1、电气工程、设备、岗位、试验、维修校验综合作业指导书汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目 录维修电工安全操作规定- 3高、低压配电装置管理规定- 5高、低压电气设备停送电操作规程- 7电气联锁校验规程- 18电磁调速电机检修规定-24三相异步电动机维修规程-27电动机运行规程-30变压器检修规程-31变压器运行规程-41发电机一点接地操作、试验规定-43转子两点接地保护操作、试验规定- 45电容器的维护和运行作业指导书- 47电气事故预案- 51电气预防性试验作业指导书- 62继电保护校验作业指导书 - 2、73防雷接地装置的安装检查与维护 - 100变频器作业指导书- 112风机励磁柜故障倒备柜规程-141交流电焊机安全操作规程-143手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程-149电气器岗位风险及控制措施- 157维修电工安全操作规定1、上岗前必须穿戴好规定的防护用品，不经批准，不允许带电作业。2、工作前应详细检查所用工具是否安全可靠，了解场地、环境和票证内容情况，选好安全位置工作。3、各项电器工作要认真严格执行“装的安全、拆的彻底、检查经常、修理及时”的规定，严格执行相关工作票证。4、在线路、设备上工作时要切断电源，并挂上警示牌，验明无电后才能进行工作。5、不准无故拆除电气设备上的熔3、丝及过负荷保护,或限位开关等安全保护装置。6、机电设备安装或维修完工后,在正式送电前必须仔细检查设备外观，绝缘电阻、接地装置、传动部分防护装置和清点工具、核对票证，使之符合安全要求。7、发生触电事故应立即切断电源，并采用安全正确的方法，立即对触电者进行解救和抢救。8、装设灯头时开关必须控制相线；临时线敷设时应先接地线，拆除时先拆相线。9、在使用高于安全电压的电动工具时，必须戴好绝缘手套穿好绝缘鞋，使用高温工具时，安放位置不得有易燃物或靠近电气设备，用完后要及时拔掉插头或切断热源。10、工作中拆除的电线要及时处理好，带电的线头必须用绝缘带包好，并做好标示。11、高空作业时应系好安全带，扶梯脚应有4、防滑措施，专人监护扶梯。12、登高作业时工具物品不准随便向上下扔，必须装入工具袋内吊送或传递；地面上的人员应戴好安全帽，并离开施工区2米以外 。13、雷雨或大风天气严禁在架空线路上工作。14、低压架空带电作业时，应由专人监护，使用专用绝缘工具，穿戴好专用防护用品。15、低压架空带电作业时，人体不得同时接触两根线头，不得穿越未采取措施的导线之间。16、在带电的低压开关柜（箱）上工作时，应采取防止相间短路及接地等安全措施。17、当电气发生火警时，应立即切断电源，在未断电前应用四氯化碳、二氧化碳、干粉灭火器或干沙灭火 ，严禁用水或酸碱泡沫灭火器灭火 。18、配电室严禁无关人员进入，外单位参观时必须经5、有关部门批准，由电气人员带入；倒闸操作时，必须由专职电工进行，操作由两人进行，按操作票内容，一人监护一人操作。高、低压配电装置管理规定1. 配电装置的绝缘等级应符合电力系统的额定电压和环境特点的要求。2. 配电装置中在断路器和刀闸（隔离开关）之间， 必须装设动作可靠的安全联锁装置。电源侧刀闸和配电装置网门（或安全遮栏网门）之间也应装设安全联锁装置。3. 高压配电装置应配备必要的绝缘监视，接地、过负荷、短路等继电保护装置和相应的灯光音响、信号装置。4. 配电装置各回路相序排列应一致。硬导体的各相应按规定涂色， 绞线一般只标明相别。配电装置应编号。各种开关的“分”“合”标志要明显。5. 户外高压配6、电装置带电部分的上面或下面，严禁照明、通讯和信号等架空线路通过。户外高压配电装置之间和周围必须有保证人身安全的操作、巡视通道。6. 户内成套高压配电装置下面的检查坑道深度为米及以上时， 各台装置之间应用砖墙隔开。采用通行地沟时，应装设电缆头防护隔板，每一间隔下方应设置在检修时能临时拆卸的保护网。7. 低压配电装置室内通道的宽度应不小于下列数值：7.1 配电屏单列布置，屏前通道为1.5米。7.2 配电屏双列布置，屏前通道为米。7.3 屏后通道：单列布置为米。双列布置共用通道为1.5米。7.4 动力配电箱前通道为1.2米。8. 低压配电装置室内裸导电体与各部分的安全净距应符合下列要求：8.1 跨越7、屏前通道的裸导电部分其高度不应低于2.5米。8.2 屏后通道裸导电体的高度低于2.3米时应加遮护，遮护后通道高度不应低于1.9米。9. 配电装置中相邻部分的额定电压不同时，应按较高的额定电压确定安全距离。10. 配电装置室内不应有与配电装置无关的管道线路通过。11、配电室至少有一应急门和应急钥匙。高、低压电器设备停、送电操作规程1、先送高压侧，再送低压侧。2、先送隔离开关，再送负荷开关。3、严格按规定办理倒闸操作票，在办理完操作票后，方可按规定程序停、送电。一、发电机开车操作程序通知地调，得到允许后方可开始操作。1、投保护屏发电机差动，复合电压闭锁过流，6KV母线接地一点接地、QLM联动、汽机8、保护联动。2、用2500V摇表测发电机定子引线绝缘合格并填写数据。3、用1000V摇表测励磁机轴瓦座子绝缘合格并填写数据。4、用500V摇表测励磁回路，绝缘合格并填写数据。5、测出现小间1#、2#PT保险合格，压上保险，合1#、2#PT刀闸，检查二次保险良好。6、检查发动机励磁柜电源AC220V、DC220V正常。7、检查发电机高压柜（6020）航空插头内接线情况良好；将发电机高压柜（6020）插头插上，把手车摇至工作位置。8、压上发电机高压柜（6020）手车二次保险。9、接汽机“可并列”信号送上操作电源保险。10、合QD101、QD102、QD201、QD202、Q4、Q1、Q2、Q3。119、检查励磁柜内联锁压板XB1、XB2在“通位”。12、励磁柜转换开关QA1置“投入”位，QA2置“自励”位，投AVR（或AER），并检查备用通道插件“跟踪正常”指示灯亮。13、投入“逆变”，合灭磁开关。14、释放“逆变”升压至定值(如残压不够，按“起励”)。15、投同期开关TK。16、STK打至“断位”。17、1STK打至“粗调”，对频率、电压进行对比调整合格后打至“细调”。18、待同步表指针缓慢正转至接近同期点约10mm时，合发电机转换开关KK，红灯亮。19、恢复各同期开关。20、向汽机发“注意已合闸”信号。通知汽机岗位开启空冷器循环水进出口阀门。21、做好记录。22、将模拟屏开关（602010、）打至工作位置。23、通知35KV岗位投入7061开关保护屏压板。二、发电机停车通知地调，得到允许后方可开始操作。1、接到准备停车的通知后，做好一切准备工作。2、通知汽机岗位将空冷器循环水进出口阀门全部关闭，密切注意发电定子稳定，不准超过80。接汽机岗位通知开始逐渐将发电机负荷降到最低，同时调节无功。3、断开发电机转换开关“KK”绿灯亮。4、检查发电机主开关确已断开，向汽机发“注意，已断开”信号。5、调整发电机电压接近为最小。6、在汽轮机打闸联动断开发电机灭磁开关后将励磁柜内各开关复位。7、拔下航空插头和二次保险将发电机高压柜手车拉至“试验”位置。8、记录停车时间。9、将模拟屏开关（6020）11、打至断开位置。10、通知35KV岗位退出7061开关保护压板。三、空气风机开车1、用2500V摇表摇测空气风机电机绝缘合格并填写数据。2、用500V摇表测励磁回路绝缘合格并填写数据。3、检查高压柜小车在试验位置，二次保险良好，检查插头内线压接良好，插上插头。4、检查高压柜保护压板XB1、XB2、XBB在接通位置。5、把小车摇至工作位置。6、检查励磁柜转换开关在“零位”。7、送励磁柜电源。8、将励磁柜上转换开关打至调定位置，检查励磁柜设备是否良好。9、等待现场操作人员将现场操作箱上转换开关打到工作位置。10、接现场“请求起动”信号，将励磁柜转换开关打至“允许”位，从控制屏按允许启动按钮，向现场发12、“允许起动”信号。11、待现场起动风机后控制屏红灯闪光时，合KK。12、监视励磁机投运情况，并及时调整功率因数。13、将模拟屏开关（6026）打至工作位置。14、做好记录。四、空气风机停车1、接到停车的通知后，根据负荷调整功率因数，做好停车的一切准备工作。2、待蜂鸣器响，绿灯亮后，断开KK开关。3、将励磁柜转换开发打至“零位”，断开励磁柜电源。4、检查手车是否在跳开位置。5、拔下二次保险，将手车摇至试验位置。6、合接地刀闸，悬挂标示牌，做好记录。7、将模拟屏开关打至断开位置。五、高压电机开车接值班长通知送电做好准备工作。1、合接地刀闸，打开后门，摇测绝缘。2、绝缘良好，将后门上好，分接地刀闸。13、3、检查插头内接线是否良好插上航空插头，将小车推至工作位置。检查手车机构确已到位。4、合控制保险（开关），绿灯亮。5、将控制屏转换开关打至工作位置。6、通知工艺已送电，可以启动电机。7、启动后，检查合闸机构，做好记录。8、将模拟屏打至工作位置。六、高压电机停车1、接到停车通知，待现场按下停止按钮。将控制屏转换开关打至断开位置。2、检查手车是否在跳开位置。 3、拔下二次保险，将手车摇至试验位置，拔下航空插头。4、合接地刀闸，挂标示牌，做好记录。5、将模拟屏开关打至断开位置。七、低压电机开车接低压电机开车通知做好准备工作。1、检查电源开关在断开位置。2、用500V摇表测空气开关下端相间、对地，电机14、相间及对地绝缘合格。3、检查一、二次线路均良好。4、合电源开关。5、现场启动电机，检查电机运行良好，做好记录。八、低压电机停车1、接低压电机停车通知。2、检查交流接触器确已断开。3、断开断路器，悬挂标示牌，做好记录。九、变压器送电1、接变压器送电通知，合接地刀闸打开后门摇测绝缘。2、测绝缘良好并填写数据，将后门上好，分接地刀闸，去掉标示牌。3、检查插头内接线良好插上航空插头将手车摇至工作位置。4、合上控制保险，绿灯亮。5、合控制屏“KK”开关，红灯亮。6、检查开关是否已处合闸位置，送低压侧，做好记录。7、送变压器低压侧配电室低压进线开关。8、模拟屏开关打至工作位置。十、变压器停电1、接变压器停15、电通知后，做好准备工作。2、停配电室低压进线开关。3、操作变压器高压柜控制开关“KK”至断开位置绿灯亮。3、拔下控制保险，将手车摇至试验位置。拔下航空插头。4、合接地刀闸，悬挂标示牌，做好记录。5、将模拟屏开关打至断开位置。十一、6001进线柜操作由于6001进线柜的同期点没有进行调试，并且调节发电机电压、频率35KV岗位无法调节，为了保障设备的稳定运行，不选择6Kv母线带电的“同期操作”，只选择6Kv母线无电的“无压操作”。1、 首先确认35KV站6Kv侧母线无电后方可进行操作。2、 插好航空插头，将手车推至工作位置。3、 指示灯亮，控制屏储能灯亮。4、 将进线同期柜操作方式打至“无压”、同16、期选点打至“3DL”。5、 启动进线同期柜合闸按钮进线开关吸合，红灯闪烁亮。6、 将6001KK开关复位。7、 检查表计在正常范围之内做好记录。十二、35KV站6KV配电柜操作合闸操作1、检查控制盘后控制、信号电源开关是否在合闸位置，开关柜上的保护装置及储能电源保险是否良好。2、 将开关柜手车推至试验位置3、 将储能开关打至断开位置，插上控制插头4、 将手车推至工作位置5、 将储能开关打至通位6、 检查手车是否已储能，可查看高压柜储能指示灯是否指示；到控制屏前观看储能光字牌是否亮，如未储能应仔细检查控制回路是否存在问题。7、 合控制屏开关8、 合闸过程完毕后储能光字牌应再次亮，控制屏合闸指示灯17、亮9、仔细检查开关柜有无异常，保护装置上合闸指示灯亮十三、35KV站6KV配电柜分闸操作：1、 确认需操作的回路2、 操作控制屏上操作手柄分闸3、 控制屏分闸指示灯绿灯亮4、 分闸过程完毕后，控制屏储能光字牌亮5、 将手车拉至试验位置拔下插头2#球磨机停送电操作规程一、 球磨机高压柜送电前的检查：1、2500V绝缘摇表测量电机定值回路的绝缘，测量值相线对地必须在6M以上。2、用500V绝缘摇表测量电机转子回路的绝缘，测量值相线对地必须在0.5M以上。3、对地绝缘和相间绝缘必须符合要求方可送电，以免造成电机或高压柜损坏。二、 送电1、检查液体电阻启动器内水箱内加热液面是否符合要求。液面不得低于水18、箱盖板50mm以下，否则，启动器将不动作。液面符合要求后合液体电阻启动器柜内空气开关。冬季长时间停机，可能造成液体电阻结冰，另外液体温度低于设定的温度时启动器不动作，应先将加热按钮开关打至加热灯亮位置加热指示灯亮，给水箱内液体加热液体温度升至允许温度，待加热指示灯熄灭后将加热按钮开关复位（运行位置）。2、加热按钮开关打至复位（运行）位置后启动器自检复位，待到达复位位置后极板停止移动允许指示灯亮。3、检查球磨机高压柜后门关好锁定，将钥匙取出，放在前门原处后关前门，将机械闭锁扳到“分断闭锁”位置后，将隔离闭锁销子拉下，合上隔离开关，隔离开关闭锁销子锁住为到位，再将机械闭锁扳到“工作”位置。4、观察19、6KV站球磨机高压柜盘面上电压表有指示，说明35KV站高压柜（6004）已送电。8、6KV操作工通知值班长已送电。三、停电操作1、电机停运后，断开电阻启动柜电源。2、检查高压柜断路器分断后，将机械闭锁扳到“分断闭锁”位置，先将隔离开关销子拉下，断开隔离开关，隔离开关销子锁住为到位，将机械闭锁扳到“检修”位置，先可打开前门，取出钥匙打开后门，停电操作完毕，可以对开关柜进行维护和检修。四、注意事项：1、须在允许启动指示灯亮后，才可以按“起动”按钮起动电机。2、电机运行时，严禁切断启动器电源或断开启动器的空气开关，这样会造成电机跳闸。3、起动时注意观察起动电流不能超过1.3倍的额定电流，如有异常应及20、时汇报并记录，待停运时对电解液进行处理。球磨机电机的安装维护一、安装注意事项和运行条件：1、电机机座和出现盒内专用保护接地螺栓必须可靠接地2、电机集电环使用前必须将裸露表面擦净，清除临时性涂料及表面潮气和锈渍，用煤油或汽油清洗油渍、锈斑，清洗后仍有锈斑可用细砂纸加油轻轻擦光。3、电机运行环境温度不得超过40度4、电源电压和频率必须符合电机铭牌所示数值。二、电动机起动前的检查1、用兆欧表检查电机绝缘，冷态测量值不得低于按绕组的额定电压计算1M/KV.2、新的或久未运转的电动机，虽然制造时经过干燥处理和出厂前试验，但是准备使用前，即使绕组对地机座及三相绕组之间的绝缘电阻显示良好，不低于第1项要求的21、数值，仍需进行干燥处理，因为所测的绝缘电阻不能表明绕组匝间情况，即使当线圈对地及其相间有较高的绝缘电阻，其内部可能有潮气，电动机未经干燥就通电使用常会使绝缘受损。3、检查电动机与被拖动设备的轴中心线是否重合4、电机连接联轴器前必须检查旋转方向是否正确。5、根据图纸检查电动机所有出线接线是否正确。6、检查集电环上的电刷与导线是否相碰，电刷的表面是否和集电环紧贴，每块电刷与集电环接触面不得少于75。7、扳到电机转轴是否能盘动。出线盒与机座接地是否良好经以上检查无误后方可起动电动机，起动后应让电机空转一段时间，注意轴承温度和电机是否有不正常的响声，振动、局部发热现象。有异常情况应立即停车检查。三、电22、动机的使用与操作1、电动机起动时必须将液体起动器投入运行2、必须等液体起动器上的允许指示灯亮后方可起动。3、冷态状态下起动次数最多两次，每次间隔5min。热态下最多起动一次。冷态下两次起动不起来，必须查明原因，半小时后方可再次起动。如仍起动不起来，不得再起动。4、电动机起动时的电流一般不超过1.3倍额定电流。四、检查与保养维护1、电机内部的检查：在使用期间，特别是线圈的内、外表面不许灰尘堆积，更不允许有水和有异物落入电机内部，根据现场情况定期检查清除内部污物，集电环、电刷和导线也要保持清洁。2、机械检查：2.1轴承检查：是否均匀的运转无异常声音，定期检查轴承润滑脂，油色发暗，含有水分，轴承脏或23、发热需更换润滑脂。更换润滑脂时，轴承要用煤油冲洗，并擦干。滚动轴承可不停机加油。、四极以及以上电动机采用三轴承结构（轴伸端用滚珠和滚柱二个轴承并列，非轴伸端为一个滚柱轴承），润滑脂为二硫化钼润滑脂。2.2轴承端盖密封应良好，无漏油现象。2.3轴承有无异常声音，轴有无窜轴有无跑内套、外套现象。3、电刷和集电环检查：电刷与滑环中心对齐防止电刷伸出集电环磨成凸缘，出现此情况更换电刷；电刷发生火花或温度过高，应检查电刷是否于滑环接触不良，弹簧压力是否过低。4、电机风罩和通风道应及时清理，否则会影响散热。5、电气检查：5.1电机绝缘电阻不得低于规定数值5.2温度测量：定子温度不得超过规定温度，如超过看是24、否过载或通风不良，电机运行的环境温度是否符合要求。5.3滑环的温度不得高于规定值。电机部位B级F级说明TRETRE绕组8090105110T温度计法 R电阻法E检温计法定子铁心80100集电环8090滚动轴承95轴承为允许温度（温度计法）滑动轴承80（油温不高于65）6、运行记录：6.1系统准确的记录电源电压、频率、负载电流。6.2定子线圈温度、前轴承、后轴承温度6.3其它记录：电机起动时间、次数、停机时间、次数、原因。五、运行中的故障及原因：1、机械故障：1.1轴承过热：油量不足或过多，油不清洁，油质差，转轴变斜。1.2电机振动：不同心，联轴器配合不良，传动机构有问题。2、电气故障：2.1起25、动时的故障；接线错误，电源电压不符合要求，负载过大，高压柜有故障，转子回路的起动器有故障，转子回路断线。2.2电机过热：通风不良；电源电压不符合要求；过负荷，环境温度高，匝间短路2.3绝缘损坏：电压过高；酸性气体侵入；温度过高；水分侵入2.4绝缘过低：绕组表面不清洁；温度变化过快，造成绕组表面有水，绝缘磨损或老化。2.5电刷打火及集电环烧坏：电刷型号不对；电刷与集电环接触不良；弹簧压力过低，集电环电刷有油污；集电环不光洁；电刷数量少，电刷截面小。2.6集电环间的跨越电弧：由于集电环及刷握有铜石墨粉末，潮气酸雾侵蚀；转子于起动器断路和起动器本身断路。每次停机开启前必须清理滑环。烘干引风机电机开车26、6、 确认35KV已将电源送至烘干引风机开关柜（电压表正确指示）；7、 确认手车在试验位置；8、 合接地刀闸，摇测绝缘并记录数据；9、 绝缘良好，将门上好，分接地刀闸；10、 插好航空插头将小车推至工作位置；合控制保险、母线电压开关1ZK、直流小母线开关DK1、DK2，绿灯、储能指示灯和工作位置指示灯亮；11、 检查开关柜微机保护上的操作方式打至“异地”位置；12、 将控制屏转换开关打至允许位置；13、 通知工艺已送电，可以启动电机；14、 启动后，检查合闸机构，做好记录。10、将模拟屏开关打至工作位置。烘干引风机电机停车1、 接到停车通知，待现场按下停止按钮；2、 检查手车是否在跳开位置；327、 拔下二次保险，将手车摇至试验位置，拔下航空插头；4、 合接地刀闸，挂标示牌，做好记录。5、将模拟屏开关打至断开位置。电气联锁校验操作方法一、 发电机内部故障联锁停汽轮机（一）作用：发电机出现内部故障时，保护出口1BCJ动作，启动汽机保护屏5ZJ继电器，联锁磁力断路油门关闭主气门，汽机跳车。此信号由主蒸汽门底部的限位开关，发出引起6ZJ（汽机保护屏）动作，引起7XJ信号继电器（主控保护屏）动作，同时引发QLM动作。（二）试验方法1、确认发电机停车，手车在试验位置；2、在汽轮机动态试验时，手动使1BCJ动作吸合，汽机保护屏5ZJ、1CJ继电器动作，联跳磁力短路油门动作，汽轮机跳车；3、断开1B28、CJ，按汽机操作台上复位按钮，汽机保护屏5ZJ、1CJ继电器返回；4、做好记录。二、发电机脱网关抽汽气逆止阀(一)作用：发电机真空开关跳开时，开关辅助常闭触点接通，启动汽机保护屏10ZJ继电器，联锁汽机关抽气逆止阀。（二）试验方法：1、确认发电停车，手车在试验位置；2、插上发电机航空插头， 10ZJ继电器启动报警；3、拔下插头，按汽机操作台上复位按钮继电器复位，报警消失；4、做好记录。三、汽机打闸跳灭磁开关，联锁跳发电机（一）作用：汽机出现故障时，紧急按下汽机操作台急停按钮，联跳发电机灭磁开关，联锁发电机跳闸。（二）试验方法：汽机联动：1、停车时汽机操作工打闸（危保）停车，主控操作工记录灭磁开29、关是否跳闸（跳闸表示正常），同时主控室发电机保护屏上7XJ(汽机联动)信号继电器动作。2、断开保护屏保护连片5LP“QLM联动”，在试验位置合6020发电机出口开关，能够合闸。压上5LP“QLM联动”保护连片6020发电机出口开关跳闸。3、拆下励磁柜内XB1、XB2连片，合发电机控制屏上灭磁开关“KK”，观察灭磁开关接触器合闸，按下汽机操作台上事故停机按钮，灭磁开关接触器主断开，主控室保护屏上6XJ事故信号继电器动作，表示正常。四、风机联锁精硫泵跳闸（一）作用：风机故障跳闸联锁精硫泵跳闸，在联锁位置风机未开时精硫泵无法开启。（二）试验方法：1、将空气风机手车拉至试验位置。2、手车在断开位置时短30、接107（41）和121（49）。3、拔下DCS跳闸信号继电器和励磁故障信号继电器。4、合手车正常。5、将2台精硫泵联锁开关打至联锁位置能够及时开启，2台泵打回流。6、插上励磁故障信号继电器时手车跳开，联动2台精硫泵动作。7、做好记录。五、风机励磁柜故障主机跳闸（一）作用：风机励磁柜出现故障时，联锁风机电机跳闸，防止失磁运行。（二）试验方法：1、将风机高压手车拉出，手动接通工作位置限位开关；2、手车在断开位置时短接107（41）和121（49）（从励磁柜发出的允许启动信号），拔下励磁故障继电器，手车合闸；3、插上励磁故障继电器手车跳开；4、开关复位；5、做好记录。六、DCS联锁风机跳闸（一）作31、用：当风机减速机温度、电机温度超标时、油压低于0.07MPa时DCS发出跳闸信号，电机跳闸。（二）试验方法：电气上的试验：1、设备停机时由于油站未开，所以DCS始终发出跳车信号。将空气风机手车拉至试验位置。2、手车在断开位置时短接107（41）和121（49）（从励磁柜发出的允许启动信号）.3、拔出DCS跳闸信号继电器、拆下09（65）（励磁故障跳闸线）；4、合手车正常。5、插上DCS跳闸信号继电器手车跳闸。仪表上的试验：温度跳车连锁、1.首先检查DCS无跳车报警信号：（1）将端子柜PSA351+、PSA351-信号线任意一根（油压压力控制器）断开。从DCS控制画面（DCPSA351）将“DC32、S跳车继电器复位”。（2）将油压人为升至1.2kg以上。（3）励磁故障09线拆下。2.从DCS发“允许启动“信号，主控室内AC3柜内“允许启动”中间继电器吸合。3.将励磁柜转换开关打至“允许”位置。4. 将开关柜拉至试验位置，按开关柜“合闸”按钮，将高压断路器合上。5.将端子柜TE160温度信号线接入模拟电阻信号，并使温度显示75以下，将（DCTISA160）由MAN改P-MAN。6.将风机连锁（DC301）由MAN改P-MAN。7.增大TE160电阻信号，当升至75报警，升至80时风机跳车。8. 主控室内AC3柜内“大风机DCS继电器”吸合动作，断路器跳开，主控室电笛响，连锁校验正常。反复以33、上步骤校验其它7个温度点。附报警跳车值清单：TISA180 增速机轴承 85跳车 80报警TISA181 增速机轴承 85跳车 80报警TISA182 增速机轴承 85跳车 80报警TISA183 增速机轴承 85跳车 80报警TISA190 鼓风机支撑轴承 90跳车 80报警TISA191 鼓风机支撑轴承 85跳车 80报警TISA161 电机轴承 85跳车 75报警TISA160 电机轴承 85跳车 75报警油压连锁1.首先将端子柜（东一）PSA351+、PSA351-信号线任意一根（油压压力控制器）断开。并从DCS控制画面（DCPSA351）将“DCS跳车继电器复位”。2.在HPM柜内将34、PSA352+、PSA352-油压信号线端子板卡处将接线由1、2端子改为2、3端子。3.将端子柜PSA352+、PSA352-接线处串入可调电流，调整油压至0.12MPa以上。4.将油压连锁(DCP352)由MAN改为P-MAN。5.减小PSA352电流信号，使油压降至0.12MPa，主控室内AC3柜内备用油泵启动中间继电器吸合。6.继续减小PSA352电流信号，使油压降至0.07MPa，跳车指示灯变红。七、汽机循环水泵跳闸电铃响（一）作用：正常运行时，当循环水泵出现跳闸，报警铃通过接触器常闭点接通，发报警信号。（二）试验方法：1、送上备用循环水泵报警电源开关，电铃响；2、断开开关；3、做好记35、录。八、2#球磨机液体启动柜故障跳主机（一）作用：正常运行时，当液体启动柜故障联锁跳主机。（二）试验方法：1、在试验位置启动液体柜和高压柜；2、短接149和151两根线，高压柜跳闸；3、各接线复位；4、做好记录。九、液体启动柜未启动时，2#球磨机高压柜无法启动（一）作用：液体启动柜未启动时，2#球磨机高压柜无法启动，防止启动电流过大对系统造成影响。（二）试验方法：1、将高压柜手车拉至试验位置；2、将143或147任何一根线拆下、启动液体启动柜待允许指示灯亮后启动高压柜不能起动；3、恢复线路；4、做好记录。十、造粒机开车联跳造粒机辅机（一）辅机开不起来，造粒机无法启动，当造粒机主机开起时辅机跳闸36、。 （二）试验方法：1、 将造粒机辅机电源主回路电缆拆除。2、 送上造粒机辅机控制电源。3、 将造粒机高压手车拉至试验位置。4、 插上手车控制保险和航空插头。合试验启动按钮，开关不吸合； 5、 控制屏开关打至允许位置。现场操作箱档打至联锁位置，辅机回路吸合。6、 合高压手车开关辅机跳开。7、 恢复各接线。十一、精硫泵跳闸报警（一）作用：正常运行时，当精硫泵出现跳闸，报警铃通过接触器常闭点接通，发报警信号。（二）试验方法：1、将报警开关打至备用精硫泵位置，电铃响；2、将报警开关打至运行精硫泵位置断开开关，电铃不响；3、做好记录。十二、硫酸循环泵、尾气洗涤泵跳闸报警（一）作用：当泵出现跳闸，报警器37、铃通过接触器常闭点接通，发报警信号。（二）试验方法：1、将备用泵的报警开关打至联锁位置，报警器响，发出声光报警；2、将报警开关打至断开位置，报警消失；3、做好记录。十三、码垛机和自动包装机的连锁，自动包装机两个急停按钮，码垛机2个急停按钮、3个安全门限位开关：（一）作用：出现紧急情况时，按下急停按钮，设备停运。为防止堵料，码垛机停运时自动包装联锁停运。（二）试验方法：1、设备运行时按下急停按钮，自动包装和码垛机停止运行，开开安全门，设备开不起来。2、手动停止码垛机，自动包装机停运。十四、事故预案报警器：（一）作用：出现紧急情况时，按下急停按钮，全厂事故报警铃响并通知预案内容。（二）试验方法：按38、下相应的预案按钮，报警器响并报相应的事故内容。十五、制酸干吸红外线报警仪：（一）作用：当人员进入警戒区域时，报警器提醒人员穿戴好劳动防护用品。（二）试验方法：人为阻切断红外线报警器，报警器响并告知相应内容。十六、提升机皮带联锁（一）作用：提升机停运后，皮带能够及时停止运行。（二）试验方法：停提升机，皮带停运。十七、接力风机跳闸，氢钾三楼反应操作室报警铃响，DCS运行指示由绿变红（一）作用：正常运行时，接力风机突然跳闸，氢钾三楼反应操作室报警铃响，操作人员能够及时处理。（二）试验方法：对变频器接线断开，报警器响，DCS运行指示由绿变红；十八、复肥车间破碎机等设备跳闸报警；（一）作用：当设备出现跳39、闸，报警器铃通过接触器常闭点接通，发报警信号。（二）试验方法：每次设备停车时报警器响，发出声光报警；此时可视为联锁报警装置可靠，做出记录。电磁调速电机检修规程1. 电磁调速电机一般由异步电动机，电磁转差离合器和测速发电机三大部分组成，其中异步电机的检修和一般异步电动机相同。1.1电磁离合器拆装注意事项：注：拆装前弄清离合器的结构。1.1.1手拆装时，要注意各部件相对位置的标记。对于原装配的标记要认真注意和保存好，应根据需要记好和增记一些复注标记。1.1.2拆装过程中要保护好止口和气隙面。1.1.3拆装离合器的电枢时，要细心，不要磕碰。1.1.4拆装时，要注意保护励磁线圈的绝缘，不要碰坏或损伤其40、绝缘。1.1.5离合器装好后，转动输出轴，磁极和导磁体间不应有扫膛现象，在此基础上与电动机装接起来，再转动输出轴，检查磁极和电枢间是否有扫膛现象。2. 电磁离合器的修理2.1更换轴承 检查和处理方法与异步电动机相同。2.2更换杯形电枢 杯形电枢的几何尺寸以装配、配合等较精密，若故障出在杯形电枢上，一般都要更换，不宜修检。杯形电枢的问题常由轴承的问题引起，故应先对轴承做好检查和处理2.3更换线圈 若线圈发生断线接地或短路等故障，一般需要更换。更换线圈时，要注意到位并固定牢固，注意引出线要固定，绝缘等要处理好。3. 修理后的检查和试车3.1 电磁调速电机的检查3.1.1检查励磁绕组和测速发电机的直41、流电阻和绝缘电阻。3.1.2检查输出轴和电动机转轴的转动有无卡住或扫膛等现象，以说明杯形电枢的装配情况是否良好。3.1.3按对一般型号异步电机的要求和方法，对其原动电机做好检查。3.2控制器的检查3.2.1检查控制器是否与电磁调速电机配套。3.2.2检查控制器各处接线是否正确牢固，各插头、插座是否接触良好。3.2.3将调速旋钮至于零位，然后接通电源，指示灯应亮缓慢调整调速旋钮，如此时励磁电压由零突然上升，可表明控制装置基本正常。做这项检查时应注意，调整调速旋钮时只可微调，时间不可长，越短越好，因这时没有反馈。3.3检查原动机、测速发电机、励磁绕组以及控制器各部位的接线是否正确，是否符合铭牌以及42、说明的规定。3.4试运转3.4.1启动原动机按顺时针方向调整粗调旋钮，负载的额转速应有相应的指示，调至较高的转速后，再调动细调旋钮，使负载稳定在某一转速上。然后将调速旋钮反方向旋转，使其降速，若此时发现有周期振荡现象，可调换输出端的极性，然后再试。3.4.2若调速旋钮调到最大值时，负载的转速达到下列额定值，应适当减少速度反馈量，反之，应增加速度反馈量。三相异步电动机维修规程1. 三相异步电动机的拆卸和装配：1.1拆卸步骤：安装在设备上的电动机首先应切断电源，拆除电动机与电源的连接线做好线头的绝缘处理；拆除电动机与设备的机械连接，使电动机与设备分离再进行电动机的拆卸。1.1.1皮带轮的拆卸拆卸时43、，应在皮带轮（或连轴器）的轴伸上做好尺寸标记（皮带轮或连轴器与电动机前端盖尺寸），然后用扒子将皮带轮（连轴器 ）扒下。1.1.2风罩风扇叶的拆卸松脱固定螺栓取下风罩然后松脱风叶的固定螺栓或锁销，用专用扒具将风叶扒下。1.1.3拆卸端盖、抽出转子拆卸前应先在端盖与机座的接缝处做好标记，以便装配时复位。一般小型电动机应先拆前轴承外盖 端盖 后端盖螺栓，然后用手将转子带着后端盖一起慢慢抽出，注意抽转子时不要碰伤绕组；对于大型电动机，拆下前后端盖后，用起重设备将转子吊起，慢慢平移抽出。1.1.4轴承的拆卸清洗与一般检查：1.1.4.1拆卸电动机轴承时，拆卸器（扒子）大小选用要合适，拆卸器的脚应尽量紧扣44、轴承的内圈，将轴承拉出。也可用铜棒（或铁条）敲打的方法拆卸滚动轴承。1.1.4.2清洗轴承时应先刮去轴承盖上的废油 ，用煤油洗净残存油污然后用清洁布擦拭干净，若遇卡或过松时，需仔细观察滚道间保持器及滚珠（滚柱）表面有无锈斑斑痕等，根据检查情况决定轴承是否需要更换。2. 装配步骤：电动机的装配步骤与拆卸步骤相反。在装配时除各配合处要清理除锈和按部件标记复位外，还应注意以下几方面的问题：2.1更换轴承时应将其置于70-80度的油中加热5分钟左右，再用清洗剂（汽油或煤油）洗净，用洁布擦干，再进行轴承装配，轴承的装配有冷套和热套两种方法：2.1.1冷套法：把轴承套在清洗干净并加润滑油脂的轴上，对准轴颈45、，用一般内颈略大于轴颈直径，但外颈略小于轴承内圈外颈的套管，套管的一端顶住轴承内圈，套管的另一端垫上木板，用锤子将轴承打进去。2.1.2热套法：将轴承放在80100度的油中加热30分钟左右，加热时油面要超过轴承，加热要均匀，把握好温度和时间。热套时要趁热将轴承一直推到轴颈，套好后用皮老虎或其它吹风装置将轴承内的油吹去，并擦干净。2.2装润滑脂：轴承的润滑脂应保持清洁和够量，塞装时要均匀但不宜过量，润滑脂的用量不宜超过轴承及轴承盖容积的三分之二：对于转速在2000r/min以上的电动机，润滑油脂的用量应减少为二分之一 。2.3端盖紧固螺栓时，要按对角线上下左右逐步拧紧，转动转子应转动灵活、均匀无46、停滞或偏重现象。2. 4皮带轮或连轴器安装前应注意其内圆是否光洁，并涂油脂，安装时要注意对准键槽或定位螺孔 。在皮带轮或连轴器的端面垫上木块用锤子打入，安装大型电机的皮带轮或连轴器时，可用千斤顶顶入或用油加热法推入。3. 绝缘检测：3.1修复后的电动机绝缘电阻的测定一般在室温下进行。额定工作电压在500V以下的电动机，用500V摇表测定其相间绝缘和绕组对地绝缘分别是：小修后不低于0.5兆欧 ；大修更换绕组的一般不低于5兆欧;6Kv系列电动机一般不低于1M/KV。4. 空载电流的测定：试验时应在电动机定子绕组上加三相平衡的额定电流和电压，且电动机不带负载。测试结果应当为，任意一相空载电流与三相电47、流的平均值偏差不得大于10%，试验时间为1小时，试验时可检查定子铁芯是否过热。5. 电动机电刷的更换和调整电刷是电动机固定部分与转动部分导电的过渡部件，电刷工作时不仅有负荷电流通过，且还要保持与滑环表面良好的接触和滑动，因此，要求电刷应具有足够的载流能力和耐磨的力学性能。在检查、调整和更换电刷时应注意以下几点:5.1 注意检查电刷的磨损情况，在正常压力下工作的电刷，随着电刷的磨损，弹簧压力会逐渐减弱，应调整压力弹簧予以补偿。当电刷磨损超过新电刷长度的60%时，要及时更换。更换时应尽量选用原电刷牌号和尺寸，电刷停止运行时要仔细观察滑环表面，若表面不平、不清洁，应及时进行修理清洁滑环，以保证滑环与48、电刷的良好接触。5.2 更换电刷时，应将电刷表面用0号纱布研磨光滑，使接触面积达到电刷截面积的75%以上，刷握与滑环的距离应为2-4mm。.5.3 更换后的电刷在刷握内能上下自由移动，但不能因太松而摇晃，6-12mm的电刷在旋转方向上游隙为0.1-0.2mm；12mm以上的电刷游隙为0.15-0.4mm。5.4 测量电刷压力5.4.1用弹簧测量各个电刷压力时，一般电动机电刷压力为15-25Kpa, 同一刷架上的电刷压力差值不应超过10%。5.4.2目测检查调整时，把电刷压力调整到不冒火花，电刷不在刷握内跳动，磨擦声很低即可。5.5 更换电刷时应检查电刷的软铜线是否牢固、完整，若软铜线折断股数超49、过总股数的1/3时，应更换电刷线。电动机运行规程1. 电动机正常运行中的规定1.1 在室温不超过35时，电动机可达额定出力、室温不得超过40运行，超过40时应采取降温措施。1.2 电动机允许电压在5%到十10%范围内变化其额定出力不变，但相间的电压不平衡不得超过5%。1.3 380V及以下的电动机用500V摇表测量绝缘电阻，其值应不低于0.5M。绕线式绝缘电阻不得小于0.5M。1.4 备用中的电机应定期检查调整或轮换运行，以保证能随时启动。1.5 电动机运行时的振动，不应超下列数值。极数2468级及以上额定转速（r/min）300015001000750及以下双振幅值（mm）0.050.08550、0.100.122. 电动机的操作与维护2.1 电动机启动前、后的准备检查工作2.1.1 电动机启动前应做如下检查：2.1.1.1 电动机上及其附近无杂物，回路无人工作。2.1.1.2 配件齐全、接线紧固、密封良好，轴承中有足够的油。2.1.1.3 外壳接地线应完好，地脚螺栓紧固。2.1.1.4 启动装置（接触器、空气开关）应完好，符合电机要求，所带机械在准备启动状态。2.1.1.5 保护装置在投入位置。2.1.1.6 测量电动机绝缘电阻大于0.5M。2.1.1.7 盘动转子，电机不应有卡住和磨擦情况。2.1.2 起动后的电动机应立即进行下列检查：2.1.2.1 电动机的声音应正常，如有嗡嗡声51、而电动机不转时，应立即断开电源。2.1.2.2 电动机的电流表在5秒7秒（带风机的20秒）内不恢复正常，应立即断开电源。2.1.2.3 电动机在正常时，允许在冷状态下启动2-3次，每次间隔5分钟，热态下只能启动一次。只有在事故处理时起动时间不超过2-3秒。2.2 运行中电动机的检查对运行中的电动机，应按时进行检查，检查时按下列各项：2.2.1 电动机电流不应超过允许值。2.2.2周围清洁、声音正常，且无烟气异味。2.2.3 电动机振动不超过允许值。2.2.4 电动机各部分发热情况及温升应正常，滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不超过100。2.2.5 轴承无异音，无抛油、漏油现象。2.2.52、6 电动机外壳接地线应良好。2.2.7 地脚螺栓紧固。变压器检修规程1. 适用范围本厂35KV、6KV电气系统变、配电变压器的检修。本标准规定了所属电力变压器的安装，检修工作内容及质量标准。本标准适用于所属电力变压器的安装，大修小修等检修工作。2. 引用标准：电气装置安装工程施工验收规范GBJ232-82电力变压器运行规程水电电生字第24号。3. 变压器检修的一般规定，检修期限及项目。3.1一般规定3.1.1变压器是电力系统中的重要设备，检修质量的好坏直接影响到系统的安全运行，必须引起高度重视。3.1.2变压器检修以预防为主，做到按计划检修，根据本规程的大小修周期，项目、标准、变压器的台数列出53、年、季、月检修计划。3.1.3检修中要切实抓好计划、准备、现场施工、交接试验、总结、评价等环节，做到应修必修，修必修好。3.1.4工作中应合理组织检修力量，缩短检修工期，推广新工艺、新材料，检修过的变压器应达到一次投运成功，且应保证检修周期内不发生因检修不良引起的临时检修甚至事故。3.1.5变压器检修前应做好以下工作：3.1.5.1根据运行、试验及上次检修遗留下来的问题，搞清全部缺陷，明确检修项目和安全技术措施。3.1.5.2编制检修计划，组织人力，安排进度，统筹施工。3.1.5.3 准备好备品备件、材料供应、测试仪表。3.1.5.4按部颁电业安全工作规程（变电部分）要求办理工作票，落实工作中54、的组织措施和技术措施。3.1.6变压器检修项目严格按本规程和检修计划进行，工作完毕后清理现场。由工段和车间自检后填写验收报告报职能管理科室，35KV系统由职能部门组织验收。3.2 变压器的检修期限及项目3.2.1变压器的大小修期限3.2.1.1变压器按大修项目进行检修或吊芯吊罩不烘烤进行检修统称大修。3.2.1.2变压器的大修期限根据运行情况和检查试验结果确定一般不少于10年，对新安装的变压器一般在正式投运后第5年进行大修。3.2.1.3 新安装或移动运行的变压器除保证变压器在运输过程中和保管期间内部没有受到任何损害或制造厂有特殊规定外，均进行吊芯（罩）检查。3.2.1.4变压器运行或试验中发55、现内部有严重的异常时应临时确定吊芯检修，另外，当承受出口短路后应考虑提前大修。对于干燥处理的变压器，为了鉴定有无局部过热引起绝缘损坏，也要进行吊芯检修。变压器内严重异常是指：a、各项电压严重不平衡。b、各项直流电阻严重不平衡。c、在正常冷却及正常负荷下，变压器温度不正常上升。d、油自油枕中（减压阀）喷出。e、长期跟踪测试色谱分析总超标，油质严重劣化等。f、内部异音或由较大爆裂声。3.2.2 变压器的大小修项目3.2.2.1 变压器的大修项目大修前的准备工作。a、大修前的电气试验及油质化验。b、检查铁芯状况。c、检查线圈状况。d、检查各部夹紧件、支架、引线情况。e、检查电压分接开关。f、检修外壳56、油枕、散热器、净油器、阀门。g、检查各级电压套管。h、检修校验温度计、气体继电器。I、必要时的干燥。j、必要时的喷漆。k、修后电气试验及油质化验。l、大修总结。3.2.2.2变压器的小修项目a、清扫变压器外壳，处理就地的渗油。b、根据油枕及套管的油位情况进行加油或放油。c、根据油质化验情况，更换净油器内的硅胶。d、检查各级套管及引出线接点。e、检修冷却装置。f、按规定项目的试验测量工作。3.2.3 变压器的恢复性检修3.2.3.1当变压器线圈绝缘及铁芯绝缘严重损伤老化无法继续运行时，应进行重绕线圈重新叠装铁芯，从而使变压器恢复性能，此种检修称为恢复性检修。3.2.3.2 变压器线圈匝间短路或57、铁芯硅钢片层间短路时，可进行局部恢复性检修，若局部恢复性检修难以进行或不可保证质量时应进行整体恢复性检修。4.1变压器外露部件的检修及质量要求4.1.1外壳的检修及质量要求4.1.1.1由于变压器外壳长期受气候影响，尤其是室外易积炭尘、受腐蚀，加之负载上下波动，使变压器外壳容易锈蚀或渗、漏油。因此应定期对外壳进行清扫，并认真检查各密封情况及各焊接部位情况，及时进行检修。4.1.1.2变压器因外壳焊接质量、钢材质量等原因而产生的渗油可进行以下处理：a、临时性措施：1）渗油在一点，可用錾子在孔的四周敲捻，使其堵塞，细缝可用剁子挤捻。2）临时补缝处应用白漆做出标记，指明漏油处形状，以便日后修补。b、58、对于较大裂缝或孔洞应事先吊出铁芯放出变压器油，在进行补焊，不允许带油补焊。4.1.1.3变压器大修后一般应喷漆，喷漆前需将外壳的油垢、焊渣、铁锈除净，并应在变压器名牌上抹一层凡士林油，以防被漆覆盖。变压器表面应光洁均匀，无漆瘤、流漆、漏漆等。4.1.1.4变压器应有良好的接地a、变压器外壳接地应焊接和压接牢固与接地网连在一起，走线美观整齐，并涂以黑漆。b、变压器中型点接地。1）配电变压器中型点接地电阻应 4欧。4.1.2.1 35KV及以下套管检修及质量要求。a、套管表面磁质应光滑、清洁、无放电、碰伤和裂纹。b、套管密封处的所有结合面，密封应良好，不漏不渗。c、导电杆上下两端的螺丝应无滑扣、锈59、蚀现象，为了防止导电杆螺帽的松动应使用双螺帽锁紧。d、夹装式套管渗漏油一般除瓷件本身缺陷（砂眼裂纹）外，只可能产生与密封胶垫处。1）对于瓷件本身缺陷应进行更换。2）对于密封处渗漏油应认真分析其缺陷情况，对橡胶垫老化或位置不正的及时更换或调整，不可乱紧罗丝，以防将套管压坏。e、浅装式套管的渗漏油多见于套管的结合处。f、当发现导电杆螺丝严重损坏时，宜进行更换。4.1.2.1 a、螺杆上刻有螺丝部分的长度，包括螺帽和锁紧螺帽所需的长度在内，从瓷套顶部表面算起，应大于螺杆直径的4倍。b、螺杆外露空气部分，以涂上凡士林防锈。c、电流在600安以上的出线套管，其构造应保证有使用扁母线来连接。d、套管顶部设60、有排气孔的（放气螺丝），此气孔必须畅通，以保障安装后套管内腔能够充满绝缘油，以增加套管的散热和提高绝缘性能。4.1.2.3套管的拆卸及更换a、在拆卸套管的过程中，用尼龙绳穿过导管上端的小孔内把导电杆拉住，以免落入油箱碰坏芯部绝缘。当拆卸35KV套管时，应将套管放入绝缘油中，在空气中停留时间不应超过规程中规定的。b、引线的长短在制造厂已经量好，更换或安装时注意有无异状，引线不能扭转，在套管下端均压环附近不能弯曲以免降低对地绝缘，引线不可过度牵引，否则可能造成引线根部和线圈绝缘受伤。c、需更换套管时应做到：1）更换的套管和运行套管的电压、电流、容量及其技术数据一样。2）更换的套管必须是经电气试验的61、油质化试验合格的套管。3）检查各连接部位密封应良好。4.1.4油枕、净油器、呼吸器、防爆管的检修及质量要求。4.1.4.1油枕的检修及质量要求：a、打开油枕端盖，清洗油枕内部，并涂绝缘油。b、检查油标管与油枕的老化程度的连通情况：不得堵塞，不渗漏油，油标玻璃清洁透明无破损。c、检查两端胶垫的老化程度，必要时更换合格胶垫。d、变压器至油枕的油管应为24%的升高坡度以便瓦斯继电器正确工作。e、有枕的最低油面应高于套管的升高座。油位计应有-30、+20、+40的指示标记，油温度线可按下列尺寸画出：-30为20%D、+20为45D、-40为60%D,D为油枕的直径（一般油枕的容积为变压器油箱容积的862、10%）。f、带有胶囊密封的油枕，应仔细检查胶囊是否有破损（并将其内部的积水清除干净）以保证其可靠密封。4.1.4.2净油器的检修及质量要求a、净油器外壳应不渗不漏，其内部颜色合格。b、净油器出入口酸值相等或PH值下降时应更换硅胶。c、硅胶的更换：1）打开净油器上下端盖板放出旧硅胶，应用干净的绝缘油进行冲洗，并除去油垢，检查胶垫及上、下隔网应完好。2）硅胶使用前应在干燥室进行干燥，通常在80以上进行烘干。3）硅胶量一般是变压器油的1%左右，硅胶在净油器内距离隔网约20mm即可，以防硅胶被冲入变压器内。4）装好硅胶后应打开下油门，使净油器充满油并静止一段时间，再打开上部油门，而后放气，使净油器充63、满油。d、如果运行中需更换净油器内的硅胶，应先解除重瓦斯，只保留信号，待气体全部排出后，方可投入运行恢复保护信号。4.1.4.3呼吸器的检修及质量要求：呼吸器用以供清除和干燥油与变压器温度a、变化而进入变压器处油硅的气体中的杂物和潮气，以保持变压器油的绝缘强度。b、呼吸器应透明，整体密封情况良好，油封内有足够的变压器油。c、呼吸器中的硅胶油3/4变色时，应及时更换硅胶及油封内的变压器油。d、呼吸器的装设高度应距地面1.5-2米内，以便检查和维护。e、呼吸器内装有蓝色的变色硅胶（干燥时显蓝色，吸收潮气后显粉红色）。4.1.4.4防爆筒的检修及质量要求。a、防爆筒的安装应与箱盖成1520度倾斜角，64、顶部稍高于油枕并与油枕箱连通，油箱盖下应设有挡气环。b、防爆筒内部应清扫干净，如有铁锈应除锈并刷绝缘漆。c、检查防爆筒根部法兰及橡胶垫应不渗不漏。d、防爆筒应完整无损且密封良好，防爆筒玻璃一般用1-3mm后平面无机玻璃中央预置破痕（3mm玻璃能承受破损压力3kg/c）切破痕要面向大气，以保障变压器内部压力达到0.5kg/c压力时能破碎。4.1.4.5气体继电器的检修及质量要求。a、气体继电器外壳和接口处及引线的密封良好，不渗漏油。b、监视玻璃完整，清洁透明。c、继电器应水平安装，水平误差不大于0.5mm，顶盖上标记的箭应指向油枕。d、继电器在投运前要打开防气塞，将气体排净。4.1.4.6温度计65、的检修及质量要求a、温度计应指示正确、在测量范围内的准确度，读数误差不超过2，信号误差不超过3。b、压力式温度计的金属软管，其弯曲半径R50mm，且不得有压扁现象。c、温度计的温包座内应注变压器油，并密封良好。d、温度计在安装搬运过程中应避免碰撞、撞击。4.1.5 常用密封材料的性能及选择4.1.5.1选择合适的和质量好的密封材料应具备下列基本性能：a、油良好的耐油性。与运行温度的绝缘油长时间接触不会被溶解。b、有良好的抗老化性，在变压器的运行温度作用下，保持性能稳定。c、有适当的弹性，在规定的压缩范围内，随密封面压紧程度、法兰表面的状况和温度的变化，自行调整现状和接触压力。d、有比较好的机械66、强度，在安装压力下，不出现裂纹。4.1.5.2 耐油胶垫的技术性能见表4.1.5.2。表4.1.5.2耐油橡胶垫的技术性能试验项目标 准比重1.23 0.05相对伸长率不小于180%拉断应力不小于80kg/C拉断后永久变形大于100%耐油性能在95绝缘油中，24小时膨胀率不大于10%老化率在95绝缘油中，24小时吸油率不大于18%对绝缘油的影响在95绝缘油中，24小时油的酸价增加不大于20%在95绝缘油中，24小时的耐油降低不大于5%在85绝缘油中，12小时游离硫不出现工作温度-35 +95外观检查平整光滑、无破裂、穿孔、气泡肿胀、以及嵌附颗粒，杂质等4.1.5.3变压器油胶垫尺寸的选择见表467、.1.5.3。密封部件胶垫规格（MM）胶棒（直径）胶带（厚宽）大型变压器的箱盖和中间法兰1925（1620）（2030）中小型变压器的箱盖中间法兰1215（1216）（1520）小型法兰或其它部位12以下（1610）（515）4.1.5.4耐油橡胶垫在使用过程中应尽量使其着力均匀，不应有挤出现象，其压紧程度大约为其原厚度的40%左右即可。耐油橡胶经长期受力和油的腐蚀会自行老化，失去弹性，龟裂腐烂，此时，应及时进行更换，一般在变压器大修时都将密封垫全部更换。4.1.5.5 石棉绳（或麻片、棉纱绳）多用于螺纹密封填料（塞子和分接开关转轴等）。石棉绳应选择有弹性而又较结实的，以直径13mm为宜。用于68、螺纹密封的要浸漆或较粘稠的酒精漆片溶液。用于转动部分密封则涂黄油。密封表面应干净平整无凹缝凸点及锈迹等，密封表面不平处，可涂酒精漆片溶液或用1030号漆的缘棉绳垫平。4.1.6 蓄油坑的清理4.1.6.1 蓄油坑应铺设57cm直径的鹅卵石，使其保持有畅通的空隙。4.1.6.2 蓄油坑一般可结合变压器大修进行清理。坑内不应有杂草、泥土、杂物等蓄油坑底部排油管路应畅通，最后用水冲洗并试验是否畅通。4.2 变压器内部件的检修4.2.1 吊芯前的准备工作4.2.1.1 在变压器吊芯前，应收集变压器的各种缺陷，并到现场一一核实，了解缺陷目前存在的状态、部位及严重程度，制定缺陷项目的消除对策。4.2.1.69、2根据所需检修项目制订检修方案，并责任到人，以免漏项。4.2.1.3对于检修中的特殊项目，要专门制定技术、安全措施，并在检修前与有关领导和工作人员共同研究和讨论此专门的技术措施的可靠性。4.2.1.4检修前应对现场环境，当时天气情况做出必要的防范措施。并在开工前一天将工具设备等运到现场，并对使用工具列出清单专人负责，备足备品备件、材料以及补充油。4.2.1.5作吊芯前的各种试验，并直接将试验情况汇报给工作负责人，以便检修时安排检查。4.2.1.6 变压器吊芯检查时的试验项目及标准见表4.2.1.6。4.2.2 吊芯及注意事项4.2.2.1进行变压器芯子检查时，应遵守下列气候条件：a、芯部检查应70、尽量可能在室内进行。如在露天进行器身检查时，空气在相对湿度不超过75%，且保持其环境干燥清洁并能防止空气中的水份与灰尘落在变压器芯上，并有采取适应气候突然变化的防范措施。b、当周围空气温度等于或低于器身温度时，方可吊芯检查，如果周围空气温度高于器身温度时，往往会发生潮气凝结现象，因此应设法将器身温度提高，防止潮气凝结。c、器身暴露在空气中的时间不应超过下列规定：干燥天气（空气的相对湿度不超过65%）16小时。潮湿天气（空气的相对湿度不超过75%）12小时。注油时间不包括在上述时间之内。带油变压器由开始放油时开始计时；不带油变压器由开始打开顶盖或打开任一堵盖时开始计时。d、变压器吊芯时为防止潮气71、凝结，变压器的温度应高于盖气候条件下的露点。露点=周围空气温度-露点降低，各种温度下露点降低值可查4.2.2.1曲线图。例：相对湿度86%，周围气温20，变压器的温度15，查曲线图得露点降低为2，则露点=20-2=18，若此时吊芯变压器低于露点18-15=3，将有水珠凝结在变压器上。4.2.2.2 吊芯时起重作业应严格遵照电业安全工作规程有关部分，为了保证钟罩能垂直起落，可以在油箱座上临时安装四根定位棒（四角）以控制钟罩垂直起落，钟罩与箱底分离时要用大螺丝刀使连接法兰之间胶垫脱开，禁止用手直接接触胶垫。4.2.2.3攀登要用有防滑措施的合格的梯子，在芯部工作要穿耐油胶鞋，传递工具、材料要用绳索72、，以防杂物掉入或碰伤芯部。4.2.2.4 芯部应安排在同一个工作日内完成，如果芯部在空气中停留超过规定时间或空气湿度高于空气值，则应鉴定绝缘情况，一般绝缘电阻与修前比较降低不得超过30%（换算成同一温度），TGS增高不超过30%。否则，应认为变压器受潮。受潮的变压器银班应进行干燥，不经干燥而投入运行，必须经职能部门同意。4.2.3 器身检查主要项目及质量要求4.2.3.1 铁芯的检查及质量要求：a、铁芯外露部分应完整清洁，无放电烧伤，过热变色及外伤卷边等，铁芯片间绝缘受伤20%30%或片间绝缘不牢固时应进行恢复性修理。b、铁芯应无叠片、厚薄均匀，检查是否油差错或剩有余隙足以加大无载电流并引起钢73、片振动等问题。c、铁芯柱的纵向散热油道应畅通，如有积存油垢须清除干净。d、铁芯夹件螺栓应紧固并有防松措施，并进行下列各项测量：1）穿芯螺栓与铁芯之间的绝缘电阻（节能变压器无此项）2）夹件与铁芯之间的绝缘（接地片拆开后）3）接地片接上以后夹件与铁芯的接地情况。4）线圈压环的接地情况（五压环者除外）5）铁芯、夹件、压环的接地是否牢固，但必须一处接地，（即铁芯、夹件、压环不能形成回路）。6）如果产品有接地套管引出时，一般上夹件与上轭铁同时用电缆通过一套管引出箱盖外面，此种结构下夹件于贴芯是绝缘的，无接地连片。e、穿芯螺栓与铁芯之间绝缘应符合如下要求：绝缘电阻：如有初始值时，绝缘电阻值不低于初始值的374、0%。 变压器运行规程1. 变压器运行中的规定1.1 各运行中的变压器上层油温最高不得超过95，并不应经常超过85。防止变压器油老化过快。1.2 变压器正常运行中电压不得超过额定值的105%，当降低电压运行时，其电流仍不得超过额定值。1.3 变压器在正常运行中，其负荷不得超过额定值的105%，在事故情况下，允许短时间的过负荷，其过负荷倍数与相应的持续时间见表：事故过负荷与额定负荷之比1.301.601.752.02.43.0过负荷允许的持续时间（分）12030157.53.51.5此时应密切监视变压器的上层油温和运行状况,并把过负荷时变压器的状况作详细的记录。2. 变压器运行中的检查2.1 变75、压器正常运行中应进行下列检查：2.1.1检查变压器上层油温，其最高不得超过95，并且不应经常超过85。2.1.2 油位高度正常，油色透明，温度计指示正常。2.1.3 各部分完整无渗油，散热器上油门应全开。2.1.4 支撑瓷瓶及套管应无破损及放电痕迹。2.1.5 瓦斯继电器接线良好，无存气。2.1.6 变压器无异常声音，且接地装置完整良好。2.1.7 各接头无发热变色现象。2.1.8 防爆管玻璃应完整。2.1.9 呼吸器内干燥剂应未吸潮至饱和状态。2.2 在下列特殊情况下，应加强对变压器的检查：2.2.1 上层油温超过85时。2.2.2 雷雨后6KV发生接地时。2.2.3 大修后的变压器投入运行76、后8小时内应每隔2小时检查一次。3. 变压器运行中的维护3.1 备用中的变压器内容同运行中的变压器，其中备用的厂用变压器，每月十五日白班应测量一次绝缘电阻，且作好记录。3.2 变压器分接头的调整必须不带电进行，调头完毕后，必须用电桥测量接触是否良好。每月进行一次除尘。3.3 变压器并列运行的条件是：3.3.1 接线组别相同。3.3.2 电压变比相等。3.3.3 短路阻抗电压相等。3.3.4 容量比不超过3：1。发电机一点接地操作、试验规程 1. 目的：及时的发现发电机的一点接地故障，并发出信号通知操作人员注意，消除隐患。2. 适用范围：本厂一点接地保护装置的运行、维护、校验。3. 职责权限：377、.1动力计量科负责对保护的试验进行指导、检查、监督和相关定值的修改、取消及相关制度修订。3.2热电车间负责保护的日常管理和试验的具体实施，并进行记录。4. 保护原理：当发电机转子回路发生一点接地时，对发电机无直接危险，但这种故障将是转子回路两点接地的前奏。我厂LD-3型转子一点接地继电器作为监视发电机转子励磁回路对地绝缘之用，当发电机转子发生一点接地故障或某处绝缘下降的一定数值时，继电器立即动作，发出故障信号。5. 操作规定：5.1当发电机进入冲转状态前30分钟将一点接地装置推入工作位置，此时电源指示灯亮；如不亮查清不亮的原因，否则视为装置工作异常。5.2当发电机停止运行30分钟后将将一点接地78、装置退出工作位置，此时电源指示灯灭。5.3当出现一点接地信号时，操作人员进行复位一次，如复位后接地信号消失，可判定为误动作，如接地信号不能复位，立即查找接地部位（是转子部分接地还是连接线路接地），并准备投入两点接地信号装置。6. 整定试验6.1装置整定范围：0.5 20千欧 整定值：2千欧6.2试验时间：每年进行调试一次。6.3试验项目：6.3.1极化继电器的调整：极化继电器的线圈的动作电流大约为0.50.1mA，返回系数0.4，如检查不符合上述要求时，则应打开极化继电器的外壳，用调整触点止挡螺钉的方法，重新按上述要求进行调整，旋进或旋出螺钉可以改变动作电流和返回电流，如还不能满足其要求，可以79、稍向左或右移动瓷座以改变衔铁与极靴之间气隙分配，如动作电流，返回电流已满足要求，而触点间隙达不到要求时，可以增大两磁极平面间的气隙，但一般情况下不用移动瓷座和增大磁极平面间隙的办法，以免损坏瓷座和破坏动作特性的匹配（动作不干脆或有震动现象）。6.3.2继电器调整：将继电器面板上的连接片放在“投入”位置，按说明书图4接好线。通入220V 50Hz或100V 50Hz的电压，将整定值旋钮旋至0.520千欧之间任意位置，此时接入电阻为零。调整W2（打开面板）使继电器动作，反复调几次，固定W2，此时调好平衡。如继电器已动作，应降低W2至动作边缘位置。然后再分别改变RJD电阻值，将整定旋钮调至0.5、180、2、5、10、20千欧各点刻度，继电器应相应分别动作，在并入电容，此时动作值误差10% 。6.4继电器校验过程中应认真检查各电气触电的氧化腐蚀情况，其阻抗应0.5欧。否则对触电表面进行处理，达到规定阻抗为止。6.5试验完毕后做好记录进行备案。转子两点接地保护操作、试验规程1、目的：及时的发现发电机的两点接地故障，并发出发电机跳闸信号，消除两点故障给发电机带来的危害。2. 适用范围：本厂两点接地保护装置的运行、维护、校验。3. 职责权限：3.1动力计量科负责对保护的试验进行指导、检查、监督和相关定值的修改、取消及相关制度修订。3.2热电车间负责保护的日常管理和试验的具体实施，并进行记录。4. 81、保护原理：当发电机转子出现两点接地故障时，转子绕组部分被短路，使转子磁场发生畸变，力矩不平衡，因而引起强烈震动，此外接地电流产生电弧，将使转子绕组及铁心烧坏，因此按规程必须加装一点和两点接地。5. 操作规定：5.1当确认发生转子一点接地时，应立即投入两点接地保护。转子两点接地有以下情况时不得投入两点接地保护：a、 接地电流不稳定，波动大。b、 接地部位在外接线路（滑环以外）。c、 接地部位在绕组以外的滑环处。5.2操作步骤：5.2.1投入前拆下2LP动作连片，投入1LP连片，将两点保护装置推入工作位置（在切换连片时注意2LP不要触及其它部位，以防误跳闸信号的发生）。5.2.2投入调试开关，分别82、调整1R、2R，调整时观察电压表，以表针指示为零为准。5.2.3 1R、2R调整完毕后，开关打至1R投入位置，断开1LP，投入2LP，两点接地装置投入运行。5.2.4当一点接地故障消失、或排除后应及时拉出两点接地保护。6. 调试与维护：6.1定值整定：试验时间：每年进行调试一次。6.1.1 1R、2R调试0值（工作状态时调整）。6.1.2 延时整定2秒。6.1.3极化继电器动作电流：0.55mA0.05mA 气隙：02mm返回系数：0.456.1.4 在操作电压降低到0.8倍额定电压时，装置应能正常工作。6.1.5继电器校验过程中应认真检查各电气触电的氧化腐蚀情况，其阻抗应0.5欧。否则对触电83、表面进行处理，达到规定阻抗为止。6.1.6 在进行发电机两点接地保护时必须办理操作票。6.2 试验完毕后做好记录进行备案，记录填写规范认真，符合体系要求。电容器的维护和运行规程1. 电容器组的运行标准1.1允许过电压电容器组允许在1.1倍额定电压下长期运行。在运行中，由于倒闸操作、电压调整、负荷变化等因素可能引起电力系统波动，产生过电压。有些过电压虽然幅值较高，但时间很短，对电容器影响不大，所以电容器组允许短时间的过电压。对其过电压值不得超过电容器组额定电压的倍数作如下规定：（见表）工频过电压最大持续时间说 明1.10Ue连续电容器给电的一年中任何一段时间的最高平均值1.15Ue每24h中3084、min系统电压的调整与波动1.20Ue5min轻负荷时电压升高1.30Ue1min1.2允许过电流电容器允许在1.3倍额定电流下长期运行。1.3允许温升电容器运行温度过高，会影响其使用寿命，甚至引起介质击穿，造成电容器损坏。因此温度对电容器的运行是一个极为重要的因素。电容器的周围环境温度应按照制造厂的规定进行控制。若厂家无规定时，一般应为-40 +40（金属化膜电容器为-45 +50）。电容器油箱外壳最热点允许温度（即油箱外壳高度2/3处），矿物油和充烷基苯的电容器为50，充硅油的电容器为55。2. 电容器组的操作2.1在正常情况下的操作2.1.1电容器组在正常情况下的投入或退出运行，应根据系85、统无功负荷潮流和功率因数以及电压情况来决定。当配电室全部停电操作时应先拉开电容器组开关，后拉开各路设备开关；当配电室全部恢复送电时，应先合上各线路开关，后合上电容器开关。2.1.2在进行电容器柜送电操作时应先合总开关，后将电容器逐个投入运行（间隔2秒，无异常后投入下一个电容器）；停电操作时应先将电容器逐个退出，后拉开总开关。2.2 电容器在异常情况下的操作2.2.1在发生下列情况之一时，应立即使其退出运行：a. 电容器组母线电压超过电容器组额定电压1.1倍或超过表5-4规定的短时间允许的过电压以及通过电容器组的电流超过电容器组额定电流1.3倍时；b. 电容器油箱外壳最热点温度及电容器周围环境温86、度超过规定允许值时；c. 电容器连接线接点严重过热或融化；d. 电容器内部或放电装置有严重异常响声；e. 电容器外壳有较明显异形膨胀时；f. 电容器瓷套管发生严重放电闪络；g. 电容器喷油起火或油箱爆炸时；h. 电容器线路有发热、放电现象；2.2.2发生下列情况之一时，不查明原因不得将电容器组合闸送电：a. 当变电所（配电室）事故跳闸，全所（室）无电时，必须将电容器组的开关拉开。b. 当电容器开关跳闸后不准强送电；c. 熔断器熔丝熔断后，不查明原因，不准更换熔丝送电。2.2.3禁止带电荷合闸操作电容器组每次拉闸之后，必须通过放电装置进行放电，待电荷消失后再合闸。电容器组再次合闸间隔必须在断开三87、分钟之后进行。3. 新装并联电容器组投入运行前的检查3.1新装并联电容器组投入运行前应按交接试验项目试验，并合格；3.2电容器及放电设备外观检查良好，无渗、漏油、变形现象。3.3电容器组的接线正确，电压应与电网额定电压相符合。3.4电容器组三相间的容量应平衡，其误差不应超过一项总容量的5%。3.5各接点应接触良好，外壳及构架接地的电容器组与接地网的连接应牢固可靠。3.6放电电阻的阻值和容量应符合规程要求，并经试验合格。3.7与电容器组连接的电缆、断路器、熔断器等电气元件应经试验合格。3.8电容器组的继电保护装置应经校验合格、定值正确并置于投入运行位置。3.9此外，还应检查电容器安装处所的建筑结88、构，通风设施是否合乎规程要求。4. 运行中的并联电容器组的检查对运行中的并联电容器组应进行日常检查、特殊检查。电容器组的日常巡视检查，由运行值班人员进行，按规范化巡检要求进行； a. 日常巡检：运行中的巡视检查主要应注意观察电容器外壳有无膨胀、漏油的痕迹、有无异常的声响及火花；熔丝是否正常；放电指示灯是否熄灭；将电压表电流表、温度的数值记入运行记录薄，对发现的其它缺陷一也应进行记录并及时汇报；电容器如需停电检查时，除电容器组自动放电外，还应进行人工放电（禁止止借用导线直接放电），用电压表进行对地、相间测试无电压后方可进行检查，否则禁止触及电容器。b. 特殊检查：当电容器发生短路跳闸，熔丝熔断等89、现象后应立即进行特殊巡检。检查项目除上述各项外，必要时应对电容器进行试验，在查不出故障电容器或跳闸、熔丝熔断原因之前，不能再次合闸。电气事故预案一、电气运行基本情况电气事故的发生往往伴随着停电、着火、爆炸、有毒气体、高温金属飞溅、强烈的电弧、漏电等现象，同时有可能导致人员的伤害，因此电气事故具有一定的特殊性。目前我厂的供电方式有三种，发电机供电、外电网供电、发电机和外电网同时供电，正常运行时发电机与外网同时供电，电源总额定容量为12300KVA，高压配电室三个，主要低压配电室11个，集中配电。电气运行分三个班次，各设运行值班长一名，由当班调度负责管理，因此当班值班长和调度负责本班的电气事故预防90、控制、预案的演练实施。二、 主要配电室分布图主控岗位35KV站 北 6KV站调度值班室门岗三、组织机构和职责（一）指挥领导小组组 长：调度室主任副组长：动力计量科科长 热电车间主任 当班调度成 员：热电车间副主任 当班值班长（二）职责1. 组 长：总体指挥事故应急处理工作。2. 动力计量科：协助总指挥做好应急处理工作，负责具体组织应急救援预案的制定、评审和修改，对事故的分析、统计、上报工作。3. 热电车间：具体负责电器设备的抢修工作和事故处置。4. 调 度：协助总指挥做好应急处理工作，负责生产系统开停车调度工作，负责事故现场通信联络和对外联系及应急用车的派遣。5. 成 员：协助总指挥做好应急91、处理工作。（三）有关规定和要求为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，提高应急救援能力，特制定如下要求：1. 应急指挥领导小组成员由指挥小组统一指挥。2. 各应急指挥小组成员接到命令后，以最快的方式到达事故现场，听从指挥部指挥。3. 严格组织纪律，一切行为听指挥。4. 调度值班室24小时值班。5. 每月由热电车间组织演练，作好记录，并针对存在的问题采取有效措施加以改进和完善。（四）事故报告程序1. 当事故发生时，第一时间人发现后，在确保自身安全时积极采取有效措施处理和控制事故扩大，同时立即向直属领导和当班调度汇报，而后逐级报告。2. 当值班长和调度接到报警后，92、迅速到达事故现场，果断判断事故发生情况，同时通知应急救援小组成员到达现场，协助处理事故。（五）通信联络：调度值班室 201 202 8528242（外）动 力 科 8528145（外）热电车间 268 热电主控岗位 225 8232478(外) 6KV运行岗位 220 8232474(外)急救电话 120 地调8232620 四、事故处置（一）发电机事故停机预案在发电机运行过程中，可能会发生因发电机自身或外部因素造成的跳闸、失磁等事故，导致发电机突然退出运行。发电机退出运行后会造成：a.厂内电网所有电能消失。b.35kv变电站有电，其它高压配电室断电。c.厂内电网继续运行，但所有负荷均集中在一93、条线路上,导致该线路过负荷运行。根据以上三种情况，制定下列预案。1. 厂内电网所有电能消失发生这种现象是，一般是由外电网晃电或外电网故障引起发电机跳闸。1.1事故发生后当班调度应立即向电业部门询问事故信息，问明事故原因、来电时间或接受相关指令，启动主要岗位的事故照明。1.2通知相关职能部门、车间人员到厂。1.3针对停电后可能发生的超压、数据丢失、酸液沉淀板结等现象，当班调度通知各车间做好盘车等应急工作。1.4电气岗位人员根据电业部门的信息，做好来电送电的准备工作，认真核对发电机和35kv变电站开关故障后的位置。操作发电机手车开关至冷备用位置，断开制酸高压室与6kv开关站联络开关（6022、6094、09）。检查各高压电机手车确已跳开，送6kv开关站进线开关（6005、6008），送制酸高压室（6007、6035）线路开关。1.5来电后，在当班调度指挥下陆续向各高压配电室、低压配电室送电，生产系统开车。1.6事故后职能部门要查清事故原因，做好事故分析和事故处理的分析评价。2.35kv变电站有电，其它高压配电室断电。2.1电气值班长首先要根据事故状态和信号，查明事故的原因是由厂内电网还是厂外电网引起的。2.2如果是外电网引起的，切实断开发电机开关并拉至冷备用位置，断开制酸高压室与6kv开关站联络开关（6022、6009）。检查各高压电机手车确已跳开，送6kv开关站进线开关（6005、600895、），送制酸高压室（6007、6035）线路开关。各车间在调度的指挥下陆续送电开车。2.3如果是内部电网引起的，则必须查明故障点，彻底消除故障或对故障点进行有效隔离后方可送电。送电模式同2.2。3. 厂内电网继续运行，但所有负荷均集中在一条线路上，导致该线路过负荷运行。3.1 35KV主变、6007线路因发电机跳闸承担起向全厂供电的任务，电流剧增，对主变的安全运行造成威胁，由于加装紧急甩负荷装置，根据负荷情况可能切断6KV开关站联络柜电源，使6KV开关站停电。3.2如果全厂负荷没有达到2#主变甩负荷的跳闸条件，并且负荷大于2#主变所能承受的最大负荷，应根据负荷情况，主控岗位通知6KV开关站岗位人96、员进行相应操作： 3.2.1如负荷大于6500KW，则断开磷酸球磨机电源和磷酸变压器开关，使负荷控制在5500KW以内；3.2.2如负荷大于6000KW则断开球磨机电源，联系磷酸紧急停车，3.2.3如负荷在5500KW以内，则不必进行其它操作，3.2.4投入6005线路，避免6007线路长时间过负荷导致事故，切断6022线路。3.3如负荷在6500KW以上6KV开关站岗位不能立即进行操作，甩负荷装置 规定时间内未动作且可能造成35KV进线跳闸时，主控岗位应采取应急措施，断开制酸配电室至6kv开关站联络线开关6022（复肥保安电源），保障制酸系统的正常供电。并立即通知6KV岗位人员或值班长去6K97、V进行相应操作。6kv开关站人员接到值班长或中控操作人员命令后送6005线路，待发电机投入运行后再由联络线供电，断开6005线路。外线路故障，发电机运行正常。1、线路低频低压，依靠SSE520系列频率电压紧急控制装置启动需跳闸的线路：1.1频率低于49HZ或电压低于85电压时执行第一轮甩负荷甩掉甩掉2#球磨机电机，功率800KW，跳闸时间为 0.2 S；（即第3路）1.2频率低于48.5HZ或电压低于80电压时执行第二轮甩负荷方案，甩掉20万吨配电室进线柜总开关，负荷在1800KW左右，跳闸时间为0.2 S；（即4路）1.3频率低于48HZ、电压低于75电压时执行第三轮甩负荷方案，甩掉磷酸变压98、器，负荷在700KW左右，跳闸时间为 0.2 S；（即5路）1.4xx轮频率低于47.25HZ、电压低于70电压时执行xx轮甩负荷方案，甩掉7061进线，跳闸时间为 0.5 S；（即2路）2、在低频低压不动作时或四轮跳闸执行完后发电机仍然超负荷启动用另一套跳闸装置：在主控岗位采集发动机A、C相电流，采用两个电流继电器，当A、C相电流同时过载时（定值5A），两过流继电器常开点动作串联启动时间继电器，经过3.5S后启动中间继电器，中间继电器常开点启动制酸高压室复肥保安电源开关柜跳闸回路。3、汽机岗位在出现异常后必须和主控联系，看是否紧急停车。在得到主控室操作人员的同意后方可打闸紧急停车。主控岗位根99、据具体情况进行操作，但是频率4847.5HZ之间，最多三分钟后仍然不能恢复的主控岗位可紧急停车。（二）发电机（励磁机）着火处理预案1. 现象：发电机（励磁机）有绝缘烧焦的气味，端盖及窥视孔等处有明显的烟气。2. 处理：2.1汽机岗位采取措施紧急停车。2.2主控岗位断开发电机控制开关KK和发电机励磁柜各开关。2.3将发电机转速降低，但不得将发电机停止转动，以免发电机轴受热不均匀而弯曲。用主汽门控制最低转速，保持在200-300转/分钟。2.4用干粉、四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。2.5及时通知6kv开关站岗位人员投入6005线路，避免6007线路长时间过负荷导致事故，如此时6007线路因过负荷跳100、闸则立即恢复6007线路制酸高、低压配电室供电，6kv开关站投入6005线路，陆续开车。2.6拉出发电机开关手车。（三）电器着火2. 发现电器着火后，第一责任人应立即通知电工到现场，电工根据着火情况切断着火电器的直接电源，并通知当班运行值班长、调度到场。低压电气设备着火，可直接断开电源；6KV站高压柜着火，根据情况断开配电室进线及联络电源进行处理；35KV站高压柜着火，断开发电系统，并根据情况断开进线开关，进行处理。3. 电源的切断判断要准确，既能防止事故的扩大，又不扩大断电回路。4. 电气着火使用干粉或二氧化碳灭火器、干沙灭火，禁止使用水、泡沫灭火器灭火；变压器等带油的电气着火时，使用大容量101、的干粉灭火器，将着火区与空气隔离，直至火焰熄灭。5. 灭火时注意电气安全距离，10KV为0.7米，35KV为1.0米，未验明无电前视为有电，不得与带电体距离过近。6. 着火修复后的电器现场，必须按照配电室送电验收程序验收完毕后方可送电。（四）触电急救我厂电压等级为35KV、6KV 、380V和220V，发现人员触电后首先在保证救护者本身安全的同时，设法使触电者迅速脱离电源，然后进行其他抢救工作。第一责任人发现有人触电后，应根据电压等级分别处理，不准盲目扯拉触电者，以免造成更多的人员触电。1、使触电者迅速脱离电源：（1）对于380V或220V低压触电，使触电者迅速脱离电源的方式有：a、能就近断开102、电源的立即切断电源；b、用绝缘工具（木棒、竹竿、绝缘手套等）将电源从触电者身上移去；c、用绝缘工具切断带电导线；d、拉拽触电者衣服使之摆脱电源，注意要衣物必须是干燥的。 （2）对于6KV或35KV高压触电，应立即联系断开电源，断电前不要接触触电者以免造成新的触电事故。2、进行简单的诊断，包括：a) 判断是否丧失意志；b) 观察是否呼吸存在；c) 检查颈动脉是否博动；d) 观察瞳孔是否扩大。3、根据判断情况进行处理：1.病人神志清醒，但感乏力、头昏、心悸、出冷汗，甚至有恶心或呕吐，应让其就地安静休息，以减轻心脏负荷，加快恢复；情况严重时，应小心送往医院，请医务人员检查治疗，在送往的途中，需严密观103、察病人，以免发生意外。2.病人呼吸、心跳尚存在，但神志不清。应使其仰卧，保持周围空气流通，注意保暖，并且立即将病人送往医院，请医务人员抢救，在此时还要严密观察，做好人工呼吸和体外心脏挤压急救的准备工作。一旦病人出现“假死”情况应立即进行抢救。3.如病人已处于“假死”状态，则应立即针对不同的“假死”进行对症处理：若呼吸停止，则用口对口人工呼吸法维持气体交换；若心脏停止跳动，则用体外人工心脏挤压法重新维持血液循环，若呼吸、心跳全停，则需同时施行体外人工心脏挤压和口对口人工呼吸，同时应立即送往院。抢救工作不能轻易中止，即使在送往医院的途中，也必须继续抢救，边送边救直至心跳、呼吸恢复为止。五、氯磺酸停104、电的应急预案1、目的：为了确保氯磺酸装置的安全运行，在紧急停电状态下尽快恢复供电，避免安全、环保事故的发生。2、供电电源基本盖况：氯磺酸生产装置的正常供电由复肥变压器经复肥配电室内氢钾电源开关（416）送至氢钾配电室（430）。应急电源由磷酸变压器经磷酸配电室内的原料出线柜（410）下端送至氢钾配电室内联络开关（421）。氯磺酸罐区的氯磺酸泵电源正常由复混肥变压器经十万吨配电室内联络柜开关（423）送至新氢钾配电室。应急电源由复肥配电室联络开关（419）送至新氢钾配电室。3、紧急停电状态下的处理程序：在正常状态下，必须核实应急电源联络开关上下端相序一致，并使开关处于断开状态。异常状态：首先要查105、明断电原因，如果是由于氢钾配电室和新氢钾配电室配电系统引起的跳闸必须先查明故障原因并消除后方可送应急电源。如果不是因氢钾配电室和新氢钾配电室配电系统引起的故障，则断开氢钾配电室（430）和新氢钾配电室进线柜开关（424），送应急电源联络开关。通知调度陆续开车。六、同步发电机失磁现象及处理办法1、同步发电机失磁的基本知识：1.1发电机失磁的原因：发电机正常运行时，可能由于发电机励磁开关误跳（联锁发电机出口开关未跳闸）、励磁机或半导体系统发生故障、转子回路开路及短路等原因，使发电机全部或部分失磁。1.2发电机失磁后的现象：1.2.1发电机无功表指示降至0以下，电压稍降低，有功功率不变，励磁电流为0106、，功率因数指示由滞后变为超前。1.2.2同步发电运行变为异步发电运行，发电机转速高于同步转速。原动机的输入功率由于调节器的惯性，跟不上输出功率的变化，因而引起输入功率和输出功率的不平衡，力矩不平衡。在过剩力矩的作用下，发电机将加速至新的静态稳定状态后运行，同步发电运行变为异步发电运行，发电机转速高于同步转速。1.2.3有可能导致2主变差动工作从网上大量吸收无功功率，通过主变输送给发电机，励磁电流在主变原付线圈间衰减，造成一、二次电流出现差值，差值较大时有可能导致差动动作。1.3、发电机失磁的危害：1.3.1使系统出现无功功率差额：发电机失磁后不但不能向系统送出无功功率，反而会从系统中吸取无功功107、率以建立磁场，这就使系统出现无功功率差额。如果系统无功功率贮备不足，将会引起系统电压下降。1.3.2对发电机的危害：1.3.2.1会造成发电机转子局部过热：发电机失步后，转子和定子磁场间出现了速度差。定子旋转磁场切割转子，就在转子回路中感应出电流，引起附加温升。此电流沿转子表面流到转子端部后，会出现很高的电流密度，在槽楔与齿壁之间、齿与护环之间的接触面上引起局部高温。转子与定子之间的速度差越大，转子过热越严重。1.3.2.2发电机受交变的异步力矩的冲击而发生振动：发电机的磁路越不对称（即纵轴电抗和横轴电抗差别越大），则交变的异步力矩越大，发电机的振动就越大。实际运行的转差率越大，振动也越厉害。108、汽轮发电机由于同步电抗较大，平均异步功率较大，调速器灵敏，失磁后功率不平衡时调速器调节很快，一般在转差率为0.1%-0.5%时就能够使发电机达到新的平衡。汽轮发电机失磁后从系统吸取的无功功率较小，转子过热和机组振动都不严重。因而，当汽轮发电机失磁后，如果适当降低有功功率输出，发电机可以异步运行一段时间（最多可长达30min）。运行时间的长短取决于系统。如果系统中无功功率贮备充足，并且能够保持系统的电压，发电机可以长时间运行。如果系统中无功功率贮备不充足，发电机就不能失磁运行。二、发电机失磁的紧急处理：1、发电机失磁后系统电压低于5700V，立即联系调度紧急停磷酸和复肥二车间生产设备，待电压升至109、5700V以上时开始查找失磁原因，如果电压仍低于5700V减发电机负荷至电压升起或停机；2、发电机失磁后将会引起电流波动，可能会出现以下情况：2.1如果引起紧急甩负荷装置动作复肥保安电源跳闸，6KV站全部断电，发电机最高电流不超额定电流时开始查找失磁原因。2.2如果紧急甩负荷装置不能动作，则操作工需紧急减发电机负荷至电流最高值不超额定电流为止。联系调度紧急停磷酸和复肥二车间生产设备。将全厂总负荷降至5500KW以下，防止发电机或汽轮机保护动作跳闸引起2#主变过负荷。送6005和6008开关，防止6KV站其他设备停电。通知相关人员查找发电机失磁原因。3、发电机失磁运行原则上不得超过30分钟，如果110、超过30分钟不能消除故障，停机进行查找。电气预防性试验作业指导书1. 目的预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一，为保证我厂的电气设备的安全运行，特制订本作业指明导书。2. 范围我厂高压电动机、发电机、变压器、高压断路器、电缆、避雷器、配电母排的预防性试验。3. 细则：3.1定义：a 预防性试验 为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。B 绝缘电阻 在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加111、压1min时的测得值。c 吸收比 在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。在绝缘设备上施加直流电压时，其电流时间的特性曲线呈现的吸收现象可用以判断绝缘的状况。绝缘良好时，吸收电流持续时间长达数十秒或数分钟以上。绝缘恶劣时，一方面泄漏电流占全部电流的比重增大，另方面持续电流时间缩短，导致吸收现象不明显和持续时间较小。d 极化指数极化：电介质中的电荷在受到电场作用下发生的有限位移的现象叫做电场的极化。在试验完毕后应进行放电以防止对人身造成伤害.在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比叫极化指数。3.2绝缘电组的测量a 额定电压在1000V以下时112、用500V摇表即可以。1000V以上时要用2500V摇表。b 高压设备多为组合绝缘设备，在直流电压的作用下，极化较为缓慢，应在1分钟以上甚至10分钟以上才能测得电阻。c 变压器的吸收比应不低于1.3。但也不一定全是这样，有的变压器的吸收比不高但也安全运行了很多年，这时可以用极化指数来判断。它是10分钟与1分钟的R值之比。此时应安装屏蔽层。d 当电介质的绝缘快要被击穿时，绝缘电阻迅速降低。当去掉直流电压时，将发生放电，如不采取措施将会烧毁摇测工具。湿度对绝缘电阻也有影响。e 温度系数的换数:在高温测得的电阻换到低温时应根据温度的差所对应的系数进行换算。51.2，101.5 202.3，303.4113、，405.1，507.5，6011.2反之则除以相应的系数。f. 在摇测时应先断开后再停止摇。先放电后再测。先摇到无穷大时在接通测量。g. 摇表先水平放置，在额定转速下(120R/分)，指针在正无穷大时L、E短接，指针应返回零位，否则应进行调整。h. 折除被试设备的一切对外连接后，应将被试设备接地放电，放电时间不少于1分钟。i. 接好线后，开始摇动把手，1分钟后，读取绝缘电阻值。j. 做吸收比试验时，应在摇表接地测装一绝缘良好的刀闸，当达到额定转速后，合上刀闸，开始计时，读取R15、R60的电阻值。k. 绝缘电阻应换算到同一温度下进行比较。如果绝缘电阻值比历年正常值低1/3以下时，应查明原因。114、L.测试绝缘电阻要耐压前后各测试一次，并进行对比。3.3 泄漏电流和直流耐压试验a. 测泄漏电流能发现变压器、发电机、电动机等设备的绝缘缺陷，是少油断路器和空气断路器等设备的主要试验项目。b. 发电机的测量泄漏电流与直流耐压试验是同时进行的。20KV及40KV以下测泄漏电流对35KV及以上变压器测泄漏电流能发现套管开裂、绝缘纸老化、变压器油和受潮等隐患。泄漏电流测量和直流耐压试验方法是一样的，但目的不同，前者是检查绝缘状况和缺陷，后者是检查绝缘强度，试验电压更高，在额定电压两倍以上。直流耐压试验是逐渐升级的，在试验过程中发现缺陷可以及时停止。c. 测量中应注意高压连线的在空气中的电导，使得泄漏115、电流增大，导致误差的产生。如不能采取有郊的屏蔽，可以在测变压器时把绕组与中性的连接线撒掉。必须保证被测物体表面干静。空气不能太潮湿。温度宜在3080度之间。d. 在直流实验中，绝缘击穿一般在12分钟中内发生，因此，应加压5分钟左右。在0.5倍Ue停留1分钟。记录泄露电流。观察每段时间内电流随时间下降的情况。当绝缘良好，由于存在吸收和充放，每段开始时电流迅速上升然后下降到一个较小的数值。当绝缘不好时，电流几乎没有变化，电压分段增加时，电流将不成比例的上升。e. 比较数值，可以从如下几方面进行： 和以前的值的比较。每一次试验电压下，泄漏电流不应随加压时间的增长而增大，否则存在一定的缺陷。3.4交流116、耐试验交流耐压试验是最重要的试验项目，它能有效的考核绝缘，发现集中性的问题。一般用于测试断路器的绝缘。4 预防性试验项目与周期4.1发电机试验序号项 目周期要 求说明1定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数1)1年或小修时2)大修前、后1)绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因2)各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%3)吸收比不应小于1.3 额定电压1000V以上者，采用2500V兆欧表，量程一般不低于10000M。 2定子绕组的直流电阻 1)大修时，正常2年一次 2)出口短路后发电机各相或各分支的直流电阻值，在117、校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的1.5% 1)在冷态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于32)汽轮发电机相间(或分支间)差别及其历年的相对变化大于1%时，应引起注意3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 1)2年 2)大修前、后 3)更换绕组后 1)试验电压如下： 5KV 10KV 15KV 20KV 25KV 1)应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行。 2)试验电压按每级0.5Un分阶段升高，每阶段停留1min3)泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析 4)试验时，微安表应接在高压118、侧，并对出线套管表面加以屏蔽。4.2交流电动机的试验序 号项 目周 期要 求说 明1 绕组的绝缘电阻和吸收比 1)小修时 2)大修时1)绝缘电阻值：a)额定电压3000V以下者，室温下不应低于0.5Mb)额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnM(取Un的千伏数，下同)；投运前室温下(包括电缆)不应低于UnMc)转子绕组不应低于0.5M2)吸收比自行规定 1)500kW及以上的电动机，应测量吸收比(或极化指数)， 2)400V以下的电动机使用500V兆欧表；10kV及以上者使用2500V兆欧表3)小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量，转子绕组119、可与起动设备一起测量2 绕组的直流电阻 1)2年(3kV及以上或100kW及以上)2)大修时3)必要时 1) 3kV及以上或100kW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1%应注意相互间差别的历年相对变化3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 1)大修时，2年一次 2)更换绕组后 1) 试验电压：全部更换绕组时为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un 2)泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100%，泄漏电流为20A以下者不作规定 有条件时可分相进行4 定子绕组的交流耐压试验 1)大修后 2)更换绕组后 1)大修时不更换120、或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un，但不低于1000V 2)全部更换定子绕组后试验电压为(2Un+1000)V，但不低于1500V 1)低压和100kW以下不重要的电动机，交流耐压试验可用2500V兆欧表测量代替 2)更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定4.3变压器的预性试验序 号项 目周 期要 求说 明1 绕组直流电阻 1)2年或自行规定 2)无励磁调压变压器变换分接位置后 3)大修后 1)1600KVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1% 2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相121、平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2% 3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2% 1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3)项执行 2)不同温度下的电阻值式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225 3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量4）差值为最大值减最小值除以最小值2 绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数 1) 2年或自行规定 2)大修后3)必要时 1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 2)吸收比(1030范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5 1)采用122、2500V或5000V兆欧表2)测量前被试绕组应充分放电3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近4)尽量在油温低于50时测量， 5)吸收比和极化指数不进行温度换算3 绕组泄漏电流 1)2年或自行规定 2)必要时1)试验电压一般如下：读取1min时的泄漏电流值绕组额定电压kV36102035直流试验电压kV510202)与前一次测试结果相比应无明显变化4.4真空断路器预防性试验序号项 目周 期要 求说 明1 绝缘电阻 1)2年 2)大修后 1)整体绝缘电阻不低于1000MQ 2)分别测试相间、相对地及断口的绝缘电阻 2交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)1)2年(10kV及以下123、)2)大修后3)必要时 断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按最高为25KV。 1)更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验， 2)相间、相对地及断口的耐压值相同3 接触电阻1)2年2)大修后 与以往试验值不应有明显变化。4.5电缆试验4.5.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。4.5.2 新敷设的电缆线路投入运行312个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。4.5.3 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过124、电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。4.5.4 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。序号项 目周 期要 求说 明1电缆主绝缘1)重要电缆：2年2)一般电缆：a)10kV及以上3年b)400kV以下5年 自行规定低压电缆用1000V兆欧表；10KV以上电缆用2500V兆欧2 电缆主绝缘直流耐压试验 新作终端或接头后1)试验电压值按表25规定，加压时间5min，不击穿2)耐压5min时的泄漏电流不应大于耐压1min时的泄漏电流4.6避雷器的校验序号项目周 期要 求说 明1 绝缘电阻 2年 1针式支柱绝缘子的每125、一元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300M 1)采用2500V及以上兆欧表2直流耐压2年测试1mA对应的泄漏电流，75%Ue时对应的泄漏电流直流高压发生器4.7高压开关柜的试验：序号项 目周 期要 求说 明1 辅助回路和控制回路绝缘电阻 1)13年 2)大修后 绝缘电阻不应低于2M 采用1000V兆欧表2 辅助回路和控制回路交流耐压试验 大修后 试验电压为2kV可用2500V兆欧表3 合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 大修后 1)绝缘电阻应大于2M 2)直流电阻应符合制造厂规定 采用1000V兆欧表4 绝缘电阻试验 1)13年(12kV及以上) 2)大修后 应符合制造厂规126、定 在交流耐压试验前、后分别进行5 交流耐压试验 1)13年(12kV及以上) 2)大修后 试验电压值按DL/T593规定1)试验电压施加方式：合闸时各相对地及相间；分闸时各相断口 2)相间、相对地及断口的试验电压值相同6 检查电压抽取(带电显示)装置 1)1年 2)大修后 应符合制造厂规定7五防性能检查 1)13年 2)大修后 应符合制造厂规定 五防是：防止误分、误合断路器；防止带负荷拉、合隔离开关；防止带电(挂)合接地(线)开关；防止带接地线(开关)合断路器；防止误入带电间隔继电保护校验作业指导书1.目的规范保护校验，稳定保护运行。2.范围适用于全厂高低压电动机、变压器、线路等保护校验工作127、。3.校验要求：3.1 变电所运行值班员必须熟悉和掌握本规程.3.2本规程与部颁规程要求和上级文件有不符合时，应按上级文件要求执行，车间应根据上级要求和运行变化，及时修订本规程.3.3 所的设备变化时后应及时修订补充.3.4校验人员要熟悉掌握继电保护和安全自动装置的运行及要求，能发现保护及二次回路的缺陷并能进行一般缺陷的处理。熟悉保护及自动装置等二次回路基本原理。熟悉并掌握继电保护和安全自动装置现场运行规程。3.5有关保护装置操作和校验工作均须经主任或现场值班长的同意方可进行，保护启用、停用等操作必须由运行人员参与进行。必须在看懂符合实际的继电保护及安全自动装置的图纸后方可进行工作，并由二人进128、行，一人监护，一人操作。3.6 外部检查3.6.1 继电器外壳应清洁无灰尘。3.6.2 外壳、玻璃应完整，嵌接要良好。3.6.3 外壳与底座接合应紧密牢固，防尘密封应良好3.6.4 继电器端子接线应牢固可靠。3.7 内部和机械部分检查3.7.1 继电器内部应清洁，无灰尘和油污。3.7.2对于圆盘式和四极圆筒式感应型继电器，当发现其转动部分转动不灵活或其他异常现象时应检查圆盘与电磁铁、永久磁铁间，圆筒与磁极、圆柱形铁芯间是否清洁并无铁屑等异物。同时还应检查圆盘是否平整和上、下轴承间隙是否合适。3.7.3继电器的可动部分应动作灵活，转铀的横向和纵向活动范围应适当。继电器的轴和轴承除有特殊要求外，禁129、止注任何润滑油。3.7.4各部件的安装应完好，螺丝应拧紧，焊接头应牢固可靠，发现有虚焊或脱焊时应重新焊牢。3.7.5整定把手应能可靠地固定在整定位置，整定螺丝插头与整定孔的接触应良好。3.7.6弹簧应无变形，当弹簧由起始位置转至最大刻度位置时层间距离要均匀弹簧平面与转轴要垂直.3.7.7触点的固定要牢固并无折伤和烧损。动合触点闭合后要有足够压力，即接触后有明显的共同行程。动断触点的接触要紧密可靠且有足够的压力。动、静触点接触时应中心相对。擦拭和修理触点时禁止使用砂纸、锉等尖锐器件。烧伤处可用细油石修理并用麋皮或绸布抹净。3.7.8对具有多副触点的继电器，要根据具体情况，检查各付触点的接触时间是130、否符合要求。 3.7.9检查各种时间继电器的钟表机构及可动系统在前进和后退过程中动作应灵活，其触点的闭合要可靠。3.7.10继电器底座端子板上的接线螺钉的压接应紧固可靠，应特别注意引向相邻端子的接线鼻之间要隔一定的距离，以免相碰。3.7.11对于静态继电器应检查内部焊接点要牢固可靠，不得有虚焊、漏焊现象，印刷电路板不得有断线、剥落及锈蚀情况。面板整定插孔与插销、信号灯与灯座应固定可靠；插拔件操作方便。继电器背部出线端子引线连接可靠，端子编导清晰正确与图纸相符。3.8绝缘检查:3.8.1新安装和定期检验时，对全部保护接线回路用1000V摇表(兆欧表)测定绝缘电阻，其值应小小于1M欧。单个继电器在131、新安装时或经过解体检修后，应用1000V摇表及以上者)或500V摇表(额定电压为1000V以下者)测定绝缘电阻。a. 全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻应不小于50M欧。b. 各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于50M欧。c. 各线圈间的绝缘电阻应不小于10M欧3.8.2.具有几个线圈的中间、电磁继电器在定期检验时应测各线圈间的绝缘电阻。3.8.3耐压试验：新安装和继电器经过解体检修后，应进行50KZ交流电压、历时1min的耐压试验，所加电压可根据各继电器技术数据中的要求而定。无耐压试验设备时，允许用2500V摇表测定绝缘电阻来代替交流耐压试验，所测绝缘电阻不应小于20M欧。3.8.4测定绝132、缘电阻或耐压试验时，应根据继电器的具体接线情况注意把不能承受高电压的元件，如半导体元件、电容器等从回路中断开或将其短路。3.9继电器内部辅助电气元件检查新安装和定期检验时对继电器内部的辅助电气元件如电容、电阻、半导体元件只有在发现电气特性不能满足要求而又需要对上述元件进行检查时，才核对其铭牌标定值或者通电实测。3.10继电器触点工作可靠性检验 新安装和定期检验时应仔细观察继电器触点的动作情况，除了发现有抖动、接触不良等现象要及时处理外，还应该结合保护装置整组试验，使继电器触点带上实际负荷，再次仔细观察继电器的触点应无抖动、粘住或出现火花等异常现象。3.11置复检查继电器检验调整完毕后，应仔细再133、次检查拆动过的部件和端子等是否都已正确恢复，所有的临时衬垫等物件应清除，整定端子和整定把手的位置应与整定值相符，检验项目应齐全。4.操作方法4.1整定点的动作值和返回值检验4.1.1整定点动作值与整定值误差不应超过3。4.1.2返回系数应不小于0.85，当大于0.9时，应注意触点压力。4.1.3在运行中如需改变定值，则应进行检验或检验所需要改变的定值。4.1.4继电器整定后，应用保护安装处最大故障电流值做冲击试验后重复试验定值.实验值与整定值的误差不能超过3。4.2机械部分检查4.2.1.检查轴的纵向和横向活动范围，纵向活动范围应在0.15一0.2mm内。4.2.2检查舌片与电磁铁的间隙；要求134、舌片上下端部弯曲的程度相同，舌片不应与磁极相碰，为此，继电器在动作位置时，舌片与磁极之间的间隙不得小于0.5mm。4.2.3调整弹簧：a. 弹簧的平面应与轴严格垂直。如不能满足要求时，可拧松弹簧里圈套箍和转轴间的固定螺丝，然后移动套箍至适当的位置，再将固定螺丝拧紧，或用镊子调整弹簧。b. 弹簧由起始拉角转至刻度盘最大位置时，层间间隙应均匀。否则将弹簧外端的支杆适当地弯曲或用镊子整理弹簧另外一圈的终端。4.2.4检查、调整触点：a. 触点上有受熏及烧焦之处时，应用细锉锉净用鹿皮擦净。严禁用砂布打磨触点。b. 动触点与静触点接触时，所交的角度应为55度一65度。，且应在离静触点首端约13处接触，然135、后滑行至约在末端13处终止。两静触点片的倾斜度应一致并位于同一平面内，触点应能同时接触。触点桥容许在其转轴上旋转l0度一15度，并可沿纵向滑动0.2mm。当触点开始闭合时，其动触点桥的背面应不与其本身的限制钩接触,触点间的距离不得小于2mm。c. 为使动断触点在正常情况下能可靠地闭合当继电器线圈无电流时，必须使可动系统的本身重力能下压静触点并略往下移。用手轻轻转动舌片时，静触点的弹片应随触点桥的移动而伸直，且在一段时间内，触点回路不会断开，此时舌片与左方限制螺丝应有不小于0.5mm的距离。对于带切换触点的继电器，为防止上下触点短路，动触点与下触点压接后，其与上触点的距离应不小于3mm。在继电器136、的静触点上，装有一限制振动的弹片，继电器线圈中无电流时，此弹片与静触点仅能接触，但无压力，或有不大于0.2mm的间隙。对带有动断触点的继电器，当定值在刻度盘开始位置而线圈中无电流时，触点间应有足够的压力,当扭紧弹簧以增大定值时，静触点与限制振动的弹片之间的间隙，随着静触点的下降而增大，到最大定值时，此间隙应不大于0.5mm。4.2.5检查轴承、轴尖a 将继电器置于垂直位置，将刻度盘上的调整把手移到左边最小到度值上，检查触点动作的情况，如继电器良好，则持调整把手同最小刻度值向外旋转20度一30度时，继电器的弹簧应全部松弛。此时将调整把手往复转动约3度一5度，即可使动触点与静触点时而闭合或开放。当137、用手慢慢把把手向刻度盘的右侧移动时，可动触点桥变更位置的速度应均匀，如速度不均匀，则说明可动系统有异常的阻碍。继电器动作缓慢的原因，常是由于轴承和轴尖相互损伤所致。b. 检查轴承时，先用锥形小木条的尖端将轴承擦拭干净，再用放大镜检查。如发现轴承有裂口、偏心、磨损等情况，应予更换。 c. 铀尖应用小木条擦净并用放大镜检查。转轴的两端应为圆锥形，轴承的锥面应磨光，不得用刀尖或指甲以免划伤。轴尖的圆锥角应较轴承的凹口为长，以使轴尖在轴承中仅在一点转动，而不是贴紧在凹口的四周转动。轴尖如有裂纹、削伤、铁锈等，应将轴尖磨光，用汽油洗净，并用清洁软布擦干，如仍不能使用，则应更换。4.3 整定点的动作值和返138、回值检验4.3.1继电保护定值变更及校验a. 接受任务后核对并计算二次值.一人计算，一人校核. 定值的计算，定值的计算应引入接线系数。Idj.z=IdjKx/nlh Kx为接线系数。接线系数的确定要根据互感器的接线方式来定，如果为差接线法要取2，如果为和接线法则取1。计算时要充分对线路上的用电设备给予考虑，防止出现漏掉的而计算不准的现象。b. 短路电流的计算：选取基准容量Sj=100MVA.基准电压为Uj平均电压，算出短路电流值或根据以往的经验值进行计算。c. 变压器的涌流一般为34倍额定电流。电动机的启动电流可取为4-7倍的额定值。d. 电缆线路、变压器、电动机的速断保护电流可取1.31.4139、倍的最大短路电流。e. 速断电流的取值要躲开最大启动电流，既从所计算的电流中取最大值。过流电流：返回系数取1.2-1.5,可靠系数取0.85，则过流电流可表示为I=KfImax/Kk。Imax为最大负荷电流。Kf 为反回系数， Kk为可靠系数。4.3.2返回系数的调整方法a. 改变舌片的起始角和终止角。调整继电器左上方的舌片起始位置限制杆，以改变舌片的起始位置角，此时只能改变动作电流，而对返回电流几乎没有影响故用改变舌片的起始角来调整动作电流利返回系数：舌片起始位置离开磁极的距离越近，返回系数愈小；反之，返回系数愈大。b. 调整继电器右上方的舌片的终止位置限制螺杆，以改变舌片终止位量角，此时只140、能改变返回电流而对动作电流则无影响，故用改变舌片的终止角来调整返回电流和返回系数：舌片终止位置与磁极的间隙愈大，返回系数愈大；反之，返回系数愈小.c. 不改变舌片的起始角和终止角，而变更舌片两端的弯曲程度以改变舌片与磁极间的距离也能达到调整返回系数的目的。该距离越大返回系数也越大；反之返回系数越小。4.3.3动作值的调整：a. 继电器的调整把手在最大刻度值附近时。为此可调整左下方的舌片起始位置限制螺杆离磁极；反之则靠近磁极。主要调整舌片的起始位置，以改变动作值，当动作值偏小时可使舌片的起始位置远。b. 继电器的调整把手在最小刻度值附近时，主要调整弹簧以改变动作值。c. 适当调整触点压力也能改变141、动作值，但应注意触点压力不宜过小。 4.4 触点工作可靠性检验应着重检查和消除触点的振动。4.4.1过电流继电器触点振动的消除：a. 当电流近于动作值或当定值在刻度盘始端时，发现触点振动和有火花时的方法消除。静触点弹片不硬或弹片厚度和弹性不均，容易在不同的振动频率下引起弹片的振动，或由于弹片小能随继电器本身抖动而自由弯曲，以致接触不良产生火花，此时应更换弹片。b. 静触点弹片弯曲不正确，在继电器动作时，静触点可能将触点桥弹回而产生振动。此时可用镊子将弹片适当调整。c. 如果是动触点桥摆动角度过大，以致引起触点不容许的振动时，可将触点桥的限制片加以适当弯曲消除之。d. 变更动点相通角度也可能减小142、触点的振动和抖动。动作角度一般约为55度65度。4.4.2当用大电流检查时产生振动与火花，其原因和消除方法a. 当触点弹片较薄以致弹性过弱，在继电器动作时由于触点弹片过渡弯曲，很容易使舌片与限制螺杆相碰而弹回，造成触点振动。继电器通过大电流时，可能使触点弹片变形，造成振动。b. 消除方法是调整弹片的弯度，适当地缩短弹片的有效部分，方法无效时，则应将静触点弹片更换。c. 在触点弹片与防振片间空隙过大时，亦易使触点产生振动。继电器转轴在轴承中的横向间隙过大，亦易使触点产生振动,此时应适当调整横向间隙或修理轴尖和选取与轴尖大小适应的轴承。d. 调整右侧限制螺杆的位置，以变更舌片的行程，使继电器触点在143、电流接近于动作值时停止振动。然后检查当电流增大至保护安装处最大故障电流时是否振动。e. 过分振动的原因也可能是触点桥和舌片的相对位置不适当所致。为此将可动触点胶木座的固定螺丝拧松，使可动触点在轴上旋转一个不大的角度，然后再将螺丝拧紧。调整时应保持足够的触点距离和触点间的共同滑行距离。改变继电器纵向串动之大小，往往可减小振动。4.5 验收工作应包括下列具体内容:4.5.1检查被调试设备、工具材料、临时短路线、跨接线、临时措施是否从被试验的设备上撤出。4.5.2保护安装、检验质量是否符合下列要求；a 屏间的安装应牢固，屏身不受振动。b 屏内设备、屏内布线、电缆排线应安装整齐，美观牢固。c 继电器螺144、丝套与屏上穿孔应稍有间隙。d 会同继保人员对所有被拆动的接头逐一进行检查，确认无遗漏并压接良好。 e 装置的插件接触应良好。f 所有端子排及设备的名称、代号应标志清楚、耐久。g 凡误碰到即能导致误跳的接头都要用塑料套罩护，出口中间继电器要有明显标志。4.5.3定值变更后观察保护装置应无异常情况，电流回路不能开路.定值改变后，作好记录。5.校验类型：5.1高压保护5.1.1过流保护：拆下线圈和触点线，记好线号。用继电保护校验仪接好电流线和触点线，选择正确的量程、档位，缓慢升高电流，观察始动值和动作值，记录，电流回调，观察返回值，记录，计算返回系数KF应0.85。恢复接线。5.1.2速断保护：选择145、正确的量程、档位，快速升高电流至速断值，记录，关闭电源，重新合电源，看是否动作，比较动作值与定值。5.2低压保护定值校验拆开电机保护器控制线，断开主电源，用继电保护校验仪选择正确的量程，电流输出线分别接入三相，二次线接至继电保护校验仪信号回路上，缓慢升高电流，记录过载指示灯亮的电流值，与整定值比较。恢复接线。高压设备继电保护定值变压器额定速断过流时间闭锁电压校验名称电流变比周期过负荷报警(A)(A)(A)(S)(V)年（A）6KV站1变压器146.6300/5308112.57 9S6KV站2变压器146.6300/5308116KV站3变压器146.6200/550637013.85 9S6146、0251#制酸变压器120.3150/550637014.21 9S60342#制酸变压器120.3150/550637014.21 9S复混肥变压器146.6400/523低压闭锁过流2.8A、70V3701过负荷1.9A，9Sxx化肥厂继电保护清单（电动机）额定速断过流时间后备低电压校验序号名称电流变比周期过负荷及零序保护(A)(A)(A)(S)(A)（V）年12#球磨机100.9200/52441065V时间0.5S121球磨机84100/53351065V时间0.5S16KV站31尾气风机57100/53041065V时间0.5S16KV站42尾气风机57100/53041065V时间147、0.5S16KV站51造粒机26.3100/51521065V时间0.5S16KV站62造粒机26.3100/51521065V时间0.5S16KV站7空气风机177300/52551065V时间0.5S1过负荷报警3.09A 10S零序保护报警0.1A 3S81给水泵30.150/52565V时间0.5S1过负荷报警3.16A 10S零序保护报警0.1A 3S 92给水泵30.150/52565V时间0.5S1过负荷报警3.16A 10S零序保护报警0.1A 3S101循环水泵49.375/53051065V时间0.5S1过负荷报警3.45A 10S零序保护报警0.1A 3S112循环水泵4148、9.375/53051065V时间0.5S1过负荷报警3.45A 10S零序保护报警0.1A 3S12烘干引风机35.450/5395.151065V时间0.5S1过负荷报警3.7A 10S零序保护报警0.1A 3Sxx化肥厂继电保护清单（联络）额定速断时间过流闭锁电压时间校验名称名称电流变比周期备注(A)(A)(A)（V)(S)年16KV6007出线柜1250400/5400.418701.51过负荷报警6A，9S26KV6005出线柜1250400/5250.27.5701.51过负荷报警5.25A，9S36KV进线柜600812501000/5100.23701.51过负荷报警2.1A，149、9S46KV联络柜600912501000/5100.23701.51过负荷报警2.1A，9S 5复肥保安电源12501000/5100.23701.51过负荷报警2.1A，9S 6制酸1进线60351250400/5400.218701.51过负荷报警6A，9S 76004分段柜100.9600/5120.21.2701.51过负荷报警0.8A 9Sxx化肥厂发电机及微机继电保护清单序号设备名称保护名称（定值）保护名称（定值）校验周期所在配电室11发电机差动差动速断启动值4.45A制动系数1年主控室过流6.2A低电压60v负序电压7.22v过流时间5秒过负荷3.8A过负荷时间6秒零序过流0.150、026A零序过流时间5秒转子接地电阻2千欧7061配电柜保护定值01区保护定值电流变化量起动值1.0A负序起动电流1.0ATA变化系数1.00差动电流高定值4.00A差动电流低定值2.00ATA断线差流定值5.0A振荡闭锁过流10.0A相间距离1段定值0.15相间距离1段时间0.0S相间距离2段定值0.5相间距离2段时间0.4S相间距离3段定值2.0相间3段四边形2.0相间3段时间1.7S正序灵敏角63.00相间距离偏移角15.00过流1段定值106.00A过流1段时间10.00S过流2段定值16.00A过流2段时间0.40S过流3段定值7.5A过流3段时间1.0S过流4段定值4.00A过流4151、段时间2.0S过流低压闭锁定值70.00V过流加速段定值4.00A相电流过负荷定值3.00A相电流过负荷时间6.00S固定角度差定值0.00重合闸时间1.0S同期合闸角40.00线路正序电阻0.08线路正序电抗0.16线路总长度3.33KM线路编号007061投纵联差动保护1TA断线闭锁差动0主机方式0专用光纤1通道自环试验0远跳受夲侧控制1投振荡闭锁0投1段相间距离1投2段相间距离1投3段相间距离1重合闸加速2段21重合闸加速3段20投1段过流方向1投2段过流方向1投3段过流方向1投4段过流方向1过流低压闭锁10过流低压闭锁20过流低压闭锁30过流低压闭锁41TV断线留流1段0双回线相继速动152、0负荷侧0不对称相继速动0投相电流过负荷1投重合闸0投检相邻线有流0投检同期方式0检线无压母有压0检母无压线有压0检线无压母有压0投重合闸不检0TV断线闭锁重合13段及以上闭重0三相故障闭重0压板定值投差动保护压板1投距离保护压板1投过流1段压板0投过流2段压板1投过流3段压板1投过流4段压板1不对称速动压板0双回线速动压板0投闭锁重合压板02#主变配电柜2#差动保护保护投退差动速断保护ON比特率差动保护ONCT断线闭锁ON保护整定值差动速断定值48.0A比特率差动定值二次谐波制动比0.14门坎电流1.35A2#变高后备保护保护投退复合电压过流1负序电压闭锁ON低电压闭锁ON1时限OFF2时限153、ON过流启动风机OFF过负荷告警ON过负荷有载调压OFF保护定值复合电压过流1电流定值5.00A低电压定值64.9V负序电压5.98V1时限3.00S2时限1.1S过负荷启动风机启动风冷电流定值5.00A关闭风冷电流定值1.98A过负荷告警过负荷告警电流3.99A动作延时7.00S过负荷闭锁有载调压电流定值3.00A动作延时2.0S2#变低后备保护保护投退复合电压过流1负序电压闭锁OFF低电压闭锁OFF1时限OFF2时限OFF限时速断保护1时限OFF2时限ON过负荷告警ON保护整定值复合电压过流1电流定值30.0A低电压定值59.9V负序电压5.98V1时限0S2时限0.8S限时速断保护电流定154、值30.0A1时限0S2时限0.7S过负荷告警过负荷告警电流5.99A动作延时7.00S管理装置单元通讯投退保护单元1ON保护单元2ON保护单元3ON保护单元4OFF保护单元5OFF保护单元6OFF保护单元7OFF保护单元8OFF保护单元9OFF保护单元10OFF保护单元11OFF6008 1#进线 CDMP200保护定值电流速断OFF电流定值100.00A时间定值10.00S限时电流速断ON电流定值10.00A时间定值0.20S定时限过流OFF电流定值100.00A时间定值10.00S复合电压过流ON电流定值3A时间定值1.5S电压定值70.00V负序电压120.00V低压闭锁ON负序闭锁O155、FF过负荷报警ON电流定值2.1A时间定值9S6009联络线电流速段OFF电流定值60.00A时间定值2.00S限时电流速断ON电流定值10.00A时间定值0.20S定时限过流OFF电流定值5.00A时间定值10.00S复合电压过流ON电流定值3A时间定值1.5S电压定值70.00V负序电压120.00V低压闭锁ON负序闭锁OFF过负荷报警ON电流定值2.1A时间定值9S6005柜至6KV站电流速段OFF电流定值40.00A时间定值0.2S限时电流速断ON电流定值25A时间定值0.4 S定时限过流OFF电流定值8.00A时间定值2.00S反时限过流OFF电流定值1时间定值EXTR过负荷OFF电156、流定值100.00A时间定值10.0S低电压OFF电流定值65.00V时间定值10S复合电压过流ON电流定值7.5A时间定值1.5S电压定值70V负序电压120V低压闭锁ON负序闭锁OFF过负荷报警ON电流定值5.25A时间定值9S6004至2号球磨机柜保护定值CDMP300电流速段OFF电流定值12.00A时间定值0.20S限时电流速断ON电流定值12.00A时间定值0.20S复合电压过流ON电流定值1.2A时间定值1.5S电压定值70V负序电压120V低压闭锁ON负序闭锁OFF过负荷报警ON电流定值0.8A时间定值9S6021 2#给水泵电机保护定值CDMP200额定电流3.00A启动时间157、10S电流速断ON电流定值25A时间定值0S零序电流ON电流定值0.1A时间定值3S过负荷报警ON电流定值3.16A时间定值10S6029 1#给水泵电机保护定值CDMP200额定电流3.00A启动时间10S电流速断ON电流定值25A时间定值0S零序电流ON电流定值0.1A时间定值3S过负荷报警ON电流定值3.16A时间定值10S6022 复肥保安电源保护定值限时电流速断ON电流定值10A时间定值0.2S复合电压过流ON电流定值3A时间定值1.5S电压定值70.00V过负荷报警ON电流定值2.1A时间定值0.1S6024 2#循环水泵电机保护定值额定电流3.4A启动时间10S电流速断ON电流定158、值30A时间定值0S定时限过流ON电流定值5A时间定值10S零序电流ON电流定值0.1A时间定值3S过负荷报警ON电流定值3.45A时间定值10S6033 1#循环水泵电机CDMP200保护定值额定电流3.4A启动时间10S电流速断电流定值30A时间定值0S定值加倍OFF定时限过流ON电流定值5A时间定值10S零序电流ON电流定值0.1A时间定值3S过负荷报警ON电流定值3.45A时间定值10S6034 2#变压器保护定值电流速断ON电流定值50A时间定值0S零序电流ON电流定值0.1A时间定值3S复合电压过流ON电流定值6A时间定值3S电压定值70V负序电压120V低压闭锁ON负序闭锁OFF159、过负荷报警ON电流定值4.21A时间定值9S 6025 1#变压器保护定值电流速断ON电流定值50A时间定值0S零序电流ON电流定值0.1A时间定值3S复合电压过流ON电流定值6A时间定值3S电压定值70V负序电压120V低压闭锁ON负序闭锁OFF过负荷报警ON电流定值4.21A时间定值9S6026 空气风机保护定值额定电流3A启动时间30S电流速断ON电流定值25A时间定值0S定时限过流ON电流定值5A时间定值10S零序电流ON电流定值0.1A时间定值3S过负荷报警ON电流定值3.09A时间定值10S6035 1#进线保护定值限时电流速断ON电流定值40A时间定值0.2S复合电压过流电流定值160、18A时间定值1.5S电压定值70V低压闭锁ON过负荷报警ON电流定值6A时间定值9S烘干尾气风机保护数据定值电流扰动门槛定值0.1A额定电流5.00A电压扰动门槛定值0.5V长启动时间0.5S直流扰动门槛定值0.5V速断电流高定值39.00A保护选项投退速断电流低定值19.50A长启动投退退速断保护时间0S速断保护投退投入过流保护高定值5.15A过流保护投退投入过流保护低定值5.15A正序过流投退退过流保护时间10.0秒负序过流投退投入正序过流电流定值5.15A零序过流投退投入正序过流时间10S堵转投退退负序过流电流定值1.06A低电压投退投入负序过流时间5S失压保护投退退零序过流电流定值0161、.1A过电压投退退零序过流时间3S过负荷告警投退投堵转过流电流定值5.0A过负荷跳闸投退退堵转过流时间0.5SPT断线检测投退投低电压定值65.0VPT断线闭锁保护投低电压时间0.5S开入直跳1投退退失压保护电压定制70V开入直跳2投退退失压保护时间0.5S开关异常告警投退退过电压定值70VPT电压方式选择相电压过电压时间0.5S自产B相电流退过负荷告警电流3.7A过负荷告警时间20S过负荷跳闸电流5A过负荷跳闸时间0.5S6007至硫酸配电柜保护定值电流段电流定值I1zd=40.00A电流段时间定值T1=0.40S电流段电流定值I2zd=18.00A电流段时间定值T2=1.5S电流段电流定值162、I3zd=0.500A电流段时间定值T3=0.20S电流反时限电流值IP=1.00A电流反时限时间值Tp=0.60S电流加速电流定值Ijszd=0.500A电流加速时间定值Tjs=0.00S过流电压闭锁定值Uibs=70V零序电流段定值I01zd=4.00A零序电流段时间T01=1.50S零序电流段定值I02zd=4.00A零序电流段时间T02=1.00S零序电流段定值I03zd=3.00A零序电流段时间T03=1.00S零序反时限电流定值Iop=3.00A零序反时限时间定值Top=0.1S零序加速电流定值Iojsz=3.00A零序加速时间定值Tojs=0.1S小电流零序电流值Iox=1.00163、A小电流零序时间值Tox=1S过负荷电流定值Igzd=6.0A过负荷告警时间值Tgi=9S过负荷跳闸时间值Ttz=1.00Min低频减载定值Fzd=48.50HZ低频减载时间Tf=0.00s低频滑差闭锁定值Dfzd=1.00HZ/S低频电压闭锁定值Ufzd=90V低压解列定值U1zd=70V低压解列时间T1=0.00S重合闸同期角Tqjd=30.0deg重合闸时间角Tch=1.00S电流门限值Ith=0.2A电压门限值Uth=1V保护投退电流段保护投电流段电压闭锁退电流段方向闭锁退电流段保护投电流段电压闭锁投电流段方向闭锁退电流段保护退电流段电压闭锁退电流段方向闭锁退电流反时限保护退电流反时限164、特性一般反时限经电压闭锁退反时限经方向闭锁退相电流加速保护退PT断线检测投PT断线闭锁过流投零序电流段保护退零序段方向闭锁退零序电流段保护退零序段方向闭锁退零序电流段保护退零序段方向闭锁退零序反时限保护退零序反时限特性一般反时限方向闭锁退零序加速保护退小电流零序保护退小电流零序报警过负荷保护退过负荷报警低频减载保护退低频泛滑差闭锁退低频泛电压闭锁退低压解列保护退重合闸退重合闸方式不捡加速方式后加速电压接线方式星型电度表退液晶自动关退低频减载装置保护定值高压母线电压等级+0035低压母线电压等级+006.3低频第1轮定值49.00HZ低频第2轮定值48.50HZ低频第3轮定值48.00HZ低频第165、4轮定值47.5HZ低频第5轮定值48HZ频率滑差定值11.0HZ/S频率滑差定值22.0HZ/S频率滑差定值33.0HZ/S频率滑差闭锁定值5HZ/S低频第1轮延时0.2S低频第2轮延时0.2S低频第3轮延时0.2S低频第4轮延时0.5 S低频第5轮延时3.00S频率滑差延时10.1S频率滑差延时20.1S频率滑差延时30.1S低压第1轮定值0.85V低压第2轮定值0.8V低压第3轮定值0.75V低压第4轮定值0.7V低压第5轮定值0.75V电压变比率定值10.3V/S电压变比率定值20.4V/S电压变比率定值30.5V/S电压变比率闭锁值0.5V/S低压第1轮延时0.2S低压第2轮延时0.166、2S低压第3轮延时0.2S低压第4轮延时0.5S低压第5轮延时3.00S电压变比率延时10.1S电压变比率延时20.1S电压变比率延时30.1S低频压第1轮出口字FFFB低频压第2轮出口字FFF2低频压第3轮出口字FFE2低频压第4轮出口字FFC0低频压第5轮出口字FFFF低压第1轮出口字FFFB低压第2轮出口字FFF2低压第3轮出口字FFE2低压第4轮出口字FFC0低压第5轮出口字FFFF远方第1轮出口字FFFF远方第2轮出口字FFFF高频第1轮定值51.00HZ高频第2轮定值52.00HZ高频第3轮定值53.00HZ高频第1轮延时0.2S高频第2轮延时0.2S高频第3轮延时0.2S高频第1167、轮出口字FFFF高频第2轮出口字FFFF高频第3轮出口字FFFF闭锁解除电压定值0.9V保护投退频率滑差1段退频率滑差2段退频率滑差3段退低频低1轮投低频低2轮投低频低3轮投低频低4轮投低频低5轮退电压滑差低1段退电压滑差低2段退电压滑差低3段退低电压第1轮投低电压第2轮投低电压第3轮投低电压第4轮投低电压第5轮退1#CT、PT自检投2#CT、PT自检投远方第1轮退远方第2轮退高频第1轮退高频第2轮退高频第3轮退6012 1#变压器保护定值电流段电流定值I1zd=8.00A电流段时间定值T1=1.00S电流段电流定值I2zd=30.00A电流段时间定值T2=0S电流反时限电流值IP=5.00A168、电流反时限时间值Tp=0.10S零序电流段定值I01zd=0.01A零序电流段时间T01=0.1S零序电流段定值I02zd=4.00A零序电流段时间T02=0.50S零序反时限电流定值Iop=3.00A零序反时限时间定值Top=0.1S小电流零序电流值Iox=0.1A小电流零序时间值Tox=3S过负荷电流定值Igzd=2.57A过负荷告警时间值Tgi=9S过负荷跳闸时间值Ttz=0.00Min电流门限值Ith=0.001A电压门限值Uth=0V保护投退电流段保护投电流段保护投电流反时限保护退电流反时限特性一般PT断线检测投零序电流段保护退零序电流段保护退零序反时限保护退零序反时限特性一般小电流169、零序保护投小电流零序报警过负荷保护投过负荷报警电压接线方式星型电度表投液晶自动关退 6010 3#变压器保护定值电流速断ON电流定值50.00A时间定值0S零序电流ON电流定值0.1A时间定值3S复合电压过流ON电流定值6A时间定值3S电压定值70V负序电压120V低压闭锁ON负序闭锁OFF过负荷报警ON电流定值3.85A时间定值9S电流甩负荷装置的定值：主控：电流定值为5A动作时间为3.5S 35KV岗位：电流定值为6A动作时间为20S 防雷接地装置的安装检查与维护1. 目的：保障防雷接地及保护接地装置与保护接零装置可靠而良好的运行，防止电气设备意外带电造成触电事故和建、构筑物的安全，防止雷170、击、触电事故的发生。 2. 适用范围：本规定适用于全厂使用。 3. 职责： 3.1外观检查和日常维护根据属地管理的原则由防雷接地所在单位根据文件要求进行检查（电器接地、接零由电气车间负责检查维护）； 3.2防雷接地（含电器接地、接零）的检测和新安装由电气车间或仪表管理单位、信息管理单位根据技术分工进行。 4. 术语解释： 一般建筑物的防雷设施有针式和带式两大类，避雷针又可分为单支、双支、多支保护等几种形式。建筑物的防雷装置，一般由个基本部分组成：4.1接闪器：接闪器也叫做受雷装置，是接受雷电流的金属导体，即通常所指的避雷针、避雷带或避雷网。当建筑物由于美观上的要求，不允许装设避雷针时，可采用避171、雷带或避雷网（例如磷酸尾气烟筒、制酸尾气烟筒）。利用直接敷设在屋顶和房屋突出部分的金属条（圆钢或扁钢）作为接闪器。4.2引下线：引下线又称引流器，它是把雷电流由接闪器引到接地装置的导体。一般敷设在外墙面或暗敷设于混凝土柱子内。4.3接地装置：接地装置是埋在地下的接地导体（即水平连接线）和垂直打入地内的接地体的总称。其作用是把雷电流疏散到大地中去。接闪器、引下线、接地装置等各防雷部分都要按照有关规范的具体要求装置，才能防止雷击的危害。 5. 建（构）筑物防雷等级的划分5.1 一类建（构）筑物：是指存放爆炸物品或经常发生瓦斯、蒸汽、尘埃与空气的混合物，因电火花能发生爆炸，致使建（构）筑物损坏或人员172、伤亡者。5.2 二类建（构）筑物：凡贮存大量易燃物品的房屋（构筑物），或具有重要政治意义的民用建筑物。5.3三类建筑物：凡不属于前两类的范围，而需要作防雷保护的建筑物。6.维修与检测内容6.1接闪器应保持镀锌、涂漆完好。6.2引下线应保持镀锌、涂漆完好。在承受机械损伤的地方，地面上的.7M 至0.3M处应装设保护设施。6.3接地线 防雷接地、电气设备的保护接地和工作接地，都是合在一起的，组成混合接地系统。为防止雷击时产生的跨步电压，故接地装置与道路及建筑物的主要入口距离一般不得小于米。 避雷设施各部分之间均应焊接牢固，其接地电阻应符合规范要求。一般不应大于欧。高层建筑接地电阻按最小的要求而定，173、通常在欧以下。 6.4避雷装置的检查包括外观巡查和测量两个方面。一般可用接地摇表来测量各类建筑物的防雷接电阻是否符合要求。接地电阻的检测每6个月进行次。 6.5外观检查主要包括对接闪器、引下线等各部分的连接是否可靠，有没有受机械损伤、腐蚀、锈蚀等情况，支撑是否牢固。对检查出的不同问题，采取不同的修缮办法，如加固、 补强、调整、涂刷保护漆膜，局部更换等，以经常保持其在正常状态下工作，对外观的专项检查每季度应进行次，日常检查也应有防雷接地的检查内容。另外雷雨后也应注意对防雷保护装置进行巡视，发现问题，及时处理（禁止在雷雨前进行检查、检测）。6.6避雷设施外观检查和维护归辖区管理，安装和阻值监测归热174、电车间。7.一般要求： 7.1导电的连续性。导电的连续性是要求接地或接零装置必须保证电气设备至接地体之间或电气设备至变压器低压中性点之间导电的连续性，不得有脱离现象。采用建筑物的钢结构、行车钢轨、工业管道、电缆金属外皮等自然导体做接地线时，在其伸缩缝或接头处应另加跨越接线，以保证连续可靠。自然接地体与人工接地体之间必须连结可靠，并保证良好的接触。7.2连接可靠。接地装置之间一般连接时均采用焊接。扁钢的搭焊长度为宽度的2倍，且至少在三个棱边进行焊接；圆钢搭焊长度为直径的6倍。若不能采用焊接时，可采用螺栓和卡箍连接，但必须保证有良好的接触，在有振动的地方，应采取防松动的措施。7.3足够的机械强度。175、为了保证有足够的机械强度，并考虑到防腐蚀的要求，钢接零线、接地线和接地体最小尺寸和铜、铝接零线及接地线的最小尺寸都有严格的规定，一般宜采用钢接地线或接零线，有困难时可采用铜、铝接地线或接零线。地下不得采用裸铝导体作接地或接零的导线。对于便携式设备，因其工作地点不固定，因此其接地线或接零线应采用0.751.5mm2的多股铜芯软线为宜。7.4有足够的导电性和热稳定性。采用保护接零时，为了能达到促使保护装置迅速动作的单相短路电流，零线应有足够的导电能力。在不利用自然导体作零线的情况下，保护接零的零线截面不宜低于相线的1/2。对于大接地短路电流系统的接地装置，应校核发生单相接地短路时的热稳定性，即校核176、其是否足以承受单相接地短路电流释放的大量热能的考验。7.5防止机械损伤。接地线或接零线应尽量安装在人不易接触到的地方，以免意外损坏；但是又必须安装在明显处，以便检查维护。接地线或接零线穿过墙壁时，应敷设在明孔、管道或其它保护管中，与建筑物伸缩缝交叉时，应弯成弧状或增设补偿装置；当与铁路交叉时，应加钢管或角钢保护或略加弯曲并向上拱起，以便在振动时有伸缩的余地，避免断裂。7.6防腐蚀。为防止腐蚀，钢制接地装置最好采用镀锌元件制成，焊接处涂以沥青油防腐。明设的接地线或接零线可涂以防锈漆。在有强烈腐蚀性土壤中，接地体应采用镀铜或镀锌元件制成，并适当增大其截面积。当采用化学方法处理土壤时，应注意控制其对177、接地体的腐蚀性。7.7地下安装距离。 接地体与建筑物的距离不应小于1.5m，与独立避雷针的接地体之间的距离不应小于3m。7.8接地支线不得串联。为了提高接地的可靠性，电气设备的接地支线或接零支线应单独与接地干线或接零干线或接地体相连，而不应串联连接。接地干线或接零干线应有两处同接地体直接相连，以提高可靠性。企业的变电所接地，既是变压器的工作接地，又是高压设备的保护接地，又是低压配电装置的重复接地，有时又做为防雷装置的防雷接地，各部分应单独与接地体相连，不得串联。变配电装置最好也有两条接地线与接地体相连。7.9埋设深度。为了减少自然因素对接地电阻的影响，接地体上端埋入地下的深度，一般不应小于60178、cm，并应在冻土层以下。7.10金属管连接的地线是否良好，有无虚脱或腐蚀，各种管路固定是否牢固。管子接头有无脱扣拔节，管路有无塌腰变形。8. 避雷网安装、检验8.1保证项目：用材及网格尺寸和接地电阻必须符合设计要求。8.2基本项目：网格及支持件安装应符合如下规定： 合格：架空高度适宜，位置正确，网格交叉点焊接完好，支架布置均一，曲率半径正确，牢靠坚固，与保护面平行，防腐良好。优良：在合格基础上，要求焊缝平整光滑，网格布置均匀平整，防腐均匀，支架有良好的导电性。8.3检查数量：网格数的30，支架全数。8.4检验方法：抽样观察检查和器测或检查施工记录。8.5. 引下线安装。8.5.1明装引下线安装179、8.5.1保证项目：用材及引下线数目必须符合设计要求。8.5.1.2基本项目：引下线及支持件安装应符合下列规定：合格：安装位置正确，坚固牢靠，焊接工艺正确，支持件用材、支持件与墙面的间距符合设计要求，防机械损伤部件齐全，防腐良好。优良：在合格基础上，螺栓等紧固件齐全，断接卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，引下线平直，固定点间距均匀。8.5.1.3检查数量：全数检查。8.5.1.4检验方法：观察检查和器测。8.5.2 暗敷引下线安装8.5.2.1保证项目：接地电阻及用材必须符合设计要求。8.5.2.2基本项目：安装应符合如下规定：合格：电气预留接地及引出长度必须符合设计要求，柱内主筋位置对称180、，搭接处要平整，每层短路环1个，用作引下线的主筋数必须符合设计要求，且应与均压环作良好的焊接。 优良：在合格基础上，电气预留接地的引出长度0.2m，引出材料为12镀锌圆钢；焊接处平滑无气孔；引下主筋与箍筋全部焊接。8.5.2.3检查数量：全数检查。8.5.2.4检验方法：观察检查，器测和检查施工、安装记录。8.6. 接地装置安装与监测8.6.1保证项目：用材及埋设深度必须符合设计要求。8.6.2基本项目：接地体和接地线的安装应符合如下要求：合格：人工接地体长度及安装深度应符合设计要求：接地体焊接无虚焊。降阻剂的用量及采取的降阻措施施工应符合设计要求；安装位置应符合设计要求。利用自然基础作接地体181、时，要求与基础同位的周围土壤含水量4。敷设于基础中作为接地装置的钢筋仅一根时，其直径D10mm。用基础地网作接地体，每根接地线在-50cm以下与钢筋连接的表面积s4.24kc m (kc是分流系数)。 优良：在合格基础上，人工接地体的接地电阻值10，自然接地体的电阻值4，且自然接地体内的主筋与引下主筋的焊接面不少于3处，接地线搭接长度应符合下列规定，扁钢L2b（L为搭接长度，b为扁钢宽度），圆钢L6d（d为直径）。8.6.3检查数量：全数检查。8.6.4检验方法：观察、器测和检查隐蔽工程记录。8.7. 避雷针安装8.7.1保证项目：用材及接地电阻值必须符合设计要求。8.7.2基本项目：避雷针及182、支持件安装应符合以下规定： 合格：位置正确。固定牢靠，针体垂直，防腐良好，避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标示的避雷针标示完整、美观、匀称，显示清晰。焊接工艺符合施工规范要求。 优良：在合格基础上，避雷针针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。8.7.3检查数量：全数检查。8.7.4检验方法：观察检查和实测或检查安装、施工记录。8.8. 避雷带安装8.8.1保证项目：用材及接地引下位置必须符合设计要求。8.8.2基本项目：避雷带及其支持件安装应符合以下规定： 合格：高度适宜，位置正确，固定牢靠，曲率半径正确，焊接工艺正确，防腐良好。焊缝平整，饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。支撑立柱与避雷带183、和带与带的搭焊长度符合设计要求，闭合环路测试良好。 优良：在合格基础上，避雷带整体安装布置匀称美观，焊缝平滑，全带处于同一水平线上。8.8.3检查数量：根据避雷带的长度和防雷等级，一类防雷每间隔12m检一个点，二类防雷每间隔18m检一个点，三类防雷每间阁24m检一个点。8.8.4检验方法：观察检查和实测或检查安装、施工记录。 8.9. 感应雷防护装置安装工程等电位处理8.9.1保证项目：接地电阻值应与所连接的防直击雷装置相同，材料规格应符合设计要求，各种设备的防雷设施引下线不得串联，应各自接入接地总汇流排。8.9.2基本项目：等电位连接处理应符合以下规定： 合格：天面冷却塔、广告牌和其它金属物184、体与避雷带（网）的连接不少于两处。竖直金属管道在顶端和底端应分别与防雷装置相连；电梯每条导轨的接地不少于两处；地下供水管道应与建筑物防雷地相连，高低压联合变压器应与建筑物防雷地相连；低压配电重复接地和保护接地的设置符合设计要求。燃气管道的进出口必须与防雷地连接，并应有两处接地。 优良：在合格基础上。天面部分的等电位处理的焊接工艺符合焊接平滑、无气孔的标准，其它部分的焊接同上，其焊接的长度应为材料直径的6倍，宽度的2倍，各种引下接地线无串联，接地电阻值均4。8.9.3检查数量：全数检查。8.9.4检验方法：观察、器测和检查施工记录。8.10. 高低压线路防感应雷装置的安装8.10.1保证项目：进185、出户的各种高低压线的敷设方式及与进、出户距建筑物最近的第一根线杆的距离应符合设计要求。高低压避雷器的型号及各种技术参数应满足线路载荷要求和设计，接地电阻及各种用材质量应符合设计要求。8.10.2基本项目：高低压线路防感应雷措施及装置安装应符合以下规定： 合格：进户高压线长度L50m的电缆,两端应装避雷器，型号规格合乎设计要求，其接地线应与电缆的金属外皮相连，L50m的电缆，在线路变换处必须装一个避雷器,接地电阻应30。钢筋混凝土电杆、铁塔杆接地的电阻应10，用材应符合设计标准，线路的交叉距离应符合设计要求。安装避雷器的各种辅材应完全符合设计要求，各接头要求紧固，接触良好，防腐处理完好。低压线186、路的保护级数应符合设计要求。接地装置同接地装置安装。 优良：在合格基础上，电缆终端头和接头的安装封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、列裂纹。与避雷器相连的各线应为合乎设计的绝缘多股铜芯线，要求无断股，与接线柱线连接处有足够的接触面。低压线路的保护级数的设置和各级避雷器的配置，满足各种技术参数要求。 8.10.3检查数量：全数检查。8.10.4检验方法：观察、试验、器测和检查安装记录。8.11. 避雷器的安装8.11.1保证项目：各种避雷器各自的技术参数应符合出厂检定标准，接地电阻及辅助用材应符合设计标准。8.11.2基本项目187、：各种避雷器的安装还应符合如下规定： 合格：各种避雷器安装的现场制作件应符合设计要求，各种避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好。阀式避雷器拉紧绝缘子应紧固可靠，受力均匀；排气式避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求;放电记数器密封应良好,绝缘垫及接地应牢靠、良好；油漆应完整，相色正确。低压避雷器的各种技术参数应符合设计要求，安装位置正确，避雷器及支持件安装牢固，安装型号搭配符合负载要求，接地装置符合接地装置安装规定。 优良：在合格基础上，阀式避雷器各连接处的金属接触表面无氧化膜及油漆，应有一层电力复合脂；并列安装的避雷器三相中心在同一直线上，名牌处于易于观察的同一侧。接地电阻10。低压避雷器的工188、作信号和故障显示信号完好，各连接线的导电性能和机械强度良好，避雷器的外形美观，反应灵敏、快捷。8.11.3检查数量：全数检查。8.11.4检验方法：观察，试验调整，器测和检查安装技术记录。8.12.侧击雷防护8.12.1第一类防雷建筑物的侧击雷防护8.12.1.1保证项目：用材及接地电阻应符合设计要求。8.12.1.2基本项目：侧击雷防护的安装及技术处理还应符合如下规定： 合格：高度大于30m的建筑物，从30米起每间隔不大于6m沿建筑物四周设置水平避雷带或均压环，并与引下线相连；30m及以上外墙的栏杆、门窗等较大的金属物应与防雷装置相连，过渡电阻应0.03。 优良：在合格基础上，沿建筑物四周设189、置的水平避雷带之间的垂距处处6m，焊接工艺在合格基础上，避雷带整体安装布置匀称美观，焊缝平滑，全带处于同一水平线上，防腐完整良好。8.12.1.3检查数量：全数检查。8.12.1.4检查方法：观察、器测和检查施工记录资料。8.12.2第二类防雷建筑物的侧击雷防护8.12.2.1保证项目：用材及接地电阻应符合设计要求。8.12.2.2基本项目：应符合如下规定： 合格：高度超过45m的钢筋混凝土结构、钢结构建筑物，钢构架和混凝土的钢筋应互相连接。钢筋的连接应符合GB50057-94第3.3.5条规定；45m及以上外墙上的栏杆门窗等较大的金属物应与防雷装置相连,钢柱或柱子钢筋应利用作为防雷装置引下线190、；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置各至少有一个接点。 优良：在合格基础上，接地电阻应4；各接点的搭焊长度应为材料直径的6倍以上，或材料宽度的2倍以上，焊接工艺在合格基础上，整体安装布置匀称美观，焊缝平滑，全带处于同一水平线上，防腐均匀。8.12.2.3检查数量：全数检查。8.12.2.4检查方法：观察、器测和检查施工记录资料。8.12.3 第三类防雷建筑物侧击雷的防护8.12.3.1保证项目：同第一类防雷建筑物。8.12.3.2基本项目：同第二类防雷建筑物。(注：高度超60m才采取措施)8.12.3.3检查数量：同第二类防雷建筑物。8.12.3.4检验方法：同第二类防雷建筑物。191、8.13. 建筑物内某些特殊设备、装置、场所的静电防护措施计算机机房静电防护装置的安装8.13.1.1保证项目：用材及接地电阻必须达到设计规定要求。8.13.1.2基本项目：计算机的静电防护还应符合以下规定： 合格：基本工作间不是活动地板时，其铺设导静电地面的体积电阻率为1.010 1.010 cm，其导电性能稳定、无尘。主机房内的活动地板表面导静电性能良好，无暴露金属部分；主机房工作台面及坐椅垫套导静电性能良好，体积电阻率为1.010 1.010 cm；主机房内的所有导体无一处对地绝缘；导静电地面、活动地板、工作台面等对地接通，且Ri4，静电接地线机械强度和化学稳定性好，限流电阻为1M。静电192、接地装置安装同接地装置安装。 优良：在合格基础上,静电连接线各自接到接地母线上,各连接线暗敷布置。导电胶与接地导体的粘连接触面积不少于10cm 。8.13.1.3检查范围：全面检查。8.13.1.4检验方法：观察、器测和查验安装技术记录。电信等专用房及设备的静电防护。8.13.2.1保证项目：用材及接地电阻必须符合设计要求。8.13.2.2基本项目：电信等专用房及设备的防静电措施还应符合如下规定: 合格：除计算机机房静电防护装置的安装所规定的内容外，机房内通信设备及供电设备正常不带电的金属部分，应有保护对地接通；数字通讯设备和模拟通信设备的保护地线不得串联；各保护线的截面为3595平方毫米的多193、股铜导线。综合接地电阻Ri1。 优良：在合格基础上，接地母线为截面积120mm 的铜排，接地线两端的接点电气接触良好，有防腐处理。8.13.2.3检查范围：全面检查。8.13.2.4检验方法：观察、器测和检查安装记录。8.14. 易燃易爆场所防雷设施建设质量标准 8.14.1易燃、易爆气体危险环境（场所）防直击雷设施安装。 8.14.1.1保证项目：除民用爆破器材生产场所防直击雷设施标准规定的内容外，接闪器的保护范围和气罐的制作质量均必须符合设计要求标准8.14.1.2基本项目：应符合如下规定：合格：除民用爆破器材生产场所防直击雷设施标准所规定的内容外，生产液化气、氢气等易燃、易爆气体的建筑物194、的防直击雷设施布置与安装，应符合GB50057-94中所列的一类防雷等级标准，生产间设置的避雷网格应为55或64(m),接地体应为地网，充装间或储存间应设置有避雷带或不小于1010或128的避雷网格，接地体应为复合接地体或地网。气罐区的避雷针（塔）安装位置和设置数额应足以将整个罐区安全覆盖，各避雷针接地装置单独设置。 优良：罐区装有钢屋架的,钢屋架与罐区地网应接通连为一体，接地电阻值为1。8.14.1.3检查范围：全面、全数检查。8.14.1.4检验方法：观察、仪器测定，绘图计算和查验施工记录。8.14.2 易燃、易爆气体危险环境场所防感应雷、雷电波侵入及静电装置的安装。8.14.2.1保证项195、目：用材、接地电阻必须符合设计标准。 基本项目：防感应雷、雷电波侵入和静电设施的安装还应符合以下规定：合格：各种输气管的接地应符合设计要求，各接头、法兰盘有铜片（线）跨接，过渡电阻0.03，气站或生产间内的各种金属管道，金属构架、电缆金属外壳以及室外的架空管道、金属构架两端均应接地，接地电阻均 10。可能产生静电危害的设备、管道、卸车台等和室外输气管道通过建筑物进出口处，在不同爆炸危险环境边界、管道分支处及管道每间50-80m，均设有防静电接地,气罐静电接地不少于两处，且应与地网相连，静电接地装置单独安装，其电阻应30，与防感应雷地共装置时，其电阻应10，与地网相连时，其电阻4。各种接地的现场196、制作件应符合设计要求。电缆直接引入的低压线路，入户端电缆的金属外皮有接地；电缆与架空线转换处，装有避雷器。避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子铁脚、金具均连在一起接地，埋地的所有金属管道，在进入建筑物处与接地装置连通。装卸接头与金属管道间的跨接线截6mm 。 优良：在合格的基础上，各接头的接触面和导电稳定性完全满足泄流的要求，各接点的防腐良好，各接地连接线无一处串联，接地电阻均4，泵房各种接地齐全。8.14.2.3 检查范围、数量：全面、全数检查。8.14.2.4检验方法：观察，器测和检查隐蔽工程施工记录。变频器作业指导书1.目的规范变频器的运行管理与维护，便于故障查找，稳定生产运行。2.范围适197、用于三菱、富士、道格拉斯变频器。3.具体内容3.1变频器的工作原理电机的转速n = 60f/p(1-s)n: 电机的转速 f: 电源频率 p: 电机磁极对数 s：电机的转差率电机旋转速度单位：每分钟旋转次数，rpm/min也可表示为rpm 电机的旋转速度同频率成比例。同步电机的转差矩为0,同步电机的转速 = 60(秒)*频率(Hz)电机的磁极对数由电机的工作原理决定电机的磁极对数是固定不变的。由于电机的磁极对数1个磁极对数等于2极，电机的极数不是一个连续的数值（为2的倍数，例如极数为2，4，6），所以不适和改变该值来调整电机的速度。另外，频率是电机供电电源的电信号，所以该值能够在电机的外面调节198、后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。因此，以控制频率为目的的变频器，是做为电机调速设备的优选设备。改变频率和电压是最优的电机控制方法，如果仅改变频率，电机将被烧坏。特别是当频率降低时，该问题就非常突出。为了防止电机烧毁事故的发生，变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压。通常，把电压和频率固定不变的工频交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），这个过程叫整流。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一199、定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。3.2变频器运行前的检查，接线注意事项、安装使用条件3.2.1周围环境温度应不超过允许温度（-10+50）;3.2.2变频器安装在不可燃的表面上，热量200、应变于散发；3.2.3避免太阳直射、高温和多湿的场所。3.2.4变频器接线注意电源一定不要接在输出端子上，否则将损坏变频器；3.2.5变频器内接线后，零碎线头必须清除干净；3.2.6由于在变频器内有漏电流，变频器、电机必须可靠接地；3.2.7变频器输出侧不允许加装电磁接触器，应直接连至电机，避免接触器通断操作引起过压、过流而损坏变频器。3.3运行操作3.3.1外部控制线连接3.3.1.1三菱变频：STF（正转）、STR（反转）、SD（输入公共端）；10（+5V）、2（数值可调）、5接电位器；FM、SD接频率表；4：DCS电流输入；3.3.1.2富士：FWD（正转）、REV（反转）、CM（输入公201、共端）；13（+5V）、12（数值可调）、11接电位器；FMA、11接频率表；C1:DCS电流输入；3.3.1.3道格拉斯变频: SF（正转）、SR（反转）、CM（输入公共端）；V1（+5V）、V2（数值可调）、V3接电位器；FMA、11接频率表；I2：DCS电流输入；3.3.2参数设定3.3.2.1三菱变频常用参数：Pr001、Pr002(上、下限频率)；Pr007、Pr008(加、减速时间)；Pr009（电子过电流保护）按额定值的1.1倍设定（特殊情况另行规定）；Pr078（反转禁止）（0：正反转均可；1：不可反转；2：不可正转）；Pr079（操作模式选择）（0：面板外部可切换；1：面板操202、作；2：外部操作；6：切换模式，运行时可进行面板、外部、DCS操作的切换）3.3.2.2富士变频常用参数：F01（频率设定）（0：面板操作：1：电压输入端子12设定；2：电流输入端子C1设定；）F02（运行操作）（0：面板FWD、REV、STOP键操作；1：外部端子FWD、REV输入运行命令；此功能在端子FWD、REV都断开时才可设定）；F03(最高频率)设定为50HZ；F07、F08（加、减速时间）按情况设定；F11(热保护定值)按额定值的1.1倍设定（特殊情况另行规定）； P01（电动机极数）按实际输入；P02（电机容量）按实际输入；P03（额定电流）按实际输入；H08（反转禁止）（0：不203、动作；1：动作）。3.3.2.3道格拉斯变频常用参数：功能一(Fun1):运行频率（runF）起动后变频器长期运行的频率，用电位器设定频率时此参数要设为0；加减速时间（ACC1、dEC1），根据情况设定；上下限频率（ULF、LLF）根据情况设定；电子热保护（Et）设定范围：50100；设置功能（FuuS）:控制选择（drct）（on：键盘上的起动、停止键操作；OFF：外部引线控制起、停）；频率设定（VFS）（on：外部电位器设定频率）；自由停止（FrEE）(on:停机时输出立即为0：OFF:减速停止) 显示功能（Fund）:outF：（Hz）显示当前变频器输出电流频率SetF：（Hz）显示设定204、频率outA：（A）显示输出电流Erro3:故障记载显示，从最近一次到前三次。3.3.3操作模式及参数写入3.3.3.1外部操作：变频器送电后，将外部控制开关旋至开位，缓慢调节电位器，至要求频率。3.3.3.2面板操作：使用面板起停键，查看面板显示为频率，使用增减键调节，（道格拉斯变频：运行期间按“确认”键，显示区交替显示“runf”和当前运行频率。此时，按“”，频率上升，按“”，频率下降，当调至理想频率后，再按“确认”键，则变频器输出频率将自动调整到新的频率运行）。3.3.3.3DCS调节：现场或变频开启，联系DCS岗位进行按要求调节。3.3.4维护检查维护和检查时的注意事项断开电源后不久，205、平波电容上仍然剩余有高压电。当进行检查时，断开电源，过10分钟后用万用表等确认变频器主回路P-N端子两端电压在直流30V以下后进行。检查项目3.3.4.1日常检验 检查如下:1) 电机运行是否异常。2) 安装环境是否合适。3) 冷却系统是否异常。4) 是否有异常振动声音。5) 是否出现过热和变色。6) 在运行中用万用表测量变频器的输入电压。3.3.4.2 清洁始终保护变频器在清洁状态。当清洁变频器时，请用柔软布料浸入中性清洁剂或铵基乙醇轻轻地擦去变脏的地方。注: 不要用溶剂，例如: 丙酮，苯，甲苯和酒精，它们会造成变频器表面涂料脱皮。不要用清洁剂或酒精擦操作面板(FR-DU04)或参数单元(F206、R-PU04)的显示和其它部分，如此将损坏这些部分。3.3.4.3定期检查检查运行时难以检查到的地方并要求定期检查。对于定期检查我们要考虑到的。1) 冷却系统: .清扫空气过滤器等等。2) 螺丝和螺栓:. 这此部位由于振动，温度的变化等等造成松动，检查它们是否可靠拧紧，并且必要时重新拧紧。3) 导体和绝缘物质: 检查是否被腐蚀和损坏。4) 测量绝缘电阻。5) 检查冷却风扇，平波电容，继电器。必要时进行更换。3.3.4.4用兆欧表测量绝缘电阻1) 用兆欧表测量外部电路的绝缘电阻前，拆下变频器所有端子上的电线，这样测量电压不会加到变频器上。2) 控制回路的通断测试，请使用万用表(高阻档)，不要用兆207、欧表或蜂鸣器。3) 对于变频器进行绝缘电阻的测量时，请按下图所示仅对主回路实施，不要对控制回路用兆欧表进行测试。(请使用直流 500V兆欧表)日常和定期检查检查位置检查项目检查事项检查周期检查方法判定标准使用工具日常定期1年2年一般周围环境周围温度，湿度，灰尘污垢等等。(参照第7页)周围温度:10C 50C ，不冰冻。周围湿度: 90% 以下，不结露。温度计，湿度计，记录仪。全部装置检查是否有不正常的振动和噪音。利用视觉和听觉检查。没有异常。电源电压检查主回路电压是否正常。测量变频器R-S-T 端子之间的电压。在允许电压波动范围以内。(参照第153页)万用表，数字式多用仪表主回路一般(1)用兆208、欧表检查(主回路端子和接地端子之间)。(2)检查螺丝钉和螺钉是否松动。 (3)检查各元件是否过热。(4)清洁。(1)拆下变频器接线，将端子R，S，T，U，V，W一齐短路用兆欧表测量它与接地端子间的电阻。(2)加强紧固件。(3)用眼观察。(1) 5M 以上. (2)，(3) 没有异常。500VDC 兆欧表连接导体电缆(1)导体是否歪斜。(2)导线外层是否破损。(1)，(2) 用眼观察。(1)，(2) 没有异常。端子排是否损伤。用眼观察。没有异常。逆变模块，整流模块检查端子间电阻。拆下变频器接线，在端子R，S，TP，N 和U，V，WP，N 间用万用表100档测量。(参照下一页)指针式万用表平波电容209、(1)检查是否有液体漏出。(2)检查安全阀是否突出和膨胀。(3)测量电荷容量。(1)，(2) 用眼观察. (3)用电容量测量器测量。(1)，(2) 没有异常。(3)额定容量的85% 以上。容量计继电器(1)检查运行时是否有卡搭声响。(2)检查触点表面是否粗糙。(1)用听觉检查。(2)用眼观察。(1)没有异常。(2)没有异常。电阻(1)检查电阻绝缘是否有裂缝。(2)是否有断线。(1)用眼观察. 水泥电阻，绕线电阻。(2)拆下连接的一侧，用万用表测量。(1)没有异常。(2)误差在标称阻值10%以内。万用表，数字式多用仪表。控制回路保护电路动作检查(1)变频器单独运行时，各相输出电压是否平衡。(2)210、进行顺序保护动作试验，显示保护回路是否异常。(1)测量变频器输出侧端子U-V-W间的电压。(2)模拟地将变频器的保护回路输出短路或断开。(1)相间电压平衡400V在8V以内。(2)程序上应有异常动作。数字式多用仪表，整流型电压表。冷却系统冷却风扇(1)是否有异常振动和噪音。(2)连接部件是否有松动。(1)在不通电时，用手拔动旋转。(2)加强固定。没有异常震动及异常噪音。显示显示(1)LED的显示是否有断点。(2)清洁。(1)指示灯是指盘面上的指示灯。(2)用碎棉纱清扫。(1)确认其能发光。仪表检查读出值是否正常。确认盘面指示仪表的值。满足规定值和管理值。电压表，电流表等等。电机常规(1)检查是211、否有异常振动和噪音。(2)检查是否有异味。(1)用听觉，感觉，视觉。(2)由于过热，损伤产生的异味。(1)，(2) 没有异常。绝缘电阻(1)用兆欧表检查(所有端子和接地端子之间)。(1)拆下U，V，W的连接线，包括电机接线。(1)5M 以上。500V 兆欧表3.4报警查询3.4.1查看报警信息3.4.1.1三菱(1) 严重故障操作面板显示E.OC1 FR-PU04 OC During Acc 名称加速时过电流断路内容加速运行中，当变频器输出电流超过额定电流的150%时，保护回路动作，停止变频器输出。检查要点是否急加速运转。输出是否短路。处理延长加速时间。操作面板显示E.OC2 FR-PU04 212、Stedy Spd OC 名称定速时过电流断路内容定速运行中，当变频器输出电流超过额定电流的150%时，保护回路动作，停止变频器输出。检查要点负荷是否有急速变化。输出是否短路。处理取消负荷的急速变化。操作面板显示E.OC3 FR-PU04 OC During Dec 名称减速时过电流断路内容减速运行中（加速、定速运行之外），当变频器输出电流超过额定电流的150%时，保护回路动作，停止变频器输出。是否急减速运转。检查要点输出是否短路。电机的机械制动是否过早。处理延长减速时间。检查制动动作。操作面板显示E.OV1 FR-PU04 OV During Acc 名称加速时再生过电压断路内容因再生能量，213、使变频器内部的主回路直流电压超过规定值，保护回路动作，停止变频器输出。电源系统里发生的浪涌电压也可能引起动作。检查要点加速度是否太缓慢。处理缩短加速时间。操作面板显示E.OV2 FR-PU04 Stedy Spd OV 名称定速时再生过电压断路内容因再生能量，使变频器内部的主回路直流电压超过规定值，保护回路动作，停止变频器输出。电源系统里发生的浪涌电压也可能引起动作。检查要点负荷是否有急速变化。处理 取消负荷的急速变化。必要时，请使用制动单元或电源再生变换器（FR-RC ）。操作面板显示E.OV3 E.OV3FR-PU04 OV During Dec 名称减速，停止时再生过电压断路内容因再生能214、量，使变频器内部的主回路直流电压超过规定值，保护回路动作，停止变频器输出。电源系统里发生的浪涌电压也可能引起动作。检查要点是否急减速运转。处理 延长减速时间（使减速时间符合负荷GD2）。 减少制动频度。必要时，请使用制动单元或电源再生变换器（FR-RC ）。操作面板显示E.THM FR-PU04 Motor Overload 名称电机过负荷断路(电子过流保护)(注1) 内容过负荷以及定速运行时，由于冷却能力的低下，造成电机过热，变频器的内置电子过流保护检测达到设定值的85% 时，予报警（显示TH），达到规定值时，保护回路动作，停止变频器输出。多极电机或两台以上电机运行时，电子过流保护不能保护电215、机，请在变频器输出侧安装热继电器。检查要点电机是否在过负荷状态下使用。处理减轻负荷。操作面板显示E.THT FR-PU04 Inv. Overload 名称变频器过负荷断路(电子过流保护) (注1) 内容如果电流超过额定电流的120% ，而未到过电流切断(150%以下)时为保护输出晶体管，用反时限特性，使电子过流保护动作，停止变频器输出。（过负荷承受能力120% 60 秒）检查要点电机是否在过负荷状态下使用。处理减轻负荷。操作面板显示E.IPT FR-PU04 Inst. Pwr. Loss 名称瞬时停电保护内容停电超过15ms( 与变频器输入切断一样)时为防止控制回路误动作，瞬时停电保护功能216、动作，停止变频器输出。此时，异常报警输出接点为打开(B-C) 和闭合(A-C) 。(注2)如果停电持续时间超过100ms 报警不输出。如果电源恢复时，启动信号是ON，变频器将再启动。(如果瞬时停电在15ms以内，变频器仍然运行。) 检查要点调查瞬时停电发生的原因。处理 修复瞬时停电 准备瞬时停电的备用电源。 设定瞬时停电再启动的功能。（参照81页）（注1) 如果变频器复位，电子过流保护的内部热积算数据将被初始化。（注2） 如果瞬时停电发生时，没有报警显示和输出，这是变频器为防止自身发生不正常而进行的保护。根据运行状态（负荷的大小，设定的加减速时间等），再来电时，过电流保护有可能动作。操作面板显217、示E.UVT FR-PU04 Under Voltage 名称欠压保护内容如果变频器的电源电压下降，控制回路可能不能发挥正常功能。或引起电机的转矩不足，发热的增加。为此，当电源电压下降到300V 以下时，停止变频器输出。如果P，P1 之间没有短路片，则欠压保护功能动作。检查要点有无大容量的电机启动。P，P1 之间是否接有短路片或直流电抗器。处理检查电源等电源系统设备。在P，P1 之间连接短路片或直流电抗器。操作面板显示E.FIN FR-PU04 H/Sink O/Temp 名称散热片过热内容如果散热片过热，温度传感器动作，使变频器停止输出。检查要点 周围温度是否过高。 冷却散热片是否堵塞。处理218、周围温度调节到规定范围内。操作面板显示E.GF E.GFFR-PU04 Ground Fault 名称输出侧接地故障过电流保护内容变频器启动时，变频器的输出侧（负荷侧）发生接地故障，对地有漏电流时，变频器的输出停止。检查要点电机，连接线是否接地。处理排除接地的地方。操作面板显示E.OHT FR-PU04 OH Fault 名称外部热继电器动作（注3） 内容为防止电机过热，安装在外部热继电器或电机内部安装的温度继电器动作(接点打开)时，使变频器输出停止。即使继电器接点自动复位，变频器不复位就不能重新启动。检查要点 电机是否过热。在Pr.180Pr.186( 输入端子功能选择)中任一个，设定值7（219、OH信号）是否正确设定。处理降低负荷和运行频度。（注3) 有必要在Pr.190Pr.195安排使用的输出端子（输出端子功能选择）。仅当Pr.180Pr.186( 输入端子功能选择)中设定为“OH”时动作。操作面板显示E.OLT FR-PU04 Stll Prev STP 名称失速防止内容当失速防止动作，运行频率降到0时失速防止动作中显示OL。检查要点电机是否在过负荷状态下使用。处理减轻负荷。操作面板显示E.OPT FR-PU04 Option Fault 名称选件报警内容当使用变频器专用内藏选件时，设定错误，连接（接口）接触不良时，变频器停止输出。如果选择了高功率转换器连接设定，则显示为R，S220、，T上连接交流电源。检查要点处理与经销商或本社营业所联系。操作面板显示E.OP1OP3 FR-PU04 Option Fault Option Fault 3 名称选件插口异常内容各插口上安装的内藏选件功能出现异常（如通信选件的通信异常等）时，变频器停止输出。检查要点选件功能的设定、操作是否有误。(13显示选件插口号) 处理确认选件功能的设定操作面板显示E.PE FR-PU04 Corrupt Memry 名称参数记忆因子异常内容记忆参数设定值的 E2PROM 发生异常时，停止输出。检查要点参数写入回数是否太多。处理更换变频器。操作面板显示E.PUE FR-PU04 PU Leave Out 221、名称PU脱出发生当Pr.75 “复位选择/PU 脱落检测/PU 停止选择”设定在“2”，“3”，“16”或“17”状态下如果操作面板及参数单元内容脱落，本体与PU的通信中断，变频器则停止输出。当Pr.121 的值设定为“9999”，用RS-485 通过PU接口进行通讯时，如果连续通讯错误发生次数超过允许再试次数，变频器则停止输出。超过Pr.122设定的时间通信中途切断时，变频器则停止输出。检查要点 DU或PU的安装是否太松。确认Pr.75 的设定值。处理牢固安装好DU和PU。操作面板显示E.RET E.RETFR-PU04 Retry No Over 名称再试次数溢出内容如果在设定的再试次数内222、不能恢复正常运行，变频器停止输出。检查要点调查异常发生的原因。处理处理该错误之前一个的错误。操作面板显示E.CPU FR-PU04 CPU Fault 名称CPU 错误内容如果内置CPU 算术运算在预定时间内没有结束，变频器自检判断异常，变频器停止输出。检查要点处理 牢固地进行连接。请与经销店或本社营业所联系。操作面板显示E.E6 FR-PU04 Fault 6 名称CPU 错误内容如果内置CPU 周围回路的算术运算在预定时间内没有结束，变频器自检判断异常，变频器停止输出。检查要点接口是否太松。处理 牢固地进行连接。请与经销店或本社营业所联系。操作面板显示E.E7 FR-PU04 Fault 223、7 名称CPU 错误内容如果内置CPU 周围回路的算术运算在预定时间内没有结束，变频器自检判断异常，变频器停止输出。检查要点处理 牢固地进行连接。请与经销店或本社营业所联系。操作面板显示E.P24 FR-PU04 名称直流24V电源输出短路内容从PC端子输出的直流24V 电源短路时，电源输出切断。此时，外部接点输入全部为OFF ，端子RES 输入不能复位。复位的话，请使用操作面板或电源切断再投入的方法。检查要点PC端子输出是否短路。处理排除短路处。操作面板显示E.CTE FR-PU04 名称操作面板用电源输出短路内容操作面板用电源（PU接口的P5S ）短路时，电源输出切断。此时，操作面板（参数224、单元）的使用，从PU接口进行RS-485 通信都变为不可能。复位的话，请使用端子RES输入或电源切断再投入的方法。检查要点PU接口连接线是否短路。处理检查PU， 电缆。操作面板显示E.LF FR-PU04 名称输出欠相保护内容当变频器输出侧(负荷侧)三相(U，V，W)中有一相断开时，变频器停止输出。检查要点确认接线。（电机是否正常。）处理 正确接线。(2) 轻微故障操作面板显示E.FN FR-PU04 Fan Failure 名称风扇故障内容如果变频器内含有一冷却风扇，当冷却风扇由于故障停止或与Pr.244“冷却风扇动作选择”的设定不同运行时，操作面板上显示FN。检查要点冷却风扇是否异常。处理225、更换风扇。(3) 报警操作面板显示OL FR-PU04 OL (Stll Prev STP) 名称失速防止（过电流）内容加速时如果电机的电流超过变频器额定输出电流的120%（注4） 以上时，停止频率的上升，直到过负荷电流减少为止，以防止变频器出现过电流断路。当电流降到120%以下后，再增加频率。恒速运行时如果电机的电流超过变频器额定输出电流的120%（注4） 以上时，降低频率，直到过负荷电流减少为止，以防止变频器出现过电流断路。当电流降到120%以下后，再回到设定频率。减速时如果电机的电流超过变频器额定输出电流的120%（注4） 以上时，停止频率的下降，直到过负荷电流减少为止，以防止变频器出现226、过电流断路。当电流降到120%以下后，再下降频率。检查要点电机是否在过负荷状态下使用。可以改变加减速的时间。处理用Pr.22 的“失速防止动作水平”，提高失速防止的动作水平，或者用Pr.156的“失速防止动作选择”，不让失速防止动作。操作面板显示oL FR-PU04 oL 名称失速防止（过电压）内容减速运行时电机的再生能量过大，超过制动能力时，停止频率的下降，以防止变频器出现过电压断路。直到再生能量减少时，再继续减速。检查要点是否是急减速运行。处理可以改变减速时间。用Pr.8 的“减速时间”，延长减速时间。（注4）可以任意设定失速防止动作电流。出厂时设定为120% 。操作面板显示PS FR-P227、U04 PS 名称PU停止内容在Pr.75 的“PU停止选择”状态下，用PU的STOP键，设定停止。检查要点是否按下操作面板的STOP 键，使其停止。处理参照91页。操作面板显示Err. 此报警在下述情况下显示 RES 信号处于ON时内容 在外部运行模式下，试图设定参数 运行中，试图切换运行模式 在设定范围之外，试图设定参数处理请准确地进行运行操作。3.4.1.2富士3.4.1.3道格拉斯故障码故障名称发生原因及处理方法O.C.过流可能是出现短路或加减速过快，建议切断电源，迅速检查主回路及电机线圈是否短路，查清并排除故障后，方可通电启动。运行中过压供电电压是否过高，负载转速波动是否过大，可降低228、电压、减少波动排除。加速中过压加速过快。延长加速时间排除故障。减速中过压负载转动惯量过大。延长减速时间，使负载惯量匹配。P.E.欠压电源电压低或电源接线不牢固。检查接线；检查电源电压及是否缺相。P.O.瞬间掉电电源电压低或电源接线不牢固。检查接线；检查电源电压。O.H.散热器过热检查冷风机是否停运，环境温度是否过高，通风口是否堵塞。定期清理。O.L.过载检查是否电机过载或变频器容量选择小，V/F特性区线选择是否适当。G.d.接地短路变频输出线路对地短路或绝缘差或电机侧接地。检查排除。CPU-CPU错误如为干扰造成，排除干扰后恢复。E.n.S.外部异常EMS-CM闭合动作。确认闭合原因后排除。3229、.4.2复位3.4.2.1三菱通过执行下列操作中的任一项可复位变频器。注意复位变频器时，电子过电流保护内部计算值和再试次数被清除(擦掉)。操作 1: 用操作面板(FR-DU04)，按RESET键复位变频器。操作 2: 重新断电一次，再合闸。操作 3: 接通复位信号(RES)。3.4.2.2富士由跳闸状态，消除报警原因后，按键盘面板上的“RESET”键或对控制端子（RST）输入复位信号（接通），可解除跳闸状态。复位命令是按复位信号的后沿动作，所以必须按OFF-ON-OFF方式输入复位信号动作。10ms以上OFFOFFON复位命令正常显示（可以运行）OFFONOFF键盘面板显示报警输出跳闸报警解除230、时，应使运行命令为OFF状态，否则必须注意，复位后将立即开始运行。3.5故障查找与排除(以三菱为例)电机保持不转1) 检查主回路检查使用的是适当的电源电压 (可显示在操作单元上)。检查电机是否正确连结。2) 检查输入信号检查启动信号是否输入。检查正转和反转启动信号是否输入。检查频率设定信号是否为零。当频率设定信号为420mA时，检查 AU信号是否接通。检查输出停止信号(MRS)或复位信号(RES)是否处于断开。当选择瞬时停电后再启动时，检查CS信号是否处于接通。3) 检查参数的设定检查Pr.160“用户组读出选择”的设定是否正确。检查是否选择了反转限制(Pr.78)。检查是否操作模式选择(Pr231、.79)是否正确。检查偏置，增益(Pr.902Pr.905)设定是否正确。检查启动频率(Pr.13)是否大于运行频率。检查各种操作功能，尤其是上限频率(Pr.1)，是否为零。4) 检查负荷检查负荷是否太重。检查轴是否被锁定。5) 其它检查报警(ALARM)灯是否亮了。检查Pr.15“点动频率”设定值是否低于Pr.13“启动频率”设定值。电机旋转方向相反检查输出端子U，V和W相序是否正确。检查启动信号(正转，反转)连接是否正确。速度与设定值相差很大检查频率设定信号是否正确。 (测量输入信号的值。)检查下列参数设定是否合适: Pr.1，Pr.2，Pr.902Pr.905，Pr.19。检查输入信号是232、否受到外部噪音的干扰。 (请使用屏避电缆)检查负荷是否过重。加/减速不平稳检查加/减速时间设定是否太短。检查负荷是否过重。检查转矩提升(Pr.0，Pr.46)是否设定太大以致于失速防止功能动作。电机电流过大检查负荷是否过重。检查转矩提升(Pr.0，Pr.46)是否设定太大。速度不能增加检查上限频率(Pr.1)设定是否正确。检查负荷是否过重。 (搅拌器，等等，在冬季时负荷可能过重。)检查转矩提升(Pr.0，Pr.46)是否设定太大以致于失速防止功能动作。检查制动电阻器的连接是否有错，接到端子P-P1上了。运行时的速度波动1) 检查负载检查负载是否有变化。2) 检查输入信号检查频率设定信号是否有变233、化。检查频率设定信号是否受到感应噪音的影响。操作模式不能改变如果操作模式不能改变，请检查以下项目:1. 外部输入信号检查STF或STR信号是否关断。当STF或STR信号接通时，不能转换到操作模式。2. 参数设定检查Pr.79的设定。当Pr.79“操作模式选择”设定为“0”(出厂设定)，电源合闸时变频器处于外部操作模式。按操作面板的MODE键三次再按UP键(使用参数单元(FRPU04)时按PU键)。转换外部操作模式到PU操作模式。对于其它设置(04，68)，操作模式限定于所设定的模式中。(Pr.79的详细说明请参照96页。)操作面板(FR-DU04)没有显示确认操作面板与变频器是否可靠的连接。电234、源灯不亮确认接线和安装是否正确。参数不能写入是否是运行中(信号STF，STR处于ON)。是否按下SET键（WRITE键）持续1.5秒以上。是否试图在设定范围外设定参数。是否在外部操作模式时，试图设定参数。确认Pr.77的“参数写入禁止选择”。. 风机励磁柜故障倒备柜规程1.励磁柜工作原理励磁回路工作原理：励磁主回路采用三相全控桥式整流电路，只要改变三相全控桥上可控硅元件的控制角，就可得到不同直流输出电压，控制角越大，直流输出电压就越小。2.异常判断与处理2.1当发现空气风机主机电流波动大，超过同步机额定电流，励磁机电流不稳定，调节励磁机集成控制器不起作用时，及时通知相关人员减发电负荷，磷酸停车235、，防止发电系统跳闸引起主变过电流，并且立即切换备用励磁机并密切监视励磁机及主机电流。2.2主励磁柜出现异常，倒备用励磁柜运行（1）合备用励磁柜刀闸；（2）合备用励磁柜电源开关；（3）把励磁机集成控制器电位器调至零位（4）合励磁控制电源KK；（5）将备用励磁柜控制开关XK打至“允许”位置；（6）持续10秒后缓慢调节励磁机集成控制器电位器，当面板励磁机电压、电流出现时，缓慢增加备用励磁柜输出，同时根据励磁电压情况，降低主励磁柜输出；直至主励磁柜输出为“零”，备柜调至要求值（34V）；注意主机电流及功率因数,功率因数超前0.97左右，视为正常运行状态，将原励磁机集成控制器电位器调至零位，备用励磁机切236、换任务完成。（7）通知相关人员进行处理；3.主励磁柜检修3.1操作（1）拆开主柜励磁输出电缆；（2）检测主励磁柜故障；（3）断开整流变压器输出；（4）拔下控制器航空插头；（5）处理主励磁柜故障；（6）送整流变压器输出；（7）在励磁柜输出加假负载；（阻值为励磁绕组的五倍）（8）安上控制器航空插头；（9）调整控制器、观测励磁输出波形；（10）正常后备用。3.2检修安全措施（1）拆卸相关连接导线时，工具要进行绝缘处理；（2）站在绝缘板上，戴绝缘手套；（3）严禁导线短路、接地；4.备用励磁柜倒主励磁柜（1）拔下控制器航空插头；（2）接主励磁励磁柜输出电缆；（3）插上控制器航空插头；（4）调整控制器投励237、，待投励后缓慢增加主励磁柜输出，同时根据励磁电压情况，降低备用励磁柜输出；直至备用励磁柜输出为“零”主柜调位要求值（34V）；（5）将备用励磁柜控制开关打至“零”位置；（6）观察主励磁柜运行情况；（7）断开备用励磁柜控制电源；（8）断开备用励磁柜电源开关；（9）断开备用励磁柜输出刀闸。交流电焊机安全操作规程(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 (2) 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 (3) 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 (4)238、 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级、次级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 (5) 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 (6) 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 电焊机一次线绝缘合格且不得超过两米并应一机一闸。电焊机的接地线4mm2.(7) 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 (8) 严239、禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 (9) 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 (10) 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；在干燥环境下容器内的照明电压可以使用24V，潮湿环境下必须使用12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 (11) 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 (12) 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 (13) 电焊线通过道路时，必须架高穿入防护管内埋设在地下，如通过240、轨道时，必须从轨道下面穿过。 (14) 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。 (15) 雨雪不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋、戴好防护用品。 (16) 长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 (17) 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 (18) 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼241、镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 (19) 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60，B级80时，必须停止运转并降温。 (20) 作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，特对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。1分类工具按触电保护分为：1.1类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可242、导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。1.2类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。类工具分绝缘外壳类工具和金属外壳类工具，在工具的明显部位标有类结构符号。1.3类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。2工具的选择2.1工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。2.3工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。说明书中应有独立的章节说明工具243、使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。3选购和储运3.1工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。3.2工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。3.3工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。3.4工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。4安全技术管理4.1工具的安全技术管理必须包括：4.1.1贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。4.1.2监督、检查工具的使用和维修。4.1.3对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。4.1.4必须按照本标准和工具使用说明书244、的要求及实际使用条件，制订出相应的安全操作规程。安全操作规程的内容至少应包括：A.工具的允许使用范围；B.工具的正确使用方法和操作程序；C.工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施；D.工具的存放和保养方法；E.操作者注意事项。4.2使用单位必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。5工具的合理选用5.1在一般场所，为保证使用的安全，应选用类工具。如果使用类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。5.2在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用类或类工具。如果使用类工具245、，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。5.3在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用类工具。如果使用类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。类工具的安全隔离变压器，类工具的漏电保护电器及、类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。5.4在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所；使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。6对软电缆或软线的安全要求6.1类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何246、情况下只能用作保护接地或接零线。注：原有以黑色线作为保护接地或接零线的软电缆或软线应逐步调换。6.2工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。7对插头、插座的安全要求7.1工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。7.2工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。7.3三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线连接起来。8保护接地电阻8.1使用场所的保护接地电阻值必须不大于4欧姆。9对机械防护装置的要求9.1工具中运动的危险零件，必须按247、有关的标准装设机械防护装置(如防护罩、保护盖等)，不得任意拆除。10检查和维修10.1工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。10.2工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。10.2.1每季度至少全面检查一次。10.2.2在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期。10.2.3在霉雨季节前应及时进行检查。10.3工具的日常检查至少应包括以下项目：A.外壳、手柄有否裂缝和破损；B.保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；C.软电缆或软线是否完好无损；D.插头是否完整无损；E.开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；F.电气保护装置是否良好；G.机械防护装置是否完好；H.工具转动部分是248、否转动灵活无障碍。10.4工具的定期检查，除10.3条的规定外，还必须测量工具的绝缘电阻。绝缘电阻应不小于表1规定的数值。 表1 M 测量部位 绝缘电阻 类工具带电零件与外壳之间 2 类工具带电零件与外壳之间 7 类工具带电零件与外壳之间 1注：绝缘电阻用500伏兆欧表测量。10.5长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理和维修，经检查合格后，方可使用。10.6工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用。10.7非专职人员不得擅自拆卸和修249、理工具。10.8使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件。10.9在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除、调换或漏装。10.10工具的电气绝缘部分经修理后，必须进行下列测量和试验。10.10.1绝缘电阻测量按表1。10.10.2绝缘耐电压试验按表2。 表2V 试验电压 试验电压的施加部件 类工具 类工具 类工具 带电零件与壳体零件之间： 仅由基本绝缘与带电零件隔离 380 950由加强绝缘与带电零件离 2800 注：绝缘耐电压试验的时间应维持1分钟。10.11工具如果不能修复，必须办理报废销帐手续。电气器岗位风险及控制措250、施危险源（）危险源()伤害方式伤害地点与人员风险评价等级管理措施6KV 35kv系统过电压击穿现场人员167422专人监盘，及时调节。定期对过电压继电器进行校验检查。非同期并网爆盘现场人员167422严格按规程进行操作保护误动作跳闸现场人员167422按计划每年对继电保护进行效验绝缘老化着火现场人员167422按周期计划，每年对发电机做预防性试验。电缆保护层老化触电相关人员163181每年做预防性试验保护失灵灼伤、电击现场人员1315452每年做继电保护试验外线路故障电击现场人员135151每季度进行检查。电缆损坏触电现场人员1315452每年做预防性试验。电气元件老化灼伤、电击现场人员131251、5452按时巡检，每周测温电缆桥架本体、盖板掉下砸伤相关人员361181盖板固定牢固，每月检查。支撑损坏砸伤相关人员163181每月检查避雷系统本体损坏触电相关人员1115151每月检查一次避雷接地电阻不合格触电相关人员1115151每年测量电阻一次，根据情况加装接地电极。电容器电容未充分放电便开始检修触电现场人员167422办理好工作票，检修前放电，按规程检修。渗漏油爆炸现场人员167422按时巡检外壳膨胀爆炸现场人员167422按时巡检电容温度过高爆炸现场人员167422按时巡检残留电荷合闸爆炸现场人员167422放电后进行合闸电动机维修不停电维修触电维修人员361181停电、挂牌后作业。252、电机吊装不当机械伤害维修人员361181严格执行“十不吊”制度干式变压器运行瓷瓶损坏设备损坏巡检人员163181每小时巡检一次温度表失灵设备损坏巡检人员163181每年校验一次。保护失灵设备损坏巡检人员163181每年校验一次。线圈绝缘低设备损坏巡检人员163181每年校验一次。螺栓松动设备损坏相关人员163181每小时巡检一次。保护误动作跳闸相关人员167422每小时巡检一次。油浸变压器运行油变质爆炸巡检人员163181监视变压器的油温，每周进行测温，每年对油进行分析。瓷瓶损坏爆裂巡检人员163181按时巡检。温度表失灵高温烫伤巡检人员163181每年校验一次。保护失灵设备损坏巡检人员163253、181每年校验一次。线圈绝缘低设备损坏巡检人员163181每年校验一次。螺栓松动设备损坏相关人员163181每小时巡检一次。着火烫伤相关人员163181每小时巡检一次。漏油高温烫伤相关人员163181每小时巡检一次。污闪放电触电巡检人员163181每年进行一次清理， 保护误动作设备损坏相关人员167422每年进行一次校验电缆沟电缆着火设备损坏、触电巡检人员361181每小时巡检一次发现异常及时处理，室内配备灭火器材室外配置消防沙池电缆沟内有杂物影响散热着火巡检人员361181每月检查一次，对杂物进行清理。进入小动物短路现场人员361182配电室门口设置挡鼠板，电缆进口进行封闭，室内放置粘鼠板。254、绝缘监测监测前未停电触电作业人员16161停电、验电确认无电后监测高压绝缘监测完毕后未放电触电作业人员16161监测完毕后进行放电绝缘安全工器具绝缘手套、绝缘靴损坏触电操作人员167422每半年由电业局对安全器具做预防性试验，绝缘程度低的停止使用，每周组织检查。高压验电器、接地线损坏触电操作人员167422每年由电业局对安全器具做预防性试验，绝缘程度低的停止使用，每周组织检查。电气劳保用品绝缘鞋老化绝缘低触电电气人员163181每季度更换绝缘不合格触电使用人员1#3151每6个月进行校验本体损坏触电使用人员16131使用前进行检查兆欧表使用误操作电击使用人员16161热电车间对摇表使用方法定期255、对电气岗位人员进行考核配电盘电气元件老化触电、灼伤现场人员167422检修前做好检查继电保护装置误动作跳闸现场人员167421定期对保护检查带电作业触电11#151检修前做好防护，认真落实安全措施和技术措施保护失灵设备损坏现场人员167421定期对保护检查设备绝缘低触电、灼伤现场人员163181开车前摇测绝缘粉尘多灼伤现场人员363542定期吹除警示牌挂绳用金属线触电、烧伤现场人员363542严禁使用铁丝挂警示牌，挂牌时保持一定的安全距离接地断开触电现场人员167421检修前做检查高压设备附近作业距离太进电击现场人员167422检修前确认安全距离高处照明维修高处维修跌落维修人员16161办理登高作业证，系好安全带，专人监护扶梯.防护用品损坏跌落维修人员16161作业前对防护用品进行检查。不停电维修触电维修人员16161停电、挂牌后维修设备接地螺栓松动触电相关人员361181每月检查一次。接地线断开触电相关人员361181每月检查一次。电工作业绝缘手套、绝缘靴损坏触电操作人员167422每半年由电业局对安全器具做预防性试验，绝缘程度低的停止使用高压验电器、接地线损坏触电操作人员167422每年由电业局对安全器具做预防性试验，绝缘程度低的停止使用电工工具破损触电电气人员167422对破损处进行包扎，严重的更换