1、目 录一、冷却壁安装概述1二、施工工艺步骤及操作关键点1三、施工材料和设备10四、质量控制10五、安全方法10六、环境保护方法11一、冷却壁安装概述1.1概述新3#高炉是钢铁节能技术减排改造项目，本工程工程量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工期紧，其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂，为尽可能缩短施工工期，安全优质按时完成该项施工任务，特制订本冷却壁安装施工方案。本座高炉炉身第15段采取灰铸铁（HT200）冷却壁。其中第1段43块；第2段42块；第3段42块；第4段42块；第5段26块。第68段采取铜冷却壁，每段各42块。第915段采取球墨铸铁（QT400-20）2、冷却壁。其中第9段40块；第10段38块；第11段36块；第12段34块；第13段32块；第14段30块；第15段为“C”型冷却壁，共36块。二、施工工艺步骤及操作关键点2.1铸铁冷却壁安装工艺步骤（见工艺步骤图2.1-1图）水冷壁安装用设施制作及吊具准备水冷壁安装前检验炉内水冷壁安装用设施安装水冷壁安装及筑炉平台搭设炉腰带以下冷却壁安装及验收含有炉底、炉缸砌筑条件炉腰带及以上冷却壁安装及验收 工艺步骤图 2.1-1图2.2铜冷却壁安装工艺步骤铜冷却壁关键安装步骤：吊装前旋入定位销、套入水管护套密封胶圈铜冷却壁安装就位旋入固定螺栓（第7段固定螺栓可在吊装前预装）套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧3、螺母调整铜冷却壁正确位置扭紧螺母固定螺栓和螺母、螺母和垫片、垫片和炉壳焊接套入定位销焊接板定位销和焊接板、焊接板和炉壳焊接旋入测温管、套入焊接板、测温管和焊接板、焊接板和炉壳焊接堵塞铜冷却壁之间纵向和周向间隙炉壳和铜冷却壁之间空隙灌浆检验并清除外炉壳浆液溢出料焊接螺栓密封罩焊接波纹赔偿器。2.3水冷壁安装铸铁冷却壁安装应遵照下列要求1、冷却壁运到现场安装前，应将冷却壁分类摆放，进行外观检验，并按设计文件要求对冷却壁逐块进行通球试压检验，符合要求后才能开始制作样板。2、用经纬仪在炉壳内分出十字线（0、90、180、270），先确保冷却壁在炉壳内1/4范围匀布，再扩展到一周匀布，同时用样板在炉壳上4、预安装，并做好编号，要求和冷却壁相对应。3、对于已开孔进行安装冷却壁，应依据图纸结合专用器具实测冷却壁进出水管位置和螺栓孔位置，在炉壳上对已开安装孔进行复核。4、安装就位后冷却壁可采取铁楔进行间隙调整，具体冷却壁安装许可偏差应符合表-1要求。检验数量：抽查冷却壁数量10%。检验方法：见表2.3.1-1。5、冷却壁固定螺栓应均匀紧固。炉壳和垫板，水管和垫板，螺母和垫板，应层层满焊、焊肉饱满、牢靠可靠、无漏焊，不得泄露煤气。留在烘炉后焊接缝隙，烘炉结束后应立即焊接。6、冷却壁安装，焊接完成后，应再次对冷却壁逐块进行施压检验，尤其是在吊装过程中有碰撞冷却壁。 冷却壁安装许可偏差（mm）表 表-1项次5、项目许可偏差检验方法1冷却壁和渣口法兰、风口法兰、铁口套之间缝隙大于15用钢尺检验2冷却壁间垂直缝间隙10且大于153冷却壁间水平缝间隙10且大于15冷却壁安装设施安装1、冷却壁安装设施炉底位置设水冷壁安装平台和筑炉平台，水冷壁安装平台为活动吊盘并作为工作平台，平台上配置1套专用冷却壁推顶器( 见水冷壁安装平台示意图2.3.2-1图)；筑炉平台等水冷壁安装平台提升到炉腰位置后，利用高炉安装用塔吊再将筑炉平台提升到炉腹并固定，作为炉腰下炉体和水冷壁砌筑时工作平台（同时兼做炉顶保护棚平台，见筑炉体吊装平台示意图2.3.2-2图）2、冷却壁安装设施安装1）注意炉壳安装至合适位置时应将炉腹保护棚、水冷6、壁安装平台次序放入炉内。2）水冷壁安装平台伴随炉体高度做均匀切割至合适位置后并固定在炉壳上。然后作为水冷壁安装工作平台进行水冷壁安装。水冷壁安装平台示意图 2.3.2-1筑炉吊装平台示意图 -2图 2.3.3冷却壁安装前检验1、因现场场地狭窄，铸铁冷却壁检验另择场地，按冷却壁制造图纸及技术要求和规范要求进行检验。冷却壁运输及安放1、经检验合格冷却壁用叉车或汽车运至塔吊能吊装位置，利用高炉吊装用DBQ3000tm塔吊将冷却壁直接从炉壳上空吊运至正确位置。2、每个铜冷却壁上端均安装有一个吊耳，必需用这个吊耳吊运铜冷却壁，任何情况下不许可吊运铜冷却壁时让水管承受起吊载荷。铜冷却壁存放时必需热面朝下，7、绝对不能压在冷却水管上。3、吊运、停放和施工过程，千万不能碰撞进出水管，进出水管塑料密封盖在铜冷却壁外接水管路之前，吊运、安装、施工过程不得卸下，预防施工过程碰伤管螺纹和掉进杂物。2.3.5炉腰带以下冷却壁安装及验收1、划线，根据中第二条要求用水平仪将标高线控制引入炉内，再在炉壳内壁划好第一带冷却壁安装标高线，然后用经纬仪将周向基准线引入炉内，并已其为依据划好第一带冷却壁周向安装等分线和外形轮廓线，检验无误后方可安装。2、安装，塔吊将冷却壁吊至安装位置（注意：塔吊吊装位置不够时采取钢丝绳接长），后利用炉内吊盘上推顶器（见推顶器示意图2.3.5-1图）将其慢速推近炉壳，粗步调整冷却壁标高和方向，8、便于冷却水接管和螺栓穿过炉壳，注意预防炉壳划伤螺纹和撞坏接管。再次微动塔吊正确调整冷却壁至正确位置，当冷却壁外型轮廓线和炉皮上所划尺寸线吻合时，用推顶器将冷却壁推至炉壳顶紧，炉外按要求紧固螺栓，最终割除冷却壁吊耳。炉壳塔吊水冷壁安装平台推顶器示意图 -1图3、操作平台提升操作平台工作时是经过8台5t手拉葫芦和钢丝绳及绳卡固定在炉壳开孔位置上，为预防活动吊盘摆动，采取将活动吊盘主梁加长并加板靠紧炉壳方法将其固定，活动吊盘伸长部分用跳板覆盖并绑扎坚固，作为工作平台。安装完一带冷却壁后提升一次操作平台。首先将跳板拆去，再沿圆周修割平台花纹板和骨架，符合提升后尺寸要求。然后利用塔吊提升工作平台，提升到9、位后再次经过8个吊点调平固定。 然后继续进行下一带冷却壁安装。4、验收：每带冷却壁安装完后要进行检验，必需符合冷却壁安装图纸技术要求和规范要求。2.3.6炉腹保护棚安装1、在炉壳直段安装完后，应将筑炉平台放入炉内，待风口上带冷却壁安装完后进行安装。利用塔吊进行提升吊装（注意：吊钩在操作平台上方，钢丝绳穿过操作平台花纹板），到位后利用型钢支承在冷却壁上。接长空白部分一样用跳板覆盖并绑扎坚固以起到保护平台底下筑炉施工人员安全。铜冷却壁安装及技术要求1、安装前准备：（1）炉皮预开孔首先对炉皮应优异行全方面测量，依据安装要求进行必需调整。然后依据实物尺寸（铜冷却壁验收时由厂家提供）及安装要求孔型在炉皮10、上开孔。多种孔开孔尺寸以下：水管孔 110mm；螺栓孔 55mm；定位销 105mm；测温孔、测压孔孔径大小由自动化专业确定。（2）校对炉皮开孔和铜冷却壁对应尺寸无误后，才能起吊安装（3）铜冷却壁吊装高炉之前必需预装及卸下下列项目a、水管护套上套上密封胶圈，铜冷却壁吊装前，在进、出水管保护套管端面必需先套上密封胶圈。预防灌浆耐火材料进入水管和套管之间，也预防耐火材料漏出炉壳外。b、旋入旋紧定位销。c、第7段旋入旋紧M36固定螺栓（第6、8段铜冷却壁应在就位后再旋进固定螺栓，但吊装前要取下螺孔丝堵）。d、取下吊环螺孔铜螺塞，装上吊环螺钉。2、铜冷却壁安装(1)吊装：吊装动作要缓慢，指挥要灵活，进11、出水管、定位销、固定螺栓（第6、8段就位前暂不装固定螺栓）绝不能有任何碰撞。按炉皮编号和铜壁编号对号入座后安装。(2)铜冷却壁定位a、用铜冷却壁上端吊耳吊运冷却壁，使铜冷却壁靠向炉壳，调整铜冷却壁位置使进出水管处于炉壳开孔中心，在这个过程中必需预防冷却壁水管和炉壳有任何碰撞。b、吊装初步就位后，检验进出水管和炉皮开孔处径向间隙，理论径向间隙为15mm，查对后从炉皮外旋入固定螺栓，套装固定螺栓斜垫片、平垫片和螺母并初步预紧。注意：写垫片安装时要注意安装放弃，要使斜垫片平面和螺栓垂直、内孔和螺栓间径向间隙要均匀，并初步和炉壳点焊。c、校正铜冷却壁正确位置，并检验进出水管和炉皮开孔处径向间隙不少于612、mm，则可按对角线交错逐步扭紧螺母。边拧紧边检验铜冷却壁变动情况和进出水管和炉皮开孔径向间隙，如不能达成6mm以上，应重新调整或加大炉皮开孔尺寸，这对于铜冷却壁使用寿命极为关键，请尤其注意！假如调整移动量较大应重新调整固定螺栓斜垫片安装点焊位置。d、整段铜壁安装完成后，要注意检验铜冷却壁和铜冷却壁之间间隙。垂直面内间隙应为305mm。周向间隙应为305mm。如不符合要求，应重新部分进行调整，调整后应重新检验进出水管和炉皮开孔径向间隙，如不能达成6mm以上，应重新修整或加大炉皮孔尺寸，这对于铜冷却壁使用寿命极为关键，请尤其注意！e、检验进出水管保护套管密封胶圈是否紧靠炉皮，密封胶圈要达成一定压缩13、量，压实压紧，确保浆液不会溢出。f、确定铜冷却壁整段安装位置正确性，进出水管和炉皮开孔径向间隙合理性和固定螺栓拧紧力矩达成要求（400500NM）。g、定位后拆卸吊环螺钉，旋入铜质螺塞，螺塞应低于铜冷却壁上端表面为宜，螺栓拧紧后应从螺塞10中心孔填充粉状碳素材料并捣实。（3）紧固件及配套件焊接当铜冷却壁确定安装位置正确并按要求扭矩（400500NM）扭紧了各个螺母以后：a、以用点焊法把各螺母点焊在螺栓上，以预防其松动。如部分固定螺栓端部超长应预切除，避免顶住密封罩。第6、8段铜冷却壁下排及第7段铜冷却壁上排固定螺栓和螺母、螺母和平垫片、平垫片和斜垫片、斜垫片和外炉壳分别焊严，并确保密封性良好、14、不泄露煤气为标准。第6、8段铜冷却壁上排及第7段铜冷却壁下排固定螺栓和螺母、螺母和平垫片焊接，斜垫片和外炉壳进行焊接，平垫片和斜垫片之间不施焊，以利于热胀冷缩时相对滑动。b、第7段冷却壁有一个定位销，第6、8段铜冷却壁有两个定位销（材质0Cr18Ni9Ti）。深入确定铜冷却壁定位正确，定位销旋紧后，可进行定位销和焊接板、焊接板外壳焊接（第6、8段铜冷却壁上定位销，其焊接板A和焊接板B之间不施焊）。定位销焊接板内孔和平面垂直中心线夹角区分有：第6段为102639；8段为74158；第7段为0垂直平面。定位销焊接板为圆孔型。定位销焊接要求：要求定位销和焊接板焊严、焊接板和外炉壳焊严，并确保密封性良15、好、不泄露煤气为标准。c、安装测温管并确保密封性良好、不泄露煤气为标准。每段铜冷却壁安装完成后，应安装测温管。首先将测温管带有螺纹一端深入炉壳先开好孔中，找准冷却壁上螺孔然后将其拧紧，在确定其就位后，套入测温管焊接板，并要求测温管和测温管焊接板、测温管焊接板和外炉壳焊严，焊缝要求严密以预防煤气泄漏。炉腰带以上冷却壁安装及验收炉腹保护棚安装完后，按条方法进行炉腰带以上冷却壁安装及验收。三、施工材料和设备 关键材料和设备机具表 3-1表序号机械或设备名 称型 号规 格数量备注1塔式起重机DBQ3000tm1台安装活动吊盘、筑炉平台、水冷壁2手拉葫芦5t-6m8台调平活动吊盘用3交流焊机FL4-5016、02台4焊条烘干箱ZYHC-201台5经纬仪ZEISS010B1台6水准仪ZEISS0071台7氧割工具2套8活动吊盘1套包含8套固定绳索9筑炉平台1套包含2台1t电葫芦10推顶器1套装在活动吊盘上11钢丝绳多种需要规格若干依据计算选择所需12手动平板小车5t1台筑炉工作用132门滑车组5t1套筑炉工作用14手拉葫芦3t2套推顶器用四、质量控制4.1冷却壁制造图纸及技术要求；4.2冷却壁安装图纸技术要求；4.3炼铁机械设备安装规范GB 50679-；4.4炼铁机械设备安装工程施工及验收规范YBJ208-85。五、安全方法5.1冷却壁安装设施（如活动吊盘、筑炉平台）材料和制造质量应符合设计要求，17、确保安全。全部起重机具须经安检合格后方可进使用，且每班须进行检验。5.2活动吊盘和冷却壁之间须有100150mm间隙，工作时采取钢板条进行定位，以防平面摆动，平台升降时，将钢板条去掉，待平台提升到位后再恢复。5.3提升吊盘前推顶器要固定死，预防吊装出现倾斜时推顶器转动伤人；吊盘提升中需设保护绳；提升时钢丝绳受力均匀，吊钩要封死，预防脱钩；提升时除指挥者和水冷壁安装操作人员外，其它工作人员一律不能站在吊盘上，且在吊盘上人员应系好安全带；指挥者和操作人员必需协调一致，确保吊盘平稳缓慢起升，不得和冷却壁或其它构件相碰撞；冷却壁严禁随吊盘一起提升。5.4冷却壁安装过程中炉壳内部严禁电焊作业，以防击断钢18、绳；吊盘上严禁堆放冷却壁。5.5冷却壁吊运前必需对每块冷却壁吊耳进行检验，预防吊运过程中冷却壁坠落，且冷却壁吊入炉内时必需增加1根捆绑钢丝绳作安全保护，确保万无一失。5.6炉内砌筑前应将炉腹保护棚安装好，确保炉缸砌筑安全。5.7筑炉材料入炉通道口上方必需搭双层安全防护棚，临空面设密目网封闭，凡进入施工现场人员须穿好工作服、戴好安全帽，切实做好安全防护方法。5.8施工部位要有充足照明，炉内照明电源电压不高于12伏，采取橡胶保护层软电缆；且每班必需对照明和动力线路进行检验，符合要求才能使用。六、环境保护方法6.1每班对切割下来吊耳立即运出，归入现场废料箱。6.2每次平台起升前修割活动平台产生废料,切割成合适小块,立即运出,归入现场废料箱。