1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 300 万套智能办公桌驱动系统生产线 技改项目建设单位（盖章）：xxxx驱动科技有限公司编制日期：2023 年 1 月 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 300 万套智能办公桌驱动系统生产线技改项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3459 其他传动部件制造 建设项目 行业类别 三十一、通用设备制造业 34 大类“69 轴承、齿轮和传动部件制造345”中的“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 2、建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市发展和改革局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2210-330282-07-02-310171 总投资（万元）25100 环保投资（万元）250 环保投资 占比（%）1%施工工期 24 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0 专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500 米范围内有环境3、空气保护目标的建设项目 本项目工艺废气甲醛纳入有毒有害大气污染物名录，但厂界外 500 米范围内无环境空气保护目标，因此，本项目无需设置大气环境专项评价 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目污水纳管排放 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险本项目有毒有害和易燃易否 2 物质存储量超过临界量的建设项目 爆危险物质存储量未超过临界量，无需设置环境风险专项评价 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口 否 海洋 直接4、向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目 否 规划情况 规划名称规划名称：xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划 规划环境影响 评价情况 规划环评名称：规划环评名称：xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划环境影响报告书 审查机关：审查机关：原xx市环境保护局 审查文件名称及文号审查文件名称及文号：xx市环境保护局关于xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划的环保意见，慈环建2018417号 规划及规划 环境影响评价 符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性分析 本项目为通用设备制造业，位于xxxx滨海经济开发区灵绪路135号、xxxx滨海经济开发5、区日显路666号，根据xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划，本项目属于规划支持发展的产业，所在地规划为工业用地，符合规划要求。2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析 规划环评根据xx滨海经济开发区工业集聚区功能定位、产业发展导向、发展现状以及环境功能区划等文件相关要求，制定了xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件。表表 1-2 与与规划环评中工业集聚区一二三期准入基本条件符合性分析规划环评中工业集聚区一二三期准入基本条件符合性分析 类别 序号 涉及本项目的环境保对策要求 符合性分析 是否符合 产业导向 1 1、符合国家及地方产业政策，包括产业结构调整指导目录、外商6、投资产业指导目录、xx省制造业产业发展导向目录等。本项目符合国家及地方产业政策。符合 2 符合 市场准入负面清单草案（试点版）。本项目符合 市场准入负面清单草案（试点版）。符合 3 3 符合所属行业有关发展规划。无所属行业发展规划。符合 4 符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期规划产业导向及规划环评的产业准入“负面清单”。本项目符合工业集聚区一二三期规划产业导向，且不在产业准入“负面清单”内。符合 规划选址 1 选址符合 各项环境功能区划。本项目的选址符合各项环境功能区划。符合 2 选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。本项目所在地为工业用地，选址符合xx滨海经济开发7、区工业集聚区一二三期控制性详细规划。符合 环境保护 1 符合行业环境准入要求。无相关行业环境准入要求。符合 2 项目建设拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。本项目拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。符合 3 建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求。本项目主要污染物排放量符合总量控制要求。符合 4 废水集中纳管排放，工业园区内实行集中供热 本项目废水纳管排放，本项目无需供热 符合 5 实施技改项目的企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件 本项目为扩建项目，近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件。符合 符合 表表 18、-3 滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件清单滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件清单 区域 分类 行业清单 工艺清单 产品清单 依据 十塘横江东侧xx市沿海防护林保护区 禁止准入产业 禁止所有工业项目 生态红线划定 八横塘江及其东侧纵深 10m的陆域范围 禁止准入产业 禁止所有工业项目 规划职能 工业集聚区一二三期伏龙湖周边区块及八横塘江东侧区块 禁止准入产业 禁止所有工业项目 规划职能 工业集聚区一二三期伏龙山新城居住区块 禁止准入产业 禁止所有工业项目 规划职能 4 工业集聚区一二三期工业区块 禁止准入产业 石油加工、炼焦业 84、原油加工、油母页岩提炼原油、煤制原油；89、7、焦化、电石；88、煤炭液化、气化。环境功能区划 非金属矿物制品业 石棉、石墨、碳素 环境功能区划 化学原料和化学制品制造业 85、农药制造、炸药、火工及焰火产品制造（除单纯混合和分装外的）；环境功能区划 黑色金属冶炼和压延加工 43、炼铁、球团、烧结；44、炼钢；45、锰、铬冶炼；环境功能区划 有色金属冶炼和压延加工 48、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；环境功能区划 煤炭开采和洗选业 27、煤炭洗选、配煤；29、型煤、水煤浆生产 环境功能区划 限制类 农副食品加工业 所有 与规划定位不符 食品制造业 所有 与规划定位不符 纺织业 涉及手工印花工艺的 有染整工艺、水洗类项目（企业自用配10、套除外）；高耗水行业、VOC 排放量大 纺织服装、服饰业 有染整工艺、水洗类项目（企业自用配套除外）；高耗水行业 皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业 制革、毛皮鞣制;羽毛(绒)加工 产业低端 家具制造业 新建涉及电镀或喷漆工艺的 产业低端 化学原原和化学制品制造业 基本化学原料制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造、专用化学品制造；（除以石墨烯为原料对材料进行改性的；除单纯混合和分装外的）；环境风险大 化学纤维制造 粘胶纤维 恶臭污染 5 橡胶和塑料制品业 新建泡沫塑料制造；塑料人造革、合成革制造 含浸胶工艺的普通橡胶制品；再生橡胶；橡胶轮胎 VOCs排放量大、恶臭污染 非金11、属矿物制品 新建水泥制造；新建砼结构构件制造、商品混凝土加工；新建石灰和石膏制造、人造石制造、砖瓦制造；平板玻璃制造；玻璃纤维制造；沥青制品；建筑陶瓷制品；恶臭污染 金属制品表面处理及热处理加工 有电镀工艺的；使用有机涂层的；有钝化工艺的热镀锌；（配套工序除外）重金属污染 电气机械和器材制造业 铅酸蓄电池 重金属污染 废弃资源综合利用业 新建废旧资源加工、再生利用 附加值低 仓储业 涉及危化品的（企业配套工序除外）高环境风险 其他 不符合国家和地方相关产业政策的项目 /本项目采用先进的生产工艺、清洁的资源和能源，严格从源头上控制废气、废水、噪声、固废等污染源产生量，并设计合理有效的污染防治措施12、，可以做到各项污染物达标排放。对照“xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件负面清单”，本项目不属于禁止准入和限制准入项目，符合负面清单要求。综上，本项目符合 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划环境影响报告书要求。其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“宁波 市 慈 溪 市 滨 海 经 济 开 发 区 产 业 集 聚 重 点 管 控 单 元”（ZH33028220029），详见附图六。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-4。经6 分析，本项目符合13、该管控单元生态环境准入清单中要求。表表 1-4 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目属于二类工业项目，硅烷化为自身企业内部配套，不属于该区域禁止的项目，符合空间布局约束要求 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据14、区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目严格实施总量控制制度，新增污染物按照相应比例替代削减，可达到改善环境质量目标要求，污染物排放水平达到同行业国内先进，实现雨污分流，废水可纳管排放。本项目采用先进的生产工艺、清洁的资源和能源，严格从源头上控制废气、废水、噪声、固废等污染源产生量，并设计合理15、有效的污染防治措施，可以做到各项污染物达标排放。埋地构筑物落实防腐防渗措施，符合污染物排放管控要求。环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目落实本评价中提出的各项风险防范措施，生产过程中做好对原料和危险废物相应防控措施，加强风险防范设施设备建设和正常运行监管。符合环境风险防控要求 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效16、率。本项目消耗一定量的电源、水资源等资源，能源主要采用清洁能源，不使用煤炭等能源，符合资源开发效率要求 2、“三线一单”符合性、“三线一单”符合性分析分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-5。表表 1-5 “三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 符合性 生态保护红线 xx市共划定生态保护红线小区5 个。本项目位于浙江xx滨海经济开发区灵绪路135 号、xxxx滨海经济开发区日显路 666 号，不涉及生态保护红线。符合 环境质量底大气环境质量底线目标 本项目排放的废气经收集处理后均可达标排放，对周围环境影响较小，不会改变环境质量现状。符合 水环境质量底线目17、标 本项目废水经预处理达标后纳管排放，废水不排入周边水体，不会引起周边水体环境恶化，不会影响水环境质量改善目标。符合 7 线 土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均来自自来水，不会突破区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 本项目不涉及新增用地。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-5。符合 综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生18、态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、产业、产业政策符合性政策符合性分析分析 对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目并非国家明令要求淘汰或限制的落后项目，故本项目符合国家的产业政策。4、与与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法符合性分析办法符合性分析 根据xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号），对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目19、排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。2021年度xxxx驱动科技有限公司“亩均效益”综合评价为B。对照xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号），本项目属于B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持，符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）要求。5、xx省实施细则xx省实施细则符合性分析符合性分析 根据 浙江省实施细则（浙长江办20226 号），本项目不属于其禁止建设的项目。8 表表1-6 xxxx省实施细则符合性分析省实施细则符合性分析 序号 内容 企业20、概况 是否符合 1 港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及 符合 2 禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目 不涉及 符合 3 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家21、级公益林内建设项目 不涉及 符合 4 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目 不涉及 符合 5 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目 不涉及 符合 6 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、不涉及 符合 采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（22、八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动 7 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线 不涉及 符合 8 禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项 不涉及 符合 9 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目 不涉及 符合 10 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口 不涉及 符合 11 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不23、涉及 符合 9 12 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及 符合 13 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行 不涉及 符合 14 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及 符合 15 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资24、项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。不涉及 符合 16 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务 不涉及 符合 17 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目 不涉及 符合 18 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质 不涉及 符合 10 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、工程工程组成组成 xxxx驱动科技有限公司是xxxx线性驱动科技股份有限公司全资子公司，是一家专业研发、生产销售医用护理设备的企业，荣获xx市 225、021年20强企业。该公司于2020年4月委托xxxx环科院有限公司编制了年产100万套智慧办公驱动系统生产线建设项目环境影响报告表，并于同年6月获得了xx市生态环境局的批复（慈环建202094号）。同时，该项目已于2021年10月通过环保竣工“三同时”自主验收。该项目共设2个厂区，一厂区位于xxxx滨海经济开发区灵绪路135号，二厂区位于xxxx滨海经济开发区日显路666号。注塑、喷塑、装配及辅助设备均置于一厂区，机加工及模具加工均置于二厂区。随着竞争日益激烈，企业拟向海外拓展市场，产品须经几十天海运方能到达客户方，对产品的耐腐蚀要求极高。喷塑件防锈能力严重影响产品质量，本项目喷塑件均为小口26、径，内壁不易清洗干净，因此，需将待喷塑件反复清洗，以提高其防锈能力。随着订单增多，产品升级，企业拟取消现有项目，对一厂区现有喷塑线进行升级改造（增加清洗槽，调整塑粉性能，提高生产线走速，实现扩产），并于二厂区新增3条全自动硅烷喷塑一体线及其他配套设备，扩大产能，实施年产300万套智能办公桌驱动系统生产线技改项目。本次扩建项目实施后，全厂产能为年产300万套智能办公桌驱动系统。本次环评为对按扩建后的整体项目（年产300万套智能办公桌驱动系统）重新进行评价。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）（生态环境部令第16号），本项目属于“三十一、通用设备制造业 34大类“69轴承、齿轮和传27、动部件制造345”中的“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。项目新建一厂区9#厂房、10#厂房，其余厂房均为现有，对部分厂房内设备进行改扩建，主要工程组成情况见表2-1表2-2。11 表表 2-1 一厂区（灵绪路一厂区（灵绪路厂区厂区）主要工程组成情况）主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 主要建设内容 备注 1 主体工程 2#厂房 1F 硅烷喷塑一体线（2 号线）+注塑车间，2F自动化装配区域，3F 研发办公室 改扩建 3#厂房 1F 成品仓库，2F 打包车间，3F 配件喷塑仓库+配件准备工作组 现有 4#厂房 1F 钣28、金仓库+硅烷喷塑一体线（1 号线）改扩建 7#厂房 1F 硅烷喷塑一体线（3 号线、4 号线）+管材仓+装配打包 改扩建 8#厂房 成品仓库 现有 9#厂房 立体仓库 新建 10#厂房 4 层装配打包车间 新建 其他 相关辅助设备 现有 2 辅助工程 5#厂房 食堂+宿舍 现有 6#厂房 宿舍 现有 1#厂房 办公大楼 现有 办公室 位于各个主体工程内部 现有 3 储运工程 化学品仓库 在 7#厂房后面占地面积 100 m2 现有 仓库 8#厂房 9#厂房 3#厂房 1F 现有 4 公用工程 给水 厂区供水水源由市政供水管网供给 现有 排水 雨污分流，污水管网、雨水管网接纳 现有 供电 1 台29、 630 kVA 变压器、1 台 1000kVA 变压器 1台 500kVA 变压器 1 台 250kVA 变压器 现有 环保工程 废气治理 线外抛丸粉尘 4 套滤芯除尘，设计风量均为 4000m3/h 改建 一体线喷塑线粉尘 3 套旋风回收+滤芯除尘，设计风量均为20000m3/h 改建 手工喷房粉尘 自带滤芯除尘 现有 1#、3#、4#天然气锅炉废气 3 套低氮燃烧器 新建 热洁炉废气 4 套水喷淋，设计风量均为 1500m3/h 现有 油烟废气 1 套油烟净化器 现有 废水治理 1 套污水处理设备 3m3/h 1 套 6m3/h 污水处理设备 现有 噪声治理 包括基础减振、消音设备等 扩30、建 固废治理 危险暂存场，建筑面积 100m2 现有 一般固废仓库，建筑面积 600m2 现有 风险防范与应急 事故应急池，容积为 48m3 现有 5 依托工程 依托全厂现有/12 表表 2-2 二厂区（日显路二厂区（日显路厂区厂区）主要工程组成情况）主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 主要建设内容 备注 1 主体工程 1#厂房 下料车间 扩建 2#厂房 1F 模具车间+车加工，2F 组装流水线，3F 仓库 改建 3#厂房 1F 车加工 2F 总成 3F 仓库 扩建 4#厂房 喷塑车间（硅烷喷塑一体线 5 号线）新建 5#厂房 焊接车间 扩建 6#厂房 喷塑车间（硅烷喷塑一体线 6 号线、31、7 号线），打包+仓库 新建 7#厂房 下料车间 扩建 其他 相关辅助设备 现有 2 辅助工程 8#厂房 宿舍 现有 9#厂房 食堂+宿舍 现有 办公室 位于各个主体工程内部 现有 3 储运工程 化学品仓库 在 1#厂房后面占地面积 100 m 现有 仓库 2#厂房 3F 仓库 3#厂房 3F 仓库 6#厂房仓库 现有 4 公用工程 给水 厂区供水水源由市政供水管网供给 现有 排水 雨污分流，污水管网、雨水管网接纳 现有 供电 两台 630kva 变压器 现有 5 环保工程 废气治理 铝管加工粉尘 1 套布袋除尘，设计风量为 5000m3/h 新建 激光切割粉尘 自带滤芯除尘 现有 焊接烟尘及32、管口打磨粉尘 3 套布袋除尘，每套设计风量均为 16000m3/h 现有 线外抛丸粉尘 2 套滤芯除尘，设计风量均为 4000m3/h 新建 一体线喷塑线粉尘 3套旋风回收+滤芯除尘，设计风量均为20000m3/h 新建 手工喷房粉尘 自带滤芯除尘 新建 天然气锅炉烟气 3 套低氮燃烧器 新建 热洁炉废气 1 套水喷淋，设计风量均为 3000m3/h 新建 油烟废气 1 套油烟净化器 现有 废水治理 1 套 6t/h 污水处理设备 新建 噪声治理 包括基础减振、消音设备等 扩建 固废治理 危险暂存场，建筑面积 100m2 现有 一般固废仓库，建筑面 1000m2 现有 风险防范与应急 事故应急33、池，容积为 48m3 现有 6 依托工程 依托全厂现有/13 2、主要产品及产能、主要产品及产能 本项目建成后全厂产能情况详见下表。表表 2-3 项目产品及产能项目产品及产能 序号 产品名称 单位 改扩建前产量 改扩建后产量 1 智慧办公驱动系统 万套 100 300 3、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 改扩建前后主要生产设备见表2-4。14 建设内容 表表 2-4 项目主要生产设备表项目主要生产设备表 序号 名称 规格型号 审批数量 验收数量 改扩建后数量 增减量（对比验收）单位 备注 1 日显路厂区二厂区 金工设备 大族数控激光切管机 P6010D-I1500R 11 1234、 30 18 台 法利莱数控激光切管机 6 6 10 4 台 高速切管机 0 0 2 2 台 普铣 MIC4H6 1 2 2 0 台 数车 ZSK-250K 4 4 4 0 台 卧铣 CK6130 6 10 20 10 台 普车 CN6140B 1 1 1 0 台 32 型自动车床 晨睿-SK-100C 16 16 80 64 台 单工位焊接单机器人 英特华-XZHJ-M-1-2 12 26 30 4 台 三工位焊接单机器人 松业-TM1400 14 0 20 20 台 双工位焊接单机器人 XZHJ-M-1-2 2 11 20 9 台 压管机 定制 4 5 5 0 台 钻床 梓铭 7 8 8 35、0 台 冲床 ZDM 7 0 7 7 台 普通流水线 闻道 0 0 6 6 条 总成普通流水线 全自动流水线 闻道 0 0 2 2 条 总成自动流水线 铝管专用车床 GSK-928-L 0 0 3 3 台 激光焊接机 0 0 2 2 台 切割铝管机 JC-2AS1 0 0 3 3 台 铝管倒角机 0 0 3 3 台 去毛刺 喷油机 0 0 6 6 台 管子内部喷油 水磨砂带机 5 5 0-5 条 效果不佳，取消 15 模具车间 精雕机 DX860 4 4 4 0 台 钻床 Z516D 0 0 4 4 台 台式钻孔两用机 ZS4116D 0 0 1 1 台 试制加工中心 1165 4 6 2-436、 台 试制线切割中走丝-7740 5 5 0-5 台 平面激光切割机 GF3015 1 0 0 0 台 线切割机 DK75502C 5 5 5 0 台 小孔机 DD703 1 1 1 0 台 电火花穿孔机 电火花机 ZNC-435 4 4 4 0 台 数铣 VMC1165 4 4 4 0 台 大磨床 GTS-4008AHR 1 2 2 0 台 烘料机 定制 0 0 2 2 台 拌料机 震飞 25kg 0 0 1 1 台 磨刀机 SUYING 0 0 3 3 台 小磨床 M618 1 1 1 0 台 摇臂钻床 Z3050X16/1 1 1 1 0 台 砂轮机 250MM 1 1 1 0 台 喷塑37、设备 全自动硅烷喷塑一体线 富源 0 0 3 3 条 每条线含 2 个喷房，针对不同客户要求，错开使用，具体参数见表 2-6。前处理各槽具体参数见表 2-5 手工喷房 0 0 3 3 台 小烤箱 0 0 3 3 台 抛丸机 洛奇 0 0 1 1 台 热清洁炉 艾胜玛 0 0 2 2 台 在线抛丸机 q463 0 0 3 3 台 前置工序打磨毛坯，减少人力成本 16 纯水制备系统 2t/h 0 0 3 3 套 热水锅炉 1.2t/h 0 0 3 3 台 其他设备 冷却水塔 30T 0 0 1 1 台 空压机 0 0 5 5 台 2 灵绪路厂区一厂区 喷塑设备 全自动硅烷喷塑一体线 定制 4 4 38、4 0 条 每条线含 2 个喷房，针对不同客户要求，错开使用，具体参数见表 2-6。前处理各槽具体参数见表 2-5 热清洁炉 艾胜玛 0 0 4 4 台 热水锅炉 0.7 0 0 1 1 台 1.2 0 0 2 2 台 1.7 0 0 1 1 台 纯水制备系统 2t/h 0 0 4 4 套 抛丸机 洛奇 2 2 4 2 台 去除挂具塑粉，抛少量残次品，自带滤芯除尘 在线抛丸机 Q463 0 0 4 4 套 在线打磨产品 手工喷房 0 4 4 0 台 小烤箱 0 4 4 0 台 注塑设备 拌料机 200KG/3KW380V/201 0 0 3 3 台 钻床 234116B 0 0 6 6 台 注39、塑车间模具的日常简单维护 注塑机 EM80 28 28 53 25 台 粉碎机 CHJD-008 4 4 4 0 台 电烤箱 恒玖 0 0 3 3 台 装配设备 装配流水线 经纬-JW-3BSX16 6 6 14 8 条 静音检测房 定制 6 6 10 4 台 17 半自动组装流水线 闻道-JC-WD20079 0 0 15 15 条 单电机专用流水线 闻道-JC-WD21077 0 0 5 5 条 全自动组装流水线 闻道 0 0 1 1 条 三合一检测设备 闻道 0 0 20 20 台 专用打包流水线 闻道 0 0 2 2 条 机器人码垛机 安川 0 0 12 12 台 简易打包流水线 闻道40、 0 0 12 12 条 喷油机 0 0 4 4 台 管子内部喷油 双皮带输送设备 3 3 3 0 条 设备升级取消报废 打包流水线 6 6 18 12 条 打托机 3 3 3 0 台 升级机器人 攻丝流水线 2 1 1 0 条 卧式自动攻牙机 2 3 5 2 台 丝印机 0 0 4 4 台 三组双头功牙组合机 3 3 3 0 台 研发打样车间 平面激光切割机 GF3015 1 2 5 3 台 砂轮机 0 0 3 3 台 钻床 220 0 0 6 6 台 气保焊焊接机 0 0 10 10 台 数控冲床 0 0 2 2 台 点焊机 0 0 6 6 台 数控折弯机 PBH-160 2 2 5 3 41、台 其他设备 冷却水塔 100T 0 0 3 3 台 空压机 捷豹 0 0 2 2 台 18 现有4条全自动硅烷喷塑一体线改造前后参数对比见表2-5。新建3条全自动硅烷喷塑一体线参数见表2-6。表表 2-5 现有现有 4 条全自动硅烷喷塑一体线前处理条全自动硅烷喷塑一体线前处理工段工段改造前后对比表改造前后对比表 序号 硅烷线 槽名称 环评数据 年均废水排放量 t/a 现状数据 年均废水排放量t/a 槽规格（m)槽液更换时间 槽规格（mm)槽液更换时间 槽液主要成分 槽液温度 长 宽 高 长 宽 长 1 1#硅烷化线 热水洗喷淋/0 4 1.15 0.85 5-7天 中水 热水锅炉间接加热至 42、30-50 117 2 喷淋脱脂槽 2.1 0.84 1.55 3 个月 8 2.1 1.15 0.85 1 周 pH 值 11-13 热水锅炉间接加热至 3050 62 3 游浸脱脂槽 11.2 1.5 0.86 3 个月 40 17 1.2 2.32 1个月 pH 值 11-13 热水锅炉间接加热至 4060 398 4 游浸水洗槽 10 1.5 0.61 溢流量0.35t/h，3 个月整槽更换 2546 12 1 2.32 1个月 pH值 811，中水溢流0.21t/h 常温 1980 5 喷淋水洗槽 4 0.84 1.35 逆流漂洗回用上级，3 个月整槽更换 13 3.5 1.15 043、.85 1 周 pH 值 9-11，自来水溢流0.18t/h 常温 1399 6 喷淋水洗槽2/0 3.5 1.15 0.85 1 周 自来水，溢流回用上级 常温 103 7 游浸硅烷槽 11.22 1.5 0.61 3 个月 29 16.8 1 2.32 1个月 pH 值 7.2-7.8 常温 327 8 硅烷喷淋/0 2 1.15 0.85 1 周 pH 值 7.2-7.8 常温 59 9 2#硅烷化热水洗喷淋/0 1.8 1.2 0.95 5-7天 自来水 热水锅炉间接加热62 19 线 至 30-50 10 喷淋脱脂槽 2.54 0.95 1.05 3 个月 7 2.54 1.05 044、.95 1 周 pH 值 11-13 热水锅炉间接加热至 30-50 76 11 游浸脱脂槽 22 2.3 0.97 3 个月 137 22 0.97 2.3 1个月 pH 值 11-13 热水锅炉间接加热至 40-60 412 12 游浸水洗槽 11 2.3 0.91 溢流量0.35t/h，3 个月整槽更换 2584 11 0.91 2.3 1个月 自来水溢流0.18t/h 常温 1489 13 喷淋水洗槽1 2 0.95 0.95 逆流漂洗回用上级，3 个月整槽更换 5 2 0.95 0.95 1 周 自来水溢流0.18t/h 常温 1350 14 喷淋水洗槽2 3 0.95 1.7 逆流45、漂洗回用上级，3 个月整槽更换 14 3 1.7 0.95 1 周 自来水溢流0.18t/h 常温 1441 15 喷淋水洗槽3 2 0.95 0.95 逆流漂洗回用上级，3 个月整槽更换 5 2 0.95 0.95 1 周 自来水，溢流回用上级 常温 54 16 游浸硅烷槽 2 0.95 0.95 3 个月 5 2 0.95 0.95 1 周 pH 值 7.2-7.8 常温 54 17 3#硅烷化线 喷淋脱脂槽1 2.64 1.06 1.42 3 个月 11/18 热水洗喷淋/0 2.64 1.06 1.42 5-7天 自来水 热水锅炉间接加热至 30-50 119 19 喷淋脱脂槽2 5.46、08 1.06 1.42 3 个月 21 5.08 1.06 1.42 1 周 pH 值 11-13 热水锅炉间接加热至 30-50 229 20 20 游浸脱脂槽 22.08 2.5 1.04 3 个月 161 22.08 1.04 2.5 1个月 pH 值 11-13 热水锅炉间接加热至 40-60 482 21 游浸水洗槽 13.45 2.5 1.02 溢流量0.35t/h，3 个月整槽更换 2616 13.45 1.02 2.5 1个月 pH值 811，中水溢流0.21t/h 常温 2088 22 喷淋水洗槽1 1.42 1.06 1.2 逆流漂洗回用上级，3 个月整槽更换 5 1.447、2 1.2 1.06 1 周 pH 值 9-11，自来水溢流0.18t/h 常温 1350 23 喷淋水洗槽2 1.42 1.06 1.2 逆流漂洗回用上级，3 个月整槽更换 5 1.42 1.2 1.06 1 周 自来水，溢流回用上级 常温 54 24 游浸硅烷槽 14 2.5 1.04 3 个月 102 14 1.04 2.5 1个月 pH 值 7.2-7.8 常温 306 25 喷淋硅烷槽 1.42 1.06 1.2 溢流回用上级 0 1.42 1.2 1.04 1 周 自来水 常温 53 26 4#硅烷化线 喷淋脱脂槽1 2.12 1 1.52 3 个月 9/0 27 热水洗喷淋/0 48、2.12 1.52 1 5-7天 自来水 热水锅炉间接加热至 30-50 97 28 喷淋脱脂槽2 2.12 1 2.02 3 个月 12 2.12 1.52 1 1 周 pH 值 12-14 热水锅炉间接加热至 30-50 97 29 游浸脱脂槽 22.3 3.02 1.6 3 个月 302 22.3 1.6 3.02 1个月 pH 值 12-14 热水锅炉间接加热至 40-60 905 30 游浸水洗槽 15 3.02 1.6 溢流量0.35t/h，3 个月整槽更换 2723 15 1.6 3.02 1个月 pH值 811，中水溢流0.21t/h 常温 2730 21 31 喷淋水洗槽 249、.12 1 2.02 逆流漂洗回用上级，3 个月整槽更换 12 2.12 2 1 1 周 pH 值 9-11，自来水溢流0.18t/h 常温 1423 32 游浸水洗槽/0 21.5 1.6 3.02 1个月 pH 值 7.5-8 常温 873 33 游浸硅烷槽 21.5 3.02 1.6 3 个月 291 12 1.6 3.02 1个月 pH 值 8-9 常温 487 34 喷淋硅烷槽/0 2.12 1.5 1 1 周 pH 值 7.5-8 常温 95 废水排放量合计 11663t/a 20771t/a 表表 2-6 新建新建 3 条全自动硅烷喷塑一体线前处理工段技术参数条全自动硅烷喷塑一体50、线前处理工段技术参数 序号 硅烷线 槽名称 数据 槽液主要成分、浓度（单位：g/L)槽液温度 槽规格（m)槽液更换时间 长 宽 高 1 5#硅烷化线 热水洗喷淋 4 1.15 0.85 5-7 天 自来水 热水锅炉间接加热至 30-50 2 喷淋脱脂槽 9 1.3 1 1 周 pH 值 11-13 热水锅炉间接加热至 3050 3 游浸脱脂槽 19.5 1.3 2.4 1 个月 pH 值 11-13 热水锅炉间接加热至 4060 4 游浸水洗槽 13 1.3 2.4 1 个月 pH 值 811 溢流 0.18t/h 常温 5 喷淋水洗槽 1 4.2 1.3 1 1 周 pH 值 9-11 溢流51、 0.18t/h 常温 6 喷淋水洗槽 2 3.5 1.15 0.85 1 周 自来水，溢流回用上级 常温 7 游浸硅烷槽 17 1.3 2.4 1 个月 pH 值 7.2-7.8 常温 8 硅烷喷淋 2 1.15 0.85 1 周 pH 值 7.2-7.8 常温 1 6#硅烷化线 热水洗喷淋 4 1.15 0.85 5-7 天 自来水 热水锅炉间接加热至 30-50 2 喷淋脱脂槽 9 1.3 1 1 周 pH 值 11-13 热水锅炉间接加热至 3050 3 游浸脱脂槽 19.5 1.3 2.4 1 个月 pH 值 11-13 热水锅炉间接加热至 4060 4 游浸水洗槽 13 1.3 252、.4 1 个月 pH 值 811 溢流 0.18t/h 常温 5 喷淋水洗槽 1 4.2 1.3 1 1 周 pH 值 9-11 溢流 0.18t/h 常温 6 喷淋水洗槽 2 3.5 1.15 0.85 1 周 自来水，溢流回用上级 常温 22 7 游浸硅烷槽 17 1.3 2.4 1 个月 pH 值 7.2-7.8 常温 8 硅烷喷淋 2 1.15 0.85 1 周 pH 值 7.2-7.8 常温 1 7#硅烷化线 热水洗喷淋 4 1.15 0.85 5-7 天 自来水 热水锅炉间接加热至 30-50 2 喷淋脱脂槽 9 1.3 1 1 周 pH 值 11-13 热水锅炉间接加热至 30553、0 3 游浸脱脂槽 19.5 1.3 2.4 1 个月 pH 值 11-13 热水锅炉间接加热至 4060 4 游浸水洗槽 13 1.3 2.4 1 个月 pH 值 811 溢流 0.18t/h 常温 5 喷淋水洗槽 1 4.2 1.3 1 1 周 pH 值 9-11 溢流 0.18t/h 常温 6 喷淋水洗槽 2 3.5 1.15 0.85 1 周 自来水，溢流回用上级 常温 7 游浸硅烷槽 17 1.3 2.4 1 个月 pH 值 7.2-7.8 常温 8 硅烷喷淋 2 1.15 0.85 1 周 pH 值 7.2-7.8 常温 废水排放量合计 14048t/a 表表 2-7 现有现有 454、 条全自动硅烷喷塑一体线喷塑技术参数条全自动硅烷喷塑一体线喷塑技术参数 内容 备注/规格 1#全自动硅烷喷塑一体线 硅烷前处理线 1 条 8 个槽，详见表 2-6 前处理工段 全自动喷房 2 个 每个喷房配备 12 把自动喷枪，2 把手工喷枪，每把喷枪口径均为 1cm，喷涂流量为 25kg/h 喷涂工段 手动喷房 1 个 配备 2 把手工喷枪，每把喷枪口径均为 1cm，喷涂流量为 25kg/h 水汽烘干 1 条，尺寸 26m 2.25m（h）3.15m 温度 180，时间 15min，采用天然气加热，配 1 个40 万大卡燃烧机 烘干工段 烘道 1 条，尺寸 23m 6.25m（h）3.15m55、 温度 200，时间 20min，采用天然气加热，配 1 个100 万大卡燃烧机 小烤箱 1 个 配套手动喷房使用，采用天然气加热，配 1 个 10 万大卡燃烧机 2#全自动硅烷硅烷前处理线 1 条 8 个槽，详见表 2-6 前处理工段 23 喷塑一体线 全自动喷房 2 个 每个喷房配备 12 把自动喷枪，2 把手工喷枪，每把喷枪口径均为 1cm，喷涂流量为 25kg/h 喷涂工段 手动喷房 2 个 配备 2 把手工喷枪，每把喷枪口径均为 1cm，喷涂流量为 25kg/h 水汽烘干 1 条，尺寸 26m 2.25m（h）3.15m 温度 180，时间 15min，采用天然气加热，配 1 个4056、 万大卡燃烧机 烘干工段 烘道 1 条，尺寸 23m 6.25m（h）3.15m 温度 200，时间 20min，采用天然气加热，配 1 个40 万大卡燃烧机 小烤箱 2 个 配套手动喷房使用，采用天然气加热，配 2 个 10 万大卡燃烧机 3#全自动硅烷喷塑一体线 硅烷前处理线 1 条 8 个槽，详见表 2-6 前处理工段 全自动喷房 2 个 每个喷房配备 12 把自动喷枪，2 把手工喷枪，每把喷枪口径均为 1cm，喷涂流量为 25kg/h 喷涂工段 手动喷房 1 个 配备 2 把手工喷枪，每把喷枪口径均为 1cm，喷涂流量为 25kg/h 水汽烘干 1 条，尺寸 26m 2.25m（h）357、.15m 温度 180，时间 15min，采用天然气加热，配 1 个40 万大卡燃烧机 烘干工段 烘道 1 条，尺寸 23m 6.25m（h）3.15m 温度 200，时间 20min，采用天然气加热，配 1 个70 万大卡燃烧机 小烤箱 1 个 配套手动喷房使用，采用天然气加热，配 1 个 10 万大卡燃烧机 4#全自动硅烷喷塑一体线 硅烷前处理线 1 条 8 个槽，详见表 2-6 前处理工段 全自动喷房 2 个 每个喷房配备 16 把自动喷枪，2 把手工喷枪，每把喷枪口径均为 1cm，喷涂流量为 25kg/h 喷涂工段 水汽烘干 1 条，尺寸 26m 2.25m（h）3.15m 温度 1858、0，时间 15min，采用天然气加热，配 1 个100 万大卡燃烧机 烘干工段 烘道 1 条，尺寸 23m 6.25m（h）3.15m 温度 200，时间 20min，采用天然气加热，配 1 个100 万大卡燃烧机 24 表表 2-8 新建新建 3 条全自动硅烷喷塑一体线喷塑技术参数条全自动硅烷喷塑一体线喷塑技术参数 内容 备注/规格 全自动硅烷喷塑一体线 3 条，每条含 硅烷前处理线 1 条 8 个槽，详见表 2-6 前处理工段 全自动喷房 2 个 每个喷房配备 12 把自动喷枪，2 把手工喷枪，每把喷枪口径均为 1cm，喷涂流量为 25kg/h 喷涂工段 手动喷房 1 个 配备 2 把手工59、喷枪，每把喷枪口径均为 2mm，喷涂流量为 25kg/h 燃烧机 1 个，70 万大卡/烘干工段 水汽烘干 1 条，尺寸 26m 2.25m（h）3.15m 温度 180，时间 15min，采用天然气加热 烘道 1 条，尺寸 23m 6.25m（h）3.15m 温度 200，时间 20min，采用天然气加热 25 建设 内容 4、全自动硅烷喷塑一体线产能匹配性分析：、全自动硅烷喷塑一体线产能匹配性分析：本项目新增3条喷塑线，并对现有4条全自动硅烷喷塑一体线进行改造实现扩产。年运行时间7200h不变，调整塑粉性能使其便于固化，提高每条线走速，由2.5m/min标准线速为4m/min，每米挂4个喷60、塑件。平均每套智能办公桌驱动系统含14个喷塑件，则满负荷工况下可年产345.6万套产品，满足本项目300万套/年产能要求。5、手工喷塑房及配套小烤箱的必要性：、手工喷塑房及配套小烤箱的必要性：全自动喷塑房适用于大众产品流水化作业，小件产品无法用全自动喷塑线喷涂到位，须进行人工较长时间补喷，流水线上手工瞬时补喷无法满足要求。本项目产品颜色丰富，每次更换不同颜色塑粉，需将整条线的残余塑粉清理干净，为避免窜粉引起的色差，每条喷塑线均采用同系列色粉。因此，须设置手工喷房对特殊色系产品进行喷塑。本项目正常工况下全自动硅烷喷塑一体线一天24小时不停生产，生产线上挂满喷塑件，无空余工位供手工喷塑件上挂烘干。61、另外，不同产品的烘干时间略有差异，流水线设定的参数无法正好匹配手工喷塑烘干时间。因此，必须配套小烤箱进行烘干。6、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 主要原辅材料及年消耗量见表2-9，部分原辅材料主要成分及理化性质见表2-10。表表 2-9 项目主要原辅材料及项目主要原辅材料及年年消耗量一览表消耗量一览表 序号 名称 单位 扩建前 扩建后 用途，成分 备注 一厂区（灵绪路，喷塑产生 170 万套/年）1.塑粉 t 780 1120 环氧树脂 2.脱脂剂 t/a 9.1 220 汽车/桶装，25kg/桶 除油，去污 3.水性防锈剂 t/a 0 68.5 汽车/桶装，25kg/桶 防锈 4.硅62、烷处理剂 t/a 9.06 50 汽运/桶装，25kg/桶 增强产品对于塑粉的附着力 5.ABS t 585 900 新料塑料粒子 6.POM t 195 50 7.PP t 0 5 8.PA6 t 0 10 9.PA66 t 0 100 26 10.直流马达 万只 325 600 11.霍尔反馈版 万块 325 600 12.电机线 万米 390 1800 pcv 线 13.丝杆 t 3900 4650 铁和铝 14.抹机水 t/a 0 0.5 汽运/桶装，25kg/桶，无水乙醇 极少量高端产品产品擦拭 15.螺钉 万支 0 16000 16.连接杆 万支 0 180 17.控制器 万套 063、 301 18.水性油墨 t/a 0 1 汽运/罐装，1kg/罐 19.氮气(瓶装）t/a 0 2.6 焊接,汽运/瓶装.7kg/瓶氮-氩混合气体 用于打样组组焊接 20.混合气(瓶装)t/a 0 0.2 焊接,汽运/瓶装.7kg/瓶氮-氩混合气体 用于打样组组焊接 21.工业氧(瓶装)t/a 0 5 焊接,汽运/瓶装.7kg/瓶氮-氩混合气体 用于打样组组焊接 22.氩气（瓶装）t/a 0 0.7 焊接,汽运/罐和瓶装.7kg/瓶 2L 或者 3L 23.天然气 万m3/a 136.8 150 管道 二厂区（日显路，喷塑产能 130 万套/年）1.铁焊丝 t/a 17.55 54 铁、碳、锰64、硅等 2.铝管 t/a 1092 3200 AL6063 3.钢管 t/a 36400 50000 Q235 4.模架钢 t/a 22750 210 原环评预估有误 5.模芯钢 t/a 26000 10.9 6.塑粉 t/a 0 840 环氧树脂 7.脱脂剂 t/a 0 168 汽车/桶装，25kg/桶 除油，去污 8.水性防锈剂 t/a 0 52 汽车/桶装，25kg/桶 防锈 9.硅烷处理剂 t/a 0 38 汽运/桶装，25kg/桶 增强产品对于塑粉的附着力 10.润滑脂 t/a 0 46 汽运/桶装，15kg/桶 用于总成加工，装入产品 11.C980 润滑油 t/a 0 12 汽运65、/桶装，15kg/桶 12.电火花油 t/a 3.25 0.6 汽运/桶装，200kg/桶 模具加工 13.切削液 t/a 7.8 9.6 汽运/桶装，200kg/桶 与水 1:15配合使用 14.氧气(储罐)t/a 0 41 汽运/罐和瓶装，2L/3L/罐 用于激光下料 15.氩气(储罐)t/a 0 24 汽运/罐和瓶装，7kg/瓶2L 或者 3L 一罐 用于氩弧焊 27 16.二氧化碳(集装格)t/a 0 5.85 汽运/瓶装，7kg/瓶 焊接 17.天然气 万m3/a 0 231 管道 表表 2-10 原辅材料主要成分及理化性质原辅材料主要成分及理化性质 原料 名称 理化性质 危险化 学66、品 危险特征 毒理学特性 塑粉 选用环氧/聚酯型粉末涂料，无毒无味，干性黑色粉末状，密度为 1.21.9g/cm3，不溶于水，主要成分为环氧树脂31%、聚酯树脂 29%、添加剂(甲基丙烯酸丁酯)13.5%、添加剂(安息香)8%、填料14.5%、碳黑 4%。由其成分可知，项目选用的塑粉主要由 C、H、O、N 等元素组成，不含 Cl 元素。不属于危险化学品 粉尘与空气会形成爆炸性混合物，爆炸下限(V/V)2-70g/m3 无毒 脱脂剂 主 要 成 分 为 氢 氧 化 钠5%10%、氢 氧 化 钾5%10%、丙 烯 酸 共 聚 物5%10%、葡 萄 糖 酸 钠3%6%、碳酸钠 5%8%、去离子水余量67、 不属于危险化学品 碱性腐蚀品 无毒 水性防锈剂 主要成分为水性聚氨酯树脂5%-10%，三 乙 醇 胺0.8%-1.3%，硼酸 0.3%-0.5%，其余为去离子水 不属于危险化学品/硅烷处理剂 主要成分为水溶性聚氨酯树脂 5%10%、双氨基烷基官能团硅烷 15%30%、去离子水余量，不含重金属 不属于危险化学品 不燃/乙醇 无水乙醇 属于危险化学品 易挥发，易燃烧，刺激性。其蒸气与空气混合成爆炸性气体。微毒 水性油墨 主要成分为：丙烯酸树脂42%、单乙醇胺 1%、颜料10%、有机硅 0.5%、丙二醇2%、水 43.5%不属于危险化学品/天然气 主要成分甲烷，无色无臭气体，最大爆炸压力0.71768、Mpa，沸点-160，熔点-182.5，气态密度 0.729kg/Nm3。二类危险化学品 易燃、与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达 2530时，可引头痛、头晕、乏力、注意力28 次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它氧化剂接触剧烈反应。不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不能及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。5、水平衡水平衡 本项目水平衡见图2-1。29 图图2-1 本项目本项目水平衡图水平衡图 6、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 员工数：劳动定69、员1000人，其中一厂区600人，二厂区400人。工作制度：焊接、注塑、全自动硅烷喷塑一体线生产班制实行24小时3班制，其他工艺均为12小时长班制，年工作日约300天，设有食堂和员工宿舍。7、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目利用现有两个厂区实施生产，一厂区位于xxxx滨海经济开发区灵绪路135号，项目位置为：东侧为xxxx滨海经济开发区规划工业空地，南侧为淡水泓路二路，西侧为潮生北路，北侧为灵绪路。二厂区位于xxxx滨海经济开发区日显路666号，位置为：东侧为xx大志金属科技有限公司，南侧为灵绪二路，西侧为日显路，北侧为方淞线。本项目最近敏感点为二厂区西南面约1550m处的小施山村住宅区。全70、厂总占地面积139857m2，总建筑面积137150.94m2，分为2个厂区，一厂区为30 灵绪路厂区，占地面积73333m2，建筑面积85861.16m2；二厂区为日显路厂区，占地面积66524m2，建筑面积51289.78m2。一厂区共设10幢厂房，1幢为办公楼，2幢为注塑及喷塑车间，3幢及710幢为打包装配车间及仓库，4幢为钣金仓库和喷塑车间，5幢6幢为宿舍。二厂区共设9幢厂房，其中2幢外租，7幢自用，1幢及7幢为下料车间，2幢为模具车间，3幢为车加工车间，4幢及6幢为喷塑车间。具体平面布置图见附图三、四。工艺 流程 和产 排污 环节 1、工工艺流程图艺流程图 项目工艺流程图见图2-2图71、2-8。铝管去毛刺切割打孔机芯运输至一分厂N、G1N、SN、G1总成组装丝杆、润滑脂、润滑油、一厂区注塑配件 图图2-2 二厂区铝管加工工艺流程图二厂区铝管加工工艺流程图 钢管管口打磨切割等压管口G2-2、N、SN、S焊接G3-1、NG3-2 喷油润滑油铣槽切削液铁焊丝、氩气、氧气喷塑、固化热水洗G5-2、G6-2抛丸水洗脱脂W1-2硅烷化脱脂剂硅烷剂G4-2、N水汽烘干下件运至一分厂防锈剂下件运至一分厂 图图 2-3 二厂区钢管加工及喷塑生产工艺流程图二厂区钢管加工及喷塑生产工艺流程图 图图2-4 硅烷化硅烷化工艺流程图工艺流程图 31 粗加工模具钢精加工钻孔热处理（外协）电蚀加工模具固废、72、噪声固废、噪声固废、噪声抛光（外协）组装切削液切削液线切割切削液电火花油 图图2-5 二厂区二厂区模具模具生产工艺流程图生产工艺流程图 二厂区半成品钢管喷塑、固化热水洗成品G5-1G6-1打磨水洗脱脂W1-1硅烷化脱脂剂硅烷剂注塑固废粉尘粉碎外售G7ABS/POM/PP/PA6/PA66组装电子元件等外购件、二厂区机芯拌料烘干水汽G4-1水汽烘干检测丝印油墨G8包装抹机水G9防锈剂 图图2-6 一厂区一厂区生产工艺流程图生产工艺流程图 钣金折弯激光切割管子废气、固废下料焊接样品废气图图2-7 一厂区研发打样一厂区研发打样工艺流程图工艺流程图 挂具抛丸热洁炉加热下架噪声、粉尘废气、固废 图图2-73、8 一二厂区挂具一二厂区挂具退塑工艺流程图退塑工艺流程图 32 2、工艺、工艺流程简述流程简述 二厂区二厂区：1）铝管加工工艺流程简要说明：外购铝管经铝管切割机切割成规定尺寸后打孔，再经铝管倒角机去毛刺，最后与外购丝杆、润滑脂、润滑油及一厂区生产的注塑配件组装成机芯，再运输到一厂区备用。2）钢管加工及喷塑生产工艺简介：外购钢管经激光切割机切割成相应尺寸，接着进行手工管口打磨、铣内槽、压管、焊接后部分运至一分厂喷塑。部分运至喷塑车间，在线抛丸平整后进行热水洗、脱脂、清洗、硅烷化，烘干后进行喷塑固化。（1）热水洗喷淋、脱脂：首道热水洗喷淋主要去除工件表面残留的杂质。为提高脱脂效率，在30-50下添74、加脱脂剂进行脱脂，主要是除去沾粘在表面的油脂。各槽热源均为热水锅炉。（2）清洗：主要是为了去除前道工序残留槽液。其中，游浸水洗1及喷淋水洗3需添加水性防锈剂，防止锈蚀影响硅烷处理效果。（3）硅烷化工艺说明 硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷槽所用纯水由纯水制备系统制备，纯水制备系统工艺如下：硅烷化反应机理 硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R(CH2)nSi(OR)3。其中OR是可水解的基团，R是有机官能团。硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在：-Si(OR)3+H2OSi(OH)3+3ROH 硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面75、的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应原水 砂过 保安过滤 反渗透 纯水 浓水 高压泵 原水泵 自来水 33 而快速吸附于金属表面。SiOH+MeOH=SiOMe+H2O 一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。一般来说，共价键间的作用力可达700kJ/tooL，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的喷粉通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和塑粉之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。金属表面硅烷处理的特点 硅烷处理中不含锌、镍等有害76、重金属及其它有害成分。硅烷处理是无槽渣的。渣处理成本为零，减少设备维护成本。不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害。产品消耗量低，仅是磷化的5%10%。硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，可缩短新建生产线，节约设备投资和占地面积。常温可行，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要3555。与现有设备工艺不冲突，无需设备改造而可直接替换磷化；能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配。（4）喷塑 本项目采用静电喷塑，即用静电粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层77、；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。二厂区设3条喷涂流水线，各设2个自动喷房，每个自动喷房设12把自动喷枪，喷房前后端各设有一个手工补喷位，每个喷位设有一个手动喷枪，每支喷枪口径均为1cm。为配合生产需求，每条喷塑线配备一个手工喷房，每个喷房含一把手工喷枪。喷塑前需要进行干燥1012分钟，干燥温度为160左右，喷塑后需固化20分钟，固化温度为180左右，均采用天然气燃烧供热。3）模具工艺流程简要说明：（1）模具设计由产品研发中心通过测绘、造型设计出图，然后备料（根据设34 计采购所需规格尺寸的模具钢），生产过程中一般先将模具钢切割后进行加工中心粗加78、工（型腔加工）、钻孔。（2）委外热处理后返厂采用加工中心精加工（型腔加工），接着用线切割中走丝、电火花机床对型孔、型腔等部位进行加工，以获得更精密的模具。（3）最后进行委外抛光后将各类模具组装后即为成品。（4）本项目多数模具外购，仅部分需要自己开模。模具开发完成后，仅需对其简单维修加工处理即可，平日不大使用。（5）本项目对模具金加工过程会产生废切削液和废电火花油。4）注塑试样工艺流程简介 模具完成后装入模具车间的试样注塑机进行试验效果。一厂区一厂区：1）主要生产工艺流程简述：（1）硅烷喷塑：来自二厂区的部分半成品钢管运至一厂区喷塑车间，在线抛丸机打磨平整后进行热水洗、脱脂、清洗、硅烷化，烘干后79、进行喷塑固化。一厂区硅烷喷塑工艺流程与二厂区相同，此处不再赘述。（2）注塑 本项目不同塑料粒子之间不混用，外购ABS/POM/PP/PA6/PA66新料塑料粒子各自拌料烘干水分后通过注塑机配套的吸料机输送进入注塑机料仓，经注塑机内加热熔融、施压注射、充模冷却、启模取件，再经修边后得到注塑件。注塑机采用电加热，不同塑料粒子之间工作温度略有差别，均低于塑料的热分解温度。注塑需用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排。（3）组装、检验、丝印、包装 自产喷塑件、注塑件、机芯与外购电子元器件等配件进行组装，检测合格后丝印上产品商标，包装得产品。少数高端产品包装时需用抹机水去除产品表面残留的指纹及灰尘80、等。2）研发打样工艺流程简述 为提高市场竞争力，企业不断研发新驱动件，主要加工工艺为钣金经激光切割、折弯后，与下料的管子焊接成一体。3）退塑 悬挂金属件的挂钩在喷塑、固化后会有一定量的环氧树脂粉末因高温固化后黏35 附在挂钩上，从而会影响下一批金属件的喷粉加工处理，故挂钩需在热清洁炉里通过间接加热，在不损伤金属元件的情况下让残留塑粉在高温环境中裂解。一二厂区均设有二燃室热洁炉，可保证塑粉充分裂解。热清洁炉工作原理：热清洁炉利用高分子聚合物高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到400度（根据工艺要求拟定），使工件上数量较多的高分子81、聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到900度，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化。热清洁炉有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在第一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打即可脱落除去。本项目使用的热洁炉采用天然气燃烧供热，天然气燃烧产生的热空气自然流入到主烘室中，对工82、件进行加热，待处理的挂钩在炉中加热到400，并通入少量新鲜空气，残留塑粉被氧化，从排气筒排出与天然气燃烧的混合气体，剩下的是工件和不受温度影响的无机物，这些无机物已经成为粉末，大多数在处理过程中已掉入炉中，部分残留在挂钩上的残灰需轻轻敲打除去。个别热解后塑粉残留较多，不易去除，需再经抛丸机抛光去除。部分残留较少的挂具，亦可直接通过抛丸机去除。3、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见表2-11。表表 2-11 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 废气 G1 铝管加工 铝管加83、工粉尘 颗粒物 G2 钢管激光切割 激光切割废气 颗粒物 G3 钢管口打磨、焊接 焊接废气 颗粒物 G4 抛丸 抛丸粉尘 颗粒物 G5 喷塑 喷塑粉尘 颗粒物 G6 固化 固化废气 非甲烷总烃 G7 注塑 注塑废气 非甲烷总烃、甲醛、36 苯乙烯、丙烯腈、氨、苯、臭气浓度 G8 粉碎 粉碎粉尘 颗粒物 G9 丝印 丝印废气 VOCs G10 擦拭 擦拭废气 乙醇 G11 热洁炉 热洁炉废气 SO2、NOX、烟尘、非甲烷总烃 G12 天然气锅炉 天然气锅炉废气 SO2、NOX、烟尘 G13 天然气燃烧机 天然气燃烧废气 SO2、NOX、烟尘 G14 食堂 食堂油烟 油烟 废水 W1 硅烷化 生产84、废水 SS、石油类、COD、氨氮、总氮、LAS W2 纯水制备 浓水 无机盐类、COD W3 热洁炉废气水喷淋 喷淋塔废水 COD、SS W4 日常办公 生活废水 CODCr、氨氮 噪声 N 生产 设备噪声 等效连续 A 声级 固体 废物 S1 切割、机加工 废金属边角料 金属边角料 S2 注塑、粉碎 废塑料边角料 塑料 S3 模具加工 废切削液 油类 S4 模具加工 废电火花油 油类 S5 原料使用 沾有化学品的废包装材料 油类、化学品 S6 丝印、擦拭清洗 废抹布 含油墨 S7 布袋除尘 布袋除尘器收集的粉尘 金属粉尘 S8 滤芯除尘 滤芯除尘收集的粉尘 塑粉、残渣 S9 热洁炉退塑 热洁85、炉残渣 无机颜料、残渣 S10 废水处理设施 污泥 污泥 S11 塑粉更换 废塑粉 废塑粉 S12 纯水制备系统 废纯水过滤介质 废聚合物膜等 S13 日常办公 生活垃圾 果皮、纸屑等 37 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-12。表表 2-12 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 主要内容 环评批复 验收情况 排污许可 1 年产100万套智慧办公驱动系统生产线建设项目 注塑、机加工、硅烷、喷塑 慈环建202094号 2021年10月通过环保竣工“三同时”自主86、验收 登记编号为91330282587455759R001W 2、已建工程产品方案、已建工程产品方案 表表 2-13 项目产品及产能项目产品及产能 序号 产品名称 单位 环评产量 2021 年产量 1 智慧办公驱动系统 万套 100 90 3、现有项目污染防治措施及污染物达标情况、现有项目污染防治措施及污染物达标情况 根据现有项目验收情况，现有项目污染防治措施情况如下：表表2-14 现有项目现有项目污染物治理措施一览表污染物治理措施一览表 内容 排放源（编号）污染物名称 环评文件防治措施 实际落实情况 大气污染物 焊接车间 焊接烟尘 布袋除尘后通过 15m 以上排气筒高空排放，颗粒物排放浓度及87、速率达到 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 布袋除尘后通过 15m 以上排气筒高空排放，颗粒物排放浓度及速率达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 抛丸 粉尘 布袋除尘后通过 15m 以上排气筒高空排放，颗粒物排放浓度 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 布袋除尘后通过 15m 以上排气筒高空排放，颗粒物排放浓度工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 铝管机工 粉尘 布袋除尘后通88、过 15m 以上排气筒高空排放，颗粒物排放浓度及速率达到 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 布袋除尘后通过 15m 以上排气筒高空排放，颗粒物排放浓度及速率达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 打磨 粉尘 加强打磨车间的强制通风，打磨粉尘经收集后通过高取消手工打磨脱塑，采用抛丸机打磨，抛丸粉尘经自带滤芯除尘38 于 15m 的排气筒排放，颗粒物排放浓度达到 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1 大气污染物排放限值 后由不小于 15m 的排气筒排放，颗89、粒物排放浓度达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 喷塑车间 喷塑粉尘 经“自带脉冲滤芯式回收装置”处理后由不小于 15m 的排气筒排放，颗粒物排放浓度达到 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 经“自带脉冲滤芯式回收装置”处理后由不小于 15m 的排气筒排放，颗粒物排放浓度达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 固化废气 收集后通过不小于 15m 的排气筒排放，达工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）干燥炉二级标准，工业90、炉窑大气污染物综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求 收集后通过不小于 15m 的排气筒排放，颗粒物和非甲烷总烃排放浓度达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值，SO2、NOx 排放浓度达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 天然气燃烧机废气 热清洁炉废气 烟尘、SO2、NOx 经水喷淋处理达标后通过不小于 15m的排气筒排放，达 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）干燥炉二级标准，工业炉窑大气污染物综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求 经水喷淋处91、理后通过不小于 15m的排气筒排放，SO2、NOx 排放浓度达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，颗粒物排放浓度达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 限值 注塑车间 非甲烷总烃 加强注塑车间的强制通风，高于所在车间屋顶整体排放，合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）收集由高于 15m 的排气筒排放，合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 粉碎机 粉尘 工作时，盖上盖子；工作结束后，先静置一段时间再打开 工作时，盖上盖子；工作结束后，先静置一段时间再打开 食堂 油类、异味 经过92、油烟净化器处理后通过所在楼屋顶排放，饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）经过油烟净化器处理后通过所在楼屋顶排放，饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）水污染物 生活污水 CODcr 氨氮 生活污水经化粪池处理达标后，排入市政污水管道，再经xx市东部污水处理厂处理后达标排放 生活污水经化粪池处理达标后，排入市政污水管道，再经xx市东部污水处理厂处理后达标排放 喷淋塔废水 pH、SS 经污水处理站处理后排入工业区污水管网 经污水处理站处理，各项污染物满足污水综合排放标准39 脱脂硅烷线废水 pH、CODCr、SS、石油类 经污水处理站处理后排入工业区污水管网（GB93、8978-1996）三级标准，氨氮、总磷满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）后排入工业区污水管网 水磨废水 SS 循环使用 已取消 固体废物 生活垃圾 塑料、纸类、果壳等 委托环卫部门及时清运、处置 委托环卫部门及时清运、处置 生产垃圾 废金属边角料 收集后外售 收集后外售 除尘器收集的粉尘 收集后外售 收集后外售 水磨沉渣收集后外售 收集后外售 焚烧残渣委外填埋处置 委外填埋处置 废塑料 收集后外售 收集后外售 危险 废物 原料使用 废原料桶 厂家回收或委托有资质的单位处置 厂家回收或委托有资质的单位处置 污水处理站 废水处理系统污泥 委托有资质的危险固废处94、置单位安全化处置 委托有资质的危险固废处置单位安全化处置 模具车间 废皂化液 废电火花油 噪声 要求加强管理，合理布局、设减震措施 要求加强管理，合理布局、设减震措施 4、现有工程污染物排放及达标情况、现有工程污染物排放及达标情况 现有验收监测结果详见下表。（1）废气 根据 关于发布的公告（公告 2018 年第 9 号），同样设施总数大于 5 个且小于 20 个的，随机抽测设施数量比例应不小于同样设施总数量的 50%。本项目同类型排气筒较多，因此本次验收对同类型排气筒选取 50%以上进行检测。表表 2-15 一厂区厂界无组织监测结果数据统计表一厂区厂界无组织监测结果数据统计表 序号 采样日期 95、监测项目 采样点位 及监测频次 非甲烷总烃 mg/m3 颗粒物 mg/m3 1 2021 年 05 月 06 日 19#厂 界 上风向 第一次 0.76 0.212 2 第二次 0.68 0.206 3 第三次 0.71 0.193 4 20#厂 界 下第一次 0.92 0.288 40 5 风向 1 第二次 0.91 0.293 6 第三次 0.92 0.297 7 21#厂 界 下风向 2 第一次 0.81 0.310 8 第二次 0.79 0.289 9 第三次 0.80 0.307 10 2021 年 05 月 07 日 19#厂 界 上风向 第一次 0.71 0.207 11 第二次96、 0.73 0.188 12 第三次 0.72 0.215 13 20#厂 界 下风向 1 第一次 0.79 0.304 14 第二次 0.77 0.287 15 第三次 0.77 0.313 16 21#厂 界 下风向 2 第一次 0.98 0.302 17 第二次 0.95 0.295 18 第三次 0.95 0.294 最大值 0.98 0.313 标准值 4.0 1.0 达标情况 达标 达标 表表 2-16 一厂区车间外无组织监测结果数据统计表一厂区车间外无组织监测结果数据统计表 序号 采样日期 监测项目 采样点位 及监测频次 非甲烷总烃 mg/m3 1 2021 年 05 月 06 97、日 11#厂房门窗外 1m 第一次 0.92 2 第二次 0.94 3 第三次 0.97 4 2021 年 05 月 07 日 11#厂房门窗外 1m 第一次 1.02 5 第二次 1.01 6 第三次 0.99 最大值 1.02 标准值 6 达标情况 达标 表表 2-17 一厂区喷塑粉尘有组织废气监测结果一厂区喷塑粉尘有组织废气监测结果 序号 采样日期 监测项目 采样点位及监测频次 颗粒物 mg/m3 1 2021 年 10 月 14 日 1#喷塑喷台废气出口 P32 第一次 9.5 2 第二次 9.8 3 第三次 9.7 4 2#喷塑喷台废气出口 P34 第一次 10.6 5 第二次 1098、.3 41 6 第三次 10.9 7 3#喷塑喷台废气出口 P35 第一次 11.8 8 第二次 11.2 9 第三次 10.3 10 4#喷塑喷台废气出口 P37 第一次 10.2 11 第二次 11.2 12 第三次 10.5 13 19#抛丸粉尘处理设施出口 1 根（P7）第一次 10.7 14 第二次 11.7 15 第三次 12.5 16 7#抛丸粉尘废气出口 P31 第一次 13.6 17 第二次 14.9 18 第三次 13.3 19 2021 年 10 月 15 日 1#喷塑喷台废气出口 P32 第一次 10.0 20 第二次 10.1 21 第三次 9.4 22 2#喷塑喷台99、废气出口 P34 第一次 10.5 23 第二次 10.7 24 第三次 11.3 25 3#喷塑喷台废气出口 P35 第一次 11.3 26 第二次 11.6 27 第三次 11.8 28 4#喷塑喷台废气出口 P37 第一次 9.6 29 第二次 10.9 30 第三次 9.8 31 19#抛丸粉尘处理设施出口 1 根（P7）第一次 12.8 32 第二次 13.1 33 第三次 12 34 7#抛丸粉尘废气出口 P31 第一次 13.6 35 第二次 14.2 36 第三次 12.4 最大值 14.9 标准值 30 达标情况 达标 表表 2-18 一厂区喷塑烘道废气监测结果一厂区喷塑烘道100、废气监测结果 序号 采样日期 监测项目 采样点位 及监测频次 非甲烷总烃 mg/m3 1 2021 年 5#喷塑后烘道废气第一次 4.26 42 2 05 月 06 日 处理设施排气筒出口 P1 第二次 3.50 3 第三次 2.70 4 2021 年 10 月 14 日 喷塑后烘道废气处理设施排气筒出口P13 第一次 2.68 5 第二次 2.92 6 第三次 3.24 7 喷塑后烘道废气处理设施排气筒出口P18 第一次 3.10 8 第二次 2.86 9 第三次 4.26 10 2021 年 05 月 07 日 5#喷塑后烘道废气处理设施排气筒出口 P1 第一次 3.60 11 第二次 3101、.69 12 第三次 2.98 13 2021 年 10 月 15 日 喷塑后烘道废气处理设施排气筒出口P13 第一次 2.50 14 第二次 3.14 15 第三次 3.37 16 喷塑后烘道废气处理设施排气筒出口P18 第一次 5.29 17 第二次 4.41 18 第三次 3.01 最大值 5.29 标准值 80 达标情况 达标 43 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 表表 2-19 一厂区天然气燃烧废气及喷塑烘道废气监测结果一厂区天然气燃烧废气及喷塑烘道废气监测结果 序号 采样日期 监测项目 采样点位 及监测频次 颗粒物（烟尘）二氧化硫 氮氧化物 非甲烷总烃 mg/m3 烟气黑102、度 级 实测浓度 mg/m3 折算浓度 mg/m3 实测浓度 mg/m3 折算浓度 mg/m3 实测浓度 mg/m3 折算浓度 mg/m3 1 2021年 05月06 日 13#喷塑后烘道废气及天然气燃烧废气排气筒出口 P6 第一次 5.7 9.7 3 5 48 84 1.36 1 2 第二次 6.5 11.4 3 5 48 84 1.12 1 3 第三次 6.0 10.4 3 5 48 83 1.10 1 4 14#喷塑后烘道废气及天然气燃烧废气排气筒出口 P10 第一次 4.3 16.2 3 11 3 11 1.82 1 5 第二次 4.0 16.1 3 12 3 12 1.44 1 6 103、第三次 4.0 15.3 3 12 3 12 1.38 1 7 15#喷塑后烘道废气及天然气燃烧废气排气筒出口 P21 第一次 4.3 25.6 3 17 6 33 1.42 1 8 第二次 4.3 24.0 3 17 6 33 1.84 1 9 第三次 4.2 23.4 3 17 6 30 2.82 1 10 2021年 10月14 日 10#天然气燃烧废气及喷塑前处理烘干水汽出口P4 第一次 3.0 16.8 3 17 6 33 1.42 1 11 第二次 3.5 19.6 3 17 3 17/1 12 第三次 3.6 20.2 3 17 3 17/1 13 11#天然气燃烧废气及喷塑前处104、理烘干水汽出口P19 第一次 3.1 17.4 3 17 3 17/1 14 第二次 3.9 21.9 3 17 3 17/1 15 第三次 3.5 19.6 3 17 3 17/1 16 12#天然气燃烧废气及喷塑前处理烘干水汽出口P28 第一次 4.2 17.9 3 13 3 13/1 17 第二次 4.0 17.6 3 13 3 13/1 18 第三次 3.7 16.3 3 13 3 13/1 19 13#天然气燃烧废气及热洁炉废气出口 P8 第一次 7.5 9.1 3 4 10 11 /1 20 第二次 8.1 9.8 3 4 10 12 /1 21 第三次 6.9 8.3 3 4 1105、0 12 /1 44 22 14#天然气燃烧废气及热洁炉废气出口 P9 第一次 7.9 9.4 3 4 11 13 /1 23 第二次 7.2 8.6 3 4 10 12 /1 24 第三次 8.1 9.6 3 4 10 12 /1 25 15#天然气燃烧废气及热洁炉废气出口 P14 第一次 7.4 9.3 3 4 10 13 /1 26 第二次 7.9 10.0 3 4 11 14 /1 27 第三次 7.8 9.8 3 4 10 13 /1 28 16#天然气燃烧废气及热洁炉废气出口 P15 第一次 9.5 11.2 3 4 8 9/1 29 第二次 9.8 11.4 3 3 8 9 /1106、 30 第三次 9.1 10.6 3 3 9 10 /1 31 18#天然气燃烧废气及喷塑烤箱固化废气、手工喷 塑粉尘出 口P5 第一次 2.3 12.9 3 17 3 17 1.24 1 32 第二次 2.1 11.3 3 16 3 16 1.16 1 33 第三次 1.8 10.1 3 17 3 17 1.58 1 34 20#天然气燃烧废气及喷塑烤箱固化废气、手工喷塑粉尘排气筒出口 1 根 P22）第一次 1.8 8.9 3 15 3 15 1.00 1 35 第二次 2.7 13.9 3 15 3 15 0.96 1 36 第三次 1.9 9.4 3 15 3 15 0.75 1 37107、 2021年 05月07 日 13#喷塑后烘道废气及天然气燃烧废气排气筒出口 P6 第一次 5.8 9.4 3 5 47 79 1.69 1 38 第二次 5.9 11.2 3 5 49 83 1.36 1 39 第三次 6.1 9.4 3 5 47 80 1.07 1 40 14#喷塑后烘道废气及天然气燃烧废气排气筒出口 P10 第一次 3.7 14.9 3 11 3 11 2.25 1 41 第二次 4.2 16.4 3 11 3 11 2.07 1 42 第三次 4.1 14.7 3 12 3 12 1.66 1 43 15#喷塑后烘道废气及天然气燃第一次 4.0 23.4 3 16 6108、 29 2.00 1 44 第二次 4.3 18.9 3 15 6 30 2.08 1 45 45 烧废气排气筒出口 P21 第三次 4.2 24.3 3 17 6 32 1.71 1 46 2021年 10月15 日 10#天然气燃烧废气及喷塑前处理烘干水汽出口P4 第一次 3.4 19.1 3 17 3 17/1 47 第二次 2.8 15.7 3 17 3 17/1 48 第三次 2.6 14.6 3 17 3 17/1 49 11#天然气燃烧废气及喷塑前处理烘干水汽出口P19 第一次 4.0 22.4 3 17 3 17/1 50 第二次 3.8 21.3 3 17 3 17/1 51109、 第三次 3.0 16.8 3 17 3 17/1 52 12#天然气燃烧废气及喷塑前处理烘干水汽出口P28 第一次 5.0 22.0 3 13 3 13/1 53 第二次 4.2 18.5 3 13 3 13/1 54 第三次 4.7 20.7 3 13 3 13/1 55 13#天然气燃烧废气及热洁炉废气出口 P8 第一次 8.0 9.6 3 4 10 12 /1 56 第二次 7.2 8.7 3 4 11 13 /1 57 第三次 7.4 9.0 3 4 10 12 /1 58 14#天然气燃烧废气及热洁炉废气出口 P9 第一次 9.0 10.8 3 4 10 12 /1 59 第二次 110、8.4 10.0 3 4 11 13 /1 60 第三次 7.8 9.3 3 4 10 12 /1 61 15#天然气燃烧废气及热洁炉废气出口 P14 第一次 8.1 10.3 3 4 10 13 /1 62 第二次 7.7 9.7 3 4 11 14 /1 63 第三次 7.1 8.9 3 4 10 13 /1 64 16#天然气燃烧废气及热洁炉废气出口 P15 第一次 9.3 11.2 3 4 11 13/1 65 第二次 9.5 11.5 3 4 11 13 /1 66 第三次 10.5 12.8 3 4 11 13 /1 67 18#天然气燃烧废气及喷塑烤箱第一次 2.0 9.9 3 111、15 3 15 1.02 1 68 第二次 2.1 10.0 3 14 3 14 0.98 1 46 69 固化废气、手工喷 塑粉尘出 口P5 第三次 1.9 9.0 3 14 3 14 1.10 1 70 20#天然气燃烧废气及喷塑烤箱固化废气、手工喷塑粉尘排气筒出口 1 根 P22）第一次 2 10.3 3 15 3 15 0.96 1 71 第二次 1.8 9.7 3 16 3 16 0.93 1 72 第三次 3.9 20.1 3 15 3 15 0.91 1 最大值 4.3 25.6 3 17 48 84 2.82 1 标准值/30/200/300 80 1 达标情况/达标/达标/达112、标 达标 达标 47 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 表表 2-20 二厂区厂界无组织监测结果数据统计表二厂区厂界无组织监测结果数据统计表 序号 采样日期 监测项目 采样点位 及监测频次 颗粒物 mg/m3 1 2021 年 05 月 06 日 19#厂界上风向 第一次 0.192 2 第二次 0.202 3 第三次 0.188 4 20#厂界下风向1 第一次 0.350 5 第二次 0.322 6 第三次 0.318 7 21#厂界下风向2 第一次 0.345 8 第二次 0.330 9 第三次 0.328 10 2021 年 05 月 07 日 19#厂界上风向 第一次 0.20113、5 11 第二次 0.182 12 第三次 0.212 13 20#厂界下风向1 第一次 0.365 14 第二次 0.332 15 第三次 0.348 16 21#厂界下风向2 第一次 0.308 17 第二次 0.315 18 第三次 0.325 最大值 0.365 标准值 1.0 达标情况 达标 表表 2-20 二厂区厂界有组织监测结果数据统计表二厂区厂界有组织监测结果数据统计表 序号 采样日期 监测项目 采样点位 及监测频次 颗粒物 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 1 2021 年 05 月 06 日 4#焊接废气处理装置 1 进口 第一次 43.9 0.727 2 第二次 114、57.2 0.968 3 第三次 53.1 0.893 4 6#焊接废气处理装置 2 进口 第一次 67.4 1.17 5 第二次 61.2 1.07 6 第三次 59.3 1.02 7 8#铝管加工粉尘处理装置进口 第一次 89.5 0.523 8 第二次 77.4 0.450 9 第三次 73.2 0.433 48 10 10#焊接废气处理装置进口 P4 第一次 70.3 0.919 11 第二次 66.2 0.853 12 第三次 63.9 0.828 13 2021 年 05 月 07 日 4#焊接废气处理装置 1 进口 第一次 59.6 1.00 14 第二次 63.7 1.08 1115、5 第三次 48.2 0.805 16 6#焊接废气处理装置 2 进口 第一次 47.5 0.840 17 第二次 68.9 1.19 18 第三次 57.2 0.996 19 8#铝管加工粉尘处理装置进口 第一次 93.1 0.563 20 第二次 68.2 0.406 21 第三次 74.7 0.447 22 10#焊接废气处理装置进口 P4 第一次 51.2 0.648 23 第二次 56.4 0.743 24 第三次 61.7 0.830 25 2021 年 05 月 06 日 5#焊接废气处理装置 1 出口 第一次 20 0.168 26 第二次 20 0.164 27 第三次 20116、 0.163 28 7#焊接废气处理装置 2 出口 第一次 20 0.168 29 第二次 20 0.165 30 第三次 20 0.169 31 9#铝管加工粉尘处理装置 出口 第一次 20 5.70 10-2 32 第二次 20 5.64 10-2 33 第三次 20 5.74 10-2 34 11#焊接废气处理装置出口 P4 第一次 9.3 0.112 35 第二次 8.9 0.105 36 第三次 10.4 0.122 37 2021 年 05 月 07 日 5#焊接废气处理装置 1 出口 第一次 20 0.163 38 第二次 20 0.166 39 第三次 20 0.165 40 117、7#焊接废气处理装置 2 出口 第一次 20 0.171 41 第二次 20 0.168 42 第三次 20 0.170 43 9#铝管加工粉尘处理装置 出口 第一次 20 5.82 10-2 44 第二次 20 5.75 10-2 45 第三次 20 5.72 10-2 46 11#焊接废气处理装置出口 P4 第一次 9.3 0.110 47 第二次 8.4 0.104 48 第三次 7.9 9.96 10-2 49 最大值 20 0.511*标准值 120 3.5 达标情况 达标 达标*注：3 根焊接废气排气筒与 1 根铝管加工粉尘排气筒均排放颗粒物，且任 2 根排气筒之间的距离均小于该两118、个排气筒的高度之和，排放速率需进行等效。0.511gk/h 为等效折算后数值。（2）废水监测结果 本项目一厂区排放废水主要为生产废水和生活污水，二厂区仅排放生活污水，一厂区废水排放结果见表 2-21。验收监测期间，一厂区总排放口 pH、CODCr、氨氮、总磷、悬浮物、石油类日均最大值排放浓度均符合污水综合排放标准（GB8978-1996)三级标准；其中氨氮、总磷日均最大值排放浓度达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）新建企业标准。表表 2-21 废水排放监测结果表废水排放监测结果表 监测点位 监测日期 监测次数 监测结果（单位：pH 无量纲，色度倍，其余 mg/119、L）pH 值 化 学 需 氧量 氨氮 悬浮物 石油类 总磷 1#废水处理设施进口 2021 年 05 月 06 日 1 8.16 368 2.88 51 7.16 0.09 2 8.25 374 2.70 58 7.64 0.09 3 8.34 362 2.94 53 7.03 0.09 4 8.11 365 2.82 59 7.28 0.10 2021 年 05 月 07 日 1 8.14 356 2.64 57 7.42 0.11 2 8.26 342 2.51 53 7.25 0.11 3 8.37 359 2.60 55 7.21 0.10 4 8.42 347 2.66 51 7.3120、3 0.10 2#废水处理设施出口 2021 年 05 月 06 日 1 7.37 241 2.78 20 5.09 0.05 2 7.45 239 2.64 19 5.18 0.05 3 7.51 244 2.70 18 5.22 0.04 4 7.32 236 2.22 23 5.10 0.05 均值-240 2.59 20.00 5.15 0.05 2021 年 05 月 07 日 1 7.21 238 2.14 19 5.21 0.05 2 7.18 244 2.26 15 5.06 0.04 3 7.34 244 2.56 16 5.31 0.03 4 7.42 253 2.26 1121、4 5.12 0.04 均值-245 2.31 16 5.18 0.04 最大日均值（范围）-245 2.59 20 5.18 0.05 4#废水处理设施进口 2021 年 05 月 06 日 1 8.41 168 24.8 46 0.58 2.68 2 8.17 149 26.1 41 0.62 2.68 3 8.21 162 24.5 48 0.59 2.62 4 8.25 157 24.6 42 0.57 2.64 2021 年 05 月 07 日 1 8.44 148 24.3 35 0.59 2.70 2 8.61 155 21.8 39 0.62 2.68 3 8.22 152 2122、4.9 43 0.63 2.62 4 8.70 147 25.3 40 0.58 2.66 5#废水 2021 年 1 7.43 103 13.2 12 0.54 1.62 50 处理设施出口 05 月 06 日 2 7.61 112 13.6 15 0.52 1.59 3 7.25 110 12.6 13 0.55 1.62 4 7.74 102 13.0 11 0.56 1.43 均值-107 13.10 12.75 0.54 1.57 2021 年 05 月 07 日 1 7.66 102 11.8 11 0.55 1.68 2 7.48 105 12.5 15 0.56 1.65 3 123、7.81 107 13.7 13 0.52 1.65 4 7.48 104 12.5 16 0.54 1.67 均值-105 12.63 13.75 0.54 1.66 最大日均值（范围）-107 13.10 13.75 0.54 1.66 3#厂区废水总排口 2021 年 05 月 06 日 1 7.61 30 1.70 16 0.25 0.06 2 7.57 28 1.78 20 0.22 0.07 3 7.39 22 1.70 17 0.23 0.06 4 7.48 26 1.94 18 0.22 0.07 均值-27 1.78 17.75 0.23 0.07 2021 年 05 月 0124、7 日 1 7.29 26 1.93 17 0.24 0.06 2 7.11 22 1.99 19 0.26 0.07 3 7.18 25 1.82 17 0.22 0.07 4 7.25 25 1.94 18 0.25 0.06 均值-25 1.92 17.75 0.24 0.07 最大日均值（范围）7.51-7.74 27 1.98 17.75 0.24 0.07 标准限值 69 500 35 400 20 8 是否符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 （3）噪声监测结果 厂界噪声监测结果见表2-22噪声监测结果表。监测期间，一厂区西侧厂界昼夜间噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（125、GB123482008）4类标准，其他三侧厂界昼夜间噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准。二厂区东、南侧厂界昼间噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准，西、北厂界昼间噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）4类标准。表表 2-22 噪声监测结果表噪声监测结果表 单位：单位：dB 序号 监测日期 监测项目及时段 监测点位 及监测频次 工业企业厂界环境噪声 Leq dB（A）备注 昼间 夜间 1 05 月 06 日 1#厂界东侧 60.5 51.0 一厂区 2 2#厂界南侧 62.3 52.0 3 3#厂126、界西侧 62.2 51.5 4 05 月 07 日 1#厂界东侧 60.2 50.4 5 2#厂界南侧 61.7 51.1 51 6 3#厂界西侧 61.3 50.6 排放限值 65 55 是否达标 达标 达标 7 05 月 06 日 4#厂界北侧 66.1 52.4 8 05 月 07 日 4#厂界北侧 65.4 52.1 排放限值 70 55 是否达标 达标 达标 1 05 月 06 日 1#厂界东侧 62.5/二厂区 2 2#厂界南侧 60.8/3 05 月 07 日 1#厂界东侧 63.0/4 2#厂界南侧 60.6/排放限值 65 是否达标 达标 5 05 月 06 日 3#厂界西侧127、 64.6/6 4#厂界北侧 65.5/7 05 月 07 日 3#厂界西侧 65.2 8 4#厂界北侧 65.8 排放限值 70/是否达标 达标/5、现有工程污染物实际排放核算现有工程污染物实际排放核算 根据企业2021年10月竣工环境保护验收报告中的监测数据，现有项目各排放口均能做到达标排放，核算现有工程污染物实际排放情况见表2-13，项目实际排放量与许可量对比见表2-9。表表 2-13 现有工程污染物实际排放情况汇总现有工程污染物实际排放情况汇总 类别 污染物名称 实际排放量 废气 SO2 0.162 氮氧化物 1.330 颗粒物 3.700 VOCs 0.098 废水 COD 1.16128、8 氨氮 0.083 固体废物（产生量）废金属边角料 288 除尘器收集的粉尘 5.48 水磨沉渣 15 52 废塑料 3 热清洁炉焚烧残渣 2 生活垃圾 195 废原料桶 0.6 污水处理站污泥 93 废皂化液 1 废电火花油 0.5 表表 2-14 项目项目实际排放量与许可量对比表实际排放量与许可量对比表 主要污染物 许可量【1】许可量【2】实际排放量（t/a）SO2 0.136/【3】氮氧化物 2.559 2.559 1.330 颗粒物 3.385/3.700【6】VOCs 0.06/0.098【5】COD 1.462 1.462 1.168【4】氨氮 0.146/0.083【1】注：指129、原环评审批量。【2】注：指排污权交易量。【3】注：天然气燃烧烟气中SO2排放浓度监测浓度低于检出限（3 mg/m3），故实际排放量不予定量。【4】COD实际排放量减少，是因城市污水处理厂提标导致外排环境量减少。【5】VOCs排放总量超出环评核定量，原因为：原环评无须对喷塑固化废气核算VOCs，本次通过实测数据对喷塑固化废气进行了核算。【6】颗粒物排放总量超出环评核定量的9%，原因为：总量核算方法不一致。原环评颗粒物按系数法核定总量，本次按实测法，二厂区颗粒物检测精度受限（检出限为20 mg/m3），检出浓度均小于20 mg/m3，而实际排放浓度可能更低，核算总量时按检出限的一半乘以风量。4、与130、与本项目本项目有关有关的主要环境问题及整改措施的主要环境问题及整改措施（1）企业应建立完善相关台账，记录一般固废运输、储存等情况。（2）加强管理，关注倒槽废水的达标排放。定期更换过滤器材，保证废气处理措施的去除率。加强铝粉处理，注意防爆。（3）根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ 820-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装(HJ 1086-2020)，定期开展自行监测，并采用高精度的监测设备。53 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境 根据xx市环境空气质量功131、能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目所在区域大气环境质量现状，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021年）基本污染物环境质量现状数据，监测项目包括二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、PM10和PM2.5。，监测资料见表3-1。表表 3-1 2021 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表 污染物 年评价指标 现状浓度/（mg/m）标准值/（mg/m）占标率/%超标倍数 达标情况 SO2 年平均质量浓度 0.008 0.06 13.33/达标 日平均第98百分位数 0.018 0.15 12/NO2 年平均132、质量浓度 0.025 0.04 62.5/达标 日平均第98百分位数 0.058 0.08 72.5/PM10 年平均质量浓度 0.050 0.07 71.4/达标 日平均第95百分位数 0.105 0.15 70/PM2.5 年平均质量浓度 0.026 0.035 74.3/达标 日平均第95百分位数 0.056 0.075 74.7/CO 日平均第 95 百分位 0.9 4 22.5/达标 O3 日最大 8 小时平均值的第 90 百分位数 0.153 0.16 95.6/达标 根据xx市生态环境质量报告书（2021年），测点周边大气环境中SO2、NO2、PM10、PM2.5年平均质量浓度、133、CO第95百分位日平均、O3第90百分位最大8h平均浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。六项常规污染物不包含TSP，本项目涉及的颗粒物排放主要来自抛光、打磨等，均经有效处理后排放，非以TSP为主要污染物排放特征的项目，因此，不进行TSP现状监测。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，需引用现有监测数据或进行补测。本项目排放的非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、氨、甲醛等特征污染物，无国家、地方环境空气质量标准，不进行补测。2、地表水环境、地表水环境 距离本项目最近的常规地表水监测点位为淡水134、泓地表水监测点，本次引用慈54 溪市生态环境质量报告书（2021年）中淡水泓断面2021年监测数据，监测资料见表3-2。表表3-2 2021年年淡水泓淡水泓水质监测数据统计表水质监测数据统计表 单位：单位：mg/L，pH除外除外 项目 项目 pH DO CODMn BOD5 氨氮 总磷 石油类 淡水泓 样品数（个）6 6 6 6 6 6 6 平均值 8.3 8.98 6.6 5.1 1.43 0.25 0.02 最大值 8.3 16.6 8.0 6.2 1.90 0.34 0.04 最小值 7.7 4.47 4.0 3.7 0.71 0.15 0.01 超（%）0 33.3 66.7 83.3135、 66.7 50.0 0 类别 根据上表的水环境质量监测结果分析，目前项目附近的淡水泓水质除pH、DO、石油类指标达标外，CODMn、BOD5、氨氮、总磷超过GB3838-2002地表水环境质量标准中类水质。3、声环境声环境 厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，不进行现状监测。4、生态环境生态环境 本项目位于xxxx滨海经济开发区灵绪路135号、xxxx滨海经济开发区日显路666号，利用现有厂区闲置厂房及新建厂房实施生产，不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，无须进行生态现状调查。5、电磁辐射电磁辐射 项目不涉及。6、地下水地下水 监测结果表明，xx一厂地下水主要超标因子为氨氮、耗136、氧量、锰，二厂地下水主要超标因子为耗氧量、溶解性总固体、氯化物、钠、锰，其余指标均能符合地下水质量标准（GB14848-2017）中的类标准。由表3-5可知，1#、2#点位阴阳离子摩尔浓度偏差分别为9.54%、-0.2%电荷基本平衡。7、土壤土壤 本项目污水处理站均埋地设置，存在土壤污染途径，为了解项目所在区域的土壤环境质量现状，本项目委托xx人欣检测研究院股份有限公司司对一厂和二厂内进行采样监测，监测报告编制为人欣检测 固 R22367-05-1 和人欣检测 固R22367-05-3，具体内容如下：1）监测项目 55 一厂 1#测点项目：土壤 45 项+石油烃+理化性质；二厂 2#测点项目：137、石油烃；2）采样点位 共设 2 个监测点位，其中一厂污水处理站旁 1 个表层样（1#），二厂污水处理站旁 1 个柱状样（2#）。表表 3-6 土壤理化特性调查表土壤理化特性调查表 采样日期 2022 年 05 月 24 日 序号 采样点位 1#厂区污水站边 经纬度 121.5597E，30.2494N 采样深度 m 表层 00.5 样品性状描述 棕色固体 结构 团粒结构和粒状 质地 轻壤土 砂砾含量 9%其他异物 无 1 饱和导水率 mm/min 0.79 2 孔隙度%58 3 pH 值 无量纲 8.92 4 阳离子交换量 cmol（+）/kg 21.2 5 土壤容重 g/cm3 1.08 6138、 氧化还原电位 mV 365 3、监测时间：2022 年 5 月 24 日，监测 1 次。4、监测结果与评价 土壤环境现状监测结果见表 3-7。由监测结果可知，1#、2#监测点指标均能满足土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准。表表 3-7 土壤环境质量监测结果土壤环境质量监测结果 采样日期 2022 年 05 月 24 日 第 二 类用 地 筛选值 是否达标 序号 采样点位 1#厂区污水站边 样品性状描述及 采样深度 m 检测项目 棕色固体 00.5 1 铜 mg/kg 62 18000 达标 2 镍 mg/kg 72 900 达标139、 3 镉 mg/kg 0.28 65 达标 4 铅 mg/kg 108 800 达标 5 砷 mg/kg 8.09 60 达标 56 6 汞 mg/kg 0.012 38 达标 7 六价铬 mg/kg 0.5 5.7 达标 8 半挥发性有机物 苯胺 mg/kg 0.08 260 达标 9 2-氯苯酚 mg/kg 0.06 2256 达标 10 硝基苯 mg/kg 0.09 76 达标 11 萘 mg/kg 0.09 70 达标 12 苯并（a）蒽 mg/kg 0.1 15 达标 13 mg/kg 0.1 1293 达标 14 苯并（b）荧蒽 mg/kg 0.2 15 达标 15 苯并（k）荧蒽140、 mg/kg 0.1 151 达标 16 苯并（a）芘 mg/kg 0.1 1.5 达标 17 茚并（1,2,3-cd）芘 mg/kg 0.1 15 达标 18 二苯并（a,h）蒽 mg/kg 0.1 1.5 达标 19 挥发性有机物 氯甲烷 g/kg 1.0 37000 达标 20 1,1-二氯乙烯 g/kg 1.0 9000 达标 21 二氯甲烷 g/kg 1.5 616000 达标 22 反-1,2-二氯乙烯 g/kg 1.4 54000 达标 23 1,1-二氯乙烷 g/kg 1.2 9000 达标 24 挥发性有机物 顺-1,2-二氯乙烯 g/kg 1.3 596000 达标 25 141、氯仿 g/kg 1.1 900 达标 26 1,1,1-三氯乙烷 g/kg 1.3 840000 达标 27 四氯化碳 g/kg 1.3 2800 达标 28 苯 g/kg 1.9 4000 达标 29 1,2-二氯乙烷 g/kg 1.3 5000 达标 30 三氯乙烯 g/kg 1.2 2800 达标 31 甲苯 g/kg 1.3 1200000 达标 32 1,1,2-三氯乙烷 g/kg 1.2 2800 达标 33 四氯乙烯 g/kg 1.4 53000 达标 34 氯苯 g/kg 1.2 270000 达标 35 1,1,1,2-四氯乙烷 g/kg 1.2 10000 达标 36 乙苯142、 g/kg 1.2 28000 达标 37 间，对-二甲苯 g/kg 1.2 570000 达标 38 邻-二甲苯 g/kg 1.2 640000 达标 39 苯乙烯 g/kg 1.1 1290000 达标 40 1,1,2,2-四氯乙烷 g/kg 1.2 6800 达标 41 1,2-二氯丙烷 g/kg 1.1 5000 达标 42 1,4-二氯苯 g/kg 1.5 20000 达标 43 1,2-二氯苯 g/kg 1.5 560000 达标 44 氯乙烯 g/kg 1.0 430 达标 57 45 1,2,3-三氯丙烷 g/kg 1.2 500 达标 表表 3-8 土壤特征因子监测结果土壤143、特征因子监测结果 采样日期 2022 年 05 月 24 日 序号 样品性状描述及 采样深度 m 检测项目 棕色固体 棕色固体 暗棕色固体 第二类用地筛选值 是否达标 00.5 0.51.5 1.53.0 1 一厂 石 油 烃（C10-C40）mg/kg 27 22 112 4500 达标 2 二厂 石 油 烃（C10-C40）mg/kg 36 53 69 4500 达标 环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-9。表表 3-9 环境环境保护目标保护目标 类别 编号 保护目标名称 保护 对象 保护级别 相 对 厂址方位 相 144、对 厂 界距离/m 大气环境 本项目厂界外 500m 范围内无大气环境保护目标 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 污染 物排 放控 制标 准 1、废气废气（1）焊接烟尘、铝加工粉尘、擦拭废气执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，具体见表3-10。表表 3-10 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)污染物 最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/m3)周界外浓度最高点(mg/m145、3)排气筒高度 排放标准 非甲烷总烃 15m 10 120 4 颗粒物 15m 3.5 120 1.0（2）注塑废气、粉碎粉尘执行 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）58 表5 大气污染物特别排放限值。其中，注塑废气中臭气浓度有组织监控限值执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，具体见表3-11。表表 3-11 注塑废气、粉碎粉尘排放限值注塑废气、粉碎粉尘排放限值 污染物 排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型 污染物排放监控位置 标准 非甲烷总烃 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-20146、15）表 5 颗粒物 20 苯乙烯 20 ABS 树脂 丙烯腈 0.5 氨 20 聚酰胺树脂 甲醛 5 聚甲醛树脂 苯 2 单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）0.3 所有合成树脂（有机硅树脂除外）2 臭气浓度 2000（无量纲）/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值 （3）抛丸粉尘、喷塑废气、固化废气、执行xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值，具体见表3-12。表表 3-12 工业涂装工业涂装工序大气污染物排放标准工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)序号 污染物项目 适用条件147、 排 放 限 值（mg/m3）污染物排放监控位置 1 颗粒物 所有 30 车间或生产设施排气筒 2 臭气浓度（无量纲）1000 3 总挥发性有机物（TVOC）其他 150 4 非甲烷总烃（NMHC）其他 80 （4）本项目天然气燃烧废气均随被加热工件废气一同排放，热清洁炉废气和天然气燃烧机废气执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表2中干燥炉、窑的二级标准排放限值，非甲烷总烃、氮氧化物和二氧化硫参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。59 表表 3-13 工业炉窑大气污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准 炉窑类型 烟148、（粉）尘（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）烟囱高度（m）干燥炉、窑 200 1 不低于 15 表表 3-14 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)指标 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排气筒高度(m)二级 监控点 浓度(mg/m3)二氧化硫 550 15 2.6 周界外浓度最高点 0.4 氮氧化物 240 15 0.77 0.12 非甲烷总烃 120 15 10 4 本项目位于大气污染重点控制区，根据 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，针对天149、然气燃烧废气中颗粒物、SO2，企业承诺按照排放限值分别不高于 30 mg/m3、200 mg/m3 进行管控。（5）天然气热水锅炉废气排放标准执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值。表表 3-15锅炉大气污染物排放标准（锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）（单位：）（单位：mg/m3）污染物项目 限值 污染物排放监控位置 燃气锅炉 颗粒物 20 烟囱或烟道 二氧化硫 50 氮氧化物 150 汞及其化合物-烟气黑度（林格曼黑度，级）1 烟尘排放口 根据燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2019年9月），建设单位在日150、常管理中，针对1t/h以上天然气锅炉废气中NOx，应按照排放限值分别不高于50 mg/m3进行管控。（6）食堂油烟 食堂厨房油烟执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001），具体参数见表3-16。表表 3-16 饮食业油烟排放标准（试行）饮食业油烟排放标准（试行）规模 小型 中型 大型 基准灶头数 1，3 3，6 6 最高允许排放浓度（mg/m3）2.0 净化设施最低去除效率（）60 75 85 注：规模划分详见 GB18483-2001 中表 1 数据。60（7）厂区内VOCs无组织排放浓度限值执行情况 本项目VOCs无组织排放的控制和管理执行挥发性有机物无组织排放控制标准（G151、B37822-2019），该标准规定了VOCs物料储存无组织排放控制要求、VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求、工艺过程VOCs无组织排放控制要求、设备与管线组件VOCs泄漏控制要求、敞开液面VOCs无组织排放控制要求，以及VOCs无组织排放废气收集处理系统要求、企业厂区内及周边污染监控要求。厂区内VOCs无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中表A.1规定的特别排放限值。表表 3-17 厂区内挥发性有机物（厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值）无组织排放限值 序号 污染物项目 适用条件 排放限值（mg/m3）NMHC 6 监控点处 1h 平152、均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 （8）企业边界污染物浓度限值执行情况 企业边界颗粒物无组织排放限值执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“无组织排放监控浓度限值”；非甲烷总烃执行工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)表6企业边界大气污染物浓度限值；苯执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值；苯乙烯、氨及臭气浓度无组织监控限值执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值，见下表3-18。表表 3-18 企业边界污染物浓度限值执行情况企业边界污染物浓度限值执153、行情况 污染因子 厂界标准值 单位 执行标准 颗粒物 1.0 mg/m3 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2 非甲烷总烃 4.0 mg/m3 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)、合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9、工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)表6 苯 0.4 mg/m3 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9 苯乙烯 5.0 mg/m3 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值 氨 1.5 mg/m3 臭气浓度 20 mg/m3 2、废水、废水 排水系统采154、用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网。本项目所在的工业区目前污水管网已经开通，生产废水经自建污水处理设施预61 处理，处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准后排入市政污水管网。生活污水经化粪池预处理后与预处理达纳管标准的生产废水汇合，纳入市政污水管网，最终经xx市东部污水处理厂经处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准后排放（其中COD、氨氮、总氮、总磷达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/21155、69-2018）表 1 限值）。注塑冷却水循环使用，不外排。具体见表 3-19和表 3-20。表表 3-19 污水排放标准污水排放标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 序号 项目 标准 备注 1 pH 69 污水综合排放标准(GB8978-1996)2 CODCr 500 3 BOD5 300 4 石油类 20 5 SS 400 6 LAS 20 7 氨氮（以 N 计）35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）8 总磷（以 P 计）8 表表 3-20 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 限值 156、备注 pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准 BOD5 10 石油类 1 SS 10 LAS 20 总锌 1 动植物油 1 粪大肠菌群数 1000 个/L LAS 0.5 CODcr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值 氨氮（以 N 计）2（4）*总氮（以 N 计）12（15）*总磷（以 P 计）0.3 注：*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声 根据xx市声环境功能区划分（调整）方案，营运期一厂区北侧厂界噪声62157、 执行 GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准4 类标准，即昼间 70dB（A）、夜间 55dB（A），其他三侧厂界噪声执行 GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准3 类标准，即昼间 65dB（A）、夜间 55dB（A）。二厂区西侧和北侧厂界噪声执行 GB123482008 工业企业厂界环境噪声排放标准4 类标准，即昼间 70dB（A）、夜间 55dB（A），其他两侧厂界噪声执行GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准3 类标准，即昼间 65dB（A）、夜间 55dB（A）。施工期厂界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），即昼间70158、dB(A)、夜间55dB(A)。4、固体废物、固体废物 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，危险废物处置执行危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）及其2013年修改单的有关规定。总量 控制 指标 污染物总量控制是执行环境管理的目标和基本原则之一，是我国重点推行的环境管理政策。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权159、交易手续前，建设项目不得投产使用。结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物有：化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs。根据核算，本项目新增总量控制指标见表 3-21，本项目实施后全厂污染物排放控制总量见表 3-22。表表 3-21 本项目主要污染物排放量一览表本项目主要污染物排放量一览表 单位：单位：t/a 项目 本项目排放总量 SO2 合计 0.762 一厂区 0.462 二厂区 0.3 NOx 合计 5.724 一厂区 3.559 二厂区 2.165 颗粒物 合计 33.883 一厂区 16.868 63 二厂区 17.015 VOCs（t/a）合计 2.567 一厂区160、 1.705 二厂区 0.862 生产废水量 合计 30275 一厂区 15483 二厂区 14792 COD 合计 1.211 一厂区 小计 0.619 生产 0.619 生活 0 二厂区 小计 0.592 生产 0.592 生活 0 氨氮 合计 0.086 一厂区 小计 0.044 生产 0.044 生活 0 二厂区 小计 0.042 生产 0.042 生活 0 注：本项目生活污水已单独排放，故生活污水不计入总量。表表 3-22 改扩建前后改扩建前后全厂主要污染物排放核算量一览表全厂主要污染物排放核算量一览表 单位：单位：t/a 项目 现有项目 本项目“以 新带 老”削减量 全厂总量 SO161、2 合计 0.136 0.762 0.136 0.762 一厂区 0.136 0.462 0.136 0.462 二厂区 0 0.3 0 0.3 NOx 合计 2.559 5.724 2.559 5.724 一厂区 2.559 3.559 2.559 3.559 二厂区 0 2.165 0 2.165 颗粒物 合计 3.385 33.883 3.385 33.883 一厂区 3.261 16.868 3.261 16.868 二厂区 0.124 17.015 0.124 17.015 VOCs（t/a）合计 0.06 2.567 0.06 2.567 一厂区 0.06 1.705 0.06 1162、.705 二厂区 0 0.862 0 0.862 生产废水量 合计 11687 30275 11687 30275 一厂区 11687 15483 11687 15483 二厂区 0 14792 0 14792 COD 合计 1.462 1.211 1.462 1.211 64 一厂区 小计 1.259 0.619 1.259 0.619 生产 0.584 0.619 0.584 0.619 生活 0.675 0 0.675 0 二厂区 小计 0.203 0.592 0.203 0.592 生产 0 0.592 0 0.592 生活 0.203 0 0.203 0 氨氮 合计 0.146 0.163、086 0.146 0.086 一厂区 小计 0.126 0.044 0.126 0.044 生产 0.058 0.044 0.058 0.044 生活 0.068 0 0.068 0 二厂区 小计 0.02 0.042 0.02 0.042 生产 0 0.042 0 0.042 生活 0.02 0 0.02 0 注：原项目生产生活污水未分开，故生活污水计入总量。本项目经调整生活污水已单独排放，故生活污水不计入总量。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目164、主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），2021 年xx市环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目 COD、氨氮、颗粒物、VOCs、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。本项目总量控制分析见表 3-23。表表 3-23 总量控制分析总量控制分析 单位：单位：t/a 项目 现有项目（吨）本项目新增排放量（吨）“以新带老”削减165、量 改扩建后全厂排放量 项目实施后全厂污染物增减量 区 域替 代削 减比例 区域替代削 减 量（吨）SO2 0.136 0.762 0.136 0.762 0.626 1:1 0.626 NOx 2.559 5.724 2.559 5.724 3.165 1:1 3.165 颗粒物 3.385 33.883 3.385 33.883 30.498 1:1 30.498 VOCs（t/a）0.06 2.567 0.06 2.567 2.507 1:1 2.507 生产废水量 11687 30275 11687 30275 18588/COD 生产 0.584 1.211 0.584 1.211 166、0.627 65 生活 0.878 不计入总量 0.878 不计入总量-0.878/合计 1.462 1.211 1.462 -0.251 氨氮 生产 0.058 0.086 0.058 0.028 /生活 0.088 不计入总量 0.088 -0.088 合计 0.146 0.086 0.146 -0.06 注：原项目生产生活污水未分开，故生活污水计入总量。本项目经调整生活污水已单独排放，故生活污水不计入总量。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需167、氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，VOCs 总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。66 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目利用现有生产厂房及新建厂房实施生产，施工期主要涉及土建及生产设备安装，主要环保措施包括：废气：按照关于印发的通知（甬建发202035号）要求减少施工扬尘。对灰霾天气应急控制按照xx市人民政府办公室关于印发xx市大气重污染应急预案（试行）的通知要求执行。废水：施工场地积水、打桩产生的泥浆水应经沉淀处理后将上清液排放。施工168、人员生活污水应利用既有化粪池等设施收集预处理，禁止排入附近地表水体。噪声：根据GB12523-2011的规定，本工程应加强管理，严格遵守。合理安排施工作业时间，夜间不使用冲击钻、空压机等高噪声施工机械，不进行敲击金属等高噪声施工作业。固废：土方尽量用于绿化等，施工现场设置废弃物及建筑垃圾收集暂存设施，按照固体废物及建筑垃圾相应要求妥善处置；运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况）废气产生情况 本项目废气主要为铝管加工粉尘（G1）、激光切割废气（G2）、钢管口打磨及焊接废气（G3）、抛丸粉尘（G4）、喷塑粉尘（G5）、固化废气（G6）、注塑废气（G7）、粉碎粉尘（G169、8）、丝印废气（G9）、擦拭废气（G10）、热洁炉废气（G11）、天然气锅炉废气（G12）、天然气燃烧废气（G13）、食堂油烟（G14），产生情况见表4-1、表4-2。67 运营 期环 境影 响和 保护 措施 表表 4-1 二厂区废气产生情况二厂区废气产生情况 编号 污染源 名称 污染 因子 产生情况 排放 形式 排气量m3/h 收集 效率 治理设施 名称 排气筒（t/a）kg/h mg/m3 G1 铝管加工粉尘 颗粒物 4.320 1.200 200 有组织 6000 90%布袋除尘 DA001 0.480 0.133/无组织/G2 激光切割废气 颗粒物 2.06 0.572/无组织/滤芯除170、尘/G3 钢管口打磨及焊接废气 颗粒物 8.099 1.125 70.3 有组织 16000 3 95%布袋除尘 DA002 DA004 2.700 0.375/无组织/G4 在线抛丸粉尘 颗粒物 1.404 0.195/无组织/滤芯除尘/线外抛丸粉尘 颗粒物 9 2.500 250 有组织 8000 95%滤芯除尘 DA005 G5 喷塑粉尘 颗粒物 77.910 10.821 541.04 有组织 20000 3 98%旋风回收+滤芯除尘 DA006 DA008 4.410 1.225 490.00 有组织 2500 3 95%滤芯除尘 DA009 DA011 5.04 0.738/无组织171、/G6 固化废气 非甲烷 总烃 0.271 0.038 18.84 有组织 2000 3 100%/DA012 DA014 0.015 0.004 8.24 有组织 500 3 100%/DA009 DA011 G11 热洁炉废气 SO2 0.006 0.0017 14.7 有组织 226 100%/DA015 NOx 0.056 0.016 137.5 颗粒物 0.009 0.002 21.0 非甲烷总烃 少量 少量 少量 G12 天然气锅炉废气 SO2 0.032 0.0044 18.6 有组织 240 3 100%低氮燃烧 DA016-DA018 NOx 0.086 0.012 50 颗172、粒物 0.026 0.004 15 G13 天然气废气（配套SO2 0.060 0.0083 2.08 有组织 4000 3 100%/DA012 DA014 NOx 0.561 0.078 19.50 颗粒0.086 0.012 3.00 68 烘道）物 天然气废气（配套小烤箱）SO2 0.004 0.0011 2.20 有组织 500 3 100%/DA009 DA011 NOx 0.037 0.010 20.00 颗粒物 0.006 0.002 4.00 G14 食堂油烟废气 油烟 有组织 少量 少量/油烟净化器/表表 4-2 一厂区废气产生情况一厂区废气产生情况 编号 污染源 名称 污173、染 因子 产生情况 排放 形式 排气量m3/h 收集 效率 治理设施 名称 排气筒（t/a）kg/h mg/m3 G4 在线抛丸粉尘 颗粒物 1.872 0.26/无组织/滤芯除尘/线外抛丸粉尘 颗粒物 3.6 1.0 250 有组织 4000 95%滤芯除尘 DA001 10.8 3.0 250 有组织 3 4000 95%滤芯除尘 DA002 G5 喷塑粉尘 颗粒物 77.910 10.821 541.04 有组织 20000 3 98%旋风回收+滤芯除尘 DA003 DA005 82.320 12.046 535.37 有组织 22500 98%旋风回收+滤芯除尘 DA006 4.410174、 1.225 490.00 有组织 2500 95%滤芯回收 DA007 8.820 2.450 490.00 有组织 2500 2 95%滤芯回收 DA008 6.720 1.003/无组织/G6 固化废气 非甲烷 总烃 0.271 0.038 18.84 有组织 4000 100%/DA009 0.271 0.038 18.84 有组织 2000 100%/DA010 0.286 0.042 16.72 有组织 2500 100%/DA011 0.271 0.038 18.84 有组织 2000 100%/DA012 0.015 0.004 8.24 有组织 500 100%/DA007 175、0.030 0.008 8.24 有组织 500 2 100%/DA008 G7 注塑废气 非甲烷总烃 0.234 0.033 2.1 有组织/DA013 甲醛、苯乙烯、丙烯腈、少量 少量 少量 有组织/69 氨、苯、臭气浓度 G8 粉碎粉尘 颗粒物 少量 少量 少量 无组织/加盖密闭/G9 丝印废气 非甲烷总烃 0.03 0.008/无组织/G10 擦拭包装废气 非甲烷总烃 0.3 0.125/无组织/G11 热洁炉废气 SO2 0.006 0.0017 14.7 有组织 113 4 100%/DA014 DA017 NOx 0.056 0.016 137.5 颗粒物 0.009 0.002176、 21.0 非甲烷总烃 少量 少量 少量 G12 1#天然气锅炉废气 SO2 0.032 0.0044 18.6 有组织 239 100%低氮燃烧 DA018 NOx 0.086 0.012 50 颗粒物 0.026 0.004 15 2#天然气锅炉废气 SO2 0.020 0.003 18.6 有组织 150 100%/DA010 NOx 0.159 0.022 147.3 颗粒物 0.016 0.002 15 3#天然气锅炉废气 SO2 0.032 0.0044 18.6 有组织 239 100%低氮燃烧 DA011 NOx 0.086 0.012 50 颗粒物 0.026 0.004 1177、5 4#天然气锅炉废气 SO2 0.046 0.0064 18.6 有组织 344 100%低氮燃烧 DA019 NOx 0.124 0.017 50 颗粒物 0.037 0.005 15 G13 天然气废气 SO2 60 0.0083 2.08 有组织 4000 100%/DA009 NOx 561 0.078 19.5 颗粒物 86 0.012 3 天然气废气 SO2 28 0.0039 0.93 有组织 3000 100%/DA008 NOx 262 0.036 8.67 颗粒物 40 0.006 1.33 天然气废气 SO2 20 0.0028 1.40 有组织 2000 100%/D178、A020、DA021 NOx 187 0.026 13.00 颗粒物 29 0.004 2.00 天然气废气 SO2 60 0.0083 3.86 有组织 2150 100%/DA010 NOx 561 0.078 36.28 颗粒物 86 0.012 5.58 天然气废气 SO2 76 0.011 4.02 有组织 2739 100%/DA011 NOx 711 0.104 37.96 颗粒物 109 0.016 5.84 天然气废气 SO2 40 0.0056 2.8 有组织 2000 100%/DA012 NOx 374 0.052 26.0 颗粒物 57 0.008 4.0 天然气废气179、 SO2 4 0.0006 1.2 有组织 500 100%/DA007 NOx 37 0.005 10 70 颗粒物 6 0.001 2 G14 食堂油烟废气 油烟 有组织 少量 少量/油烟净化器 铝管加工粉尘（G1）铝管切割粉尘和铝管倒角机去毛刺产生的粉尘合计为铝管加工粉。铝管切割面小，产生粉尘较少，颗粒物粒径较大，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号，2021.6.11）-机械行业系数手册-氧/可燃气切割工艺，产污系数为1.5kg/t-原料。本项目铝管用量为3200t/a，年工作时间3600h，故铝管切割粉尘产生量为4.8t/a。本项目共设3台切割180、铝管机和3台铝管倒角机，该设备采用较为封闭结构，每台集气风量为1000 m3/h，粉尘收集率较高，按90%考虑。本项目切割面较为平滑，毛刺较少，不进行定量分析，去毛刺粉尘经集气设备收集后汇同铝管加工粉尘经同一套防爆布袋除尘处理达标后通过1根高于15米的排气筒（DA001）排放。总风量为5000m3/h，收集效率约90%，处理效率约95%。经计算，铝管加工粉尘产生排放情况见表4-2。表表4-2 铝管加工粉尘产生排放情况表铝管加工粉尘产生排放情况表 污 染物 名称 污 染源 产生量 产 生 速率（kg/h）产生浓度 排放量（t/a）排 放 速率（kg/h）排放浓度 排气筒（t/a）（mg/m3）（181、mg/m3）颗 粒物 有 组织 4.320 1.200 200 0.216 0.060 10.00 二厂区DA001 无 组织 0.480 0.133/0.480 0.133/总计 4.800 1.333/0.696 0.193/激光切割粉尘（G2）钢管激光切割过程中将产生切割粉尘，主要污染因子为颗粒物，参考激光切割烟尘分析及除尘系统（王志刚、汪立新、李振光著）文献资料，每切割0.001m2碳素钢板粉尘产生量为440mg。根据企业提供的资料，平均每根钢管切割面积为0.26m2，年总切割量为1800万根，平均切割时间为3600h/a，则切割烟尘产生为2.06t/a（0.572kg/h），每台激光182、切割机经自带滤芯除尘后于车间内呈无组织排放。除尘效率约95%，激光切割粉尘排放量约0.103t/a（0.029kg/h）。钢管口打磨及焊接废气（G3）钢管口打磨工艺在焊接车间进行，打磨粉尘产生量较少，接入焊接粉尘的布71 袋除尘器一并处理。各焊接工位呈独立封闭结构，上件后全封闭焊接，封闭效果较好，按95%考虑。根据现有项目监测，钢管口打磨及焊接废气产生浓度在43.970.3 mg/m3，从最大不利情况考虑，本项目按70.3 mg/m3产生浓度核算其源强。焊接车间废气经风管收集后均匀接入3套相同的布袋除尘器，每套风量均为16000 m3/h，除尘效率约95%，每套除尘器各设置一根排气筒，任意两根183、排气筒之间的距离均小于该两个排气筒高度之和，因此，需进行等效。经核算，钢管口打磨及焊接废气产生排放情况见表4-3，等效后排气筒排放速率为0.168kg/h。表表4-3 钢管口打磨及焊接废气产生排放情况表钢管口打磨及焊接废气产生排放情况表 厂区 污染源 产生量 产 生 速率（kg/h）产生浓度 排放量（t/a）排 放 速率（kg/h）排放浓度 排气筒（t/a）（mg/m3）（mg/m3）二厂区 有组织 8.099 1.125 70.3 0.405 0.056 3.52 DA002 DA004 无组织 2.700 0.375/2.700 0.375/总计 26.995 3.749/3.914 0.184、544/抛丸粉尘（G4）喷塑前的在线抛丸及挂具塑粉热解后的抛丸均会产生大量粉尘。根据企业提供的资料结合其他同类项目，每台在线抛丸机粉尘产生量约0.065t/h，7条线合计0.455kg/h（3.276t/a），其中一厂区0.26 kg/h（1.872t/a），二厂区0.195 kg/h（1.404t/a），经自带滤芯除尘后车间内排放，收集效率及去除效率均约95%，排放量约0.044kg/h（0.319t/a），其中一厂区0.025 kg/h（0.183t/a），二厂区0.019 kg/h（0.137t/a），车间内无组织排放。一厂区设4台抛丸机，二厂区设2台抛丸机，均用于热解后挂具及少量残次品185、的退塑。抛丸作业时产生大量粉尘，主要为抛丸机内钢珠打磨挂具及残次品产生的粉尘。根据现有项目验收监测结果，抛丸粉尘的排放浓度约9.414.9mg/m3，本次按平均值12.5mg/m3核算排放浓度。抛丸机运行时为密闭状态，每台抛丸机集气风量均为4000m3/h，收集后的粉尘经自带滤芯除尘后通过3根高于15m排气筒排放（根据设备布设位置，二厂区2台抛丸机共用一根排气筒，一厂区1台抛丸机单独一根排气筒DA001，3台抛丸机共用一根排气筒DA002），除尘效率约95%。每台抛丸机平均每年运行3600h，经核算，抛丸粉尘产生排放情况见表4-4。表表4-4 抛丸产生排放情况表抛丸产生排放情况表 厂污染源 产186、生量 产 生 速产生浓度 排放量排 放 速排放浓度 排气筒 72 区（t/a）率（kg/h）（mg/m3）（t/a）率（kg/h）（mg/m3）二厂区 有组织 7.2 2 250 0.36 0.1 12.5 DA005 无组织 1.404 0.195/0.137 0.019/总计 8.604 2.195/0.497 0.119/一厂区 有组织 3.6 1.000 250 0.18 0.05 12.5 DA001 10.8 3.000 250 0.54 0.15 12.5 DA002 无组织 1.872 0.26/0.183 0.025/总计 16.272 4.260/0.903 0.225/喷187、塑粉尘（G5）本项目共设7条全自动硅烷喷塑一体线，一厂区4条，二厂区3条，共设7个手工喷房，一厂区4个，二厂区3个，均采用静电喷塑工艺。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号，2021.6.11）-机械行业系数手册喷塑颗粒物产污系数为300kg/t-原料，本项目平均每条喷塑一体线塑粉用量为265t/a，每个手工喷房塑粉用量15t/a，一厂区塑粉用量合计1120t/a，二厂区塑粉用量840t/a，则喷塑粉尘总产生量约588t/a。全自动硅烷喷塑一体线在喷塑过程中没有被吸附到工件上的塑粉，沉降至喷房底部的回收槽，收集后可回用于生产，形成塑粉循环使用系统。自动喷188、房采用相对封闭结构且收集风量大，对塑粉的收集效率高，经集气管道收集后（收集效率按98%计，每个自动喷房风量均为10000m3/h）通过旋风除尘继续回收（回收效率按60%计），未回收细塑粉接至滤芯处理装置（处理效率按95%计）处理达标后由15m高排气筒排放；每个手工喷房集气风量约2500m3/h，手工喷房直接采用滤芯处理（处理效率按95%计），每个手工喷房配套小烤箱集气风量均为500m3/h。二厂区每条喷塑线各设一根高于15m喷塑粉尘排气筒（二厂区DA006DA008），每根排气筒风量均为20000m3/h；每个手工喷房汇同其配套小烤箱设一根排气筒（二厂区DA009DA011），每根排气筒风量均189、为3000m3/h。根据设备布置情况，一厂区喷塑粉尘就近合并：1#、2#、4#喷塑线各设一根高于15m喷塑粉尘排气筒（一厂区DA003DA005），每根排气筒风量均为20000m3/h；3#喷塑线2个自动喷房及1个手动喷房共设一根高于15m喷塑粉尘排气筒（一厂区DA006），排气筒风量为22500m3/h。1#喷塑线1个手动喷房及其配套小烤箱共设一根高于15m喷塑粉尘排气筒（一厂区DA007），排气筒风量为3000m3/h；2#喷塑线水分烘干烘道、2个手工喷房及其2个配套小烤箱共设一根高于73 15m喷塑粉尘排气筒（一厂区DA008），喷塑线水分烘干烘道排气量为2000m3/h，因此，该排气筒190、风量为8000m3/h。自动喷塑作业时间均为7200h/a，手工喷塑作业时间均为3600h/a，喷塑粉尘产生排放情况见表4-5。表表4-5 喷塑粉尘产生排放情况表喷塑粉尘产生排放情况表 厂区 污 染源 产生量 产 生 速率（kg/h）产生浓度 排放量（t/a）排 放 速率（kg/h）排放浓度 排气筒（t/a）（mg/m3）（mg/m3）二厂区 有 组织 77.910 10.821 541.04 1.527 0.212 10.60 DA006 DA008 4.410 1.225 490.00 0.216 0.060 20.01 DA009 DA011 无 组织 5.04 0.738/5.04 0191、.738/总计 252.000 36.875/10.269 1.554 一厂区 有 组织 77.910 10.821 541.04 1.527 0.212 10.60 DA003 DA005 82.320 12.046 535.37 1.743 0.272 12.09 DA006 4.410 1.225 490.00 0.216 0.060 20.01 DA007 8.820 2.450 490.00 0.432 0.120 15.01 DA008 无 组织 6.720 0.983/6.720 0.983/总计 336.000 49.167/13.693 2.072/固化废气（G6）本项目喷塑192、线固化工序在烘道中进行，手工喷房固化工序在小烤箱进行，固化过程均采用天然气直接加热，除3#喷塑线外，其它天然气燃烧废气汇同其配套固化废气由同一根排气筒排放。喷塑塑粉原料为热固性环氧型粉末涂料，主要成分为环氧树脂。环氧树脂热氧化分解温度在300以上，故在正常生产情况下，环氧树脂一般不分解，但会有少量未聚合单体（以非甲烷总烃计）受热逸出。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号，2021.6.11）-机械行业系数手册，塑粉固化过程挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）的产物系数为1.2kg/t原料。本项目平均每条喷塑一体线塑粉用量为265t/a，每个手工喷房塑粉用量1193、5t/a，一厂区塑粉用量合计1120t/a，二厂区塑粉用量840t/a。类比现有项目生产情况，本项目塑粉更换过程产生的总损耗量约210t/a，一厂区塑粉损耗量合计120t/a，二厂区塑粉损耗量合计90t/a。二厂区每条喷塑线固化废气及水分烘干废气设一根高于15m排气筒（二厂区DA012DA014），每个排气筒风量均为4000m3/h；每个手工喷房汇同其配套小烤74 箱设一根高于15m排气筒（二厂区DA009DA011），手工喷房设计风量为2500 m3/h，小烤箱设计风量为500 m3/h，因此，每根排气筒风量均为3000m3/h。一厂区1#喷塑线固化废气及水分烘干废气共设一根高于15m排气筒194、（一厂区DA009），排气筒风量为4000m3/h；2#喷塑线固化废气及天然气锅炉废气共设一根高于15m排气筒（一厂区DA010），喷塑线固化废气风量为2000 m3/h，锅炉风量为150 m3/h，合计排气筒风量为2150m3/h；3#喷塑线固化废气及天然气锅炉废气、小烤箱废气共设一根高于15m排气筒（一厂区DA011），喷塑线固化废气风量为2000 m3/h，小烤箱废气风量为500 m3/h，锅炉风量为239 m3/h，合计排气筒风量为2739m3/h；4#喷塑线固化废气单独设一根高于15m排气筒（一厂区DA012），排气筒风量为2000m3/h。1#喷塑线1个手动喷房及其配套小烤箱共设一195、根高于15m喷塑粉尘排气筒（一厂区DA007），排气筒风量为3000m3/h；2#喷塑线水分烘干烘道、2个手工喷房及其2个配套小烤箱共设一根高于15m喷塑粉尘排气筒（一厂区DA008），排气筒风量为8000m3/h。自动线烘干时间均为7200h/a，小烤箱烘干时间均为3600h/a，固化废气产生排放情况见表4-6。表表4-6 喷塑固化废气产生排放情况表喷塑固化废气产生排放情况表 厂区 污染源 产生量 产 生 速率（kg/h）产生浓度 排放量（t/a）排 放 速 率（kg/h）排放浓度 排气筒（t/a）（mg/m3）（mg/m3）二厂区 有组织 0.271 0.038 18.84 0.271 0196、.038 9.42 DA012 DA014 0.015 0.004 8.24 0.015 0.004 1.65 DA009 DA011 总计 0.858 0.125/0.858 0.125/一厂区 有组织 0.271 0.038 18.84 0.271 0.038 9.42 DA009 0.271 0.038 18.84 0.271 0.038 17.53 DA010 0.286 0.042 16.72 0.286 0.042 15.26 DA011 0.271 0.038 18.84 0.271 0.038 18.84 DA012 0.015 0.004 8.24 0.015 0.004 1197、.37 DA007 0.030 0.008 8.24 0.030 0.008 1.03 DA008 总计 1.145 0.167/1.145 0.167/注塑废气（G7）本项目注塑用原料多，主要为PP、ABS、POM、PA。项目塑料粒子热分解温度较高，注塑工艺温度（180220）小于塑料分解温度，仅将塑料粒子加热到75 使之具有热塑性的温度，基本不发生分解，不发生化学反应，仅是一个物理加热加工过程。本项目所用POM塑料粒子含复合稳定剂，根据聚甲醛的热降解与稳定化研究，极少量的稳定剂能显著提高POM热分解温度，在空气中稳定剂能够消耗降解产生的甲醛，有效地降低POM的失重率，降解初始阶段几乎没有气198、体溢出。POM的降解产物能够以小分子气体的形式逸出，主要有H2CO、CO、CO2、HCOOH、CH3OH、CH3OCHO等，组分较复杂，按非甲烷总烃计，甲醛产生量较低，不定量分析。PA6在熔融过程中，由于尼龙中少量添加剂、尼龙单体及尼龙分子的少量裂解，以及其它杂质的挥发等因素，有有机废气产生，其有机废气组成成分比较复杂，其废气中包括氨气以及非甲烷总烃等。ABS塑料粒子熔融过程中会产生少量苯乙烯、丙烯腈及少量恶臭，其组分较复杂，但产生量较小，其主要污染因子为非甲烷总烃。上述塑料粒子在注塑中有少量有机废气产生，从产生机理上分析，主要贡献是塑料粒子中的增塑剂等油性添加剂的少量挥发，以非甲烷总烃计，其199、次是塑料粒子中的微量残留单体和断链降解产物（从上述塑料粒子分析，可能会含有苯乙烯、丙烯腈、甲醛、氨等），由于上述特征污染物产生量极少，且组分相当复杂，因此本报告统一以非甲烷总烃进行定量核算，不再对上述可能的特征污染物进行定量。参照xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法（1.1版）中推荐的产污系数塑料布、膜、袋等制造工序废气排放系数（非甲烷总烃的单位排放系数为0.220kg/t原料）。本项目新料塑料粒子用量合计约1065t/a，则非甲烷总烃产生量为 0.034kg/h（0.234t/a），由注塑机出气口风管密闭收集后高于15m排气筒（一厂区DA013）排放，总集气风量为15000m3/h200、，产生浓度为2.1mg/m3，初始排放速率0.033kg/h2kg/h，无须设置VOCs处理设施。少量注塑废气开模时逸散，因量小不再定量分析。经核算，单位塑料产品非甲烷总烃排放量为0.22kg/t。粉碎粉尘（G8）本项目粉碎机粉碎边角料和不合格品过程中有一定粉尘产生，主要污染因子为颗粒物。粉碎机在粉碎时加盖密闭工作，粉尘逸散量较小，在车间内呈无组织排放，本环评不做定量分析。丝印废气（G9）76 根据客需求，产品需用丝印机印上商标。本项目外购即用水性油墨进行丝印，油墨年用量约1t/a，其成分中挥发性物质为单乙醇胺（1%）和丙二醇（2%），以非甲烷总烃计，非甲烷总烃产生量为0.03t/a（0.00201、8kg/h），呈无组织形式排放。擦拭包装废气（G10）本项目需用0.3t/a（0.083 kg/h）抹机水（即无水乙醇）清洁小部分高端产品外表灰尘，擦拭过程中乙醇全部挥发，以非甲烷总烃计，呈无组织形式排放。热洁炉废气（G11）本项目为清理喷塑挂具配套6台热洁炉，其中一厂区4台，二厂区2台，均以天然气为燃料。每台热洁炉年耗气3万m3。工具表面的涂层在第一燃烧室分解后产生有机气体，在第二燃烧室彻底氧化燃烧，分解为二氧化碳和水，仅有少量的有机废气产生。本项目经热洁炉清洁的挂具沾染物不含Cl、Br等卤素，且控制二燃室温度850，基本无二噁英或苯并芘等次生燃烧污染物产生。热洁炉焚烧废气主要污染物为少量V202、OCs（以非甲烷总烃进行考虑）和天然气燃烧废气，废气经“冷凝+水喷淋处理”后由15米高排气筒排放。二厂区2台热洁炉共用一套废气处理设施一根排气筒，废气处理设施风量为3000Nm3/h；一厂区每台热洁炉各自设置一套废气处理设施一根排气筒，每套废气处理设施风量均为1500Nm3/h。天然气燃烧产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号，2021.6.11）-机械行业系数手册-天然气工业炉窑，详见表4-7。热洁炉废气产生排放情况见表 4-8。表表 4-7 天然气工业炉窑产污系数天然气工业炉窑产污系数 污染物指标 单位 产污系数 工业废气量 m3/m3-原料 203、13.6 颗粒物 kg/m3-原料 0.000286 SO2 kg/m3-原料 0.000002S NOx kg/m3-原料 0.00187 注：S收到基硫分（取值范围 0-100，燃料为气体是，取值范围0）；目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于 20 mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100 mg/m3，本项目以二类天然气计算。表表 4-8 热洁炉热洁炉废气产生排放情况废气产生排放情况 天然气用量 污染物指标 产生量（kg/a）排放量（kg/a）排放速率kg/h 排放浓度204、mg/m3 排气筒 77 单根 6 万Nm3/a 工业废气量 Nm3/a 816000 816000 /二厂区DA015（抽风量3000Nm3/h）二氧化硫 12 12 0.0034 1.13 氮氧化物 112 112 0.032 10.67 烟尘 18 18 0.004 1.33 单根 3 万Nm3/a 工业废气量 Nm3/a 408000 408000 /一厂区DA014 DA017（抽风量1500Nm3/h）二氧化硫 6 6 0.0017 1.13 氮氧化物 56 56 0.016 10.67 烟尘 9 9 0.002 1.33 天然气锅炉废气（G12）本项目共设7条全自动硅烷喷塑一体线205、，每条线各设1台锅炉，用于前处理硅烷线供热，其中2#线设一台0.7t/h锅炉，4#线设1.7t/h锅炉，其余5台锅炉均为1.2t/h。根据企业提供的材料，全厂锅炉耗气量合计113万m3/a（一厂区65万m3/a，二厂区48万m3/a），其中，0.7t/h锅炉耗气量10万m3/a，1.7t/h锅炉耗气量23万m3/a，1.2t/h锅炉耗气量16万m3/a。二厂区锅炉废气各自经一根高于8m排气筒（DA016-DA018）排放。一厂区1#、4#喷塑线配套天然气锅炉废气各自经一根高于8m排气筒（DA018、DA019）排放；2#喷塑线固化废气及天然气锅炉废气共设一根高于15m排气筒（一厂区DA010）206、，排气筒风量为2150m3/h；3#喷塑线固化废气及天然气锅炉废气、小烤箱废气共设一根高于15m排气筒（一厂区DA011），排气筒风量均为2739m3/h。天然气燃烧废气产污系数按照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号）4430 工业锅炉（热力供应）行业系数手册；1t/h以上锅炉氮氧化物同时按照燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）要求，排放限值不高于50 mg/m3；系数手册未考虑颗粒物，本报告结合类比数据以颗粒物排放浓度15 mg/m3进行排放量核算，详见表4-9。本项目的天然气燃烧产生排放情况见表4-10。表表 4-9 天然气锅炉废气产污系数天然气锅炉废207、气产污系数 污染物指标 单位 产污系数 工业废气量 Nm3/万 m3-原料 107753 SO2 kg/万 m3-原料 0.02S NOx kg/万 m3-原料 15.87（1t/h 以下）NOx mg/Nm3 50（1t/h 以上）颗粒物 mg/Nm3 15 78 注：S收到基硫分（取值范围 0-100，燃料为气体时，取值范围0）；目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于 20 mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100 mg/m3，本项目以二类天然气计算。表表4-10 天然气208、天然气锅炉锅炉废气产生排放情况废气产生排放情况 天然气用量 污染物指标 产生量（kg/a）排放量（kg/a）排放速率 kg/h 排放浓度 排气筒 16 万Nm3/a 工业废气量 Nm3/a 1724048 1724048 1.2t/h 锅炉，二厂区DA016-DA018，1#一厂区 DA018 二氧化硫 32 32 0.0044 18.6mg/m3 氮氧化物 86.24 86.24 0.012 50mg/m3 烟尘 25.92 25.92 0.004 15mg/m3 10 万Nm3/a 工业废气量 Nm3/a 1077530 1077530 2#0.7t/h 锅炉，一厂区 DA010 二氧化硫209、 20 20 0.003 1.4 mg/m3 氮氧化物 159 159 0.022 10.2 mg/m3 烟尘 16 16 0.002 0.9 mg/m3 16 万Nm3/a 工业废气量 Nm3/a 1724048 1724048 3#1.2t/h 锅炉，一厂区 DA011 二氧化硫 32 32 0.0044 1.6 mg/m3 氮氧化物 86.24 86.24 0.012 4.4 mg/m3 烟尘 25.92 25.92 0.004 1.5 mg/m3 23 万Nm3/a 工业废气量 Nm3/a 2478319 2478319 4#1.7t/h 锅炉，一厂区 DA019 二氧化硫 46 46210、 0.0064 18.6mg/m3 氮氧化物 123.97 123.97 0.017 50mg/m3 烟尘 37.26 37.26 0.005 15mg/m3 注：2#喷塑线固化废气及天然气锅炉废气共设一根高于15m排气筒（一厂区DA010），3#喷塑线固化废气及天然气锅炉废气、小烤箱废气共设一根高于15m排气筒（一厂区DA011），致使2#、3#锅炉废气排气筒出口风量扩大，浓度降低。天然气燃烧机废气（G13）本项目共设有7条全自动硅烷喷塑一体线，每条喷塑线各设一条水分烘干烘道和一条固化烘道，均采用天然气直接加热。二厂区每条喷塑线固化废气及水分烘干废气设一根高于15m排气筒（二厂区DA012D211、A014），每个排气筒风量均为4000m3/h；每个手工喷房汇同其配套小烤箱设一根高于15m排气筒（二厂区DA009DA011），手工喷房设计风量为2500 m3/h，小烤箱设计风量为500 m3/h，因此，每根排气筒风量均为3000m3/h。一厂区1#喷塑线固化废气及水分烘干废气共设一根高于15m排气筒（一厂区DA009），排气筒风量为4000m3/h；2#喷塑线水汽烘干废气及2个手动喷房、2个小79 烤箱废气共设一根高于15m排气筒（一厂区DA008），排气筒风量为8000 m3/h；3#、4#喷塑线水分烘干废气各设一根高于15m排气筒（一厂区DA020、DA021），排气筒风量均为200212、0 m3/h。2#喷塑线固化废气及天然气锅炉废气共设一根高于15m排气筒（一厂区DA010），排气筒风量均为2150m3/h；3#喷塑线固化废气及天然气锅炉废气、小烤箱废气共设一根高于15m排气筒（一厂区DA011），排气筒风量为2739m3/h；4#喷塑线固化废气单独设一根高于15m排气筒（一厂区DA012），排气筒风量为2000m3/h。1手工喷房汇同其配套小烤箱设一根高于15m排气筒（一厂区DA007），排气筒风量为3000 m3/h。自动线烘干时间均为7200h/a，小烤箱烘干时间均为3600h/a。每条水分烘干烘道天燃气用量均为10万m3/a，每条固化烘道天燃气用量均为20万m3/a213、，每个小烤箱天燃气用量均为2万m3/a，天然气燃烧废气产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号，2021.6.11）机械行业系数手册14、涂装天然气工业炉窑，详见4-11。天然气燃烧产生排放情况见表 4-12。表表 4-11 天然气工业炉窑产污系数天然气工业炉窑产污系数 污染物指标 单位 产污系数 工业废气量 m3/m3-原料 13.6 颗粒物 kg/m3-原料 0.000286 SO2 kg/m3-原料 0.000002S NOx kg/m3-原料 0.00187 注：S收到基硫分（取值范围 0-100，燃料为气体是，取值范围0）；目前xx地区的天214、然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于 20 mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100 mg/m3，本项目以二类天然气计算。表表 4-12 天然气燃烧废气产生排放情况天然气燃烧废气产生排放情况 天然气用量 污染物指标 产生量（kg/a）排放量（kg/a）排放速率kg/h 排放浓度mg/m3 排气筒 单根 30 万Nm3/a 工业废气量 Nm3/a 4080000 4080000 /二厂区DA012 DA014 二氧化硫 60 60 0.0083 2.08 氮氧化物 561 561 0.078215、 19.50 烟尘 86 86 0.012 3.00 单根 2 万Nm3/a 工业废气量 Nm3/a 272000 272000 /二厂区DA009 DA011 二氧化硫 4 4 0.0011 0.37 氮氧化物 37 37 0.010 3.33 80 烟尘 6 6 0.002 0.67 30 万Nm3/a 工业废气量 Nm3/a 4080000 4080000 /一厂区DA009，4000m3/h 二氧化硫 60 60 0.0083 2.08 氮氧化物 561 561 0.078 19.5 烟尘 86 86 0.012 3 14 万Nm3/a 工业废气量 Nm3/a 1360000 1360216、000 /一厂区DA008，8000 m3/h 二氧化硫 28 28 0.0039 0.35 氮氧化物 262 262 0.036 3.25 烟尘 40 40 0.006 0.5 单根 10 万Nm3/a 烟气量Nm3/a 1360000 1360000 /一厂区DA020、DA021，2000 m3/h SO2 20 20 0.0028 1.40 Nox 187 187 0.026 13.00 烟尘 29 29 0.004 2.00 30 万Nm3/a 工业废气量 Nm3/a 4080000 4080000 /一厂区DA010，2150 m3/h 二氧化硫 60 60 0.0083 3.86217、 氮氧化物 561 561 0.078 36.28 烟尘 86 86 0.012 5.58 38 万Nm3/a 烟气量Nm3/a 5168000 5168000 /一厂区DA011，2739m3/h SO2 76 76 0.011 4.02 Nox 711 711 0.104 37.96 烟尘 109 109 0.016 5.84 20 万Nm3/a 烟气量Nm3/a 2720000 2720000 /一厂区DA012，2000m3/h SO2 40 40 0.0056 2.8 Nox 374 374 0.052 26.0 烟尘 57 57 0.008 4.0 2万Nm3/a 烟气量Nm3/a218、 272000 272000 /一厂区DA007，3000m3/h SO2 4 4 0.0006 0.20 Nox 37 37 0.005 1.67 烟尘 6 6 0.001 0.33 食堂油烟（G14）职工食堂有油烟废气产生，排放量约为4000m3/h，呈间歇性排放。油烟废气主要污染因子为油类、异味，并带有气味和一定的热量。为避免其影响附近空气环境，要求厨房油烟应由集气罩收集，并经油烟净化器处理达到GB18483-2001 饮食业油烟排放标准后通过烟道高于食堂屋顶排放。（2）废气采取的治理措施）废气采取的治理措施 81 注塑废气处理措施符合排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（H219、J1122-2022）可行技术要求，锅炉废气治理设施符合排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ 953）可行技术要求，其它废气治理措施均符合排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业等可行技术要求，项目废气治理措施汇总见表4-13、表4-14。本项目涉及铝管切割和去毛刺工序，产生的粉尘粒径较大，不属于可燃性细粉尘，但在铝粉尘收集和除尘中仍须确保安全。本项目选择干式防爆除尘工艺，除尘器滤袋具有防静电功能；除尘器箱体内滤袋表面经清灰后残留厚度不大于1 mm积尘；除尘器本体上需安装能满足泄爆要求的泄爆装置等。综上，本项目铝管过程产生的颗粒物粒径相对较大，选择规范、可靠、安220、全的干式除尘工艺是可行的。表表 4-13 项目二厂区废气治理措施汇总项目二厂区废气治理措施汇总 排放口编号 及名称 设备 数量 单台/套废气 收 集 量（m3/h）设 计 处理量 收集率 治 理 设 施名称 去除率 是 否为 可行 技术（只/套）（m3/h）铝 管 加 工 粉 尘（DA001）切 割 铝 管机 3 1000 6000 90%布袋除尘 95%可行 铝 管 倒 角机 3 1000 车间无组织排放 激 光 切 割机/自 带 滤 芯除尘 95%可行 钢管口打磨及 焊接废气 DA002-DA004 焊接机 24 600 16000 95%布袋除尘 95%可行 打磨 1600 焊接机 24221、 600 16000 95%布袋除尘 95%可行 打磨 1600 焊接机 24 600 16000 95%布袋除尘 95%可行 打磨 1600 在线抛丸粉尘（车间无组织）在 线 抛 丸机 3/95%自 带 滤 芯除尘 95%可行 线 外 抛 丸 粉 尘DA005 抛丸机 2 4000 8000 100%自 带 滤 芯除尘 95%可行 5#一体线喷塑粉尘DA006 5#自 动 喷房 2 10000 20000 98%旋风回收+滤芯除尘 98%可行 6#一体线喷塑粉尘DA007 6#自 动 喷房 2 10000 20000 98%旋风回收+滤芯除尘 98%可行 7#一体线喷塑粉尘DA008 7#自222、 动 喷房 2 10000 20000 98%旋风回收+滤芯除尘 98%可行 5#手工喷塑及小烤箱废气 DA009 5#手 动 喷房 1 2500 3000 95%滤芯除尘 95%可行 82 5#小烤箱 1 500 100%排 气 筒 直排/可行 6#手工喷塑及小烤箱废气 DA010 6#自 动 喷房 1 2500 3000 95%滤芯除尘 95%可行 6#小烤箱 1 500 100%排 气 筒 直排/可行 7#手工喷塑及小烤箱废气 DA011 7#手 动 喷房 1 2500 3000 95%滤芯除尘 95%可行 7#小烤箱 1 500 100%排 气 筒 直排/可行 5#固化废气及水分烘干废223、气 DA012 5#固 化 烘道 1 2000 4000 100%排 气 筒 直排/可行 5#水 分 烘干烘道 1 2000 6#固化废气及水分烘干废气 DA013 6#固 化 烘道 1 2000 4000 100%排 气 筒 直排/可行 6#水 分 烘干烘道 1 2000 7#固化废气及水分烘干废气 DA014 7#固 化 烘道 1 2000 4000 100%排 气 筒 直排/可行 7#水 分 烘干烘道 1 2000 热洁炉废气 DA015 热洁炉 2 1500 3000 100%冷凝+水喷淋/可行 天 然 气 锅 炉 废 气DA016DA018 天 然 气 锅炉 1 239 239 10224、0%低氮燃烧/可行 1 239 239 1 239 239 食 堂 油 烟 废 气DA019 食堂/油 烟 净 化器/可行 表表 4-14 项目一厂区废气治理措施汇总项目一厂区废气治理措施汇总 排放口编号及名称 设备 数量 单 台/套废气收集量（m3/h）设计处理量 收 集率 治 理设施名称 去除率 是否为可行技术（只/套）（m3/h）在线抛丸粉尘（车 间 无 组织）在 线 抛 丸机 4/95%自 带滤芯除尘 95%可行 线外抛丸粉尘DA001 抛丸机 1 4000 4000 100%自 带滤芯除尘 95%可行 线外抛丸粉尘DA002 抛丸机 3 4000 12000 100%自 带滤芯除尘 225、95%可行 1#一体线喷塑粉尘 DA003 1#自 动 喷房 2 10000 20000 98%旋 风回收+滤芯除尘 98%可行 2#一体线喷塑粉尘 DA004 2#自 动 喷房 2 10000 20000 98%旋 风回收+滤芯除尘 98%可行 4#一体线喷塑粉尘 DA005 4#自 动 喷房 2 10000 20000 98%旋 风回收+滤98%可行 83 芯除尘 3#一体线及手工 喷 塑 粉 尘DA006 3#自 动 喷房 2 10000 22500 98%旋 风回收+滤芯除尘 98%可行 3#手 动 喷房 1 2500 滤 芯除尘 95%可行 1#手工喷塑及小 烤 箱 废 气DA007226、 1#手 动 喷房 1 2500 3000 98%滤 芯除尘 95%可行 1#小烤箱 1 500 100%/可行 2#、4#手工喷塑、小烤箱及水分烘干废气DA008 手动喷房 2 2500 8000 98%滤 芯除尘 95%可行 小烤箱 2 500 100%排 气筒直排/可行 2#水 分 烘干烘道 1 2000 100%排 气筒直排/可行 1#固化废气及水分烘干废气DA009 5#固 化 烘道 1 2000 4000 100%排 气筒直排/可行 5#水 分 烘干烘道 1 2000 2#固化废气及天然气锅炉废气 DA010 2#固 化 烘道 1 2000 2150 100%排 气筒直排/可行 2227、#天 然 气锅炉 1 150 3#固化废气及天然气锅炉废气 DA011 3#固 化 烘道 1 2000 2739 100%排 气筒直排/可行 3#小烤箱 1 500 3#天 然 气锅炉 1 239 低 氮燃烧器 4#固 化 废 气DA012 4#固 化 烘道 1 2000 2000 100%排 气筒直排/可行 注 塑 废 气DA013 注塑机 53 300 15900 /排 气筒直排/可行 粉碎粉尘 粉碎机/无 组织排放/可行 擦拭包装废气 组装线/无 组织排放/可行 热 洁 炉 废 气DA014-DA017 1#热洁炉 1 1500 1500 100%冷 凝+水喷淋/可行 2#热洁炉 1 1228、500 1500 100%冷 凝+水喷淋/可行 3#热洁炉 1 1500 1500 100%冷 凝+水喷淋/可行 4#热洁炉 1 1500 1500 100%冷 凝+水喷淋/可行 1#天然气锅炉废气 DA018 1#天 然 气锅炉 1 239/100%低 氮燃烧/可行 4#天然气锅炉废气 DA019 4#天 然 气锅炉 1 344/100%低 氮燃烧/可行 3#水分烘干废3#水 分 烘1 2000 2000 100%排 气筒/可行 84 气 DA020 干烘道 直排 4#水分烘干废气 DA021 4#水 分 烘干烘道 1 2000 2000 100%排 气筒直排/可行 食堂油烟废气DA022 229、食堂/油 烟净化器/可行（3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表4-15、表4-16。表表 4-15 项目二厂区废气有组织排放情况项目二厂区废气有组织排放情况 排放口编号 及名称 污染因子 排放情况 排放标准 t/a kg/h mg/m3 mg/m3 kg/h 铝 管 加 工 粉 尘DA001 颗粒物 0.216 0.060 10.00 120 3.5 钢管口打磨及焊接废气DA002-DA004 颗粒物 0.405 0.056 3.52 120 3.5 线 外 抛 丸 粉 尘DA005 颗粒物 0.36 0.1 12.5 30/一体线喷塑粉尘DA006 DA00230、8 颗粒物 1.527 0.212 10.60 30/手工喷塑及小烤箱废气 DA009 DA011 二氧化硫 0.004 0.0011 0.37 550 2.6 氮氧化物 0.037 0.010 3.33 240 0.77 颗粒物 0.222 0.062 20.68 30/非甲烷总烃 0.015 0.004 1.65 80/固化废气及水分烘干废气（DA012 DA014）非甲烷总烃 0.271 0.038 9.42 80/二氧化硫 0.060 0.0083 2.08 550 2.6 氮氧化物 0.561 0.078 19.50 240 0.77 颗粒物 0.086 0.012 3.00 200231、/热 洁 炉 废 气DA015 二氧化硫 0.012 0.0034 1.13 550 2.6 氮氧化物 0.112 0.032 10.67 240 0.77 烟尘 0.018 0.004 1.33 200/非甲烷总烃 少量 少量 少量 120 10 天然气锅炉废气DA016DA018 二氧化硫 0.032 0.0044 18.6 50/氮氧化物 0.086 0.012 50 150/烟尘 0.026 0.004 15 20/表表 4-16 项目一厂区废气有组织排放情况项目一厂区废气有组织排放情况 排放口编号 及名称 污染因子 排放情况 排放标准 t/a kg/h mg/m3 mg/m3 kg/232、h 线 外 抛 丸 粉 尘DA001 颗粒物 0.18 0.05 12.5 30/线 外 抛 丸 粉 尘DA002 颗粒物 0.54 0.15 12.5 30/一体线喷塑粉尘DA003 DA005 颗粒物 1.527 0.212 10.60 30/3#一体线及手工喷塑粉尘 DA006 颗粒物 1.743 0.272 12.09 30/85 1#手工喷塑及小烤箱废气 DA007 二氧化硫 0.004 0.0011 0.37 550 2.6 氮氧化物 0.037 0.010 3.33 240 0.77 颗粒物 0.222 0.062 20.68 30/非甲烷总烃 0.015 0.004 1.65 233、80/2#水分烘干废气、2#、4#手工喷塑及小 烤 箱 废 气DA008 非甲烷总烃 0.036 0.01 1.25 80/二氧化硫 0.02 0.0028 0.35 550 2.6 氮氧化物 0.187 0.026 3.25 240 0.77 颗粒物 0.472 0.124 15.51 30/1#固化废气及水分 烘 干 废 气DA009 非甲烷总烃 0.271 0.038 9.42 80/二氧化硫 0.06 0.0083 2.08 550 2.6 氮氧化物 0.561 0.078 19.5 240 0.77 颗粒物 0.086 0.012 3 200/2#固化废气及天然 气 锅 炉 废 气D234、A010 非甲烷总烃 0.271 0.038 9.42 80/二氧化硫 0.080 0.011 5.26 550 2.6 氮氧化物 0.720 0.100 46.48 240 0.77 颗粒物 0.102 0.014 6.48 200/3#固化废气及天然 气 锅 炉 废 气DA011 非甲烷总烃 0.286 0.042 15.26 80/二氧化硫 0.108 0.015 5.62 550 2.6 氮氧化物 0.797 0.116 42.36 240 0.77 颗粒物 0.135 0.020 7.34 200/4#固 化 废 气DA012 非甲烷总烃 0.271 0.038 18.84 80/二235、氧化硫 0.04 0.0056 2.8 550 2.6 氮氧化物 0.374 0.052 26 240 0.77 颗粒物 0.057 0.008 4 200/注塑废气 DA013 非甲烷总烃 0.234 0.034 2.1 60/热 洁 炉 废 气DA014-DA017 二氧化硫 0.006 0.0017 1.13 550 2.6 氮氧化物 0.056 0.016 10.67 240 0.77 烟尘 0.009 0.002 1.33 200/非甲烷总烃 少量 少量 少量 120 10 1#天然气锅炉废气 DA018 二氧化硫 0.032 0.0044 18.6 50/氮氧化物 0.086 0.236、012 50 150/烟尘 0.026 0.004 15 20/4#天然气锅炉废气 DA019 二氧化硫 0.046 0.0064 18.6 50/氮氧化物 0.124 0.017 50 150/烟尘 0.037 0.005 15 20/3#水分烘干废气DA020 二氧化硫 0.02 0.0028 1.4 550 2.6 氮氧化物 0.187 0.026 13 240 0.77 烟尘 0.029 0.004 2 200/4#水分烘干废气DA021 二氧化硫 0.02 0.0028 1.4 550 2.6 氮氧化物 0.187 0.026 13 240 0.77 烟尘 0.029 0.004 2237、 200/（4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ 820-2017）、排污单位自行监测技术指南 86 涂装(HJ 1086-2020)，废气排放情况和监测要求见表4-17表4-19。表表 4-17 项目二厂区废气排气筒信息和监测要求项目二厂区废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排 放口 类型 排 气筒 高度 m 排 气筒 内径 m 温度 排气量 m3/h 地理坐标 污染物 监测 点位 监测 频次 铝管加工粉尘 DA001 一 般排 放口 15 0.3 25 6000 E：1238、21.530282 N：30.148617 颗粒物 废气排放口 1 次/年 钢管口打磨及 DA002 一 般排 放口 15 0.6 25 16000 E：121.530786 N：30.147989 颗粒物 废气排放口 1 次/年 钢管口打磨及 DA003 一 般排 放口 15 0.6 25 16000 E：121.530802 N：30.147927 颗粒物 废气排放口 1 次/年 钢管口打磨及 DA004 一 般排 放口 15 0.6 25 16000 E：121.530830 N：30.147879 颗粒物 废气排放口 1 次/年 线外抛丸粉尘 DA005 一 般排 放口 15 0.4 239、25 8000 E：121.530182 N：30.147852 颗粒物 废气排放口 1 次/年 一体线喷塑粉尘 DA006 一 般排 放口 15 0.7 25 20000 E：121.529903 N：30.147745 颗粒物 废气排放口 1 次/年 一体线喷塑粉尘 DA007 一 般排 放口 15 0.7 25 20000 E：121.530477 N：30.148024 颗粒物 废气排放口 1 次/年 一体线喷塑粉尘 DA008 一 般排 放口 15 0.7 25 20000 E：121.530236 N：30.147986 颗粒物 废气排放口 1 次/年 手工喷塑及小烤箱废气DA00240、9 一 般排 放口 15 0.3 40 3000 E：121.530386 N：30.147493 SO2、NO2、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃 废气排放口 1 次/年 手工喷塑及小烤箱废气DA010 一 般排 放口 15 0.3 40 3000 E：121.530815 N：30.147772 SO2、NO2、颗粒物、非甲烷总烃 废气排放口 1 次/年 手工喷塑及小烤箱废气DA011 一 般排 放口 15 0.3 40 3000 E：121.530697 N：30.147616 SO2、NO2、颗粒物、烟气黑废气排放口 1 次/年 87 度、非甲烷总烃 固化废气及水分烘干废气 DA012 一241、 般排 放口 15 0.3 50 4000 E：121.530365 N：30.147396 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃 废气排放口 1 次/年 固化废气及水分烘干废气 DA013 一 般排 放口 15 0.3 50 4000 E：121.530789 N：30.147648 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃 废气排放口 1 次/年 固化废气及水分烘干废气 DA014 一 般排 放口 15 0.3 50 4000 E：121.530617 N：30.147547 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃 废气排放口 1 次/年 热洁炉废气DA015 一 般排 242、放口 15 0.3 160 113 E：121.530499 N：30.147439 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃 废气排放口 1 次/年 天然气锅炉废气 DA016 一 般排 放口 15 0.3 180 240 E：121.530354 N：30.147353 NOx 废气排放口 1 次/月 SO2、颗粒物、林格曼黑度 1 次/年 天然气锅炉废气 DA017 一 般排 放口 15 0.3 180 240 E：121.530799 N：30.147665 NOx 废气排放口 1 次/月 SO2、颗粒物、林格曼黑度 1 次/年 天然气锅炉废气 DA018 一 般排 放15 0.3243、 180 240 E：121.530628 N：30.147552 NOx 废气排放1 次/月 88 口 SO2、颗粒物、林格曼黑度 口 1 次/年 表表 4-18 项目一厂区废气排气筒信息和监测要求项目一厂区废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排 放口 类型 排气筒高度 m 排 气筒 内径 m 温度 排气量 m3/h 地理坐标 污染物 监测 点位 监测 频次 线外抛丸粉尘DA001 一 般排 放口 15 0.4 25 8000 E：121.556339 N：30.151881 颗粒物 废气排放口 1 次/年 线外抛丸粉尘DA002 一 般排 放口 15 0.5 25 12000 E：244、121.556618 N：30.151441 颗粒物 废气排放口 1 次/年 1#一体线喷塑粉尘DA003 一 般排 放口 15 0.7 25 20000 E：121.556135 N：30.151645 颗粒物 废气排放口 1 次/年 2#一体线喷塑粉尘DA004 一 般排 放口 15 0.7 25 20000 E：121.554891 N：30.152503 颗粒物 废气排放口 1 次/年 4#一体线喷塑粉尘DA005 一 般排 放口 15 0.7 25 20000 E：121.556393 N：30.150636 颗粒物 废气排放口 1 次/年 3#一体线及手工喷塑 粉 尘DA006 一245、 般排 放口 15 0.7 40 22500 E：121.556833 N：30.151012 颗粒物 废气排放口 1 次/年 1#手工喷塑及小烤箱 废 气DA007 一 般排 放口 15 0.3 40 3000 E：121.556350 N：30.151838 SO2、NO2、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃 废气排放口 1 次/年 2#水分烘干废气、2#、4#手工喷塑及小烤箱废气 DA008 一 般排 放口 15 0.4 40 8000 E：121.555020 N：30.152621 SO2、NO2、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃 废气排放口 1 次/年 1#固化废气及水分烘干废气DA009 246、一 般排 放口 15 0.3 50 4000 E：121.556404 N：30.151709 SO2、NO2、颗粒物、烟气黑废气排放口 1 次/年 89 度、非甲烷总烃 2#固化废气及天然气锅炉废气 DA010 一 般排 放口 15 0.3 120 2150 E：121.5551881 N：30.152664 NOx 废气排放口 1 次/月 SO2、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃 1 次/年 3#固化废气及天然气锅炉废气 DA011 一 般排 放口 15 0.3 120 2739 E：121.557037 N：30.150819 NOx 废气排放口 1 次/月 SO2、颗粒物、烟气黑度、非甲烷247、总30.150烃 1 次/年 4#固化废气 DA012 一 般排 放口 15 0.3 50 2000 E：121.555985 N：30.150411 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃 废气排放口 1 次/年 注塑废气DA013 一 般排 放口 15 0.6 30 15000 E：121.555781 N：30.152729 非甲烷总烃、甲醛、苯乙烯、丙烯腈、氨、苯、臭气浓度 废气排放口 1 次/年 热洁炉废气 DA014 一 般排 放口 15 0.3 160 113 E：121.556414 N：30.151806 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃 废气排放口 1 次248、/年 90 热洁炉废气 DA015 一 般排 放口 15 0.3 160 113 E：121.556500 N：30.151677 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃 废气排放口 1 次/年 热洁炉废气 DA016 一 般排 放口 15 0.3 160 113 E：121.556704 N：30.151345 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃 废气排放口 1 次/年 热洁炉废气 DA017 一 般排 放口 15 0.3 160 113 E：121.556715 N：30.151291 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃 废气排放口 1 次/年 1#天然气锅炉废气249、DA018 一 般排 放口 15 0.3 180 240 E：121.556350 N：30.151484 NOx 废气排放口 1 次/月 SO2、颗粒物、林格曼黑度 1 次/年 4#天然气锅炉废气DA019 一 般排 放口 15 0.3 180 240 E：121.556554 N：30.150497 NOx 废气排放口 1 次/月 SO2、颗粒物、林格曼黑度 1 次/年 3#水分烘干 废 气DA020 一 般排 放口 15 0.3 50 2000 E：121.556865 N：30.150733 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃 废气排放口 1 次/年 4#水分烘干 废 气DA250、021 一 般排 放口 15 0.3 50 2000 E：121.556586 N：30.150497 SO2、NOx、颗粒物、烟气黑废气排放口 1 次/年 91 度、非甲烷总烃 注：注塑废气若多次监测未检出特征因子，后期可只测非甲烷总烃。表表 4-19 项目项目无组织废气排放情况和监测要求无组织废气排放情况和监测要求 厂区 无组织 排放源 污染因子 防治措施 排放量t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 二厂区 喷塑车间 非甲烷总烃/6.0（车间外）车间外 1 次/年 厂界 颗粒物/8.46 1.0 厂界 1 次/年 一厂区 喷塑 车间 非甲烷总烃/6.0（车间外）车间外 1 次/251、年 厂界 非甲烷总烃/0.33 4.0 厂界 1 次/年 颗粒物/6.903 1.0 厂界 1 次/年（5）非正常工况）非正常工况 本项目非正常工况废气排放主要为全自动硅烷喷塑一体线滤芯除尘故障，去除效率降低，造成污染物排放增加。按最不利情况考虑，一体线喷塑粉尘经旋风回收后直排，非正常工况下废气排放情况见下表。表表4-20 非正常工况下废气排放情况非正常工况下废气排放情况 污染源 污染物 年发生频率 非正常 排放浓度（mg/m3）非正常 排放速率（kg/h）单次持续时间 排放量（kg/a）应对 措施 二厂区一体线喷塑粉尘DA006 颗粒物 1次 216 4.328 1h 4.328 停产检修，252、加强设备维护（6 6）废气排放环境影响分析废气排放环境影响分析 项目所在地城市环境空气质量为达标区，项目周边500米范围内无环境保护目标，本项目建设内容与现有已建项目基本相同，规模扩大，根据现有项目验收监测数据结合环评分析可知，本项目采取有效措施后，等效后焊接烟尘、铝加工粉尘、擦拭废气工艺废气可满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；抛丸粉尘、喷塑废气、固化废气可满足xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值要求；天然气锅炉废气可满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表253、3大气污染物特别排放限值；热清洁炉废气和天然气燃烧机废气中烟气黑度和烟尘浓度可满足 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表2中干燥炉、窑的二级标准排放限值，氮氧化物和二氧化硫排放满足大气污92 染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；注塑废气和粉碎粉尘可满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5和表9中的限值要求；厂区内VOCs无组织排放可满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）等相关限值要求。2、废水、废水（1）废水产生情况）废水产生情况 项目营运期产生的废水主要为脱脂硅烷线废水、纯水制254、备浓水、喷淋塔废水和生活污水，废水产生情况见表4-20。表表 4-20 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量 万 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 脱脂硅烷废水 3.4819 pH 8.11/一厂区TW001、TW002 处理达标后6042t/a回用、二厂区TW001 生产废水处理装置 CODcr 800 27.670 氨氮 13 0.450 总氮 20 0.696 LAS/总磷 1.4 0.048 石油类 3.9 0.135 SS 48 1.660 W2 纯水制备系统浓水 0.1378 CODcr 50 0.155 W3 喷淋塔废水255、 0.012 CODcr 200 0.024 SS 200 0.024 W4 生活污水 2.7 CODcr/一厂区TW003、二厂区TW002化粪池 氨氮/脱脂硅烷废水 本项目设7条全自动硅烷喷塑一体线，生产废水主要为清洗溢流水及各槽液更换产生的废水，各槽槽液约占其容积的70%，详见表2-5，一厂区4条线废水产生量共计20771t/a，二厂区3条线废水产生量共计14048 t/a，合计34819t/a。一厂区现有的1#、3#、4#线对产品品质要求稍低，第一道脱脂后清洗对用水电导率要求不高，电导率控制在600s/cm以下可满足需求。污水处理站尾水与自来水以8:2比例进行混合，基本可满足用水电导率256、要求，根据表2-5，1#、3#、4#线游浸水洗槽排水6798t/a，折算损耗后用水7553t/a，即可回用尾水6042t/a，实际排放废水14729t/a；两个厂区93 合计28777t/a纳管排放。根据现有项目生产情况，硅烷化线中两道溢流排水水质较好，第一道溢流水质COD约400-500mg/l、第二道溢流水质COD约150-250mg/l；但各倒槽液水质浓度较高，脱脂槽COD约2000mg/l、硅烷化槽COD约4000-5000mg/l。综合调节池混合水质COD在800-1000mg/l（在不倒槽情况下COD约300-400mg/l）。根据现有项目验收监测结果，调节池其它污染因子平均进水水257、质为，pH：8.11，SS：48mg/L，石油类：3.9mg/L，氨氮：13 mg/L，总氮：20 mg/L，总磷1.4mg/L及少量LAS，本工艺污水经厂区污水处理站预处理达到GB8978-1996污水综合排放标准三级标准后排入市政污水管网。纯水制备系统浓水 各硅烷槽均使用纯水，纯水年用量3216吨（一厂区1535t/a，二厂区1681t/a），根据企业提供的资料，纯水制备率约70%，则纯水制备系统浓水产生量1378t/a，其中一厂区2.2t/d（658t/a），二厂区2.4t/d（720t/a），主要成分为无机盐类（TDS可溶性总固体）及少量COD（浓度约50mg/L），排入污水处理站处理258、达标后纳管排放。喷淋塔废水 根据业主提供资料，本项目共设5座水喷淋塔处理热洁炉废气，喷淋塔废水在线量为2m3，定期捞渣，每1月更换一次，其废水产生量为120t/a（一厂区96t/a，二厂区24t/a）。类比调查，水质大致为 CODCr200mg/L、SS200mg/L，排入污水处理站处理达标后纳管排放。生活污水 本项目劳动定员1000人，其中一厂区600人，二厂区400人，生活用水量按100L/人d计，则生活用水量为100t/d（30000t/a）。生活污水产生量按用水量的0.9计，则生活污水产生量为90t/d（27000t/a），其中一厂区54t/d（16200t/a），二厂区36t/d（1259、0800t/a）。根据xx省典型地区生活污水水质调查研究（科技通报2011年5月），经化粪池处理后废水水质一般为CODCr：400mg/L，BOD5：300mg/L，NH3-N：35mg/L。（2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 废水治理措施见表4-21。表表 4-21 项目废水治理措施项目废水治理措施 94 厂区 处理设施 名称 处理 工艺 设计 处理能力 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 一厂区 1#、2#线 TW001 废水处理设施 芬顿氧化+沉淀+过滤+生化 3t/h 是 一厂区DW001 总排口 一厂区 3#、4#线 TW002 废水处理设施 芬顿氧化+沉淀+过滤 6t/260、h 是 一厂区 TW003 化粪池 沉淀+厌氧发酵/是 二厂区 5#7#线 TW001 废水处理设施 高级氧化+絮凝沉淀 6t/h 是 二厂区DW001 总排口 二厂区 TW002 化粪池 沉淀+厌氧发酵/是 一厂区一厂区：一厂区依托2座生产废水处理站，处理工艺总体相同，1#污水站因其废水调节池容积较小（10m3），为确保稳定达标排放，增加生化处理工艺。2#污水站因其废水调节池容积较大（120m3），起到较好的均质均化作用，可做到稳定达标。生产废水处理工艺如下：图图4-2 一厂区一厂区TW001废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图 95 污水芬顿氧化池中间水池废水调节池斜板反应槽斜板沉淀槽二次261、反应槽气浮系统砂滤器炭滤器达标排放污泥浓缩池板框压滤机干泥外运自动加药系统滤液返回再处理 图图4-3 一厂区一厂区TW002废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图 生产线排出的废水首先排入废水调节池，废水调节池内设置曝气装置，曝气搅拌目的能促使水质均匀，并且减少池内的沉渣淤积，减轻后期的人工清池。调节池废水提升泵将废水抽入芬顿氧化槽，先采用Fenton试剂（H2O2+FeSO4）对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，CODCr去除效率约在40%左右。Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时（控制在34左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羟基自由基（OH），并引发更多的其他自由基，从262、而引发一系列的链反应。通过具有极强的氧化能力的OH与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物CC键断裂，最终分解成H2O、CO2等，使CODcr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。芬顿氧化后的出水排入中间水池贮存，氧化后的废水通过泵计量抽入混合反应槽，由PH计自动调节PH值，通过加药系统自动控制投加药剂CaCl2、絮凝剂PAC、助凝剂PAM，通过化学絮凝反应，再溢入斜板沉淀槽进行263、重力物理沉降固液分离，底部沉降污泥自动定时排入污泥浓缩槽，上清液溢流入二次反应槽，在反应槽内投加PAC和PAM，反应生成的絮状物再溢入气浮槽，与来自溶气装置内的溶气水进行混合，由溶气释放器释放出的无数微小溶解空气和水的气泡，将凝聚物（泥渣）气浮至气浮池表面液面上，渣与水通过物理分离，当污泥积至一定厚度时，96 通过刮渣机（定时）刮至污泥浓缩槽，分离后的清水由气浮装置底部管溢至分离水箱即气浮清水池，由液位计控制过滤泵抽入砂滤器进行过滤，过滤后出水可进入吸附系统进行深度处理，经深度处理后的污水部分回用，其余可直接达标纳管。本项目一厂区 1#、2#线生产废水产生量约 2.6t/h，3#、4#线生产废264、水产生量约2.3t/h，污水处理站设计处理能力分别为 3t/h、6t/h，满足其处理能力。二厂区：二厂区：本项目二厂区 5#7#线生产废水产生量约 2t/h，二厂区新建污水处理站设计处理能力分别为 6t/h，满足其处理能力。图图4-4二厂区二厂区TW001废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图 废水处理的主体工艺采用节能稳定的工艺：采用化学反应絮凝中和气浮除油+一级絮凝沉淀+二级絮凝沉淀+过滤吸附处理工艺，换槽液经过预处理系统后再进入后续处理系统，本方案设计的处理系统具有耐冲击负荷强，运行成本低廉，出水稳定。杜绝了生化处理系统运行管理要求高，含油废水容易导致生化细菌死亡的缺点。生产废水调节池出水265、进入两级物化反应池。换槽液经过预处理系统后再进入后续的处理系统。预处理系统采用破乳除油+高级氧化去除有机物的处理工艺。生产废水两级物化反应气浮浮除+高效沉淀池能有效控制出水水质，第一级处理反应阶段设置气浮除油装置，加入相应的破乳剂及絮凝药剂，经过中和絮凝加药反应除油后再进入后续处理装置。97 第二级处理反应阶段设置二级絮凝沉淀处理装置，加入相应药剂后经过高效沉淀池沉淀，达到去除 COD、悬浮物、金属离子和进一步提高水质作用。沉淀池采用高效折流沉淀池，池底为锥形底，沉淀池中设计布水管及出水堰板以提高沉淀池效率，采用多孔布水进水溢流堰出水的方式进出水。溢流堰用碳钢板焊接制作及角钢支架焊接而成，表面266、环氧沥青漆防腐。沉淀池设污泥泵，定时清理沉淀池污泥，保证沉淀池效率。吸附过滤池采用活性炭吸附把关处理，处理效果稳定，运行管理简便。加药系统有破乳剂溶解及加药系统、酸、碱加药系统、PAC 溶解系统、PAM溶解系统、氧化剂加药系统。电控系统配电柜有手动控制系统及自动控制系统，液位由液位控制器控制泵的启停；加药系统有手动及自动控制系统，PH 在线监测仪，严格控制加入酸碱量；搅拌系统与加药泵联动，可手动控制也可自动控制。处理系统的仪表有二套 PH 在线监测仪分别自动控制酸碱量的加入。污泥处理系统由于化学沉淀进行泥水分离，污泥排入浓缩池，然后再通加高压隔膜泵泵入板框压滤机进行泥水分离，然后滤液再进入深度267、处理系统进行处理后达标排放。（3）废水排放情况）废水排放情况 废水排放情况见表4-22。表表 4-22 项目废水排放情况项目废水排放情况 厂区 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准mg/L mg/L t/a 一厂区 DW001 总排口 间接 排放 3.1683 COD 500 15.841 500 氨氮 35 1.109 35 总磷 8 0.253 8 石油类 20 0.634 20 SS 200 6.337 400 二厂区 DW001 总排口 间接 排放 2.5592 COD 500 12.796 500 氨氮 35 0.896 35 总磷 8 268、0.205 8 石油类 20 0.512 20 SS 200 5.118 400 项目废水最终经xx市东部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准98（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放，其中 CODCr、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，因此排环境量为：全厂：COD：40mg/L，2.291 t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.162 t/a 一厂区：COD：40mg/L，1.267 t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.090 t/a 二厂区：COD：40mg/L269、，1.024 t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.073 t/a（4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 废水排放和监测要求见表4-23，监测频次根据 排污单位自行监测技术指南 涂装(HJ 1086-2020)。表表 4-23 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号 及名称 排放口 类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 一厂区DW001 总排口 一般排放口 E：121.555250 N：30.152750 xx市东部污水处理厂 间 断 排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 流量、pH、COD、SS、石油类、氨氮、总270、磷、总氮、LAS 一厂区DW001 1次/季度 二厂区DW001 总排口 一般排放口 E：121.531427 N：30.146264 xx市东部污水处理厂 间 断 排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 流量、pH、COD、SS、石油类、氨氮、总磷、总氮、LAS 二厂区DW001 1次/季度 （5）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 1）时间、空间衔接上的可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入与xx市东部污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。2）处理能力可行性分析 99 本271、项目所在区域的污水管网已建成，本项目废水可通过市政污水管网纳入慈溪市市东部污水处理厂进行处理。废水产生量约191t/d，xx市东部污水处理厂设计处理规模为10万m3/d，目前污水处理厂平均日处理量约5.4万m3/d，则本项目排水量占xx市东部污水处理厂剩余处理规模的0.19%，因此本项目废水量对其水量增加影响极小。3）处理工艺及进出水水质可行性分析：xx市东部污水处理厂设计进水水质为污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，本项目通过混凝沉淀+生化处理后外排生产废水出水水质要求达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，可以达到xx市东部污水处理厂的纳管标准。xx市东部污水272、处理厂采用倒置A/A/O生物脱氮除磷工艺，经处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级标准的A标准要求后排放。因此本项目废水进入xx市东部污水处理厂进行处理是可行的。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 项目噪声产生排放情况见表4-24。表表 4-24 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 厂区 设备名称 空间相对位置 声源源强 治理措施 运行时段 X Y Z 声功率级 dB（A）1 一厂区 风机 150 145 1 85 减振、隔声 昼夜 2 冷却塔 170 330 3 90 减振 3 水泵 40 273、20 1 85 减振 4 热洁炉 200 220 2 80 减振 5 抛丸粉尘除尘设备 200 200 2 90 减振 6 1#污水处理设备 100 240 1 70 减振 7 2#污水处理设备 230 60 1 70 减振 8 二厂区 风机 100 100 1 85 减振、隔声 昼夜 9 冷却塔 130 900 3 90 减振 10 水泵 0 170 1 85 减振 11 热洁炉 10 200 2 80 减振 12 粉尘除尘设备 95 120 2 90 减振 100 13 3#污水处理设备 50 180 1 70 减振 101 运营 期环 境影 响和 保护 措施 表表 4-25 工业企业噪声274、源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号 厂区 声源名称 声源源强 声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB(A)运 行时段 建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声 声功率级/dB(A)X Y Z 声压级 建筑物外距离/dB(A)1 一厂区 全自动硅烷喷塑一体线 80 选用低噪声设备、减振、厂房隔声等 155 200 3 3 70 昼夜 15 49 1 2 锅炉 65 160 190 1 3 55 15 34 1 3 手工喷房 75 175 185 2 2 65 昼间 15 44 1 4 小烤箱 60 170 175 2 1 50 15 2275、9 1 5 研发打样设备 80 150 300 2 2 70 15 49 1 6 注塑机 80 140 290 2 2 70 昼夜 15 49 1 7 粉碎机 90 145 295 2 2 80 昼间 15 59 1 8 组装线 65 0 140 1 2 55 15 34 1 9 除尘设备 90 150 210 3 2 80 15 59 1 10 二厂区 切管机、倒角机 85 选用低噪声设备、减振、厂房隔声等 10 50 2 2 75 昼间 15 54 1 11 铣、车 85 100 200 2 2 75 15 54 1 12 焊接机器人 80 110 100 1 2 70 昼夜 15 49 276、1 13 钻床、冲床 80 40 160 2 2 70 昼间 15 49 1 14 精雕机、钻床 80 35 150 2 2 70 15 49 1 102 15 试制加工中心 80 30 155 2 2 70 15 49 1 16 试制线切割中走丝 80 25 148 2 2 70 15 49 1 17 电火花机 80 30 145 2 2 70 15 49 1 18 大磨床 85 35 150 1 2 75 15 54 1 19 其他模具加工车间设备 80 40 155 1 2 70 15 49 1 20 全自动硅烷喷塑一体线 80 50 100 2 2 70 昼夜 15 49 1 21 锅277、炉 65 53 110 1 2 55 15 34 1 22 手工喷房 75 55 125 1 2 65 昼间 15 44 1 23 小烤箱 60 50 130 1 2 50 15 29 1 24 除尘设备 90 60 50 2 2 80 昼夜 15 59 1 103 （2）厂界和环境保护目标达标情况）厂界和环境保护目标达标情况 本项目噪声源主要为设备运行噪声，其噪声源强约为6090dBA。项目位于工业区内，项目周边无声环境保护目标。为分析本项目噪声对厂界声环境的影响，根据本项目营运期的噪声设备资料，考虑距离衰减因子，预测计算对厂界噪声的贡献值。室内声源等效为室外声源 根据HJ2.4-2021中278、“附录 B.1.3 室内声源等效室外声源声功率级计算方法”，室内声源等效为室外声源可按如下步骤进行。如图4-7所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级。图图 4-7 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例 计算式：Lp1：靠开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；LW：点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q：指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面279、墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处，Q=8；R：房间常数；R=S/（1-），S为房间内表面面积，；为平均吸声系数；r：声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：式中：LP1i(T)：靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；104 L P1ij：室内j声源i倍频带的声压级，dB；N：室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：LP2i(T)：靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1i(T)：靠近围护结构处室内 280、N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi-围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心 位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级：然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。如预测点在靠近声源处，但不能满足点声源条件时，需按线声源或面声源模式计算。一个大型机器设备的振动表面，车间透声的墙壁，均可以认为是面声源。如果已知面声源单位面积的声功率为W，各面积元噪声的位相是随机的，面声源可看作由无数点声源连续分布组合而成，其合成声级可按能量叠加法求出。户外声传播的衰减 声波在传播过程中能量衰减的因素颇多。在预测时，为留有较281、大余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，本次评价只考虑几何发散衰减(Adiv)，其它因素的衰减，如空气吸收、地面效应、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数 而不计。几何发散衰减 Adiv 无指向性点声源几何发散衰减的基本公式为：如果已知点声源的倍频带声功率级Lw或A声功率级LAW，且声源处于半自由声场，上式相当于：具有指向性点声源几何发散衰减的计算公式、反射体引起的修正详HJ2.4-2021105 中附录A中A.3衰减项的计算中 b）、c）。2）叠加影响公式 根据已获得的噪声源数据和声波从各声源到预测点的传播条件，计算出噪声从各声源传播到预测点的声级衰减量，由此计算出各声源单独作用时在预282、测点测试的A声级：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAii声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T预测计算的时间段，s；tii声源在T时段内的运行时间，s。3）预测结果 根据预测，项目厂界噪声预测结果和达标评价见下表表4-26。表表 4-26 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 厂区 预测点 昼间 dB（A）夜间 dB（A）评价结果 贡献值 标准值 贡献值 标准值 一厂区 1#东侧厂界 53.7 65 52.6 55 达标 2#南侧厂界 50.9 65 48.1 55 达标 3#西侧厂界 49.2 65 46.8 55 达标 4#北侧厂界 52.4 65 283、51.2 55 达标 二厂区 1#东侧厂界 61.8 65 52.4 55 达标 2#南侧厂界 59.7 65 51.2 55 达标 3#西侧厂界 60.9 65 45.1 55 达标 4#北侧厂界 60.2 65 43.5 55 达标 经预测计算，本项目厂界昼间噪声贡献值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准中 3 类标准要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A）。为了进一步稳定厂界噪声达标，必须做到以下措施：选用低噪声型设备，对高噪声设备进行基础加固；加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修；合理布置噪声源，尽量将高噪声设备布置在车间的中央；夜间严禁使用高噪声设备。综上所述，本项目产生的噪284、声对周围声环境影响较小。（3）监测要求）监测要求 噪声监测要求见表4-27，监测频次参照排污单位自行监测技术指南 总则106（HJ819-2017）。表表 4-27 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 执行标准 1 一厂区厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类，其中北侧 4 类 2 二厂区厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类，其中西侧和北侧 4 类 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 本项目固体废物主285、要为废金属边角料、废塑料边角料、废切削液、废电火花油、含油墨废抹布、沾有化学品的废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘、滤芯除尘收集的粉尘、热洁炉焚烧残渣、脱水污泥、废纯水过滤介质和员工生活过程产生的生活垃圾。S1废金属边角料 二厂区在切割以及机加工过程会产生一定量的金属边角料，根据企业提供的资料，产生量约占原料消耗量的1%，约532t/a，收集后统一外售。S2废塑料边角料 一厂区在生产过程中会产生少量不可回用的废塑料边角料，预计产生量约为3t/a（按原料用量的0.5%计），收集后统一外售。S3废切削液 二厂区数控机床加工过程需用切削液与水1:15勾兑后进行冷却和润滑，设备自带切削液沉淀过滤系统，净286、化后切削液循环使用，定期补充，平均每年更换一次，每次更换量约60t/a。S4废电火花油 二厂区模具加工过程产生的废电火花油约为0.6t/a，作为危废进行管理。S5沾有化学品的废包装材料 项目原料使用过程中10kg/桶以上的包装桶均可由厂家进行回收，不可回用的沾有化学品的废包装材料作为危废处理，根据企业历年运行情况，产生量约0.05t/a，其中一厂区0.03t/a，二厂区0.02t/a。S6废抹布 107 一厂区丝印工作结束后，需定期使用沾水的抹布对网版进行擦拭清洗，擦拭后的抹布上会残留少量油墨，根据企业提供资料，废抹布产生量约为0.05t/a；S7布袋除尘器收集的粉尘 根据废气源强，二厂区布袋287、除尘器收集的金属粉尘产生量约为23.081t/a。S8滤芯除尘收集的粉尘 喷塑过程滤芯收集的粉尘全部回用于生产，根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017），喷塑过程滤芯收集的粉尘不属于固废。根据废气源强，二厂区激光切割过程滤芯除尘器收集的粉尘量约1.957t/a，抛丸过程滤芯除尘器收集的粉尘量约8.107t/a，合计10.064t/a；一厂区抛丸过程滤芯除尘器收集的粉尘量约15.369t/a，全厂合计。S9热洁炉残渣 本项目附着有塑粉的挂具经热洁炉焚烧后塑粉涂料中的无机物成为粉状颗粒物掉入炉底。类比企业现有生产情况，热洁炉残渣产生量约42t/a，一厂区约24t/a，二厂区约18t/288、a。S10污泥 废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，主要含有机质污泥，根据企业现有生产经验，污泥总产生量约为70t/a（含水率约80%），一厂区约40t/a，二厂区约30t/a，主要含油类等。S11废塑粉 类比现有项目生产情况，本项目塑粉更换过程产生的总损耗量约210t/a，一厂区塑粉损耗量合计120t/a，二厂区塑粉损耗量合计90t/a。S12废纯水过滤介质 纯水制备系统的过滤膜定期需要更换（按2年计），产生废纯水过滤介质，根据本项目纯水制备规模估算，废超滤膜及反渗透膜产生量约0.84t/2a，一厂区0.48t/2a，二厂区0.36t/2a。S13生活垃圾 生活垃圾来289、自办公和职工生活等过程，主要含有果皮、塑料、纸张等成份。本项目劳动定员1000人，其中一厂区600人，二厂区400人，设食堂和宿舍，员工生活垃圾产生量以1kg/d人计，故产生量约为300t/a，一厂区180t/a，二厂区120t/a。项目固废产生情况见表4-28，固废分类和处置去向见表4-29。108 表表 4-28 本项目固废产生情况本项目固废产生情况 厂区 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）二厂区 S1 废金属边角料 切割、机加工 固态 金属边角料 532 S3 废切削液 机加工 液态 油类 60 S4 废电火花油 模具加工 固态 油类 0.6 S5 沾有化学品290、的废包装材料 原料使用 固态 有机物 0.02 S7 布袋除尘器收集的粉尘 废气处理 固态 金属粉末 23.081 S8 滤芯除尘收集的粉尘 废气处理 固态 金属粉末、废塑粉 10.064 S9 热洁炉残渣 热洁炉 固态 含无机物、树脂等焦块 18 S10 污泥 废水处理设施 固态 有机物 30 S11 废塑粉 塑粉更换 固态 废塑粉 90 S12 废纯水过滤介质 纯水制备系统 固废 废聚合物膜等 0.06t/2a S13 生活垃圾 日常办公 固态 果皮、纸屑等 120 一厂区 S2 废塑料边角料 注塑、粉碎 固态 塑料 3 S5 沾有化学品的废包装材料 原料使用 固态 有机物 0.03 S6291、 废抹布 擦拭清洗 固态 有机物 0.05 S8 滤芯除尘收集的粉尘 废气处理 固态 金属粉末、废塑粉 15.369 S9 热洁炉残渣 热洁炉 固态 含无机物、树脂等焦块 24 S10 污泥 废水处理设施 固态 有机物 40 S11 废塑粉 塑粉更换 固态 废塑粉 120 S12 废纯水过滤介质 纯水制备系统 固废 废聚合物膜等 0.04t/2a S13 生活垃圾 日常办公 固态 果皮、纸屑等 180 表表 4-29 本项目固废分类和处置去向本项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 废物代码 环 境危 险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量（t/a）S1 废金属边角料 一般292、固废/一般固废仓库 外售综合利用 532 S2 废塑料边角料 一般固废/一般固废仓库 外售综合利用 3 S3 废切削液 危险固废 HW09 油/水、烃/水混合 物 或 乳化液 900-006-09 T 危废仓库 有资质单位进行安全处置 60 109 S4 废电火花油 危险固废 HW08 废矿物 油 与 含矿 物 油 废物 900-209-08 T，I 危废仓库 有资质单位进行安全处置 0.6 S5 沾有化学品的废包装材料 危险固废 HW49 其他废物 900-041-49 T/In 危废仓库 有资质单位进行安全处置 0.05 S6 废抹布 危险固废 HW49 其他废物 900-041-49 T293、/In 危废仓库 有资质单位进行安全处置 0.05 S7 布袋除尘器收集的粉尘 一般固废/一般固废仓库 外售综合利用 23.081 S8 滤芯除尘收集的粉尘 一般固废/一般固废仓库 外售综合利用 25.433 S9 热洁炉残渣 危险废物 HW18 焚烧处置残渣 772-003-18 T 危废仓库 有资质单位进行安全处置 42 S10 污泥 危险废物 HW17 表面处理废物 336-064-17 T/C 收集存放 收集后外售综合利用 70 S11 废塑粉 一般固废/一般固废仓库 外售综合利用 210 S12 废纯水过滤介质 一般固废/一般固废仓库 外售综合利用 0.1t/2a S13 生活垃圾 294、一般固废/委托环卫清运 300 （2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险固废 针对危险废物，建设单位需在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存场所必须防风、防雨、防晒，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s，堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。企业拟设置1个10m2危险废物暂存295、间。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地生态环境局批准同时填110 写危险废物转运单。5、地下水、土壤、地下水、土壤 1）污染源及污染途径分析 根据工程分析，本项目为污染影响型项目，项目污染源、污染物类型和污染途径见表 4-30。表表 4-30 本项目土壤本项目土壤及地下水及地下水污染源、污染物类型及污染途径分析污染源、污染物类型及污染途径分析 污染源 污染物 污染途径 备注 机加工设备、喷塑线、注塑机、热洁炉等 非甲烷总烃、颗粒物、S296、O2、NOx 大气沉降 连续正常 废水收集设施、废水管道、废水处理站 CODcr、SS、石油类、LAS 垂直入渗、地表漫流 事故、间歇 注塑机、机加工等用油润滑冷却设备 石油烃等 垂直入渗、地表漫流 事故、间歇 原料仓库、危险固废暂存间 石油烃等 事故、间歇 2）污染防治措施（1）源头控制 主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，建议整改埋地管道，做到明管套明沟，防止泄漏而造成的地下水污染。（2）分区防控 主要包括厂内297、污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理站处理。末端控制采取分区防渗的原则。地面防渗工程设计原则 采用国际国内先进的防渗材料、技术和实施手段，确保工程建设对区域内地下水影响较小，地下水现有水体环境不发生明显改变。坚持分区管理和控制原则，根据场址所在地的工程地质、水文地质条件和全厂可能发生泄漏的物料性质、排放量，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构。全厂应分区设置污染防治区，如污水处理设施、事故池应作为重点污染防治区。坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准298、要求的前提下，尽量在地111 表面实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全厂“三废”处理措施统筹考虑，统一处理。渗方案设计标准 本项目厂区应划分为简单防渗区、一般防渗区及重点防渗区。污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。厂区防渗分区划分及防渗等级见表 4-31。表表 4-31 厂区污染区划分及防渗等级一览表厂区污染区划分及防渗等级一览表 分区 定义 厂内分区 防渗等级 简单防渗区 生活办公区 综合楼、停车场、厂区运输道路、办公楼等 一般地面硬化 一般防渗区 无毒性或毒性小的生产装置区、装置区299、外管廊区 门卫计量间、作业车辆、运输车辆停车场 等效粘土防渗层Mb1.5m，渗透系数1.010-7cm/s 重点防渗区 危害性大、毒性较大的生产装置区、化学品库、循环冷却水池、污水处理站等 污水收集管道、危废贮存仓库、化学品仓库、污水处理站、事故池等 等效粘土防渗层Mb6.0m，渗透系数1.010-7cm/s 防渗方案设计方案 根据防渗参照的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和和技术水平，不同的防渗区域采用在满足防渗标准要求前提下的防渗措施。重点污染防治区 a.化学品仓库、污水池、事故池防渗、危废暂存场地：混凝土池体宜采用防渗钢筋混凝土，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数不300、大于1.0 10-7cm/s）。b.埋地管道防渗：建议采用中粗砂回填、长丝无纺土工布、2mm 厚 HDPE 土工膜、长丝无纺土工布、中砂垫层、原土夯实的结构进行防渗。一般污染防治区 一般污染防治区：通过在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝、缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料、防渗填塞料达到防渗的目。3）环境影响分析 本项目排放的废气主要为 SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机污染物的大气沉降，大气沉降对土壤环境影响很小。本项目所有生产设施均位于室内，原料及产品均存于仓301、库，危废暂存危废仓库，112 一般固废暂存一般固废仓库，均无室外堆存，不存在地面漫流影响。本项目地块土地及车间内均已硬化，硅烷线各槽体均架空设计，污水处理站及污水管线等应采用防渗、防沉降处理的水泥构建；危险固废贮存场所满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求，可做到防腐防渗；因此正常情况下污染物一般不会渗透土壤进入含水层。非正常工况下，当地面、包装、防渗层开裂导致油类物质、危险废物泄漏时，相关污染物持续进入地下水、土壤中，若未及时发现采取应急响应，随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进302、行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好油类物质或危险废物的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。4）跟踪监测计划 综上所述，本项目采取相关防控措施后，对地下水、土壤有影响的各个环节均能得到良好控制，不会对土壤和地下水造成明显的影响，因此正常工况下可不进行地下水、土壤环境污染排放跟踪监测。6、生态、生态 本项目位于xxxx滨海经济开发区灵绪路135号、xxxx滨海经济开发区日显路666号，利用现有厂区实施生产，不新增用地，对周边生态环境影响较小。7、环境风险、环境303、风险（1）建设项目风险源调查 对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，本项目危险物质临界量如下：表表 4-32 二厂区二厂区涉及的危险物质数量与临界量比值（涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）序号 厂区 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量（qn/t）临界量（Qn/t）qn/Qn 1 二厂区 危险废物/27.155 50 0.5431 2 润滑脂 4.6 2500 0.0018 3 电火花油 0.6 2500 0.0002 4 切削液 0.96 2500 0.0004 5 C980 润滑油 1.2 2500 0.0005 113 6 天然气（甲烷）74-82-8 0304、.01 10 0.0010 7 一厂区 危险废物*/16.02 50 0.3204 8 天然气（甲烷）74-82-8 0.01 10 0.0010 Q=qn/Qn 0.8684 注*：参考健康危险急性毒性物质（类别2，类别3）。经识别，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.86981，该项目不需专项评价。（2）环境风险分析 本项目风险简单分析内容表见表4-33。表表 4-33 项目风险源分布情况项目风险源分布情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 危废仓库 危险废物暂存间的危废可燃，泄漏、引发火灾事故 大气、土壤、地表水、地下水 化学品仓库 化学品在卸货、贮存过程中存在因管理、操305、作、保护不当或因设计不合理，材质不当，腐蚀导致泄漏的风险，从而带来伴生或者次生危险 大气、土壤、地表水、地下水 锅炉房 天然气管道因泄漏发生火灾，从而带来伴生或者次生危险 大气 生产车间 车间内通风设施发生故障，导致有机废气在车间内浓度过高 大气、土壤、地表水、地下水 污水处理站 因废水收集管路破损导致废水泄漏，会引起周围土壤、地表水、地下水环境污染；或污水处理站发生故障无法有效运行，废水不能被有效地处理达标而直接排放，会对所纳入的污水处理厂造成影响 土壤、地表水、地下水（3）环境风险防范措施及应急要求 化学品仓库、锅炉房及生产车间防治措施 化学品应用专用车辆运输，并在厂内设置专门的化学品存放306、区。对仓库实施有效的防腐、防渗、防漏、防混措施，设置围堰，专门管理。分区规划明确，区域名称标示及警示标志完善，确保泄漏化学品不对外排放。对天然气管道进行定期检修，防止泄漏。废气末端处置过程 废气末端治理措施必须确保运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任。同时为提高处理效率，在车间设备检修期间，该系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。若废气收集系统出现收集效率、处理效率下降或系统故障，大量未处理的废气散发将造成严重的环境空气污染。因此，关键在于保证日常维护和提高岗位职工责任心，尽可能消除事故隐患。而一旦发生此类事故，应立即查明故障原因，停止307、生114 产，并组织吸风系统抢修，力争把污染影响控制到最小程度。废水处理站事故防范对策 做好安全防范措施，及时关闭厂区集水池水泵，把发生事故后的高浓度污染物的冲洗水存放在集水池内不外排，视严重程度可采取不同的处理方式：严重时宜报告环保部门等待处理；不甚严重时可委托专业的环保运营公司予以处理。在污水专用排放管道设置阀门，一旦出现污水和化学品的事故排放，立即关闭阀门，彻底截断污水向地表水域的排放。危废防治措施 企业危险固废均委托资质单位进行处置，平时由企业收集后存放于危废暂存间，且定期外运，规范危废仓库，做好防腐防渗措施，降低环境风险。设置事故应急池 参照水体污染防控紧急措施设计导则计算事故应急池308、，将受污染的消防水（含物料）等全部收集至事故应急池内。收集的事故废水经污水站处理达标后纳管或委托有资质的单位处理。事故应急池容积计算：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5 V2=Q消t消 V5=10qf q=qa/n 式中：V1收集系统范围内发生事故物料量，m3（本项目物料均室内堆放，此处取 0）；V2发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区的消防水量，m3；（V2=Q消t消=36m3/h）Q消发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区同时使用的消防设施给水流量，m3/h（消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014），本项目消防设计流量 Q 消=20L/s）；t消消防设施对应的设309、计消防历时，h；（取 0.5h）V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3（此处取 0）；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3。本项目可立即停止生产，则 V4=0。115 V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；q降雨强度，按平均日降雨量 mm；qa年平均降雨量，1272.8mm；n年平均降雨日数，为 127 天。f必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2。所有物料存储于室内，室内均设应急设施，发生事故时基本能将污染控制在室内。厂区内分区防控，按最不利情况，化学品仓库发生事故，对该区域雨水进行收集，两个厂区化学品仓库周边雨水收集面积均为150m2，故310、V5=2m3。经计算，企业需设置事故应急池总有效容积应大于38m3，两个厂区分别设置48m3事故应急池，要求做好防渗漏处理，确保环境安全。事故池的容量满足事故水收集的需要，并有配套的导流系统和管道，应确保应急状态下的废水都能进入应急池，应急池应保持常空。此外，事故应急池还应遵守以下几点要求：设置迅速切断事故水直接外排并可使其进入事故应急池的措施；事故处置过程中未受污染的排水不宜进入事故应急池；事故池非事故状态下需占用时，占用容积不得超过1/3，并应设置事故时可紧急排空的技术措施。编制应急预案。加强作业时巡视检查。建立系统规范的评估、审批、作业、监护、救援、应急程序、事故报告等管理制度。（4）环311、保与应急管理联动机制 根据关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号），企业是各类环境治理设施建设、运行、维护、拆除的责任主体。企业要对脱硫脱硝、煤改气（指生产设施以外的煤改气设施）、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效池容300立方米以上且地上水深1.5米以上的污水处理设施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等六类重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。本项目铝管切割及去毛刺产生的粉尘粒径较大，不属于易燃易爆粉尘，本项目不涉及上述环保措施，无须开展应急管理联动机。（5）结论 本312、项目涉及的危险物质、风险源分布情况、可能影响途径及相应环境风险防范措施见下表。116 表表 4-34 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 年产 300 万套智能办公桌驱动系统生产线技改项目 建设地点（xx）省（xx）市（xx）市（）县（xxxx滨海经济开发区）园区 地理坐标 经度 121 度 32 分 7.312 秒 纬度 30 度 5 分 27.350 秒 主要危险物质及分布 生产车间、锅炉房、危废仓库、化学品仓库 环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1、生产车间、化学品仓库原料易燃，危险废物暂存间的危废可燃，易引发火灾事故。天然气管道因泄313、漏发生火灾。2、车间内通风设施发生故障，导致有机废气在车间内浓度过高。3、废气处理设施失效引起的大气环境污染，运输过程的危化品泄漏及污水处理站失效、危废泄漏引起的地表水、地下水、土壤环境污染。环境风险防范措施要求 1）本项目生产车间、化学品仓库、危废仓库必须定期检查，加强管理，禁止明火。仓库及生产车间配备消防设施。危险废物暂存间按照危险废物贮存污染控制标准有关规定进行设置，严防泄漏事故的发生。2）设置事故应急池，原料堆放场所与事故应急处理池之间设导流沟，确保事故情况下的泄漏污染物、消防水可以纳入事故池，分批逐次与生产废水混合后排入厂内污水站处理。3）定期检查废气、废水处理设施。4）编制突然环境314、事件应急预案。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）本项目环境风险评价等级为简单分析，涉及风险物质主要为油类物质、危险废物、天然气等。本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量，无需设置专项评价。（4）环境风险分析结论 本项目在严格落实环评提出的各项风险防范措施后，其环境风险可防可控，项目建设是可行的。8、电磁辐射电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射影响。9、整治规范符合性分析整治规范符合性分析（1）与关于印发xx省）与关于印发xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知符挥发性有机物综合治理方案的通知符 合合性分析性分析 本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙315、环发202110 号）总体要求，具体对照情况如表 4-35 所示。表表4-35 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 序号 主要任务 项目实际情况 是否符合 1 优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs本项目喷塑线采用符合国家标准的塑粉进行喷涂，塑粉符合 低符合 117 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 V316、OCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)2 严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs 排放量实行 317、2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目位于慈溪市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合三线一单要求。xx市上一年度环境空气质量，属达标区，本项目 VOCs 排放量实行等量削减，新增VOCs 总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。符合 3 全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取318、重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。喷塑线采用静电喷涂 技术，属于工业涂装行业中推广采用的喷涂技术 符合 4 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量319、原辅材料。严格执行 大气污染防治法 第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂 料产品技术要求 规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs含量。本项目选用粉末涂料进行喷涂。塑粉符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量 符合 5 大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查320、使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的本项目使用粉末涂料，塑粉符合低挥符合 118 企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求 6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs物料全方位、321、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOC 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开专项治理。工作时喷涂车间封闭，实现涂装过程全密闭 符合 7 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业322、载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR数字化管理。不涉及 符合 8 规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3 污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 323、月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。合理安排开停车及检修等作业，尽可能不在 O3污染高发时段。确保满足安全生产和污染排放控制要求。符合 9 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，324、并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。按要求实施 符合 10 加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生按要求实施 符合 119 产设备停止、残留 325、VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。11 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不设 VOCs 排 放旁路 符合 12326、 强化重点开发区（园区）治理。依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升 VOCs 治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉VOCs 排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业 VOCs 组分构成，识别特征污染物。不涉及 符合 13 加大企业集群治理。同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉VOCs 企业超过 10 家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等327、企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。按要求实施 符合 14 建设涉 VOCs“绿岛”项目。推进各地统筹规划建设一批涉 VOCs“绿岛”项目，实现 VOCs 集中高效治理。同一类别工业涂装企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高效的 VOCs 治理设施。吸附剂（如活性炭）年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附328、剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企业集群，鼓励建设有机溶剂集中回收中心。不涉及 符合 15 推进油品储运销治理。加大汽油、石脑油、煤油、原油等油品储运销全过程 VOCs 排放控制。在保障安全的前提下，推进重点领域油气回收治理，加强无组织排放控制，并要求企业建立日常检查和自行监测制度。各设区市要每年组织开展一轮储油库、油罐车、加油站油气回收专项检查和整改工作。年销售汽油量大于 5000 吨的加油站全部安装油气回收自动监控设施，并与生态环境部门联网。不涉及 符合 16 加强汽修行业治理。提升行业绿色发展水平，推进各地建设钣喷共享中心，配套建设适宜高效 VO329、Cs 治理设施，钣喷共享中心辐射服务范围内逐步取消使用溶剂型涂料的钣喷车间。喷漆、流平和烘干等工艺操作应置于喷烤漆房不涉及 符合 120 内，使用溶剂型涂料的喷枪应密闭清洗，产生的 VOCs应集中收集和治理。底色漆、本色面漆推广使用水性涂料，鼓励其他上漆环节的低 VOCs 含量原辅材料源头替代。17 推进建筑行业治理。积极推动绿色装修，在房屋建筑和市政工程中推广使用低 VOCs 含量的涂料和胶粘剂，优先选用装配式建筑构件和定型化、工具式施工安全防护设施，减少施工现场涂装作业；推广装配化装修，优先选用预制成型的装饰材料，除特殊功能要求外的室内地坪施工应使用无溶剂涂料和水性涂料。不涉及 符合 18330、 实施季节性强化减排。以 O3 污染高发的夏秋季为重点时段，以环xx湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地 VOCs 排放特征和 O3 污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批 VOCs 物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将 O3 污染高发时段禁止或者限制 VOCs 排放的环境管理措施纳入排污许可证。按要求实施 符合 19 积极引导相关行业错时施工。鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开 O3 污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开 O3 污染高发时331、段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气时，调整作业计划，尽量避开每日 O3 染高值时间。按要求实施 符合 20 完善环境空气 VOCs 监测网。继续开展城市大气 VOCs组分观测，完善区域及城市大气环境 PM2.5 和 O3 协同监测网。综合运用自动监测、走航监测等技术，加强涉 VOCs排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设 VOCs 特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系。不涉及 符合 21 提升污染源监测监控能力。VOCs 重点排污单位依法依规安装 VOCs 自动监控设施，鼓励各地对涉 VOCs 企业安装用电监控系统、视频监控设332、施等。加强 VOCs 现场执法监测装备保障，2021 年底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪、VOCs便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022 年底前，县（市、区）全面配备 VOCs 便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等 VOCs 泄漏检测仪器。不涉及 符合（2）xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）相符性）xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）相符性 对照 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发201655 号）关于表面涂装行业企业治理要求进行分析，见333、表 4-36。表表 4-36 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）企业治理要求xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）企业治理要求 分类 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 涂装行业总体源头 控1 鼓励使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用环保型塑粉，属于环境友好型涂料 符合 121 要求 制 2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。不涉及 符合 过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用静电喷涂，属于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂工艺