1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.27三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.50四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.62五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.118六、结论六、结论.121附表附表.122附图附图 1项目地理位置图项目地理位置图附图附图 2项目周边环境示意图项目周边环境示意图附图附图 3厂区平面布置示意图厂区平面布置示意图附图附图 4引用的引用的大气环境特征污染物监测点位示意图大气环境特征污染物监测点位示意图附图附图 5xx市环境2、管控单元图xx市环境管控单元图附图附图 6本项目环境保护目标分布图本项目环境保护目标分布图附图附图 7宗汉街道宗汉街道声声环境环境功能区划图功能区划图附图附图8xx市新兴产业集群区控制性详细规划图xx市新兴产业集群区控制性详细规划图附件附件 1xx省工业企业xx省工业企业“零土地零土地”技术改造项目备案通知书技术改造项目备案通知书附件附件 2营业执照营业执照附件附件 3法人身份证法人身份证附件附件 4不动产权证不动产权证附件附件 5原有环保手续原有环保手续附件附件 6项目项目 MSDS附件附件 7申请报告及承诺申请报告及承诺附件附件 8情况说明情况说明附件附件 9 关于取消原项目相关环评手续的3、申请报告关于取消原项目相关环评手续的申请报告附件附件 10 函审意见及修改说明函审意见及修改说明附件附件 11 复核意见复核意见1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称年产 300 万台智能面包机生产线项目项目代码无建设单位联系人*联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3854 家用厨房电器具制造建设项目行业类别三十五、电气机械和器材制造业 38-77家用电力器具制造 385-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新4、报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2310-330282-07-02-483036总投资（万元）5000环保投资（万元）82环保投资占比（%）1.64施工工期6 个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）40000专项评价设置情况表表1-1 项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况专项评价类别设置原则本项目情况是否设置大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目不涉及排放有毒有害大气污染物名录 的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气否地表水新增工业废水直排5、建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目各类废水纳管排放否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量不超过临界量否生态取水口下游 500 米范围内有重要本项目为市政供水，未从否2水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目河道取水，无取水口海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中6、人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况规划名称：xx市新兴产业集群区控制性详细规划审批机关：xx市人民政府审批文件名称及文号：xx市人民政府关于同意xx市新兴产业集群区控制性详细规划 的批复 慈政函201145号规划环境影响评价情况规划环评名称：xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书召集审查机关：xx市生态环境局（原xx市环保局）审批文件名称及文号：关于xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书审查意见的函慈环建201382 号规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划符合性分析、规划符合性分析（1）用地规划符合性分析：xx7、市新兴产业集群区控制性详细规划见附图 8。本项目位于xx省xx高新技术产业开发区新兴四路 228 号，根据 xx市新兴产业集群区控制性详细规划 中土地使用规划图，本项目所在地块的用地性质为办公/商业/研发/产业混合用地，符合规划的要求。（2）产业导向符合性分析基于xx现有的产业基础，重点培育适合本地发展的新兴产业。综合考虑低碳经济、节能减排、投入产出等因素，结合市场前景、发展趋势、基于xx现有的产业基础以及产业集群化发展客观规律，确定集群区拟重点发展“4+X”产业体系：新材料产业：以特种金属材料、功能高分子材料、密封件等三大产业方向为主，进一步凝聚细分领域的产业特色。新能源产业：发展以太阳能光8、伏集成转换装置制造为核心的光伏产业后端应用环节，以新颖电池为基础的电动汽车产业以及其它新型能源设备3的研发制造。先进装备制造产业：围绕通用设备、专用设备、电气机械三大领域培育特色产业集群。电子信息产业：以手机、计算机网络通讯设备、新型电子元器件生产、汽车电子产品、软件研发生产为主。其它新兴产业：以引进重大项目为主，发展符合国家、xx省和xx市新兴产业导向的，且对xx市工业转型升级具有重大带动作用的其它产业。本项目为智能面包机生产，属于电气机械和器材制造业，是主导产业中的先进装备制造产业，为集群区拟重点发展“4+X”产业体系之一，符合xx市新兴产业集群区控制性详细规划产业导向。2、规划环境影响评9、价符合性分析、规划环境影响评价符合性分析表表 1-2 本项目建设与规划环评相关符合性的分析（与环保相关内容）本项目建设与规划环评相关符合性的分析（与环保相关内容）指标规划环评主要建设内容本项目情况项目准入条件产业导向进区投资项目应符合国家、省、宁波及我市的产业政策和产业导向目录、xx市新兴产业集群区（高科技园区产业发展定位和新兴产业区控制性详细规划，重点发展新材料、新能源、先进装备制造、电子信息及其他新兴产业等“4+X”产业，严格控制高能耗、高污染、资源消耗性项目进区。本项目为电气机械和器材制造业，属于通用设备制造，是主导产业中的先进装备制造产业，为集群区拟重点发展“4+X”产业体系之一，符合10、园区重点发展产业导向；同时，本项目已在慈溪市经济和信息化局完成立项。不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）2021 修订版中的限制类或淘汰类，符合国家产业政策。本项目不属于高能耗、高污染、资源消耗性项目。规划控制性指标项目必须按照新兴产业区建设控制性详细规划和有关规定执行。项目的建设符合新兴产业区建设控制性详细规划和有关规定。环评要求根据规划环评要求，进区建设项目必须严格执行环保“三同时”制度。严格执行环保“三同时”制度，符合规划环评中要求。主要环境准入条件发展产业作为高新园区重点发展新材料、新能源、先进装备制造、电子信息及其他新兴产业等，严格控制高能耗、高污染、资源消耗性项目进区。禁止11、发展xx省工业污染项目(产品、工艺)禁止和限制发展目录(第一批)中规定禁止类和限制类产业项目，禁止引进印染、精细化工、医药化工、造纸、制革、染料、炼油、本项目属于作为高新园重点发展先进装备制造产业，不属于高能耗、高污染、资源消耗性项目，也不属于xx省工业污染项目(产品、工艺)禁止和限制发展目录(第一批)中规定禁止类和限制类产业项目，符合园区发展产业要求。4水泥、石棉制品、电镀等污染大的项目入区。入园项目主要发展轻污染的高效、低能耗 产业，严格控制耗水量高，大气或水污染 物排放量大的企业入园，严禁重污染行业 的企业入园，严禁引进排放含有有毒物质的项目。本项目非重污染行业的企业，不排放含有有毒物质12、。符合入园项目须采用清洁生产工艺和设备，单位产品的能耗、物耗和污染物的产生量、排放量应达到先进水平。凡违反国家产业政策、不符合规划和清洁生产要求，可能造成环境污染或生态破坏的建设项目，一律不得进园建设。本项目采用清洁生产工艺和设备，工艺能达到先进水平，符合优先使用天然气、液化石油气以及电能等清洁能源，禁止引入使用燃煤、重油为能源的行业。本项目使用电能和天然气，符合。优先发展有利于园区形成产业链的项目、高新技术低污染项目。支持符合构建园区循环经济体系、资源综合利用的项目本企业为电气机械和器材制造业，是主导产业中的先进装备制造产业，为集群区拟重点发展“4+X”产业体系之一，符合加强节能减排管理，建13、立健全节能监管监 察体制和污染减排监管体制。加强节能监察、节能技术服务中心及节能减排统计机构的建设；建立并落实项目节能评估审查和环境影响评价制度。按中华人民共和 国环境影响评价法 等有关法律法规要求，进行入区建设项目环境影响评价，对 于不符合环保要求的项目不得入驻工业园区企业原有项目已编制了环评报告，本项目正在编制生产规模和工艺技术先进性要求建设规模必须符合国家产业政策的最小经济规模；新建项目的单位产品水耗、能耗、单位产品污染物排放量等清洁生产指标应达到清洁生产一级水平或国际先进水平；应选择引入原料和产品为环境友好型的项目，限制引入使用剧毒、高风险化学品的项目。本项目为改建项目，原料和产品为环14、境友好型的项目，不涉及剧毒、高风险化学品。综上，本项目符合xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书中相关要求，与规划环评要求相符。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”控制要求相符性分析控制要求相符性分析本项目位于xx省xx高新技术产业开发区新兴四路228号，根据 慈溪市“三线一单”生态环境分区管控方案（慈政发202039号），项目5位于xx市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220017，见附图5。生态环境准入清单具体分析见表1-3，“三线一单”符合性分析见表1-4。表表1-3生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单相关要求本项目情况15、符合性单元生态环境特征该管控单元横跨天元、长河、宗汉、坎墩及崇寿镇，主要位于宗汉街道北部和坎墩街道西部，xx高新技术开发区是xx市高新区分园，着力打造成为全市工业发展新引擎、区域智能制造新高地、前湾新区先进制造业核心区，主要产业为装备制造、生命健康、新材料、电子信息，区块内有 1 个xx绿色食品园区和 1 个小微园区天亿（xx）健康产业园。该管控区块内设有 1 个县控地表水水质监测点（坎墩三塘江测点）。该单元主要水系为三塘江水系和陆中湾水系。该区块污水管网设施较完善，污水纳入xx市北部污水处理厂处理。本项目位于xx省慈溪高新技术产业开发区新兴四路 228 号，项目生产废水经预处理达标后可实现纳16、管排放。符合空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目为二类工业项目符合合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目最近敏感点为厂界西北侧 228m 处的沧南村居民点，中间已设置防护绿地。符合另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目不涉及发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等工艺。全自动喷涂线仅为本项目配套，不对外加工。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质17、量改善目标，削减污染物排放总量。本项目严格实施总量控制制度，实施区域替代削减。符合新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目属于改建二类工业项目，污染物排放水平达到同行业国内先进水平。符合推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。实现雨污分流。符合全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。本项目不涉及重点行业，废气收集后有组织排放符合加强土壤和地下水污染防治与修复。积极落实废气、土壤、地下水等防治措施要符合6求。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目所在地块已接入污水管网，生产废水经18、厂区预处理处理达标后纳管排放。符合环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目按要求落实风险防范措施，风险等级可控。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目用水均为自来水，用水量较少；使用电能清洁能源，符合资源开发效率要求。符合表表1-4“三线一单三线一单”符合性对照表符合性对照表三线一单本项目情况符合性生态保护红19、线xx市划定生态保护红线小区 5 个，海洋生态保护红线小区 3 个。本项目位于xx省xx高新技术产业开发区新兴四路 228 号，不在生态保护红线内。符合环境质量底线大气环境质量底线目标监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO 评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但 O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。本项目大气污染物经过各项治理措施，能够达标排放，对周边影响较小。因此本项目实施造成的大气环境影响总体可接受，不会突破大气环境质量底线。符合水环境质量底线目标项目仅排放少量废水，且废水经预处理达标后纳20、管排放，不排入周边水体，不会引起周边水体环境恶化，污水处理厂排入的环境水体环境质量现状基本满足xx省水环境功能区划划定的水质要求。符合土壤环境风险防控底线目标本项目的实施在正常工况下不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目所需能源为电能和天然气，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目无新增用地符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-3。符合本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和21、资7源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。2、产业政策相符性、产业政策相符性2.1产业结构调整目录产业结构调整目录本项目从事智能面包机的生产，对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目并非国家明令限制类和淘汰类，故本项目符合国家的产业政策。2.2 与与xx省实xx省实施细则（施细则（浙浙长江办长江办20226 号）符合性分析号）符合性分析表表1-5xx省实施细则符合xx省实施细则符合性分析性分析序号内容企业概况是否符合1港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定22、。不涉及符合2禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。不涉及符合3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然23、景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及符合4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。不涉及符合5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。不涉及符合6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设不涉及符合8项目；（三）禁24、止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线不涉及符合8禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。不涉及符合9禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河25、段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及符合10禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及符合11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及符合12禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及符合13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。不涉及符合14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。26、不涉及符合15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整 指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。不涉及符合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。不涉及符合17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。不涉及符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。不涉及符合注：1.长江支流指27、直接或者间接流入长江干流的河流，可以分为一级支流、二级支流等。2.长江支流、重要湖泊岸线一公里范围指长江支流、重要湖泊岸线边界（即水利部门河湖管理范围边界）向陆域纵深一公里。3.本实施细则中涉及的岸线和河段范围由省水利厅会同相关省级部门和管理机构界定。4.合规园区指已列入中国开发区审核公告目录、xx省开发区（园区）名单或由xx省人民政府批准设立、审核认定的园区。综上，本项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行）浙9江省实施细则（浙长江办20226 号）中禁止建设的项目，本项目的建设符合相关要求。综上，本项目建设符合产业政策要求。3、碳排放评价碳排放评价根据xx省生态环境厅关于印发实施 xx省28、建设项目碳排放评价编制 指南（试行）的通知（浙环函【2021】179 号），本项目不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。4、与与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）号）的符合性分析的符合性分析根据该实施办法中要求，需完善差别化排污机制，具体要求为：对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同29、（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。对照2022年度xx市3亩（含）以上规下企业（经营主体）“亩均效益”综合评价结果为不予评价，按B档享受政策，属于排污权保障方面给予优先支持的行列。因此本项目的建设符合 xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）要求。5、整治规范符合性分析、整治规范符合性分析本项目对照 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）总体要求分析符合性，见表 1-6 所示。（1）与与关于印发xx省关于印发xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的通30、挥发性有机物综合治理方案的通知符合性分析知符合性分析表表1-6 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析序号主要任务项目实际情况是否符合1、优化产业结构引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国本项目采用水性涂料，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中标符合10家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。1水性涂料中限值要求，环氧树脂粘接剂和灌封树脂符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB 33331、72-2020）贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。不涉及淘汰类、限制类工艺及设备/2、严格环境准入严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市慈溪市高新技术开发区产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合三线一单要求；不涉及纺织印染（数码喷印32、）等行业符合严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。xx市上一年度环境空气质量属不达标区，本项目VOCs、削减替代量比例均为1:2符合3、全面提升生产工艺绿色化水平石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技33、术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。不涉及石化、化工等行业/工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动本项目采用静电喷涂技术，属于工业涂装行业中推广采用的喷涂技术符合11化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。不涉及上述包装印刷行业/鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方34、面全面提升治理水平。本项目采用先进生产，无落后淘汰工艺及设备符合4、全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。本项目选用水性涂料进行喷涂。水性涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量符合工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废35、弃量、去向以及VOCs含量。符合5、大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。根据低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录，本项目属于金属涂装一家用器具制造，要求行业整体替代比例70%，本项目使用的涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求，故使用低 VOCs 含量原辅材料比例为 100%。符合加快低VOCs含量原辅材料研36、发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目使用的涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的VOCs含量限值要求，环氧树脂粘接剂和灌封树脂符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB 33372-2020）符合6、严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。工作时涂装车间密闭，实现涂装区全密闭，加强涂料的全环节密闭管理，涂料转运采用密闭容器封存，37、设置油漆仓库密封存储，涂装作业结束将未使用完的涂料及时加盖放回油漆仓库符合12中。项目灌封树脂、环氧树脂粘接剂均密闭储存生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOC无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开专项治理。工作时喷涂车间封闭，实现涂装过程全密闭，加强涂料全环节密闭管理，转运采用密闭容器封存，设置仓库密封存储，本项目涉及 VOC产生的废气分别收集处理后经通过 15m 排气筒排放，集气罩按相关规38、范要求设置符合7、全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。本项目不属于石油炼制、石油化学、合成树脂企业/开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理。/8、规范企业非正常工况排放管理引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清39、洗等非正常工况的环境管理制度。本项目不属于石化、化工等企业/在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。合理安排开停车及检修等作业，尽可能不在O3污染高发时段。确保满足安全生产和污染排放控制要求。符合9、建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大40、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。本项目涂装线废气采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理，综合去除效率达到 80%以上。符合采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性按要求实施符合13炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。本项目涂装线废气采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理符合到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等41、行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。本项目涂装线废气采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理，综合去除效率达到 80%以上。符合10、加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。按要求实施符合根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。按要求实施符合VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求实施符合11、规范应急旁路排放管理推动取消石化、42、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。企业已委托有资质单位，按要求设计涂装废气处理系统，本项目不设 VOCs 排放旁路符合12、强化重点开发区（园区）治理依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升VOCs治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉VOCs排放重点园43、区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业VOCs组分构成，识别特征污染物。不涉及/13、加大企同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行按要求实施符合14业集群治理业涉VOCs企业超过10家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。14、建设涉VOCs“绿岛”项目推进各地统筹44、规划建设一批涉VOCs“绿岛”项目，实现VOCs集中高效治理。同一类别工业涂装企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高效的VOCs治理设施。吸附剂（如活性炭）年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企业集群，鼓励建设有机溶剂集中回收中心。不涉及/15、实施季节性强化减排以O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环杭州湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结45、合本地VOCs排放特征和O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批VOCs物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将O3污染高发时段禁止或者限制VOCs排放的环境管理措施纳入排污许可证。按要求实施符合16、积极引导相关行业错时施工鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气时，调整作业计划，尽量避开每日O3染高值时间。按要求实施符合17、完善环境空气VOCs监测继续开展城市大气VOC46、s组分观测，完善区域及城市大气环境PM2.5和O3协同监测网。综合运用自动监不涉及/15网测、走航监测等技术，加强涉VOCs排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设VOCs特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系。18、提升污染源监测监控能力VOCs重点排污单位依法依规安装VOCs自动监控设施，鼓励各地对涉VOCs企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强VOCs现场执法监测装备保障，2021年底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪、VOCs便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022年底前，县（市、区）全面配备VOCs47、便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪器。不涉及/（2）xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行试行）相符性相符性对照 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发 201655 号）关于表面涂装行业企业治理要求进行分析，见表 1-7。表表 1-7 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）企业治理要求xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）企业治理要求分类内容序号判断依据本项目情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1鼓励使用水性、粉末、高固体份、48、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用水性涂料，属于环境友好型涂料，本项目水性涂料即用状态下 VOCs 含量420g/L符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。不涉及/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用静电喷涂，属于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂工艺符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封49、存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。不使用溶剂型涂料/5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。不使用溶剂型涂料/6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅料转运采用密闭容器封存符合167禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目设置密闭涂装线符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。本项目不涉及浸涂、辊涂、淋涂等作业符合9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或50、储存间。不涉及/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按危废暂存要求实施符合11鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目采用密闭自动连续化喷漆线符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目采用静电喷涂，属于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂工艺符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。本项目废气热值不高，没有回收价值，故不进行热能回51、收符合废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。本项目喷涂工序废气和烘干工序废气混合后温度低于 45，可收集后一并处理符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目喷涂废气和烘干固化废气分类收集符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理按要求实施符合17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目喷涂废气收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)52、要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。不涉及/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。项目采用水帘+水喷淋装置除漆雾和颗粒物符合1722使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。不使用溶剂型涂料/23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。不使用溶剂型涂料/24调配废气53、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目喷涂工序废气和烘干工序废气混合后温度低于 45，可收集后一并处理，可收集后一并处理符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。不使用溶剂型涂料/26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。符合27废气处理54、产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。按要求实施符合28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。排气筒高度按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合55、31健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施符合1832建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施符合对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求，本项目符合相应污染治理要求。（3）与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析本项目对照 xx市喷涂漆行业专项污染整56、治方案（慈政办发 201841 号）中xx市喷涂漆行业基本规范对照表要求进行分析（仅针对环境保护章节），具体见表 1-8。表表 1-8 xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表序号内容具体要求本项目情况是否落实1审批手续通过建设项目环评审批，“三同时”验收等正在办理环评手续，审批后进行“三同时”验收是2工艺装备淘汰上级明确的落后产能（设备）采用自动喷漆，不属于上级明确的落后产能（设备）是3废气防治措施生产车间（包括生产线、喷台、烘道、原料储存室等）密闭。生产车间（自动喷漆、喷房密闭，原料密闭储存）密闭是4废气基本收集，通过合理的处置方式有效处理后经高于 1557、 米的排气筒排放。本项目喷涂、烘干过程产生的废气经分别收集后通过 1 套废气废气处理设施（采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”）处理后经15 米高的排气筒排放。是5废气处理设施正常运转，活性炭等耗材定期更换建立专门台账记录。按要求实施是6废气排放达到大气污染物综合排放标准（GB 16287-1996）废气经处理后排放浓度和排放速率均能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）要求是7固废防治对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，达到 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和危险废物贮存污染控制指标（GB 18597-200158、）要求。按要求实施是8废活性炭等危险废弃物按环保要求规范处置，堆放，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按要求做好标识、标签等设置。按要求实施是9废水防治措施生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）生产废水处理达标后纳管排放是1910企业内部管理加强对各项原料、产品的使用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范贮存场所。本项目各类原料、产品的使用、贮存于室内，并设置规范的原料仓库和危废暂存间是11配备专职人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账。按要求实施是12定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。按要求实施是注：环评仅针对环保相59、关要求进行对照分析，涉及国土、规划等其他要求的由其他相关部门核实。对照xx市喷涂漆行业专项整治实施方案，本项目符合以上方案所提要求。（4）与与工业和信息化部国家发展改革委生态环境部关于推动铸造工业和信息化部国家发展改革委生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见和锻压行业高质量发展的指导意见的通知的通知（浙经信装备浙经信装备2023 122 号号）和工业和信息化部和工业和信息化部 国家发展和改革委员会生态环境部关于推动铸造和国家发展和改革委员会生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340 号）符合号）符合性性60、分析分析表表 1-9 浙经信装备浙经信装备2023122 号和工信部联通装号和工信部联通装202340 号号符合性分析符合性分析判断依据本项目情况是否符合重点发展高紧实度粘土砂 自动化造型、高效 自硬砂铸造、精密组芯造型、壳型铸造、离心铸造、金属型铸造、铁模覆砂、消失模/V 法/实型铸造、轻合金高压/挤压/差压/低压/半固态/调压铸造、硅溶胶熔模铸造、短流程铸造、砂型 3D 打印等先进铸造工艺与装备。本项目属于轻合金调压铸造符合发展先进锻压工艺与装备。重点发展精密结构件高速冲压、超高强板材深拉深、高强轻质合金板材冲击液压成形、复杂异型结构旋压、高速精密多工位锻造、冷热径向锻造、冲锻复合近净成形61、短流程模锻及自由锻、精密锻造、粉末精密锻造、数字化饭金制作成形中心、数字化高效通用零件加工中心等先进锻压工艺与装备本项目配套采用高速冲压成型工艺符合推进产业结构优化。严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和产业结构调整指导目录等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不采用无芯工频感应电炉、无磁扼（0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化按硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。62、强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，引导具备条件的企业入园集聚本项目采用天然气加热熔化炉进行生产，属于先进铸造工艺与装备，不涉及淘汰类工艺和装备符合20发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。支持高端项目建设。推动落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严格审批新建、改扩建项 目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总63、量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。本项目压铸工序为企业配套生产，建成后安要求落实排污许可、安评、节能审查等手续符合规范行业监督管理。系统科学有序推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充分发挥行业 自治作用，加强行业 自律建设。推动修订 铸造企业规范条件(T/CFA0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。本项目压铸工序64、为企业配套生产，且为铝合金压铸，不涉及新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭符合加快绿色低碳转型。推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉(10 吨/小时及 以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。本项目采用65、天然气加热熔化炉符合提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级 A 级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准(GB39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后 仍不能达标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排加强废气无组织排放控制66、，熔铝废气、压铸脱模废气、抛光粉尘、抛丸粉尘均落实收集处理措施，废气排放符合铸造工业大气污染物排放标准（GB397262020）等相关标准，污染物均妥善处置，严格落实污染物排放总量控制，能源符合21放改造，支持行业协会公示进展情况。消耗量较低综上分析，本项目属于轻合金调压铸造，属于先进铸造工艺与装备，不涉及淘汰类工艺和装备，加强废气无组织排放控制，熔化烟尘、压铸脱模废气、抛光粉尘、抛丸粉尘均落实收集处理措施，废气排放符合铸造工业大气污染物排放标准（GB 397262020）等相关标准，污染物均妥善处置，严格落实污染物排放总量控制，能源消耗量较低，本项目符合工业和信息化部国家发展和改革委员会生态67、环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340 号）和工业和信息化部国家发展改革委生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见的通知（浙经信装备2023122 号）的相关要求。（5）本项目与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案本项目与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案（慈政办发（慈政办发2014108 号）号）对照分析见表对照分析见表 1-10。表表1-10与与xx市铝压xx市铝压（浇浇）铸行业污染整治提升实施方案铸行业污染整治提升实施方案符合性分析一览表符合性分析一览表内容序号判断依据本项目情况是否符合环境准入及选址要求1铝压（浇）铸加工工艺68、原则上必须为企业内部配套工艺为企业内部配套工艺是2选址原则上位于工业集聚区内位于工业集聚区是3距离住宅等环境敏感点 50 米以上满足要求是提升工艺装备4鼓励发展先进工艺。鼓励采用集中式熔炼、分体式压铸工艺，熔化炉、保温炉采用天然气或电等清洁能源作为热源。本项目采用清洁能源天然气是5推广使用清洁生产技术。铝压（浇）铸企业不得使用燃煤或焦炭作为能源原料进行熔炼；不得以废铝为原料进行铝熔炼及炒灰作业（大型企业生产中产生的铝边角料及报废产品除外）采用新料是6必须选用无毒无害的脱模剂，鼓励配套建设脱模剂回收系统，减少脱模剂产生的污染选用无毒无害的水性脱模剂是落实水污染防治措施7压铸机冷却水必须具备专用冷69、却水池，不得以河道、水井为冷却水池，做到循环使用不排放。压铸机冷却水具备专用冷却水池，循环使用不排放是落实大气污染防治措施8压铸脱模废气、压铸烟尘要求配备高效的废气处理装置，抛光、喷砂粉尘要求配备布袋除尘装置，以上废气、粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。熔化烟尘和压铸脱模废气采用 水 喷 淋 处理，抛光粉尘采用水喷淋处理、抛丸粉尘经 除 尘 器 处是22理，达标排放9天然气燃烧机废气、熔化炉废气建议经布袋除尘后达标排放，排放执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级新扩改标准，同时达到 关于印发进一步加强大70、气污染防治工作若干意见的通知（甬政办发2010213 号）规定要求。熔化炉废气采用水喷淋处理可实现的达标排放是落实固废防治措施10产生的铝压（浇）铸边角料熔化后用于生产按要求实施是规范化管理11对工艺、规模发生重大变化的项目必须重新取得环境影响评价和环保审批文件。同时，认真落实建设项目环保“三同时”制度按要求实施是12整治后持续加强废气治理设施的运行管理，确保各类污染物稳定达标排放。按要求实施是根据上表对照分析，企业将按照xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案的要求进行建设，建设完成后，可满足xx市铝压（浇）铸整治提升验收标准的要求。（6）与工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气与工业炉窑大71、气污染综合治理方案（环大气201956 号号）的符合性分析的符合性分析表表1-11与与工业炉窑大气污染综合治理方案工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气环大气201956 号号）的符合性分析的符合性分析内容序号判断依据本项目情况是否符合工业炉窑分类1工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等转换产生的热量，将物料或工件进行熔炼、熔化、焙（煅）烧、加热、干馏、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、焙（煅）烧炉（窑）、加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）、焦炉、煤气发生炉等八类。本项目金属熔化炉为天然气加热，将工件进行熔化的熔化炉，属于熔化炉；本项目烘道采用天然气燃烧机供热，为有机涂层产品烘干、去除物料72、或产品中所含水分或挥发分的工业炉窑，属于干燥炉（窑）是重点区域范围2长三角地区：上海市、江苏省、xx省、安徽省本项目位于xx省，属于重点地区是重点行业3包括钢铁及焦化、机械制造、建材、有色冶炼、化工、轻工、石化不涉及/执行标准4重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300 毫克/立方米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于 400 毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执按要行求执行是23行地方排放标准由上表对照可知，本项目的建设符合 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）相关要求。（7）与与xx省工业企业恶臭异味管73、控技术指南xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行试行）符合性符合性分析分析本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021 年 11 月）相关内容符合性分析详见表 1-12表 1-14。表表 1-12 与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析表与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析表序号措施具体要求本项目情况是否符合1原辅料替代企业依据自身情况、行业特征、现有技术，对涉异味的原辅材料开展源头替代，采用低挥发性、异味影响较低的物料，从源头上减少自身异味排放本项目采用水性涂料，异味不大。符合2过程控制企业优先对储存、运输、生产设施等异味74、产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风量最小化、处理效果最优化。有条件的企业可通过废气循环化利用实现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄。本项目原料密封保存，喷漆等工艺均设有废气收集系统，有效控制异味气体不外泄。符合3末端高效治理企业实现异味气体“分质分类”治理。氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水溶性有机废气采用氧化吸收、吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。75、本项目不产生上述无机废气，涂装线废气采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附净化方式处理，可实现达标排放。符合4治理设施运行管理企业对废气治理设施进行有效的运行管理，定期检查设施工作状态，吸收类治理设施需定期更换循环液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温度和停留时间，确保设施运行效果。重点企业运用在线监测系统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。按要求实施，定期更换活性炭。符合5排气筒设置企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降低异味对周边区域影响。项目位于工业区，设置合理的排气筒位置及参数。符合246异味管理措施企业设置专业环保管理人员，并建立76、完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照 HJ 944、HJ 861 的要求建立台账。按要求建立台账及环保管理制度。符合表表 1-13工业涂装行业排查重点与防治措施工业涂装行业排查重点与防治措施序号排查重点存在的突出问题防治措施本项目情况是否符合1高污染原辅料替、生产工艺环保先进性涂装工序使用传统高污染原辅料 采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；采用水性涂料、流水线自动静电喷涂工艺符合2物料调配与运输方式 VOCs 物料在非取用状态未封口密闭；调配工序未密闭或废气未收集；涂料77、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；水性涂料为密封桶装，无需调配符合3生产、公用设施密闭性涂装生产线密闭性能差；含 VOCs废液废渣储存间密闭性能差;除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含VOCs 废料（渣、液）以及VOCs 物料废包装78、物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装采用密闭生产线，漆渣等含VOCs 密封储存于危废仓库符合4废气收集方式密闭换风区域过大导 致 大 风量、低浓度废气；集气罩控制风速达不到标准要求；在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于0.3m/s；采用密闭生产线，喷台位置收集风速不 低 于0.3m/s符合255污水站高浓池体密闭性污水处理站高浓池体未密闭79、加盖；污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；污水处理站加盖符合6危废库异味管控涉异味的危废未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理；涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；涉异味危废密封保存符合7废气处理工艺适配性废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺；高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废80、气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。本项目废气为低浓度 VOCs废气，且涂装线废气具有水溶性，采用水喷淋+干 式 过滤+活 性炭吸附法处理为可行技术符合8环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求建立台账制度符合表表81、 1-14塑料行业排查重点与防治措施塑料行业排查重点与防治措施序号排查重点存在的突出问题防治措施本项目情况是否符合1生产工艺环保先进性风冷设备导致废气风量过大；采用水冷替代技术，减少使用或完全替代风冷设备；熔融挤出过程采用直接水冷，挤出机和注塑机采用水间接冷却符合2生产设施密闭性生产线密闭性能差；造粒、成型等工序废气，可采取整体或局部气体收集措施；造粒、注塑等工序采取局部气体收集措施符合263废气收集方式 密闭换风区域过大导 致 大 风量、低浓度废气；集气罩控制风速达不到标准要求；采取局部气体收集措施的，废气产生点位控制风速不低于 0.3m/s；采 用 集 气 罩 收集，废气产生点位控制风速不82、低于 0.3m/s符合4危废库异味管控 涉异味的危废未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理；涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；危废密封保存符合5废气处理工艺适配性废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺；采用吸附法处理含尘、高湿废气、高温废气，事先采用高效除尘、除雾装置、冷却装置等进行预处理；高压静电法适用增塑剂及其他助剂产生的高沸点油烟废气处理；臭氧氧化法适用于 CDS、POM、EVC 等塑料制造废气除臭；光氧化技术适用于CDS、POM、EVC 等塑料制造废气除臭，且仅可作为除臭组合单元之一；本项目造粒废气采用水83、喷淋+干式过滤+活性炭吸 附 处 理 后 排放，且 不 使 用CDS、POM、EVC等产生恶臭的塑料粒子符合6环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求建立台账管理制度符合由上述分析可知，项目建设符合 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境84、厅，2021 年 11 月）相关要求。27二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目概况项目概况xxxx精密科技有限公司于2020年6月15日获批 xxxx智能制造国际创新产业项目环境影响报告表（审批文号：2020-243号），该项目厂房已建成，设备未安装实施，未申请排污许可手续；现因企业发展战略调整，更新产品种类，拟投资5000万元，利用自用已建厂房，实施年产300万台智能面包机生产线项目；本项目审批同时，企业将同步申请取消xxxx智能制造国际创新产业项目相关环保手续。本项目已向慈溪市经济和信息化局备案，项目代码为2310-330282-07-02-483036。根据中华人民共85、和国环境影响评价法、国务院关于修改的决定（国务院令第 682 号）和xx省建设项目环境保护管理办法（2021年修正）（xx省人民政府令第 388 号），建设项目需执行环境影响评价制度。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“三十五、电气机械和器材制造业 38-77 家用电力器具制造 385-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。2、项目组成项目组成本项目位于xx 省xx高新技术产业开发区新兴四路 228 号，总建筑面积62969.81m2，主要包括生产厂房 1 幢86、，办公楼 1 幢、宿舍楼 1 幢。项目工程组成见 2-1。表表 2-1本项目组成表本项目组成表工程类别工程名称工程内容主体工程生产车间熔化压铸车间设置于2#楼1F西北侧，内设压铸机和熔化炉机加工车间设置于2#楼1F东北侧，内设抛光机、抛丸机、削边机、数控车床等设备注塑车间设置于2#楼1F南侧，内设注塑机、破碎机熔融挤出车间设置于2#楼2F东侧，内设双螺杆挤出线和拌料机涂装车间设置于2#楼2F北侧，内设1条全自动喷涂线SMT-DIP 车间设置于2#楼4F南侧，内设SMT生产线3条和DIP生产线3条组装车间设置于2#楼3F南侧，内设组装流水线辅助工程办公室设置于1#楼宿舍设置于3#楼储运工程仓库成87、品仓库设置于2#楼3F半成品仓库、油漆仓库设置于2#楼2F和4F28原材料放置区设置于2#楼1F电子仓库设置于2#楼4F公用工程供水系统由当地给水管网供给排水系统采取雨、污分流制，雨水排入雨水管网后排入附近内河，生产废水和生活污水分别经预处理达标后排入市政污水管网供电系统由市政供电系统供电环保工程废气治理熔化烟尘、压铸脱模废气、熔化炉天然气燃烧废气收集后通过水喷淋塔处理后通过不低于 15m 高排气筒（DA001）排放抛光粉尘半封闭式集气罩收集，经水喷淋处理后通过不低于 15 m 的排气筒 DA002 排放；抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后经不低于15m排气筒（DA003）排放涂装线废气、烘道88、天然气燃烧废气收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后通过不低于15m 排气筒（DA004）排放投料粉尘收集后经布袋除尘器处理后经不低于 15m 排气筒（DA005）排放熔融挤出废气收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后通过不低于15m 排气筒（DA006）排放注塑废气收集后通过不低于 15 米高排气筒（DA007）排放破碎粉尘粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开回流焊废气、波峰焊废气、补焊废气、灌胶废气收集后经一套干式过滤+活性炭装置处理后通过不低于 15m排气筒（DA008）排放激光打标废气加强车间通排风废水治理间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用，定期89、补充，不外排。水帘柜更换废水、涂装线废气喷淋废水、熔化烟尘、压铸脱模废气喷淋废水、抛光粉尘喷淋废水厂区废水处理站处理，规模：16t/d、调节+隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀直接冷却水、熔融挤出废气喷淋废水经预处理（隔油+混凝沉淀+过滤）后循环使用，不外排。生活污水化粪池预处理达标后纳管排放噪声防治设备减振、隔声等措施固废处置危险固废设置一个危废暂存间（25m2），位于 2#楼 1F漆渣、废水性漆包装桶在未鉴定前，暂按危险废物委托有资质的单位处置，废铝渣、铝喷淋渣、废脱模剂及滤渣、废滤芯、废包装桶、废油桶、废润滑油、隔油池废油、油渣及脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、废过滤网、水环真空泵废水、废90、液压油、原料空桶、不合格电子元件和产品、油渣和废水处理污泥等危险废物分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有资质的单位进行安全处置。一般固废设置一个一般固废暂存场所（25m2），位于 2#楼 1F废抛光材料、抛光粉尘喷淋沉渣、金属边角料、废钢丸、金29属粉尘、废包装袋、收集的粉尘、无法回用的塑料边角料收集后外售综合利用。生活垃圾厂区垃圾桶分类收集后委托环卫部门处置3、主要产品及产能、主要产品及产能表表 2-2产品方案及生产规模产品方案及生产规模序号产品名称年产量涉及工艺1面包机300 万台/其中每台包括金属盘L35cmW28cm300 万个铝制，自产，压铸、喷漆，单面需进91、行喷漆，平均喷漆面积0.1m2塑料外壳、塑料零配件300 万套自产，注塑，PP/ABS 分别注塑电脑版（智能控制系统）300 万片自产，电脑版发热管、电源线等其他配件300 万套外购2新料改性塑料粒子3000t自产，用于企业注塑使用，不外售注：本项目金属盘的尺寸较多，本次按照平均尺寸计4、本项目主要生产设施及参数、本项目主要生产设施及参数表表 2-3 本项目主要生产设施及设施参数一览表本项目主要生产设施及设施参数一览表生产单元主要工艺主要生产设施名称数量设施参数熔融挤出车间熔融挤出车间混料混料拌料机2台自带投料系统挤出熔融挤出双螺杆挤出线2 条250kg/h每条线包括双螺杆挤出机1台生产能力 92、250kg/h水环真空泵1个/冷却水槽1条0.75m3切粒机1台/辅助其他冷却塔1 座循环水量 20m3/h注塑车间注塑车间注塑成型注塑注塑机30 台220t-400t破碎破碎破碎机2台/辅助其他冷却塔1 座循环水量 30m3/h其他空压机1 台/熔化压铸熔化压铸-机加工车间机加工车间熔化熔化熔化炉（燃气炉）8 个采用天然气加热。容积300kg，熔化率为 0.15t/h，熔化保温一体炉压铸成型压铸成型压铸机8 台280t，机械手操作铸件清理抛光抛光机2 台/30抛丸抛丸机3 台/机械加工机械加工削边机14 台/数控车床10 台钻床2 台辅助其他冷却塔1 座循环水量 150m3/h其他废脱模液过93、滤回收系统1 台/其他空压机1 台/涂装涂装车间车间涂装喷漆全自动喷涂线1 条非标，全自动密闭静电生产线，仅头、尾留有工件进出口其中底漆喷房水帘喷台1 个L4.0mW3.5mH2.0m（水深0.3 m）自动静电喷枪4 把80mL/min流平段1 条L1.5mW3.5mH2.0m，不加热低温烘道1 条L11mW3.5mH2.0m，天然气供热，加热 120-150，温度可调，加热热风循环面漆喷房水帘喷台1 个L4.0mW3.5mH2.0m（水深0.3 m）自动静电喷枪4 把80mL/min流平段1 条L2.5mW3.5mH2.0m，不加热高温烘道1 条L31mW3.5mH2.0m，天然气供热，加热94、 170-210，温度可调，加热热风循环冷却段1 条风冷，11m3.5m2.0mSMT-DIP 车间车间SMT 生产线3 条尺寸 L18mW2m其中每条SMT生产线包括吸板吸板自动上板机1 台功率 1KW印刷印刷全自动印刷机1 台GSK（带 MES）贴片贴片自动贴片机1 台SM481 PLUS/SM482 PLUS1 台SM471PLUS焊接回流焊回流焊机1 台TEA-1000（带 MES）测试光学检验在线 AOI1 条LX520iL(带 MES)收板收板收板机1 台PCB:445*330mm31DIP 生产线3 条L20mW2m其中每条DIP生产线包括插件插件自动插件线1 条MA30-30/95、MR20-20焊接波峰焊波峰焊机2 台SE-350补焊电烙铁8 把/切脚切脚自动高速电容剪脚机1 台YL-209A测试检验TDS 测试线1 条/灌胶灌胶灌胶机2 台/烘道2 条L1.2mW0.8mH1.2m，电加热打标打标激光打码机3 台/辅助空压机1 台/5、产能匹配性分析、产能匹配性分析（1）全自动喷涂线产能匹配合理性分析表表 2-4 全自动喷涂线全自动喷涂线产能产能匹匹配性分析表配性分析表设备产能设计产能（万个/a)实际产能（万个/a)生产负荷全自动喷涂线走速(m/min)两批次工件中间间距（m）喷涂能力个/min年工作时间（h）传送带50.625240036030083.3%注：本项目96、全自动喷涂线设置单条传送带，传送带上每批次可放置 3 个工件。由上表可知，本项目 1 条全自动喷涂线的设计产能为 360 万件，实际产能为 300 万件，生产负荷约为设计产能的 83.3%。（2）熔化及压铸设备产能匹配性分析企业外购铝合金，铝合金根据冷室压铸机生产情况一根一根逐步加入到熔化保温炉进行熔化，然后由机械手从熔化保温炉中将铝液舀到冷室压铸机中进行压铸。因此，本项目铝铸件产能主要由冷室压铸机控制。根据产品的生产设备进行产能匹配性分析，具体见表 2-5。表表 2-5 压铸产能匹配压铸产能匹配产品名称设备名称型号数量（台）一模件数一模时间（S）单台小时产量(件)年运行时间（h）年最大产量（97、万件）本项目年产量（万件）本项目年产量占最大产能的百分比是否匹配金属盘冷室铝压铸机280t8一模4 件180805230334.7230089.62%是注：压铸机运行时间参照铸造企业生产能力核算方法(T/CFA030501-2020)中附表 A.1,般铸造设备、间断、三班，设计年时基数 5230h/a，压铸造机每个产品生产过程含安装模铝液填充和产品冷却三道工序，每道工序耗时约 1min，则生产一件产品耗时约 3min。32实际生产中，压铸产能受多种因素影响，如人工、模具更换、设备检修、订单量等因素，因此基本不能达到它的理论设计产能。（3）双螺杆挤出线产能匹配性分析根据厂家提供的设备核定产能，双98、螺杆挤出机的生产能力约 250kg/h。本项目设置 2台双螺杆挤出机，企业实行 24h 三班制生产，全年生产天数为 300 天，则全年满负荷工作的最大生产能力约 3600t/a。本项目原料用量约 3000t/a，占最大生产能力的 83.3%。因此，本项目双螺杆挤出机产能匹配基本合理。6、主要原辅材料、主要原辅材料本项目原辅材料消耗情况见表2-6。表表 2-6 主要原辅材料用量主要原辅材料用量序号材料名称包装规格年耗量（t/a）厂区最大储存量（t）成分/性状工序1ABS 新塑料粒子25kg/袋110050新料，颗粒状新料造粒工艺，造粒后用于本厂注塑使用2PP 新塑料粒子25kg/袋110050新99、料，颗粒状3玻璃纤维25kg/袋30020纤维状4CaCO325kg/袋40016尺寸约为 200 目，粉末状5色粉25kg/袋10310粉末状7铝锭AL99.701800/AL99.70 铝锭的化学成分（质量分数，%）为：AL99.70，Fe0.20，Si0.12，Cu0.01，Ga0.03，Mg 0.03，Zn 0.03，其他每种 0.03，杂质总和0.30。压铸工序8脱模剂25kg/桶1.60.5水溶性压铸脱模剂，主要成分为高粘聚硅氧烷 2535%、添加剂 15%，乳化剂 1-5%、水6070%，1 是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。100、不影响添加体系的基本性质，扩散性、渗透性好，与水相容性好。1:50 与水调配后使用。9钢丸/5/抛丸10水性聚四氟乙烯不沾涂料（底漆）20kg/桶，塑料桶包装30.53.0主要成分为：改性聚四氟乙烯30%、改性耐高温树脂 15%、湿润剂 1.5%、醇类溶剂 3%、着色用颜料 3%、去离子水47.5%。密度 1.03，无需调配，喷漆33可直接使用。11水性聚四氟乙烯不沾涂料（面漆）20kg/桶，塑料桶包装24.42.5改性聚四氟乙烯 55%、珠光颜料 1.5%、湿润剂 1.5%，醇类溶剂 3.5%、着色用颜料 3.5%、去离子水 35%。密度 1.03，无需调配，可直接使用。12PCB 板/外购101、焊锡13片式元器件/电阻、电容、芯片SMT14插装元器件/接插件、蜂鸣器、继电器、LED灯等插件15锡膏5kg/桶0.30.01均匀膏状物，青灰色，合金相密度 8.1，焊料 90+0.5%，（锡余量，铋 35+1%铝0.3%+0.1%，锡膏10.00+0.5，氢化松香3.2-10.2%，树脂 2.6-5.5%，活化剂 2.4-4.8%）贴片辅助16环氧树脂粘接剂3kg/桶0.30.1主要成分包括双酚 A 型液态环氧树脂 4555%、胺和环氧树脂的加合物 2535%、二氧化硅 515%，红色粘稠物，密度为 1.2g/mL。根据 VOCs 含量检测报告可知，VOCs 含量为 3g/kg，即 3.6102、g/L贴片辅助17锡条/4.5/无铅锡条，锡 99%，银 0.3%，铜 0.7%。焊接物料18无铅锡丝/0.2/锡余量、铜 0.70.2%、助焊剂10.2%，物理状态：线状合金丝；颜色：银白色；熔点227C；溶解性：不溶于水。19助焊剂20L/桶0.80.1主要成分异丙醇 60-80%，松香 10-15%，其他成分 3-5%，比重 0.80.02，沸点82.452.0，焊接辅助20灌封树脂灌封树脂200kg/桶5.00.2主要成分为磷酸三乙酯15%；二甘醇 15%；3-甲基苯基二苯基磷酸酯，4-甲基苯基二苯基磷酸酯，双(3-甲基苯基)苯基磷酸酯，3-甲基苯 12.5%；丙啶 0.11%；脂肪酸103、，C18 不饱和，三聚体，与油胺的化合物 0.11%；脂肪酸，妥尔油，油胺化合物0.11%；灌封树脂为液态，密度为 1.551.6g/cm3，本次取灌封树脂与固化剂调配比例5:1），防水防潮用34平均值 1.575g/cm3。固化剂200kg/桶1.00.2主要危险成分包括二苯基甲二异氰酸酯，异构体和同系物75100%；4,4-二苯基甲烷-二异氰酸酯1020%；邻（对异氰酸根合苄基）苯基异氰酸酯510%；2,2-二苯基甲烷-二异氰酸酯0.1%；固化剂为棕色液态，密度为1.201.24g/cm3，本次取平均值 1.22g/cm3。21天然气管道天然气55 万m30.01/熔化炉使用 25 万m3104、烘道使用 30 万m322润滑油170kg/桶1.361.36/机械设备维护23液压油170kg/桶0.850.85/注塑机维护24砂带固态、5条/盒40 盒4 盒/抛光用，外购注：根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730 号）：物料的 VOCs 质量百分含量，以产品质检报告（MS/DS 文件）为核定依据，如文件中的溶剂含量数据为百分比范围，取其范围中值。本项目水性聚四氟乙烯涂料 MSDS 文件中含量数据为百分比范围，故取其中值。本项目使用的灌封树脂为调配后使用，灌封树脂属于本体型胶粘剂，根据企业提供的 VOC 检测报告，VOC 含量为 21g/kg。本项目部105、分原辅料的主要成分及理化性质如下：ABS（丙烯腈（丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯共聚物）苯乙烯共聚物）粒状，密度为 1.081.2g/cm3。一般 ABS 热变形温度为 93，耐热级可达 115。ABS 的热稳定性差，在 250时易产生有毒性挥发性物质（分解温度270），所以加工后应清理料筒。PP（聚丙烯）（聚丙烯）聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度 0.90-0.91g/cm3。聚丙烯，无色透明的热塑性塑料，熔点 140180，热分解温度 328425。玻璃纤维玻璃纤维：英文原名为 glass fiber 或 fiberglass，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优106、点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，35电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等各个领域。碳酸钙碳酸钙：白色粉末状，无味、无臭，分子式：CaCO3，分子量：100.09，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸；相对密度 2.71；熔点 1339，几乎不溶于水在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解107、。色粉色粉：色粉（色母）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色粉主要用在塑料上。色粉由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。7、项目挥发性有机物含量分析项目挥发性有机物含量分析和和水性聚四氟乙烯不沾涂料水性聚四氟乙烯不沾涂料用量核算用量核算：表表 2-7本项目所用本项目所用物料物料 VOCs 含量核算含量核算序号涂料名称VOCs 物质VOCs 物质含量密度VOCs 含量1水性聚四氟乙烯涂料（底漆）醇类溶剂3%1.03g/mL30.9g/L2水性聚四氟乙烯涂料（面漆）醇类溶剂3.5%1108、.03 g/mL36.1g/L表表 2-8 本项目所用本项目所用原料原料中中 VOCs 含量限值符合性分析含量限值符合性分析原材料原材料名称名称挥发量挥发量（取取最大值）最大值）低挥发性有机化合物含量限值低挥发性有机化合物含量限值标准标准是否满足低是否满足低挥发性要求挥发性要求水性聚四氟乙烯不沾涂料（底漆）30.9g/L表 1 水性涂料中-工业防护涂料-包装涂料（不粘涂料）-底漆420g/L低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）是水性聚四氟乙烯不沾涂料（面漆）36.1g/L表 1 水性涂料中-工业防护涂料-包装涂料（不粘涂料）-面漆270g/L是环氧树脂粘接剂3109、.0g/kg表 3 中本体性胶粘剂-环氧树脂类-其他要求50g/kg胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）是灌封树脂21g/kg表 3 中本体性胶粘剂-聚氨酯类-其他要求50g/kg胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）是注（1）根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020），本项目采用的水性聚四氟乙烯不沾涂料未列入标准中控制的产品类别，本项目水性聚四氟乙烯不沾涂料参照工业防护涂料包装涂料（不粘涂料）中的要求。同时参照执行xx市环境保护局关于印发挥性有机物污染治理相技术指南的通知（甬环发201655 号）鼓励使用的“即用状态下 VOC110、s 含量420g/L的涂料”。表表 2-9 水性聚四氟乙烯不沾涂料水性聚四氟乙烯不沾涂料用量核算用量核算涂料种类单件喷涂面积（m2）年喷涂量（万件）总喷涂面积（m2）涂层厚度m涂料干密度 g/cm3固形物含量%附着率%年用量（t/a）36水性聚四氟乙烯涂料（底漆）0.1300300000251.349.5%6530.3水性聚四氟乙烯涂料（面漆）0.1300300000251.361.5%6524.39综上分析，本项目水性聚四氟乙烯不沾涂料理论用量为54.69t/a，与业主提供的用量54.9t/a相匹配，水性聚四氟乙烯不沾涂料用量数据合理。8、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度本项目劳动定员111、 200 人，熔融挤出、注塑、压铸车间实行 24h 三班制生产，其他车间采用白班 8 小时工作制，全年生产天数为 300 天。厂区内设宿舍，不设食堂。9、四、四至至情况及厂区平面布置情况及厂区平面布置本项目位于xx省xx高新技术产业开发区新兴四路 228 号，具体现状四址：东侧xx永逸电气有限公司，西侧为高科大道，北侧隔绿化带为四塘江，南侧为新兴四路，距离本项目最近的现状居民点为厂界西北侧 228m 处的沧南村居民点。厂区内共设置3幢厂房，占地面积4000m2，建筑面积62969.81m2；1#楼办公楼，2#楼为生产车间，3#楼为宿舍楼，其中2#楼1F为熔化压铸车间、机加工车间、注塑车间，2F112、为熔融挤出车间、涂装车间，3F为组装车间，4F为SMT-DIP车间；厂区具体平面布置见附图3。10、水平衡分析、水平衡分析水平衡分析见下图，具体源强核算见第四章。37图图2-1 本本项目项目水平衡图水平衡图11、环保设施及投资情况、环保设施及投资情况项目总投资 5000 万元，环保投资约 82 万元，占总投资的 1.64%，具体见下表：表表 2-11 主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况类别污染物治理措施环保投资（万元）废气治理熔化烟尘、压铸脱模废气、熔化炉天然气燃烧废气收集后通过水喷淋塔处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放10抛光粉尘半封闭式集气罩收集，经水113、喷淋处理后通过 15 m638的排气筒 DA002 排放；抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后经 15m 排气筒（DA003）排放2涂装线废气、烘道天然气燃烧废气收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后通过 15m 排气筒（DA004）排放10投料粉尘收集后经布袋除尘器处理后经 15m 排气筒（DA005）排放6熔融挤出废气收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后通过 15m 排气筒（DA006）排放8注塑废气收集后通过不低于 15 米高排气筒（DA007）排放5破碎粉尘粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开/回流焊废气、波峰焊废气、补焊废气、灌胶废气收集后经114、一套干式过滤+活性炭装置处理后通过15m 排气筒（DA008）排放7激光打标废气加强车间通排风/废水处理水帘柜更换废水、涂装线废气喷淋废水、熔化烟尘、压铸脱模废气喷淋废水、抛光粉尘喷淋废水一套废水处理站处理，规模：16t/d、调节+隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀10直接冷却水、熔融挤出废气喷淋废水经预处理（隔油+混凝沉淀+过滤）后循环使用，不外排。5固废处理一般固废建立一个一般固废暂存点（25m2）1危险固废建立一个危废暂存间（25m2）1事故应急池及应急系统，应设置容积不小于 45.5 m3的事故应急池，并配备雨水截止阀，在调节池附近设置观测井5隔声降噪、基础减震等4应急物资购买2小计8115、239工艺流程和产排污环节生产工艺流程生产工艺流程图图 2-2项目项目生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图40主要主要工艺流程说明：工艺流程说明：本项目生产工艺主要包括金属烤盘、塑料外壳及零件和 PCB 版生产，再将金属烤盘、塑料外壳及零件、PCB 版进行组装后得到成品，以下分别对金属烤盘、塑料外壳及零件、PCB 版生产工艺进行简述。金属盘生产：金属盘生产：（1）熔化、压铸铝熔化压铸的具体过程为：利用燃气熔化炉将外购铝合金锭加热熔化（温度约为 680），熔化后的铝合金液在炉内待用，熔化在炉内保温备用。本项目熔化工艺不添加其他金属（除回炉重熔的铝边角料）或精炼剂等其他元素，熔化过程会116、有烟尘产生。铝锭熔化过程产生熔化烟尘，同时供热过程天然气燃烧产生天然气燃烧废气，炉内熔化、保温过程会产生无法回熔的废铝渣。然后先在压铸机模具表面喷涂脱模剂，再利用机械手将一体炉中的铝合金液浇注进入压铸机，压铸机以较高的压力和较快的速度将铝合金液注射进入模具中，模具采用冷却水间接冷却，开模得到压铸件，机械手将其取出备用，由此完成熔化压铸一个循环过程。脱模剂与水按 1:50 配比后使用，压铸时脱模剂溶液在高温作用下部分气化形成压铸脱模废气。为收集熔化烟尘和压铸脱模废气，企业在熔化炉及压铸机上方设置集气罩。本项目采用铝锭新料，铝炉渣基本为块状，不设炒灰工序，扒渣过程少量扬尘随熔化炉上方集气罩一并收集117、。本项目采用铝合金锭新料，无需使用精炼剂、除渣剂等辅料；压铸机底盘设置脱模剂溶液收集系统，滴落到底盘上的脱模剂溶液自流进入脱模剂槽，回用于脱模工序，不外排，脱模剂过滤系统运行过程产生废脱模剂及滤渣、废滤芯。熔化烟尘与压铸脱模废气喷淋处理及定期捞渣产生金属粉尘喷淋废水、铝喷淋沉渣。另外，本项目所用模具为外购，模具维修委外。（2）削边、车床等机加工将已压铸成型的铝件利用削边机、数控车床等设备进行加工，冲压掉铝烤盘上较大的金属毛边。同时用钻床按照要求进行钻孔等工作。（3）抛光、抛丸本项目设置抛光机和抛丸机，其目的均为金属表面打磨抛光去毛刺。同时通过可以增加工件和涂层之间的附着力，通过抛光、抛丸等工序118、后增强工件表面粗糙度，利于41喷涂时工件和涂层之间的附着。本项目抛光和抛丸工序同时进行，即根据压铸后的产品进行选择进行抛光或者抛丸，根据企业提供的市场调研资料，约有 1/4 的工件进行抛光，3/4 的产品进行抛丸，抛丸工序是在密闭的抛丸机设备内完成。（4）涂装本项目有 1 条全自动喷涂线，采用静电喷涂，人工将烤盘置于喷涂流水线的工件架上进入喷房进行喷涂，喷房的自动喷枪感应到工件后分别对金属盘的不同部位进行自动喷涂，工件随传送带移动，自动静电喷枪布置于喷房上方不同角度位置，以达到全面均匀喷涂的效果，喷底漆后随传送带进入流平段保证附着的水性漆在工件上流平，再进入低温烘道烘干（采用天然气直燃方式供热119、，150150）。烘干后工件随流水线进入面漆喷房进行喷面漆，喷面漆后随流水线进入高温烘道烘干（采用天然气直燃方式供热，170210）完成后冷却即可人工下件进入下一道工序。说明：说明：项目喷涂线仅用于本厂金属盘喷涂，不对外加工。项目所用水性聚四氟乙烯涂料（底漆、面漆）无需调配，企业采用自来水洗枪，洗枪工序在靠近喷台处进行，洗枪过程产生的废气经喷台抽风随喷涂废气一并收集，洗枪废水送废水处理设施处理。要求本项目全自动喷涂线采用全封闭处理，即喷涂线仅设工件进口和工件出口（高温固化烘道后），其余位置均为密闭结构，通过喷台侧面、顶部和烘道末端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率；洗枪在喷台附近进行，通过120、喷台抽风系统收集，在此基础上，本项目水性漆废气收集效率整体可达 90%以上。塑料外壳及塑料零件生产：塑料外壳及塑料零件生产：（1）投料、拌料PP 新料粒子或者 ABS 新料粒子分别和玻璃纤维、碳酸钙、色粉等按一定比例称量配比，本项目 PP/ABS 分别进行造粒。称量过程在密闭的配料间内进行，且设置在拌料机加料斗附近。原料称量配比后利用全自动吸料机，将原料通过密闭管道自动输送至拌料机的加料斗内，经拌料机混合均匀，再通过自动吸料经密闭管道输送至螺杆挤出机加料斗。拌料机为全封闭的，混合过程无粉尘排放。本项目在原料称量、投料时会产生少量粉尘（统称投料粉尘）。（2）螺杆挤出（熔融挤出）42在双螺杆挤出机121、的剪切、压缩与搅拌作用下，物料受到进一步的混炼和塑化，随着螺杆挤出机内部的温度和压力逐步升高，物料呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，物料被挤出成条，俗称拉丝。本项目熔融挤出工序的温度控制在 200230，机器运转，机筒内螺杆将物料向前输送。物料在运动过程中，机筒、螺杆以及物料与物料之问相互摩擦、剪切，产生大量的热，热与热传导作用使加入的物料不断熔融。熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头。通过机头后，处于流动状态的物料被挤出成条，俗称拉丝。螺杆挤出机内部熔融段为维持稳定熔融温度，采用冷却水进行间接冷却。双螺杆挤出机在塑料熔融过程中设备内部会产生熔融有机废气，如果不及时去除122、这些废气则会降低产品的内在和外观品质，水环真空泵通过管道吸气，该废气利用真空泵的高速旋转，使高浓度废气和循环水高强度充分混合接触吸收，达到抽气和预处理的目的，经水环真空泵接触吸收后的废气再进入废气处理设备进行后续处理。有机废气通过水环真空泵出气口和熔融挤出口出气。螺杆挤出机挤出口配有过滤网，用于过滤塑料杂质，过滤网使用一定时间需更换。（3）冷却将挤出成条的胶条经过冷却水槽进行直接冷却，期间会蒸发少量的冷却水。（4）切粒将冷却后的料条切成要求尺寸的塑料粒子。（5）检验、入库人工检验合格的改性新料粒子装入吨袋后入中转库，作为本厂注塑用原料原材料。（6）注塑：本厂自产的PP、ABS改性粒子通过注塑机123、吸料系统供料至注塑机中进行注塑成型。本项目注塑原料采用新料粒子进行注塑，没有共混、混合和改性工艺。注塑产生的塑料边角料经破碎机破碎后回用于注塑工艺，破碎机仅为本项目塑料边角料配套使用，不对外加工。注塑工序间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。塑料原料均为新料，生产所需的模具均外购，厂区内不进行维修，废模具直接外售处理。（3）修剪、检验：注塑后的塑料件进行人工修边，人工检验合格后即为塑料外壳及零件。该过程中会产生少量塑料边角料，经破碎机破碎后回用于注塑工艺。经人工检验合格后放入仓库中用于组装。PCB 生产工艺说明：生产工艺说明：43（1）印锡膏/环氧树脂粘接剂：外购线路板通过吸板机送至印刷机进行124、印锡膏/环氧树脂粘接剂，通过印刷机将锡膏/环氧树脂粘接剂漏印在电路板的焊盘上。（2）SPI 检测：印刷后利用锡膏厚度检测仪检测印刷上的环氧树脂粘接剂或者锡膏厚度。（3）贴片：在贴片机上将外购片式元器件准确安装到线路板的固定位置上。（4）回流焊：在回流焊机上通过电加热，使预先分配到电路板上的环氧树脂粘接剂/锡膏固化，凝固点温度约 150，使表面吸附的电子元器件与线路板牢固地粘在一起。（5）AOI 检测、收板：利用在线 AOI 进行光学检测（图像处理）后用收板机将印刷后的线路板收集，待后续使用。（6）插元器件：通过自动插件机将插装元器件准确地插到线路板对应的焊盘孔里。（7）波峰焊：已插元器件的线路125、板，将其嵌入治具，由机器入口处的接驳装置以一定的倾角和传送速度送入波峰焊机内，然后被连续运转的链爪夹持，经电路板感应，喷头沿着治具的起始位置来回匀速喷雾，使电路板的裸露焊盘表面以及元器件引脚表面均匀地涂敷一层薄薄的助焊剂，实现插装元器件与线路板之间的连接；波峰焊温度约在250。（8）剪脚、补焊：切脚机切掉多于的边角，补焊：使用电烙铁将波峰焊焊接不良的点进行修复补焊。（9）目检、测试、激光打标：利用检验设备对完成波峰焊的产品进行检验，检验收利用激光打标机进行打标。由激光打标机生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于产品表面，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成126、需要的图文标记。激光打标过程中仅产生少量有机废气。（10）灌胶、烘干：将灌封树脂用灌胶机灌在线路板表面，胶水经烘道烘干固化后将电子元器件紧紧的包住，防止水或者粉尘进去造成短路。烘干温度约为50。先将灌封树脂和固化剂人工倒入灌胶机中，灌胶机通过计算机控制系统控制计量，按重量比5：1将灌封树脂和固化剂在灌胶机中混合搅拌，混合后通过灌胶机灌封。表表 2-12 本项目主要污染工序一览表本项目主要污染工序一览表类别编号污染物名称产生环节污染因子废气G1熔化烟尘熔化炉颗粒物G2熔化炉天然气燃烧废气熔化炉颗粒物、SO2、NOxG3压铸脱模废气压铸机颗粒物、NMHC44G4抛光粉尘抛光颗粒物G5抛丸粉尘抛丸颗127、粒物G6涂装线废气全自动喷涂线漆雾（颗粒物）、非甲烷总烃、臭气浓度G7烘道天然气燃烧废气烘道天然气燃烧烟气黑度、颗粒物、SO2、NOxG8投料粉尘拌料、投料颗粒物G9熔融挤出废气熔融挤出非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度G10注塑废气注塑非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度G11破碎粉尘破碎颗粒物G12回流焊废气印环氧树脂粘接剂/锡膏、回流焊非甲烷总烃、锡及其化合物G13波峰焊废气波峰焊锡及其化合物、非甲烷总烃G14补焊废气补焊锡及其化合物G15激光打标废气激光打标非甲烷总烃、颗粒物G16灌胶废气灌胶、烘干非甲烷总烃G17污水处理站恶臭恶臭臭气浓度废水W1间接冷却水设备间接冷却/W2熔化烟尘128、压铸脱模废气喷淋废水熔化烟尘、压铸脱模废气处理pH 值、CODCr、SS、石油类W3抛光粉尘喷淋废水抛光粉尘处理pH 值、CODCr、SS、石油类W4水帘柜更换废水水帘柜pH值、CODCr、SS、石油类、氨氮W5涂装线废气喷淋废水涂装线废气处理pH值、CODCr、SS、石油类、氨氮W6直接冷却废水螺杆挤出机pH 值、CODCr、SS、石油类W7熔融挤出废气喷淋废水熔融挤出废气处理pH 值、CODCr、SS、石油类W8水环真空泵废水水环真空泵/W9生活污水员工生活pH 值、CODCr、氨氮噪声设备噪声等效连续A声级固废S1废铝渣熔化炉铝炉渣S2铝喷淋渣熔化烟尘、压铸脱模废气处理铝渣S3废脱模剂129、及滤渣压铸机废脱模剂及脱模剂滤渣S4废滤芯脱模剂过滤沾染脱模剂的废滤芯S5废包装桶脱模剂使用沾染原料的包装桶S6废抛光材料抛光机砂带45S7抛光粉尘喷淋沉渣抛光粉尘治理废铝S8金属边角料机加工废铝S9废油桶润滑油、液压油包装废油桶S10废润滑油机加工废润滑油S11废钢丸抛丸废钢丸S12金属粉尘抛丸粉尘处理金属粉尘S13漆渣喷漆含有机物质S14隔油池废油、油渣及脱水污泥废水处理含有机物质S15废过滤棉废气处理含有机物质S16废活性炭废气处理含有机物质S17废水性漆包装桶水性漆包装粘附水性漆S18废包装袋塑料粒子等原材料包装废塑料等包装材料S19收集的粉尘投料粉尘处理粉尘S20无法回用的塑料边角料130、熔融挤出、注塑、修剪废塑料S21废过滤网螺杆挤出含有机物S22水环真空泵废水螺杆挤出含有机物S23废液压油注塑机维护含矿物油S24原料空桶盛装助焊剂、环氧树脂粘接剂、灌封树脂等粘附原料的包装桶S25无铅锡渣焊接锡渣S26不合格电子元件和产品检验不合格电子元件和产品S27生活垃圾员工生活纸张、塑料等与项目有关的原有环境污染问题1、原有项目环保手续落实情况、原有项目环保手续落实情况表表 2-13 企业历次环评审批及验收情况汇总表企业历次环评审批及验收情况汇总表序号项目名称建设地点审批情况验收情况排污许可证1xxxx智能制造国际创新产业项目xx省xx高新技术产业开发区新兴四路228 号2020-24131、3号厂房已建成，设备未安装实施未登记2、企业原有项目回顾性分析企业原有项目回顾性分析企业企业原有项目原有项目实际已批实际已批未建未建，且本次拟取消企业已审批的且本次拟取消企业已审批的xxxx智能制造国xxxx智能制造国际创新产业项目际创新产业项目，本评价主要对审批内容进行回顾。，本评价主要对审批内容进行回顾。2.1 主要产品及规模主要产品及规模表表 2-14 产品生产方案产品生产方案名称产量(台/年)46机柜9700阀门30000仪表15000瓶盖355800康源装备储药柜2200煎药机3000智能装备配锅机902.2 主要生产设备主要生产设备表表 2-15 主要设备一览表主要设备一览表设备名132、称规格型号或技术参数已审批数量(台/套)备注全自动线缆加工机/2/卧镗车床SHB-100101/卧式加工中心FMH-5002/数控车床FTC-35012/立式加工中心VPM322/超声波清洗机/1共设置4个槽强压试验机/4全自动喷漆线/1配备2个喷台(L1.5 mxW1.2mx1.2m)，每个喷台配备2把自动喷枪，烘道1条（天然气燃烧供热，管道输送）空压机EV1101/煎药机装配生产线自制1/瓶盖装配生产线自制1/储药柜装配生产线自制1/配锅机调试生产线自制1清洗调试（不加药剂）配锅机组装生产线自制1/CIP 清洗模块自制90自制装配而成，每个配锅机均有一个 CIP清洗模块机柜装配流水线自制4133、/阀门装配流水线自制2/仪表装配流水线自制2/2.3 主要原辅材料主要原辅材料表表 2-16主要原辅材料主要原辅材料对应产品名称单位已审批年消耗量备注机柜空机柜体台970047外购配件套9700底座、空气开关、电路板等电缆套87300/阀门气动执行机构套24000/阀杆个30000/阀芯个30000/阀座个30000/阀体个30000/外购配件套30000标准件、阀盖、导向套等水性漆吨25成分为：水性环氧乳液（45%）、氨基树脂（15%）、颜填料（5%）、助溶剂（4%）、进口助剂（0.5%）、纯净水（30.5%）无磷脱脂剂吨0.4主要成分为无水偏硅酸钠，纯碱，表面活性剂、葡萄糖酸钠等仪表外购配134、件套15000标准件、PCB 板、壳体等法兰个30000/感应器组件套15000/康源装备储药柜外购配件套2200电路板、钣金件、注塑件、标准件等线缆万套90/煎药机外购配件套3000钣金件、水路气路管件、标准件、电路板等线缆套84000/瓶盖外购配件套355800塑料件、标准件等智能装备配锅机外购配件套90线缆、机械部件、电控板部件、罐体部件、泵体部件、管路部件等火锅底料吨0.05用于调试，由客户提供天然气万/Nm34管道输送切削油吨0.51：20 兑水使用2.4 生产工艺流程生产工艺流程电缆线缆加工装配检测包装入库外购配件图图 2-3 已审批项目已审批项目机柜、储药柜、煎药机柜、储药柜、煎135、药柜柜生产工艺流程图生产工艺流程图48图图 2-4 已审批已审批项目阀门生产工艺流程图项目阀门生产工艺流程图装配检测法兰机加工包装入库装配外购配件传感器组件图图 2-5 已审批已审批项目仪表生产工艺流程图项目仪表生产工艺流程图模块成套检测包装入库检测总装废水清水调试装配电控板、线缆、机械部件等图图 2-6已审批项目已审批项目智能装备（配锅机）生产工艺流程图智能装备（配锅机）生产工艺流程图图图 2-7已审批项目瓶盖已审批项目瓶盖生产工艺流程图生产工艺流程图2.5 已审批项目已审批项目污染防治措施及污染物达标情况污染防治措施及污染物达标情况企业xxxx智能制造国际创新产业项目已审批，厂房已建成，设136、备未安装实施，废气、废水、固废等未产生。2.6已批未建工程已批未建工程污染物污染物审批审批总量核算总量核算企业原有项目实际已批未建，且本次拟取消企业已审批的xxxx智能制造国际创新产业项目，本评价主要对审批内容总量控制情况进行回顾。表表 2-17 已批未建工程已批未建工程总量总量排放情况排放情况污染物名称环评审批总量（t/a）49废气VOCs0.214颗粒物0.011SO20.004NOX0.075生产废水废水量210.7CODCr0.01生活污水废水量7020CODCr0.351NH3-N0.0353、现有工程存在的主要环境问题及整改措施现有工程存在的主要环境问题及整改措施厂区现有工程实际已137、批未建，未投入生产，且生产设备均未实施，故原有项目生产过程中产生的废气、废水、噪声等污染物不存在。本项目经审批后，企业将同步申请取消企业原有已审批项目的相关环保手续，原已审批量用于本次以新带老削减，故无与本项目有关的原有环境污染问题。50三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境大气环境1.1 常规污染物常规污染物根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中202138、2年xx市环境保护监测站对xx城区例行监测点的监测结果作为评价，监测结果汇总见下表3-1。表表 3-12022 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表污染物评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况PM2.5年平均263574.3达标24 小时平均第 95 百分位数647585.3达标PM10年平均467065.7达标24 小时平均第 95 百分位数10415069.3达标SO2年平均86013.3达标24 小时平均第 98 百分位数1715011.3达标NO2年平均234057.5达标24 小时平均第 98 百分位数508062.5达标CO24 小时平均139、第 95 百分位数800400020.0达标O3日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数164160102.5超标监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。1.2 特征污染物特征污染物根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，需引用或补充现状监测数据，锡及其化合物、苯乙烯、丙烯腈等目前尚无国家及地方环境空气质量标准。本项目周边 5km 范140、围内，暂无可引用的锡及其化合物、苯乙烯现有环境质量现状监测数据，且锡及其化合物特征污染物的环境质量标准参考大气污染物综51合排放标准编制说明建议值，不属于国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物，因此不作现状监测。为了解本项目周边空气中特征污染物非甲烷总烃、TSP 的环境质量情况，本次评价的特征污染因子非甲烷总烃引用*中的相关现状监测数据。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据。由于监测点位距离本项目 5km 内，且监测数据在规定的 3 年141、有效期内，因此，可作为本次环评项目所在区域环境空气质量现状的参考。具体监测点位见附图 4。（1）监测点位及因子表表3-2监测点位和监测时间信息统计情况表监测点位和监测时间信息统计情况表项目指标监测点位监测时间相对本项目厂址方位相对本项目厂界距离（m）2）监测频率非甲烷总烃：小时值，每天四次，具体时段为02：0003：00、08：0009：00、14：0015：00、20：0021：00，每小时至少有45分钟的采样时间，连续监测7天。TSP：24 小时平均值，连续监测 7 天。3）监测结果表表3-3引用的特征污染因子现状监测统计结果引用的特征污染因子现状监测统计结果采样时间采样位置污染物监测浓度142、范围评价标准最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况0达标0达标由监测结果可知，监测点位非甲烷总烃小时值能满足“大气污染物综合排放标准详解”建议值 2.0mg/m3的要求，TSP24 小时均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准 300g/m3要求。2、地表水环境、地表水环境距离本项目最近的地表水例行监测断面为三塘江监测断面，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的 IV 类标准，本环评引用xx市生态环境质量报告52书（2022 年）中xx市环境保护监测站对三塘江监测点监测结果作为评价，检测结果汇总见下表 3-4。表表 3-42022 年年三塘江三塘江监测点水质143、常规监测结果统计表监测点水质常规监测结果统计表项目pH溶解氧高锰酸盐指数CODcrBOD5氨氮石油类总磷阴离子表面活性剂样品数（个）666666666平均值8.020.75.216.83.20.460.020.1950.05最大值8.815.95.8254.01.100.030.240.06最小值7.25.784.6112.40.140.010.170.05均值类别IIIIIIIIIIIIIIIIII超标率%00016.7016.7033.30注：单位均为mg/L（除pH外）根据上表的水环境质量监测结果分析：目前项目附近 pH、DO、高锰酸盐指数、石油类、LAS、氨氮、生化需氧量、化学耗氧量、144、总磷等指标达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 IV 类水质，说明所测内河现状水质良好。3、声环境、声环境本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境本项目位于xx省xx高新技术产业开发区新兴四路228号，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。项目用地范围内无生态环境保护目标，故无需进行生态现状调查。5、地下水、土壤环境地下水、土壤环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），地下水、土壤环境原则上不开展环境质量调查。本项目位于xx省xx高新技术产业开发区新兴四路 2145、28 号的已建厂房内，地面均已硬化。本项目营运期可能对地下水、土壤产生影响的因素主要为生产废水、危废暂存间渗漏导致危废渗出液通过下渗进入土壤、地下水。项目投产后生产设施均位于室内，生产废水经预处理、生活污水经处理后纳管排放；厂区、车间地面均做到硬化；油漆等密闭存放桶内并位于油漆仓库，要求厂区建设危废暂存间，地面建设采取硬化防腐防渗处理，不会造成地面漫流及垂直入渗。因此，建设项目正常53生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，对地下水、土壤环境几乎无影响。项目排放的废气中非甲烷总烃、颗粒物的沉降对周边土壤及地下水影响较小，可基本忽略不计，通过大气沉降途径对周边土壤、地下水基本无影响。综上，本146、项目无需开展地下水、土壤环境质量现状调查。6、电磁辐射电磁辐射本项目无电磁辐射影响。环境保护目标环境敏感保护目标环境敏感保护目标本项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区，本项目厂界外 50 米范围内无现状声环境保护目标。主要敏感目标如下表所示。表表 3-5 主要环境保护目标一览表主要环境保护目标一览表环境要素坐标/度保护对象保护内容（人）环境功能区相对厂址方位相对厂界距离（m）经度纬度大气环境沧南村1211222.92430153.972居民区400二类区西北228二塘新村1211252.046301449.449居民区120二类区西北380声环境本项目厂界外 50m 范围内无声147、环境保护目标声环境质量标准（GB30962008）3类地下水本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标污染物排放控制标准1、废气排放标准、废气排放标准1）熔化烟尘（颗粒物）及熔化炉天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）、压铸脱模废气（颗粒物、非甲烷总烃）排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表 1 排放限值，具体见表 3-6。铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）未考虑脱模剂产生的非甲烷总烃影响，故压铸过模废气中NMHC 参照执行大气污染物综合排放标准148、（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”，见表 3-7。同时，企业生产过程中按照铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中颗粒物无组织排放控制措施和 VOCs 无组织排放控制措施要求执行。表表 3-6 铸造工业大气污染物排放标准表铸造工业大气污染物排放标准表 1 大气污染物排放限值（单位：大气污染物排放限值（单位：mg/m3）生产过程颗粒二氧氮氧铅及苯苯NMHCTVOCb污染54物化硫化物其化合物系物a物排放监控位置金属熔炼（化）燃气炉30100400车间或生产设施排气筒落砂、清理落砂机f、抛（喷）丸机等清理设备30表面涂装表面涂装设备（线）301601001149、20其他生产工序或设备、设施30a 苯系物包括苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯和苯乙烯。b 待国家污染物监测技术规定发布后实施。f 适用于砂型铸造、消失模铸造、V 法铸造、熔模精密铸造、壳型铸造。表表3-7 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）指标最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级浓度（mg/m3）非甲烷总烃12015104.0本项目位于重点区，根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）中的相关要求，建设单位承诺在日常管理中，熔化炉天然气燃烧废气中 NOx按照排放限值不高于 30150、0 mg/m3进行管控。2）本项目抛光粉尘、抛丸粉尘、涂装线产生的有机废气和漆雾（以颗粒物计）执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值和表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值。具体见表 3-8 和表 3-9。表表 3-8 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表表 1污染物项目适用条件有组织排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物所有30车间或生产设施排气筒非甲烷总烃（NMHC）其他所有80总挥发性有机物 TVOC其他所有150臭气浓度*所有1000注：*臭气浓度取一次最大151、监测值，单位为无量纲。表表 3-9 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表）表 6污染物项目适用条件浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃（NMHC）所有4.0臭气浓度 1所有2055注：1 臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。3）本项目全自动喷涂线烘道采用天然气燃烧机供热，G7天然气燃烧废气（颗粒物、烟气黑度）执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准，其中颗粒物、NOX、SO2同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）相关要求，详见表3-10。其中依托涂装线废气排放口的天然气燃烧152、废气中颗粒物浓度还应不高于工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）要求的30 mg/m3。表表 3-10天然气燃烧废气排放限值一览表天然气燃烧废气排放限值一览表污染物排放限值执行标准名称烟气黑度（林格曼级）1工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）颗粒物30mg/m3工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）SO2200mg/m3NOX300mg/m34）本项目投料粉尘、熔融挤出废气、注塑废气执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 和表 9 限值。臭气浓度及无组织排放的苯乙烯、污水处理站产生的臭气浓度执行恶臭污染物排放标准153、（GB14554-93）。破碎粉尘执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9 限值要求。表表 3-11 合成树脂工业污染物排放标准合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表中表5“大气污染物特别排放限值大气污染物特别排放限值”污染物排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型污染物排放监控位置非甲烷总烃60所有合成树脂车间或生产设施排气筒颗粒物20苯乙烯20聚苯乙烯树脂ABS 树脂不饱和聚酯树脂丙烯腈0.5ABS 树脂单位产品非甲烷总烃排放量0.3kg/t所有合成树脂（有机硅树脂除外）表表3-12 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB154、31572-2015）中表）中表9“企业边界大气污染物浓度企业边界大气污染物浓度限值限值”污染物项目限值（mg/m3）非甲烷总烃4.0颗粒物1.0表表 3-13恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物排放标准值厂界标准值排气筒高度（m）排放量（kg/h）二级单位56苯乙烯/5.0mg/m3臭气浓度152000（无量纲）20无量纲5）本项目回流焊废气、波峰焊废气、补焊废气、激光打标废气、灌胶废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，具体标准值见表 3-14。表表 3-14大气污染物综合排放标准（大气污染物综155、合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度(mg/m3)二级标准无组织排放周界外浓度最高点限值(mg/m3)排气筒高度（m）最高允许排放速率(kg/h)非甲烷总烃12015104.0颗粒物120153.51.0锡及其化合物8.5150.310.246）厂区内 VOCs 无组织排放需同时执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 5 和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求，厂区内 VOCs 排放从严执行，即执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求，具156、体标准如表 3-15 所示。表表 3-15 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值（单位：（单位：mg/m3）污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值7）废气排放标准小结本项目废气排放标准汇总见表 3-16。57表表3-16本项目废气污染物标准执行情况汇总表本项目废气污染物标准执行情况汇总表污染源控制因子标准限值监控位置执行标准承诺执行的控制要求排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放限值mg/m3执行文件DA001熔化烟尘、压铸脱模废气、熔化炉天然气燃烧废气排放口颗粒物30/车间或生产设施排气157、筒铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）/SO2100/NOx400/300工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）NMHC12010排气筒大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）/DA002抛光粉尘排放口颗粒物30/车间或生产设施排气筒工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/DA003抛丸粉尘排放口颗粒物30/车间或生产设施排气筒工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/DA004涂装线废气、烘道天然气燃烧废气排放口颗粒物30/车间或生产设施排气筒工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）158、/NMHC80/臭气浓度1000（无量纲）/烟气黑度1（林格曼级）/烟囱工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）/SO2/200工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）NOx/300DA005投料粉尘排放口颗粒物20/车间或生产设施排气筒合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）/DA006熔融挤出废非甲烷总烃60/车间或生产/58气排放口设施排气筒苯乙烯20/丙烯腈0.5/臭气浓度2000（无量纲）/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）/DA007注塑废气排放口非甲烷总烃60/车间或生产设施排气筒合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）159、/苯乙烯20/丙烯腈0.5/臭气浓度2000（无量纲）/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）/DA008回流焊废气、波峰焊废气、补焊废气、激光打标废气、灌胶废气排放口NMHC12010排气筒大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）/颗粒物1203.5/锡及其化合物8.50.31/厂区内无组织排放限值NMHC6（监控点处1h平均浓度值）在厂房外设置监控点挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）/20（监控点处任意一次浓度值）/厂界无组织废气颗粒物1.0/企业边界合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9/NMHC4.0/企业边界工业涂装工序大气160、污染物排放标准（DB33/2146-2018）/臭气浓度20（无量纲）/苯乙烯0.5/企业边界恶臭污染物排放标准（GB14554-93）/锡及其化合物0.24/企业边界大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”/592、废水、废水本项目排水系统采用雨污分流制。厂内雨水经过管道汇集后排入厂区内雨水管网，项目所在区域废水已接入市政污水管网。本项目直接冷却水、熔融挤出废气喷淋废水经预处理后循环使用，不外排；其余生产废水经废水处理站处理、生活污水经化粪池预处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB161、33/887-2013）后排入污水管网，最终经xx市北部污水处理厂处理，其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 限值要求，其余污染物达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放。具体见表 3-17表 3-18。表表 3-17 污水纳管排放标准（单位：除污水纳管排放标准（单位：除 pH 外，均为外，均为 mg/L）项目项目排放限值排放限值备注备注pH69污水综合排放标准（GB8978-1996）CODcr500BOD5300SS400总锌5石油类20LAS20TN70污水排入城镇下水162、道水质标准（GB/T31962-2015）氨氮（以 N 计）35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值DB33/887-2013总磷（以 P 计）8表表 3-18 城镇污水厂水污染物排放标准（单位：除城镇污水厂水污染物排放标准（单位：除 pH 外，均为外，均为 mg/L）项目项目排放限值排放限值备注备注CODcr40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）氨氮2（4）1TP0.3TN12（15）1pH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准BOD510石油类1SS10总锌1LAS0.5注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月163、 31 日执行。603、噪声、噪声本项目西厂界紧邻高科大道，南侧紧邻新兴四路，为镇区主次干路，即厂界东侧和北侧噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，厂界西侧和南侧噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4 类标准具体见下表。表表 3-19 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：）单位：dB(A)类别昼间夜间3 类65554 类70554、固废、固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染164、，危险废物暂存、转移应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物转移管理办法（部令第 23 号）中的有关规定执行。总量控制指标根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。本环评结合环165、保管理要求，对项目主要污染物的排放量进行总量控制分析。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为 VOCs、工业烟粉尘、SO2、NOx、COD。本次项目实施后新增污染物排放总量见表 3-20。表表 3-20本本项目项目主要污染物排放量主要污染物排放量一览表一览表污染物名称本项目排环境控制总量（t/a）生产废水废水量1942.4CODCr0.078氨氮0.006废气VOCs2.07颗粒物2.751SO20.11NOx1.029注：生产废水单独收集处理达标后纳管排放，故废水仅计生产废水，生活污水另行排放61根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评2166、02036 号）：所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，主要污染物试行区域倍量削减。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）：上一年度环境空气质量不达标的区域，对建设项目 VOCs 排放实行 2 倍量削减，直到达标后的下一年在恢复等量削减。根据生态环境部关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）要求，“项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的主要污染物须进行区域倍量削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削167、减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发性有机物。”xx市上一年度环境空气质量不达标，超标因子为臭氧，氮氧化物、挥发性有机物执行 1:2 削减替代要求，其余大气污染因子执行 1:1 削减替代要求。故本项目挥发性有机物、氮氧化物执行 1:2 削减替代要求，其余因子执行 1:1 削减替代。本项目实施后全厂总量控制方案见表 3-21。表表 3-21 本本项目项目总量控制及平衡方案总量控制及平衡方案（t/a）污染物名称现有项目审批总量本次项目新增排放量以新代老削减量本项目建成后全厂排放量本项目建成后全厂污染物增加量区域替代比例区域替代削减量生产废水CODCr0.0168、10.0780.010.078+0.0681:10.068氨氮00.00600.006+0.0061:10.006废气VOCs0.2142.070.2142.07+1.8561:23.712颗粒物0.0112.7510.0112.751+2.741:12.74SO20.0040.110.0040.11+0.1061:10.106NOx0.0751.0290.0751.029+0.9541:21.908注：生产废水单独收集处理达标后纳管排放，故废水仅计生产废水，生活污水另行排放根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发169、函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目在投产前应完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排污权交易。本项目新增 VOCs、颗粒物在区域内调剂削减替代。VOCs 总量由企业从全市区域削减后储备量中获得。62四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建成厂房实施生产，施工期主要为设备安装噪声。主要环保措施包括：合理安排施工作业时间，夜间不使用冲击钻、空压机等高噪声施工机械，不进行敲击金属等高噪声施工作业；施工现场设置废弃物170、及建筑垃圾收集暂存设施，按照固体废物及建筑垃圾相应要求妥善处置；施工人员生活污水应利用既有化粪池预处理，禁止排入附近地表水体。本次评价施工期不作进一步分析。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气（1）源强核算过程）源强核算过程G1熔化烟尘熔化烟尘铝锭在高温熔化过程会产生少量的烟尘，污染因子为颗粒物，主要是金属氧化物和一些低沸点的金属，一般是 Al2O3、Al 等，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11）机械行业系数手册，以锌合金、铝合金为原料的熔炼（燃气炉），废气颗粒物产生量为 0.943 kg/t-产品。本项目铝压铸规模约为 171、1800t/a，考虑到 10%的压铸边角料需重熔回用（主要来源于切割浇冒口；机加工后的边角料由于沾染油品等其它污染物，不进行回炉），同时考虑熔化和保温过程中产生的铝渣（按原料用量的 1%计）不进入产品，则熔化过程铝液产生量（含重熔量）约 1962t/a，则熔化烟尘的产生量约为 1.85t/a。G2熔化炉熔化炉天然气燃烧废气天然气燃烧废气本项目熔化炉采用天然气加热，产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11）机械行业系数手册天然气工业炉窑，详见表 4-1。本项目熔化炉天然气用量 25 万 Nm3/a，则加热过程产污量为：颗粒物172、 0.072t/a、SO20.05 t/a、NOx0.468t/a。表表4-1 天然气工业炉窑产污系数表天然气工业炉窑产污系数表污染物指标单位产污系数工业废气量m3/m3-原料13.6颗粒物kg/m3-原料0.000286SO2kg/m3-原料0.000002SNOxkg/m3-原料0.00187注：S收到基硫分（取值范围0-100，燃料为气体时，取值范围0）；目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含63少量硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于20 mg/m3，二类天然气总硫含量不高于100 mg/m3。本项目以二类天然173、气考虑。G3压铸脱模废气压铸脱模废气铝压铸过程废气主要为脱膜时产生的废气。压铸时高温铝液入模或成型启模过程中，采用机器人高压喷枪喷射脱模剂，防止铝件粘附在模具上，由于温差较大，瞬时产生大量气雾。脱模废气主要成分为水蒸气，同时含有少量颗粒物。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号，2021.6.11）机械行业系数手册：造型/浇注（有色压铸），颗粒物产污系数为1.99 kg/t产品、挥发性有机物产污系数为0.120 kg/t-产品（以非甲烷总烃计）。本项目铝压铸实际铝液用量（含重熔量）约为1962t/a，则压铸脱模废气产生量为颗粒物3.904t/a、NMHC 174、0.235t/a。上述混合废气配套治理设施上述混合废气配套治理设施：企业拟在每台熔化炉上方及压铸机上方设置半密闭罩，采用半密闭罩+辅助集气罩形式收集，以提高废气收集效率。集气罩尺寸为0.8m1.0m，单台集气罩风量为 1000m3/h，控制集气罩口断面平均风速不低于 0.3m/s。本项目设 8 台熔化炉和 8 台压铸机，考虑风损，设计总风量为 20000m3/h，废气经收集后通过一套“水喷淋”处理系统处理后通过 15m 排气筒（DA001）排放。废气收集效率按 80%计算，颗粒物处理效率按 85%计，不考虑对非甲烷总烃去除效率计。则本项目熔化烟尘、熔化炉天然气燃烧废气、压铸脱模废气产排情况见下175、表。表表 4-2项目熔化、压铸工序废气产排情况汇总项目熔化、压铸工序废气产排情况汇总排放形式污染物产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA001非甲烷总烃0.1880.0261.30.1880.0261.3SO20.040.0060.30.040.0060.3NOX0.3740.0522.60.3740.0522.6颗粒物4.6610.64732.350.6990.0974.85无组织非甲烷总烃0.0470.007/0.0470.007/颗粒物1.1650.161/1.1650.161/SO20.0176、10.001/0.010.001/NOX0.0940.013/0.0940.013/G4 抛光粉尘抛光粉尘抛光过程有抛光粉尘产生，对照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11）机械行业系数手册：预处理工段干64式预处理件原料类别包含铝合金件、其它金属材料抛丸、喷砂、打磨等所有规模中，颗粒物产污系数为 2.19 kg/t 原料。企业铝压铸铝锭用量约为 1800t/a，扣除无法回熔的金属渣（约为原料用量的 1%，形成废铝渣），需进入抛光/抛丸工序的量约 1782t/a，其中约有 1/4 的工件进行抛光处理，需抛光的工件量约有 450t/a177、，则本项目抛光粉尘产生量约为 0.986t/a。本项目共设2 台抛光机，设置半封闭式集气罩对粉尘进行收集，经水喷淋处理后通过不低于 15 m的排气筒 DA002 排放。单台设备集气风量以 2000m3/h 计，考虑风损，风机总风量设计为 4000 m3/h，收集效率以 85%计，除尘效率以 85%计，则本项目抛光粉尘有组织排放量约为 0.126t/a（0.053kg/h、13.25mg/m3），无组织排放量约为 0.148 t/a（0.062kg/h）。G5 抛丸粉尘抛丸粉尘抛丸过程有抛丸粉尘产生，对照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.178、6.11）机械行业系数手册：预处理工段干式预处理件原料类别包含铝合金件、其它金属材料抛丸、喷砂、打磨等所有规模中，颗粒物产污系数为 2.19 kg/t 原料。企业铝压铸铝锭用量约为 1800t/a，扣除无法回熔的金属渣（约为原料用量的 1%，形成废铝渣），需进入抛光/抛丸工序的量约 1782t/a，其中约有 3/4 的工件进行抛丸处理，需抛丸的工件量约有 1332t/a，同时本项目使用钢丸为 5t/a，则本项目抛丸粉尘产生量约为 2.928t/a。本项目共设 3 台抛丸机，抛丸机工作过程中为密闭，顶部自带抽风口，企业在每台抛丸机抽风口接管道，收集粉尘经布袋除尘后通过不低于 15 m 的排气筒 179、DA003 排放。抛丸机合计集气风量为 6000 m3/h，收集效率以 95%计，除尘效率以 95%计，则本项目抛丸粉尘有组织排放量约为 0.139t/a（0.058kg/h、9.67mg/m3），无组织排放量约为 0.146 t/a（0.061kg/h）。G6 涂装线废气涂装线废气 污染物产生量本项目设置一条全自动喷涂线，喷漆、流平、烘干工序过程中会产生有机废气以及漆雾（颗粒物计），其中漆雾只在喷漆工序产生，根据本项目工艺特点，上漆率约为60%，即喷涂过程中涂料的固体成分约有65%附着于工件表面，剩余30%中大部分被喷涂至工作台面被水帘柜去除形成漆渣，5%以漆雾（颗粒物）形式随废气收集。根据180、本项目所用水性聚四氟乙烯不沾涂料成分，漆雾（颗粒物）产生量约为651.505t/a，随废气一并收集。漆雾先经水帘柜去除后随废气经水喷淋及干式过滤进一步去除，其中水帘柜的去除效率以85%计，水喷淋的去除效率以80%计，剩余部分基本被干式过滤器中过滤棉去除，进入活性炭吸附装置的漆雾（颗粒物）浓度满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013）中进入吸附装置的颗粒物含量宜低于1mg/m3的要求。同时考虑吸附装置对漆雾有进一步截留作用，本项目漆雾的最终排放量很小，本评价不作定量分析。本项目所用水性聚四氟乙烯涂料中挥发性有机物的含量详见表4-3。本评价按最不利情况，即挥发性有机物全部挥181、发转化为有机废气，则有机废气产生量见表4-3。表表 4-3本项目所用本项目所用水性聚四氟乙烯涂料水性聚四氟乙烯涂料中有机组分含量统计表中有机组分含量统计表名称原料用量（t/a）即用状态有机物含量有机废气（以 NMHC 表征）产生量（t/a）固含量（t/a）水性聚四氟乙烯涂料（底漆）30.53%0.91515.098水性聚四氟乙烯涂料（面漆）24.43.5%0.85415.006合计1.76930.104经计算，本项目全自动喷涂线有机废气（以NMHC表征）产生量约为1.769t/a。要求本项目全自动喷涂线采用全封闭处理，仅在头、尾设工件进口和工件出口（烘道末端），其余位置均为密闭结构，通过喷台顶182、部、侧面和烘道末端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率。本项目所用水性聚四氟乙烯涂料（底漆、面漆）无需调配，喷枪每日以水清洗，洗枪在喷台附近进行，洗枪过程少量废气随喷台废气一并收集。本项目涂装线废气合计集气风量约为20000 m3/h（风量核算过程详见表4-7），收集效率可达90%。收集的废气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附净化后，通过不低于15m的排气筒DA004排放，净化效率可达80%以上，则本项目涂装线废气NMHC有组织排放量约为0.318t/a，0.133kg/h，6.65mg/m3；无组织排放量约为0.177t/a（0.074kg/h）。排放量及小时最大排放速率根据对环境最不利的情况183、考虑，本次环评核算涂装过程时各污染物的最大排放速率和排放浓度。本项目1条全自动喷涂线喷枪参数情况见表4-4。表表 4-4本项目全自动喷涂线喷枪参数表本项目全自动喷涂线喷枪参数表生产线涂料即用密度（g/mL）即用状态有机物含量喷枪数量（把）喷枪规格（mL/min）有效喷涂时间占比小时最大喷漆量（kg/h）全自动喷涂线 1 条水性聚四氟乙烯涂料（底漆）1.033%48075%14.8366水性聚四氟乙烯涂料（面漆）1.033.5%48075%14.83最不利情况为所有喷枪以最大速率喷涂，同时流平及干燥过程废气正常排放，水性漆废气的收集和处理方式不变，计算得出小时最大排放速率。根据本项目涂装线废气的184、收集效率，取挥发性有机物总量的10%作为无组织排放量，计算得出无组织排放速率。经计算，本项目水性漆废气有组织最大排放速率为0.174 kg/h（8.7 mg/m3），无组织排放速率为0.096kg/h。G7 烘道天然气燃烧废气烘道天然气燃烧废气本项目烘道天然气燃烧过程产污系数同表 4-1，烘道天然气燃烧过程污染物排放及最终尾气去向详见表 4-5。表表 4-5 烘道配套天然气燃烧机尾气烘道配套天然气燃烧机尾气产、排污表产、排污表产生节点天然气用量污染物名称产生量t/a排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放情况天然气30 万Nm3/aSO20.060.060.0251.25收集与涂装线185、废气共用1套“水喷淋+干式过滤+活性炭”装置处理后通过 1 根 15m高的排气筒（DA004）排放NOx0.5610.5610.23411.7颗粒物0.0860.0860.0361.8由于天然气燃烧产生的颗粒物浓度较低，本次不考虑水喷淋对于颗粒物物的去除率G8 投料粉尘投料粉尘本项目拌料过程是密闭操作，基本无粉尘产生，但在碳酸钙、色粉等辅料拆包、投料过程会产生一定量的粉尘，其主要污染因子为颗粒物，拆包、投料在拌料机附近，其产生量按粉末原料总量的0.2%。经计算，碳酸钙、色粉等共计约为503t/a，则投料过程中颗粒物的产生量约为1.01t/a。根据了解企业年生产300天，正常工况下每台拌料机每天186、拌料时间约4小时，则颗粒物的产生量为0.83kg/h（间歇性排放）。本项目拟布置 2 台拌料机，要求企业在每台拌料机上方设置集气罩，拆包投料粉尘收集后经布袋除尘后通过不低于 15m 的排气筒（DA005）排放。每台拌料机设计风机风量为 2500m3/h，则总风量为 5000m3/h。收集效率在 80%左右（本项目取 80%），处理效率为 95%以上（本项目取 95%）。经计算，粉尘有组织排放量为 0.04t/a（0.033kg/h），排放浓度为 6.6mg/m3。无组织排放量为 0.202t/a（0.168kg/h）。G9 熔融挤出熔融挤出废气废气67根据本项目所用原料及产品特性，ABS、PP187、 新料粒子与其他辅料在改性造粒过程中要使混料处于熔融状态，熔融挤出工序的温度控制在 220230。PP 分解温度为328，ABS 裂解温度在 270以上，未达到塑料的分解温度，由于熔融为物理过程，无裂解废气产生。根据合成树脂工业污染物排放标准编制说明，甲苯、乙苯、1,3-丁二烯为 ABS 化学合成时产生的废气，在合成过程中基本全部挥发，本项目熔融挤出时可忽略不计。但是固体塑料在加热到粘流状态，塑料聚合物单体或添加剂等有少量挥发，从挤出机孔隙间逸出。通过对其它塑料造粒企业的实地调研发现，塑料造粒过程中废气污染主要集中在熔融阶段。根据本项目产品特点，经查阅资料，确定本项目生产废气污染物的主要成分为188、塑料熔融产生的单体、二聚合物、三聚合物、酰胺基等非甲烷总烃。污染源强参考空气污染物排放和控制手册（美国国家环保局）中推荐的未加控制的塑料生产的排放因子系数，非甲烷总烃排放系数取值为 0.35kg/t 原料，则熔融挤出废气非甲烷总烃产生量约为 1.051t/a。本项目双螺杆挤出线设置在密闭车间内，熔融挤出口和水环真空泵出气口上方安装集气罩对废气进行收集，收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后经一根不低于 15米高排气筒（DA006）排放。熔融挤出废气具有一定热量，废气走向呈上升趋势，集气效果较好，综合收集率按 80%考虑。设计处理效率80%（本项目取 80%），设计收集风量 5000 m3/h。189、经计算，非甲烷总烃有组织排放量为 0.168t/a，排放速率为 0.023kg/h，排放浓度为 4.6mg/m3；无组织排放量为 0.21t/a，0.029kg/h。G10 注塑注塑废气废气本项目注塑使用的自产的改性新料粒子包括 PP、ABS。ABS 裂解温度在 270以上，聚丙烯 PP 裂解温度在 328以上，本项目注塑成型温度在 160240左右，低于其热分解温度。塑料熔融时会产生一定的有机废气，主要是少量塑料单体及少量塑料添加剂等在高温下的挥发，其组分较复杂，但产生量较小。根据合成树脂工业污染物排放标准编制说明，甲苯、乙苯、1,3-丁二烯为 ABS 化学合成时产生的废气，在合成过程中基本190、全部挥发，注塑时可忽略不计。本项目 ABS 新塑料粒子注塑过程中产生的废气主要污染因子为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈及臭气浓度。本环评不对其进行定量分析。综上分析，本项目注塑废气以非甲烷总烃计。68注塑工序产生挥发性有机废气，参考xx省重点行业VOCS污染排放源排放量计算方法中有机废气的产污系数0.22kg/t原料，本项目注塑工序原料用量约3150t/a（含回用边角料150t/a），注塑车间工作时间7200h/a，则有机废气（以非甲烷总烃计）产生量约为0.693t/a（0.096kg/h）。拟在每台注塑机出料口上方设置收集管道，单台设计风量为600m/h，结合企业废气处理方案及管道损耗情况，设计191、总风量按照20000m3/h计，收集率70%。注塑废气收集后通过15m高排气筒（DA007）排放；注塑车间有机废气有组织排放量为0.485t/a（0.067kg/h），3.35mg/m3，无组织排放量0.208t/a（0.029kg/h）。本项目生产过程中恶臭产生情况分析：根据对同类型塑料加工车间的现场踏勘，正常情况下车间内能闻到少许的气味，且能辨认气味的性质，车间外勉强能闻到有气味。本项目所用塑料为新料塑料，臭气浓度产生量很小，臭气浓度是根据嗅觉器官实验法对臭气气味的大小予以数量化表示的指标，环评源强核算阶段难以定量，故本次评价不对其进行定量分析。G11破碎破碎粉尘粉尘本项目注塑过程中产生的192、塑料边角料利用破碎机将其进行破碎后当作原料回用，本项目采用破碎机干式破碎，仅在白天进行破碎，年工作约1200h。塑料料头破碎成0.5cm左右的颗粒，破碎机设置在密闭车间，破碎的过程中在破碎机上加盖进行密闭破碎，由于塑料粉尘比重大，即便偶有碎料溅出，也会在操作区自然沉降，及时清理设备周围散落的塑料粉尘。同时要求破碎完成后静置一段时间打开，以降低产尘量。采取以上措施后，粉尘排放量很小，本次评价不对其进行定量分析。G12 回流焊废气回流焊废气项目在回流焊前采用环氧树脂粘接剂和锡膏印刷贴片方式，根据环氧树脂粘接剂和锡膏成分，印刷在常温下印刷，环氧树脂粘接剂和锡膏基本不会发挥，废气主要在回流焊过程中产生193、。印刷过程中废气产生量较小，不进行定量分析。回流焊加热过程考虑环氧树脂粘接剂少量单体的挥发以及锡膏中溶剂的挥发，同时考虑使用锡膏焊接产生的烟尘（以锡及其化合物计），根据建设单位提供的 VOCs检测报告环氧树脂粘接剂 VOCs 含量为 3g/kg。锡膏中有机物质含量为 10%（以全挥发计），故回流焊过程挥发性有机废气产生量约为 0.031t/a。69烟尘（以锡及其化合物计）的产生量参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“38-40 电子电器行业系数手册”中“5.1 废水及废气工段系数表-焊接工段”无铅焊料（含助焊剂）-回流焊产污系数 0.3638g/kg-焊料，则锡及其化合物产生量约为 0194、.00011t/a。注：依据电子工业污染物排放标准注：依据电子工业污染物排放标准 电子终端产品（征求意见稿）及其编制说明中表述电子终端产品（征求意见稿）及其编制说明中表述，焊锡烟气（回流焊焊锡烟气（回流焊/波峰焊波峰焊/手工）主要污染物为锡、铅。项目使用无铅焊料，因此将该系数手册手工）主要污染物为锡、铅。项目使用无铅焊料，因此将该系数手册中的颗粒物产生系数同时作为本项目焊接过程中锡及其化合物的产生系数。中的颗粒物产生系数同时作为本项目焊接过程中锡及其化合物的产生系数。G13 波峰焊波峰焊废气废气在波峰焊加工时需要使用到助焊剂，助焊剂在波峰焊焊接过程中大部分会挥发掉。本项目助焊剂用量为 0.8t195、/a，按助焊剂全部挥发计，则挥发性有机废气量约为 0.8t/a。波峰焊生产过程中焊接锡条用量为 4.5t/a，焊接过程产生烟尘（以锡及其化合物计）。烟尘（以锡及其化合物计）的产生量参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 中“38-40 电子电器行业系数手册”中“5.1 废水及废气工段系数表-焊接工段”无铅焊料-波峰焊产污系数 0.4134g/kg-焊料，则锡及其化合物产生量约为 0.002t/a。G14补焊废气补焊废气根据部分不同要求的电路板进行人工补焊操作。本项目补焊用锡丝合计 0.2t/a，补焊废气主要污染物为烟尘（以锡及其化合物计）以及锡丝中助焊剂成分挥发产生的有机废气。烟尘（以锡及196、其化合物计）的产生量参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“38-40 电子电器行业系数手册”中“5.1 废水及废气工段系数表-焊接工段”无铅焊料-手工焊产污系数 0.4023g/kg-焊料，则锡及其化合物产生量约为0.00008t/a。挥发性有机废气产生量按照助焊剂全挥发计，故挥发性有机废气产生量为0.002t/a。G16灌胶废气灌胶废气项目灌胶工序使用灌封树脂，灌封树脂在加工过程中会产生有机废气，本次评价以 VOCs 进行表征，根据建设单位提供的 VOCs 检测报告，其 VOCs 含量为 21g/kg，项目灌胶工序灌封树脂使用量为 6.0t/a，则灌胶、烘干工序有机废气产生量为 0.197、126t/a回流焊废气、回流焊废气、波峰焊废气、补焊废气、灌胶废气产生及排放情况汇总：波峰焊废气、补焊废气、灌胶废气产生及排放情况汇总：根据以上计算，回流焊工序、波峰焊工序、补焊工序、灌胶工序非甲烷总烃产生量为 0.959t/a，锡及其化合物产生量为 0.002t/a，根据设计方案，回流焊、波峰焊机、灌胶机均为密闭操作设备，仅留进出线路板的狭小出入口，以上工序均设置在密闭微70负压车间，每台回流焊、波峰焊、灌胶机和烘道顶部自带 换风管道，通过换风管道对废气进行收集，同时在每个补焊工位上方各设置集气罩，故收集效率按 90%计，处理效率按80%计。废气通过风机引至一套“干式过滤+活性炭吸附”装置处198、理后通过15m排气筒（DA008）排放，设计总风量为 18000m3/h。则以上废气中非甲烷总烃无组织最终排放量为0.096t/a（0.04kg/h）；有组织最终排放量为0.173t/a，0.072kg/h，4.0mg/m3；由于锡及其化合物产生量较小，本次不进行定量分析。G15激光打标废气激光打标废气塑料壳体在激光打标过程会产生少量有机废气和烟气（颗粒物），主要污染因子为非甲烷总烃和颗粒物。由于产生量较小，本次不进行定量分析，加强车间通排风，对周边环境影响较小。G16 污水处理站恶臭污水处理站恶臭企业设有 2 套生产废水处理站，采用隔油调节+芬顿氧化+混凝沉淀的处理工艺，主要废水种类为喷漆废199、水、废气喷淋废水、直接冷却水等，运行过程会有少量恶臭产生。由于本项目所用涂料均为水性等环保型涂料，废水臭气浓度相对较低，采取加盖的方式后，一般可实现厂界臭气浓度达标，对外环境的影响不大。（2）废气产生、排放情况）废气产生、排放情况项目废气污染源源强核算结果、排放情况见表4-6：71表表4-6 本项目废气产生、排放情况及污染防治措施一览表本项目废气产生、排放情况及污染防治措施一览表产污环节污染物种类污染物产生情况排放形式治理设施是否为可行技术污染物排放情况排放口基本情况排放标准产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h核算方法处理工艺处理能力Nm3/h收集效率%去除率%排放量t/a浓度mg/m3速率200、kg/h排放时间/h排放口高度m排气筒内径m排放温度排放口编号排放口地理坐标排放口类型最高允许排放速率（kg/h）最高允许排放浓度（mg/m3）排放标准东经北纬熔化、压铸、熔化炉天然气燃烧非甲烷总烃0.1881.30.026产污系数法有组织水喷淋装置20000800是0.1881.30.0267200150.830DA0011211228.215301450.415一般排放口10120铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1排放限值，其中NMHC参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”，NOx日常管理按工业炉窑大气污染综合治理方案201、（环大气201956 号）要求管控SO20.040.30.00600.040.30.006/100NOx0.3742.60.05200.3742.60.052/300颗粒物4.66132.650.647850.6994.850.097/30非甲烷总烃0.047/0.007无组织/是0.047/0.0077200/4.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996）中“无组织排放周界外浓度最高点限值”颗粒物1.165/0.1611.165/0.161/-SO20.01/0.001/0.01/0.001/-NOx0.094/0.013/0.094/0.013/-抛光颗粒物0.8689.50.3202、58产污系数法有组织水喷淋装置40008585是0.12613.250.0532400150.325DA0021211231.363301450.570一般排放口/30工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值0.148/0.062无组织/是0.148/0.0622400/-抛丸颗粒物2.782193.21.159产污系数法有组织布袋除尘装置60009595是0.1399.670.0582400150.425DA0031211232.242301450.193一般排放口/30工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值0.146/0203、.061无组织/是0.146/0.0612400/-喷涂线、天然气燃烧NMHC1.59233.150.663物料衡算法有组织水喷淋+干式过滤+活性炭装置200009090是0.3186.650.1332400150.825DA0041211230.214301450.792一般排放口/80工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值臭气浓度少量低浓度/类比法少量低浓度/1000（无量纲）漆雾（颗粒物）少量低浓度/99少量低浓度/30SO20.061.250.025产物系数10000.061.250.0252400/200工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1204、996）表272法的二级标准，颗粒物满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值，根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，针对颗粒物、SO2、NOX，按照排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3进行管控NOx0.56111.70.23410000.56111.70.234/300颗粒物0.0861.80.036100/0.0861.80.036/30NMHC0.177/0.074物料衡算法无组织/0.177/0.0742400/4.0工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2205、146-2018）表 6 标准限值臭气浓度少量低浓度/类比法/少量低浓度/20（无量纲）投料颗粒物0.808134.60.673类比法有组织布袋除尘装置50008095是0.046.60.0331200150.425DA0051211227.819301448.841一般排放口/20合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5“大气污染物特别排放限值”0.202/0.168无组织/是0.202/0.1681200/1.0合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9规定的“企业边界大气污染物浓度限值”熔融挤出非甲烷总烃0.84123.40.117产污系数法有组织收206、集后排气筒排放50008080是0.1684.60.0237200150.425DA0061211227.993301449.556一般排放口/60合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5“大气污染物特别排放限值”苯乙烯少量低浓度/类比法少量低浓度/20丙烯腈少量低浓度/少量低浓度/0.5臭气浓度少量低浓度/少量低浓度/2000（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）非甲烷总烃0.21/0.029产污系数法无组织/是0.21/0.0297200/4.0合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9规定的“企业边界大气污染物浓度限值”丙烯腈少量/类比207、法少量/-苯乙烯少量/少量/5.0恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度少量/少量/20（无量纲）注塑非甲烷总烃0.4853.350.067产污系数法有组织收集后排气筒排放2000070/是0.4853.350.0677200150.825DA0071211227.935301448.069一般排放口/60合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5“大气污染物特别排放限值”苯乙烯少量低浓度/类比法少量低浓度/20丙烯腈少量低浓度/少量低浓度/0.5臭气浓度少量低浓度/少量低浓度/2000（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）非甲烷0.208/0.02208、9产污无/是0.208/0.0297200/4.0合成树脂工业污染物排放73总烃系数法组织标准（GB31572-2015）中表9规定的“企业边界大气污染物浓度限值”丙烯腈少量/类比法少量/-苯乙烯少量/少量/5.0恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度少量/少量/20（无量纲）破碎颗粒物少量/类比法无组织/是少量/1200/1.0合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9规定的“企业边界大气污染物浓度限值”回流焊、波峰焊、补焊、灌胶非甲烷总烃0.86320.00.36物料平衡有组织干式过滤+活性炭180009080是0.1734.00.0722400150.725209、DA0081211231.720301447.827一般排放口10120大气污染物综合排放标准(GB16297-1996）二级标准颗粒物少量少量少量类比法85少量少量少量3.5120锡及其化合物少量少量少量产污系数法85少量少量少量0.318.5非甲烷总烃0.096/0.04类比法无组织/0.096/0.042400/4.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996）中“无组织排放周界外浓度最高点限值”颗粒物少量/少量类比法/少量/少量/1.0锡及其化合物少量/少量产污系数法/少量/少量/0.24打标颗粒物少量/类比法无组织/是少量/2400/1.0大气污染物综合排放标准(GB16297210、-1996）中“无组织排放周界外浓度最高点限值”非甲烷总烃少量/类比法无组织/是少量/2400/4.0污水处理站臭气浓度少量/类比法无组织/是少量/2400/20（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）74（3）废气防治措施、措施可行性及达标分析废气防治措施、措施可行性及达标分析1）熔化烟尘、熔化炉天然气燃烧废气、压铸脱模废气防治措施：熔化烟尘、熔化炉天然气燃烧废气、压铸脱模废气收集处理后经一套水喷淋装置处理后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA001）排放。措施可行性本项目在熔化保温炉上方和压铸机上方设置集气罩用于收集熔化烟尘和压铸脱模废气。熔化保温炉和压铸机共 16 台。废气211、收集系统的集气罩设置应符合排风罩的分类及技术条件（GB/T 167582008）的规定，并按局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（WS/T7572016）规定的方法测量控制风速，控制风速不应低于 0.3 m/s。本项目采用外部集气罩，单个集气罩设计大小 1m*0.8m，共设 16 个集气罩，设计总风量为 20000m3/h，则吸入口风速约为 0.43m/s，能够满足控制风速不低于 0.3m/s 的要求。本项目产生的熔化烟尘、熔化炉天然气燃烧废气、压铸脱模废气采用水喷淋设施处理，对照 排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ 1115-2020），湿式除尘属于其中的可行技术，对照排放源212、统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号）“机械行业系数手册”中的“铸造环节，采用水喷淋塔对于颗粒物去除效率为 85%，水喷淋处理技术目前广泛应用于压铸类项目废气处理，技术成熟度高，同时兼顾烟粉尘和脱模废气的处理，且可预防火灾爆炸等事故的发生，类比同类企业污染物可实现达标，故使用水喷淋塔处理措施技术可行。2）抛光粉尘、抛丸粉尘防治措施：抛光粉尘收集后经水喷淋装置处理后经 1 根 15m 高的排气筒（DA002）排放；抛丸粉尘收集后经设备自带布袋除尘装置处理后经 1 根 15m 排气筒（DA003）排放。措施可行性：参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公213、告（公告 2021 年第24 号）中机械行业系数手册-06 预处理，采用水喷淋塔处理效率为 85%，采用布袋除尘器处理效率为 95%，同时参考对照 排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）附录 A 表面处理（涂装）75排污单位内容，本项目同为使用打磨设备产生的颗粒物，故使用水喷淋塔、布袋除尘处理措施可行。3）涂装线废气、烘道天然气燃烧废气防治措施：经 1 套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后通过1 根 15m高的排气筒（DA004）排放。措施可行性：a.收集风量可行性企业已委托有资质单位设计本项目废气治理方案，根据方案，本项目喷房214、和烘道设置在一个密闭车间内，通过喷房顶部、侧面吸风及烘道末端设置集气罩引风收集，引风风量大于新风量形成喷漆线内部微负压结构，设计引风风量为 20000m3/h。表表 4-7本项目本项目全自动涂装线废气全自动涂装线废气风量分配情况核算表风量分配情况核算表根据xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020 年 9 月）要求，废气收集系统的控制风速不应低于 0.3 m/s。核算本项目风量：喷房集气风量应（0.3 m/s4.0m1.7m（扣除水深 0.3 m）3600 s/h2=14688m3/h。本项目涂装线控制风量要求及设计风量分配情况见表 4-7，经复核可知，本项215、目全自动喷涂线采用全封闭处理，仅在头、尾设工件进口和工件出口（烘道末端），其余位置均为密闭结构，通过喷台顶部、侧面和烘道末端抽风。喷漆线基本处于全封闭状态，整个喷漆区涂装废气无组织排放量较小。本项目涂装线风量设计为20000m3/h 基本合理。b.措施可行性分析参考xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020 年 9 月 25 日），水帘+水喷淋水均为xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020 年 9 月 25 日）中推荐的处理漆雾可行技术，可满足处理需求。工序处理风量（m3/h）产生工序产生涂装废气区域要求控制风量（m3/216、h）风量分配（m3/h）涂装线废气处理系统20000全自动喷涂线喷房 2 个，喷房尺寸均为4.0mW3.5mH2.0m1468818000低温烘道L11mW3.5mH2.0m/1000高温烘道L31mW3.5mH2.0m/100076干式过滤器：为了防止废气经过水喷淋除漆雾之后，把水气和少量未捕集漆雾进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮、堵塞导致吸附效果降低，设置干式过滤器过滤器，过滤器内设置中效和高效过滤棉。经干式过滤器拦截过滤后，可以确保吸附处理系统的气源洁净度。干式过滤器一般采用采用中效+高效二级过滤材料，实现对废气的高效过滤，降低活性炭更换周期，减少运行费用。活性炭简介：活性炭是一217、种黑色多孔的固体炭质。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭最主要的性能是吸附。微孔的比表面积和比容积均很大。在固体活性炭的表面，主要发生两种方式的吸附，即物理吸附和化学吸附。化学吸附是单分子层吸附，可以除去废水和废气中的极性污染物以及一些金属离子。物理吸附能够形成多分子层吸附，能有效底吸附废水和废气中的有机污染物。根据工程分析计算，经以上废气处理装置处理后，涂装线废气中的非甲烷总烃排放浓度均能够达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值的要求。本项目采取的废气治理措施为可行技术，其中喷淋吸收法、吸附法为xx省工业涂装工序挥发性218、有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020年 9 月）中涂装废气治理的可行技术。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）、xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知（甬环发202313 号）等要求，要求企业每套活性炭装置中均采用高碘值颗粒活性炭，其特性值符合工业有机废气净化用活性炭技术指标及试验方法（LY/T3284-2021）规定的优级品颗粒活性炭技术要求。采用的活性炭碘值为碘值800mg/g。同时要求企业实施智慧环保用电监控系统建设，通过现场端设备对排污单位产污、治污设施用电情况进行采集，将设施运行状态、用电参数219、等相关数据上传至用电监控平台，实现对排污单位产污治污设施进行实时监控。4）投料粉尘、熔融挤出废气防治措施：投料粉尘经集气罩收集后通过一套布袋除尘装置处理后经 15m排气筒（DA005）排放；熔融挤出废气收集后经 1 套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA006）排放。77措施可行性：参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-292 塑料制品行业系数手册中，配料-混合-挤出工序颗粒物末端处理技术采用袋式除尘的处理效率为99%，本项目保守取值，除尘效率按 95%考虑。同时，参照排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）表 220、A.2 塑料制品工业排污单位废气污染防治可行技术参考表中废气治理措施，颗粒物污染防治的推荐可行技术为“袋式除尘”，故本项目投料粉尘采取的废气处理方案为可行技术。活性炭吸附工艺适宜处理低浓度、大风量废气的有机废气。根据工程分析，本项目熔融挤出废气产生浓度相对较低，经收集后引入一套水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后能做到稳定达标排放。同时根据排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）表 A.1 可行性技术参考表，上述有机废气处理工艺为其中的可行技术。5）注塑废气防治措施：注塑废气分别收集后通过 15 米高排气筒（DA007）排放。措施可行性：根据挥发性有机物无组织排放控221、制标准（GB37822-2019）“10.3.2 收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs含量产品规定的除外”之规定，本项目注塑废气非甲烷总烃产生量为 0.66t/a（0.092kg/h），最大初始排放速率小于 2kg/h，因此本项目注塑废气废气可不采取处理设施，对其采取有组织收集排放措施可行。6）破碎粉尘、激光打标废气、污水处理站恶臭防治措施：破碎机设置在密闭破碎车间，破碎222、过程加盖进行密闭，同时要求破碎完成后静置一段时间打开，及时清理设备周围散落的塑料粉尘。打标过程废气加强车间通排风，污水处理站臭气浓度相对较低，采取加盖的方式后，一般可实现厂界臭气浓度达标，对外环境的影响不大；采取的废气治理措施为常规、通用类技术，为可行技术。7）回流焊废气、波峰焊废气、补焊废气、灌胶废气78防治措施：回流焊废气、波峰焊废气、补焊废气、灌胶废气收集后经“干式过滤+活性炭”装置处理后通过 15m 排气筒（DA008）排放。措施可行性：治理工艺说明治理工艺说明干式过滤：通过干式过滤器过滤掉废气中的少量颗粒物以极少量油雾，避免颗粒物和油雾对活性炭净化效率的影响。同时收集过程管路会有降温223、，收集时会有空气稀释降温，温度不会超过40，不影响活性炭吸附，可保证后续活性炭吸附装置的有效运行。活性炭简介：活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭最主要的性能是吸附。微孔的比表面积和比容积均很大。在固体活性炭的表面，主要发生两种方式的吸附，即物理吸附和化学吸附。化学吸附是单分子层吸附，可以除去废水和废气中的极性污染物以及一些金属离子。物理吸附能够形成多分子层吸附，能有效底吸附废水和废气中的有机污染物。根据相似企业使用的同类处理方式类比，以上废气经“干式过滤+活性炭”处理后，其净化效率整体可达到 80%以上。企业将委托有资质单位进行环保设施的设计224、和安装，设计参数严格按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）要求。参考排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019），以上废气处理工艺为可行技术。79图图4-1 本项目废气处理流程图本项目废气处理流程图（4）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析本项目各股废气污染物达标符合性判定详见表 4-6，可见各股废气均可实现达标排放。熔化烟尘、熔化炉天然气燃烧废气、压铸脱模废气排放满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 要求；其中非甲烷总烃排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级225、标准；NOx 日常管理满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求。抛光粉尘、抛丸粉尘和涂装线废气能达到工业涂装工序大气污染物排放标80准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值和表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值；烘道天然气燃烧废气能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准限值和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中浓度限值要求。投料粉尘、熔融挤出废气、注塑废气、破碎粉尘排放满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 和表 9 限值要求，同时臭气浓度和无组织排放的苯乙烯、污水处理站恶226、臭满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。回流焊废气、波峰焊废气、补焊废气、激光打标废气、灌胶废气排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表 2“新污染源大气污染物排放限值”相关限值要求；厂区内 VOCs 无组织排放达到挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）中表 A.1 规定的特别排放限值。项目所在区域大气环境质量 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但 O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。但根据引用的检测结果，项目所在区域特征污染因子非甲烷总烃227、TSP 现状浓度达标，所在区域上有一定的环境容量；本项目最近敏感点为厂界西北侧 228m 处的沧南村居民点。项目严格执行上述环保措施前提下，各污染物排放量较小，可做到达标排放，对其影响不大。综上所述，本项目废气采取以上措施后，对周边大气环境影响较小。本项目使用水性涂料，有机废气主要来源为水性助剂等，臭味相对较小。本项目水性涂料采用密封罐装，在喷涂、烘干等过程均采取了有效收集措施，收集效率可达 90%以上，无组织逸散量不大。异味气味主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间空气流通性有关，通常情况下，低浓度异味对人体健康影响不大。综 上 所 述，臭 气 浓 度 能 满 足 工 业 涂 装 工 序228、 大 气 污 染 物 排 放 标 准（DB33/2146-2018）排放监控浓度限值要求（5）非正常工况）非正常工况本项目非正常工况废气排放主要为废气处理装置故障，去除效率降低，造成污染物排放增加。按最不利情况考虑，去除率为0，非正常工况下废气排放情况见下表。表表4-8 非正常工况下废气排放情况非正常工况下废气排放情况污染源污染源污染物污染物年发年发非正常非正常非正常非正常单次持单次持排放量排放量应对应对81生生频频率率排放排放浓度浓度（mg/m3）排放速排放速率率（kg/h）续时间续时间（kg/a）措施措施DA001熔化烟尘、压铸脱模废气、熔化炉天然气燃烧废气排放口颗粒物1次32.650.6229、534h2.612加强对废气收集装置及废气处理装置的维护。定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产。企业应加强对废气处理设施的运行管理，做到定期检查。DA002抛光粉尘排放口非甲烷总烃1次89.50.3584h1.432DA003抛丸粉尘排放口颗粒物1次193.21.1594h4.636DA004涂装线废气、烘道天然气燃烧废气排放口非甲烷总烃1次33.150.6634h2.652DA005投料粉尘排放口颗粒物1次134.60.6734h2.692DA006熔融挤出废气排放口非甲烷总烃1次23.40.1174h0.468DA008回流焊废气、波峰焊废气、补焊废气、灌胶废气排放口非230、甲烷总烃1次20.00.364h1.44（6）废气排放监测要求废气排放监测要求根据排污单位自行监测技术指南 涂装(HJ 1086-2020)、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 1207-2021）、排污单位自行监测技术指南 电子工业（HJ 1253-2022）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）要求及排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)要求，本项目废气自行监测计划见下表。表表4-9 有组织废气排放监测计划表有组织废气排放监测计划表序号序号监测点位监测点位监测指标监测指标监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准1DA001颗粒物、S231、O2、NOx1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1，其中 NOx 日常管理按工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求管控NMHC1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）2DA002、DA003颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值3DA004非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值SO2、NOx1 次/年工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和工业炉窑大气污染82综合治理方案（环232、大气201956 号）4DA005颗粒物1 次/年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5“大气污染物特别排放限值”5DA006、DA007非甲烷总烃1 次/半年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”苯乙烯、丙烯腈1 次/年臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）6DA008非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准表表4-10 无组织废气排放监测计划表无组织废气排放监测计划表序序号号无组织排无组织排放源放源监测点监233、测点位位监测指标监测指标监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准1生产车间厂界非甲烷总烃1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1 标准限值臭气浓度1 次/年颗粒物1 次/年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9锡及其化合物1 次/年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”苯乙烯1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）2厂区内厂房外厂区内非甲烷总烃1 次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1 厂区内 VOCS无组织排放限值中的特别排放限值2、废水、234、废水（1）污染源强分析）污染源强分析本项目涉及用水的工艺有：设备间接冷却用水、喷淋废水、水帘更换废水、生活用水，具体用、排水情况分析如下：W1间接冷却水间接冷却水本项目注塑过程和熔融挤出过程中需要冷却水进行间接冷却，同时压铸设备过程中需要冷却水进行间接冷却，冷却用水为自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，经冷却塔冷却后循环使用不外排，不会对周围水环境造成影响。本项目压铸过程设有 1 座冷却塔，循环水量为 150m3/h（1080000m3/a），熔融挤出过程设有 1 座冷却塔，循环水量为 20m3/h（144000m3/a），注塑过程设有 1座冷却塔，循环水量为 30m3/h（21600235、0m3/a）本项目采用间接冷却水进行冷却，进水温度 37，出水温度 32。本项目间83接冷却水损失量主要为蒸发损失量，参考机械通风冷却塔工艺设计规范（GB/T50392-2016），蒸发损失水量计算公式为：100PeQQe Pe=Ket式中：Q设计进塔水量（m3/h）；Qe蒸发损失水量（m3/h）；Pe蒸发水量损失水率（%）；t冷却塔进水与出水温度差（）；Ke蒸发水量损失系数（1/），本项目取 0.14。计算得间接冷却水的蒸发损失量分别为1.05m3/h、0.14m3/h、0.21m3/h，按年运行7200h 计算，蒸发损失水量分别为7560t/a、1008t/a、1512t/a，因此本项目间236、接冷却水年补充水量分别为7560t/a、1008t/a、1512t/a。W2 熔化烟尘、压铸脱模废气喷淋废水熔化烟尘、压铸脱模废气喷淋废水、W3 抛光粉尘喷淋废水抛光粉尘喷淋废水本项目设有 2 套金属粉尘水喷淋塔，分别用于熔化及压铸脱模废气治理、抛光粉尘治理，处理规模分别为 20000 m3/h、4000 m3/h。根据简明通风设计手册(孙一坚主编）“各种吸收装置的技术经济比较”中旋流塔的液气比为1.010L/m3，本项目废气处理喷淋水循环水量根据液气比 2L/m3计，则喷淋塔的循环水量分别为 40m3/h、8m3/h；按风量 10000m3/h 每小时损耗量 0.1t 计算，则损耗量分别按 237、0.2t/h、0.04t/h 计算，其蒸发等损耗量分别 1440t/a、96t/a。本项目2套金属粉尘喷淋塔均设置内循环水箱，水箱有效容量约分别4t、2t。喷淋水仅用于熔化烟尘和压铸脱模废气、抛光粉尘，不添加任何药剂，经定期捞渣后循环使用，水池中的水需定期更换，喷淋塔循环水池的水更换频率为3天更换一次，则2个喷淋塔合计更换废水量约为600t/a。喷淋废水进入废水处理设备处理前需定期进行捞渣处理，将大颗粒物（主要为铝渣）去除。根据类比调查，该类废水水质为：pH值69，CODCr800 mg/L、SS 300400 mg/L、石油类50 mg/L。W4水帘柜更换废水水帘柜更换废水根据建设单位提供的238、资料，项目设置 2 个水帘喷房，水帘喷房中水帘柜配套的水泵循环水量均为 6t/h，循环过程中会蒸发部分水，蒸发量按照循环水量的 0.2%计算，则水帘柜需补充水量为 0.012t/h。项目年工作 2400 小时，则水帘柜因蒸发84损耗补充水量为 57.6t/a。水帘柜配套的循环水池由回水区、缓流区、加药区、捞渣区、净水区和收集区组成，定期加入漆雾絮凝剂（A/B 剂），处理后的水经水泵打入喷漆房的供水管路中循环使用。随着池内水循环次数增加，水质变差难以满足处理要求，根据建设单位提供资料，水帘柜配套的循环水池内的水约每 3 天更换一次，项目设置的 2 个水帘柜水池的尺寸均为：L4.0mW3.5mH2239、.0m（水深 0.3 m），有效容积为 4.2m3/个，每次更换废水量为 8.4t，故废水产生量为 840t/a。同时本项目全自动喷涂线用水洗枪，洗枪过程会有洗枪废水产生。每次同时使用 8 把喷枪，喷枪每天清洗 1 次，每把喷枪单次清洗用水 1.0kg，则本项目洗枪废水产生量约为 2.4t/a。清洗后的废液喷入水帘喷台配套的水池中，与更换废水一起经废水设备处理。废水主要污染因子为 CODCr、石油类、SS、氨氮。W5 涂装线废气喷淋废水涂装线废气喷淋废水项目涂装线废气配套 1 座水喷淋塔，水喷淋装置处理的废气收集风量为20000m3/h，根据简明通风设计手册(孙一坚主编)“各种吸收装置的技术经240、济比较”中旋流塔的液气比为 1.010L/m3，本项目废气处理喷淋水循环水量根据液气比2L/m3计，则喷淋塔的循环水量为 40m3/h；按风量 10000m3/h 每小时损耗量 0.1t计算，本项目废气处理风量为 20000m3/h，损耗量按 0.2t/h 计算，其蒸发等损耗量约 480t/a。水喷淋装置设置一个内循环水箱（喷淋水箱容积 5m3），并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水。喷淋水经定期捞渣后循环使用，水池中的水需定期更换，喷淋塔循环水池的水更换频率约为 3 天更换一次，则喷淋塔每次更换水量为 5t，即项目喷淋塔更换废水量 500t/a。喷淋废水主要污染因子为 241、CODCr、石油类、SS、氨氮。水帘柜更换废水、水帘柜更换废水、涂装废气涂装废气处理水喷淋废水处理水喷淋废水综合水质调查：综合水质调查：参考 预曝气调节-混凝沉淀-序批式活性污泥法处理涂装废水（水处理技术，第34卷第7期），涂装废水（喷淋等）综合水质CODCr为2003300mg/L，同时由于企业水帘废水和喷淋废水更换次数较频繁，废水中污染物浓度较低，同时结合项目油漆使用情况，洗枪废水中COD浓度较高，但产生量较低，与水帘废水和喷淋废 水 混 合 后 不 会 影 响 综 合 水 质，调 查 后 本 项 目 水 质 大 致 为 pH6-9、85CODCr20003000mg/L、石油类30-40242、mg/L、SS400-600mg/L、氨氮10 mg/L。W6 直接冷却废水直接冷却废水双螺杆挤出机将塑料熔融挤出拉丝后，经过冷却水槽进行直接水冷却。直接冷却水每日缓慢的采用管道溢流排放至冷却水池中进行冷却后循环使用，每台挤出机冷却水槽容积约 0.75m3（尺寸 5.0m0.5m0.3m），设置有 1 个冷却水池容积为 5m3，设计循环水量为 5m3/h（36000t/a），新鲜水补充水量约 1440t/a。本项目双螺杆挤出线共 2 条，冷却后的直接冷却水循环使用，为保证水质，冷却水池中的冷却水每 3 天需更新排放，更换下来的冷却水产生量约为 500t/a。结合本项目实际用水需求，同时类比同行243、业生产废水水质特点，确定本项目生产废水污染物类型为：CODCr、石油类、SS。废水水质一般为 CODCr400800mg/L、SS200300mg/L、石油类 6080mg/L，废水排至厂区污水处理设施处理后循环使用，定期补充，不外排。W7 熔融挤出废气喷淋废水熔融挤出废气喷淋废水根据建设单位提供的废气治理方案，熔融挤出废气处理配套 1 座水喷淋塔，废气收集风量分别为 5000m3/h，本项目废气处理喷淋水循环水量根据液气比 2L/m3计，则喷淋塔的循环水量为 10m3/h。按风量 10000m3/h 每小时损耗量 0.1t 计算，本项目废气处理风量为5000m3/h，损耗量按0.05t/h计244、算，其蒸发等损耗量约360t/a。本项目“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理的水喷淋装置设置一个内循环水箱（喷淋水箱容积 4m3），并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水。该喷淋水循环使用，平时循环时进行定期隔油处理，但是需定期更新排放，约每 3 天更新排放一次，则合计喷淋废水年更新量约 400t。结合本项目实际用水需求，同时类比同行业生产废水水质特点，确定本项目生产废水污染物类型为：CODcr、石油类、SS，废水水质一般为 CODcr400800mg/L、SS200300mg/L、石油类 6080mg/L，该废水经厂区污水处理系统处理后作为喷淋用水全部回用，不外排。W8水环真245、空泵废水水环真空泵废水双螺杆挤出机熔融工段设置水环真空泵抽吸熔融段废气。双螺杆挤出机熔融段设置一台水环真空泵，配套一只 250kg 水箱，水环真空泵水经隔油渣后循环使用，定期更新排放，一般 3 个月更换一次。本项目设有 2 台双螺杆挤出机，则水86环真空泵废水更新排放量约为 2.0t/a，属于危险废物，委托有资质单位处置。W9 生活污水生活污水项目运营过程有生活污水产生，本项目劳动定员 200 人，厂区不设置食堂，设置宿舍，用水量平均 100L/人d 计，生活污水排放量按生活用水量的 90%计，生活污水量为 18t/d（5400t/a），其主要污染因子为 CODCr、BOD5、氨氮，一般生活污246、水水质 CODCr约 400mg/L，BOD5约 300mg/L，氨氮约 35mg/L。本项目废水产生与排放情况见表 4-11、4-12。87表表4-11本项目废水产污环节、污染物项目、污染防治措施一览表本项目废水产污环节、污染物项目、污染防治措施一览表废水类别污染物种类污染物产生治理设施是否为可行技术排环境量t/a排环境浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L处理设施名称处理工艺处理能力t/d治理效率%生产废水（水帘柜更换废水、涂装线废气喷淋废水、熔化烟尘、压铸脱模废气喷淋废水、抛光粉尘喷淋废水）废水量1942.4/TW001 生产废水处理装置隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀16/是1942.247、4/CODCr4.5072320.43800.07840SS1.045538.22800.01910石油类0.08443.09800.0021氨氮0.0136.9100.0062（4）生活污水废水量5400/TW002 化粪池厌氧/是5400/CODCr2.1604000.21640BOD51.6203000.05410氨氮0.189350.0152（4）项目废水最终经xx市北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放，其中 CODCr、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1248、 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，因此排环境量为根据排环境浓度计算。表表 4-12 本项目废水排放形式本项目废水排放形式、废水排放口信息废水排放口信息一览表一览表废水类别排放情况排放口编号及名称污染因子纳管量t/a纳管浓度mg/L纳管标准mg/L排放方式排放去向排放规律排放口类型排放口地理坐标经度纬度厂区综合废水DW001综合废水排放口（总排口）废水量7342.4/间接排放xx市北部污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放一般排放口1211227.955301451.825CODCr3.061416.95500SS0.20928.48400石油类0.0172.249、2820氨氮0.20227.5735BOD51.620220.6430088（2）可行性分析）可行性分析本项目本项目废水防治措施如下：废水防治措施如下：本项目间接冷却用水为自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，间接冷却水循环使用，不外排；直接冷却水、熔融挤出废气喷淋废水经厂区污水处理系统（隔油+混凝沉淀+过滤）处理后回用，不外排；水帘柜更换废水、涂装线废气喷淋废水、熔化烟尘、压铸脱模废气喷淋废水、抛光粉尘喷淋废水经厂区污水处理设施处理达标后纳管排放；生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放。水帘柜更换废水、涂装线废气喷淋废水、水帘柜更换废水、涂装线废气喷淋废水、熔化烟尘、压铸脱模废气喷淋废水250、熔化烟尘、压铸脱模废气喷淋废水、抛光粉尘喷淋废水抛光粉尘喷淋废水处理处理措施可行性分析：措施可行性分析：1）废水处理工艺简介：污水处理站工艺流程如图 4-2 所示。图图 4-2 厂区污水处理站工艺流程图厂区污水处理站工艺流程图工艺说明：工艺说明：调节池、隔油池、一级沉淀池水帘柜更换废水、涂装线废气喷淋废水先排入循环水池内，添加破粘剂与破粘剂 H 使油漆不具粘性，形成微细小颗粒漆渣，添加水质澄清剂，捕捉污水中杂物。定期捞渣，上清液排入调节池中加入石灰调节 pH，金属粉尘喷淋水定期捞渣后可进入隔油调节池；隔油池中去除部分油类后再将混合废水排入混凝沉淀池；隔油区浮89油定期人工清理。废水经提升泵进入251、沉淀池，通过向水中投加一些混凝剂（PAC、PAM），使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，隔油、沉淀对浮油及 SS 有较好的去除效率，对 SS 约有 80%去除效率，对石油类约有 90%去除效率。Fenton 氧化-二沉池：进水后采用硫酸调节 pH 至 4，同时加入 FeSO46H2O、H2O2进行反应，反应 2h后进入后续二沉池沉淀池，投加 NaOH 调节 pH 至 69，沉淀 1h 后纳管。沉淀池以及 Fenton 氧化池中的污泥集中到污泥浓缩池中进行浓缩，由污泥提升泵泵入污泥脱水机中进行压滤，压滤干化后泥饼外运妥善处置，污泥压滤液流入调节池进行252、重新处理。Fenton 氧化法是一种高级氧化方法，能够高效地将有毒物质和难处理有机物降解成无毒、易生物降解的小分子物质，不对环境造成二次污染。出水自流至标准排放口，各沉淀池污泥定期排放至污泥池，污泥用排至污泥池，再用气动隔膜污泥泵送至污泥压滤机干化脱水，干污泥定期外运处理，滤液回流至调节池中。2）本项目废水处理设施可行性分析处理能力企业厂区污水处理站设计处理能力为 16t/d，本项目生产废水产生量约 6.47t/d，废水量在企业污水处理站的处理能力之内。本项目建设一个废水收集池，容积约25m3，将本项目产生的生产废水储存于废水收集池中，再泵入污水处理站处理，本项目实施后，废水量在现有污水处理站253、的处理能力之内。处理工艺项目设有调节池用于废水匀质，水帘柜更换废水、涂装线废气喷淋废水先排入循环水池内，添加破粘剂与破粘剂 H 使油漆不具粘性，形成微细小颗粒漆渣，添加水质澄清剂，捕捉污水中杂物。定期捞渣，上清液排入调节池中加入石灰调节 pH，金属粉尘喷淋水定期捞渣后可进入隔油调节池。参考混凝芬顿法处理汽车涂装有机废水（材料保护，第 51 卷第 9 期，2018年 9 月）：一定条件下先混凝沉淀再芬顿法处理，汽车涂装废水的总 COD 去除率可达 90.2%。本项目需要处理的废水同样属于涂装废水；且废水处理工艺均为混凝沉淀+Fenton 组合工艺，与文献中组合工艺一致，具有一定的可类比性。为保守254、计算，90本项目混凝沉淀+Fenton 氧化综合去除效率取 80%，其余 SS 去除效率取 80%；参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）附录 A 表面处理（涂装）排污单位内容，混凝法是处理转化膜生产单元废水的可行技术，项目废水处理工艺满足芬顿氧化法废水处理工程技术规范（HJ1095-2020）、污水混凝与絮凝处理工程技术规范（HJ 2006-2010）等技术规范要求，有效控制各工艺段进水要求，选择合适的处理药剂，确保废水处理达标。故从废水处理工艺方面分析，本次污水处理工艺可行。本次厂区生产废水综合水质情况见下表：表表4-13 本255、项目建成后废水处理站进、出水水质本项目建成后废水处理站进、出水水质（pH无量纲无量纲）废水类型本项目生产废水废水处理站总去除效果出水水质情况mg/L纳管排放标准mg/L达标情况水质mg/L水量（t/a）1942.4/1942.4/达标pH69/6969CODcr2320.4380%464.086500SS538.2280%107.644400石油类43.0970%8.61820氨氮6.9106.9135本项目生产废水经生产废水处理设施预处理、生活污水经化粪池预处理，分别达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）限值256、要求后，送xx北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的A级标准后排放。直接冷却水直接冷却水、熔融挤出废气喷淋废水、熔融挤出废气喷淋废水回用可行性分析回用可行性分析1）废水处理工艺废水处理工艺：直接冷却水、熔融挤出废气喷淋废水经本厂污水处理系统（隔油+混凝沉淀）处理后后回用，不外排。图图 4-3 生产生产废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图91废水处理主要工艺说明：隔油主要通过隔油池去除废水中石油类，混凝絮凝采用 PAC 和 PAM 试剂257、对废水进行处理，与水中有机物结合形成不溶于水的沉淀物，从而去除水中的有机物。本项目生产废水主要为 CODCr、石油类和 SS，且本项目生产废水产生量较少，CODCr、石油类和 SS 通过隔油+混凝沉淀+过滤处理后可回用于生产。根据厂方提供的资料，厂区废水处理设施废水处理规模为 5t/d。根据工程分析，本项目直接冷却废水、熔融挤出废气喷淋废水合计产生量约 3.0t/d。由此可知，企业废水预处理设备完全有能力处理本项目产生的直接冷却废水、熔融挤出废气喷淋废水。2）废水处理废水处理回用回用可行性分析可行性分析：项目间接冷却废水不直接接触污染物，只起到降温冷却的作用，因此水质较好，经冷却塔冷却水可循环258、使用。直接冷却水表表 4-14 项目项目生产生产废水废水处理设施进水、出水处理设施进水、出水水质情况一览表水质情况一览表处理设施处理效果CODcr（mg/L）石油类（mg/L）SS（mg/L）/进水浓度80080300隔油+混凝沉淀+过滤去除率70%70%70%出水浓度2402490企业回用水要求30030100且本项目废气产生浓度小，废气基本由活性炭吸附处理，水喷淋能吸收的很少，同时有新鲜水不断补充，因此喷淋水的水质较好。而直接冷却水主要用于拉丝后的塑料冷却，对冷却水水质要求不高。参考现有项目喷淋废水和直接冷却水处理效果，从工艺的处理效率看，生产废水排入自建的污水处理设施进行处理后，回用水水259、质可以满足企业回用水要求。综上所述，本项目更新排放的直接冷却水和废气处理喷淋废水经上述废水处理设备处理后，从处理能力、处理工艺方面分析是可行的。同时，参考排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020），采用隔油+混凝沉淀+过滤为可行性处理方式。综上，项目回用水可行。水环真空泵废水：双螺杆挤出机在塑料熔融过程中设备内部会产生熔融有机废气，如果不及时去除这些废气则会降低产品质量，水环真空泵利用真空泵高速旋转，抽吸熔融废气。其中真空泵水起到密封液的作用，实现真空状态。因此对其水质不高，水环真空泵水经隔油捞渣后循环使用，定期更换作危废处置。92（3）本项目废水本项目废水纳管260、至纳管至xx市北部污水处理厂xx市北部污水处理厂可行性分析可行性分析处理能力可行性分析：本项目营运期废水排放量为 24.5t/d(7342.4t/a)，目前xx市北部污水处理厂处理能力为 10 万 t/d，本项目约占其处理能力的 0.02%，且xx市北部污水处理厂采取分点进水，本项目废水纳管不会对xx市北部污水处理厂的正常运行造成影响。处理工艺及进出水水质可行性分析：xx市北部污水处理厂采取分点进水A/A/O工艺处理废水，设计进出水水质情况见下表。表表4-15 xx市北部污水处理厂xx市北部污水处理厂设计进水水质设计进水水质 单位：单位：mg/LpHCODcrBOD5NH3-NSS石油类TP色261、度6-95003003540020880表表 4-16xx市北部污水处理厂xx市北部污水处理厂设计出水水质设计出水水质 单位单位 mg/LpHCODcrBOD5NH3-NSS石油类色度TP6940102（4）101500.3注注 1：括号类数值为每年：括号类数值为每年 11 月月 1 日至次年日至次年 3 月月 31 日执行。日执行。本项目废水经预处理后综合水质可满足xx市北部污水处理厂进水水质要求，且xx市北部污水处理厂采取分点进水A/A/O工艺处理废水，本项目废水纳管不会对xx市北部污水处理厂造成影响。时间、空间纳管可行性分析：项目厂区附近已铺设市政污水管网，项目废水可纳入xx市北部污水处262、理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。综上所述，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，项目废水排放不会对最终纳污水体产生明显影响。本项目废水依托xx市北部污水处理厂是完全可行的，不会对周围的地表水环境产生明显影响。（3）监测要求）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），企业厂区废水自行监测计划见下表，企业自行监测方案最终以排污许可证核定的为准。表表 4-16 环境监测计划表（废水）环境监测计划表（废水）排放口编号污染物名称监测设施手工监测263、采样方法及个数手工监测频次手工监测方法93DW001 废水总排口pH 值、CODCr、SS、石油类、氨氮自动手动3个瞬时1次/半年pH值：电极法（HJ1147-2020）化学需氧量：重铬酸盐法（HJ828-2017）SS：重量法（GB1190189）石油类：红外分光光度法（HJ1077-2019）氨氮：纳氏试剂分光光度法生活污水排放口pH 值、CODCr、BOD5、氨氮/雨水排放口pH 值、CODCr、SS自动手动3个瞬时1次/月*pH值：电极法（HJ1147-2020）化学需氧量：重铬酸盐法（HJ828-2017）SS：重量法（GB1190189）*雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一264、年无异常情况，可放宽至每季度开展一次检测943、噪声、噪声（1）噪声源强）噪声源强本项目噪声主要来源于生产车间设备运行的机械噪声，经类比调查，噪声最高可达 85dB(A)，项目主要噪声源强见下表：表表 4-18 工工业业企业企业噪声噪声源强调査清单（室外声源）源强调査清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置声源源强 dB（A）声源控制措施运行时段XYZ1熔化烟尘、压铸脱模废气、熔化炉天然气燃烧废气风机及泵类/-51.825.81.585减振昼间、夜间2抛光粉尘风机及泵类/43.624.51.585减振昼间3抛丸粉尘风机/62.515.51.585减振昼间4涂装线废气、烘道天然气燃烧废气风机265、及泵类/7.232.82085减振昼间5投料粉尘风机/-60.6-18.62085减振昼间6熔融挤出废气风机及泵类/-58.3-9.32085减振昼间、夜间7注塑废气风机/-58.3-571.585减振昼间、夜间8回流焊废气、波峰焊废气、补焊废气、灌胶废气风机/45.7-66.52085减振昼间91#污水处理站泵类/-57-3.61.085减振昼间102#污水处理站泵类/-8.3341.085减振昼间11压铸冷却塔/-49.833.31.275减振昼间、夜间121#熔融挤出冷却塔/-61.1-21.91.275减振昼间、夜间95132#熔融挤出冷却塔-58.8-13.41.275减振昼间、夜间266、14注塑冷却塔/-64.2-42.81.275减振昼间、夜间表表 4-19 工业企业工业企业噪声噪声源强调査清单（室内声源）源强调査清单（室内声源）序号建筑物名称噪声源种类数量产生强度dB（A）声源控制措施空间相对位置距离内边界距离（m）室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑室外噪声XYZ声压级/dB（A）建筑物外距离（m）1熔化压铸车间熔化炉（燃气炉）8 个70选用低噪声设备、基础减振、实体厂房隔声等措施-28.1 24.91.210.359.4昼间、夜间2039.412压铸机8 台80-30.2 16.41.519.069.1昼间、夜间49.113废脱模液过滤回收系267、统1 台75-29.2 15.41.210.154.9昼间、夜间34.914机加工车间抛光机2 台8535.713.51.210.368.4昼间48.415抛丸机3 台8545.37.41.214.070.0昼间5016削边机14 台802.313.31.216.471.7昼间51.717数控车床10 台8014.77.61.219.870.1昼间50.118钻床2 台8032.63.41.220.863.1昼间43.119空压机1 台858.819.11.29.565.4昼间45.4110熔融挤出车间拌料机2台75-39.9-56.015.558.2昼间、夜间38.2111双螺杆挤出机2台7268、5-25.3-16.86.032.158.1昼间、夜间38.119612水环真空泵2个80-12.9-19.76.044.863.1昼间、夜间43.1113切粒机2台75-6.1-216.045.058.1昼间、夜间38.1114注塑车间注塑机30 台75-29.8-38.41.523.469.9昼间、夜间49.9115破碎机2台80-41.4-481.211.763.3昼间43.3116空压机1 台85-31.7-47.71.213.965.2昼间、夜间45.2117SMT-DIP车间印刷机3706.6-48.61520.454.9昼间34.9118贴片机67011-48.71521.157269、.9昼间37.9119回流焊37017.3-501521.154.9昼间34.9120波峰焊机6709.9-41.21528.357.9昼间37.9121自动高速电容剪脚机37017.7-41.81529.254.9昼间34.9122空压机18541.3-40.5158.065.5昼间45.5123灌胶机27027.3-341523.053.1昼间33.1124激光打码机37034.9-44.11513.555.0昼间35.0125涂装车间全自动喷涂线配套的泵类及喷枪1 条854.914.4614.865.2昼间45.21注：表中坐标以厂界中心（121.208412,30.247261）为坐标270、原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向2、本项目仅列出高噪声设备，SMT-DIP 车间部分设备忽略不计。97（2）噪声预测）噪声预测室内声源等效室外声源声功率级计算如图 4-4 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-4 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例LP1=Lw+10lg（RrQ442）（式 4-1）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声271、源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式 4-2 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10lg11.0NjLPij（式4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（272、TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式 4-4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出LP1i(T)98中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10lg s（式 4-4）户外声源衰减模式噪声在传播过程中的衰减Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的273、安全系数而不计，故：AiAAb。点声源的几何发散衰减：无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：（式4-5）其中：r声源中心至预测点的距离（m）；r0声源中心至参照点的距离（m）；Lp(r0)参照点声压级（dB）；Lp(r)预测点声压级（dB）。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到墙体等的透声损失。本项目设备均在车间内，其隔声量由建筑物的墙、门、窗等综合而成，隔声量一般在 1030dB(A)之间，本项目车间为实体墙，隔声量取 20dB(A)。噪声叠加公式不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.274、010log10（式 4-6）式中，Leqi第 I 个声源对某预测点的等效声级。预测结果与分析本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中的噪声预测计算模式进行预测，预测结果如下：表表 4-20噪声厂界预测结果统计表噪声厂界预测结果统计表预测方位预测方位时段时段贡献值（贡献值（dB(A)）标准限值（标准限值（dB(A)）达标情况达标情况99东侧昼间56.465达标夜间48.155达标南侧昼间50.370达标夜间47.755达标西侧昼间52.870达标夜间51.955达标北侧昼间4865达标夜间45.955达标（3）达标情况）达标情况项目噪声源主要为设备运行噪声，其噪声源强约为275、 6085dB（A）。项目位于工业集聚区，项目周边 50 米范围内无声环境保护目标。由预测结果可见，本项目设备噪声经减振、隔声、距离衰减后厂界昼夜间噪声可达标排放。但为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，企业运营期间应采取以下措施：在选购设备时，选用低噪声设备，降低源强；车间合理布局；对设备设置减振基础等降噪措施；在生产过程中对设备进行定期检修，保持设备良好的运转状态，尽量降低噪声。本项目营运期加强管理，采取上述措施后东侧和北侧厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）3 类标准，南侧和西侧厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096276、-2008）4 类标准。（4）监测计划）监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），企业噪声自行监测计划见下表。表表4-21 环境监测计划表（噪声）环境监测计划表（噪声）项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准噪声厂界四周LAeq1 次/季东侧和北侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，南侧和西侧执行 4 类标准4、固体废物、固体废物S1 废铝渣废铝渣本项目熔化和保温过程中会产生无法回熔的铝渣，主要来自熔化及保温过程中表层液体接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为金属铝锭消耗量的 1%。本项目铝锭年用量为 1800t/a，则废铝277、渣产生量约为 18t/a。对照 国家危险废物名录（2021100年版），铝炉渣属于 HW48 有色金属采选和冶炼废物类危险废物，废物代码为321-026-48（再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰），应委托有资质的单位安全处置。S2 铝喷淋渣铝喷淋渣本项目熔化及压铸脱模废气处理系统喷淋系统需定期捞渣，根据物料衡算，铝喷淋渣产生量约为 3.962t/a。对照国家危险废物名录（2021 年版），铝喷淋渣属于 HW48 有色金属采选和冶炼废物类危险废物，废物代码为 321-034-48（铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装278、置收集的粉尘，铝冶炼和再生过程烟气（包括：再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉尘），应委托有资质的单位安全处置。S3 废脱模剂及滤渣废脱模剂及滤渣本项目脱模液自流进入收集槽，并经脱模液过滤回收系统处理后回用于生产，需定期清理脱模液过滤回收系统中的滤渣，滤渣的主要成分为油类和金属颗粒。根据企业提供资料，滤渣产生量约为 5.0t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废脱模剂及滤渣属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物类危险废物，废物代码为900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥279、），应委托有资质的单位安全处置。S4 废滤芯废滤芯本项目采用脱模液过滤回收系统对脱模液进行过滤净化。为保证过滤效果，需定期更换滤芯。根据企业提供资料，废滤芯年产生量约为 0.04 t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废滤芯属于 HW49 其他废物类危险废物，代码 900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，应委托有资质的单位安全处置。S5 废包装桶废包装桶本项目脱模剂等原料使用会产生沾染原料的废包装桶，产生量约为 0.083t/a（约64 个/a，平均 1.3 kg/个）。对照国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW49其他废物类危险废280、物，危废代码为 900-041-49（含有货沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），应委托有资质的单位安全处置。S6 废抛光材料废抛光材料101项目抛光过程使用砂带，使用中产生废抛光材料，产生量约为 0.2t/a，其主要成分为砂带，收集后外售综合利用。S7 抛光粉尘喷淋沉渣抛光粉尘喷淋沉渣抛光粉尘喷淋处理工程中有抛光粉尘喷淋沉渣产生，根据废气章节核算，产生量约为 0.734t/a，其主要成分为铝颗粒物，分类收集后外售。S8 金属边角料金属边角料机加工工序会产生金属边角料，根据企业提供资料，项目金属边角料约占原材料 1%，则金属边角料产生量为 18.0t/a。S9 废废油桶油281、桶本项目液压油、润滑油使用过程中会产生废油桶，年产生量约为 13 个，每个质量约 20kg，则废油桶产生量约 0.26t/a，属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW08 类危废（900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），经收集后委托有资质的单位进行安全处置，并执行联单制度。S10 废润滑油废润滑油本项目机加工在运行过程中需要添加一定量润滑油。润滑油循环使用，定期更新排放，废润滑油产生量约为 1.2t/a，废润滑油属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW08 类危险废物（900-217-08 使用工业齿282、轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S11 废钢丸废钢丸企业使用钢丸进行抛丸，在使用一段时间钢丸被磨损，达不到所需尺寸，需定期更换，本项目抛丸工序产生的废钢丸产生量为 4.989t/a，经收集后外售综合利用。S12 金属粉尘金属粉尘本项目抛丸粉尘经布袋除尘装置收集处理，根据工程分析，收集的粉尘量为2.643t/a，经收集后外售相关公司综合利用。S13 漆渣漆渣根据本项目工艺特点，上漆率约为65%，即喷涂过程中涂料的固体成分约有65%附着于工件表面，剩余30%中大部分被喷涂至工作台面被水帘柜去除形成漆渣，5%以漆雾（颗粒物）形式随废气收集。漆雾先经水283、帘柜去除后随水性漆废气经水喷淋及干式过滤进一步去除，其中水帘柜的去除效率以85%计，水喷淋的去除效率以80%102计，剩余部分基本被干式过滤器中过滤棉去除，漆雾经水帘柜和水喷淋后物理沉降于水帘柜循环水池和喷淋塔水槽内，通过捞渣将漆渣捞出。根据物料衡算，本项目漆渣为26.23t/a（含水率为60%）。根据国家危险废物名录（2021年版），水性漆渣未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经收集后综合处理；在未鉴别前，暂按HW12染料、涂料废物，废物代码900-252284、-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷涂、上漆过程中产生的废物）类危废进行暂存和管理。S14 隔油池废油、油渣及脱水污泥隔油池废油、油渣及脱水污泥水帘柜更换废水、涂装线废气喷淋废水、熔化烟尘、压铸脱模废气喷淋废水、抛光粉尘喷淋废水处理隔油池产生废油，同时产生污泥，直接冷却水、熔融挤出废气喷淋废水、水环真空泵废水定期捞渣、隔油以及处理过程产生油渣和废水处理污泥产生，油渣产生量约为水量的 0.2%，污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，产生量通常按 23 kg/m3污水计算；污泥含水率以80%计，经计算，总产生量约为 44.52t/a，根据国家危险废物名录（2285、021 年版），污泥属于 HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危废，代码为 900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），应委托有资质单位安全处置。S15 废过滤棉废过滤棉本项目熔融挤出废气、回流焊废气、波峰焊废气、补焊废气、灌胶废气和涂装线废气处理系统中干式过滤采用过滤棉，熔融挤出废气装置中过滤棉平均每个月进行一次更换，每次更换量为 30kg 含截留颗粒物及水分；回流焊废气、波峰焊废气、补焊废气、灌胶废气装置中过滤棉平均 3 个月进行一次更换，每次更换量为 120kg含截留颗粒物；涂装线废气装置中过滤棉平均每个月更换 1 次286、，每次更换产生约120kg 废过滤棉（含截留颗粒物及水分），废过滤棉年产生量总计约 2.28t/a。对照 国家危险废物名录（2021 版），其属于危险废物，废物类别为 HW49，废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），危险特性为 T/In。收集后委托有资质的单位处置。S16 废活性炭废活性炭103本项目共设置有 3 套活性炭装置去除有机废气，根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）、xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知（甬环发202313 号）等要求，每套活性炭装置287、中均采用高碘值颗粒活性炭，其特性值符合工业有机废气净化用活性炭技术指标及试验方法（LY/T3284-2021）规定的优级品颗粒活性炭技术要求。采用的活性炭碘值为碘值800mg/g。同时根据xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知（甬环发202313 号），原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时或 3 个月。涂装线废气处理装置根据废气章节核算，本项目涂装线废气处理系统合计净化的 VOCs 量约为1.274t/a，本项目涂装线废气主要在喷房和烘道中挥发，喷房中废气通过水帘柜除漆雾后与烘道中废气通过水喷淋+干式过滤+活性炭吸附工艺净化，约有288、 40%的量被前道水帘+水喷淋的去除，则通过活性炭吸附截留的有机废气量约为 0.764t/a，为保证去除效果，按照削减 VOCs 均按照活性炭吸附考虑；按照 1 吨活性炭吸附 0.15t 废气，核算出理论消耗新活性炭 5.093t/a。该套装置活性炭填装量约为 2.0t，计划每年更换 6 次（单次填装的累计运行不超过 500 小时），则废活性炭产生量约为 12.764t/a（含有机废气量约 0.764t/a）。熔融挤出废气处理装置根据废气章节核算，本项目熔融挤出废气处理系统合计净化的 VOCs 量约为0.673t/a，为保证去除效果，按照削减 VOCs 均按照活性炭吸附考虑；按照 1 吨活性炭289、吸附 0.15t 废气，核算出理论消耗新活性炭 4.49t/a。该套装置活性炭填装量约为 1.0t，计划每年更换 6 次（不超过累计运行 500 小时或 3 个月），则该装置废活性炭产生量约为 6.673t/a（含有机废气量约 0.673t/a）。回流焊废气、波峰焊废气、补焊废气、灌胶废气处理装置根据废气章节核算，本项目该废气处理系统合计净化的 VOCs 量约为 0.69t/a，为保证去除效果，按照削减 VOCs 均按照活性炭吸附考虑；按照 1 吨活性炭吸附 0.15t废气，核算出理论消耗新活性炭 4.6t/a。该套装置活性炭填装量约为 1.5t，计划每三个月更换一次（不超过累计运行 500小290、时或 3 个月），则该装置废活性炭产生量约为 6.69t/a（含有机废气量约 0.69t/a）。综上分析，活性炭产生量为 26.127t/a。根据 国家危险废物名录（2021 年版），104废活性炭属于 HW49（其他废物）类危废，代码为 900-039-49（烟 气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成视频添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭），需委托有资质的单位进行安全处置。S17 水性水性漆包装漆包装桶桶本项目在使用水性聚四氟乙烯不沾涂料的过程中会产生原料空桶，产生量约为2745个/a（塑料桶，2kg/个），约5.4291、9t/a。根据国家危险废物名录（2021版），水性涂料原料空桶未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，属于HW49类危废，代码为900-041-49，应委托有资质的单位进行安全处置。经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经收集后综合处理；在未鉴别前，暂按HW49类危废进行暂存和管理。S18 废包装袋废包装袋本项目塑料粒子原料为袋装，产生的废包装袋均为一般固废，不具有危险特性。根据包装规格，本项目会产生废包装袋约 120000 个，平均每个包装材料约 0.1kg，总计约 12t/a。收集后外售给相关单位综合利用。S19 收集的粉尘收292、集的粉尘根据工程分析，本项目投料粉尘经袋式除尘器收集的粉尘约 0.76t/a，收集后外售给相关单位综合利用。S20 无法回用的无法回用的塑料边角料塑料边角料本项目熔融挤出、注塑、修剪过程会产生一定量的无法回用的塑料边角料（按原料总量 0.1%计算），则其产生量约 6.0t/a，经收集后外售相关单位综合利用。S21 废过滤网废过滤网本项目每台双螺杆挤出机的机头内均设有过滤网，平均每天更换一次，单台设备每次更换量约 100g，废过滤网更换量约 0.06t/a。由于网板中含有高分子聚合物，因此属于危险废物，根据国家危险废物名录（2021 版），废物类别为 HW49（其他废物），代码为 900-041293、-49，需委托有资质单位处置。S22 水环真空泵废水水环真空泵废水双螺杆挤出机熔融工段设置水环真空泵抽吸熔融段废气。双螺杆挤出机熔融段设置一台水环真空泵，配套一只 250kg 水箱，水环真空泵水经隔油渣后循环使用，定期更新排放，一般 3 个月更换一次。本项目设有 2 台双螺杆挤出机，则水环真空105泵废水更新排放量约为 2.0t/a，属于危险废物。根据 国家危险废物名录（2021 版），废物类别为 HW09 类危废（油/水、烃/水混合物或乳化液），代码 900-007-09（使用工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液），需委托有资质单位处置。S23 废液废液压油压油本项目注塑设备在运行过294、程中需要添加一定量液压油。液压油循环使用，定期更新排放，其产生量约 0.8t/a，属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021版），属于 HW08 类危险废物（900-218-08 液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S24 原料空桶原料空桶本项目使用助焊剂、环氧树脂粘接剂、锡膏、灌封树脂会产生空桶/瓶/管，助焊剂包装产生空桶约 50 个（每个约重 500g），环氧树脂粘接剂包装产生空桶 100 个（每个约重 500g），锡膏包装产生空桶 60 个（每个约重 350g），灌封树脂包装产生空桶 30 个（每个约重 20kg），故原料空桶/瓶产生量295、约 0.7t/a，根据国家危险废物名录（2021 版），原料空桶废物类别为 HW49 其他废物，其废物代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），应定期委托有资质的单位安全处置，并执行联单制度。S25 无铅锡渣无铅锡渣本项目在锡焊过程中有锡渣产生，根据类比调查，锡渣产生量约占使用量的 5，本项目锡料总使用量为 5.0t/a，则锡渣产生量约 0.025t/a，本项目锡渣中不含铅，收集后外售给相关单位综合利用。S26 不合格电子元件和产品不合格电子元件和产品原料和产品检测过程会产生不合格电子元件和产品，根据业主提供的资料和类比同类项目，不合格电子296、元件和产品产生量约为产品量的 0.1%，约 3000 件/a，单个线路板重约 50g，即重 0.15t/a，属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021版），不合格电子元件和产品废物类别为 HW49 其他废物，其废物代码为 900-045-49（废电路板（包括已拆除或未拆除元器件的废弃电路板），及废电路板拆解过程产生的废弃 CPU、显卡、声卡、内存、含电解液的电容器、含金等贵金属的连接件），应定期委托有资质的单位安全处置，并执行联单制度。S27 生活垃圾生活垃圾企业运营中有生活垃圾产生，本项目员工人数 200 人，按 1kg/人.d 计，则办公、106生活垃圾产生量约 60t/a，其主要组分为297、果皮、塑料、纸张等。分类收集后委托环卫部门及时清运、处置。表表 4-22 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表名称产生环节固废属性产生量t/a处置量t/a贮存方式利用处置方式和去向废铝渣熔化炉危险固废1818密封暂存交由有资质单位回收处理铝喷淋渣熔化烟尘、压铸脱模废气处理危险固废3.9623.962密封暂存交由有资质单位回收处理废脱模剂及滤渣压铸机危险固废5.05.0密封暂存交由有资质单位回收处理废滤芯脱模剂过滤危险固废0.040.04密封暂存交由有资质单位回收处理废包装桶脱模剂使用危险固废0.0830.083密封暂存交由有资质单位回收处理废抛光298、材料抛光机一般固废0.20.2袋装分类收集后外售综合利用抛光粉尘喷淋沉渣抛光粉尘治理一般固废0.7340.734桶装分类收集后外售综合利用金属边角料机加工一般固废1818袋装分类收集后外售综合利用废油桶润滑油、液压油包装危险固废0.260.26密封暂存交由有资质单位回收处理废润滑油机加工危险固废1.21.2密封暂存交由有资质单位回收处理废钢丸抛丸一般固废4.9894.989袋装分类收集后外售综合利用金属粉尘抛丸粉尘处理一般固废2.6432.643袋装分类收集后外售综合利用漆渣喷漆危险固废26.2326.23桶装，密封暂存经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性299、的，收集外售综合利用。在未鉴定前，暂按危险废物委托有资质的单位处置。隔油池废油、油渣及脱水污泥废水处理危险固废44.5244.52密封暂存交由有资质单位回收处理废过滤棉废气处理危险固废2.282.28密封暂存交由有资质单位回收处理废活性炭废气处理危险固废26.12726.127密封暂存交由有资质单位回收处理废水性漆包装桶水性漆包装危险固废5.495.49桶装，密封暂存经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，收集外售综合利用。在未鉴定前，暂按危险废物委托有资107质的单位处置。废包装袋塑料粒子等原材料包装一般固废1212袋装分类收集后外售综合利用收集的粉尘投300、料粉尘处理一般固废0.760.76袋装分类收集后外售综合利用无法回用的塑料边角料熔融挤出、注塑、修剪一般固废6.06.0袋装分类收集后外售综合利用废过滤网螺杆挤出危险固废0.060.06密封暂存交由有资质单位回收处理水环真空泵废水螺杆挤出危险固废2.02.0密封暂存交由有资质单位回收处理废液压油注塑机维护危险固废0.80.8密封暂存交由有资质单位回收处理原料空桶盛装助焊剂、环氧树脂粘接剂、灌封树脂等危险固废0.70.7密封暂存交由有资质单位回收处理无铅锡渣焊接一般固废0.0250.025桶装分类收集后外售综合利用不合格电子元件和产品检验危险固废0.150.15密封暂存交由有资质单位处置生活垃圾301、员工生活一般固废6060垃圾桶装分类收集后委托环卫部门处置环境管理要求：环境管理要求：（1）危险废物危险废物分类收集、存放在危废暂存间内，定期委托有资质单位进行安全处置。本项目拟在 2#厂房 1F 布置一个危废暂存间，占地面积约 25m2，贮存能力约为 20t。根据企业的危废产生量，储存的危废年清运次数不得少于 7 次，因此，本项目设置的废物暂存库完全有能力暂存项目产生的危废。根据关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号）要求，企业应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责，应制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。同时要求302、企业将收集的危险废物装入密封、加盖容器内。由于铝灰遇水易潮解释放恶臭物氨气，因此铝灰渣原料在本厂储存过程中使用吨袋包装存放于危废暂存间中，危废暂存间需要采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物，仓库中配备干粉灭火器。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2 mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大303、于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料，要求建设单位在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准108（GB18597-2023）。要求企业落实好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废物转运单；危险固废分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有资质的单位进行安全处置。危险废物转移应严格执行危险废物转移管理办法（部令第 23 号），危险废物转移应当遵循就近原则；要求企业对承运人或者接受人的主体资格和技304、术能力进行核实，依法签订书面合同，并在合同中约定运输、贮存、利用、处置危险废物的污染防治要求及相关责任；制定危险废物管理计划，明确拟转移危险废物的种类、重量（数量）和流向等信息；建立危险废物管理台账，对转移的危险废物进行计量称重，如实记录、妥善保管转移危险废物的种类、重量（数量）和接受人等相关信息；填写、运行危险废物转移联单，在危险废物转移联单中如实填写移出人、承运人、接受人信息，转移危险废物的种类、重量（数量）、危险特性等信息，以及突发环境事件的防范措施等；及时核实接受人贮存、利用或者处置相关危险废物情况；移出人应当按照国家有关要求开展危险废物鉴别。禁止将危险废物以副产品等名义提供或者委托给305、无危险废物经营许可证的单位或者其他生产经营者从事收集、贮存、利用、处置活动。（2）一般工业固废本项目拟在 2#厂房 1F 设置一个一般固废暂存点；企业设置的一般工业固废暂存场所要求做好防风、防雨、防流散等措施，确保固废不会流入外环境，雨水不会进入临时贮存场。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月1 日实施）中第三十六条、第三十七条要求，产生的工业固体废物的应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、利用、处置全过程的污染环境防治制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业306、固体废物污染环境的措施；同时，禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。综上，本项目的固体废物均能得到妥善处理，对环境影响较小。109表表 4-23项目一般固体废物产生、处理处置表项目一般固体废物产生、处理处置表序号固废名称成分产生工序属性产生量(t/a)包装形式临时存储地处理方式1废抛光材料砂带抛光机一般固废0.2袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用2抛光粉尘喷淋沉渣废铝抛光粉尘治理一般固废0.734桶装一般固废暂存点收集后外售综合利用3金属边角料废铝机加工一般固废18袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用4废钢丸废钢丸抛丸一般固废4.989袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用5金属粉尘金属粉307、尘抛丸粉尘处理一般固废2.643袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用6废包装袋包装袋塑料粒子等原材料包装一般固废12袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用7收集的粉尘碳酸钙等投料粉尘处理一般固废0.76袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用8无法回用的塑料边角料废塑料熔融挤出、注塑、修剪一般固废6.0袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用9无铅锡渣锡渣焊接一般固废0.025桶装一般固废暂存点收集后外售综合利用10生活垃圾果皮、塑料、纸张员工生活一般固废60垃圾桶装垃圾桶委托环卫部门处置表表 4-24项目危险废物产生、处理处置表项目危险废物产生、处理处置表贮存场所（设施）名称危险废物名称危废类别危废代308、码产生量(t/a)产生工序及装置物理性状主要有毒有害成分危险特性贮存方式处置去向危废暂存间废铝渣HW48321-026-4818熔化炉固态铝炉渣R密封暂存委托有资质单位处置铝喷淋渣HW48321-034-483.962熔化烟尘、压铸脱模废气处理固/液态铝渣T，R密封暂存废脱模剂及滤渣HW08900-210-085.0压铸机固态(含液态）废脱模剂及脱模剂滤渣T，I密封暂存废滤芯HW49900-041-490.04脱模剂过滤固态(含液态）沾染脱模剂的废滤芯T/In密封暂存废包装桶HW49900-041-490.083脱模剂使用固/液沾染原料的包装桶T/In密封暂存110废油桶HW08900-249309、-080.26润滑油、液压油包装固/液废油桶T，I密封暂存废润滑油HW08900-217-081.2机加工液态废润滑油T，I密封暂存漆渣HW12900-252-1226.23喷漆固态(含液态)含有机物质T密封暂存隔油池废油、油渣及脱水污泥HW08900-210-0844.52废水处理固/液含矿物油T，IHW08废过滤棉HW49900-041-492.28废气处理固态有机废气T/In密封暂存废活性炭HW49900-039-4926.127废气处理固态有机废气T密封暂存废水性漆包装桶HW49900-041-495.49水性漆包装固态(含液态)水性漆T/In密封暂存废过滤网HW49900-041-4310、90.06螺杆挤出固态含有机物T，I密封暂存水环真空泵废水HW09900-007-092.0螺杆挤出液态含有机物T密封暂存废液压油HW08900-218-080.8注塑机维护液态含矿物油T，I密封暂存原料空桶HW49900-041-490.7盛装助焊剂、环氧树脂粘接剂、灌封树脂等固态(含液态)粘附原料的包装桶/瓶T/In密封暂存不合格电子元件和产品HW49900-045-490.15检验固态废线路板T密封暂存漆渣和水性漆包装桶未鉴别前暂按危险废物管理注：危险特性，包括腐蚀性(Corrosivity，C)、毒性(Toxicity，T)、易燃性(Ignitability，I)、反应性(Reacti311、vity，R)和感染性(Infectivity，In)。1115、地下水、土壤、地下水、土壤根据工程分析，本项目为污染影响型项目，项目污染源、污染物类型和污染途径见表 4-25。表表 4-25 本项目土壤本项目土壤及地下水及地下水污染源、污染物类型及污染途径分析污染源、污染物类型及污染途径分析污染源污染物类型污染途径备注废水收集设施、废水管道、废水处理站COD、石油类、SS 等垂直入渗、地表漫流非正常工况熔化压铸-机加工车间、熔融挤出车间、注塑车间、涂装车间、SMT-DIP 车间等非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx大气沉降正常工况原料仓库灌封树脂、助焊剂、润滑油、液压油、涂料等垂直入渗、地表漫312、流事故间歇危险固废暂存间危险废物垂直入渗事故间歇应急池、废水收集池事故废水垂直入渗事故间歇本项目排放废气中主要污染因子为挥发性有机废气、颗粒物等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。项目生产设施布置于室内，废水主要为全自动喷涂线、双螺杆挤出线产生，要求原料仓库仓库、生产车间地面、废水收集池、事故池等应做好防渗、硬底化工程。且涂装车间、油漆原料仓库均布置于厂房 2F，企业在做好防渗措施的前提下，无垂直入渗、地面漫流影响；项目废水经地面架空管道收集后进入厂区废水处理站处理，废水处理设施均设置于地面之上，防渗系统完好，生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网313、，故该工序无地下水及土壤污染途径，正常情况下，基本不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。本项目危险固废贮存场所满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中要求，可做到防腐防渗。本项目地块土地及车间内均已硬化，无污染土壤及地下水环境的途径，故正常工况下本项目无垂直入渗影响，对地下水、土壤环境基本无影响。1）污染防治措施污染防治措施1）加强废气处理措施巡查和维护，避免废气治理措施失效导致废气未经处理排放；2）厂区周边加强绿化，种植吸附能力较强绿植；3）生活污水处理设施定期检查污水管道，确保无裂缝、无渗漏、每年对化粪池清淤一次，避免堵塞漫流。1124）涂装车间、废水收集池、应急池应314、做重点防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s。5）优化厂内废水管网的设计，生产废水采用专管收集、输移，以便检查、维护。废水管网采用地上架空设计，同时废水管道采取明沟套明管的方式敷设，地面集、汇水采用明沟（主要用于收集全自动喷涂线废水及可能存在的少量跑冒废水），沟内进行防渗处理。6）分区防渗项目厂区应划分为非污染区和污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。表表 4-26 本项目污染区划分及防渗等级一览表本项目污染区315、划分及防渗等级一览表防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型厂区分区防渗技术要求重点防渗区弱难重金属、持久性有机物污染物/中-强难废水收集池、涂装车间、油漆原料仓库及废水处理站防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s弱易/一般防渗区弱易-难其他类型危险固废暂存间、一般固废暂存间、其他加工车间等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s中-强难重金属、持久性有机物污染物/中易强易简单防渗区中-强易其他类型 办公室、宿舍楼一般地面硬化2）环境影响分析）环境影响分析项目正常工况316、下，不会发生生产废水、油漆原料、危险废物等泄漏情况，也不会对地下水、土壤环境造成影响。非正常工况下，当地面、包装、防渗层开裂导致油漆原料、危险废物泄漏时，相关污染物持续进入地下水、土壤中，若未及时发现采取应急响应，随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、113地下水保护措施。建设单位切实落实好液体原料物质或危险废物的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。3）跟踪监测计划）跟踪监测计划综上所述，317、本项目采取相关防控措施后，对地下水、土壤有影响的各个环节均能得到良好控制，不会对土壤和地下水造成明显的影响，因此正常工况下可不进行地下水、土壤环境污染排放跟踪监测。6、生态、生态本项目位于工业集聚区，且无新增用地，对生态环境影响较小。7、环境风险、环境风险1 1）本项目风险源）本项目风险源对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 B，本项目主要环境风险为危险废物的泄漏，危险物质临界量如下：表表4-27 本项目危险物质数量与临界量比值判定表（本项目危险物质数量与临界量比值判定表（Q）物质名称CAS危险类别最大储存量 t临界量 tQ 值助焊剂（异丙醇含量80%）67-63-0附318、录 B0.08100.008灌封树脂中固化剂（二苯基甲二异氰酸酯最大含量100%）36447-40-5附录 B0.20.50.4灌封树脂/危害水环境物质(急性毒性类别 1)0.21000.002环氧树脂粘接剂/危害水环境物质(急性毒性类别 1)0.11000.001润滑油/附录 B1.3625000.000544液压油/附录 B0.8525000.00034天然气74-82-8附录 B0.01100.001危险废物/健康危险急性毒性物质（类别 2，类别3）19.6500.392合计0.8项目灌封树脂、环氧树脂粘接剂属于危害水环境物质(急性毒性类别 1)，临界量为 100t；经识别，本项目 Q=319、0.81，该项目不需环境风险专项评价。本项目涉及的危险物质分布情况、可能影响途径见下表。1142）风险调查及危险物质特性）风险调查及危险物质特性表表4-28 本项目涉及的危险物质分布情况及污染途径本项目涉及的危险物质分布情况及污染途径序号风险源分布情况主要危险物质环境风险类型环境影响途径1危废暂存间危险废物泄漏、火灾引发的次生环境污染大气、水环境土壤2废气收集、处理设施VOCs、颗粒物、SO2、NOx事故排放大气3废水收集管道、废水处理站生产废水事故排放水环境、土壤4天然气管道甲烷泄漏、火灾引发的次生环境污染大气、水环境土壤5生产车间油类物质、生产废水、涂料物质、助焊剂等原料泄漏水环境、土壤3320、）本项目本项目环境风险防范措施环境风险防范措施表表4-29建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产300万台智能面包机生产线项目建设地点xx省xx高新技术产业开发区新兴四路228号地理坐标经度1211229.944纬度301449.555主要危险物质及分布危险废物分布于危废暂存间；助焊剂、环氧树脂粘接剂、灌封树脂分布于电子车间原料仓库；天然气分布于天然气管道；润滑油、液压油分布于油品仓库。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）（1）助焊剂、灌封树脂、环氧树脂粘接剂、润滑油、液压油、危险废物泄漏遇明火发生火灾引发的次生环境污染；（2）助焊剂、灌封树脂321、环氧树脂粘接剂、润滑油、液压油、危险废物泄漏时，可能会造成土壤污染甚至污染水环境；（3）废气处理设施故障，发生废气泄漏，可能会造成大气环境污染；（4）废水收集设施、处理设施故障以及废水收集管道破裂，发生废水泄漏，可能会造成土壤污染甚至污染水环境。环境风险防范措施要求加强对燃气管道和阀门的日常巡检，发现有泄漏情况及时处理，防止漏点扩大，导致事故发生。加强运行设备的管理，严格按规程要求规范操作，严禁超温、超压、超负荷运行。本项目原料仓库、原料桶、危废暂存间必须定期检查，加强管理，禁止明火，并严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，避免油漆物质、助焊剂、灌封树脂、环氧树脂粘接剂、润滑油、液压油、322、危险废物的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、水环境；规范化设置原料仓库、危废暂存间，危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的规定设置；加强废气、废水处理设备的日常维护和管理，对废气处理装置上设置应急处理 装置，废气治理设施处理故障时，对应的生产线停止生产，维修或更换设备后方可继续运行厂区设置生产废水收集池、事故应急池（应急池容积不小于 45.5m3）、废水应急阀等设施，确保事故状态下生产废水和事故废水不外排。废水收集设施必须定期检查废水是否有泄漏情况，若发现出现裂痕等问题，应立即停产抢修。115按要求制定突发环境事件应急预案，配备相应的应急设施（备）323、与物资，加强安全管理制度建设，应急预案逐项落实、演练，一旦应急物资产生消耗，应及时对应急物资给予补充和更新。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）本项目环境风险评价等级为简单分析，项目涉及风险物质主要为助焊剂、灌封树脂、环氧树脂粘接剂、润滑油、液压油、危险废物以及天然气等。本项目Q小于1，环境风险潜势为，因此仅做简单分析。（3）事故应急池容积计算事故应急池容积计算企业应针对液体原料泄漏、废水处理设施事故、火灾、爆炸事故以及强降雨等情况，考虑到进一步减小事故风险和当地环保局的要求，厂区应设置一个事故应急池，应急池的大小应能包括可能流出厂界的全部流体体积之和，通常包括事故延续时间内消防用水量、事故324、装置可能溢流出液体、输送流体管道与设施残留液体、事故时雨水量。事故应急池应参照中石化公司水体污染防控紧急措施设计导则和中石油公司事故水体污染的预防与控制技术要求进行设计。应急池原则上应以自流方式汇入，并有入河切断装置，保证事故情况下废水不外排。参照事故状态下水体污染的预防和控制规范(中国石油企业标准QSY08190-2019）计算公式：V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间管道计；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q 消 t 消Q 消发生事故的装置的同时使用的消防设施给水流325、量；t 消消防设施对应的设计消防历时；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。V5=10qF；q=qa/n其中，q降雨强度，mm，按平均日降雨量；116qa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数；F必须进入事故收集系统的雨水汇水面积，ha。表表 4-30事故事故池池容积计算参数选取一览表容积计算参数选取一览表(单位：单位：m3)参326、数单位单项容积备注V1m30本项目无储罐，故 V1=0m3。V236根据消防给水消火栓系统技术规范（GB50974-2014）；按厂房（丙类）发生事故所用消防水量计算，按照同时使用两只消防栓考虑，每只消火栓用水量为 10L/s，一次火灾延续时间按 0.5 小时计，则消防废水量为 36m3。V30项目无其他储存设施，且发生事故时不存在需转输到其他储存或处理设施的物料量，故 V3=0m3V49.5本项目生产废水产生量 2842.4t/a，则 8h 最大废水产生量为9.5m3。V50本项目所有生产设施和物料均在室内，同时降雨时雨水不会通过管道进入事故应急池，故 V5=0。V总45.5/根据上述分析，327、建议企业设置一个容积不小于 45.5m3的应急池，应急池拟设置 2#厂房 1F 北侧。并配备相应的导流沟、管道和以及截止阀，企业雨水管道均要求设置切断截止阀，若出现物料泄漏至厂区露天区域，经雨水冲刷后会形成受污染雨水的情况企业将立即切断截止阀，将雨水储存在雨水收集管网中不流入外界。收集的事故废水经厂区废水处理设施处理达标后排入污水管网。生态环境和应急管理部门联动工作生态环境和应急管理部门联动工作根据xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143 号）、关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号）中建立联328、动排查治理机制具体如下：企业对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。经对照，本项目涉及粉尘治理、污水治理，需按照xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143 号）的要求开展安全风险评估工作，落实以下要求：生产过程不得采用淘汰的设备、产品和工艺；117委托有相应资质设计单位对环保设施进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具329、审查报告，并按审查意见进行修改完善；项目建设和验收阶段，严格按照设计方案和施工技术标准施工，建设项目竣工后，应按按照法律、法规规定的标准和程序，组织环保设施竣工验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告；建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查，确保环保设施安全、稳定、有效运行。8、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射影响。118五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护330、措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001熔化烟尘、压铸脱模废气、熔化炉天然气燃烧废气颗粒物、NMHC、SO2、NOx收集后通过水喷淋塔处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1，其中 NMHC 参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”，NOx 日常管理按 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求管控DA002抛光粉尘颗粒物半封闭式集气罩收集，经水喷淋处理后通过15 m 的排气筒 DA002排放；工业涂装工序331、大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1DA003抛丸粉尘颗粒物经设备自带布袋除尘器处理后经 15m 排气筒（DA003）排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1DA004涂装线废气、烘道天然气燃烧废气漆雾（颗粒物）、NMHC、臭气浓度收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后通过 15m 排气筒（DA004）排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1 及和表 6 限值颗粒物、SO2、NOx收集后依托不低于 15m 的涂装线废气排气筒排放执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准332、，颗粒物、NOX、SO2同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）相关要求，其中颗粒物从严执行 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1DA005投料粉尘颗粒物收集后经布袋除尘器处理后经 15m 排气筒（DA005）排放合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”和表 9规定的“企业边界大气污染物浓度限值”DA006熔融挤出废气非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后通过 15m 排气筒（DA006）排放合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染333、物特别排放限值”和表 9限值臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA007注塑废气非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈收集后通过不低于 15米高排气筒（DA007）排放合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”和表 9限值臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）119破碎粉尘颗粒物破碎机设置在密闭破碎车间，破碎过程加盖进行密闭，同时要求破碎完成后静置一段时间打开，及时清理设备周围散落的塑料粉尘。合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9规定的“企业边界大气污染物浓度限值”DA008回流焊废气、波峰焊废气、补焊废气、灌胶废气非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物收集后经一套干式过滤+活性炭装置处理后通过 15m 排气筒（DA008）排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二