1、金属熔化焊焊接接头射线照相超声无损检测作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 xx无损检测xx无损检测2级人员超声检测作业指导书一、前言1、 适用范围本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程（符合GB/T113451989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级）的要求规定了超声检测中对人员、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等项内容。本作业指导书适用于厚度范围850mm的金属熔化焊焊接接头射线照相检测。2、 参考文件GB/T113451989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。GB/T2、9445-2008无损检测人员资格鉴定与认证JB/T79131995超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法。JB/T92171999A型脉冲脉反射式超声波探伤系统工作性能 测试方法JB/T100611999A型脉冲脉反射式超声波探伤仪通用技术条件。JB/T100621999超声检测用探头性能测试方式JB/T100631999超声波探伤用1号标准试块技术条件二、人员 1、从事超声检测人员应按GB/T9445-2008标准进行技术资格鉴定，取得技术资格证书，并从事与其资格等级相适应的工作。2、从事超声检测人员的未经矫正或矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。并应每3、年检查一次视力。三、超声检测系统1、仪器：模拟超声波探伤仪：CTS22CTS26或数字式超声波探伤仪：HS600。其性能指标应符合JB/T100611999的有关规定。2、探头：15MHZ、12.5K超声斜探头，其性能指标应符合JB/T100621999的有关规定。3、超声波探伤系统工作性能应符合JB/T92171999A的有关规定。4、试块：CSKZB、RB1、RB2。5、耦合剂：机油。四、工件参数与检测要求钢焊缝手工对接(加垫板)熔化焊，板厚10mm，余高2mm，焊接面未加工。检测范围: 焊接接头。见图示。验收标准（验收技术条件）：按被检产品的技术条件要求。五、检测顺序1、 检测系统调整14、)测定探头的入射点和K值。（测三次平均值）。 2)水平时基线调整（用CSKZB）。3)绘制距离波幅曲线（用RB1、RB2按GB/T113451989表3，A级、B级、C级）。2、 检测准备1)试样检测面的修整（表面清理，去除影响检测的表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀）。2)设备的调整（仪器旋钮调至需要位置，衰减到必要值）。3、初始检验1) 检测方法：斜探头横波法。扫查方法：锯齿型、斜平行。扫查速度100mm/s，覆盖区10mm。2) 扫查灵敏度应不低于评定线灵敏度。3)扫描量程修正：DAC曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描该数的10%，则应予以修正。4)扫查缺陷。将DAC曲线调到评定线（EL5、）对焊缝作单面双侧扫查，对超过EL线的缺陷回波显示作出标记；将DAC曲线调到定量线（SL）对焊缝作单面双侧扫查（重点扫查超过EL线的缺陷回波显示），对超过SL线的缺陷进行测长、定位和当量计算；对超过RL线的缺陷直接判废。5)仪器调整的校验。每次检测前对扫描线、灵敏度。有下述情况应随时重新校验：仪器旋钮改变、探头改变、耦合剂改变时；输入电压波动或检测人员怀缺灵敏度有变化时；连续工作4小时以后；工作结束时。4、规定检验1) 规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验；2)探伤灵敏度应调节到评定灵敏度；3) 测定缺陷最大的反射回波。4) 测定缺陷位置。5) 确定缺陷的尺寸（当量值、指示长度）。5、检测过程中将检测对象、探头参数、DAC曲线以及缺陷位置、缺陷当量等相关参数如实填入焊缝超声波检测记录6、结果评定1) 根据GB/T113451989（表6）的A、B级对缺陷定级；2) 将评定结果填入焊缝超声波检测记录7、报告编制1) 根据焊缝超声波检测记录，编制焊缝超声波检测报告。2) 由相关人员（级及次上资格）审核和批准（技术负责人）报告。六、检测后处理1、被检工件进行后处理，去除以后可能影响后续工序或使用的附着物。2、检测记录和检测报告签发、存档。