1、1一、建设项目基本情况建设项目名称xx替代进口高端净水炭项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C4220 非金属废料和碎屑加工处理建设项目行业类别“三十九、废弃资源综合利用业 42”中的“非金属废料和碎屑加工处理 422-含水洗工艺的其他废料和碎屑加工处理（农业生产产生的废旧秧盘、薄膜破碎和清洗工艺的除外）”建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备2023F010605 号总投资（万元2、）20000环保投资（万元）300环保投资占比（%）1.5施工工期1 年是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）4000专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)，项目专项评价设置情况详见表 1-1。表表 1 1-1 1项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况专项评价类别设置原则项目情况是否设置专项大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目厂界外500米范围内无环境空气保护目标否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂生产废水处理后进入市3、政污水管网否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目项目盐酸最大贮存量超是2过其临界量生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不属于否规划情况规划名称：xx龙雁开发区总体规划（2010-2030 年）审批机关：/审批文号：/规划环境影响评价情况规划环评：xx龙雁开发区总体规划环境影响报告书审批机关：xx省环保厅审批文件名称：关于 xx龙雁开发区总体规划环境影响报告书的审查意见（闽环保评201295 号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与xx龙雁开发区4、总体规划（2010-2030 年）的符合性分析根据xx龙雁开发区总体规划（2010-2030），xx龙雁开发区规划面积 19.37km2，包括机械及电子装备制造产业园 11.16km2，循环经济产业园 2.64km2，轻工科技产业园 1.76km2，再生材料和新材料产业园 3.14km2。开发区规划产业主要为“大力发展机械及电子装备制造业，积极扶持再生材料和新材料、循环经济，培育轻工科技产业，形成以集群化、集约化、专业化为特征的产业体系”。结合xx龙雁工业园产业规划专题可知，规划区内的主导产业为“机械及电子装备制造业”，辅助产业为以再生金属和钨钛合金深加工为发展方向的再生材料和新材料产业、以造5、纸相关产业为主的轻工科技产业，并利用现有的氯碱水泥企业构建循环经济产业链条的衍生产业。本项目主要从事高端净水炭生产，属新材料产业，已取得入园许可（详见附件 4），符合园区产业规划。2、与xx龙雁开发区总体规划环境影响报告书及其审查意见的符合性分析本项目位于xx省xx市xx区xx镇龙雁东三道 3 号厂房一，项目与xx龙雁开发区总体规划环境影响报告书及其审查意见的符合性分析详见表 1-2。3表表 1-21-2项目与园区规划环评及其审查意见的符合性分析项目与园区规划环评及其审查意见的符合性分析序号规划环评审查意见要求项目情况符合性1园区应禁止新建、扩建排放重金属及持久性有机污染物的项目，禁止新建、扩6、建化工、水泥、电镀、造纸项目，禁止引进有色金属冶炼和以拆解为主的再生金属生产项目，严格控制以排放氨氮、总磷等为主要污染物的项目。建材产业应优先考虑利用现有坑口电厂灰渣资源。项目 生产 不产生 重金 属及 持久性 有机 污染物等，符合园区产业规划，生产废水 排放 中氨氮、总磷等不属于主要污染物。符合2入园项目应达到国内清洁生产先进水平要求，鼓励使用清洁能源。企业应提高工业水循环利用率，水耗指标应达到本行业清洁生产先进水平，开展水资源综合利用，近期园区工业水循环利用率应不低于 70%。项目 清洁 生产达国 内先 进水平，除用电、蒸汽外，无外加能源消耗，部分生产废水回用。符合其他符合性分析1、“三线7、一单”符合性分析（1）生态保护红线项目位于xx省xx市xx区xx镇龙雁东三道 3 号厂房一，对照xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）和xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知（龙环2021126 号），项目所在地属方案中划定的重点管控单元（ZH35080220003 龙雁经济开发区），管控单元准入要求符合性分析见表 1-3，不涉及重点生态功能区、生态敏感区、生态脆弱区、生物多样性保护优先区、自然保护区和饮用水源保护区，不涉及生态红线。表表 1-31-3项目与xx市环境管控单元准入要求符合性分析项目与xx市环境管控单元准入要8、求符合性分析环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求项目情况符合性ZH35080220003龙雁经济开发区重点管控单元空间布局约束1.限制有机废气污染物排放量大；禁止引入以氮、磷排放为主要废水污染物的工业项目 入园。1.项 目 有机 废 气 排放量小，生产 废 水 排放中氨氮、总 磷 等 不符合42.园区现有化工、水泥企业应加强污染治理，禁止扩大规模。属 于 主 要污染物。2.新 建 企业，且不属于化工、水泥类企业。污染物排放管控新建涉VOCs排放项目实行区域内等量替代。项 目 新 增有 机 废 气排 放 量 实行 区 域 内等量替代。符合环境风险防控建立健全环境风险防控体系，制定9、环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。将 建 立 健全 环 境 风险 防 控 体系，制定环境 风 险 应急预案，建立 完 善 有效 的 环 境风 险 防 控设 施 和 有效的拦截、降污、导流等措施，防止 泄 漏 物和 事 故 废水 污 染 地表水、地下水 和 土 壤环境。符合（2）环境质量底线xx溪水环境质量达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；项目区域大气环境质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准；项目区域声环境质量达到 声环境质量标准（GB3096-210、008）中 3、4a 类标准；依据环境调查可知，项目区域地表水、大气和声环境质量现状均能达到相关标准要求。项目生活污水经化粪池处理后进入市政污水管网；生产废水收集处理后，部分回用，部分外排，外排废水符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准（其中氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准）；烟尘、烟气黑度排放符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）5表 2 标准；粉尘、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢排放符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准；非甲烷总烃排放符合工业企业挥发性有机物排放标11、准（DB35/1782-2018）和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相应标准。厂界噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3、4类标准限值；一般工业固体废物、危险废物均能得到妥善处置。因此，项目污染物排放不会触及区域环境质量底线。（3）资源利用上线项目主要从事高端净水炭生产，不属于资源高消耗型企业。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等多方面采取合理、可行、有效的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，可有效控制污染及资源利用水平。项目不会突破区域资源利用上线。（4）生态环境准入清单项目主要从事高端净水炭生12、产，不属于高能耗、高物耗、高污染企业，不属于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案和龙岩市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知（龙环2021126 号）中空间布局约束、污染物排放管控企业，符合环境准入要求。综述：项目符合“三线一单”的控制要求。2、选址合理性分析项目位于xx省xx市xx区xx镇龙雁东三道 3 号厂房一，租赁xxxx机械设备有限公司厂房进行建设，厂房面积 4000m2，根据产权证明，所在地块属工业用地，符合园区和土地利用总体规划，选址适宜。3、产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本），项目属于允许类。项目于 2023 年 11 月 24 日取得了13、xx市xx区发展和改革局“xx省投资项目备案证明（内资）”（详见附件 2）。因此，本项目的建设符合国家产业政策。6二、建设项目工程分析建设内容1 项目概况项目概况项目名称：xx替代进口高端净水炭项目建设单位：xxxx新材料有限公司建设地点：xx省xx市xx区xx镇龙雁东三道 3 号厂房一建设性质：新建生产规模：项目分两期进行建设，一期年产高端净水炭 8000 吨（漂洗），二期年产高端净水炭 2000 吨（活化、漂洗），两期建成后年产高端净水炭10000 吨建筑面积：租赁厂房面积 4000m2，一期、二期共用一座厂房总投资：20000 万元，其中一期投资 15000 万元，二期投资 5000 万14、元工作人员：员工 40 人，均不在厂区内食宿，其中一期员工 30 人，二期员工 10 人工作制度：三班制，每班 8 小时，年工作 330 天四至情况：项目选址在xx省xx市xx区xx镇龙雁东三道 3 号厂房一，租赁xxxx机械设备有限公司 1 号厂房进行建设，厂房东侧为 2 号厂房，南侧为在建建筑，北侧为 235 国道、xx豪邦化工有限公司，西侧为园区道路、xx市弘泰耐火材料有限公司，距离最近居民点益坑村约 658 米。2 建设内容建设内容本项目租赁xxxx机械设备有限公司独栋厂房分两期进行建设，一期建设活性炭加工漂洗处理生产线及相应的配套设施等，外购半成品经主要漂洗工序处理后，可年产高端净水15、炭 8000 吨；二期建设活性炭活化转炉生产线及相应的配套设施等，外购原料经主要活化、漂洗工序处理后，可年产高端净水炭 2000 吨；年产主要建设内容见表 2-1。表表 2-1建设内容一览表建设内容一览表项目组成类别主要内容主体工程活化、冷却区二期建设，厂房东北侧，提升、活化、冷却等工序7除砂石/铁、破碎、筛分区一期建设，厂房西北侧，半成品临时储存、除砂石/铁、破碎、筛分等工序漂洗区一期建设，厂房中部，漂洗工序配液区一期建设，厂房西侧，配液工序烘干、筛分、研磨、包装区一期建设，厂房中部，成品烘干、筛分、研磨、包装等工序超纯水制备区一期建设，厂房西南侧，超纯水制备工序公用及辅助工程原料区一期建设16、，厂区东侧，原料堆存盐酸储罐一期建设，厂区北侧，盐酸存储成品区一期建设，厂区东南侧，成品堆存供电系统一期建设，国家电网供水系统一期建设，市政供水排水系统一期建设，雨污分流环保工程废水处理一期、二期：生活污水经化粪池处理后进入市政污水管网；生产废水处理后，部分回用，部分进入市政污水管网废气治理一期、二期：堆场设置在封闭厂房内，安装有雾化喷淋装置，可有效减少卸料扬尘的产生；除砂石/铁、破碎、筛分粉尘经袋式除尘器处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放；烘干废气直接通过 15m 高排气筒（DA002）排放；盐酸储罐呼吸废气经碱液水封处理，以无组织形式排放；配液废气管道引出经碱液水封处理，以无组17、织形式排放；漂洗少量逸散废气以无组织形式排放；成品筛分、研磨、包装布袋收集分装，以无组织形式排放二期：提升粉尘、活化废气、冷却废气收集经“碱液喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置”处理后通过 15m 高排气筒（DA003）排放噪声防治基础减振，厂房隔声等固废处置一期、二期：设有生活垃圾收集桶、一般工业固体废物暂存场所、危险废物暂存场所，生活垃圾收集桶用于收集员工生活垃圾，一般工业固体废物暂存场所主要用于贮存砂石铁杂质、炉渣、废耐火砖、废布袋、收集粉尘、脱水污泥、废砂石滤料、废活性炭、废超滤膜等，危险废物暂存场所主要用于贮存废离子交换树脂、废过滤棉、废活性炭、废机油等。环境风险一期、二期：项目涉及18、的环境风险物质主要为盐酸，可能发生的环境风险事件为盐酸泄漏、火灾/爆炸引发的次生环境污染，企业应建立环境应急组织体系，加强环境风险防控能力83 产品方案及生产规模产品方案及生产规模项目产品方案见表 2-2。表表 2-2项目产品方案项目产品方案序号名称生产规模备注一期二期合计1高端净水炭8000 吨/年2000 吨/年10000 吨/年用于净水、电子生产等，粒度 200-325，酸碱度7-12，水分8%，灰分5%，氯化物0.03%4 原辅材料及能源消耗原辅材料及能源消耗项目原辅材料及能源消耗详见表 2-3，相关物质理化性质详见表 2-4。表表 2-3项目主要原辅材料及能源消耗情况一览表项目主要原19、辅材料及能源消耗情况一览表序号名称消耗量备注一期二期合计1炭化椰壳8500t/a0t/a8500t/a半成品，属一般固体废物2椰子壳、硬质果壳、竹木废弃物的炭化物0t/a5000t/a5000t/a农林剩余物等，属一般固体废物3盐酸450t/a100t/a550t/a盐酸浓度 33%4润滑油0.04t/a0.01t/a0.05t/a设备维护5PAC、PAM40t/a10t/a50t/a污水处理6片碱20t/a5t/a25t/a污水处理、废气处理7耐火砖0t/a2t/a2t/a活化炉8砂石滤料2.1t/每次2.1t/每次2.1t/每次超纯水制备9活性炭2.4t/a35.2t/a37.6t/a超纯20、水制备、废气处理10超滤膜0.1t/每次0.1t/每次0.1t/a 每次超纯水制备11离子交换树脂8.8t/a2.2t/a11t/a超纯水制备12蒸汽15120t/a6480t/a21600t/a园区供应，活化、烘干、配液等13水157638t/a39451t/a197089t/a生活用水、生产用水14电4970000kW/（ha）1320000kW/（ha）62900000kW/（ha）运行耗电量9表表 2-4项目项目环境风险物质理化性质环境风险物质理化性质一览表一览表1、盐酸、盐酸国际编号81013CAS 号7647-01-0危化品名称盐酸；氢氯酸英文名称Hydrochloric acid21、；Chlorohydric acid是否参与风险性评价是临界值（吨）2.5溶解性与水混溶，溶于碱液分子式HCl分子量36.46熔点-114.8/纯 沸点：108.6/20%密度相对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26危险程度腐蚀品外观性状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味蒸汽压30.66kPa(21)主要用途重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业稳定性稳定对健康的危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡22、形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。毒理学资料及环境行为急性毒性：LD50900mg/kg(兔经口)；LC503124ppm，1 小时(大鼠吸入)危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：氯化氢。现场应急监测方法气体检测管法实验室监测方法硫氰酸汞比色法作业环境空气中有毒物质检测方法，陈安之主编环境标准中国(TJ36-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度 15mg/m3泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，禁止23、向泄漏物直接喷水。更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。10急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少 15 分钟。或用 2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼24、睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗 10 分钟或用 2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予 2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。灭火方法灭火方法：雾状水、砂土。2、氢氧化钠、氢氧化钠标识中文名：氢氧化钠英文名：Sodiun hydroxide俗称：片碱、液碱CAS 号：1310-73-2分子式：NaOHUN 编号：1824分子量：40.01危规号：82001（第 8.2 类碱性腐蚀品）理化性质熔点（）：318.4沸点（）：1390相对密度（水=1）：2.12饱和蒸气压（kPa）：0.125、3（739）外观与性状：白色不透明固体，易潮解溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮燃烧爆炸危险性闪点（）：-火灾危险级别：戊级禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水危险特性：不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，与酸发生中和反应并放热，具有强腐蚀性毒性LD50：273mg/kg（大鼠经口）；GBZ2.1-2007OELMAC：2mg/m3健康危害侵入途径：吸入，食入，经皮吸收。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性，烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误食可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血、休克急救措施皮肤接触：可用 510%硫酸镁溶液清洗，就医眼睛接26、触：立即提起眼睑，用 3%硼酸溶液冲洗，就医吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医食入：少量误食时立即用食醋、35%醋酸或 5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和；给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃泄漏处置隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，处理于干燥净洁有盖的容器内，以少量加入大量水，调制中性，再放入废水系统。也可用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。11储存注意事项储存于阴凉、干燥、通风的库房。相对湿度不超过 85%，保持容器密封，包装必须密封，切勿受潮，应与酸类、易（可）燃物分开存放，切忌混储，储区27、应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料5 主要设施设备主要设施设备表表 2-5项目项目生产设备一览表生产设备一览表序号设备名称型号数量备注一期二期合计1斗式提升机2kW2 台0 台2 台上料2活化炉7509500 台1 台1 台活化3压缩空气机40kW1 个0 个1 个漂洗4输送带/3 条1 条4 条输送5储水罐/1 个0 个1 个超纯水储罐6漂洗系统/2 套0 套2 套漂洗7超纯水系统/1 套0 套1 套超纯水制备8除铁除石机/2 台0 台2 台除砂石/铁9对辊破碎机/2 台0 台2 台半成品破碎10直线振动筛/3 台0 台3 台半成品筛分11成品罐/5 个0 个5 个成品区12磨粉机/1 28、台1 台2 台研磨13盐酸储罐卧式、容积42吨1 个0 个1 个盐酸存储14板框压滤机/1 台1 台2 台污泥压滤15成品筛分机/2 台0 台2 台成品筛分16物料输送系统固相/1 套0 套1 套物料输送17物料输送系统液相/1 套0 套1 套物料输送18机修及其他设备/1 套0 套1 套/19烘干系统/1 套0 套1 套烘干20漂洗罐1.52.220 个5 个25 个漂洗21碱水罐6m31 个0 个1 个碱液22加热器2m31 个0 个1 个加热1223热水槽22m32 个0 个2 个漂洗24配酸槽6m31 个0 个1 个配液25污水处理系统350m3/d1 座0 座1 座废水处理26喷淋塔29、11111m3/h0 座1 座1 座废气处理27布袋除尘器7000m3/h1 台0 台1 台废气处理布袋5000m3/h1 台0 台1 台物料收集、分装6 厂区平面布置厂区平面布置项目租赁厂房面积 4000m2，分两期进行建设，两期建成后从北至南分别为活化/冷却区、盐酸储罐、除砂石-铁/破碎/筛分区、原料区、漂洗区、配液区、成品区、烘干/筛分/研磨/包装区、废水处理设施、值班室、超纯水制备区等，平面布置基本按照高端净水炭生产工艺流程进行布设，布局合理。工艺流程和产排污环节1 工艺流程图工艺流程图13图图 2-1生产工艺流程图生产工艺流程图2 工艺说明工艺说明项目分两期进行建设，项目一期外购半成30、品经除砂石/铁、破碎、筛分、漂洗、烘干、筛分、研磨、包装处理后得到最终产品，年产高端净水炭 8000吨；项目二期外购原料经活化、冷却、除砂石/铁、破碎、筛分、漂洗、烘干、14筛分、研磨、包装处理后得到最终产品，年产高端净水炭 2000 吨。其中，一期、二期除砂石/铁、破碎、筛分、漂洗、烘干、筛分、研磨、包装工序设备共用。卸料：卸料：外购椰子壳、硬质果壳、竹木废弃物的炭化物（农林剩余物，属一般固体废物）运至厂房原料区后卸下。提升：提升：通过提升机将椰子壳、硬质果壳、竹木废弃物的炭化物提升送至活化炉内。活化：活化：本项目将炭化好的物料通过气体活化法制造高端净水炭，活化炉内用水蒸气作为活化剂，在活化31、过程中，活化剂可以使残留的碳化合物氧化分解，清除表面的杂质，使原来被堵塞的孔隙开放，活化剂也能侵蚀炭的表面，形成新的孔隙，原来孔隙之间的薄壁有可能被烧失，使孔隙扩大，从而形成非常发达的孔隙结构，使比表面积大大增加和提高了炭的吸附力。活化工序在活化炉内完成，连续上料、出料，不间断，活化时长约 24 小时，由于椰子壳、硬质果壳、竹木废弃物的炭化物自身具有可燃性，无需使用其他燃料。水蒸汽活化是在隔绝氧条件下，在 750-950的条件下完成的，水蒸汽由园区供应。冷却：冷却：活化后进入滚筒筛进行冷却，冷却后存入储存桶以待后续加工。除砂石除砂石/铁：铁：利用物质密度的差异性，离心将砂石铁分离出来。破碎、筛32、分：破碎、筛分：将半成品按需要破碎成颗粒状，大颗粒经过筛分后返回到破碎工序再次进行破碎。漂洗：漂洗：漂洗溶液为外购 33%浓度的工业盐酸和预先制得的超纯水进行现场配制；配制成 24%左右浓度的盐酸溶液，随后倒入活性炭，浸泡 56 天，整个浸泡过程在密闭罐中进行，添加盐酸溶液和换料方才开启，此工序将调节活性炭 pH 值，同时也将去除活性炭中多余杂质，使活性炭产品质量更高；盐酸溶液漂洗结束后，先过四遍超纯水，在过第五遍超纯水时，根据酸碱情况，适当加入碱液漂洗 56 小时，最后再过一遍 80热超纯水。烘干：烘干：漂洗过后活性炭含水率较高需要进行烘干处理，烘干热源来自园区蒸汽供应，以蒸汽换热方式烘干，33、间接加热物料。15筛分：筛分：根据市场需求，烘干后的活性炭进行筛分，以便后续加工。研磨：研磨：根据市场需求，筛分后的大颗粒活性炭需继续进行研磨，研磨出更加细度的活性炭。包装：包装：将合格的产品进行包装，得到成品。3 产污环节产污环节根据上述生产工艺，对应产污环节详见表 2-6。表表 2-6产污环节汇总表产污环节汇总表类别工序产污情况拟采取防治措施废水员工生活污水化粪池处理后进入市政污水管网（排放口编号 DW001）超纯水制备浓水用于雾化喷淋、碱喷淋等漂洗漂洗废水酸碱中和、絮凝沉淀处理后进入市政污水管网（排放口编号DW002）喷淋塔喷淋废水进入污水处理设施处理板框压滤机压滤水返回污水处理设施再处34、理废气卸料卸料粉尘喷淋洒水、封闭式厂房（无组织形式排放）提升提升粉尘密闭输送，粉尘直接进入活化炉内，同活化废气一并处理（排放口编号 DA003）活化、冷却活化、冷却废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、非甲烷总烃）经碱液喷淋塔、干式过滤器、活性炭吸附装置处理后通过15m 高排气筒排放（排放口编号 DA003）除砂石/铁、破碎、筛分工艺粉尘经袋式除尘器处理后通过15m 高排气筒排放（排放口编号 DA001）盐酸储罐呼吸废气（氯化氢）碱液水封处理（无组织形式排放）配液配液废气（氯化氢）碱液水封处理（无组织形式排放）漂洗漂洗废气（氯化氢）添加盐酸溶液时极少量气体逸散（无组织形式排放）烘干烘干废35、气（颗粒物）直接通过 15m 高排气筒排放（排放口编号 DA002）筛分、研磨、包装工艺粉尘布袋收集、分装（无组织形式排放）噪声生产设备、环保设施等设备运行噪声基础减振，厂房隔声等16固废员工生活垃圾环卫部门清运除砂石/铁砂石铁杂质外售建材厂综合化利用活化炉渣、废耐火砖炉渣外售有机肥厂综合化利用，废耐火砖外售建材厂综合化利用布袋除尘废布袋、收集粉尘废布袋外售废品回收站，收集粉尘返回生产线再利用板框压滤机脱水污泥外售建材厂综合化利用超纯水制备废砂石滤料、废活性炭、废超滤膜、废离子交换树脂废离子交换树脂交由资质单位进行处置，其余均由厂家回收利用干式过滤器废过滤棉交由资质单位进行处置活性炭吸附装置废36、活性炭交由资质单位进行处置设备维护废机油机械设备轴承、拖轮等润滑与项目有关的原有环境污染问题项目选址于xx省xx市xx区xx镇龙雁东三道 3 号厂房一，租赁新厂房进行建设，经现场勘查，无与项目有关的原有环境污染问题。17三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1 大气环境大气环境质量现状质量现状根据xx市xx区人民政府网站公布数据（详见附件 10），1-12 月中心城区空气质量以优良为主，达标天数比例为99.5%，空气质量综合指数为 2.46，同比下降 0.19，排名全省前列；环境空气六项污染物指标（二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物浓度分别为 8g/m3、17g/37、m3、30g/m3和18g/m3，一氧化碳和臭氧特定百分位数平均值分别为 0.7mg/m3和 126g/m3）中除臭氧外，其余 5 项污染物指标与去年同期相比，均呈不同程度下降或持平。本项目位于xx省xx市xx区xx镇龙雁东三道 3 号厂房一，区域大气环境质量可以达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，符合环境功能区划的要求。2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状项目附近主要水体为xx溪，根据 2007 年xx省人民政府批准的xx市地表水环境功能区划定方案，xx溪xx桥断面至合溪大桥断面水域范围水体主要功能为工业用水、农业用水，执行地表水环境质量标准（GB3838-20038、2）中类标准。根据xx市xx区人民政府网站公布数据（详见附件 10），国省控方面（逢单月考核）：全区 3 条主要流域 16 个国、省控断面（全市 76 个，占 21%)，1-12 月优良水质比例 100%，I-类综合水质比例为 100%，较上年度持平；I-类优质水比例为 31.25%，较上年度下降 25 个百分点。省控小流域方面（逢双月考核）：全区 16 个小流域断面，1-12 月优良水质比例 100%，-类综合水质比例为 100%，较上年度持平，-类优质水比例为 68.75%，较上年度上升 18.75 个百分点。本项目所在区域纳污河流xx溪水质为 III 类，说明区域水环境质量良好，水环境功39、能达标。3 声环境质量现状声环境质量现状18项目位于xx省xx市xx区xx镇龙雁东三道 3 号厂房一，属工业园区内，区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准，北侧、西侧均为主要干道，声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 4a 类标准。为了解本项目的环境噪声现状，于 2023 年 12 月 10 日对项目厂界四周进行噪声背景监测（使用手持式 AWA5688 多功能声级计），监测结果见表 3-1，可见区域声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准，北侧、西侧临近主要干道声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的4a40、 类标准。表表 3-1项目噪声现状监测结果表（单位项目噪声现状监测结果表（单位 dB（A）检测日期检测点位主要声源检测时间检测结果 dB（A）实测平均值 Leq2023 年 12 月 10 日昼间厂界东侧01#环境噪声09:1456.2厂界南侧02#环境噪声09:2555.9厂界西侧03#交通噪声09:4159.2厂界北侧04#交通噪声09:5660.1夜间厂界东侧01#环境噪声22:1048.2厂界南侧02#环境噪声22:2747.3厂界西侧03#交通噪声22:4349.3厂界北侧04#交通噪声22:5750.2环境保护目标根据现场踏勘，项目敏感保护目标详见表 3-2；项目评价范围内敏感保护41、目标见附图 2、附图 5。表表 3-2项目主要环境保护目标及保护级别一览表项目主要环境保护目标及保护级别一览表环境要素环境保护对象名称方位最近距离（m）规模（人）环境功能环境空气益坑村东南侧658102环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准地表水xx溪支流 1东南侧653支流地表水环境质量标19准（GB3838-2002）类标准xx溪支流 2西侧870支流xx溪南侧2580干流地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准声环境距厂界外 200m 范围内无声环境敏感目标污染物排放控制标准根据项目污染源及源强分析，并结合区域环境功能区划及环境现状，主要考虑运营期间污染物的排放42、情况。运营期内污染源主要为生活污水、生产废水、工艺废气、生产设备运行噪声、生产固废等，各污染物排放应执行表3-3 中标准。表表 3-3运营期执行排放标准及污染控制运营期执行排放标准及污染控制类别标准名称项目标准限值生活污水、生产废水污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，其中氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1中 B 级标准pH69COD 500mg/LBOD5 300mg/LSS 400mg/LNH3-N（以 N计）45mg/L工艺粉尘大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准颗粒物排气筒高度 15m：最高允许排43、放浓度 120mg/m3，最高允许排放速率 3.5kg/h周界外浓度最高点1.0mg/m3酸雾大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准氯化氢排气筒高度 15m：最高允许排放浓度 100mg/m3，最高允许排放速率 0.26kg/h周界外浓度最高点0.2mg/m3活化烟气工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 标准烟尘非金属热处理炉：排放限值200mg/m3烟气黑度非金属热处理炉：1 林格曼级大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准二氧化硫排气筒高度 15m：最高允许排放浓度 550mg/m3，最高允许排放速率 2.6kg/h氮氧化44、物排气筒高度 15m：最高允许排放浓度 240mg/m3，最高允许排放速率 0.77kg/h20有机废气工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1、表 2、表 3 标准非甲烷总烃排气筒高度 15m：最高允许排放浓度 100mg/m3，最高允许排放速率 1.8kg/h厂区内监控点浓度限值8.0mg/m3企业边界监控点浓度限值2.0mg/m3挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中附录A 的表 A.1 标准非甲烷总烃厂房外监控点处 1h 平均浓度值 10mg/m3厂房外监控点处任意一次浓度值 30mg/m3厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12345、48-2008）表 1 标准等效 A 声级3 类昼间 65dB（A）夜间 55dB（A）4 类昼间 70dB（A）夜间 55dB（A）固体废物一般工业固废：执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中相关规定；危险废物：执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关规定。总量控制指标根据国家环境保护“十三五”规划基本思路，“十三五”期间总量控制污染物共八项：二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮；工业粉尘、VOCs、总氮、总磷（重点区域和行业）。根据污染物排放总量控制原则及项目生产工艺，涉及总量控制指标的有生产废水中的 COD、NH3-N 和生产废气中46、的 SO2、NOx，COD 排放量 3.5947t/a（一期：2.8763t/a，二期 0.7184t/a）、NH3-N 排放量 0.4467t/a（一期：0.3574t/a，二期 0.0893t/a）、SO2排放量 0.9400t/a（二期 0.9400t/a）、NOx排放量 2.550t/a（二期 2.550t/a）。建设单位应凭环评文件及其批复到当地生态环境部门办理新增污染物总量指标确认意见，在项目投产前自行向排污权交易机构申购所需总量。另，非甲烷总烃排放量 5.667t/a。21四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目租赁xxxx机械设备有限公司 1 号厂房进行建设，厂房面积447、000m2，施工期主要建设内容为设备的安装与调试，施工过程可能产生的环境问题有施工粉尘、施工噪声以及建筑垃圾。建设单位施工应在白天进行，不可在午间、晚间休息时段进行；施工时应大量洒水，避免扬尘的产生；施工过程产生的建筑垃圾集中存放定期送往指定场所，不可随意弃置。项目施工内容较为简单，采取上述有效措施后，对周围环境影响较小，厂界距离最近居民点益坑村约 658 米，不受施工影响。运营期环境影响和保护措施1 废气废气项目生产时产生的废气主要有卸料粉尘、提升粉尘、活化废气、冷却废气、除砂石/铁粉尘、半成品破碎粉尘、半成品筛分粉尘、漂洗废气、烘干废气、配液废气、盐酸储罐呼吸废气、成品筛分粉尘、研磨粉尘以48、及包装粉尘等。项目年生产 330 天，每天生产 24 小时。（1）卸料粉尘）卸料粉尘污染源强：物料卸料过程中会产生粉尘，参考逸散性工业粉尘控制技术（中国科学出版社），物料采用自卸卡车卸料，粉尘产生系数为 0.01kg/t-卸料量。项目一期物料卸料量约 8500t/a，则物料卸料粉尘产生量为 0.085t/a（0.0107kg/h）；项目二期物料卸料量约 5000t/a，则物料卸料粉尘产生量为0.05t/a（0.0063kg/h）；项目两期合计物料卸料粉尘产生量为 0.135t/a（0.017kg/h）。评价要求：物料卸料过程应位于密闭堆场内，堆场大小应与产能相适应，并采取雾化喷淋降尘等措施，除49、尘效率不低于 50%，本评价以 50%计，则雾化喷淋后物料卸料粉尘无组织排放量为一期 0.0425t/a（0.00537kg/h）、二期0.025t/a（0.00316kg/h），两期合计 0.0675t/a（0.00853kg/h），产排污情况详见表 4-14-3。可行性分析：根据xx市扬尘污染防治条例要求，频繁装卸作业的，22应当在密闭空间进行，项目堆场位于封闭厂房内，辅以雾化喷淋降尘，考虑卸料粉尘产生量较小，在采取上述降尘措施后可有效抑制粉尘的产生与排放，治理措施可行。（2）提升粉尘、活化废气、冷却废气）提升粉尘、活化废气、冷却废气提升粉尘源强：物料提升过程中会产生粉尘，参考逸散性工业粉50、尘控制技术（中国科学出版社），粒料加工上料粉尘产生系数为 0.0029kg/t-进料量。项目一期无该工序，二期物料进料量约 5000t/a，则提升粉尘产生量为0.0145t/a（0.00183kg/h）。活化废气源强：活化过程会产生烟气，烟气中各污染物产污系数参照 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-2663 林产化学品制造行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号）中“2663 林产化学品制造行业系数表”计算，活性炭-果壳-炭化/物理活化-所有规模中，工业废气量产污系数为4.4104标立方米/吨-产品，颗粒物产污系数为 11.4 千克/吨-产品，二氧化硫产污系数为 2.35 51、千克/吨-产品，氮氧化物产污系数为 1.5 千克/吨-产品。另，有机废气产污系数参照活性炭工业污染物排放标准（征求意见稿）编制说明，非甲烷总烃产生浓度为 161mg/m3。项目一期无该工序，二期年产高端净水炭 2000 吨，则活化过程工业废气量为 8800104m3/a（11111m3/h），颗粒物产生量为 22.8t/a（2.879kg/h），二氧化硫产生量为 4.7t/a（0.593kg/h），氮氧化物产生量为 3t/a（0.379kg/h），非甲烷总烃产生量为 14.168t/a（1.789kg/h）。冷却废气源强：冷却在滚筒筛内完成，冷却过程（滚筒筛出料）会产生粉尘，参考逸散性工业粉尘52、控制技术（中国科学出版社），粒料加工出料粉尘产生系数为 0.006kg/t-出料量。项目一期无该工序，二期物料出料量约2000t/a，则冷却废气中粉尘产生量约为 0.012t/a（0.00152kg/h）。因此，上述二期合计颗粒物产生量为 22.826t/a（2.882kg/h），二氧化硫产生量为 4.7t/a（0.593kg/h），氮氧化物产生量为 3t/a（0.379kg/h），非甲烷总烃产生量为 14.168t/a（1.789kg/h）。23评价要求：提升输送过程在密闭管道内进行，管道与活化炉体相连，提升粉尘随物料一并进入活化炉内，与活化废气混合，不单独处理与排放；物料活化后进入滚筒筛进53、行冷却，滚筒筛位于炉体后端，冷却废气收集后纳入活化废气管道，与活化废气一并处理与排放。提升粉尘、活化废气、冷却废气统一收集后经碱液喷淋塔、干式过滤器、活性炭吸附装置处理后，通过 15m高排气筒排放，组合式废气处理设施对废气中颗粒物、二氧化硫、非甲烷总烃具有一定去除效率，对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃等污染物去除效率分别为 70%、80%、15%和 60%，则项目二期颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃等污染物排放量分别为 6.847t/a（0.864kg/h）、0.94t/a（0.119kg/h）、2.55t/a（0.322kg/h）和 5.667t/a（0.716kg/h），产排54、污情况详见表 4-24-3。可行性分析：根据 排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业（HJ 1034-2019），碱液喷淋对于颗粒物、二氧化硫去除都属于可行的污染防治措施，活性炭吸附对于非甲烷总烃去除属于可行的污染防治措施。（3）除砂）除砂石石/铁铁粉尘、粉尘、半成品半成品破碎粉尘、破碎粉尘、半成品半成品筛分粉尘筛分粉尘污染源强：物料除砂石/铁、破碎、筛分过程中会产生粉尘，参考逸散性工业粉尘控制技术（中国科学出版社），粒料加工破碎和筛选粉尘产生系数为 0.75kg/t-物料量。项目一期年产高端净水炭 8000 吨，则除砂石/铁、破碎、筛分过程粉尘产生量为 6t/a（0.758kg/h）55、；二期年产高端净水炭 2000吨，则除砂石/铁、破碎、筛分过程粉尘产生量为 1.5t/a（0.189kg/h）；项目两期合计除砂石/铁、破碎、筛分过程粉尘产生量为 7.5t/a（0.947kg/h）。评价要求：除砂石/铁、破碎、筛分工段上方设集气罩，捕集效率约 90%，粉尘收集后经袋式除尘器处理后，通过 15m 高排气筒排放。袋式除尘器除尘效率 95%左右，则除砂石/铁、破碎、筛分粉尘有组织排放量为一期 0.27t/a（0.0341kg/h）、二期 0.0675t/a（0.0085kg/h），两期合计 0.3375t/a（0.0426kg/h）；无组织排放量为一期 0.6t/a（0.0758k56、g/h）、二期 0.15t/a（0.0189kg/h），两期合计 0.75t/a（0.0947kg/h）；产排污情况详见表 4-14-3。24可行性分析：根据 排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业（HJ 1034-2019），布袋除尘对于工艺粉尘去除属于可行的污染防治措施。（4）漂洗废气、配液废气漂洗废气、配液废气污染源强：漂洗过程已将盐酸稀释至 2%4%浓度左右，极不易挥发，且漂洗浸泡过程在密闭罐体内，因此逸散出来的气体极其少量，可忽略不计，主要考虑配液过程中氯化氢气体挥发量，盐酸的挥发量取决于多个因素，包括盐酸的浓度、温度、容器密封性等，配液盐酸通过管道从储罐中导出，进到搅拌桶内57、液面以下进行搅拌，有效减少了氯化氢气体的挥发量，按一般情况下，盐酸挥发量占到其使用量的 1。项目一期年使用盐酸 450 吨，则盐酸挥发量约 0.45 吨/年；二期年使用盐酸 100 吨，则盐酸挥发量约 0.1 吨/年。评价要求：做好配液装置密闭性，配液废气管道引出经碱液水封处理后以无组织形式排放，碱液水封对废气中氯化氢具有一定去除效率，对氯化氢去除效率约 50%，则项目一期氯化氢无组织排放量为 0.225t/a（0.0284kg/h），二期氯化氢无组织排放量为 0.05t/a（0.0063kg/h）；项目两期合计氯化氢无组织排放量为 0.275t/a（0.0347kg/h）；产排污情况详见表 58、4-14-3。可行性分析：配液废气产生量较小，采取简单碱液水封处理后，可有效减少氯化氢气体释放到空气中，截留在碱液中并与之中和，治理措施基本可行。（5）烘干废气）烘干废气烘干采用换热方式进行，不与物料直接接触，烘干过程物料表面颗粒物不会随热风排出，参考逸散性工业粉尘控制技术（中国科学出版社），粒料加工烘干粉尘产生系数为 0.25kg/t-物料量。项目一期年产高端净水炭8000 吨，则物料烘干时粉尘产生量为 2t/a（0.252kg/h）；二期年产高端净水炭 2000 吨，则物料烘干时粉尘产生量为 0.5t/a（0.063kg/h）；项目两期合计物料烘干粉尘产生量为 2.5t/a（0.315kg59、/h）。评价要求：物料采用静态烘干方式，主要以水蒸气为主，直接通过 15m高排气筒排放，则项目一期颗粒物有组织排放量为 2t/a（0.252kg/h），二期25颗粒物有组织排放量为 0.5t/a（0.063kg/h），项目两期合计颗粒物排放量为2.5t/a（0.315kg/h），产排污情况详见表 4-14-3。可行性分析：根据表 4-3，废气中颗粒物排放浓度小于 120mg/m3，颗粒物排放速率小于 3.5kg/h，满足 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准，烘干废气直接通过 15m 高排气筒排放是可行。（6）盐酸储罐呼吸废气）盐酸储罐呼吸废气拟建项目盐酸储罐在装卸过60、程中产生的废气为大呼吸废气，在储存过程中产生的废气为小呼吸废气。大呼吸废气、小呼吸废气计算公式如下：大呼吸废气的计算固定顶罐的大呼吸废气排放用下式来估算其污染物的排放量：式中：LW固定顶罐的工作损失量（kg/m3投入量）；KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K36，KN=1；36K220，KN=11.467K-0.7026；K220，KN=0.26，经计算 K=14，则 KN=1；M储罐内蒸汽的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa）；KC产品因子（一般取 1.0）。小呼吸废气的计算固定顶罐的小呼吸废气排放用下式来估算其污染物的排放量：LB=0.191M（P/（10161、283-P）0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC式中：LB固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；M储罐内蒸汽的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa）；D罐的直径（m）；H平均蒸汽空间高度（m）；T一天之内的平均温度差（）；FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 11.5 之间，取 1.25；26C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 09m 之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）2，罐径大于 9m 的 C=1；KC产品因子（一般取 1.0）。经计算，拟建项目盐酸贮罐一期挥发盐酸量为 0.001275kg/h（0.0101t/a），二期挥发盐酸量为 0.0002862、3kg/h（0.0022t/a），项目两期合计挥发盐酸量为0.001558kg/h（0.0123t/a）。环评要求：盐酸储罐上方需设置呼吸阀，并采取碱液水封形式密闭，最终以无组织形式排放，氯化氢气体去除效率以 50%计，则项目一期氯化氢气体无组织排放量为 0.000638kg/h（0.005t/a），二期氯化氢气体无组织排放量为 0.000142kg/h（0.00112t/a），项目两期合计氯化氢气体无组织排放量为0.00078kg/h（0.00612t/a）。可行性分析：盐酸储罐呼吸废气产生量较小，采取简单碱液水封处理后，可有效减少氯化氢气体释放到空气中，截留在碱液中并与之中和，治理措施基本63、可行。（7）成品筛分粉尘、）成品筛分粉尘、研磨粉尘研磨粉尘、包装粉尘包装粉尘污染源强：物料筛分、研磨、分装过程会产生粉尘，参考逸散性工业粉尘控制技术（中国科学出版社），粒料加工筛分研磨分装粉尘产生系数为 0.5kg/t-物料量。项目一期年产高端净水炭 8000 吨，则物料筛分研磨分装时粉尘产生量为 4t/a（0.505kg/h）；二期年产高端净水炭 2000 吨，则物料筛分研磨分装时粉尘产生量为 1t/a（0.126kg/h）；项目两期合计物料筛分研磨分装粉尘产生量为 5t/a（0.631kg/h）。评价要求：密闭仓体内筛分、研磨、分装，并以布袋形式完成，布袋物料收集率 95%左右，剩余以粉尘64、形式无组织排放，则项目一期筛分、研磨、包装粉尘无组织排放量为 0.2t/a（0.0252kg/h）；二期筛分、研磨、包装粉尘无组织排放量为 0.05t/a（0.0063kg/h）；项目两期合计筛分、研磨、包装粉尘无组织排放量为 0.25t/a（0.0315kg/h），产排污情况详见表 4-14-3。可行性分析：根据 排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业27（HJ 1034-2019），布袋对于物料收集属于可行的污染防治措施。28运营期环境影响和保护措施表表 4-1项目一期项目一期废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表产污环节污染物种类产生源强排放65、形式治理设施处理能力m3/h收集效率治理工艺去除率是否为可行技术排放源强排气筒概况排放标准mg/m3是否达标主要污染物产生量(t/a)主要污染物产生速率(kg/h)污染物产生浓度(mg/m3)主要污染物排放量(t/a)污染物排放速率(kg/h)污染物排放浓度(mg/m3)编号及名称高度m内径m温度类型地理坐标粉尘、酸雾颗粒物0.8850.1117/无组织封闭厂房/是0.84250.1064/1.0/氯化氢0.46010.0581/无组织碱液水封/50%是0.230.029/0.2/除砂石/铁粉尘、破碎粉尘、筛分粉尘颗粒物60.758108.28有组织袋式除尘器700090%95%是0.270.66、03414.87除砂石/铁、破碎、筛分废气排放口DA001150.525一般排放口东经 117.16143787北纬 25.28225273120达标烘干废气颗粒物20.25231.5有组织/8000100%/是20.25231.5烘干废气排放口DA002150.535一般排放口东经 117.16132253北纬 25.28195232120达标表表 4-2项目二期项目二期废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表产污环节污染物种类产生源强排放形式治理设施处理能力m3/h收集效率治理工艺去除率是否为可行技术排放源强排气筒概况排放标准mg/m3是否达标主要污染物67、产生量(t/a)主要污染物产生速率(kg/h)污染物产生浓度(mg/m3)主要污染物排放量(t/a)污染物排放速率(kg/h)污染物排放浓度(mg/m3)编号及名称高度m内径m温度类型地理坐标粉尘、酸雾颗粒物0.250.0316/无组织封闭厂房/是0.2250.0284/1.0/氯化氢0.10220.0129/无组织碱液水封/50%是0.05110.0064/0.2/提升粉尘、活化废气、冷却废气颗粒物22.8262.882259有组织碱液喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置11111100%70%是6.8470.86477.8提升、活化、冷却废气排放口DA003151.250一般排放口东经 1168、7.16146201北纬：25.28246462120达标二氧化硫4.70.59353.4有组织100%80%是0.940.11910.7550达标氮氧化物30.37934.1有组织100%15%是2.550.32229240达标非甲烷总烃14.1681.789161有组织100%60%是5.6670.71664.4100达标29除砂石/铁粉尘、破碎粉尘、筛分粉尘颗粒物1.50.18927有组织袋式除尘器700090%95%是0.06750.00851.214除砂石/铁、破碎、筛分废气排放口DA001150.525一般排放口东经 117.16143787北纬 25.28225273120达标烘69、干废气颗粒物0.50.0637.875有组织/8000100%/是0.50.0637.875烘干废气排放口DA002150.535一般排放口东经 117.16132253北纬 25.28195232120达标表表 4-3项目一期、二期合计项目一期、二期合计废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表产污环节污染物种类产生源强排放形式治理设施处理能力m3/h收集效率治理工艺去除率是否为可行技术排放源强排气筒概况排放标准mg/m3是否达标主要污染物产生量(t/a)主要污染物产生速率(kg/h)污染物产生浓度(mg/m3)主要污染物排放量(t/a)污染物排放速率(kg70、/h)污染物排放浓度(mg/m3)编号及名称高度m内径m温度类型地理坐标粉尘、酸雾颗粒物1.1350.1433/无组织封闭厂房/是1.06750.1348/1.0/氯化氢0.56230.0710/无组织碱液水封/50%/0.2810.0355/0.2/提升粉尘、活化废气、冷却废气颗粒物22.8262.882259有组织碱液喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置11111100%70%是6.8470.86477.8提升、活化、冷却废气排放口DA003151.250一般排放口东经 117.16146201北纬：25.28246462120达标二氧化硫4.70.59353.4有组织100%80%是0.971、40.11910.7550达标氮氧化物30.37934.1有组织100%15%是2.550.32229240达标非甲烷总烃14.1681.789161有组织100%60%是5.6670.71664.4100达标除砂石/铁粉尘、破碎粉尘、筛分粉尘颗粒物7.50.947135.28有组织袋式除尘器700090%95%是0.33750.04266.086除砂石/铁、破碎、筛分废气排放口DA001150.525一般排放口东经 117.16143787北纬 25.28225273120达标烘干废气颗粒物2.50.31539.375有组织/8000100%/是2.50.31539.375烘干废气排放口DA72、00150.535一般排放口东经 117.16132253北纬 25.28195232120达标30231运营期环境影响和保护措施2 废水废水2.1 废水源强分析废水源强分析项目一期雾化喷淋用水量约 0.8t/d（264t/a），二期雾化喷淋用水量约 0.2t/d（66t/a），喷淋后完全蒸发，无废水产生。本项目运营过程中产生的废水主要为超纯水制备浓水、漂洗废水、喷淋废水、压滤废水以及生活污水。（1）超纯水制备浓水）超纯水制备浓水反冲洗浓水主要来自砂滤系统、碳滤系统、超滤系统反冲洗，根据建设单位提供的资料，超纯水制备率 70%左右，即一吨自来水可制备超纯水 0.7吨左右，项目一期超纯水需求量约73、 110000 吨/年，则全年超纯水制备耗水量约 157143 吨，超纯水制备浓水排放量约 47143 吨/年；二期超纯水需求量约27500 吨/年，则全年超纯水制备耗水量约 39286 吨，超纯水制备浓水排放量约 11786 吨/年；项目两期合计全年超纯水制备耗水量约 196429 吨，超纯水制备浓水排放量约 58929 吨/年。（2）漂洗废水）漂洗废水根据活性炭工业污染物排放标准（征求意见稿）编制说明，漂洗废水产污系数为 8.5517.53（m3/t 产品），与建设单位核实，本项目漂洗废水产污系数取 11（m3/t 产品）。项目一期年产高端净水炭 8000 吨，则漂洗废水产生量为 880074、0 吨/年；二期年产高端净水炭 2000 吨，则漂洗废水产生量为 22000 吨/年；项目两期合计漂洗废水产生量为 110000 吨/年。项目漂洗工序产污系数按 0.8 计，则一期漂洗用水量约 110000 吨/年；二期漂洗用水量约27500 吨/年；两期合计漂洗用水量约 137500 吨/年。漂洗废水中主要污染物有 pH、COD、BOD5、NH3-N、SS 等，根据活性炭工业污染物排放标准（征求意见稿）编制说明，生产废水水质情况大体为 COD：70mg/L、BOD5：20mg/L、SS：110mg/L，氨氮：5mg/L，经酸碱中和、絮凝沉淀处理后水质情况大致为 COD：30mg/L、BOD575、：10mg/L、SS：40mg/L，氨氮：4mg/L。32（3）喷淋废水）喷淋废水项目有一座碱液喷淋塔，喷淋塔碱液可重复循环使用，仅需每天补充少量新鲜用水，直至浑浊已无法再通过加入片碱来继续重复使用时，则需要进行更换，更换频次大约为半个月，一期每次更换喷淋废水产生量约 8 吨，则全年喷淋废水产生量约 192 吨；二期每次更换喷淋废水产生量约 2 吨，则全年喷淋废水产生量约 24 吨；两期合计全年喷淋废水产生量约 216 吨。同时一期每天新鲜水补充量约 1.8 吨，则全年新鲜水补充量约 594 吨；二期每天新鲜水补充量约 0.45 吨，则全年新鲜水补充量约 148.5 吨；两期合计全年新鲜水补充76、量约 742.5 吨。（4）压滤废水）压滤废水絮凝沉淀处理污泥沉降比正常范围在 20%30%之间，环评以其平均值25%计，项目一期需处理污水量约 88192t/a，二期需处理污水量约 22024t/a，则一期需板框压滤污泥混合液约 22048t/a，二期需板框压滤污泥混合液约5506t/a。污泥混合液中绝干污泥浓度约 1.0kg/m3，脱水后污泥含水率约 75%，则一期脱水污泥总量约 88.192t/a，则压滤后产生的压滤水为 21960t/a；二期脱水污泥总量约 22.024t/a，则压滤后产生的压滤水为 5484t/a；两期合计脱水污泥总量约 110.216t/a，则压滤后产生的压滤水为 77、27444t/a。（5）生活污水）生活污水项目员工 40 人，一期员工 30 人，二期员工 10 人，均不在厂区内食宿，主要用水为员工盥洗水。参考行业用水定额（DB35/T 772-2018）规定，本项目员工用水量按 50L/人天计，则一期新增生活用水量为 1.5m3/d，495m3/a；二期新增生活用水量为 0.5m3/d，165m3/a；生活污水排放系数按 0.8计，则一期废水产生量为 1.2m3/d，396t/a；二期废水产生量为 0.4m3/d，132t/a。经查阅第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册，生活污水水质情况大体为 COD：450mg/L、BOD5：250mg/L、S78、S：400mg/L，氨氮：35mg/L，经化粪池处理后水质情况大致为 COD：200mg/L、BOD5：100mg/L、SS：100mg/L，氨氮：30mg/L。332.2 治理措施治理措施（1）超纯水制备浓水可用于雾化喷淋用水和喷淋塔用水，剩余部分直接进入市政污水管网，最终纳入xx市第二污水处理厂进行深度处理。（2）喷淋塔废水、漂洗废水经酸碱中和、絮凝沉淀处理后进入市政污水管网，最终纳入xx市第二污水处理厂进行深度处理。（3）板框压滤机压滤水经收集通过管道回流至调节池中继续进行处理。（4）生活污水经厂区化粪池处理后进入市政污水管网，最终纳入xx市第二污水处理厂进行深度处理。34图图 4-1项79、目水平衡图（单位：项目水平衡图（单位：t/a）2.3 可行性分析可行性分析（1）超纯水制备浓水反冲洗浓水是反冲洗过程中产生的废水，净水器在过滤过程中截留的污染物和杂质在反冲洗过程中被重新释放出来，因此反冲洗浓水中的含盐量和污染物含量较高，COD：5mg/L、BOD5：3mg/L、SS：5mg/L，氨氮：0.1mg/L，但对于雾化喷淋装置、喷淋塔等对用水水质要求不高的环节，可充分利用，剩余部分满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，其中氨氮满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中B 级标准，可直接进入市政污水管网，最终纳入xx市第二污水80、处理厂进行深度处理。（2）喷淋废水、漂洗废水喷淋废水、漂洗废水经酸碱中和、絮凝沉淀处理后排入市政污水管网，建有调节池、絮凝池、沉淀池等，喷淋废水主要为不能继续使用的废碱液，漂洗废水主要为不能继续使用的废酸液，喷淋废水和漂洗废水混合后，发生中和反应，一定程度上调节了自身 pH，再根据实际情况添加碱性药剂继续调节至中性，此时废水中主要还含有悬浮物质等，在污染物浓度不高的情况下，35通过加入絮凝剂充分沉淀处理后，外排废水可满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，其中氨氮满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准。（3）压滤废水污泥81、压滤过程中，由于滤布过滤效果不一，压滤水中可能还含有较多杂质或污染物，经收集返回调节池继续进行处理，提高处理效率。（4）生活污水生活污水经厂区化粪池处理后进入市政污水管网，最终纳入xx市第二污水处理厂进行深度处理。从废水污染源分析来看，厂区生活污水的产生、收集、处理与排放同城镇居民的生活污水无差异，经三级化粪池处理后，出水水质符合xx市第二污水处理厂进水水质要求。xx市第二污水处理厂建设地点位于xx镇洋城村，设计总处理规模为4 万 t/d，项目分两期建设，现有处理规模可达 4 万 t/d，污水处理方法采用水解酸化+A2/O，出水执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一82、级 B 标准，尾水排入xx溪。目前污水处理厂每天处理量约 1 万 t。污水处理厂服务范围为xx镇中心区和xx龙雁开发区。目前xx市第二污水处理厂及配套管网已建成，现有厂区的废水已经接管进入污水处理厂处理，且污水处理厂出水可以满足相应的排放标准要求。项目投产后生活污水、生产废水合计排放量为 510m3/d，占xx市第二污水处理厂处理能力（4 万 m3/d）的 1.28%，污水处理厂完全有能力接纳项目厂区的全部废水。因此，项目企业排放的废污水不会对xx市第二污水处理厂产生水量冲击负荷，项目废水接入其污水处理厂可行。项目生活污水、生产废水产生及去向情况详见下表。36运营期环境影响和保护措施表表 4-83、4项目项目一期废水一期废水污染物产生、处理及去向情况一览表污染物产生、处理及去向情况一览表废水种类废水量（t/a）主要污染物污染物产生污染物排放污水处理厂尾水浓度（mg/L）产生量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水396COD4500.17823000.1188600.0238BOD52500.09902000.0792200.0079SS4000.15841500.0594200.0079NH3-N350.0139300.011980.0032超纯水制备浓水46093COD50.230550.2305602.7656BOD530.138330.84、1383200.9219SS50.230550.2305200.9219NH3-N0.10.00460.10.004680.3687漂洗废水、喷淋塔废水88192COD706.1734302.6458605.2915BOD5201.7638100.8819201.7638SS1109.7011403.5277201.7638NH3-N50.441040.352880.7055表表 4-5项目项目二期废水二期废水污染物产生、处理及去向情况一览表污染物产生、处理及去向情况一览表废水种类废水量（t/a）主要污染物污染物产生污染物排放污水处理厂尾水浓度（mg/L）产生量（t/a）浓度（mg/L）排放量85、（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水132COD4500.05943000.0396600.007937BOD52500.03302000.0264200.0026SS4000.05281500.0198200.0026NH3-N350.0046300.004080.0011超纯水制备浓水11547.5COD50.057750.0577600.6929BOD530.034630.0346200.2310SS50.057750.0577200.2310NH3-N0.10.00120.10.001280.0924漂洗废水、喷淋塔废水22024COD701.5417300.66076086、1.3214BOD5200.4405100.2202200.4405SS1102.4226400.8810200.4405NH3-N50.110140.088180.1762表表 4-6项目项目一期、二期合计废水一期、二期合计废水污染物产生、处理及去向情况一览表污染物产生、处理及去向情况一览表废水种类废水量（t/a）主要污染物污染物产生污染物排放污水处理厂尾水浓度（mg/L）产生量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水528COD4500.23763000.1584600.0317BOD52500.13202000.1056200.0106SS40087、0.21121500.0792200.0106NH3-N350.0185300.015880.0042超纯水制备浓水57640.5COD50.288250.2882603.458438BOD530.172930.1729201.1528SS50.288250.2882201.1528NH3-N0.10.00580.10.005880.4611漂洗废水、喷淋塔废水110216COD707.7151303.3065606.6130BOD5202.2043101.1022202.2043SS11012.1238404.4086202.2043NH3-N50.551140.440980.8817综上，88、项目生产废水（超纯水制备浓水、漂洗废水、喷淋塔废水）排入市政污水管网时各污染物浓度低于污水处理厂出水水质限值，因此排放到自然水体中的 COD、氨氮量以厂内污水处理设施出水水质核算，一期 COD 排放量 2.8763t/a、NH3-N 排放量 0.3574t/a；二期 COD 排放量 0.7184t/a、NH3-N 排放量 0.0893t/a；两期合计 COD 排放量 3.5947t/a、NH3-N 排放量 0.4467t/a。39运营期环境影响和保护措施3 噪声噪声（1）噪声源强项目噪声污染主要来源于活化炉、除铁除石机、破碎机、振动筛、风机、水泵、板框压滤机等，其噪声源强约为 6585dB（A89、）之间，主要噪声设备声级特性见表 4-7。表表 4-7主要噪声设备声级特性表主要噪声设备声级特性表序号噪声源数量（台）产生强度LAeq：dB降噪措施排放强度LAeq：dB持续时间h1斗式提升机280厂房隔声7579202活化炉165厂房隔声6079203压缩空气机185基础减振、厂房隔声7579204输送带470厂房隔声6579205漂洗系统275厂房隔声7079206超纯水系统180厂房隔声7579207除铁除石机285基础减振、厂房隔声7579208对辊破碎机285基础减振、厂房隔声7579209直线振动筛380基础减振、厂房隔声70792010烘干机180基础减振、厂房隔声707920190、1磨粉机285基础减振、厂房隔声75792012板框压滤机175基础减振、厂房隔声65792013成品筛分机180基础减振、厂房隔声70792014水泵785基础减振、消音器、厂房隔声75792015风机485基础减振、隔音罩、厂房隔声757920（2）预测步骤建立坐标系，确定各声源坐标和预测点坐标，并根据声源性质以及预测点与声源之间的距离等情况，把声源简化成点声源或线声源或面声源。根据项目平面布置及地形特点，以厂界西侧拐点为三维坐标的原点，正40东向为 X 轴的正方向，正北向为 Y 轴的正方向，以地面高度为 Z 轴的正方向。根据已获得的声源源强的数据和各声源到预测点的声波传播条件资料，计算出91、噪声从各声源传播到预测点的声衰减量，由此计算出各声源单独作用在预测点时产生的 A 声级（LAi）。（3）预测模式项目主要设备噪声源均可作为点声源处理，考虑设备噪声向周围空间的传播过程中，近似地认为在半自由场中扩散，根据 环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）推荐方法，选取点声源半自由声场传播模式，具体分析如下：选择一个坐标系，确定建设项目各噪声源位置和预测点位置，并根据声源性质及预测点与声源之间的距离等情况，把声源简化。为方便预测，将集中分布于一个车间内，且有“大致相同的强度和离地面的高度”、“到接收点有相同的传播条件”等条件声源组成一个等效声源组团，本项目将厂界内的设备噪声等效92、为 1 个点声源组团，将等效噪声源位置近似看作在厂房区域中心。等效声源组团的源强采用各源强叠加的方式计算，因各声源组团的内部声源源强靠得比较近，在空间的分布高度也大体相同，且设置于同一厂房区域内，因此，源强叠加时不考虑各源强的相互距离，而是直接叠加，源强叠加公式为：niLppiL11.010lg10总等效声源组团源强计算结果见下表。表表 4-8等效声源组团源强计算结果表等效声源组团源强计算结果表所在位置设备名称数量（台）噪声源强（距设备 1m）dB(A)等效声源组团dB(A)生产车间斗式提升机27587.31活化炉160压缩空气机175输送带46541漂洗系统270超纯水系统175除砂机27593、对辊破碎机275直线振动筛370烘干机170磨粉机275板框压滤机165成品筛分机170水泵775风机475表表 4-9等效声源组团源强计算等效声源组团源强计算统计表统计表车间噪声源等效声源组团名称等效声源组团源强（dB）名称三维坐标(中心)XYZ生产车间等效声源 124413声源组团 187.31表表 4-10主要噪声源与厂界的距离主要噪声源与厂界的距离序号噪声源合成声级(dB)与厂界距离(m)东南西北1声源组团 187.3124412441根据已获得的声源源强的数据和各声源到预测点的声波传播条件资料，计算出噪声从各声源传播到预测点的声衰减量，由此计算出各声源单独作用在预测点时产生的 A 声94、级。各声源由于厂区内外其它遮挡物引起的衰减、空气吸收引起的衰减，由于云、雾、温度梯度、风及地面效应等引起的声能量衰减等，其引起的衰减量不大，可忽略不计，为了简化计算工作，预测计算中只考虑各设备声源至受声点（预测点）的距离衰减、隔墙（或窗户）的传输损失及降噪设备引起42的噪声衰减，单个点源在预测点产生的贡献值 LAi（A 声级）采用预测公式如下：LAi LA(r0)20lg(r/r0)NR L，NR=TL+6式中：LAi距离 r（m）处的 A 声级，dB(A)；LA(r0)声源的 A 声级，dB(A)，r0 取值 1m；r 声源至声点的距离，m；NR噪声从室内向室外传播的声级差，dB(A)；TL95、车间墙体隔声损失量，dB(A)；L隔音设施降噪量，dB(A)。TL 可根据 4-11 取值，L 可根据表 4-12 取值。表表 4-11车间隔墙插入损失值（车间隔墙插入损失值（TL）位：位：dB(A)取值条件ABCDTL 值2015105备注：A：车间围墙开小窗且密闭，门经隔声处理；B：车间围墙开小窗但不密闭，门未经隔声处理，但较密闭；C：车间围墙开大窗且不密闭，门不密闭；D：车间门、窗部分敞开。表表 4-12各种形式隔音罩各种形式隔音罩 A 声级降噪量（声级降噪量（L）单位：单位：dB(A)条件固定密封型活动密封型局部开敞型带有通风散热消声器L 值3040153010201030项目声源所在96、车间墙体及门窗按照表 4-11 中条件 C 取值，车间墙体隔声损失量按 10 dB（A）计。计算各声源在预测点产生的等效声级贡献值，其计算公式如下：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；LAi第 i 声源至预测点处的声压级，dB（A）；N声源个数。（4）预测内容根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中关于评价方法43和评价量的规定，本次评价以厂界贡献值作为评价量。（5）预测结果与分析项目全部投产后，在经过厂区距离衰减、车间阻隔、设备减震、隔声等降噪措施后，昼间各厂界预测点噪声贡献值在 45.2348.82dB 之间，叠加背景值后预测结果详见下表。表表97、 4-13项目噪声预测结果一览表项目噪声预测结果一览表单位：单位：dB（A）测点背景值贡献值叠加值标准值（昼间）达标情况厂界东侧56.248.8256.9365达标厂界南侧55.945.2356.2665达标厂界西侧59.247.9859.5270达标厂界北侧60.146.5460.2970达标测点背景值贡献值叠加值标准值（夜间）达标情况厂界东侧48.248.8251.5355达标厂界南侧47.345.2349.4055达标厂界西侧49.347.9851.7055达标厂界北侧50.246.5451.7555达标根据预测结果，项目运营期间北侧厂界、西侧厂界昼夜噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标98、准（GB12348-2008）的 4 类标准，东侧厂界、南 侧 厂 界 昼 夜 噪 声 能 达 到 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准（GB12348-2008）的 3 类标准，厂界外 200m 范围内无声环境敏感目标，对周边环境影响较小。4 固废固废项目生产过程中产生的废弃物主要为生活垃圾、砂石铁杂质、炉渣、废耐火砖、废布袋、收集粉尘、脱水污泥、废砂石滤料、超纯水制备废活性炭、废超滤膜、废离子交换树脂、废过滤棉、废气处理废活性炭以及废机油等。（1）生活垃圾项目员工40人，一期员工30人，二期员工10人。生活垃圾按每人0.5kg/d，44年运行 330 天，则一期生活垃圾产99、生量为 4.95t/a，二期生活垃圾产生量为1.65t/a，两期合计生活垃圾产生量为 6.6t/a。厂内多处设有生活垃圾收集桶，收集后交由环卫部门清运。（2）砂石铁杂质原料购进时混入有砂石铁杂质，根据建设单位提供的资料，砂石铁杂质产生量约占原料的 1%，一期原料消耗量 8500t/a，二期原料消耗量 5000t/a，则一期砂石铁杂质产生量约 85t/a，二期砂石铁杂质产生量约 50t/a，两期合计砂石铁杂质产生量约 135t/a，收集后外售建材厂综合化利用。（3）炉渣活性炭的活化过程中会产生炉渣，根据建设单位提供的资料，炉渣产生量约占原料的 0.5%，一期无活化工序，二期活化原料消耗量 500100、0t/a，则二期炉渣产生量约 25t/a，收集后外售有机肥厂综合化利用。（4）废耐火砖项目活化工序温度较高，需使用耐火砖砌筑炉体，根据建设单位提供的资料，一期无活化工序，二期活化废耐火砖产生量约 2t/a，收集后外售建材厂综合化利用。（5）废布袋根据工程经验，布袋除尘器中的布袋更换周期一般在 12 年，项目一期废弃布袋产生量为 0.02t/a，二期废弃布袋产生量为 0.005t/a，两期合计废弃布袋产生量为 0.025t/a，收集的废布袋外售给废品回收站。（6）收集粉尘根据废气污染源分析，可知项目一期布袋除尘收集的粉尘量约为 5.13t/a，二期布袋除尘收集的粉尘量约为 1.2825t/a，两101、期合计布袋除尘收集的粉尘量约为 6.4125t/a，收集后的粉尘可返回生产工序再利用。（7）脱水污泥根据废水污染源分析章节，项目一期脱水污泥产生量约 88.192t/a，二期脱水污泥产生量约 22.024t/a，两期合计脱水污泥产生量约 110.216t/a，收集后45外售建材厂综合化利用。（8）废砂石滤料根据建设单位提供的资料，砂滤系统砂石滤料主要为均质石英砂等，补充更换周期约 3 年，一次填充量约 2.1 吨，则一次更换废砂石滤料产生量 2.1吨，更换下来的废砂石滤料由厂家回收再利用。二期建成后，砂石滤料更换频次增加，但每次更换下来的废砂石滤料不变。（9）超纯水制备废活性炭根据建设单位提供102、的资料，碳滤系统活性炭一次填充量约 1.2 吨，更换周期约半年，废活性炭产生量约 2.4 吨/年，更换下来的废活性炭由厂家回收再利用。二期建成后，废活性炭更换周期由半年降至 4 个月，全年活性炭产生量约 3.6 吨/年。（10）废超滤膜根据建设单位提供的资料，超滤系统设有 2 组膜组件，更换周期 35 年，以 4 年计，每组膜组件以 50kg 计，则一次更换废超滤膜产生量约 0.1 吨，更换下来的废超滤膜由厂家回收再利用。二期建成后，超滤膜更换频次增加，但每次更换下来的废超滤膜不变。（11）废离子交换树脂水质硬度较低时，消耗的离子交换树脂量相对较少，约 80g/每吨水，项目一期全年超纯水消耗量103、约 110000 吨，则离子交换树脂消耗量约 8.8 吨/年；二期全年超纯水消耗量约 27500 吨，则离子交换树脂消耗量约 2.2 吨/年。离子交换树脂在使用过程中会逐渐失效，但重量不会增加（金属阳离子与阳离子交换树脂 H+进行离子交换），因此一期废离子交换树脂产生量同样约 8.8吨/年，二期废离子交换树脂产生量同样约 2.2 吨/年。根据国家危险废物名录（2021 年版），废离子交换树脂属于危险废物 HW13 有机树脂类废物（危废代码 900-015-13），收集后贮存在危废间内，定期交由资质单位进行处置。（12）废过滤棉项目一期无活化废气，二期干式过滤器需定期更换过滤棉，过滤棉更换46周104、期受使用环境、过滤效果、过滤棉类型等因素影响，一般更换周期在一周左右，一次更换废过滤棉产生量约0.5 吨左右，则全年废过滤棉产生量约23.57吨。根据国家危险废物名录（2021 年版），废过滤棉属于危险废物 HW49其他废物（危废代码 900-041-49），收集后贮存在危废间内，定期交由资质单位进行处置。（13）废气处理废活性炭项目一期无活化废气，二期根据废气污染源分析章节，可知活性炭吸附装置对有机废气的吸附率在 60%左右，吸附量为 8.501t/a。由实际经验可知，每吸附 1kg 有机废气，大约需要消耗活性炭 4kg，则全年活性炭消耗量为34.004 吨，对应废活性炭产生量为 42.50105、5t/a（8.501t/a+34.004t/a）。根据国家危险废物名录（2021 年版），有机废气处理废活性炭属于危险废物 HW49其他废物（危废代码 900-039-49），收集后贮存在危废间内，定期交由资质单位进行处置。（14）废机油润滑油在使用过程中会逐渐变质并成为废机油，受机械设备的磨损情况、环境条件等影响，润滑油变成废机油的系数大概在 0.60.9 之间（环评取其平均值 0.75），一期全年润滑油使用量约 0.04 吨，则设备维保更换下来的废机油量约 0.03 吨/年；二期全年润滑油使用量约 0.01 吨，则设备维保更换下来的废机油量约 0.0075 吨/年。根据国家危险废物名录（2106、021 年版），废机油属于危险废物 HW08 废矿物油与含矿物油废物（危废代码 900-214-08），生产量较小，收集后贮存在危废间内，可用于机械设备轴承、拖轮等润滑。47运营期环境影响和保护措施表表 4-14项目固体废物产生情况一览表项目固体废物产生情况一览表序号固废名称属性产生环节产生量t/a处置方式贮存方式一期二期合计1生活垃圾生活固废员工4.951.656.6交由环卫部门清运垃圾桶2砂石铁杂质一般工业固体废物除砂石铁8550135外售建材厂综合化利用一般工业固体废物暂存间，面积15m23炉渣活化02525外售有机肥厂综合化利用4废耐火砖活化022外售建材厂综合化利用5废布袋布袋除尘0107、.020.0050.025外售给废品回收站6收集粉尘布袋除尘5.131.28256.4125返回生产工序再利用7脱水污泥板框压滤机88.19222.024110.216外售建材厂综合化利用8废砂石滤料超纯水制备2.1t/次由厂家回收再利用9废活性炭超纯水制备2.41.23.6由厂家回收再利用10废超滤膜超纯水制备0.1t/次由厂家回收再利用11废离子交换树脂HW13有机树脂类废物 900-015-13超纯水制备8.82.211交由资质单位处置危废间，面积 10m212废过滤棉HW49其他废物900-041-49废气处理023.5723.57交由资质单位处置13废活性炭HW49其他废物900-0108、39-49废气处理042.50542.505交由资质单位处置14废机油HW08废矿物油与含矿物油废物900-214-08设备维护0.030.00750.0375机械设备轴承、拖轮等润滑48项目涉及一般工业固体废物和危险废物的贮存，一般工业固体废物贮存一般工业固体废物贮存场地建设要求与运行管理应满足以下要求：场地建设要求与运行管理应满足以下要求：采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物的，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物和生活垃圾不得进入一般工业固体废物贮存场；不相容的一般工业固体废物应设置不同的分区进行贮存；贮存场应设置清晰、完整的一般工业固体109、废物标志牌等。危险废物贮存场地建设要求与运行管理应满足以下要求：危险废物贮存场地建设要求与运行管理应满足以下要求：包装容器应达到相应的强度要求并完好无损，禁止混合贮存性质不相容而未经安全性处置的危险废物；危险废物容器和包装物以及危险废物贮存设施、场所应按规定设置危险废物识别标志；仓库式贮存设施应分开存放不相容危险废物，按危险废物的种类和特性进行分区贮存，采用防腐、防渗地面和裙脚，设置防止泄露物质扩散至外环境的拦截、导流、收集设施；贮存堆场要防风、防雨、防晒；从事收集、贮存、利用、处置危险废物经营活动的单位，贮存危险废物不得超过一年（报经颁发危险废物经营许可证的生态环境主管部门批准或法律法规另有110、规定的除外）等。5 环境风分析环境风分析详见环境风险专项评价。49五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境卸料粉尘、工艺粉尘（无组织排放）颗粒物喷淋洒水+封闭式厂房大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准有机废气（无组织排放）非甲烷总烃/工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 2、表 3标准和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中附录 A 的表A.1 标准酸雾（无组织排放）氯化氢碱液水封大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准提升粉尘、活化废气111、冷却废气（排放口DA003）烟尘、烟气黑度碱液喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置+15m 高排气筒工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 标准颗粒物、二氧化硫、氮氧化物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准非甲烷总烃工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 标准除砂石铁、破碎、筛分粉尘（排放口 DA001）颗粒物袋式除尘器+15m 高排气筒大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准烘干废气（排放口 DA002）颗粒物氢15m 高排气筒大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准地表水环112、境生活污水排放口（DW001）pH、COD、BOD5、NH3-N、SS化粪池污水综合排放50标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，其中氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准生产废水排放口（DW002）pH、COD、BOD5、NH3-N、SS酸碱中和池+絮凝沉淀池声环境厂界四周噪声基础减振，厂房隔声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 标准电磁辐射/固体废物生活垃圾交由环卫部门清运；砂石铁杂质、废耐火砖、脱水污泥外售建材厂综合化利用；炉渣外售有机肥厂综合化利用；废布袋外售废品回收站；收集粉尘返回生产线再利用113、；超纯水制备产生的废砂石滤料、废活性炭、废超滤膜由厂家回收利用；废离子交换树脂、废过滤棉、废气处理废活性炭交由资质单位进行处置；废机油可用于机械设备轴承、拖轮等润滑。土壤及地下水污染防治措施/生态保护措施/环境风险防范措施具体内容详见环境风险专项评价。加强职工的安全教育，提高安全防范风险的意识；针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程；对各类环保设施实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决；建立健全安全、环境管理体系及高效的安全生产机构，一旦发生事故，要做到快速、高效、安全处置。其他环境管理要求1、环境管理、环境管理（1）环境管理机构在项目施工114、阶段，环境管理职责应由建设单位和施工单位负责；在项目建成营运后，必须建立长期的管理机构（针对本项目，建议纳入xxxx新材料有限公司后勤与基建处统一管理），在机构中设立环境管理部门、配备专职或兼职环保人员。其职责是51专门负责项目区内环境管理，制定环保管理条例，承担有关环境监视并监督条例的执行。（2）环境管理内容项目投入运营后，建设单位应提高对环境保护工作的认识和态度，加强环保意识教育，建立健全环境保护管理制度体系，行政管理部门应设立专门的环境保护机构，配备专职人员负责项目区域内日常的环保工作，其主要职能为：根据国家及地方各级政府所颁布的有关环境保护法令、法规的要求，制定出符合实际、切实可行的环115、境保护及监测计划，建立健全环境管理机构的各项规章制度并在日常工作中加以落实与实施。负责区域内的环境管理并提出污染源治理方案。配合环卫部门定期做好对区内垃圾收集（桶）进行清洁消毒，杜绝病菌的滋生与繁殖。配合当地环保部门对相关环保设施及投资进行竣工验收。做好日常环境监测，重点是对噪声实施监测。参与对发生在项目区域内的各种污染事故调查、分析和总结，按照环保主管部门的规定和要求及时填报各种环境管理报表。处理各种涉及环境保护的有关事项，积累有关环境保护方面的各种原始资料。2、环保竣工验收环保竣工验收根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法，建设项目竣工环境保护验收主要依据包括：建设项目环境保护相关法律、法规116、规章、标准和规范性文件；建设项目竣工环境保护验收技术规范；建设项目环境影响报告书（表）及审批部门审批决定。（1）建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照建设项目竣工环境保护验收规定的程序和标准，组织对配52套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。环境保护设施是指防治环境污染和生态破坏以及开展环境监测所需的装置、设备和工程设施等。验收报告分为验收监测（调查）报告、验收意见和其他需要说明的事项等三项内117、容。（2）验收监测（调查）报告编制完成后，建设单位应当根据验收监测（调查）报告结论，逐一检查是否存在以下所列验收不合格的情形，提出验收意见。存在问题的，建设单位应当进行整改，整改完成后方可提出验收意见。验收意见包括工程建设基本情况、工程变动情况、环境保护设施落实情况、环境保护设施调试效果、工程建设对环境的影响、验收结论和后续要求等内容，验收结论应当明确该建设项目环境保护设施是否验收合格。（3）建设项目环境保护设施存在下列情形之一的，建设单位不得提出验收合格的意见：未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建成环境保护设施，或者环境保护设施不能与主体工程同时投产或者使用的；污染物排放不符合118、国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者重点污染物排放总量控制指标要求的；环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或者环境影响报告书（表）未经批准的；建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大53生态破坏未恢复的；纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或者不按证排污的；分期建设、分期投入生产或者使用依法应当分期验收的建设项目，其分期建设、分期投入生产或者使用的环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足其相应主体工程需要的；建设单位因该建设项目119、违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成的；验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理的；其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收的。（4）除按照国家规定需要保密的情形外，建设单位应当通过其网站或其他便于公众知晓的方式，向社会公开下列信息：建设项目配套建设的环境保护设施竣工后，公开竣工日期；对建设项目配套建设的环境保护设施进行调试前，公开调试的起止日期；验收报告编制完成后 5 个工作日内，公开验收报告，公式的期限不得少于 20 个工作日。建设单位公开上述信息的同时，应当向所在地县级以上环境保护主管部门报送相关信息，并接受120、监督检查。（5）验收报告公示期满后 5 个工作日内，建设单位应当登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息，环境保护主管部门对上述信息予以公开。建设单位应当将验收报告以及其他档案资料存档备查。（6）纳入排污许可管理的建设项目，排污单位应当在项目产生实际污染物排放之前，按照国家排污许可有关管理规定要求，54申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。建设项目验收报告中与污染物排放相关的主要内容应当纳入该项目验收完成当年排污许可证执行年报。（7）各级环境保护主管部门应当按照建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）等规定，通过“双随机一公开”抽查121、制度，强化建设项目环境保护事中事后监督管理。要充分依托建设项目竣工环境保护验收信息平台，采取随机抽取检查对象和随机选派执法检查人员的方式，同时结合重点建设项目定点检查，对建设项目环境保护设施“三同时”落实情况、竣工验收等情况进行监督性检查，监督结果向社会公开。（8）需要配套建设的环境保护设施未建成、未经验收或者经验收不合格，建设项目已投入生产或者使用的，或者在验收中弄虚作假的，或者建设单位未依法向社会公开验收报告的，县级以上环境保护主管部门应当依照建设项目环境保护管理条例的规定予以处罚，并将建设项目有关环境违法信息及时记上诚信档案，及时向社会公开违法者名单。（9）相关地方政府或者政府部门承诺负122、责实施的环境保护对策措施未按时完成的，环境保护主管部门可以依照法律法规和有关规定采取约谈、综合督查等方式督促相关政府或者政府部门抓紧实施。3、环境监测、环境监测从保护环境角度出发，根据建设项目存在的主要环境问题，以及相应的环保措施，制定一套完善的环境监测制度和监测计划。其目的是根据项目运行期间的环境监测结果获得反馈信息，发现项目出现的环境问题并及时加以解决，防止环境质量下降，保障环境和经济的可持续发展目标。环境监测计划应按排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ55819-2017）等要求进行监测，并根据具体指标分别采取常规监测和定期监测123、，环境监测内容主要是污染源监测与必要的外环境监测。表表 5-1运营期环境监测计划运营期环境监测计划序号污染源监测点位监测污染因子监测频次1生产废水排放口DW002pH、COD、BOD5、NH3-N、SS1 次/年2提升粉尘、活化废气、冷却废气排放口DA003烟尘、烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃1 次/年3除砂石铁、破碎、筛分粉尘排放口DA001颗粒物1 次/年4烘干废气排放口DA002颗粒物1 次/年5无组织废气厂界上下风向颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢1 次/年6无组织废气厂房外（厂区内）非甲烷总烃1 次/年7厂界噪声厂界四周等效 A 声级1 次/季度4、排污口、排污口规范化规124、范化（1）排污口规范化必要性排污口规范化管理是实施污染物总量控制的基础性工作之一，也是总量控制不可缺少的一部分内容。此项工作可强化污染物的现场监督检查，促进企业加强管理和污染治理，实施污染物排放科学化、定量化管理。（2）排污口规范的范围和时间根据闽环保1999理 3 号“关于转发关于开展排污口规范化整治工作的通知的通知要求”，一切新建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位，都必须在建设污染治理设施的同时建设规范化的排污口。因此，建设单位必须把各类排污口规范化工作全部纳入“三同时”进行实施，并列入项目环保验收内容。（3）排污口规范化内容规范化排放口：排放口应预留监测口做到便于采样和测定流量，并设125、立标志。56表表 5-2排放口标志牌的图形标志排放口标志牌的图形标志名 称提示图形符号警告图形符号水污染源大气污染源噪声污染源一般固体废物表表 5-3环境保护图形标志的形状及颜色表环境保护图形标志的形状及颜色表分类形 状背景颜色图形颜色警告标志三角形边框黄色黑色提示标志正方形边框绿色白色（4）排污口规范化管理建设单位应如实填写中华人民共和国规范化排污口标志登记证的有关内容，由环保主管部门签发登记证。建设单位应把排污口情况如排污口的性质、编号、排污口的位置以及主要排放的污染物的各类、数量、浓度、排放规律、排放去向以及污染治理实施的运行情况建档管理，并报送环保主管部门备案。5、环保投资、环保投资项126、目总投资 2000 万元，其中环保投资约 300 万元，约占其总投资的 1.5%。本项目主要从事高端净水炭生产，环保设施的投入运行，可减少污染物排放，减轻周围环境的污染，具有良好的社会、经济和环境效益。表表 5-4主要环保投资一览表主要环保投资一览表57项目措施主要内容投资（万元）运营期废气卸料粉尘：喷淋洒水装置10提升粉尘、活化废气、冷却废气：碱液喷淋塔、干式过滤器、活性炭吸附装置、15m 高排气筒90除砂石铁粉尘、破碎粉尘、筛分粉尘：袋式除尘器、15m 高排气筒20烘干废气：15m 高排气筒20储罐呼吸废气、配液废气：碱液水封处理22研磨粉尘、包装粉尘：袋式收集分装18废水生活污水：化粪池127、3生产废水：中和调节池、絮凝沉淀池、板框压滤机50噪声基础减振、厂房隔声等8固废垃圾桶：生活垃圾3一般工业固体废物暂存间：砂石铁杂质、炉渣、废耐火砖、废布袋、收集粉尘、脱水污泥、废砂石滤料、超纯水制备废活性炭、废超滤膜9危废间：废离子交换树脂、废过滤棉、废气处理废活性炭、废机油17环境风险围堰、防渗、事故应急池30合计30058六、结论xxxx新材料有限公司xx替代进口高端净水炭项目符合国家相关产业政策，其选址较为合理，总平布置是基本合理，并符合“三线一单”控制要求。通过采取有效的污染防治措施，可实现污染物稳定达标排放，区域环境质量满足环境功能区划要求。因此，本评价认为，该项目的建设在采取本报128、告表中提出的一系列环保行动计划，认真执行“三同时”制度，加强环境管理前提下，从环境保护角度分析论证，本项目建设可行。编编制制日日期期：2024 年年 02编编制制单单位位：xxxxxxxx环环保保科科技技有有限限公公司司月月59附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量提升、活化、冷却废气颗粒物/6.847t/a/6.847t/a+6.847t/a二氧化硫/0.94t/a/0.94t/a+0.94t/a129、氮氧化物/2.55t/a/2.55t/a+2.55t/a非甲烷总烃/5.667t/a/5.667t/a+5.667t/a除砂石铁、破碎、筛分废气颗粒物/0.3375t/a/0.3375t/a+0.3375t/a烘干废气颗粒物/2.5t/a/2.5t/a+2.5t/a生活污水化学需氧量/0.1584t/a/0.1584t/a+0.1584t/a氨氮/0.0158t/a/0.0158t/a+0.0158t/a生产废水化学需氧量/3.5947t/a/3.5947t/a+3.5947t/a氨氮/0.4467t/a/0.4467t/a+0.4467t/a一般工业固体废物砂石铁杂质/135t/a/135t130、/a+135t/a炉渣/25t/a/25t/a+25t/a废耐火砖/2t/a/2t/a+2t/a废布袋/0.025t/a/0.025t/a+0.025t/a收集粉尘/6.4125t/a/6.4125t/a+6.4125t/a脱水污泥/110.216t/a/110.216t/a+110.216t/a废砂石滤料/2.1t/次/2.1t/次+2.1t/次废活性炭/3.6t/a/3.6t/a+3.6t/a60废超滤膜/0.1t/次/0.1t/次+0.1t/次危险废物废离子交换树脂/11t/a/11t/a+11t/a废过滤棉/23.57t/a/23.57t/a+23.57t/a废活性炭/42.505t/131、a/42.505t/a+42.505t/a废机油/0.0375t/a/0.0375t/a+0.0375t/a注：=+-；=-61附图附图 1地理位置图地理位置图本项目地理位置北纬：251655.89东经：117941.15762附图附图 2周边环境关系图周边环境关系图63附图附图 3平面布局图平面布局图64附图附图 4水系分布图水系分布图65附图附图 5周边环境现状周边环境现状厂房内现状 1厂房内现状 2厂房东侧-2 号厂房厂房南侧-在建建筑厂房西侧-道路、xx市弘泰耐火材料有限公司厂房北侧-235 国道、xx豪邦化工有限公司新材料有限公司探捷替代进口高端净水炭项目环境风险专项评价编制日期：二132、二四年二编制单位：环保科技有限公司月目目录录1 环境风险评价概述.11.1 项目由来.11.2 编制依据.12 环境风险评价工作等级、范围及内容.42.1 物质危险性识别.42.2 危险物质数量与临界量比值.42.3 环境敏感程度.52.4 环境风险评价工作等级.62.5 环境风险评价范围.113 风险识别.123.1 生产系统危险性识别.123.2 环境风险类型及危害性分析.143.3 事故中的伴生/次生事故风险识别.143.4 事故对周边企业的影响分析.153.5 环境风险识别结果.154 源项及事故影响分析.174.1 最大可信事故及概率.174.2 源项分析.184.3 事故影响分析.133、215 风险防范措施.335.1 环境分析防范措施.335.2 风险事故.395.3 突发事故应急措施.425.4 应急监测.446 环境风险分析结论.46附图 1环境风险受体.47附图 2危险单元分布图.4811 环境环境风险评价概述风险评价概述1.1 项目由来项目由来环境风险评价是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目在运行期间可能发生的突发性事件或事故（不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，造成人身安全与环境影响和损害程度，提出防范、应急与减缓措施，使项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。鉴于良好的市场前景，xxxx新材料有限公司拟投资 2 亿元，租134、赁xx瑞烃机械设备有限公司 1 号厂房分两期进行建设，厂房面积 4000 平方米，一期建设活性炭加工漂洗处理生产线及相应的配套设施等，外购半成品经主要漂洗工序处理后，可年产高端净水炭 8000 吨；二期建设活性炭活化转炉生产线及相应的配套设施等，外购原料经主要活化、漂洗工序处理后，可年产高端净水炭 2000吨。本次专项评价报告针对项目建成后全厂环境风险进行评价。经环境风险识别，全厂有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量，Q1，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），需编制环境风险专项。为此，建设单位委托我单位编制xxxx新材料有限公司xx替代进口高端净水炭项目环境风险135、专项评价报告。在接受委托后，我单位及时组织人员，按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的要求，对本项目现场作了实地调查和勘察，将把事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护作为评价重点。通过认真分析和研究，分析项目存在的潜在危险、有害因素，易燃易爆物质泄漏可能造成人身安全和环境影响、损害程度，并提出可行性的防范、应急与减缓措施，达到降低风险性、危害程度，保护环境之目的。1.2 编制编制依据依据（1）中华人民共和国环境保护法（2015 年 1 月 1 日）；（2）中华人民共和国水污染防治法（2018 年 1 月 1 日）；（3）中华人民共和国大气污染防136、治法（2018 年 10 月 26 日）；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日）；2（5）xx省生态环境保护条例（2022 年 5 月 1 日）；（6）危险化学品安全管理条例（2013 年 12 月 7 日）；（7）中华人民共和国环境影响评价法（2018 年修正）（2018 年 12 月29 日）；（8）突发环境事件应急管理办法（2015 年 6 月 5 日）；（9）危险废物转移管理办法（2022 年 1 月 1 日）；（10）企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（2015年 1 月 8 日）；（11）国家危险废物名录（2021 年 1 月 137、1 日）；（12）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）；（13）危险废物鉴别标准 通则（GB 5085.7-2019）；（14）危险化学品仓库储存通则（GB 15603-2022）；（15）危险货物品名表（GB12268-2012）；（16）化学品分类和危险性公示 通则（GB13690-2009）；（17）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；（18）建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）；（19）地表水环境质量标准（GB3838-2002）；（20）环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单（2018 年 9 月 1日）；（21）事故138、状态下水体污染的预防与控制技术要求（QSY1190-2013）；（22）建筑设计防火规范（GB50016-2014）；（23）环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；（24）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）；（25）环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）；（26）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（27）环境影响评价技术导则声环境（HJ 2.42021）；（28）环境影响评价技术导则生态影响（HJ 19-2022）；（29）环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（30）一般工业固体废物贮存和填埋污染控制139、标准（GB 18599-2020）；3（31）排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）；（32）企业突发环境事件风险分级方法（HJ 941-2018）；（33）企业突发环境事件风险评估指南（试行）（环办201434 号）；（34）企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）（环境保护部公告 2016 年 第 74 号）；（35）xx市生态环境局关于印发突发环境事件应急响应工作手册（试行）的通知（龙环2021139 号）；（36）xx区突发环境事件应急预案（龙新政办2018107 号）。42 环境风险评价工作等级、范围及内容环境风险评价工作等级、范围及内容2.1 物质危险性识别物140、质危险性识别物料储存过程中，桶装、袋装、储罐等容器破裂，有可能造成大量泄漏，有毒有害物料泄漏引发人员中毒、大气环境污染等事故，以及次生的环境风险。对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 内容，对本项目涉及的主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等进行危险物质筛选，经筛选，本项目涉及的危险物质主要见表 2-1。表表 2-1本项目涉及的危险物质一览表本项目涉及的危险物质一览表类别类别物质名称物质名称重要组分重要组分、规格规格、指标指标年用量年用量/年产生量年产生量最大储最大储存量存量储存储存方式方式储存位置储存位置原料盐酸33%盐酸141、550 吨40 吨储罐厂房西侧片碱99%氢氧化钠25 吨2 吨袋装仓库润滑油矿物油0.05 吨0.05 吨桶装仓库污染物废离子交换树脂树脂颗粒11 吨1.2 吨袋装危废间废过滤棉过滤棉、非甲烷总烃23.57 吨2 吨袋装危废间废活性炭活性炭、非甲烷总烃42.505 吨5 吨袋装危废间废机油矿物油0.0375 吨0.0375吨桶装危废间其他碱液含极少量的氢氧化钠216 吨10 吨水箱喷淋塔漂洗溶液含极少量的盐酸138050 吨14 吨水槽生产线漂洗废液含极少量的盐酸110000 吨20 吨水池污水处理设施2.2 危险物质数量与临界量比值危险物质数量与临界量比值根据建设项目环境风险评价技术导则（H142、J169-2018）附录 B，本项目涉及的环境风险物质的临界量比值 Q 见表 2-2。表表 2-2本项目本项目 Q 值确定表值确定表序号序号危险物质名称危险物质名称CAS 号号最大存在总量最大存在总量 qn/t临界量临界量 Qn/tQ 值值1盐酸7647-01-040 吨7.5 吨5.332片碱1310-73-22 吨50 吨0.043润滑油（基础油）8002-05-90.05 吨2500 吨054废离子交换树脂/1.2 吨50 吨0.0245废过滤棉/2 吨50 吨0.046废活性炭/5 吨50 吨0.17废机油/0.0375 吨2500 吨08碱液/10 吨50 吨0.29漂洗溶液/14 143、吨50 吨0.2810漂洗废液/20 吨50 吨0.4项目 Q 值6.414注：1、润滑油、废机油临界量参考（HJ169-2018）附录 B 表 B.1“381 油类物质”，临界量为 2500t；2、片碱、废离子交换树脂、废过滤棉、废活性炭、碱液、漂洗溶液、漂洗废液等参考（HJ169-2018）附录 B 表 B.2“健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）”，临界量为 50t。经计算，项目建成后，全厂危险物质数量与临界量比值 Q=6.414，1Q10。2.3 环境敏感程度环境敏感程度分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169144、-2018）附录 D 对本项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断。本项目周边的大气、地表水和地下水敏感程度情况见下表 2-3。表表 2-3本项目环境敏感特征表本项目环境敏感特征表类别类别环境敏感特征环境敏感特征环境空气厂址周边厂址周边 5km 范围内范围内序号敏感目标名称相对方位相对厂界距离属性人口数1苏邦村北4621m村庄1280 人2大吉村北1478m村庄2470 人3坂尾村东南2093m村庄78 人4益坑村东南658m村庄102 人5新芦村西南1237m村庄138 人6黄庄村西南4820m村庄31 人7坷溪村西南2681m村庄1340 人8xx镇西南3247m集镇32400 人6厂址周145、边 500m 范围内人口数小计0 人厂址周边 5km 范围内人口数小计37839 人大气环境敏感程度 E 值E2地表水受纳水体受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h 内流经范围/km1xx溪地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准/内陆水体排放点下游 10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m1/地表水环境敏感程度 E 值E3地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m1/地下水环境敏感程度 E 值E32.4 环境风险评价工作等级环境风险评价工作等级（1）行业及生产工艺（146、）行业及生产工艺（M）本项目主要从事高端净水炭生产，属于国民经济行业分类（2019 年修订本）中 C4220 非金属废料和碎屑加工处理。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C 中表 C.1 行业及生产工艺，进行项目 M 值评估，当M20；10M20；5M10；M=5，分别以 M1、M2、M3 和M4 表示。表表 2-4行业及生产工艺分值评定（行业及生产工艺分值评定（M）序号行业评估依据分值公司分值评定总分值（M）1石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺147、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新10/套不涉及该工艺，分值评定为 0。10（属于M3）7炼等型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套不涉及该工艺，分值评定为 0。其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套（罐区）涉及盐酸储罐，分值评定为 5。2管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10不属该行业3石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10不属该行业4其他涉及危险物质使用、贮存的项目5涉及盐酸使用、贮148、存备注：a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10.0MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。（2）危险物质及工艺系统危险性（）危险物质及工艺系统危险性（P）分级）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照下表确定危险物质及工艺系统危险性等级（P）。表表 2-5危险物质及工艺系统危险性等级判断（危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4对照上表可知本项目危险物质及工艺系统危险性等级判断为 P4。（3）149、各环境要素环境敏感程度）各环境要素环境敏感程度 E 的分级确定的分级确定大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见下表。表表 2-6大气环境敏感程度分级大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性8E1周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500 m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人E2周边 5 km 范围150、内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500 m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于200 人E3周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500 m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人本项目周边 500m 范围内无居民区，项目周边 5km 范围内人数合计约 37893人，大于 1 万人，小于151、 5 万人，详见表 2-3。因此大气环境敏感程度 E 的分级为E2。地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 2-7。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表 2-8 和表 2-9。表表 2-7地表水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3表表 2-8地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征敏感 F1排放点进入地表水水域152、环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h 流经范围内涉跨国界的较敏感 F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h流经范围内涉跨省界的低敏感 F3上述地区之外的其他地区表表 2-9环境敏感目标分级环境敏感目标分级分级环境敏感目标9S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水153、饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；154、地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10 km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标事故情况下危险物质泄漏进入市政雨水管网，最终排入xx溪，xx溪xx桥断面至合溪大桥断面水域范围水体主要功能为工业用水、农业用水，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，因此，地表水功能敏感性分区属于低敏感 F3，排放点下游 10km 范围内，无表 2-9 所述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标，环境敏感目标分级为 S3，结合表 2-7 可知，地表水环境敏感程度 E 155、的分级为 E3。地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 2-10。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 2-11 和表 2-12。当同一建设项目涉及两个 G 分区或 D 分级及以上时，取相对高值。表表 2-10地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3表表 2-11地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征敏感 G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、156、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相10关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区表表 2-12包气带防污性能分级157、包气带防污性能分级分级分级包气带岩土的渗透性能包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0 m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5 mMb1.0 m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定Mb1.0 m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。本项目位于工业园区内，地下水的环境敏感度为不敏感 G3，包气带防污性能分级为 D2，结合表 2-10，地下水环境敏感程度分级为 E3。（4）建设项目环境风险潜势判断）建设项目环境风险潜势判断建设项目环境风险潜势划分为、+级。根据建设项目涉158、及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表 2-13 确定环境风险潜势。表表 2-13建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险。本项目各环境要素敏感程度及环境风险潜势判断如下表所示：表表 2-14建设项目环境风险潜势建设项目环境风险潜势环境要素敏感程度分级 E危险物质及工艺系统危险性 P环境风险潜势判断11159、大气E2P4地表水E3P4地下水E3P4由上表可知，本项目环境风险潜势分级为级。（5）评价等级判定）评价等级判定环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级为三级。表表 2-15评价工作等级划分评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。2.5 环境风险评价范围环境风险评价范围本项目环境风险评价等级为三级评价，大气环境风险评价范围是项目边界3km 的区域，地160、表水环境风险评价范围为周边地表水体及雨水排入水体xx溪，地下水环境风险评价范围为项目周边面积 6km2的范围内。123 风险识别风险识别3.1 生产系统危险性识别生产系统危险性识别3.1.1 主要生产装置危险性识别主要生产装置危险性识别本项目不属于化工行业，不涉及 重点监管危险化工工艺目录 所包含工艺。本项目使用的化学品主要为有毒有害物质，危险性主要有以下几点：由于废气收集系统风机出现故障或停运，导致不能形成负压，收集效率不满足要求，有毒有害的废气在车间内扩散，影响车间内环境空气质量及对周围人群造成伤害。氯化氢车间最高容许浓度为 15mg/m3。由于槽体泄漏或者配液系统管道泄漏，导致盐酸或者酸161、性溶液泄漏进入车间，有毒有害气体特别是氯化氢挥发进入车间空气，超过车间最高容许浓度，对操作工人的身体健康造成伤害。由于槽体或管道泄漏，厂内车间若未做好防渗措施，导致有毒有害液体渗入地下水，存在一定环境风险。由于人为操作因素或不可抗力而导致的酸性液体泄漏，厂内车间若未做好防渗措施，导致有毒有害物质渗入地下水，存在一定环境风险。3.1.2 储运设施危险性识别储运设施危险性识别1、储存本项目盐酸储罐储存，发生容器破裂、破损时，导致盐酸发生泄漏，泄漏出来的盐酸可能带来水污染和大气污染，对周边环境和人群产生危害。片碱、润滑油等在化学品仓库发生泄漏，存在被携带出厂外的风险，对周边土壤、地表水产生污染。盐酸162、具有酸性腐蚀性，会对金属设施造成腐蚀损坏。2、运输本项目所用原料涉及易挥发、腐蚀性、易燃、有毒有害的物质，主要是盐酸、润滑油、片碱等。这些化学品在运输、使用过程中可能发生泄漏事故：物料运输过程中的泄漏事故：危险化学品在桶装、袋装运输过程中可能因交通事故、吊装、碰撞等原因而发生桶损坏、袋子破裂引起物料外漏而污染环境。物料使用过程中的泄漏事故：物料使用过程中因输料管道锈蚀、破损或阀13门、法兰的松动而发生泄漏事故。3.1.3 公用工程和辅助生产设施危险性识别公用工程和辅助生产设施危险性识别公用工程和辅助生产系统有供配电系统、给排水系统、消防系统等。（1）供配电系统变压器及电气设备的火灾、爆炸变电、163、输电、配电、用电的电气设备（如变压器、配电装置、高压开关柜、照明装置和有些电气开关等）在严重过载和故障情况下，如绝缘体被击穿、稳压电源短路或高阻抗元件因接触不良，元器件突发故障，雷击，机房内违反规程私拉乱接，接地不良，变压器绝缘线圈损坏发生短路，铁芯过热，外部线路短路，容易引起电气火灾。电缆火灾因电缆表面的绝缘材料为可燃物质，如果超负荷运行导致电缆过热，会发生电缆火灾；或因电缆绝缘体破损、老化或接触高温等因素导致绝缘性能下降引起相间短路或相间对地短路而产生火灾。电气伤害电气伤害包括：触电、雷电、静电和电弧烧伤的危险。因电气线路或电器设备安装不当、材质缺陷、保养维修不善、接地接零失效、绝缘体破损164、等原因，有可能造成漏电，人体接触带电体会发生触电事故。另外若带电进行大容量断路器、开关、熔断器操作会产生强大电弧，造成操作人员烧伤危险。若防雷设施或接地装置损坏、失效，雷雨季节有可能遭受雷击伤害。（2）给排水系统给水设备故障会造成供水不正常，可导致消防用水无法保障，一旦遇到火灾可加重企业的火灾损失。同时消防水量、水压的设计不充分也可影响到消防用水的需求。排水系统若发生故障，则可能会导致废水外溢、泄漏，无法达标排放。3.1.4 环保设施危险性识别环保设施危险性识别1、废气处理设施废气处理过程中，废气抽吸中发生风机、管道泄漏，有毒有害气体进入大气环境，影响环境空气质量及对周围人群造成伤害。尤其废气165、排放浓度增加对厂14区的工人生命造成伤害。废气处理设施出现故障，导致废气事故性排放。2、废水处理设施本项目厂区内设有生产废水处理装置，在车间内布置有漂洗池等，污水处理构筑物、液体管道等设施一旦发生损坏或渗漏，如果下方的地面没有做好有效的承接、防渗措施，没有引导和收集渗漏液的设施，那么废水或废液可能会渗透到地下土壤中，造成土壤和地下水污染事故。本厂区内突发性泄漏和火灾爆炸事故泄漏、伴生和次生的泄漏物料、污水、消防废水可能直接进入厂内污水管网和雨水管网，未经处理后排入市政污水和雨水管网，给污水处理厂造成一定的冲击及造成周边水环境污染。3、危废暂存仓库危废暂存仓库的废料意外泄漏，若“四防”措施不到位166、，泄漏物将影响外环境并通过地面渗漏进而影响土壤和地下水。3.2 环境风险类型及危害性分析环境风险类型及危害性分析根据危险物质及生产系统的风险识别结果，本项目环境风险类型包括危险物质泄漏、废气处理装置失效事故等引发的伴生/次生污染物排放。（1）对大气环境的影响泄漏过程中产生的有毒有害物质（盐酸）蒸发等形式成为气体，造成大气环境污染事故，从而造成对厂区职工及周边的大气环境保护目标产生影响。废气处理装置发生事故性排放，有害气体未经过有效处理后排放，对周边的大气环境保护目标产生影响。（2）对地表水环境的影响有毒有害物质发生泄漏、火灾、爆炸过程中，随消防尾水一并通过雨水管网流入区域地表水体，造成区域地表167、水的污染事故。（3）对土壤和地下水的影响有毒有害物质发生泄漏、火灾、爆炸过程中，污染物抛洒在地面，造成土壤的污染；或由于防渗、防漏设施不完善，渗入地下水，造成地下水的污染事故。3.3 事故中的伴生事故中的伴生/次生事故风险识别次生事故风险识别事故发生泄漏危险物质对水体的风险15本项目发生危险化学品物质泄漏，如厂区其他区域发生火灾事故时，消防灭火时产生的消防废水会携带部分化学品物质，并可能进入到雨水管网，若不能及时关闭雨水截断阀，得到有效的收集和处理，事故废水将会通过雨水管网排入雁石溪。由于本项目使用的原材料中含有大量的危险化学品，所以对于消防废水的收集非常重要。本项目拟设置一个事故池，发生事故168、时废水通过管网收集进入事故池，不会通过雨水接管口进入周边水体。事故发生泄漏危险物质对土壤的风险生产车间及化学品仓库存放点等地点发生危险物质泄漏事故后，泄漏的危险物质若不能及时有效处理，流入泄漏地点附近地表，可能渗入地下，污染泄漏地点附近地表土壤。本项目危险化学品仓库、生产车间进行防渗设置，并设置收集装置，能避免泄漏物质进入土壤。事故发生所泄漏危险物质对大气的风险本项目在泄漏事故中向空气中散发的酸性气体进入环境后，会造成大气中污染物浓度增加，通过在大气中扩散及或进入水体、土壤，同时降雨等作用，可使酸性气体得到溶解及降低，对大气环境影响逐渐降低直至消除影响。总体而言，本项目在事故状态下存在次生污染169、的危险性，但影响范围是局部的，小范围的，短期的，并且是可能恢复的。3.4 事故对周边企业的影响分析事故对周边企业的影响分析本项目涉及到的危险物质主要为危险化学品，主要为有毒有害物质，生产车间及化学品仓库存放点等地点发生危险物质泄漏事故后，泄漏的危险物质若不能及时有效处理，流入泄漏地点附近地表，可能渗入地下，污染泄漏地点附近地表土壤，或者进入附近水体污染地表水。有毒有害物质对周边企业的危害影响很小。但火灾爆炸等产生的冲击波、不可控火势将严重影响周边企业的生产与安全，次生环境影响较大。3.5 环境风险识别结果环境风险识别结果综上，本项目环境风险识别结果汇总情况见下表 3-1。表表 3-1本项目环境170、风险识别汇总表本项目环境风险识别汇总表序号序号危险单元危险单元风险源风险源主要危险主要危险物质物质环境风险环境风险类别类别环境影响环境影响途径途径可能受影响的环境敏可能受影响的环境敏感目标感目标1生产线漂洗槽盐酸槽体渗漏地表水xx溪16地下水项目周边面积 6km2的范围内大气企业职工及边长 3km矩形范围内敏感目标2储存区储罐盐酸罐体泄漏地表水xx溪地下水项目周边面积 6km2的范围内大气企业职工及边长 3km矩形范围内敏感目标3化学品仓库化学品盛装容器片碱、润滑油等物质泄漏地表水xx溪地下水项目周边面积 6km2的范围内土壤泄漏点土壤4运输化学品盛装容器盐酸、片碱、润滑油等物质泄漏地表水xx171、溪地下水项目周边面积 6km2的范围内大气企业职工及边长 3km矩形范围内敏感目标土壤泄漏点土壤5公用工程及辅助生产系统供配电系统故障电线电缆、设备火灾事故大气企业职工及边长 3km矩形范围内敏感目标6环保设施废气处理设施颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、氯化氢等废气事故性排放大气企业职工及边长 3km矩形范围内敏感目标废水处理设施pH、COD、BOD5、NH3-N、SS废水事故性排放地表水xx溪地下水项目周边面积 6km2的范围内7危废仓库危废盛装容器废离子交换树脂、废过滤棉、废活性炭、废机油危废泄漏地下水项目周边面积 6km2的范围内土壤泄漏点土壤174 源项及事故影响分析源项及事故172、影响分析4.1 最大可信事故及概率最大可信事故及概率事故概率可以通过事故树分析，确定事件后用概率计算法求得，也可以通过类比法求得。本评价通过类比确定最大可信事故概率。一般事故概率一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故，此类事故如处置不当，将对环境产生不利影响。风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、液（气）体化学品泄漏等几个方面，据中国石化总公司 1983-1993 年石油化工典型事故汇编中统计，常见的危险和事故分为火灾爆炸事故和毒物泄漏事故两类。因生产装置原因造成的事故中以设备、管道、贮罐破损泄漏出现几率最大；因人为因素造成的事故中以操作失误、违章操作出现几率最大。一般事173、故原因统计见表 4-1。表表 4-1一般事故原因统计表一般事故原因统计表序号序号事故原因事故原因所占百分比所占百分比（%）1贮罐、管道和设备破损522操作失误113违反检修规程104处理系统故障155其它12泄漏最大可信事故概率分析有毒有害物质泄漏到大气中有两种可能，一是储罐有裂缝或破裂；另一种是自动控制失效。又可以分为正常操作与非正常操作两种情况下的泄漏。人为失误概率的估算一般取 10-2。事件发生概率参照发生概率类比法分析，见表 4-2。表表 4-2生产各单元基本事件发生概率类比生产各单元基本事件发生概率类比事件名称事件名称概率概率事件名称事件名称概率概率Q1（储罐破损）110-5Q4（安174、全阀未打开）110-5Q2（管道堵塞）510-3S2（压力控制系统失效）510-5Q3（操纵者无反应）410-3E6（关闭系统失效）510-5通过基本事件概率分析表明，储罐破损发生的概率在标准之内；安全阀未打18开及压力控制系统失效的概率接近标准。恶性生产事故往往不是孤立的，而可能是一个链式反应，称为事故链。而原事故又可能是一个小事故，导致多个链式反应事故，最终构成一个重大事故或特大恶性事故。事件链分析有利于将事故消除在萌芽状态，在事故树分析中，将人们所要分析的对象事件称为定事件，能够引起确定事件的一组基本事件的组合称为割集，如果去掉割集中任何一事件都不能构成割集，则称为最小割集。在上述各单元175、基本事故发生概率的基础上，可以得到各最小割集发生概率。从中可以得出，一年所有工作日中储罐化学品泄漏事故发生概率为 P（A）=110-5，通过加强对安全控制系统的改善与管理就可以大大有效的减少事故的发生。最大可信事故概率按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中的定义，最大可信事故是指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为 0 的事故。最大可信事故源项分析是确定发生概率和危险物质的释放量。建设项目最大可信事故及其概率见表 4-3。表表 4-3建设项目最大可信事故概率建设项目最大可信事故概率序号序号最大可信事故类别最大可信事故类别对环境造成重大影响概率对176、环境造成重大影响概率1泄漏最大可信事故110-52火灾爆炸事故1.210-73废气处理系统失效110-54废水处理系统失效110-7通过以上类比，结合本项目特点，预测本项目最大可信事故概率为 110-5/年。根据本项目的工艺特点，涉及到的有毒有害物质比较多，废气排放污染物种类多，因此泄漏事故和废气处理系统失效事故是最有可能发生的事故，本项目生产工艺以常压为主，在设备出现故障的情况下，发生爆炸的可能性较小。而一旦发生危险化学品泄漏事故和废气超标排放事故，扩散至空气中，其危害是不易控制的。在风险识别、分析和事故分析的基础上，确定本项目环境风险的最大可信事故设定为有毒有害物质（浓盐酸）泄漏事故和废气177、处理系统失效事故。4.2 源项分析源项分析根据本项目的环境风险工作等级判定，本项目环境风险评价等级为三级，大气三级评价的内容主要为定性分析说明大气环境影响后果；地表水、地下水评价19等级为简单分析。大气污染事故类型主要考虑有毒有害物料储罐泄漏导致物料挥发进入大气环境以及废气处理装置失效导致废气事故性排放，废气处理装置处理效率为 0时各类污染物未经处理后排放；地下水污染事故主要考虑污水处理站处理设施的渗漏对地下水可能造成的影响，有毒有害物质进入地下水环境引起的污染事故；地表水污染事故主要考虑生产废水进入地表水体引起的污染事故。废气处理装置失效源项以及化学物质泄漏挥发源强计算如下：废气处理装置失效178、源项以及化学物质泄漏挥发源强计算如下：有毒有害物质泄漏排放源强针对盐酸储罐泄漏进行源项分析，盐酸沸点均高于环境温度，储存条件均为常温常压，常温常压下均为液体，因此以液体泄漏公式计算。式中：Q0液体泄漏速度，kg/s；Cd泄漏系数，取 0.65；A裂口面积，m2，取 0.002m2；泄漏液体密度，kg/m3，盐酸密度 1180kg/m3；P设备内物质压力，Pa，常压；P0环境压力，Pa；g重力加速度，9.81m/s2；h裂口之上液位高度，m，取 1m。根据以上数据计算得出：盐酸泄漏速率为 6.79kg/s，预计泄漏控制时间为10min，总泄漏量 4074kg。根据导则附录 F 提供的质量蒸发估算179、公式：式中：Q3质量蒸发速度，kg/s；a，n大气稳定度系数，取值见表 4-4；p液体表面蒸气压，Pa；20M摩尔质量，kg/mol；R气体常，J/（molK）；T0环境温度，K；u风速，m/s；r液池半径，m。表表 4-4液池蒸发模式参数液池蒸发模式参数稳定度条件稳定度条件na不稳定（A，B）0.23.84610-3中性（D）0.254.68510-3稳定（E，F）0.35.28510-3液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，推算液池等效半径。本项目储罐区面积 21m2，液池等效半径为 2180、.585m。物料蒸发速率的计算见表 4-5。表表 4-5物料蒸发速率物料蒸发速率符号符号含义含义单位单位盐酸盐酸P液体表面蒸汽压Pa4600M分子量kg/mol0.0365R气体常数J/(molk)8.314T0环境温度K298u风速m/s1.9r等效半径m2.585Q质量蒸发速率不稳定kg/s0.0027中性0.0031稳定0.0034废气处理装置故障排放源强本项目废气处理装置故障设定为“碱液水封处理装置”发生故障，导致酸性废气未经处理直接排放，排放源强见表 4-6。表表 4-6废气处理装置故障排放源强废气处理装置故障排放源强污染源污染源污染污染排放排放排放状况排放状况非正常排非正常排单次单181、次年发生年发生应对措应对措21名称名称物名物名称称形式形式放原因放原因持续持续时间时间频次频次施施浓度浓度速率速率产生产生量量盐酸氯化氢无组织排放/0.0694kg/h0.55t/a废气处理装置发生故障，效率为 00.5h1加强维保和管理4.3 事故影响分析事故影响分析1、大气影响分析本项目大气环境风险最大可信事故设定为有毒有害物质（盐酸）泄漏事故和废气处理系统失效事故。如发生盐酸泄漏事故，原料形成液池，部分挥发进入大气环境中，发生事故后 10 分钟被人发现并立即对泄漏液体进行收集处理。少量挥发进入大气环境的废气在车间经通风设施排放进入周边大气环境。经过大气环境的空气流动，少量进入大气环境的废182、气对车间人员或者周边居民保护目标产生影响很小。废气处理装置失效导致废气事故性排放，废气处理装置处理效率为 0时氯化氢未经处理后排放，因此对废气处理装置事故排放进行预测分析。泄漏事故排放分析用理查德森数（Ri）来判断烟团/烟羽是否为重质气体。对比排放时间 Td和污染物到达最近的受体点（网格点或敏感点）的时间：T=2X/Ur其中：X事故发生地与计算点的距离，m，本项目取最近网格点 50m；Ur10m 高处风速，m/s，取 1.50m/s；假设风速和风向在 T 时间段内保持不变；根据上述计算得到 T=66.7s，因此Td（30min*60=1800s）T（66.7s），属于连续排放。据此，采用连续排183、放的理查德森数计算公式，如下：式中：rel排放物质进入大气的初始密度，kg/m3；a环境空气密度，kg/m3；Q连续排放烟羽的排放速率，kg/s；22Drel初始的烟团宽度，即源直径，m；Ur10m 高处风速，m/s。利用软件计算得氯化氢理查德森数为 0.021，因此为轻质气体。本项目所在地形平坦，根据风险导则附录 G，AFTOX 模型适用于平坦地形下中性气体和轻质气体排放以及液池蒸发气体的扩散模拟，本环评轻质气体推荐模型为 AFTOX 模式。预测模型主要参数详见表 4-7。表表 4-7预测模型主要参数表预测模型主要参数表参数类型参数类型选项选项参数参数基本情况事故源经度117.1614486184、0事故源纬度25.28217763事故源类型盐酸泄漏气象参数气象条件类型最不利气象最常见气象风速/（m/s）1.53.2环境温度/2515.1相对湿度/%5079稳定度FE其他参数地表粗糙度/m0.5是否考虑地形否地形数据精度/m/氯化氢终点浓度见表 4-8，不同气象条件下（最不利气象条件、发生地最常见气象条件）不同距离处有毒有害物质最大浓度见表 4-9，各关心点的氯化氢浓度随时间变化表见表 4-10。表表 4-8氯化氢终点浓度氯化氢终点浓度物质名称物质名称毒性终点浓度毒性终点浓度-1/（mg/m3）毒性终点浓度毒性终点浓度-2/（mg/m3）氯化氢15033表表 4-9不同气象条件下不同距离185、处浓盐酸泄漏氯化氢最大浓度不同气象条件下不同距离处浓盐酸泄漏氯化氢最大浓度距离距离（m）最不利气象条件最不利气象条件发生地最常见气象条件发生地最常见气象条件浓度出现时间 min高峰浓度 mg/m3浓度出现时间 min高峰浓度 mg/m3501.110.02690.520.0126231002.220.02131.040.01001503.330.01861.560.00872004.440.01692.080.00792505.560.01572.600.00743006.670.01483.130.00693507.780.01403.650.00664008.890.01344.170.0186、06345010.000.01294.690.006150011.110.01255.210.005855012.220.01215.730.005760013.330.01176.250.005565014.440.01146.770.005470015.560.01117.290.005275016.670.01097.810.005180017.780.01078.330.005085018.890.01048.850.004990020.000.01029.380.004895021.110.01019.900.0047100022.220.009910.420.0046105023.187、330.009710.940.0046110024.440.009611.460.0045115025.560.009411.980.0044120026.670.009312.500.0044125027.780.009213.020.0043130028.890.009113.540.0043135030.000.009014.060.0042140031.110.008814.580.0041145032.220.008715.100.0041150033.330.008615.630.0041155034.440.008616.150.004024160035.560.008516.6188、70.0040165036.670.008417.190.0039170037.780.008317.710.0039175038.890.008218.230.0038180040.000.008118.750.0038185041.110.008119.270.0038190042.220.008019.790.0037195043.330.007920.310.0037200044.440.007920.830.0037205045.560.007821.350.0037210046.670.007721.880.0036215047.780.007722.400.0036220048.189、890.007622.920.0036225050.000.007623.440.0035230051.110.007523.960.0035235052.220.007424.480.0035240053.330.007425.000.0035245054.440.007325.520.0034250055.560.007326.040.0034255056.670.007226.560.0034260057.780.007227.080.0034265058.890.007227.600.0034270060.000.007128.130.0033275061.110.007128.650190、.0033280062.220.007029.170.0033285063.330.007029.690.0033290064.440.006930.210.0033295065.560.006930.730.0032300066.670.006931.250.003225表表 4-10盐酸泄漏各关心点氯化氢浓度随时间变化表（单位：盐酸泄漏各关心点氯化氢浓度随时间变化表（单位：mg/m3）序序号号名称名称最不利气象条件最不利气象条件发生地最常见气象条件发生地最常见气象条件最大浓度时间min5min10min15min20min25min最大浓度时间min5min10min15min20min2191、5min1大吉村0.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+002坂尾村0.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+003益坑村0.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+192、000.00E+004新芦村0.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+005坷溪村0.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00由预测结果可知，浓盐酸泄漏氯化氢在最不利气象条件下和在最常见气象条件下，均未出现超过毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2 的现象。在最不利气象条件和发生地最常见气象条件下，193、氯化氢对周边敏感目标的影响较小，均未超过相应的毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2。26废气处理装置事故排放分析本项目废气处理装置事故排放产生的氯化氢扩散同样采用AFTOX模型进行预测，预测模型主要参数详见表 4-11：表表 4-11预测模型主要参数表预测模型主要参数表参数类型参数类型选项选项参数参数基本情况事故源经度117.16144860事故源纬度25.28217763事故源类型废气异常排放气象参数气象条件类型最不利气象最常见气象风速/（m/s）1.53.2环境温度/2515.1相对湿度/%5079稳定度FE其他参数地表粗糙度/m0.5是否考虑地形否地形数据精度/m/氯化氢终点浓度见表 4194、-8，不同气象条件下（最不利气象条件、发生地最常见气象条件）不同距离处有毒有害物质最大浓度见表 4-12，各关心点的氯化氢浓度随时间变化表见表 4-13。表表 4-12不同气象条件下不同距离处浓盐酸泄漏氯化氢最大浓度不同气象条件下不同距离处浓盐酸泄漏氯化氢最大浓度距离距离（m）最不利气象条件最不利气象条件发生地最常见气象条件发生地最常见气象条件浓度出现时间 min高峰浓度 mg/m3浓度出现时间 min高峰浓度 mg/m3501.110.01030.520.00481002.220.00821.040.00381503.330.00721.560.00342004.440.00652.080.195、00302505.560.00602.600.00283006.670.00573.130.00273507.780.00543.650.00254008.890.00524.170.00242745010.000.00504.690.002350011.110.00485.210.002255012.220.00465.730.002260013.330.00456.250.002165014.440.00446.770.002170015.560.00437.290.002075016.670.00427.810.002080017.780.00418.330.001985018.890.196、00408.850.001990020.000.00399.380.001895021.110.00399.900.0018100022.220.003810.420.0018105023.330.003710.940.0018110024.440.003711.460.0017115025.560.003611.980.0017120026.670.003612.500.0017125027.780.003513.020.0017130028.890.003513.540.0016135030.000.003414.060.0016140031.110.003414.580.00161450197、32.220.003415.100.0016150033.330.003315.630.0016155034.440.003316.150.0015160035.560.003316.670.0015165036.670.003217.190.0015170037.780.003217.710.0015175038.890.003218.230.0015180040.000.003118.750.0015185041.110.003119.270.0015190042.220.003119.790.001428195043.330.003020.310.0014200044.440.00302198、0.830.0014205045.560.003021.350.0014210046.670.003021.880.0014215047.780.002922.400.0014220048.890.002922.920.0014225050.000.002923.440.0014230051.110.002923.960.0014235052.220.002924.480.0013240053.330.002825.000.0013245054.440.002825.520.0013250055.560.002826.040.0013255056.670.002826.560.00132600199、57.780.002827.080.0013265058.890.002727.600.0013270060.000.002728.130.0013275061.110.002728.650.0013280062.220.002729.170.0013285063.330.002729.690.0013290064.440.002730.210.0013295065.560.002730.730.0012300066.670.002631.250.001229表表 4-13浓盐酸泄漏各关心点氯化氢浓度随时间变化表（单位：浓盐酸泄漏各关心点氯化氢浓度随时间变化表（单位：mg/m3）序序号号名称名200、称最不利气象条件最不利气象条件发生地最常见气象条件发生地最常见气象条件最大浓度时间min5min10min15min20min25min最大浓度时间min5min10min15min20min25min1大吉村0.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+002坂尾村0.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.0201、0E+003益坑村0.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+004新芦村0.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+005坷溪村0.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00/0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E202、+000.00E+00由预测结果可知，废气处理设施故障氯化氢在最不利气象条件下和在最常见气象条件下，均未出现超过毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2 的现象。在最不利气象条件和发生地最常见气象条件下，氯化氢对周边敏感目标的影响较小，均未超过相应的毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2。302、地表水影响分析本项目地表水风险为有毒有害物质进入水环境包括事故直接导致和事故处理处置过程间接导致的情况，一般为瞬时排放源和有限时段内排放的源。公司厂区落实雨污分流排水体制，设置了雨水、污水收集排放系统，雨水排放口、污水排放口均设置截流阀。在储罐设有围堰，漂洗槽周围设有地沟，厂区设有事故水收集管网，全厂事故水203、储存设施的总有效容积达 265m3，当发生泄漏或火灾爆炸事故时，事故污水通过管网进入事故应急池暂存，经处理达标后方可排入xx市第二污水处理厂，确保事故下不对周围水环境造成影响。如果厂内废水储存处理能力不足时，则企业必须停产，杜绝事故性废水排放。当发生液体物料泄漏事故时，迅速关闭进料阀门，切断火源、切断泄漏源，用泵转移至专用收集器内处置。液态污染物可进入围堰、事故池等暂时存贮。当物料含量高时，应外送有资质单位处理。因此，本项目不会造成水环境污染事故。3、地下水影响分析本项目可能对地下水产生影响的主要区域在漂洗区域、污水处理装置、液体原料堆放区、化学品仓库、危废暂存仓库等，企业已对厂区内的一般防渗204、区、重点防渗区均采取地下水防渗处理措施。正常生产时车间的跑冒滴漏不会下渗到地下水中。室外管道和阀门的跑冒滴漏水量较小。且本项目用地现状为工业用地，确保各项防渗措施得以落实、加强维护和厂区环境管理的前提下，正常工况下对地下水基本无渗漏，污染较小。4、土壤影响分析本项目污染土壤的途径主要为废气污染物通过降水、扩散和重力作用降落至地面，渗透进入土壤，进而污染土壤环境；液体物料、废水输送及处理过程中发生跑、冒、滴、漏，渗入土壤对土壤产生影响；固体废物尤其是危险废物在厂区内储存过程中渗出液进入土壤，危害土壤环境。本项目针对生产过程中产生的废气，采取各项措施进行收集，减少无组织排放，采用有效的治理措施处理205、废气，确保达标排放。本项目使用的盐酸、润滑油等成分不含重金属。如在厂区内原辅料发生破损泄漏事故，物料进入地面，属于可挥发物质。在地面散开后质量蒸气进入大气环境，对厂区内土壤及地下水环境影响很小。通过预测，本项目废气污染物最大地面质量浓度较低，且出现距离较31近，不会对周围土壤环境产生明显影响。生产装置或者储存设施一旦发生泄漏会导致物料泄漏，在未被引燃发生火灾爆炸的情况下，如果泄漏的化学品等有毒有害物料溢出装置围堰，未被及时收集的情况下，将进入土壤，甚至渗入至地下水层。泄漏物料一旦进入土壤可能对周围土壤造成污染，影响土壤中微生物生存。本项目盐酸等如发生泄漏可能随地表漫流影响厂区外部的土壤，但项目206、事故泄漏污染物总量不高，属于短期事故，且厂区内设有事故应急池，故通过大气沉降、地表漫流对厂界外土壤造成污染的可能性很小。综合以上分析，本项目在各环境风险防范措施落实到位的情况下，可大大降低本项目的环境风险，最大程度减少对环境可能造成的危害。在企业落实本评价提出的各项风险防范措施后，本项目对环境的风险影响可接受。本项目风险评价自查表见表 4-14。表表 4-14环境风险评价自查表环境风险评价自查表工作内容工作内容完成情况完成情况风险调查危险物质名称盐酸片碱润滑油废离子交换树脂存在总量/（t）4020.051.2名称废过滤棉废活性炭废机油碱液存在总量/（t）250.037510名称漂洗溶液漂洗废液207、存在总量/（t）1420环境敏感性大气500m 范围内人口数 0 人5km 范围内人口数 37839 人每公里管段周边 200 m 范围内人口数（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1F2F3环境敏感目标分级S1S2S3地下水地下水功能敏感性G1G2G3包气带防污性能D1D2D3物质及工艺系统危险性Q 值Q11Q1010Q100Q100M 值M1M2M3M4P 值P1P2P3P432环境敏感程度大气E1E2E3地表水E1E2E3地下水E1E2E3环境风险潜势+I评价等级一级 二级 三级 简单分析 风险识别物质危险性有毒有害易燃易爆 环境风险类型泄漏火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气地208、表水地下水事故情形分析源强设定方法计算法经验估算法其他估算法风险预测与评价大气预测模型SLAB AFTOX 其他 预测结果大气毒性终点浓度-1最大影响范围/m大气毒性终点浓度-2最大影响范围/m地表水最近环境敏感目标/，到达时间/h地下水下游厂区边界到达时间/d最近环境敏感目标/，到达时间/d重点风险防范措施事故池容积不小于 265m3评价结论与建议环境影响可接受注：“”为勾选项，“”为填写项。335 风险防范措施风险防范措施5.1 环境分析防范措施环境分析防范措施5.1.1 总图布置和建筑安全防范措施总图布置和建筑安全防范措施（1）总图布置企业厂区总平面布置严格执行国家规范要求，所有建/构筑209、物之间或与其它场所之间留有足够的防火间距，防止在火灾或爆炸时相互影响；厂区道路满足消防通道和人员疏散要求；整个厂区的总平面布置符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。构筑物建筑设计已考虑了防雷、防静电措施和耐火保护；凡禁火区均设置了明显标志牌；建立了完善的消防设施，包括高压水消防系统、火灾报警系统等。（2）建筑安全防范根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均采用国家现行规范要求的耐火等级设计建设，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌；建立完善的消防设施，包括高压水消防系统、火灾报警系统等。5.1.2 危险化学品贮存安全防范措施危险化学品贮存安全防范措施210、5.1.2.1 风险源风险源安全防范措施安全防范措施本项目生产过程中可能会出现盐酸储罐破损，润滑油、片碱等容器破损，导致物料发生泄漏，引起大气污染事故、人员中毒事件，危险废物存放于危废仓库，存在泄漏风险。故提出以下防范措施：（1）企业应按照突发环境事件应急预案管理暂行办法编制企业环境应急预案并实施报备；（2）设立安全与环保专员，负责全厂的安全运营，建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产的宣传和教育，确保安全生产落实到生产中的每一个环节；（3）企业设置与生产、储存、运输的物料和操作条件相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。5.1.2.2 物料泄漏防范措施物料泄漏防范措施本项目化学211、品仓库应按照国家危险化学品名录要求进行设置，对使用的危险品的名称、数量进行严格的登记；对储存危险品的容器应经有关检验部门定34期检验合格后使用；储存、使用危险品的岗位均应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险品岗位的人员，都需严格遵守危险化学品管理制度。本项目采购危险品应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，要求提供技术说明书及相关技术资料；采购人员需进行专业培训并取证；危险品的包装物、容器经专业检测机构检验合格才能使用；从事危险品运输、押运人员均应经有关培训并取证后才从事危险化学品运输、押运工作；运输危险品的车均应悬挂危险品标志，并不在人口稠密地停留212、；危险品的运输、押运人员，均应配置合格的防护器材。本项目原辅材料中包含盐酸、润滑油、片碱等，危险化学品储存、使用、运输过程中的风险防范措施如下：运输选用专用车进行运输，运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的车辆应有接地链，防止产生静电。严禁与不相容的化学品混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。严禁用木船、水泥船散装运输。储存原辅料储存在阴凉仓库内，仓库须设置防渗、防漏设施213、，并设置围堰和事故排水系统，设置防雨设施。储罐区设围堰及地面防腐防渗设施，围堰的容积不小于罐区中最大储罐泄漏的体积。厂区内建筑抗震结构按当地的地震基本烈度设计。原料仓库应合理设置，危险品应按储存要求分类储存，严禁禁忌物混存。物料的搬运应轻搬、轻放，以防包装破损引起物料泄漏或产生撞击、摩擦火花引起事故。加强危险化学品的管理，设置防盗设施。加强防火，达到消防、安全等有关部门的要求。做好药品的入库和出库登记记录，明确去向。加强对职工的安全教育，制定严格的工作守则和个人卫生措施。35使用操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴个人防护措施，如化学安全防护眼镜、防腐蚀工作服、橡胶手套214、等；远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；使用防爆型设备，避免与不相容的化学品接触；配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，设置毒性气体泄漏紧急处置装置及毒性气体泄漏监控预警措施。在储存区及生产车间悬挂危险化学品安全周知卡，明确发生泄漏事故时的急救、处置措施。化学品仓库、储罐和车间漂洗生产线设置收集围堰，对泄漏的物料和液体进行收集，减少物料进入地表水体或者雨水管网。5.1.3 废气处理装置风险防范措施废气处理装置风险防范措施发生事故的原因主要有以下几个：a.废气处理系统出现故障、设备开车、停车检修时废气直接排入大气环境中；b.生产过程中由于设备老化、腐蚀、失误操作等原因造成车间废气浓度超标215、；c.厂内突然停电、废气处理系统停止工作，致使废气不能得到及时处理；d.对废气治理措施疏于管理，使治理措施处理效率降低造成废气浓度超标；为杜绝事故性废气排放，企业应采取以下措施确保废气达标排放：a.平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行；b.及时更换废气处理吸收废液，保证废气达标排放；c.项目应设有备用电源和备用处理设备，以备停电或设备出现故障时保障废气全部进入处理系统进行处理以达标排放。为防止有毒有害气体事故排放对企业员工和周边大气保护目标产生影响，可以在生产区域设置酸性气体泄漏检测报警装置，危险化学品仓储区域设置气体自动检测报警器，216、以加强对泄漏气体管控。5.1.4 事故废水防范措施事故废水防范措施（1）构筑环境风险三级（单元、厂区、园区）应急防范体系第一级防控体系的功能主要是将事故废水控制在事故风险源所在区。化学品仓库原料桶周围、漂洗槽槽体周围、储罐四周均设置围堰作为一级防控措施，主36要防控物料泄漏。第二级防控体系必须建设厂区事故应急池、雨污排口切断装置以及配套设施（如事故导排系统、强排系统），防止生产装置（槽液）较大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染。事故应急池在突发事故状态下拦截厂区范围内的事故废水和消防废水，避免其危害外部环境致使事故扩大化，因此事故应急池被视为企业的关键防控设施体系。事故应急池应必需具备以下基217、本属性要求：专一性，禁止他用；自流式，即进水方式不依赖动力；地下式，防腐蚀防渗。本项目拟设置事故应急池一座（265m3）。第三级防控体系是针对企业厂内防范能力有限而导致事故废水可能外溢出厂界的应急处理。可根据实际情况与其他临近企业实现资源共享和救援合作，增强事故废水的防范能力。（2）事故废水设置和收集措施本项目废水排放主要潜在的事故情况是厂区污水处理装置出现故障废水未经过预处理溢出污水处理装置；发生此类情况时，外排的事故废水会对附近水体造成较大的冲击。厂方拟建一座事故应急池，事故废水可经重力流进入事故应急池。当污水处理装置发生故障不能正常运行导致废水排放无法达标时，废水将导入事故应急池内，待处218、理设施修复正常以后处理达标再排放；如果在规定的时间内（事故应急池满时）废水处理设施仍不能恢复正常运行，将暂时停产。根据化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）、石化企业水体环境风险防控技术要求（Q/SH-0729-2018）以及 水体环境风险防控要点（试行）中要求，事故应急池有效容积计算公式如下：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5注：（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐体组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1-收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；V2-发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q消t消Q消-发生事故的储219、罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；37t 消-消防设施对应的设计消防历时，h；V3-发生事故时可以传输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4-发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5-发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq-降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa-年平均降雨量，mm；n-年平均降雨日数；F-必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2。综合考虑本项目发生事故的可能性及事故的类型，生产车间建有盐酸溶液漂洗池两个，单池容量分别为 7m3、7m3，盐酸储罐 1 个，最大贮存容量 40 吨，考虑盐酸储罐、漂洗池底部均有围堰220、，围堰容积大于物料贮存量，则 V1取 0m3，V3取 0m3，V2根据建筑设计防火规范（GB50016-2014）第八章第二节建筑物的室外消火栓用水量不应小于 30L/s，以一次事故消防灭火所需时间为 2h 计算，发生事故时产生消防废水量为 216m3，V4项目废水不持续产生，主要来自漂洗液更换，一旦停止生产，废水不再产生，则 V4取 0m3。xx区年均降雨量 15001900mm，年平均降水日数在 120170 天之间，本次评价取其平均值 1700mm、145 天，则初期雨水量为 1017001450.4=46.7m3，故 V5取 47m3。因此厂区所需事故应急池总容积为 265m3。本项目221、拟新建一座 265m3的事故应急池，能够满足事故时污水储存要求。一旦发生泄漏事故，污染物可排入厂内事故应急池，不向外排放，不会对外环境产生影响。设置事故池收集系统时，应严格执行化工建设项目环境保护设计规范、储罐区防火堤设计规范和水体污染防控紧急措施设计导则等规范，科学合理设置废水事故池和管线。各管线铺设过程应考虑一定的坡度，确保废水废液应能够全部自流进入，对于部分区域地势确实过高的，应提前配置输送设施；事故池外排口除了设置电动控制阀外，应考虑电动控制阀失效状态下的应急准备，设置备用人工控制阀。38（3）事故污水冲击污水处理装置的预防措施为保证厂区污水处理装置污水处理的正常运行，在事故状态下，发222、生事故的储存区或生产装置区的事故污水、泄漏物料、消防尾水等可能对污水处理设备造成冲击，在事故区即进行泄漏物质的拦截处理，在集水井及雨水井中再进一步回收泄漏物质，切换至事故应急池后，对事故应急池再进行一次泄漏物料的回收、去除处置；根据污染物的特性，选择有针对性的拦截、处置、吸收措施和设备、药剂，进一步减少污染物量，待事故应急池中的污水可满足后续污水处理要求时方可进入污水处理装置处理。（4）事故废水防控体系图图 5-1事故排水控制和封堵示意图事故排水控制和封堵示意图废水控制、封堵流程说明：（1）全厂实施雨污分流制度，厂区雨水管路用于收集雨水，污水管路收集生产废水等。（2）正常生产情况下，阀门 1、223、3 开启，阀门 2、4 关闭。（3）事故状况下，阀门 1、3 关闭，阀门 2、4 开启，对消防污水和事故废水进行收集，收集的污水分批分次送污水处理装置处理，处理达到接管标准后通过市政污水管网排入xx市第二污水处理厂集中处理。395.1.5 废水处理工程风险防范措施废水处理工程风险防范措施（1）废水处理站内的处理工艺、加药系统和流量控制系统均安装在线自动化检测仪器，发生故障时，可及时报警并停止向外排放废水。（2）为了保证事故状态下迅速恢复水处理工程的正常运行，主要水工构筑物必须留有足够的缓冲余地，并配备相应的处理设备（如回流泵、回流管道等）。（3）定期巡查、调节、保养、维修，及时发现有可能引起的224、事故异常运行苗头。主要操作人员上岗前应严格进行理论和实际操作培训。5.1.6 危险废物环境风险防范措施危险废物环境风险防范措施建设单位应结合本评价提出的措施建议，制定一套完善的固体废物风险防范措施。根据本项目的情况，本评价提出如下风险防范措施：（1）加强管理工作，设专人负责危险废物的安全贮存、厂区内输运以及使用，在暂存场所内，各危险废物种类必须分类储存，并设置相应的标签，标明危废的来源，具体的成分，主要成分的性质和泄漏、火灾等处置方式，不得混合储存，各储存分区之间必须设置相应的防护距离，防止发生连锁反应。（2）针对危险废物的贮存、输运制定安全条例。制定严格的操作规程，操作人员进行必要的安全培训225、后方可进行使用。（3）结合消防等专业制定事故应急预案，一旦发生事故后能够及时采取有效措施进行科学处置，将事故破坏降至最低限度，同时考虑各种处置方案的科学合理性以及有效性。5.2 风险事故风险事故5.2.1 应急组织机构、人员应急组织机构、人员为了加强安全生产工作职责，提高公司在生产过程中突发事件的应变能力尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常的生产秩序，企业拟设立应急组织体系设应急指挥部，应急指挥部下设 6 个应急处置小组：通讯组、警戒组、抢险处置组、医疗救护组、后勤保障组及环境监测组，成员由厂区内主要骨干人员组成，详见组织体系如图 5-2 所示。40图图 5-2本公司应急救援组织机构本公司226、应急救援组织机构厂方拟依据事故危害的级别设置了二级应急指挥部。公司应急指挥部负责对单位内的 I 类、I 级事故实施应急救援工作。部门应急救援领导小组负责对自己部门所发生的 II 类、II 级的事故实施应急救援工作。各应急小组成员组成及其主要职责如下：1、应急指挥部（1）组织启动突发事故应急处置程序，保障应急物资、人员及财物充足；（2）组织开展事故的调查和责任认定及处理，妥善处理事故善后处理；（3）及时上报现场情况和传达上级有关部门的信息和指令；（4）解除应急处置程序流程，恢复生产运行。应急救援总指挥、副总指挥：负责掌握意外灾害状况，推动紧急救援构架及各组工作之发挥，决定与宣布解除警报状态，决定227、与解除疏散指令。应急指挥部成员协助总指挥、副总指挥对意外灾害紧急救援的现场控制。2、应急处置小组职责听从指挥、服从安排、快速反应、全力做好事故现场抢救、安全保卫、医疗救护、善后处理、事故调查、后勤保障、风险评估、新闻发布等应急工作。（1）通讯组：担负各小组之间的通讯联络和对外联络的通讯任务。负责通讯器材维护和保养，保证通讯顺畅有序。（2）警戒组：负责突发环境事件现场及厂区安全警戒工作，控制无关车辆、人员进入现场；对事件现场外围区域进行保卫和秩序维持，确保应急通道顺畅；外来救援组织到来时引导救援组织进入现场；接到疏散命令后，指挥人员疏散，引导人员正确疏散逃生；保证所有人（员工/参观者/其他外来人228、员）已经从事件现场疏散；疏散后按生产部门列队，清点人数后汇总，将疏散结果向厂应急指挥部报告。41（3）抢险处置组：负责组织现场应急队伍，并采取行动，控制现场局面；协调现场资源，利用现场器材或设施进行第一时间应急处理；通过厂应急指挥部协调后勤保障组，调取有关应急装备、安全防护品、应急处置材料到现场，进一步应急处置；应急处置终止后，组织力量抢修泄漏的生产设备，尽快恢复功能；对应急预案进行总结，协助厂应急指挥部完善应急预案。（4）医疗救护组：负责事件现场的伤员转移、救助工作；协助医疗救护部门将伤员护送到相关单位进行抢救和安置；重大污染事件时，协助组织并指导企业区人员安全撤离现场；协助领导小组做好死难229、者的善后工作。（5）后勤保障组：负责抢险物资、器材器具的准备、维护和日常存储管理；负责应急响应情况下各部门的抢险物资、器材器具发放；负责应急终止后抢险物资、器材器具的回收和处置。（6）环境监测组：负责事件现场调查取证；调查分析主要污染物种类、污染程度和范围，对周边生态环境影响；对环境污染事件造成的经济损失进行评估；书面向厂应急指挥部书面报告调查结果；对应急预案进行总结，协助厂应急指挥部完善应急预案。5.2.2 应急救援保障应急救援保障（1）内部保障整个厂区的公用工程、行政管理及生产设施人员全部由公司统一配置。A、救援队伍：公司各职能部门和全体员工都负有事故应急救援责任，公司事故应急救援领导小组230、及义务消防人员是公司事故应急救援的骨干力量，其任务是担负公司各危险化学品事故救援及处置。B、消防设施：厂区内设置独立的消防给水和消防基础设施。C、应急通信：整个厂区的电信电缆线路包括扩音对讲电话线路、火灾自动报警系统线路，各系统的电缆均各自独立，自成系统。整个厂区的报警系统采用消防报警系统、手动报警和电话报警系统相结合方式。D、道路交通：厂区道路交通方便。E、照明：整个厂区的照明依照工业企业照明设计标准（GB50034-1992）设计；在防爆区内选用隔爆型照明灯，正常环境采用普通灯。F、救援设备、物质及药品：厂区内配备所需的个体防护设备，便于紧急情42况下使用，在易发生事故的必要位置设置相应的231、药品。G、保障制度：整个厂区建立应急救援设备、物资维护和检修制度，由专人负责设备或物质的维护、定期检查与更新。（2）外部保障A、单位互助体系：厂方和周边企业已建立了良好的应急互助关系，在重大事故发生后，能够相互支援。B、公共援助力量：厂方还可以联系xx区公共消防队、医院、公安、交通、应急管理局以及各相关职能部门，请求救援力量、设备的支持。5.2.3 应急环境监测、抢险、救援及控制措施应急环境监测、抢险、救援及控制措施由公司委托专门机构负责对事故现场进行现场应急监测（大气、水），对事故性质参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。5.2.4 人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划人员紧232、急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划根据事故影响程度，预先制定相应的事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众的疏散计划，同时针对灾害类型，确定适当的救护、医疗方法，确保公众健康。5.2.5 事故应急救援关闭程序与恢复措施事故应急救援关闭程序与恢复措施当事故污染源已得到有效控制，事故现场处置已完成，现场监测符合要求，受伤人员已得到救治，生产区基本恢复正常秩序，由指挥中心宣布公司重大事故应急工作结束，并进行事故现场的善后处理，对厂区进行恢复、重建工作。5.2.6 应急培训计划应急培训计划本项目突发环境事件应急预案应针对应急指挥机构、应急救援队伍、生产区操作人员等的应急培训、演练等提出详233、细的计划，具体培训时间、培训内容应进行确定和安排。5.3 突发事故应急措施突发事故应急措施根据对本项目的危险化学品贮存量进行风险识别，本项目涉及使用有毒有害物质，主要包含盐酸、润滑油、片碱等，针对上述物质发生事故下采取以下应急措施：（1）液体泄漏事故应急处理43首先发现人员应立即通知值班班长和应急指挥部，并迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，组织人员进行隔离，严格限制出入。尽一切能力切断火源，防止造成火灾、爆炸事故。应急处理人员应根据泄漏物质的理化性质确定是否需要佩防毒面具等其他呼吸防护措施和消防防护服等身体防护措施；尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。各种泄漏处置措施：如发生小234、量泄漏：可用砂土或惰性材料吸附或吸收，吸收材料收集至容器内送至危险废物处置单位进行处置。如发生大量泄漏：应构筑围堤或控坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带，并委托危险废物处置单位进行处置。泄漏处理过程中，应急处理人员要注意防火，严禁携带明火，严禁吸烟，严禁使用手机或其他可能引发火灾的工具。浓盐酸泄漏应急处置措施：盐酸少量泄漏，可用大量清水冲洗；大量盐酸泄漏后四处蔓延扩散，难以收集处理，可以采用筑堤堵截或者引流到安全地点；为降低泄漏物向大气的蒸发，可用泡沫或其他覆盖物进行覆盖，在其表面形成覆盖235、后，抑制其蒸发，然后进行转移处理。润滑油泄漏应急处置措施：发现润滑油泄漏时，应立即停止泄漏源，避免泄漏继续扩散。在停止泄漏源的基础上，应及时对泄漏源进行密封，避免润滑油继续泄漏。清理泄漏物是非常重要的应急措施，应使用吸油棉、吸油垫等吸油物品进行清理。若泄漏范围较大，应及时联系专业机构进行清理。润滑油泄漏易引发火灾，因此应采取防火措施。在清理现场前，应先将火源隔离，使用防火器材进行扑灭火源。片碱泄漏应急处置措施：隔离泄漏和污染区域，并限制进入。建议急救人员戴防尘口罩，穿防酸碱服。在穿上适当的防护服之前，不要触摸破损的容器和泄漏处。尽可能切断泄漏源。用塑料布盖住泄漏处，以减少散射。不要让水进入包装236、容器。用干净的铲子收集泄漏物，将其放在干净、干燥、盖子松动的容器中，44并将容器移离泄漏区域。（2）中毒窒息事故应急处理当个体发生中毒事故时一般不需要启动全公司性的应急救援程序，吸入中毒者应当迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。由于企业不具备医疗条件，因此不建议就地处理，应当立即转送医院救治。当仓库区发生大量泄漏造成多人、大范围中毒事故或环境污染时，应当立即启动全公司性的应急救援程序。处理程序与火灾爆炸类似，但在撤离时要注意向上风向疏散，并注重人员的救护，应急处理人员应当佩戴防毒面具或空气呼吸器，戴化学防护眼睛，穿防静电工作服，戴橡胶手套237、。（3）废水事故排放应急处理当发生事故废水异常排放情况时，为防止大量污染物进入排水系统，厂方应采取以下防范措施：车间等使用化学品单元设备的区域、危险物临时储存点，设防渗硬化地面和围挡或地沟，防止物料泄漏后不外溢；车间设地沟收集系统，物料一旦外溢，通过沟、槽、池予以收集；事故应急池、污水调节池的有效容积满足主要危险物质在管道和装置内的最大容量，同时还满足一次消防用水量。厂区内的事故应急处理措施必须满足风险事故处理的要求，不得将事故废水排入附近水体环境或接管污水处理厂。一旦厂区已无法控制事故的进一步发展时，应立即与xx市xx生态环境联系，现场人员迅速汇报并及时投入抢险排除和初期应急处理，防止突发环238、境污染事故扩大和蔓延，杜绝事故废水外排。事故解除后企业必须承担所有事故废水的处理责任。（4）废气事故排放应急处理当发生废气事故性排放时，应立即查找事故原因，立即停止生产，对设备进行检修，排除故障，待事故解除后方可生产。5.4 应急监测应急监测针对本项目的具体特点，按不同事故类型，制定各类事故应急环境监测预案，事故应急监测方案如下：45（1）泄漏可能造成大气污染大气监测点位：针对因物料泄漏事故，大气污染监测主要考虑在发生事故的生产装置或仓库的最近厂界或上风向对照点、事故装置的下风向厂界、下风向最近的环境保护目标处各设置一个大气环境监测点。大气监测因子主要有：氯化氢、二氧化硫、NOx、非甲烷总烃、239、一氧化碳等；大气监测频次：事故初期，采用 1 次/30min，随后根据空气中有害物质浓度降低监测频次，按 1h、2h 等时间间隔采样。（2）泄漏可能造成地表水污染地表水监测点位：根据事故类型和事故废水走向，确定监测范围。主要监测点位为：厂区雨水排口、污水排口、事故应急池内、受影响河流排入口的上游和下游处。地表水监测因子主要有：pH、COD、NH3-N、TP、石油类、阴离子表面活性剂（LAS）、氯化物等；地表水监测频次：采样 1 次/30min。（3）泄漏可能造成土壤和地下水污染土壤和地下水监测点位：针对因物料或者生产废水泄漏事故，如物料或者废水泄漏后进入土壤，可能会对泄漏区域的土壤或者地下水造240、成污染。因此需要在泄漏区域采集土壤和地下水，具体监测因子和监测频次要求见下表：表表 5-3建设项目突发环境事故土壤和地下水应急监测情况汇总表建设项目突发环境事故土壤和地下水应急监测情况汇总表类别类别监测点设置监测点设置监测项目监测项目监测频次监测频次土壤泄漏区域pH、石油烃取样一次，取样深度为事故废水泄漏最深处 0.5m 以下地下水环境泄漏区域附近和地下水下游 500m 方向点位pH、耗氧量、氨氮、总氮、氯化物、总锌、石油类待洗井结束水位稳定后取样一次（4）监测报告事故现场的应急监测机构负责每小时向xx区人民政府、xx市xx生态环境局等提供分析报告，委托第三方检测单位负责完成总报告和动态报告的编制、发送。事故后期应对可能受污染的土壤和地下水进行环境影响评估和修复。466 环境风险分析结论环境风险分析结论根据对本项目的风险物质识别，本项目危险物质数量与临界量比值Q=6.414，风险最大可信事故设定为有毒有害物质（浓盐酸）泄漏事故和废气处理系统失效事故。本项目在事故状态下其环境风险较小，对周边的影响很小，环境风险可以接受。47附图附图 1环境风险受体环境风险受体48附图附图 2危险单元分布图危险单元分布图