1、方案编号：BG2BFDG宝钢分公司2号高炉大修工程炉顶水冷站改造施 工 方 案宝冶建设高炉项目部2005-12-13目 录一、工程概况21、工程说明22、工程内容及工程量2二、施工工艺流程41、施工工艺流程4三、施工方法41施工准备42原炉顶水冷站设备拆除53原炉顶水冷站支架拆除54原炉顶水冷站管道拆除65新炉顶水冷站设备安装66新炉顶水冷站管道支架、吊架的安装67新炉顶水冷站管道的安装68给水管道试压79施工收尾7四、管道焊接工艺7五、施工组织体系9六、安全措施9七、施工用工机具、施工用材料、施工计划及劳动力安排11一、工程概况1、工程说明原炉顶水冷站系统需全部拆除，新炉顶水冷站系统安装。22、工程内容及工程量此工程包括两方面内容：A. 原炉顶水冷站系统管道及设备全部拆除；B. 新炉顶水冷站系统管道及设备安装。具体工程量清单见下表。工程量清单(设备表)序号名称及规格型号单位数量重量(Kg)备注1循环水泵IH80-50-250台2400原设备拆除2电动机台2原设备拆除3自动冲洗过滤器台1100原设备拆除4换热器台1600原设备拆除5接受罐只12485原设备拆除6电动闸阀 DN50只178原设备拆除7隔膜阀 DN50只252原设备拆除8循环水泵套2208新设备安装9配备电机新设备安装10换热器台1120新设备安装11接受罐台1新设备安装12仪表管个1新设备安装13过滤器套1新设备安装工3、程量清单(材料表)序号名称材质单位数量重量(Kg)备注1镀锌钢管 DN25米512原材料拆除2镀锌钢管 DN32米722原材料拆除3镀锌钢管 DN50米1049原材料拆除4镀锌钢管 DN65米36239原材料拆除5镀锌钢管 DN80米542原材料拆除6镀锌钢管 DN100米22239原材料拆除7减压阀 Y43T-8 DN50个125原材料拆除8安全阀 A41H-16C DN50个125原材料拆除9闸 阀 Z15W-10T DN15个21.4原材料拆除10闸 阀 Z15W-10T DN32个12原材料拆除11闸 阀 Z15W-10T DN50个210原材料拆除12闸 阀 Z15W-10T DN64、5个961原材料拆除13闸 阀 Z45T-10 DN80个254原材料拆除14闸 阀 Z45T-10 DN100个266原材料拆除15止回阀 H44J-6 DN65个240原材料拆除16止回阀 H11T-16 DN65个17.5原材料拆除17法兰盘 DN80 Pg=1MPa个415原材料拆除18法兰盘 DN100 Pg=1MPa个419原材料拆除小计928.919焊接钢管 DN150米1002801新材料安装20焊接钢管 DN100米12140.4新材料安装21焊接钢管 DN80米655.5新材料安装22焊接钢管 DN65米80592新材料安装23焊接钢管 DN50米422.2新材料安装24焊5、接钢管 DN25米1829.34新材料安装25焊接钢管 DN15米1816.02新材料安装26手动衬胶调节阀个2新材料安装27无磨损球型止回阀个3新材料安装28摆动式球阀个2新材料安装29摆动式球阀个19新材料安装30摆动式球阀个3新材料安装31摆动式球阀个2新材料安装32摆动式球阀个3新材料安装33安全阀 A41H-16C DN50个1新材料安装3490弯头 DN150个10新材料安装3590弯头 DN100个2新材料安装36异径三通 DN100*65个1新材料安装37异径管 DN100*65个1新材料安装38管堵 P=1.0MPa DN80个2新材料安装39法兰盘 P=1.0MPa DN56、0片2新材料安装40含配套的螺栓垫片新材料安装41管道支、吊架套32新材料安装42钢板 500*500*12块247.1新材料安装43钢板 1500*500*12块3141.3新材料安装44小计（钢管）3656.46二、施工工艺流程1、施工工艺流程三、施工方法1施工准备1.1熟悉设计图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料齐全，图纸会审完毕。1.2根据设计文件及相关规程、规范的要求，编制施工方案，经主管部门批准后，向施工班组进行技术交底，使施工人员熟悉本工程管道安装的程序、操作要领、质量指标、及有关安全技术措施。1.3工程主要材料、劳动力、工机具、计量器具按照规定的进点计划及时采购、调遣进厂。17、.4建立简易仓库和堆放场地，按施工需要进料。施工用水、电、气等能够保证满足连续施工。1.5组建现场工艺管道安装工程质量保证体系，制定质量计划和质量目标，并报业主审批。2原炉顶水冷站设备拆除拆除的设备包括不锈钢防腐泵、过滤器、热交换器等。这些设备与管道连接均为法兰连接，因此设备拆除只需在法兰处断开即可。3原炉顶水冷站支架拆除原支架结构见下图，共有17件，最重的一件支架重量为35.3Kg，因此所有支架均整体用气割割下，人工搬运即可。4原炉顶水冷站管道拆除原炉顶水冷站管道管径有DN25、DN32、DN50、DN50、DN65、DN80、DN100，考虑到现场施工人员搬运的方便，每5-10米为一段，将8、管道分断割下搬运即可。5新炉顶水冷站设备安装按照设计院图纸，将新的炉顶水冷站设备安装就位。具体安装位置见图BZ-1。6新炉顶水冷站管道支架、吊架的安装具体支架种类及数量见下图，安装位置见图CC-1。7新炉顶水冷站管道的安装待支架安装完毕后，开始安装管道。管道安装分三个大的步骤，具体安装流程见下图。8给水管道试压在中压净环水给水管进水处接一加压泵，给水管道工作压力为0.3Mpa，试验压力为0.3*1.25=0.4Mpa，在齿轮箱上部管道阀门处用盲板封堵，进行试压，具体见图SY-1。管道试压按GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范及GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范执行9、。9施工收尾整个炉体水冷站改造完毕后，进行现场清理等收尾工作。四、管道焊接工艺1焊接方法及焊材选用炉体冷却系统管道间多采用坡口对接焊连接，焊接采用手工焊方式，碳钢之间选用E4303型焊条；碳钢与不锈钢或不锈钢与不锈钢之间选用E308-16焊条。进出水支管及联络管根据设计文件要求可采取套管连接。2坡口形式CPT焊接坡口形式，若设计文件有规定时，按设计文件执行；若设计文件无规定时，对接坡口型式为Y型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：厚 度坡 口 尺 寸间 隙 C(mm)钝 边 P(mm)坡口角度()3902026575912030355653焊接工艺1）坡口清理、组装确认焊前须对坡口两侧各20m10、m范围内锈、油污、水分等杂物清理干净。减少氢的来源，降低焊缝中氢的含量，防止气孔和氢导致裂纹的产生。2）定位焊管子定位焊的焊接方法及焊接材料与正式焊接一致。管子找正后，将管口均布点固。无缝管点固34处。定位焊的长度一般为1015mm，高度为24mm，且不宜超过管壁厚度的2/3。定位焊不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。3）焊接过程每道焊口对称施焊，多层多道焊，接头要求错开50mm以上，并连续施焊；引弧要在焊道内进行，不能在焊道区以外的母材上起弧。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。直径小于600mm的管子须保证单面焊双面成形，直径大于等于600mm的管子要进行气刨11、清根后双面焊接。焊接质量管理1）焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工上岗前须经培训及模拟考试合格后方可上岗；2）上岗焊工必须接受安全及技术交底；3）焊工必须严格遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺；4）焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接；5）焊前应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理;6）安装、焊接过程中要防止异物落入管内；7）手工焊应逐道逐层清渣，合理积层，避免产生夹角，焊缝表面要圆滑过渡；8)焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：a、焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；应符合GB5117-85标准；b、焊材应由专人发放，并作好发放记录；c、焊12、条在使用前必须按规定烘烤,烘烤温度是150，时间1小时。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象；d、不得使用生锈焊条、焊丝；e、焊条烘烤次数不得超过三次；焊条应随用随取，领出的焊条放入保温筒内，剩余的焊条、焊丝应当天退回焊材房；f、焊丝、焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内。9）施焊过程中，一旦发现缺陷应立即清除；完毕后在焊口一侧50mm应打上焊工钢印编号，记录施焊者钢印。五、施工组织体系六、安全措施1安全工作的宗旨本工程主要包括炉顶水冷站原系统设备、管道的拆除和新系统设备、管道的安装。在施工过程中，我们时时刻刻必须把安全工13、作放在第一位，确保生产安全，人身安全。为此管理人员，施工人员都务必遵守以下安全规定：1) 严格遵守执行：“中华人民共和国安全生产法”；2) 认真执行“安全第一，预防为主”的安全施工（生产）方针，自觉遵守各项安全施工（生产）制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；3) 忠于职守，严格履行本岗位的安全施工（生产）责任，落实岗位责任制；4) 坚持文明施工，生产。做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，杜绝违章指挥，纠正违章行为；5) 严格执行作业许可证管理规定，严禁无证作业；6) 按规定着装上岗，穿戴好劳动防护用品，严格遵守防火防爆，车辆安全等规定；7) 主动接受安全教育和考核，做14、到持证上岗，会报警，会自救，互救，会熟练使用防毒面具，呼吸器，灭火器等设施；8) 务必按照本施工组织设计（方案）的要求，落实安全措施；9) 办好宝钢厂区施工要求的各项手续。2健全安全管理的措施1) 项目施工经理应负责安全措施的落实并检查实施情况；2) 要选派有责任感并有经验的人员担任专职检查员；3) 坚持每天安全交底制。每天向生产通报施工内容，施工部位及安全措施落实情况；4) 对违反纪律，违反操作规程，无视注意安全规定的施工人员进行严厉批评及应有的处罚；5) 主动接受监理及安全部门的监督并经常听取生产的意见；6) 安全措施必须应符合文明施工的要求；7) 经常教育施工人员遵守规章制度，不随意进入15、生产现场。3安全施工具体要求1) 所有人员进场施工前都必须进行安全教育并进行考核，合格者方可上岗；2) 晚间施工应有红灯显示并设置围栏，同时应向生产部门通报，保证现场应有足够照明；3) 倒运废料时 ，所装废料应经司机检查，是否合乎安全要求，严禁超高、超载、超宽、超长和偏重；4) 现场使用的电源必须由生产指定位置，由电工操作，不允许随意搭接。4安全技术规范其他安全要求需符合下列规范和标准1) 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)；2) 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)；3) 建筑机械使用安全技术规范 (JGJ33-2001)；七、施工用工机具、施工用材料、施工计划及劳动力安排1. 施工用工机具表：序号名 称规 格单 位数 量备 注1电源箱个42配电箱个83倒链1t个24灭火器瓶202.施工用材料表：序号名称规格单位数量备注1乙炔瓶402红白带米2003氧气瓶804安全绳米3003.配管拆除施工计划、劳动力组合一览表 见附表