1、公路改扩建工程C20、C25片石混凝土砼挡墙施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月一、编制依据1、 本工程设计图纸2、 城镇道路工程施工及质量验收规范（CJJ-2008）3、 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4、 公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）5、 公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）二、 编制目的通过对相关规范、标准、规程的学习，提高工程施工管理水平，促进施工过程的规范化、程序化、标准化，确保工程质量，确保安全施工。三、 工程概况本工程道路全长2、9200米，共设挡墙37处。四、 施工工艺流程施工准备测量放线基坑开挖验基立模砼浇管拆模养护墙背回填五、 主要项目施工方法（一）、施工准备1、材料要求：片石：石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。强度大于30MPA，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。 砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，细度模数在2.5以上，砂的含泥量不得大于3%。水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。拌合水：使用经化验合格后的水或饮3、用水。2、 劳动组织：每组工长1人、技工5人、普工15人。3、 机具设备：每组搅拌机一台、运输车辆1台、挖掘机1台、振捣拌2台、值班车1辆。4、 技术要求（1）、路肩挡墙高度7m，采用重力式挡墙结构，墙身面坡坡率1：0.1,背坡坡率1：0.3，基底坡率10:1，当挡墙高度4m时，采用M7.5砂浆砌mu30块片石，当挡墙高度4m时采用C20块片石混凝土。（2）、挡墙墙身预埋排水管100PVC，间距3m3m ，梅花型布置，坡度向下，排水管应高于挡墙地面0.5米，排水孔后铺一层0.4*0.4m土工布。（3）、挡墙每20米至少设置一道沉降缝，在地基高程突变处，地基岩性变化处应加设伸缩缝，缝宽2cm，缝4、内填塞沥青麻丝。（4）、墙背填料要求内摩擦角大于等于35 度，密实度大于等于95%。（5）地基承载力要求：H=3米、=150KPA，H=4、=200KPA，H=5、=250KPA，H=6、=250KPA，H=7、=300KPA。（二）、测量放线1、按设计要求放出挡墙坡脚线，同时对桩点作好保护。2、复核距线路中线的距离、高程。3、作好和相邻施工段的联系测量。（三）、基坑开挖1、边坡检查合格后，方可开挖基础基坑。应严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。2、挡墙基础埋深应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2m，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m.3、基坑分段开挖，每段长度为1020米，并5、间隔若干段开挖下一段基坑。挡土墙为倾斜基础，应准确挖、凿，不得修补。4、尽量保证路堑边坡的稳定，避免超挖或欠挖。墙背开挖临时边坡较高地段或土层及岩体及碎石破碎地段，应分段跳槽开挖，并及时施工墙身。5、基坑开挖完毕由项目部技术人员验收，主要控制项目有地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸。检查合格后报验、进行下一工序施工。6、对于第一段开挖的基坑，应请监理和设计确认地质情况。（四）、立模1、立模：基础侧模采用钢模、钢管和木支撑，支撑间距不大于50cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，6、控制混凝土的浇筑高度。（五）、墙体的浇筑1、基坑开挖后应及时支模、及时浇注墙体，设计为C20片石混凝土。2、墙身于路肩以上部分每隔2-3m上.下.左.右交错设置=0.1m的PVC管、坡度为4 的泄水孔。3、该段墙背岩土的45，墙背通长设砂夹卵石反滤层，反滤层厚度一般为0.3m，高液限黏土地段为0.5m;最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m高范围内（墙顶设浆砌片石护坡，护肩或骨架护坡地段根据具体情况设计），设置夯填黏土防参层；在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。4、墙身沿线路方向每隔10-25m,结合墙高及地层变化设置宽0.02m的伸缩缝或沉降缝一道。缝内沿墙顶.7、内.外三边填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。5、浇筑混凝土时采用插入式振动器（采用50棒）捣实。浇筑时应水平分层进行，浇筑层厚度（系指捣实后的厚度）不宜超过振动器作用部分长度的1.25倍，并应符合下列规定：(1)振捣棒距离模板的距离为2530cm，振捣棒棒距为3040cm，振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置，振捣棒应快插慢拔，并不得出现漏振、欠振和过振现象。(2)振捣时不得碰撞模板和预埋部件。(3)每一振点的振捣延续时间宜为2030秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆或发亮为度。6、片石可采用机械(如吊车)投放、人工摆放的方式进行，每次平铺一层。7、混凝土的浇筑宜连续进行，如必须间断，8、间断时间不宜超过45分钟。8、在混凝土浇筑过程中，当混凝土表面出现析水时，需采取措施予以清除，可采取酌量减少混凝土的用水量等办法进行处理。已析出的浮水（清水）应在不扰动已浇筑混凝土的条件下及时排除，但不得将水引向模板边缘或从模板缝隙中放出。 9、混凝土浇注时，设置看模人员，发现漏浆及模板变形、跑模等现场时及时通知现场施工负责人，并尽快组织人员进行加固抢修。10、对于危险地段或已出现滑坡的地段，浇筑片石混凝土挡墙时应在上方安排看守人员密切注视边坡，防止人员施工过程中出现危险。11、混凝土施工时，技术人员要按照100m3混凝土制做一组标养抗压试块、两组同条件试块，每增加100 m3增做一组试块，不9、足100 m3也应增做一组试块的规定制作试件。试模内表面应加以处理，除锈并涂刷脱模剂等，同时做好试块的养护工作。12、填放于混凝土中的片石应符合以下要求： 片石混凝土分层浇筑时，注意预埋接茬石头，片石材料要求无裂纹、无风化、夹层、水秀、污渍，且未被烧过，其抗压强度不低于30Mpa或砼的强度。最大尺寸，不超过填放石块处结构最小尺寸1/4，石块的最小尺寸不得小于15cm。片石埋放均匀，不得倾倒成堆。片石之间有一定的空隙，空隙不小于15cm。片石的最外边距模板距离不宜小于25cm。片石一半插入砼中，一半外露，以便与上层砼连接。最上层片石顶面应覆盖25cm以上的砼。埋设外入与埋入均不得小于15cm。110、3、当浇注完毕后，挡墙表面要保证光滑、无通病，注意截面变化时的顺接，保证靠近路基侧线形通顺。（六）、拆模 模板应在混凝土强度达到设计强度70%后进行，严禁在未达到强度后拆模，拆模时不能同时拆除外模支撑，要分段拆除，同时分段回填墙背。（七）混凝土的养护 1、混凝土浇筑完后，外露的混凝土表面要覆盖塑料布、草帘或黑心棉等。 2、拆模后对混凝土表面进行及时的洒水养护，大约2至3小时一次。（八）、基础基坑及墙背回填 1、需待墙身强度达到85%时，方可回填墙背填料，墙背回填应满足设计要求，并做到分层填筑。2、基坑回填采用原样土分层夯填密实，墙背回填采用砂砾石分层夯实回填（厚度为30cm一层），回填过程中要11、注意粘土回填的位置。3、基础表面除设计有特殊要求外，应轮廓清楚、大面平整。六、质量检验与控制1、挡土墙明挖基坑各部分尺寸允许偏差及检验标准。序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1基坑边缘距路基中心距离50，10mm4点尺量2台阶尺寸1004点尺量3斜面基底坡率1%4点水平尺、楔形尺4起讫里程100mm截面尺寸变化处2点全站仪5基底高程0，50mm46点水准仪测量2、基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、起迄里程（长度）、沉降缝位置及宽度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检查数量检验方法1基础顶面高程20mm3点水准仪测量2前边缘距路基中线距离50mm3点钢尺量12、3基础宽度50mm3点尺量4基础襟边宽度(高度)20mm每扩大基础段3组尺量5起讫里程(长度)100mm每不同结构尺寸段1处经纬仪测量、尺量6沉降缝位置50mm每道缝尺量7沉降缝宽度4mm6处尺量3、墙面垂直度、斜度、表整度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差检查数量检查方法浆砌片石混凝土1垂直度h6m20mm10mm3处吊线尺量2h6m30mm15mm3处吊线尺量3斜度5设计斜度3设计斜度3处坡度尺或吊线尺量4平整度50mm20mm3处2.5m直尺、尺量七、 施工安全措施（一） 砼施工作业1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。2.作业人员进入施工现场必须戴合格安13、全帽，系好下颚带，锁好带扣。3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。4.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。5.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。6.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。7.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。8.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。9.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。10.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。11.14、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。12.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。（二） 木工支模作业1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；2.施工现场严禁吸烟。3.登高作业必须系好安全带，高挂低用。4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐15、全，不得使用倒顺开关。6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。9.支设模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的钢管上行走；10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。（三） 脚手架搭设、拆除作业1、材料a.脚16、手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料。b.使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。2、安全事项a.架子工必须持有特种作业人员操作证的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗。b.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便。c.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。d.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。e.脚手板必须铺严、实、平稳。17、不得有探头板，要与架体拴牢。f.架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递。g.作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人。h.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人。i.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域。j.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架。k.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业。l.搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内。m.架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；n.架子每步距均设一层水平安全网（随层）。o.脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施。p.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷。q.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网。r.架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用。s.遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施。t.脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4。