1、目目 录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.28三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.58四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.78五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.122六、结论六、结论.125附图：附图：附图 1项目地理位置图附图 2项目周边环境概况示意图附图 3项目厂区平面布置图附图 4项目车间平面布置图附图 5xx市观海卫镇城镇总体规划镇区近期建设用地规划图附图 6xx市环境管控单元图附图 7xx市观海卫镇声环境功能区划图附件：附件：附件 1x2、x省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书附件 2营业执照复印件附件 3法人身份证复印件附件 4租房协议及房东不动产权证附件 5历史环保手续附件 6检测报告附件 7xx市监测站监测数据引用情况说明附件 8主要原料 MSDS附件 9函审专家组意见及修改清单附件 10专家组组长复核意见附件 11审批申请及承诺附件 12信息公开说明附表：附表：附表 1 建设项目污染物排放量汇总表xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表1一、建设项目基本情况建设项目名称年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目项目代码无建设单位联系人*联3、系方式*建设地点xx市观海卫镇观附南路 599 号地理坐标（121 度 22 分 58.901 秒，30 度 11 分 31.920 秒）国民经济行业类别C3854 家用厨房电器具制造建设项目行业类别三十五、电气机械和器材制造业3877、家用电力器具制造 385其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2308-330282-07-02-34、12185总投资（万元）10000环保投资（万元）125环保投资占比（%）1.25施工工期9 个月是否开工建设否是：用地面积（m2）13647.56（租房面积）专项评价设置情况无，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目大气、地表水、环境风险、生态和海洋均不开展专项评价，判定依据见表 1-1。表表 1-1 专项评价设置判定情况专项评价设置判定情况专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目废气不涉及 有毒有害大气污染物名录（2018年）的污染5、物、二噁英、苯并a芘、氰化物及氯气否xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表2地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水纳管排放否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害危险物质存储量不超过临界量否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目非海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指6、纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况xx市观海卫镇城镇总体规划（2015-2030）规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析根据xx市观海卫镇城镇总体规划（2015-2030），项目所在地块规划为工业用地（详见附图 4）；根据所租用厂房的不动产权证（浙 2020 xx市不动产权第 0066964 号，详见附件4），项目拟建地现状用地性质为工业用地，故项目的建设符合用7、地规划。xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表3其他符合性分析1、xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（详见附图5），本项目位于xx市xx市观海卫-附海-桥头产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33028220018），属于产业集聚类重点管控单元。本项目生态环境准入清单要求符合性分析具体见表1-2。表表 1-2环境管控单元生态环境准入清单要求符合性表环境管控单元生态环境准入清单要求符合性表生态环境准入清单相关要求本项目情况是否符8、合空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。对照方案附件工业项目分类表，项目属于 101、电气机械及器材制造（除属于一类工业项目外的），为二类工业项目。项目周边最近敏感点为厂界北侧约 380 m处的南圆村居民住宅，生产车间与规划居住用地之间有一定的防护绿地等隔离带。本项目喷漆（水性漆）、硅烷化均为自行配套、不对外加工，不涉及空间9、布局约束条件中禁止的内容。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目严格实施总量控制制度，污染物排放水平达到同行业国内先进，实现雨污分流，废水可纳管排放。积极落实废气、土壤、地下水等防治要求。符合环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚10、区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目按要求落实风险防范措施，风险等级可控。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目使用电能、天然气等清洁能源，且能源及自来水的用量均不大。符合xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表4本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市慈溪市观海卫-附海-桥11、头产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33028220018）。对照方案附件工业项目分类表，本项目属于101、电气机械及器材制造（除属于一类工业项目外的），为二类工业项目。本项目喷漆（水性漆）、硅烷化均为自行配套、不对外加工，不涉及xx市xx市观海卫-附海-桥头产业集聚重点管控单元生态环境准入清单空间布局约束条件中禁止的内容。本项目污染物排放水平达到国内先进水平，严格实施总量控制制度，污水可实现纳管排放，与周边敏感点可满足防护距离要求。综上所述，项目建设能够满足xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中xx市xx市观海卫-附海-桥头产业集聚重点管控单元的管控要求。2、“三线一单三线一单”12、符合性分析符合性分析本项目“三线一单”符合性分析具体见表1-3。表表1-3“三线一单三线一单”符合性对照表符合性对照表“三线一单”本项目情况符合性生态保护红线xx市共划定生态保护红线小区5个，本项目不在划定的生态保护红线范围内。符合环境质量底线大气环境质量底线目标监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，但O3评价指标不满足二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区；根据引用的监测结果，项目所在区域TSP现状浓度满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，说明项目周边13、环境空气质量较好，仍具有一定的环境容量，项目在采用相应的污染防治措施后各污染物均能达标排放，对周围环境影响较小，严格落实总量区域削减替代，不会改变环境质量。符合水环境质量底线目标项目仅排放少量污水，且污水经预处理达标后纳管排放，不排入周边水体，不会引起周边水体环境恶化，污水处理厂排入的环境水体环境质量现状基本满足xx省水环境功能区划划定的水质要求。符合土壤环境风险防控底线目标本项目的实施在正常工况下不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目所需能源为清洁能源电能、天然气且用量不大，不涉及煤等能源使用，不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线14、目标本项目用水均为自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用本项目用地性质为工业用地，不涉及基本农符合xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表5上线目标田。生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表1-2。符合本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析(1)本项目生产空气炸锅和电热烧烤机，为C3854家用厨房电器具制造，未列入产业结构调整指导目录（2019年本）中淘汰或限制15、类项目，故本项目的建设符合国家的产业政策。(2)与长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）的符合性分析根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版），符合性分析内容具体见表 1-4。表表 1-4长江经济带发展负面清单符合性分析长江经济带发展负面清单符合性分析序号负面清单要求本项目符合性分析是否符合1禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目，禁止建设不符合长江干线过江通道布局规划的过长江通道项目。本 项 目 不 属 于 码头、过长江通道项目。是2禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目，禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段16、范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。本项目位于工业集聚区，周边无自然保护区、风景名胜区。是3禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。本项目位于工业集聚区，周边无饮用水水源一级、二级保护区。是4禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海投资建设项目，禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。本项目位于工业集聚区，周边无17、水产种质资源保护区、国家湿地公园。是5禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在 长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利用的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目，禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目位于工业集聚区，最近河道为项目西侧内河，不属于划定的岸线保护区，且本项目未占用河岸线。是xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表66禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大18、排污口。本项目废水经收集处理后纳管排放，不排河。是7禁止在“一江一口两湖七河”和 332 个水生生物保护区开展生产性捕捞。本项目不涉及生产性捕捞。是8禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目，禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目位于工业集聚区，亦不属于化工、尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库等项目。是9禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、纸浆造纸等高污染项目本项目不属于上述高污染项目。是10禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等19、产业布局规划的项目。本 项 目 不 属 于 石化、现代煤化工项目。是11禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目，禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本 项 目 类 别 属 于C3854 家用厨房电器具制造，位于工业集聚区，不属于产能过剩项目，经污染措施处理后，本 项 目 排 污 量 不大，不属于高耗能高排放项目。是12法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。按需执行。是本项目属于 C3854 家用厨房电器具制造，选址位于xx市观海卫镇观附南路 599 号，属于产业集聚重点管理单元，不涉及自然保护区、森20、林公园、地质公园、海洋特别保护区、饮用水水源保护区及准保护区、水产种质资源保护区、国家湿地公园、长江岸线保护和开发利用总体规划 划定的岸线保护区、生态保护红线、永久基本农田等，亦不属于细则关注的港口码头、高污染、落后产能、过剩产能或需要产能置换的行业类别。因此，本项目不属于xx省实施细则（浙长江办20226 号）中禁止建设的项目。综上，本项目的建设符合产业政策相关要求。4、与与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法对照对照分析分析xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173 号）已于 202121、 年 11 月 8 日发布实施，根据办法要求，xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表7需完善差别化排污机制，具体要求为：对 A、B 档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C 档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D 档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。经对照，xx市xx电子科技有限公司在 2022 年度xx市规模以上企业“亩均效益”综合评价结果为“A 档”，属于在排污权保障方面给予优先支持的行列。因此，本项目的建设符合xx市促进资源要素优化22、配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173 号）要求。5、行业符合性分析、行业符合性分析(1)与工业和信息化部 国家发展和改革委员会 生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340号）符合性分析表表 1-5与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见相关符合性分析与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见相关符合性分析相关要求本项目情况是否符合发展先进铸造工艺与装备重点发展高紧实度粘土砂自动化造型、高效自硬砂铸造、xx组芯造型、壳型铸造、离心铸造、金属型铸造、铁模覆砂、消失模/V法/实型铸造、轻合金高压/挤压/差压/低压/半固态/调压铸造、硅溶胶熔23、模铸造、短流程铸造、砂型 3D 打印等先进铸造工艺与装备。本项目采用先进的金属型铸造工艺和设备符合推进产业结构优化严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和产业结构调整指导目录等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模xx铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，引导具备条件的24、企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。本项目严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和产业结构调整指导目录等政策，采用燃气熔化炉。符合支持高端项目建设推动落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严本项目铸造工序为自行配套，严格落实污染物总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，不属于盲目开符合xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境25、影响报告表8格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。发或低水平重复建设项目。加快绿色低碳转型推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设26、备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10 吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。本项目熔化炉为熔化、保温一体，能源利用效率较高，所用熔化炉为燃气熔化炉，所用金属均为新料，采用金属型浇注，不涉及废砂再生。符合提升环保治理水平依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级 A 级水平的27、环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。本项目废气均采取有效治理措施，可满足铸造工业大气污染物 排 放 标 准（GB39726-2020），实现达标排放。符合注：仅对照意见中与本项目有关内容。由上表对照可知，本项目的建设符合工业和信息化部 国家发展和改革委员会 生态环境部关于推动铸造和锻压行业高28、质量发展的指导意见（工信部联通装202340号）相关要求。(2)与xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025年）符合性分析表表 1-6与xx市推进压铸行业规范提升实施方案（与xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025 年）符合性分析表年）符合性分析表内容符合性分析符合性xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表9严格源头把控：鼓励企业做大做强，新（改、扩）建项目在符合空间规划、环保、安全要求的前提下，原则上应满足以下条件之一：压铸机、熔化炉等主体设备投资额在 1000 万元以上；投资后企业压铸设备总数 5 台或总29、吨位 1000 吨以上；新增用地项目亩均投资强度不少于 300 万/亩。投资后企业压铸设备合计8台、总吨位1000吨，满足要求条件之一。符合推动行业整合集聚：持续开展压铸行业全面排摸调查，建立健全压铸企业动态监管数据库。依照工业集聚区规划要求，引导工业控制线外压铸企业入园集聚。支持北仑、宁海等压铸企业集中度较高的地区规划建设一批专业园，引导散居各处的小微型压铸企业入驻，推动产业链上下游企业入园。本项目位于xx，不参照。符合促进工艺装备水平提升：鼓励压铸企业加大技术改造、智能化改造力度，着力引进国际先进技术、装备、工艺，适应压铸件向大型化、xx化、功能化、绿色化方向发展的趋势，全面促进压铸企业工30、艺装备水平提升，提高生产过程的稳定性、先进性。鼓励使用年限超过 10 年设备的更新换代，提升废气、废水收集等环保设施及安全生产配套设施改造，各地要优先给与财政支持。本项目所用设备采用同行业先进生产技术，废气、废水处理后达标排放。符合严格执行产业结构调整目录（2019 版），依法依规淘汰压铸企业落后生产设备及工艺。深化节能降耗，查处能效不达标生产设备，推广节能高效设备及产品在压铸行业的应用。本项目不属于产业结构调整目录（2021 版）中淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目。符合聚焦压铸企业生产过程中废油、脱模废水废气、铝灰处置，加大对违规排放违规倾倒问题的处置力度，规范企业环保审批手续，31、有效提升压铸企业生产清洁化水平。本项目生产过程中各类污染物合规处理。符合合金熔炼中除渣、除气工序及安全保护覆盖用精炼剂、覆盖剂或保护气体必须符合环保部门的使用及排放要求。不涉及/不得使用无芯工频感应电炉、0.25 吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉、各类燃煤、生物质与燃油的熔化炉和保温炉等。本项目采用燃气熔化炉。符合企业应配备与产品及生产能力相匹配的成型设备（线），压铸机使用年限原则上不超过 15 年，特种设备使用必须申报安监部门。配备与产品及生产能力相 匹 配 的 成 型 设 备（线），压铸机使用年限不超过 15 年。符合压铸企业应配备与其产能相匹配的废液（废水、废油等）收集或处理设备，用于收32、集和处理生产过程中所产生的废液，企业必须具备炉渣、危险固废存放区域。配备与产能相匹配的。废液（废水、废油等）收集或处理设备，具备炉渣、危废存放区域。符合压铸企业的合金熔炼、压铸生产以及铸件后处理（包括打磨、清理、表面涂装等），必须配备与产能相匹配的通风除尘及隔音降噪设备，产生的工业废液、粉（烟）尘、有害气体及噪声应符合环保部门规定的标准，抛丸设备必须自带除尘装置，以及消防装置和消防器材。压铸后的清理、表面涂装等工序配备废气及降噪措施，配备消防装置和消防器材，各类污染物能够达标排放。符合压铸企业应根据国家危险废物名录制定危险废企业承诺建成后落实。符合xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空33、气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表10物管理计划以及处置应急预案，对生产中产生的危险废物按照 GB18597危险废弃物储存污染控制标准，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，并按照危险废弃物转移联单管理办法依法建立相关台账。一般固体废物按照 GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准贮存和处置，符合国家和地方环保部门要求。对照xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025年），本项目符合方案中所提要求。(2)与xx市铸造行业污染整治提升方案符合性分析表表 1-7与xx市铸造行业污染整治提升方案符合性分析表与xx市铸造行业污染整治提升方案符合性分析表内容本34、项目情况符合性在常规粘土湿型砂铸造工艺基础上，合理选择负压铸造（如 V 法铸造、消失模铸造等）、无砂少砂铸造（如压铸、金属型、金属型覆砂等）或高溃散性型砂铸造工艺（如树脂自硬砂、水玻璃自硬砂等），同时砂型铸造的造型和制芯工序应采用自动砂处理生产线；落砂、抛丸等工序应采用封闭型机械设备。本项目为压铸，属于无砂少砂铸造。符合所有企业应完成清洁生产审核，并按审核评估要求改进生产技术和装备，从生产的源头控制污染物产生量，降低生产和末端治理成本。熔化（熔模铸造）、保温、烘干等相关设备应采用电或天然气等清洁能源，钢铁铸造宜采用冲天炉电炉双联熔炼工艺，或采用中频感应炉熔炼，鼓励采用电熔化代替冲天炉熔化，不得35、使用一段式固定煤气发生炉（不含粉煤气化炉）等国家相关政策已淘汰的设备。如政府及相关部门出台新的法规政策，从其规定。本项目熔化、保温等相关设备采用清洁能源天然气。符合生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置收集及净化装置，废气排放均应分别符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）、恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）及关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知（甬政办发2010213 号）要求。铸造各工序产生的各类废气须经收集、处理设施处理后达标排放；熔36、化炉和烘干炉废气执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）的二级标准及关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知要求。另外，造型、制芯、落砂、抛丸、打磨及废砂再生工序产生的颗粒物须经收集处理后排放，执 行 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准（GB16297-1996）二级标准。本项目生产过程产生的废气配置收集、净化装置，熔化、压铸等工序废气排放满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1 及附录A.1的排放限值。符合按计划达到危险废物产生和经营企业规范化管理“双达标”创建目标。根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集、规范处置37、。一般固废和危险废物的暂存符合一般工业废物贮存、处置污染控制标准和危险废物贮存污本项目生产过程产生的固废规范处置，满足相关要求，南侧、西侧及北侧厂界噪声符合工业企业厂界噪声符合xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表11染控制标准的要求。厂界噪声应符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）。标准（GB12348-2008）中 3 级标准，东侧厂界噪声符合 4 类标准。所有铸造企业、铸造园区或工业聚集区应编制环境风险应急预案，必须配备满足要求的环境风险防范措施和应急设备和物资，定期开展演练并与区域环境风险应急预案实现联动。落实38、废水、废气污染物的定期监测制度。企业按要求落实风险防范措施、应急设备及物资，按预案要求，定期开展演练。本项目对废气开展自行监测。符合对照 xx市铸造行业污染整治提升方案，本项目符合方案中所提要求。(3)与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案对照分析本项目与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案（慈政办发2014108 号）对照分析见表 1-8。表表1-8与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案符合性分析一览表符合性分析一览表内容序号判断依据本项目情况是否符合环境准入及选址要求1铝压（浇）铸加工工艺原则上必须为企业内部配套工艺为企业内部配39、套工艺是2选址原则上位于工业集聚区内位于工业集聚区是3距离住宅等环境敏感点 50 米以上满足要求是提升工艺装备4鼓励发展先进工艺。鼓励采用集中式熔炼、分体式压铸工艺，熔化炉、保温炉采用天然气或电等清洁能源作为热源。本项目熔化、保温采用清洁能源天然气是5推广使用清洁生产技术。铝压（浇）铸企业不得使用燃煤或焦炭作为能源原料进行熔炼；不得以废铝为原料进行铝熔炼及炒灰作业（大型企业生产中产生的铝边角料及报废产品除外）采用新料是6必须选用无毒无害的脱模剂，鼓励配套建设脱模剂回收系统，减少脱模剂产生的污染选用无毒无害的脱模剂是落实水污染防治措施7压铸机冷却水必须具备专用冷却水池，不得以河道、水井为冷却水池40、，做到循环使用不排放。压铸机冷却水具备专用冷却水池，循环使用不排放是落实大气污染防治措施8压铸脱模废气、压铸烟尘要求配备高效的废气处理装置，抛光、喷砂粉尘要求配备布袋除尘装置，以上废气、粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。熔化烟尘和压铸脱模废气采用水喷淋处理，抛光粉尘采用水喷淋处理，达标排放是9天然气燃烧机废气、熔化炉废气建议经布袋除尘后达标排放，排放执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级新扩改标准，同时达到关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知（甬政办熔化炉废气采用水喷淋处理可实现的达标排放是x41、x市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表12发2010213 号）规定要求。落实固废防治措施10产生的铝压（浇）铸边角料熔化后用于生产按要求实施是规范化管理11对工艺、规模发生重大变化的项目必须重新取得环境影响评价和环保审批文件。同时，认真落实建设项目环保“三同时”制度按要求实施是12整治后持续加强废气治理设施的运行管理，确保各类污染物稳定达标排放。按要求实施是根据上表对照分析，企业将按照xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案的要求进行建设，建设完成后，可满足xx市铝压（浇）铸整治提升验收标准的要求。(4)xx市金属表面处理行业和整42、治提升技术规范和xx市金属表面处xx市金属表面处理行业和整治提升技术规范和xx市金属表面处理等理等 5 个行业深化整治提升方案相符性个行业深化整治提升方案相符性参照 xx市人民政府办公厅关于印发xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案的通知（甬政办发201865 号）和xx市金属表面处理等5 个行业深化整治提升方案（慈政办发2018133 号）的整治相关要求对照分析见表 1-9。表表 1-9金属表面处理行业整治提升技术规范金属表面处理行业整治提升技术规范类别内容序号判断依据项目实际情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度按要求实施符合2依法申领排污许43、可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费按要求实施符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备无落后工艺或设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量使用先进的环保技术，仅使用脱脂剂、硅烷剂等，无酸洗符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计无酸洗/清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺采用多级逆流漂洗符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺无上述落后工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺采用多级逆流漂洗符合xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 44、50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表139完成强制性清洁生产审核按要求实施符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识按要求实施符合11生产过程中无跑、冒、滴、漏现象无跑、冒、滴、漏现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施干湿分区，落实三防工作符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行按干湿分区，落实三防工作符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按要求实施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造无酸洗/16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施无酸洗/17废水45、管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井按要求实施符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示按要求实施符合19使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40 号）要求按要求实施符合污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施雨污分流、清污分流、污水分质分流，建设有规模合理的废水处理设施符合21含第一类污染物的废46、水须单独处理达标后方可并入其他废水处理不涉及第一类污染物/22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按要求实施符合23设置标准化、规范化排污口，设置污水纳管专用检测井，并依法申领排水许可证按要求实施符合24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置本项目生产区和贮存区均位于厂房内，无露天生产作业，因此不考/xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表14虑初期雨水25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放设置规模、工艺合理的废水处理设施，可实现达标纳管符合废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定47、达标排放无酸洗，不产生酸雾/27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按要求实施符合28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值无锅炉/固废处理29危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术48、要求按要求实施符合30建立危险废物、一般工业固体废物管理台帐，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况按要求实施符合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料按要求实施符合32危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度按要求实施符合环境监管水平环境应急管理33切实落实雨、污排放口设置应急阀门落实雨、污排放口设置应急阀门符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入设规模合适的事故应急池，事故废水可自流导入符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求49、实施符合36配备相应的应急物资与设备按要求实施符合37定期进行环境事故应急演练按要求实施符合环境监38按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开按要求实施符合xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表15测39对关停、搬迁企业原厂区需根据 污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估按要求实施符合内部管理档案40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理按要求实施符合41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度按要求实施符合42完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；50、污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况按要求实施符合由上表可知，本项目符合以上整治提升技术规范中所提要求。(5)与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）对照分析表表 1-10 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知符合性分析挥发性有机物综合治理方案的通知符合性分析表表序号主要任务项目情况是否符合1优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂51、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。本项目采用粉末涂料和水性涂料，满足相关要求。符合2严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削52、减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目位于慈溪市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市观海卫-附海-桥头产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合三线一单要求。本项目氮氧化物、挥发性有机物执行1：2 削减替代要求，其余大气污染因子执行1：1 削减替代要求。符合3全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行本项目采用静电喷符合xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电53、热烧烤机生产线项目环境影响报告表16业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推54、倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。涂、空气辅助无气喷涂等先进工艺，采用自动化生产线。4全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量。本项目采用粉末涂料和水性涂料，环境友好型涂料占比达到100%。符合5大力推进低 VOCs 含量原辅55、材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目采用粉末涂料和水性涂料，环境友好型涂料占比达到100%。符合6严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管56、理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。加强涂料的全环节密闭管理，涂料转运采用密闭容器封存，设置涂料仓库密封存储，涂装作业结束将未使用完的涂料及时加盖放回涂料仓库中。集气罩按相关规范要求设置。符合7全面开展泄漏检测与修复（57、LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准不涉及/xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表17要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理。8规范企业非正常工况排放管理。58、引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。生产加工前，废气处理设备开启，关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，避免有机废气非正常排放的情况。合理安排开停车及检修等作业，尽可能不在 O3污染高发时段。压铸脱模废59、气、水性漆废气等均经有效率收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。符合9建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级。本项目水性漆废气采60、用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附组合技术，VOCs 综合去除效率达到 60%以上。符合10加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求实施。符合11规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路61、。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录本项目不设置应急旁路。/xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表18并及时向当地生态环境部门报告12强化重点开发区（园区）治理。依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升 VOCs 治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉 VOCs 排放重点园区大气环境数字化62、监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业 VOCs 组分构成，识别特征污染物。按要求实施。符合13加大企业集群治理。同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉 VOCs 企业超过 10 家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批本项目位于企业集群区。符合由上表可知，本项目符合xx省“十四63、五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）相关内容要求。(6)与xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南符合性分析xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南已于 2020年 9 月发布，指南中对工业涂装工序生产过程中产生的挥发性有机污染控制给出了指导要求。本项目与指南的符合性对照详见下表：表表 1-11与xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南符合性分析表与xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南符合性分析表类别控制要求本项目情况是否符合控制预防技术原辅料替代技术：包括水性涂料替代技术、UV固化涂料替代技术、粉末喷涂替代技术、高固体份涂料64、替代技术本项目采用粉末涂料及水性涂料。符合设备或工艺革新技术：包括高压无气喷涂技术、静电喷涂技术、流水线自动喷涂技术本项目采用静电喷涂、空气辅助无气喷涂等先进工艺，采用自动化生产线。符合污染治理技术高浓度VOCs废气，优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及VOCs减排。采用燃烧法VOCs治理技术产生的高温废气宜进行热能回收。中、低浓度VOCs废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩-燃烧技术处理。本项目采用粉末涂料及水性涂料，VOCs废气浓度低，采用吸附法净化后达标排放。/xx市xx电子科技有限公司65、年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表19含非水溶性组分的废气不得仅采用水或水溶液洗涤吸收方式处理，原则上禁止将高浓度废气直接与大风量、低浓度废气混合处理。环境管理措施一般原则：企业应根据实际情况优先采用污染预防技术，若仍无法稳定达标排放，应采用适合的末端治理技术。新建、改建、扩建项目应优先使用水性涂料、UV涂料、粉末涂料等污染物产生水平较低的涂料。规范涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等含VOCs化学品的储存。对所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封储存，属于危化品的管理应符合危化品储存相关规定。本项目采用粉末涂料及水性涂料，采用适合的末端治理技术。原料按要66、求储存。符合环境管理制度：企业应按照HJ 944的要求建立台账，记录含VOCs原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求建立台帐制度，台帐保存期限不少于三年。符合无组织排放控制措施：涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等VOCs物料密闭储存。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应密闭储存于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口67、，保持封闭。废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间。涂料、稀释剂、固化剂等VOCs物料的调配过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。含VOCs物料转运和输送应采用密闭管道或密闭容器等，涂料使用量大的企业宜采用集中供料系统，其他企业涂装作业后应将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间。除船舶整体涂装等个别工序外，其他所有涂装作业应在设置VOCs收集系统的密闭空间内进行。按要求开展68、VOCs物料和含VOCs废料（渣、液）的储存、转运和输送。设置密闭的全自动水性喷漆线，无调配工序，对喷涂、流平、干燥等过程均配有废气收集和治理系统。符合污染治理设施的运行维护：企业应按照相关法律法规、标准和技术规范等要求运行污染治理设施，并定期进行维护和管理，保证治理设施正常运行，污染物排按要求开展污染治理设施的设计、建设、运行、维护和管理。符合xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表20放应符合DB 33/2146、GB 16297、GB 37822、GB 14554等的要求。企业应按照GB/T 16157技术规范的要求，设计、建设69、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志。由上表对照可知，本项目基本符合 xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省环保厅，2020 年 9 月）相关要求。(7)与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理的符合性分析本项目对照 xx市环境保护局关于印发挥性有机物污染治理相技术指南的通知（甬环发201655号）关于涂装行业挥发性有机物污染治理要求进行分析，具体规范提升标准对照见下表。表表 1-12xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求对照表xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求对照表分类内容序号判断依据本项目情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV70、）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料本项目采用粉末涂料及水性涂料符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上不 属 于 上 述 行业，项目粉末涂料及水性涂料占比达 100%。/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。采用静电喷涂、空气辅助喷涂符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定不使用溶剂型涂料71、/5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求/6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存按要求实施符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）本项目设置密闭喷漆线符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统不涉及/9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间本项目无淋涂作业/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散72、按要求实施符合11鼓励企业采用密闭性生产成套装置，推广应项目在密闭装置符xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表21用自动连续化喷漆线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。内喷涂合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。采用静电喷涂、空气辅助喷涂符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备鼓励实施/废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集处理。本项目喷涂和烘干 废 气 分 开 73、收集，经水帘预处理后混合，混合气体温度低于 45符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集无调配工序，喷涂和干燥过程均设废气收集设备符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理按要求实施符合17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目水性漆废气处理系统收集效率为 90%以上符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。委托有资质单位设计符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应74、优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾不使用溶剂型涂料，水性漆采用湿式水帘除漆雾/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。采用水帘+二级水喷淋+干式过滤除漆雾，可满足后续处理工艺要求符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%不使用溶剂型涂料/23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%/24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。废气混合后低于45符合25使用溶75、剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子发、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用不使用溶剂型涂料/26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气净化系统委托有资质单位设符合xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表22废气污染物净化效率符合要求。计建设27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤材料、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。废气处理产生的废水按要求定期更换和处理符合276、8排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采用口废气处理装置进出口设置规范化的采用口符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度按要求实施符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合31健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处77、理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。按要求实施符合对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求，本项目基本符合以上方案所提要求。(8)与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析本项目对照xx市喷涂漆行业专项整治实施方案（慈政办发201841号）中xx市喷涂漆行业基本规范对照表要求进行分析，具体见表 1-13。表表 1-13xx市喷涂漆行业基本规范对照表xx市喷涂漆行业基本规范对照表序号内容具体要求落实情况备注178、证照工商注册登记-主管部门自行把关2审批手续通过建设项目环评审批，“三同时”验收等是3建设项目立、土地利用符合国土、规划等相关要求-主管部门自行把关4工艺装备淘汰上级明确的落后产能（设备）是5废气防治措施生产车间（包括生产线、喷台、烘道、原料储存室等）密闭。是xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表236废气基本收集，通过合理的处置方式有效处理后经高于 15 米的排气筒排放。是7废气处理设施正常运转，活性炭等耗材定期更换。建立专门台账记录。是8废气排放达到 大气污染物综合排放标准（GB16287-1996）是9固废防治措施对生活垃圾、79、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，达到 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）和 危险废物贮存污染控制指标（GB 18597-2001）要求。是10废活性炭等危险废弃物按环保要求规范处置，堆放，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按 要 求 做 好 标 识、标 签 等 设 置。（16297-1996）是11废水防治措施生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）是12企业内部管理加强对各项原料、产品的使用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范贮存场所。是13配备专职人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账80、。是14定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。是15安全管理符合安全生产相关管理要求。-主管部门自行把关16无“三合一”现象。-注：本项目仅对照环保相关要求。注：本项目仅对照环保相关要求。对照表 1-13，本项目建设符合xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发201841 号）污染整治要求。(9)本项目对照工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求进行分析，具体规范提升标准对照见表 1-14。表表 1-14工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）治理要求号）治理要求内容序号判断依据本项目情况是否符合工业炉窑分类1工业81、炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等转换产生的热量，将物料或工件进行熔炼、熔化、焙（煅）烧、加热、干馏、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、焙（煅）烧炉（窑）、加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）、焦炉、煤气发生炉等八类本项目金属熔化炉为燃气炉，利用天然气换产生的热量，将工件进行熔化的熔化炉，属于熔化炉；本项目烘道采用天然气燃烧机供热，为有机涂层产品烘干、去除物料或产品中所含水分或挥发分的工业炉窑，属于干燥炉（窑）符合xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表24重点区域范围2长三角地区：上海市、江苏省、xx省、安徽省本项目位于xx省，82、属于重点地区符合重点行业3包括钢铁及焦化、机械制造、建材、有色冶炼、化工、轻工、石化不涉及/执行标准4重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300毫克/立方米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于 400 毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。按要求实施符合对照工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号），本项目符合方案中所提要求。(10)与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021 年 11 月）相关内容符合性分析83、详见表 1-15表 1-16。表表 1-15 与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析表与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析表序号措施具体要求本项目情况是否符合1原辅料替代企业依据自身情况、行业特征、现有技术，对涉异味的原辅材料开展源头替代，采用低挥发性、异味影响较低的物料，从源头上减少自身异味排放本项目采用水性涂 料 及 粉 末 涂料，异味不大。符合2过程控制企业优先对储存、运输、生产设施等异味产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风量最小化、处理效果最优化。有条件的企业可通过废气循环化利用实84、现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄。本项目原料密封保存，喷漆等工艺均设有废气收集系统，有效控制异味气体不外泄。符合3末端高效治理企业实现异味气体“分质分类”治理。氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水溶性有机废气采用氧化吸收、吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。本项目不产生上述无机废气，水性漆废气采用二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附 净 化 方 式 处理，可实现达标排放。符合4治理设施运行管理企业对废气治理设施进行有效的运行管85、理，定期检查设施工作状态，吸收类治理设施需定期更换循环液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更按要求实施，定期更换活性炭。符合xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表25换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温度和停留时间，确保设施运行效果。重点企业运用在线监测系统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。5排气筒设置企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降低异味对周边区域影响。项 目 位 于 工 业区，设置合理的排气筒位置及参数。符合6异味管理措施企业设置专业环保管理人员，并建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强86、管理，按照 HJ944、HJ861 的要求建立台账。按要求建立台账及 环 保 管 理 制度。符合表表 1-16工业涂装行业排查重点与防治措施工业涂装行业排查重点与防治措施序号排查重点存在的突出问题防治措施本项目情况是否符合1高污染原辅料替、生产工艺环保先进性涂装工序使用传统高污染原辅料 采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；采用水性涂料符合2物料调配与运输方式 VOCs 物料在非取用状态未封口密闭；调配工序未密闭或废气未收集；涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释87、剂、固化剂等 VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；水性涂料为密封桶装，无需调配符合3生产、公用设施密闭性 涂装生产线密闭性能差；含 VOCs 废液废渣储存间密闭性能差;除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；采用密闭生产线，废88、活性炭、漆渣等含VOCs 物料密封储存于危废仓库符合xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表26 其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装4废气收集方式 密闭换风区域过大导致大风量、低浓度废气；集气罩控制风速达不到标准要求；在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s；采用密闭生产线，喷台位置收集风速不低于0.89、3m/s符合5污水站高浓池体密闭性污水处理站高浓池 体 未 密 闭 加盖；污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；污水处理站加盖符合6危废库异味管控 涉异味的危废未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理；涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；涉异味危废密封保存符合7废气处理工艺适配性废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺；高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力90、燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。本项目废气为 低 浓 度VOCs 废气，且水性漆废气均具有水溶性，采用二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附法处理为可行技术符合8环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换按要求建立台账制度符合xx市xx电子科技有限公司年产91、 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表27时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。有上述分析可知，项目建设符合 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021 年 11 月）相关要求。(10)小结综上所述，本项目建设符合 工业和信息化部 国家发展和改革委员会 生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340 号）、xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025 年）、xx市铸造行业污染整治提升方案、xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案92、（慈政办发2014108 号）、xx市人民政府办公厅关于印发xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案的通知（甬政办发201865 号）、xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案（慈政办发2018133 号）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）、xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南、xx市环境保护局关于印发挥性有机物污染治理相技术指南的通知（甬环发201655 号）、xx市喷涂漆行业专项整治实施方案（慈政办发201841 号）、工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）、xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx93、省生态环境厅，2021 年 11 月）等相关行业要求。xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表28二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来、项目由来xx市xx电子科技有限公司是一家专业从事家用电器生产的企业，企业被列入 2022 年度xx市“潜力百强企业”名单。企业现有厂区位于xx市观海卫镇工业西区聚创路 116 号、106 号（两门牌号相邻，为同一个厂区，以下简称“聚创路厂区”），企业最早曾于 2022 年 8 月 18 日获批年产 300 套空气炸锅模具及 240万套五金配件生产线建设项目环境影响报告表（审批文号：慈环建（报）2094、22-163号）；并于 2023 年 7 月 10 日完成项目第一阶段竣工环境保护自主验收，第一阶段投产内容仅为检验包装和装配工艺，其余已批的机加工、注塑、粉碎等工序尚未投产；现有工程内容已于 2023 年 6 月 27 日申领排污许可证（登记管理），登记编号：91330282595358035C001Z。后由于产品方案变动，企业申请取消了年产 300 套空气炸锅模具及 240 万套五金配件生产线建设项目环境影响报告表及其审批手续，并于 2023 年 9 月 5 日获批年产 500 万套空气炸锅生产线项目环境影响报告表（审批文号：慈环建2023176 号），主要生产工艺包括注塑、粉碎、装配等。95、故企业聚创路厂区实际已批在建，主要产品规模为年产 500 万套空气炸锅。因发展需要，企业拟投资 1000 万元，租用位于xx市观海卫镇观附南路 599号的闲置厂房（以下简称“观附南路厂区”，共租用 1 幢生产厂房的 1 层、34 层，合计建筑面积 13647.56 m2），购置熔化炉、压铸机、抛光机、油压机、清洗线、超声清洗线、喷砂机、全自动水性特氟龙喷涂线、全自动水性纳米搪瓷涂料线、高真空蒸发镀膜设备、全自动硅烷喷塑线、全自动脱脂搪瓷线、装配线等生产设备，实施年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目。本项目为异地扩建，在观附南路厂区实施，不改变聚创路厂区生产内容。根据中华96、人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例，建设项目必须依法执行环境影响评价制度。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），项目属于三十五、电气机械和器材制造业 3877、家用电力器具制造 385其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外），应编制环境影响报告表。2、工程内容、工程内容xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表29本项目拟在观附南路厂区实施，具体地址为xx市观海卫镇观附南路 599 号，共租用 1 幢生产厂房的 1 层、34 层，97、合计建筑面积 13647.56 m2。项目工程组成见2-1，厂区平面布局见附图 3。表表 2-1建设项目工程组成表建设项目工程组成表工程名称工程组成主要建设内容主体工程压铸车间位于生产厂房 1F 东侧，主要设置熔化炉 4 台、压铸机 4 台。机加工区位于生产厂房 1F 中部，主要设置双工位涂油机 6 台、油压机 14 台、智能折弯机 2 台、剪板机 2 台、冲床 51 台、焊接机 4 台。预处理区位于生产厂房 1F 西侧，主要设置喷砂机 6 台、抛光机 4 台、一次清洗线 2 条、超声波清洗线 1 条。装配区位于生产厂房 1F 中部，主要设置装配线 10 条、高真空蒸发镀膜设备1 台。表面处理98、车间 1位于生产厂房 3F，为电热烧烤机配套表面处理车间，主要设置全自动硅烷喷塑线 1 条、全自动脱脂搪瓷线 1 条。表面处理车间 2位于生产厂房 4F，为空气炸锅配套表面处理车间，主要设置二次清洗线 1 条、全自动水性特氟龙喷涂线 2 条、全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线 1 条。储运工程仓库原料仓库、成品仓库及一般固废仓库设于生产厂房 1F 西南侧区域；于厂区北侧设置危化品仓库（隔成 3 间，分别用于存放涂料、油类及药剂，合计面积约 90 m2）和危废仓库（单独 1 间，约 45 m2）。辅助工程空压机房设于厂区西侧，单独空压机房。公用工程供电系统当地供电系统供给。给水系统当地给水管网供给。排99、水工程排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网。污水经预处理达标后排入污水管网。环保工程废气治理G1 焊接烟尘：加强车间通排风，排出车间外；G2 喷砂粉尘：密闭设备微负压收集，经布袋除尘后通过不低于 15 m的排气筒 DA001 排放；G3 水性漆废气：密闭喷漆线微负压收集，经二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附净化后通过不低于 15 m 的排气筒 DA003 排放；G4 真空镀膜废气：待镀膜机冷却后打开，减少铝烟雾未冷却而排至车间环境中；G5 抽真空废气：经油烟净化装置处理后通过不低于 15 m 的排气筒DA004 排放；G6 熔化废气、G7 压铸脱模废气：集气罩收集100、，经水喷淋处理后通过不低于 15 m 的排气筒 DA005 排放；G8 抛光粉尘：集气罩收集，经水喷淋处理后通过不低于 15 m 的排气筒 DA002 排放；G9 喷塑粉尘：经设备自带两级滤芯回收后通过不低于 15 m 的排气筒DA006 排放；G10 塑粉固化废气：收集后通过不低于 15 m 的排气筒 DA007 排放；G11 搪瓷粉尘：经水帘除尘后通过不低于 15 m 的排气筒 DA008 排放；G12 天然气燃烧废气：收集后通过不低于 15 m 的排气筒排放，其中xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表30水性漆线天然气燃烧废气101、通过水性漆废气排气筒 DA003，熔化炉天然气燃烧废气通过熔化及压铸脱模废气排气筒 DA005 排放，硅烷喷塑线天然气燃烧废气通过塑粉固化废气排气筒 DA007 排放，一次清洗线和超声清洗线天然气燃烧废气通过不低于 15 m 的排气筒 DA009（天然气燃烧废气排气筒）排放，二次清洗线天然气燃烧废气通过不低于15 m 的排气筒 DA010（天然气燃烧废气排气筒）排放，脱脂搪瓷线天然气燃烧废气通过不低于 15 m 的排气筒 DA011（天然气燃烧废气排气筒）排放。废水治理生产废水处理系统 1 套，处理规模为 8 t/h，主要处理工艺为隔油调节+芬顿氧化+混凝沉淀；生活污水处理依托厂区现有化粪池。102、噪声治理优先选购低噪声设备，高噪设备安装基础减振垫；合理布局，将生产设备尽量布置于车间中部，且要求车间实墙封闭处理；设备应经常维护，加强管理固体废物一般工业固废仓库设于生产厂房 1F，危废仓库设厂区北侧，单独 1 间，约 45 m2。3、主要产品与产能、主要产品与产能本项目 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机，详见表 2-2。表表 2-2本项目产品方案一览表本项目产品方案一览表序号产品名称产量（万台/年）说明1空气炸锅450主要由锅内胆、接油盘、风叶、导风盘、支架、塑料件、电控系统等外购配件装配而成。其中锅内胆（铁质）需喷涂水性特氟龙涂料，单件喷涂面积约为 2000cm2；接油盘（铁103、质）需喷涂水性陶瓷涂料，单件喷涂面积约为 1500 cm2。锅内胆和接油盘（均为铁质）在涂装前均需通过一次清洗、喷砂及二次清洗前处理；风叶、导风盘、支架（均为铁质）等配件冲压成型后续通过超声波清洗。2电热烧烤机50主要由外壳、支架、炉腔体及电控系统等外购配件装配而成。其中外壳、支架（均为铝制）需喷塑，单台电热烧烤机配套需喷塑件合计喷涂面积约为 8000cm2；炉腔体（铝制）需喷涂搪瓷浆料，单件喷涂面积约为 800 cm2。其中外壳、支架（均为铝制）对应喷塑线自带硅烷化前处理（即全自动硅烷化喷塑线），炉腔体（铝制）对应搪瓷线自带脱脂清洗前处理（即全自动脱脂搪瓷线）。4、主要生产设施、主要生产设施104、及产能匹配性分析及产能匹配性分析(1)主要生产设备本项目为在观附南路厂区实施，项目主要生产单元、主要工艺、主要设施及参数见表 2-3。本项目不改变聚创路厂区生产内容，聚创路厂区设备情况详见表 2-17。表表 2-3本本项目主要生产设备项目主要生产设备一览表（单位：台一览表（单位：台/条条）主要主要生产设施规格型号设备备注xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表31生产单元工艺数量压铸熔化熔化炉300 kg4燃气炉，熔化保温一体炉，容量为 300kg，铝压铸配套设备。压铸压铸机160200 t4用于铝压铸。机加工拉伸双位涂油机/6/油压105、机160200 t14其中 10 台为 200 t 规模、6 台为 160 t规模。折弯智能折弯机/2/剪板剪板机/2/冲床xx冲床C2-160V2/H2-300V1/C2-130V17/130 t24/400 t1/单冲床45 t4/高速冲床80 t2/焊接智能激光焊机/2/手持式激光焊机/2/预处理及表面处理喷砂带式喷砂机/4/圆盘式喷砂机/2/抛光抛光机/4/清洗全自动一次清洗线非标2全自动生产线，每条含 1 个预脱脂槽、1个主脱脂槽、2 个水洗槽，配 1 条天然气烘道，参数详见表 2-4。全自动二次清洗线非标1全自动生产线，含 3 个纯水洗槽，配 1条天然气烘道，参数详见表 2-5。全106、自动超声波清洗线非标1全自动生产线，含 1 个预脱脂槽、1 个主脱脂槽、2 个水洗槽和 2 个纯水洗槽，配 1 条天然气烘道，参数详见表 2-6。辅助纯水制备机BS-1.0t-A3纯水制备规模为 1 t/h，为二次清洗线及超声波清洗线配套辅助设备。预处理及涂装全自动水性特氟龙喷涂线非标2全自动密闭生产线，仅头、尾留有工件进出口，单条线具体构成如下：除尘室；预热炉（电热）：5m2.7m1.5m，5080；底漆水帘喷房：6m2.4 m1.8 m（水深 0.3 m），配 12 把自动空气辅助喷枪；底 漆 烘 道（天 然 气 供 热）：11m2.7m3.2m，120230；xx市xx电子科技有限公司年107、产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表32 面漆水帘喷房：5m2.4 m1.8 m（水深 0.3 m），配 8 把自动空气辅助喷枪；面 漆 表 干 烘 道（电 热）：10.6m1m1.5m，80100；台式高温固化烘道（天然气供热）：31m1.8m2.97m，180230；冷却段（风冷）：11m2.1m2.85m。全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线非标1全自动密闭生产线，仅头、尾留有工件进出口，具体构成如下：除尘室；预热炉（电热）：5m2.7m1.5m，5080；底漆水帘喷房：6m2.4 m1.8 m（水深 0.3 m），配 12 把自动空气辅助喷枪；底 漆 烘 道108、（天 然 气 供 热）：11m2.7m3.2m，120150；面漆水帘喷房：5m2.4 m1.8 m（水深 0.3 m），配 8 把自动空气辅助喷枪；面 漆 表 干 烘 道（电 热）：10.6m1m1.5m，80100；台式高温固化烘道（天然气供热）：31m1.8m2.97m，130180；冷却段（风冷）：11m2.1m2.85m。全自动硅烷喷塑线非标1全自动生产线，前段硅烷化预处理包括1 个预脱脂槽、1 个主脱脂槽、1 个硅烷槽和 4 个水洗槽，配 1 条天然气烘道，参数详见表 2-7；后段喷塑线为全密闭结构，仅头、尾留有 工 件 进 出 口，配 2 个 喷 塑 房（2.2m2.4m6.0m109、），每个喷房配 12把自动静电喷枪，配 1 条天然气固化烘道。全自动脱脂搪瓷线非标1全自动生产线，前段脱脂预处理包括 1个预脱脂槽、1 个主脱脂槽和 2 个水洗槽，配 1 条天然气烘道，参数详见表 2-8；后段搪瓷线为全密闭结构，仅头、尾留有 工 件 进 出 口，配 1 个 搪 瓷 喷 房（2.2m2.4m6.0m），喷房配置 6 把自动静电喷枪，配 1 条天然气水分烘道和1 个燃气烧结炉。真空镀膜真空镀膜高真空蒸发镀膜设备/1/装配装配装配线非标10/表表 2-4全自动一次清洗线参数表全自动一次清洗线参数表序号槽名称槽规格（m）槽液更换时间槽液主要成分、浓度槽液温度处理方法年排放量（t/a）110、长宽高1上挂/xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表332预脱脂1.35.52.32 个月碱性无磷脱脂剂，浓度 5%电热50-55游浸793主脱脂1.35.52.32 个月碱性无磷脱脂剂，浓度 5%电热50-55游浸794水洗 10.80.652.3/水洗 2 逆流常温游浸4805水洗 20.80.652.30.2 t/h自来水常温游浸6烘干7.02.153.345/天然气加热/7下挂/注：槽液装缸量约为缸容的 80%，合计废水产生量 638 t/a。表表 2-5全自动二次清洗线参数表全自动二次清洗线参数表序号槽名称槽规格（m）槽液111、更换时间槽液主要成分、浓度槽液温度处理方法年排放量（t/a）长宽高1上挂/2水洗 10.70.652.35 d纯水常温喷淋843水洗 20.70.652.30.2 t/h水洗 3 逆流常温喷淋4804水洗 30.70.652.3/纯水常温喷淋5烘干102.43.3/天然气加热/6下挂/注：槽液装缸量约为缸容的 80%，合计废水产生量 564 t/a。表表 2-6全自动超声波清洗线参数表全自动超声波清洗线参数表序号槽名称槽规格（m）槽液更换时间槽液主要成分、浓度槽液温度处理方法年排放量（t/a）长宽高1上挂/2预脱脂0.42.351.82 个月碱性无磷脱脂剂，浓度 5%电热50-55游浸83超声112、水洗 10.80.652.3/水洗 2 逆流常温游浸4804超声水洗 20.80.652.30.2 t/h自来水常温游浸5主脱脂0.42.351.82 个月碱性无磷脱脂剂，浓度 5%电热50-55游浸86超声纯水洗 10.80.652.3/纯水洗 2 逆流常温游浸4807超声纯水洗 20.80.652.30.2 t/h纯水常温游浸8烘干7.02.153.345/天然气加热/9下挂/注：槽液装缸量约为缸容的 80%，合计废水产生量 976 t/a。表表 2-7全自动硅烷喷塑线前段硅烷化预处理段参数表全自动硅烷喷塑线前段硅烷化预处理段参数表序槽名称槽规格（m）槽液更槽液主要成槽液处理年排放xx市x113、x电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表34号换时间分、浓度温度方法量（t/a）长宽高1上挂/2预脱脂1.35.52.32 个月碱性无磷脱脂剂，浓度 5%常温喷淋793主脱脂1.35.52.32 个月碱性无磷脱脂剂，浓度 5%常温喷淋794水洗 10.80.652.3/水洗 2 逆流常温喷淋4805水洗 20.80.652.30.2t/h自来水常温喷淋6硅烷1.35.52.32 个月pH9.01.0，定期添加硅烷剂常温喷淋797水洗 30.80.652.3/水洗 4 逆流常温喷淋4808水洗 40.80.652.30.2 t/h自来水常温喷淋114、9烘干7.02.153.345/天然气加热/注：槽液装缸量约为缸容的 80%，合计废水产生量 1197 t/a。表表 2-8全自动脱脂搪瓷线前段脱脂预处理段参数表全自动脱脂搪瓷线前段脱脂预处理段参数表序号槽名称槽规格（m）槽液更换时间槽液主要成分、浓度槽液温度处理方法年排放量（t/a）长宽高1上挂/2预脱脂1.35.52.32 个月碱性无磷脱脂剂，浓度 5%电热50-55喷淋793主脱脂1.35.52.32 个月碱性无磷脱脂剂，浓度 5%电热50-55喷淋794水洗 10.80.652.3/水洗 2 逆流常温喷淋4805水洗 20.80.652.30.2t/h自来水常温喷淋6烘干7.02.15115、3.345/天然气加热/注：槽液装缸量约为缸容的 80%，合计废水产生量 638 t/a。(2)主要设备产能匹配性分析 熔化及压铸设备企业设 4 台容量为 300 kg 的熔化炉（熔化保温一体炉）用于铝锭的熔化，单炉熔化量按容量的 80%计，按 4 台同时满负荷运行，每次最多可熔化 0.96 t，熔化后置于炉内保温，然后由机械手从炉中将铝液舀到压铸机中进行压铸。根据建设单位提供的资料，扣除准备时间，企业一天 24 小时每台熔化炉最多熔化 4 炉，则最大熔铝能力为 1152 t/a。本项目设计铝锭用量为 1000 t/a，产能负荷约 86.8%，熔化炉产能匹配性基本合理。企业设 4 台压铸机用于116、铝压铸，每台压铸机平均生产效率约为 40 kg/h，即所有xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表35压铸机满负荷状下压铸铝液的效率约为 0.16 t/h，压铸机设备最大产能合计为 1152t/a。本项目目设计合金铝锭用量为 1000 t/a，产能负荷约 86.8%，压铸机产能匹配性基本合理。预处理及表面处理线表表 2-9本项目预处理及表面处理线产能匹配性一览表本项目预处理及表面处理线产能匹配性一览表生产线生产线数量处理对象加工速率年加工时间设备最大产能设计产能设计产能说明生产负荷全自动一次清洗线2条锅内胆、接油盘2000件/h240117、0 h/a960万件/a900万件/a每台空气炸锅包含1个锅内胆和1个接油盘93.75%全自动二次清洗线1条锅内胆、接油盘4000件/h2400 h/a960万件/a900万件/a每台空气炸锅包含1个锅内胆和1个接油盘93.75%全自动超声波清洗线1条风叶、导风盘、支架等5 min一筐，平均150 kg/筐2400 h/a4320t/a3600t/a每台空气炸锅风叶、导风盘、支架等配件合计约为800 g83.3%全自动水性特氟龙喷涂线2条锅内胆1000件/h2400 h/a480万件/a450万件/a每台空气炸锅包含1个锅内胆93.75%全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线1条接油盘2000件/h24118、00 h/a480万件/a450万件/a每台空气炸锅包含1个接油盘93.75%全自动硅烷喷塑线1条外壳、支架等1500件/h2400 h/a360万件/a250万件/a每台电热烧烤机平均包含各类外壳、支架组件约5个69.44%全自动脱脂搪瓷线1条炉腔体300件/h2400 h/a72万件/a50万件/a每台电热烧烤机含1个炉腔体69.44%表表2-10各生产线喷枪配备情况产能匹配性分析各生产线喷枪配备情况产能匹配性分析生产线涂料即用密度（g/mL）喷枪数量（把）喷枪规格（mL/min）有效喷涂时间（h/a）最大喷涂量（t/a）设计喷涂量（t/a）生产负荷全自动水性特氟龙喷涂线水性聚四氟乙烯涂料119、（底漆）1.0324601800160.212980.52%水性聚四氟乙烯涂料（面漆）1.0316601800106.86964.61%全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线水性纳米陶瓷涂料120601800129.6114（与水调配后）87.96%全自动硅烷喷塑线环氧塑粉1.424301800108.98578.05%全自动脱脂搪瓷线搪瓷浆料2.0660180077.7657（加水制浆后）73.30%注：本项目所有喷涂线均为全自动，为自动感应出漆，有效喷涂时间约占75%，即1800 h/a。设计喷涂量按喷涂面积核算，详见表。xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生120、产线项目环境影响报告表36由表 2-9 和表 2-10 可知，本项目各类预处理及表面处理生产线的设计产能占设备产能的 69.4493.75%，产能匹配性基本合理。5、主要原辅材料的种类和用量、主要原辅材料的种类和用量(1)原辅材料用量本项目原辅材料用量见表 2-11。表表 2-11主要原辅材料主要原辅材料清单清单序号名称规格年用量（t/a）最大存在量（t）备注1冷轧板/7500750冷轧板（英文名为 cold rolled sheet），是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等。冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。本项目121、冷轧板中约有 3900 t/a用于生产锅内胆和接油盘，剩余3600 t/a 用于生产风叶、导风盘、支架等其他配件。本项目所用冷轧板为碳素钢板材，其主要成分为 C、Si、Mn、P、S 等，基本不含 Cr 或Ni 等重金属元素，且本项目冷轧板材质工件化学前处理仅为脱脂及水洗等，不会涉及重金属离子溶出。2拉伸油170kg/桶30.51拉伸油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，致力于金属冲压拉伸加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命；易清洗；无异味，不刺激皮肤。3机械润滑油170kg/桶1.50.34用于机械设备维护。4122、液压油170kg/桶20.51油压设备用。5无铅焊丝/20.2用于焊接工序，无铅、镍、铬、锡等。6碱性无磷脱脂剂25kg/袋606纯 碱 45%、活 性 剂 15%等；外观：白色粉状，pH 值（1%10.0，溶水性：易溶于水。7白刚玉砂/81喷砂工序8抛光材料/0.20.1主要为砂带9水性聚四氟乙烯涂料（底漆）25kg/桶1298MSDS 详见附件 7（含量取中值），主要成分为：改性聚四氟乙烯 30%、改性耐高温树脂 15%、湿润剂 1.5%、醇类溶剂 3%、着色用顔料 3%、去xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表37离子水 47123、.5%。无需调配，可直接使用。10水性聚四氟乙烯涂料（面漆）25kg/桶694MSDS 详见附件 7（含量取中值），主要成分为：改性聚四氟乙烯 55%、珠光颜料 1.5%、湿润剂 1.5%，醇类溶剂 3.5%、着色用颜 3.5%、去离子水 35%。无需调配，可直接使用。11水性纳米陶瓷涂料25kg/桶85.55MSDS 详见附件 7，主要成分为：聚甲基硅氧烷 50%，二氧化硅 20%，异丙醇 14%，无机颜料 14%，环保助剂（有机硅聚合体）2%。3：1 与水调配后使用。12高纯度铝丝/10.1外购，真空镀膜用13铝锭/100080AL99.70 铝锭的化学成分（质量分数，%）为：AL99.7124、0，Fe0.20，Si0.12，Cu0.01，Ga0.03，Mg0.03，Zn 0.03，其他每种 0.03，杂质总和0.30。14脱模剂25kg/桶10.1水溶性压铸脱模剂，主要成分为高粘聚硅氧烷 2535%、添加剂 15%，乳化剂 1-5%、水 6070%，是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。不影响添加体系的基本性质，扩散性、渗透性好，与水相容性好。1：70 与水调配后使用。15硅烷剂25kg/桶121主要由 1.3%水溶性聚氨酯树脂，6%硅烷偶联剂（氨丙基三乙氧基硅烷）、1.5%EDTA（乙二胺四乙酸）、酒石酸等中间体及 91.2%水反125、应而成。其中硅烷经预水解生成相应硅醇，不含重金属。16环氧塑粉纸箱包装，20kg/箱855主要成分为环氧树脂17搪瓷浆料25kg/桶39.93本项目外购已熔制的搪瓷浆料，所用搪瓷釉料为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质，主要组分为硅溶胶、氧化钛/颜填料、水等。与水调配制浆后使用，制浆后含水率约为 30%。18天然气/250 万 Nm30.01 万 m3管道天然气。用量分别为 4 台熔化炉 15 万 Nm3/a、2 条全自动一次清洗线 10 万 Nm3/a、1 条全自动二次清洗线 5 万 Nm3/a、1 条全自动超声波清洗线 5 万 Nm3/a、2 条全自动水性特氟龙喷涂线 100 万 Nm3/a、1126、 条全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线 50万 Nm3/a、1 条全自动硅烷喷塑线 30 xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表38万 Nm3/a、1 条全自动脱脂搪瓷线 35万 Nm3/a。19外购配件/500 万套50 万套外购。注：根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730 号）：物料的 VOCs 质量百分含量，以产品质检报告（MS/DS 文件）为核定依据，如文件中的溶剂含量数据为百分比范围，取其范围中值。本项目水性聚四氟乙烯涂料 MSDS 文件中含量数据为百分比范围，故取其中值。(2)本项目所用涂料中127、 VOCs 含量限值符合性分析本项目所用涂料包括塑粉和水性漆。其中所用环氧塑粉和搪瓷浆料基本不含溶剂，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）表 3无溶剂涂料中 VOC 含量要求挥发性有机化学物（VOC）含量60 g/L 的要求。所用水性漆 MSDS 详见附件 7，水性漆中 VOCs 含量核算见表 2-12。本项目生产空气炸锅和电热烧烤机，属于 C3854 家用厨房电器具制造。对照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GBT38597-2020）和工业防护涂装中有害物质限量（GB 30981-2020），本项目未列入上述标准管控的产品类别；参照执行xx市环128、境保护局关于印发挥性有机物污染治理相技术指南的通知（甬环发201655 号）鼓励使用的“即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料”，本项目所用水性漆符合要求。表表 2-12本项目所用水性漆中本项目所用水性漆中 VOCs 含量核算含量核算序号涂料名称VOCs 物质VOCs 物质含量密度VOCs 含量1水性聚四氟乙烯涂料（底漆）醇类溶剂3%1.03 g/mL30.9 g/L2水性聚四氟乙烯涂料（面漆）醇类溶剂3.5%1.03 g/mL36.1 g/L3水性纳米陶瓷涂料异丙醇14%1 g/mL140 g/L(3)涂料用量核算本项目涂料用量核算详见表2-13。表表 2-13本项目涂料用量核算表本129、项目涂料用量核算表对应产品涂装对象单件涂装面积（cm2）数量（万套/a）涂装面积（万m2/a）涂料种类涂层厚度m涂层干膜密度g/cm3涂料固形物含量附着率涂料耗量t/a空气炸锅锅内胆200045090水性聚四氟乙烯涂料（底漆）301.349.5%55%129水性聚四氟乙烯涂料（面漆）201.361.5%55%69接油150045067.5水性纳米50（21.264.5%（调配55%114xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表39盘陶瓷涂料层合计）后）电热烧烤机外壳、支架等80005040环氧塑粉1501.4100%98.8%85炉腔130、体700503.5搪瓷浆料2502.570%（制浆后）55%57(4)主要原辅材料涉及化学品理化性质表表2-14本项目主要原辅材料涉及化学物质理化性质表本项目主要原辅材料涉及化学物质理化性质表名称理化性质燃烧爆炸性毒性毒理聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE），俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色、无臭、无味、无毒的粉状物，具优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润华不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。耐高温、耐腐蚀、耐候性好，高润滑、不黏附、无毒害。碳酸钠别名苏打、纯碱，化学式为Na2CO3，CA131、S号497-19-8，白色结晶性粉末，密度2.532g/cm3，熔点851，沸点1600，闪点169.8，易溶于水和甘油。它是一种重要的无机化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产，还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等。不燃。LD50：4090 mg/kg（大鼠经口）。异丙醇又名2-丙醇，为无色透明液体，有类似乙醇和丙酮混合物的气味，化学式C3H8O，CAS号：67-63-0，密度 0.7855 g/cm3，熔点-89.5，沸点 82.5，闪点 11.7，可溶于水，也可溶于醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。易燃液体，爆炸极限为2.012.7%LD50：5000 mg/kg(大鼠经132、口)。氨丙基三乙氧基硅烷无 色 或 微 黄 色 透 明 液 体，CAS 号919-30-2，熔点-70，沸点 217，闪点98，相对密度 0.946，溶于苯、乙酸乙酯，与水反应易燃液体，爆炸极限为0.84.5%吞咽有害，皮肤接触有 害。LD50：1780mg/kg(大鼠经口)。乙二胺四乙酸(EDTA)白色粉末，CAS 号 60-00-4，熔点 250，沸点 541，闪点 281，密度 0.86 g/cm3，微溶于冷水，能溶于沸水，不溶于醇及一般有机溶剂，能溶于氢氧化钠、碳酸钠及氨溶液中有尘暴的危害，火灾时可能会有含氮气体产生对眼睛有刺激性。LD50：2580 mg/kg(大鼠经口)。天然气天然133、气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性。其主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水汽和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。相对密度（水）为 0.45（液化）燃点（）为 650。本项目使用的是经过处理的、通过管道输送的商品天然气，符合 天然气（GB 17820-2018）要求。极易燃，爆炸极限4.813.4%本身无毒，但浓度过高时会使人缺氧、造成窒息；若不完全燃烧，产生 CO。xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表406、134、水平衡水平衡图图2-1本项目水平衡图（单位：本项目水平衡图（单位：t/a）xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表417、劳动制度劳动制度本项目计划劳动定员 300 人，年生产时间 300 天，其中压铸车间采取 24 h 三班制生产，其余均采用 8 h 白班制，厂区内不设食堂、宿舍。8、厂区平面布置、厂区平面布置本项目位于xx市观海卫镇观附南路 599 号（观附南路厂区），周边四址情况为：东侧为老观附公路，南侧为xx市南一塑料制品有限公司，西侧隔河道为空地（规划为工业用地），北侧为空地（规划为工业用地）。与本项目最近敏感点为厂界北侧约135、 380 m 处的南圆村居民住宅。本项目共租用 1 幢生产厂房的 1 层、34 层，合计建筑面积 13647.56 m2。于 1F布设压铸车间、机加工车间、预处理车间及装配区等，于 34 层布设表面处理车间布局结构紧凑，人物分流，方便流转，整体布局较为合理。化学品仓库及危废仓库设于厂区西侧，废气、废水治理设施位置均远离敏感保护目标。厂区项目地理位置见附图 1，周边环境概况见附图 2，厂区平面布局见附图 3。9、环保设施及投资情况、环保设施及投资情况项目总投资 10000 万元，环保投资约 125 万元，占总投资的 1.25%，具体见下表：表表 2-15主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理136、措施及投资分布情况类别污染物治理措施环保投资（万元）废气治理G1 焊接烟尘加强车间通排风2G2 喷砂粉尘喷砂粉尘处理系统一套，密闭设备微负压收集，处理规模 12000 m3/h，主要处理工艺为布袋除尘，尾气通过不低于 15 m 排气筒排放8G3 水性漆废气水性漆废气处理系统一套，密闭喷漆线微负压收集，处理规模 69000 m3/h，主要处理工艺为二级水喷淋+干式过滤+活性炭，尾气通过不低于15m排气筒排放30G4 真空镀膜废气待镀膜机冷却后打开，减少铝烟雾未冷却而排至车间环境中/G5 抽真空废气经油烟净化装置处理后通过不低于 15 m 的排气筒排放3G6 熔化废气、G7 压铸脱模废气熔化及压铸137、脱模废气处理系统一套，集气罩收集，处理规模 8000 m3/h，主要处理工艺为水喷淋，尾气通过不低于 15 m 排气筒排放15G8 抛光粉尘抛光粉尘处理系统一套，集气罩收集，处理规模8000 m3/h，主要处理工艺为水喷淋，尾气通过不8xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表42低于 15m 排气筒排放G9 喷塑粉尘喷塑粉尘处理系统一套，处理规模 20000 m3/h，设备自带两级滤芯回收装置，尾气通过不低于 15m 排气筒排放2（设备自带回收装置不计环保投资）G10 塑粉固化废气收集后通过不低于 15m 的排气筒排放2G11 搪瓷粉138、尘经水帘除尘后通过不低于 15m 的排气2G12 天然气燃烧废气收集后通过不低于 15m 的排气筒排放，其中水性漆线天然气燃烧废气通过水性漆废气排气筒DA003，熔化炉天然气燃烧废气通过熔化及压铸脱模废气排气筒DA005 排放，硅烷喷塑线天然气燃烧废气通过塑粉固化废气排气筒DA007 排放，一次清洗线和超声清洗线天然气燃烧废气通过不低于 15 m 的排气筒 DA009（天然气燃烧废气排气筒）排放，二次清洗线天然气燃烧废气通过不低于 15 m 的排气筒 DA010（天然气燃烧废气排气筒）排放，脱脂搪瓷线天然气燃烧废气通过不低于 15 m 的排气筒 DA011（天然气燃烧废气排气筒）排放。6废水处139、理W1纯水制备浓水回用于水帘喷台补水/生产废水（W2 一次清洗废水、W3 二次清洗废水、W4 超声波清洗废水、W5 喷台水帘废水、W6 洗枪废水、W7 水性漆废气喷淋废水、W8 金属粉尘喷淋废水、W9 硅烷线废水、W10 脱脂线废水、W11 搪瓷废水）经生产废水处理设施预处理达标后纳管。设置生产废水处理系统 1 套，处理规模为 8 t/h，主要处理工艺为：隔油调节+芬顿氧化+混凝沉淀30W12 生活污水经化粪池预处理达标后纳管/(依托房东)固废处理一般固体废物一般固废暂存点 1 个1危险废物危废仓库 1 个，危险废物委托有危险固废处置资质单位进行安全化处理3生活垃圾委托环卫部门及时清运填埋1噪140、声治理N 噪声隔声降噪、基础减震、购买消声器等5风险风险防控事故应急池及应急系统，应设置容积不小于 65m3的事故应急池，并配备雨水截止阀，在调节池附近设置观测井5应急物资购买2小计125xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表43工艺流程和产排污环节（一）施工期（一）施工期本项目租用已建厂房实施，施工期内容主要为设备安装，对外环境的影响不大。（二）营运期（二）营运期1、工艺流程、工艺流程本项目产品包括空气炸锅和电热烧烤机 2 种，其中空气炸锅生产工艺流程见图2-2，配套全自动一次清洗线、全自动二次清洗线、全自动超声波清洗线、全自动水141、性特氟龙喷涂线、全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线具体工艺见图 2-3图 2-7；电热烧烤机生产工艺流程见图 2-8，配套全自动硅烷喷塑线、全自动脱脂搪瓷线具体工艺分别见图 2-9 和图 2-10。xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表44图图 2-2本项目空气炸锅生产工艺流程图本项目空气炸锅生产工艺流程图xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表45图图 2-3本项目全自动一次清洗线生产工艺流程图本项目全自动一次清洗线生产工艺流程图图图 2-4本项目全自动二次清洗线生产工艺流程图142、本项目全自动二次清洗线生产工艺流程图图图 2-5本项目全自动超声波清洗线生产工艺流程图本项目全自动超声波清洗线生产工艺流程图xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表46图图 2-6本项目全自动水性特氟龙喷涂线生产工艺流程图本项目全自动水性特氟龙喷涂线生产工艺流程图图图 2-7本项目全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线生产工艺流程图本项目全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线生产工艺流程图空气炸锅主要空气炸锅主要工艺流程说明：工艺流程说明：外购的原料冷轧板上一层拉伸油（高沸点，不属于VOCs物料），进行油压成型，再经剪板、冲压、折弯、焊接等工序造型，制成143、锅内胆和接油盘粗胚。再通过一次清洗，去除表面油品；随后经喷砂机喷砂平整，再经二次清洗除尘，随后锅内胆内外喷涂水性特氟龙涂料，接油盘喷涂水性纳米陶瓷涂料后，即可进入装配工序。xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表47风叶、导风盘、支架等金属件由冷轧板冲压成型，经超声清洗脱脂除油后进入装配工序，外购的手柄等部分塑料件需经真空镀膜装饰。最后所有部件与外购的电控系统等其他配件装配，完成空气炸锅的生产。(1)喷砂为物理表面处理过程，目的为去除锅坯表面的氧化物，使表面平整光滑，为涂装前处理。喷砂过程主要有G2喷砂粉尘产生。(2)全自动一次清洗线144、本项目设有 2 条全自动一次清洗线，设备构成详见表 2-4，主要包括 2 个脱脂槽和 2 个水洗槽，其目的为去除工件表面油脂。脱脂：本项目脱脂槽采用电加热，工作温度约 5055，在碱性无磷脱脂剂作用下，除去沾粘在工件表面的油脂。清洗：本项目采用逆流漂洗，水洗 2 槽的清水通过逆流口流向水洗 1 槽，清洗的目的为去除工件表面残留药剂。由于脱脂剂等药剂使用，全自动一次清洗线运行过程会产生 S12 废包装桶，水洗槽溢流及脱脂槽倒缸产生 W2 一次清洗废水和 S13 脱脂槽渣。清洗后烘干采用天然气燃烧机供热，运行过程产生 G12 天然气燃烧废气。(3)全自动二次清洗线经前道全自动一次清洗线处理后，工件145、表面油脂基本已去除，二次清洗的主要目的是去除喷砂工序残留在工件表面的细颗粒。本项目设有1条全自动二次清洗线，设备构成详见表 2-5，主要包括 3 个纯水洗槽，采用喷淋工艺去除颗粒物后烘干，该过程产生 W3 二次清洗废水和 G12 天然气燃烧废气。企业配有纯水制备，制备过程产生 W1 纯水制备浓水，纯水机耗材由供应商定期更换后回收，不计入本项目固废。(3)全自动超声波清洗线本项目设有 1 条全自动超声波清洗线，设备构成详见表 2-6，主要包括 1 个预脱脂槽、2 个水洗槽、1 个主脱脂槽及 2 个纯水洗槽，其目的为去除工件表面油脂，工作过程与全自动一次清洗线类似，增设超声波可通过振动作用加速去污146、。该过程产生 S12 废包装桶、W4 超声清洗废水、S13 脱脂槽渣，水分烘干过程配套燃烧机xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表48产生 G12 天然气燃烧废气。(4)全自动水性特氟龙喷涂线、全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线本项目共设2条全自动水性特氟龙喷涂线和1条全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线的设备构成基本一致，生产工艺流程均为：工件上挂后，先经过除尘室除尘后进入底漆喷房，喷房内自动喷枪感应到工件后自动喷涂1道水性漆，随后进入底漆烘道烘干，烘道为天然气供热，固化温度约为120230；随后进入面漆喷房喷涂第2道水性漆，再一次经过电热烘道147、（电热，80100）表干、高温固化烘道（天然气供热，180230）完全干燥。本项目自动喷枪感应到工件后自动喷涂，可实现连续喷涂，有效喷涂时间约为75%，油漆的附着度约为55%。本项目所用涂料均为水性，其中全自动水性特氟龙喷涂线底漆和面漆喷房分别喷涂1道水性聚四氟乙烯涂料（底漆）和1道水性聚四氟乙烯涂料（面漆），全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线的底漆和面漆喷房均喷涂1道水性纳米陶瓷涂料。说明：项目所用水性聚四氟乙烯涂料（底漆、面漆）无需调配，所用水性纳米陶瓷涂料需与水3：1调配后使用，调漆在喷台附近进行，调漆废气随喷台抽风收集。企业采用自来水洗枪，洗枪工序在靠近喷台处进行，洗枪过程产生的废气经喷台抽148、风随喷涂废气一并收集，洗枪废水送废水处理设施处理。要求本项目全自动水性特氟龙喷涂线和全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线均采用全封闭处理，即喷漆线仅设工件进口（除尘室前）和工件出口（高温固化烘道后），其余位置均为密闭结构，通过喷台侧面、顶部和烘道末端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率；调漆、洗枪在喷台附近进行，通过喷台抽风系统收集，在此基础上，本项目水性漆废气收集效率整体可达95%以上。本项目水性漆废气采用二级水喷淋+干式过滤除湿+活性炭吸附净化，去除效率可达90%以上。(5)真空镀膜在真空条件下，将高纯度铝丝蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。将被镀薄膜基材（筒状）装在真空蒸镀机（在149、密闭腔体内）中，用真空泵抽真空，加热使高纯度的铝丝在12001400的温度下熔化并蒸发成气态铝。气态xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表49铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续而光亮的金属铝层，待工件充分冷却至室温后打开真空镀膜机门，此时气态铝基本已冷却沉降在密闭腔体内部，故G4真空镀膜废气（颗粒物）的排放量很少。抽真空过程由于为油压装置，会有少量G5抽真空废气（主要为油雾，以颗粒物计）随抽真空废气一并排出，经油烟净化装置处理后通过不低于15 m的排气筒排放。图图 2-8本项目电热烧烤机生产工艺流程图本项目电热150、烧烤机生产工艺流程图图图 2-9本项目全自动硅烷喷塑线生产工艺流程图本项目全自动硅烷喷塑线生产工艺流程图xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表50图图 2-10本项目全自动脱脂搪瓷线生产工艺流程图本项目全自动脱脂搪瓷线生产工艺流程图电热烧烤机主要电热烧烤机主要工艺流程说明：工艺流程说明：外购的铝锭经压铸成型，表面抛光去毛刺，获得支架、外壳、炉腔体等铝件粗坯。随后支架、外壳等经全自动硅烷喷塑线，表面硅烷化提升附着力后喷塑；炉腔体送全自动脱脂搪瓷线，脱脂除油后涂搪。最后将涂装后的支架、外壳、炉腔体等与外购配件装配，完成电热烧烤机的生产。151、(1)铝压铸铝熔化压铸的具体过程为：利用燃气熔化炉将外购铝合金锭加热熔化（温度约为 680），熔化后的铝合金液在炉内待用，熔化在炉内保温备用。本项目熔化工艺不添加其他金属（除回炉重熔的铝边角料）或精炼剂等其他元素，熔化过程会有烟尘产生。铝锭熔化过程产生 G6 熔化废气，同时供热过程天然气燃烧产生 G12 天然气燃烧废气，炉内熔化、保温过程会产生无法回熔的 S15 废铝渣。然后先在压铸机模具表面喷涂脱模剂，再利用机械手将一体炉中的铝合金液浇注进入压铸机，压铸机以较高的压力和较快的速度将铝合金液注射进入模具中，模具采用冷却水间接冷却，开模得到压铸件，机械手将其取出备用，由此完成熔化压铸一个循环过程152、。脱模剂使用产生 S12 废包装桶，脱模剂与水按 1:10 配比后使用，压铸时脱模剂溶液在高温作用下部分气化形成 G7 压铸脱模废气。为收集熔化废气和压铸脱模废气，企业在熔化炉及压铸机上方设置集气罩。本项目采用铝锭新料，铝炉渣基本为块状，xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表51不设炒灰工序，扒渣过程少量扬尘随熔化炉上方集气罩一并收集。压铸机底盘设置脱模剂溶液收集系统，滴落到底盘上的脱模剂溶液自流进入脱模剂槽，回用于脱模工序，不外排，脱模剂过滤系统运行过程产生 S18 废脱模剂及滤渣、S19 废滤芯。熔化废气与压铸脱模废气喷淋处理及153、定期捞渣产生 W8 金属粉尘喷淋废水、S17 铝喷淋沉渣。另外，本项目所用模具为外购，模具维修委外。(2)抛光压铸铝件抛光过程会有 G8 抛光粉尘和 S6 废抛光材料产生，抛光粉尘配备水喷淋处理，产生 W8 金属粉尘喷淋废水，定期捞渣形成 S5 抛光粉尘喷淋沉渣。(3)全自动硅烷喷塑线本项目共设 1 条全自动硅烷喷塑线，其前端为硅烷化预处理线，后段为喷塑线。其中前段硅烷化预处理线构成详见表 2-7。硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化反应机理硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R(CH2)nSi(OR)3。其中 OR 是可水解的基团154、，R是有机官能团。硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在：-Si(OR)3+H2OSi(OH)3+3ROH硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面：SiOH+MeOH=SiOMe+H2O一方面硅烷在金属界面上形成 Si-O-Me 共价键。一般来说，共价键间的作用力可达 700 kJ/tooL，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的喷塑固化通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和涂层之间可以通155、过化学键形成稳固的膜层结构。金属表面硅烷处理的特点：硅烷处理中不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分；硅烷处理是无槽渣的，渣处理成本为零，减少设备维护成本；不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害；产品消耗量低，仅是磷化的 5%10%；硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，可缩短新建生产线，节约设备投资和占地面积；xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表52常温可行，节约能源，硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要 3555；能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配。本156、项目硅烷化预处理过程有 W9 硅烷线废水产生，药剂使用产生 S12 废包装桶，脱脂槽清渣产生 S13 脱脂槽渣，水分烘道有 G12 天然气燃烧废气产生。全自动硅烷喷塑线后段喷塑线为全自动密闭结构，仅头尾设工件进出口，包含2 个自动喷塑房，每个自动喷房配 12 把自动静电喷枪，配 1 条塑粉固化烘道（天然气供热）。喷塑线的工艺为：采用静电喷塑，静电粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；金属件经喷粉后自动传输进入烘道进行高温烘烤流平固化，固化时间 20 分钟，固化温度为 180200，采用电加热。喷塑过程产生 G9 喷塑粉尘，塑粉加热固化157、过程产生 G10 塑粉固化废气及 G12 天然气燃烧废气。另外本项目喷塑线挂具使用一定时间后会附着一定量的固化后塑粉，影响生产，企业采用机械敲打进行挂具脱塑，过程中会产生 S7 废塑粉。(4)全自动脱脂搪瓷线本项目共设 1 条全自动脱脂搪瓷线，其前端为脱脂预处理线，后段为搪瓷线。其中前段脱脂预处理线构成详见表 2-8，脱脂的目的是去除工件表面油污，脱脂线运行过程产生 W10 脱脂废水、S12 废包装桶及 S13 脱脂槽渣。后段搪瓷线主要包括1个搪瓷喷房，喷房内涵6把自动静电喷枪，配1条天然气水分烘道和1个燃气烧结炉。本项目外购已熔制的搪瓷浆料，所用搪瓷浆料为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质，主要组158、分为硅溶胶、氧化钛/颜填料、水等，制浆后含水率约为30%。随后，采用湿法搪瓷喷涂工艺，对电热烧烤机的炉内腔进行表面涂搪。工艺流程具体为：先将毛坯件置于流水线的工件架上经自动喷枪感应涂搪，随流水线进入烘道烘干水分（100120，1015 min），再进入烧结炉中固化（500540，2530 min），固化后即完成涂搪。本项目所用搪瓷浆料属于水性粉末涂料，基本不含有机溶剂；根据本项目搪瓷浆料的组成可知，其主要组成物质为碱-硼-硅酸盐系，为无机玻璃质材料，不含有机溶剂，因此烧结过程中无有机废气产生。此外，本项目搪瓷浆料中不含铅、镉、镍及其化合物以及氟化物，因此烧结过程中无铅及其化合物、xx市xx电子159、科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表53镉及其化合物、镍及其化合物、氟化物等废气产生，因此，烘干和烧结过程基本无有机废气挥发。因此，喷涂搪瓷浆料过程产生G11搪瓷粉尘，烘干和烧结过程供热产生G12天然气燃烧废气。另外，搪瓷喷台水帘水更换及喷枪清洗产生少量W11搪瓷废水。2、产污环节、产污环节本项目营运期主要污染包括废气、废水、噪声和固体废物等，见表 2-16。表表 2-16营运期主要污染工序一览表营运期主要污染工序一览表主要污染源污染因子类别编号污染物名称产生部位废气G1焊接烟尘焊接颗粒物G2喷砂粉尘喷砂颗粒物G3水性漆废气全自动水性特氟龙喷涂160、线、全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线漆雾（颗粒物）、非甲烷总烃、臭气浓度G4真空镀膜废气真空镀膜颗粒物G5抽真空废气真空镀膜抽真空油雾（颗粒物）G6熔化废气熔化炉颗粒物G7压铸脱模废气压铸机颗粒物、NMHCG8抛光粉尘抛光机颗粒物G9喷塑粉尘喷塑颗粒物G10塑粉固化废气塑粉固化非甲烷总烃G11搪瓷粉尘搪瓷颗粒物G12天然气燃烧废气供热颗粒物、SO2、NOxG13污水处理站恶臭恶臭臭气浓度废水W1纯水制备浓水纯水机TDSW2一次清洗废水一次清洗pH 值、CODCr、SS、石油类、LASW3二次清洗废水二次清洗pH 值、CODCr、SSW4超声波清洗废水超声波清洗pH 值、CODCr、SS、石油类、L161、ASW5喷台水帘废水水帘喷台pH 值、CODCr、SS、石油类W6洗枪废水水性漆喷枪清洗pH 值、CODCr、SS、石油类W7水性漆废气喷淋废水废气治理pH 值、CODCr、SS、石油类W8金属粉尘喷淋废水废气治理pH 值、CODCr、SS、石油类W9硅烷线废水全自动硅烷喷塑线pH 值、CODCr、SS、总铝、石油类、LASxx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表54W10脱脂线废水全自动脱脂搪瓷线pH 值、CODCr、SS、总铝、石油类、LASW11搪瓷废水全自动搪瓷线pH 值、CODCr、SSW12生活污水员工生活pH 值、COD162、Cr、BOD5、氨氮噪声N 设备噪声等效连续 A 声级固废S1金属边角料机加工废金属S2一般包装材料原料使用塑料、纸箱S3金属收集尘及废钢砂喷砂及废气治理废钢S4废铝丝真空镀膜废铝丝S5抛光粉尘喷淋沉渣抛光废气治理废铝S6废抛光材料抛光机砂带S7废塑粉挂具清理废塑粉S8搪瓷沉渣沉淀搪瓷沉渣S9废油桶油类原料使用废油桶S10废液压油液压设备废液压油S11废润滑油机加工废润滑油S12废包装桶脱脂、硅烷药剂及脱模剂使用沾染药剂包装桶S13脱脂槽渣脱脂槽脱脂槽渣S14水性漆包装桶水性漆使用沾染水性漆的包装桶S15水性漆渣水帘喷台水性漆渣S16废铝渣熔化炉铝炉渣S17铝喷淋渣废气治理铝渣S18废脱模剂及163、滤渣压铸机脱模剂及滤渣S19废滤芯脱模剂过滤沾染脱模剂的废滤芯S20废过滤棉废气治理含漆过滤棉S21废活性炭废气治理含 VOCs 活性炭S22油渣和污泥废水治理油渣、污泥S23含油金属屑机加工含油金属屑S24废滤袋废气治理废布袋S25生活垃圾员工生活果皮、塑料、纸张等xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表55与项目有关的原有环境污染问题xx市xx电子科技有限公司现有厂区位于xx市观海卫镇工业西区聚创路116 号、106 号（两门牌号相邻，为同一个厂区，以下简称“聚创路厂区”），企业最早曾于 2022 年 8 月 18 日获批年产 3164、00 套空气炸锅模具及 240 万套五金配件生产线建设项目环境影响报告表（审批文号：慈环建（报）2022-163 号）；并于2023 年 7 月 10 日完成项目第一阶段竣工环境保护自主验收，第一阶段投产内容仅为检验包装和装配工艺，其余已批的机加工、注塑、粉碎等工序尚未投产；现有工程内容已于 2023 年 6 月 27 日申领排污许可证（登记管理），登记编号：91330282595358035C001Z。后由于产品方案变动，企业申请取消了年产 300 套空气炸锅模具及 240 万套五金配件生产线建设项目环境影响报告表及其审批手续，并于 2023 年 9 月 5 日获批年产 500 万套空气炸锅165、生产线项目环境影响报告表（审批文号：慈环建2023176 号），主要生产工艺包括注塑、粉碎、装配等。故企业聚创路厂区实际已批在建，本评价主要对审批内容进行回顾。(1)产品方案企业聚创路厂区现有已批未建项目审批规模为：年产空气炸锅 500 万套。(2)设备清单企业聚创路厂区现有项目已批未建，审批主要设备情况见表 2-17。表表 2-17聚创路厂区现有工程审批设备清单聚创路厂区现有工程审批设备清单序号主要生产单元主要工艺主要生产设备或设施名称设施参数数量（台/条）备注1拌料拌料拌料机/3 台/2注塑注塑注塑机650T20 台共计 120 台550T15 台530T15 台568T20 台470T5166、 台450T2 台408T10 台380T15 台360T1 台320T1 台250T12 台160T4 台xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表563粉碎粉碎粉碎机600kg4 台/4装配装配装配流水线非标20 条/5辅助辅助冷却塔60t/h3 台/6空压机22kw-110kw8 台/(3)原辅材料企业聚创路厂区现有项目已批未建，审批主要原辅材料情况见表 2-18。表表 2-18聚创路厂区现有工程原辅材料一览表聚创路厂区现有工程原辅材料一览表序号名称规格最大储存量年用量备注1PP 新塑料粒子25kg/袋/7500t/a颗粒状，新料167、粒子2ABS 新塑料粒子25kg/袋/1500t/a颗粒状，新料粒子3色母粒25kg/袋/90t/a颗粒状4液压油170kg/桶4.08（含在线量）2.04t/a注塑机设备维护使用，一次性添加量约为 12 桶即 2.04t，每年更换一次5外购零部件/500 万套/a/(4)工艺流程人工修边 塑料边角料不合格产品注塑成型粉碎S1不可回用的塑料边角料拌料塑料边角料装配包装入库PP/ABS新塑料粒子、色母粒外购零部件检验G1注塑废气G2粉碎粉尘图图 2-11聚创路厂区生产工艺流程图聚创路厂区生产工艺流程图(5)污染物治理及排放情况根据年产 500 万套空气炸锅生产线项目环境影响报告表及其批复要求，企168、业聚创路厂区污染物治理及排放情况详见下表。表表 2-19聚创路厂区污染物治理及排放情况一览表聚创路厂区污染物治理及排放情况一览表类别污染物污染因子产生量（t/a）排放量（t/a）拟采取的防治措施废气注塑废气NMHC2.02.0经集气罩收集后通过不低于15m的排气筒（DA001）排放苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度少量少量粉碎粉尘颗粒物少量少量粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表57废水生活污水废水量13501350经化粪池预处理达标后排入市政污水管网CODCr0.540169、0.054NH3-N0.0470.004固废一般固废不可回用的塑料边角料45.50经收集后外售给相关单位综合利用一般包装材料36.360生活垃圾300委托环卫部门统一清运危险废物废液压油20委托有资质单位安全处置废液压油桶0.2040(6)总量控制指标根据年产 500 万套空气炸锅生产线项目环境影响报告表及其批复，企业聚创路厂区总量控制指标为 VOCs 2.000 t/a。(7)现有工程小结企业聚创路厂区现有工程实际已批在建，尚未投产，故尚未发生实际排污。企业在后续建设中应落实“三同时”要求，确保废气、废水、噪声达标排放，固废妥善处置。xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 5170、0 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表58三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状（一）区域环境质量现状（一）区域环境质量现状1、大气环境质量现状、大气环境质量现状(1)基本污染物基本污染物根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中2022年xx市环境保护监测站对xx城区例行监测点的监测结果作为评价，监测结果汇总见下表3-1。表表 3-12022 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表污染物评价指171、标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况PM2.5年平均263574.3达标24 小时平均第 95 百分位数647585.3达标PM10年平均467065.7达标24 小时平均第 95 百分位数10415069.3达标SO2年平均86013.3达标24 小时平均第 98 百分位数1715011.3达标NO2年平均234057.5达标24 小时平均第 98 百分位数508062.5达标CO24 小时平均第 95 百分位数800400020.0达标O3日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数164160102.5超标监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM1172、0、SO2、NO2、CO、评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。(2)其他污染物其他污染物本项目特征污染物为颗粒物、非甲烷总烃等。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求，排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表59测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据。根据建设项目环境影响报告表173、内容、格式及编制技术指南常见问题解答（2021年10月20日）：技术指南中提到“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物”，其中环境空气质量标准指环境空气质量标准（GB3095）和地方的环境空气质量标准，不包括环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D、工业企业设计卫生标准（TJ36-97）、前苏联居住区标准（CH245-71）、环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ611-2011）、大气污染物综合排放标准详解等导则或参考资料。排放的特征污染物需要在国家、地方环境空气质量标准中有限值要求才涉及现状监测，且优先引用现有监测数据。因此本项目无需对非甲烷总烃进174、行现状分析。为进一步了解项目所在区域环境质量现状，引用xx健仕科技股份有限公司在环评编制期间对附近祥和苑东测点TSP的监测结果，监测时间为2022年2月25日3月1日，具体信息见图3-1和表3-2。图图 3-1引用的大气测点位置示意图引用的大气测点位置示意图xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表60表表 3-2 引用的特征污染物监测点位和监测时间信息统计情况表引用的特征污染物监测点位和监测时间信息统计情况表监测因子引用的测点及与本项目位置关系监测时间TSP祥和苑东（SE，1240 m）2022 年 2 月 25 日3 月 1 日，监175、测日均值，连续监测 5 天。说明：引用数据的距离及时效性均符合建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求。表表 3-3特征污染因子现状监测统计结果特征污染因子现状监测统计结果项目监测点位HQ1 祥和苑东TSP日均值范围(mg/m3)*执行标准(mg/m3)*检出率*超标率*污染指数范围*由上表可知，项目所在区域TSP现状浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状项目最近的地表水监测点为徐家浦监测点，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中2022年xx市环境保护监测站对徐家浦监测点监测结果作为评价。监测176、结果汇总见下表3-4：表表 3-42022 年年徐家浦徐家浦测点水质常规监测结果统计表（测点水质常规监测结果统计表（单位：除 pH 外均为 mg/L）项目pH 值DO高锰酸盐指数BOD5氨氮石油类总磷LAS样品数66666666平均值910.86.74.41.380.020.2870.05最大值8.813.87.55.21.890.050.390.13最小值8.17.625.63.40.880.010.150.05超标率%0066.750.050.0083.30类别类类类类类类类类根据以上监测点位的监测数据可以看出，高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、总磷为主要超标因子，已达到类水质标准，其余监测指177、标符合类水质标准要求，超标原因与所在区域工业、生活污染源及农业面源有关。3、声环境质量现状、声环境质量现状本项目厂界外 50 m 范围内无声环境保护目标，故无需补充监测声环境质量现xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表61状。4、生态环境、生态环境项目租用已建厂房实施，不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，对生态环境影响较小。5、电磁辐射、电磁辐射本项目无电磁辐射影响。6、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境本项目排放废气中主要污染因子为颗粒物、NMHC、SO2、NOx等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机污染物的大气沉降178、，大气沉降对土壤环境影响很小，可忽略不计；项目投产后生产设施均位于室内，且污水经处理后纳管，正常工况下不会发生地面漫流；厂区、车间地面均做到硬化，厂区内设有危废仓库，不会造成地面漫流及垂直入渗，项目周边均为工业企业。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，无需现状调查。考虑到未来在项目运行过程中，事故状态可能对项目拟建地土壤造成影响，企业委托xxxx检测技术有限公司对项目所在区域土壤进行了现状检测以留作背景，采样日期2023年8月21日，检测报告编号：xx检测H2308295。检测内容具体如下：采样布点：地块内、外各设1个监测点，均为表层样，取样深度00.2 m，详见图3179、-2和表3-5。表表3-5土壤监测布点图信息表土壤监测布点图信息表编号用地类型采样点类型位置采样深度及个数监测因子S1现状工业用地、规划工业用地表层样地块内00.2 m，1 个基本因子+特征因子S2现状空地、规划工业用地表层样地块外00.2m，1 个特征因子xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表62图图3-2土壤监测点位示意图土壤监测点位示意图 检测项目基本因子：GB36600-2018确定的45项基本项目，具体包括重金属和无机物（砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍），VOCs（四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷180、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯），SVOCs（硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘）特征因子：石油烃（C10-C40）采样时间及频次：采样时间2023年8月21日，监测频次为单点1次。检测结果xx市xx电子科技有限公司年产 45181、0 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表63表表3-6土壤环境质量现状检测结果表土壤环境质量现状检测结果表检测点位S1（00.2m）S2（00.2m）标准限值（mg/kg)是否达标E1212313N 301124E1212316N 301126棕褐色棕褐色pH 值（无量纲）7.55/铜 mg/kg20/18000达标镍 mg/kg20/900达标铅 mg/kg36/800达标镉 mg/kg0.12/65达标汞 mg/kg0.119/38达标砷 mg/kg6.80/60达标六价铬 mg/kg0.5/5.7达标石油烃（C10-C40）mg/kg1464500达标挥发性有机物182、g/kg1,1,1,2-四氯乙烷1.2/10达标1,1,1-三氯乙烷1.3/840达标1,1,2,2-四氯乙烷1.2/6.8达标1,1,2-三氯乙烷1.2/2.8达标1,1-二氯乙烯1.0/66达标1,1-二氯乙烷1.2/9达标1,2,3-三氯丙烷1.2/0.5达标1,2-二氯丙烷1.1/5达标1,2-二氯乙烷1.3/5达标1,2-二氯苯1.5/560达标1,4-二氯苯1.5/20达标三氯乙烯1.2/2.8达标氯仿1.1/0.9达标乙苯1.2/28达标二氯甲烷1.5/616达标反式-1,2-二氯乙烯1.4/54达标四氯乙烯1.4/53达标四氯化碳1.3/2.8达标氯乙烯1.0/0.43达标氯甲183、烷1.0/37达标氯苯1.2/270达标甲苯1.3/1200达标苯1.9/4达标苯乙烯1.1/1290达标间，对-二甲苯1.2/570达标邻-二甲苯1.2/640达标顺式-1,2-二氯乙1.3/596达标xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表64烯半挥发性有机物mg/kg2-氯苯酚0.06/2256达标0.1/1293达标二苯并a,h蒽0.1/1.5达标硝基苯0.09/76达标苯并a芘0.1/1.5达标苯并a蒽0.1/15达标苯并b荧蒽0.2/15达标苯并k荧蒽0.1/151达标茚并1,2,3-cd芘0.1/15达标萘0.09/70184、达标苯胺0.1/260达标注：标准限值执行建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值，单位均为 mg/kg；检测结果中挥发性有机物相关指标的单位为g/kg，其余指标为 mg/kg。由检测结果可知，项目所在区域土壤环境质量现状满足建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值要求。（二）环境质量标准（二）环境质量标准1、环境空气、环境空气根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，本项目所在地属二类区。本项目基本污染物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，非甲烷总烃采用“大气污染物综合排放标准编制185、说明”建议值 2.0 mg/m3。表表 3-7环境空气质量标准环境空气质量标准污染物名称环境质量标准单位标准来源取值时间二级标准SO2年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准24 小时平均1501 小时平均500NO2年平均40g/m324 小时平均801 小时平均200PM10年平均70g/m324 小时平均150PM2.5年平均35g/m324 小时平均75TSP年平均200g/m324 小时平均300 xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表65CO24 小时平均4mg/m31 小时平均10O3日最大186、 8 小时平均160g/m31 小时平均200非甲烷总烃一次2.0mg/m3“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值2、水环境、水环境根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015 修编），本项目附近河网水环境质量控制目标为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类，各污染物的标准限值见表 3-8。表表 3-8地表水环境质量标准地表水环境质量标准单位：mg/L，pH 值除外项目类类类类类pH 值69高锰酸盐指数2461015CODCr1515203040BOD5334610DO7.56532NH3-N0.150.51.01.52.0总磷（以 P 计）0.020.10.20.30.187、4锌0.051.01.02.02.0阴离子表面活性剂0.20.20.20.30.3石油类0.050.050.050.51.03、声环境、声环境根据xx市声环境功能区划分（调整）方案（慈政发201933 号），项目所在地声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类标准（声环境功能区划详见附图 6），即昼间 65 dB（A）、夜间 55 dB（A）；东侧临城市主干道老观附公路一侧噪声执行 4a 类标准，即昼间 70 dB（A）、夜间 55 dB（A）。4、土壤、土壤项目地处产业集聚区，所在区域土壤执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）188、中表 1 第二类用地筛选值，具体标准值见表 3-9。xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表66表表 3-9土壤环境质量土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准建设用地土壤污染风险管控标准序号序号污染物项目污染物项目CAS 编号编号筛选值筛选值（mg/kg）GB 36600-2018 第二类用地第二类用地/重金属、石油烃重金属、石油烃1汞7439-97-6382砷7440-38-2603铅7439-92-18004铜7440-50-8180005镉7440-43-9656镍7440-02-09007铬（六价）18540-29-95.189、78石油烃（C10-40）4500挥发性有机物挥发性有机物9氯乙烯1975-1-40.43101,1-二氯乙烯75-35-46611二氯甲烷75-09-261612反-1,2-二氯乙烯156-60-554131,1-二氯乙烷75-34-3914顺-1,2-二氯乙烯156-59-259615氯甲烷74-87-33716氯仿67-66-30.9171,1,1-三氯乙烷71-55-684018四氯化碳56-23-52.819苯71-43-24201,2-二氯乙烷107-06-2521三氯乙烯1979-1-62.8221,2-二氯丙烷78-87-5523甲苯108-88-31200241,1,2-三氯190、乙烷79-00-52.825四氯乙烯127-18-45326氯苯108-90-727027乙苯100-41-428281,1,1,2-四氯乙烷630-20-61029间二甲苯+对二甲苯108-38-3,106-42-357030邻二甲苯95-47-664031苯乙烯100-42-51290321,1,2,2-四氯乙烷79-34-56.8xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表67331,2,3-三氯丙烷96-18-40.5341,4-二氯苯106-46-720351,2-二氯苯95-50-1560半挥发性有机物半挥发性有机物362-氯191、酚95-57-8225637218-01-9129338二苯并a,h蒽53-70-31.539硝基苯98-95-37640苯并a芘50-32-81.541苯并a蒽56-55-31542苯并b荧蒽205-99-21543苯并k荧蒽207-08-915144苯胺62-53-326045茚并1,2,3-cd芘193-39-51546萘91-20-370环境保护目标环境敏感保护目标环境敏感保护目标表表 3-10主要环境敏感保护目标一览表主要环境敏感保护目标一览表环境要素坐标/保护对象保护内容相对厂址方位相对厂界距离环境功能区经度纬度环境空气121.38154230.195947南圆村村民，约1000 192、人N380环境空气质量标准(GB3095-2012)二级声环境本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标地下水本项目厂界外 500 米范围内的无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表68污染物排放控制标准1、废气、废气1）本项目 G1 焊接烟尘（颗粒物）、G2 喷砂粉尘（颗粒物）、G4 真空镀膜废气（颗粒物）、G5 抽真空废气（油雾，以颗粒物表征）排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污193、染物排放限值”，详见表3-11。表表3-11大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）指标最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0205.9非甲烷总烃12015104.02017注：设计排气筒高度高出周边 200 m 半径范围的建筑 5 m 的以上，排气筒高度约为 20 m。2）G3水性漆废气（颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度）、G9喷塑粉尘（颗粒物）、G10塑粉固化废气（非甲烷总烃）、G11搪瓷粉尘（颗粒物）排放执行工业涂装工序大气污染物194、排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值，具体见表3-12、表3-13；其中G10塑粉固化废气（为铸造后续工艺）中TVOC（目前尚无家污染物监测技术规定）应从严执行铸造工业大气污染物排放标准表1大气污染物排放限值要求的120 mg/m3。工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）未包含颗粒物无组织排放限值，执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），即1.0 mg/m3。表表 3-12工业涂装工序大气污染物排放标准表工业涂装工序大气污染物排放标准表 1 大气污染物排放限值大气污染物排放限值序号污染物项目适用195、条件排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置1颗粒物所有30车间或生产设施排气筒2臭气浓度（无量纲）10003总挥发性有机物（TVOC）其他1504非甲烷总烃（NMHC）其他80表表 3-13工业涂装工序大气污染物排放标准表工业涂装工序大气污染物排放标准表 6 企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值序号污染物项目适用条件浓度限值（mg/m3）1非甲烷总烃所有4.02臭气浓度（无量纲）20 xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表693）厂区内 VOCs 无组织排放限值从严执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822196、-2019）中表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值中的规定的特别排放限值，详见表 3-14。表表3-14厂区内挥发性有机物（厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值）无组织排放限值污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6 mg/m3监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20 mg/m3监控点处任意一次浓度值4）G6 熔化废气（颗粒物）及熔化炉天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）、G7 压铸过模废气（颗粒物、非甲烷总烃）、G8 抛光粉尘（颗粒物）排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表 1 及附录 A.1 的排放限值197、，具体见表 3-15、表 3-16。本项目位于重点区，根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位承诺在日常管理中，熔化炉天然气燃烧废气中 NOx 按照排放限值不高于 300 mg/m3进行管控。铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）未考虑脱模剂产生的非甲烷总烃影响，故G7 压铸过模废气中 NMHC 排放执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”，见表 3-11。表表 3-15 铸造工业大气污染物排放标准表铸造工业大气污染物排放标准表 1 大气污染物排放限值大气污染物排放限值（单位：mg/m3）生198、产过程颗粒物二氧化硫氮氧化物铅及其化合物苯苯系物aNMHCTVOCb污染物排放监控位置金属熔炼（化）燃气炉30100400车间或生产设施排气筒落砂、清理落砂机f、抛（喷）丸机等清理设备30表面涂装表面涂装设备（线）30160100120其他生产工序或设备、设施30a 苯系物包括苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯和苯乙烯。b 待国家污染物监测技术规定发布后实施。f 适用于砂型铸造、消失模铸造、V 法铸造、熔模xx铸造、壳型铸造。表表 3-16表表 A.1 厂区内颗粒物无组织排放限值厂区内颗粒物无组织排放限值污染物项目排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置颗粒物5监控点处1h平均浓度限值在厂199、房外设置监控点注：本项目厂区内VOCs无组织排放限值不执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录A.1，而需从严执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表A.1规定的特别排放限值，详见表3-14。xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表705）本项目各类水分烘道、涂料固化烘道均采用天然气燃烧机供热，G12天然气燃烧废气（颗粒物、烟气黑度）执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准，其中颗粒物、NOX、SO2同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气20200、1956号）相关要求，详见表3-17。其中依托水性漆废气排放口的天然气燃烧废气中颗粒物浓度还应不高于 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）要求的30 mg/m3。表表 3-17天然气燃烧废气排放限值一览表天然气燃烧废气排放限值一览表污染物排放限值执行标准名称烟气黑度（林格曼级）1工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）颗粒物30mg/m3工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）SO2200mg/m3NOX300mg/m3另外，根据工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）5.2 条，其他工业炉窑（本项目具体为烘道供热用加热炉）过量空气201、系数规定为 1.7，实测的工业炉窑烟（粉）尘、有害污染物排放浓度，应换算为规定的空气过量系数；熔炼炉按实测浓度计。6）废气排放标准小结本项目废气排放标准汇总见表 3-18。xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表71污染物排放控制标准表表3-18本项目废气污染物标准执行情况汇总表本项目废气污染物标准执行情况汇总表污染源控制因子标准限值监控位置执行标准承诺执行的控制要求排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放限值mg/m3执行文件DA001喷砂粉尘排放口颗粒物1205.9（20 m）排气筒大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）202、/DA002抛光粉尘排放口颗粒物30/车间或生产设施排气筒铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）/DA003水性漆废气及天然气燃烧废气排放口颗粒物30/车间或生产设施排气筒工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/NMHC80/臭气浓度1000（无量纲）/烟气黑度1（林格曼级）/烟囱工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）/SO2/200工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）NOx/300DA004抽真空废气排放口颗粒物（油雾）1205.9（20 m）排气筒大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）/DA005铝熔化及压铸203、脱模废气排放口（含熔化炉天然气燃烧废气）颗粒物30/车间或生产设施排气筒铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）/SO2100/NOx400/300工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）NMHC1205.9（20 m）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）/DA006喷塑粉尘排放口颗粒物30/车间或生产设施排气筒工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/DA007塑粉固化NMHC80/车间或生产工业涂装工序大气污染物/xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表72废气排放口（204、含天然气燃烧废气）设施排气筒排放标准（DB33/2146-2018）烟气黑度1（林格曼级）/工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）/颗粒物200/30工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）SO2/200NOx/300DA008搪瓷粉尘排放口颗粒物30/车间或生产设施排气筒工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/DA009天然气燃烧废气排放口（对应一次清洗线、超声波清洗线供热）烟气黑度1（林格曼级）/烟囱工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）/颗粒物200/30工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）SO2/200NO205、x/300DA010天然气燃烧废气排放口（对应二次清洗线供热）烟气黑度1（林格曼级）/烟囱工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）/颗粒物200/30工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）SO2/200NOx/300DA011天然气燃烧废气排放口（对应脱脂搪瓷线供热）烟气黑度1（林格曼级）/烟囱工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）/颗粒物200/30工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）SO2/200NOx/300厂区内无组织排放限值颗粒物5（监控点处1h平均浓度限值）在厂房外设置监控点铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020206、）/NMHC6（监控点处1h平均浓度值）在厂房外设挥发性有机物无组织排放/xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表73置监控点控制标准（GB37822-2019）20（监控点处任意一次浓度值）/厂界无组织废气颗粒物1.0/周界外浓度最高点大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）/NMHC4.0/企业边界工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/臭气浓度20（无量纲）/xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表74污染物排放控制标准2、废水、废水排207、水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网，最终排入附近内河。本项目W1纯水制备浓水回用于喷淋水补充、不外排；生产废水（包括W2一次清洗废水、W3二次清洗废水、W4超声清洗废水、W5喷台水帘废水、W6洗枪废水、W7水性漆废气喷淋废水、W8金属粉尘喷淋废水、W9硅烷线废水、W10脱脂线废水、W11搪瓷废水）经生产废水处理设施处理后纳管，生活污水经化粪池预处理后纳管，纳管废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值，详见3-19。同时，结合项目特208、点，企业承诺在日常管理中，对生产废水处理系统出水中总铝排放浓度，按电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中新建企业水污染物排放浓度限值要求进行管控，即总铝3 mg/L。表表 3-19项目所在区域废水纳管标准项目所在区域废水纳管标准序号污染物标准限值标准出处1pH 值（无量纲）69污水综合排放标准（GB8978-1996）2CODCr（mg/l）5003BOD5（mg/l）3004SS（mg/l）4005石油类（mg/l）206动植物油1007LAS（mg/l）208氨氮（mg/l）35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）9总磷（mg/l）8纳管废水送xx209、市市域东部污水处理厂处理达标后排放。xx市市域东部污水处理厂排放废水中CODCr、氨氮、总氮和总磷执行xx省地方标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的A级标准。主要污染物排放标准限值如下：表表 3-20 xx市市域东部污水处理厂xx市市域东部污水处理厂排放标准排放标准项目三级标准备注CODCr40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1氨氮2（4）xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 210、万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表75总氮12（15）总磷0.3pH值69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 ABOD510SS10石油类1动植物油1LAS0.5注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，其中东侧临城市主干道老观附公路一侧厂界噪声执行4类标准。表表 3-21工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）厂界外声环境功能区类别昼间(dB（A）)夜间(dB（A）)3 类65554 类7055211、4、固废、固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，项目固废在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。项目危险废物暂存场所应按照 危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）和关于发布的公告（2017 年第 43 号）中有关规定；一般固体废弃物执行 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年 9 月 1 日实施）中相关规定。总量控制指标根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划212、（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。本环评结合环保管理要求，对项目主要xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表76污染物的排放量进行总量控制分析。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为化学需氧量、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物。本项目新增总量指标见表 3-22。表表 3-22本项目新213、增总量指标本项目新增总量指标一览表一览表污染物名称本项目排环境控制总量（t/a）废气颗粒物4.902SO20.100NOx4.675VOCs2.879生产废水废水量9479CODCr0.379氨氮0.027注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）：所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，主要污染物试行区域倍量削减。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）：上一年度环境空气质量不达标的区域，对建设项目 VOCs 排放实行 2 倍量削减，直到达标后的下一年在恢复等214、量削减。根据生态环境部关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）要求，“项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的主要污染物须进行区域倍量削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发性有机物。”根据xx市生态环境质量报告书（2022 年），xx市上一年度环境空气质量不达标，超标因子为臭氧，故氮氧化物、挥发性有机物执行 1：2 削减替代要求，其余大气污染因子执行 1：1 削减替代要求。本项目215、总量控制方案见表 3-23。表表 3-23本本项目项目新增新增总量控制及平衡方案总量控制及平衡方案（t/a）污染物名称现有工程（聚创路厂区）本项目新增排放量（观附南路厂区）以新带老削减量异地扩建后全厂排放量（两厂区合计）项目实施后全厂污染物增加量区域替代比例区域替代削减量废气颗粒物少量4.90204.902+4.9021：14.902xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表77SO200.10000.100+0.1001：10.100NOx04.67504.675+4.6751：29.350VOCs2.0002.88004.880+2216、.8791：25.760生产废水CODCr00.37900.379+0.3791：10.379氨氮00.02700.027+0.0271：10.027注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增 VOCs、颗粒物在区域内调剂削减替代。xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机217、生产线项目环境影响报告表78四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施工期废气影响分析施工期废气影响分析本项目租用已建厂房实施，施工期为设备的安装调试，对周边环境影响较小，在此不做详细评价。运营期环境影响和保护措施1、运营期废气、运营期废气1）运营期废气源强分析）运营期废气源强分析本项目废气包括 G1 焊接烟尘、G2 喷砂粉尘、G3 水性漆废气、G4 真空镀膜废气、G5 抽真空废气、G6 熔化废气、G7 压铸脱模废气、G8 抛光粉尘、G9 喷塑粉尘、G10 塑粉固化废气、G11 搪瓷粉尘、G12 天然气燃烧废气、G13 污水处理站恶臭，废气污染物产排情况见表 4-1。表表 4-1本项目218、运营期废气污染物产排情况一览表本项目运营期废气污染物产排情况一览表工序/生产线装置污染物排放形式污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h核算方法废气产生量/（m/h）产生浓度/（mg/m）产生量/（t/a）工艺效率核算方法废气排放量/（m3/h）排放浓度/（mg/m3）排放量/（t/a）焊接 焊接机颗粒物无组织系数法/0.032/0.0322400喷砂 喷砂机颗粒物有组织系数法12000278.98.033布袋除尘95%效率核算1200013.90.4022400无组织/0.423/0.423涂装全自动水性特氟龙喷涂线、全自动水性纳漆雾（颗粒物）有组织/69000少量少量水帘+二级水喷淋+干式219、过滤99%/69000少量少量2400无组织/少量/少量NMHC有组织物料衡算69000104.717.342水帘+二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附90%/6900011.41.734xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表79米陶瓷涂料喷涂线无组织/0.913/0.913涂装供热颗粒物有组织系数法690002.60.429/690002.60.429SO2有组织物料衡算0.40.060/0.40.060NOx有组织系数法16.92.805/16.92.805真空镀膜真空镀膜机颗粒物无组织/少量待镀膜机冷却后打开，减少铝烟雾未冷却而排220、放/少量2400抽真空油雾（颗粒物）有组织/5000少量少量油烟净化装置/5000少量少量供热熔化炉SO2有组织物料衡算80000.10.005/80000.10.0057200无组织/0.001/0.001NOx有组织系数法80003.90.225/80003.90.225无组织/0.056/0.056颗粒物有组织系数法800045.02.592水喷淋85%效率核算80006.80.389熔化铝压铸压铸机无组织/0.648/0.648NMHC有组织系数法80001.80.105/80001.80.105无组织/0.026/0.026抛光 抛光机颗粒物有组织系数法800090.31.734水喷221、淋85%效率核算800013.60.2602400无组织/0.434/0.434喷塑喷塑线颗粒物有组织系数法20000520.624.99两级滤芯回收98%效率核算2000010.40.5002400无组织/0.510/0.510塑粉固化NMHC有组织系数法300014.20.102/300014.20.102xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表80固化供热颗粒物有组织系数法11.90.086/11.90.086SO2有组织物料衡算1.70.012/1.70.012NOx有组织系数法90.90.561/90.90.561搪瓷 搪瓷222、线颗粒物有组织物料衡算8000126.32.424水帘除尘85%效率核算800018.90.3632400无组织/0.269/0.269水分烘干一次清洗线、超声波清洗线颗粒物有组织系数法85021.00.043/85021.00.0432400SO2有组织物料衡算2.90.006/2.90.006NOx有组织系数法137.50.281/137.50.281水分烘干二次清洗线颗粒物有组织系数法28321.00.014/28321.00.0142400SO2有组织物料衡算2.90.002/2.90.002NOx有组织系数法137.50.093/137.50.093水分烘干及搪瓷烧结全自动脱脂搪瓷线223、颗粒物有组织系数法198321.00.100/198321.00.1002400SO2有组织物料衡算2.90.014/2.90.014NOx有组织系数法137.50.654/137.50.654废水处理站恶臭臭气浓度无组织/少量采取加盖的方式/少量7200 xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表81运营期环境影响和保护措施(1)废气源强废气源强G1 焊接烟尘焊接烟尘本项目采用的焊接工艺主要包括电弧焊，在焊接过程中会产生一定量的焊接烟尘。焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取224、决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。按照焊接场所环境污染分析及控制技术（马丽，应用技术，2006（12），几种常见焊接方法的发尘量如表 4-2 所示。表表 4-2电弧焊发尘量电弧焊发尘量焊接方法焊接方法焊接材料焊接材料施焊时发尘量施焊时发尘量（mg/min）焊接材料的发尘量焊接材料的发尘量（g/kg）手工电弧焊低氢型焊条（结 507，直径 4 mm）钛钙型焊条（结 422，直径 4 mm）35145020028011.016.06.08.0本项目焊接工序采用电弧焊，无铅焊丝用量 2 t/a。根据最不225、利情况原则，发尘量系数取 16.0 g/kg，则本项目焊接烟尘产生量为 0.032 t/a。要求企业加强通排风，确保无组织排放的焊接烟尘满足 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准的要求。G2 喷砂粉尘、喷砂粉尘、G8 抛光粉尘抛光粉尘本项目喷砂和抛光过程分别有 G2 喷砂粉尘和 G8 抛光粉尘产生，对照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11）机械行业系数手册：预处理工段干式预处理件原料类别包含铝合金件、其它金属材料抛丸、喷砂、打磨等所有规模中，颗粒物产污系数为 2.19 kg/t原226、料。企业用于锅内胆、接油盘生产的冷轧板用量约为 3900 t/a，经前道机加工损耗，进入喷砂工序的加工量约为 3861 t/a（机加工工序损耗量约 1%），则本项目 G2 喷砂粉尘产生量约为 8.456 t/a。项目共设 6 台喷砂机，为密闭结构，微负压收集，收集粉尘经布袋除尘后通过不低于 15 m 的排气筒 DA001 排放。喷砂机合计集气风量为 12000 m3/h，收集效率以 95%计，除尘效率以 95%计，则喷砂粉尘有组织排放量约为 0.402 t/a（0.167 kg/h、13.9 mg/m3），无组织排放量约为 0.423 t/a（0.176 kg/h）。企业铝压铸铝锭用量约为 1227、000 t/a，扣除无法回熔的金属渣（约为原料用量的xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表821%，形成 S15 废铝渣），进入抛光工序的铸件量约为 990 t/a，则本项目 G8 抛光粉尘产生量约为 2.168 t/a。本项目共设 4 台抛光机，废气采用集气罩收集，经水喷淋处理后通过不低于 15 m 的排气筒 DA002 排放。抛光机合计集气风量为 8000 m3/h，收集效率以 80%计，除尘效率以 85%计，则本项目抛光粉尘有组织排放量约为 0.260t/a（0.108 kg/h、13.6 mg/m3），无组织排放量约为 0.228、434 t/a（0.181 kg/h）。G3 水性漆废气水性漆废气 污染物产生量本项目设2条全自动水性特氟龙喷涂线和1条全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线，水性漆废气在调配、喷涂、流平、干燥等过程产生。本项目所用水性漆中挥发性有机物的含量详见表4-3。本评价按最不利情况，即挥发性有机物全部挥发转化为有机废气，则有机废气产生量见表4-3。表表 4-3本项目所用水性涂料中有机组分含量统计表本项目所用水性涂料中有机组分含量统计表名称原料用量（t/a）有机组分及其含量有机废气（以NMHC 表征）产生量（t/a）固含量（t/a）水性聚四氟乙烯涂料（底漆）129主要成分为：改性聚四氟乙烯30%、改性耐高温树脂 229、15%、湿润剂 1.5%、醇类溶剂 3%、着色用顔料 3%、去离子水 47.5%3.87063.855水性聚四氟乙烯涂料（面漆）69主要成分为：改性聚四氟乙烯55%、珠光颜料 1.5%、湿润剂1.5%，醇类溶剂 3.5%、着色用颜3.5%、去离子水 35%2.41542.435水性纳米陶瓷涂料85.5主要成分为：聚甲基硅氧烷 50%，二氧化硅 20%，异丙醇 14%，无机颜料 14%，环保助剂（有机硅聚合体）2%11.97073.530合计18.255179.82经计算，本项目水性漆涂装过程中有机废气（以NMHC表征）产生量约为18.255t/a。另外，根据本项目工艺特点，本项目喷漆工艺上漆率230、约为55%，即喷涂过程中涂料的固体成分约有55%附着于工件表面，剩余中大部分（35%）被喷涂至工作台面形成漆渣，少量（10%）以漆雾（颗粒物）形式随废气收集。根据本项目所用水性漆成分，漆雾（颗粒物）产生量约为17.982 t/a，随水性漆废气一并收集。漆雾先喷台水帘喷淋去除，再随水性漆废气经二级水喷淋及干式过滤进一步去除，其中水xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表83帘去除效率以50%计，二级水喷淋的去除效率以85%计，进一步干式过滤的净化效率以90%计，则进入活性炭吸附装置的漆雾（颗粒物）浓度约为0.8 mg/m3，满足 吸附法231、工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013）中进入吸附装置的颗粒物含量宜低于1 mg/m3的要求。同时考虑吸附装置对漆雾有进一步截留作用，本项目漆雾的最终排放量很小，本评价不作定量分析。此外，根据物料衡算，本项目漆渣的最终产生量约为198.9 t/a（含水率以60%计），剩余约有1.2 t/a的漆渣被干式过滤装置中的过滤棉截留，进入废过滤棉中。各环节有机废气产生量根据设计，挥发性物质在调配、喷漆、流平及烘干等过程中挥发，一般挥发废气中约有 40%在喷漆过程中挥发（漆雾形式挥发损失），60%在烘干过程中挥发（产品表面及其他挥发损失）。本项目所用水性纳米陶瓷涂料需与水 3：1 调配后使232、用，则约有 2%的有机废气在调配过程挥发，剩余 98%的有机废气分别在喷涂（39.2%）和干燥（58.8%）过程挥发。表表 4-4各涂装工序各涂装工序有机有机废气产生情况表废气产生情况表（单位：t/a）涂料污染因子调配喷涂干燥各涂料合计水性聚四氟乙烯涂料（底漆）VOCs（以 NMHC表征）/1.5482.3223.870水性聚四氟乙烯涂料（面漆）/0.9661.4492.415水性纳米陶瓷涂料0.2394.6927.03911.970各工段合计/0.2397.20610.8118.255 废气收集、处理及排放情况要求本项目2条全自动水性特氟龙喷涂线和1条全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线均采用全封闭233、处理，整条喷漆线仅在头、尾设工件进口（除尘室前）和工件出口（烘道末端），其余位置均为密闭结构，通过喷台顶部、侧面和烘道末端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率。本项目所用水性聚四氟乙烯涂料（底漆、面漆）无需调配，所用水性纳米陶瓷涂料需与水3：1调配后使用，调配在喷台附近进行，调配过程少量废气随喷台废气一并收集；喷枪每日以水清洗，洗枪在喷台附近进行，洗枪过程少量废气随喷台废气一并收集。本项目水性漆废气合计集气风量约为69000 m3/h（风量核算过程详见表4-5），收集效率可达95%。收集的水性漆废气经二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附净化后，通过不低于15 m的排气筒DA003排放，xx市xx234、电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表84净化效率可达90%以上，则本项目水性漆废气有组织排放量约为NMHC 1.734 t/a、无组织排放量约为NMHC 0.913 t/a。表表4-5本项目水性漆废气集气风量核算表本项目水性漆废气集气风量核算表 小时最大排放速率根据对环境最不利的情况考虑，本次环评核算涂装过程时各污染物的最大排放速率和排放浓度。本项目2条全自动水性特氟龙喷涂线和1条全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线喷枪参数情况见表4-6。表表 4-6本项目水性漆涂装线喷枪参数表本项目水性漆涂装线喷枪参数表生产线涂料即用密度（g/mL）即用状态有机235、物含量喷枪数量（把）喷枪规格（mL/min）有效喷涂时间占比小时最大喷漆量（kg/h）全自动水性特氟龙喷涂线 2条水性聚四氟乙烯涂料（底漆）1.033%246075%66.744水性聚四氟乙烯涂料（面漆）1.033.5%166075%44.496全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线 1 条水性纳米陶瓷涂料110.5%206075%54.000最不利情况为所有喷枪以最大速率喷涂，同时流平及干燥过程废气正常排放，水性漆废气的收集和处理方式不变，计算得出小时最大排放速率。根据本项目水性工序产生工序产生水性漆废气区域要求控制风量（m3/h）设计风量分配（m3/h）水性漆废气处理系统2 条全自动水性特氟龙喷涂线236、底漆水帘喷房：6m2.4m1.8m11664*2 线12000*2 线底漆烘道/500*2 线面漆水帘喷房：5m2.4m1.8m9720*2 线10000*2 线面漆表干烘道（电热）+台式高温固化烘道（天然气供热）/500*2 线1 条全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线底漆水帘喷房：6m2.4m1.8m1166412000底漆烘道/500面漆水帘喷房：5m2.4m1.8m972010000面漆表干烘道（电热）+台式高温固化烘道（天然气供热）/500合计/69000核算说明：根据xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020 年9 月）要求，废气收集系统的控制风速不应低237、于0.3m/s。核算本项目本项目：底漆喷台集气风量应0.3m/s6 m1.8m3600s/h=11664 m3/h；面漆喷台集气风量应0.3m/s5 m1.8m3600s/h=9720m3/h；xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表85漆废气的收集效率，取挥发性有机物总量的5%作为无组织排放量，计算得出无组织排放速率。经计算，本项目水性漆废气有组织最大排放速率为0.784 kg/h（11.4mg/m3），无组织排放速率为0.380 kg/h。G4 真空镀膜废气、真空镀膜废气、G5 抽真空废气抽真空废气镀膜抽真空时，真空泵有少量油雾废238、气（G5 抽真空废气）产生，经油烟净化装置处理后通过不低于 15 m 的排气筒 DA004 排放（排烟管道和真空泵出口直接密闭相连，基本不会有气体泄漏，故收集率约为 100%），对外环境影响不大。真空镀膜过程，经高温蒸发的金属丝会产生微量金属粉尘，真空镀膜装置在工作过程密闭，冷却过程金属颗粒物基本在镀膜腔内冷却沉降，无组织逸散量极少，本评价不作定量分析。综上所述，G4 真空镀膜废气、G5 抽真空废气产生量均很少，对外环境的影响不大。G6 熔化废气、熔化废气、G7 压铸脱模废气压铸脱模废气铝锭在高温熔化过程会产生少量的烟尘，污染因子为颗粒物，主要是金属氧化物和一些低沸点的金属，一般是 Al2O3239、Al 等，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11）机械行业系数手册，以锌合金、铝合金为原料的熔炼（燃气炉），废气颗粒物产生量为 0.943 kg/t-产品。本项目铝压铸规模约为 1000 t/a，考虑到 10%的压铸边角料需重熔回用，同时考虑熔化和保温过程中产生的铝渣（按原料用量的 1%计）不进入产品，则熔化过程铝液产生量（含重熔量）约 1090 t/a，则 G6 熔化废气的产生量约为 1.028 t/a。铝压铸过程废气主要为脱膜时产生的废气。压铸时高温铝液入模或成型启模过程中，采用机器人高压喷枪喷射脱模剂，防止铝件粘附在模具240、上，由于温差较大，瞬时产生大量气雾。脱模废气主要成分为水蒸气，同时含有少量颗粒物。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11）机械行业系数手册：造型/浇注（有色压铸），颗粒物产污系数为 1.99 kg/t产品、挥发性有机物产污系数为 0.120 kg/t-产品（以非甲烷总烃计）。本项目铝压铸实际铝液用量（含重熔量）约为 1090 t/a，则 G7 压铸脱模废气产生量为颗粒物2.169 t/a、NMHC 0.131 t/a。此外，本项目熔化保温炉采用天然气加热，产污系数参照排放源统计调查产xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空241、气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表86排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11）机械行业系数手册天然气工业炉窑，详见表 4-7。本项目熔化炉天然气用量 15 万Nm3/a，则加热过程产污量为：颗粒物 0.043 t/a、SO20.030 t/a、NOx0.281 t/a。表表4-7天然气工业炉窑产污系数表天然气工业炉窑产污系数表污染物指标单位产污系数工业废气量m3/m3-原料13.6颗粒物kg/m3-原料0.000286SO2kg/m3-原料0.000002SNOxkg/m3-原料0.00187注：S收到基硫分（取值范围0-100242、，燃料为气体时，取值范围0）；目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于20 mg/m3，二类天然气总硫含量不高于100 mg/m3。xx地区天然气含硫量很低，以一类天然气考虑。本项目铝压铸工序共设 4 台熔化炉和 4 台压铸机，均采用集气罩收集，单台设备设计集气风量约为 1000 m3/h，则合计风量为 8000m3/h，集气效率以 80%计，采用水喷淋处理后通过不低于 15m 的排气筒 DA005 排放，处理系统除尘效率以 85%计，不考虑对非甲烷总烃的去除，则本项目 G6 熔化243、废气、G7 压铸脱模废气产排情况详见表 4-8。表表 4-8本项目本项目 G6 熔化废气、熔化废气、G7 压铸脱模废气及天然气燃烧废气产排情况汇总表压铸脱模废气及天然气燃烧废气产排情况汇总表污染物污染因子产生量（t/a）有组织排放无组织排放排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）G6 熔化废气、G7 压铸脱模废气、G12 天然气燃烧废气（熔化炉供热）颗粒物3.2400.3890.0546.80.6480.090NMHC0.1310.1050.0141.80.0260.004SO20.0060.0050.00070.10.0010.0001N244、Ox0.2810.2250.0313.90.0560.008G9 喷塑粉尘喷塑粉尘本项目设有 1 条全自动硅烷喷塑线，后段喷塑工序对工件表面进行喷塑处理。项目采用静电喷涂，塑粉使用量约为 85 t/a。对照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11）机械行业系数手册：涂装工段原料为粉末涂料喷塑工艺所有规模中，颗粒物产污系数为 300 千克/吨-原料，则喷房内粉尘产生量约 25.5 t/a。本项目喷房采用密闭设计，设备自带塑粉收集及回收装置，无组织粉尘按 2%xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产245、线项目环境影响报告表87进行计算，喷塑工序生的粉尘采用两级滤芯回收装置，对未附着在工件上的塑粉进行捕集并回收利用，回收效率按 98%进行计算，风机总风量为 20000 m3/h，尾气通过不低于15 m的排气筒DA006排放，则本项目喷塑粉尘有组织排放量约为0.500 t/a（0.208 kg/h、10.4 mg/m3）、无组织排放量约为 0.510 t/a（0.212 kg/h）。G10 塑粉固化废气塑粉固化废气本项目塑粉固化工序烘道中进行，固化温度约为 180200左右，远低于塑粉中树脂材料的分解温度（环氧树脂分解温度300），因此固化工序塑粉中的环氧树脂不会分解，但会产生少量游离态有机废气246、，以非甲烷总烃计。对照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11）机械行业系数手册：涂装工段原料为粉末涂料喷塑后烘干工艺所有规模中，挥发性有机物产污系数为 1.2 千克/吨-原料。根据附着效率，本项目塑粉用量 85 t/a，则本项目塑粉固化废气产生量约为 0.102 t/a，经收集后通过不低于 15 m 的排气筒DA007 排放，排放量为 0.102 t/a（0.043 kg/h、14.2 mg/m3）。G11 搪瓷粉尘搪瓷粉尘本项目设 1 条全自动脱脂搪瓷线，后段搪瓷工序对工件表面进行搪瓷处理。后段搪瓷线设有 1 个搪瓷喷台，搪瓷浆料247、通过喷台上的高压静电喷枪，将其喷附在工件上，浆料附着率约 55%。本项目搪瓷浆料用量 39.9 t/a，制浆后 57 t/a（含水率约30%）。因此未附着的搪瓷浆料约为 25.65 t/a（固含量 17.955 t/a）。喷台四周除开喷台操作面外均封闭设置挡流板，未附着的浆料 85%可以通过挡流板回收，剩余 15%搪瓷粉尘（产生量约为 2.693 t/a）经过喷台后方的水帘处理后通过不低于 15 m 排气筒 DA008 排放，风量为 8000m3/h，收集效率以 90%计，处理效率以 85%计。则本项目 G11 搪瓷粉尘的有组织排放量约为 0.363 t/a（0.151 kg/h、18.9 m248、g/m3），无组织排放量约为 0.269 t/a（0.112 kg/h）。G12 天然气燃烧废气天然气燃烧废气本项目涉及燃气供热环节较多，其中熔化炉所用天然气燃烧尾气已在 G6 熔化废气核算环节计算。此外，本项目燃气供热环节包括清洗及前处理线（段）水分烘干，涂料烘干等，具体用量见表 4-9。天然气燃烧过程产污系数同表 4-7，天然气燃烧过程污染物排放及最终尾气去向详见表 4-9。表表 4-9本项目本项目 G12 天然气燃烧废气产排情况一览表（不包括熔化炉天然气尾气）天然气燃烧废气产排情况一览表（不包括熔化炉天然气尾气）xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机249、生产线项目环境影响报告表88生产线功能天然气用量（万Nm3/a）污染因子产生量（t/a）去向排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）全自动一次清洗线 2条、全自动超声清洗线1 条水分烘干15颗粒物0.043收集后通过不低于 15 m 的DA009 天 然气燃烧废气排气筒排放0.04321.0SO20.0060.0062.9NOx0.2810.281137.5二次清洗线1 条水分烘干5颗粒物0.014收集后通过不低于 15 m 的DA010 天 然气燃烧废气排气筒排放0.01421.0SO20.0020.0022.9NOx0.0930.093137.5全自动水性特氟龙喷涂线 2 条、全自动水性纳米250、陶瓷涂料喷涂线 1 条涂料固化及烧结150颗粒物0.429收集后通过不低于 15 m 的DA003 水 性漆废气排气筒排放0.4292.6SO20.0600.0600.4NOx2.8052.80516.9全自动硅烷喷塑线 1 条水分烘干及塑粉固化30颗粒物0.086收集后通过不低于 15 m 的DA007 塑 粉固化废气排气筒排放0.08611.9SO20.0120.0121.7NOx0.5610.56190.9全自动脱脂搪瓷线水分烘干及搪瓷烧结35颗粒物0.100收集后通过不低于 15 m 的DA0011 天 然气燃烧废气排气筒排放0.10021.0SO20.0140.0142.9NOx0.251、6540.654137.5G13 污水处理站恶臭污水处理站恶臭企业设有 1 生产废水处理站，采用隔油调节+芬顿氧化+混凝沉淀的处理工艺，主要废水种类为前处理废水、喷漆废水等，运行过程会有少量恶臭产生。由于本项目所用涂料均为水性等环保型涂料，废水臭气浓度相对较低，采取加盖的方式后，一般可实现厂界臭气浓度达标，对外环境的影响不大。2）废气治理措施及达标性分析废气治理措施及达标性分析(1)废气治理措施xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表89图图 4-1本项目废气处理工艺流程图本项目废气处理工艺流程图xx市xx电子科技有限公司年产 450252、 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表90废气治理废气治理工艺说明：工艺说明：布袋除尘：袋式除尘属于过滤式除尘方式，其特点是以过滤机理作为除尘主要机理。当携尘气流经进气口进入袋式除尘器后，较大的粉尘颗粒因除尘器内部截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。含尘气流经除尘后,经排气筒排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋表面的粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的粉尘需及时清理，本项目采用脉冲振打的方式清理。袋式除尘器具有除尘效率高、性能稳定可靠、操作简单的特点。水喷淋：喷淋塔主要的运作方式是废气由风管引入净化253、塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触，通过物理溶解或化学反应等方式进入液相，从而从废气中去处。其中水喷淋对金属粉尘的去除主要是通过物理洗涤，将比重大于空气的金属粉尘颗粒冲洗下降至喷淋塔下部。本项目所用原料均为水性，通过水喷淋可以使部分有机物进入水相，同时降低烟气温度，以保证后续活性炭吸附装置有效处理。本项目水性漆废气中可挥发性有机物均为水溶性，采用水帘+二级水喷淋处理后，净化效率可达70%。同时喷淋有对漆雾有去除作用。干式过滤：通过过滤棉截留水分达到除湿的效果，避免水汽及残留的漆雾对活性炭净化效率的影响。过滤棉计划每 2 月更换一次。根据同类项目实际运行情况，经水帘+二级水喷淋+干254、式过滤后，可有效去除漆雾及水分，保证后续活性炭吸附装置的有效运行。活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭最主要的性能是吸附。微孔的比表面积和比容积均很大。在固体活性炭的表面，主要发生两种方式的吸附，即物理吸附和化学吸附。化学吸附是单分子层吸附，可以除去废水和废气中的极性污染物以及一些金属离子。物理吸附能够形成多分子层吸附，能有效底吸附废水和废气中的有机污染物。(2)废气治理方案可行性分析本项目所用废气治理设施情况详见表4-10，所采用的废气治理措施为常规、通用类技术。其中参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号255、，2021.6.11），喷淋法是去除金属铸造过程废气的常用技术，效xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表91率可达85%以上；根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）附录A 表面处理（涂装）排污单位内容，袋式除尘、湿式除尘是处理喷砂、清理等预处理工段颗粒物的可行技术；袋式除尘为处理粉末喷涂粉尘的可行技术（滤芯除尘与袋式除尘器本质均为过滤除尘）；喷淋吸收法、吸附法为xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020年9月）中涂装废气治理的可行技术。256、表表4-10废气污染物治理设施情况废气污染物治理设施情况编号产排污环节污染物种类污染因子污染物治理设施处理能力（m3/h）治理工艺治理效率是否为可行技术G1焊接焊接烟尘颗粒物/加强车间通排风/G2喷砂喷砂粉尘颗粒物12000布袋除尘95%可行G3水性漆涂装水性漆废气漆雾（颗粒物）、NMHC69000水帘+二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附漆雾99%、NMHC90%可行G12供热天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOx高空排放/G4真空镀膜真空镀膜废气颗粒物/待镀膜机冷却后打开，减少铝烟雾未冷却而排至车间环境中/G5抽真空抽真空废气油雾（颗粒物）5000油烟净化装置/可行G6铝熔化铝熔化废气颗粒物NM257、HC8000水喷淋85%可行G7铝压铸铝压铸脱模废气高空排放/G12熔化炉供热天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOx高空排放/G8抛光抛光粉尘颗粒物8000水喷淋85%可行G9喷塑喷塑粉尘颗粒物20000两级滤芯回收98%可行G10塑粉固化塑粉固化废气NMHC3000高空排放/G12塑粉固化供热天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOx/G11搪瓷搪瓷粉尘颗粒物8000水帘喷淋85%可行G12供热天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOx/高空排放/xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表92表表 4-11排放口基本情况排放口基本情况排放口编号名称258、排放口类型地理坐标/排气筒参数经度纬度高度m内径m温度DA001喷砂粉尘排放口一般排放口121.38261930.192374150.625DA002抛光粉尘排放口一般排放口121.38263130.192423150.525DA003水性漆废气排放口（含天然气燃烧废气）一般排放口121.38297830.192232151.525DA004抽真空废气排放口一般排放口121.38279630.191917150.425DA005熔化废气和压铸脱模废气排放口（含天然气燃烧废气）一般排放口121.38338430.192372150.550DA006喷塑粉尘排放口一般排放口121.38281230259、.192334150.825DA007塑粉固化废气排放口（含天然气燃烧废气）一般排放口121.38282630.192078150.350DA008搪瓷粉尘排放口一般排放口121.38329030.192238150.525DA009天然气燃烧废气排放口（对应一次清洗线、超声波清洗线供热）一般排放口121.38268630.192229150.240DA010天然气燃烧废气排放口（对应二次清洗线供热）一般排放口121.38283430.192257150.240DA011天然气燃烧废气排放口（对应脱脂搪瓷线供热）一般排放口121.38330430.192181150.370(3)达标符合性分析260、本项目各股废气污染物达标符合性判定详见表4-12，可见各股废气均可实现达标排放。表表4-12本项目废气达标符合性判定表本项目废气达标符合性判定表排放位置污染因子本项目标准限值执行标准排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA001 喷砂粉尘排放口颗粒物0.16713.95.9（20 m）120大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA002 抛光粉尘排放口颗粒物0.10813.6/30铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）DA003 水性漆废颗粒物0.1792.6/30工业涂装工序大气xx市xx电子科技有限公司年产 45261、0 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表93气排放口（含天然气燃烧废气）污染物排放标准（DB33/2146-2018）NMHC0.78411.4/80SO20.0250.4/200工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）NOx1.16916.9/300DA004 抽真空废气排放口油雾（颗粒物）少量少量17（20 m）120大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA005铝熔化及压铸脱模废气排放口（含熔化炉天 然 气 燃 烧 废气）颗粒物0.0546.8/30铸造工业大气污染物排放标准（GB3262、9726-2020），其中NOx按工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求管控SO20.00070.1/100NOx0.0313.9/300NMHC0.0141.817（20 m）120大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA006喷塑粉尘排放口颗粒物0.20810.4/30工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA007塑粉固化废气排放口（含天 然 气 燃 烧 废气）NMHC0.04314.2/80颗粒物0.03611.9/30工业炉窑大气污染物 排 放 标 准（GB9078-1996）和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 263、号）SO20.0051.7/200NOx1.16990.9/300DA008搪瓷粉尘排放口颗粒物0.15118.9/30工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA009天然气燃烧废气排放口（对应一次清洗线、超声波清洗线供热）颗粒物0.01821.0/30工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）SO20.0032.9/200NOx0.117137.5/300DA010天然气燃烧废气排放口（对应二次清洗线供热）颗粒物0.00621.0/30SO20.00082.9/200NOx0.037137.5/300DA264、011天然气燃烧废气排放口（对应脱脂搪瓷线供热）颗粒物0.04221.0/30SO20.0062.9/200NOx0.273137.5/3003）正常工况下大气正常工况下大气环境影响分析环境影响分析项目所在区域大气环境质量现状指标 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO 评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，但 O3评价指标不满足二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。根据引用的检测结果，项目所在xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表94区域特征污染因子 TSP 现状浓度达标，所在区域上有一定265、的环境容量。本项目各股废气均采用可行技术进行有效治理后，可实现达标排放，对外环境的影响不大。与本项目最近敏感点为厂界北侧约 380 m 处的南圆村居民住宅，距离较远。预计项目废气在达标排放前提下，对周边环境的影响不大。且项目落实总量区域削减替代，不会造成区域大气环境质量恶化，综上所述，本项目废气采取以上措施后，区域大气环境影响可接受。本项目使用粉末涂料及水性涂料，有机废气主要来源为粉末涂料游离单体及水性助剂等，臭味相对较小。本项目水性涂料采用密封罐装，在调配、喷涂、流平、干燥等过程均采取了有效收集措施，收集效率可达 90%以上，无组织逸散量不大。异味气味主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间266、空气流通性有关，通常情况下，低浓度异味对人体健康影响不大。综上所述，臭气浓度能满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）排放监控浓度限值要求4）非正常工况下大气环境影响分析非正常工况下大气环境影响分析本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，即废气处理设备失效，造成废气污染物未经净化直接排放，其排放情况如表 4-13 所示。可见，在相应废气处理设施失效情况下，本项目喷砂粉尘、抛光粉尘、水性漆废气、熔化及压铸脱模废气、喷塑粉尘、搪瓷粉尘排放口均可能出现超标排放现象，对区域环境影响明显增大。表表 4-13非正常工况废气排放情况非正常工况废气排放情况非正常排放源非正常排放原因污染267、物非正常排放单次持续时间/h年发生频率/次应对措施排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA001废气治理措施未落实或故障喷砂粉尘颗粒物3.347278.921停产检修，解除故障后方可复产DA002抛光粉尘颗粒物0.72390.421DA003水性漆废气NMHC7.226104.721DA005熔化及压铸脱模废气颗粒物0.36045.021NMHC0.0141.821DA006喷塑粉尘颗粒物10.412520.621DA008搪瓷粉尘颗粒物1.010126.221应对措施应对措施：为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅268、和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表95理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：1）安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；2）定期更换碱液等，保证废气处理效率达标性；3）建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；4）应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。5）生产269、加工前，废气处理设备开启，关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，不存在废气突然排放的情况。5）监测要求监测要求根据导则、排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）等要求，排污单位应查清所有污染源，确定主要污染源及主要监测指标，制定监测方案，大气监测方案具体见下表4-14（最终以排污许可核定的为准）。表表 4-14本项目废气排放监测计划表本项目废气排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1DA001 喷砂粉尘排放口颗粒物1 次/年大气污染物综合排270、放标准（GB16297-1996）2DA002 抛光粉尘排放口颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 13DA003 水性漆废气排放口（含天然气燃烧废气）颗粒物、NMHC、臭气浓度1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1SO2、NOx1 次/年工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）4DA004 抽真空废气排放口油雾（颗粒物）1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）5DA005 熔 化 及压铸脱模废气颗粒物、SO2、NOx1 次/半年铸271、造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1，其中 NOx日常管理按工业炉窑大气污染综合xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表96排放口（含天然气燃烧废气）治理方案（环大气201956 号）要求管控NMHC1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）6DA006 喷 塑 粉尘排放口颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 17DA007 塑 粉 固化废气排放口（含天然气燃烧废气）NMHC1 次/年颗粒物、SO2、NOx1 次/年工业炉窑大气污染物排放标准（GB90272、78-1996）和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）8DA008 搪 瓷 粉尘排放口颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 19DA009 天 然 气燃烧废气排放口（对应一次清洗线、超声波清洗线供热）颗粒物、SO2、NOx1 次/年工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）10DA010 天 然 气燃烧废气排放口（对应二次清洗线供热）颗粒物、SO2、NOx1 次/年11DA011 天 然 气燃烧废气排放口（对应脱脂搪瓷线供热）颗粒物、SO2、NOx1 次/年7厂区内颗粒物273、1 次/年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中附录 A.1 的排放限值NMHC1 次/季度挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值8厂界颗粒物1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）NMHC、臭气浓度1 次/半年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 62、运营期运营期废水废水1）废水源强分析废水源强分析本项目压铸设备间接冷却水循环使用不外排，配套1座25 m3冷却池和25 t/h的冷却塔，每日运行24 h。根据建筑给水排水设计标准（GB50015-2019）274、的说明，冷却塔补充水量应按冷却水循环水量的2%计算，则新鲜水补充水量约为3600 t/a。本项目废水主要包括W1纯水制备浓水、W2一次清洗废水、W3二次清洗废水、W4超声波清洗废水、W5喷台水帘废水、W6洗枪废水、W7水性漆废气喷淋废水、W8xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表97金属粉尘喷淋废水、W9硅烷线废水、W10脱脂线废水、W11搪瓷废水、W12生活污水。W1纯水制备浓水纯水制备浓水本项目配有3套纯水制备系统，为二次清洗线及超声波清洗线纯水清洗槽配套，制备过程纯水得率约为75%，根据二次清洗线和超声波清洗线用水量，制备过程275、会产生357 t/a的浓水，该股水为清净下水，可用于水帘喷台补水。W2一次清洗废水一次清洗废水本项目设 2 条全自动一次清洗线，每条全自动包含 1 个预脱脂槽、1 个脱脂槽和 2 个水洗槽，运行过程有废水产生，2 条全自动一次清洗线合计废水产生量约为1276 t/a（核算过程见表 2-4）。类比同类型企业，该股废水综合水质为：pH 值 710、COD 10002000 mg/L、氨氮 10 mg/L、SS 100200 mg/L、石油类 100200 mg/L、LAS 1020 mg/L。W3 二次清洗废水二次清洗废水本项目设 1 条全自动二次清洗线，包含 3 个纯水洗槽，运行过程有废水产生，276、产生量约为 564 t/a（核算过程见表 2-5）。根据本项目工艺特点，工件在经过一次清洗后已基本清洁，二次清洗的主要目的是去除一次清洗后喷砂残留的金属颗粒物，固类比同类型企业，该股废水综合水质为：pH 值 7 左右、COD 100200 mg/L、氨氮 10 mg/L、SS 100200 mg/L。W4 超声波清洗废水超声波清洗废水本项目设 1 条全自动超声波清洗线，包含 1 个预脱脂槽、1 个脱脂槽和 2 个水洗槽和 2 个纯水洗槽，运行过程有废水产生，2 产生量约为 976 t/a（核算过程见表2-6）。类比同类型企业，该股废水综合水质为：pH 值 710、COD 10002000 mg277、/L、氨氮 10 mg/L、SS 200300 mg/L，石油类 100200 mg/L、LAS 1020 mg/L。W5喷台水帘废水喷台水帘废水水帘喷漆台以水为介质喷淋沉降漆雾，漆雾沉降后浮于水面结成油漆块被捞出，水则在喷漆室内循环流动，重复利用。本项目2条全自动水性特氟龙喷涂线和1条全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线共包含3个底漆喷房和3个面漆喷房，其中底漆喷房尺寸均为6m2.4 m1.8 m（水深0.3 m），面漆喷房尺寸均为5m2.4 m1.8 mxx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表98（水深0.3 m）。为保证水质，企业计划水278、帘水平均每5 d更换一次，则本项目水帘台更换废水产生量约为1426 t/a。根据类比调查，该类废水水质为：pH值69、CODCr15002500 mg/L、氨氮10 mg/L、SS 400600 mg/L、石油类100200 mg/L。W6 洗枪废水洗枪废水本项目所用水性漆喷枪采用水洗，清洗方式为在喷台处采用专用清洗桶浸泡、人工擦洗，洗枪过程废气通过喷台处抽风系统收集。本项目 2 条全自动水性特氟龙喷涂线和 1 条全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线共有喷枪 60 把，平均每天清洗一次，每把喷枪单次清洗用水 1 kg，则本项目洗枪废水产生量约为 18 t/a。根据类比调查，该类废水水质为：pH 值 6279、9、CODCr20002500 mg/L、SS 400600 mg/L、石油类200300 mg/L。W7 水性漆废气喷淋废水水性漆废气喷淋废水本项目设有 1 套水性漆废气处理系统，采取的治理工艺为二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附，处理规模为 69000 m3/h。根据 简明通风设计手册(孙一坚主编)“各种吸收装置的技术经济比较”中旋流塔的液气比为 1.010 L/m3，本项目废气处理喷淋水循环水量根据液气比 2 L/m3计，则喷淋塔的循环水量分别为 138 t/h，损耗量参考民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）中喷淋循环的补充系数，补充量为循环水量的 0.1%0.3280、%，水喷淋塔每小时的补充水量取循环水量的0.2%，则因蒸发损耗补充水量为 0.276 t/h（662 t/a）。每个喷淋塔配 1 个有效容量为 20 t 的循环水箱，每 5 d 更换一次，则本项目 2 个喷淋塔更换废水产生量约为 2400t/a。根据类比调查，该类废水水质为：pH 值 69、CODCr15002500 mg/L、氨氮10 mg/L、SS 200300 mg/L、石油类 100150 mg/L。W8 金属粉尘喷淋废水金属粉尘喷淋废水本项目设有2套金属粉尘水喷淋塔，分别用于熔化及压铸脱模废气治理、抛光粉尘治理，处理规模均为8000 m3/h。根据核算，每个喷淋塔循环水量约为16 t281、/h，蒸发损耗补充水量为0.032 t/h（其中熔化及压铸脱模废气治理系统230 t/a、抛光粉尘治理系统77 t/a）。本项目2套金属粉尘喷淋塔均设置内循环水箱，水箱有效容量约为4 t。喷淋水仅用于熔化废气和压铸脱模废气、抛光粉尘，不添加任何药剂，经定期捞渣后循环xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表99使用，水池中的水需定期更换，喷淋塔循环水池的水更换频率为3天更换一次，则2个喷淋塔合计更换废水量约为800 t/a。喷淋废水进入废水处理设备处理前需定期进行捞渣处理，将大颗粒物（主要为铝渣）去除。根据类比调查，该类废水水质为：pH282、值69，CODCr800 mg/L、氨氮10 mg/L、SS 300400 mg/L、石油类50 mg/L。W9 硅烷线废水硅烷线废水本项目设 1 条全自动硅烷喷塑线，前段硅烷线包含括 1 个预脱脂槽、1 个主脱脂槽、1 个硅烷槽和 4 个水洗槽，硅烷线废水在脱脂、硅烷化、清洗工序等产生，产生量约为 1194 t/a（核算过程见表 2-7）。类比同类型企业，该股废水综合水质为：pH 910、COD600800 mg/L、氨氮 10 mg/L、SS 100200 mg/L、石油类 1520 mg/L、总铝 2040 mg/L、LAS 510 mg/L。W10 脱脂线废水脱脂线废水本项目设 1 条283、全自动脱脂搪瓷线，前段托海鲜包含 1 个预脱脂槽、1 个脱脂槽和 2 个水洗槽，运行过程有废水产生，产生量约为 638 t/a（核算过程见表 2-8）。类比同类型企业，该股废水综合水质为：pH 值 710、COD 10002000 mg/L、氨氮10 mg/L、SS 100200 mg/L、石油类 100200 mg/L、总铝 2040 mg/L、LAS 1020mg/L。W11 搪瓷废水搪瓷废水本项目外购已熔制的搪瓷浆料，为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质，主要组分为硅溶胶、氧化钛/颜填料和水等，硅溶胶、氧化钛/颜填料等均为颗粒状，不具备溶解性。水帘喷台以水为介质喷淋沉降搪瓷粉尘，粉尘沉降于池底284、，水则在喷台内循环流动，重复利用。本项目全自动脱脂搪瓷线共设置1个搪瓷喷台，尺寸为2.2 m2.4m6.0 m，水深约0.4 m。喷台平均每5天换水1次，则本项目水帘喷台更换废水产生量约为127 t/a。同时，为了保证残留在喷台的釉料不影响正常喷涂，喷台需定期用水清洗，不添加任何清洗剂。根据建设生产经验，喷台水帘换水时，同时搪瓷喷台及喷枪进行清洗，每周清洗一次，采用手动喷枪冲洗喷台，每次冲洗废水量约为1 t/a，则年产生量约为60 t/a。综上，本项目搪瓷废水产生量约为187 t/a，主要污染因子为SS，其SS含量高且xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机285、生产线项目环境影响报告表100有较明显的自然絮凝作用，沉积物含水率低，流动性差，沉淀物粘结性大且易结块，因此搪瓷废水经喷台下方的收集箱收集后倒入盛装搪瓷釉料的塑料空桶，加盖密封后由人工运送至沉淀池处理，以防废水渗漏、滴落导致车间地面脏乱。本项目设置1个沉淀池（长宽高尺寸为2.5 m1.5 m1.5 m），搪瓷废水经沉淀后上清液排放至废水处理站处理。废水综合水质为pH值69、CODCr100200mg/L、氨氮10 mg/L、SS 300400 mg/L。W12生活污水生活污水本项目职工定员300人，厂区内不设食堂、宿舍，平均生活用水量按50 L/人d计，生活污水量按用水量的90%计，则本项目生286、活污水产生量约为4050 t/a，主要污染因子为CODCr、BOD5、NH3-N等，一般生活污水水质为pH值69、CODCr400 mg/L，BOD5300 mg/L，NH3-N 35 mg/L。(2)废水处理措施及可行性分析废水处理措施及可行性分析 生产线及车间建设要求要求企业要求做好干湿分离工作，全自动一次清洗线、全自动二次清洗线、全自动超声清洗线、全自动硅烷喷塑线、全自动脱脂搪瓷线四周均需设置集水沟，地面做好防渗工作，确保废水全部收集、不外流。废水收集管线采用明沟套明管方式，即污水收集管放置于明沟内，同时不同废水的收集管采用不同颜色或标志标出，便于对废水管道有无破损等进行检查。即使发生管287、道破损等情况，废水也可经明沟进行收集，避免废水泄漏等事故的发生。收集管沟的沟壁及沟底全部采用防腐防渗工艺处理，管沟的防腐工程应与车间地面防腐防渗工程斜街完整，避免遗留缝隙导致渗漏。室外管沟应与事故收集池连通并有一定坡度，一旦发生管道泄漏，泄漏的废水可自流导入事故收集池。排水管系统特别是建筑物和构筑物进出水管要落实有效的防腐蚀、防沉降、防折断措施。此外，企业应按要求在废水收集池附近设立观测井，以便跟踪观测。生产废水处理措施本项目设计配备 1 套处理规模为 8 t/h 的生产废水处理系统，主要处理工艺为隔油调节+芬顿氧化+混凝沉淀。xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台288、电热烧烤机生产线项目环境影响报告表101图图4-2生产生产废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图生产废水生产废水可可达标性分析：达标性分析：喷台水帘废水和洗枪废水定期添加 AB 剂作除漆渣预处理后可进入隔油调节池；金属粉尘喷淋水定期捞渣后可进入隔油调节池；其余废水经车间收集后可进入隔油调节池，酸碱中和调节 pH 值。经格栅井隔油后自流进入调节池，随后经提升泵提升进入高级氧化槽，调节 pH 值，加入强氧化剂，利用搅拌机使之充分反应 2 h。再泵送进入混凝沉淀池，调节 pH 值，投加 PAC 使废水中的悬浮物质形成难溶的沉淀颗粒，然后再加入 PAM 高分子絮凝剂，形成较大颗粒絮状沉淀，污泥送至板框压289、滤机分离后交由有资质单位处理，清水排至工业区污水管网。项目设有调节池用于废水匀质，脱脂槽、硅烷槽等倒缸槽液设暂存池，序批式缓慢添加进入调节池匀质，以避免倒缸槽液对废水处理系统造成冲击。本项目污水处理站设计处理规模为 8 t/h，而生产废水平均产生量为 31.6 t/d，故该污水处理站可以满足生产废水的处理要求。项目废水处理工艺应满足芬顿氧化法废水处理工程技术规范（HJ1095-2020）、污水混凝与絮凝处理工程技术规范（HJ 2006-2010）等技术规范要求，有效控制各工艺段进水要求，选择合适的处理药剂，确保废水处理达标。参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制290、造业（HJ 1124-2020）附录 A 表面处理（涂装）排污单位内容，混凝、沉淀是处理转化膜废水、喷漆废水的的可行技术。表表4-15本项目生产废水处理设施设计进出水质一览表本项目生产废水处理设施设计进出水质一览表项目pHCODCr氨氮石油类SS总铝LAS设计进水水质/2500(调节池)102001000(调节池)6025xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表102净化效率/82%/92%85%95%40%设计出水水质6-94501016225315纳管要求6-95003520400320注：总铝浓度3 mg/L 为企业日常管理中承291、诺管控值。本项目生产废水生产废水处理设施预处理、生活污水经隔油池+化粪池预处理，分别达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）要求后，送xx市市域东部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准后排放。表表 4-16本项目废水排放情况汇总表本项目废水排放情况汇总表序号类别污染因子产生情况排放情况处置方式产生浓度（mg/L）产生量（t292、/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）1生产废水废水量/9479/9479经生产废水处理系统（主要处理工艺为隔油调节+芬顿氧化+混凝沉淀）预处理达标后纳管CODCr180817.136400.379氨氮9.90.0942（4）0.027SS3162.993100.095石油类1361.29210.009总铝7.70.07330.028LAS7.30.0690.50.0052生活污水废水量/4050/4050经化粪池预处理达标后纳管CODCr4001.620400.162BOD53001.215100.041氨氮350.1422（4）0.011注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3293、 月 31 日执行。废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见表 4-17。表表 4-17废水类别、污染物及污染治理设施信息表（仅观附南路厂区）废水类别、污染物及污染治理设施信息表（仅观附南路厂区）序号废水类别污染物种类污染治理设施排放口编号污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺处理能力治理效率是否为可行技术1生产废水pH 值、CODCr、氨氮、SS、石油类、总铝、LASTW001生产废水处理系统隔油调节+芬顿氧化+混凝沉淀8 t/h4095%是DW0012生活污水pH 值、CODCr、TW002生活污水处理系统化粪池/是DW002xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和294、 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表103BOD5、NH3-N废水排放口基本情况详见表 4-18。表表 4-18废水间接排放口基本情况表（仅观附南路厂区）废水间接排放口基本情况表（仅观附南路厂区）序号排放口编号排放口类型排放口地理坐标/废水排放量（万 t/a）排放去向排放规律间歇排放时段经度纬度1DW001生产废水排放口（一般排放口）121.38227130.1924570.9479进入xx市市域东部污水处理厂间断排放，排 放 期 间流 量 不 稳定 且 无 规律，但不属于 冲 击 型排放8:00-17:002DW002生活污水排放口（一般排放口）121.38359030.19234295、00.4050进入xx市市域东部污水处理厂间断排放，排 放 期 间流 量 不 稳定 且 无 规律，但不属于 冲 击 型排放0:00-24:00废水污染物排放执行标准详见表 4-19。表表 4-19废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）1DW001pH 值污水综合排放标准（GB8978-1996）69CODCr500SS400石油类20LAS20NH3-N工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35总铝日常管理承诺要求：电镀污染物排放标准（GB21900-200296、8）32DW002pH 值污水综合排放标准（GB8978-1996）69CODCr500BOD5300NH3-N工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）352）依托xx市市域东部污水处理厂可行性分析）依托xx市市域东部污水处理厂可行性分析 处理能力可行性分析xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表104本项目纳管污水量约为 45.1 t/d（其中生产废水 31.6 t/d、生活污水 13.5 t/d），目前xx市市域东部污水处理厂处理能力为 10 万 t/d，本项目废水量约占处理能力的 0.045%。且本项目297、废水水质简单，废水中主要污染物 CODCr、氨氮、BOD5、LAS、石油类等均为xx市市域东部污水处理厂控制指标，xx市市域东部污水处理厂采取分点进水，本项目废水纳管不会对xx市市域东部污水处理厂的正常运行造成影响。处理工艺及进出水水质可行性分析xx市市域东部污水处理厂采取 A/A/O 工艺处理废水，设计进出水水质情况见下表：表表 4-20 xx市市域东部污水处理厂设计进出水水质xx市市域东部污水处理厂设计进出水水质单位：mg/L，pH 无量纲项目pHCODCrBOD5氨氮LASSSTNTP进水水质695003004020350508出水水质6940102（4）0.51012（15）0.3注：298、括号内数值为每年 11 月 1 日至 3 月 31 日执行。本项目生产废水经生产废水处理系统预处理、生活污水经化粪池预处理达标后纳管，纳管废水水质可满足xx市市域东部污水处理厂进水水质要求，且xx市市域东部污水处理厂采取分点进水 A/A/O 工艺处理废水，本项目废水纳管不会对xx市市域东部污水处理厂的水质或水量造成冲击。时间、空间纳管可行性分析厂区附近已铺设市政污水管网，且市政污水管网已与污水处理厂接通，因此项目污水纳管是完全可行的。综上所述，本项目废水预处理达标后可实现纳管，最终经xx市市域东部污水处理厂处理达标后排放，对环境影响较小。3）监测要求）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则299、（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1080-2020）制定企业废水污染物自行监测计划，见表4-21。企业自行监测方案最终以排污许可证核定的为准。表表4-21本项目废水监测计划表本项目废水监测计划表排放口编号污染物名称监测设施手工监测采样方法及个数手工监测频次手工监测方法xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表105DW001 生产废水排放口pH 值、CODCr、SS、石油类、总铝、LAS自动手动3个瞬时1次/半年pH 值：电 极 法（HJ1147-2020）化学需氧量：重铬酸盐法（HJ828-2017）石300、油类：红外分光光度法（HJ1077-2019）SS：重量法（GB1190189）LAS：亚甲蓝分光光度法（HJ12262021）总铝：间接火焰原子吸收法（GB/T 5750-2006）DW002 生活污水排放口pH 值、CODCr、BOD5、氨氮/雨水排放口pH 值、CODCr、SS自动手动3个瞬时1次/月*pH 值：电 极 法（HJ1147-2020）化学需氧量：重铬酸盐法（HJ828-2017）SS：重量法（GB1190189）*雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次检测3、噪声、噪声1）噪声源强分析）噪声源强分析根据项目建设内容分析，本项目噪声源主301、要为生产及配套设备运行时产生的机械噪声，根据类比调查及设备参数，各噪声源源强见表 4-22表 4-23。表表 4-22项目噪声源强调查清单（室内）项目噪声源强调查清单（室内）序号建筑物名称声源名称设备数量（台）声源源强声源控制措施空间相对位置（m）运行时段建筑物插入损失/dB（A）声功率级/dB（A）XYZ1生产厂房熔化炉470采用低噪声设备，合理车间布局，采取减振措施，加强设备维护和管理等11.127.01昼夜152压铸机48020.429.81昼夜3双位涂油机670-2.625.41昼间4油压机1475-7.016.41昼间5智能折弯机280-15.521.31昼间6剪板机280-10.8302、22.81昼间7冲床5180-3.95.31昼间8喷砂机685-41.012.31昼间9抛光机485-36.621.61昼间10全自动一次清洗线270-31.71.41昼间xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表10611全自动二次清洗线170-20.9-5.810昼间12全自动超声波清洗线175-27.4-14.11昼间13全自动水性特氟龙喷涂线175-12.6-4.810昼间14全自动水性纳米陶瓷涂料喷涂线1756.510.510昼间15全自动硅烷喷塑线（含风机及塑粉回收装置）175-19.4-10.27昼间16全自动脱脂搪瓷线1303、7580713.87昼间17高真空蒸发镀膜设备（含真空泵）175-12.6-27.21昼间18装配线1070-17.3-2.51昼间19空压机房空压机机组80-17.545.61昼间15注：以厂界中心（具体位置为 E 1212258.901，N 301131.920）为坐标原点。表表 4-23项目噪声源强调查清单（室外）项目噪声源强调查清单（室外）序号声源名称设备数量（台）空间相对位置（m）声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/dB（A）1喷砂粉尘处理系统（含风机）1-55.716.9175基础减震、风机加装消声器昼间2抛光粉尘处理系统（含风机、喷淋塔）1-51.127.2180昼间3水304、性漆废气处理系统（含风机、喷淋塔）1-10.3-1.71380昼间4熔化及压铸脱模废气处理系统（含风机、喷淋塔）120.429.8180昼夜5塑粉固化废气处理系统（含风机）1-21.7-14.11375昼间6搪瓷粉尘处理系统（含风机）112.4-7.11375昼间7冷却塔116.541.2180昼夜8水泵1-49.033.4185昼间注：以厂界中心（具体位置为 E 1212258.901，N 301131.920）为坐标原点。2）预测模式）预测模式xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表107根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4305、-2021），声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：图图 4-3室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例（B.1）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。也可按公式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处306、产生的倍频带声压级：（B.2）式中：Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按公式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：（B.3）式中：LPli(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LPlij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按公式（B.4）计算出靠近室外围护结307、构处的声压级：（B.4）xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表108式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按公式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级（B.5）然后按等效室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在308、 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：（B.6）式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。预测结果与分析本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）噪声导则进行了预测，噪声衰减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏障衰减等的影响。输入相关声源以及周边建筑物、屏障、地面等数据后，预测结果见表 4-24。表表 4-24厂区四周噪声预测结果厂区四周噪声预测结果序序号号309、名称名称空间相对位置空间相对位置/m本项目噪本项目噪声贡献值声贡献值/dB(A)噪声标噪声标准准/dB(A)超标和超标和达标情达标情况况/dB(A)超标量超标量/dB(A)XYZ昼间昼间昼间昼间昼间昼间昼间昼间1厂界东侧45.243.3150.370达标02厂界南侧9.1-50.1146.765达标03厂界西侧-52.040.3161.465达标04厂界北侧-40.644.2158.265达标0序序名称名称空间相对位置空间相对位置/m本项目噪本项目噪声贡献值声贡献值噪声标噪声标准准/dB(A)超标和超标和达标情达标情超标量超标量/dB(A)xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和310、 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表109号号/dB(A)况况/dB(A)XYZ夜间夜间夜间夜间夜间夜间夜间夜间1厂界东侧45.243.3149.355达标02厂界南侧31.8-42.5134.855达标03厂界西侧-43.543.2134.155达标04厂界北侧10.561.6151.255达标0注：压铸车间为24 h三班制生产，其余车间均采用8 h白班制。3）噪声环境影响分析）噪声环境影响分析根据预测结果，项目实施后，厂界四周昼间噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准限值要求，其中东侧临路一侧噪声满足 4 类标准限值要求。本项目厂界外311、 50 米范围内无声环境保护目标，运营期设备运行噪声经距离衰减、厂房阻隔后能做到项目厂界噪声达标排放。4）防治措施）防治措施为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，建议企业采取以下措施：高噪设备安装基础减振垫、隔声罩。合理布局，要求车间实墙封闭处理。设备应经常维护，加强管理。通过加强管理，文明工作，本项目营运期厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）3 类标准，其中东侧满足 4 类要求，对周边声环境影响较小。5）监测要求）监测要求表表 4-25噪声监测计划表噪声监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界四周厂界昼间噪声1 次/季度工业企业厂界312、环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类，其中东侧 4 类4、固体废物、固体废物根据工程分析，本项目固废主要包括 S1 金属边角料、S2 一般包装材料、S3 金属收集尘及废钢丸、S4 废铝丝、S5 抛光粉尘喷淋沉渣、S6 废抛光材料、S7 废塑粉、S8 搪瓷沉渣、S9 废油桶、S10 废液压油、S11 废润滑油、S12 废包装桶、S13 脱脂槽渣、S14 水性漆包装桶、S15 水性漆渣、S16 废铝渣、S17 铝喷淋渣、S18 废脱模剂及滤渣、S19 废滤芯、S20 废过滤棉、S21 废活性炭、S22 油渣和污泥、S23 含油xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 5313、0 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表110金属屑、S24 废滤袋、S25 生活垃圾。S1 金属边角料金属边角料：本项目机加工过程会产生一定量的废金属边角料，产生量约为75 t/a（原料用量的 1%计），其主要成分为废铁，收集后外售给金属回收单位综合利用。S2 一般包装材料一般包装材料：本项目焊丝、白刚玉砂、搪瓷浆料、环氧塑粉、外购配件等原料使用过程会产生一定量的一般包装材料，根据企业生产经验，产生量约为 0.5t/a，主要为塑料、纸质包装材料，分类收集后外售。S3 金属收集尘及废钢砂金属收集尘及废钢砂：本项目喷砂及其粉尘治理过程会产生一定量的金属收集尘及废钢砂，根据废气章节核算，金属收集314、尘产生量约为 7.631 t/a，废钢砂以原料用量的 60%计，则金属收集尘及废钢砂合计产生量约为 12.43 t/a，分类收集后外售。S4 废铝丝废铝丝：真空镀膜会产生少量无法继续使用的废铝丝，产生量约为 0.05 t/a，分类收集后外售。S5 抛光粉尘喷淋沉渣抛光粉尘喷淋沉渣：抛光粉尘喷淋处理工程中有抛光沉渣产生，根据废气章节核算，产生量约为 1.47 t/a，其主要成分为铝颗粒物，分类收集后外售。S6 废抛光材料废抛光材料：项目抛光过程使用砂带，使用中产生废抛光材料，产生量约为0.1 t/a，其主要成分为砂带，收集后外售综合利用。S7 废塑粉废塑粉：本项目挂具使用一定时间后会附着一定量的315、固化后塑粉，影响生产，企业采用机械敲打进行挂具脱塑，过程中会产生废塑粉。根据建设单位提供，企业平均每个月进行一次挂具脱塑，每次产生废塑粉约 0.01 t，则废塑粉约 0.12 t/a，为一般固废，分类收集后外售综合利用。S8 搪瓷沉渣搪瓷沉渣：根据物料衡算，本项目搪瓷沉渣的产生量约为 17.32 t/a，收集后外卖给相关单位综合利用。S9 废油桶废油桶：本项目拉伸油、液压油、润滑油等原料使用过程会产生一定量的废油桶，根据原料使用情况，产生量约为 0.6 t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），废油桶属于 HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危险废物，危废代码900-249-08（其他生产316、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），应委托有资质的单位进行安全处置。xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表111S10 废液压油废液压油：液压设备定期维护更换液压油会产生废液压油，根据企业生产经验，产生量约为 2 t/a。对照国家危险废物名录（2021 年版），废液压油属于HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危险废物，危废代码 900-218-08（液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），应委托有资质的单位进行安全处置。S11 废润滑油废润滑油：本项目机械设备内部使用过程中会添加少量机械润滑油，期间会317、产生一定量的废润滑油，其产生量约 1.2 t/a（约为原料用量的 80计），根据 国家危险废物名录（2021 年版），废润滑油属于 HW08（废矿物油与含矿物油废物），代码为 900-217-08（使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），应委托有资质的单位安全处置。S12 废包装桶废包装桶：本项目脱脂剂、硅烷剂、脱模剂等原料使用会产生沾染原料的废包装桶，产生量约为 3.8 t/a（塑料桶约 2920 个/a，平均 1.3 kg/个）。对照国家危险废物名录（2021 年版），废原料桶属于 HW49 其他废物类危险废物，危废代码为 900-041-49（含有货沾染毒性、感染性危险废物318、的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），应委托有资质的单位安全处置。S13 脱脂槽渣脱脂槽渣：根据项目特点，硅烷处理是无槽渣的，本项目槽渣基本来自脱脂槽，产生量约为 0.98 t/a（以脱脂槽倒缸废液量的 2计）。对照国家危险废物名录（2021 年版），槽渣属于 HW17 表面处理废物类危险废物，危废代码为336-064-17（金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面）酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥、铝电解电容器用铝电机箔化学腐蚀、非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤319、压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥），应委托有资质的单位进行安全处置。S14 水性漆包装桶水性漆包装桶：本项目水性漆使用过程会产生水性漆包装桶，产生量约为14.7 t/a（塑料桶约 11340 个/a，平均 1.3 kg/个）。根据国家危险废物名录（2021年版），水性漆包装桶未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经厂内收集后由环卫部门xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表320、112处置；在未鉴别前，暂按 HW49（其他废物）类危废，代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）类危废进行暂存和管理。S15 水性漆渣水性漆渣：本项目漆渣主要通过水帘除漆雾，将大颗粒的油漆颗粒物经水帘后物理沉降于出水槽内，通过捞渣将漆渣捞出。根据物料衡算（详见废气章节），水性漆渣产生量约为 198.9 t/a（含水率约为 60%）。根据 国家危险废物名录（2021年版），水性漆渣未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属321、于危险废物，经厂内收集后由环卫部门处置；在未鉴别前，暂按 HW12 染料、涂料废物，废物代码 900-252-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷涂、上漆过程中产生的废物）类危废进行暂存和管理。S16 废铝渣废铝渣：本项目熔化和保温过程中会产生无法回熔的铝渣，主要来自熔化及保温过程中表层液体接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为金属铝锭消耗量的 1%。本项目铝锭年用量为 1000 t/a，则废铝渣产生量约为 10 t/a。对照国家危险废物名录（2021 年版），S1 铝炉渣属于 HW48 有色金属采选和冶炼废物类危险废物，废物代码为 321-026-48（再生铝和铝材加工过程中，废铝322、及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰），应委托有资质的单位安全处置。S17 铝喷淋渣铝喷淋渣：本项目熔化及压铸脱模废气处理系统喷淋系统需定期捞渣，根据物料衡算，铝喷淋渣产生量约为 2.2 t/a。对照 国家危险废物名录（2021 年版），铝喷淋渣属于 HW48 有色金属采选和冶炼废物类危险废物，废物代码为 321-034-48（铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装置收集的粉尘，铝冶炼和再生过程烟气（包括：再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉尘），应委托有资质的单位安全处置。S18 废脱模剂及滤渣废脱模323、剂及滤渣：本项目脱模液自流进入收集槽，并经脱模液过滤回收系统处理后回用于生产，需定期清理脱模液过滤回收系统中的滤渣，滤渣的主要成分为油类和金属颗粒。根据企业提供资料，滤渣产生量约为 1 t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废脱模剂及滤渣属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物类xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表113危险废物，废物代码为 900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），应委托有资质的单位安全处置。S19 废滤芯废滤芯：本项目采用脱模液过滤324、回收系统对脱模液进行过滤净化。为保证过滤效果，需定期更换滤芯。根据企业提供资料，废滤芯年产生量约为 0.01 t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废滤芯属于 HW49 其他废物类危险废物，代码 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，应委托有资质的单位安全处置。S20 废过滤棉废过滤棉：本项目水性漆废气处理系统在活性炭吸附净化装之前设有干式过滤装置，更换频次为 2 月一次，单次更换产生的废过滤材料量约为 1.5 t/a（含截留颗粒物及水分），则废过滤材料产生量约为 9 t/a（包含漆渣 1.2 t/a）。根据国家危险废物名录（2021 325、年版），废过滤材料属于 HW49（其他废物）类危废，代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质的单位安全处置。S21 废活性炭废活性炭：本项目水性漆废气采用水帘+二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附工艺净化，前道水帘+二级水喷淋对有机废气的去除效率以 70%计，则通过活性炭吸附截留的有机废气量约为 3.469 t/a，需活性炭 23.13 t/a（按每吨活性炭约能吸附 0.15 t 有机废气进行核算）。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）、xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施326、方案（试行）的通知（甬环发202313 号）等要求，本项目水性漆废气处理系统处理系统设计风量 69000 m3/h，设计活性炭单次填装量 5.2 t（根据甬环发202313 号文附件 2 要求估算），计划每年更换 5 次（累计运行时间不超过 500 小时），可满足吸附要求，则废活性炭产生量约为 29.47 t/a（含有机废气量约 3.47 t/a）。根据国家危险废物名录（2021 年版），废活性炭属于 HW49（其他废物）类危废，代码为 900-039-49（烟气、VOCs 治理过程（不包括餐行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过327、程产生的废活性炭），需委托有资质的单位安全处置。S22 油渣和污泥油渣和污泥：本项目生产废水处理系统隔油环节有少量浮油产生，根据建xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表114设单位提供资料，浮油产生量约为 1.3 t/a。废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，污泥产生量通常按照 23 kg/m3污水计算（本评价取 2.5 kg/m3），本项目生产废水处理量为 9479 t/a，污泥产生量约为 23.7 t/a。综上，本项目油渣和污泥合计产生量约为 25 t/a。对照国家危险废物名录（2021 328、年版），油渣和污泥属于 HW17 表面处理废物类危险废物，危废代码为 336-064-17（金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面）酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥、铝电解电容器用铝电机箔化学腐蚀、非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥），应委托有资质的单位进行安全处置。S23 含油金属屑含油金属屑：机加工过程会有部分部分金属废屑沾染油品形成含油金属屑，产生量约为 0.5 t/a。对照国家危险废物名录（20329、21 年版），含油金属屑属于HW08 废矿物油与含矿物油废物类危险废物，危废代码为 900-200-08（珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及油泥），应委托有资质的单位进行安全处置。S24 废滤袋废滤袋：本项目喷砂采用布袋除尘装置，产生废滤袋，产生量约为 4 个/a，单个滤袋重约 5 kg，则废滤袋年产生量约为 0.02 t/a。S25 生活垃圾生活垃圾：企业运营中有办公、生活垃圾产生，按 0.5 kg/人.d 计。本项目职工定员 300 人，则生活垃圾产生量约 45 t/a，其主要组分为果皮、塑料、纸张等，经收集后委托环卫部门统一定期清运。本项目固废产生情况见表 4-26。表表 4-26本项330、目固废产生情况本项目固废产生情况序号固废名称产生环节物理性状主要成分主要有毒有害物质年度产生量（t/a）S1金属边角料机加工固态废金属/75S2一般包装材料原料使用固态塑料、纸箱/0.5S3金属收集尘及废钢砂喷砂及废气治理固态废铁/12.43S4废铝丝真空镀膜固态废铝丝/0.05S5抛光粉尘喷淋沉渣抛光废气治理固态废铝/1.47xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表115S6废抛光材料抛光机固态砂带/0.1S7废塑粉挂具清理固态废塑粉/0.12S8搪瓷沉渣沉淀固态搪瓷沉渣/17.32S9废油桶油类原料使用固态废油桶含油0.6S10废331、液压油液压设备液态废液压油含油2S11废润滑油机加工液态废润滑油含油1.2S12废包装桶脱脂、硅烷药剂及脱模剂使用固态沾染药剂包装桶沾染原料3.8S13脱脂槽渣脱脂槽半固脱脂槽渣槽渣0.98S14水性漆包装桶水性漆使用固态沾染水性漆的包装桶沾染水性漆14.7S15水性漆渣水帘喷台半固水性漆渣水性漆渣198.9S16废铝渣熔化炉固态铝炉渣铝灰渣10S17铝喷淋渣废气治理固态铝渣铝灰渣2.2S18废脱模剂及滤渣压铸机半固脱模剂及滤渣油类、金属颗粒1S19废滤芯脱模剂过滤固态沾染脱模剂的废滤芯油类、金属颗粒0.01S20废过滤棉废气治理固态含漆过滤棉含漆9S21废活性炭废气治理固态含 VOCs 活性332、炭含 VOCs29.47S22油渣和污泥废水治理半固油渣、污泥含有机质25S23含油金属屑机加工半固油类、金属屑含油0.5S24废滤袋废气治理固态废滤袋/0.02S25生活垃圾员工生活固态果皮、塑料、纸张等/45依据一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）、国家危险废物名录（2021 年版）对固体废物进行编码。本项目固体废物分析结果汇总见表 4-27。表表 4-27固体废物分析结果汇总表固体废物分析结果汇总表序号固废名称属性废物代码环境危险特性贮存方式利用处置方式S1金属边角料一般固废385-001-10/贮存于一般工业固废暂存间经收集后外售相关单位综合利用S2一般包装材料一般333、固废900-999-99/S3金属收集尘及废钢砂一般固废385-002-10/S4废铝丝一般固废385-003-10/S5抛光粉尘喷淋沉渣一般固废385-004-10/S6废抛光材料一般固废900-999-99/S7废塑粉一般固废385-001-06/xx市xx电子科技有限公司年产 450 万台空气炸锅和 50 万台电热烧烤机生产线项目环境影响报告表116S8搪瓷沉渣一般固废385-001-46/S24废滤袋一般固废900-999-99/S9废油桶危险废物HW08900-249-08T，I贮存于危险废物暂存间经收集后委托有资质单位进行安全处置S10废液压油危险废物HW08900-218-08T，IS11废润滑油危险废物HW08900-217-08T，IS12废包装桶危险废物HW49900-041-49T/InS13脱脂槽渣危险废物HW17336-064-17T/CS14水性漆包装桶危险废物