1、电子科技公司CNC3D线割电极编程作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月一、 刀具的使用说明 目前本公司CNC编程专用刀具有以下几种类型 (1)舍弃式铣刀 (2)平底铣刀(端铣刀) (3)斜度铣刀(成型铣刀) (4)圆头R铣刀(球刀) (5)R端铣刀(牛鼻刀) 以上的刀具类型特性加以叙述: 1. 舍弃式铣刀多数是用来粗中加工及平面加工。 粗加工铣刀的规格分别是T63R2, T35R5, T25R4, T20R4. 这4种铣刀的配速值和进刀量分别如下规格主轴速度(S)进给速度(F)Z轴切削PicthT632、R2800500 8002 3T35R51300500 8002 2.5T25R41800500 8001.5 2T20R42200500 10001 1.8 以上4种铣刀中有3种铣刀只限用于低速机加工分别是T63R2,T35R5,T25R4是由于本公司的高速机最大的刀柄只能夹T20铣刀。中细加工的舍弃式铣刀用于加工平面刀具的规格分别是T25R0.8, T25R0.4, T20R0.4, T16R0.4, T12R0.4。 2. 平底铣刀 (铣刀) 是钨钢铣刀。新铣刀用于精加工如新铣刀使用时磨损后就改成为粗加工及中加工。刀具的规格分别是T12,T10,T8,T6,T4,T3,T2,T1.5,T3、1,T0.8,T0.6,T0.5以上12种铣刀都是本公司常所用平底铣刀。这12种铣刀的配速值及进刀量,刀长,有效长分别如下规格主轴速度(S)进给速度(F)Z轴切削Picth刀长有效长T128000230030000.500.207529T108000230030000.500.207525T88000230030000.500.206020 规格主轴速度(S)进给速度(F)Z轴切削Picth刀长有效长T610000230030000.200.156015T412000230030000.200.105012T312000230028000.100.05609T213000200025000.14、00.05505T1.515000200025000.060.03504T115000200023000.050.03502.5T0.818000200022000.0150.008382.5T0.620000200022000.010.008382T0.520000200022000.010.007381.8 3. 斜度铣刀 (成型铣刀), 它是用于加工度数有规则的壁边不能粗加工只限精铣加工。 使用方法用2D轮廓补正加工成型。刀具的规格分别是T3*3T4*0.5,1, 1.5,2, 3, 5 T6*0.5,1, 1.5,2, 3, 5T8*0.5,1, 1.5,2, 3, 5。 这些铣刀的配5、速值都统一为S(1000) F(100)的速度。这些铣刀的刀长,有效长分别如下规格刀长有效长T3*35010T4*0.5,1, 1.5,2, 35015T4*56015T6*0.5,1, 1.5,2, 36020T6*56023T8*0.57024T8*0.5,1, 1.5,2, 37025T8*58025 4. 圆头R铣刀就是常用的R球刀球刀一般不用于粗加工新铣刀用于精加工。如新铣刀使用时磨损后就改为中加工。R球刀大多数加工3D成品面,斜面,等一些不规则曲面。刀具的规格分别是R6, R5, R4, R3, R2, R1.5, R1, R0.75, R0.5, R0.4, R0.25 这11种6、铣刀的配速值及进刀量,刀长,有效长分别如下规格主轴速度(S)进给速度(F)Z轴切削Picth刀长有效长R610000230030000.230.2675R510000230030000.200.2475R410000230030000.170.2160R313000230030000.150.1850R213000230030000.130.165012R1.515000230030000.120.15508R116000230030000.080.10506R0.7516000230030000.060.09504R0.518000200025000.050.07505R0.418000207、0024000.050.06504R0.2520000200023000.040.06503 以上的值都是圆头R铣刀精加工所用的数值。 5. R端铣刀就是平底铣刀带有R角。目前所用的R端铣刀只有以下几种T2R0.5,T2R1,T3R0.5,T3R1,T4R0.5,T4R1这6种铣刀的配速值及进刀量,刀长有效长分别如下规格主轴速度(S)进给速度(F)Z轴切削Picth刀长有效长T2R0.514000200025000.100.15506T2R114000200025000.100.15506T3R0.513000230025000.120.185012T3R113000230025000.1208、.185012T4R0.513000230025000.150.205012T4R113000230025000.150.205014 二、拆CNC3D电极的注意事项及出图电极在模具中的含义就是有些尚未加工成型的位置通过电极放电成型。在模具中未加工好的位置须加工电极电极可以通过CNC线割铣床磨床来加工成型。在模仁当中就要分析电极所需拆法的种类大多数电极是CNC来完成。当一套新的模具3DOK时就开始检讨电极内容电极类型分别有3D曲面型骨位型转角型深度较深等. 在拆电极的过程中要注意的事项(1)电极避空的高度要够。一般都是以电极所拆的范围高出最高面3-5mm。(2)电极的所拆出的范围要够。以未加工9、的残料电极范围多出35mm以上。(3)电极所拆出的曲面要正确，不能产生过切。(4)电极出图后需存档。 电极存档放置于:CAM服务器下电极设计的文件夹内。(5) 电极的坐标要正确。一般的电极坐标值都选取整数。但特殊电极应取中心坐标(如圆柱等)。(6) 电极要加工与模具相同的基准角。 三、电极编程及程序检查注意事项 (1)编程者要了解电极形状,清楚电极所需加工的范围及避空高度。(2)编程者把电极图档转成编程所需要的*.igs档案,再由编程软件转入。电极的中心坐标与软件的中心坐标对齐。把电极的中心移到软件的机械座标中心然后开始程序制作。 (3)开始编程以右图电极为范例。 程序内容如下第一 粗加工。编10、写程序名程序名是为编程者的程序代码+模号+工件号+编写的号码。(A301N0601) 选择刀具直径电极的粗铣刀具为M8。 M8刀具的主轴回转速度为S(10000)进刀量进给速度为F(3000)。 填写电极的最高点(3.02)及电极角尺的深度(-10)Z轴切削Pitch值(0.3)平面切削Pitch值(4) 平面切削Pitch值一般都为刀具的半径。 另外就是粗放电极的预留量(0.1)电极粗放编程时的预留量一般都为0.1mm 也有少数电极根据它本身的情况来定义。 一些参数设定好后。就开始演算程序。右图为粗放演算刀具路径。第二 中细及角尺。中细就是加工电极基准平面。 程序名称(A301N0602),11、 刀具一般都是选用T10。由于这条程序加工平面及 角尺所以刀具进刀量的速度都是比较慢。如下的数值 电极的基准平面Z值为-5 切削Z范围高度开始值终了值都统一设定为-5开始值就是程序的刀路起点高度终了值就是程序的刀路结束高度。电极的基准平面Z值为-5所以两种值都设定一样。再次预留量值要大于粗加工否则就会过切电极。一般电极的角尺的高度都是加工5.00mm。线割雕刻电极角尺加工15.00mm电极角尺预留量为零。 具体的参数如下图所示 参数设定好后开始演算程序。右图为平面基准及角尺。演算刀具路径。第三细加工。程序名称(A301N0603)。细加工时刀具选用时一般都是根据电极的形状来定。是一般型电极细加12、工常用的电极刀具都选用R2。预留量值要和电极图上一致。详细的参数如下图所示 参数设定好后开始演算程序。右图为细加工演算刀具路径。 (4)程序ok后检查程序的正确性及程序单填写与电极所给参数相同。程序单示意图 (如附件2所示)检查要注意几个重点的内容: 一电极的坐标的正确性。二电极的刀具的正确性。三电极的基准平面是否加工OK。四电极的火花位的正确性。五电极设定参数与程序单填写一致。四、CNC3D线割电极,线割图的出图方式 首先要清楚了解线割电极产生的原因,它是因CNC没有加工完成的一些直角或小型R角需要线割辅助电极成型。出线割图前要清楚拔模角度的特性它和拔模角度的含义相同。就是从一个已知参数来进13、行。线割图就是告诉这块电极的基准平面数值和线割程序面数值。这样就能清楚怎样进行线割。进行具体详细的说明出线割图的工作流程操作如下 要把电极基准面Z值和线割程序面表示清楚, 这样就清楚了拔模角度起始点。 电极基准面Z值电极图就有表示。所以只要表示线割程序面Z值就可以了。例如图下有一个需要线割的电极, 怎样出这个电极的线割图及电极图图档如何放置? 第一步在3D电极图档上断出2D线条,如下图第二步断出2D线条条件及出图注意内容1断出2D线条要在电极基准平面Z值以上或电极基准平面Z值。2断出2D线条高度要给于整数以方便线割。3断好2D线条要投影至工作平面。投影后的2D线条如有断开的线条就连结成同轴一根14、线条。然后如有R角的地方R角最好要重新生成确保R角没有问题。4线割的位置用颜色表示如上图。5R角也要解释清楚是否上下同R.6电极线割示意图 (如附件3所示). 第三步出好的2D线条线割图保存到新的图档里.后再转成DXF线割所要图檔。第四步线割图檔存挡放置于:CAM服务器下Line Pic的文件夹内。五、小工件的编程流程及工件材质1打开3D图档看工件的形状。2打开2D图档,查看备料尺寸及材质。33D图档要按2D图文件的中心位置摆放。4图档摆放OK后就开始编写程序。 (1). 开粗是把工件的大概形状加工出来。 (2). 加工平面是把工件高度尺寸加工准。 (3). 平面加工好后就开始加工壁边也就是细15、加工。加工壁边要看工件的形状来定义用于那种细加工类型。细加工的类型有等高细加工面切削细加工轮廓切削。 (4). 细加工时所用的刀具之间差距不要太小。(5). 注意前面刀具加工时所留下的残料特别是转角。(6). 程序做好后要检查轮廓是否正确及高度是否正确。5程序好后出程序单。程序单要详细表示清楚工件尺寸工件坐标及工件高度。程序设定参数与程序单填写一致.6目前公司所常用的材质及特性如下: 材质硬度(HRE)备注S136520POH(防腐性)S136H(预热硬)33420POMNAK8038420ABS(母模镜面)718 H38420公模SKD61530POM(相插件的)红铜150EDM铬铜220EDMP20350滑座S50C模座