1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.24三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.49四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.59五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.93六、结论六、结论.96附表附表.97附图附图 1项目地理位置图项目地理位置图附图附图 2项目周边环境示意图项目周边环境示意图附图附图 3厂区平面布置示意图厂区平面布置示意图附图附图 4 引用的引用的大气环境特征污染物监测点位示意图大气环境特征污染物监测点位示意图附图附图 5xx市环境管控2、单元图xx市环境管控单元图附图附图 6本项目环境保护目标分布图本项目环境保护目标分布图附图附图 7龙山镇龙山镇声环境功能区划图声环境功能区划图附图附图8xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划附图附图 9 土壤监测点位示意图土壤监测点位示意图附件附件 1xx省工业企业xx省工业企业“零土地零土地”技术改造项目备案通知书技术改造项目备案通知书附件附件 2营业执照营业执照附件附件 3法人身份证法人身份证附件附件 4不动产权证不动产权证附件附件 5企业企业原有环保手续原有环保手续附件附件 6监测报告监测报告附件附件 7申请报告及承诺申请报告及承3、诺附件附件 8情况说明情况说明1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称年产 50 万套儿童床护栏生产线扩建项目项目代码无建设单位联系人*联系方式13*9建设地点地理坐标国民经济行业类别C3399 其他未列明金属制品制造建设项目行业类别三十、金属制品业 33-铸造及其他金建设性属制品制造 339-其他（仅分割、焊接、组装的除外）质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2308-330282-07-02-642705总投资4、（万元）500环保投资（万元）23环保投资占比（%）4.6施工工期6 个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况表表1-1 项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况专项评价类别设置原则本项目情况是否设置大气排放废气含有毒有害污染物1、二恶英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目不涉及排放 有毒有害大气污染物名录 的污染物、二恶英、苯并a芘、氰化物、氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目各类废水纳管排放否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目5、有毒有害和易燃易爆危险物质存储量不超过临界量否生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程本项目不涉及海洋工程建设否2建设项目项目注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细6、规划规划环境影响评价情况文件名称：xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书召集审查机关：xx生态环境局xx分局（原xx市环境保护局）审查文件名称及文号：xx市环境保护局关于xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划的环保意见，慈环建2018417 号，2018 年 12月 18 日。规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划符合性分析、规划符合性分析根据xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划中用地规划图（具体见附图 8），项目所在地块规划为工业用地，因此建设项目符合规划要求。2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制7、性详细规划环境影响报告书已于 2018 年 12 月 18 日获得xx市生态环境局xx分局（原xx市环境保护局）批复，其对xx滨海经济开发区工业集聚区的环境保护对策措施提出了相关要求。（1）产业发展重点发展高新材料、高新机电、大健康等“两高一大”产业，大力发展现代物流服务业；提升改造现有传统产业，优化产业链。1）高新材料产业：要依托石墨烯、金属加工等现有产业基础，以炭材料产业为龙头，重点发展石墨烯、高端金属材料等领域。2）高新机电产业：着力发展智能制造装备、智能家用产品、汽车及零部件、通用航空制造。3）大健康产业：充分利用滨海经济开发区拥有的山、海、湖优越生态条件，发挥中科院xx生物医学工程研8、究所、大健康产业院士工作站的引领作用，积极培育医疗器械、生物医药产业、水上运动休闲设备。34）现代物流服务业：依托普洛斯物流园、太平鸟服饰整理配送中心等现有项目资源，加快发展集资讯、仓储、包装、配送、展示交易等多功能于一体的现代物流业。5）传统产业：对于区内现有家电、纺织、五金、塑胶等地方传统产业，重点在于改造提升；在加快淘汰落后产能的同时选择具有较好发展基础和发展潜力的传统优势产业，结合高端制造产业的发展，大力促进传统产业转型升级。纺织产业结合xx滨海经济开发区纺织业转型升级发展规划加快产业链延伸，加快技术结构、原料结构、产品结构、产业结构调整步伐，进行纵向一体化整合，实施集成上下游的协同创9、新战略。（2）环境准入条件设定根据xx滨海经济开发区工业集聚区功能定位、产业发展导向、发展现状以及环境功能区划等档相关要求，xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件见表 1-2。表表 1-2 与规划环评中与规划环评中“工业集聚区一二三期环境准入基本条件工业集聚区一二三期环境准入基本条件”符合性分析符合性分析类别环境准入条件本项目情况是否符合产业导向符合国家及地方产业政策，包括产业结构调整指导目录、外商投资产业指导目录、xx省制造业产业发展导向目录等符合国家及地方产业政策是符合市场准入负面清单草案（试点版）符合市场准入负面清单草案（试点版）是符合所属行业有关发展规划无所属行业规划是符10、合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期规划产业导向及规划环评的产业准入“负面清单”本项目符合工业集聚区一二三期规划产业导向，且不在产业准入“负面清单”内是规划选址1、选址符合xx市环境功能区划；2、选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。项目选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。是清洁生产入区项目生产工艺、装备技术水平等应达到国内同行业领先水平；水耗指标应设定在清洁生产一级水平(国际先进水平)或二级水平(国内先进水平)，其中工业用水重复利用率应达到 75%以上项目生产工艺、装备技术达到国内同行业领先水平是环境保护符合行业环境准入要求；符合行业环境准入要11、求是项目建设拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准；本项目拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。是建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求；本项目主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求。是4废水集中纳管排放，工业园区内实行集中供热；本项目废水纳管排放是实施技改项目的企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件。企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件是xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期重点发展高新材料、高新机电、大健康等“两高一大”产业，大力发展现代物流服务业；提升改造现有传统产业，优化产业链。结合规划的产业发展导向12、以及区域环境现状等相关情况，xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件见表 1-3。表表 1-3 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件清单xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件清单区域分类行业清单工艺清单产品清单依据十塘横江东侧xx市沿海防护林保护区禁止准入产业禁止所有工业项目生态红线划定八横塘江及其东侧纵深10m 的陆域范围禁止准入产业禁止所有工业项目规划职能工业集聚区一二三期伏龙湖周边区块及八横塘江东侧区块禁止准入产业禁止所有工业项目规划职能工业集聚区一二三期伏龙山新城居住区块禁止准入产业禁止所有工业项目规划职能工业集聚区一二三期工业区块禁止准入产业石油加工、炼13、焦业84、原油加工、油母页岩提炼原油、煤制原油；87、焦化、电石；88、煤炭液化、气化。环境功能区划非金属矿物制品业石棉、石墨、碳素环境功能区划化学原料和化学制品制造业85、农药制造、炸药、火工及焰火产品制造（除单纯混合和分装外的）；环境功能区划黑色金属冶炼和压延加工业43、炼铁、球团、烧结；44、炼钢；45、锰、铬冶炼；环境功能区划有色金属冶炼和压延加工48、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；环境功能区划5煤炭开采和洗选业27、煤炭洗选、配煤；29、型煤、水煤浆生产环境功能区划限制类农副食品加工业所有与规划定位不符食品制造业所有与规划定位不符纺织业涉及手工印花工艺的有染整工艺、水洗类项目（14、企业自用配套除外）；高耗水行业、VOC排放量大纺织服装、服饰业有染整工艺、水洗类项目（企业自用配套除外）；高耗水行业皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业制革、毛皮鞣制;羽毛(绒)加工产业低端家具制造业新建涉及电镀或喷漆工艺的产业低端化学原料和化学制品制造业基本化学原料制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造、专用化学品制造；（除以石墨烯为原料对材料进行改性的；除单纯混合和分装外的）；环境风险大化学纤维制造粘胶纤维恶臭污染橡胶和塑胶制品业新建泡沫塑料制造；塑胶人造革、合成革制造含浸胶工艺的普通橡胶制品；再生橡胶；橡胶轮胎VOCs 排放量大、恶臭污染非金属矿物制品新建水泥制造；新建砼15、结构构件制造、商品混凝土加工；新建石灰和石膏制造、人造石制造、砖瓦制造；平板玻璃制造；玻璃沥青制品；建筑陶瓷制品；恶臭污染6纤维制造；金属制品表面处理及热处理加工有电镀工艺的；使用有机涂层的；有钝化工艺的热镀锌；（配套工序除外）重金属污染电气机械和器材制造业铅酸蓄电池重金属污染废弃资源综合利用业新建废旧资源加工、再生利用附加值低仓储业涉及危化品的（企业配套工序除外）高环境风险其他不符合国家和地方相关产业政策的项目/符合性分析：符合性分析：根据对照“xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件负面清单”，本项目属于“三十、金属制品业 33-铸造及其他金属制品制造”，主要生产工艺为机加工、16、硅烷化、喷塑等，为二类工业项目，符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书中产业发展要求，同时，本项目不涉及准入条件清单中禁止或限制准入的行业、工艺或产品。本项目废水经厂区预处理后纳入市政管网；工艺废气分类收集处理能达标排放；对于高噪设备采取降噪措施后可达标排放；对于固体废物均分类管理，危险废物委托有资质单位进行安全处置；本项目使用清洁能源。综上，因此本项目建设符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书要求。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”控制要求相符性分析控制要求相符性分析本项目位于xx滨海经济开发区观蜃北路315号，根据xx市“三线17、一单”生态环境分区管控方案（慈政发202039号），项目位于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220029，见附图5。生态环境准入清单具体分析见表1-4，“三线一单”符合性分析见表1-5。表表1-4生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入相关要求本项目情况符合性7清单单元生态环境特征位于龙山镇东部的海涂围垦地区，区块内有省级开发区xxxx滨海经济开发区，是慈溪市主要的产业集聚平台和先进制造业基地，重点发展高新材料新能源、高新机电等产业。该单元主要水系为八塘江水系、淡水泓水系和镇龙浦水系。该区块建设有较为完善的天然气和蒸气管网，污水管18、网设施较完善，污水纳入xx东部污水处理厂处理。本项目位于xx滨海经济开发区，项目所在地块已接入污水管网，厂区生产废水经废水处理站处理、生活污水经化粪池处理达标后纳管排放。符合空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目为二类工业项目，位于xx滨海经济开发区符合合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目最近规划敏感点为北侧约 160m 处的规划商住混合用地，最近现状敏感点为厂界南侧2155m处的xx市纬赛尔新教育实验学校，距离较远，且道路两边设置有绿化带。符合另外，禁止新建、扩建纯对19、外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目全自动硅烷化清洗-喷塑线仅为本厂产品配套，不对外加工符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目严格实施总量控制制度，实施区域替代削减。符合新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目属于扩建二类工业项目，污染物排放水平达到同行业国内先进水平。符合推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。实现雨污分流。符合全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。本20、项目不涉及重点行业，工艺废气经收集处理后达标排放。符合加强土壤和地下水污染防治与修复。积极落实废气、土壤、地下水等防治措施要求。符合污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目所在地块已接入污水管网。厂区生产废水经厂区废水处理站处理后纳管排放。符合环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目不属于重点环境风险管控企业，本项目按要求落实风险防范措施，风险等级可控。符合8资源开发效率要求推进工业集聚区21、生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目用水均为自来水，用水量较少；使用电能和天然气清洁能源，符合资源开发效率要求。符合表表1-5“三线一单三线一单”符合性对照表符合性对照表三线一单本项目情况符合性生态保护红线xx市划定生态保护红线社区 5 个，海洋生态保护红线社区 3 个。本项目位于xx滨海经济开发区观蜃北路 315 号，不在生态保护红线内。符合环境质量底线大气环境质量底线目标项目所在区域大气环境质量 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但 O3评价指标不22、符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。但根据引用的检测结果，项目所在区域特征污染因子非甲烷总烃、TSP 现状浓度达标，所在区域上有一定的环境容量；项目在采取相应的污染防治措施后各污染物均能达标排放，对周围环境影响较小，不会改变大气环境质量。符合水环境质量底线目标本项目生产废水经厂区废水处理站处理达标后纳管排放；不会影响水环境质量改善目标。符合土壤环境风险防控底线目标本项目对重点区域进行防腐防渗处理，实行分区防渗，确保废气、废水处理装置的正常运行，减少污染物的排放，采取上述措施后对土壤影响不大，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目所需能源为电能和天然气，23、不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目无新增用地符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-4。符合本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。2、产业政策相符性、产业政策相符性2.1产业结构调整目录产业结构调整目录本项目从事儿童床护栏的生产，对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目并非国家明令限制类和淘汰类，故本项目符合国家的产业政策。2.2 与24、与xx省实施xx省实施9细则（细则（浙浙长江办长江办20226 号）符合性分析号）符合性分析表表1-6xx省实施细则符合性分xx省实施细则符合性分析析序号内容企业概况是否符合1港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部 港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及符合2禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划 以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码25、头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。不涉及符合3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合 xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及符合4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合 xx省饮用水源保护条例 的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅26、会同相关管理机构界定。不涉及符合5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。不涉及符合6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地27、公园由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及符合7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线不涉及符合8禁止在 长江岸线保护和开发利用总体规划 划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。不涉及符合9禁止在 全国重要江河湖泊水功能区划 划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及符合10禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及符合11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及符合1012禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、28、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及符合13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。不涉及符合14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及符合15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整 指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。不涉及符29、合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。不涉及符合17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。不涉及符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。不涉及符合注：1.长江支流指直接或者间接流入长江干流的河流，可以分为一级支流、二级支流等。2.长江支流、重要湖泊岸线一公里范围指长江支流、重要湖泊岸线边界（即水利部门河湖管理范围边界）向陆域纵深一公里。3.本实施细则中涉及的岸线和河段范围由省水利厅会同相关省级部门和管理机构界定。4.合规园区指已列入中国开30、发区审核公告目录、xx省开发区（园区）名单或由xx省人民政府批准设立、审核认定的园区。综上，本项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则（浙长江办20226 号）中禁止建设的项目，本项目的建设符合相关要求。综上，本项目建设符合产业政策要求。3、碳排放评价碳排放评价根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函【2021】179 号），本项目不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。4、与与 xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源31、要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）的符合性号）的符合性分析分析根据该实施办法中要求，需完善差别化排污机制，具体要求为：对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，11企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。对照2022年度xx市规模以上企业“亩均效益”综合评价结果，xxxx运动科技有限公司为B，属于排污权保障方面给予优先支持的行列。因此本项目的建设符合xx市促进资源要素优化配置推动制32、造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）要求。5、整治规范符合性分析、整治规范符合性分析（1）与关于印发xx省）与关于印发xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知挥发性有机物综合治理方案的通知符合性分析符合性分析表表1-7 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析序号主要任务项目实际情况是否符合1、优化产业结构引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。本项目喷塑线采用33、符合国家标准的塑粉进行喷涂，塑粉符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)符合贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。不涉及淘汰类、限制类工艺及设备符合2、严格环境准入严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市慈溪市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上34、线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合三线一单要求；不涉及纺织印染（数码喷印）等行业符合严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区xx市上一年度环境空气质量属不达标区，本项目VOCs削减替代量比例为1:2符合12域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。3、全面提升生产工艺绿色化水平石化、化工等行业应采用原辅材料利35、用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。不涉及石化、化工等行业符合工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。喷塑线采用静电喷涂技术，属于工业涂装行业中推广采用的喷涂技术符合包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。不涉及上述包装36、印刷行业符合鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目采用先进生产，无落后淘汰工艺及设备符合4、全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。本项目选用粉末涂料进行喷涂。塑粉符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量符合工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机37、化合物含量涂料产品技术要求 规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。符合5、大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。根据低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录，本项目属于金属涂装一铸造及其他金属制品制造，要求行业整体替代比例70%，本项目使用的涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 V38、OCs 含量限值要求，故使用低 VOCs 含量原辅材料比例为100%。符合加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推本项目使用的涂料符合低挥发性有机化合物符合13广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求6、严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。项目塑粉密闭储存符合生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密39、闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOC无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开专项治理。工作时喷涂车间封闭，实现涂装过程全密闭，加强涂料全环节密闭管理，转运采用密闭容器封存，设置仓库密封存储，本项目涉及 VOC 产生的烘干废气分别收集后经通过 15m 排气筒排放，集气罩按相关规范要求设置符合7、全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管40、线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。本项目不属于石油炼制、石油化学、合成树脂企业/开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理。/8、规范企业非正常工况排放管理引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。本项目不属于石化、化工等企业/在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整41、体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。合理安排开停车及检修等作业，尽可能不在O3污染高发时段。确保满足安全生产和污染排放控制要求。符合9、建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。按要求实施/14采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。不涉42、及/组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。不涉及/到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。按要求实施符合10、加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。按要求实施符合根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。按要求实施符合VOCs治43、理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求实施符合11、规范应急旁路排放管理推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不设 VOCs 排放旁路符合12、强化重点开发区（园区）治理依托“清新园区”建设带动提44、升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升VOCs治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉VOCs排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业VOCs组分构成，识别特征污染物。不涉及/13、加大企业集群治理同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉VOCs企业超过10家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑胶的塑胶制品等企业集群。优化企业集群布局，积极按要求实施符合15推动企业集群入园区或小微企业园45、。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。14、建设涉VOCs“绿岛”项目推进各地统筹规划建设一批涉VOCs“绿岛”项目，实现VOCs集中高效治理。同一类别工业涂装企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高效的VOCs治理设施。吸附剂（如活性炭）年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企业集群，鼓励建设有46、机溶剂集中回收中心。不涉及/15、实施季节性强化减排以O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环杭州湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地VOCs排放特征和O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批VOCs物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将O3污染高发时段禁止或者限制VOCs排放的环境管理措施纳入排污许可证。按要求实施符合16、积极引导相关行业错时施工鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开O3污染高发时段；对确47、需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气时，调整作业计划，尽量避开每日O3染高值时间。按要求实施符合17、完善环境空气VOCs监测网继续开展城市大气VOCs组分观测，完善区域及城市大气环境PM2.5和O3协同监测网。综合运用自动监测、走航监测等技术，加强涉VOCs排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设VOCs特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系。不涉及/18、提升污染源监测监控能力VOCs重点排污单位依法依规安装VOCs自动监控设施，鼓励各地对涉VOCs企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强VOCs现场执法监测装不涉及/16备保障，2048、21年底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪、VOCs便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022年底前，县（市、区）全面配备VOCs便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪器。（2）xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）相符性xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）相符性对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发201655 号）关于表面涂装行业企业治理要求进行分析，见表 1-8。表表 1-8xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）企业49、治理要求xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）企业治理要求分类内容序号判断依据本项目情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1鼓励使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用环保型塑粉，属于环境友好型涂料符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。不涉及/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目50、采用静电喷涂，属于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂工艺符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。不涉及/5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。不涉及/6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅料转运采用密闭容器封存符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目设置专门的喷塑车间，设置密闭喷房符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。本项目不涉及浸涂、辊涂、淋涂等51、作业符合9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。不涉及/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按危废暂存要求实施符合1711鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目采用密闭静电喷涂房符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。本项目采用静电喷涂，属于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂52、工艺符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。本项目废气热值不高，没有回收价值，故不进行热能回收符合废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。本项目喷塑粉尘和烘干固化废气分类收集、处理符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目喷塑粉尘和烘干固化废气分类收集、处理符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理不涉及/17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目喷涂废气收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动符合18VOCs53、 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。不涉及/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。不涉及/22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于90%。不涉及/23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。不涉54、及/24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目喷塑粉尘和烘干固化废气分类收集、处理符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。不涉及/26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。符合1827废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生55、的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。不涉及/28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。排气筒高度按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合31健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台56、帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施符合对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求，本项目符合相应污染治理要求。（3）xx市金属表面处理行业整治提升技术规范相符性）xx市金属表面处理行业整治提升技术规范相符性根据xx市人民政府办公厅关于印发xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案的通知57、甬政办发201865 号，对照其中的xx市金属表面处理行业整治提升技术规范相关要求如下表。表表 1-9 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范xx市金属表面处理行业整治提升技术规范类别内容序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度现有项目已严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度；本项目已委托编制环评，项目竣工后严格执行“三同时”验收制度符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费企业现有项目已依法申领排污许可手续，本项目投产前依法变更排污许可手续符合工艺装备/生工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备58、不属于产业结构指导目录中明确的落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量使用全自动脱脂硅烷流水线，脱脂、硅烷槽液可重复利用，属先进、环保的表面处理工艺技术和新设备符合5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性不涉及/19产现场较强的设计清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺不涉及酸洗/7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺水洗工序采用逆流漂洗工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺水洗工序采用逆流漂洗工艺符合9完成强制性清洁生产审核按要求实施符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标59、识按要求管理现场符合11 生产过程中无跑、冒、滴、漏现象本项目建成后加强管理，生产过程中无跑、冒、滴、漏现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施本项目车间合理布局，严格落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行车间实施干湿区分离，湿件加工作业必须在湿区进行符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施建筑物和构筑物进出水管采取防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造不涉及/16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目硅烷线各槽体等要求采取防腐防60、渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井本项目废水管线明管套明沟，并满足防腐、防渗漏要求，规范设置废水收集池符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示本项目废水收集和排放系统按要求设置管网符合19使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40 号）要求不涉及/污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废61、水处理设施本项目采取雨污分流、清污分流、污水分质分流。生产废水经厂区废水处理站处理达标后排入市政污水管网符合21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目废水不含第一类污染物符合22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计要求企业在生产废水排放口及逆流漂洗工序的水回用管道安装流量计符合23设置标准化、规范化排污口本项目设置标准化、规范化排污口 符合24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置本项目生产区和贮存区均位于厂房内，无露天生产作业，因此不考虑初期雨水符合2025污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放按要求实施，实现稳定达标排放符合废气处理26酸雾工段有62、专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放不涉及/27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按要求实施符合28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值本项目无锅炉符合污染治理固废处理29危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废63、物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求本项目危废暂存、一般工业固废暂存场所按要求实施符合30建立危险废物、一般工业固体废物管理台帐，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况本项目建成后，建立危险废物和一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存情况符合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料符合32危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度本项目危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移64、联单制度符合环境监管水平环境应急管理33切实落实雨、污排放口设置应急阀门生产废水排放口设置应急阀门符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入要求实施，建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求制定应急预案符合36配备相应的应急物资与设备按要求配备符合37定期进行环境事故应急演练要求企业定期进行环境事故应急演练符合环境监测38按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开符合65、39对关停、搬迁企业原厂区需根据 污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估不涉及/内部管40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理符合41 建立完善的环保组织体系、健全的 本项目建成后按要求建立完善的环 符合21理档案环保规章制度保组织体系、健全的环保规章制度42完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况营运期按要求执行相关台帐制度，记录每天的废气处理设施运行、电耗、维修等情况；污染物监测台帐规范完备；制66、定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况符合对照xx市金属表面处理行业整治提升技术规范，本项目符合以上整治提升技术规范中所提要求。（4）xx市金属表面处理等xx市金属表面处理等 5 个行业深化个行业深化整治整治提升方案相符性提升方案相符性本项目与xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案（慈政办发2018133 号）中的整治相关要求对照分析见表 1-10。表表 1-10 xx市金属表面处理行业整治技术规范xx市金属表面处理行业整治技术规范类别内容序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度现有项目已严格执行环境影响评价制67、度和“三同时”验收制度；本项目已委托编制环评，项目竣工后严格执行“三同时”验收制度符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费企业现有项目已依法申领排污许可手续，本项目投产前依法变更排污许可手续符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备不属于产业结构指导目录中明确的落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量使用全自动脱脂硅烷流水线，脱脂、硅烷槽液可重复利用，属先进、环保的表面处理工艺技术和新设备符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计不涉及酸洗/清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂68、洗等节水型清洗工艺不涉及酸洗/7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺水洗工序采用逆流漂洗工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺水洗工序采用逆流漂洗工艺符合9完成强制性清洁生产审核按要求实施符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识按要求管理现场符合11 生产过程中无跑、冒、滴、漏现象本项目建成后加强管理，生产过程中无跑、冒、滴、漏现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施本项目车间合理布局，严格落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行车间实施干湿区分离，湿件加工作业69、必须在湿区进行符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施建筑物和构筑物进出水管采取防腐蚀、防沉降、防折断措施符合2215酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造不涉及/16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目硅烷线各槽体等要求采取防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井本项目废水管线明管套明沟，并满足防腐、防渗漏要求，规范设置废水收集池符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示本项目废水收集和排放系统按要求设置管网符合19使用70、危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40 号）要求不涉及/污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施本项目雨污分流、清污分流、污水分质分流。生产废水经厂区废水处理站处理达标后排入市政污水管网符合21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目废水不含第一类污染物符合22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计要求企业在生产废水排放口及逆流漂洗工序的水回用管道安装流量计符合23设71、置标准化、规范化排污口，设置污水纳管专用监测井，并依法申领排水许可证本项目设置标准化、规范化排污口 符合24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置本项目生产区和贮存区均位于厂房内，无露天生产作业，因此不考虑初期雨水符合25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放按要求实施，实现稳定达标排放 符合废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放不涉及/27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按要求实施符合28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值本项目无锅炉符合污染治72、理固废处理29危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定本项目危废暂存、一般工业固废暂存场所按要求实施符合23设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求30建立危险废物、一般工业固体废物管理台帐，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况本项目建成后，建立危险废物和一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存情况符73、合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料符合32危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度本项目危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度符合环境监管水平环境应急管理33切实落实雨、污排放口设置应急阀门生产废水排放口设置应急阀门符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入按要求实施，建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保74、事故废水能自流导入符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求制定应急预案符合36配备相应的应急物资与设备按要求配备符合37定期进行环境事故应急演练要求企业定期进行环境事故应急演练符合环境监测38按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开符合39对关停、搬迁企业原厂区需根据 污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估不涉及/内部管理档案40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理符合41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度本项75、目建成后按要求建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度符合42完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况营运期按要求执行相关台帐制度，记录每天的废气处理设施运行、电耗、维修等情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况符合对照表 1-10，本项目符合xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案（慈政办发2018133 号）中关于金属表面处理行业的污染整治要求。24二二、建建设设项项目目工工程程分分析析建设内容1、项项目目概概况况76、企业于 2021 年 9 月委托编制了年产 10 万套健身器材、50 万套宠物围栏及笼子生产线项目环境影响报告表，主要生产工艺为机加工+全自动酸洗磷化+半自动喷塑+全自动电泳以及注塑等，主要产品为健身器材、宠物围栏及笼子。该项目于 2021 年 11月 2 日获得xx市生态环境局的批复（慈环建（2021）210 号）。2022 年 5 月 3 日，企业对该项目第一阶段废气、废水、固废以及噪声等污染防治设施完成了环境保护竣工自主验收。企业于 2022 年 5 月 16 日取得固定污染源排污登记回执（登记编号：91330282MA2J3NKC2R001X）。现因发展需要，企业利用自有已建厂房实施扩77、建项目，实施后全厂变化情况如下：新增机加工设备、1 条全自动硅烷化清洗线、1 个热洁炉（用于企业喷塑线挂具清洁），本次扩建产品为儿童床护栏；同时增加一个烘箱，用于现有项目酸洗磷化后烘干水分；同时对原已审批的 2 条半自动喷塑线进行合并改造，改造后减少 1 个喷台、2 把自动喷枪、2 把手动喷枪和 1 条烘道。2、项项目目组组根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院关于修改的决定（国务院令第 682 号）和xx省建设项目环境保护管理办法（2021 年修正）（xx省人民政府令第 388 号），建设项目需执行环境影响评价制度。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 178、6 号），本项目属于“三十、金属制品业 33-铸造及其他金属制品制造 339-其他（仅分割、焊接、组装的除外）”，应编制环境影响报告表。成成表表 2-1本本项项目目组组成成表表工程类别工程名称工程内容主体工程生产车间硅烷化-喷塑车间依托现有工程喷塑车间位置，位于厂房 4 号楼 1F 东侧区域，喷塑车间增设 1 条全自动硅烷化清洗线和 1 条半自动喷塑线机加工车间依托现有工程机加工车间位置，位于厂房 3 号楼 1F，本次扩建项目利于现有工程机加工车间内增设机加工设备缝纫车间依托现有工程缝纫车间位置，位于厂房 2 号楼 3F，本次扩建项目利于现有工程缝纫车间内增设缝纫机装配车间依托现有工程装配车间79、位置，位于厂房 4 号楼 2F，本次扩建项目利于现有工程装配车间内增设装配流水线公用工程给水系统由当地给水管网供给排水系统采取雨、污分流制，雨水排入雨水管网后排入附近内河，生产废水和生活污水分别经预处理达标后排入市政污水管网供电系统由当地供电系统供给供气系统由当地管道天然气供给25环保工程废气治理抛丸粉尘经设备自带布袋除尘装置处理后通过 15m 排气筒 DA004 排放喷塑粉尘1#喷塑线依托现有经二级脉冲滤芯回收装置处理后通过 15m高排气筒（DA002）排放3#喷塑线收集后经二级脉冲滤芯回收装置处理后通过 15m 高排气筒（DA005）排放固化废气、烘道天然气燃烧废气1#喷塑线依托现有 1580、m 排气筒（DA003）排放3#喷塑线收集后通过 15m 排气筒（DA006）排放热洁炉废气经一套水喷淋装置处理后经 15m 排气筒（DA007）排放烘箱天然气燃烧废气收集后经 15m 排气筒（DA008）排放噪声防治设备减振、隔声、消声等措施依托工程废水治理热洁炉废气处理喷淋废水、硅烷化线生产废水依托厂区现有废水处理站处理，规模 2.0t/h、隔油调节+芬顿氧化+混凝沉淀生活污水依托现有化粪池预处理后纳入市政污水管网固废处置一般固废依托现有项目一般固废暂存间（30m2）。布料边角料、金属边角料、废钢丸、收集的粉尘、废滤芯、废包装箱分类收集后外售综合利用。危险固废依托现有项目危废暂存间（20m81、2）。废机械油、废油桶、硅烷处理线槽渣、化学品包装材料、脱水污泥、热洁炉燃烧残渣等危险废物分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有资质的单位进行安全处置。事故应急池依托厂区现有事故应急水池，位于项目所在厂区北侧，容积25m3仓库依托厂区现有的材料仓库和成品仓库办公依托厂区现有的办公楼3、主要产品及产能、主要产品及产能表表 2-2 扩建扩建后全厂后全厂产品方案产品方案序号产品名称已审批年产量（万套）本项目年产量（万套）技改后全厂年产量（万套）全厂产量变化量（万套）备注1健身器材100100每套包含 8 个金属件需喷塑2宠物围栏及笼子500500每套含 20 个金属件需喷塑382、儿童床护栏05050+50其中每套含 4 个金属管件、4 金属支架以及布套等配件4、本项目主要生产设施及参数、本项目主要生产设施及参数表表 2-3本本次次扩建扩建项目主要生产设施及设施参数一览表项目主要生产设施及设施参数一览表产品主要生产单元主要生产工艺主要生产设施名称数量设施参数儿童床护栏金属管件下料下料剪板机1 台/冲压冲压冲床5 台/26其他压力加工折弯机2 台/钻孔钻孔钻床2 台/预处理机械预处理抛丸机2 台/化学预处理全自动硅烷化清洗线1 条全自动处理线，共 7 个槽，配备一条烘道，烘道设置在喷塑烘道旁，依托喷塑烘道余热进行烘干，不设置燃烧机涂装粉末喷涂半自动喷塑线1 条3 个喷房，83、每个喷房内设置一个喷台，每个喷台配置 2 把自动喷枪，1 把手动喷枪；配备一条烘道，使用天然气加热（30 万 KCal/h 的天然气燃烧机）辅助空压机1 台/儿童床护栏布套缝纫缝纫剪裁机2 台/缝纫机10 台/组装装配装配流水线2 条/喷塑挂具清洁其他热洁炉1 个BDO-4，尺寸 2.01.82.3m，天然气流量 20m3/h其他烘箱*1 个天然气加热，尺寸2.72.62.0m，天然气流量30m3/h，用于现有项目酸洗磷化后烘干水分注：*原环评审批时，酸洗磷化线采用烘道使用天然气烘干，验收时该烘道未实施，本次增加的烘箱用于酸洗磷化后烘干，取消原已审批的酸洗磷化线烘道表表 2-4全自动硅烷清洗线84、各槽工艺参数全自动硅烷清洗线各槽工艺参数序号槽名称槽规格（m）槽液更换时间槽液主要成分、浓度（单位：g/L）槽液温度处理方法年排放量（t/a）长宽高1上挂/2预脱脂2.01.21.02 个月碱性化学脱脂剂，浓度 5%电加热20-40喷淋11.53主脱脂2.01.21.02 个月碱性化学脱脂剂，浓度 5%电加热20-40喷淋11.54水洗 12.01.21.0/水洗 2 逆流+溢流常温喷淋6005水洗 22.01.21.00.25t/h自来水常温喷淋6硅烷2.01.21.03 个月pH 9.01.0，硅烷剂，定期添加药剂常温喷淋7.77水洗 32.01.21.0/逆流+溢流常温喷淋6008水洗 85、42.01.21.00.25t/h自来水常温喷淋7烘干/采用喷塑烘道余热烘干/27合计1230.7注：槽液装缸量约为缸容的 80%。表表 2-5 本次本次扩建后扩建后全厂设备变化情况全厂设备变化情况一览表一览表序号设备名称已审批数量本项目数量技改后全厂数量1剪板机5 台1 台6 台2冲床5 台5 台10 台3抛丸机1 台2 台3 台4钻床2 台2 台4 台5折弯机3 台2 台5 台6全自动硅烷化流水线0 条1 条1 条其中脱脂槽02 个2 个水洗槽04 个4 个硅烷槽01 个1 个7热洁炉0 个1 个1 个81#半自动喷塑线1 条0 条1 条中其包括喷台3 个2 个5 个自动喷枪6 把4 把186、0 把手动喷枪6 把4 把10 把烘道1 条0 条1 条92#半自动喷塑线（已批未建，本次对其进行改造，与已批已建的 1#线进行合并）1 条0 条0 条其中包括喷台3 个0 个0 个自动喷枪6 把0 把0 把手动喷枪6 把0 把0 把烘道1 条0 条0 条103#半自动喷塑线（本次扩建新增）0 条1 条1 条中其包括喷台0 个3 个3 个自动喷枪0 把6 把6 把手动喷枪0 把3 把3 把烘道0 条1 条1 条11剪裁机5 台2 台7 台12缝纫机53 台10 台63 台13注塑机10 台0 台10 台14粉碎机1 台0 台1 台15自动切管机5 台0 台5 台16激光切割机2 台0 台2 台87、17调直切断机10 台0 台10 台18氩弧焊机10 台0 台10 台19机器人焊接机4 台0 台0 台20小车床2 台0 台2 台2821全自动酸洗磷化线1 条0 台1 条其中脱脂槽2 个0 台2 个水洗槽8 个0 台8 个除锈槽1 个0 台1 个中和槽1 个0 台1 个表调槽1 个0 台1 个磷化槽1 个0 台1 个烘道1 条0 台0 条烘箱0 个1 个1 个22全自动电泳线1 条0 条1 条其中预脱脂1 个0 个1 个超声波脱脂1 个0 个1 个纯水洗槽3 个0 个3 个阴极电泳槽1 个0 个1 个UF 洗3 个0 个3 个烘道1 条0 条1 条23装配流水线6 条2 条8 条24打包机88、2 台0 台2 台25空压机3 台1 台4 台26冷却塔2 台0 台2 台5、设备产能匹配性设备产能匹配性（1）本次增加一条硅烷化处理线必要性和合理性分析：1）保留 1 条酸洗磷化线必要性：原已审批酸洗磷化线每年需处理 60 万套工件（约1080 万件），产能已近饱和，且原审批配件中包含管子，里面内壁必须要酸洗磷化。2）增加一条硅烷化必要性：本次为扩建项目，增加儿童床护栏生产，新增的硅烷化标准线速为 5m/min，工件节距 0.3m（每个挂具上可悬挂 2 个金属件），则一条线每天产量 15840 件（8h），一条线年产量 475 万件（300 天），本项目共需处理金属件 50万套/a（其中每套89、含 4 个金属管件和 4 个金属支架，共 8 个金属件），即为 400 万个金属件，本项目占最大加工能力 84.2%，产能匹配性基本合理。本次增加的金属管件和金属支架产品尺寸较小，采用硅烷化处理工艺即可满足工艺要求，相比于传统酸洗磷化处理工艺，硅烷化处理工艺可以减少污水产生量，可从源头削减污染物产生量，故更为环保。（2）使用烘箱替代已审批的酸洗磷化线烘道合理性现有项目审批时，酸洗磷化线后配备一条烘道烘干水分，企业 2022 年进行环境保护竣工验收时，该烘道未安装，根据企业现状实际生产经验，酸洗磷化后基本无需进行烘干自然晾干即可进行喷涂工序。但在梅雨季节时，磷化后的工件自然晾干后水分含量29较大90、，达不到后续工序的工艺要求，为考虑经济性，企业拟设置一个烘箱替代原已审批的烘道，用于在梅雨季节对磷化后的工件烘干水分。（3）改造后全厂喷塑线产能匹配合理性分析本次扩建新增一条半自动喷塑线，同时对原项目已审批的 2 条半自动喷塑线进行合并改造，改造后减少 1 个喷台、2 把自动喷枪、2 把手动喷枪和 1 条烘道。本次改造后喷塑线走速提高，对企业全厂喷塑线产能进行匹配分析，合理性见下表：表表 2-6 企业全厂喷塑线企业全厂喷塑线产能产能匹匹配性分析表配性分析表设计参数设计产能（万个/a)实际产能（万个/a)生产负荷生产线走速(m/min)工件间距（m）件/min年工作时间（h）产品种类产能1#半自91、动喷塑线6.50.38624001238.4健身器材8087.2%宠物围栏及笼子10003#半自动喷塑线50.3332400475儿童床护栏40084.2注：改造后企业 1#喷塑线设置单条滑轨，每条滑轨单个挂钩可悬挂 1 个挂具，每个挂具上可悬挂 4个金属件，喷枪均匀分布在喷台两侧；2#喷塑线设置单条滑轨，每条滑轨单个挂钩可悬挂 1 个挂具，每个挂具上可悬挂 2 个金属件由上表可知，本企业设置的 2 条喷塑线可满足企业全厂生产产能要求，故改造后产能匹配分析合理。（4）改造后塑粉用量及喷枪数量匹配合理性分析改造后 1#半自动喷塑线共设置有 10 把自动喷枪，每只自动喷枪设计喷涂流速为80g/mi92、n，每个小时每把喷枪工作时间约为 40min，经计算，10 把自动喷枪同时使用可喷塑粉约 76.8t/a。10 把手动喷枪，每把喷枪设计喷涂流速为 80g/min，由于手动喷涂属于间歇方式喷涂，所以喷塑工位并不是全天连续运行的；根据业主提供经验，采用人工喷涂时，每个小时每把喷枪工作时间约为 20min，故 10 把手动喷枪同时使用可喷塑分量约为 38.4t，综上，改造后企业设置的喷枪最大喷涂能力为 115.2t/a，本企业原有项目塑粉年用量为 50t/a，同时由于颜色差异，企业设置的喷枪不是同时使用，故改造后 1#喷塑线设置喷枪数量可满足本企业原有项目喷涂要求。本次扩建拟建的 3#半自动喷塑线93、共设置有 6 把自动喷枪，每只自动喷枪设计喷涂流速为 80g/min，每个小时每把喷枪工作时间约为 40min，经计算，6 把自动喷枪同时使用可喷塑粉约 46.08t/a。3 把手动喷枪，每把喷枪设计喷涂流速为 80g/min，由于手动喷涂属于间歇方式喷涂，所以喷塑工位并不是全天连续运行的；根据业主提供经验，采用人工喷涂时，每个小时每把喷枪工作时间约为 20min，故 3 把手动喷枪同时使用可喷塑分量约为 11.52t，综上，本次扩建拟建的 3#半自动喷塑线设置的喷枪最大喷涂能力为3057.6t/a，本次扩建项目塑粉年用量为 20t/a，同时由于颜色差异，企业设置的喷枪不是同时使用，故扩建项目94、设置喷枪数量可满足喷涂要求。6、主要原辅材料、主要原辅材料本项目原辅材料消耗情况见表2-7。表表2-7 本项目原辅材料清单本项目原辅材料清单序号名称包装规格年用量最大储存量备注工序1塑粉20kg/箱20t2t环氧树脂粉末喷塑，第一年使用量为 20t，每年补充量 15t2冷轧板/1000t/金属管件和金属支架生产3钢丸/1t/抛丸4脱脂剂25kg/桶2.0t0.5t主要成分为氢氧化钠15-20%、EDTA-2 钠8-15%、葡萄糖酸钠3.5-6%、Na2CO38-10%、乳化剂和表面活性剂10-15%、水余量硅烷化5硅烷剂20kg/桶1.5t0.5t外购，主要成分为水性聚氨酯树脂 15-20%，95、有机硅烷偶联剂 30-40%、水余量。其中硅烷经预水解生成相应硅醇，不含重金属。6布料/10t/缝纫7机械油170kg/桶0.68t0.17t/机加工设备润滑8天然气/11.65 万m3/管道天然气烘箱使用 1.44 万m3，热洁炉燃料，热洁炉使用 0.8万 m3，喷塑线烘道 9.41 万 m3表表 2-8 本次本次扩建扩建前后全厂前后全厂主要原辅材料主要原辅材料变化情况一览表变化情况一览表序号原料名称已审批年用量本项目年用量扩建后全厂年用量增减量扩建后全厂最大储存量1冷轧板2000t/a1000t/a3000t/a+1000t/a/2钢丸0.2t/a1t/a1.2t/a+1t/a/3塑粉*196、50t/a20t/a70t/a+20t/a15t4碱性无磷脱脂剂5t/a2t/a7t/a+2t/a0.6t5硅烷剂01.5t/a1.5t/a+1.5t/a0.4t6盐酸1.5t/a0t/a1.5t/a0t/a0.5t7锌系磷化剂2t/a0t/a2t/a0t/a0.5t8表调剂1t/a0t/a1t/a0t/a0.1t319天然气*232.66 万Nm11.65 万Nm31.85 万Nm-0.78 万 Nm0.01t10机械润滑油1t/a0.68t/a1.68t/a+0.68t/a0.51t11中和剂（片碱）0.8t/a0t/a0.8t/a0t/a0.2t12外购配件60 万套50 万套110 万97、套+50 万套/13水性电泳漆6t/a0t/a6t/a0t/a0.5t14布料10t/a10t/a20t/a+10t/a/15PP 新料粒子240t/a0t/a240t/a0t/a/16铜带400t/a0t/a400t/a0t/a/17皂化油0.5t/a0t/a0.5t/a0t/a0.25t18焊丝1t/a0.8t/a1.8t/a+0.8t/a/19二氧化碳0.2t/a0.2t/a0.4t/a+0.2t/a/20不锈钢珠0.2t/a0t/a0.2t/a0t/a/21氩气0.4t/a0.4t/a0.8t/a+0.4t/a/22铁丝500t/a0t/a500t/a0t/a/23不锈钢管400t/a98、0t/a400t/a0t/a/注：*1 本次改造后，原已审批需喷塑的产能不变，故原已审批的塑粉量不涉及变化；*2 原已审批的 2 条的两条半自动喷塑线配备 2 条烘道，各配 1 台 30 万 KCal/h 的燃烧机供热，天然气用量为 18.72 万 Nm，改造后仅保留 1 条烘道，改用 40 万 KCal/h 燃烧机供热，故改造后原已审批的喷塑线天然气用量为 12.55 万 Nm；原环评审批时酸洗磷化烘道使用天然气用量为 6.26万 Nm，本次扩建同时拟使用烘箱替代烘道，故本次扩建后全厂天然气使用量为 31.85 万 Nm主要原辅材料说明：表表 2-9 主要原辅材料理化性质表主要原辅材料理化性99、质表原料名称理化性质危险化学品危险特征毒理学特性塑粉选用环氧/聚酯型粉末涂料，无毒无味，干性黑色粉末状，密度为 1.21.9g/cm3，不溶于水，主要成分为环氧树脂 31%、聚酯树脂 29%、添加剂(甲基丙烯酸丁酯)13.5%、添加剂(安息香)8%、填料 14.5%、碳黑 4%。由其成分可知，项目选用的塑粉主要由 C、H、O、N 等元素组成，不含 Cl 元素。根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)标准的实施8.1 粉末涂料、无机建筑涂料(含建筑无机粉体涂装)、建筑用有机粉体涂料产品中 VOC 含量通常很少，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品。故项目所使用的树100、脂粉末涂料属于挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求的要求不属于危险化学品粉尘与空气会形成爆炸性混合物，爆炸下限(V/V)2-70g/m3无毒脱脂剂主要成分为氢氧化钠 15-20%、EDTA-2 钠8-15%、葡萄糖酸钠 3.5-6%、Na2CO38-10%、乳化剂和表面活性剂 10-15%、水余量，溶于水，乙醇，甘油，不溶于丙酮。不属于危险化学品碱性腐蚀品无毒硅烷剂无色透明液体，主要成分为水性聚氨酯树脂15-20%，有机硅烷偶联剂 30-40%、水余量。其中硅烷经预水解生成相应硅醇，不含重金属，硅烷剂中未含有 危险化学品名录 中列举的危险化学品。不燃无资料7、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作101、制度32企业厂区现有员工50人，本次新劳动定员50人，均采用白班8h工作制，烘箱每年使用约为480h左右；热洁炉每年使用约400h，全年生产天数为300天；厂区不设食堂和宿舍。8、四址情况及厂区平面布置、四址情况及厂区平面布置厂区位于xx滨海经济开发区观蜃北路315号，具体现状四址：厂界东侧为观蜃北路，南侧为xx容大光电科技有限公司，西侧为河流，北侧为xx宝腾塑料管业有限公司。本项目最近规划敏感点为北侧约160m处的规划商住混合用地，最近现状敏感点为厂界南侧2155m处的xx市纬赛尔新教育实验学校。企业大门位于厂区东侧，厂区内共有7幢厂房，本次扩建增加的全自动硅烷线和喷塑线布置于4#厂房1F；102、缝纫车间、装配车间、仓库和办公均依托现有项目车间位置，厂区平面布置图见附图3。9、水平衡分析、水平衡分析水平衡分析见下图，具体源强核算见第四章。图图 2-1 本项目水平衡本项目水平衡图图33图图2-2 本项目本项目扩建后全厂扩建后全厂水平衡水平衡图图10、环保设施及投资情况、环保设施及投资情况项目总投资 500 万元，环保投资约 23 万元，占总投资的 4.6%，具体见下表：表表 2-10 主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况类别污染物治理措施环保投资（万元）废气治理抛丸粉尘经设备自带布袋除尘装置处理后通过 15m排气筒 DA004 排放2喷塑粉尘1#喷塑线依托现有经二103、级脉冲滤芯回收装置处理后通过 15m 高排气筒（DA002）排放03#喷塑线收集后经二级脉冲滤芯回收装置处理后通过 15m 高排气筒（DA005）排放8喷塑固化废气、烘道天然气燃烧废气1#喷塑线依托现有 15m 排气筒（DA003）排放03#喷塑线收集后通过 15m 排气筒（DA006）排放234热洁炉废气经一套水喷淋装置处理后经 15m 排气筒（DA007）排放5烘箱天然气燃烧废气收集后经 15m 排气筒（DA008）排放2废水处理热洁炉废气处理喷淋废水、硅烷化线生产废水依托厂区现有废水处理站处理，规模 2.0t/h、隔油调节+芬顿氧化+混凝沉淀0生活污水依托现有化粪池预处理后纳入市政污水管104、网0固废处理一般固体废物依托现有一般固废暂存点0危险废物依托现有危废暂存间，危险废物委托有危险固废处置资质单位进行安全化处理1隔声降噪、基础减震等3小计23工艺流程和产排污环节1、扩建部分工艺流程、扩建部分工艺流程图图 2-2 本次扩建项目本次扩建项目生产工艺流程及产污节点生产工艺流程及产污节点图图工艺流程简述：工艺流程简述：1、布套生产工艺流程简述布套生产工艺流程简述35（1）裁剪：将外购的布料等面料利用裁剪机等设备按照产品需要进行裁剪；（2）缝纫：利用缝纫机对裁剪后的布料按照产品所需进行缝纫处理；2、金属支撑架生产工艺简述、金属支撑架生产工艺简述（1）下料、冲压：将外购的冷轧板经过剪板机按105、照规格进行下料处理，再用冲床将下料后的工件进行冲压处理，得到产品所需的尺寸；（2）折弯、钻孔：利用折弯机等设备对冲压后的工件进行折弯处理；再进行钻孔；（3）抛丸：抛丸工序是在密闭的抛丸机设备内完成，通过抛丸可以增加工件和涂层之间的附着力；（4）硅烷清洗图图 2-3 硅烷清洗工艺硅烷清洗工艺流程及产污节点流程及产污节点工艺简述：工艺简述：1）预脱脂和主脱脂槽：工件经人工上挂后，首先在常温下进行预脱脂和主脱脂。预脱脂和主脱脂采用喷淋方式脱脂，预脱脂和主脱脂目的都是将工件表面的油脂去除。预脱脂和主脱脂工序添加浓度为5%的碱性脱脂剂，脱脂槽液浓度不足时添加脱脂剂。2）水洗：脱脂完成后再进行常温水洗，均106、采用喷淋方式水洗，水洗目的是清除表面残留的脱脂剂。2）硅烷化处理：是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷剂循环使用，定期添加。36硅烷化反应机理：硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R(CH2)nSi(OR)3。其中OR是可水解的基团，R是有机官能团。硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在：-Si(OR)3+3H2O=Si(OH)3+3ROH硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。SiOH+MeOH=SiOMe+H2O一方面硅烷在金属界面上形成 Si-O-Me 共价键。一般来说，共价键间的作107、用力可达700kJ/tool，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有 Si-O-Si 三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的喷塑固化通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和塑粉之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。金属表面硅烷处理的特点硅烷处理中不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分。不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害。产品消耗量低，仅是磷化的5%10%。硅烷化清洗处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，可缩短新建生产线，节约108、设备投资和占地面积。常温可行，节约能源。硅烷化清洗的槽液不需要加温，传统磷化一般需要3555。3）水洗：硅烷槽处理后，若清洗不到位，工件表面仍残留药剂，影响后续喷涂效果。故在硅烷后进行水洗除掉表面多余药剂。4）烘干：经脱脂、水洗、硅烷化表面处理合格后的工件，需进入烘道进行烘干，再进入喷塑工序，本项目硅烷化线设置在喷塑烘道旁边，烘道内不设置燃烧机加热，依托喷塑固化烘道预热进行烘干。（3）喷塑固化本项目设置 1 条喷塑线，采用房中房密闭结构，采用静电喷塑，即用静电粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。该工序会产生一定量的喷塑粉尘，经喷房自109、带的脉冲滤芯回收装置回收后经 15m 排气筒排放。喷塑完毕后的工件进入烘道内进行烘干固化（设计固化时间约15分钟，固化温度控制在190-210，采用管道天然气燃烧供热），自然冷却后，人工下件。塑粉烘干固化37过程中，塑粉中的少量游离态的有机分子会挥发形成固化废气，天然气燃烧过程会产生燃烧废气。4、组装：将处理好的金属支架、管件及布料与配件一并组装得到成品，然后进行包装入库。2、改造部分工艺流程图、改造部分工艺流程图图图2-4 原已审批项目原已审批项目工艺流程及产污节点工艺流程及产污节点本次对原已审批的 2 条半自动喷塑线进行合并改造，改造后减少 1 个喷台、2 把自动喷枪、2 把手动喷枪和 1110、 条烘道。3、喷塑挂具清洁工艺流程如、喷塑挂具清洁工艺流程如下图下图所示：所示：图图2-5 喷塑挂具清洁工艺流程及产污节点喷塑挂具清洁工艺流程及产污节点38工艺流程说明：工艺流程说明：热洁炉基本原理：热洁炉有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在第一加热系统，采用天然气燃烧加热，将炉腔间接加热到一定温度范围（250420），由控制系统自动控制炉内气氛（低氧负压状态，无明火），使金属挂件上粉末涂料中的有机物逐步分解成气体。热洁炉在处理中是高温裂解，不产生明火，是空气热分解形式。控制系统始终保证分解速度、分解物（气体）浓度并严格控制在一定的范围内，当炉温超过保温温度设定值时，喷水系统启动111、，将水喷淋至炉体内腔，进行降温（一般喷淋频次很低，且喷水少，不形成水流，形成水蒸气进入二燃室）。炉内剩下的是挂具和少量不受温度影响的无机物或少量由于受热不均剩余的树脂焦块焚烧残渣，大多数残渣在处理过程中已从挂具上掉入炉底，少量剩余的只需轻轻敲打振落即可。二燃室采用天然气直接燃烧处理废气，为确保充分燃烧，同时补入一定量的空气，当分解物（气体）进入第二燃烧系统，分解物（气体）和天然气共同燃烧，经高温（8501100）充分燃烧处理后转化成 CO2、水蒸汽等组分组成的混合气体通过烟囱排出。企业每 3 天需要进行一次清理，每年需清理 100 次，每批次处理时间约 4h，故热洁炉年工作时间 400h。表表112、 2-11本项目主要污染工序一览表本项目主要污染工序一览表类别编号污染物名称产生环节污染因子废气G1抛丸粉尘抛丸颗粒物G2喷塑粉尘喷塑颗粒物G3固化废气固化非甲烷总烃G4烘道天然气燃烧废气烘道天然气燃烧SO2、NOx、颗粒物G5烘箱天然气燃烧废气烘箱天然气燃烧SO2、NOx、颗粒物G6热洁炉燃烧废气热洁炉颗粒物、SO2、NOx废水W1硅烷化线清洗废水硅烷化清洗线pH、CODCr、SS、石油类、LASW2热洁炉废气处理喷淋废水废气处理pH、CODCr、SS、石油类W3生活污水员工生活pH、CODCr、氨氮噪声设备噪声等效连续A声级固废S1布料边角料裁剪线头、布料S2金属边角料下料、冲压等机加工废113、金属S3废机械油机加工设备维护含矿物油S4废油桶机械油包装物含矿物油S5废钢丸抛丸钢丸S6收集的粉尘抛丸粉尘处理粉尘S7硅烷处理线槽渣硅烷清洗线沾染化学品S8化学品包装材料脱脂剂、硅烷剂等原料包装粘附原料的空桶39S9脱水污泥废水处理含有机物S10废滤芯喷塑除尘聚酯物质S11废包装箱原料拆包废纸箱等包装材料S12热洁炉燃烧残渣热洁炉无机颜料、二氧化钛、树脂焦块等S13生活垃圾员工生活纸张、塑胶等与项目有关的原有环境污染问题1、现有项目环保手续落实情况、现有项目环保手续落实情况表表 2-12 企业历次环评审批及验收情况汇总表企业历次环评审批及验收情况汇总表序号项目名称建设地点审批情况验收情况排污114、许可证1年产 10 万套健身器材、50 万套宠物围栏及笼子生产线项目xx滨海经济开发区观蜃北路 315 号慈环建（2021）210号，2021 年11 月 2 日2022 年 5 月3 日，通过第一阶段自主验收登记管理91330282MA2J3NKC2R001X。2、厂区厂区现有现有工程回顾工程回顾根据现有项目环评报告根据现有项目环评报告、验收文件以及现场实际勘查验收文件以及现场实际勘查，对厂区现有工程内容进行回对厂区现有工程内容进行回顾。顾。2.1、产品产能、产品产能表表 2-13 现有现有项目产品方案及生产规模变化一览表项目产品方案及生产规模变化一览表产品名称产量（万套/年）备注环评设计量115、验收实际量现状实际产量健身器材1055设备未齐全宠物围栏及笼子5025252.2 生产设备生产设备表表 2-14 现有项目现有项目主要生产设备与辅助设备主要生产设备与辅助设备序号名称环评数量（台/条）验收数量（台/条）现状实际数量（台/条）1焊接机器人4442缝纫机53003冲床5224半自动喷塑线2115全自动电泳线1006抛丸机1007全自动酸洗磷化线1118自动切管机5449激光切割机22210注塑机100011粉碎机10012调直切断机100013氩弧焊机10101014剪裁机50015剪板机50016钻床22217折弯机30018小车床2004019装配流水线62220打包机2222116、.3 主要原辅材料及用量主要原辅材料及用量表表 2-15主要原辅材料消耗量主要原辅材料消耗量序号名称环评设计年用量验收实际年用量现状实际用量1冷轧板2000t1000t1000t2塑粉50t25t25t3碱性无磷脱脂剂5t2.5t2.5t4盐酸1.5t0.8t0.8t5锌系磷化剂2t1t1t6表调剂1t0.5t0.5t7天然气32.66 万 m17 万 m17 万 m8机械润滑油1t0.3t0.3t9中和剂0.8t0.4t0.4t10外购配件60 万套30 万套30 万套11水性电泳漆6t0012布料10t0013PP 新料粒子240t0014铜带400t0015皂化油0.5t0016焊丝1t117、0.5t0.5t17二氧化碳0.2t0.1t0.1t18不锈钢珠0.2t0019氩气0.4 t0.2t0.2t20铁丝500t250t250t21不锈钢管400t200t200t2.4 现有项目现有项目主要生产工艺主要生产工艺41酸洗磷化喷塑固化机加工固化喷塑焊接抛丸电泳抛丸机加工冷轧板修剪塑料边角料注塑塑料边角料粉碎缝纫剪裁布料装配产品G4W2、S5G3G1G11G11G4G1G9G10W4、S11S12、S7S14S12、S7G5、G7G5、G7G7、G6G8铜带/不锈钢管铁丝机加工G1焊接G2G2PP新料粒子激光切割S12、S7S15S15图图2-6现有现有项目生产工艺流程图项目生产工艺118、流程图3、企业现有、企业现有项目污染防治措施及污染物达标情况项目污染防治措施及污染物达标情况（1）污染防治措施情况根据现场实际踏勘以及原有项目验收情况，现有项目污染防治措施情况如下：表表 2-16 现有项目现有项目污染物治理措施一览表污染物治理措施一览表类别污染物名称环评及批复要求治理措施验收时落实情况现状实际落实情况废气盐酸雾废气经碱喷淋处理后高于15m的P1 排气筒排放经碱喷淋处理后高于15m 排气筒 DA001 排放经碱喷淋处理后高于 15m 排气筒DA001 排放喷塑粉尘经脉冲回收后高于15m 的 P2 排气筒排放经脉冲滤芯回收后高于15m 排气筒 DA002 排放经脉冲回收后高于15119、m 排气筒 DA002排放固化废气、天然气燃烧废气（喷塑线烘道供热）收集后的废气通过15m 高的 P3 排气筒排放固化废气、部分天然气燃烧废气（喷塑线烘道供热）收集后通过 15m 的排气筒排放。另外一部分天然气燃烧废气（喷塑线烘道供热）收集后通过15m 排气筒排放收集后经 15m 的排气筒 DA003 排放电泳废气、天然气燃烧废气（电泳烘道供热）收集后的废气经“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理后通过 15m 高的P4 排气筒排放尚未实施尚未实施天然气燃烧废气（酸洗磷化收集后的废气通过15m 高的 P5 排气筒排尚未实施尚未实施红框内生产工艺未实施，外协42线水分烘干槽供热）放抛丸粉尘经布袋除尘后120、通过不低于 15m 的 P6 排气筒排放尚未实施尚未实施油品挥发加强车间通风加强车间通风加强车间通风焊接加强车间通风加强车间通风加强车间通风激光切割加强车间通风加强车间通风加强车间通风注塑加强车间通风尚未实施尚未实施粉碎加强车间通风尚未实施尚未实施食堂油烟经油烟净化装置处理后从排烟管道通至屋顶排放经油烟净化装置处理后从排烟管道通至屋顶排放厂区现不设置食堂，不产生油烟废气废水生活污水食堂废水经隔油池预处理、其他生活污水经化粪池预处理标后排入市政污水管网食堂废水经隔油池预处理、其他生活污水经化粪池预处理标后排入市政污水管网厂区现不设置食堂，不产生食堂废水，生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网生121、产废水（酸洗磷化废水、碱喷淋废水、电泳废水、水喷淋废水）经废水处理设备预处理达标后排入市政污水管网经废水处理设备预处理达标后排入市政污水管网经废水处理设备预处理达标后排入市政污水管网纯水制备产生的浓水用于厂区绿化尚未实施尚未实施固废金属边角料收集后外售综合利用收集后外售综合利用收集后外售综合利用收集的喷塑粉尘全部回用于生产全部回用于生产全部回用于生产化学品包装材料委托有资质的单位进行安全处置委托有资质的单位进行安全处置委托有资质的单位进行安全处置废油桶委托有资质的单位进行安全处置废槽渣委托有资质的单位进行安全处置脱水污泥委托有资质的单位进行安全处置废机械润滑油委托有资质的单位进行安全处置废活性122、炭委托有资质的单位进行安全处置废皂化液委托有资质的单位进行安全处置隔油池废油委托有资质的单位进行安全处置废过滤棉委托有资质的单位进行安全处置以上固体废物暂未产生不可回用的塑胶边角料、废布料、废钢丸及收集粉尘、水性漆包装桶、废过滤膜、电泳漆渣暂未产生以上固体废物暂未产生不可回用的塑胶边角料、废布料、废钢丸及收集粉尘、水性漆包装桶、废过滤膜、电泳漆水性漆包装桶经鉴定不属于危险废物，委托一般固废处置单位处理；经鉴定属于危险废物，委托有资质43渣暂未产生单位安全处置；在未鉴定前暂按 HW49（900-041-49）类危废暂存和处置废过滤膜经鉴定不属于危险废物，委托一般固废处置单位处理；经鉴定属于危险废123、物，委托有资质单位安全处置；在未鉴定前暂按 HW49（900-041-49）类危废暂存和处置电泳漆渣经鉴定不属于危险废物，委托一般固废处置单位处理；经鉴定属于危险废物，委托有资质单位安全处置；在未鉴定前暂按 HW12（900-252-12）类危废暂存和处置不可回用的塑胶边角料收集后外售综合利用废布料收集后外售综合利用废钢丸及收集粉尘收集后外售综合利用生活垃圾委托环卫部门及时清运、处置委托环卫部门及时清运、处置委托环卫部门及时清运、处置（2）现有工程污染物排放及达标情况为了解厂区现有项目污染物达标情况，引用年产10万套健身器材、50万套宠物围栏及笼子生产线项目（第一阶段）竣工环境保护验收监测报告124、中的检测数据，采样时间为2022年4月24日2022年4月25日），由于验收时企业喷塑烘道塑粉固化废气采用两根排气筒排放，后企业对废气处理设施进行改造为固化废气收集后通过一根排气筒排放，补充引用改造后的日常检测报告（检测单位：xxxx检测技术有限公司，报告编号：xx检测 H2308400，采样时间为2023年8月31日）。具体监测结果见下表：1）废气检测情况废气检测情况表表 2-17盐酸雾废气检测结果盐酸雾废气检测结果检测点位采样日期采样频次标干流量m3/h氯化氢排放浓度mg/m3排放速率kg/h10#盐酸雾废气排放口2022-04-24第一次51090.92.3010-3第二次51430.9125、2.3110-3第三次50671.15.5710-32022-第一次50160.92.2610-34404-25第二次50920.92.2910-3第三次50510.92.2710-3参考标准（排气筒高度 15m）1000.26由上表分析可知，企业现有盐酸雾废气排放口氯化氢排放浓度范围1.1mg/m3；排放速率范围2.2610-35.5710-3kg/h。由此得出本项目盐酸雾废气排放口氯化氢排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。表表 2-18喷塑粉尘检测结果喷塑粉尘检测结果检测点位采样日期采样频次标干流量m3/h颗粒物排放浓度mg126、/m3排放速率kg/h12#喷塑粉尘排放口2022-04-24第一次10035200.10第二次10211200.10第三次9846200.102022-04-25第一次9970200.10第二次9877200.10第三次9780200.10参考标准（排气筒高度 15m）30由上表分析可知，现有喷塑粉尘排放口颗粒物排放浓度范围20mg/m3；排放速率0.1kg/h。由此得出本项目喷塑粉尘排放口颗粒物排放浓度满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。表表 2-19固化废气检测结果固化废气检测结果采样点位采样日期排气筒高度m废气流量m/h检测项目检测127、结果参考标准排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m31#喷塑固化废气排放口2023.8.31 152563颗粒物2.35.8910-330二氧化硫33.8410-3200氮氧化物33.8410-3300非甲烷总烃（以碳计）5.750.0180臭气浓度630（无量纲）1000（无量纲）由上表分析可知，现有项目固化废气排放口非甲烷总烃排放浓度满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。天然气燃烧废气满足工业炉窑大气 污染综合治理方案（环大气201956号）中的相关要求，即建设单位在日常管理中针对颗粒物、SO2、氮氧化物排放限值分别不高于30128、mg/m3、45200mg/m3、300mg/m3。表表 2-20 无组织废气检测结果无组织废气检测结果采样日期采样点位采样频次检测结果(mg/m3)非甲烷总烃（以碳计）氯化氢总悬浮颗粒物2022-04-241#厂界上风向第一次0.720.050.217第二次0.730.050.233第三次0.520.050.2002#厂界下风向第一次0.700.080.383第二次0.660.070.350第三次0.620.090.3833#厂界下风向第一次0.670.100.367第二次0.690.110.333第三次0.490.090.3832022-04-244#厂区内第一次0.47第二次0.69第三129、次0.522022-04-251#厂界上风向第一次0.540.050.217第二次0.550.050.200第三次0.670.050.2172#厂界下风向第一次0.670.070.317第二次0.470.060.367第三次0.530.080.3503#厂界下风向第一次0.550.070.333第二次0.540.120.383第三次0.520.060.3674#厂区内第一次0.49第二次0.47第三次0.48参考标准4.0（厂区内 6）0.21.0由 上表分析可知，现有 项目厂界无组织废气非甲烷总烃排放浓度范围0.470.73mg/m3；颗粒物排放浓度范围0.20.383mg/m3；氯化氢排放130、浓度范围0.12mg/m3。由此得出本项目无组织废气非甲烷总烃排放浓度满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表6标准；颗粒物、氯化氢排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放浓46度监控限值。厂区内VOC监控点非甲烷总烃1h排放平均浓度范围0.470.69mg/m3。由此得出本项目厂区内VOCs无组织监控点非甲烷总烃1h排放平均浓度满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）表A.1 厂区内VOCs无组织特别排放限值。2）废水检测情况）废水检测情况表表 2-21生产废水排放监测结果一览表131、生产废水排放监测结果一览表检测点位采样日期样品性状检测结果 mg/L悬浮物化学需氧量总磷阴离子表面活性剂石油类锌铁9#污水处理设施排放口2022-04-24第一次浅黄微浑643571.510.1491.540.0100.01第二次浅黄微浑693901.520.1771.710.0450.19第三次浅黄微浑673161.560.1741.850.0570.25第四次浅黄微浑743531.610.1491.490.0610.262022-04-25第一次浅黄微浑583291.460.1721.730.0740.37第二次浅黄微浑663211.480.1421.820.0590.29第三次浅黄微浑6132、23481.650.1641.860.0490.24第四次浅黄微浑613771.680.1741.630.0640.32参考标准400500820205.010由以上表分析可知，现有项目污水处理设施排放口悬浮物排放浓度范围5874mg/L；化学需氧量排放浓度范围 316390mg/L；总磷排放浓度范围 1.461.68mg/L；阴离子表面活性剂排放浓度范围0.1420.177mg/L；石油类排放浓度范围1.491.86mg/L；锌排放浓度范围 0.010.074mg/L；铁排放浓度范围 0.010.37mg/L。由此得出本项目污水处理设施排放口悬浮物、化学需氧量、阴离子表面活性剂、石油类、锌排133、放浓度满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准；总磷排放浓度满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；总铁排放浓度满足酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值。3）噪声检测情况）噪声检测情况表表 2-22 厂界环境噪声监测结果一览表厂界环境噪声监测结果一览表检测点号检测点位检测日期检测结果 LeqdB（A）昼间5#厂界东侧2022-04-2460.16#厂界南侧61.57#厂界西侧62.88#厂界北侧61.25#厂界东侧2022-04-2560.66#厂界南侧61.2477#厂界西侧62.48#厂界北侧61.7参考标准6134、5由以上表分析可知，现有项目四侧厂界昼间噪声排放范围60.162.8dB（A）。由此得出本项目四侧厂界昼间噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。4）固废产生及处置情况调查表表 2-23现有项目固废产生及处置现有项目固废产生及处置(t/a)固废名称属性废物代码环评产生量2022 年产生量处置方式金属边角料一般固废/3316外售综合利用不可回用的塑胶边角料一般固废/1.20废布料一般固废/0.10.05废钢丸及收集粉尘一般固废/3.6040生活垃圾一般固废/1515委托环卫部门定期清运、处置化学品包装材料危险固废HW49、900-041-490.40.2有资135、质单位处理废油桶危险固废HW08、900-249-080.0260.026废槽渣危险固废HW17、336-064-171.741.0脱水污泥危险固废HW17、336-064-175.1542.8废机械润滑油危险废物HW08900-217-080.10.05废活性炭危险废物HW49900-039-493.3281.5废皂化液危险废物HW09900-007-090.50.25废过滤棉危险废物HW49、900-041-493.60水性漆包装桶危险固废HW49900-041-490.20经鉴定不属于危险废物，委托一般固废处置单位处理；经鉴定属于危险废物，委托有资质单位安全处置；在未鉴定前暂按危废暂存和136、处置废过滤膜危险固废HW49900-041-490.060电泳漆渣危险固废HW12900-252-120.2250隔油池废油危险废物HW08900-210-080.040.03有资质单位处理废滤芯*一般固废/00.6收集后外售综合利用废包装箱*一般固废/00.83收集后外售综合利用注*：由于部分现有工序产生的固体废物，原环评中未提及，故以企业实际产生量为准。484、企业现有、企业现有工程污染物实际排放总量核算工程污染物实际排放总量核算表表 2-24 现有项目现有项目污染物污染物排放总量情况排放总量情况单位：单位：t/a类别污染物名称已审批排放量实际排放总量是否超过环评审批量废气VOCs0.19137、90.024否颗粒物0.72620.254否SO20.0330.019*否NOX0.6110.35*否生产废水废水量25771443否CODcr0.1030.058否总磷0.0010.0002否生活污水废水量13501350否CODcr0.0540.054否氨氮0.0040.004否注*：由于二氧化硫和氮氧化物低于检出限，无法进行核算，因此直接采用环评中计算值进行核算5、现有工程存在的主要环境问题及整改措施现有工程存在的主要环境问题及整改措施企业现有项目部分工序未投产，相关的“三废”均未产生。已投产工序的各类环保措施均已落实到位，各类污染物均可实现达标排放。厂区内已设有危废暂存间和一般固废暂存138、间，各类固废暂存及处置情况均可满足相关要求，但在污染治理设施运行台账及危废台帐管理方面还有所欠缺。要求企业在日常生产过程中做好管理，及时对各类固废及危险废物进行处置。建立健全环保管理制度和责任制，完善污染治理实施运行管理台账及危废台账。49三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状（一）区域环境质量现状（一）区域环境质量现状1、大气环境大气环境1.1 常规污染物常规污染物根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用139、xx市生态环境质量报告书（2022年）中2022年xx市环境保护监测站对xx城区例行监测点的监测结果作为评价，监测结果汇总见下表3-1。表表 3-12022 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表污染物评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况PM2.5年平均263574.3达标24 小时平均第 95 百分位数647585.3达标PM10年平均467065.7达标24 小时平均第 95 百分位数10415069.3达标SO2年平均86013.3达标24 小时平均第 98 百分位数1715011.3达标NO2年平均234057.5达标24 小时平均第 98 140、百分位数508062.5达标CO24 小时平均第 95 百分位数800400020.0达标O3日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数164160102.5超标监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。1.2 特征污染物特征污染物为了解本项目周边空气中特征污染物非甲烷总烃、TSP的环境质量情况，本项目引用*编制期间对区域大气环境特征因子非甲烷总烃、TSP监测结果，具体监测点位见附图4。（1）监测点位及因子表表3-2监测141、点位和监测时间信息统计情况表监测点位和监测时间信息统计情况表项目指标监测点位监测时间相对本项目厂址方位相对本项目厂界距离（m）50非甲烷总烃龙湖 香缇漫步社区2022 年 6 月 23 日6 月 26 日，每天 4 次TSP沿海北线与淡水泓路交叉口西侧2022年6月23日6月26日，24 小时平均值（1）监测频率非甲烷总烃：小时值，每天四次，具体时段为02：0003：00、08：0009：00、14：0015：00、20：0021：00，每小时至少有45分钟的采样时间。连续监测3天。TSP：24 小时平均值，连续监测 3 天。（2）监测结果及评价表表3-3特征污染因子现状监测统计结果特征污染因142、子现状监测统计结果采样日期采样位置频次项目检测结果最大浓度占标率（%）超标率（%）评价标准达标情况2022.06.23-2022.06.242.0mg/m3达标达标达标达标300g/m3达标2022.06.24-2022.06.252.0mg/m3达标达标达标达标300g/m3达标2022.06.25-2022.06.262.0mg/m3达标达标达标达标300g/m3达标由引用的监测结果可知，监测点位非甲烷总烃小时值能满足“大气污染物综合排放标准详解”建议值2.0mg/m3、TSP24小时平均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准300g/m3要求。2、地表水环境、地表水环143、境项目最近的地表水监测点为淡水泓监测点，本环评引用xx市生态环境质量报51告书（2022年）中2022年xx市环境保护监测站对淡水泓监测点监测结果作为评价。监测结果汇总见下表3-4：表表 3-42022 年淡水泓测点水质常规监测结果统计表年淡水泓测点水质常规监测结果统计表（单位：除单位：除 pH 外均为外均为 mg/L）项目pHDO化学需氧量高锰酸盐指数BOD5氨氮石油类总磷LAS样品数（个）666666666平均值88.724.37.14.30.720.020.2450.05最大值8.812.83811.77.40.910.040.3800.08最小值7.65.43144.91.70.530144、.010.1300.05超标率0066.750.033.30050.00类别根据以上监测点位的监测数据可以看出，高锰酸盐指数、BOD5、总磷为主要超标因子，已达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，其余监测指标符合类水质标准要求，说明附近水域已经受到一定的污染，超标原因与所在区域工业、生活污染源及农业面源有关。3、声环境、声环境本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）：产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生态现状调查。本项目位于145、xx滨海经济开发区观蜃北路315号，利用已建空置厂房作为生产场所，不新增用地，周边为工业企业、道路，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍稀野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无生态环境保护目标，故无需进行生态环境现状调查。5、地下水、土壤环境地下水、土壤环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），地下水、土壤环境原则上不开展环境质量调查。本项目位于xx滨海经济开发区观蜃北路 315 号的已建厂房内，地面均已硬化。本项目营运期可能对地下水、土壤产生影响的因素主要为硅烷清洗车间生产废水、油类物质、危废暂存间渗漏导致危废渗出液通过下渗进入土壤、地下水。项目投产后生产设施均146、位于室内，生产废水经预处理达标后纳管排放，生活污水经处理后纳管排放；厂区、车间地面均做到硬化；机械油密闭存放桶内并位于原料仓库，依托厂区已建设的危废暂存间，地面已采取硬化防腐防渗处理，不会造成地面漫流及垂直入渗。因此，建设项目52正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，对地下水、土壤环境几乎无影响。项目排放的少量有机废气沉降对周边土壤及地下水影响较小，可基本忽略不计，通过大气沉降途径对周边土壤、地下水基本无影响。但原有项目涉及酸洗磷化表面处理工艺，故本次对厂区所在位置进行土壤环境质量现状调查。为了解建设项目所在地土壤环境质量现状，企业委托xxxx检测技术有限公司对项目所在区域土壤进行了147、现状检测以留作背景，采样日期2023年8月31日，检测报告编号：xx检测 H2308400。检测内容具体如下：采样布点：地块内、外各设1个监测点，均为表层样，取样深度00.2 m，详见附图9和表3-5。表表3-5土壤监测布点图信息表土壤监测布点图信息表编号用地类型采样点类型位置采样深度及个数监测因子T1现状工业用地、规划工业用地表层样地块内00.2 m，1 个理化特性+基本因子+特征因子T2现状空地、规划工业用地表层样地块外00.2m，1 个理化特性+基本因子+特征因子 检测项目基本因子：GB36600-2018 确定的 45 项基本项目，具体包括重金属和无机物（砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍148、），VOCs（四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯），SVOCs（硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘）特征因子：锌、石油烃（C10-C40）采样时间及频次：采样时间2023年149、8月31日，监测频次为单点1次。检测结果表表3-6土壤环境质量现状检测结果表土壤环境质量现状检测结果表检测点位1#T1（00.2m）2#T2（00.2m）标准限值（mg/kg)是否达标E1213256.17N 300837.05E 1213304.92N 300841.26暗棕色暗棕色pH 值（无量纲）6.646.80/铜 mg/kg349018000达标镍 mg/kg2626900达标铅 mg/kg2626800达标镉 mg/kg0.250.1765达标53汞 mg/kg0.0890.10038达标砷 mg/kg10.08.5460达标锌 mg/kg13912410000达标六价铬 mg/k150、g0.50.55.7达标石油烃（C10-C40）mg/kg1464500达标挥发性有机物g/kg1,1,1,2-四氯乙烷1.21.210达标1,1,1-三氯乙烷1.31.3840达标1,1,2,2-四氯乙烷1.21.26.8达标1,1,2-三氯乙烷1.21.22.8达标1,1-二氯乙烯1.01.066达标1,1-二氯乙烷1.21.29达标1,2,3-三氯丙烷1.21.20.5达标1,2-二氯丙烷1.11.15达标1,2-二氯乙烷1.31.35达标1,2-二氯苯1.51.5560达标1,4-二氯苯1.51.520达标三氯乙烯1.21.22.8达标氯仿1.11.10.9达标乙苯1.21.228达标151、二氯甲烷1.51.5616达标反式-1,2-二氯乙烯1.41.454达标四氯乙烯1.41.453达标四氯化碳1.31.32.8达标氯乙烯1.01.00.43达标氯甲烷1.01.037达标氯苯1.21.2270达标甲苯1.31.31200达标苯1.91.94达标苯乙烯1.11.11290达标间，对-二甲苯1.21.2570达标邻-二甲苯1.21.2640达标顺式-1,2-二氯乙烯1.31.3596达标半挥发性有机物 mg/kg2-氯苯酚0.060.062256达标0.10.11293达标二苯并a,h蒽0.10.11.5达标硝基苯0.090.0976达标苯并a芘0.10.11.5达标苯并a蒽0.1152、0.115达标苯并b荧蒽0.20.215达标苯并k荧蒽0.10.1151达标茚并1,2,3-cd芘0.10.115达标萘0.090.0970达标苯胺0.10.1260达标注：标准限值执行建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值，单位均为 mg/kg；检测结果中挥发性有机物相关指标的单位为g/kg，其余指标为54mg/kg，下同。表表 3-7土壤土壤理化特性理化特性监测结果监测结果检测项目检测结果单位T1T2断面深度0-0.2m0-0.2m/现场记录颜色暗棕色暗棕色/结构沙壤土沙壤土/质地团块团块/其他异物无无/实验室测定渗透率2.101.98mm/153、min孔隙度43.845.6%阳离子交换量12.29.8cmol+/kg氧化还原电位413.5427.3mV土壤容重1.441031.42103kg/m3由检测结果可知，项目所在区域土壤环境质量现状满足建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值，其中总锌满足建设用地土壤污染风险评估技术导则（DB33/T 892-2022）表A.2中非敏感用地筛选值要求。6、电磁辐射电磁辐射本项目无电磁辐射影响。环境保护目标环境敏感保护目标环境敏感保护目标表表 3-8 主要环境保护目标一览表主要环境保护目标一览表环境要素坐标/度保护对象保护内容相对厂址方位相对厂界距离154、（m）环境功能区经度纬度大气环境规划商住混合用地1213239.72830854.716居住区居住区北160二类区声环境本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标声环境质量标准（GB30962008）3 类地下水本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标污染物排放控1、废气排放标准、废气排放标准1）本项目抛丸粉尘、喷塑粉尘、固化废气执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值和表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值，详见表 3-9表 3-155、10。55制标准表表 3-9 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表表 1污染物项目适用条件有组织排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物所有30车间或生产设施排气筒非甲烷总烃（NMHC）其他所有80总挥发性有机物 TVOC其他所有150臭气浓度*所有1000注：*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表表 3-10 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表）表 6污染物项目适用条件浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃（NMHC）所有4.0臭气浓度 1所有20颗粒物 2周界外浓156、度最高点1.0注：1 臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。2 颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。3）烘箱天然气燃烧废气和热洁炉天然气燃烧废气执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的二级标准，其中颗粒物、NOx、SO2同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）相关要求。表表 3-11 本项目本项目天然气燃烧废气天然气燃烧废气日常管理限值一览表日常管理限值一览表污染物排放限值要求执行标准名称烟气黑度（林格曼级）1工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-199157、6）颗粒物30mg/m3工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）SO2200mg/m3NOx300mg/m34）厂区内 VOCs 无组织排放需同时执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 5 和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求，厂区内 VOCs 排放从严执行，即执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求，具体标准如表 3-12 所示。表表 3-12 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值（单位：（单位：mg/m3）污染物项目特别排放限158、值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值2、废水、废水本项目排水系统采用雨污分流制。厂内雨水经过管道汇集后排入厂区内雨水管网，最终排入附近内河。项目所在区域废水已接入市政污水管网。本项目生产废水经废水处56理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入污水管网，生活污水经化粪池预处理达标后排入污水管网，最终经xx市市域东部污水处理厂处理，其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 限值要求，其余污染物达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB159、18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放。具体见表 3-13表 3-14。表表 3-13 污水纳管排放标准（单位：除污水纳管排放标准（单位：除 pH 外，均为外，均为 mg/L）项目项目排放限值排放限值备注备注pH69污水综合排放标准（GB8978-1996）COD500BOD5300SS400总锌5石油类20LAS20氨氮（以 N 计）35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值DB33/887-2013总磷（以 P 计）8表表 3-14 城镇污水厂水污染物排放标准（单位：除城镇污水厂水污染物排放标准（单位：除 pH 外，均为外，均为 mg/L）项目项目排放限值排放限值备注备注CODc160、r40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）氨氮2（4）1TP0.3TN12（15）1pH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准BOD510石油类1动植物油1SS10总锌1LAS0.5注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声本项目厂界四周噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体见下表。表表 3-15 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：）单位：dB(A)类别昼间夜间3 类65554、固废、161、固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）的要57求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，危险废物暂存、转移应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物转移管理办法（部令第 23 号）中的有关规定执行。总量控制指标根据 xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理162、方案（2021.08.17）等政策档，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。本环评结合环保管理要求，对项目主要污染物的排放量进行总量控制分析。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为 VOCs、SO2、NOx、工业烟粉尘、COD。本次项目实施后新增污染物排放总量见表 3-16。表表 3-16本本项目项目主要污染物排放量主要污染物排放量一览表一览表污染物名称本项目排环境控制总量（t/a）生产废水废水量1238.7CODCr0.05废气VOCs0.059颗粒物1.67SO20.044NOx0.448注：生产废水单独收集处理达标后163、纳管排放，故废水仅计生产废水，生活污水另行排放根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）：所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，主要污染物试行区域倍量削减。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）：上一年度环境空气质量不达标的区域，对建设项目 VOCs 排放实行 2 倍量削减，直到达标后的下一年在恢复等量削减。根据生态环境部关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）要求，“项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环164、境质量标准的因子，其对应的主要污染物须进行区域倍量削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发性有机物。”xx市上一年度环境空气质量不达标，超标因子为臭氧，故本项目氮氧化物、挥发性有机物执行 1：582 削减替代要求，其余大气污染因子执行 1：1 削减替代要求。本项目实施后全厂总量控制方案见表 3-17。表表 3-17 本本项目项目总量控制及平衡方案总量控制及平衡方案（t/a）污染物名称现有项目审批总量本次项目新增排放量以新代老削减量扩建后全厂排放量扩建后全厂污染物增加量区域替代比例区域替代削减量生165、产废水CODCr0.1030.0500.153+0.051:10.05废气VOCs0.1990.0590.06（1）0.198-0.001/颗粒物0.7261.670.663（1）1.733+1.0071:11.007SO20.0330.0440.025（1）0.052+0.0191:10.019NOx0.6110.4480.467（1）0.592-0.019/注：生产废水单独收集处理达标后纳管排放，故废水仅计生产废水，生活污水另行排放（1）本次扩建同时对原有项目原已审批的 2 条半自动喷塑线进行合并改造，改造后变更为 1 条喷塑线，本次对改造后的 1#喷塑线产生的废气进行重新核算。原已审批量166、用于本次以新代老削减。原环评审批时磷化线采用烘道使用天然气烘干，本次将烘道替换为烘箱，原烘道中天然气燃烧废气排放总量用于本次以新带老削减。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目需在投产前完成化学需氧量、二氧化硫的排污权交易。本项目新增颗粒物在区域内调剂削减替代。59四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项167、目利用已建成厂房实施生产，施工期主要为设备安装噪声。主要环保措施包括：合理安排施工作业时间，夜间不使用冲击钻、空压机等高噪声施工机械，不进行敲击金属等高噪声施工作业；施工现场设置废弃物及建筑垃圾收集暂存设施，按照固体废物及建筑垃圾相应要求妥善处置；施工人员生活污水应利用既有化粪池预处理，禁止排入附近地表水体。本次评价施工期不作进一步分析。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气（1）源强核算过程）源强核算过程本项目废气主要为烘道天然气燃烧废气、喷塑粉尘、固化废气、热洁炉燃烧废气、抛丸粉尘、烘箱天然气燃烧废气。本次扩建同时对原有项目原已审批的 2 条半自动喷塑线进行合并改造，原审批时 2 条喷塑线168、喷塑粉尘和固化废气均分别收集处理后通过15m 排气筒（DA002、DA003）排放，改造后变更为 1 条喷塑线，本次对改造后的 1#喷塑线产生的废气进行重新核算。G1 抛丸粉尘抛丸粉尘本项目金属件进行抛丸处理，该类机械加工过程中会产生金属粉尘，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-06 预处理，抛丸工序颗粒物产生系数为 2.19 千克/吨-原料，其中原料包括钢材（含板材、构件等）、铝材（含板材、构件等）、铝合金（含板材、构件等）、铁材、其他金属材料，采用袋式除尘处理效率为 95%。本项目抛丸工序在密闭抛丸机内进行，需抛丸的金属件量169、共 1000t/a，同时使用钢丸量为 1t/a，则项目抛丸工序颗粒物产生量约 2.192t/a。抛丸机工作过程中为密闭，顶部自带抽风口，企业在每台抛丸机抽风口接管道，收集效率按照 98%计。本项目抛丸过程均在密闭抛丸机中进行，每天约工作 4h，设计收集风量为 6000m3/h。粉尘经收集后经设备自带布袋除尘装置处理后通过 15m 高排气筒（DA004）排放，处理效率按 95%计。则抛丸粉尘有组织排放量为 0.107t/a，0.089kg/h，14.83mg/m3；无组织排放量为 0.044t/a，0.037kg/h。G2 喷塑粉尘喷塑粉尘60本次项目 1#喷塑线总喷粉量为 50t，3#喷塑工序170、总喷粉量为 20t。依据关于发布 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-14 涂装，喷塑颗粒物产污系数为 300 千克/吨-原料，则 1#喷塑线粉尘产生量为 15t/a，3#喷塑线粉尘产生量约 6t/a，喷台工作时间 2400h/a。根据企业提供废气处理方案，本项目喷塑线喷房产生的粉尘经设备自带的二级脉冲滤芯粉末回收装置收集并回收利用，回收率达 95%，另外喷房密闭负压设计，作业时散逸粉尘主要集中在喷房内，大部分自然沉降于喷房内，项目无组织排放以 2%计；1#喷塑线喷塑粉尘经处理后依托现有 15m 排气筒（DA002）排放，配套的机风171、量为 20000m3/h；3#喷塑线喷塑粉尘经处理后通过不低于 15m 排气筒（DA005）排放，配套的机风量为10000m3/h；回收的塑粉均回用于生产。1#喷塑线喷塑粉尘有组织排放量为 0.735t/a，0.306kg/h，15.3mg/m3；无组织排放量为 0.3t/a，0.125kg/h。3#喷塑线喷塑粉尘有组织排放量为 0.294t/a，0.123kg/h，12.25mg/m3；无组织排放量为 0.12t/a，0.05kg/h。G3 固化废气固化废气本项目所用塑粉为环氧/聚酯型粉末涂料，固化温度为 190-210。根据相关文献资料，环氧树脂、聚酯树脂的热分解温度在 300以上，故固化172、过程产生的有机废气量较少。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-14 涂装，喷塑后烘干挥发性有机物产污系数为 1.20千克/吨-原料。1#喷塑线附着在工件表面的塑粉量约 35t/a；3#喷塑线附着在工件表面的塑粉量约 14t/a，污染因子以非甲烷总烃计，1#喷塑线固化废气收集后与烘道天然气燃烧废气依托现有 15m 高的排气筒（DA003）排放，3#喷塑线固化废气收集后与烘道天然气燃烧废气共用一根 15m 高的排气筒（DA006）排放，则本次 1#喷塑线固化工序非甲烷总烃产生量为 0.042t/a（0.018kg/h，6.0mg/m173、3，风量 3000Nm3/h）；3#喷塑线固化工序非甲烷总烃产生量为 0.017t/a（0.007kg/h，2.8mg/m3，风量 2500Nm3/h）。G4 烘道天然气燃烧废气、烘道天然气燃烧废气、G5 烘箱天然气燃烧废气烘箱天然气燃烧废气项目增加一个烘箱用于现有项目酸洗磷化线烘干，使用天然气作为热源（直接加热），烘箱内产生的废气主要为水分以及天然气燃烧废气。企业预计天然气用量约为1.44 万 m3/a；1#喷塑线烘道使用天然气量为 12.55 万 m3/a；3#喷塑线烘道使用天然气量为 9.41 万 m3/a。61根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 174、24 号）中天然气工业炉窑的产污系数，产污系数见表 4-1，污染物产排情况见表 4-2。表表 4-1 天然气排污系数表天然气排污系数表原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数天然气天然气工业炉窑所有规模废气工业废气量m3/m3-原料13.6SO2千克/立方米-原料0.000002S*NOx千克/立方米-原料0.00187颗粒物千克/立方米-原料0.000286注*：S 为收到基硫分，目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于 20mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100mg175、/m3，本项目以二类天然气计算。天然气燃烧废气产排污情况见下表。表表 4-2天然气燃烧废气天然气燃烧废气产、排污表产、排污表产生节点天然气用量污染物名称产生量排放量排放速率排放浓度排放情况1#喷塑烘道12.55万Nm3/aSO20.025t/a0.025t/a0.01kg/h3.33mg/m3收集后与固化废气依托现有 15m排气筒（DA003）排放（风量2500Nm3/h）NOx0.235t/a0.235t/a0.098kg/h32.67mg/m3颗粒物0.036t/a0.036t/a0.015kg/h5.0mg/m33#喷塑烘道9.41 万Nm3/aSO20.019t/a0.019t/a0.176、008kg/h3.2mg/m3收集后与固化废气共用一根 15m排气筒（DA006）排放（风量2500Nm3/h）NOx0.176t/a0.176t/a0.073kg/h29.2mg/m3颗粒物0.027t/a0.027t/a0.011kg/h4.4mg/m3烘箱1.44 万Nm3/a废气量19.58 万Nm3/a19.58 万Nm3/a/收集后经 15m 排气筒（DA007）排放SO20.003t/a0.003t/a0.006kg/h15.3mg/m3NOx0.027t/a0.027t/a0.056kg/h137.9mg/m3颗粒物0.004t/a0.004t/a0.008kg/h20.43m177、g/m3G6 热洁炉废气热洁炉废气本项目工件在主分解室内通过第一燃烧机加热（250420，以通风式耐火炉膛隔绝火焰），使其表面的有机物在高温与缺氧的环境中逐渐分解为黑色有机气体，此过程 PLC 始终自动控制分解物速率，以保证气体在进入副燃烧室时可以被完全处理。有机气体进入第二燃烧室，并停留一段时间，在近千度（二燃室温度850）下被完全燃烧掉，转化成 CO2、水蒸气等，残留的无机物已经成为粉末，大多数在处理过程中充分燃烧形成残灰已掉入炉中，极少量随烟气排放，该部分烟尘排放量极少，本环评不作定量分析，故热洁炉废气主要为天然气燃烧废气。62本项目塑粉主要为环氧树脂、聚酯树脂、添加剂(甲基丙烯酸丁酯)178、添加剂(安息香)、填料、碳黑等组成，本项目经热洁炉清洁的挂具上沾染物质不含 Cl、Br 等卤素，且控制二燃室温度850，基本无二恶英或苯并芘等次生燃烧污染物产生。根据业主提供的热洁炉废气处理设施设计方案，本项目废气采用“水喷淋塔”处理后经排气筒排放，由于废气中 SO2、颗粒物含量较小，废气处理设施对其处理效果可忽略不计，本项目废气处理设施风量为 3000Nm3/h。热洁炉天然气用量 0.8 万 m3/a，按表 4-1 中产污系数，热洁炉天然气燃烧污染物产生及排放情况见下表：表表 4-3 热洁炉热洁炉废气废气产生、排放情况一览表产生、排放情况一览表污染物名称产生量排放量排放速率排放浓度排放情况179、SO20.002t/a0.002t/a0.005kg/h1.67mg/m3“水喷淋”处理后通过 15m 排气筒（DA008）排放NOx0.015t/a0.015t/a0.038kg/h12.5mg/m3颗粒物0.003t/a0.003t/a0.008kg/h2.5mg/m3（2）废气产生、排放情况）废气产生、排放情况项目废气污染源源强核算结果、排放情况见表4-4：63表表4-4 本项目废气产生、排放情况及污染防治措施一览表本项目废气产生、排放情况及污染防治措施一览表产污环节污染物种类污染物产生情况排放形式治理设施是否为可行技术污染物排放情况排放口基本情况排放标准产生量t/a浓度mg/m3速率k180、g/h核算方法处理工艺处理能力Nm3/h收集效率%去除率%排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放时间/h排放口高度m排气筒内径m排放温度排放口编号排放口地理坐标排放口类型最高允许排放速率（kg/h）最高允许排放浓度（mg/m3）排放标准东经北纬抛丸颗粒物2.148298.31.79产污系数法有组织布袋除尘装置60009895是0.10714.830.0891200150.425DA0041213244.21130845.195一般排放口/30工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值0.044/0.037无组织/是0.044/0.037/1.0大气污染物综合181、排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”1#喷塑颗粒物14.7306.36.125产污系数法有组织二级脉冲滤芯回收装置200009895是0.73515.30.3062400150.425DA0021213244.83430845.470一般排放口/30工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值0.3/0.125无组织/是0.3/0.125/1.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”3#喷塑5.882452.45有组织二级脉冲滤芯回收装置100009895是0.29412.250.182、1232400150.525DA0051213245.07030846.199一般排放口/30工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值0.12/0.05无组织/是0.12/0.052400/1.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”1#喷塑非甲烷总烃0.0426.00.18产污系数法有组织收集后经排气筒排放30001000是0.0426.00.182400150.330DA0031213242.91330847.043一般排放口/80工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值SO183、20.023.330.010.023.330.01200工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的二级标准，其中颗粒物、NOx、SO2同时满足 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）相关要求。NOx0.2332.670.0980.2332.670.098300颗粒物0.0365.00.0150.0365.00.015303#固化、非甲烷总烃0.0172.80.007产污系有组织收集后经排气25001000是0.0172.80.0072400150.330DA0061213244.85830845.417一般排放口/80工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/21184、46-2018）表164烘道天然气燃烧数法筒排放标准限值SO20.0193.20.0080.0193.20.008200工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的二级标准，其中颗粒物、NOx、SO2同时满足 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）相关要求。NOx0.17629.20.0730.17629.20.073300颗粒物0.0274.40.0110.0274.40.01130烘箱SO20.00315.30.006产污系数法有组织收集后经排气筒排放4081000是0.00315.30.006480150.130DA0071213243.02330846.88185、5一般排放口/200NOx0.027137.90.0560.027137.90.056/300颗粒物0.00420.430.0080.00420.430.008/30热洁炉SO20.0020.0051.67产污系数法有组织水喷淋装置30001000是0.0020.0051.67400150.130DA0081213242.93630846.967一般排放口/200NOx0.0150.03812.50.0150.03812.5/300颗粒物0.0030.0082.50.0030.0082.5/3065（3）废气防治措施、措施可行性及达标分析废气防治措施、措施可行性及达标分析1）抛丸粉尘防治措施：186、抛丸粉尘收集后经设备自带布袋除尘装置处理后经 15m 的排气筒（DA004）排放。措施可行性：参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021 年第24 号）中机械行业系数手册-06 预处理，采用布袋除尘器处理效率为 95%，同时参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）中对于抛丸设备产生的颗粒物采用“袋式除尘”为可行技术，本项目同为使用抛丸设备产生的颗粒物，故使用布袋除尘器处理措施可行。2）喷塑粉尘防治措施：1#喷塑线喷塑粉尘经处理后依托现有 15m 排气筒（DA002）排放，配套的机风量为 20000m3/h；3#187、喷塑线喷塑粉尘经处理后通过不低于 15m 排气筒（DA005）排放，配套的机风量为 10000m3/h。措施可行性：根据企业原环评，原已审批的 2 条喷塑线产生的喷塑粉尘，共用一根排气筒排放，配套风机 20000m3/h，本次改造后依托现有喷塑粉尘排气筒排放，配套风机20000m3/h，本次改造后并未降低风机风量，故可依托现有喷塑粉尘排气筒排放。根据滤芯回收装置说明书，滤芯对塑粉的回收效率可达 95%，同时排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021 年第 24 号）中 213 金属家具制造行业系数手册”对颗粒物末端治理技术的处理效率，本项目采用两级脉冲滤 芯 回 收 装 置，188、则 项 目 喷 塑 粉 尘 的 综 合 处 理 效 率 最 高 为99%(1-(1-90%)(1-90%)=99%)，本项目保守取值，取除尘效率为 95%。参考排污许可证申请与核发技术规范 家具制造业（HJ 1027-2019）中表 6，中对于金属家具喷粉产生的颗粒物采用“袋式除尘、滤芯/滤筒除尘、旋风除尘装置”为可行技术，本项目同属于在金属件上进行喷塑，具有可类比性，故使用“脉冲滤芯”除尘为可行技术。3）固化废气：1#喷塑线固化废气收集后与烘道天然气燃烧废气依托现有 15m 高的排气筒（DA003）排放，3#喷塑线固化废气收集后与烘道天然气燃烧废气共用一根 15m高的排气筒（DA006）排放189、。66措施可行性：根据 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）“10.3.2收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs 含量产品规定的除外”之规定，本项目固化废气非甲烷总烃产生量最大初始排放速率远小于 2kg/h，因此本项目固化废气可不采取处理设施，对其采取有组织收集排放措施可行。4）热洁炉废气防治措施：本项目热洁炉废气采用“水喷淋”处理后通过 15m 高排190、气筒（DA007）排放。措施可行性：热洁炉使用清洁能源天然气，产生的废气主要为天然气燃烧废气，项目废气设计处理能力为 3000Nm3/h。该工艺可达到较高的污染物净化效率，对颗粒物等污染物可进行有效去除，而且投资和运行费用相对较低、流程简单、无次生危险废物产生，热洁炉废气通过喷淋塔后可将烟温处于合理运行温度区间。因此，措施可行。图图 4-1 本项目废气处理工艺流程图本项目废气处理工艺流程图（4）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析本项目废气采取以上措施后抛丸粉尘、喷塑粉尘、固化废气能达到工业涂装67工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1规定的大气污染物排放限值和表6规191、定的企业边界大气污染物浓度限值；天然气燃烧废气和热洁炉废气能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准限值和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）中浓度限值要求；厂区使用涂料为塑粉，塑粉在储存、运输和使用过程中均按相关规范执行，喷涂、烘干工序产生的废气均收集后排放，故喷塑工序恶臭气体无组织逸散量不大，臭气浓度能满足工业涂装工序大气污染物排放标准大气污染物排放限值要求。厂区内 VOCs 无组织排放达到挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378222019）中表 A.1 规定的特别排放限值。项目所在区域大气环境质量PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、评价指192、标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。但根据引用的检测结果，项目所在区域特征污染因子非甲烷总烃、TSP现状浓度达标，所在区域上有一定的环境容量；本项目最近规划敏感点为北侧约160m处的规划商住混合用地，最近现状敏感点为厂界南侧2155m处的xx市纬赛尔新教育实验学校。项目严格执行上述环保措施前提下，各污染物排放量较小，可做到达标排放，对其影响不大。综上所述，本项目废气采取以上措施后，对周边大气环境影响较小。（5）非正常工况）非正常工况本项目非正常工况废气排放主要为废气处理装置故障，去除效率降低，造成污染物排193、放增加。按最不利情况考虑，去除率为0，非正常工况下废气排放情况见下表。表表4-5 非正常工况下废气排放情况非正常工况下废气排放情况污染源污染源污染污染物物年发年发生生频频率率非正常非正常排放排放浓度浓度（mg/m3）非正常非正常排放速排放速率率（kg/h）单次持单次持续时间续时间排放量排放量（kg/a）应对应对措施措施DA004抛丸粉尘排放口颗粒物 1298.31.79 4h7.16加强对废气收集装置及废气处理装置的维护。定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产。企业应加强对废气处理设施的运行管理，做到定期检查。DA002喷塑粉尘排放口颗粒物 1306.36.125 4h24.194、5DA005喷塑粉尘排颗粒物 12452.45 4h9.868放口（6）废气排放监测要求废气排放监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装(HJ 1086-2020)要求，本项目废气自行监测计划见下表。表表4-6有组织废气排放监测计划表有组织废气排放监测计划表序序号号监测监测点位点位监测监测指标指标监测监测频次频次执行排放标准执行排放标准1DA002、DA004、DA005颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值2DA003、DA006非甲烷总烃、臭气浓度1 次/年工业涂装工序大气污染195、物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值SO2、NOx、NOx工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉二级标准；根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，针对颗粒物、SO2、NOX，按照排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3进行管控3DA007、DA008SO2、NOx、NOx1次/年表表4-7 无组织废气排放监测计划表无组织废气排放监测计划表序序号号监测点监测点位位监测指标监测指标监测频监测频次次执行排放标准执行排放标准1厂界四周非甲烷总烃、臭气浓度1 次/年工业涂196、装工序大气污染物排放标准 大气污染物排放限值要求颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”2厂房外厂区内非甲烷总烃1 次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCS无组织排放限值中的特别排放限值2、废水、废水（1）污染源强分析）污染源强分析本项目涉及用水的工艺有：硅烷化线清洗用水、废气喷淋用水、员工生活用水，具体用、排水情况分析如下：W1硅烷化线生产废水硅烷化线生产废水硅烷化线中两道溢流排水水质较好，第一道溢流水质 COD 约 400-500mg/L、第二道溢流水质 COD 约 150-2197、50mg/L；但各倒槽液水质浓度较高，脱脂槽 COD 约2000mg/L、硅烷化槽 COD 约 4000-5000mg/L。根据类比，硅烷化综合废水水质大致为：CODCr1100mg/L、石油类 15mg/L、SS600mg/L、LAS10mg/L。各槽废水产生量估算如下：表表 4-8 全自动脱脂硅烷全自动脱脂硅烷线各槽线各槽废水产生量估算一览表废水产生量估算一览表序槽名称槽规格（m）槽液更生产时间/h年排放量69号换频次（t/a）长宽高1上挂/2预脱脂2.01.21.02 个月240011.53主脱脂2.01.21.02 个月240011.54水洗 12.01.21.0/24006005水洗198、 22.01.21.00.25t/h24006硅烷2.01.21.03 个月24007.77水洗 32.01.21.0/24006008水洗 42.01.21.00.25t/h2400总计1230.7备注：注：槽液装缸量约为缸容的 80%。W2 热洁炉废气处理喷淋废水热洁炉废气处理喷淋废水热洁炉配套 1 座水喷淋塔，水喷淋装置处理的废气收集风量为 3000m3/h，根据简明通风设计手册(孙一坚主编)“各种吸收装置的技术经济比较”中旋流塔的液气比为 1.010L/m3，本项目废气处理喷淋水循环水量根据液气比 2L/m3计，则喷淋塔的循环水量为 6m3/h，按风量 10000m3/h 每小时损耗量199、 0.1t 计算，本项目废气处理风量为 3000m3/h，损耗量按 0.03t/h 计算，其蒸发等损耗量约 12t/a。水喷淋装置设置一个内循环水箱（喷淋水箱容积 2m3），并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水。喷淋水经定期捞渣后循环使用，水池中的水需定期更换，喷淋塔循环水池的水更换频率约为 3 个月更换一次，则喷淋塔每次更换水量为 2t，即项目喷淋塔更换废水量 8t/a。喷淋废水主要污染因子为 CODCr、SS，根据类比调查，水质大致为CODCr400mg/L、SS200mg/L。W3 生活污水生活污水项目运营过程有生活污水产生，本项目劳动定员 50 人，厂区不设置食堂200、和宿舍，用水量平均 50L/人d 计，生活污水排放量按生活用水量的 90%计，生活污水量为 2.25t/d（675t/a），其主要污染因子为 CODCr、BOD5、氨氮，一般生活污水水质 CODCr约 400mg/L，BOD5约 300mg/L，氨氮约 35mg/L 左右。本项目废水产生与排放情况见表4-9和表4-10。70表表4-9 本项目废水产污环节、污染物项目、污染防治措施一览表本项目废水产污环节、污染物项目、污染防治措施一览表废水类别污染物种类污染物产生治理设施是否为可行技术排放口编号及名称排放口地理坐标排环境量t/a排环境浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L处理设施名称处理工艺处理能201、力t/h治理效率%经度纬度生产废水（硅烷线废水和喷淋废水）废水量1238.7/TW001生产废水处理装置隔油+芬顿氧化+混凝沉淀2/是DW001生产废水排放口1213242.79230847.4351238.7/CODCr1.3571095.48700.05040SS0.740597.42700.01210石油类0.01814.90700.0011LAS0.0129.94700.0010.5生活污水废水量675/TW002 化粪池厌氧/是DW002生活污水排放口1213246.70230849.076675/CODCr0.2704000.02740BOD50.2033000.00710氨氮0.202、024350.0022（4）注：DW001 和 DW002 排放口均为监控点位，全厂最终仅设一个厂区总排口（综合废水排放口），所有废水合并经总排口纳管。项目废水最终经xx市市域东部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放，其中 CODCr、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，因此排环境量为根据排环境浓度计算。表表 4-10 本项目废水排放形式本项目废水排放形式、废水排放口信息废水排放口信息一览表一览表废水类别排放情况排放口编号及名称203、污染因子纳管量t/a纳管浓度mg/L纳管标准mg/L排放方式排放去向排放规律排放口类型排放口地理坐标经度纬度厂区综合废水综合废水排放口废水量1913.7/间接排放xx市市域东部污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放一般排放口1213247.35930849.675CODCr0.677353.81500SS0.222116.01400石油类0.0062.8920LAS0.0041.9320BOD50.203105.82300氨氮0.02412.353571（2）污染防治措施污染防治措施及措施及措施可行性分析可行性分析热洁炉废气处理喷淋废水、硅烷化线生产废水依托现有废水204、处理站可行性热洁炉废气处理喷淋废水、硅烷化线生产废水依托现有废水处理站可行性1）硅烷化生产线及车间建设要求本项目采用全自动硅烷化线，每个槽体均配有药剂/水的进出管，可自动完成药剂、废液的进出，企业废液通过管线输送至暂存槽，后续以序批少量多次的方式加入调节池匀质；废水通过管线进入污水处理设施调节池。设备自带清槽系统（含沉淀槽和过滤装置），可自动过滤出槽渣，过滤出的槽液日常循环，定期随倒缸槽液一并送暂存槽，槽渣定期清理处置。按xx市人民政府办公室关于印发xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案的通知（慈政办发2018133 号）中关于xx市金属表面处理行业整治提升技术规范要求建设，做好干式205、分离工作，全自动硅烷化线四周需设置集水沟，全线槽体（包含所有脱脂槽、硅烷化槽及水洗槽）均采取架空防渗处理，所在区域地面做好防渗工作，确保废水全部收集进入调节池，不外流。废水收集管线采用明沟套明管方式，即污水收集管放置于明沟内，同时不同废水的收集管采用不同颜色或标志标出，便于对废水管道有无破损等进行检查。废水收集池附近设立地下水观测井。2）厂区废水处理站处理工艺及废水达标分析企业厂区现状污水处理站设计处理能力为 16t/d（2t/h），主要工艺包括隔油调节、芬顿氧化、混凝沉淀等，主要处理厂区酸洗磷化线废水和碱喷淋废水；厂区生产废水中 CODcr、SS、石油类、总锌、LAS 均达到污水综合排放标准206、（GB8978-1996）中三级排放标准要求，总磷排放浓度满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总铁达到酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值。厂区现有污水处理站工艺流程如图4-2 所示。72图图 4-2 厂区现有污水处理站工艺流程图厂区现有污水处理站工艺流程图工艺说明：工艺说明：调节隔油池生产污水经调节池隔油池调节水质后进入隔油区去除石油类后，再用提升泵提升至一级沉淀池。隔油区浮油定期人工清理。Fenton 氧化-混凝沉淀池：进水后采用硫酸调节 pH 至 4，同时加入 FeSO46H2O、H2O2进行反应，反应 2h 后进入后207、续沉淀池，投加 NaOH 调节 pH 至 69，沉淀 1h 后纳管。沉淀池以及 Fenton 氧化池中的污泥集中到污泥浓缩池中进行浓缩，由污泥提升泵泵入污泥脱水机中进行压滤，压滤干化后泥饼外运妥善处置，污泥压滤液流入调节池进行重新处理。Fenton 氧化法是一种高级氧化方法，能够高效地将有毒物质和难处理有机物降解成无毒、易生物降解的小分子物质，不对环境造成二次污染。出水自流至标准排放口，各沉淀池污泥定期排放至污泥池，污泥用排至污泥池，再用气动隔膜污泥泵送至污泥压滤机干化脱水，干污泥定期外运处理，滤液回流至调节池中。2）本项目喷淋废水、硅烷化线生产废水依托厂区现有废水处理设施可行性分73析平面布208、置由业主提供平面布置资料，热洁炉、硅烷化清洗线与废水处理站位于同一幢厂房，本次扩建项目产生喷淋废水、硅烷化线生产废水可在距离上接入现有项目废水处理站处理。处理能力企业厂区污水处理站设计处理能力为 2.0t/h（污水处理站每天运行 8h，即16t/d），现有项目满负荷生产情况下生产废水产生量约 8.59t/d，本次扩建项目热洁炉废气处理喷淋废水、硅烷化线生产废水产生量约 4.13t/d，扩建后厂区生产废水量为 12.72t/d，废水量在现有污水处理站的处理能力之内。处理工艺依据原环评工程分析，厂区现有工程生产废水主要污染物为 CODcr、SS、石油类、总铁、总锌、LAS，根据厂区污水处理站的废水209、排放结果（具体见表 2-17），符合污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值。本次扩建产生的生产废水水质主要为 CODcr、SS、石油类、LAS，水质相对较简单，项目废水处理工艺满足芬顿氧化法废水处理工程技术规范（HJ1095-2020）、污水混凝与絮凝处理工程技术规范（HJ 2006-2010）等技术规范要求，有效控制各工艺段进水要求，选择合适的处理药剂，确保废水处理达标。故从废水处理工艺方面分析，本次扩建产生的生产废水可依托厂区现有污水处理站进行处理。本次扩建后厂区生产废水综合水质情况见下表：表表4-11 本210、项目建成后废水处理站进、出水水质本项目建成后废水处理站进、出水水质（pH无量纲无量纲）废水类型现有项目水质本次项目综合水质混合后综合废水废水处理站总去除效果出水水质情况mg/L纳管排放标准mg/L达标情况水质mg/L水量（t/a）25771238.73815.7/达标pH686969/6969CODcr15001095.481368.680.7410.60500SS900597.42801.770.7240.53400石油类10014.9072.370.721.712074LAS159.9413.360.74.0120总磷20013.510.82.708总锌60040.520.94.055总铁211、70047.280.94.7310综上，从平面布置、处理能力以及废水处理工艺方面分析，厂区产生的生产废水可依托厂区现有废水处理站处理，生产废水经厂区预处理后可以达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级排放标准要求。（3）本项目）本项目废水依托废水依托xx市市域东部污水处理厂xx市市域东部污水处理厂可行性分析可行性分析处理能力可行性分析：本项目营运期废水排放量为 6.38t/d(1913.7t/a)，目前xx市市域东部污水处理厂处理能力为 5 万 t/d，本项目约占其处理能力的 0.013%，且xx市市域东部污水处理厂采取分点进水，本项目废水纳管不会对xx市市域东部污水处理厂的正常运212、行造成影响。处理工艺及进出水水质可行性分析：本项目纳管水质主要污染物为 CODCr、NH3-N、石油类、SS、LAS 等污染物，xx市市域东部污水处理厂采取 A/A/O 工艺工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。时间、空间纳管可行性分析：项目厂区附近已铺设市政污水管网，项目废水可纳入xx市市域东部污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。综上所述，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，项目废水排放不会对最终纳污水体产生明显影响。本项目废水依托xx市市域东部污水处理厂是完全可行的，不会对周围的地表水环境213、产生明显影响。（3）监测要求）监测要求企业原有项目涉及涂装工序废水，本次依托原有废水处理设施处理，本次根据排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)，排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）制定废水监测计划，企业厂区废水自行监测计划见下表：75表表 4-12 环境监测计划表（废水）环境监测计划表（废水）排放口编号污染物名称监测设施手工监测采样方法及个数手工监测频次手工监测方法DW001 生产废水排放口pH、CODCr、BOD5、总铁、总锌、TP、SS、LAS、石油类自动手动3个瞬时1次/半年pH：玻璃电极法化学需氧量：重铬酸盐法BOD5：稀释与接种法SS：重量法L214、AS：电位滴定法TP：钼酸铵分光光度法石油类：吹扫捕集/气象色谱-质谱法总铁：分光光度法总锌：紫外吸收法DW002 生活污水排放口pH 值、CODCr、BOD5、氨氮/雨水排放口pH 值、CODCr、SS自动手动3个瞬时1次/月*pH值：电极法化学需氧量：重铬酸盐法SS：重量法*雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次检测763、噪声、噪声（1）噪声源强）噪声源强本项目噪声主要来源于生产车间设备运行的机械噪声，经类比调查，噪声最高可达 85dB(A)，项目主要噪声源强见下表：表表 4-13 工业企业工业企业噪声噪声源强调査清单（室内声源）源强调査清单（室内215、声源）序号建筑物名称噪声源种类数量（台）产生强度 dB（A）声源控制措施空间相对位置/m距离内边界距离（m）室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑室外噪声XYZ声压级/dB（A）建筑物外距离（m）1机加工车间剪板机18085选用低噪声设备、基础减振、实体厂房隔声等措施72881.556671昼间20465112冲床5808586801.556671昼间465113折弯机2808591631.256671昼间465114钻床2808578691.256671昼间465115抛丸车间抛丸机2808532181.837075昼间505516抛丸粉尘风机1808532181.8216、37075昼间505517硅烷化-喷塑车间全自动硅烷线配套的泵类1758036581.256166昼间41461空压机1808523551.246873昼间48531喷塑线配套的泵和喷枪1758032441.556166昼间41461喷塑线风机2808532451.556671昼间465118烘箱1758019731.526974昼间495419热洁炉1758020571.526974昼间4954110组装车间装配流水线106570425212105964昼间39441注：1、原点坐标 1213243.111，30844.403；2、本次对主要噪声源强设备进行统计，缝纫车间噪声影响不明显，缝纫217、车间的设备不进行统计。3、建筑物插入损失按实墙计。77（2）噪声达标性分析）噪声达标性分析室内声源等效室外声源声功率级计算如图 4-3 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-3 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例LP1=Lw+10lg（RrQ442）（式 4-1）式中：Q 指向性因子；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；218、当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式 4-2 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10lg11.0NjLPij（式4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结219、构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。LP1i(T)78然后按式 4-4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10lg s（式 4-4）户外声源衰减模式噪声在传播过程中的衰减Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其他因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。点声源的几何发散衰减：无220、指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：（式4-5）其中：r声源中心至预测点的距离（m）；r0声源中心至参照点的距离（m）；Lp(r0)参照点声压级（dB）；Lp(r)预测点声压级（dB）。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到墙体等的透声损失。本项目设备均在车间内，其隔声量由建筑物的墙、门、窗等综合而成，隔声量一般在 1030dB(A)之间，本项目车间为实体墙，隔声量取 20dB(A)。噪声叠加公式不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.010log10（式 4-6）式中，Leqi第 I 个声221、源对某预测点的等效声级。预测结果与分析本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中的噪声预测计算79模式进行预测，预测结果如下：表表 4-14 噪声厂界预测结果统计表噪声厂界预测结果统计表单位：单位：dB（A）序序号号预测点位预测点位贡献值贡献值背景值背景值预测值预测值标准值标准值达标情况达标情况时段时段1东厂界31.560.660.665达标昼间2南厂界52.961.562.065达标3西厂界34.662.862.865达标4北厂界38.1261.761.765达标（3）噪声治理措施及环境影响分析噪声治理措施及环境影响分析项目噪声源主要为设备运行噪声，其噪声源强约为 658222、5dB（A）。项目位于工业集聚区，项目周边 50 米范围内无声环境保护目标。由预测结果可见，本项目设备噪声经减振、隔声、距离衰减后厂界昼、夜间噪声可达标排放。但为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，企业运营期间应采取以下措施：在选购设备时，选用低噪声设备，降低源强；车间合理布局；对设备设置减振基础、风机加装消声器等降噪措施；在生产过程中对设备进行定期检修，保持设备良好的运转状态，尽量降低噪声。本项目营运期加强管理，采取上述措施后厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。（4）监测计划）监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 81223、9-2017），企业噪声自行监测计划见下表。表表4-15 环境监测计划表（噪声）环境监测计划表（噪声）项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准噪声厂界四周LAeq1 次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准4、固体废物、固体废物S1 布料边角料布料边角料本项目裁剪工序会产生布料边角料，主要包括布料、线头等，产生量为原料用量的 0.1%，则产生量为 0.01t/a，收集后统一外售综合利用。S2 金属边角料金属边角料下料、冲压等机加工工序会产生金属边角料，根据企业提供资料，项目金属边角料约占原材料 1%，则金属边角料产生量为 10t/a。S3 废机械油废机械油224、80本项目机加工在运行过程中需要添加一定量机械油。机械油循环使用，定期更新排放，废机械油产生量约为 0.65t/a，废机械油属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW08 类危险废物（900-217-08 使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S4 废废油桶油桶本项目机械油使用过程中会产生废油桶，年产生量约为 4 个，每个质量约 20kg，则废油桶产生量约 0.08t/a，属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW08 类危废（900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油225、的废弃包装物），经收集后委托有资质的单位进行安全处置，并执行联单制度。S5 废钢丸废钢丸企业使用钢丸进行抛丸，在使用一段时间钢丸被磨损，达不到所需尺寸，需定期更换，本项目抛丸工序产生的废钢丸产生量为 0.998t/a，经收集后外售综合利用。S6 收集的粉尘收集的粉尘本项目抛丸粉尘经布袋除尘装置收集处理，项目收集的粉尘量为 2.041t/a，经收集后外售相关公司综合利用。S7 硅烷处理线槽渣硅烷处理线槽渣本项目脱脂槽、硅烷槽等倒缸过程会有槽渣产生，槽渣产生量以倒缸液量的 2计，则槽渣产生量约为 0.06t/a，根据国家危险废物名录（2021 年版），属于HW17 表面处理废物（336-064-1226、7 金属或塑胶表面除油产生的废槽渣），需委托有资质的单位处置。S8 化学品包装材料化学品包装材料本项目化学品包装材料主要包括废硅烷处理剂原料桶、废脱脂剂原料桶等。根据企业提供的资料，单个原料桶平均重量在 24kg/个，全年化学品包装材料产生量为 175 个/a，则化学品包装材料产生量为 0.53t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW49 其他废物（900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），应委托有资质的单位进行安全处置，需委托有资质的单位处置。S9 脱水污泥脱水污泥81废水处理设备产生的脱水污泥约 2.48t/a（按生产废水产生量227、的 2计算），属于危险废物，废物类别为 HW17 表面处理废物，废物代码为 336-064-17，经收集后交由有资质单位处理。S10 废滤芯废滤芯本项目喷房自带两级滤芯回收装置，滤芯在使用一段时间后需要进行更换。大约每2个月更换一次，每次更换10个滤芯，每个滤芯的重量约为5kg，则废滤芯的产生量为0.3t/a，为一般固废，分类收集后外售综合利用。S11 废包装废包装箱箱本项目塑粉为纸箱包装，产生的废包装箱均为一般固废，不具有危险特性。根据包装规格，本项目会产生 20kg/箱的纸箱约 750 个，平均每个纸箱约 0.25kg；总计约 0.188t/a，收集后外售给相关单位综合利用。S12 热洁炉228、燃烧残渣：热洁炉燃烧残渣：本项目附着有塑粉的挂具经热洁炉焚烧后产生少量的燃烧残渣。燃烧残渣产生量约 0.1t/a。废物类别为 HW18 焚烧处置残渣，废物代码为772-003-18，经分类收集后交由有资质单位处理。S13生活垃圾生活垃圾职工生活垃圾按 0.5kg/人d 计，本项目劳动定员 50 人，则生活垃圾产生量约为7.5t/a。表表 4-16固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表名称产生环节固废属性产生量t/a处置量t/a贮存方式利用处置方式和去向布料边角料裁剪一 般固废0.010.01袋装分类收集后外售综合利用金属边角料下料、冲压等机加工一 229、般固废1010袋装分类收集后外售综合利用废机械油机加工设备维护危险固废0.650.65密封暂存交由有资质单位回收处理废油桶机械油包装物危险固废0.080.08密封暂存交由有资质单位回收处理废钢丸抛丸一 般固废0.9980.998袋装分类收集后外售综合利用收集的粉尘抛丸粉尘处理一般固废2.0412.041袋装分类收集后外售综合利用硅烷处理线槽渣硅烷清洗线危险固废0.060.06密封暂存交由有资质单位回收处理化学品包装材料脱脂剂、硅烷剂等原料包装危险固废0.530.53密封暂存交由有资质单位回收处理脱水污泥废水处理危险2.482.48密封暂存交由有资质单位回82固废收处理废滤芯喷塑除尘一 般固废0230、.30.3袋装分类收集后外售综合利用废包装箱原料拆包一 般固废0.1880.188袋装分类收集后外售综合利用热洁炉燃烧残渣热洁炉危险固废0.10.1密封暂存交由有资质单位回收处理生活垃圾员工生活一般固废7.57.5袋装分类收集后委托环卫部门处置环境管理要求：环境管理要求：（1）危险废物本次扩建项目产生的危废固废依托原有危废暂存间暂存，根据现场核查，企业已设置一个储存能力为 15 吨的危废暂存间，面积约 20m2；企业现有项目产生危废量为 15.373t/a，本次项目产生危险废物量为 3.9t/a，分析后储存的危废年清运次数不得少于 2 次。因此，企业已设置的废物暂存库完全有能力暂存现有项目以及231、本次项目产生的危废，故可依托现有危废暂存间。企业原有危废暂存间已采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不存在露天堆放危险废物。贮存设施地面与裙脚采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物兼容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2 mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料，要求建设单位在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB232、18597-2023）。要求企业落实好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废物转运单；危险固废分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有资质的单位进行安全处置。危险废物转移应严格执行危险废物转移管理办法（部令第 23 号），危险废物转移应当遵循就近原则；要求企业对承运人或者接受人的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，并在合同中约定运输、贮存、利用、处置危险废物的污染防治要求及相关责任；制定危险废物233、管理计划，明确拟转移危险废物的种类、重量（数量）和流向等信息；建立危险废物管理台账，对转移的危险废物进行计量83称重，如实记录、妥善保管转移危险废物的种类、重量（数量）和接受人等相关信息；填写、运行危险废物转移联单，在危险废物转移联单中如实填写移出人、承运人、接受人信息，转移危险废物的种类、重量（数量）、危险特性等信息，以及突发环境事件的防范措施等；及时核实接受人贮存、利用或者处置相关危险废物情况；移出人应当按照国家有关要求开展危险废物鉴别。禁止将危险废物以副产品等名义提供或者委托给无危险废物经营许可证的单位或者其他生产经营者从事收集、贮存、利用、处置活动。（2）一般工业固废：本次扩建项目产生234、的一般固废依托原有一般暂存场所暂存；企业设置的一般工业固废暂存场所已做好防风、防雨、防流散等措施，确保固废不会流入外环境，雨水不会进入临时贮存场。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）中第三十六条、第三十七条要求，产生的工业固体废物的应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、利用、处置全过程的污染环境防治制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施；同时，禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。综上，本项目的固体废物均能得到妥善处理235、，对环境影响较小。84表表 4-17 项目一般固体废物产生、处理处置表项目一般固体废物产生、处理处置表序号固废名称成分产生工序属性产生量(t/a)包装形式临时存储地处理方式1布料边角料线头、布料裁剪一般固废0.01袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用2金属边角料废金属下料、冲压等机加工一般固废10袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用3废钢丸废钢丸抛丸一般固废0.998袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用4收集的粉尘粉尘抛丸粉尘处理一般固废2.041袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用5废滤芯聚酯物质喷塑除尘一般固废0.3袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用6废包装箱纸箱原料拆包一般固废0.18236、8袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用7生活垃圾纸张、塑胶等员工生活一般固废7.5垃圾桶垃圾桶收集后由环卫部门处置表表 4-18项目危险废物产生、处理处置表项目危险废物产生、处理处置表贮存场所（设施）名称危险废物名称危废类别危废代码产生量(t/a)产生工序及装置物理性状主要有毒有害成分危险特性贮存方式处置去向危废暂存间废机械油HW08900-217-080.65机加工设备维护液态含矿物油T，I密封暂存委托有资质单位处理废油桶HW08900-249-080.08机械油包装物固/液态含矿物油T，I密封暂存硅烷处理线槽渣HW17336-064-170.06硅烷清洗线固/液沾染化学品T/C密封暂存化学237、品包装材料HW49900-041-490.53脱脂剂、硅烷剂等原料包装固/液粘附原料的空桶T/In密封暂存脱水污泥HW17336-064-172.48废水处理固/液含有机物T/C密封暂存热洁炉燃烧残渣HW18772-003-180.1热洁炉燃烧固无机颜料、二氧化钛、树脂焦块等T密封暂存注：危险特性，包括腐蚀性(Corrosivity，C)、毒性(Toxicity，T)、易燃性(Ignitability，I)、反应性(Reactivity，R)和感染性(Infectivity，In)。855、地下水、土壤、地下水、土壤根据工程分析，本项目为污染影响型项目，项目污染源、污染物类型和污染途径见表 4238、-19。表表 4-19 本项目土壤本项目土壤及地下水及地下水污染源、污染物类型及污染途径分析污染源、污染物类型及污染途径分析污染源污染物类型污染途径备注废水收集设施、废水管道、废水处理站COD、BOD5、石油类、SS、LAS 等垂直入渗、地表漫流非正常工况喷塑车间、抛丸车间等非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx大气沉降正常工况硅烷清洗车间脱脂剂、硅烷剂等垂直入渗、地表漫流事故、间歇原料仓库脱脂剂、硅烷剂等事故、间歇危险固废暂存间废油桶、废机械油、硅烷处理线槽渣、脱水污泥危险废物等垂直入渗事故、间歇本项目排放废气中主要污染因子为挥发性有机废气、SO2、NOx、颗粒物等，不涉及重金属、持久性有机污染239、物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。项目生产设施布置于室内，废水主要为脱脂、清洗工序产生，要求原料仓库、生产车间地面、硅烷线各槽体、废水收集池等应做好防渗、硬底化工程。项目废水经地面架空管道收集后进入厂区废水处理站处理，废水处理设施均设置于地面之上，防渗系统完好，故该工序无地下水及土壤污染途径，正常情况下，基本不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。本项目危险固废贮存场所满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中要求，可做到防腐防渗。本项目地块土地及车间内均已硬化，无污染土壤及地下水环境的途径，故正常工况下本项目无垂直入渗影响，对地下水、土壤环境基本无影响。1）240、污染防治措施污染防治措施企业虽采取妥善的防渗、防漏措施，但当废水收集设施或管道破裂、危废暂存间等车间的防渗层破裂时，废水和危废可能通过破裂处发生泄漏，如果处理不当没有及时处理泄漏的污染物，导致废水或危废大量泄漏而造成环境污染。本项目对土壤及地下水的污染防治措施主要按“源头控制、分区防治、污染监控、应急回应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急回应全方位进行控制。源头控制a)硅烷线各槽体、废水收集池、危险固废暂存间、硅烷清洗-喷塑车间及存储86脱脂剂、硅烷剂的原料仓库、应急池、槽液暂存池应做重点防渗，防渗层为至少1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或241、至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s。b)优化厂内废水管网的设计，生产废水采用专管收集、输移，以便检查、维护。废水管网均采用地上架空设计，同时废水管道采取明沟套明管的方式敷设，地面集、汇水采用明沟（主要用于收集硅烷化线生产废水及可能存在的少量跑冒废水），沟内进行防渗处理。分区防渗项目厂区应划分为非污染区和污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。表表 4-20 本项目污染区划分及防渗等级一览表本项目污染区划分及防渗等级一览表防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型厂区分区防渗技术要求重点防渗区242、弱难重金属、持久性有机物污染物/中-强难硅烷线各槽体、废水收集池、危险固废暂存间、硅烷清洗-喷塑车间、存储脱脂剂、硅烷剂的原料仓库及废水处理站、应急池、槽液暂存池防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s弱易/一般防渗区弱易-难其他类型其他生产车间、其他原料仓库、成品仓库等等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s中-强难重金属、持久性有机物污染物/中易强易简单防渗区中-强易其他类型办公场所一般地面硬化2）环境影响分析）环境影响分析项目正常工况下，不会发生液体原料物质、危险废物、生产243、废水等泄漏情况，也不会对地下水、土壤环境造成影响。非正常工况下，当地面、包装、防渗层开裂导致液体原料物质、危险废物泄漏时，相关污染物持续进入地下水、土壤中，若未及时发现采取应急回应，随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业87应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急回应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好液体原料物质或危险废物的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。3）跟踪监测计划）跟踪监测计划综上所述，本项目采取相关防控措施后，对地下水244、土壤有影响的各个环节均能得到良好控制，不会对土壤和地下水造成明显的影响，因此正常工况下可不进行地下水、土壤环境污染排放跟踪监测。6、生态、生态本项目位于工业集聚区，且无新增用地，对生态环境影响较小。7、环境风险、环境风险（1）现有项目环境风险回顾）现有项目环境风险回顾1）现有项目风险源企业原环评审批时对企业涉及的危险物质进行 Q 值计算未全面，本次对企业现有项目涉及的危险物质进行回顾性分析。表表 4-21 现有项目危险物质数量与临界量比值现有项目危险物质数量与临界量比值 Q序号危险物质名称CAS 号最大储存量/t临界量/tq/Q1油类物质机械润滑油、皂化油/0.5925000.0002362245、盐酸（37%）7647-01-01.817.50.2413333磷酸（锌系磷化剂中最大含量 35%）7664-38-20.063100.00634天然气（甲烷）74-82-80.01100.0015氢氧化钠1310-73-20.21000.0026危险固废/7.69500.1538合计0.405注：外购盐酸浓度为37%，37%浓度盐酸储存量为0.5t，酸洗槽中10%盐酸在线量4.84t，折算成37%盐酸，即37%盐酸在线量为1.81t现有项目危险废物产生量为15.373t/a，每年转运两次，危废仓库中最大存放量为7.69t现有项目已采取的风险防范措施A、企业已按相关要求制定了xxxx运动科技有246、限公司突发环境事件应急预案，备案编号：330282-2022-185-L。B、厂区已按照相关设计规范设置了总容积 25m3的应急水池，可确保受污染88废水进入应急池。C、环境风险单元已设防渗漏、防腐蚀措施；雨水池已设置截断阀，一旦发生雨水污染等事故情况，关闭截断阀，受污染水能自流进入事故应急池。D、厂区内所有废水均可排入废水处理系统，各个泄漏点、废水、受污染废水均设有提升设施，最终进入污水处理系统，处理达标后排放。（2）本项目风险评价本项目风险评价1）本项目风险源对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 B，本项目危险物质临界量如下：表表4-22本项目危险物质数量与临界量比247、值判定表（本项目危险物质数量与临界量比值判定表（Q）物质名称CAS危险类别最大储存量 t临界量 tQ 值机械润滑油/附录 B0.1725000.000068氢氧化钠（脱脂剂中最大含量 20%）1310-73-2危害水环境物质0.11000.001危险废物/健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）1.95500.039合计0.04注：本次使用天然气为附录 B 中风险物质，最大存在量为原有项目管道在线量 0.01t，本次不新增天然气管道在线量，故本次评价不对天然气 Q 值进行重新计算。本次项目危险废物产生量为 3.9t/a，每年转运两次，危废仓库中最大存放量为 1.95t经识别，本厂 Q=0.4248、451，该项目不需环境风险专项评价。本项目涉及的危险物质分布情况、可能影响途径见下表。2）本项目本项目风险调查及危险物质特性风险调查及危险物质特性表表4-23 本项目涉及的危险物质分布情况及污染途径本项目涉及的危险物质分布情况及污染途径序号风险源分布情况主要危险物质环境风险类型环境影响途径1油类物质仓库、危废暂存间机械油、危险废物泄漏、火灾引发的次生环境污染大气、水环境土壤2废气收集、处理设施VOCs、颗粒物、SO2、NOx事故排放大气3废水收集管道、废水处理站生产废水事故排放水环境、土壤4天然气管道甲烷泄漏、火灾引发的次生环境污染大气、水环境土壤5生产车间废水、油类物质泄漏水环境土壤3）本项249、目环境风险防范措施）本项目环境风险防范措施表表4-24建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表89建设项目名称年产50万套儿童床护栏生产线扩建项目建设地点xx滨海经济开发区观蜃北路315号地理坐标经度1213245.640纬度30611.589主要危险物质及分布机械油，分布于油类原料仓库；危险废物（废机械油、废油桶、硅烷处理线槽渣、脱水污泥等），分布于危废暂存间；天然气分布于天然气管道。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）（1）油类物质、危险废物泄漏遇明火发生火灾引发的次生环境污染；（2）脱脂剂等液体原料及表面处理线槽液和危险废物等泄漏时，可能会造成土壤污染甚至250、污染水环境；（3）天然气管道发生泄漏，易燃，遇明火发生火灾引发的次生环境污染；（4）废气处理设施故障，发生废气泄漏，可能会造成大气环境污染；（5）废水收集设施、处理设施故障以及废水收集管道破裂，发生废水泄漏，可能会造成土壤污染甚至污染水环境。环境风险防范措施要求加强对燃气管道和阀门的日常巡检，发现有泄漏情况及时处理，防止漏点扩大，导致事故发生。加强运行设备的管理，严格按规程要求规范操作，严禁超温、超压、超负荷运行。本项目硅烷线各槽体、废水处理站、危险固废暂存间、硅烷清洗-喷塑车间及储存脱脂剂、硅烷剂的原料仓库的地面、应急池、槽液暂存池均应做重点防渗，防渗要求达到防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗251、透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s。厂区设置生产废水收集池、废水应急阀等设施，确保事故状态下生产废水不外排）。废水收集设施、脱脂硅烷线各处理槽等必须定期检查废水是否有泄漏情况，若发现出现裂痕等问题，应立即停产抢修。废气收集处理设施应经常检查、维护，避免废气处理设施出现故障，导致废气未处理排入周围大气环境，废气处理设备出现故障时应立即停产检修。本项目储存油类、塑粉、脱脂剂、硅烷剂等物品的原料仓库、原料包装物、危废暂存间及危废暂存设施必须定期检查，加强管理，禁止明火，并严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少252、脱脂剂、硅烷剂的跑冒滴漏。规范化设置原料仓库及危废仓库，危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的规定设置；按要求修订突发环境事件应急预案。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）本项目环境风险评价等级为简单分析，项目涉及风险物质主要为机械油、天然气及危险废物（废油桶、废机械油、脱水污泥、硅烷处理线槽渣等）。本项目Q小于1，环境风险潜势为，因此仅做简单分析。（3）事故应急池容积计算事故应急池容积计算根据以下公式：V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间管道计253、；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；90V2=Q 消 t 消Q 消发生事故的装置的同时使用的消防设施给水流量；t 消消防设施对应的设计消防历时；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。V5=10qF；q=qa/n其中，q降雨强度，mm，按平均日降雨量；qa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数；F必须进入事故收集系统的雨水254、汇水面积，ha。根据估算：1、本项目无储罐，考虑硅烷化处理线单槽有效容积 2.7m3，V1=2.7m3。2、本项目利用现有厂房实施生产，企业应急预案制定时已考虑原有项目以及本项目均涉及的天然气、塑粉等火灾爆炸类物质以及涉及的事故类型产生的全厂消防废水量，故本次不再单独考虑消防废水，消防废水（V2）产生量约为 0m3。3、企业无事故周转罐，则 V3=0m3。4、V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3（要求应急池其容积能容纳 8h 的生产废水量）。本项目生产废水产生量为 1238.7t/a，则 8h 最大废水产生量为 4.13m3。5、V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；255、企业应急预案制定时已考虑全厂降雨量，本次依托现有已建厂房实施扩建项目，且本次扩建项目均存储于室内，故本次不再单独考虑，故 V5=0m3。V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5=6.83m3根据企业xxxx运动科技有限公司突发环境事件应急预案，备案编号：330282-2022-185-L，厂区现有项目需要收集的应急废水量为 22.8m3，本次项目新增需要收集的应急废水量为 6.83m3，合计 29.64m3，企业现有一个 25m3的应急池，91企业已配备相应的导流沟、管道和止流阀满足要求，但现有应急池未能满足应急废水容纳需求，要求企业设置一个容积 10m3的应急桶，并配备应急泵，保证企业256、发生事故时，将受污染的消防水（含物料）全部收集至事故应急池和应急桶内。生态环境和应急管理部门联动工作生态环境和应急管理部门联动工作根据xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143 号）、xx市生态环境局xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号）中建立联动排查治理机制具体如下：企业对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。经对照，本项257、目涉及粉尘治理、污水治理，需按照xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143 号）的要求开展安全风险评估工作，落实以下要求：生产过程不得采用淘汰的设备、产品和工艺；委托有相应资质设计单位对环保设施进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善；项目建设和验收阶段，严格按照设计方案和施工技术标准施工，建设项目竣工后，应按按照法律、法规规定的标准和程序，组织环保设施竣工验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告；建立环保设施台账和维护管理制258、度，对环保设施操作等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查，确保环保设施安全、稳定、有效运行。8、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射影响。9、本项目排污、本项目排污“三本账三本账”表表 4-25 企业企业“三本账三本账”一览表一览表 单位单位 t/a92类别污染物名称原环评已审批排放量本项目排放量以新带老削减量本项目实施后全厂排放量增减量废气VOCs0.1990.0590.06（1）0.198-0.001颗粒物0.7261.670259、.663（1）1.733+1.007SO20.0330.0440.025（1）0.052+0.019NOx0.6110.4480.467（1）0.592-0.019废水生产废水废水量25771238.703815.7+1238.7CODCr0.1030.05000.153+0.050SS0.0260.01200.038+0.012石油类0.0030.00100.004+0.001LAS0.0010.00100.002+0.001总磷0.001000.0010总 Zn0.003000.0030总 Fe0.026000.0260生活污水废水量135067502025+675CODCr0.0540.260、02700.081+0.027氨氮0.0040.00200.006+0.002固废一般固废00000危险固废00000（1）本次扩建同时对原有项目原已审批的 2 条半自动喷塑线进行合并改造，改造后变更为1 条喷塑线，本次对改造后的 1#喷塑线产生的废气进行重新核算。原已审批量用于本次以新代老削减。原环评审批时磷化线采用烘道使用天然气烘干，本次将烘道替换为烘箱，原烘道中天然气燃烧废气排放总量用于本次以新带老削减。93五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境抛丸粉尘（DA004）颗粒物收集后经设备自带布袋除尘261、装置处理后通过15m 高排气筒（DA004）排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值和大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”1#喷塑线喷塑粉尘（DA002）颗粒物二级脉冲滤芯回收装置处理后依托现有15m高的排气筒（DA002）排放3#喷塑线喷塑粉尘（DA005）颗粒物二级脉冲滤芯回收装置处理后经 15m 高的排气筒（DA005）排放1#喷塑线固化废气、烘道天然气燃烧废气（DA003）非甲烷总烃、臭气浓度收集后依托现有15m的排气筒（DA003）排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-201262、8）表 1 标准限值SO2、NOx、颗粒物工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉二级标准；根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，针对颗粒物、SO2、NOX，按照排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3进行管控）3#喷塑线固化废气、烘道天然气燃烧废气（DA006）非甲烷总烃、臭气浓度收集后经1 根15m的排气筒（DA006）排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值SO2、NOx、颗粒物工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2263、 的干燥炉二级标准；根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，针对颗粒物、SO2、NOX，按照排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3进行管控）烘箱天然气燃烧废气（DA007）SO2、NOx、颗粒物收集后经1 根15m的排气筒（DA007）排放工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉二级标准；根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，针对颗粒物、SO2、NOX，热洁炉废气（DA008）烟气黑度、SO2、NOx、颗粒物收集后经水喷淋装置处264、理后通过1 根15m的排气筒（DA007）排放94按照排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3进行管控）地表水环境间接冷却水经冷却塔冷却后，循环使用，定期补充，不外排DW002生活污水pH、CODCr、BOD5、氨氮经化粪池预处理后排入市政污水管网污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）DW001生产废水pH、CODcr、石油类、SS、LAS经厂区废水处理站（隔油+芬顿氧化+混凝沉淀）处理后排入市政污水管网声环境设备运行噪声等效A 声级减振、隔声、消声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12265、3482008）3类标准电磁辐射不涉及固体废物布料边角料、金属边角料、废钢丸、收集的粉尘、废滤芯、废包装箱分类收集后外售综合利用生活垃圾分类收集，委托环卫部门清运、处置废机械油、废油桶、硅烷处理线槽渣、化学品包装材料、脱水污泥、热洁炉燃烧残渣分类收集后委托有资质的单位安全处置危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）土壤及地下水污染防治措施（1）优化厂内废水管网的设计，生产废水采用专管收集、输移，以便检查、维护。废水管网均采用地上架空设计，同时废水收集管道采取明沟套明管的方式敷设，地面集、汇水采用明沟（主要用于收集硅烷化线生产废水及可能存在的少量跑冒废水），沟内进行防渗处理；（2）废266、水收集设施、废水管道、脱脂硅烷线各处理槽一旦出现破损、故障时，应立即停产维修，同时对泄漏的废水进行收集，避免废水渗漏到土壤中。同时加强现场管理及日常巡查，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，发现问题及时采取相应措施，减少包装物破损及污染单元底部防渗层破损导致油类物质泄漏。（3）分区防渗：硅烷线各槽体、废水收集池、危险固废暂存间、表面处理车间、储存脱脂剂、硅烷剂等原料仓库及废水处理站、应急池、槽液暂存池的防渗层为至少 1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s；其他生产车间、其他原料仓库、成品仓库防渗层等效黏土防267、渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s，办公场所进行一般地面硬化。95生态保护措施不涉及环境风险防范措施加强对燃气管道和阀门的日常巡检，发现有泄漏情况及时处理，防止漏点扩大，导致事故发生。加强运行设备的管理，严格按规程要求规范操作，严禁超温、超压、超负荷运行。本项目硅烷线各槽体、废水处理站、事故池、危险固废暂存间、硅烷清洗-喷塑车间及储存脱脂剂、硅烷剂、助焊剂的原料仓库的地面、应急池、槽液暂存池均应做重点防渗，防渗要求达到防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s。厂区设置生产废水收集池、268、废水应急阀等设施，确保事故状态下生产废水不外排）。废水收集设施、脱脂硅烷线各处理槽等必须定期检查废水是否有泄漏情况，若发现出现裂痕等问题，应立即停产抢修。废气收集处理设施应经常检查、维护，避免废气处理设施出现故障，导致废气未处理排入周围大气环境，废气处理设备出现故障时应立即停产检修。本项目储存油类、塑粉、脱脂剂、硅烷剂等物品的原料仓库、原料包装物、危废暂存间及危废暂存设施必须定期检查，加强管理，禁止明火，并严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少脱脂剂、硅烷剂的跑冒滴漏。规范化设置原料仓库及危废仓库，危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的规定设置269、；按要求修订突发环境事件应急预案。其他环境管理要求（1）根据排污许可管理条例（中华人民共和国国务院令 第 736 号）、固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目发生实际排污之前及时变更排污许手续。（2）生产项目若发生重大变化，需要重新报批环评。（3）建设单位在建设项目竣工后应自主开展环境保护验收。96六、结论六、结论xxxx运动科技有限公司年产 50 万套儿童床护栏生产线扩建项目位于xx滨海经济开发区观蜃北路 315 号，属于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220029。企业利用已建厂房实施生产，本项目主要生产工艺为机加工+硅烷化-喷塑、缝纫270、等。本项目符合现行国家及相关产业政策，选址符合xx市域规划、土地利用总体规划以及环境分区管控要求。本项目符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划 规划要求。同时，建设项目符合“三线一单”的控制要求。本项目在生产过程中“三废”的排放量不大，在严格落实本环评提出的各项污染防治措施，加强环保管理，确保环保设施的正常高效运行的情况下，能做到各污染物的达标排放，周围环境质量能维持现状，本项目的实施从环保角度来看是可行的。97附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排271、放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气（t/a）VOCs0.1990.19900.0590.060.198-0.001颗粒物0.7260.72601.670.6631.733+1.007SO20.0330.03300.0440.0250.052+0.019NOx0.6110.61100.4480.4670.592-0.019生产废水（t/a）废水量2577257701238.703815.7+1238.7CODCr0.1030.10300.05000.153+0.050SS0.0260.02600.01200.038+0.012石272、油类0.0030.00300.00100.004+0.001LAS0.0010.00100.00100.002+0.001总磷0.0010.0010000.0010总 Zn0.0030.0030000.0030总 Fe0.0260.0260000.0260生活污水（t/a）废水量13501350067502025+675CODCr0.0540.05400.02700.081+0.027氨氮0.0040.00400.00200.006+0.002固体废物（t/a）布料边角料0.10.100.0100.11+0.01金属边角料3333010043+10废钢丸0.20.200.99801.198+0273、.998收集的粉尘3.4043.40402.04102.445+2.041废滤芯0.60.600.300.9+0.3废包装箱0.830.8300.18801.018+0.188废机械油0.10.100.6500.75+0.65废油桶0.0260.02600.0800.106+0.08硅烷处理线槽渣0000.0600.06+0.06化学品包装材料0.40.400.5300.93+0.53脱水污泥5.1545.15402.4807.634+2.48热洁炉燃烧残渣0000.100.1+0.1不可回用的塑胶边角料1.21.20001.20磷化线槽渣1.741.740001.740废活性炭3.3283.3280003.3280废皂化液0.50.50000.50废过滤棉3.63.60003.60水性漆包装桶0.20.20000.20废过滤膜0.060.060000.060电泳漆渣0.2250.2250000.2250隔油池废油0.040.040000.040生活垃圾151507.5022.5+7.5注：=+-；=-98附图附图1 项目地理位置图项目地理位置图