1、xxxxxxxx生生物物工工程程有有限限公公司司天天然然香香料料香香紫紫苏苏和和天天然然益益生生元元水水苏苏糖糖系系列列产产品品生生物物制制造造项项目目（一一期期）环环境境影影响响报报告告书书（公公示示稿稿）编编制制单单位位：xxxx省省化化工工研研究究院院有有限限责责任任公公司司建建设设单单位位：xxxxxxxx生生物物工工程程有有限限公公司司编编制制日日期期：二二二二二二年年十十一一月月xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司3目目录录概概述述.11.1 项目背景.11.2 项目评价工作过程.21.3 分析判定情况.31.4 项目建设特点.41.5 关注的主要环境问题.412、.6 环境影响报告书的主要结论.51、总论、总论.61.1 编制依据.61.2 评价目的、评价重点及指导思想.111.3 环境功能区划.131.4 评价因子的识别和筛选.171.5 评价工作等级及评价范围.221.6 评价标准.351.7 环境敏感点与主要环境保护目标.401.8 评价工作程序.442、工程概况、工程概况.-45-2.1 建设项目概况.-45-2.2 工程内容.-49-2.3 原辅材料、能源消耗.-56-2.4 公用工程.-60-2.5 依托工程.-63-2.6 储运工程.-64-2.7 产业政策及规划符合性分析.672.8 清洁生产分析.813、工程分析、工程分析.913.13、 全厂生产线及车间设置情况.91xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司43.2 生产车间一工程分析.913.3 生产车间污染源分析.1513.4 公用及其他工程.1683.5 项目污染物排放汇总.1883.6 项目污染物总量控制指标.2044、环境概况、环境概况.2074.1 自然环境概况.2074.2 xx东建材化工工业区概况.2194.3 环境质量现状.2204.4 园区现有在建、已建企业污染源调查.2655、环境影响预测与评价、环境影响预测与评价.2965.1 施工期环境影响评价.2965.2 运营期环境影响预测与评价.2995.3 碳排放评价.3986、污染治理措施及4、可行性分析、污染治理措施及可行性分析.4046.1 施工期环境影响防治措施.4046.2 运营期环境影响防治措施.4077、环境风险分析评价、环境风险分析评价.4627.1 风险调查.4637.2 风险潜势判别.4797.3 风险识别.4867.4 风险事故情形分析.4987.5 风险事故影响预测.5047.6 风险防范措施.5287.7 突发环境事件应急预案.5447.8 风险评价小结.5518、环境经济损益分析、环境经济损益分析.5538.1 经济效益.553xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司58.2 社会效益.5538.3 环境效益.5539、环境管理与监控计划、环5、境管理与监控计划.5579.1 建设期环境管理及监测计划.5579.2 运营期环境管理及监测计划.5629.3 污染物排放清单.5649.4 排污口规范化建设.5679.5 环境检测计划.5729.6 建设项目“竣工环境保护验收.57610、结论与建议、结论与建议.57910.1 环境质量现状.57910.2 环境影响评价.58010.3 环境风险分析.58110.4 清洁生产分析.58210.5 总量控制.58210.6 公众参与.58210.7 选址合理性分析.58210.8 结论.58310.9 建议.583xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司1概概述述1.1 项目背6、景项目背景香料是调配香精的原料，香精是与人类社会生活密切相关的特殊产品，素有“工业味精”之称，随着世界各国尤其是发达国家经济的发展，生活水平不断提高，人们对化妆品、食品、日用品的品质要求越来越高，促进了香精行业增长。香精香料产业链由上游的香原料业、中游的香精业、下游的消费品制造业组成，其中香原料业和香精业属于精细化工领域，二者结合构成通常所说的“香精香料行业”。来源于农产品的天然产物行业是典型的投资少、收效快、积累多、换汇高的行业。近 20 多年来，国际天然产物行业贸易销售情况呈快速增长的趋势。目前，以香料香精和功能食品配料为代表的天然产物行业销售额在世界精细化工大行业中仅次于医药行业，居第二7、位。从世界范围看，近年来该类别贸易的增长速度一直显著高于其它细分行业的平均发展速度。香紫苏系列产品被广泛应用于香精香料、食品医药及相关行业。以香紫苏花序为原料提取可得香紫苏油、香紫苏醇；以香紫苏醇为原料可继续深加工香紫苏内酯；以香紫苏内酯为原料进一步加工的降龙涎醚，是世界香精香料市场上非常昂贵、稀缺而又大量需求的定香剂天然龙涎香的最佳替代品。由于环保原因，国际上对捕鲸的限制越来越严格，天然龙涎香的短缺日益加剧，同时欧美国家为了保护环境，纷纷通过立法禁止含天然龙涎香的产品进入市场，与此同时市场需求却在飞速增长，由于香紫苏醇特殊的骨架结构和化学特性使得它在合成龙涎香替代品方面的品质和经济性无可比拟8、，所以在可以预期的将来，其在香精香料市场前景将会有十分稳定增长表现，市场前景非xx观。相关产品具有广阔的发展空间和市场潜力，预计未来 5 年内香紫苏类产品市场容量将以 25%以上的速度递增。本项目建成，将产生良好的经济效益和社会效益，使得企业获得可观的利润。xxxx生物工程有限公司紧抓良好的市场机遇，顺应香精香料行业的发展方向，在xx省xxxx市东建材化工工业园新建天然香料香紫苏系列产品与天然益生元水苏糖系列产品生物制造生产线建设项目，拟建项目于 2021 年 12 月 7 日取得xx市发改局下发的项目备案证，备案证号：玉发改备发202027 号。项目一期xx省化工研究院有限责任公司xx省化工9、研究院有限责任公司2建设天然香紫苏生产线 4 条，二期建设天然益生元生产线 2 条、综合生产线 3 条。本次环境影响报告书仅针对一期项目进行评价环境影响报告书仅针对一期项目进行评价。xxxx生物工程有限公司生产产品市场前景广阔，产业发展潜力巨大，项目所选工艺符合产业结构调整指导目录(2019 年本)，符合国家产业政策和地方的行业发展规划。综上，xxxx生物工程有限公司天然香料香紫苏和天然益生元水苏糖系列产品生物制造项目（一期）将会为xx省xx市和xxxx生物工程有限公司带来可观的经济利润，同时将会在很大程度上带动当地经济的发展，最终将实现企业与地方“双赢”的局面。1.2 项目评价工作过程项目评10、价工作过程根据国民经济行业分类（GB-T4754-2017）及国统办设管字201893 号关于印发2017 国民经济行业分类注释的通知：26 化学原料和化学制品制造业268 日用化学产品制造2684 香料、香精制造：指具有香气和香味，用于调配香精的物质香料的生产，以及以多种天然香料和合成香料为主要原料，并与其他辅料一起按合理的配方和工艺调配制得的具有一定香型的复杂混合物，主要用于各类加香产品中的香精的生产活动。包括对下列香料、香精的制造活动：天然香料：用物理方法直接从芳香植物或动物香囊分泌物中分离得到的，或用生物技术方法从天然动植物原料中制得的具有香气和香味的产品，包括蒸馏类和冷榨冷磨类（精油11、）、浸提类（浸膏、酊剂、油树脂等）、其他类及用生物技术方法制得的单一或复合香料产品；生物技术香料：发酵法丁二酮、其他生物技术香料；合成香料合成香料：薄荷醇薄荷醇（d1薄荷脑薄荷脑）、苯甲醛苯甲醛（合成香料合成香料）、香草醛香草醛（香兰素香兰素）、乙基香草醛乙基香草醛（乙基香兰素乙基香兰素）、复盆子酮复盆子酮、香豆素香豆素、乙基麦芽酚乙基麦芽酚、呋喃酮呋喃酮、乙酸苄酯乙酸苄酯、己酸乙酯己酸乙酯、乳酸乙酯乳酸乙酯、甲基柏木酮甲基柏木酮、檀香檀香、二氢月桂烯醇二氢月桂烯醇、结晶玫瑰结晶玫瑰、甲基甲基吡嗪、乙酰基噻唑、其他合成香料；吡嗪、乙酰基噻唑、其他合成香料；香精：食品用香精、酒用香精、烟用香精、12、日用香精、饲料用香精、其他工业用香精。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司3利用某种天然成分经化学反应使结构改合成香料变后所得到的香料称为半合成利用某种天然成分经化学反应使结构改合成香料变后所得到的香料称为半合成香料，利用基本化工原料合成的称全合成香料，因此本项目属于半合成香料。香料，利用基本化工原料合成的称全合成香料，因此本项目属于半合成香料。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年），本项目属于：二十年），本项目属于：二十三三、化学原料和化学制品制造业化学原料和化学制品制造业 26 中中：第第 46 日用化学产品日用化学产13、品制造制造 268 中的香料制造中的香料制造，应编制环境影响报告书。应编制环境影响报告书。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等相关法律、法规，xxxx生物工程有限公司委托xx省化工研究院有限责任公司承担该项目的环境影响评价工作。2022 年 8 月xxxx生物工程有限公司委托我公司承担该项目的环境影响评价工作，我公司在接受委托后，立即组织有关技术人员认真研究该项目的有关资料，2022 年 8 月本单位完成了本项目第一次现场踏看，并进行了调研，收集和核实了有关材料，2022 年 9 月xx省化工研究院有限责任公司委托xxxx检测科技有限公司开展了环境空气特征污染物的现状监14、测和土壤环境质量现状监测。在环评报告编制阶段，建设单位进行了公众参与调查，2022 年 8月 15 日在xx环评信息网进行了第一次公示，2022 年 9 月 1 日在xx环评信息网进行了征求意见稿的公示，2022 年 10 月 21 日在xx日报进行了第一次公示，2022 年10 月 22 日在xx日报社进行了征求意见稿二次公示。直至公告截止日期，没有群众打电话或以其它方式发表任何反对项目建设的意见或其它建议。并依据国家有关环境影响评价的规定、评价技术导则以及环保部门的要求，编制了xxxx生物工程有限公司天然香料香紫苏系列产品与天然益生元水苏糖系列产品生物制造生产线建设项目（一期）环境影响报告15、书，作为项目工程设计及环境保护科学监督管理的依据。本项目环评工作得到了xx市生态环境局xx分局及建设单位xxxx生物工程有限公司的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。1.3 分析判定情况分析判定情况1、根据 2019 年 11 月 6 日国家发展改革委第 29 号令公布的产业结构调整指导目录（2019 年本）（2020 年 1 月 1 日开始实施）相关规定：本项目属于“鼓励类”“十九、轻工”中的“24、天然食品添加剂、天然香料新技术开发与生产”之xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司4规定，属于国家鼓励发展的项目，符合国家产业政策。2、项目已取得xx市xx市发展和改革局xxx16、x生物工程有限公司天然香料香紫苏系列产品与天然益生元水苏糖系列产品生物制造生产线建设项目备案，项目备案证号：玉发改备发202027 号，项目符合国家及地方政策。3、根据xx省xx市xx市建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）（2019-2030），本项目选址位于化工产业区，项目用地属于三类工业用地，拟建项目用地符合园区土地利用总体规划。根据xx省xx市xx市建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）（2019-2025）环境影响报告书中的入园企业环境准入清单及园区环境准入的负面清单，项目符合相关要求。4、项目符合xx市人民政府关于实施“三线一17、单”生态环境分区管控的意见的相关要求。5、本建设项目产品不属于环境保护综合名录高污染、高环境风险产品名录。6、建设项目符合xx市生态环境局关于印发 xx市生态环境准入清单（试行）的通知。1.4 项目建设特点项目建设特点本项目属新建项目，xxxx生物工程有限公司根据原材料供应情况及市场预测，结合资金筹措情况，选择合理的生产工艺及适当的经济规模，拟在xx市东建材化工工业园建设xxxx生物工程有限公司天然香料香紫苏系列产品与天然益生元水苏糖系列产品生物制造生产线建设项目，项目一期投资 12000 万元，其中环保投资为 750 万元，占工程总投资的 6.25%。1.5 关注的主要环境问题关注的主要环境18、问题xxxx生物工程有限公司天然香料香紫苏系列产品生物制造生产线建设项目主要关注运行期对周边环境的影响。运营期的主要关注的环境问题有以下几个方面：大气污染源：本项目工艺废气主要为石油醚、香紫苏醇、丙酮、颗粒物、乙酸乙酯、二乙二醇单乙醚、氯化氢、乙醇、甲醇、氨、硫化氢、TVOC、非甲烷总烃等污染xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司5物，通过尾气处理系统处理后达标排放，经环境空气影响预测分析，对区域环境贡献较小，环境影响可接受。水污染源：生产工艺产生的废水以及其他废水经过厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂处理。噪声污染：项目噪声源产生的噪声，经采取建筑隔音，基础减振，安装消19、声器等措施以及高效的维护和管理后，经过距离衰减，厂界处噪声级较低，项目位于工业集中区，敏感点距离较远，不会造成扰民现象，本项目对声环境的影响较小。固废：项目工业固体废物均得到了回收利用和合理处置，只要在收集、储运过程中采取适当的防护措施，对周围环境的影响很小，措施可行。环境风险：储罐等安全事故引发的环境风险等问题。本项目环境影响评价以工程分析、运营期环境影响预测与评价、环境保护措施及其经济技术论证等作为评价重点。1.6 环境影响报告书的主要结论环境影响报告书的主要结论xxxx生物工程有限公司天然香料香紫苏系列产品生物制造生产线建设项目（一期）符合国家产业政策，符合相关规划；项目选址、总体布局合20、理；本项目生产过程符合清洁生产要求，废水经处理后达标排放，废气通过相应的防治措施治理后均能达标排放，固废得到合理处置。环评认为在认真落实本报告提出的各项环保措施的前提下，项目对周围环境影响较小。因此，本项目在切实落实各项环保措施的前提下，从环境保护角度该项目的建设是可行的。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司61、总论、总论1.1 编制依据编制依据1.1.1 法律法规法律法规及部门规章及部门规章（1）中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018.12.29）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2018.10.26）；（4）中华21、人民共和国水污染防治法（2018.1.1）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020.9.1）；（6）中华人民共和国噪声污染防治法（2021.12.24）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2012.7.1）；（8）中华人民共和国环境保护税法（2018.1.1）；（9）中华人民共和国水法（2016.7.2）；（10）中华人民共和国土壤污染防治法（2018年8月31日修订，2019年1月1日施行）。（11）建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号，2017.10.1）；（12）建设项目环境影响评价分类管理目录（2021年1月1日起执行）；（13）产业结构调整指导目录（2019年22、本）（2020年1月1日执行）；（14）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337号）；（15）国家危险废物名录（2021.1.1）；（16）环境保护综合名录（2021年版）（环办综合函【2021】495号）；（17）环境影响评价公众参与办法，（部令第4号），2019年1月1日；（18）危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第591号）（2011.12.1）；（19）关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号）；（20）关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司7评23、202145号）；（21）生态环境标准管理办法（生态环境部部令第17号）2020年12月15日；（22）关于印发 重点行业挥发性有机物综合治理方案 的通知（环大气 201953号）；（23）国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见国办发201657号；（24）关于进一步加强产业园区规划环境影响评价工作的意见（环环评 202065号）；（25）中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见，2021年11月2日；（26）国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知（国发202123号），国务院，2021年10月24日；（27）中共中央 国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰24、碳中和工作的意见，2021年9月22日；（28）部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）；（29）xx省环境保护条例（2020.1.1）；（30）xx省地表水功能区划（2012-2030）（甘政函20134号）；（31）xx省化学品环境风险防控实施方案(xx省环保厅，2014年12月）；（32）xx省大气污染防治条例（2019.1.1）；（33）xx省水污染防治条例（2021.1.1）；（34）xx省土壤污染防治条例（2021.5.1）（35）xx省人民政府关于贯彻落实国务院大气污染防治行动计划的实施意见（甘政发201393号）；（36）xx省人民政府关于印发xx省土壤污25、染防治工作方案的通知（甘政发2016112号），2016年12月28日；（37）xx省人民政府关于划定省级水土流失重点预防区和重点治理区的公告（甘政发201659号）；（38）xx省生态环境厅关于进一步加强污染源自动监控工作的通知（甘xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司8环执法发202016号）；（39）xx省环境保护厅关于做好土壤环境重点监管企业自行监测及信息公开的通知（甘环土壤发201810 号）；（40）xx省人民政府办公厅关于印发xx省“十四五”生态环境保护规划的通知（甘政办发【2021】105 号）；（44）xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见26、（甘政发202068 号）；（42）xx市人民政府办公室关于印发xx市2019年度水污染防治工作方案的通知，（酒政办发201951号），2019年3月22日；（43）xx市人民政府办公室关于印发xx市排污许可证管理实施方案的通知，（酒政办发201977号），2019年5月9日；（44）xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知（酒政发202153 号）；（45）xx市生态环境准入清单（试行）。1.1.2 技术规范、标准技术规范、标准（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)；（2）环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)；（3）环境影27、响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)；（4）环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)；（5）环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)；（6）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（8）环境影响评价技术导则 土壤影响（试行）（HJ964-2018）；（9）建设项目危险废物环境影响评价指南（2017 年 10 月 1 日）；（10）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）；（11）危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）；（12）危险化学品重大危险源辨识（28、GB18218-2018）；xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司9（13）石油化工工程防渗技术规范（GBT50934-2013）；（14）化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）；（15）储罐区防火堤设计规范（GB50351-2014）；（16）建筑设计防火规范（GB50016-2014（2018 版）；（17）石油化工企业设计防火标准GB50160-2008（2018 版）；（18）石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T 3007-2014）；（19）污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；（20）排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-229、017）；（21）排污许可证申请与核发技术规范 日用化学产品制造工业（HJ1103-2020）；（22）排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范 总则（试行）（HJ944-2018）；（23）环境保护图形标志排放口（15562.1-1995）；（24）环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（15562.2-1995）；（25）危险货物包装标志(GB190-2009)；（26）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；（27）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；（28）消防给水及消火栓系统技术规范（GB 50974-2014）；（29）xx石油天然气集团30、公司石油化工企业水污染应急防控技术指南（试行）；（30）石油化工行业 VOCs 排放量计算办法（财税【2015】71 号）；（31）关于印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知（工信部联节2016217 号）；（32）关于2019 年国家先进污染防治技术目录（水污染防治领域）（公示稿（2019-11-27）；（33）关于发布 2016 年国家先进污染防治技术目录（VOCs 防治领域）的公告（公告 2016 年第 75 号）。（34）关于印发2020 年挥发性有机物治理攻坚方案的通知（环大气202033xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司10号）；（35）工业固体废物资源综31、合利用评价指南（HTB 0032020）；（36）工业企业温室气体排放核算和报告通则(GB/T 32150-2015)；（37）化工企业总图运输设计规范（GB50489-2009）；（38）温室气体排放核算与报告要求第 10 部分：化工生产企业（GB/T32151.10）。1.1.3 相关规划文件相关规划文件（1）xx省“十四五”生态环境保护规划；（2）xx省生态保护与建设规划（2014-2020 年）；（2）xxxx经济开发区发展规划（20192030），xx大学；（3）xx省xx市xx市建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）；（4）xx省xx市xx市建材化工工业32、园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书，xx大学；（5）xx市环境生态局关于xx省xx市xx市建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书的审查意见，酒环函【2019】255 号。1.1.4 其他相关资料其他相关资料（1）xx省生态环境状况公报（2020 年）；（2）大气污染物综合排放标准详解；（3）xxxx生物工程有限公司天然香料香紫苏系列产品生物制造生产线建设项目环境影响评价委托书，xxxx生物工程有限公司，2022 年 8 月；（4）xxxx生物工程有限公司天然香料香紫苏与天然益生元水苏糖系列产品生物制造项目可行性研究报告33、，黑龙江xx化学工程涉及有限公司，2022 年3 月；（5）xxxx生物工程有限公司提供的其他相关资料，2021 年 8 月；（6）西安xx生物科技股份有限公司内控质量标准。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司111.2 评价目的、评价重点及指导思想评价目的、评价重点及指导思想1.2.1 评价目的评价目的本次环评通过详细的工程分析，确定该项目污染物的产排情况，在大气、废水、固体废物、噪声等环境现状评价和环境影响预测的基础上，在污染物排放总量控制原则的指导下，通过对该项目主要污染物治理措施的技术可行性和经济合理性及方案比对的论证分析，提出切实可行的污染防治对策和建议，为有关管34、理部门的环境保护决策和该项目运行后环境管理提供科学依据。（1）通过对评价区环境质量现状的调查，分析评价范围内的环境空气、地表水、地下水环境、土壤环境质量现状、声环境质量现状；（2）通过工程分析摸清本项目的产污环节、污染类型、排污方式及污染程度，分析项目工程设计采用的污染治理措施的合理性、可行性和可靠性，经治理后的污染源是否能满足稳定达标排放的要求，并对分析中发现的问题提出相应的改进措施和建议，明确提出本次环保治理措施是否可行的结论；（3）明确项目建设政策与相关规划的符合性要求，分析项目选址及平面布局是否合理，避免重大技术路线决策的失误；（4）分析和评估项目实施后对评价区的环境影响范围、程度及变35、化，并提出本项目环境保护监控计划，同时提出技术可行、经济合理的污染防治措施及风险防范措施；（5）指定运营期的环境监测计划、工程环境管理计划，便于及时掌握工程对环境的实际影响程度，为工程的环境管理提供科学依据；（6）综合分析，从环境保护的角度论证工程建设的可行性，从而为工程的方案论证和项目决策提供科学依据。1.2.2 指导思想指导思想（1）以各项环境保护法规、评价技术导则、环境标准和环境功能区划目标为依据，指导评价工作。（2）贯彻“可持续发展”、“达标排放”、及“总量控制”的原则。从产品及原材料的清洁性及物耗、能耗、污染物产生量，分析项目的工艺先进性及清洁生产符合性；xx省化工研究院有限责任公司36、xx省化工研究院有限责任公司12确保污染物排放符合相应的国家排放标准，主要污染物排放量满足当地环境保护局下达的总量控制要求。（3）根据工程对环境污染的特点，以工程分析为基础，弄清排污特征、排放点、排放量。对环保措施进行分析、评价，分析环保措施的先进性和可行性。（4）评价内容力求主次分明，重点突出，数据准确可靠，污染防治及环境影响防治措施可行，结论明确可信；同时对建设项目可能产生的环境影响及危害做出客观、公正的评价。（5）从经济发展和保护环境的目的出发，提出可行的污染防治对策和建议，指导工程设计，使本工程做到社会效益、经济效益和环境效益的统一。（6）从环境保护的角度出发，同时根据当地自然和社会经37、济环境特征，论述工程建设的环境可行性。（7）以科学认真的态度，达到评价结论明确、准确、公正和可信的要求。1.2.3 评价原则评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。a）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。b）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。c）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.2.4 评价重点评价重点本项目属于香料香精制造项目，根据此38、类项目特点，本次评价将工程分析、环境影响分析、选址可行性分析以及环境风险作为重点，充分论证所采取污染治理措施的可行性，提出减少污染物排放及尽可能降低对环境影响的措施和对策。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司131.3 环境功能区划环境功能区划1.3.1 环境空气环境空气项目厂址位于xx省xx市xx市建材化工工业园，根据环境空气质量标准(GB3095-2012)中有关功能区的分类标准的相关规定，确定本项目所选厂址环境空气功能区划为二类区。1.3.2 地表水地表水环境环境项目厂址位于xx省xx市xx市建材化工工业园，园区所在地xx东镇无地表水，提供园区部分工业产业用水的大红泉39、水库中的水体引自白杨河，根据xx省地表水功能区划（2012-2030）（xx省水利厅 2013 年），评价段白杨河属于二级水功能区，“白杨河肃南、xx工业农业用水区”中的类水体，根据地表水环境质量标准（GB3838-2002），确定地表水体为类水体。水功能区划见图 1.3-1。1.3.3 地下水环境地下水环境根据地下水质量标准（GB/T14848-2017）中关于地下水环境功能区划分的相关规定以及xx省xx市xx市建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）（2019-2025）环境影响报告书，园区所在xx东镇地下水储量丰富，提供园区各企事业单位生活用水，区域地下水尚未划40、分功能区，根据地下水质量标准（GB/T14848-2017）确定地下水为类水体。1.3.4 声环境功能区划声环境功能区划根据声环境质量标准（GB3096-2008）功能区划分要求以及xx省xx市xx市建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）（2019-2025）环境影响报告书，项目所在区域声环境功能区为 3 类区。1.3.5 生态环境功能区划生态环境功能区划根据xx省生态功能区划，园区所在地属于xx镇荒漠风蚀控制生态功能区。根据现场调查，园区所在区域生态系统类型主要为干旱荒漠生态系统。xx省生态功能区划见图 1.3-2。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限41、责任公司141.3.6 土壤环境土壤环境依照土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中关于土壤环境功能区划分的相关规定，确定土壤环境功能区为第二类用地。1.3.7 项目所在区环境功能区划汇总项目所在区环境功能区划汇总项目区环境功能区划见表1.3-1。表表 1.3-1项目所在区域环境功能区划项目所在区域环境功能区划序号序号环境要素环境要素功能区划级别功能区划级别范围（功能）范围（功能）1环境空气二类区评价区环境空气2地表水类白杨河 III 类水体3地下水类区域地下水4声环境3 类区xx省xx市xx东建材化工工业园5生态环境xx镇荒漠风蚀控制生态功能区评价区生态环境642、土壤环境第二类建设用地工业园区规划工业用地xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司15图图1.3-1地表水环境功能区划图地表水环境功能区划图xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司16图图 1.3-2xx省生态功能区划xx省生态功能区划xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司171.4 评价因子的识别和筛选评价因子的识别和筛选1.4.1 环境影响因子的识别原则环境影响因子的识别原则综合考虑项目的性质、工程特点、工程阶段（施工期、运营期）及其所处区域的环境特征，识别出可能对自然环境、社会环境和生活质量产生影响的因子，并确定其影响性质、类型、时间、范43、围和影响程度，为筛选评价因子及确定评价重点提供依据。1.4.2 环境影响因子的识别环境影响因子的识别根据项目工程特点、环境特征以及工程对环境的影响性质与程度，对项目的环境影响要素进行识别，识别过程见表1.4-1。表表1.4-1环境影响因素识别矩阵环境影响因素识别矩阵环境因素工程活动环境因素工程活动自然环境自然环境空气空气地表水地表水地下水地下水声环境声环境土壤环境土壤环境生态环境生态环境施工期挖填土方-S1000-S1-L1材料堆存-S1000-S10建筑施工-S1-S10-S2-S10材料、废物运输-S100-S100扬尘-S100000废水0-S100-S10噪声000-S100固体废物044、000-S10运营期原材料、产品运输-L1-L1-L1-L2-L2-L1产品生产-L1-L1-L1-L1-L10废气-L2-L100-L1-L1废水0-L1-L10-L10噪声000-L100固体废物00-L10-L10事故风险-S1-S1-S10-S10注：（1）环境影响因素识别包括建设项目对各环境要素可能产生的污染影响与生态破坏，包括有利影响与不利影响、长期影响与短期影响等。（2）表中不利影响用“-”表示，有利影响用“+”表示；短期影响用“S”表示，长期影响“L”表示；无影响用“0”表示，轻影响用“1”表示，中等影响用“2”表示，较重影响用“3”表示综合工程分析结果和环境影响因子识别结果，45、可知本项目施工期工程量较小，对环境的影响较小，且是短暂的和可逆的，会随着施工期的结束而结束。运营期能产生较好的社xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司18会经济效益，利于促进区域的工业经济发展。运营期废水、废气和噪声的排放对环境质量有一定影响，产生的废气、废水和噪声均采取了妥善的治理措施或处理处置措施，不会对周围环境产生大的影响。1、施工期、施工期施工期对环境的影响取决于工程特点、施工季节以及工程所处的地形、地貌等环境因素。施工期主要环境影响因素见表 1.4-2。表表1.4-2施工期环境影响因子识别一览表施工期环境影响因子识别一览表序号序号环境要素环境要素主要环境影响主要环境46、影响影响因子影响因子1环境空气土地平整、挖掘、土石方、运输、存放、使用扬尘施工车辆尾气施工机械及车辆尾气2声环境施工机械、车辆作业噪声噪声3水环境设备清洗废水SS、COD、石油类4固体废物生活垃圾、建筑垃圾固废5土壤环境设备维修，物料存放石油类2、运行期、运行期根据拟建项目污染物排放状况及环境影响因素识别结果，确定本次环评评价因子确定如下：（1）大气环境现状评价因子：SO2、NO2、CO、O3、颗粒物、PM2.5、甲醇、丙酮、氯化氢、氨、硫化氢、TVOC、非甲烷总烃等共计 13 项。污染源评价因子：石油醚、香紫苏醇、丙酮、颗粒物、乙酸乙酯、二乙二醇单乙醚、氯化氢、乙醇、甲醇、氨、硫化氢等共计 47、11 项。影响预测因子：颗粒物、甲醇、丙酮、氯化氢、氨、硫化氢、TVOC、非甲烷总烃等共计 8 项。（2）地表水环境污染源评价因子：pH、COD、石油类、盐分、硫酸盐、总氮、氨氮、总磷、氯化物、AOX 等共计 11 项。（3）地下水环境现状评价因子：PH（无量纲）、色（铂钴色度单位）、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、总硬度（以 CaCO3计）、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类、阴离子表面活性xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司19剂、锰、铁、铜、锌、铝、耗氧量、氨氮、总大肠菌群、菌落总数、氟化物、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO4248、-。污染源评价因子：pH、COD、石油类、盐分、硫酸盐、总氮、氨氮、总磷、氯化物、AOX 等共计 10 项。影响预测因子：COD、氨氮、总氮、AOX、硫酸盐、盐分、氯化物、石油类、总磷等共计 9 项。（4）声环境现状监测和影响预测因子均为等效连续 A 声级（Leq）。（5）固体废物现状评价因子：固体废物的产生、处置及排放量。影响评价因子：固体废物的产生、处置及排放情况。（6）土壤环境现状评价因子：砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙49、烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a，h蒽、茚并1，2，3-cd芘、萘。（7）环境风险大气环境风险影响评价因子：氨气、丙酮、甲醇、硫化氢、氯化氢、石油醚、乙酸乙酯；地下水环境风险影响评价因子：石油醚、硫酸铵、乙酸乙酯、氯化氢；地表水环境风险影响评价因子：无。评价因子汇总一览表见表 1.4-3。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责50、任公司20表表 1.4-3评价因子一览表评价因子一览表环境类别环境类别现状评价因子现状评价因子污染源评价因子污染源评价因子影响预测因子影响预测因子大气环境SO2、NO2、CO、O3、颗粒物、PM2.5、甲醇、丙酮、氯化氢、氨、硫化氢、TVOC、非甲烷总烃石油醚、香紫苏醇、丙酮、颗粒物、乙酸乙酯、二乙二醇单乙醚、氯化氢、乙醇、甲醇、氨、硫化氢颗粒物、甲醇、丙酮、氯化氢、氨、硫化氢、TVOC、非甲烷总烃地表水环境污染源评价因子：pH、COD、石油类、盐分、硫酸盐、总氮、氨氮、总磷、氯化物、AOX地下水环境PH（无量纲）、色（铂钴色度单位）、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、总硬度（以 CaCO3计）、溶51、解性总固体、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、锰、铁、铜、锌、铝、耗氧量、氨氮、总大肠菌群、菌落总数、氟化物、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-pH、COD、石油类、盐分、硫酸盐、总氮、氨氮、总磷、氯化物、AOXCOD、氨氮、总氮、AOX、硫酸盐、盐分、氯化物、石油类、总磷土壤砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，152、，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a，h蒽、茚并1，2，3-cd芘、萘声环境连续等效 A 声级连续等效 A 声级连续等效 A 声级生态环境水土流失、植被、动物等固体废物生产固废环境风险大气环境风险储罐等发生泄漏氨气、丙酮、甲醇、硫化氢、氯化氢、石油醚、乙酸乙酯xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司21地表水环境风险地下水环境风险物料、废水等泄漏石油醚、硫酸铵、乙酸乙酯、氯化氢xx省化工研究院53、有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司221.5 评价工作等级及评价范围评价工作等级及评价范围1.5.1 环境空气环境空气1、评价等级、评价等级根据环境评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），利用 AERSCREEN 估算模式，根据项目污染源初步调查结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。污染物的最大地面质量浓度占标率 Pi计算公式如下：%100CoiCiPi式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计54、算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。根据调查，本项目周边 3km 范围内均为园区规划用地，按照 HJ2.2-2018 判定要求，估算模式计算选项按照城市选取，土地利用类型主要为工业用地。估算模式计算参数表见 1.5-1，污染因子评价标准见表 1.5-2，项目有组织废气污染源强见 1.5-3，项目无组织废气源强见表 1.5-4。表表 1.5-1估算模式计算参数表估算模式计算参数表参数参数取值取值城市/农村选项城市/农村城市人口数(城市人口数)10000最高环境温度35.5最低环境温度-23.89土地利用类型城市区域湿度条件干燥是55、否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率(m)90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/m/岸线方向/表表 1.5-2污染因子评价标准污染因子评价标准xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司23污染物名称污染物名称功能区功能区取值时间取值时间标准值标准值(g/m)标准来源标准来源PM10二类限区日均150.0环境空气质量标准(GB 3095-2012)NH3二类限区一小时200.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-2018 附录 DNMHC二类限区一小时2000.0大气污染物综合排放标准详解值丙酮二类限区一小时800.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-201856、 附录 DTVOC二类限区8 小时600.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-2018 附录 D甲醇二类限区一小时3000.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-2018 附录 DH2S二类限区一小时10.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-2018 附录 DHCl二类限区一小时50.0环境影响评价技术导则-大气环境HJ 2.2-2018 附录 Dxx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司24表表 1.5-3有组织废气污染源强参数有组织废气污染源强参数污染源污染源坐标坐标(o)海拔（海拔（m）排气筒参数排气筒参数污染物名称污染物名称排放速率排放速率单位57、单位名称名称经度经度经度经度高度高度(m)内径内径(m)温度温度()流速流速(m/s)1 号排气筒 97.88748139.812157191615.00125.0010.58丙酮0.04kg/h甲醇0.02氯化氢0.004颗粒物0.01非甲烷总烃1.04TVOC1.282 号排气筒 97.88757239.810912191715.000.625.009.83非甲烷总烃0.04kg/hTVOC0.37氯化氢0.0004氨006硫化氢0.0002表表 1.5-4无组织废气污染源强参数无组织废气污染源强参数污染源名称污染源名称左下角坐标左下角坐标(o)海拔高度海拔高度(m)矩形面源矩形面源污染物58、污染物排放速率排放速率单位单位经度经度经度经度长度长度(m)宽度宽度(m)有效高度有效高度(m)车间 1 矩形面源97.88624239.8122881915923010甲醇0.0045kg/h丙酮0.0215氯化氢0.0099非甲烷总烃0.0034TVOC0.01482 号仓库矩形面源97.88612439.81168719184015.510甲醇0.0179kg/h丙酮0.0017xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司25TVOC0.01963 号仓库矩形面源97.88718639.8116331916331810氯化氢0.0004kg/hTVOC0.0254危废库矩形面59、源97.88676239.8116461916915.510TVOC0.0008kg/h污水处理站矩形面源97.88734739.8111119172924.710NH30.0031kg/hH2S0.0005TVOC0.6520 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司26采用 HJ2.2-2018 推荐清单中的估算模式分别计算各污染物的下风向轴线浓度及相应的占标率，计算结果统计见表 1.5-5。表表 1.5-5Pmax 和和 D10%预测和计算结果一览表预测和计算结果一览表污染源名称评价因子评价标准(g/m)Cmax(g/m)Pmax(%)D10%(m)1 号排气筒NMHC260、000.0231.350011.5675175.0TVOC1200.0284.738523.7282450.0氯化氢50.00.88981.7796/PM10450.02.22450.4943/丙酮800.08.89811.1123/甲醇3000.04.44900.1483/2 号排气筒NMHC2000.08.90570.4453/TVOC1200.082.37776.8648/氯化氢50.00.00890.0178/NH3200.013.35856.6793/H2S10.00.04450.4453/车间一矩形面源TVOC1200.03.76290.3136/氯化氢50.00.37630.7561、26/NMHC2000.02.25770.1129/丙酮800.00.07530.0094/甲醇3000.00.45150.0151/PM10450.050.121811.1382100.02 号仓库矩形面源TVOC1200.08.54200.7118/丙酮800.00.63270.0791/甲醇3000.07.90930.2636/3 号仓库矩形面源TVOC1200.015.32201.2768/氯化氢50.00.02450.0490/危废库矩形面源TVOC1200.00.73540.0613/污水处理站矩形面源TVOC1200.0249.850020.820875.0NH3200.08.662、0594.3030/H2S10.00.19431.9433/大气环境影响评价工作级别划分依据见表 1.5-6。表表 1.5-6大气环境影响评价工作级别判据大气环境影响评价工作级别判据评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司27本项目 Pmax 最大值出现为 1 号排气筒排放的 TVOC，Pmax 值为 23.4917%，Cmax为 281.9g/m，D10%为 450.0m。根据 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）分级判据，确定本项目大气环境影响评63、价工作等级为一级。2、评价范围、评价范围根据环境影响评价技术导则大气环境要求，本项目 D10%小于 2.5km，评价范围以项目厂址为中心区域，边长为 5km 的矩形区域，项目大气评价范围见图 1.7-1。1.5.2 声环境声环境1、评价等级、评价等级按照环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2022）中的规定，声环境影响评价工作等级依据建设项目规模、噪声种类及数量、建设前后声级的变化程度及评价范围内有无敏感目标来确定。声环境影响评价工作等级一般分为三级，一级为详细评价，二级为一般性评价，三级为简要评价。具体见表 1.5-7。表表 1.5-7声环境评价等声环境评价等级表级表评价等级评价等级判别64、依据判别依据一级评价范围内有适用于 GB 3096 规定的 0 类声环境功能区域，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量达 5dB(A)以上（不含 5dB(A)），或受影响人口数量显著增加时，按一级评价。二级建设项目所处的声环境功能区为 GB 3096 规定的 1 类、2 类地区，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量达 3dB(A)5dB(A)，或受噪声影响人口数量增加较多时，按二级评价。三级建设项目所处的声环境功能区为 GB 3096 规定的 3 类、4 类地区，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量在 3dB(A)以下（不含 3dB(A)），且受65、影响人口数量变化不大时，按三级评价。备注：1、在确定评价等级时，如果建设项目符合两个等级的划分原则，按较高等级评价。2、机场建设项目航空器噪声影响评价等级为一级。本项目所处的声环境功能区为GB 3096 规定的3类地区，且受影响人口数量变化不大，因此，声环境影响评价等级为三级。2、评价范围、评价范围按照环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2022）中的规定，本项目满足三级评价的要求，因此评价范围为项目区域至厂界外 200m 的区域，主要针对厂界噪声达标情况进行分析。1.5.3 地表水环境地表水环境本项目产生的生产废水和生活废水经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂。xx省化工研究院有限责66、任公司xx省化工研究院有限责任公司28按照环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)中规定水环境影响评价工作等级的划分，依据影响类型、排放方式、排放量、或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。直接排放建设项目评价等级分为一级、二级、三级 A 和三级 B，如表 1.5-8 所示。表表 1.5-8 地表水环境影响评价分级表地表水环境影响评价分级表评价等级评价等级判定依据判定依据本项目本项目排放方式排放方式废水排放量废水排放量 Q/（m3/d）水污染物当量数水污染物当量数 W/（无量纲）（无量纲）排放方式排放方式废水排放量废水排放量 Q/（m3/d）一级直接排放Q2067、000 或 W600000本项目废水量为 22049.67m3/a，废水中主要污染物为 COD、氨氮、总氮、AOX、石油类、盐分、氯化物等，本项目生产废水及其他废水排入厂区污水处理站处理，最终排入园区污水处理厂处理。本项目废水属于间接排放。二级直接排放其他三级 A直接排放Q200 或 W6000三级 B间接排放因此，确定本项目地表水环境评价等级为三级 B，简要说明所排放的污染物类型和数量、给排水状况、排水去向等，并进行一些简要的环境影响分析。1.5.4 地下水环境地下水环境1、评价等级、评价等级根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)中的规定，进行地下水环境影响评价工作等级划68、分。（1）地下水环境影响评价项目类别根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录 A“地下水环境影响评价行业分类表”可知，本项目行业类别属“L 石化、化工”下的“86、日用化学品制造”，所以确定地下水环境影响评价项目类别：II 类。地下水环境评价工作等级确定依据见表 2-1和表 2-2。（2）地下水环境敏感程度依据优化评价内容严控新增污染环境影响评价技术导则地下水环境解读，中华人民共和国水污染防治法规定，饮用水水源须划定保护区，要求各级政府依xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司29法对集中式饮用水源划定保护区，且配套出台了饮用水水源保护区划分技术规范，明69、确了相关技术要求。判定评价等级时，地下水环境敏感程度中对“敏感”的判定相对简单，已划定准保护区的集中式饮用水水源以其准保护区范围为准，未划定准保护区或保护区的，参照饮用水水源保护区划分技术规范公示法划定迹线范围作为敏感区；对“较敏感”的判定则相对困难，由于“补给径流区”范围 不易确定，以一个完整水文地质单元作为边界通常范围过大，不利于操作，建议按公式法划定迹线范围作为较敏感区；其他则为不敏感区，敏感区程度分区见图1.5-1。图图 1.5-1敏感程度分区示意图敏感程度分区示意图根据xx省xx市xx市建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）（2019-2025）环境影响报70、告书可知，本项目区域地下水迁移至黑山湖水源地所需时间 80a，所以本项目不在黑山湖水源地上游 3000d 的补给范围内，故本项目地下水环境属于不敏感区。不敏感区。地下水敏感程度分级见表 1.5-9。表表 1.5-9 地下水环境敏感程度分级表地下水环境敏感程度分级表敏感程度地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径71、流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。不敏感上述地区之外的其他地区。备注备注：根据根据 xx省xx市xx市建材化工工业园xx省xx市xx市建材化工工业园（xx循环经济产业园xx循环经济产业园）发展规划发展规划（2019-2025）xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司30环境影响报告书可知，本项目区域地下水迁移至黑山湖水源地所需时间环境影响报告书可知，本项目区域地下水迁移至黑山湖水源地所需时间 80a，所以本项目不在黑，所以本项目不在黑山湖72、水源地上游山湖水源地上游 5000d 的补给范围内，故本项目地下水环境属于不敏感区。的补给范围内，故本项目地下水环境属于不敏感区。表表 1.5-10评价工作等级分级表评价工作等级分级表项目类别项目类别环境敏感程度环境敏感程度I 类项目类项目II 类项目类项目III 类项目类项目本项目本项目敏感一一二三三级级较敏感一二三不敏感二三三由此可知，本项目地下水评价等级为三三级级。2、评价范围、评价范围根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），地下水环境影响调查评价范围可采用公式计算法、查表法和自定义法。本次地下水环境影响评价范围确定采用公式计算法。导则中推荐的计算公式如下：L=KI73、T/neL下游迁移距离变化系数，本次评价取 2；K渗透系数，含水层的岩性为砂砾石，根据 HJ610-2016 附录 B 中渗透系数经验值表，项目所在地含水层的渗透系数取 11.5m/d；I水力坡度，本项目所在地的水力坡度为 3；T质点迁移天数，取 5000d；ne有效孔隙度，取 0.3；根据以上参数计算得 L=1150m。此外，由于建设项目所在的地下水流基本受到地形条件的控制，地下水的流向基本与建设项目所在地的沟谷走向相一致，总体流向为西南向东北。根据前文地下水评价范围的计算结果，同时结合项目周围地形地貌及水文地质条件确定本次地下水评价范围为：东北（下游）延伸 1200m，西南（上游）、西北以74、及东南（侧向）各延伸 600m。评价范围图见图 1.5-1 所示。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司31图图 1.5-1本项目地下水评价范围图本项目地下水评价范围图xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司321.5.5 土壤环境土壤环境1、评价等级、评价等级xxxx生物工程有限公司天然香料香紫苏和天然益生元水苏糖系列产品生物制造项目（一期）为污染影响型，根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018），建设项目所在地区周边的土壤环境敏感程度及评价工作等级判定详见表 1.5-11 和 1.5-12。表表 1.5-11 污染影响型敏感程度分级表75、污染影响型敏感程度分级表敏感程度敏感程度判别依据判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况表表 1.5-12 污染影响型评价等级划分表污染影响型评价等级划分表敏感程度敏感程度I 类类II 类类III 类类大大中中小小大大中中小小大大中中小小敏感一级一级一级二级二级三级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级三级三级三级三级-注：“-”表可不开展土壤环境影响评价工作。根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 76、A，本项目按照制造业石油、化工化学原料和化学制品制造进行评价，因此xxxx生物工程有限公司天然香料香紫苏和天然益生元水苏糖系列产品生物制造项目（一期）为类项目；项目总规划用地面积为 168 亩（112005.6m2），占地规模为中型；xx省xx市玉门东建材化工工业园，周边不存在其他土壤环境敏感目标，项目所在地区周边的土壤环境敏感程度为不敏感。由表 1.5-12 可知，项目生产厂区土壤环境评价等级为二级。2、评价范围、评价范围根据环境影响评价技术导则土壤环境（实行）（HJ964-2018）表 5，项目土壤环境影响现状调查评价范围可参考表 1.5-13 确定。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工77、研究院有限责任公司33表表 1.5-13土壤现状调查范围土壤现状调查范围评价工作等级评价工作等级影响类型影响类型调查范围调查范围占地占地b范围内范围内占地范围外占地范围外一级生态影响型全部5km 范围内污染影响型1km 范围内二级生态影响型2km 范围内污染影响型0.2km 范围内三级生态影响型1km 范围内污染影响型0.05km 范围内a涉及大气沉降途径影响的，可根据主导风向下风向的最大落地浓度点适当调整。b矿山类项目指开采区与各场地的占地；改、扩建类的指现有工程与拟建工程的占地。根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）表 5，涉及大气沉降途径影响的项目，可根据主导风78、向下风向的最大落地浓度点适当调整，本项目无土壤污染特征因子，因此本项目土壤现状调查范围为厂区占地范围及周围 0.20km 范围内，土壤环境影响评价范围见图 1.7-1。1.5.6 风险评价风险评价1、评价等级、评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)中评价工作等级划分依据，将环境风险评价工作等级划分为一、二、三级，划分依据见表 1.5-14。表表 1.5-14环境风险评价工作级别划分环境风险评价工作级别划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。79、根据 建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)中环境风险潜势判定依据（判定过程见环境风险评价章节），本项目环境敏感程度为 E1，危险物质及工艺危险性为P4，判定本项目环境风险潜势为级，环境风险评价等级为二级。2、评价范围、评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)，评价范围确定如下。（1）大气风险评价范围大气风险评价范围设定为以项目厂址为中心，距离厂址边界 5km 的矩形区域为评价范围，大气风险评价范围见图 1.7.1。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司34（2）地表水风险评价范围参照环评影响评价技术导则-地表水环境（HJ2.3-201880、），本项目工艺废水集中收集后进入厂区污水处理站处理，处理后的废水进入园区污水处理厂，且距离地表水白杨河为 17km 左右，事故状态下的废水经管网收集至事故水池，不进入地表水体，因此不设置地表水风险评价范围。（3）地下水风险评价范围根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），本项目的地下水环境影响评价范围为：东北（下游）延伸 1200m，西南（上游）、西北以及东南（侧向）各延伸600m。本项目地下水环境影响评价范围具体见图 1.5-1。1.5.7 生态环境生态环境1、评价等级判定、评价等级判定根据环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022），本项目建设不涉及国家公园、自然保81、护区、世界自然遗产、重要生境、生态保护红线等，故生态环境评价等级为三级。2、评价范围确定、评价范围确定根据环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022），评价范围为厂区边界向外延伸200m范围。生态评价范围见图1.7-1。1.5.8 评价范围及等级汇总评价范围及等级汇总工程评价范围汇总详见表 1.5-15。项目声环境/土壤评价范围/环境风险范围见图1.5-1。表表 1.5-15项目评价范围汇总一览表项目评价范围汇总一览表评价项目评价项目评价等级评价等级评价范围评价范围环境空气一级本次评价确定大气环境评价范围为项目厂址为中心区域，边长为 5km的矩形区域。地表水三级 B/地下水三级根据前文地82、下水评价范围的计算结果，同时结合项目周围地形地貌及水文地质条件确定本次地下水评价范围为：东北（下游）延伸 1200m，西南（上游）、西北以及东南（侧向）各延伸 600m。声环境三级项目厂址区域至厂界外 200m 的区域。生态环境三级厂区边界向外延伸 200m 范围内。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司35土壤环境二级项目厂区占地范围及厂界 200m 的范围内。环境风险二级大气风险评价范围确定为建设项目厂址边界分别外扩 5km 范围。地表水风险评价范围：/地下水风险评价范围：东北（下游）延伸 1150m，西南（上游）、西北以及东南（侧向）各延伸 600m。1.6 评价标准评83、价标准1.6.1 环境质量标准环境质量标准1、环境空气、环境空气环境空气质量现状及影响评价因子 SO2、NO2、CO、臭氧、PM10、PM2.5执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，具体执行指标见表 1.6-1；甲醇、丙酮、氯化氢、氨、硫化氢、TVOC 等因子执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 推荐的污染物标准限值；NMHC 参考执行大气污染物综合排放标准详解中的详解值 2mg/m3，具体执行指标见表 1.6-2。表表 1.6-1 环境空气各项污染物的浓度限值环境空气各项污染物的浓度限值单位：单位：g/m3序号序号污染物名称污染物名称年平均84、年平均24 小时平均小时平均1 小时平均小时平均标准来源标准来源二级二级二级二级二级二级1SO260150500环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求2NO240802003CO-4mg/m310mg/m34PM1070150-5PM2.53575-6臭氧-日最大8 小时平均 160200表表1.6-2其他特征污染因子环境空气质量标准其他特征污染因子环境空气质量标准污染物名称污染物名称取值时间取值时间标准浓度限值标准浓度限值标准名称标准名称氨1 小时平均200g/m3环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D硫化氢1 小时平均10g/m3氯化氢日平均15g/85、m31 小时平均50g/m3TVOC8 小时平均600g/m3丙酮1 小时平均800g/m3甲醇日平均1000g/m31 小时平均3000g/m3非甲烷总烃1 小时平均2.0mg/m3大气污染物综合排放标准详解（p244 页）xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司362、地下水、地下水地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类质量指标，见表1.6-3。表表 1.6-3地下水质量标准基本项目标准值地下水质量标准基本项目标准值单位：单位：mg/L序号序号项目项目类标准类标准序号序号项目项目类标准类标准常规指标常规指标1色度1512PH6.5pH8.52肉86、眼可见物无13氨氮0.53总硬度以（CaCO3）计45014氟化物1.04溶解性总固体100015氰化物0.055硫酸盐25016耗氧量（CODMn）3.06氯化物25017铜1.07铁（Fe）0.318锌1.08锰（Mn）0.119铝0.59挥发性酚类（以苯酚计）0.00220钠20010阴离子表面活性剂0.321肉眼可见物无11硫化物0.0222浑浊度3微生物指标微生物指标1总大肠菌群3.02细菌总数100毒理学指标毒理学指标1硝酸盐（以 N 计）209汞（Hg）0.0012亚硝酸盐（以 N 计）1.010砷（As）0.013氰化物0.0511镉（Cd）0.0054氟化物1.012铬（六价87、）（Cr6+）0.055碘化物0.0813铅（Pb）0.016二氯甲烷（g/l）2014苯（g/l）10.07四氯化碳（g/l）2.015甲苯（g/l）700非常规指标非常规指标1镍0.025钯0.72氯苯3006邻二氯苯100031，1，1 三氯乙烷200071，1，2 三氯乙烷5.04二甲苯60081，2 三氯乙烷30.03、声环境、声环境声环境质量执行 声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准，标准值见表 1.6-4。表表 1.6-4声环境质量标准单位：声环境质量标准单位：dB(A)类别类别昼间昼间夜间夜间xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司373655588、4、土壤、土壤土壤环境质量执行土壤环境质量标准-建设用地土壤污染风险管控标准（GB36600-2018）标准里第二类用地筛选值限值要求，具体见表 1.6-5。表表 1.6-5土壤环境质量标准值土壤环境质量标准值单位：单位：mg/kg序号序号污染物项目污染物项目CAS 编号编号筛选值筛选值/第二类用地第二类用地1砷7440-38-2602镉7440-43-9653铬（六价）18540-29-95.74铜7440-50-8180005铅7439-92-18006汞7439-97-6387镍7440-02-09008四氯化碳56-23-52.89氯仿67-66-30.910氯甲烷74-87-337189、11，1-二氯乙烷75-34-39121，2-二氯乙烷107-06-25131，1-二氯乙烯75-34-36614顺-1，1-二氯乙烯156-59-259615反-1，2-二氯乙烯156-60-55416二氯甲烷75-09-2616171，2-二氯丙烷78-87-55181，1，1，2-四氯乙烷630-20-610191，1，2，2-四氯乙烷79-34-56.820四氯乙烯127-18-453211，1，1-三氯乙烷71-55-6840221，1，2-三氯乙烷79-00-52.823三氯乙烷79-01-62.8241，2，3-三氯丙烷96-18-40.525氯乙烯75-01-40.4326苯790、1-43-2427氯苯108-90-7270281，2-二氯苯95-50-1560291，4-二氯苯106-46-72030乙苯100-41-42831苯乙烯100-42-5129032甲苯108-88-31200 xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司3833间二甲苯+对二甲苯108-38-3/106-42-357034邻二甲苯95-47-664035硝基苯98-95-37636苯胺62-53-3260372-氯酚95-57-8225638苯并a蒽56-55-31539苯并a芘50-32-81.540苯并b荧蒽205-99-21541苯并k荧蒽207-08-915142苯并91、K荧蒽218-01-9129343二苯并a，h蒽53-70-31.544苯并1，2，3-cd芘193-39-51545萘91-20-3701.6.2 污染物排放标准污染物排放标准1.6.2.1 废气废气1、有组织有组织废气废气本项目产品属于属于日用化学品制造工业。根据xx市生态环境局关于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响评价报告书的审查意见（酒环函【2019】255 号），园区没有要求本行业废气污染物排放标准。因此，本项目颗粒物、氯化氢、甲醇、NMHC 执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996），具体见表 1.6-6。丙酮参考执行石油92、化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 6排放标准限值，具体见表 1.6-7。氨、硫化氢执行恶臭污染物排放标准表 2 恶臭污染物排放标准值，具体见表 1.6-8.表表 1.6-6颗粒物、氯化氢、甲醇、颗粒物、氯化氢、甲醇、NMHC 排放标准（摘自排放标准（摘自 GB16297-1996）污染物污染物最高允许排放浓最高允许排放浓度（度（mg/m3）最高允许排放速率（最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周围外浓度最高点1.0氯化氢1000.26周围外浓度最高点0.20甲醇1905.1周围93、外浓度最高点12非甲烷总烃12010周围外浓度最高点4.0表表 1.6-7丙酮排放标准丙酮排放标准mg/m3污染物污染物排放限制排放限制排放标准排放标准丙酮100石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表表 1.6-8氨、硫化氢排放标准氨、硫化氢排放标准kg/hxx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司39序号污染物排气筒高度（m）排放量 kg/h1氨154.92硫化氢0.332、厂界无组织污染物控制要求：、厂界无组织污染物控制要求：颗粒物、氯化氢、甲醇、非甲烷总烃等厂界无组织监控要求执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放浓度监控限值；NH94、3、H2S 等厂界无组织排放监控要求执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）限值，执行具体见表 1.6-9。表表 1.6-9企业边界污染物排放标准限值企业边界污染物排放标准限值污染物污染物无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值标准来源标准来源监控点监控点浓度（浓度（mg/m3）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）颗粒物周围外浓度最高点1.0氯化氢周围外浓度最高点0.25非甲烷总烃周围外浓度最高点4.0甲醇周围外浓度最高点12硫化氢周围外浓度最高点0.06恶臭污染物排放标准氨周围外浓度最高点1.53、厂区内、厂区内VOCS无组织排放控制要求：无组织排放控制要求：企业厂区95、内 VOCs 无组织排放监控点浓度符合挥发性有物无组织排放控制标准（GB37822-2019）排放限值，执行具体见表 1.6-10。表表 1.6-10厂区内厂区内 VOCS 无组织排放限值无组织排放限值项目项目浓度（浓度（mg/m3）限值含义限值含义无组织排放监控位置无组织排放监控位置非甲烷总烃10监控处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值1.6.2.2 噪声噪声1、施工期噪声、施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），见表 1.6-11。表表 1.6-11建筑施工场界环境噪声排放标准单位：建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)昼间96、昼间夜间夜间70552、运营期噪声、运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，标准值见表xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司401.6-12。表表 1.6-12工业企业厂界环境噪声排放标准单位：工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别类别昼间昼间夜间夜间365551.6.2.3 废水废水本项目选址位于xx东建材化工工业园，根据xx市生态环境局关于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响评价报告书的审查意见（酒环函【2019】255 号），园区内各工业企业生产废水及生活污水必须全收集，设置97、雨水收集系统、污水处理系统，各企业工业废水须经过预处理达到污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)一级 A 标准后，方可进入园区污水处理厂处理利用，实现废水零排放。因此，本项目废水排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的 A 级标准，具体标准限值见表 1.6-16。表表 1.6-16废水排放标准单位：废水排放标准单位：mg/l污染物名称污染物名称接管标准接管标准备注备注pH 值6.59.5污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）A 级标准石油类15COD（mg/L）500五日生化需氧量（BOD5）350悬浮物（mg/L）40098、氨氮45总磷8.0硫化物10总氮70可吸附卤化物（AOX，以 Cl 计）8.0氯化物 500硫酸盐4001.6.2.4 固体废物固体废物（1）一般固体废物处理、处置参照执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；（2）危废管理按照危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）及其修改单的有关规定。1.7 环境敏感点与主要环境保护目标环境敏感点与主要环境保护目标xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司411.7.1 环境保护目标环境保护目标本项目主要环境保护目标是评价区内的环境空气、地表水体、地下水及选址地周围人群相对集中的居民区、村庄和事业单位等99、的人群健康。主要环境保护目标如下：（1）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，保护级别为环境空气标准（GB3095-2012）中的二级标准。（2）声环境：保护目标为评价范围内的声环境质量，保护级别为声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。（3）地下水环境：保护目标为评价范围内的地下水环境质量，保护级别为地下水质量标准GB/T14848-2017中类质量指标。（4）土壤环境：保护目标为评价范围内的土壤环境治理，保护级别为土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB366002018)第二类用地筛选值标准。（5）生态环境：保证目标为评价范围内的生态环境不受到100、破坏。1.7.2 环境敏感点环境敏感点本项目位于xx省xx市xx东建材化工工业园，根据现场调查，本项目大气环境评价评价范围内无主要环境空气保护目标，本项目大气风险环境评价评价范围内主要环境空气保护目标（公租房、xx东镇政府、工业园区管委会、南山自然保护区），地下水环境评价范围内无保护目标，项目各环境要素评价范围内的具体敏感点见表 1.7-1。xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司42表表 1.7-1项目主要环境敏感点一览表项目主要环境敏感点一览表类型类型序号序号坐标（坐标（m）保护对象保护对象保护目标名称保护目标名称环境功能区环境功能区相对厂相对厂区方位区方位距离（距离（km101、）环境保护功能环境保护功能XY环境风险13584.491628.55公租房居住/E2.60/23435.61449.74xx东镇政府行政办公/E2.4733392.781434.16工业园区管委会行政办公/E1.954-3808.7-3873.98南山自然保护区南山自然保护区/WS6.75地下水1/项目区潜水层类/地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类质量指标土壤1/项目区评价范围内土壤建设用地第二类用地/土壤环境质量标准-建设用地土壤污染风险管控标准（GB36600-2018）标准里第二类用地筛选值限值xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司43图图 1.7-1 102、项目大气项目大气/土壤土壤/噪声噪声/风险环境影响评价范围及环境敏感点分布示意图风险环境影响评价范围及环境敏感点分布示意图xx省化工研究院有限责任公司xx省化工研究院有限责任公司441.8 评价工作程序评价工作程序环境影响评价工作程序见下图 1.8-1。图图 1.8-1 环评工作程序图环评工作程序图-45-2、工程概况、工程概况2.1 建设项目概况建设项目概况2.1.1 项目名称、性质、建设单位项目名称、性质、建设单位（1）项目名称：xxxx生物工程有限公司天然香料香紫苏系列产品与天然益生元水苏糖系列产品生物制造生产线建设项目（一期）；（2）建设单位：xxxx生物工程有限公司；（3）建设性质：103、新建；（4）建设地点：本项目建设地点位于xx省xx市xx东建材化工工业园，位于xx东镇，辖区总面积 62.8 平方公里，东距钢城嘉峪关 32 公里，嘉峪关机场 40 公里，航天城xx 54 公里，西距油城xx老市区 30 公里，xx新市区 120 公里。项目厂区中心地理坐标为东经：97.886918039，北纬：39.812898468。本项目地理位置图详见图 2.1-1。（5）本项目总规划用地面积为 168 亩（112005.6m2），项目分为两期建设，本项目（一期）占地面积为 50 亩（33333.33m2），二期为预留空地，占地面积为 118.94 亩（79299.89m2）。（6）项目104、投资：本项目工程建设总投资 23500.60 万元，一期投资 12000 万元。2.1.2 生产规模及产品方案生产规模及产品方案1、生产规模生产规模本项目一期共建生产车间一个（1#车间），其中设置四条生产线生产香紫苏系列产品，四条生产线共计生产香紫苏系列产品 680 吨/年。1#生产线：年产能 150 吨香紫苏浸膏；2#生产线：年产能 200 吨香紫苏醇；3#生产线：年产能 150 吨香紫苏内酯；4#生产线：年产能降龙涎醚 80 吨，降龙涎二醇 100 吨。2、产品方案、产品方案具体产品方案见表 2.1-1。表表 2.1-1产品规模及方案产品规模及方案序号序号产品名称产品名称生产规模（年产能）105、（生产规模（年产能）（t/a）生产线数量（条生产线数量（条）设置位置设置位置备注备注1香紫苏浸膏15011#车间自用2香紫苏醇20011#车间自用3香紫苏内酯15011#车间自用4降龙涎醚8011#车间产品-46-2.1.3 产品标准产品标准1、香紫苏浸膏香紫苏浸膏香紫苏浸膏产品质量要求执行西安xx生物科技股份有限公司内控质量标准，产品执行标准号（TM-ZY-ZL-ST-076），具体指标如下：干燥失重：20%；灰分：5%；香紫苏醇含量45%。2、香紫苏醇香紫苏醇香紫苏醇产品质量要求执行西安xx生物科技股份有限公司内控质量标准，产品执行标准号（TM-ZY-ZL-ST-052），具体指标见表 2106、.1-2：表表 2.1-2香紫苏醇香紫苏醇产品产品质量要求质量要求项目项目规格要求规格要求/指标指标检验方法检验方法色泽白色目测香气琥珀香气感官状态粉状目测干燥失重(90C 3H)0.3%CP2020 版灰分(600C 4H)0.3%CP2020 版重金属以 Pb 计/(mg/kg)10CP2020 版熔点C101C105CCP2020 版比旋光度-9-13CP2020 版溶解度（乙醇）1 克产品溶于 100 毫升 95%乙醇CP2020 版指标成分含量95.0%（GC）TM032细菌总数/（cfu/g）1000CP2020 版霉菌及酵母菌数/（cfu/g）100CP2020 版大肠杆菌不得检107、出CP2020 版沙门氏菌不得检出CP2020 版3、香紫苏内酯香紫苏内酯香紫苏内酯产品质量要求执行西安xx生物科技股份有限公司内控质量标准，产品执行标准号（TM-ZY-ZL-ST-053），具体指标见表 2.1-3：表表 2.1-3香紫苏内酯香紫苏内酯产品产品质量要求质量要求项目项目规格要求规格要求/指标指标检验方法检验方法色泽白色或淡黄色目测香气龙涎香气感官状态粉末目测-47-干燥失重(105 3H)0.5%CP2015 版四部通 0831灰分(600 4H)0.3%CP2015 版四部通 2302重金属以 Pb 计/(mg/kg)10CP2015 版四部通 0821熔点121 124CP108、2015 版四部通 0612比旋光度+38+42CP2015 版四部通 0621溶解度（乙醇）1 克产品溶于 100 毫升无水乙醇CP2015 版凡例指标成分含量97.0%（GC）见附录 TM033细菌总数/（cfu/g）1000CP2015 版四部 1105霉菌及酵母菌数/（cfu/g）100CP2015 版四部 1105大肠杆菌不得检出CP2015 版四部 1106沙门氏菌不得检出CP2015 版四部 11064、降龙涎醚降龙涎醚香紫苏内酯产品质量要求执行西安xx生物科技股份有限公司内控质量标准，产品执行标准号（TM-ZY-ZL-ST-054），具体指标见表 2.1-4：表表 2.1-4香109、紫苏内酯香紫苏内酯产品产品质量要求质量要求项目项目规格要求规格要求/指标指标检验方法检验方法色泽白色目测香气优雅的龙涎香气感官状态结晶状目测干燥失重(65 3H)1%CP2020 版灰分(600 4H)1%CP2020 版重金属以 Pb 计/(mg/kg)10CP2020 版熔点7476CP2020 版比旋光度-21-24CP2020 版溶解度（乙醇）1 克产品溶于 10 毫升无水乙醇CP2020 版指标成分含量99.0%（GC）细菌总数/（cfu/g）1000CP2020 版霉菌及酵母菌数/（cfu/g）100CP2020 版大肠杆菌不得检出CP2020 版沙门氏菌不得检出CP2020 版2110、.1.4 产品产品理化理化性质性质本项目产品理化性质见表 2.1-5。-48-表表 2.1-5 产品理化性质和毒理毒性产品理化性质和毒理毒性名称名称理化特性理化特性分子式分子式用途用途香紫苏浸膏香紫苏浸膏（Clary sage concrete），CAS 号：515-03-7，分子式 C20H36O2。精选中药材植物紫苏叶，蛋黄膏状，有强烈的木香和琥珀香气。/下延商品：香紫苏内酯；香紫苏醇；辛香、柑橘香型香精、烟用香精、酒用香精。产品用途：食品饮料、糖果、医药养生、美容保健品、日化工艺用品、水产养殖杀菌、消毒用品、按摩足浴、化妆品等行业。香紫苏醇香紫苏醇（Sclareol），CAS 号：515111、-03-7；分子式：308.499；密度：1.00.1g/cm3；沸点：398.315.0C at760 mmHg；分子式：C20H36O2；熔点：95-100C(lit.)；闪电：169.115.0C。外观形状：白色细粉末；蒸汽压：0.02.1 mmHg at 25C；折射率：1.490。用途一：用于香精、香料、香烟、化妆品、保健食品、食品添加剂等。用途二：主要用于合成具有龙涎香-琥珀香的香料，运用其定香性能直接用于调香时，较适宜用于香水香精中。可作为合成降龙涎醚、Ambrox、香紫苏内酯、龙涎醛、龙涎醇、龙涎缩酮、香紫苏酮等的原料。香紫苏内酯香紫苏内酯（Sclareolide），CAS 号112、：564-20-5；分子量：250.376；密度：1.00.1 g/cm3；分子式：C16H26O2；沸点：321.410.0 C at 760 mmHg；熔点：124-126C；闪电：132.416.4 C；外观形状：灰白色至白色晶体粉末；蒸汽压：0.00.7 mmHg at 25C；折射率：1.490。1、主要用于天然龙涎香代用品的合成，较小量亦用于香精的调配。2、是一种优良的烟草增香矫味剂。3、广泛用于食品工业，可用在含有甜味佐料的食品中，作为调味剂，增加食品的嗅觉效果，在咖啡工业中加入少量香紫苏内酯，可以加重咖啡苦味，提高咖啡的提神效果应用范围。4、广泛用于减肥产品。降龙涎醚降龙涎醚（113、Ambroxide），CAS 号：6790-58-5；分子量：236.393；密度：0.90.1 g/cm3；分子式：C16H28O；沸点：273.98.0 C at 760 mmHg；熔点：74-76 C(lit.)；闪电：104.815.3 C；外观形状：白色晶体；蒸汽压：0.00.5 mmHg at 25C；折射率：1.481。降龙涎醚是天然龙涎香酊最关键的有效成分之一，具有柔和、持久、稳定的动物型龙涎香香气、温和的木香香韵。降龙涎醚具有多个不同的立体异构体结构，异构体之间具有一定的香气特征差异。合成的降龙涎醚是极其优秀的定香剂，是所有合成龙涎香香料中评价最高的一种，是天然龙涎香优异代用114、品之一。由于降龙涎醚对人体无刺激、无过敏反应，因此很适合用于皮肤、头发和织物的加香，在化妆品行业中被广泛应用。降龙涎醚在食品工业中作为食品添加剂也被允许使用，也可以用作定香剂，适量用于烟草香精中。-49-2.2 工程内容工程内容2.2.1 主要建设内容主要建设内容本项目建设内容包括生产车间、仓库、办公楼、污水处理站，配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等，环保工程等。本项目共设置 1 个生产车间，为 1#生产车间。项目具体工程内容见表 2.2-1，建设项目构筑物一览表见表 2.2-2。表表 2.2-1项目建设内容一览表项目建设内容一览表工程工程类别类别单项工程单项工程名称名称工程内容工程内容115、主体工程1#生产车间（甲类）设置四条生产线生产香紫苏系列产品，四条生产线共计生产香紫苏系列产品 680 吨/年。1#生产线：年产能 150 吨香紫苏浸膏；2#生产线：年产能 200吨香紫苏醇；3#生产线：年产能 150 吨香紫苏内酯；4#生产线：年产能降龙涎醚 80 吨，降龙涎二醇 100 吨。车间占地面积 2760m2，建筑面积 2760m2（92m30m；H=12.8m），计容面积 5520m2，1 层。储运工程1#仓库（丙类）占地面积 375m2，建筑面积 375m2（15m25m；H=6m），计容面积 375m2，1 层。2#仓库（甲类）占地面积 620m2，建筑面积 620m2（40116、m15.5m；H=7.5m），计容面积 620m2，1 层。3#仓库（丙类）占地面积 594m2，建筑面积 594m2（33m18m；H=6m），计容面积 594m2，1 层。危废库（甲类）占地面积 139.5m2，建筑面积 139.5m2(9m15.5m；H=5.8m)，计容面积139.5m2，1 层。五金仓库占地面积 120m2，建筑面积 120m2（12m10m；H=6.3m），计容面积 120m2，1 层。罐区（甲类）占地面积 300.96m2(19.8m15.2m)，计容面积 300.96m2。设 2 个 35m3石油醚储罐、2 个 35m3乙醇储罐、2 个 35m3备用储罐，规格均117、为 D3000*H5350。储罐泵区（甲类）占地面积 4m2，计容面积 4m2。公辅工程综合楼占地面积 720m2，建筑面积 2160m2(48m15m；H=12.45m)，计容面积2160m2，3 层，混凝土框架。抗爆控制室占地面积 150m2，建筑面积 150m2（10m15m；H=5.9m），计容面积 150m2，1 层。变配电室和空压制氮机房占地面积 336m2，建筑面积 336m2(12m28m；H=5.8m)，计容面积 336m2，1 层。维修间占地面积 120m2，建筑面积 120m2(10m12m；H=6.3m)，计容面积 120m2，1 层。门卫与地磅房占地面积 24m2，建118、筑面积 24m2(4m6m；H=4.4m)，计容面积 24m2，1 层。门卫 2占地面积 32m2，建筑面积 32m2(4m8m；H=4.4m)，计容面积 32m2，1 层。室外设备区（甲类）在车间外设置室外设备区，占地面积 120m2，计容面积 120m2。卸车区（甲类）占地面积 180m2，计容面积 180m2。制冷系统项目拟设置 1 座冷冻空压机房（长、宽、高），占地面积 405m2，建筑面-50-积 405m2。项目制冷系统设置 2 台 20 万大卡制冷机组。项目制冷拟采用盐水做为载冷剂，并配套制冷机组进行制冷，制冷机组将 R22 做为制冷剂。核实以下参数：拟设两台低温螺杆水冷盐水机组119、，制冷量为 231.7kW，制冷温度-20。该项目冷冻水用量为 59.3m3/h，项目总需用制冷量约为 40万大卡每小时。循环水系统本项目在生产厂房北侧新建 1 座循环水池。占地面积 306m2，计容面积306m2。循环水系统由冷却塔、集水池、循环水泵、给水及回水管网等主要部分组成。凉水塔数量（1 座），凉水塔处理能力 100m3/h；配备流量 100m3/h循环水泵 2 台（1 开 1 备）。消防水系统本项目在生产厂房北侧新建 1 座消防水池，消防用水存贮于厂区消防水池内，有效容积均为 600m3，消防水池设置自动补水。占地面积 306m2，计容面积 306m2。设置消防泵房 1 座，占地面120、积 105m2，建筑面积 137.66m2(15m7m；H=5.25m)，计容面积 137.66m2，1 层。消防泵房内设置型号为XBD6.0/60 电动消防泵一台，备用一台型号为 XBC6.0/60 柴油消防泵，消防泵参数：Q=60L/s，H=60m）稳压装置一套，调节容积 300L 气压罐，以及流量为 1L/s，扬程为 45m 稳压泵 2 台，一用一备，另设一个 18 立方的高位水箱。制氮系统拟建项目设置 1 套制氮机组，采用空气变压吸附工艺，产气量为 50Nm3/h（有效耗气量 0.83Nm3/min），氮气纯度 99.9%，排气压力 0.7MPa，同时拟配备 2m氮气缓冲罐 1 台。在121、动力车间空压机房内配备螺杆式空压机，排气量均为 2.0Nm3/min，排气压力 0.8MPa。并设 2m空气缓冲罐 1 台用于生产，空压机房内设 2.0m空气缓冲罐 1 台用于仪表气源。供水工程项目用水由园区管网供给。供电工程项目用电由园区电网供应。供热工程蒸汽来自于xxxx(xx)新能源有限公司，供给压力为 0.8MPa，供热管道为 DN200，正常供汽量为 6t/h，正常用气量为 3t/h，供气量满足生产要求。环保工程废气1#车间/：1 套布袋除尘器；1 套二级碱吸收；1 套三级深度冷凝+二级活性炭吸附；污水处理站/危废库/储罐区废气：1 套一级碱吸收+一级深度冷凝+一级活性炭吸附。废水在122、厂区建设废水处理站一座，包括预处理+生化处理+深度处理+保障单元，处理规模 80m3/d；具体处理工艺流程：厂区预处理装置：设置一套“收集池+蒸发器+调节池+高级氧化+产水池”；综合处理系统：设置一套“配水井+UASB 厌氧反应器+厌沉池+活性污泥池+二沉池+中间水池+絮凝反应池+三沉池+清水池”综合处理系统。固体废物生活垃圾垃圾桶收集后由园区环卫部门集中收集运往当地垃圾填埋场处置；项目生产产生的有机废液、废盐、尾气处理产生的废活性炭、污水处理站污泥、废滤布、废原料包装袋、废机油、润滑油、清罐沉渣等危险废物统一收集后暂存于厂区危险废物临时贮存场所，定期交有资质单位处理。在厂区建设固废仓库间1座123、，占地面积378m2，建筑面积139.5m2(9m15.5m；H=4.5m)，用于暂存全厂危险废物，符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)相关要求，地面铺设防渗层，渗透系数满足相关要求。-51-噪声产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。环境风险（事故应急池/初期雨水收集池）厂区内设置一座事故水池，规模 480m3；设一座初期雨水收集池，规模480m3。地下水污染防治对各生产车间、污水处理站、危险废物库房、罐区等参照石油化工工程防渗技术规范的相关要求，分别做防渗处理。表表 2.2-2项目建筑物一览表项目建筑物一览表序序号号建筑物名称建筑物名称高度高度层层数数占地面124、占地面积（积（m2）建筑面建筑面积积（m2）计容面积计容面积（m2）火灾类火灾类别别耐火耐火等级等级结构形式结构形式11#生产车间12.81276027605520甲类二级门式刚架21#仓库6.01375375375丙类二级门式刚架32#仓库7.51620620620甲类一级门式刚架43#仓库6.01594594594丙类二级门式刚架5危废库5.81139.5139.5139.5甲类一级门式刚架6综合楼12.45372021602160民用二级混凝土框架7抗爆控制室5.91150150150丁类一级混凝土框架8变配电室和空压制氮机房5.81336336336丁类二级混凝土框架9维修间51120125、120120丁类二级门式刚架五金仓库6.31120120120丁类二级门式刚架10消防泵房5.251105137.66137.66丙类二级混凝土框架11门卫与地磅房4.41242424民用二级砌体架构12门卫 24.41323232民用二级混凝土框架13室外设备区/120/120甲类/14罐区/300.96/300.96甲类/15卸车区/180/180甲类/16消防水池和循环水池/612/612戊类/基础钢筋砼17事故水池/160/160戊类/基础钢筋砼18初期雨水收集池/160/160戊类/基础钢筋砼18污水处理站/725/725丙类/19储罐泵区/4/4甲类/20管廊/1199/1199/126、-52-序序号号建筑物名称建筑物名称高度高度层层数数占地面占地面积（积（m2）建筑面建筑面积积（m2）计容面积计容面积（m2）火灾类火灾类别别耐火耐火等级等级结构形式结构形式21操作场地/6708.27/6708.27/合计/16264.737568.1620497.39/2.2.2 经济技术指标经济技术指标综合技术经济指标详见表 2.2-3。表表 2.2-3项目项目（一期）（一期）主要经济指标一览表主要经济指标一览表序号序号项目名称项目名称单位单位数量（吨）数量（吨）备注备注一生产规模1天然香料香紫苏系列产品t/a680产能二年运行日天300/三生产线1生产线 1条11#车间2生产线 2条1127、1#车间3生产线 3条11#车间4生产线 4条11#车间四公用工程消耗量1新鲜水t/a2.92104/2电Kwh/a125104/3蒸汽t/a2.4104/五项目定员人53/六本项目占地面积亩50/七综合能耗总量（折煤）tce/a3247.54/八项目总投资万元12000.00/2.2.3 劳动定员、工作制度劳动定员、工作制度劳动定员共计 53 人。其中：管理及服务人员 11 人：高层管理 2 人，生产经营管理2 人，市场及销售 2 人，其他服务人员 1 人；生产 36 人：生产线一 10 人，生产线二 6人，生产线三 8 人，生产线四 12 人。其他人员 6 人：辅助车间 3 人，仓储人员 128、3 人。年生产时间为 300 天，生产岗位工人实行四班三运转工作制，每班工作 8 小时安排轮休时间。2.2.4 总图布置总图布置1、总平面布置原则-53-依据石油化工企业设计防火标准(GB50160-2008)2018 年版和化工企业总图运输设计规范GB50489-2009，根据项目所处的厂区位置及告边状况，按照工艺流程的要求，结合现场已有公用工程设施，在满足生产工艺要求，工艺流程及物料管线运送便捷，符合防火、防爆、安全卫生的条件下，合理进行布置，做到布局紧凑，节约用地。设计原则:工艺流程通畅，管线尽量短捷，人流货流不交叉。构建筑物之间的间距符合有关防火规定。2、总平面布置xxxx生物工程有限129、公司天然香料香紫苏系列产品生物制造项目总图执行石油化工企业设计防火标准GB50160-2008(2018 年版)和化工企业总图运输设计规范GB50489-2009，根据生产流程及各组成部分的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置，项目区建构筑物防火间距满足要求。xxxx生物工程有限公司总规划用地面积为 168 亩（112005.6m2），项目分二期建设，一期建设天然香料香紫苏系列产品，占地面积为 50 亩（33333.3m2）。二期建设天然益生元水苏糖系列产品，占地面积为 118.94 亩（79299.89m2）。厂区按功能集中布置，一期分为办公区、生产区和仓储区、辅助生产130、区。办公区布置于厂区西北角，建设综合楼；办公区东侧布置辅助生产区，自西向东依次布置中控室、变配电室、空压制氮机房、消防泵房、消防水池、循环水池、化验室、污水处理站；生产区 1#车间位于厂区中部，仓储区位于厂区南部与北部，自北向南依次布置原料库、物料库、辅料库、危废库。厂区出入口人流物流分开设置，两个出入口均布置于厂区西围墙，物流出入口设置于西南侧，靠近生产。人流出入口设置于西北侧靠近办公区。厂区内道路采用水泥路面，主要道路净宽度设计为 8m，消防道路净宽度设计为 6m，道路路面采用水泥混凝土路面，以保证消防道路的畅通。项目布置详见图。总图布置根据项目的生产工艺流程需要及其相互关系，结合场地和外131、部环境条件，对项目各个组成部分的位置进行整合，使整个项目形成布局紧凑、流程流畅、经济合理、使用方便的格局。根据建设规模、产品方案、技术方案确定的主要投入物和产出物的品种、数量、特性、流向，研究提出项目内外部运输方案。统筹规划厂内和外部运输，做到物料流向合理，厂内和外部运输、接卸、贮存形成完整的、连续的系统。3、竖向布置及道路工程-54-根据化工企业总图运输设计规范(GB50489-2009)第 62.3 条规定，为有效的排水防止场地被雨水冲刷及污水的排放，厂区场地为 0.3%坡度，竖向布置采用平坡式布置方式，与厂区原有坡向相吻合。本项目厂区出入口的路面标出厂外道路路面 200mm，本项目生产厂132、房地坪标高高出室外地坪标高 300mm。变配电室等辅助用房的室内地坪标高高出室外地坪标高 300mm。项目区竖向布置满足厂内道路运输、物料装卸的要求。项目区的竖向设计可满足场地不受洪水、潮水及内涝水的淹没及运输的要求。5、储运方案本项目企业外部与厂内之间物料运输方式的选择，除考虑本地区厂外道路的运输条件，同时考虑企业本身发展的可能性。本项目企业外部与厂内的物料运输量较大，采用公路运输方式，尽可能减少运输过程中转运及装卸环节，减少物料运输损失与减轻劳动强度，尽可能提高装卸作业机械化程度。充分考虑本地区社会上现有运输设备能力与社会协作的可能性。尽可能节省费用，减少运输设备的固定资产占有量，提高运输133、的生产效益。厂址周围有城市道路，设计装置周围为规划的厂区道路。本项目通过厂区道路与已有市政道路及规划路等连接。厂内道路以满足消防、运输、检修及操作管理等要求为主。厂内道路呈环形、网状布置。-55-图图 2.2-1项目平面布置图项目平面布置图-56-2.3 原辅材料、能源消耗原辅材料、能源消耗2.3.1 原辅材料消耗情况原辅材料消耗情况本项目主要原辅材料年耗、储存、来源情况见表 2.3-1。表表 2.3-1 本项目主要原辅材料情况本项目主要原辅材料情况序号序号名称名称规格规格物质形态物质形态包装方式包装方式消耗量消耗量（t）储存地点储存地点1香紫苏草/固体/18750.00不储存2香紫苏浸膏45134、%固体（块状）袋装430.001#仓库3香紫苏醇95%固体粉末桶装199.441#仓库4香紫苏内酯97%固体（晶型）桶装109.141#仓库5基础营养物和葡萄糖/固体袋装16.623#仓库6丙酮99%液体桶装17.032#仓库7石油醚90-120液体罐装534.80罐区810%种子液/液体桶装83.103#仓库9乙酸乙酯99%液体桶装19.062#仓库10活性炭200 目固体粉末袋装21.183#仓库11硅藻土/固体粉末袋装19.393#仓库12硼氢化钠99%固体粉末袋装8.973#仓库13二乙二醇单乙醚99%液体桶装254.153#仓库14氢氧化钠99%固体袋装32.293#仓库15苄基三甲135、基氯化铵99%固体粉末桶装14.953#仓库16盐酸99%液体桶装134.553#仓库17无水乙醇99%液体罐装59.80罐区18甲醇99%液体桶装179.402#仓库-57-2.3.2 原辅材料基础理化性质原辅材料基础理化性质项目主要原辅材料理化性质见表 2.3-2。表表 2.3-2项目原辅项目原辅材料材料理化性质一览表理化性质一览表序号序号名称名称CAS 号号物理化学性质及危险特性物理化学性质及危险特性1二乙二醇单乙醚111-90-0乙二醇单乙醚，化学式为 C6H14O3，分子量：134.17。密度：0.999g/cm3；熔点：-80；沸点：197；闪点：94（CC）。性状：无色、吸水性稳136、定的液体，可燃。有中等程度令人愉快的气味，微粘。溶解性：与水、丙酮、苯、氯仿、乙醇、乙醚、吡啶等混溶。该品为高沸点溶剂。用于纤维素、树脂、树胶、涂料、印刷用油墨、染料的溶剂，矿物油-皂和矿物油-硫化油混合物的互溶剂，非油漆着色剂，纤维印染剂，清漆和油漆的稀释剂。2无水乙醇64-17-5乙醇无色透明、易燃易挥发液体。有酒的气味和刺激性辛辣味。溶于水、甲醇、乙醚和氯仿。能溶解许多有机化合物和若干无机化合物。与空气混合形成爆炸性混合物。易燃。蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸（闪爆）。在火场中，受热的容器或储罐137、有爆炸危险。3石油醚8032-32-4石油醚，是一种轻质石油产品，是低相对分子质量的烃（主要是戊烷及己烷）的混合物，为无色透明液体，有煤油气味。不溶于水，溶于乙醇、苯、氯仿、油类等多数有机溶剂。主要用作溶剂和油脂处理，但易挥发和着火。实验室柱层析时，常用石油醚（PE）和乙酸乙酯（EA）做洗脱剂。石油醚不等于汽油，同时，其结构中没有醚键（C-O-C）。密度：0.640.66g/cm3；爆炸上限（V/V）：8.7%、爆炸下限（V/V）：1.1%；引燃温度：280；外观：无色透明液体，有煤油气味；挥发性：易挥发；极性：0.01，属于弱极性有机溶剂，常与其他强极性溶剂（如乙酸乙酯）混合作为薄层色谱分析138、的展开剂。主要用作溶剂、色谱分析溶剂和油脂的抽提剂，也可用于有机合成和化工原料。燃爆危险：该品极度易燃，具强刺激性。4甲醇67-56-1性状：无色液体，；.熔点（）：-98；沸点（）：64.5；相对密度（水=1）：0.791；饱和蒸气压（kPa）：127 mm Hg(25C)410 mm Hg(50C)；爆炸上限（%）：44；爆炸下限（%）：5.5；溶解性：易溶于水，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧分解一氧化碳、二氧化碳。有剧毒。5氢氧化钠1139、310-73-2氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。有强烈的腐蚀性，有吸水性，可用作干燥剂，但是，不能干燥二氧化硫、-58-二氧化碳和氯化氢气体。且在空气中易潮解,氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热，288K 时其饱和溶液浓度可达 16.4mol/L(1:1)。它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块状、片状、棒状、粒 Chemicalbook 状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，溶解或浓溶液稀释时会放出热量140、；与无机酸发生中和反应也能产生大量热，生成相应的盐类；与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。能从水溶液中沉淀金属离子成为氢氧化物；能使油脂发生皂化反应，生成相应的有机酸的钠盐和醇。6硼氢化钠16940-66-2硼氢化钠（Sodium borohydride），是一种无机化合物，化学式为 NaBH4，白色至灰白色结晶性粉末，吸湿性强，其碱性溶液呈棕黄色，是最常用的还原剂之一。溶于水、液氨、胺类，易溶于甲醇，微溶于乙醇、四氢呋喃，不溶于乙醚、苯、烃。在干空气中稳定，在湿空气中分解，500加热下也分解。通常情况下，硼氢化钠无法还原酯，酰胺，羧酸及腈类化合物，但当酯的141、羰基位有杂原子存在时例外，可以将酯还原。通常用作醛类、酮类、酰氯类的还原剂，塑料工业的发泡剂，造纸漂白剂，以及医药工业制造双氢链霉素的氢化剂。被列入易制爆危险化学品名录，并按照易制爆危险化学品治安管理办法管控。7盐酸7647-01-0盐酸（hydrochloric acid）是氯化氢（HCl）的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸（质量分数约为 37%）具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。盐酸是胃酸的主要成分，它能够促进食物消化、抵御微生物142、感染。盐酸是无色液体（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色），为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到白雾。盐酸与水、乙醇任意混溶，氯化氢能溶于许多有机溶剂。浓盐酸稀释有热量放出。8丙酮67-64-1丙酮，CH3COCH3，又名二甲基酮，为最简单的饱和酮。相对密度(水=1):0.788，相对蒸气密度(空气=1):2.00，饱和蒸气压(kPa):53.32(39.5)，燃烧热(kJ/mol):1788.7，爆炸上限%(V/V):13.0，引燃温度():465，爆炸下限%(V/V):2.5。是一种无色透明液体，有特殊143、的辛辣气味。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发，化学性质较活泼。目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主。丙酮在工业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。9乙酸乙酯141-78-6乙酸乙酯是无色透明液体，低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发，对空气敏感，能吸水分，使其-59-缓慢水解而呈酸性反应。能与氯仿、乙醇、丙酮和乙醚混溶，溶于水(10%ml/ml)。能溶解某些金属盐类(如氯化锂、氯化钴、氯化锌、氯化铁等)反应。相对密度 0.902144、。熔点-83。沸点 77。折光率 1.3719。闪点 7.2(开杯)。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。半数致死量(大鼠，经口)11.3ml/kg。10苄基三甲基氯化铵（催化剂）56-93-9中文别名 N,N,N-三甲基苯基甲基氯化铵，无色结晶，135以上分解为氯化苄和三甲胺，易溶于水、乙醇和丁醇，不溶于醚。易潮解，一般商品为 60%溶液，相对密度 1.07(20/20)。熔点 239 C(dec.)(lit.)，密度 1.08 g/mL at25 折射率 n20/D 1.479，水溶解性 800 g/L。-60-2.3.3 能源消耗能源消耗本项目主要能源消耗为蒸汽和电力消耗。1、蒸汽、蒸汽145、根据建设单位提供资料，本项目（一期）生产过程年用蒸汽总量为 24000t。2、电力、电力本项目主要能源消耗为电力消耗，本项目年用电量约为 125000kWh/a，项目供电由园区供电所提供，供电量能够满足企业生产用电，并有较大预留电量。可为项目提供稳定可靠的电力供应。3、用水用水本项目用水种类分为生产用水、生活用水、绿化用水。生产用水主要为生成补充新鲜水、冷却系统补给水、地面清洗用水、废气吸收用水和分析化验用水。总用水量741430.24m3/a，其中新鲜用水量 29159.00m3/a，回用水量 720021.87m3/a，工业用水重复利用率为 97.11%。4、能耗汇总、能耗汇总项目能耗情况146、一览表见表 2.3-3。表表 2.3-3项目能耗情况一览表项目能耗情况一览表序号序号名称名称年耗量年耗量折标准煤系数折标准煤系数年折标准煤（年折标准煤（tce）单位单位数量数量1新鲜水104t/a2.922.5717.512电104kWh/a1251.299153.633蒸汽104t/a2.40.12863086.40合计合计3247.542.4 公用工程公用工程2.4.1 给排水系统给排水系统2.4.1.1 给水给水水源水源项目用水水源来自市政供水管网，供水压力为 0.4MPa，供水系统布置 DN150 的供水管道，沿装置成环状布置，管道主要敷设在地下，直接输送给生产用水点。系统供水管道采用147、钢衬塑管，卡箍连接，阀门处法兰连接。管道为埋地敷设，均采用环氧煤沥青加强级防腐。主要用水为工艺用水、生活用水、分析化验用水及循环水补水，故能满足生产、生活需要。-61-根据生产对水质、水温的不同要求，厂区给水系统划分为生活给水系统、生产、消防给水系统、各系统分质、分压供水。（1）生活给水系统拟建项目生活给水设计为一个独立的给水系统，单独设置厂区生活给水管线及加压设施，从而避免与生产、消防给水的交叉污染。（2）生产、消防给水系统拟建项目将生产、消防给水设计为一个给水系统。采用低压供水，个别建筑物消防压力不足处采用局部加压，以满足消防水压要求。2.4.1.2 循环水循环水系统系统本项目在生产厂房北148、侧新建 1 座循环水池。占地面积 306m2，计容面积 306m2。循环水系统由冷却塔、集水池、循环水泵、给水及回水管网等主要部分组成。凉水塔数量（1 座），凉水塔处理能力 100m3/h；配备流量 100m3/h 循环水泵 2 台（1 开 1 备），循环给水温度 32，回水温度 40，循环给水压力 0.50MPa，回水压力 0.30MPaG。新建循环水系统能够满足工艺循环水冷却量的要求。2.4.1.3 消防水系统消防水系统新建消防设施，消防用水存贮于厂区消防水池内，有效容积均为 600m3，消防水池设置自动补水。消防补水采用园区管网补水，一次最大消防水用水量约为 432m3。消防水管网呈环状149、布置，设消火栓等消防设施。本项目消防水系统能够满足消防水量的要求。2.4.1.4 排水系统排水系统1、排水系统、排水系统本项目废水主要为生产废水、生活污水、循环水废水等。生产过程中产生的废水、循环冷却系统排污水进入厂区的污水处理系统，生活废水及经化粪池预处理达标后排入园区污水处理厂。2、雨水排水系统、雨水排水系统主要为厂区内的雨水，厂区内初期雨水由于含污染物较多，本项目设置 480m3初期雨水池一座，初期雨水需进行集中收集后排入初期雨水收集池，初期雨水（15min）之后雨水不需处理可直接汇入厂区雨水管网后排入厂区外的园区雨水管网。本次环评计算初期雨水流量时，汇水面积为 112005.6m2，径150、流系数取 0.9，项目事故状态下 15min 内需收集雨水量为 322.78m3。根据厂区地形条件，本项目设置一座有效容积为 480m3的初期雨水池，可满足项目初期雨水的收集。-62-3、事故、事故水水本项目设一座 480m3事故应急池，用于临时储存事故状态下产生的消防污水和泄漏物料。根据化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）的相关内容，计算出本项目事故储存设施总有效容积为 473m3，本项目设置 480m3的事故应急池一座，用以收集事故废水，完全满足需求；2.4.2 制冷制冷/制氮制氮系统系统项目制冷系统设置 2 台 20 万大卡制冷机组。项目制冷拟采用盐水做为载冷剂，并配151、套制冷机组进行制冷，制冷机组将 R22 做为制冷剂。拟设两台低温螺杆水冷盐水机组，制冷量为 231.7kW，制冷温度-20。该项目冷冻水用量为 59.3m3/h，项目总需用制冷量约为 40 万大卡每小时。本项目使用氮气主要为设备、管道的吹扫、置换、仪表气源及液体储罐氮封。拟在空压制氮机房设置 1 套制氮机组，采用空气变压吸附工艺，产气量为 200Nm3/h（有效耗气量 9.8Nm3/min），氮气纯度 99.9%，排气压力 0.7MPa，同时拟配备 5m氮气缓冲罐 1 台。2.4.3 供电和照明供电和照明本项目用电电源来自xx电网，架空敷设至厂区新建的变配电室。项目用电设备电压等级均为 0.3152、8/0.22kW。供配电方案：根据用电负荷分布情况，新建变配电室。在变电站内设置 550kVA 电力变压器 1 台和若干台低压开关柜。低压用电设备用电经变压器降压至 380V/220V 后，再通过防腐电缆埋地向各用电负荷供电。本项目在变电站低压侧设电容补偿，功率因数不小于 09。低压配电接地型式采用 TN-C-S 系统，配电方式采用放射式。项目仪表用电由 UPS 电源提供，在市政供电中断后，所续电量能够满足 45min 的用电要求。本项目照明设计执行 GB50034-2013建筑照明设计标准。界区内照明灯具选用防爆照明灯具，光源选用金卤灯和荧光灯；在中控室、配电室、厂房周围等处设置事故照明灯具153、。照明配线采用 BV-25mm 的铜芯塑料绝缘导线穿管敷设，爆炸危险区域明敷，其它区域暗敷。2.4.4 供热系统供热系统-63-本项目所需蒸汽来自于xxxx（xx）新能源有限公司，供给压力为 0.8MPa，供热管道为 DN200，正常供汽量为 6t/h，正常用气量为 3t/h，供气量满足生产要求。2.4.5 纯水制备纯水制备本项目设置一套纯水制备装置，用于提取车间精干包车间各工序纯化水的使用，以保证工艺卫生。本生产用水采用二级 RO 膜过滤，纯化水的工艺流程为：原水原水泵絮凝剂石英砂过滤活性炭过滤阻垢剂保安过滤器一级软水机RO过滤中间水箱阻垢剂二级软水机 RO 膜过滤纯水箱臭氧灭菌合格纯水，规154、模为 6m3/h，工作压力滤后压力 0.5-1.2Mpa 之间。2.5 依托工程依托工程2.5.1 给排水系统依托可行性给排水系统依托可行性1、给水系统依托可行性、给水系统依托可行性本项目用水水源由园区供水管网接入厂区，入厂给水总管管径为 DN150，最大供水能力 65m3/h，水压 0.4MPa，能够满足厂区用水需要，可满足本项目使用。2、排水系统依托可行性、排水系统依托可行性园区首轮规划一期、二期分别在园区的西北角和东南角建设污水处理厂一座，两个污水处理厂污水处理量分别达到 5 万 m3/d。园区的道路建设配套建设污水管网和xx管网一级配套服务设施。本次新建后，项目全厂排水量为 92.47155、m3/d，远小于园区污水处理厂处理能力。因此，本次新建项目产生的废水经厂区自建污水处理站处理后进入园区污水处理厂处理可行。3、事故消防水依托可行性事故消防水依托可行性新建消防设施，消防用水存贮于厂区消防水池内，有效容积均为 600m3，消防水池设置自动补水。消防补水采用园区管网补水，一次最大消防水用水量约为 432m3。消防水管网呈环状布置，设消火栓等消防设施。本项目消防水系统能够满足消防水量的要求。2.5.2 供电系统依托可行性供电系统依托可行性本项目用电电源来自xx电网，架空敷设至厂区新建的变配电室，在变电站内设置550kVA 电力变压器 1 台和若干台低压开关柜。低压用电设备用电经变压器156、降压至 380V/220V 后，再通过防腐电缆埋地向各用电负荷供电。本项目在变电站低压侧设电容补偿，功率因数不小于 09。低压配电接地型式采用 TN-C-S 系统，配电方式采用放射式。-64-项目仪表用电由 UPS 电源提供，在市政供电中断后，所续电量能够满足 45min 的用电要求。综上，本项目供电能力可以满足本项目用电要求。2.5.3 供热系统依托可行性供热系统依托可行性2018 年 10 月，xx建化工业园区管委会与xx（xx）新能源有限公司签订了独家蒸汽供应协议，由xx投资 1 亿元，负责园区集中供气项目。xx与园区龙头企业xx浩海煤化有限公司合作，利用浩海煤化焦炉煤气和干熄焦余热为园157、区企业提供蒸汽。2019 年供暖季开始后，xx建化工业园区集中供汽项目正式投产，为园区企业供汽。同时，xx将浩海公司干熄焦工艺中发电后的低温蒸汽进行回收，和焦炉煤气产生的蒸汽并网，形成焦炉煤气蒸汽、一期干熄焦蒸汽、即将建成的二期干熄焦蒸汽 3个热源，互为备用，可保障园区 3 年内蒸汽供应，实现了园区企业合作共赢局面。目前，xx建化工业园区已铺设 8 公里蒸汽管网，覆盖全部入园企业，根据本项目所需生产蒸汽以及生活供热由园区蒸汽设施供给。本项目蒸汽供给压力为 0.8MPa，供热管道为 DN200，正常供汽量为 6t/h，正常用气量为 3t/h，供气量满足生产要求。2.6 储运工程储运工程2.6.1158、 储罐区储罐区本项目建设储罐区 1 组，占地面积 300.96m2(19.8m15.2m)，计容面积 300.96m2。罐组设置 2 个 35m3乙醇储罐、2 个 35m3石油醚储罐、2 个 35m3备用储罐。参考石油化工企业设计防火标准（GB50160-2008（2018 版）以及石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T 3007-2014），本项目罐区各储罐的参数、储存量见表 2.6-1。-65-表表 2.6-1 本项目罐区设置情况一览表本项目罐区设置情况一览表罐组罐组储罐介质储罐介质数量数量/个个规格规格型号型号容积容积/m3压力压力装填系数装填系数最大最大储储存量存量/t消耗消耗/生产生159、产量（量（t/a）储存周期储存周期/天天形式形式火灾火灾危险性分类危险性分类储罐区无水乙醇2D3000*H535035常压0.83059.80151立式甲类石油醚2D3000*H535035常压0.830534.8017立式甲类备用2D3000*H535035常压0.8/立式甲类-66-2.6.2 库房库房本项目建设 3 座仓库，分别为 1#库房（甲类仓库），2#库房（丙类仓库），3#库房（丙类仓库），可满足桶装、袋装包装原材料的存储要求。本项目库房参数、储存量见表 2.6-2。表表 2.6-2项目仓库设置及物料储存情况一览表项目仓库设置及物料储存情况一览表序号序号名称名称危化品危化品物态物态160、规格规格（W%）全年设计全年设计/消耗量消耗量（t）最大储存量最大储存量（t）储存储存/包装包装（方式（方式/规格）规格）防火分区防火分区储存周期储存周期（天）（天）一、一、1#库房（丙类库房）库房（丙类库房）1香紫苏浸膏/固体（块状）45%150.00520kg/袋丙102香紫苏醇/固体粉末95%200.00325kg/桶丙53香紫苏内酯/固体（晶型）97%150.00225kg/桶丙44降龙涎醚/固体（晶型）99%80.00225kg/桶丙4二、二、2#库房（甲类库房）库房（甲类库房）1乙酸乙酯/液体99%19.065200L 镀锌铁桶甲792甲醇/液体99%179.403200L 镀锌铁161、桶甲53丙酮/液体99%17.035200L 镀锌铁桶甲88三、三、3#库房（丙类库房）库房（丙类库房）1二乙二醇单乙醚/液体99%254.1510200L 镀锌铁桶丙122基础营养物质葡萄糖/固体/16.62150kg 编织袋丙183硼氢化钠/固体99%8.970.525Kg 纸板桶丙17氢氧化钠/固体99%32.29525Kg 编织袋戊46盐酸/液体30%134.55125kg 铁桶戊2催化剂/固体/14.95225kg 纸板桶丙40硅藻土/固体/19.39220kg 编织袋戊31活性炭/固体200 目21.18220kg 编织袋丙28672.6.3 运输运输（1）厂内运输厂内采用环形运输162、道路加双向矩形交叉系统，联系各储存建构物仓库和储运装置。厂内的道路根据使用性质将人流和物流分置。（2）厂外运输项目成品和原料运输由当地社会运输车辆承担，公司自备少量生产管理和专门运输设备，包括：中、小型管理用车，大、中型生活用车。（3）特殊化学品运输方案危险化学品的储运应严格按照国家、行业的相关规定执行，主要措施包括：产品严禁与易燃物、自燃物品、氧化剂等并车混运。厂内外危险化学品公路运输使用专用车辆，并经有关管理部门鉴定合格。车辆驾驶员须经过危险化学品专项运输培训，并取得岗位资格。运输及装卸严格依照相关安全操作规范进行，并设专人监管。厂外运输采用公路、铁路结合方式，敏感水域禁止采用水运方式。2163、.7 产业政策及规划符合性分析产业政策及规划符合性分析2.7.1 产业政策符合性产业政策符合性1、根据 2019 年 11 月 6 日国家发展改革委第 29 号令公布的产业结构调整指导目录（2019 年本）（2020 年 1 月 1 日开始实施）相关规定：本项目属于“鼓励类”“十九、轻工”中的“24、天然食品添加剂、天然香料新技术开发与生产”之规定，属于国家鼓励发展的项目。2、根据生态环境部发布的环境保护综合名录（2021 年版）“高污染、高环境风险”产品名录，不包括本项目生产的产品。3、本项目已取得xx市发展和改革局xxxx生物工程有限公司天然香料香紫苏系列产品与天然益生元水苏糖系列产品生物164、制造生产线建设项目 备案，备案证号：玉发改备发202027 号，项目符合国家及地方政策。因此，本项目最终选择的产品属于鼓励类项目，符合产业结构调整指导目录(2019 年本)中的相关政策规定。682.7.2 与相关规划的符合性分析与相关规划的符合性分析2.7.2.1 与与xx省xx市xx市建材化工工业园xx省xx市xx市建材化工工业园（xx循环经济产业园xx循环经济产业园）发展规划发展规划（2019-2025）符合性分析）符合性分析1、园区发展思路及产业定位、园区发展思路及产业定位（1）发展思路依托xx市丰富的农产品资源和矿产资源，以完善产业链和强化产业集群为重要抓手，按照“传统产业新型化、新兴165、产业规模化”的总体思路，以“升级、转型、整合、低碳”为着力点，不断促进工业优化升级，加快构建现代工业体系。注重信息化与工业化相结合，全面增强自主xx能力，加快推进产业转型升级；科学合理配置要素资源，持续增强企业核心竞争力，实现由要素驱动向xx驱动，资源依赖向科技支撑，粗放增长向集约增长转变。（2）园区功能分区根据园区自身特点，以土地利用类型为依据，将园区空间划分为六大功能区，包括光热光伏产业区、材料建材产业区、化工产业区、黑色有色冶金产业区、仓储物流区和综合产业区。项目选址与园区规划位置关系见图 3.7-1。69-70-2.7.2.2 园区规划环评环境准入清单园区规划环评环境准入清单符合性分析166、符合性分析xx省xx市xx市建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规划（2019-2025）环境影响报告书，根据区域的功能定位、产业发展导向以及区域发展现状，统筹考虑生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的管控要求，同时结合国家、地方产业政策，从产业导向、规划选址、清洁生产水平、污染物总量控制、生态环境保护等方面提出园区生产型产业环境准入的基本要求。本项目与规划环评环境准入符合性分析见表 3.7-1。本项目与规划环评环境准入负面清单符合性分析见表 3.7-1。2.7.2.3 规划环评结论及审查意见符合性分析规划环评结论及审查意见符合性分析关于xx东建材化工工业园（xx循环经济产业园）发展规167、划（2019-2025）环境影响报告书的审查意见函”提出了审查意见。与本项目相关的审查意见主要如下表3.7-2。-71-表表 3.7-1规划环评环境准入清单符合性分析规划环评环境准入清单符合性分析项目项目环境准入要求环境准入要求本项目情况本项目情况符合情况符合情况产业导向1、符合国家及地方产业政策，包括产业结构调整指导目录、外商投资产业指导目录等文件中的鼓励类和允许类；2、未列入部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录；3、符合市场准入负面清单草案(试点版)；4、符合所属行业有关发展规划及准入条件；5、符合区域总体规划产业导向及规划环评提出的环境准入条件清单。依据 产业政策结构调整指导目168、录（2019 年），项目属于国家鼓励发展的项目符合规划选址选址符合xx省主体功能区划、xx市城乡统筹总体规划（2015-2030）、xx市土地利用总体规划（2006-2020 年）调整完善方案等规划要求。符合符合清洁生产水平入区项目生产工艺、装备技术水平等应达到国内同行业领先水平；水耗、能耗指标应设定在清洁生产一级水平(国际先进水平)或二级水平(国内先进水平)。国内先进水平符合污染物总量控制1、建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求；2、建设项目新增污染物排放总量在园区总量控制指标内平衡解决。新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求符合生态环境保护1、符合所属行业环境169、准入要求；2、项目建设拟排放污染物必须符合国家、省规定的污染物排放标准，其中地方排放标准优先于国家排放标准，同时有行业排放标准的应执行相应的行业排放标准；3、实施改扩建项目的企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件。排放污染物经处理符合国家、省规定的污染物排放物质符合表表 3.7-2规划环评环境准入负面清单符合性分析规划环评环境准入负面清单符合性分析项目项目环保准入条件环保准入条件本项目符合情况本项目符合情况符合情况符合情况精细化工不属于产业结构调整指导目录中鼓励类的染料产品和生产工艺的新建印染助剂生产项目。本项目产品属于香精香料制造项目，依据产业政策结构调整指导目录（2170、019 年），项目属于鼓励类符合-72-表表 2.7-3项目建设与园区规划环评审查意见的符合性分析项目建设与园区规划环评审查意见的符合性分析序号序号规划修编环评审查意见要求规划修编环评审查意见要求本项目建设情况本项目建设情况符合情况符合情况1园区各企业工业废水应经企业污水处理厂预处理后满足园区污水处理厂接纳标准后方可进入园区管网，鼓励企业废水经预处理后优先回用于生产，园区污水处理厂处理后的水质应达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2015）一级 A 标准后，配套建设中水再生处理装置及再生水管网，优先回用于园区生产、绿化用水，减少外排。本项目废水排放执行污水排入城镇下水道水质标准（171、GB/T31962-2015）中的 A 级标准。符合2加强源头防控，做好分区防渗，各化工企业应按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）的要求，分为重点污染防渗区，一般污染防渗区，非污染防渗区。企业参照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）的要求做厂区分区防渗。符合3罐区和重点装置设置围堰，设置厂区事故水池，加强地下水环境监测，完善地下水污染防治管理措施，并制定地下水污染事故应急预案。厂区设置罐区围堰、事故水池，设置地下水环境监测计划，并制定地下水污染事故应急预案。符合4园区统一规划实行集中供热于工业余热相结合的供热方式，在园区集中供热设施未建成投运前，允许172、入园企业采取甲醇、电等清洁能源的临时供热方式，严格控制新建园区集中供热以外的燃煤锅炉。xxxx（xx）新能源有限公司统一供热符合5企业的高噪声应采取隔声、减震、吸声等减缓措施项目产噪设备采取隔音减震措施符合-73-2.7.3 规划区规划区“三线一单三线一单”环境管控环境管控2.7.3.1 环境质量底线环境质量底线本项目位于xx省xx市xx市建材化工工业园，根据 xx省生态环境状况公报（2020 年），数据统计显示 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3六项污染物区域质量浓度均达标，因此，判定区域环境空气质量达标，属于达标区。根据环境空气质量现状监测结果，各监测点氨、硫化氢、甲醇、TV173、OC、丙酮、氯化氢等特征污染物浓度监测结果均满足 环境影响评价技术导则 大气环境（GB HJ2.2-2018）附录 D 标准要求，非甲烷总烃小时值满足大气污染物综合排放标准详解（p244 页），说明项目所在地环境空气质量较好，有一定环境容量。根据大气环境影响预测，正常工况下，本项目各大气污染物对区域环境空气影响较小。本项目区所在地无常年地表径流，不存在项目废水对地表水体的影响。根据声环境质量现状监测资料，项目区域昼、夜间噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类标准，项目的建设对区域声环境影响较小。综上所述，项目建设满足“环境质量底线”的要求。2.7.3.2 资源利用上线资源174、利用上线本项目能源消耗为电、蒸汽和水，消耗量相对区域来说较小，不触及xx市资源利用上线。2.7.3.3 生态红线生态红线项目位于xx省xx市xx市建材化工工业园，不在xx省生态红线区域范围内，也不涉及xx省生态保护与建设规划（2014-2020 年）所列的生态保护目标。2.7.3.4 与xx省人民政府关于实施与xx省人民政府关于实施“三线一单三线一单”生态环境分区管控的意见甘生态环境分区管控的意见甘政发政发202068 号的符合性分析号的符合性分析xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见 甘政发 202068号提出划定环境管控单元：全省共划定环境管控单元842个，分为优先保护单175、元、重点管控单元和一般管控单元三类，实施分类管控。（1）优先保护单元。共491个，主要包括生态保护红线、自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区。该区域严格按照国家生态保护红线和省级生态空间管控区域管理规定进行管控。依法禁止或限制大规模、高强度的工业开-74-发和城镇建设，严禁不符合国家有关规定的各类开发活动，确保生态环境功能不降低。（2）重点管控单元。共263个，主要包括中心城区和城镇规划区、各级各类工业园区及工业集聚区等开发强度高、环境问题相对集中的区域。该区域是经济社会高质量发展的主要承载区，主要推进产业结构和能源结构调整，优化交通结构和用地结构，不断提高资源能176、源利用效率，加强污染物排放控制和环境风险防控，解决突出生态环境问题。（3）一般管控单元。共88个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。该区域以促进生活、生态、生产功能的协调融合为主要目标，主要落实生态环境保护基本要求，加强生活污染和农业面源污染治理，推动区域生态环境质量持续改善和区域经济社会可持续发展。本项目位于xx省xx市xx建材化工工业园，属于重点管控区。本项目在建设期、运营期均采取合理的环境保护措施，对区域环境的影响可接受。2.7.3.5 与xx市与xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案的符合性分析生态环境分区管控方案的符合性分析xx市“三线一单”环境管控单元分为优先保177、护单元、重点管控单元和一般管控单元，实施分类管控。优先保护单元主要为生态保护红线、自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区。以生态环境保护为主，依法禁止或限制大规模、高强度的工业开发和城镇建设。重点管控单元分为中心城区和城镇规划区、各级各类工业园区及工业集聚区等开发强度高、环境问题相对集中的区域。该区域是经济社会高质量发展的主要承载区，需要优化空间布局，提高资源能源利用效率，加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源利用效率。一般管控单元主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。以促进生活、生态、生产功能的协调融合为主要目标，落实生态环境保护基本要求，加强生活178、污染和农业面源污染治理，推动区域生态环境质量持续改善和区域经济社会可持续发展。全市共划定环境管控单元71个，其中：优先保护单位44个，重点保护单元20个，一般管控单元7个。本项目位于xx省xx市xx建材化工工业园，项目占地不涉及生态红线、自然保护区、集中式饮用水水源保护区等生态环境敏感区，属于工业园区及工业集聚区，属于重点管控单元。75图图 3.7-2项目与区域管控分布图的位置关系图项目与区域管控分布图的位置关系图762.9.4 与xx市生态环境准入清单（试行）符合性分析与xx市生态环境准入清单（试行）符合性分析表表 2.7-3项目建设与项目建设与xx市生态环境准入清单（试行）xx市生态环境准179、入清单（试行）符合性分析符合性分析环境管控单元编码环境管控单元名称行政区划管控单元分类空间布局约束污染物排放管控环境风险防控资源利用效率要求备注本项目情况符合性省市县ZH62098120002xx玉门经济开发区（下设xx工业园（经济开发区核心区、老市区化工工业园、xx东建材化工工业园三个工业园）甘肃省酒泉市玉门市重点管控单元1、严格执行园区规划环评及其审查意见对空间布局、选址的要求。2、不得开展违反国家法律、法规、政策要求的开发建设活动。3、执行关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145号）等相关要求。4、园区内已经认定的化工产业集中区应严格执行相关行业及园区180、规划环评对空间布局、选址的要求。1、按照规划环评相关要求加强污染物排放管控，执行总量控制相关要求。2、锅炉烟气排放满足 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）要求；机械设备制造业排放的特征污染物（苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等）必须设置废气收集系统，经处理达标后排放；重点污染企业必须安装烟气在线监测设备。入园企业清洁生产水平应至少达到国家清洁生产二级标准，“三废”排放能实现稳定达到排放标准，园区生活污水全部纳入污水处理厂处理，各企业经预处理的污水排入污水处理厂进行集中处理，处理后的xx可排入园区绿化带灌溉。大气污染物排放应符合总量控制要求。3、执行土壤污染防治行动计划关于加强涉重金181、属行业污染防控的意见xx省环境保护厅关于在矿产资源开发活动集中区域执行重金属污染物特别排放限值的公告（甘环公告20184号）以及其他相关法律、法规、规章、政策中的对重金属污染管控相关要求。4、执行关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145号）、xx省大气污染治理领导小组办公室关于做好重点行业挥发性有机物综合治理工作的通知、重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）中，对污染物排放管控的相关要求。1、加强产业园区环境风险防控体系建设并编制应急预案，细化明确产业园区及区内企业环境风险防范责任，做好与地方政府应急预案衔接联动，切实做好环境风险防范工作182、。2、加强应急救援队伍、装备和设施建设，储备必要的应急物资。定期开展突发环境事件应急演练，提高突发环境事件联防联控能力。3、强化土壤和地下水环境风险防控，按照关于印发强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案的通知（国办函202147 号）关于提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范能力的指导意见（环固体201992 号）等相关要求，加强危险废物环境风险管控。1、推进资源能源总量和强度“双控”，严守区域能源、水资源、土地资源等控制指标限值。2、执行关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145号）等相关要求，严 格 控 制 高 能耗、高污染项目进区。高183、排放区、水环境工业重 点 管 控区、禁燃区。1、按照规划环评相关要求加强污染物排放管控，执行总量控制相关要求。2、本项目未设锅炉，由园区统一供热，三废”排放能实现稳定达到排放标准。3、编制应急预案。4、本项目符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评 2021 45 号）。5、本项目水、电、蒸汽用量较少，工业用水重复利用率达到 97.11%，能耗基本上处于国内先进水平，符合清洁生产要求。符合综上，本项目建设符合xx市生态环境准入清单（试行）。772.7.5 与与关于加强高耗能关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见184、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见见、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见符合性分析符合性分析关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评 202145 号）中指出：严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和185、行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发201657 号）中指出：全面启动城镇人口密集区和环境敏感区域的危险化学品生产企业搬迁入园或转产关闭工作。新建炼化项目全部进入石化基地，新建化工项目全部进入化工园区，形成一批具有国际竞争力的大型企业集团和化工园区。本项目属于新建项目，备案内容为一期建设天然香料香紫苏生产线 4 条，年生产香紫苏浸膏 150 吨、香紫苏醇 200 吨，香紫苏内酯 150 吨、香紫苏二醇 100 吨、降龙涎醚80 吨。配套建设生产车间、原料车间、成品仓储库房、办公区及环保、安全、节能、消防等附186、属设施。产品及生产过程符合国家或行业相关标准。根据 2019 年 11 月 6 日国家发展改革委第 29 号令公布的产业结构调整指导目录（2019 年本）（2020 年 1 月1 日开始实施）相关规定：项目所选择的产品香紫苏浸膏、香紫苏醇，香紫苏内酯、香紫苏二醇、降龙涎醚不属于 产业结构调整指导目录(2019 年本)中的淘汰类、限制类，属于鼓励类，符合产业结构调整指导目录(2019 年本)中的相关政策规定。本项目选址位于在xx省xx县北河湾循环经济产业园区内，根据xx东建材化工工业园（酒泉循环经济产业园）发展规划（2019-2025），本项目属于规划中确定的延伸化工产业发展方向中的精细化工发展187、方案，符合规划要求，满足环境准入条件。根据xx东建材化工工业园管委会关于xxxx生物工程有限公司天然香料香紫苏与天然益生元水苏糖系列产品的生物制造生产线建设项目的入园批复（玉建化发202124 号），78该项目符合国家产业政策，符合园区发展规划，建成后能进一步完善园区循环经济产业链条。综上所述，项目的建设符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）、国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见（国办发201657 号）等相关要求。2.7.6 与与生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削188、减措施监督管理的通知符合性分析督管理的通知符合性分析根据 生态环境部办公厅关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）：（一）严格区域削减要求。建设项目应满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目应提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量削减，确保项目投产后区域环境质量有改善。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。区域削减方案应符合建设项目环境影响评价管理要求，同时符合国家和地方189、主要污染物排放总量控制要求。（二）规范削减措施来源。区域削减措施应明确测算依据、测算方法，确保可落实、可检查、可考核。削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施（含关停、原料和工艺改造、末端治理等）。区域削减措施原则上应与建设项目位于同一地级市或市级行政区域内同一流域。地级市行政区域内削减量不足时，可来源于省级行政区域或省级行政区域内的同一流域。（三）强化建设单位、出让减排量排污单位和涉及的地方政府责任。区域削减方案由建设单位、出让减排量的排污单位及做出落实承诺的地方人民政府共同确认，并明确各方责任。（四）明确环评单位和评估单位责任。建设单位或其委托的环境影响评价技术单190、位，在编制环境影响报告书时，应按照环境影响评价导则等文件测算建设项目主要污染物排放量，并对其准确性负责。本通知适用于生态环境部和省级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的石化、煤化工、燃煤发电（含热电）、钢铁、有色金属冶炼、制浆79造纸行业新增主要污染物排放量的建设项目。市级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的重点行业建设项目可参照执行。本项目所在地位于xx省xx市xx东建材化工工业园，根据2020 xx市生态环境质量公报数据xx市六项指标均达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，属于达标区。同时，xx市政府做出了对本项目“十四五”期间通过区域削减的承诺。2.7.7 191、总平面布置合理性分析总平面布置合理性分析1、总平面布置原则参照石油化工企业设计防火标准(GB50160-2008)2018 年版和化工企业总图运输设计规范GB50489-2009，根据项目所处的厂区位置及告边状况，按照工艺流程的要求，结合现场已有公用工程设施，在满足生产工艺要求，工艺流程及物料管线运送便捷，符合防火、防爆、安全卫生的条件下，合理进行布置，做到布局紧凑，节约用地。设计原则:工艺流程通畅，管线尽量短捷，人流货流不交叉。构建筑物之间的间距符合有关防火规定。2、总平面布置xxxx生物工程有限公司天然香料香紫苏系列产品生物制造项目总图参照执行石油化工企业设计防火标准GB50160-200192、8(2018 年版)和化工企业总图运输设计规范GB50489-2009，根据生产流程及各组成部分的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置，项目区建构筑物防火间距满足要求。xxxx生物工程有限公司总规划用地面积为 168 亩(112005.6m2)，项目分二期建设，一期建设天然香料香紫苏系列产品，占地面积为 50 亩(33333.3m2)。二期建设天然益生元水苏糖系列产品，占地面积为 118.94 亩(79299.89m2)。厂区按功能集中布置，一期分为办公区、生产区和仓储区、辅助生产区。办公区布置于厂区西北角，建设综合楼；办公区东侧布置辅助生产区，自西向东依次布置中控室、变193、配电室、空压制氮机房、消防泵房、消防水池、循环水池、化验室、污水处理站；生产区 1#车间位于厂区中部，仓储区位于厂区南部与北部，自北向南依次布置原料库、物料库、辅料库、危废库。80厂区出入口人流物流分开设置，两个出入口均布置于厂区西围墙，物流出入口设置于西南侧，靠近生产。人流出入口设置于西北侧靠近办公区。厂区内道路采用水泥路面，主要道路净宽度设计为 8m，消防道路净宽度设计为 6m，道路路面采用水泥混凝土路面，以保证消防道路的畅通。总图布置根据项目的生产工艺流程需要及其相互关系，结合场地和外部环境条件，对项目各个组成部分的位置进行整合，使整个项目形成布局紧凑、流程流畅、经济合理、使用方便的格局194、。根据建设规模、产品方案、技术方案确定的主要投入物和产出物的品种、数量、特性、流向，研究提出项目内外部运输方案。统筹规划厂内和外部运输，做到物料流向合理，厂内和外部运输、接卸、贮存形成完整的、连续的系统。3、竖向布置及道路工程根据化工企业总图运输设计规范(GB50489-2009)第 62.3 条规定，为有效的排水防止场地被雨水冲刷及污水的排放，厂区场地为 0.3%坡度，竖向布置采用平坡式布置方式，与厂区原有坡向相吻合。本项目厂区出入口的路面标出厂外道路路面 200mm，本项目生产厂房地坪标高高出室外地坪标高 300mm。变配电室等辅助用房的室内地坪标高高出室外地坪标高 300mm。项目区竖向195、布置满足厂内道路运输、物料装卸的要求。项目区的竖向设计可满足场地不受洪水、潮水及内涝水的淹没及运输的要求。厂址周围有城市道路，设计装置周围为规划的厂区道路。本项目通过厂区道路与已有市政道路及规划路等连接。厂内道路以满足消防、运输、检修及操作管理等要求为主。厂内道路呈环形、网状布置。综上，本项目的总图布置是合理的。2.7.8 厂址选择可行性分析论述厂址选择可行性分析论述1、选址原则（1）场址选择应符合城市总体发展规划和环境保护专业规划，符合当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护要求，并应通过环境影响和环境风险评价。（2）场址选择应综合考虑厂区的服务区域、交通、土地利用现状、基础设施状81况196、运输距离及公众意见等因素。（3）应有可靠的供水水源和污水收集、处理及排放系统。（4）应有可靠的电力供应。2、土地利用合理性分析（1）本项目建设用地属规划的工业建设用地，符合当地土地利用规划和土地管理的政策法规。（2）本项目通过具体论证，目前所选规模方案能够实现社会效益和经济效益的合理结合，符合因地制宜、集约用地的原则。（3）本项目通过统一规划建设配套设施，以及项目厂区合理设计规划，将达到解决土地和其它资源合理利用、降低成本、提高效益及更加有效的利用资源的目的。综上所述，本项目土地利用合理，符合规划，也符合xx省的产业政策，占地规模合理，符合国家及当地关于节约和有效使用土地的有关要求。3、厂址197、选择该项目地理位置优越，交通方便，通讯发达，主要原料本省采购，节约了生产成本和时间，建厂条件较好。具有良好的投资环境和公共政策，具有土地使用优惠条件。本地区四周均无重大污染的工矿企业，没有大的污染源，大气及土壤环境现状良好，大气、土壤的自净能力较强，环境条件较好。项目投产后废气、废水、噪声可以做到达标排放，对周围敏感点影响较小，不设置大气环境防护距离，采取环评要求的防范措施后，本项目的风险水平是可以接受的。项目的建设能够得到建设区绝大多数公众的理解与支持。综合分析，项目选址是合理可行。2.8 清洁生产分析清洁生产分析清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产198、品和服务中，以增加生态效益和减少人类及环境的风险，也就是清洁生产与末端治理不同，末端治理是在追求经济效益的前提下，解决污染问题，清洁生产要求在生产全过程中节能、降耗、减污，通过改进原料路线、改进工艺设备及管理，从而在源头上预防和削减污染，同时带来经济效益和环境效益。我国自 1993 年开始明确提出推行清洁生产的要求，并将其列入 1994 年编制的 xx 21 世纪议程。82我国环境保护行业标准企业清洁生产内部环境审计规范中对清洁生产的定义为：“清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险”，“对生产过程清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒原料，在生产199、过程排放废物之前降低废物的数量和毒性，对产品旨在减少从原料到产品的最终处置的全生命周期的不利影响。”实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料，并且在生产过程中，消减甚至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品生产和产品消费过程与环境相容，减少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害。中华人民共和国清洁生产促进法中规定：新建、改建和扩建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。根据上述原则，清洁生产的指标应能覆盖原燃料、运行过程、污染物排放的各主要环节，200、尤其在运行过程中，既要考虑对各种资源的有效使用，又要考虑对水环境、环境空气、声环境的污染防治。对生产工艺而言，清洁生产包括节约原材料和能源，清除有毒原材料；使一切排放物、废物离开工艺之前削减其数量和毒性；而对于产品，其战略重点是产品的整个生产周期，即从原料提取到产品的最终处置，减少不利影响。清洁生产以节能、降耗、减污为目标，以技术和管理为手段，通过对生产全过程的排污审计、筛选并实施污染防治措施，以消除和减少工业生产对人类健康与生态环境的影响，达到防治污染、提高经济效益的双重目的。因此，清洁生产是对工艺和产品不断运用一种一体化的预防性环境战略，以减少对人体和环境的风险。因此，本项目主要从工艺方案201、先进性、装备先进性、产品指标、节能降耗等几个方面进行评述。2.8.1 生产工艺及装备先进性分析生产工艺及装备先进性分析根据设计，项目生产产品属于香精香料制造，本项目建设符合产业结构调整指导目录（2019 年本）中的产业政策要求。本项目属于香精香料制造行业，生产全过程采取废气进行收集、并进行处理。83结合相关文献、专利以及国内生产企业的实际生产状况，目前，对国内外合成香紫苏浸膏、香紫苏醇、香紫苏内酯、降龙涎醚生产线的工艺路线的选择、比对，从产业化工艺技术的先进性、可行性、成熟度、可靠性和稳定性等综合因素分析，本项目工艺属于国内先进。2.8.2 工艺设备先进性分析工艺设备先进性分析根据本项目建设生202、产产品和设备与部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)对比分析，本项目所涉及生产产品和设备符合部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)的要求。根据本项目拟采用设备与高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一至四批）对比分析，本项目所涉采用设备符合高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一至四批）的要求。本项目的主要工艺设备均为标准设备。工艺流程中的各种泵选用节能泵组，按具体参数等数据选型。（1）设备性能的好坏与污染物排放量直接相关。在本项目的实施过程中尽可能选用密封性能好的生产设备，在设计上合理布置生产布局，减少物料输送距离，并尽可能采用压力差及管道203、密闭输送，对于储罐物料均用计量泵采用管道输送。（2）投料、反应及后处理等设备均进行氮气惰性化，减少设备内氧气含量，从而增加使用设备安全性。本项目中流体的转料都通过储罐，泵和流量计进行密闭投料，并让车间储罐的液位计跟罐区计量的流量计及输送泵连锁，设置液位的高限，防止在从罐区向车间液体储罐输料过程中发生溢料事故。在车间内部投料时，通过泵和流量计连锁进行物料的密闭投料，防止发生滴、冒跑、漏。本项目实施后，固液分离均采用密闭离心机或密闭压滤机，以立体化的设置为主，生产过程基本实现管道化、密闭化。（3）生产车间在布置时考虑了风向及敏感物料的各种因素，对厂区车间进行合理的排布，避免今后在生产中造成交叉污染204、。对储罐区的废气进行统一收集处理，减少废气对周边环境的污染，车间液体物料的输送采用隔膜泵进行输送，避免物料的挥发以及减少电机的用电，车间具有危险性的反应，对其设备安装一定压力的爆破片，当釜内压力达到一定值时，爆破片会自动打开，以达到泄压的目的。84（4）根据原料的理化特性及国内现有其他厂区成功运行经验进行设备选型，主要包括：反应釜的选用本项目反应釜材质为搪瓷或不锈钢等。反应釜是本项目生产的关键设备，反应破损会引起生产停顿、物料泄漏风险。质量较差的釜破损几率大。为保障生产的安全、稳定进行，本项目反应釜选择中高档品牌，采用进口瓷釉，双端面机封，延长反应釜的使用寿命。储罐的选用本项目部分工艺物料常压205、钢制储罐要求制造厂按压力容器制造要求进行制造，杜绝不合格焊接质量问题；一般衬里设备均用于腐蚀性介质，设备品质不好会有较大的安全隐患。本项目选用国内中高档品牌，在国内已有项目中运行效果良好。物料泵的选用为杜绝物料泄露，本项目工艺物料基本采用密闭性好的屏蔽泵或磁力泵，选用中高档品牌，质量安全可靠。自控仪表根据生产工艺特点，本项目生产拟采用 DCS 系统进行监控，实现了数据的采集，显示，调节，报警，联锁，记录。在各装置现场根据需要设置若干就地仪表箱或远程监视站，对部分工艺参数进行就地指示、报警和远程监控。本装置内的自控仪表对生产装置主要过程参数的检测、报警、计量。本装置生产规模大，工艺要求高，为达到206、控制产品质量和方便生产操作的要求，设 DCS 集中控制室，大部分温度参数在控制柜上集中显示。压力表和液位计直接安装在设备上现场显示。DCS 系统采用国内知名品牌；档次与其他同类知名化工厂基本处于同一水平。本项目产品生产过程采用国内先进的自动包装线，确保技术水平、产品质量向国内先进水平靠拢，以形成市场竞争优势。通过生产设备与环保设施的联动设置，避免了因误操作造成的粉尘污染，确保环保设施的稳定运行，对无组织粉尘产生源设置捕集装置，避免粉尘的无组织排放源。852.8.3 自动控制水平先进性分析自动控制水平先进性分析建设单位计划在生产过程采用 DCS 控制系统，实现双电源供电并设置紧急停车系统，重点监207、管危险化学品的生产、储存及使用的单元装备功能完善的自动化控制系统，实现对温度、压力、液位等重要参数的实时监控。储罐设置高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。危险化学品的储罐设置紧急切断。根据 SL 定级报告的分析结果设置 SIS 系统，增强安全防护的等级。所有的监控信号全部接入项目生产控制操作站内，以实现对全厂的监督管理控制，实现企业管理信息自动化。综上所述，本项目生产工艺与设备符合清洁生产的要求。2.8.4 资源能源利用分析资源能源利用分析2.8.4.1 资源能源利用资源能源利用项目生产过程中尽可能使用清洁、毒性低的原辅材料和能源。通过工艺技术208、的选取，本项目的产品所使用的原料绝大部分为中低毒性，与同类产品生产比较，减少了在生产和储运过程风险事故的发生概率，并降低风险事故发生时所产生的危害。本项目水、电、蒸汽用量较少，工业用水重复利用率达到 97.11%。由第五章 5.3可以看出，本项目碳排放量较小，营运期二氧化碳排放量为 979.87 t/a；单位工业总产值碳排放 0.07（t/万元）、单位产品碳排放 1.44（t/t 产品）、单位能耗碳排放 0.30（t/t标煤），能耗基本上处于国内先进水平，符合清洁生产要求。2.8.4.2 节能降耗节能降耗（1）原则选用先进的生产工艺和设备，合理地进行设备布置，按照物料流向，减少物料往返运输次数209、，以达到节能效果。在总图布置上力求紧凑，原料贮存和成品库除靠近道路外，还要靠近车间，缩短原材料及成品的输送距离，尽量避免大量产品的二次倒运。合理利用水资源，减少新鲜水用量，提高水资源的利用率，采用节能阀门，严防跑、冒、漏、滴。采用高效节能的电力设备，减少电能损失，变压器尽可能布置在负荷中心，以减86少线路损失。供电系统的无功功率采用自动功率因数电容补偿装置进行补偿，提高功率因数。（2）措施生产线主要耗用电能，因此在设备购置设计中均将以节约用电、减少热损失作为重点来抓，将按评价企业合理用电技术导则(GB3458-1983)的要求进行设计与合理用电，并且进行设备保温处理。具体措施如下：为节省项目的210、建设投资，降低运营成本，达到节能降耗的目的，在工艺流程确定中，多次比对生产方案，充分考虑采用先进的、经济合理的工艺和节能技术。工艺流程配置上尽量做到合理设计，避免能源、材料等的浪费。在设备选型方面，选择低耗、高效产品；总平面布置相对集中，配电室靠近负荷中心，力争减少管线能耗损失，同时节约了管线成本；根据无功补偿就地平衡的原则，在变压器低压侧采用自动调节投入的静电电容器组，做无功补偿装置，使供电系统运行后，保证企业的功率因数在 0.95 以上；生产工艺流程均按物料流向合理布置，减少物料往返次数，力争使往返路线缩短，同时便于原料与产品的暂存及运输；车间内的照明全部采用节能照明灯；生产线采用先进设备211、，生产效率高，能耗低，节约了能源；采用高性能的保温材料对热力管网和低温水管网进行保温，减少热损失，延长使用周期，降低能耗；生产废气蒸发设备采用两效蒸发器，提高能源利用效率。2.8.4.3 节能措施节能措施本项目在生产过程中拟采取以下节能降耗措施：1、总图运输节能措施总图运输节能措施总图布置上工艺流程流畅、短捷，生产工段采取紧凑布置。办公生活区、储存及辅助生产区、生产区，各功能分区明确，辅助生产区的设置靠近生产区，最大限度减少管道输送，降低能耗损失，减少输送管路长度和工段内部运输距离。本项目的动力系统靠近主要负荷中心进行布置，循环水系统、空压系统、供电系统均集中设置，距离各主要生产车间均较近，可212、以有效减少动力消耗与输送损87失。考虑到道路运输、消防、设备检修等需要，厂内道路呈环形布置形式，且满足消防及场内运输需求，同时做到总图节能。根据道路用途和车流、人流量的大小，厂区内设有主要道路、次要道路。厂内运输方式可选择汽车或叉车等，节约物流所需资源。总平面设计保证了主要建筑物有较多的日照时间和自然通风。2、生产过程中采用的节能措施生产过程中采用的节能措施本项目的工艺先进成熟，转化率高、反应条件温和容易操作、能耗低等优点。工艺设计利用设备间就近连接和设备配置利用位差，减少物料输送能耗。根据生产特性和相关标准、规范的要求，装置内物料用泵和管道输送，减少跑、冒、滴、漏现象的发生；管道除与设备及阀213、门连接处采用法兰连接，其余部位均采用焊接连接；工艺系统设计均为密闭系统，减少物料损耗。项目生产装置采用 DCS 控制系统，对工艺过程进行集中控制和监测，保证装置工艺指标处于最佳状态，可有效减少误操作，即满足安全生产的需要，同时也可避免过度或不及造成的能源损耗。大功率设备采用变频电机，节约电能。3、工艺设备节能措施工艺设备节能措施本项目设备中高档材质，在满足工艺生产条件的同时，可以最大限度的减少设备的跑冒滴漏，起到节能降耗的作用。本项目重要电机均选用工业和信息化部推荐的节能电机，电机能效等级均能达到二级。本项目能源消耗结构以蒸汽为主，应把主要设备能耗作为节能降耗的突破口，工程设计时，精确计算精馏214、塔所需塔板数，减少蒸汽用量。生产厂房大量采用高效气体放电灯混光照明，光效大大高于白炽灯等，同时光色接近日光色，以较小的功率可达到理想的照明效果。供热管道和厂区外网均采用新型绝热保温材料，降低热量损失。保温厚度按现行国家标准设备及管道保温设计原则(GB8157)中经济厚度执行。管道与阀门选用高质量的产品，防止跑、冒、滴、漏发生。884、电气节能低压配电室布置尽量靠近用电负荷的中心。厂区线网全部采用铜芯电缆，降低线网电能损耗。应用高效电机，采用变频调速节能技术提高用电效率；采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，抑制谐波；提倡绿色照明，采用高效光源、高效灯具替代白炽灯，严格控制室外照明开关时间。生215、产装置和辅助生产装置所选用的设备一律不得选用已淘汰的机电产品，厂内用电设备经过技术、经济、节能等多方案比较，在价格合理的情况下，尽量选用技术先进，材料优良，结构合理，机械强度高，使用寿命长运行效率高、耗电少的节能型机电设备。厂区内的道路照明主要采用马路弯灯照明，灯高 6m，布置间距 25m 左右，厂前区部分道路采用道路庭院灯和草坪灯照明，除厂前区道路照明由门卫室控制外，其余道路照明均由道路照明配电箱控制，所有道路均采用光、时控器自动控制开停。楼梯、走廊等公共场所的照明用电使用带声光控延时开关的节能灯具。2.8.5 产品指标产品指标项目在生产、包装、储运等方面都必须向国际规则与标准靠拢。项目产品216、在包装过程中严格按照以下要求进行：（1）包装管理供销部门负责按包装物标准要求采购包装物，产品必须用合格的包装物包装。包装环境条件要符合技术标准要求，防止外界杂质污染产品，包装所用的材质要适宜，不与所接触的产品发生物理、化学作用，并保持干净。包装前生产装置或产品储存装置必须对包装容器或包装袋进行检查，凡桶、罐、汽车、罐车等若有余液、铁锈、杂物或桶盖阀门不全者等均视为不合格包装物，严禁使用。包装容器必须专用，不得因包装而影响产品内在质量。改装其它品种时必须刷洗干净，更换产品标志，经检查合格，方可使用。89包装时，不允许掺杂批次不同的产品和不合格品，包装液体产品时，不允许一边包装一边进料。包装结束后217、，密封容器封盖，并进行单件包装产品的额定重量抽查。（2）产品标识管理产品标识应符合产品标识标注规定的要求。包装物必须有明显的标志，内容包括：产品名称、批号、毛重、净重、生产厂名称和地址等，需要时应标出防火、危险、剧毒等标志或字样。出厂产品均按生产日期顺序进行批号标识。进厂化工原料经化验室检验后，原料储存装置按质量管理部门出据的原料质量分析检验单对入库原料进行正确标记、存放。化工生产必须使用带有合格标记的原料。没有合格标记的原料不准投入生产。产品标识应统一制定。按装置产品生产批号进行最终产品检验，做好记录，并在质量检验单中对最终产品的质量状态进行标记。最终产品在包装时，生产装置应在包装物上做好包218、装标记，并保证易于识别。最终产品入成品库后，成品库管理人员应按化验室出具的产品质量检验单，按产品的种类、等级等进行标记存放。产品出厂时，化验室随产品开据交付产品质量检验单，作为出厂产品质量合格的证据。对不合格产品生产装置要作出特殊标记，同合格品严格加以区分，隔离存放。在进行产品标识时，应严格按标记要求进行，并妥善保管好产品标识记录，以保证在有可追溯要求时可以实现追溯。综上所述，本项目产品符合清洁生产的要求。2.8.6 污染物产生评价污染物产生评价由“第三章节项目工程分析”与“第五章节环境影响预测与评价”的分析可知，本项目的“三废”污染物排放量较低，工业固废全部合理处置，生活垃圾全部卫生填埋，废219、水不直接外排外环境，噪声由于选用低噪设备，并进行减噪、隔声等措施以及距离衰减，对厂区外环境的贡献较小。902.8.7 废物回收利用废物回收利用本项目场内危险废物委托有资质的单位进行处置，固废合理处置，生活垃圾全部送至园区生活垃圾填埋场填埋处置。本项目废物回收利用方面较为合理。2.8.8 产品先进性分析产品先进性分析（1）产品指标根据产业结构调整指导目录（2019 年），本项目产品属于产业结构调整指导目录(2019 年本)版鼓励类项目，因此符合国家产业政策要求。（2）能耗指标本项目工艺成熟，同时本项目用水较少，用电也较少，能耗基本上处于国内先进水平，符合清洁生产要求。项目从工艺设计和设备选型进行220、了细致的优化，项目各项综合指标较高，充分考虑了节水、节电等措施，节能降耗和环境治理效果显著，具有先进的清洁生产水平，符合清洁生产要求。2.8.9 小结小结综上所述，本项目工艺技术装备较为国内先进水平，项目建成投产后，通过各种节能、降耗及减污措施，将使工程能耗降低，同时也减少了对周围环境的污染，“三废”排放量少、性质简单且全部达标排放，工业固体废物全部综合利用。综合评价本项目清洁生产水平为国内先进水平。有效解决了企业经济发展与保护环境的对立矛盾，符合清洁生产要求。3、工程分析、工程分析3.1 全厂生产线及车间设置情况全厂生产线及车间设置情况本项目一期共建生产车间一个（1#车间），其中设置四条生产221、线生产香紫苏系列产品，分别为 1#生产线：年产能 150 吨香紫苏浸膏；2#生产线：年产能 200 吨香紫苏醇；3#生产线：年产能 150 吨香紫苏内酯；4#生产线：年产能降龙涎醚 80 吨。其中：150 吨/年香紫苏浸膏生产线布置于生产车间一，该生产车间设置提取工序、吹扫工序、浓缩工序、石油醚回收工序、成型冷却工艺。200 吨/年香紫苏醇生产线布置于生产车间一，该生产车间设置精馏工序、提纯工序、干燥工序、丙酮回收工序。150 吨/年香紫苏内酯生产线布置于生产车间一，该生产车间设置发酵液配置工序、发酵工序、灭菌压滤工序、提纯工序、分层工序、浓缩工序、溶剂回收工序、干燥工序。80 吨/年降龙涎醚222、生产线布置于生产车间一，该生产车间设置还原反应工序、水解工序、冷却结晶离心工序、烘箱烘干工序、油水分离工序、环合工序、蒸馏工序、石油醚回收工序、中和工序、分层工序、脱色工序、结晶工序、烘箱烘干工序、乙醇回收工序。3.2 生产车间一工程分析生产车间一工程分析3.2.1 香紫苏浸膏香紫苏浸膏生产线生产线本项目 150 吨/年香紫苏浸膏生产线设置于生产车间一。3.2.1.1 生产设备生产设备150 吨/年香紫苏浸膏生产线生产设备明细见表 3.2.1-1。表表 3.2.1-1150 吨吨/年香紫苏浸膏生产线主要生产设备一览表年香紫苏浸膏生产线主要生产设备一览表序号序号设备名称设备名称主要设备规格型号主223、要设备规格型号数量数量材质材质工况工况1提取釜6000L6碳钢温度 100；压力：常压2浓缩器10 平方米1不锈钢/3高真空浓缩器1000L1不锈钢/4溶剂储罐35000L6不锈钢/5小铁槽30L30不锈钢/3.2.1.2 原辅材料消耗原辅材料消耗150 吨/年香紫苏浸膏生产线原辅材料消耗见表 3.2.1-2。表表 3.2.1-2香紫苏浸膏香紫苏浸膏生产线原辅材料消耗情况一览表生产线原辅材料消耗情况一览表序号序号名称名称规格规格物质物质形态形态贮存贮存方式方式单批次单批次投投料料量量(kg)全年全年生产批次生产批次全年量全年量/t储存地点储存地点1香紫苏草/不储存10001875018750.224、00/2石油醚工业（90%-120%）液体罐装400018750479.06罐区3.2.1.3 生产工艺流程生产工艺流程1、工艺流程描述、工艺流程描述（1）提取工序将粉碎后的香紫苏草约 1000kg 装入洁净的 6000L 提取罐中，盖好罐盖。用泵从石油醚储罐中打入石油醚 2000kg，开启蒸汽加热，使体系升温到 100 度，回流提取 1h。将提取后的溶剂从提取罐下口用泵打入暂存罐中，再向 6000L 提取罐中加入石油醚2000kg，开启蒸汽加热，使体系升温到 100 度，再回流提取 1h。两次提取产生的分离有机相进入浓缩工序，草渣进入吹扫工序。此工序产生废气 G1-1（一次提取），其主要污染225、物为石油醚、水分、其他异味物；G1-2（二次提取），其主要污染物为石油醚、水分、其他异味物。（2）浓缩工序将暂存罐中的提取液用泵打入浓缩器中进行浓缩，蒸汽加热，控制温度在 100 度到120 度之间，回收溶剂。浓缩出的溶剂用泵打入回收溶剂罐中。当浓缩器馏分变小时，停止浓缩，趁热将剩余的体系用泵打入洁净的 1000L 浓缩釜中再次浓缩成膏。开启真空泵，使 1000L 浓缩釜真空度小于-0.09MP，开启蒸汽加热，将浓缩釜温度升至 150 度，真空下浓缩 3 小时。香紫苏浸膏浓缩液进入成型工序，回收石油醚溶剂进入回收工序。此工序产生废气 G1-3（一次浓缩），其主要污染物为石油醚、水、其他异味物；226、G1-4（二次浓缩），其主要污染物为石油醚、水、其他异味物。（3）石油醚回收工序在浓缩器中常压回收石油醚用于下批提取工序。此工序产生废气 G1-5，其主要污染物为石油醚、水；分层水相（W1-1）进入污水处理站处理。（4）成型冷却工序将浓缩完毕的体系趁热放入模具中成型，自然降温 48 小时。将成型后的产品装入塑料袋中，转入库房暂存。此工序产生废气 G1-6，其主要污染物为其他异味物。（5）吹扫工序用蒸汽对草渣进行吹扫，回收石油醚用于下批提取工序。此工序产生废气 G1-7，其主要污染物为石油醚、水；回收冷凝水（W1-2）进入污水处理站；草渣（S1-1），鉴定后处置。2、工艺流程图及产污环节、工艺流227、程图及产污环节香紫苏浸膏生产线生产工艺产污环节见表 3.2.1-3，生产工艺流程及产排污节点图见图 3.2.1-1。表表 3.2.1-3磷酸三乙酯生产线产污环节一览表磷酸三乙酯生产线产污环节一览表污染工序污染工序废气废气废水废水噪声噪声固废固废序号序号污染物主要成分污染物主要成分序号序号污染物污染物序序号号污染物污染物提取工序G1-1石油醚、水、其他异味物/设备噪声/G1-2石油醚、水、其他异味物/浓缩工序G1-3石油醚、水、其他异味物/G1-4石油醚、水、其他异味物/石油醚回收工序G1-5石油醚、水W1-1石油醚成型冷却工序G1-6其他异味物/吹扫工序G1-7石油醚、水W1-2石油醚S1-1228、草渣图图 3.2.1-1香紫苏浸膏香紫苏浸膏工艺流程及产排污节点图工艺流程及产排污节点图3.2.1.4 物料平衡物料平衡1、生产量及生产制度、生产量及生产制度150 吨/年香紫苏浸膏生产线，其生产工作制度见表 3.2.1-4。表表 3.2.1-4 香紫苏浸膏香紫苏浸膏生产线生产工作制度及生产批次情况一览表生产线生产工作制度及生产批次情况一览表序号序号产品名称产品名称设计产能设计产能吨吨/年年单批次生产单批次生产量量 kg/单批次单批次生产生产车间车间全年生产全年生产批次批次批次批次/年年全年日均生产批次全年日均生产批次批次批次/日均日均1香紫苏浸膏1508.0生产车间一1875063序号序号生229、产工序生产工序产污节点产污节点/类型类型全年生产全年生产批次批次批次批次/年年各工序主要设备数量各工序主要设备数量（同时最大投入批次量）（同时最大投入批次量）（1）提取工序G1-1G1-2生产车间一187506 台 6000L 提取釜（2）浓缩工序G1-3G1-4187501 台 10 平方浓缩器（3）石油醚回收工序G1-5W1-1187501 台 1000L 高真空浓缩器（4）成型冷却工序G1-61875030 个 30L 小铁槽（5）吹扫工序G1-7W1-2S1-118750/2、收率、收率总反应的收率由各分步的收率决定，各步收率及转化率见表表 3.2.1-5。表表 3.2.1-5 分步收230、率及转化率汇总表分步收率及转化率汇总表序号序号分步名称分步名称分步反应分步反应率率(%)阶段收率阶段收率(%)1提取工序/2浓缩工序/3石油醚回收工序/99.94成型冷却工序/99.95吹扫工序/3、物料平衡、物料平衡本项目物料平衡计算数据依据相关文献、化工原理以及建设单位提供的相应的设计参数等方面来确定。总物料平衡表见表表 3.2.1-6，分步物料平衡表见表表 3.2.1-7，物料平衡图见图图 3.2.1-2。表表 3.2.1-6总物料平衡表总物料平衡表单位单位 t/a物料输入物料输入物料回收套用物料回收套用物料输出物料输出物料名称物料名称Kg/批次批次t/a物料名称物料名称Kg/批次批次t231、/a物料名称物料名称Kg/批次批次t/a新加：香紫苏草新加：香紫苏草1000.0018750.00石油醚回收工序回收石油醚回收工序回收石油醚石油醚3916.8673441.13G1-1（一次提取）（一次提取）8.55160.31新加新加：石油醚石油醚（首次加首次加入入2000kg）（一次提取）（一次提取）2000.0037500.00吹扫工序吹扫工序回收石油醚回收石油醚57.601080.00其中：石油醚5.0093.75新加新加：石油醚石油醚（首次加首次加入入2000kg）（二次提取）（二次提取）2000.0037500.00水分3.5065.63新加：蒸汽新加：蒸汽500.009375.0232、0其他异味物0.050.94G1-2（二次提取）（二次提取）8.55160.31其中：石油醚5.0093.75水分3.5065.63其他异味物0.050.94G1-3（一次浓缩）（一次浓缩）9.28174.01其中：石油醚6.88128.95水2.3443.93其他异味物0.061.13G1-4（一次浓缩）（一次浓缩）4.0475.78其中：石油醚2.9555.27水1.0018.83其他异味物0.091.69G1-50.020.38其中：石油醚0.010.19水0.010.19G1-60.010.19其中：其他异味物0.010.19G1-7（一次浓缩）（一次浓缩）21.20397.50其中：233、石油醚1.2022.50水20.00375.00分层水相分层水相 W1-1，进入污，进入污水处理站处理水处理站处理334.696275.49其中：石油醚3.3162.06水331.386213.42回收冷凝水回收冷凝水 W1-2，进入，进入污水处理站污水处理站415.607792.50其中：石油醚0.6011.25水415.007781.25草渣草渣S1-1，鉴定做处置鉴定做处置715.6013417.50其中：石油醚0.6011.25水65.001218.75草渣650.0012187.50石油醚回收工序回收石石油醚回收工序回收石油醚油醚3916.8673441.03吹扫工序回收石油醚吹扫工234、序回收石油醚57.61080.00香紫苏浸膏成品香紫苏浸膏成品8150.00输入合计输入合计5500.00103125.00/输出合计输出合计5500.00103125.00注注：提取工序一次提取单批次石油醚投入提取工序一次提取单批次石油醚投入量量2000kg，二次提取二次提取首首批次石油醚投入批次石油醚投入量量2000kg，全年生全年生产产18750批次批次。全年石油醚回收工序回收石油全年石油醚回收工序回收石油醚醚73441.13吨，全年吹扫工序回收石油醚吨，全年吹扫工序回收石油醚 1080 吨吨，全年石油醚消耗量全年石油醚消耗量 487.87 吨。吨。表表 3.2.1-7 香紫苏浸膏香紫苏235、浸膏分步物料平衡表分步物料平衡表单位：单位：kg/批次批次提取提取工序（工序（香紫苏草水分按照香紫苏草水分按照 34.17%计算，计算，6 个提取釜，工序个提取釜，工序 1h，18750 批次批次）输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次新加：新加：香紫苏草香紫苏草1000.00G1-1（一次提取）（一次提取）8.55新加：新加：石油醚石油醚2000.00其中：石油醚5.00新加：新加：石油醚石油醚2000.00水分3.50其他异味物0.50G1-2（二次提取）（二次提取）8.55其中：石油醚5.00水分3.50其他异味物236、0.05草渣草渣进入吹扫工序进入吹扫工序710.00其中：草渣650.00石油醚60.00一次分离有机相一次分离有机相4272.90其中：石油醚3930.00提取液8.16水334.74入5000.00出5000.00浓缩浓缩工序（工序（一次浓缩回收一次浓缩回收 70%的石油醚，二次回收剩余石油醚，一次浓缩工序的石油醚，二次回收剩余石油醚，一次浓缩工序 1h，二次，二次 3h，18750 批次批次）输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次一次分离有机相一次分离有机相4272.90G1-3（一次浓缩）（一次浓缩）9.28其中237、：石油醚3930.00其中：石油醚6.88提取液8.16水2.34水334.74其他异味物0.06G1-4（二次浓缩）（二次浓缩）4.04其中：石油醚2.95水1.00其他异味物0.09香紫苏浸膏浓缩液香紫苏浸膏浓缩液-进入成型工进入成型工序序8.01回收石油醚溶剂回收石油醚溶剂-进入回收工序进入回收工序4251.57其中：石油醚3920.18水331.39入4242.90出4242.90石油醚回收工序（收率石油醚回收工序（收率 100%，18750 批次批次）输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次回收石油醚溶剂回收石油238、醚溶剂-进入回收工序进入回收工序4251.57G1-50.02其中：石油醚3920.18其中：石油醚0.01水331.39水0.01分层水相分层水相 W1-1，进入污水处理进入污水处理站处理站处理334.69其中：石油醚3.31水331.38回收石油醚回收石油醚-回用于提取工序回用于提取工序3916.86入4192.39出4192.39成型冷却工序，成型冷却工序，48h，18750 批次批次输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次香紫苏浸膏浓缩液香紫苏浸膏浓缩液进入成型工序进入成型工序8.01G1-60.01其中：其他异味239、物0.01香紫苏浸膏成品香紫苏浸膏成品8入8.01出8.01吹扫工序，吹扫工序，18750 批次批次输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次草渣草渣进入吹扫工序进入吹扫工序710.00G1-7（一次浓缩）（一次浓缩）21.20其中：草渣650.00其中：石油醚1.20石油醚60.00水20.00新加：蒸汽新加：蒸汽500.00回收冷凝水（回收冷凝水（W1-2）进入污水）进入污水处理站处理站415.60其中：石油醚0.60水415.00回收石油醚回收石油醚57.60草渣（草渣（S1-1），鉴定做处置），鉴定做处置715.60240、其中：石油醚0.60水65.00草渣650.00入1210.00出1210.00图图 3.2.1-2香紫苏浸膏香紫苏浸膏生产物料平衡图（生产物料平衡图（kg/批次）批次）4、水平衡、水平衡香紫苏浸膏生产线年水平衡见表 3.2.1-8。表表3.2.1-8年水平衡表年水平衡表单位：单位：t/a输入物料名称输入物料名称输出物料名称输出物料名称输入物料名称输入物料名称t/a输出物料名称输出物料名称t/a香紫苏草水分6407.63G1-1 放出含水65.63蒸汽9375.00G1-2 放出含水65.63G1-3 放出含水43.88G1-4 放出含水18.76G1-5 放出含水0.19G1-7 放出含水3241、75.00（W1-1：进污水处理站）6213.38（W1-2：进污水处理站）7781.25草渣（S1-1）含水1218.75合计合计15782.63合计合计15782.634、溶剂平衡溶剂平衡香紫苏浸膏生产线溶剂石油醚年平衡见表 3.2.1-9。表表3.2.1-9年年石油醚石油醚平衡表平衡表单位：单位：t/a输入物料名称输入物料名称输出物料名称输出物料名称输入物料名称输入物料名称t/a输出物料名称输出物料名称t/a新加：石油醚479.06G1-1 含石油醚93.75G1-2 含石油醚93.75G1-3 含石油醚129.00G1-4 含石油醚55.31G1-5 含石油醚0.187G1-7 含石油242、醚22.50（W1-1 含石油醚，进污水处理站）62.06（W1-2 含石油醚，进污水处理站）11.25草渣（S1-1）含石油醚11.25合计合计479.06合计合计479.063.2.2 香紫苏醇香紫苏醇生产线生产线本项目 200 吨/年香紫苏醇生产线设置于生产车间一。3.2.2.1 生产设备生产设备200 吨/年香紫苏醇生产线生产设备明细见表 3.2.2-1。表表 3.2.2-1200 吨吨/年年香紫苏醇香紫苏醇生产线生产线主要主要生产设备一览表生产设备一览表序号序号设备名称设备名称主要设备规格型号主要设备规格型号数量数量材质材质工况工况1蒸馏机器4 平米1不锈钢温度：110；压力：100243、Pa2搪瓷反应釜3000L6搪瓷/3离心机Ss10004不锈钢温度：室温；压力：常压4真空干燥器1000L4不锈钢温度：100；压力：-0.09Pa3.2.2.2 原辅材料消耗原辅材料消耗200 吨/年香紫苏醇生产线原辅材料消耗见表 3.2.2-2。表表 3.2.2-2香紫苏醇香紫苏醇生产原辅材料消耗情况一览表生产原辅材料消耗情况一览表序序号号名称名称规格规格物质物质形态形态贮存贮存方式方式单批次单批次投投料料量量(kg)全年全年生产批次生产批次全年量全年量/t储存地点储存地点1香紫苏醇膏45%固体（块状）袋装1000430430.001#仓库2丙酮99%液体桶装200043017.032#仓244、库3.2.2.3 生产工艺流程生产工艺流程1、工艺流程描述、工艺流程描述（1）精馏工序向洁净的 2000L 搪玻璃罐中加入香紫苏浸膏 1000kg，开启蒸汽加热，使体系升温到 100 度，将香紫苏浸膏融化，并且保持温度不低于 100 度。向精馏设备中用泵打入预先融化好的香紫苏浸膏，然后将油浴温度设定为 200 度，进行加热。开启真空泵组，开启油浴循环泵。收集温度为 190 到 200 度的组分。回收馏分进入提纯工序。此工序产生废气 G2-1，其主要污染物为香紫苏醇、其他异味物；产生的的固废为S2-1（前馏分，油脂类）和 S2-2（精馏残渣）。（2）提纯工序将收集到的有用组分加入到 3000L 245、洁净的结晶釜中，加入结晶溶剂丙酮 2000kg，开启蒸汽加热，让体系回流 30min，使固体全部溶解。溶解完毕，然后将体系通盐水降温到 0 度，有大量固体析出。将体系从 3000L 结晶釜下口放入离心机中离心，进行固液分离。离心滤饼进入干燥工序，离心母液进入丙酮回收工序。此工序产生废气 G2-2，其主要污染物为丙酮。（3）干燥工序离心滤饼进入真空干燥器中于温度 80 度、真空度-0.09 下烘干 24 小时，将烘干后的 95%香紫苏醇产品装入塑料袋中，转到库房中暂存。回收丙酮用于下批提纯工序。此工序产生废气 G2-3，其主要污染物为丙酮、颗粒物。（4）丙酮回收工序离心母液用泵打入 3000L 246、浓缩釜中，开启蒸汽加热回收溶剂。回收丙酮用于下批提纯工序。此工序产生废气 G2-4，其主要污染物为香紫苏醇、丙酮、其他杂质；产生的的固废为 S2-3（精馏残渣，危险废物）。2、工艺流程图及产污环节、工艺流程图及产污环节香紫苏醇生产线生产工艺产污环节见表 3.2.2-3，生产工艺流程及产排污节点图见图3.2.2-1。表表 3.2.2-3200 吨吨/年年香紫苏浸膏香紫苏浸膏生产线产污环节一览表生产线产污环节一览表污染工序污染工序废气废气废水废水噪声噪声固废固废序号序号污染物主要成分污染物主要成分序号序号污染物主要成分污染物主要成分序序号号污染物主污染物主要成分要成分精馏工序G2-1香紫苏醇、其他247、异味/设备S2-1前馏分，油物噪声脂类S2-2精馏残渣提纯工序G2-2丙酮/干燥工序G2-3丙酮、颗粒物/丙酮回收工序G2-4其他异味物/S2-3精馏残渣图图 3.2.2-1香紫苏醇香紫苏醇生产工艺流程及产排污节点图生产工艺流程及产排污节点图3.2.2.4 物料平衡物料平衡1、生产量及生产制度、生产量及生产制度200 吨/年香紫苏醇生产线，其生产工作制度见表 3.2.2-4。表表 3.2.2-4200 吨吨/年年香紫苏醇香紫苏醇生产线生产工作制度及生产批次情况一览表生产线生产工作制度及生产批次情况一览表序号序号产品名称产品名称设计产能设计产能吨吨/年年单批次单批次生产量生产量kg/单批次单批次248、生产车间生产车间全年生产全年生产批次批次批次批次/年年全年日均生产批次全年日均生产批次批次批次/日均日均1香紫苏醇200464.77生产车间一4302序号序号生产工序产污节点产污节点/类型类型生产车间生产车间全年生产全年生产批次批次批次批次/年年各工序主要设备数量（同时最大投入批次量）1精馏工序（24h）G2-1S2-1S2-2生产车间一430h1 台 4 平米不锈钢蒸馏机器2提纯工序（10h）G2-2430h2 台 3000L 搪瓷反应釜3干燥工序（6h）G2-3430h4 台 1000L 真空干燥器4丙酮回收工序（6h）G2-4S2-34302 台 3000L 搪瓷反应釜2、收率、收率总反249、应的收率由各分步的收率决定，各步收率及转化率见表表 3.2.2-5。表表 3.2.2-5 分步收率及转化率汇总表分步收率及转化率汇总表序号序号分步名称分步名称分步反应分步反应率率(%)阶段收率阶段收率(%)1精馏工序/452提纯工序/993干燥工序/1004丙酮回收工序/983、物料平衡、物料平衡本项目物料平衡计算数据依据相关文献、化工原理以及建设单位提供的相应的设计参数等方面来确定。总物料平衡表见表表 3.2.2-6，分步物料平衡表见表表 3.2.2-7，物料平衡图见图图 3.2.2-2。表表 3.2.2-6总物料平衡表总物料平衡表单位单位 t/a物料输入物料输入物料回收套用物料回收套用物料250、输出物料输出物料名称物料名称Kg/批次批次t/a物料名称物料名称Kg/批次批次t/a物料名称物料名称Kg/批次批次t/a新加：香紫苏浸膏新加：香紫苏浸膏1000.00430.00干燥工序回收丙酮干燥工序回收丙酮49.5021.285G2-15.452.34新加：丙酮（首次加新加：丙酮（首次加入入2000kg）2000.00860.00丙酮回收工序回收丙酮丙酮回收工序回收丙酮1910.90821.687其中：香紫苏醇0.450.19其他异味物5.002.15G2-20.100.04其中：丙酮0.100.04G2-30.980.42其中：丙酮0.500.22颗粒物0.480.21G2-49.754251、.19其中：其他异味物9.754.19前馏分，油脂类前馏分，油脂类 S2-1200.0086.00精馏残渣精馏残渣 S2-2294.55126.66精馏残渣精馏残渣 S2-3，危险废物危险废物64.0127.53其中：香紫苏醇4.501.93其他杂质30.2713.02丙酮29.2512.58干燥工序回收丙酮干燥工序回收丙酮49.5021.285丙酮回收工序回收丙酮丙酮回收工序回收丙酮1910.90821.68795%香紫苏醇产品香紫苏醇产品464.77199.85其中：香紫苏醇444.61191.18其他杂质20.168.67输入合计输入合计3000.001290.00/输出合计输出合计30252、00.001290.00注：注：本项目全年使用本项目全年使用丙酮丙酮 860 吨，新加吨，新加丙酮丙酮 17.03 吨，循环使用吨，循环使用丙酮丙酮 842.97 吨。吨。表表 3.2.2-7香紫苏醇香紫苏醇分步物料平衡表分步物料平衡表单位：单位：kg/批次批次精馏工序（香紫苏浸膏内控指标精馏工序（香紫苏浸膏内控指标 45%，因此按照，因此按照 45%计算），工序计算），工序 24h，430 批次批次输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次新加：新加：香紫苏草香紫苏草1000.00G2-15.45其中：香紫苏醇0.45其他253、异味物5.00S2-1（前馏分，油脂类）（前馏分，油脂类）200.00S2-2（精馏残渣）（精馏残渣）294.55回收中馏分回收中馏分500.00其中：香紫苏醇449.55其他杂质50.45入1000.00出1000.00提纯工序，提纯工序，10h，430 批次批次输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次回收中馏分回收中馏分500.00G2-20.10其中：香紫苏醇449.55其中：丙酮0.10其他杂质50.45离心滤饼离心滤饼进入干燥工序进入干燥工序515.23新加：丙酮新加：丙酮2000.00其中：香紫苏醇445.05254、其他杂质20.18丙酮50.00离心母液离心母液进入丙酮回收工序进入丙酮回收工序1984.67其中：香紫苏醇4.50其他杂质30.27丙酮1949.90入2500.00出2500.00干燥工序（收率干燥工序（收率 100%），），6h，430 批次批次输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次离心滤饼离心滤饼进入干燥工序进入干燥工序515.23G2-30.98其中：香紫苏醇445.05其中：丙酮0.50其他杂质20.18颗粒物0.48丙酮50.00回收丙酮回收丙酮49.5095%香紫苏醇产品香紫苏醇产品464.77其中：香紫255、苏醇444.61其他杂质20.16入515.23出515.23丙酮回收工序，丙酮回收工序，6h，430 批次批次输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次离心母液离心母液进入丙酮回收工进入丙酮回收工序序1984.67G2-49.75其中：香紫苏醇4.50其中：丙酮9.75其他杂质30.27回收丙酮回收丙酮1910.90丙酮1949.90精馏残渣精馏残渣 S2-3，危险废物，危险废物64.01其中：香紫苏醇4.50其他杂质30.27丙酮29.25入1984.67出1984.67图图 3.2.2-2香紫苏醇香紫苏醇物料平衡图（物256、料平衡图（kg/批次）批次）4、溶剂平衡、溶剂平衡香紫苏醇生产线溶剂丙酮年平衡见表 3.2.2-8。表表3.2.2-8年年石油醚石油醚平衡表平衡表单位：单位：t/a输入物料名称输入物料名称输出物料名称输出物料名称输入物料名称输入物料名称t/a输出物料名称输出物料名称t/a新加：新加：丙酮丙酮17.03G2-2 含丙酮0.04G2-3 含丙酮0.22G2-4 含丙酮4.19精馏残渣（S2-3）含丙酮，危险废物12.58合计合计17.03合计合计17.033.2.3 香紫苏内酯香紫苏内酯生产线生产线本项目 150 吨/年香紫苏内酯生产线设置于生产车间一。3.2.3.1 生产设备生产设备150 吨/257、年香紫苏内酯生产设备明细见表 3.2.3-1。表表 3.2.3-1150 吨吨/年年香紫苏内酯香紫苏内酯生产线生产线主要主要生产设备一览表生产设备一览表序号序号设备名称设备名称主要设备规格型号主要设备规格型号数量数量材质材质工况工况1发酵罐5000L4不锈钢温度：120；压力：常压2发酵罐30000L2不锈钢温度：120；压力：常压3板框过滤机40 平米2碳钢/4搪瓷反应釜8000L6搪瓷/5真空干燥器1000L4不锈钢温度：100；压力：-0.09Pa6离心机Ss10006不锈钢温度：室温；压力：常压3.2.3.2 原辅材料消耗原辅材料消耗150 吨/年香紫苏内酯生产线原辅材料消耗见表 3.258、2.3-2。3.2.3-2 香紫苏内酯香紫苏内酯生产原辅材料消耗情况一览表生产原辅材料消耗情况一览表序序号号名称名称规格规格物质物质形态形态贮存贮存方式方式单批次单批次投投料料量量/Kg全年全年生产批次生产批次全年量全年量/t储存地点储存地点1基础营养物和葡萄糖/固体袋装30.0055416.623#仓库210%种子液/液体桶装150.0055483.103#仓库3香紫苏醇95%固体粉末桶装360.00554199.441#仓库4乙酸乙酯99%液体桶装2000.0055419.062#仓库5活性炭200 目固体粉末袋装35.0055419.393#仓库6硅藻土/固体粉末袋装35.0055419259、.393#仓库7石油醚工业（90-120%）液体罐装2000.0055424.17罐区3.2.3.3 生产工艺流程生产工艺流程1、工艺流程描述、工艺流程描述（1）发酵液配制工序工序向洁净的 5000L 发酵罐中加入纯净水 2000kg，再加入基础营养物和葡萄糖共计30kg，将体系蒸汽加热到 125 度灭菌 30min，然后通循环水将体系降温到 30 度。将配好的 10%种子液加入到灭菌后的 5000L 发酵罐中，于 25 度让种子生长 24 小时。发酵配制液进入发酵工序。此工序产生废气 G3-1，其主要污染物为颗粒物。（2）发酵工序将底物香紫苏醇 360kg 分批加入到发酵罐中，25 度转化 260、7 天。发酵液进入灭菌压滤工序。此工序产生废气 G3-2，其主要污染物为其他异味物、二氧化碳。（3）灭菌压滤工序将发酵液用泵打入板框压滤器中进行固液分离，分离出的液体（W3-1，压滤滤液）用泵打入污水池中处理，得到的压滤滤渣进入提纯工序。此工序产生废气 G3-3，其主要污染物为其他异味物。（4）提纯工序 1将压滤滤渣加入到洁净的 8000L 结晶罐中，用泵打入乙酸乙酯，加入活性炭、硅藻土，开启搅拌，开启蒸汽加热，使体系回流 30min 后，再将体系通循环水降温到 25 度。压滤滤液进入分层工序。此工序产生废气 G3-4，其主要污染物为其他异味物、乙酸乙酯。产生的的固废为S3-1（压滤滤渣，危险261、废物）（5）分层工序将压滤滤液通过过滤器进行固液分离，分层水相（W3-2）进入污水处理站，分层有机相进入浓缩工序。此工序产生废气 G3-5，其主要污染物为乙酸乙酯。（6）浓缩工序将分层有机相转入洁净的 8000L 浓缩釜中进行浓缩，开启蒸汽加热，控制温度不超过 90 度，真空度-0.09MP，直到无馏分流出。浓缩液进入提纯工艺 2，乙酸乙酯套用于提纯工序 1。此工序产生废气 G3-6，其主要污染物为乙酸乙酯、水、其他异味物。（7）提纯工序 2将浓缩液降温到 40 度，向浓缩液中加入石油醚，开启蒸汽加热，使体系回流 30min，再通盐水将体系降温到 0 度析晶，将体系从结晶釜下口放入到离心机中进262、行固液分离。压滤滤饼进入干燥工序，压滤滤液进入溶剂回收工序。此工序产生废气 G3-7，其主要污染物为石油醚、其他异味物。（8）干燥工序压滤滤饼装盘进入烘房中于 80 度烘干，得到 97%香紫苏内酯产品。此工序产生废气 G3-8，其主要污染物为石油醚、颗粒物。（9）溶剂回收工序将离心滤液转入浓缩釜中回收石油醚。此工序产生废气 G3-9，其主要污染物为石油醚、其他异味物。产生的的固废为 S3-2（蒸馏残渣，危险废物）。2、工艺流程图及产污环节、工艺流程图及产污环节香紫苏内酯生产线生产工艺产污环节见表 3.2.3-3，生产工艺流程及产排污节点图见图 3.2.3-1。表表 3.2.3-3香紫苏内酯香紫263、苏内酯生产线产污环节一览表生产线产污环节一览表污染工序废气废水噪声固废序号污染物主要成分序号污染物主要成分序号污染物主要成分发酵液配制工序工序G3-1颗粒物/设备噪声/发酵工序G3-2其他异味物、二氧化碳/灭菌压滤工序G3-3其他异味物W3-1葡萄糖、菌类、盐类、硫酸铵、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸镁、香紫苏内酯、香紫苏醇、杂质/提纯工序 1G3-4其他异味物、乙酸乙酯/S3-1压滤滤渣（危险废物）分层工序G3-5乙酸乙酯W3-2香紫苏内酯、香紫苏醇、其他杂质、乙酸乙酯/浓缩工序G3-6乙酸乙酯、水、其他异味物/提纯工序 2G3-7石油醚、其他异味物/干燥工序G3-8石油醚、颗粒物/溶剂回收工序G264、3-9石油醚、其他异味物/S3-2蒸馏残渣（危险废物）图图 3.2.3-1香紫苏内酯香紫苏内酯工艺流程及产排污节点图工艺流程及产排污节点图3.2.3.4 物料平衡物料平衡1、生产量及生产制度、生产量及生产制度一车间设置 150 吨/年香紫苏内酯生产线，其生产工作制度见表 3.2.3-6。表表 3.2.3-6150 吨吨/年年香紫苏内酯香紫苏内酯生产线生产工作制度及生产批次情况一览表生产线生产工作制度及生产批次情况一览表序号序号产品名称产品名称设计产能设计产能吨吨/年年单批次单批次生产量生产量kg/单批次单批次生产生产车间车间全年生产批次全年生产批次批次批次/年年全年日均生产批次全年日均生产批次265、批次批次/日均日均1香紫苏内酯150228.94生产车间一5542序号序号生产工序产污节点产污节点/类型类型生产生产车间车间全年生产批次全年生产批次批次批次/年年各工序主要设备数量（同时最大投入批次量）1发酵液配制工序G3-1生产车间一5544 台 5000L 发酵罐2发酵工序G3-25542 台 30000L 发酵罐3灭菌压滤工序G3-3W3-15542 台 40 平米板框过滤机4提纯工序 1G3-4S3-15541 台 8000L 搪瓷反应釜5分层工序G3-5W3-25541 台 8000L 搪瓷反应釜6浓缩工序 2G3-65541 台 8000L 搪瓷反应釜7提纯工序G3-75541 台266、 8000L 搪瓷反应釜8干燥工序G3-85544 台 1000L 真空干燥器9溶剂回收工序G3-9S3-25541 台 8000L 搪瓷反应釜2、收率、收率总反应的收率由各分步的收率决定，各步收率及转化率见表表 3.2.3-7。表表 3.2.3-7 分步收率及转化率汇总表分步收率及转化率汇总表序号序号分步名称分步名称分步反应分步反应率率(%)阶段收率阶段收率(%)1发酵液配制工序/2发酵工序/3灭菌压滤工序/994提纯工序 1/99.95分层工序/996浓缩工序/99.97提纯工序 2/998干燥工序/99.9%9溶剂回收工序/983、物料平衡、物料平衡本项目物料平衡计算数据依据相关文献、化267、工原理以及建设单位提供的相应的设计参数等方面来确定。总物料平衡表见表表 3.2.3-4，分步物料平衡表见表表 3.2.3-5，物料平衡图见图图 3.2.3-2。表表 3.2.3-4150 吨吨/年年香紫苏内酯香紫苏内酯总物料平衡表总物料平衡表物料输入物料输入物料回收套用物料回收套用物料输出物料输出物料名称物料名称Kg/批次批次t/a物料名称物料名称Kg/批次批次t/a物料名称物料名称Kg/批次批次t/a新加：水（纯水）新加：水（纯水）2000.001108.00套用回收乙酸乙酯套用回收乙酸乙酯2004.811110.66G3-10.010.01新加新加：基础营养物和葡萄糖基础营养物和葡萄糖30268、.0016.62其中：水39.2021.72其中：颗粒物0.010.01其中：葡萄糖20.0011.08乙酸乙酯1965.601088.94G3-246.1025.54盐类5.002.77干燥工序回收石油醚干燥工序回收石油醚29.2116.18其中：其他异味物0.100.06硫酸铵2.001.11溶剂回收工序回收石溶剂回收工序回收石油醚油醚1927.171067.65二氧化碳46.0025.48硝酸钾1.750.97G3-30.010.01磷酸二氢钾1.000.55其中：其他异味物0.010.01硫酸镁0.250.14G3-42.131.18新加：新加：10%种子液种子液150.0083.10269、其中：其他异味物0.130.07其中：菌种15.008.31乙酸乙酯2.001.11水135.0074.79G3-50.010.01新加：香紫苏醇新加：香紫苏醇360.00199.44其中：乙酸乙酯0.010.01其中：香紫苏醇342.00189.47G3-620.2611.22杂质18.009.97其中：乙酸乙酯19.8511.00首次新加：乙酸乙酯首次新加：乙酸乙酯2000.001108.00水0.400.22新加：活性炭新加：活性炭35.0019.39其他异味物0.010.01新加：硅藻土新加：硅藻土35.0019.39G3-74.012.22首次新加：石油醚首次新加：石油醚2000.0270、01108.00其中：石油醚4.002.22其他异味物0.010.01G3-80.520.29其中：石油醚0.300.17颗粒物0.230.13G3-915.748.72其中：石油醚15.738.71其他异味物0.010.01压滤滤液压滤滤液 W3-1，进入污水进入污水处理站进行处理处理站进行处理1816.651006.42其中：水1759.29974.65葡萄糖2.001.11菌类4.682.59盐类0.500.28硫酸铵0.200.11硝酸钾0.180.10磷酸二氢钾0.100.06硫酸镁0.030.02香紫苏内酯45.9425.45香紫苏醇1.951.08杂质1.790.99分层水相分层271、水相 W3-2，进入污水进入污水处理站处理站163.3390.48其中：香紫苏内酯2.311.28香紫苏醇0.010.01其他杂质0.080.04水158.4087.75乙酸乙酯2.531.40压滤滤渣压滤滤渣 S3-1，危险废物，危险废物319.72177.12其中：活性炭35.0019.39硅藻土35.0019.39其他杂质8.104.49乙酸乙酯10.005.54水2.001.11香紫苏内酯0.300.17菌渣229.32127.04蒸馏残渣蒸馏残渣 S3-2,危险废物危险废物31.3917.39其中：香紫苏内酯2.291.27香紫苏醇0.000.00其他杂质5.503.05石油醚23.272、6013.07套用回收乙酸乙酯套用回收乙酸乙酯2004.811110.66其中：水39.2021.72乙酸乙酯1965.601088.94干燥工序回收石油醚干燥工序回收石油醚29.2116.18溶剂回收工序回收石油醚溶剂回收工序回收石油醚1927.171067.6597%香紫苏内酯产品香紫苏内酯产品228.94126.83其中：香紫苏内酯226.53125.50香紫苏醇0.040.02其他杂质2.361.31输入合计输入合计6610.003661.94/输出合计输出合计6610.013661.93表表 3.2.3-5香紫苏内酯分步香紫苏内酯分步物料平衡表物料平衡表单位：单位：kg/批次批次发酵273、液配制工序，发酵液配制工序，1h，554 批次批次输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次新加：新加：水（纯水）水（纯水）2000.00G3-10.01新加：新加：基础营养物和葡萄糖基础营养物和葡萄糖30.00其中：颗粒物0.01其中：葡萄糖20.00发酵配制液发酵配制液2179.99盐类5.00其中：水2135.00硫酸铵2.00葡萄糖19.990硝酸钾1.75菌种15.00磷酸二氢钾1.00盐类5.00硫酸镁0.25硫酸铵2.00新加：新加：10%种子液种子液150.00硝酸钾1.75其中：菌种15.00磷酸二氢钾1.274、00水135.00硫酸镁0.25入2180.00出2180.00发酵工序，发酵工序，30h，554 批次，批次，120h输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次发酵配制液发酵配制液2179.99G3-246.10其中：水2135.00其中：其他异味物0.10葡萄糖19.99二氧化碳46.00菌种15.00发酵液发酵液2493.89盐类5.00其中：水1959.29硫酸铵2.00葡萄糖2.00硝酸钾1.75菌类234.00磷酸二氢钾1.00盐类0.50硫酸镁0.25硫酸铵0.20新加：香紫苏醇新加：香紫苏醇360.00硝酸钾275、0.18其中：香紫苏醇342.00磷酸二氢钾0.10杂质18.00硫酸镁0.03香紫苏内酯277.60香紫苏醇2.00杂质18.00入2539.99出2539.99灭菌压滤工序（收率灭菌压滤工序（收率 99%），），554 批次，批次，8-12h输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次发酵液发酵液2493.89G3-30.01其中：水1959.29其中：其他异味物0.01葡萄糖2.00压滤滤渣压滤滤渣-进入提纯工序进入提纯工序677.23菌类234.00其中：香紫苏内酯231.66盐类0.50香紫苏醇0.05硫酸铵0.20276、其他杂质16.20硝酸钾0.18水200.00磷酸二氢钾0.10菌渣229.32硫酸镁0.03压滤滤液（压滤滤液（W3-1，进入污水处，进入污水处理站处理）理站处理）1816.65香紫苏内酯277.60其中：水1759.29香紫苏醇2.00葡萄糖2.00杂质18.00菌类4.68盐类0.50硫酸铵0.20硝酸钾0.18磷酸二氢钾0.10硫酸镁0.03香紫苏内酯45.94香紫苏醇1.95杂质1.79入2493.89出2493.89提纯工序提纯工序 1（回流（回流 0.5 小时），小时），554 批次，批次，2h输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名277、称数量数量/Kg/批次批次压滤滤渣压滤滤渣-进入提纯工序进入提纯工序677.23G3-42.13其中：香紫苏内酯231.66其中：其他异味物0.13香紫苏醇0.05乙酸乙酯2.00其他杂质16.20压滤滤渣（压滤滤渣（S3-1，危险废物），危险废物）319.72水200.00其中：活性炭35.00菌渣229.32硅藻土35.00首次新加：乙酸乙酯首次新加：乙酸乙酯2000.00其他杂质8.10新加：活性炭新加：活性炭35.00乙酸乙酯10.00新加：硅藻土新加：硅藻土35.00水2.00香紫苏内酯0.30菌渣229.32压滤滤液压滤滤液进入分层工序进入分层工序2425.38其中：香紫苏内酯23278、1.36香紫苏醇0.05其他杂质7.97水198.00乙酸乙酯1988.00入2747.23出2747.23分层工序，分层工序，554 批次，批次，10h输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次压滤滤液压滤滤液进入浓缩工序进入浓缩工序2425.38G3-50.01其中：香紫苏内酯231.36其中：乙酸乙酯0.01香紫苏醇0.05分层水相（分层水相（W3-2，进入污水处，进入污水处理站）理站）163.33其他杂质7.97其中：香紫苏内酯2.31水198.00香紫苏醇0.01乙酸乙酯1988.00其他杂质0.08水158.40279、乙酸乙酯2.53分层有机相分层有机相进入浓缩工序进入浓缩工序2262.04其中：香紫苏内酯229.05香紫苏醇0.05其他杂质7.89水39.60乙酸乙酯1985.46入2425.38出2425.38浓缩工序，浓缩工序，554 批次，批次，10h输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次分层有机相分层有机相进入浓缩工序进入浓缩工序2262.04G3-620.26其中：香紫苏内酯229.05其中：乙酸乙酯19.85香紫苏醇0.05水0.40其他杂质7.89其他异味物0.01水39.60乙酸乙酯套用乙酸乙酯套用2004.81乙酸乙酯1985.4280、6其中：水39.20乙酸乙酯1965.60浓缩液浓缩液236.97其中：香紫苏内酯229.05香紫苏醇0.05其他杂质7.88入2262.04出2262.04提纯工序提纯工序 2（回流（回流 0.5h），），554 批次，批次，12h输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次浓缩液浓缩液236.97G3-74.01其中：香紫苏内酯229.05其中：石油醚4.00香紫苏醇0.05其他异味物0.01其他杂质7.88压滤滤饼压滤滤饼进入干燥工序进入干燥工序258.66新加：石油醚新加：石油醚2000.00其中：香紫苏内酯226.76香紫苏醇0.0281、4其他杂质2.36石油醚29.50压滤滤液压滤滤液进入溶剂回收工序进入溶剂回收工序1974.30其中：香紫苏内酯2.29香紫苏醇0.00其他杂质5.51石油醚1966.50入2236.97出2236.97干燥工序，干燥工序，554 批次，批次，6h输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次压滤滤饼压滤滤饼进入干燥工序进入干燥工序258.66G3-80.52其中：香紫苏内酯226.76其中：石油醚0.30香紫苏醇0.04颗粒物0.23其他杂质2.36回收石油醚回收石油醚29.21石油醚29.5097%香紫苏内酯产品香紫苏内酯产品228.94其282、中：香紫苏内酯226.53香紫苏醇0.04其他杂质2.36入258.66出258.66溶剂回收工序，溶剂回收工序，554 批次，批次，12h输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次压滤滤液压滤滤液进入溶剂回收工序进入溶剂回收工序1974.30G3-915.74其中：香紫苏内酯2.29其中：石油醚15.73香紫苏醇0.00其他异味物0.01其他杂质5.51回收石油醚回收石油醚1927.17石油醚1966.50蒸馏残渣蒸馏残渣 S3-2，危险废物，危险废物31.39其中：香紫苏内酯2.29香紫苏醇0.00其他杂质5.50石油醚23.60入19283、74.30出1974.30图图 3.2.3-2香紫苏内酯香紫苏内酯物料平衡图（物料平衡图（kg/批次）批次）4、水平衡、水平衡香紫苏内酯生产线年水平衡见表 3.2.3-8。表表3.2.3-8 年水平衡表年水平衡表单位：单位：t/a输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称t/a输出物料名称输出物料名称t/a新加水（纯水）1108.00发酵工序消耗水97.3410%种子液含水74.79G3-6 放出含水0.22废水废水1084.12（W3-1：进污水处理站处理）974.65（W3-2：进污水处理站处理）87.75套用乙酸乙酯含水套用乙酸乙酯含水21.72S3-1（压滤滤渣，危险废物）（压滤滤渣，危284、险废物）1.11输入合计输入合计1182.79输出合计输出合计1182.795、溶剂平衡溶剂平衡（1）乙酸乙酯平衡香紫苏内酯生产线溶剂乙酸乙酯年平衡见表 3.2.3-9。表表3.2.3-9年年乙酸乙酯乙酸乙酯平衡表平衡表单位：单位：t/a输入物料名称输入物料名称输出物料名称输出物料名称输入物料名称输入物料名称t/a输出物料名称输出物料名称t/a新加：乙酸乙酯19.06G3-4 含乙酸乙酯2.00G3-5 含乙酸乙酯0.01G3-6 含乙酸乙酯19.85分层水相 W3-2 含乙酸乙酯2.53压滤滤渣 S3-1 含乙酸乙酯10.00合计合计19.06合计合计19.05（2）石油醚香紫苏内酯生产线溶285、剂石油醚年平衡见表 3.2.3-10。表表3.2.3-10年年石油醚石油醚平衡表平衡表单位：单位：t/a输入物料名称输入物料名称输出物料名称输出物料名称输入物料名称输入物料名称t/a输出物料名称输出物料名称t/a新加：石油醚24.17G3-7 含石油醚2.22G3-8 含石油醚0.17G3-9 含石油醚8.71蒸馏残渣（S3-2）含石油醚13.07合计合计24.17合计合计24.173.2.4 降龙涎醚生产线降龙涎醚生产线3.2.4.1 生产设备生产设备表表 3.2.4-180 吨吨/年降龙涎醚年降龙涎醚生产线生产线主要主要生产设备一览表生产设备一览表序号序号设备名称设备名称主要设备规格型号主286、要设备规格型号数量数量材质材质工况工况1搪瓷反应釜8000L7搪瓷温度：110；压力：常压2搪瓷反应釜5000L8搪瓷温度：110；压力：常压3离心机Ss10004不锈钢温度：室温；压力：常压4真空干燥器1000L4不锈钢温度：100；压力：-0.09Pa5搪瓷反应釜3000L2搪瓷温度：110；压力：常压6抽滤缸1000L1/3.2.4.2 原辅材料消耗原辅材料消耗80 吨/年降龙涎醚生产线原辅材料消耗见表 3.2.4-2。3.2.4-2 降龙涎醚降龙涎醚生产原辅材料消耗情况一览表生产原辅材料消耗情况一览表序序号号名称名称规格规格物质物质形态形态贮存贮存方式方式单批次单批次投料投料量量/Kg287、全年生全年生产批次产批次全年量全年量/t储存地点储存地点1香紫苏内酯97%固体（晶型）桶装365.00299109.141#仓库2硼氢化钠99%固体粉末袋装30.002998.973#仓库3石油醚工业（90%-120%）液体罐装3200.00（首次新加）29931.63罐区4二乙二醇单乙醚99%液体桶装850.00299254.153#仓库5氢氧化钠99%固体袋装360.0029932.293#仓库6苄基三甲基氯化铵99%固体粉末桶装50.0029914.953#仓库7盐酸30%液态桶装450.00299134.553#仓库8活性炭200 目固体粉末袋装6.002991.793#仓库9无水乙醇288、99%液体罐装200.0029959.80罐区10甲醇99%液体桶装600.00299179.402#仓库3.2.4.3 生产工艺流程生产工艺流程1、工艺原理、工艺原理（1）还原反应工序（2）水解工序（3）环合工序（4）中和工序2、工艺流程描述、工艺流程描述（1）还原反应工序将香紫苏内酯 365kg 加入到洁净的 8000L 搪玻璃釜中，加入石油醚 2200kg，加入催化剂（99%硼氢化钠）30kg，打开蒸汽阀，升温到 120 度。用 1000L 滴加罐滴加二乙二醇单乙醚 850kg，滴加完毕，120 度保温反应 5 小时，还原反应液进入水解工序。此工序产生废气 G4-1，其主要污染物为石油醚289、二乙二醇单乙醚。（2）水解工序还原反应液通循环水降温到 30 度，用 1000L 滴加罐滴加纯净水 1000kg 进行水解。水解反应液进入冷却结晶离心工序。此工序产生废气 G4-2，其主要污染物为氢气、石油醚、二乙二醇单乙醚。（3）冷却结晶离心工序水解反应液通盐水降温，将体系温度降到-10 度到-15 度，保温反应 2 小时。将体系从罐下口放入离心机中离心，得到的离心固体进入烘箱烘干工序，离心母液转入 8000L罐中暂存，进入油水分离工序。此工序产生废气 G4-3，其主要污染物为石油醚、二乙二醇单乙醚。（4）烘箱烘干工序 1将离心固体放入烘盘中，于 90 度烘 24 小时得到香紫苏二醇成品暂290、存。分层水相（W4-1）进入污水处理站。此工序产生废气 G4-4，其主要污染物为石油醚、二乙二醇单乙醚、颗粒物。（5）油水分离工序将离心母液转入油水分离工序，分层水相进入蒸馏工序，分层有机相进入石油醚回收工序 1。此工序产生废气 G4-5，其主要污染物为二乙二醇单乙醚、石油醚。（6）石油醚回收工序 1分层有机相进入石油醚回收工序 1，回收的石油醚 1 回用于还原反应工序。此工序产生废气 G4-6，其主要污染物为二乙二醇单乙醚、石油醚。产生的固废为S4-1（蒸馏残液，危险废物）。（7）蒸馏工序分层水相进入蒸馏工序，回收冷凝水（W4-2）进入污水处理站。此工序产生废气 G4-7，其主要污染物为石油291、醚、二乙二醇单乙醚、水。产生的固废为 S4-2（蒸馏残液，危险废物）。（8）环合工序将香紫苏二醇成品加入到洁净的 8000L 搪玻璃反应釜中，加入石油醚 1000kg，加入 30%的液碱 360kg，再加入苄基三甲基氯化铵 50kg，开启蒸汽将体系升温到 90 度，保温反应 8 小时，环合反应液进入中和工序。此工序产生废气 G4-8，其主要污染物为石油醚、二乙二醇单乙醚。（9）中和工序将环合反应液通入循环水降温到 20 度，控制温度不超过 30 度，用 1000L 滴加罐滴加30%盐酸450kg，滴加完毕，体系于20度保温反应2小时。向体系中加入自来水1000kg，搅拌 30 分钟，中和反应液292、进入分层工序。此工序产生废气 G4-9，其主要污染物为氯化氢、石油醚。（10）分层工序中和反应液静置 30 分钟，分层水相（W4-2）进入污水处理站，分层有机相进入石油醚回收工序。此工序产生废气 G4-10，其主要污染物为氯化氢、石油醚。（11）石油醚回收工序 2分层有机相转入 5000L 搪玻璃罐中，开启蒸汽加热，将体系升温到 120 度，除去石油醚，回收的石油醚 2 回用于环合工序，蒸馏残液进入脱色工序。此工序产生废气 G4-11，其主要污染物为氯化氢、石油醚。（12）脱色工序蒸完石油醚后，蒸馏残液通循环水降温到 40 度，向体系中加无水乙醇 1200kg，加入活性炭 6kg，开启蒸汽加热293、，将体系升温到 90 度，保温反应 30 分钟，通循环水将体系降温到 20 度。将体系通过过滤设备，滤液存储到洁净的 3000L 搪玻璃釜中。此工序产生废气 G4-12，其主要污染物为石油醚、乙醇、甲醇。产生的固废为 S4-3（压滤滤饼，危险废物）。（13）结晶工序向压滤滤液中加入甲醇 600kg，将滤液升温到 90 度，回流 30min，使产品全部溶解，将体系趁热放入 50L 注塑桶中。将注塑桶放入冷库里，在-18 度冷库中存放 48 小时，使产品充分析晶。将注塑桶中的物料倒入离心机中固液分离，离心滤饼进入干燥工序，离心母液进入乙醇回收工序。此工序产生废气 G4-13（回流废气），其主要污染294、物为石油醚、乙醇、甲醇；G4-14（结晶废气），其主要污染物为石油醚、乙醇、甲醇。（14）烘箱烘干工序 2将离心滤饼装入烘盘，在烘房中于 80 度烘干 24 小时得到降龙延醚成品。回收溶剂进入乙醇回收工序。此工序产生废气 G4-15，其主要污染物为甲醇、乙醇、颗粒物。（15）乙醇回收工序结晶工序离心母液和烘箱烘干工序回收溶剂转入 3000L 浓缩釜中进行乙醇回收。回收乙醇回用于脱色工序。此工序产生废气 G4-16，其主要污染物为甲醇、乙醇、石油醚。产生的固废为 S4-4（前馏分，危险废物）和 S4-4（蒸馏残液，危险废物）。3、工艺流程图及产污环节、工艺流程图及产污环节降龙涎醚生产线生产工艺产295、污环节见表 3.2.4-3，生产工艺流程及产排污节点图见图3.2.4-1。表表 3.2.4-3降龙涎醚降龙涎醚生产线产污环节一览表生产线产污环节一览表污染工序废气废水噪声固废序号污染物主要成分序号污染物主要成分序号污染物主要成分还原反应工序G4-1石油醚、二乙二醇单乙醚/设备噪声/水解工序G4-2氢气、石油醚、二乙二醇单乙醚/冷却结晶离心工序G4-3石油醚、二乙二醇单乙醚/烘箱烘干工序 1G4-4石油醚、二乙二醇单乙醚、颗粒物W4-1石油醚、二乙二醇单乙醚、水/油水分离工序G4-5石油醚、二乙二醇单乙醚/石油醚回收工序 1G4-6石油醚、二乙二醇单乙醚/S4-1蒸馏残液（危险废物）蒸馏工序G4296、-7石油醚、二乙二醇单乙醚、水W4-2二乙二醇单乙醚、石油醚、杂质、水S4-2蒸馏残液（危险废物）环合工序G4-8石油醚、二乙二醇单乙醚/中和工序G4-9氯化氢、石油醚/分层工序G4-10氯化氢、石油醚W4-3降龙延醚、香紫苏二醇、香紫苏内酯杂质、二乙二醇单乙醚、水、氯化钠、苄基三甲基氯化铵、石油醚、氯化氢/石油醚回收工序 2G4-11氯化氢、石油醚/脱色工序G4-12石油醚、乙醇、甲/S4-3压滤滤饼（危醇险废物）结晶工序G4-13石油醚、乙醇、甲醇/G4-14石油醚、乙醇、甲醇烘箱烘干工序 2G4-15甲醇、乙醇、颗粒物/乙醇回收工序G4-16甲醇、乙醇、石油醚/S4-4前馏分（危险废物）297、S4-5蒸馏残液（危险废物）图图 3.2.4-1降龙涎醚降龙涎醚工艺流程及产排污节点图工艺流程及产排污节点图3.2.4.4 物料平衡物料平衡1、生产量及生产制度、生产量及生产制度一车间设置 80 吨/年降龙涎醚生产线，其生产工作制度见表 3.2.4-6。表表 3.2.4-680 吨吨/年年降龙涎醚降龙涎醚生产线生产工作制度及生产批次情况一览表生产线生产工作制度及生产批次情况一览表序号序号产品名称产品名称设计产能设计产能吨吨/年年单批次单批次生产量生产量kg/单批次单批次生产生产车间车间全年生产批次全年生产批次批次批次/年年全年日均生产批次全年日均生产批次批次批次/日均日均1香紫苏内酯80267298、.40生产车间一2991序号生产工序产污节点/类型生产车间全年生产批次批次/年各工序主要设备数量（同时最大投入批次量）1还原反应工序G4-1生产车间一2991 台 8000L 搪瓷反应釜2水解工序G4-22991 台 8000L 搪瓷反应釜3冷却结晶离心工序G4-32994 台 Ss1000 离心机4烘箱烘干工序 1G4-4W4-12994 台 1000L 真空干燥器5油水分离工序G4-52991 台 8000L 搪瓷反应釜6石油醚回收工序 1G4-6S4-12991 台 8000L 搪瓷反应釜7蒸馏工序G4-7W4-2S4-22991 台 8000L 搪瓷反应釜8环合工序G4-82991 台299、 8000L 搪瓷反应釜9中和工序G4-92991 台 8000L 搪瓷反应釜10分层工序G4-10W4-32991 台 5000L 搪瓷反应釜11石油醚回收工序 2G4-112991 台 5000L 搪瓷反应釜12脱色工序G4-12S4-32991 台 1000L 抽滤缸13结晶工序G4-13G4-142991 座 25.5 平方冷库14烘箱烘干工序 2G4-152994 台 1000L 真空干燥器15乙醇回收工序G4-16S4-4S4-52991 台 3000L 搪瓷反应釜2、收率、收率总反应的收率由各分步的收率决定，各步收率及转化率见表表 3.2.4-7。表表 3.2.4-7 分步收率及300、转化率汇总表分步收率及转化率汇总表序号序号分步名称分步名称分步反应分步反应率率(%)阶段收率阶段收率(%)1还原反应工序96%/2水解工序100%/3冷却结晶离心工序/99%4烘箱烘干工序 1/99.99%5油水分离工序/99.99%6石油醚回收工序 1/99.99%7蒸馏工序/8环合工序88%/9中和工序100%/10分层工序/88%11石油醚回收工序 2/88%12脱色工序/99.99%13结晶工序/99%14烘箱烘干工序 2/99.99%15乙醇回收工序/99%3、物料平衡、物料平衡本项目物料平衡计算数据依据相关文献、化工原理以及建设单位提供的相应的设计参数等方面来确定。总物料平衡表见表301、表 3.2.4-4，分步物料平衡表见表表 3.2.4-5，物料平衡图见图图 3.2.4-2。表表 3.2.4-480 吨吨/年年降龙涎醚降龙涎醚总物料平衡表总物料平衡表物料输入物料输入物料回收套用物料回收套用物料输出物料输出物料名称物料名称Kg/批次批次T/a物料名称物料名称Kg/批次批次T/a物料名称物料名称Kg/批次批次T/a新加：新加：97%香紫苏内酯香紫苏内酯365.00109.14回收乙醇回收乙醇1050.50314.10G4-122.856.83其中：香紫苏内酯354.05105.86其中：甲醇50.0014.95其中：石油醚22.006.58杂质10.953.27乙醇1000.0302、0299.00二乙二醇单乙醚0.850.25新加：新加：99%硼氢化钠硼氢化钠30.008.97水0.500.15G4-23.551.06其中：硼氢化钠29.708.88烘箱烘干工序回收石烘箱烘干工序回收石油醚油醚86.1625.76其中：氢气3.531.06杂质0.300.09石油醚回收工序石油醚回收工序 1 回回收石油醚收石油醚2038.77609.59石油醚0.010.003新加：石油醚新加：石油醚2200.00657.80石油醚回收工序石油醚回收工序 2 回回收谁有米收谁有米969.29289.82二乙二醇单乙醚0.010.003新加：二乙二醇单乙醚新加：二乙二醇单乙醚850.0025303、4.15G4-30.030.009新加：水新加：水1000.00299.00其中：石油醚0.020.006新加：水新加：水400.00119.60二乙二醇单乙醚0.010.003新加：石油醚新加：石油醚1000.00299.00G4-40.060.02新加：新加：30%液碱液碱360.00107.64其中：石油醚0.030.009其中：氢氧化钠108.0032.29二乙二醇单乙醚0.020.006水252.0075.35颗粒物0.020.006新加新加：苄基三甲基氯化铵苄基三甲基氯化铵50.0014.95G4-50.030.009新加：新加：30%盐酸盐酸450.00134.55其中：二乙二醇304、单乙醚0.010.003其中：氯化氢135.0040.37石油醚0.020.006水315.0094.19G4-620.906.25新加：水新加：水1000.00299.00其中：二乙二醇单乙醚0.100.03新加：活性炭新加：活性炭6.001.79石油醚20.806.22新加：无水乙醇新加：无水乙醇200.0059.80G4-79.712.90回收乙醇回收乙醇1050.50314.10其中：石油醚0.100.03其中：甲醇50.0014.95二乙二醇单乙醚0.010.003乙醇1000.00299.00水9.602.87水0.500.15G4-810.012.99新加：甲醇新加：甲醇600.305、00179.4其中：石油醚10.002.99二乙二醇单乙醚0.010.003G4-90.160.05其中：氯化氢0.140.04石油醚0.020.006G4-100.030.009其中：氯化氢0.020.006石油醚0.010.003G4-1110.143.03其中：氯化氢0.340.10石油醚9.802.93G4-120.040.01其中：石油醚0.010.003乙醇0.020.006甲醇0.010.003G4-13（回流废气）（回流废气）1.900.57其中：石油醚0.100.03乙醇1.200.36甲醇0.600.18G4-14（结晶废气）（结晶废气）0.040.01其中：石油醚0.01306、0.003乙醇0.020.006甲醇0.010.003G4-151.820.54其中：甲醇0.600.18乙醇1.200.36颗粒物0.020.006G4-1618.815.62其中：甲醇6.491.94乙醇12.303.68石油醚0.020.006分层水相分层水相：W4-1，进入污进入污水处理站水处理站19.775.91其中：二乙二醇单乙醚0.010.003石油醚0.940.28水18.825.63回收冷凝水回收冷凝水 W4-2，进入，进入污水处理站污水处理站963.44288.07其中：二乙二醇单乙醚0.840.25石油醚10.353.10杂质0.540.16水951.70284.56分层307、水相分层水相 W4-3进入进入污水处理站污水处理站1884.45563.45其中：降龙延醚2.720.81香紫苏二醇0.390.12香紫苏内酯0.030.009杂质0.040.01二乙二醇单乙醚0.800.24水1628.74486.99氯化钠156.3746.76苄基三甲基氯化铵49.5014.80石油醚9.902.96氯化氢35.9510.75蒸馏残液蒸馏残液 S4-1，危险废物危险废物50.7015.16其中：香紫苏二醇1.650.49香紫苏内酯5.661.69偏硼酸钠0.450.14二乙二醇单乙醚8.372.50石油醚20.806.22杂质4.061.21水9.702.90蒸馏残液蒸馏308、残液 S4-2，危险废物危险废物892.85266.96其中：香紫苏二醇1.650.49香紫苏内酯5.661.69偏硼酸钠44.4213.28二乙二醇单乙醚838.95250.85杂质2.160.65压滤滤饼压滤滤饼 S4-3，危险废物危险废物10.263.07其中：活性炭6.001.79降龙延醚0.010.003香紫苏二醇0.010.003香紫苏内酯0.010.003杂质3.551.06二乙二醇单乙醚0.010.003水0.510.15氯化钠0.010.003石油醚0.020.006苄基三甲基氯化铵0.010.003乙醇0.100.03甲醇0.020.006前馏分前馏分 S4-4，危险废物，309、危险废物703.99210.49其中：甲醇583.88174.58乙醇119.7535.81石油醚0.080.02水0.280.08蒸馏残液蒸馏残液 S4-5，危险废物危险废物123.3536.88其中：降龙延醚2.700.81香紫苏二醇38.4611.50香紫苏内酯2.760.83杂质0.870.26水1.980.59氯化钠1.570.47石油醚0.740.22苄基三甲基氯化铵0.490.15乙醇65.4119.56甲醇8.392.51烘箱烘干工序回收石油烘箱烘干工序回收石油醚醚86.1625.76石油醚回收工石油醚回收工序序1回收石回收石油醚油醚2038.77609.59石油醚回收工石油醚310、回收工序序2回收谁回收谁有米有米969.29289.82回收乙醇回收乙醇回用于生回用于生产工序产工序1050.50314.10其中：甲醇50.0014.95乙醇1000.00299.00水0.500.15降龙涎醚成品降龙涎醚成品267.4079.95其中：降龙延醚266.9779.82香紫苏二醇0.380.11香紫苏内酯0.030.009杂质0.020.006输入合计输入合计8711.502858.89/输出合计输出合计8711.502858.89表表 3.2.4-5降龙涎醚分步降龙涎醚分步物料平衡表物料平衡表单位：单位：kg/批次批次还原反应工序（转化率还原反应工序（转化率 96%），），2311、99 批次，批次，6h输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次新加：新加：97%香紫苏内酯香紫苏内酯365.00G4-122.85其中：香紫苏内酯354.05其中：石油醚22.00杂质10.95二乙二醇单乙醚0.85新加：新加：99%硼氢化钠硼氢化钠30.00还原反应液还原反应液进入水解工序进入水解工序3422.15其中：硼氢化钠29.70其中：香紫苏内酯硼氢化钠中间体365.72杂质0.30香紫苏内酯14.16新加：石油醚新加：石油醚2200.00硼氢化钠3.87新加：二乙二醇单乙醚新加：二乙二醇单乙醚850.00二乙二312、醇单乙醚849.15石油醚2178.00杂质11.25入3445.00出3445.00水解工序（转化率水解工序（转化率 100%），），299 批次，批次，2h输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次还原反应液还原反应液进入水解工序进入水解工序3422.15G4-23.55其中：香紫苏内酯硼氢化钠中间体365.72其中：氢气3.53香紫苏内酯14.16石油醚0.01硼氢化钠3.87二乙二醇单乙醚0.01二乙二醇单乙醚849.15水解反应液水解反应液4418.60石油醚2178.00其中：香紫苏二醇330.37杂质11.25313、香紫苏内酯14.16新加：水新加：水1000.00偏硼酸钠44.87二乙二醇单乙醚849.14石油醚2177.99杂质11.25水990.82其中：反应消耗水9.18入4422.15出4422.15冷却结晶离心工序（收率冷却结晶离心工序（收率 99%），），299 批次，批次，10h输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次水解反应液水解反应液4418.60G4-30.03其中：香紫苏二醇330.37其中：石油醚0.02香紫苏内酯14.16二乙二醇单乙醚0.01偏硼酸钠44.87压滤滤饼压滤滤饼进入烘干工序进入烘干工序442314、.17二乙二醇单乙醚849.14其中：香紫苏二醇327.07石油醚2177.99香紫苏内酯2.83杂质11.25杂质4.49水990.82二乙二醇单乙醚0.85新加：水新加：水400.00石油醚87.12水19.82离心母液离心母液油水分离工序油水分离工序3976.40其中：香紫苏二醇3.30香紫苏内酯11.33偏硼酸钠44.87二乙二醇单乙醚848.28石油醚2090.85杂质6.76水1371.00入4818.60出4818.60烘箱烘干工序（收率烘箱烘干工序（收率 99.99%），），299 批次，批次，24h输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产315、出物质名称数量数量/Kg/批次批次压滤滤饼压滤滤饼进入烘干工序进入烘干工序442.17G4-40.06其中：香紫苏二醇327.07其中：石油醚0.03香紫苏内酯2.83二乙二醇单乙醚0.02杂质4.49颗粒物0.02二乙二醇单乙醚0.85回收溶剂回收溶剂86.16石油醚87.12石油醚86.16水19.82分层水相分层水相：W4-1，进入污水处理站进入污水处理站19.77其中：二乙二醇单乙醚0.01石油醚0.94水18.82香紫苏二醇成品香紫苏二醇成品336.18其中：香紫苏二醇327.06香紫苏内酯2.82杂质4.48二乙二醇单乙醚0.82水1.00入442.17出442.17油水分离工序（316、收率油水分离工序（收率 99.99%），），299 批次，批次，4h输输入入输输出出输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次离心母液离心母液油水分离工序油水分离工序4376.40G4-50.03其中：香紫苏二醇3.30其中：二乙二醇单乙醚0.01香紫苏内酯11.33石油醚0.02偏硼酸钠44.87分层水相分层水相进入蒸馏工序进入蒸馏工序2265.99二乙二醇单乙醚848.28其中：香紫苏二醇1.65石油醚2090.85香紫苏内酯5.66杂质6.76偏硼酸钠44.42水1371.00二乙二醇单乙醚839.80石油醚10.45杂质2.71水1317、361.30分层有机相分层有机相进入石油醚回收工进入石油醚回收工序序12110.37其中：香紫苏二醇1.65香紫苏内酯5.66偏硼酸钠0.45二乙二醇单乙醚8.47石油醚2080.38杂质4.06水9.70入4376.40出4376.40石油醚回收工序石油醚回收工序 1（收率（收率 99.99%），），299 批次，批次，8h输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次分层有机相分层有机相进入石油醚回收进入石油醚回收工序工序 12110.37G4-620.90其中：香紫苏二醇1.65其中：二乙二醇单乙醚0.10香紫苏内酯5.66石油醚20.8318、0偏硼酸钠0.45回收石油醚回收石油醚 1回用于还原工序回用于还原工序2038.77二乙二醇单乙醚8.47其中：石油醚2038.77石油醚2080.38蒸馏残液蒸馏残液 S4-1，危险废物，危险废物50.70杂质4.06其中：香紫苏二醇1.65水9.70香紫苏内酯5.66偏硼酸钠0.45二乙二醇单乙醚8.37石油醚20.80杂质4.06水9.70入2110.37出2110.37蒸馏工序，蒸馏工序，299 批次，批次，6h输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次分层水相分层水相进入蒸馏工序进入蒸馏工序2265.99G4-79.71其中：香紫319、苏二醇1.65其中：石油醚0.10香紫苏内酯5.66二乙二醇单乙醚0.01偏硼酸钠44.42水9.60二乙二醇单乙醚839.80回收冷凝水回收冷凝水 W4-2，进入污水处理站进入污水处理站1363.44石油醚10.45其中：二乙二醇单乙醚0.84杂质2.71石油醚10.35水1361.30杂质0.54水1351.70蒸馏残液蒸馏残液 S4-2，危险废物，危险废物892.85其中：香紫苏二醇1.65香紫苏内酯5.66偏硼酸钠44.42二乙二醇单乙醚838.95杂质2.16入2265.99出2265.99环合工序（转化率环合工序（转化率 88%），），299 批次，批次，8h输入物料名称输入物料名320、称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次香紫苏二醇成品香紫苏二醇成品336.18G4-810.01其中：香紫苏二醇327.06其中：石油醚10.00香紫苏内酯2.82二乙二醇单乙醚0.01杂质4.48环合反应液环合反应液1736.17二乙二醇单乙醚0.82其中：降龙延醚272.41水1.00香紫苏二醇39.25新加：石油醚新加：石油醚1000.00香紫苏内酯2.82新加：新加：30%液碱液碱360.00杂质4.48其中：氢氧化钠108.00二乙二醇单乙醚0.81水252.00水268.40新加：苄基三甲基氯化铵新加：苄基三甲基氯化铵50.00氢氧化钠108.0321、0苄基三甲基氯化铵50.00石油醚990.00其中：反应生成水15.40入1746.18出1746.18中和工序（转化率中和工序（转化率 100%），），299 批次，批次，2h输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次环合反应液环合反应液1736.17G4-90.16其中：降龙延醚272.41其中：氯化氢0.14香紫苏二醇39.25石油醚0.02香紫苏内酯2.82中和反应液中和反应液3186.02杂质4.48其中：降龙延醚272.41二乙二醇单乙醚0.81香紫苏二醇39.25水268.40香紫苏内酯2.82氢氧化钠108.00杂质4.48322、苄基三甲基氯化铵50.00二乙二醇单乙醚0.81石油醚990.00水1632.00新加：新加：30%盐酸盐酸450.00氯化钠157.95其中：氯化氢135.00苄基三甲基氯化铵50.00水315.00石油醚989.98新加：水新加：水1000.00氯化氢36.32其中：反应生成水48.60入3186.17出3186.17分层工序（转化率分层工序（转化率 88%），），299 批次，批次，2h输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次中和反应液中和反应液3186.02G4-100.03其中：降龙延醚272.41其中：氯化氢0.02香紫苏二醇323、39.25石油醚0.01香紫苏内酯2.82分层水相分层水相 W4-2进入污水处理站进入污水处理站1884.45杂质4.48其中：降龙延醚2.72二乙二醇单乙醚0.81香紫苏二醇0.39水1632.00香紫苏内酯0.03氯化钠157.95杂质0.04苄基三甲基氯化铵50.00二乙二醇单乙醚0.80石油醚989.98水1628.74氯化氢36.32氯化钠156.37苄基三甲基氯化铵49.50石油醚9.90氯化氢35.95分层有机相分层有机相进入石油醚回收工序进入石油醚回收工序1301.53其中：降龙延醚269.69香紫苏二醇38.85香紫苏内酯2.79杂质4.43二乙二醇单乙醚0.01水3.26氯324、化钠1.58苄基三甲基氯化铵0.50石油醚980.07氯化氢0.34入3186.02出3186.02石油醚回收工序石油醚回收工序 2（转化率（转化率 88%），），299 批次，批次，8h输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次分层有机相分层有机相进入石油醚回收工进入石油醚回收工序序1301.53G4-1110.14其中：降龙延醚269.69其中：氯化氢0.34香紫苏二醇38.85石油醚9.80香紫苏内酯2.79回收石油醚回收石油醚 1回用于环合工序回用于环合工序969.29杂质4.43蒸馏残液蒸馏残液-进入脱色工序进入脱色工序322.1325、0二乙二醇单乙醚0.01其中：降龙延醚269.69水3.26香紫苏二醇38.85氯化钠1.58香紫苏内酯2.79苄基三甲基氯化铵0.50杂质4.43石油醚980.07二乙二醇单乙醚0.01氯化氢0.34水3.26石油醚0.98氯化钠1.58苄基三甲基氯化铵0.50入1301.53出1301.53脱色工序（收率脱色工序（收率 99.99%），），299 批次，批次，1h输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次蒸馏残液蒸馏残液-进入脱色工序进入脱色工序322.10G4-120.04其中：降龙延醚269.69其中：石油醚0.01香紫苏二醇38.326、85乙醇0.02香紫苏内酯2.79甲醇0.01杂质4.43压滤滤饼压滤滤饼 S4-3，危险废物，危险废物10.26二乙二醇单乙醚0.01其中：活性炭6.00水3.26降龙延醚0.01氯化钠1.58香紫苏二醇0.01石油醚0.98香紫苏内酯0.01苄基三甲基氯化铵0.50杂质3.55新加：活性炭新加：活性炭6.00二乙二醇单乙醚0.01新加：无水乙醇新加：无水乙醇200.00水0.51回收乙醇回收乙醇1050.50氯化钠0.01其中：甲醇50.00石油醚0.02乙醇1000.00苄基三甲基氯化铵0.01水0.50乙醇0.10甲醇0.02压滤滤液压滤滤液结晶工序结晶工序1568.31其中：降龙延醚327、269.68香紫苏二醇38.84香紫苏内酯2.78杂质0.89水2.75氯化钠1.57石油醚0.95甲醇49.97苄基三甲基氯化铵0.49乙醇1199.88入1578.60出1578.60结晶工序（收率结晶工序（收率 99%），回流），回流 0.5h，结晶，结晶 24h，299 批次批次输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次压滤滤液压滤滤液结晶工序结晶工序1568.31G4-13（回流废气）（回流废气）1.90其中：降龙延醚269.68其中：石油醚0.10香紫苏二醇38.84乙醇1.20香紫苏内酯2.78甲醇0.60杂质0.89G4-1328、4（结晶废气）（结晶废气）0.04水3.25其中：石油醚0.01氯化钠1.57乙醇0.02石油醚0.95甲醇0.01甲醇49.97离心滤饼离心滤饼进入干燥工序进入干燥工序447.40苄基三甲基氯化铵0.49其中：降龙延醚266.98乙醇1199.88香紫苏二醇0.39新加：甲醇新加：甲醇600.00香紫苏内酯0.03杂质0.02甲醇60.00乙醇119.99离心母液离心母液乙醇回收工序乙醇回收工序1718.46其中：降龙延醚2.70香紫苏二醇38.46香紫苏内酯2.76杂质0.87水3.25氯化钠1.57石油醚0.84苄基三甲基氯化铵0.49乙醇1078.67甲醇589.36入2168.31出329、2168.31烘箱烘干烘箱烘干/包装工序（收率包装工序（收率 99.99%），），299 批次，批次，24h输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次离心滤饼离心滤饼进入干燥工序进入干燥工序447.40G4-151.82其中：降龙延醚266.98其中：甲醇0.60香紫苏二醇0.39乙醇1.20香紫苏内酯0.03颗粒物0.02杂质0.02回收溶剂回收溶剂进入乙醇回收工序进入乙醇回收工序178.19甲醇60.00其中：甲醇59.40乙醇119.99乙醇118.79降龙延醚成品降龙延醚成品267.40其中：降龙延醚266.97香紫苏二醇0.38香330、紫苏内酯0.03杂质0.02入447.40入447.40乙醇回收工序乙醇回收工序（收率（收率 99%），），299 批次，批次，6h输入物料名称输入物料名称数量数量/Kg/批次批次产出物质名称产出物质名称数量数量/Kg/批次批次离心母液离心母液乙醇回收工序乙醇回收工序1718.46G4-1618.81其中：降龙延醚2.70其中：甲醇6.49香紫苏二醇38.46乙醇12.30香紫苏内酯2.76石油醚0.02杂质0.87前馏分前馏分 S4-3，危险废物，危险废物704.04水3.25其中：甲醇583.88氯化钠1.57乙醇119.75石油醚0.84石油醚0.08苄基三甲基氯化铵0.49水0.33乙331、醇1078.67回收乙醇回收乙醇回用于生产工序回用于生产工序1050.50甲醇589.36其中：甲醇50.00回收溶剂回收溶剂进入乙醇回收工序进入乙醇回收工序178.19乙醇1000.00其中：甲醇59.40水0.50乙醇118.79蒸馏残液蒸馏残液 S4-4，危险废物，危险废物123.80其中：降龙延醚2.70香紫苏二醇38.46香紫苏内酯2.76杂质0.87水2.43氯化钠1.57石油醚0.74苄基三甲基氯化铵0.49乙醇65.41甲醇8.39入1897.15入1897.15图图 3.2.4-2降龙涎醚降龙涎醚物料平衡图（物料平衡图（kg/批次）批次）4、水平衡、水平衡香紫苏内酯生产线年水332、平衡见表 3.2.4-8。表表3.2.4-8 年水平衡表年水平衡表单位：单位：t/a输入输入输出输出输入物料名称输入物料名称t/a输出物料名称输出物料名称t/a新加水（水解工序）299.00水解工序反应消耗水2.74新加水（冷却结晶离心工序）119.60G4-7 放出含水2.8730%碱液含水75.35（W4-1：进污水处理站处理）5.6330%盐酸94.19（W4-2：进污水处理站处理）404.16新加水（中和工序）299.00（W4-3：进污水处理站处理）486.99回收乙醇0.15S4-1（蒸馏残液，危险废物）2.90环合工序反应生成水4.60S4-3（压滤滤饼，危险废物）0.15中和工333、序反应生成水14.53S4-4（前馏分，危险废物）0.10S4-5（蒸馏残液，危险废物）0.73回收乙醇0.15输入合计输入合计906.42输出合计输出合计906.425、溶剂平衡、溶剂平衡（1）石油醚平衡降龙涎醚生产线溶剂石油醚年平衡见表 3.2.4-9。表表3.2.4-9年年石油醚石油醚平衡表平衡表单位：单位：t/a输入物料名称输入物料名称输出物料名称输出物料名称输入物料名称输入物料名称t/a输出物料名称输出物料名称t/a新加：石油醚31.63G4-1 含石油醚6.58G4-2 含石油醚0.003G4-3 含石油醚0.01G4-4 含石油醚0.01G4-5 含石油醚0.01G4-6 含石油醚6.22G4-7 含石油醚0.03G4-8 含石油醚2.99G4-9 含石油醚0.01G4-10 含石油醚0.003G4-11 含石油醚2.93G4-12 含石油醚0.003G4-13 含石油醚0.