1、安全操作规程汇编*集团建设工程有限责任公司 目 录瓦工安全操作规程 1抹灰工安全操作规程 2混凝土工安全操作规程 3石工安全操作规程 4木工安全操作规程 5钢筋工安全操作规程 6架子工安全操作规程 7电工安全操作规程 8钳工安全操作规程 9管工安全操作规程 10测量工安全操作规程 11电焊工安全操作规程 12气焊工安全操作规程 13氩弧焊工安全操作规程 14油漆涂料工安全操作规程 15玻璃工安全操作规程 16铆工安全操作规程 17起重工安全操作规程 18信号工安全操作规程 19信号指挥工安全操作规程 20筑炉工安全操作规程 21保温工安全操作规程 22司炉工安全操作规程 23汽车吊、履带吊司机2、安全操作规程 24普通工安全操作规程 26塔式起重机司机安全操作规程 27施工升机操作人员安全操作规程 28起重桅杆操作人员安全操作规程 29结构吊装操作人员安全操作规程 30设备吊装操作人员安全操作规程 31倒链起重器（手动葫芦）操作人员安全操作规程 32电动吊篮操作人员作业安全操作规程 33施工电梯操作人员安全操作规程 34液压滑升设备操作人员安全操作规程 35卷扬机司机安全操作规程 36千斤顶操作人员安全操作规程 37高压油泵操作人员安全操作规程 38内外墙板、大楼板预制构件安装操作人员安全操作规程 39混凝土搅拌站操作人员安全操作规程 40混凝土搅拌机司机安全操作规程 41混凝土泵送设3、备操作人员安全操作规程 42混凝土真空吸水泵操作人员安全操作规程 43混凝土搅拌输送车司机安全操作规程 44混凝土切割机操作人员安全操作规程 45砂浆搅拌机操作人员安全操作规程 46喷浆机操作人员安全操作规程 47高压无气喷涂泵操作人员安全操作规程 48稳定土搅拌设备操作人员安全操作规程 49沥青混凝土搅拌设备操作人员安全操作规程 50灌注桩操作人员安全操作规程 51推土机司机安全操作规程 52挖掘机司机安全操作规程 53装载机司机安全操作规程 54平地机司机安全操作规程 55摊铺机司机安全操作规程 56压路机司机安全操作规程 57静作用压路机司机安全操作规程 58沥青洒布机操作人员安全操作规4、程 59沥青洒布车司机安全操作规程 60沥青装运作业操作人员安全操作规程 61砼（沥青砼）切割机装操作人员安全操作规程 62蛙式打夯机操作人员安全操作规程 63冲击式打夯机操作人员全安操作规程 64机动翻斗车司机安全操作规程 65自卸汽车司机安全操作规程 66油罐车司机安全操作规程 67叉车司机安全操作规程 68运输车辆司机安全操作规程69低压蒸汽锅炉操作人员安全操作规程 70载重汽车安全操作规程71牵引车司机安全操作规程71潜水泵安操作人员全操作规程 72泥浆泵操作人员安全操作规程 73离心泵操作人员安全操作规程 74基坑抽水机操作人员安全操作规程 75烘箱操作人员安全操作规程 76皮带输送5、机操作人员安全操作规程 77附着式混凝土振动器操作人员安全操作规程 78平板式混凝土振动器操作人员安全操作规程 79插入式混凝土振动器操作人员安全操作规程 80小型空压机（气泵）操作人员安全操作规程 81通风机安装操作人员安全操作规程 82点焊机操作人员安全操作规程 83交流电焊机操作人员安全操作规程 84埋弧焊电焊机操作人员安全操作规程 85二氧化碳气体保护焊操作人员安全操作规程 86硅整流直流焊机操作人员安全操作规程 87旋转式直流焊机操作人员安全操作规程 88等离子切割机操作人员安全操作规程 89氩弧焊机操作人员安全操作规程 90大模板安装和拆除操作人员安全操作规程 91圆盘锯操作人员安6、全操作规程 92刮边机（包括直边机）操作人员安全操作规程 92裁口机（包括立槽机、线角刨、铲口刨）操作人员安全操作规程 93木工裁口机操作人员安全操作规程 94木工车床操作人员安全操作规程 95锉锯机操作人员安全操作规程 96带锯机操作人员安全操作规程 97木工打眼机操作人员安全操作规程 98开榫机操作人员安全操作规程 99平面刨操作人员安全操作规程 100压刨床安操作人员全操作规程 101钢筋加工机械操作人员安全操作规程 102钢筋切断机操作人员安全操作规程 103钢筋弯曲机操作人员安全操作规程 104钢筋调直机操作人员安全操作规程 105钢筋冷拉机操作人员安全操作规程 106钢筋冷拔机操作7、人员安全操作规程 107钢筋冷挤压连接机操作人员安全操作规程 108钢筋冷镦机操作人员安全操作规程 109钢筋直螺纹滚丝机操作人员安全技术操作规程 110预应力钢筋拉伸设备操作人员安全操作规程 111竖向钢筋电渣压力焊操作人员安全操作规程 112对焊机操作人员安全操作规程 113钢筋直螺纹套接操作人员安全操作规程 114车床操作人员安全操作规程 115台钻操作人员安全操作规程 116砂轮机操作人员安全操作规程 117弯管机操作人员安全操作规程 118套丝切管机操作人员安全操作规程 119坡口机操作人员安全操作规程 120咬口机操作人员安全操作规程 121电动液压铆接钳操作人员安全操作规程 128、2法兰卷圆机操作人员安全操作规程 123仿形切割机操作人员安全操作规程 124圆盘下料机安操作人员全操作规程 125折板机操作人员安全操作规程 126手持电动工具操作人员安全操作规程 127风动铆接工具操作人员安全操作规程 128拉铆枪操作人员安全操作规程 129射钉枪操作人员安全操作规程 130电剪操作人员安全操作规程 131冲击电钻、电锤操作人员安全操作规程 132瓷片切割机操作人员安全操作规程 133磨光机操作人员安全操作规程 134铆焊设备操作人员安全操作规程 135钻床操作人员安全操作规程 136铣床操作人员安全操作规程 136刨床操作人员安全操作规程 137磨床操作人员安全操作规程9、 138锻压设备操作人员安全操作规程 139冲床操作人员安全操作规程 139卷板机操作人员安全操作规程 140剪冲机操作人员安全操作规程 141电动空气锤操作人员安全操作规程 142摩擦压力机操作人员安全操作规程 143磨钎机操作人员安全操作规程 144鼓风机操作人员安全操作规程 145发电机操作人员安全操作规程 146变压器操作人员安全操作规程 148电力电容器操作人员安全操作规程 149万能材料试验机操作人员安全操作规程 150目 录电焊工操作主要流程1钢筋切断机操作主要流程2混凝土搅拌输送车操作主要流程3触电搅拌机司机操作主要流程图 4触电卷扬机司机操作主要流程图 5沥青混合料搅拌设备操10、作主要流程6平地机司机操作主要流程图 7气焊工操作主要流程 8汽车吊车操作主要流程图9施工升降机（外用电梯）司机操作主要流程10竖向钢筋电渣压力焊机操作主要流程11塔式起重机司机操作主要流程图12推铺机司机操作主要流程图13拖式混凝土输送泵操作流程图14推土机司机操作主要流程15挖掘机司机操作主要流程16触电弯曲机司机操作主要流程图17稳定土拌合设备操作主要流程图18压路机司机操作主要流程19装载机司机操作主要流程20自升式吊盘司机操作主要流程图21安全网架设操作主要流程图 22插入式振动器操作主要流程图23单排脚手架搭设操作主要流程图24脚手架搭设操作主要流程图25扣件式钢管脚手架搭设操作主11、要流程图 26钢结构安装部分起重吊装操作主要流程图27钢结构安装操作主要流程图 28沥青混合料拌和设备操作主要流程图29沥青混凝土摊铺机操作主要流程图30沥青洒布机操作主要流程图31沥青洒布车操作主要流程图32蛙式夯实机操作主要流程图33套丝切管机操作主要流程34沥青装运工操作主要流程图35潜水泵操作主要流程图36手持式电动工具操作主要流程图37钢筋工操作主要流程图38混凝土工操作主要流程图39木工操作主要流程图40瓦工操作主要流程图41月份操作规程考核表42瓦工安全操作规程1、进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，并注意操作环境是否符合安全要求。上下脚手架必须走斜道2、砌砖使用的工具应放12、在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、严禁站在墙顶上进行砌筑、划线（勒缝）、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，不准在砖墙上行走。4、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。在同一竖直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。5、用起重机吊运砖时，必须用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砖、砂浆等不能装得过满。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。6、在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。7、在屋面坡度大于2513、时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。8、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。9、砖墙（柱）日砌高度不宜超过18m，毛石日砌高度不宜超过12m。抹灰工安全操作规程1、在施工前应先检查脚手架及操作环境，是否符合安全要求。穿戴好必要的劳动防护用品，否则不得进行施工。2、使用木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上，不得堆料；在同一跨度内不得超过两人操作，且不许集中在一处。3、用木凳或铁脚凳搭设脚手架时，凳子一端应靠墙放置，并支平垫稳，凳腿之间应设斜撑拉牢。两凳的间距不得大于2m，脚手板不得少于14、三块，在光滑地面上凳脚须采取防滑措施。4、不得在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。5、抹灰用的脚手架必须由架子工搭设，架子高度不够时，由架子工重新搭设，符合安全要求后再进行操作。抹灰作业人员不得自行拆改或搭设脚手架。严禁踩踏脚手架防护栏杆和阳台板进行操作。6、立体交叉作业，必须有严密可靠的防护措施。 7、如在光线不足的房间或地下室施工时，应使用安全电压照明设备。 8、顶棚抹灰，必须搭满堂脚手架。有风时应顺风向工作，以免灰浆伤眼。 9、外墙抹灰或饰面工序应由上而下进行，如需上下层同时操作时，应在脚手板与墙身的空隙部位采用遮隔等防护措施。 10、铺设预制板材、面砖及石膏花饰等装饰材料时，当饰15、件确已装稳或粘结牢靠后，才允许放开手或松开支撑工具，以防脱落伤人。 11、斩假石操作时，应先检查斧头和柄是否牢固，较大工具在脚手架上要放稳，小工具须放在工具袋内，斩石人员必须戴防护眼镜。 12、在坡度较陡的屋面上抹灰或找平时，应采取防滑措施，必要时应挂好安全带。13、抹耐酸沥青砂浆，不发火沥青地面时，应具有良好的通风条件或配置通风设施，以防中毒。 14、在有电气设备的地下室进行防水砂浆施工时，应将电源临时切断。使用的防水剂严禁与皮肤接触。 混凝土工安全操作规程 1、倒水泥、搅拌人员必须穿工作服、防滑胶底鞋，戴防尘口罩、防护镜、手套等防护用品。使用有毒外加剂时应戴防毒面具。 2、手推车向料斗倒料16、，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。 3、用龙门架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。用塔吊运输时，必须搭设卸料平台放在料盘内，严禁吊着砼料斗直接入模。 4、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础对，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。 5、使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。 6、泵送混凝土管道的架子必须牢固，自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜17、绳拖拽。输送前必须试送，检修必须卸压。 7、浇水养护，不得倒退工作，并注意梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留孔洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物(草袋、油毡等)遮盖未作保护的预留孔洞口。 8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密、牢固。石工安全操作规程 1、砌筑石墙所用的脚手架必须按承重架子搭设，架上堆放石料，应分散放稳。 2、搬运石料要拿稳放牢，绳索等工具要结实。两人抬运应互相配合，步调保持一致。如用手推车或筐运，不得装得太满，防止滚落伤人。 3、往基坑、基槽内运石料时，应用溜槽或吊运，下方不准有人操作。 4、在脚手架上砌石，不得使用大18、锤在脚手架上破石，应在地面先破开后再运往砌筑点。使用铁锤应先检查锤头和锤柄是否牢固。 5、修整石块时，操作人员要戴好防护眼镜，并不得两人面对面打石、修石、以防碎石伤及他人。 6、工作完毕，应做到工完料清，在脚手架、脚手板上的石渣碎片，应清扫干净。木工安全操作规程1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。2、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。3、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。4、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒顷压伤人。 5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂19、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。6、采用析架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 7、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。8、整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。 9、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。10、模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。11、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开硅面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛20、撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。 12、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。钢筋工安全操作规程1、钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电必须符合施工现场用电管理规定。2、参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防21、止碰撞人身和电线。到达目的地时，同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。3、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。 4、在建筑物内或模板上短时堆放，不宜集中，脚手架上严禁堆放钢筋。 5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。 6、在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。7、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 8、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。 9、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外22、墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。 10、绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。 11、吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。 12、在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。 13、高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。 14、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲23、和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。架子工安全操作规程1、搭设金属扣件双排脚手架，应严格按施工方案要求进行搭设。2、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、簿壁、严重弯曲及变形的杆件不得使用。3、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得采用。4、脚手架的基础除按规定设置外还要做好排水处理。5、高层钢管脚手架座于槽钢上的必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。6、所有扣件紧固力矩应达到45Nm。7、斜杆接长不宜用对接扣件，应采用二只以上回转扣件搭接，搭接长工度不少于1米。8、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非拆除人员通行或在脚手架下方继续组24、织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。9、如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实放脚手架的拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应安全运输送至地面，严禁高处抛掷。10、按搭设的反程序进行拆除：即安全网竖挡板防护栏杆斜拉杆墙连杆大横杆小横杆立杆。11、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清。12、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步下降，不准先行拆除。13、所有杆件与扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面，或两25、杆同时拆下输送地面。14、当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。电工安全操作规程1、必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可上岗。2、掌握安全用电的基本知识和所用机械、电器设备的性能。在使用设备前，应对电器装置认真检查，并对开关箱中的漏电保护器进行试验。合格后做好记录确保用电安全。3、用电设备停止工作时，必须将开关箱中的控制开关断开，并关箱上锁。4、架空线路严禁挂在树木、脚手架及易导电的设施上。电缆埋地敷设深度不小于700mm，并在电缆上下均铺设50mm厚细砂再覆盖土质等材料，其埋设路径应设方位标志。5、施26、工现场临时用电必须采用“三相五线制”，供电实行三级用电、两级漏电保护、开关箱内的第二级漏电保护器必须选择额定漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。上、下级漏电保护器的参数应当匹配。6、配电箱、开关箱及箱内安装的开关电器，在正常情况下不带电的部分均应做可靠的保护接零。配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下都能分断、隔离电源的开关电器。7、开关箱与用电设备之间实行“一机一闸一漏一箱制”。照明配电与动力配电必须分设，自成独立配电系统。8、施工现场采用TN-S保护系统。将专用保护零线重复接地，接地点不少于3处，且每一重复接地装置的接地电阻值不大于10。9、做好巡视、检测和维27、护工作。并形成记录归档。钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛，扁铲有卷边或裂纹，不得使用；顶部有油污要及时清除。2、使用手锤、大锤要检查木柄与锤口接口处是否安装牢固。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯段时，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高处作业时，要系好安全带，应使用死扳手，如用活扳手时，应用防坠绳栓牢。5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。6、检查设备内部，照明电压不得超过12V，其设备必须垫实、撑牢。28、7、拆卸设备部件，必须放置稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁手指应放在垫铁的两侧。8、在倒链吊起的部件下作业时，应将链子打结保险，并必须用枕木或支架将部件垫稳。9、设备清洗、脱脂时，场地要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的擦布、油纸等应收集在金属容器内。10、试车区周围要设围栅防护，并挂设明显警示标志，非试车人员严禁入内。在试车过程中非指定人员严禁乱动开关、阀门等控制件。管工安全操作规程1、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住，用砂轮片切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。2、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断29、电。3、套丝工件支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。4、管子串动和对口时动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。5、灌铅时管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。6、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。7、管道试压应检验压力表，操作时要分级缓慢升压，水泵稳压后方可检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝扣处停留。8、新旧管道相连接时要弄清旧管线内可燃和有毒物质，并清除干净，经有关部门检验许可后方可操作。9、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设周壁支撑，禁止用周壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架 10、往沟里下管时，应有专人指挥，要特别注意沟里作30、业人员的安全，必要时暂时撤离。测量工安全操作规程1、在密林丛草间进行测量时，必须遵守护林防火规定，严禁烟火，同时必须采取必要措施、预防被有害动、植物所伤害。2、在钉桩时应注意周围行人的安全，不得对面使锤，钢钎和其它工具不得随意抛掷。3、在高压线附近测量时，安全距离必须符合有关规定，达不到要求时，必须制定有效的防护措施，方可作业，否则不得作业。4、遇雷雨时不得在高压线、大树下工作、避雨或停留。5、在陡坡或危险地段测量时必须系安全带， 穿软底轻便鞋。在桥墩上测量时，应有上下攀登及防坠落的措施。6、在公路、街道、交通繁忙的地方测量时，必须设专人警戒，防止发生交通事故。电焊工安全操作规程1、电焊机外壳31、，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。 2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 3、交流电焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30m。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。电机的一、二线端应有防护罩。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。 7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电32、设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 9、雷雨时，应停止露天焊接作业； 10、作业结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。 气焊工安全操作规程1、使用前应检查焊炬、割炬和气带的所有连接部位是否有漏气现象，合格后方可正常工作。不得使用超过检验期的氧、乙炔表。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，经有关部门检试许可后，方可进行。3、使用乙炔和氧气不得将瓶内氧气和乙炔气全部用完，至少留有0.15Mpa的余气并关紧33、阀门。乙炔瓶使用时必须放在专用立架里，严禁平放使用。4、氧、乙炔瓶不得同放一处保管，作业时两瓶间隔必须大于 5m，距易燃、易爆物品和明火距离，不得小于10m。 5、氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时用热水解冻，不得用火烤。6、点火时，焊枪口不得对着人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。7、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。8、作业结束，关好氧、乙炔瓶的安全阀，拧上安全罩，工具收好，分别放到专用库房存放。氩弧焊工安全操作规34、程1、操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉氩弧焊机性能及操作技术，持有效上岗证。2、操作时必须穿戴防护用品。3、操作前，检查水、电、气是否正常，如有异常必须修复后才能操作。4、根据焊件厚度、焊接要求，调节容量、电流至所需值，即可开始焊接。5、严禁在带压容器、管道及密封的容器管道上焊接。6、严禁在带有易燃气体或油类的容器、桶上焊接，以免爆炸事故产生。7、操作场地附近严禁有易燃、易爆或危险品堆放。8、应经常注意操作周围有无烟火产生，如有即清除熄灭。9、工作完毕应将氩气、氩弧焊机的阀、电源关闭，并清理场地，检查有无火种。10、应保持氩弧焊机的清洁。油漆涂料工安全操作规程 1、使用煤油、汽油、松香水35、等易燃、易爆物调配油漆涂料时，应有人在旁监护，作业人员应穿戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消防器材，作业时严禁吸烟。 2、在外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带，禁止在同一垂直方向上数层同时作业。 3、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，必须戴好防护目镜。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油液时，要戴口罩或防毒面具。 4、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴好防毒口罩，每隔1h到室外换气一次。如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。 5、油漆门窗时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封檐板或水落管时，应利用建筑脚手架或搭设专用脚手架进行。6、刷坡度大于36、25的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。夜间施工要有足够的且规定的防火防爆的照明设施。 7、作业结束要对现场和所使用的工具、容器进行清理和洗刷，沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地点的金属箱内。 玻璃工安全操作规程 1、裁割玻璃应在专门的房间里进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。2、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具(架)，玻璃应直立堆放，不得水平堆放。 3、安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随安随取，严禁将铁钉含在口内。 4、不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。 5、安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上37、下两层同时作业，以免玻璃破碎，掉落伤人。 6、天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下方应划分警戒区域，设专人监控，严禁行人通过，以防玻璃或工具掉落伤人。 7、安装好后的门窗玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。安装完毕应随即将风钩钩好或插上插销，以防风吹窗扇碰碎，玻璃掉落伤人。 8、安装屋顶玻璃，应由架子工搭设脚手架或采取其他安全措施。 9、安装完毕，所剩下的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。铆工安全操作规程 1、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。 2、打锤严禁戴手套，两人以上同时打锤不得对站，掌平锤，头部要避开，防止锤头伤人。 3、操作平台必须接38、地良好，其接地电阻值不得大于10。 4、卷板展开时，拉件索具必须牢固。展开方向两侧刃板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。卷大型直径筒体，应有吊具配合。 5、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。 起重工安全操作规程1、指挥起重吊装时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清晰。2、所有人员严禁在起重臂和吊起的物件下面停留或行走。3、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，必须降低使用标准或报废。5、钢丝绳与带电供电39、线路要保持一定距离，至少要大于2m，严禁与电线接触。6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，及时报告施工负责人采取措施。8、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100，应采取防止滑钩等措施。用四根绳扣吊装时，应在绳扣间用铁扁担等调节其松紧度。9、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。起吊物件，应合理设置溜绳。风力达五级时应停止吊装。信号工安全操作规程1、信号工应主40、动与司索工密切配合，当司索工向信号工发送信号指令后，信号工有责任监视乘人和装料等情况，在确认一切正常后，方可发送信号。2、信号工发出信号后，如发现运行与发送信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，待查明原因处理后，方可重新发送信号。 3、信号工必须严格按统一规定的信号种类标志发送信号。严禁用口令、敲管子等非标信号。4、在吊运长型材料等材料时，信号工应严格按规定操作，必须事先通知提升机司机按相应的升降速度提升运行。5、信号工发出信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，必须先发送停止信号后再发送其他种类信号。6、信号工在上岗期间，不得擅离工作岗位，确实需要离开时，应先打好定点闭锁信号，41、并向有关领导请假。7、当提升机连续停运6小时及以上时，信号工必须按有关规定对所属信号通讯系统，进行全面检查试运，确认一切正常后，方准发送提升信号。8、信号工在当班期间，应认真填写必要的信号发送故障等记录，以备检查维修与事故追查处理。信号指挥工安全操作规程1、信号指挥工应持证上岗，和其他操作人员必须密切配合，信号必须事先统一规定，作业中不得任意变更。2、口笛和旗号（或手势）一般规定为：1）、口笛吹两短声，表示起吊；2）、口笛吹三短声，表示下落；3）、口笛吹一长声，表示停止；4）、红绿旗上举，表示来车；5）；红绿旗下指，表示停车；6）、绿旗向上、下，表示起升、降落吊钩；7）、绿旗左、右摆动，表示停42、止吊钩动作；8）红旗向上、下、表示起重臂升起、下降；9）、红旗左右摆动，表示起重臂杆停止动作；10）、两旗卷起指向左、右，表示起重臂向左、右转；11）、两旗交叉，表示工作完。筑炉工安全操作规程 1、向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。 2、烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。烧结普通砖砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60以上方准拆除拱胎。 3、砍削砖应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物随时清除； 4、拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎模堆放砖和砂浆应均匀对称。 5、大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱43、砖放射缝与水平夹角砌成30时，必须用金属钩子将拱砖固定。 6、转窑炉内衬砌作业，托板和支撑要均衡稳固。转动时，筒体内不得有人和料具。 7、大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。 8、进人烟道、烟囱内检查时，照明电压不得超过36V，并应有人监护。 9、喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，防止喷嘴对人。 10、熬沥青时，周围不得有易燃物。调制碳素浇热沥青，要防止烫伤。 11、正在衬砌的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。保温工安全操作规程 1、在紧固钢丝或拉钢丝网时，用力不得过猛不得站在保温材料上操作或行走。 2、从事矿渣棉、玻璃纤维44、棉(毡)等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。 3、地下设备、管道保温前，应先进行检查，在确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。 4、聚苯乙烯使用加热切割，应使用36V电压。 5、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的 34。 6、苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火应不少于10m。司炉工安全操作规程1、司炉工必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作证方可上岗。2、锅炉在正常运行中水位应保持在正常水位线，一般情况下，在低负荷时应稍高于正常水位，在高负荷时应稍低于正常水位，变动的范围不超过40。3、锅炉运行中对压力表存水弯管每班应冲洗一次，密切注意水45、位表显示与实际水位是否一致，如发现一只失灵要立即修复，2只同时损坏应停炉检修。4、锅炉压力不得低于0.4Mpa，当超过最高压力时，应采取减压措施，如发现二只压力表超过规定值时，应找出原因，立即更换坏表。5、司炉工应定期做安全阀的自动及手动排气以检查以确保安全阀的灵敏可靠。6、定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，经化验超标，适当增加排污次数，每次排污控制水位下降35左右。7、锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、入孔、管道上放东西，司炉工必须经常观察各部位，如发现漏水，漏气要立即停炉检修。8、司炉工必须带头执行锅炉房的安全规定，未经许可非工作人员不准入内。9、锅炉给水需进行水质处理，给水硬度不46、大于0.3毫克当量/升，PH值应大于7，碱度应小于14毫克当量/升，水处理设备损坏及时修复，决不允许未经处理的原水加入炉内。汽车吊、履带吊司机安全操作规程1、起重设备司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核后，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。 2必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。 3、工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。 4、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝47、执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。 5、起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室。 6、在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。 7、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。 8、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。 9、汽车、48、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。 10、起重机在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。 11、起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。 12、起重机严禁超载使用。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75，绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能49、超过所允许的最大起重量的80。 13、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。 14、起重臂仰角不得小于30，起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。 15、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。 16、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。 17、无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。 18、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。普通工安全操50、作规程1、工作前，对作业的内容和操作安全、作业环境等必须熟悉，作业的工具、设备等要认真进行检查，不符合安全要求的，不得迁就使用。2、挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。3、开挖沟槽、基坑等，应在工程技术人员的指挥下，根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应准放在沟边1m以外。并且高度不得超过1.5m。4、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。5、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不51、得少于10m。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8、不准在脚手架上、垂直运输接料平台上坐、躺、打瞌睡，也不准背靠防护栏杆休息，以防失控发生高处坠落事故。9、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。10、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。塔式起重机司机安全操作规程1、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥。2、作业前检查轨道应无异常，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。 3、起重机的变幅指示器、力矩限制器52、以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠。4、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。5、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。6、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。7、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。8、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。9、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根53、部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。10、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。施工升降机操作人员安全操作规程 1、作业前重点检查：结构无变形，连接螺栓无松动；齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；钢丝绳完好；运行范围内无障碍。 2、启动前检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。无漏电现象。确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电气联锁装置完好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，进行空载升降试验，确认正常后，方可开始作业。3、升降机在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下进行。当首次载重运行梯笼升离地面12m时，应停机试验制动器的可54、靠性；确认可靠时方可正常运行。 4、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。 5、操作人员应根据指挥信号操作。启动前应鸣笛示意，在升降机未切断总电源开关之前，操作人员不得离开操作岗位。 6、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。 7、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，手动下降必须由专业人员进行操纵。 8、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。 9、操作人员在每班作业前检查及作业情况应做好记录，多班作业应履行交接班手续并认真填写交接班记录。起重桅杆操作人员安全操55、作规程1、组装桅杆应用芒刺对孔，高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。2、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀，捆绑定滑车应有防滑措施，但起重力大的定滑车应用吊环。3、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。4、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。5、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。6、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风绳，7、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的 15；当采用连续法移动时，则应为桅杆56、高度的120115，相邻缆风要交错移位。结构吊装操作人员安全操作规程1、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。2、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。3、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道，禁止斜靠在柱子上。4、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。5、引柱子进杯口，撬棍应反撬，临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。6、无缆风校正柱子，应随吊随校，但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的120或不足60时，禁止无缆风校正。7、禁止将物件放在板形构件上起吊。857、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。设备吊装操作人员安全操作规程1、三角架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。2、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度，顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。4、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20，流通道的搭设应平整、坚实、接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。5、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50，填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。58、6、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内，采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。7、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆腿间的夹角应不大于45，受力方向应在两腿的中间，桅杆的高度，应为设备长度的12.512，桅杆两腿和设备绞座应放在一起。倒链起重器（手动葫芦）操作人员安全操作规程1、使用前须检查倒链的链轮盘、倒卡、链条各部是否完好无损，并灵敏可靠，如有变形和扭曲，严禁使用。2、起重时，不能超出倒链起重器的起重能力，在使用时，拉链方向应与导轮方向相同。3、要注意防止手拉链脱槽，拉练的力量要均匀，不能过快过猛。4、操作时，不准站在倒链正下方。5、要根据59、倒链的起重能力决定拉练的人数，如拉不动时，应查明原因再拉。6、起吊重物中途停止时，要将手拉链拴在起重大链上，以防止时间过长而自锁失灵。电动吊篮作业操作人员安全操作规程1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。2、作业前应进行下列检查。1）屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求。2）电源电压应正常，接地（接零）保护良好。3）机械设备正常，安全保护装置齐全可靠。4）吊篮内无杂物，严禁超载。4、启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。5、作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复60、前不得继续使用。6、利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用基作为接线回路。7、作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。施工电梯操作人员安全操作规程1、凡建设工程工地使用的施工电梯必须是通过省、市、自治区以上的主管部门鉴定合格和有许可证的制造厂家的合格产品。操作人员必须持证上岗。 2、使用单位不准任意改变原有结构，全线路安全装置和性能（如需改造应经上级批准）。 3、在施工电梯周围2米以内，不得堆放易燃易爆物品及其它杂物，不得在此范围内挖沟开槽，电梯2.5m范围内应搭坚固的防护棚。 4、梯笼维修时，若拆下零部件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼事先锁61、在导轨上。 5、施工电梯除执行本规程外，还应执行该机出厂说明中的有关规定。液压滑升设备操作人员安全操作规程1、应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。2、千斤顶应经 12Mpa 以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为 2。3、自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。4、千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。5、作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不62、漏电，接地或接零可靠。6、所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。7、应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。8、在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。9、在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于 10；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过 60。10、应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流入千斤顶内时，应及时清理。11、作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。卷扬机司机安全操作规程163、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少里面，需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。严禁在操作棚内看书看报、做私活、打瞌睡。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6、操作时，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下64、。千斤顶操作人员安全操作规程1、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。2、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。顶升时要随着物体的升高，在其物体下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降，发生意外事故。3、千斤顶使用时必须放平，并在顶端和底脚部加垫木板。顶升时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。4、进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。5、丝杆、螺母如有裂纹禁止使用。6、使用完毕后，各油缸应回程到底，关闭油阀，保持进出口的清洁，加覆盖保护，妥善保管。 7、有多个千斤顶联合使用65、时，应设置同步升降装置，并且每个千斤顶的起重能力小于计算荷载的1.2倍。高压油泵操作人员安全操作规程1、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为 10或 20机械油， 亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持 85左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以 1040为宜，不宜在负温下使用。2、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除66、虑油铜丝布上的油垢。3、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。4、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。 5、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。6、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。 7、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。 8、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于 2.567、m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。内外墙板、大楼板预制构件安装操作人员安全操作规程1、各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。 2、起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。 3、上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。 4、分流水段施工，流水段端头和外墙板，一侧与横墙连接，另侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好、加固后方可拆掉。 5、墙板就位固定后不得撬动，需要撬动68、调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。 6、外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接向下扔。 7、阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。 8、阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装。如不能及时安装，必须按规定在外侧搭设防护栏杆。9、预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。 混凝土搅拌站操作人员安全操作规程1、作业前应先检查提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各69、进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电气装置能有效控制机械动作，并有漏电保护和安全防护装置。 2、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。3、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。4、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。5、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障70、或等待电源恢复。7、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。8、作业结束后，应对各系统进行清理，并加以维护保养。混凝土搅拌机司机安全操作规程1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。2、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机71、架垫起支牢。3、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4、作业前重点检查：电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定。 5、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 6、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 7、应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 混凝土泵送设备操作人员安全操作规程72、1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。 2、泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。3、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内，开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。 4、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。 5、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。 6、发现进入料斗的混凝土73、有分离现象时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送，供料中断一般不应超过一小时，停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。 9、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再进行正泵泵送。 10、作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。 11、泵送完毕，要做好清洗工作。混凝土真空吸水泵操作人员操作规程1、真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞，开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按说明书要求连接。2、启动后，检查电机旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后堵住进水口，检查泵机空载真空度74、，表值应不小于96kPa(720mmHg)。否则应检查泵组、管道及工作装置的密封情况，若有损坏应及时修理或更换。3、作业开始即计时量水，观察机组真空表，随时做好记录。4、作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并放尽水箱内存水。5、冬季施工或存放不用时，必须把真空泵内的冷却水放尽。混凝土搅拌输送车司机安全操作规程1、作业前应检查燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等是否符合要求。 2、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 3、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 4、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，75、制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。 5、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。6、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 7、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 8、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。 9、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15kmh及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。10、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结76、块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人。11、冬期停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。混凝土切割机操作人员安全操作规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。6、77、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。砂浆搅拌机操作人员安全操作规程1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应78、过筛。4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。7、作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。喷浆机操作人员安全操作规程1、石灰浆的密度应为1.061.10g/cm3。2、喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。3、喷嘴孔径宜为2.02.8mm；当孔径大于2.8mm时，应及时更换。4、泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。5、作业后，应往料斗79、注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。6、长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。高压无气喷涂泵操作人员安全操作规程1、机械操作人员和配合作业人员，必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。2、喷涂燃点在21以下的易燃涂料（如硝基纤维素等）时，喷涂泵和被喷物件均应接地（接零）。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。3、喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料80、制成,其最大电阻不超过1M。4、作业前，应检查电动机、电器、机身应接地（接零）良好，检查吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪等均连接牢固。5、应先空载运转，然后使用水或溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。6、作业中，喷枪口不得对向人，不得用手碰触喷出的涂料。 7、喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。8、工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁、卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶里。9、喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞物时，不得用铁丝等坚硬物品当作通针。10、清洗喷枪时，不得把涂料（尤其是燃点在21以下的）喷回密闭的容器里。81、稳定土搅拌设备操作人员安全操作规程1、整条生产线上，各电器设备和电控柜的用电，必须严格执行施工现场临时用电TNS系统规定。2、稳定土拌设备使用时必须先配备好有关配合设备，如装载机、运输车辆等。3、作业前要对设备各运转部位注油润滑，检查各连接传动部位有无异常情况，设备的各种仪表和安全装置是否灵敏可靠。4、设备启动后，先空载运行，检查设备各部位有无异常的声响、震动等状况，严禁带病作业。作业时操作人员严禁擅离岗位。5、严禁在设备运行当中进行注油、清理等工作。如输料皮带受卡，必须先停止运行、再进行处理。6、各震动器严禁空转，无料、料少时不得长时间震动。7、上料机各料斗要等皮带系统运转起来再上料，边出边82、进，不准装满料斗后再开启料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免材料受压受潮凝结影响出料。8、停机时，整条生产线内严禁存料。如果因机器故障或临时停电时，要把整条生产线内的料清除干净，然后再进行启动，机器严禁满载和超载启动。9、粉料仓及上料机构要注意防雨防水，停止作业时，必须把易凝固材料清理干净，做好防雨防水工作。10、工作完成后，操作人员在离开工作岗位前，关闭总闸开关，关好门窗并锁好操纵室的门。沥青混凝土搅拌设备操作人员安全操作规程1、沥青砼搅拌设备操作人员必须经专业培训考核合格，取得操作证，方可上岗。2、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；湿式除尘系统的拌和设备其水泵必须完好；卸83、料斗处于地下坑时，要防止积水淹没电器元件。3、拌和机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源。4、液化气点火时，必须有减压阀和压力表，燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。5、连续式拌和设备的燃烧器熄灭时，要立即停止喷洒沥青。当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。6、停机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，清洗沥青管道。7、沥青砼料拌合设备所有安全防护罩应正确安装、保持完好。8、操作人员进行作业时，必须84、戴工作帽，穿工作衣，工作鞋等防护用品，严禁在运转的设备上堆放工具及物件。严禁在溢流管周围逗留和从溢流管下通过。9、设备进行调整和维修，必须设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙和保险，并保证在维修期间不能复位。10、电气设备的用电必须执行施工现场临时用电TNS系统的规定。灌注桩操作人员安全操作规程1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。4、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。推土机司机安全操作规程1、启动85、前，检查各部位螺丝坚固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄露。2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认四周应无障碍物，方可开动。严禁拖、顶起动。3、发动机启动时，启动马达每次不得超过 15s，如发动机不能启动，必须隔 3min 后， 方能再次启动，发动机启动后立即释放启动按钮，并确认启动马达停止工作。4、离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。5、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、推土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。6、不得用推土机推石灰86、烟灰等粉尘物料和碾碎石块的作业。7、推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过 25,下坡坡度不得大于 35，在坡 道上横向运行，机身侧倾不得大于10，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。8、停止作业熄火时，应降低发动机转速，怠速运转 5min 使发动机降温。变速杆放在空档，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。然后将油门放在停止位置，断开电源。9、进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。挖掘机司机安全操作规程1、机械启动后作业前要进行空载运转，测试液压系统及各工作机构是否正常，确认正常后方可作业。2、作业时挖掘机要保持水平位置，履带要与地面楔紧，轮胎式挖掘机87、作业前必须支好支腿，支腿置于作业面方向。3、作业时，任何人不得在铲斗回转半径内停留，遇有其它机械设备作业时，应停止作业，行驶时臂杆应与履带平行，制动回转机构，铲斗要离地面一米左右。4、操作中进铲不得过紧，提斗不能过猛，向汽车装土应在汽车停稳后进行，严禁铲斗从驾驶室上越过。5、在崖边进行作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大石块，发现有坍塌危险时立即处理或撤到安全地带。6、进行拆除作业时，司机必须了解构筑物的倒塌方向，并留有足够的安全空间。7、司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地，并关闭发动机。8、不得用铲斗吊运物料。履带挖掘机短距离自行时，应低速缓行，每行走5001000m应对行走机构88、进行检查和润滑。轮胎式行走速度应不超30Km/h。9、作业结束后，必须将挖掘机开到安全地带，落下铲斗，制动好回转机构，操纵杆置于空档位置，锁好门。装载机司机安全操作规程1、必须持证上岗，起动车前，检查设备各部位连接是否紧固,油料、冷却水是否符合标准。2、车辆起动后，检查发动机工作是否正常运转，各种仪表显示是否正常，严禁大油门增加气压，怠速运转使发动机温度达到40后，检查各种设施是否灵敏安全可靠，方可进行作业。3、操作中，机器工作面前不准站人，操作手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得突然停顿，装车时服从指挥人员指挥，待车辆停稳后装车。4、行驶时必须将铲斗和手柄的油杆、活塞杆完全伸出使铲斗和大臂动臂靠89、近，行驶转弯速度要慢，转弯角度过大应分次转变，未经许可不准上公路。5、车辆拖运，爬道坡度不得大于15，上车后应将所有制动器刹住，并用三角木将轮胎楔牢，尾部配重用方木块垫好，封车后方可拖运。平地机司机安全操作规程1、作业前重点检查燃油、润滑油、液压油等符合规定；各连接件有无松动；液压系统有无泄漏现象；轮胎气压是否符合规定。2、启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。3、起步前，检视机械周围有无障碍物及行人，鸣笛示意后，用低速档起步，并确认制动器灵敏有效。4、作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，先用齿耙翻松，但不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。5、作业时，应根据铲90、土阻力大小，随时调整刮刀的切土深度，各类铲刮作业都应低速行驶。6、不得用牵引法强制启动内燃机。也不得用平地机拖拉其他机械。7、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。 8、空驶时，将刮刀齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20kmh。下坡时，不得空档滑行。 9、作业后，应将刮刀落在平坦的地面上，拉上制动。摊铺机司机安全操作规程1、在机械起动作业之前，必须先检查制动和转向装置，如有故障要立即排除。并对供料系统和摊铺系统及熨平板进行适当预热，避免因机器凉粘料影响摊铺质量甚至损坏机器部件。2、在摊91、铺机运行作业时，所有防护设备必须安装在应有的位置上。3、当机械将要下坡作业时，应将行驶动力驱动装置置于要求的档位，并且在下坡行驶期间不得变换档位。4、司机操作视野范围内不得有障碍物。5、司机在离开摊铺机之前（中间休息或作业结束），发动机必须予以熄火，必须将机械予以制动，操纵杆置于“0”位置。如果所停地势有坡度，必须用三角木楔住，防止摊铺机自身滑动。6、熨平板上的人行踏板必须始终按整个工作宽度予以组装。7、当停机休息或作业结束时必须将加热用的液化气罐予以关闭，并妥善保管。 压路机司机安全操作规程1、作业前，司机必须先检查燃油和冷却系统、机油、液压油是否满足要求，各种仪表是否显示正常。2、压路机应92、先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。高速行驶时不得结合振动。3、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。5、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动碾压。靠路边碾压时必须留有足够的安全距离（尤其是边坡高于2m的路基）6、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。8、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕围碾压时，严禁使用快速档。9、停机时应先停振，然后93、将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。10、休息时，严禁作业人员在车下乘凉休息。作业前，必须查看车下和周围是否有人，确认后方可鸣笛启动。 静作用压路机司机安全操作规程1、静作用压路机的压实效能较差，对于松软路基，要先经过羊足碾压实后，再用光面压路机碾压。2、土壤的含水率必须适当，含水率过大时，将出现橡皮土，无法压实。含水率过小时，土的滑动阻力大，不易压实。4、碾压行程中不要变速，是为了避免影响路面平整度。作业时尽可能采取直线碾压。5、压路机变换前进后退方向时，必须待滚轮停止后，方可挂档行驶，否则将会损坏机械。6、新建道路路基松软，初次碾压时路94、面沉陷量较大，采用中间向两侧碾压的程序，可以防止边坡坍陷的危险。7、碾压傍山道路采用由里侧向外侧的程序，可以保持道路的外侧略高于内侧的安全要求。8、压路机上下坡时严禁换档，以防下滑失去控制，易发生事故。9、多台压路机在坡道上不要纵队行驶，防止压路机制动失灵或溜坡而造成碰撞事故.10、差速器锁止装置的作用是将两轮间差速装置锁止，可以防止单轮打滑，但不能防止双轮打滑。沥青洒布机操作人员安全操作规程1、工作前应检查高压胶管与喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷油。2、装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要低95、于桶口100。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。3、喷洒沥青时，手握的喷管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人，不得逆风操作。4、压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。5、移动洒布机，油箱中沥青不得过满。喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其它故障，应立即关闭阀门，待修理完好后再行作业。沥青洒布车司机安全操作规程1、作业前，检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全、有效。2、采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热96、喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应当封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。3、满载沥青的洒布车须中速行驶，遇有弯道、下坡时，须提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。4、驾驶员与作业人员必须密切配合，作业人员须注意自身的安全。沥青洒布车作业时在喷洒沥青方向10m以内不得有人停留。沥青装运作业操作人员安全操作规程1、沥青作业人员应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者、不宜从事沥青作业。2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分必须涂抹防护膏和穿戴防护用品。工作服及防护用品，要集中存放，严禁穿戴回家或进入集体宿舍。3、人97、工装卸桶沥青时，应严格遵守有关规定，不得随意下抛或乱滚。4、人工运送液态沥青时，装油量不得超过容器的2/3。5、用泵抽送热沥青进行出油罐时沥青出口、管道焊口接头、阀门丝扣必须做好防护，作业人员向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。6、满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。要始终保持中速行驶。7、采用吊耳吊装桶装沥青时，必须设专人指挥，吊索必须 绑扎牢固。8、吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，吊起的高度要高于车箱板，以防碰撞。吊臂旋转半径范围内不得站人。沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。 砼（沥青砼）切割机操作人员安全操作规程1、使用前，应98、检查并确认电动机（或柴油动力机）、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全可靠，锯片选用符合要求，安装正确。2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转无异响，一切正常后，方可作业。3、操作人员应双手紧握操作柄，均匀推进切割，不得用力过猛，操作时不得戴手套。4、切割厚度应按切割说明书的规定进行，不得违章操作。5、切割小块料时，应注意安全距离，使用专用工具送料，不得直接用手推料。6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，再继续作业。7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。8、作99、业结束后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥通风处。蛙式打夯机操作人员安全操作规程1、蛙式打夯实机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。2、夯机用电必须符合TNS系统临时用电的规定。传动皮带松紧度合适。转动部分必须有安全防护装置。3、夯实机扶手上的按钮开关应绝缘良好，电气故障的排除应由专业电工进行。4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，防止电缆线被夯击，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。5、移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6、手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压100、，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。7、夯实填高土方时，应在边缘以内100150夯实23遍后，再夯实边缘。8、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。9、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。10、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。 冲击式打夯机操作人员安全操作规程1、作业前先检查燃油、润滑油是否满足要求，各部位螺丝是否紧固，确认正常，方可作业。2、冲击夯适用于夯实比较狭窄的沟槽回填土，一次夯实虚土厚度不得超过20。3、试夯时要在空闲的地面上，不得在以修好的路面上做试验，以免损坏路面。4、启动夯运时，101、必须掌握平衡，随着起蹦的瞬间调整方向，不得用力强拉硬拽，以免夯机歪斜伤人。5、作业结束后，夯机身上的泥土要清除干净，剩余的燃油要放出，然后妥善保管。6、电动冲击夯在接通电源启动后，先检查电动机旋转方向，有错误时应立即调整相线。7、电动冲击夯必须装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不得拉的过紧，要经常检查线头连接情况，不得出现漏电现象。严禁冒雨作业。 机动翻斗车司机安全操作规程1、作业前，应检查燃油、机油、润滑油及冷却水是否满足要求，司机必须持证上岗。2、行驶时应用锁紧装置将料斗锁牢，用一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车。3、上坡时，当路面不良或坡度较大时102、，应提前换低速档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低速档。4、利用制动时，应逐渐踩下制动踏板，应避免紧急制动。5、通过泥泞地段时，应低速缓行，避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，以防测滑。7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。8、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。9、机器运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。10、停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。操作人员离机时，必须将机器熄火，并挂档、拉紧手制动器。11、完成作业后，要对车辆上的粘结物进行彻底的清洗。 自卸汽车司机安全操103、作规程1、发动机启动后应检查起翻装置，确保运转良好，严禁在驾驶室外进行操作。2、 严禁用手检查高压系统中渗漏情况。3、 夜间作业地区，应有良好的照明。装卸应有专人指挥，空重车应分道行驶。4、 严禁超载，也不得偏载。装载高度超过车箱栏板时，行驶中不能猛力加速，以防装载物沿途溅落，造成伤人或污染路面。5、 车厢内严禁载人。6、 修理、保养、润滑倾卸装置时，应将车停在平地上，发动机应停止转动。当车厢举升后，必须用安全支柱撑住车厢，防止突然下落伤人。7、 向坑洼或填方边坡外卸料时，必须与坑边缘保持适当的安全距离，防止边坡坍塌。在危险地段卸料时，应有专人指挥。8、 卸料时要注意车上方有无障碍，应用发动机104、转速控制举升速度。当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。9、 卸土后，应待车厢完全复位后方可行驶，严禁边走边落。严禁在行车中操纵车厢举升机构。 油罐车司机安全操作规程1、油罐车应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时，拖地铁链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内。2、油罐加油孔应密封严密，放油阀门、放油管应无渗漏，油罐通气孔应畅通，油泵进油滤网应经常清洗，输油胶管用完后应立即装上两端接头盖，不得有脏物进入。3、内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。4、油罐车工作人员不得穿有铁钉的鞋。严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种。5、车辆停放105、时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时，不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时，应有专人看管。6、在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁携带火种，并必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护。7、车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为36v以下的安全灯。8、油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房解冻。叉车司机安全操作规程1、叉车司机须经培训考试合格取得操作证后，才能操作。操作前应检查液压油、齿轮油，如油位下降，即补油到位。2、各传动系统需每天加油润滑，链条每周清洗一次，用柴油清洗，清洗后加32机油。升降导杆每班擦洗一次，106、并涂上32机油。3、定期清洗车辆，保持车辆整洁，特别是电机和绝缘材料暴露部位、蓄电池等处必须擦净。4、叉车司机和维护人员必须懂得叉车的性能，经常检查车轮的紧固性、制动、转向系统及喇叭功能的灵活可靠性。5、按叉车额定功率装运货物，严禁超负荷装运货物。6、不允许在15%以上的斜坡道上运行。在坡道上带货运行时，货叉始终向上坡方向。严禁货叉在下坡的方向运行。严禁横跨或在斜坡上转弯。7、如果货物妨碍向前的视线，请一个向导协助工作。按货物的宽度及重心，确定货叉的位置，货物的重心应在货叉的中心。8、严禁行人在举起的货物下面通过和停留，运行货物尽可能放低，门架后倾。9、严禁货叉上站人运行，不得带着提升的货物驻107、车或离开叉车。10、货物提升速度需慢速提升，货物尽可能慢速下降直到货叉脱离货物。11、离开叉车前，稍微前倾门架，货叉必须接触地面，拉紧停车制动器，取下开关钥匙。12、叉车充电时要检查插接是否插紧，电源是否正常，按充电说明进行操作。运输车辆司机安全操作规程1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁 酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡108、挂前进档，并将前 后轮楔牢。6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合低压蒸汽锅炉操作人员安全操作规程1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁。不准含有油脂。3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁，每天应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内的水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。4、锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表达到许可工作压力的 80以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。5109、锅炉生压后，应检查各种仪表和安全阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表2 /3的位置。6、发现锅炉有下列情形之一时，应紧急停炉(1)气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升。(2)水位表内已看不见水位或水位表的水位下降很快，虽然加水仍继续下降。(3)压力表、水位表、安全阀、排气阀及给水器其中有一件全部失灵者。(4)炉胆或其它管道烧红变形，以及严重漏水漏气等。7、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀。如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。载重汽车安全操作规程1、载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。2、严禁超重、超长（车身前后 2 米）、110、超宽（车身左右 0.5 米）、超高（从地面算起 4米）装运。超长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。3、装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。 4、 载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时。其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内。更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上。搭乘人员后不得超高。 5、圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施，防止滚动。 6、装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不准搭乘任何其它人员。 7、加挂拖车时，起步要慢，要底速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。 8、配合起111、重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。牵引车司机安全操作规程1、牵引车与平板车的联结必须牢固。2、经常检查制动装置确保安全可靠。3、牵引车应缓慢运行，最高时速不超过 5km/h,通过平交道口时，应有人维持交通秩序。潜水泵操作人员安全操作规程1、水泵在启动前检查放气、放水注油螺塞是否拧紧，单相潜水泵工作电压为220 V，三相潜水泵工作电压为380V。2、水管应结扎牢固，电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物缠住叶轮，且不得陷入污泥或漏出水面，以免把泵电机烧坏。3、潜水泵沉入水中最浅深度为 0.5m，最深不超过 3m；应直立水中。4、潜水泵放入水中或提出水面，必须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁拉112、拽电缆或出水管。电缆不得与井壁摩擦。5、发现潜水泵的机械密封损坏应立即更换。叶轮与导热体有摩擦现象时应调整后再入水使用。6、接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过 5s以上,以防过热烧坏。7、潜水泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，泵周围 30m以内水面不得有人、畜进入，要定期检查电缆部分，如有破漏及时更换。8、水泵在工作8001000h后，拆检水泵电机更换润滑油。9、严禁潜水泵带病作业。 泥浆泵安操作人员全操作规程1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2、起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠113、，底阀灵活有效。3、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。5、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。6、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过 10%。7、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30 s。 8、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 9、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 10、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖114、，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。11、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。离心水泵操作人员安全操作规程 1、水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，露天使用应有防雨设施，水泵金属壳体及构架的保护接零或接地以及装设的漏电保护装置应遵守施工现场临时用电TNS系统的有关规定。2、多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。 3、启动前先检查电动机与水泵的连接同心；联轴节的螺栓紧固；联轴节的转动部分有无防护装置；管路支架牢固；密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密；吸水管底阀无堵塞或漏水；排气阀畅通；进、出水管接头严密不漏，泵轴115、与泵体之间不漏水。 4、启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。 5、运转中发现漏水、漏气、填料部分发热、底阀滤网堵塞、运转声音异常、电动机温升过高、电流突然增大、机械零件松动或其他故障，应立即停机检修： 6、升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。运转时，严禁人员从机上跨越。 7、水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。 基坑抽水机操作人员安全操作规程一、 开机前 1、检查电气线路是否有破损 ，绝缘是否完好 116、。如有损坏，请值班电工处理好后方可开机。 2、检查紧固各部位的紧固螺栓。 3、检查进、出水管是否破损、漏水。 4、检查周围环境（如边坡等）是否有不安全因素。 5、给各润滑点加注润滑油（脂 ）。二、 开机 1、驱动抽水机，注意观察声音、 转 速 、 转 向 是否正常 。 2、注意观察出水管出水是否正常。 3、注意观察集水井水位 ，调整出水闸阀 ，保持最低水位 。 三、 停机 1、按下停机按钮，关紧出水闸阀。 2、检查整理场地，做好文明施工。 3、填写运行记录，三班作业必须做到现场交接班。 四、 注意事项 1、基坑爆破作业时，抽水机值班人员必须撤离抽水房 。 所有人员不不得到抽水房内躲炮。 2、非117、抽水值班人员不准进入抽水房。 3、抽水机联轴器一定要有防护罩 ，运转时，不得跨越和靠近联轴器。 4、抽水机有故障时，必须停机后才能检修。 烘箱操作人员安全操作规程1、通电前应检查电源线路绝缘应良好，不准有漏电。加热器电阻丝之间不得有碰触，以防短路。2、通电前应打开排气阀门。3、使用非防爆电烘箱，严禁带挥发性的物件进入烘箱内。 4、随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。 5、保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。 6、切断电源，关闭烘门。 皮带输送机操作人员安全操作规程1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输 送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制118、动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常， 防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。6、工作环境及被送物料温度不得高于 50和低于-10。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。7、输送带上禁止行人或乘人。 8、停车前必须先停止入料，等皮119、带上存料卸尽方可停车。9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。 附着式混凝土振动器安装操作人员全操作规程1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。 2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。 3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。 4、安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺120、栓的紧固程度应一致。5、附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7、装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。平板式混凝土振动器操作人员安全操作规程1、作业前，先检查电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认正确，确认无误方可作业。2、平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。3、平板式振动器作业时，应使121、平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。4、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。5、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。插入式混凝土振动器操作人员安全操作规程1、插入式振动器的电动机电源连接必须符合施工现场临时用电TNS系统的有关规定。 2、操作人员应经过安全操作教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 3、电缆线应满足操作所需的长度不应有接头并绝缘良好，122、其专用开关箱与作业位置的水平距离不宜超过3m。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4、使用前，应检查插入式振动器各部件，确认各部件完好并连接牢固，旋转方向正确。 5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉人混凝土，插入深度不应超过棒长的34，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动123、机。 9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。小型空压机（气泵）操作人员安全操作规程1、作业区应保持清洁和干燥，通风良好，周边无杂物。2、作业前重点检查：润滑油料是否符合要求；各连接部位是否紧固，各部阀门开启是否灵活，压力表和安全阀每年至少校验一次；防护装置必须齐全完好，贮气罐应无存水。3、电动机的使用应符合规定，电动机及启动器外接地电阻不大于4。4、应在无荷载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求后逐步进入载荷运转。5、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管连接好，出气口不得对人。6、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，124、安全阀应灵敏有效，进、排气阀、轴承及部件应无异响或过热现象。7、贮气罐内油、水每班应排放12次，发现漏气、漏电、压力表、温度表、电流表指示值超过规定，排气阀、安全阀失效、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。8、当运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下启动。9、在潮湿地区及隧道中施工时，对外部润滑点及时润滑，对电动机和电器设备应做好防潮保护工作。10、作业结束后，打开放气阀，放出贮气罐内油、水和存气。通风机安装操作人员安全操作规程1、 通风机不得露天安装，作业处必须有防火设备。2、 隧道使用的通风机能力，以达到隧道内安全风量为准。3125、装设通风机及管道，不得妨碍人员行走及车辆通行并应采取措施防止车辆碾压。如架空安装，高度必须适宜，支撑式吊挂应牢固可靠。4、安装风管,不得有急弯，口径不同的风管不得混合连接，风管出风口距工作面以610m为宜。5、 启动前检查：各部位螺栓应坚固，风扇转动平稳，电器部分包括电流过载继电保护装置均应齐全，确认正常后方可启动。6、使用中要经常注意运转平稳，无异响，如发现异常情况应停机检查。7、 经常检查风管系统,发现漏气应立即停机修理。8、 严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。9、作业后，切断电源，隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。点焊机操作人员安全操作规程1、作业前，应清除上、126、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40，排水量可根据气温调节。5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。6、当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。交流电焊机操作人127、员安全操作规程1、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。2、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。埋弧焊电焊机操作人员安全操作规程1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及128、齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。3、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。4、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。5、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。二氧化碳气体保护焊操作人员安全操作规程1作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。3、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源。4、二氧化碳气体预热器129、端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。硅整流直流焊机操作人员安全操作规程1、焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。2、使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。3、使用时，应先开启风扇电机、电压表指示值应正常，风扇电机无异响。4、硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。5、硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。6、整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。7、搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。8、停机后，130、应清洁硅整流器及其他部件。旋转式直流焊机操作人员安全操作规程1、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。2、启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。3、启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。4、当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。5、运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。等离子切割机操作人员安全规程1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。3、应根据工件材质131、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9、使用钍、钨电极应符合JGJ 332001第12.7.8条规定。10、作业132、后，应切断电源，关闭气源和水源。 氩弧焊机操作人员安全操作规程 1、电源、电压符合要求，漏电保护装置和接地装置安全可靠。 2、气管、水管不受外压和无外漏。根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 3、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 4、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。 5、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易133、燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。并应配置消防器材。 6、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点的距离应大于5m，并应直立固定放置，不得倒放。7、雨天不得在露天作业。必须作业时应采取防雨措施。大模板安装和拆除操作人员安全操作规程 1、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落，防止大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。 2、模板安装和拆除时，指挥、挂钩、和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。 3、大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面134、模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。 4、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂、坠落。 5、分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。 6、拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。 7、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于0.6m的走道。 8、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊(割)管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。圆盘锯操作人员安全操作规程1、操作前应进行检查135、，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。传动部位防护罩必须牢固可靠，锯片上方必须有档板，否则不得进行作业。2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。5、清理边角余料及锯末时，必须等机器停止运转后再进行，作业结束后，对现场进行清理，锯片用罩盖好，切断电源，锁好开关箱。刮边机（包括直边机）操作人员安全操作规程1、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。2、刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不136、得超过4。3、禁止使用开口螺丝槽的刨刀，装刀要拧紧螺丝。裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）操作人员安全操作规程1、按材料规格调整盖板，一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。2、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15。3、裁硬木口，一次不得超过深1.5，高5；裁松木口，一次不得超过深2，高5。禁止在中间插刀。4、裁刨异形木料，必须用异形靠山，用手压牢，慢速进料。5、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。木工裁口机操作人员安全操作规程1、开车前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。2、遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm137、后再进行接料。3、当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时，必须用推料棍。4、铣切硬木口一次不得超过深15mm、高50mm，铣切松木口一次不得超过深20mm，高60mm。严禁在中间插刀。5、卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。6、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。木工车床操作人员安全操作规程1、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4、检查车138、床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车，并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。5、车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程序。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，无论停电与否，均不得用手来制动。6、方形木料，必须先加工成圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。7、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。锉锯机操作人员安全操作规程1、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。2139、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。3、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。4、安装时，检查砂轮应无裂缝和破裂，夹盘平面应垫有11.5mm厚的纸垫圈，压紧螺母的紧度以不压破纸垫为宜。5、应先空运转，如有剧烈震动，应找出偏重位置，调整平衡，方可使用。6、作业时，操作人员不得站立在砂轮旋转离心力方向上。7、当撑齿钩遇到缺齿妨碍锯条运动时，应及时处理。8、每分钟锉磨锯齿，带锯应控制在4070齿之间，圆锯应控制在2630齿之间。9、锯条焊接要140、求接合严密，平滑均匀，厚薄一致。10、作业后，切断电源，锁好闸箱。带锯机操作人员安全操作规程1、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。2、作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。3、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能忽快忽慢。4、在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节141、疤碰卡锯条。5、平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。6、装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。7、锯机张紧装置的压砣（垂锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。木工打眼机操作人员安全操作规程1、作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。2、打眼时，必须使用夹料142、器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。3、作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。4、更换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。5、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。开榫机操作人员安全操作规程1、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4、作业前，要紧固好刨刀、锯143、片，并试运转12min。确认正常后，方可作业。5、作业时，应侧身操作，严禁面对刀具。6、被加工的木料，必须用压料杆压紧，待切削完毕后，方可松开。短料开榫，必须用垫板夹牢，不得用手直接握料。7、遇有节疤的木料不得上机加工。8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑,清除木屑、刨花。平面刨操作人员安全操作规程1、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐，保证道路畅通。3、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。5、刨料时，手应按144、在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。6、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。7、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。8、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。9、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。145、严禁戴手套操作。10、作业结束，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。压刨床操作人员安全操作规程1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三四面刨应按顺序开动。2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。4、每次进刀量应为25mm，如遇硬木或节疤，应减少进刀量，降低送料速度。5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫146、托板。6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。7、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。钢筋加工机械操作人员安全操作规程 1、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。严禁非操作工操作。 2、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。各传动部件防护罩必须齐全有效。 3、设备使用前必须先空车试运转，确147、认确实无异常后，才能正式开始工作。机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。 4、禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。 5、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 6、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。 7、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。 8、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。 9、对机架上的铁屑、钢沫不得用手148、抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。作业结束后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好闸箱方可离开。钢筋切断机操作人员安全操作规程1、作业前须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固，转动的部件应有防护罩。电器连接是否符合TNS系统。2、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。3、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。4、 禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。5、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。6、切断短料时，手握一端的长度不得小于4149、0，靠近刀片的手与刀片的距离，应保持在15以上。7、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。8、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。9、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。钢筋弯曲机操作人员安全操作规程 1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。电器设备的连接必须执行TNS系统。工作台和弯曲机台面应保持水平。 2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4、作业前150、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 5、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。转盘换向时，应待停稳后进行。6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、作业结束后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 钢筋调直机操作人员安全操作规程1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向151、筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、经过调直后的钢筋如仍有152、慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8、切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。钢筋冷拉机操作人员安全操作规程1、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。3、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面3O0mm以内，配重架四周153、应有栏杆及警告标志。4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6、用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。7、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。8、作业后，放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源、锁好开关。钢筋冷拔机操作人员安全操作规程1、应检查并确认154、机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。2、在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.51.0mm进行。3、轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100150mm，再用夹具夹牢。4、作业时，操作人员的手和轧锟应保持300500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。5、冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。6、当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。7、拔丝过程中，当出现断丝或钢155、筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。钢筋冷挤压连接机操作人员安全操作规程1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。 2、室外作业应设置机棚，加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。3、超高压油管的弯曲半径不得小于250，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 4、挤压机液压系统的使用，应符合JGJ 332001附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。 5、压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 6、挤压前的准备工作应符合：钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净；钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵156、肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。 7、挤压操作应符合：钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。 8、作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。钢筋冷镦机操作人员安全操作规程1、应根据钢筋直径，配换相应夹具。2、应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正157、上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。3、启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。钢筋直螺纹滚丝机操作人员安全操作规程1、滚丝机应按使用说明书规定设置，放置平稳，安全牢固。2、滚丝钢管架平台搭设必须牢固、平稳。3、工作前检查液压储油箱，油量应充足。4、开车前应认真检查设备各部位是否正常，先低速点动试滚正常后，方可作业。5、工作中严禁戴手套；在设备运转中，手不得接触滚轮；上坯料(特别是20以内的坯料)时，手不得伸入两滚轮之158、间。6、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整；严禁在设备运转中进行调整、检修和擦拭设备；更换滚轮时要正确安装活动支架，滚轮是否在正常位置上，安全防护装置是否完好。7、人工搬运长钢筋时，两人（或多人）必须同肩，步伐一致；要前呼后应，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。放时必须动作统一，同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。8、钢筋端头使用磨光机磨刺时和滚丝，工人应戴安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人。9、在设备上测量工件时，不准用量具或另件等敲打设备。10、工作中需要离开设备或临时停电时，必须切断电源。预应力钢筋拉伸设备操作人员安全操作规程1、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。2、作业前，应检查被拉钢159、丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。3、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。4、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。5、作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。6、高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。7、测量钢丝的伸长时，先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。8、用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9、张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。10、高压160、油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。竖向钢筋电渣压力焊机操作人员安全操作规程 1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，误差不大于5，焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂干燥，所需附件齐全。 4、按所焊钢筋的直径，根据参数表，调整好所需的电源和时间。一般情况下，时间(s)可为钢筋的直径数(mm)，电流(A)可为钢筋直径的20倍数161、(mm)。 5、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。 7、每个接头焊完后，应停留56min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。 8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高处坠落和火灾等事故的安全措施。 9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。雨天不得在露天作业。对焊机操作人员安全操作规程1、操作人员应熟知对焊机162、焊接工艺过程：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用，根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 3、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应调直或切除。 4、对焊机应安装在室内并必须有可靠的接地（或接零）和漏电保护装置。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。 5、操作前应对焊机各部件进行检查：压力杠杆等机械部分是否灵活；各种夹具是否牢固；供电、供水是否正常。163、 6、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 7、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。 8、冷却水温度不得超过40C，冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。9、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。 10、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。钢筋直螺纹套接操作人员安全操作规程1、人工搬运钢筋，要前后互相照应，多人抬长钢筋要用同一侧肩膀，以免放时别劲伤人。2、钢筋端头使用磨光机时164、，工人应戴安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人。3、钢筋套丝连接时，应按规定的力矩紧固，操作时用力必须均匀，不得过猛，以免扳手断裂伤人。 4、钢筋套丝连接时，应注意螺纹正反方向，必须将一端钢筋固定不动，另一端拧紧螺纹，操作时，应相互配合，不能单独操作，以免钢筋摆动伤人。 车床操作人员安全操作规程1、作业前应使电动机空转一分钟，使润滑油散布至各处，随后主轴慢速转动5分钟，检查各传动系统是否正常。2、在润滑点注入干净的润滑油，每天按该设备规定润滑点按时加油。3、经常注意床头箱油标是否有油，确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。各箱中的润滑油不得低于各油标上、下刻度，否则会因润滑不良而损坏机床。4、定期检查并调165、整三角胶带的松紧程度。5、丝杠只能在车削螺纹时使用，以保持其精度及寿命。6、床头箱手柄只许在停车时扳动。7、进给箱手柄只许在低速或停车时扳动。8、起动前检查各手柄位置是否正确。9、为保证床面道轨精度，必须保持道轨面清洁，经常加油，严禁道轨面上堆放工具和杂物。10、装卸工件或离开机床时必须停止电机转动。11、班后要擦洗，保养加油，下班时切断电源。12、操作时严禁戴手套，长袖工作衣袖口必须扣紧，长发者操作机床，必须把长发塞入工作帽内，并戴好防护眼镜。13、严禁在旋转车床上使用没有手柄的锉刀、三角刮刀。14、严禁用手去拉车屑，必须用铁钩或钢丝钳清理车屑。15、用砂轮机磨刀具，允许戴手套及防护眼镜。1166、6、保持机床周围的环境卫生，工件堆放整齐，通道上不准堆放工件及杂物。台钻操作人员安全操作规程1、班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。2、根据被加工件的材质、孔径大小随时调整钻轴速度。3、超出手力负荷时，工件必须固定在工作台上，紧固稳定后再操作。4、严禁钻孔时戴手套工作。5、严禁工作台上堆放工具等杂物。6、砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。7、工作完毕后清理钻屑。8、下班前切断电源总闸，擦洗机床加油保养。9、保持周围环境卫生，工件堆放整齐。砂轮机操作人员安全操作规程1、砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。2、更换砂轮要求：1）检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常才能安装使167、用。2）安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后锁紧螺母，装上防护罩3）新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动5分钟，认为正常再全起动10分钟，安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面，必须站立在砂轮机两边，以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。4）新砂轮机试运转，砂轮机正面方向不得有人。5）新砂轮片试运转15分钟后，确认正常后修整砂轮片外径，待修整后砂轮机无跳动后方能使用。3、严禁在砂轮机上打磨超过长度500mm的工件，及超重量3kg以上工件。4、严禁砂轮机上打磨簿铁皮和铝、铜材料工件。5、砂轮机无防护罩不能开车使用。6、操作砂轮机必须戴手套和防护眼镜（5mm以下钻头可以不戴手套）。7、168、磨削工件时不准用力过大，以防事故发生。8、班后清理砂轮机及周围环境卫生，切断电源。弯管机操作人员安全操作规程1、作业场所应设置围栏。2、作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。3、应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。4、不得在管子和管模之间加油。5、应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。6、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。7、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。套丝切管机操作人员安全操作规程1、套丝切管机应安放在稳固的基础上。2、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时169、应采用润滑油润滑板牙。4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。6、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。7、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。8、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。坡口机操作人员安全操作规程1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。2、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露170、。不得穿硬底鞋和拖鞋。3、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。5、刀排、刀具必须稳定牢固。6、管子过长时应加装辅助托架。7、作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。8、作业中非操作和辅助人员不得在机械四周停留难看。9、作业后，应切断电源，锁好闸箱，并做好日常保洁工作。咬口机操作人员安全操作规程1、应先空载运转，确认正常后，方可作业。2、工件长度、宽度不得超过机具允许范围。3、作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。4、严禁用手触摸转动171、中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。5、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。6、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。电动液压铆接钳操作人员安全操作规程1、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。2、机械作业中，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。3、机械操作和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须戴安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严172、禁从高处往下投掷物件。4、作业前，检查各部螺栓应无松动，高压油泵转动方向应正确。5、应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。6、不得使用扭曲的高压油管。7、安装铆钉时，不得按动手柄上的开关。8、随时观察油路工作压力，不得超过额定值。9、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。法兰卷圆机操作人员安全操作规程1、加工型钢规格不应超过机具的允许范围。2、应先空载运转，确认正常后，方可作业。3、当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。4、当加工法兰直径超过1000mm时，应采取173、适当的安全措施。5、任何人不得靠近法兰尾端。仿形切割机操作人员安全操作规程1、仿形切割机中气焊设备的使用应执行JGJ 332001第12.14节的规定。2、应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应作好保护接地。3、作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。4、作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。5、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。6、作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。7、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。圆盘下料机操作人员安全操作规程1、圆盘下料机下料的直径、174、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。2、下料机应安装在稳固的基础上。3、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。4、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。5、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。6、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。7、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。折板机操作人员安全操作规程1、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.52倍间隙，175、经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。2、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄露等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。3、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。4、折板机应安装在稳固的基础上。5、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。手持电动工具操作人员安全操作规程1、外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。2、启动后，空载运转176、并检查工具联动应灵活无阻。3、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。4、严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。5、作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。6、机具运转时不得撒手。7、使用冲击电钻注意事项：1）钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋；3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。8、使用角向磨光机应注177、意砂轮的安全线速度为80m/min。作磨削时，应使砂轮与工作面保持1530的倾斜位置；作切割时，砂轮不得倾斜。风动铆接工具操作人员安全操作规程1、风动铆接工具使用时风压应为0.7MPa，最低不得小于0.5MPa。2、各种规格的风管的耐风压应为0.8MPa及以上，各种管接头应无泄露。3、使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦试干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。4、风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。5、风动铆钉枪作业时，操作的二人应密切178、配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。6、在作业中严禁随意开风门（放空枪）或铆冷钉。7、使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。8、风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。9加压杠钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。10、风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。拉铆枪操作人员安全操作规程1、使用拉铆枪时被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，不得过盈量太大。2、作业前先检查外壳、手柄是否有裂缝、破损等现象； 3、铆接时，当铆钉179、轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。4、作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，漏电保护装置和保护接零连接正确、牢固可靠； 5、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。射钉枪操作人员安全操作规程1、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； 2、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； 3、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射180、钉弹。 4、作业结束时要清理射钉枪及射钉弹，装箱锁好，妥善保管。电剪操作人员安全操作规程1、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。 2、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利、完好无损、安装正确、牢固可靠。 3、作业前的检查应符合下列要求：开关动作正常，漏电保护装置和保护接零连接正确、牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。4、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 5、当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。7、作业中，不得用手触摸刃具，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停181、机修整或更换，然后再继续进行作业。 8、机具转动时，不得撒手不管。作业结束要停机清理，拉闸断电，锁好开关箱。冲击电钻、电锤操作人员安全操作规程1、作业前的检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，漏电保护装置和保护接零连接正确、牢固可靠。 2、作业时，加力应平稳，不得用力过猛。掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。 4、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。 5、电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用。6、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平182、台，周围应设护栏。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。瓷片切割机操作人员安全操作规程1、作业前的检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，漏电保护装置和保护接零连接正确，牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内。随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； 3、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。4、183、作业中，不得用手触模刀片，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机更换，然后再继续进行作业。磨光机操作人员安全操作规程1、装设有气力除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。 2、作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固连接件，确认正常后，方可启动。 3、鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成1015。4、鼓式磨光机的三个砂筒应调整至高出工作台面，各为：一筒高出0.20.5mm，二筒高出0.50.8mm，三筒高出0.81.0mm。下进料辊应高出台面0.30.5mm，并与上进料辊轴平行。 5、磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工作，磨削时应184、渐次连续进给。 6、用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。 7、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。 铆焊设备操作人员安全操作规程1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 2、焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高处坠落火灾等事故的安全措施。 3、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 4、施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙185、炔发生器等易燃、易爆物品。 5、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。握柄与导线连接应牢靠，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。6、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 9、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。钻床操作人员安全操作规程1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板186、。2、钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。4、摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。铣床操作人员安全操作规程1、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。2、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须 装夹牢固。3、高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。刨床操作人员安全操作规程1、工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。2、刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。3、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。4、龙门刨的床187、面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。5、刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。6、切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。磨床操作人员安全操作规程1、磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动 并空转几分钟。2、快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。3、湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所存的水分甩尽为止。4、修整砂轮必须用专用刀具，严禁用凿子或其他钳工工具。手工修整，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上188、，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。5、砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。锻压设备操作人员安全操作规程1、车间内气温低于 0时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹预热至 100左右。2、汽锤在工作前，必须排除汽缸内的冷凝水，并检查气管和阀门是否漏气。3、开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件，应先将锤固定好，锤击开时落距要小。4、夹钳必须与工件大小形状相适应。工作必须夹紧，掌钳者手指不放在钳柄之间，钳柄应放在身体侧面，不准正对腹部、胸部。5、锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时，必 须注意周围是否有人或障碍物。6、断料时，切口正面不准有人。冲床操作人员安189、全操作规程1、工作前，离合器应放在空位上。2、送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取） 工件。3、脚踏板周围应保持清洁。工作台上不准堆放工具及其他物件。卷板机操作人员安全操作规程一、起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防190、工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。158剪冲机操作人员安全操作规程一、起动前准备1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机191、构。3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须停机后进行。5、所有加工件必须在机械规定范围内。6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。二、运转中注意事项1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢 板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏192、盘。4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。6、必须正确剪冲，不准超负荷作业。三、停机注意事项1、盘车时用的铁棒应及时取下。2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。4、如发现运转不正常时应立即停机检电动空气锤操作人员安全操作规程一、起动前检查1、检查各受振部位无松动，锤头无裂纹，锤头砧子的楔子应顶紧。空气 锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规193、定加注气缸油。2、工作前应提前摇动注油器 20-30 圈，以提前供油润滑。3、应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到 60以上。5、应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。二、工作中注意事项1、锻打前应先试运转 12s，冬季应先用手转动，然后启动，较长时 间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。2、锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过 1 s，否则会使空气锤过热。3、开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。4、夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。194、5、掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。6、锻件未达到锻造所需求的温度时；锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时；锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。7、试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。8、切断工件时，切口正面严禁站人。9、空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）如露出 5 时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。10、经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。三、停机注意事项:工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。起动或停止运转时，195、应将手柄置于空档位置。工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。停止工作时，不准用手直接接擦砧面。定的还要大的钻具摩擦压力机操作人员安全操作规程1、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。2、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模， 调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。3、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。 4、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。 5、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。6、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后196、启动 摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩 空气阀门）。7、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。8、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。9、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。磨钎机操作人员安全操作规程1、磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并应安装防护罩。电器设备严格执行临时用电TNS系统的规定。2、安装砂轮时不得用锤敲打，孔与轴配合应符合规定，轴端紧固螺帽应牢固。3、砂轮失圆、过薄或因磨损，离夹板边缘小于30mm时，不得使用。4、钎头托架应安装牢固，托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。5、启动前，应检查并确认螺栓197、与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后，方可启动。启动后，待砂轮运转正常，方可磨钎。6、运转中，发现声音异常应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。7、磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时，应切断电源。8、磨钎时，必须戴防护眼镜，不得戴手套，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在旋转砂轮的正面。9、磨钎时，应用冷却液进行冷却，不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。鼓风机操作人员安全操作规程1、运转前，先检查设备各部分螺钉是否紧固，电机及启动开关接线是否良好。电机风扇防护罩是否完好，防噪声、防振动措施是否保持良好。2、设备用电必须执行施工现场临时用电管理中TNS系统的有关规定，机座要198、垫平垫牢，要有隔潮和防雨措施。3、作业中经常检查电机的运转情况，电机温度不得超过65。运转时应平稳，若发现尖叫声音，风机振动过大。应停机检查。4、运转完毕，切断电源，锁好开关箱。长期不用时应拆掉送回库房妥善保管。发电机操作人员安全操作规程1、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规 定执行。2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械199、杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。5、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。6、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。7、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。8、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率 及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。 9、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在 正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好200、运行记录。10、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。11、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机 停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停 机办理。12、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时 不准移动。13、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。14、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及201、其它杂物，以免运转时损坏发电机。 15、机房内一切电器设备必须可靠接地。 16、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。17、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。变压器操作人员安全操作规程1、运行电力变压器必须符合 变压器运行规程 中规定的各项技术要求。2、新装安装的变压器投入运行前必须进行相应的检查，核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。3、变压器绝缘是否合格，检查时用 1000 或 2500 伏摇表，测定时间不少于 1 分 钟，表针稳定为止。4、检查油箱有无漏油和渗油现象，各接202、头开关位置是否正确，接触是否良好。5、变压器第一次并联前必须作好相序校验。6、变压器运行后，有很大的响声、放电声、油温剧烈上升及漏油严重现象，应立即联系停电处理。 7、变压器安装后必须设有可靠的接地装置。 8、变压器安装后必须对其进行封闭式的围挡，并挂设标志牌。 9、变压器着火时，应首先打开放油门，同时用二氧化碳及四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电压全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。电力电容器操作人员安全操作规程1、高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。2、任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟203、后（即经过放电后少许时间）方可进行。3、更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。4、电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地 后，才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。万能材料试验机操作人员安全操作规程1、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常。2、根据试验的试样，先估计所用的负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。3、根据试样尺寸和试验的性质，选择并装上适当的夹具或附件。4、试验前，首先将油缸升起 2030 在机器开动中，将指针对准零点，将平衡锤刻线对准机器上刻线。5、做有危险的试验时（如钢丝绳，链条弹簧等）试验样品四周必须做好防护挡板。6、做有氧化铁皮的试验时（如钢板、竹节钢等）下夹头必须用遮板遮住。7、做脉动试验的试验机进行试验时，必须按说明书中规定进行。8、试验完毕后，必需将油缸中的油放回储油箱并