1、 塔吊基础施工方案 临港科技城E03-01地块项目 塔吊基础施工方案 编制单位：编制单位：编编 制制 人：人：日日 期：期：塔吊基础施工方案 临港科技城 E03-01 地块项目 目目 录录 第一章 编制依据.1 第二章 工程概况.2 2.1 工程建设概况表.2 2.2 场地情况及周边环境.2 2.2.1 地形地貌特征.2 2.2.2 周边环境及道路.2 2.2.3 周边管线分布.3 2.2.4 水文地质条件.3 2.2.5 气候条件.4 2.3 塔吊选型及布置.5 2.4 塔式起重机安装.6 2.4.1 塔式起重机安装顺序.6 2.8.2 塔吊基础定位.9 2.5 塔式起重机设备参数及地质参数2、.11 2.5.1 塔式起重机设备参数.11 2.5.2 塔式起重机吊重说明.11 2.5.3 工程地质参数.12 2.6 塔式起重机基础设计.12 2.6.1 塔式起重机基础灌注桩桩型设计.13 2.6.2 塔式起重机基础承台设计.15 第三章 施工安排.24 3.1 项目管理组织.24 3.1.1 组织结构图.24 3.1.2 管理人员责任分工.24 3.2 项目管理目标.26 3.3 各项资源供应方式.26 3.3.1 劳务资源安排一览表.26 3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表.27 3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表.27 3.4 工程施工重点和难点分析及应对措施.273、 第四章 施工进度计划.27 第五章 施工准备与资源配置计划.27 5.1 施工准备计划.27 5.2 资源配置计划.29 5.2.1 劳动力配置计划.29 5.2.2 施工机具配置计划.29 5.2.3 测量计量仪器配置计划.29 第六章 施工方法及工艺要求.30 6.1 钻孔灌注桩施工方案.30 6.1.1 钻孔灌注桩工艺原理.30 塔吊基础施工方案 临港科技城 E03-01 地块项目 II 6.1.2 钻孔灌注桩施工流程.30 6.2.1.1 钻孔灌注桩施工流程.30 6.1.3 钻孔灌注桩施工方法.31 6.1.3.1 放桩位线.31 6.1.3.2 埋设护筒.32 6.1.3.3 钻4、机就位.32 6.1.3.4 正循环成孔.32 6.1.3.5 成孔泥浆的配制管理.32 6.1.3.6 钢筋笼制作与安装.33 6.1.3.7 钻孔灌注桩水下混凝土施工.34 6.1.3.8 钻孔灌注桩水下混凝土技术要求.35 6.1.3.9 钢筋笼施工质量保证措施.35 6.1.3.10 钢筋笼施工安全保证措施.36 6.2 塔吊承台施工方案.36 6.2.1 施工顺序.36 6.2.2 塔吊定位放线.37 6.2.3 基槽开挖.37 6.2.4 浇筑砼垫层.37 6.2.5 螺栓及埋件定位放线、钢筋绑扎。.37 6.2.6 承台基础模板安装、混凝土浇筑.37 6.3 格构柱施工流程控制.5、38 6.3.1 格构柱施工方法.38 6.3.2 格构柱施工设备及劳动力.42 6.3.3 格构柱施工质量控制要求.42 6.3.4 格构柱施工安全保证措施.43 6.4 土方开挖要求及格构柱加固质量要求.44 第七章 群塔施工技术措施.45 7.1 群塔作业时遵循的原则.45 7.2 水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞措施.45 7.3 低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施.45 7.4 塔吊运行管理措施.46 第八章 塔吊监测方案.47 8.1 总体要求.47 8.2 塔基沉降观测点布置及观测计划表.47 第九章 各项管理计划.48 9.1 进度管理计划.48 6、9.1.1 施工进度控制点.48 9.1.2 从施工管理上保证进度.48 9.1.3 从计划安排上保证进度.48 9.1.4 从物资准备上保证进度.48 9.1.5 从技术措施保证进度.48 9.2 质量管理计划.49 9.2.1 工程质量目标.49 9.2.2 质量管理组织结构和职责分工.49 塔吊基础施工方案 临港科技城 E03-01 地块项目 III 9.2.3 关键过程和特殊过程控制计划.51 9.2.4 质量管理制度.51 9.2.5 质量控制措施.52 9.3 安全管理计划.53 9.3.1 职业健康安全管理目标.53 9.3.2 现场职业健康安全管理组织结构和职责分工.53 9.7、3.3 危险源辨识与防范.54 9.3.4 职业健康安全资源配置计划.55 9.3.5 安全生产管理制度.55 9.3.6 职业健康安全保证措施.56 9.4 环境管理计划.59 9.4.1 环境管理目标.59 9.4.2 环境管理组织机构和职分工.59 9.4.3 重大环境因素辨识.60 9.4.4 环境保护资源配置计划.60 9.4.5 环境管理制度.60 9.4.6 施工环境保障制度.62 第十章 应急救援预案.65 10.1 应急组织.65 10.2 应急救援启动程序.68 10.3 应急物资、设备.70 10.4 联络方式及医院.71 第十一章 计算书.72 11.1 矩形格构式基础8、 STC600 计算书.72 11.2 矩形板式桩基础-STC600 计算书.86 11.3 矩形板式桩基础-7528 计算书.96 11.4 矩形板式桩基础-7527 计算书.106 塔吊基础施工方案 1 第一章第一章 编制依据编制依据 序号 类别 文件名称 编号 1 国家行政文件 建设工程安全生产管理条例 2003 年国务院第393 号令 2 危险性较大分部分项工程管理办法 2018 建质 31 号令 3 地方行政文件 上海市建设工程质量和安全管理条例 公告第 42 号 4 上海市危险性较大的分部分项工程专家论证管理办法 沪建安质监【2018】37 号 5 上海市城乡建设和交通委员会关于住9、房城乡建设部科学技术计划项目管理实施细则 沪建交2010946号 6 关于进一步加强本市基坑和桩基工程质量安全管理的通知 沪建交2012645号 7 上海市基坑工程管理办法 沪住建20194 号 8 国家行业规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2018 9 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2015 10 建筑基坑工程检测技术规范 GB50497-2009 11 工程测量规范 GB50026-2007 12 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 13 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 14 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-210、009 15 建筑地基处理技术规程 JGJ 79-2012 16 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 17 建筑深基坑工程施工安全技术规范 JGJ311-2013 18 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 19 钢结构设计标准 GB50017-2017 20 钢结构焊接规范 GB50661-2011 21 地方规范标准 基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-2010 22 地基基础设计规范 DGJ08-11-2010 23 基坑工程施工监测规程 DG/TJ08-2001-2016 24 地基处理技术规范 DG/TJ08-40-2010 25 危险性较大的分部分项工程安全管11、理规范 DG/TJ08-2077-2010 26 钻孔灌注桩施工规程 DG/TJ-202-2007 27 合同 临港科技城 E03-01 地块项目工程施工合同-28 设计文件 岩土工程勘察报告 SNKC2019383 29 工程桩基围护、建筑、结构设计图纸 塔吊基础施工方案 2 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程建设概况表工程建设概况表 工程名称 临港科技城 E03-01 地块项目 工程性质 公共建筑/办公楼 建设规模 房屋最大跨度 20m，房屋层数 13 层，建筑面积 136528.32m2，最大高度 59.7m。工程地址 临港科技创新城 E03-01 地块，西邻芦潮引河，东12、侧为海基六路，北侧为海洋三路，南至海洋四路延伸段，基地北侧为临港海洋科技创业园的一二期项目。总占地面积 45940.2 总建筑面积 136528.32 建设单位 项目承包范围 施工总承包 设计单位 主要分包工程-勘察单位 合同要求 质量 一次验收合格率 100%，确 保市优质结构 监理单位 工期 总工期 990 天 总承包单位 安全 上海市文明工地 工程主要功能或用途 办公楼、连廊、开关站、垃圾房、地下车库等及室外总体工程 工程名称 临港科技城 E03-01 地块项目工程 工程性质 公共建筑/办公楼 2 2.2.2 场地情况及场地情况及周边环境周边环境 2 2.2.1.2.1 地形地貌特征地形13、地貌特征 拟建场地地势较为平坦，正在进行土方清理及坑中坑施工。图 2.2-1 场地现状 2 2.2.2.2.2 周边环境及道路周边环境及道路 塔吊基础施工方案 3 本项目位于临港科技创新城 E03-01 地块，西邻芦潮引河，东侧为海基六路，北侧为海洋三路，南至海洋四路延伸段，基地北侧为临港海洋科技创业园的一二期项目。图 2.2-2 工程东侧为现状海基六路，南侧为项目办公区。图 2.2-3 工程北侧为现状海洋三路，西侧为规划临时道路。2.2.2.32.3 周边管线分布周边管线分布 根据基坑管线分布图，基坑周边的主要管线有北侧为海洋三路800 雨水、300污水管道，200 给水管，多孔电缆，距离基14、坑最近为 5m；东侧为海基六路分800 雨水、300 污水管道，200 给水管，多孔电缆，距离基坑最近为 6m；西侧和南侧无管线。2.2.2.42.4 水文地质条件水文地质条件 1、水文条件 地下水埋深一般为地表下 0.30m1.5m，水位受降雨、潮汛、地表水及地面蒸发的影响有所变化，年平均水位埋深一般为 0.50m0.70m。本工程潜水主要赋存于浅部填土、粘性土、粉性土、砂土中，勘察期间实测地下水稳定水位埋深在 0.80m1.97m 之间，稳定水位标高在 1.79m3.14m 之间。本工程基坑最大开挖深度约为 8.8m，场地内的承压水主要为深部的第层承压水。层顶板最浅埋深约 26.8m，根据15、岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2012），上海地区承压水位一般均低于潜水位，年呈周期性变化，埋深在 3.012.0m。场地内潜水和地基土对混凝土有微腐蚀性；当长期浸水时,潜水对混凝土中的钢筋有微腐蚀性；当干湿交替时,对混凝土中的钢筋有弱腐蚀性。承压水对混凝土有微腐蚀性,对混凝土中的钢筋有微腐蚀 塔吊基础施工方案 4 性。2、地质条件 上海位于东海之滨、长江入海口处,属长江三角洲冲积平原。拟建场地地势较平坦,勘察期间实测各勘探孔（含小孔）孔口高程为 3.31m5.18m 之间,高差为 1.87m。根据地貌形态、时代成因、沉积环境和组成物质等方面的分析,按上海市标准岩土工程勘察规范（DGJ016、8-37-2012）附图 A 及第3.1.3 条地貌类型划分原则,拟建场地属潮坪地貌类型。第1 层杂填土：层顶标高 5.18m3.31m,平均厚度 0.80m,普遍分布,以粉性土为主,夹碎贝壳、黑色有机质,局部为建筑垃圾、水泥地坪。第2 层淤泥：层顶标高 2.03m1.63m,平均厚度 1.13m,排水沟分布,以淤泥为主,局部夹粉土黑色有机质等。第3 层吹填土（粉性土）：层顶标高 4.94m2.09m,平均厚度 2.77m,普遍分布,以粉性土为主,夹淤泥质土,土质不均匀。第3-1 层灰黄灰色砂质粉土：层顶标高为 2.08m-0.09m,平均厚度 11.81m,普遍分布,饱和,稍密中密,中等压缩17、性,含云母,夹薄层粘性土,土质不均匀,无光泽,摇振反应迅速,干强度低,韧性低。第3-2 层灰色砂质粉土夹淤泥质粉质粘土：层顶标高为-10.17m-11.99m,普遍分布,平均厚度1.39m,饱和,松散稍密,中等压缩性；含云母,夹薄层淤泥质粉质粘土,土质不均匀,无光泽,摇振反应迅速,干强度低,韧性低。第层灰色淤泥质粘土：层顶标高-11.67m-13.72m,平均层厚 2.53m,普遍分布,饱和,流塑,高等压缩性,含云母、有机质,夹薄层粉性土,无摇振反应,有光泽,干强度高,韧性高。第层灰色粘土：层顶标高为-14.04m-16.02m,平均厚度 5.10,普遍分布,很湿,软塑,高等压缩性,含云母、有18、机质,夹钙质结核、半腐芦苇根茎,层低夹薄层粉土。无摇振反应,有光泽,干强度高等,韧性高等。第层暗绿草黄色粉质粘土：层顶标高为-18.91m-21.79m,平均厚度 3.44m,普遍分布,湿,硬塑可塑,中等压缩性,含氧化铁斑点,土质较均匀,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。第1 层草黄灰黄色砂质粉土：层顶标高为-22.60m-25.09m,平均厚度 6.42m,普遍分布,饱和,中密密实,中压缩性；含云母,夹薄层粘性土,土质不均匀,摇振反应迅速,韧性低,干强度低,无光泽。第2 层灰黄色粉砂：层顶标高为-28.22m-31.44m,55.0m 深未穿,普遍分布,饱和,密实,中等压缩性；由长石、石英、云19、母等矿物颗粒组成,土质较均匀。2.2.2.52.5 气候条件气候条件 项目地处上海市浦东新区。上海位于北纬304031 53，东经 205112212；上海属亚热带海洋性季风气候。主要气候特征是：春天温暖，夏天炎热，秋天凉爽，冬天阴冷，全年雨量适中，季节分配比较均匀。总的说来就是温和湿润，四季分明。上海气温最高的是 7、8 两月，这些年上海的夏天越来越热，超过 35的高温天数 10 天左右；塔吊基础施工方案 5 冬季 1 月下旬到 2 月初（通常是春节期间）最冷，暴冷的天数虽然不多（一般持续 3 天），降雪的日子不多，有时终年无雪。3 月到 5 月是春暖花开的时候，是最好的旅游季节。需要特别提20、醒的是 6 月中旬至 7 月上旬是梅雨季节，忽晴忽雨，20 多天的雨量约占全年的 1/4，8 月底到 9 月上中旬是台风多发季节，常有瓢泼大雨。月份 平均 最高气温 平均 最低气温 平均 降雨量 历史 最高气温 历史 最低气温 1 月 7.6 0.3 44mm 2 月 8.7 1.1 62.6mm 3 月 12.6 4.9 78.1mm 40.3（2013）-10.1(1977)4 月 18.5 10.4 106mm 5 月 23.2 15.3 122.9mm 6 月 27.8 20.1 158.9mm 7 月 31.8 24.7 126mm 8 月 31.6 24.7 126mm 9 月 221、7.4 20.5 150.5mm 10 月 22.4 14.3 50.1mm 11 月 16.8 8.6 48.9mm 12 月 10.7 2.7 40.9mm 2.2.3 3 塔吊选型及布置塔吊选型及布置 本工程地下一层地下室，地上共计 13 栋单体，除 3#楼和 10#楼外的单体均为预制装配式混凝土框架结构，预制率为 40%。主要预制构件为预制柱，预制梁及叠合板。预制构件总量约 1.2 万 m。本次计划共布置 6 台塔吊，其型号分别是 3 台 STC600-60m,2 台 STC7528-60m,1 台TCT7527。1#塔吊负责 01#研发楼、裙楼的垂直运输；2#塔吊负责 02#配套/员22、工宿舍、裙楼、03#研发楼、04#研发楼的垂直运输；3#塔吊负责 04#研发楼、05#研发楼、12#研发楼、13#研发楼垂直运输；4#塔吊负责 11#研发楼、12#研发楼施工；5#塔吊负责 06 研发楼、07#研发楼以及 05#研发楼垂直运输。6#塔吊负责 08#研发楼、09#研发楼垂直运输。表 2.2-1 塔吊设备选型及编号 塔吊编号 塔吊型号 配备数量 臂长 安装时间 拆除时间 备注 1#塔吊 STC600 1 60m 2020/8/18 2021/2/3 2#塔吊 STC600 1 60m 2020/8/15 2021/2/5 3#塔吊 STC7528 1 60m 2020/8/27 223、020/11/28 塔吊基础施工方案 6 4#塔吊 STC600 1 60m 2020/9/20 2020/11/20 5#塔吊 STC7528 1 60m 2020/8/19 2020/11/28 6#塔吊 TCT7527 1 60m 2020/8/18 2020/12/12 图 2.3-1 塔吊平面布置图一 2.2.4 4 塔式起重机安装塔式起重机安装 2 2.4 4.1.1 塔式起重机安装顺序塔式起重机安装顺序 塔式起重机安装顺序：基坑底板施工阶段，根据地板施工的顺序依次安装 6 台塔吊。塔吊基础的整体施工顺序为 5#6#3#4#2#1#，每个塔吊基础在对应的底板分区土方开挖完成后施工，24、基础强度达到要求后开始安装。塔吊基础施工方案 7 图 2.4-1 塔吊与基础底板位置关系图 图 2.4-2 塔吊与建筑及周围环境位置关系图 图图 2 2.4.4-3 3 塔吊与主体结构立面图塔吊与主体结构立面图 塔吊基础施工方案 8 图图 2 2.4.4-2 2 塔吊与主体结构三维效果图塔吊与主体结构三维效果图 2.3.2 塔式起重机安装要求 本工程 01 研发楼高度为 59.1m；02#配套/员工宿舍高度为 59.7m；裙楼的高度为19.7m；03#研发楼的高度为 22.35m；04#研发楼高度为 21.15m；05#研发楼高度 21.15m；06#13#研发楼为 23.95m；建筑场地周边25、北侧已运行的海洋三路，东侧为已运行的海基六路。根据建筑高度及场地情况，结合所选塔吊型号，具体塔吊安装要求见下表 2.3-1。表 2.3-1 塔吊设备安装要求 塔吊 编号 塔吊型号 塔吊基础尺寸(mm)标准节(mm)初始安装高度 附着 最终安装高度 1#塔吊 STC600 550055002000 228322833000 48/66 2#塔吊 STC600 850085001800 228322833000 48/78 3#塔吊 STC7528 710071001700 211021003000 40.5/58.5 4#塔吊 STC600 850085001800 228322833000 326、0/48 5#塔吊 STC7528 710071001700 211021003000 34.5/52.5 6#塔吊 TCT7527 700070001700 211021003000 27/45 注：2#塔吊、3#塔吊、4#塔吊、5#塔吊、6#塔吊采用灌注桩基础，利用地下室底板作为基础承台；1#塔吊采用格构柱承台基础。塔吊基础施工方案 9 2.2.4 4.2.2 塔吊基础定位塔吊基础定位 根据基坑围护、地下室结构布置及地上结构布置，各楼栋塔吊基础定位详见下图。塔吊基础施工方案 10 塔吊基础施工方案 11 2.2.5 5 塔式起重机设备参数及地质参数塔式起重机设备参数及地质参数 2 2.5 27、5.1.1 塔式起重机设备参数塔式起重机设备参数 本工程选用塔式起重机设备参数见表 2.4-1 所示。表 2.4-1 塔吊起重机设备参数 塔吊 编号 塔吊型号 最大起重力矩 整机功率 塔身 ab（m）标准节 臂长 1#塔吊 STC600 600 180 2.5*2.5 6 60 2#塔吊 STC600 600 180 2.5*2.5 6 60 3#塔吊 STC7528 315 150 2*2 3 60 4#塔吊 STC600 600 180 2.5*2.5 6 60 5#塔吊 STC7528 315 150 2*2 3 60 6#塔吊 TCT7527 315 108.5 2*2 3 60 2 28、2.5 5.2.2 塔式起重机吊重说明塔式起重机吊重说明 本工程选用 STC600、STC7528、TCT7527、见图 2.4-1、图 4-2、图 2.4-2。图 2.4-1 1#塔吊、2#塔吊、4#塔吊（STC600 型号）吊重示意图 塔吊基础施工方案 12 图 2.4-2 3#塔吊、5#塔吊（STC7528 型号）吊重示意图 图 2.4-3 6#塔吊（TCT7527 型号）吊重示意图 2 2.5 5.3.3 工程地质参数工程地质参数 根据上海市山南勘测设计院临港科技城 E03-01 地块项目岩土工程勘察报告（工程编号：SNKC2019383），确定地基承载力及桩基承载力设计参数表如下：229、.2.6 6 塔式起重机基础设计塔式起重机基础设计 临港科技城 E03-01 地块项目施工用塔机为 STC600 型 3 台，STC7528 型 2 台。TCT7527 塔吊基础施工方案 13 型 1 台。本工程建筑为地下一层，地上共计 13 栋单体，除 3#楼和 10#楼外的单体均为预制装配式混凝土框架结构，预制率为 40%。塔机基础：其中#1 塔吊、设计钻孔灌注桩 4 根，桩径1000mm，桩距 4000mm，桩长 41mm，混凝土承台尺寸：550055002000mm；2#塔吊设计钻孔灌注桩 5 根，桩径800mm，桩距 6000mm，桩长 38mm，混凝土承台尺寸：850085001830、00mm；3#塔吊设计钻孔灌注桩 4 根，桩径800mm，桩距 4000mm，桩长 30mm，混凝土承台尺寸：710071001700mm；4#塔吊设计钻孔灌注桩 5 根，桩径800mm，桩距 6000mm，桩长 38mm，混凝土承台尺寸：850085001800mm；5#塔吊设计钻孔灌注桩 4 根，桩径800mm，桩距 4000mm，桩长 30mm，混凝土承台尺寸：710071001700mm；6#塔吊设计钻孔灌注桩 4 根，桩径800mm，桩距 4000mm，桩长 30mm，混凝土承台尺寸：700070001700mm。2 2.6 6.1.1 塔式起重机基础灌注桩桩型设计塔式起重机基础灌注31、桩桩型设计 1#塔吊桩采用钻孔灌注桩施工，具体设计参数见下表：桩数 4 根 桩顶标高-6.6m 桩直径 1000mm 桩底标高-47.6m 桩心距 4.0m 桩的混凝土强度等级 C35（水下）有效桩长 41m 桩顶超灌 1.0m 桩身配筋 24 根 C25 主钢筋，箍筋8200，加劲箍间距 C162000；桩顶标高以下 3m 加密区箍筋间距8100，加劲箍间距 C161000 1#塔吊基础格构柱参数 格构柱参数 格构柱缀件形式 缀板 格构式钢柱的截面边长 a(mm)580 格构式钢柱长度 H(m)10 缀件间净距 l01(mm)310 格构柱伸入灌注桩的锚固长度hr(m)3 格构柱分肢参数 塔32、吊基础施工方案 14 格构柱分肢材料 L200X16 分肢材料截面积 A0(cm2)62.01 格构柱缀件参数 格构式钢柱缀件材料 52042020 格 构 式 钢 柱 缀 件 截 面 积A1x(mm2)8400 焊缝参数 角焊缝焊脚尺寸 hf(mm)12 焊缝计算长度 lf(mm)760 图 2.10-1 格构柱与承台连接节点详图 图 2.10-2 柱肢安装接头详图 图 2.10-3 格构柱节点详图 2#塔吊桩采用钻孔灌注桩施工，具体设计参数见下表：桩数 5 根 桩顶标高-7.9m 桩直径 800mm 桩底标高-45.9m 桩心距 6m 桩的混凝土强度等级 C35（水下）有效桩长 38m 桩33、顶超灌 1.0m 桩身配筋 12 根 C25 主钢筋，箍筋8200，加劲箍间距 B162000；桩顶标高以下 3m 加密区箍筋间距8100，加劲箍间距 C161000 3#塔吊桩采用钻孔灌注桩施工，具体设计参数见下表：塔吊基础施工方案 15 桩数 4 根 桩顶标高-7.8m 桩直径 800mm 桩底标高-37.8m 桩心距 4m 桩的混凝土强度等级 C30（水下）有效桩长 30m 桩顶超灌 1.0m 桩身配筋 12 根 C25 主钢筋，箍筋8200，加劲箍间距 C162000；桩顶标高以下 3m 加密区箍筋间距8100，加劲箍间距 C161000 4#塔吊桩采用钻孔灌注桩施工，具体设计参数见下34、表：桩数 5 根 桩顶标高-7.9m 桩直径 800mm 桩底标高-45.9m 桩心距 6m 桩的混凝土强度等级 C35（水下）有效桩长 38m 桩顶超灌 1.0m 桩身配筋 12 根 C25 主钢筋，箍筋8200，加劲箍间距 C162000；桩顶标高以下 3m 加密区箍筋间距8100，加劲箍间距 C161000 5#塔吊桩采用钻孔灌注桩施工，具体设计参数见下表：桩数 4 根 桩顶标高-7.8m 桩直径 800mm 桩底标高-37.8m 桩心距 4.0m 桩的混凝土强度等级 C30（水下）有效桩长 30m 桩顶超灌 1.0m 桩身配筋 12 根 C25 主钢筋，箍筋8200，加劲箍间距 C1635、2000；桩顶标高以下 3m 加密区箍筋间距8100，加劲箍间距 C161000 6#塔吊桩采用钻孔灌注桩施工，具体设计参数见下表：桩数 4 根 桩顶标高-7.8m 桩直径 800mm 桩底标高-37.8m 桩心距 4.0m 桩的混凝土强度等级 C30（水下）有效桩长 30m 桩顶超灌 1.0m 桩身配筋 12 根 C25 主钢筋，箍筋8200，加劲箍间距 C162000；桩顶标高以下 3m 加密区箍筋间距8100，加劲箍间距 C161000 2.2.6 6.2 2 塔式起重机基础承台设计塔式起重机基础承台设计 1、1#塔式起重机基础承台具体设计参数见下表：承台尺寸 550055002000m36、m 承台底标高-0.6 塔吊基础施工方案 16 格构柱伸入桩基长度 3000mm 混凝土强度等级 C35 承台配筋 承台顶部双向 C25125mm，承台底部双向 C25125mm，上下构造采用拉钩连接筋 C20500mm500m，马凳筋 C251000mm 格构柱与承台连接 采用每分肢焊接 2 根直径 25 的竖向钢筋锚入承台 900mm 塔吊基础节与承台连接 严格按塔吊说明书 防雷接地 因施工期间处于雷雨季节所以必须做好避雷工作。1）避雷针：用直径 12mm 的镀锌钢筋制作，设在四角的塔吊支座上，高度 1m。2）接地：接地极用 4mm 镀锌扁铁与结构避雷系统连通，离接地极最远点内塔吊支座上过37、渡电阻不大于 10。2、1#塔式起重机基础配筋示意图见下图 2.5-1。图 2.10-4 塔式起重机基础承台配筋图 3、2#塔式起重机基础承台具体设计参数见下表：承台尺寸 850085001800mm 承台底标高-7.9 桩头钢筋伸入承台长度 1000mm 混凝土强度等级 C35 承台配筋 承台顶部双向 B125mm，承台底部双向 B25125mm，上下构造采用拉钩连接筋 B20500mm500m，马凳筋 B251000mm 塔吊基础节与承台连接 严格按塔吊说明书，如图 2.5-2，安装要求如下：平度误差:基础节横断面的 1/1000。在支脚附近,不要剪断钢筋和减少钢筋数量。固定支腿周围混凝土38、充填率必须达到 95%以上。框架仅用于支脚的安装。防雷接地 因施工期间处于雷雨季节所以必须做好避雷工作。1）避雷针：用直径 12mm 的镀锌钢筋制作，设在四角的塔吊支座上，高度 1m。2）接地：接地极用 4mm 镀锌扁铁与结构避雷系统连通，离接地极最远点内塔吊支座上过渡电阻不大于 10。4、2#塔式起重机基础配筋示意图见下图 2.5-1。塔吊基础施工方案 17 图 2.5-2 塔式起重机基础承台配筋图 塔吊基础施工方案 18 5、3#塔式起重机基础承台具体设计参数见下表：承台尺寸 710071001700mm 承台底标高-7.45 桩头钢筋伸入承台长度 1000mm 混凝土强度等级 C35 承39、台配筋 承台顶部双向 B25125mm，承台底部双向 B25125mm，上下构造采用拉钩连接筋 A12500mm500m，马凳筋 B251000mm 塔吊基础节与承台连接 严格按塔吊说明书，如图 2.5-3，安装要求如下：平度误差:基础节横断面的 1/1000。在支脚附近,不要剪断钢筋和减少钢筋数量。固定支腿周围混凝土充填率必须达到 95%以上。框架仅用于支脚的安装。防雷接地 因施工期间处于雷雨季节所以必须做好避雷工作。1）避雷针：用直径 12mm 的镀锌钢筋制作，设在四角的塔吊支座上，高度 1m。2）接地：接地极用 4mm 镀锌扁铁与结构避雷系统连通，离接地极最远点内塔吊支座上过渡电阻不大于40、 10。6、3#塔式起重机基础配筋示意图见下图 2.5-1。塔吊基础施工方案 19 图 2.5-3 塔式起重机基础承台配筋图 7、4#塔式起重机基础承台具体设计参数见下表：承台尺寸 850085001800mm 承台底标高-7.9 桩头钢筋伸入承台长度 1000mm 混凝土强度等级 C35 承台配筋 承台顶部双向 B25125mm，承台底部双向 B25125mm，上下构造采用拉钩连接筋 B20500mm500m，马凳筋 B251000mm 塔吊基础节与承台连接 严格按塔吊说明书，如图 2.5-4，安装要求如下：平度误差:基础节横断面的 1/1000。在支脚附近,不要剪断钢筋和减少钢筋数量。固定41、支腿周围混凝土充填率必须达到 95%以上。框架仅用于支脚的安装。防雷接地 因施工期间处于雷雨季节所以必须做好避雷工作。1）避雷针：用直径 12mm 的镀锌钢筋制作，设在四角的塔吊支座上，高度 1m。2）接地：接地极用 4mm 镀锌扁铁与结构避雷系统连通，离接地极最远点内塔吊支座上过渡电阻不大于 10。塔吊基础施工方案 20 8、4#塔式起重机基础配筋示意图见下图 2.5-1。图 2.5-4 塔式起重机基础承台配筋图 塔吊基础施工方案 21 9、5#塔式起重机基础承台具体设计参数见下表：承台尺寸 710071001700mm 承台底标高-7.8 桩头钢筋伸入承台长度 1000mm 混凝土强度等级42、 C35 承台配筋 承台顶部双向 B25125mm，承台底部双向 B25125mm，上下构造采用拉钩连接筋 B12500mm500m，马凳筋 B251000mm 塔吊基础节与承台连接 严格按塔吊说明书，如图 2.5-5，安装要求如下：平度误差:基础节横断面的 1/1000。在支脚附近,不要剪断钢筋和减少钢筋数量。固定支腿周围混凝土充填率必须达到 95%以上。框架仅用于支脚的安装。防雷接地 因施工期间处于雷雨季节所以必须做好避雷工作。1）避雷针：用直径 12mm 的镀锌钢筋制作，设在四角的塔吊支座上，高度 1m。2）接地：接地极用 4mm 镀锌扁铁与结构避雷系统连通，离接地极最远点内塔吊支座上过43、渡电阻不大于 10。10、5#塔式起重机基础配筋示意图见下图 2.5-1。塔吊基础施工方案 22 图 2.5-5 塔式起重机基础承台配筋图 11、6#塔式起重机基础承台具体设计参数见下表：承台尺寸 700070001700mm 承台底标高-7.8 桩头钢筋伸入承台长度 1000mm 混凝土强度等级 C35 承台配筋 承台顶部双向 B25125mm，承台底部双向 B25125mm，上下构造采用拉钩连接筋 C12500mm500m，马凳筋 B251000mm 塔吊基础节与承台连接 严格按塔吊说明书，如图 2.6-5，安装要求如下：平度误差:基础节横断面的 1/1000。在支脚附近,不要剪断钢筋和减44、少钢筋数量。固定支腿周围混凝土充填率必须达到 95%以上。框架仅用于支脚的安装。塔吊基础施工方案 23 防雷接地 因施工期间处于雷雨季节所以必须做好避雷工作。1）避雷针：用直径 12mm 的镀锌钢筋制作，设在四角的塔吊支座上，高度 1m。2）接地：接地极用 4mm 镀锌扁铁与结构避雷系统连通，离接地极最远点内塔吊支座上过渡电阻不大于 10。12、6#塔式起重机基础配筋示意图见下图 2.5-1。塔吊基础施工方案 24 图 2.5-6 塔式起重机基础承台配筋图 第三章第三章 施工安排施工安排 3.1 3.1 项目管理组织项目管理组织 3.1.13.1.1 组织结构图组织结构图 3.1.23.1.245、 管理人员责任分工管理人员责任分工 序号 管理职务 姓名 职称 职责和权限 1 项目经理 潘爱民 工程师 1、对项目的质量、安全、成本、进度等全面负责。2、明确项目的各项管理目标并分解落实。3、明确项目管理机构组织形式,参与配置项目其他管理人员,明确相关人员的职责和权限。负责对项目管理人员的考核考评工作。4、组织项目管理和产品实现过程的策划。如：项目管理策划的落实与实施计划编制和实施、施工组织设计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。5、全面负责项目过程管理,保证完成项目各项管理目标。项目经理潘爱民项目总工袁星星生产经理崔腾机电经理刘建青商务经理孙洪峰安全总监史雷波技术部BIM工程师测量工程师46、试验工程师质量部质量主管质量工程师工程部专业工程师专业工程师专业工程师安装部水暖工程师电气工程师商务部商务工程师商务工程师物资部物资主管物资工程师办公室资料员安全部安全工程师安全工程师 塔吊基础施工方案 25 序号 管理职务 姓名 职称 职责和权限 6、协调好与工程有关的各方关系,并有效沟通。7、组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与控制，负责现场安全生产，负责协调外围关系和组织项目周检。2 项目总工 袁星星 工程师 1、认真贯彻执行国家有关法律、法规、规程、规范、标准和公司技术质量管理制度，积极引导项目部技术人员进行技术创新，实施新材料、新工艺、新技术的推广应用，提高工程的科47、技含量。2、组织并会同项目部技术人员进行工程的图纸会审工作，技术核定工作。3、检查、督促项目部技术人员技术质量资料的整理工作，保证资料整理的真实性、及时性、完整性。4、帮助项目部技术人员解决工程当中的技术问题，对一般技术问题出处理方案，对疑难问题上报公司技术部。5、对关键、特殊工序以及易产生质量通病的工序进行技术交底，作到事前预防、事中控制、事后监督。3 生产经理 崔腾 工程师 1、是项目工期管理直接责任人。各相关方施工协调现场负责人。2、负责项目周计划的编制与实施。负责施工资格计划编制及落实各项施工资格的计划与进出场调配工作。3、负责现场平面管理的实施与运行。负责项目标准化设施管理。4、负责48、项目分包管理。5、负责项目安全施工、绿色施工及环境管理。6、主持编制总包管理方案,组织落实总包管理工作。7、负责桩基工程的进度管理。4 工程部 土建施工员 1、对现场的计划执行与落实、资格的落实进行管理。2、协助项目经理、生产经理对施工现场管理。3、负责现场安全质量问题的整改落实并及时向生产经理或项目经理反馈。4、参与产品实现策划,现场进行专业技术交底。按分工做好相关文件和记录的控制。5、按照分工负责项目危险源与环境因素的管理、分管专业的施工生产调度与协调；分管专业的安全与环境管理工作。6、现场绿色施工实施。7、编制材料计划,审核分包单位材料计划。塔吊基础施工方案 26 序号 管理职务 姓名 49、职称 职责和权限 5 机电安装部 安装负责人 1、负责电气、弱电专业进度、质量控制。2、负责电气专业的现场协调工作。3、负责进场材料的检查。6 安装施工员 1、负责给排水、暖通专业进度、质量控制。2、负责给排水、暖通专业的现场协调工作。3、负责进场材料的检查。7 安全生产部 安全总监 1、负责组织安全检查,对接地方监管部门。2、组织项目的职业健康安全和环境管理教育。3、参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划,参与环境因素的识别与评价；落实 CI 管理。8 商务部 商务工程师 1、负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。2、负责对分包方的结算和签证管理。3、按合同约定及时收取工程款。4、组织项50、目成本分析,提出改进意见。9 物资部 物资主管 物资工程师 1、负责工程项目的物资控制,包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、负责顾客提供物资的控制。3、监督检查分包商自行采购物资。3.2 项目管理目标项目管理目标 质量目标 一次验收合格率 100%，确保市优质结构、市文明工地 安全目标 上海市文明工地、杜绝一切人身伤亡和重大质量安全事故；无违反政府安全管理条例情况。节能目标 不对周边环境造成噪音、光污染、建筑垃圾分类堆放、回收或处理 3.3 3.3 各项资源供应方式各项资源供应方式 3.3.1 3.3.1 劳务资源安排一览表劳务资源51、安排一览表 施工项目名称 专业施工队名称 资质 要求 开始施工时间 建设工期 分包商 选择方式 责任人 钻孔灌注桩 吉林省蓝田机械化凿岩工程公司 一级 2020.6 20 天 公司招标 孙洪峰 混凝土承台 土建劳务分包-2020.8 10 天 公司招标 孙洪峰 塔吊基础施工方案 27 塔吊安装 南通庞源 专业分包 2020.8 10 天 公司招标 孙洪峰 3.3.2 3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表工程用大宗物资供应安排一览表 物资名称 采购单位 采购地点 要求进场时间 责任人 钢筋 XX 上海 2020.5 刘宁 混凝土 XX 上海 2020.5 刘宁 3.3.3 3.3.3 大型机52、械设备采购供应安排一览表大型机械设备采购供应安排一览表 机械设备名称 提供方式 要求进场时间 计划出场时间 责任人 汽车吊 租赁 2020.9 2020.9 崔腾 3.4 3.4 工程施工重点和难点分析及应对措施工程施工重点和难点分析及应对措施 第四章第四章 施工进度计划施工进度计划 塔吊安装进度需满足底板钢筋工程施工；定于 2020 年 7 月 10 日完成塔吊灌注桩施工，2020 年 8 月 15 日完成塔吊基础承台施工，2020 年 9 月 15 日完成塔吊安装工作。根据施工安排及塔吊基础施工特点，我单位将通过精心的施工组织，合理配置资源，确保塔吊顺利安装。各节点工期安排见表 4.1-153、。表 4.1-1 节点工期安排 序号 工程节点名称 节点工期（完成）1 塔吊灌注桩 2020.7.10 2 塔吊承台施工 2020.8.15 3 塔吊安装 2020.9.15 第五章第五章 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 5.1 5.1 施工准备计划施工准备计划 序号 重点和难点 具体分析 应对措施 1 塔吊基础制作 塔吊的基础对水平度有着较高的技术要求，要求水平度不大于千分之二 塔吊基础制作时，对塔吊水平度测量仔细，合格后对塔吊基础预埋进行加固，固定牢固；固定完以后符合水平度。2 塔吊格构柱 格构柱施工时，需确保格构柱之间平行，否则影响斜撑及水平支撑的焊接 格构柱施工时，应严格54、控制格构柱的垂直度及平整度 塔吊基础施工方案 28 表 5.1-1 技术文件准备计划一览表 序号 文件名称 文件编号 持有人 1 建设工程安全生产管理条例 2003 年国务院第393 号令 张响斌 2 危险性较大分部分项工程管理办法 建质 37 号令 张响斌 3 上海市建设工程质量和安全管理条例 公告第 42 号 张响斌 4 塔式起重机安装与拆卸规则 GB/T26471-2011 张响斌 5 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 张响斌 6 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276-2012 张响斌 7 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范 JGJ196-2010 张响斌55、 8 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 张响斌 9 工程测量规范 GB50026-2007 张响斌 表 5.1-2 施工方案编制计划表 序号 施工方案名称 编制单位 负责人 完成时间 1 塔吊基础专项施工方案 XX 袁星星 2020.6.28 2 塔式起重机安拆专项施工方案 XX 袁星星 2020.8.30 表 5.1-3 施工试验检验计划表 序号 工程部位 检验项目 单位 检验频率 责任人 1 塔吊基础 钢筋原材 吨 60 吨/组 孙云飞 2 钢筋焊接 根 300 根/组 孙云飞 3 混凝土抗压强度 m 每根桩/组 每个承台/组（超过 100m3按 100 方一组）孙云飞 56、表 5.1-4 过程控制及验收计划表 序号 控制项 过程控制及验收内容 责任人 1 塔吊基础资料 对应方案、交底、图纸、地勘等落实情况 测量员 2 塔吊基础定位放线 建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点引测成果；基础轴线、放坡边线、断面尺寸、标高等 测量员 3 塔吊基础模板 模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口位置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷 专业工长 4 塔吊基础钢筋 钢筋加工质量，钢筋的种类、规格、连接方式、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度，钢筋保护层 专业工长 塔吊基础施工方案 29 5 塔吊基础预制构件安装 轴线位置、构件型号、构件支点的搭接长度、堵57、孔、清理、锚固、标高、垂直偏差以及构件裂缝、损坏处理 专业工长 6 防水工程 格构柱处止水钢板焊接质量 专业工长 7 焊接 焊接工序的焊接方法、焊接条件及焊接工艺评定检验 专业工长 5.2 5.2 资源配置计划资源配置计划 5.2.1 5.2.1 劳动力配置计划劳动力配置计划 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 钻孔灌注桩 基础安装 塔吊基础梁焊接 塔吊安装 电焊工 2 4 5 1 钻机工 4/吊车司机 1 1 1 2 挖掘机司机 1 1/1 吊装指挥 1 1/1 电工 1 1 1 1 设备维修工 1/1 1 塔吊安装工/9 合计 10 8 8 16 备注 实际施工中，根据需要随时进行劳动力调58、配。5.2.5.2.2 2 施工机具配置计划施工机具配置计划 序号 施工机具名称 型号 数量 产地 电功率(kVA)使用部位 1 工程钻机 GPS-15 型 1 台 中国 37KW 钻孔灌注桩施工 泥浆外运 2 泥浆泵 3PNL 型 2 台 中国 22KW 3 钢筋切割机 GQ50 1 台 中国 4KW 4 电焊机 BX3-300 2 台 中国 22KW 5 汽车吊 QY25 1 台 中国 柴油 5.2.5.2.3 3 测量计量仪器配置计划测量计量仪器配置计划 序号 仪器名称 型号 数量 用途 保管人 1 全站仪 LeicaTCRP1201+R400 0.5 1mm+1ppm 1 套 测量定位59、 肖瑶 2 水准仪 索佳 C32II 3mm/km 1 台 标高测量 肖瑶 3 经纬仪 苏光 J22 2 台 垂直度控制 肖瑶 4 钢卷尺 长城 50m 2 把 距离测量 肖瑶 塔吊基础施工方案 30 5 对讲机 摩托罗拉 3 公里 2 对 测量定位 肖瑶 6 测绳 100m 1 个 桩孔孔深测量 肖瑶 水平尺 GWP91A 1 把 水平测量 肖瑶 泥浆比重计 NB-1 1 个 测定泥浆比重 肖瑶 水位仪 SWJ-90 1 台 水位测量 肖瑶 标准养护箱/1 台 试块养护 肖瑶 游标卡尺/1 把 钢筋直径测量 肖瑶 混凝土试模 150150150 60 个 制作试块 肖瑶 塌落度筒/2 个 测60、试塌落度 肖瑶 第六章第六章 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 6 6.1.1 钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案 6 6.1.1.1.1 钻孔灌注桩工艺原理钻孔灌注桩工艺原理 本工程塔吊基础采用钻孔灌注桩，正循环钻成孔施工法，基本原理是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣，泥浆是由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出，带动钻渣沿着钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，再供使用，泥浆在泥浆泵、钻杆、钻孔和泥浆池之间反复循环运行。6 6.1.21.2 钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工流程 6 6.2 2.1.1.1.1 钻孔灌注61、桩施工流程钻孔灌注桩施工流程 塔吊基础施工方案 31 6.2-1 图 钻孔灌注桩施工流程 6 6.1.31.3 钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩施工方法 6 6.1 1.3.13.1 放桩位线放桩位线 每个桩位应按方案要求，用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：1、根据业主提供控制轴线，利用全站仪、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。3、放桩位线（1）从各轴线引出桩位线，允许偏差为 1cm。（2）桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。准备准备铺设钢轨、桩位开挖铺设钢62、轨、桩位开挖安放护筒安放护筒桩机安装就位桩机安装就位成孔成孔一次清孔一次清孔提钻头提钻头钢筋笼安装钢筋笼安装导管安装导管安装二次清孔二次清孔水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑成桩、移机成桩、移机拔出护筒拔出护筒桩位测量定位桩位测量定位开孔通知单开孔通知单开孔检查开孔检查泵送泥浆泵送泥浆制备泥浆制备泥浆挖泥浆池挖泥浆池泥浆处理泥浆处理废泥浆外运废泥浆外运成孔质量检测成孔质量检测测泥浆比重、测沉渣厚度测泥浆比重、测沉渣厚度钢筋笼制作钢筋笼制作泵送泥浆泵送泥浆泥浆处理泥浆处理废泥浆暂储废泥浆暂储商品混凝土浇筑商品混凝土浇筑商品混凝土预制商品混凝土预制试块制作试块制作测泥浆比重、测沉渣厚度测泥浆比重、测沉渣63、厚度 塔吊基础施工方案 32 （3）轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。6 6.1 1.3.23.2 埋设护筒埋设护筒 埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于 20mm，护筒底部应深入原土层不得少于 20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。6 6.1 1.3.3.3.3 钻机就位钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于 1/200。6 6.1 1.3.43.4 正循环成孔正循环成孔 164、采用 GPS-15 型工程钻机进行灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。2、塔吊灌注桩设计桩径为800，施工时使用钻头直径等于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于 120。3、钻进压力及转速控制：根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（42 转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用档（23 转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。4、钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。565、钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于 30cm。6、成孔垂直度偏差按不超过 1/200 控制。6 6.1 1.3.53.5 成孔泥浆的配制管理成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。1、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在 1.11.2；2、在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在 1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆；3、泥浆的粘度控制在 1822 秒，含砂率小于等于 4%；塔吊基础施工方案 33 4、遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可掺用一定的陶土粉等措施来解决；5、在66、成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；6、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉渣、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量；6 6.1 1.3.63.6 钢筋笼制作与安装钢筋笼制作与安装 1、钢筋笼制作（1）钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（2）钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。（3）在钢筋笼外侧设置 40mm 保护层垫块，采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块，其间距竖向为 4 米，横向圆周不得少于 4 处，并均匀布置。（4）钢67、筋的材料检验及焊接拉伸试验按有关规范要求，HRB400 钢筋焊接采用E5003 焊条。（5）钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋、加强筋搭接采用单面或双面焊接，搭接长度不小于 10d，焊接缝宽度不小于 0.8d，厚度不小于 0.3d，外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，符合钢筋焊接及验收规程要求，焊渣必须及时清理干净。钢筋笼主筋接头相互错开，横向咬边深度 0.5mm 在 35 倍钢筋直径范围内接头数不超过总数的一半。2、钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：（1）下节笼上端露出操作平台高度宜在 1m 左右；（2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；（3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂68、直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；（4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。钢筋笼焊接外观质量允许偏差：塔吊基础施工方案 34 3、钢筋笼安装（1）搬运和吊装时应防止变形；安放要对准孔位中心，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭转，现场主要采用汽车吊吊运钢筋笼，必要时采用挖掘机进行水平移动。（2）为保证钢筋笼的按放深度符合设计标高，按放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm 内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。（3）钢筋笼下放到设计标高后制作吊环可靠固定在钻机上，钢筋笼在孔口对接、安放过程中，每节对接焊缝必须经过现场自检验收合格，并报监理单位，69、经验收合格后方可安放就位。6 6.1 1.3.73.7 钻孔灌注桩水下混凝土施工钻孔灌注桩水下混凝土施工 1、采用导管法灌注水下混凝土,导管直径为250mm，导管接口之间采用丝扣连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为 0.61.0MPa），确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为 46m，标准节一般为 2.5m，在上部可放置 23 根 0.51.0m 的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。2、灌注水下混凝土时的混凝土供应能力，应满足桩孔在规定时间内70、灌注完毕；混 塔吊基础施工方案 35 凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。3、水下混凝土配制（1）水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析，泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为 180220mm。（2）混凝土配合比的含砂率宜采用 0.40.5，并宜采用中粗砂；粗骨料的最大粒径应40mm；水灰比宜采用 0.50.6；水泥用量不少于 360kg/m3，当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于 300kg。混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间。6 6.1 1.3.83.8 钻孔灌注桩水下混凝土技术要求钻孔灌71、注桩水下混凝土技术要求 1、混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。2、第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于 30 分钟。3、首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。4、在灌注过程中及时地调整导管埋深，在拆卸导管和上下窜动时，导管埋深宜控制在 26m。严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。5、在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。6、水下灌注混凝土时，导管上下窜动应缓72、慢，禁止猛撞钢结构，导致导管脱落或钢立柱位移。7、做到勤提勤拆导管，每次拆导管不得超过二根，导管内砼深度一般控制在 26m，防止导管埋入砼内过深而发生埋管事故；8、混凝土初凝前不得割除吊筋，起拔护筒，以免格构柱下沉或倾斜；待混凝土养护 24h 后，进行割除吊筋，护筒起拔后应立即采取格构柱恢复固定措施。6 6.1 1.3.93.9 钢筋笼施工质量钢筋笼施工质量保证保证措施措施 1、搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的 0.8 倍。2、钢筋笼下放到设计标高后，用挂钩可靠固定在钻机上，钢筋笼在孔口对接、安放过程中，应有检查验收合格后才能进入下一步73、工作。塔吊基础施工方案 36 3、钢筋焊接采用绑条焊，单面焊焊缝长度不少于 10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）；采用 E50 型焊条。4.钢筋笼吊放 钢筋笼的起吊和就位采用汽车起重机吊放,钢筋笼在现场焊接时对每节连接做出标记,防止漏节和错接。吊装过程中应保证钢筋笼垂直,并在笼外侧安装导向,一般1m一组防止钢筋笼中心偏位。桩长是30m、38m、40m,钢筋笼是多节吊装。一节下入孔后用钢管横向支撑固定,然后再把另一节钢筋笼垂直对接进行竖直向搭接,单面焊牢,焊接接头在钢筋笼内侧。钢筋笼下入完成后,一定把其固定在孔口设定的架子上,防止灌注混凝土时钢筋笼上浮移动。6 6.1 1.3.3.1010 钢筋74、笼施工安全钢筋笼施工安全保证保证措施措施 1、整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊，检查是否符合安全技术要求，确认安全后方可正式进行吊装作业。2、钢筋笼起吊前要在吊装场地范围内拉起禁戒线，有专门的司索工和起重指挥工，对起重进行指挥。3、在起吊前仔细检查吊具、钢筋绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对已吊具检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。4、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。5、起吊前检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠75、物的事故。6、起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。钢筋笼在如槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。7、如钢筋笼下放困难且不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再如槽。卸除副吊吊钩及主吊换吊点时，人员由钢筋笼上下，做好安全带等防护措施。6 6.2 2 塔吊承台施工方案塔吊承台施工方案 6 6.2.1.2.1 施工顺序施工顺序 塔基定位放线基槽开挖地基处理砼垫层定位放线钢筋绑扎支模螺栓 塔吊基础施工方案 37 及埋件固定砼浇筑养护 6 6.2.2.2 2 塔吊定位放线塔吊定位放线 根据塔吊平面布置图进行定位放线，钉好轴线及高程控制桩后，用白灰76、洒基 槽线。6 6.2.2.3 3 基槽开挖基槽开挖 根据塔吊基础具体尺寸进行二级放坡开挖，坡比为1：1.5，平面尺寸、剖面尺寸均严格准确。采用机械开挖，预留200厚土层人工清理，严禁超挖，塔吊承台开挖示意图如下：图 6.2-1 塔吊承台开挖示意图 6.2.46.2.4 浇筑砼垫层浇筑砼垫层 垫层厚 100mm，混凝土强度等级为 C15。垫层宽度出混凝土基础边 240mm。6.2.6.2.5 5 螺栓及埋件定位放线螺栓及埋件定位放线、钢筋绑扎。、钢筋绑扎。根据基础施工图及安装位置要求，放出横竖轴线及外边线，并超出水平线,并把螺栓焊接到单独的钢筋架子上以此控制精确定位及标高。塔吊基础绑扎好钢筋后77、预埋四个支脚。具体位置详见计算书详图。塔吊基础在绑扎钢筋时，利用桩主筋与格构柱连接起来，做好防雷接地，采用40*4的镀锌扁钢焊接连焊通，并引上不少于两处，与塔吊连接好，接地电阻控制在4之内。6.2.6.2.6 6 承台基础模板安装、混凝土浇筑承台基础模板安装、混凝土浇筑 基础采用木模板，模板安装完成，加固措施符合规范要求后。通过班组自检、管理人员验收，监理验收后浇筑砼。基础混凝土强度等级为 C35，浇筑时分层进行，每层浇筑厚度不超过 50cm，施工时严禁移动预埋件。为控制混凝土裂缝，在混凝土终凝前进行二次抹面后，覆 塔吊基础施工方案 38 盖草袋浇水养护，时间不少于 7 天。振捣时要注意支脚的78、位置和标高，以免影响塔身的安装。6 6.3 3 格构柱施工流程控制格构柱施工流程控制 6 6.3 3.1.1 格构柱施工方法格构柱施工方法 1、格构柱加工制作（1）工艺流程 钢立柱的制作施工前准备材料放样号料切割 对接矫正和边缘加工拼装焊接编号验收。（2）施工前准备 a、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。b、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。c、对本方案中未尽部分，按现行的钢结构工程施工质量验收规程执行（3）材料 a、钢材采用 Q235B 钢。b、焊接材料：BT50-6 气79、保焊焊丝，气保焊焊丝应符合气保焊用碳钢、低合金钢丝（GB/T8110-2008）规定。c、以上材料必须具有产品质量检验证明书，并符合国家现行标准。(4)放样、号料 a、放样前必须认真复核图纸尺寸。b、放出 1:1 钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必 须分段叠加，不能分段测量后相加全长。放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解 全部图纸，核对外形尺寸。c、缀板下料采用剪板机。d、号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。e、切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法 塔吊基础施工方案 39 进行，尽量采用80、机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。f、半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。(5)构建拼接 a、钢立柱拼接必须在模具内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装模具要 经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图 纸和规范后才能进行批量加工。b、角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。(6)焊接 a、焊接前对焊缝处进行清洁工作。b、施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑。c、施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。d、焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅81、自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。e、严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。f、焊缝焊接质量必须符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）。g、钢立柱焊接宜尽量采用自动焊接并使大部分构件处于平焊接部位。h、对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2020）。i、缀板焊接顺序对称焊即上面 下面 左面 右面。2、格构柱进场验收 格构柱进场后，检查验收标签上的立柱编号及格构柱长度，吊装格构柱前需明确第一节柱、第二节柱顺序，避免吊装错误和返工等现象。3 立柱桩焊接验收 立柱桩坐标定位、钢筋笼焊接工序82、验收按钻孔灌注桩专项方案及交底验收，最后一节钢筋笼焊接完成且经监理及顾问工业主驻地程师验收合格后，测量出格构柱插入立柱桩内 3.0m 深度；第一节格构柱插入立柱桩 3.0m 处用油漆标记，经质检员、监理、验收确定，标注油漆，再在进行下到工序施工，详见图 6.3-1、2。塔吊基础施工方案 40 图 6.3-1 格构柱节点详图 图 6.3-2 柱肢安装接头详图 图 6.3-3 水平剪刀撑布置图 4、柱桩与格构柱固定 立柱桩轴线位置确定后垂直放入立柱桩钢筋笼内，立柱加强箍筋区域增加 8 根20钢筋与加强箍筋、格构柱角钢满焊固定，立柱桩顶部钢筋伸出 40d，与格构柱焊接 塔吊基础施工方案 41 10d83、。焊接完成后测量垂直度、轴线位置，开始下放格构柱。5、构柱吊装 格构柱柱底部加强完成后，将吊机小钩吊装桩钢筋笼（放置坠落），再将格构柱与钢筋笼焊接故固定，防止浇灌混凝土时提升导管卡管，需在格构柱底部焊接 12 根8 圆钢与主筋或箍筋连接进行防护（如切割倒三角可不需要此焊接做法），钢筋焊接长度为300mm(或连接到主筋上）。图 6.4-4 格构柱与钢筋笼定位焊接示意 6、直度测量控制 每节格构柱吊装前在柱顶端对角两边各焊接 150cm，采用12 钢筋焊，用米尺量出格构柱面到水平钢筋面 100cm，绑扎垂线，才进行吊装，吊装就位后进行整体垂直度测量控制，再架设一台全站仪进行测量，视角能观测到三个脚84、边为准，垂直度测量偏差应控制在基坑开挖深度的 1/200，经监理、工程师单位验收合格后再进行下放。图 6.3-5 格构柱测量控制示意 塔吊基础施工方案 42 图 6.3-6 格构柱测量控制示意 6 6.3 3.2.2 格构柱施工设备及劳动力格构柱施工设备及劳动力 序号 项目 相关参数 数量 1 钻机 GPS-10，74KW 1 台 2 3PN 32KW 2 台 3 劳动力 钻机工 4 人 4 加固 焊工 3 人 5 汽车吊 50 吨 1 台 6 6.3 3.3.3 格构柱施工质量控制要求格构柱施工质量控制要求 1、格构柱端锚入混凝土承台长度不小于 1000mm；混凝土强度等级不小于 C35；285、格构柱锚入桩基中的长度不小于 3m，格构柱锚入区域桩身箍筋加密间距100mm；3、吊（插）入桩孔时，应控制钢构柱的垂直与水平二个方向的偏位。特别需防止浇捣混凝土后钢构柱的偏位，施工方案中必须有防偏位措施（采用模具等定位方法）。4、钢构柱应在工厂制作，成品后运往工地。现场焊接水平杆与斜撑杆（柱间支撑）等构件，必须持有焊接上岗证，原则上仍应由生产厂家派员施焊。5、单肢钢构柱内部需留有足够空间，浇捣混凝土中应采取有效手段保证混凝土的填充率达到 95%以上。6、开挖土方时，塔机钢构柱周围的土方应分层开挖，钢构柱之间的水平与斜撑杆（或柱间支撑），连接板等构件，必须跟随挖土深度而及时设置并焊接。7、塔机86、使用中，要经常观察钢筋混凝土连接块的变形情况；经常观察地脚螺栓松 塔吊基础施工方案 43 动情况，随时拧紧；经常观察塔机的垂直度，发现超差及时纠正。8、钢柱除进入桩部分外必须经过防锈处理,采用钢丝刷砂皮除锈,底漆为铁红防锈漆二道,面漆一道作为保护层。图 6.3-7 格构柱基础立面图 8.格构柱吊装质量保证措施 在搬运和吊装钢筋笼时，应采取必要的措施防止变形，格构柱与钢筋笼可靠焊接，一起吊放。格构柱深入钢筋笼3m,并将格构柱定位，保证格构柱与钢筋笼同心。6 6.3 3.4.4 格构柱施工安全保证措施格构柱施工安全保证措施 1、格构柱在吊装过程中，每次吊装时须等格构柱稳定后放可向桩孔吊运，吊运过程87、中派工人稳住、扶好格构柱，避免发生意外，且移动缓慢，严禁速度过快造成大幅度摆动，由专业司索人员指挥移动。另外在桩机和吊车的工作区域内地面铺设钢板保证硬化强度，确保不出现倾覆现象。2.起吊格构柱骨架，下方禁止站人，必须待格构柱骨架降落到离地 1m 以内始终靠近，就位支撑好方可摘钩。3.夜间施工，必须有足够的照明，吊装过程中，指挥人员身穿反光服，手持闪光警示棒，指挥信号明显有效。4.严格执行“十不吊”原则，超过六级大风严禁起吊作业。塔吊基础施工方案 44 6 6.4 4 土方开挖要求及格构柱加固质量要求土方开挖要求及格构柱加固质量要求 1、基础格构柱四周土方开挖过程中格构柱四周 500mm 范围内88、必须采用人工开挖，以免挖机碰撞格构柱。2、土方开挖过程中，因基坑开挖塔吊自由高度增加，所以塔吊第一次安装高度控制 30m 以内，待格构柱按要求全部加强后，在进行顶升至方案要求的最终高度，且确保塔吊自由高度（从挖土完成面算起）在设计允许范围内。3、下雨天开挖时，立柱桩周边设置排水明沟及集水井，及时排除立柱桩周边的积水，严禁立柱桩周边被雨水浸泡。4、随着基坑土方的分层开挖，承台基础下的各格构式钢柱之间逆作式及时设置竖向型钢支撑，如高度较高应及时在四周搭设双排落地脚手架作为操作平台，并设置登高爬梯供操作人员上下。5、电焊要求焊缝为满焊，焊缝高度为 10mm，随土方开挖及时进行水平杆及斜腹杆的安装工作89、，焊接应由持证上岗的焊工焊接，施焊中不得使型钢咬边和烧伤。6、焊条采用 E43 焊条，使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊条要求对中焊接，焊缝要求沿边线双面满焊。7、根据现场格构柱偏位，适当加长连接槽钢长度。8、施工用材料均应有出场合格证，外观质量完好。9、施工前应清理待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污、泥污等。10、焊接完成后，项目质量员要逐一对焊接质量进行检查，采取必要的加焊或增加缀板等措施来确保焊接质量。11、焊接过程中加强验收并做好验收记录。对焊缝的外观质量应符合钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中的规定。12、基础格构柱四周土方开挖过程中格构柱四周90、500mm范围内必须采用人工开挖，以免挖机碰撞格构柱。塔吊基础施工方案 45 第七章第七章 群塔施工技术措施群塔施工技术措施 7 7.1.1 群塔作业时遵循的原则群塔作业时遵循的原则 1、低塔让高塔原则：一般情况下，主要位置的塔吊、施工繁忙的塔吊应安装的较高，次要位置的塔吊安装的较低，施工中，低位塔吊应关注相关的高位运行的情况，在查明情况后再进行动作。2、后塔让先塔的原则：塔吊同时在交叉作业区运行时，后进入该区域的塔吊应避让先进入该区域的塔吊。3、动塔让静塔原则：塔吊同时在交叉作业施工区施工时，有动作的塔吊应避让正停在某位置施工的塔吊。4、荷重先行原则：两塔同时施工在交叉作业区时，无吊装的塔吊91、应避让有吊载的塔吊，吊载较轻或所吊构件较小的塔吊应避让吊载较重或吊物尺寸较大的塔吊。5、客塔让主塔原则：在明确划分施工区域后，闯入非本塔吊施工区域的塔吊应主动避让，该区域塔吊。7 7.2.2 水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞措施水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞措施 1、塔吊在现场的定位布置是关键，通过严格控制各台塔吊之间的位置关系，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，在安装方案中已保证任意两塔间距离大于较低的塔吊臂长 2 米以上，符合塔式起重机安全规程（GB144-94）中的 10.5 之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另92、一台起重机的塔身之间至少有 2 米距离”的规定。塔吊在现场的定位保证了塔吊之间不存在低位塔吊的起重臂与高位塔吊的塔身发生碰撞的问题。2、考虑到现场周围的环境限制，并结合施工的需要，应始终保持塔吊的起重臂高于相邻塔吊 5m，由此，可以确保任意塔吊之间的低位塔吊起重臂不与高位塔吊的塔身标准节、套架等任何部件发生碰撞。7 7.3.3 低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施 由于受施工需要的影响，塔吊间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，项目必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分93、，避免出现塔吊交叉工作区。同时，必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢 塔吊基础施工方案 46 丝绳。当现场风速达到 6 级风，相当风速达到 10.8-13.8 米/秒时，塔吊必须停止作业。另外，塔吊租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。7 7.4.4 塔吊运行管理措施塔吊运行管理措施 1、塔吊司机必须服从信号工的统一指挥，但同时，在塔吊大臂超过限位范围的情况下，塔吊司机在保证安全的原则下，有权不接受信号工的指令。2、塔吊进行回转在接94、近限位界限时，塔吊司机必须控制塔吊回转速度，避免发生异常情况。3、塔吊司机和信号工在塔吊每次升顶后的第一次运行塔吊时，有责任和权利向塔吊管理单位提出意见和建议。4、双方塔吊使用的对讲机在使用前，双方管理人员应对对讲机核频，避免发生混频和误接受指令的问题发生。并在更频前通知对方进行核频。塔吊基础施工方案 47 第八章第八章 塔吊监测方案塔吊监测方案 8.18.1 总体要求总体要求 1、土方开挖过程中，每开挖一层土方后进行双向监测塔吊的垂直度及立柱桩的垂直度，如偏差超过允许范围之内，立即停止开挖；2、使用中派测量员加强对基础的监测，监测频率详见下表所示。启用后每月不少于 8 次，并做好记录发现问题95、，及时通知设备提供、安装单位并采取有效措施确保塔吊使用安全。3、由项目安全员负责对塔吊的运转、检查、维修和保养等工作进行跟踪检查。8.28.2 塔基沉降观测点布置及观测计划表塔基沉降观测点布置及观测计划表 塔基沉降观测点布置及观测计划表 建设单位 上海临港海洋高新技术产业发展有限公司 施工单位 中国建筑第八工程局有限公司 工程名称 临港科技城 E03-01 地块项目 观测点平面布置示意图：见塔式起重机基础塔身倾斜度验收单 观测计划 施工阶段 次数 塔吊承台施工完成后 第一次 塔吊安装前 第二次 塔吊安装后 第三次 启用后 每周三次 启用后一个月 每周二次 塔吊基础施工方案 48 第九章第九章 96、各项管理计划各项管理计划 9 9.1 .1 进度管理计划进度管理计划 9 9.1.1.1.1 施工进度控制点施工进度控制点 控制点 控制点项目名称 开始时间 完成时间 1 塔吊灌注桩施工 2020.7.20 2020.7.30 2 塔吊承台施工 2020.8.15 2020.11.10 3 塔吊安装 2020.9.15 2020.12.10 其中 6 个塔吊的灌注桩一起施工，6 个塔吊承台与本工程地下室底板一起施工。9.9.1.1.2 2 从施工管理上保证进度从施工管理上保证进度 1、成立由项目部经理领导的，由生产安全员现场监督，由安拆队长担任施工指挥调度员，加强施工现场的协调和指导，以每一位97、队员为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。2、建立以项目为核心的责权制体系，定岗、定人、授权，各负其责，相互配合。3、由现场生产负责人参加的生产调度会，及时协调塔吊基础施工队伍与现场施工队伍之间的生产关系，物资和人力，积极参与协调好工程施工防止交叉作业。9 9.1.1.3.3 从计划安排上保证进度从计划安排上保证进度 1、项目部需要提前与塔吊现场管理负责人进行沟通，提前协调好与其它工程队施工关系，防止交叉作业；提前告知塔吊施工人员具体施工计划，提前安排组织队员进行塔吊基础方案学习，任务分工。2、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，98、及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。9.1.49.1.4 从物资准备上保证进度从物资准备上保证进度 制定严格的材料供应计划，根据现场的施工情况保证所要使用工具齐全，在塔吊基础施工的整个过程中保证塔吊基础零部件齐全完好，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。9.9.1.1.5 5 从技术措施保证进度从技术措施保证进度 实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向塔吊基础施工人员做好详尽 塔吊基础施工方案 49 的技术交底，在施工99、现场进行监督，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止验收不合格而导致塔吊不能正常安装，延误工期。9 9.2 2 质量管理计划质量管理计划 9 9.2.12.1 工程质量目标工程质量目标 本工程总体质量管理目标为符合现行国家、上海市有关工程施工验收规范和标准，要求工程质量验收达到一次性合格率 100%，创上海市优质结构工程。9 9.2.22.2 质量管理组织结构和职责分工质量管理组织结构和职责分工 1、质量管理组织机构 参见施工部署组织机构图 2、质量管理职责分工 建立以项目经理为第一质量责任人的质量管理职责体系，明确管理人员质量分工，主要岗位质量管理职责见表 9.2-1100、。表 9.2-1 主要岗位质量管理职责 序号 管理职务 职责和权限 1 项目经理 项目质量的第一责任人，对施工项目的质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任；1)保证国家、行业、地方的法律、法规、技术标准，以及企业的各项质量管理制度在项目的实施中得到贯彻落实；2)建立施工项目的质量管理体系并保持其有效运行；3)召集主持项目部质量专题会议；4)按规定上报工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。2 项目执行经理 协助项目经理，全面负责项目质量管理工作 3 技术负责人 对项目的工程质量负技术管理责任；1)严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范；2)保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目101、标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实；3)保证实验、检测的数据反映施工质量的真实状态；4)参与项目质量验收工作；5)参与质量事故调查。4 生产经理 对项目施工过程质量负直接领导责任；1)严格执行企业各项施工过程质量制度；2)严格按批准的施工方案、技术措施组织施工；3)参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改；4)参与质量事故调查。塔吊基础施工方案 50 5 施工员 对项目工程施工操作质量的直接责任人 1)严格按施工图设计文件及施工方案组织施工；2)编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施工方法和工序质量标准；3)依据技术交底文件，实时监控作业102、人员的工序操作质量；4)施工作业前核实所用材料、设备的质量；5)组织或参与施工现场的试验、检测工作；6)监督工序、班组交接检验；7)组织对不合格品的返工；8)编制本专业施工资料，保证施工资料真实、追溯性，并与进度计划保持同步。6 质量员 对工程质量负监督与确认职责。1)熟悉施工图设计文件；2)接受施工组织设计、施工方案交底、了解技术及管理要求；3)参加对施工班组的技术交底，监督工艺。工序质量要求交底到位；4)依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督；5)协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制；6)参加项目各阶段工程质量验收，编制质量验收资料；7)会同建设方，监理方对检验批103、质量进行验收；8)发现工程质量存在隐患或检查发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并向项目部分管领导报告；9)参与项目质量事故调查和处理；10)编制质量监督工作日志。7 材料员 负责对进场材料、设备质量把关；1)核对进场材料、设备规格、型号，保证其符合物资购买合同的要求；2)核对进场材料、设备的质量证明资料的真实性、完整性；3)参与进场材料、设备的开箱验收，并填写相关记录。8 测量员 对施工现场的各项测量结果数据的真实、准确负责 1)使用合格的测量设备进行各项测量作业；2)严格按批准的测量方案操作；3)真实记录测量成果。9 试验员 对应送第三方的检（试）验工作的真实、有效负责；1)严格按有关检104、（试）验方案取样、保证试件的代表批量符合规范的规定；2)保证项目部配备的试验设备、设施符合有关规定；3)保证各类试件送交具有相应资质的检测机构检验；塔吊基础施工方案 51 4)完整、准确填写试件送检单，保证试验结果具有可追溯性。9 9.2.3 2.3 关键过程和特殊过程控制计划关键过程和特殊过程控制计划 序号 关键部位 控制措施 监测周期 责任人 1 测量放线 编制技术交底/使用检定合格设备/鉴定人员资质/进行技术复核/填写关键过程监控记录/测量误差在规范允许范围。每根桩 肖瑶 2 钻孔灌注桩施工 编制技术交底/鉴定设备、人员资质/使用检定合格设备/进行图纸会审/材料质量与性能/工艺方法及程序105、/材料质量与性能/现场点位复核/场地标高测量 每根桩 时东厦 9 9.2.42.4 质量管理制度质量管理制度 序号 制度名称 制 度 内 容 1 质量管理体系 项目成立以项目经理为第一责任人，以项目总工程师和质量总监为主线，涵盖项目所有管理人员的质量保证体系。2 项目质量策划 项目部根据工程实际情况，编制项目质量策划书，根据策划书编制项目实施计划。3 图纸会审技术交底制度 1)技术质量部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2)技术质量部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作106、业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。4 检验试验管理 编制项目检验试验管理流程，项目技术负责人根据项目施工计划、物资需用计划，编制试验计划；材料进场 5 计量设备管理 项目部计量员建立项目部计量设备管理台账，保证计量设备在有效的检定、校准周期内，并保证设备功能完好，损坏设备要及时修复，项目部计量设备周期检定计划要逐级上报。6 关键和特殊过程管理 项目部应及时识别特殊和关键过程，制定关键部位控制及监测计划，关键和特殊过程必须编制施工方案、并进行交底。7 施工挂牌制度 结合技术交底内容，在各道工序施工过程中在现场实行挂牌制，注明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并107、做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。8“三检“制度 实行自检、互检、交接检制度：每道工序完成后作业人员先行自检，班组内部进行互检，下道工序施工时，上、下道工序作业班组之间进行交接检，做好自检、互检和交接检的记录。塔吊基础施工方案 52 9 质量否决制度 不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。10 质量问题跟踪检查制度 在108、工程施工过程中，对于自检或者施工各方检查发现的质量问题，及时召开专题会，确定解决措施，明确责任人。并对问题进行跟踪检查，解决及检查过程有记录。11 工程质量底线管理制度 项目部应严格遵守公司发布的工程质量管理底线（局科技字201522 号），发现突破工程质量管理底线的行为应予以制止，并向公司科技部报告。12 不合格品控制 不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。13 质量投诉管理 成立质量109、投诉受理小组，分析投诉原因、制定投诉处理方案、实施处理方案，编写处理报告，对产生的质量问题提出处罚意见。14 质量事故应急处理 分级报告质量事故，启动应急预案，抢险救援，成立事故处置机构，隐患排查，制定纠正措施，现场整改，复查，事故调查并出具调查报告。15 质量奖罚制度 依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。9 9.2.52.5 质量控制措施质量控制措施 1、施工计划的质保措施 在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。2、施工技术的质保措施 在施110、工方案设计审批完毕以后，技术人员会同安装队长先对施工方案进行深化、熟悉、了解提出施工方案中的问题、难点、错误，并在方案会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的专项施工方案用以指导施工。做好施工技术交底，本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及队长、安装技术负责人进行交底。第二级交底为安装队长向施工班组进行各项专业 塔吊基础施工方案 53 工种的技术交底。第三级由班组向工人交底，交底必须有记录。3、施工操作中的质保措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施111、工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（队长及安装技术负责人），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。9.39.3 安全管理计划安全管理计划 9.3.1 9.3.1 职业健康安全管理目标职业健康安全管理目标 严格贯彻并执行国家和上海市有关安全文明生产的相关法律、法规、规范、标准和规程等有关规定，并履行文明112、施工义务，确保安全文明施工专项费用专款专用，杜绝死亡、重伤、重大机械设备事故，无火灾事故和群体性中毒事故,轻伤率控制在 1.5以内，创上海市安全文明工地。9.3.2 9.3.2 现场职业健康安全管理组织结构和职责分工现场职业健康安全管理组织结构和职责分工 1、职业健康安全管理组织机构 职业健康安全管理体系参见施工部署。2、职业健康安全管理职责分工 项目主要岗位及部门的安全管理职责见表 9.3-1。表 9.3-1 主要岗位及部门的安全管理职责一览表 序号 岗位部门名称 安全管理职责 1 项目经理 1)项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2)全113、面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。2 执行经理 协助项目经理，全面负责项目安全管理工作 2 项目 总工 1)参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育 塔吊基础施工方案 54 序号 岗位部门名称 安全管理职责 和专业技能培训。2)贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。3)协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4)组织人员编制安全技114、术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5)组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。6)参加每周一次的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。3 安全工程师 1)对安全生产工作负直接责任。2)执行国家及上海市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。3)落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。4)组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。4 专业工程师 1)认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖消防安全115、生产负责。2)负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。3)领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定，指导工人正确使用消防设施和劳保用品。4)经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。5)做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6)及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患，不留隐患。9.3.3 9.3.116、3 危险源辨识与防范危险源辨识与防范 序号 危害 可导致的事故 相应的控制措施 责任人 1 机械作业场地 机械伤害 1)汽车吊进入施工场地前，必须核实汽车吊型号以及支车位置地耐力情况，防止汽车吊倾翻 2)提前做好统筹安排，防止交叉作业 崔腾 2 吊装作业 机械伤害、起重 1)吊装过程中，吊点选择合适 塔吊基础施工方案 55 伤害 2)在吊装过程中，指挥人员应密切注意吊物的水平度和垂直度 3)作业区域必须拉绳警示 崔腾 3 高空作业 高空坠落 1)高空作业人员首先应身体健康 2)高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固的地方，不得随意抛掷物品 崔腾 4 指挥失误 起重、机械伤害 1)选用117、经验丰富的起重工进行指挥 2)加强安装现场的监督管理 崔腾 5 施工工艺 机械伤害、起重伤害 1)安拆前组织安拆人员对本塔机的说明书和方案进行详细学习 2)针对施工现场条件，综合考虑每个存在隐患的环节。3)加强施工现场的监督管理 崔腾 9.3.4 9.3.4 职业健康安全资源配置计划职业健康安全资源配置计划 序号 职业健康安全资源名称 数量 使用特征 保管人 1 安全帽 50 每人一个 本人 2 安全带 20 登高作业 分包队伍 3 皮手套 20 桩基作业 分包队伍 4 帆布手套 20 仓库领用 分包队伍 5 雨衣、雨鞋 50 仓库领用 项目部 6 防护目镜 50 特殊工种 项目部 7 防尘口118、罩 50 特殊工种 项目部 8 防毒面具 20 需要领用 项目部 9 耳塞 30 需要领用 项目部 10 医护用品 按需配备 需要领用 项目部 9.3.5 9.3.5 安全生产管理制度安全生产管理制度 序号 制度名称 主要内容 1 安全技术交底制 根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2 班前检查制 区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查，对检查中发现的问题是否制定了解决措施，是否采取了整改措施。3 机械设备安全验收制 本工程中使用的钻机、挖掘机、汽车吊等机械设备，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在119、自检合格后，由总包报验。4 周一安全活动制 项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上 塔吊基础施工方案 56 序号 制度名称 主要内容 一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5 定期检查与隐患整改制 项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。6 管理人员年审制 每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7 危急情况停工制 一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止作业，报告有关部门，及时采取措施排除险120、情。8 事故报告制 发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。9 持证上岗制 特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作 9.3.6 9.3.6 职业健康安全保证措施职业健康安全保证措施 1、防火防爆措施 1)现场动火必须经过项目消防领导小组审批，办理动火证；不得在易燃易爆品堆 放点 10 米以内动火。作业点配备灭火器。2)施工现场内严禁吸烟，现场设吸烟室。各区域保持足够的消防器材，现场设集中消防点，主体施工时沿楼层设消防水管。3)高处电气焊作业必须使用接火盘。重点防火点每周进行一次消防检查，如；仓库、易燃易爆品堆放点等。建立消防责任制，成立义务121、消防队，加强预防和应急管理。消防器材建立台帐，每周检查消防器材的配置和状态。4)由项目经理、安全总监组成消防安全领导小组，具体负责实施消防安全工作。5)施工现场必须实行动火申报制度，严格实行“十不烧”规章制度。6)施工中的易燃易爆品（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设 置，妥善保管。7)严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严 加处置。8)进入施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。9)划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。塔吊基础施工方案 57 2、防122、洪、防汛措施 1)防汛总目标按照“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的防洪方针，树立“预防为主、防重于抢”的防洪理念，贯彻“全员防洪、科学防洪”的指导思想，切实落实防汛工作责任制，做到责任到位、指挥到位、人员到位、物资到位、措施到位、抢险及时，确保施工人员、项目营区、物资设备安全渡汛。2)工作原则防汛抢险工作，实行“统一指挥、统一协调、统一部署、快速反应、科学应对、分级实施”的原则。3)雨季防护措施(1)现场施工人员配置雨具，为方便施工操作，雨具应为衣、裤分开的两截雨衣。(2)进入雨期施工期间，必须对所有一线施工操作人员进行安全教育，组织各施工员进行雨期施工组织措施交底。(3)施工场地内123、的走道板面应设置防滑条及走道栏板防止在雨天路滑的情况下人 员行走时滑倒。加强安全意识教育和安全生产管理，严禁施工人员雨天在非通道部位行走。(4)雨天时机电设备应有可靠的防雨遮盖措施，防止设备受潮出现漏电，甚至短路问题而损坏，影响设备的正常运转。及时检查动力线路，防止电线破损而导致在潮湿环境下漏电，危及人身安全。3、防触电措施 1)施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2)施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3)用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。4)整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，漏电保护作两级保护。5)临时电缆埋入砖砌的电缆沟中，上面加盖板，电124、缆沟宽度 400mm，埋置深度800mm。6)手持照明灯应使用 36V 以下安全电压，潮湿作业场所应使用 24V 安全电压，金属容器内照明使用 12V 安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。7)配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。8)一旦有人触电，立即切断电源进行急救；电器设备着火，也应立即切断电源，使用可用于扑灭电器火灾的灭火器或干砂灭火。塔吊基础施工方案 58 4、防机械伤害措施 1)桩机施工安全控制(1)桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到 35kPa 的平均地基承载力。(2)安装时，应控制好安装间距，使底盘平125、台能正确对位。(3)电源在导通时，应检查电源电压并试其保持在额定电压范围之内。(4)安装完毕后，应对整机进行试运转。(5)作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。(6)作业前应检查并确认起升机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。(7)检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源、电压正常，旋转方向正确。(8)桩机作业时应有统一指挥，桩机人员和后台人员应密切联系，相互配合。(9)当桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行施工。(10)应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不宜过猛，避免冲击。(11)桩机施工时，非工作人员应离机 10m 以外。(12)桩机126、施工过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得强行纠正，应先将钻头拔起，待地下障碍物清除后，重新施工。2)吊车操作安全控制(1)超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。(2)驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员做好例行保养记录。(3)吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。(4)种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。(5)起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。(6)作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。(7)遵守起重吊装“十不吊”中的规定。3)电焊机安全控制(1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应127、使用线鼻子。(3)有良好的接地或接零保护。塔吊基础施工方案 59 (4)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。9.4 9.4 环境管理计划环境管理计划 9.4.1 9.4.1 环境管理目标环境管理目标 序号 环境目标和指标 实现方法 责任人 协管部门 监管部门 1 不破坏场界外植被场界内绿化率 10%。施工平面布置 崔腾 施工部 安环部 2 施工现场道路、加工场硬化率 100%水泥等易飞扬材料入库率 100%。施工平面布置 崔腾 施工部 安环部 3 确保施工现场场界。噪声排放达标昼间75，夜间55。设备噪音控制 崔腾 施工部 安环部 4 杜绝废水无组织排放，废水 100%收集。设置泥浆池、沉淀池。崔128、腾 施工部 安环部 5 垃圾严格分类管理。可回收废物及时回收有毒害废弃物处置合法率 100%设置分类垃圾桶 崔腾 施工部 安环部 9.4.2 9.4.2 环境管理组织机构和职分工环境管理组织机构和职分工 1、环境管理组织机构 参见施工部署。2、环境管理职责分工 岗位部门名称 环境管理职责 项目经理 项目经理是施工现场环境管理的第一责任人，负责建立健全项目环境管理体系，组织体系运行管理。执行经理 配合项目经理，对项目环境进行全面管理 项目技术质量部 主持编制项目环境管理方案、管理规划、绿色施工规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。施工管理部 1)贯彻国家及地方环境129、保护法律、法规、标准及文件规定。2)协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。安全环境管理部 1)组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。2)参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家有关环保法规的允许范围内。塔吊基础施工方案 60 分包负责人 负责所管辖范围环境管理制度的落实。各专业施工人员 严格执行现场环境管理制度。9.4.3 9.4.3 重大环境因素辨识重大环境因素辨识 序号 重要环境因素 辨识 1 植被破坏 施工中将破坏原有植被。2 粉尘飞扬 现场面积大，130、地面裸露面积大，易产生大量粉尘。3 施工噪声 施工人员、机械多，混凝土泵送、钻机施工，产生的噪声大。4 废水排放 施工作业人员多，在施工过程中会产生大量生产及生活废水。5 土方遗洒 在外运过程中遗洒将污染施工道路等。6 固体废弃物 1)建筑垃圾:在施工过程中，产生大量的尾料、钢筋头、电焊头，材料的边角料等。2)生活垃圾：施工人员多，食品残渣、塑料包装等；3)办公垃圾：废弃墨盒、圆珠笔芯、油墨、废弃电池、废弃日光管、复写纸等。7 油品遗洒 在机械使用和维护过程中使用油有遗洒可能。8 光污染 钢结构多，电焊多，产生光污染。9.4.4 9.4.4 环境保护资源配置计划环境保护资源配置计划 序号 环境131、保护用资源名称 数量 使用特征 保管人 1 洒水车 1 辆 现场洒水 胡林 2 覆盖膜 2000 土方覆盖 胡林 3 粉尘测定仪 1 台 粉尘测定 胡林 4 噪声测定仪 1 台 噪声测定仪 胡林 5 有毒气体测定仪 1 台 有毒气体测定 胡林 9.4.5 9.4.5 环境管理制度环境管理制度 1、施工现场卫生管理制度 1)施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，做到无积水，有排水措施。2)施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。3)施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明责任人和管理范围。4)施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，并且必须采用响应容132、器或管道运输，严禁凌空抛掷，垃圾临时存放不得超过三天，如违反本条规定处罚工地责任人。5)施工现场严禁焚烧各类废弃物。6)办公室内作到天天打扫，保持清洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，垃圾 塔吊基础施工方案 61 集中堆放，及时外运，发现不符合此要求，对当天卫生值班员罚款。2、现场化学危险品管理制度 1)化学危险品必须存放于专用仓库、专用场地或专用储存箱内，进行分类存放，文字标识清楚。化学药品贮存室应符合有关安全规定，有防火、防雷、防爆、调温、消除静电的安全措施。室内环境应干燥、通风良好，温度一般不超过 28，照明应是防爆型 2)化学药品贮存室应有专人保管，并有严格的账目 3)化学药品应按类存133、放、特别是化学危险品按其特性单独存放。堆垛之间的主要 通道应当有安全距离，不得超量存放。3、现场有毒有害废弃物管理制度 1)项目部环境管理人员负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环节进行监督。2)对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行有毒有害标识。3)联系有毒有害废弃物合法回收单位，定点排放。4、现场消防管理制度 1)创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工的消防安全意识。2)定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，做到依法治火。各部门应针对岗位特点进行消防安全教育培训。3)落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制134、，落实巡查检查制度。4)对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。5)施工现场应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。6)按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。7)应保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态，并定期组织检查、测试、维护和保养。8)熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。9)做好消防值班记录和交接班记录，处理消防报警电话。塔吊基础施工方案 62 5、现场用水、用电管理制度等 1)施工现场用电须135、编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2)施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3)用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。4)整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，漏电保护作两级保护。5)临时电缆埋入砖砌的电缆沟中，上面加盖板。6)手持照明灯应使用 36V 以下安全电压，潮湿作业场所应使用 24V 安全电压，金属容器内照明使用 12V 安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。7)配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。8)一旦有人触电，立即切断电源进行急救；电器设备着火，也应立即切断电源，使用可用于扑灭电器火灾的灭火器或干136、砂灭火。9.4.6 9.4.6 施工环境保障制度施工环境保障制度 1、文明施工管理措施 1)施工场地标准化(1)本工程应按施工现场标准化管理以及文明工地要求进行。(2)施工现场严格按照施工组织设计中施工总平面图布置，对建筑物、临时设施、原材料堆放场地，道路要求等书写正确、清楚。(3)工地必须按有关规定挂好安全宣传标语和安全警告牌。(4)施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。(5)工地都必须坚持做到：“三上岗”、“一讲评，即班前交底上岗检查和班后检查，要根据当天生产特点交任务，交安全、交落手清，每周讲评活动不得少于小时，并记入上岗记录。(6)现场职工应穿统一工作服，佩戴好安全帽，进出场应统一佩137、戴施工操作证。2)场容场貌(1)现场布置：须根据施工总平面布置示意图进行，设施设备按规定位置堆放，并随施工阶段不同而调整。(2)道路与场地：保持道路畅通、平坦、整洁、材料不乱堆乱放、无散落物，场地平整不积水；场地排水系统畅通不堵。防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入下水道。可在施工场地周围合适地方挖设沉淀池，施工及生活中产生的废水应先经沉淀过 塔吊基础施工方案 63 滤后再就近抽排入市政管道，沉淀池中沉淀泥浆等应定期挖运出场。3)整治固体废弃物(1)进场后先平整场地，清理障碍物，多余渣土原则上不外运，堆至场地的空地上。(2)在大门口出入处设洗车台，派专人负责对出工地的车辆清洗。(3)工地周138、围道路应派专人负责落实清扫，特别是雨天应特别注意车辆进出带出的泥土及时清理。(4)在场地中设置垃圾堆放站，以便集中收治生活垃圾，并定期通知环卫部门清理生活垃圾。2、施工噪声管理措施 1)控制目标 为防止建筑施工噪声污染，改善施工工地及周边环境质量，给广大居民创造安静适宜的生活环境，必须加强开工和夜间施工的审批工作，主动配合环保部门办理开工手续，施工前制定严密的夜间施工计划，使噪声降到最低程度。减轻施工噪声对居民影响。2)技术措施 夜间连续施工的要向有关部门进行审批，经环境监察支队批准方可进行夜间施工，并同时向周边居民发出安民告示。施工现场高大声响的设备需采取防护措施，控制施工噪声达到规定的限值139、，以减轻对周围环境的危害。3)管理措施 把防治施工噪声纳入建筑工地日常管理和项目经理培训教育内容，明确此项工作为施工项目经理的职责，并作为文明施工考核条件。对施工人员进行文明施工教育，防止人为地制造噪声，尤其在经过批准允许进行夜间施工作业中，严禁乱喊乱叫、乱扔东西、野蛮装卸。3、施工大气污染管理措施 1)组织和管理 建立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护责任制。组织开展创建环保型工地活动。施工组织设计中必须有环境保护措施、有控制施工扬尘的专项方案。塔吊基础施工方案 64 2)技术措施 施工污水、泥浆必须设置三级沉淀排放设施，并由专人负责定期清除，杜绝随意排放。运输建筑材料、垃圾和泥土等车140、辆，在驶出施工现场之前，要做好冲洗、遮蔽、情节等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周边环境。厕所位置距离水源 10m 以上；防止蝇蛆孽生：大便槽内或简易厕所应两天喷洒一次药物，灭杀蝇蛆。4、工地水土污染管理措施 各类施工作业临时排水中有沉淀物，足以造成排水设施堵塞或者损坏的，应当先行沉淀，达到排水标准后，方可排放。禁止下列损害排水设施的行为：1)堵塞排水管道；2)擅自占压、拆卸、移动排水设施；3)向排水管道倾倒垃圾、粪便；4)向排水管道倾倒渣土、施工泥浆、污水处理后的污泥等废弃物；5)擅自向排水设施排放污水；6)向排水管道排放有毒有害、易燃易爆等物质；7)擅自在安全保护区范围内爆破、打桩、修141、建构筑物；8)损害排水设施的其他行为。塔吊基础施工方案 65 第十章第十章 应急救援预案应急救援预案 1 10 0.1.1 应急组织应急组织 1、应急救援组织架构 应急指挥中心和应急小分队 应急指挥中心组长：潘爱民（13273166577）副组长：刘建青（15618871161）成 员：袁星星、崔腾、孙洪峰、刘宁、史雷波、肖 瑶、时东厦 各分包班组负责人及安全员 电话报救：火警 119 医疗急救 120 2、应急救援组织职责 现场应急救援组织体系设总指挥一人，副总指挥一人。总指挥为项目经理潘爱民，副总指挥为项目副经理刘建青。（1）应急救援总指挥的职能及职责 1）分析紧急状态确定相应报警级别，根142、据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；2）指挥、协调应急反应行动；3）与项目外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；4）直接监察应急操作人员行动；5）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；6）协调后勤方面以支援应急反应组织；7）应急反应组织的启动；8）应急评估、确定升高或降低应急警报级别；9）通报外部机构，决定请求外部援助；10）决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。（2）应急组织副总指挥的职能及职责 1）协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务，总指挥不在现场时代替总指挥行使职责；2）向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；3）保持与143、事故现场各救援小组的直接联络；塔吊基础施工方案 66 4）协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备，以支援现场的应急操作；5）定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；6）根据现场实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。（3）应急救援小组及职责 应急救援组织小组在围墙拆除施工前组建，并进行应急演练，统一领导、统一协调，明确个人的职责，在事故发生后应立即进入急救。应急组织小组成员如下表。组别 组长 联系电话 通讯联络组 潘爱民 13273166577 安全保卫组 史雷波 15851491112 技术支持组 144、袁星星 18751989498 抢险处理组 肖 瑶 15764499892 医疗救护组 崔腾 17686182746 物资保障组 刘宁 18516526957 善后工作组 孙洪峰 13651965713 环境监察组 时东厦 18328639499 事故调查组 刘建青 15618871161（4）组长职责：1）分析现场是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保伤员及时送往医院；4）与场外应145、急机构取得联系及对紧急情况的记录做出安排；5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）紧急状态结束后，隐患控制区受影响地点恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。（5）组员(即现场管理者)职责：1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；塔吊基础施工方案 67 3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（6）通讯联络组职责：1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2）保持通讯设施和设备处于良好状态。3）负责146、应急过程的记录与整理及对外联络。（7）技术支持组职责 1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（8）抢险处理组职责 1）负责组织危险源范围内人员、材料、设备撤离并转移至安全地带；2）负责应急物资的就位。3）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。4）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。（9）抢修处理组职责 1）负责危险源的抢修处理工作。2）负责危险源抢修后的巡查工作。3）抢险抢修或救援结束后，直147、接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。（10）安全保卫组职责 1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（11）医疗救治组职责 1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。塔吊基础施工方案 68 （12）物资保障组职责 1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。2）提供合格的抢险抢修或救援148、的物质及设备。3）协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产现场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急物资的储备数量，收集和建立并归档；4）定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况，及时调整应急反应物资资源的更新和达标；5）定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；6）应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。（13）环境监察组职责 1）应急预案启动后，立即组织监测部门对周边环境点进行观察，每日巡149、查资料，并将数据资料及结论反馈给技术组。2）对周边监测点做好防护措施。（14）善后工作组的职责 1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；3）协助保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；4）慰问有关伤员及家属。（15）事故调查组的职责 1）保护事故现场，对现场的有关实物资料进行取样封存；2）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；3）按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。4）协助上级调查人员对事故进行调查。1 10 0.2.2 应急救援启动程序应急救150、援启动程序 （1）接警与通知 1）值班：24h值班制，项目部值班时间：8：0018：00（白班）；18：008：00（夜 塔吊基础施工方案 69 班）。2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。3）值班人员在接到紧急情况报告后必须立即将情况向总指挥报告。总指挥在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。4）遇151、到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度上做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。6）对于雨季施工，要及时了解天气信息，遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。（2）应急通讯联系 项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。项目部应152、事先与地方医院、宾馆建立正式的相互协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。（3）启动救援预案 根据现场突发事件去具体情况，在应急救援小组的指挥下采取不同的措施进行应急救援。（4）警戒与治安 安全保卫组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。（5）人群疏散与安置 疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，不混乱、不拥挤，减少人员伤亡。塔吊基础施工方案 70 1 10 0.3.3 应急物资、设备应急物资、设备 1、应急救援物资、器材和设备 应急救援器材、设备进场后存放到应急仓库，作为抢险专用，确保随时处于备战状态。启动应急救援预案后，153、项目的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。序号序号 名名 称称 单位单位 数量数量 存放地点存放地点 备备 注注 1 酒精 瓶 6 项目物资仓库 2 紫药水 盒 8 项目物资仓库 3 绷带 卷 10 项目物资仓库 4 常用小夹板 块 10 项目物资仓库 5 担架 个 3 项目物资仓库 6 止血袋 个 3 项目物资仓库 7 雨衣 个 80 项目物资仓库 8 铁锹 把 6 项目物资仓库 9 气割工具 台 2 项目物资仓库 10 小型金属切割机 台 2 项目物资仓库 11 应急灯 盏 20 项目物资仓库 12 对讲机 台 30 项目物资仓库 13 电焊机 台 2 项目物资仓库 14 水泵 台154、 10 项目物资仓库 15 普通轿车 辆 2 项目物资仓库 2、应急救援的培训与演练（1）培训 应急预案经公司审批后，按计划组织全体相关人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。培训的时机和频率为每月进行一次培训；新加入的人员及时培训，做好培训记录。主要培训以下内容：1）施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；2）对危险源的突显特性辩识；3）事故报警；4）紧急情况下人员的安全疏散；5）现场抢救的基本知识。（2）应急演练 项目应急小组成员经过有效的培训后，进行对应的应急演练。应急演练的时机和频率：每季度进行一次演155、练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时做出总结，留存相关记录，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。演练内容包括：1）消防演练 塔吊基础施工方案 71 2）触电急救 3）各种伤害部位的急救方法 1 10 0.4.4 联络联络方式及医院方式及医院 应急指挥中心和应急小分队 应急指挥中心组长：潘爱民（13273166577）副组长：刘建青（15618871161）联系离工地最近的医院，距离 3.2km，其地理位置详见下图。塔吊基础施工方案 72 第十一章第十一章 计算书计算书 1 11 1.1.1 矩形格构式基础矩形格构式基础 STC600STC600 计算书计算书 计算依据156、：1、塔式起重机混凝土基础工程技术标准JGJ/T187-2019 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 5、钢结构设计标准GB50017-2017 一、塔机属性一、塔机属性 塔机型号 STC600 塔机独立状态的最大起吊高度 H0(m)81.8 塔机独立状态的计算高度 H(m)88 塔身桁架结构 方钢管 塔身桁架结构宽度 B(m)2.5 二、塔机荷载二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值、塔机传递至基础荷载标准值 工作状态 塔机自重标准值 Fk1(kN)1996.08 起重荷载标准值 Fq157、k(kN)496.25 竖向荷载标准值 Fk(kN)2492.33 水平荷载标准值 Fvk(kN)77.41 倾覆力矩标准值 Mk(kN m)6409.33 非工作状态 竖向荷载标准值 Fk(kN)1996.08 水平荷载标准值 Fvk(kN)297.91 塔吊基础施工方案 73 倾覆力矩标准值 Mk(kN m)12811.2 2、塔机传递至基础荷载设计值、塔机传递至基础荷载设计值 工作状态 塔机自重设计值 F1(kN)1.35Fk11.35 1996.082694.708 起重荷载设计值 FQ(kN)1.35Fqk1.35 496.25669.938 竖向荷载设计值 F(kN)2694.70158、8+669.9383364.646 水平荷载设计值 Fv(kN)1.35Fvk1.35 77.41104.504 倾覆力矩设计值 M(kN m)1.35Mk1.35 6409.338652.595 非工作状态 竖向荷载设计值 F(kN)1.35Fk1.35 1996.082694.708 水平荷载设计值 Fv(kN)1.35Fvk1.35 297.91402.179 倾覆力矩设计值 M(kN m)1.35Mk1.35 12811.217295.12 三、桩顶作用效应计算三、桩顶作用效应计算 承台布置 桩数 n 4 承台高度 h(m)2 承台长 l(m)5.5 承台宽 b(m)5.5 承台长向桩159、心距 al(m)4 承台宽向桩心距 ab(m)4 桩直径 d(mm)1000 桩间侧阻力折减系数 0.8 承台参数 承台混凝土等级 C35 承台混凝土自重 C(kN/m3)25 承台上部覆土厚度 h(m)0 承台上部覆土的重度(kN/m3)19 承台混凝土保护层厚度(mm)50 配置暗梁 否 格构式钢柱总重 Gp2(kN)134.135 承台底标高 d1(m)-0.6 塔吊基础施工方案 74 基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值：Gk=bl(hc+h)=5.55.5(225+019)=1512.5kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35 1512.5=2041.875160、kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(42+42)0.5=5.657m 1、荷载效应标准组合、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Gp2)/n=(1996.08+1512.5+134.135)/4=910.679kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk+Gp2)/n+(Mk+FVk(H0-hr+h/2)/L =(1996.08+1512.5+134.135)/4+(12811.2+297.91(2+10-3-2/2)/5.657=3596.709kN Qkmin=(Fk+Gk+Gp2)/n-(Mk+FVk(H0-hr+h/2)/L =(161、1996.08+1512.5+134.135)/4-(12811.2+297.91(2+10-3-2/2)/5.657=-1775.351kN 塔吊基础施工方案 75 2、荷载效应基本组合、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+G+1.35 Gp2)/n+(M+Fv(H0-hr+h/2)/L =(2694.708+2041.875+1.35 134.135)/4+(17295.12+402.179(2+10-3-2/2)/5.657=4855.557kN Qmin=(F+G+1.35 Gp2)/n-(M+Fv(H0-hr+h/2)/L =(2694.708+204162、1.875+1.35 134.135)/4-(17295.12+402.179(2+10-3-2/2)/5.657=-2396.724kN 四、格构柱计算四、格构柱计算 格构柱参数 格构柱缀件形式 缀板 格构式钢柱的截面边长 a(mm)550 格构式钢柱长度 H(m)10 缀件间净距 l01(mm)310 格构柱伸入灌注桩的锚固长度 hr(m)3 格构柱分肢参数 格构柱分肢材料 L200X16 分肢材料截面积 A0(cm2)62.01 分肢对最小刚度轴的回转半径 iy0(cm)3.96 格 构 柱 分 肢 平 行 于 对 称 轴 惯 性 矩I0(cm4)2366.15 分肢形心轴距分肢外边缘距163、离 Z0(cm)5.54 分肢材料屈服强度 fy(N/mm2)235 分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215 格构柱缀件参数 格构式钢柱缀件材料 450 300 20 格构式钢柱缀件截面积 A1x(mm2)6000 缀件钢板抗弯强度设计值 f(N/mm2)215 缀件钢板抗剪强度设计值(N/mm2)125 焊缝参数 角焊缝焊脚尺寸 hf(mm)10 焊缝计算长度 lf(mm)600 焊缝强度设计值 ffw(N/mm2)160 1、格构式钢柱换算长细比验算、格构式钢柱换算长细比验算 塔吊基础施工方案 76 整个格构柱截面对 X、Y 轴惯性矩：I=4I0+A0(a/2-Z0)2=4 23164、66.15+62.01(55.00/2-5.54)2=129079.806cm4 整个构件长细比：x=y=(H-hr+2)/(I/(4A0)0.5=(10-3+2)100/(129079.806/(4 62.01)0.5=39.452 分肢长细比：1=l01/iy0=31.00/3.96=7.828 分肢毛截面积之和：A=4A0=4 62.01 102=24804mm2 格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：0 max=(x2+12)0.5=(39.4522+7.8282)0.5=40.222 0max=40.222=120 满足要求！2、格构式钢柱分肢的长细比验算、格构式钢柱分肢的长细比验算 1=165、7.828min(0.50max，40k)=min(0.5 50，40(235/fy)0.5)=25 满足要求！3、格构式钢柱受压稳定性验算、格构式钢柱受压稳定性验算 0max/k=0max/(235/fy)0.5=0max(fy/235)0.5=50(235/235)0.5=50 格构柱最大受力:Nmax=(F+G+1.35 Gp2)/n+(M+Fvh)/L =(2694.708+2041.875+1.35 134.135)/4+(17295.12+402.179 2)/5.657=4428.982kN 查表 钢结构设计标准 GB50017-2017 附录 D：b 类截面轴心受压构件的稳定系166、数：=0.856 Nmax/(Af)=4428.982103/(0.85624804215)=0.971 满足要求！4、缀件验算、缀件验算 缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=24804 215 10-3(235/235)0.5/85=62.74kN 格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+30=31.00+30=61cm 作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=62.74 0.61/4=9.568kN m 分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.55-2 0.0554=0.439m 作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2 b1)=62.74 0.61/(2 0.43167、9)=43.569kN =M0/(bh2/6)=9.568106/(203002/6)=31.893N/mm2f=215N/mm2 满足要求！=3V0/(2bh)=343.569103/(220300)=10.892N/mm2=125N/mm2 塔吊基础施工方案 77 满足要求！角焊缝面积：Af=0.7hflf=0.710600=4200mm2 角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7 10 6002/6=420000mm3 垂直于角焊缝长度方向应力：f=M0/Wf=9.568 106/420000=23N/mm2 平行于角焊缝长度方向剪应力：f=V0/Af=43.569 103/168、4200=10N/mm2 (f/1.22)2+f2)0.5=(23/1.22)2+102)0.5=21N/mm2ffw=160N/mm2 满足要求！根据缀板的构造要求 缀板高度：300mm2/3 b1=2/3 0.439 1000=293mm 满足要求！缀板厚度：20mmmax1/40b1，8=max1/40 0.439 1000，8=11mm 满足要求！缀板间距：l1=610mm2b1=2 0.439 1000=878mm 满足要求！线刚度：缀板/分肢=4 20 3003/(12(550-2 55.4)/(2366.15 104/610)=10.5666 满足要求！五、桩承载力验算五、桩承载169、力验算 桩参数 桩类型 灌注桩 桩直径 d(mm)1000 桩混凝土强度等级 C35 水下 桩基成桩工艺系数 C 0.75 桩混凝土自重 z(kN/m3)25 桩混凝土保护层厚度(mm)50 桩底标高 d2(m)-47 桩有效长度 lt(m)40.4 桩配筋 自定义桩身承载力设计值 否 桩混凝土类型 钢筋混凝土 桩身普通钢筋配筋 HRB400 2425 桩裂缝计算 塔吊基础施工方案 78 钢筋弹性模量 Es(N/mm2)200000 最大裂缝宽度 lim(mm)0.2 普通钢筋相对粘结特性系数 V 1 地基属性 地下水位至地表的距离 hz(m)0.5 自然地面标高 d(m)-0.6 土名称 土170、层厚度 li(m)侧 阻 力 特 征 值qsia(kPa)端 阻 力 特 征 值qpa(kPa)抗拔系数 承 载 力 特 征 值fak(kPa)1-3 1.07 0 0 0.6-2-3-1 12.5 7.5 0 0.6-2-3-2 1.3 12.5 0 0.7-4 1.7 10 0 0.7-5 6.3 15 0 0.7-6 3 27.5 425 0.7-7-1 6.6 35 750 0.6-7-2 21.1 32.5 850 0.6-考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态 1、桩基竖向抗压承载力计算、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.141=3.142m 桩端171、面积：Ap=d2/4=3.14 12/4=0.785m2 Ra=uqsiali+qpaAp =0.83.142(7.577.5+1.312.5+1.710+6.315+327.5+6.635+13.9332.5)+8500.785=3056.745kN Qk=910.679kNRa=3056.745kN Qkmax=3596.709kN1.2Ra=1.23056.745=3668.094kN 满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-1775.351kN0 塔吊基础施工方案 79 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk=1775.351kN 桩身位于地下水位以172、下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算，桩身的重力标准值：Gp=lt(z-10)Ap=40.4(25-10)0.785=475.71kN Ra=uiqsiali+Gp=0.8 3.142(0.6 7.57 7.5+0.7 1.3 12.5+0.7 1.7 10+0.7 6.3 15+0.7 327.5+0.6 6.6 35+0.6 13.93 32.5)+475.71=1962.249kN Qk=1775.351kNRa=1962.249kN 满足要求！3、桩身承载力计算、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=24 3.142 252/4=11781mm2 (1)、轴173、心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=4855.557kN cfcAp+0.9fyAs=(0.7519.10.785106+0.9(36011780.972)10-3=15062.16kN Q=4855.557kNcfcAp+0.9fyAs=15062.16kN 满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q=-Qmin=2396.724kN fyAS=36011780.97210-3=4241.15kN Q=2396.724kNfyAS=4241.15kN 满足要求！4、桩身构造配筋计算、桩身构造配筋计算 As/Ap 1174、00%=(11780.972/(0.785 106)100%=1.501%0.45%满足要求！5、裂缝控制计算、裂缝控制计算 裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。(1)、纵向受拉钢筋配筋率 有效受拉混凝土截面面积：Ate=d2/4=10002/4=785398mm2 te=(As+Aps)/Ate=(11780.972+0)/785398=0.0150.01 取 te=0.015 (2)、纵向钢筋等效应力 塔吊基础施工方案 80 sk=Qk/As=1775.351103/11780.972=150.696N/mm2 (3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数 =1.1-0.65ftk/(tesk)=175、1.1-0.65 2.39/(0.015 150.696)=0.413 (4)、受拉区纵向钢筋的等效直径 dep=nidi2/niidi=(24252+0182)/(24125+00.818)=25mm (5)、最大裂缝宽度 max=crsk(1.9c+0.08dep/te)/Es=2.70.413150.696(1.950+0.0825/0.015)/200000=0.192mmlim=0.2mm 满足要求！六、承台计算六、承台计算 承台配筋 承台底部长向配筋 HRB400 25125 承台底部短向配筋 HRB400 25125 承台顶部长向配筋 HRB400 25125 承台顶部短向配筋 176、HRB400 25125 1、荷载计算、荷载计算 承台计算不计承台及上土自重:Fmax=F/n+M/L =2694.708/4+17295.12/5.657=3731.051kN Fmin=F/n-M/L =2694.708/4-17295.12/5.657=-2383.697kN 承台底部所受最大弯矩:Mx=Fmax(ab-B)/2=3731.051(4-2.5)/2=2798.288kN.m My=Fmax(al-B)/2=3731.051(4-2.5)/2=2798.288kN.m 承台顶部所受最大弯矩:Mx=Fmin(ab-B)/2=-2383.697(4-2.5)/2=-1787.7177、73kN.m My=Fmin(al-B)/2=-2383.697(4-2.5)/2=-1787.773kN.m 计算底部配筋时：承台有效高度：h0=2000-50-25/2=1938mm 计算顶部配筋时：承台有效高度：h0=2000-50-25/2=1938mm 2、受剪切计算、受剪切计算 塔吊基础施工方案 81 V=F/n+M/L=2694.708/4+17295.12/5.657=3731.051kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1938)1/4=0.802 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(4-2.5-1)/2=0.25m a1l=(al-178、B-d)/2=(4-2.5-1)/2=0.25m 剪跨比：b=a1b/h0=250/1938=0.129，取 b=0.25；l=a1l/h0=250/1938=0.129，取 l=0.25；承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 hsbftbh0=0.802 1.4 1.57 103 5.5 1.938=18779.248kN hslftlh0=0.8021.41.571035.51.938=18779.248kN V=3731.051kNmin(hsbftbh0，hslftlh0)=18779.179、248kN 满足要求！3、受冲切计算、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=2.5+2 1.938=6.376m ab=4mB+2h0=6.376m，al=4mB+2h0=6.376m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！4、承台配筋计算、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1=My/(1fcbh02)=2798.288106/(116.7550019382)=0.008 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.008)0.5=0.008 S1=1-1/2=1-0.008/2=0.996 AS1=My/(S1h0fy1)=2798.288106/(0.180、9961938360)=4028mm2 最小配筋率：=0.15%承台底需要配筋：A1=max(AS1,bh0)=max(4028,0.001555001938)=15989mm2 承台底长向实际配筋：AS1=22090mm2A1=15989mm2 满足要求！(2)、承台底面短向配筋面积 S2=Mx/(2fclh02)=2798.288106/(116.7550019382)=0.008 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.008)0.5=0.008 S2=1-2/2=1-0.008/2=0.996 塔吊基础施工方案 82 AS2=Mx/(S2h0fy1)=2798.288106/(0181、.9961938360)=4028mm2 最小配筋率：=0.15%承台底需要配筋：A2=max(AS2,lh0)=max(4028,0.001555001938)=15989mm2 承台底短向实际配筋：AS2=22090mm2A2=15989mm2 满足要求！(3)、承台顶面长向配筋面积 S1=My/(1fcbh02)=1787.773 106/(1 16.7 5500 19382)=0.005 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.005)0.5=0.005 S1=1-1/2=1-0.005/2=0.997 AS3=My/(S1h0fy1)=1787.773106/(0.997193182、8360)=2570mm2 最小配筋率：=0.15%承台顶需要配筋：A3=max(AS3,bh0,0.5AS1)=max(2570,0.001555001938,0.522090)=15989mm2 承台顶长向实际配筋：AS3=22090mm2A3=15989mm2 满足要求！(4)、承台顶面短向配筋面积 S2=Mx/(2fclh02)=1787.773106/(116.7550019382)=0.005 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.005)0.5=0.005 S2=1-2/2=1-0.005/2=0.997 AS4=Mx/(S2h0fy1)=1787.773106/(0.9183、971938360)=2570mm2 最小配筋率：=0.15%承 台 顶 需 要 配 筋：A4=max(AS4,lh0,0.5AS2)=max(2570,0.001555001938,0.5 22090)=15989mm2 承台顶面短向配筋：AS4=22090mm2A4=15989mm2 满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向 HPB300 20500。七、示意图七、示意图 塔吊基础施工方案 83 上承台配筋图 桩配筋图 格构柱详图 塔吊基础施工方案 84 格构柱截面图 格构柱止水片详图 柱肢安装接头详图 塔吊基础施工方案 85 水平剪刀撑布置图 基础立面图 塔吊基础施184、工方案 86 1 11 1.2 2 矩形板式桩基础矩形板式桩基础-STC600STC600 计算书计算书 计算依据：1、塔式起重机混凝土基础工程技术标准JGJ/T187-2019 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性一、塔机属性 塔机型号 STC600 塔机独立状态的最大起吊高度 H0(m)81.8 塔机独立状态的计算高度 H(m)88 塔身桁架结构 方钢管 塔身桁架结构宽度 B(m)2.5 二、塔机荷载二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值、塔机传递至基础荷载标准值 工作状185、态 塔机自重标准值 Fk1(kN)1996.08 起重荷载标准值 Fqk(kN)496.25 竖向荷载标准值 Fk(kN)2492.33 水平荷载标准值 Fvk(kN)77.41 倾覆力矩标准值 Mk(kN m)6409.33 非工作状态 竖向荷载标准值 Fk(kN)1996.08 水平荷载标准值 Fvk(kN)297.91 倾覆力矩标准值 Mk(kN m)12811.2 2、塔机传递至基础荷载设计值、塔机传递至基础荷载设计值 塔吊基础施工方案 87 工作状态 塔机自重设计值 F1(kN)1.35Fk11.35 1996.082694.708 起重荷载设计值 FQ(kN)1.35Fqk1.35186、 496.25669.938 竖向荷载设计值 F(kN)2694.708+669.9383364.646 水平荷载设计值 Fv(kN)1.35Fvk1.35 77.41104.504 倾覆力矩设计值 M(kN m)1.35Mk1.35 6409.338652.595 非工作状态 竖向荷载设计值 F(kN)1.35Fk1.35 1996.082694.708 水平荷载设计值 Fv(kN)1.35Fvk1.35 297.91402.179 倾覆力矩设计值 M(kN m)1.35Mk1.35 12811.217295.12 三、桩顶作用效应计算三、桩顶作用效应计算 承台布置 桩数 n 5 承台高度 187、h(m)1.8 承台长 l(m)8.5 承台宽 b(m)8.5 承台长向桩心距 al(m)6 承台宽向桩心距 ab(m)6 承台参数 承台混凝土等级 C35 水下 承台混凝土自重 C(kN/m3)25 承台上部覆土厚度 h(m)0 承台上部覆土的重度(kN/m3)19 承台混凝土保护层厚度(mm)50 配置暗梁 否 承台底标高 d1(m)-8 塔吊基础施工方案 88 基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值：Gk=bl(hc+h)=8.58.5(1.825+019)=3251.25kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35 3251.25=4389.188kN 桩对角线距离188、：L=(ab2+al2)0.5=(62+62)0.5=8.485m 1、荷载效应标准组合、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(1996.08+3251.25)/5=1049.466kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(1996.08+3251.25)/5+(12811.2+297.91 1.8)/8.485=2622.477kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(1996.08+3251.25)/5-(12811.2+297.91 1.8)/8.485=-523.545kN 塔吊189、基础施工方案 89 2、荷载效应基本组合、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(2694.708+4389.188)/5+(17295.12+402.1791.8)/8.485=3540.343kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(2694.708+4389.188)/5-(17295.12+402.179 1.8)/8.485=-706.785kN 四、桩承载力验算四、桩承载力验算 桩参数 桩类型 灌注桩 桩直径 d(mm)800 桩混凝土强度等级 C30 水下 桩基成桩工艺系数 C 0.75 桩混凝土自重 z190、(kN/m3)25 桩混凝土保护层厚度(mm)50 桩底标高 d2(m)-46 桩有效长度 lt(m)38 桩配筋 桩身普通钢筋配筋 HRB400 1225 自定义桩身承载力设计值 否 桩身普通钢筋配筋 HRB400 1225 桩裂缝计算 钢筋弹性模量 Es(N/mm2)200000 普通钢筋相对粘结特性系数 V 1 最大裂缝宽度 lim(mm)0.2 裂缝控制等级 三级 地基属性 地下水位至地表的距离 hz(m)0.5 自然地面标高 d(m)-0.6 是否考虑承台效应 否 土名称 土层厚度 li(m)侧 阻 力 特 征 值qsia(kPa)端 阻 力 特 征 值qpa(kPa)抗拔系数 承 191、载 力 特 征 值fak(kPa)塔吊基础施工方案 90 1-3 1.07 0 0 0.6-2-3-1 12.5 7.5 0 0.6-2-3-2 1.3 12.5 0 0.7-4 1.7 10 0 0.7-5 6.3 15 0 0.7-6 3 27.5 425 0.7-7-1 6.6 35 750 0.6-7-2 21.1 32.5 850 0.6-1、桩基竖向抗压承载力计算、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.8=2.513m 桩端面积：Ap=d2/4=3.14 0.82/4=0.503m2 Ra=uqsiali+qpaAp =0.82.513(6.177.5+1.312.192、5+1.710+6.315+327.5+6.635+12.9332.5)+8500.503=2252.69kN Qk=1049.466kNRa=2252.69kN Qkmax=2622.477kN1.2Ra=1.22252.69=2703.228kN 满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-523.545kNB+2h0=5.976m，al=6mB+2h0=5.976m 角桩内边缘至承台外边缘距离：cb=(b-ab+d)/2=(8.5-6+0.8)/2=1.65m cl=(l-al+d)/2=(8.5-6+0.8)/2=1.65m 角桩冲跨比：b=a1b/h0193、=1350/1738=0.777，取 b=0.777；l=a1l/h0=1350/1738=0.777，取 l=0.777；角桩冲切系数：1b=0.56/(b+0.2)=0.56/(0.777+0.2)=0.573 1l=0.56/(l+0.2)=0.56/(0.777+0.2)=0.573 1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hp ft h0=0.573(1.65+1.35/2)+0.573(1.65+1.35/2)0.917 15701.738=6668.317kN Nl=V=2577.191kN1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hp ft h0=6668.3194、17kN 满足要求！4、承台配筋计算、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1=My/(1fcbh02)=4510.084106/(116.7850017382)=0.011 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.011)0.5=0.011 S1=1-1/2=1-0.011/2=0.995 AS1=My/(S1h0fy1)=4510.084106/(0.9951738300)=8696mm2 最小配筋率：=0.15%承台底需要配筋：A1=max(AS1,bh0)=max(8696,0.001585001738)=22160mm2 承台底长向实际配筋：AS1=33871mm2A1195、=22160mm2 满足要求！(2)、承台底面短向配筋面积 塔吊基础施工方案 94 S2=Mx/(2fclh02)=4510.084106/(116.7850017382)=0.011 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.011)0.5=0.011 S2=1-2/2=1-0.011/2=0.995 AS2=Mx/(S2h0fy1)=4510.084106/(0.9951738300)=8696mm2 最小配筋率：=0.15%承台底需要配筋：A2=max(AS2,lh0)=max(8696,0.001585001738)=22160mm2 承台底短向实际配筋：AS2=33871mm2A196、2=22160mm2 满足要求！(3)、承台顶面长向配筋面积 S1=My/(1fcbh02)=2623.789 106/(1 16.7 8500 17382)=0.006 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.006)0.5=0.006 S1=1-1/2=1-0.006/2=0.997 AS3=My/(S1h0fy1)=2623.789106/(0.9971738300)=5048mm2 最小配筋率：=0.15%承台顶需要配筋：A3=max(AS3,bh0,0.5AS1)=max(5048,0.001585001738,0.533871)=22160mm2 承台顶长向实际配筋：AS3=197、33871mm2A3=22160mm2 满足要求！(4)、承台顶面短向配筋面积 S2=Mx/(2fclh02)=2623.789106/(116.7850017382)=0.006 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.006)0.5=0.006 S2=1-2/2=1-0.006/2=0.997 AS4=Mx/(S2h0fy1)=2623.789106/(0.9971738300)=5048mm2 最小配筋率：=0.15%承 台 顶 需 要 配 筋：A4=max(AS4,lh0,0.5AS2)=max(5048,0.001585001738,0.5 33871)=22160mm2 承台198、顶面短向配筋：AS4=33871mm2A4=22160mm2 满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向 HPB300 25125。塔吊基础施工方案 95 六、配筋示意图六、配筋示意图 承台配筋图 桩配筋图 塔吊基础施工方案 96 基础立面图 1 11 1.3 3 矩形板式桩基础矩形板式桩基础-75287528 计算书计算书 计算依据：1、塔式起重机混凝土基础工程技术标准JGJ/T187-2019 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性一、塔机属性 塔机型号 S199、TC7528 塔机独立状态的最大起吊高度 H0(m)62.8 塔机独立状态的计算高度 H(m)68 塔身桁架结构 方钢管 塔身桁架结构宽度 B(m)2 二、塔机荷载二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值、塔机传递至基础荷载标准值 工作状态 塔机自重标准值 Fk1(kN)1125.3 起重荷载标准值 Fqk(kN)301.7 竖向荷载标准值 Fk(kN)1427 水平荷载标准值 Fvk(kN)53.2 倾覆力矩标准值 Mk(kN m)3970.8 非工作状态 竖向荷载标准值 Fk(kN)1125.3 水平荷载标准值 Fvk(kN)171.7 倾覆力矩标准值 Mk(kN m)5048.7 塔吊200、基础施工方案 97 2、塔机传递至基础荷载设计值、塔机传递至基础荷载设计值 工作状态 塔机自重设计值 F1(kN)1.35Fk11.35 1125.31519.155 起重荷载设计值 FQ(kN)1.35Fqk1.35 301.7407.295 竖向荷载设计值 F(kN)1519.155+407.2951926.45 水平荷载设计值 Fv(kN)1.35Fvk1.35 53.271.82 倾覆力矩设计值 M(kN m)1.35Mk1.35 3970.85360.58 非工作状态 竖向荷载设计值 F(kN)1.35Fk1.35 1125.31519.155 水平荷载设计值 Fv(kN)1.35F201、vk1.35 171.7231.795 倾覆力矩设计值 M(kN m)1.35Mk1.35 5048.76815.745 三、桩顶作用效应计算三、桩顶作用效应计算 承台布置 桩数 n 4 承台高度 h(m)1.7 承台长 l(m)7.1 承台宽 b(m)7.1 承台长向桩心距 al(m)4 承台宽向桩心距 ab(m)4 承台参数 承台混凝土等级 C30 水下 承台混凝土自重 C(kN/m3)25 承台上部覆土厚度 h(m)0 承台上部覆土的重度(kN/m3)19 承台混凝土保护层厚度(mm)50 配置暗梁 否 承台底标高 d1(m)-8 塔吊基础施工方案 98 基础布置图 承台及其上土的自重荷202、载标准值：Gk=bl(hc+h)=7.17.1(1.725+019)=2142.425kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35 2142.425=2892.274kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(42+42)0.5=5.657m 1、荷载效应标准组合、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(1125.3+2142.425)/4=816.931kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(1125.3+2142.425)/4+(5048.7+171.7 1.7)/5.657=17203、61.023kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L 塔吊基础施工方案 99 =(1125.3+2142.425)/4-(5048.7+171.7 1.7)/5.657=-127.161kN 2、荷载效应基本组合、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(1519.155+2892.274)/4+(6815.745+231.7951.7)/5.657=2377.381kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(1519.155+2892.274)/4-(6815.745+231.795 1.7)/5.6204、57=-171.667kN 四、桩承载力验算四、桩承载力验算 桩参数 桩类型 灌注桩 桩直径 d(mm)800 桩混凝土强度等级 C40 桩基成桩工艺系数 C 0.75 桩混凝土自重 z(kN/m3)25 桩混凝土保护层厚度(mm)50 桩底标高 d2(m)-38 桩有效长度 lt(m)30 桩配筋 桩身普通钢筋配筋 HRB400 1225 自定义桩身承载力设计值 否 桩身普通钢筋配筋 HRB400 1225 桩裂缝计算 钢筋弹性模量 Es(N/mm2)200000 普通钢筋相对粘结特性系数 V 1 最大裂缝宽度 lim(mm)0.2 裂缝控制等级 三级 地基属性 地下水位至地表的距离 hz(205、m)0.5 自然地面标高 d(m)-0.6 是否考虑承台效应 否 土名称 土层厚度 li(m)侧 阻 力 特 征 值 端 阻 力 特 征 值 抗拔系数 承 载 力 特 征 值 塔吊基础施工方案 100 qsia(kPa)qpa(kPa)fak(kPa)1-3 1.07 0 0 0.6-2-3-1 12.5 7.5 0 0.6-2-3-2 1.3 12.5 0 0.7-4 1.7 10 0 0.7-5 6.3 15 0 0.7-6 3 27.5 425 0.7-7-1 6.6 35 750 0.6-7-2 21.1 32.5 850 0.6-1、桩基竖向抗压承载力计算、桩基竖向抗压承载力计算 桩206、身周长：u=d=3.140.8=2.513m 桩端面积：Ap=d2/4=3.14 0.82/4=0.503m2 Ra=uqsiali+qpaAp =0.82.513(6.177.5+1.312.5+1.710+6.315+327.5+6.635+4.9332.5)+8500.503=1729.929kN Qk=816.931kNRa=1729.929kN Qkmax=1761.023kN1.2Ra=1.21729.929=2075.914kN 满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-127.161kN0 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk=127.161207、kN 桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算，桩身的重力标准值：Gp=lt(z-10)Ap=30(25-10)0.503=226.35kN Ra=uiqsiali+Gp=0.8 2.513(0.6 6.17 7.5+0.7 1.3 12.5+0.7 1.7 10+0.7 6.3 15+0.7 327.5+0.6 6.6 35+0.6 4.93 32.5)+226.35=1050.05kN Qk=127.161kNRa=1050.05kN 塔吊基础施工方案 101 满足要求！3、桩身承载力计算、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=12 3.142 2208、52/4=5890mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=2377.381kN cfcAp+0.9fyAs=(0.7519.10.503106+0.9(3605890.486)10-3=9113.993kN Q=2377.381kNcfcAp+0.9fyAs=9113.993kN 满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q=-Qmin=171.667kN fyAs=(3605890.486)10-3=2120.575kN Q=171.667kNfyAs=2120.575kN 满足要求！4、桩身构造配筋计209、算、桩身构造配筋计算 As/Ap 100%=(5890.486/(0.503 106)100%=1.171%0.65%满足要求！5、裂缝控制计算、裂缝控制计算 裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。(1)、纵向受拉钢筋配筋率 有效受拉混凝土截面面积：Ate=d2/4=8002/4=502655mm2 As/Ate=5890.486/502655=0.0120.01 取 te=0.012 (2)、纵向钢筋等效应力 sk=Qk/As=127.161 103/5890.486=21.587N/mm2 (3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数 =1.1-0.65ftk/(tesk)=1.1-0.65 2.3210、9/(0.012 21.587)=-5.041 取=0.2 (4)、受拉区纵向钢筋的等效直径 dep=nidi2/niidi=(12252+)/(12125)=25mm (5)、最大裂缝宽度 塔吊基础施工方案 102 max=crsk(1.9c+0.08dep/te)/Es=2.70.221.587(1.950+0.0825/0.012)/200000=0.015mmlim=0.2mm 满足要求！五、承台计算五、承台计算 承台配筋 承台底部长向配筋 HRB335 25125 承台底部短向配筋 HRB335 25125 承台顶部长向配筋 HRB335 25125 承台顶部短向配筋 HRB335 211、25125 1、荷载计算、荷载计算 承台计算不计承台及上土自重:Fmax=F/n+M/L =1519.155/4+6815.745/5.657=1584.654kN Fmin=F/n-M/L =1519.155/4-6815.745/5.657=-825.076kN 承台底部所受最大弯矩:Mx=Fmax(ab-B)/2=1584.654(4-2)/2=1584.654kN.m My=Fmax(al-B)/2=1584.654(4-2)/2=1584.654kN.m 承台顶部所受最大弯矩:Mx=Fmin(ab-B)/2=-825.076(4-2)/2=-825.076kN.m My=Fmin(a212、l-B)/2=-825.076(4-2)/2=-825.076kN.m 计算底部配筋时：承台有效高度：h0=1700-50-25/2=1638mm 计算顶部配筋时：承台有效高度：h0=1700-50-25/2=1638mm 2、受剪切计算、受剪切计算 V=F/n+M/L=1519.155/4+6815.745/5.657=1584.654kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1638)1/4=0.836 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(4-2-0.8)/2=0.6m a1l=(al-B-d)/2=(4-2-0.8)/2=0.6m 剪跨比：b=a1b213、/h0=600/1638=0.366，取 b=0.366；l=a1l/h0=600/1638=0.366，取 l=0.366；塔吊基础施工方案 103 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.366+1)=1.281 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.366+1)=1.281 hsbftbh0=0.836 1.281 1.57 103 7.1 1.638=19550.496kN hslftlh0=0.8361.2811.571037.11.638=19550.496kN V=1584.654kNmin(hsbftbh0，hslftlh0)=19550.496kN 满足要214、求！3、受冲切计算、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=2+2 1.638=5.276m ab=4mB+2h0=5.276m，al=4mB+2h0=5.276m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！4、承台配筋计算、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1=My/(1fcbh02)=1584.654106/(116.7710016382)=0.005 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.005)0.5=0.005 S1=1-1/2=1-0.005/2=0.998 AS1=My/(S1h0fy1)=1584.654106/(0.9981638300)215、=3233mm2 最小配筋率：=0.15%承台底需要配筋：A1=max(AS1,bh0)=max(3233,0.001571001638)=17445mm2 承台底长向实际配筋：AS1=28373mm2A1=17445mm2 满足要求！(2)、承台底面短向配筋面积 S2=Mx/(2fclh02)=1584.654106/(116.7710016382)=0.005 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.005)0.5=0.005 S2=1-2/2=1-0.005/2=0.998 AS2=Mx/(S2h0fy1)=1584.654106/(0.9981638300)=3233mm2 最小216、配筋率：=0.15%承台底需要配筋：A2=max(AS2,lh0)=max(3233,0.001571001638)=17445mm2 承台底短向实际配筋：AS2=28373mm2A2=17445mm2 满足要求！(3)、承台顶面长向配筋面积 塔吊基础施工方案 104 S1=My/(1fcbh02)=825.076 106/(1 16.7 7100 16382)=0.003 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.003)0.5=0.003 S1=1-1/2=1-0.003/2=0.999 AS3=My/(S1h0fy1)=825.076106/(0.9991638300)=1682mm217、2 最小配筋率：=0.15%承台顶需要配筋：A3=max(AS3,bh0,0.5AS1)=max(1682,0.001571001638,0.528373)=17445mm2 承台顶长向实际配筋：AS3=28373mm2A3=17445mm2 满足要求！(4)、承台顶面短向配筋面积 S2=Mx/(2fclh02)=825.076106/(116.7710016382)=0.003 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.003)0.5=0.003 S2=1-2/2=1-0.003/2=0.999 AS4=Mx/(S2h0fy1)=825.076106/(0.9991638300)=168218、2mm2 最小配筋率：=0.15%承 台 顶 需 要 配 筋：A4=max(AS4,lh0,0.5AS2)=max(1682,0.001571001638,0.5 28373)=17445mm2 承台顶面短向配筋：AS4=28373mm2A4=17445mm2 满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向 HPB300 12125。六、配筋示意图六、配筋示意图 塔吊基础施工方案 105 承台配筋图 桩配筋图 基础立面图 塔吊基础施工方案 106 1 11 1.4 4 矩形板式桩基础矩形板式桩基础-75277527 计算书计算书 计算依据：1、塔式起重机混凝土基础工程技术标准J219、GJ/T187-2019 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性一、塔机属性 塔机型号 TTC7527 塔机独立状态的最大起吊高度 H0(m)52.7 塔机独立状态的计算高度 H(m)56.6 塔身桁架结构 方钢管 塔身桁架结构宽度 B(m)2 二、塔机荷载二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值、塔机传递至基础荷载标准值 工作状态 塔机自重标准值 Fk1(kN)910 起重荷载标准值 Fqk(kN)180 竖向荷载标准值 Fk(kN)1090 水平荷载标准值 Fvk(kN)71220、 倾覆力矩标准值 Mk(kN m)4397 非工作状态 竖向荷载标准值 Fk(kN)910 水平荷载标准值 Fvk(kN)71 倾覆力矩标准值 Mk(kN m)4397 2、塔机传递至基础荷载设计值、塔机传递至基础荷载设计值 塔吊基础施工方案 107 工作状态 塔机自重设计值 F1(kN)1.35Fk11.35 9101228.5 起重荷载设计值 FQ(kN)1.35Fqk1.35 180243 竖向荷载设计值 F(kN)1228.5+2431471.5 水平荷载设计值 Fv(kN)1.35Fvk1.35 7195.85 倾覆力矩设计值 M(kN m)1.35Mk1.35 43975935.9221、5 非工作状态 竖向荷载设计值 F(kN)1.35Fk1.35 9101228.5 水平荷载设计值 Fv(kN)1.35Fvk1.35 7195.85 倾覆力矩设计值 M(kN m)1.35Mk1.35 43975935.95 三、桩顶作用效应计算三、桩顶作用效应计算 承台布置 桩数 n 4 承台高度 h(m)1.7 承台长 l(m)7 承台宽 b(m)7 承台长向桩心距 al(m)4 承台宽向桩心距 ab(m)4 承台参数 承台混凝土等级 C30 水下 承台混凝土自重 C(kN/m3)25 承台上部覆土厚度 h(m)0 承台上部覆土的重度(kN/m3)19 承台混凝土保护层厚度(mm)50 222、配置暗梁 否 承台底标高 d1(m)-8 塔吊基础施工方案 108 基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值：Gk=bl(hc+h)=77(1.725+019)=2082.5kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35 2082.5=2811.375kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(42+42)0.5=5.657m 1、荷载效应标准组合、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(910+2082.5)/4=748.125kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(910+2082.223、5)/4+(4397+71 1.7)/5.657=1546.749kN 塔吊基础施工方案 109 Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(910+2082.5)/4-(4397+71 1.7)/5.657=-50.499kN 2、荷载效应基本组合、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(1228.5+2811.375)/4+(5935.95+95.851.7)/5.657=2088.111kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(1228.5+2811.375)/4-(5935.95+95.85 1224、.7)/5.657=-68.174kN 四、桩承载力验算四、桩承载力验算 桩参数 桩类型 灌注桩 桩直径 d(mm)800 桩混凝土强度等级 C40 桩基成桩工艺系数 C 0.75 桩混凝土自重 z(kN/m3)25 桩混凝土保护层厚度(mm)50 桩底标高 d2(m)-38 桩有效长度 lt(m)30 桩配筋 桩身普通钢筋配筋 HRB400 1225 自定义桩身承载力设计值 否 桩身普通钢筋配筋 HRB400 1225 桩裂缝计算 钢筋弹性模量 Es(N/mm2)200000 普通钢筋相对粘结特性系数 V 1 最大裂缝宽度 lim(mm)0.2 裂缝控制等级 三级 地基属性 地下水位至地表的225、距离 hz(m)0.5 自然地面标高 d(m)-0.6 是否考虑承台效应 否 塔吊基础施工方案 110 土名称 土层厚度 li(m)侧 阻 力 特 征 值qsia(kPa)端 阻 力 特 征 值qpa(kPa)抗拔系数 承 载 力 特 征 值fak(kPa)1-3 1.07 0 0 0.6-2-3-1 12.5 7.5 0 0.6-2-3-2 1.3 12.5 0 0.7-4 1.7 10 0 0.7-5 6.3 15 0 0.7-6 3 27.5 425 0.7-7-1 6.6 35 750 0.6-7-2 21.1 32.5 850 0.6-1、桩基竖向抗压承载力计算、桩基竖向抗压承载力计226、算 桩身周长：u=d=3.140.8=2.513m 桩端面积：Ap=d2/4=3.14 0.82/4=0.503m2 Ra=uqsiali+qpaAp =0.82.513(6.177.5+1.312.5+1.710+6.315+327.5+6.635+4.9332.5)+8500.503=1729.929kN Qk=748.125kNRa=1729.929kN Qkmax=1546.749kN1.2Ra=1.21729.929=2075.914kN 满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-50.499kN0 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk=50.49227、9kN 桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算，桩身的重力标准值：Gp=lt(z-10)Ap=30(25-10)0.503=226.35kN Ra=uiqsiali+Gp=0.8 2.513(0.6 6.17 7.5+0.7 1.3 12.5+0.7 1.7 10+0.7 6.3 15+0.7 327.5+0.6 6.6 35+0.6 4.93 32.5)+226.35=1050.05kN 塔吊基础施工方案 111 Qk=50.499kNRa=1050.05kN 满足要求！3、桩身承载力计算、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=12 3.142 2228、52/4=5890mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=2088.111kN cfcAp+0.9fyAs=(0.7519.10.503106+0.9(3605890.486)10-3=9113.993kN Q=2088.111kNcfcAp+0.9fyAs=9113.993kN 满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q=-Qmin=68.174kN fyAs=(3605890.486)10-3=2120.575kN Q=68.174kNfyAs=2120.575kN 满足要求！4、桩身构造配筋计算、229、桩身构造配筋计算 As/Ap 100%=(5890.486/(0.503 106)100%=1.171%0.65%满足要求！5、裂缝控制计算、裂缝控制计算 裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。(1)、纵向受拉钢筋配筋率 有效受拉混凝土截面面积：Ate=d2/4=8002/4=502655mm2 As/Ate=5890.486/502655=0.0120.01 取 te=0.012 (2)、纵向钢筋等效应力 sk=Qk/As=50.499 103/5890.486=8.573N/mm2 (3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数 =1.1-0.65ftk/(tesk)=1.1-0.65 2.39/(0230、.012 8.573)=-14.363 取=0.2 (4)、受拉区纵向钢筋的等效直径 dep=nidi2/niidi=(12252+)/(12125)=25mm 塔吊基础施工方案 112 (5)、最大裂缝宽度 max=crsk(1.9c+0.08dep/te)/Es=2.70.28.573(1.950+0.0825/0.012)/200000=0.006mmlim=0.2mm 满足要求！五、承台计算五、承台计算 承台配筋 承台底部长向配筋 HRB335 25180 承台底部短向配筋 HRB335 25180 承台顶部长向配筋 HRB335 25180 承台顶部短向配筋 HRB335 25180231、 1、荷载计算、荷载计算 承台计算不计承台及上土自重:Fmax=F/n+M/L =1228.5/4+5935.95/5.657=1356.463kN Fmin=F/n-M/L =1228.5/4-5935.95/5.657=-742.213kN 承台底部所受最大弯矩:Mx=Fmax(ab-B)/2=1356.463(4-2)/2=1356.463kN.m My=Fmax(al-B)/2=1356.463(4-2)/2=1356.463kN.m 承台顶部所受最大弯矩:Mx=Fmin(ab-B)/2=-742.213(4-2)/2=-742.213kN.m My=Fmin(al-B)/2=-742232、.213(4-2)/2=-742.213kN.m 计算底部配筋时：承台有效高度：h0=1700-50-25/2=1638mm 计算顶部配筋时：承台有效高度：h0=1700-50-25/2=1638mm 2、受剪切计算、受剪切计算 V=F/n+M/L=1228.5/4+5935.95/5.657=1356.463kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1638)1/4=0.836 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(4-2-0.8)/2=0.6m a1l=(al-B-d)/2=(4-2-0.8)/2=0.6m 剪跨比：b=a1b/h0=600/1638=0233、.366，取 b=0.366；塔吊基础施工方案 113 l=a1l/h0=600/1638=0.366，取 l=0.366；承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.366+1)=1.281 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.366+1)=1.281 hsbftbh0=0.836 1.281 1.57 103 7 1.638=19275.137kN hslftlh0=0.8361.2811.5710371.638=19275.137kN V=1356.463kNmin(hsbftbh0，hslftlh0)=19275.137kN 满足要求！3、受冲切计算、受冲切计算 塔吊234、对承台底的冲切范围：B+2h0=2+2 1.638=5.276m ab=4mB+2h0=5.276m，al=4mB+2h0=5.276m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！4、承台配筋计算、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1=My/(1fcbh02)=1356.463106/(116.7700016382)=0.004 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.004)0.5=0.004 S1=1-1/2=1-0.004/2=0.998 AS1=My/(S1h0fy1)=1356.463106/(0.9981638300)=2767mm2 最小配筋率：=0.235、15%承台底需要配筋：A1=max(AS1,bh0)=max(2767,0.001570001638)=17199mm2 承台底长向实际配筋：AS1=19581mm2A1=17199mm2 满足要求！(2)、承台底面短向配筋面积 S2=Mx/(2fclh02)=1356.463106/(116.7700016382)=0.004 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.004)0.5=0.004 S2=1-2/2=1-0.004/2=0.998 AS2=Mx/(S2h0fy1)=1356.463106/(0.9981638300)=2767mm2 最小配筋率：=0.15%承台底需要配筋：236、A2=max(AS2,lh0)=max(2767,0.001570001638)=17199mm2 承台底短向实际配筋：AS2=19581mm2A2=17199mm2 满足要求！塔吊基础施工方案 114 (3)、承台顶面长向配筋面积 S1=My/(1fcbh02)=742.213 106/(1 16.7 7000 16382)=0.002 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.002)0.5=0.002 S1=1-1/2=1-0.002/2=0.999 AS3=My/(S1h0fy1)=742.213106/(0.9991638300)=1513mm2 最小配筋率：=0.15%承台顶需237、要配筋：A3=max(AS3,bh0,0.5AS1)=max(1513,0.001570001638,0.519581)=17199mm2 承台顶长向实际配筋：AS3=19581mm2A3=17199mm2 满足要求！(4)、承台顶面短向配筋面积 S2=Mx/(2fclh02)=742.213106/(116.7700016382)=0.002 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.002)0.5=0.002 S2=1-2/2=1-0.002/2=0.999 AS4=Mx/(S2h0fy1)=742.213106/(0.9991638300)=1513mm2 最小配筋率：=0.15%承 台 顶 需 要 配 筋：A4=max(AS4,lh0,0.5AS2)=max(1513,0.001570001638,0.5 19581)=17199mm2 承台顶面短向配筋：AS4=19581mm2A4=17199mm2 满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向 HPB300 12500。六、配筋示意图六、配筋示意图 塔吊基础施工方案 115 承台配筋图 桩配筋图 塔吊基础施工方案 116 基础立面图