1、有色金属公司机组厂用电系统设备安装电缆线路施工作业指导书编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 #8机组厂用电系统设备安装1 工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1 工程名称：xxxx有色金属有限公司铝8机组1.1.2施工地点：#8机组主厂房 电除尘配电间 空冷岛区域等厂房1.1.3施工范围：#8机组主厂房 电除尘配电间 空冷岛区域等电缆线路施工2 编制依据2.1xx省电力勘测设计院设计的图纸及其设计变更通知单；2.2xxxx有色金属有限公司铝8机组施工组织设计；2.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20062.4电力建设安全工作规程（火力发电2、厂部分）DL5009.1-2002；2.5工程建设标准强制性条文电力工程部分2006版；2.6公司QES质量、环境、安全体系程序及相关文件；2.7 电气专业重大危险因素辨识；2.8类似工程的施工经验、事故教训及专题总结。3 开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1工程所需图纸已到位，并会审通过；3.2#8机组电缆线路施工作业指导书已编制，并审批通过；3.3对所有参与施工人员进行了作业文件交底；3.4开工报告已审批；3.5现场已完善具备开工条件。3.6所需工程材料已到现场，并经检验合格。4 人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1施工需各种劳动力如下序号工种数量备注1施工员12技术员13安全员13、4质量员15电气安装工8特殊工种资格证书在有效期内6电焊工4特殊工种资格证书在有效期内7电缆敷设人员308运输人员49起重工1特殊工种资格证书在有效期内10架工4特殊工种资格证书在有效期内4.2施工人员的资格要求4.2.1施工人员必须经安全培训、查体合格后持证上岗。4.2.2施工人员必须经三级安全教育并考试合格，特殊工种必须持有有效的特殊工种作业证件。4.2.3施工人员必须经过技术人员的安全技术交底，对交底清楚明白并亲自签字后方可上岗。4.2.4所有参加施工的人员熟悉本工作特点，掌握所用工器具操作规程。4.2.5施工人员应认真学习本作业指导书内容，掌握其施工工序，并能在施工中及时发现不安全因素4、，有自我保护能力。4.2.6 能自觉遵守公司各项安全规定，服从安监人员管理。4.2.7 施工人员必须掌握中暑、触电及消防有关常识，发现异常情况能及时处理。5 所需的施工机械、工器具及要求5.1所需的施工机械、工器具序号名称规格型号单位数量要求1无齿锯台2检验合格2磨光机台2检验合格3砂轮机台1检验合格4电焊机台4检验合格5大小扳手套2检验合格6工具包只67线锤个3检验合格8水平尺把3检验合格9卷尺把3检验合格10台钻台1检验合格112P锤子只41212P锤子只213冲击电钻台3检验合格14液压弯管机台3检验合格15对讲机部6需通讯良好16电缆盘支撑架付4工况良好17电缆滑轮台若干工况良好18尼5、龙扎带400*5mm，黑色若干19电缆绑线0.5mm、1mm黑色若干20棕绳条若干需无断股21电缆标示牌个若干22透明封箱带若干23汽车吊25t辆1工况良好24汽车15t辆1工况良好25拖拉机辆1工况良好26手拉葫芦2t只2检测合格27钢丝绳6m对1检测合格28枕木若干29平板车辆2工况良好30验电笔支4检验合格31电源盘个4检验合格32电烙铁把4检验合格33摇表个1检验合格34煤气罐5kg个4检验合格35试灯个4检验合格36锉刀把4工况良好37壁纸刀把20工况良好38电缆钩刀把8工况良好39鲤鱼钳把4工况良好40钢锯弓把4工况良好41压钳套4工况良好42断线钳把10工况良好43钢丝钳把4工况6、良好44斜口钳把4工况良好45平口螺丝刀把6工况良好46活扳把4检验合格47套筒扳手套4检验合格48水桶只2工况良好49平板车辆1工况良好50钢卷尺3m把2检验合格51钢锯弓把2工况良好52尖嘴钳把2工况良好53螺丝刀把4工况良好54尖头平抹子把4工况良好55瓦刀把2工况良好56毛刷把30工况良好57榔头把2工况良好58敷设机台6工况良好59直线型电缆滑车台诺干工况良好60转弯型电缆滑车台诺干工况良好61摇表只2检验合格62电源总控箱台1检验合格63通风机台2检验合格5.1.2 安全设施：脚手架管若干，脚手板若干，警戒绳若干，安全网若干，施工人员每人需配备安全帽1个，高空作业需配备安全带1条，7、施工时需带手套。5.2对施工机械、工器具要求5.2.1电焊机电气绝缘良好，外壳接地正确接地，快速插接端子完好，一次、二次侧电源线无损伤；5.2.2无齿锯、磨光机、砂轮机电气绝缘良好，外壳接地正确接地，保护罩完好，砂轮片紧固无裂纹；5.2.3冲击电钻、台钻绝缘良好，转动灵活；5.2.4上述电动工器具电气回路绝缘水平不低于7M，使用期限在有效期内；5.2.5水平尺、卷尺必须经专业部门鉴定合格，且在有效使用期内；5.2.6锤子锤头应牢固可靠。5.2.7光线不足情况下需备有照明灯具。5.2.8提拉材料，封车所用的棕绳钢丝绳等要每次使用前要检查其性能完好、无缺陷，应经常进行维护保养或更换。5.2.9 电8、缆盘支撑架底座应牢固，不偏斜。轴杠根据电缆盘重量决定，不能弯曲，不能超负荷使用。5.2.10光线不足的情况下需备有照明灯具。5.2.11压接电缆用的压钳必须符合国家标准。6.施工进度计划及要求序号施工项目计划开工日期计划完工日期备注1电缆管配制及敷设根据工程实况进行施工计划2电缆支架安装83电缆敷设2015.10.104电缆终端制作及安装5电缆防火与阻燃施工进度要求现场具备条件后，根据整体施工计划安排，分阶段分区域安排施工。7 施工工序、方法及要求7.1支架施工工序7.1.1施工准备支架制作支架安装验收7.1.2支架加工方法及要求7.1.2.1根据图纸设计以及业主在#6机组施工中要求变更的部分9、，进行#8机组支架制作，,不同型号规格的电缆支架选用不同规格的等边角钢，角钢应平直，无明显扭曲。7.1.2.2根据图纸设计的电缆支吊架型号制作通用的电缆支架焊接模具。7.1.2.3依据模具把主架放置平稳，然后焊接格架。调整每层格架的垂直净距（误差小于5mm），然后把主架与格架的上下接触面进行满焊。支托架焊接牢固，及时去掉药皮，并补刷油漆。7.1.2.4支吊架焊接完毕，应对支吊架进行适当平整。用12P榔头沿主架各面进行找平，平整后的支吊架应无显著变形。7.1.2.5支架制作完成后，对支架焊接处涂覆防锈漆进行防腐处理。7.1.3根据电缆沟道、隧道的尺寸，按设计的支架型号安装电缆支架，电缆支架安装应10、按如下要求施工：7.1.3.1电缆支架布置间隔距离为0.8m，均应可靠接地。7.1.3.2户外交接处电缆支架位置应根据实际电缆敷设情况调整，保证电缆过渡顺滑。7.1.3.3对支架安装处有预埋件的支架可将支架与预埋件焊接固定，安装处无预埋件的支架可采用膨胀螺栓固定。7.1.3.4在电缆排管入口处电缆密集，施工中可根据实际情况（如预留电缆孔洞等）对电缆支架布置方式进行调整。7.1.3.5在电缆沟十字交叉口、丁字口处增加电缆托架，以防止电缆落地或过度下坠。7.1.3.6在电缆竖井中及防静电地板下应设计电缆槽盒，专门布置电源线、网络连线、视频线、电话线、数据线等不易敷设整齐的缆线。7.1.3.7支架安11、装完成后，对支架焊接处涂覆防锈漆进行防腐处理。防腐处理完成后通知技术员组织验收。7.2电缆桥架安装工序施工准备支（吊）架制作支（吊）架安装验收。7.21电缆桥架安装7.21.1根据施工图纸选择不同型号的支吊架，运输到现场，装卸车时要轻拿轻放，以防镀锌层脱落，支吊架变形。7.21.2按图纸正确安装支吊架。用水平管确定支吊架的高度，可隔一段距离先焊接两付支架，然后在两支架之间、不同横档的内侧和外侧各拉上两条棉线。利用棉线确定其它支架的垂直度和水平度。保证各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，左右偏差不应大于5mm。7.21.3支吊架安装完毕后，应及时按照图纸安装电缆托架。安装12、电缆桥架时，用连接片连接起来，螺母在桥架外侧。当遇到高低、宽窄变化或分支、转弯时，要使用相应的弯头、三通、四通等特殊附件。 7.21.4电缆桥架整体组装后要进行调整、固定。每层桥架要平直，且外层桥架侧面上、下要在同一水平面上。桥架在每付支吊架上采用焊接或螺接固定方式进行固定。固定前适当调整支吊架垂直度，保证桥架与支吊架垂直。7.21.5电缆桥架切口要打磨光滑，无毛刺，且对切口处和焊接处先刷防锈漆，再刷银粉漆进行防腐处理，并对桥架进行良好接地。7.21.6安装钢竖井时，钢竖井组装后应无明显损伤变形，其垂直偏差不应大于竖井高度的2，支持横撑水平偏差不应大于竖井宽度的2，竖井对角线偏差不应大于其对角13、线的5。7.21.7所有现场因切割或焊接造成的镀锌层的破坏，应进行补漆。7.3电缆保护管敷设施工工序施工准备保护管加工保护管安装验收7.3.1电缆保护管敷设7.3.1.1电缆管的加工7.3.1.1检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑.在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。7.3.1.2 DN50以上采用成品弯头，DN50及以下的钢管利用液压弯管器进行弯制。根据钢管型号选取相应的弯管模具。当钢管弯成90度时，其弯曲半径不小于其内径的6倍，电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%。电缆保护管与电缆外径之比一般14、不小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。7.3.1.3根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准套管焊接。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔馏。7.3.1.4电缆管地面部分高度如果设计无要求，可以参照下面的要求敷设：对于检修管、动力管等配电箱、管口距管距底300mm；对于事故按钮、插座等按线盒、管口距接线盒底部距离为200mm（一般情况下，事故按钮、就地开关、控制箱的中心距地面高度为1300mm）；对于马达基础，电缆管口超出基础50mm。电缆管口在隧道15、（沟道）内要探出30mm以便电缆管接地。7.3.1.5成列敷设的电缆管管口高度一致，管子间需留20mm空隙以便安装金属接头。7.3.1.6电缆管配制后，镀锌钢管只需对焊口和切口处刷漆。7.3.2电缆保护管安装7.3.2.1暗敷电缆管：7.3.2.1.1电缆管应在浇灌地坪前进行敷设。根据所确定的路线及沟道，保证电缆弯管及直管不露出地面。7.3.2.2电缆管应安装牢固。地下部分采用12钢筋交叉支撑焊接固定。其支撑点间的距离应根据图纸设计要求。如无设计要求，其最大间距不能超过3米。电缆管地面以上部分采用固定预埋件焊接的方式。如果地上部分小于500mm可以不用固定。电缆管在焊接处要刷防锈漆进行处理。716、.3.2.3电缆管在地下有接口时，其接口要做好密封处理，以免砂浆灌入保护管内；具体的方法是：应将两对接的管口打磨整齐后套管焊接，焊缝必须饱满无漏缝，然后再用封箱带将焊接处包扎严实。7.3.2.4电缆管敷设后应对管口进行保护，以防管口堵塞。7.3.2.5明敷电缆管 7.3.2.5.1明敷电缆管要保持地上部分电缆管横平竖直，可用线锤水平尺测量。其余步骤基本与直埋方式相似。7.3.2.5.2为防止异物落入管口造成堵塞，电缆管口用=0.5的铁皮包住管口并点焊固定或用木塞赛住。等穿完电缆后，对点焊处打磨处理补漆，电缆管敷设完后要详细记录其长度及敷设路径。7.4电缆敷设施工工序脚手架及安全设施的搭设施工准17、备运输电缆盘敷设电缆整理电缆固定电缆挂标示牌脚手架及安全设施的拆除、清理。7.4.1施工方法及要求7.4.1.1脚手架及安全设施的搭设7.4.1.1.1钢管脚手架的立杆垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距小于2米；大横杆间距小于1.2米；小横杆间距小于1.5米；立杆、大横杆接头必须错开。木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根；不得一扣绑三根。小横杆和大横杆不得伸出脚手架之外。7.4.1.1.2钢管与钢管的连接应使用专用的十字扣件，特殊情况不能用扣件时，在连接处必须加木块或胶皮。7.4.1.1.318、立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米，绑扣不得小于三道。7.4.1.1.4脚手架的宽度不得小于1.2米；高度低于6米的脚手架设支杆及剪刀撑；高度大于6米的脚手架，必须用连墙杆或加#8褪火铁丝与墙体连接，水平距离每隔5米、垂直距离每隔3.5米设一处拉接点。7.4.1.1.5安装在脚手架上的脚手板严禁少于两块，跨距应小于1.8米；所有脚手架的临空面必须加栏杆和用安全网兜底。7.4.1.1.6所有脚手架的脚手板两端，必须用褪火后的双股#8铁丝绑扎，探头板长度不得大于20cm。 7.4.1.1.7当脚手架的高度大于或等于6米时，从第三层架子的底部开始兜包安全网，侧面拉设防护立网；当脚手架的19、外侧3米以内为人行通道或有上下交叉施工时，还必须增加隔离棚。7.4.1.1.8挑式脚手架的水平杆固定在构筑物上；斜撑杆上端与水平杆固定牢固，下端固定在立柱或构筑物上，其夹角不大于300，间距不大于1.5米；脚手架的挑出宽度不大于1.2米，脚手板必须满铺；操作平台栏杆不低于1.2米，外侧设防护立网，底部设兜底安全网。7.4.1.1.9采用钢管搭设悬挂式脚手架时，立杆顶部和立杆底部分别设一个防滑扣件，立杆和小横杆间距小于1.5米，脚手板不得少于两块；两侧栏杆不低于1.2米，外侧设防护立网，底部设兜底安全网。7.4.2 施工准备7.4.2.1在电缆敷设前，技术员应对照系统接线图、原理图、盘内配置图、20、端子排接线图等，核对电缆编号、规格、芯数，防止有电缆漏敷、错敷。7.4.2.2认真阅读施工图纸、电缆敷设清册和本作业指导书，明确所敷设电缆型号、规格和数量，主要走向及控制设备的就地位置，由技术员对施工人员进行安全技术措施交底和施工技术交底，并签字，使施工人员明确施工内容、施工工序、施工措施和安全注意事项后方可施工。7.4.2.3清理电缆敷设路径周围的杂物，以便运输施工。检查一下电缆托架、保护管等有无漏装现象，并相应检查敷设路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，照明是否良好，在光线不足之处，应增加照明。7.4.2.4电缆托架的步道由架工铺设木板，并沿着所有敷设路径检查一遍，在需要搭设脚手板的地21、方及时搭设。7.4.3电缆盘的运输及存放7.4.3.1电缆运输有专人负责，电缆敷设前7天到技术员处领取电缆数量汇总表，根据汇总表提供的电缆盘号到仓库领取电缆，并核实电缆型号、规格、长度与汇总表提供资料一致。7.4.3.2电缆盘在搬运前，根据图纸中电缆清册所开列的电缆型号、数量，检查、核对所领电缆是否与设计相符，包装电缆有无损坏，封端是否良好，各部挡板如有松动、脱落、不牢固者应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损伤电缆时，应将其拔掉，电缆盘的电缆如有松散，应盘绕紧固。如缠绕紊乱时，必须倒轴；如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表检查绝缘情况。7.4.3.3电缆装卸车均用吊车，所有电缆均由南货22、场统一存放，统一领取，为保护电缆不被挤伤吊装时不能将钢丝绳直接穿过电缆盘轴孔，可将轴杠插入盘轴孔然后吊装，严禁将电缆直接从车上推下。电缆盘运输及存放不能平卧以防电缆松散、脱落。卸车时如没有吊车，可用木板搭成斜坡跳板，用绞绳拉住将电缆盘慢慢放下。7.4.3.4电缆运输前应包装好，运输时盘边应垫塞牢固，用钢丝绳及手拉葫芦封车，并有专人负责沿途随车监护，但不允许人货同车。防止运输和吊装时发生晃动、碰撞损伤电缆。7.4.3.5现场滚动电缆前应检查路面情况,防止电缆盘在运输搬运中发生倾斜翻倒或硬物划伤电缆。滚动时按电缆盘侧面所标箭头方向滚动以免电缆松散。7.4.3.6电缆运到指定地点后，每盘电缆都要测试23、绝缘，控制电缆用500V兆欧表测量其绝缘值不小于10M/km ，额定电压1kV电力电缆用1000V兆欧表测量其绝缘值不小于20M/km ，额定电压6kV电缆用2500V兆欧表测量其绝缘值不小于1000M/km 。测得的绝缘值认真记录好，不符合要求的应立即通知技术员。7.4.3.7电缆盘排放整齐有序，不能阻碍交通，电缆盘存放区域用警戒绳围起来，并挂警示牌。现场存放的电缆应当按照业主要求，满足3天敷设量，敷设完毕电缆和电缆空盘及时退库。7.4.4电缆敷设先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。高、低压电力电缆、强电、弱电、控制电缆，一般应按顺24、序分层自上而下的排列。当电缆支架层数较少时允许不同电压的电力电缆同一层敷设，控制和弱电电缆同一层敷设。根据电缆清册敷设顺序及提供的电缆盘号选择电缆，并核实电缆的规格型号。电缆盘尽量靠近电缆入口处，以减少架盘人数。电缆架盘的轴杠要能承受电缆的重量，且电缆架放置平稳，远离沟、坑边缘，地面松软处要用道木或钢板垫实。电缆盘应架设稳固，一般离地面100mm为宜，电缆盘要平衡以防电缆盘转动时向一边倾斜。电缆应从盘的上方引出，人站在电缆盘的后侧转盘，严禁直接拉、拽电缆。大型电缆盘要有刹车装置，可用木棒自制。并派专人负责。各线路指挥员根据电缆敷设路线合理安排各自负责区域的人员，并根据电缆断面图认真向施工人员交25、代电缆排放位置。并把电缆断面图贴在路线拐弯处。本工程电缆通道交叉点多，路线复杂，指挥人员要认真负责，按断面敷设，以免电缆交叉混乱。人员就位后由总指挥下达敷设命令，首端指挥根据电缆清册顺序开始敷设，并记录每根电缆的米记和电缆盘号。并根据厂家电缆盘向逆时针转动电缆盘。电缆敷设过程总指挥全力协调，分段指挥前后密切配合，行动一致，以防止电缆局部积压过多影响敷设速度。为提高敷设速度如需事先积存一部分电缆，电缆必须以“8”形盘绕。杜绝电缆绞拧、护层折裂等现象的发生。电缆敷设时应明确联系信号，用对讲机通话并用哨子配合传递信息。哨音规定如下：“嘟-嘟”两次“嘟”音表示电缆向前敷设，“嘟-”一声长音表示电缆暂停26、敷设或电缆已到位，“嘟-嘟-嘟-嘟”连续“嘟”音表示电缆向后退。不得在无指挥信号时随意拉引，禁止电缆在地面上磨擦拖拉，卡伤电缆。拐弯处的施工人员应站在电缆外侧以免挤伤，电缆在敷设过程中和敷设后均要满足电缆最小弯曲半径的需要。分段指挥员负责监督各自区域电缆的弯曲半径。电缆敷设到位后，由末端指挥叫停，留足长度后依次向首端排列，首端人员确定锯断电缆的位置。如电缆路径太长，为提高电缆整理速度，可从电缆线路中部向两侧整理，但必须确认整条线路上没有积压过多电缆，以免浪费电缆。首尾电缆盘绕好挂在盘上或以“8”字形盘绕在就地设备附近的支架上，以免电缆绞拧在一起。电缆锯断后，要及时进行电缆头密封防止受潮。塑料电27、缆头可用塑料布及透明胶带包绕。电缆竖井上下口及拐弯处电缆弯曲要一致，水平段电缆要平直，电缆支架过渡处电缆要自然平滑，力争做到横成线、纵成片，电缆的引出方向、弯度、余度、相互间隔都一致，避免交叉从而达到整齐美观。电缆总出口及分支出口处，电缆摆放要合理，不能影响以后的电缆敷设。指挥人员无权改动电缆断面，不能随意改变电缆走向，更不能随意替代电缆。如需改动必须经技术员同意。每批电缆敷设完毕，要清理电缆沟杂物，盖好盖板。可能有水、油、灰的电缆沟盖板缝要密封。电缆竖井及电缆首末端、转弯处应用绑线固定牢固，防止脱落下滑，避免使电缆受机械震动。在支架上或托架上的电缆，其水平方向每隔3m，垂直方向每隔1m用绑线28、固定。电缆绑扎方式一致，且紧凑。动力电缆三相采用三根单芯电缆时，应将其品字形排列并每隔1m用尼龙扎带绑扎。在电缆终端头、电缆接头的两端，设标示牌，电缆标志牌规格统一，电缆型号、首末端位置标示明确，字迹清晰不易脱落，且挂装牢固。7.4.5脚手架及安全设施的拆除、清理.1脚手架拆除前，拆除区域必须拉设警戒绳，在各通道口悬挂“正在施工、禁止入内”警示牌，并设专人监护，无关人员禁止入内。.2拆除脚手架前，必须清理干净脚手架上的遗留物。.3拆除脚手架时，必须按自上而下的顺序进行拆除。拆除过程中严禁将铁丝、杆件、扣件、脚手板等从高空抛掷或放置在设备上，必须一次性拆除干净，当天运到指定地点，并分类摆放整齐,29、严禁阻塞通道。.4对当天拆除不完的脚手架，必须在醒目处悬挂 “禁止攀登”的警示标志。.5施工单位需要将特殊脚手架进行部分拆除时，必须报项目工地施工科批准。7.4.5.6脚手架及安全设施拆除时要随时将拆下的安全网、安全绳、脚手管、脚手板等进行整理、回收、清理，不能全部拆除后再清理，保证现场的整洁。7.5 高压电力电缆热缩电缆终端头制作：7.5.1 根据电缆清册核对电缆编号、始末位置、截面、电压等级、芯数、型号。7.5.2 测定电缆绝缘电阻并纪录，应较敷设时无显著降低。若对绝缘有怀疑时，应在做头之前进行直流耐压试验。7.5.3 将电缆垂直固定，按照厂家的安装程序说明提供的剥削尺寸剥去电缆外护套（根30、据电压等级的不同剥去电缆外护套的尺寸不同）。7.5.3.1根据电缆头接线固定位置，确定剥除外护套长度。7.5.3.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。7.5.3.3在铠装断口处保留20mm内垫层，并包绕3层塑料带加固，其余剥除。7.5.3.4分开芯线，用剪刀摘去塑料填充物。7.5.4 焊接地线，包绕填充胶，固定分支手套。7.5.4.1用砂布打磨钢铠层和每相铜屏蔽层焊区，用临时扎线(如细铜丝)绑扎地线，并在焊区涂上焊锡膏，用电烙铁焊接接地线，使接地线与钢铠层和每相铜屏蔽层锡焊牢靠光滑。.2 用干净白布蘸无水酒精(清洗剂制造厂供配套)将三叉根部31、洗净，拆除地线临时扎线，包绕填充胶，包绕时应将三叉根部填实（一般应塞入三叉导电楔），包绕四层四氟乙烯带后，再用填充胶包成橄榄状(其最大直径大于电缆外径约15mm)。.3 将分支手套套入三叉根部，要套紧直至分支套手指根部饱满为止。用喷灯由分支手套手指根部依次向两端加热固定(去除内部潮气)。加热时，火焰以兰黄色为宜，且均匀螺旋移动加热。收缩后，分支套饱满，内部轮廓分明，两端有密封胶溢出。7.5.5 剥铜屏蔽层、半导体层、固定应力管。.1 由分支手套手指端部量取50mm铜屏蔽层，用塑料粘交带做临时标记，其余用壁纸刀剥除，铜屏蔽层端部切口应平整无毛刺，并注意不要伤及内层的半导体层。.2 由铜屏蔽层切口32、处，保留20 mm半导体层，其余剥除。注意:半导体层应剥离干净，勿划伤线芯绝缘。用白布蘸无水酒精或清洗剂(制造厂配套供应)清洗线芯绝缘表面，并去除残留的半导体。.3套入黑色应力管，搭接铜屏蔽屏20mm，加热收缩固定。应力管不可任意切断和变更。7.5.6 压接电缆鼻子（铜鼻子必须搪锡），固定外绝缘管相色管。.1准确量取每相实际长度（同时要考虑换相长度），多余的长度应锯掉，以便接线。按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部剖削成“铅笔头”状（以消除尖角造成的电场集中问题）。.2 接线端子宜用压接钳压接，以减少棱角，每个端子压接两处，棱角处应用砂布打磨，凹坑用半导电带（或填充胶）塞满，在（铅笔头）处包绕33、填充胶，并搭接端子10mm。.3 用白布蘸无水酒精清洁线芯绝缘，套入绝缘管，其下部搭接分支手套手指约20mm，用喷灯由其下部向上均匀加热收缩固定。绝缘管应超出端子压接处10mm（绝缘管长度不够时可加长），绝缘管多余长度应在收缩后切除，切口应整齐。.4 用试灯核对电缆两端的相位后，将相色管套入相应芯线端部，由上端起加热固定。.5 上述工序完毕后，再清洗电缆终端表面。7.5.6.6 将芯线调整至接线位置，弯曲时应用力均匀，不应损伤线芯绝缘，芯线弯曲半径不应小于其直径的10倍。最后将电缆撬接在接线柱上。7.5.7 单芯电缆终端头制作参照上述三芯电缆终端头制作程序和厂家提供的安装说明。7.6 380/34、220V电力电缆终端头制作：7.6.1 按照电缆清册核对电缆编号、始末位置、电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。7.6.2 用1000V兆欧表测量电缆绝缘电阻，其数值应较初敷设时无明显降低。检验电缆是否无受潮，如发现电缆受潮应逐段将受潮部分切除，重复以上检验直至绝缘合格为止。7.6.3整理电缆，根据接线位置和电缆端部进入盘箱的尺寸确定电缆头的总长度，剥除聚氯乙烯外护套。7.6.4由外护套端部量取40-50mm钢铠层，并做标记，在标记处用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。7.6.5在铠装层断口处保留10-20mm内垫层，并包绕3层塑料带加固，其余剥除。7.6.6分开芯35、线，用剪刀摘去聚氯乙烯包带和非吸湿性材料填充物。7.6.7用砂布打磨钢铠层的焊区，用临时扎线(如细铜丝)绑扎地线，并在焊区涂上焊锡膏，用电烙铁焊接接地线，使地线与钢铠锡焊牢靠光滑。7.6.8用聚氯乙烯带包缠三叉口处因分芯出现的空隙、电缆内垫层和钢铠层的凹凸不平处，聚氯乙烯带包缠要内实外紧，最终包缠成中间大两头小的橄榄状，聚氯乙烯带包缠层应压住聚氯乙烯外护套约20mm。7.6.9按芯线截面选择合适的电缆鼻子（铜鼻子必须搪锡），截面宜为线芯截面的1.21.5倍。并将鼻子内污物及氧化膜用圆锉清理干净。7.6.10切除芯线末端聚氯乙烯绝缘，其长度按接线鼻子的孔深加5 mm。用细纱布打去芯线表面氧化层，36、再用无水酒精将芯线擦净，用细铁丝将芯线扎紧，并用鲤鱼钳将芯线夹圆，端头用锉刀锉倒角后紧紧塞入电缆鼻子内。7.6.11用机械压钳或液压压钳进行压接。每只电缆鼻子压接两道，应先压靠近电缆鼻子口的一道。每个压接点要一次完成，中途不得停顿或退出。再用锉刀将压接处的毛刺锉掉。7.6.12用聚氯乙烯带将导体裸露部分（芯线绝缘至电缆鼻子口的一段）包缠填实，压坑亦应填实。7.6.13在每根线芯上正确安装好热缩相色管。7.6.14 将芯线进行调整，弯曲时应用力均匀，不应损伤芯线绝缘，芯线弯曲半径不应小于其直径的10倍。最后将电缆撬接在接线柱上。7.7控制电缆头制作7.7.1.1 根据电缆头在盘柜内固定位置确定电37、缆头的制作高度，用电缆勾刀及斜口钳剥去电缆的绝缘层及钢铠，应使电缆头切割口整齐一致。注意不要伤及芯线的绝缘层。所有就地端子箱、控制柜等必须在箱（柜）内制作电缆头，严禁在箱（柜）外做电缆头后再将电缆芯线穿入箱内，否则，将可能破坏电缆芯线绝缘。电缆与箱（柜）的接触处应做好防护措施，防止箱（柜）孔洞口将电缆损伤。7.7.1.2 电缆的钢铠及屏蔽层应可靠接地，但至DCS的电缆只能在DCS侧接地，不能两端均接地。7.7.1.3控制电缆头及小截面动力电缆头制作时，先用黄色塑料还将电缆头包缠严密，再用长50mm的黑色热缩管热缩。7.7.1.4 电缆头制作完毕后，应及时将电缆头固定牢固，及时悬挂正式电缆牌。738、.7.1.5 同一盘内的电缆头长度、固定高度均应保持一致，并且同一室内盘柜的电缆头的长度、固定高度应尽量保持一致。7.7.1.6 同一盘内或同一批次的电缆无误、无缺，电缆头制作完毕，并通过验收后，可以进行二次接线。7.7.2 电缆校线 7.7.2.1控制电缆在接线前应先确认电缆对侧是否已接线，如果对侧已经接线，应先进行校线。7.7.2.2校线前应先核对电缆两端接线芯数及回路一致，如果不一致，应及时联系技术员处理。7.7.2.3 根据施工图纸打印号头，要求字迹清晰、准确，长短一致，所用号头管与芯线线径相匹配。7.7. 2.4检查电缆已接线端是否带电，如果带电应停电或将芯线解下。检查多芯线是否经过39、设备内部导通，如果有多芯线经设备内部导通应先将芯线解下后校线。7.7.2.5距离远时使用对讲机作为通讯工具，使用试灯或万用表校线。校线时，根据校线侧人员的要求，将已接线端对应的芯线直接接地或通过试灯接地（当接地不可靠时，可先默对出某一电缆的某一芯作为校线时的公用线），校线侧人员利用试灯或万用表查找相对应的芯线，当找到有一芯通后，应继续查找其余芯线，以检查是否有多根芯线相通。当确认只有一芯通后,套上对应的号头,可以继续校对下一芯线。每根电缆芯线校对完后,应复查一遍,以防止出现错误。7.7.2.6同一盘柜内的电缆校线全部完成后，可以进行二次接线。7.7.3 控制电缆二次接线7.7.3.1接线前应对40、照端子排图与施工图纸是否相符，确认电缆芯线和端子排是否带电如果带电应停电或将带电部分端子隔离。带电端子上如果需接线，只能将芯线分至相应的端子处，而不能先接线。7.7.3.2单股硬芯电缆如果不走线槽，应先将芯线拉直，并根据实际情况，可以2-3根电缆一起绑成大把线束，但不宜所有的电缆绑成大把线束。线束绑扎时应松紧适当，形式一致，线束内无芯线交叉、不直的现象，绑扎间距为7010mm。所有线束的绑扎线应颜色一致并在一条直线上，以使线束美观一致。芯线分线时，应做到横平竖直，分线到位，使芯线与端子排保持在一条线上。不走线槽的芯线应制作成“S”型或“C”型弯，所有芯线的弯曲半径应整齐、匀称、一致，弯曲弧度应41、美观一致。7.7.3.3多股软芯电缆应走线槽,需将线槽外的部分按单股硬芯线的整理要求整理美观,在线槽内适当整理即可。芯线分线时,应将芯线留有较长备用长度,将备用长度部分隐藏在线槽内。7.7.3.4接线时，单股硬芯线的线头弯圈应与螺丝旋转方向一致，且大小与接线螺丝配套，多股软芯线应压接配套的接线端子或搪锡处理。每个接线柱上并接的芯线不能多于两芯，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接的端子，当接两根芯线时，中间应加平垫片。所有芯线号头均不能手写、遗漏，字迹应清晰、正确，芯线号头长短一致，大小与线径相配。7.7.3.5备用芯线长度应留至接线至最远端子处，且宜高出端子排。42、7.7.3.6二次接线应整齐划一、美观实用，严禁为了美观，用尖嘴钳等工具直接钳压芯线整理芯线，产免损伤芯线绝缘层。7.7.3.7接线完毕，应检查所有芯线是否压接紧固，并对照施工图纸，检查接线有无遗漏、差错。7.7.3.8二次接线一般不允许带电作业，但在机组调试后期或与一号机联接时，有的电缆过渡就必须带电作业。对于带电端子排的接线，应先由技术员或调试人员办理作业票，确认接线位置无误，确认带电端子的电压等级，确认电缆对侧已经接线，并可以进行过渡时，由技术员或调试人员担任监护人，方可接线。接线时，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7.7.4 小截面动力电缆接线小截面动力电缆一般接在厂用转换开关、厂用43、动力盘柜接线端子，也有的接在控制、保护盘柜的端子排上。动力电缆芯线应尽量整理得美观、合理，芯线不能与带电的母线、端子直接接触。对于单股芯线接线，接线方法与控制电缆的接线方法一样，但应注意铝芯线不能反复弯曲，以免折坏铝线。对于多股芯线接线，应压接配套的接线端子，铜接线端子应在压接后搪锡，铝芯线与铜接线端子或铜排连接时应使用铜铝过渡接线端子。7.8电缆敷设机使用施工工法7.8.1施工工艺流程施工准备电缆盘吊装就位电缆敷设机安装就位电缆敷设电缆整理7.8.2操作要点7.8.2.1电缆盘安装就位电缆盘应架设牢固平稳，电缆敷设时电缆盘应放在两支撑架中间位置，防止电缆支撑架倾倒伤人。电缆盘放线时，操作人员44、需在电缆盘侧面，电缆盘前面3米以内严禁站人7.8.2.2电缆敷设机安装就位7.8.2.2.1安装前需对敷设机进行全面的检查，7.8.2.2.2检查机械部分是否完好、润滑是否检查机械部分是否完好、润滑是否良好、压辊是否完好。如辊磨损裸露金属部分，良好、压辊是否完好。如辊磨损裸露金属部分，必须更换完好的压辊。7.8.2.2.3每隔五十米增加一台敷设机，在拐角处可适当增加敷设机的数量，根据电缆的长度确定敷设机的台数。7.8.2.2.4在敷设机之间摆放直角滑子，在拐角处摆放拐角滑子。7.8.2.2.5敷设机检查完好后，固定牢固。7.8.2.3电缆敷设机调试7.8.2.3.1敷设机电源，必须经漏电保护器45、，漏电保护器动作正常。敷设机工况良好，电源线无损伤。7.8.2.3.2电源及控制回路接线正确，各敷设机转向一致，转速相同。7.8.2.3.3启动敷设机前将电缆端头牵引过敷设机橡胶压辊处放置于上下压辊之间中间部位。启动电源，调整上下压辊压力，直至电缆在压辊是转动下可向前输送电缆通过第一台敷设机后，由人工辅助送到第二台敷设机，放置于下一台敷设机上下压辊之间继续向前。7.8.2.4电缆敷设电缆敷设中各岗位用对讲机互相联系，须有一人统一指挥，一人专职负责敷设机电源箱的操作，并有专人对敷设机进行全程巡视（每人负责2台），当发现运行中的敷设机出现异常情况时，第一时间用对讲机通知电源箱的操作人员停掉敷设机电46、源，整条线路应保持协调一致。7.8.3电缆敷设人员分工及各岗位人员注意事项：7.8.3.1电缆敷设时总指挥，其职责为对整个电缆敷设进行统一指挥。7.8.3.2电缆盘的架起操作负责人，其职责为在保证安全的情况下指挥架起电缆盘，保证电缆盘的放线速度和电缆盘的敷设速度相协调，且负责#1敷设机的运行情况监督工作。7.8.3.3电缆敷设机电源箱操作员，其职责为在总指挥的口令下启动电缆敷设机，在电缆敷设机启动后任何一个电缆敷设机监督员喊“停”的口令时关停电缆敷设机电源。电源箱操作员尤其需要注意的是，电缆敷设机启动口令只能由总指挥下达，其他任何人不得下达启动口令，但电缆敷设过程中任何人喊“停”则关停电缆敷设47、机电源。7.8.3.4电缆敷设机监督员，其职责为负责电缆敷设机的安全运行及敷设机区域的滑轮安全运行工作。7.8.3.5电缆牵引带队负责人，其职责为负责协调指挥牵引人员前进，保证电缆前进过程中无损伤，并负责监护牵引人员的人身安全工作。7.8.3.6上述各负责人根据各岗位的情况带好工具，除以上职责外还应注意观察电缆是否有破损等其他问题，在电缆敷设过程中发现任何问题，及时叫停，确认电缆敷设机停止后方可进行问题处理。总指挥在确认各岗位皆无问题时方可下达电缆敷设机启动口令。电缆盘的架起操作负责人及电缆牵引带队负责人根据实际情况配备相应数量的人员。其他管理人员协助上述人员监督电缆敷设情况，确保电缆在敷设过48、程中无损伤，特别是隧道拐角处。7.8.3.7在整个电缆敷设过程中各负责人有问题须及时提出，确保电缆敷设顺利进行。7.9电缆沟阻火墙的施工：7.9.1施工人员应学习施工标准和熟悉施工图纸，严格按照设计及有关规定、规范、标准要求进行施工。7.9.2施工前整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于0.2，且可能行人的地方应采取加固措施。7.9.3凡穿越楼板的电缆孔、洞都应进行封堵，其封堵的厚度不应小于10mm，宜与楼板厚度齐平。7.9.4电缆进入柜、屏、台、箱等的孔洞应采用防火堵料进行充填，有机堵料宜在电缆周围充填并适当预留，洞口两侧的非耐燃或难燃型电缆宜采用自粘性49、防火包带或刷防火涂料。7.9.5电缆接头保护盒两端的孔洞缝隙应用防火 严密，接头两端电缆及相邻电缆应采取防火阻燃措施，如涂刷防火涂料，缠绕防火包带等，以防止电缆接头短路起火时延燃。7.9.6有机防火堵料的施工应符合下列要求：7.9.6.1封堵前应清洁开孔周边和需要封堵部分的电缆或桥架至无灰尘及油腻。7.9.6.2施工时将在电缆周围包裹一层有机防火堵料，将堵料密实嵌于需封堵的孔隙中，封堵后应堵料应严实，无脱落现象，表面应平整光洁。7.9.6.3用隔板与有机防火堵料封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则。7.9.6.4电缆预留孔和电缆保护管两端口采用有机堵料封堵时，堵料嵌入管口的深度50、不应小于50mm。预留孔封堵应平整。7.9.7无机防火堵料施工，应符合下列要求：7.9.7.1无机防火堵料有水混合搅拌后应注意在5min内施工完毕，20min完全凝固后可进行后续施工。7.9.7.2无机防火堵料构筑阻火墙时，根据阻火墙的设计厚度，采用支模板预制或现浇，自下而上地砌作或浇制，预制型阻火墙的表面用无机防火堵料进行粉刷。7.9.7.3无机防火堵料的封堵表面施工后应平整光洁，不得有粉化，不硬化。开裂等缺陷。7.9.7.4无机防火堵料因是粉状固体，与水混合后体积要发生收缩，因此计算材料用量是应考虑到体积收缩部分。7.9.7.5无机防火堵料在封堵大面积孔洞时，应加强措施。加强措施可采用安装51、加强筋或加装防火隔板等。7.9.8用阻火包在阻火隔板上叠加上垒，直至电缆沟顶部，阻火包要求充填密实。阻火墙的垒砌厚度为240mm。7.9.9在阻火墙两侧的电缆上涂刷防火涂料5-7次，长度为2米，干燥厚度不小于0.7mm。7.9.10电缆贯穿楼板（墙）孔洞的防火封堵：7.9.11所有电缆的穿墙及穿楼板的孔洞均应封堵。7.9.12进行封堵前先将电缆及孔洞边缘清理干净。7.9.13根据孔洞尺寸，切割防火隔板，其边缘应大于孔洞边缘100mm，固定于穿墙孔洞的一侧或穿楼板孔洞的下侧。以有机速固堵料充填密实，并用瓦刀或平抹子抹平。7.9.14封堵完后在穿墙孔洞两侧（穿楼板孔洞的上侧）的电缆上刷电缆上刷2米52、长的防火涂料5-7次，干燥厚度不小于0.7mm。 7.9.15对于钢质电缆竖井，其防火封堵方法与电缆穿楼板孔洞基本相同。封堵位置在钢制电缆竖井穿楼板处。7.9.16补充说明：7.9.16.1所有电气盘柜电缆上、下进线孔均要进线防火封堵，封堵方法与电缆贯穿楼板（墙）孔洞的防火封堵相同。7.9.16.2电缆桥架及电缆隧道每隔100m 使用防火枕设置防火墙。垂直缆道或竖井应每隔7m做阻火隔层。7.9.16.3电力电缆中间接头的地方，在接头的两侧及相邻的电缆 2米长的区域内刷防火涂料5-7次，干燥厚度不小于0.7mm。8 安全控制措施及要求8.1安全管理的一般要求所有施工人员必须经过技术交底和安全交底53、并签字。严格遵守作业指导书及安全措施规定，严禁酒后上班。现场严禁吸烟。8.1.1进入现场，正确佩戴安全帽。进出厂房，沿专用通道，当心现场孔洞、沟道，严禁穿越警戒区。8.1.2高空作业正确使用安全带，并做到高挂低用。8.1.3使用经检验合格的电动工器具，按规范操作。8.1.4用电设备经漏电保护器，保护器动作正常。8.1.5必须使用无齿锯下料，不得用火焊切割材料。8.1.6拆、接电源线必须有人监护，严禁非电工人员拆接电源。8.1.7使用无齿锯时必须佩带护目镜，并站在锯片转动方向的内侧。8.1.8电焊机一、二次侧接线可靠，绝缘线无损伤，电焊机外壳接地良好。8.1.9焊接时正确使用面罩、电焊手套、防紫54、眼镜等劳动保护用品。8.1.10在易燃易爆区动火，按规定办理动火作业票，采取安全措施后方可施工。8.1.11上脚手架工作要先检查脚手架是否牢固，并挂好安全带，上下脚手架要挂好安全带，以防坠落。8.1.12夜间施工或在光线不足地方施工，应有充足照明。8.1.13 工作人员到达现场，应先检查现场施工环境，无交叉作业，无事故隐患，安全措施实施到位。8.1.14 进入夏季,做好“夏季四防”工作。防火防爆，防暑降温，防雷击触电，防汛防风。8.1.15 高空作业必须挂好安全带，并高挂低用，挂在上方牢固可靠处，必要时使用速差自控器。8.1.16 登高作业时，要穿软底鞋，清理掉鞋底的泥巴等易滑物。登高作业前要55、认真检查爬梯及脚手架是否牢固，上下爬梯时应面部朝内，严禁手拿工具上下。高空作业使用的工具、材料应放在工具袋内，使用时应用绳子拴牢，严禁上下或平行抛掷。使用脚手架前检查脚手架的完好性，是否挂“验收合格”标识牌。8.1.17 登高作业人员必须经过查体，无不宜登高作业疾病者方可登高。8.1.18 高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧。8.1.19 施工过程中严禁在桥架上睡觉或躺在桥架中休息。8.1.20进入施工现场注意观察周围施工环境，避开危险区域。8.1.21施工前必须首先完善安全设施，安全设施搭设不规范、不完善不得擅自开工。8.1.22严禁在带电盘柜内作业，如需作业必须先停电并设有专人监护。56、8.1.23使用的梯子必须经检验合格，在梯子上工作时，梯子应放置平稳，下方有专人扶梯，伸缩梯收起时要慢放慢收，小心挤手。8.1.24施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清理，做到“工完料尽场地清”。8.1.25施工现场严禁吸烟及随地大小便。8.1.26防火封堵结束后，开关柜门要及时关好。8.1.27当发生人身伤害、火灾等紧急情况时，先抢救伤者、保护现场，并立即报告主管领导、迅速启动相关应急预案，把事故损失降低到最小，保持现场施工的稳定。8.3使用电缆敷设机敷设电缆应遵守国家电气设备操作规程及用电安全规程。8.1.28敷设机电源，必须经漏电保护器，漏电保护器动作正常。敷设机工况良好，电源线无损伤57、。8.1.29敷设机固定牢固，防止倾倒伤人。8.1.30在防爆危险场合应使用防爆型电缆敷设机。8.1.31在设备运转时，严禁将身体任何部位伸入电缆敷设机旋转部位。8.1.32施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行。8.1.33严禁非电气操作人员操作及安装此设备。8.1.34严禁戴手套操作旋转设备。8.1.35电缆敷设机运行时，操作人员与电缆敷设机保持至少20cm距离，以防止被电缆敷设机挤伤。8.1.36隧道内拐角处、电缆进出隧道出入口，应采取包角等保护措施，防止损伤电缆，敷设人员精力集中，不得在电缆弯头内侧，防止挤伤。8.2危险因素辨识及重要危险因素控制措施：58、8.2.1施工前未进行安全技术交底。控制措施：组织施工人员进行交底，未进行安全技术交底严禁施工。8.2.2材料搬运过程中存在挤压、碰砸、交通事故等。控制措施：搬运材料时应戴劳保手套，应施工中应人力足够，施工人员配合好，号令一致，做到轻抬轻放，使用拖拉机、汽车等车辆运输材料时，应封车牢固，严禁人货同车，车辆应匀速慢行。8.2.3使用无齿锯、电焊机、磨光机等电动工器具时，存在触电、无齿锯伤人等。控制措施：电动工具应先检查其是否经过安全检验合格，且在检验有效期内使用，并检查电动工器具的手柄、外壳无裂纹，电源线、插头完好无损伤，检查转动部位、开关无异常。电焊机的一、二次线的绝缘应包扎严密无裸露。所有电59、动工具的电源均应经漏电保护器，做到一机一闸一保护制度，接线时要先停电后验电，一人监护一人接线，严禁非电工接线。8.2.4使用无齿锯时伤人控制措施：使用无齿锯时，操作人员应先对照无齿锯的操作规程检查其安全性是否符合要求，检查砂轮片固定牢固、无裂纹，操作时材料应加紧，砂轮片的旋转方向不得有人，操作人员应戴防护眼镜、手套，并站在侧面按规程操作，应均匀施力，严禁野蛮施工，严禁使用无齿锯打磨工件。下料后不得用手触摸下料切口处，以防止烫伤及毛刺伤手。8.2.5使用电焊时，电弧灼伤、火灾控制措施：使用电火焊时，操作人员应戴防紫外线眼镜及电焊面罩、电焊手套等劳保用品，敲打焊渣应戴好护目镜，要等焊渣冷却后再施工60、。电火焊施工时附近应严禁有电缆、油漆、油毡等易燃物，火种要及时清理干净，严防火灾发生。8.2.6存在高空坠落的危险因素控制措施：凡参加高空作业的人员应进行体检，经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便。遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。8.2.7电缆隧道施工通风不畅，引发窒息。控制措施：隧道内的照明应使用24V的安全行灯，较长隧道内应有良好的通风装置，在隧道内施工时应与外界保护通讯联系，并做好安全一对一监护，发现呼吸困难、通风装置停止工作等异常情况时应及时撤离隧道。8.2.8对现场环61、境不熟悉、高空作业材料摆放凌乱控制措施：进入现场施工前，先观察周围环境，严禁穿越警戒隔离区，禁止交叉作业，预防高空落物伤人。高空作业施工时，材料摆放整齐，必要时搭设放料平台。落物危险区拉安全警戒线，并设专人监护。按照工器具的操作规程使用工器具。8.2.9高空作业不正确使用安全设施或安全设施不符合使用条件，施工人员精力不集中造成人身坠落。控制措施：每天出工前要先检查劳保用品的可靠性。施工前要先检查脚手架及安全设施是否牢固可靠，确认无误后方可上人施工。非专业人员不得搭设脚手架。作业人员严禁在无安全防护的横梁、临边、孔洞边缘行走或逗留，严禁倚、靠、坐在栏杆上休息，严禁在现场睡觉或躺着休息。施工人员必62、须正确使用安全带，不扎安全带严禁登高作业。使用软爬梯或梯子搭设脚手架时应绑扎牢靠、专人扶牢，应在其周围拉设水平安全绳并拉设防护立网，软爬梯水平间距不得超过3米，垂直高度每隔5米必须设固定点，搭设时每架软爬梯时必须挂配套绳，攀爬时严禁手持物件，且要使用自锁器。搭设爬梯挂架时施工人员安全带应挂在上方牢固可靠处。严禁在室外有大风、雨、雾等天气施工。夜间施工时照明要充足，严禁在灯光昏暗处穿行或工作。施工现场要派专人监护。搭设脚手架时，施工区域要拉设警戒绳并派专人监护。 作业人员应密切配合，上下传递材料、工具时严禁抛掷，要使用绳索。 翻动脚手板时应由两人从里向外按顺序进行。 8.2.10施工时操作不当造63、成高空落物。控制措施：施工区域要拉设警戒绳并派专人监护。作业人员应密切配合，上下传递材料、工具时严禁抛掷，要使用绳索。 翻动脚手板时应由两人从里向外按顺序进行。8.2.11电缆盘及钢丝绳碰伤人。控制措施：滚动的电缆盘前方严禁站人，施工人员互相配合好戴好劳保用品，严禁把电缆盘直接从车上推下，可用木板搭成斜板，用绞绳慢慢放下或用吊车卸车。滚盘时人站在电缆盘后方一侧，严禁人站在电缆盘上，用脚踏在电缆盘的加固筋上转盘，以防电缆盘轧脚。吊装时注意钢丝绳，以防挤伤或砸伤人。8.2.12封车不牢固及非专业人员操作机械发生事故。控制措施：拖拉机、吊车驾驶员持证上岗，装卸车有起重工负责起吊，检查索具符合使用条件64、，起吊材料，应绑扎牢固。用钢丝绳及手拉葫芦封车，要牢固，行车要慢，前方需有专人指挥。8.2.13电缆盘倾倒砸伤人。控制措施：根据电缆盘的重量选择电缆架子及轴杠，严禁超负载施工。对大电缆盘要有电缆盘刹车装置，并有专人负责。可用木板自制刹车。电缆盘离地100毫米为宜，电缆必须从盘的上方引出。若地面松软需有防陷措施，可以垫木板。敷设时要随时检查电缆盘平衡度，一旦发现向一边倾斜立即整改；电缆架子要放平稳，不要猛推、猛拉电缆盘以免电缆盘翻到。严禁施工人员站立于电缆盘前方，手不要靠近轴杠转动处，以免挤伤。接引轴杠时脸部不要正对着盘孔。换盘抽轴杠时，人员要密切配合，用力要均匀，以免一边失力砸伤对方。8.2.65、14施工人员不熟悉施工环境发生碰伤及电缆挤伤人。控制措施：施工中严禁跨越沟道，穿越警戒线。施工人员戴好手套以防挤伤；在拐弯处人要站在电缆外侧；施工人员服从指挥统一号令，严禁私自拉、松、放下电缆；手不要放在电缆下方；穿管（孔洞）时，接引人员脸部不要对着管（洞）口；注意电缆支架以防碰伤身体。8.2.15高空作业施工人员劳保用品使用不当，施工方法不对，造成脚手架倒塌，或造成人身坠落。控制措施：高空作业必须扎好安全带,并做到高挂低用。上脚手架前先检查脚手架及爬梯的牢固性。攀登时要有组织有秩序，不能一拥而上，严禁手中持物。要从安全爬梯攀登，严禁顺竿、踩踏设备及沿房屋钢梁爬上，防止失足造成高空坠落。特别在66、收工时，敷设指挥人员更要组织好劳工从安全爬梯有序下脚手架，严禁直接从脚手架上跳下。高空作业不得坐在孔洞、平台、脚手架边缘，严禁骑坐在护拦上，不得躺在脚手架或安全网中休息。高空作业精力集中，精神状态良好，严禁躺在桥架中睡觉或在脚手架上嬉闹。严禁在电缆、电缆桥架或钢梁上行走。施工人员要听从指挥严禁猛拉猛松以防闪失。传递电缆时要扎牢安全带，不要慌张，以免踏空发生事故。严禁站在栏杆外施工，破坏的栏杆、防护绳应及时恢复，注意孔洞以防踏空。施工区域照明必须充足，下雨天气注意防滑，登高前先清理脚上水、泥。严禁酒后上班。8.2.16施工中材料传递方法不对，及未清理杂物，发生高空落物事件。控制措施：拆除脚手架时67、，施工区域要拉设警戒绳并派专人监护。作业人员应密切配合，上下传递材料、工具时严禁抛掷，要使用绳索。脚手架拆除湿应先清理上面杂物。施工现场要派专人监护。8.2.17高空作业施工人员不正确使用安全用品，及精力不集中、攀登脚手架慌乱发生高空坠落事故。 控制措施： 从安全爬梯有组织有秩序上下脚手架严禁慌乱，挂好安全带,并检查脚手架、爬梯的牢固性，攀登时严禁手中持物，严禁只抓横筋，防止高空坠落。特别在收工时，敷设指挥人员更要组织好劳工从安全爬梯有序下脚手架，严禁直接从脚手架上跳下。 高空作业不得坐在孔洞、平台、脚手架边缘，严禁骑坐在护拦上，不得躺在脚手架或安全网上。高空作业精力集中，精神状态良好，严禁在68、脚手架上嬉闹。严禁吊在电缆上或在电缆、钢梁上行走；施工人员听从指挥严禁猛拉猛松以防闪失；严禁使用老、弱、病、残的人，施工人员持证上岗；正确使用安全带，安全带挂在上方牢固可靠处或安全绳上。传递电缆时扎牢安全带，不要慌张，以免踏空发生事故。严禁站在栏杆外施工；破坏的栏杆、防护绳及时恢复；注意孔洞以防踏空。 交叉作业必须搭设严密的防护层，并与他方施工人员划定安全施工范围；材料放置牢固。 施工区域照明必须充足，雨、雪天气注意防滑，登高前清理脚上水、泥。严禁酒后上班。 8.2.18施工人员不熟悉施工环境发生碰伤及电缆挤伤人。 控制措施： 严禁跨越沟道、穿越警戒线，施工现场如有孔洞应拉设安全网防止高空坠落69、。 施工人员戴好手套以防挤伤；在拐弯处人要站在电缆外侧；施工人员服从指挥统一号令，严禁私自拉、松、放下电缆；手不要放在电缆下方；穿管（孔洞）时，接引人员脸部不要对着管（洞）口；注意电缆支架以防碰伤身体。 8.2.19进入带电区域不办理作业票及向带电盘柜传电缆、接线发生触电事故。 控制措施： 进入带电配电室及升压站要办理作业票，并按作业票防范措施作好相应的安全措施；在带电的盘内施工必须停电，或用5mm厚的绝缘板对带电部分进行隔离，所用工具必须进行绝缘包扎，紧固件如螺丝等不要落到带电体上，以防触电。 向带电盘内穿电缆，上方必须有专人监护、牵引，电缆头绝缘包扎好；多根电缆并联的必须验相，以防短路。 70、8.2.20进入带电区域不办理作业票及带电盘柜接线发生触电事故。 控制措施： 进入带电配电室及升压站要办理作业票，并按作业票防范措施作好相应的安全措施；在带电的盘内施工必须停电，或用5mm厚的绝缘板对带电部分进行隔离，所用工具必须进行绝缘包扎，紧固件如螺丝等不要落到带电体上，以防触电。 向带电盘内穿电缆，上方必须有专人监护、牵引，电缆头绝缘包扎好；多根电缆并联的必须验相，以防短路。 施工前必须检验所接端子不带电，严禁私自拆卸开关、接线柱等部件；做头时先做就地侧，再做电源侧；带电区域施工必须作好防范措施，施工人员精力集中，作好一对一监护，监护人到位。 施工人员严禁做与施工无关的事，用警戒线划出施71、工区域，以防走错间隔；施工开关挂“有人工作，严禁合闸”标志牌；严禁非电工接电源，接线时有专人监护；施工区域照明充足；施工人员正确使用绝缘手套、绝缘鞋等劳保用品。施工人员严禁乱动开关、按钮等以防发生误送电或触电事故。做头时先做就地侧，在做电源侧。 8.2.21使用电工刀划伤手 控制措施：施工前戴好手套，正确使用电工刀，手要放到电工刀划动方向相反的地方，冬季施工电缆外护套硬时更要注意。 8.2.22盘柜保护管穿线时电缆伤人控制措施：盘柜、控制箱、保护管穿线时，电缆沟道内穿线时应先提醒对侧人员再穿线。或使用引导线进行穿线。9 环境、文明、低碳绿色施工措施及要求9.1保护环境措施及要求序号重要环境因素72、环境影响控制目标控制措施1废弃焊条土地污染无污染焊条头等及时回收，放入指定的废物回收垃圾箱内。2钢材下角料土地污染无污染角铁等下脚料及时回收，放在指定的废物回收垃圾箱内。3油漆土地污染无污染接地刷漆时要对墙面或设备隔离保护，以防油漆污染，油漆桶用后将桶密封好。废油漆桶和毛刷，存放至指定地点。4废旧电缆土地污染无污染电缆终端制作安装完成后，及时清理废旧电缆头，电缆垃圾。6防火堵料溅洒土地污染无污染防火堵料应及时清理，放入指定的废物回收垃圾箱内。7防火隔板土地污染无污染防火隔板下脚料及时回收，放在指定的废物回收垃圾箱内。8防火涂料溅洒土地污染无污染防火涂料涂刷时要对墙面或设备隔离保护，以防防火涂料73、污染，涂料桶用后将桶密封好。废涂料桶和毛刷，存放至指定地点。9.2文明施工措施及要求9.2.1自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完、料尽、场地清。9.2.2装卸车时要轻拿轻放，以防油漆及镀锌层脱落、支架变形。9.2.3运至现场的托架等材料堆放整齐，不得阻塞通道。9.2.4刷油漆时，应用塑料布与地面或其它设备隔离，防止二次污染。9.2.5在钢结构上焊接时，注意保护钢结构油漆，必要时采取隔离措施.9.2.6现场不得随地乱扔白色污染物品，做到现场整洁文明。9.2.7现场设置的各种安全设施，严禁挪动或移作它用。9.2.8现场施工不得吸烟,严禁随地大小便。9.2.74、9手或脚上有污物时，不得抓、摸、蹬、踩设备和墙壁，应自觉保护设施、设备和环境不受污染。9.2.10电缆终端制作完毕后，负荷侧和电源侧应及时封闭盘盖（如马达侧应将接线盒盖好，盘柜侧应将盘柜门关好）。9.2.11电缆无法撬接的地方，应将电缆终端头用塑料布缠好，使其能够防潮。9.2.12电缆做完直流耐压试验合格后，按照各系统送电计划，及时撬接电缆，并确保电缆终端头不受其它机械力作用。9.2.13电缆沟阻火墙施工完毕后，及时将所有盖板盖好。9.2.14盘柜封堵完毕后，及时应将盘门关好并上锁。9.2.15如个别地方因设计变更需增加电缆时，电缆穿过阻火段后应及时修补阻火段。9.2.16严禁破坏施工区域的设75、备及装置性材料，严禁在现场乱写乱画。9.2.17每次收工时应将现场卫生清理干净，并将施工中产生的废弃物、剩余化学用品等分类置入回收箱。9.3 低碳绿色9.3.1焊接完毕，及时关闭焊机电源，降低电源损耗；9.3.2严禁焚烧垃圾，垃圾分类回收，按指定地点存放。电缆外皮及施工中的废弃物及时回收并处理。9.3.4电缆沟阻火墙施工完毕后，及时将所有盖板盖好。9.3.5盘柜封堵完毕后，及时应将盘门关好并上锁。低碳生活是一种态度，也是每位公民应尽的责任，它要求我们每个人都应该建立一种绿色的生活方式。作为公民，我们应该从节电、节水、节碳、节油、节气这种小事做起，只要我们去行动，就可以接近低碳生活，甚至可以达到76、低碳生活的标准。在防火封堵方面我们应做到施工中的废弃物及时回收并处理。10 本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施依据GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范严格执行下列强制性条文：第5条电缆的敷设5.2直埋电缆的敷设5.2.3电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。5.2.4电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10。77、5.2.7直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。5.4电缆构筑物中电缆的敷设5.4.4电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。6.1一般规定和准备工作6.1.9电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于表6.1.9的规定。110kV及以上电缆的截面面积应符合设计规定。表6.1.9电缆终端接地线截面电缆截面(mm2)接地线截面(mm2)120及以下78、16150及以上256.1.10电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149的有关规定。6.2安装要求6.2.8三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。6.2.9三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。单芯电力电79、缆金属护层接地应符合设计要求。第7条电缆线路防火阻燃设施的施工7.0.1对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。7.0.8阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。具体措施：严格按照验收规范进行电缆线路及防火封堵施工。11 质量标准指标及验收要求11.1电缆支吊架制作安装的质量标准11.1.1电缆支架的加工应符合下列要求：11.1.1.1钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。11.1.1.2支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。11.80、1.1.3电缆支架必须进行防腐处理。11.1.2电缆支架安装应符合下列要求：11.1.2.1电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm。11.1.2.2在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。11.1.2.3电缆支架最上层及最下层到沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表数值：敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层到沟顶或楼板300-350150-200150-200350-450最下层到沟底或地面100-181、5050-100100-15011.1.2.4电缆支架应全长有良好的接地，利用电缆隧道、沟道中固定电缆支架用的扁钢作为接地干线用时，应将断开处的扁钢以相同规格的扁钢焊接连接，所有接地回路应可靠焊接以保护电气接触良好。并应与主接地网每隔30米做多点连接。11.2电缆桥架安装的质量标准：11.2.1电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支吊架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。11.2.2电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应与图纸要求一致。11.2.3梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。11.2.4铝合金梯架在钢制支82、吊上固定时，应有防电化腐蚀的措施。11.2.5组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。11.2.6当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金电缆桥架超过15m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。11.2.7电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。11.3电缆保护管安装的质量标准：11.3.1电缆保护管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过底的场83、所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋进，应采用足够强度的管材。11.3.2电缆管的加工应符合下列要求：11.3.2.1管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做喇叭形。11.3.2.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿 电缆的最小允许弯曲半径。11.3.2.3电缆保护管应做好防腐处理。11.3.2.4每根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。11.3.2.5电缆管的连接应符合下列要求：11.3.2.5.1金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.284、倍。金属电缆管不宜直接对焊。11.3.2.5.2硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。11.3.2.6引到设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。11.3.2.7所有的金属电缆保护管均应接地良好，当设备利用电缆保护管作为设备接地用时，电缆埋管的一端与电缆沟道中的接地干线或金属电缆桥架连接，另一端焊接一段扁钢与设备接地螺栓连接，或采用不小于25mm2的钢绞线和软铜线与设备接地螺栓连接。11.4电缆排列整齐，拐弯处电缆弯曲一致。11.5电缆固定牢固，扎线绑扎85、平直，接头放在电缆下方，扎线护层不脱落。11.6电缆交叉少，不混乱。11.7严格按电缆断面图敷设，动缆、控缆分层敷设。11.8电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合表11.8的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：表11.8电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m）项目平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10kV及以下0.100.5010kV以上0.250.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.500.50热管道(管沟)及热力设备2.000.50油管道(管沟)1.000.50可燃气体及易燃液体管道86、(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50铁路路轨3.001.00电气化铁路路轨交流3.001.00直流10.01.00公路1.501.00城市街道路面1.000.70杆基础(边线)1.00建筑物基础(边线)0.60排水沟1.000.50注：电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减；当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。11.9三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，每相铜屏蔽和钢铠应分别锡焊接地线，并焊接牢固。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于附表一的规定。附表：电缆终端接地线截面电缆截面（mm2）接地线截面87、（mm2）120及以下16150及以上2511.10主绝缘体上的半导体层要剥削干净。11.11电缆鼻子压接处的棱角、毛刺要打磨光滑。11.12电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。11.13电缆撬接要牢固，并保证有足够大的接触面。11.14电缆在剥切芯线绝缘、屏蔽、金属护套时，芯线沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合附表二的要求。附表：电缆终端和接头中最小距离额定电压（KV）最小距离（mm）1506100101253525011.15所有进行防火封堵部位封堵前必须将杂物清理干净。11.16涂刷防火涂料前必须擦去电缆上的灰尘及其它污物，刷防火涂料5-7次，干燥厚88、度不小于0.7mm，涂刷长度不小于1.5米。11.17阻火墙的垒砌厚度不小于240mm；贯穿楼板（墙）孔洞的防火封堵层厚度一般不小于100mm。11.18电缆在敷设过程中和敷设后均要满足电缆最小弯曲半径的需要（见下表）： 电缆最小弯曲半径电 缆 型 式多 芯单 芯控 制 电 缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙稀绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅 包30D铅 包有 铠 装15D20D无 铠 装20D自容式充油（铅包）电缆20D11.19机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定，充油电缆总拉力不应超过27kN89、。 电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方式牵 引 头钢 丝 网 套受力部位铜 芯铝 芯铅 套铝 套塑料护套机械敷设电缆的速度不易超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢；在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间应装设防捻器。110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3kN/m。11.20电缆允许敷设最低温度季气温低，油浸纸绝缘电缆由于油的黏度增大、滑动性降低，使电缆变硬；塑料电缆在低温下也将变硬、变脆。因此在低温下敷设电缆时，电缆的纸绝缘或塑料绝缘容易受到损伤。建议尽可能避免在低温下施工。如果在冬季施工，电缆存放地点在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场90、的温度低于表7.3规定的数值时，应采取措施将电缆预热才能敷设。电缆允许敷设最低温度（表7.3）电 缆 类 型电 缆 结 构允许敷设最低温度（）油浸纸绝缘电力电缆充油电缆10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙稀护套15裸铅套20铅护套钢带铠装7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套20橡皮绝缘聚氯乙稀护套15聚氯乙烯绝缘聚氯乙稀护套1011.21电缆敷设机使用前应进行认真检查、试转，有故障的敷设机严禁使用。11.22电缆敷设中应做好防护工作，不应将电缆在支架上或地面上磨擦拖拉，防止划伤电缆。11.23电缆在敷设过程中和敷设后均要满足电缆最小弯曲半径的需要，防止对电缆内部构造造成损坏。11.291、4在电缆敷设过程中，必须服从总指挥的统一指挥，敷设机如有异常要及时汇报停机，防止对电缆造成损害。12 应提交的技术资料12.1材质证明：主要包括槽钢、电缆桥架、等边角钢、水煤气管、硬质塑料管等。12.2设计变更的证明文件12.3安装技术记录及质量检验评定表12.4电缆敷设记录（设计变更部分）12.5与电缆做头相关的验评资料12.6施工材料合格证书及检验报告12.7单项工程质量验评表12.8防火封堵记录12.9与防火封堵相关的验评资料重大危险因数“H、S点”验证单作业指导书名称：#8机组电缆线路施工作业指导书序号作业活动、施工工序重大危险因素可能导致的事故风险评价方式危险等级控制措施、方案实施人92、验证人验证人（签字）定性评价D=LECLECD1施工准备施工人员作业无依据质量事故1项目开工前经作业指导书交底盛春科吴绪矿2施工准备施工人员作业无依据安全事故1施工前办理安全施工作业票盛春科吴绪矿3施工准备设备断电触电3现场施工用电规范盛春科吴绪矿4设备运输车辆倾倒设备或车辆人员伤害3671263设备运输时地面平整,在所有电缆盘运输过程中保证封车牢固盛春科吴绪矿5电动工机具的使用电动工机具外壳、手柄破损和电缆软线损坏；使用不当人身伤害36712631.使用前进行外观检查，坏的进行更换维修；2.使用前对漏电保护装置进行检查，确认完好；3.使用时必须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上；4.在使用时不得对电93、动工具进行调整和檫拭。盛春科吴绪矿6电缆盘吊运吊、索具选择不当吊、索具断裂，设备坠落、伤人3671263起吊前熟悉组件重量，选用适当的吊、索具，吊件下严禁站人； 盛春科吴绪矿7电缆敷设及做头夜间照明不足的情况下作业设备或人员伤害3671263提供充足照明盛春科吴绪矿8电缆桥架安装及电缆敷设上高空不挂安全带高空坠落3高空作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处盛春科吴绪矿9电缆桥架安装及电缆敷设安全带、安全帽破损人员伤害3更换新的符合规定的安全用品，佩带正确盛春科吴绪矿10施工用电一、二次线破损；电焊导线、焊钳绝缘失效触电、火灾伤人36712631.发现破损应及时用绝缘布包好；2.应使用完好的电94、焊钳，如果电焊钳破损应修好或更换。盛春科吴绪矿11电缆敷设过程中对讲机因信号不好或电池电量耗尽，导致联系不畅。起重伤害、高处坠落、物体打击31、设置专用号段，避免串号； 2、使用前进行通话测试，确认信号清晰，配备两块电池； 3、指挥信号必须连贯，每隔 30 秒进行一次信号重复，如无信号，应立即停止操作，待确认无误后方可进行后续工作。盛春科吴绪矿12电缆桥架安装、电缆敷设过程中脚 手 架 搭拆大型脚手架未编制专项施工方案，或未按已审批的措施搭设，搭设完毕未经验收挂牌就投入使用。坍塌36712631、超过一定规模的脚手架必须编制专项施工方案，经编审批后执行； 2、搭设过程安排专业技术人员现场监督指导； 3、脚手架搭设人员必须持架工证上岗，且经岗前培训、交底； 4、脚手架搭设完成后必须经相关责任人验收合格挂牌后投入使用。盛春科吴绪矿注：定性评价在栏目内“”