1、高速公路扩建工程底基层垫层施工作业指导书编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月一、制定目的：为确保项目建设的施工质量，规范施工作业程序，提 高施工质量标准，保证工程工期与施工进度，特制定本作业指导书。二、编制主要依据1、项目施工招标文件；2、两阶段施工图设计；3、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000 ）;4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004 ）.三、适用范围：本指导书适用于xx公路xx至xx段 扩建工程建设项目。四、解释权限：本指导书由黑龙江省双佳高速公路扩建工程建设指挥部负责解释。第二章底基层（垫层）施工工艺一、砂砾垫层（一）材料选择砂砾垫层材2、料宜采用洁净砂砾，含泥量不应大于5%,并将其中植物、 杂质除尽。对天然砂砾取样要进行材料检验和重型击实试验，砂砾的压碎 值不大于30%,砂砾的最大粒径不大于53mm,其级配是一条圆滑的曲线。（二）试验段施工1、施工前选择有代表性的路段先修筑不小于200m的试验路段，以检 验所采用的施工设备能否满足备料、摊铺和压实的施工方法、施工组织以 及一次施工长度的适应性等。2、通过试验路段得出碾压程序、速度和遍数、松铺系数以及运输、 摊铺、碾压等各个环节的协调与配合。（三）下承层准备1、验收下承层，内容包括标高、宽度、横坡度.平整度、压实度、 弯沉，在与监理工程师共同认可后予以接收。2、清理下承层在垫层施3、工前，应将路基表面的浮土、杂物清除，并洒水湿润。3、复压在垫层施工前，应用压路机对路槽进行复压。（四）测量放样1、在下承层完成后应在每10m断面准备放样，在准备施工的标出中 心桩和垫层边缘桩三点桩。用铁钉带红布标出，并分别测出各点标高，做 好记录。2、根据试验段确定的松铺系数计算出各点位置上应铺垫层的松方厚 度。3、在下承层测量基础上钉上铁钎子，要求钉入下承层10cm左右，做 到稳定不晃动。4、在铁钎子上用红铅笔或线绳标出应铺筑的松方高度。施工时用线 绳挂出三条纵向的高度线，并严格与红铅笔线或线绳标出的高度相一致。（五）自卸车运料1、有专人指挥车辆卸料。2、卸料位置合适、均匀不过密过稀。（1）4、用人工摊铺并划出网格线计算出每车的卸料位置。（2）采用顶推式人工配合推土机进行摊铺，但摊铺料不多于每个摊铺 纵断上2车料。（六）摊铺1、两台推土机沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进。防止摊 铺时低于挂线，在找平时再补。2、两侧及中线处配合人工摊铺。3、摊铺时要注意：不得压线和碰钎子。4、摊铺后的砂砾，无粗细颗粒离析现象，否则进行补充拌和。5、摊铺时人力要配备充足，工长、测量员要认真负责，现场巡查时 发现问题，及时处理。（七）人工找平1、紧随摊铺之后立即进行找平。2、找平前要挂出“米”格线。（八）稳压在找平结束后立即撤掉铁钎和线绳，用压路机进行稳压，以暴露潜在的不平整。（九）刮平在稳压结束后5、立即用平地机进行整平和整型，使垫层达到要求的路拱 和纵坡。（十）碾压1、按照试验路段所确定的碾压遍数和速度，在全宽全厚范围内将垫 层均匀的压实至重型击实最大密度的96%以上。2、由低处（侧）向高处碾压。3、凡压路机不能作业的地方，采用小型振动夯具进行压实，直到符 合规定的压实度为止。4、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。5、垫层分段施工时，两段作业衔接处第一段留下5-8ni不进行碾压， 待第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。6、对已施工并经监理工程师验收合格的作业段立即进行底基层施工, 防止被雨水浸泡。附垫层施工工艺流程图。垫层施工工艺流程图二、底基层（一）施工6、准备1、施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并 保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面底基层施 工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位 配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。为确保底基层施工质量，在施 工过程中必须配备以下主要机械：（1）拌和机根据高速公路的技术要求和摊铺日进度，必须配置产量不小于500T/H 的拌和机。拌和机必须采用定型产品，且用户反应良好。为使混合料拌和 均匀，拌缸要满足一定长度。料斗口必须安装钢筋滤网，筛除超出粒径规 格的集料及杂物，料斗口宽度必须大于装载机的宽度加50cm,且料斗之间 必须用钢板隔开7、，以防止在装料的过程中串料。拌和机的用水应配有大容 量的储水箱。在储料仓设置挡板，避免混合料离析。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子 动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）摊铺机应根据路面底基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。根据工程项 目实际，底基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。但要求两台摊铺机功能 一致，为同一机型同一年份产品，而且机型较新，功能较全，以保证路面 底基层厚度一致，完整无缝，平整度好。(3) 压路机每个作业面至少应配备18T以上带振动的压路机2-3台和胶轮压路机 1台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，保证8、 施工正常进行。(4) 自卸汽车混合料应采用18t以上自卸汽车运输，混合料运输必须用篷布覆盖， 以防止水分蒸发。运输车辆的行驶速度应控制在30km/h左右。严禁在强 度未充分形成的水稳层上行驶，避免重车碾压破坏水稳层。以上机械数量至少应满足每个作业面，每日连续正常生产及工期要 求。2、材料(1) 水泥控制水泥稳定碎石混合料的水泥宜采用强度等级不低于32.5级的水 泥，3天抗压强度应大于lOMPa, 3天抗折强度应大于2. 5 MPao受潮、变 质的水泥不得采用，水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时 间应不小于3h，终凝时间不小于6h。(2) 碎石碎石由岩石或砾石轧制而成，洁净、干燥，9、具有足够的强度和耐磨耗 性。颗粒形状具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。最大粒 径不超过37.5mm压碎值不大于30%，针片状颗粒含量不应超过20%。(3) 砂砾砂砾宜采用洁净砂砾，含泥量不应大于5 % ,砂砾的压碎值不大于35%, 砂砾的最大粒径不大于37. 5mmo（4）水水洁净不含有油污、泥和其他有害杂质。凡饮用水均可使用。3、混合料组成设计取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算， 确定各种集料的组成比例。为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以 及施工时减少离析的产生，建议0. 075mm筛孔通过率宜不超过5%, 2. 36mm 筛孔通过率宜不低于20%,10、 4. 75mm筛孔通过率宜不低于32%。（二）试验路段开工前15天提出试验段方案的书面说明送交监理工程师，采用监理 工程师批准的试验配合比在通过验收的下承层上修筑不小于200m的试验 路段，以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工 方法、施工组织以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压 实厚度，测定其干容重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、 压实遍数、压实程序的施工工艺。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制方法，通过试 铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂逢、兼顾平整度与压实度要 求的工艺配套措施。（三）培土路肩1、在底基层直至路基顶面11、层铺筑，在路面铺筑前完成。土路肩施工 中每隔30m设一泄水孔，以便临时排水。采用小型压实机具分层压实至95% 以上的压实度，施工完毕后逐桩进行测量，其标高、宽度及边坡整修符合 图纸要求，表面平整密实，不积水，肩线圆顺。2、培肩施工注意事项(1) 施工前按图纸逐桩测量其施工标高及应有宽度，当不符合图纸 规定时及时进行修改。(2) 填筑土路肩的压实度，满足重型压实度标准95%以上。(3) 填筑土路肩在施工中先用履带式推土机或轮胎式压路机稳压1 2遍，使土体内的密实疏松不均处得到均匀压实，再用压路机碾压适宜的 遍数；然后采用推土机初切，人工精切的原则进行施工。(4) 培肩完成后，进行路面放样工作。(12、四) 下承层的准备与施工测量底基层的下承层表面平整、坚实，具有符合公路工程质量检验评定 标淄(JTG F80/1-2004 )规定的合格值，没有松散材料和软弱地点。在 施工前必须保证下承层表面湿润，在路槽两侧分别让出20 cm每隔10m钉 上钢钎挂上钢线，采用悬线法根据摊铺厚度及松铺系数每10m放出钢线标 高，5m调平，以防止钢线下沉，边桩应牢固顺直以利于传感器正常行走， 钢丝线的张力必须达到0. 8-1KN,这样才能保证传感器在钢丝线上移动时 的平滑、无挠度。钢丝线长度以每施工段100-130m为宜，一个施工段不 得过长。(五) 混合料拌和混合料拌和应采用间歇式稳定土搅拌机拌和，拌和设备必须13、安装电子 计量设备和粒料超大粒径过滤筛。拌和站布置应提交监理工程师审批，合 格后即可进行设备安装、检修与调试，同时使拌和的混合料颗粒组成和含 水量达到规定要求。(1) 开始拌和前，拌和场的备料应能满足15 - 20天的摊铺用料。(2) 每天开始搅拌前应检查拌和机械的性能是否良好，并检测料堆 断面的材料级配、场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与 天然含水量的总和要比最佳含水量略高。不应为保证取芯完整性而提高水 泥剂量。(3) 拌和站现场必须有一名试验人员随时检测。每天开始搅拌之后, 出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小 时检查一次拌和情况，抽检其配比、含14、水量是否变化，发现异常时应及时 调整或停止生产。严格控制水泥剂量和含水量并按要求的频率检查和作好 记录。高温作业时还应检测水泥入罐温度(不大于50C),早晚与中午的 含水量要有区别，要按温度变化及时调整。(4) 混合料级配检测应在皮带传送带骤停的状态下取其中一段的所 有材料水洗检测。(5) 重视标准曲线的确定，确定标准曲线所用的药品，试剂必须采 用同批、同品种，并随时校核。对于同一配合比，标准曲线应由监理办、 路面合同段共同绘制确定，以减小检测误差。(6) 应经常校核混合料的标准密度，以减少压实度超百现象。(7) 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运 输的办法。一定要配备带活15、门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装 车时车辆应前后中方式移动，分三次装料避免混合料离析。(8) 拌和机生产的混合料应均匀，色泽一致，没有灰条，无花白料。 拌合机内的死角得不到充分拌和的材料及时排除拌和机外。（9）每日施工完成后应进行总量检测，计算出水泥用量及使用比例 和当日施工段落的平均厚度。（六）混合料运输1、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清 洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。2、拌和好的混合料尽快运送到铺筑现场，从第一次在拌和机内加水 拌和到完成压实工作的时间不得超过3h。混合料应遮荫覆盖以防水分蒸 发，并保持装载高度均匀以防离析。16、如运输车辆中途出现故障，必须立即 以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地时, 必须予以废弃。3、卸料时，运料车应在摊铺机前10-30cm处，空档等候，由摊铺机 推动运料车前进，开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。（七）混合料的摊铺与整形1、混合料摊铺采用带有自动找平装置的稳定土摊铺机，两台摊铺机 一次全幅摊铺，不准单机作业。施工时保证拌和机与摊铺机的生产能力互 相匹配。2、摊铺前路床表面洒水湿润，保证混合料的含水量高于最佳期含水 量0. 5-1. 0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人 消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带须铲除，并用新混合 料填17、补或补充细混合料并拌和均匀。3、摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力偏慢，在用摊铺机摊铺混 合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机 的摊铺速度一般宜在13m/min左右。（八）混合料的碾压1、底基层分两层摊铺碾压，每层压实厚度为15cm。2、每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一 次碾压长度一般为50 m -80 mo碾压段落必须层次分明，设置明显的分 界标志，有监理旁站。3、碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分， 振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%） -开始轻振动碾压-再重振动碾压-最后胶轮稳压，压至18、无轮迹为止。每 道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定 的密实度为止。压实后表面平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等 现象。碾压完成后用灌砂法检测压实度。4、压路机碾压时应重叠1/2轮宽。5、压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压 时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一 头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平 处理。6、压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1. 5-1. 7km/h,以后每 遍应为 2. 0-2. 5km/ho7、碾压过程中，水稳的表面始终保持潮湿。如果表面水蒸发得快，应及时19、补洒少量的水。8、压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上, 以免破坏底基层结构。9、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保 证底基层表面不受破坏。如须调头，需在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保 证水泥稳定基层表面不受破坏。10、碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求 的压实度，同时没有明显的轮迹。(九) 接缝的处理1、横向接缝(1)用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h,设 置横向接缝，每天工作缝也设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。(2 )人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木, 方木的高度与混合料的压实20、厚度相同；整平紧靠方木的混合料。(3) 方木的另一侧用砂砾回填3m长，其高度高出方木4cm左右。(4) 将混合料碾压密实。(5) 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶 面清扫干净。(6) 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。(7) 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过 2h,则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且 高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然 后再摊铺新的混合料。2、纵向接缝在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符 合下列规定：(1) 在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧21、用方木或钢模板做支撑，方 木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；(2) 养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木(或板)。(十)养生及交通管制1、每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。2、碾压完成检测合格后立即采用草袋覆盖进行养生，覆盖物应保证 饱水后4h内处于湿润状态。在碾压完成后6h内，洒水车从侧面洒水，不 能在上面行驶。每天洒水次数以保持基层表面湿润为度。3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式 喷管，以免破坏底基层结构。4、底基层均采用覆盖保湿养生，养生期不小于7d。5、养生期间封闭交通，不能封闭时须经监理工程师批准，并将车速 限制在30km22、/h以下，但应禁止重型车辆通行。附底基层施工工艺流程图。底基层施工工艺流程图（十一）气候条件工地气温低于5C时，停止进行施工，并在重冰冻之前一个月结束。 在雨季施工时，特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，采取措施, 保护集料，特别是细集料将其覆盖。根据集料和混合料含水量大小，及时 调整加水量。降雨时停止施工，但已摊铺的混合料尽快碾压密实。（十二）质量检测底基层施工完成两周后，应按每幅500延米一点进行取芯检查芯样是 否完整及结构层厚度。底基层按重型击实标准，基层压实度98%,底基 层压实度97%O无侧限抗压强度基层3. OMPa,底基层2. OMPa,同时 严格检查结构层表面宽度、标高、23、平整度及横坡是否满足设计及规范要求。后附表一：底基层（垫层）检测频率及技术标准表二：底基层施工质量控制项目的频度和标准附表一底基层（垫层）检测频率及技术标准垫层序号材料名称检测项目目的检测频率试验方法试验规程1234天然砂砾颗粒分析确定是否符合设计 要求。是否能使用。1 次 /500m3水筛法JTG E42-2005压碎值2次/同一料场压碎值JTG E42-2005含泥量同颗粒分析含泥量JTG E42-2005标准击实确定最大干密度、最 佳含水率，为压实度 提供标准。1 次 /2000m3击实法JTG E40-20075施工压实度检查填筑碾压情况， 是否达到设计要求4 点/100m灌砂法JTJ24、059-95底基层序 号检测项目材料名称目的检测频率试验方法试验规程1含水率砂砾、碎石确定天然含水率每天使用前测2 个样品烘干法JTG E42-20052颗粒分析砂砾、碎石确定级配是否符合 要求、确定材料配合 比进场时1次 /1000m3,每种使 用前测2个样品水筛法JTG E42-20053含泥量砂砾.碎石确定是否符合设计 要求。是否能使用。同颗粒分析含泥量JTG E42-20054压碎值砂砾、碎石评定碎石、砂砾抗压 碎能力是否符合要 求同颗粒分析集料压碎值 试验JTG E42-20055水泥强度 等级和礙 结时间水泥确定水泥质量，是否 符合使用要求。每一批次200t（不足200t）抽检一次25、水泥胶砂强 度试验方法、水泥凝结时间检测方法JTG E30-20056标准击实混合料确定最大干密度、最 佳含水量，为压实度提供标准。每种配合比至少 一次，发生变化时 重做击实法JTJ 057-947标准曲线混合料利用所绘制的标准 曲线，根据所消耗的 ED1A耗量，确定水 泥剂量。每种配合比每种 水泥至少一次，发 生变化时重做EDTA滴定法JTJ 057-94工程 类别项目频度质量标准试验规程水泥 稳定 砂砾 掺碎 石底 基层含水率据观察，异常时随时检查在规范范围内JTG E42-2OO5级配每天生产前检查1次，上、下午检查1次在设计级配范围内JTG E42-2005集料压碎值据观察，异常时随时试验不大于30%JTG E42-2005拌合均匀性随时观察无粗细集料离析现象压实度每一作业段或不大于2000nr检6次以上97%以上JTJ 059-95水泥剂量作业段检查不少于6次，异常时随时增加 试验不小于设计值0.5%（设计值5%）JTJ 057-94无侧限强度每2000m2或每工作班一组试件不小于设计值（设计值2.0MPa）JTJ 057-94