1、第一章综合说明一、编制目的本施工组织设计系我公司对xx建院灾后恢复重建项目（图书馆）施工的总体构思和部署,用以具体指导施工,确保本工程优质高效地建成。&二、编制依据1、xx建院灾后恢复重建项目第二批工程项目招标核准文号：德市发改行审【29】99号。2、xx设计研究院有限公司设计的图书馆全套施工图。3、国家、xx省颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。4、德阳市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。5、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。、现场及周围环境的实际情况。三、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施2、工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。&四、编制内容为图书馆施工图图示范围内的建筑安装工程和室外总平工程内容.&五、编制涉及的规范、标准、图集、GB52-00 工程测量规范2、B50202-202 地基基础工程施工质量验收规范、GB5203-20 砌体工程施工质量验收规范4、B024-002 混凝土结构工程施工质量验收规范、GB5027-02 屋面工程施工质量验收规范6、B52002 建筑地面工程质量验收规范7、GB502001 建筑装饰装修工程质量验收规范8、GB5014-201 组合钢模板技术规范9、GB0300-200 建筑工程施工质量验3、收统一标准0、GB/T50300 建设工程文件归档整理规范11、JGJ182003 钢筋焊接及验收规程2、JGJ33-201 建筑机械使用安全技术规程13、JG4625 施工现场临时用电安全技术规范14、JJ5999 建筑施工安全检查标准15、JJ1020 建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范1、GB 5024002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 1、GB50200 建筑电气工程施工质量验收规范第二章 工程概况及特点第一节工程概况本工程建设业主为xx建筑职业技术学院,xx设计研究院有限公司设计。&一、建筑概况建筑工程等级:二级,设计使用年限:50年，耐火等级：二级,建筑物抗震设防烈度4、:7度，建筑规模:图书馆藏书10万册，建筑结构类型:框架结构,总建筑面积：1809,建筑层数：地上5层，建筑高度:22.00m，设计标高：相对标高0.等于绝对标高48.0.二、结构概况本工程为框架结构。抗震设防类别:乙类。抗震设防烈度:7度；建筑场地类别:类场地，抗震等级:框架二级。结构的安全等级:二级;结构设计使用年限:0年；地基基础设计等级：丙级，耐火等级:二 级。结构类型本工程为框架结构。基础类型采用条形基础抗震设防烈度7度基础持力层及地耐力持力层为层砂加石垫层，其承载力特征值fak=4kPa.墙体位置地下部分外围维护墙楼梯间墙体、分户墙卫生间内隔墙砌体厚度（)20101902,190材5、料烧结空心砖非承重空心砖页岩空心砖非承重空心砖砌体强度等级MU10MU5。MU50MU5。0砂强度等级M0M55M浆材料混合砂浆混合砂浆混合砂浆混合砂浆砌块允许容重5.012。012。备注墙体厚度详建施图，隔墙的施工质量等级为B级，砌块容重单位:KN/M3砼强度等级垫层C10基础C30构造柱、过梁、圈梁C20基础顶屋架 柱C0 梁、板C30 基顶屋顶三、安装设计概况一）生活给水系统:生活给水系统:由设在校区水泵房内自动给水设备将市政自来水加压后，以下行上给供水方式送至本楼各用水点。二)排水(生活排水、雨水)系统:本工程雨水与生活排水采用分流排放,生活污水与废水采用合流排放。生活排水有组织排至室6、外，经化粪池生化处理后，排至市政污水管网。雨水采用外排水系统.三）.消火栓给水系统:本楼按建筑防火规范进行消防设计,设室内外消火栓系统.四)通风系统本工程基本书库、四层内走廊、储油间、卫生间均设机械通风系统，配电室、发电机房等其余房间均采用自然通风。五)、强电系统本工程为多层公共建筑。其中所有用电设备均为三级负荷。电源从室外采用YJ2型电缆引来。设计光源采用5荧光灯和紧凑型荧光灯。照明干线采用BV-450/750V型铜芯导线穿钢管埋地,埋墙敷设，照明分支配线均采用-5/75V2.52导线穿钢管暗敷。六).弱电系统 1. 有线电视系统采用远地前端系统模式,信号从学校总前端机房引来.在教室等场所设7、置电视出线口 2 综合布线系统用于支持建筑物内语音、数据和图文信息的传输,传输频率为100MZ。 3. 电话系统在一层设总电话箱，其余每层设电话分线箱.七).防雷、接地系统1、本工程按三类防雷建筑物设计。2、在屋面沿女儿墙明敷1镀锌园钢壁垒带作为接闪器，利用结构柱内主筋作为引下线，接地极利用建筑物基础内钢筋.&第二节 工程特点和难点、施工现场已完成三通一平,现场施工用电、用水由场区外业主指定地点引入.施工现场内将建与学校已有道路相连的施工道路，施工交通运输较为便利。我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械设备的布置,以保证施工的正常有序进行。2、本工程屋面、卫生间的防渗漏是保证本8、期工程质量的又一关键所在，必须采取有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生3、工程要求质量高，工期要求紧本工程建筑面积约340。19,工期为20个日历天，在确保工程质量一次性合格的前提下,合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。5、工程现场地处校内,文明施工、安全和环境保护十分重要。、各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理,统一协调。&第三章 施工组织机构&第一节 项目组织机构(一)项目管理组织机构施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目技术负责9、人及专业工程技术管理人员,按华西集团19个文件实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。项目管理组织机构图项目经理生产副经理技术负责人综合后勤组材料设备组技术质量组生产安全组施工员质量员综治员预算员资料员机管员材料员施工员安全员施工班组(二）各部门的主要职责生产调度室:负责整个生产计划安排以及各施工班组之间的生产协调及文明施工安全管理。2。材料设备供应部：负责工程所需的材料及设备机具的供应和调配。3.技术质量部:负责工程的技术和质量管理。4经营部：负责工程的合同管理及预决算管理。5。财务室：负责工程的财务管理及资10、金调度。第二节 实施目标一、工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用,为业主提供服务，应在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，力争在2个日历天完成本工程中的全部工程量,项目部需精心准备、施工，确保按时完成施工任务，详见施工进度计划网络图&二、质量目标符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。三、现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，项目部需设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工,确保现场管理达到市级文明施工样板现场。&四、项目管理目标全面贯彻ISO00质量管理和质量保证标准，根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点,对施11、工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制,使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品.&五、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护校内设施，最大限度减少对环境的污染。六、安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月轻伤频率控制在1.5以下。七、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同,认真协调与有关各方面的关系,接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第三节 项目管理设置&一、项目管理机构的人员配备12、项目经理、项目副经理、技术负责人、责任工长、各专业工长、内业技术员、材料员、质量安全员、预算员、测量员。&二、项目经理部机构成员岗位职责职 别职 责 内 容项目经理负责工程生产、安全、质量、进度全面管理项目副经理负责现场生产、安全、进度管理技术负责人负责工程技术、质量管理责 任 工 长按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。模 板工 长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。钢 筋 工 长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。混凝土工长负责混凝土工种的管理、工程进度和质量。砌体工 长负责砌体工程的放线、立杆及质量检查验收工作。装 饰 工13、 长负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。机 械 员负责施工机械管理工作。质量检查员落实各项质量控制措施,工程质量监督及强制性标准的执行、检查。预 算 员负责工程预决算工作。内业技术员工程技术档案管理，技术核定,计划统计。材 料 员负责工程材料管理工作。财 会 员负责财务管理工作.安 全 员落实各项安全生产措施,工程安全生产监督、检查。安装工长负责给排水、电气工程管理工作。在施工管理过程中,各参战人员应做到有章可循,严格遵守岗位职责，确保优质、高速建成“xx建院灾后恢复重建项目工程.&三、质量、安全保证体系及质量检验体系 在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下,建立14、以公司经理、总工程师为首的质量保证体系、安全体系、工程质量监督体系及施工质量检验体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系,高速、有效地动作,排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响,从而最终保证工程质量，最终实现确保“工程达到备案制合格的质量目标。 1、建立质量保证体系总经理总工程师公司质安部项目经理部项目质安部项目质安部工程管理部财务部施工过程质量保证计划质量保证体系质量保证措施产 品工程质量施工前控制2、建立工程质量监督体系监理公司及业主代表政府监督质监站设计监督专业质检监理公司及业主代表工程材料实验室项目部专职质量检查员专业作业队质检员专业作业队质检员专业作业队质检员工序自控自15、检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检&第四章 基础及主体施工方案第一节 施工准备&一、技术准备工作&(一）技术准备1、认真熟悉图纸尽快组织施工图纸会审,编制专项施工方案.2、开工前,与有关方面共同确认主要材料的样板和规格。明确甲供材料的范围。、尽快在报价预算基础上,根据实际的合同条件和会审后的图样变更编制工程预算交建设单位审定。4、编制材料采购进场计划。建设单位供材料我方编制材料进场计划.我方自购材料编制详细的材料采购进场计划。5、编制半成品加工计划，必要的配齐加工图样。6、现场测量放线,并通过测量放线完成与土建施工的工作面交接，并明确与其他专业工程在施工中可能出现的16、配合问题。7做好各分部分项及工序的技术交底工作。(二）生产准备重点抓材料订货、半成品加工订货、人员进场前培训、工具设备就位、临水临电就位，确保在开工前完成&二、后勤准备工作1、现场勘察,如影响施工作业,提出问题及解决方法请有关部门落实。2、落实临时供水、供电,输送接装手续。3、落实现场仓库、办公、值勤设施4、解决与落实进场施工人员的住宿，饮食、交通，组织人员、设备进场，办理相应的施工手续,暂住证等。5、办理有关消防、安全、治安等施工手续。6、编制资金使用计划.&三、其他准备工作(一）工地通讯联系各施工负责人均配有电话,可随时进行联系。(二）工地文字处理配有多媒体电脑及打印机，供工程专用。(三)17、现场管理所有进场工人发放工作证，发放安全帽,高空作业工人配带安全带，现场办公室保持足够的备用安全帽,保证各方面人员进场时使用（四)施工垃圾处理现场施工垃圾采取层层清理,及时装袋,专人管理,统一搬运的方法。由后勤组购进纺织袋，组织杂工专门负责清运。特别是对易燃垃圾，做到清理不过夜,并在每晚20时后组织外运。&第二节 施工测量&一、施工测量总体方案的选择和确定1、根据规划局的红线桩位图和设计总平面图为依据，利用经纬仪和水准仪建立整个场区测量一级控制网，测设时，经纬仪需经盘左和盘右的复核，确定该点位置。对点进行闭合复核无误后,再由任一点测设出相应轴线。测放出建筑物的外围轴线后,再按原测设路径重新施测18、，检查线路是否闭合,误差是否在允许范围内.、工程开工前，测量人员将对现场水准点及轴线进行全面复查,复查后报业主和监理工程师批准认可,方可施工。3、施工现场的测量工作，应派专人负责,并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。二、总体平面控制基准点的测设1、控制点引测根据测量控制网导线点在场区内引测-4个控制点，要求埋深.5，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差应符合要求。2、内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以单位工程主轴线为主控制线布网,埋设外控基准点,要求埋深0。5，并浇注混凝土稳固.三、高程基准点19、的测设、对水准点的检测及要求(1)对场内设的水准点，每月定时联测一次,以作相互检校。(2）对检测后的数据须采用计算,计算成果须作一分析,以保证水准点使用的准确性。2、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求(1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记“”并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“需设在同一水平高度,其误差控制在2mm 以内,在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2)0。000 以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标20、高基准,用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检合格后,方可在该层施测。()在结构施工到一定高度后,应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。第三节 土方工程&一、土方工程概况基础埋深1。62米，为节约劳动力,降低劳动强度,加快工程建设速度,决定采用机械开挖，开挖至设计基底标高上100mm，以下部分采用人工清底.&、二、土方工程设计要求、/轴间基础底标高.1m，/轴间基础底标高-1。35m。2、基础持力层为硬塑粘土层，承载力特征值为240kPa，开挖至基底标高未见硬塑粘土层要进行局部换填处理,如果见到淤泥应全部挖除后用砂石垫层处理。、条基下未见硬塑粘土层时采用砂石处理,处理21、范围为基础边外放1。5m，处理深度为1.m。砂石垫层应级配良好,不含植物残体、垃圾等杂质。砂石中粒径小于mm的部分不应超过总重的5%，最大粒径不大于3mm卵石占全重的50%,砂石垫层压实系数不小于0。9,承载力特征值不小于40Pa。&三、土方机械的选用挖掘机械采用反铲液压挖掘机台,型号DH220,运土车辆采用58台自卸汽车（510t)并辅以轮式装载机(ZL5型)1台。四、土方的运输和堆放因本工程场地较为宽阔,故可在场地内的指定土方堆场堆放用作回填的土方,剩余土方运送至场外业主指定地点。&五、土方工程保证措施为了保证地基土符合设计要求,在土方施工中应采取有效措施:、测量人员,随时对土方开挖中基底22、标高进行测量控制，严禁超挖。2、基坑开挖时严格按要求放坡,随时注意土壁的变化情况,现场派专人值班,如果发现有裂缝或坍塌现象，应及时报告并采取措施。、弃土应及时运出,在基坑边缘上侧临时堆土应与基坑边缘保持米以上的距离，以保证坑边边坡的稳定,高度不宜超过1.5米，并应避免在已完基础一侧过高堆土。4、基坑开挖后应进行验槽,检查基底土质与地勘报告是否一致，是否需要进行地基处理。基底土符合设计要求后方可进行下一道工序。六、土方工程安全文明施工措施1、安全生产措施（1)现场设置健全的安全领导小组,全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定.施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底,关键部位要23、下技术指导书。（2)施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。（3)现场电器设备要漏电保护器,电缆应设可靠绝缘，各种机电设备均应设专人负责管理,电工持证上岗;现场用电设备必须实行三级供电，两级保护（4)夜间施工,工地应有足够的照明。（)土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中,护栏高1。,且刷红白相间油漆示警,距基坑边口不小于50mm,夜间在护栏悬挂红色示警灯。(6）基坑四周m范围内，严禁堆放材料和土方,车辆进出场，有专人指挥,按规定线路行驶。(7)施工中如遇地24、下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等)时，立即暂停施工,及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。2、文明施工措施(1) 所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。（)所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土车中带走,不得随处抛撒，保持现场环境清洁。（3) 为保持环境卫生，避免运土在现场和道路上四处遗洒，在大门出口处设置冲洗车槽,指派专人负责冲洗车辆并将运土车上的土拍实,避免路上遗洒。() 每天收车后项目经理部指派专人清扫马路,以达到环卫要求。&七、土方回填(一)、工艺流程:基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收(二)、施工要点、填土前应将基坑底的垃25、圾杂物等清理干净,肥槽回填，必须清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2、检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施,如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施.、回填土应分层铺摊.每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用振动打夯机,每层铺土厚度为0-250,人工打夯不大于20.每层铺摊后，随之耙平夯实。、回填土每层至少夯打三遍.打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法。5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶26、梯形。上下层错缝距离不小于1。0m。6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施.7、填土全部完成后，应进行表面拉线拉平，凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实.8、雨期施工时,基坑土方回填应连续进行，尽快完成.施工中应防止地面水流入基坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。(三)、质量控制措施1、夜间施工时,应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入坑。2、基础现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。3、回填土应测定夯实后的干土质量密实度，检验其密实27、度。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。4、因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑底有杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因造成回填土下沉。这些问题均应在施工中认真执行规范规定,发现后及时纠正。、填土土料含水量的大小,直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验,以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数.含水量过小,夯压不实，含水量过大,则易成“橡皮土”。土料含水量一般以手握成团,落地开花为宜,当含水量过大时,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施,如土料过干，则应预先洒水润湿。第四节 基础施工一、降水施工本工程框架结构基础主要采用独立基础,28、。000相当于绝对标高:483。 m，基础埋深在1.62.0米左右,基础埋深较浅，根据核工业德阳金阳岩土工程勘察报告,基础施工时基本不需降水，在开挖过程设置集水坑，用潜水泵抽水。&二、基础施工&(一）条形基础施工工序土方开挖清底基坑验槽基础垫层基础钢筋绑扎基础支模浇基础混凝土拆模回填。(二)模板工程根据本工程特点和场地情况，模板主要施工方法如下：基础采用组合钢模板,用483。双钢管背杠。（三)钢筋工程钢筋在现场加工,水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径大于12mm以上的采用电渣压力焊接长,其余为绑扎接头&(四）砼浇筑1、基础砼均采用商品混凝土。、基槽通过隐蔽验收后及时封闭29、垫层。、基础垫层表面应平整，垫层达到一定强度后,方可施工基础4、垫层干硬后弹线，在垫层上扎好基础钢筋后安装模板。5、插入式振动器梅花形捣固,提棒间距不大于50,串筒按浇筑速度前移.6、条形基础按伸缩后浇带分为两个分区，两个分区均从轴往轴方向浇筑.、混凝土的养护对砼的养护应安排专人负责结构工程的养护工作,养护不少于七天.第五节 主体结构施工一、钢筋工程(一)钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。、钢筋取样，每批重量不大于0t。在每批钢筋中的任意30、两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50m，然后再截取试样二根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）,另一根作冷弯试验.试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度,四周挖设排水沟，以利泄水堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于0cm以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同31、一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。&（二）加工场地及加工机械钢筋的加工场地及堆放位置布置在塔机的有效工作范围内,具体布置详见施工总平面。本工程分两个区,设一条钢筋加工生产线，生产线布置1台钢筋切断机、台钢筋对焊机、2台钢筋电渣压力焊机、2台弯曲机、台调直机等。&(三）作业安排由于钢筋加工量较大,且规格、型号繁多,必须周密部署,并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划,各加工计划除和总进度计划吻合外,同时要满足现场实际进度需要。(四)钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。经审批后才能允32、许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204002）和设计要求执行现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度,并制定节约措施，降低材料损耗。&（五)钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：1)竖向钢筋:12时,采用电渣压力焊连接,其余采用搭接绑扎连接。）框架梁、非框架梁钢筋：钢筋直径d20mm采用闪光对焊连接，其余采用搭接绑扎连接,d2m时，应采用机械连接。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1。3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于50mm 的区段范围内33、有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区%,受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区不大于0，受压区不限制2、框架柱、梁钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明及国标03G11-1的要求,构造柱主筋在楼层处搭接，搭接段长度为48,搭接长度范围内箍筋10,构造柱主筋锚入地圈梁及顶层女儿墙压顶或墙顶的屋面圈梁内0。3、钢筋现场绑扎及安装现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后,并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程:（1）柱筋施工工艺流程:套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑34、扎箍筋避雷接地等焊接。（2）梁、板筋施工工艺流程:框架主梁主筋安装就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎楼板下层钢筋安装绑扎板面负筋安装绑扎安装构造柱预埋筋。（3)注意事项1)楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模.钢筋绑扎,针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序.2）梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。3)各种构件钢筋放置的顺序应遵守:主次梁相交时,次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。4)梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置,梁柱均需满扎。5)梁、柱节点处钢筋密集,柱外围35、封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋,在梁主筋就位后,再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。6)钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证,其间距柱不大于1。0m，框架梁不大于.8m,板不大于1.2m。7)主次梁相交处,应按设计要求增加吊筋和加密箍筋,梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。8)框架柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋,埋入柱内，伸出柱外500mm。9)钢筋定位措施。a。框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处,与竖向钢筋焊牢,垫好垫块或定位箍、撑筋。柱竖向钢筋定位示意图b。梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用5 1000 横向短筋支垫。梁钢筋定位示意图.板筋的定位36、:板的中部设12“冂”型撑筋间距200m,以保证钢筋的正确位置且不变形,负筋端弯钩底部设。5固定构造筋。现浇板钢筋定位图：&（六)质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照IS9001的程序实行,并满足图纸要求和规范要求。参见“钢筋工程质量程序控制。&(七）电渣压力焊施工1、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查、应注意的质量问题(1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引37、弧过程，力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因,及时清除.(2)雨天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。(）质量检查:接头焊接完后，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为。 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。&(八）钢筋闪光对焊施工采用N20-150型对焊机1、工艺流程钢筋断料选择焊接参数调整焊接电流安装钢筋一次闪光预热 二次闪光顶锻质量检查2、应注意的质量问题(）焊工必须38、有焊工合格证及安全操作证，且在有效期内,持证上岗。(2)对焊前应先将钢筋端部150mm范围内的铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。(）焊接接头必须做拉伸和弯曲试验(各3个接头,300个接头为一批)若有一个接头试验不合格，则应取双倍数量复试,复试仍不合格,则该批接头为不合格。&二、模板工程&（一)模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度,完成穿墙螺栓的技术处理,保证混凝土出模后的整体效果。、采用定型化、整体化、工具化的模板,提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。&(二)模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板39、翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管)周转材料需用计划表,周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场,统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施,降低材料损耗。&(三)柱子模板1、矩形框架柱柱模板本工程绝大部分柱子断面为矩形断面用18mm厚竹胶合板配制,横向采用50100 木方背楞,竖向采用248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000m，加2 对拉螺杆.采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为30mm,垂直方向为00m.2、构造柱模板构造柱采用组合钢模板，模板间用形卡连接，沿柱的高度竖向错40、拼。钢管柱箍(间距600mm)控制其断面尺寸。构造柱支模详图如下：(四)框架梁、楼板模板楼板模板拟采用18mm 厚胶合板,表面光洁，硬度好,周转次数高,混凝土成型质量好.采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距100100），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点顶板搁栅采用5010 木方，搁栅间距300m,100100 木方作搁栅托梁,间距12m。梁模板采用8mm厚胶合板。梁板模板支撑下图.（五)楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑)41、的固定,防止浇筑混凝土时模板移动.楼梯段模板组装示意如图所示。&(六)圈梁模板圈梁模板支模采用挑扁担法,即在圈梁底面下一皮砖处,每隔1m处留一顶砖孔洞,穿50mm1mm方木作木扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，详见圈梁支模示意图：（七）梁、柱节点的支模梁柱接头处我们将采用定型模板,以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量达到清水混凝土的要求。在配置梁柱接头模板时，我们将采用酚醛树脂覆膜做面板,01木枋做背肋,做成四块如图所示的U形模板，柱截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡,四块形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条,防止漏浆。&（八)模板施工注意事项1、严格控制柱顶标42、高(误差不超过1m)，模板安装必须严格按模板设计施工,模板相邻高差不超过3m，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2、模板在使用前，均刷隔离剂,使用后及时清理归堆备用。3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达5%以上方可拆除。4、模板的装拆和运输应轻放,严禁摔砸，严格控制施工荷载,上料要分散堆放,在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后,再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。&三、混凝土工程本工程框架混凝土采用商品混凝土，零星混凝土采用现场搅拌。各层混凝土浇筑采取两次浇筑的施工方法,即先柱子后梁板的顺序。& (一）混凝土施工工艺流程框图如下模板的检查与复核混43、凝土施工前的交底与现场施工准备钢管、埋件、埋管的检验集中搅拌砼签发混凝土浇灌令塌落度测试、混凝土试块试件混凝土浇筑混凝土养护(二)混凝土的准备工作1、混凝土泵选用BT60型 2、混凝土浇注申请制度的建立与执行。为保证混凝土浇注前各道相关工序质量均合乎要求,应建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇注申请制度.其中涉及混凝土申请单及小票的管理。、机械设备和场地准备、劳动力组织、措施交底和现场管理。5、试验准备。6、浇筑前各专业工作的验收准备工作.7、检查模板接缝、阴阳角平整和支撑情况。&（三）泵送混凝土的施工要点1、本工程选用HBT60型混凝土输送泵可满足要求。2、垂直管道采用预埋件紧固在钢筋混44、凝土墙上，并按楼层高度设一个紧固卡,垂直管道支架采用550角钢支承3、应书面提前通知搅拌站浇筑时间、强度等级、浇筑数量、部位等，保证混凝土的运输.4、混凝土从搅拌后60min内泵送完成，以防混凝土坍落度产生过大的变化。搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点，观察其质量，如发现大石夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料,再高速顺转拌料23mn方可出料。5、泵送时,应随时观察泵送的效果,若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出,更不散开,说明泵送效果很好。若喷出一半就散开，说明和易性不好喷到地面砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。(四）试验及配合比设计控制1、现场45、混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后,提前将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位认可的试验部门,按所需混凝土等级试配,得出优化配合比.当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、商品混凝土配合比在施工前提前一个月向混凝土供应商申请,申请配合比时,需提供有关混凝土施工部位、强度等级、抗渗等级、水泥、石子、砂、外加剂以及混凝土坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。混凝土配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准，混凝土浇筑前三天通知供应商,作好供应工作协调安排。3、严格按施工规范的规定,取46、够试块组数。混凝土试块取样应有代表性,注意标准养护条件，及时送检。4、混凝土用砂和卵石应按J532规范进行抽样。应以同一产地、同一规格、同一进厂（场)时间,每400m3或600t 为一验收批,不足4003或600t 时亦为一验收批。&（五)混凝土浇筑施工、浇筑前的准备工作混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况.混凝土浇筑前,将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。2、混凝土工程工艺流程模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护.、混凝土浇捣的一般要求(1）47、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时,必须采取措施，用串筒或溜管等.(2)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1。2倍，最大不超过50cm.(）使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的15倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。()浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、48、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.(5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、柱的混凝土浇筑:(1）柱浇筑前底部应先填以50c厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于5cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。(3)柱49、子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11。h，使其获得初步沉实,再继续浇筑。5、梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.(2)与板成整体但高度大于m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.(3）梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑50、，并用小直径振捣棒振捣.（）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。()施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢.(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合.6、楼梯混凝土浇筑:(）楼梯混凝土自51、下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位.7、混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。8、施工中应注意的质量问题:（1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋52、紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋.（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.（)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。()梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。&四、砌体工程（一)工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验53、收盘角砂浆配合比计量工具砂浆配合比计量工具组砌方法排砖撂底作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收挂线（二)砌砖前的准备、材料准备(）砌体工程所用的材料应有产品合格证书、进场复验报告。（2）所有材料必须按规定见证取样,进行复试，合格后方能用于砌体施工。2、放线、立皮数杆用经纬仪和线坠将轴线投放到梁板上并用墨斗弹出砌筑边线,并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。3、砌筑砂浆（)砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计算。(2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，并应随拌随用。（3)砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（54、4)砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。（三）设计要求位置地下部分外围维护墙楼梯间墙体、分户墙卫生间内隔墙砌体厚度()4019010120，9材料烧结空心砖非承重空心砖页岩空心砖非承重空心砖砌体强度等级MU10MU.0MU5.0MU5。砂强度等级M15M5M浆材料混合砂浆混合砂浆混合砂浆混合砂浆砌块允许容重11。07012。备注墙体厚度详建施图,隔墙的施工质量等级为级,砌块容重单位:KN/3(四)页岩空心砖施工方法、砌体工程基本规定（1） 在砌砖墙时,不得在下列墙体或部位设置脚手眼:、20m厚墙;、过梁上与过梁成6角的三角形范围及过梁净跨度12的高度55、范围内;、宽度小于lm的窗间墙；、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450m范围内;、梁或梁垫下及其左右50m范围内；、设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。(2）临时施工洞口的设置在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于00mm,洞口净宽度不应超过1m，并应作好补砌工作.2、施工方法(1)弹线:在开始砌筑施工前,先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线,并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高,并进行校核,将误差控制在允许范围之内。(2）找平：砌筑前将基层清扫干净,用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前,应在高出设计楼56、（地）面+5cm的墙面上,弹出水平线,以控制墙体细部的标高.（）立匹数杆：砖墙的匹数杆,应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位.当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时,匹数杆宜设在外面。()排砖:砖墙砌筑前均应排砖。(5)盘角:盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高,必须与匹数杆相符合。（6)挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。操作过程中,应及时检查，遇有偏差,及时纠正。（7)砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法,严禁用水冲浆灌缝下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平,并应清除表面残余砂浆；继续57、砌筑时，应先湿润墙的顶面。(8)过梁、梁垫的安装:在砖砌体中安装过梁和梁垫时,必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性.支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20m时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。（9）水电留槽:水电竖管应在砌墙前安装埋设，不得在墙体上埋设水平管线或预留水平凹槽，严禁在砖墙上剔水平线槽，竖向可预留12020凹槽,但相邻凹槽中距应大于6m,且不得在墙角处预留凹槽。预留凹槽在安装完管线后用C20细石混凝土填塞密实.&第六节 脚手架施工方案本工程地面以上最高建筑高度为24。m，因此结合本工程结构形式、实际施工特点,建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢58、管脚手架此架为一架三用,既用于结构施工和装修施工,同时兼作安全防护。&一、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1、地基处理土方回填完后表面用C 混凝土进行硬化，厚度为5cm。基础上、底座下设置通长脚手板垫板,长度不少于两跨，厚度不小于0mm,布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆5cm 处设排水沟和积水坑,排水沟用砂浆硬化。2、立杆立杆顶端高出结构檐口上皮15m,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于6.3、大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧,59、用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3 跨、不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置，不在同步、同跨内.相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。、小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15c。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设12 根小横杆,其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于0c;伸出里排大横杆距结构外边缘15m,且长度不大于4c.上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临60、小横杆在立柱处相向布置。5、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm 处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上.6、剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置.剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加24 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm.最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在0cm 内。剪刀撑的杆件连接采用61、搭接，其搭接长度10c,并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10c。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位,在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道.脚手架剪刀撑立面图 脚手架剪刀撑斜杆连接图 7、脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽545m、长度不少于3.5 的硬木板.在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升,同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板,以上每隔六层也要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3 根横向水平杆上，并在两端8cm62、处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕23 圈固定。当脚手板长度小于2m 时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于m。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8、连墙件连墙件采用刚性连接,垂直间距为3。60m、水平间距为4。05m。连墙杆用43。5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处,距结构外皮1。5 处预埋HRB3355钢筋,用43。 的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手63、架的转角处,于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件.连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于0cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于0cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。、防护设施防护脚手架要满挂全封闭式的密目安全网.密目网采用16.的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1。2,并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3。m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网,施工层应设随层网作业层脚手架立杆于0。m 及1.2m 处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm 高的挡64、脚板。二、落地式钢管脚手架的搭设及拆除施工工艺&(一)落地式脚手架搭设施工工艺1、施工工艺流程场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网2、施工要点(）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记.垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳,不得悬空;底座下垫枕木,并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除.当脚65、手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除(）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根,互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时,宜先立外排，后立内排。（3)其余组件的搭设要求参见构造要求。（二)落地式脚手架的拆除施工工艺1、拆架程序：应遵守由上而下,先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。2、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个66、扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于 步,应增设连墙件加固.、拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。三、安全防护措施&（一）结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用43。5钢管。其高度不低于1。2m、立杆间距不大于2。5、竖向每隔0.6设一道通长大横杆、每隔一67、根立杆设一道三脚架.沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周m范围内不准堆料、停放机具。&(二）楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1。m 高的护身栏，侧边底部设8c 高的挡脚板.&（三）塔吊基坑防护措施在塔吊基坑四周用钢管搭设高度不小于1。2m的防护棚、侧边设置塔吊入口、棚内满铺脚手板,并挂好警告标志。（四)防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针,避雷针采用12镀锌钢筋制作, 高度不小于1m,设置68、在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络接地线采用404 的镀锌扁钢,将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠,与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10m2，并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置 个,位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械伤害两者的连接采用焊接，焊接长度应大于倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于0.同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离69、(一般不小于m)以免发生击穿事故。&四、安全施工技术措施&（一)材质及其使用的安全技术措施1、扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65N,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于00mm。3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。5、严禁将外径48mm 与1m 的钢管混合使用。(二)脚手架搭设的安全技术措施、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承70、载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的7以上才能施工、搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许,以防坠落伤人。3、开始搭设立杆时,应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查,验收和签证.每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌71、一块。(三）脚手架上施工作业的安全技术措施1、结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件2、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。3、结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过 层.4、当作业层高出其下连墙件3。6 以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施.5、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全.&72、(四)脚手架拆除的安全技术措施1、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果，拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉.3、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。、拆除时要统一指挥,上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落.5、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6、每天拆架下班时,不应留下隐患部位、拆架时严73、禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故.、所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面.、所有的脚手片，应自外向里竖立搬运,以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。0、拆下的零配件要装入容器内,用吊蓝吊下;拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。五、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合职业安全卫生的贯标精神、我项目部创建“样板工地”的总体部署,要求施工时作到如下:1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟.2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3、严禁酗酒人员上74、架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹.、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作.、上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9、不得将模板支撑、缆风75、绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。0、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作,配备料斗，防止火星和切割物溅落.12、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决.1、要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。15、使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口76、要扎紧。16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领退料手续。17、施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费.18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和钢丝要集中回收处理。应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管1、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物.若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。第七节 防水工程一、屋面防水&（一）屋面概况屋面防水等级为级，不上人屋面,防水层为二道厚SS改性沥青防水卷材,保温层为40厚挤塑聚苯板，水泥砂浆保护层屋面。（二77、)平屋面施工1、屋面找平层施工(1)找平层抹压时注意防止漏压,当砂浆稠度较大时,应撒同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮.(）施工中应注意严格控制砂浆稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多,养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。（3）抹找平层时,基层必须干净,过于光滑的应凿毛，并充分湿润；涂刷素水泥浆应调浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆,并做到随铺砂浆,按要求遍数抹压,防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。(）抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水,铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。2、隔汽层施工隔汽层采用冷底子油两道。、屋面78、水泥炉渣找坡施工(1)施工顺序:基层处理定出屋面坡度弹线铺设水泥炉渣找平质量自检.()找坡层施工要点：1)水泥炉渣的配合比,根据设计要求由试验室试配,施工时采用人工拌合,随拌随铺,每层虚铺厚度不超过50mm，并有木抹适当压实,压实的程度与厚度应经试验确定。)施工人员宜穿软底鞋进行操作，水泥炉渣压实后不得直接在上面推车或堆放重物.3)水泥炉渣找坡应正确、表面用m长直尺检查，不应大于m,符合要求后立即进行找平层施工.4、水泥砂浆找平层施工同上道“找平层施工工序”、BS改性沥青防水卷材施工（1）施工工艺基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴B改性沥青防水卷材节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、79、排气压牢加热卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头盖板密封盖板上口检查、清理、修整。(2）基层处理基层牢固，表面无大于。3m 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。基层表面平整光滑，均匀一致,排水坡度符合设计要求。基层必须干燥，以基层面泛白为准.测定方法是将m2 的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34h后揭开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。基层与突出屋面的女儿墙、水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为5mm。(3)卷材铺贴基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。涂刷基层处理剂在干80、燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液，粘合剂：二甲苯=1:2涂刷要均匀一致，不留空白,操作要迅速,一次涂完，切勿反复涂刷.弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法,其搭接缝顺流水方向搭接。卷材铺贴加热控制加热不足,卷材与基层粘结不牢;过分加热，则易将卷材烧穿,胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材.5 左右,横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气,使卷材与基层粘贴牢固,表面平整无81、皱褶。搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接1m。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面000mm 宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出,趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平,沿边封严。卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净,以免影响密封效果。特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处,水落口周围50m 半径内的找平层坡度为5，在水落口与找平层连接处留设宽20m、深20m的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。(4）蓄水试验SBS改性沥青防水卷材铺贴82、完毕并经验收合格后，进行蓄水试验,在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后,即进行20厚1：2。5水泥砂浆保护层施工。保护层上设分格缝,缝宽20mm,沥青防水油膏嵌缝,并在分格缝上铺贴200mm宽SBS改性沥青防水卷材层.()成品保护措施、SS防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。、SBS防水卷材铺贴完毕后,严禁在屋面上堆放材料和工具,特别是金属材料或工具,以免将防水卷材层划破而造成渗漏.、进行保护层施工不得损坏SBS改性沥青防水卷材层。(6)安全措施、向喷灯内灌汽油时,要避免汽油溢出流在地上,以防点火时引起火灾。、喷烤时喷嘴不要面对人,以免发生烫伤事故83、。、操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤.、准备干粉灭火器备用（7)质量保证措施）施工前,应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作.）所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作,该复试的材料及时取样复试,不合格的材料，不得在屋面工程中使用。3）施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序，真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。4）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。)应注意的质量问题、找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养84、护及基层清理工作。、倒泛水:施工中及时拉线检查找坡情况,不合要求的要立即整改。、防水层空鼓:防水层铺贴时应认真操作,正确掌握基层含水率(%),铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。6、挤塑聚苯板保温层施工平屋面挤塑聚苯板铺设在防水层上。铺设前，应对其密度、厚度、形状和强度进行检查，搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整.铺设隔热板的基层应平整、干净、干燥;在铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用；干铺时应紧靠基层表面，铺平，垫稳，分层铺设的上下接缝应错开,接缝处应用同类碎屑填嵌饱满.7、水泥砂浆保护层将找平层清扫干净,并洒水润湿，刷纯水泥浆一道,随刷随铺1：3水泥砂浆,铺浆时先用铁85、铲和平板铺开,用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压,直到表面浮浆为止在初凝前，用铁板抹平，在水泥砂浆初抹后用2m靠尺检查平整度,并修整至符合规范要求为止。在水泥砂浆接近终凝时,用铁板作第二遍压实收光,做到表面平整、密实，不露子、砂眼和抹纹。抹压后用m靠尺检查平整度,并修整至符合规范要求为止。完后12d浇水或用湿锯沫履盖进行养护,养护期间不准上人走动。为了避免找平层开裂,本工程找平层按纵横间距6m留设分格缝,分格缝应设在板端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处,其纵横最大间距应符合要求,缝宽为mm并嵌填密封材料。基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处，均应做成圆弧。分格缝的设置86、是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好,则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条,待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实,否则应及时修补,以保证嵌缝材料粘结牢固。二、室内防水本工程室内卫生间防水做法主要SC防水层卷材施工(1）施工操作程序验收基层清扫待施工层配置粘剂(随用随配置）处理复杂部位防水层施工检验保护层施工验收.(2）施工程序及方法1)找平层应抹平压光、表面光滑、洁净、无开裂、接茬平整。不允许有明显的尖凸、凹陷、起皮、起砂现象;找平层平整度应在允许的范围内平缓变化、坡度87、均匀、坡向一致,并符合图纸设计要求。2)找平层与管道处均应做成圆角。3）选用同材性配套胶粘剂粘贴4)防水卷材的粘接与敷设重点包括：打开卷材，认真检查,合格证应该保留，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。防水层施工之前，应按图纸要求先做好排水较集中部位及附加部位的附加层，包括穿楼面管根,墙体阴阳角、穿墙面水管根部等部位。卷材粘贴方向可以按实际情况自行确定粘贴前，在敷设部位将卷材预收12m,找好方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处,涂胶粘敷,再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置,连续向前涂胶敷设。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质,以免损坏卷材。涂胶敷设的方法:首先将已配制好的胶用小容器88、倒在预粘处的找平层上,胶料要连续适量用刮板刮至均匀，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实,排出多余胶粘剂,施工人员要细心，涂胶厚度要均匀,卷材应贴牢.五无鼓、打皱、粘贴面积应达到0以上。 第五章 装饰施工方案装修工程是体现本工程整体建筑艺术水准的重要组成部份,其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果,而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工,施工中组织抹灰、面砖、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训,施工中保持人员稳定.&第一节 主要工序交叉施工原则及措施一、结构施工与装修的插入交叉施工原则解89、决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入,因此结构采取分阶段验收的方法，在主体框架结构施工到34层,即插入围护砌筑工程施工,为竣工赢得时间。、工作面交叉装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性,避免过多的干扰,应以不影响结构施工为原则2、安全防护设施方面的交叉：在装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工,在确保安全的情况下方可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。&二、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工,向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相90、互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则:1、水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机,要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋.2、明确责任,正确划分利益关系。3、建立固定的协调制度。4、一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护.&三、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点,但总体遵循的原则为:先内后外，内装修要为外部装修提供条件和工作面，一切内部工作都要为外装修配合。第二节主要分部工程施工工序在室内,按先上后下的工序和先内后外的施工程序。在每层所有室内工91、程完成后,再做走廊部分的装饰工作每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后,才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时,我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+050m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到顶棚上和墙上，十字线上下相一致。&第三节 主要分项工程& 一、施工准备1、抹灰前应熟悉图纸，设计说明及其它设计文件,制定方案，作好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。2、进行施工前的书面安全、技术交底（作业指导书).3、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净,对抹灰92、墙面结构应提前浇水均匀湿透。4、砂、水泥等材料的计划和进场抽检。5、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固有无遗漏。6、对脚手眼和废弃的孔洞用细石砼分两次堵严,对砼梁板缺陷进行处理7、搭好脚手架或准备好高马凳,架子应离开墙面02c，便于操作。8、统一弹出墙面上+c水平线,大面积施工前应先放大样，并做出样板间，确定施工工艺及操作要点。样板间完成后必须经业主、监理、设计单位共同认定验收，方可组织班组按照样板间要求施工。二、室内抹灰、天棚抹灰(1)施工顺序:基层处理弹天棚水平线喷水润湿刮界面剂抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰.（2）施工要点楼板底板93、凹、凸不平面先修剔平,再清扫干净，在墙体与钢筋混凝土梁接缝处加挂密目钢丝网弹天棚抹灰线在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为后抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板底面浇水湿透。刮界面剂：将水灰比为1：4的砼界面处理剂调制成糊状，涂刮在楼板底面上，厚度2左右,待020分钟,即抹水泥砂浆找平层。该层代替人工凿毛工艺.刮糙抹灰涂层终凝以后接着抹水泥砂浆底糙灰,抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰(找平层糙灰):抹灰前用喷雾器喷水润湿表面,接着用混合砂浆补局部低凹94、不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层,先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰。2、内墙抹灰内墙抹灰应待分段的主体结构验收后及分段的主体填充墙完成后，由下而上逐层进行。(1）抹灰工艺流程:墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰（2）抹灰施工要点砖砌体基层应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等；混凝土基层表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂）。不同材质的墙体在连接处内墙抹灰时必须加钢95、丝网片.抹灰前一天，应用胶皮管将墙面自上而下的浇水湿润,每天宜浇两次。()根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面垂直情况，用一面墙作基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度,抹灰厚度不应小于mm.操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：水泥砂浆抹成见方形状。(）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2，每侧宽度不应小于50m。（6)墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时,即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标高宽度为5mm，96、两筋间距不大于15m。当墙面高度小于3.米时宜做立筋.大于.5m时宜做横筋，做横向充筋时灰饼的间距不宜大于2m。（7)抹底灰一般情况下打巴2小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装挡、找平,再用刮尺垂直、水平刮找一道,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。()修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整.(9）抹罩面灰：当底灰六、七层干时,即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活。97、按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍,最后塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面污染处清刷干净.(0）做阴阳护角时,先在其上或下00m处统一弹出水平线，再用专用工具做阴阳角的处理。做完12小时后洒水湿润,防止失水产生空鼓开裂，影响工程质量。三、乳胶漆施工1、施工顺序:阶段工序名称备注基层处理清扫、填补孔洞、磨平第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子，磨光第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子，磨光封底漆满涂封底漆腻子干透后施工第一遍乳胶漆第一遍乳胶漆，磨光封底漆至少h后施工第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆间隔6-h后施工清扫清除遮挡物,清扫飞溅涂料2、施工要求（）基层处理：表面清扫后,用水与醋酸乙烯乳胶(配合比98、为：1）的稀释乳液将腻子调至合适稠度,用它将墙面、麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后,先用铲刀将多余腻子铲平整,然后再用粗砂纸打磨平整.（2)满刮腻子：第一遍满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,线角及边棱整齐。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,不要沾污门框及其他部位,否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整,磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与第一遍相垂直,然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。(3）封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀,不可漏涂。封底漆的主要作用是封闭基层,提高涂膜的耐久性和装饰99、效果。喷涂时，先启动无气喷涂机，用喷枪按喷涂方法施工。采用滚涂时，厚度应一致，两遍成活。底层涂料喷涂4h后,可进行面层涂饰。(4)滚涂施工高档乳胶漆一般是浓缩型,因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后,一般需干燥6以上,才能进行下一道磨光工序。磨光。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差,则需打磨后，再涂一遍。(5)喷涂施工喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定.喷涂压力可调至0.30。5N/mm,喷嘴与100、饰面成0度角，距离控制在4050cm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀,不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。喷涂顺序:先用料勺将涂料轻微搅拌,然后倒入压力料罐，上紧罐盖，打开三通气阀，向了料罐和喷枪同时供气，待涂料达到喷嘴时,开始喷涂,顺序为墙面部位柱面部位顶面部位门窗部位.施工后，立即用清水洗净辊子及毛刷。喷枪要先清洗其表面,然后灌清水喷水,直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸内酮擦洗。3、质量要求(1)高级乳胶漆应符合设计要求,漆膜牢固。（）高级乳胶漆表面质量,应符合下表的规定。项次项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5101、颜色、刷纹颜色一致、无砂眼,无刷纹装饰线,分色线平直(拉通线,不足5m拉通线检查)偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净&四、内墙釉面砖施工1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、操作工艺（1)基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。(2）打底灰:1：3水泥砂浆打底灰,应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。(3)排砖:待底层灰六七成干时,根据大样图、墙面尺寸及釉面砖规格进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱102、子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴.(4)用废釉面砖贴标准点:用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。(5)垫底尺:垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。(6)选砖、浸泡:面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7)粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1:01:2103、.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,要求砂浆饱满，亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准,然后按此标准向两侧挂线镶贴。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓,应及时掀起加浆重新贴好。（8)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉纱擦干净,用钩缝胶、白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。&五、地砖楼地面地砖的颜色、规格、品种应符合要求,外观检查基本无色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外形尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。、工艺流程清理基层、弹线刷素水泥浆水泥砂浆找104、平层(卫生间另增加一道防水层）水泥砂浆结合层铺贴(防滑)地砖擦缝养护。、操作工艺基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高部分砼及砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。找面层标高、弹线:根据墙上的+0m水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。抹找平层砂浆:a、洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度）,抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间,应由四周向105、地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2mm。c、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥砂浆(水灰比为。4-0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用刮尺将砂浆刮平，再用木抹子搓平,使铺设的砂浆与标筋平齐,4h后浇水养护。弹地砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到.2Mpa时,开始上人弹地砖的控制线。预先根据设计要求和地砖规格尺寸，确定地砖铺砌的缝隙宽度。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排放在靠墙位置,纵向应在房间内分中,非整砖对称排106、放在两墙边处,尺寸不小于整砖边长的1/2.根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始，纵向先铺23行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线,操作程序是:a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时,方可使用。b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0。40。5)，涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。、铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上,砖上楞高出水平标高线,校正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺107、砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。d、拨缝、修整:铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整;将缝拨直,并用橡皮锤拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成.、擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝工作并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。、养护:铺完砖4h后,洒水养护,时间不应少于7d。&六、外墙饰面108、&（一)外墙外保温系统施工1、施工条件（1）对拟粘贴聚苯乙烯板的墙面，应首先清扫干净,使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒。2、检查墙面，使其平整度、垂直度符合规范要求.、墙面在感观上不能潮湿或干燥,可稍予湿润即可。4、聚苯乙烯板应符合质量要求,尺寸、规格准确,板上无灰尘、污物。5、工具齐备,材料齐全.主要的辅助材料有：快硬胶粘剂;缓硬胶粘剂。2、材料要求(）聚苯乙烯板采用业主指定厂家的板材,提供原材料出厂合格证或化验单。挤塑聚苯板按要求摆放平整,防止雨淋及阳光曝晒。挤塑聚苯板采用专用聚合物砂浆粘结剂揉贴在找平层上，用专用尼龙胀管螺丝锚固。(2)玻纤网格布放在干燥平整的地面上,摆放方式采用立放,避免相109、互交错摆放。、施工要求(1)施工温度不低于，夏季高温时,避免在强光下施工5级风以上或雨天禁止作业。(2)找平层用:3建筑胶水泥砂浆.抹找平层前,抹灰部位根据情况提前半个小时浇水.（3)窗口,窗膀水平角及垂直角采用挂线施工.4、施工程序基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配聚合物砂浆，挑选聚乙烯板贴聚乙烯板配制聚合物砂浆板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理压入耐碱玻纤网格布面层抹聚合物砂浆找平修补外饰面用专用尼龙胀管螺丝锚固、施工要点(1）基层处理空心砌块墙面平整度用靠尺检测，表面不平整的混凝土墙用至10厚的1：2。5建筑胶水泥砂浆找平基层,保证基层表面光滑、坚固、干燥、无污染或其它有110、害材料。墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口,按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。（2）配制聚合物砂浆1)配制聚合物砂设专人负责，以确保搅拌质量。2）把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。)聚合物砂浆配合比严格按设计要求进行。）将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合,搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌,5）搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性要求适当加水，加水量为粘结剂的%。）水为混凝土用水.7）聚合物砂浆随用随配,配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用完。聚合物砂浆应于111、阴凉放置,避免阳光曝晒。(2）粘贴挤塑聚苯板1）聚苯乙烯板粘贴前若墙体干燥预先撒水湿润。聚苯乙烯板自上而下逐步粘贴，贴板前先挂好垂直线、水平线、跟线贴板。铺好的板为防止上下位移,用钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板错缝搭接，搭接长度不小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接.2）聚苯乙烯板粘贴时，采用点粘法,中间为梅花点粘结,四周一圈涂80宽粘结剂，总粘结面积30.门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆.3)贴聚苯乙烯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴,需切割的板块放在中间。所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动57次,使聚合物砂浆与墙面粘牢。)基层上粘贴的聚苯乙烯板，板112、与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整,允许偏差不超过3mm,板面高低差不得超过.5mm。 5）粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆用灰刀清除干净)对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝,用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中7）聚苯乙烯板粘贴一定面积后,用靠尺进行检查,将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。8)待聚苯乙烯板粘贴24小时后方可进行打磨,用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向,而是作轻柔圆周运动将不平处磨平,墙面打磨后,将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2靠尺检查平整度。(）尼龙胀管螺丝锚固聚苯乙烯板粘贴后用专用尼龙胀管螺线锚固，锚固点数量:三层及三层以113、下2个/m，四至五层个/m2。（5）抹专用聚合物砂浆底灰1)涂抹第一遍聚合物砂浆时,保持板面干燥,去除板面有害物质或杂质,底灰2-厚。)第一层聚合物砂浆,所刮面积略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm,除有包边要求者外,聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。（6）压入耐碱玻璃纤维网格布1）刮完聚合物砂浆后,将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平,使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不皱折。2）网布周边搭接长度不得小于70mm,在被切断的部位,采用补网搭接，搭接长度不得小于7m。3）门窗周边做加强层,加强层网格布贴在最内侧若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50m，网格布与基层墙体粘贴。若小于114、m需做翻包处理。大墙面铺设的网格布嵌入门窗框外侧粘牢。)门窗口四角处,在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块20mm0mm标准网，与窗角平分线成0度角放置,贴在最外侧,用以加强；在阴角处加盖一块200mm长,宽度适窗膀宽度标准的网片,贴在最外侧。5）一层窗台以下,为了防止撞击带来的伤害，先安置加强型网布,再安置标准型网布。加强网格布对接。6)安置加强层的施工方法与标准型网布相同.（7)抹面层聚合物砂浆)待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度。0-2。0mm，网布不外露。）网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布,再做标准型网布。&（二)外墙面砖施工外墙面砖的工艺步骤为基层处理刷界面剂115、基层抹灰弹线浸砖 粘贴勾缝清理检查修补1、基层处理:(1)结构施工时,外墙的垂直度、平整度应达到标准要求括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用3水泥砂浆补平,补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过0m时,需采取钉钢丝网等技术补救措施。()抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净,不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要钉钢丝网,宽300mm。(3)对用钢模板施工的混凝土墙面,应凿毛后用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润或采用界面剂处理表面,使之提高混凝土表面粘结强度。 (4）外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉通长线控制。 塌饼间距约50mm。2116、界面剂：将界面剂以4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀,放置50mn，界面剂变稠，再稍加点水调匀,然后用泥板涂抹在基层面上，待120min(视气温而定）后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在56h内用完。3、基层抹灰:界面剂涂抹120mn后，按要求分层分遍抹底层砂浆,底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜,抹后用木蟹搓平,隔天浇水养护,待第一遍六七成干时,即可抹第二遍，厚度约为70m,随即用木长尺刮平，木抹子搓毛,隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整.4、弹线排砖:在基层抹灰面上,先弹出垂直、水平控制线,再根据面砖的规格尺寸、排列图,弹出面砖控制线。（）排砖要求：根据面砖排117、列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在59m和35mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝.墙面阴、阳角处第一块必须为整砖,如排砖不巧时，面砖容许切割,放在窗洞口两边,但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称.试排成功后,在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线,保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。（2）安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后,根据弹线，安装外墙塑钢窗.窗四周必须砂浆嵌实,并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%).突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线(为mm5m见方凹槽）。5、浸砖:面砖吸水率应符合标准,使用前必118、须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后（外干内湿)才能使用、粘贴:粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、 移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用0.22的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度10m。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面,用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。7、勾缝:用11水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm,第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝,凹进面砖深度约为m。8、清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表119、面擦洗干净 ,以免影响面砖的整体清洁、美观。9、检查、修补:面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前,应对面砖逐块进行敲击检查,如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患.&（三)外墙涂料1、施工准备工程所用材料、施工质量应是优良的高级涂料标准。所选用各类涂料、釉子和外膜系统,除非有特别说明,应选用一级优质产品,并符合有关设计要求说明及国家标准.所有各层工艺的材料必须来自于同一个厂家，并且可以一道使用。颜色图表和样品应提交建筑师选择，并且在涂料工艺进行前,应将大的板块模型准备好，请建筑师批准所有随后的涂料/面层供应应与所批准的模型标准相一致。2、施工要求()应用于本工程的漆刷、漆桶和其它各种工具120、必须清洁无杂物。(2)各种涂料在使用前都要搅拌均匀。（3）涂料需要稀释时,所用稀释剂和稀释比例,必须按照生产厂商的规定。(4）所有涂料施工均不得在下雨、潮湿、有雾的天气下进行；空气中灰层过大或施加涂料的表面未彻底干透时也不得进行涂料施工。（5)涂料容器打开后,要充分搅拌均匀,再倒进涂料工的漆桶,必要时应先过滤去掉结皮.3、施工方法涂料在使用前加0-15%水（体积比)稀释并彻底搅拌均匀,稀释用水应洁净.一般第一遍面涂加15%水,第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。 施工期间应盖紧桶盖,以防涂料结皮涂刷过程中如需停顿,需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中,涂刷完成后立即用清水洗净所有器具. 可采用滚涂、121、喷涂和刷涂三种方法。(施工方法同内墙)养护期:5天以上(25),低温应相对延长。&七、油漆饰面工程在室内外装饰基本完成后，即可插入油漆工作。（一)木作油漆施工1、木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补在刮腻、上色前,应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨,直至色调谐统一，再做饰面漆。2、油漆前必须对露出木门表面的钉帽冲入表面1mm深,残留在木材表面的钉子必须起掉,操作时不得损伤表面、采用铲刀或玻璃片将木门表面的灰尘、污圬等清除干净4、采用铲刀将木门表面残留树脂除净,脂囊部位采用铁铲加热熨烫,使树脂溢尽,并用溶剂清冼干净。5122、采用酒精按独立涂刷面点火燃烧，木门上木刺变硬后打磨去除。、木门表面裂缝必须修补,深度宜为25mm,不得有活动部位。、采用木纱纸包短木枋,顺木纹在表面来回打磨,必须用力轻重适度,线角处宜轻磨,打磨平整，倒楞一致，清理干净,不得有横磨、斜磨等现象。8、刷底油必须按先上后下,先难后易,先里后外(门）的顺序。必须满刷，刷均匀，不得漏刷。、找补腻子厚度适宜,收刮腻子时不得来回多刮.10、油漆时,必须选用合适的漆刷，顺木纹将油漆铺平方、理直、理平,刷涂饱满。&（二)金属面油漆1、金属面应干燥，表面尘土、油污、浮砂、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺应清除干净，不平处用腻子找平,干透后用砂纸磨光,缝隙用防锈油腻子填抹123、密实.2、金属表面除锈完毕，应在8内(湿度大时为4h）刷底漆,底漆充分干燥后再涂刷次层油漆,间隔时间不少于48,第一和第二遍涂刷间隔时间不超过天,当第二度防锈漆干后,应尽快涂刷第一度面漆。3、金属面涂刷4遍。、设备、管道工程在安装前涂刷防锈涂料和第一遍涂料，安装就位和刷浆工程完工后涂刷最后一遍涂料。&八、门窗工程本工程有铝合金窗,木门、防火门.材料部门应对进场的所有门窗的规格、品种、开启方向及五金配件进行检查;装卸时,必须轻拿轻放,依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。另外门窗安装前应预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度。另钢质防火门的表面处理须经选定认可，且产品必须是经124、消防支队批准的方可选用.门窗将选用专业施工队伍安装。施工总体安排上,门窗框安装随室内外抹灰一并进行,门窗扇的安装待室内外装饰基本完成后进行,其施工方法如下：&（一)木门安装工程、木门安装的工艺流程统一弹出洞口位置的标准线根据抹灰或贴面层厚度确定门框突出墙面的尺寸、位置安装门框钉护角木条保护插入内外墙抹灰或贴面安装门窗安装五金配件成品保护。2、操作施工方法（1）门窗框安装a、统一弹出门窗框位置和标高线,墙面的抹灰厚度和地面的厚度必须预留准确。b、检查门洞口是否按规定预埋木砖。门框每边不少于三块，木砖间距不大于.2m，木砖应尽量靠近上下两端。凡漏埋木砖或木砖位置不准确者，提前补安。c、安装门框时应125、准确地预留内墙面抹灰(贴面)的厚度,使抹灰(贴面)后门窗框和抹灰（贴面）表面相平。同时也要要准确地预留地面的厚度,使地面和门扇保持“规定”的缝隙。d、安装门框时应用线锤、钢尺、水平尺等对门窗框的垂直度，对角和水平度进行校正，木砖与框之间的空隙，用恰厚的木块垫实,再用4吋以上的元钉将钉头打扁钉入一定深度，最后送钉器（冲子）顺木纹送入框表面3mm深度。e、门框安装后,要进行抹灰或地面施工.因此门框离地面1.5高度内钉上木板保护,避免破坏。（2)门扇安装、门扇的对缝及扇与框之间的留缝宽度,均应符合质量标准的规定。、量准框的内口净尺寸,确定对口缝和边缝的修刨量。边修边试安，使缝隙符合“标准”的规定,使126、扇与框的外表面平齐，截口接触处应留12mm空隙。c、画出合页位置，框与扇都应刻槽,槽深与合页厚度相适应,将槽底凿平,合页距门扇上、下端宜取挺高度的1/0，并避开上、下冒头,安装时先用锤将木螺丝打入长度约1/3，然后用螺丝刀将木螺丝拧紧,不得倾斜,严禁将木螺丝打入过深，安装后应开关灵活。d、门锁安装一般距地面905cm,并应错开冒头,以免伤榫。门拉手应里外一致，一般距地面05cm。（3)质量要求及检验标准a、门框安装应牢固，不应有锤印,框与墙的接触面应刷防腐油.b、门窗扇开应灵活,不应有自开自关现象c、小五金安装位置应正确、牢固,刻槽深浅应与铰链厚度平整,边缘整齐,木螺丝拧入深度不应少于长度的2127、/3。硬木制品可钻2深孔再拧入木螺丝，孔径为木螺丝直径的。倍。d、安装的留缝宽度(a)门窗扇对工缝1。52.5；（）扇与框间交缝。52。5m;(）门扇与地面间隙:外门45mm; 内门68mm; 卫生间门02mm。d、安装允许偏差（a)框的正、侧面垂直度允许偏差m;(b）框对角线长度允许偏差2mm；(c)扇与框接触面平整允许偏差2mm。（二）铝合金窗安装工程1、施工准备1。 材料及主要机具:.11铝合金窗:规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。1。.2铝合金窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。1.。与结构固定的连接铁脚,128、应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。1。14嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。1.1防锈漆、铁纱（或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。1.6密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证1.1.7主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等.2 作业条件:2. 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2.2 按图示尺寸弹好窗中线,并弹好50m水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合129、设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。23 检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。.4 铝合金窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。2.5 认真检查铝合金窗的保护膜的完整,如有破损的，应补粘后再安装.3 操作工艺3。1 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材130、料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装3。2 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反,量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同)则应在同一水平线上。.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3.4 安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。3.5 防腐处理：3。.门窗131、框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应,腐蚀铝合金窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3。6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。.7 与墙体固定：铝合金窗与墙体固定有三种方法:.1沿窗框外墙用电锤打6孔(深60mm）,并用6钢筋(060m)粘10胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。7。2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢132、。3。7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。铝合金窗安装节点见图81。3。8 处理门窗框与墙体缝隙:铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞.在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料.待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。4 质量标准4.1 保证项目:。1。1铝合金窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。4133、1.2铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。4。3铝合金窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4.14铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料.42 基本项目:4。2。1铝合金窗扇安装应符合以下规定.。1.1 平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。4。2。. 推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。42。铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。2。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4。2。4铝合134、金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。4. 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超下表规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法门窗框两对角线长度差000mm200m3用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m20N用10N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1。5m605门窗扇与框或相邻扇立边平行度6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值4用楔形塞尺检查门扇与地135、面间隙留缝限值78门扇对口缝关闭时平整用深度尺检查门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1托线板检查0门窗框（含拼樘料)水平度1。用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查,与基准线比较2双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距用钢板尺检查5 成品保护5.1 铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好,防止损坏披水。5。2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏.53 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化136、膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。54抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。55 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕,且不可用开刀铲，防止将表面划伤,影响美观。5。6 铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。5。 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。5. 建立严格的成品保护制度。&第六章 安装施工方案&第一节 给排水系统一、管道安装总体原则和施工准备、管道安装总体137、原则总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管;先主管、后支管；先架空后地面;先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分.同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作,然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合;室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前,按“先下后上、先大后小”的原则进行.、主要施工程序管道安装施工主要工序流程图如下:3、材料准备及验收1)对进场材料进行严格检查,必须符合设计要求。2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,138、材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。)材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4)由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形,防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5)材料出库后，在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实,避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查,附着物的清除。6)由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度139、,根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性,以保证本工程材料合理、规范的使用。4、预留、预埋1）孔洞预留其工艺流程为在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性,如发现有专业交叉，管道“打架现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施，并及时交付土建施工及时进行墙洞的预留。在土建施工过程中,安排管道预埋人员值班,随时检查是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。)套管预埋()室内立管及卫生用具的给排水管穿过墙壁时应加套管,套管内径比管道外径大2号,在套管两端140、和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出装饰楼面20mm，卫生间套管高出装饰地面mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。（2）穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确。过混凝土现浇板的管道,在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢,在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。(3)套管两端平齐,毛刺清理干净,内外均做防腐。、管道预制1)管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果,进行现场管道的放线,并绘制单线图。放线前,和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能141、利用柱子或混凝土墙体边,依托柱或墙做防晃支架.）管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器或电动锯条机,切割时,切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因,造成长时间运行后管道堵塞。）采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平)。托架与管道接触面处,放胶皮做隔离垫,通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放,不能破坏丝扣。6、管道142、支吊架的制作与安装1)管道支架设置原则（1)管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。(2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方可装设活动支架或刚性支架。）支架安装尽可能避开管道焊口,管架离焊口距离必须大于50mm。)管道支吊架制作前,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业对图，在条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架。4）管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。5)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台143、钻钻眼6)支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。7）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量.8)固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。二、给水管安装、一般规定)安装人员应熟悉给水管的一般性能，掌握基本的操作要点。）熟悉设计图纸,了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工程相互配合关系。3）进行技术交底，分析设计方案。4）凡埋地或墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压试验,在完成水压试验记录签证后再回填和封闭。、给水管的贮运1)按不同规格包装、堆放、管件按不同144、规格、品种分别装箱。2)搬运管材时应小心轻放，避免剧烈撞击.3、安装要点1）明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。2)管道安装前按要求设置管卡,位置应准确,埋设平整、牢固，管卡可采用PR管的配套产品.)在金属管配件与PPR管连接部位，管卡应设在金属管配件的一端,并应尽量靠近金属管配件。4） 给水管敷设时严禁有轴向扭曲。5）钢筋混凝土内给水管的施工：在双层钢筋绑孔完成后,按设计要求剪取所需的管子穿入双层钢筋内，管段长度应留有与两端连接的余量,同时管口两端临时封堵保护，注意不要损伤管道。该种敷设方式可不考虑管道的热膨胀,因管道膨胀产生的应力被混凝土均匀吸收,不会产生拉145、损管道的现象。4、试压给水管敷设之后，在充填混凝土之前做6MP水压试验，并保持压力小时，压力降小于.05Ma，并无渗漏.5、消毒 给水管用作饮用水管道时，在使用前应采用每升水含2030mg游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中静置24小时以上，消毒后再用饮用水清洗管道，出水水质由卫生部门取样检验符合国家标准后,方可投入使用。&三、硬聚氯乙烯排水塑料管安装1、施工顺序室内排水管：自下而上,先立管后横管，先主管后支管；室外排水管:由深到浅，先主管，后支管，同时注意配合土建施工。配合土建留洞及套管,对于卫生间留洞须先行研究卫生洁具相关尺寸，同时考虑土建的墙体、粉刷、装饰等各项尺寸再行施工.避免留146、错留偏,减少楼板留洞处封堵不严而造成漏水机会。2、管道安装安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道,导致堵塞并影响使用.管道设检查口或清扫口,凡安装在管井、吊顶内时,均通知土建及装饰施工队设置检修门.伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均按设计要求做，设计不明确的部分征得业主同意后方能进行施工。由于土建楼层高度及轴线可能存在偏差,在管道预制之前先进行现场实测,以免造成过大的误差积累而影响工程质量。割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线,清除端面毛刺、裂痕、凹陷,插口处用中号板锉锉成153坡口，坡口厚度确定在壁厚的1213,锉完坡口后,清除残屑.管材及管件粘接过程中须插入预147、先划好的深度标记，并将管道旋转90，不得用锤子击打,粘接后擦净挤出的胶粘剂。3、管道试验管道安装完毕后进行灌水及通球试验。1) 灌水试验采用球塞法做此项工作：先确定灌水高度,然后将胶囊由检查口慢慢放入预定深度，由排水管某一受水口向管道中注水至规定水位，检查各接口有无渗漏,以管道接口处不渗不漏为合格。2)通球试验在灌水试验合格后,先做通球试验，以不堵为合格。在胶球上栓线,将胶球投入管道,并注入少量的水,球能顺利流出为合格;若球未流出，则根据牵入管道的连线的长度找到受堵处，然后进行处理，直至通球试验合格。第二节 消防系统&一、消火栓管道施工1、管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净，采用35m的148、橡胶垫片。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置.2、管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝、沉降缝应有柔性接头。3、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀应垂直于箱面安装，箱门开启应灵活。&二、消火栓箱及配件安装消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝，消火栓报警按钮应与电系统技术人员配合施工.&三、消火栓系统试压消火栓系统管道安装完毕后,进行水压强度和严密性试验。水压强度试验压力为0。8Ma。管149、道缓慢升压至试验压力后，稳压h时间,目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于。0a。然后将压力降至工作压力,作严密性试验.稳压2h经全面检查，以无渗漏为合格。&第三节电气系统&一、配电箱安装1、施工程序2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全,同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前,要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号,并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。、配电箱安装1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。在同一建筑物内,同类箱的高度应一致,允许偏差为10。2）配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定.盘面引出及引进的导150、线应留有适当余量,以便于检修。3）导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。4）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。5)零母线在配电箱上应用端子板分路,零线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应。6）配电箱上的母线应套上有黄(A相）,绿(B相)，红(C相),黑(零线),等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称E线）。7)配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全二、电缆桥架安装1、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格,现场测量尺寸,然后依照测量尺寸制作支架,支架进行工厂化生产。151、在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装,在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便,采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接,靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。2、桥架安装1）将现场测量的尺寸交于材料供应商,由材料供应商依据尺寸制作,避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2）桥架安装前,必须与各专业协调,避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。3）用液压升降平台将桥架举升到预定位置，支架采用螺栓固定,在转弯处需仔细校核尺寸,桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架152、之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4)跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理,钢制桥架直线段超过3时,应设热胀冷缩补偿装置。）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固,同一水平面内水平度偏差不超过mm,直线度偏差不超过5mm/m。&三、电气配管及管内穿线、施工程序1）暗管敷设的施工程序为2)管内穿线施工程序2、主要施工方法1）暗管敷设(1）基本要求:电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15m.(2)预制加工:钢管煨弯:管径为20153、mm及以下时，用手板煨弯器管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断:用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。管子套丝:采用套丝板、套管机。采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力；采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长，消除渣屑,丝扣干净清晰.（3)测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表154、所示:盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（m）盒、箱水平、垂直位置正确0(砖墙），30(大模板)盒箱1内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度1mm（)管路连接:管径20m及其以下钢管,必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;管径2mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1。5-倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时4m;有一个弯时3m;有二个弯时20m155、；有三个弯时2。管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆.管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（6）管暗敷设方式:随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成00弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙，先稳盒后接短管。2）管内穿线(1)选择导线各回路的导线应严格按照设计图156、纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、C相线,黄绿双色线作接地线,黑线作零线.(2)穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求带线采用2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有105cm的余量（在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出.(3）清扫管路配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物.157、具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内杂物清净。(4)放线及断线放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑;接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15c;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的2;出户导线的预留长度为1。5，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数158、较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固.()管内穿线在穿线前,应检查钢管（电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量.（7）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊,包缠绝缘。四、电缆敷设本工程各种规格电缆主要采用桥架159、敷设其施工程序如下：1、施工准备1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求,外观无扭曲、坏损等现象。)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验.本工程电缆均为1V以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10。摇测完毕，应将芯线对地放电。3)电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4)放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好；人力放电缆时将滚轮提前安装好.5)在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。7）电缆的搬运及支架架设（1)电缆短距离搬运,一160、般采用滚动电缆轴的方法.滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。（)电缆支架的架设地点的选择,以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：2、电缆敷设1)水平敷设(1)敷设方法可用人力或机械牵引。如下图:（）电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉.拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。（3)不同等级电压的电缆应分层敷设,截面积大的电缆放在下层,电缆跨越建筑物变形缝处,应留有伸缩余量.(4）电缆转弯和分支161、不紊乱,走向整齐清楚。2)垂直敷设（1）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层,应特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施.（2)自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。（)沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。(4)电缆穿过楼板时，应装套管,敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死.&五、照明灯具安装1、施工程序2、施工准备材料齐全且符合设计要求,施工机具配备充足,施工图纸已对施工班组进行技术交底.&六、防雷接地施工方法本162、工程防雷接地工程包括避雷带、避雷网的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范1、避雷带本工程所有避雷带与避雷带网格应可靠连接,在土建屋面结构施工时,应配合予埋支架.所有支架必须牢固,灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于。m且间距均匀，允许偏差30m.转角处两边的支架距转角中心不大于50m,成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/100,但全长偏差不得大于0mm。（1)在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理.(）避雷带安装时应平直、牢固,不得有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3100,但全长偏差不得大于10m()避雷带弯曲处不得小于9,弯曲半径不得小于0163、0mm.（4)焊接处在敲掉药皮后,刷银粉漆。、接地系统根据设计图纸,本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。当保护线（PE线)所用材质与相线相同时,PE线最小截面应符合下表要求，当P线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求,截面不应小于:有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为5 mm 2。3、等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。1)在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子(具体位置详见设计图)所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗等金属构件均应与等电位联结端子电气连结。2)所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子,164、将金属套管采用B0导线、10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。&第四节 弱电系统本工程的弱电系统包括网络系统、有线电视系统,有线广播及电话配线系统。(一）施工程序工程施工必须遵照施工规律,按施工程序进行，在充分做好各项施工准备工作的基础上,工程方可正式开工，一般情况下，其主要从准备阶段熟悉图纸图纸会审技术、安全交底根据总体进度计划安排材料、施工人员进现场管路、箱盒预埋、预留电缆桥架、配管安装电缆敷设及管内穿线设备及元器件安装对安装完毕的工程进行分项、分部、单位工程质检单体模拟调试系统调试及试运行整理汇总交工验收资料交工验收配合监理、建设单位按规范对工程进行全面验收办理交接手续.(二)施工技术要求165、1施工准备该工程弱电部分内容齐全,技术要求高，施工前须充分熟悉图纸，理解设计意图，合理安排施工,严格按设计图纸进行,不得随意更改。2.弱电系统在竖井内沿线槽明敷,至用户出线盒沿线槽在走廊吊顶内沿线槽明敷,室内穿钢管暗敷。3.弱电系统施工方法应按遵循电气线管施工原则.(1)为增强传输线路抗干扰能力,线槽、穿线钢管除按普通电气要求跨接外，将钢管与金属器件箱,金属用户出线盒焊接成整体的接地系统,以增加屏蔽.（)保护管、盒不得在烟道或其他发热墙面敷设，保护管与其他管道间最小距离应符合通讯设计施工要求。（3）敷设于多尘、潮湿的地域电缆保护管道必须做密封处理。(4）系统调试1)系统调试前先检查机械安装部分166、是否符合要求,检查线路有无错接、短接、开路等现象;排除故障后才能开始调试。注意检查避雷针和避雷网的连接情况，保证接地良好。2)系统前端部分，干线部分,分支分配部分分别单独调试完毕后,将系统连接起来,再进行系统调试。3）系统调试主要调节各频道信号平衡，以利于克服传输分配系统产生的交调、互调现象。调整各补偿单元、延长放大器等,使UHF频段与F 频段各频道电平输出基本一致，达到设计要求。4）系统调试完成后,办理交付使用手续5综合布线系统，统一规化,统一设计形成的一套完整的布线系统,具有实用性,先进性、灵活性、可扩充性的特点.(1)机架安装完毕后，垂直差度不应大于m,机架前应留有。5的空间,背面离墙距167、应大于。8m，壁挂式机柜底距地面宜为300800 mm。（2)配线设备机架采用下走线方式时，架底位置与电缆线孔相对应各直列垂直倾斜误差不应大于3m，底座水平误差每平方米不应大于2mm.(3)交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内,预留墙洞安装,箱底高出地面宜为50100mm。(4)信息插座安装在活动地板或地面上,应固定在接线盒内，安装在墙体上宜高出地面300mm.(5)电缆桥架及线槽安装,其水平度每米偏差不应超过2mm ，垂直安装与地面垂直度偏差不超过3m,两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。()安装机架、配线设备及金属钢管，槽道接地体应符合设计要求,保持良好接地。（7)缆线敷设缆线布放前应核对规格、程168、式、路由及位置与设计规定相符，布放时应把电源线、信号电缆、对电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放，并应有冗余,在交接间，设备间对绞电缆预留长度一般为36,工作区为0。6m,光缆在设备端预留长度一般为510m 对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时,应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接,屏蔽对绞电缆的屏蔽层与插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩3 度圆周接触，接触长度不宜小于10mm 。各类跳线缆线和接插件间接触应良好,接线无误,标志齐全，跳线选用类型应符合设计要求,各类跳线长度应符合设计要求,一般对绞电缆不应超过5m,光缆不应超过1m.缆线在终端前,必须检查标签颜色和数字169、含义,并按顺序终端,对绞电缆与插接件连接应认准线号,线位色标,不得颠倒和错接,终端每对对绞线应尽量保持扭绞状态,非扭绞长度对于 类线不应大于13mm, 类线不大于25mm。第五节 通风系统通风设备基础应根据设备图要求进行设计施工,设备基础砼强度达设计强度后方可进行设备安装安装设备必须按设计图纸、产品说明书、施工规范以及其它有关规范标准中的各项规定。风管安装应在安装部位抹灰完时,饰面作了第一次处理后进行.选定信誉好、质量可靠的厂家进行镀锌铁皮风管加工。技术人员按照图纸及实际情况，编制加工计划。风管到货后,要进行清理、编号、照图安装。风管要轻拿轻放,不得任意踩踏.安装时,先安主管,再安支管；先安水170、平管，再安立管。部件、设备要在信誉好的大厂购买，到货后要清理、核对数量、型号。安装时要严格按照图纸、型号,位置不得有误,部件与管道连接紧密,气流方向正确。风机要提前进行电气性能测试.风管位置调整准确后,再安装排烟阀、风口、风机等部件、设备。每以内设一处吊架，根据管径增加而逐渐加密。每组风管必须设一处以防晃动,固定吊架,排烟阀、防火阀要单独吊装,吊装的风机用减震支、吊架安装,进出口处风管单独固定,软接头松紧适度，无扭曲。要求风管横平竖直，螺栓连接紧密,方向一致,垫料平整、严密。与电施配合,安装调试好排烟阀、防火防烟阀等处的远控装置。安装完毕后,对风机、排烟阀等设备、部件进行调试，记录相关数据。对171、风管表面进行清洁后,根据要求油漆.风管安装时，严格按图施工。风管穿墙处按防火堵洞要求,风管周边用不燃性材料进行填充，每三米以内设立一处吊架,末端设固定的防晃支架。法兰间采用螺栓连接，要求连接紧密。风管安装要平直，每米偏差不大于3mm。调节阀与风管连接紧密,阀门叶片角度要调节好,保证系统风量均匀。&第七章 施工技术措施一、卫生间防渗漏及防水施工技术措施卫生间是建筑物容易出现质量通病的部位。为此我公司将根据多年施工经验对该部位采取特别措施,确保工程质量。&施工程序楼板堵管洞 抹灰找平 管根处理 防水层 砂浆保护层 第一次蓄水试验 砂浆找平层 墙面、地面砖 洁具安装第二次蓄水验 验收。& 质量通病控172、制措施1.卫生间的防水基层,必须用1：2水泥砂浆抹找平层,要求抹平压光无空鼓,表面要坚实,不应有起砂,掉灰现象，在抹找平层时,凡遇到管子根的周围,要使其略高于地平面,在地漏的周围,应做成略低于地面的洼坑。2 穿过楼面或墙壁的管件处抹灰必须收头圆滑,管件安装牢固,泄漏安装要准确,周围要符合设计要求的坡度,不得积水。3。 找平层必须干燥,一般表面泛白无明显水印时,才能进行防水层的施工，施工前要把基层表面的尘土杂物彻底清扫干净。4。预留孔洞先用钻子将孔扩成倒锥台形，然后用专用卡具支孔底模,间隙用C20混凝土细石混凝土堵塞,堵塞分两次进行，第一次堵至板面口2c处,隔一夜再用:2。水泥砂浆压实抹平。5.173、地漏上口在面层铺设前用嵌缝油膏填实压平.预留孔洞处理方法见下页图.。作防水层时防水层在四周墙脚部位应上翻50高，门口处卷过阳角&二、外墙面防渗漏及防水施工技术措施本工程外墙防渗漏遵循层层设防、多道设防、重点部位设防的原则,在施工中要求各级管理人员和施工队伍一定要严格按照方案执行& 外墙防水施工技术措施外墙砌筑不足模数部分,由实砖或素混凝土进行调整2。 空心砖墙体进行外抹灰前，要求用1:2。水泥砂浆进行勾缝、对砂浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用水泥砂浆嵌实.3。空心砖墙与混凝土结构的连接:砌筑外墙勾缝完毕后，先用1:3水泥砂浆进行第一次抹灰，抹灰厚度为,第一层抹砂后再满挂钢丝网,钢丝网伸过混凝土墙174、面500宽，钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间，钢丝网的固定方法:用冲击钻在混凝土墙上打眼,间距不大于300mm,塞入小木楔，用铁钉将钢丝网固定。钢丝网要平整、无弯曲。钢丝网的网眼不能过大或过小，过大或过小都不能有效地粘结面层砂浆。门窗防渗施工技术措施。门窗塞口是关系到窗缝渗漏的关键。 窗洞口要适当,洞口过小,窗框四周塞缝会不密实,施工时要适当剔凿;洞口过大，塞缝的水泥砂浆容易开裂，因此,要求大于m的窗缝,要先支设模板，浇筑窗边的混凝土柱，洞口合适后，再安装窗框,窗框固定完毕后，由专业厂家负责塞缝，窗缝用发泡剂处理。3。 塞缝完毕后，由监理工程师验收，合格后在窗户的外侧，涂刷防水乳胶漆m厚,175、中间加纤维一层，待外墙抹灰后，由监理工程师、铝窗公司和施工单位共同做冲水试验一次，冲水时间不小于20分钟，如果发现窗缝有渗漏现象，该部位窗缝塞堵的防水要返工。三、冬季施工措施由于本工程计划09年月2日开工，工期20天,根据本工程的工程特点和进度计划,在工程施工期间将遇到冬季。& 钢筋工程冬季施工措施1. 冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接,风力超过3级时应有挡风措施。焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。2。 本工程部分接头采用闪光对焊.在负温条件下,当钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；当端面不平整时，采用闪光预热闪光焊. 混凝土工程冬季施工措施1.冬季施工的混凝土，176、水泥标号不得低于4。，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300Kg，水灰比不应大于0。6.拆模后的混凝土表面应临时覆盖,使其缓慢冷却。3. 冬季施工期间,施工单位应与气象部门保持密切联系,随时掌握天气预报和寒流、大风警报,以便及时采取防护措施。4混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪或冻块以及易冻裂。5.严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分应从拌合水中扣除。6。 混凝土拌合物的出机温度不宜低于0，入模温度不得低于5.7. 混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。装运拌合物的容器应有保温措施。8. 混凝土浇筑后应立即采取加盖草帘和塑料布的保温措施 装饰工程冬季施工措施。 在进行室内抹灰前,应将177、门窗口封好,门窗中的边缝及脚手眼、孔洞等应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温.2。 施工环境温度低于5，以地面以上50cm为准3。 需抹灰的墙体温度应保持在5以上，以便湿润墙面时不致冻结，使砂浆与墙面粘结牢固。4。 砂浆在使用时的温度应达到5以上。5。装饰工程完工后,在天内室内温度不低于5。&四、雨季施工措施1。 提前准备好足够的排水设备、草包、编织袋、覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资,并在工地成立专门的防汛领导小组，组长由项目经理担任。 雨季中,施工应注意收集天气预报，并记录在册，技术管理人员通过天气情况合理安排施工。.各种电器、机械均设防雨设施.垂直运输机械、脚手架设防雷接地装置178、。4.场地排水畅通，由专人对集水井、排水沟进行经常清理疏通. 经常检查施工便道的排水情况,保证施工便道能晴雨畅通。6 电焊施工尽量避免在雨天施工,必要时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电,并搭设防雨设施。7.浇筑砼前,要了解近日天气预报，必须避开大雨天气施工。遇下雨时才浇完的砼要用塑料薄膜覆盖.8.如果在浇筑混凝土时遇雨,应及时用塑料布遮盖,防止淋雨。9。 大雨以后恢复施工前,必须仔细检查所有机械的安全接地装置以及电线等的绝缘情况,避免事故。如有异常及时处理。0。钢筋堆放场地一定要保持整洁,钢筋应摆放在4000mm(宽高）砖垄上,避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。1179、1。钢筋加工区一定搭设钢筋棚,闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋,大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。12.雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求,应经常进行检查,发现问题及时整改。13。水泥库房的地坪应该高出室外地坪30c以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥应确保防水，以免受潮变质。&第八章 质量控制措施一、质量等级目标本工程按照国家备案制标准的合格要求及建筑工程质量检验评定标准和施工技术规范进行质量检验评定&二、质量管理&（一）质量保证体系1、质量方针质量方针:精心施工、质量为本、科学管理、持续改进、信守合180、同、顾客满意。在质量方针的指导下，工程具体实施中,我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风,精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求.认真贯彻ISO0：200质量体系标准。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQ质量管理活动.强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理,健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。2、组织保证体系根据项目管理的需要，建立项目管理体系,以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(IO900),强化质量职能.项目经理部全体管理人员将强化质量意181、识和质量职能;推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制;同时使质量保证体系延伸到各施工班组，项目质量目标通过对各施工班组、内部各专业部门严谨的管理予以实现。通过明确分工,密切协调与配合,使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导,项目技术负责人中间控制,专业质检工程师检查的管理系统（如图所示）。质量保证体系项目经理项目技术负责人质检负责人钢筋工长混凝土工长模板工长测量工长装饰工长水电工长内业技术员工程质量保证流程图工程检验工序检验器材检验入库检验发货检验退库检验专业检验专业试验确认质量保证文件专业检查施工检查记录自检、互检工序停检点检查巡回检查 入库检验182、发货检验退库检验确认工序交接检查 施工队之间工序交检承包分公司之间工序交检工序交接证书隐蔽工程检查 隐蔽工程检验记录确认竣工验收检验整体性能试验试运检查全面检查全面质量保证文件审查确认工程交工&(二)工程质量程序预控1、回填土工程质量程序控制(见图)、钢筋工程质量程序控制(见图)3、模板工程质量程序控制(见图）4、混凝土工程质量程序控制(见图)、砌体工程质量程序控制（见图）回填土工程质量程序控制回填机械准备清理现场，作好排水清除基底杂物和草皮技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加准备工作中间抽查自 检施 工回填分层，控制厚度灰土拌合均匀清除大土块合生石灰块分层测量183、填土标高分层检验填土质量办理回填土隐蔽验收签字清理现场，文明施工回填土夯实，干密度试验记录自 检 记 录质 量 评 定 记 录隐 蔽 验 收 记 录施 工 记 录执行验评标准质量评定资料整理确定回填方案测量仪器准备学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加施工准备钢材合格证、有疑问复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表技术交底钢筋、模板工序交接检查钢筋下料成型钢筋、砼工序交接检查浇灌砼、留人看钢筋执行验评标准现场绑扎钢筋质量评定按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、墙板抽查10%，但不少于3件资料整理不合格的处理（返工）文明现场文明施工钢筋合格证钢筋代用单184、自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录钢筋工程质量程序控制图模板工程质量程序控制图学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加施工准备模板选择平整钢模板模板涂隔离剂钢筋、模板工序交接检查技术交底浇灌砼、留人看钢筋执行验评标准质量评定底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检接梁、柱、墙板抽查10%，但不少于3件资料整理按强度曲线确定拆模时间清理现场文明施工自检记录质量评定记录施工记录与钢筋工序交接检查脚手架、脚步手板注意保护棱角拆模支模不合格的处理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加施工准备材料准确，出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落185、筒技术交底标准养护试块浇筑混凝土克服上道工序弊病的补救措施资料整理模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路质量评定申请浇筑命令制定保证混凝土质量措施垂直水平运输机械设备专业会签每个工作班不少于1组现浇钢筋混凝土每层不少于1组每拌制100m3混凝土不少于1组岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班查质量执行重量比垂直水平运输机械设备养护按时覆盖浇水养护(夏天)按件数各抽查10%,但均不应少于3件,板每30-50m3各抽查1次,但均不少3处执行验评标准不合格品的处理材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇注记录混凝土施工记录事故处理记录混凝土工程质量程序控制图砌体工程质量程序控制图影响砖墙砌筑186、质量因素对 策施工人员操作人员技术水平 低新工人 多不安心本工 加强技术培训，大搞技术练兵：师带徒，传、帮、带做好思想工作，解决实际困难实行计件承包工作时间长夜晚工作照明差忽视质量确保工人有足够的休息时间夜晚电工值班，保证照明亮度 加强质量检查和计件承包管理，进行“质量第一”教育技术人员技术交底不清书面交底、发现问题及时处理施工中采取措施不得力不符合质量标准，下道工序不施工专检不认真认真学习图纸，一丝不苟检查专检人员对工作不负责任认真执行岗位责任制供应部门要按质量标准买砖尺寸不规格砂子颗粒过细调整砂浆配合比砖进场后未检验配合比控制不准材料方面砂浆 和易性不好水灰比控制不好进场后砖要检验采用混合187、砂浆，掺微沫剂严格执行重量比专人负责，标准养护，定期试压机械搅拌，按规定加水每人一个，个人保管质量自检工具线坠极少靠尺板极少保证每个操作工人有一个水勺子每人一个，个人保管每步架不超过1.2m高工具施工机具没有水勺子脚手架高度不适宜大铲使用不当干砖上墙或浇水不足没坚持“三检制”砌砖不选面墙面不平墙身位移水平灰缝高低不平砌砖留直槎皮数杆不平执行“一铲灰、一块砖、一揉擦”砌筑方法指定专人负责浇砖制订制度，认真执行清水墙要选砖拉线找正确的轴线及边线，保持墙面垂直一砖半厚的墙必须双面挂线每层砖要与皮数杆对平，拉线要穿平按规范执行抄平弹线要认真，立杆后进行水平标高复查施工机具违章作业试块制作、养护、试压不188、符合要求&三、质量保证措施1、认真贯彻SO01:2000质量体系标准。2、建立优秀的创优质量管理网络，选择技术业务水平高,管理能力强，责任性强的人员进入质保体系,组建一支高质高效的管理班子、建立健全的各种规章制度，检查各级岗位责任落实情况,项目经理和项目技术负责人对质量全面负责.树立“一切为用户服务”的观点。、加强技术管理工作，执行国家施工规范和验评规范,组织学审图纸,消灭图纸差错，认真编制项目质量计划施工组织设计，公司编制创优方案及指导项目部制定好关键特殊工序的作业指导书.进行各级技术交底,严格按图、按变更、按工艺施工。虚心接受质检部门、监理部门和建设单位代表的监督、检查、指导,及时做好隐蔽189、工程验收记录,做到资料与实物施工同步，建立质量台帐，编制好质量记录,对质量对统计上墙公布,组织质量周会,总结本周质量情况，提出下周质量目标。5、抓好分部分项工程质量检查，组织好各工序自检、互检交接检,明确下道工序的质量负责,消灭不合格分项6、做好政治思想工作,提高职工的质量意识。定期展开质量评比、质量竞赛活动,严肃质量奖惩制度，明确质量在经济分配中的否决作用.四、质量控制措施1、预控阶段:设计图纸控制：组织相关技术人员认真学审、分析设计文件,吃透设计意图,消除设计中的差错;将设计中不合理、容易产生质量通 病的做法及时向设计、业主提出,协商、沟通,并达成一致意见，确保设计图纸的高质量。方案控制：190、方案控制是预控的关键所在，通过确定编写各分部(项）的施工方案,尤其是一些关键(特殊)工序的施工方案,在工程施工的每个人心中都一目了然,该道工序怎么去做,做到什么标准，做时应注意什么都应进行预先控制。样板控制:对工程上一些较难把握的工序以及面积、工作量较大的工序通过先做样板间（段)的方法,在墙板间(段)通过验收认定的基础上再进行大面施工。可以很好地控制施工质量通病的产生。2、过程控制坚持技术交底制度,每道工序施工前应根据施工组织设计,施工方案向操作人员作好技术交底工作实行各工序之间的自检，互检、交接检制度,严格按施工操作规程和程序施工。实行工序质量跟踪管理制度，每道工序施工中由专职质检员全过程检191、查督促，并将工作质量纳入职工的经济分配中进行考核.施工过程中还应控制好原材料、构配件、半成品的质量关,从采购到施工现场各环节均落实材料责任制。未经检验和试验合格的不能投入使用，实行材料检验见证取样制度。3、质量验评控制工序质量验评。认真组织各级质检人员对每道工序完成后的质量验收及评定，严禁上道工序不合格而进入下道工序施工.确保施工质量隐患消灭在最终检验阶段。工序质量验评项目经理负责组织企业有关部门进行检验评定。并将有关检验、试验、评定资料提交业主、监理、当地质检部门或主管部门核定。&五、质量通病及预防措施(一)土方工程的质量通病及防治措施通病现象原因分析防治措施基坑(槽）泡水1、没有控制基底标192、高2、未作好基坑周围排水工作1、基坑开挖应严格控制基底标高，以防基底超挖、开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑回填土杂质多1、基底未清理干净、回填土源不符合设计要求填土前进行检查,合格后再回填回填土下沉1、未按要求控制含水率2、未按规定分层夯实、夯实不够遍数、土源控制含水率2、分层夯实、夯够遍数回填土夯实不密实夯实时未湿润夯实时对干土适当洒水润湿,夯实密实,杜绝“橡皮土”现象&(二）模板工程的质量通病及防治措施模板工程是保证钢筋砼梁、柱板结构不变形，感观好的关键.本工程选用木模板支模技术，在梁柱接头处采用定型接头模板,做到不胀膜、不缩颈、不漏浆,在模板的安装中，严格按照施工193、专题方案所提出的要求实施。预留预埋孔洞、铁件位置应准确.（附:质量通病的防治措施表）模板工程质量通病的防治措施表通病现象原因分析防治措施支架、立柱下陷1、柱脚下局部压力过大2、立柱基土不实3、立柱下基土压缩性过大设置地垄墙梁或者板拆模后发现挠曲塌腰、拆模过早、支模时没有反拱3、支架立柱下陷1、以同条件养护的试块强度正确确定拆模时间2、支模时跨中适当起拱3、防止支架立柱下陷支架立柱失稳1、立柱与脚手或者马道拉接2、立柱间拉结支撑不合理1、立柱不得与脚步手、马道拉接2、立柱间的拉结、支撑设置要利用三角形稳定性胀模1、模板及背楞布置不合理，刚度不够、模板紧固或支撑不牢3、浇筑时振捣过度,触及模板、保194、证模板刚度2、模板紧固及支撑要可靠3、浇筑时要专人护模(三）钢筋工程的质量通病及防治措施钢筋的制作工艺和质量应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB0204200)的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查,保证不掉筋、不错筋、达到质量要求,特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢,使柱主筋不致移动变形,板筋分线后拉通线绑扎,并及时办理好隐蔽验收记录。（附钢筋工程质量通病的防治措施及钢筋电渣压力焊施工质量通病控制措施表）钢筋工程质量通病的防治措施表通病现象原因分析防治措施梁端处弯筋的错误1、对弯筋的受力理解不清楚2、弯筋位置绑疏忽技术交底，验筋时作为重点检查钢筋净距不满195、足要求1、箍筋的尺寸或者下料及加工有误2、钢筋搭接接长使实际净距不满足、钢筋代换后根数增加1、复核箍筋宽度是否满足钢筋绑扎的净距要求、若钢筋搭接接长使净距不满足则改用焊接接长、钢筋代换后必须满足钢筋净距要求，若增加排数尚须进行结构计算板中负筋位置不准确或者错误；悬臂构件负筋位置不准确或者错误1、 对负筋的受力理解不清楚2、负筋下料加工直钩长度有误3、分布钢筋绑扎不牢固或者绑扎成同一方向,使得负筋骨架向呈边折倒4、施工中踩踏使负筋塌腰或者错位1、负筋的位置要作技术交底，验筋时作为重点检查2、浇筑之前和浇筑过程中设专人看筋、扶正受力钢筋伸入支座的根数、长度不满足要求1、对受力钢筋锚固作用理解不清楚196、2、下料长度有误，钢筋绑扎疏忽受力筋锚固要作技术交底梁、板下部受力筋混凝土保护层不足1、受力筋下部未设置保护层垫块、垫块设置不牢固或者间距过大1、受力筋下部错开布置设垫块,并且与受力筋绑扎，间距一般、若有两层受力钢筋，其间要有保证净距的垫块或者短筋框架节点区域未配箍筋1、对节点处配箍受力理解不清楚2、绑扎嫌麻烦，图省功对节点处配箍要作技术交底钢筋电渣压力焊施工质量通病控制措施表序号现象原因分析控制措施11、 焊接接头轴线偏移大于0。1或超过2mm.2、 接头弯折角度大于40。1、 钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜.2、 夹具长期使用磨损，造成上下不同心。3、 顶压时用力过大,使上部钢筋197、晃动或移位4、 焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜。1、 钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。2、 两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心;焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。3、 夹具的滑杆和导杆之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时，应修理后再用。4、 钢筋下送加压时，顶奢力应适当，不得过大。5、 焊接完成后,不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。2上钢筋咬边1、 焊接时电流太大，钢筋溶化过快.2、 上钢筋端头没有压入溶池中,或压入深度不够.3、 停机太晚,通电时间过长.1、 焊接电流的大小是一个非常重要的参数,需根据钢筋直径进行选择198、。如焊接电流过大，钢筋溶化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷因此应适当降低焊接电流。2、 钢筋端部熔化到一定程度后,上钢筋迅速下送，适当加大压顶力量,以便使钢筋在溶池中压入一定深度,保持上下钢筋在溶池中有良好的结合.3、 焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径mm的钢筋时,通电时间为400秒.焊接通电时间不能过长,应根据所需熔化量适当控制。3上下钢筋在结合处没有很好地熔合在一起，即未溶合。1、 接过程中上下钢筋提升过大或下送时速度过慢,钢筋端部熔化不良或形成断弧。2、 焊接电流小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化。3、 焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。1、 在过程中应199、精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧,但也应防止操纵杆提得太慢,以免钢筋粘连短路。2、 适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端部得到适宜的熔化量3、 及时修理焊接设备,保证正常使用。41、 焊包不均匀，大的一面熔化金属很多,小的一面其高度不足m。2、 钢筋端部形成的焊缝厚薄不匀。1、 钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀.2、 采用钢丝圈引弧时,钢丝圈安放不正偏倒一边。1、 当钢筋端头倾斜过大时，应事先将倾斜部分切去才能焊接。2、 焊接时应适当加大熔化量,保证钢筋端部均匀熔化。3、 采用钢丝圈应置于钢筋端面中心,不能偏移。5在焊包外部或200、焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即气泡.1、 焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入溶池。2、 钢筋锈蚀严重或表面不清洁。1、 焊剂在使用前必须烘干，焊剂一般需经2500C烘干，时间不少于小时2、 焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接时产生有害气体，影响接头质量.6钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断.1、 钢筋端部锈蚀严重,焊前未清除。2、 夹具电极不干净。3、 钢筋未夹紧,顶压时发生滑移.7焊缝中有非金属夹渣物即夹渣。1、 通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排除。2、 焊接电流过大或过小。3、 焊剂熔化后形成的熔渣粘度大201、,不易流动。4、 预压力太少。1、 应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。2、 更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加溶渣的流动性.3、 适当增加顶压力.8接头焊包翻或下流.1、焊接电流大,通电时间短，上钢筋熔化比较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属上翻。2、焊接过程中焊剂泄漏,溶化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流.1、 为防止悍包上翻,应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当,不能过猛.2、 焊剂盒底下口及其间间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。（四）混凝土工程的质量通病及防治措施1、施工前认真进行配合比的设计,严格对上道工序进行“三检”,执行浇筑许可证制202、度，各相关工序进行验收签字认可后方可浇筑。、砼浇筑应连续进行，浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。3、加强关键部位的振捣，如:柱墙底脚、节点核心区。(附砼工程质量通病及防治措施表） 砼工程质量通病及防治措施表通病现象原因分析防治措施构件截面尺寸偏差,表面平整度差1、支模尺寸不准,模板刚度不够,紧固或者支撑不牢,支撑点下沉2、混凝土一次浇筑厚度过大或者振捣过度产生胀模、混凝土浇筑顺序不对使槿板变形、倾斜4、模板不平整,拼接不平1、模板要及时修整,拼接要既严又平、模板尺寸要准确,采用组合式钢模板时，背楞支点布置要合理，牢固可靠3、浇筑厚度要符合规定，振捣要适度203、，混凝土浇筑顺序要合理,为避免模板倾斜，考虑对称浇筑构件表面麻面、蜂窝孔洞1、模板用后表面未清理,未涂隔离剂2、模板拼接不严，缝隙处跑浆3、混凝土和易性差或者浇筑自由倾落高度过大使混凝土离析4、振捣不实或者漏振、模板用后要清净、修整,用前涂隔离剂2、模板拼接要严,木模要浇水润湿,必要时以油纸堵缝3、混凝土和易性要好，运输及浇筑不得使混凝土离析4、分层振捣，不得漏振露筋1、钢筋与模板间未设置垫块或者垫块脱落移位,垫块间距过大2、钢筋骨架绑扎不牢,振捣时钢筋移位3、节点处钢筋密集，石子过大,浇筑振捣不仔细、模内未清净，有杂物1、设置垫块、垫块与钢筋绑扎2、钢筋骨架要绑扎牢固、浇筑前要清模4、节点处204、仔细浇捣，必要时以细石混凝土梁板、柱相互之间接缝烂根夹渣1、模板安装完毕后,模内接槎部杂物未清净2、施工缝处老混凝土表面未做处理或处理不当而形冷缝3、构件之间模板拼缝不严，跑浆4、混凝土浇筑自由倾落高度超过2，造成混凝土离析1、模板安装完毕后要清模、柱根处要留清理口2、构件之间模板拼缝要严密3、混凝土浇筑自由高度超过2要设溜槽4、施工缝处老混凝土表面要处理，凿除软弱混凝土和松动不实的石子，最好凿毛，涂一层水泥砂浆即浇筑，仔细振捣,加强养护结构产生裂缝1、模板支撑不牢,混凝土凝结后局部沉陷2、拆模过早，振动使混凝土裂缝3、养护不好,混凝土失水产生裂缝、烈日暴晒后突降大雨,混凝土骤然降温产生裂缝、205、混凝土初凝后产生振动1、模板支架立柱不得下沉2、 混凝土初凝后不得受到振动3、 混凝土浇筑之后要及时养护构件表面损伤，缺楞掉角、模板表面未清净，未涂隔离剂2、边角部位振捣不实3、拆模时间过早,混凝土强度不足或者拆模方法不当1、模板用后要清净、修理，用前要涂隔离剂2、构件的边角部位仔细振捣3、按规定强度拆模（五)砌筑工程的质量通病及防治措施首先砖的品种、强度等级必须符合设计要求,砌筑砂浆达到设计标号,砌筑时砂浆必须饱满密实。砌体工程中应严格控制好墙面的平整度和垂直度,砌筑时拉线控制页岩空心砖的摆放位置,并随时吊线检查垂直度,发现偏差过大应及时拆除,重砌。正确留置构造柱的马牙槎,严格按设计要求预留206、墙体拉结筋。（附砌筑工程质量通病及防治表)砌筑工程质量通病及防治表通病现象原因分析防治措施砌体强度低、砖强度等级达不到设计要求2、砂浆强度不合要求1、进场材料必须有合格证和试验报告,技术指标合格者方可使用。2、严格计量砌筑砂浆的配合比,质量要求必须符合要求组砌方法不正确1、撂底排砖不正确、没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层、砌体留槎错误、控制好摆砖撂底、加强操作人员的质量意识3、确定标高，立好皮数杆4、构造柱部位必须留置马牙槎,要求先退后进,均为五匹水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格1、砌筑砂浆和易性差2、干砖上墙和砌筑方法错误3、水平灰缝缩口太大、改善砂浆和易性、砖必须提前d浇水湿润，严207、防干砖上墙3、砌筑时采用“三一”砌砖法、砌筑过程中要求铺满口灰,然后进行刮缝&（六)装饰工程质量通病及防治措施1、内墙、天棚抹灰质量通病及防治措施序号质量通病采取技术、管理措施1空鼓、开裂1、墙面清理干净、加气砼墙用:3水泥砂浆补缝,砼结构表面凹凸部位补平剔平。2、墙面在抹灰的前一天浇水湿润充分.抹灰前先刷掺0%802胶的水泥浆,然后随即抹灰，抹灰分三遍成活，避免在两种基层交接处开裂.、砼结构和页岩空心砖交接处加挂30宽的925的钢板网.4、严格控制砂浆配合比，按重量比配制保证砂浆的和易性、粘结力。2阴、阳角不方正、不垂直1、按规程要求弹线,挂线校正垂直度和贴饼、冲筋、冲筋宽度5cm左右，阴、208、阳角的两侧墙均应冲筋一道。2、抹阴阳角随时用方尺检查方正，不方正的及时修正。抹阴角应用专用抹子上下抹压几遍,直到阴角线顺直。3挑檐、窗套、窗台水平高度不一,垂直方向左右偏差1、砌体和结构施工控制水平和垂直度基本一致。、安装门窗框前,从上到下弹出中心线,各层弹出窗台水平线，门窗安装按中心线和水平线进行。3、抹灰按中心线和水平线定出各边细部轮廓边线进行控制。4粘结牢固、抹灰面平整1、光滑的砼表面，抹灰前用新型基层处理剂，然后再进行抹灰。2、天棚抹灰平整控制,应在四周墙面距板底0m处弹水平线控制，抹灰操作时,用铝合金靠尺检查平整状况。2、乳胶漆工程质量通病及防治措施质量通病现象管理点设置对策措施检查209、工具及检查方法经济责任制脱皮、反锈基层处理1、施工前检查上道工序质量；2、加强工序自检；3、修补基层观察检查、三包三保:包质量，包数量，包材料;保优良,保工期，保节约2、凡质量达不到优良者，扣其人工费和质量奖接槎、透底操作1、保证乳胶漆稠度；2、注意涂刷顺序及方法；3、注意不涂刷观察检查装饰线,分色线平直操作1、加强工序自检；、操作工具随时自检;1、拉5米线检查2、不足5米时拉通线检查3、块材楼地面质量通病及防治措施质量通病现象原因分析防治措施块材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调、板块厚薄不均,不方正,有翘曲现象;、基层清理不干净或湿润不够;、砂浆稠度大，一次铺得太厚，不密实;、板210、块背面有浮灰且过于干燥；5、铺设前不进行试验，擦缝用的水泥浆颜色与板块颜色不同；6、地面铺设后保护不好，过早上人。1、施工前进行选材,将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除;2、铺设前将基层表面清理干净,洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆;3、砌筑砂浆宜使用1:1:4干硬性砂浆,铺设厚度控制在250m;4、板块铺设前应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润,并在表面无明水后方可铺设,板块铺设24h后，应洒水养护1-2次;5、板块在铺设前应进行现地试拼,调整好花纹及颜色，并编号,以便铺设时对号入座,擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调；6、加强成品保护，砂浆强度达到1-2Mpa时方可上人。4、 外墙211、涂料质量通病及防治措施质量通病现象原因分析防治措施饰面起鼓、起皮、脱落1、基层表面不坚实,不干净2、新抹水泥砂浆基层湿度大3、基层表面太光滑,腻子强度低，造成涂膜起皮脱落、涂刷底釉涂料前,对基层缺陷进行修补平整,刷除表面油污、浮灰2、检查基层是否干燥，含水率应小于10%，新抹水泥砂浆基面夏季养护以上、外墙过干,施涂前可稍加湿润，然后涂封底漆4、当基层表面太光滑时要适当敲毛颜色不均匀1、面釉料未一次配足2、喷涂不均匀或有漏喷1、配料计量准确，并一次配足2、所有面釉料在每次喷涂施工时要混在一起经充分拌合均匀后才能使用，保证面釉材料颜色一致3、面釉要喷涂均匀，更不得漏喷、颜色明显不均匀的，可重喷一道212、面釉涂料5、塑钢门窗制作通病及预控措施质量通病现象原因分析防治措施选材不合标准:断面尺寸偏小，壁厚过薄。a 、为了降低成本,压价竞争。b、没有严格按照型材表面氧化复合表膜厚度、型材断面尺寸、化学成分、机械性能和表面质量等有关标准检验分级.a、加工前,应对所用材料和附件进行检验,其材质必须符合现行国家标准后方可使用。壁厚不得小于1。 mm。b、严格按材质级别使用,不得提高级别加工制品c、选用的附件,除不锈钢外,应经防腐处理,防止与型材发生接触腐蚀。制作粗糙:门窗框尺寸及门窗框、扇装配间隙偏差大;接缝不严;表面不平;碰伤、划痕多等.a、操作技术不熟练,产品检测手段不健全。b、生产工艺装备水平很低,213、又有不少是现场加工生产，条件差c、缺乏产品保护意识和必要的保护措施。a、加强技术培训,无上岗合格证，不能上岗操作.b、加强全面质量管理，不断提高优等品、一等品率、提高工艺装配水平和工厂生产能力,减少或不用小作坊生产。d、增加产品保护措施，确保产品制作、存放、运输中产品质量.表面不干净:门窗表面出现毛屑、毛刺、油班或其他污迹。工作场地不干净，或裁割后未及时清理，设备漏油未及时修理,玷污了工件。加强管理，各道工序工完场清，及时检修设备。拼装时应及时清理，特别是外溢的胶粘剂，固结后很难清除。色差：相邻窗与窗或窗框与窗扇出现明显色差。不是同批型材或不是同一工厂生产；亦有同一樘窗，使用了不同等级氧化膜的214、型材等均可能造成明显色差。、选购型材,最好是同厂,同批料,一次配足。b、下料前,注意配料配色,尽量避免色差大的用在同一樘窗。6、门窗安装质量通病预控措施要保证门窗安装质量,必须熟悉了解安装构造及缝隙处理。门窗装入洞口首先应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。质量通病现象原因分析防治措施外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口交底不清或无施工经验。门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条,留出5m深的槽口,槽口内用用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。窗框周边用水泥砂浆嵌缝未认真阅读图纸，凭经验按常规施工。、认真阅读图纸,严格按图纸施工。b、门窗外框四周应为弹性连接,至少应填充0215、m厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。c、粉刷门窗套时，门窗内外框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。组装门窗的明螺丝未加处理未按设计要求或处理遗漏。门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。砖砌墙体用射钉紧固门窗框铁脚因砖砌墙全不匀质,有灰缝，射钉锚固不牢。当门窗洞口为砖砌墙体时,应用钻孔或凿孔方法,孔径不小于0m，用膨胀螺栓固定连接件,不得用射钉固定铁脚。外墙面推拉窗槽口内积水,发生渗水未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔。a、下框外框和轨道根据应钻排水孔;横竖框相216、交丝缝注硅酮胶封严。b、窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设,一般间隙不少于50mm，使窗台能放流水坡。切忌密封胶掩埋框边,避免槽口积水无法外流。灰浆玷污门窗框门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉,粉刷时又未采取遮掩措施。a、室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。b、门窗套粉刷或室内外刷浆时,应用塑料膜等遮掩门窗框.c、门窗框上玷上灰浆,应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮&(七）卷材防水工程质量通病及防治措施通病现象原因分析防治措施卷材翘边卷材搭接长度不足，接头处粘结不实保证搭接长度,接头处仔细粘实卷材层起鼓1、找平层不干、不平2、保温层或者找坡层潮湿并且排湿不利1、基层及其以下层要干燥217、，避免雨后粘贴施工2、较大的单个起鼓以割补法女儿墙部位渗漏1、卷材收头处张口，滴水施工质量不好2、转角处未做到圆角或者钝角,垂直面与水平面卷材未分层搭槎,屋面板伸缩使卷材在女儿墙根部开裂3、女儿墙压顶开裂，女儿墙砌筑砂浆不饱满1、卷材收口要以防腐木条钉于防腐木砖2、女儿墙根要做圆角或者钝角，垂直面与水平面卷材分层搭槎3、保证女儿墙砌筑质量和混凝土压顶质量排气管根部渗漏管根部卷材未包严，卷材包管高度不够,上部未缠麻管根部抹圆角找平层，增贴附加层，卷要粘严，收头处缠麻,做砂浆保护层&(八)涂膜防水工程质量通病及防治措施通病现象原 因 分析防 治 措 施粘结不牢1、基层表面不平整、表面粉尘清理不干净218、涂膜厚薄不均及涂料厚度不足2、过早在基层上施涂涂料或铺贴玻璃纤维布，影响涂料与砂浆间的粘结。3、基层潮湿,水分蒸发缓慢，影响胶粒分子的热运动,不利于成膜。、涂料变质失效。、基层必须平整、密实、洁净、干燥、涂料的施涂一次成膜厚度不宜小于0。3mm,并不得大于.5mm.在低温环境下或表面光滑的情况下，应增加一道冷底子涂料,以弥补成膜厚度的不足、铺设玻璃纤维布必须在水泥砂浆基层经d以上龄期，方能铺设胎体4、施涂应选择晴朗、干燥的天气进行5、选用与涂料配套的中碱玻璃布6、严禁使用已经变质失效的涂料涂膜出现气泡或开裂1、基层清理不干净、有砂粒杂物,乳液中有沉淀物质。施涂时基层潮湿,也会导致涂料产生气泡219、,使涂膜防水层与基层脱空2、施铺玻璃纤维布时没有拉紧铺平，没有按规定在布幅两侧裁剪小口3、施涂作业环境温度过高，或涂膜过厚，表面结膜过厚过密，使内层的水分难以逸出，导致涂膜产生气泡4、基层刚度不足,抗变形能力差，温度分格缝设置不合理,因应力集中作用引起防水层开裂1、施涂前基层表面必须清理洁净2、乳液在施涂前必须搅拌均匀,并采取过滤筛网过滤、将沉淀的沥青粗颗粒清除3、施涂时一定要选择晴朗、干燥的气候条件进行作业,并应尽量避开中午炎热高温时施涂；最好充分利用早晚温度较低时进行作业4、要严格控制涂膜的厚度,一次成膜的厚度要适量;以湿膜的厚度小于1mm,形成干膜厚度约为0。5为宜5、找平层应按规定留置220、温度分格6、对基层表面的凹坑应采用涂料腻子嵌刮平整,并在修补前先涂刷一道冷底子涂料、对找平层裂缝宽度大于0。5mm,且贯穿到基层时，还应加贴一层宽度20m左右的玻璃纤维布涂膜防水层破损涂膜防水层过薄、施涂作业时未做防护措施。施涂作业程序不当,涂膜遭到破损1、施涂一定要按施工程序进行操作，待屋面上其它工程全部完工后，方可铺设防水层2、当基层强度不足或有疏松、塌陷等现象时，应及时修整，符合要求后方可施涂3、防水层施工后7d内严禁上人作业&(九）安装工程控制质量通病的措施1、电气工程质量通病的控制（1）配电箱安装的偏差配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施:根据土建工程的标高线,准确测量定位。(221、2)电缆桥架（或线槽）安装问题支架和吊架固定不牢,支吊架焊接处未作防腐处理;电缆桥架(线槽)在穿过建筑物的变形缝时未作处理.防治措施:在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢,不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆;桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。(3)电缆敷设易出现的问题电缆沿桥架敷设时,排列不整齐,交叉严重;电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施:电缆敷设前应将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表施工,电缆敷设时应敷设一根整理一根,固定一根;电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致,压接数量不得小于二道。(4)管内穿线易222、出现的质量问题护口遗漏,破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐,更换;在导线连接处焊锡时，温度要适当,涮锡要均匀。()防雷与接地安装焊接面积不够,焊接处不饱满,焊口有夹渣,咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象;药皮处理不干净,漏刷防锈漆。防治措施：所有焊接处严格按要求处理,将药皮敲净,刷好防锈漆。2、管道工程质量通病的控制(1)管道接口渗漏管道通入介质后，连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施1)管道安装完毕,严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验,认真检查管223、道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷。2)管道支吊架距离要符合设计规定,安装要牢固。3)地下管道覆土回填时,管道周围的覆土要用人工分层夯实,避免管道局部受力过大而造成丝头断裂.（2)管道支架选用不当管道投入使用后,由于支架选择不当,造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施)管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式,应根据对管道摩擦的不同程度来选择,对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。3)在水平管道上，只允许在224、管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架.)在管道具有垂直位移的部位,应装设弹簧吊架。）经检查,如果不符合上述使用原则，应进行更换。（3)管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响,支架变形或松脱,影响管道的使用。预防措施1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上,横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行,不允许上翘下垂或扭斜。2)无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道,吊杆应在位移相反方向,按位移值的二分之一倾斜安装.3)固定支架应使管子平稳地放在225、支架上，不能有悬空现象.管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力,因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移,偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。5)当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。(4）阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后,阀门关闭不严，有时阀体有泄漏,影响使用。预防措施1)密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理,一般需拆下进行研磨.密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.0毫米时,可用研226、磨消除;深度大于0。05毫米时,应先在车床上加工,然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次,直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启,排出杂物，再缓缓关闭,必要可以轻轻敲打直至排出杂质;3）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹,安装前又未仔细检查,造成安装后泄漏;另一种原因是阀门本身是好的,由于安装时操作不当,用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。4)当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查,分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应227、关闭上游的阀门，放出介质,拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用,属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的,重新安装.&六、成品保护措施由于本工程交叉流水作业多，为确保工程质量和快速、安全的完成施工作业，由项目经理部组织建立产品保护小组，由项目经理负责并抽调责任感强、善于管理的人员组成，实行分层、分段管理.严格执行成品保护措施。(一）结构工程成品保护1、首先对施工班组进行成品保护教育，提高操作人员的成品保护意识。2、项目制订完善的成品保护制度,对破坏其他工序成品的行为进行严格的处罚,落实责任。3、项目制订了成品保护措施,对已完工序进行保护，作到责任到人,措施到位.228、4、钢筋工程完成并经过验收后,要派专人职守砼浇筑，对在砼浇筑过程中被破坏的钢筋成品及时进行恢复.5、模板工程完成验收交付下道工序后，要派专人进行职守,随时对支撑、夹具等进行校核.、砼浇筑完成拆模后，要对墙、柱边角进行保护，用木条包裹柱四边，楼梯踏步也用木板进行保护，防止被损坏。&（二)装饰工程成品保护装饰成果是建筑产品系统里的最后产品,成品保护的成败对工程能否顺利开展,能否及时投入使用产生直接影响,应引起各方面的高度重视从装饰施工开始直至交付业主使用为二装成品保护期，在此期间，各专业应密切配合，相互合作，既作好自身产品的成果保护工作，也应加强他人的成果保护。必须建立成果保护、监督、检查执行组织229、机构，组建一支各专业工种派员共同参加的执法队伍，履行成品保护的责任,形成以装饰成果保护为纽带的成果保护体系。、项目部成立专业半成品、成品保护小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长,成员有项目技术负责人、质安员、各专业施工工长、班组长、班组质安员.半成品、成品保护小组要加强对施工人员成品保护教育工作,宣传灌输成品保护制度,树立成品保护思想;尤其是加强施工人员、操作人员行为的管理,培养规范自觉的成品保护习惯2、半成品、成品保护小组负责半成品、成品保护统一指挥调度,并配备23名专职半成品、成品保护员,对半成品、成品保护工作进行监督检查,发现问题或隐患,有权要求其立即停工,整改合格后才允许复工.半230、成品、成品保护员要做好日常工作日志,3、加工半成品保护（)本工程中加工的半成品较多，要制定专门的加工半成品保护方案,防止意外损坏,影响工程施工正常开展.(2）加工的半成品运输途中,除要用有效的措施如泡沫、木箱进行保护外，还要进行可靠捆绑，并派专人跟车,发现成品损坏隐患,应采取措施及时进行纠正，消除隐患后才能继续进行运输。(3)半成品入库验收后,对易损或易划伤物品如玻璃、铝扣板要合理安排进行堆放,挂上标识提醒注意损坏、划伤物品,并派专人巡视。4、施工过程中的产品保护： (1)每一分项工程完成并经质安员检验后，移交下一分项工程作业人员。作业人员必须在确认上一分项成品、半成品完好后,方可进入下一分项231、工程施工。(2)如在检验交接中发现成品、半成品损坏现象，必须追究操作人员责任，进行整改处理后，再予交接。（3)当不同工种交叉作业时，由施工工长明确交叉作业各方应承担的防护责任和防护内容,一旦发现有成品、半成品被损坏，应及时追究责任并予以修复.(4）在施工过程中，项目部派专人巡视,守护成品，加强防护措施。玻璃安装后，应及时作好标识,防止损坏。(5)在施工过程中,根据半成品材料的性质和特点做好半成品的堆放工作,避免半成品的翘曲、变形、损坏。(）各种高档材料在运输、入库、保管存放等环节中,由材料部门妥善管理,并制定具体管理办法。(7）加工定货材料要求厂家必须有可靠的包装保护措施。&（三）安装成品保护232、1、做好作业人员成品保护教育,教育现场职工要爱护自己的安装成品,同时也要保护土建二装及其它施工单位的施工成品,减少与土建安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。2、设备进场不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管,设备就位安装后至试运转前,都应包缠塑料模或采取遮盖措施进行保护。、各类设备尽量入库存放,应有可靠的防火措施，设备集中存放场地用刺铁丝围栏,设备用塑料布遮盖，避免日晒雨淋,集中保管设备都要有标识。4、对需要在土建内抹灰和粉刷作业前安装就位的设备,必须采取遮盖保护措施.5、视设备情况，可拆下设备主体上的某些易损零部件，连同设备随机附件、配件列出清单，作好标识,送库房妥233、善保管，工程完工交工时,按清单将备件、附件向甲方移交,在设备试动转前将卸下的易损件安装复位,若与接管接线有关的,在接管接线时安装复位。6、设备搬动吊装，由工长提出搬运吊装方案,作好设备措施交底，对野蛮作业人员,要严肃处理。、电气、管道安装前后,作业人员严禁踩踏,若必须站在管道上进行某项作业,作业人员必须站在铺设的架框进行保护.8、为保护安装成品,施工过程中,除教育所有职工爱护成品外，还应设专门的成品保护人员,负责整个现场安装成品保护工作.、电气成品保护措施()在管线预埋施工中,所有外露管口、接线盒均采用管堵或泡沫板填塞等措施加以保护。()对到货配电箱及各种电气设备,均应检查后做标识,并妥善的贮234、放，保证在安装时的完好性。(3）所有安装工作应在土建条件成熟后进行,以防止污染。(4）对安装过程的半成品如电缆托盘、配电箱等在安装完毕后采用塑料薄膜抱缠，托盘应严禁踩踏。（5)对已安装的成品及半成品应安排专人巡护，防止丢失和损坏。(6)在施工中应采取措施尽量避免对其他工种的成品及半成品造成污染。0、管道工程成品保护措施（)成立专门成品保护小组，由工长带头和组长对施工过程中的成品保护和现场成品保护，制订相应的措施，落实到人。（2)生产过程中的各种管道在未完成时应对管口进行保护,避免堵塞.(3)管道安装完毕后,塑料管外用塑料布绑实加强保护。(4)消防箱安装完毕后，外用黄油抹涂后用白纸覆盖。设备到场235、后找专门堆码场,并和厂家(商家）协商好，在安装时方能开箱检查。、工程完工后,由项目经理、工长指定专人对产品进行防护,定人定点分区域管理，发现损坏要及时报告处理。1、对进入施工现场的作业人员要进行成品、半成品保护教育，制定严格的管理制度和奖惩措施,确保工程产品完好无损地交付业主使用。&第九章 施工总平面布置&一、施工场区布置说明1、施工场区自然条件现场平整，校内道路通畅,水、电源搭接方便2、施工场外的道路及运输情况施工场外的运输道路已修筑完毕。3、场区布置要点围墙：施工现场用彩钢板制作围墙。施工道路:施工道路利用校内道路,能确保生产物资的供应。生活用房:职工宿舍在校外布置,办公室采用简易活动板房236、，门卫、仓库等为砖砌墙体,要求刷白色涂料,做到清洁干净.大中型垂直运输机械的基础必须安全可靠。加工作业区，材料堆放区,必须在垂直运输机械的有效吊距内，场地不受气候影响，加工区、办公区已分开设置，互不干扰。现场布置应合理的利用场地，获得最佳效果(见平面布置图）。二、施工场地布置1、在拟建房大门入口处设门卫,并在大门边设置冲洗场地，凡粘泥车辆出工地一律冲洗干净。2、木工棚和钢筋棚分列布置，操作棚按统一规格搭设。3、本工程按后浇带分四个施工段流水作业,现场设专用材料堆场和拌料作业区。在拌料处设置二级沉淀池,冲洗污水经沉淀池沉淀后排出。三、临电、临水及场区排水平面布置1.根据业主提供的现场内的供水管、237、排水口、供电电源,确定现场内供水、供电、排水的走向。2、本工程场内用水主要包括施工用水、生活用水、消防用水。结合本工程施工总平面布置，现就施工给水系统作出设计。施工现场用水设计: 现场施工用水量的计算：Q1NK2q1836T1t其中：式中:K1未预计的施工用水系数,本工程取中间数。; Q1季度工程量(以实物计量单位表示); N1施工用水定额; T季度有效工作日，本工程按90天计; t每天工作数，本工程按3班计; K2用水不均衡系数,本工程取1.35本楼折合季度砼平均工程量是00立方米,砼养护用水为00-00L3,本工程取=4L/m3 施工机械用水量计算:Q2K3qK83其中：式中:1-未预计的238、施工用水系数，本工程取中间数1。1; Q同一种机械台数（台）;N2施工机械台班用水定额; K-施工机械用水不均衡系数,本工程取.本工程需要用水施工机械主要是对焊机2台，共用水定额300L/台班。 施工现场生活用水量计算:P13K4q3= t8360式中:P1现场施工高峰昼夜人数,本工程按20人计； N3施工现场生活用定额,本工程按中间数0L人班计； K4施工现场用水不均衡系数，本工程取1。4; t-每天工作台数，本工程按3班计消防用水量:查表得q410（L/S)总用水量Q的计算：1+2+q30.2。00+0。162=0。43q41(L/S)故本工程现场供水应按10LS考虑，即Q/S供水管的选择239、:QD= 0。08()V100式中：主供水管直径（m）V管中水的流速（m/s)，本工程取2（m)本工程现场提供的供水主管管径为D=100毫米即可满足施工要求，主要(生产）分支管采用d=5毫米，次要生活分支管架用2mm按需铺设。临时用水系统的维护与管理A 施工时应注意保证消防管路畅通,消火栓箱内设施备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。 现场消防及生产用水干管管顶的埋深应在地表。5土层以下C现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。施工排污及抽水措施A施工排污措施施工中组织污水的排放有利于成品保护,是现场文明施工的重要体现,本工程的排污拟采用有组织集中排放,经排水沟汇集到沉淀池，经二次沉淀后排入污水管240、网。B 抽水措施集水坑、电梯井坑的水为雨水和施工用水,排水采用固定潜水泵明排水,抽出的水集中至现场沉淀池，经沉淀池沉淀满足排放要求后排入污水管网，切不可将抽出的水至地面后任其流淌,造成现场污水横流,并随时保持地面干燥无积水现象。3、 施工现场用电线路布置现场电力供应是保证正常施工的一个重要环节。因此必须合理供电,以最少的人力物力，快速地完成任务现场供电问题是施工组织计划中的一个重要部分。根据现场实际踏勘,从配电室内的低压端提供220/38伏电源供现场机械设备。现场配电布置的原则:主电源尽量靠近负荷中心,供电半径不应超过10米。线路尽量架设在道路一侧,不得妨碍交通,或影响大型设备的装拆、进出等。241、施工现场主要用电设备参数编号设备名称型号规格数量参数额定功率w换算后设备容量e1自升式塔吊QZ418 kw 380 J=2%88k2自升式塔吊QZ51015 kw 8VJC=25%35kw输送泵110 kw10 k4砼搅拌机（砂浆）JZC3502. w 380V os=0。82 0.85。55。5k5电渣压力焊机AW1045KVA380V cs=.85 JC=6%5 KVA53k6电焊机（安装用）X00315KVA 30V os0。85JC=655 KVA7.8kw7闪光对焊机UN1100100 0V co=.85JC=6%10A11.7w8钢筋弯曲机J-022.k 30Vos=0.88=0.242、852。82.kw9钢筋切断机C423w 380 co0.8=。833kw10钢筋调直设备0kw30cs=。81010kw11园盘锯6022。8kw380Vcos0。880。2。82.kw12刨木机650228k 30V o=088=0。82。2。8kw13插入式振动器5.1kw1。11.1 k14平板振动器21.1kw1.1kw5施工现场照明20kw20kw现场临时用电设备总需容量计算:（1)、现场施工用电设备参数表：见附表（)、现场施工用电设备容量计算：1、2号设备:自升式塔吊Ps=28W 35KW, sw=0。8、e=0V（线电压）、铭牌上暂载率e=25%、塔吊电动机应换算到e25(如果243、铭牌上暂载率为e=25、Pe= )、x0.(需要系数)Pe2P25%88K（换算后的功率）= P=28(计算功率）3号设备:输送泵、e11 W、K0。75、cosw=0.8、=Pe=110K4号设备:搅拌机、s=7。5 KWKx=0。0Pj=s= 7。号设备:电渣压力焊机eSJccosw=450。65.85=3。8K K0.65由于5号设备为接于线电压（380V)的单相设备,其设备容量实际为j=Pe=0.8=5 KW 6号设备：电焊机PeeJCsw=150。650。8510.3K由于6号设备为接于线电压（8)的单相设备，其设备容量实际为Pj= e310.31.8 KW Kx=0.35号设备:闪244、光对焊机Pe=SeJCcsw=1.50。568。KW由于7号设备为接于线电压（3V）的单相设备，其设备容量实际为Pj=Pe368。5=118。7K x=.658号设备：钢筋弯曲机Pj=Pe=2.8KW x=0。59号设备：钢筋切断机Pe=78KW =0。5号设备：钢筋调直设备Pj=Pe=10KW Kx=0.511号设备：园盘锯j=P=2. x。51号设备：刨木机PPe=2.8KW K=。13号设备：插入式振动器Pe=。1K K=01号设备:平板振动器j=P=1.1 Kx=0.15现场照明:Pj =P0KW Kx=0。（）、现场临时用电设备的总容量及负荷计算P=280.7+10。7+1100。+245、7.520.7+20.65+17。83.351870。5+。820.5+320。5+1010.5+。820.5+2。20。5+11。+1。120。52008P=421。32KW 说明：因工程施工是流水作业所以现场设备非同时作业，现场总需要系数K=.7，cosw0.6,gw=0.5，根据现场临时用电的布置来确定总配电箱、分配电箱、开关箱的设置。则：施工现场Pj总=0。42132=5279KWQj总=P总tgw=25。920。7=189。54KAR、（无功功率）S总（Pj总j2总）=（252.7922+189。92）=15。99KVA、(视在功率)施工现场需要提供大于30KVA的变压器才能满足要求246、。本工程的施工现场电源均由指定位置接进,为两条35mm2+15mm2电缆线(额定电流26A)由此，现场内设配电房。同时现场设一台180KW柴油发电机组一台，固定专人值班,以保证混凝土的浇筑不受停电影响,此机组设于配电房侧。安全用电技术措施1 施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备金属外壳均应保护接零,PE线在任何情况下不得作为工零线使用。用电设备的保护接零应与配电房低压配电柜内引出的专用保护零线（P线）连接,并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间专用保护零线,截面不得小于。5m2的绝缘多股铜芯软线（采用黄、绿双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。2 施工现场所有用电除作保护接零外247、，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。配电箱、开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30,额定漏电动作时间应小于0。S；使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小0。1S。用电设备必须实行“一机一闸”，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备（含插座). 手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检查其绝缘电阻,其阻值I类电动工具不得小于2兆欧姆，I类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手柄、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查,并作好记248、录,运转正常后方可使用。4在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YS型防水橡皮护套电缆,且不得受外力报导拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36伏,灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。5焊接机械设备放置在防雨、通风良好的地方.焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5米，进线处必须设置防护罩,二次侧电源线宜采用YH型橡皮护套多股铜芯电缆,长度不应大于30米。6 配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入,配出线应穿管保护并设防水弯头配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物.7 楼层临时供电必须穿管敷设且要卡固,从干线分到249、大型用电设备的导线须穿PVC阻燃管,不得有导线外露,如对焊机、弯钢机、刨木机等。&第十章 工期及进度计划一、总体施工工期控制施工进度计划网络图本工程项目经理部将运用梦龙软件进行施工网络计划控制,采用以“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现，保证计划的连续性、均衡性和可行性,通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。网络计划的控制：其意义在于，在网络计划的执行过程中,通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定-执行跟踪反馈-修订执行,有效地控制网络计划250、执行，保证网络计划落实在实处。1、组织流水施工的原则每个施工段中各楼层、各主要工序组织流水施工；在保持各施工段相对独立性的前提下,统一调动整个现场的操作工人,充分利用人力资源，避免窝工现象;在保持各施工段配备机械设备相对独立性的条件下,统一调动(使用）现场各主要机械、设备及三大工具,充分利用物质资源；钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求;2、施工段、流水段、工作段划分及施工流向根据本工程的特点,为了优质高速地完成本工程的施工任务，分为四个施工区域分别进行内部流水作业.我们将充分利用有限的时间和空间,拟采用“先地下后地上，先主体结构后砌体粗装修,内外251、精装饰同步进行,以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后,平面分段、立面分层；局部视具体情况，可以将外部装修等先行插入,科学地组织交叉作业”的施工的组织原则，具体体现为:0以下部分拟采用分步施工,以有效合理地利用场地；砌筑工程在框架主体完工后插入;内墙粗装修紧随砌体之后进行;外墙装修,待主体封顶后由上而下施工；安装预留、预埋随主体施工同步进行。基础和主体结构施工期间,为便于组织流水施工，以及工具、设备等周转料具的调配使用，依照流水施工的原理组织.装饰工程的流水段划分参照结构施工的流水段划分及顺序,原则上以层或部位为不同的施工段。&二、主要施工程序结构施工的原则是:先地下后地上，外墙装饰装修从上252、往下。具体施工程序如下(此处仅排出重点影响施工工期的几个主要原则性施工程序）：土方开挖条形基础主体施工主楼砌体施工屋面施工 内装修施工外装饰施工室外散水等附属工程施工全面清扫、竣工验收。其余分项工程均在以上重点施工程序之内相应插入施工。具体方法如下：1、结构工程为确保在建设单位要求的工期内完成全部施工任务，在本工程的施工中,在结构施工阶段配备足够周转材料。施工时严格按照结构设计图纸施工,以额定部位工期为控制,稳步进展，限期封顶在施工中把握必要的技术间隙时间,在保证主体质量合格的前提下,为装饰装修工程提供必须的施工周期。、装修工程装饰工程待结构工程完工验收通过之后，方可进行装修工作，装饰工程可以253、按空间分层，内装饰从下而上,外装饰由上而下依次逐层施工;确保整个工程的总体、细部质量以及良好的外观效果和立面造型。3、安装工程在主体施工期间，安装项目所有施工均按照相应的分段划分和流向要求穿插配合组织实施；在装修施工期间作好安装、调试工作.在施工中应不断更新全体参战人员的观念意识,提高各专业人员的业务素质,树立起综合协调意识、质量意识、竞争意识,明确各分部的形象联系,把握好各分部之间的联系,才能确保分阶段实施上述方案,才能达到目标管理的目的。三、工期安排图书馆为框架结构，总建筑面积800平方米。该工程拟定总工期为40个日历天。本着“接一个工程,树一座丰碑的指导思想,在施工中精心组织，科学管理，254、合理安排劳动力,确保按业主要求的工期准时完成由我公司施工范围内的施工任务，向建设单位交上一份满意的答卷。该工程施工时将主楼结构一次验收，其中装饰装修工程在主楼结构验收后开始插入，具体安排详施工进度计划网络图.&四、工期保证措施&(一)组织措施1、建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证.由公司内具有丰富施工经验的优秀项目经理,统一指挥土建、安装及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系,并确定进度控制工作制度,并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈,以便提出改进措施255、和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序（施工进度控制的组织系统如图所示).施工总进度计划专业施工质量施工调度施工任务书工人班组施工过程信息统计调整结束材料消耗计划机械使用计划质量检查计划检查否可否可否可2、组成精干高效的两级项目班子,确保指令畅通。3、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划,专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。、在管理制度上合理安排施工进度计划,紧紧抓住关键工序不放,而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。5、定期召开生产例会和质量、安全例会定期召开生产碰头会、生产例会、质量、安全分析会,及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量、安全等问题,为下步生产工作提前作256、好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。&（二）资源调配措施1、采用先进的垂直运输机械设备和施工设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,现场将投入2台QZ4510塔吊。以满足现场材料、预制构件垂直运输和水平倒运.塔机布置详见“施工总平面布置图。在结构施工阶段,常设1台HBT-60 型混凝土输送泵(根据需要在施工现场移动，以满足现场混凝土需要.在装修施工阶段现场设置两个砂浆搅拌点，各设置两台搅拌机,用于及时供应装修所用砂浆和零星混凝土。其他设备见施工机械。2、专业施工保证实力雄厚、装备精良的专业分公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。3、优秀257、的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，本工程拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由项目部负责管理和全面协调,确保工程按计划进行。&(三）技术措施1、先进的模板体系采用木模体系拼装,其特点是:周转次数高、刚度大，支模速度快,装拆迅速,呈亚清水混凝土外观。2、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工.、采用混凝土泵送工艺采用混凝土泵送技术,解决了混凝土的水平和垂直运输,大大提高劳动生产率,加快混凝土浇注速度。、采用长计划与短计划258、相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理,通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。5、采用成熟的建筑业新技术,向科学技术要速度、要质量,通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。6、针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺，该工艺接头连接方便,不污染环境,施工速度快,不需搭设脚手架。、合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构装修阶段,楼259、地面装修必须提前插入,安装水电、风等专业与土建同期穿插交叉作业,将墙体的管子提前铺设完毕，为室内装修创造条件。8、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨期施工方案。(四)经济奖罚措施引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段,加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。第十一章 劳动力安排合理而科学的劳动力组织,是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力.我们将通过考察指定最优秀的城建制的劳务队伍进驻本现场,并分级签定劳务合同.进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态.在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投260、入较多.根据施工进度计划,及时投入装修和水电安装工人.&一、劳动力计划表根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要,现场劳动力投入见附表三。&二、农忙季节的工作安排自带与我公司常年配合成建制的民建队伍,一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍,另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目,在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对劳动力的需求,避免因农忙回家务农的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。第十二章 施工机械配备本工程工程量大，工期紧，合理配置施工机械对按期完成工程起着非常261、重要的作用.第一节 施工机械的选用&一、土方机械的选择本工程土方为保证工程进度,采用机械开挖土方,根据工期要求选用小松DH220反铲液压挖掘机和8吨自卸汽车进行挖土和运土。1、挖掘机生产率P=830/tKc/Ksb(3/台班)式中t-挖掘机每次作业循环时间（小松为45s)挖掘机斗容量(m3）Ks土的最初可松性系数(本地为1.)c-挖掘机斗的充盈系数(取08)b工作时间利用系数（取0。9)P=445m3/台班本工程采用三班倒工作制，挖掘数量（N）通过计算确定2、挖掘机数量=(TCK）（台）式中Q土方量（）P挖掘机生产率（m3/台班）T工期（天)C每天工作班数K时间利用系数(0。9）N=1台配备小262、松H220液压反铲挖掘机1台。、自卸汽车数量为使挖掘机与汽车均能发挥最大效率，汽车载重量Q宜为每斗土重的35倍,本工程选用8吨自卸汽车。=/t1式中T自卸汽车每一工作循环的延续时间（in),由装车、重车运输、卸车、空车开回及等待时间组成。本工程按土方运距0米，T=2mnt1运输车辆装满一车土的时间t1 nt式中自卸汽车每车装土次数n=Q/(qKc/s）（次)=4次式中-实土容重（6KN/m3)N=26/(45)=7辆总共配置吨自卸汽车7辆4、本工程基坑周边和一层室内要进行土方回填,根据设计要求,回填密实度要达到94%，根据工期安排，除安排足够的劳动力外，还必须配备足够的打夯机械,根据工程特点,263、要用轻便灵活,便于灵星分散、边角地区夯实的打夯机,根据各种打夯机的对比，决定选用H-20型蛙式打夯机。蛙式打夯机技术性能:夯板面积:50cm夯击次数：140150次min前进速度:810m/m夯头起落高度：145m生产率：100m3台班重量：125Kg共选用HW0蛙式打夯机6台&二、钢筋加工机械的选择本工程平均日加工钢筋30t，现场配备两套钢筋加工机械。钢筋弯曲机2台,型号GW640B,技术参数Pe28（W）, S05t=。6Ue=80（)钢筋切断机台,型号GJ640B,技术参数Pe=3（KW),COS=.85,tg=0。62,Ue=30(V）钢筋对焊机1台,型号UN11001，技术参数e10264、0（KVA)，J20 COS=.4,tg=1。9,Ue=30(V)钢筋调直机1台,型号JJK1-1,技术参数P1（KW),COS0.8，t=。2, Ue=380(V)逆变式弧焊机3台,型号X4001,技术参数Se=7。4（A)，JC=6,COS=0。53, t=1.6，83%,e=380(KVA）钢筋电渣压力焊机2台，型号JSD0,技术参数e(kA)，JC6%,COS=0。85t。6，e380()&三、混凝土机械的选择本工程配备一台HBT60型混凝土泵,基础主体砼采用实力雄厚的商砼公司供应商品砼。四、垂直运输机械的选择本工程工期紧，占地面积大,解决好场内材料的垂直运输是保证工期的关键。结合本工265、程具体特点，和我公司现有装备情况,决定在现场配置台QZ510固定式塔式起重机作为解决立体施工材料运输工具。塔式起重机进场,安装,拆装卸及退场均需由具备专门资质的专业队伍负责。&第二节 大型施工机械的进场与安装&一、土方机械本工程所用挖掘机为履带式,不能自行上路行驶,进场时通过专门平板运输车将其运至现场，土方作业完成后,再通过平板运输车退场。使用平板运输车应注意安全事项:1、驾驶员必须持有专门证件;2、平板运输车车况良好，不得有安全隐患;、由于平板运输车体积庞大，宜在夜间运输；4、校内通行提前通知校方作好交通维护和警示.、运输前,先勘察好运输路线,以免撞坏校内设施。、场内道路预先作好平整。二、塔266、式起重机(一)安装前准备工作1、地基土必须符合塔机说明书所要求,达到20Ma.2、钢筋砼基础施工完后,必须达到设计强度95%。3、基础必须有防积水措施。4、检查、清洗预埋螺栓，符合设计和规范要求。(二)安装要求1、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊，开裂和脱焊。、各部连接螺栓必须坚固并有防松零件。、安全保护装置齐全和有效(五限位,四保险）、各制动器合理，各传动部分无异声,润滑良好,安装后各旋转零件必须保证转动零活，并不准有与任何固定件有磨擦接触的现象。、各系统的钢丝绳缠绕正确,所有钢丝绳头部固定牢固可靠,并经检查合格。钢索无断丝,起毛和老化现象,钢丝绳润滑良好,无污泥锈蚀。滑轮组无裂缝损伤.吊267、钩无变形,损伤和磨耗超过标准现象。、油漆无起壳脱皮,配重必须按规定堆放，塔式起重机布置位置要合理,要确保坡和稳定。(三）安装程序1、平整场地，加固路基。2、安装底架,用水平仪观测底架上法兰平面四点是否保持水平,通过螺栓垫片进行调节.、安装下部塔架组件。、安装爬升架及液压系统。安装后要保证引进小车运动灵活，各连接部件坚固可靠，定位销伸缩轻便,并调整与塔身之间的间隙。5、安装旋转部份(包括旋转机构,大轴承齿圈，旋转平台、旋转承座装置等均已组装)。6、将司机室，电气室安装于旋转部分上面（包括电器设备与操纵装置，并在四周用法兰螺栓紧固。7、安装塔头，用法兰螺栓坚固在电器室上，并可把塔头与起重平衡臂连接268、的平衡钢索预先安装在塔头上。8、拼装好各个起重臂架段，起重小车及小车牵引机构均应预先安装在内。把起重臂近塔身一端吊起,并联接在司机室与电气室之间所挑出的支撑攀耳上，并用铰销轴紧固联接。这样可防止在安装另一头平衡臂时产生倾覆。9、起吊平衡臂(平衡臂在地面拼接时应预先安装好起升机构和平衡重移动机构),靠塔身一端联接在司机室与电气室之间挑出的支座攀耳上，并用销轴紧固，臂架尾部另一端横梁拉板利用两根4平衡拉索钢丝绳与塔头顶部横梁拉板连接,使平衡臂架平衡地保持水平。10、安装起重臂架，把另一端吊起,然后在臂架第三节下弦杆两边上的耳板用平衡拉索钢丝绳与塔顶联接，保持起重臂架水平平稳。穿绕各机构的滑轮绳索。269、穿绕后要注意检查钢丝绳卸夹坚固情况。11、各机构电器线路接通,检查各节点螺栓、铰接销轴联接情况及绳索夹紧装置,并空车运转观察各机构工作情况,如有松动和声响等不正常现象立即进行调整，然后进行塔架液压爬升工作。斜撑杆和附着装置拉杆都要有调整螺丝经便进行尺寸调节,使用塔身与底架支腿平面保持水平垂直。（四)整机拆卸顺序和方法与安装顺序方法相逆进行。&第三节 施工机械的操作及保养注意事项&一、固定式塔式起重机安全操作要点要 点一般要求1、塔式起重机司机必须受过良好专业训练,了解机械构造和工作原理,应熟知并要严格遵守操作规程和维修养规则2、塔式起重机应有专职司机负责操作，非司机不得任意开动和操作，以免发生270、事故，驾驶员在工作时要精力集中，酒后严禁吊运工作3、塔式起重机必须有可靠接地,所有电气设备外壳都应与机体妥善连接,其接地线断面不小于5m2,接触电阴不大于是4，主回路与控制回路的绝缘电阻均得小于0。54、塔式起重机安装后,应重新调节器好各种安全保护装置和限位开关,如夜间作业必须准备充足的照明操作前1、在总闸闭合后,必须用试电笔检查塔式起重机金属结构是否漏电,确认安全后方可上梯子进入司机室2、工作前检验电源电压,是否符合起重机的要求(电源电压不得低于额定电压的2%,或按厂家说明书上的规定)3、检查各操作手柄是否处于零位、操作前应空车运转检查各控制器的转达动装置有无毛病,制动器闸瓦松紧程度,制动是271、否可靠，尤其是在下雨过后，传动部分润滑油油量是否充足，声音是否正常,检查钢丝绳的磨损情况，润滑是否良好,空裁试验各安全装置的开关触头是否处于正确位置操作过程中1、塔式起重机工作时必须按照额定起重量起吊,超过额定重量无安全检查措施不吊，如补吊物件重接近塔式起重机的最大容许负荷时,要进行试吊，先将物体提升到离地面0。5m左右,然后细致检查确认才可正式起吊。2、司机必须得到指挥信号后方可进行操作,操作前司机必须按电铃发信号，并应严格按照指挥人员的信号进行操作，如果发现指挥信号不清,应采取措施发出询问号，或停止操作,如发现指挥信号有错误会引起事故，驾驶员有权拒绝执行.多人挂钩时,驾驶员只服从吊运前确定272、的其中一个人的指挥开车,但对任何人发出的危险信号，驾驶员均应警惕紧急停车、操纵控制器应首先从停止（零位)逐档加速减速，严禁越级调速和高速时突然停车.不论哪一部分传动装置在运转中需变换方向时,应首先将控制器扳到停止点零位，传动停止后,再开始逆向运转,绝对禁止直接变换运转方向，如遇有突然停电事故时，应用人力缓慢地扳松制动器，使用重物慢慢下降到地面,不信将重物置于空中悬挂状态4、吊物上升时,吊物距起重臂端不得小于2m5、在操作过程中，当机构出现不正常现象或听到不正常声音时，应将重物稳妥降落，切断电源,并立即检查找出原因,排除故障后才能继续操作,如遇到突然停电可电压下降等故障使重物无法放下时,驾驶员马273、上紧急鸣铃,通知下面人员立即让开并将危险区域用绳子围起来不让任何人通过,并立即请检修人员抢修,在操作过程中发生故障，禁止在开车的情况下调整或检修6、大雾、雷雨、暴雨和六级以上大风时禁止使用，并将臂放在安全位置7、工作休息和下班后,不得将重物悬挂在空中8、驾驶塔式起重机必须用手柄开关来操纵，不可利用安全装置“关”,在操作中不得单脱手、双脱手及用身体其他部位转动控制器以防突然情况发生，不能及时采取紧急措施9、塔式起重机上有两人以上工作时,事先如没有做好相互通知,不得擅自开动起重机或离开起重机，驾驶员在休息或因事离开驾驶室前，首先应将吊钩开到最高位置,然后将各控制器放到零位,关掉紧急开关,拉下保护电274、盘闸刀,驾驶室不准非工作人员随便进入、在吊运过程中,被吊物件的高度要高于地面设备或其他物体0。5以上,吊件下面不得有人，不得将吊件从人头顶运得吊运1、塔式起重机在运行中禁止用手触摸钢丝绳及滑轮，以防发生事故1、在同一地区当有多台塔式起重机同时工作时，应保持两机之间的安全操作距离，即吊钩上所悬物体之间的距离不得小于5m操作停止后1、运转完毕，塔式起重机。吊钩上升到距离起重臂尖3m处.起重臂应松开2、所有控制器工作完毕后，必须扳到停止点（零位)，切断电源总开关,锁好配电箱，关好司机室门窗3、塔式起重机失火时,绝对禁止用水救火,应该用四氯化碳灭火器或其他不导电的灭火材料扑灭之&二、自升式塔式起重机的275、维护保养自升式塔式起重机在使用过程中，总会有一些部件磨损、变形和松动。这些问题如果不及时排除、就会影响塔式起重机的安全生产,导致塔式起重机损坏或报废。而维护保养工作是减少塔式起重机磨损延长使用寿命、提高完好率、保证安全施工的重要措施之一。塔式起重机保养等级与内容内容例行保养1、清除塔式起重机上污泥、油渍;保持全机整洁、检查动力部分运转情况是否正常3、检查传动部分包括齿轮副、链轮副、皮带、液压系统及钢丝绳等运转是否正常,有否故障、异响和发热4、检查工作装置和行走部分工作情况,是否有变形、脱焊、裂纹和松动现象5、检查操作系统、安全装置和仪表工作情况,是否有失灵现象6、检查油、电容量情况,是否有不足276、或泄漏、检查各处配合行程和间隙情况,是否有松动和异变8、按规定做好润滑和防腐蚀工作一级保养1、查看各处的油面和注油点,若有不足应及时添加2、清除行走系统、回转系统等处开式齿轮处的污垢、排除漏油、漏水、漏电现象4、调整三角皮带、链条等松紧度5、检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等,保证灵敏可靠6、检查钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠7、检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响和运转异常等现象，若发现上述情况应及时排除二级保养1、检查、调整转动件各部间隙2、按规定对各润滑部位,加注或更换润滑油、检查调整各系统工作情况，及时排除故障三级保养、检查各系统磨损情况，进277、行修复和补焊、必要时更换磨损的零件2、重点检查大部位紧固受力的固定螺栓、检查全机的钢结构部分,有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏的地方并进行修复4、按规定对各润滑部位,加注或更换润滑油四级保养1、检查调整传动系统、更换齿轮、检查调整液压系统,更换液压轴3、检查、调整、更换或修复各系统的齿轮、传动链条、摩擦片、制动带、皮碗垫料、密封圈、轴承、钢丝绳和其他磨损的零件4、对整机进行比较全面的清洗,检查、整修、排除异常现象,保持机况完好,机容整洁&三、塔式起重机的验收与试验(一)一般技术检验1、检查金属结构的情况，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位,如果有松动或螺栓滑牙等不正常情况，必须立即排除。2278、检查各机构传动系统,包括各工作传动机构轴承间隙是否合适。齿轮啮合是否良好以及制动器是否灵敏。3、检查钢丝绳及滑轮的磨损情况,固定是否可靠。4、检查电气元件是否良好,各接触点的闭合程度,接线是否正确和可靠。5、检查行走轮与轨道的接触是否良好。装设附着装置、内爬装置时,各连接螺栓及夹块是否牢固可靠。(二)无负荷试验在技术检查之后，方可进行无负荷试验,其内容为：1、吊钩全程上下各数次,先测定上升、高速下降和低速下降的速度。然后试验高度限位装置的灵敏性和可靠性，并检查起升机构各部位运转是否正常.2、36正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常。3、松开夹轨钳，操纵行走机构控制器向前和279、向后各走203m,如此反复数次,并有意碰撞限位开关,试验其灵敏度.、操纵变幅控制器,进行起、落起重臂的试验,(小车式塔式起重机应作小车前后运动试验)反复三次。5、综合动作试验.行走、起升和回转分别组合两个动作同时进行,反复三次.(三)静负荷试验经无负荷试验证实工作机构和电气设备完全正常后，方可进行静负荷试验,试验方法及要求如下:1、准备好试吊物.试吊物重量照塔式起重机性能所规定的满载重量，准备其余将增加的试吊物最好每件重350g,以便于增加和减少载荷,各类塔式起重机应准备的吊重为总吊重的25。2、静载荷试验由超载%开始，每次增加5直到超载。吊重离地200mm左右,停车保持10min,然后放下，280、检查塔式起重机倾斜情况以及过电流继电器变化情况。3、静载荷试验后，应检查金属结构有无变形，制动及工作传动机构变化情况,适当调整各制动器的闸瓦间隙。4、上述静载荷的试验是在大修后进行,出厂前的静载荷试验要比定额载荷大40，而一般拆装后只作超载的静负荷试验和进行施工中所需最大吨位的试验。（四）动负荷试验动负荷试验必须在静载荷试验之后进行。非经大修后安装的起重机可以不做动负荷试验，但是也应在投入生产以前做几次试验操作。出厂前的动负荷试验应比定额载荷大2%。动负荷试验的目的主要是检查金属结构的质量,其试验内容如下:1、吊起超载10%的重物,做起升、制动和下降、制动三次。2、以同样的载荷起升m，作左右回281、转各三次。、以同样的载荷做起升、回转联合动作,吊物高度不超过1。4、起重、回转、变幅同时动作时,吊重不得超过最大幅度的额定起重量，不允许两个动作同时起动,动臂形式起重机不准带载荷下落起重臂5、以上试验记录应由有关人员签字,记入机械履历书中,作为该机技术试验的依据。6、进行超载试验时,应先将起重力矩限制装置和起重量限制装置短路，否则吊不起这些重量.四、施工机械设备的合理使用1、定人定机，实行机械使用，保养责任制,将机械设备的使用情况与个人经济利益挂钩。2、实行机操人员持证上岗制度。3、现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通封锁障碍,夜间施工照明良好。五、施工机械设备的保养与维282、护1、机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度,按时进行设备维护保养.2、机操工要坚持填写运转日记和日常检查记录。运转中发现异常，要及时停机检修,不得带病运转。3、机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象,确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。&第十三章 安全施工措施&一、建立安全保证体系建立各级安全生产保证体系,贯彻实施国家和省、市有关安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针,结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。本工程实行三级安全管理,项目安全管理领导小组由项目经理任组长；本项目设安全283、专职人员一名，并对承包施工项目安全生产行使检查监督权.安全生产领导小组公司总经理质安处机械分公司工程部材料处行政处项目经理安全员机械员工 长材料员工 长安全设施检查规章制度执行机械设备检查维修保养文明施工检查劳保用品供应及质量检查落实劳动保护工程二、建立严密的施工安全制度及管理措施&（一)建立严密的施工安全制度1、层层落实安全责任制要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作，各负其责,做到涉及生产安全的事有人管。2、编制安全技术措施制度施工中任何安全措施,都应编制有针对性的安全措施或方案，同时要按程序批准后,并认真组织实施。采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对284、性的安全技术措施，并付诸实施.、定期检查与跟踪相结合检查制度公司定期或不定期的组织安全生产大检查,检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展,解决安全生产中的问题。公司每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。施工项目设立安全管理小组,跟踪检查,每天跟班巡回检查，消除事故隐患,边查边改,制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故,检查中发现问题和隐患,必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字.安全检查活动应做好记录285、，对提出的问题应即时进行整改，同时对整改的问题也应做好记录。并根据建设部建筑施工安全检查评分标准对该项目的安全管理,外脚手架“三宝”及“四口防护,施工用电等，项目进行经常性检查评分，总分应保证在0分以上.、坚持执行安全技术交底制度分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组履行签字手续后方可进行作业。5、坚持进行安全教育制度对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程,了解工程施工及施工安全的特点经常组织班组学习安全技术操作规程,教育工人不违章作业和违纪行为。项目组每周开一次安286、全例会，班组每天开工前安全活动，并做好记录。、坚持上岗证制度所有施工人员持证上岗,特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场作业。7、坚持准用证制度施工现场的架子、井（门)架、机械设备、临时电气线路均应组织检查验收,合格后方准使用,并挂牌运行8、坚持使用安全三宝制度进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志,危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标,实行全封闭管理,设立门卫，严禁非施工人员进入现场。(二)安全管理措施、该工程为学校建设，为保证安全,所以应在施工围墙明显处挂牌宣287、传,并采取以下安全措施：施工现场门卫认真把关，凡与施工无关的闲杂人员不得随便进入工地，有事进入工地者,门卫须认真作好记录，并交待安全注意事项。2、严禁校内学生进入现场，学生因教学需要参观时，必需有带队老师持甲方代表开据的证明方可进入,并由施工管理人员接待陪同,有序参观,不得乱串乱跑，参观时应戴好安全帽。3、工人进场后，要进行三级安全教育，不得损坏周围校内财物,不得惹事生非。4、现场浇筑砼时,由专人负责指挥以便保持周围道路通畅。5、建立分项工程安全技术交底制度,安全值班人员做好安全日志,发现事故隐患，立即排除才能继续施工.6、建立项目经理为组长,保卫、材料、后勤负责人为副组长的现场消防治安小组,288、并确定一名行政领导为防火负责人,全面负责本项目的消防工作:(）贯彻执行中华人民共和国消防法实施细则及其它有关消防的法规；（2）组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制;()对职工进行消防知识教育;（4）组织防火检查，消除火险隐患，完善消防设施;()领导专职义务消防组织;(6)其它消防有关的工作，并且与校方消防组织挂钩,负责消防治安的日常工作，搞好综合治理,保一方平安。、施工现场,必须按规定建立安全生产责任制,配备一名专职保卫人员,负责搞好安全施工的宣传教育和管理工作,建立安全台帐和事故档案,组织安全检查,总结交流经验，帮助工长搞好安全技术交底,采取措施，处理险情,落实整改,做好事故调查，统计、报289、告和其它劳动保护工作;对违反操作规程,破坏安全防护措施,有权制止,遇有险情,有权暂停施工;负责日常性的安全检查,督促和管理。8、施工现场内的所有干管人员,必须佩戴胸章，表明身份，以身作则，带好符合标准的安全帽。9、施工现场搭设的临时设施,必须根据施工平面布置图和安全达标及消防设施中有关规定搭设,并结合现场实际情况,合理布置，搅拌机、卷扬机必须搭设操作棚，操作棚要搭设稳固可靠,安全易行，操作方便,卷扬机棚应设栅栏门,并能关闭上锁，搅拌机、卷扬机棚内电器开关,安设正规，线路合理,走向正确10、施工现场内各种原材料、构配件,特别是钢筋、管材必须按平面布置图堆放整齐，合理有序,并按规格品种堆码，必须设290、置明显的标志牌.此外,在所有临时设施,按规定配备必要的消防器材,设专人负责管理,管理人工智能员应坚实岗位加强值班检查，确保安全，任何人不准损坏和擅自挪用消防器材、设备。、施工现场所用临时工、合同工，特别是农建队工人，应造册编班（组）管理。同时还必须具备“暂住证、身份证、务工证、计划生育证”四证齐全方能有效,才能使用，严禁私招乱雇,违章用人。原有临时工、农合工、农建队人员必须注册登记,加强用人管理，统一由项目部安排工作，农建队负责人必须配合协助管理,未经项目部负责人同意，不得擅自更换人员和改变工作。、施工现场内,所有电器线路的敷设“临时用电”都必须严格按照施工平面布置图和“施工现场临时用电安全技291、术规范有关规定敷设.14、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,建立健全以项目经理部为核心的各个部门及各班组的安全生产责任制,坚持公司经理和项目经理部经理为安全,生产第一责任人的原则；坚持公司领导每月组织检查一次安全生产，项目经理部每周组织一次，检查安全生产的制度,并作好检查记录,对每次检查出来的问题或隐患,要限期落实,整改措施,落实人员,落实整改,对特别严重的问题，必要时停工整改。（三)保证施工安全技术措施1、结构施工安全措施(1)施工期间,必须自始至终按规定坚持“三宝”使用,“四口”和“五临边”必须严格按照“建筑施工高处作业安全技术规范”中有关规定设防，楼面四周292、边必须在外用架设安全平网一道；分层施工的楼梯口、电梯口和楼梯段边，必须安装临时护栏；顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。建筑物的所有出入口必须搭设板棚，宽度应大于出入口(2)施工期间，必须编制“安全用电施工方案”,该方案应由具有相应资质等级电气专业人员编制,经公司总工审核,并签发意见,项目经理部负责具体实施。(3）施工期间,每个分项，每道工序和分部分项工程，施工人员必须针对实际问题，结合分部分项要求，进行详细的书面和口头安全技术交底，特别是对新进场的工人,农建队工人,进行安全技术交底，作好记录，存档备查.在采用新的生产方法，添置新的技术设备或调换工人工作以及工种时，必须对工人进行新的操293、作方法和新的工作岗位的安全教育。(4)施工期间，必须开展班组“安全活动日”活动,坚持“班前交底,班中喊话,班后总结”并建立项目安全事故台帐,作好安全宣传教育，安全事故记录,统计，报告制度,建立安全档案,所有安全活动，宣传教育,安全检查、安全值班、安全技术交底,好人好事等资料，单独存档备查；项目组每旬检查一次,分公司每月检查一次,层层检查，层层落实,全面达到安全生产，人人有责的目的.（5)加强安全生产管理,强化安全生产意识,树立“安全为天的思想，坚持“谁主管、谁负责”“管生产必须管安全的原则,认真开展文明施工,安全达标活动,施工现场内,根据实际情况，结合“标化”要求,分期分阶段落实.(6）主体施294、工期间,立面采用密目式绿色尼龙安全网进行全封闭，建筑物四周，在第二层水平面上搭设木板（3厚）,木板上再铺设竹胶板，作防护隔离棚。(7）主体施工期间,每上升一层楼,在楼层四周,楼梯、楼梯处等“六口”“八临边”处（注:“六口”：楼梯、电梯、出入、信道、门窗洞、预留洞；“八临边”：楼层周边、楼梯边、电梯边、卸料平台、阳台、预留洞、雨篷、挑檐边),采用(带红白标志）钢管搭设临时防护栏杆,水平面及时搭设防护隔离棚，直到砖砌体施工完毕,方可拆除.建筑出入口和通道口防护楼梯、楼层等临边防护栏杆()主体施工期间,搭设架时,必须坚持设置安全警戒线，并挂警示标志，必要时，进行临时围樯或封闭，并有专人在场监护;钢模295、板或脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员,钢模板部件拆除后,应集中堆码整齐,临时堆放处离楼层边不应小于1,堆放高度不得超过1m.楼层边口，信道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的材料。楼层上拆架拆模时，必须用人工将架料、钢模转运到垂直起重机械卸料平台上堆放整齐、牢靠，要限载堆放,严禁超负荷;必要时,集中荷载必须搭设专用承重平台，塔吊起吊架料、钢模时,短料要装牢或使用专用夹具,长料要专人使用活套绑牢,严禁兜挂，严防架管散件或钢模坠落伤人(）施工期间，现场用电必须加强管理,配备三名以上专职电工，由专业电气管理人员负责管理,昼夜轮流值班。在施工现场专用的直接接地的电力线路中必须采用N-S接零保护296、系统。并具防雷措施,现场配电房设置短路保护装置,在发生意外情况时，不影响供电,建立安全用电档案。施工用电还必须按“施工现场临时用电安全技术规范”有关规定编制专项施工方案。(10)施工现场机具用电，必须坚持“一机一闸、专人专机”，“五有”齐备“有箱、有锁、有接地接零、有操作规程牌，所有机具设备不得带病运转，违章使用，应使用标准开关箱，所有开关箱的进线和出线,设在箱底部,箱内不准装有工具杂物：类电动工具,要加强安全防护措施，II类电动工具,要加强漏电保护装置,额定动作电流15mA，额定漏电时间。s.（1）塔吊及外脚手架等均必须安设避雷装置,塔吊必须“四限位”齐全有效,机组人员必须配备齐全,轮流值班297、操作,不允许缺员和无故脱离岗位。塔吊必须严格按照“建筑机械使用安全技术规程”JJ3386第四节塔式起重机,有关规定进行:“起重机的安装，预升,拆卸必须制定安全作业措施，由专业队（组)在队（组)长负责统一指导下进行，并要有技术专业人员在场监护。特别是塔吊,不准带病运转,不准超负荷作业,不准在运转中维修保养.(12）加强现场消防管理每层应按规定配置灭火器具,并应对灭火器材进行经常性的检查和维修，定期检查,到期更换,在用电气焊高峰和炎热时间，干燥和高温期,特别要加强防火安全检查,在现场施焊时,要有隔离火花的防火措施，灭火器应随工作面移动而配置，要加强施工期间的防火宣传,配足防火器具，组织一支现场防火298、队,坚持“预防为主,防患未然”的思想,一旦发生火灾，能够将它迅速扑灭。(3)现场脚手架、支撑架或围护架及其它架子搭设，必须按照“建筑安装工程安全技术规程中脚手架中有关条款执行。不论什么脚手架，必须达到“保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。搭设后,必须经工长、机械、质安员验收合格,挂牌后,方能使用要求达到“横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拉固、支撑挺直、畅通平坦，安全设施齐全,坚持把握“基础关、尺寸关、拉固关、围护关、架板关、荷载关、支撑关、材料关、避雷关”等“九道关,对于严重变形、锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的管件,禁止使用.(14)施工期间,项目安全员要负责日常性的安全检查和督促整改，299、并和班组长一起负责安全喊话,督促班组开展安全日活动，维护现场内的安全防护措施。(5)施工期间，要注意搞好“劳逸结合”合理安排作息时间,尽量避免加班加点，确需要安排时，连续作业时间不宜超过1小时,应按“劳动法”中规定时间作业，必要时多组织作业班组，轮流作业，不要打“疲劳战”，应统筹兼顾，合理安排，精心组织施工.（1)防雷安全措施。凡是脚手架、垂直运输设备均要安装防雷装置。所有防雷装置必须检测对地电阻,合格后方能使用。2、垂直运输机械的安装和拆除的安全措施（1）塔吊、门架安装和拆除时，事先必须编制切实可行的安装或拆除方案,报表公司设备和安全主管部门审核，认定并签署意见，经研究确定后,方可施行,并做300、好记录，存档备查。（)塔吊安装和拆除时,必须具有一定资质和经验的专业作业队(组）进行,并有人指挥和监护。（3)塔吊安装和拆除前，现场总指挥必须对作业人员进行一次全面的安全技术交底,既有书面交底又有口头交底,并作好记录存档备查.(4)塔吊安装拆除前，必须作好一切准备,并对电器线路、机具、周围环境进行一次全面、全方位的检查,不得违章指挥和违章作业。(5)塔吊无论安装或拆除,都必须严格按照“建筑机械使用安全技术规程”(JGJ6)中有关规定进行。3、装饰装修工程安全施工措施:（）室内装饰装修,必须按照“建设安全技术措施若干规定“和”建设施工高处作业安全技术规范“中有关规定搭设脚手架或平台；操作平台应由专业技术人员按现地的相应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计。（2）室外、内楼地面施工，临时线路架设,必须有按规定,严禁使用“把把线“和绝缘性质不良的胶质线或花线,应该使用双芯或三芯绝缘性能良好的橡皮软线；杜绝电源线头代插头使用的严重违章现象;操作平板振动器捣固砼时必须穿绝缘鞋,带防护手套操作。4、建筑后期施工的安全管理措施:（12)强化安全教育培训,根