1、常见事故预防安全教育培训宣讲人：培训日期：20XX年XX月XX日目录预防高处坠落Part1预防物体打击Part3预防起重伤害Part2预防机械伤害Part4预防高处坠落Part 1p 高处作业的概念高处作业基本知识高处作业在众多的生产环节中与铁路安全生产紧密相连，息息相关，因而对运输安全生产要求很高。一次失职，一个失误，一个不经意的疏忽，就会造成事故。由于高处作业危险性较大，不安全因素较多，较容易发生高处坠落事故。因此，熟悉和掌握高处作业安全技术，做好高处作业的安全管理、安全防护、监护工作是高处作业安全的重点内容。高处作业分级（GB/T3608-2008）规定：“凡在坠落高度基准面2m以上（含2、2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。p 高处作业等级2-5m一级登高作业5-15m二级登高作业15-30m30m以上三级登高作业特级登高作业高处作业基本知识p 高处坠落范围由于并非所有的坠落都是沿着垂直方向笔直地下坠，因此就有一个可能坠落范围的半径问题。当以可能范围的半径为，从作业位置至坠落高度基准面的垂直距离为 时，国家标准规定 值与 值的关系是：（）时，为；（）时，为；（）时，为；（）时，为。p 特殊高处作业特殊高处作业是指较复杂的作业环境下对操作人员具有危险性的作业，有下列 类：强风高处作业（阵风 级，风速108m/s）；异温高处作业；雪天高处作业；雨天高处作业；夜间高处作业3、；带电高处作业；悬空高处作业；抢救高处作业。高处作业基本知识p 高处坠落主要事故类型依据高处坠落事故对人体伤害的坠落方式，高处作业者工作时所处的部位区别不同，其主要是：因蹬踏物质强度不够，突然断裂；高处作业移动位置时，踏空、失稳；高处作业时，由于站立位置不当或操作失误被移动的物体碰撞坠落等。大体可分为如下 种类型：（）攀登作业坠落事故 （）临边作业坠落事故（）悬空作业坠落事故 （）脚手架上坠落事故（）坡面上作业坠落事故 （）屋面上作业坠落事故（）拆除工程中坠落事故 （）梯子上作业坠落事故（）操作平台作业坠落事故（）石棉瓦等轻型屋面坠落事故高处作业基本知识p 高处作业人员要求、凡从事高处作业的人4、员必须身体健康，并必须定期进行体格检查。严禁患有高血压、心脏病、严重贫血、美尼尔氏症、癫痫病、精神病和其他不适于高处作业的人从事高处作业。、凡从事高处作业的人员必须经高处作业上岗前安全技术培训，熟知现场环境和施工安全要求，经考训合格后，方可上岗作业。、凡从事高处作业的人员工作中必须服从分工，听从指挥，了解本工作的作业内容和作业区域的环境条件，相互密切配合，行动统一，在保证作业安全的条件下开展作业。、从事高处作业必须设立并明确现场监护人员。对于违章指挥，作业人员有权抵制；对于违章作业，施工作业负责人和监护人有权制止与批评教育；对于不听劝阻者，监护人有权制止停止作业。相关管理人员应随时检查高处作业5、情况。在雷雨、大雾或 级以上（含 级）大风的气象条件下，不得安排露天高处作业。、从事高处作业的人员必须正确穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽、系好安全带（绳），穿好防滑软底鞋，不准穿拖鞋或赤脚作业，应有专门的工作服，扎紧袖口、扣好纽扣、束好衣服下摆、扎好裤管口，不能穿过于宽松和飘逸的衣服，做到衣着灵便。、从事高处作业的人员严禁岗前饮酒，作业中严禁追逐、嬉闹、开玩笑，在作业的高处睡觉。作业中严禁因争抢时间而违章冒险作业；须注意劳逸结合，防止疲劳作业，工间休息应选择安全的地方休息。、作业完毕要对作业场所进行检查，确认安全无误后方可下班，有交接班的作业必须认真进行交接班，做好交接班记录，做到交班不清楚不6、接班。高处作业基本知识p 高处作业环境要求、高处作业场所应设定警戒范围并围挡，凡有危险的作业点应及时设置安全警示标志，不得擅自移动。、高处作业场所必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料，边缘及孔洞设置符合安全规定的栏杆或盖板。悬空作业处应有牢靠的立足处，必须配置防护栏网或其他安全设施。夜间进行高处作业必须有足够的照明设备。、脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，工作面必须铺设好脚手板，接头应设置在撑竿上，不得悬空，探头板应采取双边捆绑的防护措施。凡开裂严重、斜纹裂痕、腐朽、硬伤、有空洞、严重变形、有大节疤等缺陷和厚度小于 或板宽小于 的脚手板严禁投入高处作业使用。、遇有 级以上大风及7、恶劣天气时应停止高处作业。风息、雨停复工前，必须检查已检修安装的构件、设备、架子等是否牢固，如发现问题，应及时处理，处理妥当后，方可复工作业。、轻型或简易结构屋面上作业，应铺木板分散应力以免踩踏屋面。临时使用搭设的支架应稳妥牢固，满足施工作业需要，上方作业面应铺设好脚手板并捆绑牢固，需经验收合格后方可使用。、临边作业应设置防护围栏和安全网。栏杆下方应设踢脚板拦护，以防人员和物件坠落，平台上的脚手板应铺设稳妥，不得有探头板和空洞。临空处下方应设有安全网防护，安全网应悬挑出平台边缘。未设置隔离设施的高处作业，人员不得垂直施工作业。、因工作需要移动或临时拆除的脚手板、安全网、栏杆、安全标志等安全设施8、，作业完工后必须立即恢复。没有固定的脚手架或不稳定的结构严禁高处作业，必须处理完善后方可开始从事高处作业。高处作业基本知识p 高处作业安全要求作业前要进行安全分析，制订安全技术措施并组织交底，向作业人员交代作业任务和安全注意事项，详细了解作业内容和作业部位及周边状况。作业前应对施工现场进行检查督促，落实安全措施，要对人员行走的通道，行走和站立的脚手板，临空处的栏杆、安全网，上下梯子等进行检查，确认符合安全要求后方可作业。搭设完毕的设施，必须经施工负责人全面检查验收后方能使用。作业中必须系好安全带（绳），并且挂在作业处上方（高挂低用）的牢固的构架上，不准钩在转动设备或移动部件上。移动作业时应随摘9、随挂。调车作业使用手制动机（上闸台溜放、防溜）时，要做到“上车先挂钩”、“下车先摘钩”。高处作业基本知识p 安全防护用品（）作业前必须检查劳动防护用品穿戴情况，安全防护用具在使用前要进行检查，确保其性能完好，应相互检查，发现使用者使用不当应及时给予纠正。安全带、安全绳、安全帽每次使用前，必须详细检查，凡发现安全带编织带有破损，伤痕及安全绳有伤痕的不准使用。金属件（半圆环、圆环、字环、品字环、搭钩等）变形、闭锁装置失效和是焊接件时，不得使用。要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正。利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂钩直接勾在安全带绳上，应勾在安全带绳的挂环上禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上。（10、）安全带、安全绳每半年做一次鉴定，其方法为：静荷载试验，用静荷载3000 的力拉5mim不断；冲击试验：固定安全带（绳）一端用800N 物由 高处自由坠落而不断。（）作业中必须戴好安全帽，如图 所示，安全帽外帽壳必须完好，与内衬有良好的连接。帽系带必须牢固有效，与帽衬联系牢靠，使用安全帽时帽系带必须系牢，有利于防止安全帽脱落。严禁将安全帽当板凳坐。预防起重伤害Part 2预防起重伤害p 起重伤害的事故类型铁路作业人员在货物装卸、搬运作业过程中，经常发生因起重机械操作不当等原因造成的起重伤害事故。起重机械是蕴含危险因素较多、引发事故率较大的特种设备之一。但是，实践证明，只要掌握起重机械伤害事故的11、类型、特点以及其内在原因，制定防范事故发生的作业要求和措施并切实予以落实，起重伤害是可以防止和避免的。打击伤害事夹挤伤害事坠落伤害事触电伤害事倾翻伤害事起重伤害的事故类型预防起重伤害p 起重伤害事故的特点事故大型化、群体化事故类型集中化事故后果严重伤害范围广随机发生率高伤害事故预防起重伤害p 起重伤害起重伤害危险源人的不安全行为危险源物的不安全状态作业环境缺陷安全管理缺陷预防起重伤害p 起重机械安全技术措施、作业地点确定施工作业应确定起重机械架设位置、行走路线、与建筑物安全距离等，长臂式的塔式起重机，还应考虑与建筑物架设支撑固定点的位置。2、起重机械对地基的要求（）履带式起重机：履带压强大，行12、走时需要有较好的道路。（）轮胎式和汽车式起重机：不适合在松软或泥泞的地面工作。必须稳定放妥撑脚减轻轮胎受载，不能用履带吊物行走。（）塔式起重机（轨道）：按规定铺设轨道，以防造成倒塔事故。（）塔式起重机（建筑师 型）：上旋式，安装须注意地锚埋设，并由专人检查。预防起重伤害p 起重机械安全技术措施3、起重机械工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、揽风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于以下的规定：（）输电线路电压1，最小距离15。（）输电线路电压 ，最小距离。（）输电线路电压，最小距离为0.01（V-50）+3，式中为输电线路电压，单位为。（）所有起重机作业应装风向标。（）两台起重机抬吊，应选同型起13、重机，动作必须互相配合，两台吊钩滑轮组不能有较大倾斜，以防一台失重致使另一台超载。作业起重机安全载荷不得超过起重量的。（）吊运不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬）；有主、副两套起升机构的，严禁同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。预防起重伤害、多台起重机同范围作业注意事项（）两台起重机塔身间最小距离为低位起重机起重臂长加，以防两机相碰。一台起重机中最低部件（吊钩在最高位置或被提升物品的最高位置）和另一台起重机中最高部件之间垂直距离不小于。（）两台起重机平行移动，两机相距不小于，并须采取措施防止其中一台靠近另一台起重机。（）一台起重机在另一台顶部工作时，高位的须有设备装置，防14、止起升钢丝绳进入低位起重机的起重臂和平衡重扫过的范围内，它们间距最小应保持。严禁同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。p 起重机械安全技术措施预防起重伤害p 起重机械安全技术措施、起重机械须设安全装置。如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等；起升高度大于 时应安装风速仪，风速大于 时能发出停止作业信号（汽车起重机等安装困难时可交给班组保管）。、起重机须设电器安全保护装置，如主隔离开关、紧急开关、短路保护、零位保护、失磁保护、过流保护、联锁保护、接地保护，并具有良好照明、音响信号等装置，起升、变幅、运行机构要有可靠15、的制动装置。、起重机必须按照起重机械安全标志和危险图形符号总则（）规定设置安全警示标志。、轨道露天作业起重机，应设防风制动装置。在工作结束后；风力大于 级，停止工作后；在沿海工作的起重机，风力大于 级，停止工作后，均需将起重机可靠锚定。9、起重机安装与拆卸须严格按设备说明书、施工技术方案、安全技术交底实施。安装与拆卸人员须具备特种设备作业人员资格，持证进行操作。10、吊钩、吊环应用锻制毛坯加工，并有产品检验合格证。吊钩、吊环磨损严禁补焊，并严格按要求报废。11、起重机械设备存在安全隐患，绝不得侥幸带病运行，一律禁止使用，待修复检验和验收合格后，才能继续运行使用。预防起重伤害p 起重机械安全技术16、措施、作业前准备（）必须正确佩戴个人防护用品。起重机司机、指挥人员需持证上岗。（）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。室外作业应了解天气预报。流动式起重机要垫实支撑地面，牢固可靠打好支腿，防止地基沉陷。（）对起重机各设备部件状态和吊装工具、辅件等进行安全检查、交接。（）熟悉吊物状况，根据技术数据进行受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。（）对于大型、重要物件吊运或多台共同作业吊装，须由物件有关人员、指挥、起重机司机和司索工共同确定作业方案，必要时提报审查批准。（）作业前应做好安全预测，对可能出现事故，采取有效预防措施，制定应急处置对策。预防起重伤害p 起重机械安全技术措施2、作业过程中安全17、事项（）操作前和操作中接近人，必须及时鸣铃或示警。（）操作过程中，“六不准”：不准利用权限位置限制器停车；不准利用打反车进行制动；不准在起重作业中进行检查和维修；不准带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；不准吊物从人头顶上通过；吊物和起重臂下不准站人。（）严格按指挥信号操作，接到紧急停止信号，均必须立即紧急停止作业。（）吊载接近或达到额定值，或起吊危险品（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。预防起重伤害p 起重机械安全技术措施3、作业过程中指挥注意事项（）无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了。（）指挥者所处位18、置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚看到。（）在作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。4、作业过程中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。在卷扬机与地滑轮之间穿越钢丝绳的区域，禁止人员停留和通行。起重吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。预防起重伤害p 起重机械安全技术措施、作业过程中严格执行“十不吊”（）超重或埋藏地下物不吊。（）非信号人员指挥或信号不明不吊。（）重量不明不吊。（）吊钩没对准货物重心（歪拉斜拽）不吊。（）未试吊不吊。（）简化挂索、捆绑不牢不吊。（）19、以上长大件货物无牵引绳不吊。（）货件上有人，有浮摆物或勾连其他货件不吊。（）吊索夹角过大不吊（不宜超过）。（）金属尖锐楞角货物吊索无衬垫不吊。预防起重伤害p 起重机械安全技术措施8、作业过程中吊运物品坚持“三不越过”（）不从人头上越过。（）不从汽车、火车头上越过。（）不从设备上越过。9、作业完毕（）将吊钩升至规定高度，吊钩不准悬挂重物；小车停到驾驶室一端。（）露天起重机作业完毕后应加以锚定。（）各控制器手柄必须放于“”位，切断电源。（）认真填写运行记录、交接班记录，特别是不安全因素必须交代清楚。10、工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位；重新工作前，应检查起重机是否正常。预防物体打击Pa20、rt 3预防物体打击p 常见事故类型飞溅物伤人坠落物伤人抛落物伤人惯性力伤人p 打击伤害危险源人的不安全行为物的不安全状态作业环境缺陷安全管理缺陷物体打击是指由失控物体的重力或惯性力引起的伤害事故。物体打击适用于落下物、飞来物、滚石、锤击、碎裂、崩块等所造成的伤害。预防物体打击p 作业人员安全防护要求、作业人员或检查人员进入施工现场必须按规定佩戴好合格安全帽和其他防护用品。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。、打桩和锤击时，作业人员必须戴防护眼镜，穿棉质工作衣裤和工作皮鞋。、高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如：不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的21、人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。、高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如：根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。预防物体打击p 作业安全要求-建筑施工作业安全要求、拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。、多层建筑施工，在计划安排上要尽量避免立体交叉作业，确须进行立体交叉作业时，应事先采取隔离防护措施。、搭设或拆除脚手架时，必须在作业区域，设置警戒区，并由专人负责警戒，严禁22、无关人员穿越警戒区。、施工工程的出入口，必须搭设坚固的防护板棚，棚的宽度要大于出入口，棚的长度应根据建筑物高度分别设置，一般以 为宜。、施工工程靠近必须通行的道路时，应在道路上方搭设坚固、密封的防护棚，防止落物伤害行人。、临街建筑面或高层建筑施工周边，应用竹笆、小眼立网与竹席密封，防止砖渣、石块、螺帽等较小物体坠物伤人。7、边长小于或等于 的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。、楼层中堆放各种材料、配件等，距边沿的距离应大于15m。靠近伸缩缝旁，不宜堆放材料。9、所有井字架、门式架的吊篮，必须设置 高的钢筋网护栏、护门，防止砖头等小型材料或斗车在垂直升降中坠落伤人。10、高处作业的下方不23、得同时有人作业。必须同时作业时，应做好防止落物伤人的措施，并设专人看护。11、在平台上起吊大模板时，平台上禁止堆放其他任何材料、配件、工具等物件，以防止滑落伤人。12、吊运大模板必须用卡环卡牢，防止模板坠落。13、深坑（槽）或地下室周边沿 内，不准堆放配件、模板、钢管、钢筋、砖石等材料，防止落物伤人或土方坍塌。14、在施工现场内，每一个危险部位都要悬挂相应的标志牌，以便提示职工预防危险的发生。预防物体打击p 工机具、物料运送要求1、材料应堆放整齐、平稳，作业场地及时清扫，每天做到工完场清。清理的各楼层杂物，应集中放入垃圾桶或斗车内，并及时吊运到地面，严禁从窗内往外乱投掷物料。2、吊运一切物料都24、必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。3、高空安装起重设备或垂直运输机具，要防止零部件落下伤人。4、高处作业人员应佩戴工具袋，使用的小型工具及小型材料、配件等，必须装入工具袋内，防止坠落伤人。高处作业使用的较大工具，应放入楼层的工具箱内。、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。、物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。、上下传送材料，特别是易滑的钢材，绳结必须系牢，此防止材料散落伤人。严禁上下作业和抛递工具、材料。、在深坑内砌筑或浇筑等，所用材料均应用25、溜槽向下投料，不准采用传砖和其他乱投的方法。预防机械伤害Part 4预防机械伤害使用机械设备过程中，由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，严重的造成人员伤亡，影响生产正常进行。因此，为了防止和减少事故的发生，应采取安全防护措施，预防机械伤害事故的发生。p铁路常用的通用机械金属切削机床锻压机械冲剪压机械起重机械木工机械预防机械伤害p 常见的机械伤害类型机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害电气系统造成的伤害被加工的零件造成的伤害刀具造成的伤害机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害手用工具造成的伤害其他伤害预防机械伤害人的不安全行为物的不安全状态作业环26、境缺陷安全管理缺陷p 机械伤害危险源预防机械伤害p 安全知识-一般安全常识1、未经授权许可，任何人不得拆除设备的安全装置或对安全装置进行改造。2、严禁动用未经授权许可操作的设备。3、严禁随意更改设备的参数，以免影响安全操作。4、作业前穿戴好相应个人防护用品，着装要“三紧”：领口紧，袖口紧，下摆紧。5、设备的危险处所、不安全因素的部件，需要设置安全标志及明显的指示牌。6、不得用手或身体任何部位接触运转中设备的运动部件。7.以下的齿轮、三角带、联轴器均需设置安全护罩并妥加维护。8、有联锁装置的防护门在联锁失效后严禁操作。9、需要打开或卸下安全装置时，应有显示危险的标志，防止设备被意外启动。预防机械27、伤害p 安全知识-操作安全规定1、操作者须经相关安全培训，充分了解设备的安全性能及操作规范；严禁未经安全培训上岗作业。2、每日作业前应对设备进行点检，严禁设备带故障运行。3、开机前应检查是否有维修人员在维修，输送带上是否有杂物。4、开机前禁止将各种工具、工件材料放在设备台面上，防止对象坠落伤人。5、操作车床、铣床等设备，操作者应佩戴防护眼镜；禁止徒手清理铁屑等杂物。6、操作旋转设备，严禁戴手套、穿宽松的衣服，长头发必须用头巾包好。7、清理、维护、维修设备时，必须停机后进行。8、设备运行中，禁止身体任何部位靠近、接触设备运动或旋转部件。9、禁止伸手越过转动的部位或工件进行操作、调整。10、操作机28、床时，在旋转刀具（钻头、丝攻、铣刀等）未完全停止转动前，不得用手接触刀具或使用工具制动。11、操作设备时发现任何异常状态应立即停机，报告主管或请设备维修人员进行检查；严禁操作人员私自维修设备。12、设备长时间不用时，必须使机器各部件设定归为零位，并切断电源、气源、水源。预防机械伤害p 安全知识-特殊安全规定防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”的安全规定：1、不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。2、机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。3、机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱按要求上锁。4、机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。5、机电设备应做到定机管理、定期保养29、。6、机电设备应做到定岗位、定岗位职责。7、机电设备不准带病运转。8、机电设备不准超负荷运转。9、机电设备不准在运转时维修保养。10、机电设备运行时，操作人员不准将头、手、身伸入运转的机械行程范围内预防机械伤害p 作业安全要求-停机维修时作业要求1、机械维修人员必须经相关专业培训并取得维修资格后才能进行维修作业。2、维修机械时，必须停机，切断设备的动力源（电、气、水）后并挂标示牌（如“设备维修中，禁止启动”）。3、进入设备内维修时必须作好相关防护，并要派专人看护。4、对机械设备进行保养时（如清洁、加油等），必须停机并切断电源。5、维修人员在高处（以上）作业时，应戴安全帽、系安全带。6、维修作业30、时，对设备中松动和仍能自由移动的部件加以固定。7、维修作业时，应防止维修部位受到外力而突然运动。预防机械伤害p 作业安全要求-轮轴加工专用机床作业（）用立式旋床旋修笨重工件时，必须检查吊运工具确认状态良好并挂牢。在吊运中要稳起稳落。工件找正时不得高速操作。更换刀具须停车进行。（）向机床上装卸轮轴时，应注意吊车吊钩与机床油压千斤顶对正平衡的放置位置，防止吊装放置不当产生轮轴下。旋下的铁屑，要随时清理，防止割伤后脚。（）用轮轴压力机装退轮对时，要首先检查确认压力机、吊具、卡具及各部螺栓、链、环等技术状态良好。在吊放轮对、车轴、车轮时，应注意稳起稳落，与天车司机做好联系及呼唤应答。（）轮轴压力机应按31、期检修。安全阀、压力表要按期检查校对，保持良好，并应标明检查校对日期。吊具及马蹄铁每月应做一次探伤检查。预防机械伤害p 作业安全要求-架落车作业（）各种架落车用的机具及其附属配件、吊具、吊索等都必须订立检查制度，要做好记录备查。（）架落车作业前，应对架车机具、负重量及基地状态进行技术检查。镐和铁马的顶部应防止不超过两块的防滑木垫，并在车辆的另一端打好上轮器。（）有下列情况之一者严禁架车：装载液体的罐车。不是装载均衡货物的重车。非指定可架重车的地面。库外遇有大风雨时。车顶、车内、车下有人时（不包括架车人员）。固定架车器的镐顶与窄车体的侧梁搭载量 时。少于 名作业人员时。预防机械伤害p 作业安全要32、求-架落车作业（）架车作业时，要鸣笛警告，缓慢启动塞门把手，严禁猛起急落和两端同时起落。车体架起后，应立即插好固定架车器圆销或架好铁马，保持车体平稳，注意车辆动态（固定架车器圆销应每月探伤检查）。（）架落车时，禁手扶心盘销，必要时必须在二侧旁承上垫 以上厚的硬木防护垫方准进行。在任何情况下不准将头和身体探入枕梁与摇枕之间。（）车体架起后，必须支好铁马再将转向架推出，落车时，必须将转向架心到车体下部后，方可撤除铁马；推动转向架时，头和手不得超过轮缘高度。（）架车作业人员应于架妥垫稳后，进行安全检查，关闭给风塞门或电源，收拾好电线、工具，方可离开。（）使用桥式起重机架落车时，还必须遵守天车作业安全33、规定。预防机械伤害p 作业安全要求-转向架检修（）分解、组装转向架，应根据不同型号的转向架按各自的作业顺序进行，对一切零配件、工具严禁抛、掷。（）侧架、均衡梁、拱板、摇枕、成组弹簧，在分解、组装时，应使用吊挂牢靠、作用灵便的专用机具或天车，由两人以上操作，做到：步调一致，用力均衡，呼唤应答，放稳落实。（）使用活动工作台作业时，要加强联系，防止误动。走行轨道要保持平稳畅通，防止颠翻。采用地下流水线应有报警装置或设人看护。（）使用天车、圈臂吊、平衡吊吊送配件时，要有专人指挥，吊具要牢靠，动作要稳，严禁在吊起的工作下方进行任何作业。（）分解组装各部螺栓，要选用合适的扳手。使用电动工具时，精力要集中。34、更换套桶时，双手要紧握其中部。使用螺栓防翻卡子时，要停机安放，防止挤手或滑落砸脚。预防机械伤害p 安全知识-车钩缓冲装置检修（）分解、组装车钩缓冲装置，应使用工具，严禁直接落地。在没有拧妥前后托板螺栓的情况下，必须要有架起的车钩顶镐。（）分解组装钩舌时，必须两腿分开，将钩舌贴胸拢抱，钩舌入位后立即穿上钩舌圆销。拆卸钩舌销时，注意提开钩锁后防止钩舌落下砸脚。（）遇有车钩及车钩尾框不能自然落下时，应使用工具压缩缓冲器弹簧，不得打入铁楔。（）分解检修各型缓冲器时，要安装好防护装置，否则容易敲打、震动。卸下缓冲器时应检查弹簧压缩状态。往下溜防缓冲器时，滑梯要勾牢，禁止用人力抬搬。（）使用电、风动扳手装35、卸托板螺母时，要遵照操作过程调整好倒、顺位置，严禁用手扶防转卡具。预防机械伤害p 作业安全要求-制动装置检修（）拆装、检修各阀门、仪表及管理其他配件时，必须切断风源，排净余风，然后才能作业。作业结束后要恢复开通位置。（）分解组装制动缸、副风缸应使用专用工具，两人操作，做到呼唤应答。分解制动盖螺母前，要在活塞杆上套好安全圈，插上安全销，头部要偏离活塞杆伸出方向。（）吹扫各种储风缸、制动管，其风压不得超过0.2MPa。开放折角塞门吹尘时应紧握制动软管连接器。（）使用单车试验器时，每次试验前都要大声呼唤或明笛确认车下无人后方可进行。车体未落妥前禁止施行单车试验。试验结束，要全面排风。因故暂时离开，要关闭截断塞门。（）登高检修手制动机前，要先检查扶手、脚踏板、制动台的安装螺栓是否牢固，工具配件要摆放好，防止坠落伤人。（）分解制动软管要卡紧。试压时管堵要安装正位，进风要缓慢，风、水压力不得超过规定，要在无压力的情况下处理故障。（）四门研磨机要由熟练工人操作，装卸塞门时要先打开离合器。分解三通阀时要卡紧，拆卸的配件要摆放好，禁止在研磨机上敲击震动。检查研磨质量时要先打开离合器。严禁两人同在一台三通阀上进行作业。感谢您的聆听宣讲人：培训日期：20XX年XX月XX日