1、1一、建设项目基本情况建设项目名称xx NMP 综合回收利用生产项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C4220 非金属废料和碎屑加工处理建设项目行业类别三十九、废弃资源综合利用业 42 中的 85、非金属废料和碎屑加工处理 422建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备2023F010158 号总投资（万元）15000环保投资（万元）480环保投资占比（%）3.2施工工期2 个月是否2、开工建设否是：用地（用海）面积（m2）7500专项评价设置情况/规划情况龙雁组团银雁新城雁石核心区控制性详细规划规划环境影响评价情况xx龙雁开发区总体规划环境影响报告书审查机关：xx省环保厅审批文号：闽环保评201295号规划及规划环境影响评价符合性分析xx龙雁开发区位于xx区雁石镇中心区北部，规划面积19.37km2，分为机械及电子装备制造产业园、循环经济产业园、轻工科技产业园、再生材料和新材料产业园等四大产业组团。规划产业为机械及电子装备制造，再生材料和新材料，循环经济和轻工科技等产业。园区环保准入条件：1.园区应禁止新建、扩建2排放重金属及持久性有机污染物的项目，禁止新建、扩建化工、水泥3、电镀、造纸项目，禁止引进有色金属冶炼和以拆解为主的再生金属生产项目。严格控制以排放氨氮、总磷等为主要污染物的项目。建材产业应优先考虑利用现有坑口电厂灰渣资源。2.入园项目应达到国内清洁生产先进水平要求，鼓励使用清洁能源。企业应提高工业水循环利用率，水耗指标应达到本行业清洁生产先进水平。开展水资源综合利用，近期园区工业水循环利用率不低于70%。项目为NMP综合回收利用生产项目，属于非金属废料和碎屑加工处理项目，不属于园区禁止建设项目，符合园区规划。项目不属于排放氨氮、总磷等为主要污染物的项目，项目用蒸汽由园区统一提供，生产投产后清洁生产水平可达国内先进水平，项目用水循环利用率可达90%，同时项4、目建设经园区同意建设（项目入园可行性的相关说明见附件3）。因此，项目不在园区环保禁止准入的范围内满足园区规划和规划环评及审查意见中提出的园区环保准入要求。其他符合性分析1.1“三线一单三线一单”符合性符合性（1）生态保护红线本项目位于xx市雁石镇龙雁经济开发区对照xx省陆域生态保护红线规划成果调整工作方案及xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号），本次评价范围内不涉及重要生态保护红线，位于重点管控单元（环境管控单元编码 ZH35082420003），项目与 龙岩市环境管控单元准入要求符合性分析见表 1-1。因此，项目符合xx市生态环境总体准入5、要求因此本项目建设符合xx省陆域生态保护红线规划成果报告（征求意见稿）及xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）要求。3表表 1-1 项目与xx市环境管控单元准入要求符合性分析项目与xx市环境管控单元准入要求符合性分析环境管控单元环境管控单元编码编码环境环境管控管控单元单元名称名称管管控控单单元元类类别别管控要求管控要求项目情况项目情况符符合合性性ZH35080220003龙雁经济开发区重点管控单元空间布局约束1.限 制 有机 废 气 污染 物 排 放量 大 和 以氮、磷排放为 主 要 废水 污 染 物的 工 业 项目入园。项 目 排 放的 6、有 机 废气 相 对 较少，排放的废 水 不 以氮、磷 为主。符合2、园区现有化工、水泥 企 业 应加 强 污 染治理，禁止扩大规模项 目 为 非金 属 废 料和 碎 屑 加工处理，不属于化工，水泥行业符合污染物排放管控新建涉VOCs 排放项目实行区域内等量替代。项目涉及排放VOCs，根据当地生态环境部门要 求实行调控符合环境风险防控建 立 健 全环 境 风 险防控体系，制 定 环 境风 险 应 急预案，建立完 善 有 效的 环 境 风险 防 控 设施 和 有 效的拦截、降污、导流等措施，防止泄 漏 物 和事 故 废 水污 染 地 表水、地下水项 目 建 设新 增 风 险物质，通过加 强 风 7、险防范管理，采 取 有 效风 险 防 范措施，制定完善、有效的 应 急 预案，并加强培 训 与 演练，在发生事 故 时 立即 启 动 应急 预 案 等措施后，建符合4和 土 壤 环境。设 项 目 所发 生 的 环境 风 险 可以 控 制 可接 受 的 水平。（2）环境质量底线项目所在区域的环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准；项目区域水体雁石溪现状水质满足 地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水质的标准。本项目运营后对区域内环境影响较小，环境质量可以保持现有水平，不会对区域环境质量底线造成8、冲击。（3）资源利用上线项目运营过程中会消耗一定量的水、电等资源，不属于高耗能和资源消耗型企业。且通过内部管理、设备和工艺选择、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效控制污染及资源利用水平。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）环境准入负面清单本项目不在市场准入负面清单（2020年版）中禁止准入范围内。根据xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行），列入xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单的有永泰县、泰宁县、周宁县、柘荣县、永春县、华安县、屏南县、寿宁县、武夷山市等9个县（市）。项目位于xx市xx区，不9、在试行的重点生态功能区县名单中。根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知中xx市生态环境总体准入要求，本项目与准入要求符合性分析如下。5表表1-2 项目与xx市生态环境准入要求符合性分析项目与xx市生态环境准入要求符合性分析准入要求准入要求本项目本项目符合性符合性空间布局1.xx经济技术开发区、龙雁经济开发区、xx工业园区禁止引入以氨氮、总磷等为主要污染物的重点行业工业项目。2.xx市闽江、九龙江、汀江流域两岸严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目。3.闽江、九龙江禁止新建、扩建铬盐、氰化物生产项目。本项目位于龙雁经济开发区，项目排放的废水不以总磷、10、总氮为主。符合要求污染物排放管控九龙江流域：九龙江北溪江东北引桥闸以上、西溪桥以上，新建水污染型项目应实行水污染物排放量倍量削减替代。项目排放的废水水质较为简单，不属于水污染型项目。符合要求环境风险防控九龙江北溪流域禁止新、扩建电镀项目。本项目不属于电镀项目。符合要求综上所述，项目满足“三线一单”要求。1.2产业政策符合性产业政策符合性项目为NMP综合回收利用生产项目属非金属废料和碎屑加工处理，不属于产业结构调整指导目录（2019年本）中的鼓励、类。目前项目已取得xx市xx区发展和改革局备案证明（闽发改备2023F010389号，备案证明见附件4），项目的建设符合国家和xx省当前的产业政策要求11、。1.3选址可行性选址可行性项目选址于xx省xx市xx区雁石镇龙雁东三路28号，为租用xx市xx科技有限公司闲置厂房进行改造，作为项目生产厂房，建设用地为工业用地，不新增建设用地。符合工业园区土地利用总体规划（项目园区土地利用规划见附图5）6二、建设项目工程分析建设内容2.1 项目由来项目由来xxxx新材料科技有限公司成立于 2022 年 10 月，主要以新材料、资源再生利用、电子专用材料、合成材料制造、碳纤维再生利用技术研发等及制造型企业，公司位于福建省xx市xx区雁石镇龙雁东三路 28 号、注册资金 1000 万。公司现有项目为年加工新能源电池用高性能碳纳米管 1800 吨(一期项目)，该12、项目于 2023 年 5 月委托xxxx环保咨询有限公司编制了项目环境影响报告表，并于 2023 年 6 月 6 日取得了项目环评批复（见附件 6），目前正在建设中，未建成投产。近几年新能源锂电池迅速发展，作为锂电池的电池正极溶剂 NMP（N-甲基吡咯烷酮）市场前景广泛，同时为做强、做大企业，建设单位拟投资 15000 万在现有工程的基础上新增建设“xx NMP 综合回收利用生产项目”，规模为年综合回收利用 10 万吨 N-甲基吡咯烷酮（NMP）。项目用地为租用xx市xx科技有限公司现有已建闲置生产厂房进行改造，新建项目与现有工程(一期项目)不存在依托关系。项目使用的原料 N-甲基吡咯烷酮（N13、MP）回收液为锂电池生产厂家锂电池生产过程中回收的 NMP 冷凝液（锂电池生产过程中将锂电池生产过程中将 N-甲基吡咯烷酮甲基吡咯烷酮（NMP）作为有机溶剂与作为有机溶剂与正极材料（或负极材料）形成糊状物质，涂覆在金属箔片上，经烘干使正极材料（或负正极材料（或负极材料）形成糊状物质，涂覆在金属箔片上，经烘干使正极材料（或负极材料极材料）在金属箔片表面均匀分布在金属箔片表面均匀分布，烘干过程烘干过程 NMP 将大部分挥发将大部分挥发，挥发的挥发的 NMP 可冷凝可冷凝回收回收，回收的回收的 NMP 冷凝液经纯化后可重新利用冷凝液经纯化后可重新利用）。NMP 使用过程不与正负极材料接触，正负极材料14、位于电池内部，锂电池 NMP 使用过程不应视为有机涂料。根据国家环保总局关于 N-甲基吡咯烷酮是否属于危险化学品事项的答复（环信复字20073 号）：废NMP 不属于危险废物。另外，参照 时代上汽动力电池有限公司 N-甲基吡咯烷酮（NMP）冷凝回收液危险特性鉴别报告（生态环境部南京环境科学研究所，2019 年 9 月，鉴定结果见附件 6），NMP 废液不具有易燃性、腐蚀性、反应性、急性毒性、浸出毒性和毒性物质含量的危险特性，属于一般固体废物。项目采用精馏纯化工艺对来料 N-甲基吡咯烷酮回收液进行纯化，产品返回厂家重新利用，从而形成内外供给循xx业链，变废为宝，节约资源，实施节能与循环经济发展，15、符合国家环境政策要求，项目纯化过程为单纯物理提纯过程，不涉及化学反应。7根据中华人民共和xx境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录及建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目属于建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）中的三十九、废弃资源综合利用业 85非金属废料和碎屑加工处理 422（421 和 422 均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的），需编制环境影响报告表。为此，建设单位委托我司（委托书见附件 1）进行环境影响评价，我司接受委托后，根据国家、省市的相关环保法律法规和环评技术导则要求对项目现在进行了现场勘查，编制16、了项目环境影响报告表，供建设单位上报当地环保主管部门审批。2.2 工程建设内容工程建设内容项目建设用地为租用xx市xx科技有限公司现有已建闲置生产厂房进行改造后进行项目生产，项目位于现有一期项目南侧，与现有项目主体不存在依托关系，为独立的生产系统。项目建设内容主要含生产车间、原料及产品仓库、配套建设废水及废气治理设施，具体建设内容见表 2-1。表表 2-1 项目建设内容一览表项目建设内容一览表类别现有一期工程扩建工程扩建后整体工程扩建前后变化情况功能区名称设计规模使 用 功能设 计 规模使用功能设计规模使用功能主体工程车间一占地面积1374.5m2，1 层用于粗/细 碳 纳米 管 纯化 生 产17、车间，内设 搅 拌设施、压滤机等不涉及不涉及占地面积1374.5m2，1 层改造，位于厂区北侧，用于粗/细碳纳米管纯化生产车间，内设搅拌设施、压滤机等不变车间二占地面积1374.5m2，1 层改造，用于 碳 纳米 管 烘干 和 包装不涉及不涉及占地面积1374.5m2，1 层改造，用于碳纳米管烘干和包装不变塔釜区/露天、占地面积2300m2改造，内设 脱 水塔、中间馏分塔、冷凝器、再沸器、露天、占地面积2300m2改造，内设脱水塔、中间馏分塔、冷凝器、再沸器、预热器等设施改造，新增8预热器等设施残液回收塔区/露天、占地面积600m2改造，内设残液回收塔、冷却器产品塔、物料泵等设施露天、占地面积18、600m2改造，内设残液回收塔、冷却器产品塔、物料泵等设施改造，新增辅助工程仓库在车间一划定200m2区域改造，作为项目的原辅材料、产品存贮。不涉及在车间一划定200m2区域改造，作为项目的原辅材料、产品存贮。不变纯水区占地面积 914m2，1层改造，位于厂区北侧，内设纯水机组、自来水箱、纯水箱不涉及占地面积914m2，1层改造，位于厂区北侧，内设纯水机组、自来水箱、纯水箱不变储罐区占地面积 144m2，L*B=12m*12m新建，露天，设置1 个30m3盐酸储罐，1 个30m3硝酸储罐，设置围堰 64 立方不涉及占地面积144m2，L*B=12m*12m新建，露天，设 置1个30m3盐酸储罐19、，1 个 30m3硝酸储罐，设置围堰 64 立方不变/露 天，占 地 面积500m2设置 2 个500m3，NMMP 回收 液 储罐，设置围堰500m3露天，占地 面 积500m2设 置2个500m3，NMMP 回 收液储罐，设置围堰 500m3改造，新增/露 天，占 地 面积400m2设置 2 个500m3，NMMP 回收 液 储罐，设置围堰有效容积500m3露天，占地 面 积400m2设 置2个500m3，NMMP 回 收液储罐，设置围堰有效容积 500m3改造，新增回收酸在 车 间 二 划 定200m2区域新建，位 于 厂区 污 水不涉及不涉及在车间二划定200m2区新建，位于厂区污水处20、理站东侧，设不变9罐区处 理 站东侧，设置 2 个80m3酸回收罐，设 置 围堰100m3域置 2 个 80m3酸回收罐，设置围堰100m3公用工程办公宿舍综合楼建筑面积 1732m2依 托 龙岩 润 峰科 技 有限 公 司现有依托建筑面积1732m2不依托龙岩xx科技有限公司现有变供水系统本项目水源为工业园市政给水管网，引入管径为 DN100，供水压力为 0.30MPa依托本项目水源为工业园市政给水管网，引入管径为DN100，供 水 压 力 为0.30MPa不变供电系统本项目电源从园区引进一路市政10KV高压线路至本工程10KV 变、配电室，电源进线采用 YJV22-10KV 型电力电缆埋从21、10KV高压线杆引下埋地 引 至 高 压 开 关，设 置2500KVA 变压器 1 台依托本项目电源从园区引进一路市政 10KV 高压线路至本工程 10KV 变、配电室，电 源 进 线 采 用YJV22-10KV 型电力电缆埋从 10KV 高压线杆引下埋地引至高压开关，设置2500KVA 变压器 1 台不变供热系统本项目生产时热源需求为蒸汽，采用购买园区xx龙岩发电有限公司蒸汽为生产供热，通过管道输送到生产设备依托本项目生产时热源需求为蒸汽，采用购买园区神华xxxx发电有限公司蒸汽为生产供热，通过管道输送到生产设备不变环保工程废气处理投料粉尘新建，布袋除尘过 滤 后 以 无 组织的形式排放不涉22、及投料粉尘新建，布袋除尘过滤后以无组织的形式排放不变酸 洗、压滤、储罐大小 呼 吸 废气新建，碱液喷淋吸 收 塔，直径0.5m，15m 高排气筒 DA001 排气筒排放。不涉及酸洗、压滤、储罐大小呼吸废气新建，碱液喷淋吸收塔，直径 0.5m，15m高 排 气 筒DA001 排 气筒排放。不变烘干废气新建，水喷淋，直径 0.3m，15m高排气筒DA002 排气筒排放不涉及烘干废气新建，水喷淋，直 径0.6m，15m 高排气筒DA002 排 气筒排放不变破碎、包装新建，布袋除不涉及破碎、包新建，布袋除不变10粉尘尘，直径 0.5m，15m 高排气筒DA003 排气筒排放装粉尘尘，直 径0.5m，123、5m 高排气筒DA003 排 气筒排放/工 艺 不凝气冷凝+二级水喷淋+活性炭吸附+高15m（内径0.6m）N-DA001排气筒排放工艺不凝气冷凝+二级水喷淋+活性炭吸附+高 15m（内径 0.6m）N-DA001 排气筒排放新增/储 罐 大小 呼 吸废气并入工艺不凝气后端的二级水喷淋+活性炭吸附装置一同处理后排放储罐大小呼吸废气并入工艺不凝气后端的二级水喷淋+活性炭吸附装置 一同处理后排放/NMP 项目 区 污水 处 理站废气污水处理池加盖、及时喷洒除臭菌，厂区周边种植具有吸收恶臭的乔木NMP项目区污水处理站废气污水处理池加盖、及时喷洒除臭菌，厂区周边种植具有吸收恶臭的乔木新增废水处理酸洗压24、滤废水、水洗压滤废水，地面清洗废水、碱液喷淋废水、纯水制备废水。其中酸洗压滤废水采用离子膜系统废酸进行回收，回生产线继续使用，尾水与其他生产废水通过化学法进行中和处理，废水处理站处理规模 900m3/d。盐酸和硝酸酸洗废水分别处理，便于回收使用。依托原有，生活污水：化粪池，设计处理能力 20m3/d。不涉及新建，酸洗压滤废水、水洗压滤废水，地面清洗废水、碱液喷淋废水、纯水制备废水，其中酸洗压滤废水，采用离子膜系统废酸进行回收，回生产线继续使用，尾水与其他生产废水通过化学法进行中和处理，废水处理站处理规模 900m3/d。盐酸和硝酸酸洗废水分别处理，便于回收使用。依托原有，生活污水：化粪池，设计25、处理能力 20m3/d。不变/蒸汽冷凝水部分回用于项目凝水补水，部分可回用于一期项目水洗用水，不排蒸汽冷凝水部分回用于项目冷却器补水，部分可回用于一期项目水洗用水，不排放新增11放/冷却器用水，部分用于地面或废气喷淋用水，其余部分循环使用，不排放冷却器用水，部分用于地面或废气喷淋用水，其余部分 循环使用，不排放新增/项目露天罐区、生产装置区初期雨水集引至厂区初期雨水池（设置于污水处理站内容积 40m3），与地面清洗废水、工艺废水一同接入新建的污水处理站处理(处理规模 70m3/d，采用水解酸化+A/O+A/O)达标后排入xx市第二污水处理厂处理达标后外排雁石溪项目露天罐区、生产装置区初期雨水集26、引至厂区初期雨水池（设置于污水处理站内容积 40m3），与地面清洗废水、工艺废水一同接入新建的污水处理 站 处 理(处 理 规 模70m3/d，采用水解酸化+A/O+A/O)达标后排入龙岩市第二污水处理厂处理达标后外排雁石溪新增固废处理设置有效库容约 50m2一般固废暂存间NMP 项目区设置一座 100m2危废暂存间现有工程：设置有效库容约 50m2一般固废暂存间，NMP 项 目 区 设 置 一 座100m2危废暂存间新增改造一座100m2危废暂存间噪声治理选用低噪设备，采用减震垫进行减震处理，密闭式厂房隔声，对风机、空压机等高噪设备采用隔声罩进行降噪处理选用低噪设备，采用减震垫进行减震处理，27、对风机、空压机等高噪设备采用隔声罩进行降噪处理选用低噪设备，采用减震垫进行减震处理，密闭式厂房隔声，对风机、空压机等高噪设备采用隔声罩进行降噪处理新增NMP工程噪声防治措施环境风险各类湿法作业区四周设置围堰和废液收集沟渠，并设置可视化连通管道和阀门，将围堰、沟渠和事故池互相连通；储罐区围堰有效容积 64m3，废酸占存暂存罐区围堰有效容积不小于 80m3；设置事故废水池 385.5m3原料及产品罐区地面及池面进行防渗、四周设置围堰、废液收集沟渠，并设置可视化连通管道和阀门；围堰、沟渠和事故池、初期雨水收集池互相连通。现有工程：各类湿法作业区四周设置围堰和废液收集沟渠，并设置可视化连通管道和阀门，28、将围堰、沟渠和事故池互相连通；储罐区围堰有效容积 64m3，废酸占存暂存罐区围堰有效容积不小于 80m3；设置事故废水池 385.5m3不变/NMP 原料及产品罐区地面及池面进行防渗、四周设置围NMP 原料及产品罐区地面及池面进行防渗、四周设置围堰、废液收集新增NMP工程12堰、废液收集沟渠，并设置可视化连通管道和阀门；围堰、沟渠和事故池、初期雨水收集池互相连通。NMP 回收塔釜区和残液回收塔区设置防渗及导流沟渠。将围堰、沟渠和事故池（现有事故池进行扩建，扩建容积236m3）、初期雨水收集池互相连通。沟渠，并设置可视化连通管道和阀门；围堰、沟渠和事故池、初期雨水收集池互相连通。NMP 回收塔釜29、区和残液回收塔区设置防渗及导流沟渠。将围堰、沟渠和事故池（现有事故池进行扩建，扩建容积236m3）、初期雨水收集池互相连通。风险防范措施2.3 主要产品及产能主要产品及产能表表 2-2 主要产品方案一览表主要产品方案一览表现有工程扩建后工程备注产品名称生产规模（t/a）产品名称生产规模（t/a）新能源电池用高性能碳纳米管1800新能源电池用高性能碳纳米管1800/NMP 提纯品86865.42新增表表 2-3项目项目 NMP 质量控制标准质量控制标准指标电子级外 观 性 状无色透明液体纯度（%）99.9水分（%）0.02色度（Hazen）10密度（D420）1.0291.033丁内酯（wt%）30、0.052.4 主要生产设施及设施参数主要生产设施及设施参数表表 2-4 主要生产设施及设施参数主要生产设施及设施参数序序号号设备名称设备名称规格型号规格型号单单位位现有现有工程工程扩建扩建后后噪声噪声源强源强（dB（A）)扩建前扩建前后变更后变更情况情况数量数量数量数量1纯水机组30t/h 单级反渗透水处理设备台226590不变2自来水箱4200*7250，V=100m台11/不变3纯水罐50m个22/不变4冲洗水罐50m个11/不变540%硝酸储罐3200*1500，48m(卧罐)个221 用 1备，不13变631%盐酸储罐4000*3800，50m(卧罐)个221 用 1备，不变740%31、氢氟酸储罐3200*1500，48m(卧罐)个221 用 1备8硝酸回收罐3200*1500，48m3(卧罐)个11不变9盐酸回收罐3200*1500，50m3(卧罐)个11不变10氢氟酸回收罐3200*1500，V=48m3(卧罐)个11不变11硝酸计量罐1600*1600，V=5m个11不变12盐酸计量罐1600*1600，V=5m个11不变13氢氟酸计量罐1600*1600，V=5m个11不变16PPH搅拌釜氢氟酸酸洗搅拌釜4000*4000，48m个226585兼硝酸酸洗，不变氢氟酸水洗搅拌釜4000*4000，48m个226585兼硝酸水洗，不变盐酸酸洗搅拌釜4000*4000，4832、m个226585不变盐酸水洗搅拌釜4000*4000，48m个556585不变20PPH 酸雾吸收塔2000*6000个226580不变21粉末输送线/台117580不变22硝酸加料泵SZ65-50-125SF46台227580不变23氢氟酸加料泵SZ65-50-125SF46台227580不变24盐酸加料泵SZ65-50-125SF46套227585不变25纯水泵ZS80-65-125/9.2SSC台117585不变26（压滤机水洗）纯水泵CDMF32-6FSWSC台227585不变27（压滤机鼓膜）纯水泵5m/h，160m台557585不变28（压滤机进料）耐酸泵30m/h，60m，PP台33、10107585不变29（压滤机卸料）耐酸泵40UHB-ZK15-25台227585不变30滤液转移泵30m/h，20m台557585不变31氢氟酸回用泵30m/h，30m台227585不变32硝酸回用泵30m/h，30m台117585不变33盐酸回用泵30m/h，30m台117585不变34水洗回用泵30m/h，30m台447585不变1435高压隔膜压滤机1250 型，250m2，氢氟酸（硝酸）酸洗压滤机个117580不变1250 型，250m2，盐酸酸酸洗压滤机个117580不变1250 型，250m2，氢氟酸（硝酸）水洗压滤机个117580不变1250 型，250m2，盐酸水洗压滤机个34、227580不变36空压机10m/min台227580不变37脱水塔900/140018200mm台027580新增38中间馏分塔120017500mm台027580新增39产品塔180036800mm台027580新增40脱水塔冷凝器260m2台027580新增41脱水塔再沸器220m2台027580新增42中间馏分塔冷凝器105m2台027580新增43中间馏分塔再沸器150m2台027580新增44产品塔冷凝器180m2台027580新增45产品塔再沸器180m2台027580新增46原料预热器80m2台027580新增47产品冷却器80m2台027580新增48中间馏分塔回流罐100035、2000（mm）台02/新增49产品塔回流罐10002000（mm）台02/新增50真空缓冲罐14002400（mm）台03/新增51残液回收塔110011500（mm）台017580新增52物料泵/台0307580新增53真空泵300m3/h台057585新增54循环水泵1000m3/h，h=35m台027585新增55中间储罐30m3台05/新增56空压机600m3/h台027585新增57制氮机150 m3/h台017585新增58压缩风储罐30 m3台01/新增59氮气储罐30m3台01/新增60产品罐500m3台02/新增61原料罐500 m3台02/新增152.5、主要原辅材料、主36、要原辅材料表表 2-5 项目主要原辅材料及能源消耗一览表项目主要原辅材料及能源消耗一览表序序号号名称名称单位单位现有工程现有工程年用量年用量扩建后工扩建后工程年用量程年用量存放存放位置位置最大存最大存放量放量（t）扩建前后扩建前后变化情况变化情况备注备注1碳纳米管t/a18001800原料区500不变外购2氢氟酸（40%）t/a459（补充量）459（补充量）罐区43不变外购3硝酸（40%）t/a459（补充量）459（补充量）罐区58不变外购4盐酸（31%）t/a1530（补充量）1530（补充量）罐区49不变拟使用同园区内的龙化化工公司生产的盐酸，可每日配送5片碱t/a600600原料区537、0不变废水处理药剂6PACt/a300300原料区50不变废水处理药剂7PAMt/a3.53.5原料区5不变废水处理药剂8NMP 水 溶液t/a/100000原料罐区1000新增外购9氮气万 m3/a/30氮气储罐30m3新增压缩空气制得11生产用水t/a355874.10356174.10/+300自来水供应12生活用水t/a5791020/+450园区供应13电万kWh/a6001400/+800区域变电站提供14蒸汽t/a30550.2130550.2/+100000 xxxx发电有限公司供应表表 2-6项目原料项目原料 NMP 回收液物内控物料特性情况表回收液物内控物料特性情况表控制指38、标含量（%）纯度86.883高沸点0.103低沸点0.014水分136、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度16劳动定员：项目劳动定员 30 人，均不在厂区食宿。工作制度：年工作 300 天，每天 3 班，每班 8 小时。7、公共工程、公共工程（1）给水项目生产用水及生活用水取自园区自来水管网。（2）排水生活污水经化粪池处理后接入园区污水管网，生产废水排放厂区污水处理站处理后接入园区污水管网，最终汇入xx市第二污水处理厂处理达标后外排雁石溪。（3）供热项目蒸汽由xxxx发电有限公司统一供应，年用量 100000m3/a（33.33t/d）。建设单位蒸汽压力管道从园区主蒸汽管至车间管道，根据项39、目热负荷用量，蒸汽管选用37710 的无缝钢管，采用岩棉保温，低支架敷设。（4）供电本工程电源从园区引进一路市政 10KV 高压线路至本工程 10KV 变、配电室，电源进线采用 YJV22-10KV 型电力电缆埋从 10KV 高压线杆引下埋地引至高压开关室。辅助用房内设高压配电间、低压配电间、发电机房。为满足本工程的供电要求，设置 2500KVA变压器 1 台，低压配电间配电装置选用固定式低压开关柜，配电柜放射式对全厂各用电设备供电，预计年用电量 900 万 KWH。在本项目 10KV 变配电室设置一套 10KV 配电系统，一路 10KV 进线电源。高压配电装置选用 KYN28-12A 型高压40、开关柜，高压配电开关为真空断路器。低压配电装置选用GGD 固定式开关柜，低压配电系统采用单母线运行方式，低压开关柜放射式向用电设备供电，厂区外线采用 YJV22-0.6/1KV 电缆，沿道路直埋地敷设。8、水平衡、物料平衡、水平衡、物料平衡8.2 水平衡水平衡项目用水主要为生活用水、生产用水。生产用水主要为物料冷却器用水、预热器和精馏塔用蒸汽、地面清洗用水、实验室检验用水以及雨水露天生产区域初期雨水。（1）生活用水。本项目劳动定员 30 人，全年工作 300 天，3 班工作制，均不住厂，工作人员用水定17额按 50L/人d 计，则年生活用水量为 450m3/a（1.5m3/d）。污水排放系数取41、 0.8，则生活污水量为 360m3/a（1.2m3/d）。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网。（2）生产用水项目生产用水主要为冷凝器用水以及预热器和精馏塔用蒸汽，蒸汽由xxxx发电有限公司统一供应。产生的废水主要为工艺废水、地面冲洗水、冷凝器废水、废气喷淋用水、初期雨水。项目工艺废水为脱水塔脱除的原料 NMP 回收液所含的水分，项目 NMP 回收液含水率 13%，根据工艺要求，脱水后 NMP 回收液含水率小于 3%，项目按 3%计。计算得脱水塔脱水过程产生的工艺废水量为 33.33t/d，10000t/a；项目需冲洗的区域，主要为塔釜区和残液回收塔区，占地面积 3000m2，根据建筑给水42、排水设计手册（xx建筑工业出版社），地面冲洗废水产生量为 1.0L/m2次，地面平均一周冲洗一次，年冲洗用水量 128.57t，这部分用水采用冷凝器循环用水，冲洗废水产污系数按 0.9 计，则冲洗废水产生量 115.71t/a，冲洗废水排入项目区污水处理站处理。冷凝器冷却用水根据项目可研，用水量约 10 万 t/a，经循环冷却塔冷却后循环使用，其中一部分可用作地面清洗用水。损耗量 5%，每年需定期补充损耗和用于地面清洗用水来拿，补充用水量 5128.57t/a，这部分补充用水主要来源于蒸汽冷凝水。实验室检验用水，根据建设单位提供用水量，实验室水量约为 1t/d，年运行 300 天，则实验室用水43、量为 300t/d，废水量按照 80%计算，废水产生量为 240 吨/年，进入厂内污水站处理。根据项目可研，项目精馏塔用蒸汽量 10 万 t/a，损耗量按 10%计算，蒸汽冷凝产生的冷凝水 9 万 t/a，回流至冷却塔冷却后，部分作为冷凝器补充用水，多余的冷凝水可作为一期项目水洗用水等，不排放。废气喷淋用水主要为精馏塔不凝气和罐区大小呼吸废气喷淋用水，每天补充新鲜用水量 10t，补充用水主要来源于冷凝器冷却用水。项目区初期雨水，主要为露天区域雨天前 15min 产生的雨污水，项目露天区域占地面积约 5000m2。初期雨水可按下列公式计算：756.0162.8lg471.01136.2399tT44、eqFqQ18式中：q暴雨强度，L/shm2；Te重现期，取 1 年；t降雨历时，取 15 分钟；Q雨水流量，L/s；径流系数，取 0.9；F汇水面积，取有效集水面积 0.5hm2。经计算，一次强降水（以 15min 计）厂区收集水约为 34.34m3。按年规模降水次数80 天，则收集到的雨水量 2747.20t/a。项目污水处理站前端设置一个容积不小于 40m3初期雨水池，初期雨水通过雨水沟排入初期雨水池进入污水处理站处理。项目水用平衡见表 2-7。表表 2-7 项目给排水平衡一览表项目给排水平衡一览表（单位：（单位：m3/a）用水单元用水量损失量排放量排放去向用水量新鲜水量循环用水生活用水45、450450090360化粪池工艺产生水000010000污水处理站冷凝器1000007208.57(蒸汽冷凝水回用)92791.4350002508.57用于地面清洗、废气喷淋补充用水精馏（蒸汽）10000010000001000090000排放的冷凝水用于冷却器补充用水和一期工程水洗用水，不外排环境废气喷淋用水216002080（利用冷凝器循环水）1952010801000污水处理站实验室检验用水300300060240污水处理站地面冲洗用水128.57128.57（利用冷凝器循环水）012.86115.71污水处理站初期雨水2747.20污水处理站合计222478.57110467.0746、112011.516242.86106671.48/222478.57222478.57110467.07（不含初期雨水和（不含初期雨水和工艺生成废水）工艺生成废水）8.2 物料平衡表表 2-8NMP 生产物料平衡生产物料平衡单位单位 t/a投入投入产出产出19物料名称投入量物料名称产出量NMP 回收液100000产品NMP 提纯品86865.42/废气不凝气28.58/水蒸气2706/废水工艺废水10000/固废精馏残渣400合计100000合计1000007、厂区平面布置及合理性分析、厂区平面布置及合理性分析本项目车间呈矩形分布，物流和人流出入口分开设置；加工区位于项目车间中部，紧邻原料区47、，项目各功能分区以利于各生产工序操作为原则来布置，使生产过程更加顺畅，节约时间，提高效率；项目原料罐和成品罐的布设有利于生产时原料的输送及成品外运。因此，本项目平面布置基本合理（厂区平面布置见附图 3）。工艺流程和产排污环节1、施工期、施工期项目租用xx市xx科技有限公司闲置厂房进行改造后作为生产厂房，项目施工期短，仅安装生产设施及环保工程建设，对周边的环境影响较小，不对施工期环境影响进行分析。2、营运期、营运期项目生产工艺流程及产污环节流程图见图项目生产工艺流程及产污环节流程图见图 2-1。20图图 2-1项目生产工艺流程及产污环节图项目生产工艺流程及产污环节图本项目采用减压工艺对原料进行精48、馏分离，来自罐区的原料经换热后进入脱水塔，塔顶馏出废水外排至污水处理设施，塔釜物料进入二级塔继续精馏分离，塔顶中间馏分回用，塔釜物料进入产品塔，塔顶得到合格的 NMP 产品，塔釜残渣作为废物委托有资质的单位处置。主要步骤如下：脱水：来自原料罐区的 NMP（含水率 15%）回收液通过泵输送到预热器预热后泵入脱水塔进行精馏脱水，脱除 NMP 回收液中的大部分水分，脱水后物料含水率小于 3%。操作温度为 55-135，操作压力为-0.08-0.098MPa，脱水时间 15min。产污环节：脱水塔塔顶气相经配套循环水冷凝器冷凝，冷凝液部分回流至脱水塔，部分作为废水排入厂内污水处理站处理；脱水塔真空不凝49、气经密闭管道收集后经活性炭处理装置处理后通过高排气筒排放中间馏分：脱水塔塔底物料经出料泵泵入中间馏分塔，脱出物料中的轻组分和少量水，经循环水冷凝器冷凝后大部分回流至脱水塔，中间馏分后物料含水率小于 200ppm，21控制操作温度为 65145，操作压力为-0.08-0.098Mpa，馏分时间 10min。塔顶气相经配套循环水冷凝器冷凝为液相后回流至脱水塔。产污环节：中间馏分塔真空不凝气经密闭管道收集后送废气处理装置处理后通过高排气筒排放。馏出产品中间馏分塔塔底物料经出料泵泵入产品塔精制，通过真空机组控制产品塔参数，控制操作温度为 155215，操作压力为-0.08-0.098Mpa，时间为 250、5min，产品塔采用侧线出料流程，塔顶气相（即产品）全部采出后经过产品塔配套循环水冷凝器冷凝后大部分回流，依据塔顶产品品质，产品从侧线液相采出经过 NMP 成品冷却器冷却到 45后输送到中间罐组成品罐，检验合格后泵入成品罐区成品罐储存，不合格品返回产品塔再次精制提纯。产污环节：产品塔真空不凝气经密闭管道收集后经废气处理装置处理后通过高排气筒排放。残液回收产品塔塔底残液经冷却后进入精制残液中间罐收集，定期送残液回收塔蒸馏，控制操作温度为 145205，操作压力为-0.08-0.098Mpa，时间 20min，塔顶气相经残液回收塔配套循环水冷凝器冷凝后由中间罐收集作为原料返回产品塔。与项目有关的环51、境污染问题项目位于xx省xx市xx区雁石镇龙雁东三路 28 号，利用xx市xx科技有限公司闲置厂房作为建设用地，根据现状调查与项目有关的原有环境问题为项目一期工程产生的污染物。公司现有项目为年加工新能源电池用高性能碳纳米管 1800 吨(一期项目)，该项目于 2023 年 5 月委托xxxx环保咨询有限公司编制了项目环境影响报告表，并于2023 年 6 月 6 日取得了项目环评批复（见附件 6），目前正在建设中，未建成投产。现有工程生产过程产生的污染物引用环评数据。1、现有项目工艺及产污环节、现有项目工艺及产污环节外购的碳纳米管含有金属催化剂（Fe、Al、Mg）、杂团碳，采用液相腐蚀法对其进行52、纯化，主要利用氧化性酸对碳的氧化反应处理，同时用酸溶掉催化剂颗粒，得到纯净的碳纳米管产物。主要步骤如下：硝酸或氢氟酸处理：首先将纯水打入聚丙烯搅拌釜中，然后再用酸泵密闭打入 40%的硝酸或氢氟酸，使釜内酸的浓度为 8.25%，然后通过真空加料泵将料仓内的碳纳米管打入聚丙烯搅拌釜中，打开搅拌机进行充分搅拌混合，同时采用蒸汽直接加热物料至228590，一釜物料需要搅拌 12h 左右的时间，使催化剂及杂团碳与强酸充分反应而去除。碳纳米管产品耐酸碱不会发生反应。此步骤可以去除杂团碳及 80%的催化剂。反应原理如下：OHNOMgNOAlNOFeHNOOMgAF2233333315.41.01.74)()53、()(3.8le加热OHNOCOHNOC2223244加热OHMgFAlFFeFHFOMgAF223315.41.01.715.47.11.03.8le加热酸洗的过程在密闭的反应釜中进行，该工序主要产生酸雾和噪声，产生的酸雾通过反应釜排气孔直接连通的管道导入酸雾吸收塔处理系统中处理；搅拌完后的物料连同酸液一起通过管道打入到密闭的压滤机中，将酸液压滤排出，存入中间储罐循环使用，酸液循环使用一次后更换。该过程主要产生酸雾、废酸和噪声，更换的废酸液排入污水处理系统中的膜处理工序，回收利用硝酸，产生的酸雾通过密闭压滤机排气孔直接连通的管道导入酸雾吸收塔处理系统中处理。一次纯水洗硝酸洗或氢氟酸洗压滤后的54、物料在压滤机中不动。蒸汽直接加热纯水至 80左右，使用水泵将加热后的纯水打入压滤机中洗涤物料至 pH 中性，清除掉产品表面的金属及其他离子，每批产品水洗时间约为 4h。水洗后的物料的含水率为 75%77%，物料为块状。该工序主要产生废水、噪声，产生的废水排入厂区污水处理站处理，后 3h 废水暂存于废水收集池内，回用。压滤水洗后的物料经压滤机压滤，该工序主要产生废水、噪声以及更换的滤布，压滤机的滤布三个月更换一次，每次每条生产线更换的滤布量为 20kg，作为固废处置；废水排入厂区污水处理站处理。盐酸处理盐酸处理与硝酸处理工序一致，同样首先将纯水打入聚丙烯搅拌釜中，然后再用酸泵密闭打入 30%的盐55、酸，使釜内酸的浓度为 15%，然后通过真空加料泵将碳纳米管打入搪瓷搅拌釜中，打开搅拌机进行充分搅拌混合，同时采用蒸汽直接加热物料至 80，一釜物料需要搅拌 12h 左右的时间，使催化剂及杂团碳与强酸充分反应而去除。此步骤使催化剂的量减少至粗品中催化剂总量的 6%。反应原理如下：23OHAlClMFHClOMgFeAl232315.41.07.115.47.1gCl1.0eCl3.8 加热此步骤产生的酸雾与硝酸处理的去向相同。盐酸处理后的物料连同酸液一起通过管道打入密闭的压滤机中，将酸液压滤排出，存入中间储罐循环使用，酸液循环使用两次后更换，更换的废酸液，排入污水处理系统中的膜处理工序，回收盐酸56、。二次纯水洗二次纯水洗与一次纯水洗步骤与时间一样，该工序主要产生废水、噪声。水洗前 1h清洗废水进入厂区污水处理站处理，后 3h 废水暂存于废水收集池内，回用。水洗后的物料的含水率为 75%77%，物料为块状。该工序主要产生废水、噪声，产生的废水排入厂区污水处理站。压滤水洗后的物料经压滤机压滤，该工序主要产生废水、噪声以及更换的滤布，压滤机的滤布三个月更换一次，每次每条生产线更换的滤布量为 20kg，作为固废处置；废水排入厂区污水处理站处理。湿料粉碎使用湿料粉碎机对二次纯水洗完的湿料进行粉碎。由于粉碎机为密闭的，物料湿度也较大，不产生颗粒物，主要产生噪声。烘干湿料粉碎后放入烘箱，在电加热 2057、0的条件下将湿料烘干，需要 24h 的时间。该工序主要产生水蒸气。粉碎将烘干的产品使用干料粉碎机再次进行粉碎，达到产品的细度要求。粉碎密闭进行，因此步骤无废气产生。粉碎完成的产品封口装袋即为成品。封装过程中会产生少量颗粒物、噪声。项目现有工程（一期工程）生产工艺及产污环节图见图 2-22、现有工程污染源产生及排放情况、现有工程污染源产生及排放情况2.1 废水废水项目工程排放的废水主要为生活污水和生产废水。24（1）生活污水项目定员 16 人，年工作 300 天，三班工作制，工作人员用水定额按 120L/人d 计，则年生活用水量为 576m3/a（1.92m3/d）。污水排放系数取 0.8，则生58、活污水量为 460.80m3/a（1.54m3/d）。生活污水主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、动植物油、NH3-N、总磷、总氮。其初始产生浓度为 CODCr：250 mg/L、BOD5：200mg/L、氨氮：35mg/L、SS：150 mg/L、动植物油：30 mg/L、总磷：6mg/L、总氮：50mg/L，经厂区污水处理站预处理达标后通过园区污水管网排至工业园污水处理厂进一步处理。（2）生产废水项目废水主要为生产酸洗压滤废水、水洗压滤废水、地面清洗废水、碱液喷淋废水、纯水制备废水。酸洗压滤废水：酸洗压滤废水：项目碳纳米管酸洗过程中，硝酸、氢氟酸、盐酸废水经压滤后作为回收酸返回相应酸59、洗工序循环，循环一定周期后约 5%酸洗压滤废水（回收率 85%，各股酸洗废水单独压滤，设置各类废水回收罐，这部分回收量含硝酸、盐酸、氢氟酸、纯水），排放的酸洗压滤废水与其他生产废水一同排入厂区污水处理站（调节池+中和反应+混凝沉淀）达标后接入园区污水管网，进入xx市第二污水处理厂处理后外排雁石溪。酸洗压力废水产生量 58.30t/d、17490m3/a，酸洗废水中主要污染物包括 pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、总氮、氯化物、总铁、总铝，总盐等，其废水初始产生浓度分别为 pH：1-2、COD：80mg/L、BOD5：200mg/L、NH3-N：30mg/L、SS：600mg/L、总氮：60、40mg/L、总铁：110mg/L、总铝：80mg/L、氯化物 12000mg/L、氟化物 1200mg/L、总盐 13000mg/L。水洗压滤废水水洗压滤废水项目水洗过程压滤产生的洗水废水，前段压力废水直接进入厂区污水处理站处理，后端水洗压滤废水暂存于回用池回用酸洗，用于酸洗工序，剩余部分压滤废水进入废水处理站进行中和、沉淀、过滤处理达标后，排入园区管网，进入xx市第二污水处理厂进一步处理达标后外排雁石溪。项目水洗过程压滤废水进入厂区污水处理站废水量为750m3/d（225000m3/a），废水中主要污染因子包括为 pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、总氮、氯化物、总铁、总锌、总盐等，61、其废水初始产生浓度为 pH：4-6、COD：400mg/L、BOD5：300mg/L、NH3-N：20mg/L、SS：600mg/L、总氮：25mg/L、氯化物：600mg/L、25氟化物 3：00mg/L、总铁：15mg/L、总铝：10mg/L、总盐：800mg/L。地面清洗废水地面清洗废水项目地面清洗废水排放量为 5m3/d，1500m3/a，废水主要污染物为 pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、总氮、石油类等，其废水初始产生浓度分别为 pH：57、COD：300mg/L、BOD5：200mg/L、SS：500mg/L、总氮：50mg/L、石油类：60mg/L，废水经收集通过厂区污水62、处理站处理达标后，排入园区管网，进入xx市第二污水处理厂进一步处理达标后外排雁石溪。酸雾处理喷淋废水酸雾处理喷淋废水项目喷淋废水包括水喷淋废水和碱液喷淋废水排放量为 2m3/d、1200m3/a，废水主要污染物为 pH、COD、BOD5、SS、总氮、氯化物等，其废水污染物初始产生浓度为 pH：58、COD：200mg/L、BOD5：150mg/L、SS：120mg/L、总氮：30mg/L、总盐：300mg/L、氯化物：450mg/L，废水经厂区污水处理站处理达标后，排入园区管网，汇入xx市第二污水处理厂进一步处理达标后外排雁石溪。纯水制备废水纯水制备废水根据项目水平衡，本项目纯水制备浓盐水排放63、量为 348.114m3/d、104434.2m3/a，废水中主要污染物为 pH、COD、BOD5、SS，其废水污染物初始产生浓度为 pH：79、COD：80mg/L、BOD5：60mg/L、SS：100mg/L，产生的废水排入园区污水管网排至工业园污水处理厂进一步处理。项目废污水产生及排放情况一览表见表 2-9。2.2 废气废气本项目废气主要为原料输送至料仓过程产生的粉尘、酸洗废气、压滤废气、烘干废气、包装粉尘、储罐大小呼吸废气。（1）料仓粉尘项目碳纳米管原料为粉状物料，采用密闭的料仓进行储存，外购粉状碳纳米管在卸入料仓过程由于动力因素，将产生粉尘（炭黑尘），粉尘经料仓自带的布袋过滤装置过滤64、后从料仓顶部的排气口排放，这部分粉尘以无组织的形式排放。（1）酸洗废气项目酸洗工序采用 HCl（浓度为 31%）、硝酸（浓度为 40%）、氢氟酸（浓度为 40%）26作为酸洗剂。酸洗过程产生的酸雾废气通过管道输送至“二级碱液喷淋吸收塔”进行处理。（3）酸洗压滤废气本项目酸洗压滤过程中滤液中含有少部分含酸废气产生，主要废气污染因子为 HCl，项目压滤产生的废气经集气罩收集后，通过管道输送至“两级碱液喷淋吸收塔”进行处理，废气收集效率按 80%计，未收集废气以无组织形式排放。（4）烘干废气本项目产品经水洗后进行破碎烘干，采用密闭烘箱进行烘干，烘干过程主要产生少部分烘干粉尘、水蒸气，烘干粉尘以颗粒物65、（碳黑尘）计，产品前期烘干过程中主要为水蒸气，当烘干达到一定干燥度后则会产生少部分粉尘，由于夹带水蒸气，其产生的烘干粉尘极小。烘干时间平均每天按 4h 计算，年工作 300d。根据企业提供生产经验，烘干粉尘产生量为不大于产品（1800t/a）的 50ppm 计，则烘干废气粉尘产生量为 0.09t/a（0.075kg/h）。产生的废气通过设置布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过引风机（风量 3000m3/h）引至一根0.3m，15m 高排气筒（DA002）排放，粉尘收集效率 90%，处理效率 99%。（5）破碎粉尘烘干后的部分碳纳米管，约 1000t/a 进入密闭的破碎机进行破碎，破碎过程将产生66、粉尘（碳黑尘），破碎时间按 4 小时进行计算，年工作 300 天。破碎粉尘主要从破碎机进出、口逸出，产生的粉尘经集气罩收集后与烘干废气采用同一套布袋除尘器处理，粉尘收集效率 90%，处理效率 99%。（6）包装粉尘本项目碳纳米管经烘干及破碎后进入碳管袋装区进行装袋包装，包装过程中会有少量粉尘产生。包装的碳纳米管量 1800t/a，每天包装时间按 3 小时进行计算，年工作 300天。包装粉尘废气通过在包装口上方设置集气罩进行收集，收集后的粉尘经烘干工序的布袋除尘器一同处理，粉尘收集效率 90%，处理效率 99%。（7）储罐大小呼吸废气项目原辅材料盐酸（浓度为 31%）、硝酸（浓度为 40%）、氢67、氟酸（浓度为 40%），通过厂区储罐进行储存，储罐贮存和转运过程将产生大小呼吸废气，产生的废气经罐顶排气管道设置收集措施后，经过“2 级碱液喷淋吸收塔”设施进行处理，收集效率 98%，处27理效率均按 99%计，经处理后的废气通过0.4m，15m 高排气筒（DA001）。项目废气产排放情况一览表见表 2-10。2.3 噪声噪声项目运营期主要噪声为各泵类设施设备产生的噪声，设备运行的噪声源强在 6090（dB（A）)。根据环评预测，项目噪声设备采取减振、隔声、距离衰减的措施后厂界噪声可以达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准（昼间 65dB、夜间 55dB）68、。2.4 固体废物固体废物本项目固体废物主要包括厂区污水处理站压滤污泥、RO 膜，布袋除尘收集粉尘及生活垃圾。（1）厂区污水处理站污泥项目厂区污水处理站压力污泥主要成分为钙盐，根据本项目生产过程中产生的压滤污泥产生量为 7800t/a（含水率约 55%75%），其主要成分为盐分、氟化钙，根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020，），压滤污泥属于其他轻工化工废物，一般固废代码 398-005-49，专用容器集中收集后出售综合利用。（3）废 RO 膜（纯水制备）纯水制备使用的 RO 膜定期更换，更换周期一般为 6-12 个月，其中新鲜水纯水制备过程中废 RO 膜产生量约为 0.5t69、/a，属于一般工业固废废物，根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），废 RO 膜属于其他轻工化工废物，一般固废代码 170-001-49，集中收集后由供应商回收利用。（4）布袋收集粉尘本项目投料粉尘和包装粉尘处理过程采用布袋除尘器进行处理，布袋除尘器粉尘收集量为 2.691t/a，布袋除尘器收集粉尘，属于一般工业固废废物，根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），布袋除尘器收集粉尘属于其他轻工化工废物，一般固废代码 170-001-49，集中收集后回用于生产使用。（5）废包装袋本项目原料和产品包装过程中会有废包装袋产生，其产生量约为 1.5t/a，属于一般70、工业固体废物，废包装袋属于其他轻工化工废物，一般固废代码 170-001-49，集中收集后28定期运至一般固废填埋场进行处置。（6）生活垃圾项目定员 16 人，按全部人员住厂计。职工生活垃圾产生量按 1kg/人天计，年工作时间为 300 天，则项目生活垃圾产生量约为 0.016t/d（4.8t/a），生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。表表 2-11项目固体废物产生情况一览表项目固体废物产生情况一览表序号固废种类固废代码产生量（t/a）危险特性处置方式排放量t/a类别一般固废1压滤污泥其他轻工化工废物170-001-497800/出售综合利用02RO 膜其他轻工化工废物170-001-71、490.3/供应商回收利用03布袋除尘收集粉尘非特定行业900-999-662.691/回用于生产04废包装袋其他轻工化工废物170-001-491.5/物质回收公司回收利用0合计/724.491/3、现有工程存在的环境问题和整改措施、现有工程存在的环境问题和整改措施根据现场勘察，项目现有工程处于施工阶段，生产车间目前已建完成，目前的施工现场为生产配套的环保工程建设和设备的安装。从现场看施工造成的裸露地面尚未进行绿化或硬化，雨天存在水土流失，干燥环境将产生扬尘。要求建设单位施工安排在晴天情况下施工，施工现场进行喷雾降尘，对施工粉料堆场进行遮盖抑尘；无法避免在雨天施工阶段，设置沉淀池，将雨污废水72、引至沉淀池处理，减少对外环境的影响。29图图 2-2现有项目生产工艺流程及产污环节图现有项目生产工艺流程及产污环节图30表表 2-9废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水污染源源强核算结果及相关参数一览表类别编号废水类型水量污染物浓度（mg/L）（t/a）pHCODBOD5SSNH3-N总氮总磷石油类动植物油氯化物氟化物总铁总铝总盐生产废水1酸洗压滤废水（废酸）2576.712801001503040/00110001100011080130002水洗压滤废水225000601501502025/001200300151013002地面清洗废水150057120130200050/600073、500003喷淋废水120058100150120030/00600100000700进入厂区污水处理站生产废水混合废水浓度（mg/L）/4660.82149.31150.1719.8825.36/0.390.001298.71421.7515.8910.671419.32产生量（t/a）230276.7/14.00634.38334.5814.5775.839/0.0900.000299.06497.1193.6582.456326.837治理措施调节池+中和+混凝沉淀排放浓度（mg/L）/6952.92119.4522.5319.8825.36/0.310.00259.7416.871.574、91.07496.76排放量（t/a）230276.7/12.18527.5065.1874.5775.839/0.072059.8133.8850.3660.246114.393处理效率（%）/13208500/20/80969090654纯水制备废水104414.279806010000/0000000产生量（t/a）104414.2/8.3536.26510.44100/0000000治理措施直接排放排放量（t/a）104414.2/8.3536.26510.44100/0000000生活污水产生浓度（mg/L）/7825020015035506/30/产生量（t/a）462/0.11675、0.0920.0690.0160.0230.003/0.014/处理措施化粪池排放浓度（mg/L）/78125806035503/12/排放量（t/a）462/0.0580.0370.0280.0160.0230.001/0.006/处理效率（%）/5060600050/60/混合生产废水废水量334690.9/61.37100.9046.7013.6817.45/0.22/178.7111.611.090.73341.79处理措施xx市第二污水处理厂外排雁石溪排放浓度（mg/L）/69602020820/0.01/178.7111.611.090.73341.79排放量（t/a）33469076、.9/20.0816.6946.6942.6786.694/0.003/59.8133.8850.3660.246114.393表表 2-10废气废气污染源源强核算结果及相关参数一览表污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线污染源污染物排放方式污染物产生治理措施污染物排放排气筒排放时间 h排气筒位置废气产生量（Nm3/h）产生浓度mg/m3产生速率产生量工艺效率排放废气量排放浓度 排放速率排放量高度 m内径/m编号经度经度纬度纬度（kg/h）（t/a）%（Nm3/h）mg/m3（kg/h）（t/a）碳纳米管生产线原料颗粒物（碳黑尘）无组织/0.720.216布袋除尘99/0.0070.077、02/300/投料酸洗氯化氢有组织50005.400.0270.192两级碱液喷淋9950000.0540.00030.002150.4DA0017200117.160680125.2752002硝酸雾（NO2）11.00.0550.1970.110.0010.0023600氟化物15.600.0780.2790.1560.0010.003360031氯化氢无组织/0.0070.048/0.0070.048/7200/硝酸雾（NO2）/0.0140.049/0.0140.049/3600/氟化物/0.308040.07/0.3080.070/3600/压滤氯化氢有组织50002.200.01178、0.013两级碱液喷淋9950000.0220.00010.0001150.4DA001600117.160680125.2752002氟化物244.801.2240.7342.4480.0120.007氯化氢无组织/0.0030.003/0.0030.003/氟化物/0.3060.183/0.3060.183/储罐大呼吸氟化物有组织50007.000.0350.002两级碱液喷淋9950000.070.00040.00002150.4DA00113.5473.38117.160680125.2752002氯化氢183.800.9190.0451.8380.0090.000544.19氟化物无79、组织/0.0020.00012/0.0020.0001/13.5473.38氯化氢/0.0210.00102/0.0210.001/44.19/储罐小呼吸氟化物无组织/0.000040.0003/995000/0.000040.0003/7200/氯化氢/0.000210.00021/0.00020.0002/7200/烘干颗粒物（碳黑尘)有组织300022.670.0680.0015布袋除尘器9930000.230.00070.00002150.3DA0021200117.1606318 25.27582247无组织/0.0080.009车间密闭，加强厂区绿化，加强设备检修等90/0.00080、80.0009/1200/破碎颗粒物（碳黑尘）有组织3000282.670.8481.017布袋除尘器9930002.830.0080.010150.3DA0021200117.1606318 25.27582247无组织/0.0940.113车间密闭，加强厂区绿化，加强设备检修等90/0.0090.011/1200/产品包装颗粒物（碳黑尘）有组织30006001.81.62布袋除尘器99300060.0180.016150.3DA002900117.1606318 25.27582247无组织/0.20.18车间密闭，加强厂区绿化，加强设备检修等90/0.020.018/900/合计：DA081、01氯化氢有组织5000191.400.9570.25两级碱液喷淋9950001.910.0100.003/硝酸雾（NO2）11.00.0550.1970.110.0010.002/氟化物267.401.3371.0152.670.0130.010/DA002颗粒物（碳黑尘）有组织3000905.172.7162.718布袋除尘器9930009.050.0270.027/厂界颗粒物（碳黑尘）无组织/0.3020.302/0.0030.003/氯化氢无组织/0.0310.052/0.0310.052/硝酸雾（NO2）/0.0140.049/0.0140.049/氟化物/0.6160.253/0.82、6160.253/32三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状（1）环境空气质量达标区判定根据xx省生态环境厅公布的 2023 年 6 月xx省城市环境空气质量状况显示，2023 年 6 月xx市全市综合指数 1.90，达标天数比例 100%，首要污染物为臭氧，SO2、NO2、PM10、PM2.5的平均浓度均达标，CO 和 O3的特定百分位数平均值均达标。详见 https:/ 3-12023 年年 6 月设区城市环境空气质量状况（节选）月设区城市环境空气质量状况（节选）城市城市综合综合指数指数达标天达标天数比例数比例SO2NO2PM10PM2.5CO-95perO3_8h-83、90per首要污染物首要污染物xx1.90100%71123110.6113臭氧备注备注：综合指数为无量纲，CO 浓度单位为 mg/m3，其他浓度单位为 ug/m3。项目所在区域环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。因此，本项目所在区域环境空气质量达标。特征污染物项目特征污染物为 TVOC(非甲烷总烃)，项目区非甲烷总烃环境现状，引用xxxx钨业有限公司废钨资源再生利用生产线的技改项目环境影响报告书 环评阶段于 2022 年 5 月 28 日6 月 3 日委托xxxx检测技术有限公司，连续 7 天对距项目区西南侧 3kn 处（洋城村）大气环境现状监测数据。引用84、的监测数据见表 3-2。表表 3-2洋城村洋城村 TVOC（8h）日均值监测结果）日均值监测结果采样点位采样点位检测项目检测项目浓度范围浓度范围最大占标率最大占标率%超标率超标率%洋城村TVOC（g/m3）2.474.4430.740根据表 3-2 表明，区域环境质量中的 TVOC 浓度符合环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值的要求，区域环境空气质量良好。（2）地表水环境质量项目区域水环境属于雁石溪，水体主要功能为工业用水、农业用水，执行33地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。根据xx市生态环境局发布的 85、2022 年度xx市生态环境状况公报 可知，2022 年 1-12 月，xx市 3 条主要河流 76 个国、省控（考）断面（逢单月监测）总体水质良好，-类综合水质比例为 100%，-类水质比例为 50%。其中九龙江流域 28 个国省控断面-类水质比例为 100%，xx市省控小流域 49个监测断面（逢双月监测）水质为-类综合水质比例为 100%。其中，九龙江流域 19 个小流域水质监测断面中-类综合水质比例为 100%。详见 http:/ 声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。项目 50m 范围内无声环境保护目标，因此不对现状噪声进行监测。环境保护目标环境保护目标环境保护目标项目 86、500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，50 米范围内无声环境保护目标，周边环境保护目标详见表 3-2。企业周边环境见附图 2。表表 3-2主要环境保护目标主要环境保护目标环境要素环境保护目标方位距离规模环境功能环境空气益坑村东南侧0.21km420 人（GB3095-2012）二类区水环境柯溪西侧0.7km/（GB3838-2002）III 类水体雁石溪东侧1.7km47.72m3/s（GB3838-2002）类水体声环境项目 50m 范围内无声环境敏感目标（GB3096-2008）3 类污染物排放控制标准（1）废气本项目废气主要为 TVOC(非甲烷总烃87、)，执行工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)表 1、表 3、表 4 中相关标准限值；其中非甲烷总烃无组织排放厂区内监控点处任意一处浓度值还应执行挥发性有机物无组织排放34控制标准（GB37822-2019）附录 A 中表 A.1 标准限值；硫化氢、氨、恶臭浓度厂界监控点浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。废气排放标准详见表 3-3。表 3-3 项目废气排放标准限值（摘要）污染物允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率kg/h标准排气筒编号非甲烷总烃排气筒最高允许排放浓度100151.8工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)N-DA88、002厂界无组织排放监控浓度限值2.0/厂区内监控点1h平均浓度限值8.0/厂区内监控点任意一次浓度限值30/挥发性有机物无组织排放标准（GB37822-2019）/硫化氢厂界无组织排放监控浓度限值1.5/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）/氨0.06/臭气浓度20（无量纲）/（2）废水本项目生活污水经化粪池预处理后，与经厂区污水处理站后的生产废水一同接入园区污水管网，汇入xx市第二污水处理厂进一步处理达标后外排雁石溪。接入管网的废污水排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB-T31962-2015）；xx市第二污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-20089、2）中的一级 B 标准。具体指标值见表 3-4。表 2.7-4项目水污染物接管标准单位：mg/L（除 pH 外）项目执行标准依据pH69参照污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表 1COD500BOD5350SS400氨氮（以 N 计）4535总氮70石油类15表 2.7-5污水处理厂尾水排放标准单位：mg/L（除 pH 外）项目执行标准依据pH69参照执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 中一级 B 标准和表 3 标准COD60BOD520SS20氨氮（以 N 计）8总磷1总氮20石油类3（3）噪声项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB90、123482008）中的 3 类标准。表 3-4 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）位置声环境功能区类别昼间夜间厂界四周3 类65dB（A）55dB（A）（4）固体废物一般固 废执行一 般工业固体废 物贮存和填 埋污染控制 标准（GB18599-2020）中的标准要求；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的标准要求。36总量控制指标根据xx省环保局关于做好建设项目环保审批污染物总量控制有关工作的通知和“十三五”生态环境保护规划，“十三五”期间主要控制污染物为SO2、NOX、COD、氨氮、重点地区重点行业的挥发性有机物、重点地区总磷、重点地区总氮91、 7 项指标。根据国家总量控制要求，对全国实施重点行业工业烟粉尘总量控制，对总氮、总磷和挥发性有机物实施重点区域与重点行业相结合的总量控制。根据项目工艺特点，本项目扩建前后申请总量为废水：COD、NH3-N；废气：NOx，项目污染物总量控制指标见下表 3-5。项目投产前建设单位需向海峡股权交易中心购买取得排污权指标，其中非甲烷总烃以达标排放为主。表表 3-5本项目污染物总量控制指标本项目污染物总量控制指标单位单位 t/a污染物种类总量控制指标名称现有工程扩建工程扩建后整体工程水污染物COD20.0810.9721.051NH3-N2.6780.132.808大气污染物NOx0.00200.0092、2非甲烷总烃03.493.4937四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目租用xx市xx科技有限公司闲置厂房进行改造后作为生产厂房，项目施工期短，仅安装生产设施及环保工程建设，对周边的环境影响较小，不对施工期环境影响进行分析。运营期环境影响和保护措施4.1 废水废水4.1.1 地表水环境影响分析地表水环境影响分析项目工程排放的废水主要为生活污水和生产废水。（3）生活污水根据项目工程分析，扩建项目生活污水量排放量为 460.80m3/a（1.54m3/d）。生活污水主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、动植物油、NH3-N、总磷、总氮。其初始产生浓度为CODCr：250 mg/L、B93、OD5：200mg/L、氨氮：35mg/L、SS：150 mg/L、动植物油：30 mg/L、总磷：6mg/L、总氮：50mg/L，经厂区化粪池预处理达标后通过园区污水管网排至xx市第二污水处理厂进一步处理达标后外排雁石溪。（4）生产废水产生的废水主要为工艺废水、精馏蒸汽冷凝水、冷凝器冷却废水、实验室分析用水，地面冲洗水、初期雨水及废气处理水喷淋设置定期排放废水。其中精馏蒸汽冷凝水经冷却塔冷却后作为冷凝器冷却补充用水或一期水洗用水不排放；冷凝器冷却废水，部分用于地面清洗用水，部分用于废气喷淋塔补充用水其余部分循环使用，只需定期补充用水，不排放。工艺废水工艺废水项目工艺废水来源于脱水塔脱除的原料94、 NMP 回收液所含的水分，项目 NMP 回收液含水率 13%。根据工艺要求，脱水后 NMP 回收液含水率小于 3%，项目按 3%计。计算得脱水塔脱水过程产生的工艺废水量为33.33t/d，10000t/a。主要污染因子及浓度为COD：3000mg/L、38BOD5：1000mg/L、氨氮：35mg/L，总氮：60mg/L，废水经污水管网进入项目区污水处理站处理。实验室废水实验室废水项目实验室用水量 1m3/d、300m3/a，废水排放系数 0.9，排放量 0.8m3/d、240m3/a。废水中的主要污染物为 COD：500mg/L、SS：300mg/L、BOD5：150mg/L、氨氮：10m95、g/L、总氮：15mg/L，废水通过污水管网进入项目区污水处理站处理。地面清洗废水地面清洗废水根据项目水平衡，本项目地面清洗废水排放量为 0.72m3/d，216m3/a。废水中的主要污染物为 COD：400mg/L、SS：200mg/L、BOD5：150mg/L、氨氮：10mg/L、总氮：15mg/L、石油类：5mg/L，通过污水管网进入项目区污水处理站处理。废气喷淋废水废气喷淋废水项目废气喷淋用水量 3m3/h，72t/d，21600t/a，喷淋用水循环使用，每天定期排放 10t/d，年排放量 3000t/a，每天补充新鲜水 10t，这部分补充水主要来源冷凝器冷却用水。排放的喷淋废水主要污96、染物为 COD：500mg/L、BOD5：250mg/L、氨氮：20mg/L，总氮：30mg/L，废水通过污水管网进入项目区污水处理站处理。初期雨水初期雨水项目雨天收集初期雨水量 2747.20t/a。废水中的主要污染物为 COD：400mg/L、SS：200mg/L、BOD5：100mg/L、氨氮：10mg/L，总氮：15mg/L、石油类 3mg/L。项目拟在项目污水处理站前端设置一个容积不小于 40m3初期雨水池，在项目区雨水汇合口设置一个1m3沉淀池（沉淀池沿口高于雨水沟），沉淀池出口设置闸阀，初期雨水汇入沉淀池，初期雨水可通过自流或喷送至初期雨水池，进入项目区污水处理站处理。项目生产废97、水产生及排放情况一览表见表 4-1。4.1.2 废水治理措施可行性分析废水治理措施可行性分析建设项目全厂生产过程中产生的生产废水量共计 17703.0m3/a（约 54.01m3/d）。废水量按 20%波动，项目废水处理站处理规模按 70m3/d 设计。根据项目污水特征项目污水处理站拟采用“水解酸化+A/O+A/O”的处理工艺。工艺废水进入调节池与其他低浓度废水进行水质水量的充分混合。本项目废水中主要污染物为 NMP，可生化性较好，目前国内外大多采用39厌氧-好氧生物处理工艺。该工艺的出发点在于通过水解酸化尽可能地降低废水有机物浓度，同时提高废水的可生化性，使后续的好氧生化处理稳定地运行，实现98、废水的达标排放。混合后的废水进入水解酸化过程，在大量的水解细菌、酸化菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子，从而改善废水的可生化性。厌氧/缺氧/好氧（A2/O）工艺将厌氧、缺氧段和好氧段串联在一起，在厌氧、缺氧段异养菌将废水中的悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高废水的可生化性，提高氧的效率。项目生产废水厂区污水处理站工艺流程见图 4-1。图图 4-1 项目生产废水处理站处理工艺流程图项目生产废水处理站处理工艺流程图结合99、项目水质，NMP 生化性较好，设计采用“水解酸化+A/O+A/O”的处理，对 COD、SS、氨氮、BOD5、总氮、石油类的去除效率分别可达 93%、80%、90%、75%、90%、20%工艺处理后可以满足接管标准。根据表 4-33，项目工艺废水、生活污水、地面清洗废水、40实验废水、初期雨水厂区污水处理站处理后，满足基地污水处理厂接管标准及污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，且厂区污水处理站设计规模为 70m3/d，项目生产废水排放量 54.01m3/d，可以满足项目废水处理需求。因此，从水质和水量上来说，本项目废水处理工艺是可行的。4.2.1.2 xx市第二污水处理厂接纳项目100、污水的可行性分析xx市第二污水处理厂建设地点位于雁石镇洋城村，设计总处理规模为 4 万 t/d，项目分两期建设，现有处理规模可达 4 万 t/d，污水处理方法采用水解酸化+A2/O，出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 B 标准，尾水排入雁石溪。目前污水处理厂每天处理量约 1 万 t。污水处理厂服务范围为雁石镇中心区和xx龙雁开发区。目前xx市第二污水处理厂及配套管网已建成，现有厂区的废水已经接管进入污水处理厂处理，且污水处理厂出水可以满足相应的排放标准要求。项目投产后废污水排放量为54.01m3/d，占xx市第二污水处理厂处理能力（4 万 m3/d）的 0.101、14%，污水处理厂完全有能力接纳项目厂区的全部废水。因此，项目企业排放的废污水不会对xx市第二污水处理厂产生水量冲击负荷，项目废水接入其污水处理厂可行。4.1.3 废水自行监测要求废水自行监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）及结合排污许可申报与核发技术规范 废弃资源加工工业（HJ1034-2019），建设单位应对外排生产废水进行跟踪监测，详见表 4-2。表表 4-2废水环境监测计划及记录信息表废水环境监测计划及记录信息表排放口编号污染物名称监测设施监测频次执行排放标准生产废水排放口DW002流量手工1 次/半年污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表 102、1pHCODBOD5SSNH3-N石油类雨水排放口COD1 次/日SS石油类4.2 废气废气414.2.1 大气环境影响分析大气环境影响分析本项目废气主要为工艺不凝气、罐区大小呼吸废气、实验室分析废气、污水处理站废气。（1）工艺不凝气）工艺不凝气根据工艺流程可知，项目工艺不凝气以非甲烷总烃就，主要来自精馏塔（脱水塔、中间馏分塔、产品塔、残液回收塔），项目 NMP 回收液在常温下为液态，项目提纯的原理是采用蒸发的方式使其固液分离，液体采用水冷方式使气体液化。根据建设单位提供的相关资料，精馏不凝尾气主要为 NMP、低沸点物质。同时根据项目原料成分，原料中低沸点物质含量为 0.014%，NMP 含量103、 86.883%，项目用原料 100000t/a，低沸点蒸馏过程按全部挥发计算。精馏过程产的气相（NMP，低沸点有机物）经冷凝器液化，回收的 NMP 占 99.98%以上，其中低沸点物质中的 20%也将被冷凝器液化进入产品。根据物料核算不凝气中 NMP产生量 17.38/a，低沸点有机废气产量 11.2t/a，则不凝尾气的产生量为 28.58t/a。项目拟采用二级水雾喷淋+活性炭吸附进行处理，水雾喷淋对 NMP 对去除效率可达 99%，对低沸点物质对去除效率按 20%核算，活性炭对不凝气的处理达 60%以上，不凝尾气通过密闭管路收集后经“二级水喷淋+活性炭吸附装置”处理后通过 1 根 15m 104、高排气筒排放，对 NMP 治理效率达 99.6%，非甲烷处理效率可达 68%以上，设计的风机分量为 10000m3/h。考虑到管道的密闭，不凝气的无组织排放量按产生量 5%计，则非甲烷总烃有组织排放量为 3.65t/a，排放速率为 0.51kg/h，排放浓度为 50.7mg/m3。不凝气产生及排放情况见表 4-3。（2）罐区大小呼吸废气储罐储罐“大呼吸大呼吸”损失：损失：大呼吸损耗是指在储罐收发物料作业中产生的物料蒸气损失。储罐收物料时，随着物料的上升，物料和罐顶间的物料受到压缩，压力不断升高，当气体压力升到设在罐顶上的呼吸阀的控制压力时，压力阀盘打开，呼出废气;油罐发物料时，随物料面下降，气105、体空间压力降低，当压力降至呼吸阀的控制真空度时,真空阀盘打开，吸入空气，使罐内气体空间的蒸发废气浓度下降，加速废气的蒸发；发物料结束后，由于物料的蒸发，罐内气体压力迅速回升，呼吸阀自动开启排气所导致的损失叫“大呼吸”损失。储罐储罐“小呼吸小呼吸”损耗：损耗：是指因储罐温差变化而使物料蒸发损耗。储物料罐中静止储存的物料，白天受xx热辐射使油温升高，引起上部空间气体膨胀和物料蒸发加剧，罐内压力42随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，饱和蒸汽就逸出罐外造成损耗。根据储罐实际建设规模，采用美国国家环保局推荐的计算储存有机液体的拱顶罐的大、小呼吸量的经验公式，计算储罐大小呼吸排放量。具体计算如下：A、储106、罐大呼吸损耗、储罐大呼吸损耗可按下式计算：LW=4.18810-7MPKNKC式中，LW：固定顶罐的工作损失，kg/m3投入量；M：储罐内蒸气的分子量项目取 99.13；P：蒸汽压，Pa，项目取 2910P；KN：周转因子（无量纲），取值按年周转次数确定。当 36K220，KN=0.26；当 N 小于或等于 36 时，Kn1；Kc：产品因子，有机溶液取 1.0。LDW1：单个固定顶罐大呼吸蒸发损耗量，kg/h；VL1：装罐时瞬时最大源强以泵的流量计算，20m3/h；B、储罐小呼吸损耗、储罐小呼吸损耗可按下式计算：LB=0.191M(P/(100910-P)0.68D1.73H0.51T0.45107、FPCKC式中，LB：固定顶罐的小呼吸排放量，kg/a；M：储罐内蒸气的分子量，项目取 99.13；P：蒸汽压(Pa)，项目取 38.66Pa；D：罐的直径(m)，项目取 10m；H：平均蒸气空间高度(m)，项目取 0.64；T：一天之内的平均温度差()，项目取 12；FP：涂层因子(无量纲)，据油漆状况取值在 11.5 之间，取 1.2；C：用于小直径罐的调节因子(无量纲)；直径在 09m 之间的罐体；C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于 9m 的 C=1；KC：产品因子，取 1.0。项目储罐大小呼吸废气见表 4-4 和表 4-5。43表表 4-4NMP 储罐储罐“大呼吸大呼吸”废气源108、强核算一览表废气源强核算一览表位置储存物质储罐数量/个参数选择Lw值kg/a物料总投入量m3/a总耗损量t/a瞬时最大源强kg/hMPKnKcVL1原料罐NMP299.1338.66112046.773112085.80.050.007产品罐NMP299.1338.66112040.55497181.70.040.006表表 4-5NMP 储罐储罐“小呼吸小呼吸”废气源强核算一览表废气源强核算一览表位置储存物质储罐数量/个参数选择单罐损耗 kg/个总耗损 t/a排放速率 kg/hMP(kp)DHTFpCKc原料罐NMP299.1338.66106.4121.21118.430.0370.005109、产品罐NMP299.1338.66106.4121.21118.430.0370.005项目储罐大小呼吸废气，主要为 NMP 废气，引至工艺废气一同处理，由于其产生浓度相对较低，处理效率按 90%计算，项目储罐大小呼吸废气产排污情况见表 4-3。（3）实验室废气化验室主要用于原辅料、成品等有机溶剂的检测，使用过程中会挥发产生少量的有机废气，据建设单位统计，预计进入化验室物料量约为 1t/a，有机废气产生量约物料量的 20%，则挥发性有机物废气产生量约为 0.2 吨/年，产生量较小，统一以非甲烷总烃计。项目试剂配制和检验均在通风橱内进行，且此部分废气产生量较小，经通风橱排风管道无组织排放。实验室110、废气产排放情况见表 4-3。（4）污水处理站废气厂区污水处理站运行中生化池、污泥压滤等部位会产生恶臭气体，主要污染物为 NH3、H2S 以及非甲烷总烃。根据美国 EPA 对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究，每处理 1g 的 COD，可产生 0.0031g 的 NH3和 0.00012g 的 H2S。项目污水处理站削减 COD 约 30.51t/a，则 NH3产生量约为 0.095t/a、H2S 产生量约为 0.004t/a。通对各污水池加盖并进行喷洒除臭菌，减少无44组织恶臭气体产生。非甲烷总烃产生源强参考江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法，采用公式计算：式中：E0，废水统计期111、内废水的非甲烷总烃产生量，kg；EFi-废水收集/处理设施i的产污系数，kg/m3，本项目取0.005(参考 暂行办法 表2.4-1“生物处理设施”系数)；Qi-废水收集/处理设施 i 的废水处理量，m3/h，项目取 2.25；ti-废水收集/处理设施 i 的年运行时间，h/a，本项目取 7200。根据上式计算，污水处理区非甲烷总烃产生量为 0.08t/a，以无组织的形式进行排放。（8）非正常排放非正常排放根据环境影响评价技术导则大气环境HJ/T2.2-2018，大气污染物非正常工况主要包括：生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常、污染物排放控制措施达不到应有效率等情况。结合项112、目设备清单和生产工艺，对照废气源强情况，项目主要考虑项目喷淋设施水量不足、活性炭吸附效率不够等，处理效率按正常工况的 50%计算，持续时间 2h，每年发生一次的情况下的排放源强。项目非正常工况下的废气污染源强核算及达标排放情况详见表 4-6。4.2.2 废气治理措施可行性分析废气治理措施可行性分析本项目有机废气采用“冷凝+二级水喷淋装置+活性炭吸附”处理。冷凝法是利用气态污染物在不同温度及压力下具有不同的饱和蒸汽压,在降低温度或加大压力下,某些污染物凝结下来,以达到净化或回收的目的；水喷淋吸收主要是利用了部分废气溶于水的特性，在具体操作中将废气跟水充分的接触（一般利用曝气等方法）让废气中易溶于113、水的物质被水吸收溶解，从而达到废气净化的目的；本项目有机废气主要成分为 NMP 和少部分不溶于水的有机废气，NMP 与水互溶，可采用水喷淋吸收处理工艺，其工艺流程图见图 4-1，不溶于水的有机废气采用活性炭进行吸附处理。45根据排污许可申报与核发技术规范 废弃资源加工工业（HJ1034-2019）活性炭吸附处理为可行技术，目前有机废气采用冷凝处理也是比较常见和有效的措施，同时从表 4-2 源强核算表明，有机废气采取冷凝、水喷淋吸收、活性炭吸附处理后可达工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)。因此，项目有机废气采取的治理措施可行。图图 4-2水喷淋装置废气净化治理流程图水喷114、淋装置废气净化治理流程图（3）其他措施建设单位需制定严格生产操作规程，加强管理，健全文明生产制度并落实，尽可能减少无组织废气排放；厂区周边种植常年青阔叶林木，并采用高低结合，杜绝废气的非正常排放。可有效净化无组织废气，减少无组织废气的扩散对外环境的影响。综上，项目所采取的废气处理措施均有效可行。4.2.3 废气自行监测计划废气自行监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）及结合排污许可申报与核发技术规范 废弃资源加工工业（HJ1034-2019，建设单位应对排气筒及厂界无组织废气进行跟踪监测，详见表 4-7。46表表 4-7废气监测计划废气监测计划监测点位检测指标监测频115、次执行排放标准排气筒 N-DA001废气量、非甲烷总烃1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准限值四周厂界外 1m非甲烷总烃、硫化氢、氨、臭气浓度1 次/半年4.3 噪声噪声4.3.1 噪声影响分析噪声影响分析（1）噪声源强项目运营期主要噪声为新增的泵类设施，等机械设备产生的噪声，具体噪声值及噪声设备数量见表 2-3。(2)厂界噪声排放和声环境保护目标达标性分析本评价根据环境影响评价技术导则-声环境(HJ2.4-2021)推荐的方法，预测工程边界噪声值。单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式LP（r）=LwDcAA=AdivAatmAgrAb116、arAmisc式中：LW倍频带声功率级，dB；DC指向性校正，dB；A倍频带衰减，dB；Adiv几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB；室内声源等效室外声源声功率级计算方法声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 LP1和 LP2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按以下计算公式如下：LP2=LP1（TL+6）47式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的117、隔声量，dB；按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：式中：Q指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数，R=Sa/（1-a），S 为房间内表面面积，m2，a 为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级式中：LP1i靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数；然后按下式将室外声源的声压级和透过面积118、换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2+10lgs然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。噪声贡献值计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；48T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；M等效室外声源个数。预测参数（1）影响预测前提是车119、间所有门窗关闭，墙体综合隔声量按 15dB 计。（2）声能在户外传播衰减只考虑距离衰减、建筑隔声和空气吸收衰减，其他因素的衰减如地面效应、温度梯度等衰减均作为工程预测的安全系数而不计。项目噪声计算过程中主要技术参数汇总见表 4-8。表表 4-8厂界噪声预测结果厂界噪声预测结果位置位置厂界东厂界东厂界南厂界南厂界西厂界西厂界北厂界北与主要噪声源距离 m10201246厂界预测值 dB(A)46.548.548.947.5预测结果表明，采取减振、隔声、距离衰减的措施后厂界噪声可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准（昼间 65dB、夜间 55dB）。4.3.2120、 噪声防治措施噪声防治措施为了确保厂区运营时厂界噪声达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，本报告建议采用以下降噪措施：（1）选用低噪声生产设备，从源头上降低噪声源强。（2）加强车间内的噪声治理，对厂区高噪声设备采用隔声、消声、吸声、减振等有效措施，以有效降低车间噪声。（3）加强对设备的管理和维护，在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护。4.3.3 噪声自行监测计划噪声自行监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），建设单位应对厂界四周噪声进行跟踪监测，监测频次：1 次/季121、度。4.4 固体废物固体废物本项目产生的固体废物主要为：精馏残渣、活性炭吸附装置更换产生的废活性炭、废机油、检验化验产生的实验室废物、污水处理站污泥、使用过的废手套抹布、职工办公生活产生的生活垃圾等。（1）精馏残渣：项目残液精馏产生的蒸馏残渣，根据物料平衡分析，残渣产生量约为400t/a。根据国家危险废物名录（2021），属于危险废物，其废物类别 HW11 精（蒸）49馏残渣、废物代码 900-013-11，采用专用桶进行收集，暂存于危废间，委托资质单位处置。（2）废包装桶：本项目 NMP 废液及产品以槽罐车运输及储罐贮存为主，不产生废包装桶。（3）废活性炭：本项目有机废气（非甲烷总烃）采用活122、性炭吸附处理，更加废气源强核算，活性炭吸附去除量为 5.22t/a（17.4 kg/d）。项目设置 1 个活性炭吸附箱，活性炭装置可装活性炭 2m3，合计约为 1t。根据活性炭纤在挥发性有机废气处理中应用（杨芬、刘品华）的试验结果表明，1kg 活性炭可吸附有机废气 0.22kg0.25kg，本环评取 0.22kg，则活性炭吸附 12.6 天达到饱和，每年需更换 24 次，废活性炭产生量约 24t/a。根据国家危险废物名录（2021），属于危险废物，其废物类别 HW49，废物代码 900-039-49，采用吨袋进行收集，暂存于危废间内，委托资质单位处置。（4）废机油：本项目制氮机、真空泵等设备维123、保需更换机油，产生废机油约 0.5t/a。根据国家危险废物名录（2021），其属于危险废物，废物类别 HW08 废矿物油与 含矿物油废物、废物代码 900-217-08，采用专用桶进行收集，暂存于危废间，委托资质单位处置。（5）实验室废物：实验室原料及产品检测产生的实验废液、废试剂瓶等实验室废物，部分试剂 在清洗过程进入废水，其实验室废物产生量约 1t/a。根据国家危险废物名录（2021），属于危险废物，其废物类别 HW49 其他废物、废物代码 900-047-49，采用专用桶进行收集，暂存于危废间，委托资质单位处置（6）污泥：污水处理站运行过程产生污泥，产生量 300t/a，本项目废水中主要124、污染物为 SS，不含重金属等危险性物质，故污水处理站产生污泥属于一般固废，污水处理 站污泥定期清掏，交由环卫部门清运。（7）废手套抹布：项目车间地面及设备清洁过程中产生废抹布、废拖把等废劳保用品，预计年 产生废旧拖把及抹布的重量为 0.05t/a，根据国家危险废物名录（2021）废油抹布及手套可混入生活垃圾，交给环卫部门统一清运处理。（8）生活垃圾：本项目定员 30 人，生活垃圾产生系数取 0.5kg/人天，则产生生活垃圾 4.5t/a，收集后由环卫部门统一清运。项目固体废物产生情况表见 4-9表表 4-9 项目固体废物产生情况表项目固体废物产生情况表50序号固废种类属性危废代码产生量（t/a125、）危险特性处置方式排放量t/a1精馏残渣危险废物HW11(900-013-1)400T委托有资质单位处置02废活性危险废物HW49(900-217-08)24T委托有资质单位处置03废机油危险废物HW08(900-217-08)0.5T、I委托有资质单位处置04验室废物危险废物HW49(900-047-49)1T委托有资质单位处置05污泥一般固废，其他轻工化工废物170-001-49300/环卫部门统一清运处理06废抹布、手套危险废物HW49(900-047-49)0.05T、I07生活垃圾/4.5/0合计/730.05/0（2）固废污染防治措施）固废污染防治措施危险废物按危险废物贮存污染控制126、标准（GB 18597-2023）设置警示标志及环境保护图形标志；危险废物使用符合标准的容器分类盛装，无法接入常用容器的危险废物可用防漏 袋等盛装；盛装危险废物的容器上贴有符合标准的标签；配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；按要求对危废间进行了防雨、防风、防渗、防漏等措施；危险废物贮存满足危险废物贮存污染控制 标准（GB 18597-2023）要求，指定专人进行日常管理。一般工业固体废物贮存、处置能够满足一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准（GB18599-2020）。4.5 地下水地下水根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)附录 A 地127、下水环境影响评价行业分类表，本项目为类建设项目，类建设项目不开展地下水环境影响评价。但考虑到项目使用的原料为有机化合物，正常工况下不会对地下水造成影响，但在事故工况下，会不可避免地发生废水泄漏（含跑、冒、滴、漏），如不采取合理的防治措施，则污染物有可能通过包气带渗入地下水中，从而影响地下水环境，甚至对地下水造成污染。项目为罐体配套安装液位仪和测漏仪，一旦发生内罐破损物料泄漏至外罐，测漏仪将立即报警提51示，企业应立即进行罐内物料转移，对破损罐体进行修复，可有效防止危险物质泄漏；本项目储罐皆为承台式储罐，其承台坡向四周，储罐侧面和底部发生泄漏，泄漏物将顺着承台顶部坡向流出到罐区可视范围内的地面，128、可及时发现并得到处理基本不会对地下水产生影响；针对项目可能发生的地下水污染，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则确定本项目的地下水污染防治措施。根据项目对地下水的影响环节考虑，对照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中地下水污染防渗分区参照表，本项目地下水污染防渗分区情况见表4-10。表表4-10本项目地下水污染防渗分区表本项目地下水污染防渗分区表防渗分区厂区分区防渗等级重点防渗区罐区、厂区污水处理站、应急池、初期雨水收集池、危废暂存间等效粘土防渗层 Mb6.0m，K10-7cm/s；或参照 GB18598 执行一般防渗区生产装置区、废气处理区、辅助功能区等效129、粘土防渗层Mb6.0m，K10-7cm/s；或参照GB18598执行综上分析，项目运营期生产过程中对周围地下水环境影响较小。4.6 土壤环境土壤环境根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），本项目土壤环境影响评价项目类别为类，敏感程度为不敏感，可不开展土壤环境影响评价。4.7 生态环境生态环境本项目位于xx省xx市xx区雁石镇龙雁开发区，在租用已建闲置厂房进行改造建设，不新增建设用地，不会对周边生态环境造成不良影响。4.8 地下水环境地下水环境根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)附录 A 地下水环境 影响评价行业分类表，本项目为类建设项目，类建130、设项目不开展地下水环境 影响评价。食堂废水经隔油池处理后与其他员工生活污水经化粪池处理后接入园 区污水管网；污水处理站区和废气处理区设置水泥防渗；危废间暂存间地面采取粘土铺底，再在上层铺设 1015cm水泥进行硬化，并铺设环氧树脂防渗，防渗层渗透系数10-10cm/s 防渗措施；考虑到项目原料和产品为有机物，在存储和使用过程应做到“三防”措施，避免“跑、冒、滴、漏”罐区和生产区设置围堰，围堰有效容积不小于最大贮存量。因此，采取相应防渗措施后项目废污水、危险废物、生产区、原料和产品储存过程不会对周边地下水和土壤环境造成不良影52响。以上设施若发生渗漏，均会对地下水和土壤造成一定程度的影响，因此，131、企业应对运营期可能发生渗漏的环节进行严加管理。4.8 电磁辐射电磁辐射项目不涉及电磁辐射。4.9 环境环境风险风险评价评价本次扩建项目与现有工程不存在依托关系，扩建工程涉及的风险单位为独立的风险单元。因此，扩建工程部分不与现有工程部分的风险单元进行叠加分析。由于现有工程项目未建成，现有工程项目环境风险措施的可行性不进行分析，按原环评执行。（1）风险物质识别项目使用的主要原料为 NMP 回收液，产品为提纯的 NMP 液态物质。根据危险化学品目录（2015 版），NMP 不属于危险化学品。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，NMP 未列入附录表 B.1。项目 NMP 132、特性见表 4-11。表表 4-11 项目项目 NMP 理化特性表理化特性表品名CAS 号理化特性危险性类别N-甲基 吡咯烷酮872-50-4N-甲基吡咯烷酮是一种有机物，化学式为 C5H9NO1.性状：无色透明油状液体，微有胺的气味。2.密度：1.028g/cm33.熔点：-244.沸点：2025.折射率：1.4706 黏度：1.65mPas7.闪点：86.18.燃点：3469.燃烧热：3010kJ/mol10.临界温度：44511.临界压力：4.76MPa12.电导率：(12)10-8s/m13.溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、乙酸乙酯、氯仿和苯，能溶解于大多数有机与无机化合物、极性气体133、天然及合成高分子化合物LD50小鼠经口 5130mg/kg；静脉注射 54.5mg/kg；腹腔注射3050mg/kg；大鼠经口3914mg/kg；静脉注射80.5mg/kg；腹腔注射2472mg/kg，属于类别 5根据GB30000.18第18部分急性毒性并对照HJ169-2018附录表B.2，本项目涉及的NMP无对应临界量。因此本项目可作简单分析。53本项目环境风险评价自查表见表 4-12。表表 4-12 环境风险评价自查表环境风险评价自查表建设项目名称xx NMP 综合回收利用生产项目建设地点xx省xx市xx区雁石镇龙雁东三路 28 号地理坐标经度117 度 09 分 39.111 秒纬134、度25 度 16 分 28.986 秒主要危险物质及分布NMP，主要分布于罐区、生产装置区环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）本项目物料泄漏引起突然环境事故引发的次生污染 CO、消防废水等将会对大气、水环境及人群健康产生影响。消防废水如不能完全收集并处理达标，将会对区域污水处理厂造成冲击，进而影响周围地表水，加之防渗措施不当，会造成地下水环境污染。风险防范措施要求（1）大气环境风险防控措施一级防控措施：工艺设计与安全方面，如罐区、装置区、管线等密封防泄漏措施。以有效减少或避免使用风险物质。二级防控措施：报警、监控与切断系统，如有毒、有害气体自动监测报警系统，自动控制，联锁装置及自动135、切断系统等。以有效减少泄漏量、缩短泄漏时间的措施。三级防控措施：事故后应急处置措施，如喷淋消防系统、事故引风喷淋系统、泡沫覆 盖、地下储池或备用罐等措施，并有效转移到废水、固废、备用储存设施中等。以有效降 低事故状态下大气释放源强、缩短时间、减小排放量。（2）水环境风险防控措施一级防控措施：在装置开工、停工、检修、生产过程中，以及可能发生含有可燃、有毒、对环境有污染液体漫流的装置单元区周围，建设了不低150mm的围堰和导流设施；应根据围堰内可能泄漏液体的特性设置集水沟槽、排水口。宜在集水沟槽、排水口下游设置水封井；围堰外设闸阀切换井，正常情况下雨排水系统阀门关闭，下雨初期和事故状态下打开与污水136、收集管线连接阀门，受污染水排入污水处理系统，清净雨水切入雨排系统，切换阀宜设在地面操作，切换时间按照石油化工污水处理设计规范（GB50747-2012）执行；在围堰检修通道及交通入口的围堰为梯形缓坡，便于车辆的通行；在巡检通道经过的围堰处设置了指示标志和警示标识；在围堰内应设置混凝土地坪，并要求防渗达到 10-7cm/s。二级防控措施：当装置围堰、罐区围堤不能控制物料和消防废水时，关闭雨排水系统的阀门，将事故污水排入二级事故缓冲设施事故应急池。为了防止厂区发生化学品泄漏事故时，事故废液四处逸散，项目应设 1 个应急事故池，参照关于印发“水体污染防控紧急措施设计导则”的通知（xx石化建标2006137、43 号）中相关要求，事故池有效容积计算公式如下：参照关于印发“水体污染防控紧急措施设计导则”的通知（xx石化建标200643 号）中相关要求，事故池有效容积计算公式如下：按事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY65-2013）规定的事故缓冲设施总有效容积公式，核算本项目最大事故水量：V总(V1V2V3)maxV4+V5注：(V1V2-V3)max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计。V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；54138、t消消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V510qFq降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。取值：1罐区单个储罐的最大存量为 500m3，V1=500m3。2项目罐区为甲类，按照建筑设计防火规范的要求，甲类罐区火灾延续时间为 3h，消防水量按最小 15L/S 计，消防废水为 162m3。3本项目在原料储罐区设总容积不小于 500m3围堰，因此，本139、次V3=500m3。4本项目 V4=0t；5V5=74m3。(其中 qa 为雁石镇年平均降雨量 1559mm；n 为雁石镇平均降雨天数 159 天；F 为必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积取厂区占地面积 0.75ha；故 V 雨=1015591590.7574m3。计算得：V 总(V1V2V3)maxV4+74500+162-500+0+74=236m3。扩建项目区需设置容积至少为 236 m3事故应急池，方可满足事故应急要求，因此对现有事故应急池进行扩建，现有设置于厂区西北侧事故应急池容积385.5m3，扩建后总容积不小于 621.5m3，事故应急池为半地下室，建设单位建设事故池时应注意140、开挖深度，确保事故废水采用重力流的方式进入事故池，项目事故池位置可行。事故池应采取安全措施，且事故池在平时不得占用，以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。三级防控措施：园区已经建成相对完善的三级风险防控措施，项目园区龙岩第二污水处理厂已投入运行，其设有风险应急池用于收集污水管网输入的事故状态下废水，本项目生产废水和生活污水经xx第二污水处理厂进一步处理后排至雁石溪，园区设有事故应急池，可防止污水管网发生的非正常和事故废水泄漏影响下游水体，但是园区雨水管网未设置三级防控措施，建设单位应建立企业与园区管委会的联系，一旦发生风险事故，能及时报告、及时响应，建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故141、池或者在园区低洼区域设置应急事故池便于收集溢流至雨水管网的事故废水和收纳事故情况下受到污染的雨水，避免其直接进入周边水体；建议园区管委会依据相关规划环评、安全、应急防控相关法律规范及文件要求，进一步完善园区三级防控措施。（4）在管理方面：制定完善的安全管理制度及各岗位责任制，将责任落实到部门和个人；公司管理人员、技术人员、运输人员必须接受有关危险化学品的法律法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业；加强设备的维修、保养，加强容器、管道的安全监控，按规定进行定期检验；加强危险目标的保卫工作，防止破坏事故发生。（5）应急计划方面：制定本单位完善的事故142、应急救援预案，成立应急事故指挥小组，落实责任，具体分工；配备应急救援人员和必要的应急救援器材、防毒面具等；建立应急通信网络、应急安全及保卫、应急医学救援、应急撤离等系统。55表表 4-13风险工程防范措施与建议风险工程防范措施与建议事故类型工程防范对策应急措施储料溢出溢出监测（1）储槽的结构、材料应与储料性质相容，防止发生反应。紧急切断进料阀门。紧急关闭防火堤内排水等有可能泄漏的阀门。防火措施。（2）储槽设高液位报警器，高液位停泵设施，液位计与泵连锁，设立检查制度。（3）设截止阀、流量检测和检漏设备。（4）设仪器探头及外观检查等检测漏出手段。防止溢出扩散（1）建设防火堤，应有足够的容量和干舷，143、严格按设计规范设置排水阀和排水道。（2）储槽地表用环氧树脂。（3）储槽周边设置围堰和收集池。（4）设专门事故池（做好池体防腐防渗工作、预留观测和检修口）和废水处理系统，切水阀设自动安全措施。火灾爆炸设备安全管理（1）根据规定对设备进行分级。报告上级管理部门，向消防系统报警。采取紧急 工 程 措施，防止火灾扩大。消防火。紧急疏散、救护。（2）按分级要求确定检查频率，保存记录以备查。（3）建立完善地消防系统。贮料管理（1）了解熟悉各种物料的性能，将其控制在安全条件内。（2）采取通风手段，并加强监测，使物料控制在爆炸下限。防爆（1）控制高温物体着火源、电气着火源及化学着火源。（2）设立防爆检测和报警144、系统。安全自动管理（1）使用计算机进行物料储运的自动监测和计量。（2）使用计算机控制装卸等作业，以实现自动化和程序化。废水处理设施管理与监测（1）严格规章制度，专人负责制度。必要时停止生产。（2）定期监测，出现超标，立即停止排放。废气处理管理与监测（1）严格规章制度，专人负责制度。必要时停止生产（2）定期监测，出现超标，立即停止排放。运输系统严格控制（1）需要其他供应商供货的，应要求其提供资质证明。出现事故，及时报告并疏散人群。（2）使用合格运输工具及聘请有资质的运输人员。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）评价工作等级划分，本项目进145、行简单分析。56本项目采用成熟可靠的生产工艺和先进的设备，通过风险防范措施地落实和应急预案的建立，可以较为有效的防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，并加强培训与演练，在发生事故时立即启动应急预案等措施后，项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，且风险发生概率及危害将低于国内同类企业水平，本项目的事故风险属于可接受水平。4.10 排污许可申请排污许可申请根据固定污染源排污许可证分类管理名录（2019 年本）中，现有工程项目属于“二十五、非金属矿物质制品业 30，石墨及其他非金属矿物制品制造 309，石墨及碳素制品制造 3091146、（石墨制品、碳制品、碳素新材料）”属重点管理；扩建工程项目属于“三十七、废弃资源综合利用业 42，非金属废料和碎屑加工处理 422，其他废料和碎屑加工处理”，属简化管理。因此，项目整体工程以重点管理进行排污许可证可申请。4.11 排污口规范化排污口规范化各污染源排放口应设置专项图标，排污口图标设置执行环境图形标准排污口（源）（GB15562.1-1995）及 环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995），根据项目排污特点，项目排污口（源）标志牌设置示意图见表4-14。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。表表 4-14各排污口（源）标志牌设置示意图各排污147、口（源）标志牌设置示意图序号提示图形符号警告图形符号名 称功 能1废水排放口表示废水向水体排放2废气排放口表示废气向大气环境排放3一般固体废物表示一般固体废物贮存、处置场574噪声排放源表示噪声向外环境排放5危险废物表示危险废物贮存场4.12 环保投资环保投资项目总投资15000万元，环保投资480万元，环保投资占总投资3.2%，环保投资情况详见表4-15。表表 4-15环保投资一览表环保投资一览表项目环保设施名称环保投资(万元)废气二级水喷淋+活性炭吸附装置+直径 0.56m，15m 高排气筒 N-DA001；烘无组织废气治理措施：设备和管道密闭、厂区绿化等85废水冷却塔，废水处理站处理规模148、 70m3/d120噪声减震基座、消声器、隔声罩、厂内植物绿化等10固废一般固废暂存库、危废贮存间、危废委外处置60地下水厂区分区防渗100排污口整治废气：排气筒按照要求安装标志牌、预留监测采样平台，并设置环境保护标志。废水：污水排口采用水泥管道。噪声：在噪声设备点，设置环境保护图形标志牌。危废：设置危险废物环境保护图形标志牌。15风险罐区围堰，厂区防腐防渗60扩建事故应急池（236m3）、设置初期雨水收集池（40 m3）30合计48058运营期环境影响和保护措施表表 4-1废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水污染源源强核算结果及相关参数一览表类别编号废水类型水量污染物浓度（mg/L）排149、放口坐标位置（m3/a）pHCODBOD5SSNH3-N总氮总磷石油类动植物油生产废水1工艺废水100006930001000/3545/117度09分40.309秒，25 度 16 分29.641 秒2实验室废水240695001503001015/3地面清洗废水216694001502001015/5/4废气喷淋废水300069500250/2030/5初期雨水2747.2794001002001015/3/混合生产废水浓度（mg/L）/692024.6684.641.027.336.3/0.6/产生量（t/a）16203.2/32.8111.090.660.440.59/0.01/处理措150、施水解酸化+A/O+A/O排放浓度（mg/L）/69141.7102.716.42.73.6/0.50.0排放量（t/a）16203.2/2.301.660.270.040.06/0.01/处理效率（%）/9385609090/20/生活污水产生浓度（mg/L）/7825020015035506/30/产生量（t/a）460.8/0.120.090.070.020.020.003/0.01/处理措施化粪池排放浓度（mg/L）/78125806035503/12/排放量（t/a）460.8/0.060.040.030.020.020.001/0.01/处理效率（%）/5060600050/60/151、混合生产废水废水量16203.2/2001001001520/0.01/117度09分40.309秒，25 度 16 分29.641 秒处理措施xx市第二污水处理厂排入排放浓度（mg/L）/69602020820/0.01/雁石溪排放量（t/a）16203.2/0.970.320.320.130.32/0.0002/表表 4-3 废气废气污染源源强核算结果及相关参数一览表污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线污染源污染物排放方式污染物产生治理措施污染物排放排气筒排放时间 h废气产生量（Nm3/h）产生浓度mg/m3产生速率产生量工艺效率排放废气量排放浓度排放速率排放量高度m内径/m编号152、坐标（kg/h）（t/a）%（Nm3/h）mg/m3（kg/h）（t/a）NMP综合回收利用生产线工艺不凝气非甲烷总烃NMP有组织10000229.32.2916.51冷凝+二级水 喷淋+活性炭吸附99.6100000.90.010.07150.6N-DA001117 度 09 分41.043 秒，25度 16 分29.671 秒7200h低沸点有机物147.81.4810.64681000047.30.473.40150.6NMP无组织/0.120.87设备密闭/0.120.87/低沸点有机物/0.080.56/0.080.56/储罐大小呼吸非甲烷总烃（NMP）有组织100001.250.0153、10.09二级水喷淋+活性炭吸附90100000.10.0010.01150.6N-DA001117 度 09 分41.043 秒，25度 16 分29.671 秒7200h储罐大小呼吸非甲烷总烃（NMP）有组织1.030.010.0890100000.10.0010.01150.67200h59实验室废气非甲烷总烃无组织/0.170.20试 剂 配制 和 检验 在 通风 橱 内进行/0.170.20/1200h污水处理站NH3无组织/0.010.095污 水 处理 池 加盖，喷除臭菌/0.010.095/7200hH2S/0.0010.004/0.0010.004/非甲烷总烃/0.010.0154、8/0.010.08/N-DA001非甲烷总烃有组织10000379.13.7927.32冷凝+二级水 喷淋+活性炭吸附87.21000048.40.483.49150.6N-DA001117 度 09 分41.043 秒，25度 10 分29.671 秒7200h全厂无组织NH3无组织/0.010.10/0.010.10/7200hH2S/0.0010.004/0.0010.004/7200h非甲烷总烃/0.381.71/0.381.71/表表 4-6非正常工况下项目废气排放情况一览表非正常工况下项目废气排放情况一览表工序/生产线污染源污染物排放方式污染物产生治理措施污染物排放排气筒持续排放155、时间废气产生量（Nm3/h）产生浓度mg/m3产生速率工艺效率排放废气量排放浓度排放速率高度m内径/m编号坐标（kg/h）%（Nm3/h）mg/m3（kg/h）NMP综合回收利用生产线N-DA001非甲烷总烃有组织10000379.13.79冷凝+二级水 喷淋+活性炭吸附43.610000213.812.14150.6N-DA001117 度 09 分41.043 秒，25度 10 分29.671 秒2h60五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境工艺废气非甲烷总烃（NMP、低沸点有机物）冷凝+二级水喷淋+活性炭吸附+高 15m（内156、径 0.6m）N-DA001 排气筒排放，处理效率总处理效率达87.2%执行工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)表 1、表 3、表 4 中相关标准限值；其中非甲烷总烃无组织排放厂区内监控点处任意一处浓度值还应执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中表A.1 标准限值罐区大小呼吸、非甲烷总烃（NMP）并入工艺不凝气后端的二级水喷淋+活性炭吸附装置一同处理后排放污水处理站硫化氢、氨、恶臭污水处理池加盖、及时喷洒除臭菌，厂区周边种植具有吸收恶臭的乔木厂界监控点浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）地表水环境生产废水pH、COD、B157、OD5、NH3-N、SS、总氮、石油类项目露天罐区、生产装置区初期雨水集引至厂区初期雨水池（设置于污水处理站内容积 40m3），与地面清洗废水、工艺废水一同接入新建的污水处理站处理(处理规模 70m3/d，采用水解酸化+A/O+A/O)达标后排入xx市第二污水处理厂处理达标后外排雁石溪污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表 1生活污水pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N经三级化粪池处理后排放至xx县xx水务有限公司污水处理厂污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）：pH：6.59.5、CODcr450mg/L、BOD5350mg/L、SS400mg/L、158、NH3-N45mg/L声环境机械设备噪声减振，车间隔声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）执行3 类标准限值，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)61一般固体废物本项目运营生产过程污水处理站产生的污泥由环卫部门统一清运不排放，执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的有关规定；危废执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求，分类收集暂存于危废间内，并委托有资质单位定期清运处置，不外排。生活垃圾生活垃圾集中收集于垃圾桶或池内，委托环卫部门统一清运处理。电磁辐射/土壤及地下水污染防治措施罐区、厂区污水处理站、应急池、初期雨水159、收集池、危废贮存间等按照重点防渗区进行防渗，防渗等级等效粘土防渗层 Mb6.0m，K10-7cm/s 或参照 GB18598执行；生产装置区、废气处理区、辅助功能区进行一般防渗，防渗等级等效粘土防渗层 Mb6.0m，K10-7cm/s；或参照 GB18598 执行生态保护措施/环境风险防范措施1、储罐区设置围堰；2、生产区地面做防渗漏措施；3、厂内定期进行防火安全检查，确保消防设施完整好用；其他环境管理要求1、落实环保设施的建设，确保建设项目与污染防治实行“三同时”。2、项目实际排污前，及时办理排污许可相关手续。3、制定环保相关管理制度，建立环境管理档案。4、加强生产管理，切实做好运营期噪声的160、治理工作，确保厂界噪声达标排放。5、加强企业管理的同时，应注意对职工环境保护的宣传教育工作，增强全体员工的环保意识，做到环境保护，人人有责，积极探索进一步提高清洁生产水平。62六、结论xxxx新材料科技有限公司xx NMP 综合回收利用生产项目项目符合国家和地方产业政策规定，满足区域功能及区域要求，项目选址和总平面布置合理可行。项目应对运行过程中产生的各项污染物采取有效的污染防治措施进行治理，确保各类污染物稳定达标排放，最大限度降低对环境的影响，严格执行“三同时”制度，项目建设对所在区域的环境影响较小。因此，从环境保护角度分析，项目的建设是可行的。xxxx环保咨询有限公司2023 年 8 月6161、3附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物（碳黑尘）0.027t/a0.027t/a/000.027t/a0NO20.002t/a0.002t/a/000.002t/a0HCL0.003t/a0.003t/a/000.003t/a0氟化物0.010t/a0.010t/a/000.010t/a0非甲烷总烃（有组织）00/3.49t/a03.49t/a+3.49t/a硫化氢（无组织）00/0.0162、04t/a00.004t/a+0.004t/a氨（无组织）00/0.10t/a00.10t/a+0.10t/a废水(外排环境量)废水量334690.9t/a334690.9t/a/16203.2t/a0350894.10t/a+16203.2t/aCOD20.081t/a20.081t/a/0.97t/a021.051t/a+0.97t/a氨氮2.678t/a2.678t/a/0.13t/a02.808t/a+0.13t/a氟化物3.885t/a3.885t/a/003.885t/a0总铁0.366t/a0.366t/a/000.366t/a0总铝0.246t/a0.246t/a/000.24163、6t/a0总盐114.393t/a114.393t/a/00114.393t/a064一般固体废物压滤污泥7800t/a7800t/a/300t/a08100t/a+300t/aRO 膜0.3t/a0.3t/a/0.3t/a00.3t/a0布袋除尘收集粉尘2.691t/a2.691t/a/0.3t/a00.3t/a0废包装袋1.5t/a1.5t/a/2.835t/a02.835t/a0危险废物精馏残渣00/400t/a0400t/a+400t/a废活性00/24t/a024t/a+24t/a废机油00/0.5t/a00.5t/a+0.5t/a验室废物00/1t/a01t/a+1t/a废抹布、手套00/0.05t/a00.05t/a+0.05t/a注：=+-；=-74附图 1建设项目地理位置图项目位置项目位置75附图 2 项目周边环境示意图76附图 3 厂区平面布置图xx科技厂房77附图 4 周边环境及现状照片78附图附图 5项目园区土地利用规划图及产业规划图项目园区土地利用规划图及产业规划图项目位置