1、 目录目录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.8 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.35 四、主要环境影响和保护措施.43 五、环境保护措施监督检查清单.88 六、结论.94 附表.95 建设项目污染物排放量汇总表.95 附件1 企业营业执照.98 附件2 法人代表身份证.99 附件3 用地资料.100 附件4 环评合同.103 附件5 化工原料MSDS.107 附件6 VOC检测报告.118 附件7 声环境质量检测报告.126 附件8 高新技术企业证书.129 附图1 项目地理位置图.130 附图2 项目周围环境图.131 附图3 项目平面布置示意图.136 附图42、 项目四至情况照片.137 附图5 项目所在地管控单元图.138 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx制冷设备有限公司xx工业园建设项目 项目代码 无 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3442 气体压缩机械制造；C3443阀门和旋塞制造 建设项目 行业类别 三十一、通用设备制造业 69 泵、阀门、压缩机及类似机械制造 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）13、50000 环保投资（万元）2000 环保投资占比（%）1.3 施工工期 16 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）270190 专项评价设置情况 无 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 无 其他符合性分析 1、与、与xxxx省省“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案相符性分析相符性分析 根据xx省 人民政府关于印发xx省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（粤府202071 号）发布的xx省环境管控单元图，项目所在的xx镇为 2 重点管控单元，项目总体符合重点管控单元的要求。具体分析详见与xx市xx区“三线一单”4、生态环境分区管控方案相符性分析。2、与xx市、与xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案相符性分析相符性分析 根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（佛府202111号）发布的xx市环境管控单元图，项目位于xx镇，属于重点管控区（环境管控单元编码：ZH44060620005）。项目总体符合重点管控单元的要求。具体分析详见与xx市xx区“三线一单”生态环境分区管控方案相符性分析。3、与xx区、与xx区“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案相符性分析生态环境分区管控方案相符性分析 根据xx市xx区人民政府关于印发xx市xx区“三线一单”生5、态环境分区管控方案的通知（顺府发202111 号），项目所在区域为xx镇重点管控区（环境管控单元编码：ZH44060620005）。本项目与xx区“三线一单”生态环境分区管控方案相符性分析具体见表 1-1。表表 1-1 区域布局管控要求区域布局管控要求 管控要求管控要求 本项目概况本项目概况 相符相符性性 1、区域管、区域管控布局控布局 1-1【生态/禁止类】单元内的一般生态空间，主导生态功能为水土保持，禁止在 25 度以上的陡坡地开垦种植农作物，禁止在崩塌、滑坡危险区、泥石流易发区从事采石、取土、采砂等可能造成水土流失的活动。不涉及 符合 1-2.【产业/鼓励引导类】重点发展新材料、智能家居6、先进装备制造业、汽车配件等产业以及军民融合产业，提升发展塑料专业市场，培育智能家居创新创业产业链，依托xx新港发展临港加工和物流产业，发展现代农业。项目属于先进装备制造业 1-3.【产业/综合类】系统推进村级工业园升级改造，腾出连片空间，布局产业集聚区和主题产业园，推动工业项目入园集聚发展。新增工业制造业用地原则上安排在产业集聚区内，产业集聚区外原则上不鼓励工业及物流仓储用地的新建与改造。不涉及 1-4.【产业/限制类】受纳水体或监控断面不达标的，不得新建、扩建向河涌直接排放废水的项目。新建、扩建含蚀刻工序的线路板生产项目和化工项目应在配套污水集中处置的工业园区或生活污水管网覆盖区域内建设；7、纯加工型印花项目，含酸洗、磷化的金属表面处理、金属制品项目（与自身高新技术企业配套的除外），含酸洗、喷涂、拉丝、表面抛光等工艺的不锈钢型材加工项目，应进入以此类项目为主导产业、有相应废水集中治理设施的工业园区，实现集中治污。项目生活污水、生产废水经预处理达标后排放至xx污水处理厂；xxxx制冷设备有限公司属于高新技术企业，项目含喷涂等工序 1-5.【水/限制类】严格限制在右滩水厂、均安水厂饮用水水源保护区上游和周边区域建设列入“高污染、高环境风险”产品名录等可能影响水环境安全的项目。项目不在“高污染、高环境风险”产品名录内 1-6.【土壤/禁止类】禁止新建、扩建增加重点防控的重金属污染物排放的8、建设项目。项目不涉及重点防控的重金属（铅、汞、镉、铬、砷、铊和锑）3 2、能源资源利用、能源资源利用 2-1【能源/鼓励引导类】推广节能技术，加快发展绿色货运与现代物流。不涉及 符合 2-2【能源/鼓励引导类】推广新能源汽车应用和充电基础设施建设，积极推动重卡 LNG 加气站、充电基础设施、加氢站建设。不涉及 2-3.【能源/综合类】科学实施能源消费总量和强度“双控”，新建高能耗项目单位产品（产值）能耗达到国际国内先进水平。项目生产过程中资源消耗量相对区域资源利用总量较少 2-4.【水资源/综合类】贯彻落实“节水优先”方针，实行最严格水资源管理制度，xx镇万元国内生产总值用水量、万元工业增加值9、用水量、用水总量、农田灌溉水有效利用系数等用水总量和效率指标达到区下达要求。不涉及 2-5.【土地资源/限制类】落实单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要求，提高土地利用效率。项目单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标均满足相关标准要求，土地利用效率较高。2-6.【岸线/禁止类】严格水域岸线用途管制，新建项目一律不得违规占用水域。严禁破坏生态的岸线利用行为和不符合其功能定位的开发建设活动，严禁以各种名义侵占河道、围垦湖泊、非法采砂等。项目不涉及占用水域。3、污染物排放管控、污染物排放管控 3-1.【水/限制类】城镇新区建设实行雨污分流，逐步推进初期雨水收集、处10、理和资源化利用。住宅、商业体、学校、市场等城镇开发建设项目应当配套或者同步计划建设公共排水设施，公共排水设施或自建排污水设施未能投产运行的，以上涉水项目不得投入使用。新建小区严格实施雨污分流，阳台、露台等污水接入污水收集系统，将生活污水“应截尽截”。做好大型楼盘、集贸市场、餐饮以及学校等 4 大类排水户污水接入市政管网工作。项目废水排入xx生活污水处理厂 符合 3-2.【水/综合类】xx镇重点河涌水质上年度未达到水环境环境质量目标的，需组织编制、系统实施、向社会公开区域重点水污染物减排计划并明确“替代量”，本年度新建、改建、扩建项目新增水环境重点污染物实行区域“减二增一”替代（工业、生活或综合11、集中废水处理设施、民生项目除外）。项目废水排入xx生活污水处理厂，不直接向河涌排水 3-3.【水/综合类】区域内应合理规划建设工业或综合集中废水处理设施。逐步推进工业集聚区“污水零直排区”建设，开展排水单元工业废水、生活污水、雨水分类收集、分质处理，确保园区“管网全覆盖、雨污全分流、污水全收集、处理全达标”。项目属于xx生活污水处理厂纳污范围 3-4.【水/综合类】结合村级工业园改造，全面提升产业层次与集聚度，促进污染集中整治。项目属于xx生活污水处理厂纳污范围 3-5.【水/综合类】稳步推进排水设施“三个一体化”管理模式，补齐城乡污水收集和处理短板，推动xx污水处理厂提质增效，加快消除城中村12、老旧城区、城乡结合部等污水收集管网空白区，逐步实现城乡污水收集处理全覆盖。2025 年前完成xx污水处理厂扩建，尾水应执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准及xx省水污染物排放限值（DB44/26-2001）的较严值。项目属于xx生活污水处理厂纳污范围 4 3-6.【水/综合类】近期保留桑麻村、逢简村、吉祐村、安富村等现状农村污水分散式处理设施，继续完善污水支管网建设，提高污水收集处理率，新建龙潭村、吉祐村、右滩村、南朗村、光华村、东村、北水村等农村分散式生活污水处理设施，其余行政村（社区）继续完善污水管网建设，收集农村污水进入市政污水系统，有条件的区域实13、施雨污分流改造，到 2030 年全面雨污分流，污水纳入xx城镇污水处理系统。项目属于xx生活污水处理厂纳污范围 3-7.【大气/综合类】大力推进低 VOCs 含量原辅材料替代，加快涉 VOCs 重点行业的生产工艺升级改造，推行自动化生产工艺，对达不到要求的 VOCs 收集及治理设施进行整治提升，逐步淘汰低效 VOCs 治理设施。项目挥发性有机物原辅材料情况见备注，有机废气收集后通过“两级活性炭吸附”或“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后引至车间楼顶20m排气筒排放 3-8.【土壤/限制类】作为重金属污染重点防控区，区域内重点重金属排放总量只减不增。项目不涉及重点防控的重金属（铅、汞、镉、铬、砷、14、铊和锑）4、环境风险防控、环境风险防控 4-1.【水/综合类】加强单元内右滩水厂、均安水厂饮用水水源保护区周边环境风险源管控，完善突发环境事件应急管理体系。不涉及 符合 4-2.【水/综合类】xx污水处理厂、工业污水集中处理设施应采临取有效措施，防止事故废水直接排入水体。完善污水处理厂在线监控系统联网，实现污水处理厂的实时、动态监管。项目所在地为xx生活污水处理厂服务范围，污水处理厂已在线监控系统联网，实现污水处理厂的实时、动态监管。4-3.【风险/综合类】加强环境风险分级分类管理，强化金属制品、有色金属和压延加工、化学原料和化学品制造业等涉重金属、化工行业企业及工业园区等重点环境风险源的环境15、风险防控。不涉及 4、消耗臭氧层物质相关文件符合性分析、消耗臭氧层物质相关文件符合性分析 项目制冷剂的使用符合性，根据相关政策文件规定分析如下：表表 1-2 项目与项目与消耗臭氧层物质相关文件消耗臭氧层物质相关文件的相符性的相符性 序号序号 政策要求政策要求 工程内容工程内容 判定判定 1.消耗臭氧层物质管理条例（公告消耗臭氧层物质管理条例（公告 2021 年年第第 44 号）号）1.1 国家逐步削减并最终淘汰作为制冷剂、发泡剂、灭火剂、溶剂、清洗剂、加工助剂、杀虫剂、气雾剂、膨胀剂等用途的消耗臭氧层物质。因特殊用途确需生产、使用前款规定禁止生产、使用的消耗臭氧层物质的，按照关于消耗臭氧层物质16、的蒙特xx议定书有关允许用于特殊用途的规定，由国务院环境保护主管部门会同国务院有关部门批准。项目使用的制冷剂（R290、R404a、R454B、R407C 等）均不在中国受控消耗臭氧层物质清单 符合 2.关于生产和使用消耗臭氧层物质建设项目管理的通知（环大气关于生产和使用消耗臭氧层物质建设项目管理的通知（环大气20185 号）号）5 2.1 禁止新建、扩建生产和使用作为制冷剂、发泡剂、灭火剂、溶剂、清洗剂、加工助剂、气雾剂、土壤熏蒸剂等受控用途的消耗臭氧层物质的建设项目 项目使用的制冷剂均不在中国受控消耗臭氧层物质清单 符合 5、VOCs 政策符合性分析政策符合性分析 项目挥发性有机物（VOC17、s）排放符合性根据相关政策文件规定分析如下：表表 1-3 项目与有机污染物治理政策的相符性项目与有机污染物治理政策的相符性 序序号号 政策要求政策要求 工程内容工程内容 判判定定 1.xx三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（xx三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见）排放的意见(xxxx201218 号号)1.1 在自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重生态功能区实行强制性保护，禁止新建 VOCs 污染企业 选址不在规定区域 符合 2.中华人民共和国大中华人民共和国大气污染防治法（气污染防治法（2018.10.27 修订，修订，2018、16.1.1 实施实施）2.1 第四十五条 产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。项目有机废气收集后通过“两级活性炭吸附”或“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后引至车间楼顶20m排气筒排放 符合 3.xx区环境保护委员会关于印发xx区工业挥发性有机物项目（xx区环境保护委员会关于印发xx区工业挥发性有机物项目（VOCs）审批总量）审批总量前置实施细则（前置实施细则（2016 年修订）的通知（顺环委年修订）的通知（顺环委20163 号）号）3.1 对新、改、扩建涉及新增VOCs排放的建设项目实行19、VOCs排放总量前置审批，凡新增VOCs排放量必须取得VOCs排放总量指标，且执行“减二增一”政策，即新、改、扩建涉及新增VOCs排放的建设项目，必须在区域内已有排放源排放量削减2倍于拟建项目的VOCs排放量。有组织排放量小于0.1吨（不含0.1吨，下同）的建设项目，不需要申请VOCs排放总量指标，直接由环评文件审批部门在环保管理信息系统录入项目排放量，作为VOCs排放总量分配依据。项目建设后 VOCs 排放量为 6.062t/a，待项目审批时由生态环境部门根据相关规定核定 VOCs总量来源 符合 4.关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方20、案的通知（环大气201953 号）号）6 4.1 通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低 VOCs 含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低 VOCs 含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低 VOCs含量的胶粘剂，以及低 VOCs 含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少 VOCs 产生。满足要求，见备注 符合 4.2 重点对含 VOCs 物料（包括含 VOCs 原辅材料、含 VOCs 产品、含 VOCs 废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设21、备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减 VOCs 无组织排放。项目所有产生 VOCs 的工序均配套有收集设施，废气收集效率达到80%以上。符合 5.xx省人民政府办公厅关于印发xx省人民政府办公厅关于印发2021 年水、大气、土壤污染防治工作方案（粤年水、大气、土壤污染防治工作方案（粤办函【办函【2021】58 号）号）5.1 严格落实国家产品 VOCs 含量限值标准要求，除现阶段无法实施替代的工序外，禁止新建生产和使用高 VOCs 含量原辅材料项目 满足要求，见备注 符合 6.xx省关于做好建设项目挥发性有机物（xx省关于做好建设项目挥发性有机物（VOCs）排放削减替代工作的补充通22、知）排放削减替代工作的补充通知（xx函（xx函2021537 号）号）6.1 各地生态环境部门要健全建设项目 VOCs 排放总量管理台账，严格核定 VOCs 可替代总量指标，重点核查用作替代的削减量是否为企业达标排放后采取治理措施的削减量、或淘汰关停后的削减量，是否有削减量重复使用等情况，进一步规范 VOCs 削减替代工作。新改扩建项目环评审批时，应逐级出具 VOCs 总量替代来源审核意见，确保总量指标管理扎实有效。项目建设后 VOCs 排放量为 6.062t/a，待项目审批时由生态环境部门根据相关规定核定 VOCs总量来源 符合 7.xx省涉xx省涉VOCs 重点行业治理指引的通知（xx办重23、点行业治理指引的通知（xx办202143 号）号）7.1 金属表面处理及热处理加工行业使用的水性涂料中机械设备水性涂料 VOCs 含量要求为：250g/L；溶剂型涂料VOCs含量要求为：420g/L 满足要求，见备注 符合 8.xx省生态环境保护“十四五”规划（xxxx省生态环境保护“十四五”规划（xx202110 号）号）7 8.1 大力推进低 VOCs 含量原辅材料源头替代，严格落实国家和地方产品 VOCs 含量限值质量标准，禁止建设生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。严格实施 VOCs 排放企业分级管控，全面推进涉 VOCs 排放企业深度治理。满足要求，见备注 24、符合 备注：（1）根据 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）：参照表 1 水性涂料中机械设备水性漆 VOCs 含量要求为：250g/L，项目使用的水性电泳漆 VOCs 含量为 24g/L、水性绝缘漆 VOCs 含量为 7g/L，均属低 VOCs含量水性涂料（见附件 6）。（2）参照胶黏剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）（2020 年 12月 1 日实施），项目使用的环氧树脂胶为低 VOCs 含量的环保型胶黏剂：环氧树脂胶挥发性有机化合物含量为 29g/L，满足本体型胶黏剂环氧树脂类挥发性有机化合物含量限值为 50 g/L 的要求。（3）项目使用25、的钼化剂（含稀释剂）VOCs 含量为 669g/L，不符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中的要求。但根据企业提供资料，钼化剂及稀释剂是压缩机曲轴表面钼化工艺使用药剂，行业内均采用此工艺，主要功能为实现工件表面涂敷钼剂及其他润滑剂，提高压缩机运转时的耐磨性，此类喷涂工艺，优点在于成膜薄、膜厚均匀，使用时钼化剂必须经过稀释、喷涂，因此需要采用高挥发稀释剂，进行稀释，并无其他残留，以确保膜厚等工艺要求。（4）油性绝缘漆 VOCs 含量为 644 g/L，不符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中的要求。但根据企业前期验证生产26、高品质要求的涡旋压缩机使用水性漆替代油性漆，分解固化后成品定子的固着力及散线值均无法达到产品品质要求，因此项目需要使用高挥发性有机化合物的油性绝缘漆。8 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目组成项目组成 公司于 2022 年 5 月以“xxxx机电科技有限公司xx工业园建设项目”为项目名称申报了环境影响报告表，并取得主管部门审批，审批文号为佛环 0310 环审202247 号。截至目前为止，原报批项目没有正式投入生产运行。考虑到市场发展及实际生产需要，企业拟调整平面布局，增加涡旋压缩机、空调阀的生产，并增加空调压缩机的生产工艺，现项目进行重新报批。项目工程组成见表 2-1。表表 2-1 项27、目项目工程组成情况工程组成情况 工程工程类型类型 工程内容工程内容 规模规模 用途用途 主体工程 生产主厂房 1 栋两层（1 层和 2 层之间有部分夹层），建筑面积约181131m2 从事生产活动 仓储工程 仓库 三栋：1 栋原料仓库共 6 层，建筑面积约 38936m2；1 栋成品仓库共 1 层，建筑面积约4921m2；1 栋辅料仓库共 1层，建筑面积约 1440m2 用于存放原料、辅料和成品 测试中心 1 栋 26 层，建筑面积约8646m2 用于研发和测试 辅助工程 办公区 生产主厂房内 用于办公用途 宿舍楼 1 栋 16 层，建筑面积约53790m2 用于员工住宿 食堂 位于测试中心首28、层，建筑面积约 1477m2 用于员工就餐 公用工程 配电系统 1 套 供应生产用电和办公生活用电 给排水系统 1 套 供水来源为市政自来水 环保工程 生活污水处理设施 1 套 生活污水经三级化粪、食堂废水经隔油隔渣处理后排入xx生活污水处理厂，尾水排入xx支流 生产废水处理设施 1 套 生产废水经自建废水处理站处理后排入xx生活污水处理厂，尾水排入xx支流 热处理工艺废气（G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7）7 套 热处理工艺废气经管道收集后经“TO 燃烧”处理后分别经 20m 排气筒 G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7排放 热处理燃烧废气（P1P15）15 套 热处理燃烧废气收29、集后分别经 20m排气筒 P1P15 排放 熔铝废气（G8）1 套 熔铝烟尘经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后经“布袋除尘”处理后再经20m 排气筒 G8 排放 熔铝燃烧废气（P16）1 套 熔铝燃烧废气收集后经 20m 排气筒P16 排放 9 压铸废气（G9、G10）2 套 压铸废气经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后经“水喷淋”处理后分别经20m 排气筒 G9、G10 排放 浸漆（水性）、烘干废气（G11）1 套 浸漆（水性）、烘干废气整室收集后经“水喷淋+两级活性炭吸附”处理后再经 20m 排气筒 G11 排放 浸漆（油性）、固化废气（G12）1 套 浸漆（油性）、固化废气经整室收集后经“水喷30、淋+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后再经 20m 排气筒 G12排放 钼化、烘干废气（G13）1 套 钼化、烘干废气整室收集后经“干式过滤+两级活性炭吸附”处理后再经20m 排气筒 G13 排放 电泳、烘干废气（G14、G15）2 套 电泳（水性漆）、烘干废气整室收集后经“水喷淋+两级活性炭吸附”处理后分别经 20m 排气筒 G14、G15 排放 电泳烘干燃烧废气（P17、P18、P19、P20）4 套 电泳烘干燃烧废气收集后分别经20m排气 P17、P18、P19、P20 排放 机加工粉尘（G16、G17、G18、G19、G20、G21）6 套 机加工粉尘经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后经“31、水喷淋”处理后再经20m 排气筒 G16、G17、G18、G19、G20、G21 排放 焊接废气（G22、G23、G24、G25、G26）5 套 焊接废气经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后经“滤筒除尘”处理后再经20m排气筒 G22、G23、G24、G25、G26排放 注塑废气（G27）1 套 注塑废气经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后经“两级活性炭吸附”处理后再经 20m 排气筒 G27 排放 灌封固化废气（G28）1 套 灌封固化废气经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后经“两级活性炭吸附”处理后再经 20m 排气筒 G28 排放 危险废物暂存点 1 个 危险废物收集暂存于危废间并委托有资质的单位定32、期处理 2、主要产品及产能、主要产品及产能 项目主要产品及年产量见下表 2-2。表表 2-2 项目主要产品种类及规模项目主要产品种类及规模 序号序号 名称名称 单位单位 数量数量 备注备注 1 空调压缩机 万台/年 4500/2 涡旋压缩机 万台/年 200/3 空调阀 万个/年 500/3、主要设备、主要设备 本项目主要设备见表 2-3。10 表表 2-3 项目主要设备一览表项目主要设备一览表 车间车间名称名称 设备名称设备名称 单位单位 数量数量 用途用途 机加工车间 倒角机 台 28 机械加工 铰珩机 台 20 机械加工 拉床 台 11 机械加工 毛刺机 台 44 机械加工 磨床 台 233、02 机械加工 镗床 台 18 机械加工 脱油机 台 11 去除拉床铁屑的润滑油，油需要回收使用 超声波清洗机 台 10 清洗零件，使用中性清洗剂 磷化机 台 3 曲轴表面磷化 钼化机 台 6 曲轴表面钼化 电烘炉 台 6 曲轴表面钼化烘干 磨削液循环利用设备 台 2 磨削液处理，循环利用磨削液 钣金车间 高速冲床 台 29 铁芯冲压成型 热处理炉（电）台 2 铁芯热处理（发蓝、除油、退火）热处理炉（天然气）台 15 铁芯热处理（发蓝、除油、退火）熔铝炉（天然气）台 2 熔铝锭 保温炉（电）台 5 铝液保温 保温炉（天然气）台 4 铝液保温 压铸机 台 9 转子铁芯铸铝 冷却塔 台 10 热处34、理炉及压铸机的冷却 转子车床 台 21 转子表面车削 卷线车间 槽插入机 台 29 插入定子零件 绑线机 台 19 定子铜线固定 成型机 台 23 定子铜线绕组成型 端子机 台 11 转子铜线安装接线端子 卷线机 台 48 将铜线绕到定子铁芯上 铆压机 台 1 固定定子 嵌线机 台 4 铜线嵌入铁芯 热熔压接机 台 6 固定 引出线处理装置 台 7 铜线的接头表面漆皮处理 11 绕线机 台 29 将铜线绕圈 浸漆炉 台 2 定子线圈浸漆，使用水性浸漆剂 装配车间 调芯线 台 9 选择合适零件配合 选配线 台 9 选择合适零件配合 性能测试线 台 9 成品的检测 焊机（CO2保护焊）台 81 焊35、接 高频钎焊机 台 9 焊接 壳体热套机 台 9 壳体热套 转子热套机 台 9 转子热套 气密水槽 台 4 高压空气+水检漏 电泳涂装生产线 台 3 产品表面前处理+水性漆电泳 涂装烘干炉（天然气）台 3 水性漆固化 五金加工车间 绑线机 台 1 定子铜线固定 车床 台 19 机械加工 高频钎焊 台 1 焊接 焊机（CO2保护焊）台 5 焊接 激光焊机 台 1 焊接 激光切割机 台 3 切割 加工中心 台 4 机械加工 锯床 台 1 机械加工 壳体热套机 台 1 壳体热套 毛刺机 台 2 机械加工 磨床 台 19 机械加工 绕线机 台 3 将铜线线圈 铣床 台 15 机械加工 线切割机 台 236、4 机械加工 油压机 台 2 机械加工 转子热套机 台 1 转子热套 钻床 台 3 机械加工 测试中心 车床 台 3 机械加工 电机性能测试装置 台 10 产品品质及性能测试 堵转耐久装置 台 10 产品品质及性能测试 干燥箱 台 6 产品品质及性能测试 12 高温试验箱 台 4 产品品质及性能测试 恒温箱 台 3 产品品质及性能测试 壳体耐压强度试验机 台 1 产品品质及性能测试 壳体疲劳试验机 台 5 产品品质及性能测试 空调工况实验室 台 5 产品品质及性能测试 空调焓差实验室 台 6 产品品质及性能测试 空调热平衡试验室 台 1 产品品质及性能测试 量热计 台 38 产品品质及性能测试37、 气体负荷设备 台 28 产品品质及性能测试 斜面冲击试验装置 台 1 产品品质及性能测试 压缩机冲击试验台 台 1 产品品质及性能测试 压缩机耐久试验台 台 41 产品品质及性能测试 盐雾试验机 台 7 产品品质及性能测试 液压机 台 2 产品品质及性能测试 噪音实验室 台 2 产品品质及性能测试 振动试验设备 台 1 产品品质及性能测试 涡旋生产车间 车床 台 24 机械加工 加工中心 台 126 机械加工 磷化机 台 2 曲轴表面磷化 毛刺机 台 13 机械加工 磨床 台 22 机械加工 超声波清洗机 台 3 清洗零件，使用中性清洗剂 壳体热套机 台 2 壳体热套 转子热套机 台 4 转38、子热套 焊机（CO2保护焊）台 14 焊接 氦检机 台 2 气密检漏 电泳涂装生产线 台 1 产品表面前处理+水性漆电泳 涂装烘干炉（天然气）台 1 固化 绑线机 台 3 卷线 成型机 台 10 卷线 打槽机 台 3 卷线 磨漆皮机 台 3 卷线 嵌线机 台 2 卷线 13 绕线机 台 2 卷线 绕线嵌线机 台 12 卷线 烧焊机 台 3 铜线端子连接 整形机 台 2 线圈整型 自动浸漆机 台 1 定子线圈浸漆，使用水性浸漆剂 滴漆固化一体机 台 2 定子线圈浸漆，使用油性浸漆剂 阀产品生产车间 走心机 台 12 机械加工 超声波焊接机 台 2 焊接 超声波清洗机 台 1 清洗零件，使用中性清39、洗剂 焊机 台 6 焊接 激光焊机 台 2 焊接 喷码机 台 2 打码 钎焊炉 台 1 焊接 绕线机 台 2 机械加工 车床 台 4 机械加工 激光焊机 台 2 机械加工 真空烘箱 台 1 固化 注塑机 台 4 注塑 冷却塔 台 2 注塑冷却 自动灌环氧机 台 2 灌封 自动氦检设备 台 2 检漏 4、项目、项目原辅材料原辅材料 项目主要原辅材料的种类和用量见表2-4。表表 2-4 主要原辅材料情况一览表主要原辅材料情况一览表 产品产品名称名称 名称名称 单位单位 数量数量 最大储存量最大储存量 储存规格储存规格 空调压缩机 硅钢 t/a 430527/铝锭 t/a 8595/脱模剂 t/a 40、48 4 t 200kg/桶 铜线 t/a 43942.5/壳体 万件/a 4500/铸件 t/a 157500/水性电泳漆 1（树脂）t/a 350 2t 200kg/桶 水性电泳漆 2(颜料）t/a 115 2t 200kg/桶 14 中和剂（电泳）t/a 7.5 0.3t 20kg/桶 水性绝缘漆 t/a 210 10t 200L/桶 钼化剂 t/a 2 0.12t 1kg/桶 稀释剂 t/a 5 0.9t 15L/桶 冷冻机油 t/a 12000 120t 30t/储罐，共 4 个罐 润滑油 t/a 100 5t 200kg/桶 冲压油 t/a 457 4t 1t/桶 柴油 t/a 041、.9 0.2t 200 kg/桶 切削液 t/a 320 15t 20 kg/桶 防锈剂 t/a 90 3.75t 20 kg/桶 清洗剂 t/a 90 3.75t 20 kg/桶 磷化剂 t/a 300 6.25t 20 kg/桶 天然气（管道）万 m3/a 2500 0 管道输送 液氮 m3/a 3214 34 m3 2 个 17m3罐 氢气 瓶/a 7097 80 瓶 40L*80 瓶 液氧 m3/a 284 12m3 12m3/罐 乙炔 t/a 136 0.68t 40L*100 瓶 液氩 t/a 2515 15m3 15 m3一个罐 液态二氧化碳 t/a 1482 15m3 15 m42、3一个罐 制冷剂（R290、R404a、R454B、R407C 等）*t/a 4 20 瓶 5kg/瓶 涡旋压缩机 钢铁及铸铁件 t/a 47570/冷冻机油 t/a 48 4t 200kg/桶 润滑油 t/a 1.6 0.4t 200kg/桶 焊料 t/a 57/水性电泳漆 1（树脂）t/a 108 1t 200kg/桶 水性电泳漆 2(颜料）t/a 36 1t 200kg/桶 中和剂（电泳）t/a 2.4 0.2t 20kg/桶 磷化剂 t/a 89.6 3.75t 20kg/桶 活性剂 t/a 12 0.2t 20kg/桶 化成剂 t/a 12 0.2t 20kg/桶 脱脂剂 t/a 143、09.6 2t 20kg/桶 切削液 t/a 4.8 0.2t 20kg/桶 防锈液 t/a 4.8 0.2t 20kg/桶 15 清洗剂 t/a 7.2 0.4t 20kg/桶 表调剂 t/a 0.7 0.2t 20kg/桶 铜线 t/a 6000/浸漆主剂（油性漆）t/a 1.5 0.2t 20kg/桶 浸漆硬化剂 t/a 0.15 0.02t 1kg/瓶 水性绝缘漆 t/a 132 2t 20 kg/桶 空调阀 阀零部件 t/a 25/不锈钢棒料 t/a 70/清洗剂 t/a 8 0.2t 20kg/桶 切削液 t/a 200 4t 200kg/桶 PPS t/a 20/PBT t/a 44、180/铜管 t/a 50/焊环 t/a 5/铜线 t/a 180/环氧树脂胶 t/a 25/20kg/桶 备注：项目研发检测使用的制冷剂种类较多，且随着科技发展会更换新型制冷剂，项目制冷剂均不在中国受控消耗臭氧层物质清单内。（1）主要化学品组份与理化性质 根据建设单位提供的原料 MSDS 或成分表，列出项目使用的水性电泳漆 1（树脂）、水性电泳漆 2(颜料）、中和剂（电泳）、水性绝缘漆、钼化剂、稀释剂、浸漆主剂（油性漆）、浸漆硬化剂、环氧树脂胶的组分，详见下表。表表 2-5 化工原料成分化工原料成分及及 VOCs 核算依据核算依据表表 物料名称物料名称 组分组分 挥发性有机挥发性有机化合物含45、量化合物含量 产生系数产生系数 水性电泳漆水性电泳漆 1（树脂）（树脂）环氧树脂 10-16%、聚酰胺树脂 8-14%、聚氨酯树脂 8-14%、二二乙二醇己醚乙二醇己醚 0-0.6%、水 55-75%、丁丁酮酮0.02%、异丙醇异丙醇0.01%、二乙醇胺0.01%、有机酸（醋酸）0.3-0.4%24 g/L VOCs 挥发系数按 2.09%算 水性电泳漆水性电泳漆2(颜料）颜料）环氧树脂 10-14%、聚酰胺树脂 6-8%、聚氨酯树脂6-8%、碳黑 4-8%、高岭土 14-18%、二乙二醇己醚0-0.6%、水 40-60%、丁酮丁酮0.01%、异丙醇异丙醇0.01%、二乙醇胺0.01%、有机酸46、（醋酸）0.5-0.8%中和剂（电泳）中和剂（电泳）有机酸（醋酸）6-8%、水92-94%水性水性绝缘漆绝缘漆 环氧树脂 39-41%、去离子水 45-60%、固化剂 5-10%7 g/L VOCs 挥发系数按 0.64%算 16 钼化剂钼化剂 丁酮丁酮 38%、二硫化钼 24%、环己酮环己酮 19%、石墨 8%、树脂 11%669 g/L VOCs 挥发系数按 60.27%算 稀释剂稀释剂 乙酸乙酸-2-乙氧基乙酯乙氧基乙酯 100%浸漆主剂（油浸漆主剂（油性漆）性漆）甲基丙烯酸羟乙酯甲基丙烯酸羟乙酯 55-65%、丙烯酸树脂丙烯酸树脂 25-35%、单体 5-15%644 g/L VOCs47、 挥发系数按 58.55%算 浸漆硬化剂浸漆硬化剂 1,1-双双-（过氧化叔丁基）环己烷（过氧化叔丁基）环己烷 70%、乙苯乙苯 30%、环己酮环己酮1%环氧树脂环氧树脂胶胶 双酚 A 型环氧树脂 40-80%、碳酸钙 20-50%、二氧化硅 0.1-5%、苯甲醇苯甲醇 1-2%29 g/L VOCs 挥发系数按 2%算 备注：1）挥发性有机化合物含量见附件“VOC 检测报告”（即调配后的物料）；2）水性电泳漆使用时需要将水性电泳漆 1（树脂）、水性电泳漆 2(颜料）、中和剂（电泳）进行混合调配，比例为水性电泳漆 1（树脂）：水性电泳漆 2(颜料）：中和剂（电泳）=1:0.33:0.02（重量48、比）；调配后平均密度约为 1.15 g/cm3，VOCs 含量为 24 g/L，则换算得到调配后的水性电泳漆 VOCs 挥发系数为 2.09%；3）水性绝缘漆密度约为 1.09 g/cm3，VOCs 含量为 7 g/L，则换算得到调配后的水性底漆 VOCs 挥发系数为 0.64%；4）钼化剂使用时需要将钼化剂、稀释剂进行混合调配，比例为钼化剂：稀释剂=1:2.5（重量比）；调配后平均密度约为 1.11g/cm3，VOCs 含量为 669 g/L，则换算得到调配后的钼化剂 VOCs 挥发系数为 60.27%；5）油性绝缘漆使用时需要将浸漆主剂（油性漆）、浸漆硬化剂进行混合调配，比例为浸漆主剂（油49、性漆）：浸漆硬化剂=1:0.1（重量比）；调配后平均密度约为 1.10g/cm3，VOCs 含量为 644 g/L，则换算得到调配后的油性绝缘漆 VOCs 挥发系数为 58.55%；6）环氧树脂胶密度约为 1.46g/cm3，VOCs 挥发系数按 2%算，则 VOCs 含量为 29 g/L。（2）项目使用的药剂物化性质如表 2-6。表表 2-6 化学品特性表化学品特性表 物品物品 成分表成分表 用途用途 防锈剂 纯碱10%、硼酸酯15%、表面活性剂5%、三乙醇胺油酸皂10%、水60%是一种水溶性防锈产品，在金属表面形成一个分子厚保护层，防止金属生锈 清洗剂 非离子表面活性剂、无机盐助洗剂、纯水50、 除油、清洗 磷化剂 磷酸25-30%、氧化锌10-20%、氟硼酸10-30%、硝酸镍0.1-0.25%、硼酸10-20%金属表面处理 活性剂 亚硝酸钠、有机络合剂 在磷化过程中保证磷酸盐沉积过程，即磷化膜的生成过程的正常进行，以及加速磷酸盐的化学转换速度 化成剂 3540%磷酸、46%柠檬酸、2530%氧化锌 金属表面处理 17 脱脂剂 氢氧化钠20-25%、氢氧化钾10-15%、JFC 渗透剂1-3%、水57-69%金属表面处理 表调剂 胶体磷酸肽、助剂 细化磷化膜，有利于提高磷化膜的质量，加速磷化的反应速度。脱模剂*水78%、硅油17.5%、表面活性剂2.9%、烯烃1.3%、润湿剂和分散51、剂0.3%压铸脱模 备注：*根据脱模剂成分分析报告（见附件 5），脱模剂中无产生有机废气的成分。（3）油漆用量核算 项目用漆量核算如下：表表 2-7 项目漆年用量计算参数及结果项目漆年用量计算参数及结果 油漆种类油漆种类 参数参数 水性电泳漆水性电泳漆 水性绝缘漆水性绝缘漆 油性绝油性绝缘漆缘漆 钼化剂钼化剂 产品 空调压缩机 涡旋压缩机 空调压缩机 涡旋压缩机 涡旋压缩机 空调压缩机 喷涂产品量（万台/年）4500 200 4500 195 5 4500 单位产品涂装面积（m2/台）0.164 0.76 0.105 0.76 0.53 0.01 单位产品涂装厚度（mm）0.02 0.03 052、.018 0.036 0.015 0.0026 油漆密度（kg/m3）1150 1150 1090 1090 1100 1110 固含率 0.4 0.4 0.49 0.49 0.41 0.38 附着率 0.9 0.9 0.9 0.9 0.65 0.5 单位产品涂装量（kg）0.0105 0.0728 0.0047 0.0676 0.0328 0.0002 油漆用量合计（t/a）472.50 146.4 210 132 1.65 7.0 备注：根据生产工艺要求，部分高品质要求的涡旋压缩机使用油性绝缘漆进行浸漆，其他涡旋压缩机使用水性绝缘漆进行浸漆。附着效率取自：挥发性有机物源强核算方法的研究（苏53、伟健，黎碧霞，李霞，罗建中；监测与评价，P121。5、给水与排水给水与排水（1）给水：项目用水由市政给水管网供应。用水主要为生产用水及员工生活用水。生活用水：项目员工人数为3400人，年工作日300天，设员工宿舍、食堂。根据xx省地方标准用水定额 生活（DB44/T 1461.3-2021），综合生活用水按15m3/人 a计，则项目综合生活用水量约为51000m3/a。工业用水：18 根据废水排放源强核算，工业用水共为 781258.8m3/a。（2）排水：项目生活污水经三级化粪池预处理，食堂废水经隔油隔渣处理后排入xx生活污水处理厂处理，尾水排入xx支流。生活污水排污系数取0.9，项目生活污54、水产生量为45900m3/a。生产废水：根据废水排放源强核算，项目生产废水共为 610604.8m3/a。员工办公生活170/51000损耗17/5100153/45900单位：m3/d(m3/a）含切削液废水1.75/524.8总用水量2774.196/832258.8厂内生产废水处理站超声波清洗废水119.28/35784损耗1.68/504117.6/35280 xx生活污水处理厂2035.349/610604.82446.476/733942.8冷却循环水定期排水损耗288/86400345.6/10368057.6/17280循环水量14400/4320000磷化废水450.75/155、35225损耗8.25/2475442.5/132750表面前处理废水466.29/139887损耗6.39/1917459.9/137970电泳后水喷淋废水960/288000工件清洗废水0.4/120气密检漏废水喷淋塔废水1.6/480损耗0.6/1801.0/300设备及地面清洁废水损耗1.0/3009/2700纯水制备产生的浓水960/2880000.4/120200.53/6015848/14400损耗4.8/144043.2/1296010/3000切削液1.75/524.8200.53/60158 图图2-1 项目水平衡图项目水平衡图 19 6、劳动动员及工作制度劳动动员及工作制56、度 项目从业人数为3400人，年工作日300天，三班制，工作时间为07:00-15:00、15:00-23:00、23:00-07:00。7、厂区平面布置、厂区平面布置 项目生产车间内部按照工艺要求进行分区，分为机加工车间、钣金车间、卷线车间、装配车间、五金加工车间、测试中心、涡旋生产车间、阀产品生产车间、办公区域、物料放置区、通道；项目各生产区相对独立，互不干扰，每个生产区按照工艺流程布置设备，因此，项目平面布置做到了生产、办公分开，车间内布置流畅，总体来说项目平面布置紧凑有序，布局合理。项目平面布置图详见附图 3。20 工艺流程和产排污环节 1、空调压缩机、空调压缩机、涡旋压缩机涡旋压缩机57、加工工艺加工工艺 钢材冲压热处理热处理压铸卷线转子定子机加工其他工件曲轴磷化清洗壳体外购总装气密检漏表面前处理电泳内部干燥测试封油电泳漆水噪声、边角料铸件颗粒物、燃烧废气颗粒物、燃烧废气电/天然气天然气/电颗粒物、燃烧废气噪声、边角料噪声、颗粒物、废切削液废水废水、废渣VOCs、漆渣水包装入库电/天然气废水、废渣选配、调芯水废水颗粒物、废焊渣焊料钼化VOCs、颗粒物浸漆VOCs、漆渣 图图 2-2-1 空调压缩机、涡旋压缩机生产工艺流程总图空调压缩机、涡旋压缩机生产工艺流程总图 21 工艺流程和产排污环节 项目空调压缩机生产线总生产工艺流程见图 2-2-1，涡旋压缩机生产工艺流程与空调压缩机的58、生产工艺基本相同，由于涡旋压缩机的压铸工艺和钼化工艺要求较高，涡旋压缩机涡旋压缩机的的压铸工艺和钼化工艺委外处理压铸工艺和钼化工艺委外处理，各工艺流程如下所示。（1）转子生产工艺流程转子生产工艺流程 冲压原材料工艺污染物钢材噪声、边角料转子热处理压铸颗粒物、燃烧废气电/天然气颗粒物、燃烧废气电/天然气下一工序 图图 2.2-2 转子生产工艺流程及主要产污环节图转子生产工艺流程及主要产污环节图 工艺流程描述：冲压：冲压：用高速冲床将钢材冲压成产品转子铁芯所需要的形状。转子铁芯烧炖：转子铁芯烧炖：采用转子热处理炉进行烧炖，转子热处理炉采用天然气进行间接加热，铁芯热处理炉由除油室、发蓝室和急冷室组成59、。冲压成型的铁芯经传输带送入除油室，从常温加热至 350左右，除去铁芯表面的打拔油，挥发的打拔油经抽风装置排放至外环境。铁芯在除油室的停留时间约为 132 分钟。经除油后的铁芯送入发蓝室，发蓝室的温度保持在 480560，使铁芯在蒸汽和 D 气体（组成成分：CO、CO2、N2等混合物）的保护中发生反应，在铁芯表面形成一层光滑的结构致密的氧化保护膜，防止铁芯生锈。铁芯在发蓝室的停留时间约为 132min。经防锈处理后的铁芯进入急冷室，温度约为 100，通过急冷风机以及循环水系统将从发蓝室过来的铁芯表面温度降至100左右。停留时间约为44min。铸铝：铸铝：经热处理的铁芯送入铝铸工序，在转子铁芯上60、用铝锭铸上导条和端环形成转子绕组，溶解炉使用电能加热，加热温度约为 660，压铸需使用模具，模具在压铸前需涂一层脱模剂，压铸过程中产生的污染物主要为铝锭熔解产生的烟尘及脱模剂受热产生的油雾。压铸后需用自来水间接冷却模具使得转子快速冷却定型，冷却水循环使用，因蒸发损失定期补充新鲜水，定期排放少量冷却水。产污环节分析：冲压：冲压：冲压过程中会产生噪声和少量的边角料。边角料为一般固体废物。22 转子铁芯烧炖：转子铁芯烧炖：烧炖采用天然气进行间接加热，产生燃烧废气、除油过程中会产生油烟颗粒物，油烟、燃烧废气引至排气筒排放。部分油烟冷却后形成废矿物油，废矿物油作为危险废物处置。铸铝：铸铝：铝溶过程中会产61、生烟尘，压铸过程中会产生油雾。（2）定子生产工定子生产工艺流程艺流程 项目定子生产工艺流程见下图 2.2-3。冲压原材料工艺污染物钢材噪声、边角料定子热处理炉卷线颗粒物、燃烧废气天然气/电边角料、噪声定子 图图 2.2-3 定子生产工艺流程及主要产污环节图定子生产工艺流程及主要产污环节图 冲压：冲压：用高速冲床将钢材冲压成产品定子铁芯所需要的形状。定子铁芯热处理：定子铁芯热处理：采用定子热处理炉进行热处理，采用天然气的热处理炉均为间接加热，定子热处理炉由装入室、除油室、加热室、徐冷室、中间室、发蓝室和急冷室、抽出室组成。冲压成型的定子铁芯经传输带送入装入室，装入室保持常温，停留时间约为 5mi62、n；后进入除油室，除油室温度约为 450左右，停留时间约为 150min，除油室的目的是除去定子铁芯的打拔油。经除油后的定子铁芯进入加热室，温度约为 750左右，加热室采用水蒸气与 D 气体（组成成分：CO、CO2、N2等混合物）保护下发生反应，进而在铁芯表面形成一层光滑的结构致密的氧化保护膜，防止铁芯生锈，在加热室停留时间约为 175min，后进入徐冷室，徐冷室的温度保持在 500左右，同样需要 D 气体的保护，停留时间约为125min，后进入中间室，中间室为抽真空状态，停留时间约为 3min，再进入发蓝室，发蓝室温度保持在 480左右，在 D 气体和水蒸气经加湿器后进一步反应在表面形成氧化63、保护膜，停留时间约为 100min，再进入急冷室和抽出室，急冷室和抽出室均在 D 气体的保护下 23 进行。停留时间约为 80min。发蓝工序描述：发蓝工序描述：定子铁芯是压缩机中的核心部件之一，其性能与加工工艺密切相关。发蓝工序是定子铁芯的一种表面处理方法，目的是通过加热和冷却处理，使铁芯表面生成一层氧化层，从而增强耐磨性和防腐蚀能力。发蓝工序通常分为三个步骤：预热、发蓝和冷却。其中，预热的目的是将铁芯加热到一定温度，以便使整个铁芯达到均匀的温度。随后，将铁芯放入燃烧锅中进行发蓝处理，使铁芯表面形成一层红褐色氧化层。最后，将发蓝后的铁芯迅速冷却，以稳定氧化物，防止氧化层掉落或过早脱落。为了确64、xx蓝工序的质量和稳定性，需要注意以下几点：1.发蓝前需要对铁芯进行清洗，确保表面无油污或杂物。2.发蓝时需要在专用燃烧锅中进行，使用适当的燃料和温度控制装置，以确xx蓝温度和时间的准确控制。3.发蓝后需要进行冷却处理，应控制冷却速率和时间，避免因过快冷却导致氧化层脱落。卷线：卷线：用铜线在经热处理后的定子铁芯上绕制成线圈。产污环节分析：冲压：冲压：冲压过程中会产生噪声和少量的边角料。边角料为一般固体废物。定子铁芯热处理：定子铁芯热处理：烧炖采用天然气进行间接加热，会产生燃料废气，出游过程中会产生油烟颗粒物。烟、燃烧废气引至排气筒排放。部分油烟冷却后形成废矿物油，废矿物油作为危险废物处置。卷线65、：卷线：卷线过程中会产生噪声和边角料。（3）超声波清洗工艺流程超声波清洗工艺流程 项目超声波清洗机的清洗工艺流程及产污环节见下图 2.2-4。24 原材料工艺污染物预脱脂槽脱脂槽纯水箱1纯水箱2防锈槽热风干燥热风干燥下一工序脱脂剂清洗液纯水纯水电电废水废水废水废水脱脂剂清洗液废水防锈剂 图图 2.2-4 超声波清洗工艺流程及主要产污环节图超声波清洗工艺流程及主要产污环节图 工艺流程分析：清洗采用超声波清洗机进行清洗，清洗机共由 5 个水箱组成，分别是脱脂槽 1、脱脂槽2、水洗槽 1、水洗槽 2、防锈槽组成，每个清洗槽的有效容积分别为 0.12m、0.17m、0.13m、0.11m、0.11m。66、清洗 1、清洗 2 均采用清洗剂进行清洗，清洗剂的主要成分为非离子表面活性剂、无机盐助洗剂、纯水，清洗剂的浓度约为 0.52.5%，清洗槽中为循环使用槽，定期进行更换，更换频率约为 1 天一次，水洗槽 1 和水洗槽 2 中的纯水为溢流清洗，溢流速度约为 0.15m/h，防锈槽采用防锈剂进行清洗，防锈剂的主要成分为有机胺类及纯水，防锈槽为循环使用，定期补充防锈剂，定期进行更换，更换频率约为 1 天一次。清洗后的工件采用热风进行热风干燥。超声波清洗机的热能采用电进行加热。产污环节分析：清洗过程中产生清洗废水。（4）电泳涂装处理工艺流程电泳涂装处理工艺流程 25 1）表面前处理处理工艺流程 原材料工67、艺预脱脂水洗槽1水洗箱2表调箱水洗箱3水洗箱4鼓风吹干脱脂剂清洗液自来水自来水表调剂自来水自来水废水废水废水废水废水下一工序电纯水箱纯水废水废渣、废水污染物化成箱化成剂废渣、废水 图图 2.2-5 电泳表面前处理工艺流程及主要产污环节图电泳表面前处理工艺流程及主要产污环节图 工艺流程分析：电泳表面前处理在电泳涂装生产线中的表面前处理线进行，每条表面前处理线共由 8个水箱组成，分别是脱脂槽、水洗槽 1、水洗槽 2、表调箱、化成箱、水洗箱 3、水洗箱 4、纯水箱组成，脱脂箱、表调箱、化成箱均采用相应的药剂进行配置而成，脱脂槽采用清洗剂进行清洗，清洗剂的主要成分为非离子表面活性剂、无机盐助洗剂、纯水68、，清洗剂的浓度约为 0.52.5%，脱脂槽的为定期更换，更换周期为 1 天更换一次，水洗槽为溢流清洗方式，溢流速度约为 1m/h，纯水箱溢流速度约为 1.5m/h，表调槽采用表调剂进行清洗，表调剂的主要成分为磷酸，采用浓度约为 0.81.5%。表调箱均为定期进行更换，更换周期为1 次/天，之后进入水洗箱，水洗箱经连续溢流的方式，后进入纯水箱进行清洗，水洗箱和纯水箱均为连续溢流的方式进行。清洗后的工件采用热风进行鼓风吹干，鼓风吹干采用电 26 作为能源。产污环节分析：清洗过程中产生清洗废水。化成箱定期产生化成渣，化成渣作为危险废物进行处理。2）电泳工艺流程 原材料工艺污染物电沉积滤液洗纯水洗烘干69、电泳漆纯水VOCs、漆渣VOCs、漆渣废水除去局部涂层过厚部分漆渣天然气VOCs、燃料废气下一工序 图图 2.2-6 电泳处理工艺流程及主要产污环节图电泳处理工艺流程及主要产污环节图 工艺流程分析：电沉积：电沉积：经清洗前处理的工件进行电泳涂装，设有电沉积槽一个，槽液温度为 30，电泳时间约为 0.5-1.5min。电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极，在槽中另设置与其对应的阳极，在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。电泳漆工艺可以均匀地、无瑕疵地涂覆带锐边的工70、件，也可以涂覆无法触及空腔的工件。电泳涂覆工艺包括水基中荷电的漆粒子弥散、电泳沉积于导电的金属工件上，涂覆后粘附在工件上的多余漆通过清洗去除。而用来清洗的水是经过与漆槽集成在一起的超滤系统过滤产生的超滤液，超滤液又从下游 UF 水洗区里回流到漆槽里。漆槽里的体积总是保持不变，形成了一个多级冲洗的闭路循环系统。杂质离子的存在对漆液的电沉积特性、稳定性及漆膜质量产生极坏的影响，但在连续 27 生产中，漆液不可避免地要带入杂质离子，因此电泳槽液需定期更换，每年更换一次，在倒槽时上部清液用泵抽至备用池暂存，一般只把底部约 10%的槽液更换，槽清洗干净后继续使用。UF水洗水洗：电泳后的工件进入两次UF水71、洗，设有UF水洗池2个，尺寸均为2.4m 1.8m 1m，采用浸泡式水洗，均使用UF超滤装置产生的超滤液，均为常温作业，清洗时间约为0.5-1.5min，2#UF水洗池超滤液逆向工序方向回流1#UF水洗池，每天循环约10次，1#UF水洗池超滤液逆向工序方向回流到电沉积槽，每天循环约10次，形成了一个多级冲洗的闭路循环系统，因此不会产生废水，只需补充蒸发损失的超滤液。纯水洗：纯水洗：UF 水洗两次后进行两级喷淋冲洗，避免在电泳涂膜上形成二次留痕、颗粒等。设有喷淋冲洗池 2 个，采用纯水，尺寸为 2.4m 1.8m 1m，冲洗时间约为 0.5-1.5min。为保证清洗效果，清洗池废水连续排放，连续72、排水量为 5m/h，工作期间连续喷淋，喷淋后的废水经管道收集进入废水处理站进行处理。局部除去过厚涂层：局部除去过厚涂层：经水洗后除去工件表面局部过厚的涂层。烘干：烘干：电泳后用天然气进行加热，即工件表面形成坚硬的涂膜。加热温度为177，加热时间为30min。电泳固化产生的有机废气采用管道收集。产污环节分析：电沉积：电沉积：电沉积过程中会产生少量的 VOCs，定期对电沉积槽底液进行更换，产生少量的漆渣，漆渣作为按危险废物处置。UF 水洗：水洗：产生水洗超滤过程中会产生少量的漆渣，漆渣作为固体废物处理。纯水洗：纯水洗：纯水清洗过程中会产生清洗废水。局部除去过厚涂层：局部除去过厚涂层：经水洗后除去工73、件表面局部过厚的涂层的工序会产生少量漆渣，作为一般固体废物处理。烘干：烘干：硬化过程中会产生少量的有机废气，烘干过程中采用天然气加热，会产生燃烧废气。（5）部品铸件处理工艺流程部品铸件处理工艺流程 部品铸件主要包括轴承、活塞、气缸、曲轴等工件通过采用磨床、拉床、镗床等设备进行加工、打磨，经过机加工的铸件进入超声波清洗工序后进行装配，曲轴需要经过磷化机磷化后进入装配工序。28 原材料工艺污染物铸件机加工废切削液、噪声、颗粒物其他工件曲轴磷化下一工序下一工序磷化剂清洗废水废水、废渣 图图 2.2-7 部品铸件加工工艺流程及产污环节图部品铸件加工工艺流程及产污环节图 工艺流程分析：机加工打磨：机加工74、打磨：部品铸件经磨床、拉床、镗床等设备进行加工打磨，打磨后的铸件部分直接进入清洗工艺，曲轴的工件需要进行进一步的表面处理工序。曲轴磷化：曲轴磷化：曲轴需要采用磷化工艺进行表面处理，采用磷化机进行磷化。磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法。所形成的膜称为磷化膜。磷化反应机理主要是：a.酸蚀反应：金属表面与磷化液发生的第一个反应是将某些金属从表面溶解下来的酸蚀反应。不同的磷化液对钢的酸蚀速度约 10-3 g/m2；作厚膜磷化时,酸蚀反应速度还要求高许多。酸蚀反应对形成涂膜是非常重要的,因为它既可净化金属表75、面、又能提高漆膜的附著力。在酸蚀反应发生时,由于金属表面的溶解,所以紧靠表面的磷化液中的游离酸被消耗,金属离子进入磷化液,所溶入的金属离子类型与所处理的基材有关。在磷化液中添加氧化促进剂可减少酸蚀反应时所生成的氢气：钢表面:Fe+2H+2Ox Fe2+2HOx b.磷化反应：在磷化液中所发生的第二个反应是磷化。由于在金属与溶液的界面上的游离酸度的降低、pH 值升高,金属阳离子就不再以可溶离子形式存在,它们与溶液中的磷酸盐反应后以磷酸锌的形式沉淀结晶在金属表面。依据不同的工艺方法,这种晶体可有不同的组成和结构:29 3Zn2+2H2PO4-+4H2O Zn3(PO4)2 4H2O 2Zn2+Fe76、2+2H2PO4-+4H2O Zn2Fe(PO4)2 4H2O 2Mn2+Zn2+2H2PO4-+4H2O Mn2Zn(PO4)2 4H2O 2Zn2+Mn2+2H2PO4-+4H2O Zn2Mn(PO4)2 4H2O c.成渣反应：在酸蚀反应中溶解下来的金属离子(Fe2+)被磷化液中的促进剂氧化而成渣沉淀,而磷化反应中的 Zn2+将不成渣，此络合物会以 kryolith 形式沉淀。成渣反应的反应条件要求亚铁离子浓度在 0.3-2.0g/L 之间。Fe+H+Ox HOx Fe2+H2PO4-FePO4(渣)+2H+项目共有 3 台磷化机，磷化机共有 7 个清洗槽，其中包括预脱脂箱、脱脂箱、水洗77、箱、表调箱、磷化箱、纯水箱、防锈箱，脱脂槽采用清洗剂进行清洗，脱脂槽的为定期更换，更换周期为 1 天更换一次，水洗槽为溢流清洗方式，溢流速度约为 1m/h，纯水箱水洗溢流速度约为 1.5m/h，表调槽采用表调剂进行清洗，表调剂的主要成分为磷酸，采用浓度约为0.81.5%，磷化槽采用磷化剂进行清洗，磷化剂的主要成分为磷酸及磷酸盐，采用浓度约为 0.81.5%，防锈槽与超声波清洗机使用的防锈剂一致，均为有机胺类，表调槽、磷化槽、防锈槽均为循环使用，定期更换，更换周期约为 1 次/天。经磷化后的曲轴直接进入装配工序。磷化工艺见下表：30 原材料工艺污染物预脱脂箱脱脂箱水洗表调箱磷化箱纯水箱防锈箱脱脂78、剂清洗液脱脂剂清洗液自来水表调剂纯水防锈剂废水废水废水废渣、废水废水废水下一工序磷化剂废渣、废水 图图 2.2-8 磷化机工艺流程磷化机工艺流程 产污环节分析：磨床打磨：磨床打磨：机加工打磨采用湿式打磨，需要用切削液进行打磨，因此会产生废切削液。废切削液作为浓废水在废水处理站预处理进行处理。打磨过程会产生噪声。曲轴磷化：曲轴磷化：磷化过程中会产生磷化废水及磷化废渣。（6）钼化生产工艺）钼化生产工艺流程流程 钼化采用钼化剂及稀释剂按照一定比例混合后通过喷枪喷涂在下曲轴、偏心轴、及部分上曲轴上，单个喷涂表面积约为0.01m2，喷涂厚度约为2.6um。31 原材料工艺污染物喷涂烘干下一工序钼化剂、稀79、释剂VOCs、颗粒物VOCs电 图图 2.2-9 钼化生产工艺流程工艺流程钼化生产工艺流程工艺流程 工艺流程描述：钼化：钼化：项目曲轴经磷化后的曲轴直接进入选配工序，然后对 50%经磷化后的曲轴进行钼化。钼化是通过使用二硫化钼与稀释剂按 1:3 的配比，通过喷枪将钼化剂喷在曲轴表面，通过烘干在表面形成一层光滑耐磨的涂层，从而增加曲轴的耐磨性及光滑度，提高产品的品质，减少曲轴的磨合损耗及磨合时间，延长空调压缩机的使用寿命。经喷涂后的曲轴进入钼化烘干工序，钼化烘干采用电作为能源，对喷涂涂层进行烘干，烘干时间约为 30min。烘干温度约为 175。产污环节分析：钼化钼化：钼化过程中会产生少量的 VO80、Cs，钼化过程未附着在工件表面的钼化剂会残留在钼化机上，定期进行清理，废钼化剂渣为危险废物。废钼化剂渣及废有机溶剂作为危险废物处置。（7）浸漆生产工艺）浸漆生产工艺流程流程 定子经热处理及卷线工序后，卷线采用铜线，由于卷线可能会出现松动及生锈的情况，为提高产品品质，增加空调压缩机的使用寿命，项目对定子卷线后进行浸漆处理。浸漆的具体工艺流程如下：32 原材料工艺污染物浸漆浸漆烘干下一工序绝缘漆、固化剂VOCs、漆渣VOCs电 图图 2.2-10 浸漆生产工艺流程及主要产污环节图浸漆生产工艺流程及主要产污环节图 工艺流程描述：浸漆：浸漆：经过卷线的定子由于在使用过程中铜线可能会出现松动及生锈的情况81、，因此需要采用绝缘漆提高定子卷线的固定性及耐腐蚀性，浸漆采用水性绝缘漆或油性绝缘漆，将定子绕线端固定在挂上，通过自动吊架将挂件浸入浸漆槽内，浸漆时间约为 5s，后移入烘干室，烘干室采用电作为能源，烘干时间约为 1h，烘干温度约为 80100。产污环节分析：浸漆过程中会产生 VOCs 及产生少量的漆渣，漆渣作为危险废物处理。（8）装配工装配工序处理工艺流程序处理工艺流程 项目装配工序包括部品铸件的选配、调芯以及转子定子以及外购的壳体通过自动装配线进行装配，具体如下：转子定子外购壳体其他工件焊接或热套颗粒物、焊渣气密检漏选配焊料 33 图图 2.2-11 装配工序工艺流程及产污环节图装配工序工艺流82、程及产污环节图 工艺流程分析：选配：选配：将各部品铸件通过选配后送入总装车间。此过程不会产生污染物。焊接或热套：焊接或热套：经选配好的工件送入总装车间后，通过焊接或者热套的方式进行装配。后送入气密检漏进行检测。产污环节分析：选配：选配：此过程不会产生污染物。焊接或热套：焊接或热套：此过程会产生少量的颗粒物以及少量焊渣。2、空调阀、空调阀加工工艺加工工艺 机加工其他工件冷却清洗其他外购件不锈钢棒料噪声、颗粒物、废切削液废水水组装注塑PPS、PBT塑料粒非甲烷总烃、噪声、固废焊料灌封固化VOCs环氧树脂胶测试包装入库 图图 2-3 空调阀空调阀工艺流程工艺流程图图 工艺流程说明：工艺流程说明：机加83、工：外购的不锈钢棒料经机加工加工成所需要的的形状，经简单的除油清洗后备用。注塑：将外购的 PPS、PBT 塑料粒注入注塑机成型。注塑时的操作温度约为 220，需要使用水对其降温冷却，即得成品，冷却水循环使用，定期补充，定期外排。产污环节分析：机加工过程会产生少量的颗粒物和废切削液，注塑过程中会产生非甲烷总烃及少量的 34 次品和边角料，次品和边角料定期交由废品回收商处理。PBT（聚对苯二甲酸丁（聚对苯二甲酸丁二醇酯）塑料：二醇酯）塑料：英文名称 Polybutylene Terephthalate(简称 PBT），PBT 为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，84、自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为 0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。PPS（聚苯硫醚）：（聚苯硫醚）：是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。灌封固化灌封固化：将机加工五金件、注塑件以及其他外购件通过焊接或者热套的方式进行装配，装配后进行灌封固化，并自然晾85、干，测试合格后包装入库。产污环节分析：灌封固化过程中会产生 VOCs。3、研发测试、研发测试 项目需要对生产的压缩机进行抽检，检验压缩机的性能、噪声、耐久性等；同时项目会进行压缩机的研发，研发生产压缩机过程均在相应的生产线上进行，性能等检验与抽检一起在测试中心进行。研发测试过程会在压缩机内注入一定量的制冷剂，检验压缩机的制冷效果及耐久性，其他研发测试也均为物理测试，无废气废水产生。与项目有关的原有环境污染问题 项目选址位于xx省xx市xx区xx镇光华村、麦村。所在地的东面是工业厂房、南面是空地、西面是德彦大道、北面是杏龙路。项目四至图见附图 4。35 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标86、准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境大气环境 根据关于调整xx区环境空气质量功能区划的复函(佛府办函2014494 号)，项目所在地属二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及 2018 年修改单中的二级标准。根据xx市生态环境局xx分局关于发布2022 年度xx市xx区生态环境状况公报的通知（佛环顺函202326 号），2022 年xx区空气质量综合指数为3.27，比 2021 年下降 6.0%，在全市五区中排名第二。2022 年，按照环境空气质量标准评价，xx区二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）、一氧化碳（CO）五87、项污染物年评价浓度均达到二级标准，臭氧（O3）超标。详见下表。表表3-1 2022年xx年xx区（国控测点）环境空气污染物达标判定情况区（国控测点）环境空气污染物达标判定情况 污染物污染物 浓度均值浓度均值 评价标准评价标准 占标率占标率 达标情况达标情况 SO2（g/m3）5 60 8%达标 NO2（g/m3）29 40 73%达标 PM10（g/m3）32 70 46%达标 PM2.5（g/m3）19 35 54%达标 CO*（mg/m3）（年评价浓度）1.1 4 28%达标 O3-8H*（g/m3）（年评价浓度）190 160 119%超标*注：（注：（1）表中）表中 CO 为年内日平均88、值的第为年内日平均值的第 95 百分位数，百分位数，O3为年内日最大为年内日最大 8 小时小时平均值的第平均值的第 90 百分位数。百分位数。（2）2022 年公报中的环境空气质量统计分析数据均采用实况数据。年公报中的环境空气质量统计分析数据均采用实况数据。根据 2022 年全区的大气环境质量状况公报，除 O3年均浓度超过环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值外，其余五项污染物指标浓度均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值，xx区大气环境质量属不达标区。2、地表水地表水 项目生活污水经三级化粪预处理后、生产废水经自建废水处理站处理后排入xx污水处理厂，尾89、水排入xx支流，根据关于同意实施xx省地表水环境功能区划的批复（粤府函201129 号），xx支流为 类水体功能，水质执行 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。根据xx市生态环境局xx分局关于发布2022 年度xx市xx区环境质量状况公报的通知（佛环顺函202326 号），2022 年全区地表水环境质量保持稳定，4 个饮用水源监控断面每月均达标，年均值水质均达到类；3 个国控断面（科研断面羊额、考核断面乌洲、xx港）、3 个省控断面（杨滘、海凌、飞鹅山）均达到相应的水质目标。本项目纳污 36 水体xx支流的水质达到了类标准要求，水质良好。3、声环境声环境 根据xx市人民政府90、关于印发的通知（佛府函201572号），项目所在地属于2类声环境功能区，北面临近南国西路，北边界声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的4a类标准：昼间70 dB（A）、夜间55 dB（A），其余边界声环境质量执行 声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准：昼间60 dB（A）、夜间50 dB（A）。项目距离最近敏感点光华村居民区 50m，光华村居民区声环境功能区类别是 2 类区，故声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类标准：昼间60dB（A）、夜间50dB（A）。建设单位委托xxxx环境技术有限公司（CMA2015192043U）在项91、目最近敏感点共布设 1 个监测点（测点位置见附件 7），监测昼夜间边界噪声，监测时间为 2022 年 5 月11 日和 2022 年 5 月 12 日。本项目噪声监测方法严格按照 声环境质量标准（GB3096-2008）的要求进行，监测仪器采用积分声级计。监测结果如下表。表表 3-2 项目敏感点声环境监测数据项目敏感点声环境监测数据 单位：dB（A）编号编号 测点位置测点位置 检测时段检测时段 检测结检测结果果 LAeq 执行标准执行标准 备注备注 N1 光华村居民区东面边界外 1 米 2022 年 5月 11 日 14:02-14:12 57 声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准92、，昼间60dB（A）、夜间50dB（A）达标 22:13-22:23 48 2022 年 5月 11 日 11:30-11:40 56 达标 22:08-22:18 49 从上面的监测结果来看，本项目最近敏感点光华村居民区昼夜间噪声均达标。因此，项目所在地噪声满足当地声环境功能区划的要求。4、生态调查生态调查 本项目用地范围内无生态环境保护目标，无需开展生态现状调查。5、电磁辐射电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射，无需开展电磁辐射现状调查。6、土壤、地下水土壤、地下水 本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，不开展土壤、地下水环境质量现状调查。环境 1、大气环境、大气环境 37 保护 目标 项目周围93、主要大气环境保护目标见表 3-3。表表 3-3 主要环境保护目标主要环境保护目标 名称名称 保护对象保护对象 保护内容保护内容 环境功能环境功能区区 相对厂址方位相对厂址方位 相对厂界距相对厂界距离离/m 影响规模影响规模/人人 光华村 居住区 人群 大气二类 西北 50 5000 麦村 居住区 东南 270 6000 2、声环境、声环境 本项目所在地属于2类声环境功能区，项目距离最近敏感点光华村居民区50m。3、地下水环境、地下水环境 本项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境、生态环境 项目用地范围内无生态环境保护目标。污染 物排 94、放控 制标 准 1、水污染物排放标准、水污染物排放标准 项目运营期间产生的生活污水经三级化粪、食堂废水经隔油隔渣处理后达到xx省水污染物排放限值（DB44/26-2001）的第二时段三级标准后排入xx生活污水处理厂处理。项目生产废水主要有超声波清洗机废水、磷化废水、表面前处理废水等，磷化属于化学转化膜表面处理工艺，因此项目生产废水执行电镀水污染物排放标准（DB44/1597-2015）表 2 新建项目珠三角污染物排放限值标准。根据电镀水污染物排放标准(DB44/1597-2015)：“企业向公共污水处理系统排放废水时，总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞等第一类污染物执行表 1、表 2 95、相应的排放限值，pH 排放限值为 69，其他污染物排放不超过本标准现有项目相应排放限值的200%。”生产废水经处理后通过市政管网进入xx生活污水处理厂处理，本项目生产废水排污口排放的第一类污染物执行电镀水污染物排放标准(DB44/1597-2015)中表 2 新建项目珠三角污染物排放限值，其他污染物出水水质执行xx省地方标准电镀水污染物排放标准(DB44/1597-2015)中表 2 新建项目珠三角污染物排放限值标准的 200%。根据 2013 年 7 月 11 日颁布的xx区环境运输和城市管理局关于全区城镇污水处理厂尾水排放执行标准的通知规定：新、扩和改建城镇污水处理厂尾水应符合城镇污水处理96、厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准及xx省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严值。38 表表 3-4 生活生活污水污染物排放标准限值污水污染物排放标准限值 单位：mg/L，pH 除外 污染物污染物 执行者执行者 pH CODCr BOD5 氨氮氨氮 总磷总磷 项目生活污水排放口执行标准限值 69 500 300-污水厂排放口执行标准限值 69 40 10 5 0.5 表表 3-5 生产生产废水污染物排放标准限值废水污染物排放标准限值 单位：mg/L，pH 除外 污染物污染物 执行者执行者 pH CODCr BOD5 氨氮氨氮 总磷总97、磷 石油石油类类 SS LAS 总锌总锌 总铝总铝 总镍总镍 含第一类重金属废水预处理设施排放口-0.1 项目工业废水排放口执行标准限值 69 100-16 1.0 4.0 60-2.0 4.0 0.1 污水厂排放口执行标准限值 69 40 10 5 0.5 1.0 10 0.5-0.05 2、大气污染物排放标准、大气污染物排放标准（1）热处理炉产生的废气污染因子为颗粒物，颗粒物有组织排放执行xx省生态环境厅关于2021年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知（xx函2021461号）：珠三角地区工业炉窑执行颗粒物排放限值分别不高于30毫克/立方要求，颗粒物无组织排放执行xx省大气污染物排放限值98、（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）无组织排放监控浓度限值。（2）熔融和压铸产生的废气污染因子为颗粒物，有组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）浇注标准限值要求；无组织排放在压铸所在的厂房外执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）表 A.1 厂区内颗粒物无组织排放限值。（3）浸漆（水性）及烘干、浸漆（油性）及固化、钼化及烘干、电泳及烘干、灌封固化工序产生的有机废气，主要污染因子为 TVOC（NMHC）、苯系物，TVOC（NMHC）、苯系物执行xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）99、表 1 挥发性有机物排放限值。钼化产生的漆雾，污染因子均为颗粒物，执行xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级标准及无组织排放监控浓度限值。（4）焊接烟尘、机加工粉尘污染因子为颗粒物，有组织排放执行xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准，厂界无组织排放执行第二时段监 39 控浓度限值。（5）燃烧天然气废气中的污染因子为烟尘、烟气黑度、NOx、SO2，烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中加热炉（非金属加热炉）中的二级标准；根据关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（大100、气201956 号）和xx省生态环境厅关于 2021 年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知（xx函2021461号），珠三角地区工业炉窑执行颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方要求。（6）注塑废气主要污染因子为非甲烷总烃，执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 4 规定的大气污染物排放限值、表 9 企业边界大气污染物浓度限值。注塑过程产生的恶臭执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 1 恶臭污染物厂界标准值的二级新扩改建标准：臭气浓度20（无量纲），以及表 2 恶臭污染物排放标准值：排气筒为 20m 时，臭气浓度4101、000（无量纲）。（5）厂区内挥发性有机物无组织排放限值执行固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值。表表 3-6 项目废气排放标准（有组织项目废气排放标准（有组织排放排放）工序工序 排气筒排气筒（m）污染因子污染因子 有组织有组织 执行标准执行标准 最高允许排放最高允许排放浓度（浓度（mg/m3）最高允许排放最高允许排放速率（速率（kg/h）热处理工艺废气 G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7（20m）颗粒物 30-xx函2021461号 热处理燃烧废气 P1P15（20m）烟气黑度 1（林格曼级）GB9078-1996 烟102、尘 30-大气201956号和粤环函2021461号 SO2 200-NOx 300-熔铝 G8（20m）颗粒物 30-GB 397262020 熔铝燃烧废气 P16（20m）烟气黑度 1（林格曼级）GB9078-1996 烟尘 30-大气201956号和粤环函2021461号 SO2 200-NOx 300-压铸 G9、G10（20m）颗粒物 30-GB 397262020 浸漆（水性）、烘 G11（20m）TVOC 100-DB44/2367-2022 NMHC 80-浸漆（油G12（20m）TVOC 100-DB44/2367-2022 40 性）、固化 NMHC 80-苯系物 40-钼103、化、烘干 G13（20m）TVOC 100-DB44/2367-2022 NMHC 80-颗粒物 120 2.4 DB44/27-2001 电泳、烘干 G14、G15（20m）TVOC 100-DB44/2367-2022 NMHC 80-电泳烘干燃烧废气 P17、P18、P19、P20（20m）烟气黑度 1（林格曼级）GB9078-1996 烟尘 30-大气201956号和粤环函2021461号 SO2 200-NOx 300-机加工 G16、G17、G18、G19、G20、G21（20m）颗粒物 120 2.4 DB44/27-2001 焊接 G22、G23、G24、G25、G26（20m104、）颗粒物 120 2.4 DB44/27-2001 注塑废气 G27（20m）非甲烷总烃 100-GB31572-2015 四氢呋喃*100-硫化氢*5-氯苯类*50-臭气浓度 4000（无量纲）-GB14554-93 灌封固化 G28（20m）TVOC 100-DB44/2367-2022 NMHC 80-备注：（1）排气筒高度没有高出周围 200m 半径范围内的建筑 5m 以上，需要按排放速率限值的 50%执行。（2）四氢呋喃为 PBT 的特征污染物。（3）硫化氢、氯苯类为 PBS 的特征污染物。（4）根据xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022），在国家未出台105、TVOC 检测方法之前，执行 NMHC 的标准，TVOC 待国家污染物监测方法标准发布后再实施。表表 3-7 项目废气排放标准（无组织项目废气排放标准（无组织排放排放）位置位置 污染因子污染因子 无组织排放浓度限值无组织排放浓度限值（mg/m3）执行标准执行标准 厂界 颗粒物 1.0 DB44/27-2001 非甲烷总烃 4.0 GB31572-2015 臭气浓度 20（无量纲）GB 14554-93 41 压铸所在厂房外 颗粒物 5.0 GB 39726-2020 表表 3-8 厂区内挥发性有机物无组织厂区内挥发性有机物无组织排放排放限值限值 单位单位：mg/m3 污染物污染物项目项目 特别106、排放特别排放限值限值 限值限值含义含义 无组织无组织排放排放监控监控位置位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 3、噪声排放标准、噪声排放标准 项目北厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4 类标准，其余边界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准。表表 3-9 工业企业厂界噪声排放源边界噪声限值工业企业厂界噪声排放源边界噪声限值 单位：LAeqdB(A)声环境功能区类别声环境功能区类别 昼间排放限值昼间排放限值 夜间排放限值夜间排放限值 2 类 60 50 4 类 70 55 4107、固体废物污染控制标准、固体废物污染控制标准 固体废物管理应遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法、xx省固体废物污染环境防治条例的要求；固体废物暂存于一般固体废物仓库，仓库应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求。危险废物执行 国家危险废物名录（2021 版）以及 危险废物贮存污染控制标准（GB 185972023）。42 总量 控制 指标（1）生活污水）生活污水 项目生活污水排放量为45900 t/a，生活污水经三级化粪池预处理，食堂废水经隔油隔渣处理后排入xx生活污水处理厂经污水厂处理后CODCr排放量为1.836t/a，NH3-N排放量为0.230t/a。根据xx市人民政府办公室关于印发x108、x市排污权有偿使用和交易管理办法的通知（佛府办202019号），生活污水CODCr、NH3-N不分配总量。（2）生产废水生产废水 项目生产废水经厂区自建污水处理设施预处理后排入xx生活污水处理厂，尾水排入顺德支流，生产废水排放量为610604.8t/a，CODCr排放量为24.424t/a，NH3-N排放量为3.053 t/a，总镍排放量为0.031 t/a。根据xx市人民政府办公室关于印发xx市排污权有偿使用和交易管理办法的通知（佛府办202019号），建议CODCr总量控制指标为24.424t/a，NH3-N为3.053t/a，总镍排放量为0.031t/a。（3）VOCs 项目 VOCs 109、排放量为 5.724t/a，其中有组织排放量为 3.947 t/a，无组织排放量为 1.777t/a。项目非甲烷总烃排放量为 0.338t/a，其中有组织排放量为 0.068t/a，无组织排放量为0.27t/a。按照非甲烷总烃和 VOCs 以 1:1 比例等量换算，本项目大气污染物总量控制指标建议：VOCs 6.062t/a。建议本次项目 VOCs 控制总量指标为 6.062t/a，从xx市xx区xx镇总量中列支。（4）燃烧废气）燃烧废气 项目天然气燃烧废气中 SO2有组织排放量为 5.0 t/a，NOx 有组织排放量为 46.75 t/a。根据xx市人民政府办公室关于印发xx市排污权有偿使用110、和交易管理办法的通知（佛府办202019 号），建议分配 SO2总量为 5.0 t/a，NOx 总量为 46.75 t/a。43 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 1、水环境影响分析、水环境影响分析 施工废水 施工期废水主要来自土地清理产生的泥浆水，以及暴雨冲刷浮土、建筑砂石、垃圾、弃土等产生的地表径流。施工废水不仅会带有泥沙，还有可能携带水泥、油类等污染物，造成附近河涌的水体污染。因此，施工期间，施工单位应做好以下防护措施：（1）应避免雨天作业，遇雨时应将施工机械、施工物料等进行覆盖处理，避免雨水冲刷。正在进行的铺设工作，应快铺快压，抢工铺料，其余不得继续铺筑。（2）施111、工废料和生活垃圾应及时清运，避免在施工现场堆积。（3）施工单位应对地面水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱流污染道路、环境或淹没市政设施。（4）施工时产生的泥浆水及冲孔钻孔桩产生的泥浆未经处理不得随意排放，不得污染现场及周围环境。（5）在施工场地设置隔油沉砂池，施工废水经沉淀后回用于场地绿化、洒水降尘等，不外排。建筑工人的生活污水 施工单位在项目施工现场不设生活区，项目的施工人员租住在周围民居，生活污水经三级化粪池预处理后经市政管网排入xx生活污水处理厂。2、环境空气影响分析、环境空气影响分析 本项目施工过程中，大气污染源主要来自施工扬尘；运输车辆引起的道路扬尘及汽车尾气；施工机械燃油排放的废气112、等。为使施工过程中产生的粉尘对周围的环境空气影响降低到最小程度，项目建设方应当做到：（1）施工工程挖出的建筑废料及时搬运，减少扬尘的产生。（2）对运输材料道路及施工现场配备洒水设备，定时洒水，减少扬尘；运输车辆必须采用密闭式箱车。（3）加强施工过程中运输车辆管理和保养，保证车辆尾气达标排放。（4）施工机械尽可能利用市电，减少机械设备用油燃烧产生的废气。（5）企业要将在施工现场配备扬尘污染防治，管理人员按日做好包括覆盖面积、出入洗车次数及持续时间、洒水次数及持续时间等内容的扬尘污染防治措施实施情况记录；按时对作业的裸露地面进行洒水；48 小时内不作业的裸露地面采取定时洒水等扬尘污染防治措 44 113、施；超过四十八小时不作业的，采取覆盖等扬尘污染防治措施；超过三个月不作业的，采取绿化、铺装或者遮盖等扬尘污染防治措施；在施工工地的出入口、材料堆放区、材料加工区、生活区、主要通道等区域进行硬底化，并安装喷淋设备等扬尘污染防治设施；在施工工地堆放的砂石等工程材料密闭存放或者覆盖；及时清运建筑土方、工程渣土和建筑垃圾，无法及时清运的，采用封闭式防尘网遮盖，并定时洒水；不得将建筑垃圾交给个人或者未经核准从事建筑垃圾运输的单位运输；土石方、地下工程、拆除等易产生扬尘的工程作业时，采取洒水、湿法施工等扬尘污染防治措施。通过以上一系列的大气防治措施，项目施工过程中产生的大气污染将得到有效的减缓，由于施工过114、程中所造成的大气环境影响时间相对较短，预计不会对周围环境及敏感点带来明显的影响。3、声环境影响分析、声环境影响分析 施工期噪声主要来自施工场地和施工机械噪声以及交通运输带来的噪声，其中，施工场地和路面材料制备场地的施工机械噪声源相对固定、持续时间长、设备声功率级高，交通运输噪声具有流动性及不稳定性的特点。施工过程中所使用机械设备种类较多，主要包括：挖掘机、推土机、平地机、混凝土搅拌机、压路机、装载机、钻井机、摊铺机等。各施工机械设备在作业期间所产生的噪声值约为 7095dB（A）。为减少施工噪声对周边环境的影响，施工单位应合理安排施工时间，严格执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-115、2011）的规定，在中午（12:0014:00）和夜间（22:00次日 06:00）禁止施工作业，可在施工区周围设置一定的隔音屏障，并对产生噪声的施工机械要经常检查和维修，选购低噪声设备。同时，合理规划施工场地，施工车辆在途经沿途居民点时，应采取限时、限速行驶、禁止高音鸣号等措施，确保施工噪声影响降至最低。采取这些措施后，施工噪声对周围声环境及敏感点影响可接受。经上述措施处理后，可有效降低施工噪声影响，对周围声环境及敏感点影响可接受。4、固体废物影响分析、固体废物影响分析 施工期间工地会产生一定的建筑废料及土石方，如不妥善处理这些固体废弃物，可能阻碍交通，影响环境。建筑垃圾应及时清运，并合理利116、用，可将建筑垃圾用于修路，禁止将其倒入内河涌。运输车辆必须密封盖好，避免运输废料的散落，以至产生扬尘，影响周围环境。土石方定期交给政府指定的收纳场受纳，预计不会对环境造成影响。45 施工期间施工人员生活垃圾必须定点堆放，及时由环卫部门清运处理，则不会对环境造成大的影响。综上所述，本项目施工期主要环境影响因素包括施工废水、废气、噪声、固体废物以及植被景观破坏等，对周围环境带来一定影响，但该影响是暂时的，随着施工期的结束而结束。5、生态影响、生态影响 在施工过程中，对周围生态景观的影响表现在：建设过程中需要占用土地，对原有植被和绿化带来一定的破坏，并可能引起局部的水土流失。工程建设过程中造成的水土117、流失量主要是因项目建设需开挖、地表会有一段时间裸露，经雨水冲刷，形成水土流失现象。另外，在施工过程中，可能对附近一带景区带来短期影响。为减少水土流失，本项目在土地利用过程中，做好以下措施：1）临时堆方场要设置围墙，做好防护工作，以减少水土流失。2）雨天施工时，应备有工程布覆盖，防止下雨造成水土大量流失，平时尽量保持表面平整，减少雨水冲刷。3）建议开挖出的土方应根据不同土质分类堆放，以利于重新利用，并对堆放场设置挡土墙，先挡后弃，防止渣体流失。4）保持排水系统通畅。运营 期环 境影 响和 保护措施 1、废气、废气 表表 4-1 项目废气产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表项目废气产118、污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表 生产生产设施设施 产排污环节产排污环节 污染物种类污染物种类 排放排放 形式形式 污染防治设施污染防治设施 排放口排放口类型类型 污染防治设施名称污染防治设施名称及工艺及工艺 是否为可是否为可行性技术行性技术 热处理炉（电）、热处理炉（天然气）热处理 颗粒物 有组织 TO燃烧（G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7）是 否 一般排放口 热处理炉（天然气）天然气燃烧 SO2、NOx、烟尘 有组织/（P1P15）是 否 一般排放口 熔铝炉（天然气）、保温炉（电）、保温炉（天然气）熔铝 颗粒物 有组织 布袋除尘（G8）是 否 一般排放口 熔铝炉（天119、然气）、保温炉（天然气）天然气燃烧 SO2、NOx、烟尘 有组织/（P16）是 否 一般排放口 压铸机 压铸 颗粒物 有组织 水喷淋（G9、G10）是 否 一般排放口 自动浸漆机、浸漆炉 浸漆（水性）、烘干 VOCs 有组织 水喷淋+两级活性炭吸附（G11）是 否 一般排放口 滴漆固化一体机 浸漆（油性）、固化 VOCs、乙苯 有组织 水喷淋+活性炭吸附浓缩+催化燃烧（G12）是 否 一般排放口 46 钼化机、电烘炉 钼化、烘干 VOCs、颗粒物 有组织 干式过滤+两级活性炭吸附（G13）是 否 一般排放口 电泳涂装生产线、涂装烘干炉（天然气）电泳、烘干 VOCs 有组织 水喷淋+两级活性炭吸120、附（G14、G15）是 否 一般排放口 涂装烘干炉（天然气）天然气燃烧 SO2、NOx、烟尘 有组织/（P17P20）是 否 一般排放口 磨床等 机加工 颗粒物 有组织 水喷淋（G16、G17、G18、G19、G20、G21）是 否 一般排放口 焊机、高频钎焊机、钎焊炉、激光焊机等 焊接 颗粒物 有组织 滤筒除尘（G22、G23、G24、G25、G26）是 否 一般排放口 注塑机 注塑 非甲烷总烃、臭气浓度 有组织 两级活性炭吸附（G27）是 否 一般排放口 自动灌环氧机 灌封固化 VOCs 有组织 两级活性炭吸附（G28）是 否 一般排放口 （1）热处理油烟（）热处理油烟（G1、G2、G3、121、G4、G5、G6、G7）项目冲压油用量约为457t/a，经冲压后进入热处理工序的冲压油约有20%，即91.4 t/a。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021年第24号）机械行业系数手册：颗粒物的排放系数按200千克/吨-原料。则颗粒物的总产生量是18.28t/a，颗粒物最大产生速率约3kg/h。热处理油烟经管道收集后分别通过“TO燃烧”后分别引至排气筒（G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7）排放，排气筒源强按平均分配核算。热处理炉的废气为管道收集，根据 主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订），收集效率为95%。油烟废气处理方式为TO燃烧，根据xx省122、工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行），采用TO燃烧处理的效率约为85%。根据设计资料，每台热处理炉管道收集风量约为1000 m3/h，项目共设有17台热处理炉，G1排气筒设计风量为3000m3/h、G2排气筒设计风量为3000m3/h、G3排气筒设计风量为3000m3/h、G4排气筒设计风量为2000m3/h、G5排气筒设计风量为2000m3/h、G6排气筒设计风量为2000m3/h、G7排气筒设计风量为2000m3/h。（2）熔铝废气（）熔铝废气（G8）在熔融过程中，熔炉高温加热铝合金并使其形成熔融态时，会产生含少量的烟尘，主要污染物为颗粒物。根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册123、（生态环境部公告 2021年第 24 号）3240 有色金属合金制造行业系数手册：锌铝合金使用电炉颗粒物产污系数按4.68kg/（t产品）计算，项目使用铝锭 8595 吨/年，最大使用量约为 1200 kg/h，颗粒物的总 47 产生量是 40.22 t/a，颗粒物产生速率约 5.616 kg/h。熔铝烟尘经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后再通过“布袋除尘”处理后再经排气筒G8 排放，根据主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订），集气罩收集效率取50%；根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24号）34 通用设备制造业 行业系数手册，布袋除尘对颗粒124、物的处理效率取 95%。（3）压铸废气（）压铸废气（G9、G10）压铸前要喷脱模剂到模具，方便压铸完成后工作脱模，脱模剂主要成分为表面活性剂、硅油、润湿剂和水等，产生的污染物主要为油雾颗粒物。本项目脱模剂年使用量为 48 t/a，脱模剂最大使用量约为 8 kg/h，油雾颗粒物产生量约占脱模剂总使用量的 17.5%，则油雾颗粒物的产生量是 8.4 t/a，颗粒物产生速率为 1.4 kg/h。压铸废气经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后再通过“水喷淋”处理后再经排气筒 G9、G10 排放，排气筒源强按平均分配核算。根据主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订），集气罩收集效率取 50%；根据排125、放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号）34通用设备制造业 行业系数手册，水喷淋对颗粒物的处理效率取 85%。（4）浸漆（水性）、烘干废气（）浸漆（水性）、烘干废气（G11）定子经热处理及卷线工序后，需进行浸漆处理，浸漆、烘干过程中产生的废气主要为有机废气，项目浸漆过程中使用的水性绝缘漆共为 342t/a，最大使用量约为 50 kg/h。根据水性绝缘漆的 VOC 检测报告，水性绝缘漆 VOCs 挥发系数按 0.64%核算，则 VOCs 产生量约为2.189t/a，VOCs 产生速率为 0.32 kg/h。水性绝缘漆浸漆、烘干废气整室收集后经“水喷淋+两级126、活性炭吸附”处理后再经排气筒 G11 排放。根据 主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订），项目整室收集效率取 90%，根据xx省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行），“两级活性炭吸附”处理效率取 75%。（5）浸漆（油性）、）浸漆（油性）、固化固化废气（废气（G12）项目浸漆过程中使用的油性绝缘漆共为 1.65t/a，最大使用量约为 0.5 kg/h。根据油性绝缘漆的 VOC 检测报告，油性绝缘漆 VOCs 挥发系数按 58.55%核算，则 VOCs 产生量约为0.966t/a，VOCs 产生速率为 0.293 kg/h。油性绝缘漆使用时需要将浸漆主剂（油性漆）、浸漆硬化剂进行127、混合调配，比例为浸漆 48 主剂（油性漆）：浸漆硬化剂=1:0.1（重量比），浸漆硬化剂含 30%的乙苯，则换算得到调配后的油性绝缘漆乙苯（苯系物）挥发系数按 2.73%核算，则乙苯（苯系物）产生量约为0.045t/a，乙苯（苯系物）产生速率为 0.014kg/h。油性绝缘漆浸漆、固化废气整室收集后经“水喷淋+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后再经排气筒 G12 排放。根据 主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订），项目整室收集效率取 90%，根据xx省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行），“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理效率取 80%。（6）钼化、）钼化、烘干烘干废气（废气（G1128、3）有机废气 曲轴经磷化后约50%需经过钼化，采用喷枪在曲轴表面进行喷涂，使之形成一层薄膜，从而增加曲轴的润滑性。项目钼化过程中使用的钼化剂（含稀释剂）共为 7t/a，最大使用量约为 1.5 kg/h。根据钼化剂的 VOC 检测报告，钼化剂 VOCs 挥发系数按 60.27%核算，则 VOCs 产生量约为 4.219t/a，VOCs 产生速率为 1.205 kg/h。颗粒物 项目采用气压喷枪喷涂。为减少油漆损耗量，建议项目使用低压环保型喷枪。钼化剂（含稀释剂）油漆附着率约 50%，固含量约为 38%。项目喷枪钼化剂（含稀释剂、固化剂）用量为 7t/a，每小时最大喷漆量为 1.5kg/h；钼化剂129、喷漆房每天喷漆时间约为 16 小时，每年喷漆天数为 300 天。表表 4-2 项目钼化漆雾产生和排放情况项目钼化漆雾产生和排放情况 项目项目 漆房漆房 喷枪使用喷枪使用数量数量 每小时喷每小时喷漆量漆量 kg/h 年喷漆年喷漆量量 t/a 固含固含率率 附着附着率率 颗粒物产生颗粒物产生速率速率 kg/h 颗粒物产颗粒物产生量生量 t/a 钼化喷漆钼化喷漆房房 钼化剂钼化剂 2 1.5 7 0.38 0.5 0.29 1.33 钼化、烘干废气整室收集后经“干式过滤+两级活性炭吸附”处理后再经排气筒 G13 排放。根据 主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订），项目整室收集效率取 90130、%；“干式过滤”对漆雾的处理效率取 80%；根据xx省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行），“两级活性炭吸附”对挥发性有机物的处理效率取 75%。（7）电泳、）电泳、烘干烘干废气（废气（G14、G15）49 空调压缩机、涡旋压缩机经前处理后，需进行电泳处理，电泳、烘干过程中产生的废气主要为有机废气，项目电泳过程中使用的电泳漆（含水性电泳漆 1（树脂）、水性电泳漆 2(颜料）、中和剂（电泳）共为 472.5t/a，最大使用量约为 70 kg/h。根据电泳漆的 VOC 检测报告，电泳漆 VOCs 挥发系数按 2.09%核算，则 VOCs 产生量约为 9.875t/a，VOCs 产生速率为1.4131、63 kg/h。电泳、烘干废气整室收集后经“水喷淋+两级活性炭吸附”处理后再经排气筒 G14、G15排放。根据 主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订），项目整室收集效率取 90%；根据xx省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行），“两级活性炭吸附”对挥发性有机物的处理效率取 75%。（8）机加工粉尘（）机加工粉尘（G16、G17、G18、G19、G20、G21）铸件喷漆或其他前处理工序前需要先利用打磨机进行打磨，以去除工件表面的锈蚀、污物、氧化皮等，打磨过程中会产生少量金属粉尘，污染因子为颗粒物。项目外购铸件坯料均已经过特殊表面处理，表面较为干净，需要打磨的工件量较少，约有 2%132、的铸件需要进行打磨。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号）34 通用设备制造业 行业系数手册，打磨工序颗粒物的排放系数按 2.19 千克/吨-原料，项目铸件年用量为 157500 吨，单位时间打磨量最大为 8750kg/h，颗粒物年产生量约 6.899t，最大产生速率为 19.16 kg/h。项目机加工粉尘经集气罩收集后经水喷淋设施处理后分别通过排气筒 G16、G17、G18、G19、G20、G21 排放，排气筒源强按平均分配核算。根据主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订），集气罩收集效率取 50%；根据排放源统计调查产排污核算方法和133、系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号）34 通用设备制造业 行业系数手册，水喷淋对颗粒物的处理效率取 85%。（9）焊接烟尘（）焊接烟尘（G22、G23、G24、G25、G26）项目需使用焊机将金属材料焊接成型，焊接过程使用焊料和焊环（主要成分均为铜线），焊接时会产生少量烟尘，主要污染因子为颗粒物。参考焊接工程师手册（机械工业出版社，2002 年版），焊材发尘量为 68 g/kg，本项目取 8 g/kg。项目焊料和焊环使用量为 62 t/a，单位时间焊材最大使用量是 20kg/h，核算焊接烟尘最大产生速率约 0.16 kg/h，年产生量约0.496t。项目焊接烟尘经集气罩收集后经134、“滤筒除尘”设施处理后通过排气筒 G22、G23、G24、G25、G26 排放，排气筒源强按平均分配核算。根据 主要污染物总量减排核算技术指南（2022 50 年修订），集气罩收集效率取 50%；根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号）34 通用设备制造业 行业系数手册，滤筒除尘对颗粒物的处理效率取 60%。（10）注塑废气（）注塑废气（G27）非甲烷总烃 项目注塑工序需要将塑料加热热熔，会产生有机废气。由于 PPS 塑料粒、PBT 塑料粒分解温度分别为 700、280，而注塑工序中塑料原料操作温度约为 220，未达到 PPS、PBT塑料的分解温度135、，因此注塑工序不会产生 PPS、PBT 热固性复合材料的特征污染物，污染因子以非甲烷总烃计。项目生产过程中所使用的原料均为新料，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号）292 塑料制品业系数手册，塑料零件的挥发性有机物产污系数为 2.70 kg/t 产品。项目生产过程共使用塑料原料 200 t/a，则非甲烷总烃产生量为 0.54 t/a。塑料原料的小时最大使用量为 90 kg/h，非甲烷总烃的最大产生速率为 0.243 kg/h。注塑产生的非甲烷总烃经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后通过“两级活性炭吸附”处理后通过 20m 排气筒（G27）排放，集气136、罩收集效率取 50%；根据xx省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行），“两级活性炭吸附”处理效率为 75%。臭气浓度 本项目注塑过程中，塑料热熔会产生轻微的恶臭，主要污染因子为臭气浓度等。由于恶臭的产生比例与操作温度、原料性能等诸多因素有关，较难进行准确定量计算，PPS 塑料粒、PBT 塑料粒分解温度分别为 700、280，在注塑成型的过程中均未达到分解温度，本次评价不对恶臭的产生做定量分析。本项目塑料加工量不大，注塑过程产生恶臭废气经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后引至 20 m 排气筒 G27 排放。未收集的臭气浓度在车间无组织排放。建议建设单位加强车间通风，在采取上述控制措施情况下，注137、塑工序产生的恶臭气体量不大，臭气浓度可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 1 二级新扩改建恶臭污染物厂界标准值及表 2 恶臭污染物排放标准值。（11）灌封固化废气（）灌封固化废气（G28）灌封固化过程中使用的环氧树脂胶共为 25t/a，最大使用量约为 0.5 kg/h。根据环氧树脂胶 MSDS，环氧树脂胶 VOCs 挥发系数按 2%核算，则 VOCs 产生量约为 0.5t/a，VOCs 产生速率为 0.01 kg/h。灌封固化废气经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后经“两级活性炭吸附”处理后再经排 51 气筒 G28 排放。根据主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订），138、集气罩收集效率取 50%；根据xx省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行），“两级活性炭吸附”处理效率取 75%。（12）天然气燃烧废气）天然气燃烧废气（P1P20）项目热处理炉（天然气）、熔铝炉（天然气）、保温炉（天然气）、涂装烘干炉（天然气）使用天然气为燃料。热处理燃烧废气收集后分别引至排气筒（P1P15）排放，熔融压铸燃烧废气收集后引至排气筒 P16 排放，电泳烘干燃烧废气收集后分别引至排气筒 P17、P18、P19、P20 排放。项目约使用天然气 2500 万 m3/a，日工作时间约为 24h，年工作 300 天。参考 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021139、 年第 24 号）34 通用设备制造业 行业系数手册：天然气燃烧烟气量为 13.6 万 Nm3/万 m3燃料，颗粒物为2.86kg/万 m3天然气，NOX为 18.7kg/万 m3天然气，SO2为 0.02S kg/万 m3天然气；其中 S 为燃料中的含硫量。根据强制性国家标准（GB17820-2018），项目所用天然气（二类）含硫率不高于 100 mg/m3，按含 S 量最高不超 100 mg/m3计算，则 SO2产污系数为 2 kg/万 m3天然气。根据上述参数，计算本项目燃烧天然气所排放的污染物。排气筒排放天然气烟气污染物排放量见表 4-3。表表 4-3 天然气天然气燃烧燃烧污染物排放情140、况污染物排放情况 排气筒排气筒 天然气用量天然气用量 产生烟气量产生烟气量（m3/h）产生烟气量产生烟气量（万（万 m3/a）污染物污染物 产污系数（产污系数（kg/万万 m3天然气天然气）产生速产生速率率 kg/h 产生量产生量t/a 产生浓度产生浓度（mg/m）万万 m3/a 万万 m3/h P1 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2.0 0.036 0.260 20 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 P2 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2.0 0.036 0.260 2141、0 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 P3 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2.0 0.036 0.260 20 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 P4 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2.0 0.036 0.260 20 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 52 P5 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2.0 0.03142、6 0.260 20 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 P6 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2 0.036 0.260 20 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 P7 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2 0.036 0.260 20 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 P8 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2 0.03143、6 0.260 20 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 P9 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2 0.036 0.260 20 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 P10 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2 0.036 0.260 20 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 P11 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2 0.144、036 0.260 20 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 P12 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2 0.036 0.260 20 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 P13 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2 0.036 0.260 20 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 P14 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2145、 0.036 0.260 20 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 P15 130 0.01806 2455.56 1768 SO2 2 0.036 0.260 20 NOx 18.7 0.338 2.431 187 颗粒物 2.86 0.052 0.372 28.6 53 P16 90 0.01250 1700.00 1224 SO2 2 0.025 0.180 20 NOx 18.7 0.234 1.683 187 颗粒物 2.86 0.036 0.257 28.6 P17 115 0.01597 2172.22 1564 146、SO2 2 0.032 0.230 20 NOx 18.7 0.299 2.151 187 颗粒物 2.86 0.046 0.329 28.6 P18 115 0.01597 2172.22 1564 SO2 2 0.032 0.230 20 NOx 18.7 0.299 2.151 187 颗粒物 2.86 0.046 0.329 28.6 P19 115 0.01597 2172.22 1564 SO2 2 0.032 0.230 20 NOx 18.7 0.299 2.151 187 颗粒物 2.86 0.046 0.329 28.6 P20 115 0.01597 2172.22 15147、64 SO2 2 0.032 0.230 20 NOx 18.7 0.299 2.151 187 颗粒物 2.86 0.046 0.329 28.6 合计 SO2/5.0/NOx/46.750 /颗粒物/7.150 /（13）集气罩）集气罩收集风量核算（收集风量核算（G8、G9、G10、G16、G17、G18、G19、G20、G21、G22、G23、G24、G25、G26、G27、G28）:根据通风设计手册，项目拟在设备上方安装局部围蔽集气罩，罩口排风量为 L，L的计算公式如下：L=1.4 P h Vk 3600 P集气罩周长，m；h有害物至罩口的距离，m；Vk罩口截面风速，m/s。表表 4-148、4 项目车间风机风量一览表项目车间风机风量一览表 排气筒排气筒 收集区域收集区域 收集收集方式方式 单个集气罩单个集气罩周长（周长（m）集气罩个集气罩个数（个）数（个）有害物至罩口有害物至罩口的距离（的距离（m）罩口截面风罩口截面风速（速（m/s）罩口排风量罩口排风量（m3/h）设计风量设计风量（m3/h）G8 熔铝炉（天然气）、保温炉（电）、保温炉（天然气）上吸罩+垂帘 2.4 11 0.3 0.6 23950.08 25000 G9 压铸机 1.8 4 0.2 0.5 3628.8 4000 54 G10 1.8 5 0.2 0.5 4536 4800 G16 磨床等 0.9 40 0.2149、 0.5 18144 20000 G17 0.9 40 0.2 0.5 18144 20000 G18 0.9 40 0.2 0.5 18144 20000 G19 0.9 41 0.2 0.5 18597.6 20000 G20 0.9 41 0.2 0.5 18597.6 20000 G21 0.9 41 0.2 0.5 18597.6 20000 G22 焊机、高频钎焊机、钎焊炉、激光焊机 0.9 29 0.2 0.5 13154.4 15000 G23 0.9 30 0.2 0.5 13608 15000 G24 0.9 30 0.2 0.5 13608 15000 G25 0.9 3150、0 0.2 0.5 13608 15000 G26 0.9 30 0.2 0.5 13608 15000 G27 注塑机 1.8 4 0.2 0.5 3628.8 4000 G28 自动灌环氧机 2.4 2 0.3 0.5 2419.2 4000 备注：考虑到收集管道弯道和接口损失，设计风量应预留余量。（14）整室）整室收集收集风量计算（风量计算（G11、G12、G13、G14、G15）:根据建设单位提供的资料，项目水性浸漆房、钼化喷漆房、电泳涂装及烘干房、油性浸漆房等换气次数均按 85 次/小时设计。车间所需新风量=换气次数车间面积车间高度 G11 排气筒排气筒：水性浸漆房所需风量按 85 151、次 40m2 4m=13600m3/h（项目预计设置有两个水性浸漆房，水性浸漆房尺寸均为 8m 5m 4m（长 宽 高），水性浸漆房实际有组织排气量按废气处理设施设计风量取 15000m3/h。烘干房所需风量按 85 次22m23.2m=5984m3/h（水性浸漆配套两个烘干房，烘干房尺寸为 5.5m4m3.2m（长宽高），每个烘干房实际有组织排气量按废气处理设施设计风量，取 6000m3/h。根据主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订），整室收集效率按 90%计。则排气筒 G11 总风量为：15000*2+6000*2=42000 m3/h。G12 排气筒排气筒：55 油性浸漆房所152、需风量按 85 次 40m2 4m=13600m3/h（项目预计设置一个油性浸漆房，滴漆固化一体，油性浸漆房尺寸为 8m 5m 4m（长 宽 高），油性浸漆房实际有组织排气量按废气处理设施设计风量，取 15000m3/h。根据主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订），整室收集效率按 90%计。G13 排气筒排气筒：钼化喷漆房所需风量按 85 次40m24m=13600m3/h（项目预计设置一个钼化喷漆房，钼化喷漆房尺寸为 8m 5m 4m（长宽高），钼化喷漆房实际有组织排气量按废气处理设施设计风量，取 15000m3/h。烘干房所需风量按 85 次22m23.2m=5984m3/h（153、钼化喷漆配套一个烘干房，烘干房尺寸为 5.5m4m3.2m（长宽高），每个烘干房实际有组织排气量按废气处理设施设计风量，取 6000m3/h。根据主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订），整室收集效率按 90%计。则排气筒 G13 总风量为：15000+6000=19000 m3/h。G14 排气筒排气筒：电泳涂装房所需风量按 85 次47.5m24m=16150m3/h（G14 排气筒收集两个电泳涂装房废气，电泳涂装房尺寸为 9.5m 5m 4m（长宽高），电泳涂装房实际有组织排气量按废气处理设施设计风量，取 17000m3/h。烘干房所需风量按 85 次22m23.2m=5984154、m3/h（电泳涂装配套两个烘干房，烘干房尺寸为 5.5m4m3.2m（长宽高），每个烘干房实际有组织排气量按废气处理设施设计风量，取 6000m3/h。根据主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订），整室收集效率按 90%计。则排气筒 G14 总风量为：17000*2+6000*2=46000 m3/h。G15 排气筒排气筒：电泳涂装房所需风量按 85 次47.5m24m=16150m3/h（G15 排气筒收集两个电泳涂装房废气，电泳涂装房尺寸为 9.5m 5m 4m（长宽高），电泳涂装房实际有组织排气量按废气处理设施设计风量，取 17000m3/h。烘干房所需风量按 85 次22m2155、3.2m=5984m3/h（电泳涂装配套两个烘干房，烘干房尺寸为 5.5m4m3.2m（长宽高），每个烘干房实际有组织排气量按废气处理设施设计风量，取 6000m3/h。根据主要污染物总量减排核算技术指南（2022 年修订），整室收集效率按 95%计。则排气筒 G15 总风量为：17000*2+6000*2=46000 m3/h。表表 4-5 项目点源排放参数表项目点源排放参数表 56 点源名称点源名称 地理坐标地理坐标 排气筒高排气筒高度度/m 排气筒排气筒内径内径/m 烟气流速烟气流速(m/s)烟气温度烟气温度 烟气排气量烟气排气量（m3/h）G1 排气筒 22 度 47 分 7.125 156、秒，113 度 7 分 23.850 秒 20 0.3 11.80 25 3000 G2 排气筒 22 度 47 分 7.052 秒，113 度 7 分 23.814 秒 20 0.3 11.80 25 3000 G3 排气筒 22 度 47 分 7.890 秒，113 度 7 分 23.156 秒 20 0.3 11.80 25 3000 G4 排气筒 22 度 47 分 7.124 秒，113 度 7 分 23.047 秒 20 0.3 7.86 25 2000 G5 排气筒 22 度 47 分 7.279 秒，113 度 7 分 23.256 秒 20 0.3 7.86 25 2000 157、G6 排气筒 22 度 47 分 7.759 秒，113 度 7 分 23.246 秒 20 0.3 7.86 25 2000 G7 排气筒 22 度 47 分 7.238 秒，113 度 7 分 23.496 秒 20 0.3 7.86 25 2000 G8 排气筒 22 度 47 分 7.325 秒，113 度 7 分 24.870 秒 20 0.8 13.82 25 25000 G9 排气筒 22 度 47 分 7.963 秒，113 度 7 分 24.172 秒 20 0.4 8.85 25 4000 G10 排气筒 22 度 47 分 7.563 秒，113 度 7 分 23.565158、 秒 20 0.4 10.62 25 4800 G11 排气筒 22 度 47 分 7.863 秒，113 度 7 分 24.112 秒 20 1 14.86 25 42000 G12 排气筒 22 度 47 分 7.526 秒，113 度 7 分 23.872 秒 20 0.6 14.74 25 15000 G13 排气筒 22 度 47 分 7.951 秒，113 度 7 分 23.812 秒 20 0.6 18.68 25 19000 G14 排气筒 22 度 47 分 7.963 秒，113 度 7 分 24.172 秒 20 1 16.28 25 46000 G15 排气筒 22 度159、 47 分 7.917 秒，113 度 7 分 23.926 秒 20 1 16.28 25 46000 G16 排气筒 22 度 47 分 7.456 秒，113 度 7 分 24.174 秒 20 0.8 11.06 25 20000 G17 排气筒 22 度 47 分 7.147 秒，113 度 7 分 24.244 秒 20 0.8 11.06 25 20000 G18 排气筒 22 度 47 分 7.125 秒，113 度 7 分 24.224 秒 20 0.8 11.06 25 20000 G19 排气筒 22 度 47 分 7.574 秒，113 度 7 分 24.254 秒 2160、0 0.8 11.06 25 20000 G20 排气筒 22 度 47 分 7.577 秒，113 度 7 分 24.444 秒 20 0.8 11.06 25 20000 G21 排气筒 22 度 47 分 7.484 秒，113 度 7 分 24.153 秒 20 0.8 11.06 25 20000 G22 排气筒 22 度 47 分 7.978 秒，113 度 7 分 24.142 秒 20 0.6 14.74 25 15000 57 G23 排气筒 22 度 47 分 7.758 秒，113 度 7 分 24.166 秒 20 0.6 14.74 25 15000 G24 排气筒 161、22 度 47 分 7.785 秒，113 度 7 分 24.654 秒 20 0.6 14.74 25 15000 G25 排气筒 22 度 47 分 7.357 秒，113 度 7 分 24.567 秒 20 0.6 14.74 25 15000 G26 排气筒 22 度 47 分 7.258 秒，113 度 7 分 24.172 秒 20 0.6 14.74 25 15000 G27 排气筒 22 度 47 分 7.458 秒，113 度 7 分 24.697 秒 20 0.3 15.73 25 4000 G28 排气筒 22 度 47 分 7.244 秒，113 度 7 分 24.45162、7 秒 20 0.3 15.73 25 4000 污染物产排情况见表4-6。58 表表 4-6 项目废气产生及排放情况项目废气产生及排放情况 工序工序 装置装置 污染物污染物 核算核算方法方法 总产生总产生量量 t/a 污染源污染源 收集收集效率效率（%）产生情况产生情况 治理措施治理措施 排放情况排放情况 排放排放时间时间（h）产生速产生速率率 kg/h 产生浓度产生浓度mg/m 产生量产生量t/a 工艺工艺 处理效处理效率（率（%）排放速排放速率率 kg/h 排放浓度排放浓度mg/m 排放排放量量 t/a 热处理 热处理炉（电）、热处理炉（天然气）颗粒物 系数法 2.611 G1 95 0163、.408 135.85 2.480 TO 燃烧 85 0.061 20.38 0.372 7200 无组织/0.021/0.131/0.021/0.131 2.611 G2 95 0.408 135.85 2.480 TO 燃烧 85 0.061 20.38 0.372 无组织/0.021/0.131/0.021/0.131 2.611 G3 95 0.408 135.85 2.480 TO 燃烧 85 0.061 20.38 0.372 无组织/0.021/0.131/0.021/0.131 2.611 G4 95 0.408 203.78 2.480 TO 燃烧 85 0.061 30.5164、7 0.372 无组织/0.021/0.131/0.021/0.131 2.611 G5 95 0.408 203.78 2.480 TO 燃烧 85 0.061 30.57 0.372 无组织/0.021/0.131/0.021/0.131 2.611 G6 95 0.408 203.78 2.480 TO 燃烧 85 0.061 30.57 0.372 无组织/0.021/0.131/0.021/0.131 2.611 G7 95 0.408 203.78 2.480 TO 燃烧 85 0.061 30.57 0.372 无组织/0.021/0.131/0.021/0.131 熔铝 熔铝炉165、（天然气）、保温炉（电）、保温炉（天然气）颗粒物 系数法 40.22 G8 50 2.808 112.32 20.110 布袋除尘 95 0.140 5.62 1.006 无组织/2.808/20.110/2.808/20.110 压铸 压铸机 颗粒物 系数法 4.2 G9 50 0.350 87.50 2.100 水喷淋 85 0.053 13.13 0.315 无组织/0.350/2.100/0.350/2.100 4.2 G10 50 0.350 72.92 2.100 水喷淋 85 0.053 10.94 0.315 无组织/0.350/2.100/0.350/2.100 浸漆（水性）166、烘干 自动浸漆机、浸漆炉 VOCs 系数法 2.189 G11 90 0.288 6.86 1.970 水喷淋+两级活性炭吸附 75 0.072 1.71 0.493 无组织/0.032/0.219/0.032/0.219 浸漆（油性）、固化 滴漆固化一体机 VOCs 系数法 0.966 G12 95 0.278 18.56 0.918 水喷淋+活性炭吸附浓缩+催化燃烧 80 0.056 3.71 0.184 无组织/0.015/0.048/0.015/0.048 59 工序工序 装置装置 污染物污染物 核算核算方法方法 总产生总产生量量 t/a 污染源污染源 收集收集效率效率（%）产生情况167、产生情况 治理措施治理措施 排放情况排放情况 排放排放时间时间（h）产生速产生速率率 kg/h 产生浓度产生浓度mg/m 产生量产生量t/a 工艺工艺 处理效处理效率（率（%）排放速排放速率率 kg/h 排放浓度排放浓度mg/m 排放排放量量 t/a 乙苯 系数法 0.045 G12 90 0.013 0.84 0.041 水喷淋+活性炭吸附浓缩+催化燃烧 80 0.003 0.17 0.008 无组织/0.001/0.005/0.001/0.005 钼化、烘干 钼化机、电烘炉 VOCs 系数法 4.219 G13 90 1.085 57.08 3.797 干式过滤+两级活性炭吸附 75 0.168、271 14.27 0.949 无组织/0.121/0.422/0.121/0.422 颗粒物 1.33 G13 90 0.261 13.74 1.197 干式过滤+两级活性炭吸附 80 0.052 2.75 0.239 无组织/0.029/0.133/0.029/0.133 电泳、烘干 电泳涂装生产线、涂装烘干炉（天然气）VOCs 系数法 4.9375 G14 90 0.658 14.31 4.444 水喷淋+两级活性炭吸附 75 0.165 3.58 1.111 无组织/0.073/0.494/0.073/0.494 4.9375 G15 90 0.658 14.31 4.444 水喷淋+169、两级活性炭吸附 75 0.165 3.58 1.111 无组织/0.073/0.494/0.073/0.494 机加工 磨床等 颗粒物 系数法 1.15 G16 50 1.597 79.83 0.575 水喷淋 85 0.239 11.97 0.086 无组织/1.597/0.575/1.597/0.575 1.15 G17 50 1.597 79.83 0.575 水喷淋 85 0.239 11.97 0.086 无组织/1.597/0.575/1.597/0.575 1.15 G18 50 1.597 79.83 0.575 水喷淋 85 0.239 11.97 0.086 无组织/1.5170、97/0.575/1.597/0.575 1.15 G19 50 1.597 79.83 0.575 水喷淋 85 0.239 11.97 0.086 无组织/1.597/0.575/1.597/0.575 1.15 G20 50 1.597 79.83 0.575 水喷淋 85 0.239 11.97 0.086 无组织/1.597/0.575/1.597/0.575 1.15 G21 50 1.597 79.83 0.575 水喷淋 85 0.239 11.97 0.086 无组织/1.597/0.575/1.597/0.575 焊接 焊机、高频颗粒物 系数0.0992 G22 50 0.171、016 1.07 0.050 滤筒除尘 60 0.006 0.43 0.020 60 工序工序 装置装置 污染物污染物 核算核算方法方法 总产生总产生量量 t/a 污染源污染源 收集收集效率效率（%）产生情况产生情况 治理措施治理措施 排放情况排放情况 排放排放时间时间（h）产生速产生速率率 kg/h 产生浓度产生浓度mg/m 产生量产生量t/a 工艺工艺 处理效处理效率（率（%）排放速排放速率率 kg/h 排放浓度排放浓度mg/m 排放排放量量 t/a 钎焊机、钎焊炉、激光焊机等 法 无组织/0.016/0.050/0.016/0.050 0.0992 G23 50 0.016 1.07 0172、.050 滤筒除尘 60 0.006 0.43 0.020 无组织/0.016/0.050/0.016/0.050 0.0992 G24 50 0.016 1.07 0.050 滤筒除尘 60 0.006 0.43 0.020 无组织/0.016/0.050/0.016/0.050 0.0992 G25 50 0.016 1.07 0.050 滤筒除尘 60 0.006 0.43 0.020 无组织/0.016/0.050/0.016/0.050 0.0992 G26 50 0.016 1.07 0.050 滤筒除尘 60 0.006 0.43 0.020 无组织/0.016/0.050/0.173、016/0.050 注塑 注塑机 非甲烷总烃 系数法 0.54 G27 50 0.122 30.38 0.270 两级活性炭吸附 75 0.030 7.59 0.068 无组织/0.122/0.270/0.122/0.270 灌封固化 自动灌环氧机 VOCs 系数法 0.5 G28 80 0.008 2.00 0.40 两级活性炭吸附 75 0.002 0.50 0.100 无组织/0.002/0.100/0.002/0.100 合计 有组织 颗粒物/16.281/46.568/2.194/5.096/VOCs/2.976/15.972/0.730/3.947/乙苯/0.013/0.041/0174、.003/0.008/非甲烷总烃/0.122/0.270/0.030/0.068/无组织 颗粒物/13.346/29.055/13.346/29.055/VOCs/0.315/1.777/0.315/1.777/乙苯/0.001/0.005/0.001/0.005/非甲烷总烃/0.122/0.270/0.122/0.270/61 运营 期环 境影 响和 保护措施 1.2 废气达标分析废气达标分析（1）排气筒废气达标分析）排气筒废气达标分析 项目生产废气共设置48个排气筒，设在车间厂房楼顶，高度约20m。排气筒污染物排放情况见表4-7。表表 4-7 项目排气筒污染物排放达标情况一览表项目排气筒污175、染物排放达标情况一览表 污染源污染源 污染物污染物 排放速排放速率率kg/h 排放浓排放浓度度mg/m 执行标准执行标准 速率速率限限值值 kg/h 浓度限值浓度限值mg/m 达标达标情况情况 排气筒 G1 颗粒物 0.061 20.38 xx函2021461号-30 达标 排气筒 G2 颗粒物 0.061 20.38-30 达标 排气筒 G3 颗粒物 0.061 20.38-30 达标 排气筒 G4 颗粒物 0.061 30.57-30 达标 排气筒 G5 颗粒物 0.061 30.57-30 达标 排气筒 G6 颗粒物 0.061 30.57-30 达标 排气筒 G7 颗粒物 0.061 176、30.57-30 达标 排气筒 G8 颗粒物 0.140 5.62 GB 397262020-30 达标 排气筒 G9 颗粒物 0.053 13.13-30 排气筒 G10 颗粒物 0.053 10.94-30 排气筒 G11 VOCs TVOC 0.072 1.71 DB44/2367-2022-100 达标 NMHC 0.072 1.71-80 达标 排气筒 G12 VOCs TVOC 0.056 3.71 DB44/2367-2022-100 达标 NMHC 0.056 3.71-80 达标 乙苯 0.003 0.17-40 达标 排气筒 G13 VOCs TVOC 0.271 14.2177、7 DB44/2367-2022-100 达标 NMHC 0.271 14.27-80 达标 颗粒物 0.052 2.75 DB44/27-2001 2.4 120 达标 排气筒 G14 VOCs TVOC 0.165 3.58 DB44/2367-2022-100 达标 NMHC 0.165 3.58-80 达标 排气筒 G15 VOCs TVOC 0.165 3.58 DB44/2367-2022-100 达标 NMHC 0.165 3.58-80 达标 排气筒 G16 颗粒物 0.239 11.97 DB44/27-2001 2.4 120 达标 排气筒 G17 颗粒物 0.239 11178、.97 2.4 120 达标 排气筒 G18 颗粒物 0.239 11.97 2.4 120 达标 排气筒 G18 颗粒物 0.239 11.97 2.4 120 达标 排气筒 G19 颗粒物 0.239 11.97 2.4 120 达标 排气筒 G20 颗粒物 0.239 11.97 2.4 120 达标 排气筒 G21 颗粒物 0.239 11.97 2.4 120 达标 排气筒 G22 颗粒物 0.006 0.43 2.4 120 达标 62 排气筒 G23 颗粒物 0.006 0.43 2.4 120 达标 排气筒 G24 颗粒物 0.006 0.43 2.4 120 达标 排气筒 G179、25 颗粒物 0.006 0.43 2.4 120 达标 排气筒 G26 颗粒物 0.006 0.43 2.4 120 达标 排气筒 G27 非甲烷总烃 0.030 7.59 GB31572-2015-100 达标 排气筒 G28 VOCs TVOC 0.002 0.50 DB44/2367-2022-100 达标 NMHC 0.002 0.50-80 达标 P1P20 SO2-20 大气201956号和xx函 2021461号-200 达标 NOx-187-300 达标 烟尘-28.6-30 达标 由上表可知，项目排气筒G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7排放的颗粒物可达到xx省生态环境180、厅关于2021年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知（xx函2021461号）排放限值；排气筒G8、G9、G10排放的颗粒物可达到铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）浇注标准限值要求；排气筒G11、G12、G13、G14、G15排放的VOCs可达到xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）表1 挥发性有机物排放限值；排气筒G12排放的乙苯可达到xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）表1 挥发性有机物排放限值；排气筒G16G26排放的颗粒物可达到xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染181、物排放限值（第二时段）二级标准；排气筒G27排放的非甲烷总烃可达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表4规定的大气污染物排放限值；排气筒G28排放的VOCs可达到xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）表1 挥发性有机物排放限值；排气筒P1P20排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物可达到关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（大气201956号）和xx省生态环境厅关于 2021年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知（xx函 2021461号）的要求。（2）厂界废气达标分析）厂界废气达标分析 根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-201182、8）中推荐的AERSCREEN（不考虑地形）模型模拟正常工况下各大气污染物的环境影响计算结果，厂界浓度值见下表。表表 4-8 项目厂界污染物排放达标情况一览表项目厂界污染物排放达标情况一览表 污染物污染物 厂界浓度厂界浓度 mg/m3 厂界监控浓度限值厂界监控浓度限值 mg/m3 标准来源标准来源 达标分析达标分析 63 颗粒物 0.191 1.0 DB44/27-2001 达标 非甲烷总烃 0.00034 4.0 GB31572-2015 达标 由上表可知，项目各污染物无组织排放厂界浓度值均小于对应的厂界监控浓度限值，符合相关标准要求。1.3非正常工况下废气排放情况非正常工况下废气排放情况 183、本项目无生产设施开停机等非正常工况。1.4 废气治理设施可行性分析废气治理设施可行性分析 项目使用的废气治理设施及工艺见表 4-1，为排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 11242020）、排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ11152020）中的可行性技术，故本项目废气治理设施可行。1.5废气环境监测计划废气环境监测计划 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020），本项目运营期废气污染源自行监测计划如下表 4-9 所示。表表 4-9 项目大气排放口基本情况表项目大184、气排放口基本情况表 序号序号 监测点位监测点位 监测指标监测指标 最低监最低监测频次测频次 执行排放标准执行排放标准 有组织排放 1 排气筒 G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7 颗粒物 每年 1次 颗粒物执行xx省生态环境厅关于2021 年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知（xx函2021461号）排放限值 2 排气筒 G8、G9、G10 颗粒物 每年 1次 颗粒物执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）浇注标准限值要求 3 排气筒 G11 TVOC、NMHC 每年 1次 TVOC（NMHC）执行xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）185、表 1 挥发性有机物排放限值 4 排气筒 G12 TVOC、NMHC、苯系物 每年 1次 TVOC（NMHC）、苯系物执行xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）表 1 挥发性有机物排放限值 5 排气筒 G13 TVOC、NMHC、颗粒物 每年 1次 TVOC（NMHC）执行xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）表 1 挥发性有机物排放限值；颗粒物执行xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级标准 6 排气筒 G14、G15 TVOC、NMHC 每年 1次 TVOC（NMHC）186、执行xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）表 1 挥发性有机物排放限值 7 排气筒 G16、G17、G18、G19、G20、G21 颗粒物 每年 1次 颗粒物执行xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准 64 备注：该企业将来若列入重点企业管理，则按重点排污单位监测要求进行管理；根据xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022），在国家未出台 TVOC检测方法之前，执行 NMHC 的标准，TVOC 待国家污染物监测方法标准发布后再实施。2、废水、废水 表表 4-10 项目废水类别、污染物种类、排放形式及187、污染防治设施一览表项目废水类别、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表 序号序号 废水废水 类别类别 污染物种类污染物种类 排放去排放去向向 排放排放规律规律 污染治理设施污染治理设施 是否为是否为可可行技术行技术 排放口编排放口编号号 排放口类排放口类型型 1 生活污水 CODCr、BOD5、NH3-N、总磷 xx生活污水处理厂 间断排放 隔油隔渣、三级化粪池 是 水-01 生活污水单独排放口 2 生产废水 总镍 xx生活污水间断排放 磷化废液经“间歇反应+压滤”预处理、磷化清洗废水经“两级斜管沉淀”预处理、是 生产废水预处理排放口 生产废水预处理排放口 8 排气筒 G22、G23、G24188、G25、G26 颗粒物 每年 1次 颗粒物执行xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准 9 排气筒 G27 非甲烷总烃、臭气浓度 每年 1次 非甲烷总烃执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 4 规定的大气污染物排放限值；臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 10 排气筒 G28 TVOC、NMHC 每年 1次 TVOC（NMHC）执行xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）表 1 挥发性有机物排放限值 11 排气筒 P1P20 SO2、NOx、烟尘、林格曼黑度189、 每年 1次 烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中加热炉（非金属加热炉）中的二级标准；烟尘、二氧化硫、氮氧化物执行关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（大气201956 号）和xx省生态环境厅关于2021 年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知（xx函2021461 号）的要求 无组织排放 12 厂界上下风向 颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 每年 1次 颗 粒 物 执 行 广 东 省 大 气 污 染 物 排 放 限 值（DB44/27-2001）表 2 工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃执行合成树脂工业污染物排放标准（GB190、31572-2015）表 9 企业边界大气污染物浓度限值；臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值的二级新扩改建标准 13 厂房外 挥发性有机物 每年 1次 执行固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值 14 压铸测试车间的厂房外 颗粒物 每年 1次 执 行 铸 造 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准（GB 397262020）表 A.1 厂区内颗粒物无组织排放限值 65 pH、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、SS、LAS、总锌、总铝、总镍 处理厂 浓废水（含切削液废水）191、经“破乳+间歇反应+压滤”预处理后与其他综合废水一起经“斜管沉淀+气浮+水解酸化+二级氧化+气浮”综合处理 水-02 生产废水排放口 2.1 废水排放源强废水排放源强 1、生活污水、生活污水 项目生活污水产生量为 45900m3/a。生活污水主要污染物为 CODCr、BOD5、NH3-N 等，项目生活污水经三级化粪池预处理，食堂废水经隔油隔渣处理后排入xx生活污水处理厂，参考环境保护部环境工程技术评估中心编制的 环境影响评价（社会区域类）教材（表 5-18），结合项目实际，其污染物产生及排放情况见表 4-11。表表 4-11 项目生活污水产生及项目生活污水产生及排放情况排放情况一览表一览表 项192、目项目 废水量废水量 45900m3/a 污染物污染物 CODCr BOD5 NH3-N 总磷总磷 综合生活污水 处理前 产生浓度（mg/L）500 250 30 5 产生量（t/a）22.95 11.475 1.377 0.230 处理后 排放浓度（mg/L）40 10 5 0.5 排放量（t/a）1.836 0.459 0.230 0.023 削减量（t/a）21.114 11.016 1.148 0.207 2、生产废水生产废水 项目的生产废水主要包括含切削液废水、表面前处理废水、超声波清洗废水、磷化机产生的废水、电泳后喷淋废水等。（1）含切削液废水 机加工打磨过程中使用切削液进行湿法打193、磨会产生一定量的含切削液废水，切削液不掺水使用，项目切削液使用量为 524.8 t/a，则含切削液废水产生量为 524.8 t/a，引入厂区自建废水处理设施处理。（2）超声波清洗废水 项目共设置了14台超声波清洗机，分别用于清洗气缸、活塞、滑片、主轴承、曲轴，超声波清洗机由5个清洗槽组成，分别为清洗1，清洗2，水洗1，水洗2，防锈槽，每个清洗槽的有效容积分别为0.12m、0.17m、0.13m、0.11m、0.11m。清洗1、清洗2均采用清洗剂进行清洗，清洗剂的主要成分为非离子表面活性剂、无机盐助洗剂、纯水，清洗剂的浓度约为0.52.5%，清洗槽为循环使用槽，定期进行更换，更换频率约为1天一次194、，水洗槽1和水洗槽2中的纯水为溢流清洗，溢流速度约为2.5L/min，防锈槽采用防锈剂进行清洗，防锈剂的主要 66 成分为有机胺类及纯水，防锈槽为循环使用槽，定期进行更换，更换频率约为1天一次，具体情况见下表2.1-10，引入厂区自建废水处理设施处理。（3）磷化废水 项目前处理工序使用的药剂中仅磷化剂含第一类污染物“镍”，其余药剂及原辅材料均不含第一类污染物。项目共有 5 台磷化机，用于曲轴的表面处理，磷化机共有 7 个清洗槽，其中包括预脱脂槽、脱脂槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、纯水箱、防锈槽，脱脂槽采用清洗剂进行清洗，脱脂槽槽液为定期更换，更换周期为 1 次/天，水洗槽为溢流清洗方式，溢流速度195、约为 1.5m/h，表调槽采用表调剂进行清洗，表调剂的主要成分为磷酸，采用浓度约为 0.81.5%，磷化槽采用磷化剂进行清洗，磷化剂的主要成分为磷酸、磷酸盐、无机镍盐，采用浓度约为 0.81.5%，防锈槽使用的防锈剂为有机胺类，表调槽、磷化槽、防锈槽均为循环使用，定期更换，更换周期约为 1 次/天，具体情况见表 4-12，引入厂区自建废水处理设施处理。67 表表 4-12 项目项目生产设备废水核算表生产设备废水核算表 生产线名生产线名称称 数量数量 槽体名称槽体名称 槽体有效容槽体有效容积积(m3)清洗方式清洗方式 溢流用水量（溢流用水量（m/班）班）循环补水量循环补水量（m/班）班）定期更换196、用水定期更换用水量（量（m/班）班）每天班次每天班次 年用水量年用水量（t/a)自来水用自来水用水量（水量（t/a)纯水用水纯水用水量（量（t/a)损耗水量损耗水量（t/a)废水排放量废水排放量（t/a)用水类型用水类型 更换频次更换频次 溢流速度溢流速度（m3/h）溢流时间溢流时间（h/天天）纯水用量纯水用量（m/班）班）自来水用量自来水用量（m/班）班）超声波清洗机 14 预脱脂槽 1 0.12 清洗剂 1 次/天/2.4/0.012 0.4 3 35784 5544 30240 504 35280 脱脂槽 2 0.17 清洗剂 1 次/天/0.017 水洗 1 0.13 纯水 溢流 0.197、15 8/水洗 2 0.11 纯水 溢流 0.15 8/防锈 0.11 防锈剂 1 次/天/0.011 磷化机 5 预脱脂箱 1.1 清洗剂 1 次/天/12 12 0.11 5.5 3 135225 81225 54000 2475 132750 脱脂箱 1.1 清洗剂 1 次/天/0.11 水洗 3 自来水 溢流 1.5 8/表调 1.1 表调剂 1 次/天/0.11 磷化 1.1 磷化剂 1 次/天/0.11 纯水箱 3 纯水 溢流 1.5 8/防锈 1.1 防锈剂 1 次/天/0.11 表面前处理线 3 脱脂箱 3/1 次/天/12 32 0.3 7.1 3 139887 107487198、 32400 1917 137970 水洗箱 1 1.1 自来水 溢流 1 8/水洗箱 2 1.1 自来水 溢流 1 8/表调箱 1.1/1 次/天/0.11 化成箱 3/1 次/天/0.3 水洗箱 3 1.1 自来水 溢流 1 8/水洗箱 4 1.1 自来水 溢流 1 8/纯水箱 3 纯水 溢流 1.5 8/电泳后喷淋系统 4 一级喷淋 4.32 纯水 连续排放 5 8 40/3 288000 0 288000 0 288000 二级喷淋 4.32 纯水 连续排放 5 8 40/合计 598896 194256 404640 4896 594000 68 运营 期环 境影 响和 保护措施（4199、）表面前处理废水 项目共 3 条电泳表面前处理线，用于工件电泳前的表面处理，表面前处理线共由 8 个清洗槽组成，包括脱脂箱、水洗箱 1、水洗箱 2、表调箱、化成箱、水洗箱 3、水洗箱 4、纯水箱。脱脂箱、表调箱、磷化箱均采用相应的药剂进行配置而成，使用的药剂与磷化机使用的药剂相同。并均采用循环使用，定期更换，更换周期为 1 次/天，水洗箱为溢流式清洗，溢流速度约为 1m/h，纯水箱溢流速度约为 1.5m/h。具体情况见表 4-12，引入厂区自建废水处理设施处理。（5）电泳后水喷淋废水 工件经电泳后，经滤液洗后再经纯水洗，纯水洗采用喷淋清洗的方式，两级喷淋塔的喷淋速度约为 10m/h，单条电泳线200、喷淋用水约为 80 m/d，4 条电泳线喷淋用水约为 320m/d，4 条电泳线喷淋年用纯水量约为 288000 m/a。根据喷淋特点，喷淋在密闭的空间内进行，因此可忽略挥发量，因此排水量约为 288000 m/a，引入厂区自建废水处理设施处理。（6）气密检漏废水 工件进行了装配完成后通过采用气密检漏的方式，来检验产品的气密性，如果在单位时间内的冒泡数量大于一定数量，则该产品的气密性未达到合格标准。项目共有4个气密水槽，根据企业提供资料，气密检漏过程中的水经三次循环使用后采用溢流式排水，溢流速度约为每个水槽的溢流速度约为0.5m/h。气密检漏年用水量约为14400m/a，排污系数取0.9，年排201、水量约为12960 m/a，引入厂区自建废水处理设施处理。（7）工件清洗废水 项目设置铸件清洗工序，清洗方式为用高压水枪冲洗，清洗使用水基型清洗液，使用时用自来水稀释至 20%，其主要成分为表面活性剂、纯碱等。水基型清洗液循环使用，使用一定时间后更换，约每个月更换 1 次，每次更换废水量约为 10m3，则清洗废水产生量为120m3/a，引入厂区自建废水处理设施处理。（8）喷淋塔废水 项目共有 3 套水喷淋塔，每套水喷淋塔的容积约为 2m，喷淋塔的水循环使用，定期更换，更换频率约为 6 天更换一次，水喷淋塔的每天的损耗约为容积的 10%，因此，水喷淋塔损耗量约为 180m/a，因此，喷淋塔的总用202、水量约为 480m/a，废水量为 300m/a，引入厂区自建废水处理设施处理。（9）循环冷却水 项目压铸、热处理、注塑过程中需使用自来水进行冷却，冷却用水通过冷却塔冷却后循环使用，需适当地加入新鲜水补充因蒸发而损失的水分。项目使用 12 台冷却塔，每台循 69 环水流量为 50 m3/h。冷却塔蒸发水量约占循环水量的 2.0%，排水量约占循环水量的 0.4%，即新水补充量约占循环水量的 2.4%。设备使用时间约 24 h/d，年工作日 300 天，则总循环水量为 4320000m3/a，新鲜水补充量为 103680m3/a，定期排水量为 17280m3/a。冷却循环水排水较清洁，系统定期排水通203、过市政管道排入xx生活污水处理厂。（10）设备及地面清洁废水 根据建设单位提供资料，地面和设备清洗采用局部清洗的方式，厂房的设备和地面清洁用水约为10m3/天，因此地面和设备清洁水量约为3000 m3/a，地面冲洗产生的废水按用水量的0.9倍进行核算，因此地面和设备清洁废水量约为2700 m3/a，引入厂区自建废水处理设施处理。（11）纯水制备产生的浓水 项目纯水系统过滤器反冲洗用水占总通过水量的 2%，离子交换器使用氯化钠溶液再生，用水约占 1%，反渗透浓水约占总通过水量的 30%，因此纯水制备浓水的产生量合计占总通过水量的 33%。项目纯水主要在超声波清洗、表面前处理及磷化过程中需要用到纯204、水，用量为332640m3/a，总通过水量为 496478 m3/a，浓水产生量约为 163838m3/a。制水过程产生的浓水由于来源为自来水，主要含钙、镁等离子，因此其反冲洗、再生、反渗透浓水较清洁，通过市政管道排入xx生活污水处理厂。综上，项目共计 610604.8m3/a（524.8+594000+12960+120+300+2700=610604.8 m3/a）的废水引入厂区自建废水处理设施处理。项目磷化废液、磷化清洗废水、浓废水（含切削液废水）分别经预处理后与其他综合废水（超声波清洗废水、表面前处理废水、电泳后水喷淋废水、设备及地面清洁废水、工件清洗废水、喷淋塔废水）一起经“斜管沉淀205、+气浮+水解酸化+二级氧化+气浮”综合处理达标后排入xx生活污水处理厂，尾水排入xx支流。项目废水进水浓度类比改扩建前情况及同类型项目xxxx制冷设备有限公司扩建项目环境影响报告书（佛环 03 环审2019第 0042 号）（xxxx制冷设备有限公司的相关废水产生工序与本项目基本相同），生产废水的产生和排放情况见表 4-13 示。70 表表 4-13 项目生产废水中各污染物的产生与排放情况项目生产废水中各污染物的产生与排放情况 项目项目 废水量废水量（m3/a）污染物污染物 CODCr BOD5 NH3-N 总磷总磷 石油类石油类 SS LAS 总锌总锌 总铝总铝 总镍总镍 磷化废液 990 206、浓度（mg/L）220 70 200 4200 2 380 0.8 23 4 40 产生量（t/a）0.218 0.069 0.198 4.158 0.002 0.376 0.001 0.023 0.004 0.040 磷化 清洗废水 131760 浓度（mg/L）120 50 15 32 40 250 11 23 4 0.7 产生量（t/a）15.811 6.588 1.976 4.216 5.270 32.940 1.449 3.030 0.527 0.092 浓废水 524.8 浓度（mg/L）30000 500 80 50 5000 500 20 1 4/产生量（t/a）15.744 207、0.262 0.042 0.026 2.624 0.262 0.001 0.001 0.002 0 综合废水 477330 浓度（mg/L）2050 120 8 3.5 120 80 15 0.9 4/产生量（t/a）978.527 57.280 3.819 1.671 57.280 38.186 7.160 0.430 1.909 /生产废水合计 610604.8 浓度（mg/L）500 100 30 30 40 250 10 23 4 0.1 产生量（t/a）305.302 61.060 18.318 18.318 24.424 152.651 6.106 14.044 2.442 0.0208、61 生产废水合计 610604.8 浓度（mg/L）100/16 1 4 60/2 4 0.1 排放量（t/a）61.060 /9.770 0.611 2.442 36.636 /1.221 2.442 0.061 污水厂排放量 610604.8 浓度（mg/L）40 10 5 0.5 1 10 0.5/0.05 排放量（t/a）24.424 6.106 3.053 0.305 0.611 6.106 0.305 0 0 0.031 71 运营 期环 境影 响和 保护措施 2.2 废水污染防治措施废水污染防治措施 项目生活污水经三级化粪、食堂废水经隔油隔渣处理后一起排入xx生活污水处理厂，尾209、水排入xx支流。生产废水经自建废水处理站处理后排入xx生活污水处理厂，尾水排入xx支流。2.3 废水排放达标分析废水排放达标分析 根据前述废水工程分析可知，项目生活污水经三级化粪、食堂废水经隔油隔渣处理后能够达到xx省水污染物排放限值（DB44/26-2001）中的三级标准（第二时段），对周围水体环境影响不大。冷却循环水系统定期排水和纯水制备产生的浓水较清洁，经市政管网排入xx生活污水处理厂，对周围水体环境影响不大。生产废水经配套污水处理设施处理后，第一类污染物达到电镀水污染物排放标准(DB44/1597-2015)中表 2 新建项目珠三角污染物排放限值，其他污染物出水水质达到xx省地方标准电210、镀水污染物排放标准(DB44/1597-2015)中表 2 新建项目珠三角污染物排放限值标准的 200%，对周围水体环境影响不大。污水厂出水可达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准和xx省地方标准水污排染物放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严者，对周围水体环境影响不大。综上，生产废水经过厂内污水处理系统处理后，对地表水环境影响是可接受。2.4 废水治理设施可行性分析废水治理设施可行性分析（1）生活污水）生活污水依托依托xx生活污水处理厂xx生活污水处理厂的可行性分析的可行性分析 xx生活污水处理厂一期服务范围为xx镇区，包括齐杏、雁园、马211、齐、xx、吕地、罗水六个居委会和桑麻、西北、龙潭三个村的部分用地；二期扩建完成后污水收集范围为以下几大区域的生活污水及经过预处理的工业废水：xx浦项钢板有限公司片区；xx工业园片区；大型村居片区，包括高赞村、上地村、昌教村、光辉村、西登村和河北路以北河涌收纳的村庄；xx工业园二期片区；大型楼盘片区，包括金海岸、佳兆业、中博兆业、银座、海俊达上苑和敬老院东侧地块等。污水处理工艺为“改良 A2/O 处理工艺”，该工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺，污水能够稳定达标排放。xx生活污水处理厂一期工程日处理规模2 万吨/日，二期工程日处理规模为 4 万吨/日，合计 6 万吨/日，尚有212、余量，能够满足本项目废水处理量的要求。项目位于xx生活污水处理厂在建管道范围内，xx生活污水处理厂在建管道预计2023 72 年 9 月 1 建成，本项目预计 2023 年 10 月 1 日施工完成，因此项目建成后位于xx生活污水处理厂服务范围内。生活污水经三级化粪处理达到xx省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排至xx生活污水处理厂处理，满足污水厂的纳管要求，不会对污水厂造成冲击负荷，也不会影响其正常运行，因此本项目生活污水排入xx生活污水处理厂处理是可行的。（2）生产生产经自建污水处理设施处理的可行性评价经自建污水处理设施处理的可行性评价 1）项目设计一213、套日处理能力为 110 m3/h（2200 m3/d）的废水处理站，废水处理设施处理能力可满足废水量的处理要求。项目磷化废液经“间歇反应”预处理、磷化清洗废水经“两级斜管沉淀”预处理、浓废水（含切削液废水）经“破乳+间歇反应+压滤”预处理后与其他综合废水（超声波清洗废水、表面前处理废水、电泳后水喷淋废水、设备及地面清洁废水、工件清洗废水、喷淋塔废水）一起经“斜管沉淀+气浮+水解酸化+二级氧化+气浮”综合处理达标后排入xx生活污水处理厂，尾水排入xx支流。废水处理技术均属于排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 11242020）中所列的可行技术。2）处理效214、果分析 根据经验系数，将以往典型的同类废水处理效率核算如下表。表表 4-14 污水治理设施各单位处理效率表污水治理设施各单位处理效率表 项目名称项目名称 CODCr NH3-N 总镍总镍 去除率去除率 出水浓度出水浓度 mg/L 去除率去除率 出水浓度出水浓度 mg/L 去除率去除率 出水浓度出水浓度 mg/L 磷化废液预处理 进水水质 220 200 40 间歇反应预处理 50%110 30%140 60%16 磷化废液、磷化清洗废水预处理 进水 120 16 0.81 两级斜管沉淀预处理 20%96 10%14.4 90%0.081 其余生产废水与预处理的高浓有机废水、蚀刻清洗废水的混合处215、理 调节池 500 30 0.081 斜管沉淀 20%400 10%27 5%0.077 气浮 10%360 10%24.3 0.077 水解酸化 65%126 10%21.87 0.077 二级氧化 60%50.4 80%4.37 50%0.038 气浮 10%45 10%3.9 0.038 出水标准 100 5 0.1 73 本方案采用先进物化处理工艺，辅以生化处理手段，确保排放的废水达到排放标准。该工艺较成熟，从同类企业废水站运行情况看，各项污染因子均能达标排放，所以本项目采用以上工艺，可确保废水达标排放，对受纳水体xx支流影响不明显。项目污水处理站废水处理工艺与xxxx制冷设备有限公司216、污水处理站工艺基本相同，xxxx制冷设备有限公司已取得环境影响报告书批复（xxxx制冷设备有限公司扩建项目环境影响报告书（佛环 03 环审2019第 0042 号）。根据xxxx制冷设备有限公司废水站实际运行情况，废水处理设施可满足废水处理要求，废水可达标排放。建议项目做好对废水处理设施的维护，保证废水处理设施正常运行。废水处理后排入xx生活污水处理厂，尾水排入xx支流，对周围水环境影响不大。74 图图 4-1 废水废水处理系统处理系统工艺流程示意图工艺流程示意图 75 2.5 环境监测环境监测 根据排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ11152020）、排污许可证申请与核发技术规217、范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 11242020）中规定：单独排入公共污水处理系统的生活污水无需开展自行监测；制定生产废水污染源环境自行监测计划，详见下表。表表 4-15 废废水水污染源环境监测计划污染源环境监测计划一览表一览表 监测点位监测点位 监测指标监测指标 监测频次监测频次 执行排放标准执行排放标准 生产废水预处理排放口 总镍 1 次/月 电镀水污染物排放标准(DB44/1597-2015)中表2新建项目珠三角污染物排放限值 生产废水总排放口 pH、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、SS、LAS、总锌、总铝、总镍 1 次/季度 xx省地方标准电镀水污染物排放218、标准(DB44/1597-2015)中表 2 新建项目珠三角污染物排放限值标准的 200%3、噪声、噪声 3.1 噪声源强及降噪措施噪声源强及降噪措施 本项目噪声源为生产设备运行时产生的机械噪声，其噪声级约 6590dB（A）。表表4-16 项目主要声源及噪声源强一览表项目主要声源及噪声源强一览表 序号序号 噪声源噪声源 源强源强dB(A)降噪措施降噪措施 排放强度排放强度dB(A)持续时间持续时间 1 磷化机、电烘炉、热处理炉、保温炉、熔铝炉、浸漆炉等 6575 车间设备合理布局，设备减振、厂房建筑隔声（隔声量25dB(A)）4050 昼夜 2 超声波清洗机、倒角机、铰珩机、磨床、钼化机、浸219、漆炉等 7585 5060 昼夜 3 高速冲床、冷却塔、压铸机、焊机、激光焊机、车床等 8090 5565 昼夜 3.2 噪声污染防治措施可行性分析噪声污染防治措施可行性分析 生产设备噪声源合理布置在生产车间内，同时企业加强生产区域门窗的隔声性能，考虑到车间建筑门窗基本关闭情况，该车间的整体降噪能力可达 30dB(A)以上。废气处理风机加装减振垫，隔声量可达 25dB(A)。选用低噪声设备，从源头控制噪声。以上噪声治理措施容易实施，技术成熟可靠，投资费用较少，在经济上是可行的。3.3 预测模式预测模式 根据项目噪声污染源的特征，按照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）要求，采用220、多声源叠加综合预测模式对项目产生噪声的发散衰减进行模拟预测。（1）点声源在预测点的噪声强度采用几何发散衰减计算式：76 LpLp020lg(r/r0)L 式中：Lp距声源 r 米处的噪声预测值，dB（A）；Lp0参考位置 r0处的声级，dB（A）；r预测点位置与点声源之间的距离，m；r0参考位置处与点声源之间的距离；L预测点至参考点之间的各种附加衰减修正量（2）多点声源理论总等效声压级Leq(总)的估算方法：多个设备同时运行时在预测点产生的总等声级贡献值（Leqg）的计算公式为：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；L Aii 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)221、；T预测计算的时间段，s；tii 声源在 T 时段内的运行时间，s。（3）预测点等效声级计算方法：在预测某处的噪声值时，应先预测计算建设项目声源在该处产生的等效声级贡献值，然后叠加该处的声背景值，最后得到该点的预测等效声级（Leq），具体计算公式如下：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb预测点的背景值，dB(A)。3.4 预测内容预测内容 根据本项目噪声源的分布，对拟建厂址的厂界四周噪声进行影响预测计算，并与厂址四周声环境质量现状本底值进行叠加后，与所执行的标准进行比较。3.5预测结果及分析预测结果及分析 本项目主要噪声源对厂界声环境的贡献值见表 4-17。222、表表 4-17 项目噪声源对厂界声环境的贡献值项目噪声源对厂界声环境的贡献值 单位：单位：dB(A)构筑物构筑物 源强源强 厂界东厂界东 厂界南厂界南 厂界西厂界西 厂界北厂界北 最近最近敏感点敏感点 距离距离 预测预测值值 距离距离 预测值预测值 距离距离 预测值预测值 距离距离 预测值预测值 距离距离 预测值预测值 磷化机 50 50 19 60 17 40 21 50 19 88 11 77 超声波清洗机 60 50 29 60 27 40 31 50 29 88 21 倒角机 60 50 36 60 35 40 38 50 36 88 21 磨床 60 50 32 60 30 40 3223、4 50 32 88 21 高速冲床 65 50 31 60 29 40 33 50 31 88 26 冷却塔 65 50 39 60 37 40 41 50 39 88 26 累积贡献值/42/40/44/42/31 项目建成投产后厂界周边声环境的变化情况见表 4-18。表表 4-18 噪声预测结果噪声预测结果 单位：单位：dB(A)项目位置及时段项目位置及时段 项目贡献值项目贡献值 现状值现状值 预测值预测值 标准标准限值限值 昼间 厂界东 42/42 60 厂界南 40/40 厂界西 44/44 厂界北 42/42 70 最近敏感点 31 57 57 60 夜间 厂界东 42/42 50224、 厂界南 40/40 厂界西 44/44 厂界北 42/42 55 最近敏感点 31 49 49 50 由表 4-11 中的数据可以看出：项目建成投产后，厂界噪声值略有增加。最近敏感点预测值可满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类标准的要求。3.6 环境监测环境监测 在本项目边界布设 4 个环境噪声监测点，监测边界昼、夜间噪声，噪声自行监测计划如下表。表表 4-19 项目噪声自行监测计划一览表项目噪声自行监测计划一览表 监测监测点位点位 监测时段监测时段 监测频次监测频次 执行排放标准名称执行排放标准名称 厂界噪声排放限值厂界噪声排放限值 dB(A)昼间昼间 夜间夜间 东面 225、昼、夜 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 2 类标准 60 50 南面 昼、夜 1 次/季度 60 50 西面 昼、夜 1 次/季度 60 50 北面 昼、夜 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4 类标准 70 55 78 3.7 噪声影响及达标分析噪声影响及达标分析 项目通过车间设备合理的布局，设备安装时进行恰当的减振降噪处理，做好设备减震处理。设备运行噪声经距离衰减后，能使北边界噪声达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的 4a类标准：昼间70 dB（A）、夜间55 dB（A），其余边界噪声达到 声226、环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类标准：昼间60 dB（A）、夜间50 dB（A）。故项目建成后，产生的噪声在采取合理的布局和治理措施后对周围环境影响较小。4、固体废物、固体废物（1）生活垃圾）生活垃圾 项目员工人数 3400 人，根据社会区域类环境影响评价（中国环境出版社）中固体废物污染源推荐数据，员工生活垃圾产生量按 0.5kg/（人 d）计算。年工作日 300 天，则项目生活垃圾产生量约 540t/a。（2）一般固废）一般固废 金属边角料 项目生产过程会产生一定量的次品及边角料，产生量约为原料的 2%，则次品及边角料的产生量约为 12713t/a。布袋除尘收集的粉尘 项目227、机加工、焊接工序产生的粉尘布袋除尘器收集处理。根据废气工程分析，收集的粉尘约为 15.568t/a，收集后外卖给回收商。注塑过程产生的次品和边角料 项目注塑过程中会产生一定量的次品和边角料，其产生系数约为原料的 5%，故注塑产生的次品和边角料约 10t/a，收集后外卖给回收商。废铜料 项目使用铜线过程中会产生一定的废铜料，产生量约为原料的 1%，则废铜料的产生量约为 50.123t/a，收集后外卖给回收商。废反渗透膜 纯水制造设备里的反渗透膜需要每年更换一次，渗透膜共 20 根，每根约 200g，则废反渗透膜制造量为 0.004 t/a，外卖给回收商。（3）危险废物）危险废物 项目产生的危险废228、物暂存在厂内，定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处理。废机油 生产设备维修产生的废润滑油，设备半年维修一次，每次废机油产生量为 5t，则废润滑 79 油年产生量为 10t。含油废抹布和手套 项目会产生含油废抹布和手套，建议企业在前期做好分类，与生活垃圾分开收集，当危险废物进行处理处置，预计含油废抹布产生量是 1.0t/a。废液压油 设备需定期更换液压油，约半年更换一次，每次废液压油产生量为 10t，预计产生废液压油约 20t/a。废矿物油 热处理过程中产生的废矿物油，根据废气工程分析，废矿物油产生量约为 14.807t/a。漆渣 浸漆、电泳过程中均会产生少量漆渣，类比xxxx制冷设备有229、限公司实际生产情况，漆渣产生量约为原料使用量的 1%，则漆渣的产生量约为 9.63t/a。废化工原料包装桶 项目水性电泳漆、水性绝缘漆、脱模剂、润滑油包装规格均为 200kg/桶，包装空桶按 2kg/个计算，水性电泳漆、水性绝缘漆、脱模剂使用量共计为 1108.9t/a；油性绝缘漆、切削液、防锈剂、活性剂、清洗剂、脱脂剂、磷化剂、化成剂、表调剂、脱模剂、环氧树脂胶、钼化剂原材料包装规格均为 20kg/桶，包装空桶按 0.4kg/个计算，项目油性绝缘漆、切削液、防锈剂、活性剂、清洗剂、脱脂剂、磷化剂、化成剂、表调剂、脱模剂、环氧树脂胶使用量共计为 1254.35t/a；因此产生的废化工原料包装桶230、共计为 13.60t/a。废化工原料包装桶暂存于危废间，并委托有危险废物处理资质的单位进行处理。铝灰渣 项目压铸熔铝工艺会产生一定量的铝灰渣，类比xx美芝制冷设备有限公司实际生产情况，铝灰渣产生量约占铝锭用量的 2%，即铝灰渣产生量约为 171.9 t/a。废催化剂 根据企业提供资料，催化燃烧废气处理设施每个月更换一次催化剂，每次更换量约为 0.3t，则废催化剂年产生量约为 3.6t/a。废活性炭 项目废活性炭产生量=活性炭负载量一年活性炭更换次数+活性炭削减废气量。经计算，项目水性浸漆有机废气经“两级活性炭吸附”的有组织产生量为 1.97t/a，排放量为 0.493t/a，有机废气削减量 1231、.477t/a，即活性炭吸附量为 1.477t/a。根据废气吸附量的 5 倍计算废活性炭产生量，废活性炭的产生量约为 7.385t/a，“两级活性炭吸附”处理设施的活性炭装载量共为 1.231t 一次，每两月更换一次。80 经计算，项目油性浸漆有机废气经“活性炭吸附+催化燃烧”处理，活性炭在线脱附再生，约两年更换 1 次，每次更换量约为 1t，因此废活性炭产生量为 0.5t/a。经计算，项目钼化有机废气经“两级活性炭吸附”的有组织产生量为 3.797t/a，排放量为 0.949t/a，有机废气削减量 2.848t/a，即活性炭吸附量为 2.848t/a。根据废气吸附量的 5 倍计算废活性炭产生232、量，废活性炭的产生量约为 14.24t/a，“两级活性炭吸附”处理设施的活性炭装载量共为 1.187t 一次，每月更换一次。经计算，项目电泳有机废气经“两级活性炭吸附”的有组织产生量为 8.888t/a，排放量为 2.222t/a，有机废气削减量 6.666t/a，即活性炭吸附量为 6.666t/a。根据废气吸附量的 5 倍计算废活性炭产生量，废活性炭的产生量约为 33.33t/a，“两级活性炭吸附”处理设施的活性炭装载量共为 2.78t 一次，每月更换一次。经计算，项目注塑有机废气经“两级活性炭吸附”的有组织产生量为 0.27t/a，排放量为 0.068t/a，有机废气削减量 0.202t/233、a，即活性炭吸附量为 0.202t/a。根据废气吸附量的 5 倍计算废活性炭产生量，废活性炭的产生量约为 1.01t/a，“两级活性炭吸附”处理设施的活性炭装载量共为 0.505t 一次，每半年更换一次。经计算，项目灌封固化有机废气经“两级活性炭吸附”的有组织产生量为 0.4t/a，排放量为 0.1t/a，有机废气削减量 0.3t/a，即活性炭吸附量为 0.3t/a。根据废气吸附量的 5 倍计算废活性炭产生量，废活性炭的产生量约为 1.5t/a，“两级活性炭吸附”处理设施的活性炭装载量共为 0.75t 一次，每半年更换一次。则项目废活性炭共计产生量为 43.725t/a。槽液沉渣 项目槽液沉渣234、定期清理，每次清理量约 0.5t，每月清理槽渣 1 次，槽渣总清理量约 6.0 t/a，槽渣置于设置的危废间，并委托有危险废物处理资质的单位进行处理。废过滤棉 根据企业提供资料，干式过滤吸附介质每月更换一次，一次更换量约为 0.1 t/a，则产生量约为 1.2t/a。污水处理站污泥 参照 第一次全国污染源普查 集中式污染治理设施产排污系数手册 中第一分册“污水处理厂污泥产生系数手册”的工业废水集中处理设施污泥产生量核算公式：S=k4 Q+k3 C 其中，S：污水处理设施含水率 80%的污泥产生量，吨/年；k3：工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数，吨/吨-絮凝剂使用量；根据第一次全国污染源普235、查 集中式污染治理设施产排污系数手册中第一分册“污水处理厂污泥产生系数手册”表 3，k3取 4.53；81 k4：工业废水集中处理设施的物理与生化污泥综合产生系数，吨/万吨-废水处理量。根据第一次全国污染源普查 集中式污染治理设施产排污系数手册中第一分册“污水处理厂污泥产生系数手册”表 4，k4取 6.0；C：污水处理设施的无机絮凝剂使用总量，吨/年。项目无机絮凝剂约为 20 吨/年。Q：污水处理设施的实际污（废）水处理量，万吨/年；项目废水量为 61.06 万吨/年。因此，根据上式计算得到项目污水处理站污泥产生量为 456.96t/a。各种危险废物种类、产生量、废物类别、代码见表 4-19。236、固体废物管理应遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法、xx省固体废物污染环境防治条例的要求；固体废物暂存于一般固体废物仓库，仓库应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求。生活垃圾交由环卫部门处理。项目拟建一个危险废物暂存间，各类危险废物的产生，视情况定期委外处置，暂存间贮存能力可满足危险废物的存储需求。根据关于发布危险废物规范化管理指标体系的通知（环办【2015】99 号）、危险废物贮存污染控制标准（GB 185972023），建设单位对危险废物的管理应做到：I）、建立责任制度，明确负责人及具体管理人员。II）、按照危险废物贮存污染控制标准（GB 185972023）要求，合理、安全贮存危险废物，237、贮存时限一般不得超过一年。危险废物贮存场所应当有防风、防雨、防渗漏等措施，不同特性废物进行分类收集，且不同类废物间有明显的间隔（如过道、隔墙等）。用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。在收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所设置规范的警示标志、标识、标牌。III）、制定危险废物管理计划，清晰描述危险废物的产生环节、种类、危害特性、产生量、利用处置方式等。IV）、按要求如实申报登记危险废物的种类、产生量、贮存、处置等有关情况。V）、建设单位应按照危险废物转移联单管理办法的要求，严格执行转移联单制度，除贮存和自行利用处置外，危险废物必须委托给具238、有相应资质的危险废物经营单位进行处置。项目各类固体废物经分类收集储存、妥善处置，对区域环境和周围敏感点影响不大。82 表表 4-20 项目项目固体固体废物产生情况废物产生情况 序序号号 种种 类类 产生环节产生环节 数量数量（t/a）废物类别废物类别 废物代码废物代码 形态形态 危险成分危险成分 危险危险特性特性*贮存方贮存方式式 利用处置方利用处置方式及去向式及去向 利用或利用或处置量处置量 环境管理要环境管理要求求 1 生活垃圾 员工生活 540-固体-垃圾桶 由环卫部门集中处理 540 分类收集，定期清运 2 一般固体废物 金属边角料 机加工 12713-900-999-99 固体-防渗239、袋 定期交由废品回收商处理 12713 分类收集储存在一般工业固体废物暂存间内、妥善处置 3 布袋除尘收集的粉尘 布袋除尘器 15.568-900-999-99 固体-防渗袋 15.568 4 注塑过程产生的次品和边角料 注塑 10-900-999-99 固体-防渗袋 10 5 废铜料 生产 50.123-900-999-99 固体-防渗袋 50.123 6 废反渗透膜 纯水制备 0.004-900-999-99 固体-防渗袋 0.004 7 危险废物 废机油 设备维护 10 HW08 类 900-249-08 液体 机油 T，I 200L/桶 定期交有相应资质的危废单位回收处理 10 根据生240、产需要合理设置贮存量，尽量减少厂内的物料贮存量；严禁将危险废物混入生活垃圾；堆放危险废物的地方要有明显的标志，堆放点要防雨、防渗、防漏，应按要求进行包装贮存。8 含油废抹布和手套 设备维护 10 HW49 类 900-041-49 固体 机油 T，I 防渗袋 10 9 废液压油 设备维护 20 HW08 类 900-218-08 液体 液压油 T，I 200L/桶 20 10 废矿物油 废气处理装置 14.807 HW08 类 900-249-08 液体 机油 T，I 200L/桶 14.807 11 漆渣 生产 9.63 HW12 类 900-252-12 固体 漆 T，I 防渗袋 9.63241、 12 废化工原料包装桶 生产 13.60 HW49 类 900-041-49 固体 化工原料 T 防渗袋 13.60 13 铝灰渣 生产 171.9 HW48 类 321-024-48 固体 铝灰渣 R，T 防渗袋 171.9 14 废催化剂 废气处理装置 3.6 HW50 类 772-007-50 固体 VOC T 防渗袋 3.6 15 废活性炭 废气处理装置 43.725 HW49 类 900-039-49 固体 VOC T，I 防渗袋 43.725 16 槽液沉渣 生产 6 HW17 类 336-064-17 固体 废槽液 T 防渗袋 6 17 废过滤棉 废气处理装置 1.2 HW49242、 类 900-041-49 固体 机油 T，I 防渗袋 1.2 18 废水处理污泥 废水处理设施 456.96 HW17 类 336-064-17 固体 污泥 T/C 防渗袋 456.96 危险废物合计危险废物合计-761.422-761.422-注：危险特性中注：危险特性中 T 表示毒性，表示毒性，C 表示腐蚀性、表示腐蚀性、I 表示易燃性表示易燃性，R 表示反应性，表示反应性，In 表示感染性。表示感染性。83 运营期环境影响和保护措施 5、地下水、土壤、地下水、土壤 5.1 影响途径影响途径（1）大气沉降）大气沉降 大气沉降是指大气中的污染物通过一定的途径被沉降至地面或水体的过程，分为干243、沉降和湿沉降，是土壤污染的重要途径之一。本项目属于气体压缩机械制造，行业类别为 C3442气体压缩机械制造，根据农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定附件 1 土壤污染重点行业分类及企业筛选原则，本项目不在土壤污染重点行业范围内。本项目大气污染因子主要是颗粒物、VOCs、非甲烷总烃等，均为非持久性污染物，可以在大气中被稀释和降解。项目产生的大气污染物不涉及农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定附件 3中“附表 3-1 农用地土壤和农产品样品必测项目”中无机及有机污染物，因此不考虑大气沉降的影响。（2）液态物质泄漏）液态物质泄漏 废水渗漏分废水渗漏分析和影响析和影响 一般情况下，废水渗漏主要考虑244、水池容纳构筑物（如表面处理槽体等）底部破损渗漏和排水管道渗漏两个方面。本项目水池构筑物（池体）为砖混或钢制，并设计了防渗防腐功能。建设时严格按照相应规范要求施工并在竣工验收时严把质量关，水池容纳构筑物底部无破损，不会对地下水及土壤环境产生影响。建设单位认真做好管道外观监测和通水试验，检查排水管设计，根据管径尺寸、设置固定垂直、水平支架，避免管道偏心、变形而渗水；地下埋管应设砖墩支撑，回填土时应两侧同时回填避免管道侧向变形，回填土前必须先做通水试验。只要采用优良品质的管道，在实际生产过程中及时做好排查工作，不会存在排水管道渗漏污染土壤、地下水的情况。固体废物泄漏固体废物泄漏 项目建设的一般工业固245、体废物暂存间加盖雨棚，地面采取水泥面硬化防渗措施，控制厂区储存量；项目危险废物暂存间做好防风、防雨、防渗漏等措施，危险废物废液压油等的产生量较少，运营期间做好巡查工作，不会存在废液压油等泄漏污染土壤、地下水的情况。5.2 分区防控措施分区防控措施 建议项目对各区域分别采取防控措施，以水平防渗为主，对地面进行硬化。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）中“表 7 地下水污染防渗分区参照表”，项目防渗分区见下表。表表 4-21 项目分区防控情况表项目分区防控情况表 84 项目区域项目区域 天然包气带天然包气带防污性能防污性能 污染控制污染控制难易程度难易程度 防渗分区防渗分246、区 防渗技术要求防渗技术要求 危险废物暂存间、化学品仓库、生产废水处理站 中-强 易 重点防渗区 等效黏土防渗层 Mb6.0m，K 1 10-7cm/s；或参照 GB18598 执行 生产车间 中-强 易 一般防渗区 等效黏土防渗层 Mb1.5m，K 1 10-7cm/s；或参照 GB16889 执行 成品及一般原辅材料仓库、办公室 中-强 易 简单防渗区 一般地面硬化 针对防渗分区的划分，主要采取以下措施：1）危险废物暂存间、化学品仓库、生产废水处理站 项目危险废物暂存间位于主厂房首层，化学品仓库位于辅料仓库，生产废水处理站位于厂房南部；危险废物暂存间、化学品仓库、生产废水处理站是地下水一般247、防渗区，地面进行防渗处理，防渗层采用等效黏土防渗层 Mb6.0m，可避免泄漏液态危险废物或危险化学品下渗，避免对地下水的影响。选用符合标准的容器盛装化学物料和危险废物，有效减少渗滤液及物料的泄漏。危险废物暂存间、化学品仓库内设置毛毡、木屑、抹布等应急吸收材料，及时清理泄漏的液态化学品或危险废物。危险废物暂存间、化学品仓库内设置泄漏液收集渠或围堰，收集泄漏的液态化学品和危险废物。危险废物暂存间、化学品仓库设置围堰，生产车间设置漫坡，高 20cm，防止化学品仓库内泄漏物料外流。加强厂区检查维护，防止化学品、危险废物泄漏渗漏引起地下水污染。加强废水处理设施的日常维护保养，确保设备设施处于正常的工作状248、态，定期对污水管道、阀门等进行检查维修；定期检查污水处理设施、排水管的情况，若发现墙体或管道出现裂痕等问题，应立即进行抢修或翻新。据调查，一般情况下一旦发现物料泄漏时及时进行处理，污染源的存在只是短时的间断存在，只要及时发现，及时处理，污染物作用时间短，很难穿透基础防渗层，因此，其对地下水影响较小。2）生产车间 生产车间进行防渗处理，防渗层渗透系数建议10-7 cm/s，同时设置防渗墙裙、门口设漫坡。定期对生产线员工进行应急泄漏培训，建立各级风险控制机构，各成员应有明确的分工与职责范围。85 3）成品及一般原辅材料仓库、办公室 项目成品及一般原辅材料仓库分布于厂房，办公室位于厂房南侧。厂房所在249、地已做硬底化处理，因此无需再做其他防渗措施。4）对于生活垃圾，建设单位应做到日产日清，同时对堆放点做防腐、防渗措施，则生活垃圾不会对地下水产生污染。由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水、土壤影响的各项途径均进行有效预防，在做好各项防渗措施，并加强维护和厂区环境管理的基础上，可有效控制厂区内的液态危险废物等污染物下渗现象，不会出现污染地下水、土壤的情况。5.3 跟踪监测跟踪监测 经上述土壤及地下水环境影响途径分析，项目运行期间对地下水和土壤无污染影响途径，不再布设跟踪监测点。6、环境风险、环境风险（1）风险物质识别）风险物质识别 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-201250、8）附录 B，识别项目使用的危险化学品和风险物质如下表所示。表表 4-22 危险物质风险识别表危险物质风险识别表 序号序号 名称名称 风险物质成分风险物质成分 CAS 号号 危险性类别危险性类别 最大储存量最大储存量 q（t）临界量临界量 Q（t）1 水性电泳漆 1（树脂）丁酮（0.02%）78-93-3 易燃液体,类别 2；严重眼损伤/眼刺激,类别 2；特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3（麻醉效应）0.0006 10 2 异丙醇（0.01%）67-63-0 易燃液体,类别 2；严重眼损伤/眼刺激,类别 2；特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3（麻醉效应）0.0003 10 3 水性电泳漆 251、2(颜料）丁酮（0.01%）78-93-3 易燃液体,类别 2；严重眼损伤/眼刺激,类别 2；特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3（麻醉效应）0.0003 10 4 异丙醇（0.01%）67-63-0 易燃液体,类别 2；严重眼损伤/眼刺激,类别 2；特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3（麻醉效应）0.0003 10 5 钼化剂 丁酮（38%）78-93-3 易燃液体,类别 2；严重眼损伤/眼刺激,类别 2；特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3（麻醉效应）0.0456 10 6 环己酮（19%）108-94-1 易燃液体,类别 3 0.0228 10 7 冷冻机油/120 2500 8 润滑油252、/5.4 2500 9 冲压油/4 2500 86 10 柴油/易燃液体,类别 3 0.2 2500 11 磷化剂 磷酸（25-30%）7664-38-2 皮肤腐蚀/刺激,类别 1B 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 0.3 10 12 硝酸镍（0.25%）13138-45-9 氧化性固体,类别 2；严重眼损伤/眼刺激,类别 1；皮肤腐蚀/刺激,类别 2；皮肤致敏物,类别 1；生殖细胞致突变性,类别 2；致癌性,类别1A；生殖毒性,类别 1B；特异性靶器官毒性-反复接触,类别 1；危害水生环境-急性危害,类别 1；危害水生环境-长期危害,类别 1 镍（0.008）0.25 13 乙炔 74-86-253、2 易燃气体,类别 1；化学不稳定性气体,类别 A；加压气体 0.68 10 14 冷冻机油/4 2500 15 浸漆硬化剂 环己烷（70%）110-82-7 易燃液体,类别 2；皮肤腐蚀/刺激,类别 2；特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3（麻醉效应）；吸入危害,类别 1；危害水生环境-急性危害,类别 1 0.014 10 16 乙苯（30%）100-41-4 易燃液体,类别 2；致癌性,类别 2；特异性靶器官毒性-反复接触,类别2；吸入危害,类别 1；危害水生环境-急性危害,类别 2 0.006 10 17 环己酮（1%）108-94-1 易燃液体,类别 3 0.0002 10 q/Q=0254、.19245 生产过程风险 危险废物等包装破损或浸泡雨水等原因外流至周围水体，造成水体环境污染。在暂存危险废物过程中可能会发生泄露及火灾等环境风险事故，泄漏的危险废物流至附近水体，可能污染地下水、地表水；发生火灾时燃烧产生的烟气逸散到大气对环境造成影响，消防废水未能收集可能污染地表水和地下水。（2）环境风险分析）环境风险分析 本项目风险源及泄漏途径、后果分析见表 4-23。表表4-23 项目风险分析内容表项目风险分析内容表 事故事故起因起因 环境风险描述环境风险描述 涉及化学品涉及化学品（污染物）（污染物）风险风险类别类别 途径及后果途径及后果 工序工序 风险防范措施风险防范措施 化学品泄漏 255、泄漏有毒有害化学品进入大气 水性电泳漆 1（树脂）、水性电泳漆2(颜料）、钼化剂、磷化剂、浸漆硬化大气环境 通过挥发，对车间局部大气环境和厂区附近环境造成瞬时影响 生产 化学品储存在化学品仓库里，控制储存量。现场配置泄漏吸附收集等应急器材，防止泄漏物挥发 泄漏化学品进入水体 水环境、地通过雨水管排放到附近水体，影响内河涌生产 87 危险废物泄漏 泄漏危险废物污染地表水及地下水 剂等 下水环境 水质，影响水生环境 危废间 危险废物暂存间设置围堰，做好防渗措施 火灾、爆炸 燃烧烟尘及污染物污染周围大气环境 CO、VOCs、非甲烷总烃等 大气环境 通过燃烧烟气扩散，对周围大气环境造成短时污染 生产车256、间 落实防止火灾措施，发生火灾时可封堵雨水井 消防废水进入附近水体 COD 等 水环境 通过雨水管对附近内河涌水质造成影响 生产车间 环境保护设施失效/事故排放 废气事故排放 颗粒物、VOCs、非甲烷总烃等 大气环境 对车间局部大气环境和厂区附近环境造成影响 废气处理设施 应停止生产，维修污染治理设施，达标后方可继续运行 废水泄漏 CODCr、BOD5等 水环境 对附近内河涌水质造成影响 废水暂存设施、管道 （3）风险控制措施及应急要求）风险控制措施及应急要求 建议企业根据xx市生态环境局印发的xx市企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施办法，编制突发环境事件应急预案，健全应急组织，落实257、应急器材，并对预案进行演练。定期做好废气、废水处理设施的检修和维护，对操作人员进行定期培训。根据关于发布突发环境事件应急预案备案行业名录（指导性意见）的通知（粤环【2018】44 号），需编制应急预案。公司应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB 185972023）对危险废物暂存场进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交给有相关资质的单位处理，做好供应商的管理。同时严格按危险废物转移联单管理办法做好转移记录。（4）评价小结）评价小结 项目环境风险物质主要为水性电泳漆 1（树脂）、水性电泳漆 2(颜料）、钼化剂、磷化剂、浸漆硬化剂等，主要危险单元为化学品仓，经核算 Q 值为 0.1924258、5，项目主要风险为危险化学品泄漏、火灾事故。项目周围环境敏感程度一般，通过采取设置围堰或漫坡、配备吸附材料等环境风险防范措施，不会对周围环境造成大的影响。在发生火灾事故时，可采取封堵雨水井，紧急疏散等措施。项目的环境风险总体是可控的。88 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大 气 环 境 G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7 排放口 颗粒物 热处理废气经管道收集后经“TO燃烧”处理后再经 20m 排气筒 G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7 排放 颗粒物达到xx省生态环境厅关于 2021 年工业炉窑、锅炉综合整治259、重点工作的通知（xx函 2021461 号）排放限值 G8 排放口 颗粒物 熔铝烟尘经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后经“布袋除尘”处理后再经 20m 排气筒 G8 排放 颗粒物达到铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）浇注标准限值要求 G9、G10 排放口 颗粒物 压铸废气经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后经“水喷淋”处理后再经 20m 排气筒 G9、G10 排放 颗粒物达到铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）浇注标准限值要求 G11 排放口 TVOC、NMHC 浸漆（水性）、烘干废气整室收集后经“水喷淋+两级活性炭吸附”处理后再经20m排气筒G11排放 T260、VOC（NMHC）达到xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）表 1 挥发性有机物排放限值 G12 排放口 TVOC、NMHC、苯系物 浸漆（油性）、固化废气经整室收集后经“水喷淋+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后再经 20m排气筒 G12 排放 TVOC（NMHC）、苯系物达到xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）表1 挥发性有机物排放限值 G13 排放口 TVOC、NMHC、颗粒物 钼化、烘干废气整室收集后经“干式过滤+两级活性炭吸附”处理后再经 20m 排气筒 G13 排放 TVOC（NMHC）达到xx省固定污染源挥发性有机物261、综合排放标准（DB44/23672022）表 1 挥发性有机物排放限值；颗粒物达到xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级标准 G14、G15 排放口 TVOC、NMHC 电泳、烘干废气整室收集后经“水喷淋+两级活性炭吸附”处理后再经 20m 排气筒 G14、G15 排放 TVOC（NMHC）达到xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）表 1 挥发性有机物排放限值 G16、G17、G18、G19、颗粒物 机加工粉尘经“集气罩+垂帘四周围挡”颗粒物达到xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001262、）89 G20、G21 排放口 收集后经“水喷淋”处理后再经 20m 排气筒 G16、G17、G18、G19、G20、G21 排放 第二时段二级标准 G22、G23、G24、G25、G26排放口 颗粒物 焊接粉尘经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后经“滤筒除尘”处理后再经 20m 排气筒 G22、G23、G24、G25、G26 排放 颗粒物达到xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准 G27 排放口 非甲烷总烃、臭气浓度 注塑废气经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后经“两级活性炭吸附”处理后再经20m排气筒G27排放 非甲烷总烃达到合成树脂工业污染物排放标准（GB3263、1572-2015）中表 4 规定的大气污染物排放限值；臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 G28 排放口 TVOC、NMHC 灌封固化废气经“集气罩+垂帘四周围挡”收集后经“两级活性炭吸附”处理后再经20m排气筒G28排放 TVOC（NMHC）达到xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）表 1 挥发性有机物排放限值 P1P20 排放口 SO2、NOx、烟尘 天然气燃烧废气收集后经 20m 排气筒P1P20 排放 烟气黑度达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中加热炉（非金属加热炉）中的二级标准；烟尘、264、二氧化硫、氮氧化物达到 关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知（大气201956号）和xx省生态环境厅关于2021年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知（xx函2021461号）的要求 无组织（压铸所在厂房外）颗粒物 加强车间通风 铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）表 A.1 厂区内颗粒物无组织排放限值 厂房外 挥发性有机物 加强车间通风 固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值 无组织（厂界）颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 加强车间通风 颗粒物达到 大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段无265、组织厂界监控浓度限值；非甲烷总烃达到 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9 企业边界大气污染物浓度限值；臭气浓度达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 1 恶臭污染物 90 厂界标准值的二级新扩改建标准 地表水环境 水-01（生活污水）CODCr、BOD5、NH3-N、总磷 生活污水经三级化粪、食堂废水经隔油隔渣处理后排入杏坛生活污水处理厂，尾水排入xx支流 xx省水污染物排放限值（DB44/26-2001）的第二时段三级标准 水-02（生产废水）pH、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、SS、LAS、总锌、总铝、总镍 生产废水经自建废水处理站处理后266、排入xx生活污水处理厂，尾水排入xx支流 第一类污染物达到电镀水污染物排放标准(DB44/1597-2015)中表2 新建项目珠三角污染物排放限值，其他污染物出水水质达到xx省地方标准电镀水污染物排放标准(DB44/1597-2015)中表 2 新建项目珠三角污染物排放限值标准的200%声环境 生产设备 运行噪声 噪声 应选用效率高、噪声低的设备，定期对设备进修检修保养，合理布置车间等 北厂界达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类标准，其余边界达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准 电磁辐射 不涉及 固体废物 金属边角料、布袋除尘收集的267、粉尘、注塑过程产生的次品和边角料、废铜料、废反渗透膜分别收集后外卖给回收商；生活垃圾集中堆放，委托环卫部门及时清运处置；厂区内有固定的固废堆放处；危险废物经收集后委托有资质单位进行处理，厂区设有危废暂存间，并做好“三防”处理。土壤及地下水 污染防治措施 采取分区防渗措施，化学品仓库、危险废物暂存间、生产废水处理站进行一般防渗处理，并配备应急吸收材料，液态危险废物少量泄漏采用吸收材料处置；生产车间、化学品仓库、危险废物暂存间内设置防泄漏围堰或漫坡，收集泄漏的液态化学品和危险废物。生产车间作为一般防渗区，建议地面进行防渗处理；在前处理线等工段生产现场铺设废（液）水收集渠，并通过管道连接项目废水站收268、集池。加强废水处理设施的日常维护保养，确保设备设施处于正常的工作状态，定期对污水管道、阀门等进行检查维修；定期检查污水处理设施、排水管的情况，若发现墙体或管道出现裂痕等问题，应立即进行抢修或翻新。生态保护措施 不涉及 环境风险防范措施 危险废物贮存时要严格检查包装，防止泄漏。现场配置泄漏吸附收集等应急器材，危废暂存间设置围堰，做好防渗措施；在火灾和爆炸事故次生灾害时，可通过封堵厂区门口，采取紧急疏散等措施。91 其他环境管理要求 建立环境保护管理组织和机构，指定专人或兼职环保管理人员，落实各级环保责任；制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施特别是危险废物收集储存设备，使其处于良好269、的运行状态；建立污染事故报告制度；建立相关记录台账。项目竣工后，申请竣工环保验收时，按建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部令第 9 号）要求进行监测。项目竣工环保验收合格后，企业应根据监测计划，定期对污染源进行监测，监测结果按排污许可相关管理要求进行公示公开。企业应将监测数据和报告存档，作为编制排污许可执行报告基础材料。监测数据应长期保存，并定期接受当地环保主管部门的考核。根据固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/23672022），对项目生产过程中产生的 VOCs 环境管理要求如下：VOCs 物料应储存在密闭的容器、包装袋中；盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存270、放于室内。盛装 VOCs 物料的容器在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及 VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3 年。盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭。VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。企业应建立台账，记录废气收集系统的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停271、留时间等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年。应按照有关法律、环境监测管理办法和 HJ 819 等规定，建立企业监测制度，制订监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。根据关于印发的通知（xx办 202143 号）和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），项目控制要求如下表所示。表表 5-1 控制要求控制要求 序序环节环节 控制要求控制要求 92 号号 1 物料储存 水性电泳漆、水性绝缘漆、油性绝缘漆、钼化剂等含 VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中 水性电泳漆、水性绝缘漆、油性绝缘漆、钼化272、剂等盛装 VOCs 物料的容器存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭 2 物料转移和输送 水性电泳漆、水性绝缘漆、油性绝缘漆、钼化剂等液体 VOCs 物料应采用管道密闭输送。采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器或罐 3 工艺过程 调配、喷涂烘干等使用 VOCs 质量占比大于等于 10%物料的工艺过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气排至 VOCs 废气收集处理系统 4 废气收集 废气收集系统的输送管道应密闭。废273、气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过 500mol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏 采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不低于 0.3m/s，有行业要求的按相关规定执行 废气收集系统应与生产工艺设备同步运行。废气处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他代替措 5 非正常排放 载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器274、盛装，退料过程废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至 VOCs 废气收集处理系统 6 排放水平 a）车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率3kg/h时，建设末端治污设施且处理效率80%；b）厂区内无组织排放监控点NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m3，任意一次浓度值不超过20mg/m3 7 治理设施设计与运行管理 VOCs 治理设施应与生产工艺设备同步运行，VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施 污染治理设施编号可为排污单位275、内部编号，若无内部编号，则根据排污单位编码规则（HJ608）进行编号。有组织排放口编号应填写地方环境保护主管部门现有编号，或根据排污单位编码规则（HJ 608）进行编号 设置规范的处理前后采样位置，采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所，优先选择在垂直管段，避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6 倍直径，和距上述部件上游方向不小于3 倍直径处 93 8 管理台账 建立含 VOCs 原辅材料台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称及其 VOCs 含量、采购量、使用量、库存量、含 VOCs 原辅材料回收方式及回收量 建立废气收集处理设施台账，记录废气处理设施276、进出口的监测数据（废气量、浓度、温度、含氧量等）、废气收集与处理设施关键参数、废气处理设施相关耗材（吸收剂、吸附剂、催化剂等）购买和处理记录 建立危废台账，整理危废处置合同、转移联单及危废处理方资质佐证材料 台账保存期限不少于 3 年 9 自行监测 厂界无组织废气至少每半年监测一次挥发性有机物 涂装工段旁无组织废气至少每季度监测一次挥发性有机物 10 危废管理 工艺过程产生的含 VOCs 废料（渣、液）应按照相关要求进行储存、转移和输送。盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭 11 建设项目VOCs总量管理 新、改、扩建项目应执行总量替代制度，明确 VOCs 总量指标来源 新、改、扩建项277、目和现有企业 VOCs 基准排放量计算参考广东省重点行业挥发性有机物排放量计算方法核算进行核算，若国家和我省出台适用于该行业的 VOCs 排放量计算方法，则参照其相关规定执行 94 六、结论 总体而言，项目符合相关环保法律法规要求，污染防治措施可行，环境风险总体可控。如项目在建设和运行期间能够按照本报告的要求落实各项污染控制措施，所产生的污染物能达标排放，则该项目建成及投入运行后对周围环境影响不大，从环境保护角度分析该项目是可行的。95 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目排放278、量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 VOCs(t/a)有组织/3.947/3.947 3.947 无组织/1.777/1.777 1.777 乙苯(t/a)有组织/0.008/0.008 0.008 无组织/0.005/0.005 0.005 颗粒物(t/a)有组织/5.096/5.096 5.096 无组织/29.055/29.055 29.055 非甲烷总烃(t/a)有组织/0.068/0.068 0.068 无组织/0.270/0.270 0.270 SO2(t/a)有组织/5.0/5.0 5.0 NOx(t/a)有组279、织/46.750 /46.750 46.750 烟尘(t/a)有组织/7.150 /7.150 7.150 废水 生活污水 CODCr(t/a)/1.836/1.836 1.836 BOD5(t/a)/0.459/0.459 0.459 NH3-N(t/a)/0.2295/0.2295 0.2295 96 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 总磷(t/a)/0.02295/0.02295 0.02295 生产280、废水 CODCr(t/a)/24.424 /24.424 24.424 BOD5(t/a)/6.106 /6.106 6.106 NH3-N(t/a)/3.053 /3.053 3.053 总磷(t/a)/0.305 /0.305 0.305 石油类(t/a)/0.611 /0.611 0.611 SS(t/a)/6.106 /6.106 6.106 LAS(t/a)/0.305 /0.305 0.305 总镍(t/a)/0.031 /0.031 0.031 一般工业 固体废物 金属边角料(t/a)/3178/3178 3178 布袋除尘收集的粉尘(t/a)/15.568/15.568 15.281、568 注塑过程产生的次品和边角料(t/a)/10/10 10 废铜料(t/a)/50.123/50.123 50.123 废反渗透膜(t/a)/0.008/0.008 0.008 危险废物 废机油(t/a)/10/10 10 含油废抹布和手套(t/a)/1.0/1.0 1.0 97 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废液压油(t/a)/20/20 20 废矿物油(t/a)/14.807/14.807 14282、.807 漆渣(t/a)/9.63/9.63 9.63 废化工原料包装桶(t/a)/13.60/13.60 13.60 铝灰渣(t/a)/17.19/17.19 17.19 废催化剂(t/a)/3.6/3.6 3.6 废活性炭(t/a)/43.725/43.725 43.725 槽液沉渣(t/a)/6/6 6 废过滤棉(t/a)/1.2/1.2 1.2 废水处理污泥(t/a)/456.96/456.96 456.96 注：1、=+-；=-130 附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图 项目所在地项目所在地 131 附附图图 2 项目项目周围环境图周围环境图 132 总平面布置图：比例尺比例283、尺20m工业厂房空地德彦大道杏龙路宿舍楼（共16层）测试中心（共6层）原料仓库（共6层）生产主厂房（共2层）成品仓库（共1层）污水站辅料仓库(共1层）133 生产主厂房首层：134 生产主厂房夹层：135 生产主厂房 2 层：136 生产主厂房楼顶排气筒分布：比例尺比例尺20m排气筒排气筒G1排气筒排气筒G2排气筒排气筒G3排气筒排气筒G4排气筒排气筒G5排气筒排气筒G6排气筒排气筒G7排气筒排气筒P1排气筒排气筒P2排气筒排气筒P3排气筒排气筒P4排气筒排气筒P5排气筒排气筒P6排气筒排气筒P7排气筒排气筒P8排气筒排气筒P10排气筒排气筒P9排气筒排气筒P11排气筒排气筒P12排气筒排气筒284、P13排气筒排气筒P14排气筒排气筒P15排气筒排气筒G8排气筒排气筒P16排气筒排气筒G9排气筒排气筒G10排气筒排气筒G11排气筒排气筒G12排气筒排气筒G13排气筒排气筒G14排气筒排气筒P17排气筒排气筒G15排气筒排气筒P19排气筒排气筒P20排气筒排气筒G16排气筒排气筒G17排气筒排气筒G18排气筒排气筒G19排气筒排气筒G20排气筒排气筒G22排气筒排气筒G23排气筒排气筒G24排气筒排气筒G25排气筒排气筒G26排气筒排气筒G27排气筒排气筒G28排气筒排气筒P18排气筒排气筒G21 附图附图 3 项目平面布置项目平面布置示意示意图图 137 项目东面 项目南面 项目西面 项目北面 附图附图 4 项目四至情况项目四至情况照片照片 138 附图附图 5 项目所在地管控单元图项目所在地管控单元图