1、建筑工地作业人员安全技术操作规程目 录一、爆破工安全操作规程二、砼喷射工安全操作规程三、气焊工安全技术操作规程四、电焊工安全操作规程五、外用电梯操作工安全技术操作规程六、电工安全操作规程七、钳工安全操作规程八、变配电安全操作规程九、变配电设备安全检修规程十、钢筋工安全操作规程十一、木工操作规程十二、大模板和大板施工安全技术操作规程十三、混凝土工安全技术操作规程十四、抹灰工安全操作规程十五、砖瓦工安全操作规程十六、架子工安全操作规程十七、小型机械操作工安全操作规程十八、油漆玻璃工安全技术操作规程十九、防水工安全操作规程二十、普通工安全技术操作规程二十一、管工安全技术操作规程二十二、铆工安全技术操2、作规程二十三、机械维修工安全技术操作规程二十四、保温工安全技术操作规程二十五、无损探伤工安全技术操作规程二十六、打桩工安全技术操作规程二十七、土石方机械司机安全技术操作规程二十八、起重机司机安全技术操作规程二十九、打桩机司机安全技术操作规程三十、运输车辆司机安全技术操作规程三十一、空气压缩机操作工安全操作规程三十二、机床工安全技术操作规程一、爆破工安全操作规程1、爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地；2、雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相隔50m以上；3、在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的3、煤矿安全炸药和雷管；4、不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；5、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。6、导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。7、炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触；8、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。9、工作面装药时，人员要撤到安全地点4、，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： 独头巷道不少于200m； 相邻的上下坑道内不少于100m； 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； 全断面开挖进行深孔爆破（孔深35m）时，不少于500m。10、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；11、采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁；12、放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号5、标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆；13、放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒；14、在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。15、炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管。二、砼喷射工安全操作规程1、喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得6、小于5cm，不得有悬空探头板；2、喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；3、喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护型式进行施工；4、喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，不准把喷嘴对人；5、喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；6、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为11.5m，不得太远或太近；7、喷射料以5070m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；8、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打7、旋转体；更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；9、联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；10、风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；11、喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；12、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；15、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。三、气焊工安全技术操作规程1、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖，隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方8、可进行。3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险镶；球式浮筒必须有防止爆球；胶皮簿膜浮桶必须装设厚度为1-1.5mm，直径不少于浮断面积约60-70%。4、氨气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁占染油脂。5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表安全阀应定期检验。7、碎电石应渗在小块电石使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置材料，不准用手在浮桶上加压或摇动。9、乙炔发生器不得放置在电线的正方下，与氧气不得同放一处。距易燃、易爆品和明火的距离，不得小于10M，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。10、氧气9、瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。11、乙炔管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽水加热解冻，严禁用火烘烤。12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。14、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。16、电石应放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬10、轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险方准离开。四、电焊工安全操作规程1、在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。2、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。3、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。4、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油11、的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。5、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。6、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。7、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。8、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。9、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。五、外用电梯操作工安全技术操作规程112、电梯操作工必须经有关部门培训考核，取证后方可操作。2、电梯司机应按规定检查电梯是否单独安装接地保护和避雷装置。3、操作前应按规定进行调试检查，检查限速器、制动器等安全装置是否灵敏可靠。4、操作前应检查，电梯底笼周围25米范围内的防护栏杆必须具备，各停靠层的过桥和运输通道必须平整牢固，出人口栏杆必须安全可靠。5、电梯每班首次运行时，应空载和满载运行，将梯笼升离地面互米左右停车，检查制动器的灵敏性，确认正常后方可投人运行。6、梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。7、操作工必须做好外用电梯设备使用。维修、保养、运转和交接班的记录工作。定期对机械进行维修、保养和做好设备十字作业（清洁、润13、滑、调整、紧固、防腐）。六、电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于14、所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。七、钳工安全操作规程1、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。2、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将15、锯断时，要用手或支架托住。3、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。4、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。5、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一在靠墙。6、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一7、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。8、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木支架等垫稳。9、设备试运转，应严格按16、照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。八、变配电安全操作规程（一）停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。B、断开低压总开关。C、断开高压油开关。D、断开高压隔离开关。（2）送电操作顺序和断电顺序相反。（二）低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。（2）送电顺序与断电相反。（三）倒闸操作规程1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再17、停止原来一路，以免用户受影响。3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。九、变配电设备安全检修规程1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。518、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意19、由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。十、钢筋工安全技术操作规程（一）制作、绑扎1、钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡紧，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、切断小于30cm的短钢筋，应用钳子加牢，禁止用手把扶 ，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同20、一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不能站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑沿、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，绑扎时挂好安全带。10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。（二）冷拉和张拉1、冷拉卷扬机前应设置防护21、挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应停止张拉。4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂22、，回弹伤人。（三）钢筋机械.切断机1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台，机械动转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。.调直机1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落人机体。2、钢筋装人压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防电23、动伤人。4、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。.弯曲机1、钢筋要幔挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得开错。2、弯曲长钢筋，应有专人扶住。并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。.点焊、对焊机1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。24、冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。十一、木工安全操作规程（一）作业前的准备1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露；2、操作人员开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作；3、操作人员开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度的1/6，锯条接头超过三个，锯条中间及后背有裂纹，锯条接头处裂纹超过10mm时，都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整，经试运转正常后，方可开始工作；4、平刨机刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，再进行操25、作；5、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作。（二）作业与操作要求1、各种机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修；2、作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。3、在操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，收好导线。4、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装；5、使用铁夹钩吊运木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。6、使用带锯机作业时，不得加工超过机械规定限度的特大原木，加工较长木材时，必须配备副手协助工26、作；不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其队电器设备。如发生电器设备故障或损坏时，不得擅自拆卸检查。7、使用平台式带锯时，上下手操作人员要配合一致，上手不得将手送进台面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。8、使用圆盘锯时，操作人员应戴护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上；锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施；锯片不得有连续断齿。作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节就减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行。9、平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。10、平刨27、机作业时，应根据所刨木材料质情况，刨木材的大面时，手必须按在木料的上面；材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口；刀架夹板必须平整贴紧。11、使用压刨机时，操作人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3mm；必须使用单项开关，不得使用倒顺开关；送料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机拨正；操作人员接送时，手指应离开滚筒20cm以外，接料必须待料送出台面。12、操作人员在使用电钻工作中，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔。13、操作人员在使用台钻作业时，不得用手触摸转动中的钻头，不得将工具或其他物品放在工作台上。所钻材料必须夹紧，较长材料应使用托架；材料调头时，应双手扶料并要注意周围环境；28、（三）作业后要求1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。2、作业完毕后应将所有电动设备的电源断开，检查所有工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好，以便下次正常工作。十二、大模板和大板施工安全技术操作规程（一）大模板和预制构件的存放1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。2、每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱，出厂前应认真检查，必须符合安全要求。3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳成为7080度，下部应垫通长木方。长期存放的大模29、板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙本钢筋上。4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。5、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30cm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。6、现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。7、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型30、号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。（二）大模板安装和拆除1、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。2、模板安装和拆除时，指挥、挂钩 和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。起中时应用卡环和安全中钩，不得斜牵起吊。严禁捉拿人员随模板起落。3、大模板安装时，应先后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。4、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一31、块。5、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。6、分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。7、拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使用模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。8、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。9、大模板设置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。（三）内外墙板、大楼板预制构件安装1、各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构32、件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。2、从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。3、上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。4、分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。十三、混凝土工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用提升机运输时，小车把不得伸出吊盘外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应33、有防护栏杆，不准直接站在溜槽梆上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁雨蓬阳台，应设防护设施，浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔筒，防止失足坠落。8、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。十四、抹灰工安全操作规程1、室内抹灰使用的34、木凳，金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2米，架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。5、贴面使用予制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。十五、砖瓦工安全操作规程1、上下脚35、手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。十六、架子工安全操作规程1、脚手架材料必须符合要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹或焊接的禁36、止使用。2、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在底座或垫木上。必须设置纵、横扫地杆，按照规范JGJ130-2001规范构造要求，立杆间距不得大于1.6米，大横杆间距不得大于1.8米，小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。3、脚手架要均布活荷载，装修不超过2千牛每平米。如果活荷载必须加大，应按照施工方案进行架设。4、脚手架的工作面和外侧斜道，要绑1.2米的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板和密目式防护立网。5、剪刀撑搭设不应小于4跨，净距不应小于15米，斜杆与地面的斜角宜在45度60度之间，脚手架转弯处必须加设剪刀撑。6、外脚手架应按规范全封闭搭设密目37、式安全立网和兜底平网，工作面应满铺脚手板，不能有探头板，操作人员必须系好安全带。7、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。十七、小型机械操作工安全操作规程（一）砼、砂浆搅拌机1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮代替支撑。2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。（二）卷扬机1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮38、中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。2、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、在运重物需在空中停留时，除使用制作器外，并应用齿轮保险卡牢。6、操作时，严禁善自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电、应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。（三）蛙式打夯机1、蛙式打夯机手上应装按纽开关，并包绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机电源、电缆必须完好无损。作业时，严禁39、夯击电源。2、在墟地或松软土层打夯，严禁背着牵引。（四）外用电梯1、现场外用电梯基座5m范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5m范围内，要搭设坚固的防护罩棚。2、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。3、使用电梯，严禁超载，运输物料不得超出护网。（五）手电钻1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。3、操作时应用杠杆加压，不准用身份直接压在上面。（六）千斤顶1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对40、面，并不准超载。4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。十八、油漆玻璃工安全技术操作规程（一）油漆1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。3、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有益的金属容器内，及时处理。4、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。5、使用喷灯，加油不得过满，打气不应足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。6、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。41、（二）玻璃1、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。3、使用的工具放人袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。十九、防水工安全操作规程1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青、必须洒水，防止粉末飞扬。3、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80，并严禁烟火。442、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。5、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。二十、普通工安全技术操作规程1、挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止43、使用应拉闸断电，始准搬运。5、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。6、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。7、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。二十一、管工安全技术操作规程1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致。通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方，不得有人。2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过重，44、临时切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机器敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。5、用卷扬机煨弯，地锚要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压表、应灵敏可靠，水封回火，回火器必须保持安全水位，乙炔压力控制在0.51.5公斤/cm2，氧气压力控制在46公斤/cm2。工作完毕，应断电、断水。7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。9、搬动工件时，防止滑动及倾倒伤人。10、手提式砂轮机应45、有防护罩，操作时站在砂轮片径向侧面：并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11、沟内施工：遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固定管支撑代替上、下扶梯和吊装支架。12、人工往沟槽内下管，所用索具、地锚必须牢固，沟槽内不得有人。二十二、铆工安全技术操作规程1、构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动和滑动时前方不可站人。2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢，园筒形工作件，应固定垫好。3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。4、在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必46、须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺角、裂纹、卷边等缺陷。6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站。掌平锤头部要避开，要用工具指标打锤。7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。8、操作站台必须接地良好，接地电阻不得大于10欧姆。9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人、松索或切板时严防板回弹。10、气顶法施工应用校验合格的仪表，罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点47、应卡牢，不准左右滑动。11、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。12、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不倒的窄钢板。13、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。二十三、机械维修工安全技术操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废绵纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔除工件时应防止铁屑飞溅伤人；48、活动板手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放。支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，应有人监护。 11、检修中的机构，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检查员，一律不准发动或转动。检修中49、不准将手伸进齿轮箱或用手指找对孔。12、试车时应注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。13、轮胎解体前要将内胎空气放尽。装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内，以防打气时压条崩出伤人。14、禁止使用不合规格的钢圈。二十四、保温工安全技术操作规程1、在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。2、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。3、地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。4、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四50、分之三。5、苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10m。二十五、无损探伤工安全技术操作规程1、探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。2、射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。3、射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。4、射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触射线源。5、X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离X光机“窗口”，曝光应待人员撤至安全区后进行。二十六、打桩工安全技术操作规程（一）桩架的组装和移动1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。51、组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。2、安装履带式及轨道柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或有轨钳夹紧，并设置溜绳。3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。7、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。8、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。（二）打混凝土预制桩1、吊桩前应将桩锤52、提升到一定位置固定牢靠，防止吊在桩时桩锤坠落。2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修理或更换。8、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄53、；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。（三）灌注桩1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。4、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。二十七、土石方机械司机安全技术操作规程（一）一般要求1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置54、。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。2、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。3、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。（二）挖掘机1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4m。2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过20度。5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。（三）液压挖掘装载机1、操作手柄应平顺。臂杆55、下降时，中途不得突然停顿。2、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲头、斗柄和动臂靠紧。（四）推土机1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。3、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。4、推土机上坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。（五）铲运机1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1米。2、行驶时，驾驶室外不得载人。3、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。4、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10m。多台自行式铲运机两机间距不得小于20m。（六）平地机1、自56、行式平地机，调头和转弯应减速。2、行驶时，必须半刮刀和齿耙升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。（七）压路机1、两台上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。（八）万能装卸机1、升降机向前倾斜时禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。提升物体必须刹车后进行。2、行驶时，铲斗和叉子上不得有人。二十八、起重机司机安全技术操作规程（一）一般要求1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安高卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部57、卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。6、起吊物坐失良机应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊重58、物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并开关上锁。（二）履带式起重机1、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。2、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住 。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。3、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在超重臂未停稳时，变换挡位，59、以防滑杆。5、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。（三）轮胎式、汽车式起重机1、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，开将钢丝绳拉紧。3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。（四）塔式起重机1、作业前，应60、将轨钳提起。清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。3、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。4、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1m。5、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部。臂杆不应过训，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。6、自升塔式起重机还应遵守下列规定：吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或超重作业时，严禁开动电梯。在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必61、须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度。并固定好电缆卷筒。顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。7、履带塔式起重机应遵守下列规定：地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到如度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。严禁有负荷时行走。空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。（五）门式起重机1、起重机驶近限位端时，应减速停车。2、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。3、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）62、与地面中间。二十九、打桩机司机安全技术操作规程（一）履带式柴油打桩机1、自行拼装时，导杆仰角不得大于78度。2、桩锤的抱瓦与导管之间的间隙大于7mm时应予更换。3、不准与履带成90度侧向吊桩。（二）杆式柴油打桩机1、悬锤时，禁止移动和检修打桩架。2、吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。3、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。4、打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。（三）震动沉桩机1、震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。2、调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。3、震动拔桩时，应垂直向上，边震边拔。三十、运输车辆司机安全63、技术操作规程（一）一般要求1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹手。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。864、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。（二）载重汽车1、气制动的汽车，严禁气压低于2.5kgf/cm2时起步，若停放在坡道上，气压低于4kgf/cm2时，不得滑行发动。2、货车载人，应按车辆监理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。3、装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，高度从地面算起不得起过4m。长度前后共不得超过车身2m，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。5、装运易燃、易65、爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。（三）自卸汽车1、发动后，应检试倾卸液压机构。2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。5、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。6、自卸汽车的车箱内严禁载人。（四）机动翻斗车1、向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。2、车上严禁带人。转弯时应减速，注意来往行人。三十一、空气压缩机操作工安全操作66、规程1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐旋转地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。5、严禁用汽车或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。6、停车时应先降低气压。三十二、机床工安全技术操作规程（一）一般要求1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半67、成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。3、所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。4、机床运转中，不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。5、机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。（二）车床1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。2、加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱1 m时，必须搭设支架。4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。5、打磨或抛光68、工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。6、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。7、车床运转中，不准找正和卡紧工件。（三）钻 床1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。（四）铣 床1、加工工件时，应先开动铣铀，后进刀。2、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。3、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。（五）刨 床1、工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。2、刨削前要调整好刨刀位置，避免吃力过大。3、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。5、刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。6、切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。