1、电网系统电缆线复绕、剥皮及拉丝安装工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 挤塑机工安全操作规程第一条 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。第二条 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。第三条 开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。第四条 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车2、半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。第五条 不得在塑料化不开及烧焦，有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生。发现上述问题立即设法排除。第六条 车速由低到高，加到正常速度。严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。第七条 升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。第八条 当干试机电源合闸时，在干试机两端一米内，严禁用手接触导线。第九条 工作中经常注意主机，牵引、收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员设法排除。第十条 往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不3、得接触机械转动部位。第十一条 设备上所有防护罩，零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。第十二条 设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度也下降时，严禁再次启动。第十三条 工作结束后，应把电源，水源、气源全部关闭，操作手柄复位。第十四条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。第十五条 熟悉所操作设备的应急救援响应预案并参加演练。复绕机工安全操作规程第一条 在进行复绕工作之前，应检查防护装置是否完好并加润滑油。第二条上线盘时，注意防止砸伤手，必须拧紧锁紧装置螺钉，使之不易松开，以防造成设备和人身伤害事故。第三条 在复绕线盘的操4、作中，不许人站到线盘的面前，防止尾线甩伤人体。第四条 不准依靠或把手肘支在机器防护罩上，机器上禁止放工具和物品。线盘复绕好后，下线时必须先将两脚张开，防止在下线盘时砸伤脚指。第五条 复绕机工作时，不准进行擦拭、润滑或修理工作。第六条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。第七条 熟悉所操作设备的应急救援响应预案并参加演练。钢丝复绕工安全操作规程第一条 工作时要穿戴好防护用品，衣着上不得有飘拂部分，以免卷入设备造成人身事故。第二条 开车前要检查安全防护装置及旋转部位的紧固件是否拧紧上牢。第三条 复绕时，禁止用手摸钢丝和钢丝线打套时，必须停车处理防止勒手。第四条 复绕钢丝时，操作者严禁站在机器旁或5、收线盘的后面，谨防钢丝中途断开后弹出，造成意外人身事故。第五条 当放线盘上的钢丝将要绕完时，设备要及时减速。停住车时，放线盘上的最好能留二至三圈钢丝，谨防钢丝最后脱出弹跳伤人。第六条 定时对设备加油润滑工作。第七条 机器运转时，禁止进行设备润滑，检修和擦拭。第八条 开动设备之前，机长和助手要先打好招呼后开车。第九条 设备上严禁存放任何东西和杂物，谨防卷入设备，造成事故。第十条 工作区域的材料必须堆放整齐，地面要保持清洁。第十一条 设备开动期间，严禁闲杂人员在工作区逗留。第十二条 电动葫芦吊的运转要灵活可靠，起重之前要检查挂钩是否将起重物钩好，起重过程中，起重物下严禁有人，起重物落下时，要轻放，6、做到稳起稳落。第十三条 工作中间，不得将起吊物停挂在空中。第十四条 中途停电或离开设备时，操作者应关闭设备的总电源，对周围进行检查，确认无事方可离开。第十五条 接线头时，要戴好防护眼镜，从侧面观察，防止烫伤脸部和眼睛。第十六条 放线架上的线不许过高，防止压棍飞出伤人。第十七条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。成缆机工安全操作规程第一条 开车前正确穿戴好防护用品，检查各传动部位是否灵活好用，各润滑点是否润滑良好。第二条 使用行车或电动葫芦吊运线盘，应遵守行车或电动葫芦工安全操作规程，检查上线的吊车或电动葫芦吊是否完好。钢丝绳是否磨损，有问题及时修理与更换。第三条 起吊线盘应挂平，起吊人与固7、定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好，螺丝要拧住，弹簧插销要插入轴槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘子不得在轴上串动。第四条 往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先把绞笼制动住，防止绞笼自动滚动。第五条 开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常，发生异常，立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。第六条 设备运转中，禁止在压模架入口处及导引轮前调正及挪动电缆或线芯。第七条 设备上所有防护罩及其零部件，不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。第八条 经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑，退环与偏8、心轮接触要均匀良好。第九条 上下线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上不得有人。第十条 设备上各电气限位，一定要完整无缺，灵敏可靠。不得任意拆卸。第十一条 工作结束后，各手柄应复到原位，断开电源。第十二条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。第十三条 熟悉所操作设备的应急救援响应预案并参加演练。剥皮机工安全操作规程第一条 在进行剥皮工作之前，个人劳保用品穿戴必须整齐符合安全规定。第二条 检查剥皮机设备防护装置是否完好，并加润滑油。同时要检查电源线是否完好，设备工作是否正常。第三条 工作之前要把需剥皮的电缆线整理，摆放在一旁易伸手拿到的地方。第四条 工作人员应把剥完的导体和绝缘分类堆放，保持现9、场清洁。第五条 工作中，设备若被剥皮电缆卡死，应及时切断电源，修复后，方可接通电源。第六条 停止工作后，应将电源关闭，材料回收，打扫现场。第七条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。拉丝机工安全操作规程第一条 操作人员必须正确穿戴好防护用品。工作区域地面应清洁无障碍物（机台1公尺内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。第二条 开车前首先检查电气，气压设备等是否正常，发现故障及时检修，机器开动时，应注意操作，防止打结或拉断，损坏工装设备。第三条 铜、铝杆焊接时，应遵守碰焊机安全操作规程，戴好防护眼镜，人应站在冷焊接机的侧边，以防触电和烫伤。第四条 在拉拔过程中，各种设备盖板应封闭。一极丝的结尾或中间断线10、时不准用手在滚筒下面接头子，更不准正面对收线盘进行排线调整。收线防护罩及防护门开车时应关闭。第五条 铜、铝杆通过模子后，塞入蛇形钳内，插紧销子，在开车前蛇形钳头必须平整放在拉盘上，否则不准开车。第六条 掌握离合器及开关的人员，一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器（必须一次推下），防止链条打伤人体。第七条 机台运转时，禁止在机台上做清洁或调整修理。第八条 机台运转时，严禁在机台上做清洁和调整修理。第九条 工作时间不许打闹和任意离开机台。第十条 放线打结时，严禁开车抢线结，应立即停车处理。第十一条 设备正常运行时收线部位安全门应禁闭。避免意外断线、飞盘伤人事故。第十二条 对所操作设备进行危险11、源及环境因素辨识。第三条 熟悉所操作设备的应急救援响应预案并参加演练。时效炉工安全操作规程第一条 遵守一般热处理工安全操作规程。工作前应穿戴好防护用品，检查电气设备（接地）、测温仪表、热电偶、通风系统是否完好，工作时要认真负责。第二条 开动行车时，周围人员应离开，以免撞伤第三条 行车及炉门用钢丝绳要定期检查，以免绳断伤人。按工艺时间规定开启炉门，出盘架时应注意轮子脱轨。第四条 操作起吊的人应该集中注意力，待线材装好，系牢方能起吊。起吊钩下不得站人，同时装卸人员应随时注意自身安全。第五条 检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。第六条 工作中当工件进入炉膛时应断电操作，并注意工件或工具不12、得与电阻丝相碰撞和接触。第七条 箱式电阻炉使用温度不得超过额定植。第八条 电炉通电前首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮再拉闸。第九条 每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。第十条 工作完毕应整理工作场地，并向下班操作负责人交代设备情况。第十一条 湿手不允许开启电闸，特别注意防止触电。第十二条 出炉下卸线材时，要防止烫伤手脚。第十三条 电气连锁装置不得任意拆卸。第十四条 工作结束后，应切断总电源。第十五条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。第十六条 熟悉所操作设备的应急救援响应预案并参加演练。绞丝机工安全操作规程第一条 操作人员开车前，正13、确穿戴防护用品，对机械、电气、安全防护装置进行检查，是否在正常状况。第二条 开动绞线机之前，一定要检查盘子的插销（顶针伸缩、含棘轮式、蜗轮蜗杆自锁式）是否可靠，并关好安全防护罩栏门。第三条 线盘放入后，顶针必须到位，插销必须牢固可靠，电气联锁完好、灵敏，防护罩必须关好，预扭头防护罩盖好，在确定安全情况下，逐渐加速正常开车。第四条 严禁用开启防护罩、门的方法使设备停车。第五条 保持机器周围整洁。机器运转时若发生异常现象应立即停车检查。严禁开车检查，修理、加油、清扫。第六条 开车前必须叫机台旁边的人让开，不准非操作者进入操作区（绞笼部分）有事要离开机台时，必须同本机台其它人打好招呼。第七条 吊线电14、葫芦工作时，下面不许行人。应经常检查吊线葫芦的钢丝绳和加油润滑。操作时应遵守电动葫芦工安全操作规程。禁止斜吊斜拉。不许悬空挂吊工装盘。第八条 有潮湿的手不得动用电气开关。第九条 接线头时，要戴好防护镜，防止烫伤眼睛。第十条 升、降线盘时要注意升、降极限位置，不得超越限位使用。人工辅助排线时要与转动部位，保持1米距离。垫纸时要使用辅助设备。第十一条 设备运转时禁止在并线模口处及牵引轮前调整及挪动导线。第十二条 空压机、储气罐、安全阀按压力容器规定按期定检，开车前对气动装置进行检查，压力在规定范围之内启用。第十三条 气动扳手接口不允许漏气，压缩空气管道无破损现象。第十四条 对所操作设备进行危险源及15、环境因素辨识。第十五条熟悉所操作设备的应急救援响应预案并参加演练。云母带绕包机工安全操作规程第一条 开车前应检查电源设备运转是否正常，需转动部位应及时加润滑油，并关好防护罩。第二条 开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求，机台旁边（绕包头附近）不准站非操作人员。第三条 云母带的固定螺丝必须完整好用，未上紧固定之前不许开车。第四条 云母带接头用白纸胶螺旋式贴接，要保证线芯外径不可有鼓包现象。第五条 排线必须整齐，每隔三、四层应垫袋子，保证线芯不能刮伤。第六条 停止工作时，应将电源关闭，材料归位，做好现场管理。第七条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。手工电弧焊工安全操作规程第一条 应掌握一般16、电气知识，遵守焊工的一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。第二条 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道时应架空或加保护盖，焊机二次接线及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。第三条 下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。第四条 移动式电焊机从电力网上接线或检拆线，以及接地等工作均应由电工进行。第五条 推闸开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关电焊机，才能拉闸断电源开关。第六条 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。第七条 在人多的地方焊接时，应安设遮栏17、挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。第八条 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。敲渣子时应戴上防护眼镜。第九条 焊接有色金属时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。第十条 工作完毕关闭电焊机，再断开电源。第十一条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。叉车工安全操作规程第一条 驾驶叉车要穿工作服，没有驾驶执照，不准驾驶叉车。严禁酒后驾车，行驶中不准吸烟、接、打手机、饮食和闲谈。第二条 上车前应对车辆巡视一周，检查车辆排除异常情况和故障及轮胎有无异常状况。第三条 确认空挡，手制动拉紧，才可起动发动机，上下车不允许抓液压操纵手柄，严禁将手.脚放在门架和货物上，起动18、后确认制动器灵敏可靠才能作业。第四条 发现叉车前后有障碍时，按喇叭，障碍消除后才慢慢起动。第五条 驾驶叉车应集中精力，厂区（门）限速15公里/小时；转弯处限速10公里/小时；仓库内、厂房内、安全通道限速5公里/小时，一定要限速，叉子上绝对不允许站人。前方视野不好，要有引导员和倒车行驶，车辆不允许载人，（有驾驶室的除外）。第六条 搬运货物门架后倾，叉架离地30厘米，后退和转变时应注意后部外侧的情况，急转弯.急刹车时.有发生抛出货物的危险，注意行驶速度。第七条 在坡道上行驶，上坡应前进行车，下坡应后退行车，不准横着行车，不允许盘旋和横穿坡道。第八条 夜间行驶，作业时.要打开前.后照明灯，注意行驶方19、向路面情况。第九条 停车时，叉子要下降到地面，拉紧手制动器手柄，发动机熄火，拔下钥匙。不允许有载叉车在斜坡上停车。不允许在大于百分之15坡度上停车，停车必须拉紧手制动器，必要时加设垫物。车辆停放在安全地带。第十条 保养检查时，要将叉子下降到地面，车辆上.应挂明显的“保养”或“禁止使用牌”。第十一条 加燃油或保养燃油系统时，不许吸烟和动用明火，油料废弃物要妥善处理。第十二条 电气系统保养时，应断开蓄电池上的接线。给蓄电池充电时，一定要远离火源。第十三条 停车时叉子降到地面，门架向前稍倾，一定要将车轮止住，从车上离开时，不要忘了拔下钥匙。第十四条 装卸作业时，慢慢地将货叉子插入货物的底部，注意急剧20、地插入是危险的，所搬运的货物不能超载。第十五条 门架稍后倾，提升货物约510厘米，确认周围安全后，慢慢倒车，使货物离地面30厘米高，门架完全后倾在运行，严禁将货物上升到很高的状况下运行。第十六条 转向时必须降低车速。第十七条 不允许在叉子和货物下站人，不允许超载，不允许用叉尖挑载（货），不允许人直接从叉子上卸货。第十八条 货叉应放在叉架高度，工件与地面高度不得大于0.5米。对称位置，两个货叉有适当距离，以免翻货，装载货物不允许超过安全架的高度，叉件升起高度不得超过全车高度的3分之2。第十九条 应做好车辆的保养、保洁工作。第二十条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。第二十一条 熟悉所操作设备21、的应急救援响应预案并参加演练行车工安全操作规程第一条 行车工须经专业训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。第二条 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏、可靠。第三条 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。第四条 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。第五条 操作控制手柄时，应从“零”位转到第一档，然后逐步增减速度。换向时，必须先回“零”位。第六条 当接近卷扬限位时：大小车临近终端时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。第七条 应在规定扶梯上行走和上下，大22、车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道严禁行走。第八条 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。第九条 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏、并挂“禁止通过”的标志。第十条 重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。第十一条 行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。第十二条 运行中突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。第十三条 运行时由于突然故障而引起23、吊件下滑时，必要采取紧急措施向无人处降落。第十四条 夜间作业应有充足的照明。第十五条 行车工必须认真做到“十不吊” 超过额定负荷不吊； 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 行车吊挂重物直接进行加工的不吊；歪拉斜挂不吊； 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； 带棱角快口未垫好不吊； 埋在地下的物件不吊； 管理人员违章指挥不吊；第十六条 行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。第十七条 露天行车应设止轨器，大风时应有效的使用。第十八条 地操龙门吊应有专人开车，操作人员应24、经过龙门吊安全技术培训，持证上岗。（一）禁止无证人员操作。（二）操作人员在吊装时，应只听从专门人员指挥，（只听从1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况后再开车。（三）每班开车前，必须检查所有机械和电气设备是否良好，操作系统是否灵活可靠，并按规定对设备进行保养和润滑。（四）吊蓝承载线盘起吊过程中，应保持平衡，不得离地面过高，严禁人员站在吊蓝下。工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，应放回地面。（五）龙门吊有故障进行进行维修时，应停靠在安全位置，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。第十九条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。第二十条 熟悉所操作设备的应急救援响应预案并参加演练。动工葫芦工安全操作规程第一条 电动葫芦必须有专（兼）职人员操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。第二条 开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。第三条 不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索和物体之间。吊物上升时严防撞顶。第四条 起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物体的棱角快口处，应设垫衬保护。第五条 使用、拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。第六条 单机电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。第七条 对所操作设备进行危险源及环境因素辨识。