1、xxxxxxxx工工贸贸有有限限公公司司年年产产 600 吨吨医医药药中中间间体体、1000 吨吨分分散散蓝蓝及及配配套套工工程程建建设设项项目目环环境境影影响响报报告告书书（送送审审稿稿）编编制制单单位位：xxxx省省化化工工研研究究院院有有限限责责任任公公司司建建设设单单位位：xxxxxxxx工工贸贸有有限限公公司司编编制制时时间间：二二零零二二三三年年六六月月目目 录录概概 述述.11.1 项目背景.11.2 项目评价工作过程.21.3 分析判定情况.21.4 项目建设特点.31.5 关注的主要环境问题.41.6 环境影响报告书的主要结论.41、总、总则则.51.1 编制依据.51.2 2、评价目的、评价重点及指导思想.101.3 环境功能区划.121.4 评价因子的识别和筛选.161.5 评价工作等级及评价范围.201.6 评价标准.351.7 环境敏感点与主要环境保护目标.411.8 评价工作程序.442、现有工程回顾性评价现有工程回顾性评价.462.1 建设历程、进度.462.2 现有工程环保手续执行情况.462.3 现有建设项目概况.502.4 现有工程存在问题及整改情况.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3、改、改扩建项目扩建项目工程概况工程概况.1063.1 改扩建工程与现有工程衔接关系.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3.2 改扩建项目概况.1063.3 改扩3、建项目建设内容.1103.4 原辅材料、能源消耗.1123.5 总图布置.1153.6 储运工程.1163.7 公用工程.1193.8 依托工程.1223.9 产业政策及规划符合性分析.1233.10 清洁生产分析.1344、改扩改扩建建项目项目工程分析工程分析.1454.1 生产装置工程分析.1454.2 污染源分析.1484.3 公用工程及其他工程.1624.4 储运工程.1824.5 改扩建项目污染物排放汇总.1894.5 改扩建后全厂污染源汇总.2014.7 全厂污染物“三本账”统计.2165、环境概况、环境概况.2185.1 自然环境概况.2185.2 xx县北河湾循环经济产业园概况4、.2195.3 环境质量现状.2215.4 园区现有在建、已建企业污染源调查.2536、环境影响预测与评价、环境影响预测与评价.2826.1 施工期环境影响评价.2826.2 运营期环境影响预测与评价.2856.3 碳排放评价.3937、污染治理措施及可行性分析、污染治理措施及可行性分析.4017.1 施工期环境影响防治措施.4017.2 运营期环境影响防治措施.4038、环境风险分析评价、环境风险分析评价.4758.1 现有工程环境风险回顾性评价.4768.2 改扩建项目风险调查.4798.3 风险潜势判别.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.4 风险识别.4798.5 风险事故情形分析5、.4938.6 风险事故影响预测.5008.7 风险防范措施.5038.8 突发环境事件应急预案编制要求.5198.9 风险评价小结.5319、环境经济损益分析、环境经济损益分析.5329.1 经济效益.5329.2 社会效益.5329.3 环境效益.53210、环境管理与监控计划、环境管理与监控计划.53710.1 建设期环境管理及监测计划.53710.2 运营期环境管理及监测计划.54110.3 污染物排放清单.54310.4 排污口规范化建设.54710.5 环境检测计划.55310.6 建设项目“竣工环境保护验收”.55911、结论与建议、结论与建议.56311.1 环境质量现状.566、311.2 环境影响评价.56411.3 环境风险分析.56511.4 清洁生产分析.56611.5 总量控制.56611.6 公众参与.56611.7 选址合理性分析.56711.8 结论.56711.9 建议.567xx省化工研究院有限责任公司1概概 述述1.1 项目背景项目背景xxxx工贸有限公司位于xx省xx县北河湾循环经济产业园化工区内，公司成立于 2018 年 6 月，注册资本 1000 万元，为精细化学品生产企业。2018 年7 月 2 日，金塔xx工贸有限公司取得xx县工业和信息化局关于xxxx工贸有限公司年产 1 万吨阳离子酸性染料生产加工项目登记备案的通知（金工信（备）【27、018】14 号）。同年委托xxxx环境评价咨询有限公司进行xxxx工贸有限公司年产1万吨阳离子酸性染料生产加工项目（以下简称“现有工程”）的环境影响评价工作，2019 年 5 月 27 日，xx市生态环境局对 xxxx工贸有限公司年产1万吨阳离子酸性染料生产加工项目进行了环评批复，批复文号为酒环发【2019】290 号。2022 年 10 月，委托xx省化工研究院有限责任公司进行xxxx工贸有限公司 SD-型（分散型）阳离子染料滤饼烘干项目环境影响报告表的编制工作；2023 年 2 月 22 日，xx市生态环境局xx分局对xxxx工贸有限公司 SD-型（分散型）阳离子染料滤饼烘干项目项目环境8、影响报告表下发环评批复（酒金环审20232 号）。已建工程进度：已建工程进度：现有工程中 1#车间车间 1200 吨/年阳离子红 2GL 生产线、2#车间车间（4000吨/年阳离子红 3R 生产线、1000 吨/年阳离子红 X-GTL 生产线）、3#车间车间 1000 吨/年阳离子蓝 X-GRRL 生产线、4#车间车间（2300 吨/年阳离子金黄 X-GL 生产线、500 吨/年 6-甲氧基-苯并噻唑生产线、原料中间体对甲氧基苯基硫脲生产线）、燃煤锅炉燃煤锅炉、生物质导热油炉生物质导热油炉、储罐区储罐区、危废暂存间危废暂存间、污水处理站污水处理站已建成投运，于 2022 年 3 月 22 取得9、了排污许可证（证书编号：91620921MA73UB8G8D001V），于 2022 年 12 月 11 日进行了竣工环境保护验收，排污许可证及竣工环境保护验收审查意见详见附件资料。在建工程进度：在建工程进度：2022 年 12 月，建设单位委托xx省化工研究院有限责任公司进行xxxx工贸有限公司 SD-型（分散型）阳离子染料滤饼烘干项目环境影响报告表的编制工作；2023 年 2 月 22 日，xx市生态环境局xx分局对xxxx工贸有限公司 SD-型（分散型）阳离子染料滤饼烘干项目环境影响报告表下发环评批复（酒金环审20232 号）。在建项目于 2023 年 3 月开工建设，目前干燥车间一、干10、燥车间二及辅助用房已施工完成，生产线相关的设备正在进行安装，其他配套设施正在施工建设。改扩建工程改扩建工程（本次环境影响评价项目本次环境影响评价项目）：目前建设单位考虑到经济效益较好，技术来源可靠，市场急需，决定建设“xxxx工贸有限公司年产 600 吨医药中间体、1000 吨分xx省化工研究院有限责任公司2散蓝及配套工程建设项目”（以下简称改扩建项目），项目已取得项目备案证（项目代码：2205-620921-04-01-522783），总投资 5000 万元，建设年产 600 吨医药中间体 2-氨基噻唑、1000 吨分散蓝 96#以及副产硫酸钙生产装置。本次仅对本次仅对改扩建改扩建项目产品生11、产线及其附属工项目产品生产线及其附属工程进行环境影响评价。程进行环境影响评价。2-氨基噻唑、分散蓝 96#在医药、染料行业上有相当广泛的应用，需求量巨大，市场前景广阔。项目所选工艺符合产业结构调整指导目录(2019 年本)，项目符合xx县工业集中区发展规划（2018-2030 年）。项目采用生产工艺先进、工艺技术成熟、主要原材料来源及供应有保障；生产过程符合清洁生产、环境保护、消防安全、节能减排和劳动职业卫生安全标准，该项目建设后有利于加快促进当地精细化工产业化进程，可为企业创造较好的经济效益和社会效益。因此，项目的建设是非常必要的。1.2 项目评价工作过程项目评价工作过程根据建设项目环境影响12、评价分类管理名录（2021 年版），本项目属于二十四、医药制造业 27、47、化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造；本项目属医药中间体及染料制造，应编制环境影响报告书。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等相关法律、法规，xxxx工贸有限公司 2023 年 2 月 13 日委托xx省化工研究院有限责任公司承担该项目的环境影响评价工作。我公司在接受委托后，立即组织有关技术人员认真研究该项目的有关资料，并进行了实地踏勘、调研，收集和核实了有关材料，在环评报告编制阶段，建设单位进行了公众参与调查，2023 年 2 月 22 日在xx环评信息网进行13、了第一次公示，2023 年 4 月 27 日在xx环评信息网进行了征求意见稿的公示，2023年 5 月 9 日、5 月 10 日在报纸两次公示，并在项目当地张贴公告。直至公告截止日期，没有群众打电话或以其他方式发表任何反对项目建设的意见或其他建议。依据国家有关环境影响评价的规定、评价技术导则以及环保部门的要求，编制了xxxx工贸有限公司年产 600 吨医药中间体、1000 吨分散蓝及配套工程建设项目环境影响评价报告书，作为项目工程设计及环境保护科学监督管理的依据。本项目环评工作中得到了xx市生态环境局及建设单位xxxx工贸有限公司的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。1.3 分析判定情况分析判14、定情况1、依据产业结构调整指导目录(2019 年本)版，本项目属于染料制造项目，选择xx省化工研究院有限责任公司3的生产工艺及产品不属于产业结构调整指导目录(2019)鼓励类、限制类、淘汰类，属于允许类项目，符合国家产业政策。2、依据环境保护综合名录（2021 年版），本项目产品不属于“高污染、高环境风险”产品名录中的产品及工艺，因此项目符合国家产业政策。3、项目已取得xx省投资项目备案证关于xxxx工贸有限公司年产 600 吨医药中间体、1000 吨分散蓝及配套工程建设项目登记备案的通知，金工信（备）202228号。项目符合国家及地方政策。4、根据xx县北河湾循环经济产业园规划，本项目选址位15、于化工产业区，项目用地属于三类工业用地，拟建项目用地符合园区土地利用总体规划。根据xx县北河湾循环经济产业园发展规划（修编）环境影响报告书及修编规划环评中的入园企业环境准入清单及园区环境准入的负面清单，项目符合相关要求。5、根据xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见的相关要求，项目位于xx县北河湾循环经济产业园化工片区内，在重点管控单元有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，本项目废水、废气采取成熟工艺达标排放；同时采取相应的风险防范措施，因此，符合xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见要求。6、建设项目符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控16、的指导意见（环环评202145 号）、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发201657 号）等相关要求。7、建设项目符合xx市生态环境局关于印发xx市生态环境准入清单（试行）的通知。1.4 项目建设特点项目建设特点本项目为改扩建项目，在厂区内增设年产 600 吨医药中间体 2-氨基噻唑、1000 吨分散蓝 96#。项目投资 5000 万元，其中其中环保投资为 430万元，占项目总投资的8.60%。该项目于 2022 年 5 月 13 日取得xx市xx县发展和改革局 关于xxxx工贸有限公司年产 1 万吨阳离子酸性染料生产加工项目登记备案的通知（xx县发展和改革局行政审批17、服务股备202228 号），改扩建项目新增产品市场前景广阔，产业发展潜力巨大，项目所选工艺符合产业结构调整指导目录(2019 年本)，项目采用生产工艺先进、工艺技术成熟、主要原材料来源及供应有保障；生产过程符合清洁生产、环境保护、消防安全标xx省化工研究院有限责任公司4准要求。1.5 关注的主要环境问题关注的主要环境问题本项目主要污染源为生产工艺废气及废水，另外还存在一定的环境风险，通过对项目生产工艺及产污节点分析，结合所在区域的环境特点、环境质量现状监测数据以及水文地质调查等基础资料进行分析，确定本次环评关注的主要环境问题有：（1）是否符合产业政策的要求；（2）本项目各污染源尤其是生产过程中18、产生的废气是否能够达标排放；（3）本项目废气处理装置及处理工艺技术可行性分析；（4）本项目污水处理站污水处理工艺技术可行性分析；（5）本项目对周围环境保护目标的影响程度是否可以接受；（6）环境风险防范措施可行性及应急预案；本项目环境影响评价以工程分析、运营期环境影响预测与评价、环境保护措施及其经济技术论证等作为评价重点。1.6 环境影响报告书的主要结论环境影响报告书的主要结论建设 xxxx工贸有限公司年产 600 吨医药中间体、1000 吨分散蓝及配套工程建设项目符合国家产业政策，符合相关规划；项目选址、总体布局合理；本项目生产废水经处理后达标后进入园区污水处理厂，废气通过相应的防治措施治理后19、均能达标排放，固废得到合理处置。环评认为在认真落实本报告提出的各项环保措施的前提下，项目对周围环境影响较小。因此，在切实落实各项环保措施的前提下，从环境保护角度该项目的建设是可行的。xx省化工研究院有限责任公司51、总、总则则1.1 编制依据编制依据1.1.1 相关法律、法规相关法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018.12.29）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2018.10.28）；（4）中华人民共和国水污染防治法（2018.1.1）；（5）中华人民共和国土壤污染防治法（2018.8.31）；（6）中华人民共和国固体废20、物污染环境防治法（2020.9.1）；（7）中华人民共和国噪声污染防治法（2021.12.24）；（8）中华人民共和国清洁生产促进法（2012.7.1）；（9）中华人民共和国环境保护税法（2018.1.1）；（10）中华人民共和国水法（2016.7.2）；（11）中华人民共和国城乡规划法，2019 年 4 月 23 日；（12）中华人民共和国土地管理法，2020 年 1 月 1 日；（13）中华人民共和国矿产资源法，2009 年 8 月 27 日修订；（14）中华人民共和国水土保持法，2011 年 3 月 1 日；（15）中华人民共和国循环经济促进法，2018 年 10 月 26 日；（16）21、中华人民共和国环境保护税法，2018 年 10 月 26 日修正；1.1.2 部门规章及规范性文件部门规章及规范性文件（1）关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见（国务院（2018年 6 月 16 日）；（2）关于深入打好污染防治攻坚战的意见（国务院（2021 年 11 月 2 日）；（3）中共中央 国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见（2021 年 9 月 22 日）；（4）国务院关于印发 2030 年前碳达峰行动方案的通知（国发202123 号，2021 年 10 月 26 日）；（5）环境影响评价公众参与办法，（部令第 4 号），2019 年 1 22、月 1 日；xx省化工研究院有限责任公司6（6）建设项目环境保护管理条例（国务院令第 682 号，2017.10.1）；（7）建设项目环境影响评价分类管理目录（2021.1.1）；（8）产业结构调整指导目录（2019 年本）（2020 年 1 月 1 日执行）；（9）国家危险废物名录（2021.1.1）；（10）土壤污染防治行动计划（国发201631 号）；（11）关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气201953号）；（12）关于印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知（工信部联节 2016217 号）；（13）关于2019 年国家先进污染防治技术目录（水污染防治领域）公示23、稿（2019-11-27）；（14）2020 年挥发性有机物治理攻坚方案（环大气202033 号）；（15）关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）；（16）关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）；（17）关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知；环办环评 202036 号。（18）环境保护综合名录（2021 年版）（环办综合函【2021】495 号）；（19）生态环境标准管理办法（生态环境部部令第 17 号）2020 年 12 月 15 日；（20）排污许可管理条例(国务院令第 736 号，2021 24、年 3 月 1 日施行)（21）固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部部令第11 号）（22）危险废物转移管理办法（部令 第 23 号，2022 年 1 月 1 日）；（23）关于做好环境影响评价制度与排污许可制度衔接相关工作的通知（环办环评201784 号）；1.1.3 地方部门规章及规范性文件地方部门规章及规范性文件（1）xx省环境保护条例（2020.1.1）；（2）xx省大气污染防治条例（2019 年 1 月 1 日）；xx省化工研究院有限责任公司7（3）xx省水污染防治条例（2021 年 1 月 1 日）；（4）xx省土壤污染防治条例（2021 年 5 月 1 日25、）；（5）xx省污染防治攻坚方案（2018 年 7 月 9 日）；（6）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治工作方案的通知，甘政发2016112 号；（7）xx省发展和改革委员会关于印发试行的通知；（8）xx省人民政府关于印发xx省水污染防治工作方案的通知，甘政发 2015103 号；（9）xx省人民政府办公厅关于印发xx省强化危险废物监管和利用处置能力改革工作方案的通知（甘政办发202255 号）；（10）xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见，甘政发202068 号；（11）中共xx省委xx省人民政府关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见（甘发20126、829 号）；（12）xx省人民政府关于印发xx省水污染防治工作方案（2015-2050年）的通知（甘政发2015103号）；（14）xx省土壤污染防治条例xx省人民代表大会常务委员会公告（第 55号），2021年3月31日；（15）xx省人民政府办公厅关于印发xx省强化危险废物监管和利用处置能力改革工作方案的通知甘政办发202255 号，2022 年 4 月 29 日；（16）xx省生态环境厅关于印发的通知（甘环发202082 号）；（17）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治工作方案的通知（甘政发2016112号），2016年12月28日；（18）xx省地表水功能区划（2012-20327、0年）（xx省水利厅，2013年1月）（甘政函20134号）；（19）xx省化学品环境风险防控实施方案（xx省环保厅，2014年12月）；（20）xx省生态环境厅关于转发主要污染物总量减排核算技术指南(2022 年xx省化工研究院有限责任公司8修订)的通知（甘环便规字2022121号），2022年9月19日；（21）xx省生态环境厅关于进一步加强污染源自动监控工作的通知（甘环执法发202016号）；（22）xx市人民政府办公室关于印发 xx市排污许可证管理实施方案 的通知，酒政办发201977 号，2019 年 5 月 9 日；（23）xx市生态环境局关于印发xx市生态环境准入清单（试行）的通28、知，酒环发2021483 号，2021 年 11 月 29 日。（24）xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（酒政发202135 号）；1.1.4 相关规划与文件相关规划与文件（1）xx省“十四五”生态环境保护规划；（2）xx省地表水功能区划（2012-2030）甘政函20134 号；（3）xx 省生态功能区划，xx省人民政府，2004 年 10 月；（4）xx市城市总体规划（2017-2030）；（5）xx市“十四五”工业发展规划；（6）xx县工业集中区发展规划（2018-2030 年），xx大学城市规划设计研究院；（7）xx县北河湾循环经济产业园发展规划（修编）（20129、8-2030 年）环境影响报告书，xxxx环境评价咨询有限公司。（8）xx县北河湾循环经济产业园发展规划（修编）环境影响报告书的审查意见，酒环函【2019】258 号。1.1.5 评价技术导则、规范评价技术导则、规范（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)；（2）环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)；（3）环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)；（4）环境影响评价技术导则土壤环境（试行）(HJ964-2018)；（5）环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)；（6）环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)；（7）环境30、影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；xx省化工研究院有限责任公司9（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（9）建设项目危险废物环境影响评价指南（2017 年 10 月 1 日）；（10）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）；（11）危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）；（12）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；（13）石油化工工程防渗技术规范（GBT50934-2013）；（14）化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）；（15）储罐区防火堤设计规范（GB50351-2014）；（131、6）建筑设计防火规范（GB50016-2014（2018 版）；（17）石油化工企业设计防火标准GB50160-2008（2018 版）；（18）石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T 3007-2014）（19）污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；（20）污染源源强核算技术指南 制药工业（(HJ 9922018)；（22）吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）；（23）石油化工行业 VOCs 排放量计算办法（财税【2015】71 号）；（24）关于发布 2016 年国家先进污染防治技术目录（VOCs 防治领域）的公告（公告 2016 年第 75 号）；32、（25）排污许可证申请与核发技术技术规范总则（HJ 942-2018）；（26）排污单位自行监测技术指南-化学合成类制药工业（HJ883-2017）；（27）排污许可证申请与核发技术规范 制药工业-原料药制造（HJ858.1-2018）；（28）排污许可证申请与核发技术规范 涂料、油墨、颜料及类似产品制造业（HJ1116-2020）；（29）工业企业温室气体排放核算和报告通则(GB/T 32150-2015)；（30）工业固体废物资源综合利用评价指南（HTB 0032020）（31）危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）；（32）危险废物鉴别标准通则（GB5085.7-2019）；（3333、）xx化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）；（34）工业企业温室气体排放核算和报告通则(GB/T 32150-2015)；（35）温室气体排放核算与报告要求第 10 部分：化工生产企业（GB/T 32151.10）；（36）一般工业固体废物管理台账制定指南（生态环境部公告 2021 年 第 82xx省化工研究院有限责任公司10号）；（37）危险废物环境管理指南 化工废盐（生态环境部，2022 年 1 月 9 日）。（38）危险废物贮存污染控制标准（GB185972023）（生态环境部，2023 年1 月 20 日发布,2023 年 7 月 1 日实施）（39）危险废物识别标志设置34、技术规范（GB12762022）（生态环境部，2023年 12 月 30 日发布,2023 年 7 月 1 日实施）。（40）一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）；1.1.6 其他相关资料其他相关资料（1）xxxx工贸有限公司年产 600 吨医药中间体、1000 吨分散蓝及配套工程建设项目环境影响评价委托书，xxxx工贸有限公司，2022 年 10 月；（2）xxxx工贸有限公司年产 600 吨医药中间体、1000 吨分散蓝及配套工程建设项目提供的相关资料，2022 年 10 月；（3）xxxx工贸有限公司年产 1 万吨阳离子酸性染料生产加工项目环境影响报告书（报批本），x35、xxx环境评价咨询有限公司，2022 年 10 月；（4）xx市生态环境局关于对xxxx工贸有限公司年产 1 万吨阳离子酸性染料生产加工项目环境影响报告书的批复（酒环发【2019】290 号；1.1.7 参考文献参考文献（1）2-氨基噻唑合成工艺，广州xx科技有限公司；（2）2-氨基 5-硝基噻唑的高收率合成工艺（精细化工中间体第 42 卷第 5 期，2021 年 10 月）；（3）环境风险评价实用技术和方法，胡二邦主编，xx环境科学出版社；（4）挥发性有机物治理实用手册，xx环境出版集团；（5）三废处理工程技术手册-废气卷，刘天齐主编，化学工业出版社；（6）三废处理工程技术手册-废水卷，北京36、水环境技术与设备研究中心/北京市环境保护研究院/国家城市环境污染控制工程技术研究院，化学工业出版社；（7）三废处理工程技术手册-固体废物卷，聂永丰主编，化学工业出版社；1.2 评价目的、评价重点及指导思想评价目的、评价重点及指导思想1.2.1 评价目的评价目的xx省化工研究院有限责任公司11（1）通过对本项目区域自然环境、声环境、大气环境、地表水环境、地下水环境、土壤环境、生态环境等进行现状调查及资料收集，了解项目周围环境质量状况；（2）通过对本项目工程分析，根据项目运营期生产工艺流程特点及其污染特征，确定项目污染因子、产污节点及污染源强；（3）分析、预测和评估项目实施后对评价区的环境影响范围37、和程度及变化，并提出本项目环境保护监测计划。（4）分析本项目工程设计采用的污染治理措施的合理性、可行性和可靠性，经治理后的污染源是否能满足稳定达标排放的要求，提出切实可行的避免或减轻项目对环境造成不利影响的缓解措施和污染防治对策，使项目所产生的社会、经济等正面影响得到充分发挥，对环境可能产生的负面影响减至最小，达到减少污染、保护环境的目的；（5）通过对各环境要素的评价，结合国家及地方环保政策的要求，最终从环保角度回答工程的可行性，为工程设计和环境管理提供科学依据。1.2.2 评价重点评价重点本项目属于医药及染料制造项目，根据此类项目特点，本次环评以工程分析为基础，重点进行环境空气影响评价、水环38、境影响分析、环保措施及其技术经济论证、厂址选择的合理性分析、污染物总量控制分析等专题内容的评价。1.2.3 指导思想指导思想1、根据项目特点，抓住影响环境的主要因子，充分利用已有的资料和监测数据，有重点地进行评价；2、评价方法力求科学严谨，实事求是，分析论证力求客观、公平、公正；3、贯彻达标排放、总量控制、清洁生产等环境保护政策，环保措施和建议力求合理可行；4、在充分说明工程环境影响的前提下，缩短评价周期。1.2.4 评价原则评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。a）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。b）科学评价39、xx省化工研究院有限责任公司12规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。c）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.3 环境功能区划环境功能区划1.3.1 环境空气环境空气项目厂址位于xx县北河湾循环经济产业园区，项目环境功能区划根据xx北河湾循环经济产业园规划（修编）环境影响报告书园区规划环评进行确定。根据环境空气质量标准（GB3095-2012）中关于环境空气功能区划分的相关规定，确定拟建项目拟选厂址环境空气功能区划为二类区。140、.3.2 地表水环境地表水环境项目东南侧 5.35km 为臭水墩河，根据xx省地表水功能区划（2012-2030 年），规划区地表水为规划区东南侧臭水墩河，地表水水质确定为类水质目标，地表水水域确定为类功能区，地表水功能区划图见图 1.3-1。1.3.3 地下水环境地下水环境根据xx北河湾循环经济产业园规划（修编）环境影响报告书以及地下水质量标准（GB/T14848-2017）中关于地下水环境功能区划分的相关规定，评价区地下水属 III 类功能区。1.3.4 声环境声环境依照xx北河湾循环经济产业园规划（修编）环境影响报告书以及声环境质量标准（GB3096-2008）中关于声环境功能区划分的相41、关规定，项目所在区声环境功能区为 3 类区。1.3.5 生态环境生态环境根据现场实地调查，项目所在地范围内生态系统为陆生生态系统，生态群落类型为荒漠戈壁。据xx省生态功能区划（xx省环境保护厅，2004年10月），本项目所在区域属于黑河北部荒漠戈壁生态功能区，项目占在类型为荒地。xx省生态功能区划见图xx省化工研究院有限责任公司131.3-2。1.3.6 土壤环境土壤环境依照土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB366002018)中关于土壤环境管控要求相关规定，确定土壤环境功能区为二类用地（工业用地）。1.3.7 环境功能区划汇总环境功能区划汇总项目所在区环境功能区划见表 142、.3-1。表表 1.3-1项目所在区域环境功能区划项目所在区域环境功能区划序号序号环境要素环境要素环境功能区划环境功能区划备注备注1大气环境评价范围内环境空气质量二类功能区/2地表水环境臭水墩河类水体（图 1.3-1）xx省地表水功能区划(2012-2030 年)(甘政函20134 号)3地下水环境类标准地下水质量标准(GB/T14848-2017)4声环境声环境 3 类功能区以工业生产区为主要功能的区域5生态环境黑河北部荒漠戈壁生态功能区（图 1.3-2）xx省生态功能区划6土壤环境第二类建设用地工业园区规划工业用地xx省化工研究院有限责任公司14图图 1.3-1地表水环境功能区划图地表水环43、境功能区划图xx省化工研究院有限责任公司15图图 1.3-2xx省生态功能区划xx省生态功能区划项目所在地项目所在地xx省化工研究院有限责任公司161.4 评价因子的识别和筛选评价因子的识别和筛选1.4.1 环境影响因子的识别原则环境影响因子的识别原则综合考虑项目的性质、工程特点、工程阶段（施工期、运营期）及其所处区域的环境特征，识别出可能对自然环境、社会环境和生活质量产生影响的因子，并确定其影响性质、类型、时间、范围和影响程度，为筛选评价因子及确定评价重点提供依据。1.4.2 环境影响因子的识别环境影响因子的识别根据项目工程特点、环境特征以及工程对环境的影响性质与程度，对项目的环境影响要素进44、行识别，识别过程见表1.4-1。表表1.4-1环境影响因素识别矩阵环境影响因素识别矩阵环境因素环境因素工程活动工程活动自然环境自然环境空气空气地表水地表水地下水地下水声环境声环境土壤环境土壤环境生态环境生态环境施工期挖填土方-S1000-S1-L1材料堆存-S1000-S10建筑施工-S100-S2-S10材料、废物运输-S100-S100扬尘-S100000废水0-S100-S10噪声000-S100固体废物0000-S10运营期原燃料、产品运输-L10-L1-L2-L1-L1产品生产-L1-L1-L1-L1-L10废气-L20-L10-L10废水0-L1-L20-L10噪声000-L10045、固体废物00-L10-L10事故风险-S2-S1-S20-S20注：（1）环境影响因素识别包括建设项目对各环境要素可能产生的污染影响与生态破坏，包括有利影响与不利影响、长期影响与短期影响等。（2）表中不利影响用“-”表示，有利影响用“+”表示；短期影响用“S”表示，长期影响“L”表示；无影响用“0”表示，轻影响用“1”表示，中等影响用“2”表示，较重影响用“3”表示1.4.3 环境环境评价评价因子因子综合工程分析结果和环境影响因子识别结果，可知本项目施工期工程量较小，对环境的影响较小，且是短暂的和可逆的，会随着施工期的结束而结束。运营期能产生较好的社会经济效益，利于促进区域的工业经济发展。运营46、期废水、废气和噪声的排放对环境质量xx省化工研究院有限责任公司17有一定影响，产生的废气、废水和噪声均采取了妥善的治理措施或处理处置措施，不会对周围环境产生大的影响。1、施工期施工期施工期对环境的影响取决于工程特点、施工季节以及工程所处的地形、地貌等环境因素。施工期主要环境影响因素见表 1.4-2。表表1.4-2施工期环境影响因子识别一览表施工期环境影响因子识别一览表序号序号环境要素环境要素主要环境影响主要环境影响影响因子影响因子1环境空气土地平整、挖掘、土石方、运输、存放、使用扬尘施工车辆尾气施工机械及车辆尾气2声环境施工机械、车辆作业噪声噪声3水环境设备清洗废水SS、COD、石油类4固体废47、物生活垃圾、建筑垃圾固废1、运行期运行期根据拟建项目污染物排放状况及环境影响因素识别结果，确定本次环评评价因子确定见表 1.4-3。xx省化工研究院有限责任公司18表表 1.4-3 评价因子一览表评价因子一览表环境类别环境类别现状评价因子现状评价因子污染源评价因子污染源评价因子影响预测因子影响预测因子大气环境SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5、甲醇、氯气、氯化氢、硫酸、NH3、H2S、TVOC、非甲烷总烃氯气、氯化氢、乙酸、一氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸、NH3、H2S、氯乙醛、醋酸乙烯、PM10、硫酸、硝酸、甲醇、非甲烷总烃、TVOCPM10、NO2、甲醇、氯气、氯化氢、硫酸、N48、H3、H2S、TVOC、非甲烷总烃地表水环境pH、COD、盐类、氨氮、总氮（以 N 计)、总磷、硫酸盐、硫化物、氯化物、硫化物、TOC、AOX、苯胺类、硝基苯类、二氯乙烷地下水环境pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子洗涤剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、细菌总数、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、钡、镍、钴、钼、银、二氯甲烷、氯乙烯、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、二甲苯、萘、蒽、苯并（a）芘、多氯联苯、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO4249、pH、COD、盐类、氨氮、总氮（以 N 计)、总磷、硫酸盐、硫化物、氯化物、硫化物、TOC、AOX、苯胺类、硝基苯类、二氯乙烷AOX、COD、硫化物、氨氮土壤砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯50、并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a，h蒽、茚并1，2，3-cd芘、萘xx省化工研究院有限责任公司19声环境Ld、LnLd、Ln、LmaxLd、Ln、Lmax生态环境水土流失、植被、动物等固体废物生产固废固废合理处置环境风险大气环境风险1、醋酸乙烯储罐泄漏；2、硝酸储罐泄漏；3、液氯钢瓶泄漏；4、可燃液体储罐发生火灾爆炸事故产生次生污染；醋酸乙烯、硝酸、液氯、CO地表水环境风险地下水环境风险醋酸乙烯储罐发生泄漏CODxx省化工研究院有限责任公司201.5 评价工作等级及评价范围评价工作等级及评价范围1.5.1 环境空气环境空气1、评价等级、评价等级根据环境影响评价技术导则 大气环51、境（HJ2.2-2018），利用 AERSCREEN 估算模式，根据项目污染源初步调查结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。污染物的最大地面质量浓度占标率 Pi计算公式如下：%100CoiCiPi式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。根据导则附录，当项目周边 3km 半径范围内一半以上面积属于城市建成区52、或者规划区时，选择城市，否则选择农村；本项目项目周边 3km 半径范围内一半以上面积属于城市规划建设区，因此，估算模式计算选项按照城市选取，土地利用类型主要为工业用地，属于城市地区。估算模式计算参数表见 1.5-1，污染因子评价标准见 1.5-2，项目有组织废气污染源强见 1.5-3，项目无组织废气源强见表 1.5-4。表表 1.5-1估算模式计算参数表估算模式计算参数表参数参数取值取值城市/农村选项城市/农村城市人口数(城市人口数)85000最高环境温度38.1最低环境温度-29.6土地利用类型工业用地区域湿度条件干燥是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率(m)90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟53、否岸线距离/m/岸线方向/备注：根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)相关规定“当选择城市时，城市人口数按照项目所属城市实际人口或者规划人口数输入”，根据园区规划，远期规划人口为 8.5 万人，本xx省化工研究院有限责任公司21次评价按照远期规划人口 8.5 万人计；表表 1.5-2污染因子评价标准污染因子评价标准污染物名称污染物名称功能区功能区取值时间取值时间标准值标准值(g/m)标准来源标准来源氯二类限区一小时100.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 DPM10二类限区日均150.0环境空气质量标准(GB 3095-2012)NO2二类限区一54、小时200.0环境空气质量标准(GB 3095-2012)氯化氢二类限区一小时50.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 DNH3二类限区一小时200.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 DNMHC二类限区一小时2000.0环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）二级标准TVOC二类限区8 小时600.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 DH2S二类限区一小时10.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 D硫酸二类限区一小时300.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ55、 2.2-2018 附录 D甲醇二类限区一小时3000.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 DNMHC二类限区一小时2000.0大气污染物综合排放标准详解xx省化工研究院有限责任公司22表表 1.5-3有组织废气污染源强参数有组织废气污染源强参数污染源名称污染源名称坐标坐标(o)海拔海拔（m）排气筒参数排气筒参数污染物名称污染物名称排放速率排放速率单位单位经度经度纬度纬度高度高度(m)内径内径(m)温度温度()流速流速(m/s)7 号排气筒99.05962140.3143811239.00250.62514.74H2S0.07kg/hNH30.07氯气0.03氯化氢56、0.04NO20.79硫酸0.08颗粒物0.32TVOC0.44非甲烷总烃0.263 号排气筒99.05884340.3141381240.00351.241.21.14NH30.03kg/hH2S0.0001非甲烷总烃0.29TVOC0.50硫酸0.001甲醇0.04颗粒物0.02NO20.0044 号排气筒99.05967740.314181239.0015.000.5035.0011.18非甲烷总烃0.163kg/hTVOC0.2725 号排气筒99.05742440.314551240.00150.252513.35TVOC0.036kg/h表表 1.5-4无组织废气污染源强参数无组织57、废气污染源强参数xx省化工研究院有限责任公司23污染源名称污染源名称坐标坐标(o)海拔高度海拔高度(m)矩形面源矩形面源污染物污染物排放速率排放速率单位单位经度经度纬度纬度长度长度(m)宽度宽度(m)有效高度有效高度(m)5 号车间面源99.05894240.3147451240.0048.2230.5515.00NO20.0005硫酸0.0002PM100.0001TVOC0.0040污水处理站99.05907940.3143051240.0049.3921.4610.00氨0.0313kg/h硫化氢0.0001TVOC1.0500仓库面源99.05727740.3145431240.00158、7.4511.8310.00TVOC0.0140kg/hxx省化工研究院有限责任公司24采用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）推荐清单中的估算模式分别计算各污染物的下风向轴线浓度及相应的占标率。计算结果统计见表 1.5-5。表表 1.5-5Pmax 和和 D10%预测和计算结果一览表预测和计算结果一览表污染源名称污染源名称评价因子评价因子评价标准评价标准(g/m)Cmax(g/m)Pmax(%)D10%(m)xx7 号排气筒H2S10.05.495854.95801425.0NH3200.05.49582.7479/氯100.02.35532.3553/氯化氢50.03.159、4056.2809/NO2250.062.024024.8096725.0硫酸300.06.28092.0936/PM10450.025.12375.5830/TVOC1200.034.54502.8788/NMHC2000.020.41301.0206/xx 3 号排气筒H2S10.00.00390.0389/NH3200.01.16800.5840/硫酸300.00.03890.0130/PM10450.00.77870.1730/TVOC1200.019.46701.6222/甲醇3000.01.55740.0519/xx4 号排气筒TVOC1200.064.61705.3848/NMH60、C2000.038.72271.9361/xx5 号排气筒TVOC1200.08.58240.7152/5 车间面源TVOC1200.04.13100.3443/PM10450.00.10330.0230/硫酸300.00.20660.0688/NO2250.00.51640.2066/危废库面源TVOC1200.022.48601.8738/污水处理站面源TVOC1200.01242.3000103.5250525.0NH3200.037.032418.5162100.0H2S10.00.11831.1831/大气环境影响评价工作级别划分依据见表 1.5-6。表表 1.5-6大气环境影响评价61、工作级别判据大气环境影响评价工作级别判据评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据评价工作分级判据一级评价Pmax10%二级评价1%Pmax10%三级评价Pmax1%本项目 Pmax 最大值出现为xx 7 号排气筒排放的 H2SPmax 值为 54.958%，Cmax为 5.4958g/m，D10%为 1425.0m。根据环境影响评价技术导则 大气环境xx省化工研究院有限责任公司25（HJ2.2-2018）分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为一级。2、评价范围、评价范围根据环境影响评价技术导则 大气环境要求，本项目 D10%小于 2.5km，评价范围以项目厂址为中心区域，边长为 5km62、 的矩形区域，项目大气评价范围见图 1.5-2。xx省化工研究院有限责任公司26图图 1.5-1大气评价范围图大气评价范围图xx省化工研究院有限责任公司271.5.2 地表水环境地表水环境本项目正常生产情况产生的生产废水经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂，生活废水经化粪池预处理后同其余公辅废水经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂。按照环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)中规定水环境影响评价工作等级的划分，依据影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。直接排放建设项目评价等级分为一级、二级、三级 A 及三级 B，间接排放建设63、项目评价等级为三级 B。本项目生产过程中产生的废水经污水处理站处理后进入园区污水处理厂，属于间接排放，因此本项目评价等级为三级 B。表表 1.5-7 地表水环境影响评价分级表地表水环境影响评价分级表评价评价等级等级判定依据判定依据本项目本项目排放方式排放方式废水排放量废水排放量 Q/（m3/d）水污染物当量水污染物当量数数W/（无量纲无量纲）排放方式排放方式废水排放量废水排放量 Q/（m3/d）一级直接排放Q20000 或 W600000本项目废水量为 17890.4m3/a，废水中主要污染物为 pH、COD、盐类、氨氮、总氮（以 N 计)、硫酸盐、氯化物、硫化物、色度、TOC 等，本项目生产64、废水及其他废水排入厂区污水处理站处理，最终排入园区污水处理厂深度处理。本项目废水属于间接排放。二级直接排放其他三级A直接排放Q200 或 W6000三级 B间接排放-因此本次评价，简要说明所排放的污染物类型和数量、给排水状况、排水去向等，并进行一些的环境影响分析”。1.5.3 地下水环境地下水环境1、评价等级、评价等级根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)中的规定，进行地下水环境影响评价工作等级划分。（1）地下水环境影响评价项目类别根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）：“90 化学药品制造；生物、生化制品制造项目，本项目属于医药制造中的中间体制造项目65、，为类地下水环境影响评价项目”。（2）地下水环境敏感程度地下水敏感程度分级见表 1.5-3。xx省化工研究院有限责任公司28表表 1.5-3 地下水环境敏感程度分级表地下水环境敏感程度分级表敏感程度敏感程度地下水环境敏感特征地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区66、以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。不敏感上述地区之外的其它地区注：a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。本项目及其评价范围内无集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）及准保护区以外的补给径流区。2、等级判定、等级判定本次地下水评价依据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）中关于地下水环境影响评价工作分级标准，来确定本项目地下水环境影响评价工作等级。本项目其地下水评价类型为：类类；项目所在地下游 867、00m 范围内（溶质质点迁移 5000d距离）无集中式饮用水源地及其准保护区分布，也无分散式饮用水水源地及居民取水井，所以项目所在地的地下水敏感程度为：不敏感不敏感。根据 环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）中地下水评价工作等级分级的规定，本项目的地下水环境影响评价等级为：二级。二级。根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)中的规定，进行地下水环境影响评价工作等级划分，评价等级判依据见表 1.5-4。表表 1.5-4 地下水评价工作等级分级一览表地下水评价工作等级分级一览表环境敏感程度环境敏感程度类项目类项目类项目类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不68、敏感二三三3、评价范围、评价范围根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），地下水环境影响调查评价范围可采用公式计算法、查表法和自定义法。本项目所在区域水文地质条件较为简单，水文地质边界明显，本次评价采用公式法并结合水文地质条件确定地下水调查评价范围。导则中推荐的计算公式如下：xx省化工研究院有限责任公司29L=KIT/neL下游迁移距离变化系数，本次评价取 2；K渗透系数，含水层的岩性为砂砾石，根据 HJ610-2016 附录 B 中渗透系数经验值表，项目所在地含水层的渗透系数取 100m/dI水力坡度，本项目所在地的水力坡度为 1.6；T质点迁移天数，取 5000d；ne69、有效孔隙度，取 0.3；根据以上参数计算得 L=5332m。此外，由于建设项目所在的地下水流基本受地形条件的控制，地下水的流向，基本与建设项目所在地的沟谷走向相一致，总体流向为自北向南。根据前文地下水评价范围的计算结果，同时结合项目周围地形地貌及水文地质条件确定本次地下水评价范围为：下游（南）5.36km 扩至臭墩沟河，上游（北）至厂界 2666m，东西两侧至厂界均为 2666m。本项目地下水环境影响评价范围具体见图 1.5-2。xx省化工研究院有限责任公司30图图1.5-2项目地下水调查评价范围图项目地下水调查评价范围图xx省化工研究院有限责任公司311.5.4 土壤环境土壤环境1、评价等级70、评价等级xxxx工贸有限公司年产 600 吨医药中间体、1000 吨分散蓝及配套工程建设项目为污染影响类，根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），建设项目所在地区周边的土壤环境敏感程度及评价工作等级判定详见表 1.5-10 和 1.5-11。表表 1.5-10 污染影响型敏感程度分级表污染影响型敏感程度分级表敏感程度敏感程度判别依据判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况表表 1.5-11 污染影响型评价等级划分表污染影响型评价等级71、划分表敏感程度敏感程度I 类类II 类类III 类类大大中中小小大大中中小小大大中中小小敏感一级一级一级二级二级三级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级三级三级三级三级-根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 A，xxxx工贸有限公司年产 600 吨医药中间体、1000 吨分散蓝及配套工程建设项目为 I 类项目，在现有场地内建设，不新增厂地，场地占地面积为 73932.2m2（约 110 亩），占地规模为中型；项目位于位于建设项目位于xx省xx县北河湾循环经济产业园化工区，周边不存在其他土壤环境敏感目标，项目所在地区周边的土壤环境72、敏感程度为不敏感。由表 1.5-9 可知，项目生产厂区土壤环境评价等级为二级。2、调查评价调查评价范围范围根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）表 5，本项目属于污染影响型项目，评价等级为二级。因项目大气沉降，不涉及土壤特征因子，评价范围为占地范围外 0.2km 范围；土壤评价范围见图 1.5-3。1.5.5 声环境声环境1、评价等级、评价等级根据本项目噪声特征，同时结合环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）的相关要求，本项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类地区，项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB（A）以下且受影响人口数73、量变化不大时，通过xx省化工研究院有限责任公司32判定本项目声环境评价工作等级为三级。本项目声环境影响评价工作等级判定见表1.5-13。表表 1.5-13声环境影响评价工作等级判定表声环境影响评价工作等级判定表评价工作等级评价工作等级划分判据划分判据一级评价评价范围内有适用于 GB 3096 规定的 0 类声环境功能区域，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量达 5 dB(A)以上（不含 5 dB(A)），或受影响人口数量显著增加时二级评价建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 1 类、2 类地区，或建设项目建设前后评价范 围内声环境保护目标噪声级增量达 3 dB(A74、)5 dB(A)，或受噪声影响人口数量增加较多时三级评价建设项目所处的声环境功能区为 GB 3096 规定的 3 类、4 类地区，或建设项目建设前后评价范 围内声环境保护目标噪声级增量在 3 dB(A)以下（不含 3 dB(A)），且受影响人口数量变化不大时2、评价范围、评价范围按照环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）中的规定，本项目满足三级评价的要求，因此评价范围为项目区域至厂界外 200m 的区域，声环境影响评价范围见图 1.5-3。1.5.6 生态环境生态环境根据环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022），位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类扩建项目，位于已批75、准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。本项目属于工业类改扩建项目，位于原厂界不新增土地，且所在园区属于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求，因此，本次评价此次生态环境评价不划分评价等级，只做生态影响分析。1.5.7 风险评价风险评价1、评级等级、评级等级根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)中评价工作等级划分依据，将环境风险评价工作等级划分为一、二、三级及简单分诶，划分依据见表 1.5-7。表表1.5-7环境风险评价工作级别划分环境风险评价工作级别划分环境风险潜势环境风险潜势、+评价76、工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施xx省化工研究院有限责任公司33环境风险潜势环境风险潜势、+等方面给出定性的说明。见附录 A。根据 建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)中环境风险潜势判定依据（判定过程见环境风险评价章节），本项目大气环境风险潜势为级；地表水环境风险潜势为级，地下水环境风险潜势为级，因此，本项目综合环境风险潜势为极高环境风险级，环境风险评价等级为一级。2、评价范围、评价范围（1）大气风险评价范围大气风险评价范围设定为距离项目边界 5km 的区域为评价范围。（2）地表水风险评价范围参照环77、评影响评价技术导则-地表水环境（HJ3.3-2018），本项目工艺废水集中收集后进入厂区污水处理站处理，处理后的废水进入园区污水处理厂，因此不设置地表水风险评价范围。（3）地下水风险评价范围根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），本项目的地下水环境影响评价范围为：下游（南）5.36km 扩至臭墩沟河，上游（北）至厂界 2666m，东西两侧至厂界均为 2666m。本项目地下水环境影响评价范围具体见图 1.5-2。1.5.8 评价范围级等级汇总评价范围级等级汇总工程评价范围详见表 1.5-16。项目大气、环境风险、土壤、声环境评价范围见图 1.5-4。表表 1.5-16 项目评78、价范围一览表项目评价范围一览表评价项目评价项目评价等级评价等级评价范围评价范围环境空气一级评价范围应为以厂址为中心，边长为 5km 的矩形范围地表水三级 B/地下水二级下游（南）5.36km 扩至臭墩沟河，上游（北）至厂界 2666m，东西两侧至厂界均为 2666m声环境三级厂界外扩 200m 范围内土壤环境二级工程厂址占地范围内以及工程占地范围外延 200m 的范围生态环境影响分析/环境风险一级大气风险评价范围为项目边界外延 5km 的区域为评价范围地表水风险评价范围：不设置地表水环境风险评价范围地下水风险评价范围：下游（南）5.36km 扩至臭墩沟河，上游（北）至厂界 2666m，东西两侧79、至厂界均为 2666mxx省化工研究院有限责任公司34图图 1.5-3本项目本项目土壤土壤/声声/环境风险评价范围图环境风险评价范围图xx省化工研究院有限责任公司351.6 评价标准评价标准1.6.1 环境质量标准环境质量标准1、环境空气环境空气环境空气质量现状及影响评价 SO2、NO2、CO、臭氧、PM10、PM2.5执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，具体执行指标见表 1.6-1；表表1.6-1环境空气质量标准环境空气质量标准(GB3095-2012)序号序号污染物名称污染物名称年平均年平均24 小时平均小时平均1 小时平均小时平均标准来源标准来源二级二级二级二级二80、级二级1SO260150500环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求2NO240802003CO-4mg/m310mg/m34PM1070150-5PM2.53575-6臭氧-日最大8 小时平均 160200对于环境空气质量标准（GB3095-2012）中无规定的特征污染物：氯乙醛、醋酸乙烯、一氯乙酸、二氯乙酸、乙酸等有机物归结为 VOCs，以 TVOC、非甲烷总烃计，硫酸、甲醇、氨、硫化氢、氯、氯化氢、TVOC 执行环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录 D 中浓度限值；非甲烷总烃执行参照执行大气污染物综合排放标准详解相关标准；具体见表 1.6-2。表表81、 1.6-2其他特征污染因子环境空气质量标准其他特征污染因子环境空气质量标准污染物名称污染物名称取值时间取值时间标准浓度限值标准浓度限值标准名称标准名称硫酸1 小时平均300g/m3环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D日平均100g/m3甲醇1 小时平均1000g/m3日平均3000g/m3氯1 小时平均100g/m3日平均30g/m3氯化氢1 小时平均50g/m3日平均15g/m3氨1 小时平均200g/m3硫化氢1 小时平均10g/m3TVOC8 小时平均600g/m3非甲烷总烃1 小时平均2.0mg/m3非甲烷总烃参照执行 大气污染物综合排放标准详解（p244 82、页）xx省化工研究院有限责任公司36标准限值2、地下水地下水地下水环境质量执行GB/T14848-2017中类质量指标，见表 1.6-3。表表 1.6-3地下水质量标准基本项目标准值地下水质量标准基本项目标准值单位：单位：mg/l序号序号项目项目类标准类标准序号序号项目项目类标准类标准常规指标常规指标1色度1512pH6.5pH8.52肉眼可见物无13氨氮0.53总硬度以（CaCO3）计45014氟化物1.04溶解性总固体100015氰化物0.055硫酸盐25016耗氧量（CODMn）3.06氯化物25017铜1.07铁（Fe）0.318锌1.08锰（Mn）0.119铝0.59挥发性酚类（以苯83、酚计）0.00220钠20010阴离子表面活性剂0.321肉眼可见物无11硫化物0.0222浑浊度3微生物指标微生物指标1总大肠菌群3.02细菌总数100毒理学指标毒理学指标1硝酸盐（以 N 计）209汞（Hg）0.0012亚硝酸盐（以 N 计）1.010砷（As）0.013氰化物0.0511镉（Cd）0.0054氟化物1.012铬（六价）（Cr6+）0.055碘化物0.0813铅（Pb）0.016二氯甲烷（g/l）2014苯（g/l）10.07四氯化碳（g/l）2.015甲苯（g/l）700非常规指标非常规指标 ug/l1镍0.025钯0.72氯苯3006邻二氯苯100031,1,1 三氯乙84、烷200071,1,2 三氯乙烷5.04二甲苯60081,2 三氯乙烷30.03、声环境声环境评价区声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准，标准值见表 1.6-4。表表 1.6-4声环境质量标准声环境质量标准单位：单位：dB(A)类别类别昼间昼间夜间夜间xx省化工研究院有限责任公司37365551.6.2 环境风险管控标准环境风险管控标准土壤环境质量执行土壤环境质量标准-建设用地土壤污染风险管控标准（GB36600-2018）标准里第二类用地筛选值限值要求，具体见表 1.6-5。表表 1.6-5土壤环境质量标准值土壤环境质量标准值单位：单位：mg/kg序号序号污染物85、项目污染物项目CAS 编号编号筛选值筛选值/第二类用地第二类用地1砷7440-38-2602镉7440-43-9653铬（六价）18540-29-95.74铜7440-50-8180005铅7439-92-18006汞7439-97-6387镍7440-02-09008四氯化碳56-23-52.89氯仿67-66-30.910氯甲烷74-87-337111，1-二氯乙烷75-34-39121，2-二氯乙烷107-06-25131，1-二氯乙烯75-34-36614顺-1，1-二氯乙烯156-59-259615反-1，2-二氯乙烯156-60-55416二氯甲烷75-09-2616171，2-二86、氯丙烷78-87-55181，1，1，2-四氯乙烷630-20-610191，1，2，2-四氯乙烷79-34-56.820四氯乙烯127-18-453211，1，1-三氯乙烷71-55-6840221，1，2-三氯乙烷79-00-52.823三氯乙烷79-01-62.8241，2，3-三氯丙烷96-18-40.525氯乙烯75-01-40.4326苯71-43-2427氯苯108-90-7270281，2-二氯苯95-50-1560291，4-二氯苯106-46-72030乙苯100-41-42831苯乙烯100-42-5129032甲苯108-88-3120033间二甲苯+对二甲苯108-387、8-3/106-42-3570 xx省化工研究院有限责任公司3834邻二甲苯95-47-664035硝基苯98-95-37636苯胺62-53-3260372-氯酚95-57-8225638苯并a蒽56-55-31539苯并a芘50-32-81.540苯并b荧蒽205-99-21541苯并k荧蒽207-08-915142苯并K荧蒽218-01-9129343二苯并a，h蒽53-70-31.544苯并1，2，3-cd芘193-39-51545萘91-20-3701.6.3 污染物排放标准污染物排放标准1.6.3.1 废气废气1、有组织有组织对照xxxx工贸有限公司年产 1 万吨阳离子酸性染料生产88、加工项目环境批复（酒环发2019290 号），xxxx工贸有限公司 SD-型（分散型）阳离子染料滤饼烘干项目环境批复（酒金环审20232 号）及xxxx工贸有限公司年产 1 万吨阳离子酸性染料生产加工项目竣工环境保护验收报告。现有项目产品属于染料及颜料制造项目。生产线设置于 1#、2#、3#、4#生产车间，车间废气经预处理后经废气 3#总排气筒排放。有组织排放常规污染物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2二级标准；NH3、H2S、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的标准限值；特征因子参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中废89、气中有机特征污染物的排放标准。本项目 4#、5#生产车间设置医药中间体 2-氨基噻唑生产线生产装置；3#生产车间设置染料分散蓝 96#生产线生产装置。因此本项目大气污染物排放标准首先从严执行行业排放标准，即本项目有组织排放颗粒物、HCl、TVOC、氨、硫化氢、非甲烷总烃、氯气排放执行制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）中的表 1 标准限值；氮氧化物参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 4 废气中有机特征污染物及排放限值；甲醇参照参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 6 大气污染物排放限值；硫酸雾参照执行大气污染物综合90、排放标准（GB16297-1996）中表 2 二级标准限值要求；具体见表 1.6-6。改扩建项目依托现有储运工程、污水处理站，不增设排气筒，因此 3#排气筒污染xx省化工研究院有限责任公司39物（NH3、H2S、TVOC、非甲烷总烃）排放标准从严执行制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019），具体见表 1.6-6。表表 1.6-6有组织大气污染物排放标准有组织大气污染物排放标准序号序号污染物名称污染物名称标准限值标准限值（mg/m3）标准来源标准来源1颗粒物30制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）2TVOC1503非甲烷总烃1004硫化氢55氨306氯气57氯化氢91、308氮氧化物150石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）9甲醇5010硫酸雾排气筒高度/m5.7kg/h，45mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准2525m 排放速率按照内插法计算：内插法计算公式：Q=Qa+(Qa+1-Qa)(h-ha)/(ha+1-ha)式中：Q-某排气筒最高允许排放速率；Qa-比某排气筒低的表列限值中的最大值；Qa+1-比某排气筒低的表列限值中的最小值；h-某排气筒的几何高度；ha-比某排气筒低的表列高度中的最大值；ha+1-比某排气筒低的表列高度中的最小值。2、厂界无组织厂界无组织污染物监控要求污染物监控要求项目无组织氯92、化氢、氯气企业边界大气污染物浓度限值执行制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 4 中排放标准限值；颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾、氮氧化物企业边界大气污染物浓度要求执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放浓度监控限值；NH3、H2S、臭气浓度企业边界大气污染物浓度限值监控要求执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）标准限值，见表1.6-8。表表 1.6-8 企业边界无组织污染物排放浓度限值企业边界无组织污染物排放浓度限值项目项目浓度（浓度（mg/m3）无组织排放监控位置无组织排放监控位置备注备注氯化氢0.2周界外浓度最高点制药工业大气污染物排放标准93、（GB37823-2019）表 4 中排放标准限值氯气0.4周界外浓度最高点颗粒物1.0周界外浓度最高点大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）非甲烷总烃4.0周界外浓度最高点硫酸雾1.2周界外浓度最高点氮氧化物0.12周界外浓度最高点xx省化工研究院有限责任公司40氨1.5恶臭污染物厂界标准值恶臭污染物排放标准（GB14554-93）硫化氢0.06臭气浓度20（无量纲）3、厂区内、厂区内 VOCS无组织污染监控要求无组织污染监控要求企业厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度执行制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 A.1 规定的限值，污染物控制内容详见表 1.694、-9。表表 1.6-9挥发性有机物无组织排放标准（挥发性有机物无组织排放标准（GB 37823-2019）项目项目浓度（浓度（mg/m3）限值含义限值含义无组织排放监控位置无组织排放监控位置非甲烷总烃10监控处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值4、厂区内无组织排放控制要求、厂区内无组织排放控制要求无组织排放控制要求执行制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）无组织排放控制要求。1.6.3.2 噪声噪声1、施工期施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），见表 1.6-12；表表 1.6-12建筑施工场界环境噪声排放标准单位：95、建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)昼间昼间夜间夜间70552、运行期运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，标准值见表 1.6-13。表表 1.6-13 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别类别昼间昼间夜间夜间365551.6.3.3 废水废水项目生产废水及尾气吸收废水、生活污水、地面冲洗水收集后经厂区污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂。结合xx市生态环境局关于xx县北河湾循环经济产业园发展规划（修编）（环境影响报告书的审查意见）（酒环评【2019】258 号），进入园区污水处理厂水质须在生产96、单元内部进行预处理达到园区进水水质标准-污水排入城镇下水道水质标准xx省化工研究院有限责任公司41（GB/T31962-2015）中的 A 级标准后进入产业园污水处理厂处理，二氯乙烷参考执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表3 标准限值；建成后全厂废水污染物执行具体标准限值见表 1.6-14。表表 1.6-14废水排放标准废水排放标准单位：单位：mg/L污染物名称污染物名称接管标准接管标准执行标准执行标准pH 值6.59.5污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）A 等级标准悬浮物（mg/L）400COD（mg/L）500BOD5（mg/L）350TOC97、-硫化物（mg/L）1.0AOX8.0总氮（以 N 计）（mg/L）70氨氮（以 N 计）（mg/L）45氯化物（mg/L）500硫酸盐（mg/L）400总磷8色度（倍）64苯胺类（mg/L）5硝基苯类（mg/L）5二氯乙烷（mg/L）0.3石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 3 标准限值1.6.3.4 固体废物固体废物一般固体废物处理、处置参照执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。危险废物储存建设按照按照危险废物贮存污染控制标准（GB185972023）的有关规定。1.7 环境敏感点与主要环境保护目标环境敏感点与主要环境保护目标1.7.98、1 环境保护目标环境保护目标本项目主要环境保护目标是评价区内的环境空气、地表水体、地下水及选址地周围人群相对集中的居民区、村庄和事业单位等的人群健康。主要环境保护目标如下：（1）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，保护级别为环境空气标准（GB3095-2012）中的一级标准及二级标准。（2）声环境：保护目标为评价范围内的声环境质量，保护级别为声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。xx省化工研究院有限责任公司42（3）地表水严格执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类标准（4）地下水环境：保护目标为评价范围内的地下水环境质量，保护级别为地下水质量标99、准GB/T14848-2017中 III 类质量指标。（5）土壤环境：保护目标为评价范围内的土壤环境治理，保护级别为土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB366002018）筛选值标准。（6）生态环境：保证目标为评价范围内的生态环境不受到破坏。1.7.2 环境敏感环境敏感目标目标本项目位于xx省xx县北河湾循环经济产业园化工区内，大气环境风险保护目标调查范围为 5km 范围，地下水环境评价范围内无保护目标，项目各环境要素评价范围内的具体敏感点见表 1.7-1。xx省化工研究院有限责任公司43表表 1.7-1项目主要环境敏感点一览表项目主要环境敏感点一览表类型类型序号序号坐标（坐100、标（m）保护对象保护对象保护目标保护目标名称名称人口数量人口数量相对厂相对厂区方位区方位距离（距离（km）环境保护功能环境保护功能XY环境风险12668.33-4418.36新民沟居民区870ES4.71km建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）22413.48-4938.3北河湾二截五队居民区430ES5.03km地下水3/项目区潜水层ES/地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类质量指标土壤4/项目区评价范围内土壤/土壤环境质量标准-建设用地土壤污染风险管控标准（GB36600-2018）标准里第二类用地筛选值限值xx省化工研究院有限责任公司441.8 评价工作程序101、评价工作程序本项目环评工作分为三个阶段，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响评价文件编制阶段。（1）前期准备、调研和工作方案编制阶段。研究相关技术文件和其他有关文件、进行初步工程分析和开展初步的环境状况调查，进行环境影响因素识别与评价因子筛选，明确评价重点和环境保护目标，确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案。（2）分析论证预测评价阶段。对评价范围内的环境状况进行调查、检测与评价并对建设项目进行工程分析，给出各环境要素环境影响预测与评价以及各专题环境影响分析与评价。（3）环评文件编制阶段。提出环境保护措施，进行技术经济论证；给出建设项目环境可行性的评价结论，编102、制环境影响评价文件。环境影响评价工作程序见下图 1.8-1。xx省化工研究院有限责任公司45图图 1.8-1环境影响评价工作程序环境影响评价工作程序xx省化工研究院有限责任公司462、现有工程回顾性评价现有工程回顾性评价2.1 建设历程、进度建设历程、进度已建工程进度：已建工程进度：现有工程中 1#车间车间 1200 吨/年阳离子红 2GL 生产线、2#车间车间（4000吨/年阳离子红 3R 生产线、1000 吨/年阳离子红 X-GTL 生产线）、3#车间车间 1000 吨/年阳离子蓝 X-GRRL 生产线、4#车间车间（2300 吨/年阳离子金黄 X-GL 生产线、500 吨/年 6-甲氧基103、-苯并噻唑生产线、原料中间体对甲氧基苯基硫脲生产线）、燃煤锅炉燃煤锅炉、生物质导热油炉生物质导热油炉、储罐区储罐区、危废暂存间危废暂存间、污水处理站污水处理站已建成投运，于 2022 年 3 月 22 取得了排污许可证（证书编号：91620921MA73UB8G8D001V），于 2022 年 12 月 11 日进行了竣工环境保护验收，排污许可证及竣工环境保护验收审查意见详见附件资料。在建工程进度：在建工程进度：2022 年 10 月，建设单位委托xx省化工研究院有限责任公司进行xxxx工贸有限公司 SD-型（分散型）阳离子染料滤饼烘干项目环境影响报告表的编制工作；2023 年 2 月 22 104、日，xx市生态环境局xx分局对xxxx工贸有限公司 SD-型（分散型）阳离子染料滤饼烘干项目项目环境影响报告表下发环评批复（酒金环审20232 号）。在建项目于 2023 年 3 月开工建设，目前干燥车间一、干燥车间二及辅助用房已施工完成，生产线相关的设备正在进行安装，其他配套设施正在施工建设。2.2 现有工程环保手续执行情况现有工程环保手续执行情况2.2.1 三同时手续履行情况三同时手续履行情况（1）2018 年 7 月 2 日xxxx工贸有限公司取得新建项目立项登记备案文：金工信（备）【2018】14 号；（2）2018 年 7 月 7 日xxxx工贸有限公司取得入园批复，批复文号金工管字105、【2018】133 号；（3）2018 年 12 月，xxxx工贸有限公司委托xxxx环境评价咨询有限公司进行年产 1 万吨阳离子酸性染料生产加工项目环境影响报告书的评价编制工作；（4）2019 年 5 月 27 日，xx市生态环境局对xxxx工贸有限公司年产 1 万吨阳离子酸性染料生产加工项目进行了环评批复，批复文号为酒环发【2019】290 号；（5）2021 年 12 月项目主体工程及配套环保、安全、消防等工程建设完成。（6）2022 年 3 月 22 日取得“1#生产车间：阳离子红 2GL；2#生产车间：阳离子红xx省化工研究院有限责任公司473R、阳离子红 X-GTL；3#生产车间：106、阳离子蓝 X-GRRL；4#生产车间：阳离子金黄 X-GL、6-甲氧基-2-氨基苯并噻唑、对甲氧基苯基硫脲；锅炉房：燃煤锅炉、生物质导热油炉及其附属设施”排污许可证，证号：91620921MA73UB8G8D001V；（7）2022 年 12 月 11 日，xxxx工贸有限公司对 1#车间、2#车间、3#车间、4#车间、储罐区、危废暂存间、污水处理站、燃煤锅炉以及导热油炉进行了自主组织的竣工环境保护验收。（8）2022 年 12 月 13 日xxxx工贸有限公司取得xxxx工贸有限公司 SD-型（分散型）阳离子染料滤饼烘干项目立项登记备案文：xx市xx县发展和改革局行政审批服务股备【2022】107、91 号；（9）2022 年 12 月 20，委托xx省化工研究院有限责任公司进行xxxx工贸有限公司 SD-型（分散型）阳离子染料滤饼烘干项目环境影响报告表的编制工作（10）2023 年 2 月 22 日，xx市生态环境局xx分局对xxxx工贸有限公司SD-型（分散型）阳离子染料滤饼烘干项目项目环境影响报告表下发环评批复（酒金环审20232 号）现有项目环评和“三同时”执行情况见表 2.2-1。xx省化工研究院有限责任公司48表表 2.2-1现有项目环评和执行情况现有项目环评和执行情况序序号号项目名称项目名称项目内容及规模项目内容及规模环评批复环评批复排污许可排污许可竣工环保验收竣工环保验收108、应急预案应急预案审批单位审批单位批复文号批复文号、时间时间1xxxx工贸有限公司年产 1 万吨阳离子酸性染料生产加工项目建设 1200 吨/年阳离子红 2GL生产线 2 条，4000 吨/年阳离子红 3R 生产线 2 条，1000 吨/年阳离子红 X-GTL 生产线 2条，1000 吨/年阳离子蓝X-GRRL 生产线 2 条，2300 吨/年阳离子金黄 X-GL 生产线 2条，500 吨/年 6-甲氧基-苯并噻唑生产线 2 条xx市生态环境局酒环发【2019】290 号；2019 年5 月 27 日2022 年 3 月 22 日xxxx工贸有限公司对1#车间、2#车间、3#车间、4#车间、储罐109、区、危废暂存间、污水处理站、燃煤锅炉以及导热油炉进行了排污许可证申报，证书编号：91620921MA73UB8G8D001V企业目前完成1#车间、2#车间、3#车间、4#车间、储罐区、危废暂存间、污水处理站、燃煤锅炉以及导热油炉等单元的建设，并通过自主验收公司已于 2021 年4 月 15 日签署发布了xxxx工贸有限公司突发环境事件应急预案，并在金塔县应急管理局备案2xxxx工贸有限公司 SD-型（分散型）阳离子染料滤饼烘干项目4500 吨/年 SD 型（分散型）阳离子染料和 8147.90 吨/年阳离子染料及其中间品xx市生态环境局xx分局酒金环审20232号；2023年 2 月 22 日110、未申请未验收/xx省化工研究院有限责任公司492.2.2 环境管理的实施情况环境管理的实施情况2.2.2.1 环保组织机构及规章制度环保组织机构及规章制度根据环保要求，公司建立环保组织机构-安全环保科，由公司副总担任负责人，下设 2 名环保专员进行厂区日常环境管理工作。同时公司按要求制定了xxxx工贸有限公司环境保护管理制度汇编、xxxx工贸有限公司危险废物管理制度、xxxx工贸有限公司危险废物管理计划，同时指定了环境管理台账（包括废水、固体、污染物排放情况）等。2.2.2.2 环境风险防范措施环境风险防范措施我公司按项目特点和环境风险已编制完成环境风险应急预案，2021 年 4 月于xx市生111、态环境xx分局备案，主要编制文件有 xxxx工贸有限公司突发环境事件应急预案、xxxx工贸有限公司突发环境事件应急预案编制说明、xxxx工贸有限公司突发环境事件应急资源调查报告、xxxx工贸有限公司突发环境事件风险评估报告。2.2.2.3 排污许可制度执行情况排污许可制度执行情况1、污染物排放口规范化工程根据国家环保总局关于开展排污口规范化整治工作的通知（环发199924 号）要求：一切新建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位，都必须在建设污染治理措施的同时建设规范化排污口。根据自主验收报告及调查，本项目已建环保设施的排污口按要求设置了规范化的排污口和采样口及采样平台。2、在全国排污许可证管112、理阶段-企业端，建设单位按照排污许可管理条例要求按时提交了排污许可证执行报告（季报、年报）、自行监测数据、建设了排污许可台账管理制度，且建设单位在排污许可证有效期内因疫情和市场发生停产的，排污单位排污许可证执行报告中如实报告污染物排放变化情况并说明了原因，同时如实在全国排污许可证管理信息平台上公开污染物排放信息。2.2.2.4 污染事故统计污染事故统计根据建设单位的实际建设及运行情况，以及与当地环保局沟通，企业从试运行至目前未发生污染事故。502.3 现有现有建设项目概况建设项目概况2.3.1 项目名称、性质、建设单位项目名称、性质、建设单位现有项目建设包括“xxxx工贸有限公司年产 1 万吨113、阳离子酸性染料生产加工项目（报告以下简称“已建项目”）”以及“xxxx工贸有限公司 SD-型（分散型）阳离子染料滤饼烘干项目（报告以下简称“在建项目”）”，具体项目信息见表 2.3-1。表表2.3-1现有项目情况一览表现有项目情况一览表基本信息基本信息项目名称项目名称已建项目已建项目在建项目在建项目建设性质新建改扩建建设地点本项目位于xx省xx县北河湾循环经济产业园化工区内，项目直线距离xx县城43km，酒疙公路从项目北侧通过，交通便利。项目厂址中心xx度坐标为（990407.78东，401905.21北），占地面积为73932.2（约110亩）。项目投资总投资10000万元5000万元2.3114、.2 生产规模及产品方案生产规模及产品方案（1）1200 吨/年阳离子红 2GL 生产线；（2）4000 吨/年阳离子红 3R 生产线；（3）1000 吨/年阳离子红 X-GTL 生产线；（4）1000 吨/年阳离子蓝 X-GRRL 生产线；（5）2300 吨/年阳离子金黄 X-GL 生产线；（6）500 吨/年 6-甲氧基-苯并噻唑生产线；（7）原料中间体对甲氧基苯基硫脲生产线；（8）4500 吨/年 SD-型（分散性）染料干燥生产线；（9）8147.90 吨/年阳离子染料干燥生产线；具体产品方案见表 2.3-2。表表 2.3-2产品方案单位产品方案单位 t/a序序号号产品类型产品类型产品名115、称产品名称车间设置车间设置生产规模生产规模（t/a）产品利用类型产品利用类型自用自用外售外售1已建项目已建项目主产品主产品阳离子红 2GL1#生产车间1200/12002阳离子红 3R2#生产车间4000/40003阳离子红 X-GTL1000/10004阳离子蓝 X-GRRL3#生产车间1000/1000515阳离子金黄 X-GL4#生产车间2300230066-甲氧基-苯并噻唑500/5007对甲氧基苯基硫脲532532/1在建项目在建项目(干燥设施干燥设施建设建设)SD-型（分散性）阳离子染料1#干燥车间4500/45002阳离子染料2#干燥车间7115.90/7115.903对甲氧基苯116、基硫脲（阳离子染料中间品）532/53246-甲氧基-2 氨基苯并噻唑（阳离子染料中间品）500/5002.3.3 建设内容建设内容现有项目建设内容包括生产车间、仓库、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等，主要建构筑物有生产车间、原料库、成品库、控制室、综合办公楼等。项目车间具体装置设置情况见表 2.3-3，项目主要建设内容见表 2.3-4表表2.3-3现有项目车间装置设置现有项目车间装置设置一览表一览表序号序号车间名称车间名称产品名称产品名称备注备注1一车间1200 吨/年阳离子红 2GL 生产线已验收2二车间4000 吨/年阳离子红 3R 生产线1000 吨/年阳离子红 X-GTL 生117、产线 2 条已验收3三车间1000 吨/年阳离子蓝 X-GRRL 生产线 2 条已验收4四车间2300 吨/年阳离子金黄 X-GL 生产线 2 条；500 吨/年 6-甲氧基-苯并噻唑生产线 2 条；原料中间体对甲氧基苯基硫脲生产线 2 条已验收51#干燥车间4500 吨/年 SD-型（分散性）染料干燥生产线；在建62#干燥车间8147.90 吨/年阳离子染料干燥生产线；在建表表 2.3-4现有工程现有工程建设内容一览表建设内容一览表工程工程类别类别单项工程单项工程名称名称工程内容工程内容备注备注主体工程1#生产车间设置 1200 吨/年阳离子红 2GL 生产线 2 条生产线；占地面积为 90118、0m2，建筑面积 900m2，建筑高度 14.05m。已验收2#生产车间设置 4000 吨/年阳离子红 3R 生产线 2 条，1000 吨/年阳离子红X-GTL生产线 2 条；占地面积为 900m2，建筑面积 900m2，建筑高度 14.05m。已验收3#生产车间设置 1000 吨/年阳离子蓝 X-GRRL 生产线 2 条；占地面积为 900m2，建筑面积 900m2，建筑高度 14.05m。已验收4#生产车间设置 2300 吨/年阳离子金黄 X-GL 生产线 2 条，500 吨/年 6-甲氧基-苯并噻唑生产线 2 条；占地面积为 900m2，建筑面积 900m2，建筑高度14.05m。同时设119、置一个 5m3的液溴的储罐。已验收521#干燥车间设置 SD 型（分散型）阳离子染料干燥产线 3 条，阳离子染料干燥设备闪蒸干燥机 2 台，占地面积 320（40m*8m，H=16m）。在建2#干燥车间设置阳离子染料干燥设备闪蒸干燥机 1 台，沸腾干燥机 3 台，耙式干燥机 10 台，烘箱 10 台，拼混机 6 台，占地面积 320（40m*8m，H=16m）。在建储运工程1#库房建筑面积 534m2，建筑高度 8.15m，彩钢结构，主要用于存放原料。地面进行硬化和防渗处理。已建成并投运2#库房成品仓库，建筑面积 667.5m2，建筑高度 8.15m，彩钢结构，用于成品存放。已建成并投运液氯库120、房建筑面积 232.5m2，建筑高度9.05m，液氯库区（配有氯气有毒气体报警等自动监控设施，并联动三级碱液降膜吸收塔，另在液氯库房内建设1 个 4.5m3的碱液池）。已验收罐区建筑面积 765m2。设置 98%硫酸储罐、30%盐酸储罐、硫酸二甲酯储罐、N-甲基-N-羟乙基苯胺储罐、二氯乙烷储罐；项目设置的储罐均为固定罐，储罐外其他储罐均安装有呼吸阀，储罐下方设围堰；围堰高度不低于 1.2m，采用钢筋混凝土浇制、加环氧树脂防腐。已验收辅助工程1#综合楼建筑面积 1323.44m2，占地面积721.36m2，2 层建筑，为厂区办公生活场所。已建成并投运2#综合楼建筑面积 1323.44m2，占地121、面积721.36m2，2 层建筑，为厂区办公生活场所。已建成并投运3#综合楼建筑面积 1323.44m2，占地面积721.36m2，2 层建筑，为厂区办公生活场所。已建成并投运中控室建筑面积 150m2，占地面积 150m2。已建成并投运配电室建筑面积 150m2，占地面积 150m2，1 层建筑。已建成并投运设备用房设置 1#、2#设备用房，建筑面积均为 190m2，占地面积均为 190m2，1层建筑。已建成并投运循环水系统建筑面积 160m2，占地面积 160m2。已建成并投运公用工程供水工程项目用水由园区供水管网供给，项目接入即可。可以满足项目供水需要。已建成并投运供电工程项目电量由园区122、电网供应。已建成并投运供热工程设置一台 12t/h 燃煤锅炉，型号为 SZL11-1.25-AII，锅炉房建筑面积为 475m2。设置一台 6t/h 燃生物质导热油炉。已验收供暖工程厂区 12t/h 燃煤锅炉供给。已验收制冷系统项目分别于 1#、2#、3#、4#生产车间设置制冷机，制冷设备为经济器螺杆盐水机组 1 套，制冷剂采用 R410。已建成并投运53环保工程废气1#生产车间：生产车间：阳离子红 2GL 生产线重氮化工序废气、偶合工序废气经两级水+一级氨碱吸收塔处理，甲基化工序废气经二级冷凝+两级水+一级氨碱，几股废气经处理后通过管道通过总排放口排放。已验收2#生产车间：生产车间：醛化工序123、废气、水解工序废气、胺化工序废气经水吸收处理，重氮化工序废气、氯化工序废气、水解/中和工序废气、偶合工序废气、盐析工序废气、捏合工序废气经三级碱液吸收+活性炭吸附处理，几股废气经处理后通过管道通过总排放口排放。已验收3#生产车间：生产车间：重氮化工序废气、偶合液制备工序废气、偶合工序废气经二级水+二级氨碱液吸收处理，甲基化工序废气经二级冷凝+二级水+二级氨碱液吸收处理，几股废气经处理后通过管道通过总排放口排放。已验收4#生产车间：生产车间：阳离子金黄 X-GL 缩合工序废气经三级氨碱吸收处理；对甲氧基苯基硫脲合成工序、阳离子金黄 X-GL 洗涤/抽滤工序废气经三级碱液吸收+活性炭吸附处理，阳离124、子金黄 X-GL 蒸馏回收二氯乙烷工序产生的废气、6-甲氧基-2 氨基苯并噻唑回收工序废气、6-甲氧基-2 氨基苯并噻唑制备工序废气、二氯乙烷回收工序采用深度冷凝+三级碱液吸收+活性炭吸附处理，几股废气经处理后通过管道通过总排放口排放。已验收1#干燥车间干燥车间：SD 型（分散型）阳离子染料干燥产线废气先经干燥装置自带“旋风除尘+布袋除尘”处理，处理后废气汇集后经“一级水喷淋”处理后通过新建 20 米高，内径 0.4 米的 1#排气筒排放；闪蒸干燥机干燥废气先经干燥装置自带“布袋除尘”处理，处理后的废气汇集后经一套“一级水喷淋”处理后通过 6#排气筒排放。在建2#干燥车间干燥车间：闪蒸干燥机、125、沸腾干燥机干燥废气经干燥装置自带“布袋除尘”处理后汇集再经“一级水喷淋”处理后通过 6#排气筒排放；拼混机废气经 6 套“水环真空泵”处理后汇集再经“一级水喷淋”处理后通过 6#排气筒排放；耙式干燥机干燥废气经 2 套“水环真空泵”处理后汇集再经“一级水喷淋+活性炭吸附”处理后通过 6#排气筒排放。在建公用工程：燃煤锅炉燃煤锅炉的燃煤废气废气经低氮燃烧+布袋除尘+双碱法脱硫后+1#40m 烟囱排放；生物质导热油炉生物质导热油炉废气经低氮燃烧+布袋除尘后+2#35m 烟囱排放；工艺总排放口工艺总排放口（1#、2#、3#、4#车间、污水处理站、储罐区）运行产生的废气经二级碱吸收+冷凝除雾+活性炭吸126、附后通过3#35m 排气筒排放；污水处理站喷雾干燥污水处理站喷雾干燥产生的废气经二级深度冷凝+二级碱液吸收后通过 4#15m 排气筒排放；危废暂存间危废暂存间产生的废气经一级碱喷淋处理后通过 5#15m 排气筒排放；已验收废水生活污水经化粪池预处理后排入厂区污水处理厂。已验收项目产生的工艺废水、尾气吸收废水经预处理后进入厂区污水处理站进行处理后排入园区污水处理厂，在园区污水处理投入运行前项目废水经处理。厂区污水处理站处理工艺：污水处理设施（调节+活性炭吸附过54滤+三效蒸发；UNSB+AO+二沉池+清水池），污水处理站处理规模为 250m3/d。车间冲洗废水、生活污水等废水排入厂区污水处理站处127、理。公用工程的循环水系统废水为清洁下水，收集后进入园区污水处理厂。固体废物工艺产生危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置；车间废水预处理产生的冷冻结晶盐回用于部分回用于生产线，部分作为危险废物处置。污水处理站污泥、废导热油以及废盐为危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置。生活垃圾收集后运往当地垃圾填埋场进行处置；锅炉炉渣、脱硫渣为一般固废，外卖做建筑材料。已验收危废暂存间：设于固废堆放仓库内，建筑面积 190m2，用于暂存蒸馏残渣等危险废物，按重点防治污染区管理，符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)的相关要求，地面需铺设防渗层，渗透系数满足10-128、7cm 要求。已验收噪声产噪设备采用安装减振基座、吸声、隔声，采用厂房隔声等措施。已建成并投运环境风险事故水池，1800m3；初期雨水池250m3已建成并投运地下水污染防治项目原辅材料及产品的危险性，各个车间、原料库、成品库等必须做好防渗措施，污水处理站、事故水池等做好防渗漏防腐等措施。已建成并投运2.3.4 原辅材料消耗情况原辅材料消耗情况现有项目主要原辅材料规格、来源、年耗量等见表 2.3-5。表表 2.3-5原辅料消耗原辅料消耗情况一览表情况一览表序号序号原辅料物质原辅料物质规格规格年消耗量（年消耗量（t）贮存方式贮存方式备注备注198%硫酸98%1219.35储罐外购2亚硝酸钠0.99129、975.48袋装外购32-氨基噻唑0.9997.5袋装外购4尿素0.9930.1袋装外购5醋酐0.99382.5桶装外购6N-甲基-2-苯基吲哚0.99187.5袋装外购7乳化剂 OP0.9912.5桶装外购9氧化镁0.99975袋装外购10硫酸二甲酯0.991294.1储罐外购11氯化钠0.9991839.8袋装外购12工业盐0.9996223.42袋装外购+自产13N、N-二乙基苯胺0.99495.55储罐外购14N,N-二甲基甲酰胺0.99292.65储罐外购15无水三氯氧磷1701.6桶装外购1630%液碱30%3059.71储罐外购171,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉0.9956130、5.79桶装外购551885%工业磷酸85%370.69桶装外购1998%草酸98%58.53袋装外购20邻氯对硝基苯胺0.99139.56袋装外购2130%盐酸30%844.64储罐外购22N-乙基-N-羟乙基苯胺0.99252.78桶装外购2330%三甲胺溶液30%174.45桶装外购246-甲氧基-2-氨基苯并噻唑0.99132.09袋装自产25乳化剂 AF0.993.77桶装外购26氧化锌0.99947.18袋装外购27乳化剂 Ee-900.991.89桶装外购28冰醋酸0.99239.6袋装外购29对氨基苯甲醚0.999239.6袋装外购301,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉0.9131、99323.46储罐外购31二氯乙烷0.99963.95储罐外购+回收32纯碱0.99101.83袋装外购33乳化剂 EL-900.9992.4桶装外购34元明粉0.99359.4袋装外购35对氨基苯甲醚99%372袋装外购36硫氰酸铵99%241.8袋装外购37对甲氧基苯基硫脲0.99532袋装外购38液溴0.99918.62钢瓶外购39氯气0.999215.46钢瓶外购40硅藻土/19.95袋装外购41活性炭/19.95袋装外购42扩散剂 NNO0.993528.00袋装外购43元明粉/工业盐/4759.77袋装外购2.4 在建工程基本情况在建工程基本情况2.4.1 在建工程建设内容在建工132、程建设内容根据xxxx工贸有限公司目前运营现状，项目在建产品有；（1）干燥车间一：4500 吨/年 SD-型（分散性）染料干燥生产线；（2）干燥车间二：8147.90 吨/年阳离子染料干燥生产线；2.4.2 生产规模及产品方案生产规模及产品方案1、产品方案、产品方案（1）4500 吨/年 SD-型（分散性）染料干燥生产线；（2）8147.90 吨/年阳离子染料干燥生产线；在建工程具体产品方案见表 2.4-1。56表表 2.4-1 产品方案产品方案单位单位 t/a序序号号产品类型产品类型产品名称产品名称车间设置车间设置生产规模生产规模（t/a）产品利用类型产品利用类型自用自用外售外售1主产品主产133、品SD-型（分散性）阳离子染料1#干燥车间4500/45002阳离子染料2#干燥车间7115.90/7115.903对甲氧基苯基硫脲（阳离子染料中间品）532/53246-甲氧基-2 氨基苯并噻唑（阳离子染料中间品）500/5002.4.3 建设内容建设内容在建项目的具体工程内容见表 2.4-2表表 2.4-2在建工程在建工程建设内容一览表建设内容一览表工程工程类别类别单项工程名单项工程名称称工程内容工程内容备注备注主体主体工程工程1#干燥车间设置 SD 型（分散型）阳离子染料干燥产线 3 条，阳离子染料干燥设备闪蒸干燥机 2 台，占地面积 320（40m*8m，H=16m）。在建2#干燥车间134、设置阳离子染料干燥设备闪蒸干燥机 1 台，沸腾干燥机 3 台，耙式干燥机10台，烘箱10台，拼混机6台，占地面积320（40m*8m，H=16m）。在建环保环保工程工程废气1#干燥车间干燥车间：SD 型（分散型）阳离子染料干燥产线废气先经干燥装置自带“旋风除尘+布袋除尘”处理，处理后废气汇集后经“一级水喷淋”处理后通过新建 20 米高，内径 0.4 米的 1#排气筒排放；闪蒸干燥机干燥废气先经干燥装置自带“布袋除尘”处理，处理后的废气汇集后经一套“一级水喷淋”处理后通过 6#排气筒排放。在建2#干燥车间：干燥车间：闪蒸干燥机、沸腾干燥机干燥废气经干燥装置自带“布袋除尘”处理后汇集再经“一级水喷135、淋”处理后通过 6#排气筒排放；拼混机废气经 6 套“水环真空泵”处理后汇集再经“一级水喷淋”处理后通过 6#排气筒排放；耙式干燥机干燥废气经 2 套“水环真空泵”处理后汇集再经“一级水喷淋+活性炭吸附”处理后通过 6#排气筒排放。在建废水车间冲洗废水、生活污水、水环真空泵废水等废水排入厂区污水处理站处理。厂区污水处理站处理工艺：污水处理设施（调节+活性炭吸附过滤+三效蒸发+UNSB+AO+二沉池），污水处理站处理规模为 250m3/d。依托固体废物本项目生产工艺不产生固体废物；工艺废气吸收产生的废活性炭暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。活垃圾经垃圾桶收集后运往当地垃圾填埋场进行处置。依托136、危废暂存间：设于固废堆放仓库内，建筑面积 190m2，用于暂存蒸57馏残渣等危险废物，按重点防治污染区管理，符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)的相关要求，地面需铺设防渗层，渗透系数满足 10-7cm 要求。2.4.4 原辅材料消耗原辅材料消耗在建项目主要原辅材料年耗、储存情况见表 2.4-3。表表2.4-3原辅材料消耗及储存情况一览表原辅材料消耗及储存情况一览表序号序号原辅料物质原辅料物质规格规格年消耗量（年消耗量（t）贮存方式贮存方式备注备注1扩散剂 NNO0.993528.00袋装外购2元明粉/工业盐/4759.77袋装外购2.4.5 在在建工程生产工艺建工程生产工艺137、2.4.5.1 干燥车间一干燥车间一 SD-型（分散性）阳离子染料型（分散性）阳离子染料本项目采用复配工艺生产，不涉及化学反应。生产工艺为将外购或现有工程自产的阳离子染料滤饼进行后处理加工，生产出商品化阳离子染料产品。整个处理流程分 2 个操作单元，湿拼（调浆）工段和喷干工段。（1）工艺流程在配置锅中，按照投料比例在搅拌下加入水和阳离子染料滤饼，蒸汽升温到 80，加入扩散剂 NNO 打浆，搅拌 2 小时后将浆料泵至储存釜，喷塔预热至 160后，从喷塔塔前槽放料经过滤器筛分过滤后用高压泵打入喷塔喷头进行喷干，调整进出料温度和流量，底部收集干粉，即为分散型阳离子商品化成品，收集后直接包装。（2）产138、污环节分散型阳离子染料生产工艺投料是将固体饼状染料放入溶剂中溶解，投料过程无粉尘产生。该生产过程为物理混合、烘干过程，无化学反应，混合料干燥包装为成品。生产过程中无废水产生，无固废产生，废气产生环节为喷塔在喷雾干燥时产生粉尘，该生产过程噪声污染源为配置锅、喷雾干燥塔、泵运行时产生噪声。生产工艺产污环节见图表 2.4-4。表表 2.4-4 分散型阳离子染料分散型阳离子染料生产线产污环节一览表生产线产污环节一览表污染工序污染工序废气废气废水废水噪声噪声固废固废干燥工序颗粒物（染料尘）/设备噪声/58图图 2.4-1分散型阳离子染料工艺流程及物料平衡图（单位：分散型阳离子染料工艺流程及物料平衡图（单139、位：kg）2.4.5.2 干燥车间二干燥车间二阳离子染料阳离子染料（7115.90t）（1）工艺流程将现有工程生产的阳离子染料滤饼直接投入闪蒸干燥机或沸腾干燥机干燥，干燥后收集进入拼混机加入一定量的元明粉或工业盐拼混，降低产品强度，拼混后的物料经拼混机底部放出，收集后直接包装得最终产品阳离子染料拼混化商品。闪蒸干燥机闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，尾气由引140、风机排空，完成整个干燥过程。沸腾干燥机59沸腾干燥机，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。其工作原理是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，尾气由引风机排空，完成整个干燥过程。拼混机本项目采用的拼混机采用一套电机及摆线针轮减速机组成公转和自转，利用长短搅拌螺杆回转运动和两螺杆自转运动相结合的原理，使比重配比悬殊141、的物料达到理想混合度，混合时间短，效果好。工作原理：由于双螺旋的公转而使粉体沿着锥体壁作圆周运动。由于螺旋叶片的自转，使粉体向锥体中央排放作径向运动。粉体自锥体向上升流及螺旋外圆周表面上排出，即螺旋轴方向混合。由于螺旋在混合机内公转，自转的组合，造成了粉体的四种流动形式，也就是对流，剪切，扩散，渗合的复合运动。因此粉体物料在这种混合机内能迅速达到均匀的混合。（2）产污环节本工艺生产过程为物理干燥、拼混过程，拼混后直接包装为成品。生产过程中无废水产生，无固废产生，废气产生环节为干燥时产生粉尘和拼混包装时产生逸散粉尘，该生产过程噪声污染源为设备运行时产生噪声。生产工艺产污环节见表 2.4-5。表表142、 2.4-5 阳离子染料阳离子染料生产线产污环节一览表生产线产污环节一览表污染工序废气废水噪声固废干燥工序颗粒物（染料尘）/设备噪声/拼混工序颗粒物（染料尘）/设备噪声60图图 2.4-2阳离子染料物料平衡图（单位：阳离子染料物料平衡图（单位：kg）2.4.5.3 干燥车间二干燥车间二对甲氧基苯基硫脲（对甲氧基苯基硫脲（532t）1）工艺流程将现有工程生产的对甲氧基苯基硫脲滤饼直接投入耙式干燥机干燥，干燥后的物料收集，作为原料进行 6-甲氧基-2 氨基苯并噻唑的生产。耙式干燥机被干燥物体从壳体上方正中间加入，在不断的正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸143、汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放出进入管道收集。采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。特别适用于干燥热敏性物料。设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀。（2）产污环节本工艺生产过程为物理干燥过程。生产过程中无废水产生，无固废产生，废气产生环节为干燥产生粉尘，该生产过程噪声污染源为设备运行时产生噪声。生产工艺产污环节见图表 2.4-6。表表 2.4-6 对甲氧基苯基硫脲对甲氧基苯基硫脲生产线产污环节一览表生产线产污环节一览表61污染工序废气废水噪声固废干燥工144、序颗粒物/设备噪声/图图 2.4-3对甲氧基苯基硫脲对甲氧基苯基硫脲物料平衡图（单位：物料平衡图（单位：kg）2.4.5.4 干燥车间二干燥车间二 6-甲氧基甲氧基-2 氨基苯并噻唑（氨基苯并噻唑（500t）（1）工艺流程将现有工程生产的 6-甲氧基-2 氨基苯并噻唑滤饼直接投入耙式干燥机干燥，干燥后的物料收集，即为 6-甲氧基-2 氨基苯并噻唑产品。（2）产污环节本工艺生产过程为物理干燥过程。生产过程中无废水产生，无固废产生，废气产生环节为干燥过程产生粉尘，该生产过程噪声污染源为设备运行时产生噪声。生产工艺产污环节见图表 2.4-7。表表 2.4-76-甲氧基甲氧基-2 氨基苯并噻唑氨基苯并145、噻唑生产线产污环节一览表生产线产污环节一览表污染工序废气废水噪声固废干燥工序颗粒物、VOCs/设备噪声/62图图 2.4-46-甲氧基甲氧基-2 氨基苯并噻唑物料平衡图（单位：氨基苯并噻唑物料平衡图（单位：kg）2.4.6 在建工程污染物统计在建工程污染物统计2.4.6.1 废气废气在建工程废气污染源包括 1#干燥车间、2#干燥车间废气污染物，工艺废气污染源产排情况见表 2.4-8。表表 2.4-8在建工程在建工程污染物汇总污染物汇总产生装置产生装置污染物名污染物名称称处理措施处理措施处理效率处理效率排放速率排放速率（kg/h）排放量排放量（t/a）1#干燥车间分散型阳离子产线喷塔颗粒物旋风除146、尘+布袋除尘+一级水喷淋99.9%0.00550.040闪蒸干燥机颗粒物布袋除尘+一级水喷淋99.9%0.00220.0162#干燥车间闪蒸干燥机/沸腾干燥机颗粒物布袋除尘+一级水喷淋99.9%0.00440.032拼混机颗粒物布袋除尘+一级水喷淋99.9%0.00310.020耙式干燥机颗粒物水环真空泵+一级水喷淋+活性炭吸附95%0.01450.104VOCs90%0.00300.022表表 2.4-9大气污染物排放情况表大气污染物排放情况表污染源污染源排气量排气量（m3/h）污染物名称污染物名称产生浓度产生浓度（mg/m3）排放速率排放速率（kg/h）排放量（排放量（t/a）636#排气147、筒10000颗粒物2.870.02870.212VOCs0.300.00300.0222.4.6.2 废水废水在建工程 1#干燥车间、2#干燥车间无工艺废水产生。废水主要来源为员工生活污水W1、地面清洗废水 W2、水环真空泵废水 W3 和一级水喷淋装置废水 W4。类比同类型企业干燥车间废水水质，废水污染物产生情况见表 2.4-10。表表 2.4-10 废水污染物产生情况一览表废水污染物产生情况一览表废水污染源废水污染源废水编号废水编号废水量（废水量（m3/a）污染物污染物产生浓度（产生浓度（mg/L）产生量（产生量（t/a）生活污水W1528COD4000.21总氮300.02氨氮500.03148、地面冲洗水W2153.6COD5000.08SS5000.08水环真空泵废水W336pH68/COD5000.02SS5000.02尾气吸收废水W4410pH68/COD5000.25SS5000.252.3.6.3 固废固废本项目在运营期间生产工艺不产生固体废物。本项目员工 20 人，每年工作 300 天。生活垃圾产生量按 0.5kg/人日计，则生活垃圾产生量为 3t/a，依托现有工程垃圾桶收集后交环卫部门定期清运。废气处理装置产生固体废物为废活性炭，为危险废物，项目设一套活性炭吸附装置，危险废物产生量为 2t/a，依托现有工程危废暂存间暂存，收集后送有资质单位进行处置。项目固体废物处理坚持149、“分类收集、分类储运”，产生的固废去向明确，有效的防止了固体废物的逸散和对环境的二次污染。现有工程危废暂存间建设按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）设计、建设和管理。其收集、贮存、运输符合危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）。2.4.6.4 噪声噪声噪声排放污染源详见表 2.4-11。表表 2.4-11项目项目工程工程噪声排放特征一览表噪声排放特征一览表64序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量声级声级采取措施采取措施备注备注1搅拌机台1270室内隔声、距离衰减间歇2各类泵台1280防震垫、室内隔声、距离衰减间歇3风机台990设置消音器、室内隔声连续150、4喷塔台380室内隔声、距离衰减连续5真空泵台1290防震垫、室内隔声、距离衰减间歇2.5 已建工程基本情况已建工程基本情况2.5.1 已建工程建设内容已建工程建设内容根据xxxx工贸有限公司目前运营现状，项目已建产品有阳离子红 2GL 生产线、阳离子红 3R 生产线、阳离子红 X-GTL 生产线、阳离子蓝 X-GRRL 生产线、阳离子金黄X-GL 生产线、6-甲氧基-苯并噻唑生产线、原料中间体对甲氧基苯基硫脲生产线。已建工程于 2022 年 3 月 22 取得了排污许可证（证书编号：91620921MA73UB8G8D001V），于 2022 年 12 月 11 日进行了竣工环境保护验收，目151、前已投产。2.5.2 生产规模及产品方案生产规模及产品方案1、产品方案、产品方案（1）1200 吨/年阳离子红 2GL 生产线；（2）4000 吨/年阳离子红 3R 生产线；（3）1000 吨/年阳离子红 X-GTL 生产线；（4）1000 吨/年阳离子蓝 X-GRRL 生产线；（5）2300 吨/年阳离子金黄 X-GL 生产线；（6）500 吨/年 6-甲氧基-苯并噻唑生产线；（7）原料中间体对甲氧基苯基硫脲生产线；已建工程具体产品方案见表 2.5-1。表表 2.5-1 产品方案产品方案单位单位 t/a序序号号产品类型产品类型产品名称产品名称车间设置车间设置生产规模生产规模（t/a）产品利用152、类型产品利用类型自用自用外售外售1已建项目已建项目主产品主产品阳离子红 2GL1#生产车间1200/12002阳离子红 3R2#生产车间4000/40003阳离子红 X-GTL1000/10004阳离子蓝 X-GRRL3#生产车间1000/10005阳离子金黄 X-GL4#生产车间230023006566-甲氧基-苯并噻唑500/5007对甲氧基苯基硫脲532532/2.5.3 建设内容建设内容已建项目的具体工程内容见表 2.5-2表表 2.5-2已建工程已建工程建设内容一览表建设内容一览表工程工程类别类别单项工程单项工程名称名称工程内容工程内容备注备注主体工程1#生产车间设置 1200 吨/153、年阳离子红 2GL 生产线 2 条生产线；占地面积为 900m2，建筑面积 900m2，建筑高度 14.05m。已验收2#生产车间设置 4000 吨/年阳离子红 3R 生产线 2 条，1000 吨/年阳离子红X-GTL生产线 2 条；占地面积为 900m2，建筑面积 900m2，建筑高度 14.05m。已验收3#生产车间设置 1000 吨/年阳离子蓝 X-GRRL 生产线 2 条；占地面积为 900m2，建筑面积 900m2，建筑高度 14.05m。已验收4#生产车间设置 2300 吨/年阳离子金黄 X-GL 生产线 2 条，500 吨/年 6-甲氧基-苯并噻唑生产线 2 条；占地面积为 90154、0m2，建筑面积 900m2，建筑高度14.05m。同时设置一个 5m3的液溴的储罐。已验收储运工程1#库房建筑面积 534m2，建筑高度 8.15m，彩钢结构，主要用于存放原料。地面进行硬化和防渗处理。已建成并投运2#库房成品仓库，建筑面积 667.5m2，建筑高度 8.15m，彩钢结构，用于成品存放。已建成并投运液氯库房建筑面积 232.5m2，建筑高度9.05m，液氯库区（配有氯气有毒气体报警等自动监控设施，并联动三级碱液降膜吸收塔，另在液氯库房内建设1 个 4.5m3的碱液池）。已验收罐区建筑面积 765m2。设置 98%硫酸储罐、30%盐酸储罐、硫酸二甲酯储罐、N-甲基-N-羟乙基苯155、胺储罐、二氯乙烷储罐；项目设置的储罐均为固定罐，储罐外其他储罐均安装有呼吸阀，储罐下方设围堰；围堰高度不低于 1.2m，采用钢筋混凝土浇制、加环氧树脂防腐。已验收辅助工程1#综合楼建筑面积 1323.44m2，占地面积721.36m2，2 层建筑，为厂区办公生活场所。已建成并投运2#综合楼建筑面积 1323.44m2，占地面积721.36m2，2 层建筑，为厂区办公生活场所。已建成并投运3#综合楼建筑面积 1323.44m2，占地面积721.36m2，2 层建筑，为厂区办公生活场所。已建成并投运中控室建筑面积 150m2，占地面积 150m2。已建成并投运配电室建筑面积 150m2，占地面积 156、150m2，1 层建筑。已建成并投运设备用房设置 1#、2#设备用房，建筑面积均为 190m2，占地面积均为 190m2，1已建成66层建筑。并投运循环水系统建筑面积 160m2，占地面积 160m2。已建成并投运公用工程供水工程项目用水由园区供水管网供给，项目接入即可。可以满足项目供水需要。已建成并投运供电工程项目电量由园区电网供应。已建成并投运供热工程设置一台 12t/h 燃煤锅炉，型号为 SZL11-1.25-AII，锅炉房建筑面积为 475m2。设置一台 6t/h 燃生物质导热油炉。已验收供暖工程厂区 12t/h 燃煤锅炉供给。已验收制冷系统项目分别于 1#、2#、3#、4#生产车间设157、置制冷机，制冷设备为经济器螺杆盐水机组 1 套，制冷剂采用 R410。已建成并投运环保工程废气1#生产车间：生产车间：阳离子红 2GL 生产线重氮化工序废气、偶合工序废气经两级水+一级氨碱吸收塔处理，甲基化工序废气经二级冷凝+两级水+一级氨碱，几股废气经处理后通过管道通过总排放口排放。已验收2#生产车间：生产车间：醛化工序废气、水解工序废气、胺化工序废气经水吸收处理，重氮化工序废气、氯化工序废气、水解/中和工序废气、偶合工序废气、盐析工序废气、捏合工序废气经三级碱液吸收+活性炭吸附处理，几股废气经处理后通过管道通过总排放口排放。已验收3#生产车间：生产车间：重氮化工序废气、偶合液制备工序废气、158、偶合工序废气经二级水+二级氨碱液吸收处理，甲基化工序废气经二级冷凝+二级水+二级氨碱液吸收处理，几股废气经处理后通过管道通过总排放口排放。已验收4#生产车间：生产车间：阳离子金黄 X-GL 缩合工序废气经三级氨碱吸收处理；对甲氧基苯基硫脲合成工序、阳离子金黄 X-GL 洗涤/抽滤工序废气经三级碱液吸收+活性炭吸附处理，阳离子金黄 X-GL 蒸馏回收二氯乙烷工序产生的废气、6-甲氧基-2 氨基苯并噻唑回收工序废气、6-甲氧基-2 氨基苯并噻唑制备工序废气、二氯乙烷回收工序采用深度冷凝+三级碱液吸收+活性炭吸附处理，几股废气经处理后通过管道通过总排放口排放。已验收公用工程：燃煤锅炉燃煤锅炉的燃煤废159、气废气经低氮燃烧+布袋除尘+双碱法脱硫后+1#40m烟囱排放；生物质导热油炉生物质导热油炉废气经低氮燃烧+布袋除尘后+2#35m 烟囱排放；工艺总排放口工艺总排放口（1#、2#、3#、4#车间、污水处理站、储罐区）运行产生的废气经二级碱吸收+冷凝除雾+活性炭吸附后通过 3#35m 排气筒排放；污水处理站喷雾干燥污水处理站喷雾干燥产生的废气经二级深度冷凝+二级碱液吸收后通过 4#15m 排气筒排放；危废暂存间危废暂存间产生的废气经一级碱喷淋处理后通过 5#15m 排气筒排放；已验收废水生活污水经化粪池预处理后排入厂区污水处理厂。已验收67项目产生的工艺废水、尾气吸收废水经预处理后进入厂区污水处理160、站进行处理后排入园区污水处理厂，在园区污水处理投入运行前项目废水经处理。厂区污水处理站处理工艺：污水处理设施（调节+活性炭吸附过滤+三效蒸发；UNSB+AO+二沉池+清水池），污水处理站处理规模为250m3/d。车间冲洗废水、生活污水等废水排入厂区污水处理站处理。公用工程的循环水系统废水为清洁下水，收集后进入园区污水处理厂。固体废物工艺产生危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置；车间废水预处理产生的冷冻结晶盐回用于部分回用于生产线，部分作为危险废物处置。污水处理站污泥、废导热油以及废盐为危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置。生活垃圾收集后运往当地垃圾填埋场进行处置161、；锅炉炉渣、脱硫渣为一般固废，外卖做建筑材料。已验收危废暂存间：设于固废堆放仓库内，建筑面积 190m2，用于暂存蒸馏残渣等危险废物，按重点防治污染区管理，符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)的相关要求，地面需铺设防渗层，渗透系数满足10-7cm 要求。已验收噪声产噪设备采用安装减振基座、吸声、隔声，采用厂房隔声等措施。已建成并投运环境风险事故水池，1800m3；初期雨水池250m3已建成并投运地下水污染防治项目原辅材料及产品的危险性，各个车间、原料库、成品库等必须做好防渗措施，污水处理站、事故水池等做好防渗漏防腐等措施。；已建成并投运2.5.4 原辅材料消耗原辅材料消耗已162、建项目主要原辅材料年耗、储存情况见表 2.5-3。表表2.5-3原辅材料消耗及储存情况一览表原辅材料消耗及储存情况一览表序号序号原辅料物质原辅料物质规格规格年消耗量（年消耗量（t）贮存方式贮存方式备注备注198%硫酸98%1219.35储罐外购2亚硝酸钠0.99975.48袋装外购32-氨基噻唑0.9997.5袋装外购4尿素0.9930.1袋装外购5醋酐0.99382.5桶装外购6N-甲基-2-苯基吲哚0.99187.5袋装外购7乳化剂 OP0.9912.5桶装外购9氧化镁0.99975袋装外购10硫酸二甲酯0.991294.1储罐外购11氯化钠0.9991839.8袋装外购12工业盐0.99163、96223.42袋装外购+自产13N、N-二乙基苯胺0.99495.55储罐外购14N,N-二甲基甲酰胺0.99292.65储罐外购15无水三氯氧磷1701.6桶装外购681630%液碱30%3059.71储罐外购171,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉0.99565.79桶装外购1885%工业磷酸85%370.69桶装外购1998%草酸98%58.53袋装外购20邻氯对硝基苯胺0.99139.56袋装外购2130%盐酸30%844.64储罐外购22N-乙基-N-羟乙基苯胺0.99252.78桶装外购2330%三甲胺溶液30%174.45桶装外购246-甲氧基-2-氨基苯并噻唑0.99132.164、09袋装自产25乳化剂 AF0.993.77桶装外购26氧化锌0.99947.18袋装外购27乳化剂 Ee-900.991.89桶装外购28冰醋酸0.99239.6袋装外购29对氨基苯甲醚0.999239.6袋装外购301,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉0.999323.46储罐外购31二氯乙烷0.99963.95储罐外购+回收32纯碱0.99101.83袋装外购33乳化剂 EL-900.9992.4桶装外购34元明粉0.99359.4袋装外购35对氨基苯甲醚99%372袋装外购36硫氰酸铵99%241.8袋装外购37对甲氧基苯基硫脲0.99532袋装外购38液溴0.99918.62钢瓶外购165、39氯气0.999215.46钢瓶外购40硅藻土/19.95袋装外购41活性炭/19.95袋装外购2.5.5 已建已建工程生产工艺工程生产工艺2.5.5.1 一车间阳离子红一车间阳离子红 2GL 生产线生产线1、反应原理、反应原理重氮化工序：主反应：副反应：69偶合工序：主反应：副反应：甲基化工序：主反应：副反应：2、生产工艺流程简述生产工艺流程简述70（1）重氮化工序配制亚硝酸钠溶液：在亚硝酸钠配置釜中分别加入定量的亚硝酸钠和自来水，人工搅拌均匀后待用；开启耐酸泵由 98%硫酸储罐把定量 98%硫酸打入硫酸计量槽，备用。向重氮化反应釜中加入定量的水，保持放空打开，开启搅拌，打开夹套冷却水，开166、启98%硫酸计量槽的控制阀，计量将 98%硫酸加入到重氮化反应釜中，控制温度小于 70；先由人孔慢慢加入 2-氨基噻唑，再滴加预先配制好的亚硝酸钠溶液，过程控制温度 05，滴加时间 2 小时左右；重氮化反应终点结束后加入定量的尿素，保温搅拌 30 分钟后，将物料转入偶合反应釜中进行偶合。该工序产生的 G1-1 经管道收集后送外尾气处理装置进行处理。（2）偶合工序将偶合反应釜放空关闭，开真空系统，用真空吸入定量的醋酐，吸料完毕后，关真空，慢慢打开放空，关真空系统，加入定量的水，开启反应釜搅拌，制备醋酸溶液；开启耐酸泵由 98%硫酸储罐把定量 98%硫酸打入硫酸计量槽，备用；向偶合反应釜中加入乳化167、剂 OP；开启搅拌，由人孔处加入 N-甲基-2-苯基吲哚；继续搅拌，保持放空打开，打开夹套冷却水，由高位计量槽加入硫酸，控制反应釜温度在 70以下，继续搅拌一定时间后，降温至 510待用；将重氮反应釜中的重氮液慢慢滴加至偶合反应釜中进行偶合，控制过程温度在 510，滴加时间约 4 小时左右；滴加完毕后再继续保温反应 1 小时；向偶合反应釜中加入定量水，开启氨水计量槽的控制阀，向反应釜内加入定量的 23%氨水溶液，反应釜温度控制在 15左右，滴加完毕，搅拌 30 分钟后进行离心，离心的固相送至打浆工序，离心废水 W1-1 送至污水处理站进行处理。该工序产生的 G1-2 经管道收集后送外尾气处理装168、置进行处理。离心废水 W1-1 经预处理后送厂区污水处理站进行处理。（3）打浆/洗涤工序向打浆反应釜中加入定量水，开启搅拌，将偶氮工序抽滤或离心固相加入至打浆反应釜中，升温到 30左右，保温搅拌 1 小时，保温结束后，离心、洗涤至中性（PH=7 左右）；洗涤废水 W1-2 送至污水处理站进行处理。71（4）甲基化工序向甲基化反应釜中加入定量水，再由人孔投入离心/洗涤固相，加入乳化剂 OP，开启反应釜搅拌，搅拌 30 分钟；向甲基化反应釜中加入氧化镁，搅拌 15 分钟，调节 PH=8.5-9.5；开启泵由硫酸二甲酯储罐把定量硫酸二甲酯打入硫酸二甲酯计量槽，备用；开启硫酸二甲酯计量槽的控制阀，向甲169、基化反应釜内加入定量的硫酸二甲酯，控制滴加温度在 30左右，滴加时间约 3 小时，滴加完毕后，继续保温反应 2 小时后，加入定量水，搅拌 30 分钟；通过打料泵将甲基化物料打入调体反应釜中，补水至总体积在 3000L 左右，加入 30kg活性炭，搅拌 30 分钟，并调节温度在 40左右，开夹套蒸汽将物料升温至 8085，搅拌 30 分钟后，热过滤，热过滤的滤液通过真空抽滤至盐析反应釜；该工序产生的废气 G1-3经管道收集后送外尾气处理装置进行处理。（5）盐析/干燥工序开启盐析反应釜搅拌，调节温度在 80左右，由人孔加入氯化钠，搅拌 30 分钟；开夹套冷却水，将物料降温至室温后，抽滤，并将滤饼放170、入离心机甩干；离心废水 W1-3 送至污水处理站进行处理。将离心后的湿品烘干，加入一定量的元明粉或工业盐或扩散剂调节产品的强度，得最终产品阳离子红 2GL。该工序产生的粉尘 G1-4 经烘干机自带布袋除尘处理后排放。工艺流程图见图 2.5-1。72732.5.5.2 二车间阳离子红二车间阳离子红 3R 生产线生产线1、反应原理反应原理醛化工序：主反应：副反应：水解工序：主反应：副反应：中和工序：捏合工序：742、生产工艺流程简述生产工艺流程简述1）醛化工序在干燥的醛化反应釜中，夹套用冷却水投冷，然后开启真空吸入 N、N-二乙基苯胺和二甲基甲酰胺，关闭真空系统。开启反应釜搅拌，室温开始慢慢滴加无171、水三氯氧磷，控制滴加温度在 60-70，滴加时间大约 1.5-2 小时。滴加完毕，搅拌 15 分钟，使温度上升到80，保温反应 4 小时。该工序产生的 G2-1 经管道收集后送外尾气处理装置进行处理。2）水解工序在水解反应釜中加入定量的水，夹套用冷冻降温到 10-15，开启反应釜搅拌，放入醛化工序制备的醛化物料，控制放料速度，控制水解反应釜温度在 20-30，放料完毕，继续搅拌 15 分钟，投冷到 10备用。该工序产生的 G2-2 经管道收集后送外尾气处理装置进行处理。3）中和工序（1）开启泵由 30%氢氧化钠溶液储罐把定量 30%氢氧化钠打入氢氧化钠计量槽；（2）开启氢氧化钠溶液计量槽的控制172、阀，向水解反应釜内加入定量的 30%氢氧化钠溶液，时间大约 1.5-2 小时，温度不超过 20。滴加完毕后，保温继续搅拌 1 小时，离心洗涤，用水洗至 PH=7，离心固相备用。4）染料合成工序（捏和法）在捏和机内加入 1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉，N、N-二乙氨基苯甲醛，再加入 85%工业磷酸、98%硫酸及 IW，开启捏和机，夹套通入蒸汽，使之物料全部溶解，反应大约2 小时。染料开始结晶析出，直到染料形成松散，关闭蒸汽，开启液压泵出料，染料转入盘内打碎干燥。将反应出的染料湿品烘干，加入一定量的元明粉或工业盐或扩散剂调节产品的强度，得最终产品阳离子红 3R。该工序产生的 G2-3 经管道173、收集后送外尾气处理装置进行处理。阳离子红 3R 生产工艺流程及产污环节见图 2.5-2。75762.5.5.3 二车间阳离子红二车间阳离子红 X-GTL 生产线生产线1、反应原理反应原理GT 盐合成工序：氯化主反应：副反应：水解/中和：胺化：重氮化工序：77偶合工序：主反应：副反应：盐析工序：78主反应：COOHO2N+cat.甲醇COOHH2N+3H22H2OCOOHCOOH副反应：COOH+cat.甲醇COOHH2N+3H22H2OO2NCOOHCOOH2、生产工艺流程简述、生产工艺流程简述1）重氮化工序（1）配制亚硝酸钠溶液：在亚硝酸钠配置釜中分别加入定量的亚硝酸钠和自来水，人工搅拌均匀174、后待用；（2）开启耐酸泵由 30%盐酸储罐把定量 30%盐酸打入盐酸计量槽，备用；（3）向重氮化反应釜中加入定量的水，保持放空打开，开启搅拌，加入邻氯对硝基苯胺（粉末），再开启 30%盐酸计量槽的控制阀，计量将 30%盐酸加入到重氮化反应釜中，打浆 2 小时，然后升温到 60，打浆 3 小时，再降温至 05；（4）向重氮化反应釜中滴加预先配制好的亚硝酸钠溶液，过程控制温度 05，滴加时间 2 小时左右；（5）重氮化反应终点结束后加入定量的尿素，保温搅拌 30 分钟后，过滤，将滤液转入偶和反应釜中进行偶合。2）GT 盐合成工序氯化在干燥的氯化釜(R201a,b,c)搪瓷反应釜中，真空吸入无水工业175、三氯氧磷，开动搅拌，从计量槽(V201a,b,c)中慢慢滴加入 N-乙基-N-羟乙基苯胺，蒸汽升温温度不超过 70，于70常压下保温 1h,降温后放入桶中备用。自动控制：N-乙基-N-羟乙基苯胺滴加设置 PLC 控制系统，反应釜夹套设置蒸汽自控阀门与温度联锁，控制反应温度不超过 70，当釜内温度超过 65时，超温报警系统报警，79当釜内继续上升超过70时，通过PLC控制系统自动切断N-乙基-N-羟乙基苯胺滴加阀门，当温度继续升温至 75时，紧急冷却系统启动，联锁开启反应釜夹套冷却水，使反应釜温度降低，氯化设置搅拌稳定系统，当搅拌故障（电流变化超过设定值）或脱落，立即进行报警，停止滴加 N-乙基176、-N-羟乙基苯胺，联锁开启紧急冷却系统，氯化釜就会受到控制，达到控制危险工艺（氯化）安全生产的目的。水解在水解釜(R202a,b,c)中加入工艺水，常压下控制温度在 45以下，从氯化物计量槽(V202a,b,c)细流加入上述氯化物，搅拌 1h,滴加工业液碱调节 PH 值为 6，静置 4h，分层得氯化物，废水层去废水站处理。胺化在胺化钢制耐压反应釜(R203)中，开启真空泵吸入水解氯化物，然后再吸入 30%工业三甲胺水溶液，蒸汽缓慢升温到 90，严格控制在 100以下，釜内压力为 0.40.5MPa搅拌 3h，温度不超过 120，降温后放入桶中备用。自动控制：胺基化反应过程由 PLC 控制温度和177、压力，当釜内温度超过 100、压力超过 0.4Mpa 或搅拌发生异常（搅拌故障或搅拌电流超过设定值）时，超温、超压或搅拌系统报警，并将信息传输到 PLC 处理系统，PLC 系统发出指令，打开夹套冷冻盐水系统进行降温，使反应减弱，最终终止系统反应。3）偶和工序（1）偶和液制备：将偶和液制备反应釜放空关闭，开真空系统，用真空吸入定量的60.5%GT 盐，吸料完毕后，关真空，慢慢打开放空，关真空系统，再加水配成 36%GT 盐；（2）向偶和反应釜中加入定量的水，开启搅拌，将重氮反应釜中的重氮液慢慢滴加至偶和反应釜中，再将偶和液配制反应釜中的偶和液加至偶和反应釜中进行偶合，控制过程温度在 510，滴加178、时间约 2-3 小时左右；滴加完毕后再继续保温反应 2 小时；（3）开启泵由 30%氢氧化钠溶液储罐把定量 30%氢氧化钠打入氢氧化钠计量槽，备用；（4）向偶和反应釜中加入定量水，开启氢氧化钠计量槽的控制阀，向反应釜内加入定量的 30%氢氧化钠溶液，调 PH=1.5-2，然后搅拌 15 分钟，加水调体到 3500L 升温到 80，加入工业精盐，进行盐析，加毕搅拌 30 分钟，然后降温至 10-20，压滤/离心。804）干燥工序将压滤后的湿品烘干，加入一定量的元明粉或工业盐或扩散剂调节产品的强度，得最终产品阳离子红 X-GTL。阳离子红 X-GTL 生产线产污环节见图 2.5-3。81图图 2.179、5-3工艺流程及产工艺流程及产污污环节图环节图822.5.5.4 三车间阳离子蓝三车间阳离子蓝 X-GRRL 生产线生产线1、反应原理、反应原理重氮化工序：主反应：副反应：偶合制备液：主反应：偶合工序：主反应：副反应：甲基化工序：主反应：83副反应：2、生产工艺流程简述生产工艺流程简述1)重氮化工序（1）配制亚硝酸钠溶液：在亚硝酸钠配置釜中分别加入定量的亚硝酸钠和自来水，人工搅拌均匀后待用；（2）开启耐酸泵由 98%硫酸储罐把定量 98%硫酸打入硫酸计量槽，备用；（3）向重氮化反应釜中加入定量的水，保持放空打开，开启搅拌，打开夹套冷却水，开启 98%硫酸计量槽的控制阀，计量将 98%硫酸加入到180、重氮化反应釜中，控制温度小于 70；（4）先由人孔慢慢加 6-甲氧基-2-氨基苯并噻唑，使之全溶，加料完毕，保温搅拌1 小时，再用冷却水降温到 05，再滴加预先配制好的亚硝酸钠溶液，过程控制温度05，滴加时间 4 小时左右；（5）重氮化反应终点结束后加入定量的尿素，保温搅拌 30 分钟后，将物料转入偶和反应釜中进行偶合。该工序产生的 G4-1 经管道收集后送外尾气处理装置进行处理。2)偶和工序（1）在偶和液配制反应釜中加入水，再加入 98%工业硫酸，再用真空吸入 N-甲基-N-羟乙基苯胺，在 20左右搅拌 1 小时左右，然后降温到 15左右备用；该工序产生的 G4-2 经管道收集后送外尾气处理181、装置进行处理。（2）开启泵由 30%氢氧化钠溶液储罐把定量 30%氢氧化钠打入氢氧化钠计量槽，备用；84（3）在偶和反应釜中加入冰水然后用冷冻降温到 0，将偶和液配制反应釜中的物料放入偶和反应釜中，搅拌 30 分钟后，再缓慢滴加重氮反应液，加料完毕后，继续搅拌 1 小时。（4）开启氢氧化钠溶液计量槽的控制阀，向偶和反应釜内加入定量的 30%氢氧化钠溶液，控制中和温度在 50左右，搅拌 15 分钟，离心洗涤，用水洗至 PH=7，离心固相备用；该工序产生的 G4-3 经管道收集后送外尾气处理装置进行处理。3)甲基化/盐析工序（1）在甲基化反应釜中加入水，再加入 AF，开启反应釜搅拌，加入偶和工序离182、心固相，打浆 3 小时，再加入工业氧化锌；（2）开启泵由硫酸二甲酯储罐把定量硫酸二甲酯打入硫酸二甲酯计量槽，备用；（3）开启硫酸二甲酯计量槽的控制阀，向甲基化反应釜内加入定量的硫酸二甲酯，控制滴加温度在 30左右，滴加完毕后，继续保温反应 5 小时；（4）反应结束后，将甲基化反应釜中的物料放入调体反应釜中，调体到 2000L 升温到 60左右，搅拌 30 分钟，进行热抽滤，滤液吸入盐析反应釜中，调整体积 2500左右；该工序产生的 G4-4 经管道收集后送外尾气处理装置进行处理。（5）在盐析反应釜中加入 Ee-90，再加入工业精盐，搅拌 15 分钟，然后降温至室温，离心得染料湿品。（6）将离心183、后的染料湿品烘干，加入一定量的元明粉或工业盐或扩散剂调节产品的强度，得最终产品阳离子蓝 X-GRRL。阳离子蓝X-GRRL生产线产污环节见图2.5-4。85862.5.5.5 四车间阳离子金黄四车间阳离子金黄 X-GL 生产线生产线1、反应原理、反应原理主反应：副反应：甲基化工序：主反应：副反应：2、生产工艺流程简述、生产工艺流程简述1)母体制备工序（1）在母体制备反应釜中加入定量水和工业冰醋酸，开启反应釜搅拌，再加入工业对氨基苯甲醚，夹套开蒸汽加热到 50左右，搅拌到物料溶解，时间约 30 分钟；（2）配制亚硝酸钠溶液：在亚硝酸钠配置釜中分别加入定量的亚硝酸钠和自来水，人工搅拌均匀后待用；（184、3）将母体制备反应釜降温至室温，通过真空吸入吲哚啉，再滴加预先配制好的亚硝酸钠溶液，过程控制温度 05，滴加时间 2 小时左右，加毕继续搅拌 15 分钟，并保温反应 1 小时；（4）向母体制备反应釜中加入 35左右热水，自升温到 60，搅拌 15 分钟后，抽滤，滤饼用热水反洗到 PH=7。2)甲基化工序87（1）在甲基化反应釜中加入工业二氯乙烷，开启反应釜搅拌，再加入母体制备工序抽滤后的滤饼母体，在室温打浆 30 分钟，使物料全部溶解；（2）再向甲基化反应釜中加入纯碱，加毕后，室温打浆 30 分钟，测 PH=7.5-8，控制反应温度在 30左右；（3）开启泵由硫酸二甲酯储罐把定量硫酸二甲酯打入185、硫酸二甲酯计量槽，备用；（4）开启硫酸二甲酯计量槽的控制阀，向甲基化反应釜内加入定量的硫酸二甲酯，控制滴加温度在 30左右，滴加时间约 3 小时，滴加完毕后，继续保温反应 5 小时。3)蒸馏回收工序将甲基化反应完毕的放料放入二氯乙烷蒸馏回收反应釜中，加水调体积 4000L,开启40平方片式冷凝器蒸馏系统，慢慢升温到65-70，有二氯乙烷蒸出，直到釜内温度在98-100保持 30 分钟，回收完毕，进行过滤，滤液进入盐析釜待盐析。4)盐析/干燥工序（1）将蒸馏回收二氯乙烷后的过滤滤液放入盐析搪瓷反应釜中，并加入水调体积到4000L，然后加入 EL-90 乳化剂，搅拌 30 分钟，控制温度在 60左186、右，再加入工业元明粉，搅拌 30 分钟，用冷却水降温到 40左右，加入工业精盐，加毕用冷冻盐水降温到室温，放料，抽干，得染料湿品。（2）将抽干后的染料湿品烘干，加入一定量的元明粉或工业盐或扩散剂调节产品的强度，得最终产品阳离子金黄 X-GL。阳离子金黄 X-GL 生产线生产工艺流程及产排污节点见图 2.5-5。88图图2.5-5阳离子金黄阳离子金黄X-GL生产线工艺流程及产污节点图生产线工艺流程及产污节点图亚硝酸钠配置釜亚硝酸钠水G5-1母体制备反应釜冰醋酸水1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉对氨基苯甲醚水离 心 机W5-1S5-1G5-2甲基化反应釜硫酸二甲酯计量槽纯碱二氯乙烷G5-3回收187、反应釜水G5-4甲醇冷凝液回收二氯乙烷冷凝液回收G5-5压滤机S5-2盐析反应釜乳化剂El-90水元明粉工业精盐离 心 机G5-6阳离子金黄X-GL干燥机拼混机元明粉/工业盐W5-3892.5.5.6 四车间四车间 6-甲氧基甲氧基-2 氨基苯并噻唑生产线氨基苯并噻唑生产线1、反应原理、反应原理制备工序：主反应：副反应：中和反应：主反应：副反应：2、生产工艺流程简述、生产工艺流程简述1）闭环反应工序首先在干燥的 3000L 搪瓷反应釜中，由二氯乙烷沉淀计量槽打入无水二氯乙烷，开启反应釜搅拌，由人孔慢慢投入对甲氧基苯基硫脲，投料完毕后，密封人孔，开启夹套蒸汽进行加热，升温使温度逐渐上升，以二氯乙188、烷出水的共沸点带出微量残余的水分，至反应釜内压力达到0.2kg/cm2 时，打开预蒸系统管路，直至反应釜内温度达到 83-85，维持 15min，控制蒸出的二氯乙烷冷凝至二氯乙烷沉淀计量槽内，蒸毕关闭预蒸阀门与通往冷凝器的阀门，再关闭蒸汽，用冷却水进行冷却至 50，打开人孔盖，取混合液进行水分测定，达 0.2%以下将冷却水压尽，改用冷冻投冷至 25-27，关闭冷冻阀门，开启真空系统，使反应釜内真空度约 400-500mmHg，开启吸溴阀门吸入溴素，吸入完毕后，通入液氯（氯气）。通氯闭环反应釜内温度控制在 262，当通氯 3h 后，开启三级碱喷淋吸收系统装置，90使在反应中产生的 HCl 及部分189、未反应完全的氯气均通过三级碱喷淋吸收系统装置吸收处理，氯化氢气体不再逸出即闭环反应完毕，并提前 15min 关闭蒸汽，使叠式冷凝器内回流液返回至反应釜内，然后用氮气将物料排放到放有 1500L 水的水洗反应釜中。2）水洗/分层工序在 5000L 搪瓷反应釜中，预先加入 1500L 水，然后用氮气将上述反应完全的物料排入水洗釜中，搅拌 10min，然后静置 1h 进行分层，将下层溶剂分层到回收反应釜内，分层完毕后，慢慢升温至 80，搅拌 0.5h，然后冷却至抽滤温度 50，搅拌下加入活性炭及硅藻土，搅拌 10min 进行热抽滤，滤液抽至中和反应釜内。3）中和/水洗工序将上述抽滤后的滤液加入到 2190、000L 搪瓷反应釜中，开启蒸汽加热升温至 652，加入30%液碱，调节 pH 值在 6.8-7 之间，滴加完毕后，搅拌 15min，然后冷却至 30 以下进行放液，使用洗涤水将物料洗涤至中性后，得最终产品 6-甲氧基-2-氨基苯并噻唑。4）二氯乙烷回收工序在 2000L 搪瓷蒸馏反应釜中，放入由水洗釜中分层过来的二氯乙烷，开启蒸馏反应釜蒸馏阀门及冷凝器冷却水，开启蒸汽，待蒸馏管滤镜有二氯乙烷气体出来，调节蒸汽在0.5pa/cm2左右，进行回收二氯乙烷，将二氯乙烷回收至二氯乙烷沉淀计量槽中，维持10min，关闭蒸汽，然后开启放空阀门，关闭蒸馏阀门。6-甲氧基-2 氨基苯并噻唑生产线生产工艺流程191、及产排污节点见图 2.5-6。91对甲氧基苯基硫脲G7-16-甲氧基-2-氨基苯并噻唑制备反应釜溴素G7-4二氯乙烷冷凝液回收图图例例主工艺流程产污节点W7-1G7-2氯气二氯乙烷冷凝回收水水洗反应釜活性炭回收反应釜G7-3二氯乙烷冷凝液回收硅藻土二氯乙烷有机相蒸馏反应釜G7-5S7-2二氯乙烷冷凝回收二氯乙烷计量槽离 心 机S7-1中和反应釜水30%液碱922.5.5.7 四车间对甲氧基苯基硫脲生产工艺四车间对甲氧基苯基硫脲生产工艺1、反应原理、反应原理主反应：副反应：2、生产工艺流程简述、生产工艺流程简述在 5000L 搪瓷反应釜内，投入一定量的水，加热到 40-50，然后搅拌条件下加入对192、氨基苯甲醚，搅拌 15 分钟，加入 30%工业盐酸，约 1.5h 加毕，控制温度 60-65，待对氨基苯甲醚成盐，继续搅拌 1 小时后加入硫氰酸铵，温度控制在80-85，开启回流系统，夹套加热至 80-85，保温 2 小时，升温至 110，回流 18 小时，回流结束后，加水调整体积至满锅，抽滤，滤饼用水洗至 pH 呈中性后，烘干。对甲氧基苯基硫脲生产线生产工艺流程及产排污节点见图 2.5-7。图图 2.5-7甲氧基苯基硫脲生产线工艺流程及产排污节点甲氧基苯基硫脲生产线工艺流程及产排污节点xx省化工研究院有限责任公司932.5.6 已建工程污染物已建工程污染物统计及统计及排放达标情况排放达标情况193、2022 年 10 月xxxx工贸有限公司委托xxxx检测科技有限公司开展了项目竣工环境保护验收监测工作，该公司于 2022 年 10月 6 日至 10 月 7 日进行了现场验收监测，并出具了检测报告（检测报告见附件）。2.5.6.1 废气废气（1）有组织废气）有组织废气依据xxxx工贸有限公司年产 1 万吨阳离子酸性染料生产加工项目环保验收竣工环境保护验收监测报告，其废气污染物均能达标排放，已建工程废气污染物处理措施及排放情况见表 2.5-4。表表 2.5-4已建已建工程工程有组织废气排放情况一览表有组织废气排放情况一览表生产车间生产车间序号序号污染物污染物污染源产生污染源产生治理措施治理措194、施排放情况排放情况废气废气量量Nm3/h产浓产浓度度mg/m3速率速率kg/h产生量产生量 t/a工艺工艺浓度浓度 mg/m3速率速率 kg/h 排放量排放量 t/a燃煤锅炉烟气排放口DA001颗粒物19895/低氮燃烧+布袋除尘+双碱脱硫处理22.10.230.032氮氧化物/1391.40.194二氧化硫/48.50.490.068汞及其化合物/0.38210-37.710-61.0710-6生物质导热油炉烟气排放口DA002颗粒物12200/低氮燃烧+布袋除尘11.650.050.007氮氧化物/116.50.320.044二氧化硫/60.020.003汞及其化合物/1.33910-33195、.710-60.5110-6工艺废气总排放口DA003酚类7223/二级水+一级碱吸收+冷凝除雾+活性炭吸附0.64.310-30.610-3氯化氢/2.630.0180.003氨/3.180.0230.003xx省化工研究院有限责任公司94N,N-二甲基甲酰胺/0.1L/氮氧化物/130.0480.007硝基苯类/未检出/甲醇/15.650.120.017氯苯类/0.332.410-3/硫酸雾/0.2L/非甲烷总烃/12.050.0670.009硫化氢/0.0210.1610-30.2210-3苯胺类/未检出/氯气/0.21.710-30.2410-3二氯乙烷/0.810-3L/三甲胺/0.196、04L/颗粒物/4.80.0350.005污水处理站喷雾干燥排放口DA004酚类8029/二级深度冷凝+二级碱液吸收0.53.710-30.5110-3氯化氢/1.118.710-31.2110-3硝基苯类/未检出/甲醇/0.1L/氯苯类/未检出/硫酸雾/0.2L/非甲烷总烃/8.410.0670.009苯胺类/未检出/颗粒物/3.40.0270.004二氯乙烷/0.810-3L/危废暂存DA005颗粒物2503/一级碱喷淋2.255.610-30.7810-3xx省化工研究院有限责任公司95库废气排放口非甲烷总烃/6.440.0160.002根据表 2.5-4 检测结果可知，项目有组织废气排197、放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准，恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）中表 2 标准限值。xx省化工研究院有限责任公司96（3）无组织废气无组织废气根据 xxxx工贸有限公司年产 1 万吨阳离子酸性染料生产加工项目阶段性环境保护竣工验收监测报告（xxxx检测科技有限公司，2022 年 10 月），厂界无组织污染物排放情况见表 2.5-9。表表 2.5-9已建已建工程无组织废气监测结果一览表工程无组织废气监测结果一览表序序号号检测检测项目项目日期日期检测结果检测结果污染物污染物排放限排放限值值点位点位频次频次厂界厂界东侧东侧厂界厂界南侧南侧厂界厂界西198、侧西侧厂界厂界北侧北侧是否达是否达标标1颗粒物2022.10.6第 1 次0.1340.2500.2670.2841.0达标第 2 次0.2000.2340.2500.317达标第 3 次0.1670.3010.3010.351达标2022.10.7第 1 次0.1500.2340.1340.217达标第 2 次0.2000.2000.2170.234达标第 3 次0.1340.1340.2340.267达标2硫化氢2022.10.6第 1 次0.001L0.001L0.001L0.001L0.06达标第 2 次0.001L0.001L0.001L0.001L达标第 3 次0.001L0.00199、1L0.001L0.001L达标2022.10.7第 1 次0.001L0.001L0.001L0.001L达标第 2 次0.001L0.001L0.001L0.001L达标第 3 次0.001L0.001L0.001L0.001L达标3非甲烷总烃2022.10.6第 1 次1.301.602.442.514.0达标第 2 次1.221.961.762.74达标第 3 次1.162.372.702.89达标2022.10.7第 1 次1.261.302.322.74达标第 2 次1.321.512.152.89达标第 3 次1.232.052.553.00达标4氯化氢2022.10.6第 1 200、次0.1020.1780.1660.1900.2达标第 2 次0.1360.1770.1960.186达标第 3 次0.1500.1920.1820.182达标2022.10.7第 1 次0.0790.1500.1660.072达标第 2 次0.1150.1460.1050.102达标第 3 次0.1260.1880.0610.090达标5硫酸雾2022.10.6第 1 次0.005L0.0210.0120.005L1.2达标第 2 次0.005L0.0400.0570.089达标第 3 次0.005L0.0900.0450.008达标2022.10.7第 1 次0.005L0.0370.00201、5L0.005L达标第 2 次0.005L0.005L0.0730.005L达标第 3 次0.005L0.0240.0690.005L达标xx省化工研究院有限责任公司97序序号号检测检测项目项目日期日期检测结果检测结果污染物污染物排放限排放限值值点位点位频次频次厂界厂界东侧东侧厂界厂界南侧南侧厂界厂界西侧西侧厂界厂界北侧北侧是否达是否达标标6臭气浓度2022.10.6第 1 次1010101020达标第 2 次10101010达标第 3 次10101010达标2022.10.7第 1 次10101010达标第 2 次10101010达标第 3 次10101010达标7氨2022.10.6第 1202、 次0.020.070.090.151.5达标第 2 次0.020.050.090.16达标第 3 次0.030.050.120.15达标2022.10.7第 1 次0.020.200.230.25达标第 2 次0.030.200.240.24达标第 3 次0.030.190.230.25达标8氮氧化物2022.10.6第 1 次0.0290.0490.0590.0690.12达标第 2 次0.0350.0520.0620.066达标第 3 次0.0240.0480.0320.049达标2022.10.7第 1 次0.0260.0570.0670.077达标第 2 次0.0390.0670.0203、320.064达标第 3 次0.0220.0720.0760.072达标9二氧化硫2022.10.6第 1 次0.007L0.007L0.007L0.007L0.4达标第 2 次0.007L0.007L0.007L0.007L达标第 3 次0.007L0.007L0.007L0.007L达标2022.10.7第 1 次0.007L0.007L0.007L0.007L达标第 2 次0.007L0.007L0.007L0.007L达标第 3 次0.007L0.007L0.007L0.007L达标10三甲胺2022.10.6第 1 次0.004L0.004L0.004L0.004L/达标第 2 次0204、.004L0.004L0.004L0.004L达标第 3 次0.004L0.004L0.004L0.004L达标2022.10.7第 1 次0.004L0.004L0.004L0.004L达标第 2 次0.004L0.004L0.004L0.004L达标第 3 次0.004L0.004L0.004L0.004L达标11甲醇2022.10.6第 1 次0.1L0.1L0.1L0.1L12达标第 2 次0.1L0.1L0.1L0.1L达标第 3 次0.1L0.1L0.1L0.1L达标2022.10.7第 1 次0.1L0.1L0.1L0.1L达标第 2 次0.1L0.1L0.1L0.1L达标第 3205、 次0.1L0.1L0.1L0.1L达标12硝基2022.10.6第 1 次0.001L0.001L0.001L0.001L0.04达标xx省化工研究院有限责任公司98序序号号检测检测项目项目日期日期检测结果检测结果污染物污染物排放限排放限值值点位点位频次频次厂界厂界东侧东侧厂界厂界南侧南侧厂界厂界西侧西侧厂界厂界北侧北侧是否达是否达标标苯类第 2 次0.001L0.001L0.001L0.001L达标第 3 次0.001L0.001L0.001L0.001L达标2022.10.7第 1 次0.001L0.001L0.001L0.001L达标第 2 次0.001L0.001L0.001L0.0206、01L达标第 3 次0.001L0.001L0.001L0.001L达标13苯胺类2022.10.6第 1 次0.05L0.05L0.05L0.05L0.4达标第 2 次0.05L0.05L0.05L0.05L达标第 3 次0.05L0.05L0.05L0.05L达标2022.10.7第 1 次0.05L0.05L0.05L0.05L达标第 2 次0.05L0.05L0.05L0.05L达标第 3 次0.05L0.05L0.05L0.05L达标14氯苯类2022.10.6第 1 次0.008L0.008L0.008L0.008L0.4达标第 2 次0.008L0.008L0.008L0.008207、L达标第 3 次0.008L0.008L0.008L0.008L达标2022.10.7第 1 次0.008L0.008L0.008L0.008L/达标第 2 次0.008L0.008L0.008L0.008L达标第 3 次0.008L0.008L0.008L0.008L达标15酚类2022.10.6第 1 次0.03L0.040.030.03L0.08达标第 2 次0.030.030.030.03L达标第 3 次0.03L0.050.030.03L达标2022.10.7第 1 次0.03L0.050.040.03达标第 2 次0.03L0.040.030.03L达标第 3 次0.030.030208、.040.03L达标根据检测结果，根据检测结果二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃等均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 限值。NH3、H2S、臭气浓度企业边界大气污染物浓度限值监控要求执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）标准限值。2.5.6.2 废水废水已建项目污水处理站已通过验收，依据xxxx工贸有限公司年产 1 万吨阳离子酸性染料生产加工项目环保验收竣工环境保护验收监测报告，其废水污染物均能达标排放，已建工程废水污染物处理措施及排放达标情况见表 2.5-5。表表 2.5-5已建工程已建工程废水污染物废水污染物处理措施及排放达标处理措施及排放达标一览表209、一览表污染物污染物名称名称进口进口处理工艺处理工艺出口出口标准值标准值浓度（浓度（mg/L）产生量（产生量（t/a）调节+活性炭吸 浓度（浓度（mg/L）排放排放量（量（t/a）mg/Lxx省化工研究院有限责任公司99附过滤+三效蒸发；UNSB+AO+二沉池+清水池废水量50782.35m3/a50782.35m3/aPH/7.80/6.5-9.5色度/32.251.6464悬浮物/26.131.33400溶解性总固体/770.8839.151500五日生化需氧量/55.752.83350化学需氧量/396.1320.12500氨氮/32.441.6545总氮/11.380.5870总磷/0.210、030.0028动植物油/0.450.023100挥发酚/0.460.02311,2-二氯乙烷/1.410-3L0.000.3硝基苯类/未检出0.005苯胺类/0.190.015氯化物/331.1316.82/硫酸盐/274.3813.93/AOX/0.520.03/已建项目废水量为 50783.35m3/a，项目 1#、2#、3#、4#生产车间产生的工艺废水、尾气吸收塔废水集中收集后经“调节+芬顿+混凝沉淀+蒸发“预处理后进入厂区污水处理站进行处理。厂区污水处理站处理规模为 250m3/d,处理工艺为“调节+活性炭吸附过滤+三效蒸发+UNSB+AO+二沉池”，经污水处理站处理后的废水满足 污211、水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)A 等级标准、二氯乙烷等特征污染物满足石油化学工业污染物排放标准(CB31571-2015)中表 3 限值标准后，通过园区管网最终进入园区污水处理厂处理。xx省化工研究院有限责任公司1002.5.6.3 固废固废生产过程中产生的蒸馏残液、污水处理站污泥、废活性炭、废导热油、废包装袋、废机油、实验室废液、废气处理装置冷凝液等危险废物统一收集后暂存于厂区危险废物库房，定期交有资质单位处理（xxxx环保科技有限公司，并与其签订相关协议，详见附件资料）；锅炉炉渣及脱硫石膏等一般工业固体废物收集后作为建筑材料外售；生活垃圾收集后定期运至生活垃圾收集212、点统一处理。固废排放具体情况见表 2.5-6。表表 2.5-6已建已建项目固废排放一览表项目固废排放一览表车间车间装置装置污染源污染源产污节点产污节点产生量产生量（t/a）固废成分固废成分固废性质固废性质处理处理/处置方式处置方式1#生产车间阳离子红 2GL 生产线S1-1抽滤工序120.66活性炭、有机物危险废物送xxxx环保科技有限公司进行处置S1-2离心机、压滤机0.5废滤布危险废物2#生产车间阳离子红 3R 生产线S2-1中和工序0.5废滤布危险废物阳离子红 X-GTL 生产线S3-1盐析工序0.5废滤布危险废物3#生产车间阳离子蓝 X-GRRL 生产线S4-1抽滤/离心工序0.5废滤213、布危险废物S4-2抽滤工序25.49有机物危险废物4#生产车间阳离子金黄X-GL 生产线S5-1洗涤/抽滤工序0.5废滤布危险废物送xxxx环保科技有限公司进行处置S5-2抽滤工序54.04有机物6-甲氧基-2氨基苯并噻唑生产线S7-16-甲氧基-2 氨基苯并噻唑脱色过滤工序13.75硅藻土/活性炭滤饼危险废物S7-2二氯乙烷回收工序64.94蒸馏残液危险废物公用工程S8-1污水处理站5污泥危险废物S8-2职员生活15生活垃圾一般固废当地垃圾填埋场S8-3锅炉炉渣1296燃煤、生物质炉渣一般固废作为建筑材料外售xx省化工研究院有限责任公司101S8-4导炉热油2废导热油危险废物危废暂存间暂存，214、送有资质单位进行处置S8-5污水预处理站331.55废盐危险废物S8-6锅炉220.1脱硫石膏一般固废作为建筑材料外售S8-7废气处理装置5废活性炭危险废物送xxxx环保科技有限公司进行处置xx省化工研究院有限责任公司1022.3.6.4 噪声噪声已建工程高噪声设备主要包括各类泵、风机、反应釜、离心机、烘干机、过滤机等，采用建筑隔声、基础减震等措施降低噪声，根据xxxx工贸有限公司年产1万吨阳离子酸性染料生产加工项目阶段性环境保护竣工验收监测报告（xxxx检测科技有限公司，2022年10月）采取措施后厂界噪声排放情况如表2.5-11所示。表表2.5-11噪声检测结果一览表噪声检测结果一览表单位215、：单位：dB（A）检测项目检测项目检测点位检测点位2022.4.162022.4.17昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间厂界噪声厂界东侧外 1 米处55.144.956.344.5厂界南侧外 1 米处58.650.657.949.4厂界西侧外 1 米处53.144.354.545.1厂界北侧外 1 米处51.645.052.344.6工业企业厂界环境噪声排放限值65556555是否达标达标达标达标达标根据上述监测结果显示，厂界东北侧、东南侧、西北侧、西南侧噪声可达到工业企业厂界环境噪声标准（GB12348-2008）3类标准的要求。2.6 现有工程存在的现有工程存在的主要主要环境问题环境问题及采216、取的措施及采取的措施1、在建工程周边公众投诉情况、行政处罚情况、在建工程周边公众投诉情况、行政处罚情况经向当地生态环境局征询，xx县晋泰xx材料科技有限公司建成后比较重视环境保护工作，建厂运营至今尚未出现污染扰民事故，也没有出现周边公众投诉情况及行政处罚情况。2、已建已建工程环境管理情况及后期整改措施工程环境管理情况及后期整改措施根据调查，xxxx工贸有限公司在环境保护方面高度重视，管理规范，已建工程全部履行环保手续并通过环保验收，目前所有环保设施运转正常，处理效率和处理效果基本能满足相关的环境保护管理要求，不存在重大的环保问题。3、已建已建工程工程存在的问题及整改措施存在的问题及整改措施（1217、）危废库尾气吸收装置工艺水和液碱管线未安装，危废库标识制作不规范；整改情况：已完成整改。xx省化工研究院有限责任公司103图图 2.6-1整改照片整改照片（2）锅炉用煤未进行抑尘遮盖；整改情况：已完成整改。图图 2.6-2整改照片整改照片（3）事故水池和初期雨水池缺少围栏等安全设施，厂区废气管道流向标识不全；整改情况：已完成整改。xx省化工研究院有限责任公司104图图 2.6-3整改照片整改照片（4）生产设施及环保设施运行台账不完善；整改情况：已完成整改。xx省化工研究院有限责任公司105图图 2.6-4整改照片整改照片2.7 现有工程现有工程“以新带老以新带老”措施措施为了对废酸进行综合利用218、，本次改扩建项目针对已阶段验收的 1#车间设置阳离子红2GL 生产装置W1-3产生的废酸及 3#车间设置阳离子蓝 X-GRRL 生产装置 W4-1 产生的废酸进行综合利用，其工艺流程及产污节点具体见 4.1.3“硫酸钙回收装置”小节，本次以新带老措施减少废酸为 92.86t/a；采取絮凝沉淀+树脂吸附+解析+二级活性炭吸附+中和/压滤工序后作为副产硫酸钙。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1063、改、改扩建项目扩建项目工程概况工程概况3.1 改扩建改扩建项目概况项目概况3.1.1 项目名称、性质、建设单位项目名称、性质、建设单位（1）项目名称：xxxx工贸有限公司年产 219、600 吨医药中间体、1000 吨分散蓝及配套工程建设项目；（2）建设单位：xxxx工贸有限公司（3）建设性质：改扩建（4）项目投资：5000.00 万元（5）建设地点：建设项目位于xx省xx县北河湾循环经济产业园化工区，占地面积为 73932.2（约 110 亩），扩建项目不新增占地，在现有厂区内建设年产 600 吨医药中间体 2-氨基噻唑、1000 吨分散蓝 96#生产线。厂区中心地理坐标为（E：99336.84，N：401857.06）属于园区规划工业用地范围。项目地理位置图见图 3.1-1。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司107xx省化工研究院有限责任公司xx省220、化工研究院有限责任公司1083.1.2 生产规模及产品方案生产规模及产品方案1、生产规模生产规模项目拟建成年产600 吨医药中间体2-氨基噻唑以及 1000吨分散蓝 96#生产线并配套建设硫酸钙处理装置。2、产品方案产品方案具体产品方案见表 3.1-1。表表 3.1-1产品产品规模及规模及方案方案单位单位 t/a序号序号产品类型产品类型产品名称产品名称车间设置车间设置生产规模（生产规模（t/a）1主产品主产品2-氨基噻唑4#生产车间（利旧）6002分散蓝 96#5#生产车间（新建）10003副产品副产品2-氨基 5-硝基噻唑3#生产车间（利旧）265（156.45t/a 自用）4石膏/3213221、.08备注备注：试生产期间对回收硫酸钙试生产期间对回收硫酸钙、2-氨基氨基 5-硝基噻唑对含量进行检测硝基噻唑对含量进行检测，在满足在满足产品质量要求的情况下作产品质量要求的情况下作为副产品外卖，为副产品外卖，在不满足产品质量标准要求时，在不满足产品质量标准要求时，按照危险废物鉴别标准（按照危险废物鉴别标准（GB5085.16）对有毒有）对有毒有害成分进行含量鉴定害成分进行含量鉴定，不超过危险废物属性有毒有害物质含量的情况不超过危险废物属性有毒有害物质含量的情况按照一般固体废物进行处置按照一般固体废物进行处置，超过超过危险废物属性有毒有害物质含量的情况则按照危险废物处置。危险废物属性有毒有害物222、质含量的情况则按照危险废物处置。3.2.3 产品质量标准产品质量标准及性质及性质1、产品质量标准、产品质量标准（1）2-氨基噻唑氨基噻唑2-氨基噻唑产品质量标准执行企业标准，具体见表 3.1-2。表表 3.1-22-氨基噻唑氨基噻唑产品质量指标产品质量指标外观外观液相纯度液相纯度熔点熔点水份水份灰份灰份灰白色粉末97%91-931.0%0.5%（2）分散蓝）分散蓝 96#分散蓝 96 产品质量标准执行企业标准，具体见表 3.1-3。表表 3.1-3分散蓝分散蓝 96 产品质量指标产品质量指标外观外观液相纯度液相纯度固含固含PH蓝色固体80%30%3（3）2-氨基氨基 5-硝基噻唑硝基噻唑2-氨223、基 5-硝基噻唑产品质量标准执行企业标准，具体见表 3.1-4。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司109表表 3.1-42-氨基氨基 5-硝基噻唑产品硝基噻唑产品质量指标质量指标外观外观液相纯度液相纯度熔点熔点水份水份灰份灰份淡黄色粉末97%197-2001.0%0.5%（4）副产石膏副产石膏项目试生产期间对生产的回收物料硫酸钙中的含量进行检测，回收硫酸钙的质量要求执行用于水泥中的工业副产石膏（GB/T 21371-2019），具体指标见表 3.1-5，对水泥的性能影响指标见表 3.1-6。表表 3.1-5 工业副产石膏指标工业副产石膏指标序号序号控制项目控制项目指标指标224、1石膏品位（以工业副产石膏中的二水石膏和无水石膏的总量标准）75%2附着水买卖双方确定3氯离子含量0.5%表表 3.1-6 工业副产石膏对水泥性能影响指标工业副产石膏对水泥性能影响指标试验项目试验项目性能比对指标性能比对指标凝结时间延长时间小于 2h标准稠度用水量绝对增加小于 1%试饼法沸煮安定性结论不变水泥胶砂流动度相对降低幅度小于 5%水泥胶砂抗压强度相对降低幅度：3 天不大于 7.5%、28 天不大于 5%水泥与减水剂相容性初始流动性相对降低 10%，流动性经时损失率绝对增加小于 5%2、产品、产品理化性质理化性质本项目产品理化性质见表 3.1-7。表表 3.1-7产品理化性质及其用途产225、品理化性质及其用途序序号号名名 称称理化特性理化特性分子式分子式用途用途12-氨基噻唑中文名称：2-氨基噻唑英文名称：2-Aminothiazole化学式：C3H4N2SCAS 号：96-50-4相对分子量：100.14产品性状：白色至黄色晶体作医药中间体。用于有机合成。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1102分散蓝 96#中文名称：分散蓝 96英文名称：Disperse Blue化学式：C16H20N6O6SCAS 号：88102-88-9相对分子量：508.22产品性状：蓝色固体用于涤纶纤维染色32-氨基 5-硝基噻唑中文名称：2-氨基-5-硝基噻唑英文名称5-Ni226、trothiazol-2-amine化学式：C3H3N3O2SCAS 号：121-66-4相对分子量：145.14产品性状：浅绿色到橙黄色红绒毛状粉末用作制备偶氮杂环染料的重要中间体4石膏中文名称：硫酸钙英文名称：calcium sulfate hemihydrate化学式：H2CaO5SCAS 号：10034-76-1相对分子量：154.156产品性状：白色粉末CaSO4用作水泥原料;用作水泥阻滞剂;石膏；除大量用作建筑材料和水泥原料外，广泛用于橡胶、塑料、肥料、农药、油漆、纺织、食品、医药、造纸、日用化工、工艺美术、文教等部门。3.2 改改扩建项目建设内容扩建项目建设内容3.2.1 改扩建227、改扩建内容内容本项目为改扩建项目，不新增厂地，在现有场地内建设。建设内容包括主体工程、储运工程以及环保工程。改扩建项目主要建设内容见表 3.2-1，建设项目构筑物一览表见表 3.2-2。表表 3.2-1项目建设内容一览表项目建设内容一览表工程工程类别类别单项工程单项工程名称名称工程内容工程内容备注备注主体主体工程工程3#车间设置 1000 吨/年分散蓝 96#生产线 1 条；占地面积为 900m2，建筑面积 900m2，建筑高度 14.05m。车间依托，新增生产线4#车间主要设置 2-氨基噻唑生产线 1 条，包括氯化工序、次氯酸钠回收工序、三次脱酸工序、结晶/离心、2-氨基噻唑中和、离心、干燥228、等工序，占地面积为 900m2，建筑面积 900m2，建筑高度 14.05m。车间依托，新增生产线5#车间设置 2-氨基噻唑生产线剩余工序，包括硝化、结晶/离心、转位、稀释过滤、2-氨基 5-硝基噻唑中和、离心、干燥等工序，占地面积为 468m2，建筑面积 468m2，建筑高度 14.05m新建xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司111储运储运工程工程1#库房建筑面积 534m2，建筑高度 8.15m，彩钢结构，主要用于存放原料。地面进行硬化和防渗处理。依托2#库房成品仓库，建筑面积 667.5m2，建筑高度 8.15m，彩钢结构，用于成品存放。依托液氯库房建筑面积 232229、.5m2，建筑高度 9.05m，液氯库区（配有氯气有毒气体报警等自动监控设施，并联动三级碱液降膜吸收塔，另在液氯库房内建设 1 个 4.5m3的碱液池）。依托储罐区建筑面积 765m2，其中硫酸依托现有项目 60m硫酸储罐，增设60m3硝酸储罐 1 个、60m3醋酸乙烯储罐 1 个；现有罐区内新增公辅公辅工程工程综合楼建筑面积 1323.44m2，占地面积 721.36m2，2 层建筑，为厂区办公生活场所。依托中控室建筑面积 150m2，占地面积 150m2。依托配电室建筑面积 497m2，占地面积 150m2，1 层建筑。依托xx回用池设置 994.4m3（22.6m*22m*2m）xx回用230、池一座，用于处理硫酸钙回收装置产生的废水；新建循环水系统厂区目前建设循环水系统 1 套，配备 1 台冷却水量为 500m3/h的凉水塔，建筑面积 160m2，占地面积 160m2。依托制冷系统项目分别于 1#、2#、3#、4#生产车间设置制冷机，制冷设备为经济器螺杆盐水机组 1 套，制冷剂采用 R410。依托供水工程项目用水由园区管网供给。依托园区供电工程项目用电由园区电网供应。依托园区供汽工程项目所用蒸汽由园区集中供气管网供给。依托园区供热工程依托园区集中供热，园区蒸汽管道常规检维修、大修状态及其它特殊状况下导致园区集中供热无法供热或供热不足时依托一期项目 12t/燃煤锅炉依托环保环保工程工231、程废气2-氨基噻唑、分散蓝氨基噻唑、分散蓝 96#生产线废气生产线废气：二级深度冷凝+一级水+二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附；二级酸性尿素喷淋；布袋除尘处理，后经 7#25 米排气筒排放。新建污水处理站、三效蒸发、硫酸钙回收装置、储罐区污水处理站、三效蒸发、硫酸钙回收装置、储罐区废气废气：二级碱吸收+冷凝除雾+活性炭吸附后并入现有3#35米废气总排放口排放；依托+新建危险废物库房危险废物库房：危险废物库房废气经一级碱喷淋处理，后经 5#15米排气筒排放。依托废水车间预处理车间预处理：设置 1 套“中和+芬顿氧化+混凝沉淀+多效蒸发”装置；依托综合处理系统：综合处理系统：设置 250m3/d 232、污水综合处理系统一套。全厂低浓废水收集后同预处理后的废水经“调节+活性炭吸附过滤+三效蒸发；UNSB+AO+二沉池+清水池”处理达标后排入园区污水处理厂。环保环保工程工程固体废物生活垃圾：项目生活垃圾运送到当地生活垃圾填埋场填埋处置；危险废物：本项目产生的危险废物包括废盐、废蒸馏残渣、废滤布、清罐沉渣、污水处理站污泥等，统一收集至厂区危险废物库房，定期交有资质单位处理。依托现有工程在厂区建设危废暂存库，占地面积 190m2，用于暂存全厂危险废物。按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求进行管理。危险废物的转运实行转运xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司233、112联单制度。噪声产噪设备采用安装减振基座、隔声等措施。新建环境风险储罐区设置围堰 1.2m依托项目建立“单元-厂区-园区”事故废水三级防控体系，设置 1 座1800m3事故应急池，接纳全厂事故废水；设置 250m3初期雨水收集池 1 座表表 3.2-2项目建筑物一览表项目建筑物一览表序序号号单体名称单体名称火灾危险火灾危险类别类别占地面积占地面积（m2）建筑面积建筑面积（m2）层数层数高度高度（m）结构类型结构类型耐火耐火等级等级1车间五甲类468148114.05框架结构一级2xx回用池乙类497.2497.2-1/框架结构二级3.2.2 经济技术指标经济技术指标综合技术经济指标详见表表234、 3.2-3。表表 3.2-3项目主要经济指标一览表项目主要经济指标一览表序号序号项目名称项目名称单位单位数量（吨）数量（吨）备注备注一一生产规模生产规模12-氨基噻唑t/a600产品/外售2分散蓝 96#t/a1000产品/外售2-氨基 5-硝基噻唑t/a265副产品/外售石膏t/a3213.08副产品/外售二二年运行日年运行日小时7200三三公用工程消耗量公用工程消耗量1电kW.h/a154.73 万园区供给2新鲜水万吨3.49园区供给3蒸汽吨2899园区供给四四项目定员项目定员人30/五五本项目占地面积本项目占地面积m273932.2/七七项目总投资项目总投资万元5000/3.2.3 劳235、动定员、工作制度劳动定员、工作制度扩建项目年操作日 300 天，管理人员和技术人员实行 8 小时白班工作制。生产岗位工人实行三班二运转工作制，每班工作 8 小时安排轮休时间，项目新增劳动定员 30 人，其中生产工人 25 人，技术人员 5 人。3.3 原辅材料、能源消耗原辅材料、能源消耗xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1133.3.1 原辅材料消耗情况原辅材料消耗情况项目主要原辅材料年耗、储存、来源情况见表 3.3-1表表 3.3-1 原辅材料消耗及储存情况一览表原辅材料消耗及储存情况一览表序号序号原辅材料名称原辅材料名称含量规格含量规格%产品包装产品包装来源来源年耗年236、耗 t/a运输方式运输方式1液氯99.9%钢瓶外购846.19汽运2醋酸乙烯99.5%储罐外购1103.73汽运3催化剂（十二烷基三甲基氯化铵）99%2#库房外购3.15汽运4硫脲98%2#库房外购714.80汽运5硝酸70%储罐外购1419.08汽运6硫酸98%储罐外购1385.45汽运7活性炭99%2#库房外购18.92汽运8氨基磺酸99%2#库房外购14.63汽运9碳酸钠99%2#库房外购1261.40汽运10片碱98%2#库房外购241.77汽运11亚硝酰硫酸40%2#库房外购485.04汽运12MF/2#库房外购4.97汽运13深蓝酯化液64%2#库房外购777.31汽运14消泡剂/237、2#库房外购6.22汽运15氧化钙92%2#库房外购1050汽运3.3.2 原辅材料基础理化性质原辅材料基础理化性质项目主要原辅材料理化性质一览表见表表 3.3-2。表表 3.3-2项目原辅料理化性质及危险特性一览表项目原辅料理化性质及危险特性一览表序号序号名称名称CAS 号号物理化学性质及危险特性物理化学性质及危险特性1液氯7782-50-5状态：通常情况下为有强烈刺激性气味的黄绿色的有毒气体；氯气密度是空气密度的 2.5 倍，标况下=3.21kg/m；易液化；熔沸点较低，常温常压下，熔点为-101.00，沸点-34.05，常温下把氯气加压至 600700kPa 或在常压下冷却到-34都可以238、使其变成液氯，液氯即 Cl，液氯是一种油状的液体，其与氯气物理性质不同，但化学性质基本相同；溶解性：可溶于水，且易溶于有机溶剂。2醋酸乙烯108-05-4熔点：-93；沸点：72.5；闪点：-6.7；密度：0.924g/cm3logP：0.73；折射率：1.390；外观：无色透明液体；溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿等多数有机溶剂3十二烷基三甲基氯化铵112-00-5十二烷基三甲基氯化铵，是一种无色或淡黄色透明胶体，化学式C15H34ClN，可溶于水和乙醇，与阳离子、非离子表面活性剂有良好的配伍性。化学稳定性好，耐热、耐光、耐压、耐强酸强碱。具有优良的渗透、乳化、杀菌性能。本品239、用作阳离子表面活性剂，xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司114也可应用于催化剂、乳化剂、消毒剂、杀菌剂、抗静电剂等。4硫脲62-56-6硫脲，是一种有机含硫化合物，化学式为 CH4N2S，白色而有光泽的晶体，味苦，密度 1.41g/cm，熔点 176178。用于制造药物、染料、树脂、压塑粉等的原料，也用作橡胶的硫化促进剂、金属矿物的浮选剂等。由硫化氢与石灰浆作用成硫氢化钙，再与氰氨化钙作用而成。也可将硫氰化铵熔融制取，或将氨基氰与硫化氢作用制得。5硝酸231-714-2纯硝酸为无色透明液体，浓硝酸为淡黄色液体(溶有二氧化氮)，正常情况下为无色透明液体。有窒息性刺激气味。浓240、硝酸含量为 68%左右，易挥发，在空气中产生白雾，是硝酸蒸汽与水蒸汽结合而形成的硝酸小液滴。露光能产生二氧化氮而变成棕色。有强酸性。能使羊毛织物和动物组织变成嫩黄色。能与乙醇、松节油、碳和其他有机物猛烈反应。能与水混溶。能与水形成共沸混合物。相对密度(d204)1.41，熔点-42(无水)，沸点 120.5(68%)。6硫酸7664-93-9外观性状：无色油状液体，密度 1.84 g/cm，沸点 337，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。加热到 290时开始释放出三氧化硫，最终变成为 98.54%的水溶液，在 317时沸腾而成为共沸混合物。硫酸的沸点及粘度较高，是因为其分子内部241、的氢键较强的缘故。硫酸的熔点是 10.371，加水或加三氧化硫均会使凝固点下降。7活性炭/活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在 250nm 之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为 5001500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。8氨基磺酸226-218-8氨基磺酸，是一种硫酸的242、羟基被氨基取代而形成的无机固体酸，化学式为 NH2SO3H，分子量为 97.09，一般为白色、无臭的斜方形片状晶体，相对密度 2.126，熔点 205，溶于水、液氨，在常温下，只要保持干燥不与水接触，固体的氨基磺酸不吸湿，比较稳定。氨基磺酸的水溶液具有与盐酸、硫酸等同等的强酸性，故别名又叫固体硫酸，它具有不挥发、无臭味和对人体毒性小的特点。粉尘或溶液对眼及皮肤有刺激性，能造成灼伤，最高容许浓度 10 mg/m3 氨基磺酸可用于合成除草剂、防火剂、甜味剂、防腐剂、金属清洗剂等，是一种常见的化工原料。9碳酸钠497-19-8是一种无机化合物，化学式为 Na2CO3，分子量 105.99，又叫纯碱，243、但分类属于盐，不属于碱，国际贸易中又名苏打或碱灰。碳酸钠是一种白色粉末，无味无臭，易溶于水，水溶液呈强碱性，在潮湿的空气里会吸潮结块，部分变为碳酸氢钠。碳酸钠的制法有xx制碱法、氨碱法、路布兰法等，也可由天然碱加工精制。它是一种重要的无机化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产。还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等。10片碱1310-73-2纯品为无色透明液体。相对密度 1.328-1.349，熔点 318.4，沸点1390。纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液体。工业品多含杂质，主要为氯化钠及碳酸钠等，有时还有少量氧化铁。当溶成浓液碱后，大部分杂质会上浮液面，可分离除去。11亚硝244、酰硫酸7782-78-7外观与性状：雪白色片状多孔或粒状结晶，密度（g/mL,25/4）：1.612，熔点（C）：73.5，主要用于分散染料重氮反应中取代亚硝酸钠，从而降低成本，提高产品质量。12分散剂 MF9084-06-4分散剂 MF 为棕色粉末，易溶于水，易吸潮，不燃，具有优良的扩散性和热稳定性，无渗透性和起泡性，耐酸碱、硬水及无机盐，对棉麻等纤维无亲和力；对蛋白质和聚酰胺纤维有亲和力；可与xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司115阴离子型和非离子型表面活性剂同时使用，但不能与阳离子型染料或表面活性剂混合使用；对分散还原染料颗粒受热凝聚防止能力较扩散 NNO 为佳。分245、散剂 MF 属阴离子表面活性剂。13深蓝酯化液(3-(N,N-二乙酰氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺)23128-51-0外观与性状：白色针状晶体，密度：1.212 g/cm3；沸点：526.8Cat 760 mmHg；主要用作染料；14氨基磺酸226-218-8氨基磺酸，是一种硫酸的羟基被氨基取代而形成的无机固体酸，化学式为 NH2SO3H，分子量为 97.09，一般为白色、无臭的斜方形片状晶体，相对密度 2.126，熔点 205，溶于水、液氨，在常温下，只要保持干燥不与水接触，固体的氨基磺酸不吸湿，比较稳定。氨基磺酸的水溶液具有与盐酸、硫酸等同等的强酸性，故别名又叫固体硫酸，它具有不挥发、246、无臭味和对人体毒性小的特点。粉尘或溶液对眼及皮肤有刺激性，能造成灼伤，最高容许浓度 10 mg/m 3。氨基磺酸可用于合成除草剂、防火剂、甜味剂、防腐剂、金属清洗剂等，是一种常见的化工原料。15消泡剂/能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质。消泡剂的应用十分广泛，如食品工业、造纸工业、水处理、采油工业、印染工业、涂料工业、洗涤剂工业、橡胶胶乳工业、气溶胶工业、日化工业、医药工业、奶制品工业等。16氧化钙1305-78-8氧化钙是一种无机化合物，化学式是 CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。3.247、3.3 能源消耗能源消耗本项目主要能源消耗品种主要为电力、蒸汽和新水的消耗。1、电力消耗、电力消耗本项目主要能源消耗为电力消耗，根据xxxx工贸有限公司节能报告的批复，本项目年用电量约为 154.725 万 kWh，项目供电由园区供电所提供，供电量能够满足企业生产用电，并有较大预留电量。可为项目提供稳定可靠的电力供应。2、蒸汽消耗、蒸汽消耗本项目从园区引入蒸汽管道，园区蒸汽管网为 3.8MPa 饱和蒸汽，3.8MPa 饱和蒸汽在厂区内减温减压后为生产提供热量。根据建设单位提供的项目生产用蒸汽统计资料，项目生产线年消耗蒸汽 2899 吨，根据项目年消耗蒸汽折合标煤 372.9 tce。3、耗水量248、耗水量项目总新鲜水用水量为 34859.78m3/a，由园区市政给水管网。3.4 总图布置总图布置xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司116本项目是利用厂区内已有场地内建设，不新增占地面积。根据原环评分析结论：现有工程厂区内按照功能区划分，将生产区设置在厂区内中中部设置 5 座生产车间（从西到东依次是 2#车间、2#车间、4#车间、3#车间，其中 5#车间设置于 4#车间南侧）；南部设置 2 座干燥车间（1#干燥车间、2#干燥车间）。4 座原料库房（1#仓库、2#仓库、3#仓库、4#仓库）均设置在生产车间的北侧，厂区北侧。仓库按照涉及的原辅料、产品火灾危险性类别分类设置，249、便于原料的调用，罐区就近设置在 2#生产车间的南侧；危废库及液氯仓库位于储罐区南侧；综合办公楼、职工食堂、职工宿舍等人员集中场所，位于工厂东北角偏东，处于主导风向（西南风）风向侧风向，同时偏离次主导风向，而且临近园区西侧主干道，便于与外界联系；生产生活给水及消防站、循环水站、污水处理站等位于生产装置区南侧，临近主生产装置；供热系统包括锅炉和导热油炉，布置在厂区东南侧，保持和生产区的相对独立，同时靠近三个生产车间。厂区各建（构）筑物、罐体与周边建（构）筑物设置防火间距，防火距离符合建筑设计防火规范（2018 年版）（GB50016-2014）、精细化工企业工程设计防火标准（GB51283-202250、0）、石油化工企业设计防火标准（2018 年版）（GB50160-2008）要求。本项目的建设不会改变厂区现有总平面布局，生产区与办公区分区设置，且不会改变与周边建（构）筑物设置防火间距要求。因此，项目总平面布局是合理的。改建项目总平面布置见附图 1。3.5 储运工程储运工程3.5.1 仓库仓库改扩建项目生产线原料储存依托现有项目库房二，项目原辅材料使用情况见表 3.5-1。3.5.2 储罐区储罐区根据石油化工企业设计防火标准（GB50160-2018）以及石油化工储运系统罐区设计规范（SHT3007-2007），项目于储罐采用地上储罐，且均为固定罐，物料从侧面开口接泵，输送到车间使用。卸车进251、料采用罐车自流到罐子里面。本次改扩建项目使用原料98%硫酸、醋酸乙烯、硝酸分别使用储罐装，其中硫酸依托现有项目 60m硫酸储罐，醋xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司117酸乙烯、硝酸储罐本次新增。改扩建后项目罐区设置情况见表 3.5-2。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司118表表 3.5-1改扩建改扩建项目厂区仓库储存情况一览表项目厂区仓库储存情况一览表序号序号名称名称物态物态规格规格（W%）全年设计量（全年设计量（t）最大储存量（最大储存量（t）包装方式包装方式储存地点储存地点周期（天）周期（天）1催化剂（十二烷基三甲基氯化铵）固态99%3.15252、4桶装2#库房2862硫脲固态98%714.8010袋装2#库房43活性炭固态99%18.925袋装2#库房794氨基磺酸固态99%14.635袋装2#库房1035碳酸钠固态99%1261.4030袋装2#库房76片碱固态98%241.7710袋装2#库房127亚硝酰硫酸液态40%485.0410袋装2#库房68MF液态/4.973袋装2#库房1819深蓝酯化液液态64%777.3120袋装2#库房810消泡剂液态/6.223袋装2#库房14511氧化钙固态92%105020袋装2#库房6表表 3.5-2改扩建改扩建项目项目厂区储罐储存情况一览厂区储罐储存情况一览表（表（不包括预留储罐不包括预253、留储罐）序号序号名称名称数量数量/个个原料原料状态状态密密度度g/cm规格尺寸规格尺寸形式形式容积容积（m3）填装系数填装系数总需求总需求/产量产量（t/a）最大储存量最大储存量（t）储存天数储存天数（d）1硝酸1液体1.562.8m10.4m卧式600.81385.4574.88172硫酸(98%)1液体1.842.8m10.4m卧式600.81419.0888.32193醋酸乙烯1液体0.932.8m10.4m卧式600.81103.7346.0813xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1193.5.3 运输运输（1）厂内运输厂内采用环行运输道路加双向矩形交叉系统，联系254、各储存建构物仓库和储运装置。厂内的道路根据使用性质将人流和物流分置。（2）厂外运输项目大宗运输(成品和原料)由当地社会运输车辆承担，公司自备少量生产管理和专门运输设备，包括：中、小型管理用车，大、中型生活用车。（3）特殊化学品运输方案危险化学品的储运应严格按照国家、行业的相关规定执行，主要措施包括：产品严禁与易燃物、自燃物品、氧化剂等并车混运。厂内外危险化学品公路运输使用专用车辆，并经有关管理部门鉴定合格。车辆驾驶员须经过危险化学品专项运输培训，并取得岗位资格。运输及装卸严格依照相关安全操作规范进行，并设专人监管。厂外运输采用公路、铁路结合方式，敏感水域禁止采用水运方式。公路运输应设定固定行车255、路线，避让高峰期，保持行车速度。3.6 公公用用工程工程项目公用工程部分依托现有项目，部分依托园区基础设施，具体统计见表 3.6-1。表表 3.6-1项目依托工程明细表项目依托工程明细表序号序号单位单位依托情况依托情况依托内容依托内容备注备注一：给排水系统一：给排水系统1给水系统给水管网由园区给水管网接入园区给水管网/2排水系统园区污水处理厂园区排水管网/二：蒸汽及供热系统二：蒸汽及供热系统1蒸汽系统蒸汽由园区集中供热供给及原有项目 12t 锅炉供给园区集中供热及厂区锅炉依托园区集中供热，园区蒸汽管道常规检维修、大修状态及其它特殊状况下导致园区集中供热无法供热或供热不足时依托一期项目 15t/256、燃煤锅炉三：公辅工程三：公辅工程1供电系统供电线路由园区供电系统供给厂区现有电网/3消防系统消防水来自现有厂区消防水池消防水池/3.6.1 给排水系统给排水系统xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1203.6.1.1 给水系统给水系统本项目给水水源依托园区市政给水管网（单独接入）。园区规划有市政给水管网，市政管网在园区内形成环状管网。供水压力约为 0.35MPa，水压能满足七层及以下建筑、室外消火栓等的给水要求。根据生产对水质、水温的不同要求，厂区给水系统划分为生活给水系统、生产、消防给水系统、各系统分质、分压供水。北河湾循环经济产业园现状供水水源有两处，分别为生活供水水源257、和工业供水水源。在园区北面建工业用水供水站一座。园区现状需水量约为 395.1 万 m3/a，现状水源可以满足供水需求，同时建设单位与xx县人民政府以及园区供水公司xx县xx供排水有限公司签订供水协议。项目厂址位于北河湾循环经济产业园化工片区，给水由园区引入厂区。供水系统为一套管网，项目设生活用水过滤器把生活用水和生产用水分开。厂内生产用水铺设 DN150 管道，生活供水主管道为 DN65、DN50，建设生活供水泵站一座，铺设 DN50 供水支管道。3.6.1.2 排水系统排水系统1、排水系统、排水系统本项目废水主要为生产工艺废水和尾气吸收废水。生产废水经分类收集后同尾气吸收废水进入厂区污水处258、理站处理，经厂区污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂。2、雨水排水系统、雨水排水系统主要为厂区内的雨水，厂区内初期雨水由于含污染物较多，初期雨水需进行集中收集后排入初期雨水收集池，初期雨水（15min）之后雨水不需处理可直接汇入厂区雨水管网后排入厂区外的园区的雨水管网。3、事故消防水事故消防水为工艺装置或库房发生火灾时的事故消防水，发生火灾时事故消防水通过阀门井切换至厂区事故缓冲池，事故消防水再用泵提升到厂区污水处理站进行处理。3.6.1.3 循环水系统循环水系统改扩建项目循环水系统依托现有项目，循环冷却水主要是部分冷凝器冷却使用，设置 500m/h 的凉水塔 1 座，总循环水量为 500m259、3/h，循环给水温度 32，回水温度 40，循环给水压力 0.50MPaG，回水压力 0.30MPaG。3.6.2 供热系统供热系统xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司121园区现状供热由xx（xx）新能源有限公司承担。xx（xx）新能源有限公司成立于 2020 年 07 月 16 日，项目建设地点位于xx省xx市xx县北河湾循环经济产业园化工区纬二路北侧。2021 年 5 月xx（xx）新能源有限公司委托甘肃xx环境管理咨询有限责任公司编制完成北河湾循环经济产业园集中供汽项目环境影响报告书，2021 年 5 月 17 日，xx市生态环境局xx分局以xx市生态环境局xx分局260、关于北河湾循环经济产业园集中供汽项目环境影响报告书的批复（酒金环审2021008 号）对项目进行批复，同意项目建设，项目于 2021 年 6 月开工建设，2021年 9 月建设完成。根据原环评，项目建设 2 台 50 吨/小时燃煤循环流化床锅炉和 1 台 35吨/小时焦炉煤气备用锅炉；项目建成后，由于园区蒸汽用量增加，2 台 50t/h 燃煤循环流化床锅炉生产的蒸汽不能满足园区用量，因此将原有 1 台 35 吨/小时焦炉煤气备用锅炉变更为永久使用锅炉。目前xx（xx）新能源有限公司已完成 2 台 50t/h 燃煤循环流化床锅炉 1 台35 吨/小时焦炉煤气的建设，已于 2022 年 9 月 2261、3 日取得排污许可证许可证编号：91620921MA722KG761001V。同时，xxxxxx工贸有限公司现有厂区建设一台 12t/h 燃煤备用锅炉（于 2022年 12 月通过自主验收），园区蒸汽管道常规检维修、大修状态及其它特殊状况下导致园区集中供热无法供热或供热不足时依托现有厂区 12t/a 燃煤锅炉。3.6.3 供电供电系统系统厂区用电由园区统一供应，园区用电从大庄子乡110kV变电站引入，距工业园区10km，园区建成一座 35kV 变电站。项目年用电量约为 154.725 万 KWh，现有项目厂区东侧设变配电室一座，变电所电源为两回路独立电源。工程用电由园区集中供电。内设 2 台1262、250kVA 的变压器，低压用电设备用电经变压器降压至 380V/220V 后，再通过电缆向各用电负荷供电。本项目在变电站低压侧设电容补偿，功率因数不小于 0.9。低压配电接地型式采用 TN-S 系统，配电方式采用放射式。设置柴油发电机保证二级符合用电。3.6.4 管网系统管网系统改扩建项目的工艺及供热外管均新建，主要包括生产线、低温水系统等装置间工艺xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司122及供热管道的连接。在装置界区一米外与界区内管道连接。主要输送介质有：压缩空气、低温水、蒸汽及蒸汽冷凝液、废水等。1、管道敷设原则及敷设方式、管道敷设原则及敷设方式管道敷设以满足工艺生产263、要求、安全可靠、节约资金为原则，综合考虑，管道应尽量集中敷设，敷设方式主要采用架空敷设，管架为纵梁式，管架跨度为 12-18 米，柱为钢筋混凝土门型柱，架底标高不低于 5.5 米。2、管道的特殊要求、管道的特殊要求外管道上高点设置放空、低点设置导淋。3.6.4 制冷制冷系统系统改扩建项目的 3#、4#生产车间依托现有项目的制冷系统，现有项目已建 4 台制冷机组，设备为经济器螺杆盐水机组 4 套。每套制冷机组由制冷剂和四大机件，即压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器组成。3.7 依托工程依托工程根据本项目工程组成表 3.3-1 涉及的依托工程内容，其依托工程可行性分析具体见表 3.7-1。表表 3.7264、-1本项目依托工程可行性分析一览表本项目依托工程可行性分析一览表工程类别工程类别依托工程依托工程依托可行性依托可行性分析分析主体工程3#车间3#车间占地面积 900m2，建筑面积 900m2；一期工程建设过程已预留改扩建工程，因此依托可行。4#车间3#车间占地面积 900m2，建筑面积 900m2；一期工程建设过程已预留改扩建工程，因此依托可行。公辅工程设备机修现有工程已建设1 座机修车间，可满足项目机修需要循环水站现有工程循环水站规模为500m3/h，一期工程实际最大用量300m3/h，剩余200m3/h负荷，剩余负荷跟新增水量可满足本项目需要；储运工程储罐罐区1 占地面积756m2，按照重265、点防渗单元建设；罐区四周设置有高度1.2m 围堰，符合储罐区防火堤设计规范（GB60351-2014）中卧式罐组围堰高度要求，现有工程利用罐区内硫酸储罐，预留有5 座卧式储罐安装空间，本项目共新增 60m3卧室式硝酸储罐 1 个；60m3卧式醋酸乙烯储罐 1 个，罐区预留位置可满足项目新增储罐建设。2#仓库2#库房（丙类）占地面积 667.5m2，建筑面积 667.5m2，库房内设置防火隔墙。建设过程已考虑改扩建工程原辅料及产品仓库，因此，仓储工程依托可行。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司123环保工程污水处理站厂区现有污水处理站处理能力为250m3/d，改扩建项目建成266、后，全厂最大产生污水约69800.35m3/a，日产生量（233.66m3/d），依托可行。固废现有项目危险废物产生量约1930.93t/a，日均产生量约6.43t；改扩建工程危废产生量约1055.81t/a，日均产生量约3.52t；扩建后全厂危废产生量约2986.74t/a，日均产生量约9.96t，暂存时间按照半个月考虑，则危废暂存间的暂存能力不低于150t。现有工程已建有190m2暂存能力约为200t的危废暂存间，能够满足全厂的危废暂存需求，因此本项目危险废物暂存间的贮存能力能够满足使用要求。并且可根据实际危险废物产生情况可优化外委处置频次，故可满足本项目危险废物贮存。风险初期雨水池初期雨267、水池：本次拟建项目不新增用地，现有项目已考虑全厂初期雨水收集需求，已设计在全厂地势较低处建设 1 座 250m3初期雨水收集池，可满足全厂初期雨水的收集。事故水池事故水池：本项目是在现有厂区内建设，不新增占地。为防止生产区储罐、反应容器泄漏或发生事故，现有项目在生产区设计了事故应急池 1座（1800m3）。本次根据改扩建后的装置规模、最大设备的容量等重新校核了事故废水收集池容积。根据上述计算，现有项目设计的事故应急池能够满足拟建项目扩建后全厂生产区事故状态下的废水，计算过程见“8.7.2 事故废水风险防范措施”章节。3.8 产业政策及规划符合性分析产业政策及规划符合性分析3.8.1 产业政策符268、合性产业政策符合性（1）依据产业结构调整指导目录(2019 年本)版，本项目属于医药中间体及染料制造项目，选择的生产工艺及产品不属于产业结构调整指导目录(2019)鼓励类、限制类、淘汰类，属于允许类项目，符合国家产业政策。（2）依据环境保护综合名录（2021 年版），本项目产品不属于“高污染、高环境风险”产品名录中的产品及工艺，因此项目符合国家产业政策。（3）项目已取得xx省投资项目备案证关于xxxx工贸有限公司年产 600 吨医药中间体、1000 吨分散蓝及配套工程建设项目登记备案的通知，金工信（备）202228号。项目符合国家及地方政策。（4）根据xx县北河湾循环经济产业园规划，本项目选址269、位于化工产业区，项目用地属于三类工业用地，拟建项目用地符合园区土地利用总体规划。根据xx县北河湾循环经济产业园发展规划（修编）环境影响报告书及修编规划环评中的入园企业环境准入清单及园区环境准入的负面清单，项目符合相关要求。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司124（5）根据xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见的相关要求，项目位于xx县北河湾循环经济产业园化工片区内，在重点管控单元有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，本项目废水、废气采取成熟工艺达标排放；同时采取相应的风险防范措施，因此，符合xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见要270、求。（6）建设项目符合xx市生态环境局关于印发xx市生态环境准入清单（试行）的通知。因此，本项目最终选择的产品符合相关政策规定。3.8.2 规划符合性分析规划符合性分析3.8.2.1 项目与xx县北河湾循环经济产业园规划符合性分析项目与xx县北河湾循环经济产业园规划符合性分析（1）发展思路依托xx县丰富的农产品资源和矿产资源，以完善产业链和强化产业集群为重要抓手，按照“传统产业新型化、新兴产业规模化”的总体思路，以“升级、转型、整合、低碳”为着力点，不断促进工业优化升级，加快构建现代工业体系。注重信息化与工业化相结合，全面增强自主xx能力，加快推进产业转型升级；科学合理配置要素资源，持续增强企271、业核心竞争力，实现由要素驱动向xx驱动，资源依赖向科技支撑，粗放增长向集约增长转变。（2）产业功能定位综合考虑国家产业发展政策和趋势，结合集中区产业发展基础及区域发展环境，依托xx及周边的资源条件，确定xx工业集中区产业总体定位：xx省高载能循环经济产业示范基地；河西走廊重要的矿产资源综合利用加工基地。北河湾循环经济产业园形成“一心、两轴、四区”的空间结构。一心：指园区的综合服务中心，位于园区南侧入口处。两轴：以省道 214 线作为园区的南北向发展轴，以纬二路作为园区的东西向发展轴，联通西川军民融合产业园和酒航公路。三区：化工产业区、矿产品加工及冶炼区、建材及石材加工区三个工业片区。本项目位于272、xx县北河湾循环经济产业园化工片区内，符合园区规划要求。项目选址与园区规划位置关系见图 3.8-1。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1253.8.2.2 园区规划环评环境准入清单园区规划环评环境准入清单xx县北河湾循环经济产业园发展规划（修编）环境影响报告书及修编规划环评，根据规划的发展定位、目标及区域环境质量资源现状，对入园企业环境准入提出了明确的要求，并列出了园区环境准入的负面清单，本项目与规划环评环境准入负面清单符合性分析见表 3.9-1。3.8.2.3 项目与园区规划环评及批复符合性分析项目与园区规划环评及批复符合性分析xx县北河湾循环经济产业园发展规划（修编）273、环境影响报告书（2019-2030），根据区域的功能定位、产业发展导向以及区域发展现状，统筹考虑生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的管控要求，同时结合国家、地方产业政策，从产业导向、规划选址、清洁生产水平、污染物总量控制、生态环境保护等方面提出园区生产型产业环境准入的基本要求。园区规划环评已于 2020 年 12 月 2 日取得xx市生态环境局关于 金塔县北河湾循环经济产业园发展规划（修编）环境影响报告书（2019-2030）的审查意见（酒环函【2019】258 号）。与本项目相关的审查意见主要符合性见表 3.8-2。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司126xx省化274、工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司127表表 3.9-1 规划环评环境准入负面清单符合性分析规划环评环境准入负面清单符合性分析项目项目环保准入条件环保准入条件本项目情况本项目情况符合情况符合情况产业准入清单符合清洁生产、循环经济理念，符合规划产业定位，能够发挥资源优势，做到“节能减排”，经济附加值高的企业优先入驻；1、项目产生的高盐废水经xx回用池收集后采用“双氧水+硫酸亚铁+聚丙烯酰胺+干石灰+活性炭吸附处理”工艺进行综合利用，不外排；经计算已建项目工艺总用水量为 33050.86t/a，经xx回用池回用处理后 26331.26t/a 回用至已建项目生产线，回用率达到 79.6275、7%2、项目工艺产生的 HCl、氯气等酸性尾气经尾气吸收后回用于生产工艺；符合引入的化工项目一般规模情况下耗水量应不大于 500m3/d；本项目耗水量 34859.78m3/a；116.2m3/d符合投入强度不得高于 50 万元/亩；对产出强度大于 200 万元/亩的项目可不设定投入强度限制；本项目总投资 5000.00 万元，占地面积 73932.2m2，约 110 亩；本项目工业总产值 13680 万元，产出强度为 137.25 万元/亩。符合产出强度应不得低于 100 万元/亩；项目全负荷运行情况下产出强度产出强度为 137.25 万元/亩。符合清洁生产水平达到国内先进水平。国内先进水平276、符合不属于产业政策限制和淘汰类的产业，严格控制“两高一剩”项目入园。根据 2019 年 10 月 31 日中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 29 号令公布的产业政策指导目录（2019 年），不属于产业政策限制和淘汰类的产业。符合产业负面清单国际上已经禁止或准备禁止生产的；/不属于国家、省、市明令禁止建设的重污染项目；/不属于污染严重，破坏自然生态和损害人体健康，又无治理技术或难以治理的项目与产品；项目排放的废气、废水、噪声采取相应的治理措施均可满足相应的排放标准不属于不符合园区产业定位、污染排放较大的行业；符合园区产业定位不属于禁止发展清单严格限制“两高一剩”项目入园；“两高一剩”主要是277、指钢铁、造纸、电解铝、平板玻璃、风电和光伏制造业等产业)，本项目为医药中间体、染料制造项目。不属于属重污染型，对国民经济发展可能会起较大的作用，在加强管理、合理布局的前提下基本能满足该园区的环境目标要求的少数污染型项目；在加强管理、合理布局的前提下基本能满足该园区的环境目标要求的少数污染型项目；不属于废水排放量太大且难以处理和再利用的项目；采取有效的污染防治措施可满足相应的排放标准要求不属于工艺废气中含有难处理的、有毒有害物质的项目；采取有效的污染防治措施可满足相应的排放标准要求不属于xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司128资源利用上线（1）水资源利用上线依据xx省地级行278、政区 2015 年 2020 年 2030 年水资源管理控制指标的通知（甘政办发2013171 号），万元工业增加值用水量不高于 40m3/万元。万元工业增加值用水量为 0.21m3/万元，小于 40m3/万元符合（2）土地资源利用上线合理配置土地资源，提高集约化利用水平；各类建设用地注重内部挖潜，节约用地；严格按照规划区域进行建设，控制开发面积为 20km2。建设用地面积控制在 1914.62hm2之内；其中工业用地面积不得超过 1629.96hm2。工业用地面积为 73932.2m2，小于 1629.96hm2符合表表 3.9-2项目建设与园区规划环评审查意见的符合性分析项目建设与园区规划279、环评审查意见的符合性分析序号序号规划修编环评审查意见要求规划修编环评审查意见要求本项目建设情况本项目建设情况符合性分析符合性分析1园区各企业工业废水应经企业污水处理厂预处理后满足园区污水处理厂接纳标准后方可进入园区管网，鼓励企业废水经预处理后优先回用于生产，园区污水处理厂处理后的水质应达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2015）一级 A 标准后，配套建设xx再生处理装置及再生水管网，优先回用于园区生产、绿化用水，减少外排。园区污水处理厂接管要求污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）A 级标准，本项目废水经污水处理处理满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T280、 31962-2015）A 级标准，特征污染物参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 3 废水中有机特征污染物及排放限值。符合3加强源头防控，做好分区防渗，各化工企业应按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）的要求，分为重点污染防渗区，一般污染防渗区，非污染防渗区。企业按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）的要求做厂区分区防渗。符合4罐区和重点装置设置围堰，设置厂区事故水池，加强地下水环境监测，完善地下水污染防治管理措施，并制定地下水污染污染事故应急预案。罐区和重点装置设置围堰，设置地下水环境监测计划，并制定地下水污染污染事281、故应急预案。符合5园区统一规划实行集中供热于工业余热相结合的供热方式，在园区集中供热设施未建成投运前，允许入园企业采取甲醇、电等清洁能源的临时供热方式，严格控制新建园区集中供热以外的燃气锅炉。供热依托园区集中供热，园区蒸汽管道常规检维修、大修状态及其它特殊状况下导致园区集中供热无法供热或供热不足时依托现有厂区 12t/燃煤锅炉符合6企业的高噪声应采取歌声、减震、吸声等减缓措施项目产噪设备采取隔音减震措施符合xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1293.8.3 规划区规划区“三线一单三线一单”环境管控环境管控3.8.3.1 环境质量底线环境质量底线本项目位于xx市xx县北河湾282、循环经济产业园，根据xx市生态环境状况公报（2022 年），数据统计显示 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3，六项污染物区域质量浓度均达标，因此，判定区域环境空气质量达标，属于达标区。根据监测结果，各监测点甲醇、硫酸、氨、硫化氢、氯浓度监测结果均满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）推荐的污染物标准限值要求；非甲烷总烃小时平均浓度符合大气污染物综合排放标准详解（p244 页）标准限值要求。说明项目所在地环境空气质量较好，有一定环境容量，正常工况下，本项目各大气污染物对环境保护目标影响小，不会出现超标现象。本项目区所在地无常年地表径流。根据监测资料，项目区域283、昼、夜间噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类标准。项目的建设不会使项目所在区域环境质量降低，不会造成区域大气、地表水、噪声环境质量超标，满足“环境质量底线”的要求。3.8.3.2 资源利用上线资源利用上线本项目能源消耗为电和水，消耗量相对区域来说较小，不触及xx市资源利用上线。3.8.3.3 生态红线生态红线项目位于xx市xx县北河湾循环经济产业园，不涉及风景名胜区等敏感目标，不在xx省生态红线区域范围内，也不涉及xx省生态保护与建设规划(2014-2020 年)所列的生态保护目标。3.8.3.4 与xx市关于实施与xx市关于实施“三线一单三线一单”生态环境分区管控的意284、见的符合性分析生态环境分区管控的意见的符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控实施方案（酒政发202153 号），主要内容为：（一）划分环境管控单元全市共划定环境管控单元 71 个，分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类，实施分类管控。优先保护单元。共 44 个，主要包括生态保护红线、自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区。该区域严格按照国家生态保护红线和省级生态空间管控区域管理规定进行管控。依法禁止或限制大规模、高强度的工业开发和城镇建设，严禁不符合国家有关规定的各类开发活动，确保生态环境功能不降低。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有285、限责任公司130重点管控单元。共 20 个，主要包括中心城区和城镇规划区、各级各类工业园区及工业集聚区等开发强度高、环境问题相对集中的区域。该区域是经济社会高质量发展的主要承载区，主要推进产业结构和能源结构调整，优化交通结构和用地结构，不断提高资源能源利用效率，加强污染物排放控制和环境风险防控，解决突出生态环境问题。一般管控单元。共 7 个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。该区域以促进生活、生态、生产功能的协调融合为主要目标，主要落实生态环境保护基本要求，加强生活污染和农业面源污染治理，推动区域生态环境质量持续改善和区域经济社会可持续发展。生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相286、关生态功能区域评估调整进行优化。（二）)落实生态环境管控要求严格落实生态环境法律法规标准，国家、省和重点区域(流域)环境管理政策，准确把握区域发展战略和生态功能定位，建立完善并落实市级及各类环境管控单元为主体的“1+71”二级清单管控体系。其中，“1”为市级清单，体现环境管控单元在全市范围内的地域性、区位性要求；“71”为环境管控单元清单，体现管控单元的差异性、落地性要求。本项目位于xx县北河湾循环经济产业园，项目占地不涉及生态红线、自然保护区、集中式饮用水水源保护区等生态环境敏感区，属于工业园区及工业集聚区，属于重点管控单元，项目与xx市生态环境管控单元分布图的位置关系见图 3.8.3。xx287、省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司131图图 3.8.33.8.3项目与区域管控分布的位置关系图项目与区域管控分布的位置关系图项目所在地项目所在地xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1323.8.4 与与关于加强高耗能关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见符合性分析国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见符合性分析（1）加强生态环境分区管控和规划约束）加强生态环境分区管控和规划约束深入实施“三线一单”。加快推进“三线一单”成果在“两高288、”行业产业布局和结构调整、重大项目选址中的应用。地方生态环境部门组织“三线一单”地市落地细化及后续更新调整时，应在生态环境准入清单中深化“两高”项目环境准入及管控要求；承接钢铁、电解铝等产业转移地区应严格落实生态环境分区管控要求，将环境质量底线作为硬约束。本项目的建设不会使项目所在区域环境质量降低，不会造成区域大气、地下水、土壤、噪声环境质量超标，满足“环境质量底线”的要求；本项目能源消耗主要为电、新鲜水、蒸汽和天然气，消耗量相对区域来说较小，不触及xx县资源利用上线；项目位于xx县北河湾循环经济产业园，不在xx省生态红线区域范围内，不涉及xx省生态保护与建设规划（2014-2020 年）所列289、的生态保护目标。（2）严格）严格“两高两高”项目环评审批项目环评审批严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发201657 号）中指出：全面290、启动城镇人口密集区和环境敏感区域的危险化学品生产企业搬迁入园或转产关闭工作。新建炼化项目全部进入石化基地，新建化工项目全部进入化工园区，形成一批具有国际竞争力的大型企业集团和化工园区。本项目位于xx县北河湾循环经济产业园，属于改扩建项目，项目涉及的产品属于农药中间体制造，依据产业政策结构调整指导目录（2019 年），项目产品属于允许类，符合产业政策、能耗指标、清洁生产、减量削减等国家及地方文件、标准和规范等要求的“两高”项目。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司133（3）推进）推进“两高两高”行业减污降碳协同控制行业减污降碳协同控制提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“291、两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途接驳优先使用新能源车辆运输。本项目采用国内先进的工艺技术和装备，产品质量好，单位产品物耗、能耗、水耗低，达到清洁生产先进水平。项目供热依托园区集中供热，不新建锅炉。综上所述，项目的建设符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控292、的指导意见（环环评202145 号）、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发201657 号）等相关要求。3.8.5 与与生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知符合性分析理的通知符合性分析根据 生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）：（一）严格区域削减要求。建设项目应满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目应提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量293、削减，确保项目投产后区域环境质量有改善。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。区域削减方案应符合建设项目环境影响评价管理要求，同时符合国家和地方主要污染物排放总量控制要求。（二）规范削减措施来源。区域削减措施应明确测算依据、测算方法，确保可落实、可检查、可考核。削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施（含关停、原料和工艺改造、末端治理等）。区域削减措施原则上应与建设项目位于同一地级市或市级行政区域内同一流域。地xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司13294、4级市行政区域内削减量不足时，可来源于省级行政区域或省级行政区域内的同一流域。（三）强化建设单位、出让减排量排污单位和涉及的地方政府责任。区域削减方案由建设单位、出让减排量的排污单位及做出落实承诺的地方人民政府共同确认，并明确各方责任。（四）明确环评单位和评估单位责任。建设单位或其委托的环境影响评价技术单位，在编制环境影响报告书时，应按照环境影响评价导则等文件测算建设项目主要污染物排放量，并对其准确性负责。本通知适用于生态环境部和省级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的石化、煤化工、燃煤发电（含热电）、钢铁、有色金属冶炼、制浆造纸行业新增主要污染物排放量的建设项目。市级生态环境主管部门审295、批的编制环境影响报告书的重点行业建设项目可参照执行。本项目所在地位于xx县北河湾循环经济产业园，根据根据 2022 xx市生态环境质量公报数据xx县六项指标均达到国家二级标准，属于达标区。同时xx县政府于做出了对本项目“十四五”期间通过区域削减的承诺。3.9 清洁生产分析清洁生产分析清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少人类及环境的风险，也就是清洁生产与末端治理不同，末端治理是在追求经济效益的前提下，解决污染问题，清洁生产要求在生产全过程中节能、降耗、减污，通过改进原料路线、改进工艺设备及管理，从而在源头上预防和削减污染，296、同时带来经济效益和环境效益。我国自 1993 年开始明确提出推行清洁生产的要求，并将其列入 1994 年编制的xx 21 世纪议程。我国环境保护行业标准 企业清洁生产内部环境审计规范 中对清洁生产的定义为：“清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险”，“对生产过程清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒原料，在生产过程排放废物之前降低废物的数量和毒性，对产品旨在减少从原料到产品的最终处置的全生命周期的不利影响”。实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料，并且在生产过程中，消减甚至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品生产和297、产品消费xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司135过程与环境相容，减少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害。中华人民共和国清洁生产促进法中规定：新建、改建和扩建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。根据上述原则，清洁生产的指标应能覆盖原燃料、运行过程、污染物排放的各主要环节，尤其在运行过程中，既要考虑对各种资源的有效使用，又要考虑对水环境、环境空气、声环境的污染防治。对生产工艺而言，清洁生产包括节约原材料和能源，清除有毒原材料；使一切排放物、废物离开298、工艺之前削减其数量和毒性；而对于产品，其战略重点是产品的整个生产周期，即从原料提取到产品的最终处置，减少不利影响。清洁生产以节能、降耗、减污为目标，以技术和管理为手段，通过对生产全过程的排污审计、筛选并实施污染防治措施，以消除和减少工业生产对人类健康与生态环境的影响，达到防治污染、提高经济效益的双重目的。因此，清洁生产是对工艺和产品不断运用一种一体化的预防性环境战略，以减少对人体和环境的风险。因此，本项目主要从工艺方案先进性、装备先进性、产品指标、节能降耗等几个方面进行评述。3.9.1 生产工艺及装备先进性分析生产工艺及装备先进性分析本项目产品属于本项目属于二十四、医药制造业 27、47、化学299、药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造；本项目属医药中间体及染料制造，符合产业结构调整指导目录（2019 年本）中的产业政策要求。（1）本项目 2-氨基噻唑生产线氯化工序中产生的废气 G1-1 经三级碱吸收+两级碱液吸收后进入次氯酸钠回收工序。产生的 31%盐酸以及次氯酸钠进入厂区自用。实现了废物的综合优化利用。（2）项目产生的高盐废水经xx回用池收集后采用“双氧水+硫酸亚铁+聚丙烯酰胺+干石灰+活性炭吸附处理”工艺进行综合利用，不外排；经计算已建项目工艺总用水量为 33050.86t/a，经xx回用池回用处理后 26331.26t/a 回用至已建项目生产线，回用率达300、到 79.67%。实现了废物的综合优化利用。（3）项目废盐经“喷雾干燥”装置处理后，回用至在建项目中。减少了危废的产xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司136生，实现了废物的综合优化利用。综上，本项目技术先进，原料易得，反应收率高，成本低，具有较强竞争力。结合相关文献、专利以及国内生产企业的实际生产状况，目前，对国内外合成钒电解液生产线的工艺路线的选择、比对，从产业化工艺技术的先进性、可行性、成熟度、可靠性和稳定性等综合因素分析，本项目工艺属于国内先进，遵循清洁生产、可持续发展的战略观念。3.9.2 工艺设备先进性分析工艺设备先进性分析根据本项目建设生产产品和设备与 部分工301、业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)对比分析，本项目所涉及生产产品和设备符合部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)的要求。根据本项目拟采用设备与高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一至四批）对比分析，本项目所涉采用设备符合高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一至四批）的要求。本项目的主要工艺设备均为标准设备。工艺流程中的各种泵选用节能泵组，按具体参数等数据选型。设备性能的好坏与污染物排放量直接相关。在本项目的实施过程中尽可能选用密封性能好的生产设备，在设计上合理布置生产布局，减少物料输送距离，并尽可能采用压力差及管道密闭输送，对于储罐物料均用302、计量泵采用管道输送。投料、反应及后处理等设备均进行氮气惰性化，减少设备内氧气含量，从而增加使用设备安全性。本项目中流体的转料都通过储罐，泵和流量计进行密闭投料，并让车间储罐的液位计跟罐区计量的流量计及输送泵连锁，设置液位的高限和高限，防止在从罐区向车间液体储罐输料过程中发生溢料事故。在车间内部投料时，通过泵和流量计连锁进行物料的密闭投料，防止发生滴、冒跑、漏。本项目实施后，固液分离均采用密闭离心机或密闭压滤机，以立体化的设置为主，生产过程基本实现管道化、密闭化。生产车间在布置时考虑了风向及敏感物料的各种因素，对厂区车间进行合理的排布，避免今后在生产中造成交叉污染。对储罐区的呼吸器产生的废气进行303、统一收集处理，减少废气对周边环境的污染，车间液体物料的输送采用隔膜泵进行输送，避免物料的挥xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司137发以及减少电机的用电，车间具有危险性的反应，对其设备安装一定压力的爆破片，当釜内压力达到一定值时，爆破片会自动打开，以达到泄压的目的。根据原料的理化特性及国内现有其他厂区成功运行经验进行设备选型，主要包括：反应釜的选用本项目反应釜材质为搪瓷或不锈钢等。反应釜是本项目生产的关键设备，反应破损会引起生产停顿、物料泄漏风险。质量较差的釜破损几率大。为保障生产的安全、稳定进行，本项目反应釜选择中高档品牌，采用进口瓷釉，双端面机封，延长反应釜的使用寿命。304、储罐的选用本项目部分工艺物料常压钢制储罐要求制造厂按压力容器制造要求进行制造，杜绝不合格焊接质量问题；一般衬里设备均用于腐蚀性介质，设备品质不好会有较大的安全隐患。本项目选用国内中高档品牌，在国内已有项目中运行效果良好。物料泵的选用为杜绝物料泄漏，本项目工艺物料基本采用密闭性好的屏蔽泵或磁力泵，选用中高档品牌，质量安全可靠。自控仪表根据生产工艺特点，本项目生产拟采用 DCS 系统进行监控，实现了数据的采集，显示，调节，报警，联锁，记录。在各装置现场根据需要设置若干就地仪表箱或远程监视站，对部分工艺参数进行就地指示、报警和远程监控。本装置内的自控仪表对生产装置主要过程参数的检测、报警、计量。本装305、置生产规模大，工艺要求高，为达到控制产品质量和方便生产操作的要求，设 DCS 集中控制室，大部分温度参数在控制柜上集中显示。压力表和液位计直接安装在设备上现场显示。DCS 系统采用国内知名品牌；档次与其他同类知名化工厂基本处于同一水平。本项目产品生产过程采用国内先进的自动包装线，确保技术水平、产品质量向国内先进水平靠拢，以形成市场竞争优势。通过生产设备与环保设施的联动设置，避免了因误操作造成的粉尘污染，确保环保设施的稳定运行，对无组织粉尘产生源设置捕集装置，避免粉尘的无组织排放源。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1383.9.3 自动控制水平先进性分析自动控制水平先进性306、分析本项目对生产过程的自动控制要求较高，为确保生产和产品质量，设计包括本工程自控专业研究的主要范围有：生产装置区，对其过程检测、过程控制和 DCS 系统的设计及其相应的控制室设计。本项目采用现场仪表和远传仪表相结合的方式对生产过程实现监控，对关键工艺点采用显示、联锁、报警、切断、调节等控制方式，以提升装置安全可靠程度和自动化控制程度。远传信号接至控制室，实现远程监控。自控仪表电源采用 USB 电源，保证自控仪表电源供应。从技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的角度出发，结合本工程的特点，根据装置检测点和控制回路数量、全厂自动化水平的要求和社会发展的情况，本项目拟采用 1 套分散型控制系统(D307、CS)对每个装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、安全联锁保护、用电设备的状态显示等，以提高全厂自动化水平和管理水平、减轻劳动强度，降低生产成本。项目生产过程中，涉及重点监管的危险化工工艺和重点监管的危险化学品，根据工艺特点，设置安全仪表系统（SIS）。（1）分散型控制系统（DCS）根据生产装置工艺生产过程的重要性、检测点和控制回路数量、全厂自动化水平要求和类似装置的控制水平，本项目拟采用分散型控制系统（DCS）对生产装置实施过程检测、数据处理、过程控制（连续控制、顺序控制）、一般工艺联锁、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示，以及实现部分先进过程控制策略等，以提高308、全厂自动化水平、减轻劳动强度，降低生产成本。（2）安全仪表系统（SIS）本项目全装置安全保护系统根据联锁回路的安全完整性等级(SIL)而确定，采用独立于 DCS 系统和其它子系统的安全仪表系统（SIS）对装置中的关键设备和生产过程进行安全联锁保护，实现生产安全、稳定、长期高效运行。保证人员和生产设备的安全、增强环境保护能力等。（3）可燃/有毒气体检测报警系统（GDS）在装置内有可能泄漏并形成释放源的区域，设置相应的可燃、有毒气体检测报警器，xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司139其信号送入可燃/有毒气体检测报警系统（GDS），以实现监控及必要的报警、联锁，确保人身和生产装309、置的安全。GDS 系统独立设置，将报警信号通讯至 DCS 系统。综上所述，本项目生产工艺与设备符合清洁生产的要求。3.9.4 资源能源利用分析资源能源利用分析（1）采用联锁计量投料方式，实现了反应物配料精确化，产品质量稳定，提高了产品的收率，降低了产品成本，简化流程，节约能源。（2）采用新型高效输送泵，提高泵的使用效率，节约能源。设备布置上考虑各物料的流向，尽量利用物料位差输送，以便减少能耗。对于表面温度高于 60的设备和管道采用保温隔热措施，以减少能源损失。（3）项目生产工艺采用成熟生产工艺，并对生产工艺进行优化设计，减少生产耗水量。如硫代卡巴肼生产线裂解/离心工序中产生的废气 G1-2 经310、六级碱液吸收后进入硫氢化钠回收工序，产生的硫氢化钠作为副产品外售；二氯频呐酮生产线氯化工序产生的废气 G2-1 跟水洗/分层工序产生的废气 G2-2 经二级深冷+三级水吸收+二级碱液吸收后进入次氯酸钠回收工序，产生的 31%盐酸、次氯酸钠部分作为副产品外售；部分进入三嗪酮生产线自用。这样既减少了大气与水污染，又做到了废物综合利用。本项目在生产过程中尽可能使用清洁、毒性低的原辅材料和能源。通过工艺技术的选取，本项目的产品所使用的原料储存量少，有效减少了在生产和储运过程风险事故的发生概率，并降低风险事故发生时所产生的危害。3.9.4.1 能耗能耗厂区各生产设备选配高效低耗电机，变压器选用了低损耗节311、能变压器，并在高、低压配电室装有高、低压电容补偿器，提高功率因数；各生产车间均优先采用自然光照明，减少照明用电。反应釜、蒸汽管线均采用高效、强化的换热器，提高了热交换率，降低了热损耗。根据 xxxx工贸有限公司年产 600 吨医药中间体、1000 吨分散蓝及配套工程建设项目节能报告，项目新增能源消费量对xx省、xx市评估影响程度为较小影响。3.9.4.2 节能措施节能措施本项目在生产过程中拟采取以下节能降耗措施：xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1401、总图运输节能措施总图运输节能措施总图布置上工艺流程流畅、短捷，生产工段采取紧凑布置。办公生活区、储存及辅助生产区、生产312、区，各功能分区明确，辅助生产区的设置靠近生产区，最大限度减少管道输送，降低能耗损失，减少输送管路长度和工段内部运输距离。本项目的动力系统靠近主要负荷中心进行布置，循环水系统、空压系统、供电系统均集中设置，距离各主要生产车间均较近，可以有效减少动力消耗与输送损失。考虑到道路运输、消防、设备检修等需要，厂内道路呈环形布置形式。原料及产品运输道路宽 7m，环形消防道路路宽 7m，转弯半径均为 12m，能够满足消防及场内运输需求，同时做到总图节能。根据道路用途和车流、人流量的大小，厂区内设有主要道路、次要道路。厂内运输方式可选择汽车或叉车等，节约物流所需资源。总平面设计保证了主要建筑物有较多的日照时间313、和自然通风。2、生产过程中采用的节能措施生产过程中采用的节能措施本项目的工艺先进成熟，转化率高、反应条件温和容易操作、能耗低等优点。工艺设计利用设备间就近连接和设备配置利用位差，减少物料输送能耗。根据生产特性和相关标准、规范的要求，装置内物料用泵和管道输送，减少跑、冒、滴、漏现象的发生；管道除与设备及阀门连接处采用法兰连接，其余部位均采用焊接连接；工艺系统设计均为密闭系统，减少物料损耗。项目生产装置采用 DCS 控制系统，对工艺过程进行集中控制和监测，保证装置工艺指标处于最佳状态，可有效减少误操作，即满足安全生产的需要，同时也可避免过度或不及造成的能源损耗。大功率设备采用变频电机，节约电能。3314、工艺设备节能措施工艺设备节能措施本项目设备中高档材质，在满足工艺生产条件的同时，可以最大限度的减少设备的跑冒滴漏，起到节能降耗的作用。本项目重要电机均选用工业和信息化部推荐的节能电机，电机能效等级均能达到二级。本项目能源消耗结构以蒸汽为主，应把主要设备能耗作为节能降耗的突破口，工xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司141程设计时，精确计算精馏塔所需塔板数，减少蒸汽用量。生产厂房大量采用高效气体放电灯混光照明，光效大大高于白炽灯等，同时光色接近日光色，以较小的功率可达到理想的照明效果。供热管道和厂区外网均采用新型绝热保温材料，降低热量损失。保温厚度按现行国家标准设备及管道保315、温设计原则(GB8157)中经济厚度执行。管道与阀门选用高质量的产品，防止跑、冒、滴、漏发生。电气节能低压配电室布置尽量靠近用电负荷的中心。厂区线网全部采用铜芯电缆，降低线网电能损耗。应用高效电机，采用变频调速节能技术提高用电效率；采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，抑制谐波；提倡绿色照明，采用高效光源、高效灯具替代白炽灯，严格控制室外照明开关时间。生产装置和辅助生产装置所选用的设备一律不得选用已淘汰的机电产品，厂内用电设备经过技术、经济、节能等多方案比较，在价格合理的情况下，尽量选用技术先进，材料优良，结构合理，机械强度高，使用寿命长运行效率高、耗电少的节能型机电设备。厂区内的道路照明主316、要采用马路弯灯照明，灯高 6m，布置间距 25m 左右，厂前区部分道路采用道路庭院灯和草坪灯照明，除厂前区道路照明由门卫室控制外，其余道路照明均由道路照明配电箱控制，所有道路均采用光、时控器自动控制开停。楼梯、走廊等公共场所的照明用电使用带声光控延时开关的节能灯具。3.9.5 污染物产生评价污染物产生评价根据工程分析，本项目对喷淋液进行回收套用，减少了水量的使用（项目总用水量3748914.46m3/a，其中新鲜用水量 113809.41m3/a，回用水 3600223.38m3/a，工业用水重复利用率为 96.03%），达到了节能效果，符合清洁生产的要求。针对场内危险废物委托有资质的单位进行317、处置，固废合理处置，生活垃圾全部送至当地垃圾填埋场进行卫生填埋，本项目废物回收利用方面较为合理。项目投运后，采用先进的生产工艺技术与设备，从生产源头上减少了污染物的排放，xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司142符合清洁生产的要求，同时结合末端治理，对生产过程中所产生的废气均采取妥善有效的处理、处置措施，经过处理后的污染源及污染物均能实现达标排放，且均满足国家和地方相关的环保标准及法律法规要求。3.9.6 产品指标产品指标项目在生产、包装、储运等方面都必须向国际规则与标准靠拢。项目产品在包装过程中严格按照以下要求进行：包装管理供销部门负责按包装物标准要求采购包装物，产品必须318、用合格的包装物包装。包装环境条件要符合技术标准要求，防止外界杂质污染产品，包装所用的材质要适宜，不与所接触的产品发生物理、化学作用，并保持干净。包装前生产装置或产品储存装置必须对包装容器或包装袋进行检查，凡桶、罐、汽车、罐车等若有余液、铁锈、杂物或桶盖阀门不全者等均视为不合格包装物，严禁使用。包装容器必须专用，不得因包装而影响产品内在质量。改装其它品种时必须刷洗干净，更换产品标志，经检查合格，方可使用。包装时，不允许掺杂批次不同的产品和不合格品，包装液体产品时，不允许一边包装一边进料。包装结束后，密封容器封盖，并进行单件包装产品的额定重量抽查。产品标识管理产品标识应符合产品标识标注规定的要求。319、包装物必须有明显的标志，内容包括：产品名称、批号、毛重、净重、生产厂名称和地址等，需要时应标出防火、危险、剧毒等标志或字样。出厂产品均按生产日期顺序进行批号标识。进厂化工原料经化验室检验后，原料储存装置按质量管理部门出据的原料质量分析检验单对入库原料进行正确标记、存放。化工生产必须使用带有合格标记的原料。没有合格标记的原料不准投入生产。产品标识应统一制定。按装置产品生产批号进行最终产品检验，做好记录，并在质量检验单中对最终产品的质量状态进行标记。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司143最终产品在包装时，生产装置应在包装物上做好包装标记，并保证易于识别。最终产品入成品库后，320、成品库管理人员应按化验室出具的产品质量检验单，按产品的种类、等级等进行标记存放。产品出厂时，化验室随产品开据交付产品质量检验单，作为出厂产品质量合格的证据。对不合格产品生产装置要作出特殊标记，同合格品严格加以区分，隔离存放。在进行产品标识时，应严格按标记要求进行，并妥善保管好产品标识记录，以保证在有可追溯要求时可以实现追溯。综上所述，本项目产品符合清洁生产的要求。3.9.7 清洁生产管理清洁生产管理项目实施自上而下的环境管理工作网络，实施环境保护目标责任制，明确环境保护目标，实施目标管理。环保部门制定实施对策及环保措施，各装置按照要求将指标层层分解，制定自己的环保目标，落实到岗、到位、到人。在321、生产管理过程中，建立健全各项规章制度，以法规、行政、经济等手段，规范企业生产行为，对工程建设施工、生产运行等方面提出明确防治措施和规定，使企业实施清洁生产有法可依、有章可循，规范了企业及职工的生产行为。把环保工作纳入企业生产管理之中，建立健全适应生产、防治工业污染的一系列环保规章制度，层层落实环保目标责任制，坚持环保指标考核，推行清洁生产，重视宣传环保教育和培训，依靠广大职工搞好工业污染防治、清洁生产工作。在治理方法上从提高对原材料和资源的利用入手，采用清洁生产工艺，在生产过程中控制污染物的产生，达到控制与消减污染物排放总量的目的。本项目符合国家产业政策和地方有关法律法规、污染物排放达到标准要322、求、满足总量控制要求；对产生的所有固体废物，全部回收综合利用，临时贮存满足要求，避免造成二次污染；生产中将严格按照相关要求制定完善的原材料质检制度和原材料消耗定额，对能耗、水耗考核制度、对产品合格率有考核、各种人流物流包括人的活动区域、物品堆存区、固废等有明显标识，对跑冒滴漏现象控制较好。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司144项目建设与清洁生产同步规划、同步实施、同步发展、达到污染治理与生产技术相结合、节约能源、降低能耗与提高产品质量相结合，依靠科技进步，推行清洁生产、综合利用、提高污染治理水平，尽可能充分利用资源、能源，减少或消除污染物的产生。同时在污染治理上，水污染323、防治以减少新鲜水用量为核心；大气污染防治以节能为核心；防治固体废物以减量化和资源化为核心。通过以上分析，认为该工程属于清洁生产国内先进水平。3.9.8 小结小结综上所述，本项目工艺技术装备较为国内先进水平，项目建成投产后，通过各种节能、降耗及减污措施，将使工程能耗降低，同时也减少了对周围环境的污染，“三废”排放量少、性质简单且全部达标排放，工业固体废物全部综合利用。综合评价本项目清洁生产水平为国内先进水平。有效解决了企业经济发展与保护环境的对立矛盾，符合清洁生产要求。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1454、改扩改扩建建项目项目工程分析工程分析4.1 生产装置工程分析生324、产装置工程分析改扩建项目新增600吨/年医药中间体2-氨基噻唑以及1000吨/年分散蓝96#生产线。其中 2-氨基噻唑生产线设置于现有项目 4#生产车间及新建 5#生产车间。分散蓝 96#生产线设置于现有项目 3#生产车间。4.1.1 2-氨基噻唑生产线氨基噻唑生产线xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1464.1.2 分散蓝分散蓝 96#生产线生产线xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1474.1.3 硫酸钙回收装置硫酸钙回收装置xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1484.2 污染源分析污染源分析4.2.1 工艺废气污染源分析工艺325、废气污染源分析4.2.1.1 废气废气1、污染源强核算、污染源强核算污染源强核算根据污染源源强核算技术指南 制药工业（HJ992-2018），污染源确定方法为实测法、物料衡算法、类比法、产污系数法等，源强核算方法应按照优先次序选择，根据表 1 废气污染源源强核算方法的选取次序表，本项目现有工程污染源按照实测法，改、扩建工程污染源的废气均采用物料衡算法。2-氨基噻唑生产线工艺废气源强确定情况见表 4.1-19。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司149表表 4.1-112-氨基噻唑生产线工艺废气产生情况一览表氨基噻唑生产线工艺废气产生情况一览表生产装置生产装置生产工序生产工序326、污染源污染源序号序号污染物名称污染物名称批次产生量批次产生量（kg 批次批次）单批次时间单批次时间（h）年运行小时数年运行小时数（h）年生产批次年生产批次（批次（批次/年）年）生产设备生产设备（台台）产生速率产生速率（kg/h）产生量产生量（t/a）2-氨基噻唑生产线次氯酸钠回收工序G1-1氯气0.3266306105110.050.34HCl0.3966306105110.070.41乙酸0.5066306105110.080.53缩合工序G1-2H2S5.3284204105121.335.59CO26.8984204105121.727.24NH35.3284204105121.335.327、59水16.2884204105124.0717.11氯乙醛0.7584204105120.190.79乙酸584204105121.255.25醋酸乙烯1.1484204105120.291.19一氯乙酸0.1184204105120.030.12二氯乙酸0.0184204105120.0030.01三次脱酸工序G1-3氯乙醛0.7484204105120.190.78醋酸乙烯4.5284204105121.134.75乙酸4.9584204105121.245.2一氯乙酸0.1784204105120.040.17二氯乙酸0.0184204105120.0030.01水13.8842041328、05123.4514.51结晶/离心工序G1-4乙酸0.2066306105110.030.21醋酸乙烯0.0566306105110.010.052-氨基噻唑中和工序G1-5乙酸0.2084204105120.050.21xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1502-氨基噻唑干燥工序G1-6水蒸气14.7166306105112.4515.46颗粒物0.5666306105110.090.59硝化工序G1-7氯化氢2.11126306105120.352.22乙酸0.09126306105120.020.10硝酸0.95126306105120.160.99氮氧化物10.329、95126306105121.8311.51氧气1.90126306105120.322.00结晶/离心工序G1-8硝酸0.75126306105120.130.79氯化氢0.10126306105120.020.11乙酸0.09126306105120.020.10醋酸乙烯0.01126306105120.0020.01转位工序G1-9硫酸0.47126306105120.080.49硝酸0.62126306105120.100.65稀释过滤工序G1-10硫酸0.3063153105120.100.31颗粒物1.3063153105120.431.37硝酸0.6263153105120.21330、0.652-氨-5 硝基噻唑中和工序G1-11颗粒物6.00164204105141.506.31二氧化碳420.2516420410514105.06441.762-氨-5 硝基噻唑干燥工序G1-12颗粒物2.6966306105110.452.82水52.2566306105118.7154.92表表 4.1-11分散蓝分散蓝 96#生产线工艺废气产生情况一览表生产线工艺废气产生情况一览表生产装置生产装置生产工序生产工序污染源污染源序号序号污染物名称污染物名称批次产生量批次产生量（kg 批次批次）单批次时间单批次时间（h）年运行小时数年运行小时数（h）年生产批次年生产批次（批次（批次/年）331、年）生产设备生产设备（台台）产生速率产生速率（kg/h）产生量产生量（t/a）分散蓝 96#生产线重氮化工序G2-1硫酸1.1716497662220.150.73二氧化碳0.4316497662220.040.26xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司151偶合工序G2-2硫酸0.5116497662220.060.32氮气5.5316497662220.693.44析晶/压滤工序G2-3硫酸0.5310311062220.110.33乙酸0.0210311062220.0040.01打浆压滤工序G2-4硫酸1.2310311062220.250.76xx省化工研究院有限责332、任公司xx省化工研究院有限责任公司1522、拟采取污染防治措施、拟采取污染防治措施根据 2-氨基噻唑、分散蓝 96#生产线工艺废气成分、理化性质及其废气产生量进行分类收集、分类处理。废气分类及处理措施情况见表 4.1-20。酸性有机废气（酸性有机废气（G1-1、G1-2、G1-3、G1-4、G1-5）：）：经管道收集后进入二级深度冷凝，再进入一级水+二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附，处理后经 7#25m 排气筒排放。酸性废气酸性废气/含含 NOX有机废气有机废气（G1-7、G1-8、G1-9、G1-10、G2-1、G2-2、G2-3、G2-4）：经管道收集后进入二级酸性尿素喷淋，后并入一级水+333、二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附处理装置。含颗粒物有机废气含颗粒物有机废气（G1-6、G1-11、G1-12）：干燥设备自带布袋除尘（1 套）处理后进入一级水+二级碱喷淋+冷凝除雾+活性炭吸附处理装置。2-氨基噻唑、分散蓝 96#生产线废气分类及处理措施情况见表 3.3-9、图 3.3-2。工艺废气采取的污染防治措施及产排情况见表 3.3-10、3.3-11。表表 4.1-202-氨基噻唑生产线工艺废气分类情况一览表氨基噻唑生产线工艺废气分类情况一览表序序号号废气来源废气来源污染源序号污染源序号废气处理措施废气处理措施引风机规引风机规格格（m3/h）排放去向排放去向一级一级二级二级三级三级1酸性有机废气G1-1、G1-2、G1-3、G1-4、G1-5二级深度冷凝一级水+二级碱喷淋冷凝除雾+活性炭吸附150007#25m 高排气筒排放2酸性废气/含 NOX有机废气G1-7、G1-8、G1-9