1、 采区变电所施工作业规程编 制 人：技术经理：生产经理：安全经理：机电经理：项目经理：XX发展有限公司哈密南湖项目部目 录第一章 工程概况3第一节 概述. 3第二节 编写依据. 3第二章 地质概况3第一节 地质构造3第二节 水文地质3第三章 巷道布置情况及支护说明3第一节 巷道布置3第二节 支护设计4第三节 支护工艺9第四章 施工工艺13第一节 施工方法13第二节 爆破作业13第三节 文明生产管理16第四节 运矸（煤）方式18第五节 铺底施工18第六节 管线敷设18第七节 设备及工具配备18第五章 劳动组织与主要技术经济指标20第一节 劳动组织图表20第二节 循环作业21第三节 主要技术经济指2、标22第六章 生产系统22第一节 通风系统22第二节 压风系统24第三节 综合防尘24第四节 风筒管理系统26第五节 防灭火26第六节 供电系统.27第七节 排水系统27第八节 运输系统28第九节 通讯系统28第十节 监测监控系统28第七章 灾害预防及避灾路线29第八章 安全技术措施31第一节 施工准备31第二节 一通三防安全技术措施32第三节 顶板管理安全技术措施34第四节 爆破管理35第五节 防治水管理38第六节 机电管理.39第七节 运输安全技术措施42第八节 其它.46第一章 工程概况第一节 概 述1、巷道名称：采区变电所2、巷道位置及设计长度：采区变电所东侧出口位于辅助石门二，三中车3、上以下96米处，西侧出口位于3煤层回风大巷，1301胶带机输送机顺槽以下118米处。采区变电所东侧通道长度18.028米，采区变电所长度42米，西侧通道长度21.235米。3、巷道用途及服务年限：采区变电所主要用途：便于采区用电用及巷道控制等，该巷道服务年限与3煤层采区相同。第二节 编写依据1、大南湖煤矿一号井二、三期施工组织设计2、采区变电所施工平面图3、采区变电所图纸会审纪要4、大南湖煤矿2010-11-2业务联系单第二章 地质概况第一节 地质构造地质构造简单。岩性主要有煤、炭质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩，岩石硬度f=2-3。第二节 水文地质地下水文地质较简单，含水量较为丰富，4、多储存在粗砂岩中，含水层较多，分布零散。预计涌水量为35m/h。第三章 巷道布置情况及支护说明第一节 巷道布置 1、采区变电所平面图（附图） 2、采区变电所断面图（附图）3、采区变电所开口位置在辅助石门二，三中车场以下96米处，开口方向214，坡度0，施工到长度18.028米处时，方向变为360，坡度为3，施工到42米处时，方向变为221，坡度为754，长度为21.235米，与3煤回风大巷下山贯通。 4、巷道采用锚网索喷砼。 5、根据施工用图纸及实地测量，由技术部地测组标定巷道的中腰线，施工时严格按中腰线及标定位置施工。 第二节 支护设计一、巷道断面1、采区变电所通道断面形状为半圆拱形断面，断5、面为：荒宽3.2米，荒高3.2米，掘进荒断面积9.139m2；净断面为：净宽2.8米，净高2.9米， 净断面积6.997m2。2、采区变电所巷道断面形状为半圆拱形断面，断面为：荒宽4.8米，荒高4.3米，掘进荒断面积18.163m2；净断面为：净宽4.4米，净高4米， 净断面积15.51m2。二、临时支护方式1、采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为三根108mm4000mm的钢管，并使用专用卡环固定于树脂锚杆之上。先将焊接金属网置于上（顶板破碎时先对拱顶部位进行初喷，厚度3050mm）然后将前探梁伸入空顶区，每根前探梁梁体用3付卡环固定在树脂锚杆上，用背板将顶接实。临时支护紧跟迎头，严禁空顶作6、业，最大控顶距1200mm，最小控顶距200mm。 详见附图4；附图 2、敲帮问顶，敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧后面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。用专用工具（3.5米长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点与对点的距离不超过600，凿掉所有的活煤活矸危岩，发现声音异常时必须及时使采取相对应措施进行处理，在敲帮问顶过程中其他人员不得进入敲帮问顶区进行监护，发现问题立即处理；3、将金属网和顶托梁托起，由班组长将前探梁迅速平行穿移至工作面，紧贴工作面顶板，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移必须保证每根前探梁7、上至少有一个防退销或开口销吃劲，前探梁的悬臂段不得大于1.2米）；4、在最后一排永久支护与临时支护中间上一木板；5、人员在作业过程中必须随时观察护顶板的状况，防止坠落伤人；6、这样便完成了对迎头的临时支护，跟班队干对临时支护情况检查合格后，方可进行下一歩工序。三、永久支护 采区变电所及通道采用锚网索喷砼支护，巷道断面呈半圆拱形。1、顶板支护：锚 杆：采用左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，规格为202000。锚固方式：每根锚杆使用两支CK2335树脂锚固剂锚固，锚杆抗拔力不低于50KN；锚杆托盘规格：托盘规格为15015010mm；锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成650700外偏角，其它顶8、锚杆垂直顶板打设。网片规格：采用金属网护顶，网片采用6.5mmQ235圆钢焊接而成，网格为100100，网片规格20001000 mm，网片联结方式为搭接，搭接长度100，采用12铁丝连接，间距200 mm；锚杆布置：锚杆间距800mm，排距800mm，100mm。锚 索：直径为：17.8 mm，长度为：8000 mm，每根锚索使用5支CK2335树脂锚固剂锚固，锚索抗拔力不低于200KN； 锚索梁：采用16槽钢，长度2500mm，沿巷道走向布置；锚索梁布置：变电所通道锚索间排距为16002100mm，两排锚索梁加强支护；变电所锚索间排距为1200 2100mm，三排锚索梁加强支护； 喷 砼：9、采用强度C20喷砼，喷射厚度为200mm。2、巷帮支护：锚 杆：采用左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，规格为202000，间距为800mm，排距800mm。锚固方式：每根锚杆使用两支CK2335树脂锚固剂锚固，锚杆抗拔力不低于50KN；锚杆托盘规格：托盘规格为15015010mm；网片规格：采用金属网护顶，网片采用6.5mmQ235圆钢焊接而成，网格为100100，网片规格20001000 mm，网片联结方式为搭接，搭接长度100，采用12铁丝连接，间距200 mm；锚杆布置：锚杆间距800mm，排距800mm，100mm。锚杆角度：靠近顶板的两根锚杆与巷帮向上呈50，靠近底板的两根锚杆与巷帮向下呈10、400500，其它帮锚杆垂直巷帮。 喷 砼：采用强度C20喷砼，喷射厚度为200mm。3、底板：1）巷道底板采用砼进行铺底，强度为C30，厚度为100mm。第三节 支护工艺一、锚杆（锚索）施工工艺1、 顶锚杆施工工艺（1）锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大空顶距0.2m。打锚杆前按规定敲帮问顶并打设临时支护（2）锚杆孔采用MQT130风动锚杆机完成。采用2.2m的钻杆， f28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的金属网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为1950mm允许偏差0+50mm，锚杆外露长度不大于50mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。11、（3）、具体安装步骤：站在工作平台上，放入树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒（旋转搅拌时不要施加上推力）， 然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。完成搅拌时停止60秒左右让药卷充分凝固。上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力12、以最大限度的上紧螺母。用扭矩放大器或手动加长扳手、风动扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固），四紧（紧固螺母）。2、锚索的安装锚索钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推主钻孔，直至推不动为止。将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为2530秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。锚固剂搅拌完毕后1520分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索外露长度要控制在20030013、mm之间。3、 帮锚杆施工工艺 帮锚杆安装过程同顶锚杆，帮锚杆可以滞后工作面一排打设,帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设，（煤质酥软时，帮锚杆紧跟迎头，底角锚杆仍然滞后两排）。二、锚杆安装质量检查标准:合格的锚杆安装应该满足下列准:锚杆外露长度：不大于50mm。用扭矩扳手检验，顶帮锚杆扭矩不能低于100N.m。三、 喷射混凝土施工工艺： 1、喷射混凝土1）材料的选用：水泥选用PO42.5R普通硅酸盐水泥。细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量5%。2）混凝土强度配合比设计执行实验室机配配合比。3）混合料搅拌使用人工拌料。4）混和料要随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不超2h，掺加速凝剂后14、存放时间不得超过20min。5）速凝剂掺量为3%5%。混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。6）喷射前要做好敲帮问顶工作，除去活石、浮石，用高压风水冲洗岩壁，度埋设控制厚度的标桩。7）喷射顺序：先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；墙部自墙基开始，拱部自拱基线开始。8）喷头距喷射面距离0.61.0m为宜。喷射角度1015下俯为宜。9）喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大0.1Mpa左右。10）喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。11）由于本巷道喷浆厚度为200mm，可以两次喷浆成巷15、（初喷，复喷）。12）喷射混凝土在终凝2h后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于7d。13）及时采集现场混凝土拌合料制作混凝土强度检测试块，打设混凝土喷厚观察孔（每20m1组，顶部及两墙共打设3孔）。1、工艺流程1） 工艺流程：敲帮问顶找掉浮煤活矸处理锚杆、整理网片冲洗巷道搅拌砼料喷砼喷水养护。2） 喷砼顺序：先墙后顶，先凹后凸，自下而上，逐段进行。2、操作步骤1） 开机操作步骤：开压风给水送电开机调整风压、水压上料喷射砼。2） 正常停机操作步骤：停止上料停电停机关水关风。3） 喷射管路发生堵塞故障时：先立即停机关水再停风查明原因进行处理。3、喷射轨迹1） 喷射墙体时喷枪运行轨迹为：16、自下而上的水平线。2） 喷射顶（拱）部时喷枪运行轨迹为：螺旋状，一圈压半圈地均匀缓慢移动，轨迹直径为200左右。4、上料1）上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方可将搅拌好的混合料人工用铁锹装到喷射机料斗内。2） 上料时要将料缓慢地放入喷射机的料斗里，不得往料斗上扬料。3） 正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。4） 不能强行提高喂料速度，防止上料过多造成喷射机负荷过大。5） 速凝剂掺入时要按比例均匀加入。6） 停机前应先停止上料。5、喷射砼质量标准及检验标准1) 喷射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。2)各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。17、3) 喷砼检验标准喷层厚度：合格率不小于设计的90，优良率不小于设计值。巷道净宽：合格0+150mm，优良0+100mm。巷道净高：合格0+150mm，优良0+100mm。6、收尾工作1)工作结束后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷射机。2)料管及风水管送到固定点盘放好。3)对喷射质量不合格的地点要做出明显标记，下次作业补喷。4)喷砼结束时拌料必须用完，并搞好作业区段的文明生产。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工采用“两掘一喷”的方式，普通钻爆法破岩,光面爆破，耙装机装岩，辅助石门二皮带运输，锚网索喷砼联合支护的方式进行作业。该工程施工中断面采用全断面掘进，分次装药，分次爆破。施工18、时根据测量标定的中、腰线施工，在施工前，必须对原停头巷道顶板及两帮进行检查，发现问题及时处理，确保顶板及帮部支护完好，方可继续掘进。二、巷道采用光爆，锚网喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为300mm，抵抗距为500700mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。残眼率达到80%以上。第二节 爆破作业一、掏槽方式：为楔形掏槽法。二、炸药、雷管炸药选用煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管三、装药结构正向装药结构。四、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器,联线方式为大串联联线，放炮方式采用分次装药分次爆破的方式。装药： 采区变电所通道断面炮眼布置图、爆破19、说明书 采区变电所断面炮眼布置图、爆破说明书 第三节 文明生产管理1、巷道内要做到三无标准：即无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过3000mm，深度不超过100mm）。2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图，要求内容齐全，图文清晰、正确。3、材料工具码放要整齐，且要分类挂牌管理。4、巷道内干净利索无浮矸，局部有浮矸时，且清理时间不得超过24小时。5、机电设备完好，各种保护齐全，安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理；附：掘进文明生产质量标准项目掘进文明生产质量标准一、作业规程编制内容符合煤矿安全规程（以下简称规程）及上级有关规定施工及地质条20、件变化时有补充措施内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录二、作业地点综合防尘措施采取湿式钻眼采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置作业人员佩带个体防护用品三、局部通风通风系统符合规程规定风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风工作面风筒不落地，风筒口距工作面的距离符合作业规程规定四、巷道卫生巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水不超过3m，深度不超过0.1m）浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通材料、工具码放整齐，符合作业规程规定管线吊挂整齐，符合作业规程规定五、施工图板作业场所有规范的、符合现场实21、际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图图板图文清晰、正确，保护完好图板悬挂位置合理，便于作业人员观看现场作业人员熟知五图一表六、机电设备管理巷道内无失爆电器设备机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架机电维修工，绞车司机等持证上岗七、顶板管理掘进工作面控顶距离符合作业规程规定严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定炮掘工作面距迎头10000mm内必须采取加固措施掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理八、爆破管理放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定引药制作、火工品存放符合规程规定放炮撤人距离和警戒设置符合规程22、要求坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度第四节 装、运矸(煤)方式一、装岩方式采区变电所及通道在施工中，用P-60B型耙斗式装机装矸，耙矸机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm。耙矸机在固定时，用四个卡轨器固定牢固。机身后方支设两棵顶牢两帮底脚的支撑柱子，以保持机身在耙装时的稳定。耙矸机机身上方装矸槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm，高度为8001000。耙矸机司机操作位置前方耙矸机两旁要设置护身点柱，点柱用4寸铁管23、制成，长度2.5米。二、运输方式施工中有耙矸机把爆破所出的矸石拔出工作地点以外，有防爆铲车运到辅助石门二皮带上面，再有辅助运输石门二皮带运到副立井，有副立井罐笼提升至地面 第五节 铺底施工在掘进施工时，按施工断面图纸荒断面临时掘喷过后，在意一次性喷浆成巷，后路开始铺底、铺底混凝土厚度为100，混凝土强度为C15；铺地时，严格按照施工腰线施工铺底。第六节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩长度600mm，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用4分胶管，20m外使用2寸铁管，24、风管距迎头20m范围内使用6分胶管，20m外使用4寸铁管。要随工作面及时延长，以备迎头正常用水、风。第七节 设备及工具配备表1： 设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格功 率单 位数量备 注1局部通风机2BKJ-No6.3/60230KW台32移动变电站KBSGZY2-T-500/10台13风动手持式锚杆钻机ZQS-35/1.6S部6备用2部4锚杆（锚索）钻机MQT-130台8备用2台5风 镐G10部5备用1部6截路开关KBZ2-400/1140台37 风电闭锁开关QBB1台18防爆铲车台19喷浆机PZ5F台410水 泵5.5kw台2耙矸机台112胶带输送机SSJ-800/290部1第25、五章、劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制组织生产，二班掘进，一班喷浆。表2： 劳 动 组 织 表序号工 种生产班生产班检修班小 计1跟班队干11132班组长22263质量验收员11134铲车司机11135皮带司机11136机电维护工11137耙矸机司机11138锚杆、锚索工666189运料工333910安全员111311瓦检员111312喷浆工4441213合 计21212163第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率（后附26、正规循环图表3）。第三节 主要技术经济指标表4： 主要经济技术指标序 号项 目单 位数 量备 注1巷道掘进断面积m218.1632巷道净断面积m215.513循环进尺m24每日循环数个35每日进尺m26正规循环率%907支护类型左旋等强螺纹钢锚杆+网片+锚索梁+C20喷砼联合支护8每米耗锚杆套209每米耗金属网m216.510每米耗锚索根2.8511每米耗锚索梁块0.9512喷浆料M32.65313硬化底板M31.014每日出勤人63第六章 生产系统第一节 通风系统（一） 巷道通风采区变电所施工通风方式为局部通风机压入式通风，最大通风距离按150m计算。风量验算1、按工作面人数计算Q=4N=427、21=84m3/min式中：Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min N掘进工作面同时工作的最多人数，取N=21人。2、按风速计算Q=60vs=600.2518.7=280.5 m3/min式中：V风速，巷道掘进最低风速为0.25m/s； S掘进巷道的断面积，18.73、按瓦斯涌出量计算Q岩=100qk=1001.31.5=195 m3/min式中：Q=掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量1.3 m3/min k 掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，根据实际观测的结果取1.5。4、 按炸药量计算Q掘 = 25A（m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量15.75Kg。Q掘 = 228、517.75= 393.75(m3/min)因此，放炮后通风20分钟后人员方可进入工作面。4、风速验算1）按最低风速验算：掘进工作面的最低风量Q煤15S煤掘（m3/min）式中：S煤掘 掘进工作面的断面积，取断面18.163m2 ； Q煤掘 局部通风机吸风量360m3/min即： Q煤掘 1518.163（m3/min）Q煤掘 272.4（m3/min）360m3/min 272.4(m3/min)2）按最高风速验算煤巷掘进工作面的最高风量式中：S掘 掘进工作面的断面积，取断面18.163m2 ； Q掘 24018.163（m3/min）Q掘 4359（m3/min）360 m3/min 4329、59（m3/min） 3）按局部通风机的最高风量计算 Q掘=Q局机I 式中：Q局机掘进工作面局部通风机的实际吸风量360 m3/min I掘进工作面同时通风的局部通风机的台数，取1台 Q掘=3601=360m3/min 通过以上计算，选用一台2BKJNo.6.3/302对旋轴流式局部通风机，吸风量360 m3/min，详见附表5。风筒末端风按最小风速确定为300m3/min，按工作面所需风量计算，风机选择一台2BKJNo.6.3/302对旋轴流式局部通风机，安设在辅助石门二，三中车场口以上15米处，安装距底板高度1.8m，其吸入风量为630260 m3/min。在巷道左侧距底板2.5m挂设8030、010000阻燃、抗静电、胶质柔性风筒将新鲜风流直接压入工作面，风筒出风口距工作面距离按下式计算：L=4 =418.163 =17.05m 取5m。附表 2BKJ-No6.3/60轴流式对旋通风机技术参数电机功率KW风量m3/min全风压Pa最高全风压效率%噪声dB30263026036063008090附图通风系统图。第二节 压风系统迎头施工时使用ZQS-35/1.6S气动手持式锚杆钻机4台，PZ-（5.5w）混凝土喷射机4台，MQT-130锚杆（锚索）钻机6台。在工业广场内建临时压风机站，用108焊管做主干管，并在井口附近设置一油水分离器，向工作面供压风，确保正常施工。地面压风站副立井副立31、井井底车场辅助石门二采区变电所用风设备。第三节 综合防尘一、防尘管路及管、线布置：1、供水管、压风管、排水管均匀布置在采区变电所南帮，供水管（4寸）距底板1.2m,压风管（6寸管）距底板1.6m，排水管（4寸管）距底板0.2m；为便于后续使用，除在巷道交叉点处供水管和压风管上安设6寸闸阀外，在巷道掘进中迎头安装25米长的13 mm软胶管。2、工作面电气设备需用的电缆分别挂在电缆钩上，悬挂在巷道的北帮，距底板高度为1.5m，从上而下依次为瓦斯传感器电缆、通信电缆、信号电缆、生产电缆。二、防尘管理:1、在巷道静压水管路上每50m安设一个“三通”阀门，并接一条25米长的13 mm软管，用于消防及冲洗32、巷道，巷道冲洗时要在软管前端接一个45度角嘴扁头，冲洗完毕后拆除。2、运矸（煤）各转载点要坚持喷雾、洒水，巷道内做业人员要坚持佩带防尘口罩。3、打设锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘，水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。4、距工作面和回风口50m范围内各安设一道净化水幕，并保证水幕开启能覆盖全断面，水幕阀门安设位置应安设行人帮便于开关；5、防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。6、掘进工作面50米范围内班班冲洗，距工作面50-100米范围内每天冲洗一次，100米往外巷道每周至少冲洗两次，以保持巷内无积尘；并防止水冲电器设备和五小。附图：防尘系统图三、 防瓦斯 严格33、执行瓦斯检查制度，每班检查不少于3次，严禁空班漏检、假检；严格执行“一炮三检”制度，发现问题及时处理；防止瓦斯积聚，严禁超限作业；加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量；瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌版、日报三对照；工作面当班跟班队长、班长、安检员必须佩戴完好的瓦斯报警仪，随时进行瓦斯监测，所有人员必须携带隔离式自救器。第四节 风筒管理系统 1、质量标准要求（1）风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐，炮崩，必须逢环必挂，靠帮靠顶。风筒实行编号管理。（2）风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），风筒正反压边后，上快速接头，上紧螺钉。（3）每列风筒的直34、径要一致，严禁使用不同直径的风筒。（4）风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。（5）要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。（6）风筒末端距工作面的距离煤巷不得超过5m，岩巷不得超过8m，必须保证工作面有足够的风量。（7）巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收上井，备用风筒要叠放整齐。（8）各班组负责维护其施工巷道内的整列风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏或挂破风筒，吊挂时严禁将完整的风筒割成半截或去掉接头。工作人员不得在风筒上躺、卧、坐、靠等休息。通防人员要每班及时对风筒情况进行检查管理。工作面末端风筒始终要保持有钢圈。2、吊挂风筒：将当班需要的风筒，事先准备好，35、并拴好绑丝，绑丝要拴牢固，吊挂前必须先用8#或10#铅丝上好引线且拉紧并隔架用16#铅丝与膨胀螺栓扭结固定，然后吊挂风筒、接口，接口要顺接、正反压边，上好快速接头，保证不漏风，风筒要平、直、紧、稳，风筒出口距工作面的距离要符合规定要求，最后进行检查，发现破口及时修补，确认完好合格后，方可掘进施工。第五节 防灭火1、距工作面50m要配备干粉灭火器，在皮带机头、机尾和移变处各配备两台干粉灭火器，要求灭火器上架，高度不超过1.5米，取放移动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时更换。同时在皮带机头、机尾和移变处应各配备一个砂箱，不小于0.3m3。2、工作面应采用不延燃电缆、阻燃风筒。3、加强皮带机头、36、机尾的管理，防止由于皮带的摩擦而发火。4、皮带机上应安设有火灾报警装置和自动洒水装置。5、工作面内的供水管路兼作消防管路，每50m设一个“三通”，并在“三通”阀门上安设一条25m长的软管。6、加强局部通风管理，确保工作面所需风量。7、任何人员发现井下火灾时，首先应立即采取一切可能的方法直接扑灭火，并迅速汇报调度室。8、电器设备着火或受火灾危胁时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火；油脂类着火时，不能用水灭火，应砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油泼洒在巷道内。9、对井下火灾不能直接扑灭时，现场的班组长、队干应组织人员按照避灾路线撤离危险区，必要时，要戴上自救器撤离。1037、现场人员应对避灾路线熟悉，遇到险情能迅速撤离灾区。第六节 供电系统1、供电系统：在3煤回风大巷，1301胶带输送机顺槽以上30处设置临时变电所，自甲方110kv变电站直接拉电缆至井下临时变电所。供电要求每班由机电工对所有电气设备性能，保护装置进行检查，合格后方可送电。电气设备完好率达90%，消灭电气失爆，杜绝一般性电器事故。机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。开关整定值必须按规定整定计算并装设。开关接地极必须装设完好。严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时，必须停电，闭锁开关并挂有停电标志牌“有人工作，严禁送电”，严禁带电电缆盘圈。电器设备暂停使用时，必须将开关打到零位，并将其38、闭锁。2、附图：供电系统图第七节 供排水系统1、供水系统地面副立井管路副立井井底车场辅助运输石门二采区变电所。（供水系统图同防尘系统图附后）。2、排水系统工作面时涌水通过临时水沟自流至辅助运输石门二的临时水仓，通过临时水仓排水泵将涌水排至副立井水仓，副立井水仓通过多级泵和排水管路排至地面。工作面辅助运输石门二副立井水仓（多级泵）副立井井筒地面排洪沟。附图：排水系统图。第八节 运输系统工作面掘进时用的材料、配件采取使用辅助石门二绞车轨道运输。出煤（矸）系统：工作面防爆铲车辅助运输石门二皮带副立井井底车场副立井井筒地面。运料系统：副立井副立井井底车场辅助运输石门二绞车采区变电所用料地点。附图：运输39、系统图第九节 通讯系统1、各部胶带输送机机头、涨紧绞车和机尾处设声光信号，保证声光兼备、完好使用，并严格执行“一声停，两声开”的制度，任何人不得随意乱打信号。2、跟班队干、班组长、安全员、及流动电钳工均必须佩戴便携式瓦检仪，发现瓦斯数据有异常，及时向队部和通风值班人员进行汇报，在调度值班人员的指挥下进行处理。3、为通讯方便，在巷道胶带输送机机头和工作面应各安设一部电话，工作面迎头电话距工作面不得超过50m。所有通讯、信号电缆均敷设在巷帮的电缆钩上，电缆钩距工作面大于25m必须布置电缆钩按规定挂设。电缆在延伸或者布线时要轻拿轻放。第十节 监测监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技40、术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时，班组长、瓦斯检查员、放炮员进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由测气员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备41、和使用：1、掘进水仓及通道工作面甲烷传感器T1安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，T2探头安装在回风流中断电浓度为1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。6、跟班队干、班组长、安全员、及流动电钳工均必须佩戴便携式瓦检仪，发现瓦斯数据有异常，及时停止作业撤出人员并及时向通风值班人员进行汇报，采取措施进行处理。 第七章 灾害预防及避灾路线一、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎42、头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪必须悬挂在迎头。2、爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定43、。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。二、防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。三、避灾原则1、井下发生外因火灾，尤其是电器火灾，一般都应首先切断电源，并就近取得消防器材，避开烟雾，用直接灭火法迅速将火扑灭。如果由于外部火灾以造成局部巷道支架或煤壁燃着，迅速利用水管将大火或用沙子将大火44、扑灭。如果灭火无效应迅速戴好自救器沿着烟流相反的方向撤退。2、井下发生瓦斯煤尘爆炸时，事故地点进风侧人员应立即迎着风流撤退，但是一定要绕到新鲜风流中去。如果回风路线较长，爆炸或火焰可能袭来时，应立即背者爆炸波或火焰方向向下卧到。如果来不及戴好自救器时，可口中衔湿毛巾或伏在水沟中，以减轻有毒有害气体的侵袭和高温烧伤。3、井下发生透水事故时，人员要立即撤到较高位置，如果来不及撤出，应尽量向有风流的上山巷撤退。4、井下发生冒顶事故时，要及时加强冒顶区的支护，坚持由外向里的原则，全力营救被冒落矸石等埋压的人员。5、当灾变事故发生后无法撤退时，在就近点的风管、风门之间等快速的构筑临时避难硐室，等待救护队45、的救援。四、避灾路线（一）避灾路线：采区变电所工作面辅助运输石门二副立井井底车场副立井井筒地面附图：避灾路线图（二）紧急自救、互救办法：（1）矿工自救应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五字原则。 灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害或损失。护：当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护，或佩戴自救器或用湿毛巾捂住鼻口等。撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员的安全时，以最快速度选择最近的路线，撤离灾区。躲：如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它地46、点，暂时躲避等待抢救，也可能用现场的设施和材料构筑的避难硐室。报：即立即向现场人员报告，或通过电话及其它方法向调度室报告事故发生时间、地点、遇险人数及灾情等情况。（2）当发生人员伤亡事故时，除向矿调度室和队值班室汇报外，及时采取措施，现场对受伤人员进行救护工作（止血、包扎、固定、搬运）。互救必须遵守“三先三后”的原则。对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏，后搬运；对出血伤员，必须先止血后搬运；对骨折伤员，必须先固定，后搬运。营救一般伤病人员时，要用网片、木料搭设临时担架，四人抬扶，沿避灾路线将受伤人员抬上井，进行治疗，避免误时造成严重后果。第八章 安全技术措施第一节 施47、工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，技术部必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。3、开工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。第二节 一通三防安全技术措施1、通风系统1）风机必须悬挂管理牌板，设专人负责管理，严禁随意停开风机，风筒采用正反边法联结，吊挂于巷前进左帮，出风口到工作面距离不得超过5m，风筒48、要吊挂平直，接口密不漏风，风筒出口不得落地，风筒出口安设钢圈。2）质量标准要求（1）风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐，炮崩，必须逢环必挂，靠帮靠顶。风筒实行编号管理。（2）风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处0.1米处感到不漏风）。（3）每列风筒的直径要一致，严禁使用不同型号的风筒。（4）风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。（5）要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。（6）风筒末端距工作面的距离煤巷不得超过5m，岩巷不得超过8m，必须保证工作面有足够的风量。（7）巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收上井，备用风筒要叠放整齐。（8）各班49、组负责维护其施工巷道内的整列风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏或挂破风筒，吊挂时严禁将完整的风筒割成半截或去掉接头。工作人员不得在风筒上躺、卧、坐、靠等休息。通防人员要每班及时对风筒情况进行检查管理。工作面末端风筒始终要保持有钢圈。3）吊挂风筒：将当班需要的风筒，事先准备好，并拴好绑丝，绑丝要拴牢固，吊挂前必须先用8#或10#铅丝上好引线且拉紧并隔架用16#铅丝与棚梁扭结固定，然后吊挂风筒、接口，接口要顺接、正反压边，上好快速接头，保证不漏风，风筒要平、直、紧、稳，风筒出口距工作面的距离要符合规定要求，最后进行检查，发现破口及时修补，确认完好合格后，通知班组长方可施工作业。2、消防及防灭火：50、（1）距工作面50m要配备干粉灭火器，在皮带机头、机尾和移变处各配备两台干粉灭火器，要求灭火器上架，高度不超过1.5米，取放移动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时更换。同时在皮带机头、机尾和移变处应各配备一个砂箱，不小于0.3m3。（2）工作面应采用不延燃电缆、阻燃风筒。（3）加强皮带机头、机尾的管理，防止由于皮带的摩擦而发火。（4）皮带机上应安设有火灾报警装置和自动洒水装置。（5）巷内的供水管路兼作消防管路，每50m设一个“三通”，并在“三通”阀门上安设一条25m长的软管。（6）加强局部通风管理，确保工作面所需风量。（7）任何人员发现井下火灾时，首先应立即采取一切可能的方法直接扑灭火，并迅51、速汇报调度室。（8）电器设备着火或受火灾危胁时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火；油脂类着火时，不能用水灭火，应砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油泼洒在巷道内。（9）对井下火灾不能直接扑灭时，现场的班组长、队干应组织人员按照避灾路线撤离危险区，必要时，要戴上自救器撤离。3、瓦斯安全管理、施工队每班班组长必须带一台便携仪，悬挂在掘进工作面3m处风筒另一侧，距巷道顶板不大于300mm,距帮不小于200mm处，随时检测瓦斯，严禁瓦斯超限作业。 、甲烷传感器、风筒由瓦检工负责随巷道掘进向工作面移动及延接。、掘进头停掘或交接班期间不得停风，因需要或意外停风时，在恢复通风前必须52、检查巷道内瓦斯，巷道内瓦斯小于1.0、二氧化碳小于1.5并且开关附近20米范围内瓦斯浓度不超过1时，方可人工恢复通风。否则必须按规程规定，排放瓦斯。、施工队必须加强巷道卫生管理，保证风流畅通，禁止出现杂物堵塞巷道通风断面1/3以上现象。 、配备瓦斯巡回检查员，每班检查不少于3次，做到班报、记录、牌板三对照。、掘进头内瓦斯浓度达到1，回风流内瓦斯浓度达到1时，必须停工撤人，切断电源，查明原因进行处理。 、巷道内所有电气设备20米范围内风流中瓦斯浓度大于1时，必须切断电源，待瓦斯浓度小于1时方可启动。 、当巷道内出现体积大于0.5m，瓦斯大于1，局部瓦斯积聚时，附近20m范围内所有电气设备必须停止53、运行，进行处理。4、防尘安全管理:、在巷道静压水管路上每50m安设一个“三通”阀门，并接一条25米长的13 mm软管，用于消防及冲洗巷道，巷道冲洗时要在软管前端接一个45度角嘴扁头，冲洗完毕后拆除。、运矸（煤）各转载点要坚持喷雾、洒水，巷道内做业人员要坚持佩带防尘口罩。、打设锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘，水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。、距工作面和回风口50m范围内各安设一道净化水幕，并保证水幕开启能覆盖全断面，水幕阀门安设位置应安设行人帮便于开关；、防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。、掘进工作面50米范围内班班冲洗，距工作面50-100米范围内每天54、冲洗一次，以保持巷内无积尘。第三节 顶板管理安全技术措施1、要严格执行敲帮问顶制度，坚持使用好前探梁并备用一套同规格前探梁。 2、严禁空顶作业，及时进行临时支护，加快打锚杆速度，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积，定期、不定期对巷道支护进行检查，发现巷道沿途有不合格锚杆、锚索要及时修复或补打。3、要随时注意巷道顶板的变化情况，若巷道压力大、顶板松软、破碎时，要先打设超前锚杆或采取注射化学材料加固, 加强顶板支护强度。4、掘进时形成的超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用补打单体锚杆的方法加强支护。5、当巷道地质条件发生变化时，需要变更支护情况时，要即时上报项目部、监理和甲方，按指示补充变更措施。55、6、要经常观察工作面后方顶板情况，发现问题及时采取措施。 7、锚索要紧跟工作面打设，锚索打成后要在10分钟内张拉完毕。8、冒顶事故的处理：处理冒顶事故前，要找好安全退路，处理时班组长站在冒落矸石堆安全一侧，用使用专用工具进行敲帮问顶，凿掉活煤活矸，在敲帮问顶期间，其他人员不得进入敲帮问顶区域，确认无危险后迅速进入工作面，抓紧时间架设好临时支护，成为一个整体，然后进行打设锚杆作业。处理过程中，动作要迅速敏捷、自始至终要有跟班队干和安全员进行专门监护顶板变化。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职56、爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用乳化炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面采用全断面一次性起爆。当遇到围岩破碎、较大断面时采用分台57、阶分次装药分次放炮，严禁一次装药分次放炮。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药58、卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路，装药必须使用阻燃彩带。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性59、松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过180g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度大于0.6m时，必须封满炮泥。13、装药前和爆破前有下列情60、况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在井底车场巷道处设置警戒线,所有通路上不得有任何人一任何理由逗留,担任警戒工作的警戒人员必须在警戒线设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒线距离爆破地点必须符合规程规定直线距离120m、曲线110m。附：副井连接处巷道放炮警61、戒示意图15、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型62、（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于120m，并有掩体，900曲线110m。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立63、即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆64、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到65、用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，爆破结束吹解放哨后方可撤岗。第五节 防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产66、生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、掘进过程中应保持工作面泄水线路畅通。4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。 5、工作面探水采用风钻打眼，用5m钻杆超前探水眼，钻孔分为两帮拱基线线位置各一个，正顶一个，断面中心一个，两墙基各一个。6、在打眼时发现透水象征时，应立即采取以下措施：1）、立即停止打眼，严重时已打进眼内的的钎子及其钻杆都不要拔出；2）、立即向值班人员和调度报告，听候指示；3）、情况十分危急时，要一边汇报，一边撤出人员，发出警报通知受67、水威胁地点的所有人员立即撤出；4）、撤出的人员要按照作业规程规定的或矿井救灾计划规定的避灾路线，撤到安全地点。第六节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。68、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电69、缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。 巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距1m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连70、接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小0.6m、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管71、上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。总接地电阻不应大于2欧10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。13、严格执行停送电制度72、，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过73、6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无74、损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 80 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后75、，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。第七节 运输安全技术措施一、 耙矸机安全技术管理措施：1、耙矸机司机必须经过培训，经考试合格后持证上岗。2、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；固定楔严禁用支护锚杆替代。迎头瓦斯浓度超过0.8%时，不准使用耙矸机。耙矸机作业时，固定楔前方5m范围内不得有人作业。3、开耙矸机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身76、来回运行。工作过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。工作过程中，如有人必须从人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙矸机作业时，必须照明，保证司机视野清晰。严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。当耙斗出绳方向与耙矸机的中心线方向夹角超过150时，司机应站在出绳对侧操作。4、耙矸机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙矸机操作位置77、不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙矸机不超过10m。5、耙矸机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙矸机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。6、耙矸完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。7、耙矸机使用安全技术措施（一）、耙矸机安全操作规程：装车前的检查：1）、耙矸机和道轨的固定情况：腿子、卡子、斜撑点柱要牢固，护身点柱、照明要齐全。2）、固定橛子牢固，牵绳轮、尾轮转罢灵活。3）、操纵手把、刹车带灵活可靠滚筒、钢丝绳、对轮和销子完好齐全。操纵按钮灵活78、可靠。4）、检查和维护好耙斗运行范围内的巷道顶、帮、不准空顶作业。（二）、耙矸机安全保护规定：1）、照明和护身装置必须用好，开机前通知工作面工作人员撤到安全地点，机器周围不准站人。2）、耙矸机的机身槽和受碰簸箕内不准存碴，以防耙斗出槽或掉碴伤人。3）、工作时严禁耙斗运行范围内有人工作、行走、停留。不准用手或工具扶摸、碰撞运行的钢丝绳。4）、工作时两个手把同时使用，但反方向手把应轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊头或飞斗。5）、操作时应从机身前开始，清除机道，再逐步向前扩大装载范围，直至工作面。6）、耙矸过程中，如耙斗阻力过大，不准强行牵引，应使用耙斗适当回退，减小阻力后，重新牵引耙斗。7）、经常注意79、机器运动运转声音，发现故障要立即停机处理。处理事故时要切断电源。在有淋水地点工作时，对电器系统采取防水措施。8）、耙矸工作时，滚筒留绳不准少于三圈。9）、为防止崩机，要严格按循环图表和爆破说明书进行移机和爆破。移机后第一次爆破前要用碴压住簸箕口，耙斗拉回到机身前，并保护好电缆，照明灯等装置。10）、装载完毕，清扫干净机身上的压碴，切断电源，闭锁开关摘下手把。（三）、平巷条件下移耙斗装岩机的技术要求：移机方法：利用耙斗装岩机本身动力牵引移动。移机程序：出净活碴铺轨抬起受岩簸箕打固定撅，挂滑轮松开固定装置启动电机同时压紧两个手把牵引移机安装固定装置放下受岩簸箕运转。安全注意事项：（1）司机操作技术80、要熟练，精力要高度集中；（2）移机的前方不准有其它人员；（3）耙斗装岩机的牵引绳固定好，橛子打牢；（4）移机后认真检查固定装置，安全可靠后再开车工作。（四）、平巷条件下固定耙斗机安全技术措施：1）、尾轮固定：巷道掘进施工中，用P-60B型耙斗式耙装机装岩（煤），耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。2）、平巷固定耙斗机：使用4个卡轨器牢固的固定在轨道上，卸料槽尾部支撑两根支柱，保持稳定。3）、耙斗机防护栏：机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要81、固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm。耙装机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m。4）、曲线出矸时，应在距离迎头5米的巷道两帮固定耙矸机回头滑子，迎头派一名工人用事先约定好的矿灯信号辅助指挥出矸，耙矸机运行范围内严禁站人。二、皮带运输安全技术措施：（1）皮带司机必须经专门培训合格后方可上岗操作。（2）皮带机机头机尾5m范围必须装有声光信号、上下料台有闭锁，并且能实现“对打”。（3）皮带机机头、机尾、中间架、托辊、跑偏等要勤检查，发现问题及时进行处理，严禁带病作业。（4）严禁作业人员乘坐皮带，严禁跨越正在运行的皮带，行人跨越皮带必须使用皮带过桥。（5）严禁使82、用皮带运送物料。（6）行人在安装有运行皮带的巷道行走时，必须走人行道，人行道距皮带外沿安全距离不小于0.5m。三、人工运料安全措施：（1）两人抬运风、水管等长型材料时，同肩抬放，多人抬运料时，要步调一致，同心协力，旁边要有一名专职人员进行协调作业。（2）尽量避免行人跨越皮带（刮板输送机）等设备，行走及运料如确实需要跨越则应先同皮带（刮板输送机）司机联系，停皮带后方可通过。四、铲车运送安全技术措施（1）铲车司机必须经过培训，经考核合格后方可上岗。（2）铲车必须有足够的照明系统，保证运行时的视线。（3）铲车运输时，遇到转弯时要及时发出信号，减慢车速，确认安全后方可通过。（4）铲车在井下运行速度不超83、过15km/h。（5）严禁运送超重物料，运送物料时，铲斗不得妨碍前方视线。（6）行车时严禁行人。五、小绞车运输安全管理技术措施1、绞车司机必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。2、绞车司机每班运行前，试验信号系统是否灵敏可靠，声音清晰。3、小绞车制动闸，闸带必须完整无断裂，磨损不超限，小绞车提升速度不得超过2m/s的速度。4、每班开动绞车前，必须检查钢丝绳的排列情况，衬板与绳槽磨损情况是否正常。5、绞车运行过程中，巷道内必须严格执行开车不行人，行人不开车，的制度。6、当车闸与阻车器的固定及完好是否正常。7、每班司机必须对钢丝绳进行检查，发现断丝，打硬弯，拉伸变形严重的，必须停止运转，报告项目84、部更换钢丝绳。8、每班运行前，要检查轨道上是否有其他杂物。9、上下运输物料的矿车，物料要低于矿车的水平面。10、运输矿车上下时，要检查连接装置是否可靠合理。第八节 其 他 一、安全注意事项1、严格执行煤矿“三大规程”，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，严格执行“四位一体”开工制度。2、严格执行敲帮问顶制度，每班作业前由班长负责敲帮问顶。3、掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘，探测距离与实际掘进距离不小于20米”的原则。4、各工种司机及特殊工种必须持证上岗，并严格执行岗标以及各工种岗位责任制，严禁无证上岗。5、新进材料、配件要及时垛放整齐，保证安全出口畅通。 二、 机电检修、机电设备安85、全防护技术措施1、各电气设备维护工必须是经过专门培训，且持有特种资格作业证的人员，并佩戴便携式瓦检仪，无证人员不得擅动电气设备。2、根据矿上的检修时间，每天的八点班或四点班安排四小时的机电设备检修维护时间，以确保设备安全运转，检修时必须切断电源，并闭锁。3、加强对防爆设备的维护检修，杜绝失爆，确保完好。4、严格执行电气设备安全操作规程，严禁带电检修和带电搬运电气设备，严格执行停送电制度,严格执行设备包机制度，严禁带电拖移电缆。5、供电系统要做到“七无”、“七有”、“三全”“两齐”、“三坚持”，即：“七无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆和易燃物接触、无电缆“8”字型盘圈、无86、电缆埋压和泡在水中。“七有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置、有漏电保护、有双风机电源线路、有漏电闭锁和接地选择保护。“三全”：图纸资料全、防护装置全、绝缘用具全。“两齐”：设备硐室清洁整齐、电缆悬挂整齐；“三坚持”：坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻、信号、照明综保，坚持使用瓦斯电、风电闭锁装置。6、综保要班班试验一次，低压保护器要每天试验一次，风机保护要利用每月的检修时间试验一次，以确保保护器有效工作。7、电气设备停电开盖前，必须先检查设备周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁开盖。8、电气设备开盖后，必须先验电、放电，然后方可作业。9、要坚持使用皮87、带及各种电气设备保护，决不允许甩掉不用。10、各类开关、移变、电缆连接器的接地装置，要坚持日检制度，并做好检查记录。11、局扇要坚持检修、更换制度，即每月检修一次。双风机切换每周一副风机切换运行三小时，每周五切换运行半小时并有记录。12、检小绞车、皮带机时，需要吊装大型部件，必须选择顶板稳定的地方悬挂吊链，绳套要牢固可靠，有异常时决不允许作业。13、检修需在大型部件下面作业时，必须要用支撑物将部件支撑牢固，并切断设 备电源，派专人看护，任何人不经允许不得擅动设备。14、安装设备后要及时到电力科办理手续，调整整定值。15、严格按电气防爆51条对防爆设备进行检修、安装，做好日检、巡检工作，发现电气88、设备出现失爆立即处理或更换。17、打设接地极标准如下：（1）、摇测接地电阻，用摇表测试接地电阻，必须符合下列要求：接地网上任一保护接地点测得接地电阻值不得超过2欧姆，每一移动式和手持式电气设备同接地网之间保护接地电缆芯线，电阻值都不超过1欧姆，当接地电阻值达不到要求时，应检查处理接地连接导线和接地连接螺栓，必要时，重新装设，更换接地极，使其符合要求。（2）、检查局部接地极。局部接地极不小于0.6m2厚度不小于3mm，钢板或用等效面积的钢管制成,也可用直径3.5mm长度不小于1.5m的钢管制成，管上钻20个直径不小于5mm的透眼,并垂直埋入地下，也可用直径不小于22mm，长度为1m的两根钢管制成89、,每根管子上应钻10个直径不小于5mm的透眼孔,两根钢管相距不得小于5m并联后垂直埋入底板,垂直埋深度不得小于0.75m。（3）、接主接地极的接地母线应用不小于50mm2的铜线；100mm24mm厚的镀锌扁钢。（4）、电气设备的外壳同接地母线或局部接地板的连接应用截面不小于25mm2的铜线，或50mm2的镀锌铁线呈不小于50mm2、4mm厚的扁钢。（5）、高低压开关的继电保护整定值，按机电部门下达的整定值通知整定，并填写“继电保护整定牌”粘于各开关腔内侧。三、施工锚杆、锚索安全措施1、安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时要求搅拌过程连续进行，不得中途中断，打帮眼期间，采用静压水管冲洗孔口，90、降尘。2、锚杆、锚索各附件上齐上全，并使其具有一定预紧力。3、安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时，搭设稳固的工作平台。4、涨拉锚索时要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。加压后，工具锚卡住钢绞线方可松手，操作人员要避开涨拉油缸，以保证安全。锚索必须紧跟工作面打设，并及时涨拉。5、涨拉时发现不合格的锚索时，必须在其附近补打。6、钻机操作过程中，操作把半径范围严禁站人。7、不直的钻杆，严禁使用。8、打斜眼（300）时，严禁采用钻机顶推力来固定钻机，要使用钻机架。 四、锚杆拉拔仪使用安全措施1、在使用锚杆拉拔仪进行锚杆锚固力测试时，要首先检查拉拔仪油管、油量、仪表是否合格、有效。2、每次使用拉拔91、仪至少两人协作，一人双手托住拉拔仪锚具，站在锚具侧面，观察锚杆、顶帮变化情况，发现异常停止拉拔，处理后再继续作业。另一人双手压手把，并随时观察压力表，达到规定数值后，马上停止拉拔。3、将拉拔后松动的锚杆用扳手重新紧固一遍。 4、拉拔过程中，锚杆拧入套管头的长度不小于20mm，人员避开拉拔仪轴线方向，防止意外伤人。 五、喷砼安全措施1、喷射前要将喷射区段沿线的管路、电缆及电器设备用废旧皮带、木板或彩条布包裹遮挡好。2、喷射用料在运输过程中必须严格执行“一坡三挡”制度，严禁人力推车。3、喷砼前应除掉顶帮浮煤（矸），并用水冲洗巷道顶帮。4、喷砼机司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作资格证后，方92、可持证上岗。5、喷砼司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。6、开机前要做好以下准备工作：（1）先将油水分离器内的油和水排净。（2）检查料斗内有无杂物遗留，检查电路、风、水管路、输料管路、信号系统、接地装置有无故障。（3）将结合板上的压紧螺钉放松，拆掉弧形板，检查橡胶结合板和旋转板是否锈蚀粘紧。（4）试开电动机（点动试车），检查旋转体转向是否与指定箭头方向相同。（5）打开进风阀，根据输料管长短，预调到需要启动压力，用压风吹管路23min，开动电动机，每转一圈应有12声噗、噗、噗有节奏的排余气声。经上述检查，确认无误时，方可送料开车。（6）注意总风93、压和工作压力表上数值的变化，发现堵管应立即停止送料，并停电，停水，停风进行处理。7、司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，保证正常运转。遇有故障及时处理。8、工作压力要按照喷射地点发出的信号进行调整。9、检查橡胶结合板与旋转衬板之间结合是否平稳、跑风，若不符合要求，可先调整压紧螺丝，若仍不符合要求，应进行处理。10喷射管被堵时要及时处理，处理时喷射管严禁对准人或电缆、电气设备，预防伤人及设备损坏。11、机器开停顺序：开机时，应先送风，再开电动机，然后送料；停机时，应先停电，再停风。决不允许反操作，以免损坏机件和发生堵料事故。12、喷射过程中要戴好防尘口罩、手套、眼镜等个人防护用品。13、94、喷射手操作开始后，严禁将喷头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。14、在喷砼作业点下风侧的3m处安设一道风流净化水幕，喷砼时必须提前开启。 六、皮带机安装安全技术措施一、皮带机安装安全技术措施：1、皮带机安装顺序：先安装机头，接下来依次对接储带仓前架、中间架、游动车、涨紧绞车、H架、机尾、穿接皮带钢丝绳、上托辊、涨紧皮带、试运转。2、先将机头的位置选定，然后将机头固定在所选定的位置上。3、用线绳将中线反出后固定个临时中线，然后沿临时中线的方向摆设皮带中间架4、皮带中间架要摆放平稳，与机头保持一条直线，并要根据巷道的坡度起伏用平托板将中间架支稳支平。中间架之间的连95、接螺栓必须紧固。5、储带仓内的平托辊，以及上下皮带的各种托滚，都必须严格按照要求安装，不得少上或短缺。6、H架的安装一定要与机头架整齐一线，并将拖辊上全，不得有遗漏。H架和架杆的对接必须保持和机头一致，并且涨销要打设齐全。7、安放游动车和分层车时，方向一定要正确。张紧绞车的钢丝绳要分层穿过，并且将绳头用符合规定的绳卡紧紧固。8、机尾架要按顺序摆开，并用销子将几组连在一起。9、最后接皮带时，要控制所割皮带口的平直度和所订卡子的紧固程度。储带仓内穿皮带时，要一层层的分开。按先下后上的顺序进行。10、张紧皮带时，以皮带机能顺利启动为标准，不得过分的张紧，以免拉坏设备或烧坏张紧电机。11、电机接线时，96、要分清Y型、型的连接方式，并按标准将设备连接起来，必须本着先接负荷侧后接电源侧的原则操作。12、电机减速机对接必须可靠，减速机中还必须加注适量的润滑油（大于1/3，小于2/3）13、最后试运行，运行后，应观察皮带是否跑偏，然后进行调整。14、空转试运行没有问题后，方可带负荷运行。二、安全注意事项：1、安装时，需要使用倒链，必须选择顶板稳固的地方悬挂倒链，拉动倒链时，人员必须站在安全的地方（离所吊物体1米以上距离，且不得站在所吊重物的正下方），以免发生意外时能及时撤离，并要有专人在旁边进行监护。2、吊运重物时，首先必须检查绳套是否牢固可靠，若有断丝等异常现象要及时更换完好的绳套后，使用五吨倒链方97、可用来起吊重物。必须保证起吊负荷大于被起吊物件重量的3.5倍以上。3、穿钢丝绳时要注意，必须将绳头抓紧，以免绳头蹦起伤人。4、铺皮带时，多人一起工作，必须前后左右相呼应。将皮带铺在皮带机上。5、电机接线时，要确定接线方式，并将电缆按完好标准接入电机。6、接火时，要将上一级开关停电，并验电、放电，然后进行机械电气闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”牌。安排专人看护。执行谁停电谁送电的原则。7、安装完毕，皮带机试运转时，皮带机上不得有人员工作，人员撤离后与皮带机应保持一定的距离。8、试机正常后方可确定安装完毕。9、凡未列入本措施的，均按煤矿安全规程和有关的规章制度执行。三、处理皮带接口、续接皮带及延伸98、皮带机尾安全技术措施（一）处理皮带接口1、皮带司机发现皮带接口损坏超过接口长度的5%时，应根据接口损坏严重程度确定是否必须立即停机处理。2、皮带接口损坏较轻时，可以等到出完矸（煤）后再停机处理，以避免重载启动皮带。3、皮带接口损坏较严重时，司机要将皮带开至皮带机头上方，距卸载滚筒34m处，闭锁皮带机开关。同时打电话通知工作面跟班队干，让跟班队干派出23人配合皮带司机处理接口。4、松动皮带涨紧车，轮上钢丝绳拉出10米时，停止涨紧车，闭锁涨紧机开关。5、在皮带上打绳卡，两人站在机头架側帮安全地点，用倒链向后拉皮带34m，（皮带上坡时，可打卡固定，防止皮带后跑）。6、用直角尺在距旧口200mm处划线99、，用电工刀割断，保证切口与皮带纵面垂直，然后用订口机将两边卡口订好后，用穿条将订好的卡口连接起来。7、开动张紧绞车，使皮带张力达到一定程度。8、同时正面点动皮带，开动张紧绞车，使皮带张力达到规定要求时停止张紧绞车。9、开机检查皮带是否跑偏，调整后方可正常开机。（二）安全注意事项1、皮带司机必须持证上岗。2、皮带接口处理时，皮带开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。严格执行谁闭锁谁打开的原则。3、要检查倒链是否完好，挂倒链的绳套是否完好，悬吊头拧扣是否到位。4、皮带机尾跑偏时，首先检查机尾换向滚筒是否有异物堵塞，并及时清理。5、皮带机尾上煤点是否落在皮带中心上，上煤不正应设法调整。6100、机尾皮带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆。7、用千斤顶摆动机尾架，直至机尾皮带正常为止。（三）、 机尾看护不安全因素1、跑道崎岖不平、不直造成掉道，砸伤人员或损坏设备；2、压坏随机电缆或拖拽电缆使电缆虚接，造成放炮、顶闸事故： 防范措施：机尾看护人员每次开机前，要认真细致检查跑道有无杂物或不平不直，发现异常及时处理后再通知掘进机司机开机作业；掘进机进出工作面要随时观察掘进机随机电缆、高压管有无挤压现象；机尾看护人员要随时调整皮带，调皮带时要人工作业，一人负责监护周围环境及掘进机行走状况，确保安全：正常运转时机尾看护人员应站在转载皮带机头往外，集中注意力，一有异常立即发出停机信号，101、查明原因。七 设备（部件）安装、拆除、移位起吊管理规范为了使设备（部件）安装、拆除、移位等作业起吊时做到安全、可靠有序，特制定本管理规范：1、设备（部件）起吊作业前，必须清楚其重量。2、选择起吊点时，必须是专用的起吊梁或起吊专用锚杆，严禁使用支护锚杆等作为起吊点使用。3、起吊点（起吊梁或起吊锚杆）必须大于被起吊物重量的5倍以上，且必须位于起吊物垂直正上方。4、导链、绳套等起吊工器具，在使用前必须进行严格检查，确保安全、可靠。其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备（部件）重量的3.5倍以上，且连接方式必须可靠。5、设备（部件）起吊作业必须先试吊100-150mm的高度后停止起吊，经检查起吊点，起吊102、工器具及连接方式牢固、可靠后，方可再进行起吊。6、起吊开始后，设备（部件）下方及其外围尺寸以外1.5m的范围严禁站人。7、设备（部件）起吊进行移位时，设备（部件）移位的正前方严禁站人，人员站立必须在其左右两侧外围尺寸以外1.5m以上。8、规程措施及本管理规范不能包括的变化环节，必须提前三天进行现场调研，针对现场环境实际状况编制出专项设备（部件）安装、拆除、移位起吊安全技术措施，并经审批后执行。八 爆破安全措施巷道施工需要炮掘时，另行编制爆破专项安全技术措施。 九 巷道贯通安全技术措施巷道贯通时，另编制专项安全技术措施。本规程未尽问题严格按煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、掘进巷道质量标准化标准及国家有关的法律、法规执行读书人是世间幸福人，因为他除了拥有现实的世界之外，还拥有另一个更为浩瀚也更为丰富的世界。