1、目 录一、编制依据及说明2二、工程概况2三、施工应准备的条件3四、 施工部署6五、主要的施工方法及步骤7六、 质量标准及工艺要求8七 、安全及文明施工要求8八 、成品及半成品保护8九、应注意质量问题8十、质量记录和验收级别8十一、强制性条文8附表1：环境因素识别与评价登记表8附表2：危害辨识与危害评价登记表8一、编制依据及说明1.1.1神华国华燃气热电工程招标文件；1.1.2神华国华燃气热电工程岩土工程勘察报告；1.1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1.1.4钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）；1.1.5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022、2002）；建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）；工程测量规范（GB500262007）；混凝土强度检验评定标准（GBJ501072010）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ552011）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2010版；地下防水工程质量验收规范（GB502082011）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）；1.1.15建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版；1.1.16电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）；1.1.17主3、厂房综合管架基础图（F1095ST0271）；1.2.1为更好的指导主厂房综合管架基础工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编此施工方案。1.2.2本工程施工方案适用于主厂房综合管架施工，不适用于其他工程施工。二、工程概况 主厂房综合管架基础工程位于燃机房雨余热锅炉之间，共8个独立基础，29个短柱。独立基础类型有三种，分别为J-1三个，J-24四个，J-3一个；短柱类型有三种，分别为DZ1十六个，DZ2五个，DZ3八个。 主厂房综合管架基础0.00m相当于绝对标高23.90m（1985国家高层基准），结构使用年限为50年，基础及短柱混凝土等级为C35，垫层为C15；基础4、 的混凝土保护层厚度为40mm，短柱为35mm。基础钢筋采用直径为18的HRB335钢筋，短柱主筋采用直径为25的HRB335钢筋，短柱箍筋采用直径为10的HPB300钢筋。 主要施工内容包括：土方开挖，垫层浇筑，基础及短柱钢筋加工及绑扎，模板加工及支设，柱脚螺栓的定位与安装，混凝土浇筑，土方回填。 三、施工应准备的条件3.1 技术准备组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员5、理解并知晓自己的职责与工作内容。 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2 人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人 员数量职责施工负责人1何建明 现场总负责技术负责人1温永安 负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工6、中出现的技术问题测量工程师1林慧勇 负责现场测量技术工作与现场测量质量主管1治喜文 具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映质检员1崔树春 负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员1刘明新 负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员2高东龙 执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作后勤保障1安敬卫 负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料7、供应工作等后勤保障服务工作放线工1高东龙 负责现场测量放线工作木工10李凤 模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工5王世荣 负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工10许自成 钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工3王世荣 砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平施工缝处理及养护工2王世荣 砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作。水电机具维修工1胡会来 负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作砼表面标高复核1贾兴威 负责砼浇筑过程中的砼表面标高控制和复核，及时检查砼找平后的标高，配合测量工作试化验1温永安 负责砼试化验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）架8、子工5王世荣 负责现场的脚手架搭设及维护其它53.3材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注砼输送泵台1混凝土反铲式挖掘机台1土方回填拖拉机台1材料运输机动翻斗车台1材料运输装载机台1土方回填运输车台2土方回填插入式振捣器台5混凝土浇灌蛙式打夯机台2土方回填电焊机台2焊接连接闪光对焊机套1钢筋连接直螺纹滚轧机台2钢筋套丝木工圆盘锯套2木工制作木工平刨床套2木工制作木工压刨床套2木工制作钢筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作空压机台1混凝土凿毛全站仪台1测量放线水平仪台1标高测设50米钢卷尺副9、1测量放线5米钢卷尺副3测量放线镝灯灯管盏3夜间施工照明用（备用）碘钨灯灯管盏10夜间施工基坑照明用（备用）扭力扳手把4钢筋连接力距检查钢管吨15脚手架及模板加固扣件只600脚手架及模板加固方木m320模板制作3.4 现场准备3.4.1现场场地平坦，具备开挖条件，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。3.4.2各项施工设备、作业人员已到位。 3.4.3现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。四、施工部署4.1 施工层次的划分根据本工程的特点，决定采用一次性开挖，两次浇筑成型。DZ1、DZ2第一层施工至钢柱底标高位置，及施工缝留在钢柱底标高处，第二层施工至短柱顶10、-0.2m位置；DZ3第一层施工至-1.0m位置，留设施工缝，第二层施工至柱顶-0.2m位置。4.2 施工顺序主厂房管架基础分两个施工层，施工顺序遵循先深后浅，先下后上、由西至东施工的顺序。4.3 施工工艺流程各施工段的施工工艺流程：土方开挖地基验槽垫层施工定位放线独立基础钢筋绑扎独立基础模板支设隐蔽验收（会签）混凝土浇筑施工缝处理测量放线基础短柱钢筋绑扎地脚螺栓安装基础短柱模板支设隐蔽验收（会签）混凝土浇筑混凝土养护模板拆除、施工缝处理土方回填转入下道工序。五、主要的施工方法及步骤5.1 测量放线5.1.1仪器：全站仪为GPT-3002N型，水准仪为徕卡NA2型（带测微器），水准标尺为线条式11、铟瓦标尺，50m钢卷尺，均有鉴定合格证书。5.1.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。5.1.3控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。5.1.4每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。5.1.5柱墩面按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。5.1.6沉降观测前编制沉降观测技术措施。5.1.7沉降观测在基础施工完毕后开始。5.1.8从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于6次。5.1.9沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。5.2 垫层施工5.2.1模板使用5*112、0的方木，方木内外侧用12钢筋钉入基底土层中固定。5.2.2垫层混凝土采用C15混凝土，混凝土来自商品混凝土站，采用泵送或人工输送方式入模。5.2.3垫层表面平整度小于等于10mm，标高差10mm。5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋原材料进场检验钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查13、，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应14、大于1.3。钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。5.3.2 钢筋下料技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：5.3.2.1 纵15、向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；5.3.2.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。5.3.3 钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。5.31)配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场16、作业。5.31)HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。，对有抗震等要求的结构17、应为135。箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级的钢筋冷拉率不宜大于1%。4)本工程直径大于等于20的钢筋必须采用直螺纹接头，直径小于20的钢筋可采用直螺纹连接、也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定。5.31)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。3)钢筋除锈：钢筋的表面18、应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。4)调直：HPB300级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸59)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放19、整齐，挂好标识牌。10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。5.3.4钢筋半成品运输 现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。5.3.5钢筋安装5.31)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头时20、，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率应符合设计要求。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级21、别、规格和数量必须符合设计要求。6)钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置205.31)工艺流程：验线画钢筋分档位置将成型、预检合格的钢筋运至工作面绑扎基础下部钢筋放置砂浆垫块支设钢筋马镫绑扎基础上部钢筋调整钢筋安放侧向保护层垫块。2)画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在基础垫层上划出钢筋分档位置线，靠近基础边缘的那根钢筋离开底板边40mm。3)下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，要求短向在下，长向在上。带弯钩的主22、筋，弯钩朝上。4)上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋。马镫支腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下。5) 基础钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5.3.5.3柱钢筋绑扎1) 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2) 插筋位置必须准确，采用钢管井字架定位柱筋，利用承台面钢管双向固定柱插筋，以免造成保护层超标。3) 箍筋的接23、头（弯钩叠合处）应交错布置在柱四角。5.4模板工程5.4.1模板加工5.4模板采用覆膜多层板模板。5.4.1.2模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于，两侧模板高差小于。5.4.1.2模板背面木档采用50*100方木，间距150200mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。5.4.1.4加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。5.4.2模板安装5.4独立基础模板安装1)模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用12圆钢，间距不大于2m，以确保基础尺寸准确。2)根据模板边线24、，从承台转角处支设，间距不大于15cm。3)模板支设完成后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。对拉螺杆采用14圆钢，基础内部通长对拉。基础承台模板安装见下图：5.41)短柱模板采用木档、钢管龙骨拉结形成整体。2)支模前，柱底凿毛清理干净，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。3)短柱四周用钢管加固竖向间距300mm。4)为保证柱子垂直度，沿短柱高度方向设两道钢管斜撑，钢管斜撑一头在基底土层上撑牢。具体见下图：. 5.5 混凝土工程5.5.1 混凝土施工流程施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土输送混凝土振捣混凝土找平清理、退场混凝土养护拆模施工缝处理。5.5.225、 混凝土施工准备5.5.2.1 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。5.5.2.2 现场准备1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。2)固定泵用的输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等机具布置就位。3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。4)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是26、否有降雨等都要有预见性。5)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。5.5.3 混凝土浇筑基础浇注方法采用“全面分层，薄层浇注，循序渐进”的连续施工方法，分层厚度宜为250400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，为保证混凝土顺利输送，泵管应搭设独立脚手架作为泵管的支撑架，支撑架应具有足够的刚度和稳定性。为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高度从底板顶面以上500mm开始），覆盖高度500800mm，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。混凝土浇灌时，相互配合，以达到27、提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转23分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝28、土），以此循环，直到浇筑结束。5.5.4 混凝土振捣检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备4台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行29、振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。在钢筋密集处用30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得30、使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。5.5.5 混凝土泌水处理流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。5.5.6 混凝土找平浇捣后先按设31、计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。5.5.7 混凝土的取样5.5.7.1试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期32、按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。5.5.7.2 由质控部试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。5.5.7.3 标准养护试块委托搅拌站按照普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002的要求的要求取样并养护。5.5.7.4 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻33、袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在基础附近和基础进行同条件养护。5.5.8 混凝土养护混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。5.6 地脚螺栓安装5.6.1在浇筑螺栓以下基础短柱混凝土时，在基础短柱面螺栓固定架立杆的位置埋设150150mm的预埋件。5.6.2根据螺栓架设计图纸，放出螺栓组的中心线及各个螺栓固定架立柱的轴线。5.6.3对照螺栓模板架的编号及汽机房基础的编号将模板架的立柱初步就位，使模板架立柱的轴线与混凝土表面放出的轴34、线吻合。5.6.4根据放出的轴线焊接螺栓固定架的立杆，注意在焊接模板架立柱时不仅要保证立柱轴线位置的正确性还要保证立柱的垂直度。5.6.5在模板架立柱合适的位置抄出水平标高，根据水平标高画出水平杆的标高，并开始安装水平杆。5.6.6水平杆安装完毕后，根据图纸设计的要求，安装剪刀撑，以保证整个模板架的稳定性，若按设计安装完毕后，其稳定性仍不够时，应加设剪刀撑，确保架体的稳定性，从而保证螺栓安装过程中轴线的准确性。5.6.7当螺栓架初步安装完毕后，对螺栓架作一次检查（关键是其水平度，稳定性是否满足螺栓精度的要求），检查合格后转入螺栓安装。5.6.8根据设计图纸的要求，将螺栓初步就位，并临时固定。535、.6.9根据螺栓的中心线，水平挪动螺栓位置，并调整螺栓的标高，待螺栓轴线位置及标高调整好后应立即进行点焊固定。5.6.10待轴线标高经过全部复查后报监理、业主验收，经监理、业主等单位联合验收合格后对螺栓进行最终焊接固定，绑扎钢筋支设模板后方可进行浇灌混凝土。5.7 土方回填素土回填：回填前应清除砖屑、灰渣等杂物。回填土经实验室取样确定最优干密度。分层回填，每层厚度不大于300mm，采用振动式压路机来回碾压，压路机压不到的角落用蛙式打夯机打实，压实系数不小于0.96。回填前，在基础及短柱上300mm一档做好标记，作为回填厚度依据。每层回填完成后，通知试验室做密实度试验，按照规定每100m240036、 m2取一点。回填过程中应注意基坑排水工作，下雨后回填，需先将基坑内积水排除干净。5.8 施工进度计划 2014年5月18日土方开挖2014年5月20日垫层浇筑2014年5月22日基础钢筋及短柱钢筋绑扎2014年5月25日地脚螺栓安装定位2014年5月27日模板安装2014年5月29日基础及短柱浇筑2014年6月3日模板拆除2014年6月5日土方回填2013年6月6日全部回填并交付安装。5.8.1 施工进度计划保证措施5.8.1.1 组织措施（1）进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工；（2）为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，37、快速进场形成生产能力；（3）提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工；（4）根据以往施工经验，提前进行施工备料；（5）根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；（6）制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；（7）加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性；（8）对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的38、方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期；（9）加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。（1）以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务；（2）在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%；（3）通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期；（4）增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业；（5）充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；（6）提前做39、好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。（1）编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等；（2）实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖；（3）实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；（4）实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；（5）采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。 六、质量要求及工艺标准1）本工程创国家优质40、工程金质奖2）土建工程质量目标（1）建筑构件尺寸准确，埋件位置符合要求；（2）单位、分部、分项工程一次验收合格率100%；（3）建筑单项（子单项）工程质量评价得分92分；（4）钢筋连接合格率100%；（5）混凝土R28合格率100%；（6）直埋螺栓各项允许偏差合格率达到100%；（7）单位工程外观质量得分率达到90%以上（一级标准）。七 、安全、文明施工措施7.1所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟。7.2钢筋工操作时必须戴保护手套。7.3现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。7.4塔吊运输时一定要听信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。7.5雨、雪、风力六级以上（含六级41、）天气不得露天作业，雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。7.6夜间作业应有足够的照明。7.7使用电动机械要注意用电安全，按操作规程操作。7.8使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。7.9使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。7.10马道、脚手架搭设牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西。7.11电气设备要有可靠的接地装置。7.12高空作业时，必须搭设临时架子，铺好脚手板，高空扶筋人员需系安全带。7.13施工人员要听从安排，分区段负责。各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎等工作顺利进行。7.14安全员如发现安全42、隐患，要立即停止其作业，通知生产、技术部门预以解决。7.15施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中。7.16钢筋加工机械必须有专用的配电箱，设专用零线，配备漏电保护装置。7.17机具操作必须专机专人，有上岗操作证。下班后配电箱拉闸、上锁。7.18钢筋、模板加工机械的传动部位必须防护设备齐全。7.19现场操作工人必须戴安全帽。7.20机具设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。7.21材料的吊运必须稳固，并设专人指挥，确保安全。7.22混凝土输送泵出口处管道受力较大，混凝土浇筑人员应站在出料口两侧，防止砼溅渣伤人。7.23现场设洗车池，出场车辆必须经洗车池清洗。八、 成品及半成品保护8.1对于施工过程中43、的成品、半成品保护应设置专人负责，要求合理堆放位置，防止堆压和践踏。8.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8.3绑好的钢筋，固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时，悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。8.4绑好的板筋应有足够的马镫支撑，马镫要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时，搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。8.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。8.6混凝土浇筑时有专人修整钢筋，及时调整由于混凝土浇筑时造成的钢筋移位。8.7在浇筑前，施工缝以上的钢筋用塑料薄膜包裹，同时浇筑结束后，设专人负责44、清理洗刷，保证钢筋表面清洁。8.8吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。8.9拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。8.10在已浇筑的混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人。8.11严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经技术负责人批准方可拆模，不得损坏混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50宽的木胶板保护，高度不小于2m。8.12土方回填时，为防止机械设备损坏基础棱角，基础棱角部位尽量采用人工铺摊，夯实。九 、应注意质量问题9.1.1进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。9.45、1.2原材料进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合有关规范要求，原材试验合格后方可投入使用。9.1.3建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。9.1.4现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。9.1.5混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。9.1.6级配砂石，素土等回填料，必须通过试验室检验，严格按照试验数据配比和回填。9.2.1组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。46、9.2.2严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。9.2.3钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检验。“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。9.2.5建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。9.3.1混料：不同规格、品种及等级的钢筋以及有技术证明的钢筋与无技术证明的钢筋混放在一起，难以分辨，影响使用。预防措施为设专人验收入库钢筋，库内划分不同规格钢筋堆放区域。9.3.2同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百分47、率超过规定数值。预防措施为在抽料时对钢筋进行编号，以保证正确；当无法分清构件某一部位是受拉或受压区时，全部按受拉区处理。9.3.3箍筋间距不一致：同一构件箍筋绑扎完成后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量和料单上数量不符。预防措施为根据构件配筋情况，预先算出箍筋实际分布间距，并用石笔在受力钢筋上划出箍筋间距分格。9.3.4机械连接接头偏心或倾斜：机械连接成型后发现接头偏心或倾斜，而不能满足施工规范的规定。预防措施为对直螺纹套筒，螺纹应上满，外漏完整丝扣数量不多于2扣，上螺纹时应对齐套筒螺纹不可将螺纹上偏斜。9.3.5竖向钢筋位移：砼浇筑成型后发现柱或墙体钢筋发生较大位移，不能满足施工规范的规定。预48、防措施除了采用工具式钢筋进行钢筋定位外，可采用在模板上放线的办法来控制竖向结构钢筋的位移偏位。十、质量记录和验收级别混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录10.9分部（子分部）工程质量验收记录10.10分部（子分部）工程质量控制资料核查记录10.11分部（子分部）工程安全和功能检验核查及制药工程抽查记录10.12分部（子分部）工程观感质量检查记录十一、主厂房综合管架基础工程施工强制性条文1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502041.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作49、力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.3、 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 1.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法50、：观察，钢尺检查。1.5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.6、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力51、混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。1.9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。1.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结52、构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。1.11、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次53、；5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、钢筋焊接及验收规范JGJ182.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证，才能上岗操作。2.2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。2.3、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，结果应符合质量检验与验收时的要求。2.4、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；254、)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响去发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。2.5、闪光对焊街头、气压焊接头进行弯曲试验55、时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定。接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1 d为钢筋直径(mm)； 2 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果，弯至90，有2个或3个时间外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复56、验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103.1、级、级、级接头的抗拉强度必须符合表的规定。表接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度0mststk 断于钢筋或0mst1.10stk 断于接头0mststk0mst3.2、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规程表中相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。附件附表1：环境因素识别与评价登记表附表2：危害辨识与危害评价登记表