加注 13#压缩机油，启动空压机，调整减压阀，使气路压力保持在 0.4-0.8MPa 之间，保持 15 分钟气路系统应无漏气现象，按下相应按钮，通过换向阀使气缸动作，检查其工作状态正常，动作须21、灵活正确。4.4.3、骨料称量系统调试、检查称量斗悬挑挂正确，无卡碰现象。、检查各料门动作可靠，砂仓振动器工作正常。、启动螺旋输送机电机，检无异常响声，观察螺旋轴的转向正确，否则进行调整。、检查水泥称量斗悬挂正确，无卡碰现象。、检查布料门动作灵活，关闭严密。4.4.4、搅拌机调试、检查各连接螺栓特别是叶片，衬板的连接螺栓紧固。检查叶片与衬板，卸料门与衬板之间的间隙符合要求。、检查各部分润滑油脂充足良好。、检查液压系统正常，卸料门处于关闭位置。、分别点动两台电机，观察搅拌轴的转向符合右侧轴顺时针轩的规定，叶片未碰擦衬板，搅拌桶内无异物。、启动搅拌机，运转 1 小时以上，观测各运动部件的声响正常，22、检查卸料门启闭灵活到位。4.4.5、供水系统和附加剂系统调试点动泵电机，观察电机转向正确，各泵运转灵活，出水流量正常。4.4.6、临时用电变压器 布置于拌合站料场右侧 ，计划容量500kVA，主要提供钢筋场、拌和站、小型构件加工厂、试验室电力服务；并在变压站旁配置一台 200kW 的发电机。4.5、拌和站验收4.5.1、搅拌主机每批次生产能力按混凝土成品料的常规级配要求上料，连续搅拌十次，检查成品料的生产质量，每批次的搅拌时间和生产量。在保证质量的情况下，搅拌时间每批次不应超过 45 秒，搅拌主机轴端和卸料门关闭处不出现漏浆、传动系统运转平稳并无异响，轴承部位不发热、卸料干净，出料时间短。4.23、5.2、搅拌设备生产率按混凝土成品料的级配要求上料，连续搅拌 10 小时，检查成品料的生产质量，测算生产率。4.5.3、配料计量精度拌和站调试完成后，应报计量部门进行标定，经检测合格后，方可投入生产。在试验搅拌设备生产量的同时，检查配料计量精度。分别对砂石料、粉料、水及外加剂各计量装置的标定范围内取满量程和半量程的物料（提前用标准衡器衡量）进行衡量，测得的误差值不超过各种称量物料的称量范围。4.6、试运行4.6.1、试运行前的准备及检查同上面调试前的准备及检查4.6.2、空载试运转、接通电源启动空气压缩机，调整达到额定压力 1MPa，持续 15min，检验整个气路系统控制阀、管路、气缸无漏气，24、分别按各气缸的动作按钮使气缸动作，检查气缸动作自如无阻碍，顺序正确。、分别单独启动各电机，检查转向和运行情况正常。、分别启动搅拌主机的两个主电机，观察轴的转动情况，其转向应以双轴向外旋转为正确。、接通水源，检查各水泵转向正确，管路无泄漏。检验正确后先加水至储水箱水满。、开动添加剂泵，将添加剂加入到储液箱至液满。、进行各称参数的调试和参数设定。、用标准砝码按最大量程的 50%、75%、100%依次调定好骨料、水泥、水、外加剂秤，观察其是否能达到表态称量精度。4.6.3、负载试运行、待空载试运行转可行后，即可进行手动负载试运转。、先用装载机把各骨料送到骨料储料仓，将骨料仓装满；、按照配方的 50%25、量程进行手动配料，检查精度要求；、配料后即可完成投料、搅拌、卸料等工作；、手动操作完成负载试运转至少三次。、待手动负载试运转可行后，即可进行自动负载试运转。先设定好配方，给定配方 50%量程值，进行自动配料、投料、搅拌、卸料等程序，检查实际配料值与配方值相符。附拌合站建设平面布置图：5、 拌和站安全文明施工保证措施5.1、制定和贯彻执行安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行5.1.1、安全生产责任制从拌和站站长到生产工人按照国家安全生产法规和我公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。5.1.2、安全生产教育制度在全体员工中经常开展安全生产教育。拌和站每周召开一次26、安全生产例会，总结上周安全生产情况，布置下周安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。5.1.3、安全技术交底制度拌和站在接到施工指令时，要针对性地编制安全技术措施，并在施工前进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。5.1.4、安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。每周开展一次安全检查，重点检查防高空坠落、防物体打击、防交通事故、防机电事27、故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。5.1.5、安全操作挂牌制。把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。5.2、安全保证技术措施5.2.1、机电设备安全技术措施线路按三相五线制布置，所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负28、荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。5.2.2、防火安全技术措施建立三级防火责任制，明确职责。重点部位如操作室、配电房，配置相应消防器材，一般部位如宿舍、办公室、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。焊、 割作业点与氧气瓶、 乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于 10m， 与易燃易爆物品的距离不得少于30m，5.3、文明施工保证措施积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序，周围道路和场地平整无积水。施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工29、材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以文明工地为主要内容的创建活动。严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作；与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。5.4、环境保护保证措施成立以拌和站站长为现场第一责任人的施工现场环境保护小组，制定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到个人的经济责任制中。爱惜当地的自然环境，不任意破坏自然植被，认真听取业主、监理、当地环保部门对施工的环保意见，并严格实施。、严格遵守 GB12523-90建筑施工场界噪声限值中的有关规定和要求，避免施工噪声扰民，最30、大限度地降低噪声对环境的危害，对于高音和高振动机械尽量减少对当地群众日常生活的影响，尽量避免夜间施工作业，作业时间安排在白天进行，通过加强机械的保养和加装消音器来降低机械设备运行时的噪声。、采取喷洒水降尘，勤洗施工机械车辆等措施，减小拌和现场和施工道路的施工扬尘。驻地内设置垃圾贮运站，生活垃圾和废物集中收集、外运，并运至环保部门指定的场地处置。、施工场地内指定专人随时洒水降尘，保持施工环境质量，在运输和储存施工材料时，采取可靠的遮盖措施防止漏失。、加强对围栏、大门、出入口、冲洗设施的管理，现场围栏不随意开口，在出入口处铺设长度 10m 的麻袋，同时落实专人对进出车辆及道面进行清扫保洁。、拌和站31、采用固体废料和液体废水分离的方式，固体废料通过碴车装运到指定的处理地处理，液体废水通过两级污水处理池两次沉淀后排入当地污水排放系统。、设置洗料池，供车辆清洗残留材料，洗料污水经沉淀池沉淀后排入排水沟。、进出入场区的砂石料车辆控制车速，装砂石料不应超过车厢挡板高度，以减少运输过程中撒料、漏料。八、钢筋加工场建设规划1、钢筋加工场选址钢筋选址位于新丰镇通达彩瓷场内一处原2400平米厂房内。钢筋加工厂紧靠拌合站，方便原材料运输车进入。选址依据等同于拌合站选址依据。2、钢筋加工场规划建设和平面布置图2.1、钢筋加工棚规划设计2.1.1、场地规划我项目桥梁、涵洞、路基所需加工钢筋量共计5900吨600032、吨。采用封闭式管理并在大门和场内设置视频监控系统。场内设原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区等，设置钢筋存放台座，保证钢筋等材料离地高度不小于 30cm。布置图如下：主筋车丝区切割机墩粗车丝机钢筋笼滚焊机钢筋笼存放区原材料区切割机数控弯曲中心数控弯箍机半成品存放区成品存放区钢筋加工厂平面布置图2.1.2、棚内场地处理钢筋场内主要运输道路已无需再作硬化处理，利用原有厂区道路作为运输通道。钢筋场场地内设置中间高四周低，排水坡度不小于 1%，以利于清洁场地。场地四周设置排水沟，截面尺寸 3030cm，并用 M7.5 砂浆抹面。2.1.3、钢筋场棚结构利用原有厂房（混凝土框架33、+轻钢顶棚）作为钢筋加工场，面积为40米60米=2400 m，高6m，满足标准化建设要求。2.1.4、龙门吊配置和使用根据钢筋场的长度和分区划分以及标准化要求，配置2台跨径为15m的5t龙门吊，用于原材料的装卸和成品、半成品等的调运装卸。龙门吊轨道基础截面 5050cm，采用C25砼浇筑，轨道设置限位防脱轨装置，轨道基础开挖基坑后，如基底较为松软则换填或插打木桩进行加固。2.1.5、通风照明设计、每隔一定距离于侧面及顶棚设置一道采光板，以保障白天施工光线要求，见图 、钢筋棚顶部预留 2m 宽通长通风口，以利于焊烟排放；、钢筋棚两侧 1.2m 高处设置窗户，以利于空气流通；、钢筋场布设管线时，考34、虑设置照明灯，以满足夜间施工照明需求；、钢筋场按每隔 12m 设置一盏 500kw 照明灯，以便于夜间施工。图 4.1.5 钢筋场采光通风设置图2.1.6、钢筋场作业区布置根据场地面积，作业内容，划分原材料区、钢筋笼加工区和存放区，弯曲中心及弯箍加工区、半成品区、成品区。钢筋场前期和中期主要是加工桩基和立柱的钢筋笼，少量系梁钢筋。到后期主要是加工盖梁和桥台钢筋钢筋。根据钢筋加工任务的变化，钢筋加工场区的原材料、半成品、成品存放区的布置可以灵活掌握，根据实际情况进行调整。钢筋场实行封闭管理，加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌35、等明示标示。机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌、岗位职责。2.1.7、标示、标牌钢筋场实行封闭管理，加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。钢筋加工区悬挂各号钢筋的大样设计图，表明尺寸、部位确保下料及加工准确。 钢筋加工场管理人员和作业人员挂牌上岗。2.236、机械设备配置钢筋加工场内设15m跨径 5吨龙门吊 2 台，数控钢筋弯曲机1 台，数控钢筋弯箍机 1台，钢筋滚圆机1 台，其他机械设备按照施工要求配备，保证各种钢筋均有机械自动加工成型。3、钢筋加工场建设时间计划由于前期桥梁桩基施工就需要钢筋加工厂加工钢筋，我项目根据现场施工情况预计到2017年3月6日开始钢筋加工场建设，2017年4月8日完成机械设备安装，2017年4月10日具备钢筋加工条件。4、钢筋加工场安全文明施工保证措施4.1、安全保证措施4.1.1、施工安全措施、在施工前组织施工人员进行安全培训对新工人进行安全考核后上岗 。特别是特种机械操作人员和车辆要操作合格证不准将机械设备交给无37、本机操作证的人员操作。、严禁酒后驾车施工时必须注意安全。施工车辆必须严格遵守城市和公路交通规则文明行车。、加强施工现场管理施工器材和施工材料的堆放要平稳。、运输车辆夜间作业时配设良好的照明设备并设灯光警告标志。、施工现场设安全标志危险作业区要悬挂警示标牌。4.1.2、用电安全、由项目部安全、机材室配合编制临时用电施工组织设计，按三相五线制布置，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制度安全用电技术措施和电气防火措施。、严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。、场内各作业区用电回路分开设置，加设38、断路器和漏电保护器。照明设施加设网罩防护。、施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-2005）的规定。、电力作业人员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。、配电箱内多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施， 铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。4.1.3、防火措施场内各功能区在明显位置配备防火设施，每个功能区的灭火器设 2-4 个，每隔一定距离设置逃生通道。4.1.4、防风避雷措施、如天气预报有39、台风来领，则每隔 6m 设置一道防风缆，以抵御台风；、组织有资质的专业队伍进行避雷设计施工；4.2、环境保护措施成立施工现场环境保护小组，制定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到个人的经济责任制中。爱惜当地的自然环境，不任意破坏自然植被，认真听取业主、监理、当地环保部门对施工的环保意见，并严格实施。、严格遵守 GB12523-90建筑施工场界噪声限值中的有关规定和要求，避免施工噪声扰民，最大限度地降低噪声对环境的危害，对于高音和高振动机械尽量减少对当地群众日常生活的影响，尽量避免夜间施工作业，作业时间安排在白天进行，通过加强机械的保养和加装消音器来降低机械设备运行时的噪声。、采取喷洒水降40、尘，勤洗施工机械车辆等措施，减小拌和现场和施工道路的施工扬尘。驻地内设置垃圾贮运站，生活垃圾和废物集中收集、外运，并运至环保部门指定的场地处置。、施工场地内指定专人随时洒水降尘，保持施工环境质量，在运输和储存施工材料时，采取可靠的遮盖措施防止漏失。、加强对围栏、大门、出入口、冲洗设施的管理，现场围栏不随意开口，在出入口处铺设长度 10m 的麻袋，同时落实专人对进出车辆及道面进行清扫保洁。、加工剩余的短小材料和废料集中合理回收，充分利用。严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等埋入地下。、金属加工工作台应稳固；卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时位移倾斜。、进出入场区的车辆控制车速，装砂石料不应超过车厢41、挡板高度，以减少运输过程中撒料、漏料；作业人员须有工班长带领进入施工现场。现场管理人员和作业人员安全帽应区分。安全监察人员佩戴袖标。4.3、文明施工保证措施加工场内实行封闭管理模式，设置原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区。按流水线合理布置、整洁和美观，并设置明显的分区标识牌，各区之间通道顺畅。进出场设置大门，建立门卫制度并悬挂安全、生产标语积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序。场外设置排水系统，场外四周砌筑排水沟，将雨水截断汇集后排除场外，防止积水。施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地42、现场开展以文明工地为主要内容的创建活动。严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作；与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。九、小型构件预制场建设规划1、 小型构件预制场选址 小型构件预制场选在钢筋加工厂旁边一处厂房内，存放区位于该厂房外一处空地，总面积为2100平米。该处紧靠拌合站和项目驻地，方便混凝土运输，同时也方便管理。2、场地规划建设及平面布置图2.1 临建设施场地位于钢筋加工厂旁边，施工区域已平整，场内采用20cm厚C20砼进行硬化，四周低、中心高，便于排水，面层排水坡度按1.5%设置，主43、要运输道路采用20cm厚C25混凝土硬化，场内四周设置砖砌排水沟，水沟宽20cm，采用M7.5砂浆进行抹面，沟底纵坡不小于0.5%。施工及生活用水，采用钻井取水的方式。配置80KVA变压器一台，供生产和生活用电，另配备100KW发电机组，备停电时应急使用。2.2 功能分区小型构件预制场内设有生产区、养护区、成品区。具体分区见后附平面布置图。（1）生产区生产区场地全部采用混凝土硬化，上部采用钢结构雨棚。生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线对应一个施工平台，平台要严格抄平，确保模板地面平整，每条生产线设置振动台。（2）养护区养护区采用喷淋养护结合土工布覆盖对构件进行养护44、，确保构件处于湿润状态，混凝土覆盖养生7天以上。在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池，将多余养生水通过排水沟收集到沉淀池。利用养护水进行循环，以利节约用水。（3）成品存放区原地面平整后硬化形成，设不小于1.5%坡度进行排水。成品按不同规格分层堆码，对于预制块堆码不得超过二层。层间需用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中轻拿轻放，防止缺边掉角。2.3 设备小型构件预制振动台，振动台电机功率经过现场试验，对振动台的性能进行了分析与比选，振动台的电动机功率1.2-1.5KW，振动台数量4台。混凝土由标准化拌和站集中供应，钢筋由标准化钢筋场供应。2.4 安全、消防安全45、用电：严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”。由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。消防：在小型构件预制场的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。2.5 标识系统在醒目位置安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等标识、标牌，实现现场交底，确保工人操作规范。根据不同区域标线，分别设置分区牌，实现分区明确管理。附小型构件加工场平面布置图： 小型构件加工场平面图3、场地建设进度时间计划与钢筋加工场同步。4、文明施工及环境保护4.1 文明施工措施施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形46、象。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。（1）施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。（2）施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。（3）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（4）清洗机械排出的污水设有排47、放措施，不得随地流淌。（5）装运建筑材料、建筑垃圾等的车辆，确保行驶途中不污染道路和环境。（6）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。4.2 环境保护措施（1）将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，不准倒入河流、水塘等水域内，避免污染水体、淤积河流、水道和排灌系统。（2）施工中，将有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排入河流或其它水体。（3）筑路材料、土等堆放地尽量设置在远离居民区、河流的地方。必要时遮盖，防止污染空气和水体。（4）运输混凝土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。（5）施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。（6）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。（7）对于施工中废弃的零碎配件、边角料，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境环境不受破坏。