1、建建设设项项目目环环境境影影响响报报告告表表（污污染染影影响响类类）项目名称：xxxx硅胶、硅油生产项目建设单位（盖章）：xxxx新材料有限公司编制日期：2023 年 8 月1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称xxxx硅胶、硅油生产项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C4220 非金属废料和碎屑加工处理建设项目行业类别三十九、废弃资源综合利用业 42非金属废料和碎屑加工处理422(均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的)建设性质新建(迁建)改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目2、项目审批(核准/备案)部门(选填)xx市工业信息化和科学技术局项目审批(核准/备案)文号(选填)闽工信备2023F020040 号总投资(万元)14000.00环保投资(万元)500.00环保投资占比(%)3.57施工工期16 个月是否开工建设否是：用地(用海)面积(m2)21132.18专项评价设置情况根据 建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)表1专项评价设置原则表，具体详见表1-1。2表表 1-1项目专项评价设置表项目专项评价设置表专项专项评价评价类别类别涉及项目类别涉及项目类别本项目评价本项目评价是否是否设置设置专项专项大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、3、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目排放废气主要污染物为硫酸雾、十二烷基苯磺酸、非甲烷总烃、颗粒物（粉尘）、SO2、NOx否地表水新增工业废水直排建设项目(槽罐车外送污水处理厂的除外)；新增废水直排的污水集中处理厂本项目无生产废水排放；生活污水经三级化粪池处理后接入园区污水管网否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目项目涉及环境风险物质硫酸、十二烷基苯磺酸、DMC、天然气，硫酸、十二烷基苯磺酸储量超过临界量是生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不涉及取水4、口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不属于向海洋排放污染物的海洋工程建设项目否规划情况规划名称：xx xx 市新材料产业园总体发展规划(2018-2035)审批机关：/审批文件名称及文号：/规划环境影响评价情况规划环评名称：xxxx市新材料产业园总体发展规划环境影响报告书召集审查机关：原xx市环境保护局审批文件名称及文号：原xx市环境保护局关于xxxx市新材料产业园总体发展规划环境影响报告书审查意见的3函（龙环函2018145 号）规划及规划环境影响评价符合性分析1.1与xxxx市新材料产业园总体发展规划与xxxx市新材料产业园总体发展规划(2018-2035)的符合性分析的符合5、性分析（1）土地利用规划符合性本项目位于xx市新材料产业园，根据xx市新材料产业园土地利用规划图（见附图 7），项目用地性质为三类工业用地。综上，本项目建设与xxxx市新材料产业园总体发展规划相协调。1.2与与 xxxx市新材料产业园总体发展规划环境影响报告xxxx市新材料产业园总体发展规划环境影响报告书的符合性分析书的符合性分析根据xxxx市新材料产业园总体发展规划环境影响报告书从空间布局约束、产业准入条件、清洁生产循环经济准入条件、环保准入条件、风险控制准入条件要求等五个方面对本项目建设符合性分析，见表表1-2，本项目建设符合规划环评要求。表表 1-2 本项目与规划环评环境准入要求的符合性6、本项目与规划环评环境准入要求的符合性1.3 与规划环评审查意见的符合性分析与规划环评审查意见的符合性分析项目与规划环评审查意见的符合性分析见表表 1-3。表表 1-3 项目与规划环评审查意见的符合性分析项目与规划环评审查意见的符合性分析其他符合性分析1.4产业政策适宜性分析产业政策适宜性分析根据限制用地项目目录(2012 年本)、禁止用地项目目录(2012 年本)，本项目用地不属于限制用地项目目录(2012 年本)、禁止用地项目目录(2012 年本)名录中4的限制和禁止类项目。根据部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)，本项目采用的设备不属于该目录中淘汰落后设备。对照7、产业结构调整指导目录(2019 年本)、国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2019 年本）的决定（2021 年），本项目不属于产业政策指导目录中淘汰及限制类项目，为允许类项目。项目于 2023 年 08 月 18日取得xx市工业信息化和科学技术局批发的xx省企业投资项目备案证明（闽工信备2023F020040 号），详见附件附件 4。因此，本项目的建设符合国家和xx省当前的产业政策要求。1.5选址符合性分析选址符合性分析环境功能相容性分析本项目位于xx市新材料产业园，区域大气环境属二类功能区；声环境属于 3 类功能区；项目水环境为东门溪，属类水域。项目选址不属于水源保护区和环境功能区8、划需要特别保护的区域，符合当地环境功能区划的要求。与周边环境相容性分析根据现场调查，项目西侧约 15m 为xx市xx新材料有限公司，南侧隔道路约 52m 为xx冠鑫新材料有限公司，北侧隔空地约 160m 为xx省和普新材料有限公司，东侧隔空地约 117m 为xx市通盛化工制品有限公司。项目运营期产生的各类污染物采取有效措施后均可得到有效的防治，对周5边居民的影响较小，与周边环境可相容。区域环境承载力可行性分析本项目位于xx市新材料产业园，为迁建项目，根据现状调查，地表水、声环境质量现状及环境空气质量现状均良好，能够达到其质量标准，具有一定的环境承载力。综上所述，项目的选址符合xx市新材料产业园9、的土地利用规划要求，符合当地环境功能区划的要求，与周边环境相容，项目的选址是可行的。1.6“三线一单三线一单”控制要求符合性分析控制要求符合性分析（1）与 xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知符合性分析项目与xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知(闽政202012号)相关要求分析详见表表1-4。表表1-4 与全省生态环境总体准入要求的符合性分析与全省生态环境总体准入要求的符合性分析（2）与xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知符合性分析项目与xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知(龙政综202172号10、)相关要求分析见表表1-2。表表1-2 与xx市生态环境总体准入要求的符合性分析与xx市生态环境总体准入要求的符合性分析（3）小结项目“三线一单”控制要求的符合性分析详见表表1-3。表表1-3项目与项目与“三线一单三线一单”相符性分析一览表相符性分析一览表61.7“三线一单三线一单”控制要求符合性分析控制要求符合性分析本项目与挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策、xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）、重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953号）等相关有机污染物防治政策符合性分析见表表1-4。表表1-4本项目与有机污染物防治政策符合性分析表本项目与有机污染物防治政策符合11、性分析表分析结果表明，本项目与挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策、xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）、重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953号）等相关有机污染物防治政策相符。7二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容2.1 建设内容建设内容2.1.1 项目由来项目由来2022 年xxxx新材料有限公司在xx省xx市新材料产业园实施“xxxx硅胶和硅油生产项目”，由于园区土地紧张，项目分两阶段建设，第一阶段租用xxxx能源科技有限公司位于园区内的厂房作为生产场所，第二阶段申请用地建设生产车间、仓库、综合办公用房、辅助用房及相应的公辅环保工程，建成后停止第一12、阶段租赁厂房，并将租赁厂房内所有设备搬迁至第二阶段新建厂房。项目第一阶段于 2021 年 11 月编制环境影响报告书，2022 年 1月 17 日xx市生态环境局以“龙环审202217 号”对项目进行批复（现有工程环评批复见附件附件 6），原环评设计建设 3 条硅油生产线及 5 条硅胶生产线，配套循环冷却水系统、供热系统、废气处理设施等公用、辅助、环保设施，建成后年产硅油 2000 吨、硅胶 3000吨。2022 年 1 月开工建设，实际企业仅建设 5 条硅胶生产线，并于2022 年 3 月竣工，实际生产规模为年产硅胶 3000 吨，于 2022 年 4月 20 日取得排污许可登记回执单（现有13、工程排污许可登记回执单见附件附件 7），并于 2022 年 6 月 25 日通过自主验收（现有工程验收情况见附件附件 8）。现企业进行第二阶段，申请用地建设生产车间、仓库、综合办公用房、辅助用房及相应的公辅环保工程，建成后将原有工程搬迁至新建厂房。第二阶段选址于xx省xx市xx市xx工业园区新材料产业园xx公司东侧、纬二路北侧、纬五路南侧地块，拟投资814000 万元建设“xxxx硅胶、硅油生产项目”（以下称“本项目”）。本项目于 2023 年 08 月 18 日经xx市工业信息化和科学技术局备案，编号为闽工信备2023F020040 号（见附件 4），建成后年产 3000 吨硅胶、5000 14、吨硅油。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目需编制环境影响报告表（详见表 2.1-1）。为此，xxxx新材料有限公司委托xx市xx环保科技有限公司编制xxxx硅胶、硅油生产项目环境影响报告表，环评单位接受委托后立即组织有关技术人员进行了现场踏勘，并根据建设单位提供的基本资料以及相关法律法规、导则等材料，编制了该项目环境影响报告表，供建设单位报xx市生态环境局审批。表表 2.1-1建设项目环境影响评价分类管理名录建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录摘录）2.1.2 项目基本概况项目基本概况（1）项目名称：xxxx硅胶、硅油生产项目（2）建设单位：xxxx新材料有限公司15、（3）建设地点：xx省xx市xx市xx工业园区新材料产业园xx公司东侧、纬二路北侧、纬五路南侧地块（4）项目总投资：14000.00 万元（5）占地面积：21132.18m2（6）生产规模：年产 3000 吨硅胶、5000 吨硅油（7）职工人数：职工人数 80 人，均不在厂区内食宿（8）工作制度：员工年工作 330d，24h/d，三班制2.1.3 项目组成及建设内容项目组成及建设内容本项目由主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程组成，项目工程组成及建设内容见表 2.1-2。9表表 2.1-2项目工程组成及建设内容一览表项目工程组成及建设内容一览表2.1.4 项目产品方案项目产品方案（16、1）产品方案及规模本项目产品方案为 5000t/a 硅油、3000t/a 硅胶，其中硅油包括201 甲基硅油 3250t/a（700t/a 自用作为硅胶原料，2550t/a 作为产品外售）和 107 甲基硅油 1750t/a（700t/a 自用作为硅胶原料，1050t/a作为产品外售）。项目主要产品方案见下表。表表 2.1-3本项目产品方案本项目产品方案产品名称产品名称物态物态包装包装产品产量产品产量（t/a）硅油201 甲基硅油自用液态40m3储存罐700外售液态40m3储存罐2550小计/3250107 甲基硅油自用液态40m3储存罐700外售液态40m3储存罐1050小计/1750合计/17、5000硅胶（硅橡胶）液态25kg 桶装30002.1.5 项目主要原辅材料项目主要原辅材料项目的主要原辅材料的用量详见表 2.1-8。表表 2.1-8主要原辅材料消耗一览表主要原辅材料消耗一览表2.1.6 主要生产设备主要生产设备2.1.6.1主要设备主要设备本项目的主要生产设备详见表2.1-5。表表 2.1-5项目主要设备一览表项目主要设备一览表类别类别序序号号设备名称设备名称型号规格型号规格单单位位数量数量位置位置硅油生产设备1粉碎机1000 型台2破碎车间2撕胶机/台13裂解釜6000L套3裂解车间4重排釜10000L套1105硅油釜10000L套16脱色釜10000L套27107 聚18、合釜10000L套18反应釜5000L套29厢式压滤机80m2台210水喷射机500 型台411立式无油真空机200 型套212硅油储存罐40m3套413硫酸罐20m3套114搅拌机/台115刮板输送机/套116搅拌罐3t个217搪瓷反应罐6t个2（一用一备）硅胶生产设备18搅拌机/台1硅胶车间19高速粉碎机/台520捏合机2850L台221低速搅拌机/台522三辊研磨机/台423高速分散机/台224空压机/套12580t 冷水器/套226水环真空泵/套2公辅设备27冷却塔300m3/h个1设备冷却28锅炉150 万大卡台1燃天然气29闪点测试仪/台1闪点测试30粘度计/台1粘度测试31拉力测19、试仪/台1拉力测试环保设备32喷淋塔/个1酸、有机废气处理33活性炭吸附+脱附催化燃烧/套134布袋除尘器/套1粉尘处理35风机/台7/2.1.7 水平衡水平衡项目用排水单元包括生产工艺排水、废气喷淋用排水、循环冷却水系统用排水、裂解釜冲渣用排水以及生活用水等。生活用水项目定员 80 人，均不在厂区内食宿，年工作 330 天。11根据xx省行业用水定额（DB35/T772-2018）及给水排水工程快速设计手册相关数据，不住厂职工生活用水量为50L/d人，故项目职工生活用水量为 4m3/d（1320m3/a），排放系数按 0.8 计，则生活污水产生量为 3.2m3/d（1056m3/a）。DMC20、 毛料分层罐分离废水DMC 毛料层罐底部分离废水量 69.11kg/批，废硅胶裂解线年生产 926 批，则分离废水量为 64m3/a，该股废水进入污水处理站，经隔油、中和絮凝沉淀后回用作裂解残渣冲渣水，不外排。废气喷淋用排水项目生产工艺不凝气经配套“碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化装置处理。喷淋塔底部循环水水槽容积 1.5m3，该部分水因蒸发等有 2%损耗，则损耗水量为 0.03m3/h（237.6m3/a）。喷淋水需定期更换，更换频率约 12 次/年，每次更换废水量约 1.5m3，年更换废水量 18m3/a，该部分废水排入污水处理站，经隔油、中和絮凝沉淀后回用作裂解残渣冲渣水，不外排。21、由此，废气喷淋补充新鲜水量 255.6m3/a。裂解釜冲渣用排水项目裂解反应结束后需将裂解残渣导出至搅拌罐中，向搅拌罐加水，将裂解灰渣搅拌至含水分，可防止裂解灰渣排出起尘。裂解釜冲渣用水量 0.05m3/釜，每批次 3 釜，全年生产 926 批，则裂解残渣冲渣用水量 0.15m3/批（138.9m3/a），其中 81.6m3/a 由污水处理站出水补充，剩余 57.3m3/a 由新鲜水补充。此部分用水全部进入裂解残渣中，无废水外排。循环冷却水系统用排水项目反应釜需要使用冷却水冷却，冷却水与设备为间接接触，12经冷却塔冷却后循环使用，冷却塔循环水流量 Q=300m3/h，参考 工业循环水冷却设计规22、范（GB/T50102-2014），损耗量约为循环水量 1.5%左右（蒸发损失水率 1.2%、风吹损失水率 0.3%），即 4.5m3/h（108m3/d，32400m3/a）。由此，循环冷却水系统新鲜水补充量4.5m3/h（108m3/d，32400m3/a）。综上，项目新鲜水用量 34032.9m3/a，外排废水（生活污水）量1056m3/a，进入东门溪污水处理厂深度处理。项目水平衡详见图图 2.1-1。13图图 2.1-1 项目水平衡项目水平衡单位：单位：t/a2.1.8 项目平面布置合理性分析项目平面布置合理性分析厂区主出入口位于北侧，次出入口位于南侧。由北至南一次布设综合楼、1#仓库23、粉碎车间、配电房、锅炉房、机修车间、硅胶车间和裂解车间。厂区总平面图布置见附图 4。本项目平面布置功能分区明确，按照产品及工艺流程顺序布14置，操作顺畅，各功能区的布局能够很好的衔接整个加工流程需要。废气污染源远离居住点，在采取治理措施确保废气污染物达标排放情况下，可最大程度减轻对周边环境空气及敏感目标影响。15工艺流程和产排污环节2.2 生产工艺流程及产污环节生产工艺流程及产污环节2.2.1 硅油生产工艺流程硅油生产工艺流程本项目硅油以废硅胶为原料，经裂解、重排、聚合反应而成，生产工艺为：废硅胶破碎裂解冷凝重排冷凝脱色、压滤聚合脱色、压滤成品。2.2.1.1 DMC 生产工艺流程生产工艺流24、程图图 2.2-1DMC 生产工艺流程图生产工艺流程图DMC 生产工艺流程说明：生产工艺流程说明：（1）破碎将外购的硅胶废料经破碎机破碎成粒径为 1820mm 的物料。项目使用剪切式破碎机，主要结构是由两条刀轴组成，由马达带动刀轴，通过刀具剪切、挤压、撕裂达到减小物料尺寸的目的，因此废硅胶破碎过程粉尘量很少。（3）冷凝、静置分层裂解汽化后的 DMC（二甲基硅氧烷混合环体）、硫酸雾和十二烷基苯磺酸的混合气体用真空泵抽出，经二级冷凝器水冷凝，冷凝得到的 DMC（二甲基硅氧烷混合环体）、硫酸雾和十二烷基苯磺酸的混合液流入接收罐进行暂存。冷凝过程产生少量的不凝气G1（DMC、硫酸雾、十二烷基苯磺酸），25、采用 1 套“碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化装置处理后经 15m 高排气筒（P1）排放。将接收罐中冷凝液体存于分层罐中，静置时长 6h8h，罐底分离出废水 W1（硫酸、十二烷基苯磺酸、水）。（4）重排将裂解冷凝产生的 DMC、硫酸和十二烷基苯磺酸冷凝后液体存于分层罐中，按照每次处理量通过真空负压泵入重排釜内（夹套16内置导热油），加入催化剂氢氧化钾。DMC 进行开环聚合反应（反应温度控制在 150170，-0.09MPa，反应约 7h8h），重排反应使线状的环硅氧烷生成含有环状的环硅氧烷蒸汽（DMC 重排料），反应过程通过真空泵将环硅氧烷蒸汽（DMC）抽出。反应结束后将重排残渣 S2 26、从重排釜底排出。（5）冷凝重排过程含有环状的环硅氧烷蒸汽（DMC 重排料）用真空泵抽出，经二级冷凝器水冷凝，冷凝液流入接收罐进行暂存。冷凝过程产生少量的不凝气 G2（DMC），采用同 1 套“碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化装置处理后经 15m 高排气筒（P1）排放。（6）脱色、过滤使用真空泵将合成釜内的 DMC 重排料泵入搅拌罐，向搅拌罐中加入活性炭吸进行搅拌脱色 12h，然后再泵入板框压滤机进行过滤，去除活性炭，得到 DMC 精品。此过程产生废活性碳 S3-1。2.2.1.2 硅油生产工艺流程硅油生产工艺流程图图 2.2-2201 甲基硅油甲基硅油生产工艺流程图生产工艺流程图201 27、甲基硅油生产工艺流程说明：甲基硅油生产工艺流程说明：201 甲基硅油由 DMC 经聚合、中和、脱色压滤等工艺而成。聚合、中和将冷凝后的 DMC 精品存于储存桶中，按照每次处理量用真空泵抽入合成釜内（夹套内置导热油）。加入封头剂六甲基二硅氧烷（MM）和催化剂氢氧化钾，合成 201 甲基硅油（反应温度控制在150170，-0.09MPa，反应约 11h12h）。反应过程会有硅氧烷轻组分产生，大部分经二级冷凝器冷凝回流至物料罐待下批次重17新利用，少量不凝气 G3-1（DMC 及低分子聚合物）与裂解、重排反应工序共同采用1套“碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化装置处理后经 15m 高排气筒（P128、）排放。聚合反应方程式：2.2.1.3 107 甲基硅油生产工艺流程甲基硅油生产工艺流程图图 2.2-3107 甲基硅油甲基硅油生产工艺流程图生产工艺流程图107 甲基硅油生产工艺流程说明：甲基硅油生产工艺流程说明：107 甲基硅油由 DMC 精品经聚合、中和等工艺而成。将冷凝后的 DMC 精品存于储存桶中，按照每次处理量用真空泵抽入合成釜内（夹套内置导热油）。加入氢氧化钾作为催化剂，合成 107 甲基硅油（反应温度控制在 190210，-0.09MPa，反应约 7h8h）。反应过程会有硅氧烷轻组分产生，大部分经二级冷凝器冷凝回流至物料罐待下批次重新利用，少量不凝气 G3-2（DMC及低分子聚29、合物）与裂解、重排反应工序共用 1 套“碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化装置处理后经 15m 排气筒（P1）排放。18工艺流程和产排污环节2.2.1.4 硅胶生产工艺流程硅胶生产工艺流程图图 2.2-4 硅胶生产工艺流程图硅胶生产工艺流程图19工艺流程和产排污环节硅胶生产工艺流程说明：硅胶生产工艺流程说明：本项目硅胶为液体硅橡胶，以自产硅油、白炭黑、碳酸钙等为原料，经捏合、分散、搅拌、研磨而成，属物理混合过程，不涉及化学反应。（1）捏合投料：采用人工投料的方式将 201 甲基硅油、白炭黑等原辅料投入捏合机中，白炭黑为粉末原料，故投料过程会产生投料粉尘 G6-1，采用 1 套布袋除尘器处理30、后经 15m 高排气筒（P2）排放。捏合：将硅油、白炭黑依次投入捏合机后，在常温下捏合 1h2h后，对捏合机进行升温（传热介质为导热油），在真空条件下进行高温捏合（最高温度约为 170，时长约 5h6h）。捏合一定时间后，将基础胶出料。捏合过程中会硅氧烷聚合物产生，利用真空泵抽取后经过单级冷凝器和过滤器冷凝过滤，大部分经冷凝过滤后产生冷凝废液 S4-1，少量的不凝气 G4（硅氧烷聚合物）经同一套“碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化装置处理后经 15m 高排气筒（P1）排放。（3）分散将捏合好的胶状物料以及 107 甲基硅油送入分散机中进行搅拌分散，分散机高速分散过程中物料温度上升，会产生少31、量硅氧烷聚合物，利用真空泵抽取后经过同一套单级冷凝器和过滤器冷凝过滤，大部分经冷凝过滤后产生冷凝废液 S4-2，少量的不凝气 G5（硅氧烷聚合物）经管道通入同一套“碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化装置处理后经 15m 高排气筒（P1）排放。（4）搅拌投料：采用人工投料的方式将碳酸钙、氢氧化铝、硅微粉等辅料投入搅拌机中，碳酸钙、氢氧化铝、硅微粉为粉末原料，故投料过程20会产生投料粉尘 G6-2。采用 1 套布袋除尘器处理后经同 1 根 15m 高排气筒（P2）排放。搅拌：按生产配方将分散后好的胶状物料、碳酸钙、氢氧化铝、硅微粉、白油依次投入搅拌机后，在密封条件下将物料搅拌混合均匀。（5）研32、磨将搅拌完成的液态胶料送入三辊研磨机进行研磨，使胶料细度达到要求。三辊研磨机的工作原理为：三辊机的辊与辊速度不同，将胶料投入加料辊（后辊）和中辊之间的加料沟，二辊以不同的速度内向旋转，部分胶料进入加料缝并受到剪切作用。通过加料缝，胶料一部分附着在加料辊上回到加料沟，另一部分由中辊带到中辊和前辊之间的刮漆缝，受到剪切力作用。经过刮漆缝后胶料一部分由前辊带到刮刀处，落入刮盘，另一部分回到加料沟。如此经几次循环，可研磨均匀，制成液体硅橡胶。（6）包装液体硅橡胶产品最终出料装桶时，人工将出料管口伸入桶内进行，装桶满时先关闭出料阀，再将出料管口移入下一待装桶，出料装桶期间基本不产生废气。2.2.2 产污33、环节分析产污环节分析本项目运营期产污环节汇总见下表。表表 2.2-1项目运营期产污环节汇总表项目运营期产污环节汇总表类别类别产生环节产生环节编号编号污染物名污染物名称称主要污染因子主要污染因子去向去向废气有组织裂解釜G1裂解不凝气NMHC（DMC）、硫酸雾、十二烷基苯磺酸碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧+15m 高排气筒（DA001）重排釜G2重排不凝气NMHC（DMC）聚合釜G3聚合不凝气NMHC（DMC 及低分子聚合物）捏合机G4捏合不凝NMHC（硅氧烷聚21气合物）分散机G5分散不凝气NMHC（硅氧烷聚合物）粉状物料投料（捏合机）G6-1投料粉尘颗粒物（粉尘）布袋除尘器+15m 高排气筒34、（DA002）粉状物料投料（搅拌机）G6-2投料粉尘颗粒物（粉尘）导热油模温机G7模温机燃气废气颗粒物（烟尘）、SO2、NOx15m高排气筒（DA003）无组织废硅胶破碎G8破碎粉尘颗粒物（粉尘）加强管理、无组织形式外排生产装置区G9装置区废气NMHC（DMC、硅氧烷聚合物等）、硫酸雾、十二烷基苯磺酸硅胶车间/投料粉尘颗粒物（粉尘）废水生产废水DMC 毛料分层罐W1DMC 毛料分层罐分离废水pH、石油类厂内污水处理站隔油、中和絮凝沉淀处理后回用作裂解釜冲渣水，不外排废气喷淋塔W2碱喷淋塔废水pH、石油类等生活污水职工办公生活W3生活污水COD、BOD5、SS、氨氮、总磷等依托厂区现有三级化粪池35、处理后排入东门溪污水处理厂深度处理固体废物一般工业固废裂解釜S1裂解残渣二氧化硅及少量硅氧烷、氢氧化铝、氧化铁、碳酸钙、硫酸钾等外售水泥厂综合利用布袋除尘器（硅胶生产）S5除尘器收集粉尘颗粒物（粉尘）收集后返回生产非危化品原料使用S6一般废包装物沾染一般化学品厂家回收或外卖物资回收部门危险废物重排釜S2重排残渣氢氧化钾、硅氧烷、返回裂解釜重新利用或送入污水处理站作碱中22和剂DMC 脱色S3-1废活性炭活性炭、有机物暂存危废间，定期委托有资质单位回收处置201 甲基硅油脱色S3-2废活性炭活性炭、有机物捏合、分散废气冷凝S4冷凝废液硅氧烷、水等危化品原料使用S7破损危化品废包装物沾染危化品沾染36、危化品导热油炉S8废导热油废矿物油废气处理S9废活性炭活性炭、有机物废水处理S10废水处理油泥pH、石油类等生活垃圾职工办公生活S11职工生活垃圾废纸、塑料袋等环卫部门清运处理与项目有关的原有环境污染问题2.3 原有污染情况原有污染情况2.3.1 现有工程环保手续现有工程环保手续本项目为新建（迁建）项目，由xxxx市新材料产业园（xx市和平镇和平村安坑 16 号）搬迁至xx省xx市xx市xx工业园区新材料产业园xx公司东侧、纬二路北侧、纬五路南侧地块。原有项目于 2021 年 11 月编制环境影响报告书，2022 年 1 月 17 日xx市生态环境局以“龙环审202217 号”对项目进行批复，37、原环评设计建设 3条硅油生产线及 5 条硅胶生产线，配套循环冷却水系统、供热系统、废气处理设施等公用、辅助、环保设施，建成后年产硅油 2000 吨、硅胶 3000 吨。原有项目于 2022 年 1 月开工建设，实际企业仅建设 5 条硅胶生产线，并于 2022 年 3 月竣工，实际生产规模为年产硅胶 3000 吨，于 2022年 4 月 20 日取得排污许可登记回执单，并于 2022 年 6 月 25 日通过自主验收。2.3.2 现有项目污染物影响分析及保护措施现有项目污染物影响分析及保护措施（1）废水治理设施：喷淋水循环使用，不外排；生活污水依托厂23区现有化粪池处理后，排入东门溪污水处理厂深38、度处理。（2）废气治理设施：捏合、分散废气经集气系统收集后引至冷凝系统冷凝后，不凝气再经“两级水喷淋+多级除雾器+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化装置处理后，尾气通过 1 根 20m 排气筒（DA001）排放；投料粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘器处理，尾气通过 1根 20m 排气筒（DA002）排放。（3）设备噪声治理设施：选用低噪设备、安装减振装置、厂房隔声等措施降低噪声。（4）固体废物治理设施：一般工业固废：一般废包装物由厂家回收，除尘器收集的粉尘回用于生产；危险废物：冷凝废液、废活性炭、喷淋沉渣、破损危化品包装物定期委托xx兴业东江环保科技有限公司回收处置；生活垃圾收集筒若干，环卫部门统一39、清运处理。2.3.3 主要环境问题主要环境问题主要环境问题为工业园区其它工业企业产生的废水、废气、噪声及固废等污染对周围环境产生一定的影响。24三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 大气环境质量现状大气环境质量现状3.1.1 环境质量标准环境质量标准3.1.1.1 空气环境质量标准本项目所在区域环境空气为二类环境空气功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。特征污染物硫酸雾执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值；挥40、发性有机物以非甲烷总烃（NMHC）计，参照执行大气污染物综合排放标准详解（P244，国家环境保护局科技标准司制）。详见表 3.1-1。表表 3.1-1环境空气质量标准一览表环境空气质量标准一览表污染物污染物取值时间取值时间浓度限值浓度限值单位单位数值数值来源来源二氧化硫（SO2）年平均g/m360环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准24 小时平均g/m31501 小时平均g/m3500二氧化氮（NO2）年平均g/m34024 小时平均801 小时平均g/m3200可吸入颗粒物（PM10）年平均g/m37024 小时平均g/m3150细颗粒物（PM2.5）年平均g/m41、33524 小时平均g/m375总悬浮颗粒物（TSP）年平均g/m320024 小时平均g/m3300一氧化碳（CO）24 小时平均mg/m341 小时平均mg/m310臭氧（O3）日最大 8 小时平均g/m31601 小时平均g/m3200硫酸雾1 小时平均g/m3300环境影响评价技术25导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D日平均g/m3100非甲烷总烃1 小时平均g/m32000大气污染物综合排放标准详解（P244，国家环境保护局科技标准司制）3.1.1.2 地表水环境质量标准项目所在区域纳污水体为东门溪，根据xx市地表水环境功能区划定方案及xx省人民政府关于xx市地表水环境功42、能区划定方案的批复（闽政文200714 号），东门溪水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。相关标准值见表 3.1-2。表表 3.1-2地表水环境质量标准地表水环境质量标准一览表一览表序号序号项目项目标准标准单位单位来源来源1pH69无量纲地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准2高锰酸盐指数6mg/L3化学需氧量20mg/L4NH3-N1.0mg/L5总磷0.2mg/L6总氮1.0mg/L7BOD54mg/L8石油类0.05mg/L3.1.1.3 声环境质量标准本项目位于xx省xx市xx市xx工业园区新材料产业园卓越公司东侧、纬二路北侧、纬五路南侧地块，根据声环43、境质量标准（GB3096-2008）中“7.2 乡村声环境功能的确定d）独立于村庄、集镇之外的工业、仓储集中区执行 3 类声环境功能区要求”。因此，项目所在地声功能区可划为 3 类区，执行声环境质量标准（GB 3096-2008）中的 3 类标准。执行具体标准限值详见表 3.1-3。表表 3.1-3声环境质量标准声环境质量标准（GB3096-2008)Leq:dB(A)类别类别执行标准执行标准标准限值标准限值声环境声环境质量标准(GB3096-2008)3 类昼间65夜间55263.1.2 环境质量现状环境质量现状3.1.2.1 空气环境质量现状根据xx省生态环境厅公布的2023 年 6 月x44、x省城市环境空气质量状况显示，2023 年 6 月xx市全市综合指数 1.90，达标天数比例 100%，首要污染物为臭氧，SO2、NO2、PM10、PM2.5的平均浓度均达标，CO 和 O3的特定百分位数平均值均达标。详见：http:/ 3.1-42023 年年 6 月月xx市xx市环境空气质量情况环境空气质量情况城市城市综合综合指数指数达标达标天数天数比例比例SO2NO2PM10PM2.5CO-95perO3-8h90per首要首要污染污染物物xx1.90100%71123110.6113臭氧备注：综合指数为无量纲，CO 浓度单位为 mg/m3，其他浓度单位为g/m3。综上所述，本项目所在地45、 PM10、SO2、NO2、PM2.5、CO、O3均可达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准要求。因此，区域环境符合二类环境空气功能区，项目所在区域属于达标区。3.1.2.2 地表水环境质量现状本项目所在区域地表水体为九龙江支流东门溪，根据xx省人民政府关于xx市地表水环境功能区划定方案的批复（闽政文200714 号），东门溪属于方案未提到的其它水域，其水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。根据xx市生态环境局发布的“xx市流域水环境质量状况（2021 年 1-8 月）”显示：2021 年 1-7 月，全市 3 条主要河流 76 个国省控（考）断46、面 I-III 类水质比例为 97.4%。其中，韩江流域国省控断面 I-III 水质比例为 80%。2021 年 1-8 月，xx市省控小流域 4927个监测断面 I-III 类水质比例为 100%。其中，汀江（韩江）流域国省控断面 I-III 类水质比例为 100%。无劣 5 类水质的断面。详见：http:/ 类水域的要求。3.1.2.3 声环境质量现状根据现场调查，项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标，目前区域主要噪声源为交通噪声和周边工业企业噪声，区域环境质量现状较好。环境保护目标3.2 环境保护目标环境保护目标3.2.1 环境保护目标环境保护目标根据现场踏勘，项目 50 47、米范围内无声环境保护目标，500 米范围内无地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；用地范围内无生态环境保护目标。项目敏感保护目标详见表3.2-1。项目调查范围内敏感保护目标见附图 3。表表 3.2-1项目周边环境敏感目标项目周边环境敏感目标环境要环境要素素环境保护目标环境保护目标名称名称方位方位与厂界最与厂界最近近距离距离规模规模环境功能环境功能大气环境和平镇和平村西北侧512m2814 人环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准水环境东门溪东侧78m/地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类声环境厂界外 50m 范围内没有噪声环境敏感48、目标声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准污染物排放3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准3.3.1 大气污染物排放标准大气污染物排放标准（1）有组织废气排放标准28控制标准本项目硅油、硅胶生产过程有组织排放的挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、硫酸雾、颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准，见表表 3.3-1。导热油炉以天然气为燃料，导热油炉燃气废气污染物排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 2 新建燃气锅炉标准，见表表 3.3-2。硅油生产过程中会产生十二烷基苯磺酸，由于目前国家和xx省均尚未发布相应的排放标准，因49、此，本评价暂未对十二烷基苯磺酸进行要求，只对其产生量和排放量进行核算，待国家或xx省发布相关标准后，再执行相应的排放标准。表表 3.3-1 有组织生产工艺废气污染物排放标准有组织生产工艺废气污染物排放标准生产线生产线污染物污染物最高允许排最高允许排放浓度放浓度（mg/m3）最高允许排放速率最高允许排放速率标准来源标准来源排气筒排气筒（m）排放速率排放速率（kg/h）硅油生产线硫酸雾45151.5大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准硅胶生产线颗粒物120153.5硅油、硅胶生产线非甲烷总烃1201510表表 3.3-2导热油炉导热油炉大气污染物排放标准大气污染物排放50、标准（单位：（单位：mg/m3）污染物污染物限值限值污染物排放污染物排放监控位置监控位置标准来源标准来源燃气锅炉燃气锅炉颗粒物20烟囱或烟道锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2 标准SO250NOx200烟气黑度（林格曼黑度，级）1烟囱排放口烟囱高度（m）8/（2）无组织废气排放标准厂界无组织排放非甲烷总烃、硫酸雾、颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。29厂区内监控点无组织排放非甲烷总烃 1h、任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 表 A.1限值。具体见表 3.3-3。表表51、 3.3-3 无组织无组织废气污染物排放标准废气污染物排放标准污染物污染物无组织排放浓度限值无组织排放浓度限值标准来源标准来源监控点监控点浓度（浓度（mg/m3）硫酸雾厂界1.2大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2标准颗粒物厂界1.0非甲烷总烃厂界4.0厂区内10（1h 平均浓度值）挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 表 A.130（任意一次浓度值）3.3.2 水污染物排放标准水污染物排放标准本项目 DMC 分层罐分离废水及碱喷淋水经厂内污水处理站处理后回用作裂解釜冲渣水，不外排。生活污水经三级化粪池预处理后排入东门溪污水处理厂深度处理。生活52、污水排放执行东门溪污水处理厂进水水质要求。具体见表 3.3-4。东门溪污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，见表 3.3-5。表表 3.3-4项目废水接管标准项目废水接管标准（单位：（单位：mg/L，pH 除外）除外）类别类别污染物污染物标准限值标准限值标准来源标准来源生活污水pH6-9（无量纲）东门溪污水处理厂进水水质要求化学需氧量450五日生化需氧量250悬浮物300氨氮45总氮60总磷7石油类3表表 3.3-5 东门溪污水处理厂尾水排放标准东门溪污水处理厂尾水排放标准类别类别污染物污染物单位单位排放标准排放标准东门溪污水处理厂尾水p53、H无量纲6-9CODmg/L50BOD5mg/L1030SSmg/L10氨氮mg/L5（8）*总氮mg/L15总磷mg/L0.5石油类mg/L1注*：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。3.3.3 噪声排放标准噪声排放标准项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中的 3 类标准。表表 3.3-6厂界噪声排放标准限值厂界噪声排放标准限值单位：单位：dB(A)类别类别类别类别标准限值标准限值标准来源标准来源昼间昼间夜间夜间运营期3 类6555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）注：夜间频发噪声的最大声级超过54、的幅度不得高于 10dB(A)，夜间偶发噪声的最大声级超过的幅度不得高于 15dB(A)。3.3.4 固废排放标准固废排放标准项目一般工业固体废物按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求处置；危险废物按危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）的要求处置，危险废物外运处置执行危险废物转移联单管理办法；生活垃圾处置执行生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）相关标准要求。31总量控制指标3.4 总量控制指标总量控制指标根据国家“十三五”对污染物总量控制的要求，继续实施全国SO2、NOx、COD、氨氮排放总量控制。3.4.1 废水总量废水55、总量项目生产废水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理达标后排入园区污水管网，最终统一排入东门溪污水处理厂集中处理达标后排放。根据xx省环保厅关于进一步明确排污权工作有关问题的通知(闽环保财201722 号)，现有工业排污单位的水污染物的初始排污权只核定工业废水部分，因此，项目生活污水排放暂不需要购买相应的排污权指标。3.4.2 废气总量废气总量本项目废气污染物预计排放量为非甲烷总烃：2.857t/a、硫酸雾：0.0596t/a、十二烷基苯磺酸：0.1088t/a、颗粒物：0.285t/a、SO2：0.088t/a、NOx：0.349t/a。根据xx市生态环境局关于新建涉 VOCs 排放建设项56、目实施VOCs 区域等量替代工作方案（2022 年 1 月），对xx市“三线一单”成果中明确的管控单元内新建涉 VOCs 项目实施 VOCs 排放区域等量替代措施，本项目选址属于xx工业园区新材料产业园，无需通过区域调剂。因此，本项目控制指标为 SO2：0.088t/a、NOx：0.349t/a，SO2、NOx 控制指标由建设单位向xx市xx生态环境局进行申请后，向排污权交易机构申购所需总量。其他污染物不属于国控污染物，无需通过排污权交易获得，但仍应以达标排放为控制原则。32四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1 施工期施工期环境影响和保护措施环境影响和保57、护措施4.1.1 水污染物防治措施水污染物防治措施（1）施工期废水影响分析施工期间日进场施工人数有 50 人，不在施工场地食宿。施工人员人均生活用水系数取 50L/d，排水系数取 80%，即建设项目施工人员生活用水量为 2.5t/d，生活污水排放量为 2t/d，主要污染物为NH3-N、SS、CODcr、BOD5等，施工期生活污水依托园区化粪池预处理后接入园区污水管网纳入东门溪污水处理厂处理。项目施工废水主要来源于基建的开挖和钻孔时产生的泥浆水、机械设备运行的冷却水和洗涤水、洗车废水、砂石料的冲洗等施工过程。根据同类项目情况，施工工程用水量为 3.28L/m2d，本项目总建筑面积约 14957m58、2左右，废水量按用水量的 60%估算，则废水量约为 29.435t，施工期废水中主要污染物是 SS、COD、BOD5、石油类等，施工单位应对施工生产废水采取集中收集，设置隔油池，沉淀处理后作为施工场地降尘及运输车辆和机械设备冲洗用水回用不外排，不会对周边水环境水质产生影响。（2）施工期废水污染防治措施：严格施工管理，文明施工，加强对机器设备的维护和保养，防止机械设备发生漏油现象。建筑材料应尽量采用仓库堆存，避免雨水冲刷废水产生。合理安排施工时间，尽量避免在雨季施工，以减少因雨水冲刷，造成的泥沙流失入河流。4.1.2 废气污染防治措施废气污染防治措施33（1）大气环境影响分析情况施工期大气影响主59、要来自施工扬尘的影响。项目施工期存在土方填挖、物料装卸和车辆运输等过程，在风速大于一定的起尘风速时，就将产生扬尘。这些扬尘的排放源为无组织排放源，扬尘源的高度一般较低，颗粒度也较大，根据类比分析，由于扬尘颗粒的重力沉降作用，施工扬尘的污染影响范围和程度随着距离的不同而有所差异，在扬尘点下风向 050m 为较重污染带，50100m 为污染带，100200m 为轻污染带，200m 以外对大气影响甚微，污染扩散距离不远，且危害时间短。项目距离环境敏感点较远，因此，项目施工过程产生的粉尘对周围环境影响可在接受范围内。（2）防治措施：1）施工扬尘防治措施：a 施工期间，施工单位应根据建设工程施工现场管理60、规定设置施工标志牌、现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板；b 石灰和砂石等一些容易产生粉尘的建筑材料的运输和临时存放，应采取防风遮挡措施，减少起尘量，在条件允许的情况下，尽可能使用散料运输专用车辆，如使用普通车辆时，禁止装载物料过满，在必要的情况下采取加盖篷布或洒水防护等措施，禁止运输途中出现沿路抛洒现象。c 施工道路周围如果有环境敏感点时，在天气干燥时进行洒水湿法抑尘，施工场地应定时洒水，防止浮尘产生；对重点扬尘点（如挖、填土方、装运土、卸灰、拌和、化灰等处）应进行局部降尘；施工场地内运输通道及时清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬尘。d 加强施工现场车辆管理。车辆严禁超载，61、装卸物料时严禁凌空34抛洒，运输车辆进入施工场地应低速行驶或限速行驶，减少扬尘产生，同时，车辆必须有遮盖和防护措施，防止建筑材料和尘土飞扬、洒落和流溢。e 挖出的土方应妥善堆放并及时填方，同时要注意堆料的保护，加盖蓬布密封保存，避免造成大范围的空气污染。f 在施工过程中，在施工现场周围，连续设置不低于 1.5m 高的围挡设施。2）施工废气防治措施：a 选用运行工况好的施工机械和车辆；b 燃油施工机械和车辆必须在正常状态下使用，保证废气达标排放；c 加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车辆。尽可能使用耗油低，排气小的施工车辆，尽可能选用优质燃油，减少机械和车辆的有害废气排放。62、4.1.3 噪声污染防治措施噪声污染防治措施（1）声环境影响分析情况施工期噪声主要为施工机械产生的噪声。本项目的主要施工机械有：推土机、挖土机、载重汽车等。施工机械一般位于露天，噪声传播距离远，影响范围大。只考虑噪声经距离的衰减，采用点声源随距离的衰减模式预测主要施工机械在不同距离上的噪声值。预测结果见表表 4.1-1。表表 4.1-1 主要施工机械在不同距离上的噪声值主要施工机械在不同距离上的噪声值预测距预测距离离预测结果预测结果/dB(A)装载机装载机摊铺机摊铺机压路机压路机推土机推土机平地机平地机挖掘机挖掘机自卸车自卸车10m83.9880.9879.9879.9883.9877.98763、5.9820m77.9674.9673.9673.9677.9671.9669.9630m74.4471.4470.4470.4474.4468.4466.4440m71.9468.9467.9467.9471.9465.9463.9460m68.4265.4264.4264.4268.4262.4260.4280m65.9262.9260.9260.9265.9259.9257.9235100m63.9860.9859.9859.9863.9857.9855.98150m60.4657.4656.4656.4660.4654.4652.46200m57.9654.9653.9653.965764、.9650.9648.96由表表 4.1-1 可以看出，项目施工场界外 200m 处低于 60dB(A)，但高于 50dB(A)。项目施工工程小，施工期短，施工噪声的影响随着施工结束而消失，其影响是暂时性的，在施工过程采取必要的防治及管理措施，其施工过程产生的噪声对周边环境的影响是可以接受的。因此，项目施工噪声对周边区域环境噪声影响较小。（2）防治措施道路施工期的噪声影响是短期的、移动的，对于某一固定的位置，受到噪声影响的时间短，而且不是连续的。因此没有必要花费大量的投资，进行固定点位的隔声设施建设，主要应在施工组织计划，施工机械的管理使用，场地布置等方面协同考虑，以减少对周围环境的影响。对于65、敏感点的保护，主要是从场地安排上避开对敏感点的影响。合理安排工期，避免噪声大的施工机械在同一区域内同时使用，是降低施工场地噪声的一个有效措施。特别是对于邻近噪声敏感点的施工场地，在 50m 的路段内只允许同时使用一台噪声大的施工机械。施工时要避开居民的休息时间，在夜间（22:00凌晨 6:00）和中午(12:0014:00)不得使用高噪声设备。如需在夜间连续作业，需报当地环保部门批准外，还应提前以适当方式告知受影响群众，征得群众谅解。施工车辆在经过各敏感点路段时应减速慢行、禁止鸣笛。在施工过程中，在施工现场周围，连续设置不低于 1.5m 高的围挡设施。应注意选用效率高、噪声低的机械，并注意对机66、械的维护保养和正确操作，保证在良好的条件下使用，减少运行噪声。4.1.4 固体废物污染防治措施固体废物污染防治措施36（1）固体废物环境影响分析项目施工过程施工人员均产生的生活垃圾均由环卫部门清运处理；项目施工过程基本可以做到土石方平衡，不需要外地借方及产生弃方。施工建筑垃圾随意堆放，不仅影响视觉，还孳生蚊蝇。雨水经建筑垃圾后流入附近水体或渗入地下水，会给水体造成污染。施工中应严格建筑垃圾的管理，设置专人负责收集垃圾并分类处理。尽量对建筑垃圾进行综合利用：散落的砂浆、混凝土，可采用冲洗法或化学法回收；凝固的砂浆、混凝土还可以作为再生骨料回收利用；废混凝土块经破碎后也可作为碎石直接用于道路垫层。67、其它废弃钢筋、水泥包装纸等，可收集后出售给废品收购商。综上所述，项目固体废物可得到及时、妥善的处理和处置，不会对周围的环境产生大的影响。（2）防治措施施工中应严格建筑垃圾的管理，设置专人负责收集垃圾并分类处理。尽量对建筑垃圾进行综合利用：散落的砂浆、混凝土，可采用冲洗法或化学法回收；凝固的砂浆、混凝土还可以作为再生骨料回收利用；废混凝土块经破碎后也可作为碎石直接用于道路垫层。其它废弃钢筋、水泥包装纸等，可集中后出售给废品收购商。4.1.5 生态环境保护措施及可行性分析生态环境保护措施及可行性分析（1）施工时，厂区内土方临时堆放场地周围应修建防止水土流失的临时防护设施。（2）各施工活动应严格控制68、在施工区域内进行，严禁在施工区域外肆意活动和践踏，干扰和破坏周围植被、土壤及动物的栖息环境。（3）严格控制施工车辆、机械及施工人员活动范围，尽可能缩小施工作业带范围，以减少对地表的碾压。妥善处理施工时产生的固37体废物，防止固体废物经雨淋对生态环境造成影响。（4）施工单位要随时掌握降暴雨的时间和特点，以便雨前将填铺的松土夯实。在雨季施工时，应土料随挖、随运、随铺、随压，以减少松散土存在。或者准备一定数量防护物如塑料、草席等遮盖物，在暴雨未来之前将易受侵蚀的裸露地面覆盖起来，以减少雨水直接冲刷，降低水土流失。同时做好施工场地排水工作，保持排水沟畅通无阻。（5）工程完工后应及时清理施工现场，拆掉临69、时工棚，把临时占用的工地恢复到原有面貌，及时进行绿化修复。运营期环境影响和保护措施4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施4.2.1 运营期废气运营期废气4.2.1.1 废气源强分析废气源强分析4.2.1.1.1 有组织废气有组织废气1、生产工艺不凝气（1）废硅胶裂解不凝气硅胶裂解汽化过程会有裂解混合气体产生，包括 DMC、硫酸雾、十二烷基苯磺酸等。硅胶裂解汽化后混合气体用真空泵抽出，经二级冷凝器冷凝，所得到的 DMC（二甲基硅氧烷混合环体）、硫酸雾和十二烷基苯磺酸的混合液流入接收罐。冷凝过程产生少量的裂解不凝气（DMC、硫酸雾、十二烷基苯磺酸）。DMC（以非甲烷总烃计）DMC70、 产生量采用企业生产经验提供的技术参数（废硅胶硅氧烷含量 55%，裂解效率 96%），硅胶裂解量 10000t/a（10.8t/批926批/a），则裂解气中 DMC 产生量为 10000t/a55%96%=5280t/a，冷凝效率 99.8%，裂解不凝气中 DMC 产生量为 5280t/a（1-99.8%）38=10.56t/a，年裂解时长 7408h/a（单批次裂解时长 8h/批，年生产 926批/a），则 DMC 产生速率 1.425kg/h。硫酸雾、十二烷基苯磺酸参照环境统计手册，硫酸雾、十二烷基苯磺酸蒸发量计算公式如下：0.5HMF/133.32Pv1.438.5G）（式中：G物质蒸发71、量，g/h；v液面气体风速，0.20.5m/s；F有害物质的散露面积，m2；M有害物质的摩尔质量；PH有害物质加热温度下饱和蒸气压力（Pa）。经计算，硅胶裂解气硫酸雾、十二烷基苯磺酸产生速率分别为1.406kg/h、2.949kg/h，年裂解时长 7408h/a（单批次裂解时长 8h/批，年生产 926 批/a），则硫酸雾、十二烷基苯磺酸产生量分别为 10.42t/a、21.85t/a，裂解效率 96%，则裂解不凝气中硫酸雾、十二烷基苯磺酸产生量分别为 0.056kg/h（0.415t/a）、0.118kg/h（0.874t/a）。裂解不凝气经微负压管道收集后，进入“碱喷淋+活性炭吸附+脱附催72、化燃烧”净化装置处理后经 15m 排气筒（DA001）排放，DMC、硫酸雾、十二烷基苯磺酸氨去除效率均为 90%，风量 2400m3/h，则裂解不凝气污染源源强核算见表表 4.1-1。（2）DMC 重排不凝气DMC 重排料冷凝过程产生少量的不凝气 DMC，以非甲烷总烃计。类比现有工程环境影响报告书，DMC 重排量为 2374.92kg/批，年生产 834 批/a，则 DMC 重排量为 1980.68t/a，冷凝效率为 99.8%，重排不凝气中 DMC 产生量为 1980.68t/a（1-99.8%）=3.96t/a，年重39排时长 6672h/a（单批次重排时长 8h/批，年生产 834 批/73、a），则 DMC产生速率 0.594kg/h。重排不凝气经微负压管道收集后，进入同 1 套“碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化装置处理后经 15m 排气筒（DA001）排放，非甲烷总烃去除效率为 90%，风量 2000m3/h，则重排不凝气污染源源强核算见表表 4.1-1。（3）硅油生产聚合不凝气201 甲基硅油聚合不凝气201 甲基硅油聚合过程会有硅氧烷轻组分产生，大部分经二级冷凝器冷凝回流至物料罐待下批次重新利用，仅产生少量的不凝气（DMC 及低分子聚合物），以非甲烷总烃计。采用企业生产经验提供的技术参数，聚合釜年运行时长 3756h/a（单批次聚合时长 12h/批，年生产 313 批74、/a），类比现有工程环境影响报告书，聚合不凝气非甲烷总烃为 8.62kg/批，则聚合不凝气非甲烷总烃产生量为 0.718kg/h（2.698t/a）。107 甲基硅油聚合不凝气107 甲基硅油聚合过程会有硅氧烷轻组分产生，大部分经二级冷凝器冷凝回流至物料罐待下批次重新利用，仅产生少量的不凝气（DMC 及低分子聚合物），以非甲烷总烃计。采用企业生产经验提供的技术参数，聚合釜年运行时长 3756h/a（单批次聚合时长 12h/批，年生产 313 批/a），聚合不凝气非甲烷总烃为 3.22kg/批，则产生量为0.268kg/h（1.008t/a）。聚合不凝气经微负压管道收集后，进入同 1 套“碱喷淋75、+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化装置处理后经 15m 排气筒（DA001）排放，非甲烷总烃去除效率为 90%，风量分别为 1500m3/h、600m3/h，则聚40合不凝气污染源源强核算见表表 4.1-1。（4）硅胶生产捏合不凝气液体硅橡胶在捏合过程中利用真空泵抽取釜器中的废气，经同一套单级冷凝器和过滤器冷凝过滤，废气中部分挥发性有机物（硅氧烷聚合物）被冷凝收集，尾气与硅油生产工艺不凝气采用同 1 套“碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化装置处理后经 15m 排气筒（DA001）排放。类比同类型项目xxxx有机硅有限公司年产液体硅橡胶5000 吨扩建项目环境影响报告书（项目已通过当地环保部门76、审批和验收，与本项目主要原辅料、工艺、设备等相似，具有可类比性）中排污数据，捏合废气以非甲烷总烃表征，产污系数为 1kg/t 原料。捏合过程会受热产生非甲烷总烃的原料为 201 甲基硅油，年用量700t/a，则非甲烷总烃产生量为 0.70t/a。单级冷凝效率为 80%，集气风量 10000m3/h，年生产时长 1896h（按批次生产，单批次产能 5.5t/批，每批次 8h，年生产 237 批次），则捏合不凝气非甲烷总烃产生量为 0.12t/a（0.063kg/h）。（5）硅胶生产分散不凝气液体硅橡胶在分散混合过程中利用真空泵抽取釜器中的废气，与同一单级冷凝器和过滤器冷凝过滤，废气中部分挥发性有77、机物（硅氧烷聚合物）被冷凝收集，尾气与硅油生产工艺不凝气采用同 1 套“碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化装置处理后经 15m 排气筒（DA001）排放。分散过程会受热产生非甲烷总烃的原料为 201 甲基硅油及 107甲基硅油，类比捏合不凝气产污系数取值，分散废气以非甲烷总烃表征，产污系数以 1kg/t 计。硅油年用量约 1400t/a，则非甲烷总烃产生41量为 1.4t/a。单级冷凝效率为 80%，集气风量 12000m3/h，年生产时长 2080h（按批次生产，单批次产能 7.7t/批，每批次 8h，年生产 260批次），则分散不凝气非甲烷总烃产生量为 0.26t/a（0.125kg/78、h）。以上各股工艺不凝废经“碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化装置处理，有机废气串联处理效率按 90%计，则硅油、硅胶有组织工艺不凝气污染源源强核算见表表 4.1-1。2、投料粉尘硅胶车间捏合、搅拌工序粉状物料投料过程会产生投料粉尘。（1）捏合机投料粉尘捏合工序粉尘来自于投料时粉状物料白炭黑的逸散，主要污染因子为颗粒物。参考美国国家环保局编制的空气污染物排放汇编（AP-42），粉尘产生量约为投料量的 1，白炭黑投加量 700t/a，则投料粉尘产生量为 0.7t/a。本项目捏合机投料口处加装侧吸式集气罩，粉尘收集效率 90%，则粉尘收集量为 0.63t/a。集气罩风量3000m3/h，年投料79、时长 237h（按批次生产，单批次投料 1h，年生产237 批次），则捏合机投料粉尘产生速率 2.628kg/h、产生浓度886mg/m3。（2）搅拌机投料粉尘搅拌工序粉尘来自于投料时碳酸钙粉、硅微粉等粉状物料的逸散，主要污染因子为颗粒物。参考美国国家环保局编制的空气污染物排放汇编（AP-42），粉尘产生量约为投料量的 1，硫酸钙粉、氢氧化铝、硅微粉投加量 400t/a，则投料粉尘产生量为 0.4t/a。本项目搅拌机投料口处加装侧吸式集气罩，粉尘收集效率 90%，粉尘收集量为 0.36t/a。集气罩风量为 3000m3/h，年投料时长 286h（按批次生产，单批次投料 1.0h，年生产 28680、 批次），则捏合机投料粉尘产生42速率 1.259kg/h、产生浓度 420mg/m3。硅胶车间各工序投料粉尘经布袋除尘器处理，尾气通过同 1 根15m 排气筒（DA002）排放，除尘效率 99%，硅胶车间投料粉尘污染源源强核算见表表 4.1-1。未收集的 10%粉尘呈无组织排放，硅胶车间无组织粉尘产生量分别为 0.09t/a、0.04t/a，合计 0.13t/a。3、锅炉燃气废气锅炉房拟设 1 台 150 万大卡锅炉，分别为裂解、重排、聚合等工序提供加热热源，以管道天然气为燃料，天然气用量为 22 万 m3/a。烟气中主要污染物为颗粒物（烟尘）、SO2、NOx。参照 排放源统计调查产排污核算81、方法和系数手册（公告 2021年 第 24 号）提供的经验参数“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉”可知，SO2、NOx 产物系数详见表 4.3-1。另颗粒物产污系数参照环境保护实用手册，取 1.2kg/万立方米-原料，风机量为 1500m/h。表表 4.3-1 工业锅炉（热力生产和供应行业）产物系数表工业锅炉（热力生产和供应行业）产物系数表燃气工业锅炉燃气工业锅炉原料名称原料名称污染物指标污染物指标单位单位产物系数产物系数天然气SO2千克/万立方米-原料0.02SNOx千克/万立方米-原料15.87注：产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示82、的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为 200毫克/立方米，则 S=200。国家标准中，天然气总硫含量要求中，1 类60mg/m；2 类200mg/m；3 类350mg/m，本项目为标准的民用天然气，取 2 类天燃气，则本项目天然气的含硫量 S=200。因此，项目天然气燃烧污染物产生情况见表 4.3-2。表表 4.3-2 项目天然气燃烧污染物产生情况一览表项目天然气燃烧污染物产生情况一览表天然气天然气用量用量（万万m3/a）废气量废气量（m3/a）污染物污染物产污系数产污系数（kg/万万m3-原料）原料）产生量产生量产生浓度产生浓度（mg/m383、）浓度排放限浓度排放限值（值（mg/m3）排气筒高度排气筒高度t/akg/h221188 万颗粒物1.20.0260.0032.332015m（DA001）SO240.0880.0127.9250NOx15.870.3490.04731.41200434.1.1.1.2 无组织废气无组织废气本项目无组织排放废气包括：废硅胶破碎粉尘、生产装置区无组织废气（硫酸雾、十二烷基苯磺酸及非甲烷总烃），以及捏合、搅拌投料未被捕集的粉尘。（1）废硅胶破碎粉尘本项目使用剪切式破碎机，主要结构是由两条刀轴组成，由马达带动刀轴，通过刀具剪切、挤压、撕裂达到减小物料尺寸的目的，产生的粉尘量很少，且大部分自然沉降到车84、间地面上，影响范围较小。破碎粉尘产生量约为原料使用量 10000t/a 的 0.1，则破碎粉尘产生量为 1t/a。参照未纳入排污许可管理行业适用的排污系数、物料衡算方法（试行）中“47 锯材加工业”，重力沉降法工业粉尘去除效率约为 85%，硅胶粉尘密度比木材大，保守取值 85%，即约 85%通过车间沉降去除，剩余 15%以车间无组织形式排放，则沉降到破碎区地面的粉尘量 0.85t/a，收集后直接返回生产，破碎机年运行时长约 2500h（破碎机处理能力 2t/h台2=4t/h），则无组织破碎粉尘外排量为 0.15t/a、0.06kg/h。（2）生产装置区无组织废气本项目生产过程大部分可实现了管道85、化、密闭化，但在投料、出料和管道阀门泄漏处过程会由于生产特性和操作原因不可避免会有无组织废气从管道、阀门等连接处挥发出来。参考大气环境影响评价实用技术（王栋成主编）中的建议比例（0.10.4），同时考虑生产装置先进性、物料的性质，无组织废气产生量按周转量 0.1，装置区无组织废气排放情况见表表 4.1-2。44表表 4.1-2 装置区无组织废气排放情况装置区无组织废气排放情况污染源污染源物料名称物料名称折纯物料周转折纯物料周转量（量（t/a）污染物名称污染物名称产污系数产污系数无组织排无组织排放量（放量（t/a）裂解车间98%浓硫酸196硫酸雾0.1kg/t物料0.019696%十二烷基苯磺酸86、288十二烷基苯磺酸0.1kg/t物料0.0288DMC5280非甲烷总烃0.1kg/t物料0.528硅油车间DMC1980.68非甲烷总烃0.1kg/t物料0.198硅胶车间201 甲基硅油700非甲烷总烃0.1kg/t物料0.07107 甲基硅油700非甲烷总烃0.1kg/t物料0.07注：DMC、硅氧烷聚合物以非甲烷总烃（NMHC）表征。（3）捏合、搅拌投料未被捕集的粉尘硅胶车间捏合、搅拌工序投料粉尘产生量 0.99t/a，收集效率为90%，约 10%未被收集，在硅胶车间以无组织排放，则粉尘排放量为0.099t/a。项目废气污染物产生及排放情况见表表 4.1-1。45运营期环境影响和保护87、措施表表 4.1-1 项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表生生产产线线产产排排污污节节点点污染物污染物种类种类污染源产生污染源产生排排放放方方式式治理措施治理措施污染物排放污染物排放排放口基本排放口基本息息排放排放时间时间h排放标准排放标准核算核算方法方法废气废气量量/m3/h产生产生浓度浓度/mg/m3产生速产生速率率/kg/h产生产生量量/t/a处理处理能力能力及工及工艺艺收集效收集效率率%工艺工艺去除去除率率%是否是否为可为可行技行技术术废气废气量量/m3/h排放浓排放浓度度/mg/m3排放速排放速率率/kg/h排放量排放量/t/a排气筒排88、气筒内径、内径、高度、高度、温度温度编号及编号及名称、名称、类型类型地理地理坐标坐标浓度浓度/mg/m3速速率率kg/h废硅胶裂解线裂解DMC产污系数法2400594.01.42510.56有组织碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧10090是285005.0020.1431.0560.6DA001E117.426039N25.334493740812010硫酸雾23.30.0560.41510090是0.1890.0060.0407408451.5十二烷基苯磺酸49.20.1180.87410090是0.3780.0120.0807408/DMC产污系数法/0.0710.528无组织/0.07189、0.528/74084.0/硫酸雾/0.003 0.0196/0.0030.0196/74081.2/十二烷基苯磺酸/0.004 0.0288/0.0040.0288/7408/DMC重排线重排DMC产污系数法2000296.80.5943.96有组织碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧10090是285002.0830.0590.3960.6DA001E117.426039N25.334493667212010DMC产污系数法/0.0300.198无组织/0.0300.198/66724.0/硅油201甲DMC产污系数法1500478.90.7182.698有组织碱喷淋+10090是28500290、.5220.0720.2700.6DA001E117.426039N25.33449337561201046聚合线基硅油聚合活性炭吸附+脱附催化燃烧107甲基硅油聚合DMC产污系数法600447.30.2681.008有组织10090是285000.9440.0270.1010.6DA001E117.426039N25.334493375612010生产车间非甲烷总烃产污系数法/0.0370.14无组织/0.0370.14/37564.0/废硅胶破碎颗粒物产污系数法/0.41.00无组织自然沉降/85%/0.060.15/25001.0/硅胶生产线捏合非甲烷总烃产污系数法100006.300.91、0630.120有组织碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧10090是285000.2220.0060.0120.6DA001E117.426039N25.334493189612010分散非甲烷总烃产污系数法1200010.40.1250.260有组织10090是285000.4390.0130.0260.6DA001E117.426039N25.334493208012010/非甲烷总烃产污系数法/0.0330.130无组织/0.0330.130/39764.0/捏合机颗粒物产污系数法30008862.6280.630有组织布袋除尘9099是60007.50.0450.0100.4DA002E92、117.426323N25.3341492371203.547投料器搅拌机投料颗粒物产污系数法30004201.2590.36有组织9099是2861203.5/颗粒物产污系数法/0.3890.099无组织/0.3890.099/导热油炉天然气燃烧颗粒物产污系数法15002.330.0030.026有组织/100/是15002.330.0030.0260.4DA003E117.425910N25.333860740820/SO2产污系数法7.920.0120.088有组织/100/是7.920.0120.088740850/NOx产污系数法31.410.0470.349有组织/100/是31.93、410.0470.3497408200/合计非甲烷总烃/19.602/2.857/硫酸雾/0.4346/0.0596十二烷基苯磺酸/0.9028/0.1088/颗粒物（烟尘）/2.115/0.285/SO2/0.088/0.088/NOx/0.349/0.349/备注：DMC 以非甲烷总烃计。48运营期环境影响和保护措施4.1.1.2 废气监测方案项目参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），制定废气监测方案，废气监测方案见表 4.1-2。表表 4.1-2 项目废气监测方案一览表项目废气监测方案一览表污染污染源名源名称称监测位置监测位置监测项目监测项目监测监测频次频次废气DA94、001 排放口硫酸雾、十二烷基苯磺酸、非甲烷总烃1 次/半年DA002 排放口颗粒物1 次/半年DA003 排放口颗粒物、SO2、NOx、1 次/月厂界硫酸雾、十二烷基苯磺酸、非甲烷总烃、颗粒物1 次/半年厂区内非甲烷总烃1 次/半年4.1.1.3 废气环境影响分析结论根据估算结果，生产工艺不凝气经收集后引至“碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理后，非甲烷总烃、硫酸雾排放浓度及排放速率均能满足 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准；硅胶车间投料粉尘排放浓度及排放速率均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准；燃气废气颗粒物、SO295、NOx排放浓度均满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 2 新建燃气锅炉标准。4.1.2 水环境影响分析和保护措施水环境影响分析和保护措施4.1.2.1 废水源强分析（1）生活污水根据水平衡，项目定员 80 人，均不在厂区内食宿，年工作 300 天。根据xx省行业用水定额（DB35/T772-2018）及给水排水工程快速设计手册相关数据，不住厂职工生活用水量为 50L/d人，故项目职工生活用水量为 4m3/d（1200m3/a），排放系数按 0.8 计，则生活污水49产生量为 3.2m3/d（960m3/a）。生活污水的主要污染物为 COD、BOD5、SS、NH3-N 等，96、生活污水的主要污染物为 COD、BOD5、SS、NH3-N 等，参考给排水设计手册（第五册城镇排水）典型的生活污水水质，主要污染物浓度选取：CODcr：400mg/L、BOD5：250mg/L、NH3-N：30mg/L、SS：300mg/L。参照建设项目环境影响审批登记表填表说明中推荐的参数，化粪池对 COD、NH3-N 去除率分别为 15%，3%；参照武汉市任宅小区化粪池污染物去除效果调查与分析，化粪池 BOD5、SS 的去除率分别为 11%、47%；则经化粪池处理后污染物排放浓度分别为 COD：340mg/L，BOD5：178mg/L，SS：159mg/L，NH3-N：29.1mg/L。表97、表 4.1-3 生活污水处理设施进出水水质一览表生活污水处理设施进出水水质一览表mg/L污染物污染物废水量废水量CODBOD5SS氨氮氨氮浓度（mg/L）/40025022035产生量（t/a）9600.3840.240.2110.034治理措施化粪池浓度（mg/L）/34017815929.1产生量（t/a）9600.3260.1710.1530.028处理效率/15%11%47%3%东门溪污水处理厂接管标准/45025030045（2）生产废水 W1W2DMC 毛料分层罐分离废水 W1DMC 毛料分层罐分离废水主要来自 DMC 毛料分层罐分离出的水相，产生量为 64m3/a，水质呈酸性，主98、要污染物浓度为：pH45、COD2000mg/L、BOD5600mg/L、SS 800mg/L、石油类 80mg/L。废水经厂内自建污水处理站（隔油池中和、絮凝沉淀池）处理后，回用作裂解釜冲渣水，不外排。碱喷淋塔废水 W2项目工艺尾气经配套“碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化装50置处理，喷淋废水约 1 个月排放一次，排放量约 1.5m3/次（18m3/a），主要污染物浓度为：pH 69、COD 500mg/L、BOD5200mg/L、SS300mg/L、石油类 10mg/L。碱喷淋塔废水废水排入厂内自建污水处理站（隔油池中和、絮凝沉淀池）处理后，回用作裂解釜冲渣水，不外排。综上，生产废水99、产生量合计 82m3/a，主要污染物为 pH、COD、SS、石油类等，经厂内自建污水处理站处理后回用作裂解釜冲渣水，不外排。污水处理站拟采取“隔油+中和、絮凝沉淀”废水处理工艺，废水各污染物去除率：COD 80%、BOD580%、SS 95%、石油类 90%，出水主要污染物浓度为：pH 78、COD 294mg/L、BOD599mg/L、SS 33mg/L、石油类 6mg/L。由于冲渣水中对水质要求不高，废水回用作裂解釜冲渣可行。项目废水污染源源强核算结果见表表 4.1-4。4.1.2.2 废水治理措施可行性分析1、生活污水（1）生活污水处理工艺三格化粪池由相连的三个池子组成，中间由过粪管联通100、，主要是利用厌氧发酵、中层过粪和寄生虫卵比重大于一般混合液比重而易于沉淀原理，粪便在池内经过 30 天以上的发酵分解，中层粪液依次由 1 池流至 3 池，以达到沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和肠道致病菌的目的，第 3池粪液成为优质化肥。新鲜粪便由进粪口进入第一池，池内粪便开始发酵分解、因比重不同粪液可自然分为三层，上层为糊粪皮，下层为块状或颗状粪渣，中层为比较澄清的粪液。在上层粪皮和下层粪渣中含细菌和寄生虫卵最多，中层含虫卵最少，初步发酵的中层粪液经过粪管溢流至第二池，而将大部分未经充分发酵的粪皮和粪渣阻留在第一池内继续发酵。流入第二他的粪液进一步发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐51死亡，粪液得到101、进一步无害化，产生的粪皮和粪厚度比第一池显著减少。流入第三他的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。第三池功能主要起储存已基本无害化的粪液作用。（2）生活污水治理可行性项目生活污水产生量为 3.2m3/d（960m3/a），单独经化粪池处理后接入园区污水管网，再纳入东门溪污水处理厂深度处理。生活污水水质简单，污染物浓度较低，工程分析结果表明，生活污水经化粪池处理后水质可满足东门溪污水处理厂接管标准。因此，本项目生活污水经化粪处理后纳入园区污水管网可行。2、生产废水（1）处理工艺全厂落实雨污分流、清污分流，雨水通过车间外雨水管道收集，并由雨水排放口排入园区雨水管网。污水排入污水处理站处102、理，建设分质分流的废水收集系统。DMC 毛料分层罐分离废水和碱喷淋塔废水排入污水处理站，经隔油、中和絮凝沉淀后回用作裂解釜冲渣水，不外排。项目废水处理流程简图见图图 4.1-1。园区污水管网52裂解釜冲渣水，不外排分层罐分离废水废水污水处理站(隔油、中和絮凝沉淀)厂区污水排放口东门溪东门溪污水处理厂生活污水三级化粪池碱喷淋塔废水图图 4.1-1 项目废水处理工艺流程简图项目废水处理工艺流程简图（2）生产废水回用可行性DMC 毛料分层罐分离废水和碱喷淋塔废水排入自建污水处理站，经隔油、中和絮凝沉淀后回用作裂解釜冲渣水，不外排。DMC 毛料分层罐分离废水和碱喷淋塔废水排入自建污水处理站，经隔油、中103、和絮凝沉淀后，出水量约 81.6t/a，占裂解残渣冲渣水 138.9t/a的 58.7%（其余 41.3%为新鲜水）。出水 pH 值呈中性，且裂解残渣冲渣对水质要求不高。因此，项目 DMC 毛料分层罐分离废水和碱喷淋塔废水经污水处理站隔油、中和絮凝沉淀后回用作裂解残渣冲渣水，水量及水质均可满足要求，对裂解残渣品质影响不大，生产废水回用可行的。4.1.2.3 污水进入东门溪污水处理厂可行性分析（1）时间、空间衔接可行性分析东门溪污水处理厂近期主要服务于xx市新材料产业园（A 区）以及和平片区西侧、环城路南侧的已建成工业区（B 区）中已入驻企业工业废水以及工业区生活污水。根据调查，东门溪污水处理厂104、近期处理规模为 2000m3/d，已于 2021 年 6 月建设完成并投入试运行。本项目位于53xx市新材料产业园（A 区），属东门溪污水处理厂的服务范围，区域污水管网已接通，废水预处理达标后可纳入东门溪污水处理厂。（2）水质影响分析项目废水正常排放时，其出水水质可满足东门溪污水处理厂的进水水质要求。废水中各污染物浓度可以达标排放，COD、BOD5等可生物降解性较好，石油类排放量较少，不会影响污水处理厂正常运行和处理效果。（3）水量影响分析根据调查，东门溪污水处理厂近期处理规模为 2000m3/d，本项目外排废水量为 3.2m3/d，占污水处理厂近期设计处理能力 2000m3/d 的0.16%105、，所占比例较小，不会对东门溪污水处理厂造成水量冲击。综上所述，从水质、水量和时间、空间衔接等方面分析，项目废水纳入东门溪污水处理厂是可行的。4.1.2.4 自行监测要求本项目无生产废水排放，无需进行监测。4.1.3 声环境影响分析和保护措施声环境影响分析和保护措施4.1.3.1 主要噪声源强本项目噪声主要来自生产时各种机器及机械设备运转产生的噪声，噪声源机械声级见表 4.1-5。表表 4.1-5主要设备噪声源强一览表主要设备噪声源强一览表序序号号设备名称设备名称单位单位数量数量噪声源强噪声源强dB（A）降噪措施降噪措施dB（A）持续时持续时间间 h1粉碎机台2类比法85车间隔声、低噪设备、距离106、衰减79202撕胶机台18579203裂解釜套38079204重排釜套18079205硅油釜套19079206脱色釜套2857920547107 聚合釜套18079208反应釜套28079209厢式压滤机台290792010水喷射机台495792011立式无油真空机套285792012搅拌机台185792013刮板输送机套190792014搅拌机台190792015高速粉碎机台590792016捏合机台280792017低速搅拌机台595792018三辊研磨机台495792019高速分散机台280792020空压机套19579202180t 冷水器套290792022水环真空泵套2907920107、23冷却塔个190792024锅炉台180740825风机台79079204.1.3.2 预测模式根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021），本次评价采用的噪声预测模型如下：（1）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式某个声源在预测点的倍频带声压级的计算公式如下：Lp(r)=Lp(r0)+Dc-Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lp(r0)参考位置 r0处声压级，dB；Dc指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw 的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB，Dc=0dB；Adi几何发散引起的倍频带衰减108、，dB；5510lg10)(81)(1.0iLrLpiPirL)6(12TLLLppAatm大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。衰减项计算按导则附录 A 相关模式计算。预测点的 A 声级 LA(r)，可利用 8 个倍频带的声压级按下式计算：式中：LA(r)距离声源 r 处的 A 声级，dB（A）；Lpi(r)预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；Lii 倍频带 A 计算网络修正值，dB。（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法如下图所示，声源位于室内，室内声源可采用等效109、室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室内的倍频带声压级可按下式近似求出：式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。56RrQLLwp44lg10211NjLipijpTL11.01110lg10)(室内声源等效室外声源图例室内声源等效室外声源图例也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级：式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带110、的声压级或 A 声级，dB；Lw点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q指向性因素；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时；Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间系数；R=S/(1-)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。R声源到靠近围护结构某点处的距离，m。计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；57)6()()(12iipipTLTLTLSTLLpwlg10)(2Lp1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级111、，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，计算出室外靠近围护结构处的声压级：式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp2i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带的声功率级：式中：Lw中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 112、A 声级。（3）噪声贡献值计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LA,j，在T 时间内该声源工作时间为 tj，在拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：58MjLjNiLiAjAittTLeqg11.011.010101lg10)1010lg(101.01.0eqbeqgLLeqL式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dBT用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；Ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M室内声源个数；Tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s113、。（4）预测值计算预测点的预测等效声级（Leq）计算公式为：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB；Leqb预测点的背景值，dB。4.2.3.3 噪声环境影响预测与评价根据 HJ2.4-2021，声源分析部分需建立坐标系，确定主要声源的三维坐标。本项目噪声预测以项目地块中心为坐标原点（0，0，0）以确定各声源的空间分布坐标。根据噪声源分布情况，预测计算得到本项目建成后各厂界噪声的影响值，预测时考虑设备采取隔声、降噪、减振等措施，项目运营期厂界噪声影响值见表 4.1-6。根据表 4.1-6 预测结果可知，采取车间隔声、低噪设备、距离衰减处理后四周厂界昼、夜间噪声预测值能够满足工114、业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准限值要求，且本项目厂界 50 米范围内无声环境敏感保护目标，对周围环境影响较小。59运营期环境影响和保护措施表表 4.1-6 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序序号号声源声源名称名称型号型号声压级声压级/距距声源距声源距离离dB(A)/m声源控制措声源控制措施施空间相对位置空间相对位置距室内距室内边界距边界距离离/m室内边室内边界声级界声级/dB(A)运行时段运行时段建筑物插建筑物插入损失入损失/dB(A)建筑物外噪声建筑物外噪声XYZ声压级声压级/dB(A)建筑物建筑物外距离外距离1粉碎机115、/85减振、隔声129-11279昼间/夜间15641m2撕胶机/85减振、隔声78-15279昼间/夜间15641m3裂解釜/80减振、隔声-1878274昼间/夜间15591m4重排釜/80减振、隔声11611274昼间/夜间15591m5硅油釜/90减振、隔声-10-1113284昼间/夜间15691m6脱色釜/85减振、隔声-514-17279昼间/夜间15641m7107 聚合釜/80减振、隔声-1059274昼间/夜间15591m8反应釜/80减振、隔声16711274昼间/夜间15591m9厢式压滤机/90减振、隔声5-1012284昼间/夜间15691m10水喷射机/95减振、116、隔声1298289昼间/夜间15741m11立式无油真空机/85减振、隔声61114279昼间/夜间15641m12搅拌机/85减振、隔声739279昼间/夜间15641m13刮板输送机/90减振、隔声1149284昼间/夜间15691m14搅拌机/90减振、隔声1159284昼间/夜间15691m15高速粉碎机/90减振、隔声10135284昼间/夜间15691m16捏合机/80减振、隔声-15-1013274昼间/夜间15591m17低速搅拌机/95减振、隔声-171219289昼间/夜间15741m18三辊研磨机/95减振、隔声-13118289昼间/夜间15741m19高速分散机/80117、减振、隔声-9514274昼间/夜间15591m20空压机/95减振、隔声23178289昼间/夜间15741m602180t 冷水器/90减振、隔声-7-116284昼间/夜间15691m22水环真空泵/90减振、隔声85-13284昼间/夜间15691m23冷却塔/90减振、隔声111411284昼间/夜间15691m24锅炉/80减振、隔声151414274昼间/夜间15591m25风机/90减振、隔声5-1115284昼间/夜间15691m表表 4.1-7厂界环境噪声预测结果厂界环境噪声预测结果序号序号监测点监测点厂界厂界距离距离噪声背景噪声背景值值dB(A)噪声现状噪声现状值值dB(118、A)标准限值标准限值dB(A)贡献值贡献值 dB(A)预测值预测值 dB(A)较现状增较现状增量量dB(A)超标超标/达标达标情况情况昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间1北侧厂界26m/655551.751.751.751.7/达标达标2东侧厂界21m/655553.653.653.653.6/达标达标3南侧厂界30m/655550.550.550.550.5/达标达标4西侧厂界25m/655552.052.052.052.0/达标达标61运营期环境影响和保护措施4.2.3.4 运营期噪声防治措施为了确保厂界噪声达标119、，本报告建议采用以下降噪措施：（1）项目选用低噪声生产设备，从源头上降低噪声源强。（2）加强车间内的噪声治理，对项目厂区高噪声设备采用隔声、消声、吸声、减振等有效措施，以有效降低车间噪声。（3）加强对设备的管理和维护，在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护。（4）车辆运输物料时，在靠近居民点等对声环境质量要求较高的地方，应减小车速，禁止或尽量少鸣喇叭。4.1.3.5 自行监测计划本评价参照排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)等要求，提出项目运营期噪声自行监测计划，具体详见表 4.1-8。表表 4.1-8项目噪声自行120、监测计划项目噪声自行监测计划序号序号监测点位监测点位监测因子监测因子监测频次监测频次1厂界四周外 1m等效 A 声级1 季度/次4.1.4 固体废物固体废物4.1.4.1 固废产生情况项目运营过程中产生的固体废物包括裂解残渣、除尘器收集粉尘、一般废包装物、重排残渣、脱色废活性炭、冷凝废液、破损危化品废包装物、废气处理废活性炭、废水处理油泥以及职工生活垃圾。2、一般工业固体废物（1）除尘器收集粉尘硅胶生产车间粉状物料投料时产生粉尘，采用布袋除尘器治理。布袋除尘器收集的粉尘量为 0.98t/a，粉尘均为生产原料，分别回收后62全部重新利用不外排。（2）一般废包装物项目部分原料采用桶包装，部分采用袋121、装，一般废原料包装物（不含危化品包装物）包括包装桶和包装袋，其中废包装桶产生量 8004个/a，约 12.0t/a；废包装袋 52320 个/a，约 10.46t/a。由此，项目一般废包装物（包装桶、废包装袋）产生量合计约 22.46t/a，由供应厂家回收利用或外售物资回收部门。（3）裂解残渣根据前文分析，裂解残渣干重产生量为 2111.54kg/批，即年产量为 1955.3t/a，用水加之搅拌罐搅拌，使其含有水分，不易起尘，加之冲渣用水量 138.9t/a，则产生量 2094.2t/a，集中收集后暂存在裂解残渣暂存间。2、危险废物（1）重排残渣本项目采用碱催化重排 DMC，在重排 DMC 过122、程中会在重排釜底部排出残渣。重排残渣产生量约 2.8t/a，主要成分为氢氧化钾、少量 DMC 及其杂质。危废类别 HW13（有机树脂类废物），废物代码265-103-13（树脂生产过程中精馏、分离、精制等工序产生的釜底残液、废过滤介质和残渣），暂存在危废间，返回裂解釜重新利用或送入污水处理站作碱中和剂。（2）脱色废活性炭DMC 重排料及 201 甲基硅油脱色过程产生废活性炭 S3-1、S3-2，产生量分别为 5.792t/a、2.40t/a，合计 8.192t/a，危废类别 HW49（其他废物），废物代码 900-039-49（化学原料和化学制品脱色、除杂、净化过程产生的废活性炭），暂存在危废123、间，定期委托有资质单位回63收处置。（3）冷凝废液硅胶捏合、分散废气冷凝过滤过程产生冷凝废液，主要成分为油水混合物，产生量 5.22t/a，危废类别 HW09（油/水、烃/水混合物或乳化液），废物代码 900-007-09（其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液），暂存在危废间，定期委托有资质单位回收处置。（4）破损危化品废包装物项目部分原料为危化品，包括桶装硫酸、十二烷基苯磺酸以及袋装氢氧化钾。原料空桶直接返回厂家回收利用，根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）第 6.1 条规定，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，不作为固体废物管理。因此原料空桶不列入固124、体废物，也不属于危险废物，其临时存放等应参照危险废物的有关规定进行管理，做好交接凭证、台账记录等证明材料。但破损包装桶仍按危废计，初步估算，破损率较低，破损废包装桶约 12 个/a，计 0.028t/a。废包装袋约 10 个/a，计 0.002/a。由此，项目破损危化品废包装物（破损包装桶、废包装袋）产生量合计 0.03t/a，危废类别 HW49（其他废物），废物代码 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），暂存在危废间，定期委托有资质的单位回收处置。（5）废导热油项目导热油循环使用，每 5 年更换 1 次，每次更换出的废导热油量约为 2t，危废125、类别 HW08（废矿物油与含矿物油废物），废物代码900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物），暂存在危废间，定期委托有资质单位回收处置。（6）废气处理废活性炭64项目车间生产工艺废气采用“碱喷淋+活性炭吸附”净化装置处理，同时配套“脱附+催化燃烧”活性炭再生设施。根据废气处理设计方案，车间废气处理设施活性炭装填量总计约 4.0t，每 3 年更换 1 次，废活性炭更换量约 4.0t，危废类别 HW49（其他废物），废物代码900-039-49（VOCs 治理过程产生的废活性炭），暂存在危废间，定期委托有资质单位回收处置。（7）废水处理油泥污水处理站隔油、中和絮126、凝沉淀处理过程产生油泥，根据水平衡分析，油污泥产生量约为 0.4t/a，危废类别 HW08（废矿物油与含矿物油废物），废物代码 900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥），暂存在危废间，定期委托有资质单位回收处置。4、职工生活垃圾生活垃圾产生量计算如下：G=RKN10-3G生活垃圾产量(t/a)；K人均排放系数（kg/人天）N人口数（人）；R每年排放天数（天）。依照我国生活污染物排放系数，不住厂取 0.5kg/人d，职工定员80 人，职工生活垃圾产生量 40kg/d（12t/a），由环卫部门统一清运处理。综上，项目固体废物污染源强核算结果见表 4.127、1-9。项目危险废物汇总见表 4.1-10。65运营期环境影响和保护措施表表 4.1-9 固体废物污染源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源强核算结果及相关参数一览表固废属性固废属性固废名称固废名称工序工序/生产线生产线装置装置产生情况产生情况处置措施处置措施最终去向最终去向产生量产生量（t/a）工艺工艺处置量处置量（t/a）一般工业固体废物除尘器收集粉尘硅胶原料投料捏合机、搅拌机0.98返回生产0.98返回生产一般废包装物废包装桶桶装非危化品使用液态原料包装桶10.46厂家回收或外卖物资回收部门10.46厂家回收或外售物资回收部门废包装袋袋装非危化品使用固态原料包装袋22.4622.46128、裂解残渣（含水）裂解裂解釜2094.2水泥厂综合利用2094.2水泥厂综合利用危险废物重排残渣重排重排釜2.8厂内综合利用2.8厂内综合利用废活性炭（脱色）DMC 脱色脱色罐、压滤机5.792资质单位回收处置5.792委托有资质单位回收处置废活性炭（脱色）硅油脱色脱色罐、压滤机2.402.40冷凝废液捏合分散废气冷凝过滤捏合机、分散机5.225.22破损危化品废包装物破损包装桶桶装危化品使用危化品包装桶0.0280.028破损包装袋袋装危化品使用危化品包装袋0.0020.002废导热油生产加热导热油炉22废活性炭（废气处理）废气处理活性炭吸附装置44废水处理油泥废水处理污水处理站0.40.4生129、活垃圾职工生活垃圾办公生活垃圾筒12.0环卫部门清运处理12.0环卫部门统一清运处理66表表 4.1-10 项目危险废物汇总表项目危险废物汇总表序号序号危险废物危险废物名称名称危险废物危险废物类别类别危险废物危险废物代码代码产生量产生量（t/a）产生工序产生工序及装置及装置形态形态主要主要成分成分有害有害成分成分产废产废周期周期危废危废特性特性*污染污染防治措施防治措施1重排残渣HW13废碱265-103-132.8重排釜半固态氢氧化钾、DMC氢氧化钾、DMC生产日C，T厂内综合利用2废活性炭 1（脱色）HW49其他废物900-039-498.192DMC、硅油脱色装置固态活性炭、有机物有机物130、1 次/季度T委托有资质单位回收处置3冷凝废液HW09 油/水、烃/水混合物900-007-095.22捏合分散废气冷凝液态硅油、水硅油生产日T4破损危化品废包装物HW49其他废物900-041-490.03危化品包装固态危化品危化品生产日T5废导热油HW08 废矿物油与含矿物油废物900-249-082模温机液态矿物油矿物油1 次/5 年T，I6废活性炭 2（废气处理）HW49其他废物900-039-494活性炭吸附装置固态活性炭、有机物有机物1 次/3 年T7废水处理油泥HW08 废矿物油与含矿物油废物900-210-080.4废水处理半固态有机物有机物1 次/季度T，I注*：危废特性包括131、腐蚀性（Corrosivity,C）、毒性（Toxicity,T）、易燃性（Ignitability,I）、反应性（Reactivity,R）和感染性（Infectivity,In）。67运营期环境影响和保护措施4.1.4.2 固废环境管理要求1、一般固废污染防治措施（1）处置措施裂解残渣暂存于一般固废暂存间后外售水泥厂综合利用，除尘器收集粉尘直接返回生产，一般废包装物由供应厂家回收或外卖物资回收部门，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置，一般固废处置措施可行。（2）一般工业固废贮存场所（设施）设置要求一般工业固废暂存场所按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）等132、要求规范化建设，做好“三防”措施（防风、防雨、防渗漏），设置警示标志，确保固废不会流入外环境，雨水不会进入临时贮存场。本项目拟建设 1 间一般工业固废暂存间，可以满足本项目一般工业固废量临时贮存。项目一般工业固废贮存场所设置要求见表4.1-10。表表 4.1-10 一般工业固体废物分类贮存设施设置要求一般工业固体废物分类贮存设施设置要求贮存场所贮存场所（设施）名（设施）名称称固废名称固废名称贮存贮存方式方式占地占地面积面积贮存贮存能力能力贮存贮存周期周期建设要求建设要求一般废包装物暂存间一般废包装物（废包装桶或废包装袋）、裂解残渣堆存50m215t3 个月一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准133、（GB18599-2020）等要求规范化建设2、危险废物污染防治措施（1）处置措施本项目危险废物包括重排残渣、脱色废活性炭、冷凝废液、破损危化品废包装物、废气处理废活性炭、废水处理油泥，分类收集后暂存于危险废物暂存间，各危险废物分区堆放，定期交由有资质单位回收处置。68（2）危险废物贮存场所（设施）设置要求综上，本项目固体废物从收集、贮存、运输转移、处置等全过程均采取有效措施降低其对环境的影响，符合国家有关规定，也切合项目工程和实际情况，固体废物最终能得到妥善处置，对周围环境影响较小。因此，固体废物污染防治措施可行。4.1.5 地下水、土壤环境影响地下水、土壤环境影响根据环境影响评价技术导则 134、地下水环境（HJ610-2016）等要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区，针对不同的区域提出相应的防渗要求。（1）重点防渗区指污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域。本项目重点防渗区为污水处理站、隔油池、危废暂存间等区域。对于重点防渗区，按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）等相应要求进行防渗设计，防渗性能不应低于 6.0m 厚、渗透系数为 1.010-7cm/s 的黏土层防渗性能。（2）一般防渗区指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏后，容易被及时发现和处理的区域。本项目一般防渗区为生产车间（裂解车间、硅胶车间）、一般工业固废暂存间、原料135、仓库、成品仓库、循环水池、事故应急池等区域。对于一般防渗区，按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）等相应进行防渗设计，防渗层的防渗性能不应低于 1.5m 厚、渗透系数为1.010-7cm/s 的黏土层防渗性能。（3）简单防渗区本项目简单防渗区为厂区内除重点防渗区、一般防渗区以外区69域。对于基本上不产生污染物的简单防渗区，采用一般地面硬化。本项目地下水防渗分区及防渗技术要求见表表 4.1-12。表表 4.1-12 地下水防渗分区及防渗要求一览表地下水防渗分区及防渗要求一览表序序号号防渗分区防渗分区装置或装置或构筑物名称构筑物名称防渗区域防渗区域防渗技术要求防渗技136、术要求1重点防渗区污水处理站池底、池壁等效黏土防渗层Mb6.0m，渗透系数K1.010-7cm/s隔油池池底、池壁危废暂存间暂存间基础、衬裙2一般防渗区生产车间（裂解、硅胶车间）地面等效黏土防渗层Mb1.5m，渗透系数K1.010-7cm/s一般工业固废暂存间地面原料仓库、成品仓库地面循环水池池底、池壁事故应急池池底、池壁3简单防渗区厂区内除重点防渗区、一般防渗区以外区域地面一般地面硬化4.1.6 环境风险环境风险1、建设项目风险源调查物质危险性：本项目涉及的危险物质包括：原料硫酸、十二烷基苯磺酸、氢氧化钾、白油，中间产物 DMC，产品硅油，以及燃料天然气等，项目风险物质及最大存在量见下表。表137、表 4.1-12 风险源及危险物质最大存在量风险源及危险物质最大存在量危险单元危险单元潜在风险源潜在风险源危险物质危险物质最大存在量（最大存在量（t）生产车间反应釜、接收罐等DMC6硅油12.8原料仓库危化品桶（罐）/袋等硫酸29十二烷基苯磺酸15氢氧化钾2.5白油10成品仓库成品罐硅油64燃气管道燃气管道天然气0.00270计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一138、种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2，.，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，.，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。表表 4.1-13环境风险物质识别环境风险物质识别序号序号物质名称物质名称CAS 号号最大储存最大储存量量qi（t）临界量临界量 Qi（t）危险系数危险系数（Q=qi/Qi）1硫酸7664-93-929102.92十二烷基苯磺酸27176-87-01553139、3DMC1(二甲基硅氧烷混合环体)556-67-2651.24天然气274-82-80.002100.0002合计7.1002注 1：参考八甲基环四硅氧烷（D4）。注 2：参考甲烷。由上式计算得本项目 Q 值为 7.10021，详见xxxx新材料有限公司xxxx硅胶、硅油生产项目环境风险专项评价。7172五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001 生产工艺废气排放口非甲烷总烃、硫酸雾、十二烷基苯磺酸碱喷淋+活性炭吸附+脱附催化燃烧+15m高排气筒排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996140、）表 2二级标准DA002 投料废气排放口颗粒物布袋除尘器+15m高排气筒排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2二级排放标准DA003 天然气燃烧废气排放口颗粒物、SO2、NOx15m 高排气筒排放锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 2标准厂界硫酸雾、十二烷基苯磺酸、非甲烷总烃、颗粒物加强废气管道收集大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2无组织排放标准厂区内非甲烷总烃加强废气管道收集挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A表 A.1 限值地表水环境生活污水pH、COD、BOD5、SS、氨氮经三级化粪池处理后接入141、园区污水管网东门溪污水处理厂进水水质要求生产废水（DMC毛料分层罐分离废水和碱喷淋塔废水）pH、COD、BOD5、SS、石油类污水处理站（隔油、中和絮凝沉淀处理工艺）回用作裂解残渣冲渣水，不外排循环使用，不外排声环境厂界四周等效 A 声级选用低噪声设备，加强设备维护，设备基础减振、隔声等措施工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中的 3 类标准电磁辐射/固体废物生活垃圾每天委托环卫部门清运处置；裂解残渣外售水泥厂综合利用；除尘器收集粉尘分别回收后全部重新利用；一般废包装物由供应厂家回收利用或外卖物资回收部门；重排残渣、脱色废活性炭、冷凝废液、破损危化品73废包装物、废142、导热油、废气处理废活性炭、废水处理油泥暂存于危废暂存间后交由有资质的单位处理。土壤及地下水污染防治措施污水处理站、隔油池、危废暂存间、生产车间、原料仓库等按相关要求做好防渗处理。生态保护措施本项目不属于产业园区外新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标的项目。环境风险防范措施生产区配备可燃、有毒气体报警设施（管道天然气泄漏声光报警装置等）。各重点部位设置自动控制系统控制和设置完善的报警联锁系统、水消防系统以及泡沫灭火系统等，及时灭火，减缓火灾影响。项目的危险化学品贮存在原料仓库。危险化学品管理：严格按危险化学品安全管理条例要求来管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；143、对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。危险化学品的储存和使用：设立专用库区，且其符合储存危险化学品的条件（防晒、防潮、通风、防雷、防静电等安全措施）；建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对储存危险化学品的容器，应设置明显的标识及警示牌，对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品岗位的人员，都必须严格遵守危险化学品管理制度。74其他环境管理要144、求一、环境管理一、环境管理（1）环境管理机构在项目建成营运后，必须建立长期的管理机构，在机构中设立环境管理部门、配备专职或兼职环保人员。其职责是专门负责项目区内环境管理，制定环保管理条例，承担有关环境监视并监督条例的执行。（2）环境管理内容项目投入运营后，建设单位应提高对环境保护工作的认识和态度，加强环保意识教育，建立健全环境保护管理制度体系，行政管理部门应设立专门的环境保护机构，配备专职人员负责项目区域内日常的环保工作，其主要职能为：根据国家及地方各级政府所颁布的有关环境保护法令、法规的要求，制定出符合实际、切实可行的环境保护及监测计划，建立健全环境管理机构的各项规章制度并在日常工作中加以落145、实与实施。负责区域内的环境管理并提出污染源治理方案。配合环卫部门定期做好对区内垃圾收集（桶）进行清洁消毒，杜绝病菌的滋生与繁殖。配合当地生态环境主管部门对相关环保设施及投资进行竣工验收。做好日常环境监测，重点是对废气、噪声实施监测。处理各种涉及环境保护的有关事项，积累有关环境保护方面的各种原始资料。二、规范化管理二、规范化管理1、排污口规范化内容本项目需规范的排污口主要有废气排放口、固废堆放点、固定噪声排放源等。（1）废水规范化排放口：本项目无生产废水排放，无生产废水排放口。（2）废气排放口：本项目建成后设立 3 个废气排放口。（3）固体废物：对各种固体废物应分类收集暂存，设置的暂存点应有防扬146、尘、防流失、防渗漏等措施，暂存场应设置规范化标志牌。（4）固定噪声排放源：按规定对固定噪声进行治理，并在边界噪声敏感75点、且对外界影响最大处设置标志牌。表表 5-1排放口图形标志排放口图形标志排放部位排放部位项目项目污水排放口污水排放口废气排放口废气排放口噪声排放噪声排放源源一般工业一般工业固废固废危险废物危险废物图形符号图形符号形状形状正方形边框正方形边框正方形边框三角形边框三角形边框背景颜色背景颜色绿色绿色绿色黄色黄色图形颜色图形颜色白色白色白色黑色黑色2、排污口管理要求本评价要求建设单位按照 关于开展排放口规范化整治工作的通知（环发199924 号）和排污口规范化整治技术要求（试行）（147、环监1996470 号）等文件要求，进行排污口规范化设置工作。（1）在各排污口处设立较明显的排污口标志牌，其上应注明主要排放污染物的名称；规范排污口标识。（2）如实填写 中华人民共和国规范化排污口标志登记证 的有关内容，由生态环境部门签发登记证。（3）按照排污口规范管理及排放口环境保护图形标志管理有关规定，在排污口附近设置环境保护图形标志牌，根据环境保护图形标志实施细则，填写本工程的主要污染物；标志牌必须保持清晰、完整，发现形象损坏、颜色污染或有变化、褪色等不符合图形标志标准的情况，应及时修复或更换，检查时间至少每年一次。（4）排放口规范化整治要遵循便于采集样品、便于监测计量、便于日常监督管理148、的原则，严格按照放口规范化整治技术要求进行。（5）环境保护图形标志牌设置位置应距污染物排放口及固体废物堆放场或采样点较近且醒目处，设置高度一般为标志牌上缘距离地面约 2m。三、排污许可材料申报三、排污许可材料申报根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目属于“三十七、废弃资源综合利用业 4293 金属废料和碎屑加工处理 421，非金属废料和碎屑加工处理 422”，需进行排污许可简化管理，详见下表。76表表 5-2建设项目建设项目固定污染源排污许可固定污染源排污许可分类管理分类管理名名录录序号序号行业类别行业类别重点管理重点管理简化管理简化管理登记管理登记管理三十七、废弃资源综149、合利用业三十七、废弃资源综合利用业 4293金属废料和碎屑加工处理421，非金属废料和碎屑加工处理 422废电池、废油、废轮胎加工处理废弃电器电子产品、废机动车、废电机、废电线电缆、废塑料、废船、含水洗工艺的其他废料和碎屑加工处理其他四、竣工环保验收要求四、竣工环保验收要求根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法：“除需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外，其他环境保护设施的验收期限一般不超过 3个月；需要对该类环境保护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过 12 个月”，因此，项目竣工后，建设单位应在规定期限内依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项150、目环境影响报告表和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收监测报告，完成自主验收。77六、结论六、结论xxxx新材料有限公司xxxx硅胶、硅油生产项目符合国家当前产业政策，选址符合xx工业园区新材料产业园总体规划，项目建设能与周边环境相容，具有良好的经济效益和社会效益。项目建设期、运营期按照相关法律法规要求，严格控制污染物排放总量，认真执行建设项目“三同时”制度，使各项环保治理措施得以落实，加强管理，确保各污染物达标排放，同时加强风险防范措施和环境安全管理。从环境保护角度论证，项目的建151、设是可行的。当项目的环境影响评价文件经过批准后，若今后建设项目的性质、规模、地点、生产工艺或环境保护措施等发生重大变动时，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。编制单位：xx市xx环保科技有限公司编制单位：xx市xx环保科技有限公司编制时间：编制时间：2023年年8月月78附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气非甲烷总烃/2.857t/a2.857t/a+2.85152、7t/a硫酸雾/0.0596t/a0.0596t/a+0.0596t/a十二烷基苯磺酸/0.1088t/a0.1088t/a+0.1088t/a颗粒物（烟尘）/0.285t/a0.285t/a+0.285t/aSO2/0.088t/a0.088t/a+0.088t/aNOx/0.349t/a0.349t/a+0.349t/a废水COD/0.326t/a0.326t/a+0.326t/aBOD/0.171t/a0.171t/a+0.171t/aSS/0.153t/a0.153t/a+0.153t/aNH3-H/0.028t/a0.028t/a+0.028t/a一般工业固体废物除尘器收集粉尘/0.153、98t/a0.98t/a+0.98t/a一般废包装物/32.92t/a32.92t/a+32.92t/a裂解残渣（含水）/2094.2t/a2094.2t/a+2094.2t/a危险废物重排残渣/2.8t/a2.8t/a+2.8t/a废活性炭（脱色）/8.192t/a8.192t/a+8.192t/a冷凝废液/5.22t/a5.22t/a+5.22t/a破损危化品废包装物/0.03t/a0.03t/a+0.03t/a废导热油/2t/a2t/a+2t/a废活性炭（废气处理）/4t/a4t/a+4t/a废水处理油泥/0.4t/a0.4t/a+0.4t/a注：=+-；=-79附图附图 1 项目地理位154、置图项目地理位置图项目所在位置项目所在位置（E 1172533.185，N 25204.184）比例尺比例尺1:38000080附图附图 2 项目周边环境示意图项目周边环境示意图50m 评价范围评价范围500m 评价范围评价范围xx市xx新材料有限公司；xx市xx新材料有限公司；xx菲恩新材料科技有限公司xx菲恩新材料科技有限公司；xx冠鑫新材料有限公司；xx冠鑫新材料有限公司；xx市通盛化工制品有限公司xx市通盛化工制品有限公司；xx省和普新材料有限公司。xx省和普新材料有限公司。81附图附图 3 项目周边环境及现状图项目周边环境及现状图项目北侧隔空地约160m为xx省和普新材料有限公司项目155、东侧隔空地约117m为xx市通盛化工制品有限公司项目南侧隔道路约52m为xx冠鑫新材料有限公司项目西侧约15m为xx市xx新材料有限公司项目用地现状项目用地现状xx市卓xx市卓越新材料越新材料有限公司有限公司82附图附图 4 平面布置图平面布置图83附图附图 5 xx市环境管控单元图xx市环境管控单元图本项目本项目100 xxxx新材料有限公司xxxx新材料有限公司xxxx硅胶、硅油生产项目xxxx硅胶、硅油生产项目环境风险专项评价环境风险专项评价编制单位：xx市xx环保科技有限公司编制单位：xx市xx环保科技有限公司建设单位：建设单位：xxxx新材料有限公司xxxx新材料有限公司二二三年八月156、二二三年八月1011、总则、总则1.1 评价原则评价原则环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。1.2 项目由来项目由来xxxx新材料有限公司xxxx硅胶、硅油生产项目位于xx省龙岩市xx市xx工业园区新材料产业园xx公司东侧、纬二路北侧、纬五路南侧地块，年产 3000 吨硅胶、5000 吨硅油。根据中华人民共和xx境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）、中华人民共和国生态环境157、部办公厅关于利用废硅胶加工生产硅油等产品项目行业类别和环评类别判定事宜的复函（环办环评函2022223 号）等相关规定，本项目需编制环境影响报告表。为此，xxxx新材料有限公司委托xx市xx环保科技有限公司编制xxxx硅胶、硅油生产项目环境影响报告表。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）表 1 专项评价设置原则表，有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量，须设置环境风险专项评价。本项目核算主要危险物质数量与临界量比值（Q）1，因此，需设置环境风险专项评价。本专项评价通过对项目的风险调查、环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形分析等，分析和预测建设项目存在的潜在危险、158、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为102破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。1.3 编制依据编制依据（1）中华人民共和xx境保护法，2015 年；（2）中华人民共和xx境影响评价法，2018 年；（3）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277 号）；（4）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298 号）；（5）建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)；（6）159、企业突发环境事件风险评估指南（试行）（环办201434号）；（7）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；（8）事故状态下水体污染的预防与控制技术要求(Q/SY08190-2019)；（9）消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）；（10）建筑设计防火规范(GB50016-2014)（2018 修订版）。1.4 评价目的及评价重点评价目的及评价重点以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。本次环境风险评价的重点是 160、DMC 发生泄漏对周围环境以及人体健康的影响。1031.5 评价工作程序评价工作程序根据环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的要求，环境风险评价的工作程序见图图 1.5-1。图图 1.5-1评价工作程序评价工作程序1042 风险调查风险调查2.1 物质风险调查物质风险调查根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中有关规定，对建设项目的生产、加工、运输、使用或储存中涉及的化学品按附录 B.1及 B.2 进行物质危险性判定。本项目风险单元中涉及的风险物主要为硫酸、十二烷基苯磺酸、DMC、天然气。危险物质主要的特性、贮存及使用情况见表表 2.1-1，理化性质见表表 2.1-2161、。表表 2.1-1 项目涉及项目涉及风险物质风险物质储存量储存量/在线量与年用量一览表在线量与年用量一览表序序号号物质名称物质名称CAS 号号是否为危是否为危险物质险物质最大储存最大储存量量 qi（t）临界量临界量Qi（t）储存形储存形式式储存位储存位置置1硫酸17664-93-9是2910罐装（20m）储罐2十二烷基苯磺酸27176-87-0是155200kg 铁桶危化品仓库3DMC2(二甲基硅氧烷混合环体)556-67-2是65/反应釜、接收罐等4天然气374-82-8是0.00210燃气管道输送管道注 1：项目设 1 个 20m3硫酸储罐，储罐最大充装量以 80%计，则储罐最大充装量为 162、29m3。注 2：参考八甲基环四硅氧烷（D4）。注 3：参考甲烷。105表表 2.1-2危险物质特性表危险物质特性表危险危险物质物质理化特性理化特性燃爆燃爆/危险性危险性毒理特性毒理特性危险性类别危险性类别*相态相态密度密度(水水=1)闪点闪点()沸点沸点()爆炸爆炸极限极限(%，Vol)危险危险特性特性经口经口LD50(mg/kg)经皮经皮LD50(mg/kg)吸入吸入LC50(mg/m3)硫酸液态1.83/337/腐蚀2140/皮肤腐蚀/刺激,类别 1A严重眼损伤/眼刺激,类别 1十二烷基苯磺酸液态1.20/315/腐蚀8437/皮肤腐蚀/刺激,类别 1严重眼损伤/眼刺激,类别 1DMC(163、二甲基硅氧烷混合环体)液态0.950.9756135/可燃/天然气气态0.6(空气=1)-218-161.4515易燃/易燃气体,类别 1;加压气体注：*危险性类别摘自危险化学品分类信息表。1062.2 环境敏感目标调查环境敏感目标调查本项目周边环境风险敏感目标见表 2.2-1。表表 2.2-1 项目环境风险敏感目标一览表项目环境风险敏感目标一览表类别环境敏感特征环境空气厂址周边 5km 范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性规模1安坑村S683居住区约 110 人2和平镇W512居住区约 2814 人3铁路社区N2361居住区约 4000 人4xx市三中SW2013居住区约 2300 人164、5菁坑村SE2047居住区约 721 人6xx市区S2365居住区约 3.2 万人7和春村NW2669居住区约 2500 人8东坑村SE3008居住区约 912 人9春尾村NW2844居住区约 1408 人厂址周边 500m 范围内总人口总数小计0 人厂址周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公机构人口数小计46765 人大气环境敏感程度 E 值E2地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h 内流经范围/km1东门溪类/地表水环境敏感程度 E 值E2地下水地下水功能敏感性包气带防污性能G3D3地下水环境敏感程度 E 值E3107图图 2.2-1 环境风险敏感目165、标示意图环境风险敏感目标示意图本项目本项目和平镇和平镇安坑村安坑村铁路社区铁路社区xx市三中xx市三中xx市区xx市区菁坑村菁坑村东坑村东坑村春尾村春尾村和春村和春村图例：图例：本项目；本项目；环境空气敏感目标；环境空气敏感目标；环境风险环境风险调查调查范围；范围；环境风险评价范围；环境风险评价范围；地表水敏感目标；地表水敏感目标；东东门门溪溪1083 环境风险潜势初判环境风险潜势初判3.1 危险物质数量与临界量比值（危险物质数量与临界量比值（Q）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C 危险性物质及工艺系统危险性（P）的分级中“C.1.1 危险物质数量与临界量比值（Q166、）”：计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn（C.1）式中：q1，q2，.，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2.，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q1167、00；（3）Q100。结合项目风险源危险性及临界量 Q 值的计算公式，可确定项目涉气危险物质数量与临界量比值 Q 值见表表 3.1-1。表表 3.1-1Q 值计算一览表值计算一览表序号序号物质名称物质名称CAS 号号最大储存量最大储存量 qi（t）临界量临界量 Qi（t）危险系数危险系数（Q=qi/Qi）1硫酸7664-93-929102.92十二烷基苯磺酸27176-87-015533DMC1(二甲基硅氧烷混合环体)556-67-2651.21094天然气274-82-80.002100.0002合计7.1002经上表计算，本项目环境突发环境事故风险物质实际贮存量与临界量比值 Q=7.100168、2，位于 1Q10 范围内。3.2 行业及生产工艺行业及生产工艺（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，按照 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表 C.1 评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5，分别以 M1、M2、M3、M4 表示。本项目硅油生产以废硅胶为原料，经裂解、重排、聚合反应生成，涉及裂解、聚合两种危险工艺。硅胶生产以自产硅油、白炭黑、碳酸钙等为原料，经捏合、分散、搅拌、研磨而成，属物理混合过程，不涉及化学反应。表表 3.2-1企业生产工艺评估标准企业生产工艺评169、估标准行业评估依据分值本项目石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套40（3 套裂解设备、1套聚合设备）无机酸制酸工艺、焦化工艺5/每套0其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程a、危险物质储罐罐区5/每套（罐区）0其他涉及危险物质使用、贮存的项目55合计/45a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10.0 MPa。110综上，本项目 M170、 值为 45，M 值为 7020，属 M1 水平。3.3 危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工艺系统危险性（P）分级）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表 C.2 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P），详见下表。表表 3.3-1危险物质及工艺系统危险性等级判断（危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4本项目环境风险物质总量与临界量比值 Q 值划分为 1Q10，行业及生产171、工艺为 M1，则危险物质及工艺系统危险性等级为 P2。3.4 环境敏感程度（环境敏感程度（E）分级）分级（1）大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见下表：表表 3.4-1大气环境敏感程度分级大气环境敏感程度分级类别环境风险受体情况类型 1（E1）周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护的区域，或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人，油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管172、段人口数大于 200 人。类型 2（E2）周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人、小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人。类型 3周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人111（E3）口总数小于 1 万人，或企业周边 500 米范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人。项目不涉及油气管线输送，5km 范173、围内人口数约 46765 人，大气环境敏感程度分级为 E2。（2）地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区。表表 3.4-2地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区敏感性地表水敏感特征敏感 F1排放点进入地表水水域功能为类以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经的范围内跨国界的敏感 F2排放点进入地表水水域功能为类以上，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的174、排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经的范围内跨省界的敏感 F3上述地区之外的其他地区表表 3.4-3地表水环境敏感目标分级地表水环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 公里范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿175、地生态系统；珍惜、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 公里范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物存在区S3发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 公里范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标112表表176、 3.4-4地表水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水环境敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3项目无废水排放，厂区无废水排放口，发生事故时受纳地表水体东门溪为类水体，地表水环境功能敏感性为 F2；根据表 3.4-3，项目地表水环境敏感目标分级为 S3；根据表 3.4-4，项目地表水环境敏感程度分级为E2。（3）地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区。当同一建设项目涉及两个 G 分区或 D 分级及以上时，取相对高值。表表 3.4-5地下水功能敏感性分区177、地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征敏感 G1集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护区；除集中式饮用水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感 G2集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感区的环境敏感区 a。不敏感 G3上述地区之外的其他地区注：“环境敏感区”是指建设项目178、环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下贺岁的环境敏感区。113表表 3.4-6包气带防污性能分级包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m，K1.010-6m/s，且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m，K1.010-6m/s，且分布连续、稳定Mb1.0m，1.010-6m/sK1.010-4m/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件注：Mb：岩土层单层厚度，K：渗透系数。表表 3.4-7地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3本项目所在区域不涉及集中179、式饮用水水源保护区、特殊地下水资源保护区、未划定准保护区的集中式饮用水水源，不属于保护区以外的补给径流区，根据表 3.4-5，本项目地下水功能敏感性分区为 G3。本项目包气带防污性能分级为“Mb1.0，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定”，故包气带防污性能分级为 D3；则项目地下水功能环境敏感程度为 E3。3.5 环境风险潜势划分环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分为、/+级，根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表 2 建设项目环境180、风险潜势划分，详见表 3.5-1。表表 3.5-1 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：IV+为极高环境风险。114项目危险物质及工艺系统危险性为 P2，大气环境敏感度为 E2，项目大气环境风险潜势等级为级；地表水环境敏感度为 E2，项目地表水环境风险潜势等级为级；地下水环境敏感度为 E3，项目地下水环境风险潜势等级为级。根据各要素等级的相对高值，本项目环境风险潜势综合等级为级，因此，确定环境风险评价等级为181、二级。3.6 环境风险评价等级及评价范围环境风险评价等级及评价范围3.6.1 环境风险评价等级环境风险评价等级本项目大气环境风险潜势为，需进行三级评价；地表水环境风险潜势为，需进行三级评价；地下水环境风险潜势为，需进行简单分析。根据各要素等级的相对高值，本项目环境风险潜势综合等级为级，进行三级评价。评价工作级别判别见表 3.6-1。表表 3.6-1风险评价等级风险评价等级环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析 aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。3.6.2 评价范围评价范围（1）大气环境风险评价范围根据建设项目环182、境风险评价技术导则（HJ169-2018），大气环境风险评价范围，一级、二级评价距建设项目边界一般不低于 5km。当大气毒性终点浓度预测到达距离超出评价范围时，应根据预测到达距离进一步调整评价范围。本项目大气环境风险为二级评价，下风向浓度未达到大气毒性终点浓度，因此，确定大气环境风险评价范围为本项目厂界外延 5km的圆形区域。（2）地表水环境风险评价范围园区污水处理厂东门溪排污口上游500m至下游2.5km处约3.0km范围水域。115（3）地下水环境风险评价范围同地下水环境影响评价范围，即项目区所在水文地质单元中地下水影响涉及区域（S4.5km2）。3.7 环境风险评价等级及评价范围环境风险183、评价等级及评价范围3.7.1 物质危险性识别物质危险性识别（1）危险物质危险特性本项目涉及的危险物质包括：原料硫酸、十二烷基苯磺酸、氢氧化钾、白油，中间产物 DMC，产品硅油，以及燃料天然气等，对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 和附录 H，项目危险物质危险特性见表表 3.7-1。表表 3.7-1危险物质危险特性表危险物质危险特性表序号危险物质名称CAS 号特性毒性终点浓度/（mg/m3）-1-21硫酸7664-93-9腐蚀性液体/2十二烷基苯磺酸27176-87-0腐蚀性液体130213氢氧化钾1310-58-3腐蚀性固体/4白油/可燃液体/5DMC(二甲基硅氧184、烷混合环体)556-67-2可燃液体16008306硅油/可燃液体/7天然气74-82-8易燃气体2600001500008氢氧化钠1310-73-2腐蚀性固体/3.7.2 生产系统危险性识别生产系统危险性识别生产系统危险性识别包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施以及环境保护设施等。（1）生产系统危险因素分析根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），危险单元是由一个或多个风险源构成的具有相对独立功能的单元，事故状况下应可实现与其他功能单元的分割。经分析，本项目危险单元包括装置区、仓库等。具体见表表 3.7-2。116表表 3.7-2 项目各危险单元内危险物质的最大185、存在量项目各危险单元内危险物质的最大存在量危险单元危险单元潜在风险源潜在风险源危险物质危险物质最大存在量（最大存在量（t）生产车间反应釜、接收罐等DMC6硅油12.8原料仓库危化品桶（罐）/袋等硫酸29十二烷基苯磺酸15氢氧化钾2.5白油10成品仓库成品罐硅油64燃气管道燃气管道天然气0.002（2）危险单元内潜在的风险源根据生产工艺流程分析危险单元内潜在的风险源，各危险单元风险源的危险性、存在条件及转化为事故的触发因素见表 3.7-3。表表 3.7-3 危险单元风险源危险性、存在条件及触发因素危险单元风险源危险性、存在条件及触发因素危险单元危险单元潜在风险源潜在风险源危险物质危险物质危险性危186、险性存在条件存在条件触发因素触发因素生产车间反应釜、接收罐等DMC、硅油泄漏、火灾、爆炸设备故障或操作不当设备破裂或遇明火等原料仓库危化品桶/袋等硫酸、十二烷基苯磺酸、氢氧化钾、白油泄漏、火灾、爆炸原料桶/袋破损或操作不当原料桶/袋破损或遇明火等成品仓库成品桶硅油泄漏、火灾、爆炸成品桶破损或操作不当成品桶破损或遇明火等燃气管道燃气管道天然气泄漏、火灾、爆炸管道破裂或操作不当管道破裂或遇明火等（3）重点风险源根据危险单元内潜在的风险源分析，结合物质危险性识别，可知本项目全厂重点风险源为生产车间和原料仓库。3.7.3 风险识别结果风险识别结果项目危险单元主要为生产车间、原料仓库、成品仓库、燃气管道187、，重点风险源为生产车间和原料仓库，主要危险物质包括 DMC、硫酸、十二烷基苯磺酸、硅油等，以上危险物质环境风险类型包括危险物质泄漏，以及117火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放，环境影响途径中泄漏主要是通过地表水、地下水、大气等造成周围地表水和大气的影响，火灾和爆炸主要通过大气对周围大气环境造成影响。本项目环境风险识别结果见表 3.7-4。118表表 3.7-4 危险单元风险源危险性、存在条件及触发因素危险单元风险源危险性、存在条件及触发因素序序号号危险单危险单元元风险源风险源危险物质危险物质环境风险类型环境风险类型环境影响途径环境影响途径可能受影响的可能受影响的环境敏感目标环境敏感目标1188、生产车间反应釜、接收罐等DMC、硅油泄漏、火灾、爆炸次生环境污染挥发进入大气；火灾爆炸次生污染物 CO、SO2进入大气；物料泄漏进入地表水；泄漏液下渗进入地下水环境空气保护目标、地表水、地下水2原料仓库危化品桶/袋等硫酸、十二烷基苯磺酸、氢氧化钾、白油等泄漏、火灾、爆炸次生环境污染挥发进入大气；火灾爆炸次生污染物 CO、SO2进入大气；物料泄漏进入地表水；泄漏液下渗进入地下水环境空气保护目标、地表水、地下水3成品仓库成品桶硅油泄漏、火灾、爆炸次生环境污染挥发进入大气；火灾爆炸次生污染物 CO、SO2进入大气；物料泄漏进入地表水；泄漏液下渗进入地下水环境空气保护目标、地表水、地下水4燃气管道燃气189、管道天然气泄漏、火灾、爆炸次生环境污染挥发进入大气；火灾爆炸次生污染物 CO、SO2进入大气环境空气保护目标1193.8 风险事故情形分析风险事故情形分析3.8.1 本项目风险事故情形设定本项目风险事故情形设定根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定风险事故情形。选取原则：选取装卸储运量较大、火灾爆炸危险性较大、挥发性较强、毒性较强的物质。因此，本评价重点考虑 DMC接收罐泄漏的环境风险。3.8.2 源项分析源项分析3.8.2.1 最大可信事故发生最大可信事故发生概率概率（频率）（频率）容器、管道等泄漏频率参照190、建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 E 泄漏频率的推荐值，见表表 3.8-1。表表 3.8-1泄漏频率表泄漏频率表部件类型部件类型泄漏模式泄漏模式泄漏频率泄漏频率反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器泄漏孔径为 10mm 孔径l0min 内储罐泄漏完储罐全破裂l.00l0-4/a5.00l0-6/a5.00l0-6/a常压单包容储罐泄漏孔径为 10mm 孔径l0min 内储罐泄漏完储罐全破裂l.00l0-4/a5.00l0-6/a5.00l0-6/a常压双包容储罐泄漏孔径为 10mm 孔径10min 内储罐泄漏完储罐全破裂l.00l0-4/a5.00l0-6/a5.00l0-6191、/a常压全包容储罐储罐全破裂1.00l0-8/a内径75mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径全管径泄漏5.00l0-6/a(m a)1.00l0-6/a(m a)75mm150mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm)全管径泄漏2.40l0-6/a(m a)3.00l0-7/a(m a)泵体和压缩机泵体和压缩机最大连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm)泵体和压缩机最大连接管全管径5.00l0-4/a(m a)1.00l0-4/a(m a)装卸臂装卸臂连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm)装卸臂全管径泄漏3.00l0-7/h3.00l0-8/h120部件类型部件类型泄漏模192、式泄漏模式泄漏频率泄漏频率装卸软管装卸软管连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm)装卸软管全管径泄漏4.00l0-5/h4.00l0-6/h根据上表并结合本项目风险源类型和特点，本项目最大可信事故主要考虑 DMC 接收罐出口管道接头破裂，事故发生概率 1.0010-6/a（ma）。3.8.2.2 事故源强确定事故源强确定（1）DMC 接收罐泄漏源强DMC 接收罐液体泄漏速率储罐泄漏事故大多数集中在罐体与进出料管道连接处（接头），损坏尺寸 100%管径计，源强按照储罐阀门管道接口直径 100%破裂计算，泄漏时间设定为 10min，泄漏物质清理时间在 30min 以内。储罐管道接口处的液体泄193、漏速率采用 建设项目环境风险评价导则（HJ169-2018）附录 F 伯努利方程计算：gh2)P-2(PA0dCQL式中：QL液体泄漏速率，kg/s；P容器内介质压力，101325Pa；P0环境压力，101325Pa；泄漏液体密度，960kg/m3；g重力加速度，9.81m/s2；h裂口之上液位高度，2m；Cd液体泄漏系数，按风险导则表 F.1，取 0.65；A裂口面积，0.001256m2。经计算，液体泄漏速率为 4.912kg/s，10min 泄漏量为 2947.2kg。DMC 接收罐泄漏液体蒸发速率121DMC 罐体泄漏后，在罐体泄漏点下方形成液池，并随地表风的对流面而蒸发扩散。DMC 194、接收罐为常温常压储存，非过热液体，因此 DMC（以八甲基环四硅氧烷计）泄漏时蒸发速率只计算质量蒸发速度，DMC 在泄漏点周围围堤内形成池液，其蒸发速率按建设项目环境风险评价导则（HJ/T169-2018）附录 F 推荐的公式计算：)2(2)2(203unnnnrRTMpQ）（）（式中：Q3蒸发速率，kg/s；p液体表面蒸气压，pa；R气体常数，8.314J/molk；T0环境温度，K；M物质的摩尔质量，kg/mol；u风速；r液面半径，m。、n大气稳定系数，取值见表表 3.8-2。表表 3.8-2液池蒸发模式参数液池蒸发模式参数稳定度条件n不稳定（A，B）0.23.84610-3中性（D）0.195、254.68510-3稳定（E，F）0.35.28510-3根据风险导则 9.1.1.4 要求，二级评价选取最不利气象条件分析。经计算，DMC 的蒸发速率见表表 3.8-3。表表 3.8-3 泄漏液体泄漏液体 DMC 蒸发速率计算结果蒸发速率计算结果符号含义单位数值P液体表面蒸气压Pa666.67R气体常数J/（molk）8.314M物质的摩尔质量kg/mol0.297T0环境温度K298.15122u风速（F 稳定度）m/s1.5r液面半径m4.0大气稳定系数（F 稳定度）无量纲5.28510-3n大气稳定系数（F 稳定度）无量纲0.3Q3蒸发速率（F 稳定度）kg/s0.008由上表可知，196、DMC 蒸发速率为 0.008kg/s。（2）硅油火灾伴生/次生源强根据风险导则附录 F，火灾伴生/次生中 CO 产生量的计算见下公式：qCQ2330Gco式中：GcoCO 产生量，kg/s；C物质中碳的含量，取 85%；q化学不完全燃烧值，1.56.0%，取 3.0%；Q参与燃烧的物质的量，t/s；成品仓库硅油最大贮存量 64t，燃烧时间按 4h 计，则 Q 为 0.0044t/s。根据以上公式，计算可得成品储罐火灾事故情况下，燃烧产生的CO 排放速率为 0.261kg/s。3.8.2.3 建设项目风险源强汇总建设项目风险源强汇总根据以上分析，本项目风险源强汇总情况情况见表表 3.8-4。表197、表 3.8-4 项目风险源强一览表项目风险源强一览表风险事故情形描述危险单元危险物质影响途径气象条件释放或泄漏速率/（kg/s）释放或泄漏时间/min最大释放或泄漏量/kg泄漏液体蒸发量/kg其他事故源参数储罐泄漏DMC接收罐DMC大气最不利4.912102947.214.4蒸发时间取30min火灾伴生污染硅油成品桶CO大气/0.2612403758.4/1233.9 风险预测与评价风险预测与评价3.9.1 大气环境风险预测与评价大气环境风险预测与评价3.9.1.1 预测模型、气象条件及评价标准等预测模型、气象条件及评价标准等3.9.1.1.1 预测模型预测模型DMC、CO 理查德森数 Ri1198、/6，为轻质气体，DMC、CO 在大气中的扩散采用环境风险评价系统 EIAproA 软件中的 AFTOX 模型，即适用于平坦地形下中性气体和轻质气体排放以及液池蒸发气体扩散的模拟。3.9.1.1.2 预测范围与计算点预测范围与计算点预测范围本次环境风险预测采用环保部重点实验室推荐的 EIAPro2018 大气预测软件进行模拟，预测范围根据软件计算结果选取，即预测浓度达到评价标准（毒性终点浓度）的最大影响范围。计算点计算点包括评价范围内一般计算点和特殊计算点，特殊计算点为大气环境保护目标，一般计算点为下风向不同距离点。距离风险源500m 范围内网格设置 50m 间距，大于 500m 范围内网格设199、置 100m间距。3.9.1.1.3 气象参数气象参数本次大气环境风险评价等级为二级评价，选取最不利气象条件进行预测。最不利气象条件：F 稳定度，1.5m/s 风速，温度 25，相对湿度50%。3.9.1.1.4 大气毒性重点浓度值选取大气毒性重点浓度值选取根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）附录124H，DMC（以八甲基环四硅氧计）、CO 毒性终点浓度值选取如下表3.9-1 所示。表表 3.9-1 危险物质危险物质 DMC 大气毒性终点浓度值选取大气毒性终点浓度值选取物质名称CAS 号毒性终点浓度-1/（mg/m3）毒性终点浓度-2/（mg/m3）DMC（以八甲基环四200、硅氧计）556-67-21600830CO630-08-038095综上，大气风险预测模型主要参数见表 3.9-2。表表 3.9-2 大气风险预测模型主要参数表大气风险预测模型主要参数表参数类型选项参数基本情况事故源经度/（）117.426255117.426035事故源纬度/（）25.33389625.334561事故源类型DMC 接收罐泄漏硅油成品火灾气象参数气象条件类型最不利气象风速/（m/s）1.5环境温度/25相对湿度/50稳定度F其他参数地表粗糙度/m0.5是否考虑地形否地形数据精确度/m/3.9.1.2 大气环境风险预测结果及分析大气环境风险预测结果及分析3.9.1.2.1 DM201、C 接收罐泄漏环境风险预测结果及分析接收罐泄漏环境风险预测结果及分析最不利气象条件下，DMC 接收罐泄漏下风向不同距离处最大浓度见表 3.9-4 及图 3.9-2；大气毒性终点浓度值影响范围见表 3.9-5；关心点浓度预测结果见表 3.9-6 及图 3.9-3；泄漏事故源项及后果基本信息见表 3.9-7。预测结果表明：下风向不同距离的最大浓度预测最不利气象条件下，DMC 接收罐发生泄漏事故后，下风向 DMC125预测浓度达到毒性终点浓度-1（1600mg/m3）和毒性终点浓度-2（830mg/m3）。各阈值的廓线对应的位置如下表。表表 3.9-3 各阈值的廓线对应的位置各阈值的廓线对应的位置阈202、值(mg/m3)X 起点(m)X 终点(m)最大半宽(m)最大半宽对应X(m)830101003060160010702240关心点影响结果最不利气象条件下，各关心点DMC的最大浓度为2.176062mg/m3，出现在第 10min、安坑村；各关心点 DMC 最大浓度均未达到其对应的毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2，未出现超标现象。表表 3.9-4 最不利气象条件下最不利气象条件下 DMC 泄漏下风向不同距离处最大浓度泄漏下风向不同距离处最大浓度下风向距离（m）浓度出现时间（min）高峰浓度（mg/m3）下风向距离（m）浓度出现时间（min）高峰浓度（mg/m3）100.119795.90203、211023.440.49600.672857.00221024.560.431101.22762.93231025.670.371601.78334.05241026.780.332102.33183.16251027.890.292602.89114.20261029.000.263103.4477.38271045.110.223604.0055.57281046.220.204104.5641.67291047.330.184605.1132.30301048.440.165105.6725.70311049.560.155606.2220.89321050.670.136106.78204、17.29331051.780.126607.3314.52341052.890.117107.8912.35351054.000.107608.4410.73361055.110.098109.008.85371056.220.088609.567.39381057.330.0791010.116.23391058.440.07101011.224.54401059.560.06126下风向距离（m）浓度出现时间（min）高峰浓度（mg/m3）下风向距离（m）浓度出现时间（min）高峰浓度（mg/m3）111012.333.42411060.670.06121013.442.63421061205、.780.05131014.562.07431062.890.05141015.671.66441064.000.05151016.781.35451065.110.04161017.891.11461066.220.04171019.000.92471067.330.04181020.110.78481068.450.03191021.220.66491069.560.03201022.330.57496070.110.03轴线最大浓度-距离曲线轴线最大浓度-距离曲线040006000800010000浓度(mg/m3)16001600830830010002000300040005000距206、离(m)图图 3.9-2最不利气象条件下最不利气象条件下 DMC 轴线最大浓度图轴线最大浓度图表表 3.9-5 最不利气象条件下最不利气象条件下 DMC 泄漏不同毒性终点浓度影响范围泄漏不同毒性终点浓度影响范围指标浓度（mg/m3）最远影响距离（m）到达时间（min）大气毒性终点浓度-11600700.9562大气毒性终点浓度-28301001.2222127表表 3.9-6 最不利气象条件下关心点最不利气象条件下关心点 DMC 浓度预测结果浓度预测结果（单位单位：mg/m3）关心点名称下风向距离（m）最大浓度时间5min10min15 min20min25min30min安坑村2902.17207、6062|1002.1760622.1760622.1760622.1760622.176062和平镇7750.0|10000000铁路社区10600.154305|200000.1543050.1543050.154305xx市三中16800.000103|1000.0001030.0001030.0001030.0001030.000103菁坑村21700.0|10000000 xx市区29000.319261|2500000.3192610.319261东坑村29200.0|25000000和春村29300.007044|2500000.0070440.007044春尾村34200.0|208、25000000浓度-时间曲线浓度-时间曲线安坑村和平镇铁路社区xx市三中菁坑村xx市区和春村东坑村春尾村0.00.51.01.52.02.5浓度(mg/m3)51015202530时间(min)图图 3.9-3最不利气象条件下各关心点最不利气象条件下各关心点 DMC 浓度随时间变化示意图浓度随时间变化示意图128表表 3.9-7DMC 接收罐事故源项及事故后果基本信息表接收罐事故源项及事故后果基本信息表风险事故情形分析代表性事故情形描述最不利气象条件下，储罐泄漏 DMC 进入大气环境风险类型泄漏泄漏设备类型储罐操作温度/25操作压力/MPa0.10325泄漏危险物质DMC最大存在量/kg60209、00泄漏孔径/mm40泄漏速率/（kg/s）4.912泄漏时间/min10泄漏量/kg2947.2泄漏高度/m0.5泄漏液体蒸发量/kg14.4泄漏频率1.010-6事故后果预测大气危险物质大气环境影响DMC指标浓度值/（mg/m3）最远影响距离/m到达时间/min大气毒性终点浓度-1650.956265大气毒性终点浓度-2801.222280敏感目标名称超标时间/min超标持续时间/min最大浓度（mg/m3）安坑村未超标未超标2.176062和平镇未超标未超标0铁路社区未超标未超标0.154305xx市三中未超标未超标0.000103菁坑村未超标未超标0 xx市区未超标未超标0.31926210、1和春村未超标未超标0东坑村未超标未超标0.007044春尾村未超标未超标03.9.1.2.2 硅油成品桶火灾事故次生硅油成品桶火灾事故次生 CO 大气环境风险预测结果及分析大气环境风险预测结果及分析最不利气象条件下，硅油成品桶发生火灾事故下风向不同距离处最大浓度见表 3.9-8 及图 3.9-4；大气毒性终点浓度值影响范围见表 3.9-9 及图3.9-5；关心点浓度预测结果见表 3.9-10 及图 3.9-6；泄漏事故源项及后果基本信息见表 3.9-11。预测结果表明：下风向不同距离的最大浓度预测129最不利气象条件下，发生硅油成品桶火灾事故后，下风向 CO 预测浓度达到毒性终点浓度-1（3211、80mg/m3）和毒性终点浓度-2（95mg/m3）各阈值的廓线对应的位置如下表。表表 3.9-8 各阈值的廓线对应的位置各阈值的廓线对应的位置阈值(mg/m3)X 起点(m)X 终点(m)最大半宽(m)最大半宽对应 X(m)953079022410380403006110关心点影响结果最不利气象条件下，各关心点 CO 最大浓度均未达到其对应的毒性终点浓度-1、毒性终点浓度-2，未出现超标现象。表表 3.9-8 最不利气象条件下最不利气象条件下 DMC 泄漏下风向不同距离处最大浓度泄漏下风向不同距离处最大浓度下风向距离（m）浓度出现时间（min）高峰浓度（mg/m3）下风向距离（m）浓度出现时212、间（min）高峰浓度（mg/m3）100.080.00211017.5822.41600.501019.20221018.4221.081100.92924.97231019.2519.891601.33724.32241020.0818.812101.75569.75251020.9217.822602.17454.47261021.7516.933102.58368.87271022.5816.113603.00304.65281023.4215.364103.42255.68291024.2514.664603.83217.65301025.0814.025104.25187.61311213、025.9213.435604.67163.50321026.7512.886105.08143.86331027.5812.376605.50127.65341028.4211.897105.92114.12351029.2511.447606.33102.71361034.0811.028106.7592.98371034.9210.638607.1784.63381035.7510.269107.5877.40391037.589.9210108.4265.57401038.429.59130下风向距离（m）浓度出现时间（min）高峰浓度（mg/m3）下风向距离（m）浓度出现时间（min214、）高峰浓度（mg/m3）11109.2556.35411039.259.28121010.0849.03421040.088.99131010.9243.11431040.928.72141011.7538.02441041.758.45151012.5834.76451042.588.21161013.4231.96461043.427.97171014.2529.53471044.257.75181015.0827.41481045.087.53191015.9225.54491045.927.33201016.7523.88496046.337.23轴线最大浓度-距离曲线轴线最大浓度-距215、离曲线50010001500浓度(mg/m3)38095010002000300040005000距离(m)图图 3.9-4最不利气象条件下最不利气象条件下 CO 轴线最大浓度图轴线最大浓度图表表 3.9-9 最不利气象条件下最不利气象条件下 CO 泄漏不同毒性终点浓度影响范围泄漏不同毒性终点浓度影响范围指标浓度（mg/m3）最远影响距离（m）到达时间（min）大气毒性终点浓度-13803002.43大气毒性终点浓度-2957906.55131图图 3.9-5最不利气象条件下最不利气象条件下 CO 毒性终点浓度的最大影响范围图毒性终点浓度的最大影响范围图132表表 3.9-10 最不利气象条件216、下关心点最不利气象条件下关心点 CO 浓度预测结果浓度预测结果（单位单位：mg/m3）关心点名称最大浓度时间5min10min15 min20min25min30min安坑村1.31E-26|100.00E+001.31E-261.31E-261.31E-261.31E-261.31E-26和平镇0.00E+00|100.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00铁路社区2.41E-26|250.00E+000.00E+000.00E+000.00E+002.41E-262.41E-26xx市三中0.00E+00|250.00E+000.00E217、+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00菁坑村0.00E+00|250.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00 xx市区3.71E+00|300.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+003.71E+00东坑村0.00E+00|300.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00和春村0.00E+00|300.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00春尾村0.00E+00|300218、.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00浓度-时间曲线浓度-时间曲线安坑村和平镇铁路社区xx市三中菁坑村xx市区和春村东坑村春尾村01234浓度(mg/m3)51015202530时间(min)表表 3.9-11最不利气象条件下各关心点最不利气象条件下各关心点 CO 浓度随时间变化示意图浓度随时间变化示意图133表表 3.9-12硅油成品事故源项及事故后果基本信息表硅油成品事故源项及事故后果基本信息表风险事故情形分析代表性事故情形描述最不利气象条件下，硅油成品桶火灾次生 CO 进入大气环境风险类型泄漏泄漏设备类型成品桶操作温度/操作压力/M219、Pa/次生危险物质CO最大存在量/kg/泄漏孔径/mm成品罐破裂泄漏速率/（kg/s）0.261泄漏时间/min240泄漏量/kg3758.4事故后果预测大气危险物质大气环境影响CO指标浓度值/（mg/m3）最远影响距离/m到达时间/min大气毒性终点浓度-13803002.43大气毒性终点浓度-2957906.55敏感目标名称超标时间/min超标持续时间/min最大浓度（mg/m3）安坑村未超标未超标0和平镇未超标未超标0铁路社区未超标未超标0 xx市三中未超标未超标0菁坑村未超标未超标0 xx市区未超标未超标3.712303东坑村未超标未超标0和春村未超标未超标0春尾村未超标未超标03.9220、.1.3 大气环境风险评价大气环境风险评价根据预测结果，项目风险事故情形下危险物质释放可能造成的大气环境影响范围和程度见表表 3.9-13。表表 3.9-13大气环境风险影响范围和程度表大气环境风险影响范围和程度表危险物质事故情景气象条件大气毒性终点浓度（mg/m3）危害最大影响范围（m）受影响人数（人）DMC储罐出料管道全管径最不利气象1600（毒性终点浓度-1）可能对人群造成生命威胁0无830可能对人体造0无134破裂（毒性终点浓度-2）成不可逆的伤害CO成品火灾次生污染最不利气象380(毒性终点浓度-1)可能对人群造成生命威胁0无95(毒性终点浓度-2)可能对人体造成不可逆的伤害4407221、0根据预测结果，各关心点 DMC、CO 最大浓度均未达到其对应的毒性终点浓度-1，大气伤害概率为 0，因此，关心点概率为 0，即关心点处人员在无防护措施条件下不会对生命造成威胁。3.9.2 地表水环境风险分析地表水环境风险分析本项目设置的事故废水的“三级防控体系”，能确保全厂事故废水能控制在区内，泄漏出的有毒有害物质基本不会进入周边地表水域，不会对周边地表水体造成影响。第一级防控（车间级）：本项目须建设生产装置区围堤，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网，可将泄漏物料切换到处理系统，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。第二级防控（企业级）：本项目拟建设容积 480m3事故应急池作为第二级222、防控措施。厂区事故水池能够收集其服务范围内事故状态下产生的消防水、装置或单元内最大工艺设备可能泄漏的工艺物料及消防期间可能产生的雨水量。第三级防控（园区级）：本项目位于xx市新材料产业园，可将项目厂内事故池与园区污水处理厂事故应急池（容积 10000m3）连通作为第三级防控措施，防止事故废水排入外环境。3.9.3 地下水环境风险分析地下水环境风险分析项目对地下水的影响主要为生产罐区、硫酸储罐等化学品发生泄漏，同时遇地面防渗层破损时，化学品进入到地下水中，造成厂区及厂区地下水污染。本项目附近无地下水敏感目标，污染物对下游地下135水水质影响较小。本项目将区域划分为一般防渗区（仓库、粉碎车间、硅胶223、车间、裂解车间、一般工业固废暂存场间、事故应急池）、重点防渗区（污水处理站、危废间）、简单防渗区，针对不同的区域提出相应的防渗要求，可有效防止物料泄漏对地下水的影响。3.10 环境风险管理环境风险管理3.10.1 环境风险防范措施环境风险防范措施3.10.1.1 大气环境风险防范措施大气环境风险防范措施（1）事故预防措施事故预防措施安全、环保设计措施：严格按照建筑设计防火规范等进行安全环保设计。防火、防爆、防泄漏措施：建构筑物按火灾危险性和耐火等级严格进行防火分区，设置必须的防火门窗、防爆墙等设施，设计环形消防通道。安全自动控制与连锁报警系统、紧急切断与停车措施：生产区采用 DCS 控制系统进224、行自动控制，对储运过程进行监控和自动控制；各操作参数报警、越限联锁及机泵、阀门等联锁主要通过 DCS 控制；设置紧急切断与停车措施；配套远程控制系统，一旦发生事故，可立即通过远程控制系统。（2）事故预警措施生产区配备可燃、有毒气体报警设施（管道天然气泄漏声光报警装置等）。各重点部位设置自动控制系统控制和设置完善的报警联锁系统、水消防系统以及泡沫灭火系统等，及时灭火，减缓火灾影响。3.10.1.2 事故废水环境风险防范措施事故废水环境风险防范措施1363.10.1.2.1 事故废水截流措施事故废水截流措施装置区设围堤及导流槽，围堤高度建议不低于 0.15m，外设排水切换阀，做到事故时能够正常切换225、到事故应急池。3.10.1.2.2 事故排水收集措施事故排水收集措施建设容积为 480m3的事故应急池及其导流系统，确保在事故状态下能顺利收集消防废水、泄漏物等，满足事故应急处置的需要。（1）事故应急池容积核算事故应急池根据事故状态下水体污染的预防和控制规范（Q/SY08190-2019）中的相关规定设置。事故存设施总有效容积：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：（V1+V2-V3）max指对收集系统范围内不同装置分别计算，（V1+V2-V3）取其中的最大值；V1收集系统范围内发生事故的一套装置的物料量。储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或226、中间储罐计；罐区 30m3（40m3硅油储存罐）；V2发生事故的装置的消防水量，m3；V2=Q消t消Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；参照建筑设计防火规范（GB50016-2014），本项目厂区占地面积小于 100hm2，因此厂区同一时间内的火灾次数按一次计算。防用水量为25L/s，以连续供水时间4小时计，消防水量V2=2536004/1000=360m3。137V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，V4=0m3；V5为发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF；q=qa/n；q降雨强度，mm，按平均日227、降雨量；qa为年平均降雨量，1547.69mm；n为年平均降雨日数，170d；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，汇水面积约 0.8hm2。V5=10qF=10qa/nF=101547.691700.8=73m3。本次上述公式及参数，核算项目所需事故应急池容积：V总（V1V2V3）maxV4+V5（30+360-0）+0+73m3=463m3。拟建项目 V总=463m3，考虑一定的余量，本项目拟建设容积为480m3的事故应急池，可满足事故废水暂存要求。事故应急池与隔油池连接，分批处理，不得直接排入园区污水管网。厂内无法处理该废水达标时，委托其他单位处理。一般情况下，本项目发生液体物料泄漏228、事故时，利用本厂拟建480m3事故应急池，可得到有效收集。项目位于xx市新材料产业园，可将项目厂内事故池与园区污水处理厂事故应急池连通作为第三级防控措施，防止事故废水排入外环境3.10.1.3 地下水环境风险防范措施地下水环境风险防范措施1、源头控制措施项目建设、生产过程中，除了按照既定方案处理废水外，应严格把关工程质量：（1）设备采购中要按照国家相关标准严格把关设备质量；138（2）施工过程中要按照国家相关建设标准严格把关建设质量；（3）施工过程中要对管道采取防腐措施，运行期间要定期进行防腐检测；（4）投产前应按要求进行试运行，并对管道进行试压，对焊缝质量进行检验；（5）运行期间要定期检查各229、设备、管线及其连接部位，确保无跑冒滴漏现象。2、严格做好工程防渗项目厂区应划分一般防渗区（生产车间、废水处理系统、事故应急池）、重点防渗区（危化品仓库、危废间）、简单防渗区，各防渗区应按照不同分区要求采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。其xx般污染区和重点污染区应按照石油化工企业 防 渗 设 计 通 则 和 石 油 化 工 防 渗 工 程 技 术 规 范（GB/T50934-2013）进行防渗设计。3、防渗层维护项目日常运营过程，要定期对防渗措施进行检查和维护，确保防渗层的防渗效果，一旦发现防渗层有开裂、腐蚀等问题，应及时修补，避免事故状态下对厂区地下水造成污染。经采取上述措施后，230、事故状态下产生的废水对区域地下水周围环境的影响较小。3.10.1.4 危险化学品管理、储存、使用、运输中的风险防范措施危险化学品管理、储存、使用、运输中的风险防范措施项目的危险化学品贮存在原料仓库。危险化学品管理：严格按危险化学品安全管理条例要求来管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；经常性139对危险化学品作业场所进行安全检查。危险化学品的储存和使用：设立专用库区，且其符合储存危险化学品的条件（防晒、防潮、通风、防雷、防静电等安全措施）；建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对储存危险化学品231、的容器，应设置明显的标识及警示牌，对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品岗位的人员，都必须严格遵守危险化学品管理制度。危险化学品采购和运输：采购危险化学品时，应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，要求提供技术说明书及相关技术资料；采购人员必须进行专业培训并取证；危险化学品的包装物、容器必须有专业检测机构检验合格才能使用。本项目危险化学品运输应委托有资质单位从事，押运人员应经有关培训并取证后才能从事危险化学232、品运输、押运工作；运输危险化学品的车应悬挂危险化学品标志，不得在人口稠密地停留；危险化学品的运输、押运人员，应配置合格的防护器材。通过以上管理和防范措施，本项目可以最大限度地防止事故的发生。3.10.1.5 其他注意事项其他注意事项（1）厂区构筑物的布置和安全距离符合建筑设计防火规范（GB50016-2014）和 石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）（2018 年版）中相应防火等级和建筑防火间距要求。（2）厂区内设置疏散标志，引导厂内员工事故状态下有序疏散。140（3）应急监测及预警：制定合理的应急监测计划及预警监测计划。（4）环境风险防范措施应纳入环保投资和建设项目竣工环境保233、护验收内容。3.10.2 突发环境事件应急预案编制要求突发环境事件应急预案编制要求根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154 号）规定，企业应当落实环境安全主体责任，在建设项目投入试生产或者使用前，按照相关规定编制突发环境事件应急预案，并报环境主管部门备案。（1）应急预案编制要求突发环境事件应急预案可由企业自主编制或委托相关专业技术服务机构编制。委托相关专业技术服务机构编制的，企业应指定有关人员全程参与。建设单位按照以下步骤制定环境应急预案：成立环境应急预案编制组，明确编制组组长和成员组成、工作任务、编制计划和经费预算。成立以企业主要负责人为领导的应急预案编制工作234、组，针对可能发生的事件类别和应急职责，结合企业部门职能分工抽调预案编制人员，确保预案编制人员熟悉现场的实际情况，编制出适合本企业使用的预案。开展环境风险评估和应急资源调查。环境风险评估包括但不限于：分析种类事故衍化规律、自然灾害影响程度，识别环境危害因素，分析与周边可能受影响的居民、单位、区域环境的关系，构建突发环境事件及其后果情景，确定环境风险等级。应急资源调查包括但不限于：调查企业第一时间可调用的环境应急队伍、装备、物资场所等应急资源状况和可请求援助或协议援助的应急资源状况。编制环境应急预案。合理选择类别，确定内容，重点说明可141能的突发环境事件情景下需要采取的处置措施、向可能受影响的居235、民和单位通报的内容与方式、向环境保护主管部门和有关部门报告的内容与方式，以及与当地突发环境事件应急预案的衔接方式，形成环境应急预案。修编过程中，应征求员工和可能受影响的居民和单位代表的意见。评审和演练环境应急预案。建设单位组织专家和可能受影响的居民、单位代表对环境应急预案进行评审，开展演练进行检验。评审专家一般包括环境应急预案涉及的相关政府管理部门人员、相关行业协会代表、具有相关领域经验的人员等。签署发布环境应急预案。环境应急预案经企业有关会议审议，由企业主要负责人签署发布。（2）环境应急预案内容项目环境风险的突发性事故应急预案的内容应见表 3.10-1。表表 3.10-1 突发环境事件应急预236、案内容突发环境事件应急预案内容序号项目内容及要求1预案适用范围明确预案适用的管理范围、事件类别、工作内容2环境事件分类与分级应切合企业实际情况，按照企业可能突发的环境污染事故严重性、紧急程度及危害程度，对环境污染事件进行合理分级，应尽量具体、量化；环境污染事件分级、预警分级、应急响应三者之间应对应、衔接3组织机构与职责明确组织体系的构成及其职责。一般包括应急指挥部及其办事机构、现场处置组、环境应急监测组、应急保障组以及其他必要的行动组4监控与预警建立企业内部监控预警方案；明确监控信息的获得途径和分析研判的方式方法；明确企业内部预警条件，预警等级，预警信息发布、接收、调整、解除程序、发布内容、责237、任人5应急响应根据环境风险评估报告中的风险分析和情景构建内容，说明应对流程和措施，体现：企业内部控制污染源-研判污染范围-控制污染扩散-污染处置应对流程和措施；体现必要的企业外部应急措施、配合当地人民政府的响应措施及对当地人民政府应急措施的建议；应重点说明受威胁范围、组织公众避险的方式方法，涉及疏散的一般应辅以疏散路线图；应重点说明企业内收集、封堵、处置污染物的方式方法，适142当延伸至企业外防控方式方法；配有废水、雨水、清净下水管网及重要阀门设置图；分别说明可能的事件情景及应急处置方案，明确相关岗位人员采取措施的时间、地点、内容、方式、目标等；将应急措施细化、落实到岗位，形成应急处置卡6应急238、保障主要内容包括人力资源保障、财力保障、物资保障、医疗卫生保障、交通运输保障、治安维护、通信保障、科技支撑等。相关要求应制定具体可行的应急保障措施，明确保障措施，满足本地区、本企业应急工作要求7善后处置主要内容包括善后处置、调查与评估、恢复重建等。相关要求应制定可行的善后处置措施、事件现场的保护措施、现场清洁净化和环境恢复措施、事件现场洗消工作的负责人和专业队伍、洗消后的二次污染的防治方案；应调查评估事件发生是否合理，及时查明事件的发生经过和原因，总结应急处置工作的经验教训，做出科学评价，制定改进措施，并向相关部门报告8预案管理与演练对预案培训、演练进行总体安排；对预案评估修订进行总体安排（3239、）应急预案编制的时限要求企业应在建设项目投入生产前完成环境应急预案编制、评估和备案。（4）应急预案的实施建设单位应组织落实预案中的各项工作及设施的建设，进一步明确各项职责和任务分工，加强应急知识的宣传、教育和培训，定期组织应急预案演练，通过演练分析预案存在的问题，及时修订，全面提高预案的可行性和执行力。企业应根据有关要求，结合实际情况，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，发生或者可能发生突发环境事件时及时启动环境应急预案。（5）构建区域环境风险应急联动机制建设环境风险应急信息系统，并与周边企业、当地村镇、环境保护、管委会等部门（企业）形成区域联动机制，有效防范因污染物事143故排放引240、发的环境风险。不断强化应急联动的具体措施和工作内容，加强合作，切实维护区域环境安全。3.11 评价结论评价结论3.11.1.项目危险因素项目危险因素项目危险单元主要为生产车间、原料仓库、成品仓库、燃气管道，重点风险源为生产车间和原料仓库，主要危险物质包括 DMC、硫酸、十二烷基苯磺酸等，以上危险物质环境风险类型包括危险物质泄漏和火灾爆炸等引发的伴生/次生污染物排放，向环境转移的途径包括以面源的形式向大气中转移，或通过雨水管道及雨水总排口进入水环境。根据项目危险物质、环境危害、影响途径等因素，确定项目代表性事故中最大可信事故为：事故状态下 DMC 接收罐泄漏对周围环境的影响。3.11.2 环境敏241、感性及事故环境影响环境敏感性及事故环境影响本工程大气环境、地表水环境、地下水环境均为环境中度敏感区（E2）。大气环境风险预测结果表明，最不利气象条件下，DMC 接收罐发生泄漏事故后，下风向 DMC 预测浓度达到毒性终点浓度-1（1600mg/m3）和毒性终点浓度-2（830mg/m3）；各关心点 DMC 最大浓度均未达到其对应的毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2，未出现超标现象。发生硅油成品火灾事故后，下风向 CO 预测浓度达到毒性终点浓度-1（380mg/m3）和毒性终点浓度-2（95mg/m3）；各关心点CO 最大浓度均未达到其对应的毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2，未出现超标现象。242、因此，关心点概率为 0，即关心点处人员在无防护措施条件下不144会对生命造成威胁。本项目设置事故废水的“三级防控体系”，杜绝事故废水排入外环境，风险事故下，废水对外环境的影响可接受。本项目做好厂区防渗，阻断事故废水污染土壤及地下水环境。3.11.3 风险防范措施及应急预案风险防范措施及应急预案（1）大气环境风险防范措施：生产区配备可燃、有毒气体报警设施（管道天然气泄漏声光报警装置等）。各重点部位设置自动控制系统控制和设置完善的报警联锁系统、水消防系统以及泡沫灭火系统等，及时灭火，减缓火灾影响；厂区内设置疏散标志，引导厂内员工事故状态下有序疏散。（2）事故废水污染防治措施：装置区设置围堤，外设排243、水切换阀，做到事故时能够正常切换到事故应急池。建设容积 480m3事故应急池及其导流系统，确保在事故状态下能顺利收集消防废水、泄漏物等，满足事故应急处置的需要。（3）地下水风险防范措施：采取分区防渗措施，防渗系数应满足相应标准要求，设置地下水监控井，加强对地下水水质的监控，及时发现事故并预警。（4）应急监测及预警：制定合理的应急监测计划及预警监测计划。（5）企业按照要求编制应急预案，应急预案应分级响应、区域联动的原则，与地方政府突发环境事件应急预案相衔接。3.11.4 环境风险评价结论环境风险评价结论综上分析，在严格落实环评提出的各项风险防范措施和应急预案后，本项目环境风险可防可控。4 分析结244、论分析结论145经分析，项目的主要环境风险因素是化学品的泄漏，同时由于泄漏可能引起的次生/伴生污染物以及中毒、废水、废气处理设施故障。因此，建设单位应切实加强对化学品使用的安全监管力度，一旦发生泄漏，应及时发现，做好泄漏的应急措施，防止泄漏引起的次生/伴生污染物以及中毒等连带反应，将环境风险降至最低。对废气、废水处理设施加强日常巡查和设备维护，对设备操作人员进行岗位培训。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。建设单位应采用严格的安全防范体系，设立完整的管理规程、作业规章制度，将环境风险降至最低。企业内部应制定严格的管理条例和岗位责任制，加强职工的245、安全生产教育，增强风险意识，从而最大限度地减少可能发生的环境风险。本项目环境风险评价自查表见表表 4-1。146表表 4-1环境风险评价自查表环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称硫酸十二烷基苯磺酸DMC天然气（在线量）存在总量/t291560.002环境敏感性大气500m 范围内人口数0人5km 范围内人口数 46765人每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1 F2 F3 环境敏感目标分级S1 S2 S3 地下水地下水功能敏感性G1 G2 G3 包气带防污性能D1D2D3 物质及工艺系统危险性Q 值Q1 1Q10 10Q100 Q100 246、M 值M1 M2 M3 M4 P 值P1 P2 P3 P4 环境敏感程度大气E1 E2 E3 地表水E1 E2 E3 地下水E1 E2 E3 环境风险潜势IV+IV III II I 评价等级一级二级三级 简单分析 风险识别物质危险性有毒有害 易燃易爆 环境风险类型泄漏 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放 影响途径大气 地表水 地下水 事故情形分析源强测定方法计算法经验估算法其他估算法风险预测与评价大气预测模型SLAB AFTOX 其他预测结果DMC 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围70mDMC 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 100 mCO 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 300m247、CO 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 790m地表水最近环境敏感目标/，到达时间/h地下水下游厂区边界到达时间/d最近环境敏感目标/，到达时间/d重点风险防范措施（1）大气环境风险防范措施：生产区配备可燃、有毒气体报警设施（管道天然气泄漏声光报警装置等）。各重点部位设置自动控制系统控制和设置完善的报警联锁系统、水消防系统以及泡沫灭火系统等，及时灭火，减缓火灾影响；厂区内设置疏散标志，引导厂内员工事故状态下有序疏散。（2）事故废水污染防治措施：建设容积 480m3事故应急池及其导流系统，确保在事故状态下能顺利收集消防废水、泄漏物等，满足事故应急处置的需要。（3）地下水风险防范措施：采取分区防渗措施，防渗系数应满足相应标准要求。（4）应急监测及预警：制定合理的应急监测计划及预警监测计划。评价结论与建议在严格落实环评提出的各项环境风险防范措施和应急预案后，本项目环境风险可防可控。建议项目运营过程应根据生产运行工况以及各类危险物质的实际消耗量，尽可能减少危险物质在厂区内的存在量，减小环境风险隐患；加强日常风险管理，加强员工安全培训，杜绝人为造成的环境风险隐患。注：“”为勾选项，“_”为填写项。