1、高炉热风炉工程鼓风机、冷却壁安装、炉窑砌筑及自控仪表施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一部分 编制说明7一、编制原则7二、编制依据7第二部分 工程概况及工程特点8一、工程概况8二、计划工期9三、工程特点9第三部分 施工部署9一、指导方针9二、施工部署原则101、认真执行工程建设程序10三、 质量目标10四、主要技术经济指标101、工期指标102、质量指标103、 安全指标11五、施工部署11（1）施工准备阶段12（2）金属结构制作阶段12（3） 结构安装阶段12（4） 机电2、设备和管道安装阶段12（5）机电设备单体调试和联动试车阶段12第四部分 施工准备13一、现场准备13二、人员准备134、加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状13三、施工技术准备13四、施工机具准备14五、物资准备及材料进场计划15第五部分 主要资源配置计划15一、劳动力、机械、材料安排计划15二、劳动力需用计划16炼铁系统安装劳动力投入计划表16三、 施工机械设备需用计划17第六部分 施工平面布置18一、施工用水设计18二、施工用电设计18三、施工现场平面布置设计说明181、设计依据182、设计原则193、具体布置说明19第七部分 施工组织管理20一、 项目组织管理机构23、0二、主要职责分配201、项目经理212、工程部长213、项目总工程师（技术负责人）214、工程部215、综合部226、财务22三、项目管理措施223、工程管理严格执行业主方和当地的有关规定。225、合同管理236、文件和资料管理237、物资供应管理238、施工人员后勤保证24第八部分 主要施工方法24高炉本体施工顺序框图24第一章 安装工程施工方案25第一节 高炉本体施工方案25高炉安装的允许偏差如下表27第二节 高炉主体框架、上升管、下降管及斜桥制作方案28第三节 无料钟炉顶装料设备安装30第四节 热风炉制作、安装施工方案32第五节 高炉工程重力除尘系统制安方案35第六节 高炉炉体给排水系4、统施工方案37第七节 高炉工程液压管道施工方案42第八节 送风、铁口设备安装方案47第九节 冷却壁安装方案49第十节 炉窑砌筑施工方案50第十一节 布袋除尘器安装56第十二节 鼓风机安装施工方案61第十三节 电气施工方案65第十四节 自控仪表施工方案86第九部分 烧结工程施工方案96一、安装工程施工方案962、管道施工处负责以下内容：963、金结施工一下内容：974、电气施工处负责该工程的全部电气、仪表安装工程。975、烧结机室设备安装97第十部分 施工进度计划及保证措施98一、项目进度计划保证机构98三、施工进度计划99施工进度计划见附1。99四、进度计划、分解进度计划的控制1002、计划交5、底、实施落实100五、季进度计划、月进度计划、周进度计划的控制1011、采取的施工计划1012、三周滚动计划101六、施工进度计划保证措施1021、现场项目管理机构的建立1022、图纸会审及施工技术文件准备1023、合理的施工方案1024、节假日施工工期保证措施1025、做好各种资源的供应103第十一部分 质量保证措施104一、质量控制目标104建筑、机电设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。104二、质量保证管理机构104四、质量管理流程106（一）事前控制阶段106(二）事中控制阶段106（三）事后控制阶段106五、质量保证体系建立107质量管理岗位责职107（1）项目经6、理107（2）项目技术负责人107（3）质量部108（4）工程技术部108（5）各专业工程师109（6）物资设备部109六、质量要素的控制110（一）劳动力的保证110（二）施工机具、检测设备的保证110（三）材料的优质保证111七、保证质量的技术措施112第十二部分 安全生产保证措施113一、安全生产组织机构113二、安全管理目标114三、各部门安全职责1141、项目经理职责1142、项目技术负责人职责1153、质量安全部职责1154、专职安全员职责1165、工程部职责1166、综合采购部职责1167、专业工程师职责1178、施工人员职责117四、安全消防培训教育117五、安全消防管理制度17、182、安全消防检查制度1183、安全消防例会制度1184、班前安全活动制度1185、伤亡事故的调查和处理制度119六、安全消防设施119七、安全生产技术保证措施1191、现场临时用电1192、高空作业1203、洞口临边作业1204、施工设备1205、吊装作业121八、应急措施122（6）成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。122d、 第十三部分 文明施工保证措施122一、文明施工、环境保护体系122（一）体系建立122（二）体系中个主要部门职责123二、生产、生活垃圾的统一管理1253、注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。1256、为防止施工尘灰污染，在夏季8、施工临时道路地面洒水防尘。126三、噪音污染的控制1264、选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。126四、合理排放污、废水1264、建立节约措施消灭长流水。1267、清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。127五、现场标准化实施127（4）按照统一标准对施工机械、材料等进行规范化的标识。127六、成品、半成品保护1271、岗位职责1272、进场材料设备的保护措施1283、机电安装成品保护128第十四部分 降低成本的措施129一、组织管理方面1292.利用场内现有条件，减少临时设施费的开支。1308.提高人、机的利用率，减少人、机成本，降低施工成本。130二、材料应用方面1301、在9、材料采购时，应确保材料的质量，减少竣工后的返工及修理。130三、机械费用方面130四、新技术、新工艺的应用方面130第十五部分 特殊环境施工措施131一、冬、雨季施工措施131（一）冬、雨期前的防范131（二）雨期中的技术措施132（三）冬期的技术措施132二、高温季节施工措施132三、夜间施工措施1331、夜间施工采取相应的措施后方可进行。133第十六部分 突发事件应变计划133一、工地意外伤害应变计划133四、盗窃事件应变计划134第十七部分 施工协调措施135一、机电安装施工总体协调1351、电气专业与相关专业的协作要点：1352、管道专业与其它相关专业的协作要点：1353、设备专业与相10、关专业的协作要点：135二、与业主的协调136三、与监理的协调1371、协调配合原则1372、协调配合措施137四、与设计单位的协调1381、定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。138第十八部分 工程资料的管理138一、工程资料管理架构139二、施工过程资料管理139（一）工程施工资料管理的目的139（二）文件和资料的管理措施140（三）资料的编制和组卷141（四）工程施工资料的编制要求142三、施工资料的归档和组卷要求142四、工程资料的立卷、整理143五、执行工程竣工验收备案制度143e、 第十九部分 交工验收及移交143一、交工验收的依据143二、交工验收的组织144三、交工验收的11、步骤1441、准备1442、提交竣工报告1443、竣工检查1444、单体试车1445、无负荷联动试车1446、全面检查、收尾清理1447、办理交工手续145四、交工资料的编制及交付1451、交工资料的编制及整理1452、竣工图的编制1453、交工资料交付145第一部分 编制说明一、编制原则1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合格。2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工方法二、编制依据1、甲方提供工程施工所需所有主材及设备（详见工程施工合同）。2、12、甲方提供的厂区平面布置图及甲方的规划要求。3、设计院提供的图纸。4、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。序号规范名称国标号1工程测量规范 GB50026932钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013建筑钢结构焊接规程JGJ81914钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82915建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20026建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020017建筑机械使用安全技术规程JGJ3320018砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9910建筑施工高处作业安全技术规范JGJ13、809111建设工程施工现场供用电安装规范GB50194-9312现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-9813工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9714工业炉窑砌筑工程施工及验收规范GBJ211-8715工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-9216冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备YBJ2088517冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统YBJ207-8518压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9819电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-9120冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ214、178921电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-9222电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-9623电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-9224电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-9225建筑工程冬期施工规程JGJ104-9726自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8627自动化仪表安装工程质量检验验评标准GBJ131-9028建筑机械使用安全技术规程JBJ33-200129建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200130施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200531建设工程项目管理规15、范GB/T50326-20015、质量保证手册、质量环境职业健康安全管理手册和程序文件。第二部分 工程概况及工程特点一、工程概况1、业主单位： 2、工程建设地点： 3、设计单位： 4、监理单位： 5、工程内容： 本工程包括：1、炼铁系统：高炉本体系统、热风炉系统、煤气干法除尘系统、上料系统、供料系统、重力除尘器、冲渣系统、净环水系统、鼓风系统、铸铁机系统、环境除尘系统等的金属结构、各种管道、各系统的设备、电气仪表、照明、筑炉等各专业的施工；2、烧结系统：烧结主机系统、原料供料系统、配料系统、混料系统、成品系统、主轴和冷却风机系统，主机除尘系统、水循环系统、环境除尘系统等的金属结构、各种管道、各16、系统的设备、电气仪表、照明等各专业施工；二、计划工期计划工期： 三、工程特点1、工期紧。2、单位工程多：烧结、高炉及其附属工程。3、设备安装量大：包括烧结机、高炉、热风炉及其配套设备。4、涉及专业广：涉及专业有金属结构、给排水、暖通、电气、仪表、自动化控制、工艺、筑炉等专业；交叉作业多，组织协调是关键。5、冬季施工，给施工带来很大困难。6、劳动力需用量大，周转工具、机械设备用量大。7、作业面广，管理难度较大，对管理层的管理水平要求高。第三部分 施工部署一、指导方针我公司是具有国家壹级的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的专业性建筑安装队伍，积累了大量的安装施工技术资料和丰17、富的施工经验，本工程我们将依靠公司的管理、技术、装备优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。为确保本安装项目工程如期竣工，我公司组建项目部，选派相关工程技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，建好生活临设和加工场地制作好各种专用工具，迅速组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系。针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，竭诚配合业主与监理，在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量的前提下，为提前竣工创造条件。该工程为贵公司重点项目，其施工质量、施工进度、场容场貌以及生态环境保护等，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本18、工程的施工指导方针如下：1、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。2、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。3、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。二、施工部署原则1、认真执行工程建设程序2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建验收并记录后安装，3、先下后上的施工原则。4、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。5、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。三19、 质量目标我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。为了确保工程在竣工时一次通过“合格”检验，我公司对构成单位工程的分部工程进行详细的目标分解，以加强施工过程中的质量控制，使单位工程观感得分率达到95%以上，确保各分部、分项工程达到既定的质量目标。四、主要技术经济指标1、工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。确20、保竣工日期，合同工期兑现率100%，指令性工期兑现率100%。2、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001：2000 标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA 循环(见图)。分部分项工程优良率必须在80%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。3、 安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在5左右。1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在3内。2、创安全达标工地。3、争创“三优一文明”工地。4、机械设备完好率和利用率积21、极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。五、施工部署1、本工程分为烧结系统、炼铁系统两部分，两个系统统一管理，同步进行施工。2、根据各系统的工艺特点、工程量情况确定各自的施工重点（烧结系统以烧结室为重点，高炉系统以高炉、热风炉本体为重点，其他项目按照主辅同步的施工原则组织施工）。3、在施工程序上，均按照先深后浅，先下后上，先验收土建后安装的程序施工，着重做好各专业、各工序以及各工种之间的交叉配合工作。4、为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将各系统施工全过程均划分为五个阶段：施工22、准备阶段；土建施工阶段（包括金属结构制作阶段）；结构安装阶段；机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动试车阶段（其中结构制作与安装阶段穿插交替进行，以缩短工期）。（1）施工准备阶段这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料；各种资料借阅，购置；参加设计交底和施工图纸会审工作；建造临时生产设备、设施，修建临时施工道路和场地施工排水设施，以及敷设施工所用水电管线；落实施工机具和施工人员进场；编制施工组织设计、施工作业计划、项目质量计划、创优计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划；组织有关施工人员进行技术措施、注意事项及计划安排等交底；编制施工图预算和施工材料计划；根据23、材料计划委托加工订货；钢结构制作的备料；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。（2）金属结构制作阶段施工安排上，由于工程施工工期短，在土建施工过程的同时，钢结构的制作同时开始，以土建完成，验收完即可安装，达到缩短工期的目的。土建开工后，结构施工投入足够人力、机械进场，根据业主提供的制作场地及情况尽快在短时间内完成构件场地的处理，具备结构制作条件。（3） 结构安装阶段土建施工完毕，交由我方技术员进行验收并做好记录，合格后进行安装。厂房金属结构安装顺序：先立面结构后平面结构。如果土建施工完毕并验收合格，具备安装条件我方即可安装，未制作完成可同时安装同时制作，穿插交替进行。（4） 机电设备和管道24、安装阶段 设备进场要及时，以免耽误设备安装工期。本阶段是安装工程的核心和重心，机电设备安装时，工艺管线随机械设备的安装同时敷设到位。电气设备安装以供配电设备为重心，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。（5）机电设备单体调试和联动试车阶段机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；联动调试以电气、仪表、自控的调试为主，机械为辅配合进行。前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中期调试以传动、自动化仪表为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算25、机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题及时解决，保证联动试车一次成功。第四部分 施工准备一、现场准备 按照进场通知要求立即进驻施工现场，并进行包括现场、加工场、施工临时道路布置、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。二、人员准备对于本次工程施工，我公司组建了一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理人员组成的项目经理部，调选施工经验丰富、能吃苦耐劳的优秀专业施工队伍来参加该工程的施工。1、 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3、建立健全各施工项目的26、劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。4、加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状三、施工技术准备序号准备工项目简要内容1图纸自审各种专业施工图自审，涉及各种资料的借阅、购置、记录等2图纸会审建设单位、设计、施工单位有关人员对图纸进行交底、会审3现场勘察到现场实地考察，了解施工环境，条件4施工方案编制编制施工组织设计及各专业项目方案5施工图预算编制编制各专业施工图预算6施工技术交底组织有关人员解决技术问题，注意事项及计划安排7现场四通一平临时设施工作施工队伍进入施工现场、搭设临建敷设水电线路，平整场地，安置龙门吊、卷板机等8大型设备进场包括汽车吊、履带吊27、车等大型设备进场9材料设备定货根据材料设备计划，由供应部门定货我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦进场施工，立即进行施工准备工作,勘查现场，对本工程作更全面、准确、系统的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工，对施工过程中可能出现的问题作出充分的准备，并制定出各种相应的预防措施。在正式进入现场前所有的施工管理人员将认真熟悉本工程的所有图纸及相关资料，作为对本工程质量控制的的重要依据。在进入施工现场后应尽早做好如下几个方面的技术工作：1、及时对本工程施工图纸及相关技术资料与业主进行会审，发现问题并提出解决方案，做好详细记录。2、在28、充分熟悉图纸的基础上，针对单项工程的特点，准备平面控制网和高程控制网的建立。3、确定工程施工方案和工程的整体施工进度计划，并与业主和监理单位沟通；确定工程施工过程中的关键工序、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施和质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工过程中得以准确的贯彻实施。4、收集工程所需有关图集、标准规范及图纸设计等并提出预制构件（高强螺栓、地脚螺栓、垫铁）等加工单，并加工购制。5、积极主动与建设单位进行接触，进一步完善施工工艺保证施工质量。6、根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场29、技术管理制度。四、施工机具准备根据工程施工进度计划，进行经济合理的设备配置，有计划的组织机械设备进场，所有机械设备进场后均需按事前规划的适当位置停放，小型设备集中储存备用。1、 组织中、小型机械和所需大型机械设备进场。2、 完成临时用电电源的施工工作。3、做好各类机械的就位、接电、调试工作，保证机械设备的完好率。4、做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。5、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。五、物资准备及材料进场计划工程所需设备、材料的质量和到货周期将直接影响工程的质量和进度。为此我公司将在本项目上设立单独的“物资部”、“财务部”，从资金和技术上保证设备材料的供货周期和质量。根据工程30、施工进度计划需要，合理调配材料进场时间，既要满足工程施工需要，又要调配好现场的存放。1、 根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足。2、 评价和确定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。3、对于建设单位供料，做好进场检验、质量评定和进场工作。4、建立各类物资进场记录立帐等工作。第五部分 主要资源配置计划一、劳动力、机械、材料安排计划1、烧结、炼铁两个系统分别组织劳动力，每个系统分专业由一个独立的施工处负责施工，施工处的劳动力相对固定。2、劳动力配备充足，满足三班倒施工的31、要求。3、根据施工进度要求，及时增加劳动力。4、两个系统的材料分别组织进场，由专人负责材料管理及采购。5、不使用有害材料，不使用含铅油漆、易碎石棉等材料，确保材料合格。6、进场材料及时检验，合格材料要有明显标识。7、材料在搬运维护和贮存期间防止损坏或失效。8、根据工程需要及时提供采购材料计划。9、施工机械统一调度，并设立调度员统一管理。10、施工机械经常保养，严禁带病运转；如有损坏及时通知维修人员维修。11、机械设备设专人维护保养，提供足够数量的各种机械。12、工程中使用的机械设备、工具器械等需要加强防护。二、劳动力需用计划炼铁系统安装劳动力投入计划表结构安装专业铆工起重工电工电气焊工力工管理32、人员合计125255608142筑炉专业筑炉工磨砖工架工电气焊工管理人员合计90171846135机械（管道）安装专业钳工配管工铆工焊工电焊工气焊工油漆工起重工力工管理人员合计10201530106104306125电气仪表专业电调工计调工电工仪表工电焊工电钳工架工管理人员合计862010646661烧结系统安装劳动力投入计划表结构安装专业铆工 起重工电工电气焊工力工管理人员合计12 422430678机械（管道）安装专业钳工配管工铆工焊工电焊工气焊工油漆工起重工力工测量工管理人员合计812825106106203698电气仪表专业电调工计调工电工仪表工电焊工电钳工架工管理人员合计86201033、8461072三、 施工机械设备需用计划主要施工机械设备表序号名称规格型号数量额定功率生产能力备注1履带式起重机1台150t3履带式起重机1台50t5汽车吊QY253台25t6汽车吊QY301台30t7装载机TL-501台125KW2m38交流电焊机BX3-300-280台23.4KW9直流电焊机AX3-5006台26KW10氩弧焊机WSJ-500A3台190KW11自动焊接机10台37KW12埋弧焊机MZ-1-10002台13CO2气体保护焊NBC-40010台1KW14卷板机WELL-60mm35001台100KW15卷板机WELL-40mm32002台72KW16拖车HH4401台19434、KW10t17龙门吊10-20t4台18卷扬机JJM-310台7.5KW19空压机1m33台11KW20空压机9m3/分1台21矫直机1台22电动液压煨管机WYQ2台1.1KW23套丝切管机TQ-31台3KW24砂轮锯40006台26酸洗设备1500L/min 0.8mpa1套27滤油机1台28油冲洗设备1500L/min1套29角向磨光机10台30经纬仪J33台31水平仪DS36台32倒链10t9台33倒链5t以下20台34潜水泵QY-5010台35自动恒温烘箱6002台36焊条烘干筒10台37电动试压泵SY-602台第六部分 施工平面布置一、施工用水设计施工现场临时用水系统包括施工生产用水35、生活用水和建筑物内外消防用水，水源取自甲方指定供水点（水源流速应不小于15L/秒）。二、施工用电设计施工用电包括生产及生活用电，电源取自甲方指定点，按照同类工程的施工经验并经过计算后的现场用电量为KVA。 三、施工现场平面布置设计说明该施工现场平面布置图是按照施工部署、施工方案和施工总进度计划的要求，将施工现场的道路交通、材料、仓库、堆场、临时宿舍、临时水电等进行合理布置，合理利用施工期间所需各项设施和新建建筑之间的空间，以指导现场进行有组织有计划的文明施工。1、设计依据（1）甲方提供的总平面布置图及现场实际情况。（2）建设项目的建筑概况、施工部署和主要工程的施工方案、施工总进度计划。（3）36、建设地区的自然条件和技术经济条件。2、设计原则（1）施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。（2）利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。（3）保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。（4）采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。（5）施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。3、具体布置说明（1）施工现场设集中办公区和职工生活区，可容纳500余人。集中办公区包括办公室、会议室，职工生活区包括宿舍、值班室、医务室、食堂、厕所等。（2）设置金属结构制作场地，各区域两个（占地200米150米）。（3）周转材料的存放在两个施工场地各设周转材料存放库一37、座。（4）临时供水供电自业主指定水源、电源接入施工现场，水管为埋地敷设，电缆、电线为架空敷设。（5）进场施工前合理规划的排水沟渠，采用明沟形式，沿道路边缘布置，以利于全场有组织的明排水。以上各种临时设施的设置均考虑了现有道路的路线，充分利用现有道路，然后再考虑临时道路。临时设施布置一览表序号名称占地面积（m2）数量备注一办公区303011办公室3582会议室6513值班室3514食堂6515厕所751二生活区707011宿舍351002食堂5633厕所5824值班室351三金属结构制作场2001501各区各两1原材料区100501各区各两2成品堆放区100501各区各两3制作场区200502各38、区各两第七部分 施工组织管理根据集团公司的要求，本工程实行项目法施工管理，由公司担任项目经理，组织项目经理部，对工程成本、利润、质量、工期、安全施工等进行全面承包，项目经理对工程项目全面负责。一、 项目组织管理机构 （见下页人员机构图）项 目 组 织 机 构 图二、主要职责分配1、项目经理（1）代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行施工合同。（2）组织制定施工组织设计，审批施工组织总设计，审核专业项目组织设计。（3）保证质量体系在项目中的有效运行，对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。2、工程部长（1）对项目经理负责，分管部分职能部门工作和分管工程施工。339、项目总工程师（技术负责人）对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；组织编制施工组织设计；负责对单位工程施工组织设计、重大施工方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题，分管技术质量部。4、工程部（1）做好施工准备工作，负责各区域、各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度。（2）接收业主提供的场地控制网，对施工过程测量进行监督检查。（3）总体施工条件的安排和布置，编制和调整网络进度计划，进行工期考核。（4）组织实施文明、整洁、有序的现场管理。（5）负责需业主配合的施工条件的协调与联系。（6）组织不合格品处置40、纠正和预防措施的实施。（7）组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作。（8）组织工程的技术竣工检查和项目交工验收工作。（9）负责对工程交工后保修期内的保修。（10）组织、监督各专业项目部对工程所用物资、设备的搬运、贮存、包装、防护工作。（11）负责项目所需规范、标准、规程的配备与实施。（12）负责设计文件的管理与联络工作。（13）组织、检查施工图纸的自审、会审及技术交底工作。（14）负责解决施工中的技术问题，重大技术问题报公司技术处，由公司组织解决。（15）负责需业主代表、设计代表、质量监督和监理部门配合解决的技术问题的协调工作。（16）负责项目的检验和试验及检验、测量41、和试验设备的控制和管理工作。（17）接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，组织进行质量等级评定、核定工作。（18）负责现场的安全生产、文明施工的规划与实施。5、综合部（1）负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作。（2）负责自行采购的材料、半成品的采购、验收、保管、供应等管理工作。（3）负责施工现场产品标识和可追溯性工作监督管理。（4）负责机械设备的调度管理工作。（5）负责设备的维护保养。6、财务（1）负责工资发放、工程款的回收及拨付等财务工作。（2）负责成本分析，奖罚兑现。三、项目管理措施1、我公司将严格按照合同有关条款要求、公司质量保证手册和程42、序文件要求，编制项目质量计划，保证为业主提供满意的建筑产品，具体的项目管理措施写入项目质量计划中。2、施工中遇到问题，项目经理部及时与业主方、设计单位及监理单位取得联系以求尽快解决。3、工程管理严格执行业主方和当地的有关规定。严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准和当地有关保证建筑安装质量的若干规定进行施工质量管理和控制。4、按监理部门、业主方及有关要求进行工程质量报验，执行监理的要求。5、合同管理合同签订后，项目经理组织一次合同交底，保证参加施工的管理、技术人员和专业项目部了解合同内容，推行全面履行合同工作。项目经理每季度要对合同执行情况进行一次检查。执行中若发生合同争议43、，由项目经理部负责解决，必要时经营部门参加。6、文件和资料管理（1）为保证与工程施工有关的文件和资料能被有效控制或实施，项目实施过程中文件资料的接受、等级、保管、分发、控制等管理工作，项目经理部各部门职能分配为：上级文件、企业文件和项目经理部文件由综合办公室负责；技术质量、设计文件由技术质量部负责；施工文件由工程部负责。（2）所有文件及资料的的更改、作废都应由部门负责人或主管领导认可并签字后才能实施，保证所有使用文件、图纸和资料均为有效版本。（3）作废的文件和资料仍有保留价值时，需进行作废标识，并与有效版本隔离。（4）各部资料员负责施工技术资料、质量评定资料、材质证明和施工竣工图纸的整理，保证44、满足竣工验收需要。（5）项目完工后，项目经理部按公司档案管理及业主的有关规定将有关文件和资料整理，移交给业主和公司档案部门。7、物资供应管理（1）由我方自行采购的各种材料符合设计要求，并附有质保书、出场检验合格证；主要材料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，经同意后再进行采购，并在使用前报业主、监理单位工地代表签字确认。（2）物资管理要求各专业项目部设计图纸一周内（将根据设计进度和工程进度关系适当调整）提出材料、半成品（钢结构）供应计划表报甲方审批，甲方根据合同进货。（3）所有工程用材料、半成品按技术规范和设计文件规定进行检验试验和抽样复验。定期检查产品的验证资料和检验复验情况。8、45、施工人员后勤保证（1）参与工程施工人员的工资支付按月发放。（2）劳保用品齐全，并按规定及时发放。（3）提供职工食宿质量。第八部分 主要施工方法高炉本体施工顺序框图高炉炉壳基础交接测量放线、定中心、定标高、垫板或座浆炉缸炉皮、灌封板及炉身框架安装热风围管安装临时就位炉身炉皮至上部封板下口、炉喉保护棚（上部安全平台）及炉身框架安装斜桥及液压廊电缆桥架安装料缸支撑基板及吊入冷却壁与炉喉封板（考虑预热措施）安装超声波炉喉钢砖安装封板开孔及导出短管焊接及加筋板筑炉配合砌砖（炉底开始）三口安装及校正焊接炉口法兰导出管上伸缩节吊装炉顶钢架及装料设备支撑钢架安装冷却壁安装上升煤气直管安装炉顶装料设备安装筑炉配46、合浇铁屑砂浆筑炉砌大墙炉砖吊车梁平台安装炉喉烧湿工程上部炉身砖砌筑上升管左、右叉管安装左、右集合管、上升管吊装炉顶吊车大梁安装及另侧可拆梁安装下降三叉管吊装斜桥头部就位下降管第一直段安装下降管第二直段安装放散管及平台安装放散均排压管下降管帽安装第一章 安装工程施工方案第一节 高炉本体施工方案一、炉体制作安安装方案（一）炉体制作根据工程特点位置，考虑运输条件及费用，采用现场制作方案。钢板在加工前应作平直校正，钢板在切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为1，两对角线长度之差不得大于3。坡口尺寸应符合图纸规定，偏差不大于1。外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于147、500的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2。锥形外壳钢板检查其上、下口。钢板在下料时考虑板头留设500mm左右的引弧板，保证钢板卷制质量。高炉外壳在现场金结加工厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台200平米，预装平台上表面高低差不得大于4，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行级装工作。外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。预装配好的壳体，在距上下口内约300毫米处加“米”字支撑，以防壳体变形，支撑用料选用90#角钢和弧型钢板。在48、每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约1.2米，间距约2米，按图有平台的外壳可焊上平台支撑，使焊缝远离开孔位置。竖向焊缝错开间距大于200。预装配合格后的构件，标出各件号和中心线，在拆开的接头处或上下圈间用油漆和钢印标出明显标记，作为现场安装的依据，高炉外壳上的铁口、渣口、风口、人孔在预制时定位，画出开孔位置。并由专业人员确认，其允差5。炉壳预制好后，涂防锈漆2度，注意焊口两侧100内不涂油漆，待安装完后，再涂刷。注意运输、装卸，施工过程中各构件应加顾好，防止产生永久变形。根据工程地理位置及特点，可采用车间制作数码开孔方案，也可现场采用数码开孔方案。炉壳预装配偏差内见下表：项次项目允许偏49、差1炉壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的位移（H-预装外壳的高度）H/1000且102炉壳钢板圈的最大最小直径差（D-外壳的设计直径）2/1000D3炉壳钢板圈上口水平差44对口错边量-板厚1/10 且35坡口端部间隙-1 +2（二）焊接焊接工作应在组装检查合格后进行，焊前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水等脏物，焊完后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅金属，焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。当风速超过9m/s时，焊接应采取防护挡风措施，否则不可焊接。由于此壳体板厚，手工焊时采用分层倒退反向焊及对称焊，在焊接环口时，要多名焊工同时均匀施焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，发现夹渣50、气孔和裂纹等缺陷必须清除重焊，焊根应清理干净，露出金属光泽，目视检查大有希望佳肴缺陷后方可再进行焊接。为了提高焊接质量、速度，本工程壳体对接口焊接应优先采用CO2气体保护焊，不具备条件时可用手工电弧焊。焊缝的外观要求：1、表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。2、咬边深度0.5，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100。3、表面焊缝余高1+0.2b，但不大于5，b为焊缝宽度焊缝表面凹陷深度0.5，长度小于或等于焊缝全长10%小于100。4、对口错边0.16，不大于3。焊缝的探伤数量：手工焊时，抽取部位，全部接头的丁字焊缝开孔中心1.5倍开孔直径范围内的焊缝。探伤不合格处，由专业人员指51、导返修，直至合格为止，但反返修次数不能超过3次，本炉体全采用超声波探伤，当手工焊时，抽取焊缝总长的1%，当自动焊时，抽取焊缝总长的5%。二、炉体安装安装前必须取得基础验收合格的交接材料，包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录以及基础的沉降观测记录，基础座标位置偏差20，标高偏差-20，外形尺寸偏差20，基础上平面水平度5/1000，全长为10。安装前应对基础进行复测，并将中心线引伸到基础以外的固定点上。高炉基础应在安装到1/3高时、2/3高时、到顶，分别对基础进行沉降观测。安装顺序由下到上依次安装。吊装采用150T履带吊或50t汽车吊，各圈炉壳焊好均布等高的吊装鼻子，鼻子用板厚16，尺52、寸为200200，吊点8米，吊装前应把安装平台铺设牢固。按设计有梯子栏杆的，要焊上平台及到最小，经专业人员确认无误后，方可安装以上炉壳。底和水冷水梁的连接见高炉施工图，为了保证环缝组对间隙4要求。在组对时可在每圈环缝均布垫4的扁铁，待点焊牢固好后，再去掉。为了保证高炉整体中心位置不超标，用大线坠在安装时检测其中心位移偏差，如超标，立即调整。整圈安装时，焊接滞后于安装不得超过3条焊缝。注意热风围管预制好后，待炉壳安装标高超过围管标高2-3米时，可分两半吊装热风围管，并在炉体焊临时支撑支固，支撑沿圆周分布12个，围管距炉壳距离误差在20内。待炉体框架安好并安装围管吊架后，支撑方可去掉。高炉安装的允53、许偏差如下表项次项目允许偏差1外壳钢板圈最大最小值直径差 （D-外壳钢板圈的直径）102外壳钢板圈中心对炉底中心的位移 (H-外壳钢板圈的标高)（h-炉底的标高）2/1000D（H-h）3外壳钢板圈上口水平差 44顶法兰中心对炉底中心位移 (H-炉顶法兰的标高)（h-炉底的标高）2/1000（H-h）5 炉顶法兰标高 206炉底水冷梁全部支承梁的高低差（D-由支承梁组成的圆的直径）1/10007 相邻两支承梁对应点的高低差 48水冷梁全部冷却管的高低差 69水冷梁各冷却管中心线的偏移 310炉底板中心位移 211上表面不平差（D-炉底板直径） 1/1000D12最大直径与最小直径之差（D-炉底54、板的直径）2/1000D13底板对上错边量 3 5制作时，在高炉炉口直段处的一带留约50余量，安装时根据上段与炉喉法兰先行焊接后核实尺寸再切除多余量。第二节 高炉主体框架、上升管、下降管及斜桥制作方案一、制作钢板在加工前应校正，钢板的切边，须用自动、半自动切割机进行。钢板下料两对角线长度之差不得大于3，在制作时，炉顶和导出管相连需进行预装配；斜桥主桁架及斜桥上部卸料段需进行预装配，粗煤气管三能和斜管需要进行预装配，炉顶框架柱梁需预装配。1、高炉炉体框架制作炉体框架中H型钢、圆柱现场制作，其它型钢料按图纸下料。各构件制作完后，在铆焊厂预装，预装平台需200平方米，预装平台平整度4，预装配好后各构55、件进行编号，并用黄漆标识连接点打上标记。框架制作顺序由低到高。主体柱子和平台连接段需和平台联合组装，平台整体组装好后，沿对角线解体。2、炉顶钢框架制作炉面钢框架主构架，必须预装配，预装配在铆焊厂进行，需预装平台200平方米两座，由于工期紧制作应同炉体框架同时进行，预装配好后，各构件进行编号，连接点上打上标记，以便安装时定位。3、粗煤气管及下降管制作按图纸中打包带位置把粗煤气管分解成各段进行下料制作。各弯头及各三通需按空间尺寸进行放样，放样后经技术人员核实后，方可下料制作成各管件后，对空间角度各管件进行预装，并核对其空间尺寸，位置误差大于5时，进行修整，修整合格后进行编号，用黄漆作好标记，各焊缝56、焊好后，应进行煤油渗透试验。在铆焊厂预组装及制作需平台200平方米两座。在平台上预组装经检查没问题后分解成单件。注意连接口上连接标记线，以便安装时，保证其角度误差。下降管制作分两段进行，其上面爬梯应焊好，制作拼装口包带按图纸进行制作，现场下降管和粗煤气管、重力除尘接口处，包带宽度为300，以便于安装，直管段在制作时，其尺寸偏差为-50，以便在空中安装时，利于对口。4、斜桥制作斜桥主梁制作用自动切割机下料，用自动焊机进行焊接。地槽内一段，地上由下到上水平方向45斜口分开，此口为现场安装口，制作时，加定位板，除安装口外，上下两段中间各有1个拼装口，确保焊缝焊透。其焊口坡口角度应符合设计要求。现场可57、对斜桥型材下料制孔，制作时，相同构件用样板定位下料，制孔也应用定位板下料，以保证组装尺寸。二、运输、安装各构件运输用50吨汽车吊配合25T汽车进行，运输时注意防护，不能碰坏构件，不能使构件产生不应有的变形，运输顺序：高炉炉体框架（由低到高）、高炉炉顶框架、斜桥、上升管、下降管。1、炉体框架安装1）基础验收按土建基础图对照土建交接资料进行验收基础座标位置偏差20；基础各不同平面的标高偏差20，预埋地脚螺栓标高偏差20，中心距（在根部和顶部两处测量）2。2）安装用150T履带吊先进行平台间的立柱吊装。立柱垂直度1/1000柱高，且不大于20。安装一层立柱，安装一层平台，周围边柱及平台，待安装完斜桥58、后，再进行安装。安装每层平台时，注意测量其标高及中心位置，使其平台中心轴线和高炉中心轴线相对应误差5，标高误差为20，1每座吊装时，主要分两半片。小次梁及平台板可单独安装。3）炉顶框架先安装立柱，把立柱调垂直后，再安装梯子平台。平台安装分中间、两边三部分安装（详见具体方案）。2、上升管及下降管安装待高炉平台框架安装完后，进行上升管吊装，上升管按制作段分段吊装，调整好后角度和位置间距后，把上升管固定在平台上，注意安装时应按预装标记进行，顶部斜三通和裤衩三通相连为空间角度。调整好后，检查无误后，方向可固定焊死。上升管的吊装用150T履带吊进行。下降管待重力除尘及上升管安装就位好后，才可安装，安装前59、须把两端接头部位下半部包带内外焊接牢固，并把预制好的两段下降管现场组对。焊接好后，用150T吊车，用50T履带吊辅助配合吊装。吊装前，应复测重力除尘器顶斜三通和高炉顶上升管和下降管接头位置间距，校对下降管全长，下降管长度误差控制在-50，确保吊装一次到位。吊装时，起重工调整好下降管吊装斜度。3、斜桥安装安装前对基础进行验收，基础轴线20。基础各不同平面的标高偏差-20。基础合格后，才能进行斜桥安装。斜桥钢支架先进行安装，支架安装完后，用经纬仪从土建基础开始，到斜桥中间支架及高炉平台斜桥支座，把斜桥中心线及斜桥安装边线标记清楚，斜桥的槽内部分先进行安装。地上段在斜桥中心线一侧组装地上第一段，现场60、需铺设组装平台200平方米，高炉另一侧铺设组装平台200平方米，进行斜桥地上第二段组装，此段现场组装分两半块进行，两半之间连接角钢待安装时进行。吊装前，斜桥中间支架应和高炉框架连接加固，加固用25。斜桥吊装点用25槽钢加固。吊装地上第一段时，一台150吨履带吊配合一台50t汽车吊吊装，150吨吊车回转半径控制在10米内。地上第二段分两半组装，一台150吨履带吊配合一台50t汽车吊吊装，一台吊顶端，一台吊下端。在斜桥一侧，先吊装斜桥上段右半块，吊装固定好后，再吊装左半块。150吨吊车半径控制在16米内，注意吊装前，应认真检查组装的斜桥直线度。空中接口应严格控制接口处其尺寸误差，此处应加固确保不变61、形。第三节 无料钟炉顶装料设备安装一、设备安装顺序下阀箱安装带有波纹管的传动齿轮箱炉壳的炉顶钢圈（已安装完毕）带有四根小柱的受料斗料罐安装无料钟炉顶四个大支柱布料溜槽安装柱塞阀安装二、安装要求：1、无料钟炉顶装料设备安装前应进行试压布料器气密箱、行星减速器密封装置、气封漏斗、密封阀、料罐等出厂前均应按设备技术文件的规定进行压力试验，并经甲乙丙三方验收合格后，出具试压合格证。2、布料器应在制造厂组装成整体，并按设备技术文件的规定进行试运转。布料溜槽并应进行拆、装试验。气密箱前应进行盘车，转动应灵活，旋转园简简内、外侧氮气通道环形缝隙应符合设备技术文件的规定。气密箱与炉顶法兰同心，公差为2mm；气62、密箱的水平度公差为0.5/1000。气密箱座初拧螺栓找平、找正后，应按设备技术文件规定的方法在隔热板外圆周与上、下法兰之间加金属焊接密封，依次将连接螺栓均匀把紧。气封漏斗中心线与气密箱中心线应相重合，公差为1mm。气封漏斗下口法兰面的水平度公差为0.5/1000。气封漏斗安装前应检查各管口法兰的装配位置，法兰与管子中心线的垂直度公差为0.4/1000。支承叉型管两侧的车轮必须找平，并使叉型管荷重均匀分布在各轮轨上，方可焊接车轮座。3、料罐的纵、横向中心线极限偏差为士5mm。料罐中心线至高炉中心线的距离极限偏差为士5mm。料罐的铅垂度公差为1/1000。料罐上的荷重传感器支承面应在同一水平面内，63、高低差不得大于lmm。料罐与料流节流阀组相连接的法兰，应等节流阀组安装找平，找正后焊接固定。4、装料设备全部安装后，应按设计要求作严密性试验：由气封漏斗至料罐一段的严密性试验，应在气封漏斗下口固定盲板，先关闭下密封阀，试验下密封阀下段；第二次试验，打开下密封阀，关闭上密封阀；试验要求应符合设计规定。布料器的严密性试验，应分静态和动态二次进行，试验介质应以氮气为主；试验时外部不应有泄漏现象，内部则以生产时的正常压力的输送流量在1小时内保持箱内压力不低于设计规定的压力为合格。炉喉的作业保护棚搭好后，开始安装冷却壁，在炉皮第一圈西侧留一块钢板作为冷却壁的吊装孔。用炉内设立的环形锚头吊吊装，操作人员站64、在吊盘上作业。第四节 热风炉制作、安装施工方案一、热风炉壳的制作 热风炉炉壳的制作分现场金结铆焊厂及安装现场两处进行。在铆焊厂进行简体单圈预制，炉底、带“C”段和热风炉炉帽、竖管“C”段、竖管半圆球帽均采用热压成型（由甲方定做）。钢板的卷制用403200卷板机卷制。下料时，板的规格限制，在保证壳体结构形式匠前提下，各带钢板可适当调整，但不能太大。直线部分的坡口采用半自动切割机加工，曲线部分采用手把切割。焊缝采用手工焊、半自动焊、气体保护焊三种焊接方法。 1、炉底的制作炉底曲线部分进货后进行整体拼接，中间底板拼接好后和曲线部分拼装，焊接时采用几名焊工同时对称焊接，先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，并且65、要从中间向两边分段跳焊，分段的距离要相一致，最后焊环缝，焊完一遍后，再翻过来焊另一面，焊接采用二氧化碳气体保护焊，以减少焊接变形。2、壳体制作1）材料：炉壳主体材质为Q235-B，所用材料必须具有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家规定，钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差的一半。2）焊接材料的型号：手工焊采用E43焊条，自动焊采用H08A型焊丝，焊剂431，所有焊材必须有相应的质量证明书。油漆应符合设计文件规定的牌号、各类和色标，并具有质量证明书，严禁使用无质量证明书和失效变质的涂料。3）制作：钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板下料板头留设400mm左右引弧板，以便炉壳卷制66、。钢板切割后，尺寸极限偏差为1，两对角线长度之关不得大于3，坡口尺寸应符合图纸规定，允许偏差1。外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2，弧形拱形外壳组对时，检查其上下口直径。外壳在铆焊厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，预装平台上表面高低差不得大于4，并在每组装一段前检测其水平，调整合乎要求后方可进行组装工作。三台热风炉预制在铆焊厂，铺设平台200，现场组装铺设三座组装平台，每座平台100。在铆焊厂预制的简节，找圆符合要求后，在每段筒节上下口约200-300处用来米字支撑加固，以防壳体变形，支撑用料选用90#角钢加67、弧型钢板，每层注意中间应空出以便找中心，每台炉需支撑24层。在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约1.2米，间距约2米，按图有平台的外壳可焊上平台。预装配时，注意使纵缝远离离开孔位置，竖向焊缝错开间距大于400。预装配好的每节筒体，打上0线，并标出件号标记，拆开的接头处用铅印作好标记，作为现场安装的依据。壳体上的开孔位置在筒体上作上明显的标记。热风炉炉体制作偏差如下：a、 外壳钢板圈的最大最小直径之差：2/1000D（D为外寒风的设计直径）。b、 对口错边量/10，不大于3，为板厚。c、 坡口端部间隙-1 +2。4）焊接：焊接工作应在组装检查合格后进行，焊前应清除焊缝位置附近的铁锈，油68、污等脏物，焊完后清除焊缝表面熔渣琢两侧飞溅金属，焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的铅印，并作记录。当风速超过9m/s时，焊接应采取防风措施，否则不可焊接，由于此壳体板厚，焊接采用二氧化碳气体保护焊，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷必须清除重焊，焊根应清理干净，露出金属光泽，目视检查确认已无缺陷后方可再进行焊接。焊缝的外观要求：表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。咬边探度0.5，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100。表面焊缝余高1+0.2b，但不大于3，b为焊缝宽度。焊缝表面凹陷深度0.5，长度小于或等于焊缝全长1069、%，且小于100。对口错边0.1，不大于3，为板厚。焊缝的无损探伤数量为对接焊口长度的10%。二、热风炉壳的安装安装前必须取得基础验收合格的直接资料，包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高测量记录以及基础的沉降观测记录，基础座标位置偏差20，标高偏差-20，外形尺寸偏差20，基础上平面水平度S/1000，全长为10。安装前应对基础进行复测，并将中心引伸到基础以外的固定点上，底板安装完后，其中心打上标记，以备安装复测各带的中心偏移量。在现场用150T履带吊吊装范围内，组装分段的外壳，检查符合制作要求后，才可安装。安装顺序由低到高，各带焊4块吊装鼻子，鼻子用20厚钢板制作，尺寸为200100，吊点要70、靠近各圈内的加固支撑，吊装绳长不大小于8米，吊装前应把安装平台铺设牢固，按设计有梯子栏杆的，要焊上平台及栏杆，安装平台要加上护栏及护网。注意：有支撑圈的筒节，要把支撑圈点焊牢固，不可满焊，防止焊接变形后影响安装，其焊接可待安装完上面两节筒体后才可焊接，为了保证整体中心位置不超标，在安装每圈时，除用经纬仪找垂直外，还应检查其中心偏差，如有超标立即调整。整圈安装时，焊接滞后于安装不得超过3条焊缝。壳体安装允许偏差如下：1）外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差2/1000D，D为热风炉直径。2）炉顶钢板圈中心对炉底中心的位移1/1000H，H为热风炉高度，但不大于30。3）外壳钢板圈上口水平差4。4）71、炉底焊后的水平差2/1000D，D为热风炉直径。第五节 高炉工程重力除尘系统制安方案一、材料工艺钢结构所用的钢材，焊接材料（焊条，焊丝），防腐材料，粗制螺栓，高强螺栓，螺母等都必须符合图纸设计和国家标准规定要求，并且有质量证明书；严禁使用无质量证明书的材料。二、工艺钢结构施工主要技术措施和方法1、结构制作之前应先审查图纸，对图纸中构件及其尺寸或不明白之处与有关技术人员共同解决，对于需要放样的构件必须先放样后下料，以防出现因下错料造成的浪费和返工现象。2、除尘器壳体制作时，应对钢板作平直较正：钢板切边须用半自动切割机进行，切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。钢板下料时应检查两对角线长度之72、差，其值不得大于3。3、除尘器壳体制作时，应在加工厂专门铺设200m2的预装平台，在高低差不大于4mm的平台上，按从下往上的顺序进行预装，根据各部分的重量、外形尺寸以及吊车的起吊性能进行分段预组装。预装合格后应标出构件编号和中心线，在接头处及上下圈间应作出明显标记，作为安装时的依据。4、除尘器壳体钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，锥体外壳钢板应检查其上下口尺寸。5、对接坡口尺寸应符合图纸设计规定，壳体焊接采用气体保护焊，在进行多层多道手工焊接时，应采取分段分层退步反向焊及对称焊。6、壳体制作完毕，应在每块外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，夹具固定块及定位器等，其数量和位置根据安装位置确定。773、制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，组装检查合格后才可进行焊接，焊接前应清除焊缝附近的铁锈、油污、脏物等，焊接完毕清除焊缝表面熔渣及其两侧飞溅，并在焊缝附近打上焊工代号的钢印，并做记录。8、构件中的接头应按标准进行，焊缝质量应符合外观检查二级标准的要求。9、下部框架梁之间的联结采用腹板为高强螺栓联结，翼缘板加垫板焊接形式。10、焊缝外观检查之后应进行无损探伤，对接焊缝的表面质量应符合质量标准三级规定。11、钢构件成品出厂前，应进行加固，以保证在于运输，装卸、施工过程中不产生永久变形，安装完毕再拆除。12、钢结构制作完毕检查合格后，应进行防锈涂层，按图纸设计要求除锈涂刷相应牌号74、种类和颜色的油漆。13、外壳单块直接安装时，焊接滞后于安装不得超过四带。上下两带壳提对接时，纵向焊缝应错开至少200mm。14、除尘器外壳、钢结构安装焊接后，涂刷油漆前应将临时设施的吊耳加强板等拆除，在切割时不得损伤母材，残留物或缺陷补焊处应用砂轮机磨平。15、重力除尘器壳体及钢结构框架的安装主要由150t吊车和25吨汽车吊来完成。三、施工主要程序1、复测立柱基础、安放垫铁：在土建立柱基础施工完毕后，应进行交接、复测工序，按图纸要求将立柱基础定位尺寸线、标高线、立柱十字中心线、立柱间距尺寸等用水平仪及盘尺逐一复测，并有交接记录。立柱基础复测合格后应进行基础顶面找平，安放垫铁，垫铁应在每一预埋75、螺栓两侧各设一组，垫铁与基础面接触应平整、紧密。每组垫铁块数不得超过五块，并相互点焊牢固。2、下部立柱安装：立柱安装前应将其中心线标示，并注意立柱规格及相应安装位置；利用吊车逐一将立柱吊装，并用经纬仪测量调好柱身垂直度后，把地脚螺栓拧紧。3、下部框架主次梁安装：因下部框架梁种类多，安装时要按相应编号进行吊装。先安装主框架梁，最后铺设平台花纹板。框架梁连接形式根据图纸要求施工，其质量应符合施工规范。4、重力除尘器壳体安装：根据图纸中壳体各部分外形尺寸，计算各部分重量，考虑用150T履带吊起重性能分带吊装。吊装第一带时应将下部中心点打上标记，以备复测上部各带安装的中心偏移量；依照图纸所示标高复查第76、一代安装标高是否一致，控制在允许偏差之内、焊接采取二氧化碳气体保护焊，当风速超过9m/s时，应采取防风措施。各部分安装尺寸严格按质量检验评定标准规定内容执行。吊装前应将吊耳位置选好，焊好；挂耳及脚手架焊在合适位置。5、壳体外围平台，梯子安装：壳体外围分布有扇形平台和螺旋板式斜梯，其安装应在壳体安装完毕后进行。平台板安装应平整，梯子，栏杆要牢固可靠，扶手及其过渡圆角应光滑，无焊疤，飞溅。6、顶部立柱，框架平台安装：顶部立柱共7根，分片将两立柱用拉撑组装后吊装，吊装前每根立柱的底座安装位置，高度按图纸尺寸划线定位，将箱形梁就位，确认无误后吊装，吊装过程中用经纬仪测量立柱垂直度，控制在允许偏差范围内77、。将组装立柱安装完后，再将立柱间零星拉撑安装。平台板铺设，梯子、栏杆安装逐一进行，平台板铺设外观应平整，斜梯角度正确，栏杆、扶手光滑，其检查实测各项应符合质量标准要求。第六节 高炉炉体给排水系统施工方案一、施工工艺流程管子及管件的检查焊接设备及焊材准备管子坡口加工及焊前处理焊条焊前处理管子、管件的装配管道接口的预热及间隙调整焊接不合格返修检查成品安装水压试验系统吹扫二、相关说明（一）配管工艺条件1、按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。2、配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业3、计划要求的内容如期供应到现场。4、支吊架已制作并安装就位，78、经检查符合要求(安装程序中后安装的支吊架例外)。5、相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。（二）管道、附件的制造及检验：1、管道、附件、阀门必须具有制造商的合格证明书，其要求应符合现行国家或部颁标准。2、管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面符合下列要求：1）无裂缝、加渣、缩孔、折叠、重皮、轧折、结疤、离层和发纹等缺陷；2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷；3）阀门标牌完整清晰，传动装置完好三、 配管一般工艺要求1、充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。2、对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。3、79、管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。4、为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。5、管道不允许与设备强制连接。已与设备连接的管道应及时用支(吊)架固定，以免管道重量附加到设备上。四、工艺管道施工技术措施（一）钢管的加工1、管子热煨前应先将沙子灌满管子厚用木堵将管口堵严，并在管子要出弯的起、终点用白铅油作上标记，然后均匀加热，进行煨制。2、管子冷煨：弯曲半径应不小于管子外径的4倍。3、管子热煨：弯曲半径应不小于管子外径的3.5倍。加热弧长可按下式计算： L=D+a(3.14R+1.5Dw)/180式中： L弯管弧长，即加热长80、度mm a 弯管角度 R管子弯曲半径mm Dw管子外径4、供水围管可分节安装，每节按图下料连接后焊接，每节支管开孔处不得开在围管的每节连接处，以保证围管的质量和强度。5、管道的切割：管子的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔焰切割，根据施工规范要求，公称直径小于或等于50mm 的中低压碳素钢管一般采用机械法切割，镀锌管道应用机械方法切割。管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。6、坡口加工及组对：1、坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变81、形等原则。2、管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。3、管子管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。（二）焊接要求：管道焊后，进行外观检查，强度试验及严密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合规范规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。1、凡参与管道施工的焊工，必须取得所施焊范围的合格证。2、管道、漏水斗及分水器焊接采取E43焊条，焊缝高度H=5-6mm，焊缝不得油加渣、气孔及漏水现象。3、所有管道除采用法兰连接外其余部分全部焊接。4、焊接支架时，采用E43焊条，焊缝高度不小于最薄焊件厚度，不允许出现裂缝、气孔、夹渣、熔化物飞溅等缺陷，保证焊透82、。（三）管道安装：1、高炉冷却壁连接管道要求排列整齐，避开障碍便于以后维护。2、高炉冷却壁之间、分水器至冷却壁之间冷却水连接管，应提前按图纸在炉皮和分水器上用记号笔标明连接处，然后配件。3、管道上安装法兰时法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。管子插入法兰内的长度，为法兰厚度的2/3。法兰间的密封垫不得倾斜和突出管内。4、安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或完毕的开口处应临时封闭，施工中应特别注意，不要将任何杂物漏入设备和管道内。5、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处，测量允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。6、个别给水管道处可作适当调整但应遵循由哪个供83、水器供水，回水则到相应积水槽的供排水原则。7、金属软管与风渣中小套、堵渣机冷却水管连接时，应有一段硬连接离开风渣口后再采用软连接。8、本工程所有水循环管道布置要求平直，整体美观，在保证供排水通畅的前提下，管道位置走向及支吊架位置可作适当合理调整。9、分水围管、排水槽预制及钢管煨制需现场组对平台，组对平台约400。10、管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达到顺利排水的目的，否则要重新调整。11、管道安装的允许偏差表管道安装的允许偏差表（mm）（四）管道的系统试验、清洗、吹扫1、管道安装完毕后，应根据设计标高规定对管道进行水压力试验。在试压前，应检测支架是否牢固，管84、线上的临时设施是否清除，试验用临时加固经检查确认牢固可靠。不参与试验的设备，管道等应回盲板、堵头等予以隔离。2、管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验、严密性试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。3、供风口和渣口小套以及无料钟冷却水供水压力为1.0MPa，85、试验压力为1.3MPa；供应除风口、渣口小套以外的炉体设备冷却用水，其供水压力为0.5MPa，试验压力为0.7MPa。4、试验过程中，如遇泄漏，不得带压力修理，缺陷修好后，要重新试验。5、系统清洗：当系统强度试验合格后，应进行全系统的水清洗，彻底清除安装及试验过程中的焊渣、铁锈、污物，确保系统正常运行；排水管道进行灌水通水试验。6、管道附件安装完毕后，均刷红丹防锈漆两遍，绿色面漆两遍进行防腐处理。7、系统吹洗：吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时管道的脏物不得进入设备。吹洗前支吊架应牢固。1）水冲洗：水冲洗86、合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。2、气体吹扫：工作介质为气体的管道用气体吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。第七节 高炉工程液压管道施工方案一、施工程序施工准备材料检验管道加工和预制支架制作和安装管道及附件安装系统试验和滤油刷漆交工验收 二、主要技术要求液压管道安装参照YBJ207-85及JB/ZQ4000.8-86的有关规定。（一）管道、附件的制造及检验1、钢管必须具有制造厂的质量证明书，表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。2、软管的检查：1）软87、管应具有制造厂的合格证明书，其规格、型号应与设计相符。2）软管的壁厚应匀称，内表面应平滑，应无有碍使用的伤痕、气泡、老化变质等缺陷。3）软管的接头加工表面应光滑，无裂纹、毛刺及飞边；各密封面应无纵向或螺旋状划痕；螺纹应无行毛刺、断口及压伤等缺陷。3、管道附件的检查：1）应具有制造厂的合格证明书，其规格和材质应与设计相符。2）密封面应光洁，不得有毛刺及纵向沟槽；螺纹部分应无裂纹及影响使用和装配的碰伤、毛刺、划痕、不完整等缺陷。4、管道密封件的检查：1）橡胶密封圈的表面应光滑平整，不允许有老化变质、气泡、杂志、凹凸不平及影响密封性能的伤痕缺陷。2）耐油橡胶石棉垫板的表面应光滑，不允许有气泡、折损、88、疙瘩、凹陷、裂纹、皱纹等缺陷。3）金属垫片和金属密封垫片的表曲应无裂纹、毛刺、凹曹、径向划痕及锈斑等缺陷；金属缠绕式密封垫不得松散，且表面应无径向划痕。5、液压管道安装的技术要求1）各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗，从而减轻系统循环酸洗的负担，加快酸洗的速度。2）液压管道在安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不防碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管子。3）管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。4）管子的切割采用无齿锯或手锯，液压管焊接采用氩弧焊，大管可采用氩弧打底，电89、焊盖面。5）润滑管道在安装之前直管要进行槽式酸洗，管子在安装时采用氩弧焊打底，电焊盖面，管道安装完毕应及时进行油循环工作，油循环采用正式油泵及油箱。（二）管道加工1、液压管子应用机械方法切割，切割表面应平整，不得有裂纹、重皮。液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。2、液压管子一般采用冷弯。3、螺纹加工后表面应无裂纹，凹陷，毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面部完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙数减少不应大于其高度的1/5。4、螺纹加工完毕，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。（三）焊接要求1、凡参与管道施工的焊工，必须取得所施工范90、围内的合格证。2、采用连续焊接，焊缝高度为焊件的最小厚度。3、管子、管件的对口应做到内壁平整，级焊缝的对口，内壁错变量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2。（三）液压管道酸洗方法1、液压管道酸洗工艺流程循环酸洗管道安装槽式预酸洗管材验收调试与设联接备油冲洗组成回路试漏吹扫2、管材验收1）用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。2）甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，否则施工单位有权将领出的液压管材退91、回甲方。3、预酸洗在合格的液压管材进料后，根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用来进行预酸洗。水槽中的水要流动更换的水，酸洗现场要设立干燥的压缩空气，工艺流程如下：预酸洗配方见YBJ207-85 的附录B封闭吹干水冲洗中和水冲洗预酸洗4、管道安装1、管道敷设位置应便于安装、检修，且不防碍生产工人的行走。2、在现场进行切管，弯管和配管，管子的弯曲半径应大于管子外径的3倍，穹曲处不得有压扁，凹凸不平、折叠和破裂等缺陷，不得有毛刺等脏物，焊口要有45度坡口。3、管子与管子之间的连接采用套管式连接，套管内径比液压无缝管外壁大0.8，保证管道内部干净。4、各管件在安装前必须酸洗干净，管路安装后不得92、有杂物进入。5、软管安装：1）应避免急弯：外径大于30的软管，其最小弯曲半径不小于管外径的9倍；外径小于及等于30的软管，其最小弯曲半径不小于管外径的7倍。2）与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度应不小于管子外径的6倍。3）当自重会引起过分变形时，必须有适当的支托或按其下垂位置安装。4）长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4%左右的余量。5）相互间及同它物不得摩擦；离热源近时，必须有隔热措施。6、管子外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10；穿墙管道的接头位置宜距离墙面800。7、管道弯曲部分应在起弯点附近增设支架。8、管子不得直接焊接在支架上。9、管道密封件必须按设计规定的材质和93、规格使用。10、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。11、管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为10；水平度或铅垂度公差为2。12、管道安装间断期间，敞开的管口处应加封闭；同一平面上排管外壁间距及高低宜一致。13、管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，否则要重新调整标高。5、组成回路回路的组成是管道循环酸洗前的一项必不可少的工作，根据现场的实际情况将管子与液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。6、吹扫试漏在酸洗回路安装完毕后，用压缩空气对系统通风，通入压缩空气压力为94、0.60.8MPa，检查所组成的回路是否正确、是否畅通，􀀀同时将管内杂物吹出管外，时间为30 分钟。在吹扫完毕后，用水对系统进行试漏，水压力为0.31.0 MPa，时间为1015 分钟，确认系统各处有无泄漏。7、循环酸洗方法安装液压管子与液压缸、阀站、泵站脱开，组成回路，进行试漏吹扫合格，接入酸洗系统中进行酸洗、钝化及油循环工作，系统设置中酸洗泵选用耐酸不锈钢离心泵，碱泵和水泵均选用普通离心水泵，油泵选用叶片泵。酸泵出、入口所用阀门选用不锈钢或玻璃钢阀门，其余选用普通阀门。酸、碱及油箱均采用不锈钢制作，水箱采用碳钢制作。酸洗工艺流程如下：风吹扫（包括检漏）循环酸洗风吹扫水冲洗95、风吹扫（热风）水冲洗风吹扫钝化风吹扫通油循环风吹扫、检漏与前面程序一样。1）循环酸洗工艺参数a.酸洗液J20-22(除锈清洗剂)，循环酸洗压力为0.31.0MPa。b.钝化液J20-24(防腐剂)，钝化压力为0.31.0MPa。2）循环酸洗：试漏完毕,将酸洗液用酸泵打入循环回路内循环1520 分钟，温度在20以上，如温度较低，对酸洗液加热或延长酸洗时间，酸洗合格后，用压缩空气将系统的酸洗液吹回酸箱内。3）水冲洗：酸洗后进行水冲洗，将系统中残酸用水冲洗干净，时间1520 分钟，然后用压缩空气将水吹出。4）钝化及吹干：水冲洗完毕通入钝化液循环2030 分钟后，用压缩空气将钝化液吹回到钝化液箱内，并96、尽快用热风将内壁吹扫干净。8、油冲洗循环酸洗合格后，将酸洗装置拆除，与油冲洗装置连接，马上进入油冲洗。防止系统污染。1）油清洗前，应用压缩空气将管道系统内吹干。2）清洗用油应采用与设备运行相同的油液，并经滤油机过滤。3）冲洗后油液清洁度用颗粒计数法检验，其标准不低于NAS级。9、设备联接与调试油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相联接，进入调试阶段。 第八节 送风、铁口设备安装方案一、风口设备在炉壳及围管开孔的定位（一）风口安装顺序钻孔、连线定中心位置画线样板制作试压风口大套复测中心位置焊接大法兰用样板开孔弯管连接管变径管吊挂风口小套接管焊接接管直吹管（二）安装的97、技术要求及施工方法1、在炉壳上开孔定位1）开孔前应先由金结处给出铁口中心线及标高，并经业主、监理、项目部总工、工程部长、质检员确认无误后方可施工。2）铁口中心线及标高确定以后再进行风口的画线。用线坠、细钢丝等将炉顶支圈中心点及中心十字线引至风口开孔位置。用水准仪测出风口标高（沿炉壳周长），用钢板尺连成线，并用连通管检查标高线，然后由中心十字线参照图纸定出第一个风口中心，再用经纬仪等分圆周，确定无误后，用手电钻在风口中心钻3 5的孔，相对两风口拉钢线，检查各交点与高炉中心的偏差应小于10（大于10应对风口位置进行调整）。3）风口中心确认以后，必须经业主、监理、工程部长、质检员、项目总工程师共同复98、查无误后，方可用样板在炉壳上开孔，开孔宜用等离子切割机切割成孔。样板上的十字线与风口中心十字线对正（即水平中心与垂直中心）后将大法兰点焊在炉皮上，14个大法兰点焊好以后，在大法兰上分出中心，重新拉线校对中心线，与高炉中心的实际偏差是否符合要求，必须达到要求后方可正式焊接。捍完后检查焊接质量是否符合规范要求。2、在围管上开孔用十字线划出开孔中心，校核与风口的相对位置，确认无误后，方可用样板画出开口轮廓线，再行开孔。注意：焊接前应先将全设备安调整好以后再焊接管。3、安装技术要求1）安装冷却壁之前应先将风口大法兰焊在炉壳上，注意炉壳焊接处应两面打坡口，端面应小于4，必须焊牢。2）风口大、中、小套均应99、做水压试验，其中大套应先将压力慢慢升至4.5Mpa，保压5分钟；然后将压力缓慢降至1 Mpa，保压5分钟，进行全面检查；同时用重0.75kg木锤轻轻敲打，无裂纹、漏水、冒汗现象为合格。中、小套均以0.7 Mpa压力进行试压，要求同大套(以图纸要求为主）。3）风口大、中、小套试压前必须用压缩空气吹扫冷却管内部。试压合格后应将水吹净并用螺帽等封闭管口，以防杂物进入，并保护螺纹。4）各球面接触处均应进行检查，不符合要求的进行研磨。并在运输安装过程中注意保护。5）各个风口平面中心位置应分布均匀，并交于高炉实际中心线，任何两个相对风口中心线的边线距离高炉实际中心线的水平偏差10。6）风口中心线标高偏差1100、0，但各个风口应在同一标高上。7）大法兰与炉壳垂直距离偏差5。8）大法兰在炉壳上的开孔及接管在热风围管上的开孔均需先做好样板，开孔位置的边缘应按焊接要求进行加工。9）变径管垂直中心线应与风口中凡线相交，水平偏差5。其下部法兰应水平与风口中心线高度偏差3，与炉壳和风口中心线交点的水平距离3。10）连接管、弯管、补偿器应在其内部用耐火材料灌筑好以后安装。11）全部安装完毕后应重新检测，调整各风口中心线与高炉中心的偏差，使其符合要求。12）围管与接管焊接处，应使用煤油作渗透检查。第九节 冷却壁安装方案冷却壁安装1、冷却壁必须在铁口框、渣口大套及法兰、风口大套及法兰安装完毕后进行安装，冷却壁与铁口框、101、渣口大套法兰、风口大套法兰之间最小间隙不小于10。2、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压及通球试验。水压试验均采用1MPa压力保压时间为：冷却壁20min，冷却板10min，同时用0.75kg的钢锤轻轻敲打，以无裂纹、漏水、冒汗等现象为合格。通球试验采用0.6倍水管内径的木球，用压缩空气（可用氧气代替）将木球从冷却水管一头吹入另一头吹出，应畅通无阻，如球被卡住可进行反吹；若仍无效果，可交由业主或设备厂家处理。完毕后封闭管口防止杂物进入，保护好管口螺纹。3、安装环形导轨，利用10个支架支撑于炉皮上，支架上20#工字钢和20钢板制成。环轨上挂5t单轨吊。4、用制作好的样板依照编号并对照图纸在炉102、壳内放样，每放样一层应当调整各块冷却壁之间的间隙，使冷却壁均匀分布。每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为20，建议放样时以风口带或炉缸冷却壁（铁口）为基准。各层之间的相对位置以冷却展开图中轴线为基准。放样前一定要按图分清冷却壁及冷却板的走向。5、放样完毕，需经业主、监理、项目总工长程师部长、质检员检查无误（包括块数、孔数及主要孔的标高、中心线等）后，方可在炉壳上画出各块冷却壁的螺栓、管口位置，并开孔。同时配合各专业画出各测温孔、探瘤孔等位置。6、在炉壳内开孔，开孔的孔径以能通过螺栓及管头为准，并应保证有约10的膨胀间隙。冷却壁安装顺序应由下至上逐层进行。以不渗漏、不冒汗为合格。7、利用环轨上的103、锚头吊逐层吊装就位。就位时可通过螺栓孔用倒链在炉外向外拉至炉壳内表面贴合并穿入方头螺栓，每层就位后，调整各块冷却壁使其标高一致，平面标高与名义标高的偏差为10。8、每安装完一层冷却壁应将冷却壁之间的间隙、层与层间的间隙用填料填实。注意：炉皮与冷却壁之间不锈结，应用白铁皮隔开。9、冷却壁进入炉内的方位定在铁口上方开孔（应经业主认可），用吊车吊至出铁场平台，然后使用天车吊至滑道处。冷却壁吊入炉内分两步进行，先利用一台卷扬机将冷却壁拉至炉皮开口处，再利用另一台卷扬机将冷却壁拉入炉内。炉内用挂于环轨上的5t猫头吊吊至安装位置。开孔尺寸为1200750，开孔的下边缘与铁口的上边缘间隙为88。10、填入金104、属填料前应将螺栓管接头等处按图纸要求焊好。11、每安装完一层冷却壁将其吊耳割掉。12、冷却壁用螺栓固定在炉皮上，同一块冷却壁的紧固螺栓安装时要拧至同等程度，以保证受力均匀，螺栓拧好后罩上螺栓密土封套，并与炉壳焊死。13、进出水管通过水管密封套将水管固定。14、冷却壁炉内操作人员站在已制作好的活动吊盘上，吊盘利用四根钢丝绳挂于搭设保护棚用的25#工字钢上，工字钢上焊接四个吊装鼻子。5、炉内滑轮布置：进口上方挂两个，孔对面挂一个，炉底挂一个，保护棚工字钢上挂一个；炉外根据现场实际情况布置滑轮及卷扬机。第十节 炉窑砌筑施工方案一、工程内容高炉、热风炉、高炉热风围管及主管和热风竖管等砌筑。二、施工准备105、:（一）开工条件筑炉施工前应具备下列条件:1、高炉炉壳，冷却壁、铁口框、风口、等，热风炉炉壳，炉蓖子以及管道等安装完毕验收合格，满足筑炉条件。2、各砌筑中心控制线及主要标高等按设计已测量确定，并经有关各方确认无误。3、施工现场水、电源、场地、道路等己”三通一平”，能满足施工要求。4、各种筑炉材料能满足连续施工要求，并附有合格证及复验合格证明，热风炉顶部预砌筑(预组装)完毕。耐火砖挑选加工完毕。5、各种施工用材料、机具、设备运抵现场，设备运转正常，制作件加工完结。上料井架、耐火砖加工棚、泥浆棚搭设完毕。6、图纸会审完毕，各种施工技术资料齐备，施工人员熟悉图纸筑炉技术交底及安全技术交底完毕。7、工106、序交接完毕。（二）材料运输结合施工现场情况，在开始筑炉之前把各种材料运至施工现场耐材周转场，炉外采用1.5t吊盘垂直运输；高炉炉内需在炉喉保护棚主支撑梁下方安设一台3t的电动葫，作砖筐吊运之用。高炉和热风炉泥浆均采用泥浆泵输送。（三）预砌筑施工人员进场后应根据耐火砖进货情况着手进行重要部位的预砌筑工作。1、预砌目的:1）检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求；提供耐火砖加工依据及不同偏差的耐火砖搭配使用情况。2）审查设计图纸及耐火砖的制作是否错误。3）炉熟悉炉体结构特点、质量要求、操作方法及注意事项。4）检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。2、预砌筑内容:热风炉拱顶。3、预砌筑时应作好以下详细107、记录:1）耐火泥浆的施工性能。2）各部位、各型耐火砖的公差对结构的影响及解决办法。3）图纸及砖型设计和制造问题（四）耐火砖的挑选和加工砖的选分在验砖平板上进行，检查大面的扭曲情况，通过测厚台，标明其厚度:接着将砖紧靠方箱验砖器，依次检查侧面和端垂直误差:最后用砖相比较的方法确定其高度。经过选分的砖应按公差及外观情况分类码放，并挂好砖牌。需加工的砖作出统计表，标明加工方法、尺寸、数量等。三、施工方法和技术措施（一）高炉的砌筑1、主要控制线的测设:炉头钢圈中心由安装工序给定，砌筑前应校核炉头钢圈中心对炉底底基中心的位移。炉腰、炉身砌体的中心线应以炉头钢圈中心为准。炉底、炉缸砌体的中心线应由测量确定108、，但该中心线对炉身中心线的位移不应超过30mm。炉底、炉缸砌体的标高，以出铁口中心为基准，出铁口中心应由安装工序给定，砌筑前将其纵横中心线引在炉壁上。炉底标高应从出铁口中心线的标高往下返，核对基底设计标高，确定找平层的厚度2、高炉炉底炭砖砌筑:炉底炭砖进料必须按预砌编号顺序进行，不得随意打乱。将一层炭砖在炉内满铺平砌好，预留出必须的工作场地，炭砖之间相互挤紧，炭砖与冷却壁间用木楔楔紧。砌筑前按要求在炉底放好中心线，先砌中间一排，并以准同时向两边进行砌筑，一排砌完，用千斤顶从两端顶紧，模好木楔，其他各排炭砖的砌筑依此进行，只是一排砌完在端部顶紧的同时需用导向槽钢横向顶紧，确保灰缝全部符合要求。一109、层炭砖炉底砌完后，应及时将周围的捣料捣实。每砌一层，应用2米水平靠尺严格检查找平，超高部位用喷灯烤软后刮刀铲平，最后用铲平机将整个表面磨光找平，使其完全符合要求。碳砖每层砖砌自由式中心线亦相交60度。3、高炉炉缸炭砖砌筑:炉缸环砌炭砖进料必须按预砌编号进行，不得随意打乱，每环砌砖从铁口中心线开始，向两边同时进行，每环砌完随即将周围炭捣料捣实，先砌外环再砌内环，最后检查找平磨光。4、炉腹、炉腰、炉身砌体应以炉头钢圈中心作为砌筑依据，用5-6mm的钢丝绳垂至炉底作为砌砖中心线，以此控制半径砌筑。砌砖应严格依施工操作规程和图纸设计要求进行即可。炉身上部砌体与炉壳间石棉粉水渣填料应密实，及时，炉身砖墙110、与炉喉钢砖间留出适当的胀缝，内填干浓粘土火泥。各部件砌体内以热电偶，测压管等，必须先安好套管后砌砖，按设计要求将套管周围填料填充捣实，进料口封口封焊是在砖墙砌到口的下沿时进行，封焊进料口要两面焊，封口砌砖一定要泥浆饱满。5、炉壳与冷却壁间隙的灌浆冷却壁区域的灌浆孔分为三段开设，风口下为第一段，炉腹、炉腰拐点以下为第二段，炉身最上层为第三段。每段在同一水平上开3个孔，(一个为灌浆孔，每个孔洞焊接一根长度为200mm的管接头，用以连接灌浆胶管，管接头向上倾斜与地平面夹角45度-60度。灌浆时，先灌下段后灌上段，灌浆过程中应注意观察，如发现漏浆现象，即应停止压浆，进行处理。（二）热风炉的砌筑1、主要111、控制线的测设热风炉炉壳中心应由安装工序给定于拱顶人孔法兰盘上，内衬砌筑前，应检查各孔中心线的标高及热风炉垂直中心偏差，其偏心距最大不得超过30mm，校核完毕，应将蓄热室中心十字控制线标测于炉壳上，并随砌筑的上升而延伸。基准标高由安装工序给定。2、蓄热室大墙的砌筑:砌砖以炉壳铁皮为导面，应先砌内环，外环紧靠内环依次砌筑，工作面应圆滑平整，不应有大的错台，耐火纤维毡预先粘在炉壳上，每层接缝必须错开，层与层间也应认真粘结，两毡粘好后，在砌砖同时把毡压缩至规定厚度。大墙与拱脚及大墙顶部的压缝砖与拱脚间的接触面不用泥浆砌筑，大墙与拱脚间10mm滑缝填一层20mm耐火纤维毡。3、拱脚和拱顶的砌筑:砌砖前先112、进行炉壳喷涂施工，预先焊好锚固件，而后依喷涂操作规程进行施工，施工时注意回弹料的清理、外运。拱脚砌筑与直筒部蓄热室大墙砌筑方法相同，但应注意仔细砌平整，不平整处需加工找平，只有拱顶下墙面平整，整个供顶才能顺利砌筑。拱顶砌体要严格控制内半径砌筑，按预砌组装的编号逐层施工，并用轮杆和钢尺进行控制，砌至拱顶上半部时，为防止砖往下滑动。须采用特制的金属卡钩，上层砖借助卡钩的长臂固定在下层砖上，每人5-6个卡钩轮流倒换使用。外部隔热保温砌体随拱顶砌筑同步进行。拱顶砌体收口时，需在内表面支设一小拱胎，在小拱胎上根据炉顶中心线，加工找圆最后几环砖层，先砌上中心塞头砖，后砌上合门盖砖。拱顶砌筑完毕后，应边拆除113、脚手架，边对拱顶清扫勾缝。清理、检查、验收完毕，从中、上部装球孔分别填充4Omm高铝球和60mm硅质球。4、管道等的砌筑:热风管道等的内衬砌砖前，先按图纸设计焊锚固件，进行喷涂施工，要求喷涂层厚度保持均匀一致，回弹料清理完毕，可开始砌砖作业。热风管内衬均应以喷涂层或管壳为导面错缝砌筑，热风围管内衬应按管壳分段砌筑，各段内衬的接头应砌成直缝并仔细加工砖。喷涂层或管壳与砌体之间不允许有缝隙，注意按设计要求留设膨胀缝。倒流体风管及混风管上均未设入孔，砌砖应在阀门、封板、变径管安装前进行。（三）不定形材料配制:各种泥浆均采用泥浆搅拌机拌和，以保证搅拌均匀。捣打料、浇注料等因用量很小，采用人工拌和，拌和114、必须均匀。现场应挂标牌，写明配合比及要求。配制时严格按要求配合比进行，各种材料不得随意添加。搅拌用水采用能饮用的自来水或不加外加剂的工业水。根据工业炉砌筑工程施工及验收规范(GBJ211-87)的要求，在砌筑施工前，应通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能(主要是粘结时间)是否能满足砌筑要求，粘结时间一般以1-1。5分钟为宜。泥浆配制时火泥份料、水、掺加剂的称量允许误差应为该种物料重量的1%。并做到:“不确定度”已知，具体作法:随机抽取10-15袋，用量其单重，计算总重，估算该批火泥的平均单重数。不定形材料配制后应及时填写“泥浆、不定形材料配制记录”。（四）砖加工:砖主加工原则115、上应采用切砖机进行，非工作面用砖和切砖机无法加工的可手工进行加工，但必须保证加工面的平整、整齐、于加工工具可采用铁锤、乡干子、钢钎。本工程质量标准执行业主提供的施工图纸和国家有关筑炉工程质量标准及规范。四、烘炉1、在投入生产前，高炉、热风炉必须烘干烘透。烘炉前，应先烘烟囱、烟道和热风炉，再用热风烘高炉。2、烘炉所用燃料为木炭，如果能接通煤气就用煤气。3、高炉、热风炉烘炉前，根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和气候条件制定烘炉曲线和操作规程，其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉时间一般控制在15天左右。4、烘炉必须按照烘炉曲线进行。116、烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉时，应做详细记录。对所有发生的一切不正常现象，应采取相应措施，并注明其原因。5、烘炉期间，应仔细地观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况。必要时，可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。6、在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行保温。故障清除后，才可继续升温。7、烘炉末期应对炉体进行一次干燥程度的检验，检验方法有灰浆试样法和测温法。其检验标准应根据不同炉子及测试的不同部位在烘炉中作出规定，达到标准时，方为烘炉合格。五、过程控制各项施工准备工作结束，炉衬砌筑开始前，现场技术负责人应组织技术人员会同有关部门进行工序交接验收，内容117、包括炉壳等安装质量情况检查（以移交单位提供的有关质量标准规范为依据）和砌筑控制中心线、标高的移交、复测。检查不合格，会同有关部门协商解决，检查合格，填写“工序交接检查记录”、“工程测量及复测记录”后转入炉衬砌筑工序。现场技术、质量检查人员应按照质量标准、规范要求，对砌筑过程进行严格检查控制，发现不合格及时按不合格品控制程序进行处置并填写相应记录，处置完毕，验证合格，方可继续施工。加强对施工过程的控制、验收、标识，及时填写“隐蔽工程验收记录”、“分项工程质量检验评定表”、“分部工程质量评定表”。炉衬全部砌筑施工完毕，进行最终检验合格后，拆除施工脚手架，注意防止碰坏炉衬，作好保护。检查、清理完毕填118、写“竣工报告书”，项目负责人会同甲方代表及有关人员对工程进行检查交付，填写“单位工程质量综合评定表”、“工程竣工验收证明书”。验收完毕，全工程即告结束，清理、退场，按合同规定向甲方移交工程交工资料。第十一节 布袋除尘器安装一、设备入场及基础验收（一）除尘器构件、通风、空调等设备进场验收1、除尘器所使用的主要材料（板材及各种型钢等）、设备（由厂家制作除尘器风机等）、成品与半成品有出厂合格证书或质量检测证书及除尘器试漏资料等文件。除尘器应按图纸查对型号、规格；检查除尘器本体和配套件是否齐全完整；并对外观进行检查，确认后并填写“设备开箱检查记录”后方可安装。如有损坏应修复合格，如损坏严惩应重新更换。119、设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：1）其它设备箱号和箱数以及包装情况；2）设备名称、型号和规格；3）设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；4）设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；（二）基础验收安装时应有土建工程施工完成并由、设计及施工单位共同会检合格，具有填写的设备基础验收记录。设备基础允许偏差应符合下表要求：二、除尘器钢架组对与安装（一）组对1、钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合前述的规定要求。钢柱安装采用两根钢柱地面组对成门型架，组对工作在组对平台上完成，然后整体吊装的方法。120、先在平台上组装两根单柱，然后组装柱顶和底两端横梁，再组装中间梁，最后安装托板、托架及梯子的支架。并在柱身上固定爬梯，爬梯用12 圆钢制作，并临时固定在柱头上，以便安装工人上下操作，钢梯形式见下图：钢架焊接时，为防止变形，应采用分段焊接的方法。（二）钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m 标高线；找正柱子时，应根据预先设定的标高基准线，测定各柱子上的1m 标高线。柱子上的1m 标高线应作为以后安装和检测尘器各部组件的基准标高。钢柱标高测量采用水准仪，定位采用经纬仪，先在柱身上划出定位轴线，用两台经纬仪从两个方向给钢柱定位，并找正柱子的铅垂度。（三）钢架安装顺序为：当一正、121、一反两柱及其与加一对组合钢架安装定位完毕后用缆风绳临时固定，再安装其间横梁，找平、找正后焊接，以已安装的两对柱子为基准点，进行其他梁柱的安装。钢柱联系梁安装定位后先点焊固定，为减少钢架焊接变形，梁的焊接采用两端由两名焊工同时焊接。钢结构焊接采用手工电弧焊，焊机选用BX-500 型交流焊机。（四）钢架安装完毕后，穿插吊装布袋箱体，并及时进行梯子平台的安装，以便钢架稳定和施工安全。梯子、平台与钢架间的焊接要牢靠，栏杆的立柱要垂直，间距均匀，转弯附近应安装一根立柱，同侧各层平台的栏杆要保持在同一垂直线上。梯子、平台、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。三、除尘器筒体制作安装（一）加工制122、作工艺流程图（二）加工制作1、放样1）排版：放样前先根据板材尺寸和容器外型尺寸、接管位置及有关要求进行排版，筒体排版如下所示。排版时要满足以下要求：筒节最短长度不小于300mm，组装时相邻筒节A 类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A 类接头焊缝中心线与相邻筒节A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3 倍，且不小于100mm。试板尺寸长为600-400 宽为300-250mm，应与筒体同时下料，并做好标志移植；试板表面右上角应打上焊工代号和产品编号；试板必须是与产品同材料、同规格、同工艺。2）划线：根据排版图在钢平台上进行划线，在切割线和刨边线打上样冲眼。测量用钢尺、钢卷尺等测量仪器必须123、是经鉴定合格并在有效期内。2、切割及坡口加工钢板采用剪板机剪切或半自动火焰切割器切割，筒节组对后及封头部位接管管孔的切割采用氧-乙炔火焰切割，切割后的钢板边缘应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。鞍座钢板的切割采用机械切割。板料切割后要做好标志移植。板料对接端表面应按焊接工艺要求用刨边机刨出规定的坡口角度。接管管口坡口加工采用氧-乙炔火焰切割，然后用磨光机打磨平整，坡口形式及尺寸见焊接及焊接检验部分。3、筒节加工1）筒节卷制滚圆工艺检查板料的几何尺寸，板材上及滚床表面应无疤痕、金属屑。将板上有标记的面放在下面。卷制时板要放平放正、保证两侧与滚轴轴线垂直，用302000mm 卷124、扳机见进行卷制：首先要对筒体钢板进行预压，用厚度=50mm 压头胎对筒体板材进行预压出所需要的弧度，并用直径的3/4 弧长样板检查内弧度。预压头弧度符合图纸尺寸，将压胎取下对筒体进行滚压，滚压次数要多次进行，弧度符合要求后进行筒体单节筒节的组焊、校圆，筒节组焊后的最大最小直径差不得大于直径的1%，且不大于25mm。筒体点焊应按焊接工艺及焊接卡进行，并清除焊缝表面飞溅及焊疤。2）筒节组对按照排版图的顺序和方位，将各筒节上划出基准线，作为对口的依据，划线时应注意相邻筒节的纵焊缝必须错开，距离达到规定要求。将划好线的两筒节，移置在滚轮架上或钢轨制作的工作架上，用样板再次核对接口端部圆度以及筒口是否垂125、直，合格后将两筒节对拢并对正基准线，然后用对接夹具调整全周的焊缝间隙和接口的平直度，使其符合排版图和焊接规范的要求后进行焊接。筒体组焊后圆筒直线度偏差应小于2H/1000，且小于20mm。3）矫圆矫圆采用人工方法：将筒节立放在平台钢板上，对弯度过大处，用锤由外向里打，弯度过小处，用锤由里向外打。打锤时用力要均匀，沿着线上下拍打，锤头要落平，防止打出凹坑。大锤时，背面必须用两把大锤顶住；当钢板打边（头）的弧度不合，如弯度过大，则对缝内凹，可用大锤顶住里面的边沿，在外面锤打弯形过度处（弯的背面）；如弯度小，则对缝凸出，可用大锤顶住外面的边沿，在里面锤打弯度不合处。筒节经检验合格后，进行筒体的组焊。126、4）检验在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6 内直径（Dj），且不小于300mm的内样板或外样板进行检查，如图3，其E 值不得大于/10+2mm，且不大于5mm。在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm 的直尺检验如图4，其E值不得大于/10+2mm，且不大于5mm。4、内部构件安装在筒体组装完毕并检查合格后，要进行挂袋施工。挂袋应符合下列规定：1）各部件的连接处必须严密；所有气电焊及需要动火的工序均以完毕。2）布袋应松紧适度，接头处应牢固；3）除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修；4）除尘器制作、安装要保证严密不漏。尤其是在排灰口处，应特别注意不能127、有漏风现象，因为这个部位是负压区。5、漏风量测试使用腊虹或白灰进行测试。7、除尘器吊装除尘器筒体吊装采用50 吨吊车吊装，吊装前，焊临时吊耳，吊耳的位置应不使被吊物发生变形和断裂。临时固定：筒体达到设计位置后应临时固定以便脱钩，要保证固定牢固，严防倾倒。第十二节 鼓风机安装施工方案一、安装前的准备工作（一）设备验收设备到货后，应由建设单位、施工单位及其它有关人员对设备进行验收清点并做好记录，主要包括以下内容：1、技术资料和图纸的清点；2、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；3、风机的开箱检查应符合下列要求：1）应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件应齐全；2）应核对叶128、轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3）风机进口和出口的方向（或角度）应和设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；4）风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5）整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入；4、对主机附属设备零件进行外观检查并核对品种、规格、对暂不安装的零部件包好并妥善保管；5、检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；（二）基础的验收及处理：1、基础移交时必须有质量检测报告及测量记录，基础上标有标高线及中心线；2、对基础标高线及129、中心线复测并符合要求；3、基础研磨符合规范要求；4、垫板型式和埋设方法应符合设备技术文件的规定1）每一垫板组应包括一块平垫铁和一对斜垫铁；2）每一垫板组选配后应成组放好，并做出标记防止错乱；二、离心风机安装技术要求：（一）风机的搬运和吊装应符合下列要求：1、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；2、转子和齿轮不应直接在地上滚动或移动；（二）离心风机的清洗和检查应符合下列要求：1、应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸；2、轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试压压力应符合设备技术文件的规定。当设备130、技术文件无规定时，其压力不应低于0.4MPAa；3、调节机构应清洗洁净，其转动应灵活；（三）轴承箱的找正、调平应符合下列要求：1、轴承箱与底座应紧密结合；2、整体安装的轴承箱纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量；3、主轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；4、轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两测密封径向间隙之差不应大于0.06mm。（四）电动机和离心通风机找正时，应符合下列要求：1、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子131、的磁力中心位置后在确定联轴器间的间隙；2、联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴向倾斜角不应大于0.2/1000。（五）转子组装转子组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的1.5/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/10003/1000（外径小者取大值）。高温风机尚应预留热膨胀量。三、风机安装（一）底座就位1、 清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂以润滑脂，拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度为30132、mm。2、 变速器就位与操平：精确操平变速器底座，使其水平度0.04mm/m，位置误差1mm。（二）机体下机壳就位在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m）起吊后应达到同样的水平度要求，小心轻轻地将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽，同时到位的位置使导向键可以推入，测量下机壳中分面和水平度并通过底座顶丝得到调整，同时使回支承各自全面接触，机壳水平度允差：纵向为0.04mm/m（联轴器的正前），横向0.06mm/m，在机壳的一端用千斤顶将机壳稍微顶起，测量两支承面，间隙允差为0.05mm，用2 米平尺和塞尺检测中分面的挠度，如大于0.1mm，允许将机壳中部133、稍微顶起，消除挠度，直至中分面螺栓最终正式拧紧即可拆除。（三）安装机体定子转子各件安装叶片承缸、调节缸、连接缸的传动板，安装叶片承缸时，应例专用工具，同时注意所有滑动表面均涂以润滑脂，放下轴承下半，轴承内滴入少量透平油，水平吊起转子，放入机壳内，并由止推轴承固定转子的轴向位置，测量转子和变速器齿轮联轴器端面之间的距离，如不合要求，应对两机器的距离进行调整，安装轴承箱盖和机壳上半部。（四）变速器和风机机体的找正1、找正时应将轴承和盖，定子上半部安装好。2、找正时不装中间轴或套，用自制工具一一找正架。3、找正时，转子的转动是借助铜棒穿在联轴节螺栓孔内，再用一杠杆扳动转子，注意防护轴面受伤。4、找正134、方法：由调整底座上的顶丝，地脚螺栓和调整导向键的垫片来达到。（五）机体变速器底座的二次浇灌在机组精确找正合格后，可以进行底座的二次浇灌，在二次灌浆之前，地脚螺栓和顶丝应点固定。四、鼓风机试运转1、鼓风机负荷运转前应先进行低负荷运转1 小时；2、静叶可调的鼓风机应按设备技术文件的规定，分作数次改变静叶片角度，调整风机负荷；3、提升负荷应按设备技术文件的规定进行，达到额定负荷后稳定运转4 小时；4、改变运转状态时，应保证鼓风机在安全运行区域内运行；5、额定负荷运转各部异常后再降到低负荷运转，低负荷运转时间为1 小时，停机后应立即进行盘车；6、负荷运转的检测项目及精度要求符合设备技术文件的规定。第十135、三节 电气施工方案一、施工准备(一)本工程应用的电气工程标准图集序号图集名称国标号备注1电缆敷设合订本D（一）2室内管线安装合订本D（三）3防雷与接地安装合订本（2003年）D501-144建筑电气安装工程图集5等电位联结安装02D501-26矿物绝缘电缆敷设99D1637封闭式母线及桥架安装2004年合订本D701-138常用电机控制电路图2002年合订本D303-23（二）施工图纸准备1、审阅设计图纸要全面、细致地核对安装图、原理图、主要材料与电气设备以及电气管线布置是否正确、合理、无遗漏。2、明确施工要求了解土建建筑结构图；了解有关电气施工的生产工艺、建筑施工与电气施工的配合顺序，安装标136、高和轴线、预埋构件和孔洞地沟的位置、电气线路的走向以及其他管线的安全距离等。3、了解设备原理了解要求安装的电气设备的结构、原理、性能、特殊安装要求以及专用工具的情况。4、正确处理关系积极参与图纸会审、自审，及时、准确无误地发现并提出疑问，请设计单位、监理单位及建设单位的有关人员答疑，并做好记录。做到施工期间心中有数，不盲目施工。（三）对施工机具及材料的要求1、主材及相应的消耗材料基本到位，能满足连续施工的要求。领取材料和设备时，应配合有关部门和人员，认真核实型号、规格、仔细盘查、清点，查阅有关资料，做到能领会用，并妥善保管，建立材料、设备管理体系，并认真执行。2、各种电器设备、器材必须符合设计137、要求，按规定全部进行各种电气性能实验。认真、清晰、准确地填写试验报告。设备、器材安装应按标准工序进行。（四）对土建的复核及验收要求1、屋顶、楼板施工完毕不得渗漏（特殊要求除外）2、室内干净、整洁、沟通无积水、无杂物。3、预埋件及预留孔是否做上，是否符合设计要求，预埋件是否平整、牢固。4、特殊要求的门窗是否安装完毕。5、进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。（五）设备开箱检查的要求设备开箱检查应根据装箱单、设计设备材料表和有关图纸资料会同甲方现场代表、物资供应部门、监理，按标准工序进行。具体要求如下：1、现场开箱检验外包装检查：检查喷头、标记；捆扎箱体的138、坚固程度；起吊位置；表面保护涂层；外观有损伤。内包装和外观检查：检查物资卡固情况；防雨防潮措施；防震措施；层与层之间的隔离情况；主要部件、设备主体及材料的外观情况；密封情况。数量清点：清点主机、附机、附件及备品备件；随机工具、随机图纸及有关技术文件是否齐全。2、品质检验电气设备材料的品质检验根据出厂品质试验标准，并参与交接试验标准，进行绝缘试验、耐压试验、理化试验、直流电阻测定、型式尺寸测定、机械传动试验、特性试验、程序模拟试验等。开箱检查人员要做好检验记录及检验报告，并请有关人员签定认可。二、施工程序（一）电气施工流程图（二）施工程序三、保证质量的技术要求、控制及预防措施（一）变压器安装1、139、设备及材料要求1）变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。2）变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。3）各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。2、工艺流程3、设备点件检查 1）设备点件检查应有安装单位、供货单位会同建设单位代表、电气专业监理共同进行，并做好记录。 2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。3）变压器本体外观检查无损坏及变形，油漆完好无损坏。4、变压器二次运输1）变压器二次搬运应有起重工作业140、，电工配合。最好采用汽车吊吊装。2）起吊变压器是应将钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上并必须经上节向对应的吊耳导向，起吊时钢丝绳夹角不得大于60度。3）运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动。5、变压器的安装1）把变压器的滚轮坐人小车预留洞内，让变压器底部四条槽钢与小车上端面接触坐稳。2）摘下钩头后由两人同时撬动小轮至设计位置，然后把小车四个轮子与轨道上的卡具固定死，不允许随便移动。3）变压器如需吊芯或吊钟罩检查，应另行编制详细的施工方案。6、新变压器系统的试运行1）试运前的检查变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：a.各部位应无缺陷141、。b.制动装置应牢固。c.变压器中性点及外壳与接地装置连接可靠，接地电阻4。d.变压器顶盖上无遗留杂物，瓷瓶应清洁。e.检查一、二次引线接螺栓应坚固。f. 电气各项试验合格。g. 变压器保护装置整定值已按设计整定完毕，操作及联动试验正确。2)模拟试验：a.对主变系统所用手车应先进行分合闸试验，应正确无误。3)试运规定：a.变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸。b.第一次受电后，持续时间不少于10分钟，变压器等应无异常情况。c.变压器应进行5次全电压冲击合闸，并应无异常情况励磁涌流不应引起保护装置的误动。d.变压器空载运行时间，一般需24小时。e.变压器空载运行正常后，方可带负载运行。f.带电后142、，检查母线和电缆有无异常，变压器的声音有无异常变化。g.带负荷运行后，应增加检查次数，注意温升。4）投运操作a.10KV配电系统送电试运正常后方可进行，变压器投运前，10KV侧进线柜开关应处于断开位置。b.将变压器高压柜手车从试验位置推入工作位置。c.通过高压柜上的控制开关合电源侧断器，此时柜门上红灯HD亮，绿灯LD来，变压器已送电。d.在变压器送电后，要仔细观察变压器运行情况特别注意变压器声音是否正常，如发生异常现象应有及时切断路器。5）停运操作a.变压器负荷侧10KV柜开关要处于断开位置，并通过高压柜上电流表观察确认变压器均无负荷。b.通过高压开关柜上的控制开关切断电源侧断路器，此时柜门上143、的红灯HD来，绿灯LD亮。c.确认柜内开关断开后，再将手车从工作位置接出至试验置。（二）电缆保护管的加工及敷设1、操作工艺1）暗管敷设工艺程序 2）明管、吊顶内敷设工艺程序2、配管工艺流程控制图3、施工技术措施1）钢管敷设的施工技术措施a.钢管进入现前应检查：产品的技术文件应齐全，并且有合格证、材质单，并应符合国家颁布的现行技术标准。钢管进入现场后，应进行外观检查；镀锌钢管或水煤气钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。自检合格后再向监理进行材料报验。b.水煤气钢管敷设前应先除锈，再刷漆。管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管144、子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。管口应无毛刺或尖锐棱角，管口易做成喇叭形。对于明配管还应刷面漆。（埋于混凝土内的钢管可不刷防锈漆）。镀锌钢管或刷过防腐漆的水煤气钢管外表层完整，无剥落现象。c.根据设计图，加工好盒、箱管弯。钢管煨弯有冷煨、热煨两种。本工程中100mm以下的钢管采用电动液压煨管器冷煨法。100mm以上的钢管采用用气焊热煨法。电动液压煨管器冷煨采用电动液压煨管器在弯管过程中要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲扁程度不应大于管外径的10%。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋没于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。整排管子在转弯处145、应弯成同心圆。用气焊加热煨管弯管前先把管内装上炒干的砂子，（砂子应采用河砂并过筛干燥；不应采用矿砂，因为矿砂矿物质和其它杂质）。两端塞后，在钢管划出直管段,再划出加热弯曲。弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生拆皱。因弯曲冷却后角度约回缩20-30，弯制时要比预定弯曲角度略大于20-30。为热长度L可用简单的公式计算：L=dR/1800.0175dR式中d=弯曲角度（0）R=弯曲半径（mm）热煨管时要掌握好火侯，钢管烧的不红弯不动，烧的过红或者红的不均匀都容易弯瘪。钢管弯曲后应认真清理管内砂子或固在管壁的硬质物质，以避免管内腐蚀和穿线时受阻或损伤导线绝缘。d.管子切断可用钢锯、割管器、无齿锯、146、砂轮锯进行切割，将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。e.管子套丝用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的确1.5倍；用在管与管相连接的部位的套丝长度，不得小与管接头长的1/2加2-4扣，连接管的一端套丝长度不应小与管接头长度加2-4扣。电动套丝机f.测定盒箱位置根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找平，标出盒、箱实际尺寸位置。g.钢管与钢管钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应用螺纹连接。不得采用钢管焊接。;螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹连接上应涂以电复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上147、缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。h.明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（MM）152025-3240-5065以上管卡间最大间距（M）吊架，支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-（三）屏、柜、箱的安装1、屏、柜安装工艺程序2、配电箱安装工艺程序3、配电柜、箱安装流程控制图4、施工技术措施1）设备和器材到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风沙的干燥场所。对温度、湿度有较严格要求和装置型设备，应按规定要善保管在合适的环境中。2）开箱检查：各种屏、柜出库前应按照设备清单、施工图及设备技148、术资料，核对型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证书、技术资料、说明书齐全。屏、柜本体外观应无损坏及变形，油漆完整无损，电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3）柜(盘)在搬运和安装过程中，应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施。吊装时，柜体上有吊环，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的吊绳长度应一致，角度应小于45度以防受力不均，柜(盘)体变形或损坏部件。4）配电箱明装用铁架固定配电箱，用角钢制作支架时应注意以下几点：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线。角钢断口必须锯断，不得用电气焊切割。支架上的螺孔149、大小应与箱体所带螺孔大小一致。螺孔宜加工成长孔，以便于调整。螺孔必须用台钻或电钻钻孔，不得用气焊割孔或电焊吹孔。5）控制箱安装位置应便于操作、检查、维护，其安装允许偏差见下表：控制箱安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法垂直度3吊线和尺检查水平度3拉线和尺或水平尺检查箱底标高3拉线和尺或水平尺检查6）基础槽钢必须经平直后才能使用，可用手动压力机、自动千斤顶或大锤、平锤等地行校正。槽钢可放在平台上拉线进行检查，不直度的允许偏差见下表：基础型钢埋没时的不直度和水平倾斜度允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法不直度每米拉线和尺检查全长水平倾斜度每米拉线和尺或水平尺(水准仪)检查全长a.埋设基础槽钢150、前，应根据设计与设备确定位置，并按土建基准放线，其长度应考虑到备用箱、柜及边盘的宽度。此外，应将土建的预埋件找出来，并将埋设处的混凝土大致剔平予以清理。对于地面的最终标高，必须了解清楚，以便找平。b.基础钢安装后的顶面一般应高出最后抹平的地面10mm。c.基础型钢埋设安装后，将其焊接牢固，并与接地干线可靠连接。7)盘、柜安装a.柜(盘)安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面和垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜151、固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用12、M16镀锌螺丝固定。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法垂直度(每米)1.5吊线与尺检查水平度相邻两盘顶部1拉线和尺或水平尺(水准仪)检查成排盘顶部3不直度相邻两盘面1拉线和尺检查成排盘面5盘间接缝2塞尺检查（四） 桥架安装1、桥架安装工艺程序2、桥架安装流程控制图3、施工技术措施1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合理证及出厂检验报告。2）桥架表面应均匀、光滑、不起泡、无裂纹、色泽均匀一致。3）由托盘需要引出配管时，应使用钢管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上。当托盘需152、要开孔时，应使用开孔机开孔，底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，管孔径吻合。严禁使用电焊割孔或乙焊吹孔。钢管与托盘或梯架连接时，应使用管接头固定。4）电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地。在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表层清理干净。（五）电缆敷设1、工艺流程图2、电缆敷设施工技术措施1)电缆在敷设前应检查电缆的额定电压是否与电源相符，型号、截面是否符合设计要求；外表是否有外力操作；电缆有无受潮情况，相应的电缆试验已做完，并填好试验记录。（低压电缆用1000V摇表，测绝缘电阻不小于1M和500V摇表，绝缘电阻不小于0.5。测时分别测相间绝缘，每相对外皮，以及分别对地的153、绝缘电阻。）2)装卸、运输电缆盘时，应防止在车上滚动措施，电缆端头应固定好，严禁从车上直接推下。3)在开挖直埋电缆沟时，应取得有关地下管线等资料，否则在施工时应采取措施，加强监护。4)敷设电缆时，电缆沟、夹层及桥架内应清理干净，无杂物、无积水、并应有足够的安全照明。5)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽应相配合。6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压偏、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。7)电缆敷设时，一定要按照管线表进行。为防止众多电缆混淆，在电缆两端及拐角处用胶带纸贴上电缆的管线号。8)敷设前应按设计和实际路程154、计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。9)直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。10)直埋电缆回填土前，应及时认真、准确填写隐蔽工程记录，并请监理验收合格后，再回填，并分层夯实。11)本次电缆大部分在桥架内，所以选则人力旱船法缚设电缆， 3、电缆头制作施工技术措施：1）电缆头制作工艺流程图：摇测电缆绝缘剥电缆包缠电缆头压接接线端子2）高压电缆制作工艺流程图3）剥切电缆时不宜损伤线芯和绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。4）压接芯线接线端子：155、从芯线端头量出长度为端子的深度，另加5m剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线端子内，用压线钳子压紧接线端子，压接应在两道以上。5）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线端子的压线部位。6）将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。7）高压电缆为热缩头，应注意以下几点：a.做热缩头时，使用汽油喷灯兰色火焰温度高应注意适当远离材料，控制温度。b.剥除护层金属铠装，铜带和绝缘屏蔽时，不得损坏主绝缘，悦蔽部分要平整光滑，不要有毛刺和凸缘。c.彻底清洁表面不得留有碳迹，必要时可用细砂布打抛光，最后用溶剂擦干。d.焊接地线用烙线，不得直156、接使用喷灯，避免损伤绝缘，地线需内外绑扎牢固以防脱落和损伤护套密封。e.外护导密封部位可用木锤或粗砂布打毛，增强粘接密封效果。f.切割热缩管时端面要平整，不要有凸起裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂。应力管不得随意切割。g.除特殊要求外电缆终端头均应可靠接地，即每个热缩终端头都应安装地线，确保安全。（六）防雷接地1、工艺流程接地体接地干线支架引下线明敷避雷针避雷网避雷带2、材料要求防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。3、施工技术措施157、1）接地体的安装a.接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。b.垂直接地体的间距不应小于其长度的35倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。c.接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。d.外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。e.接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。f.接地体158、加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。本工程接地体选用镀锌角钢,角钢的一端应加工成尖头形状。g.沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.81m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。h.安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。i159、.接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。2)接地体核验:接地体安装完毕后,应及时请业主、监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不160、到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。（七） 二次线施工1导线与电器元件间采用螺栓连接，插接焊接或压接等，均应牢固可靠。2盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。3芯线和所配电线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。4每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。5二次回路接地应设专用螺栓。6引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。7盘柜内的芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备161、用芯长度应留有适当余量。8.本工程二次线线号全部采用电动打好机打号将号码打在异径管上。打出的号码字迹工整清晰，永不退色。四、产品标识和可追溯性(一)、产品标识1、钢管及角钢从库里运至现场后，不同种类、规格的钢材应分类存放。将同一种类及同一规格的钢材分别堆放，然后用铁丝绑扎成捆，上面插上用黄色笔写的标示牌。如32的钢管，上面应挂上“32”字样的标示牌。2、施工用的主要材如电线、钢管、灯具等合格证、交由库房统一收集并登记好。3、业主单位所供设备的合格证，由我方收集登记好。(二)、追溯要求及范围1、电缆出库前，应由调试人员在库里进行耐压试验，并做好记录，同时应测其相间绝缘及对地绝缘程度。2、电缆敷设162、完毕，应通知业主代表到现场检查，确认合格后方可盖桥架盖板。五、产品试验和检验状态标识（一）电缆试验和检验状态标识电缆在出库前，高压电缆应进行耐压试验，如合格用红笔在电缆盘上标上“合格”二字。否则标上“不合格”。同时对高压电缆和低压电缆进行绝缘测量，若绝缘良好，用红笔在电缆盘上标上“绝缘良好”，否则标上“绝缘差”。（二）盘(柜)试验和试验状态的标识1.盘(柜)在出库前，应和业主单位施工员及订货人一起检查，如盘面布置符合图纸要求，电气元件规格数量符合图纸要求，附件齐全，且盘面及元件表面无损坏现象，应在出库交接表上进行签字然后出库；否则，应向业主代表提出意见或拒收。2.盘(柜)出库并运至现场后，应由163、调试人员对电气元件进行调试。如元件已调试且符合图纸要求，应在元件的合适位置标识“合格”，否则应标识“不合格”，如元件尚未进行试验，则应标识“未试验”，并做好记录。以上标识通过贴标签的形式来实现。3.如盘(柜)送电后，应在“盘(柜)”的开关手柄上挂上“已送电”标示牌。4.每分项工程要分项工程质量检评为标识。5.隐蔽工程用隐蔽工程的记录为标识。六、产品贮存、搬运及防护1.盘(柜)在搬运和安装时采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损措施，必要时可将装置性和易损元件拆下单独运输；盘柜应存放在室内或能避风、雪、雨砂的干燥场。2.地下电缆敷设完毕，电缆沟应及时盖上沟盖，如是直埋情况则应及时回填土。3.桥架164、电敷设完毕，应及时扣盖防护。4.变电所的电气设备安装，应在土建完工后，门窗封闭状态下进行，设备入室后方可拆包装箱。5.电气盘柜就位后的安装过程中，盘柜顶部应盖有油或塑料布防尘。6.电气柜要上锁，并由专人管理。七、 保证安全的技术措施1、所有施工人员必须严格遵守安全技术操作规程遵守本公司有关的安全规章制度，并做到文明施工。2、班组长和班组安全员应定期经常安全教育，做好“班前讲话制度”，“周五安全活动日制”及“安全互保联保制”等并认真详细及时地填写“安全台帐”。3、吊装设备时要有专人指挥，不能瞎指挥乱指挥。4、正确使用机具设备、事前仔细阅读使用说明书，了解其性能，熟练掌握并应用其使用方法。5、使用165、气焊时，必须按有关操作规程使用，乙炔瓶要求远离火种，它和氧气瓶都应轻装轻放。6、现场要有防火措施，在变压器放置干式灭火器，二氧化碳或四氯化碳灭火器。严禁对电气着火设备使用泡沫灭火器。7、坚持倒闸操作禁止带电作业，在带电区域部分停电作业时，人体与带电部分应保持一定的安全距离，并用适当的绝缘板将人体与带电部分隔开。8、在已送电设备或线路上应持“已送电，当心触电”等警告牌，在切断电源处应挂“有人工作，禁止合闸”安全警告牌，必要时由专人守护。9、电气施工人员要自觉遵守公司及项目部专职安全管理技术人员的指挥，确实做到“万无一失”保证做到安全施工，无事故发生。第十四节 自控仪表施工方案一、施工程序及调试程166、序（一）自控仪表安装调试程序见下图:（二）自控系统调试程序如下图二、施工准备 （一）施工图纸的准备1、审阅设计图纸要全面、细致地核对安装图、原理图、主要材料与自控设备及管线布置是否合理、正确、无遗漏。2、正确处理关系积极参与图纸会审、自审，及时准确无误的发现并提出疑问，请设计单位、监理及建设单位的有关人员答疑，并做好记录。做到施工期间心中有数，不盲目施工。（二）对施工机具及材料的要求1、主材及相应的消耗材料基本到位，能满足连续施工的要求。领取材料和设备时，应配合有关部门和人员，认真核实型号、规格，仔细盘查、清点，查阅有关资料，做到能领会用，并妥善保管，建立材料、设备管理体系，并认真执行。2、自167、控设备必须符合设计要求，按有关规范进行试验。三、保证质量的技术要求、控制、预防措施及施工方法（一）施工配合1、仪表安装过程中，有许多工作要配合其他专业交替施工，错过最佳配合时机，将造成人力、物力的浪费，使损失无法弥补，所以，仪表安装人员要了解现场情况，注意相关工种的施工进度。2、配合土建施工本阶段主要是进行仪表信号电缆保护管的埋设、桥架预留孔洞、仪表盘架预埋板、地脚螺栓等。3、配合工艺设备管道施工工艺管道安装施工中，随工艺安装的孔板、温度计座、取压接嘴等，要注意仪表要求的参数、位置、方向等问题。同时要考虑下一步仪表管路敷设布局合理、美观、安装方便。工艺设备上的压力、液位、温度的取样位置、接口型168、号、规格是否与图纸设计的一次检测元件接口相吻合，仪表附件是否配套。（二）仪表开箱1、由于仪表种类繁多，领取时应按系统、位号、仪表型号、规格核对，并按仪表要求进行妥善保管。2、箱内所装仪表是否与清单型号、规格数量相符，随机资料、附件备件是否齐全，外观是否完好。3、作好开箱记录，发现问题及时处理。4、大型的仪表柜、盘、仪表阀要到具体安装位置进行开箱。（三）仪表的单体调校各工艺系统现场检测仪表和控制室的盘装仪表安装之前都要进行单体调校，校验环境要满足要求。调校人员要确定试验项目、试验方法、标准仪器等。调校试验记录要用正式试验记录，反映试验真实情况，要对调校结果负责。对调校合格的仪表要按设计要求位号标169、志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。（四）仪表架制作安装1、对于现场集中安装的仪表,可提前制作仪表架,如变送器、仪表箱等。2、仪表电缆桥架根据施工图纸，参考工艺管道布局，可提前安装，并做好电气保护接地，对于特殊要求的接地，要注意与其他接地网隔离。（五）桥架安装1、桥架的安装流程图2、桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。3、桥架表面应均匀、光滑、不起泡、无裂纹、色泽均匀一致。4、由托盘需要引出配管时，应使用钢管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上。当托盘需要开孔时，应使用开孔器开孔，底边和侧边不变形，开口处应切口整齐，管孔径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊割孔。钢管与托盘170、或梯架连接时，应使用管接头连接固定。5、电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地。在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。（六）盘、柜、箱的安装1、仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工，就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。2、仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m,当型钢底座长度大于5米时，全场允许偏差为5mm。3、仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m,当型钢底座长度大于5m时，全长171、允许偏差为5mm。4、仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。5、仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防震措施。6、仪表盘、柜、操作台安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计要求选型并采取密封措施。7、仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。8、单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：1）固定牢固；2）垂直度允许偏差为1.5mm/m;3）水平度允许偏差为1mm/m。9、成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合本172、规范上条规定外，还应符合下列规定： 1）同一系列规格相邻的两仪表盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；2）当同一系列规格盘、柜、台之间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；3）相邻两盘、柜、台之间的接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；4）当盘、柜、台之间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；5）相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm；（七）仪表安装1、检测仪表安装之前应对现场环境进行检查。2、其他工种的安装施工基本完成，现场范围内无较大物体搬运，无其他坠落物发生。3、仪表盘架安装完成，仪表的安装位置和图纸设计相符，安装方式和仪表的说明书相符。4、仪表安装完成后要注意173、仪表保护。（八）仪表管线、管路敷设1、当汇线槽、电缆保护管，保护管与接线盒之间及保护管与现场仪表检测元件连接时，应注意之间的密封。2、保护管应采用管卡固定牢固，不宜采用焊接。3、暗管敷设工艺流程（见下图）4、明管、吊顶内敷设工艺流程（见下图）5、钢管进入现场时应检查：产品的技术文件应齐全，并有合格证、材质单，并符合国家颁布的现行技术标准。6、钢管进入现场后，应进行外观检查：镀锌钢管或水煤气管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。7、水煤气钢管敷设前应先除锈，再刷漆，管壁内除锈可用圆形钢丝刷，用两头各绑一根钢丝，来回来动钢丝刷，把管内铁锈除干净；镀锌钢管外表层应完整，无剥落现174、象。8、根据设计图，加工好盒、箱的管弯，钢管煨弯有冷煨、热煨两种，本工程50mm以下的钢管采用弯管器冷煨法，50mm以上的采用气焊热煨法。9、在弯管过程中要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲扁程度不应大于管外径的10，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋地或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍，整排管子转弯处应成同心圆。10、弯管器和滑轮弯管器的使用1）弯管器应根据管子的直径选用，在弯曲管路中间的900弧形弯曲时，应先使用S号线或薄板做好样板，以便在弯曲的同时进行对照检查，弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位(即起弯点)，用脚踩住管子，板动弯管器手柄，稍加175、一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的半径和弯曲角度，弯管过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能过猛。2）用滑轮弯管器时，把管子放在两轮子中间，板动滑轮应用力均匀，速度缓慢，弯管器可固定在工作台上。11、管子切断可用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮机进行切割，将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。12、管子套丝采用套丝机、套丝板进行，根据管径选用相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧固，再用绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱、不过长，清除渣屑，丝扣干净清176、晰，管径在20mm及以下时，应分两板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍;用在管与管相连的部位的套丝长度,不得小于管接头的1/2加2-4扣,连接管的一端套丝长度,不应小于管接头长度加2-4扣.13、测定盒箱的位置,根据设计图纸的要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找平，标出盒、箱的实际尺寸位置。14、钢管与钢管、钢管与仪表设备、钢管与钢管附件之间的连接，应用螺纹连接，不得采用钢管焊接，螺纹加工应光滑、完整、无腐蚀。 15、在工艺管道、设备和仪表、仪表支架安装完成后，依据施工图和现场实际情况规划布177、置管路走向和排列顺序，其原则应以路径短、弯曲少、排列交叉最少为宜，组焊焊口少，支架管路间距均匀，支架和不锈钢管之间用石棉橡胶垫隔离。16、钢管配线应在下列各处设防爆挠性管1）仪表的进线口。2）钢管与仪表箱以及设备的连接。3）防爆挠性管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷，安装时弯曲半径不应小于管径的5倍。 (九) 信号电缆敷设1、工艺系统的检测信号通过信号电缆传输到各车间的控制室的端子排上，首先要核对电缆的型号、规格、绝缘情况，其次检查桥架、保护管是否通畅、牢靠、保护管口有无毛刺等。2、敷设时要按设计编号进行标志，转弯及分支处做好编号标志，线架上要排列整齐，盘柜进线端子处电缆头要包扎整齐、牢固178、，排列美观、整齐、标志清晰，以便校线。(十) 单回路模拟调试1、仪表调校安装施工完成后，要检查所安装的检测回路信号传输是否畅通，显示是否正确，允许范围、报警、振幅是否可靠，调节范围是否满足要求。2、按系统图校对接线是否正确、牢靠，接头烫锡是否均匀，标号是否齐全清晰、与图纸相符。3、针对不同的检测回路准备好信号源。4、确定一次检测仪表的输入、输出信号或模拟信号代替方式。5、准备工作就绪后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号，在控制室观察相应显示，通过调整使各种参数达到要求，发现问题要分析查找原因，再次进行修改调整。6、单回路模拟试验报告，要对试验过程做好记录。(十一) P179、LC系统安装调试1、PLC的安装1）设备开箱要在三方代表在场的情况下进行，保存好随机文件及零件。2）控制室土建已完成、内部装修完毕后进行。3）系统安装严格按照图纸和随机说明书进行，交直流接地要隔离，集散型控制电缆要求在端子柜侧接地，不得两端接地，防止共模干扰。2、PLC系统调试1）DCS系统离线调试完毕，电源接好，接线、绝缘、接地系统正常，组织23名调试人员，熟悉集散系统硬件的组成、组态、维护方法，熟悉生产工艺及有关组态资料。2）DCS系统在线调试指现场过程信号电缆已接到端子柜的调试，目的是通过调试检查DCS中的控制系统组成，顺序控制功能及打印报表等。3）模拟量输入调试,用标准器代替现场仪表加180、入模拟信号，观察CRT屏幕上的显示值。4）模拟量输入调试,在操作站改变回路状态并设定输出值，在中间端子柜处测量输出值。5）数字量输入,在中间端子柜加触点信号，观察CRT显示对应的触点状态。6）数字量输入,在操作站调出XXX，设定on、off状态，用测量仪器测量中间端子柜通断情况。7）闭环控制回路,对于复杂控制回路要进行重点调试，具体方法见调试手册8）联锁报警和顺序控制,按DCS顺控表内容调试整定顺控系统，在中间端子柜处加触点信号,观察CRT显示信息和中间端子柜处接点输出，操作方法见操作手册。第九部分 烧结工程施工方案一、安装工程施工方案安装工程的施工原则：以烧结机室为重点，原料仓库、混合室运输181、通廊同时开工。以机械设备安装为主，其他专业穿插施工；机械设备安装完工的同时，争取其他专业也基本完工，保证试车工作连续进行，机械专业尽量为其他专业施工创造条件，比如需要电气接线的部位，需配润滑油的设备，应尽早安装到位，确保整体工作的连续性。 工程任务分工情况：1、所有的机械设备全部由机械施工处负责安装（机头、机尾两台电除尘器本体由生产厂家现场安装）。2、管道施工处负责以下内容：电除尘引风机的润滑油管道：烧结机润滑油管道：3、金结施工一下内容：通风、除尘系统管道工程带冷机的密封罩、排烟烟囱；烧结机抽风、降尘系统全部内容；烧结机大烟道、排烟罩、漏斗、密封罩、煤气管道、助燃空气管道。4、电气施工处负责182、该工程的全部电气、仪表安装工程。（1）各专业工程的主要施工顺序1）机械专业施工顺序设备就位、找平、找正基础自埋布置垫铁清洗予组装设备点件出库无负荷试车按技术要求调整电气专业施工顺序盘箱、柜安位安装接地母线敷设基础型钢、接地极、支架、桥架安装盘箱柜二次配线电缆敷设及电缆头制作变压器、硅整流装置及母线安装电气设备单体调试电机检查接线仪表专业施工顺序安装程序：仪表盘安装配管及附件安装汇线槽组装固定支架、托架制安测位校接线电缆敷设现场仪表安装调试程序： 模拟试验单体测试绝缘测试线路检查外观检查jianc5、烧结机室设备安装设备安装顺序a、首先安装车间内的吊装设备，如电葫芦和电动单梁吊等，为其它设备的安183、装做好吊装准备。b、降尘总管及漏斗的上半部分安装完毕后，再开始安装下部的水封拉链机。c、烧结机基本就位后，开始安装机前、机后的其它设备。烧结机安装方法（详见专项施工方案）第十部分 施工进度计划及保证措施一、项目进度计划保证机构1、建立健全工程进度保证体系，完善施工管理制度，根据网络计划编制月、旬计划，做到“长计划，短安排，以旬计划保月计划，以月计划保总体计划”。施工中根据实际情况及时调整计划，实行“日碰头，周调度”制度，及时处理施工中影响进度的各种问题确保施工计划的完成。按工期质量优化原理，加强网络计划控制，确保关键线路各主要控制点按规定时间完成。2、为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，184、我们将由项目经理部负责建立和推动工期保证管理体系，并通过科学有效的控制方法和资源协调，保证机电各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。3、提高机械化施工水平，加大半成品予制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，专业之间互相创造条件来加快施工进度。4、强化生产调度，采取“日常调度与例会式调度”相结合的办法，对影响施工的各种不利因素及时协调处理。形成有条不紊、机动灵活、令行禁止的良好局面，实现均衡生产。5、推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司与项目部，项目部施工班组层层签订承包合同，责任层层落实到人，充分利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积185、极性。6、合理配置人力、物力等资源，强化劳动力调配力度，避免误工现象。7、施工中大力开展工期目标的宣传教育，提高全体职工遵守劳动纪律的自觉性和积极主动性，增强其时间观念。开展劳动竞赛，提高劳动效率。8、组织施工经验丰富、有管理能力、事业心强的管理人员和工程技术人员，调配技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳的技术骨干进厂施工，以优异的全员工作质量，确保施工工期目标的实现。9、施工中积极与业主配合，主动做好外部的协调工作，确保施工按计划顺利进行。10、必要时可实行双班作业或适当的加班加点，以确保目标工期的实现。二、施工进度计划保证体系三、施工进度计划施工进度计划见附1。四、进度计划、分解进度计划的控制根186、据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方法。每周举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，每一个系统，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环图如下图所示。施工项目进度目 标施工项目进度计 划进度实施分计 划进度计 划检查比 较是否出现进度偏差?分析原 因及影 响采取纠偏措 施是否能按原计划实施采取纠偏措 施 调整阶段进度目 标确保整个项目进度计划目标实187、 现 N Y N1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模大，只有将控制点细化到分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。2、计划交底、实施落实本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自188、觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。五、季进度计划、月进度计划、周进度计划的控制1、采取的施工计划根据施工进度、材料和设备供应等情况，我们将整个工程项目总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2、三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总承包单位召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依189、据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。1) 日检查工作制专业负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日必须进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目工程技术部，项目工程技术部收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。2) 周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目副经理、项目技术负责人和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、总承包单位备份并存档。若有因外部原因190、影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。3) 月分析调整制度项目部按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、项目技术负责人及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理、总承包单位备份。4) 加强计划的科学性和严肃性在计划确定后加强计划的科学性和严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有科学的态度、严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一191、环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。六、施工进度计划保证措施我方接到施工许可后将立即组织进场搭设临时设施及各项施工准备工作，以确保在按业主要求顺利开工。保证措施有：1、现场项目管理机构的建立项目部组织机构配置一周内组织到位，保证能按照业主的要求时间进场，满足施工管理需要。2、图纸会审及施工技术文件准备项目部进场后将立即与业主和设计、监理进行联系，尽快组织图纸会审，及时解决设计中的问题。同时，在图纸会审的基础上组织项目人员进行有关技术文件的准备（如编制施工组织设计、施工质量计划、施工作业指导书，编制施工机具、材料使用计划等）。3、合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸、招标文件192、及国家标准等技术文件，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法到现场进行认真的分析、核实，制定更详细、有效的施工组织设计，确保按期完工。4、节假日施工工期保证措施本项目施工期间经历劳动节、国庆节等节假日影响施工的时间段。为确保工期目标的实现，并保证劳动节、国庆节期间正常施工，不对工期造成任何影响，我公司将采取相应的保证措施：a. 按照国家有关规定解决节假日期间施工期间的工资待遇。b. 项目竣工后,根据具体情况对项目部人员实行调休。c. 为了确保工期,节假日工人照常上班。5、做好各种资源的供应对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员193、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。1）配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两194、层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。为此，公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。2） 配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。3）保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经195、常与材料采购部门（甲供部分则与业主）保持联系，督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。4）保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时，运用公司本部资金投入本工程中确保正常施工。第十一部分 质量保证措施根据建设工程质量管理条例，为落实我公司“精心施工确保道道工序合格；诚心服务确保个个顾客满意”的质量承诺，针对该工程将建立完善的质量保证体系及制订科学、全面的质量保证措施，确保给顾客一份满意的答卷。一、质量控制目标196、建筑、机电设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。工程质量目标：工程一次交验率100%，工程质量等级合格。二、质量保证管理机构该工程项目施工中将认真贯彻执行公司的质量手册、质量体系程序文件及其他相关文件，为确保质量目标的实现，加强工程质量监督和管理，成立以项目经理为首的质量保证管理机构图如下图:三、现场质量检查程序四、质量管理流程对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（一）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控197、制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。(二）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解198、决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。（三）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。五、质量保证体系建立199、依据本工程的情况，我们建立质量保证体系，进行安装工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及市质检站的监督、检查和指导。主要岗位质量管理职责质量管理岗位责职根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。（1）项目经理1）项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。2）在总承包质量管理体系的基础上，进一步完善机电设备安装工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。3）贯彻执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计200、划的编制、执行及修改。4）合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。5）组织工程有关实施人员的培训。（2）项目技术负责人1）项目技术负责人是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。2）组织编制工程的施工组织设计，审核特殊工序的施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。5）负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处201、理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。7）负责与质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。8）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。9）安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。10）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。（3）质量部1）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目202、质量控制措施的落实。3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。（4）工程技术部1）全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业和项目部的有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/特殊的施工方案，进行技术交底，并组织实施。3）组织参与图纸会审，负责督203、促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。4）组织编制质量保证措施及相应的应急方案，并组织实施。5）认真执行质量保证体系中的规定，严格按IS09000（2000版）标准执行。6）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。7）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。（5）各专业工程师1）是专业质量管理目标的责任人和落实人。2）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。4）解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员做好专检204、工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。5）负责工程技术资料的积累和汇总工作。（6）物资设备部1）全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。2）认真贯彻执行公司质量管理体系中的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送总承包方、业主、监理进行审批。3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。4）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。5）根据施工205、组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。6）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。7）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。六、质量要素的控制质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。（一）劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：（1）做好宣传工作，206、使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。（2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。（3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。（4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。（二）施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。（1）建立施工机械管理制度、207、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。（2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。（3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。（4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。（三）材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一208、个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。其控制流程如图所示。材料进场后使用前质量保证措施1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，209、材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。七、保证质量的技术措施210、在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。 1、建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。2、施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、211、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。3、对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。4、作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。5、作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放212、线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。6、采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；7、做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。8、严格按照施工验收规范要求和工艺的要求和程序施工，并着重抓好：水、暖、电、自控仪表、机械设备要严格按有关规范、213、工艺标准及操作规程施工，相互间密切配合，避免返工。设备的安装要在厂家技术人员指导下进行，严格按照设备技术说明及设计要求和施工方案进行安装。第十二部分 安全生产保证措施一、安全生产组织机构为了把安全工作落到实处，本工程中，机电安装工程在总承包安全管理体系的基础上，建立健全以项目经理为首的安全保证体系。项目经理为工程安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。本工程实行项目经理安全责任制，机电安装工程安全消防管理体系隶属总承包工程。从项目经理到现场安装作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职，各负其责。安全消防保证体系见下图所示。公司安全处项目部经理项目部总工项目部安214、全负责人项目工程部项目综合部各施工处安全负责人各施工处二、安全管理目标安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程安全管理目标是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1人次。三、各部门安全职责1、项目经理职责1) 项目经理对本工程的安全生产负全面领导责任。2）贯彻落实政府和企业安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。3）组织制定本工程项目安全生产管理办法和要求，并监督实施。4）明确各部门、各岗位的安全消防工作职责，支持、指导、监督安全管理人员的工作。5) 领导施工现场每周一次的安全例会、半月一次的安全消防大检查，对不安全因素，督促质量安全部定时、215、定人、定措施予以解决。6) 发生安全事故，组织做好抢救工作与现场保护，并及时上报，组织配合事故调查，按“四不放过”原则处理，组织制定防范措施，并监督落实。2、项目技术负责人职责1) 项目技术负责人对安全生产负领导责任。 2）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准。3） 协助项目经理制定本项目安全生产管理办法、要求和各项规章制度，并监督实施。4) 组织项目技术人员编制安全技术措施，并随时检查、监督、落实。5) 参加所负责每周一次的安全检查，对不安全因素，定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。3、质量安全部职责1）对安全消防工作负直接责任。2) 执行国家、市安全生产的方216、针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行本项目安全生产管理办法和要求。3）落实有关安全管理规定，对进场工人进行安全教育和培训，强化职工的安全意识。4) 组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5) 在项目总工程师领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。6) 经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。7）发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。8) 负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表。待本项目竣工后把本项目执行的安全管理217、情况资料整理上报。4、专职安全员职责1）执行国家、当地安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。执行本项目安全生产管理办法和要求。2）主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施。3）参加专业工程师对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。4） 深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。5）现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。5、工程部职责1）执行项目部关于安全218、消防的有关规定。2）组织专业工程师编制安全消防技术措施。3）参加质量安全部主持的职工安全消防教育与培训。4）组织专业工程师对工人的安全消防技术交底。5）检查现场安全消防措施的落实情况。6、综合采购部职责1)根据劳动防护用品计划及时供货。2）购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3）按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4）组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。5）对施工现场的机械设备安全运行负责，按机械设备管理要求对现场设备进行管理。6）参加安全事故的调查，从设备事故方面认真分析原因，提出处理意见219、，制定防范措施。7、专业工程师职责1）认真执行上级有关安全生产规定，合理安排班组工作，对所管辖专业的安全生产负责。2）负责编制本工种的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。3）领导班组搞好安全生产活动，组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用防护消防设施和劳保用品。4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，220、确保安全检查生产。6）对各级组织检查下发现的整改单和自检发现的不安全隐患及时消除，不留隐患。8、施工人员职责1）认真学习本专业的安全消防技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。2）认真听取安全消防技术交底，积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。3）爱护安全防护设施和安全消防标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。4）如发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。四、安全消防培训教育1）凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消221、防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法。同时进行关于安全消防设施的培训，包括安全消防设施的正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间每人不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。2）进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、南京市、我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。3）专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。4）开展特222、殊季节施工的安全教育。冬季、雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。五、安全消防管理制度通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全消防的各项管理制度。1、对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。2、安全消防检查制度施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐223、患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。接受业主、现场监理、上级有关部门及当地市安检站以及消防大队对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。3、安全消防例会制度区域施工段每周召开一次安全消防例会，项目部每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。4、班前安全活动制度施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等。5、伤亡事故的224、调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。六、安全消防设施安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做到前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。1、施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。2、现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。3、高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行225、体检。4、配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。5、施工中，在楼梯口、电梯井口、机电井口设置临时护身栏、工具防护门或挂立网；在预留洞口设固定盖板。建立洞口防护的管理办法。6、防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩7、施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控226、制火灾。8、施工现场设消防栓，备有足够的灭火器材，消防栓周围五米范围内不准堆放物料。七、安全生产技术保证措施1、现场临时用电（1）所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置2名维修电工，以保证现场临时用电需求。（2）施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。（3）损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。（4）电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。（5）现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。（6）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。2、高空227、作业本工程的施工存在高空作业，在按照各专业方案所选择的施工工艺进行施工的同时，应从以下几方面进行安全管理工作。（1）高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。（2）从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。（3）“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，在主体外侧施工，必须设置安全网。“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。（4）登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。3、洞口临边作业（1）所有洞口临边均需进行围挡，并挂有警示标记。（2）所有洞口上面均需228、用木板铺盖。（3）洞口临边作业均需有两人以上方能作业。（4）洞口临边作业人员有条件均需挂好安全带。4、施工设备（1）所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。（2）进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。（3）施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，经过当地劳动部门鉴定合格后方可使用。（4）严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。（5）施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。（6）氧气、乙炔229、瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。（7）安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。5、吊装作业（1）根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。（2）吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。（3）设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面230、。（4）起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。（5）大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。（6）起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。（7）正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面1015cm，停滞510分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。（8）在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。（9）起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严231、禁无证操作。八、应急措施（1）一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即通知项目领导并在四小时内汇报上级有关主管部门。（2）遇有重伤人员由现场目击者根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。（3）立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。（4）当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。（5）事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。（6）成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。（7）对和其他施工人员进行教育，召232、开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。d、 第十三部分 文明施工保证措施现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。一、文明施工、环境保护体系（一）体系建立为了能使本工程文明施工及环境保护工作的顺利进行，所有现场管理人员都应积极从我做起，本工程我们将建立文明施工环境保护组织体系。文明施工环境保护体系如下：（二）体系中个主要部门职责1、项目经理职责1）认真贯彻执233、行公司的质量、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序文件，对工程的文明施工和环境保护负责。组织制定文明施工和环境保护的办法和要求。2）组织项目副经理、质量安全部、办公室建立本项目的环境危害因素，制定本项目文明施工和环境保护管理计划。3）每月定期领导组织施工现场的文明施工和环境保护检查，发现不符合因素，发出整改指令。组织制定整改措施，并负责落实，对各级提出的文明施工和环境保护管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。4）组织项目部各部门迎接外部对项目文明施工及环境保护工作的检查。5）组织实施本项目制定的文明施工和环境保护的各项措施。6）会同办公室、质安部进行文明施工和环境保护工作的目标和范围234、的划分。7）每半月组织文明施工和环境保护工作的检查，对检查出的不符合因素，督促专业技术人员负责整改。2、财务办公室职责1）认真学习有关的文明施工和环境保护各项规定，并向各部门转发。2）规划好CI布置管理工作，制作并布置安装好整个施工、办公及生活区的CI设施，做好CI设施的管理工作，发现有损坏或遗失的设施要及时修复或重新制作购买安装就位。3）加强后勤生活的管理工作，使项目部管理和施工人员有一个良好的生活休息场所，保障项目施工顺利进行。4）贯彻执行公司及本项目的质量、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序文件。3、安全部职责1）认真贯彻执行公司及本项目的质量、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序235、文件。指导施工班组搞好文明施工和环境保护，督促进入施工现场的职工遵守各项规章制度以保障文明施工和环境保护得以执行。2）深入现场检查文明施工和环境保护措施的落实情况，发现不符合因素及时纠正，当出现有违章时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反文明施工和环境保护管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。3）在项目副经理领导下，定期组织文明施工和环境保护检查，做好检查记录，对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。4）负责收集整理文明施工和环境保护管理资料，及时向总承包管理部和上级主管部门汇报本项目部文明施工和环境保护状况。4、工程部职责1）负责编制本工程文明施工和环境236、保护的技术措施。2）参加项目部组织的文明施工和环境保护检查，对检查出的问题编制相应的整改措施。3）贯彻执行公司及本项目的质量、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序文件。根据本项目的特点，进行文明施工和环境保护技术交底，并把注意事项详细的向施工人员交代清楚，履行签字手续。对操作规程、技术措施、文明施工和环境保护技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章情况，因不进行交底或交底不清发生的事情负直接责任。5、综合采购部职责1）负责购置本项目的文明施工和环境保护用品，并保证此类用品符合国家标准及地方政府有关规定，对不符合标准的用品，禁止发放使用。2）按文明施工和环境保护要求做好材料堆放和物品储存，对物237、品运输应加强管理，保证文明施工和环境保护得以落实。3）对施工现场的文明施工和环境保护设施运行负责，并监督指导设备维修、保养的正常进行。4）按照项目部的统一部署，规则整齐地停放各种大型施工设备。5）认真贯彻执行公司及本项目的质量、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序文件。6、专业技术人员职责1）认真贯彻执行公司及本项目的质量、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序文件。并向班组做好技术交底。2）每日对施工班组执行本项目文明施工和环境保护规章制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠偏。7、施工人员职责1）认真学习公司及本项目的质量、环境、职业安全健康管理手册及相应的程序文件。严格按照操作规程施工。238、2）认真听取文明施工和环境保护交底，积极参加各种文明施工和环境保护活动，并有权拒绝违章指挥，对不符合文明施工和环境保护做法有责任提出改进意见。3）爱护文明施工和环境保护设施和标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。二、生产、生活垃圾的统一管理1、在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，并分有害与无害；可回收与不可回收，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。2、建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。3、注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。4、在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮239、施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。5、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。6、为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。7、现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。三、噪音污染的控制1、夜间施工在总承包管理部的统一协调下进行，同时必须经现场监理单位许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。避免大噪音设备夜间运行。2、240、为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。3、要减少施工噪音对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。4、选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。5、牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。四、合理排放污、废水1、施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。2、在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。3、在办公区、临设区及施工现场设置若干临时小便241、桶，并随时清理。严禁工人现场随地便溺，一经发现给予经济罚款。4、建立节约措施消灭长流水。5、生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。6、临时宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇.7、清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。五、现场标准化实施现场标准化工作实施由标准化执行小组按照现场标准化策划总体要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：（1）在业主单位的统一协调下，进行现场临时设施的搭设工作。施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图必须齐全，而且美观整齐。（2）施242、工临时用地内张贴宣传标语，设置黑板报或报栏，内容应经常更换；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。（3）规范员工行为、办公及着装要求。所有施工人员穿戴整齐，行为文明。佩戴统一制作的工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前。（4）按照统一标准对施工机械、材料等进行规范化的标识。（5）把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。六、成品、半成品保护成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。本工程由项目经理部组织成立以工程部为领导的成品保护小组，设专职243、成品保护员。1、岗位职责（1）工程部：对项目经理负责，负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护；负责协调技术部做好物资检验、试验、验收；负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；负责产品保护同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。（2）物资设备部：对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。（3）专业施工班组：对专业内工程产品保护负责；对专业施工区内其他专业的产品保护负责；对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护244、负责；本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。（5）成品保护队长：负责成品保护队的日常管理工作；负责组织对移交产品的日常保护；负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。（6）专职成品保护员：执行总包职责，具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。2、进场材料设备的保护措施（1）现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。（2）材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。（3）设备在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前才统一安装。（4）阀门、风管、泵类、高压开关设备、成套配电柜及动力开关柜等设备运至现场暂不245、安装时,不得拆箱,入库妥善保管。必要时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备受损。（5）设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。（6）设备入库后应码放整齐、稳固,并要注意防潮。（7）风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。（8）风管及部件成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（9）风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。（10）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，并有防雨措施。（11）消声器成品应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设246、有垫托。（12）保温材料应放在干燥处妥善保管。3、机电安装成品保护（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它受力点。（2）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。（3）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 （4）安装完的洁具应加以复盖或封闭卫生间保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（5）电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 （6）配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。 （7）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。（8）风管及部件在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。 （9）粉饰工程期间247、，必要时应设专人监护已安装完的风管管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。（10）电机及其附属设备安装在机房内,机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。（11）电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。（12）电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。（13）低压配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须喷浆修补时，应将柜体苫盖好。（14）泵房、变压器房、高低压变配电设备房、空调机房安装完毕后应加锁，未经安装单位许可，其他人员不得入内，必要时派人值班保护。第十四部分 降低成本的措施为了使业主节省资金，根据我公司以往所施工的类248、似工程的管理经验和经济实力。从成本角度上，所有硬件产品、软件平台的选择采购都经过对比比较。保证方案、性能最佳的同时，在预算价格上做了大幅度的优惠和让利，因此，我们必须采取先进有效的手段和措施，确保在保质保量的前提下，按时完成该工程。一、组织管理方面1.根据项目法施工的要求，由项目经理亲自主抓，搞好项目部建设，实行一人多职、减少管理费用，并选派精兵强将到一线，控制非生产人员的数量，减少非生产人员的开支及调遣费。2.利用场内现有条件，减少临时设施费的开支。3.加强材料管理，实行限额领料制度，把好材料消耗关。实行节约有奖，超耗有罚，政策兑现，从而有效控制材料消耗，牢牢抓住材料这个降低成本的主要环节。249、4.实行各级负责制，特别是班组负责制，根据我公司经营承包和方针目标管理的要求，按层次分解，到班组负责制，实行工资奖金与班组质量、安全、进度、物资、消耗四挂钩，强化班组建设和管理，降低成本、降低消耗、真正落实到班组、到个人。5.严把质量关，不合格材料不得用于工程上。做到一次合格率100%。避免因材料、工程质量不合格造成的返工损失，并建立奖、惩制度。6.施工组织有序。施工前进行有计划的安排，采用几种工艺对比方法，充分利用有经验的管理人员、技术人员、技术工人参加该项目的建设。按计划进行、确保工程质量、合理布置和使用施工，减少二次搬运，少走弯路，做到不停工、不窝工、缩短工期、降低工程成本。7.深入开展250、技术革新和合理化建议活动，本公司开展技术革新和合理化建议的行之有效的管三理制度，并运用到该项目中去，由工程管理部全面组织实施这项活动，实行节约、降低成本。8.提高人、机的利用率，减少人、机成本，降低施工成本。二、材料应用方面1、在材料采购时，应确保材料的质量，减少竣工后的返工及修理。三、机械费用方面1、尽可能利用自备机械设备，加强检修和保养，减少机械设备施工过程中机械设备故障率。2、合理调剂大吊车进出场时间。做好高炉本体、炉体框架、斜桥、热风炉等的安装周期安排，尽量压缩吊车台班。四、新技术、新工艺的应用方面1、部分设备安装可采用自行研制的万向轮运输小车，具有体积小，重量轻，使用中调整灵活等特点251、，减少运输设备投资。2、在高炉炉壳和主体框架制作过程中，选用先进的切割及焊接设备。1）自动切割器，2）GHH-II型横缝埋弧自动焊操作机，3）GLH-II型立缝气电立焊自动焊。第十五部分 特殊环境施工措施一、冬、雨季施工措施（一）冬、雨期前的防范1、做好防雨雪前期准备1）施工期间密切注意天气预报，暴雨雪来临前，做好相应防护及加固措施。2）配备足够的雨雪季防雨雪、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋、防滑草垫。2、安排好雨雪期施工项目，不宜在雨雪期施工的工序，如电机检查接线、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术252、交底。3、做好现场的排水系统在生活区、加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨雪水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。4、机电设备检测与防护1）施工现场用的室外配电箱要加盖防雨雪蓬布。2）机电设备的电闸要采取防雨雪、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3）加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨雪期间不使用的电器设备，其电源全部切断。4）室外机动配电箱要有防雨雪措施，漏电保护装置要安全可靠。5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨雪季安全253、用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。5、施工材料1）准备雨雪期施工材料及防护材料，保温风管存放处要通风良好，以防受潮。2）进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。6、临时设施检修对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。（二）雨期中的技术措施1、对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。2、雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。3、雷暴雨天气禁止一切室外作业，并做好排水准备。4、雷雨期间项目254、部每天通报天气预报，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。5、雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。 6、现场的机电设备，应严按规定加防雨罩，搭设防雨棚，电闸箱防雨，漏电保护装置应灵敏有效，提升架顶端应设置避雷装置。7、预制构件应放在坚实的地面上，支撑必须牢固。雨期进行吊装作业应严格按技术交底要求进行。（三）冬期的技术措施冬期施工要组织专人负责保温材料（草帘、塑料薄膜）的准备工作。冬期施工要加强天气预报工作，防止寒流突袭，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作二、高温季节施工措施1、高温天气施工，应做好各255、种降温防暑工作。2、配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。3、合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。4、施工作业面设置防暑降温茶水、药品。5、现场配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具。三、夜间施工措施1、夜间施工采取相应的措施后方可进行。2、夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。3、固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。4、合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。5、对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管第十六部分 突发事件256、应变计划一、工地意外伤害应变计划施工人员应各种人为因素或机具使用不当，造成伤害时应依据下列步骤进行处理：有现场施工人员或医护小组人员先行进行急救措施，同时联系急救车等将伤员送往附近医院医治。医护小组或安全保卫部门尽快通知受伤者家属，告知状况。医护小组成员不得擅离职守，带医院治疗程序完成后方可离开。遇重大伤害事故时，应及时向相关部门汇报。安全人员应对施工事故的缘由做出调查报告，制定对策，防止类似事故的再次发生，并将完整的事故报告呈总公司及业主核审。二、工地意外伤害应变计划流程图三、火警应变计划施工现场一旦出现火情，发现肇事者应立即通报，发动周围施工人员扑灭火情；如果火情严重，应依据通报程序通知消257、防队及相关单位。火场处理方法:迅速搬移火场附近的易燃易爆物品，切断火场电源，用灭火器及灌水方式先行救火，待消防队到达或配合消防队扑灭火灾。最后清理现场，恢复现场原有设施。四、盗窃事件应变计划发现施工现场有盗窃事件，发现者应立即项目经理部，并上报当地治安管理部门派出所，盗窃现场要维持原状，待相关单位察看。根据损失情况，尽快采取补救措施，尽快采购，尽最大努力减小对施工进度的影响。同时加强安全保卫人员的工作，预防类似事件的发生。第十七部分 施工协调措施一、机电安装施工总体协调充分发挥我公司施工总承包施工的综合管理能力。工程项目经理部将作为权威的指挥协调机构，对建筑、暖通、电气、设备、给排水等各专业，258、通过统一指挥部署、精心策划，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面的积极因素，确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。具体措施1、电气专业与相关专业的协作要点：(1)电气管线与各暖通系统的接口。(2)电气控制系统与自动控制系统的接口。(3)电气管线与其它专业系统设备连接。(4)电气管线与其它专业管线之间的交叉。(5)电气控制系统与消防控制系统之间259、的交叉。2、管道专业与其它相关专业的协作要点：(1)系统管线穿越楼板、墙壁的封堵结构。(2)设备基础的交接与二次灌浆。(3)明、暗装消防栓箱与结构饰面之间的配合。(4)管沟与路面施工，室外消防栓的阀门井结构等。(5)泵房输出管道至各区域的接口。3、设备专业与相关专业的协作要点：(1)设备专业与管道专业的接口。(2)设备基础与建筑专业接口。(3)设备专业与电气专业的线路接口。二、与业主的协调我们将以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。同时，将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势。本着全心全意为业主服260、务的精神做好以下几方面的工作：1、我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。2、积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。3、在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供甲供设备及材料清单报送业主，并派出具有丰富经验的采供人员进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接。4、密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。我们参加过许多重点大型项目施工，对进口和国产设备及材料性能有比较充分的了解和丰富的使用经验，由我们专门检测机构负责电气、仪表、通风空调调试，可对业主供应的设备、材料进行质量检测、数据整定、产品鉴定、为业主261、提供可靠的测试报告，以保证产品质量。5、积极配合业主进行市政配套等工作，如供水、供电、供气、环保等配合工作。6、积极协助业主进行弱电系统的设备选型、工程设计及安装配合工作，以满足各种设施功能的需要，并根据工程需要配备专业调试技术人员，确保工程如期投入使用。7、积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。8、在施工过程中组织专家进行降本节能分析，诸如强电系统的线料选择，节能的保温传导系数论证，灯具的能耗分析选择，便于物业管理的计量仪器设置，通风系统的价格性能比较，提出合理化建议，使业主在满262、足功能要求的基础上降低工程造价。9、如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。10、工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。11、积极做好文明施工工作，争创省级文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业主争光。三、与监理的协调正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，我公司将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“263、三让”原则。1、协调配合原则1) 在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。2) 在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。3)在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。2、协调配合措施1) 积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。2) 严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。3) 按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以264、获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。4) 在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。5) 承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。6) 当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。7) 确保在265、承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。四、与设计单位的协调设计单位对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与他们的协调工，及时反馈施工信息，保证施工顺利进行。主要协调措施为：1、定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。2、在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。3、定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。4、如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停266、工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。5、本企业将配置设计人员深入到现场，参与施工图纸设计的协调及时为精装修提供设计建议。6、积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。第十八部分 工程资料的管理建筑安装工程资料是工程竣工验收的重要依据，也是日后维修、扩建、改造、重建的重要档案资料。真实、及时、完整、图文并茂，按照建设工程文件归档整理要求（GB/T50328-2001）的要求分类、整理、归档。包括施工、调试、竣工验收等工程活动中形成的文字、图纸、图表、声像等资料。工程施工资料由施工单位分别立卷，整理好相应的工程档案资料后，提交监理公司审核，并经总监理工程师签署267、意见后送建设单位，最后由建设单位把全部档案资料送质监部门及城建档案馆审查并存档。一、工程资料管理架构施工资料是项目经理部各施工技术管理人员履行质量和安全管理的凭证，在其收集产生的过程中涉及的部门和人员多，任何一个环节出问题都将造成施工资料不齐全，因此，在施工资料管理过程中建立工作质量保证体系，把施工档案资料的每部分分解落实到各有关部门及有关人员，直到每一个人，做到职责明确，各负其责，并层层审核把关。从而形成以项目部经理为龙头，以项目资料管理人员为核心，以各职能部门为保证的施工档案资料管理体系。二、施工过程资料管理（一）工程施工资料管理的目的1.确保工程质量及时收集各种原材料证明文件及施工试验资268、料，杜绝不合格的材料用于工程，并通过各种施工试验数据及时发现施工中存在的质量问题，及时加以处理。2.为施工生产服务及时提供完整、准确的文件和资料，使生产指挥者和各级施工技术人员随时掌握质量动态，对前期的施工状况及下一步施工规划做到心中有数，及时加以调整。3.促进企业的管理水平和施工质量水平的提高通过对各单位工程施工档案资料的分析，及时总结出先进的、切实可行的施工技术方法和质量保证措施，从而促进企业的管理水平和施工质量水平的提高。4.向建设单位提供齐全的、准确的质量和安全保证资料，为竣工工程所合理使用、维修、改建、扩建提供可靠的依据。5.为鉴定工程质量，特别是隐蔽工程质量提供原始凭证。6.满足城269、建档案要求。（二）文件和资料的管理措施施工档案资料的管理是企业技术经济管理工作的内容之一，单位工程从施工准备开始，直到工程交工验收的全过程，都必须建立和管理好工程档案。项目部成立后，资料组根据项目部的管理设置情况，以图表的形式把单位工程施工档案资料的内容逐一分解落实到各项目分部及有关施工人员，从而形成项目工程施工档案资料管理的完整体系。有关工程资料管理人员从项目开工日起，注意收集与工程施工有关的、有价值的各种资料、会议纪要、设计变更通知、图纸会审记录等技术性文件。同时，根据工程的进度情况，提醒各专业施工技术人员对同步工程的情况进行标识，并办理工程报验手续。对施工图纸进行收发记录、保管，建立项目270、部文件资料档案总目录册，并对已发生的质量记录及有关的文字材料进行标识、登记、保管。收集工程资料的同时，要注意把水、电、风等分部的工程资料分开存放，并建立相应的档案目录册及收发台帐（何时收、何人收、何人借）。工程完工后组卷、归档。其具体要求如下：（1）项目部应根据有关标准、规范和设计要求，在施工过程中，组织施工人员及时认真填写施工质量原始记录（即自检记录）。（2）所有质量记录及有关资料均由项目部资料员保管，待工程竣工时组卷归档。（3）所有隐蔽工程验收、分部工程中间验收应由施工单位会同检查部门（建设单位、监理单位等）及时对施工记录予以确认。（4）工程竣工技术资料内容应保证与工程实际情况相符。真实、271、及时、完整、图文并茂，按照建设工程文件归档整理要求（GB/T50328-2001）的要求分类、整理、归档。整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，并不得用铅笔、一般圆珠笔和易裉色的墨水填写和绘制。（5）所有工程技术资料必须进行明显的标识，并建立相应的收发台账。（6）工程技术资料应分专业分系统进行归档保管。并设立卷内目录及备考表。（7）用于编制竣工图的施工图，应由建设单位按合同规定的份数，与施工图同时提供给我司。项目资料管理人员应妥善保管，不得作现场施工用。 施工图（包括竣工图）上应加盖设计院、建设单位公章。（8）竣工图应加盖竣工图专用章（城建档272、案馆规定的模式）。（9）所有在施工过程中发生的文件、资料、来往文件应设立发文登记台账或收文登记台账。以便日后追溯。 定期组织检查，分阶段收集整理档案并要求与施工进度同步进行。（三）资料的编制和组卷1、安装工程资料内容施工资料的内容可归纳为五部分：质量保证资料、质量管理技术资料、竣工图、质量检验评定记录和经济资料。1）质量保证资料根据建筑安装工程质量检验评定标准的要求，编制本工程质量保证的资料。2）本工程质量管理技术资料开、竣工报告；施工组织设计或方案、质量计划；图纸会审记录；设计变更通知；施工安全、技术交底卡；施工日志；建筑安装工程竣工验收证明书；施工总结；1）竣工图2）各分部质量检验评定记录273、。3）经济资料，即经审定后的工程预算和决算。（四）工程施工资料的编制要求质量记录必须具有及时、准确、齐全和真实性，才能客观地反映工程质量情况，有利于质量评定的顺利进行。1）质保资料及质量管理技术资料的编写水、电、风分部工程质量记录或验收资料应根据相应的国标施工验收规范或图纸设计要求，结合施工过程实际的测试结果，有针对性地进行填写。质量检验评定记录的编写当分项工程质量不符合优良质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，返工重做，重新评定质量等级。2）竣工图的编制竣工图是工程竣工结算的重要依据，也是日后维修、扩建、改造的重要依据，为此，施工管理人员应特别注意竣工图的绘制工作。在施工阶段应将管线设274、备变化情况及时地描绘在竣工图上，以确保竣工图准确完整地反映设备管线的实际安装位置和数量。按图施工无变动的，由施工单位在原施工图上加盖“竣工图”章标志。发生一般性设计变更，能在原施工图上修改补充的，由施工单位用绘图墨水在原施工图上修改，修改部分加盖修改章，并注明设计变更通知单上的编号或卷宗号，且加盖“竣工图”章标志。发生重大设计变化的，如结构形式改变、工艺改变、平面布置改变、立面造型改变、项目改变等，不易在原施工图上修改的，应重新绘制竣工图，由设计单位负责重新出图。竣工图一定要与施工实际情况相符。竣工图章应有编制单位、编制人、技术负责人、审核人签名、编制日期。三、施工资料的归档和组卷要求根据建筑275、工程施工质量验收统一标准的规定，对施工档案资料的总要求是：档案记载要及时、完整、准确、真实，签证齐全、图样清晰、字迹清楚，不得用圆珠笔或其它易于褪色的墨水书写和绘制。资料用表按河北省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表，各专业的质量记录、材料合格证应按时间顺序或系统分类登记，建立相应的资料目录册。统一规格，组成案卷。文字材料按各分部工程资料顺序排列。文字材料的装订要求整齐、美观、结实。每单位工程竣工资料组卷后，应按城建档案馆的要求，建立档案目录册及档案移交书，并随工程竣工资料移交建设单位。四、工程资料的立卷、整理立卷时，首先把本工程发生的一切质量记录、设计变更、图纸会审及材料设备合格证分类，水276、电、风、设备等四个分部的文件材料要分开整理、立卷。把开工报告、施工组织设计或方案、技术交底（作业指导书）、图纸会审、设计变更通知、业务联系通知单、施工总结、调试方案、竣工报告、单位工程竣工验收证明书等综合性施工技术管理资料归为一卷；把管道工程产生的质量记录、材料、设备合格证、交工验收报告、锅炉检验报告等资料归为一卷；把电气安装工程产生的质量记录、材料、设备合格证、交工验收记录等资料归为一卷；把通风空调系统产生的质量记录、材料、设备合格证、调试报告等资料归为一卷；把锅炉工程产生的质量记录、材料、设备合格证、交工验收报告、锅炉检验报告等资料归为一卷。五、执行工程竣工验收备案制度按照有关工程竣工验277、收备案制度的要求，我公司将提供以下有效、齐全的资料，以保证工程符合竣工验收的条件1 完成工程设计和合同约定的各项内容；2 工程竣工报告;3 有完整的技术档案和施工管理资料；4 有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场验收报告；5 我公司签署的工程质量保证书；6建设行政主管部门及质监站提出的整改问题已全部整改完成e、 第十九部分 交工验收及移交一、交工验收的依据本工程交工验收主要依据如下文件：1、工程施工合同；2、施工图纸和技术资料；3、国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。二、交工验收的组织本工程项目规模大，交工验收阶段仍有大量繁杂和琐碎的收尾工作和验收工作要做278、，这要求先做好组织管理工作。为此我们将成立交工领导小组，由公司项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师任副组长，成员为工程技术部、质量安全部、材料供应部、办公室负责人、各专业技术人员及其它有关人员。三、交工验收的步骤1、准备交工前，由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。2、提交竣工报告具备竣工验收条件后，项目部向总承包方提交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。3、竣工检查由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收279、规范的要求，会同业主、监理、总包进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。4、单体试车按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。5、无负荷联动试车有联动运行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。6、全面检查、收尾清理在进行无负荷联动试车的同时，交工验收领导小组应会同业主、监理、总承包方、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。对短期内不能解决且280、不影响试运、投产的问题，经与业主、总承包方、监理协商同意后，可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。7、办理交工手续以上工作完成后，即请业主签署交工验收证书，工程正式交付生产使用。此时，工程的营运、警卫工作也移交业主负责。四、交工资料的编制及交付1、交工资料的编制及整理（1）交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。（2）交工资料所包含的内容及采用的标准或规定应在“施工组织设计”中给予明确。（3）交工资料整理时做到分类科学、规格统一、281、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。2、竣工图的编制（1）凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；（2）在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。（3）对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到有关单位单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。（4）所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。3、交工资料交付（1）在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主或总承包方提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。（2）竣工图纸也同时交付业主。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。