1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xx通信科技有限公司4G射频器件项目 建设单位（盖章）：xx通信科技有限公司编制日期： 2022年6月 一、建设项目基本情况建设项目名称xx通信科技有限公司4G射频器件项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别通信系统设备制造C3921建设项目行业类别三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业-“82、通信设备制造 392”建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目 不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx经济技术开发区经济发展局项目审批（核准/2、备案）文号（选填）/总投资（万元）5000环保投资（万元）102环保投资占比（%）2.04施工工期2个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）10000专项评价设置情况设置环境风险专项评价，判断依据见表1-1。表1-1 专项设置判断依据专项评价的类别设置原则本项目环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目Q=11.6756，其中Q氰化钾=3.24，Q镍及其化合物=6.08，Q氰化钠=1.28规划情况规划名称：xx市循环经济工业试验园总体规划总体规划（修编）；审批机关：xx市人民政府；审批文号：铜政秘201073号；规划环境影响评价情况规划环评名称：xx市循环经济工业试3、验园总体规划（修编）环境影响报告书召集审查机关：原xx市环境保护局审批文件名称及文号：关于xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查意见的函（铜环函【2017】259号）规划及规划环境影响评价符合性分析xx市循环经济工业试验园于2008年并入xx经济技术开发区，本项目所在区域属于循环经济工业试验园，因此本次分析项目与xx市循环经济工业试验园总体规划总体规划的相符性。1、与xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）符合性分析xx市循环经济工业试验园位于xx市的西北面。规划用地范围为：东至泰山大道、黄山大道一线，南抵环天井湖地区，西至长江，北至小汊江，建成产业特色、布局4、特色、生态环境特色显著的，具有可持续发展能力、良好工业集聚和扩张功能的，以冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业为主导，以共生企业群为主体、以发展循环经济为重点的专业化生态型的工业区。 xx市委、市政府立足于自身的发展优势，积极抓住皖江城市带承接产业转移的战略机遇，着力打造冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业等四大主导产业。 （1）冶金产业 依托xx有色双闪、奥炉改造等项目，促进铜冶炼企业原料中各种有价元素的回收，冶炼渣综合利用，以及冶炼余热利用，提高废杂铜进入铜加工环节比例，提升铜再生产业附加值。 （2）精细化工产业 推进产业循环化、绿色化发展，重点发展高纯试剂、高纯气体、高性能新5、型封装材料、高性能基板树脂、新型液晶材料等精细化工产业链。 （3）铜基新材料产业 积极拓展铜基新材料产业，打造国家级铜基新材料产业基地。依托铜基新材料科技创新平台和优势骨干企业，通过技术研发、产品升级、规模扩张、产业配套和产品延伸，重点开发和生产高性能超薄电子铜箔、高端电子铜带、PCB 专用阳极磷铜材料等铜基新材料。 （4）先进装备制造产业 坚持以两化深度融合和智能制造为切入点和制高点，推动制造业智能化、网络化、绿色化和服务化，重点培育发展壮大汽车零部件、轨道交通设备、矿冶设备、智能装备及工业机器人、节能环保设备等产品群体。 本项目位于xx经济技术开发区天门山北道2777号，位于xx经济技术开6、发区东侧，根据xx市循环经济工业试验园总体规划中空间结构规划图可知，项目位于先进装备制造产业企区，根据园区用地布局图可知，项目所在地用地性质属于工业用地。本项目产品为4G视频滤波器，属于为通信系统设备制造，因此项目建设与xx市循环经济工业试验园产业定位、功能分区以及用地要求相符，具体见附图6、附图7。2、 与xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书及审查意见符合性分析表1-2 与规划环评审查意见符合性分析序号规划实施意见本项目内容是否符合1园区建设必须坚持环境效益、经济效益和社会效益相统一的原则，注重要与自然的和谐，切实保护好当地良好的生态环境。按照园区规划的要求，高标准建设、高7、标准管理。积极推行循环经济和清洁生产，积极引导企业开展ISO14000标准体系认证，鼓励与扶持企业内部和企业之间资源的梯级利用，废弃物实现减量化、资源化、无害化、循环利用。本项目建成后，企业清洁生产水平达到国内清洁生产先进水平。符合2（二）严格建设项目环境准入。制定园区产业环境准入负面清单，入园项目的生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均应达到同行业国际或国内先进水平。凡不符合规划要求、不符合国家产业政策一律不得引进。入园建设项目必须严格执行“环境影响评价”和“三同时”制度，未通过环评审批的项目一律不得开工建设。本项目的生产工艺、设备、污染治理技术，以及8、单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均达到国内先进水平；本项目现有工程已严格执行“环境影响评价”和“三同时”制度。符合3（三）综合考虑产业之间的相容性、卫生防护距离设置及区域气象条件等因素，优化产业规划布局。入园企业应按照行业分类进入工业园的相应区块，园区规划用地应符合土地利用总体规划和城市总体规划。严格落实报告书确定得园区内居民拆迁安置方案，规划内集中式居住用地等需设置必要的卫生和环境防护距离。严格控制园区周边土地开发、居住、学校、医院等环境敏感点不得建在企业卫生防护距离范围内，对不符合卫生防护距离的居民点等环境敏感点要按规定实施搬迁。本项目选址位于先进装备制造区，项目布局、用地符合x9、x市总体规划和xx市中心城区用地布局规划。拟建项目设置100m环境防护距离，根据调查，项目环境防护距离内无环境敏感点。符合4（四）加快园区环境基础设施建设。落实城北污水处理厂建设、运营责任主体，规范签订污水处理厂纳管协议及纳管水量、水质要求，根据园区污水水量、水质，优化调整城北污水处理厂处理工艺，加快配套污水收集管网建设，按照国务院水污染防治行动计划(国发201517号)的要求，2017年底前，实现园区废水全收集全处理，提高水循环利用率。扩大园区集中供热覆盖面，禁止新建燃煤工业锅炉(窑炉)。本项目各类生产废水经分类收集处理后，达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）以及城北污水处理厂10、接管标准要求后，排入城北污水处理厂处理；本项目采用空气能供热，不涉及燃煤工业锅炉；符合5（五）严格污染物排放总量管控。根据规划区域及周边环境质量现状和目标，采取有效措施减少二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、颗粒物、化学需氧量、氨氮、重金属、酸雾等污染物的排放量，园区管委会应全面落实国家、省、市大气、水、土壤、重金属污染防治及主要污染物减排要求，促进区域环境质量持续改善。本项目电镀过程产生的酸雾等废气经碱液喷淋塔处理后排放；生产废水经污水处理站处理后达标排放。符合6（六）提高资源综合利用水平。产业园内应建立统一的固体废物收集，储存、运输、综合利用的营运管理体系。对危险废物，必须按危险废物处理处置11、的有关法律、法规要求进行处理处置。鼓励工业固体废物在产业园内综合利用，做好二次污染的防治工作。项目产生的危险废物暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处理，不外排。符合7（七）建立健全环境管理机构，完善各项环境管理制度、环境风险防控体系、污染防治制度和环境监控体系。根据园区规划功能分区、产业布局、重点企业分布、特征污染物的排放种类和状况、环境敏感目标的分布等，建立和完善环境空气、地表水、地下水、土壤等环境要素的监控体系，规范布设园区环境监测点位，定期开展监测，监测结果及时上报环保部门企业现有工程建立大气、地下水、土壤等环境要素监测体系，并定期开展监测。符合其他符合性分析1、产业政策相符性分析12、（1）与国家产业政策相符性分析本项目为通信系统设备制造，行业代码为C3921，对照国家发展和改革委员会2019年第29号令产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于鼓励类中“二十八 信息产业-15、支撑通信网的路由器、交换机、基站等设备 ”；本项目生产过程涉及镀银，镀银工艺采用氰化镀银工艺，根据产业结构调整指导目录（2019年本）中第三类“淘汰类”第十八条“其他”第1项“含有毒有害氰化物电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺除外）”可知，除电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺外，其他含有毒有害氰化物电镀工艺属于“淘汰类”。由此可知，本项目氰化镀银工艺不属于上述规定的“淘汰类”工艺13、，且本项目已于2021年6月5日取得xx经济技术开发区经济发改局关于本项目的备案，项目代码2106-340760-04-05-386709。根据xx市禁止、限制和控制危险化学品目录（试行）可知，本项目生产过程中使用的氰化钾属于限制和控制类危险化学品，不属于禁止类化学品，且企业已设置专用剧毒化学品仓库1处用于氰化钾的暂存，并委托资质单位编制xx通信科技有限公司剧毒化学品、易制爆危险化学品储存场所治安防范状况安全评价报告，生产过程中建立购买、储存、使用氰化钾的信息并存档备查，生产过程中采取双人收发、双人保管制度。因此，项目建设符合国家和地方产业政策要求。2、与相关环境保护政策相符性分析对照长江经济14、带生态环境保护规划、中华人民共和国长江保护法全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带实施意见（升级版）、关于进一步加强重金属污染防控的意见（环固体 202217 号）、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）、“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案等相关政策要求，本项目的政策相符性分析汇总见表1-3。表1-3 与其它相关政策相符性分析文件名称相关要点摘要摘录本项目内容是否符合长江经济带生态环境保护规划严格控制高耗水行业发展。以供给侧结构性改革为契机，倒逼钢铁、造纸、纺织、火电等高耗水行业化解过剩产能，严禁新增产能。加强高耗水行业用水定额管理，严格控制高耗水项目建设。限制上15、海、马鞍山、南京等地钢铁行业，杭州、成都、南昌等地造纸行业，宁波、苏州等地纺织行业，xx、淮南、武汉、黄石、六盘水、遵义等地区火电行业规模。严格控制上海、南京、武汉、九江等地区的老石化基地以及岳阳化工产业园、淮北煤化工产业园的工业用水总量。鼓励沿海城市在电力、化工、石化等行业直接利用海水作为循环冷却水。本项目位于xx市循环经济工业试验园内，属于通信系统设备制造，不属于钢铁、造纸、纺织、火电等高耗水的过剩产能行业。符合加强土壤重金属污染源头控制。提高铅酸蓄电池等行业落后产能淘汰标准，逐步退出落后产能。到2020年，铜冶炼、铅锌冶炼、铅酸蓄电池制造等主要涉重金属行业重金属排放强度低于全国平均水平。16、加强有色金属冶炼、制革、铅酸蓄电池、电镀等行业重金属污染治理，推动电镀、制革等园区化发展，江苏、浙江、江西、湖北、湖南、云南等省份逐步将涉重金属行业的重金属排放纳入排污许可证管理。实施重要粮食生产区域周边的工矿企业重金属排放总量控制，达不到环保要求的，实施升级改造，或依法关闭、搬迁。加强长江经济带69个重金属污染重点防控区域治理，2017 年底前，重点区域制定并组织实施“十三五”重金属污染防治规划。继续推进湘江流域重金属污染治理。制定实施锰三角重金属污染综合整治方案。本项目所涉及电镀工艺属于为本项目生产过程所需的配套工艺，不属于专门的电镀行业，且本项目不涉及“铅、汞、镉、铬、砷”五类重金属，同17、时本项目生产车间采取重点防渗，对废水经分质分类收集后，满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）以及城北污水处理厂接管标准要求后接入城北污水处理厂处理，厂内危化品仓库和危废暂存间采取重点防渗。符合实施城市空气质量达标计划。全面推进长江经济带126 个地级及以上城市空气质量限期达标工作，已达标城市空气质量进一步巩固，未达标城市要制定并实施分阶段达标计划。完善大气污染物排放总量控制制度，加强二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物等主要污染物综合防治。地级及以上城市建成区基本淘汰10蒸吨以下燃煤锅炉本项目位于xx市循环经济工业试验园内，属于“长江经济带126个地级及以上城市”，项目属于达标18、区域；在生产过程中产生硫酸雾、氰化氢及氮氧化物等废气，均配套采取相应的废气收集、处理措施，处理达标后排放，项目供热采用空气能供热，不涉及燃煤锅炉。符合优化沿江企业和码头布局。立足当地资源环境承载能力，优化产业布局和规模，严格禁止污染型产业、企业向中，上游地区转移，切实防止环境风险聚集。禁止在长江干流自然保护区、风景名胜区、四大家鱼”产卵场等管控重点区域新建工业类和污染类项目本项目位于xx市循环经济工业试验园内，2008年循环经济工业试验园并入xx经济技术开发区。根据xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书可知，园区不涉及长江干流自然保护区、风景名胜区、四大家鱼”产卵场等管控重点区19、域。符合中华人民共和国长江保护法禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外本项目属于通信系统设备制造，不属于化工项目，且本项目距离长江干流4.4km，距离主要支流2.8km。符合长江流域县级以上地方人民政府应当推动钢铁、石油、化工、有色金属、建材、船舶等产业升级改造，提升技术装备水平；推动造纸、制革、电镀、印染、有色金属、农药、氮肥、焦化、原料药制造等企业实施清洁化改造。企业应当通过技术创新减少资源消耗和污染物排放。本项目属于通信系统设备制造，不属20、于规定的钢铁、石油、化工、有色金属、建材、船舶等项目；符合长江经济带发展负面清单指南（试行）（1）禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。（2）禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目，禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河道范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。（3）禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口，以及围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目，禁止在21、国家湿地公园的岸线和河段内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。本项目位于xx市循环经济工业试验园内，项目周边不存在自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、水产种质资源保护区等。符合关于进一步加强 重金属污染防控的 意见（环固体 202217 号）严格重点行业企业准入管理。新、改、扩建重点行业建设项目应符合“三线一单”、产业政策、区域环评、规划环评和行业环境准入管控要求。重点区域的新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“减量替代”原则，减量替代比例不低于1.2:1；其他区域遵循“等量替代”原则。建设单位在提交环境影响评价文件时应明确重点重金属污染物排放总量及来源22、。无明确具体总量来源的，各级生态环境部门不得批准相关环境影响评价文件。总量来源原则上应是同一重点行业内企业削减的重点重金属污染物排放量，当同一重点行业内企业削减量无法满足时可从其他重点行业调剂。严格重点行业建设项目环境影响评价审批，审慎下放审批权限，不得以改革试点为名降低审批要求。本项目不涉及需要申请总量的铅、砷、汞、铬、镉五类重点重金属。项目建设符合“三线一单”、产业政策、区域环评、规划环评和行业环境准入管控要求。符合依法推动落后产能退出。根据产业结构调整指导目录限期淘汰产生严重污染环境的工业固体废物的落后生产工艺设备名录等要求，推动依法淘汰涉重金属落后产能和化解过剩产能。严格执行生态环境保23、护等相关法规标准，推动经整改仍达不到要求的产能依法依规关闭退出。本项目不属于落后产能，且严格执行生态环境保护等相关法规标准。符合优化重点行业企业布局。推动涉重金属产业集中优化发展，禁止低端落后产能向长江、黄河中上游地区转移。禁止新建用汞的电石法（聚）氯乙烯生产工艺。新建、扩建的重有色金属冶炼、电镀、制革企业优先选择布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。广东、江苏、辽宁、山东、河北等省份加快推进专业电镀企业入园，力争到2025年底专业电镀企业入园率达到75%。本项目位于xx市循环经济工业试验园内，园区属于合规园区。符合加强重点行业企业清洁生产改造。加强重点行业清洁生产工艺的开发和应用。重点行24、业企业“十四五”期间依法至少开展一轮强制性清洁生产审核。到2025年底，重点行业企业基本达到国内清洁生产先进水平。加强重金属污染源头防控，减少使用高镉、高砷或高铊的矿石原料。加大重有色金属冶炼行业企业生产工艺设备清洁生产改造力度，积极推动竖罐炼锌设备替代改造和铜冶炼转炉吹炼工艺提升改造。电石法（聚）氯乙烯生产企业生产每吨聚氯乙烯用汞量不得超过49.14克，并确保持续稳中有降。项目选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺;无产业结构调整指导目录(2019版）淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。清洁生产指标均可达到电镀行业清洁生产标准中级及以上指标水平。符25、合推动重金属污染深度治理。自2023年起，重点区域铅锌冶炼和铜冶炼行业企业.。开展电镀行业重金属污染综合整治，推进专业电镀园区、专业电镀企业重金属污染深度治理。排放汞及汞化合物的企业应当采用最佳可行技术和最佳环境实践，控制并减少汞及汞化合物的排放和释放。本项目生产过程中产生的废气经碱液喷淋塔处理后达标排放，电镀线产生的废水采用分类、分质收集处理，水质满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）以及城北污水处理厂接管标准要求后外排进入城北污水处理厂进行处理。符合开展涉镉涉铊企业排查整治行动.。本项目不涉及重金属镉、铊符合加强涉重金属固体废物环境管理。加强重点行业企业废渣场环境管理，完善防渗26、漏、防流失、防扬散等措施。推动锌湿法冶炼工艺按有关规定配套建设浸出渣无害化处理系统及硫渣处理设施。加强尾矿污染防控，开展长江经济带尾矿库污染治理“回头看”和黄河流域、嘉陵江上游尾矿库污染治理。严格废铅蓄电池、冶炼灰渣、钢厂烟灰等含重金属固体废物收集、贮存、转移、利用处置过程的环境管理，防止二次污染。本项目产生的危险废物于厂内危废暂存库内暂存定期交由有资质单位处置，危险废物按危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单、危险废物收集储存运输技术规范(HJ2025-2012)中相关规定要求的危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等进行合理的贮存。符合xx省27、长江经济带发展负面清单实施细则（试行）1、禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内建设宾馆、招待所、培训中心、疗养院以及风景名胜资源保护无关的其他项目；2、禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，禁止从事网箱养殖、畜禽养殖、施用化肥农药的种植以及旅游、游泳、垂钓等可能污染饮用水水源的行为，禁止设置排污口。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目，禁止设置排污口；3、禁止在生态保护红线和永久基本农田范围内投资建设除国家重大战略资28、源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目；4、长江干流及主要支流岸线1公里内，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口码头及集输运通道、道路及跨江桥隧、公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公共利益建设项目，以及长江岸线规划确定的城市建设区内非工业项目外，不得新批建设项目，不得布局新的工业园区；禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目；5、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目；6、禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项29、目。1、本项目位于xx市循环经济工业试验园内，项目周边不存在自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、水产种质资源保护区等；2、本项目位于xx市循环经济工业试验园内，用地范围内不涉及生态保护红线和永久基本农田。3、本项目距离长江干流4.4km，距离主要支流2.8km，且本项目所在园区属于合规园区；4、本项目属于产业结构调整指导目录（2019年本）中鼓励类项目；5、本项目不属于严重过剩产能行业。符合全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带实施意见（升级版）一、提升“禁新建”行动1、严禁1公里范围内新建化工项目。长江干支流岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目，依法30、停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。2、严控5公里范围内的新建重化工污染项目。长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。3、严管15公里范围内新建项目。长江干流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排31、放总量控制目标作为新(改、扩)建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，全面执行长江经济带发展负面清单指南（试行）、xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）。实施备案、环评、安评、能评等并联审批，未落实生态环保、安全生产、能源节约要求的，一律不得开工建设。1、本项目属于通信系统设备制造，不属于化工项目，位于xx市循环经济工业试验园内，距离长江干流4.4km，距离主要支流2.8km；2、本项目现有工程已严格执行环境影响评价和三同时竣工验收制度，本项目为扩建项目，目前正在履行环保手续。符合二、开展“减存量”行动1、全面治理“散32、乱污”企业。持续开展“散乱污”企业清理整治，对不符合产业政策和规划布局、未办理相关审批手续、不能稳定达标排放以及存在其他违法违规行为的企业，分类实施关停取缔、整合搬迁、整改提升等措施。2、依法依规推动落后产能退出。以钢铁、煤炭、水泥、平板玻璃等行业为重点，严把能耗、环保、质量、安全、技术等标准，严格常态化执法，促使一批达不到标准和生产不合格产品或淘汰类产能的企业，依法依规关停退出。3、深入开展大气污染防治。加强重点行业脱硫、脱硝、除尘设施运行监管，鼓励企业通过技术改造实现超低排放。开展工业挥发性有机物转型整治行动。强化大规模城市建设地区扬尘污染防治管理，1、本项目位于xx市循环经济工业试验园内33、，不属于“散乱污”企业，且本项目属于鼓励类建设项目，污染物可做到达标排放；2、本项目属于通信系统设备制造，不属于文件规定的钢铁、煤炭、水泥、平板玻璃等行业；符合四、开展“纳统管”行动1、园区企业污水处理全覆盖。园区工业污水和生活污水必须全部纳入统一污水管网，实行统一管理、不留死角。企业工业废水在排入园区污水处理厂之前，必须经过预处理，且达到园区污水处理厂纳管标准。园区污水集中处理设施和管网全部建设运行。鼓励有条件的园区实施化工企业“一一企一管、明管输送、实时监测”，确保化工污水全收集、全处理。2、环保设备运行全覆盖。重点排污单位依法安装使用污染物排放自动监测设备，规范监测和运维，并依法公开排污34、信息。在污染治理设施设备、监测站房、排放口等位置全部安装视频监控设备。健全各级各类环境监（检）测机构监测数据质量管理体系，严厉打击环境监测数据造假行为。1、本项目生产废水分质分类处理后，满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）以及城北污水处理厂接管标准要求后，接入市政污水管网，最终进入城北污水处理厂进行处理；2、本项目污水处理依托现有的污水处理系统，根据调查可知，现有的污水处理站已配备在线监测设施。符合xx省“十三五”重金属污染防治规划新建（改、扩）建涉重金属项目要符合国家产业政策和本地区主体功能区规划、城乡建设规划、土地利用总体规划及相关环境保护规划。本项目符合国家产业政策和本地区35、主体功能区规划、城乡建设规划、土地利用总体规划及相关环境保护规划。符合严禁在饮用水源保护区、基本农田保护区、风景名胜区、生态红线保护区等环境敏感区域和其他需要特别保护的区域新建（改、扩）建涉重金属企业。本项目选址位于xx市循环经济工业试验园内，不在饮用水源保护区、基本农田保护区、风景名胜区、生态红线保护区等环境敏感区域和其他需要特别保护的区域符合城市集中式饮用水源取水口上游20km范围内的沿岸地区（指江河50年一遇洪水位向陆域一侧1公里范围内）及长江干流及其主要支流1公里范围内，严控新建、扩建排放重金属的工业项目。本项目不在城市集中式饮用水源取水口上游20km范围内的沿岸地区，项目位于xx经济36、技术开发区，距离长江4.4km，距离长江主要支流小汊江2.8km，不在其严控范围内符合对涉重点重金属排放的新（扩改）建项目，必须明确重金属污染物排放量和来源。本项目不涉及需要申请总量的铅、汞、铬、镉、砷五类重金属物质，因此不需明确总量来源。符合企业应落实防治污染的主体责任，加强重金属污染治理设施建设，抓好工艺路线、技术装备、运行管理等关键环节。建设重金属风险单元围堰和事故应急池，加强回用，减少排放，降低环境风险。鼓励企业在达标排放的基础上实施深度治理。xx公司承诺落实环境保护设施，加强重金属污染治理设施建设，抓好工艺路线、技术装备、运行管理等关键环节。符合落实重金属废水清污分流、雨污分流、分质37、处理要求，开展电镀企业废水回用，加强电镀行业无组织排放污染治理。项目废水处理实行污水分质分类收集处理，水质满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）以及城北污水处理厂接管标准要求后后接入市政污水管网，最终进入城北污水处理厂。对于镀槽敞口挥发的酸性废气和含氰废气采取抑制措施，并通过抽风收集处理后，经排气筒处理。符合全面推进落实排污企业自行监测制度，涉重金属企业应制订监测方案，按监测技术规范和质量控制要求对重金属污染物排放情况开展自测并向社会公布相关监测信息。报告中已提出开展自行监测、制订监测方案、并向社会公开等要求。符合制定并完善企业重金属污染环境应急预案，定期开展培训和演练，并做好相关38、记录。企业已编制突发环境事件应急预案的备案（备案编号：340700-2021-005-L），预案包括综合环境应急预案、含重金属废水排放专项应急预案、危险废物专项应急预案，预案中明确了生产过程中含重金属废水、危险废水以及其他突发环境事故发生时应采取的应急措施以及应急响应程序。后期企业应开展培训和演练，并做好相关记录。符合规范企业物料堆放场、废渣场、排污口的管理，减少污染物排放，保证污染治理设施正常稳定运行。企业按要求规范排污口的管理，减少污染物排放，保证污染治理设施正常稳定运行。符合建立企业环境信息披露制度，每年向社会发布企业年度环境报告，公布重金属污染物排放和环境管理等情况，接受社会监督。xx39、公司承诺建立企业环境信息披露制度，向社会发布企业年度环境报告，公布重金属污染物排放和环境管理情况，接受社会监督。符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。项目使用的涉VOCs物料主要有UV胶和清洗剂，其中UV胶采用瓶装，清洗剂采用桶装，均存放于车间内，UV胶和清洗剂在非使用状态下均加盖进行密闭。符合VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。项目使用的VOCs物料主要有UV胶和清洗剂，均存放于2F生产车40、间内。符合液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。本项目清洗剂为10kg/桶，在转移液体物料是，采用密封物料桶直接进行转移。符合粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送方式或采用密闭固体投料器等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至除尘设施、VOCs废气收集处理系统。本项目不使用粉状、粒状VOCs物料。符合“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案（1）重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs 排放建设项目。新建涉VOCs 排放的工业企业要入园区。（2）新、改、扩建涉VOCs 41、排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs 含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。（3）加强无组织废气排放控制，含VOCs 物料的储存、输送、投料、卸料，涉及VOCs物料的生产及含VOCs 产品分装等过程应密闭操作。（1）项目位于xx市循环经济工业试验园，属于合规园区；（2）项目使用的清洗剂中VOC含量为3%，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020 ）要求。（3）项目清洗工序、点胶工序均设置废气收集装置，进一步减少VOCs的无组织排放。符合电镀废水治理工程技术规范HJ2002-20101、 含氰废水应单独收集，在处理前，不得与其他废水混合。含氰废水处理，42、应避免铁、镍离子混入。2、废水中氰离子质量浓度小于50 mg/L时，宜采用碱性氯化法处理；废水中氰离子质量浓度大于50mg/L时，宜采用电解处理技术。臭氧处理含氰废水，对进水氰离子质量浓度没有限制，但含有络合氰根离子的废水，不宜采用臭氧处理。1、项目产生的含氰废水单独进行收集，经专用管道进入厂区已建的含氰废水处理系统进行处理，处理前未与其他废水混合，且处理过程中无铁、镍离子混入。2、项目含氰废水中氯离子浓度为28.9mg/L，小于50 mg/L，采用碱性氯化法处理。符合采用化学沉淀法处理含镍废水时，易采用如下工艺：“调节-反应池-沉淀池”项目含镍废水处理采用工艺为：来水-反应器-沉淀符合电镀混43、合废水处理工艺易采用以下工艺：混合废水-调节池-内电解处理-混凝沉淀-清水池”项目电镀综合废水处理工艺“混合反应器-多项微场分离器-两级除磷-多介质过滤”符合电镀废水处理过程中产生的污泥属于危险废物。电镀污泥的处理处置要体现资源化、减量化和无害化。应首先考虑回收其中的重金属，不能回收利用时，应妥善保管，防止二次污染。项目产生的电镀污泥收集后在危废库暂存，定期委托有资质的单位进行处置，不会造成二次污染。符合3 、环境相容性分析根据分析可知，本项目污染物排放量较小，经采取妥善的处置措施后，均可做到达标排放。根据现场调查可知，项目厂界周边500m范围内均为工业企业以及规划的工业用地，不存在居民、学校44、医院等环境敏感目标，且周边工业企业对污染物排放没有特别要求。由此可知，项目建设不会对周边环境产生制约。此外，根据调查可知，项目周边各企业产生的废气均做到达标排放，且本项目对周边环境无特殊要求，周边企业对本项目不会产生制约。综上分析可知，项目建设与周边企业无相互干扰，环境相容性较好。4、“三线一单”相符性分析根据长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”文本、xx市“三线一单”生态环境准入清单，建设项目与xx市“三线一单”符合性分析如下。（1）生态保护红线本项目选址位于xx市循环经济工业试验园内，项目所在地属于规划的工业用地，不涉及xx市生态保护红线。项目所在区域与xx市生态保护红线的位置关系见45、附图4。（2）环境质量底线与水环境质量底线及分区管控相符性分析根据长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”文本，本项目位于“工业污染重点管控区”。重点管控区：依据中华人民共和国水污染防治法水污染防治行动计划xx省水污染防治工作方案及xx市水污染防治工作方案对重点管控区实施管控；依据开发区规划、规划环评及审查意见相关要求对开发区实施管控；落实“十三五”生态环境保护规划xx省“十三五”环境保护规划xx省“十三五”节能减排实施方案xx市水污染防治工作方案xx市水污染防治管理办法等要求，新建、改建和扩建项目水污染物实施“等量替代”。相符性分析：根据引用地表水监测数据可知，小汊江各项监测因子均能满足地表46、水环境质量标准（GB3838-2002）中III类标准要求。建设项目运营期严格执行相关规定和要求，落实有关污水污染防治措施，项目废水经过预处理达标后，接入市政污水管网，排入城北污水处理厂进一步处理达标后尾水外排进入长江，由此可知，项目建设对附近地表水体影响较小。与大气环境质量底线及分区管控相符性分析根据长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”文本，本项目位于高排重点管控区。重点管控区：落实xx省大气污染防治条例、“十三五”生态环境保护规划、xx省“十三五”环境保护规划、打赢蓝天保卫战三年行动计划、xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案、重点行业挥发性有机物综合治理方案、工业炉窑大气污染综合治47、理方案、“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案、xx省挥发性有机物污染整治工作方案、关于进一步加强建设项目新增大气污染物总量控制指标管理工作的通知、xx省“十三五”节能减排实施方案、关于进一步加强建设项目新增大气污染物总量控制指标管理工作的通知、xx市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案 、xx市“十三五”节能减排实施方案、xx市“十三五”控制温室气体排放工作方案关于调整xx市高污染燃料禁燃区工作实施方案的通知等要求。严格目标实施计划，加强环境监管，促进生态环境质量好转。新建、改建和扩建项目大气污染物实施“倍量替代”，执行特别排放标准的行业实施提标升级改造。相符性分析：根据2020年度xx市生态48、环境状况公报可知，xx市SO2、NO2、CO、O3、PM2.5、PM10浓度均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中二级标准限值。根据引用数据可知，各项补充监测指标均能满足相应质量标准。本项目产生的各类废气在采取妥善的处理措施后，各排气筒废气污染物排放浓度均可达标排放，因此，项目建成后各废气污染物对周边大气环境影响较小，不会降低区域大气环境功能。与土壤环境质量底线及分区管控相符性分析根据长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”文本，本项目位于重金属污染风险重点防控区。重点防控区：落实中华人民共和国土壤污染防治法、土壤污染防治行动计划、农用地土壤环境管理办法（试行）、工矿用地49、土壤环境管理办法（试行）、“十三五”生态环境保护规划、xx省“十三五”环境保护规划、xx省“十三五”重金属污染综合防治规划、xx省“十三五”危险废物污染防治规划、xx省土壤污染防治工作方案、xx市土壤污染防治工作方案、xx市农业用地土壤污染防治工作方案（2018-2020年）等要求，防止土壤污染风险。相符性分析：本项目生产车间、危废库、污水处理站、危化品库等重点区域均采取重点防渗措施，防渗措施采取基础防渗，防渗层为2毫米厚的人工材料，表面涂刷环氧树脂油漆，防渗系数10-10cm/s，正常工况下不会造成土壤污染。本项目运营期产生的各类废水、废气、固废经采取有效的防治措施后，均能做到达标排放，重点50、区域均采取了重点防渗措施，正常工况下，不会造成土壤污染。综上分析，项目建设不会突破区域环境质量底线。（3）资源利用上线拟建项目位于xx市循环经济工业试验园内，项目用地为工业用地。项目供水依托园区供水系统，园区供水系统富余能力完全满足本项目需求。本项目依托现有供电系统，厂区供电由厂外10kV输电线路引入，经变电站引入各车间，厂区设车间变电室，各车间配电电压等级为0.38/0.22kV，供电富余能力完全满足本项目需求。因此，拟建项目资源利用均在xx市循环经济工业试验园可承受范围内。因此，项目建设符合资源利用上线要求。（4）生态环境准入清单本项目建设符合xx市循环经济工业试验园总体规划总体规划（修编51、）规划及其产业定位，符合xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书及其审查意见、市场准入负面清单（2020）中的相关要求，不属于负面清单中的企业。根据长江经济带发展负面清单指南（试行）以及xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）可知，本项目不属于负面清单行业范畴。根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于鼓励类项目，符合产业政策要求。项目生产过程中不含有部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）中列出的淘汰设备。经对照xx市“三线一单”生态环境准入清单，本项目属于鼓励入园项目中的电子信息项目。综上所述，本项目的建设符合“三线一单”相关要求。 14652、 二、建设项目工程分析建设内容2.1项目由来xx通信科技有限公司5G射频器件及天线项目（一期）位于xx省xx市经济技术开发区天门山大道北段2777号。2020年12月3日，xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局以安环202056号文对该项目进行了批复 ，批复文件，审批产能为年产400万只5G滤波器以及天线10万面。该项目于2021年6月建成投产，并于2021年9月完成该项目“三同时”竣工验收。建设单位于2021年3月11日取得排污许可证，证书编号 ：91340700MA2TWCF77G001X，2021年3月24日，建设单位编制的突发环境事件应急预案在xx市生态环境局备案，备案编号 353、40700-2021-005-2。 由于市场对4G射频件的需求量较大，企业抓住机遇，拟投资5000万元人民币，充分利用厂区现有生产厂房一楼、二楼待扩产区建设4G射频器件生产项目，总建筑面积10000m2，购置4G滤波器装配线3条，调试生产线2条以及检测生产线1条，并配套建设电镀生产线，年产生4G滤波器15万套。该项目已于2021年6月5日取得xx经济技术开发区经济发展局关于本项目的备案表，项目代码2106-340760-04-05-386709。根据xx经济技术开发区经济发展局关于本项目的备案表可知，本项目规划建设4条电镀生产线，分别为半自动生产线、样品及小批量手动生产线、小零件滚镀自动生产线54、挂镀生产线。根据企业实际生产安排，企业本次实际仅建设3条电镀生产线，分别为半自动生产线、小零件滚镀自动生产线以及挂镀生产线，样品及小批量手动生产线本次不建设。后期根据企业发展需要，若企业新建样品及小批量手动生产线需另做环评，因此，针对样品及小批量手动生产线产生的污染以及防治措施本次环评不进行分析。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）（2021年1月1日实施），本项目环境影响评价类别判定情况见下表：表2-1 项目环评类别判定情况表环评类别项目类别环境影响评价类别报告书报告表登记表三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 3982通信设备制造 392/全部（仅分割、焊接、组装的除55、外）/综上，本项目生产4G射频器件，属于通信设备制造，根据环境影响评价类别，本项目需编制环境影响报告表。根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），本项目排污许可分类情况如下。表2-2 项目排污许可类别判定情况表 排污许可类别项目类别环境影响评价类别重点管理简化管理登记表三十四、计算机、通信和其他电子设备制造业 3990通信设备制造392，广播电视设备制造393，雷达及配套设备制造394，非专业视听设备制造395，智能消费设备制造396涉及通用工序重点管理的涉及通用工序简化管理的其他五十一、通用工序111表面处理纳入重点排污单位名录的除纳入重点排污单位名录的，有电镀工序、酸洗、抛光（电56、解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者钝化等工序的、年使用10吨及以上有机溶剂的其他xx通信科技有限公司属于重点排污单位，项目生产过程有电镀加工，综上上述分析，项目属于排污许可重点管理。2.2新建电镀线的必要性说明现有电镀线设计电镀能力为450m2/d，日工作24h，最大生产能力为13.5万方，现有工程设计电镀面积13.2万方，根据建设方提供资料可知，2021年现有电镀生产线实际处理能力为13.08万方，已达生产线设计处理能力的96.9%。且根据建设方提供资料，现有工程电镀工艺主要处理5G射频器件，5G射频器件镀层厚度以及槽液配制均与4G射频器件不同，由于槽液为循环使用，槽液无法做到按57、照产品进行随时更换，因此，扩建项目新增4G射频器件电镀过程无法依托现有电镀生产线，扩建项目新建电镀生产线势在必行。根据项目产品规划方案可知，本项目电镀面积为94800m2/a。2.3工程概况厂区现设有生产厂房1座，本次扩建项目拟利用现有生产厂房一楼、二楼待扩产区实施4G射频器件生产项目，不新增生产厂房。建设项目主要建设内容见表2-3。表2-3建设项目主要建设内容一览表类别工程名称现有工程建设内容本次扩建工程建设内容扩建后全厂规模主体工程生产车间现有生产区共2F，机加工区、喷粉区、电镀区位于生产车间的1F，主要是处理5G产品的滤波器腔体、盖板；组装和调试位于生产车间2F，设置2 条5G滤波器智能58、装配线，主要分布自动穿螺杆线线2条，自动调试线2条，年产400万只5G滤波器，其中年电镀13.2万平方米、年机加工4万套、喷粉30万套/年；本次不涉及与现有工程一致位于1F中部，5G天线自动装配线与智能检测线设备各1条。年产天线10万面本次不涉及与现有工程一致扩建生产区/一层：位于现有电镀车间的南侧新增2条电镀生产线，分别为挂镀生产线和小零件滚镀生产线；位于现有机加工车间的南侧新增1条半自动电动生产线；二层：位于二层待扩产新增4G滤波器装配线3条，调试生产线2条以及检测生产线1条；年产15万套4G滤波器。一层：2条电镀生产线，分别为挂镀生产线和小零件滚镀生产线；位于现有机加工车间设置1条半自动59、电镀生产线；二层：4G滤波器装配线3条，调试生产线2条以及检测生产线1条；年产15万套4G滤波器。辅助工序办公室位于生产车间的1层和2层，建筑面积为5160 m2，用于办公。依托现有与现有工程一致公用工程给水工程xx经济技术开发区供水管网供给，现有工程用的量为36708.356m3/a；依托现有的给水管网，新增用水总量为27687.6m3/a；全厂用水总量为64395.956m3/a。排水工程项目区实行雨污分流，生产废水分质收集，分类处理，生产废水经过污水管线收集至厂区污水处理站处理，废水排放量为33930m3/a；依托现有排水系统及废水处理设施，本次扩建项目新增废水量24759m3/a；依托60、现有排水系统及市政排水管网，废水排放总量为58689m3/a；供电工程xx经济技术开发区市政电网供给，年用电量为130万kwh；依托现有的供电系统，本项目新电量为121万kwh；全厂年用电总量为251万kwh；纯水制备系统设1台纯水制备机，制备能力为6m3 /h，制备工艺：“多介质过滤+活性炭过滤+RO反渗透”新增1台制备能力为6m3 /h的纯水制备机，制备工艺为：“多介质过滤+活性炭过滤+RO反渗透”全厂设有2台纯水制备机，制水能力均为6m3 /h；供热系统采用空气加热泵为电镀槽提供热能，现有工程设有10台5匹空气能加热泵，采用电能。新增24台5匹空气能加热泵，采用电能；全厂共计34台5匹空61、气能加热泵贮运工程化学品库位于危险暂存库的西侧，建筑面积260m2，主要用于磷酸、硝酸、氟化氢铵等化学品的储存，采取重点防渗。依托现有化学品库，新增储存物料主要为31%的盐酸、双氧水、氰化金钾、氰化钠、防染盐。各物料储存情况见表2-9。依托现有化学品库，新增储存物料种类。药水库位于现有电镀区的东南侧，建筑面积62m2，主要用于预镀镍镀液、焦磷酸铜、焦磷酸钾等物料的暂存，依托现有，不新增储存物料种类与现有工程一致辅料仓库位于车间内部的东侧，建筑面积50m2，主要用于各类包装材料的储存。依托现有与现有工程一致腔体、盖板仓库位于生产车间的东北侧，建筑面积600m2，用于外购腔体、盖板、谐振器等原料暂62、存。依托现有仓库，新增储存物料有飞杆、螺钉、插针等。腔体、盖板仓库不发生变化，新增储存物料种类。成品仓库建筑面积约1126m2，用于存放成品，位于一楼，用于成品的暂存；依托现有与现有工程一致环保工程废气治理工程预镀银槽、镀银槽含氰废气：采取四周侧吸+顶吸，并将产生废气的工艺槽进行封闭。项目HCN废气经引风机送至1套二级氧化喷淋塔进行处理，净化后废气通过25m高排气筒（DA001）排放；小零件滚镀线、挂镀生产线：电镀生产线设置在密闭作业间内，工艺槽设置四周侧吸和顶吸装置，作业间采用有机玻璃进行封闭，产生的HCN废气经引风机引至现有的二级氧化喷淋塔进行处理，净化后废气通过25m高排气筒（DA00163、）；半自动生产线：预镀银、镀银工序设置在密闭作业间内，工艺槽设置四周侧吸和顶吸装置，作业间采用有机玻璃进行封闭，新增1套二级氧化喷淋塔，产生的HCN废气经引风机引至二级氧化喷淋塔进行处理后经25m高排气筒（DA009）排放；1、新增1套二级氧化喷淋塔用于半自动生产线产生的含氰废气处理，并对该生产线设置密闭负压作业间；2、小零件滚镀线、挂镀生产线新增废气收集设施以及密闭负压作业间；酸蚀槽、退锌槽、退镀、镀铜、活化酸性废气：收集方式采取四周侧吸+顶吸，并将产生废气的工艺槽进行封闭，废气收集后进入碱液喷淋塔中和处理后通过17m高排气筒（DA002）排放；小零件滚镀线、挂镀生产线：酸蚀槽、退锌槽、退镀64、镀铜、活化工序设置在密闭作业间，槽体采用四周侧吸+顶吸，作业间采用有机玻璃进行封闭，废气收集后引至现有的碱液喷淋塔中和处理后通过17m高排气筒（DA002）排放；半自动生产线:设置密闭作业间，工艺槽设置四周侧吸和顶吸装置，作业间采用有机玻璃进行封闭，新增1套碱液喷淋塔用于酸性废气和碱性废气的处理，产生的废气收集后引入碱液喷淋塔进行处理后经17m高排气筒（DA008）排放；1、新增1套碱液喷淋塔用于半自动生产线产生的酸性废气、碱性废气处理，并对该生产线设置密闭负压密闭作业间；2、小零件滚镀线、挂镀生产线，新增废气收集设施以及密闭负压作业间；喷粉废气：采用1套滤芯回收+布袋除尘器高17m排气筒排65、放（DA003）；本次不涉及与现有工程一致；喷粉后烘干废气：采用1套二级活性炭吸附装置高17m排气筒排放（DA004）；本次不涉及与现有工程一致；点胶清洗、老化、焊接：产生的废气收集后经过布袋除尘器+二级活性炭吸附净化处理后经+17m高排气筒排放（DA005）点锡焊接以及清洗工序产生的废气收集后引至现有的布袋除尘器+二级活性炭吸附净化处理后经+17m高排气筒排放（DA005），依托现有；与现有工程一致；污水处理站恶臭气体：污泥储槽加盖封闭，脱水间封闭。污泥储罐和脱水间设置负压风机收集恶臭气体后，采用碱液喷淋塔除臭设施+17m高排气筒排放（DA006）；依托现有的废气处理设施与现有工程一致；危废66、库废气：采用1套碱液喷淋塔17m高排气筒排放（DA007）；依托现有危废间，废气依托现有设施与现有工程一致；废水治理工程含铜镍废水：设有1套处理能力为3.75t/h的铜镍废水处理系统，含铜废水、含镍废水混合后进入含铜镍废水处理系统进行处理，处理工艺：电化学除磷+混凝沉淀，含铜镍废水排放量为1.08m3/h；含铜镍废水：依托现有的含铜镍废水处理系统，扩建项目新增含铜镍废水1.1m3/h；含铜镍废水处理工艺与现有工程一致，全厂含铜镍废水排放总量为2.18m3/h；含氰废水：设有1套处理能力为2.5t/h的含氰废水处理系统，处理工艺：破氰+沉淀+二级破氰处理+气浮，含氰废水排放量为0.63m3/h；67、含氰废水：依托现有的含氰废水处理系统，新增含氰废水量为0.5m3/h；含氰废水处理工艺与现有工程一致，全厂含氰废水排放总量为1.13m3/h；一般废水：设有1套处理能力为 6.25m3/h的一般废水处理系统，处理工艺为：混合反应器+多项微场离心预处理，一般废水产生量为1.47m3/h；一般废水：依托现有的一般废水处理系统，新增一般生产废水量为0.9m3/h；一般废水处理工艺与现有工程一致，全厂一般废水排放总量为2.37m3/h；综合废水：预处理后的含铜镍废水、含氰废气以及一般废水混合后进入综合废水处理系统进行处理达标后接管进入城北污水处理厂，设计处理能力为12.5m3/h，综合废水排放总量为368、.18m3/h；处理工艺：“调节+混合反应+多项微场离心分离+二级除磷+多介质过滤”。综合废水：依托现有的综合废水处理系统，新增综合废水总量为2.5m3/h；综合废水处理工艺与现有工艺一致，综合废水排放总量为5.68m3/h；生活污水：经化粪池、隔油池预处理后接管进入城北污水处理厂，生活污水排放总量为18.739m3/d；生活污水：依托现有的化粪池、隔油池预处理后接管进入城北污水处理厂，生活污水新增排放总量为4m3/d；全厂生活污水排放总量为22.739m3/d；浓水：部分浓水回用于前处理清洗过程，多余部分直接接入市政污水管网，浓水排放量为18.155m3/d；浓水：部分浓水回用于前处理清洗过69、程，多余部分直接接入市政污水管网15.330m3/d；全厂浓水排放总量为33.485m3/d；噪声治理生产厂房：对主要产噪设备进行隔声、吸声、减振，对废气治理系统进行消声、减振等措施；综合动力站：对各种动力设施进行隔声、消声、减振等措施。利用现有生产厂房，新增动力设备采用隔声、减振等措施新增动力设备隔声、减振措施固废治理危险废物：设置危废库（面积为100m2），内部防腐防渗，设置裙脚、导流沟，危险废物分类存放，委托有资质单位处置。依托现有危废库，危险废物在危废库暂存后，定期委托有资质的单位进行处理；依托现有危废库。一般固废库：位于化学品的西北角设置一般固废库1座，内部采用混凝土硬化，用于一般固70、废暂存。依托现有固废库依托现有固废库地下水、土壤危废库、危化品库、电镀区、污水处理站均采取重点防渗，基础采取防渗，防渗层为2毫米厚的HDPE材料，表面涂刷环氧树脂油漆，防渗系数10-7cm/s新增区域在现有车间内，已采取重点防渗措施。与现有工程一致环境风险防范系统厂区现设有1座容积为600m3的事故池以及1座容积为60m3的初期雨水收集池。设置截断措施及三级防控系统，配备应急抢险设施设备，编制应急预案，并在xx市生态环境局备案，备案编号340700-2021-005-2。新建电镀线设有底部设有收集沟和收集槽；扩建电镀线底部设有收集沟和收集槽；依托工程及可行性分析本项目依托现有的生产厂房，生产设71、施全部新建，本次主要在现有厂房的待扩产区新增生产设备进行4G射频件的生产，项目滚镀生产线以及小零件滚镀线产生的废气依托现有的废气治理设施进行处理，本次主要依托现有储运工程以及环保工程，项目依托可行性主要从设备能力方面进行分析，具体如下：（1）原辅料仓库依托可行性 根据调查，项目厂区内现设有化学品库、药水库、辅料仓库、腔体、盖板仓库、成品仓库。项目扩建完成后，新增物料种类较少，且新增物料储存量较小，项目建设完成后，通过缩短物料的最大储存周期以维持化学品库内物料储存平衡，原辅料仓库依托可行性分析见表2-4。表2-4 原辅料仓库依托可行性分析工程设计规模设计最大储存量扩建后全厂最大储存量依托可行性储72、运工程化学品库180m2127t13.441t可行药水库60m242t14.27t可行辅料仓库50m21.5t1t可行腔体、盖板仓库600m22万套1.5万套可行成品仓库1126m22万套1.5万套可行 根据分析可知，扩建项目依托现有化学品库、药水库、辅料库、腔体盖板仓库以及成品库可行。（2）废水依托可行性分析根据调查分析，扩建项目电镀生产工艺与企业现有工程电镀工艺相似，废水产生水质相似，扩建项目产生的废水从水质方面分析不会对现有的污水处理系统产生冲击。根据调查可知，企业现有工程共设有4套污水处理系统，分别为一般废水处理系统、含铜镍废水处理系统、含氰废水处理系统以及综合废水处理系统。根据设计资73、料，各污水处理系统设计处理能力分别为一般废水处理系统处理能力为6.25t/h，含铜镍废水处理系统处理能力为3.75t/h，含氰废水处理能力为2.5t/h，综合废水处理能力为12.5t/h。根据建设方提供资料，项目设有3个储水罐分别用于一般废水、含铜镍废水以及含氰废水处理系统来水暂存，储水罐容积分别为含铜镍废水储水罐容积为30m3，含氰废水储水罐容积为20m3，一般废水储水罐容积为50m3，扩建项目完成后，扩建项目与现有工程同步生产时，废水进入污水罐进行暂存，从处理能力分析依托现有污水处理处理系统可行性见表2-5。表2-5依托现有污水处理系统可行性分析一览表工程设计规模现有工程使用量余量本项目产74、生量依托可行性环保工程一般废水处理系统6.25t/h1.47t/h4.78t/h0.9t/h可行含铜镍废水处理系统3.75t/h1.08t/h2.67t/h1.1t/h可行含氰废水处理系统2.5t/h0.63t/h1.87t/h0.5t/h可行综合废水处理系统12.5/h3.18t/h9.32t/h2.5t/h可行经分析可知，项目产生的废水依托现有污水处理系统可行。（3）项目危废库、一般固废库的依托可行性分析根据调查了解，项目厂区内现设有1座建筑面积100m2的危废暂存间，危废库内已采取重点防渗措施，并设有收集沟槽，危废暂存间最大储存能力为200t；位于化学品库的西北角设置一般固废暂存间1座，75、最大储存量为8t，项目产生的固体废物依托现有危废库、一般固废库可行性分析见表2-6。表2-6 现有危废库、一般固废库依托可行性分析一览表工程设计储存规模现有工程使用量余量本项目产生量依托可行性危废库储存能力200t112.9t87.1t76.063t/2个月可行一般固废库储存能力8t5t3t250.57kg/a可行根据表2-4分析可知，扩建项目产生的危险废物依托现有危废库可行。此外，根据调查，现有工程危险废物周转频次为每2个月周转1次，本次扩建项目实施后，可根据危险废物产生情况适当加快危险废物的转移频次，确保全厂危险废物暂存量不会突破危废库最大暂存量。项目扩建完成后，产生的一般废物主要有废锡膏76、布袋收尘量、未污染的包装废料，产生量为250.57kg/a,产生量较小，由此可知，项目产生的一般固废依托现有一般固废库可行。综上所述，本次扩建项目实施后，新增一般固废以及危险废物储存分别依托现有一般固废库以及危废库可行。（4）废气处理设施依托现有废气处理设施可行性分析根据分析可知，扩建项目挂镀生产线和小零件滚镀生产线产生的酸性废气和碱性废气依托现有碱液喷淋塔进行处理后经17m高排气筒（DA002）进行排放，产生的含氰废气收集后经现有的两级氧化喷淋塔进行处理后经25m高排气筒（DA001）排放，组装工序产生的非甲烷总烃和颗粒物依托现有布袋除尘器+两级活性炭吸附净化装置处理后经17m高排气筒排放77、，现有工程各废气治理设施配套风机为变频风机，扩建项目产生废气依托现有废气治理设施的可行性分析见表2-7。表2-7废气依托可行性分析一览表排气筒编号污染物风机设计风量（m3/h）现有工程使用风量（m3/h）本项目需使用风量（m3/h）现有排放浓度（mg/m3）依托后排放浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）依托可行性DA001氰化氢20000500010000.2530.2840.5可行DA002氯化氢48000400005000/0.03930可行氨气2.6282.702/可行NOx3.55.85200可行DA005颗粒物10000600040000.0350.03630可行非甲烷总烃2.578、33.970可行综上分析可知，扩建项目依托现有的环保工程和储运工程可行性。2.4主要产品及产能本次扩建项目主要从事4G射频器件生产，外购的各组件进厂后经过电镀处理后进行组装得到4G射频器件，项目年产15万套4G滤波器，滤波器主要包括腔体、盖板、飞杆、螺丝、连接器以及插针，生产过程中涉及的电镀工艺有镀金、镀镍、镀银、镀铜，扩建项目产品方案见表2-8。表2-8 扩建项目产品方案序号产品名称现有工程产能本项目产能全厂产能单位工作时间14G射频器件01515万套/a7200h25G滤波器400/400万只/a7200h3天线10/10万面/a7200h本项目4G射频器件主要有盖板、腔体、谐振柱、飞杆、79、螺钉、连接器以及插针组成，各组件均为外购，进厂区后进行电镀、组装，本次项目共设有3条电镀生产线对各组件进行电镀加工，其中半自动生产线承担腔体件的电镀处理，小零件滚镀自动生产线承担谐振柱、飞杆、螺钉、插针、连接器的电镀处理，挂镀生产线承担盖板的电镀处理，本项目电镀生产线产能见表2-9。表2-9 电镀生产线生产产能一览表处理产品单个电镀面积（dm2）年加工量（万件）镀层面积(m2）镀层镀层厚度（m）镀层密度（g/cm3）kg生产线名称腔体100.5500镍0.78.93.115半自动生产线铜138.9458.11银1.310.56.825102011500镍0.78.99.345铜138.941780、4.33银1.310.520.47520300.51250镍0.78.97.7875铜138.94145.275银1.310.517.062530400.51750镍0.78.910.9025铜138.94203.385银1.310.523.887540504.522000镍0.78.9137.06铜138.942556.84银1.310.5300.35060527500镍0.78.9171.325铜138.943196.05银1.310.5375.37560320500镍0.78.9127.715铜138.942382.51银1.310.5279.825小计1575000镍0.78.946781、.25铜138.948716.5银1.310.51023.75谐振柱0.51005000镍0.48.917.8小零件滚镀自动生产线铜8.78.94388.89银0.910.547.25飞杆0.21202400铜9.18.94195.2496银0.910.522.68螺钉0.11201200铜9.18.9497.6248银0.910.511.34插针0.005200100镍38.92.67金0.319.320.5796连接器0.1-0.330600铜4.58.9424.138银0.510.53.15盖板1-33600镍0.48.92.136挂镀生产线铜8.78.9446.6668银0.910.582、5.673-552000镍0.48.97.12铜8.78.94155.556银0.910.518.95-1054900镍0.48.917.444铜8.78.94381.1122银0.910.546.3051023000镍0.48.910.68铜8.78.94233.334银0.910.528.35小计1510500镍0.48.937.38铜8.78.94816.669银0.910.599.225合计/94800镍/525.1铜/10239.0714银/1207.395金/0.57962.5本次扩建工程主要原辅材料本次扩建项目物料消耗情况具体见表2-10。表2-10主要原辅材料使用情况一览表物料83、名称规格现有工程年用量（t）扩建项目年用量（t）扩建后全厂年用量（t）增减量（t）储存位置除油粉氢氧化钠50%，乳化剂30%，渗透剂20%4.81.576.37+1.57车间药水间预镀镍镀液/9.614.50524.105+14.505焦磷酸钾98%9.696.31105.91+96.31焦磷酸铜99%2.428.0830.48+28.08柠檬酸99%0.40.290.69+0.29柠檬酸铵99%4.83.458.25+3.45焦铜开缸剂/0.80.581.38+0.58银保护剂乙氧基壬基酚10%、聚乙二醇2%0.20.10.3+0.1沉锌镀液氢氧化钠50%，三氯化铁10%，水35%，其他物质84、5%9.66.8916.49+6.89铝脱脂剂98%4.80.55.3+0.5防染盐/01.21.2+1.2光亮剂/0.0200.020盐酸30%04.684.68+4.68化学品库氰化银99.99%0.71.592.29+1.59氨水2528%1.20.862.06+0.86片碱96%4.83.58.3+0.35氢氧化钾90%0.40.350.75+0.35双氧水35%02.32.3+2.3氟化氢氨100%4.87.512.3+7.5硝酸68%2611.5537.55+11.55硫酸98%1.871.233.1+1.23氰化金钾99.99%00.001050.00105+0.00105磷酸885、5%480480氰化钠98%01.21.2+1.2氢氟酸40%022+2氰化钾99%4.88.413.2+8.4腔体/400万件15万件415万件+15万件原料库谐振柱/8000万件100万件8100万件+100万件飞杆/0120万件120万件+120万件螺钉/0120万件120万件+120万件连接器/1600万件30万件1630万件+30万件插针/0100万件100万件+100万件盖板/400万件15万件415万件+15万件UV胶/10.31.3+0.32F物料仓库清洗剂/3.60.64.2+0.6焊丝及锡膏（不含铅）/3.60.54.1+0.5表2-11全厂原辅料储存情况一览表物料名称包装86、规格形态储存周期最大储存量（t）储存位置除油粉25kg/包固态3个月2.0车间药水间银保护剂5kg/桶液态半年0.2沉锌液30kg/桶液态1个月1.5预镀镍镀液30kg/桶液态1个月1.5焦磷酸钾25kg/袋固态10天4.0焦磷酸铜25kg/袋固态10天1.0柠檬酸25kg/袋固态4个月0.25柠檬酸铵25kg/袋固态1.5个月1.0焦铜开缸剂25kg/袋固态4个月0.5铝脱脂剂25kg/桶液态4个月2防染盐25kg/桶液态3个月0.3光亮剂5kg/桶液态一年0.02氰化钾50kg/袋固态10天0.8化学品库氰化银1.0kg/袋固态7天0.06氢氟酸50kg/桶液态1个月0.2氨水15L/桶液87、态3个月0.56片碱25kg/袋固态2个月1.2氢氧化钾1.0kg/袋固态半年0.5双氧水25kg/桶液态半年1氟化氢铵25kg/袋固态7天0.4硝酸25kg/桶液态15天3硫酸25kg/桶液态1个月0.3氰化钠50kg/桶固态3个月0.3氰化金钾1.0kg/袋固态半年0.001磷酸25kg/桶液态15天2.5盐酸25kg/桶液态半年2.5UV胶0.5kg/桶/4个月0.12F物料仓库清洗剂10kg/桶液态半年0.3表2-12 本项目元素铜物料平衡表投入方产出方物料名称输入量（t/a）铜含量（kg/a）物质名称铜含量（kg/a）百分比（%）焦磷酸铜28.0811940.997 产品带走102388、9.071485.74721 外排废水带走0.0020.00002 进入污泥中铜1003.9988.40799 进入危废中铜697.92565.84478 合计11940.997 合计11940.997100图2-1 铜物料平衡图 单位kg/a表2-13本项目元素镍物料平衡表投入方产出方物料名称输入量（t/a）镍含量（kg/a）物质名称镍含量（kg/a）百分比（%）预镀镍镀液13.678613.7 产品带走525.185.5630 外排废水带走0.00150.0002 进入危废（槽液、槽渣）4.60.7496 进入污泥79.513.6872 合计613.7合计613.7100图2-2 镍物料平89、衡图 单位kg/a表2-14本项目元素金物料平衡表投入方产出方物料名称输入量（t/a）金含量（kg/a）物质名称金含量（kg/a）百分比（%）氰化金钾0.001050.608产品带走0.579895.362 外排废水带走0.000970.160 进入污泥0.010560.107 进入危废0.0121.974 金属金0.014582.398 合计0.608合计0.608100图2-3 金物料平衡图 单位kg/a表2-15本项目元素银物料平衡表投入方产出方物料名称输入量（t/a）银含量（kg/a）物质名称银含量（kg/a）百分比（%）氰化银1.5651261.343产品带走1207.39595.790、23 外排废水带走0.70.055 污泥带走0.2140.017 进入危废45.5643.612 金属银7.470.592 合计1261.343合计1261.343100图2-4 银物料平衡图 单位kg/a建设内容表2-16主要原辅材料理化性质一览表序号物料名称理化性质危险性毒理性质1除油粉外观：纯品为白色固体，无刺鼻味。含量: 混合物；熔点()：暂无资料；沸点()：暂无资料；溶解性：与水混溶；稳定性：稳定。不可燃，不助燃。健康危害效应：溶于水易发热，对皮肤有灼热感觉。特殊危害：没有。2盐酸熔点-114.8/纯，沸点：108.6/20%，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。接触其蒸气或烟雾，可91、引起急性中毒:出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻出血、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。该品不燃。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。LD50900mg/kg(兔经口)；LC503124ppm，1小时(大鼠吸入)。3预镀镍镀液绿色液体，易溶解，pH值8-9。不易燃，无危害特性，稳定，禁忌物酸类。接触限值：未有标准；侵入途径：经皮肤吸收、吸入；健康危害：刺激皮肤、眼晴。4焦磷酸钾白色粉末，无味，易潮解，pH1011，熔点110992、，密度：1.534g/cm3，溶于水，不溶于醇。吸入或吞入有害。刺激眼睛，呼吸系统和皮肤。可能引起皮肤过敏或呼吸困难。急性经皮LD504640mg/kg,急性经口LD50无资料。5焦磷酸铜淡蓝色粉末，无味，不溶于水，溶于酸吸入或吞入有害。刺激眼睛，呼吸系统和皮肤。可能引起皮肤过敏或呼吸困难。禁与强酸，强氧化剂混合。无资料。6氰化钾白色圆球形硬块，粒状或结晶性粉末，在湿空气中潮解并放出微量的氰化氢气体。易溶于水、乙醇、甘油，微溶于甲醇、氢氧化钠水溶液，水溶液呈强碱性，并很快水解。密度1.857g/cm3，沸点1497，熔点563，密度1.52g/cm3。剧毒强腐蚀性、刺激性，接触皮肤的伤口或吸入93、微量粉末即可中毒死亡。与酸接触分解能放出剧毒的氰化氢气体，与氯酸盐或亚硝酸钠混合能发生爆炸；不燃。受高热或与酸接触会产生剧毒的氰化物气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈，有发生爆炸的危险。LD506.4mg/kg（大鼠经口）；8500g/kg（小鼠经口）；LC50：无资料。7氰化银白色粉末或淡灰色粉末，无臭无味，见光变褐色。不燃。受高热或与酸接触会产生剧毒的氰化物气体。LD50：123mg/kg（大鼠经口）8柠檬酸是一种重要的有机酸，又名枸橼酸，分子式C6H8O7，无色晶体，常含一分子结晶水，无臭，有很强的酸味，易溶于水。熔点：153（失水）；沸点175分解；密度1.542g/cm外观：白94、色结晶粉末。不燃。无毒。9柠檬酸铵又称柠檬酸三铵，白色潮解粉末或结晶，易溶于水，易潮解，溶于水和酸，不溶于乙醇、乙醚和丙酮。水溶液呈酸性反应，加热至熔点即分解。密度（g/mL，25/4）：1.22；相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：1.8；熔点：185，沸点：100。不燃。无毒。10焦铜开缸剂工作液体为绿色，作用或用途：铝合金预电镀，溶解性：易溶解，pH值：7-9。不易燃，无危害特性，稳定，禁忌物酸类，对皮肤、眼晴具有刺激性。接触限值：未有标准；11氨水主要成分为NH3H2O，是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨的熔-77.773，沸点-33.34，密度0.91g/cm。氨气易溶于水、95、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得。属低毒类。主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，浓度过高时，尚可使中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛。在3.5-5.0g/m3的浓度作用1.5h-4h，对生命有危害或引起肺炎，7.0g/m3左右半小时可引起死亡大鼠经口LD50(mg/kg):35012片碱白色半透明片状固体，易潮解；易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。本品不会燃烧，熔点318，沸点1388，相对密度2.13g/cm。该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼与氢氧化钠直接接触会引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。LD50 ：无资料LC96、50：无资料13氢氧化钾白色粉末或片状固体，熔点360406，沸点13201324，相对密度2.044g/cm，闪点52F，溶于水、醇，但不溶于醚。本品具有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血，休克。急性毒性8 LD50：273mg/kg（大鼠经口）14双氧水水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。熔点-0.43 C，沸点150.2 C。吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍97、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎，本品助燃，具强刺激性。LD50 4060mg/kg（大鼠经皮）；LC50 2000mg/m3，4小时（大鼠吸入）15氟化氢铵白色或无色透明斜方晶系结晶，商品呈片状，略点酸味，相对密度为1.52，熔点125.6，沸点240。如不慎触及皮肤，需立即用大量清水冲洗，然后将患处浸于70%冰乙醇或冰冷的硫酸镁溶液中30min，再涂以氧化镁甘油油膏。要特别注意指甲下的皮肤，如不及时清洗处理，会导致剧烈疼痛。LD50: 70mg/kg(大鼠吸入)16沉锌液液体，棕色，混浊，轻微刺激；熔点（）30.0，沸点（）212.0，相对密度（水=1）1.0225 ，闪点（98、）200。主要成分氢氧化钠50%，三氯化铁10%，水35%，其他物质5%。不可燃。家兔经眼:1%重度刺激。家兔经皮:50 mg (24h)，重度刺激。容易引起呼吸器官疾病。17硝酸纯品为无色透明发烟液体，有酸味。熔点：-42，沸点：86，饱和蒸汽压：4.4kPa/ 20，相对密度（水=1）：1.5，相对密度（空气=1）：2.17，与水混溶。其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。无1899、硫酸纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点：10.5，沸点：330.0，饱和蒸汽压：0.13kPa/ 145.8，相对密度（水=1）：1.83，相对密度（空气=1）：3.4，与水混溶。腐蚀性液体，浓硫酸与金属进行氧化还原反应时会释出有毒的二氧化硫，威胁工作人员的健康。另外，长时间暴露在带有硫酸成分的浮质中（特别是高浓度），会使呼吸管道受到严重的刺激，更可导致肺水肿LD50：2140mg/kg(大鼠经口)LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)19银保护剂蜡状固体，白色，浓硫磺味，pH 6.59.0，熔点11.1，沸点110，相对密度（水=1）：1.025100、，闪点93.3；主要有害成分为乙氧基壬基酚（10%）以及聚乙二醇（2%）。不易燃，会严重刺激损害眼睛、刺激皮肤，吸入气雾会刺激呼吸道；与强酸、还原剂、碱、强氧化剂不相容。聚乙二醇：LD50 22000mg/kg静脉，鼠，成年人；Octylphenoxy：LD50 4190mg/kg静脉，鼠，成年人；20氰化金钾白色晶体，加热至200时失去结晶水，更高温度分解成金单质，可溶于水及有机溶剂（如醇类、乙醚、丙酮等），由氰化钾和氯化金(III)作用形成。不燃，剧毒，遇酸或吸收空气中的二氧化碳、水分可分解出剧毒的氰化氢气体。受高热分解，放出高毒的烟气。吸入、摄入或经皮肤吸收均有毒。对眼睛、皮肤有刺激作用101、。口服剧毒，非骤死者，先出现感觉无力、头痛、眩晕、恶心、呕吐、四肢沉重以及呼吸困难等症状，随后面色苍白、失去知觉、甚至呼吸停止而死亡。LD50：20.9mg/kg（大鼠经口）LC50：无资料21氰化钠白色结晶颗粒或粉末，易潮解，有微弱的苦杏仁气味。剧毒，皮肤伤口接触、吸入、吞食微量可中毒死亡。化学式为NaCN，熔点563.7，沸点1496。易溶于水，易水解生成氰化氢，水溶液呈强碱性，是一种重要的基本化工原料，用于基本化学合成、电镀、冶金和有机合成医药、农药及金属处理方面作络合剂、掩蔽剂。是含有氰根(CN）的化合物。剧毒强腐蚀性、刺激性，接触皮肤的伤口或吸入微量粉末即可中毒死亡。与酸接触分解能放102、出剧毒的氰化氢气体，与氯酸盐或亚硝酸钠混合能发生爆炸；不燃。受高热或与酸接触会产生剧毒的氰化物气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈，有发生爆炸的危险。大鼠经口LD50：6440 ug/kg；LC50：无资料22铝脱脂剂纯品为无色或白色液体，工业级 92.5或98，熔点()：10.5，沸点()：330 ，相对密度(水=1)：1.33，相对蒸气密度(空气=1)：3.4；饱和蒸气压(kPa)：0.13(145.8)，溶解性，与水混溶。主要成分：硫酸510%，有机酸1015%，表面活性剂1015%，水5060%。不可燃，不助燃急性毒性：LD50：2140 mg/kg(大鼠经口) LC50：510m103、g/m3，2 小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2 小时(小鼠吸入)；家兔经眼：1380g ，重度刺激；危险性类别：第 8.类，腐蚀性物质23UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶，是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。主要成分为改性丙烯酸酯树脂（40%-60%）、聚氨酯丙烯酸酯树脂（15%-30%）、甲基丙烯酸异冰片酯（10%-12%），其余为改性丙烯酸单体、附着力促进单体、光引发剂、助剂等，属于一般化学品，微刺激眼睛，轻微刺激皮肤。24清洗剂桶装无色到乳白色液体，熔点-95，沸点45，密度1.21g/m3，是一种不易燃烧，不会104、发生爆炸的有机溶剂，主要用于锡膏及通讯盒等清洗，具有高效的脱脂除油能力，不易溶于水，由65%的聚乙烯氧化物及35%甲基环氧乙烷聚化物组成。建设内容项目采用氰化钾的可行性分析：本项目产品为4G射频器件，射频器件是结构复杂的铝合金腔体件，在运行中需要满足高温高湿条件下导电性能稳定，产品对镀层的结合力、均匀性以及抗腐蚀性有这相当高的要求，为此，射频器件会在表面进行镀银，以提高镀层的结合力、均匀性以及抗腐蚀性。在镀银过程中，必须控制电镀液中银离子的浓度，这样一方面可以控制镀层金属的沉积速度，另一方面也可以尽量阻止置换反应的发生。若仅仅通过稀释电镀液的简单方法来控制银离子浓度，这样会降低电镀液导电性，也105、会增加副反应，为此，控制简单金属离子浓度的有效方法就是使得银离子成为不容易解离的络离子（配离子），为此就需要在电镀液中加入络合剂，络合银离子使之成为络离子。目前，银离子可与氰离子、氨根离子以及硫酸硫酸根离子形成络离子，银离子与各种配位体形成的络离子的稳定常数分别：银氨络离子 Ag(NH3)2+稳定常数约1.1107，银硫代硫酸根络离子Ag(S2O3)23-稳定常数约2.91013、银氰络离子 Ag(CN)2-稳定常数约1.31021，可见银氰络离子 Ag(CN)2-的稳定常数比常见的银氨络离子高十几个数量级，形成的银氰络离子稳定性远高于其他络离子。镀银过程中采用氰化镀银的主要优点即为银离子在溶106、液中与氰化物形成极为稳定的络离子，镀液的稳定性好，镀层结晶细致，该种特性是氰化物镀银目前是无法被替代的主要原因。项目生产过程使用氰化钾的控制措施： （1）根据调查可知，企业现有厂区内设有专用的化学品仓库，内剧毒化学品仓库1处，用于氰化钾的暂存，封闭式易制爆危险化学品储存场所2所，分别用于双氧水和硝酸的暂存，其余空间用于其他危化品暂存。企业已于2020年9月委托xx安全科技有限公司编制xx通信科技有限公司剧毒化学品、易制爆危险化学品储存场所治安防范状况安全评价报告，评价结论为：xx通信科技有限公司位于xx市经济技术开发区天门山北道2777号厂区内的剧毒化学品、易制爆危险化学品储存场所的治安防范状107、况基本符合中华人民共和国安全生产法（主席令第13号）、企业事业单位内部治安保卫条例（国务院令第 421 号）、危险化学品安全管理条例（国务院令第591号，国务院令第 645号修改）、易制爆危险化学品治安管理办法（公安部令第 154 号）易制爆危险化学品储存场所治安防范要求（GA 1511-2018）、剧毒化学品放射源存放场所治安防范要求（GA 1002-2012）等法律、法规、标准、规范的规定，综合安全管理基本符合行业有关规定，有关治安防范设施可以正常、有效运行；该剧毒化学品、易制爆危险化学品储存场所治安防范状况综合评价结论为合格。 （2）根据分析可知，项目生产过程中使用氰化钾属于xx市禁止、108、限制和控制危险化学品目录（试行）可知，本项目生产过程中使用的氰化钾属于限制和控制化学品，企业已设置专用剧毒化学品仓库1处用于氰化钾的暂存，且生产过程中建立购买、储存、使用氰化钾的信息并存档备查，生产过程中采取双人收发、双人保管制度。2.6本次扩建工程主要生产设备本次扩建项目生产设备全部新增，均无需依托现有生产设备，扩建项目设备情况见表2-17和表2-18。表2-17 主要电镀生产设备一览表主要生产单元主要工艺生产设施设施参数备注电镀生产线前处理碱蚀槽数量2个半自动电镀生产线尺寸1.2m0.6m0.8m碱蚀水洗槽数量6个尺寸0.6m0.6m0.8m环保除垢槽数量2个尺寸1.2m0.6m0.8m环109、保除垢水洗槽数量6个尺寸0.6m0.6m0.8m沉锌槽数量4个尺寸0.6m0.6m0.8m沉锌水洗槽数量12个尺寸0.6m0.6m0.8m退锌槽数量2个尺寸0.6m0.6m0.8m退锌水洗槽数量6个镀覆处理镀镍槽数量2个尺寸1.5m0.8m0.9m镀镍水洗槽数量3个尺寸0.6m0.6m0.8m镀铜槽数量14个尺寸4.2m0.8m0.9m镀铜水洗槽数量3个尺寸0.6m0.6m0.8m硫酸活化槽数量2个尺寸0.6m0.6m0.8m硫酸活化水洗槽数量6个尺寸0.6m0.6m0.8m预镀银槽数量1个尺寸2m0.8m0.8m镀银槽数量4个尺寸4.2m0.8m0.9m银回收槽数量1个尺寸0.6m0.6m0110、.7m银回收水洗槽数量3个尺寸0.8m0.6m0.8m银保护槽数量1个尺寸1.2m0.6m0.8m银保护水洗槽数量3个尺寸0.8m0.6m0.8m热水洗槽数量2个尺寸0.6m0.6m0.8m前处理超声波除油槽数量1个挂镀生产线（盖板）线尺寸1.2m0.6m0.7m脱脂槽数量1个尺寸1.2m0.6m0.8m脱脂水洗槽数量3个尺寸0.6m0.6m0.8m酸洗槽数量2个尺寸1.2m0.6m0.8m酸洗水洗槽数量6个尺寸0.6m0.6m0.8m镀覆处理镀镍槽数量1个尺寸1.5m0.8m0.9m镀镍水洗槽数量3个尺寸0.6m0.6m0.8m镀铜槽数量7个尺寸4.2m0.8m0.9m镀铜水洗槽数量3个尺寸111、0.6m0.6m0.8m预镀银槽数量1个尺寸2m0.8m0.8m镀银槽数量1个尺寸4.2m0.8m0.9m银保护槽数量1个尺寸1.2m0.6m0.8m前处理超声波除油槽数量1个小零件滚镀生产线尺寸1.2m0.6m0.8m超声波除油水洗槽数量3个尺寸0.6m0.6m0.8m盐酸活化槽数量1个尺寸0.6m0.6m0.8m盐酸活化水洗槽数量3个尺寸0.6m0.6m0.8m镀覆处理镀镍槽数量1个尺寸1.5m0.8m0.9m镀镍水洗槽数量3个尺寸0.6m0.6m0.8m镀铜槽数量3个尺寸4.2m0.8m0.9m镀铜水洗槽数量3个尺寸0.6m0.6m0.8m预镀银槽数量1个尺寸2m0.8m0.8m镀银槽数112、量1个尺寸4.2m0.8m0.9m银回收槽数量1个尺寸0.6m0.6m0.7m银回收水洗槽数量3个尺寸0.8m0.6m0.8m银保护槽数量1个尺寸1.2m0.6m0.8m银保护水洗槽数量1个尺寸0.8m0.6m0.8m热水洗槽数量2个尺寸0.6m0.6m0.8m镀化学镍槽数量2个尺寸0.8m0.8m0.8m电镀镍槽数量1个尺寸2.2m0.6m0.8m电镀水洗槽数量3个尺寸0.6m0.6m0.8m镀金槽数量1个尺寸0.5m0.5m0.8m镀金水洗槽数量3个尺寸0.6m0.6m0.8m退镀线 氰化钠退镀槽数量1个/尺寸0.6m0.6m0.7m/退镀水洗槽数量3个/尺寸0.6m0.6m0.8m/硝酸113、退镀槽数量2个/尺寸1.2m0.6m0.7m/退镀水洗槽数量3个/尺寸0.6m0.6m0.8m/配套系统精密过滤机数量14台/规格12芯/精密过滤机数量6台/规格4芯/污水处理系统数量1套/处理能力60m3/d（含铜、镍废水）/数量1套/处理能力40m3/d（含氰废水）/数量1套/处理能力100m3/d（一般废水）/纯水制备机数量1套/处理能力6t/h/烤箱数量3台/规格220/空压机数量1台/规格螺杆式100匹/空气能加热泵数量24套/处理能力5匹/酸碱废气净化系统数量1套/处理能力10000m3/h/含氰废气净化系统数量1套/处理能力5000m3/h/表2-18 组装检测生产线设备一览表4114、G装配线设备清单设备名称品牌型号单位数量备注精心螺丝机K601-S台5凯信博螺丝机LSJ-001台4UV固化机CD-UV700台3高温焊台JBC台17钎焊机CD-QHJ-1台5电批BSD-B7030L把52剥线机DZ-508台1干冰机H651台1超声波清洗机KLY-1024T台1点胶机CD-ZDDJ-L台1切管机HZX-120台1高温真空箱XL-GW150台2大振动平台XL-200台1小振动平台HD-A521台14G调试线设备网络分析仪普尚台7网络分析仪5071C台404G检测设备清单互调仪紫光700台1互调仪纳特1.8-2.1G套1功率放大器迈科拓700台1互调仪紫光900台1互调仪纳特70115、0台1功率放大器698-960台1功率放大器800-1000台1功率放大器2300-2700-2000台1互调仪1.8G台1网络分析仪5071C台8产能匹配性核算：项目小零件滚镀自动生产线主要对谐振柱、飞杆、螺钉、连机器以及插针小零件进行电镀，由于零件较小，作业时，将小零件全部装入专用袋子中，集中放入电镀槽进行电镀作业，腔体以及盖板采用专用吊具吊挂方式进行电镀，项目产能匹配性分析见表2-19。表2-19产能匹配性分析一览表序号生产线名称生产线设计产能年工作天数日工作时间达产年生产规模项目年规划产能是否匹配1半自动电镀生产线30件/h300天24h21.6万件15万件是2挂镀生产线（盖板）线30116、件/h300天24h21.6万件15万件是3小零件滚镀自动生产线80kg/h300天24h576t450t*是备注：*表示谐振柱、飞杆、螺钉、连机器的所有重量。2.7公用工程及辅助工程（1）给水工程生活用水本项目拟新增劳动定员50人，厂区设有食堂，员工用水定额按照100L/（人d），则项目生活用水量为5m3/d（1500m3/a）；生活污水产生系数按用水量0.8计算，则项目生活污水产生量为4m3/d（1200m3/a）。生产用水生产用水来源为市政自来水，自来水经纯水机制取纯水，纯水用于电镀生产工艺清洗用水，部分浓水回用于电镀工艺前处理水洗、酸碱废气喷淋塔和含氰废气喷淋塔补充用水，项目建成后全厂117、生产水用量为62.799m3/d，其中纯水量为59.503m3/d，浓水回用量为3.396m3/d。项目生产工序用水情况见表2-20。建设内容表2-20项目生产用水情况一览表用水环节槽体尺寸（m）容积（m3）数量（个）槽液盛装量（t）排放方式补加水（m3/d）更换频次/年倒槽量（t/a）废水产生情况用水情况备注废水量（m3/d）废水类别用水（m3/d）用水类别碱蚀槽1.20.60.80.57620.92161周1次0.132 5247.92320.000 0.132 纯水半自动电镀线碱蚀水洗槽0.60.60.80.28861.3824连续溢流3.041 /02.889 一般废水3.041 纯水118、环保除垢槽1.20.60.80.57620.92161个月1次0.031 1211.05920.000 0.031 纯水环保除垢水洗槽0.60.60.80.28861.3824连续溢流3.041 /02.889 一般废水3.041 纯水沉锌槽0.60.60.80.28840.92161个月1次0.031 1211.05920.000 0.031 纯水沉锌水洗槽0.60.60.80.288122.7648连续溢流6.083 /05.778 一般废水6.083 纯水退锌槽0.60.60.80.28820.46081周1次0.066 5223.96160.000 0.066 纯水退锌水洗槽0.60.119、60.80.28861.3824连续溢流3.041 02.889 一般废水3.041 纯水镀镍槽1.50.80.91.0821.7281个月1次0.058 1220.7360.000 0.058 纯水镀镍水洗槽0.60.60.80.28830.6912连续溢流3.594 /03.415 含镍废水3.594 纯水镀铜槽4.20.80.93.0241433.8688不更换0.113 000.000 0.113 纯水镀铜水洗槽0.60.60.80.28830.6912连续溢流4.285 /04.071 含铜废水4.285 纯水硫酸活化槽0.60.60.80.28820.46081周1次0.066 5120、223.96160.000 0.066 纯水活化水洗槽0.60.60.80.28861.3824连续溢流2.580 /02.451 含铜废水2.580 纯水预镀银槽20.80.81.2811.024不更换0.003 000.000 0.003 纯水镀银槽4.20.80.93.02447.2576不更换0.024 000.000 0.024 纯水银回收槽0.60.60.70.25210.2016不更换0.001 000.000 0.001 纯水银回收水洗槽0.80.60.80.38430.9216连续溢流1.720 /01.634 含氰废水1.720 纯水银保护槽1.20.60.80.57610121、.4608不更换0.002 000.000 0.002 纯水热水洗槽0.60.60.80.28830.6912连续溢流1.290 /01.226 含氰废水1.290 纯水小计含铜废水/6.932 /6.523 /6.932 /含镍废水/3.707 /3.415 /3.707 /含氰废水/3.040 /2.860 /3.040 /一般废水/15.523 /14.446 /15.523 /合计/29.202 /27.243 /29.202 /超声波除油槽1.20.60.70.50410.40321周1次0.058 5220.96640.000 0.058 浓水挂镀生产线脱脂槽1.20.60.70.122、50410.40321周1次0.058 5220.96640.000 0.058 浓水三级逆流水洗0.640.60.90.345630.82944连续溢流1.825 /01.734 一般废水1.825 浓水酸洗槽1.20.60.80.57620.92161周1次0.132 5247.92320.000 0.132 纯水酸洗水洗槽0.60.60.80.28861.3824连续溢流3.041 /02.889 一般废水3.041 纯水镀镍槽1.50.80.91.0810.8641个月1次0.029 1251.840.000 0.029 纯水镀镍水洗槽0.60.60.80.28830.6912连续溢流123、3.594 /03.415 含镍废水3.594 纯水镀铜槽4.20.80.93.024716.9344不更换0.056 000.000 0.056 纯水镀铜水洗槽0.60.60.80.28830.6912连续溢流4.285 /04.071 含铜废水4.285 纯水预镀银槽20.80.81.4411.152不更换0.004 000.000 0.004 纯水镀银槽4.20.80.93.02437.2576不更换0.024 000.000 0.024 纯水银回收槽0.60.60.70.25210.2016不更换0.001 000.000 0.001 纯水银回收水洗槽0.80.60.80.38430.124、9216连续溢流1.720 /01.634 含氰废水1.720 纯水银保护槽1.20.60.80.57610.4608不更换0.002 000.000 0.002 纯水热水洗槽0.60.60.80.28830.6912连续溢流1.290 /01.226 含氰废水1.290 纯水小计含铜废水/4.342 /4.071 /4.342 /含镍废水/3.623 /3.415 /3.623 /含氰废水/3.041 /2.860 /3.041 /一般废水/5.113 /4.623 /5.113 /合计/16.119 /14.968 /16.119 /超声波除油槽1.20.60.80.57610.46081125、周1次0.066 5223.96160.000 0.066 浓水小零件滚镀线除油水洗槽0.60.60.80.28830.6912连续溢流1.290 /01.226 一般废水1.290 浓水盐酸活化槽0.60.60.80.28810.23041周1次0.033 5211.98080.000 0.033 纯水盐酸活化水洗槽0.60.60.80.28830.6912连续溢流1.290 /01.226 一般废水1.290 纯水镀镍槽1.50.80.91.0810.8641个月1次0.029 1210.3680.000 0.029 纯水镀镍水洗槽0.60.60.80.28830.6912连续溢流3.59126、4 /03.415 含镍废水3.594 纯水镀铜槽4.20.80.93.02437.2576不更换0.024 /00.000 0.024 纯水镀铜水洗槽0.60.60.80.28830.6912连续溢流4.285 /04.071 含铜废水4.285 纯水镀银槽4.20.80.93.02412.4192不更换0.008 /00.000 0.008 纯水银回收槽0.60.60.70.25210.2016不更换0.001 /00.000 0.001 纯水银回收水洗槽0.80.60.80.38430.9216连续溢流1.720 /01.634 含氰废水1.720 纯水银保护槽1.20.60.80.57127、610.4608不更换0.002 /00.000 0.002 纯水热水洗槽0.60.60.80.28820.4608连续溢流1.290 /01.226 含氰废水1.290 纯水镀化学镍槽0.80.80.81.02420.81921个月1次0.028129.83040.000 0.024纯水电镀镍槽2.20.60.81.05610.84481个月1次0.028 1210.13760.000 0.028 纯水电镀镍水洗槽0.60.60.80.28830.6912连续溢流1.290 /01.226 含镍废水1.290 纯水镀金槽0.50.50.80.210.16不更换0.001 /00.000 0.128、001 纯水镀金水洗槽0.60.60.80.28830.6912连续溢流0.829 /00.788 含氰废水0.829 纯水小计含铜废水/4.310 /4.071 /4.310 /含镍废水/4.969 /4.640 /4.969 /含氰废水/3.851 /3.648 /3.851 /一般废水/2.679 /2.451 /2.679 /合计/15.808 /14.811 /15.808 /氰化钠退镀槽0.60.60.70.25210.20163个月1次0.002 40.80640.000 0.002 纯水退镀生产线退镀水洗槽0.60.60.80.28830.6912连续溢流0.829 /00.7129、88 含氰废水0.829 纯水硝酸退镀槽1.20.60.70.50420.80643个月1次0.009 43.22560.000 0.009 纯水退镀水洗槽0.60.60.80.28830.6912连续溢流0.829 /0.788 含氰废水0.829 纯水小计含氰废水/1.670 /1.576 /1.670 /项目合计含铜废水/15.583 /14.665 /15.583 /含镍废水/12.299 /11.469 /12.299 /含氰废水/11.602 /10.944 /11.602 /一般废水/23.315 /21.520 /23.315 /总计/62.799 /58.598 /62.79130、9 /根据分析可知，本项目含镍废水产生总量为11.469m3/d、含铜废水产生量为14.665m3/d、含氰废水产生量为10.944m3/d，一般废水排放总量为21.520m3/d，废水合计总量为58.598m3/d。废气处理用水本次新增1座碱液喷淋塔用于半自动半自动电镀生产线产生的酸性废气、碱性废气处理，新增1座含氰废气氧化喷淋塔用于半自动生产线产生的含氰废气处理，小零件滚镀线和挂镀生产线产生的废气经收集后依托现有的碱液喷淋塔和含氰废气氧化喷淋塔进行处理，喷淋废水定期更换，本项目喷淋塔用排水情况详见下表。表2-21 废气处理设施废水产排一览表用水环节风量（m3/h）循环水（m3/h）循环量（131、m3/d）新增损失量（m3/d）新增更换量（m3/d）新增排水量（m3/d）新增用水量（m3/d）备注碱液喷淋塔（现有）5000102400.240.0330.0330.273一般废水含氰废气氧化喷淋塔（现有）10002480.0480.0330.0330.081含氰废水含氰废气氧化喷淋塔（新建）5000102400.240.067 0.067 0.307 含氰废水碱液喷淋塔（新建）10000204800.480.067 0.067 0.547 一般废水合计/4210081.0080.20.21.208/注：每年工作时间按300d，日工作24h计算；其中喷淋塔液气比约为2.0L/m3，损失量按132、循环水量的0.1%计算。新建喷淋塔和氧化塔废液每个月排放一次，喷淋塔在线水量均约2m3，现有的喷淋塔和氧化塔废液废水由现有的1个月更换1次，调整为20天更换1次，表中数据仅为本次新增风量造成的损失及废水排放情况。建设内容纯水制备废水本项目设有1台制备能力为6t/h的纯水制备机用于厂内纯水的制备，纯水制备效率约为75%。根据上述核算，本项目纯水量约为59.503m3/d，则纯水制备用自来水约为79.337m3/d，纯水制备过程中的浓水产生量约为19.834m3/d、5950.3m3/d，纯水制备过程中产生的浓水回用于前处理工段、废气处理，回用水量为4.504m3/d、1351.2m3/a，多余浓133、水15.330m3/d，4599m3/a外排进入市政污水管网。初期雨水本项目不新增用地，因此，不会新增初期雨水产生量，由于现有工程已核算初期雨水，并设置60m3的初期雨水收集池用于初期雨水的收集，本次扩建项目不再进行核算。（2）排水工程本项目生活污水经化粪池、隔油池预处理，新增的含氰废水依托现有的含氰废水处理系统进行处理，处理工艺为：二级破氰+絮凝沉淀；含铜镍废水依托现有的含铜镍废水处理系统处理，处理工艺为：电化学除磷+混凝沉淀；一般废水依托现有的一般废水处理系统进行处理，处理工艺为：混凝反应+多项微场离心器预处理，处理后的含氰废水、含铜镍废水以及一般废水混合后进入综合废水处理系统进行处理，处134、理工艺为：“调节+混合反应+多项微场离心反应+二级除磷”。处理后的综合废水与浓水、处理后的生活污水混合后进入市政污水管网，最终进入城北污水处理厂处理，项目废水排放量为78.128m3/d。现有厂区已设置4套生产废水处理系统，分别为一般废水处理系统、含铜镍废水处理系统、含氰废水处理系统以及综合废水处理系统，本项目不新增废水种类，仅新增废水量，经核算各废水处理设施处理能力均可满足本次扩建后各股废水新增水量的需求，在各废水处理设施正常运行时，本项目废水处理可依托现有厂区废水处理设施进行处理，本次扩建项目水平衡图见图2-5，全厂水平衡见图2-6。图2-5本次扩建项目水平衡图 单位：t/d图2-6扩建后135、全厂水平衡图 单位：t/d（3）供电工程建设项目用电由xx市循环经济试验园区已建的供电系统提供，本次扩建项目依托厂区内已建供电系统，新增用电量为121万kwh，扩建后，全厂年用电量为251万kwh.（4）纯水制备系统本项目设置1台6t/h的纯水制备机用于制备生产线使用纯水，纯水制备工艺主要包括预处理、反渗透，预处理部分由多介质过滤器和全自动软水器组成。反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。纯水制备工序会产生过滤系统的反冲洗废水以及废活性炭，制水工艺为：多介质过滤+活性炭过滤+RO反渗透”，纯水制备率为75%。（5）供热系统本项目电镀过程中部分槽液需供热，厂区供热由空气能加热泵提供，本136、次扩建项目新建24台空气能加热泵以提供热源，以满足本项目生产线供热需求。2.8劳动定员及工作制度本次扩建项目新增劳动定员50人，三班制，每班工作时间8h，全年工作300天，厂区内设有员工食堂和员工宿舍。2.9厂区平面布置图本次扩建工程不涉及土建施工，主体工程、公用工程、贮运工程、辅助工程均依托现有，新增生产设备，污水处理系统和危废间依托现有工程。项目位于厂区东侧天门山大道设置主入口，位于西湖一路设有次入口，由主入口进入厂区，正对主人口为2F的生产厂房，由次入口进入厂区，次入口的东侧为辅助生活用房，西侧为危废间和危化品仓库，位于厂区西北角设为污水处理区。项目厂区总平面布置图见附图3。工艺流程和产137、排污环节2.10工艺流程及产污环节2.10.1工艺流程根据企业实际生产安排可知，本次仅建设3条电镀生产线，分别为半自动生产线、小零件滚镀自动生产线以及挂镀生产线，主要对4G射频器件各部件进行电镀处理，各产品生产工艺见以下分析：一、半自动电镀生产线（腔体线）生产工艺流程及产污环节图图2-7半自动电镀生产线（腔体）生产工艺流程及产污环节图主要工艺说明：各电镀槽外部采用有机玻璃密封，槽边及槽顶采取抽风的方式捕集电镀工序产生的废气。生产线中需要加热的槽体均采用空气能加热泵进行加热，半自动生产线（腔体电镀线）生产工艺介绍如下：（1）碱蚀由于待镀件表面在空气中形成一层氧化层，通过碱蚀工艺可以除去待镀件表面138、的氧化层，增加镀层与基体之间的结合力。由人工按照1L纯水中投加50g/L氢氧化钠的比例在碱蚀槽中配制成溶液，采取空气能加热泵进行加热，维持温度在555，碱洗时间为1min。由于碱蚀槽槽液的损耗，需定期向碱蚀槽中补加配槽物质，槽液平均每周更换一次，更换过程中会产生碱蚀废槽液S1-1，收集后委托有资质的单位进行处理。（2）三级逆流水洗用纯水对碱洗后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流，逆流水洗流程如下。图2-8三级逆流水洗流程示意图一级、二级、三级清洗均为漂洗，清洗时间约为10s。三级逆流水洗是逆流、溢流清洗，按照第三个清洗槽溢流排放的水用于第二个清洗槽的补充水，139、第二个清洗槽溢流排放的水用于第一个清洗槽的补充水，补加水时只需从第三个水槽补加，第一个清洗槽中的水溢流排出。下述的清洗均为逆流、溢流洗的清洗方式，不再赘述，三级逆流水洗过程中会产生碱蚀清洗废水W1-1，属于一般废水，收集后进入一般废水处理系统进行处理，达标后与含铜镍废水以及含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（3） 环保除垢由人工将双氧水、氟化氢铵与纯水按照一定的比例在除垢槽中配制成除垢液，控制氟化氢铵为20g/L，槽温为常温，将工件浸没在除垢槽的槽液中，作业时间为12min，以去除工件表面的铁离子。由于除垢槽中槽液的损耗，需定期向除垢槽中补加配槽物质，除垢槽槽液平均每1个月更换一140、次，更换过程中会产生除垢废槽液S1-2，收集后委托有资质的单位处理，同时，环保除垢工序会产生氟化氢废气G1-1，收集后进入碱液喷淋塔进行中和处理后经17m高排气筒排放。（4）三级逆流水洗用纯水对环保除垢后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗方式为三级逆流清洗，清洗时间10s，清洗方式同前，该过程会产生环保除垢清洗废水W1-2，属于一般废水，收集后进入一般废水处理系统进行处理达标后与含铜镍废水以及含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（5）一次沉锌根据基材和镀层的要求，工件为铝材质属于两性金属，为隔绝铝材与后续的镀液发生化学反应，并为后续工镀铜、镀镍等提供良好之结合力，电镀前需要进行沉141、锌。由人工将沉锌液和纯水按照一定的比例在一次沉锌槽内配制成沉锌液，控制浓度1015g/L，槽液温度为常温。将工件浸没在一次沉锌槽槽液中1min即可达到沉锌的目的。第一次沉锌时，首先溶解氧化膜而发生置换反应，获得的锌层粗糙多孔，附着力不好，同时难免还会有少量氧化膜残留，故在后续的处理需要进行退除，沉锌过程中的反应机理如下：阳极：Al+3OH-AlO2-+H2O+H+3e阴极：Zn(OH)42-+2eZn+4OH-2H+2eH2一次沉锌槽配备有棉质滤芯过滤器对其槽液进行循环过滤、保养，循环过滤所用的棉质滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废棉质滤芯S1-3，收集后委托有资质的单位进行处理，沉锌液每142、月更换1次，会产生一次沉锌废槽液S1-4，废棉质滤芯、一次沉锌废槽液收集后委托有资质的单位处理。（6）三级逆流水洗用纯水对一次沉锌后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生一次沉锌清洗废水W1-3，属于一般废水，收集后进入一般废水处理系统处理达标后与含铜镍废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（7）退锌由人工将硝酸与纯水按照一定的比例在退锌槽中配制成浓度为13%的退锌液，槽温为常温，将工件浸没在退锌液的槽液中，浸锌时间为10s，由于第一次沉锌的锌层和基材的结合力不是很好，所以采用退锌液将化学沉积锌层除去。由于退锌槽143、中槽液的损耗，需定期向退锌槽中补加配槽物质，槽液平均每周更换1次。同时，退锌槽在配槽和退锌过程中会产生氮氧化物G1-2以及退锌废槽液S1-5，退锌废槽液收集后委托有资质的单位进行处理，氮氧化物收集后进入碱液喷淋塔进行处理后经17m高排气筒进行排放。（8）三级逆流水洗用纯水对退锌后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗，三级逆流水洗过程中会产生退锌清洗废水W1-4，属于一般废水，收集后进入一般废水处理系统进行处理达标后与含铜镍废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（9）二次沉锌由于一次沉锌比较粗糙，需要用硝酸将锌层退掉，只在工件表面保留层锌144、晶种让第二次沉锌致密。由人工将沉锌液和纯水按照一定的比例在二次沉锌槽内配制成沉锌液，控制氧化锌1015g/L，槽液温度为常温。将工件浸没在二次沉锌槽槽液中1min即可达到二次沉锌的目的，浸锌过程中的反应机理如下：阳极：Al+3OH-AlO2-+H2O+H+3e阴极：Zn(OH)42-+2eZn+4OH-2H+2eH2二次沉锌槽配备有棉质滤芯过滤器对其槽液进行循环过滤、保养，循环过滤所用的棉质滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废棉质滤芯S1-6，槽液平均每月更换1次，该过程会产生二次沉锌废槽液S1-7，废棉质滤芯、二次沉锌废槽液收集后委托有资质的单位处理。（10）三级逆流水洗用纯水对二次沉锌后145、的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生二次沉锌清洗废水W1-5，属于一般废水，收集后进入一般废水处理系统进行处理达标后与含铜镍废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（11）预镀镍项目外购的镀镍溶液由硫酸镍、次磷酸钠、氨水、氢氧化钠和水组成，作业时镀镍溶液与纯水按照一定的比例在镀镍槽内配制成镀镍液，控制硫酸镍含量为30g/L、镍含量为6g/L，槽温为8090，反应510min，采取空气能加热泵进行间接加热。利用镍盐溶液在强还原剂次磷酸钠的作用下，使镍离子还原成金属镍，同时次磷酸盐分解出磷，从而在具有催化表面的镀件上146、，获得Ni-P合金。硫酸镍为主盐，次磷酸钠为还原剂。Ni2+ + H2PO2- + H2O Ni + H2PO3- +2H+H2PO2- + H H2O + OH- + PH2PO2- + H2O H2PO3- + H2镀镍槽配备有棉质滤芯过滤器对其槽液进行循环过滤、保养。由于镀镍槽中槽液的损耗，需定期向镀镍槽中补加配槽物质。镀镍槽槽液循环过滤所用的棉质滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废棉质滤芯S1-8，槽液平均每月更换1次，为此会产生镀镍废槽液S1-9，废棉质滤芯、镀镍废槽液收集后委托有资质的单位处理。（12）三级逆流水洗用纯水对镀镍后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，147、清洗方式为三级逆流、溢流洗，三级逆流水洗过程中会产生镀镍清洗废水W1-6，属于含镍废水，收集后进入含铜镍废水处理系统进行预处理，处理达标后与一般废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（13）镀铜由人工将焦磷酸铜、焦磷酸钾、柠檬酸、柠檬酸铵、开缸剂、氨水与纯水按照一定的比例在镀槽中配制成浓度为焦磷酸铜60g/L、焦磷酸钾350g/L、柠檬酸10g/L、柠檬酸铵300g/L、焦铜开缸剂12mL/L、氨水1.5mL/L的溶液，槽温控制在50，采取空气能加热泵进行间接加热。在镀铜时，工件在焦铜槽中通电35min，阳极为铜，发生氧化反应，生成铜离子；待镀件放在阴极，发生还原反应，从而使槽148、液中的铜离子沉积在待镀件上，形成铜层，具体化学反应方程式如下：由于电镀铜槽中槽液的损耗，需定期向电镀铜槽中补加配槽物质，槽液不更换。槽液采用活性炭滤芯进行吸附净化，过滤所用的活性炭滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废活性炭滤芯S1-10，同时，镀铜过程中会产生氨气G1-3，属于碱性废气，废活性炭滤芯收集后委托有资质的单位进行处理，氨气收集后进入碱液喷淋塔进行喷淋处理后经17m高排气筒进行排放。（14）三级逆流水洗用纯水对镀铜后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗，三级逆流水洗过程中会产生镀铜清洗废水W1-7，属于含铜废水，收集后进入含铜镍废水处理系统149、进行预处理，处理达标后与一般废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（15） 硫酸活化活化处理是电镀前处理流程中的重要工序之一，目的是要彻底清除工件表面上的杂质，是镀覆表面完全显露出基体金属的晶格并处于活化状态，是镀层金属或转化膜结晶于金属基体之间有足够良好的结合力。本项目腔体活化采用5%的硫酸，由人工将98%的硫酸与纯水按照一定的比例在活化槽中配制成浓度为5%的活化液，槽温为常温，将工件浸没在活化槽的槽液中，活化时间为510s。由于活化槽中槽液的损耗，需定期向活化槽中补加配槽物质，活化槽槽液平均每周更换一次，更换过程中会产生硫酸活化废槽液S1-11，同时，活化槽在配槽和活化过程150、中还会产生硫酸雾G1-4，属于酸性废气。硫酸活化废槽液收集后委托有资质的单位进行处理，硫酸雾收集后经过碱液喷淋塔进行中和处理后经17m高排气筒排放。（16）三级逆流水洗用纯水对活化后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生硫酸活化清洗废水W1-8，属于一般废水，收集后进入一般废水处理系统进行处理达标后与含铜镍废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（17）预镀银项目预镀银采用氰化物镀银方式，由人工将氰化银、氰化钾与纯水按照一定的比例在镀槽中配制成浓度为氰化银（48g/L）、氰化钾（70100g/L）的预镀液，槽温为常151、温，在预镀银时，阳极为银板，发生氧化反应，生成银离子；待镀件放在阴极，发生还原反应，从而使槽液中的银离子沉积在待镀件上，形成银层，反应时间30s1min，具体化学反应方程式如下：阳极：AgAg+ + e-阴极：Ag+e-Ag预镀银槽配备有柱状活性炭滤芯过滤器对其槽液进行循环过滤、净化。由于预镀银槽中槽液的损耗，需定期向预镀银槽中补加配槽物质，槽液采用活性炭滤芯进行过滤，过滤所用活性炭滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废活性炭滤芯S1-12，预镀银槽液循环使用，废活性炭滤芯收集后委托有资质的单位进行处理。同时，预镀银过程中还会产生含氰废气G1-5，主要污染物为氰化物，含氰废气收集后进入二级氧化152、喷淋塔进行处理后经25m高排气筒排放。（18）镀银项目镀银采用氰化物镀银方式，由人工将氰化银、氰化钾与纯水按照一定的比例在镀槽中配制成浓度为银（80100g/L）、氰化钾（120g/L）的镀液，槽温为常温，在镀银时，阳极为银板，发生氧化反应，生成银离子；待镀件放在阴极，发生还原反应，从而使槽液中的银离子沉积在待镀件上，形成银层，反应时间10min，具体化学反应方程式如下：阳极：AgAg+ + e-阴极：Ag+e-Ag镀银槽配备有活性炭滤芯对其槽液进行循环过滤、净化。由于镀银槽中槽液的损耗，需定期向镀银槽中补加配槽物质。槽液采用活性炭滤芯进行过滤，过滤所用滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废活153、性炭滤芯S1-13。镀银槽液循环使用，废活性炭滤芯收集后委托有资质的单位进行处理。同时，预镀银过程中还会产生含氰废气G1-6，主要污染物为氰化物，含氰废气收集后进入二级氧化喷淋塔进行处理后经25m高排气筒排放。（19）三级逆流水洗用纯水对镀银后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗，三级逆流水洗过程中会产生镀银清洗废水W1-11，收集后进入银回收槽进行银回收。（20）银回收：镀银清洗废水W1-11收集后进入银回收槽进行银回收，银回收工艺主要利用锌丝与银离子发生置换反应，将银离子置换成金属银，从而达到银回收的目的，银回收会产生银回收废水W1-9，属于含氰废154、水，收集后进入含氰废水处理系统进行预处理，达标后与含铜镍废水、一般废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理，银回收工序会产生金属银S1-15，收集后外售处理。图2-9 银回收工艺流程及产污环节图（21）银保护为防止银镀层氧化变色，工件银镀层通过浸渍银保护液，在镀层表面形成一层单分子膜厚度的防氧化保护层。由人工将银保护液与纯水按照一定的比例在槽内中配制成浓度为2%的银保护液，槽温为50，采用空气能加热泵进行间接加热，将工件浸没在银保护槽的槽液中，作业时间为20s，保护银镀层的表面。由于银保护槽中槽液的损耗，需定期向活化槽中补加配槽物质，槽液采用活性炭滤芯进行过滤，过滤所用滤芯需定期进行更换，更155、换过程中会产生废活性炭滤芯S1-14，槽液循环使用，不更换，废活性炭滤芯收集后委托有资质的单位处理。（22）三级逆流水洗用纯水对银保护后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗，三级逆流水洗过程中会产生银保护清洗废水W1-10，属于含氰废水，收集后进入含氰废水处理系统进行预处理，达标后与含铜镍废水、一般废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（23）烘干三级水洗后的工件进入烘干炉进行烘干，采用电能，温度控制在120150，烘干45min1h后得合格件腔体，烘干过程不产生污染物。表2-22 半自动电镀生产线生产工艺参数一览表序号工艺槽液组成操作温度（）操156、作时间槽液更换频次用水类型化学品含量1碱蚀氢氧化钠50g/L5551min1周/次纯水2三级逆流水洗/常温10s溢流纯水3环保除垢氟化氢铵20g/L常温12min1月/次纯水4三级逆流水洗/常温10s溢流纯水5一次沉锌沉锌液1015g/L常温1min1月/次纯水6三级逆流水洗/常温10s溢流纯水7退锌硝酸13%常温10s1周/次纯水8三级逆流水洗/常温10s溢流纯水9二次沉锌沉锌液1015g/L常温1min1月/次纯水10三级逆流水洗/常温10s溢流纯水11预镀镍镀镍溶液30g/L8090510min1月/次纯水12三级逆流水洗/常温10s溢流纯水13镀铜焦磷酸铜60g/L5035min不更换157、纯水焦磷酸钾350g/L柠檬酸10g/L柠檬酸铵300g/L开缸剂12mL/L氨水1.5mL/L14三级逆流水洗/常温10s溢流纯水15硫酸活化硫酸5%常温510s1周/次纯水16三级逆流水洗/常温10s溢流纯水17预镀银氰化银48g/L常温30s1min不更换纯水氰化钾70100g/L18镀银氰化银80100g/L常温10min不更换纯水氰化钾120g/L19银回收/常温30s/纯水20三级逆流水洗/常温10s溢流纯水21银保护银保护液2%5020s不更换纯水22三级逆流水洗/常温10s溢流纯水二、 挂镀生产线（盖板）生产工艺流程及产污环节图挂镀生产线（盖板）生产工艺流程及产污环节见图2-1158、0。图2-10 挂镀生产线（盖板）生产工艺流程及产污环节图（1）超声波除油由于机械加工件表面常沾有指纹、油污等有机物，这些污垢都应加以去除。工件需采取超声波除油，由人工按照1L水中投加60g除油粉的比例在超声波除油槽中配制成超声波除油液，采取空气能加热泵进行间接加热，维持温度在60，将工件浸没在超声波除油槽中，启动超声波发生器，维持25min，以达到除油的目的。超声波除油是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到脱脂目的。由于超声波除油槽中槽液的损耗，需定期向超声波除油槽中补加配槽物质，超声波除油槽槽液平均每周更换一次，159、更换过程中会产生超声波除油废槽液S2-1，收集后委托有资质的单位处理。（2）脱脂工件经过前段超声波除油后，相当一部分污染物已经脱离工件，为使污染物进一步脱离工件，将工件浸入脱脂槽中12min，槽液配比为脱脂剂：水=1：9，脱脂温度为常温，脱脂槽槽液平均每周更换一次，更换过程中会产生脱脂废槽液S2-2，收集后委托有资质的单位处理。（3）三级逆流水洗用纯水对脱脂后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生脱脂清洗废水W2-1，属于一般废水，收集后进入一般废水处理系统进行处理，达标后与含铜镍废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度160、处理。（4）酸洗由人工将氢氟酸、硫酸、硝酸与纯水按照一定的比例在酸洗槽中配制成浓度酸洗液，物料配比为氢氟酸：硫酸：硝酸：纯水=2:2:10:86，槽温为常温，将工件浸没在酸洗槽的槽液中，时间为30s1min，以去除工件表面的氧化层，增加镀层与基体之间的结合力，由于酸洗槽中槽液损耗，需定期向酸洗槽中补加配槽物质，槽液平均每周更换一次，更换过程中会产生酸洗废槽液S2-3。同时，酸洗槽在配槽过程还会产生酸洗废气G2-1，主要污染物为硫酸雾、氮氧化物，酸洗废槽液收集后委托有资质的单位进行处理，酸洗废气收集后进入碱液喷淋塔进行处理后经17m高排气筒排放。（5）三级逆流水洗用纯水对酸洗后的工件进行清洗，清161、洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生酸洗清洗废水W2-2，属于一般废水，收集后进入一般废水处理系统进行处理达标后与含铜镍废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（6）镀镍项目外购的镀镍溶液由硫酸镍、次磷酸钠、氨水、氢氧化钠和水组成，作业时镀镍溶液与纯水按照一定的比例在镀镍槽内配制成镀镍液，控制硫酸镍含量为30g/L、镍含量为6g/L，槽温为8090，采取空气能加热泵进行间接加热，反应510min。利用镍盐溶液在强还原剂次磷酸钠的作用下，使镍离子还原成金属镍，同时次磷酸盐分解出磷，从而在具有催化表面的镀件上，获得Ni-P合金。硫酸镍162、为主盐，次磷酸钠为还原剂。Ni2+ + H2PO2- + H2O Ni + H2PO3- +2H+H2PO2- + H H2O + OH- + PH2PO2- + H2O H2PO3- + H2镀镍槽配备有棉质滤芯过滤器对其槽液进行循环过滤、保养。由于镀镍槽中槽液的损耗，需定期向镀镍槽中补加配槽物质。镀镍槽槽液循环过滤所用的棉质滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废棉质滤芯S2-4，槽液平均每月更换1次，为此会产生镀镍废槽液S2-5，废棉质滤芯、镀镍废槽液收集后委托有资质的单位进行处理。（7）三级逆流水洗用纯水对镀镍后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流163、洗。三级逆流水洗过程中会产生镀镍清洗废水W2-3，属于含镍废水，收集后进入含铜镍废水处理系统进行预处理，达标后与一般废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（8）镀铜由人工将焦磷酸铜、焦磷酸钾、柠檬酸、柠檬酸铵、开缸剂、氨水与纯水按照一定的比例在镀槽中配制成浓度为焦磷酸铜60g/L、焦磷酸钾350g/L、柠檬酸10g/L、柠檬酸铵300g/L、焦铜开缸剂12mL/L、氨水1.5mL/L的溶液，槽温控制在50，采取空气能加热泵进行间接加热。在镀铜时，工件在焦铜槽中通电35min，阳极为铜，发生氧化反应，生成铜离子；待镀件放在阴极，发生还原反应，从而使槽液中的铜离子沉积在待镀件上，形164、成铜层，具体化学反应方程式如下：由于电镀铜槽中槽液的损耗，需定期向电镀铜槽中补加配槽物质，槽液不更换。槽液采用活性炭滤芯进行吸附净化，过滤所用的活性炭滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废活性炭滤芯S2-6，同时，镀铜过程中还会产生碱性废气G2-2，主要成分为氨气，废活性炭滤芯收集后委托有资质的单位处理，氨气收集后进入碱液喷淋塔进行处理后经17m高排气筒排放。（9）三级逆流水洗用纯水对镀铜后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生镀铜清洗废水W2-4，属于含铜废水，收集后进入含铜镍废水处理系统进行预处理，达标后与一般废水、含氰废水165、混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（10）预镀银项目预镀银采用氰化物镀银方式，由人工将氰化银、氰化钾与纯水按照一定的比例在镀槽中配制成浓度为氰化银（48g/L）、氰化钾（70100g/L）的预镀液，槽温为常温，在预镀银时，阳极为银板，发生氧化反应，生成银离子，反应30s1min；待镀件放在阴极，发生还原反应，从而使槽液中的银离子沉积在待镀件上，形成银层，具体化学反应方程式如下：阳极：AgAg+ + e-阴极：Ag+e-Ag预镀银槽配备有活性炭滤芯过滤器对其槽液进行循环过滤、净化。由于预镀银槽中槽液的损耗，需定期向预镀银槽中补加配槽物质，槽液采用活性炭滤芯进行过滤，过滤所用活性炭滤芯需定期166、进行更换，更换过程中会产生废活性炭滤芯S2-7，预镀银槽液循环使用。同时，预镀银过程中还会产生含氰废气G2-3，主要污染物为氰化物，废活性炭滤芯收集后委托有资质的单位进行处理，含氰废气收集后进入二级氧化喷淋塔进行处理后经25m高排气筒排放。（11）镀银项目镀银采用氰化物镀银方式，由人工将氰化银、氰化钾与纯水按照一定的比例在镀槽中配制成浓度为银（80100g/L）、氰化钾（120g/L）的镀液，槽温为常温，在镀银时，阳极为银板，发生氧化反应，生成银离子，反应时间10min；待镀件放在阴极，发生还原反应，从而使槽液中的银离子沉积在待镀件上，形成银层，具体化学反应方程式如下：阳极：AgAg+ + e167、-阴极：Ag+e-Ag镀银槽配备有活性炭滤芯对其槽液进行循环过滤、净化。由于镀银槽中槽液的损耗，需定期向镀银槽中补加配槽物质。槽液采用活性炭滤芯进行过滤，过滤所用滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废活性炭滤芯S2-8，镀银槽液循环使用。同时，预镀银过程中还会产生含氰废气G2-4，主要污染物为氰化物，废活性炭滤芯收集后委托有资质的单位进行处理，含氰废气收集后进入二级氧化喷淋塔进行处理后经25m高排气筒排放。（12）三级逆流水洗用纯水对镀银后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生镀银清洗废水W2-5，镀银后清洗废水收集后进入银回收168、槽进行银回收。（13）银回收：镀银清洗废水W2-5收集后进入银回收槽进行银回收，银回收工艺主要利用锌丝与银离子发生置换反应，将银离子置换成金属银，从而达到银回收的目的，银回收会产生银回收废水W2-7，属于含氰废水，收集后进入含氰废水处理系统进行预处理，达标后与含铜镍废水、一般废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理，银回收工序会产生金属银S2-10，收集后外售处理。图2-11 银回收工艺流程及产污环节图（13）银保护为防止银镀层氧化变色，工件银镀层通过浸渍银保护液，在镀层表面形成一层单分子膜厚度的防氧化保护层。由人工将银保护液与纯水按照一定的比例在槽内中配制成浓度为2%的银保护液，槽温为50169、，采用空气能加热泵进行间接加热，将工件浸没在银保护槽的槽液中，作业时间为20s，保护银镀层的表面。由于银保护槽中槽液的损耗，需定期向活化槽中补加配槽物质，槽液采用活性炭滤芯进行过滤，过滤所用滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废活性炭滤芯滤芯S2-9，槽液循环使用，不更换，废活性炭滤芯收集后委托有资质的单位处理。（14）三级逆流水洗用纯水对银保护后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生银保护清洗废水W2-6，属于含氰废水，收集后进入含氰废水处理系统进行预处理，达标后与含铜镍废水、一般废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（170、15）烘干三级水洗后的工件进入烘干炉进行烘干，采用电能，温度控制在120150，烘干45min1h后得合格件盖板，烘干过程不产生污染物。表2-23挂镀生产线（盖板）生产线生产工艺参数一览表序号工艺槽液组成操作温度（）操作时间槽液更换频次用水类型化学品含量1超声波除油除油粉60g/L6025min1周/次浓水2脱脂脱脂剂10%常温12min1周/次浓水3三级逆流水洗/常温10s溢流浓水4酸洗氢氟酸2%常温30s1min1周/次纯水硫酸2%硝酸13%5三级逆流水洗/常温10s溢流纯水6镀镍镀镍溶液30g/L8090510min1月/次纯水7三级逆流水洗/常温10s溢流纯水8镀铜焦磷酸铜60g/L5171、035min不更换纯水焦磷酸钾350g/L柠檬酸10g/L柠檬酸铵300g/L开缸剂12mL/L氨水1.5mL/L9三级逆流水洗/常温10s溢流纯水10预镀银氰化银48g/L常温30s1min不更换纯水氰化钾70100g/L11镀银氰化银80100g/L常温10min不更换纯水氰化钾120g/L12银回收/常温30s/纯水13三级逆流水洗/常温10s溢流纯水14银保护银保护液2%5020s不更换纯水15三级逆流水洗/常温10s溢流纯水三、小零件滚镀生产线（谐振柱、飞杆、螺钉、连接器、插针）生产工艺流程及产污环节图工艺说明：项目小零件滚镀生产线主要承担谐振柱、飞杆、螺钉、连接器、插针部件的加工，172、由于插针生产工艺与其他集中零部件生产工艺存在差异，为此，在此分别列出生产工艺，具体如下：一）谐振柱、飞杆、螺钉、连接器生产工艺流程谐振柱、飞杆、螺钉、连接器生产工艺流程及产污环节见图2-12。图2-12 小零件滚镀生产线（谐振柱、飞杆、连接器、连接器）生产工艺流程及产污环节图工艺说明：（1）超声波除油由于机械加工件表面常沾有指纹、油污等有机物，这些污垢都应加以去除。工件需采取超声波除油，由人工按照1L水中投加60g除油粉的比例在超声波除油槽中配制成超声波除油液，采取空气能加热泵进行间接加热，维持温度在60，将工件浸没在超声波除油槽中，启动超声波发生器 ，维持25min，以达到脱脂的目的。超声波173、除油是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到脱脂目的。由于超声波除油槽中槽液的损耗，需定期向超声波除油槽中补加配槽物质，超声波除油槽槽液平均每周更换一次，更换过程中会产生超声波除油废槽液S3-1，收集后委托有资质的单位处理。（2）三级逆流水洗用纯水对超声波除油后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生超声波除油清洗废水W3-1，属于一般废水，收集后进入一般废水处理系统进行处理，达标后与含铜镍废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（3）盐酸活174、化由人工将盐酸与纯水按照一定的比例在酸洗活化槽中配制成浓度为30%的活化液，槽温为常温，将工件浸没在活化槽的槽液中，活化时间为10s1min，以去除工件表面的氧化层，增加镀层与基体之间的结合力。由于活化槽中槽液的损耗，需定期向活化槽中补加配槽物质，活化槽槽液平均每周更换一次，更换过程中会产生盐酸活化废槽液S3-2。同时，活化槽在配槽和活化过程中还会产生氯化氢G3-1，盐酸活化废槽液收集后委托有资质的单位处理，氯化氢废气收集后进入碱液喷淋塔进行处理后经17m高排气筒排放。（4）三级逆流水洗用纯水对盐酸活化后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水175、洗过程中会产生盐酸活化清洗废水W3-2，属于一般废水，收集后进入一般废水处理系统进行处理，达标后与含铜镍废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。活化后的谐振柱进入后续镀镍、镀铜、镀银生产工序，飞杆、螺钉、连接器无需进行镀镍，直接进入镀铜、镀银生产工序。（5）镀镍项目外购的镀镍溶液由硫酸镍、次磷酸钠、氨水、氢氧化钠和水组成，作业时镀镍溶液与纯水按照一定的比例在镀镍槽内配制成镀镍液，控制硫酸镍含量为30g/L、镍含量为6g/L，槽温为8090，采取空气能加热泵进行间接加热，反应时间10s。利用镍盐溶液在强还原剂次磷酸钠的作用下，使镍离子还原成金属镍，同时次磷酸盐分解出磷，从而在具有催176、化表面的镀件上，获得Ni-P合金。硫酸镍为主盐，次磷酸钠为还原剂。Ni2+ + H2PO2- + H2O Ni + H2PO3- +2H+H2PO2- + H H2O + OH- + PH2PO2- + H2O H2PO3- + H2镀镍槽配备有棉质滤芯过滤器对其槽液进行循环过滤、保养。由于镀镍槽中槽液的损耗，需定期向镀镍槽中补加配槽物质。镀镍槽槽液循环过滤所用的棉质滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废棉质滤芯S3-3。槽液平均每月更换1次，为此会产生镀镍槽液S3-4，废棉质滤芯、镀镍废槽液收集后委托有资质的单位进行处理。（6）三级逆流水洗用纯水对镀镍后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时177、间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生镀镍清洗废水W3-3，属于含镍废水，收集后进入含铜镍废水处理系统进行预处理，达标后与一般废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（7）镀铜由人工将焦磷酸铜、焦磷酸钾、柠檬酸、柠檬酸铵、开缸剂、氨水与纯水按照一定的比例在镀槽中配制成浓度为焦磷酸铜60g/L、焦磷酸钾350g/L、柠檬酸10g/L、柠檬酸铵300g/L、焦铜开缸剂12mL/L、氨水1.5mL/L的溶液，槽温控制在50，采取空气能加热泵进行间接加热。在镀铜时，工件在焦铜槽中通电35min，阳极为铜，发生氧化反应，生成铜离子；待镀件放在阴极，发生还原反应，178、从而使槽液中的铜离子沉积在待镀件上，形成铜层，具体化学反应方程式如下：由于电镀铜槽中槽液的损耗，需定期向电镀铜槽中补加配槽物质，槽液不更换。槽液采用活性炭滤芯进行吸附净化，过滤所用的活性炭滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废活性炭滤芯S3-5。同时，镀铜过程中还会产生碱性废气G3-2，主要成分为氨气，废活性炭滤芯收集后委托有资质的单位处理，氨气收集后进入碱液喷淋塔进行处理后经17m高排气筒排放。（8）三级逆流水洗用纯水对镀铜后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生镀铜清洗废水W3-4，属于含铜废水，收集后进入含铜镍废水处理系统179、进行预处理，达标后与一般废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（9）预镀银项目预镀银采用氰化物镀银方式，由人工将氰化银、氰化钾与纯水按照一定的比例在镀槽中配制成浓度为氰化银（48g/L）、氰化钾（70100g/L）的预镀液，槽温为常温，在预镀银时，阳极为银板，发生氧化反应，生成银离子，反应30s1min；待镀件放在阴极，发生还原反应，从而使槽液中的银离子沉积在待镀件上，形成银层，具体化学反应方程式如下：阳极：AgAg+ + e-阴极：Ag+e-Ag预镀银槽配备有活性炭滤芯过滤器对其槽液进行循环过滤、净化。由于预镀银槽中槽液的损耗，需定期向预镀银槽中补加配槽物质，槽液采用活性炭滤180、芯进行过滤，过滤所用活性炭滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废活性炭滤芯S3-6，预镀银槽液循环使用。同时，预镀银过程中还会产生含氰废气G3-3，主要污染物为氰化物，废活性炭滤芯收集后委托有资质的单位进行处理，含氰废气收集后进入二级氧化喷淋塔进行处理后经25m高排气筒排放。（10）镀银项目镀银采用氰化物镀银方式，由人工将氰化银、氰化钾与纯水按照一定的比例在镀槽中配制成浓度为银（80100g/L）、氰化钾（120g/L）的镀液，槽温为常温，在镀银时，阳极为银板，发生氧化反应，生成银离子，反应时间10min；待镀件放在阴极，发生还原反应，从而使槽液中的银离子沉积在待镀件上，形成银层，具体化学反应181、方程式如下：阳极：AgAg+ + e-阴极：Ag+e-Ag镀银槽配备有活性炭滤芯对其槽液进行循环过滤、净化。由于镀银槽中槽液的损耗，需定期向镀银槽中补加配槽物质。槽液采用活性炭滤芯进行过滤，过滤所用滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废活性炭滤芯S3-7。预镀银槽液循环使用。同时，预镀银过程中还会产生含氰废气G3-4，主要污染物为氰化物，废活性炭滤芯收集后委托有资质的单位进行处理，含氰废气收集后进入二级氧化喷淋塔进行处理后经25m高排气筒排放。（11）三级逆流水洗用纯水对镀银后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗，三级逆流水洗过程中会产生镀银清洗废水W182、3-7，收集后进入银回收槽进行银回收。（12）银回收镀银清洗废水W3-7收集后进入银回收槽进行银回收，银回收工艺主要利用锌丝与银离子发生置换反应，将银离子置换成金属银，从而达到银回收的目的，银回收会产生银回收废水W3-8，属于含氰废水，收集后进入含氰废水处理系统进行预处理，达标后与含铜镍废水、一般废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理，银回收工序会产生金属银S3-9，收集后外售处理。图3-13 银回收工艺流程及产污环节图（13）银保护为防止银镀层氧化变色，工件银镀层通过浸渍银保护液，在镀层表面形成一层单分子膜厚度的防氧化保护层。由人工将银保护液与纯水按照一定的比例在槽内中配制成浓度为2%的183、银保护液，槽温为50，采用空气能加热泵进行间接加热，将工件浸没在银保护槽的槽液中，作业时间为20s，保护银镀层的表面。由于银保护槽中槽液的损耗，需定期向活化槽中补加配槽物质，槽液采用活性炭滤芯进行过滤，过滤所用滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废活性炭滤芯S3-8，槽液循环使用，不更换，废活性炭滤芯收集后委托有资质的单位处理。（14）三级逆流水洗用纯水对镀银后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生银保护清洗废水W3-6，属于含氰废水，收集后进入含氰废水处理系统进行预处理，达标后与含铜镍废水、一般废水混合后进入综合废水处理系统进184、行深度处理。（16）烘干三级水洗后的工件进入烘干炉进行烘干，采用电能，温度控制在120150，烘干45min1h后得合格件连接器、螺钉、飞杆、谐振柱，烘干过程不产生污染物。表2-24小零件滚镀生产线（谐振柱、飞杆、连接器、连接器）生产线生产工艺参数一览表序号工艺槽液组成操作温度（）操作时间槽液更换频次用水类型化学品含量1超声波除油除油粉60g/L6025min1周/次浓水2三级逆流水洗/常温10s溢流浓水3盐酸活化盐酸30%常温10s1min1周/次纯水4三级逆流水洗/常温10s溢流纯水5镀镍镀镍溶液30g/L8090510min1月/次纯水6三级逆流水洗/常温10s溢流纯水7镀铜焦磷酸铜60185、g/L5035min不更换纯水焦磷酸钾350g/L柠檬酸10g/L柠檬酸铵300g/L开缸剂12mL/L氨水1.5mL/L8三级逆流水洗/常温10s溢流纯水9预镀银氰化银48g/L常温30s1min不更换纯水氰化钾70100g/L10镀银氰化银80100g/L常温10min不更换纯水氰化钾120g/L11银回收/常温30s/纯水12三级逆流水洗/常温10s溢流纯水13银保护银保护液2%5020s不更换纯水24三级逆流水洗/常温10s溢流纯水二）小零件滚镀生产线（插针）生产工艺流程插针生产工艺流程及产污环节见图2-11。图2-14 小零件滚镀生产线（插针）生产工艺流程及产污环节图（1）超声波除油186、由于机械加工件表面常沾有指纹、油污等有机物，这些污垢都应加以去除。工件需采取超声波除油，由人工按照1L水中投加60g除油粉的比例在超声波除油槽中配制成超声波除油液，采取空气能加热泵进行间接加热，维持温度在60，将工件浸没在超声波除油槽中，启动超声波发生器，维持25min，以达到脱脂的目的。超声波除油是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到脱脂目的。由于超声波除油槽中槽液的损耗，需定期向超声波除油槽中补加配槽物质，超声波除油槽槽液平均每周更换一次，更换过程中会产生超声波清洗废槽液S4-1，收集后委托有资质的单位处理。（2187、）三级逆流水洗用纯水对超声波除油后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为12s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生超声波除油清洗废水W4-1，属于一般废水，收集后进入一般废水处理系统进行处理，达标后与含铜镍废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。 （3）盐酸活化由人工将盐酸与纯水按照一定的比例在酸洗活化槽中配制成浓度为30%的活化液，槽温为常温，将工件浸没在活化槽的槽液中，活化时间为10s1min，以去除工件表面的氧化层，增加镀层与基体之间的结合力。由于活化槽中槽液的损耗，需定期向活化槽中补加配槽物质，活化槽槽液平均每周更换一次，更换过程中会产生盐酸活化废188、槽液S4-2。同时，活化槽在配槽和活化过程中还会产生氯化氢G4-1，盐酸活化废槽液收集后委托有资质的单位处理，氯化氢废气收集后进入碱液喷淋塔进行处理后经17m高排气筒排放。（4）三级逆流水洗用纯水对盐酸活化后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为12s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生盐酸活化清洗废水W4-2，属于一般废水，收集后进入一般废水处理系统进行处理，达标后与含铜镍废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（5）化学镀镍由人工将络化镍与纯水按照一定的比例在化学镀镍槽内配制成镀镍液，控制络化镍含量为20g/L、镍含量为6g/L，常温，反应510min189、。镀镍时，阳极为镍饼，发生氧化反应，生成镍离子；待镀件放在阴极，发生还原反应，从而使槽液中的镍离子沉积在待镀件上，形成镀镍层，具体化学反应方程式如下：阳极：NiNi2+ +2e-阴极：Ni2+2eNi化学镀镍槽配备有棉质滤芯过滤器对其槽液进行循环过滤、净化。由于镀镍槽中槽液的损耗，需定期向镀镍槽中补加配槽物质，槽液采用棉质滤芯进行吸附净化，过滤使用的棉质滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废棉质滤芯S4-3，槽液平均每月更换1次，为此会产生化学镍废槽液S4-4，废棉质滤芯、化学镀镍废槽液收集后委托有资质的单位进行处理。（6）三级逆流水洗用纯水对化学镀镍后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间190、约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生化学镀镍清洗废水W4-3，属于含镍废水，收集后进入含铜镍废水处理系统进行预处理，达标后与一般废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（7）镀镍由人工将硫酸镍、次磷酸钠、氢氧化钠与纯水按照一定的比例在镀镍槽内配制成镀镍液，控制硫酸镍含量为30g/L、镍含量为6g/L，槽温为90，采取空气能加热泵进行间接加热，反应5min。镀镍时，阳极为镍饼，发生氧化反应，生成镍离子；待镀件放在阴极，发生还原反应，从而使槽液中的镍离子沉积在待镀件上，形成镀镍层，具体化学反应方程式如下：阳极：NiNi2+ +2e-阴极：Ni2+2eNi镀191、镍槽配备有棉质滤芯过滤器对其槽液进行循环过滤、保养。由于镀镍槽中槽液的损耗，需定期向镀镍槽中补加配槽物质。镀镍槽槽液采用棉质滤芯进行过滤净化处理，过滤使用棉质滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废棉质滤芯S4-5，槽液平均每月更换1次，为此会产生镀镍废槽液S4-6，废棉质滤芯、镀镍废槽液收集后委托有资质的单位进行处理。（8）三级逆流水洗用纯水对镀镍后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生镀镍清洗废水W4-4，属于含镍废水，收集后进入含铜镍废水处理系统进行预处理，达标后与一般废水、含氰废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。（192、9）镀金由人工将氰化亚金钾、氰化钾、柠檬酸等和纯水按照一定的比例在电镀金槽内配制成电镀金液，控制控制氰化亚金钾含量为515g/L、氰化钾含量1525g/L，柠檬酸含量15g/L，作业15s。电镀金时，阳极为不溶性电极；待镀件放在阴极，发生还原反应，从而使槽液中的金离子沉积在待镀件上，形成镀金层，具体化学反应方程式如下：阴极：Au(CN)2-+eAu+2CN-镀金槽配备有活性炭滤芯过滤器对其槽液进行循环过滤、净化。由于镀金槽中槽液的损耗，需定期向镀金槽中补加配槽物质。镀金槽槽液循环过滤所用的活性炭滤芯需定期进行更换，更换过程中会产生废活性炭滤芯S4-7，同时，镀金过程中还会产生含氰废气G4-2，193、主要污染物为氰化氢，废活性炭滤芯收集后委托有资质的单位进行处理，含氰废气收集后进入二级氧化喷淋塔进行处理后经25m高排气筒排放。（11）三级逆流水洗用纯水对镀金后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。三级逆流水洗过程中会产生镀金清洗废水W4-6，收集后进入金回收系统进行金回收。（12）金回收镀金清洗废水W4-6收集后进入金回收槽进行金回收，金回收工艺主要利用锌丝与金离子发生置换反应，将金离子置换成金属金，从而达到金回收的目的，金回收会产生金回收废水W4-5，属于含氰废水，收集后进入含氰废水处理系统进行预处理，达标后与含铜镍废水、一般废水混合后进入综合废194、水处理系统进行深度处理，金回收工序会产生金属金S4-8，收集后外售处理。图2-15 银回收工艺流程及产污环节图（13）烘干三级水洗后的工件进入烘干炉进行烘干，采用电能，温度控制在120150，烘干45min1h后得合格件插针，烘干过程不产生污染物。表2-25 小零件滚镀生产线（插针）生产线生产工艺参数一览表序号工艺槽液组成操作温度（）操作时间槽液更换频次用水类型化学品含量1超声波除油除油粉60g/L6025min1周/次浓水2三级逆流水洗/常温10s溢流浓水3盐酸活化盐酸30%常温10s1min1周/次纯水4三级逆流水洗/常温10s溢流纯水5化学镀镍络化镍20g/L常温510min1月/次纯水195、6三级逆流水洗/常温10s溢流纯水7镀镍硫酸镍30g/L905min1月/次纯水8三级逆流水洗/常温10s溢流纯水9镀金氰化金钾515g/L常温15s不更换纯水氰化钾1525g/L柠檬酸15g/L11金回收/常温30s/纯水12三级逆流水洗/常温10s溢流纯水四、组装生产工艺及产污环节分析图2-16 组装生产工艺流程及产污环节图工艺说明：生产准备：项目4G滤波器有腔体、盖板、连接器、插针、飞杆、谐振器等组成，组装前，将上述部门由仓库领出。 点锡、焊接：用半自动点锡机将高温锡膏点入腔体指定的安装孔位置，该过程会产生点锡废气G5-1以及废锡膏S5-1，将连接器、谐振柱、飞杆、盖板分别放入腔体固定位196、置，然后进行焊接，焊接好的腔体进入干冰机进行冷却降温，焊接过程会产生焊接烟尘G5-2。点锡废气、焊接烟尘收集后依托现有的布袋除尘器+两级活性炭吸附净化装置处理后经17m高排气筒排放，收集后锡膏收集后外售处理。点胶、固化：在腔体、盖板、飞杆和螺母处点UV胶，保证螺母内的胶量饱满，点胶完成后，送入UV固化机进行固化， 此工序会产生一定量的点胶固化废气G5-3、固化废气G5-6及废包装材料S5-2，点胶废气收集后依托现有的布袋除尘器+两级活性炭吸附净化装置处理后经17m高排气筒排放，废包装材料收集后外售处理。老化：固化后的产品进行检验合格后送入高温真空箱进行老化，温度控制在105，老化12小时，该过197、程会产生老化废气G5-4，收集后依托现有的布袋除尘器+两级活性炭吸附净化装置处理后经17m高排气筒排放。调试、清洗、贴标：老化后的产品进行调试，调试合格后送入清洗机进行清洗，清洗后的产品进行贴标，清洗工序采用专用清洗剂，会挥发产生有机废气G5-5、清洗废液S5-3，有机废气收集后依托现有的布袋除尘器+两级活性炭吸附净化装置，清洗废液收集后委托有资质的单位处置。包装:贴标后的产品即为合格的4G滤波器，进行包装后外售。六、退镀生产工艺及产污环节根据设计方案，本项目生产过程中不合格品需进行退镀后冲洗电镀，退镀工艺主要有2种，其中腔体和盖板采用硝酸工艺进行退镀，飞杆、谐振柱、螺钉、插针等小零件采用氰化198、钠退镀工艺，具体见图2-17和图2-18。图2-17 硝酸法退镀工艺流程及产污环节图工艺说明退镀：该退镀工艺槽液主要为68%的硝酸和纯水按照1:1的比例进行配置，待退镀件放入退镀槽内停留35min，工件表面的镀层在硝酸作用下氧化为镀层金属离子以达到退镀的目的，退镀液平均3个月更换1次，该过程会产生的退镀废槽液S6-1以及废气NOx G6-1，属于碱性废气，退镀废液S6-1收集后委托有资质的单位处理，NOx 收集后经过碱液喷淋塔处理后经17m高排气筒排放。三级水洗：退镀后的工件进入三级水洗槽进行水洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗，三级逆流水洗过程中会产生退镀清洗199、废水W6-1，属于含氰废水，收集后进入含氰废水处理系统进行预处理，达标后与含铜镍废水、一般废水混合后进入综合废水处理系统进行深度处理。图2-18 氰化钠退镀工艺流程及产污环节图工艺说明退镀：该退镀工艺槽液主要为氰化钠、防染盐与纯水按照一定比例进行配置，槽液中氰化钠和防染盐配置浓度均为80g/L，待退镀件放入退镀槽内停留35min，温度控制在6080，采用空气能热泵进行加热，退镀液平均3个月更换1次，该过程会产生的氰化退镀废槽液S6-2以及含氰废气废气G6-2，氰化退镀废液收集后委托有资质的单位进行处理，含氰废气收集后经过进入二级氧化喷淋塔进行处理后经25m高排气筒排放。三级水洗：退镀后的工件进200、入三级水洗槽进行水洗，清洗温度为常温，清洗时间约为10s，清洗方式为三级逆流、溢流洗，三级逆流水洗过程中会产生含氰废水W6-2，收集后进入含氰废水处理系统进行预处理，处理达标后与含镍废水、含铜废水以及一般废水混合后进入综合废水处理系统进行处理。工艺流程和产排污环节2.2.2产污环节本次扩建项目产污环节见表2-25。表2-25项目产污环节一览表污染类型污染物编号产生工序及来源主要污染物治理措施及去向备注废气污染源酸性废气G1-1 环保除垢工序氟化物收集后经新增的碱液喷淋塔进行处理后经17m高排气筒（DA008）排放；半自动电镀生产线G1-2退锌工序NOxG1-4硫酸活化工序硫酸雾碱性废气G1-3201、镀铜工序氨气含氰废气G1-5预镀银工序氰化物收集后经过新增的二级氧化喷淋塔吸收氧化处理达标后通过25m高排气筒（DA009）排放；G1-6镀银工序氰化物酸性废气G2-1酸洗工序硫酸雾、氮氧化物依托现有的碱液喷淋塔处理后经17m高排气筒（DA002）排放；挂镀生产线碱性废气G2-2镀铜工序NH3含氰废气G2-3预镀银工序氰化物依托现有的二级氧化喷淋塔吸收氧化处理达标后通过25m高排气筒（DA001）排放G2-4镀银工序氰化物酸性废气G3-1、G4-1盐酸活化工序HCl依托现有的碱液喷淋塔处理后经17m高排气筒（DA002）排放；小零件滚镀生产线碱性废水G3-2镀铜工序NH3含氰废气G3-3预镀银202、工序氰化物依托现有的二级氧化喷淋塔吸收氧化处理后通过25m高排气筒（DA001）排放；G3-4镀银工序氰化物G4-2镀金工序氰化物碱性废气G6-1退镀工艺NOx依托现有的碱液喷淋塔处理后经17m高排气筒（DA002）排放；退镀生产线含氰废气G6-2退镀工艺氰化物依托现有的二级氧化喷淋塔吸收氧化处理达标后通过25m高排气筒（DA001）排放；颗粒物G5-1、G5-2、G5-3、G5-4、G5-5、G5-6点锡工序、焊接工序、点胶、固化、老化工序、清洗工序、固化工序颗粒物依托现有的5G装配线配套的布袋除尘器+二级活性炭吸附净化装置处理后经17m高排气筒排放（DA005）；组装生产线非甲烷总烃非甲烷203、总烃污水处理站废气G6污水处理站氨气、硫化氢、臭气浓度依托现有的喷淋塔除臭设施处理后经17m高排气筒排放（DA006）污水处理站危废间废气G7危废间HCl、硫酸雾、NOx依托现有的一级碱液喷淋塔处理后经17m高排气筒排放。危废间废水污染源含镍废水W1-6 镀镍清洗废水镀镍后三级逆流水洗镍、COD、SS、TP依托厂区现有的含铜镍废水处理系统进行处理半自动电镀生产线含铜废水W1-7镀铜后清洗废水镀铜后三级逆流水洗铜、COD、SS、TP含氰废水W1-9 银回收废水银回收氰化物、银、锌COD、SS、TP依托厂区现有的含氰废水处理系统进行处理W1-10 银保护清洗废水银保护后三级逆流水洗一般废水W1-1204、碱蚀工序清洗废水碱蚀工序后三级逆流水洗pH、COD、Zn、SS、氟化物、TP依托厂区现有的一般废水处理系统进行处理W1-2环保除垢清洗废水环保除垢工序后三级逆流水洗W1-3 一次沉锌清洗废水一次沉锌工序后三级逆流水洗W1-4退锌清洗废水退锌工序后三级逆流水洗W1-5 二次沉锌清洗废水二次沉锌工序后三级逆流水洗W1-8 硫酸活化清洗废水硫酸活化工序后三级逆流水洗含镍废水W2-3 镀镍清洗废水镀镍后三级逆流水洗工序镍、COD、SS、TP依托厂区现有的含铜镍废水处理系统进行处理挂镀生产线含铜废水W2-4 镀铜清洗废水镀铜后三级逆流水洗工序铜、COD、SS、TP含氰废水W2-7 银回收废水银回收氰化物205、银、锌COD、SS、TP依托厂区现有的含氰废水处理系统进行处理W2-6 银保护清洗废水银保护后三级逆流水洗工序一般废水W2-1 脱脂后清洗废水脱脂后三级逆流水洗pH、COD、SS、TP依托厂区现有的一般废水处理系统进行处理W2-2 酸洗清洗废水酸洗后三级逆流水洗含镍废水W3-3 镀镍清洗废水镀镍后三级逆流水洗工序镍、COD、SS、TP依托厂区现有的含铜镍废水处理系统进行处理小零件滚镀生产线W4-3 化学镀镍清洗废水化学镀镍后三级逆流水洗工序W4-4 镀镍清洗废水镀镍后三级逆流水洗工序含铜废水W3-4 镀铜清洗废水镀铜后三级水洗工序铜、COD、SS、TP含氰废水W3-5镀银清洗废水镀银后三级逆206、流水洗氰化物、银、COD、SS、TP、锌依托厂区现有的含氰废水处理系统进行处理W3-6银保护废水银保护W4-5金回收废水金回收一般废水W3-1超声波除油清洗废水 、W4-1超声波除油清洗废水超声波除油后三级逆流水洗pH、COD、SS、TP依托厂区现有的一般废水处理系统进行处理W3-2 盐酸活化清洗废水、W4-3盐酸活化清洗废水盐酸活化后三级逆流水洗工序含氰废水W6-1硝酸法退镀清洗废水、W6-2氰化钠退镀清洗废水退镀后三级逆流水洗工序氰化物、银、金、COD、SS、TP依托厂区现有的含氰废水处理系统进行处理退镀生产线含氰废气喷淋废水W7二级氧化喷淋塔喷淋废水二级氧化喷淋塔废气处理装置pH、氰化物207、废气处理装置酸碱废气喷淋废水W8碱液喷淋塔喷淋废水碱液喷淋塔废气处理装置pH依托厂区现有的一般废水处理系统进行处理浓水W9纯水制备COD、SS部分回用到前处理水洗用水、酸碱废气喷淋塔和含氰废气喷淋用水，多余部分外排进入市政污水管网。纯水制备生活污水W10员工生活办公pH、COD、BOD、氨氮、SS依托现有的化粪池进行处理员工生活办公固体废物碱蚀废槽液S1-1碱蚀工序氢氧化钠收集后暂存于危废间，定期委托xx超越环保科技股份有限公司处置；半自动生产线环保除垢废槽液S1-2 环保除垢工序氟化氢铵、双氧水废棉质滤芯S1-3一次沉锌废滤芯、镀锌液、杂质一次沉锌废槽液S1-4镀锌液退锌废槽液S1-5退锌工208、序硝酸废棉质滤芯S1-6二次沉锌工序废滤芯、镀锌液、杂质二次沉锌废槽液S1-7镀锌液废棉质滤芯S1-8镀镍工序废滤芯、镀镍液镀镍废槽液S1-9镀镍液废活性炭滤芯S1-10镀铜工序废滤芯、镀铜液硫酸活化废槽液S1-11硫酸活化工序硫酸金属银S1-15银回收银废活性炭滤芯S1-12预镀银工序废滤芯、镀银液S1-13镀银工序废滤芯、镀银液S1-14银保护工序废滤芯、银保护液超声波除油废槽液S2-1超声波除油工序除油粉挂镀生产线脱脂废槽液S2-2脱脂工序脱脂剂酸洗废槽液S2-3酸洗工序硫酸废棉质滤芯S2-4镀镍工序废滤芯、镀镍液镀镍废槽液S2-5镀镍槽液金属银S2-10银回收银废活性炭滤芯S2-6镀铜209、工序废滤芯、镀铜液S2-7预镀银工序废滤芯、镀银液S2-8镀银工序废滤芯、镀银液S2-9银回收工序废滤芯、银保护液超声波除油废槽液S3-1、4-1超声波除油工序除油粉小零件滚镀生产线盐酸活化废槽液S3-2、4-2盐酸活化工序盐酸废棉质滤芯S3-3、S4-4镀镍工序废滤芯、镀镍液镀镍废槽液S3-4、S4-6镀镍液废活性炭滤芯S3-5镀铜工序废滤芯、镀铜液S3-6预镀银工序废滤芯、镀银液S3-7镀银工序废滤芯、镀银液S3-8镀银工序废滤芯、镀银液废棉质滤芯S4-3化学镀镍工序废滤芯、镀镍液化学镀镍废槽液S4-4废滤芯、镀镍液金属银S3-9银回收银金属金S4-8金回收金废活性炭滤芯S4-7镀金工序废210、退镀液S6-1、S6-2退镀工序退镀液退镀生产线含氰化物污泥S7含氰废水处理系统污泥、氰化物、金、银污水处理站含镍铜污泥S8含镍废水处理系统污泥、镍、铜污泥S9一般废水废水处理系统污泥废化学品包装材料S10电镀线电镀化学品包装材料电镀线废包装材料S5-2点胶工序UV胶装配线废清洗液S5-3清洗工序废清洗液废锡膏S5-1组装工序锡膏外售后综合利用布袋收尘S11点锡工序废气治理锡点锡工序废气治理未污染的包装废料S12生产过程塑料生产过程废RO反渗透膜S13纯水制备树脂由厂家带走处理纯水制备机破损电镀液包装桶S14电镀线电镀液委托有资质的单位处理生产过程未破损电镀液包装桶电镀液供货商回收利用生活垃圾211、S15员工办公生产塑料、纸质环卫部门清运处理生活办公表2-26各污染设施承担污染物处理情况汇总表类型废水类型处置措施去向废水一般废水半自动生产线 ：W1-1碱蚀工序清洗废水、W1-2环保除垢清洗废水、W1-3 一次沉锌清洗废水、W1-4退锌清洗废水、W1-5 二次沉锌清洗废水、W1-8 硫酸活化清洗废水；挂镀生产线： W2-1脱脂后清洗废水、W2-2 酸洗清洗废水；小零件滚镀生产线：W3-1超声波除油清洗废水 、W3-2 盐酸活化清洗废水、W4-1超声波除油清洗废水、W4-3盐酸活化清洗废水；W8酸碱废气喷淋废水；依托现有的一般废水处理系统进行预处理经处理后混合进入综合废水处理系统进行处理达标212、后接入市政污水管网，最终进入城北污水处理厂进行处理含铜废水半自动生产线 ：W1-7镀铜后清洗废水；挂镀生产线：W2-4镀铜清洗废水；小零件滚镀生产线：W3-4镀铜清洗废水；依托现有的含铜镍废水处理系统进行预处理含镍废水半自动生产线 ：W1-6镀镍清洗废水；挂镀生产线：W2-3镀镍清洗废水；小零件滚镀生产线：W3-3镀镍清洗废水、W4-3化学镀镍清洗废水、W4-4 镀镍清洗废水；含氰废水半自动生产线 ：W1-9银回收废水、W1-10银保护清洗废水；挂镀生产线： W2-7 银回收废水 、W2-6 银保护清洗废水； 小零件滚镀生产线：W3-5银回收废水、W3-6银保护清洗废水、W4-5金回收废水、W213、6-1硝酸法退镀清洗废水、W6-2氰化钠退镀清洗废水、W7含氰废气喷淋废水、依托现有的含氰废水处理系统进行预处理生活污水W10 生活污水；化粪池预处理/浓水W9 浓水；部分回用到前处理水洗用水、酸碱废气喷淋塔和含氰废气喷淋用水，多余部分外排进入市政污水管网/废气含氰废气半自动生产线：G1-5 G1-6氰化物废气、收集后经过新增的二级氧化喷淋塔吸收氧化处理达标后通过25m高排气筒（DA009）排放；大气环境挂镀生产线：G2-3、G2-4氰化物废气依托现有的二级氧化喷淋塔吸收氧化处理达标后通过25m高排气筒（DA001）排放小零件滚镀生产线：G3-3G3-4氰化物废气、G4-2氰化物废气退镀工序：214、G6-2氰化物废气酸碱废气半自动生产线：G1-1 氟化物、G1-2 NOx、G1-3、氨气、G1-4硫酸雾收集后经新增的碱液喷淋塔进行处理后经17m高排气筒（DA008）排放挂镀生产线：G2-1、酸洗废气（硫酸雾、氮氧化物）、G2-2氨气依托现有的碱液喷淋塔处理后经17m高排气筒（DA002）排放；小零件滚镀生产线：G3-1 HCl、G4-1 HCl、G3-2氨气退镀工序：G6-1NOx组装线废气（颗粒物、VOCs）点锡废气、焊接烟尘、点胶固化废气、老化废气、清洗废气、固化废气依托现有的5G装配线配套的布袋除尘器+二级活性炭吸附净化装置处理后经17m高排气筒排放（DA005）；污水处理站废水氨215、气、硫化氢、臭气浓度依托现有的喷淋塔除臭设施处理后经17m高排气筒排放（DA006）危废间废气HCl、硫酸雾、NOx依托现有的一级碱液喷淋塔处理后经17m高排气筒排放。与项目有关的原有环境污染问题2.9与项目有关的原有环境污染问题2.9.1现有工程概况xx通信科技有限公司5G射频器件及天线项目（一期）位于xx省xx市经济技术开发区天门山大道北段2777号。2020年12月3日，xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局以安环202056号文对该项目进行了批复 ，批复文件见附件3，审批产能为年产400万只5G滤波器以及天线10万面。该项目于2021年6月建成投产，并于2021年9月完成该项目216、“三同时”竣工验收，验收意见见附件4。建设单位于2021年3月11日取得排污许可证，证书编号 ：91340700MA2TWCF77G001X，2021年3月24日，建设单位编制的突发环境事件应急预案在xx市生态环境局备案，备案编号 340700-2021-005-2。现有工程环保手续履行情况见表2-27。表2-27现有工程环保手续执行情况一览表序号项目名称环境影响评价竣工环境保护验收运行状态排污许可证编号审批单位批准文号审批单位批准文号正常运行1xx通信科技有限公司 5G 射频器件及天线项目（一期）xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理安环202056号自主验收/91340700MA2T217、WCFG001X2.9.2现有工程产能 根据调查和建设方提供资料，企业现有工程年产400万只5G滤波器，10万面/年天线，电镀生产线年电镀面积13.2万m2。2.9.3现有工程污染物防治措施及达标分析根据企业提供的xx通信科技有限公司5G射频器件及天线项目（一期）竣工环境保护验收报告表、环评批复以及验收意见，企业现有工程污染物防治措施及达标情况见如下分析。2.9.3.1 废气排放情况及治理措施（1）工艺废气有组织排放情况分析表2-28现有工程工艺废气污染物处理措施及排放情况一览表排气筒编号污染工序污染物名称监测结果标准限值处理措施排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）mg/m3kg/hDA218、001镀银工序、银保护工序含氰废气（HCN）0.170.378.2910-41.9710-30.5/作业槽四周侧吸+顶吸，并将产生废气的工艺槽进行封闭，产生HCN废气负压收集经引风机送至1套二级喷淋塔进行处理净化后通过25m高排气筒排放。DA002酸性废气NOxND4.0ND0.175200/作业槽四周侧吸+顶吸，并将产生废气的工艺槽进行封闭，废气负压收集后经碱液喷淋塔吸收处理后进通过17m高排气筒排放。硫酸雾1.092.880.0460.12330/氟化物1.091.450.0460.0637/NH32.143.770.090.162/4.9DA003喷粉工序颗粒物200.1810.1963219、01.5设计密闭喷粉间，粉尘收集后经过自带滤芯净化处理后经布袋除尘器进行处理后经17m高排气筒进行排放。DA004固化工序、退涂层工序SO25.011.06.7410-30.015500废气收集后经二级活性炭吸附装置净化处理后经17m高排气筒排放。NOx13200.0180.027250颗粒物200.0230.028301.5非甲烷总烃2.042.652.8310-33.4710-3703.0DA005点胶、清洗、 老化、焊接工序颗粒物200.1290.146301.5经过布袋除尘器+二级活性炭吸附净化装置处理后经17m高排气筒排放；非甲烷总烃2.223.00.00150.020703.0DA220、006污水处理厂氨气9.7613.30.0730.094/4.9污泥储槽加盖封闭，脱水间封闭。污泥储罐和脱水间设置负压风机收集恶臭气体后，采用喷淋塔除臭设施处理后经17m高排气筒排放；硫化氢0.040.092.7810-46.1110-3/0.33臭气浓度（无量纲）7331303/2000DA007危废库NOxND3.0ND8.8010-3250/危废库封闭，负压设置，废气收集经一级碱液喷淋塔处理后经17m高排气筒排放；根据上表监测数据可知，现有工程硫酸雾、氮氧化物、氰化氢和氟化物有组织排放浓度均可满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表5 标准限值；非甲烷总烃、颗粒物排放浓度可221、以满足上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）限值要求；氨气、硫化氢排放浓度以及臭气浓度均可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）新扩改建项目二级标准。根据上表监测数据可知，现有工程硫酸雾、氮氧化物、氰化氢和氟化物有组织排放浓度均可满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表5 标准限值；非甲烷总烃、颗粒物排放浓度可以满足上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）限值要求；氨和硫化氢排放浓度可以满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）新改扩建项目二级标准。（2）废气无组织排放达标情况分析根据建设单位提供的xx通信科技有限222、公司5G射频器件及天线项目（一期）竣工环境保护验收报告表（监测时间2021年8月1516日）可知，项目无组织排放的各类污染物（硫酸雾、二氧化硫、氟化物、非甲烷总烃和氰化氢）在厂界处监控浓度限值均可满足上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表3 中无组织排放监控浓度限值要求，氨气和硫化氢厂界处监测限值可以满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中厂界标准值要求。由于项目废水生化性较差，生产过程中臭气产生量较小，且企业对污水站废气已进行收集处理，尽量减少无组织排放，无组织排放的臭气对周围环境影响较小。厂界无组织排放监测结果见表2-29。表2-29无组织排放废气监测223、结果汇总表 单位：mg/m3监测日期项目监控浓度最高值执行标准上风向G1下风向G2下风向G3下风向G42021年8月15日、8月16日氮氧化物0.0350.0450.0490.0640.0550.0670.0510.0670.25二氧化硫0.0110.0170.0220.0360.0180.0320.0210.0330.5硫酸雾0.0130.0210.0160.0360.0210.0480.0220.0410.3颗粒物0.1580.1750.1970.2120.1850.2150.1980.2220.5氰化氢NDNDNDND0.024氟化物NDNDNDND0.02氨0.010.030.040.224、060.040.070.040.070.5硫化氢NDNDNDND0.06 备注：ND表示未检出；结合现有工程“三同时”竣工验收报告及现有工程生产作业时间，现有工程废气污染物排放总量见表2-30。表2-30 现有工程废气排放总量一览表 污染物名称排放量（t/a）氰化物0.0067氨气0.12345硫化氢0.007294氟化物0.0421NOx1.1634硫酸雾0.5886颗粒物2.539非甲烷总烃0.1438SO20.0342.9.2.2 废水治理措施及达标分析（1）现有厂区废水处理工艺根据调查可知，现有工程产生的废水主要包括生产工艺废水、纯水制备浓水、废气处理喷淋废水和生活污水，生产废水经厂区225、自建污水处理站进行处理，生活污水经化粪池进行处理，处理后的生产废水、生活污水和纯水制备浓水混合，在企业废水总排放口处达到电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）表2排放限值以及城北污水处理厂的接管标准后接入市政污水管网，最终进入城北污水处理厂进行处理。总镍在含铜镍废水处理设施废水排放口需满足电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中表2中标准要求，总银在含氰废水处理设施废水排放口处需满足电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中表2中标准要求。现有厂区内设有1套铜镍废水处理系统、1套含氰废水处理系统、1套一般废水处理系统以及1套综合废水处理系统，处理能力分别为一般废水处226、理系统处理能力为6.25t/h，含铜镍废水处理系统处理能力为3.75t/h，含氰废水处理能力为2.5t/h，综合废水处理系统12.5t/h。（2）现有工程废水排放达标分析根据建设单位提供的xx通信科技有限公司5G射频器件及天线项目（一期）竣工环境保护验收报告表可知，企业污水处理设施出口处总镍和总银排放浓度可以满足电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中表2中标准要求，企业废水总排口处各污染物浓度可以满足城北污水处理厂接管标准要求。表2-31 污水处理设施废水排放口监测结果 单位：mg/L 检测点位生产设施排口标准限值采样日期2021.8.152021.8.16采样频次第一次第二次第三227、次第四次第一次第二次第三次第四次样品性状无色较清无色较清无色较清无色较清无色较清无色较清无色较清无色较清/银（mg/L）0.140.100.100.210.150.120.140.180.3镍（mg/L）0.060.070.080.070.190.190.160.170.5表2-32 企业废水总排口监测结果 单位：mg/L 、pH值无量纲检测点位企业总排口采样日期2021.8.152021.8.16采样频次第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次样品性状无色较清无色较清无色较清无色较清无色较清无色较清无色较清无色较清pH值6.896.937.017.037.046.947.066.90228、COD6482945973886082BOD515.219.522.013.117.120.912.020.0氨氮14.219.215.617.116.018.619.815.0悬浮物979810988石油类0.840.740.770.680.870.710.640.80总磷0.1370.1760.1860.1990.1050.1180.1300.142氟化物11.49.437.167.6514.912.112.713.5阴离子表面活性剂NDNDNDNDNDNDNDND锌NDNDNDNDNDNDNDND铜NDNDNDNDNDNDNDND氰化物0.0060.0100.0080.110.0080.229、0090.0070.006企业现有污水处理站已安装在线监控系统，分别在含铜镍系统出口安装1套总镍在线监测设备，在含氰废水处理系统安装1台总银废水在线监测设备，总排口安装有pH、TP、COD、氨氮、总镍以及总银在线监测设备，设备目前处于调试状态，暂未正式启用。表2-33 现有工程废水污染物排放总量一览表污染物名称排放量（t/a）COD3.189 SS0.339 铜0.003 镍0.001TP0.067总氰0.0005总银0.001锌0.046NH3-N0.403氟化物0.5062.9.2.3固体废物根据建设方提供的固废台账，对现有项目固废产生量、处置量进行统计，现有项目固体废物产生量及处置去向见230、下表，根据调查可知，现有工程产生的各类固体废物均可得到妥善的处理，对周围环境影响较小。表2-34 现有工程固体废物产生及排放情况一览表序号废物名称属性废物类别废物代码产生工序性状产生量（t/a）排放量（t/a）处置措施1含切削液的废屑危险废物HW09900-006-09机加工液态220委托xx超越环保科技股份有限公司处置2废槽液除油槽液HW17336-064-17除油液态1360脱脂槽液HW17336-064-17脱脂液态1320碱蚀槽液HW17336-064-17碱蚀液态630酸蚀槽液HW17336-064-17酸蚀液态630脱涂层槽液HW06900-402-06退涂层液态9.50沉锌槽液H231、W17336-051-17沉锌液态5.20退锌槽液HW17336-066-17退锌液态210活化槽液HW17336-064-17活化液态120银保护槽液HW17336-064-17银保护液态50退镀槽液HW17336-066-17退镀液态803附着槽渣的废滤芯HW49900-041-49过滤固态0.6804废化学品包装材料UV胶废包装材料HW13900-014-13点胶固态0.0805废硅酮胶包装HW13900-014-13封胶固态0.0106废电镀化学品包装材料HW49900-041-49包装固态0.207废清洗剂HW06900-404-06腔体清洗液体2.8808废RO膜HW13900-0232、15-13纯水制备固态0.109废活性炭HW49900-041-49废气处理固态11.74010污泥S31一般污泥HW17336-052-17336-064-17336-066-17一般废水处理系统固态83.250含铜镍污泥336-054-17、336-062-17含铜镍废水处理系统固态49.50含氰污泥336-057-17含氰废水处理系统固态33.30综合处理污泥336-063-17、336-054-17、336-062-17综合废水处理系统固态18.95011废膜一般废物/喷粉固态230外售给物资公司12涂层废料/修边固态0.1013废锡膏、焊锡渣/焊接、点锡固态0.060外售给物资公司1233、4不良材料/装配固态2.6015标签废纸废包装材料/贴标、包装固态0.10外售给物资公司16边角料/机加工固态3.75017不合格品/机加工固态2.6018电缆废料/电缆裁切固态0.2019金属银/银回收固态0.026130收集后外售处理20生活垃圾/生活办公固态450环卫清运2.9.2.4现有工程厂界噪声排放达标分析 根据现有工程厂界噪声监测结果可知，现有工程设备运行在厂界处的噪声贡献值可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，监测结果见表2-35。表2-35现有工程厂界噪声监测结果检测点位检测结果 dB（A）2021.8.152021.8.16昼间夜间 昼间234、夜间 N1 东厂界59445844N2 南厂界57445844N3 西厂界58455944N4 北厂界594458452.9.2.5现有工程排污许可总量控制指标现有工程排污许可证中污染物排放许可总量、环评总量指标与实际排放量对比情况见表2-36。表2-36 现有工程主要污染物总量控制指标一览表项目类别污染物原环评核算量t/a总量申请量t/a排污许可证许可排放量t/a实际排放量t/a是否满足总量许可控制要求废气二氧化硫0.0346未申请 00.034是NOX0.3241.156否/VOCs0.3070.3070.143是颗粒物0.0840.0842.539否废水COD5.6395.63903.1235、89氨氮0.4080.40800.408根据分析可知，原环评时期，由于氮氧化物、二氧化硫核算总量低于1t，因此未申请总量，但根据实际计算可知，现有工程氮氧化物排放总量超过1t/a，且原环评在核算时，未考虑硝酸使用过程中氮氧化物排放量。造成颗粒物超总量排放的主要原因分析为项目现有的布袋除尘器未进行清灰，以至于布袋除尘器的效率较低造成。2.9.2.6现有工程存在的环境问题及整改措施根据调查可知，企业现有工程存在的环境问题及整改措施见表2-37。表2-37 现有工程存在的环境问题及整改措施序号存在的环境问题整改措施整改时间1企业暂未按排污许可申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）以及236、原环评要求开展例行监测；按规范要求，定期开展例行监测2022.7.302根据分析可知，现有工程氮氧化物未申请排放总量；现有工程氮氧化物排放总量在本次项目申请总量时一并申请，并及时变更排污许可证。2022.7.303项目布袋除尘器除尘效率较低，造成颗粒物超总量排放。对厂区各布袋除尘器进行更换，确保除尘效率不低于99%。2022.7.304污水处理站碱液除臭塔废气净化效率较低，企业未按期补充碱液企业应加强碱液喷淋塔中喷淋液的更换，确保净化效率不低于80%。2022.7.302.9.2.7现有工程整改后污染物排放量现有工程整改后，污染物排放量见表2-38。表2-38整改后现有工程污染物排放总量一览表237、 类别污染物名称“以新带老”削减量（t/a）整改后排放量（t/a）废气氰化氢0.010 氮氧化物1.156硫酸雾0.580 氟化物0.415 氨0.0470.07645颗粒物2.4630.076非甲烷总烃0.143 硫化氢0.00310.004194二氧化硫0.034废水COD3.189 SS0.339 铜0.003 镍0.001TP0.067总氰0.0005总银0.001锌0.046NH3-N0.403氟化物0.506三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1大气环境质量现状调查与评价1.1空气质量达标区判定根据2020年度xx市生态环境状况公报，2020年度xx市环境空238、气质量中SO2年平均浓度为13g/m3，NO2年平均浓度为37g/m3，PM10年平均浓度为64g/m3，CO年平均值0.8mg/m3，PM2.5年平均浓度为35g/m3，O3日最大8小时平均第90百分位数为84g/m3。由此可知，各基本污染因子年均值均可满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中二级标准要求，基本污染物环境质量现状评价见3-1。表3-1基本污染物环境质量现状污染物年评价指标评价标准现状浓度浓度占标率/%超标倍数达标情况CO24小时平均第95百分位数（g/m3）400080020.0 0达标SO2年平均（g/m3）601321.7 0达标NO2年平均（g/m3）239、403792.5 0达标PM10年平均（g/m3）706491.4 0达标PM2.5年平均（g/m3）3535100.0 0达标O3日最大8小时平均第90百分位数（g/m3）1608452.5 0达标由表3-1判定可知，xx市环境空气质量属于达标区。1.2其它污染物现状监测与评价本项目特征污染物为氟化物、氨、硫化氢、HCl、非甲烷总烃和硫酸雾，其中氟化物、氰化物、氨、硫化氢、非甲烷总烃和硫酸雾环境质量现状引用xx经济技术开发区总体规划环境影响评价区域评估报告监测数据，监测时间为2021年5月16日至2021年5月22日，监测点位在新江花园；氰化物、HC、HCl环境质量现状引用xx智备工业科技有240、限公司年产10亿件消费类产品零部件和10万件专用加工件建设项目环境影响报告书中位于xx智备工业科技有限公司厂区内的环境质量现状监测结果（位于项目区西北侧90m，监测时间为2021年2月1日2月7日），引用数据监测点位均位于本项目厂址5km范围内，且引用数据均在三年有效期内，因此数据引用可以满足建设项目环境影响报告表编制技术指南要求，各污染物执行标准见表3-2，具体监测结果见表3-3。表3-2 环境质量标准评价因子平均时段标准值/（g/m）标准来源氟化物1小时平均20环境空气质量标准（GB3095-2012）硫酸雾1小时平均300环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D 24241、小时平均100HCl1小时平均5024小时平均15硫化氢1小时平均10氨气1小时平均200HCN昼夜平均最大浓度10.0苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度非甲烷总烃一次值2000大气污染物综合排放标准详解表3-3大气环境质量监测结果监测点位监测项目1小时（一次）平均浓度监测结果日平均浓度监测结果数据来源浓度范围（mg/m3）超标率（%）最大超标倍数浓度范围（g/m3）超标率（%）最大超标倍数新江花园非甲烷总烃0.5-0.8200/xx经济技术开发区总体规划环境影响评价区域评估报告氨0.040.0900/硫化氢未检出0.00200/硫酸雾0.005000.00500氟化氢0.00110.00242、3000.00210.002500智备工业科技有限公司氰化物200/xx智备工业科技有限公司年产10亿件消费类产品零部件和10万件专用加工件建设项目环境影响报告书氯化氢0.02000.00500由上表可知，监测点位的硫酸雾、HCl、H2S、NH3日平均和1h平均现状监测值均可满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D中参考限值要求，氟化物环境质量现状可以满足环境空气质量标准（GB3095-2012）附录A中环境标准值，氰化物监测结果可以满足前苏联“居民区大气中有害物质的最大允许浓度”标准要求，非甲烷总烃可以满足大气污染物综合排放标准详解中的推荐标准值（2.0mg/m3）中243、标准要求；2地表水环境质量现状调查与评价本项目废水依托厂区现有污水处理站处理达标后，接入xx城北污水处理厂进行处理，尾水最终进入小汊江。本项目地表水中各评价因子现状引用xx城北污水处理厂一期提标改造工程一阶段竣工环境保护验收监测报告表中的地表水监测数据，根据引用数据可知，小汊江水质中各项指标均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准限值要求，地表水监测结果见表3-4。表3-4 地表水监测结果统计表 单位：mg/L，pH无量纲，粪大肠菌群：个/L检测点位新兴闸入小汊江上游500米新兴闸入小汊江下游1000米评价标准达标情况检测因子2019年8月30日2019年8月31日20244、19年8月30日2019年8月31日pH7.857.847.877.9369达标溶解氧6.06.25.96.15达标化学需氧量8981020达标生化需氧量1.21.42.01.94达标石油类0.040.040.030.030.05达标氨氮0.0800.0310.0770.0401.0达标总磷0.1880.1050.1820.1240.2达标总氮0.840.860.860.881.0达标挥发酚0.00070.00060.00050.00050.005达标六价铬0.0260.0220.0300.0260.05达标粪大肠菌群350054003500350010000达标硫化物0.0080.0070.245、0100.0080.2达标氟化物0.1360.1520.1410.1521.0达标总铜0.0050.0050.0050.0051.0达标总镉0.0050.0050.0050.0050.005达标总砷5.410-34.610-36.210-30.0100.05达标总汞4.0010-44.0010-44.0010-44.0010-40.0001达标总镍0.0050.0050.0050.0050.02达标总铅0.010.010.010.010.05达标根据表3-4地表水引用数据可知，xx城北污水处理厂总排口外排水经新兴闸排入小汊江，新兴闸入小汊江上游500米和下游1000米所测各项指标均可满足地表水246、环境质量标准（GB3838-2002）III类标准限值要求。3声环境质量现状调查与评价根据调查，项目厂界周边50m范围内无环境敏感点，因此，本次不开展声环境质量现状监测。4地下水环境质量现状调查与评价为了解项目所在地地下水质量现状，建设单位委托xx品格检测技术有限公司于2021年8月16日在厂址下游处进行地下水质量监测，同时引用xx经济技术开发区总体规划环境影响评价区域评估报告中位于PCB污水处理厂（位于本项目下游200m）处的地下水监测结果，根据引用的地下水监测结果可知，项目所在地地下水质量可以满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准要求，具体监测结果见表3-5。表3-5 247、监测结果一览表监测点位PCB污水处理厂项目厂址下游标准限值pH值7.287.436.58.5耗氧量（mg/L）1.22.903.0氰化物（mg/L）0.004ND0.05六价铬（mg/L）0.004ND0.05镍（g/L）0.271420铜（mg/L）0.00056ND1.0锌（mg/L）0.005540.141.0银（mg/L）/ND0.05氟化物（mg/L）0.5270.531.0氨氮（mg/L）0.0330.3680.5硝酸盐（mg/L）5.33/20亚硝酸盐（mg/L）0.016/1.0硫酸盐（mg/L）8.42/250氯化物（mg/L）6.08/250阴离子表面活性剂（mg/L）0.248、05/0.3硫化物（mg/L）0.005/0.02总硬度（mg/L）148/450溶解性总固体（mg/L）169/1000挥发酚（mg/L）0.0003/0.002铅（g/L）0.72/10铁（g/L217/300锰（g/L48.6/100镉（g/L0.05/5砷（g/L0.12/10汞（g/L0.04/1苯（g/L2/10甲苯（g/L2/700总大肠菌群（CFU/100mL）未检出/3.0菌落总数（CFU/mL）14/100根据监测结果可知，项目所在区域地下水水质各指标因子现状均满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准要求。5土壤环境质量现状调查与评价为了解项目所在地土壤环249、境质量现状，建设单位委托xx品格检测技术有限公司于2021年8月16日在生产车间北侧和污水处理站南侧开展土壤质量现状监测，根据土壤环境质量监测结果可知，项目所在地土壤环境质量可以满足土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)中筛选值第二类用地要求。土壤中各污染因子标准见表3-6，各因子监测结果见表3-7。表3-6 建设用地土壤污染风险筛选值 单位：mg/kg序号污染物项目GB36600-2018中第二类用地筛选值GB36600-2018中第二类用地管控值1砷601402铜18000360003铅80025004镍90020005氰化物135270表3-7 土壤250、监测结果统计表监测点位污水处理站南侧生产车间北侧深度（cm）30-50130-150280-30030-50130-150280-300样品性状棕色、块状棕色、块状棕色、块状棕色、块状棕色、块状棕色、块状pH值7.727.517.497.787.447.65砷（mg/kg）15.922.223.913.825.530.9铜（mg/kg）423031432834锌（mg/kg）564863705453铅（mg/kg）303648393941镍（mg/kg）342340463334氰化物（mg/kg）NDNDNDNDNDND环境保护目标（1）大气环境 本项目选址位于xx市经济开发区天门山北道277251、7号，项目厂界外500米范围内不涉及自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象，详见下表3-6。 （2）声环境 项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。 （3）地下水环境 项目厂界外500 米范围内无集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。（4）生态环境本项目位于xx市经济开发区天门山北道2777号xx科技现有厂区内，不涉及新增用地，本项目不涉及生态环境保护目标。区域主要环境敏感目标见表3-8。表3-8 环境保护目标环境要素名称保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m大气环境500m范围内无大气环境保护目标环境空气质量标准（GB30952012）中252、二级标准/声环境50m范围内无声环境保护目标声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准/地下水环境厂区外500m范围内无特殊地下水资源地下水质量标准（GB/T14848-2017）III类标准/污染物排放控制标准1废气污染物排放标准电镀废气各污染物排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表 5、表6的标准限值；非甲烷总烃和颗粒物排放执行上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）中标准要求；硫酸雾、氮氧化物、HCl和氰化氢废气无组织排放监控浓度限值参照执行上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表3 中无组织排放监控浓度限值253、要求；氨和硫化氢执行上海市地方标准恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）标准要求，具体见表3-7。表3-7 大气污染物排放标准污染物排放限值(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒高度(m)标准值硫酸雾30/0.3氮氧化物200/0.25氰化氢0.5/0.024HCl30/0.15氟化物7/0.02颗粒物30/1.50.5非甲烷总烃70/3.04.0污水处理站恶臭气体氨30171.01.0硫化氢3170.10.06臭气浓度1000（无量纲）/20（无量纲）表3-8 单位产品基准排气量 单位：m3/m2（镀件镀层）序号工艺种类基准排254、气量排气量计量位置1镀锌18.6生产设施排气筒2其他镀种（镀铜、镍等）37.3生产设施排气筒无组织排放的挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）厂房外执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。表3-9 挥发性有机物无组织排放控制标准污染物名称特别排放限值（mg/m3）无组织排放监控位置NMHC6监控点处1h平均浓度值厂房外浓度最高点20监控点处任意一次浓度值2废水污染物排放标准项目产生的含镍、含银废水依托厂区自建污水处理站进行处理后，在污水处理设施排放口处满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2中标准限值要求后，与其他废水进行混合，企业总排口废水255、水质满足城北污水处理厂接管标准后，排入城北污水处理厂处理，处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准要求后排入小汊江，尾水最终排入长江，详见表3-10。表3-10废水污染物排放标准 单位：mg/L，pH无量纲序号污染物名称排放标准（mg/L）监控位置执行标准1总镍0.5车间废水排放口电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准2总银0.3单位产品基准排水量L/m2（镀件镀层）多层镀500单层镀2003pH69总排口xx市城北污水处理厂接管标准及电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准4COD4505BOD51806SS3507氨氮408总氰256、化物0.39氟化物1010总铜0.511总锌1.512总氮6013总磷514COD50城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准15SS1016石油类117总氰0.518总磷119铜0.520锌121银0.122镍0.0523氨氮524BOD103噪声排放标准营运期执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，具体标准限值见表3-11。表3-11 项目运营期噪声排放执行标准类别昼间dB（A）夜间dB（A）3类标准65554固体废物控制标准一般工业固体废物和危险固废的暂存及污染控制分别按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-202257、0）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单进行暂存、控制。总量控制指标“十三五”期间国家对化学需氧量、氨氮、VOCs、工业烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物六种主要污染物实行排放总量控制计划管理，结合周围区域环境质量现状和本项目污染物排放特征，确定以下污染物为本项目总量控制因子。（1）废气污染物总量控制因子：氮氧化物、颗粒物、VOCs；（2）废水污染物总量控制因子：化学需氧量、氨氮。本次产生的废水进入城北污水处理厂进行处理，因此项目废水中化学需氧量、氨氮总量在城北污水处理厂已申请的总量中进行平衡，不再单独申请，废水中COD和氨氮接管量分别为2.21t/a和0.464t/a。根258、据工程分析，扩建项目污染物总量控制因子主要为烟（粉）尘、VOCs、NOx；总量控制指标分别为：烟（粉）尘0.0000576t/a、VOCs0.0122t/a、氮氧化物0.1062t/a、COD2.203t/a、氨氮0.464t/a。根据xx市生态环境局关于xx通信科技有限公司4G射频器件项目污染物排放总量指标的函（铜环函2022204号）可知，扩建项目废水中COD和氨氮排放量分别为2.21t/a和0.464t/a，项目建设完成后，全公司废水中COD和氨氮的排放量分别为7.85t/a、0.872t/a。扩建项目废气中颗粒物、氮氧化物、VOCs核定总量分别为0.00006t/a、0.107t/a、259、0.013t/a，新增VOCs、颗粒物排放总量指标均由xx泰富特种材料有限公司一期就焦炉关停项目等量替代，新增氮氧化物排放量不足1t，不核核定总量指标。扩建项目完成后，全厂废气中颗粒物、氮氧化物、VOCs排放总量分别为0.071t/a、1.27t/a、0.156t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目不新建建筑物，施工期主要为部分设备安装、调试过程。主要影响因素有：施工机械设备噪声、运载车辆废气、设备安装噪声等。因此本项目施工期间对周围环境的影响较小、周期较短。运营期环境影响和保护措施1、大气有组织废气本次扩建项目有组织废气产生排放情况见表4-1。运营期环境影响和保护措施表4260、-1 本次扩建项目有组织废气产生排放情况一览表产污环节污染物种类污染物产生情况排放形式治理措施污染物有组织排放情况产生量(t/a)速率(kg/h)污染治理、设施工艺收集效率去除率是否为可行技术风量(m3/h)排放量(t/a)速率(kg/h)年作业时间（h）排放口编号挂镀生产线、小零件滚镀生产线（预镀银工序、镀银工序以及镀金工序、退镀工序）氰化氢1.4410.212有组织依托现有的二级氧化喷淋塔进行净化，净化后废气通过25m高排气筒排放；95%99.84%可行60000.0014 0.0002 7200DA001挂镀生产线、小零件滚镀生产线（盐酸活化工序、镀铜工序）HCl0.0330.006有组261、织依托现有的碱液喷淋塔处理后经17m高排气筒排放；95%90%可行470000.00310.00057 7200DA002NOx0.1321.041有组织30%0.0880.69167200氨气0.0380.021有组织90%0.0036 0.0027200硫酸雾0.1310.018有组织90%0.0120.00177200半自动生产线（环保除垢工序、退锌工序、硫酸活化工序、镀铜工序）氟化物0.7460.104有组织收集后经新增的碱液喷淋装置处理后经17m高排气筒排放；95%90%可行100000.0709 0.0099 7200DA008NOx0.0280.004有组织30%0.01860.262、0027 7200硫酸雾0.1310.018有组织90%0.0124 0.0017 7200氨气0.050.083有组织90%0.004750.0079600半自动生产线（预镀银工序、镀银工序）氰化氢2.1440.298有组织收集后经过新增二级氧化喷淋塔进行净化，净化后废气通过25m高排气筒排放；95%99.9%可行50000.0020.000287200DA009装配线（点锡工序、焊接工序、点胶、固化工序、清洗工序）颗粒物0.00640.001有组织依托现有的布袋除尘器+两级活性炭吸附净化装置处理后经17m高排气筒排放；90%99%可行100000.00005760.000017200DA0263、05非甲烷总烃0.1290.035有组织90%0.01220.0033污水处理站氨气0.360.15有组织依托现有的喷淋塔除臭设施处理后经17m高排气筒排放；90%80%可行70000.06480.0272400DA006硫化氢0.02330.0097有组织80%0.0041940.001746臭气浓度5000（无量纲）80%900（无量纲）/危废间HCl少量少量有组织依托现有的一级碱液喷淋塔处理后经17m高排气筒排放；90%90%可行3000少量少量7200DA007硫酸雾少量少量少量少量NOx少量少量少量少量 表4-2 扩建后全厂有组织废气产生排放情况一览表产污环节污染物种类现有工程产生的264、情况扩建项目产生情况扩建后全厂产生情况收集效率去除率污染物有组织排放情况排放口t/akg/ht/akg/ht/akg/h风量(m3/h)排放量(t/a)速率浓度挂镀生产线、小零件滚镀生产线（预镀银工序、镀银工序以及镀金工序、退镀工序）氰化氢6.5520.911.4410.2127.9931.12295%99.9%60000.008 0.0011 0.178DA001挂镀生产线、小零件滚镀生产线（盐酸活化工序、镀铜工序）HCl/0.0330.0060.0330.00695%90%470000.00310.0006 0.012 DA002NOx1.62720.2260.1321.041.75921265、.26630%1.2510.841917.913氨气0.11741.1740.0380.0210.15541.19590%0.015 0.1135 2.415 氟化物0.4370.06070.4370.060790%0.042 0.0058 0.123 硫酸雾6.1920.860.1310.0186.3230.87890%0.601 0.0834 1.775 半自动生产线（环保除垢工序、退锌工序、硫酸活化工序、镀铜工序）氟化物/0.7460.1040.7460.10495%90%100000.071 0.0099 0.988 DA008NOx/0.0280.0040.0280.00430%0.266、019 0.0027 0.266 硫酸雾/0.1310.0180.1310.01890%0.012 0.0017 0.171 氨气/0.050.0830.050.08390%0.005 0.0079 0.789 半自动生产线（预镀银工序、镀银工序）氰化氢/2.1440.2982.1440.29895%99.9%50000.00210.0003 0.057 DA009装配线（点锡工序、焊接工序、点胶、固化工序、清洗工序）颗粒物0.02880.0040.00640.0010.03520.00590%99%100000.07105760.010 0.986 DA005非甲烷总烃1.34640.187267、0.1290.0351.47540.22290%0.1560.022 2.167 污水处理站氨气0.360.150.360.150.720.390%80%70000.12960.05412.214 DA006硫化氢0.02330.00970.02330.00970.04660.019480%0.0083880.0034920.790臭气浓度5000（无量纲）/80%/900（无量纲）危废间HCl少量少量/90%90%3000少量少量/DA007本项目电镀生产线产生的各类废气处理措施均为排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）以及排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（H268、J855-2017）中规定可行技术措施。表4-3 项目无组织大气污染物排放情况一览表产污区域污染物名称生产工段排放源参数排放量（t/a）排放速率(kg/h)长（m）宽（m）高（m）生产车间氰化氢电镀生产线、退镀线12273100.15530.0222HCl0.00490.00085NOx0.0080.05225氨气0.00440.0052氟化物0.03730.0052硫酸雾0.006550.0009颗粒物组装生产线150.000640.00005非甲烷总烃0.0130.0035污水处理站氨气污泥池、脱水间15630.015120.0063硫化氢0.0001080.00036项目各污染物排气筒信269、息及排放标准汇总于下表所示。表4-4 项目大气排放口基本情况一览表排放口编号污染物种类排放口地理坐标污染物排气筒排放口类型排放标准及限值经度纬度高度（m）出口内径（m）温度（）浓度(mg/m3)速率(kg/h)标准名称DA001氰化氢117.81948630991198250.5525一般排放口0.5/电镀污染物排放标准（GB21900-2008），氨气执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；DA002HCl117.81945530.991114170.8525一般排放口30/氨气/6.42DA008氟化物117.81901830.991248170.625一般排放口7/NOx200/270、硫酸雾30/氨气/6.42DA009氰化氢117.81898830.991205250.425一般排放口0.5DA005颗粒物117.81920930.991356170.625一般排放口301.5上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）非甲烷总烃703.0DA006氨气117.81872030.992153170.425一般排放口/6.42恶臭污染物排放标准（GB14554-93）硫化氢/0.43DA007HCl117.81928330.992048170.3525一般排放口30/电镀污染物排放标准（GB21900-2008)硫酸雾30/NOx200/ 基准排气量计271、算：表4-5 电镀工艺废气基准排气量核定一览表排气筒污染物种类排气量（m3/h）工作时长（h/a）镀种电镀面积（万m2/a)基准排气量（m3/m2）执行标准（m3/m2）达标情况备注DA001氰化物60007200镀银、镀金等现有：792000扩建：3960051.9镀银：37.3不达标依托现有DA002HCl、氨气、NOx、硫酸雾、氟化物470007200镀铜、镀镍等现有：792000扩建：39600406.9镀镍、镀铜：37.3不达标DA008HCl、氨气、NOx、硫酸雾、氟化物100007200镀铜、镀镍、锌等镀镍：75000镀锌：75000*2镀铜：75000240镀镍、镀铜：37.3272、不达标新增DA009氰化物50007200预镀银、镀银预镀银：75000镀银：75000240镀银：37.3不达标对于单位产品排气量高于电镀污染物排放标准（GB21900-2008）要求的单位产品基准排气量的排气筒，按电镀污染物排放标准（GB21900-2008）要求把排放浓度换算成基准气量排放浓度，换算公式如下：运营期环境影响和保护措施式中：C基：大气污染物基准排放浓度（mg/m3）；Q总：废气总排放量（m3）；Yi：某种镀件镀层的产量（m2）；Qi基：某种镀件的单位产品基准排气量（m3/m2）；C实：实测污染物浓度（mg/m3），若Q总与YiQi基的比值小于1，则以污染物实测浓度作为判定排273、放是否达标的依据。本项目基准排气量换算结果见表4-6。表4-6 基准排气量污染物排放浓度核算表 单位：mg/m3污染源污染物排放浓度基准排气量排放浓度排放标准是否达标DA001氰化物0.1780.250.5达标DA002HCl0.120.13230达标NOx17.913195.4200达标氨气2.41526.430达标氟化物0.1231.347达标硫酸雾1.77519.430达标DA008氟化物0.9886.367达标NOx0.2661.7200达标硫酸雾0.1715.0730达标氨气0.7895.0730达标DA009氰化物0.0570.360.5达标由上表计算可知，排放浓度换算成基准浓度后274、，各排气筒处氨气排放浓度可以满足上海市地方标准恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）中规定的排放浓度（30mg/m3），其他污染物排放浓度均可满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中规定的标准限值。本项目废气例行监测要求参照排污许可申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）、排污许可申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017）以及结合企业现有工程例行监测计划，汇总于下表所示。表4-7 项目废气例行监测要求汇总表监测点位监测要求执行标准监测位置监测因子监测频次DA001排气筒出口氰化物1次/半年电镀污染物排放标准（GB21900-2008）；氨275、气执行上海市地方标准恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）；DA002排气筒出口HCl、氨气、NOx1次/半年DA008排气筒出口氟化物、NOx、硫酸雾、氨气1次/半年DA009排气筒出口氰化物1次/半年DA005排气筒出口颗粒物、非甲烷总烃1次/半年上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）；DA006排气筒出口氨气、硫化氢1次/半年上海市地方标准恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）；DA007排气筒出口HCl、硫酸雾、NOx1次/半年电镀污染物排放标准（GB21900-2008）；1.2废气源强核算项目废气污染源强核算核算过276、程如下：（1）电镀废气、退镀线废气根据项目工艺流程分析，项目废气主要为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化物、氟化物、氨气等，项目硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化物、氟化物、氨气等废气主要产生于活化工序、退锌工序、含氰镀银工序、酸蚀工序以及镀铜等工序。半自动生产线活化工序、退锌工序、酸蚀工序等酸性废气、碱性废气产生工序集中设置在1座密闭作业间内，氰化氢产生工序集中设置在1座密闭作业间内，小零件滚镀生产线、挂镀生产线酸性废气、碱性废气产生工序单独设置在1座密闭车间内，含氰废气单独设置在1座密闭生产车间内，密闭间均采用有机玻璃进行密封，电镀槽同步设置槽边+槽顶抽风的方式对废气进行收集，集气效率取95%，未277、被收集的废气以无组织形式进行排放。根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）表1规定，电镀行业有组织废气排放源强核算可采用“1、类比法、2产污系数法”进行核算。本项目属于扩建项目，根据调查可知，扩建项目与现有工程处理规模相差超过20%，不具备类比可行性。因此，扩建项目源强采用产污系数法进行核算，具体如下：按照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中“5.2产污系数法”中的核算方法进行核算，具体核算公示如下：D=GsAt10-6式中：D核算时段内污染物产生量，t；Gs单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2h）；A镀槽液面面积，m2；t核算时间内污染物产生278、时间，h。其中Gs可根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018） 附录B表B.1单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数来确定，具体详见表4-7，此外，由于污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018） 未规定氨气的产生量，且本项目氨水用量较少，根据类比现有工程，氨气产生量按照用量的5%计算。表4-8单位镀槽液面面积单位时间废气污染物排污系数（节选）序号污染物名称产生量（g/m2h）适用范围1盐酸雾107.3643.61、在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量百分浓度10%15%，取107.3；16%20%，取220.0；氯化氢质量百分浓度21%25%，取3279、70.7；氯化氢质量百分浓度26%31%，取643.6。2、在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热:氯化氢质量百分浓度10%15%，取107.3；16%20%，取220.0;氯化氢质量百分浓度21%25%，取370.7；氯化氢质量百分浓度26%31%，取643.6。107.3643.60.415.8弱酸洗（不加热，质量百分浓度5%8%)，室温高、含量高时取上限，不添加酸雾抑制剂。2硫酸雾25.2在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等；可忽略室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗3氢氰酸19.8碱性氰化镀金及金合金、镀镉、镀银5.4氰化镀铜、镀铜合金4