1、目 录1、编制依据12、工程概况23、部署安排及施工顺序44、施工进度计划55、主要施工方法66、施工平面布置377、施工资源计划398、质量安全保证措施429、附图1施工进度计划一览表5110、附图2机坑土方开挖平面布置图511、编制依据 (1)上海冶金设计研究院所发设计图，图号为： YGA0111C03（2）国家有关施工及验收规范、相关的技术标准土方与爆破作业工程施工及验收规范 GBJ20183钢结构工程施工及验收规范 GB502052001地下防水工程施工及验收规范 GB502082002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB5021291地基处理技术规范 DBJ08-40-94 工程测量规2、范 GB5002693混凝土质量控制标准 GB5016492地基与基础工程施工及验收规范 GB502022002砌体工程施工及验收规范 GB502032002混凝土结构施工及验收规范 GB502042002屋面工程技术规范 GB502072002建筑地面工程施工及验收规范 GB502092002组合钢模板技术规范 GB502142001建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB503002001钢筋焊接及验收规程 JGJ1896混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T1095砌体工程现场检测技术标准 GB503152000砌筑砂浆配合比设计规范 JGJ9820002、工程概况 本工程为上海宝钢二号高炉易3、地大修工程煤气清洗系统浊环供水水池冷却塔，主要包括: 浊环冷热水池和冷却塔的钢筋框架结构这两个部分组成。2.1结构特征 浊环供水水池为钢筋混凝土板墙（局部梁柱）结构，基础底部设有钢筋混凝土预制管桩，结构长42.0m，宽11.8m，占地面积495.9m2，基础底部标高为4.800m，顶部标高为2.5m，底板厚1.0m，墙体厚0.4m，池内柱截面为350mm350mm和400mm400mm，池内底板与墙壁相交为大斜面，池顶板厚120mm，混凝土强度等级为C25, 抗渗等级为S6。冷却塔为钢筋混凝土框架结构，长20.4m,宽6.8m ,座落于浊环供水水池的冷水池之上，共两层，层高分别为5.0m、104、.3m，框架柱截面350mm350mm和400mm400mm，框架梁截面300mm250mm和400mm250mm，每层部分框架柱之间有隔墙，厚150mm，现浇板厚120mm，混凝土强度等级为C25。该工程模板工程量大，预留孔洞及预埋件较多，施工中应认真对照设计图纸进行埋设，以防漏埋。本工程0.00相对于宝钢标高4.700。2.2主要工程量见主要工程量一览表主要工程量一览表工程名称主 要 过 程 实 物 量挖方（m）填方（m）模板（m）钢筋（t）砼 （m）水池及冷却塔29201200290018516502.工程环境条件本工程区域内地上及地下障碍物已经拆除。施工区域内施工“三通一平”已经形成，5、为施工创造了良好的施工条件。2.施工中的重点及难点水池底板钢筋大，暗梁及斜筋多，施工时对钢筋的固定架、保护层及绑扎要严格控制。顶板埋件及预留孔较多，安装时需反复核对，特别是冷却塔埋件安装是施工中的难点。框架柱梁板在相交处钢筋较密，其支模、扎筋、浇筑砼均不便。水池底板及现浇顶板面积较大是施工中的重点。3、部署安排及施工顺序3.1部署安排本工程浊环供水水池工程量大，结构相对较复杂，施工难度相对较高，施工中应予重点考虑。施工时为了保证施工人员、施工机械、施工材料的连续使用，需提前将人员、机械、材料按每个施工段的计划配备，使工程有条不紊的进行。3.2施工顺序 准备工作水池底板水池墙壁及顶板5.0m框架6、10.3m框架3.3施工段划分根据构筑物本身的结构特征来划分,即由下至上分段划分(本施工段的划分位置基本就是施工缝的设置之处)。3.劳动力安排该工程投入120人。配两个木工班组,两个钢筋工班组，两个混凝土班组，两个架工班组，一个电工班组、一个模板维修班组，两个抹灰班组。每个木工班组15人负责支模，每个钢筋班组5人负责钢筋绑扎，每个架工班组10人负责搭设脚手架，每个混凝土班组10人负责混凝土浇筑。电工班组2人负责施工用电管理。模板维修班组4人负责模板局部维修及刷脱模剂，每个抹瓦班6人，管理人员人。4、施工进度计划关键工期：水池底板3月15日3月31日 水池池壁及顶板4月1日4月18日 5.0层高7、框架4月19日4月26日 10.3层高框架4月27日5月10日 施工进度：附图1施工进度计划一览表5、主要施工方法 5.1土方工程 5.1.1降低地下水位根据工程特点、周围施工环境及现场地下水位的实际情况，浊环供水水池坑底标高相对较深(-4.9m)，由于工期紧，需尽早开工，故采用明沟排水。基坑为单面排水，沟宽300；设3个集水井，平面尺寸500500mm，沿沟底以下500mm。 土方在大开挖前，先在靠近电缆隧道方向挖一条排水沟，然后随挖随设至到基坑形成，此排水沟便设置在电缆隧道方向的一侧，排水沟深于基底300mm，坑内地下水通过排水沟引到集水井，经沉淀后及时用潜水泵抽至指定地点。5.1.2土方8、开挖基坑开挖施工顺序：测量放线开挖排水平整人工清预留土层验槽5.1.2.2施工机械选择基坑挖土选用液压反铲挖土机2台。基坑回填选用液压反铲挖土机1台取土，配合4台翻斗自卸车运土，反铲配合人工分层铺土，采用蛙式打夯机分层夯实。土方开挖施工方法土方开挖根据水池结构形式采用大开挖方式进行（附图2基坑土方开挖平面布置图），按施工的先后顺序由施工员指挥反铲按部就班的开挖。开挖出的土方直接运往指定地点。5.1.2.4土方开挖注意事项边坡支护：土方放坡按按1：1，边坡形成后铺50mm厚混凝土，坡底砌宽240mm，高500mm的砖挡墙；在电缆隧道方向，由于两个工号相距较近，故土方直接挖至电缆隧道一侧；在泵房方9、向，因泵房与水池高差为1.85m，两基础之间相距1.4m,而水池施工图后到,其基坑比泵房深,工期又都要求结构在4月份结束,时间相当紧迫,故只好同时开工, 但土方按1:1开挖必定影响泵房基础,因此决定采用砖挡墙（砖模）支护在高处的泵房地基，砖挡墙厚为610mm，埋入垫层下500mm，可按台阶式砌筑（台阶顶面宽至少240mm），即每加深500mm加厚120mm，砖挡墙在混凝土面部分采用1：2水泥砂浆抹面。为防止超挖以及保持边坡稳定，当机械开挖距基坑底部200300mm或边坡边界时，由人工进行清土，尽量防止扰动地基土。若特殊原因基坑挖好后不能立即封垫层，应预留150300mm 一层土不挖，待条件成熟10、后，再由人工清土。开挖时基坑中的积水应及时引导入排水沟内，边排水边开挖。基坑及地表积水均通过排水沟排走。基坑开挖后，在开挖的基坑边缘组织人员在基坑四周布置围护栏杆，栏杆用黄黑相间的油漆涂刷。基坑开挖后请有关部门及时进行验槽，并做好记录，如发现地基土与勘探报告及设计要求不符时，应及时请有关单位人员研究处理。5.1.2.5回填材料的要求： （1）回填土需取符合技术要求的粘性土回填； （2）回填土必须严格控制含水量（控制干容重），施工前应检验。 1）当回填土的含水量大于最优含水量时，须采用松翻、晾晒、风干法降低其含水量至最优含水量后再回填夯实。 2）如回填土的含水量偏低（小于最优含水量）时，可采用预11、先洒水湿润，以符合压实要求。土方回填回填前进行回填报验，有监理进行回填确认后方可回填。回填前，回填基坑、槽内应无积水，建筑垃圾应清除干净。采取一定的措施防止地表水流入回填区，回填区原松动土也需充分夯实。填土应尽量采用同类土回填，并控制回填土的含水率在最优含水率范围内，对于粘性土为19-23%，砂土为8-12%。采用反铲分层铺土，机械不易运到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯机进行压实，压实系数0.9。土方回填厚度为300mm, 每层夯实遍数由现场压实试验确定。检验时每层按100500m2取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。 回填砂时，每层铺土厚度为0.3m，采用平板振动器振实，压实系数0.912、。5.2模板工程5.2.1本工程以组合钢模板为主，在施工前必须做好模板配置工作，并使配置的模板外观效果好，尽量全部采用钢模板。所有的钢模板在使用前必须进行修整并刷脱模剂，对个别不符合模数的部位采用20mm厚双面覆膜多层板，浇筑混凝土前木模应用水充分湿润。钢楞和板模的支撑系统采用扣件式钢管（483.5），环形结构采用钢筋加固模板。5.2.2施工顺序：准备材料定位放线支模钢筋混凝土施工拆模刷脱模剂材料归库5.2.3施工前的准备定位基准工作（1）进行中心线和位置放线；模板放线时，根据施工图弹出模板的中心线，内外边线，以便与模板的安装。（2）作好标高测量工作；（3）进行找平工作：在模板的承垫底部应预先13、找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。5.2.3.找平模板下的混凝土垫层面；5.2.3.设置模板定位基准；5.2.3.清点、检查模板及配件的规格及数量；5.2.3.按指定地点及安装顺序堆放模板；5.2.3.向施工班组进行技术交底；5.2.3.支撑支柱的地面土层应事先夯实整平，预备支柱底的垫木。5.2.3.竖向模板安装的底面应平整、密实，并采取可靠的定位措施；5.2.3.模板应涂刷脱模剂；.10施工机具及辅助材料的准备;5.2.4施工缝的留设由于水池底板转角为大斜面，施工相当不便，故在-0.500m以下800mm处设置一条水平施工缝。水池顶板上的冷却塔框架结构层留设水平施工缝即5.00014、m和10.300m留设施工缝。施工可根据实际情况在梁板下设置施工缝，以便墙壁和框架柱单独施工。5.2.5 模板安装水池底板模板支设根据水池结构特点，考虑施工及结构受力要求，在-0.500m以下800mm处设置一条水平施工缝，转角大斜面和墙壁模板采用型钢固定架支撑，斜面所铺设的钢模应预留门子洞，洞口尺寸300600mm以便浇筑时捣固混凝土，混凝土浇筑上来后及时封闭。具体位置见水池水平施工缝留设示意图。大斜面模板要事先按一定的模数由上到下配制斜面模板，混凝土初凝后，除二次施工的800mm范围斜面下一块模板不拆外，其余斜面均可拆除。5.2.5.2池墙体模板支设池壁施工应根据实际情况，可先回填底板外的15、坑槽后进行。墙体钢筋绑扎完毕后先弹出墙体模板边线。模板安装保证结构和构件各部分形状尺寸、相互间位置的正确。模板的接缝均应严密，不得漏浆。墙体加固采用对拉螺栓、双螺帽，对拉螺拴采用14500600mm中间（模板接触面）加焊=2mm厚止水板（包括模板固定板）。墙体封外模板前必须先清除施工缝位置的浮浆、松动的碎石及其它杂物。模板支设时应配合相关专业施工,以防止电气等其他专业预埋管的漏埋,也应注意预埋件、预留洞位置的准确，安设老固。模板安装施工顺序：钢筋绑扎支设内墙模板安装内墙竖向钢管穿对拉螺栓支设外墙模板安装外墙竖向钢管安装水平钢管对拉螺栓拧紧墙体模板垂直度、平整度效正。支设见墙体模板支设断面示意图16、墙体上预留孔洞采用预埋钢铁筒，混凝土浇灌完后不拆除。5.2.5.3水池顶板支设模板支架的立柱间距为1000mm，为和板模立柱间距相协调，梁模支架立柱纵向间距为900mm，横向900mm。板模内钢楞间距为600mm，外钢楞间距与立柱相同，梁模的横楞间距为600mm。池墙壁、池内柱若与顶板同时施工不便，可在梁板下设置施工缝，分两次进行。具体支设见顶板支设断面示意图。5.2.5.4柱模板支设柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模单块就位组装时，第一节四面模板就位并用连接角模组拼好，角模应高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定，然后在第一节模板上依附于高出的角模为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直17、至全高。柱箍采用483.5mm短钢管，间距为600mm一道。柱周围搭井字脚手架，用横杆连为整体以保证柱模的稳定性。框架的柱与梁板按实际情况分两次施工。柱子拆模时，最上一段柱模先保留不拆，以使作为上柱模板的承垫条带和梁模板连接。柱模不符合模数部分应放在节点部位或施工缝处理。柱模板支设上下应在同一中心线上，以保证柱身的垂直度。柱若过高，不便浇筑混凝土，可在适当的位置开孔，待浇筑此处的混凝土时，再封闭孔洞。 柱模板的支设见柱模板支设示意图。5.2.5.5梁、板模支设（1）梁、板模支设的施工顺序复核梁底标高校准轴线位置搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）固定钢楞铺设梁底模，柱线找直，并用钩头螺栓与18、钢楞固定 拼接角模拼镶梁口底模绑扎梁钢筋安装、固定梁侧模梁板连接阴角模和梁口柱顶侧模安装楼板模内钢楞铺设楼板模绑扎楼板钢筋。（2）模板支架的立柱在斜面部位则插在预埋插筋上，立柱间距为1000mm，为和板模立柱间距相协调，梁模支架立柱纵向间距为600mm，横向900mm。（3）板模内钢楞间距为600mm，外钢楞间距与立柱相同，梁模的横楞间距为600mm。 （4）梁口与柱头模板的连接特别重要，本工程采用多层板拼镶的方法较为灵活。 （5）楼板模板以每个节间从四周先用阴角模或木方与梁模板连接，然后向中央铺设。 （6）梁、板模应按设计或规范要求起拱。设计无具体要求时，起拱高度按跨长的1/1000起拱。 19、（7）底层的立柱均应垫通长脚手板，底层地面应夯实。 （8）立柱间的水平拉杆竖向纵横每1.5m设一道，离地面200300mm处应纵横设一道，垂直剪刀撑间距6m。 （9）梁侧模高度不合模数时，可采用双底模支模法，以减小木模镶拼工作。 （10）板平台预留孔采用预埋木盒（泡沫塑料也可）,木盒采用25mm厚木板制作。 （11）对于圆台和环梁采用宽100mm200mm钢模板或胶合板支设，圆台的斜面可采用铁皮或胶合板支设。外模竖楞采用钢管加固，圆环采用25钢筋箍紧，钢筋箍在园环的每个侧面至少2道。 （11）梁板模板满堂脚手架的支设见梁、板模板支设断面示意图。5.2.5.6预埋件与预留孔洞的设置（1）预埋铁件20、安装1）预埋件位于结构侧面的固定方法预埋件面积较小时，在铁件上钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板固定或用螺栓固定在钢模板上（如图钢模板钉钉、螺栓固定预埋件）。当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接上锚筋，顶紧两侧模板（如图焊接固定预埋件）。预埋件面积较大时，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。钢模板钉钉、螺栓固定预埋件（a）钉钉固定（b）螺栓固定1-钢模板；2-木模板；3-预埋件;4-圆钉；5-固定螺栓焊接固定预埋件1-钢模板;2-预埋件;3-钢筋骨架;4-接长钢筋；5-焊接2）预埋件位于结构上表面的固定方法预埋件尺寸较小时，用68短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网21、上，浇筑混凝土过程中，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。预埋件面积较大时，除用锚筋将其上层钢筋固定外，还应另在上部用木框固定，以防预埋件发生位移（如图预埋件钢框的固定）。预埋件的短边边长超过4000mm时，应在锚板上钻排气孔或振捣混凝土。预埋角钢框的固定1-预埋角钢框;2-50mm100mm木框;3-60mm60mm搭头木;4-边模3）环状预埋件（如冷却塔环状预埋铁件）采用分段安装，根据内径为5560mm，拟平均分8块。梁的钢筋绑扎完后铺在其面上，经测量定位后将8块的环状预埋件焊成整体，锚爪焊与梁钢筋的同时还需在埋件下加焊一短钢筋，短钢筋的端部顶住两侧钢模。4）高精度水平垫板的埋设固定如22、图高精度水平垫板的埋设固定方法。垫板安装水平度控制和调整是用焊接在骨架上的4根短螺栓，上设双螺帽夹紧固定，通过旋动螺帽达到要求的水平度，复查无误后，用点焊固定。高精度水平垫板的埋设固定方法 (a)一次浇筑混凝土埋设 (b) 二次浇筑混凝土埋设1-水平钢垫板;2-20排气孔;3-钢固定架;4-螺丝杆;5-双调螺丝帽;6-设备底座范围;7-活动模板;8-一次浇筑混凝土埋设;9-二次浇筑混凝土埋设（1）预留孔安装园孔采用预埋钢管，型钢或钢筋固定，混凝土浇筑后不拆除。小方孔可采用泡沫塑料制作外包铁丝网或层板做成盒子；大方孔则采用木方制作。固定方式同园孔。5.2.6模板拆除侧模应以保证混凝土表面及棱角不23、受损坏（混凝土强度1Nmm）方可拆除。底模拆除应按规范GB502042002有关规定执行。模板拆除的顺序，应遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原则。现浇框架结构，先拆除柱箍、柱侧模，然后梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。水池顶板下的脚手架支撑系统必须在现浇框架结构全部施工完后，且强度达到设计要求时，才可拆除。5.2.6.5拆除模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。已拆除模板及其支架的结构24、，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。5.2.6.8拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。5.2.6.9模板拆除时混凝土强度应按照下表进行：项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1板和块22,850752梁8753承重结构81004悬臂梁悬臂板1005.3钢筋工程钢筋工程流程控制图结构图施工组织设计钢筋工程施工要领书钢筋采购计划钢筋原材购买绘制放样图钢筋断料、成型检查上岗证材质证明及试验报告钢筋焊接、绑扎自检25、修改验 收隐 蔽焊接取样焊件试验闪光对焊取样5.3.2一般规定钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。进场后按规定作钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即停止使用，并将其退场。钢筋规格要按其设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范的规定。钢筋加工：必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。钢筋的堆放、存储：钢筋需架空堆放，用钢管搭设U型钢筋支架，下垫100100mm木方。 钢筋储存需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位。成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用、错用现象。5.3.3 施工26、前的准备：准备绑扎铁丝绑扎工具，本工程钢筋绑扎铁丝采用20镀锌铁丝。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补准备控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸分2530mm、3030mm和3535mm，4040mm四种。垫块的厚度应等于保护层厚度，垂直方向使用的垫块应埋入20铁丝。 划出钢筋位置线。平板或墙的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。27、5.3.4 钢筋绑扎控制要点5.3.4.1水池底板钢筋绑扎钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。绑扎底板上层钢筋网时，需在上层钢筋网下面设置型钢或钢筋固定架。钢筋固定架立柱及横梁均采用505角钢，立柱间距为1000mm。5.3.4.2水池墙体钢筋绑扎墙体钢筋的绑扎，应在模板安装前进行；墙体钢筋采用双层排列时，钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设，并使用12水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度，墙体钢筋的保护层垫块布置间距为1m。钢筋绑28、扎时，按计划先划出钢筋正确位置线，严格按线排列绑扎，绑扎必须 牢固，无漏绑，无松动变形，钢筋固定架应当牢固。墙体钢筋网应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用10m m的钢筋制成，间距为1m。墙体水平钢筋绑扎前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。校正后用钢筋斜拉固定。洞口、预埋件处应对钢筋加固及标高控制。 5.3.4.3柱钢筋绑扎柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行；柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋接头数不宜多于总根数的50%，在主筋搭接范围内，箍筋间距加密为100mm，并且接头位置应避开设计要求的柱端箍筋加密的范围。下层柱的钢筋露出板面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱29、筋直径，以利上层柱钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。校正后用钢筋斜拉固定。洞口、预埋件处应对钢筋加固及标高控制。5.3.4.4梁与板钢筋绑扎框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。板的上层钢筋应设置铁马（撑脚）架立，防止被踩下，铁马凳采用12钢筋制作，按1000布置。梁板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须30、全部扎牢。钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设，并使用12水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，当主梁钢筋在下，配筋时应注意算准主、次梁箍筋的高度，当主梁与圈梁相交时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距应有60mm，以利浇筑混凝土。梁的钢筋均在梁底模上绑扎，其侧模后装。梁板钢筋绑扎时，暗敷的水电管埋设密切配合，同时应防止下水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋工程保证资料（1）原材出厂合格证；（2）原材材质报告；（3）原材复试报告；（4）钢筋焊接实验报告；（5）钢筋隐蔽验收记录。5.4混凝土工程 混凝土工程施工工序流31、程图钢筋自检钢筋分项工程质量检验评定表隐蔽工程验收表模板检查模板质量评定表混凝土浇灌令混凝土搅拌站混凝土供应商工程部任务落实施工组织劳动力组织施工准备监理公司施工方案劳动力组织搅 拌施工准备运输时间30min施工记录浇 筑养 护通过通过检查上报检查测坍落度取样通过浇水现场等候时间20min 混凝土质量要求：5.4.2.1混凝土原材料要求水泥选用425#普通硅酸盐水泥。细骨料则选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以内，并应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。骨料选择5-25的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规32、定。5.4.2.2混凝土的搅拌该工程混凝土采用本公司搅拌站搅拌的混凝土，混凝土初凝时间控制在2-3小时。混凝土原材料计量要准确，严格按照施工配合比，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，我公司将重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到项目经理部，项目工程师审核合格后方可使用混凝土坍落度要求控制在8-12cm。 混凝土取样计划5.4.3.1试块取样原则普通混凝土：每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣33、取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3 取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。抗渗混凝土：连续浇筑抗渗混凝土量500m3以下时,应留两组抗渗试块每增加250500 m3应增加两组,试块应在浇筑点制作,其中一组应在标准情况下养护,另一组与现场相同情况下养护,试块养护期间不得少于28天。5.4.3.2坍落度检测原则检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应及时检查。 混凝土运输5.4.4.1混凝土的运输场外运输是采用混凝土运输车，根据运输距离及浇筑速度,通过计算和实验来34、确定所配备的运输车辆台数，现拟用8台运输车配合2台泵车浇筑，来确保现场混凝土浇筑过程连续供应，避免在施工过程出现自然的施工缝。场内混凝土运输是采用混凝土汽车泵来完成垂直和水平运输。运输时间：混凝土从运输车卸出到浇筑完毕的连续时间不宜大于90（min）季节施工：在风雨天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防罐车进水。质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时应检测其坍落度，所测数据应符合本施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合本方案中相关标准的规定。并且运到浇筑地点时温度，最高不超过35。严禁任何人向混凝土中加水。 混凝土工程施工顺序：提35、交混凝土申请单搅拌站生产现场浇捣抹平压光浇水养护拆模5.4.6 施工准备：（1）制定混凝土浇筑施工方案；（2）机具准备及检查；（3）保证水电及原材料的供应；（4）掌握天气季节变化情况；（5）对模板的支撑、接缝、平整度及钢筋和预埋件进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。（6）在垫层上浇筑混凝土前应清除杂物和泥土，并应有排水措施。（7）混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。（8）水平施工缝留设位置为：柱：水池顶板（梁面板）板面上和梁板下；框架梁下面。水池为整体浇筑。水池墙体水平施工缝留设-0.500m以下池壁800mm处。 混凝土浇筑5.4.7.1水池底板浇筑浇筑顺序是从水池两端36、向中间连续浇筑混凝土，中间不得停留，分层厚度控制在300mm左右。5.4.7.2水池墙体浇筑浇筑顺序是从水池一端向另一端分层连续浇筑混凝土，中间不得停留，分层厚度为500mm。浇筑混凝土前底部应用清水充分湿润施工缝接缝位置，并用水湿润模板。先铺设厚10cm与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，特别是-0.500m以下的斜面部分，振捣时要责任到人头，仔细振捣每一处转角，避免出现漏振。墙体分层连续浇筑，间歇时间不应大于150分钟。浇筑混凝土时每层下混凝土高度不得超过2m，无法满足时，须设串筒输送到位。混凝土浇筑过程中须分批做混凝土坍落度试验，若坍落度与原规定不符时须调整配合比。混凝土浇筑过程中要保证混凝37、土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.4.7.3框架柱浇筑：柱子浇筑在梁板模板安装完后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模及作为浇筑混凝土操作平台用。浇筑混凝土时每层下混凝土高度不得超过2m，无法满足时，须设串筒输送到位。混凝土浇筑过程中须分批做混凝土坍落度试验，若坍落度与原规定不符时须调整配合比。浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预38、埋件和预留孔洞的原来位置，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚的水泥砂浆一层，其成份与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。5.4.7.4框架梁板浇筑浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围水平移动布料，且宜垂直模板。在第一次振捣混凝土2030分钟后，应对其进行二次复振。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，面积较大时，先用铁滚筒压两遍以上，此项措施对防止产生收39、缩裂缝效果显著，不容忽视。浇筑柱、梁和主次梁交叉处混凝土，当钢筋过于密集下料困难时，可在该部位改用细石砼浇筑，振动棒头改用片，并辅以人工捣固配合。在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工缝。5.4.8控制混凝土防渗措施5.4.8.1选用合格的混凝土原材料，确保混凝土的质量。5.4.8.2降低混凝土的坍落度，减少水的用量。5.4.8.3墙体模板加固用14对拉螺栓，中部设置厚1.5mm规格为8080mm的止水环，螺栓外端靠混凝土表面加2cm厚木垫块，拆模后除去垫块，割去此段螺栓，凹坑40、用1：2的防水砂浆封堵，并涂防腐涂料。5.4.8.4墙体水平施工缝留设-0.500m以下 800mm处，并设置钢板止水带，止水钢板迎水面朝外。混凝土浇筑前对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，在浇筑混凝土时先用与混凝土成分相同的水泥砂浆对施工缝进行接浆处理。5.4.8.5预埋穿墙防水套管按照标准图集S312制作，套管采用钢管，其长度等于墙厚，套管上加焊止水环，止水环在套管上满焊严密，支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。5.4.8.6控制混凝土的入模温度，使混凝土的入模温度不大于35度。5.4.8.7该部位的混凝土必须与钢板止水带结合紧密。混凝土内碎石尽量选用较小粒径的碎石，如遇较大粒径的41、碎石须剔除后再浇筑。浇捣时震动棒不得碰到钢板止水带。5.4.8.8拆模板时混凝土的强度必须超过设计强度的70，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。5.4.8.9拆模板时应注意勿使模板和防水结构混凝土受损。5.4.8.10拆模板后须及时对基坑回填，这样可避免因干缩和温差引起混凝土开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高。5.4.8.11混凝土的养护（1）普通混凝土养护楼板混凝土在浇灌完成12小时后，采用浇水自然养护，养护时间不少于7天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。（2）防水混凝土养护混凝土在浇灌完成混凝土进入终凝（浇灌完毕42、后12小时）即用草带进行覆盖养护，浇水养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。5.4.9混凝土施工保证资料（1）砂石复试报告（2）水泥出厂合格证（3）水泥复试报告（4）外加剂出厂合格证（5）外加剂测试报告（6）原始配比记录（7）配比通知单（8）混凝土抗压报告5.5季节性施工措施5.5.1雨季施工措施5.5.1.1概述上海地区雨季一般在春夏季，本工程施工时基本赶上雨季，因此有必要做好各种施工准备工作，以确保雨季期间的安全生产工作顺利进行。5.5.1.2雨季施工准备工作（1）针对本工程的施工现状编制切实可行的雨季施工方案，并付诸实施。项目经理部应成立防汛43、领导小组，并制定防汛计划和紧急预备措施，负责雨季施工的实施和检查。（2）项目将设专职的值班人员，值班人员由项目领导班子成员组成，保证昼夜有人值班并做好值班记录。（3）检查施工现场的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（4）在进行水池施工等地下结构施工时，要做好边坡护壁，防止边坡失稳。同时在基坑边缘和坑底设置排水沟，利用电缆隧道的基槽作为集水坑，在边坡边缘做好排水处理坡度、排水沟和挡水坎。（5）清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且堆物高度不宜超过1.5m，以保证视野开阔，道路畅通。（6）施工现场的工棚等应在雨季前进行全面检查和整修，保证基44、础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（7）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（8）原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥、污水等渗入。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组45、织进场。水泵等设备应提前检修。雨季施工前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐。确保用电安全。脚手架等做好避雷工作，在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。接地电阻一定要符合要求。加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。5.5.1.3主要施工技术措施（1）混凝土施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行。混凝土浇注前应做好天气预报工作及防雨准备工作，以便合理安排浇筑时间，确保施工的顺利进行。混凝土浇注前应将模板及钢筋上的淤泥、油污、表面积水清除掉，施工前应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水应清理后再浇筑混凝土。如突然遇到大雨46、和暴雨，不能继续浇筑时，应将施工缝设置在合理位置，并采取适当的措施，如己浇注的混凝土用塑料布覆盖，塑料布应顺着墙体钢筋往上一段再绑扎好，钢筋上应用塑料薄膜覆盖，待大雨过后应清除模板内积水再继续浇筑。混凝土浇筑后，要加强养护及测温工作，严格控制温度下降梯度，防止遇雨骤冷而产生裂缝。雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混数土应适当减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在弯矩剪力较小处的次梁和板上，从而保证主梁的整体性。（2）钢筋施工现场钢筋47、堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。大雨期间应避免进行钢筋焊接施工。小雨时如有必须施工部位应采取防雨措施以防触电事故发生，可采用雨布或塑料布搭设临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却，才可撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量。如遇大雨、大风天气，立即停止施工。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。（3）模板工程雨天使用的模板拆下后应放平，钢模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。（448、）脚手架工程雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加设扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外脚手架的基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后要对外脚手架进行全面检查并认真清扫，确认无沉降和松动后方可使用。外脚手架坐落于回填土上的工程应确保回填质量。脚手架搭设时立杆下应垫木枋、并设扫地杆，使重量均布于回填土上。5.5.1.4雨季施工安全文明措施 现场施工人员、安全员、技术人员雨季来临前对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理，并在雨季施工期间定期检查。 设专人负责检查基坑、基槽的边坡和护坡情况，每天观测护坡桩的位移并做好记录，如有边坡裂缝49、倾斜、位移过大等可能出现塌方的迹象，必须及时报告有关部门，以便及时采取措施。雨季要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨季使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把电线浸泡在水中。机动车辆在雨中行驶，要注意防滑，在沟、槽旁卸料要有止档装置。现场内短钢筋头、网片、模板要合理堆放，带钉子的木方要退出钉尖或堆放高处，以免积水时钉子扎脚。6、施工平面布置 6.1施工平面布置6.1.1 施工现场设钢管堆场、钢模板堆场、钢筋堆场、杂物堆场等。6.1.2现场施工道路充分利用厂区道路网及已建临时道路。6.1.3施50、工用电按宝钢提供接点接至施工现场的施工现场总配电柜，施工高峰用电80KVA。场内配电采用轻型橡胶护套软电缆分别供电至备用电地点配电箱。各用户在配电箱内接电。6.1.4现场施工、消防使用同一管道，现将已完工的电缆隧道所需供水管线转用本工程。6.2平面管理6.2.1统一规划，集中施工和管理，确保水、电、道路和排水畅通。6.2.2加强维护管理，严禁在公路、水沟、供水供电线路旁堆放材料。6.2.3材料和构件及设备必须按规划位置存放。6.2.4停水、停电、断路必须采取措施，经批准后有计划地进行。6.2.5根据工程进度不断调整平面布置，加强动态管理，使之更切合实际。6.2.6协调好施工区的边界平面管理，做51、好土方平衡工作。6.2.7设置专门机构和专职人员对现场水、电、道路进行维修，加强平面管理。7、施工资源计划7.1材料需要量计划序号材料名称规 格总需要量单位数量1钢 管483.5t1002钢模板m29003扣 件只220004钢 筋t85水 泥425#t76砂中粗m3127标准砖24011553m3408混凝土m339对拉螺栓14t3.710型钢固定架505t1011预留洞套管t312木 材m3713胶合层板m287.2施工机具需要量计划序号施工机具名称型 号单位需要量1液压反铲挖掘机1m台22混凝土罐车6m台83混凝土泵车37m台24蛙式打夯机201，1.5KW台65振动平板夯ZR11,1.52、1KW台26钢筋弯曲机240,3KW台17钢筋切割机401,7KW台18潜水泵50台29插入式振动器HE50A,1KW台2010直流焊机台611水准仪台112经纬仪台113钢筋对焊机IN175台114汽车起重机QY25台115交流电焊机RX33002台416砂浆搅拌机3KW台117解放双排座1.5T台118东风货车8T台219解放货车5T台120五十铃双排座1.5T台121自卸汽车8T台421电动套丝机台122砂轮机台423配电箱个624圆盘锯MJ263,2.1KW台125平刨机台138型材切割机J3G4002.2KW台439装载机台17.3劳动力需要量计划序 号需 要 人 数 和 时 间2 53、0 0 4 年工 种3 月4 月5 月1木 工2030252钢筋工2030253架 工1020204混凝土 工520205抹瓦工612126油 工2227测量工3338电 工222合 计8、质量安全保证措施8.1质量目标及保证措施质量目标信守合同，业主满意，工程合格率100%，优良率80%以上。质量保证措施认真贯彻实施ISO9002族标准，严格按本公司质量手册和程序文件要求，建立符合GB/T19002ISO9002.94标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。按本公司质量手册和程序文件的要求，在施工的各阶段组织有效的内部质量审核和管理评审活动。认真按本公司质量手册建立的质量体系运行，做到组织54、保证、施工过程保证、质量检验保证，实行全过程的质量控制。组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威的检查管理结构，并在各班组配备自检员，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工保证过程质量的需要。明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一个有目标、有检查、有考核的标准化管理。对特殊过程和关键工序设置质量控制点，对其进行过程质量控制，实施预测预控，防患于未然。技术质量保证措施8.1.3.1 工程开工前，施工技术人员应参加技术交底，图纸会审和施工方案的编制等工作，并按照设计、施工规范及作业指导书，组织好向班组进行技术操作、质量标准的交底工作。8.1.3.2 建立自检、互检、专检制度55、，加强质量通病的防治、工作，做到防患于未然。8.1.3.3 认真做好测量定位放线工作。8.1.3.4 认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，妥善保管所有签证资料。8.1.3.5 加强原材料把关及检、试验的管理工作，采购的主要材料生产厂家、品牌必须先征得甲方的认可，所采购的工程材料必须三证齐全（出厂合格证、产品质量保证书和出厂检、试验报告）。对不合格及无材质证明书或半成品加工合格证的材料坚决严禁使用到工地上。8.1.3.6 严格执行计量管理制度，施工和质量检查人员要正确使用计量器具，公司有关部门应不定期的检查、校正现场使用的计量器具。8.1.3.1 认真做好各工56、序交接和成品保护工作。落实经济责任制，实行质量奖罚制度。8.1.4 质量通病防治为进一步提高工程质量，确保达到优良，根据预防为主的质量方针，对施工的一些“常见病”、“多发病”，必须事前给予高度重视，有针对性的制定如下预防措施：工程质量通病预防对策序号通病名称现 象原 因 分 析预 防 对 策1回填土密实度达不到要求填土场地地基在荷载下变形增大，强度和稳定性降低土的含水率过大或过小采用翻松、晾晒或洒水湿润的方法，使回填土的含水率接近最优含水率，偏差2%填方土料不符合要求选用粘性土作填料时，含水量应符合要求，不得采用碎块、草皮和有机含量大于8%的土及淤泥、淤泥质土、杂填土作填料铺土分层厚度过大或压57、实遍数不够铺土厚度、压实遍数应通过现场实验确定压实出现“橡皮土”回填的粘性土料含水量过大严格控制土中含水量在最优含水量范围回填的基坑内后积水未排除基坑内积水必须排净后再进行回填混凝土结构表面缺陷麻面模板表面清理不干净，粘有干硬水泥砂浆模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板钢模板均匀涂刷脱模剂，并将此列为模板工程的专检项目混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未完全排出模板应经挑选使用，使模板缝拼接严密，如果有缝隙应用毡条堵严，表面粘贴胶带。振捣时间应充分，不得欠振、漏振。蜂窝混凝土配合比不准确或计量有误，造成砂浆少，石子多搅拌时严格控制配合比，58、每一工作班检查配合比至少2次，外界情况有变动时应及时检查，保证材料用量计量准确搅拌时间不足，混凝土没有拌合均匀，和易性差严格遵守混凝土的最短搅拌时间要求，使搅拌均匀浇筑下料不当，造成混凝土离析，石子集中，振不出水泥浆控制混凝土下料自由倾落高度，超过时应采用串筒、溜槽下料振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣而又下料，造成漏振下料时应听从指挥，振动棒插点安排应规则有序，振捣延续时间根据混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆并呈水平状为宜缺棱掉角侧面非承重模板拆模过早混凝土强度达到1.2MPa以上时方能拆除侧模拆模时混凝土受外力撞击拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角不受冲撞。拆模后，在运输59、通道和人多处，应采取措施将阳角保护好 质量管理点施工质量控制点序号工 序名 称质量控制点质 量 问 题保 证 措 施职 责 分 工责任人关联人1测量定位出现偏差进行复测测量员技术员2模板支架支撑不牢混凝土浇筑前检查模板系统的刚度、强度及稳定性施工员技术员质检员几何尺寸与设计不符认真识图、准确放线施工员质检员3钢筋预埋件绑扎缺扣、钢筋错位绑扎后进行自检、互检和技术复核施工员技术员施工员质检员预埋件识图错误、偏位过大严格按图施工、控制偏差施工员质检员4现浇砼养护养护条件差、时间不够改善养护条件，盖草袋或塑料薄膜施工员质检员表面观感露筋、不平整控制保护层、模板刷隔离剂，认真捣固施工员技术员检验和试验60、计划工程质量检验计划序号分部分项工程名称检验内容1基础挖方工程按国家或行业的质量检验评定标准2基础垫层混凝土工程3基础及基础梁模板工程4基础及基础梁钢筋工程5基础及基础梁混凝土工程6框架柱钢筋工程7框架柱钢模板工程8框架柱混凝土工程9楼面板模板工程10楼面板钢筋工程11楼面板混凝土工程12地坪混凝土工程13砌筑工程14饰面工程材料及半成品检、试验计划序号材料名称必试项目取样方法及数量送检数量1水泥凝结时间、安定性、稠度及强度同一水泥厂、同品种、同标号、同一编号，以200t为一检测批量。20个不同部位取等量样品混匀，取样12kg。按实际2砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量同一产地、同品种、同规格，以61、200m为一批，应均匀分布取样，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取相等砂共8份，共计40kg送检按实际3石子颗粒级配、含泥量、泥块含量、片状颗粒含量同一产地、同品种、同规格，以200m为一检测批量。应均匀分布取样，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取相等石子共15份，共计200kg送检按实际4钢筋原料拉伸、屈服强度，抗拉强度、伸长率、冷弯同一规格、同一级别、同一炉罐批号，以60t为一检测批量，取样一组。按实际5焊接钢筋抗拉、冷弯闪光对焊：以同一班内，同一焊工，按同一焊接参数完成200个同类型的接头（1周内），作为一检测批，取样一组，共计6根按实际6普通砼试块强度试验必须以同一配合比的混凝62、土每拌制100m或每一工作台班或每一楼层取样不得少于一组（3块），并在浇筑地点随机取样制作试件。8.1.7雨季施工保证质量措施沿基坑的顶、底周围设置环状排水沟，以防止地表水、雨水流入基坑，并及时抽干集水井的余水。混凝土垫层施工时，应采取分段修整土方，分段验槽，及时浇筑混凝土封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡，扰动基础。认真收集天气预报信息，避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨。刚浇筑的混凝土应及时覆盖。堆放砌块的场地应有防雨和排水措施。8.2 保证安全措施安全管理目标杜绝重大伤亡事故，工伤事故为零，负伤率低于0.2。8.2.2 安全施工措施施工现场应符合国家安全、卫生、防火的要63、求，一切附属设施、机械设备及工程施工材料等均按施工平面图的规定堆放，并保证场内道路畅通。危险地区应该悬挂标志牌及安全宣传标语等，提醒作业人员注意安全。建立健全安全生产责任制，责任落实到人。作业人员进入施工现场戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，扣好保险钩等防护用品，并有可靠的安全措施。分部分项工程进行全面针对性的安全技术交底，并履行签字手续，加强安全生产教育，特殊工种均需持证上岗。8.2.2.4 土方开挖清坡、清底人员积极配合开挖机械，根据设计标高做好清底工作，不得超挖。开挖出的土方要严格按照组织设计堆放，不得堆放在基坑边缘，并在基坑边坡上边缘设置临时围护栏杆。土方回填时，要从下而上分层进行，64、排除积水，分层夯实。8.2.2.5 梁、板工程工程使用的模板、钢管、支撑杆件的材质和安装质量应合格，模板在使用必须进行清理及刷脱模剂。模板固定架的焊接及加固必须牢固。高空作业严禁模板堆放太多，并应搁在顺手而稳妥的地方，防止坠落伤人。脚手架外侧满铺安全网，在适当的位置设“之”字型斜梯，以便工作人员上下作业。池内满堂脚手架须在10.3m平台施工完后拆除。8.2.2.6 钢筋工程钢筋应分类堆放，整齐有序，并挂好标识牌。长钢筋在水平、垂直运输和装车过程中不要拖地、扯拉、摆动、反弹、交织和散绑，规格应统一，不得一点吊。8.2.2.7 安全用电措施开关箱、配电箱必须分级设置，即甲方总电源箱为第一级，其余以65、此为第二级或第三级；所有配电箱必须设置隔离开关，作为维修时的电源隔离措施，强调“一机一闸”制，避免可能发生的误操作。配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。工程供电为单独变压器供电，且中心点直接接地，接地的供电系统必须采用三相五相制，其保护零线需为绿黄双色线，所有的供电电缆需架空设置。动力用电与照明用电必须分开配置，开关箱需采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修、严禁无证作业。施工现场电气设备摆放处必66、须打设临时棚，以防止雨水浸入。8.2.3 文明施工文明施工管理制度（1）成立文明施工领导小组和配备专职文明施工员。（2）定期召开文明施工例会，分析总结并解决出现的问题。（3）不定期召开文明施工的现场会，抓典型，表扬先进者，教育落后者。（4）在施工现场主要出入口处设置标志牌。（5）按组织设计中施工平面图布置临时设施。（6）工地排水要求及临时排水措施：在施工期间，应保持施工场地的良好排水，且没有积水。施工过程中排出的废水，经过沉淀池处理并得到有关部门的许可，才能排入现有的污水管及临时的沟渠。 （7）工地现场设置醒目的安全文明标志。8.2.3.2环境卫生施工现场应该做到平面布置合理，土方堆放集中，设立维护措施，物品、机具、材料堆放整齐。每天清除垃圾，施工现场设置醒目的环境卫生宣传标志和责任包干图。周围环境保护施工过程中施工人员应严格按中华人民共和国环境保护法的有关规定施工。8.2.3.4 在现场设置明显的防火宣传标志和防火制度牌，临时工棚外墙必须挂有灭火器、消防桶。8.2.3.5 工程竣工后，在一个月内拆除工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地。9、附图1施工进度计划一览表10、附图2机坑土方开挖平面布置图