1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 1.5 亿节无汞环保大电流碱性电池生产线技改项目 建设单位（盖章）：xxxx电子科技有限公司 编制日期：2023 年 10 月 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.15 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.26 四、主要环境影响和保护措施.33 五、环境保护措施监督检查清单.53 六、结论.55 附表.56 专题一、环境风险专题.57 1 风险调查.57 2.环境风险潜势初判及评价等级.58 3 风险识别.63 4.风险事故情形分析.67 5.风险评价.68 6.环境风险管理.68 7 小结.73 附图.错2、误错误!未定义书签。未定义书签。附图一 建设项目地理位置图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图二 环境保护目标分布图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图三 生产车间布置及防渗图（1F）.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图四 生产车间布置及防渗图（2F）.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图五 生产车间布置及防渗图（3F）.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图六 生产车间布置及防渗图（4F）.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图七 环境质量现状监测点位图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图八 xx市生态保护红线图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图九 xx市“三线一单”3、生态环境分区管控单元图（xx区）错误错误!未定义书签。未定义书签。附图十 xx区声环境功能区划图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图十一 项目 500m 范围内建筑分布及规划用地.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图十二 厂区给排水管网图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图十三 项目非甲烷总烃废气收集系统图.错误错误!未定义书签。未定义书签。附图十四 项目粉尘废气收集系统.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件一 无汞锌粉检测报告.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件二 项目备案通知书.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件三 土地证.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件三 专家4、意见及修改单.错误错误!未定义书签。未定义书签。专家意见修改单.错误错误!未定义书签。未定义书签。专家一次复核意见.错误错误!未定义书签。未定义书签。专家二次复核意见.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 1.5 亿节无汞环保大电流碱性电池生产线技改项目 项目代码 建设单位联系人*联系方式*建设地点 地理坐标 国民经济行业类别 C3844-锌锰电池制造 建设项目 行业类别 三十五、电气机械和器材制造业77-电池制造 384 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重5、新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2307-330212-07-02-546251 总投资（万元）900 环保投资（万元）14.3 环保投资占比(%)1.59%施工工期 12 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）6400.9（租用）专项评价设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目。本项目排放废气中不含有毒有害6、污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目废水纳管排放。否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目。本项目涉及的有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量。是 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、本项目为市政供水，不设置取水口。否 2 越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目非海洋工程建设项目。否 注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标7、准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况 1.规划名称：xx市东部xx组团总体规划（规划名称：xx市东部xx组团总体规划（2013-2030）审批机关：xx市人民政府 审批文件名称：xx市人民政府关于同意xx市东部xx组团总体规划的批复 审批文号：甬政发201717号 2.规划名称规划名称：xx市xx市xxxx经济开发区二期一号地段控制性详细规划经济开发区二期一号地段控制性详细规划 审批机关：xx市人民政府 审批文件名称:xx市人民政府8、关于xx市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划的批复 审批文号：甬政发201943号 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 1、xx市东部xx组团总体规划（xx市东部xx组团总体规划（2013-2030）符合性分析）符合性分析（1）规划范围 xx东部xx组团位于xx中心城区东南xx区，距离主城区约20公里。规划范围涉及两区五镇行政区范围，总面积约409.93平方公里。其中，xx区包括春晓、梅山、郭巨街道和白峰街道上阳片区，总用地面积约240.06平方公里。xx区包括瞻岐镇、咸祥镇以及xx经济开发区，总用地面积约169.87平方公里。（2）整体发展定位 xx组团在响应9、国家战略，落实区域统筹协调要求，从xx市域、中心城以及象山港区域发展视角出发，秉承其核心战略性竞争资源优势利用，确定其整体发展定位为：xx国际海洋生态科技城，是国际海洋科技港城；国家对外开放门户；甬舟联动战略节点；山海生态品质新城。3（3）整体发展规模 从生态安全格局看人口承载力、人口密度、产业就业人口容量、人口容量等四个方法对规划区人口规模进行推算，规划xx组团规划容纳人口60万人。从土地利用规划、资源环境承载力分析，至规划期末2030年，规划xx组团城市建设用地规模约64.88平方公里（包含梅山保税港区建设用地），人均城市建设用地约108平方米。（4）产业布局 规划形成“山城海”片层状产业10、布局格局，梅山岛南部沿海布置港航物流临港产业与六横、贤庠形成南部临港产业集群；在港航物流临港产业区西侧布置高端制造业，与港航物流临港产业形成产业对接；中部依托梅山湾、xx区域形成海洋休闲文化产业带，重点发展游艇、海洋文化、科技博览等产业；在梅山岛依托保税港区，大力发展国际金融、服务贸易以及大宗商品交易等对外贸易服务产业；依托大嵩江流域自然生态资源，打造现代农业生态休闲产业；在大嵩湖东侧布置科研服务产业，强化科技产业化，整合现有的春晓循环经济产业区和xx经济开发区产业向海洋战略新兴产业转型提升。（5）符合性分析 本项目位于xx市xx区经济开发区听海南路278/350号，根据xx市东部xx组团总体11、规划图（图1-1），项目所在地为工业用地，因此选址符合规划用地要求。图图1-1 xx市东部xx组团总体规划图xx市东部xx组团总体规划图 4 2、xx市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划xx市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划符合性分符合性分析析 根据xx市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划，项目所在地功能定位为：以海洋经济为支撑、发展高端制造业为主，生活配套完善、生态环境优美的鄞东南（大嵩新区）产业园区。该规划区目标及产业定位为：具有国际影响力的海洋科技高端资源集聚区，国际一流、国内领先的海洋科技创新中心和智慧生态型蓝色经济产业园区。为建“3+X”特色产业体系，重点引进和培12、育临港高端装备、海洋生物制药、新信息技术等主导产业。本项目主要生产电池，属于电子元器件，符合功能定位及产业定位要求。由xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划用地图（图 1-2）可知，本项目所在地用地性质为工业用地，因此本项目符合xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划的要求。图图1-2 xx经济开发区二期xx经济开发区二期一一号号控制性详细控制性详细规划用地规划用地图图 项目所在地规划保护目标：由图1-1（xx市东部xx组团总体规划图）及图1-2（xx经济开发区二期一号控制性详细规划用地图）可知，项目所在地2km内的规划用地性质主要为工业用地，无规划保护目标。距离项目所在地块最近的规划保护目13、标为项目所在地南部2.25 km的行政公用地。因5 此，本项目对所在地未来规划保护目标的影响较小，本项目选址符合相关规划。其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（甬环发202056号），本项目位于“xx市xx经济开发区产业集聚重点管控单元”（ZH33021220004），详见附图九。该管控单元面积7.21 km2，位于xx区东部瞻岐镇象山港沿岸，具体范围东起象山港海岸线，西依沿海中线，南至德胜路，北与xx区行政区交界。xx经济开发区以海洋经济为支撑、发展高端制造业为主，是省级经济开发区。管控单元内有x14、x东部xx小微企业产业园1个小微园区。该区块污水管网设施较完善，污水纳入xxxx污水处理厂。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-2。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目属于二类工业项目，且不属于该区域禁止的项目，不在空间布局约束范围之内。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到15、同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目属于二类工业项目，采用先进设备和先进的污染治理设施，污染物排放可达到国内先进水平。厂区生产废水、生活污水经预处理后纳管排放。项目所在地全厂区已硬化，同时落实区域地面防腐防渗措施。环境风险防控 定期评估沿海工业企业环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目16、按要求做好各项风险防范措施，企业拟制定突发环境事件应急预案，并在项目建成后组织人员定期开展应急演练。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目主要使用电能，不使用煤炭等能源。本项目生产、生活用水较少，符合资源开发效率要求。综上所述，本项目建设满足xx市xx经济开发区产业集聚重点管控6 单元（编号为ZH33021220004）生态环境准入清单。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-3。表表 1-3 “三线一单三线一单”符合性分析符合性分析17、 管控领域 目标要求 本项目符合性分析 生态保护红线 生态保护红线范围内属于禁止开发区域。根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线管控区内。因此，本项目符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 到 2025 年，全市 PM25 年均浓度达到 30微克/立方米，空气质量优良天数比率达到省下达的目标。到 2035 年，全市环境空气质量持续改善，市民的蓝天幸福感明显增强。本项目产生少量粉尘和非甲烷总烃，项目拟采取有效处理措施对逸散粉尘和非甲烷总烃进行收集并处理，不会改变大气环境质量现状。符合要求。水环境质量底线目标 到 2025 年，全市水环境质量持18、续改善，市控及以上断面达到或优于 III 类水质比例达到 76%，水质满足功能区要求的断面比例达到 100%;近岸海域水质保持稳定。到 2035 年，全市水环境质量总体改善，重点河流水生态系统实现良性循环。本项目仅排放生活污水和少量生产废水，生活污水经化粪池预处理后纳管；生产废水经厂区废水处理站预处理后，汇同生活污水经化粪池处理达标后纳管排放。不会突破水环境质量底线。符合要求。土壤环境风险防控底线目标 到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 92%以上。到 2035 年，土壤环境质量明显改善，生态系统基本实现良性循环。本项目的实施不涉及土壤、地下19、水污染途径，且项目所在厂区地面已硬化，不会突破土壤环境质量底线。符合要求。资源利用上线 能源利用上线目标 根据xx市能源发展“十三五”规划及宁波市节能减排综合工作方案，到 2020年，全市一次能源年消费总量为 7300 万吨标准煤:终端能源消费总量控制在省下达的目标内;进一步优化能源消费结构，力争原煤消费量不高于 2011 年水平，并完成省下达的煤炭削减任务;全市万元 GDP 能耗在 2015 年基础上下降19.5%;万元工业增加值能耗降低 20%。本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合要求。水资源利用上线目标 到 2020 年全市用水总量、工业和生活用水总量20、分别控制在 23.05 亿立方米和14.20 亿立方米以内，万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比2015 年降低 20%和 18%，农田灌溉水有效利用系数提高至 0.616。本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合要求。土地资到 2020 年，xx全市耕地保有量为本项目所在地块现状用地7 源利用上线目标 215540 公顷，基本农田保护面积 184333公顷，建设用地总规模为 197287 公顷，城乡建设用地控制规划 155533 公顷，人均城乡建设用地指标 185 平方米，人均城镇工矿用地指标 130 平方米，建设用地产出 41 万元/亩，土地开发强21、度控制在 20.7%，万元二三产业 GDP 用地控制在 19.8 平方米。性质为工业用地，本项目租用已建厂房，不新增用地指标。符合要求 生态环境准入清单 具体见表 1-2。本项目符合生态环境准入清单相关要求。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析 本项目从事无汞碱性锌锰干电池生产，对照产业结构调整指导目录（2019年本）以及国家发展改革委关于修改的决定（2021年），本项目并非国家明令淘汰类或限制类，符合国家相关产业政策。4、环境保护综合名录（、环境保22、护综合名录（2021版）符合性分析版）符合性分析 根据环境保护综合名录（2021版）（环办综合函2021495号），本项目属于C3844-锌锰电池制造，主要产品为无汞碱性锌锰干电池，不属于“高污染、高环境风险”产品，符合要求。5、xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分挥发性有机物综合治理方案符合性分析析 根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110号）：为深入推进“十四五”挥发性有机物治理，进步改善环境空气质量，“十四五”期间，大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。本项目属于C3844-锌锰电池制造，不属于石化、化工、工业涂装、包装印23、刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业，也不属于附件1“低VOCs含量原辅材料源头替代指导目录”中的行业，原辅材料中也不涉及涂料、油墨胶粘剂、清洗剂等物料。因此本项目符合整治方案要求。6、与挥发性有机物无组织排放控制标准的符合性分析、与挥发性有机物无组织排放控制标准的符合性分析 本项目对照挥发性有机物无组织排放控制标准(GB 37822-2019)中8 VOCs无组织排放控制要求，具体见下表：表表1-4 本项目与挥发性有机物无组织排放控制标准符合性分析本项目与挥发性有机物无组织排放控制标准符合性分析 序号 过程类别 相关内容 本项目情况 结论 1 VOCs物料储存无组织排放控制要求 5.1.1 24、VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。本项目VOCs原辅材料均储存于密闭的包装桶、包装袋中。符合 2 5.1.2 盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时加盖、封口，保持密闭。本项目VOCs物料均存放于室内。符合 3 VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求 6.1.1 液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车 本项目VOCs物料均采用密闭容器进行物料转移。符合 4 6.1.2 粉状、粒装VOCs物料应采用气力输送设备、管25、状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。本项目VOCs物料均采用密闭容器进行物料转移。符合 5 含VOCs产品的使用过程 7.2.1 VOCs质量占比大于等于 10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOC废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs废气收集处理系统。本项目乙醇及煤油挥 发 气 收 集 处 理后，通过15m高排气筒排放。符合 6 7.2.2 有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型(挤出、注射、压制、压延、发泡纺丝等)等作业中应采用26、密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。本项目乙醇及煤油挥 发 气 收 集 处 理后，通过15m高排气筒排放。符合 7 工艺过程VOCs 无组织排放控制要求 7.3.1 企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。本项目按要求执行台账工作。符合 8 7.3.2 通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采27、用合理的通风量。本项目通风生产设备、操作工位、车间厂房等符合安全生产职业卫生相关规定按照相关规范采用合理的通风量。符合 9 7.3.3 载有VOCs物料的设备及其管道在本项目导电剂喷涂符合 9 开停工(车)、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统。及封口剂喷涂设备按要求在开停工、检维修时，将残存的物料退净；产生的乙醇和煤油废气收集处理后高空排放。10 7.3.4 工艺过程产生的含VOCs废料(渣液)应按照第5章、第6章的要求进行诸存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加28、盖密闭。本项目不涉及。符合 11 废气收集系统要求 10.2.1 企业应考虑生产工艺、操作方式废气性质、处理方法等因素,对 VOCs 废气进行分类收集。本项目乙醇及煤油挥 发 气 收 集 处 理后，通过15m高排气筒排放。符合 12 10.2.2 废气收集系统排风罩(集气罩)的设置应符合GB/T 16758 的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T 16758、AQ/T 4274-2016规定的方法测量控制风速测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s(行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行)。本项目收集系统的设 置 符 合 相 关 规定。符合 129、3 10.2.3 废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄 漏 检 测，泄 漏 检 测 值 不 应 超 过500mmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第8章规定执行。本项目废气收集系统 的 输 送 管 道 密闭。符合 14 VOCs排放控制要求 10.3.1 VOCs废气收集处理系统污染物排放应符合GB 16297或相关行业排放标准的规定。本项目VOCs废气收集处理系统污染物 排 放 符 合 GB 16297与相关行业排放标准的规定。符合 15 10.3.2 收集的废气中NMHC初始排放速率330、kg/h时，应配置 VOCs处理设施处理效率不应低于 80%；对于重点地区收集的废气中NMHC初始排放速率22kg/h 时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。本项目收集废气中NMHC初始排放速率3kg/h；本项目产生的乙醇及煤油废气收集处理后通过15m高排气筒排放。符合 由上表可知，本项目基本符合挥发性有机物无组织排放控制标准(GB 37822-2019)中的控制要求。7、xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例符合性分析、xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例符合性分析 根据xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例，与本项目有31、关10 的主要为条例中的第三章污染防治相关内容，具体符合性分析见下表：表表1-5 项目与条例符合性分析项目与条例符合性分析 序号 条例要求 本项目符合性 第十二条 象山港建立并实施海域排污总量控制制度。市环境保护行政主管部门应当会同有关行政主管部门根据国家、省有关规定，制定象山港污染物排放总量控制方案，经市人民政府批准后实施，并报省人民政府备案。项目无直接排海行为。符合。第十三条 禁止在象山港沿岸及岛屿新建、扩建化工、印染、造纸、电镀、电解、制革、炼油、有色金属冶炼、水泥、拆船以及其他严重污染环境的项目。禁止在横山至西泽连线以西岸段新建、扩建修、造船项目。改建第一款规定的项目应当采用清洁生产工32、艺，减少污染物排放。本项目不属于禁止类项目；本项目采取各项有效的污染防治措施，减少 污 染 物 排放。第十四条 象山港沿岸及岛屿已有的企业事业单位排放的污染物应当符合规定的排放标准。超过标准排放污染物的，应当依法限期治理;污染严重又难于治理或者逾期未完成治理任务的，按照管理权限，由市和沿象山港县(市)、区人民政府责令停业、关闭。项目各项污染物均可做到达标排放。符合。第十五条 港口、码头应当设置与其吞吐能力和货物种类相适应的防污设施。船舶残油和含油污水应当由港区油污水处理设施接收处理。象山港沿岸存放煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、砂石、灰土等物料的堆场，应当采取防燃、防尘、防渗措施，防止对象山港造成污33、染。不涉及。第十六条 修船、造船企业及油库应当按照规定设置与其性质、规模相适应的残油、废油、含油废水、工业废水、工业和船舶垃圾接收处理设施及拦油、收油、消油设施。不涉及。第十七条 从事船舶污染物、废弃物、船舶垃圾接收以及船舶清舱、洗舱作业活动的单位应当具备国家规定的接收处理能力。船舶经营者应当向污染物接收单位提供污染物的名称、性质和数量等相关资料,接收单位应当将污染物运至取得环境保护行政主管部门认可的陆域场所进行处理。不涉及。第十八条 禁止船舶在象山港内冲洗沾有污染物、有毒有害物质的甲板、船舱和从事舷外拷铲及油漆作业。不涉及。第十九条 严格控制在象山港新建入海排污口。确需新建的，应当符合海洋功34、能区划、近岸海域环境功能区划、象山港保护规划及其他有关规定。横山至西泽连线以西岸段禁止新建排污口;以东岸段新建排污口应当由市环境保护行政主管部门征求海洋、渔业、海事和军队环境保护部门意见后审批。本项目不新设入海排污口。第二十条 沿象山港县(市)、区人民政府应当建设和完善排水管网，有计划地建设污水处理厂或者其他污水集中处理设施，防止沿岸产业和居民生活对象山港造成污染损害。象山港沿岸及岛屿范围内的xx度假村、宾馆、酒店等排放的污水未纳入城市污水处理设施进行集中处理的，必须设置污水处理设施,达到排放标准后方可排放。本项目所在区域具有完善的污水管网收集系统，污水经收集后汇入鄞州xx污水处理厂。符合。135、1 第二十一条 向象山港排放含热废水，应当采取有效措施，保证邻近水域的水温和水质符合国家海洋环境质量标准。单位应当采取有效措施，开展清洁生产，减少热污染物排放。不涉及。第二十二条 禁止向象山港排放油类、酸液、碱液、剧毒废液、含重金属废水、含病原体的医疗废水和高、中水平放射性废水。严格控制向象山港排放低水平放射性废水，确需排放的，应当严格执行国家辐射防护规定 不涉及。第二十三条 象山港沿岸农田、林场使用农药化肥的,应当符合国家关于农药化肥安全使用的规定和标准。畜禽养殖场应当设置畜禽废渣的储存设施和场所，采取有效措施，防止畜禽废渣渗漏、散落、溢流、雨水淋失、恶臭气味散发等对象山港海洋环境造成污染和36、危害。不涉及。第二十四条 严格控制网箱养殖。市渔业行政主管部门应当制定网箱养殖总量控制指标和布局规划，依法组织进行环境影响评价后，报市人民政府批准实施。不涉及。第二十五条 禁止在象山港从事下列行为：(一)将废弃的养殖设施和染病、死亡的水生动植物弃置于海域；(二)将泥浆泵清塘后的污水、泥浆和淤泥未经处理直接排放入海；(三)在养殖中使用三唑磷、孔雀石绿、呋喃西林、杀灭菊醋等国家和地方规定禁用的高毒、高残留药物。不涉及。第二十六条 在象山港及沿岸、岛屿新建、改建和扩建项目，应当依法进行环境影响评价，并实施环境影响评价文件审批部门审批意见中提出的环境保护对策措施。建设项目的环境影响评价文件经批准后，建37、设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。在项目建设、运行过程中产生不符合经批准的环境影响评价文件的情形的，建设单位应当根据中华人民共和国环境影响评价法组织环境影响后评价。本项目为新建项目，并遵照相关程序办理环评手续。符合。第二十七条 可能对象山港海洋环境造成较大影响的项目，建设单位应当在报批建设项目环境影响评价文件前举行论证会、听证会，征求有关单位、专家和公众的意见。建设单位报批的环境影响评价文件，应当附具对听证意见采纳或者不采纳的说明。不涉及。由上表可知，本项目建设满足xx市象山港海洋环境和渔业资38、源保护条例的相关要求。8、与xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案、与xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办（浙美丽办202226号）号）符合性分析符合性分析 表表1-6 xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案的符合性分析xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案的符合性分析 序号 主要任务 本项目情况 结论 1 低效治理措施升级改2022年12月底前，完成企业VOCs治理设施排查，对涉及使用低温等离子、光氧化、光催化技术的废气治理设施，以及本项目乙醇挥发废气采用喷淋塔及活性炭符合 12 造行动 非水溶性VOCs废气采用单一喷淋吸收等治理技术的设施，逐一登记入册备案：2023年8月底前，重点城市基本完成39、VOCs治理低效设施升级改造；2023年底前，全省完成升级改造。处理，煤油挥发气采用活性炭处理，不属于VOCs治理低效设施。2 重点行业VOCs源头替代行动 各地结合产业特点和 低VOCs含量原辅材料源头替代指导目录(浙环发 202110号文附件1)，制定实施重点行业VOCs源头替代计划其中，涉及使用溶剂型工业涂料的汽车整车、工程机械整机、汽车零部件、木质家具、钢结构、船舶制造，涉及使用溶剂型油墨的吸收性承印物凹版印刷，以及涉及使用溶剂型胶粘剂的软包装复合、纺织品复合、家具胶粘等10个重点行业，到2025年底，原则上实现溶剂型工业涂料、油墨和胶粘剂“应替尽替”。本项目不属于重点行业。符合 3 40、企业污染防治提级行动 以绩效评级为抓手，推动工业企业对标重点行业大气污染防治绩效B级及以上要求，开展工艺装备、有组织排放控制、无组织排放控制、污染治理技术、监测监控、大气环境管理、清洁运输方式等提级改造，整体提升全省工业企业的大气污染防治水平。本项目不属于重点行业。符合 由上表分析可知，本项目建设符合xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办202226号）中的相关要求。9、碳排放、碳排放 根据xx省生态环境厅关于印发实施 的通知(浙环函2021179号)，本项目属于C3844-锌锰电池制造行业，不属于通知规定的纳入碳排放评价试点行业范围，故不进行碳排放评价。10、与、与 xx省实施xx省实41、施细则相符性分析细则相符性分析 对照 xx省实施细则，本项目不属于负面清单中各类禁止建设项目，且符合各类管理条例和规定。11、生态环境和应急管理部门联动工作符合性分析、生态环境和应急管理部门联动工作符合性分析（1）对照xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业13 环保设施安全生产工作的指导意见(浙应急基础2022143号)，本项目实施情况见表1-7：表表1-7xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见对照表施安全生产工作的指导意见对照表 要求 本项目情况 结论 加强环保设施源头管理加强环保设42、施源头管理。新改扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，充分考虑安全风险，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用。本项目为新建项目，重点环保设施已纳入建设项目管理。符合 立项阶段立项阶段应当依法依规对建设项目开展环境影响评价，不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，在环评技术审查等环节，必要时可邀请应急管理部门、行业专家参与科学论证。本项目正在开展环境影响评价；未采用国家、地方淘汰的设备、产品及工艺。符合 设计阶段设计阶段应当委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审43、查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。严格按要求实行，委托有资质的环保工程单位设计和建设环治理设施，落实安全生产相关技术要求，自行组织有关专家参与设计审查工作。符合 建设和验收阶段建设和验收阶段施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。项目竣工后建设单位应按照法律法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。严格按要求实行。项目竣工后启动竣工环境保护验收工作，针对环保设施等进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。符合 严格落实企业主体责任。严格落实企业主体责任。把环保设施安全落实到生产经营工作全过44、程各方面,建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离指施,实施现场安全监护配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行 企业将按照相关要求严格实施。符合（2）对照xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知(甬应急202322号)，本项目实施情况见表1-8：14 45、表表1-8 xx市生态环境局xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知对照表管理部门联动工作的通知对照表 要求 本项目情况 结论 企业新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，并严格按照法律法规和上级要求做好立项、设计、建设和验收等阶段相关工作。已建成的重点环保设施且未进行正规设计的，应委托有相应资质的设计单位开展设计诊断，并组织专家评审，诊断结果不符合生态环境和安全生产要求的，应制定并落实整改措施，实行销号闭环管理。本项目为新建项目，重点环保设施已纳入建设项目管理，并按要求做好相关工作。符合 企业应履行从危险废物产生46、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责;要制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。专业从事废弃危险化学品等危险废物收集、贮存、处置等企业要开展安全评价，并将评价信息报送生态环境部门。本项目不属于专业从事废弃危险化学品等危险废物收集、贮存、处置企业；企业按要求设置规范化的危废暂存场所，危险废物委托有资质单位处置，制定合理的危险废物管理计划。符合 企业是各类环保设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理(指易燃易爆的粉尘治理设施)、RTO焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业47、主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全影响评价范围。项目涉及乙醇回收、污水处理等环保设施。建成后企业将按要求对乙醇回收设施和污水处理站开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。配备专业人员落实责任制度，维护环保设施安全、稳定、有效运行，并纳入安评范围。符合 企业加强安全生产管理，落实全员安全生产责任制，改善安全生产条件，建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程，贯彻落实相关安全生产标准规范,组织建立并落实安全风险分级管48、控和隐患排查治理双重预防工作机制，健全风险防范化解机制，加强对从业人员安全生产教育和培训,组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，强化事故应急救援处置。企业严格按要求实行，加强安全生产管理。建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程，加强对从业人员安全生产教育和培训。符合 15 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建设 内容 1.项目概况项目概况 xxxx电子科技有限公司成立于2023年5月，主要经营电池及电源相关产品，无汞环保大电流碱性电池为其优势产品。企业拟投资900万元，租用xxxx开发服务公司位于xx市xx经济开发区听海南路278/350号#6标准厂房整栋作为本项目的生产用房，拟49、实施年产1.5亿节无汞环保大电流碱性电池生产线技改项目。本项目已向xx区经济和信息化局备案。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）（生态环境令第16号），本项目属于“三十五、电气机械和器材制造业-77电池制造（384）-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”类别，应编制环境影响报告表。现受xxxx电子科技有限公司委托，xx仁欣环科院有限责任公司承担编制该项目的环境影响评价工作。2.工程组成工程组成 项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 正极拌50、料车间 厂房四楼南侧 压片车间、包装车间 厂房三楼南侧及西侧 正极造粒、主线投料车间等 厂房二楼南侧 主线电池生产车间、电解液制备车间等 厂房一楼 2 辅助工程 办公室 位于厂房二楼北侧 3 储运工程 成品仓库 厂房四楼北侧 包装材料仓库 厂房三楼东侧 钢壳原材料仓库 厂房二楼东侧 负极材料仓库 厂房一楼东侧 6 公用工程 供水系统 由当地给水管网供给 7 排水 项目依托厂区现有排污口，厂区实行雨污分流，雨水经雨水管道排入附近市政雨水管网；生产废水经厂区废水处理站预处理后，汇同生活污水经化粪池处理达标后，共同纳入xxxx污水处理厂处理后排放。8 供电 由当地供电系统供给 16 10 环保工程 51、废气治理 正极粉尘：经袋式除尘器处理后于不低于 15m 高排气筒（DA001）排放；乙醇挥发气：经喷淋塔和活性炭收集处理后于不低于 15m 高排气筒（DA002）排放；煤油挥发气：经活性炭收集处理后于不低于 15m 高排气筒（DA002）排放。11 废水治理 生产废水经厂区废水处理站预处理后，汇同生活污水经化粪池处理达标后纳管排放。12 噪声防治 尽量选用低噪设备；室外风机采用隔声罩降噪；厂房内部合理布局，尽量使高噪设备远离厂界布置；加强设备维修保养，保证设备处于良好运行状态；加强生产管理，生产时做到门窗关闭。13 固废治理 一般工业固废暂存间位于厂房一楼东侧，面积约为25m2。危废暂存间位于52、厂房一楼东侧，面积约为 11m2。3.主要产品及产能主要产品及产能 项目主要产品及产能见表2-2。表表 2-2 项目产品项目产品及产能及产能 序号 产品名称 规格/型号 单位 年产量 备注 1 无汞环保大电流碱性电池 LR06/LR03 节 1.5 亿/4.主要生产设施及设施参数主要生产设施及设施参数 本项目主要生产设备见表2-3。表表 2-3 项目主要生产设备表项目主要生产设备表 序号 生产设备名称 设备型号 数量/台 功率/kW 备注 1 自动拌粉机 LDH-1 1 7.5 用于 LR03/LR06 正极拌粉工序 2 自动压片机 DCYP-1 1 18 用于 LR03/LR06 正极压片工53、序 3 自动造粒机 ZLX-500 2 2.2 用于 LR03/LR06 正极造粒工序 4 筛粉机 S49-1200 1 5.5 用于 LR03/LR06 正极筛粉工序 5 导电剂喷涂机 DDM-2 2/用于 LR03/LR06 正极导电剂喷涂 6 正极环成型机 ZX-ZJH-1 4/用于 LR03/LR06 正极环成型工序 7 正极环嵌入机 ZX-ZQR-1 4/用于 LR03/LR06 正极环嵌入工序 8 电池刻线机 ZX-KX-1 4/用于 LR03/LR06 电池刻线工序 9 封口剂喷涂机 ZX-TB-1 4/用于 LR03/LR06 封口剂喷涂工序 10 隔膜纸插入机 ZX-GMZ-54、1 4/用于 LR03/LR06 隔膜管入钢壳 11 电解液注入机 ZX-DZR-1 4/用于 LR03/LR06 电解液注入工序 12 电解液吸收机 ZX-DXS-1 4/用于 LR03/LR06 电解液吸收工序 13 锌粉干拌机 SD-200 1 3 用于 LR03/LR06 锌粉干拌工序 14 纯水制备机 HZRS-1.0-RO 1 2.5 制备工艺为反渗透，制水能力200kg/h 17 15 真空锌膏制备机 XGZB-1 1 3.0 用于 LR03/LR06 负极锌膏制备 16 锌膏注入机 ZX-XZR-1 4/用于 LR03/LR06 锌膏注入工序 17 自动点焊机 DCDH-1 255、 4.0 用于 LR03/LR06 集电器点焊工序 18 自动集电体组装机 JDT-ZZ-1 2 3.0 用于 LR03/LR06 集电器组装工序 19 集电体插入机 ZX-JCR-1 4/用于 LR03/LR06 集电器插入工序 20 封口成型机 ZX-FKX-1 4/用于 LR03/LR06 封口成型工序 21 动态称重机 ZX-CZ-1 4 1.5 用于 LR03/LR06 电池验电工序 22 验电机 EYD-460 2 1.5 用于 LR03/LR06 电池验电工序 23 贴标机 DCTB-400 2 1.5 用于 LR03/LR06 电池贴标工序 24 自动装盘机 DCZP-1 4 56、1.5 用于 LR03/LR06 电池验电工序 25 自动翻盘机 DCFP-1 2 1.5 用于 LR03/LR06 电池验电工序 26 收缩包装机 DCSZ-400 2 2 用于 LR03/LR06 电池包装工序 27 挂卡包装机 DCGK-30 2 4.5 用于 LR03/LR06 电池包装工序 28 打包机 RLKZ-2 2 0.75 用于 LR03/LR06 电池包装工序 28 布袋式除尘机 JX-PL-6000 3 7.5 用于粉尘废气处理 29 喷淋塔(1m)*H(2m)1/处理乙醇挥发气 30 溶剂回收机 T15EX 1 2.6 电加热，回收乙醇 总计 79 项目产能匹配性：项目57、产能匹配性：根据企业提供的资料，本项目LR06型号电池所需正极粒为10.5-11g/节，LR03型号电池所需正极粒为4.5-5g/节，项目LR06及LR03电池各生产7500万节，则本项目最多共需正极粒约为1200 t/a；项目每个电池预计需要安装正极环3个，则本项目所需正极环共4.5亿个。本项目主要设备产生匹配性分析如下：表表 2-4 项目设备产能匹配性分析项目设备产能匹配性分析 序号 设备 数量/台 产能 年产能 是否符合 1 自动造粒机 2 260kg/小时 1248 t/a 是 2 导电剂喷涂机 2 600 节/分钟 1.728 亿节/a 是 3 封口剂喷涂机 4 400 节/分钟 258、.3 亿节/a 是 4 正极环成型机 4 1200 个/分钟 6.912 亿个/a 是 5.主要原辅材料及燃料主要原辅材料及燃料 主要原辅材料及年消耗量见表2-5，主要原辅材料组成成分见表2-6。表表 2-5 项目主要原辅材料及年消耗量一览表项目主要原辅材料及年消耗量一览表 根据企业提供的MSDS报告，本项目主要原辅材料的性质说明及主要成分见表2-6。表表 2-6 项目项目主要主要原辅材料原辅材料理化性质表理化性质表 18 6.水平衡水平衡 项目水平衡见图2-1。图图 2-1 项目水平衡图项目水平衡图 单位单位：t/a 7.劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 企业拟设员工50人，生产班制为单59、班制，每班工作时间为8:00-17:00（每班有效工作时间为8小时，全年生产天数为300天），厂区不设立食堂及宿舍。8.项目环保投资项目环保投资 表表 2-7 本项目环保投资情况本项目环保投资情况 序号 类别 数量 费用/万元 主要用途 备注 1 化粪池 1/处理生活污水 依托厂区现有 2 一般固废暂存点 1 0.5 收集、储存一般固废/3 危废暂存点 1 0.5 收集、储存固废/4 布袋除尘器 3 6 处理粉尘/5 喷淋塔 1 1 处理有机废气/6 精馏装置 1 1.5 回收乙醇/7 活性炭购入/1 处理有机废气/8 高排气筒 2 1.5 排放尾气/9 车间抽风系统/0.5 加强车间排风 集60、气罩及管道等 10 废水处理站 1 1 处理生产废水/11 应急池、围堰/0.3 事故应急/12 噪声防治/0.5 隔声、减振、吸声/总计 14.3 19 9.厂区平面布置厂区平面布置 本项目位于xx省xx市xx经济开发区听海南路278/350号#6标准厂房整栋，属于xx市xx经济开发区产业集聚重点管控单元，厂房东侧、西侧及南侧为空闲厂房，北侧为xx科技（xxxx）有限公司。本项目厂房共四层，项目主要的正极制造工序为垂直流生产，厂房4楼布置正极粉料搅拌机、正极材料仓库及成品仓库；厂房3楼布置正极自动压片机、空压机房、电池包装车间、电池贴标车间及包装材料仓库；厂房2楼布置正极造粒及主线投料车间、61、钢壳仓库、导电膜喷涂机、点焊车间、办公室、研发室及会议室；厂房1楼布置主线电池生产车间、负极材料仓库、纯水和电解液制备车间、光身电池储存间及危险品仓库。具体平面布置见附图三-附图六；工艺 流程 和产 排污 环节 1、工、工艺流程图艺流程图 项目工艺流程图见图2-2。图图 2-2 工艺流程工艺流程及产污节点及产污节点图图 2、工艺流程简述、工艺流程简述 碱性锌锰电池生产工艺说明：碱性锌锰电池生产工艺说明：碱性锌锰电池生产工艺主要由正极制造、负极制造、电池生产和组装三部分组成。（1）正极制造）正极制造 本项目正极制造是将二氧化锰、石墨、氢氧化钾溶液、硬脂酸钙等物料经过混料、压制后进入正极成环机，压62、制成锰环即得到正极环。每个电池都是由多个正极环组成的环形柱体：纯水制备：本项目采用反渗透纯水机制备后续工艺所需纯水。纯水制备过程中会产生纯水制备浓水（W1）以及更换的废反渗透膜（S1）。电解液配制：将片状的氢氧化钾溶解于纯水中制成电解液（浓度为37%42%），用于拌粉工序及后续电解液注入工序。此过程中因氢氧化钾溶于水放出大量的热而产生水蒸气，待电解液冷却至室温后利用。拆包投料：本项目正极所需原料（二氧化锰、石墨、硬脂酸钙、氢氧化钾等）均经密封转移到特定的正极投料台（厂房四楼及二楼）进行拆包、配料，再20 经人工上料投入投料斗中，每个正极投料台上方均设有三面包围的集气罩，可以有效收集拆包投料过程63、中产生的正极投料粉尘（G1），拆包过程中会产生废包装袋（S2）。拌料：本项目拌料机为密闭拌料，产生的粉尘可在密闭搅拌机内全部沉降，基本无粉尘产生；压片：拌粉后的湿物料经密闭管道运至压片机内，反复碾实成片状物料。由于物料湿度较大，压片过程无粉尘产生；造粒、筛粒：压片完成后通过正极制造系统配套的造粒机造粒，将造粒后的颗粒状正极物质通过筛网筛选后，制成正极粒，造粒、筛粒过程中控制颗粒粒度在 0.11.2mm，造粒及筛粒过程中会产生部分粉尘（G1）；压环成型：正极粒经正极制造系统配套的成环机冲压成正极环备用，该工序会产生少量粉尘，将由生产设备自带收集系统进行收集并重新利用为原料，本评价不对其进行定量分64、析。（2）负极制造：）负极制造：负极的主要成分为无汞锌粉、氧化锌、粘结剂（聚丙烯酸钠、聚丙烯酸，在负极材料中的占比约 0.3-0.5%）、纯水、氢氧化钾溶液。电解液配制：将片状的氢氧化钾溶解于纯水中制成电解液（浓度为37%42%）。此过程中因氢氧化钾溶于水放出大量的热而产生水蒸气，待电解液冷却至室温后利用。电解液配制过程中会产生氢氧化钾废包装袋（S3）。锌膏制备：锌膏制备在厂区设立的负极制造车间中进行，锌膏制备过程中，首先将主要成分如锌粉、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠等通过搅拌机按配比进行密闭干拌，再通过管道泵入电解液进行混合搅拌，即制成负极锌膏。本项目负极拌料为密闭搅拌，且锌粉因加入粘接剂和电解液后65、湿度增加，不易产生粉尘；本项目负极投料为人工投料，投料过程会产生少量粉尘，但由于锌粉及粘结剂粒径较大，易于沉降扬尘，可视为全部在车间以及密闭搅拌机内沉降，锌膏制备过程基本无粉尘产生，本评价不对其进行定量分析。此过程会产生无汞锌粉包装桶（S4）。（3）电池生产及组装：）电池生产及组装：正/负极材料、电池钢壳通过自动线输送或周转筐转运至各自不同型号电池的21 生产线，通过导电剂喷涂正极环嵌入涂封口剂隔膜管入钢壳电解液注入锌膏注入集电器插入封口成型电池检验。具体过程如下:导电剂喷涂：将外购的钢壳经喷涂机涂导电膜（石墨乳和乙醇按一定的比例稀释混合而成），后将经喷涂后的钢壳烘干（电能供热）备用。在此过程66、中，乙醇会因加热而挥发产生乙醇挥发气（G2），以非甲烷总烃类计。项目产生的乙醇挥发气采用“喷淋塔+活性炭”工艺进行处理，企业拟采用精馏设备对喷淋塔中的乙醇喷淋废水（W7）中的乙醇进行回收利用。正极环嵌入：将制得的正极环通过嵌入机嵌入涂过导电剂的钢壳，该过程无污染产生。涂封口剂：喷枪温度保持在 35左右，在钢壳开口部边缘内侧涂上宽约 2-3mm 的封口剂（沥青与煤油以 3:1 比例在常温下进行混合，配制成封口剂，每半月配制一次，每次约配制 60kg；封口剂配制所需时间较短，配制过程挥发的极少量煤油不进行评价）。在此工序中，煤油会因挥发作用产生一定的煤油挥发气（G3）及封口剂原材料废包装（S5），67、其中煤油挥发气以非甲烷总烃类计。本项目中采用的沥青为改性沥青，根据文献高温条件下沥青烟尘评价系统与抑制技术研究（刘静，2013）显示，沥青的发烟温度为 160180，本项目中对于沥青的操作温度约为 35，不会产生沥青烟。因此，本评价不对沥青烟进行定量评价。企业拟每月采用柴油对枪口进行一次维护清洗，此过程会产生废机油（S12）。电池刻线：通过刻线轮，在电池钢壳上轧出一道凹线，用于后续集电体的固定及定位。隔膜管入钢壳：首先，在常温下将隔膜纸切片后通过绕卷设备进行绕卷成型，再将成型后的隔膜管插入到钢壳中。该工序将会有废隔膜纸边角料（S6）产生。电解液注入：将配好的电解液由电解液注入机注入到隔膜管中后68、等待 30 分钟左右，以确保正极环充分吸收电解液后，再进入下一工序。锌膏注入：由锌膏注入机将制备好的锌膏注入电池的隔膜管中。铜钉点焊：将负极底和铜钉通过点焊的方式牢固连接在一起，用于后续电池的组装。点焊是电阻焊的一种，点焊过程无需添加焊料，因此，该过程只会22 产生极少量的点焊烟尘，本评价不进行定量分析。密封圈预处理：本项目所用密封圈为尼龙材质，为防止其在后续使用过程中老化，采用水煮工艺（电能加热）对其进行预处理，尼龙密封圈经过水煮后将更加柔软耐用。在此过程中，会产生密封圈煮圈废水（W3）。集电器组装及插入：将点焊后的部件插入预处理后的密封圈中，形成电池的负极组装件集电体，后通过设备将集电体插69、入负极材料锌膏中。封口成型：通过刻线部位的限位，将钢壳开口边缘翻卷扣住集电体的密封圈使之固定，并和密封圈紧密接触而达到密封的效果。整型是将在上道工序中因挤压造成机械变形的钢壳进行校正。包装、出货：光身电池经过 7 天以上的储存后进行验电，发至包装车间进行验电检验其合格性，合格电池用包标机贴标后便可出货装运，不合格电池为废无汞碱性锌锰干电池(S7)，置于危废暂存点暂存。（4）纯水制备工艺）纯水制备工艺 本项目纯水制备工艺为反渗透，其主要制备工艺如图 2-3 所示，主要包括“砂滤+活性炭滤+PP 滤芯过滤+反渗透过滤”。图图 2-3 项目纯水制备工艺流程项目纯水制备工艺流程 石英过滤：采用不同粒径70、的石英砂，粒径自下而上按从大到小顺序放置，使原水中的大部分悬浮物被吸附。同时，滤料截留的大部分悬浮物可在滤料表面形成薄膜，增加了滤料表面流阻，从而可强化过滤精度。活性炭过滤：活性炭是广谱吸附剂，可吸附原水中的气体成分，如水中的余氯等；还可吸附原水中细菌、某些过渡金属等杂质。氯气会损害反渗透膜，因此应力求除尽。PP 过滤：PP 棉过滤是指聚丙烯过滤，被广泛应用于水净化。PP 过滤能去除原水中各种颗粒杂质，具有多层式深度结构，纳污量大。反渗透过滤：反渗透过滤的核心为反渗透膜，其技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质与水分离开。反渗23 透膜的膜孔径非常小，因此能71、够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。（5）乙醇喷淋）乙醇喷淋废废水水回收回收工艺工艺 本项目产生的乙醇挥发废气（G2）采用“喷淋塔+活性炭”的工艺进行处理，乙醇废气经喷淋塔吸收后储存于喷淋塔的循环水箱中。项目喷淋塔仅用于乙醇废气的吸收，喷淋废水中主要的溶质为乙醇，杂质较少，且根据溶剂回收设备厂商提供的数据，乙醇的回收率在 95%以上，其浓度可满足企业生产需求。因此，乙醇回收作为原材料的技术是可行的。企业拟采用防爆型溶剂回收设备对乙醇进行回收利用，相关设备及工艺如下图所示：图图 2-4 项目乙醇项目乙醇蒸馏蒸馏设备及回收工艺说明设备及回收工艺说明 乙醇回收工艺说明：乙醇回收工艺说72、明：该设备核心工艺为蒸馏技术，主要利用乙醇沸点（78.15，1 atm）与水的沸点（100，1 atm）不同的原理，使低沸点的乙醇先以气态挥发，而高沸点的水仍保持液态；挥发的乙醇再通过冷却系统完成冷凝液化，从而将分离纯净的溶剂流入回收容器，即可得到提纯的乙醇，而蒸馏剩余的乙醇蒸馏废水（W8）通过排渣伐进入设备的残渣回收桶。该回收过程不会引入新的杂质，且整个回收过程在密闭的设备中完成，除蒸馏废水外，基本无其他污染物产生。根据企业提供的资料，企业用于生产的乙醇年用量共为 2 t，企业拟年购入乙醇原材料共为 0.8 t/a，经喷淋塔及回收装置回收后，回收的乙醇可继续用于导电剂的配制，高于生产需求的乙73、醇，可用乙醇原包装桶密封储存暂存于厂区危险品24 仓库，用于后续生产，并保证厂区乙醇最大贮存量不超过 0.5t。本项目乙醇物料整体平衡见下图：图图 2-5 项目乙醇平衡项目乙醇平衡 企业拟每25天对喷淋废水中的乙醇进行回收，则单次进入蒸馏回收装置的乙醇量约为：1.736/120.145t，经过单次蒸馏，其中0.145*0.95=0.13775t乙醇可被回收，0.00725t乙醇进入乙醇蒸馏废水。本项目包装采用热缩膜和挂卡包装，热缩膜（PVC 材质）的操作温度在80100，基本没有挥发尾气产生，挂卡包装采用热合装置进行密封，不使用胶水进行粘合，基本不会产生污染物。本项目采用柴油对相关生产设备进行74、保养维护，用量为 0.05 t/a，设备保养后的柴油可循环利用，且非使用阶段的柴油密封保存，几乎无柴油挥发。因此，本评价不对柴油挥发气进行定量分析。本项目于厂房 2 楼西侧设立 1 间品管及研发部实验室，主要用于电池剖析及原材料测试，相关实验均在通风橱内进行。项目实验室废气具产生量少、污染物浓度低的特点。因此，本评价不对实验室废气进行定量分析。项目实验室设置有通风设施，实验过程中产生的少量无机废气、挥发性有机废气等通过抽排设施进入通风设施，于屋顶高空排放。实验室设备器皿在使用过后将进行两次以上的清洗，二次清洗废水为生产废水（W5），器皿初次清洗废物（S8）（含废液、废渣）作为危废委托有资质单位75、处置。实验室将会产生废试剂及试剂瓶（S9）。3、产污环节、产污环节汇总汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见表2-8。表表 2-8 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 25 废气 G1 正极投料、压片、造粒、筛选及环成型过程 投料、筛选、压片及造粒粉尘 颗粒物 G2 导电剂喷涂 乙醇挥发废气 非甲烷总烃 G3 封口剂喷涂 煤油挥发气 非甲烷总烃 废水 W1 纯水制备 纯水制备产生的浓水 COD、SS W2 锌膏制备 锌膏清洗废水 SS、COD、pH、氨氮 W3 封口成型 煮圈废水 SS W4 生76、活污水 员工生活 COD、BOD5和氨氮 W5 实验室器皿清洗 器皿二次清洗废水 pH、CODCr W6 地面清洗 地面清洗废水 COD、SS、氨氮、总锌、总锰 W7 喷淋塔 乙醇喷淋废水 COD、SS W8 溶剂回收机 乙醇蒸馏废水 COD、SS 噪声 N 设备噪声 等效连续 A 声级 固体 废物 S1 纯水制备 废反渗透膜 废高分子膜 S2 原料包装 废包装袋 废包装袋 S3 电解液配制 氢氧化钾废包装袋 粘附有氢氧化钾的包装袋 S4 锌粉干拌 无汞锌粉包装桶 粘附有锌粉的废桶 S5 封口剂喷涂 封口剂原材料废包装 粘附沥青/煤油的废包装 S6 隔膜纸成型插 废隔膜纸边角料 废隔膜纸 S777、 电池验电 废无汞碱性电池 含锌废物 S8 实验室 器皿初次清洗废物 含有试剂的废液及废渣 S9 实验室 废试剂及试剂瓶 试剂及残留有试剂的容器 S10 废气处理 废活性炭 含有机物 S11 生产废水处理站 废水处理污泥 含锌废物 S12 设备保养 废机油 含油废物 S13 锌膏制备 废锌膏 含锌废物 S14 员工生活 生活垃圾 果皮、塑料、纸张等 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 本项目为新建项目，利用已建成厂房实施本项目，已建成厂房未从事过有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀削革等行业生产经营活动，也未从事过危险废物贮存、利用、处置活动，项目地块原为填海陆地，根据工矿用地土壤环78、境管理办法（试行），不属于疑似污染地块无需进行土壤和地下水环境调查、治理及修复，因此无与本项目有关的原有污染情况及环境问题。26 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境大气环境（1）常规污染物 本项目位于xx省xx市xx经济开发区听海南路278/350号#6标准厂房整栋，根据xx市环境空气质量划分图，本项目所在地环境空气属二类功能区，执行环境空气质量标准（GB 3095-2012）中的二级标准。本次引用xx市生态环境质量报告书（2022年）xx市xx区全年的环境空气质量监测数据，监测资料见表3-1。表表3-79、1 2022年xxxx区年xxxx区大气环境质量监测结果大气环境质量监测结果表表 站位名称 污染物名称 年评价指标 评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）浓度占标率（%）达标情况 xx区 SO2 年平均 60 8 13.3 达标 NO2 年平均 40 23 57.5 达标 PM10 年平均 70 37 52.9 达标 PM2.5 年平均 35 24 68.6 达标 O3 第 90 百分位最大 8h 平均 160 159 99.4 达标 CO 第 95 百分位日均值 4000 900 22.5 达标 由上表可见：基本污染物SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3均能满足环境空气质量标准80、（GB 3095-2012）及其修改单（生态环境部公告2018年第29号）中二级标准限值要求。对照环境影响评价技术导则-大气环境（HJ 2.2-2018）及环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013）有关规定，本项目所在区域环境空气质量为达标区。（2）特征污染物 本项目废气特征污染物主要为总悬浮颗粒物（TSP）和非甲烷总烃。为了解项目所在地环境空气质量现状，本评价引用 xxxx材料有限公司年产5万吨特殊合金电子材料带材和5万吨特殊合金电子材料线材扩产项目（批文号：鄞环建2022120号）中的监测数据（该监测位点为距离本项目约2.12km处的xx幼儿园），监测单位为xxxx检测研究81、院股份有限公司（监测报告编号：xx检测 气R22749-09-1），监测时间为2022年9月22日2022年9月29日。监测数据如表3-2，3-3和3-4所示：（1）监测位点 27 表表3-2 补充监测点位基本信息补充监测点位基本信息 监测点位 监测点坐标 监测因子 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离 东经 北纬 xx幼儿园 121.7023 29.8281 总悬浮颗粒物、非甲烷总烃 2022 年 9 月 22 日2022 年 9 月 29 日 SW 2.12km（2）监测频次 本次TSP监测频次为24小时平均，非甲烷总烃监测频次为一次值。（3）监测结果评价 表表3-3 TSP日均值监测结果82、统计日均值监测结果统计 表表3-4 非甲烷总烃一次值监测结果统计非甲烷总烃一次值监测结果统计 根据监测结果统计，本项目所在区域总悬浮颗粒物（TSP）24小时平均浓度满足环境空气质量标准（GB 3095-2012）及其修改单（生态环境部公告2018年第29号）中二级标准限值要求，非甲烷总烃现状监测一次值满足“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值，本区域环境空气质量现状总体较好。2、地表水环境地表水环境 根据xx省水功能、水环境功能区划分方案，本项目附近地表水及纳污水体永安河均属于大嵩江流域，以上地表水水质控制目标均为地表水环境质量标准（GB 3838-2002）中的类标准。本项目引用xx市生态83、环境质量报告书（2022年）大嵩断面监测数据，具体监测情况如下：表表3-5 2022年年大嵩断面大嵩断面水质监测数据统计表水质监测数据统计表 项目 pH（无量纲）DO 高锰酸盐指数 BOD5 COD 氨氮 石油类 总磷 平均值（mg/L）7 8.1 2.6 1.9 10.5 0.09 0.02 0.075 最大值（mg/L）8 11 7.7 2.4 13.0 0.33 0.03 0.184 最小值（mg/L）6 6.3 1.1 1.5 6.0 0.04 0.01 0.034 超标率（%）0 0 8.3 0 0 0 0 0 类别 I 类 I 类 II 类 I 类 I 类 I 类 I 类 II 类84、 由上表可见，本项目纳污水体2022年现状水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）中的III类标准，满足地表水功能区划分的要求。3、声环境声环境 28 项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，因此不开展声环境现状调查。4、地下水、地下水、土壤环境、土壤环境 本项目厂区内排水实行雨污分流制，清污分流。雨水经厂区雨水收集系统收集后纳入周边市政雨水管排放；生产废水经厂区废水处理站预处理后，汇同生活污水经化粪池处理达标后纳管排放，最后由xxxx污水处理厂进行处理。本项目厂区地面硬化，化粪池、生产车间、固废暂存间以及相应管道均做好防渗措施，原料均存放于室内仓库，妥善管理。建设项目对地下85、水、土壤环境基本不存在污染途径，因此不开展地下水、土壤环境质量现状调查。5、生态生态环境环境 本项目租用xxxx开发服务公司位于xx市xx区经济开发区听海南路278/350号#6的标准厂房整栋，所在地属于工业用地，无新增用地，且用地范围内无生态环境保护目标，对生态环境影响较小，无需进行生态现状调查。6、电磁辐射电磁辐射 本项目不属于“新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目”，无需根据相关技术导则对项目电磁辐射现状开展监测与评价。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-6，项目附近的环86、境保护目标分布图见附图二。表表3-6 环境保护目标环境保护目标*类别 保护目标 名称 保护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址 方位 相对厂界 距离/m 大气环境 本项目厂界外 500m 范围内无大气环境保护目标 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 本项目用地范围内无生态环境保护目标 注：根据xx市东部xx组团总体规划（2013-2030）、xx市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划，本项目评价范围内无规划敏感目标。污染 物排 放1、废气、废气 项目粉尘（G1）排放执行电池工87、业污染物排放标准中表5“新建企业大气污染物排放限值”和表6“现有和新建企业边界大气污染物浓度限值”；项目非甲烷29 控 制标 准 总烃（G2和G3）来自导电剂和封口剂喷涂工艺，其有组织排放参照执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）中表1“大气污染物排放限值”，企业边界非甲烷总烃无组织排放执行电池工业污染物排放标准（GB 30484-2013）表6“现有和新建企业边界大气污染物浓度限值”。具体见表3-7至3-10：表表3-7电池工业污染物排放标准电池工业污染物排放标准(GB 30484-2013)表表5“新建企业大气污染物排新建企业大气污染物排放限值放限值”污染物 88、排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 锌锰干电池 颗粒物 30 车间或生产设施排气筒 沥青烟 10 表表3-8工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）中表）中表1“大气污大气污染物排放限值染物排放限值”污染物 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 非甲烷总烃（NMHC）80 车间或生产设施排气筒 表表3-9 电池工业污染物排放标准（电池工业污染物排放标准（GB 30484-2013）表）表6“现有和新建企业边现有和新建企业边界大气污染物浓度限值界大气污染物浓度限值”污染物 最高浓度限值(mg/m3)执行标准 非甲烷总烃 2.0 电89、池工业污染物排放标准（GB 30484-2013）表6 颗粒物 0.3 沥青烟 生产设备不得有明显的无组织排放存在 厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行挥发性有机污染物无组织排放控制标准(GB 37822-2019)附录A表A.1相关规定的特别的排放限值。具体见下表：表表3-10 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准 污染物项目 限值 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC(mg/m3)6 监控点处1h平均浓度 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 2、废、废水水 排水系统采用雨污分流制，雨水通过厂区内雨水管网排入市政雨水管网；纯水制备浓水（W1）直接纳管90、排放；锌膏清洗废水（W2）、煮圈废水（W3）、器皿二次清洗废水（W5）及地面清洗废水（W6）经厂区废水处理站预处理后，汇同生活污水（W4）经化粪池处理达标后纳管排放；乙醇喷淋废水（W7）用于乙醇回收，不排入环境；乙醇蒸馏废水（W8）经化粪池处理达标后纳管排放。本项目生产废水经厂区废水处理站预处理后汇同生活污水经化粪池处理，达30 到电池工业污染物排放标准（GB 30484-2013）中规定的新建企业（锌锰电池）水污染间接排放限值后纳入市政污水管网，经xxxx污水处理厂处理后排放。其中COD、氨氮、总磷、总氮排放浓度执行xx省地方城镇污水处理厂主要水污染物排放标准(DB 33/2169-201891、)表1相关限值，pH、BOD5、石油类、LAS、悬浮物和色度达到地表水类IV类标准，其余指标达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）xx级A标准。具体见如下表：表表3-11 项目水污染纳管标准项目水污染纳管标准 单位：单位：mg/L（pH无量纲）无量纲）污染物 pH CODCr SS 总磷 氨氮 总氮 总锌 总锰 单位基准排水量 标准 69 150 140 2 30 40 1.5 1.5 0.8 m3/万只 标准出处 电池工业污染物排放标准(GB 30484-2013)表表3-12 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准 单位单位:mg/L（pH无量纲）92、无量纲）序号 污染物 标准 标准出处 1 pH 69 xx市环境保护“十三五”规划的规定，地表水类IV类水排放标准具体为：pH值、BOD5、石油类、LAS达到地表水IV类标准；悬浮物小于5mg/L；色度小于15倍。2 BOD5 6 3 石油类 0.5 4 LAS 0.3 5 SS 5 6 色度 15倍 7 CODcr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准(DB 33/2169-2018)8 氨氮*2（4）9 总氮*12（15）10 总磷 0.3 11 总锌 1.0 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)12 动植物油 1 13 粪大肠杆菌 103个/L*注：括号内数值为93、每年11月1日至次年3月3日执行。3、噪声、噪声 施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB 12523-2011)，即昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。项目营运期厂界噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。4、固体废物、固体废物 固体废物执行标准如下：31 表表 3-13 固体废物控制标准固体废物控制标准 标准名称 标准号 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 2020.4.29 修订 危险废物贮存污染控制标准 GB 18597-2023 危险废物鉴别标准 GB 5085.15085.6-20094、7 危险废物鉴别标准 通则 GB 5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ 298-2019 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，项目固废在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。危险废物暂存场所应符合危险废物贮存污染控制标准(GB 18597-2023)的相关规定；一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2020年9月1号实施)中相关规定；生活垃圾执行xx省生活垃圾管理条例、xx市生活垃圾分类管理办法。总量 控制 指标 1.总量控制的原则及要求总量控制的原则及要求 根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要95、污染物总量管理相关事项的通知(甬环发2014 48号)、xx省空气质量改善“十四五”规划、浙江省生态环境保护“十四五”规划(浙发改规划2021204号)、xx市生态环境保护“十四五”规划、xx省“十四五”、挥发性有机物综合治理方案、浙江省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求等政策文件，需对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）实行总量控制。2.总量控制方案总量控制方案 根据上述总量控制原则,结合项目工程分析，本项目纳入96、总量控制的污染物有：化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、颗粒物、VOCs。根据核算，本项目为新建项目，新增总量控制指标见表3-14。表表3-14 本项目总量本项目总量控制控制一览表（单位：一览表（单位：t/a）序号 类别 污染因子 本项目排放量 1 废气 VOCS 0.945 2 颗粒物 0.5215 3 废水 废水量 959.2 32 4 CODCr 0.1439 5 氨氮 0.02878 3.总量平衡方案总量平衡方案 根据关于加强重点行业建设项目区域削诚措施监督管理的通知（环办环评202036号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则97、上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减。根据xx市生态环境质量报告书（2022年），2022年xx区环境空质量达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准要求，故本项目CODcr、氨氮、颗粒物、VOCs新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。表表3-15 本项目总量替代削减一览表（单位：本项目总量替代削减一览表（单位：t/a）类别 污染因子 新增排放总量 替代削减比例 区域削减替代量 总量控制建议值 废气 V98、OCS 0.945 1:1 0.945 0.945 颗粒物 0.5215 1:1 0.5215 0.5215 废水 废水量 959.2 1:1 959.2 959.2 CODCr 0.1439 1:1 0.1439 0.1439 氨氮 0.02878 1:1 0.02878 0.02878 33 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目利用现有厂房实施生产，无土建施工，施工期主要工作为设备安装和调试，本项目周边生态环境不敏感，对其影响为暂时的，待施工期结束后，这些影响将不复存在。因此，本此评价不作详细评价，在设备安装过程中拟采取的环保措施如表4-99、1所示：表表 4-1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 类别 环境保护措施 废水 施工人员产生的少量生活污水利用现有的生活处理设施。废气 为减轻施工扬尘影响，应加强管理，文明施工，减小设备安装过程中产生的扬尘扩散，对工程设备安装现场进行定期打扫 噪声 合理安排设备安装时间，安装及调试过程中轻拿轻放。固体废物 设备包装材料交物资回收单位处理；生活垃圾须合理堆放，委托环卫部门清运，日产日清。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气废气产生情况产生情况 本项目废气产生情况见表4-2。表表 4-2 废气产生情况废气产生情况*编号 污染源 名称 污染 因子 产生情况 排放 形式 100、排气量m3/h 收集效率 治理设施 名称 mg/m3 kg/h t/a G1 投料、筛选、造粒粉尘 颗粒物 206 1.03 2.47 有组织 5000 90%布袋除尘器+15m 排气筒(DA001)/0.114 0.2745 无组织 G2 乙醇挥发气 非甲烷总烃 250 1.5 3.6 有组织 6000 90%喷淋塔+活性 炭 吸 附+15m 排气筒(DA002)/0.167 0.4 无组织 G3 煤油挥发气 非甲烷总烃 31.25 0.1875 0.45 有组织 6000 90%活性炭吸附+15m 排气筒(DA002)/0.021 0.05 无组织*注：该表中源强核算仅针对单一源强 G1 101、正极工序粉尘正极工序粉尘 本项目在厂房1楼设置4条生产线，生产线年产量约1.5亿只电池。在正极粉制备车间中，正极投料、拌粉、造粒、筛选、成环及嵌入过程中会产生正极工序粉34 尘（G1）。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021年第24号）中C384（电池制造行业系数手册）中3844锌锰电池制造行业中碱性电池生产工艺产排污系数表，颗粒物产污系数为1.83 102克/万只产品，则本项目电池生产过程中，粉尘产生量约为2.745 t/a（1.14 kg/h）。本项目粉尘主要产生于厂房4楼正极粉拌料及厂房2楼的正极造粒和筛粒过程（厂区粉尘收集系统图见附图十三-十四），其中厂房4楼拌料处设置2102、个三面包围的柜式集气罩，厂房2楼造粒、筛粒处各设置2个三面包围的柜式集气罩，因此，本项目正极粉尘工序共设置6个柜式集气罩。正极工序6个集气罩收集的粉尘经布袋除尘器收集后由不低于15m的高排气筒排放，表表 4-3 项目粉尘废气设计风量符合性分析项目粉尘废气设计风量符合性分析 废气种类 集气罩面积 单个集气罩设计收集风量 单个集气罩设计风速 风速要求 是否符合 G1 粉尘 三面包围的柜式集气罩：0.5m*0.4m 792 m3/h 1.1 m/s 1 m/s 是 本项目集气罩控制风速不低于 局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（WS/T 757-2016）表1中要求，单个集气罩设计风速取1.1m103、/s（1 m/s），则单个集气罩设计收集风量为792 m3/h。则项目风机设计风量为792*6=4752 m3/h，考虑气体收及过程中存在风损等因袭，项目风机风量取5000 m3/h。本项目共设置布袋除尘器3套，其中1套位于厂房4楼正极拌粉处，用于收集正极投料、拌粉、造粒、筛选粉尘；2套位于厂房1楼主生产线处，用于收集正极成环、嵌入及主生产线上的粉尘。各工序生产设备上方设置集气罩，所有产生粉尘的工序都将通过集气罩吸风收集后，由布袋除尘装置处理。布袋除尘器收集的粉尘因主要来源于各正极制造工序，原料成分统一且无其他杂质混入，可作为原料重新投入生产，尾气由不低于15 m的高排气筒排放（DA001）。104、根据企业提供资料，吸尘设备的粉尘捕集率可达90%以上，集气罩风量5000 m3/h，高排气筒口径为0.4 m。考虑到本项目粉尘产生量较少，袋式除尘器处理效率按90%计。根据了解，企业年生产300天，每天生产8 h。因此，本项目正极工序中颗粒物有组织排放量为0.247t/a，排放速率为0.103kg/h，排放浓度为20.6 mg/m3；无组织排放量为0.2745 t/a，排放速率为0.114 kg/h。G2 乙醇挥发废气乙醇挥发废气 35 本项目导电剂主要成分为石墨和乙醇。导电剂在常温下使用，石墨性质稳定，而乙醇易挥发产生乙醇废气（以非甲烷总烃计）。根据企业核算，项目进入生产的乙醇使用量共为4 105、t/a（含石墨乳中50%的乙醇），会因加热烘干而挥发，则非甲烷总烃废气产生量为4 t/a（1.67 kg/h）。企业拟于工序生产上方设置有集气罩（伞形顶吸罩），其设计参考环境工程设计手册P48中的冷过程上吸罩排风量设计公式：L=k*P*H*Vr 式中：P排风罩口敞开面的周长，m，本工序共设置4个排风罩，每个排风罩口长宽分别为0.65m和0.45m;H罩口至污染源距离，m，本项目H取0.2m；Vr污染源边缘控制风速，m/s，根据 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）要求，采用外部排风罩的在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速不应低于0.3m/s；k安全系数，106、一般取k=1.4。则单个上吸罩排风量计算值为665.28 m3/h，由于存在风损等因素，为确保集气罩风速不低于设计值，收集风量应取750 m3/h。本项目共在导电剂喷涂、封口剂喷涂处各设置4个顶吸式集气罩（共8个，G2、G3废气处理后汇同排放），因此非甲烷总烃集气罩设计风量为Q=750*8=6000 m3/h，两个工序收集处理后的尾气通过一根不低于15m的高排气筒（DA002）排放，高排气筒口径为0.4m。本项目挥发的乙醇废气经收集后进入喷淋塔+活性炭吸附装置吸附处理后，尾气经过一根不低于15 m的排气筒（DA002）排放。本项目设计总风量6000 m3/h，废气收集率取90%。根据xx省重点107、行业VOCs污染源排放量计算方法，采用喷淋塔处理的净化效率在1070%，基于乙醇与水任意比例互溶的物理特性，本工程喷淋塔净化效率取70%；经过喷淋塔净化后的乙醇废气，采用活性炭进一步吸附，经同类型项目比较，本项目活性炭收集去除效率取70%；综合喷淋塔及活性碳吸附处理效率可知，乙醇综合去除率为90%。因此，本项目乙醇挥发废气按非甲烷总烃作为表征因子，设备工作时间按此步骤工艺最长需求时间计算，约2400 h/a，则乙醇挥发废气（非甲烷总烃）有组织排放量为0.36 t/a，排放速率0.15 kg/h，排放浓度25 mg/m3；无组织排放0.4 t/a，排放速率0.167 kg/h。36 G3 煤油挥108、发气煤油挥发气 本项目封口剂主要成分为煤油和沥青。封口剂在常温下涂抹，基本无沥青烟产生，而煤油易挥发，常温下会挥发出少量的有机废气（以非甲烷总烃计）。本次评价按照最不利原则进行，即沥青少量挥发而煤油全部挥发，项目煤油年消耗量为0.5 t，则非甲烷总烃废气产生量为0.5 t/a（0.208 kg/h）。产生的非甲烷总烃通过工序上方的集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，风量6000m3/h（与G2废气汇同排放），高排气筒口径为0.4m，类比同类型项目，按收集效率按照90%、处理效率70%计。则煤油挥发气（非甲烷总烃）有组织排放量0.135t/a，排放速率0.05109、6 kg/h，排放浓度9.33 mg/m3；无组织排放量0.05 t/a，排放速率0.021 kg/h。（2）废气防治措施可行性及达标分析）废气防治措施可行性及达标分析 本项目正极工序（投料、造粒及筛选）产生的粉尘（G1）收集后经布袋除尘器处理后通过不低于15m的高排气筒（DA001）排放；导电剂喷涂产生的乙醇挥发废气（G2）经喷淋塔处理、活性炭吸附后通过不低于15m的高排气筒（DA002）排放；封口剂喷涂产生的煤油挥发废气（G3）经活性炭吸附后通过不低于15m的高排气筒（DA002）排放；点焊烟尘、无组织排放的废气加强车间通排风。以上所采用的废气治理措施均为排污许可证申请与核发技术规范 电池110、工业（HJ 967-2018）中可行技术，且经核算后排放浓度能达到相关限值。本项目500m范围内无大气环境保护目标，对周围环境影响较小。（3）废气采取的）废气采取的治治理措施理措施 项目废气治理措施汇总见表4-4。表表 4-4 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 设计 处理能力 治理工艺 去除率 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 布袋除尘器 过滤除尘+高空排放 5000 m3/h 90%是 15m 排气筒(DA001)喷淋塔 喷淋吸附去除乙醇挥发气 3000 m3/h 70%是 15m 排气筒(DA002)活性炭吸附装置 活性炭去除非甲烷总烃 6000 m3111、/h 70%是 15m 排气筒(DA002)（4）废气）废气有组织有组织排放情况排放情况 项目废气有组织排放情况见表4-5。37 表表 4-5 项目废气项目废气有组织有组织排放情况排放情况 排放口编号 及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 去除效率%DA001 颗粒物 20.6 0.103 0.247 30/DA002 非甲烷总烃 34.33 0.206 0.495 80/（5）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 根据 排污单位自行监测技术指南 工业固体废物和危险废物治理(HJ 1250-2022)和排污单位自行监测技术指南 电池工业(112、HJ 1204-2021)要求，本项目有组织无组织排放情况和监测要求见表4-6和表4-7。表表 4-6 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号 及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量 m3/h 地理坐标 污染物 监测 点位 监测 频次 DA001 一般排放口 15 0.4 25 5000 E：121.874578 N：29.735562 颗粒物 DA001 半年/次 DA002 一般排放口 15 0.4 25 6000 E：121.874583 N：29.735645 非甲烷总烃 DA002 半年/次 表表 4-7 项目无组织废气排放情况113、和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织排放源 污染因子 防治措施 排放量t/a 标准mg/m3 监测 点位 监测 频次 生产车间 非甲烷总烃/0.45 6 车间外 1 次/半年 厂界 颗粒物/0.3 厂界四周 1 次/年 非甲烷总烃/2.0 1 次/年（6）非正常工况）非正常工况 根据对本项目生产和排污环节的分析，考虑本项目非正常排放情况主要为：设备开、停运行检修以及突发性故障。其中，设备检修及区域性计划停电情况下，企业可提前安排停止作业，基本无影响，故本评价重点为分析突发性故障造成的废气排放。当环保设备突发故障时，相关生产系统必须启动应急停产程序，待故障排除且运行正常后再恢复生产114、。根据污染物排放情况，本评价主要考虑废气处理设施失效（即处理效率为0），此时项目各类废气未经处理直接排入环境，持续时间在1小时之内。则本项目非正常工况下污染源强排放情况见表4-8。38 表表4-8 非正常工况下现状污染源强汇总非正常工况下现状污染源强汇总 排放源 污染物 排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)标准限值 单次持续时间 预计年最多发生频次 应对措施 kg/h mg/m3 DA001 颗粒物 1.03 206/30 1h 1 次/a 立即停产检修 DA002 非甲烷总烃 1.5 250/80 1h 为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：安排专人负责环保设备的日常维115、护和管理，每隔固定时间检查、汇报情况,及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期监测；生产加工前，废气处理设备开启，关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，排除废气不经处理后排放情况发生。（7）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 本项目主要大气污染物为正极制造工艺中产生的颗粒物、导电剂喷涂工序中产生的乙醇挥发气和封口剂喷涂工序中的煤油挥发气。其中，颗粒物经布袋除尘器收集、回收后，排放量较少，能达到相应的排放要求，对周边大气环境的影响较小；本项目中乙醇和116、煤油用量较少，挥发气经活性炭吸附装置处理后，排放量较少，能达到相应的排放要求，对周边大气环境的影响较小。根据大气环境质量现状评价，本区域为达标区域，现状大气环境质量较好，且本项目厂界外500m范围内无大气环境保护目标，项目生产过程中产生的各项污染因子均能达标排放，不会突破环境质量底线，对周边大气环境的环境影响较小。2、废水、废水（1）废水产生情况废水产生情况 纯水制备产生的浓水纯水制备产生的浓水 W1 本项目纯水主要用于制备电解液材料，项目纯水用量约为280 t/a，由纯水机制备，制水率75%计，则项目纯水制备所需新鲜水为374 t/d，纯水制备后产生的浓水按25%计，约为94 t/a。项目纯117、水机中反渗透膜仅是过滤并浓缩新鲜水中的无机盐类物质（钙、镁等离子）和其他矿物质，其所产生的浓水水质简单，主要污染物浓度较低(COD50mg/L，SS60mg/L)，属于清净下水，直接排入市政污水管网，最终经xxxx污水处理厂处理达标后排放。39 锌膏清洗废水锌膏清洗废水 W2 本项目锌膏制备工序中，相关制备设施上会有部分锌膏残留，需定期清洗，清理频率为1天/次。本项目采用新鲜水对生产设备及转移桶上的残留锌膏进行清洗，预计消耗新鲜水60t，产污系数按0.9计。根据同类型项目（xx野马电池股份有限公司年产8.1亿只碱性锌锰电池扩建及技改项目）比较可知，锌膏清洗废水中各类污染因子的浓度如下：CODC118、r100mg/L，SS100mg/L，氨氮30mg/L，总锌10mg/L。产生的锌膏清洗废水由容器转移到厂区废水处理站（TW002）处理后汇同生活污水进入化粪池（TW001）处理，最终经xxxx污水处理厂处理达标后排放。密封圈脱水产生的煮圈废水密封圈脱水产生的煮圈废水 W3 本项目封口成型工序中采用的密封圈为购置的成品密封圈，材质为尼龙（PA，聚酰胺）。为防止其老化并保证密封性能，企业拟采用将水煮工艺对密封圈进行预处理，水煮温度为90100，水煮时间2-3h。项目密封圈消耗量约为1.5亿个/a，采用新鲜水对尼龙水煮脱水，预计消耗新鲜水108t/a，产污系数按0.9计。PA是一种热塑性材料，尼龙119、水煮工艺主要是使其结构上的酰胺基团吸水以保持其韧性，因此，煮圈废水水质简单，仅含有少量密封圈脱落的SS，经厂区废水处理站（TW002）沉淀及过滤后汇同生活污水进入化粪池（TW001）处理，最终经xxxx污水处理厂处理达标后排放。员工生活污水员工生活污水 W4 本项目拟设员工50人，年生产天数为300天，平均生活用水量为50 L/(人 天)，污水排放系数按0.9计，生活污水产生量约为675 t/a。据类比调查，生活污水主要污染物为COD、BOD5、氨氮等，水质一般为COD 300400mg/L，BOD5 200300mg/L，氨氮3035mg/L，按最不利原则计算，主要污染物产生量分别为COD 120、0.27t/a、BOD5 0.2025 t/a、氨氮0.0236 t/a，生活污水经化粪池（TW001）等设施处理后排入市政污水管道，最终经xxxx污水处理厂处理达标后排放。实验室器皿清洗废水实验室器皿清洗废水 W5 器皿第一次冲洗废液及废渣（S8）等作为危废处理，企业将委托有资质单位处置。二次清洗废水中含有少量的试剂残留，由于器皿已经经过第一遍润洗，其污染物浓度较低，类比同类型项目，废水水质一般为pH 57，氨氮 2mg/L，CODcr 40 100mg/L。本项目实验室器皿清洗废水预估产生量为9 t/a，该废水经收集后由厂区废水处理站（TW002）预处理后汇同生活污水进入化粪池（TW001121、）处理，最后纳入市政管网，最终经xxxx污水处理厂处理达标后排放。地面清洗废水地面清洗废水 W6 主要有生产车间地面拖洗产生，根据企业统计，产生量约为30t/a，经收集后汇入企业废水处理系统。根据同类型项目比较，产生废水水质一般为：CODCr360mg/L，SS312mg/L，氨氮30 mg/L，总锌9 mg/L，总锰13 mg/L。乙醇喷淋废水乙醇喷淋废水 W7 企业拟采用大小为高2m*直径1m的喷淋塔，喷淋塔底部带350 L的循环水箱，用于储存和收集乙醇喷淋废水，企业拟每25天对乙醇喷淋废水进行更换处理。企业拟采用乙醇精馏装置对乙醇喷淋废水中的乙醇进行回收，以用于原材料，不会排入环境。因此122、，本评价不对其进行分析。乙醇乙醇蒸馏蒸馏废水废水 W8 企业拟采用总容积为25L（进料溶剂为15L）的防爆型溶剂回收设备回收乙醇喷淋废水中的乙醇，根据厂商提供的数据，设备的乙醇回收率为95%以上。根据项目乙醇平衡分析（图2-5），初次蒸馏废水中仍含有较多的乙醇，为提高乙醇的回收率，企业拟对乙醇蒸馏废水进行2-3轮的多次蒸馏。因此，根据项目乙醇用量及回收量核算，项目乙醇蒸馏废水主要水质为：年废水量约3t，乙醇废水浓度约为105 mg/L（CODcr=218.4 mg/L，乙醇与COD换算系数为2.08），废水中SS为少量，多次蒸馏后的废水经厂区化粪池处理后纳管排放。项目废水产生情况见表4-9。表123、表 4-9 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 纯水制备产生的浓水 94 CODCr 50 0.0047 纳管后接入xxxx污水处理厂 SS 60 0.0056 W2 锌膏清洗废水 54 SS 100 0.0054 TW002（厂区废水处理站）+TW001（化粪池）COD 100 0.0054 NH3-N 30 0.0016 总锌 10 0.00054 W3 煮圈废水 97.2 SS 少量 少量 W4 员工生活 675 CODCr 300400 0.27 TW001（化粪池）BOD5 200300 0124、.2025 41 氨氮 3035 0.0236 W5 器皿二次清洗废水 9 氨氮 2 0.000018 TW002（厂区废水处理站）+TW001（化粪池）COD 100 0.0009 W6 地面清洗废水 27 CODCr 360 0.00972 SS 312 0.00824 氨氮 30 0.00081 总锌 9 0.00024 总锰 13 0.00035 W7 乙醇喷淋废水 4.2 COD/收集后蒸馏回收乙醇 SS 少量 少量 W8 乙醇蒸馏废水 3 COD 218 0.000654 TW001（化粪池）SS 少量 少量（2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 废水治理措施见表4-10。表125、表 4-10 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW001 化粪池 沉淀、厌氧/是 DW001 总排放口 TW002 厂区废水处理站 混凝沉淀 2.5 t/d 是 废水治理废水治理可行性分析：可行性分析：纯水制备产生的浓水（W1）水质简单，经类比调查，其主要污染物浓度较低(COD50mg/L，SS60mg/L)，属于清净下水，可直接纳管排放。图图4-1 厂区废水处理站厂区废水处理站处理工艺处理工艺 锌膏清洗废水（W2）中主要污染物为无机悬浮物、氨氮、COD、总锌等，企42 业拟采用的废水处理流程如图4-1所示：锌膏清洗废水126、经一级沉淀回收大部分的锌膏，二级沉淀中利用PAM/PAC对其中少量的悬浮物进一步沉淀，最后经高效过滤器处理后汇入生活污水，该废水处理站不设水泵，各处理环节间废水依靠高程差自流。该废水处理方法主要参考xx野马电池股份有限公司年产8.1亿只碱性锌锰电池扩建及技改项目中锌膏清洗废水的处理方法，因该项目与本项目为同类型项目，且工艺、原辅材料等相似及匹配度较高；且该项目与本项目废水处理站主要处理的皆是设备锌膏清洗废水，废水来源及废水水质相似，其相关数据与本项目具有可类比性。根据其所提供的数据，该方法处理后排放废水中各污染因子的浓度如下：CODCr 40mg/L，SS 10mg/L，氨氮 2mg/L，总Z127、n 1mg/L。可见，该方法处理后的锌膏清洗废水可达到纳管标准。煮圈废水（W3）中的主要污染物是尼龙水煮过程中脱落的无机悬浮物。经过文献调查，因尼龙热稳定性较高，煮圈废水中SS的浓度较低，再经厂区废水处理站预处理后，能够达到纳管标准。生活污水（W4）经化粪池处理后进入市政污水管网，化粪池利用为沉淀+厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物，根据类比调查，生活污水中污染物产生浓度一般为CODCr300400mg/L、BOD5200300 mg/L、氨氮35mg/L，经化粪池预处理后，能够达到纳管标准。器皿二次清洗废水（W5）、地面清洗废水（W6）：器皿二次清洗后产生的水质较简单且产生量较少，地128、面清洗废水产生量少且频次较低。类比同类型项目，经厂区废水处理站及化粪池共同作用后，根据企业年监测结果，各污染因子浓度为COD 40mg/L、氨氮 2mg/L、SS10mg/L、总锌1mg/L、总锰1.5mg/L，能达到纳管标准。乙醇喷淋废水（W7）：乙醇喷淋废水中含有大量吸收的乙醇，企业拟采用溶剂回收设备（蒸馏工艺）对其中的乙醇进行回收利用，设备乙醇回收率在95%以上，且乙醇喷淋废水中溶质主要为乙醇，杂质较少，可获得满足企业生产需求的乙醇，该技术是可行的。乙醇喷淋废水不会排入环境，不会对环境产生影响。乙醇蒸馏废水（W8）：企业拟对乙醇喷淋废水进行3次以上的蒸馏以提高乙醇的回收率和废水中乙醇的含129、量，经多次蒸馏后的乙醇废水CODCr约为218mg/L，经厂区化粪池处理后，可以达到纳管标准。43 综上所述，企业拟采取的废水处理处置设施可行。（3）废水排放情况）废水排放情况 废水排放情况见表4-11。表表4-11 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 废水类型 排水量 污染因子 废水纳管情况 纳管标准/mg/L mg/L t/a DW001 总排放口 纯水制备产生的浓水（W1）+锌膏清洗废水（W2）+煮圈废水（W3）+生活污水（W4）+器皿二次清洗废水（W5）+地面清洗废水（W6）+W8（乙醇蒸馏废水）959.2 t/a CODCr 150 0.1439 150 SS 14130、0 0.1343 140 氨氮 30 0.02878 30 总锌 1.5 0.001488 1.5 总锰 1.5 0.001488 1.5 本项目废水排放量 959.2 m/a，单位产品排水量为 0.062m/万只，满足电池工业水污染物排放标准（GB 30484-2013）表 3 中对基准排水量 0.8 m3/万只的要求。项目废水排放共 959.2 t/a，最终经xx污水处理厂处理达到类类水后排放，地表水类类水排放标准具体为：pH 值、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、阴离子表面活性剂达到地表水类标准；总氮小于 10mg/L、悬浮物小于 5mg/L、色度小于 15 倍；动植物油、粪大肠菌群131、数达到现行城镇污水处理厂一级 A 排放标准；其他污染物达到现行城镇污水处理厂相应排放标准。因此排环境量为：COD：40mg/L，0.0384t/a；氨氮*：2（4）mg/L，0.00191（0.382）t/a；总锌：1mg/L，0.00096t/a；总悬浮物：5 mg/L，0.00480 t/a。*注：括号内数值为每年11月1日至次年3月3日执行。（4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 废水排放和监测要求见表4-12。表表 4-12 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 经纬度坐标 排放去向 排放规律 污染物 监测频次 DW001 一般排132、放口 N:121.874913 E:29.7360186 xxxx污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律 pH、COD、SS、总氮、总磷、总锰、总锌 半年/次 注：根据排污单位自行监测技术指南 电池工业(HJ 1204-2021)及企业自身情况确定监测频次（5）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 容量的可行性分析 本项目废水纳管后，最终经xx区xx污水处理厂处理后排放。本项目投产后，废水排放量为2.58t/d（959.2t/a），目前xx区xx污水处理厂处理能力为3万t/d，本项目约占处理能力的0.086，本项目的生产废水经处理达到电池工业污44 133、染物排放标准（GB 30484-2013）表2中相关限值后排放，不会对xxxx污水处理厂的正常运行造成影响。时间、空间衔接上的可行性分析 xx区xx污水处理厂主要处理xx区瞻岐镇、咸祥镇、塘溪镇以及xx经济开发区内范围内的生活污水和部分工业污水。本项目位于xx经济开发区，所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入与xx区xx污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。污水处理工艺可行性分析 本项目废水经预处理纳管排放。xx区xx污水处理厂采用Carrouse12000型氧化沟工艺，目前已完成提标改造，根据污水厂的进水水质设计要求，只要本项目生134、产废水在排入市政污水管网前，进水水质能够满足电池工业水污染物排放标准（GB 30484-2013）表2“新建企业水污染物排放限值”的要求，则本项目的废水排放不会对xx区xx污水处理厂的正常运行造成影响。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 项目噪声主要源于废气处理设备配套的风机、空压机、筛粉机、拌料机、压片机、碱性电池生产线设备、风机运行噪声等。类比同类型项目资料，本项目主要噪声设备声压级见表4-13（室内声源）及表4-14（室外声源）。表表4-13 主要设备主要设备噪声源强调查清单噪声源强调查清单（室内声源）（室内声源）序号 声源名称 声功率/dB(A)声源控制措施135、 空间相对位置/m 距离室内边界距离/m 室内边界声压级/dB(A)运行时段 建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声 X Y Z 声压级/dB(A)建筑物外距离 1 自动拌粉机 8085 减振降噪-21 7 18.5 5/昼间 20/1 2 自动压片机 8085-23 1 14 9/20/1 3 自动造粒机 1 8085-25 2 10 7/20/1 4 自动造粒机 2 8085-24 2 10 5/20/1 5 筛粉机 8085-25-2 10 7/20/1 6 锌粉干拌机 7080-5-8 1.5 4/20/1 7 真空锌膏制备机 7080-6-11 1.5 1/20/1 8 纯水制备机 136、8085-14-6 1.5 6/20/1 9 自动点焊机 7075 15-10 1.5 2/20/1 45 10 喷淋塔 7075-25 10 10 1/20/1 11 正极环成型机 1 7075-21 9 1.5 3/20/1 12 正极环成型机 2 7075-21 5 1.5 7/20/1 13 正极环成型机 3 7075-21 2 1.5 10/20/1 14 正极环成型机 4 7075-21-2 1.5 10/20/1 15 正极环嵌入机 1 7075-18 9 1.5 3/20/1 16 正极环嵌入机 2 7075-18 5 1.5 7/20/1 17 正极环嵌入机 3 7075-1137、8 2 1.5 10/20/1 18 正极环嵌入机 4 7075-18-2 1.5 10/20/1 19 封口胶涂布机 1 7075-14 9 1.5 3/20/1 20 封口胶涂布机 2 7075-14 5 1.5 7/20/1 21 封口胶涂布机 3 7075-14 2 1.5 10/20/1 22 封口胶涂布机 4 7075-14-2 1.5 10/20/1 23 隔膜纸插入机 1 7075-10 9 1.5 3/20/1 24 隔膜纸插入机 2 7075-10 5 1.5 7/20/1 25 隔膜纸插入机 3 7075-10 2 1.5 10/20/1 26 隔膜纸插入机 4 7075138、-10-2 1.5 10/20/1 27 电解液注入机 1 7075-7 9 1.5 3/20/1 28 电解液注入机 2 7075-7 5 1.5 7/20/1 29 电解液注入机 3 7075-7 2 1.5 10/20/1 30 电解液注入机 4 7075-7-2 1.5 10/20/1 31 锌膏注入机 1 7075 1 9 1.5 3/20/1 32 锌膏注入机 2 7075 1 5 1.5 7/20/1 33 锌膏注入机 3 7075 1 2 1.5 10/20/1 34 锌膏注入机 4 7075 1-2 1.5 10/20/1 35 封口成型机 1 7075 7 9 1.5 3/139、20/1 36 封口成型机 2 7075 7 5 1.5 7/20/1 37 封口成型机 3 7075 7 2 1.5 10/20/1 38 封口成型机 4 7075 7-2 1.5 10/20/1 39 空压机 1 8590 -19 8 14 4/20/1 40 空压机 2 8590-28-3 1.5 4/20/1 表表4-14 主要设备主要设备噪声源强调查清单噪声源强调查清单（室外室外声源）声源）序号 声源名称 声功率/dB(A)声源控制措施 空间相对位置/m 距离室外边界距离/m 室外边界声压级/dB(A)运行时段 建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声 X Y Z 声压级/dB(A)建140、筑物外距离 1 风机1 8595 隔声罩-22 12.6 1.5 0.6/昼间 20/1m 2 风机2 8595 隔声罩-14 12.6 1.5 0.6/昼间 20/1m 注：以厂区一层中心为三维坐标原点，北向为X轴正向，西向为Y轴正向（2）主要防治措施主要防治措施 46 企业运营期间应采取以下措施:选用低噪声设备;室外空机采用隔声罩降噪；厂房内部采用合理的平面布局，尽量使高噪声设备远离厂界布置；加强设备维修保养，保证设备处于良好的运行状态;加强生产管理，生产时做到门窗关闭。（3）厂界和环境保护目标达标情况厂界和环境保护目标达标情况 项目厂界50m范围内无声环境保护目标。采用EIAProN 2141、021噪声模拟软件系统对本项目声环境影响进行预测，预测结果见表4-15。根据预测结果可知，本项目设备噪声经减振、降噪、距离衰减，风机经隔声罩控制后能做到项目厂界噪声达标排放。表表4-15 厂界噪声预测结果厂界噪声预测结果 单位：单位：dB 预测点位 贡献值 现状噪声值*预测值 标准值 是否达标 昼间 昼间 昼间 昼间 西侧厂界 64.11/64.11 65 是 北侧厂界 54.67/54.67 是 东侧厂界 60.13/60.13 是 南侧厂界 60.58/60.58 是*注：本项目为新建项目，无现状噪声值（4）监测要求监测要求 噪声监测要求见表4-16。表表 4-16 噪声监测要求一览表噪声142、监测要求一览表 序号 监测位点 监测标准 监测频率 执行排放标准 1 厂界四周 LAeq 1 次/季度 工业企业界环境噪声排放标准(GB 12348-2008)中 3 类标准 注:根据排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)，厂界环境噪声每季度至少开展一次监测，夜间生产的要监测夜间噪声。4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况固体废物产生情况 项目主要产生的固体废物包含废反渗透膜（S1）、废包装袋（S2）、氢氧化钾废包装袋（S3）、无汞锌粉包装桶（S4）、封口剂原材料废包装袋（S5）、废隔膜纸边角料（S6）、废无汞碱性电池（S7）、器皿初次清洗废物（S8）、废试剂及试剂瓶（143、S9）、废活性炭（S10）、废水处理污泥（S11）、废机油（S12）以47 及生活垃圾（S14）。项目固废产生情况见表4-18，固废分类和处置去向见表4-19。废反渗透膜废反渗透膜 S1 本项目纯水制备系统采用反渗透法，该装置反渗透滤膜需定期更换，预计每年更换一次，一次产生量约0.2t，企业拟委托供应商回收更换后的废渗透滤膜。废废包装袋包装袋 S2 本项目原材料包装袋主要有2种，内衬聚乙烯塑料袋包装和纸箱包装，均属于一般固废。经企业核算，预计产生量为5 t/a，企业分类收集后交由当地废品收购站回收。废氢废氢氧化钾氧化钾包装袋包装袋 S3 本项目采用氢氧化钾制备电解液，其包装上会粘附有部分氢氧化144、钾，氢氧化钾属于腐蚀性固态碱。根据国家危险废物名录，其属于“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，废物危险代码为HW49（900-041-49），企业拟委托有资质单位处置。无汞锌粉包装桶无汞锌粉包装桶 S4 本项目无汞锌粉购置于成品供应商，其包装规格为25 kg/桶，预计年产生废包装桶为42t。根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017），本项目无汞锌粉包装桶属于“不需要任何修复和加工即可用于其原始用途的物质”，可不作为固体废物管理。若无汞锌粉包装桶在转运过程中破损，则按照危废管理（废物危险代码为 HW49/900-041-49）。因此，本项目完好的无汞145、锌粉包装桶由供应商回收，破损的无汞锌粉包装桶则委托有资质单位处置。封口剂封口剂原材料原材料废包装废包装袋袋 S5 本项目封口剂主要原料为沥青和煤油，其包装上会粘附有残留原料，根据 国家危险废物名录，封口剂原材料废包装属于“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，废物危险代码为HW49（900-041-49）。根据企业核算，预计产生量为0.25 t/a，企业拟委托有资质单位处置。废隔膜纸废隔膜纸边角料边角料 S6 隔膜纸是电池正极和负极之间一层隔膜材料，其主要作用是隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。本项目隔膜纸主要成分为PP146、或PE，属于一般固废，可分类收集后外售。废无汞碱性电池废无汞碱性电池 S7 48 电池生产过程中，部分产品会因挤压变形或达不到放电要求而被报废。根据企业生产经验，一般电池报废率小于0.0005%，本项目预计报废无汞碱性电池约0.2 t/a。根据国家危险废物名录，报废电池属于“碱性锌锰电池、锌氧化银电池、锌空气电池生产过程中产生的废锌浆”，废物危险代码为HW23（384-001-23）。本项目预计报废无汞碱性电池约0.2 t/a，企业拟委托有资质单位处置。器皿器皿初次清洗初次清洗废物废物 S8 主要为实验室器皿初次清洗过程中产生，预估产量约为2t/a，企业拟委托有资质单位处置。废试剂瓶废试剂瓶 147、S9 主要为实验室试验过程产生，产生量约0.05t/a，企业拟委托有资质单位处置。废活性炭废活性炭 S10 项目废气处理使用颗粒活性炭，需要定期更换而产生废活性炭。根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行办法，废活性炭产生量按0.15g(VOCs)/1g(活性炭)计，项目乙醇废气经喷淋塔处理后，需活性炭去除的VOC量 为4*0.9*(1-0.7)*0.70.76 t/a，煤油挥发废气需活性炭去除 VOC 量为：0.5*0.9*0.70.32 t/a，则项目活性炭总需求量为7.17 t/a；另外根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发有机物治理体系建设技术指南(试行)中附录A的相关要求，148、确定活性炭一次装填量。废活性炭产生量核算具体见表4-17。表表4-17 废活性炭年产生量核算表废活性炭年产生量核算表 废气类型 活性炭去处VOC量（t/a）活性炭吸附需求量（t/a）活性炭一次填装量（t/次）年更换频次取整（次/a）活性炭年用量（t/a）废活性炭年产量（t/a）非甲烷总烃 1.08 7.2 1.5 5 7.5 8.58 合计 8.58 废水处理废水处理污泥污泥 S11 本项目采用“一级沉淀+二级沉淀+过滤”的工艺对锌膏清洗废水进行处理，其xx级沉淀后产生的沉淀主要组分为锌膏，企业拟进行回收利用；二级沉淀采用PAC/PAM去除废水中剩余的SS，因此产生污水处理污泥。根据国家危险废149、物名录中，废水处理污泥属于“使用氢氧化钠、锌粉进行贵金属沉淀过程中产生的废液和废水处理污泥”，废物危险代码为HW23（900-021-23），预计产生量约0.1 t/a，企业将委托有资质单位处置。废机油废机油 S12 49 项目设备运行期间，企业将定期检修保养会产生一定量的废机油，经企业核算，预计产量约0.03 t/a。废锌膏废锌膏 S13 本项目锌膏主要损耗为残留在相关生产设备上，企业拟对设备上锌膏进行清洗沉淀后回收利用，基本不会产生废锌膏（S13）。生产过程中产生的极少量废锌膏，企业拟将其与废无汞碱性电池一起收集后，委托有资质单位进行处置。因此，本环评不对其进行定量分析。员工员工生活垃圾生150、活垃圾 S14 本项目拟设员工50人，按照每人每天生产0.5 kg生活垃圾计算，全年生产300天，预估生活垃圾产生量为7.5 t/a。表表 4-18 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量 S1 废反渗透膜 纯水制备 固态 废高分子膜 0.2 t/a S2 废包装袋 原料包装 固态 废包装袋 5 t/a S3 氢氧化钾废包装袋 电解液配制 固态 粘附有氢氧化钾的包装袋 0.5 t/a S4 无汞锌粉包装桶 锌粉干拌 固态 粘附有锌粉的废桶 42 t/a S5 封口剂原材料废包装 封口剂喷涂 固态 粘附沥青/煤油的废包装 0.25 t/a S6 废151、隔膜纸边角料 隔膜纸插入 固态 PP、PE 及纸质品 0.2 t/a S7 废无汞碱性电池 电池验电 固态 含锌废物 0.2 t/a S8 器皿初次清洗废物 实验室 液态/固态 含有试剂的废液及废渣 2 t/a S9 废试剂及试剂瓶 实验室 试剂及残留有试剂的容器 0.05 t/a S10 废活性炭 废气处理 固态 含有机物 8.58 t/a S11 废水处理污泥 废水处理站 固态 含锌污泥 0.1 t/a S12 废机油 设备保养 液态 含油废物 0.03 t/a S14 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、塑料、纸张等 7.5 t/a 表表 4-19 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去152、向 编号 固废名称 属性 环境危险特性 利用处置方式和去向 S1 废反渗透膜 一般固废/供应商回收 S4 无汞锌粉包装桶 危险固废 HW49(900-041-49)完好包装桶由供应商回收；破损包装桶委托有资质单位处置。S2 废包装袋 一般固废/分类收集后外售 S6 废隔膜纸边角料 一般固废/S3 氢氧化钾废包装袋 危险废物 HW49(900-041-49)分类收集后委托有资质单位处置 S5 封口剂原材料废包装 危险固废 HW23(384-001-23)S7 废无汞碱性电池 危险废物 HW23(384-001-23)50 S8 器皿初次清洗废物 危险废物 HW49(900-047-49)S9 废153、试剂及试剂瓶 危险废物 HW49(900-047-49)S10 废活性炭 危险废物 HW49(900-039-49)S11 废水处理污泥 危险废物 HW23(900-021-23)S12 废机油 危险废物 HW08(900-249-08)S13 废锌膏 危险废物 HW23(384-001-23)S14 生活垃圾 一般固废/委托环卫部门清运（2）环境管理要求环境管理要求 一般一般工业工业固废固废 本项目拟于厂区1楼设置一个一般工业固废暂存间，面积约25m2，贮存场所设置应符合中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定，做到防扬散防流失、防渗漏。一般工业固废的处置或利用应委托相关有能力单位，154、不得随意丢弃。企业应建立档案制度，将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。企业应按GB 15562.2-1995规定设置贮存间环境保护图形标志，定期进行检查和维护。同时执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。危险固废危险固废 企业按 危险废物贮存污染控制标准 有关规定在厂区1楼设置一个危废暂存间，面积约11m2。危废临时贮存应符合 危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）等要求。危险废物贮存场所地面须作硬化防渗处理。贮存场所外要设置危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上要设置危险废物标签。警示标志设置符合GB 15562.2要155、求。盛装危险废物的容器按照GB 18597要求粘贴危险废物标签。日常管理中要严格履行申报的登记制度、建立台帐制度(包括落实电子台账)，危险废物处置应执行报批和转移联单等制度 危险废物从厂区内产生工艺环节运输到危废暂存库，由专人负责收集、转运，避免可能产生的危险废物散落、泄漏等情况。对厂外运输时，由危废接收单位或其委托的专业运输单位，采用专用车辆进行，并绕开居住区、饮用水源等沿线有环境敏感点的，避免对环境敏感点的环境影响。生活生活垃圾垃圾 生活垃圾可利用厂区封闭垃圾桶收集，其中可回收部分外售，不可回收部分51 委托环卫部门定期清运。综上，本项目各固废均能够得到合理处置，处置过程符合环保要求，因此156、固废对环境影响较小 5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）环境影响分析环境影响分析 本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃和颗粒物，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。本项目实施雨污分流制，项目生产设施均位于室内，项目仅有纯水制备废水（W1）、锌膏清洗废水（W2）、煮圈废水（W3）、生活污水（W4）、器皿二次清洗废水（W5）产生、地面清洗废水（W6）、乙醇喷淋废水（W7）和乙醇蒸馏废水（W8）产生，纯水制备废水可直接排入市政污水管网；锌膏清洗废水、煮圈废水、器皿二次清洗废水、地面清洗废水经厂区废水处理站预处理后，汇同乙醇蒸馏废水和生活污水经化粪池处理后157、纳入市政污水管网。正常情况下不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。本项目危险固废贮存场所满足危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）等要求，可做到防腐防渗。本项目地块土地均已硬化，无污染土壤及地下水环境的途径，故正常工况下本项目无垂直入渗影响，对土壤及地下水环境造成影响较小。（2）分区防控要求分区防控要求 根据环境影响评价导则 地下水环境(HJ 610-2016)，本项目区域的地下水环境敏感程度为“不敏感”。本评价按照应对可能产生土壤地下水污染的区域进行防渗处理的原则，针对厂区各工作区特点和岩土层情况，将本项目所在区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。其中，重点防渗区主158、要为危废暂存间、危险原料仓库；一般防渗区主要为生产车间和一般固废暂存区；简单防渗区为一般原料仓库、过道等其他区域。表表4-20 厂区污染区划分及防渗等级一览表厂区污染区划分及防渗等级一览表 分区类别 场内区域 防渗要求 重点防渗区 危废储存间、危险原料仓库、废水处理站、乙醇回收设备处 等效粘土防渗层Mb6.0m，渗透系数1.0 10-7 cm/s，或参照GB 18598执行 一般防渗区 生产车间和一般固废暂存区 等效粘土防渗层Mb1.5m，渗透系数1.0 10-7 cm/s，或参照GB 18598执行 简单防渗区 原料仓库、过道等其他区域 一般地面硬化 52 项目落实上述防渗措施后，对地下水、159、土壤环境基本无影响，无需进行地下水、土壤的跟踪监测。6、生态、生态 本项目位于工业集聚区内，用地范围内无生态环境保护目标。要求建设单位落实废水、废气、固废、噪声等污染物的防治对策，在确保污染物达标排放的前提下，尽量避免对周边生态环境造成不良影响。7、环境风险、环境风险 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录B及xx省企业环境风险评估技术指南（2015年4月）表1，本项目被列入危险性物质的为:二氧化锰、氢氧化钾、煤油、柴油、乙醇及危险废物（废电池、废原料包装）。经收集分析建设单位提供的相关资料，项目涉及的危险物质及储存情况见表4-21。表表 4-21 项目涉及的危险物质及160、储存情况一览表项目涉及的危险物质及储存情况一览表 序号 化学品 CAS 号 最大储量（t）临 界量（t）存放地点 Q 值 备注 1 二氧化锰*1313-13-9 18.9 0.25 正极材料仓库 75.6 每 10 天补充一次 2 氢氧化钾*1310-58-3 8.5 50 危险品仓库 0.17/3 煤油(油类物质)/0.25 2500 0.0001 半年补充一次 4 柴油(油类物质)/0.05 2500 0.00002/5 乙醇（95%）64-17-5 0.5 500 0.001 4 个月补充一次 6 危险废物/22.41 50 危废暂存点 0.448 供应商定期回收 合计 76.22*注：161、根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录B及xx省企业环境风险评估技术指南（2015年4月）表1，锰及其化合物最大储存质量以锰计，本项目二氧化锰最大储存量为30t（每10天补充一次），则以锰计的最大储存量为18.9t；氢氧化钾属于健康危害急性毒性物质类别3，推荐临界量50t。根据计算，本项目10Q100，具体分析见环境风险专题。8、电磁辐射、电磁辐射 本项目非广播电台、差转台、电视塔台等电磁辐射类项目，故本评价不进行电磁辐射影响和保护措施分析。9、排污许可申报、排污许可申报 本项目为新建项目，应当在启动生产设施或者在实际排污之前完成排污许可手续。53 五、环境保护措施监督162、检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境 DA001 G1（正极粉尘）颗粒物 收集后经袋式除尘装置除尘后通过 15m 排气筒排放 电池工业污染物排放标准（GB 30484-2013）表 5“新建企业大气污染物排放限值”DA002 G2（乙醇挥发气）非甲烷总烃 收集后经喷淋塔+活性炭吸附装置处理后通过不低于15m 排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）中表 1“大气污染物排放限值”G3（煤油挥发气）收集后经活性炭吸附装置处理后通过不低于 15m 排气筒排放 厂界 颗粒物、非163、甲烷总烃/电池工业污染物排放标准(GB 30484-2013)中表 6 地表水 环境 DW001 总排放口 W1（纯水制备浓水）COD、SS 纳管后接入xxxx污水处理厂 电池工业污染物排放标准（GB 30484-2013）“表 2 新建企业水污染物排放限值”W2（锌膏清洗废水）COD/SS/pH 经 厂 区 废 水 处 理 站（TW002）预处理后，汇同生 活 污 水 进 入 化 粪 池（TW001）处理，最后纳管接入xxxx污水处理厂 W3（煮圈废水）SS W5（器皿二 次 清 洗废水）COD/氨氮 W6（地面清洗废水）COD/氨氮/SS W4（生活污水）COD/氨氮等 经化粪池（TW00164、1）预处理后排入市政污水管道 W8（乙醇蒸馏废水）COD/SS W7（乙醇喷淋废水）COD/SS 收集后用于乙醇回收 声环境 生产设备 等效 A 声级 选用低噪设备；室外风机采用隔声罩降噪；厂房内部合理布局，尽量使高噪设备远离厂界布置；加强设备维修保养，保证设备处于良好运行状态；加强生产管理，生产时做到门窗关闭。工业企业厂界环境噪声排放标准准（GB 12348-2008）3 类标准限值 电磁辐射/54 固体废物 一般工业固废：1、厂房 1 层的东侧设有 1 间面积约 25 m2的一般工业固废暂存间；2、废包装袋、废隔膜纸边角料由建设单位分类收集后外售综合利用。危险废物：1、厂房 1 层的东侧设165、有 1 间面积约 11 m2的危废暂存间；2、氢氧化钾废包装、封口剂原材料废包装、废无汞碱性电池、废试剂及试剂瓶、废活性炭、废水处理污泥、废机油等危险废物委托持有资质单位处置；废反渗透膜、无汞锌粉包装桶由供应商定期回收。生活垃圾：委托环卫部门定期清理。土壤及地下水污染防治措施 分区防控：危废暂存间、危险原料仓库、车间、一般固废暂存间以及废水处理站等采取地面硬化处理。生态保护措施 不涉及 环境风险 防范措施 加强生产车间、设计过程、贮存过程、生产过程、末端处置事故预防措施；其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目166、建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。55 六、结论六、结论 项目位于xx省xx市xx区瞻岐镇经济开发区听海南路278/350号，位于xx市xx经济开发区产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33021220004）。项目投产后可形成年产1.5亿节无汞环保大电流碱性电池的生产规模。本项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案(甬环发202056号)、国家产业政策、当地规划的要求。本项目在生产过程中会产生废气、废水、噪声、固体废物等，在全面落实本报告表提出的各项环境保护措施的基础上，各污染物均可实现达标排放，满足总量控制要求。本项目采取环保防治措施后，所排污染物控制在允许排放范167、围之内，对环境的影响在可接受范围之内。由此可见，本项目的实施从环保角度来看是可行的。56 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 颗粒物 0.5215 t/a 0 0.5215 t/a+0.5215 t/a 非甲烷总烃 0.945 t/a 0 0.945 t/a+0.945 t/a 废水 废水量 959.2 m3/a 0 959.2 m3/a+959.2 m3/a COD168、 0.1439 t/a 0 0.1439 t/a+0.1439 t/a 氨氮 0.02878 t/a 0 0.02878 t/a+0.02878 t/a 总悬浮颗粒物 0.1343 t/a 0 0.1343 t/a+0.1343 t/a 总锌 0.001488 t/a 0 0.001488 t/a+0.001488 t/a 一般工业 固体废物 废包装、废隔膜纸等 5.4 t/a 0 5.4 t/a+5.4 t/a 生活垃圾 生活垃圾 7.5 t/a 0 7.5 t/a+7.5 t/a 危险废物 封口剂包装袋、报废电池等 53.91 t/a 0 53.91 t/a+53.91 t/a 注：=+-169、；=-；57 专题一、环境风险专题专题一、环境风险专题 1 风险调查风险调查 1.1 风险物质调查风险物质调查 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录B确定危险物质的临界量，定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）。见下表。表表 1.1-1 本项目危险物质最大储存量与临界量的比值本项目危险物质最大储存量与临界量的比值 序号 化学品 CAS 号 最 大 储量（t）临 界量（t）存放地点 Q 值 备注 1 二氧化锰*1313-13-9 18.9 0.25 正极材料仓库 75.6 每 10 天补充一次 2 氢氧化钾 1310-58-3 8.5 50 危险品仓库 0.17/3 170、煤油(油类物质)/0.25 2500 0.0001 半年补充一次 4 柴油(油类物质)/0.05 2500 0.00002/5 乙醇（95%）64-17-5 0.5 500 0.001 4 个月补充一次 7 危险废物/22.41 50 危废暂存点 0.448 供应商定期回收 合计 76.22*注：根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录B及xx省企业环境风险评估技术指南（2015年4月）表1，锰及其化合物最大储存质量以锰计，本项目二氧化锰最大储存量为30t（每10天补充一次），则以锰计的最大储存量为18.9t；氢氧化钾属于健康危害急性毒性物质类别3，推荐临界量50t。1.171、2 环境敏感目标调查环境敏感目标调查 表表 1.2-1 建设项目环境敏感特征表建设项目环境敏感特征表 类别 环境敏感特征 环境空气 厂址周边 5km 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/km 属性 人口数 1 xx市xx区泰河中学 NE 4.1 学校 1300 人 2 山海丽景 NE 4.2 社区 2600 人 3 世茂-xx花园 NE 4.4 社区 3400 人 4 龙湖滟澜-海岸南区 NE 4.9 社区 2850 人 5 吉利-春晓公寓 NE 2.0 社区 1080 人 6 慈岙村 NW 3.5 村庄 4450 人 7 卢一村 NW 2.3 村庄 1336 人 8 岐下洋村 SW 172、3.3 村庄 886 人 9 xx社区 SW 2.5 社区 7000 人 10 xx幼儿园 SW 2.2 学校 270 人 58 11 虹都小区二期 W 4.9 社区 496 人 12 东二村 W 4.9 村庄 2235 人 13 春晓实验学校 NE 4.8 学校 3900 人 14 瞻岐小学中学 NE 4.8 学校 1700 人 厂址周边 500m 范围内人口数小计 500 厂址周边 5km 范围内人口数小计 33503 大气环境敏感程度 E 值 E2 地表水 受纳水体 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 与排放点距离/m 1 附近内河/III 类 400 地表水环境敏感程度 E 值173、 E2 地下水 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/m/G3 类 D3/地下水环境敏感程度 E 值 E3 2.环境风险潜势初判及评价等级环境风险潜势初判及评价等级 2.1 P 的分级确定的分级确定 分析建设项目产生、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见附录B确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值(Q)和所属行业及生产工艺特点(M)，按附录C对危险物质及工艺系统危害性(P)等级进行判断。（1）危险物质数量与临界量比值（Q）根据表1.1-1，10Q100。（2）行业及生产工艺（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，按照下表评估生174、产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将划分为：（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。表表 2.1-1 行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业 评估依据 分值 石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、氨基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/套 无机酸制酸工艺、焦化工艺、5/套 其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺175、过程 a、危险物质贮存罐区 5/套（罐区）管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输管道、港口/码头等 10 59 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线 b（不含城镇燃气管线）10 其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 a 高温指工艺300，高压指压力容器的设计压力（P）10.0Mpa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评估。企业为其他行业（电池工业），涉及危险物质使用、贮存的项目，对照上表确定行业及生产工艺为M4。（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级 根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），176、按照下表确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示。表表 2.1-2 危险物质及工艺系统危险性等级判断（危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 综上分析，确定本项危险物质及工艺系统危险性等级为P4。2.2 E 的分级确定的分级确定 分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，按照附录D对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断。（1）大气环境 依据环境敏感目标环境177、敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见下表。表表 2.2-1 大气环境敏感程度分级大气环境敏感程度分级 分级 大气环境敏感性 E1 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 范围内，每千米管段人口数大于 200 人。E2 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 5178、00m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人。E3 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 范围内，每千米管段人口数小于 100 人。60 表表 2.2-2 主要大气环境风险受体主要大气环境风险受体 企业中心经纬度 1215228.147，29448.912 环境风险受体类型 编号 环境风险受体对象名称 与企业 规模*（人）保护级别 方位 距离(179、m)大气环境风险受体 1 本公司员工/约 50 人 空气二类区 2 xx科技股份（xx）有限公司 N 约 50 约 50 人 3 xx甬科交通工业有限公司 WN 约 450 约 50 人 4 富日物流 N 约 450 约 20 人 5 xx万亨工业科技有限公司 S 约 380 约 50 人 6 xx盛威箱柜有限公司 S 约 460 约 70 人 7 百川港通 NE 约 430 约 240 人 8 珉钧春晓仓库 NE 约 400 约 20 人 9 xx乐祎物流有限公司 NE 约 270 约 20 人 10 维汇(xx)信息科技有限公司 NE 约 480 约 50 人 11 建工建乐xx工业项目部180、 N 约 440 约 50 人 12 方辛气瓶检测检验 N 约 470 约 20 人 13 xx方迪新能源有限公司 N 约 430 约 100 人 合计 约 790 人*注：环评不考虑流动员工人数。该项目处于工业聚集区，根据现场踏勘等现状调查，本项目周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；根据企业周边情况调查（表1.2-1），项目周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人。对照上表确定大气环境敏感程度为E2。项目500m范围内用地规划及建筑情况见附图十一。（2）地表水环境 依据事故情况下181、危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见下表。表表 2.2-3 地表水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级 环境敏感目标 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 S1 E1 E1 E2 S2 E1 E2 E3 S3 E1 E2 E3 其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级如下：61 表表 2.2-4 地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区 敏感性 地表水环境敏感特征 敏感 F1 排放点进入地表水水域环境功能为 II 类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危182、险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的 较敏感 F2 排放点进入地表水水域环境功能为 III 类及以上，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨省界的 低敏感 F3 上述地区之外的其他地区 表表 2.2-5 环境敏感目标分级环境敏感目标分级 分级 环境敏感目标 S1 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级183、保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等xx湿地生态系统；珍惜、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的。S2 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：184、水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域。S3 排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标。经分析，本项目事故情况下危险物质可能泄漏到周边地表水的水域环境功能区为III类水体，地表水环境敏感特征为F2；排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标，环境敏感目标分级确定为S3。根据F、S判定结果，本项目地表水环境敏感程度为E2。（3）地下水环境 依据地下水185、功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则如下：表表 2.2-6 地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级 包气带防污性能 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 D1 E1 E1 E2 D2 E1 E2 E3 D3 E2 E3 E3 62 其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见下表，当同一建设项目涉及两个G分区或D分级及以上时，取相对高值。表表 2.2-7 地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分区 敏感性 地下水环境敏感特征 敏感 G1 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用186、水水源）准保护区；水源除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区 较敏感 G2 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a 不敏感 G3 上述地区之外的其他地区 a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理目录中所界定的涉及地下水的环境敏感区 表表 2.2-8 包气带防污性能分级包气187、带防污性能分级 分级 包气带岩土的渗透性能 D3 Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 D2 0.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 Mb1.0m，1.0 10-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定 D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件 Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。本项目位于xx省xx市xx区xx经济开发区听海南路278/350号#6标准厂房整栋，所在地不属于集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区、除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护188、区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，也不属于集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区以外的补给径流区、未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区、分散式饮用水水源地、特殊地下水资源(如热水、矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。因此，判断本项目地下水功能敏感性为 G3。场区包气带分布连续、稳定，岩性主要是填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉土等组成，渗透系数一般小于 10-6cm/s，包气带防污性能分级为 D3。确定地下水环境敏感程度为 E3。2.3 建设项目环境风险潜势判断建设项目环境风险189、潜势判断 建设项目环境风险潜势划分为I、II、III、IV/IV+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故63 情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表11环境风险潜势。表表 2.3-1 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感（E1）IV+IV III III 环境中度敏感（E2）IV III III II 环境低度敏感（E3）III III II I 注：IV+为极高环境风险 项目危险物质及工艺系190、统危险性P为轻度危害P4，大气环境敏感程度E值、地表水环境敏感程度E值、地下水环境敏感程度E值分别为E2、E2、E3。根据上表可以判定，本项目大气环境风险潜势为，地表水环境风险潜势为II，地下水环境风险潜势为。建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，故本项目环境风险潜势综合等级为II。2.4 环境风险评价等级和范围环境风险评价等级和范围 依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），建设项目环境风险评价工作等级为划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表13定评价工作等级。风险潜势为IV及以上，进行一级评191、价；风险潜势为III，进行二级评价；风险潜势为II，进行三级评价；风险潜势为I，可开展简单分析。表表 2.4-1 境风险评价工作级别境风险评价工作级别 环境风险潜势 IV、IV+III II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境后果危害、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。根据上表，本项目环境风险评价等级如下：表表 2.4-2 项目环境风险评价等级判定结果项目环境风险评价等级判定结果 环境要素 大气环境 地表水环境 地下水环境 风险潜势 II 评价工作等级 三 三 简单分析 综合评价等级：三级 3 风险识别风192、险识别 3.1 物质危险性识别物质危险性识别 64 物质危险性识别包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。特别是对于有毒有害和易燃易爆物质，如果因设备故障、操作失误等原因引起的泄漏、火灾、爆炸等事故，则存在xx各类环境污染事故和人员伤亡事故的可能。对照HJ 169-2018附录B，本项目涉及的重点关注的危险物质包括二氧化锰、氢氧化钾、煤油、乙醇、及危险废物。物质危险性标准见表3.1-1，本项目生产过程中所涉及的化学品易燃易爆、有毒有害等危险特性见表3.1-2。表表 3.1-1 物质危险性标准物质危险性标准 物质类别 等级 LD50(大鼠经口)/mg193、/kg LD50(大鼠经皮)/mg/kg LC50(小鼠吸入4小时)/mg/kg 有毒物质 1 5 1 0.01 2 5LD5025 10LD5050 0.1LC500.5 3 25LD50200 50LD50400 0.5LC502 易燃物质 1 可燃气体，在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物;其沸点(常压下)是20或20以下的物质。2 易燃液体，闪点低于21，沸点高于20的物质。3 可燃液体，闪点低于55，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质。爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质 备注:有毒物质判定标准序号为1、2194、的物质属于剧毒物质，符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物；凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。表表 3.1-2 风险物质理化性质及危险特性说明风险物质理化性质及危险特性说明 序号 材料名称 理化性质 毒性毒理 1 二氧化锰 分子式为 MnO2，相对分子质量为 86.937，外观为黑色粉末，熔点 535，密度为 5.02g cm-3；氧化锰具有一定的化学稳定性，不能与强酸及强还原有机物质共存。二氧化锰具有毒理学特性，人体长时间处于其环境中会降低其生育能力。2 乙醇 化学式为 C2H5OH，相对分子质量为 46.07，外观为无色液体，密度为 0.789 g cm195、-3，熔点、沸点、闪点和自燃温度分别为-130 C、78 C、13.3 C 和 362 C，爆炸极限为 3.3-24.5%；乙醇具有一定的化学稳定性，应避免与强氧化剂、过氧化物、酸、酰氯、酸酐、碱金属、氨水、湿气接触。乙醇极易燃；乙醇可 刺 激 皮 肤 与 眼睛，饮用或吸入和引起恶心、呕吐及醉态。3 氢氧化钾 化学式为 KOH，相对分子质量为 56.106，外观呈无味的白色固体，密度为 2.04 g cm-3，熔点和沸点分别为 1320 C 和 360 C；氢氧化钾在正常的使用和贮存条件下是稳定的；氢氧化钾与碳水化合物一起反应会生成一氧化碳；与铝、锌、锡等金属起反应，生成氢气，且产生的热量能使196、物质氧化，生成有毒烟的钾氧化物；氢氧化钾与易燃液体、有机卤化物，尤其是三氯乙烯接触，可引起火灾或爆炸。氢氧化钾对眼睛、皮肤、人体的呼吸道和肠胃会产生严重的灼烧。该物质对所有的人体组织具 有 毁 灭 性 的 伤害，吞入或吸入可能会致命。65 4 煤油 外观呈无色液体，沸点范围较宽，比较典型值是175325oC，密度为 0.8 g cm-3；闪点为 81，爆炸极限 0.75%，自燃温度 227；煤油化学性质稳定，可燃，可与强碱、强酸、强氧化剂反应。服用、吸入、与皮肤接触均有害，会引起 轻 微 的 皮 肤 过敏。6 柴油 轻质石油产品，复杂烃类（碳原子数约 1022）混合物，为柴油机燃料，主要由原油197、蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成。柴油的毒性类似于煤油，人体侵入途径：皮肤吸收为主、呼吸道吸入。经分析，本项目危险物质分布情况见表3.1-3 表表3.1-3 拟建项目危险物质分布情况一览表拟建项目危险物质分布情况一览表 序号 危险单元 危险物质 危险特性 1 危险品仓库 二氧化锰/乙醇 易燃物质 煤油 易燃物质 柴油 易燃物质 氢氧化钾 强碱腐蚀性 2 危废暂存间 危险废物 易燃、易腐蚀等物质 在储存过程中可能会由于包装容器破损而造成泄漏，潜在事故主要是装有毒有害物质的包装容器泄漏所造成的环境污染和可能导致的火灾、爆炸事故。3.2 生产系统危险性识别生产系198、统危险性识别 根据分析，本项目生产系统危险性主要有危险物质泄漏，对人体和环境造成伤害；可燃物质遇明火或静电，xx燃烧爆炸事故或安全实验操作不当或防爆设施故障，导致火灾、爆炸等安全事故；废水、废气、固废的非正常处置对环境造成污染。本项目涉及的主要设施风险环节有：（1）生产车间 生产区域存在的危险主要有：装置设计、布置等不合理造成后续生产中存在安全环保隐患；设备质量缺陷、设备选型不合理、仪器仪表缺失、安全装置缺失等导致事故发生；生产过程中操作失误等xx事故发生。具体如下:a 设备的本身缺陷导致泄漏事故的发生。包括：输送管道的材料缺陷、机械损伤、焊缝裂纹或缺陷、施工缺陷等。生产中使用的仪器仪表，本身199、的质量缺陷及设备法兰密封处、传动轴填料函等连接处缺陷；生产过程中使用的设备可能因选材不当、设计失误、制造本身的质量缺陷；缺少安全装置和防护设施，或者安全装置和防护设施有缺陷;b 操作不当引起泄漏事故的发生。操作人员未严格按操作规程操作或操作不当引起泄漏事故发生;66 c 发生事故时，事故废水未及时收集，可能污染附近地表水、地下水、土壤环境；d 安全实验操作不当或防爆设施故障，导致火灾、爆炸等安全事故。（2）危险化学品转运、贮存 a 化学品在卸货、贮存过程中存在因管理、操作、保护不当或因设计不合理，材质不当，腐蚀导致泄漏的风险，从而带来伴生或者次生危险。b 危险物质泄漏事故与火灾爆炸以及中毒等事200、故是紧密联系在一起的，如泄漏后该泄漏物若被点燃，则可能引起火灾；若未被点燃，则可能不断蒸发，使蒸气在空气中持续扩散，当扩散浓度达到爆炸极限，遇到明火点燃时，将发生蒸气云爆炸事故；当扩散浓度足够大时，将造成暴露人员中毒。因此，对危险物质泄漏类事故应给予高度重视。（3）环保设施 厂内废水、废气处理装置可能因停电、设备老化等出现非正常运转或停止运转，导致废水、废气超标排放，影响周围环境；乙醇回收装置可能因操作不当而造成物质泄漏、xx火灾等；危险固废堆积、场内危险固废因管理不善或乱排、乱倒，可能进入附近的水体和危害土壤。（4）污水收集管线 污水收集管线由于设计、建造方面的缺陷，或使用过程中的冲蚀、腐蚀201、外力损坏等因素而密封失效，导致污水在输送过程中产生外泄，致使污水中的有毒有害物质，浸入土壤中，再经过地表水系的扩散，可能造成大面积的环境污染。3.3 危险物质向环境转移的途径识别危险物质向环境转移的途径识别 在风险识别的基础上，汇总建设项目风险识别，包括环境风险单元、涉及物质及工艺、环境风险类型、影响途径、可能受影响的保护目标见表3.2-1。表表 3.3-1 事故毒物向环境转移可能途径和危害事故毒物向环境转移可能途径和危害 序号 危险单元 风险源 主要危险物质 环境风险类型 环境影响途径 环境危害 1 危化品仓库 原辅材料 二氧化锰、氢氧化钾、乙醇、煤油等 泄漏、火灾 土壤、地表水、地下水、202、大气 土壤、地下水、地表水、大气污染 3 危废仓库 危险废物 报废电池、污染包装等 泄漏、火灾 土壤、地下水、地表水 土壤、地下水、地表水污染 5 污水处理系统 污水池或废水管线 废水 泄漏、失效 土壤、地表水、地下水 土壤、地下水、地表水污染 6 乙醇回收 乙醇蒸馏回收装置 乙醇 泄漏、火灾 土壤、地表水、地下水、大气 土壤、地下水、地表水、大气污染 7 废气排气筒 废气排气筒 各类废气 超标排放 大气 大气污染，周边人员伤害 67 4.风险事故情形分析风险事故情形分析 在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定风险事故情形。4.1 液体物料储运过程危险性分析液体物料203、储运过程危险性分析 乙醇、煤油等液态原辅材料采用汽车运输，运输过程中容易xx车辆伤害事故甚至xx化学灼伤等。另因厂区的平面布置、厂区道路的设计、交通标志和安全标志的设置、照明的质量、绿化的规划、厂房内行驶信道、车辆的管理等方面的缺陷，均可能xx厂区内运输的车辆伤害事故。乙醇、煤油等液态原辅材料在转运过程及贮存过程中存在泄漏风险。本项目乙醇采用密封桶储存，油类物质桶装存放于危化品仓库内。同时设置了危险品管理办法，若员工严格按照上述方式处理，则对周围环境的影响可减小到最低，但若操作不当或违规操作，未对冲洗水进行收集或收集后未经处理直接排放，则会对周边水体或管网造成极大的冲击。因此建设单位须加强员工204、教育，并设专人管理危化品仓库。4.2 大气污染事故影响分析大气污染事故影响分析 项目大气污染事故风险主要是废气处理装置出故障，本项目共配置3套除尘设备（其中1套位于正极材料制备线，2套设置于1楼主生产线），导电剂喷涂和封口剂制备车间配置活性炭吸附装置，全体废气处理系统出现故障可能性不大，单个处理系统的某一级处理系统出现概率较高，由于原有处理效率较高，某一级处理系统出现故障后会降低处理效率，将使废气处理效率下降，大量未完全处理废气直接排入大气，对周边大气环境产生污染影响，影响周边居民人体健康等。4.3 火灾爆炸事故分析火灾爆炸事故分析 爆炸事故是企业风险事故中对环境危害最严重的事故之一，因爆炸产205、生的破碎设备四处飞溅，爆炸产生的冲击波会破坏周围的建筑，爆炸的化工原料和产品进入大气环境和水环境，均可对周围环境产生严重危害。爆炸事故还会造成人员伤亡。4.4 废水处理系统事故废水处理系统事故 各类废水管线及废水处理设施破损将导致企业废水泄漏，使污水中的有毒有害物质通过雨水管线流入河道，造成地表水污染；或浸入土壤中，造成土壤和地下水污染。另外，若废水处理系统无法正常运行，导致废水不能达标排放，超标废水通过污水管网进68 入污水处理厂，将可能导致污水处理厂无法正常运行，造成更大的环境问题。5.风险评价风险评价 5.1 大气环境风险评价大气环境风险评价 本项目废气非正常工况下排放情况已经在影响分析206、章节中进行分析。本项目废气非正常工况为污染物排放控制措施达不到应有效率，或废气处理设备失效，造成废气污染物未经净化直接排放。根据计算，发生非正常工况时，本项目污染物排放较正常工况明显增加，因此要求企业加强设备的管理和维护，确保设备处于良好的运行状态，避免出现废气的非正常排放。5.2 地表水环境风险评价地表水环境风险评价 本项目产生的废水主要有纯水制备产生的浓水、密封圈水煮产生的废水及锌膏清洗废水。其中纯水制备的浓水和密封圈水煮产生的废水水质皆简单，直接纳入市政污水管网；锌膏清洗废水经过厂区预处理后纳管排放；生活污水经化粪池预处理后纳管排放。企业必须高度重视责任管理，确保不发生人为事故，必须采取207、应急预案并落实措施加以预防，确保全厂水环境风险可控。企业通过视频监控系统、设置相应的应急救援器材和物资、每年进行预案演练，完善风险防控系统。5.3 地下水环境风险评价地下水环境风险评价 有毒有害物质进入地下水环境包括事故直接导致和事故处理过程中间接导致：厂区发生火灾、爆炸或泄漏事故，危险物质未经收集，从地面直接渗入地下水中。厂区发生火灾、爆炸或泄漏事故，在消防灭火过程中产生的地面冲洗水或泄漏事故中产生的废水，通过收集沟或收集池渗入到地下水中。本项目要求企业履行环境保护职责，切实落实好生产车间、危化品仓库、危废暂存点、废水处理站等的地面硬化及防渗层措施，定期维护废水处理措施，确保废水稳定达标排放208、，占地范围内应采取绿化措施，种植具有较强吸附能力的植物。6.环境风险管理环境风险管理 6.1 环境风险防范措施环境风险防范措施（1）强化风险意识、加强安全管理 安全生产是企业立厂之本，企业一定要强化风险意识、加强安全管理，具体要求如69 下：必须将“安全第一，以防为主”作为公司经营的基本原则；参照跨国公司的经验，必须将“ESH（环保、安全、健康）”作为一线经理的首要责任和义务；必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。为职工提供劳动安全卫生条件和劳动防护用品，厂区必须配备足209、够的医疗药品和其他救助品，便于事故应急处置和救援。（2）运输过程风险防范措施 本项目所采用的乙醇、煤油等原辅材料以汽车运输为主。运输过程风险防范应从包装着手，包装应严格按照有关危险品特性及相关强度等级进行；运输装卸过程也要严格按照国家有关规定执行，运输易燃易爆危险化学品的车辆必须办理“易燃易爆危险化学品三证”，必须配备相应的消防器材，有经过消防安全培训合格的驾驶员、押运员；危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业必须有各种防护装置；此外，每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法，确保在事故发生情况下仍能事故应急，减缓影响。针对本项目Q210、值较大的物质，应特别重视其运输过程管理：二氧化锰运输过程中需要遵守相应的特殊运输要求。首先，应使用防火、防爆的运输工具，以避免运输过程中发生意外事故。其次，应确保运输工具通风良好，以避免长时间接触潮湿环境。此外，运输人员应受过专业培训，了解二氧化锰的性质和运输要求，以确保运输过程的安全和顺利进行。氢氧化钾运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。（3）贮存过程风险防范措施 按要求做好防腐防渗措施，液态储存区周围应设置围堰。并与其它设施保持足够距离，遵守防火设计规范要求，有应急救援设施和救援通道、应211、急疏散和避难场所。贮存区应考虑设置消防系统、泡沫消防设施和火灾防护系统。提高自动化水平，保证生产装置在优化和安全状态下进行操作，在可能产生泄漏的地方设置固定或携带式可燃气体检测器和报警系统。70 按不同性质分别建立事故预防系统、监测和检验系统以及公共报警系统。强调管理工作对预防事故的重要作用，平面布置设计、工艺设计和工艺参数检测等必须纳入预防事故工作中。从技术、工艺和管理三方面入手，采取综合措施，预防油品等意外泄漏事故。提高操作管理水平，严防操作事故发生，尤其是在装、卸过程，应严格遵守操作规程，避免事故发生。各仓库区严禁明火，用火必须办理用火证，设备操作、维护、检修作业必须使用不发火材料，工具212、并采取严密的安全防护措施。另外，针对本项目Q值较大的物质，应特别重视其储存管理：二氧化锰应储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种、热源，包装密封，不可与空气接触，应与还原剂、易燃物、可燃物、氧化剂等分开存放。（4）生产过程风险防范措施 生产过程事故风险防范是安全生产的核心，重点是防范事故性泄漏及火灾爆炸。公司应组织员工认真学习贯彻各种国家要求和安全技术规范，并将其转化为各自岗位的安全操作规程，并悬挂在岗位醒目位置，规范岗位操作，降低事故概率；同时生产过程中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然；必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象213、的应及时检修，按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。针对本项目Q值较大的风险物质，应特别关注其安全操作及应急处理措施：二氧化锰操作过程必须穿戴适当的个人防护装备。针对二氧化锰的操作，应选择高质量的呼吸器、手套、防护服等。氢氧化钾是强碱性物质，需要非常小心地处理。必须穿戴个人防护设备，并在处理和存储氢氧化钾时保持警惕。在处理过程中，必须遵循正确的操作程序，并采取适当的废液处理和变更处置。若上述物质发生泄漏，建设采取一下措施：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服，并立即联系急救机构寻求帮助。不要直接接触泄漏物；若小量泄漏：用洁净的铲子收集214、于干燥、洁净、有盖的容器中；若大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。（5）末端处置过程风险防范措施 废气、废水、乙醇回收等环保设施：必须确保日常运行，若末端治理措施因故不71 能运行，则生产必须停止；应有专门的管理人员，定期进行设施的检查和维护，确保设施的正常运行和安全；应配有明确的记录和报告制度，及时记录环保设施的监测和运行情况；应定期对相关环保设施进行环境监测，确保设施的运行不会对环境造成污染；应加强对运行管理人员的培训和教育，提高其环保意识和管理能力。为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。各车间、生产工段应制定严格的废水排放制度，215、确保清污分流，雨污分流；污水站应设立车间废水接收检验池，对超标排放进行经济处罚。加强对涉水区域的维护和检查，尤其是废水各架空管的连接处、汇水沟衬底、护边、流量计、管线，以及污水处理装置周边场地的防腐、防渗情况等。避免涉重废水跑冒滴漏，对土壤及地下水产生污染影响。建立事故排放事先申报制度，未经批准不得排放，便于相关部门应急防范，防止出现超标排放。危废暂存间及危化品仓库：须按相关规范设置，做到防风、防雨、防渗，避免对土壤及地下水环境造成影响；尽可能减少危险品储存量及存储周期，物料储存应符合 常用化学危险品贮存通则（GB 15603-1995）、易燃易爆性商品养护技术条件（GB 17914-1999216、）、毒害性商品储藏养护技术条件（GB 17916-1999）、危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）等相关技术规范；化学品储存场所应设立检查制度；厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品；厂内物质分类存放，禁忌混合存放；加强危险化学品及危险废物的管理，必须设置防盗设施，同时应加强管理，由专人负责，非操作人员不得随意出入；加强防火，达到消防、安全等有关部门的要求。做好药品、危废的入库和出库登记记录，明确去向；加强对职工的安全教育，制定严格的工作守则和个人卫生措施，所有操作人员必须了解所有化学品及危废的性质和相关急救措施，以保证生产的正常运行和员工的身体健康；向化学217、品供应商索要化学品的物质安全技术说明书MSDS，张贴在仓库贮存现场，供操作人员学习。（6）事故应急池 各种原辅料、产品着火发生火灾后，会产生消防废水，为保证消防废水不随意排放.得到有效收集。建议建设单位设置事故废水应急池，根据事故状态下水体污染的预防与控制技术要求、水体污染防控紧急措施设计导则相关规定设置，项目事故废水收集池容量按下式计算：72 V 总=(V1+V2-V3)max+V4+V5 V2=Q消t消 V5=10qF q=qn/n 式中：V1收集系统范围内发生事件的一个罐组或一套装置的物料量，罐组按一个最大储罐计，m3;V2发生事件的装置的消防水量，m3；V3发生事件时可以转输到其他储存218、或处理设施的物料量，m3；V4发生事件时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事件时可能进入该收集系统的降雨量，m3;q 降雨强度，按平均日降雨量，mm;qn年平均降雨量，mm;n年平均降雨日数；F必须进入事件废水收集系统的雨水汇水面积，ha;V1、V3、V4:项目原料中液体溶液泄漏最大储存量为 0.8m3，则泄漏量 V1=0.8m3；发生事件时车间内无可以传输到的其他储存或处理设施，V3=0；发生事件时仍必须进入该收集系统的生产废水量 V4=0m3。消防废水 V2 本项目可能发生火灾单元为危险品仓库及危险废物暂存点，危险品仓库中易燃物质包括乙醇及煤油，危废品暂存点易燃物质为封口剂废219、弃包装。本项目中乙醇最大储存量为0.5t，煤油为0.25t，柴油为0.05t；项目中封口剂废包装产量仅0.42t/a，且定期清理。可见，厂区可燃物储存量较少，不慎发生火灾时危险单元仅局限于危险品仓库和危废暂存点，且火灾持续时间较短，因此，本项目火灾持续时间取值1h。根据 消防给水及消火栓系统技术规范(根据 GB 50974-2014 的要求，厂房：h24m，V5000 m3)室内消火栓设计流量取 10 L/s，火灾连续时间 1h，得出消防水量：10*3600*1/1000=36m3，则最大消防水用量为 36m3。收集系统的降雨量 V5 根据xx区气象站气候资料统计，xx区常年平均降雨量1540220、 mm，年平均降雨日数为120天，则日均降雨量为12.83mm；项目消防废水通过雨水管道进入事故应急池，项73 目占地面积为1536m2，则可能进入事故应急池的汇水面积约为0.1536ha。根据室外排水设计标准（GB 50014-2021），屋面、混凝径流系数取值为0.850.95，项目根据实际情况取值为0.85，故V5=10qF=10*12.83*0.1536*0.8516.75 m3。综上，事故应急池有效容积：V 总=(V1+V2-V3)max+V4+V5=0.8+36+16.75=53.55m3。根据计算得知，项目需要设置不小于55 m3的事故应急池。事故应急池应通过管道与雨水管道连接，221、在必要的时候可将厂区雨水收集进入事故池，事故池进水阀门应为自动控制，以便对事故及时作出反应。6.2 突发环境事件应急预案突发环境事件应急预案 待本项目投产后，企业应进行应急预案编制工作。制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失。风险事故应急预案的基本要求包括：科学性、实用性和权威性风险事故的应急救援预案必须进行科学分析和论证;应急预案应符合项目的客观情况，具有实用、简单、易掌握等特性，便于实施;对事故处置过程中职责、权限任务、工作标准、奖励与处罚等做出明确规定，使之成为企业的一项制222、度，确保其权威性。根据风险导则要求，项目环境风险应急预案应包括环境风险应急综合预案:各类型突发环境事件的专项应急预案，包括：水环境突发事件专项预案、大气环境突发事件专项预案、危险废物污染事件专项预案等。企业的应急预案应与工业园区应急预案相衔接。预案应体现分级响应、区域联动的原则，与地方政府突发环境事件应急预案相衔接，明确分级响应程序。建议委托专业单位编制，并在项目验收前在环保部门备案。企业在日常生产中应按公司的实际情况，定期按照应急预案进行演练，并根据演练情况，完善事故应急预案。并加强与园区衔接，确保环境风险可控。7 小结小结 本项目涉及的化学品毒性不大，项目涉及的环境风险因素主要为化学品泄漏、污染物非正常排放或泄漏以及火灾爆炸事故等，建设单位应首先通过制定风险防范措施，加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，以减少风险发生的概率；其次通过落实应急设施和应急方案，并按预案内容定期演习，确保一旦发生事故能按环境事件应急预案中相关路线措施做好急救，减小二次污染事故。综上所述，采取评价提出的措施后，74 项目建设环境风险可以降到可接受水平。