1、 XXXX电网变电站精细化设计、施工标准电网变电站精细化设计、施工标准500kV 变电站精细化设计规范书（土建部分）500kV 变电站精细化设计规范书（土建部分）目目 录录 第 1 章 站区性建筑施工工艺技术要求.1 1.1 进站道路.1 1.1.1 设计要求.1 1.1.2 施工工艺要点.3 1.1.3 样板图片.4 1.2 进站大门.4 1.2.1 设计要求.4 1.2.2 施工工艺要点.6 1.2.3 样板图片.6 1.3 围墙.6 1.3.1 设计要求.6 1.3.2 施工工艺要点.8 1.3.3 样板图片.10 1.4 站内道路.11 1.4.1 设计要求.11 1.4.2 施工工艺2、要点.15 1.4.3 样板图片.17 1.5 电缆沟.19 1.5.1 设计要求.19 1.5.2 施工工艺要点.27 1.5.3 样板图片.28 1.6 操作小道.32 1.6.1 设计要求.32 1.6.2 施工工艺要点.33 1.6.3 样板图片.34 1.7 消防小室.34 1.7.1 设计要求.34 1.7.2 施工工艺要点.35 1.7.3 样板图片.35 1.8 护坡.35 1.8.1 设计要求.35 1.8.2 施工工艺要点.36 1.8.3 样板图片.37 1.9 挡土墙.37 1.9.1 设计要求.37 1.9.2 施工工艺要点.38 第 2 章 建筑物施工工艺技术要求.3、41 2.1 墙体及抹灰.41 2.1.1 设计要求.41 2.1.2 施工工艺要点.42 2.1.3 样板图片.44 2.2 门窗.45 2.2.1 设计要求.45 2.2.2 施工工艺要点.47 2.3 内装修.48 2.3.1 设计要求.48 2.3.2 施工工艺要点.50 2.3.3 样板图片.53 2.4 外装修.54 2.4.1 设计要求.54 2.4.2 施工工艺要点.56 2.4.3 样板图片.58 2.5 屋面.59 2.5.1 设计要求.59 2.5.2 施工工艺要点.61 2.5.3 样板图片.63 2.6 楼梯及栏杆.63 2.6.1 设计要求.63 2.6.2 施工工4、艺要点.66 2.7 卫生间及卫生器具.66 2.7.1 设计要求.66 2.7.2 施工工艺要点.67 2.7.3 样板图片.68 第 3 章 构筑物施工工艺技术要求.69 3.1 防火墙清水混凝土工艺.69 3.1.1 设计要求.69 3.1.2 施工工艺要点.70 3.1.3 样板图片.71 3.2 构支架基础及保护帽工艺.72 3.2.1 设计要求.72 3.2.2 施工工艺要点.75 3.2.3 样板图片.76 3.3 设备基础工艺.77 3.3.1 设计要求.77 3.3.2 施工工艺要点.79 3.3.3 样板图片.80 3.4 断路器操作平台.80 3.4.1 设计要求.80 5、3.4.2 施工工艺要点.81 3.4.3 样板图片.82 3.5 电抗器围栏.83 3.5.1 设计要求.83 3.5.2 施工工艺要点.84 3.5.3 样板图片.84 第 4 章 给排水工程施工、安装工艺技术要求.85 4.1 雨水口.85 4.1.1 设计要求.85 4.1.2 施工工艺要点.85 4.1.3 样板图片.86 4.2 检查井.86 4.2.1 设计要求.86 4.2.2 施工工艺要点.87 4.2.3 样板图片.88 4.3 阀门井.89 4.3.1 设计要求.89 4.3.2 施工工艺要点.89 4.4 建筑雨水立管.90 4.4.1 设计要求.90 4.4.2 施工6、工艺要点.90 4.5 给水机组.90 4.5.1 设计要求.90 4.5.2 施工工艺要点.91 4.6 雨淋阀.91 4.6.1 设计要求.91 4.6.2 施工工艺要点.93 4.6.3 样板图片.94 4.7 合成型泡沫喷雾系统.94 4.7.1 设计要求.94 4.7.2 施工工艺要点.95 4.8 穿墙管道.95 4.8.1 设计要求.95 4.8.2 施工工艺要点.96 4.8.3 样板图片.96 4.9 水喷雾及合成型泡沫喷雾横管托架.97 4.9.1 设计要求.97 4.9.2 施工工艺要点.98 4.9.3 样板图片.99 第 5 章 通风空调工程施工、安装工艺技术要求.17、01 5.1 分体空调.101 5.1.1 设计要求.101 5.1.2 施工工艺要点.102 5.2 通风机.103 5.2.1 设计要求.103 5.2.2 施工工艺要点.103 5.3 风阀及风口.103 5.3.1 设计要求.103 5.3.2 施工工艺要点.104 5.3.3 样板图片.105 第 6 章 其他技术要求.106 6.1 沉降观测点.106 6.2 水土保持及绿化.108 6.3 场地排水.109 第第 1 1 页页 第第 1 1 章章 站区性建筑施工工艺站区性建筑施工工艺技术要求技术要求 1.1.1 1 进站道路进站道路 1.1.1.1 1.1 设计要求设计要求 （18、）进站道路路线平、纵面按四级公路技术标准设计。道路为公路型道路，路面采用水泥混凝土路面，路面结构层总厚度 57cm，自下而上分别为：下基层 15cm 厚（1.5MPa 水泥稳定碎石，水泥掺量56）-上基层 20cm 厚（3.0MPa 水泥稳定碎石，水泥掺量 56）-水泥混凝土面层 22cm 厚（混凝土弯拉强度标准值 4.5MPa）。设计典型断面如下图：图 1.1-1 进站道路典型路面结构图（2）路面按图纸要求设置接缝或传力杆，不得遗漏。胀缝垂直于路面中心线，缝壁必须一致，缝中不得连浆。胀缝设于道路终点、道路交叉处、与站内道路相接处，其余路段视施工温度每 200300m设一条。（3）路基压实度要9、求：第一，填方区路面底面以下 0.01.5m 压实度不小于 0.94，1.5m第第 2 2 页页 以下不小于 0.90；第二，挖方区路面底面以下 0.00.4m 压实度不小于 0.94。（4）进站道路路基填方、挖方边坡应按设计要求坡比自然放坡或开挖，当填方路基地面坡度大于 1：5 时，应将地面进行挖台阶处理，每级台阶宽 1m。（5）路基边坡采用植草防护。边坡施工完成应及时完善道路的排水沟、截洪沟等排水系统，并立即进行植草绿化，防止降雨对坡面冲刷造成水土流失、影响边坡的稳定。（6）高填方、平曲线、桥面等较危险路段设置钢筋混凝土柱式护栏，做法详见国标图集道路93J007-6 第 40、41 页。标10、注漆成红白相间色。（7）道路中心划黄色车道分界虚线，道路边缘划黄色车道边界实线，线宽 10cm。（8）材料要求：第一，面层混凝土粗骨料（5mm）宜采用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石，应符合级配规定，最大粒径不超过 40mm，含泥量6 厚 1:2.5水泥砂找平扫毛-封底乳胶底涂料一道-喷或滚刷涂料二遍,墙面分格条宽 12mm 深 8mm；第二，混凝土基层用水泥腻子填平修补缺陷后，喷刷 20的乳液水并晾干-10厚1:3水泥砂浆打底扫毛-6 厚1:2.5水泥砂找平扫毛-封底乳胶底涂料一道-喷或滚刷涂料二遍；第第 8 8 页页 第三，上述打底、找平砂浆内掺玻璃纤维抗裂，或在两层砂浆之间挂钢丝网抗裂；第四，11、混凝土粗骨料采用碎石，含泥量2；砂采用中砂，含泥量基层 20cm 厚（3.0MPa 水泥稳定碎石，水泥掺量 56）-水泥混凝土面层 22cm 厚（混凝土弯拉强度标准值 4.5MPa，相应混凝土标号约 C35）。（2）站内考虑施工期间硬底化需要二次浇注的路面，在上述基层和水泥混凝土面层之间，增设一层水泥混凝土面层 10cm 厚（混凝土弯拉强度标准值 4.0MPa，相应混凝土标号约 C30），此时二次浇筑的水泥混凝土面层厚度为 20cm。设计典型断面如下图：图 1.4-2 站内道路典型路面结构图（二次路面）（3）按图纸要求设置接缝或传力杆，不得遗漏。道路中断施工时，必须设置横向施工缝，位置应尽可能12、与横向缩缝或胀缝合设。胀缝垂直于路面中心线，缝壁必须一致，缝中不得连浆。分缝设置及大样如下图所示：第第 1313 页页 图 1.4-3 站内道路路面板块分缝图 图 1.4-4 道路接缝详图（4）水泥混凝土路面接缝距雨水、污水检查井或雨水口的最近边缘不应小于 1.5m。第第 1414 页页 （5）路基压实度要求：第一，填方区路面底面以下 0.01.5m 压实度不小于 0.94，1.5m以下不小于 0.90；第二，挖方区路面底面以下 0.00.4m 压实度不小于 0.94。（6）材料要求：第一，面层混凝土粗骨料（5mm）宜采用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石，应符合级配规定，最大粒径不超过 40mm，含13、泥量铺设钢筋网-覆盖最后一层混凝土振捣-3 遍压光。振捣至表面泛出原浆为止，混凝土终凝前进行压光。盖板浇注 12h 后，覆盖薄膜浇水养护不小于 7d。1.1.5.5.3 3 样板图片样板图片 图 1.5-12 砖砌电缆沟效果图 第第 2929 页页 图 1.5-13 现浇混凝土电缆沟效果图 图 1.5-14 十字型转角效果图 第第 3030 页页 图 1.5-15 十字型转角盖板效果图 图 1.5-16 L 型转角效果图 第第 3131 页页 图 1.5-17 L 型转角盖板效果图 图 1.5-18 盖板效果图 第第 3232 页页 1.1.6 6 操作小道操作小道 1.1.6 6.1.1 设14、计要求设计要求 （1）操作小道严格按照设计图纸要求设置，路面宽 1m，平铺 200100 路面砖，路缘用 200100 砖竖砌，平设计场地标高，结构详图如图：图 1.6-1 操作小道详图（2）操作小道路面砖的规格为 20010050（单位 mm）,颜色为红色。灰缝预留或砌块砖自带，干石灰细砂扫缝后洒水封缝，灰缝宽 0.20.3cm。铺装样式如下：第第 3333 页页 图 1.6-2 操作小道铺装样式（3）质量要求：第一，中心线偏差10mm（每段、每 50m）；第二，平整度偏差5mm；第三，标高偏差10mm。1.1.6 6.2.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）施工前，应根据图纸要求，弹出各横15、纵操作小道的中心线及边线，根据板材大小、铺装样式、小道与站内道路及小道之间交接尺寸，在电脑上进行模拟排块、绘制排块设计图。按排块设计图预先对板材进行编号，按编号顺序施工。铺砌前，先在每段的两端头各铺一排板块，以此作为标准进行码砌。（2）铺砌前将碎石基层压实并清理干净后，铺一层 20mm 厚的砂第第 3434 页页 找平层，铺设面积不得过大，随铺砂随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于 3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用 2m 靠尺检查板块的平整度。（3）灌缝：铺砌后 2d 内，应用砂进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后16、，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。1.1.6 6.3.3 样板图片样板图片 图 1.6-3 操作小道铺装效果图 1.1.7 7 消防小室消防小室 1.1.7 7.1.1 设计要求设计要求 （1）户外含油设备附近均应设置消防小室。消防小室主要由器材间和砂池组成。器材间内器材配置如下：推车式 25kgABC 干粉灭火第第 3535 页页 器 3 辆、消防斧 2 把、消防铲 2 把及消防桶 5 只；砂池容积不小于1m3。（2）砂池应设置漏水孔。（3）消防小室外墙面贴白色墙面砖，顶贴红色面转。门采用不锈钢平开门，门底部设通风百页。1.1.7 7.2.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）消防小室17、的布置位置及器材配置应严格执行设计图纸要求。1.1.7 7.3.3 样板图片样板图片 图 1.7-1 消防小室效果图 1.1.8 8 护坡护坡 1.1.8 8.1.1 设计设计要求要求 （1）挖、填方边坡采用人字型浆砌片石骨架内铺草皮护坡，做法如图：第第 3636 页页 图 1.8-1 人字型浆砌片石骨架内铺草皮护坡（2）浆砌片石采用 M5 水泥砂浆、MU30 片石砌筑。（3）护坡砌石部分每 20 米设一道伸缩缝，缝宽 20mm，由底至顶分企缝，以泡沫塑料板两面浇热沥青隔缝，内外侧为焦油麻刀嵌缝，深 40mm。（4）骨架表面与草皮表面要平顺，骨架应嵌入坡面内，使草皮与骨架密贴，防止地表水沿接缝18、处渗入使草皮受损。（5）边坡施工完成应及时完善边坡的排水沟、截洪沟等排水系统，并立即铺设草皮，防止降雨对坡面冲刷造成水土流失、影响边坡的稳定。1.1.8 8.2.2 施工工艺施工工艺要点要点 （1）砌石尽量用石块自然形状，保证各轮顶顺交替，上下错缝砌筑，严格保证砂浆水灰比符合要求，填缝紧密，灰浆饱满，做到“三角座落，小石卡缝，灰浆饱满”的要求，确保每一块石料安稳砌正墙稳，砌石面用 1:3 水泥砂浆勾凸缝，排水沟侧壁及沟底勾平缝。（2）草皮最好在春秋或雨季中进行，不宜在冬季施工。在气候第第 3737 页页 干燥季节，新铺草皮后，应注意浇水至草皮成活为止。（3）草皮宽 2030cm，长 3050c19、m，厚 510cm。（4）边坡做成台阶状再覆种植土，草皮用木（竹）尖桩钉固，桩长 2030cm，桩粗 12cm，桩露出表面不小于 2cm，每块草皮设 4根尖桩固定，距草皮边 5cm。1.1.8 8.3.3 样板图片样板图片 图 1.8-2 人字型浆砌片石骨架内铺草皮护坡效果图 1.1.9 9 挡土墙挡土墙 1.1.9 9.1.1 设计设计要求要求 （1）浆砌块石挡土墙墙身采用 MU30 毛石砌体，用 M7.5 水泥砂第第 3838 页页 浆砌结，外墙及墙顶应用 1:2 水泥砂浆勾凸缝和抹平。（2）不同尺寸挡土墙相接时，墙正面齐平，墙顶面同一标高，水平轴线直通，墙背面则有凹凸，此处应设置变形缝。20、（3）挡土墙高低基础相接时，应将地基做成阶梯形，梯级高度不大于 0.5m、宽度不小于 1m；挡墙底可做成人为的凹凸不平，以提高抗滑稳定性。（4）挡土墙分段处开挖处理如图：附图 1.9-1 挡土墙分段处基础处理（5）挡土墙填土应先填墙趾，后填墙背，并应分层夯实，要求每 30cm 压实为 20cm，挡土墙砂浆强度达到 70%方能填土。1.1.9 9.2.2 施工工艺施工工艺要点要点 （1）毛石过分凸出的尖角部分应用锤打掉；斧刃石(刀口石)必须加工后,方可砌筑。（2）应将大小不同的石块搭配使用，不得将大石块全部砌在外面，而墙心用小石块填充。（3）毛石砌体宜分层卧砌，各层石块应利用自然形状经修凿使第第21、 3939 页页 能与先砌石块错缝搭砌。（4）砌乱毛石墙时，毛石宜平砌，不宜立砌。每一石块要与左右、上下的石块有叠靠，与前后的石块有交搭，砌缝要错开，使每一石块既稳定又与其四周的其他石块交错搭接，不能有松动、孤立的石块。（5）毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布,相互错开,每 0.7m2墙面至少设置一块,且同层内的中距不应大于 2m。拉结石的长度,当墙厚400mm，时，应与墙厚相等，当墙厚大于 400mm，,可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的 2/3。（6）毛石墙的第一层及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。（7）石砌体所用石块应质22、地坚实,无风化剥落和裂纹。石块表面的泥垢和影响粘结的水锈等杂质应清除干净。（8）石砌体应采用座浆法砌筑。不准采用层铺法或干砌灌浆法施工。（9）料石砌筑不准用先铺浆后加垫，即先按灰缝厚度铺上砂浆，再砌石块，最后用垫片来调整石块的位置。也不得采用先加垫后塞砂浆的砌法，即先用垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内。（10）立缝和石块之间的空隙须用砂浆填捣密实，大的空隙应采用小片石填塞，以确保石块完全被密实砂浆包裹。（11）砌筑砂浆凝固后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必第第 4040 页页 须移动，再砌筑时，应将原砂浆清理干净，应重新铺砂浆。（12）毛石砌体每日的砌筑高度不应超过 1.2m。23、（13）砌筑挡土墙应按设计要求留设泄水孔。泄水孔应高出地面至少 30cm，墙高时可在墙上部加设一排或几排泄水孔。确保泄水孔的横坡度，以利排水，并随时检查泄水孔是否畅通，若出现堵塞，应及时疏通或返修。（14）墙后回填土中，应在泄水孔口及附近范围作反滤层，反滤材料的级配应符合设计要求，防止泥土流入。（15）挡土墙顶土面应有适当坡度，使地表水流向挡土墙外侧面。第第 4141 页页 第第 2 2 章章 建筑物施工工艺技术要求建筑物施工工艺技术要求 2.2.1 1 墙体及抹灰墙体及抹灰 2.2.1.1 1.1 设计要求设计要求 （1）墙体砌筑前应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面平整、清洁，不得24、有污染和杂物。（2）墙体砌块材料的强度等级不应低于 MU10，不得采用空心砖、多孔砖；墙体砌筑砂浆强度等级不低于 M5 的混合砂浆，地面以下砌体砌筑砂浆强不低于 M10。（3）墙体砌至距离梁或楼板底部约 200mm 高时，余下的墙体，至少需隔 7 日，待下部砌体稳定后再用砖斜砌挤紧，斜砌砖与水平方向夹角宜大于 60o。（4）厨房、卫生间、高低跨屋面等有防水要求墙体（门洞除外），距楼地面以上 200mm 高度范围内浇 C20 素混凝土挡水，混凝土挡水与墙体同厚，与结构楼板、梁一同浇筑。（5）建筑室内所有管线包括动力照明、通信等专业管线暗敷于砖墙时，应用专用机具切割凿槽，管线槽深不得大于 25mm25、。敷设管线后墙槽回填混凝土，表面沿缝长粘贴耐碱玻纤网格布或钉挂钢丝网，网宽大于槽宽且每边加宽 200mm。（6）墙体抹灰用的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于 42.5；抹灰用的砂子应为中砂；抹灰用的石膏熟化期不少于 15d，罩面用的磨砂石灰粉熟化期不少于 3d。（7）内外墙不同材料基体交接处应在抹灰前采取防止开裂措施：第第 4242 页页 墙体与梁、柱接合处和门窗洞边框应挂宽度不小于 200mm 的防裂网,防裂网采用耐碱玻纤网格布或钢丝网；墙体较大的洞、槽在回填混凝土后，表面沿缝长粘贴耐碱玻纤网格布或钉挂钢丝网，网宽大于槽（洞）宽，且每边加宽 200mm。（8）外墙面层抹灰26、或贴面砖时，应按设计要求留分格缝，缝的宽度和深度应均匀一致，不得有错缝、缺棱、掉角的现象。（9）阳台栏板应做好防水处理，在与楼面、平台交接处应做好泛水，防止水向墙身渗透压顶抹灰应向内倾斜 6坡度排水，并做好滴水线（槽）。（10)内墙、柱面及门洞的阳角应采用 1：2 水泥砂浆护角，其高度不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。2.2.1.2 1.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）砂浆配合比应采用重量比，并由实验室确定，水泥计量精度为2%，砂、掺合料为5%。（2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配备比规定，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆不27、得少于 2min；水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min；掺用有机塑化剂的砂浆不得少于 3min。（3）常温下拌好的砂浆，应在拌合后 34h 内用完；当气温超过 30时，应在 23h 内用完。严禁使用过夜砂浆。（4）常温施工时，砌砖前 1d 应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下 1020mm 深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。第第 4343 页页 （5）砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。（6）根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。（7）砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊28、靠，如有偏差要及时调整。（8）砌体表面平整度：墙体小于等于 3m 时最大允许偏差 5mm，墙体大于 3m 时最大允许偏差 10mm。（9）砌筑灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。水平和竖向灰缝宽控制在 812mm 范围内；水平灰缝砂浆的饱满度不小于 80，竖向灰缝应填满砂浆，不得有透明缝及假缝。（10）外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的 2/3，搓子必须平直、通顺。（11）砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓，每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不应超过 30cm（即五皮砖）。马牙搓应先退后进。拉结筋位置按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm 设置 229、根 6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1m。（12）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。（13）砖基体应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，混凝土基体表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷 11 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。第第 4444 页页 （14）一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（15）墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用 12 水泥砂浆做护角，其高度仔地面以上 2m。（16）抹水泥窗台先将窗台清理干净，松动的砖要重新补砌好，砖缝用水湿透，然后用 123 豆石混凝土铺实30、，厚度宜大于 2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹 12.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护 23 天。（17）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。（18）抹灰立面垂直度允许最大偏差 4mm，表面平整度允许最大偏差 4mm。（19）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。2.2.1.3 1.3 样板图片样板图片 第第 4545 页页 图 2.1-1 外墙效果及墙体防裂网示意图 2.2.2 2 门窗门窗 2.2.2.1 2.1 设计要求设计要求 （1）铝合金门窗所用玻璃厚度应符合如下规定：推拉门、平开门玻璃厚度不小于 6.0mm，31、地弹簧门玻璃厚度不小于 8.0mm,固定窗、推拉窗玻璃厚度不小于 5.0mm。（2）铝合金门窗所用铝型材厚度应符合如下规定：门用结构性材厚度不小于 2.0mm,窗用结构型材不小于 1.4mm，其它型材厚度不小于 1.0mm;（3）铝合金门窗玻璃品种应符合如下规定：一般平开和推拉铝合金门窗采用普通平板玻璃或浮法玻璃；铝合金门弹簧门、无框玻璃门应采用钢化玻璃；所有空调房间采用 565 的中空玻璃。下列部位的玻璃必须采用安全玻璃（如钢化玻璃或夹层玻璃）：7 层及 7 层以上或窗台高度大于或等于21m以上的建筑物外开窗；面积大于1.5m2的窗或窗玻璃底边离最终装修面小于 0.5m 的落地窗；天窗、采光32、窗。（4）外门窗空气生计权隔声量 Rw25dB。20m 及以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于 4 能、水密性能不宜低于 3 级；20m 以下外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合 GB/T7106-2008 的规定。（5）铝合金门窗扇启闭力应不大于 80N。（6）普通钢门面板厚1.2mm，表面处理：聚酯粉末喷涂。钢防第第 4646 页页 火门应根据耐火等级选用有资质的生产厂家的产品。（7）铝合金门窗用密封胶条采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶；密封胶条和密封毛条保证在窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。（8）门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，采用隔声33、防潮、无腐蚀性的材料如聚氨脂 PU 发泡填缝料等。（9）外门窗的防水措施：在门窗水平缝隙上方设披水板，下框室内侧翼缘有足够的挡水高度。窗楣做滴水线或滴水槽，窗台上面做流水坡度，滴水槽的宽度和深度均不小于 10mm。（10）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。（11）木门所用材料的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。木门采用实木套装门或实木镶板门，木门应包门套。木材采用榉木、红松或其它材质相似的木材。有贴面门可用一级或二级木材，无贴面门选用一级木材。（12）木34、门框长度应按下端埋入 20mm 制作，门框与墙体、地面连接处应做封闭防腐处理。（13）门窗的连接固定方法应根据砌体墙基体材料的应用技术规程和要求确定，严禁用射钉固定门窗。组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。铝合金推拉门窗必须有防脱落措施，外墙推拉门窗应设防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。第第 4747 页页 2.2.2.2 2.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）门窗安装应该牢固并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。保证框口上下、左右尺寸相同。门窗表面应整洁、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、碰伤。（2）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。门窗的水平位35、置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（3）木门窗安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的 1/3，拧入深度不小于 2/3，拧时不能倾斜。（4）铝合金门窗框四周外表面的防腐设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（5）门窗框与墙体间缝隙按设计要求处理。如设计未要求时，铝合金、塑料门窗可采用弹性保温材料或玻璃玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌油膏或密封胶；钢门窗用36、 12 较硬的水泥砂浆或 C20 细石混凝土嵌缝牢固。（6）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在 25mm。第第 4848 页页 2.2.3 3 内装修内装修 2.2.3.1 3.1 设计要求设计要求 （1）吊顶一般采用铝合金板或铝塑板，局部可采用石膏板。卫生间采用 200mm 宽条形铝塑板，其余房间采用 600mm600mm 铝合金方形板。铝合金天花板板厚不小于 0.8mm，铝合金板表面为氟炭烤漆，浅灰白色。所有吊顶采用嵌入式安装。（2）吊顶主龙骨吊点间距不大于 1.2m，并应按房间短向跨度的13起拱。吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm37、，当大于 300mm时应增加吊杆，当吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑。固定板材的次龙骨应间距不大于 600mm，在卫生间、淋浴间、厨房等潮湿场所，其间距不大于 400mm。（3）当房间位于顶层时，应在天花预埋铁件，吊顶龙骨焊接于埋件，严禁使用射钉抢安装。重型吊灯及其它重型设备严禁安装在吊顶系统的龙骨上。（4）吊顶应采用金属吊杆、金属龙骨且应经过表面防腐处理，禁止使用木吊杆、木龙骨。（5）吊顶采用石膏板时，石膏板之间的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。（6）墙面及天花的涂饰：涂饰工程应采用绿色环保产品；混凝土或38、水泥砂浆抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于 8；墙面混凝土或水泥砂浆抹灰基层应满刮腻子并用砂纸打光，卫生间及厨房必须第第 4949 页页 使用耐水腻子；天花不采用水泥砂浆批垱，混凝土底板抹平后用直接涂刷白色乳胶漆。（7）吊顶灯具的安装：灯具不宜设置在工作位置的正前方，宜设在工作区的两侧，并使灯具的长轴方向与水平视线相平行，以减少光幕反射和反射眩光。灯具安装应与吊顶面平齐美观。（8）地砖的铺设：面砖（包括防静电瓷质地砖）、大理石和花岗石时，板块避免出现板块小于 1/4 边长的边角料；地砖铺贴前应进行预排，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号；在水泥砂浆结合层上铺设地砖时，每联地砖之间以及地39、砖在墙角、镶边和靠墙处，紧密帖合，在靠墙处不得采用砂浆填补。（9）活动地板地面：活动地板面层材质应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点；活动地板面层承载力不得小于7.5MPa；当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补并配装相应的可调支撑和横梁，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。（10）踢脚线暗敷于墙内与墙面持平，踢脚线缝与地砖缝对齐。（11）室内装修采用的大理石、花岗石等天然石材必须符合国家现行标准天然石材产品放射防护分类控制标准JC 518 的规定，进场应有检测报告；室内装修所用的涂料、胶贴剂等材料应符合民用建筑工程室内环境污染控制规40、范GB 50325 的规定。（12）对于有屏蔽要求的房间，室内应设置六面体屏蔽网，屏蔽网采用330mmX30mm 镀锌钢丝网。屏蔽房间室内四周的墙脚离楼地第第 5050 页页 面 100mm 高处设置均压带，均压带采用50X5 的扁铜，均压带应外露与墙面持平。图 2.3-1 屏蔽网及均压带设置节点 2.2.3.2 3.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）吊顶施工用水准仪在房间每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上 12mm，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边份，最大间距为 41、1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 9001000mm。（2）吊顶采用膨胀螺栓固定吊杆挂件。吊杆长度小于 1000mm，可采用 6 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用 8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆应做防锈处理。（3）吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。第第 5151 页页 （4）吊顶表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。（5）吊顶饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观。与饰面板的交接应吻合、严密。（6）吊顶内填充吸声材料时应有防散落措施。（7）水泥砂浆面层铺42、设时，其下一层水泥类材料表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为 0.40.5，并应随刷随铺，随铺随拍实并控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用铁抹压光。水泥砂浆配合比不宜低于 12，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。水泥砂浆面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应少于7 天。（8）楼地面的地砖、花岗石、大理石等面层表面应洁净、图案清晰、无磨痕，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边平顺。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。板块与结合层间应粘贴紧密，无空鼓。基层处理应按施工工艺流程要求严格操作。排砖、石要合理，铺设重点是门洞口、墙边及43、管根处，并应按施工工艺中的要求操作。铺设面层24 小时后，宜加设围挡，洒水养护并不少于 7 天。（9）活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，行走无摆动。（10）墙面及天花涂刷涂料时，基层腻子应平整光滑、坚实、牢固、线角顺直，无粉化、起皮和裂缝。腻子的粘结强度应符合建筑第第 5252 页页 室内腻子JG/T 3049 的规定。（11）涂料应涂刷均匀、粘接牢固，无透底、起皮和反锈。有水房间应采用具有耐水性腻子。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。施工工艺如下：基层处理，将墙面上的灰渣、浮土等杂物清理干净。修补腻子，用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕44、碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。刮腻子，满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平，然后将墙面清扫干净。涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子，彻底干透后，用 1 号砂纸打磨平整，清扫干净。弹色分线，如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。涂刷油漆涂料，第一遍可涂刷铅油，是罩面涂料基层的底漆，铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等，干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。第二遍涂刷操作方法同第一45、遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。第三遍用调和漆涂刷，由于调和漆沾度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不留不坠。高级涂料还应涂刷第四遍涂料。（12）允许偏差（表 2.3-1）：第第 5353 页页 表面平整度（mm）分格缝平直（mm）金属板：1.5 吊顶 2.0 塑料板：3.0 地砖：2.0 3.0 地面 石材：1.0 2.0 备注 检验方法按建筑装饰工程质量验收规范GB 50210及建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209 2.2.3.3 3.3 样板图片样板图片 图 2.3-2 室内房间铺砖效果图 第第 545446、 页页 图 2.3-3 室内公共走道铺砖效果图 2.2.4 4 外装修外装修2.2.4.1 4.1 设计要求设计要求（1）根据XX电网典型设计细化方案要求，变电站建（构）筑物外装修材料（包括墙砖、装饰百页等）的颜色采用蓝、灰、白三种颜色。（2）建筑外墙贴外墙砖（即陶瓷马赛克），砖规格为 4545mm（长宽），外墙砖颜色用蓝、灰、白三种颜色，具体色样选自国家标准图集 02J503-1，其中：蓝色编号为 10-4-3(C70M45Y10K25)；灰色 编 号 为14-5-7(C0M0Y0K40)；白 色 参 考 编 号 为 14-5-10(C0M0Y0K0/3/6/10)。（3）变电站主要建筑物如47、主控通信楼、配电装置楼的外墙下部应设置工程铭牌碑。铭牌碑为嵌入式长方形，尺寸为宽 1.2 米、高第第 5555 页页 0.75 米，材料采用花岗石及仿石砖，以花岗石石材为雕刻主体，四边以 50mm 宽仿石砖修边。铭牌碑标示内容分别为建设、设计、监理、施工单位名称及各单位项目主要负责人（建设单位项目负责人不列），一般为八行文字，字体为隶书，字体大小为 45X40mm(高宽)，字体颜色为红色。（见附图）（4）墙面砖（亦适用于室内）的铺贴应符合以下规定：铺贴前应进行放线和排砖，每面墙不应有两列非整砖，非整砖宽度不应小于整砖的 1/2，凡阳角部位应是整砖；阴角砖应压向正角，阳角线应做成 45o角对接。48、（5）屋面落水管应布置在隐蔽位置且紧贴外墙面引下。（6）空调冷凝水管及冷煤管一般暗敷于墙内，采用明敷时，则应设置专用管匣进行外包。图 2.4-1 空调室内外机连接管敷设 第第 5656 页页 图 2.4-2 空调排水管敷设图（7）空调室外机均不外露于立面，布置在隐蔽位置或设置专门的室外机搁置板，外侧设装饰百页或格栅，装饰百页应水平安装间距为 50mm，百页外斜安装时间距为应适当加大，以免影响空调室外机的散热效果。（8）室外上屋面爬梯采用镀锌钢梯，爬梯应带护笼。（9）外墙窗台及窗檐、雨篷、阳台、挑檐、压顶等应做排水坡度，底面做滴水线或滴水槽，与墙体交接处做泛水，防止积水渗漏。滴水线或滴水槽整齐顺49、直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于 10mm。（10）混凝土散水、明沟设置伸缩缝，其延米间距不得大于 10m；房屋转角处应做 45o缝。散水、明沟、台阶等与建筑物连接处设 2030mm 宽缝，缝内填建筑嵌缝油膏等柔性密封材料。2.2.4.2 4.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）墙面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕、空鼓；铺第第 5757 页页 贴前应预先排版，计算好模数，避免出现小于 1/2 砖；墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐；墙面砖的接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。阳角处墙面砖接缝按“海棠角”铺贴。（2）墙面砖施工抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。50、抹灰时，大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分成设点、做灰饼（间距为 1.6m）。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。待灰层六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖。面砖接缝的宽度不应小于 5mm，不得采用密缝。粘贴应自上而下进行。在面砖背面宜采用 10.22=水泥白石膏砂的混合砂浆粘贴，砂浆厚度为 610mm。面砖铺贴拉缝时，用 151、1 水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝在勾竖缝，勾好后要求凹进砖外表面 23mm。面砖勾缝完成后，用布或棉丝浸稀盐酸擦洗干净。（3）墙面砖的允许偏差：立面垂直度为 3mm，表面平整度为 4mm，接缝直线度为3mm，其它按 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001 规定执行。第第 5858 页页 2.2.4.3 4.3 样板图片样板图片 图 2.4-3 空调室外机搁置及空调管线敷设示意图 第第 5959 页页 图 2.4-4 工程铭牌碑示意图 图 2.4-5 工程铭牌碑效果图 2.2.5 5 屋面屋面 2.2.5 5.1.1 设计设计要求要求 （1）屋面防水等级为 II 级，按倒置52、式做法，防水层为两道防水，第第 6060 页页 防水材料宜采用高聚物改性沥青防水卷材或高聚物改性沥青防水涂膜，但至少有一层卷材，防水卷材及防水涂膜的厚度均不小于 3mm。（2）水落口周围 500mm 范围内坡度不应小于 5，并应用防水涂料涂封，其厚度不小于 2mm，水落口与基层接触处应留宽 20mm、深20mm 的凹槽，嵌填密封材料。檐沟、水落口等部位，采用现浇混凝土或砖砌堵头，并做好排水处理。（3）卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝、屋顶设备基础、烟囱、风道、楼梯间等）的交接处和基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），找平层均应做成圆弧形，圆弧半径不得小于 10053、mm。（4）屋面水泥砂浆找平层应按设计要求设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝间距不大于 6m。用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝且分格缝面积不大 1m2。用块体材料作保护层时，应留分格缝，其纵横间距不大于 10m，缝宽为 20mm。第第 6161 页页 图 2.5-1 屋面分缝处理（5）倒置式屋面隔热层必须采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，保护层与隔热层之间应铺设一层无纺聚酯纤维布隔离层。（6）高低跨屋面的落水管下设 400mm400mm40mm 混凝土接水板,混凝土采用 C20,板内双向配筋 54。2.2.5 5.2.2 施工工艺施工工艺要点要点 （1）屋面工程的防水层应由经资质54、审查合格的防水专业队伍进行施工。（2）找平层施工前，将结构层表面的松散杂物清扫干净，并在混凝土构件表面上用扫把均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。找平层厚度为 1520mm，要设置分隔缝，分隔缝宽度一般为 1215mm，分隔缝最大间距不宜大于 6m。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为 30150mm 的圆弧第第 6262 页页 或斜长为 100mm 的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈 45。排水口周围应做成半径为500mm 和坡度不小于 5%的环形洼坑。（3）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理55、干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象。表面干燥、含水率不大于 8。（4）涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。（5）铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（6）铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度必须250mm。铺贴卷材应采用与卷材配套的粘接剂。（7）检查屋面有无渗漏，变电站一般建筑物应在雨后或持续淋水 2h 后进行，主控制楼则要求屋面进行蓄水试验，蓄水深度应高出屋面最高点 2cm，蓄水时间不少于 24h，56、如有渗漏及时处理。（8）刚性防水基层为钢筋混凝土板、找平层或柔性防水层时，应设置隔离层；细石混凝土防水层的分隔缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在 6m 以内；钢筋网片可采用 46 冷拔低碳钢丝，间距为 100mm200mm 的绑扎或点焊的双向第第 6363 页页 钢筋网片，钢筋网片应放在防水层的上部，钢筋保护层厚度不应小于10mm，钢筋网片必须在分隔缝处断开。在每个分隔缝内，混凝土应连续浇筑，要铺平铺匀，碾压密实，保证达到密实程度，表面平整、光滑、无抹痕。混凝土终凝后养护 14 天。分隔缝、变形缝等细部构造57、要严格按规范要求处理。2 2.5.3 5.3 样板图片样板图片 图 2.5-2 倒置式屋面落水口效果图 2.2.6 6 楼梯及栏杆楼梯及栏杆 2.2.6 6.1.1 设计设计要求要求 （1）栏杆采用哑光不锈钢管。不锈钢管厚度：不锈钢管20时，壁厚不小于 1.5mm；不锈钢管20 时，壁厚不小于 2.0mm。法第第 6464 页页 兰盘采用市售不锈钢产品，壁厚 1.0mm。（2）一般栏杆的高度：临空高度在 24m 以下时，栏杆高度不应低于1.10m，临空高度在24m及24m以上时，栏杆高度不应低于 1.20m。栏杆高度从可踏部位顶面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。（3）楼梯栏杆的高度：室内楼梯栏杆高58、度不小于 1.0m，靠楼梯井一侧水平扶手超过 0.5m 处以及楼梯顶层平台的栏杆高度不小于1.1m。室外楼梯栏杆高度不小于 1.1m，临空高度在 24m 及 24m 以上时，栏杆高度不应低于 1.20m。（4）室内楼梯用不锈钢栏杆、木扶手，采用国标图集 06J403-1楼梯栏杆 栏板（一）第 19 页 B4 做法，室外楼梯采用第 23 页 B12做法。不锈钢管均为哑光型。图 2.6-1 楼梯栏杆立面图 第第 6565 页页 图 2.6-2 楼梯栏杆剖面图（5）栏杆应能承受人群作用在栏杆扶手顶部的水平推力为 1KN/m。（6）室内楼梯按无梯裙做法，临空侧做挡水（1:2 水泥砂浆，50 高 20 59、宽）。室外楼梯靠墙侧做挡水（1:2:4 聚合物水泥砂浆，50高 20 宽），临空侧做梯裙，后浇 C15 细石混凝土 100 宽。（7）栏杆离楼面高度 0.10m 高度内不留空，采用 C25 混凝土做120mm 宽的翻边，翻边应比楼面完成面高出 100mm。（8）当室内外高差大于 0.6 米时，窗台高度低于 0.8m 的窗内侧做防护栏杆，防护栏杆高度不低于 0.8m，防护栏杆高度从可踏部位算起。（9）楼梯防滑条防滑系数应0.6。防滑条应安装牢固，不得出现翘曲，高出地面高度宜3mm。（10）栏杆不锈钢管电焊时采用不锈钢焊条，露明焊缝均应满焊，第第 6666 页页 焊缝应均匀，挫平磨光。栏杆木扶手采60、用栗木或其它硬木制作，其含水率不大于 10。2.2.6 6.2.2 施工工艺施工工艺要点要点 （1）栏杆及扶手接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。（2）木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，木扶手弯头加工成形应抛光，弯曲自然，表面应磨光。（3）栏杆及扶手安装允许偏差：栏杆垂直度 3mm，栏杆间距 3mm；扶手直线度 4mm，扶手高度 3mm。（4）楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm，防滑条顺直。2.2.7 7 卫生间及卫生器具卫生间及卫生器具 2.2.7 7.1.1 设计设计要求要求 （1）卫生间厕位隔断采用防潮复合板成套61、隔断，洗手盘采用立式洗手盘或支架式洗手台面贴黑金沙花岗石，小便兜采用立式小便池，污水池采用成品陶瓷产品。（2）卫生间、淋浴间隔墙迎水面在镶贴瓷砖前，应采用聚合物水泥砂浆作结合层和填缝材料，聚合物防水材料可选用聚氨脂防水涂膜或氯丁胶乳防水涂料，防水高度不低于 1500mm，淋浴间内墙防水高度不低于 1800mm。（3）卫生间墙体（门洞除外），距楼地面以上 200mm 高度范围内第第 6767 页页 浇 C20 素混凝土挡水，混凝土挡水与墙体同厚，与结构楼板、梁一同浇筑。（4）卫生间墙面砖与地面砖的排布要求：排砖尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖，在门旁位置应保持整砖。墙面砖与地面砖砖缝应对缝62、，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖采用正方形砖。（5）卫生器具安装大样图详国家建设标准设计图集99S304和 03SS408。其中冷热水洗脸盆龙头采用单柄单孔龙头，冷水洗脸盆龙头采用延时自闭式龙头或红外感应式龙头；蹲式大便器采用低水箱蹲式大便器；淋浴龙头安装参考 99S303/118、119。（6）热水器采用贮水式电热水器，安装详 01S126，热水器给水角阀高度离天花板（或吊顶）0.80m；地漏均应采用不带水封地漏，洗衣机旁的地漏应采用洗衣机专用地漏。2.2.7 7.2.2 施工工艺施工工艺要点要点 （1）浇筑结构混凝土前，应按设计要求计算地面、地漏标高，确保最终完成面标高比邻63、近楼地面标高低至少 20mm。地漏、穿越管道（套管）等应事先埋设牢固。（2）墙面水泥砂浆找平时，墙脚与地面交角应做成半径为 20mm的小圆角。（3）卫生器具表面要光滑、不易积污垢，沾污后要容易清洗；同一房间内，同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度；卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。第第 6868 页页 （4）地漏节点，凡设有地漏的房间，均在地漏周围 1m 范围内做12%坡度坡向地漏。地漏顶面标高应低于地面 510mm；地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于 50mm。（5）卫生器具应采用优质品牌，不得采用劣质产品。（6）卫生器64、具安装应严格执行国标图集及设计图纸的要求。蹲式大便器采用低位水箱是不得取消低位水箱。2.2.7.3 7.3 样板图片样板图片 图 2.7-1 卫生间室内装修效果图 第第 6969 页页 第第 3 3 章章 构筑物施工工艺构筑物施工工艺技术要求技术要求 3.3.1 1 防火墙清水混凝土工艺防火墙清水混凝土工艺 3.3.1.11.1 设计要求设计要求 （1）防火墙要求采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰。（2）防火墙基础及上部结构宜整体施工。（3）外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。（4）材料要求：第一，粗骨料采用碎石，65、含泥量2；第二，砂采用中砂，含泥量5。（5）结合 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），对防火墙清水混凝土提出如下质量要求：第一，防火墙构件需轴线通直、尺寸准确；第二，墙面平整度偏差5mm，墙身垂直度偏差H/1000mm 且不大于 30mm，墙顶水平偏差10mm，墙身截面尺寸偏差-5mm8mm；第三，表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；第四，模板接缝、对拉螺栓留设有规律性；第五，其他执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（6）模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的 75以上且不小第第66、 7070 页页 于 7 天，采用吊车拆除。（7）防火墙分格缝涂相色漆，防火墙地面以上部分阳角做R=2030mm 倒角处理。3.3.1.2 1.2 施工工施工工艺要点艺要点 （1）模板体系宜采用型钢受力骨架和 18mm 厚覆膜胶合板（内衬2mm 厚 PVC 塑料板，外钉方木做横肋兼与型钢固定）大模板体系，大片侧模采用吊车吊装。（2）模板角部需进行倒角处理，角部设置通长装饰木线条，木线条与等口模板侧胶合板采用建筑胶粘贴，再用 8 分钉固定；与封口模板侧胶合板之间塞海棉后用密封胶密封。木线条表面用砂纸打磨后，在表面粘透明胶带。做法如图：图 3.1-1 模板转角木线条安装示意（3）模板拼缝及对拉螺栓67、设置应有规律，感观上能接受，拼缝要求严密、不漏浆、缝细小，拼缝间可设海绵条或橡胶条，以增加严密性。（4）模板拼缝与防火墙色相线结合设置。（5）绑扎钢筋的铁丝应向内弯折，避免铁丝外露形成锈斑，影第第 7171 页页 响外观。（6）混凝土浇注速度沿墙高控制在 1.2m/h，保证分层混凝土浇注的间歇期。3.3.1.3 1.3 样板图片样板图片 图 3.1-2 防火墙整体效果图 第第 7272 页页 图 3.1-3 防火墙局部效果图 3.3.2 2 构构支架支架基础及保护帽工艺基础及保护帽工艺 3.3.2 2.1.1 设计设计要求要求 （1）基础混凝土强度符合设计要求。（2）基础部分混凝土一次浇注成型68、，不得设施工缝。（3）地面以上柱脚保护帽阳角做 R=2030mm 倒角处理。为提高地面以上部分构支架柱脚保护帽的外观质量，保护帽采用与防火墙要求一致的清水混凝土施工工艺。保护帽建议采用钢模，钢模板制作成圆筒形，直径的大小根据施工图确定。保护帽的模板图、效果图见下图，站内常见钢管直径见下表。第第 7373 页页 图 3.2-1 构架人字柱柱脚保护帽详图 图 3.2-2 支架柱脚保护帽详图 第第 7474 页页 图 3.2-3 保护帽钢模板详图 表 3.2-1 常用钢管及钢模直径 主材直径钢模直径主材直径钢模直径主材直径钢模直径3507523507563004304008024008083504869、0450854450858400530500904500914550954550965600100460010166501054650106870011067001120人字柱端撑柱支架柱 （4）基础混凝土材料要求：第一，粗骨料采用碎石，含泥量2；第二，砂采用中砂，含泥量5。（5）质量要求：第一，构支架基础沿轴线通直、尺寸准确；第二，构支架基础中心定位偏差10mm，相间支架基础中心偏差第第 7575 页页 10mm；第三，采用杯口基础时，基础中心至杯口中心偏差10mm；第四，采用预埋地脚螺栓与基础连接时，地脚螺栓上部要求采用热镀锌处理，螺栓中心及螺栓群中心偏差2mm，单个基础及同类构支架基础地70、脚螺栓出露长度一致；第五，安装后，隔离开关支架倾斜度小于 1.5/1000 且柱顶偏差5mm，水平偏差5mm，组内支架中心偏差5mm,支架轴线中心偏差10mm；第六，安装后，CT、PT、TYD、避雷器等支架标高偏差10mm，水平偏差5mm，组内支架中心偏差5mm,轴线中心偏差10mm；第七，基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；第八，如施工图或产品说明中对误差有具体要求，应满足较高标准。3.3.2 2.2.2 施工工艺施工工艺要点要点 （1）模板宜采用 15mm 及以上厚度覆膜胶合板模板或钢模板体系。（2）模板表面要清理干净，71、不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸等堵严，并均匀涂刷长效模板阻隔剂。（3）柱帽顶部阳角需做倒圆角处理，钢模顶角部需设置圆环型装饰木线条，做法与防火墙相同。第第 7676 页页 （4）基础部分混凝土一次浇注成型，不得设施工缝。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不得超过2h。3.3.2 2.3.3 样板图片样板图片 图 3.2-4 构架人字柱柱脚保护帽效果图 第第 7777 页页 图 3.2-5 支架柱脚保护帽效果图 3.72、3.3 3 设备设备基础工艺基础工艺 3.3.3.1 3.1 设计要求设计要求 （1）主变、HGIS、GIS、断路器、电抗器、电容器等设备基础外露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰，要求与防火墙、构支架保护帽相同。（2）设备基础宜整体施工。如施工存在困难，为保证施工质量，可在-0.5m 标高处设水平施工缝，分两次施工，上下部分混凝土必须一次浇注，不得再设置施工缝。长度超过 30m 的设备基础（如 GIS 设备基础）中间设置后浇带。（3）外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。（4）设备基础地面以上部分阳角做 R=273、030mm 倒角处理；埋件第第 7878 页页 四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。（5）埋件边长300mm 时需设置30mm 的排气孔，排气孔设置于锚筋中间位置，开孔边距200mm，间距200mm。（6）材料要求：第一，粗骨料采用碎石，含泥量2；第二，砂采用中砂，含泥量5。（7）对设备基础清水混凝土提出如下质量要求：第一，设备基础沿轴线通直、尺寸准确；第二，设备基础中心定位偏差10mm，相间设备基础中心偏差10mm（断路器基础中线偏差5mm）；第三，主变基础顶面水平偏差2mm/m 且不大于 10mm，基础预埋件中心偏差5mm，埋件水平偏差3mm；第四，HGIS、GIS 设备74、基础顶面水平偏差1mm/m 且不大于 5mm，基础预埋件中心偏差5mm，埋件水平偏差3mm；第五，电抗器基础顶面水平偏差5mm，基础预埋件中心偏差5mm，埋件水平偏差3mm；第六，电容器基础顶面水平偏差5mm，基础预埋件中心偏差5mm，埋件水平偏差5mm；第七，采用预埋地脚螺栓与基础连接时，地脚螺栓上部要求采用热镀锌处理，螺栓中心及螺栓群中心水平偏差2mm，单个基础及同类构支架基础地脚螺栓出露长度一致；第八，基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无第第 7979 页页 砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；第九，如施工图或产品说明中对误差有具体要求，应满足较高标准。75、3.3.3.2 3.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）模板宜采用 15mm 及以上厚度覆膜胶合板（内衬 2mm 厚 PVC塑料板，外钉方木做横肋）模板或钢模板体系。（2）模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸等堵严，并均匀涂刷长效模板阻隔剂。（3）基础外露部分阳角需做倒圆角处理，模板顶角部需设置装饰木线条，做法与防火墙、构支架基础保护帽相同。（4）埋件锚筋焊接时采用中间向四周扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。（5）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。（6）基础部分混凝土一次浇注成型，不得设施工缝。混凝76、土振捣时必须将埋件下气体和泌水排除干净。（7）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不得超过2h。第第 8080 页页 3.3.3 3.3.3 样板图片样板图片 图 3.3-1 清水混凝土设备基础 3 3.4 4 断路器操作平台断路器操作平台 3.3.4 4.1.1 设计设计要求要求 （1）断路器操作钢平台（包括栏杆立柱、扶手等部分）宜由钢结构厂家加工并进行热镀锌处理，平台铺板采用成品格栅板。（2）断路器操作平台与基础连接采用预埋地脚螺栓的连接方式，故平台基础外露部分采用清77、水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰，要求与防火墙、构支架保护帽相同。（3）基础可采用现浇或预制后埋设的方式。（4）操作平台工厂加工焊缝应该打磨光滑，然后再均匀刷防锈第第 8181 页页 漆。（5）操作平台栏杆立柱与平台梁侧预留钢管插接后，采用螺栓固定。3.3.4 4.2.2 施工工艺施工工艺要点要点 （1）栏杆立柱、平台梁侧预留钢管位置可参考下图布置：根据栏杆设计及弯头取值，但同一工程所有转角的取值要相同。栏杆立柱栏杆横杆栏杆立柱栏杆横杆100300mm根据栏杆设计及弯头取值，但同一工程所有转角的取值要相同。栏杆中心线弯头栏杆中心线100300mm 图 3.4-1 栏杆立柱位置示意（78、2）平台在工厂全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。（3）栏杆安装完毕以后，及时对钢结构表面进行除锈、防腐及油漆工程施工。油漆防腐的施工要严格按照设计进行，不得在雨天、雪天等不利于油漆工程施工的天气情况下进行。第第 8282 页页 3.3.4 4.3.3 样板图片样板图片 图 3.4-2 断路器操作平台效果图 图 3.4-3 操作平台栏杆效果图 第第 8383 页页 3.3.5 5 电抗器电抗器围栏围栏 3.3.5 5.1.1 设计要求设计要求 （1）电抗器围栏高度、立柱间距、79、安装位置按设计图纸确定，加工前应根据实际的电抗器尺寸，核实围栏外接地体至电抗器接线端子的安全距离是否满足要求。（2）电抗器围栏与基础连接采用预埋件的连接方式，故围栏基础外露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰，要求与防火墙、构支架保护帽等相同。（3）基础可采用现浇或预制后埋设的方式。（4）材料要求：第一，立柱及栏杆均采用不锈钢制作，材质为 304 钢；第二，立柱钢管壁厚不小于 2mm，栏杆等其他部分钢管壁厚不小于 1.4mm。第三，围栏采用成品4 钢丝网制作，钢丝网的网孔不大于 3cm3cm。（5）质量要求：第一，各管件下料长度允许偏差1mm、平整度偏差2mm；第二，焊接时必80、须采用适于不锈钢的焊条，必须有合格证。（6）栏杆焊缝应该打磨光滑，然后再均匀刷防锈漆。立柱柱脚与预埋件连接部位设置不锈钢法兰，法兰选用国标图集 06J403-1 第159 页号大样，法兰不锈钢厚度不小于 1mm。（7）围栏与主地网采用单点可靠接地，围栏整体或围栏与地网第第 8484 页页 之间不得形成闭合回路。3.3.5 5.2.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）埋件位置必须准确，如有偏差，应及时修正，确保不锈钢立柱完全坐落在埋件上，并保证柱脚与埋件有足够的焊角尺寸。安装完毕后埋件必须进行防腐处理。（2）立柱焊接时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊。（3）立81、柱与栏杆对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接，满焊。焊接前，必须将沿焊缝每边 3050 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（4）围栏全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。3.3.5.35.3 样板图片样板图片 附图 3.5-1 电抗器围栏效果图 第第 8585 页页 第第 4 4 章章 给排水工程施工给排水工程施工、安装安装工艺工艺技术要求技术要求 4.4.1 1 雨水口雨水口 4.4.1.82、1 1.1 设计要求设计要求 （1）雨水口的形式按布置位置及汇水流量确定，道路边采用偏沟式，非道路边采用平篦式，均可采用单篦雨水口。（2）雨水口井身均可采用砖砌，道路上的雨水口采用球墨铸铁井圈及篦子，非道路上雨水口井圈及篦子采用复合材料。（3）雨水口大样图详国家建设标准设计图集05S518，其中非道路上的偏沟式雨水口井壁外侧应与道路边平齐，国标图中的地面应为道路最终路面和非道路在铺设绿化或碎石前的土壤表面。（4）雨水口深度不宜大于 1m。4.4.1.2 1.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）雨水口位置、尺寸应符合设计条件，平面尺寸误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。铸铁及复合材料井83、圈及篦子尺寸误差不超过1mm。（2）雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低 30mm，并与附近路面接顺。当道路路面无路面结构时（土路），应在雨水口四周浇筑砼路面，路面做法按道路标准，路面高程及范围详国标图。当雨水口在绿化或碎石地面时，可不做路面，只需满足高程及范围。（3）砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有竖向通缝。砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级要求的烧结普通砖（实心砖）。（4）雨水口管及雨水口的连接管的敷设、接口、回填土都应视第第 8686 页页 同雨水管，按有关技术规程施工，管口与井内墙平。4.4.1.3 1.3 样板图片样板图片 图 4.1-1 雨水口效果图 4.4.2 2 检查井检查井84、 4.4.2.1 2.1 设计要求设计要求 （1）各类排水系统采用的检查井应与系统相适应，雨水排水系统及含油废水排水系统采用雨水检查井，生活污水排水系统采用污水检查井。（2）各类检查井均可采用砖砌，道路上的检查井采用重型球墨铸铁井盖及支座，非道路上检查井采用复合材料井盖及支座，井盖及支座规格均采用700，踏步采用塑钢踏步。（3）检查井大样图详国家建设标准设计图集02S515，铸铁井盖及盖座和塑钢踏步大样图详 97S501-1，复合材料井盖及盖座由第第 8787 页页 设备供应商提供。（4）当排水管道布置在道路中心线时，检查井井盖应对应布置在道路中心线处。4.4.2.2 2.2 施工工艺要点施工85、工艺要点 （1）各类检查的型号、规格及布置位置必须严格执行设计图纸要求。（2）道路上的检查井井盖与路面持平，非道路上的井盖不应低于最终绿化或碎石表面。（3）各类检查井均应设置流槽，流槽的设置要求详 02S515。（4）砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀。壁面处理前必须清除表面污物，浮灰等。盖板、井盖安装时加 1:2 防水水泥砂浆座浆及抹三角灰。（5）回填土时，先将座浆盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于 0.94。（6）若支管、干管基础落于井室肥槽中时，肥槽须进行处理，用级配砂石、砼或砖填实。第第 8888 页页 4.4.2.3 2.3 样板图片样板图片 图 4.86、2-1 路面检查井井盖效果图 图 4.2-2 场地检查井井盖效果图 第第 8989 页页 4.4.3 3 阀门井阀门井 4.4.3.1 3.1 设计要求设计要求 （1）各类阀门井均可采用砖砌，道路上的阀门井采用重型球墨铸铁井盖及支座，非道路上阀门井采用复合材料井盖及支座，井盖及支座规格均采用700，踏步采用塑钢踏步。（2）阀门井大样图详国家建设标准设计图集02S515，铸铁井盖及盖座和塑钢踏步大样图详 97S501-1，复合材料井盖及盖座由设备供应商提供。4.4.3.2 3.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）各类阀门井的型号及规格必须严格执行设计要求。（2）道路上的阀门井井盖与路面持平，非道87、路上的井盖应高出最终绿化或碎石表面 50mm。（3）阀门井必须设置集水坑，阀门必须设置支墩，阀门井必须满足最低深度要求，给水管道在阀门井处局部降低至最低埋深要求。（4）砼构件必须保持表面平整，光滑无蜂窝麻面，制作尺寸误差5mm。砖砌砂浆必须饱满，表面平整，砖缝均匀。壁面处理前，必须清除表面浮物、浮灰等。预制盖板之间的缝隙用 1:2 水泥砂浆填实。（5）阀门井施工验收合格后，在其周围进行回填土，要求均匀对称回填，分层夯实，压实系数不小于 0.94。第第 9090 页页 4.4.4 4 建筑雨水立管建筑雨水立管 4.4.4.1 4.1 设计要求设计要求 （1）建筑雨水立管有条件时应设置排出管，排出88、管有条件时直接排放至雨水口或雨水检查井，无条件时应设置小方形户线检查井，雨水立管排出管排放至户线检查井，各户线检查井通过连接管汇合后排放至雨水检查井。（2）雨水立管设置排出管时立管底部均应设置检查口，检查口离地面高度为 1.00m。（3）小方形户线检查井采用 500500 砖砌户线检查井，井盖及支座采用复合材料，规格采用500，大样图详国家建设标准设计图集02S515。4.4.4.2 4.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）雨水立管设置排出管时，立管底部必须设置检查口，不得取消。（2）户线检查井盖不应低于最终绿化或碎石表面。（3）当施工有困难时可取消国标图中户线检查井的流槽。4.4.5 5 给89、水机组给水机组 4.4.5 5.1.1 设计要求设计要求 （1）生活给水系统二次加压设施采用成套设备，成套设备为主要由给水泵、水箱、控制屏及保护罩组成的给水机组。应注明设备的技术参数及验收标准。第第 9191 页页 （2）给水机组应采用双层不锈钢保温隔热户外型设备。（3）给水机组采用变频控制，水泵电机采用软启动。4.4.5 5.2.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）给水机组应采用具有国家专利的优质品牌，不得采用低劣产品或自行组装。设备应具有较强的环境意识和全新的设计理念。（2）给水机组壳体应采用食品级不锈钢制造。机组外壳应为多层构造，保温隔热，经久耐用，多层构造主要包括内外层不锈钢、中间层的90、木工板隔热层及骨架层。（3）给水机组应设置 PLC 控制面板，采用智能控制，实时监控管网压力，运行及保护功能齐全，设置“休眠”及“唤醒”功能，用水低峰自动停机，减少电能消耗，延长机组寿命。（4）给水机组应采用微电脑控制技术，具有较强的电子保护功能和抗干扰功能。（5）给水机组每个重要的部件都应进行无损检测。4.4.6 6 雨淋阀雨淋阀 4.4.6 6.1.1 设计要求设计要求 （1）主变水喷雾灭火系统的雨淋阀采用分散和集中相结合的布置方式，一般采用单台主变三相雨淋阀集中布置为一组，各组相雨淋阀各自布置在对应主变附近。（2）各组雨淋阀均独立设置总控制闸阀及过滤器，各台雨淋阀前后均应设置信号蝶阀，雨91、淋阀与下游信号蝶阀之间设置 DN50 旁通第第 9292 页页 试验阀及管道。（3）各组雨淋阀独立设置防护罩，防护罩由不锈钢板及方管组装，板厚度为 1.4mm，方管壁厚为 2.0mm。防护罩按间隔设置，每台雨淋阀布置一个间隔，总控制阀及过滤器布置一个间隔，每个间隔的前后均设置外开门。做法见图：第第 9393 页页 图 4.6-1 雨淋阀防护罩大样图 4.4.6 6.2.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）各雨淋阀的立管底部及总控制闸阀均应独立设置支墩。（2）雨淋防护罩的外形尺寸及构件组装应严格执行设计要求。（3）雨淋阀防护罩不锈钢材料应采用优质产品，安装后表面应平整、光滑无划痕。第第 949492、 页页 4.4.6 6.3.3 样板图片样板图片 图 4.6-2 雨淋阀罩效果图 4.4.7 7 合成型泡沫喷雾系统合成型泡沫喷雾系统 4.4.7 7.1.1 设计要求设计要求 （1）合成型泡沫喷雾灭火系统主要应由以下设施组成：泡沫储存罐、合成泡沫灭火剂、启动源、氮气动力源、控制阀、水雾喷头及管网组成。合成泡沫灭火剂应为以表面活性剂和适量添加剂为基础制成的泡沫灭火剂。（2）各主变（以相为单位）对应设置控制阀，控制阀应具有自动、手动和机械应急操作三种控制方式。（3）供液管道湿式部分应采用不锈钢管、干式部分应采用热镀锌钢管。第第 9595 页页 4.4.7 7.2.2 施工工艺要点施工工艺要点 （93、1）系统各部件的型号、规格及安装位置应严格执行设计要求。安装工艺应严格执行国家现行有关标准规定。（2）系统管网安装完毕后，应对其进行严格的水压强度试验、水压严密性试验和冲洗。（3）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，喷头安装时不得对其进行拆装、改动和附加任何装饰途层。4.4.8 8 穿墙管道穿墙管道 4.4.8 8.1.1 设计要求设计要求 （1）管道穿越水池池壁时，预埋刚性防水套管（A 型），做法详防水套管（02S404）图集。（2）管道穿建筑外墙时，设置预留孔或预埋普通钢管。（3）材料要求：第一，刚性防水套管采用钢管；第二，刚性接口水泥宜采用 42.5 号水泥；第三，石棉应采用机选 4F94、 级温石棉；第四，油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；第五，石棉水泥应在填打之前拌和，重量比为石棉 30，水泥70，水灰比不宜超过 0.20。（4）防水套管与止水翼环焊缝必须满焊严密，套管内的填料必第第 9696 页页 须振捣密实。（5）防水套管与大气接触的表面，涂防锈底漆 2 遍（包括樟丹或冷底子油），面漆 2 遍。（6）池壁外或建筑物内外管道穿墙处设置不锈钢法兰封口罩，用膨胀螺栓固定，封口罩与管道及池壁、建筑物外墙等接触部分用密封胶封堵。（7）穿墙套管施工满足给排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）的要求。4.4.8.28.2 施工工艺要点施工工艺要点95、 （1）穿墙套管应在土建施工时预埋，不得采用后凿开孔方式进行穿墙施工。（2）穿墙套管预埋及管道安装时，必须采取措施保证管道的设置轴线和高程。4.4.8.38.3 样板图片样板图片 第第 9797 页页 图 4.8-1 直管穿墙效果图 图 4.8-2 弯管穿墙效果图 4.4.9 9 水喷雾及合成型泡沫喷雾横管托架水喷雾及合成型泡沫喷雾横管托架 4.4.9 9.1.1 设计要求设计要求 （1）主变本体周围的水喷雾及合成泡沫喷雾横管均应设置托架固定，横管托架主要包括沿防火墙安装及钢管支柱安装两种形式。（2）托架钢材应全部采用 Q235-B 钢。（3）金属构件均应经除锈后防腐，防腐措施采用刷樟丹、灰色96、调和面漆各两道，钢管支柱及托架调和面漆均应采用灰色。第第 9898 页页 （4）托架制作局部大样详国家建设标准设计图集03S402。图 4.9-1 横管托架大样图 4.4.9.2 9.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）横管托架安装位置应严格执行设计图纸要求。（2）金属构件制作时，钻孔不得采用气烧，电焊条全部采用E4300-E4313 号，焊缝厚度均不得小于 4mm，全长度满焊。第第 9999 页页 4.4.9.39.3 样板图片样板图片 图 4.9-2 沿防火墙安装管道托架效果图 图 4.9-3 钢管支柱安装管道托架效果图 第第 100100 页页 （5）平口管子接口采用水泥砂浆抹带接口，必97、须在八字包接头混凝土浇筑完以后进行抹带工序。抹带前洗刷净接口，并保持湿润，在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆，分两层抹压，第一层为全厚的1/3，表面粗糙，待初凝后再抹第二层，然后用弧形抹子赶光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。设计如无特殊要求时带宽如下：管径小于 450mm 时，带宽 100mm、高 60mm；管径大于或等于 450mm 时，带宽150mm、高 80mm。第第 101101 页页 第第 5 5 章章 通风空调工程施工通风空调工程施工、安装工艺安装工艺技术要求技术要求 5.5.1 1 分体空调分体空调 5.5.1.1 1.1 设计设计要求要求 （1）室内机安装位置的选定：基本按图纸标98、识位置安装，当发生碰撞时应通知设计人员进行修改；依据室内机具体安装形态，距侧墙、距房顶、距地面、距后墙距离应满足产品说明书要求。（2）室外机安装位置的选定：基本按图纸标识位置安装，当发生碰撞时应通知设计人员进行修改；安装时应与室内机安装位置配合，在保证美观安全的情况下，尽量靠近室内机安装，缩短冷媒管，距上、左、右、背面距离应满足产品说明书要求；安装支架留有一定空间，便于安全操作和以后的维修；如安装在窗台下面，应免高于窗台；室外机安装位置、管道的走向整齐一致。室外机的托架与墙体用螺栓连接牢固，高低一致，接地材料连接可靠。室外机机体与托架螺栓连接牢固。盘管顺畅。室外机应有可靠接地。（3）内外机冷媒99、管道安装横平竖直，紧贴墙面，管壁要求平整，无明显凹坑、压坏现象，做到美观整齐；室外机多余管道部分，要盘于室外机背后，管道穿墙处要用专用封堵片密封，防止雨水渗入。（4）冷凝水排水管安装方式满足建筑美观要求，在安装前应与建筑图纸配合；如遇有统一下水道的、平台地漏的，需把出水管插入下水管和地漏中，切忌落水管出墙太长且不固定，排水管的直径应大于或等于连接管的直径，排水管下垂坡度至少应为 1/100。（5）支架安装：外机普通安装支架与安装面连接时，膨胀螺栓第第 102102 页页 至少使用10100mm（规格）6 个以上，4500W 以上的外机不少于 8个膨胀螺栓；四个底角螺栓全部安装到位，松紧适度。如100、使用金属支架，支架成形后，先刷防锈漆两遍、瓷漆两遍，瓷漆颜色与即可颜色一致，所用螺栓也做同样处理。（6）连接内外机的管线所经过的墙洞，为防止雨水内渗、地板及蚊虫的进入，洞口做到内高外低。且空调安装完毕后采用油泥、石膏粉、发泡剂、水泥等材料进行堵洞。堵墙洞要求，外观应呈小半圆型，松紧适度、无缝隙，不可过紧，否则会将水管压瘪，造成内机漏水（7）空调器的室内、室外电气连接线无拉伸和扭曲缠绕。空调器的安装做到良好接地。接地线与接线端子或接地终端进行紧固连接、妥善锁紧或焊接为一体，保证线路的有效接地。5.5.1.2 1.2 施工工艺施工工艺要点要点 （1）空调器安装固定完毕试机前，应先进行制冷剂泄漏检查101、。检漏主要针对空调内外机管道的 4 个接口和截止阀的阀口等处，要逐一检漏，并进行空气排放。（2）试运行温度检验及漏水检验：开机 15-20 分钟以后，在距室内进出风口 1020mm 处用温度计的检验头测量温度，制冷时进出风口温差应不小于 10 度，在制热状态下（热泵型空调）进出风口温差应不小于 15 度，电辅热型空调进出风口温差应不小于 23 度，内机冷凝水通过机内接水盘、落水管自然流出室外。第第 103103 页页 5.5.2 2 通风机通风机 5.5.2.1 2.1 设计设计要求要求 （1）风机及出风弯管安装应根据安装大样图进行安装，如墙体厚度大于风筒长度时，可直接在气流出口端接出风弯管，102、如墙体厚度小于风筒长度时，风机多出部分应在室内侧。（2）设备的支、吊、托架等钢构件都应在除锈后涂防锈漆 2 道，裸露部分需在图 2 道面漆，将埋入混凝土中的钢构件需除油污和除锈，但可不涂漆。（3）风机外出风弯头与风机相连的螺钉孔应配钻，出风弯头应按大样图制作，并做好防腐防锈。5.5.2.2 2.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上，风机管道内不得留有任何污杂物。（2）安装完毕后，必须先进行试验，待运行正常后，才允许正式使用。5.5.3 3 风阀及风口风阀及风口 5.5.3.1 3.1 设计设计要求要求 （103、1）安装防火阀（排烟阀）之前，应检查阀门外形及操作机构是否完好，检查动作是否灵活，确认阀门各方面都正常在安装。（2）防火阀（排烟阀）及手控装置（包括预埋套管）的位置应第第 104104 页页 符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。（3）墙上独立安装的防火阀（排烟阀），外立面应配铝合金百叶风口，如墙体厚度大于防火阀（排烟阀）厚度时，防火阀（排烟阀）靠外侧安装，紧贴外侧百叶风口，可直接在气流出口端接出风弯管，如墙体厚度小于风筒长度时，风机多出部分应在室内侧。铝合金风口应紧贴墙面，表面平整、不变形。（4）防雨百叶窗与墙体连接牢固，接缝严密无渗水，内外面、上下面分清防止安装失误造成倒流水。5.5.3104、.2 3.2 施工工艺要点施工工艺要点 （1）防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。（2）铝合金百叶风口与墙面接缝处应衔接自然，无明显缝隙,各联接部分有无松动，叶片间隙应均匀，不得相碰。第第 105105 页页 5.5.3.33.3 样板图片样板图片 图 5.3-1 空调出风弯管效果图 第第 106106 页页 第第 6 6 章章 其他其他技术要求技术要求 6.6.1 1 沉降观测点沉降观测点 （1）建筑物沉降观测点 为了真实地反映建筑物的沉降量，必须在结构施工阶段就开始设置沉降观测点。沉降观测标注点采用预埋件设置，埋设好后的沉降标志具有美观性，105、隐蔽性，防破坏性高，数据精确，能充分保证测量数据的连续性，不影响外表。用于观测建（构）筑物沉降的螺栓式沉降观测标志，由沉降标（标志母体）和与之匹配的标志头（测量栓）组成，钢筋混凝土柱或墙浇筑前，母体埋入柱或墙体内。平时沿卡槽插入铝合金金属保护盒，避免观测点受碰撞变形或破坏。观测时，先将保护盒取下，在测量栓的圆球处架设水准尺(铟钢尺)即可进行观测。详见下图：第第 107107 页页 图 6.1-1 沉降观测点做法 图 6.1-2 沉降观测点保护盒（2）场地沉降观测点 为了真实地反映填方区场地的沉降量，必须在场地平整施工阶段就开始设置场地沉降观测点。场地沉降观测点采用预制或现浇混凝土基础，采用清水106、混凝土工艺施工；顶部预埋直径20 不锈钢，端部第第 108108 页页 打圆磨光。做法详见下图：图 6.1-3 场地沉降观测点 6.2 6.2 水土保持及绿化水土保持及绿化 各类施工活动要严格控制在用地范围内，禁止随意扩大占压、扰动和破坏地表范围。（1）站区围墙内、外用地防治区：要进一步做好挡墙、站内空地绿化美化、站区围墙外用地植被恢复等工作，落实做好临时排水措施；剥离表土要集中堆放，加强排水、覆盖、拦挡等临时防护措施和施工组织管理；施工造成的弃土弃渣要及时清运至指定地点堆放并加以防护，严禁随弃或沿路、河、沟随意倾倒，尽量减少水土流失。（2）进站道路防治区：要做好边坡防护工作，严格控制土石方装107、车量，避免过量装车，减轻路面承受负荷力；施工后期及时进行迹地整治和植树（草）绿化。（3）临时施工区和表土临时堆置防治区：要做好临时堆土场等场地优化设计，严格贯彻落实“先挡后弃”原则，尽量避免对河道行第第 109109 页页 洪的影响；剥离表土要集中堆放，加强临时防护；施工结束后，及时对临时占地范围进行全面整治，进行绿化或使之具备复耕条件。（4）直接影响防治区：包括专项拆迁区和变电站建设可能影响的区域，要做好临时排水、防护等措施，施工结束后，及时对临时占地范围进行全面整治，进行绿化或使之具备复耕条件。6.3 6.3 场地排水场地排水 施工单位应尽早按设计竖向布置图进行场地平整并压实，以实现场地有组织排水。