1、洛阳XX矿业有限公司矿井联合试运转方案及安全保障措施编 制：洛阳XX矿业有限公司 编制日期：目 录总则 3第一篇 矿井联合试运转方案及安全保障措施4第一章 矿井概况4第一节 设计概况第二节 建设情况第三节 劳动组织及培训第四节 管理制度第二章 联合试运转时间及组织机构5第一节 联合试运转时间及目标第二节 联合试运转组织机构及保障措施第三章 矿井主要生产系统试运转方案9第一节 联合试运转程序第二节 分系统试运转工作安排第三节 主煤流系统运转程序第四章 联合试运转期间安全保障措施 20第一节 瓦斯煤尘事故的预防第二节 煤与瓦斯突出事故的预防第三节 井下火灾预防第四节 矿井停电的预防第五节 矿井停风2、的预防第六节 矿井水灾事故预防第七节 顶板事故的预防第八节 矿井提升运输事故预防第九节 地面火灾预防第十节 易燃易爆物品、压力容器爆炸的预防第二篇 供电系统联合试运转方案及安全保障措施 43第一章 地面35KV变电站概况 43第二章 联合试运转期间安全供电机构 44第三章 地面35KV变电站重特大电力系统生产安全事故预案44第四章 井下中央变电所停电后恢复供电程序 52 总 则洛阳XX矿业有限公司是义马煤业（集团）有限公司与洛阳新安电力集团有限公司合资建设的矿井，矿井设计生产能力 1.2Mta ，服务年限 63.7年。矿井从2003年11月6日开工建设，经过四年多的筹建，矿井矿建、土建、安装三3、类工程进行了单位质量认证，矿井单项工程已经向河南省质量监督中心站申请质量等级认证。矿井通风系统、提升系统、运输系统、供电系统、给排水系统、消防洒水系统、瓦斯抽放系统、地面注浆站、监测监控系统和地面生产系统等均已按设计要求安装调试完成。2008年2月18日FD001炮采面顺利贯通，目前安装工作已基本结束，我们认为矿井具备联合试运转条件，编制了矿井联合试运转方案及安全保障措施，要求各单位要加强联系和协作，保证联合试运转工作的正常安全进行。第一篇 矿井联合试运转方案及安全保障措施第一章 矿井概况第一节 设计概况洛阳XX矿业有限公司是义马煤业（集团）有限公司与洛阳新安电力集团有限公司合资建设的矿井，矿4、井设计生产能力1.2Mt/a,服务年限63.7年。矿井由郑州煤炭设计研究院设计。矿井采用立井两水平上下山开拓；主、副井口位于25勘探线以西、25013孔以西200m左右处，主井井筒净直径5.0m，井口标高+389m，井筒落底于-318m 水平，井筒深度707m，主井采用水平上装载； 副井井筒净直径6.5m，井口标高+390m，井筒落底于-318m水平，井筒深708m。风井井口标高+386m，井筒落底于-318m水平，井筒净直径6.0m，井筒深704m。矿井设计以二个采区、一个综采面、一个炮采面保证矿井设计生产能力。XX矿井设计井巷工程量20648m，建设工期36个月，概算投资95000万元，吨5、煤投资792元/t，地质储量164.07Mt，可采储量107.08Mt。第二节 建设情况矿井于2003年11月6日正式开工建设, 经过四年多的建设,提升系统、运输系统、供电系统、给排水系统、消防洒水系统、瓦斯抽放系统、地面注浆站系统、监测监控系统和地面生产系统等均已按设计要求安装调试完成。矿井通风系统稳定、合理、可靠，能够满足矿井安全性的需要。2008年2月18日FD001首采工作面贯通，通风、运输、供电、排水、抽放等各生产和安全监测监控系统均已安装调试完成。FX为西翼首采区，采区通风、运输、供电、排水等各生产和安全监测系统均已形成并经过验收和调试，FX004综采工作面正在施工中。第三节 劳动6、组织及培训 洛阳XX矿业有限公司已有职工1498人，矿领导班子已配齐，矿、科室、区队三级管理机构设置完善。行政管理科室有综合办公室、人力资源部、企管科、财务科、物资供应科、物业管理中心、武装保卫科、运销公司；生产管理科室有工程技术科、机电技术科、生产调度室、通风科、地质测量科、安全检查科、防突科；辅助区队有机电队、机运队、皮带队、监测队、放炮队、通风队、抽放队、救护五中队；生产区队有掘进一队、开拓四队、采煤一队。各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训。员工文化素质梯度为本科22人，大专88人，中专、技校259人，其中高级职称2人，中级职称24人，初级12人。工人经培训合格，共有特殊工种37、1种，901人，持证人员基本满足生产要求。第四节 管理制度 按生产要求，洛阳XX矿业有限公司已制定各项管理制度，安全生产方面的管理制度涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化、手指口述、岗位描述及准军事化管理等各个方面，能够基本满足安全生产的需要。第二章 联合试运转时间及组织机构第一节 联合试运转时间及目标XX矿业公司计划于2008年4月1日8点班进行联合试运转,联合试运转期3个月。期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备监测和调试以及协调矿井各系统为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转经过专8、项验收合格后方可结束，联合试运转结束要提交XX矿业有限公司联合试运转报告。第二节 联合试运转组织机构及保障措施为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，成立洛阳XX矿业有限公司联合试运转工作领导小组。组 长：杨运峰 周顺元副组长：王亚平 白胜伟 田维连 周占营 常明辉 魏成国张成国 习明修成 员：姚光耀 张信用 张石奇 王念红 来争武 李书文 孔令杰 樊杨锟 苏立子 白江永 李敬国 常怡军袁大参 王惠珍 申建利 吴小军 赵武蔚 李 辉 王玉西 卢钢军 联合试运转领导小组下设办公室，办公9、室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。一、领导小组职责（一）调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细记录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；（二）当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；（三）当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；（四）对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时汇报，组织进行处理。对人身及三级以上非人身事故按集团公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急10、预案的按洛阳XX矿业有限公司安全生产事故应急预案、大型固定机电设备事故应急救援预案执行；（五）负责和集团公司有关部室之间的联系。二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。（一）机电运输组组长：王亚平 成员：张信用 卢钢军 张朝阳 白江永 李敬国 常怡军 陈四倍 常万松 王丕聪 方学选 杨银侠 王文献职责：1、负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；2、按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规11、定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；3、负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；4、负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料。（二）通风安全组组长：常明辉 成员： 王念红 来争武 孔令杰 樊杨锟 路学燊 陈国亮王军义 申建利 张学勤职责：1、负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；2、负责矿井防治水工作，重点是工作面的注浆管路、地面注浆站的正常和安全运转，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；3、负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监12、督检查；4、负责试运转期间的安全监督及检查工作；5、负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。6、负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；7、负责防突措施的编制、监督和落实，及综合抽放措施的制定。（三）采掘组组长：白胜伟 成员：姚光耀 张石奇 李书文 孙占文 黄建平 桂矿友 崔维法 刘永杰 郭洪华 别新立 毛方平职责：1、负责FD001炮采工作面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；2、负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；3、负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。（四）技术保障组组长：常明辉成员：王念红 来争武 张石奇 13、张信用 李书文 工程科、机电科有关技术人员 各区队技术负责人（或技术员）职责：1、负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；2、对试运转期间出现的各类技术问题及时研究，制定解决方案；3、指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。（五）物资供应及后勤保障组组长：周占营成员：袁大参 李豪 王惠珍 苏立子 王玉西 李 辉 吴小军职责：1、负责试运转期间材料、配件、应急物质的供应；2、负责井下爆破材料库的管理。（六）通信及安全监控系统组组长：王亚平 常明辉成员：张信用 白江永 申建利 职责：1、负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证通讯畅通，监测系统正常运转，满足生产需要；2、负责安全监控系14、统的试运转记录填写。第三章 矿井主要生产系统试运转方案第一节 试运转程序一、在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要检查和测试；二、以公司有关单位为主进行单机空负荷试运转。监理、设计、安装单位等配合，检查鉴定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分及电气绝缘等是否完好；三、分系统进行试运转。鉴定各生产系统设备联合运转时，各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要；四、以煤流系统为主进行整个生产系统联合试运转。主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载试运转（8 h）、半负荷试运转（16 h）、全负荷试运转（24 h）；五、以矿有关区队为主进行矿15、井试运转3个月。安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作。考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。第二节 分系统试运转工作安排一、供电系统我矿供电由地面中央变电所、井下+35水平变电所、到各工作面配电点构成三级供电网络。地面中央变电所主要担负着河南红旗煤业股份有限公司二矿的供电任务，高低压均采用双回路分列运行，6kV双电源进线，一路来自大峪沟35KV变电站红煤二线39板6KV，长度3180m，电缆型号：LGJ-150；另一路来自峪35kv变电站红煤一线9板6KV，长度4100m，电缆型号：LGJ-150。所内高压安设14面KYN28A-12型金属铠16、装抽出式开关（真空断路器、自动、手动储能）；2路进线、1路联络、3路下井、2路控制630KVA变压器，2路强力胶带、1路空压机、1路风选机、1路备用，配备S9-M- 630KVA主变压器两台。安设12面GGD型低压配电柜，所内直流操作系统采用型号为NP100-12型的蓄电池组为主变保护屏、公用屏、线路保护屏以及信号控制回路、合闸回路。2路进线、1路联络，9路出线、主要机房（主、副井提升机、压风机房、主通风机房）的两回路电源均来自地面变电所不同母段；平地中央变电所经分段开关控制后,双回路输送至井下变电所，井下供电电源由地面变电所1#高压柜和9#高压柜6kv分别供井下1号和2号高爆开关，电缆型号M17、YJV22 370mm，沿主斜井井筒敷设电缆长度1200m ；井下变电所担负全部井下供电，高低压均采用双回路分列运行，所内安设9台高爆开关，（2台总开关、1台联络开关，4台分路开关，两台备用开关）控制变电所2台(KBSG-630KVA）防爆变压器和1台（KBSG-200/6）防爆干式变压器为风机专用变压器。经变压器将为660V后，由变电所总开关到分段馈电开关，供各工作面动力设备使用，开拓掘进工作面的局部扇风机采用双电双风自动倒台供电方式。地面中央变电站于2011年投运，井下+35水平变电所于2012年经投运，至目前均能正常运转，矿井供电系统满足了全矿的用电负荷。二、排水系统井下主排水采用一级排18、水系统，在井底建立排水泵房，将矿井涌水直接排到地面。矿井正常涌水量设计为312m3/h,实际为16.1m3/h，矿井最大涌水量设计为580 m3/h，实际为18.9m3/h，突水时最大水量为2680 m3/h。矿井中央水仓现有主、副水仓各一个，主水仓仓容2329m3，副水仓仓容1089m3，水仓容积3418 m3，在井下中央泵房安设MD856(P)型矿用排水泵3台，其中一台备用，一台工作，一台检修。该泵流量85m3/h，扬程270m，排水高度198m，配套南阳防爆电机厂生产的 型电机，电压660V、功率110KW,敷设两趟D1334.7排水管， 排出的水经主排水管子道管路12采区胶带运输下山主19、斜井地面排水管路矿井水处理站。主排水泵电机启动采用3台QJR-315/660型低压防爆软启动器进行软启动，矿井排水系统于2013年4月份进行联合试运转并经过性能测试，排水能力满足矿井最大设计涌水量580m3/h的要求。雨季前要对水仓进行清淤工作，试运转期间加强对排水设备的检查与维护工作，并按规定排水和记录。三、副井提升系统副井井筒净直径为3.6m，内装备1t普通罐笼，担负全矿井提升人员、矸石、设备及升降材料等任务。副井提升机型号是2JTP1.60.9米双滚筒变频绞车；减速机型号是NBD630-20-1,速度比是20:1；电动机型号是YR315M1-8；功率110千瓦，电压等级380伏；额定电流20、226安；液压站型号是T803，工作压力6.3兆帕。，提升高度是62.5米，最大提升速度2.4m/s,最小提升速度0.5m/s ，可实现手动、半自动、检修、试验操作方式。提升钢丝绳选用20NAT35W7+FC-1770SZ型钢丝绳。电控设备主要由低压电源柜、变频控制柜、电阻柜等组成。电控系统主要由低压配电系统、操作系统、安全保护系统、监控系统，电气操作系统采用西门子公司300系列的可编程序控制器作为操作控制主控单元，安全保护采用两路安全回路实现双重保护；监控计算机由工业控制计算机配备通讯软件构成，可对提升机全行程各重要参数进行监控。配备与过程接口相关的各种电源、继电器、接口模块、一体式操作台集21、中显示信号灯，采集、检测、预处理并显示提升机的各种运行指令、位置信号、速度信号、故障信号灯，并依据指令、安全信号的要求实现对提升机的工艺控制和安全保护。2013年7月经河南煤矿安全监察局矿用安全产品检测中心对副井提升机进行检测，检测结果合格，各种保护齐全，至今运转正常，已能满足联合试运转期间安全生产的技术要求。四、主井提升系统（含装、卸载部分）主斜井井筒净直径4.2m，斜长 m，垂直高度477m，安设备800型强力胶带机一部，采用双电源、双电机、一备一用，担负全矿井的原煤提升任务。强力胶带机采用中信重型机械公司生产的JKMD-3.5*4()-(WJZ)型落地式多绳摩擦轮提升机，最大提升速度1122、.728m/s，最小提升速度0.3m/s，可实现自动、手动、维修、紧急控制开车及低速爬行等运行方式，采用E149B型中高压液压站。采用上海电机厂生产的TDBS1900-12型交流调速同步电动机，定子电压1000V、额定功率1900KW，提升钢丝绳选用36ZAB6V37S+FC-1670型三角股钢丝绳，平衡钢丝绳选用P16327-849。采用山东量子科技公司生产的定重装置、自动装卸载控制装置。电控设备主要由主整流变压器、励磁变压器、高压开关柜、变流柜、励磁控制柜、切换柜、辅助控制柜、计算柜、SIMADYN D控制柜等组成。主传动电动机为交-交变频专用同步电动机。采用全数字矢量控制交-交变频调速系23、统进行控制。交-交变频功率装置为三相无环流晶闸管变流器，主回路结构为YY连接式结构。由西门子公司SIMADYN D全数字64位处理器组成的矢量控制交-交变频数字控制柜控制。操作、监控和安全保护系统选用 S7-400可编程控制器。主控计算机应用软件能完成提升机手动、自动、检修、低速爬行等各种运行方式的控制要求。其中检修速度不大于0.5m/s，低速爬行设定为0.3m/s。上位机监控系统配置计算机、打印机、大屏幕彩显完成对提升机各种担任运行状态、参数、故障进行监控、打印和数据存储。提升电控系统、传动系统的各部分可以通过网络进行数据和信号交换。可以很方便的扩展单元及与上级管理系统交换数据，并预留通讯接24、口单元。目前已具备10m/s提升速度,一次装载12T的提升能力，由机电队管理。负责做好各项运转记录，完善各类制度、操作规程，配齐合格的人员，处理试运转期间的故障，编制试运转安全技术措施。2007年9月经河南煤矿安全监察局矿用安全产品检测中心对主井提升机进行检测，检测结果合格。五、主煤流系统试运转期间，FD001炮采工作面生产出的原煤，经工作面SGZ-420/30KW刮板输送机FD001胶带顺槽的SGB-40T刮板输送机FD001胶带顺槽胶带输送机东胶强力皮带输送机上仓强力皮带输送机主井煤仓。煤仓中原煤通过定量装载设备，经箕斗提升卸入地面主井受煤仓地面皮带廊主煤仓。东胶、上仓胶带运输机担负着FD25、001炮采工作面的原煤运输任务。东胶、上仓胶带机带宽均为1200mm，上仓强力皮带机电机功率400kw,带速3.15m/s,输送量1200t/h，采用上海罗克韦尔公司生产的CST控制器实现强力皮带的启动、运转；东胶强力皮带机电机功率250KW，带速2m/s，输送量1000t/h，采用唐山开诚电器有限公司生产的高压软启动装置实现软启动。安全保护可实现如跑偏、堆煤、防滑、温度、烟雾、自动洒水多项保护。上仓强力皮带输送机具备制动和防逆转装置。东胶和上仓强力皮带输送机同时具备输送机张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾装设了防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。东胶、上仓皮带输送机均已26、经过集团公司竣工验收、质量认证。由皮带队管理，负责做好各项运转记录。主煤流系统运转程序：启动上仓胶带输送机启动东翼胶带输送机启动FD001胶带顺槽DSJ-80型伸缩胶带输送机启动FD001胶带顺槽SGB-40T刮板输送机启动FD001工作面SGZ-630/2110刮板输送机。主提升系统根据煤仓煤位进行提升地面煤流系统。停止运行程序与以上相反。六、压风系统本矿井为煤与瓦斯突出矿井，设计建立地面集中压风机站，为井下掘进工作面的风动工具供风，并为井下压风自救系统提供洁净的压缩空气。矿井压风机房设于主斜井工业现场，装设SA250A风冷型螺杆压缩机1台，每台排气量20m3/min，排气压力0.8MPa。27、配套电机功率110kw，电压380V。工作方式为两台工作，一备一用。为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机。该20m3/min的空压机采用变频智能控制系统，可根据空气需求自动调节空压机载荷，并具有完善的故障诊断及保护功能，使空压机运行更加可靠。压风管路采用无缝钢管，使用管子扣连接，地面至井筒主干管选用1334.7mm，各工作面上、下付巷大巷选用573.2mm，压风自救管路选用4管路连接。2013年10月对空压机及储气罐进行检测，检测结果合格。矿井压风系统已投入使用，运转正常可靠，试运转期间由机电队管理。（一）井下辅助运输系统：目前井下大巷辅助运输电机车选用3台28、XK8-6/110KBT特殊型防爆蓄电池电机车，2台运行，1台备用与检修。经计算每台8t蓄电池式电机车运矸时可牵引18辆1.0t固定式矿车，能够满足井下辅助运输、制动距离及电机车允许温升、蓄电池组容量等各项要求。井下设有充电硐室，电机车充电设备选用3台KGCA-90/100-190-KB矿用隔爆型可控硅充电装置，2台工作，1台备用，能满足电机车充电的需要。（二）地面辅助运输系统：井下矸石经矿车，借助罐笼由副井提至地面，由XK5-6/90（CTY8/6G）防爆蓄电池电机车牵引1t矿车运往工业广场西北面的矸石场，经翻矸机翻入矸石沟。地面建有充电房，安装充电设备，满足充电要求。各种入井材料和设备从地29、面各装车点，直接装车入井。地面辅助运输系统已安全运行一年多时间，该系统在试运转期间由运输队管理。八、矿井水处理及消防洒水系统我公司建成了处理能力为480mh矿井废水处理系统，该系统由郑州煤炭设计院设计，处理工艺为：矿井排水穿孔旋流反应池斜管沉淀池重力式无阀滤池外排（利用）。 消防洒水水源来自地面矿井水处理站，通过副井井筒消防洒水管路，引至东、西轨道大巷108*4.5消防洒水管路上，轨道运输大巷采用自动喷雾洒水装置，每50米设置一消防洒水接头。矿井水处理系统及大巷消防洒水管路已经竣工投运，由机电队负责管理，能满足井上、下生产消防用水的需要。九、通风系统矿井初期为中央并列式通风系统，即主、副井进风30、，风井回风，后期在井田深部边界布置南风井，副井进风，南风井回风，形成中央分列式通风系统。经计算，目前矿井所需风量为7800 m3/min，负压1230Pa左右。风井安装燕京矿山设备有限公司生产的BDK-8-N032-2*355KW型对旋轴流式通风机2台；其主要参数为：电机功率2355KW；电机转速742r/min；电压6KV；风量630021300m3/min；风压11302940Pa，目前主扇排风量为8510m3/min，工作方式为一台工作，一台备用。装备有监控系统，能对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。井下开掘工作面采用FBD6.3-230kw或DBKJ6.3-230kw局部通风机供风。31、目前矿井最大阻力通风路线为：主井上仓斜巷东翼胶带大巷 FD001胶带石门FD001胶带顺槽FD001工作面FD001轨道顺槽东翼回风大巷东翼回风石门回风井抽风机地面。为了保证采区工作面能够实现全负压通风，所增设的主要通风构筑物设置有：充电硐室调节风墙、抽放泵站两道正反向风门、11区回上山两道正反向风门、11区胶带上山两道正反向风门、东翼轨回联巷两道正反向风门、FD001轨道顺槽两道正反向风门、东翼胶回联巷两道正反风门、东胶带大巷2道密闭墙、FD001胶带联络巷一道调节风墙。通过以上设施的保障及风机性能测试报告（06年7月测试）的结果，以上矿井通风系统完全能够保证120万吨产量的通风要求。井下已32、构建18组防突风门和45组共401套压风自救系统，煤巷掘进和石门揭煤过程中严格按“四位一体”防突措施进行管理。主要通风机已于2006年7月29日完成性能测试工作，7月30日挂网运行，现运转角度30/35，由机电队管理，做好运转期间的记录工作、检修及维护。十、矿井安全监测系统制定了洛阳XX矿业有限公司监测系统管理责任制及洛阳XX矿业有限公司监测系统管理奖罚暂行办法，对建井期间的瓦斯监测及安全仪器、仪表管理制度进行详细的规定。2005年4月1日公司正式安装一套KJ70监测系统包括：井下十八台、地面三台KJF-31分站，四十七台KDW17电源箱，五十多个KGJ25瓦斯探头，五十三个KGT9开停传感器33、，十一个KGT16馈电传感器，八组KGE12风门开停传感器、一个KGY4负压传感器、四个KGW5温度传感器、三个KGA3一氧化碳传感器，四个KGF2风速传感器，两套WYS管道抽放参数监测仪，五套DJB4C机载断电仪，两组KGN2烟雾传感器，监测电缆70000米，瓦斯探头每7天由专人调校、巡检，探头报警、断电及时灵敏可靠，瓦斯监测系统每天有专人巡查维护。地面设有二台监测主机、二台服务器、一台打印机、两台KTG8型智能数据传输接口、音箱、交流双回路供电、两套UPS电源不小于5小时的在线式后备电源，系统有防雷电保护装置，监测中心室24小时有专人值班， 保证连续监测，每天及时报送监测日报表、每周报送监34、测系统预测预报，发现安全隐患及时汇报。KJ70监测系统软件07年升级到KJ70N监测系统运行平稳，报警、断电灵敏可靠，共安装瓦斯传感器等10类共136个，预留20%的备用量，瓦斯传感器井下覆盖率达100%，各类监测设备的安设数量、位置、报警点、断电点、断电范围都符合规程和行业管理规范，实现一机工作、一机备用、一机服务，并与集团公司联网。十一、FD001炮采工作面系统（一）联合试运转炮采工作面概况FD采区为矿井东翼首采区，FD001炮采工作面为东翼首采工作面，FD001工作面轨道顺槽倾斜长度766m，胶带顺槽倾斜长度740m，工作面长度92-127m，煤层倾角2-11.5，煤层厚度平均4.3m，35、局部有夹矸。工作面采用倾斜长壁炮采采煤法，沿顶回采，工作面一次采全高，全部陷落法管理顶板。工作面装备DZ25-30/100单体支柱、SGZ630/2*110型刮板运输机等设备 。SGZ630/2*110型刮板运输机已于2008年3月10日在义煤集团机电总厂地面组装、试运转，并经集团公司机电部、机电总厂、XX矿业公司等部门验收合格。现在FD001炮采工作面安装已结束，工作面炮采设备联合试运转已具备条件。（二）工作面联合试运转方案FD001炮采工作面联合试运转方案如下：1、总体试运转顺序设备运转前检查单机试运转空载联合试运转重载联合试运转。2、设备运转前检查试运转前首先对下列设备进行检查，如果发现36、问题立即处理。（1）对乳化泵站检查；（2）对刮板输送机试运转前检查，重点检查机头、机尾压柱的牢固情况，减速箱润滑油的油位；（3）对单体支柱初撑力等的检查；（4）对胶带输送机检查；（5）对电气设备检查，重点检查移动变电站、工作面切眼溜子双速开关、伸缩皮带综合保护；（6）对所有非本质安全型电气设备的防爆检查；（7）对所有转动部位防护罩的检查。3、单机试运转对工作面各设备检查并确认完好后，开始对如下设备进行单机试运转。（1）对乳化泵站调试运转；（2）对刮板输送机调试运转；（3）对胶带输送机调试运转，重点注意对上仓、东胶强力皮带CST、减速箱润滑油的观察，按说明书要求及时更换润滑油；（4）对滚动轴承温37、度的观察，当温度超过750C时，查找原因，及时处理。4、空载联合试运转根据安装质量标准和设备使用说明书要求对整个工作面设备进行全面仔细检查，确认安全无误后，由负责人下令开始联合试运转。通过手动控制逐台设备送电，按顺序依次启动胶带输送机、刮板运输机，进行联合空载试运转。试运转期间，要根据说明书掌握设备操作程序，验证设备连续运转性能（主要包括温升、噪音、平稳性能情况），发现安全问题及时停车处理；发现质量问题及时在厂方技术人员的指导下采取措施进行处理。5、重载联合试运转（1）重载联合试运转前做好以下准备工作： 转载点喷雾等防尘设施要建立到位；完善通风系统，确保工作面风量；顺槽备足试运转所用油脂、材料38、备件；顺槽电缆吊挂整齐，开关上架，信号、按钮上盘吊挂，设备完好；皮带顺槽根据最大涌水量砌好泵窝，安装水泵和排水管路系统，建立可靠的排水基地。管路按标准要求铺设到位，吊挂整齐；顺槽超前支护和上下出口支护按FD001炮采工作面回采作业规程要求架设；对设备、缆线、信号、按钮等全面仔细地检查一遍，确保台台完好；将工作面溜子推直，支柱移直。（2）重载联合试运转工艺开机顺序：启动上仓胶带输送机启动东翼胶带输送机启动FD001胶带顺槽DSJ-80型伸缩胶带输送机启动FD001胶带顺槽SGB-40T刮板输送机启动FD001工作面SGZ-630/2*110刮板输送机。主提升系统根据煤仓煤位进行提升地面煤流系统39、。采煤工艺及安全技术要求按FD001炮采工作面回采作业规程要求执行；设备重载运转时应注意做到以下几点：a每次开机前按照安装质量标准、说明书要求以及安全注意事项进行检查；b观察、验证设备连续运转性能：主要包括温升、噪音、平稳性，连续重载运转4小时，电机、减速箱等关键部位应无异常声响及过热现象,发现问题，查找原因，及时处理；c检查、验证各转载点的搭接、落煤点状况；d先多点观察顺槽胶带机的负载运行状况（主要包括有无跑偏、打滑、撕裂现象以及温升、噪音、平稳情况），随时重新进行跑偏处理；e注意观察刮板输送机有无卡链、漂链、跳链、螺栓松动、刮板链与链轮啮合异常、拉回头煤等现象；f各设备负载运行应按25%、40、50%、75%、满载试运行。(3)试运转期间发现技术、设备质量及安全问题，要及时制止并采取措施进行处理。第四章 联合试运转期间安全保障措施第一节 瓦斯煤尘事故的预防一、瓦斯事故的预防：预防瓦斯事故，必须严格执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针，切实做到认识到位、领导到位、投入到位、学习到位、落实到位，把瓦斯防治工作做为安全生产的头等大事来抓。1、按照质量标准，认真搞好通风工作，井下所有采掘面、峒室必须按规程及配风计划要求配风。对于瓦斯涌出异常地点，应根据需要加大实际配风量以确保井下各通风地点风流中瓦斯浓度低于规程要求。2、井下所有的风门、风桥、挡风墙，密闭、风窗等通风设施必须按照质41、量标准构筑，并定期检查维修、减少漏风，井下所有的风门都必须实现联锁，提高矿井的有效风量率及风流稳定性。井下工作人员应自觉爱护通风设施。通过风门后自觉关闭，防止风流短路。3、瓦斯检查员要严格执行定点、定时巡回检查瓦斯制度、持证上岗制度和井下交接班制度，瓦斯检查员要作好记录和汇报，严禁空班漏检，对瓦斯涌出异常地区要专人值班检查，发现瓦斯超限，有权停止作业，撤出人员，并立即向队、矿调度室汇报，采取措施进行处理。4、掘进头配风，全负压供风量必须大于局扇额定吸风量，局扇及其启动装置应设在进风流中，且距回风口10m以外，避免出现循环风，要安装并使用好风电瓦斯闭锁，同时西区和东区下山掘进头还要安装好风机自动42、倒台装置。风筒末端距工作面的距离要严格符合规定要求。局扇安排专人管理，并实行挂牌管理。5、井下所有的煤及半煤岩巷掘进头和综采工作面，以及处于回风流中的机电硐室，必须按要求装设瓦斯断电仪探头，所有的综采工作面按要求安设瓦斯自动监测报警仪，并保证其发挥作用。6、盲巷要严格按规定及时密闭，设置栅栏和警标，禁止人员入内。7、加强局扇管理，严禁发生无计划停电、停风事故，停电停风的掘进头恢复通风前，必须由瓦斯检查员测定瓦斯浓度,再决定是否恢复通风及采取其它措施，对停工停风时间较长的地点恢复工作时，必须按瓦斯排放管理制度，逐条严格执行。8、矿级领导、各区队跟班干部、班组长、放炮员、流动电钳工下井时，必须携带43、便携式瓦斯报警仪，随时检查所在地区的瓦斯浓度。9、当井下发生瓦斯积聚时，由总工程师组织通风、救护等部门迅速按规定进行处理。10、井下临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室报告。11、放炮作业必须严格执行“一炮三检”制度。放炮前后必须认真检查瓦斯，放炮地点20m以内风流中瓦斯的浓度达到0.8%时，严禁放炮。12、对各采掘工作面的高冒区，瓦斯检查员要加强检查，当体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。13、对井下闲置及暂不使用的巷道，瓦斯检查员每班也要至少检查一次。14、矿井主要通风机的反风设44、施每季度由矿长组织有关部门检查一次，发现问题及时处理。并每年要组织进行一次全矿井反风演习，两次反风演习的时间不得超过14个月。15、当地面主要通风机突然停止运行后，机房工作人员应立即打开井口防爆门和安全出口风门进行自然通风，并汇报值班矿长、总工及调度室，根据具体情况决定矿井是否停止生产以及人员是否全部撤出。16、当开掘、回采工作面过断层、煤层合并带时，必须经常检查工作面的瓦斯。如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。17、回采工作面根据需要做好上隅角插管抽放瓦斯和高位瓦斯抽放。18、井下电气设备，机电科防爆组按规定定期检查，对瓦斯浓度较高的采掘面电气设备，增加检45、查次数，坚决杜绝井下电气设备失爆。19、在处理井下火区时，必须加强瓦斯检查，当瓦斯浓度超过规定时，必须立即撤出所有人员，进行封闭。20、采、掘面放炮时，必须采取措施防止产生放炮火焰。21、井下需电焊时，必须制定专项措施，经总工程师批准后并严格执行，瓦检员必须检查作业地点20m范围内的瓦斯浓度。若超过0.5，严禁电焊。22、井下严禁拆开矿灯。如果发生瓦斯事故，立即启动2008年洛阳XX矿业有限公司矿井瓦斯煤尘爆炸及重大火灾事故应急救援预案。二、煤尘事故的预防：（一）综合防尘1、矿井建有各级领导综合防尘齐抓共管责任制。矿长是防治粉尘危害的第一责任者，负责配备足够的防尘测尘人员、测尘设备、仪器、仪表46、。总工程师对粉尘的防治工作负技术责任。2、矿井主要运输巷道、采区进回风巷道、皮带运输巷、采区上下山、回采工作面上下巷、掘进巷道、溜煤眼、翻罐笼及转载点等处，均要设置防尘管路,皮带运输巷必须间隔50m设一个三通，井下所有的转载点、装载点、卸载点，必须有完善的喷雾装置，采区进回风道、主要进风大巷、进风井、回采工作面上下巷、掘进头必须有净化风流水幕，各区队应配合通风队维护使用好这些防尘设施。3、掘进工作面放炮作业必须采用湿式打眼和使用水炮泥，放炮前后要对距窝面20m内的巷道周边进行冲洗，安设自动喷雾的掘进头，放炮后自动喷雾时间不少于30分钟，煤岩在扒装过程中洒水喷雾。4、矿井的两翼、相邻的采区、相邻47、的煤层和相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤层爆炸危险的其他地点同与其连通的巷道内，必须用水棚隔开，用水量按巷道断面计算，不小于400L/m2。采煤工作面，煤及半煤岩巷掘进工作面必须安设辅助隔爆水棚，用水量按巷道断面计算，不小于200L/m2。5、巷道中的浮煤必须定期清扫运出。对井巷定期进行冲冼煤尘工作，消灭煤尘堆积现象。对易造成煤尘堆积的地点，要加强煤尘冲洗力度，不应局限于煤尘冲扫周期。（二）杜绝瓦斯、煤尘的一切引爆源:1、井下打眼、装药、放炮封孔，都必须符合规定，严禁采用糊炮或明火放炮，掘进巷道必须有切合实际的爆破说明书，并要严格48、按掘进说明书执行，放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，必须使用好水炮泥。2、井下电器设备的选用，应符合规程的要求，井下不得带电维修、搬迁电器设备，井下防爆电器设备的运行，维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，坚持使用漏电继电器和煤电钻照明和信号综合保护，坚持使用风电、瓦斯电闭锁。3、必须采取有效措施防止机械摩擦火花和摩擦发热产生的高温热源，如定期检查各种运输设备，在摩擦发热的部件上应装设过热保护装置，使用难引火性合金工具，避免切割坚硬石块，链板运输机的液压联轴节，必须49、按规定注油等。4、矿灯应完好，否则不得发出，井下职工应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击。井下严禁使用灯泡和电炉取暖，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品下井等。5、掘进头严禁使用电焊，其它地方电焊应严格执行规程第223条的规定，凡能移动的设备要移动到进风巷中进行，电气焊结束后，必须留人观察12小时，电焊工具必须及时升井。6、采掘工作面配电点必须采用不燃性材料支护，各地点的电气设备应做到开关上架，小件上板。7、搞好井下防火工作，杜绝内因火灾发生。（三）防止煤尘爆炸传播1、矿井主要进回风大巷、采区进回风巷应安装主隔爆水棚，回采工作面的上、下巷、采区内的煤及半煤岩掘进巷道，应设隔爆水棚。各隔爆水槽、50、水袋的安装地点，水量、数量应符合要求。2、定期巡回检查隔爆设施情况，并根据现场情况及时移动、补充和更换。3、定期组织检查回风井口的防爆门，保证在发生事故时能起到应有的作用。4、通风系统应力求简单，回采工作面、掘进工作面应避免串联通风，如果必须采用串联风，要制定措施，严格按措施执行。如果发生瓦斯煤尘事故，立即启动2008年洛阳XX矿业有限公司矿井瓦斯煤尘爆炸及重大火灾事故应急救援预案。第二节 煤与瓦斯突出事故的预防预防煤与瓦斯突出事故，必须严格执行“加强预测、超前防范，消除显现、杜绝突出”的十六字方针，切实做到把防治煤与瓦斯突出工作的认识到位、领导到位、投入到位、学习到位、落实到位，把防突工作做51、为安全生产工作中的重中之重。1、保证通风系统完善可靠，通风线路畅通，坚决消灭串联风、循环风、微风等。掘进工作面实现双风机双电源，风机自动倒台，并设置风机看护工24小时连续监控。2、严格执行“四位一体”的防突措施。突出危险区域内的掘进及回采工作面，必须严格执行突出危险性预测、防治煤与瓦斯突出的措施、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验、安全防护措施等“四位一体”的防突措施。提前对工作面进行突出危险性预测预报，及时制定切实科学的防突措施，把防突措施认真落实到位，做好防突措施的效果检验工作，同时把安全防护措施的落实到实处。3、建造合格的防突风门反向风门必须设在工作面的进风侧，处于常闭状态，两道反向风门必须52、牢固可靠，风门的墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周围岩石的深度可不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。门框和门可采用坚实的木制结构，风门厚度不得小于50mm。对通过内墙垛的风筒，必须设有风筒逆止装置，在防突风门上设置溜子道挡板和反水沟。4、安装压风自救装置压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。设置在距采掘工作面2540m的巷道内，爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一道压风自救系统。每组压风自救系统可供58人用，压缩空气供给量，每人不得小于0.1m3/min5、严格执行远距离爆破远距离爆破时，必须切断工作面电源，工作地点所有人员53、撤至反向风门外侧新鲜风流或压风自救袋处躲炮，并远距离操作放炮，放炮后30分钟，由班长、瓦检员、爆破工进入工作面检查，确认无问题后，其他作业人员方可进入工作面。6、加强电气设备检查，杜绝失爆现象。采掘区队每班对电气设备进行防爆检查，机电科每天对电气设备进行检查，保证井下所有电气设备防爆。7、正确佩戴自救器井下作业人员必须随身佩戴隔离式自救器，并能熟练掌握自救器的使用方法，一旦发现事故预兆，应立即佩戴自救器撤离现场。每季度进行一次气密检查，对怀疑漏气的自救器要及时处理。第三节 井下火灾预防一、内因火灾预防措施：1、煤的自燃预兆：火源点附近的空气湿度增大，出现雾气，煤壁挂水珠，风流中CO、CO2浓度54、增大，煤温、水温、空气的温度升高，距火源距离之外的煤油味比较显著。常见发生地点：采面上下巷、切眼及停采线、掘进煤巷、老巷及老火区等。2、井下采掘工作面作业规程要有防灭火措施。回采工作面不得留有设计外的顶底煤和煤柱，否则要制定有效的防灭火措施；掘进巷道禁止空帮空顶，禁止堆积浮煤,若有较大的冒落空洞，要进行防火处理。3、所有煤柱的设计都要考虑防火的要求，隔离煤柱中不许掘进巷道。采区和回采工作面回采结束后一个月内必须全部撤出设备，进行永久封闭，已经报废或无用的井巷应及时充填或封闭，以简化通风系统和保持通风系统的稳定性。4、与采空区联通的地面裂隙应进行充填,以减少地面裂隙漏风，开采新区时，对临近的采空55、区煤柱应妥善保护其完整性，防止产生裂隙漏风，对已有的密闭墙应定期检查，发现问题及时处理。二、外因火灾预防措施：1、在井下和井口房严禁采用可燃性材料搭设临时操作间和休息间。井下机电设备硐室和主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在胶带机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不少于200立方米的有效水量。各支管处的水质水量和压力应符合要求，并备有相应软管以供使用。3、矿井上下必须设置消防材料库，库内备品规格数量按照矿井防灭火规范的规定执行， 并遵守煤矿56、安全规程第225条和第227条的规定。要严格自救器的使用管理,入井人员要爱护随身佩带的自救器，尽可能避免与其它物体碰撞,无故不得开启或破坏自救器的封条。凡入井人员必须接受不少于8h的关于自救器的培训和训练。并达到在30秒内完成佩用自救器的熟练程度。4、液力联轴节必须使用合格的易熔合金保护塞，安装位置正确，严禁用木塞、铝塞、铝丝、棉纱等代替易熔合金和用油堵螺丝代替易熔保护塞。 应按产品说明书的规定使用22号透平油或20号机械油作为液力联轴节的工作介质,严禁使用不合格的工作介质，而且加油量合乎规定。5、防尘管路到铺设到工作面，沿途每隔50米留一个三通阀门，以备灭火时用。6、井下工作人员必须熟悉灭火57、器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。 若发生井下火灾事故，要立即启动洛阳XX矿业有限公司井下火灾应急救援预案。第四节 矿井停电的预防一、试运转期间必须加强对矿井供电的管理，抓好大系统，石矿线、渠矿线双回路供电，确保供电正常。二、对电器设备规范安装，严防因不规范安装造成设备故障，从而引发停电事故。三、规范电器设备操作，严防因违章操作造成设备损坏或停电。四、加强电器设备的管理和维护保养，使设备完好率达到规范要求。五、合理分配供电负荷，严防超负荷运转。六、如果发生大范围停电事故，立即启动应急预案。第五节 矿井停风的预防一、完善矿井通风设施，避免因通风设施不起作用导致局部风流短路。58、从而造成用风地点停风。 二、加强对风筒的管理，避免因风筒漏风或断开造成工作面停风。 三、加强对矿井主扇风机的维护和检测，确保主扇对全矿井的不间断供风。四、加强和完善监测监控系统，随时监测风机运转情况。五、加强对职工通风知识的培训，使之爱护通风设施，正确操作通风设备，从而避免因误操作导致停风停电。六、切实做到停风撤人。第六节 矿井水灾事故预防矿井水灾的预防主要做好如下几方面的工作：一、坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则。严防采掘工作面突水或滞后突水。二、加强采煤工作面底板奥灰富水异常区的探查及查证工作，针对富水异常区要采取专门措施，严防采煤工作面底板灰岩水突水。三、加强井下各排水设59、施的正常排水工作和机电管理。四、确保内水仓、及外水仓内不准有淤积，满足水仓的储水要求。五、加强对排水管路和排水沟的清理工作，严防水沟淤塞和排水管堵塞的现象。六、重要排水地点必须做到电源稳定可靠，有足够的备用排水设备。七、加强对职工防治水知识的培训，使之爱护地测防治水设施，熟知矿井避灾路线和避灾常识。八、加强矿井物探工作，查明含水层富水异常区。九、矿井发生突水事故时立即启动洛XX地200801号洛阳XX矿业有限公司矿井水灾事故应急救援预案。第七节 顶板事故的预防一、试生产期间各作业单位要严格按作业规程和有关顶板管理办法进行管理，严禁违章作业。二、在重点区段和关键工序要组织安全专盯，采煤工作面初次60、放顶时，矿要组织专门的领导小组。三、合理确定支护参数，严防因支护设计支撑力不足造成顶板事故。四、加强地质预测预报工作，做到复杂地质地段早知道早准备。五、加强现场管理，严禁无空顶作业，坚持敲帮问顶制度。六、应力复杂区加强应力监测监控工作。及时加强支护。七、采煤工作面顶板管理： （1）首先要制定完备的技术措施并严格落实，依据现场情况变化，及时进行修改、补充，切实做到技术措施适应现场具体情况，指导现场安全生产。（2）制定并严格落实工作面初次放顶和放结束顶的专项安全技术措施。矿成立初次放顶领导小组，现场跟班作业。 （3）着重抓好工作面的工程质量，严格按照作业规程要求架设支架。支架必须完好，初撑力满足设61、计要求。不合格支架必须及时修复，发现坏梁、柱要及时替换并外运。必须有防止支架钻底的措施。 （4）必须保持人行道两排支拄有防倒柱措施，严禁支柱超高使用，并根据需要，及时穿柱鞋。 （5）采煤工作面机头，必须加强支护，其支护方式必须符合技术管理规范要求，并在作业规程 中明确规定。 （6）对于工作面过断层，必须探明断层情况，是正断层的采取特殊措施一般可以硬过，并限制采高，对于逆断层引起的重叠煤层，应进行跳采，以避免冒顶事故的发生。 （7）煤墙柱一定要贴煤帮，其数量按措施要求支设，片帮严重地段可增加柱子数量和背大板。（8）工作面在安装、初采放大顶、过老巷、撤面收尾时必须依据现场情况，制定专项安全技术措施62、，并成立跟班指挥小组，督促落实执行措施。 八、掘进工作面的顶板管理： （1）掘进头冒顶预兆：煤质变软，顶板下沉，巷道变形，地板鼓裂，顶板有响声，支架歪斜、变形，锚杆托盘变形断裂，顶板掉碴，喷体开裂。 （2）必须根据顶板岩性，科学、合理选取支护形式、参数，积极推行锚、网、梁及锚索支护。临时支护是掘进头顶板管理的重点，必须选取合理的前探梁临时支护；对于锚喷支护，必须作好锚固力测试及隐蔽工程记录，严把工程质量关。 （3）严格坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。临时支护按作业规程要求支设，每头配备不少于6根的木点柱。架棚巷道要使用防倒连锁装置和足够数量的撑木。 （4）对于因种种原因造成的失效支护或因矿压引63、起的失修巷道，必须及时采取补救措施，切实保证已施工的巷道有合格的支护质量。 九、运输线路的顶板管理 （1）各单位对分管区域的帮顶进行管理，班班派人对管理区的巷道进行巡回检查、敲帮问顶，发现问题及时处理。 （2）每条路线要配齐长、短不同规格的钩钎。 （3）对本单位没能力处理的重大隐患，单位要写出书面报告报安检科，由工程科拿出处理意见，调度室派队伍维护。 十、矿井顶板事故的处理：（1）及时制定安全可靠的专项措施。（2）探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。 （3）积极恢复冒顶区的正常通风。如一时无法恢复时，可利用水管、压风管等对埋压、堵截的人员输送压缩空气。（4）在处理事故中，必须始终坚持由外64、向里的顺序进行，并加强支护，防止二次冒顶。 （5）遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态，不得乱刨、乱挖。 （6）发生冒顶堵人的应急措施：现场人员发现冒顶征兆时，迅速撤到安全地点，观察顶板动静，待顶板稳定后方可继续工作；被堵事故发生后，应沉着冷静，千万不要乱喊乱跑，呆在顶板较好的地方，根据现场情况采取自救措施；被堵人员感到呼吸困难时，可配戴自救器，若有压风管路，可打开放气，供人员呼吸；被堵人员发现堵住出口的煤、矸石不大时，应在保证安全的情况下，可轮流攉煤扒出通道；躲避待救期间，要经常发出求救信号；在发生冒顶堵人事故外的其他人员，应立即报告现场领65、导和调度室，迅速组织人员抢救。第八节 矿井提升运输事故预防一、提升事故预防（一）可能发生提升事故的预计正常生产过程中副井提升机主要担负上下人员、提升排矸、上下物料等任务。主井主要担负提煤任务。主、副井提升绞车是矿井生产的咽喉，处于非常重要的地位。主副井提升绞车运行过程中有可能发生的事故预计如下：1、提升机、滚筒、天轮、制动闸等故障或控制系统保护起作用、突然停电等原因，将罐笼、箕斗停在井筒中。2、提升过程中失速、过卷保护不起作用、提升容器辅助设备损坏，造成井筒装备损坏。3、提升钢丝绳或提升联接装置销轴断，容器撞坏井筒装备坠入井筒。4、提升绞车保护出现以下故障（1）速度保护失灵，绞车以全速接近井口66、，过卷保护虽然动作，绞车断电、盘形闸制动，但在制动时间内提升容器以快速冲过过卷位置。（2）过卷保护失灵。以上两种故障皆能造成提升容器进入楔形罐道卡住提升容器，严重时造成井筒装备损坏。（二）预防发生提升事故的措施1、建立健全安全管理制度、操作规程及各种规定，使管理工作正规化、标准化、制度化。2、升降人员和升降人员与物料的罐笼（包括有乘人间的箕斗）应符合下列要求：（1）乘人层顶部应装设可以打开的铁盖和铁门，两侧装设扶手。（2）罐底必须铺满钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。（3）进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超67、过250mm，罐帘横杆得间距不得大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。（4）提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。（5）上层罐笼净高不得小于1.9m，下层高度不得小于1.8m。（6）罐笼内每人占有的有效面积不小于0.18。罐笼每层内一次能容纳的人数应明确规定。超过人数时，把钩工必须制止。3、副井罐笼提升时，井口、井底的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底摇台与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统相联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻68、车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。4、提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙：采用滚轮的钢组合罐道每侧间隙应保持1015mm。5、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换：组合罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50。6、严格执行机电设备停产检修计划，主、副井提升系统按质量标准化、煤矿安全规程严格检查、试验、维修。7、绞车司机严格按操作规程操作，做到持证上岗。8、提升装置的最大载重量和最大载重差应在井口公布，严禁超载运行。箕斗提升必须采用定重装载，井口煤仓满仓时能及时报警和闭锁绞车。9、金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定、锈蚀情况必须再检查一次。发现松动应采取加固或其它措施，检69、查和处理结果应有记录。10、装置的各部分，包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车的各部分包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置，每天必须由专职人员检查一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应有记录。11、井口和井底必须有把钩工，人员上下罐时必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼，严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。12、每一提升装置必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出70、信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底与井口之间，井口与绞车操作台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。13、井底的信号工必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号，但发送紧急停车信号、箕斗提升（不包括带乘人间的箕斗的人员提升）不受此限制。14、在井架内必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作它用。防撞梁必须能挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。15、提升钢丝绳必须每天检查一次。平衡钢丝绳必须每周检查一次。对易损坏和断丝锈蚀较多一段应停车检查。断丝突出部分应71、在检查时剪下。股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到下列值时必须更换：升降人员和物料用的钢丝绳为5；专为升降物料用钢丝绳、平衡钢丝绳为10。以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10时，必须更换。16、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑与损伤时，不得用做升降人员。钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝多少或绳径是否变化，必须立即更换。摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过两年，平衡钢丝绳的使用期限不超过四年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程规定，可继续使用，但不得超过一年。17、提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：（1）防过卷装置：当提升72、容器超过正常提升位置0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。（2）防过速装置：当提升速度超过最大速度15时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。（3）过负荷和欠电压保护装置。（4）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器到达终端位置时速度不超过2m/s。（5）深度指示器失效保护装置。（6）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。（7）满仓保护装置：箕斗提升到井口煤仓，满仓时能报警和自动断电。（8）减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时，能报警并开始减速。18、主要提升装置必须配有正副司机，在交接班升降人员的时间内，必须73、正司机操作，副司机监护。每班升降人员前，应先开一次空车，检查绞车动作情况；但连续运转时，不受此限。发生故障必须向矿调度室汇报。19、罐笼提升物料时，要仔细检查装车情况。材料及设备外形尺寸不能超过规定。20、长材、大件上下井必须制定相应安全措施，并通知有关部门。21、井筒内的梯子间每年必须派专人检查一次，保证畅通，入口处应挂警示牌。22、运送炸药、电雷管时的提升速度必须按照煤矿安全规程的规定。23、主副井提升绞车液压站的二级制动必须符合要求。（三）处理重大提升事故的措施1、必须间运转班速值定指示h副井绞车发生提升事故时，绞车司机立即汇报至矿调度，说明停运时间、故障现象和原因，重大提升事故必须及时74、上报上级有关部门。2、由矿领导组织有关单位现场分析事故的原因。故障原因未查清和未消除前不准恢复运行。原因查清后，由矿领导组织有关单位共同研究处理事故的方法和措施。3、如果副井绞车在运行过程中，出现停运时（罐内有人），长时间无法恢复，可采取安全措施使人员从梯子间上、下井。另外，没有上下井的人员经矿分管领导同意后，采取安全措施从主井上下人员。4、绞车运行过程中出现卡罐，突然停车使钢丝绳遭受猛烈拉力时，应立即停车对提升钢丝绳及相关设施进行检查，检查无问题后方准恢复运行。二、运输事故预防（一）主运输系统可能发生事故的预计主运输系统潜在的事故主要有断带、溃仓、堵仓及设备损坏、井口（仓口）坠人（物）、火灾75、事故等。（二）主运输系统事故的预防1、胶带输送机必须使用阻燃胶带，下井前必须进行阻燃试验，不合格的禁止使用。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和防静电性必须符合有关规定。2、液力耦合器坚持使用难燃液（水质）耦合器。（调速型液力耦合器不受此限）3、完善皮带机六大保护装置，做到规范齐全，正常使用，发现问题及时处理。（各项保护除进行日检外，温度保护和自动洒水装置每旬试验一次，烟雾报警的地面模拟试验每月一次，并建立专门记录。）4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置。5、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处设过桥。6、带式输送机应加设软启动装置。76、7、胶带输送机机头、机尾20米范围内应用不燃材料支护。8、根据巡检制度要求每天检查皮带的运输情况，不转或损坏的托辊应及时更换并做好巡检记录；各滚筒按规定加注润滑油；定期清洗设备表面油污，出现漏油及时处理。9、皮带机头及皮带机道消防设施齐全、规范。皮带巷每50m设一个三通阀门，阀门手轮转动灵活可靠，外接六分短管变通，并备用25m洒水胶管。机头设置四只合格的8kg干粉灭火器和不少于0.2m3的灭火沙。10、各皮带每班设专人巡检，巡检人员每班至少对皮带沿线巡检两次。巡检时特别注意各转载点及滚筒情况，发现问题及时联系值班人员，并积极处理。遇有转载点设施妨碍大皮带运输，巡检人员有权令其停机，并汇报值班队77、长及矿调度。11、检修人员根据包机责任制对每条皮带检查，主要检查皮带接头情况，皮带有无破洞，是否有妨碍皮带运行情况发生。12、采煤工作面严格控制设备冷却水等进入煤流造成原煤中含水较多，各机头防尘用水严禁进入煤仓。13、各机头司机观察机头卸载煤流中水分大小，遇有水分较大时，电话通知各放仓人员注意间隔放仓，并留仓位不得低于5m。各煤仓存煤不得超过一周，以避免堵仓及CO积累。14、检修人员检修保证各机头、机尾转动部位护栏完好，仓口护栏及篦子完好。15、检修人员按日常检修制度进行日常检修，严格各设备检修要求，按章作业，杜绝漏检。16、清理检修运转部位的淤积、堵塞时要在设备停止运转情况下，并采取防止皮带78、起动的措施。劳动防护齐全，要防止人员被刮、挤、碰。（三）主要运输系统事故的应急救援1、各主运输皮带一旦出现事故，发现者必须立即利用就近的急停装置（或电话通知）停止皮带运转，并汇报队值班队长、矿调度。2、矿调度室根据汇报确定事故基本性质，火灾、安全事故按矿井灾害处理程序组织救灾；其它事故由值班人员通知分管队长、队长，并汇报有关矿领导，根据现场情况由技术人员制定安全技术措施，进行处理。3、井下各皮带巷发生火灾时，主要回风巷等地点受威胁人员必须立即佩带好自救器，经最近联络巷道进入轨道进风巷道，撤出时应随手关闭风门等通风设施，严禁两风门同开，造成风流紊乱。4、处理火灾时必须首先切断电源，然后采用灭火器79、水等直接进行灭火。注意当电气设备、油料着火时，不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉灭火器等灭火材料。5、遇有断带事故时，机头司机立即通知队值班队长，积极准备抢修工具、材料，研究施工方案。6、皮带发生设备故障停机时，现场人员立即判断设备故障，技术人员积极协助队长准备施工工具、材料，制定施工方案，故障排除运行半小时后方可离开现场。（四）辅助运输系统可能发生事故的预计XX煤矿辅助运输全部是物料。物料平巷采用蓄电池电机车运输；主要提升斜巷为采区上、下山调度绞车，一般联络斜巷及工作面顺槽采用25KW、40KW绞车运输。可能发生的事故有断绳、断连接装置或安全设施意外失效造成的斜巷、顺槽跑车；平巷、斜巷车辆80、掉道，在复道过程中出现的人身事故；轨道质量差，造成的事故。（五）辅助运输事故预防措施1、严格执行一工程一措施制度，采煤、掘进、巷修安装等作业规程和措施的编制，必须合理制定运输专项安全技术措施，编制措施一定要根据煤矿安全规程的有关规定和现场实际，严把措施审批、落实关，运输工程质量必须达到优良品，防止重大事故的发生。2、抓好轨道质量达标工作，永久轨道、临时轨道必须全部达到相应质量标准要求。重点加强对采区轨道、及工作面安装、撤除轨道质量管理。严格按照部颁国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准要求施工、检查验收，确保质量动态达标，避免因轨道质量差，造成掉道事故。3、强化运输设备、运输车辆的管理工作。对运输81、设备、车辆实现管、用、修一体化。建立健全“绞车、电机车”管理制度，建立日检制度，并落实责任到人。运输设备完好率达到90以上，绞车必须台台达到完好。4、继续加强运输各操作规程培训学习，必须对各工种进行重新培训学习，加大教育培训力度，采取业余与脱产培训相结合，提高职工的业务技术素质和实际操作能力。各岗位工种持有效证件上岗，避免因人为原因造成意外事故。5、重点强化对工作面安装、撤除运输路线、设备的日常管理，特别在工作面安、撤之前必须对运输路线、运输设备、安全设施等进行检查验收，使之达到规程标准要求，确保大件设备运输安全。6、每年度严格按窄轨列车制动距离试验细则和煤矿窄轨电机车年审实施细则的要求进行电82、机车年审和制动距离试验工作，实现机车安全运输。7、电机车运行必须前有照明，后有红灯。正常运行时，机车必须在列车前端；两列车在同一轨道上同行时，必须保持100m以上距离。平巷电机车严禁异道顶、拉车。8、机车运行时确需顶车调车或处理事故时，司机必须听从跟车人的指挥，顶车速度不得超过1m/s。跟车人应在列车前方巡视，列车两侧严禁站人。9、严禁机车司机擅自离工作岗位，严禁其他人员搭乘机车、扒车、跳车、坐重车。严禁在运行的两矿车之间站立。非危险情况下，任何人不得使用紧急停车信号。10、严禁机车超速、超载。在弯道、人员多、视线受阻的地点要鸣警号、警铃示警，慢速通过。11、强化斜巷运输管理，斜巷的安全设施必83、须齐全、灵敏、可靠，并定期做好试验，保证斜巷运输安全。12、在各斜巷上下车场及顺槽摘挂钩地点，布置安全躲避硐室。斜巷运输严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，并在斜巷变坡点处设置警示牌。斜巷提升运输时，人员全部进入到躲避硐或安全地带。斜巷各车场必须配备声光兼备的行车打点信号及报警信号、红灯等，车场与绞车房间必须设联络通讯电话。13、必须按规定在斜巷、车场、中部甩车场等位置设置阻车装置、连锁挡车梯、防跑车装置等运输安全设施。车场必须按规定设置，斜巷内严禁堆放杂物。14、斜巷提升必须使用合格的保险绳，严禁超拉、超挂；严禁蹬钩、随车行走。运输过程中使用的各种钢丝绳，必须按规定定期专人检查，发现问题84、及时处理。人员行走严禁跨越运行中的钢丝绳。15、斜巷施工时，每隔40m设置一躲避硐，硐内不得堆放杂物，不得有积水淤泥。16、下山掘进施工，在变坡点扒矸机后1020m内必须安设挡车装置，并及时随扒矸机前移。17、车辆连接装置（接销、三链环）、钢丝绳及钢丝绳连接装置必须严格按煤矿安全规程的有关规定进行使用前及使用中的检验工作，确保连接装置完好可靠。18、加大对运输环境的隐患排查与治理，因矿压影响巷道变形、底鼓等运输巷道安全间隙不符合规程要求的，及时进行巷修。19、地面轨道运输线路，通道口较多，一是地面运输时必须慢速行驶，二是在各通道安全间隙不符合规程要求的，及时进行调整。20、井下爆破材料的运输必85、须按煤矿安全规程有关规定执行。21、运输超重、超长、超宽、超高物件时，必须制定相应安全措施。22、运输过程中出现掉道事故时，复道工作必须严格遵守复道的各项规定，依有关规定严格执行。23、人力推车时，必须按煤矿安全规程有关规定执行。（六）辅助运输事故应急救援1、潜在事故性质及影响范围在以上可能发生的运输事故中，都有可能对现场人员造成伤害，使事故进一步扩大。2、危险报警发生辅助运输事故时，信号工（现场发现人）必须及时利用信号与司机或其他信号工取得联系，停止运输设备运转，防止事故扩大。3、通讯联络方法发现事故人员将事故发生的地点、性质、造成危害程度及人员伤亡情况立即向矿调度室和本单位进行汇报。矿调度86、室在接到事故电话后，应根据汇报的内容确定事故性质、大小，电话通知矿长、总工程师及各相关职能科室，并安排实施救护。4、现场措施（）发生运输事故后，对人员造成伤害的，应现场进行急救，对因挤、压、碾、砸等原因引起的出血人员，应采取利用绷带、毛巾包扎止血，出血严重的用包扎法止血，然后护送上井。对伤员救护和运送过程中要采取合适的方法，防止在救护过程中造成二次伤害。（）平巷运输发生事故时，必须在事故发生地点的两侧40m处设岗警戒，防止其它车辆进入事故处理地点。（运输斜巷发生事故时，上把钩工必须与下把钩工及绞车司机联系好，拉紧余绳，将绞车停稳锁住。由上把钩信号工负责锁车工作；然后由工作负责人到现场进行详细检87、查。确定事故性质，拿出处理方案。现场处理事故时，人员必须站在两侧和上方，首先掩住车轮，检查各处的连接装置是否松动失效。（）斜巷运输事故处理过程中，在上下坡点处设置警戒线，严禁行人进入，以防发生意外。（）在处理超高车辆掉道事故时，要对车辆进行可靠的支撑和固定，防止倾倒。（）运输设备出现故障，故障未排除前，严禁使用。（）各种事故处理完毕后，将巷道内的工具和杂物清理干净，事故发生地轨道、安全设施进行修复和加固。斜巷内人员全部撤出，空车试运行，确认无误后方可正常行车。第九节 地面火灾预防一、完善地面消防设施。二、健全消防组织机构，成立消防应急救援小组。三、加强对职工的消防知识教育，认真落实消防责任制。88、四、地面消防材料库按要求配齐消防器材。五、发生地面火灾时，立即启动洛XX200840号洛阳XX矿业有限公司地面火灾预防及应急疏散预案。第十节易燃易爆物品、压力容器爆炸的预防一、严格按制度和操作规程进行易燃易爆物品和压力容器的管理的管理。严防违规违章作业。二、加强对易燃易爆物品和压力容器的监测和测试工作，不合格品不用，发现隐患及时处理。三、加强对职工的安全知识教育，提高防护能力。 四、易燃易爆物品预防1、要求施工现场做好作业区、生活区及仓库等重点部位的消防安全工作，严格动火审批制度，设置专门人员实行现场监护。 2、加强施工现场易燃、易爆物品管理，严防触电事故发生。 3、加强施工现场防冻、防滑管理89、，严禁雨雪和大风天气进行高处作业。 4、严格按大型机械设备拆装和深坑施工安全管理，加强对基坑边坡及临近建筑物观测。 5、加强施工现场扬尘治理。五、压力容器爆炸品预防（一）、根据压力容器事故分类，可分为爆炸事故、重大事故和一般事故三种：1、 爆炸事故 ：压力容器在使用中或试压时发生破裂，使压力瞬间时降至等于外界大气压力的事故，称为爆炸事故。 2、 重大事故 ：压力容器由于受压部件严重损坏、附件损坏等，被迫停止运行，必须进行修理的事故，称为重大事故。 3、 一般事故 ：损坏程度不严重，不需要停止运行修理的事故，称为一般事故。（二）、压力容器事故的预防 为防止压力容器发生爆炸，应采取下列措施：1、压90、力容器的安全使用，压力容器的安全装置和附件需齐全、灵敏、安全、可靠。乙炔气瓶需装设专用的减压器、回火防止器（阻止器）、安全附件并定期检验，如发现失效，应及时更换。 压力容器及各类钢瓶充装时，任何情况下均不得超装超压。 氧气瓶的瓶体与瓶阀不得粘有油脂、易燃品和带有油污的物品。 所装介质相互接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输、同室储存。易起聚合反应的气体钢瓶，需规定贮存期限。 日常应加强对压力容器的使用保养。容器在运行使用中应处于完好状态，要不定期检验和进行安全检查，及时发现并处理容器存在的缺陷。要经常监视和记录容器的使用压力及温度、安全附件和指示仪表的工作情况，以及容器外部的腐蚀情况。对91、容器及气瓶壁严重腐蚀或因伤痕而变薄部位，应进行强度核算，以确定是否符合强度要求。 2、压力容器操作人员需经专业培训，考核合格取得特种设备作业人员证书后，方可上岗。操作中要严格遵守安全操作规程和岗位责任制。操作要平稳，杜绝压力频繁或大幅度波动以及温度梯度过大。 容器运行中严禁超载、超温、超压，其运行压力和温度如有异常，应立即按操作规程调整到正常参数。3、在压力容器使用中，加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。 4、加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。5、锅炉压力容器是承压的特种设备，一旦发生事故，其后果极为严重。因此，必须认真贯彻特种设备安全监察条92、例，严格执行规程和标准，以保证锅炉压力容器的安全，在锅炉使用过程中，加强锅炉运行管理，保证安全附件和保护装置灵活，齐全。加强水质管理，防止产生腐蚀，结垢，相对碱度过高；提高司炉工人素质，防止产生缺水，误判、误操作等现象。 6、加强锅炉使用中的安全管理和维修，为了预防锅炉事故，必须加强对锅炉安全管理工作。使用单位应按照蒸汽锅炉安全监察规程的要求，搞好锅炉的运行管理、维修保养、定期检修等工作。应有专人负责锅炉设备的技术管理，要建立以岗位责任制为主的各项规章制度，还应建立巡回监视检查和对自动仪表定期进行校验检修的制度。司炉工人应经过考核取得特种设备作业人员证书，方准操作。锅炉运行值班人员应不间断地观93、察锅炉给水、燃烧等情况，如发现异常危险征兆，要立即报告领导，采取措施，防止爆炸。 锅炉除加强运行管理外，还要坚持定期停炉检修、检验制度。要每年进行一次内外部检验，及时发现缺陷，及时修理。第二篇 供电系统联合试运转及安全保障措施第一章 河南红旗煤业股份有限公司二矿地面变电所概况 地面中央变电所主要担负着河南红旗煤业股份有限公司二矿的供电任务，高低压均采用双回路分列运行，6kV双电源进线，一路来自大峪沟35KV变电站红煤二线39板6KV，长度3180m，电缆型号：LGJ-150；另一路来自峪35kv变电站红煤一线9板6KV，长度4100m，电缆型号：LGJ-150。所内高压安设14面KYN28A-94、12型金属铠装抽出式开关（真空断路器、自动、手动储能）；2路进线、1路联络、3路下井、2路控制630KVA变压器，2路强力胶带、1路空压机、1路风选机、1路备用，配备S9-M- 630KVA主变压器两台。安设12面GGD型低压配电柜，所内直流操作系统采用型号为NP100-12型的蓄电池组为主变保护屏、公用屏、线路保护屏以及信号控制回路、合闸回路。2路进线、1路联络，9路出线、主要机房（主、副井提升机、压风机房、主通风机房）的两回路电源均来自地面变电所不同母段；为保证XX煤矿联合试运转安全顺利进行，红旗二矿特制定了以李建辉矿长为组长的安全供电领导小组，并组织编写了红旗二矿变电所重特大电力系统生产95、安全事故预案。第二章 联合试运转期间安全供电领导机构一、领导机构组 长：李建辉副组长：刘明鹏成 员：周庆菲 肖其玉 张元才 费松山 领导小组负责矿井联合试运转期间地面供电系统安全可靠供电。二、人员分工：1、机电副矿长负责全面指挥协调工作。2、机电副矿长刘明鹏、机电科科长周庆菲负责地面变电所发生紧急事故时现场指挥工作及进行监督检查工作。3、调度室主任张保现负责发生事故时向集团公司相关部门汇报。4、安全供电有机电队队长肖其玉负责，并做好突发事故的应对准备工作。5、机电科科长周庆菲负责突发事故的联系工作。6、张元才负责地面变电所的电气实验工作。第三章 地面变电所重特大电力系统生产安全事故预案本事故预96、案编制，依据红旗二矿地面变电所供电系统，正常运行方式下，所有继电保护装置和自动装置调试合格，全部投入使用。一、地面变电所全部失压（一）地面变电所全部失压的原因1：上级电源或6kv二红煤线故障；2：6kv母线故障造成峪35KV，39板开关跳闸；3：越级跳闸造成6kv系统全部失压；4：保护误动造成地面变电所6KV系统全部失压。（二） 事故的判定和处理1 上级电源或3kv二红煤线故障1.1 事故征象1.1.1 所内低压照明失去或发生闪变；1.1.2 应急照明灯亮；1.1.3 母线电压表指示消失，所有表计无指示；1.1.4 变压器无声音；1.1.5 所有开关未跳闸且无“保护动作跳闸”等跳闸信号；1.197、.6 所有设备无异常。此种情况可判断为上级电源或6kvv二红煤线故障。1.2 处理方法1.2.1 立即向矿调度室、机电矿长、公司机电部汇报；1.2.2 变电所值班员应了解事故发生时间、保护动作、信号掉牌、开关跳闸和设备情况，根据所了解的信息及事故征象判定是该类事故；1.2.3 变电所值班员应立即按照事故汇报程序向有关单位和人员报告；1.2.4 变电所正值值班员暂不动任何开关，如果停电时间超过10分钟，断开所有下井回路开关；详细检查站内设备。2、峪35KV，39板开关跳闸2.1事故征象2.1.1所内低压照明失去或发生闪变；2.1.2应急照明灯亮；2.1.3母线电压表指示消失，所有电流表无电流指示98、；2.1.4变压器无声音；2.1.5进线开关跳闸且均先后出现“速断动作跳闸”和“备自投动作”等跳闸信号；此种情况可判断为峪35KV，39板开关跳闸；2.2处理方法 2.2.1立即向矿调度室、机电矿长、公司机电部汇报；2.2.2 地面变电所值班员了解清楚什么时间、保护动作、开关跳闸情况，根据所了解的信息及事故征象判断是何类事故;并询问是否看到火光现象、听到异常声音、设备异常现象；2.2.3变电所值班员应立即按照事故汇报程序向有关单位和人员报告；2.2.4变电所值班员对一次设备进行详细检查后，如果没有发现明显的故障点，向矿调度室报告；变电所值班员正值应立即开始操作；2.2.4.1摇出二红煤线6号柜99、手车，挂警示牌。2.2.4.1.2合上高压联络开关；然后依次合5、4、3、2、12.2.4.1.3再恢复变电所1号变压器所控制的低压供电；2.2.5如果发生事故时伴随着明显的故障现象（看到弧光、冒烟现象或听到异常声音），变电所正值值班员彻底检查地面变电所所有电气设备，寻找故障点，采取一切手段和措施隔离故障点，待故障点彻底被隔离后（与其它电气设备无任何联系），正值班员确认故障点彻底被隔离后。如果故障点在段母线，命令变电所正值值班员断开6号开关，摇出手车；通知井下+35水平变电所2高爆断开摇出手车，合井下高压联络开关，送2号高爆所控制的负荷。地面变电所，低压1号柜子断开，摇出手车，合低压联络开关，100、送1号变压器所控制的低压各分路开关。2.2.6隔离故障设备，布置安全措施，检查设备运行情况。3、越级跳闸造成6kv系统全部失压3.1保护正常动作、开关拒动造成的越级跳闸全矿失压3.1.1事故征象3.1.1.1所内低压照明失去或照明发生闪变；3.1.1.2应急照明灯亮；3.1.1.3母线电压表电压指示消失，所有电流表无电流指示；3.1.1.4变压器无声音；3.1.1.5所有高压开关均未跳闸，但出现“保护动作跳闸”等跳闸信号。此种情况可判断为系统故障，越级跳闸造成6kv系统全部失压3.1.2处理方法3.1.2.1立即向矿调度室、机电矿长、公司机电部汇报；3.1.2.2变电所值班员了解清楚什么时间、101、什么保护动作、开关跳闸情况，根据所了解的信息及事故征象判断是何类事故；3.1.2.3变电所值班员应立即按照事故汇报程序向有关单位和人员报告；3.1.2.4变电所正值值班员断开所有出现“保护动作跳闸”的开关，查找故障点，并隔离。3.1.2.5故障点隔离后，向调度室汇报，恢复供电3.1.2.6隔离故障设备，布置安全措施，检查设备运行情况。3.2保护拒动造成的越级跳闸全矿失压；3.2.1事故征象3.2.1.1所内低压照明失去或照明发生闪变；3.2.1.2事故照明灯亮；3.2.1.3母线电压表电压指示消失，所有电流表无电流指示；3.2.1.4变压器无声音；3.2.1.5所有高压开关均未跳闸且未出现保护102、动作信号；3.2.2处理方法3.2.2.1变电所立即向矿调度室报告电源情况；3.2.2.2变电所值班员了解清楚什么时间、什么保护动作、什么开关跳闸，根据所了解的信息及事故征象判断是保护拒动；3.2.2.3变电所值班员应立即按照事故汇报程序向有关单位和人员报告；3.2.2.4变电所正值值班员详细检查站内设备，查找故障点；如果发现故障点，迅速隔离，没有发现明显故障点：断开6kv高压所有开关和二台变压器低压侧总开关，逐级试送电，查找故障点，如果没有发现故障点，再停低压系统的所有出线，逐级试送电，查找故障点（低压开关按照停、送电顺序表进行操作），先恢复所用变压器供电；3.2.2.5检查出故障点后，及时103、隔离故障点，恢复矿井供电（低压开关按照停、送电顺序表进行操作）；3.2.2.6隔离、修复故障设备，故障设备修复后按照正常操作程序恢复到正常运行方式供电。4.保护误动造成电变所6kv高压系统全部失压4.1事故征象4.1.1所内低压照明失去或照明发生闪变；4.1.2事故照明灯亮；4.1.3母线电压表电压指示消失，所有电流表无电流指示；4.1.4变压器无声音；4.1.54.1.6进线二红煤线6号高压开关出现“速断跳闸”等信号；（二红煤线6号高压开关断开，摇出手车，合高压联络开关）4.1.7变电所内所有一次设备均无异常或故障。4.2处理方法4.2.1立即向矿调度室、机电矿长、公司机电部汇报；4.2.2104、变电所值班员了解清楚什么时间、什么保护动作、开关跳闸情况，根据所了解的信息及事故征象判断是该类事故；4.2.3变电所值班员应立即按照事故汇报程序向有关单位和人员报告；4.2.4复归跳闸开关控制把手和保护装置。4.2.5正值班员断开二红煤线6号高压开关，摇出二红煤线6号柜手车，挂警示牌。合上高压联络开关；然后依次合5、4、3、2、1恢复矿井供电。二、变压器爆炸或瘫痪（一）事故征象1、所内低压照明失去或照明闪变；2、部分6kv母线电压表、电流表指示消失，低压电流表无指示；3、听到一次很大的响声，伴随着变压器喷油、着火现象；4、运行的变压器高低压开关均跳闸且出现“速段动作”、“接地工作”等跳闸信号。105、此种情况可判断为变压器爆炸或瘫痪。（二）处理方法1、变电所正值班员立即向矿调度室报告，确认事故变压器两侧均跳开后，迅速进行灭火；2、变电站值班员了解清楚什么时间、什么保护动作、什么开关跳闸，根据所了解的信息及事故征象判定时何类事故；3、变电站值班员应立即按照事故汇报程序向有关单位和人员报告；4、若判定是变压器故障后，确定控制变压器的高低压则控制开关是否全部断开，变电所正值值班员送上低压联络开关和低压各分路开关（送电之前，对停电的供电系统进行检查）。5、变电所正职值班员隔离发生事故的变压器，组织相关力量进行救灾。三、变压器跳闸造成变电站部分失压（一）失压原因1、低压母线故障引起变压器跳闸，2、低106、压馈出线故障越级引起变压器跳闸；3、保护误动引起的主变跳闸（二）事故的判定和处理1、6kv母线故障引起主变跳闸1.1事故征象1.1.1所内低压照明失去或照明闪变；1.1.2该低压柜母线电压表指示消失，电流表无指示；1.1.3该变压器无声音；1.1.4该变压器的保护动作，出现“保护动作”等跳闸信号，但没有出线回路跳闸信号。此种情况可判断为低压母线故障或馈出线保护拒动。1.2处理方法（低压母线故障）1.2.1立即向矿调度室、机电矿长、公司机电部汇报；1.2.2变电所值班员应了解清楚什么时间、什么保护动作、什么开关跳闸，根据所了解的信息及事故征象判断是低压母线故障；1.2.3变电所值班员应立即按照事107、故汇报程序向有关单位和人员报告；1.2.4变电所正职值班员详细检查（如1#主变保护跳闸）低压、段母线上的所有出线开关和母线；如果没有明显的故障点，断开低压、段母线上的所有出线开关；1.2.4.1用2#变压器带低压全部负荷，停1#变压器低压总开关、合低压联络开关，如果送不成功，就恢复低压段母线对矿井供电；1.2.4.2通知矿调度转移故障母线上的负荷；1.2.5隔离故障设备，等待检修人员的到来。2、馈出线故障越级引起主变跳闸2.1保护正常动作，开关拒动造成的越级跳闸（如1#主变跳闸）；2.1.1事故征象；2.1.1.1所内低压照明失去或照明闪变；2.1.1.2该低压母线电压表电压指示消失，电流表无108、电流指示；2.1.1.3变压器无声音；2.1.1.4该变压器的保护动作，出现“保护动作”等跳闸信号。2.1.1.5变压器高低压侧跳闸，低压母线上的馈出线均没跳闸此种情况可判断为低压馈出线故障越级引起主变跳闸；。2.1.2处理方法2.1.2.1变电所立即向矿调度室、机电矿长、公司机电部汇报；2.1.2.2变电所值班员应了解清楚什么时间、什么保护动作、什么开关跳闸，根据所了解的信息及事故征象判断是低压馈出线故障越级引起主变跳闸；2.1.2.3变电所值班员应立即按照事故汇报程序向有关单位和人员报告；2.1.2.4变电所正职值班员断开所有出现“保护动作跳闸”的开关。2.1.2.5故障点隔离后，向调度汇109、报，用2#变压器带低压全部负荷，停1#变压器低压总开关、合低压联络开关，恢复低压、段母线对矿井供电；。2.1.2.6通知矿机电人员检查故障回路；2.2保护拒动造成的主变越级跳闸2.2.1事故征象2.2.1.1所内低压照明失去或照明闪变；2.2.1.2该低压母线电压表电压指示消失，电流表无电流指示；2.2.1.3变压器无声音；2.2.1.4变电所后台出现“保护动作”等跳闸信号；2.2.1.5变压器高低压侧跳闸，6kv母线上的馈出线均没跳闸。此种情况可判断为低压馈出线故障越级引起主变跳闸或低压母线故。；2.2.2处理方法（低压馈出线故障）；2.2.2.1变电所立即向矿调度室、机电矿长、公司机电部汇110、报；2.2.2.2变电所值班员应了解清楚什么时间、什么保护动作、什么开关跳闸，根据所了解的信息及事故征象判断是低压馈出线故障越级引起主变跳闸；2.2.2.3变电所值班员应立即按照事故汇报程序向有关单位和人员报告；2.2.2.4变电所正值值班员断开停电母线的所有开关，2.2.2.5变电所正值值班员送变压器电源，充电成功后，逐个馈出线送电，检查故障点，2.2.2.6检查出故障点后，及时隔离故障点，恢复正常供电（停送电按照停、送电顺序表进行操作）；2.2.2.7通知机电队，查找故障点；3、主变保护误动引起的跳闸3.1事故征象3.1.1全站低压照明失去或照明闪变；3.1.2；该变压器所带低压母线电压表111、电压指示消失，电流表无电流指示；3.1.3.3.1.4.变压器无声音；3.1.5变电所高、低压出现“保护动作”等跳闸信号。3.1.6变压器高低压侧跳闸，低压线上的馈出线均未报信号和跳闸；3.1.7经检查变压器、开关柜和母线等一次设备均无异常。此种情况可判断为主变保护误动引起的跳闸；3.2处理方法3.2.1变电所立即向矿调度室、机电矿长、公司机电部汇报；3.2.2变电所值班员应了解清楚什么时间、什么保护动作、什么开关跳闸，根据所了解的信息及事故征象判断是主变保护误动引起的跳闸；3.2.3变电所值班员应立即按照事故汇报程序向有关单位和人员报告；3.2.4变电所正职值班员，断开变压器高、低压总开关，112、合低压联络开关，使用另一台变压器担负地面全部负荷，恢复矿井供电。3.2.5隔离故障变压器，等待试验人员的检查。第四章 井下+354水平变电所停电后恢复供电程序1、当井下+35水平变电所事故停电时，由变电所值班配电工立即将停电线路、停电范围、停电原因等相关情况详细汇报矿调度室和相关单位值班人员，由矿调度室向分管领导和值班领导汇报，由矿调度室通知机电科、机电队及因停电可能造成停风、瓦斯聚积、超限和有可能造成煤与瓦斯突出的单位，由机电科、机电队安排故障排除工作。2、如果6KV电源单线停电，井下+35水平变电所值班人员应立即询问地面变电所停电原因，事故状况，并把详细情况向队值班和调度室汇报，并拉出故障113、点高爆开关的手车迅速合上联络开关，向35KV变电所汇报当前井下线路运行情况。3、如果局扇专用变压器停电，井下+35水平变电所值班人员送电后应询问局扇管理员局扇的运转情况，并把详细情况向调度室和队值班汇报。 4、如果6KV电源全部失压停电，井下+35水平变电所值班人员应立即向队值班和调度室汇报，同时询问地面变电所停电原因和事故状况。5、地面变电所先送恢复通风供电电源，待电源恢复后，值班人员在最短时间内恢复各主要设备供电。6、如果停电时间长超过10分钟以上，应向调度室汇报，了解清井下各点瓦斯情况，得到调度命令后，值班人员在最短时间内恢复各点风机供电。7、地面通风机恢复供电后和井下掘进通风机恢复供电后，听从调度指示，待井下各点瓦斯在正常范围时在送各主要工作面设备供电。