1、建建设设项项目目环环境境影影响响报报告告表表（污染影响类）项目名称：xx射频系统有限公司年产 160 万套 ABIP 散热器件、450 万套射频滤波器技改项目建设单位（盖章）：xx射频系统有限公司编制日期：2023 年 6 月一一、建建设设项项目目基基本本情情-1-况况xx射频系统有限公司年产 160 万套 ABIP 散热器件、450 万套射频滤波建设项目名称器技改项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别建设项目行业类C3922 通信终端设备制造别三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39新建（迁建）改建扩建技术改建设性质造首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年2、重新审核项目重大变动重新报批项建设项目申报情形目项目审批（核准/备案）部门（选填）项目审批（核准/备案）文号（选填xx市行政审批局）东行审投资备2022600 号总投资（万元）600050环保投资（万元）5环保投资占比（%）8.426 个施工工期月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）利用现有厂房，不新增用地1、大气专项（设置说专项评价设置情况明500m范：本项目排放的废气含有氰化物，且厂界外围内有环境保护目标，根据专项评价设置原则表判定设置大气专项）；2、环境风险专项（设置说明：本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量Q1，超过临界量，根据专项评价设置原则表判定设置环境风险专 项）。表表13、-1 专专项项评评价价设设置置原原则则表表专专项项评评价价类类别别设设置置原原则则排放废气含有有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米内有环境空气保护目标2的建设项大气目新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理地表水厂有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项环境风险目取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项生态目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目注注：1、废废气气中中有有毒毒有有害害污污染染物物指指纳纳入入有有毒毒有有害害大大气气污污染染物物名名录4、录的的污污染染物物（不不包包括括无无排排放放标标准准的的污污染染物物）。2、环环境境空空气气保保护护目目标标指指自自然然保保护护区区、风风景景名名胜胜区区、居居住住区区、文文化化区区和和农农村村地地区区中中人人群群较较集集中中的的区区域域。3、临临界界量量及及其其计计算算方方法法可可参参考考建建设设项项目目环环境境风风险险评评价价技技术术导导则则（HJ 169-2018）附附录录 B、附附录录C-2-。规划情况xx市城东新区控制性详细规划，未批复xx市城东新区规划调整环境影响报告书于 2017 年 10 月 12 日取得原xx市环境保护局的审查意见关于xx市城东新区规划调整环境影响报告书的审查5、意见（东环审2017155规划环境影响评价情况号）一、规划相符性分析一、规划相符性分析1、规划范围根据xx市人民政府关于同意调整城东新区区域范围和产业定位的批复（东政复201725号），调整后的规划四至范围：南至惠阳路；西界川东港以南部分至新长铁路，川东港以北部分规划范围至光荣路；东至沿海高速；北界光荣路一线以西部分规划至川东港河，光荣路一线以东部分规划范围北至北绕城公路。用地面积约27.04规划及规划环境影响评价符合性分析平方公里。2、功能定位重点发展机械制造与加工（含新能源、电力、纺织机械制造等）、电子信息产业（含通讯、计算机、新型电子元器件、集成电路装备制造等）、现代服务业（含科技、商务6、商贸服务等），鼓励发展汽车和铁路与城市交通装备制造、船舶、航空航天和其他运输设备制造业；有选择性发展为新能源和电子信息产业配套的新材料和高端轻工业。3、基础设施规划给给水水：南苑水厂为规划区的给水水源。排排水水：规划废水排入城东污水处理厂，城东污水处理厂位于红星河与川东港交汇处东南侧，规划总规模为 9 万立方米/日，占地 10 公顷，主要处理老城工业区、本规划区的生活污水和工业废水，污水经二级生化处理，尾水排入川东港。雨雨水水：汇水面积就近、重力流排入区内的红星河、东洋河、西洋河、网界河等，最终排入川东港。固固废废规规划划：规划垃圾转运站 5 座，分类收集规划区生活垃圾，由环卫部门统一清运处7、理；一般工业固废尽可能回收利用或者外售综合利用；危险废物送有资质单位处置。4、历史沿-3-革2010 年 6 月组建xx市城东新区党工委和管委会，2018 年 11 月 13 日，xx城东新区更名为xx高新技术产业开发区，其他事项不变，管理范围、产业定位未发生变化。相符性分析：本项目位于xx高新技术产业开发区东进大道8号，主要进行通信设备零部件制造，属于电子信息产业，符合xx高新技术产业开发区的产业定位，给水由南苑水厂给水，污水排入城东污水处理厂，雨水排入东洋河（城市景观用水区）后排入川东港，生活垃圾由环卫清运，一般工业固废外售综合利用，危废委托有资质单位处置。项目所在地用地性质为二类工业用地8、，符合开发区的用地规划。二二、规规划划环环评评及及其其审审查查意意见见相相符符性性分分析析表表 1-2 与与规规划划环环评评及及其其审审查查意意见见相相符符性性分分析析项项目目准准入入内内容容本本项项目目规划环评范围本项目属于xx高新技术产业开发区中工业用地。南至惠阳路；西界川东港以南部分至新长铁路，川东港以北部分规划范围至光荣路；东至沿海高速；北界光荣路一线以西部分规划至川东港河，光荣路一线以东部分规划范围北至北绕城公路，用地面积约 27.04 平方公里。重点发展机械制造与加工（含新能源、电力、纺织机械制造等）、电子信息产业（含通讯、计算机、新型电子元器件、集成电路装备制造等）、现代服务业（9、含科技、商务、商贸服务等），鼓励发展汽车和铁路与城市交通装备产业定位制造有、选船择舶性、发航展空为航新天能和源其和他电运子输信设息备产制业造配业套；的本项目主要进行通信设备零部件新材料和高端轻工业。规划区内电子信息及其他产业不涉及使用含铅、汞、铬、镉、砷、铊等的原辅材料。其中新能源机械制造主要是风电光电设备制造，不涉及多晶硅、单晶硅的生产；新材料不含化工工序。制造，属于电子信息产业，符合东台高新技术产业开发区的产业定位，不使用含铅、汞、铬、镉、砷、铊等的原辅材料，不含化工工序。空间布局居住用地之间设置不小于 50m 的工空间业防用护地距与离；距离居住用地 100m 范围内不布置排放异味气体的项10、目。本项目以车间及污水站范围设置了100m 卫生防护距离，该范围内无居住区。所清洁生产及总量控制水有平入，区并项应目满清足洁生江产苏水省平通必榆须河达水到污国染内防先治进条本项目不涉及通榆河保护区，不涉适当控制电镀、涂装作业，重金属、有机废气及危险废物不得突破报告书提出的总量控制值。及生态红线以及生态空间管控，符合省通榆河水污染防治条例、江江苏苏省生态空间管控区域规划例及江苏省生态红线区域保护规划要求。（苏政发20201 号）、江苏省国家级生态保护红线规划（苏政发201874 号）、xx市生态空间管控区域调整方案及江苏省自然资源厅关于xx市生态空间管控区域调整方案的复函（苏自然资函-4-20211、11059 号），建成后不会突破园区重金属、有机废气及危险废物排放量。污染物排放管控入区企业必须采取有效的污染控制措施（特别是特征污染因子），不得自设废水排放口。完善固废贮存处理规划本项目产生的废气均经过可行技术处理后排放，废水接管至城东污水处理厂，不设置废水直接排放口，将会制定固废贮存、处理规划。新区规划实施中新增大气污染物、水污染物的排放总量按照国家有关污染物排放总量控制和规划区域及重点行业总量管控的要求严格执行。新区内现有企业须切实开展总量减排工作，同时严格控制入驻企业的污染物总量，确保新区内主要污染物满足总量控制指标要求，实现区域环境可持续发展。本项目排放的污染物将按照要求进行总量平衡12、。其他相符性分析一、一、相关政策相符性分析相关政策相符性分析（1）产业政策分析本项目属于通信设备制造，对照产业结构调整指导目录（2019 年本）及其修改清单，属于鼓励类：二十八、信息产业，17、数字移动通信、移动自组网、接入网系统、数字集群通信系统及路由器、网关等网络设备制造。对照江苏省产业结构调整限制、淘汰和禁止目录（2018 年本），本项目不在其调整限制、淘汰目录之列。对照市场准入负面清单（2022 年版）、长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）、江苏省实施细则（施行），本项目不属于其中禁止的项目。综上，本项目符合当前国家及地方产业政策。（2）与关于印发的通知（苏环办2014113、28 号）、江苏省挥发性有机物污染防治管理办法（省政府令第 119 号）、重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953号）、关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知（环大气202165号）相符性分析表表 1-3 与江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南相符性分析与江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南相符性分析文件要求文件要求本项目相符性本项目相符性1、所有产生有机废气污染的企业，应优先采用环保型原辅料、生产工艺和装备，对相应生产单元或设施进行密闭，从源头控制 VOCS的产生，减少废气污染物排放。2、有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有1、加工中心等将产生有机废气（油雾），均在14、密闭设备及有洁净度要求的密闭车间内进行，配套安装有挥发性有机物净化设施。2、产生的油雾主要通过静电除油+一-5-溶剂浸胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的 VOCs 总收集、净化处理率均不低于90%，其他行业原则上不低于 75%。级活性炭吸附装置处理后达标排放，处理效率为 80%，满足不低于 75%要求。表表 1-4 与江苏省挥发性有机物污染防治管理办法相符性分析与江苏省挥发性有机物污染防治管理办法相符性分析文件要求文件要求本项目相符性本项目相符性第十五条：排放挥发性有机物的生产经营者应当履行防治挥发性有机物污染的义务，根据国家和省相关标准以及防治技术指南，采用挥发性有机物污染控制技术，15、规范操作规程，组织生产经营管理，确保挥发性有机物的排放符合相应的排放标准。第二十一条：产生挥发性有机物废气的生产经营活动应当在密闭空间或者密闭设备中进行。生产场所、生产设备应当按照环境保护和安全生产等要求设计、安装和有效运行挥发性有机物回收或者净化设施；固体废物、废水、废气处理系统产生的废气应当收集和处理；含有挥发性有机物的物料应当密闭储存、运输、装卸，禁止敞口和露天放置。1、加工中心等将产生有机废气（油雾），通过静电除油+一级活性炭吸附装置处理后排放，能够满足大气污染物综合排放标准（DB32/4041-2021）标准。2、加工中心等将产生有机废气（油雾），均在密闭设备及有洁净度要求的密闭车间16、内进行，配套安装有挥发性有机物净化设施。表表 1-5 与重点行业挥发性有机物综合治理方案相符性分析与重点行业挥发性有机物综合治理方案相符性分析文件要求文件要求本项目相符性本项目相符性全面加强无组织排放控制。推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速17、应不低于 0.3 米/秒，有行业要求的按相关规定执行。1、本项目加工中心密闭、连续、自动化生产；2、采用微负压收集废气，风速不低于 0.3m/s。推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高 VOCs 治理效率。非水溶性的 VOCs 废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。采用吸附处理工艺的，应满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范要求。1、油雾采用静电除油+活性炭吸附处理，废活18、性炭委托有资质单位处置；2、活性炭满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）、省生态环境厅关于深入开展涉 VOCs 治理重点工作核查的通知（苏环办2022218 号）等要求。表表 1-6 与与关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知相符性分析相符性分析文件要求文件要求本项目相符性本项目相符性产生 VOCs 的生产环节优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，并保持负压运行。无尘等级要求车间需设置成正压的，宜建设内层正压、外层1、加工中心密闭、连续、自动化生产；2、采用微负压收集废气，-6-微负压的双层19、整体密闭收集空间。对采用局部收集方式的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3m/s；推广以生产线或设备为单位设置隔间，收集风量应确保隔间保持微负压。当废气产生点较多、彼此距离较远时，在满足设计规范、风压平衡的基础上，适当分设多套收集系统或中继风机。废气收集系统的输送管道应密闭、无破损。风速不低于 0.3m/s。新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs 组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术；对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，宜采用多种技术的组合工艺；加强运行维护管理，做到治理设施较生产设备“先启后停”，在治理20、设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 废气收集处理完毕后，方可停运治理设施；及时清理、更换吸附剂等治理设施耗材，确保设施能够稳定高效运行；做好生产设备和治理设施启停机时间、检维修情况、治理设施耗材维护更换、处置情况等台账记录；对于 VOCs 治理设施产生的废吸附剂、废有机溶剂等，应及时清运，属于危险废物的应交有资质的单位处理处置。采用活性炭吸附工艺的企业，应根据废气排放特征，按照相关工程技术规范设计净化工艺和设备，使废气在吸附装置中有足够的停留时间，选择符合相关产品质量标准的活性炭，并足额充填、及时更换。采用颗粒活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于 800mg/21、g；采用蜂窝活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于 650mg/g；采用活性炭纤维作为吸附剂时，其比表面积不低于 1100m2/g（BET 法）。一次性活性炭吸附工艺宜采用颗粒活性炭作为吸附剂。1、油雾采用静电除油+活性炭吸附处理，废活性炭委托有资质单位处置；2、治理设施达到正常运行条件后启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs废气收集处理完毕后，停运治理设施；3、废活性炭、管道清洗产生的废油、静电除油产生的废油委托有资质单位处置；4、生产设备和治理设施启停机时间、检维修情况、治理设施耗材维护更换、处置情况等台账将记录；5、项目使用的活性炭为颗粒活性炭，碘值800mg/g。（3）与挥发性有机物22、无组织排放标准（GB37822-2019）相符性分析表表 1-7 与挥发性有机物无组织排放标准相符性分析与挥发性有机物无组织排放标准相符性分析类别类别文件要求文件要求本项目本项目VOCs 物料储存无组织排放控制要求VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。切削液物料应储存于密闭的容器内，且放置于仓库中，在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求液态 VOCs 物料应采用密闭管23、道输送。采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。项目 VOCs 物料采用密闭容器在厂区内转移工艺过程VOCs 无组织排放控制要求VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。项目在密闭设备及有洁净度要求的密闭车间内进行，废气采用静电除油+一级活性炭吸附处理。企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 324、 年。企业已建立台账，保存期限为 5 年-7-载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至 VOCs废气收集处理系统。项目在开停工（车）、检维修和清洗时在退料阶段将残存物料退净并装入密闭容器中，废气将排入 VOCs 废气收集系统工艺过程产生的含 VOCs 废料（渣、液）应按照要求进行储存、转移和输送。盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭。盛装过 VOCs 物料的废包装容器已加盖密闭VOCs 无组织排放废气收集处理系统要求VOCs 废气收集处理系统应25、与生产工艺设备同步运行。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。项目 VOCs 废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行。企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对 VOCs 废气进行分类收集。废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T16758 的 规 定。采 用 外 部 排 风 罩 的，应 按GB/T16758、AQ/T 42742016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置26、，控制风速不应低于 0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行对 VOCs 废气采取分类收集、处理的方式，收集系统采用密闭管道负压收集对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs含量产品规定的除外项目属于重点地区，NMHC 已配备了处理措施企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸27、收液 pH值等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年。已建立台账，台账保存期限为 5 年。（4）与江苏省挥发性有机物清洁原料替代工作方案（苏大气办20212号）相符性分析本项目不涉及涂料、油墨、胶粘剂等使用，同时本项目不使用有机清洗剂，因此符合江苏省挥发性有机物清洁原料替代工作方案（苏大气办20212号）的要求。（5）与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）相符性分析文件要求：“两高”项目暂按煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行业类别统计，后续对“两高”范围国家如有明确规定的，从其规定。本项目不属于煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼28、建材，同时本项目不在省生态环境厅关于报送高耗能、高排放项目清单的通知（苏环便函2021903 号）中，因此不属于“两高”项目-8-。二、土地规划相符性分析二、土地规划相符性分析本项目在现有厂区内建设，不新增用地。根据企业土地证，属于工业用地。三、三、“三线一单三线一单”相符性分析相符性分析（1）生态红线根据江苏省生态空间管控区域规划（苏政发20201 号）、江苏省国家级生态保护红线规划（苏政发201874 号）、xx市生态空间管控区域调整方案及江苏省自然资源厅关于xx市生态空间管控区域调整方案的复函（苏自然资函20211059 号），本项目不涉及生态空间管控和国家生态红线，生态空间管控区域规29、划见附图 4。因此，本项目符合 省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划（苏政发201874 号）、省政府关于印发江苏省生态空间管控区域规划的通知（苏政发20201 号）、xx市生态空间管控区域调整方案及江苏省自然资源厅关于xx市生态空间管控区域调整方案的复函（苏自然资函20211059 号）的规定。（2）环境质量底线大气环境根据2021年度xx市环境状况公报中的数据，PM10年均值达标。xx市针对大气区域达标目标制定了如下计划：包括深入推进VOCs治理，推广实施低挥发性涂料产品技术要求，对全市挥发性有机物储罐进行排查治理；推进水泥、平板玻璃企业超低排放、炉窑超低排放改造工作；严控工地、道路30、码头堆场等重点区域的扬尘污染治理；加强机动车接管升级 机械设备的污染防治；推进完成重点行业在线监控；加强重污染天气的企业错峰生产等工作，大气环境质量状况可以得到进一步改善。根据本项目委托监测数据，监测点位于项目所在地以及东侧敏感点南庄新（HJ2.2-2018村，盐酸、硫酸、氰化物、氨达到 环境影响评价技术导则大气环境）附录D中其他污染物空气质量浓度参考限值；氮氧化物（硝酸雾）达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）及其修改单附录A.1中二级标准限值要求-9-。根据xx市新特产业园一期开发建设规划环境影响报告书监测数据，监测期间位于江苏广谦电子有限公司东侧监测点（位于本项目西北侧33031、0m）硫化氢达到环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录D中其他污染物空气质量浓度参考限值；氟化物达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）及其修改单附录A.1中二级标准限值要求。根据领胜城科技（江苏）有限公司高精密3C功能组件生产线技术改造项目环境影响报告书监测数据，监测期间三团新村监测点（位于本项目西北侧4050m）非甲烷总烃达到大气污染物综合排放标准详解参考限值要求。水环境根据2021 年度xx市环境状况公报，2021 年，对全市 11 条河流 18 个断面进行例行监测，类、类、类断面比例分别为 88.9%、5.6%、5.6%，何垛河布厂东、台东大桥、北关桥 3 个32、断面水质符合类标准。根据项目委托监测数据，监测期间何垛河（川东港）各断面监测因子除总氮外皆能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准，总氮达到V类标准；根据江苏喜锐信息科技有限公司电脑键盘及5G配套FPC刚挠结合板项目环境影响报告书监测数据，何垛河（川东港）各断面铜、氟化物能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准。地下水环境检测结果表明，D1 点位总硬度、锰能、总大肠菌群、细菌总数、铝达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）IV 类标准；D2 点位氨氮、总硬度、锰、总大肠菌群能达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）IV 类标准33、；D3 点位总硬度、锰、总大肠菌群能达到 地下水质量标准（GB/T14848-2017）IV 类标准；其余各点位各因子均能满足 地下水质量标准（GB/T14848-2017）III 类标准，地下水环境总体良好。土壤环境厂区内和周边土壤中各类因子均能够达到土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准要求。-10-声环境厂界四周昼夜间均能够满足所在区域执行的声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。总体上，区域的声环境质量现状较好。本项目营运期会产生一定的污染物，如废水、废气、噪声、固废等，但在采取相应的污染防治措施后，各类污染物能够达标34、排放，不会改变区域环境功能区质量要求，对环境影响可接受。（3）资源利用上线根据关于加强资源环境生态红线管控的指导意见（发改环资2016162号），本项目与资源利用上线的相符性分析见下表。表表 1-8 与资源利用上线的相符性分析与资源利用上线的相符性分析本项目物耗及能耗水平较低。本项目所选工艺设备选用了高效、先进的设备，提高了生产效率，降低了产品的损耗率，减少了原料的用量和废物的产生量，减少了物流运输次数和运输量，节省了能源。综上，本项目建设符合资源利用上线的要求。（4）环境准入负面清单根据规划环评及其审查意见产业禁止及限制准入见下文。表表 1-9 规划产业禁止及限制准入环境负面清单规划产业禁止35、及限制准入环境负面清单序号序号内容内容与资源利用上线的相符性分析与资源利用上线的相符性分析是否符合是否符合1能源消耗本项目不使用煤炭；不属于过剩产能行业。项目采用电等清洁能源，市政统一供给。是2水资源消耗项目所在地不属于严重缺水地区；项目不涉及地下水开采，项目用水由市政统一供给。是3土地资源本项目新增用地已取得用地红线，未突破开发区土地资源总量上限要求。是分类分类行业清单行业清单工艺清单工艺清单本项目本项目禁止准入类产业一危险化学品仓储/不属于产业二制革、化工、印染、造纸、电镀、酿造等项目或者其他污染严重的项目/不涉及产业三尿素、磷铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱等产能过剩行业/不属于产业四/光36、伏组件制造不属于产业五/涉及铅、汞、镉、铬、砷五类重金属不涉及产业六/工艺废气中含难处理的、排放致癌、致畸、致突变物质不涉及产业七/涉及剧毒化学品又无可靠有效的污染控制不涉及根据江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案-11-本项目位于xx高新区，对照江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案，属于重点管控区域的淮河流域，相关要求如下：表表 1-10 与与江江苏苏省省“三三线线一一单单”生生态态环环境境分分区区管管控控方方案案相相符符性性分分析析管管控控类类别别管管控控要要求求本本项项目目相相符符性性1、禁止在淮河流域新建化学制浆造纸企业，禁止在淮河流域新建制革、化工、印染、电镀、酿造等污染严重的小37、型企业。2、落实江苏省通榆河水污染防治条例，在通榆空间布局约束河造铅纸酸、蓄化电工池、和制排革放、水酿污造染、物染的料黑、色印金染属电冶镀炼、及炼压油延、加一级保护区、二级保护区，禁止新建、改建扩建制浆、1、本项目电镀工序工项目、有色金属冶炼及压延加工项目、金属制品项目等污染环境的项目。3、在通榆河一级保护区，禁止新建、扩建直接或者间接向水体排放污染物的项目，禁止建设工业固体废物集中贮存、利用、处置设施或者场所以及城市生活垃圾填埋场，禁止新建规模化畜禽养殖场为，产不属于新品建配电套镀工企序业。2、本项目不在通榆河一级、二级保护区内。污染物排放控制按照淮河流域水污染防治暂行条例实施排污总量控制制38、度。本项目废水经厂内处理接管城东污水处理措施的项目危废委托有资质单位处产生的危险废物无法妥善处置的项产业八/目置本项目废水满足城东污水处理厂接管标排放的废水水质经预处理难以满足城东污水厂接管要求的项产业九/目准通榆河一级保护区、二级保护区新建、改建、扩建制浆、造纸、化工、制革、酿造、染料、印染、电镀、炼油、铅酸蓄电池和排放水污染物的黑色金属冶炼及压延加工项目、有色金属冶炼及压延加工项目、金属制品项目等污染环境的项目；向通榆河清水通道维护区内排放污水、倾倒工业废渣、垃圾、粪便及其他废弃物，水体洗涤装贮过油类、有毒有害物品的车辆、船舶和容器以及污染水体的回收废旧物品，从事网箱、网围渔业养殖，使用不39、符合国家规定防污条件的运载工具，新建、扩建可能污染水环境的产业限制准入产业一设本项目不在通榆河一级、二级保护区施和项目；/内居住区周围 100 米范围内禁止引入排放异味气体的项目和布置产业一危本项目以厂界设置了100m 卫生险化学品仓库，禁止布置含酸洗、喷漆表面处理的生产工序和仓库/防护距离，该范围内无居住区厂集中处理，废水污染物排放总量向xx市xx生态环境局申请，在xx市区域内等量平-12-衡。环境风险防控输剧毒化学品以及国家规定禁止通过内禁运输的止其运他危险化学品的船舶进入通榆河及主河要供水河道。本项目不涉及河道运输。资源利用效率要求本项目所在地不属于缺水地区，不属于高限制缺水地区发展耗水40、型产业，调整缺水地区的产业耗结构，严格控制高耗水、高耗能和重污染的建设项目。水、高耗能和重污染项目。根据xx市“三线一单”生态环境分区管控实施方案本项目位于xx高新技术产业开发区，对照xx市“三线一单”生态环境分区管控实施方案，属于重点管控区域，相关要求如下：表表 1-11 与与xxxx市市“三线一单三线一单”生态环境分区管控实施方案相符性分析生态环境分区管控实施方案相符性分析管管控控类类别别管管控控要要求求（1）执行规划和规划环评及其审查意见相关要求空间布局约束。2）不得引进排放重金属污染物的项目（，仅从事风光电设备制造，不得引进多晶风硅、光太电阳产能业电园池本本项项目目相相符符性性1、本项41、目符合规划、规划环评及其审查意见相关要求芯片等生产项目，各类机械项目不得含电镀、磷化等工序，现代物流不涉及有毒化工品运输。2、本项目不排放重点监控与污染物排放量控制的 5 种重金属，不在风光电产业园，不属于机械项目。（1）严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质污染物排放控制量改善效措施减少主要污染物排放总量，确目保区域标环，境采质取量有持续改善。1、本项目将采取措施减少污染物排放。2、本项目建设后不会突破园区总量。企业成立了环境风险应急控制指挥部，制定了环境风险防范措施和应急预案，本项目与居住区距离大于 50m环境风险防控。（2）园区污染物排放总量不得突破环评报告及批复的总量。（1）高度重42、视并切实加强新区环境安全管理工作，建立有针对性的风险防范体系，加强环境安全管理，配备应急设施、设备与材料、应急环境监测等，xx市城东新区管理层成立环境风险应急控制指挥中心，园区内各企业成立环境风险应急控制指挥部，存在事故风险的车间或分厂成立风险应急控制指挥小组，制定详细的新区及企业的环境风险防范措施和应急预案，定期组织实战演练，防止产生事故危害。（2）工业用地与居住用地之间应设置不小于 50 米的空间防护距离。（1）引进项目的生产工艺、设备、能耗、污染物排放、资源利用等均须达到同行业先进水平。（2资源利用效率要求）按照国家和省能耗及水耗限额标准执行。3（）强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、43、节水型园区建设，提高资源能源利用效率。除单台出力大于等于 20 蒸吨/小时锅炉以外燃用的煤炭1、本项目工艺、及其制品。2、石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油。设、能耗、备污放、资源利染用等物均排能达到国内先进水平。（4）禁止销售使用燃料为“类”（较严），具体包括：1、2、本项目不使用燃料-13-（5）与江苏省通榆河水污染防治条例相符性分析为了防治通榆河水污染，江苏省人民代表大会常务委员会发布的江苏省通榆河水污染防治条例中指出：“通榆河及其两侧各一公里、主要供水河道及其两侧各一公里区域为通榆河一级保护区；新沂河南偏泓、盐河和斗龙港、新洋港、黄沙港、射阳河、车路河、沂南小河、沭新河等与通榆河44、平交的主要河道上溯五公里以及沿岸两侧各一公里区域为通榆河二级保护区；其他与通榆河平交的河道上溯五公里以及沿岸两侧各一公里区域为通榆河三级保护区”。本项目距离通榆河 5900m，也不在与其平交的主要河道上溯五公里以及沿岸两侧各一公里区域内，综上所述，本项目不在上述划分的保护区范围内，因此本项目与江苏省通榆河水污染防治条例相符。四、四、生态环境保护政策相符性分析生态环境保护政策相符性分析含氰电镀与相关产业政策相符性分析含氰电镀与相关产业政策相符性分析关于做好含氰电镀工艺使用管理工作的通知 苏经贸行业 2006 34 号对含氰电镀工艺进行了相关的规定：一、淘汰含氰电镀工艺是我国电镀行业实施清洁生产和45、安全生产的必要措施和 发展方向。各地要从保护环境和保障安全的大局出发，认真执行产业结构调整指导 目录(2005 年本)(国发200540 号)和关于印发关于推进我省电镀行业产业 升级的意见的通知(苏经贸行业2004802 号)的有关规定，继续加大含氰电镀工艺的淘汰力度，积极推行无氰电镀工艺，组织相关企业抓紧研究开发含氰电镀的替代工艺。二、为进一步加强我省电镀行业环保治理，排除安全隐患和减少环境污染，结合我省实际，新改扩建工业项目必须控制使用含氰电镀工艺，暂缓淘汰的含氰电镀工艺范围为低氰镀金和镀银，已有无氰替代工艺的其它镀种原则上不得使用含氰电镀工艺。凡过渡性使用低氰镀金、镀银工艺的项目，须按国46、家环评法要求，并按省政府办公厅转发省环保厅省发展改革委关于明确建设项目环境影响评价等审批权限意 见的通知(苏政办发200593 号)精神，在报相关环保部门审批前，应先经同级行业主管部门组织预审。三、坚持“科学发展、优化布局、技术创新、安全生产”原则，积极贯彻落-14-实关于推进我省电镀行业产业升级的意见，最大限度地减少氰化物用量。对已批准使用低氰镀金、镀银工艺的生产厂点切实加强管理，监督企业建立良好的环境保护体系、可靠的安全生产体系、完善的贮运管理体系、高效的化学危险品监管体系，确保氰化物的安全使用。本项目涉及采用氰化镀银工序，目前国内外有研发无氰镀金银和铜基合金及予镀铜打底工艺，但基本不成熟47、，工艺不稳定，市场推广受限，无法满足产品品质要求。同时产业结构调整指导目录（2019 年本）有关条款的决定：淘汰类“一、落后生产工艺装备”“（十八）其他”第 1 项“含有毒有害氰化物电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺除外）”。因此本项目使用含氰电镀是可行的。同时电镀生产线实现全自动化，最大限度地减少了氰化物用量和其他物料的用量，清洁生产水平高，生产过程中使用的氰化物使用专用的剧毒品仓库存放，并进行严格管理，企业具有良好的环境保护体系、可靠的安全生产体系、完善的贮运管理体系、高效的化学危险品监管体系，确保氰化物的安全使用。与省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见与省48、生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见（苏环办（苏环办2019327 号）相符性分析号）相符性分析苏环办2019327 号文中有关要求如下所述：（六）落实信息公开制度危险废物产生单位和经营单位按照要求在厂区门口显著位置设置危险废物信息公开栏，主动公开危险废物产生、利用处置等情况。（九）规范危险废物贮存设施按照环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）和危险废物识别标识设置规范设置标志，配备通讯设备、照明设施和消防 设施，设置气体导出口及气体净化装置，确保废气达标排放；在出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置按照危险废物贮存设施视频监控布设要49、求设置视频监控，并与中控室联网。企业应根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存，设置防雨、防火、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置。对易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物进行预处理，稳定后贮存，否则按易爆、易燃危险品贮存-15-。贮存废弃剧毒化学品的，应按照公安机关要求落实治安防范措施。对照分析：本项目拟新建一座 150m2危废仓库。企业严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见（苏环办2019327 号）和省生态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知（苏环办2019149 号）要求规50、范化建设危废暂存库。与与 中中共共江江苏苏省省委委江江苏苏省省人人民民政政府府关关于于深深入入打打好好污污染染防防治治攻攻坚坚战战的的实实施施意意见见相相符符性性分分析析表表 1-12 与与中中共共江江苏苏省省委委江江苏苏省省人人民民政政府府关关于于深深入入打打好好污污染染防防治治攻攻坚坚战战的的实实施施意意见见相相符符性性分分析析表表序序号号要要求求相相符符本本项项目目情情况况性性强化生态环境分区管控。完善“三线一单”生态环境分区管控体系，衔接国土空间规划分区和用途管制要求。落实以环评制度为主体的源头预防体系，严格规划环评审查和项目环评准入1。本项目符合“三线一单”的要求，符合江苏省生态空间51、管控区域和国家生态保护红线规划要求。本项目依法编制环评手续，符合环评制度。相符项目建成后，企业通过“江苏省危险废物动态管理信息系统”（江苏省环保厅网站）进行危险废物申报登记。将危险废物的实际产生、贮存、利用、处置等情况纳入生产记录，强化危险废物全生命周期监管。加强危险废物源头管控，严格项目准入，科学鉴定评价危险废物。加快推进危险废物集中收集体系建设，补齐医疗废物等危险废物处置能力短板。持续优化危险废物全生命周期监控系统，基本实现全省危险废物“来源可查、去向可追、全程留痕”2。建立危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移相等部门危险废物交接制度。符加快补齐生态环境基础设施短板。构建布局完52、整、运行高效、支撑有力的环境基础设施体系。加强雨水排口监 管，强化污水收集管网建设，优化污水处理设施布局，加强污泥规范化处置。提升工业园区监测监控能力，开展工业园区污染物排放限值限量管理3。本项目雨污分流，合理设置污水收集管网和污水处理设施。相符提升生态环境执法监管效能。全面推行排污许可“一证式”管理4。本项目运行后严格执行排污许可管理要求。相符与中共与中共xxxx市委市委 xxxx市人民政府关于深入打好污染防治攻坚战的实市人民政府关于深入打好污染防治攻坚战的实施施意意见见相相符符性性分分析析表表 1-13 与 中共与 中共xxxx市委市委 xxxx市人民政府关于深入打好污染防治攻坚战的实市人53、民政府关于深入打好污染防治攻坚战的实-16-施意见相符性分析表施意见相符性分析表序序号号要要求求相相符符本本项项目目情情况况性性推进生态环境分区管控。完善“三线一单”生态环境分区管控体系，衔接国土空间规划分区和用途管制要求，探索建设“三线一单”生态环境分区管控标杆区。落实以环评制度为主体的源头预防体系，严格规划环评审查和项目环评准入1。本项目符合“三线一单”的要求，符合江苏省生态空间管控区域和国家生态保护红线规划要求。本项目依法编制环评手续，符合环评制度。相符项目建成后，企业通过“江苏省危险废物动态管理信息系统”（江苏省环保厅网站）进行危险废物申报登记。将危险废物的实际产生、贮存、利用、处置等54、情况纳入生产记录，建立危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废物交接制度强化危险废物全生命周期监管。加强危险废物源头管控，严格项目准入，科学鉴定评价危险废物。完善危险废物全生命周期监控系统，基本实现全市危险废物“来源可查、去向可追、全程留痕”2。相符不断补齐生态环境基础设施短板。推动城镇污水处理一体化运行，全面启动城镇雨污分流三年行动。加强雨水排口监管，强化污水收集管网建设，强化污泥规范化处置。开展工业园区污染物排放限值限量管理3。本项目雨污分流，合理设置污水收集管网和污水处理设施。相符不断提升生态环境执法监管效能。全面推行排污许可“一证式”管理4。本项目运行后严格执行排污55、许可管理要求。相符与与关关于于进进一一步步加加强强涉涉重重金金属属行行业业污污染染防防控控的的意意见见（环环土土壤壤201822号号）相相符符性性分分析析重金属行业包括重有色金属矿（含伴生矿）采选业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞矿采选业等）、重有色金属冶炼业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞冶炼等）、铅蓄电池制造业、皮革及其制品业（皮革鞣制加工等）、化学原料及化学制品制造业（电石法聚氯乙烯行业、铬盐行业等）、电镀行业。重点重金属污染物包括铅、汞、镉、铬和类金属砷。进一步聚焦铅锌矿采选、铜矿采选以及铅锌冶炼、铜冶炼等涉铅、涉镉行业;进一步聚焦铅、镉减排，在各重点重金属污染物排放量下降前提下，原则上优先削56、减铅、镉;进一步聚焦群众反映强烈的重金属污染区域；以设区的市为单位汇总各涉重金属企业减排目标任务，并作为对各设区的-17-市重金属污染物减排的考核目标。减排措施和工程包括淘汰落后产能、工艺提升改造、清洁生产技术改造、实行特别排放限值等。坚决淘汰铅锌冶炼行业的烧结-鼓风炉炼铅工艺等不符合国家产业政策的落后生产工艺装备。依法全面取缔不符合国家产业政策的制革、炼砷、电镀等严重污染水环境的生产项目。加大铅锌和铜冶炼行业工艺提升改造力度，重点包括对铅冶炼企业富氧熔化-鼓风炉还原工艺（SKS 工艺）实施鼓风炉设备改造，对锌冶炼企业竖罐炼锌设备进行改造替代，对铜冶炼企业实施转炉吹炼工艺提升改造。对有色金属、57、电镀、制革行业实施清洁化改造，制革行业实施铬减量化或封闭循环利用技术改造。落实土壤污染防治行动计划有关要求，对矿产资源开发活动集中的区域，严格执行重点重金属污染物特别排放限值。各省（区、市）环保厅（局）应组织建立排污许可证核发部门与重金属环境管理部门协调会商机制，确保涉重金属重点行业企业减排目标和管理要求纳入排污许可证，实现排污许可证核发与重金属减排工作有效衔接。生态环境部加快修订完善铅锌工业、铜镍钴工业、锡锑汞工业等涉重金属行业污染物排放标准，控制铊等重金属污染物排放。对照分析：本项目不属于专业电镀，属于配套电镀，不涉及重点监管的金属污染物铅、汞、镉、铬和类金属砷等，本项目清洁生产水平达到国58、内先进水平，项目会排放重金属镍、铜、银，运营后严格执行重点重金属污染物特别排放限值，纳入排污许可证管理，实现排污许可证核发与重金属减排工作有效衔接。本项目建设与关于进一步加强涉重金属行业污染防控的意见（环土壤201822 号）相符。五、清洁生产分析五、清洁生产分析(1)产品的先进性本项目生产的产品主要用于 5G 通信设备制造，产品具有高端的技术含金量，可提高行业的技术水平。因此本项目生产的产品具有先进性。(2)生产工艺与装备先进性本项目生产设备均采购国内知名设备制造厂家，设备均属于国内先进水平。电镀生产线采用自动密闭生产线，不仅有助于提高生产效率，确保产品质量，提高原辅料利用率，设备与工艺均处59、于国内先进水平。由于工艺设备的先进，生产废气的无组织排放得到了降低，并且减少了人工和耗能；优化了生产工艺的布局，各个排污工序做到局部密闭操作，因此减小了污染物的排放-18-。生产线槽体使用聚丙烯材质，聚丙烯材料具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种酸碱腐蚀。槽体采用架空设置，槽体下方设置了分区收集围堰，便于及时发现跑冒滴漏问题，并可以对泄漏的槽液收集。(3)资源能源利用状况本项目清洗工艺采用了合适的逆流漂洗工艺，减少槽体死水区域，提高水的使用效率，降低水资源消耗量；生产线均为自动化 生产线，自动化程度高，技术参数成熟，生产过程中原辅材料控制良好，能避免了原辅材料和能源的浪费。在本项目设计中充60、分考虑到节水措施，如：采用节水型施工设备，提高水资源利用率，降低水资源无效消耗；供水系统采取防渗、防漏措施，杜绝水量流失；选择质量好的供水阀门、开关、水管等，以免造成水资源流失；合理使用施工用水，严格控制长流水，经常检查水管和阀门泄漏等；使用中水回用系统，产生的废水经中水回用系统处理后回用于生产，提供水利用率。本项目采用了节能电器设备，无国家产业政策限制使用的淘汰类设备；厂区内高压输电、变电所靠近生产车间，低压输出靠近用电设备，减少了线路损耗。(4)污染物有效治理本项目生产过程中产生的废气污染物等采用有效的净化装置处理后均能达标排放，对周边大气环境影响较小；本项目产生废水分质收集，经预处理后接61、入综合生产废水处理系统处理，处理后接管xx市城东污水处理厂处理，尾水达标排放川东港(何垛河)，不会改变纳污水体现有的水质功能类别；主要噪声设备采取了隔声、减振、消声等措施，厂界噪声能够稳定达标排放；建设单位拟对固体废物进行分类收集堆放，危险废物委 托有资质单位处置，对废物的产生、利用、收集、运输、贮存、处置等环节都有追踪性的账目和手续，并纳入环保部门的监督管理。-19-(5)环境管理建设项目建成后将对周边环境造成一定的影响，因此建设单位应在加强环境管理的同时，定期进行环境监测，以便了解对环境造成影响的情况，采取相应措施，消除不利因素，减轻环境污染，使各项环保目标落到实处。企业建成后设置专用的环62、境管理部门，负责建设项目的环境保护工作，制定相关的环境管理内容和环保制度。(6)电镀清洁生产对照分析本项目生产中的电镀线对照电镀行业清洁生产评价指标体系，从生产工艺及装备指标、资源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标六类指标进行评价分析。本次评价与电镀行业清洁生产评价指标体系（2015 年）中综合电镀清洁生产评价指标进行对比，具体见下表。-20-21-表表 1-14 综合电镀清洁生产评价指标项目、权重及基准值一览表综合电镀清洁生产评价指标项目、权重及基准值一览表序号序号一级指一级指标标一级指一级指标权重标权重二级指标二级指标单位单位二级指二级指标权重标权重63、I 级基准值级基准值II 级基准值级基准值III 级基准值级基准值本项目情况本项目情况YII 得得分分1生 产 工艺 及 装备指标0.33采用清洁生产工艺0.151、民用产品采用低铬或三价铬钝化2、民用产品采用无氰镀锌3、使用金属回收工艺4、电子元件采用无铅镀层替代铅锡合金1、民用产品采用低铬或三价铬钝化2、民用产品采用无氰镀锌3、使用金属回收工艺1、采用无铬钝化2、采用化学沉锌，无氰工艺3、采用金属回收工艺4、工艺不含铅4.952清洁生产过程控制0.151、镀镍、锌溶液连续过滤2、及时补加和调整溶液3、定期去除溶液中杂质1、镀镍溶液连续过滤2、及时补加和调整溶液3、定期去除溶液中杂质1、镀镍64、溶液连续过滤2、及时补加和调整溶液3、定期去除溶液中杂质4.953电镀线生产要求0.4电镀生产线采用节能措施，70%生产线实现自动化或半自动化电镀生产线采用节能措施，50%生产线实现半自动化电镀生产线采用节能措施电镀生产线采用节能措施，生产线实现自动化或半自动化达 93%13.24有节水设施0.3根据工艺选择漂洗、淋洗、喷洗，电镀无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置，有在线水回收设施根据工艺选择漂洗、淋洗、喷洗，电镀无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置电镀属于逆流漂洗，无单槽清洗，有用水计量装置9.95资 源 消耗指标0.10*单位产品每次 清 洗 取 水量L/m2182440单位产品单次清洗65、用水约 1L106资 源 综合 利 用指标0.18锌利用率%0.8/n828075/7铜利用率%0.8/n90807581.54.88镍利用率%0.8/n95858086.14.89装 饰 铬 利 用率%0.8/n602420/10硬 铬 利 用 率%0.8/n908070/11金利用率%0.8/n989590/-22-12银 利 用 率（含氰镀银）%0.8/n98959099.74.813电 镀 用 水 重复利用率%0.2604030重复用水量达到50%以上3.614污 染 物产 生 指标0.16*电镀废水处理率%0.5100100815*有减少重金属污染物污染预防措施0.2使用四项以上（含66、四项）减少镀液带出措施至少只有三项减少镀液带出措施本项目设置了镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间科学装挂镀件、银回收槽、镀槽间装导流板等3.216*危险废物污染预防措施0.3电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，交外单位转移须提供危险废物转移联单废液进入污水站处理，污泥送到有资质单位处置4.817产 品 特征指标0.07产品合格率保障措施1有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录；产品质量检测设备和产品检测记录有镀液成分定量检测措施、有记录；有产品质量检测设备和产品检测记录有镀液成分定量检测措施、有记录；有产品质量检测设备和产品检测记录718管 理 指标0.16*环境法律法规标准执行情67、况0.2废气、废水、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；主要污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标三废排放均满足排放标准及总量指标3.219*产业政策执行情况0.2生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策符合国家和地方产业政策3.220环境管理体系制度及清洁生产审核情况0.1按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理程序文件及作业文件齐备，按照国家和地方要求，开展清洁生产审核拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件；按照国家和地方要求，开展清洁生产审核拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件；按照国家和地方要求，开展清洁生产审核1.621*危险化学品管理0.1符合危险化学68、品安全管理条例相关要求按照要求进行管理1.622废水、废气处理设施运行管理0.1非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统；建有废水处理设施运行中控系统，包括自动加药装置等；非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统；建立治污设施运行台账；有非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统；建立治污设施运行企业生产废水均进 入 污 水 站 处理，建立治污设施运行台账；有0-23-出水口有 pH 自动监测装置，建设治污设施运行台账；对有害气体有良好的净化装置，并定期监测自动加药装置，出水口有 pH 自动监测装置，对有害气体有良好的净化装置，并定期监测台账；出水口有pH 自动监测装置，对有害气体有良好的净化装置，并69、定期监测自动加药装置，出水口有 pH 自动监测装置23*危险废物处理处置0.1危险废物按照 GB18597 等相关规定执行危险废物按照要求进行处置1.624能源计量器具配备情况0.1能源计量器具配备率符合 GB17167 标准能源计量器具配比不足025*环境应急预案0.1编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练按照内容修编应急预案，开展应急演练1.6合计96.8注：带注：带“*”号的指标为限定性指标号的指标为限定性指标1、使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法。、使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥70、交有资质单位回收金属等方法。2、电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和或可控硅整流器和/或脉冲电源或脉冲电源，其直流母线压降不超过其直流母线压降不超过 10%并且极杠清洁并且极杠清洁、导电良好导电良好、淘汰高耗能设备淘汰高耗能设备、使用清使用清洁燃料。洁燃料。3、“每次清洗取水量每次清洗取水量”是指按操作规程每次清洗所耗用水量，多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。是指按操作规程每次清洗所耗用水量，多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。4、镀锌镀锌、铜铜、镍镍、装饰铬装饰铬、硬铬硬铬、镀金和含氰镀银为七个常规镀种镀金和含氰镀银为七个常规镀种，计算71、金属利用率时计算金属利用率时 n 为被审核镀种数为被审核镀种数；镀锡镀锡、无氰镀银等其他镀种可以参照无氰镀银等其他镀种可以参照“铜利用率铜利用率”计算计算。5、减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括：镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间（影响产品质量的除外）、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀、减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括：镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间（影响产品质量的除外）、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导流板，槽上喷雾清洗或淋洗（非加热镀槽除外）、在线或离线回收重金属等。槽间装导流板，槽上喷雾清洗或淋洗（非加热镀槽除外）、在线或离线回收重金属等。6、提高电72、镀产品合格率是最有效减少污染物产生的措施，、提高电镀产品合格率是最有效减少污染物产生的措施，“有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录”是指使用仪器定量检测镀液成分和主要杂质并有日常运行记是指使用仪器定量检测镀液成分和主要杂质并有日常运行记录或委外检测报告。录或委外检测报告。7、自动生产线所占百分比以产能计算；多品种、小批量生产的电镀企业（车间）对生产线自动化没有要求。、自动生产线所占百分比以产能计算；多品种、小批量生产的电镀企业（车间）对生产线自动化没有要求。8、生产车间基本要求生产车间基本要求：设备和管道无跑设备和管道无跑、冒冒、滴滴、漏漏，有可靠的防范泄漏73、措施有可靠的防范泄漏措施、生产作业地面生产作业地面、输送废水管道输送废水管道、废水处理系统有防腐防渗措施废水处理系统有防腐防渗措施、有酸雾有酸雾、氰化氢氰化氢、氟化物、颗粒物等废气净化设施，有运行记录。氟化物、颗粒物等废气净化设施，有运行记录。9、低铬钝化指钝化液中铬酸酐含量低于、低铬钝化指钝化液中铬酸酐含量低于 5g/l。10、电镀废水处理量应、电镀废水处理量应电镀车间（生产线）总用水量的电镀车间（生产线）总用水量的 85%（高温处理槽为主的生产线除外）。（高温处理槽为主的生产线除外）。11、非电镀车间废水非电镀车间废水：电镀车间废水包括电镀车间生产电镀车间废水包括电镀车间生产、现场洗手现场74、洗手、洗工服洗工服、洗澡洗澡、化验室等产生的废水化验室等产生的废水。其他无关车间并不含重金属的废水为其他无关车间并不含重金属的废水为“非电镀车间废水非电镀车间废水”。本项目清洁生产指标达到 II 级 96.8 分，属于国内先进清洁生产水平。二二、建建设设项项目目工工程程分分-24-析析一、项目概况一、项目概况xx射频系统有限公司位于xx市高新技术产业园东进大道 8 号，主要进行通信设备及其零部件的生产，拟投资 6000 万元，利用现有厂区生产车间和区域建设xx射频系统有限公司年产 160 万套 ABIP 散热器件、450建设内容万套射频滤波器技改项目。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和75、国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院 682 号令）等文件的有关规定，项目应进行环境影响评价工作。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）有关要求，本项目属于“第三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业39，82.通信设备制造392”，应编制报告表。为此，建设单位委托南京赛特环境工程有限公司承担该项目的环境影响报告的编制工作，环评单位接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘、调研，收集和核实了有关材料，编制了本环境影响报告表。二、项目基本情况二、项目基本情况项目名称：xx射频系统有限公司年产 160 万套 ABIP 散热器件、450 万套射频滤波器技改项76、目四四、项项目目周周边边概概建设单位：xx射频系统有限公司建设地点：项目性质：扩建行业类别：C3922 通信终端设备制造投资总额：6000 万元，其中环保投资 505 万，占比 8.42%占地面积：本次不新增用地，均利用现有土地和现有厂房进行建设劳动定员：原有 630 人，本项目新增员工 100 人工作制度：年工作 300 天，三班制，每班工作 8h，年工作时间为 7200h。三、主体土建工程及平面布置情况三、主体土建工程及平面布置情况本次新增用地位于现有项目西北侧，本项目生产线在现有车间内进行建设，本项目主体工程部分依托现有，新建污水站和危废仓库。况况本项目位于江苏省xx市高新技术产业园东进77、大道 8-25-号现有厂区内部，企业厂区东侧为南庄村，南侧为东进大道；北侧为经纬舜衣纺织机械技术（xx）有限公司；西侧为企业仓库及空地。本项目地理位置见附图 1、本项目周边 500m 概况见附图 2。本项目周边敏感保护目标见附图 3。五五、建建设设内内容容1、利用现有生产车间、区域等建设半自动挂镀化学镍生产线 1 条，半自动挂镀银生产线 1 条，自动挂镀化学镍、铜、银生产线 1 条，电解抛光生产线 1 条，热镀锌生产线 1 条以及压铸、机加工、组装生产线等。2、新建 2 号危废仓库，2 号污水处理站，剧毒品库。本项目厂区总平面布置图见附图 6、电镀车间平面布局图见图 7。六六、产产品品方方案案78、扩建项目完成后全厂产品方案见下表 2-1。表表 2-1 扩扩建建项项目目完完成成后后全全厂厂产产品品方方案案产产品品名名称称及及规规格格（mm）（外外径径内内径径厚厚度度/设设计计能能力力）（a）扩扩建建前前扩扩建建后后变变化化量量散热器ABIP 散热器134.32020.5040 万件+40 万件配套支架 1/0散热器 2161.766.760100 万件+100 万件配套支架 2/0散热器 32741585020 万件+20 万件配套支架 3/0射频滤波器射频滤波器115880130250 万件+250 万件配套支架 414685410射频滤波器 234712521.30100 万件+1079、0 万件配套支架 520038450射频滤波器 3361131180100 万件+100 万件配套支架 6445180700LTE 天线/25 万面25 万面0移动通信基站用射频系统结构件/100 万件100 万件0移动通信基站用一体化智能机柜/2 万台2 万台0智慧共杆系统/2 万套2 万套0移动通信（天线）射频系统/20 万台20 万台0基站一体化点源机柜/10 万台10 万台0诺基亚 5G-AAU 散热器/10 万套10 万套0爱立信 5G-AAU 散热器/15 万套15 万套0诺基亚 5G-AAU 支架/10 万套10 万套0爱立信铝支架/5 万套5 万套0-26-爱立信 5G-AAU80、 钣金支架/10 万套10 万套0注：本项目压铸所使用的产能由企业内未建设项目所涉及的压铸产能提供，不新增产能。注：本项目压铸所使用的产能由企业内未建设项目所涉及的压铸产能提供，不新增产能。扩建项目表面处理方案及化学镀、电镀、热镀锌产品方案分别见表 2-2 及表 2-3。表表 2-2 扩建项目表面处理方案扩建项目表面处理方案产品名称产品名称镀层厚度镀层厚度产品面积产品面积镀层面积镀层面积ABIP 散热器散热器 1化学镀镍Ni1.54m，平均厚度 2.5m0.253m2101200m2散热器 2镀镍铜银Ni0.21m，平均厚度 0.5m0.026m226000m2Cu812m，平均厚度 10mA81、g0.51.0m，平均厚度 0.7m散热器 3镀银Ag0.51.0m，平均厚度 0.7m0.09m21800m2配套支架 1电解钝化/0.06m224000m2配套支架 2/0.03m230000m2配套支架 3/0.05m210000m2射频滤波器射频滤波器 1镀镍铜银Ni0.21m，平均厚度 0.5m0.057m2142500m2Cu812m，平均厚度 10mAg0.51.5m，平均厚度 1.0m射频滤波器 2Ni0.21m，平均厚度 0.5m0.118m2118000m2Cu812m，平均厚度 10mAg0.51.5m，平均厚度 1.0m射频滤波器 3Ni0.21m，平均厚度 0.5m082、.12m2120000m2Cu812m，平均厚度 10mAg0.51.5m，平均厚度 1.0m配套支架 4热镀锌Zn6080m，平均厚度 70m0.037m296200m2配套支架 50.034m234000m2配套支架 60.11m2110000m2合计化学镀面积507700m2电镀面积408300m2热镀锌面积240200m2电解钝化面积64000m2总产品面积813700m2表表 2-3 扩建项目化学镀、电镀、热镀锌产品方案扩建项目化学镀、电镀、热镀锌产品方案镀种镀种生产规模生产规模产品方案产品方案化学镀镍590 万件化学镀镍面积 507700m2，主要产品为散热器 1、2 及射频滤波器83、电镀焦铜550 万件镀层面积 406500m2，主要产品为散热器 2 及射频滤波器电镀银550 万件镀层面积 408300m2，主要产品为散热器 2、3 及射频滤波器热浸锌460 万件热浸锌面积 240200m2，主要为射频滤波器配套支架电解钝化160 万件电解钝化面积 64000m2，主要为 ABIP 散热器配套支架七七、公用工程、公用工程1、给排水本项目用水由园区自来水管网供给和污水站中水回用系统提供，纯水由纯水站制备。排水：项目排水采用清污分流，雨污分流。本项目雨水依托现有项目管道排入市政雨水管道，生产废水经厂内新建污水处理站预处理之后与经化粪池处理的生活污水、纯水制备浓水混合后经原有排84、放口接入xx-27-市城东污水处理厂。2、供电本项目由市政供电系统供电，电网已铺设到位，可以满足生产需求。3、供气项目压铸用氮气、模具加工维护等使用的二氧化碳、氧气等由车辆运输。4、储运本项目分别对原料、成品、危化品设置储存设施，新建剧毒品库。项目厂外主要采用汽车公路运输，厂内运输方式以叉车为主。八八、主主体体及及辅辅助助工工程程本项目建成后项目主体及公辅工程具体见表 2-4。-28-29-表表 2-4 主体及公辅工程主体及公辅工程类别类别建设名称建设名称设计能力及用途设计能力及用途备注备注扩建前扩建前扩建后扩建后增减量增减量主体工程压铸车间1F压铸工序，3600m2压铸工序，3600m2不变85、已建修边车间1F修边、抛丸，800m2修边、抛丸，800m2不变已建机加工车间1FCNC 加工，7000m2CNC 加工，7000m2不变已建钣金车间1F钣金、焊接、组装、喷粉，18500m2钣金、焊接、组装、喷粉，18500m2不变已建挤出车间1F挤出、时效、切割，9400m2挤出、时效、切割，9400m2不变已建表面处理车间1F阳极氧化、纯水制备、喷粉 3860m2阳极氧化、纯水制备、喷粉、电解钝化、热镀锌等，3860m2面积不变，增加电解钝化区域已建2F镀锡等，900m2镀锡等，900m2不变正在建设本项目压铸区域1F300m2300m2不变已建挤出时效区域1F2500m22500m2不86、变已建钣金区域1F01800m2位于钣金车间内，本次新建设施焊接组装区域1F02200m2机加工区域1F01400m2位于机加工车间内，本次新建设施热镀锌区域1F0750m2位于表面处理车间内，本次新建设施电解钝化区域1F0500m2电镀区域1F01400m2位于仓储中心内，本次新建设施储运工程仓储中心原辅料仓库6000m24600m2-1400m2/成品仓库4000m24000m2不变/化学品仓库100m2，位于 1 号污水站北侧100m2，位于 1 号污水站北侧不变/剧毒品仓库020m2+20m2新建辅助生产设施及公用工程给水58774t/a95418.31t/a+36644.31t/a/87、排水33039.604t/a60898.624t/a+27859.02t/a/纯水站纯水制备系统 1 套纯水制备系统 2 套+1 套/供气130 万立方350 万立方+220 万立方/供汽/7200t/a+7200t/a/循环水系统20m3/h20m3/h不变/空压站1 套1 套不变/环保工事故应急池400m3400m3不变已建-30-程废气处理现有项目阳极氧化酸雾 DA001二级碱喷淋+15m 高排气筒二级碱喷淋+15m 高排气筒不变已建铝锭熔化废气 DA00215 米排气筒15 米排气筒不变已建铝锭熔化废气 DA00315 米排气筒15 米排气筒不变已建抛丸修边废气 DA004袋式除尘+188、5 米排气筒袋式除尘+15 米排气筒不变已建挤出成型废气 DA00515 米排气筒15 米排气筒不变已建挤出成型废气 DA00615 米排气筒15 米排气筒不变已建时效炉废气 DA00715 米排气筒15 米排气筒不变已建抛光打磨废气 DA008袋式除尘+15 米排气筒袋式除尘+15 米排气筒不变已建烘干废气 DA009活性炭吸附+15 米排气筒活性炭吸附+15 米排气筒不变已建喷粉废气 DA010脉冲反吹滤筒除尘+15 米排气筒 脉冲反吹滤筒除尘+15 米排气筒不变已建喷粉废气 DA011袋式除尘+15 米排气筒袋式除尘+15 米排气筒批复为喷粉+固化同一根排气筒排放，实际为两根分别排放，已89、申领排污许可证已建固化废气 DA012活性炭吸附+15 米排气筒活性炭吸附+15 米排气筒喷粉废气 DA013脉冲反吹滤筒除尘+15 米排气筒 脉冲反吹滤筒除尘+15 米排气筒不变已建喷粉废气 DA014脉冲反吹滤筒除尘+15 米排气筒 脉冲反吹滤筒除尘+15 米排气筒不变已建喷粉废气 DA015脉冲反吹滤筒除尘+15 米排气筒 脉冲反吹滤筒除尘+15 米排气筒不变已建配料搅拌、固化废气布袋除尘+活性炭吸附+15 米排气筒布袋除尘+活性炭吸附+15 米排气筒不变正在建设切割粉尘袋式除尘+15 米排气筒袋式除尘+15 米排气筒不变正在建设挤压成型废气15 米排气筒15 米排气筒不变正在建设熔化燃90、烧废气15 米排气筒15 米排气筒不变正在建设熔炼烟尘袋式除尘+15 米排气筒袋式除尘+15 米排气筒不变正在建设抛丸打磨尘袋式除尘+15 米排气筒袋式除尘+15 米排气筒不变正在建设本项目熔化废气/水喷淋+活性炭吸附+15 米排气筒 1 套+1 套（废气治理措施升级，排气筒依托现有）新建压铸废气压铸、挤出、时效燃烧废气/低氮燃烧技术+15 米排气筒 4 套+4 套（废气治理措施升级，排气筒依托现有）新建电解钝化酸雾/二级碱喷淋+15 米排气筒 1 套+1 套新建电解钝化碱雾新建热镀锌酸雾/二级碱喷淋+15 米排气筒 1 套+1 套新建-31-热镀锌助镀废气新建热镀锌镀锌废气/水喷淋+袋式除尘91、，1 根 15 米高排气筒+1 套新建热镀锌燃烧废气新建含氰废气/二级碱式氯化喷淋，1 根 25 米高排气筒+1 套新建电镀酸雾/水喷淋+碱喷淋，1 根 15 米高排气筒+1 套新建电镀碱雾新建危废仓库废气/碱喷淋，1 根 15 米高排气筒+1 套新建去毛刺废气/水膜除尘+1 套新建焊接烟尘/移动焊烟装置+1 套新建废水处理现有项目生产废水1 号污水处理站1 号污水处理站不变已建生活污水化粪池化粪池不变已建本项目生产废水/2 号污水处理站，设计能力250m3/d新建 2 号污水处理站，废水与现有项目废水分别处置，最终合并排放新建生活污水/依托现有化粪池依托现有噪声减震、消声、距离衰减依托现有固92、废暂存一般固废仓库200m2200m2不变已建1 号危废仓库100m2100m2不变已建2 号危废仓库0150m2+150m2新建九九、原辅料及能源消耗情况、原辅料及能源消耗情况1、主要原辅料及能源消耗主要原辅料及能源消耗见表 2-5。表表 2-5 本项目本项目主要原辅料及能源消耗主要原辅料及能源消耗序号序号名称名称主要组分、规格、指标主要组分、规格、指标所在工序所在工序年耗量（年耗量（t/a）最大储存量（最大储存量（t）储存方式储存方式储存位置储存位置1铝锭含硅 11-14%，含铁量小于 0.5%，铜小于 0.15%，镁小于 0.3%、锌含量小于 0.5%钛小于 0.5%散热器压铸2851093、0堆放原辅料仓库2滤波器压铸985堆放3铝棒含硅 0.2-0.6%，含铁量小于 0.35%，镁小于散热器挤出18050堆放-32-0.45-0.9%、锰、铜、锌、铬、钛含量小于 0.1%4铜板Cu散热器加工23050堆放5不锈钢板S460：C0.18,Si0.65,Mn 1.80,P0.03,S0.025，Fe 余量滤波器生产3300500堆放6锌锭锌热浸锌12020堆放7无铅锡粉Sn42Bi58焊接4.6150kg 箱装8焊丝-焊接20.520kg 箱装9热管铜、铝散热器焊接160 万件10 万件堆放10切削液-CNC 加工、钣金加工8250kg 桶装11包装材料纸箱包装5.5 万件1 万件94、堆放12PET20 万件4 万件堆放13透明袋40 万件8 万件堆放14中间间隔纸10 万件2 万件堆放15防静电铝箔真空包装袋30 万件6 万件堆放16银用防锈纸115 万件20 万件堆放17除油剂氢氧化钠 10%，碳酸钠 15%，磷酸三钠 18%，硫酸钠 16%，柠檬酸钠 5%，五水偏硅酸钠 12%，改性硅酸钠 12%，其他添加剂 12%电解钝化3525kg 袋装化学品仓库电镀7218盐酸37%HCl热镀锌301.2525kg 桶装19磷酸85%H3PO4电解钝化160.535kg 桶装20硫酸98%H2SO4电解钝化8125kg 桶装电镀27.621硝酸68%HNO3电解钝化21.52595、kg 桶装电镀14422氢氟酸40%HF电镀240.525kg 桶装23氟化氢铵98%NH4HF2电镀3.50.525kg 袋装24氢氧化钠98%NaOH电镀601025kg 袋装25碱蚀粉4060%NaOH，510%Na3PO4,510%葡萄酸盐、15%酒石酸盐，1015%阿拉伯树胶电镀28.8525kg 袋装26除垢剂乙酸 1020%、苹果酸 110%、草酸 110%、柠檬酸 110%，水余量电镀1201025kg 桶装-33-27沉锌剂氯化锌 10%，氢氧化钠 15%，酒石酸钾钠 5%，水余量电镀48525kg 桶装28碱性化学镍EN250A：硫酸镍 44%，乳酸 5%，水余量化学镍1496、125kg 桶装EN250B：苹果酸 7%，次磷酸钠 18%，乳酸 6%，乙酸钠 1.5%，水余量化学镍302.525kg 桶装29无氧电解铜（铜块）99.9%Cu电镀241堆放30焦磷酸铜99%Cu2P2O7电镀981025kg 袋装31焦磷酸钾98%K4P2O7电镀40525kg 袋装32氢氧化钾98%KOH电镀601025kg 袋装33焦铜开缸剂有机酸 50%，水 50%电镀100.525kg 桶装34银板99.9%Ag电镀30.1堆放35氰化银银含量大于 55%电镀1.550.05500g 瓶装剧毒品库36氰化钾99%KCN电镀15.60.25500g 瓶装37银添加剂有机酸盐 15%97、，水 85%电镀20.2525kg 桶装化学品仓库38银保护剂十八硫醇电镀30.2525kg 桶装39脱模剂基础油（长链烷基苯基改性硅油）10-12%，高分子蜡 3-6%，耐高温润滑添加剂（烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐等）1-10%，润滑复合材料（苯甲酸钠、硅酸钠等）1-10%，水（余量）压铸1.50.2525kg 桶装40氨水20%氨水电镀50.525kg 桶装41双氧水30%H2O2电镀20.2525kg 桶装42活性炭-电镀0.30.1堆放43酸性化学镍EN100A：氨基磺酸镍 35%，次磷酸钠化学镍8125kg 桶装EN100B：五水硫酸镍 30%，化学镍242.525kg 桶装44铜件脱98、脂剂氢氧化钠 60%，碳酸钠 40%电镀10125kg 桶装45镍保护剂表面活性剂 20%，水 80%电镀0.125kg 桶装46盐酸雾抑制剂六次甲基四胺电镀10.125kg 桶装47硫酸雾抑制剂硫脲电镀1.50.125kg 桶装48硝酸雾抑制剂-电镀0.50.0525kg 桶装49氢氟酸抑制剂-电镀0.50.0525kg 桶装-34-50氰化氢抑制剂十二烷基二甲基羧酸甲酯电镀0.50.0525kg 桶装51氧气O2模具维护500 立方60 立方40L/瓶，容量约 6 立方焊接车间52氮气N2压铸1000 立方60 立方53二氧化碳CO2焊接1200 立方60 立方54天然气CH4压铸、挤出299、20 万立方/管道55润滑油石油烃CNC 加工、钣金加工10250kg 桶装化学品仓库56液压油石油烃CNC 加工、钣金加工3150kg 桶装57模具-CNC 加工、钣金加工51堆放机加工车间表表 2-6 建成后全厂建成后全厂主要原辅料及能源消耗主要原辅料及能源消耗序号序号名称名称年耗量（年耗量（t/a）最大储存量（最大储存量（t）储存方式储存方式储存位置储存位置扩建前扩建前扩建后扩建后增减量增减量1铝锭6358085+1450150堆放原辅料仓库2铝棒堆放3不锈钢板7324032+3300500堆放4铝板177617760100堆放5同轴电缆206km/a206km/a010 km堆放6铜板100、256486+23080堆放7包装箱256000 套/a256000 套/a01000 套堆放8包装材料（含纸箱、PET、透明袋、防锈纸等）0220.5 万件+220.5 万件41 万件堆放9焊锡丝2200.220kg 箱装10硅酮胶0.80.800.150kg 桶装11不锈钢焊丝4.54.500.420kg 箱装12环氧树脂粉末3.23.200.225kg 袋装化学品仓库13硅烷皮膜剂0.30.300.0525kg 桶装14脱脂剂0.20.200.0525kg 桶装15塑料粒子40040002025kg 袋装原辅料仓库16钢丸3300.3堆放17钢材30000000100堆放-35-18焊丝101、35+20.520kg 箱装19电芯5 万套/a5 万套/a00.1 万套堆放20电缆500500010堆放21电子器件2 万套/a2 万套/a00.05 万套堆放22环氧树脂板600600020堆放23砂轮片1.051.0500.1堆放24铝合金14001400015堆放25聚酯复合毡454502堆放26缝边毡404002堆放27无碱玻璃纤维2202001025kg 袋装28热塑性聚乙烯微粉101000.525kg 袋装化学品仓库29固化剂（TBPB）3300.220kg 桶装30固化剂（BPO）3300.220kg 桶装31内脱模剂56.5+1.50.2525kg 桶装32颜料粉10100102、0.125kg 袋装33不饱和聚酯树脂2802800225kg 袋装34紫外线吸收剂1.51.500.220kg 袋装35滑石粉55500.525kg 袋装36电子模块2 万套/a2 万套/a00.05 万套堆放原辅料仓库37氮气23.25+1.2560 立方40L/瓶，容量约 6 立方焊接车间38片碱（氢氧化钠）1171+601025kg 袋装化学品仓库39脱脂剂16160125kg 桶装40硝酸32178+1461.525kg 桶装41氢氟酸428+240.525kg 桶装42沉锌剂1563+48525kg 桶装43焦磷酸铜4.5102.5+981025kg 袋装44焦磷酸钾5.845.8103、+40525kg 袋装45铜块1337+241堆放原辅料仓库46甲基磺酸锡5500.525kg 桶装化学品仓库47甲基磺酸4.64.600.525kg 桶装-36-48光亮剂0.70.700.125kg 桶装49锡块101000.5堆放原辅料仓库50磷酸三钠0.70.700.125kg 袋装化学品仓库51硫酸1550.6+35.6225kg 桶装52染料1.21.200.125kg 袋装53封孔剂1.261.2600.150kg 桶装54硅烷处理剂1100.0550kg 桶装55塑粉40400225kg 袋装56镀锌板70007000050堆放原辅料仓库57碳素钢板20020004堆放58外罩104、20 万个/a20 万个/a01 万个堆放59电缆300 万米/a300 万米/a05 万米堆放60标准件30 万套/a30 万套/a01 万套堆放61电源成套电缆10 万套/a10 万套/a00.5 万套堆放62电气元件10 万套/a10 万套/a00.5 万套堆放63铆钉101000.5堆放64切削液1100.150kg 桶装化学品仓库65CNC 半成品1000010000050堆放原辅料仓库66铝钣材50005000025堆放67模具1015+5堆放机加工车间68水性切削液513+8250kg 桶装化学品仓库69锌锭0120+12020堆放原辅料仓库70无铅锡粉04.6+4.6150kg105、 箱装化学品仓库71热管0160 万件+160 万件10 万件堆放原辅料仓库72除油剂075+75525kg 袋装化学品仓库73盐酸030+301.2525kg 桶装74磷酸016+160.535kg 桶装75氟化氢铵03.5+3.50.25kg 袋装76碱蚀粉028.8+28.8525kg 袋装77除垢剂0120+1201025kg 桶装78碱性化学镍044+443.525kg 桶装-37-79氢氧化钾060+601025kg 袋装80焦铜开缸剂010+100.525kg 桶装81银板03+30.1堆放82氰化银01.55+1.550.05500g 瓶装83氰化钾015.6+15.60.25106、500g 瓶装84银添加剂02+20.2525kg 桶装85银保护剂03+30.2525kg 桶装86氨水05+50.525kg 桶装87双氧水02+20.2525kg 桶装88活性炭00.3+0.30.1堆放89酸性化学镍032+323.525kg 桶装90铜件脱脂剂010+10125kg 桶装91镍保护剂02+20.125kg 桶装92盐酸雾抑制剂01+10.125kg 桶装93硫酸雾抑制剂01.5+150.125kg 桶装94硝酸雾抑制剂00.5+0.50.0525kg 桶装95氢氟酸抑制剂00.5+0.50.0525kg 桶装96氰化氢抑制剂00.5+0.50.0525kg 桶装97氧107、气0500 立方+500 立方60 立方40L/瓶，容量约 6 立方焊接车间98二氧化碳01200 立方+1200 立方60 立方99润滑油010+10250kg 桶装化学品仓库100液压油03+3150kg 桶装101天然气130 万立方350 万立方+220 万立方/管道表表 2-7废气废气、废水处理原辅料消耗、废水处理原辅料消耗序号序号药剂名称药剂名称药剂成分药剂成分贮存量贮存量贮存方式贮存方式药剂用量（药剂用量（t/a）扩建前扩建前扩建后扩建后增减量增减量1硫酸亚铁FeSO460%2t1tPE 桶1022+122石灰乳Ca(OH)290%2t1tPE 桶1022+123液碱NaOH 浓108、度：50%2t1tPE 桶1533+18-38-4PAM聚丙烯酰胺2t1tPE 桶2045+255PC聚合氯化铝2t1tPE 桶1022+126食用葡萄糖葡萄糖90%200kg双层防水包装511+67次氯酸钠NaClO：10%2t1tPE 桶28+68活性炭颗粒碳200kg编织袋513+89硫酸50%H2SO42t1tPE 桶511+62、原辅料理化性质、毒性毒理表表 2-8原辅材料理化性质原辅材料理化性质序号序号名称名称理化性质理化性质燃烧爆炸性燃烧爆炸性毒性毒理毒性毒理1氢氟酸无色透明至淡黄色冒烟液体；有剧烈刺激性气味；熔点：-83.7；相对密度(水=1)1.151.18；溶于水，微溶于醇109、；具有弱酸性，对硅的化合物有强腐蚀性，可用来去硅表面的氧化物。不燃LD50：无资料；LC50：1276ppm2盐酸无色或微黄色液体，有刺鼻的酸味。熔点（）：-27.32（247K，38%溶液），沸点（）：108.6，相对密度（水=1）：1.2，溶解性：与水混溶。不燃，具强腐蚀性，可致人体灼伤LD50：无资料；LC50：无资料3双氧水无色透明液体，有微弱的特殊气味。熔点（）：-2（无水），相对密度（水=1）：1.46（无水），沸点（）：158，饱和蒸汽压（kPa）：0.13（15.3），溶解性：溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。助燃LD50：无资料；LC50：无资料4硝酸纯硝酸为无色透明液体，浓110、硝酸为淡黄色液体（溶有二氧化氮），正常情况下为无色透明液体，有窒息性刺激气味；遇潮气或受热分解而成有刺鼻臭味的二氧化氮；相对密度 1.41，熔点-42（无水），沸点 120.5（68%）；具有氧化性和腐蚀性；广泛地用于化肥、国防、冶金、化纤、化工、染料，制药等工业。不燃；能与如金属粉末、电石等猛烈反应，发生爆炸。与可燃物、还原剂和有机物接触，引起燃烧，并散发出剧毒的棕色烟雾LD50：无资料；LC50：49 ppm5硫酸一般为无色油状液体，密度 1.84 g/cm，沸点 337，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。加热到 290时开始释放出三氧化硫，最终变成为98.54%的水溶液，111、在 317时沸腾而成为共沸混合物。硫酸的沸点及粘度较高，是因为其分子内部的氢键较强的缘故。由于硫酸的介电常数较高，因此它是电解质的良好溶剂，而作为非电解质的溶剂则不太理想。硫酸的熔点是 10.371，加水或加三氧化硫均会使凝固点下降。助燃，具有强腐蚀性、强刺激性、可致人体灼伤LD50：2140mg/kg(大鼠经口)；LC50：510mg/m，2 小时(大鼠吸入)；320mg/m，2 小时(小鼠吸入)6磷酸是一种常见的无机酸，是中强酸，化学式为 H3PO4，分子量为 97.995。不易挥发，不易分解，几乎没有氧化性。熔点 42，沸点 261（分解），可与水以任意比互溶，具有酸的通性，是三元弱酸，112、其酸性比盐酸、硫酸、硝酸弱，但比醋酸、硼酸等强。磷酸在空气中容易潮解。加热会失水得到焦磷酸，再进一步失水得到偏磷酸。磷酸主要用于制药、食品、肥料等工业，包括作为防锈剂，食品添加剂，不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤LD50：1530mg/kg(大鼠经口)；2740 mg/kg(兔经皮)-39-牙科和矫形外科，EDIC 腐蚀剂，电解质，助焊剂，分散剂，工业腐蚀剂，肥料的原料和组件家居清洁产品，也可用作化学试剂。7水性切削液黄褐色透明液体，无味，密度：0.81.2g/cm2。密闭容器中 040保存，避免极端低温、日光暴晒和雨林，远离热源和火源难燃性液体对眼部有刺激性8液压油淡黄色液体；相对密度（113、水=1）：0.8710；引燃温度（）：220-500；适用于液压系统润滑。闪点：224；遇明火、高热能引起燃烧。LD50：无资料 LC50：无资料9润滑油淡黄色粘稠液体；自燃点（）：300350；相对密度(水=1)：934.8；沸点（）：-252.8；用于润滑、冷却、防锈、密封、减震等。溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。闪点：120340；遇明火、高热能引起燃烧。LD50：无资料 LC50：无资料10氟化氢铵化学式是 NH4HF2，熔点 124.6，沸点 240，密度 1.52g/cm3，为白色或无色透明斜方晶系结晶，商品呈片状，略点酸味，有腐蚀性，易潮解，溶于水为弱酸，易溶于水，114、微溶于乙醇，受热或在热水中分解。遇潮、水分解有毒氟化物,氮氧化物和氨气体腹腔-大鼠 LD50:31mg/kg;皮下-狐狸LDL0:280mg/kg11次氯酸钠微黄色(溶液)或白色粉末(固体)，有似氯气的气味，与有机物或还原剂相混易爆炸。主要用于漂白、工业废水处理、造纸、纺织、制药、精细化工、卫生消毒等众多领域，具有腐蚀性。不燃LD50:5800mg/kg（小鼠经口）12聚丙烯酰胺白色粉末或者小颗粒状物，密度为 1.32g/cm3(23)，由丙烯酰胺（AM）单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，具有良好的絮凝性不燃无资料13氢氧化钠白色结晶性粉末，也称苛性钠、烧碱、火碱，具有强碱性，115、腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚不燃无资料14氰化钾白色易潮解晶体，稍有杏仁味。分子量：65.11，熔点（）：634.5，相对密度(水=1)：1.52，溶于水、甘油。微溶于乙醇。不燃，分解产物氰化氢。最高允许浓度1mg/m315氰化银白色粉末或淡灰色粉末，无臭味，分子量：133.84，熔点（）：320，相对密度(水=1)：3.95，不溶于水、不溶于醇，溶于氨水、碘化钾、热稀硝酸受高热或与酸接触会产生剧毒的氰化物气体。最高允许浓度1mg/m316氢氧化钾分子量:56.11，白色粉末或片116、状固体。熔点 360406，沸点 13201324，相对密度 2.044g/cm，折射率 n20/D1.421，蒸汽压 1mmHg(719)。具强碱性及腐蚀性。极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾。溶于约 0.6 份热水、0.9份冷水、3 份乙醇、2.5 份甘油。当溶解于水、醇或用酸处理时产生大量热量。0.1mol/L 溶液的 pH 为 13.5。溶于乙醇，微溶于醚。本品不燃，有极强的碱性和腐蚀性，其性质与烧碱相似急性毒性：LD50：1230 mg/kg（大鼠经口）17氨水无色液体，熔点()：-77.7、相对密度(水=1)：0.771；沸点()：-33.5，易溶于水。是一种优良的溶117、剂易燃，有毒，具有刺激性无资料；18铜带红色而有光泽的金属，富延展性。不熔于水，溶于硝酸和热浓硫酸，稍溶于盐酸和氨水。熔点 1083，沸点 2567。人经口 TDL0：120ug/kg（恶心呕吐）；大鼠经口TDL0：1520ug/kg（对胎儿肌肉骨骼系统-40-有影响）。19银银是白色有光泽的金属，原子结构是面心立方结构。熔点 961.93，沸点 2212。富延展性，是导热和导电性能最高的金属。化学性质稳定。对水与大气中的氧都不起作用，但遇硫化氢和硫会变黑。易溶于稀硝酸、热的浓硫酸和盐酸、熔融的氢氧化碱金属。在空气或氧中也溶于氰化碱类。属于低毒物质，最小致死量大于(大鼠，经口)10000mg/118、kg。20硫酸镍绿色结晶，分子量 154.84，相对密度（水=1）2.07，熔点 31.5，易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性。不燃，具有刺激性吞食后有害21氨基磺酸镍绿色结晶。分子量：322.92，易溶于水,液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。不燃吞食后有害22十八硫醇白色液体，熔点 23033，相对密度 0.843，沸点 204210易燃无资料23焦磷酸铜浅蓝色粉末，用于无氰电镀，溶于酸，不溶于水，可与焦磷酸钾结合形成络合状物质不燃LD50:960mg/kg（大鼠经口）24焦磷酸钾白色粉末或块状固体，相对密度 2.534，熔点 1109，溶于水，呈碱119、性，不溶于乙醇不燃LD50:273mg/kg（大鼠经口）25氯化锌白色粒装、棒状或粉末，无气味，易吸湿，易溶于丙酮，相对密度 2.907，熔点290，沸点 732不燃LD50:6090mg/kg（大鼠静脉）26磷酸三钠无色至白色针状结晶或结晶状粉末，无臭，易溶于水，不溶于乙醇不燃LD50:7400mg/kg（大鼠经口）-41-十十、主要生产设备、主要生产设备表表 2-9 本项目本项目涉及的主要生产设备涉及的主要生产设备设备名称设备名称规格型号规格型号数量（台数量（台/条）条）使用工段使用工段所在车间所在车间压铸设备800T2压铸压铸车间压铸设备配套熔化炉/2压铸压铸车间挤出设备/2挤出挤出车间120、CNC 加工中心S500Z1150CNC 加工机加工车间冲床200T3钣金加工钣金车间液压摆式剪板机/1钣金加工钣金车间开式固定台压力机JH2121钣金加工钣金车间数控板料折弯机PR6C13钣金加工钣金车间氩弧焊机VSME2505焊接焊接车间二氧化碳保护焊/5焊接焊接车间电解钝化生产线定制1电解钝化钝化车间热镀锌生产线定制1热镀锌镀锌车间半自动挂镀化学镍生产线定制1化学镀电镀车间半自动挂镀银生产线定制1电镀自动挂镀镍铜银生产线定制1电镀纯水制备装置15t/h1电镀纯水制备区域表表 2-10 本项目建成后主要本项目建成后主要生产设备生产设备变化情况变化情况序号序号设备名称设备名称型号型号数量数量121、备注备注扩建前扩建前扩建后扩建后增减增减量量1移动通信基站天馈线生产项目网络分析仪E5071C/项目已拆除，不再生产，设备作为其他项目须添加设备使用2交调测试仪-3塑料挤出成型设备-4压力成型机-5钣金数控设备-6CNC 车床-7电缆自动剥线机-8步入式高低温交变温热试验箱-9微波暗室-10组装生产线-11盐雾试验箱-12振动试验台-13暗室-14射频系统产品生产线技改项目立式加工中心-78 台78 台0微信基站（滤波器）、通信机柜两种产品不再进行建设，15熔炉-2 个2 个016LTE 产品装配生产线-19 条19 条017数控冲床-18 台18 台018机柜柔性焊接生产线-1 条1 条01122、9数控钻孔攻丝中心-10 台10 台020数控折弯机5100324 台4 台021热室压力成型机-3 台3 台022铝镁合金中央溶解炉-1 台1 台023铝合金机边保温炉-6 台6 台0-42-24冷室镁铝合金通用压力成型机-1 台1 台025冷室压力成型机280T6 台6 台026油压切边机WTUO-20H9 台9 台027行车25T、1T、5T7 台7 台028数控立式加工中心-2 台2 台029数控激光切割机-3 台3 台030双电伺服数控转塔冲床-3 台3 台031抛丸机-2 台2 台032EPR 信息管理系统-1 台1 台033自动化仓储系统-1 台1 台034大型钣金冲压线-3 台123、3 台035移动通信基站用射频系统结构件及一体化机柜生产线智能化技术改造项目电伺服数控冲剪符合柔性加工生产线Epss*22 台2 台0已建设完成并验收36激光切割机TEC30152 台2 台037自动切割机KT-328D、FHC-4006 台6 台038摩擦压力机1000T2 台2 台039自动装配线-1 条1 条040连杆式伺服喷涂线WTSYP-21 条1 条041自动焊接系统-2 套2 套042四连杆给汤机-4 台4 台043取件机-3 台3 台044挤出生产线3600T1 套1 套045箱式加热炉50kW1 个1 个046时效炉-1 个1 个047叉车-3 台3 台048紧密压力成型机、124、挤出模具-72 个72 个049工装夹具-181 套181 套050影像测量仪-1 台1 台051ABB 机器人IRB6700、IRB6700-2.6、IRB2600-1.8-12IRB1400/1410、1410-1.46 台6 台052输送机600*300000053自动校平机-00054网孔机-00055挤出生产线1800T00056直读光谱仪SPECTROCHECK00057智能互联电源管理系统生产激光切割机2000W/不再建设58激光电焊机UW-300A59充电机BTS-700V/300A-3CH60电池自动分选机CZA-B761针床HT-768CD-3A-T2-43-线技术改造项目125、62电池内阻测试仪BS-VR363高温烘箱SWY-464高低温测试箱GDJS-01065老化房SJB-250B-C66打码机px67打标机-68型材成型机-69摇臂钻Z3050X16/170折弯机-71冲床-72气保焊机NBC-25073挤出机-74机器人75共杆多源信息感知与智慧管理平台关键技术研发及产业化项目铝挤压线-110正在建设76下料机-1010077CNC 加工中心-5050078摩擦搅拌焊机-44079玻钢挤拉设备-22080切割机-22081电子模块焊机-55082碱水浸蚀槽-11083氮化炉-11084互调测试仪-2020085网络分析仪-2020086信号源-1010087126、色温仪-22088韦氏硬度计-11089里氏硬度计-11090声光报警电子秤-22091条码打印机-2020092电脑-2525093直读光谱仪-11094测试网络硬件与软件性能软件-11095测试显示器效果软件-11096JAVA 开发平台-11097服务器-11098移动通信射频系统、基站一体化点源机柜生产线数控冲剪复合柔性加工生产线EPSS220正在建设99激光切割机TEC3015220100数控液压折弯机510032330101自动切割机KT-328D220102自动切割机FHC-400440103电动螺旋压力机1000T220104四连杆给汤机WTRL-2330105取件机WTE-B127、2330106输送机600*3000330-44-智能化改造项目107切边机WTUP-20H330108自动校平机-110109网孔机-110110天线自动装配线-10100111挤出生产线1800T110112挤出生产线3600T110113硬质阳极氧化生产线非标110114熔化炉-110115精密压力成型、挤出模具-30300116工装夹具-20200117压力成型机-110118抛丸机-110119加工中心-2002000120连杆式伺服喷涂线WTSYP-2110121自动焊接系统-220122拉丝机-220123铝件镀锡自动生产线-1101245G 通信基站散热系统研发制造CNC 加工128、中心乔峰 V111541540正在建设125乔峰立加52520126哈挺 GX100080800127工业焊接机器人-220128自动焊接设备（摩擦搅拌焊）锐城龙门立式110129锐城卧式110130航天龙门立式12120131数控冲床-16160132数控折床-15150133普冲机-30300134校平机-110135气密测试设备ATEQF620990表表 2-11 本项目各个槽体尺寸及数量本项目各个槽体尺寸及数量流程流程工序工序单个槽体尺寸单个槽体尺寸槽液体积槽液体积（m3）槽液面积槽液面积（m2）生产线生产线（条）（条）长长 mm宽宽 mm高高 mm电解钝化清洗除油槽650700700129、0.280.461水洗槽6507007000.280.46电解抛光槽20005009900.931水洗槽13006006900.500.78水洗槽5504503000.070.25钝化槽7705804700.180.45水洗槽6507007000.280.46热镀锌酸洗除锈槽196095010001.651.861水洗槽196095010001.651.86助镀槽196095010001.651.86热镀锌锅/冷却水洗槽196095010001.651.86钝化槽196095010001.651.86水洗槽196095010001.651.86半自动挂镀化学镍超声波除油槽20008001000130、1.351.61超声波除油槽200080010001.351.6-45-二联水洗槽95060010000.480.57碱蚀槽50080010000.360.4三联水洗槽145060010000.840.87酸洗槽50080010000.360.4二联水洗槽95060010000.480.57除垢槽50080010000.360.4除垢槽50080010000.360.4三联水洗槽145060010000.840.87一次沉锌槽50080010000.360.4三联水洗槽145060010000.840.87退锌槽50080010000.360.4三联水洗槽145060010000.840.87131、二次沉锌槽50080010000.360.4三联水洗槽145060010000.840.87碱性化学镍槽135080010001.001.08三联水洗槽145060010000.840.87酸性化学镍槽 1135080010001.001.08酸性化学镍槽 2135080010001.001.08酸性化学镍槽 3135080010001.001.08酸性化学镍槽 4135080010001.001.08三联水洗槽145060010000.840.87镍保护槽135080010001.001.08二联水洗槽95060010000.480.57超声波水洗槽45060010000.240.27超声波132、水洗槽45060010000.240.27热纯水洗槽45060010000.240.27半自动挂镀镀银线超声波除油槽200080010001.441.81超声波除油槽200080010001.441.8二联水洗槽95060010000.480.57酸洗脱脂槽135080010000.961.08三联水洗槽145060010000.720.87阴极电解除油槽135080010000.961.08阳极电解除油槽135080010000.961.08三联水洗槽145060010000.720.87化学抛光槽50080010000.360.4三联水洗槽145060010000.720.87活化槽500133、80010000.360.4三联水洗槽145060010000.720.87氰活化槽50080010000.360.4预镀银槽50080010000.360.4镀银槽 1150080010001.081.2镀银槽 2150080010001.081.2二联回收水洗槽50080010000.360.4三联水洗槽145060010000.720.87银保护槽150080010000.361.2三联水洗槽145060010000.720.87超声波水洗槽45060010000.240.27超声波水洗槽45060010000.240.27热纯水洗槽50080010000.360.4预镀铜槽（仅作为自动134、线镀铜的打样使用）100080010000.640.8镀铜槽 1（仅作为300080010001.922.4-46-自动线镀铜的打样使用）镀铜槽 2（仅作为自动线镀铜的打样使用）300080010001.922.4三联水洗槽145060010000.720.87半自动退镀线退镀槽50080010000.360.41三联水洗槽145060010000.720.87自动挂镀镍铜银槽超声波除油槽 1280080015003.002.381超声波除油槽 2280080015003.002.38超声波除油槽 3280080015003.002.38水洗槽280065015002.401.82水洗槽280135、065015002.401.82碱蚀槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82酸洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82除垢槽280075015002.702.1除垢槽280075015002.702.1水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82一次沉锌槽280065015002.401.136、82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82退锌槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82二次沉锌槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82碱性化学镍槽280080015003.002.24水洗槽280065015002.401.82水洗槽2800137、65015002.401.82水洗槽280065015002.401.82预镀焦铜槽280080015003.002.24焦铜槽 1280080015003.002.24焦铜槽 2280080015003.002.24焦铜槽 3280080015003.002.24焦铜槽 4280080015003.002.24焦铜槽 5280080015003.002.24焦铜槽 6280080015003.002.24焦铜槽 7280080015003.002.24焦铜槽 8280080015003.002.24焦铜槽 9280080015003.002.24焦铜槽 10280080015003.002.138、24焦铜槽 11280080015003.002.24-47-焦铜槽 12280080015003.002.24焦铜槽 13280080015003.002.24焦铜槽 14280080015003.002.24焦铜槽 15280080015003.002.24焦铜槽 16280080015003.002.24焦铜槽 17280080015003.002.24焦铜槽 18280080015003.002.24水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82超声波水洗槽280085015003.002.38活化槽280065015002.401.82水洗槽139、280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82氰活化槽280065015002.401.82预镀银槽280080015003.002.24镀银槽 1280080015003.002.24镀银槽 2280080015003.002.24回收水洗槽280065015002.401.82回收水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82银保护槽280065015002.401.82水洗槽280140、065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82超声波水洗槽280085015003.202.38超声波水洗槽280085015003.202.38热纯水洗槽280065015002.401.82自动退镀线退镀槽280065015002.401.821水洗槽280065015002.401.82水洗槽280065015002.401.82水洗槽280075015002.702.1产能匹配性分析：本项目自动挂镀化学镍、铜、银生产线设计生产能力为 60 平方米/小时，年设计生产量为 432000m2，可满足产品方案 40650141、0m2/a 的产能。半自动化学镍生产线设计生产能力为 18 平方米/小时，年设计生产量为 129600m2，可满足产品方案101200m2/a 的产能。半自动镀银线设计生产能力为 3 平方米/小时，年设计生产量为21600m2，可满足产品方案 1800m2/a 的产能。十一、金属利用率十一、金属利用率1、镍利用率本项目散热器 1 镍镀层平均厚度为 2.5m，镀层面积为 101200m2；散热器 2 镍镀层平均厚度 0.5m，镀层面积为 26000m2；射频滤波器镍镀层平均厚度为 0.5m，镀层面积为-48-380500m2；镍密度为 8.902g/cm3，则产品表面附着的镍总量为 4.062t142、/a。项目年使用含磷化学镍试剂（EN250A，硫酸镍含量 44%，镍占比 37.9%）14 吨，碱性化学镍试剂 A（EN100A，氨基磺酸镍 35%，镍占比 23.4%）8 吨，碱性化学镍试剂 B（EN100B，五水硫酸镍 30%，镍占比 24.0%）24 吨，则用镍量约 4.718t/a，镍利用率约86.1%。2、铜利用率本项目散热器 2 铜镀层平均厚度为 10m，镀层面积为 26000m2；射频滤波器铜镀层平均厚度为 10m，镀层面积为 380500m2；铜密度为 8.960g/cm3，则产品表面附着的铜总量为 36.422t/a。项目年使用无氧电解铜（纯度 99.9%）24t/a，焦磷酸143、铜（铜质量占比约 21.1%）98t/a，铜含量为 44.654t/a，则铜利用率为 81.56%。3、银利用率本项目散热器 2、3 镀银厚度平均为 0.7m，面积为 27800m2；滤波器镀银厚度平均为1.0m，面积为 380500m2；银密度为 10.49g/cm3，则产品表面附着的银总量为 4.196 吨；项目使用银板（纯度 99.9%）量为 3 吨/年，氰化银（AgCN）为 1.55 吨/年，合计银量为4.246 吨/年，则银利用率为 98.8%。十二十二、物料物料平衡平衡1、镍平衡（化学镍）、镍平衡（化学镍）表表 2-12本项目本项目镍镍平衡平衡入方入方 t/a出方出方 t/a原辅料144、名称原辅料名称原辅料用量原辅料用量镍镍占比占比镍镍量量进入产品进入产品进进入入废气废气进进入入污水污水进进入入固废固废EN250A1416.68%2.3354.06200.194（其中0.193 进入危废）0.655EN100A88.19%0.655EN100B247.2%1.728合计4.7184.06200.0010.6554.718-49-图图 2-3 本项目本项目镍镍平衡图平衡图2、铜平衡（镀铜）、铜平衡（镀铜）表表 2-13本项目本项目铜铜平衡平衡入方入方 t/a出方出方 t/a原辅料名称原辅料名称原辅料用量原辅料用量铜铜占比占比铜铜量量进入产品进入产品进进入入废气废气进进入入污水污145、水进进入入固废固废无氧电解铜2499.9%23.97636.42200.811（其中 0.794进入危废）8.215焦磷酸铜9821.1%20.678合计44.65436.42200.0178.21544.654图图 2-3 本项目本项目铜铜平衡图平衡图3、银平衡（镀银）、银平衡（镀银）表表 2-14本项目本项目银银平衡平衡入方入方 t/a出方出方 t/a原辅料名称原辅料名称原辅料用量原辅料用量银银占比占比银银量量进入产品进入产品进进入入废气废气进进入入污水污水进进入入固废固废银板399.9%2.9974.19600.018（其中0.0176 进入危废）0.0496氰化银1.5580.57%1146、.249合计4.2464.19600.00040.04964.246-50-图图 2-3 本项目本项目银银平衡图平衡图4、CN-平衡（电镀工序使用）平衡（电镀工序使用）表表 2-15本项目本项目 CN-平衡平衡入方入方 t/a出方出方 t/a原辅料名称原辅料名称原辅料用量原辅料用量CN-占比占比CN-量量进入产品进入产品进进入入废气废气进进入入污水污水进进入入固废固废氰化银1.5519.43%0.30100.432（其中0.363 进入废水）0.791（其中0.786 进入固废）6.461氰化钾15.639.96%6.234合计6.53500.0690.0056.4616.531图图 2-3 147、本项目本项目 CN-平衡图平衡图5、F-平衡（电镀使用）平衡（电镀使用）表表 2-16本项目本项目 F-平衡平衡入方入方 t/a出方出方 t/a原辅料名原辅料名称称原辅料用原辅料用量量F-占比占比 F-量量进入产进入产品品进进入入废气废气进进入入污水污水进进入入固废固废氢氟酸2437.98%9.11500.488（其中 0.407 进入废水）0.67（其中0.655 进入危废）12.449氟化氢铵3.598%3.43合计12.54500.0810.01512.44912.545-51-图图 2-4 本项目本项目 F-平衡图平衡图十三十三、水（汽）平衡、水（汽）平衡本项目用水系统分为生产给水和生148、活给水，用水环节包括生产线用水、设备冲洗水、纯水制备用水、废气处理设施用水及生活用水等。1、生产线用水（1）配置用水：项目成品切削液用量为 8t，配比用水为 1：9，则切削液配比用水为72t。切削液使用不产生废水，不能再利用的切削液作为危险废物处置，约 16t/a。（2）锯切用水：项目铝棒挤出需要用水切割，切割槽含水约 1t，每天更换一次，则需水 300t/a。-52-表表 2-17本项目电解钝化、热镀锌、电镀工艺水平衡表本项目电解钝化、热镀锌、电镀工艺水平衡表生产线名生产线名称称装置名称装置名称用水（用水（t/a）蒸发损耗蒸发损耗（t/a）排水（排水（t/a）新鲜水新鲜水/浓水浓水纯水纯水物149、料含水物料含水废水废水/废液废液危废危废电解钝化线清洗除油槽50.19008.19420冲洗72000/7200水洗槽082.6100.61820电解抛光槽/水洗槽0151.0401.041500钝化槽021.3300.33210水洗槽054.6000.60540热水烫干槽0102.43018.43840合计合计770.19412.01029.2115301182.21153热镀锌酸洗除锈槽26.55025.442.4949.50水洗槽101.49002.49990助镀槽46.370026.57019.8热镀锌锅/冷却水洗槽125.570026.57990钝化槽32.910013.1119.8150、0水洗槽101.49002.49990合计合计434.38025.4473.72366.319.8459.82386.1半自动挂镀化学镍超声波除油槽50.610018.2132.40超声波除油槽50.610018.2132.40二联水洗槽432.76000.764320碱蚀槽27.59004.5523.040三联水洗槽793.16001.167920酸洗槽20.0303.540.5323.040二联水洗槽432.76000.764320除垢槽02.1600.721.440除垢槽02.1600.721.440-53-三联水洗槽0793.1601.167920一次沉锌槽02.1600.721.44151、0三联水洗槽0793.1601.167920退锌槽04.030.820.534.320三联水洗槽0793.1601.167920二次沉锌槽02.1600.721.440三联水洗槽0793.1601.167920碱性化学镍槽051.4703.47480三联水洗槽0793.1601.167920酸性化学镍槽 1083.67035.67480酸性化学镍槽 2083.67035.67480酸性化学镍槽 3083.67035.67480酸性化学镍槽 4083.67035.67480三联水洗槽0793.1601.167920镍保护槽055.6107.61480二联水洗槽0432.7600.764320超声152、波水洗槽0111.0703.071080超声波水洗槽0111.0703.071080热纯水洗槽077.9505.95720合计合计1807.525946.244.36221.16753.9607758.127536.96半自动挂镀银超声波除油槽63.690020.4943.20超声波除油槽63.690020.4943.20二联水洗槽216.76000.762160酸洗脱脂槽57.55012.3412.2957.60三联水洗槽649.16001.166480阴极电解除油槽61.07003.4757.60阳极电解除油槽61.07003.4757.60三联水洗槽649.16001.166480化学抛153、光槽1.97000.531.440三联水洗槽619.16001.166480-54-活化槽011.3300.5310.80三联水洗槽0649.1601.166480氰活化槽02.6900.532.160预镀银槽0000.532.160镀银槽 10002.176.480镀银槽 20002.176.480回收水洗槽0000.5300回收水洗槽021.0500.5300三联水洗槽0649.1601.166480银保护槽011.4602.828.640三联水洗槽0649.1600.536480超声波水洗槽0001.902160超声波水洗槽0217.901.9000热纯水洗槽0224.8108.8121154、60打样预镀铜槽00.7300.090.640打样镀铜槽 102.200.281.920打样镀铜槽 202.200.281.920三联水洗槽03.6200.023.60合计合计2443.282445.4712.3490.924841.4404901.094841.44半自动退镀线退镀槽03.490.042.810.720三联水洗槽051.5601.1650.40合计合计055.050.043.9751.12055.0951.12自动挂镀化学镍、铜银线超声波除油槽 199.090027.09720超声波除油槽 299.090027.09720超声波除油槽 399.090027.09720水洗槽0155、002.4314400水洗槽1444.86002.4300碱蚀槽135.910020.71115.20水洗槽0002.4314400-55-水洗槽0002.4300水洗槽1447.29002.4300酸洗槽0157.7117.522.43172.80水洗槽0002.4321600水洗槽02164.8602.4300除垢槽014.603.8010.80除垢槽014.603.8010.80水洗槽0002.4314400水洗槽0002.4300水洗槽01447.2902.4300一次沉锌槽012.8903.299.60水洗槽0002.4321600水洗槽0002.4300水洗槽02167.2902.156、4300退锌槽025.955.282.4328.80水洗槽0002.4321600水洗槽0002.4300水洗槽02167.2902.4300二次沉锌槽012.8903.299.60水洗槽0002.4321600水洗槽0002.4300水洗槽02167.2902.4300碱性化学镍槽0151.207.201440水洗槽0002.4321600水洗槽0002.4300水洗槽02167.2902.4300预镀焦铜槽027.79015.79120焦铜槽 1027.79015.79120焦铜槽 2027.79015.79120焦铜槽 3027.79015.79120焦铜槽 4027.79015.791157、20-56-焦铜槽 5027.79015.79120焦铜槽 6027.79015.79120焦铜槽 7027.79015.79120焦铜槽 8027.79015.79120焦铜槽 9027.79015.79120焦铜槽 10027.79015.79120焦铜槽 11027.79015.79120焦铜槽 12027.79015.79120焦铜槽 13027.79015.79120焦铜槽 14027.79015.79120焦铜槽 15027.79015.79120焦铜槽 16027.79015.79120焦铜槽 17027.79015.79120焦铜槽 18027.79015.79120水洗槽00158、02.4321600水洗槽02164.8602.4300超声波水洗槽0963.1803.189600活化槽074.4302.43720水洗槽0002.4314400水洗槽0002.4300水洗槽01447.2902.4300氰活化槽016.8302.4314.40预镀银槽0002.99180镀银槽 10004.05180镀银槽 20004.05180回收水洗槽0002.4300回收水洗槽069.9502.4300水洗槽0002.4321600水洗槽0002.4300水洗槽02167.2902.4300银保护槽060.0302.4357.60-57-水洗槽0002.4314400水洗槽0002.159、4300水洗槽01447.2902.4300超声波水洗槽00027.0914400超声波水洗槽01494.18027.0900热纯水洗槽0760.08040.087200合计合计3325.3323864.5722.8629.126583.6027212.726583.6自动退镀线退镀槽017.40.1812.784.80水洗槽0002.431440水洗槽0002.4300水洗槽0151.6702.8100合计合计0169.070.1820.45148.80169.25148.8其中液体蒸发量按照参照大气环境工程师使用手册中液体的蒸发量计算公示计算：GZ=M(0.000352+0.000786V160、)PF其中：GZ气体的产生量，kg/h；M液体的分子量，g/mol，水取 18；V液体上方流速，一般取 0.20.5。由于本项目生产主要位于封闭车间内，因此折中取值 0.3；P相应于液体温度下的空气中蒸汽分压力，mmHg。其中主要分为以下几个温度：常温，按照 20计算，饱和蒸气压取 17.54；工作温度 2025、2030，按照 25计算，水溶液的饱和蒸气压取 23.76；工作温度 3040，按照 35计算，水溶液的饱和蒸气压取 42.18；-58-工作温度 4060、4555，按照 50计算，水溶液的饱和蒸气压取 92.51；工作温度 5565、5070，按照 60计算，水溶液的饱和蒸气压取161、 149.4；工作温度 5080，按照 65计算，水溶液的饱和蒸气压取 187.5；工作温度 6080，按照 70计算，水溶液的饱和蒸气压取 233.7；工作温度 6585，按照 75计算，水溶液的饱和蒸气压取 289.1；工作温度 8086，按照 85计算，水溶液的饱和蒸气压取 433.6；工作温度 80100，按照 90计算，水溶液的饱和蒸气压取 525.8；F液体蒸发面的表面积，m2；2、设备冲洗用水本项目部分设备需要进行定期清洗，以保障设备使用效率，水源为纯水、浓水和新鲜水。根据水污染源强章节可知，冲洗用水量为 1563.2t/a，其中纯水 1208.4t/a、中水 308.8t/a、162、新鲜水 46t/a。3、纯水制备用水本项目纯水总用量为 34100.81，纯水制备采用多级过滤工艺（反渗透膜），纯水制备设备设计能力为 15t/h，纯水制备效率为 75%，则所需新鲜水 45467.75t/a，产生浓水 11366.94t/a。4、纯水制备设备反冲洗用水纯水制备设备压力差达到一定时，需进行反冲洗，反冲洗水源来自新鲜水，根据企业提供资料，反冲洗周期根据使用时间定，不根据纯水制备流量确定，设备每月进行反冲洗一次，每次用水量约 10t，年用量为 120t/a。-59-图图 2-5纯水纯水制备制备工艺工艺流程及产物流程及产物节点节点图图5、废气喷淋塔补水本项目喷淋装置气液比为 2，其中163、 6000m3/h 水喷淋塔 1 座，5000m3/h 水喷淋+碱喷淋塔 1 座，7000m3/h 水喷淋+碱喷淋塔 1 座，4748m3/h 水喷淋塔 1 座，15000m3/h 二级碱式氯化喷淋塔 1 座，15000m3/h 二级碱喷淋塔 1 座，4000m3/h 碱喷淋塔 1 座，则总循环水量为 355492.8m3/a，补充水量按照循环量的 2%计算，则补充水量为 7110t/a，来源于浓水。6、生活用水本项目新增员工 100 人，全年按 300 天计，根据建筑给水排水设计标准（GB50015-2019），职工生活用水量按 50L/(人天)，则生活用水使用量为 1500t/a，水源为自164、来水，产污量按 80%计算，则生活污水产生量为 1200t/a。7、地面冲洗用水-60-根据建筑给水排水设计标准（GB50015-2019）相关要求，地面冲洗水取 1.5L/m2次。本项目需地面清洗面积约为 4000m2，每天冲洗一次，年地面冲洗水年使用量约 1800t/a，来源于浓水。-61-图图 2-6本项目水本项目水（汽）（汽）平衡平衡（单位；（单位；t/a）图图 2-7表面处理生产线水平衡图（单位：表面处理生产线水平衡图（单位：t/a）-62-图图 2-8全厂全厂水平衡水平衡（单位；（单位；t/a）-63-工艺流程和产排污环节一、一、施工期施工期工程施工主要为污水处理站、危废仓库以及生165、产线的建设和设备的安装等建设工序将产生废气、废水、噪声。固体废弃物等污染物，本项目施工期工艺流程及产污情况见图 2-8。图图 2-9施工期流程图及产污节点图施工期流程图及产污节点图本项目施工期主要建设内容为场地平整、打地基和主体工程建设等。1、基础工程建设项目基础工程主要为护围挖土、基础框架制作、场地的填土和夯实。首先进行的是护围挖土，主要是基础的土方挖掘。使用的主要工程机械是挖掘机和重型运输卡车。在挖方过程，宜保存好表土，在回填时再作为绿化用土，也可较少重复运土量。主要污染物是挖掘出的土方，施工机械产生的噪声、粉尘和排放的尾气（主要是 NOx、CO 和烃类物等），工人的生活污水。其次进行的是166、基础框架制作，主要是房屋基础部分，并做好相应的防水及养护工作，建设时产生粉尘、建筑垃圾和噪声污染。然后主要为场地的填土和夯实。建筑工人将碎石、砂土、粘土共同用作填土材料。利用压路机分片压碾，并浇水湿润填土以利于密实。然后利用起重机械吊起特制的重锤来冲击基土表面，使地基受到压密，一般夯打为 8-12 遍。该工段主要污染物为施工机械产生的噪声、粉尘和排放的尾气。2、主体工程建设项目主体工程主要为钻孔灌注，现浇钢砼柱、梁，砖墙砌筑。建设项目利用钻孔设备进行钻孔后，用钢筋混凝土浇灌。浇灌时注入预先拌制均匀的混凝土，随灌随振，振捣均匀，防止混凝土不实和素浆上浮。然后根据施工图纸，进行钢筋的配料和加工，安167、装于架好的模板之处，及时连续灌筑混凝土，并捣实使混凝土成型。建设项目在砖墙砌筑时，首先进行水泥砂浆的调配，然后再挂线砌筑。该工段工期较长，主要污染物为搅拌机产生的噪声、尾气，搅拌砂浆时的砂浆水，碎砖和废砂等固废。-64-3、装饰工程利用各种加工机械对木材、塑钢等按图进行加工，同时进行屋面制作，然后采用浅色环保型高级涂料和浅灰色仿石涂料喷刷，最后对外露的铁件进行油漆施工，本工段时间较短，且使用的涂料和油漆量较少，有少量的有机废气挥发。为防止减少施工的污染，施工阶段采用砂、石、砖、水泥、商品混凝土、预制构件和新型墙体材料等，其放射性指标限量应符合标准要求，室内用人造木板饰面、人造木板，必须测定游离168、甲醛含量或游离甲醇释放量达到标准要求。涂料胶粘剂、阻燃剂、防水剂、防腐剂等的挥发性有机物含量应符合规定的要求。4、附属工程包括道路、围墙、下水道等施工，主要污染物是施工机械的噪声、尾气，拌制砂浆时的砂浆水和工人的生活污水，废砂浆和废弃的下角料等固废。5、设备安装包括建筑电梯以及生产设备的安装，主要污染物是施工机械产生的噪声、汽车尾气等。二、二、营运期营运期本次扩建工程位于企业现有车间内，利用现有项目的压铸机进行加工，加工中心、焊接等位于机加工车间，新建电镀生产线、热镀锌生产线、电解抛光生产线位于表面处理车间内。1、ABIP 散热器生产工艺散热器生产工艺-65-图图 2-10ABIP 散热器散热169、器生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图-66-工艺流程和产排污环节ABIP 散热器生产工艺简述（1）熔化本项目压铸使用的原材料为铝合金锭，原料放入压铸机配套的熔化设备中，加热温度为 65020，原材料经过天然气加热熔化成熔液。该过程主要产生熔化废气、燃烧废气、废渣等。（2）压铸将熔化的铝合金液灌入压铸成型机中进行压铸成型操作，压铸成型机装有控制程序的自动化程度较高的机床。压铸前需在模具内部均匀喷射脱膜液。脱膜液为脱模剂与水按 1:100 配比所得。其中铝合金压铸使需要冲入氮气作为保护气。机械臂将保温炉中的熔液倒入料筒，然后进入压铸成型机压射入模具中进行压铸得到半成品。正常操作大致持170、续 25s。压铸件和模具使用循环冷却水冷却，循环水定期补充不排放该过程主要产生压铸废气。（3）去毛刺对于压铸后的产品在湿式磨机上去除表面的毛刺。该过程主要产生去毛刺废气、噪声和边角料，粉尘与边角料掉入磨机下方水膜除尘中。除尘水定期补充，不排放。（4）挤出本项目挤出使用铝棒，挤压前首先加热模具、盛料筒以及铝棒，将模具放入模具加热炉（挤出机的附属设备）内，加热到 460480，保温 2 小时后使用；挤出前 8 个小时开始加热挤出机的盛料筒，盛料筒的温度控制在 380430之间；铝棒送加热炉进行加热，加热温度为 460500。模具、盛料筒预热完成后，将加热后的铝棒放入挤压机盛料筒中挤压成型。该工序主171、要产生燃烧废气、挤出余料。（5）淬火将挤出的铝材进入水淬火槽内进行淬火操作以达到产品所需要求。（6）冷却淬火后的铝材经过风机冷床冷却，温度要求冷却至 50以下。（7）拉伸校直-67-由于经过挤出的铝棒会出现一定程度的歪斜，因此须经过拉伸校直设备进行校直确保后续产品生产时的规整，同时对铝棒进行一定程度上的拉伸，拉伸率在0.52%。（8）锯切校直后的铝棒长度较长，长度一般在 20 米，须切割成 6 米长的铝棒以供时效工序。一般切头切尾各 1 米。锯切在水中进行。该工序主要产生废料头和锯切废水。（9）时效由于型材此时硬度较差，需要再对冷却后的型材进行时效（通过时效炉在 175下时效保温 8 小时后，172、改变铝材的物理结构，使得铝材硬度达到使用要求）处理，使用管道天然气燃烧加热。该过程主要产生燃烧废气。（10）CNC 加工CNC 数控机床是一种装有控制程序的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码指令的程序，从而使机床动作。CNC 工艺主要由剪切、折弯、铣削等机加工组成，主要利用 CNC 变换程序及刀具的灵活工艺，实现客户的产品加工要求。CNC 数控机床全部采用自动化装置，设备针对切削液、废屑等有自带的回收系统，能够将产生的边角料、废切削液等分类收集贮存，有单独设置的储存槽，方便固废的分类处置。该过程主要产生加工废气和边角料。（11）钣金加工使用钣金设备对支架板材进行冲压、折弯、裁切等操作，使其173、成为所需的形状。该过程主要产生加工废气和边角料。（12）电解钝化经加工后的散热器支架板材须进行电解钝化工序，后续详细描述。（13）电镀经加工后的散热器须进行电镀工序，后续详细描述。（14）焊接组装利用无铅焊膏将散热器和支架等焊接组装。该过程主要产生焊接废气、噪声。（15）检验-68-对产品的情况进行检测，不符合要求的作为不合格品利用。（16）包装利用包装材料对产品进行包装后外售。该过程主要产生废包装材料。2、射频滤波器生产工艺、射频滤波器生产工艺-69-图图 2-11射频滤波器射频滤波器生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图-70-工艺流程和产排污环节射频滤波器生产工艺简述（前文已阐174、述的工艺不再进行阐述）：热镀锌：经加工后的滤波器支架板材须进行热镀锌工序，后续详细描述。3、电解钝化生产工艺、电解钝化生产工艺图图 2-12电解钝化电解钝化生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图电解钝化生产工艺生产工艺简述：（1）清洗除油将待加工的工件放入清洗槽中进行除油，清洗时间为 1520min，采用蒸汽加热，温度约 6080。槽液定期更换，除油粉主要成分为碳酸钠。该过程主要产生碱雾、除油废水、废槽渣等。（2）冲洗挂件在冲洗区域进行初步冲洗，除去产品表面的残留的油类和碱性物质，冲洗时间约 3060s，该过程产生冲洗废水。（3）水洗-71-冲洗后的产品放入水洗槽中进行清洗，除去产品175、表面的残留的油类和碱性物质，使表面洁净，水洗时间约 3060s。水洗后的工件在水洗池上方悬挂 30s，然后移至下一工序。水洗槽定期更换，该过程主要产生水洗废水。（4）电解抛光电解液有 98%的硫酸和 85%的磷酸 1:2 组成，每批次电解时间为 14min，电解液温度控制为 5565。在电解抛光过程中，阳极表面形成了具有高电阻率的稠性粘膜。这层粘膜在表面的微观凸出部分厚度较小，而在微观凹入处则厚度较大，因此，电流密度的微观分布也是不均匀的。微观凸出部分，电流密度较高，溶解较快，而微观凹入处，电流密度较低，溶解较慢，这样使微观凸出部分尺寸减小较快，微观凹入部分尺寸减小较慢，从而达到平整和光亮的目176、的。该过程主要产生硫酸雾、磷酸雾和废槽液槽渣。电解抛光后产品进行水洗，水洗槽定期更换，该过程产生水洗废水。（5）钝化根据部分产品需要，利用 5%的硝酸等对工件表面进行钝化处理，使金属表面产生保护膜，减缓腐蚀。该过程主要产生硝酸雾、酸洗废液和废槽渣。钝化后接着利用清水进行清洗，水洗槽定期更换，该过程产生水洗废水。（6）纯水烫干利用高温纯水（80100）对产品进行加温，加温后在水洗池上方悬挂 30s，自然晾干。该工序使用电加热，主要产生水洗废水。-72-表表 2-18电解抛光工艺参数表电解抛光工艺参数表工序工序处理方处理方式式温度（温度（）加热方加热方式式运行时间运行时间（s）槽尺寸（槽尺寸（mm177、）个数个数有效容积有效容积（L）溶液溶液槽液主要成槽液主要成分分水类别水类别槽液补槽液补充（充（L）槽液更换槽液更换周期周期长长宽宽高高浓度（浓度（g/L）pH电压电压清洗除油浸6080蒸汽1520min65070070012805070912/除油粉中水/新鲜水 280/次 1 次/2 天冲洗挂常温/3060/中水/新鲜水100L/h水洗浸常温/30606507007001280/纯水280/次1 次/天电解抛光浸5565蒸汽14min20005009901930磷酸：硫酸=2:1/3002000 磷酸、硫酸/930/次1 次/月水洗浸常温/306013006006901500/纯水500/178、次1 次/天钝化浸常温/25min5504503001705%13/硝酸纯水70/次1 次/天水洗浸常温/30607705804701180/纯水180/次1 次/天纯水烫干浸80100电13min6507007001280/纯水280/次1 次/天-73-工艺流程和产排污环节4、热镀锌生产工艺、热镀锌生产工艺图图 2-13热镀锌热镀锌生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图热镀锌生产工艺简述（1）酸洗通过行车将镀锌件运至轨道车上，运送至酸洗槽进行酸洗。盐酸酸洗主要是清除镀件表面的氧化物(氧化铁)，酸洗槽内为浓度 22%左右的盐酸。本项目购入浓度为 31%的工业盐酸，自行用水配比稀释至179、约 22%后使用，并加入新型除锈剂，酸洗温度控制在 1825，将镀件悬挂在专用吊具上浸入浓度为 22%的 HCl 溶液酸洗槽中浸泡一定时间，酸洗完成后，将镀件提出移至清洗槽。根据加工件的不同氧化程度，酸洗停留时间在 30min2h。该清洗槽需定期补充酸雾抑制剂（六次甲基四胺）、除锈剂和盐酸，以维持较好的清洗效果。该工序主要产生盐酸雾、废酸和酸洗槽渣。-74-（2）水洗为避免工件表面残留液带入助镀池，影响助镀剂处理效果，需要对酸洗后工件进行水洗，除去镀件表面的残留的盐酸和铁离子，水洗工序在水洗池内进行，主要用清水将酸洗件冲刷 13min，洗去残留的盐酸，使表面洁净。水洗后的工件在水洗池上方悬挂 180、30s，自然晾干，然后移至下一工序。该工序主要产生水洗废水，平均每 5 天排放一次。（3）助镀处理将水洗后的工件加入助镀池，助镀剂为氯化锌、氯化铵混合溶液，助镀工艺是为了提高热镀锌的效率和质量，助镀时间约 2min，助镀剂定期补充、助镀液经过助镀槽附带的过滤机过滤后可长期使用，无需更换。工件在助镀槽内充分加热（来源锌锅余热）。工艺目的：热镀锌是为了使工件的表面形成由铁锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热镀锌层，从而提高工作表面的抗腐蚀性能。根据客户要求镀锌厚度一般为 60-80m。工艺原理：工件表面助镀剂盐膜加热至 350即可升华成氯化锌、氯化铵，其中的氯化铵 337.8时可分解成 NH3181、和 HCl，HCl 和 NH3挥发后在空气中冷凝，绝大部分 HCl、NH3又重新结合生成氯化铵；生成的 HCl 还会发生以下反应：NH4ClNH3+HClFeO+2HClFeCl2+H2O2HCl+ZnZnCl2+H22HCl+FeFeCl2+H2FeCl2+ZnZnCl2+Fe2HCl+ZnOZnCl2+H2ONH4Cl、ZnO、ZnCl2、NH3、H2O、HCl 等其他成分形成了锌锅废气。HCl 与金属锌、铸件中的铁以及表面被氧化的氧化锌等反应，形成锌灰（主要成分：ZnO、Zn、ZnCl2、FeCl2）。扩散到熔融锌液中的铁和锌形成 Zn-Fe 合金，沉入锌锅底部形成锌渣。锌渣必须及时捞除182、，否则会影响热镀质量。氯化铵的作用为：氯化铵是除去铁件上的氧化膜，使铁件与熔锌能良好接触；氯化锌是去除铁件上的亚铁盐（原有的以及铁件与氯化铵反应产生的，抑制氯化铵与熔锌的反应速度）。-75-工艺操作：金属锌的熔点为 419，理想的热浸镀锌的温度为 4505。所以锌熔化后应继续加热至锌液达到热浸镀锌的工作温度后才能开始热浸镀锌。正常锌锅的温度应控制在 440460。锌锅采用天然气燃烧加热，通过控制燃烧量来达到控制锌锅中熔融锌的温度。本项目采用全浸式热镀工艺，经过拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成镀锌过程。助镀液使用一段时间后，HCl 和亚铁离子浓度会逐渐升高，当亚铁离子浓度超过 10g183、/L 时锌灰产生量会明显增加。另外 FeCl2与锌反应时会产生 Fe-Zn 键结，这正是锌渣产生的主要原因，会对后面热镀锌产生影响，应及时更换助镀液。该工序主要产生废助镀液及助镀渣。（4）熔化镀锌热浸镀锌是为了使工件的表面形成由铁锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热浸镀锌层，从而提高工作表面的抗腐蚀性能。金属锌的熔点为 419，热浸镀锌的温度为 4505，因此锌熔化后应继续加热至锌液达到热浸镀锌的工作温度后才能开始热镀锌。锌锅的温度应控制在 445465。天然气通过锌锅底部的喷枪点火对锌锅加热，热风回用至酸洗槽、清洗槽及助镀槽，为其提供热量。工件在锌锅中浸镀时间约为 15min，使锌和镀件184、表面的铁反应生成一层致密的铁锌合金层，同时在镀件吊离锌锅时形成一层纯锌层。金属构件慢速提离锌锅并让工件表面多余的锌液自然流入锌锅。同时，应清除工作表面的余锌和滴流，以保证金属构件表面的外观质量。镀锌后从锌锅出来的工件表面会残留一些余锌，此时立即利用安装在电动葫芦上的振锌机进行振抖，将多余的锌瘤急剧振掉，提高表面光洁度，振下的锌块掉在锌锅中可以继续化成液锌进行使用。该过程主要产生镀锌废气、锌灰锌渣和燃烧废气。（5）冷却本项目冷却采用直接浸水冷却的方式，工件入水速度不宜过快，以防止镀层皱皮和镀件相互粘连造成缺锌，冷却水温控制在 5080，时间为 10s 左右，工件出水后应短时干燥，温度不可过高，高185、温会使锌层氧化变色。镀件热镀后构件浸入冷却槽中冷却，冷却槽中的水温会升高，冷却槽与冷却塔相连，冷却水由冷却塔冷却后循环使用，不外排。生产过程中由于蒸发、滴漏等损耗，冷却槽需定-76-期补充新鲜水。（6）钝化冷却后的镀件送入钝化池进行钝化。钝化的目的为让镀件表面形成防护层。本项目使用的钝化液为水溶性无铬钝化液，本项目使用的钝化液为无铬钝化液，其成份为钼酸盐等配制的溶液。该过程主要产生钝化废液、钝化槽渣。（7）水洗晾干工件钝化后进行水洗，自然风干。该过程产生水洗废水。-77-表表 2-19热镀锌工艺参数表热镀锌工艺参数表工序工序处理方处理方式式温度（温度（）加热方式加热方式运行时间运行时间槽尺寸（186、槽尺寸（mm）个数个数有效容积有效容积（L）溶液浓度溶液浓度（g/L）槽液主要成分槽液主要成分水类别水类别槽液补充槽液补充（L）槽液更换周槽液更换周期期长长宽宽高高酸洗除锈浸常温/30120min196095010001165022%盐酸、除锈剂浓水/新鲜水1650/次1 次/10 天水洗浸常温/13min1960950100011650/浓水/新鲜水1650/次1 次/5 天助镀浸5080镀锌锅余热2mim1960950100011650300400氯化锌、氯化铵浓水/新鲜水1650/次1 次/月热镀锌浸445465天然气15min2300100013001/锌/冷却水洗浸5080镀锌锅余热187、10s1960950100011650/浓水/新鲜水1650/次1 次/5 天钝化浸406036min1960950100011650100125无铬钝化剂浓水/新鲜水1650/次1 次/月水洗浸常温/13min1960950100011650/浓水/新鲜水1650/次1 次/5 天-78-工艺流程和产排污环节5、铝基化学镍生产工艺、铝基化学镍生产工艺图图 2-14铝基化学镍铝基化学镍生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图-79-表表 2-20铝合金化学镍工艺参数表铝合金化学镍工艺参数表工序工序处理方处理方式式温度（温度（）加热方加热方式式运行时间运行时间（s）槽尺寸（槽尺寸（mm）188、个数个数有效容积有效容积（L）溶液溶液槽液主要成分槽液主要成分 水类别水类别溢流情况溢流情况（L/h）槽液补槽液补充充L/次次槽液更换槽液更换周期周期 h长长宽宽高高浓度（浓度（g/L）pH超声波除油浸5070蒸汽1520min20008001000213505070/除油粉浓水/新鲜水01350300二级逆流水洗浸常温/51095060010002480/600/碱蚀浸5070蒸汽204050080010001360100130/碱式剂0360150三级逆流水洗浸常温/510145060010003840/1100/酸洗浸常温/51050080010001360100140/氢氟酸03601189、50二级逆流水洗浸常温/51095060010003480/600/二级除垢浸2030蒸汽305050080010002360600ml/L/除垢剂纯水03601800三级逆流水洗浸常温/510145060010003840/1100/一次沉锌浸2025蒸汽203050080010001360300400ml/L/沉锌剂03601800三级逆流水洗浸常温/510145060010003840/1100/退锌浸常温/15-2550080010001360400-600ml/L/硝酸0360600三级逆流水洗浸常温/510145060010003840/1100/二次沉锌浸2025蒸汽203050190、080010001360300400ml/L/沉锌剂03601800三级逆流水洗浸常温/510145060010003840/1100/碱性化学镍浸3040蒸汽510min1350800100011000镍离子 46g/L 9.010.0氨基磺酸镍、硫酸镍等，氨水调节 pH01000150三级逆流水洗浸常温/510145060010002840/1100/酸性化学镍浸80-86蒸汽35min1350800100041000镍离子 46g/L4.55.2氨基磺酸镍、硫酸镍等，硫酸调节 pH01000150三级逆流水洗浸常温/510145060010003840/1100/镍保护浸4555蒸汽51191、013508001000110002070ml/L/镍保护剂01000150三级逆流水洗浸常温/51095080010003480/600/二级超声波水洗浸5070蒸汽51045060010002240/300/热纯水洗浸6585蒸汽306045060010002240/024024吹水挂/烘干挂110120电/-80-铝基化学镍生产工艺生产工艺简述（前文已阐述的工艺不再进行阐述）：（1）超声波除油进入电镀工序的工件，由于经过了机械加工，表面往往会沾污而形成一层油膜。电镀前必须将其去除，否则将影响镀层与基体的结合力。这时就需使用碱性的除油粉进行清洗，以保证后续电镀层的结合力及光洁度。超声波除油192、中除油粉的主要成份为氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠和磷酸钠等，除油粉的水溶液呈强碱性，对油脂有很强的皂化效果、脱脂力强，能防止油污再吸着。操作温度 5070（蒸汽间接加热），时间为 1520 分钟。该过程会产生碱雾、除油废液，除油槽渣，槽液通常半个月更换一次。（2）水洗在电镀过程有许多工序，镀件进出的溶液有很多种。在从一种溶液进入另一种溶液前，几乎都要清洗，以除去制件表面滞留的前一种溶液。因此，在整个电镀过程中，有许多道水洗工序。清洗有单级清洗和多级清洗，按照浸洗的组织方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。本项目清洗用水为自来水及回用中水，均为常温水洗，逆流清洗，目的主要是除去镀件表面的污渍，以达到提193、高镀层与基体的结合力，保证镀件的使用性能；防治对后一种溶液的污染；避免溶液的成分或者 pH 等的变化；避免在基体上形成难以去除的物质。根据前处理的工序不同，该工序可能产生水洗废水、含锌废水、含镍废水、含铜（磷）废水、含氰废水等。（3）碱蚀目的是去除铝合金工件表面自然氧化皮及粗化工件表面，从而提高镀层结合力。原理：铝属两性金属，其氧化物及铝单质能与强碱发生快速反应，达到去除氧化皮、粗化基材表面的效果。铝合金中的铝及表层的氧化铝能与碱反应，但含量较少的其它成份铜、铁、镁、锰、硅 等不溶于碱，碱蚀后残留于工件表面形成“挂灰”，必须靠后道的酸洗工序去除。该过程主要产生碱雾、碱蚀废水、碱蚀槽渣等。碱蚀后194、工件进行逆流漂洗。-81-（4）酸洗为改善后续成膜质量，将碱蚀后的工件进行酸洗，在常温条件下保持 510s，去除金属表面残留的碱。酸洗液日常添加以保持浓度，平均每 150h 更换一次。该过程主要产生氟化物、酸洗废液、酸洗槽渣等。酸洗后的工件进行逆流漂洗。（5）除垢利用双氧水和氟化氢铵配置为除垢剂，在 2030的水中对酸洗后工件表面存在的一些杂质，并提高后续镀层的结合力。该过程主要产生除垢废水、除垢槽渣等。除垢后的工件进行逆流漂洗。（6）一次沉锌一次沉锌为二次沉锌作铺垫，通过一次沉锌后再退除使工件表面更为清洁，提高了二次浸锌工件与锌层的结合力。沉锌液浓度为 300400ml/L。原理：锌铁合金置195、换层较普通锌层有良好的结合力。因铝金属较锌、铁化学性质活泼，所以铝可以与锌离子、铁离子可以发生置换反应，生成锌铁置换镀层。铝件经酸蚀后表面形成的薄层钝化膜在浸锌液（强碱）中发生溶解，溶解后裸露金属铝马上与锌、铁离子发生置换反应，当极薄的锌铁置换层完全覆盖时，反应停止。浸锌反应过程基本在前 15 秒内完成，长时间浸泡往往属表面过腐蚀，产生锌层疏松、粗糙等锌离子主要以锌酸钠（Na2ZnO2)形式存在，铁离子与浸锌液内的络合剂络合，防止铁离子与碱发生沉淀。该过程主要产生沉锌废液、沉锌槽渣。一次沉锌后的工件进行逆流漂洗。（7）退锌在硝酸溶液中将一次沉锌的厚度不一的锌铁置换层去除，使工件表面更加清洁，提196、高二次沉锌的效果。退镀液浓度约 400600ml/L。该过程主要产生硝酸雾、退锌废液、退锌槽渣等。退锌后的工件进行逆流漂洗。（8）二次沉锌二次沉锌在铝件表面置换沉积覆盖上一层锌铁镀层，防止了铝在空气溶液中-82-极易氧化导致镀层结合力不良问题。二次沉锌比一次沉锌镀层有更好的结合力，其反应原理与一次沉锌一致。该过程主要产生沉锌废液、沉锌槽渣。二次沉锌后的工件进行逆流漂洗。（9）化学镍化学镀是一种不需要通电，根据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。槽液主要有 A 液和 B 液混合按照 1:2.5 混合，加入水至需要体积，197、保证镀液中镍离子含量为 46g/L。碱性反应时加入氨水调节 pH 至 910，酸性反应时加入硫酸调节 pH 至 4.55.2。化学镀镍是利用镍盐溶液在强还原剂的作用下，使镍离子还原成金属镍。采用次磷酸钠作为还原剂，获得镍磷合金。在碱性条件下一般认为镍离子被氢负离子所还原，即氢负离子H-同时可与H20或 H+反应放出氢气，同时有磷还原析出。碱性化学镍温度在 3040，时间约510min。该过程主要产生氨气，含镍废水、含镍废液和含镍槽液。在酸性条件下，H2PO2-在催化表面上与水反应，放出还原能力更强的氢化物离子（氢的负离子 H-），镍离子被氢的负离子所还原。酸性高温镍温度一般控制在8086，时间198、约为 35min。该过程主要产生含镍废水、含镍废液和含镍槽液。以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为 1%l5%，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性优于电镀镍。化学镀镍后镀件进行逆流漂洗。（10）镍保护主要是为镀镍后的产品表面提供一层坚硬透明的疏水层，从而是镀层表面达到迅速脱水的目的，延长镀层在空气中氧化变色能力。镍保护温度一般控制在4555，时间约 510s。镍保护后的镀件进行逆流漂洗，超声波水洗以及热纯水烫干、吹水、烘干等操作。-83-工艺流程和产排污环节6、铝基自动挂镀化学镍、镀铜银、铝基自动挂镀化学199、镍、镀铜银生产工艺生产工艺图图 2-15铝基自动挂镀化学镍、镀铜银铝基自动挂镀化学镍、镀铜银生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图-84-工艺流程和产排污环节表表 2-21自动挂镀铝合金化学镍、镀铜银工艺参数表自动挂镀铝合金化学镍、镀铜银工艺参数表工序工序处理处理方式方式温度温度（）加热方加热方式式运行时间运行时间（s）槽尺寸（槽尺寸（mm）个数个数有效容有效容积（积（L）溶液溶液槽液主要成分槽液主要成分水类别水类别溢流情况溢流情况（L/h）槽液补充槽液补充（L/次）次）槽液更换槽液更换周期周期 h长长宽宽高高浓度（浓度（g/L）pH超声波除油浸5070蒸汽1520min280080200、015003300050709除油粉中水/新鲜水03000300二级逆流水洗浸常温/5102800650150022400/2000/碱蚀浸5070蒸汽204028006501500124001001309碱式剂02400150三级逆流水洗浸常温/5102800650150032400/200/酸洗浸常温/51028006501500324001001405氢氟酸02400300二级逆流水洗浸常温/5102800650150022400/200/二级除垢浸2030蒸汽30502800750150022700600ml/L/除垢剂纯水027001800三级逆流水洗浸常温/510280065015201、0032400/纯水2000/一次沉锌浸2025蒸汽20302800650150012400300400ml/L/沉锌剂纯水024001800三级逆流水洗浸常温/5102800650150032400/纯水300/退锌浸常温/15-252800650150012400400-600ml/L5稀硝酸纯水02400600三级逆流水洗浸常温/5102800650150032400/纯水300/二次沉锌浸2025蒸汽20302800650150012400300400ml/L/沉锌剂纯水024001800三级逆流水洗浸常温/5102800650150032400/纯水300/碱性化学镍浸3040蒸汽5202、10min2800800150023000镍离子浓度46g/L9.010.0氨基磺酸镍、氯化镍、次磷酸钠等，氨水调节 pH纯水03000150三级逆流水洗浸常温/5102800650150032400/纯水300/预镀焦铜浸4060蒸汽35min2800800150013000铜离子1420g/L，焦磷酸钾250300g/L8.09.2焦磷酸铜、焦磷酸钾等，氨水调节 pH纯水030001800镀焦铜浸4060蒸汽80120min28008001500183000铜离子1622g/L，焦磷酸钾280350g/L8.09.2纯水030001800二级逆流水洗浸常温/5102800650150022203、400/纯水300/超声波水洗浸常温/5102800850150013200/纯水0320024活化浸常温/51028006501500124002050ml/L5硫酸纯水02400240三级逆流水洗浸常温/5102800650150032400/纯水200/氰活化浸常温/510280065015001240080100g/L/氰化钾纯水024001200预镀银浸常温/10202800800150013000银离子 12g/L，氯化钾/氰化钾、氰化银纯水030001200-85-100130g/L镀银浸2030蒸汽48min2800800150023000银离子 46g/L，氯化钾110140204、g/L/纯水030001200二级回收水洗浸常温/5102800650150022400/纯水10/三级逆流水洗浸常温/5102800650150032400/纯水300/银保护浸4555蒸汽5102800650150012400520ml/L/银保护剂纯水02400300三级逆流水洗浸常温/5102800650150032400/纯水200/二级超声波水洗浸5070蒸汽5102800850150023200/纯水200/热纯水洗浸6585蒸汽30602800650150012400/纯水0240024吹水挂/烘干挂110120电/-86-铝基自动挂镀化学镍、镀铜银生产工艺生产工艺简述（1）预205、镀焦铜镀铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层。焦磷酸盐镀铜的优点是分散能力好，无毒，腐蚀性小，其缺点是在电镀时要先预镀，镀液粘度大不易过滤，长期使用后正磷酸盐积累过多会使沉积速度显著下降。预镀焦铜溶液主要成分为焦磷酸铜、焦磷酸钾，氨水用于调节 pH，阳极为铜，运行时间为 35min，温度为 4555，溶液铜离子保持 1420g/L。（2）镀焦铜焦铜主要为镀银前的打底，保证镀层的结合力。镀焦铜206、溶液主要成分为焦磷酸铜、焦磷酸钾等，氨水用于调节 pH，阳极为铜，运行时间为 80120min，温度为 4555，溶液铜离子保持 1622g/L。该过程主要产生氨气、含铜废液、含铜废渣等。（3）水洗镀焦铜后的镀件进行逆流漂洗。（4）活化活化焦铜后，金属镀层表面可能残留一些杂质类物质，降低后续银镀层结合强度，因此须进行活化，同时使铜层能够确保露出金属界面，提高后续镀层的结合强度。硫酸浓度约 25%，活化时间约 510s。该过程主要产生酸洗废液、酸洗废水等。（5）水洗活化后镀件进行逆流漂洗。（6）氰活化在镀银前进行氰活化，增加在镀银时银的结合力，提高镀银速度和效果。工序溶液主要为氰化钾，浓度为 8207、0100g/L，活化时间约 510s。该过程主要产生含氰废气、含氰废液、含氰槽液等。（7）预镀银-87-因为银在溶液中具有很强的置换性，为了保证镀层的结合力，往往在镀银之前先要进行预镀银工艺，以增进镀层的结合力。原理：镀液采用低主盐高络合物组成，一方面有效降低了置换反应的速度；另一方面镀液有很高的络合度，大大提高了阴极极化，从而得到一层结晶细致，结合力良好的过渡层。化学反应原理。在电源的作用下，银离子在阴极（工件）得到电子生成银单质，沉积在工件表面，不溶性阳极只发生析氧反应。镀液主要成分为氰化钾、氰化银，阳极为银，运行时间为 1020s，温度为常温，溶液银离子保持 12g/L。此工段主要产生含208、氰废液、含氰槽渣和含氰废气。（8）镀银镀银层具有很高的导电性、光反射性和对有机酸和碱的化学稳定性，在电子工业、通讯配置和仪器仪表制造业中，普遍采用镀银以降低金属零件的电阻，提高金属的焊接本领。目前实际生产中主要采用氰化镀银液，镀层结晶细致，外观为银白色。原理：电镀过程即化学反应原理。在电源的作用下，阳极（银板）失去电子生成阴离子溶解于镀液；银离子在阴极（工件）得到电子生成银单质，沉积在工件表面。镀液主要成分为氰化钾、氰化银，阳极为银，运行时间为 48min，温度为 2030，电流密度约 215ASD，溶液银离子保持 46g/L。该工序主要产生含氰废气、含氰废液和废渣。镀银后为二级回收水洗，以回209、收产品表面的药剂和清洗产品本身。（9）回收水洗由于镀银药液成本较高，在镀银电镀过程中产品在经过回收水洗时将产品表面残留的镀银药液清洗掉，然后再间补充到前面镀银槽内用于补充镀银药液的带出以及水分蒸发的损耗。（10）银保护由于镀银层对硫化物不耐腐蚀，为了使银层能够在使用过程中克服这一缺点，因此要进行保护处理，通过浸银保护剂（主要为十八硫醇）在产品表面形成一层极薄的保护膜来抵抗产品可能收到的破坏。药剂浓度为 510ml/L，阳极为钛或不-88-锈钢，运行时间为 510s，温度为 4455。该工段主要产生保护剂废水。银保护后镀件进行逆流漂洗，超声波水洗以及热纯水烫干、吹水、烘干等操作。-89-7、半自210、动铜基镀银、半自动铜基镀银生产工艺生产工艺图图 2-16半自动铜基镀银半自动铜基镀银生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图-90-表表 2-22半自动铜基镀银基本工艺参数表半自动铜基镀银基本工艺参数表工序工序处理方处理方式式温度（温度（）加热方加热方式式运行时间运行时间（s）槽尺寸（槽尺寸（mm）个数个数有效容有效容积（积（L）溶液溶液槽液主要成槽液主要成分分水类别水类别溢流情况溢流情况（L/h）槽液补充槽液补充（L/次）次）槽液更换槽液更换周期周期 h长长宽宽高高浓度（浓度（g/L）超声波除油浸5070蒸汽1525min20008001000214405070除油粉中水014402211、40二级逆流水洗浸常温/51095030010002480/中水30024酸洗脱脂浸5070蒸汽13min135080010001960100130氢氟酸中水0960120三级逆流水洗浸常温/510145060010003720/中水90024阴极电解除油浸3040蒸汽23min1350800100019605070除油剂中水0960120阳极电解除油浸3040蒸汽23min1350800100019605070除油剂中水0960120三级逆流水洗浸常温/510145060010003720/中水90024化抛浸常温/1030500800100013603050双氧水、氟化氢铵中水036018212、00三级逆流水洗浸常温/510145060010003720/中水90024活化浸常温/510500800100013602050ml/L硫酸纯水0360240三级逆流水洗浸常温/510145060010003720/纯水90024氰活化浸常温/48min5008001000136080100g/L氰化钾纯水03601200预镀银浸常温/48min50080010001360银离子 12g/L，氯化钾100130g/L氰化银、氰化钾纯水03601200镀银浸2030蒸汽48min1500800100021080银离子 46g/L，氯化钾110140g/L纯水010801200二级回收水洗浸常温213、/51050080010002360/纯水3/三级逆流水洗浸常温/510145060010003720/纯水90/24银保护浸4555蒸汽51050080010001360520ml/L十八硫醇纯水0360300三级逆流水洗浸常温/510145060010003720/纯水90/24二级超声波水洗浸5070蒸汽51045060010002240/纯水30/24热纯水洗浸6585蒸汽306050080010001360/纯水30/24吹水挂/烘干挂110120电/打样预镀铜槽挂4050蒸汽35min100080010001640铜离子 1420g/L，焦磷酸钾 250300g/L焦磷酸铜、焦磷酸214、钾等，氨水调节 pH纯水0640120打样镀铜槽挂4050蒸汽80120min3000800100021920铜离子 1622g/L，焦磷酸钾 280350g/L纯水01920120三联逆流水洗挂常温/510145060010003720/纯水90/注：打样槽仅在打样使用，每年使用时间约注：打样槽仅在打样使用，每年使用时间约 120 小时。小时。-91-工工艺流程和产排污环节8、退镀生产工艺、退镀生产工艺图图 2-17 退镀退镀生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图退镀生产工艺简述退镀（包括自动退镀线和半自动退镀线）：将待处理产品放入退镀槽，槽内保持 2%的硝酸，温度控制在 4060215、，蒸汽间接加热，时间约 13min。更换频次为每月一次。该过程主要产生 G8-1 退镀废气，D8-1 退镀废液、S8-2 退镀槽渣。退镀后的工件进入三级逆流水洗，溢流量 6L/min，该过程产生 W8-1 水洗废水。水洗后在电烘箱内进行烘干，烘干温度 110120。其他产污情况其他产污情况：包括废气处理设施废水 W9、地面冲洗水 W10、生活废水 W11、纯水制备产生的浓水 W12、洗槽废水 W14。化学品仓库废气 G9、危废仓库废气 G10、污水处理站恶臭 G11、食堂油烟G12。各类机械加工设备、泵、风机等产生的噪声。污水处理站产生的综合污泥 S9、含镍污泥 S10、含镍树脂 S11，废气216、处理产生的废气收尘 S12、废布袋 S13、废活性炭 S14，原料使用产生的废化学品包装材料 S15、废油类包装材料 S16，机加工产生的废模具 S17、废润滑油 S18、废液压油 S19，纯水制备产生的废滤芯 S20、废过滤膜 S21，中水回用产生的废滤芯 S22、废过滤膜 S23 等。-92-表表2-23 本本项目主要产污环节一览表项目主要产污环节一览表污染源污染源产污工序产污工序主要污染物主要污染物处理处置方式处理处置方式ABIP 散热器生产压铸压铸废气颗粒物、非甲烷总烃水喷淋+活性炭处理后排放燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排气筒排放废渣铝综合利用去毛刺去毛刺废气颗粒物（铝）湿式加工217、除尘边角料铝综合利用挤出燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排气筒排放挤出余料铝综合利用锯切废料头铝综合利用时效燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排气筒排放钣金加工加工废气非甲烷总烃无组织排放边角料铁综合利用CNC 加工加工废气非甲烷总烃无组织排放边角料铝综合利用焊接组装焊接废气锡及其化合物、颗粒物、非甲烷总烃焊烟处理后无组织排放检验不合格品/综合利用包装包装废品/综合利用滤波器生产压铸压铸废气颗粒物、非甲烷总烃水喷淋+活性炭处理后排放燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排气筒排放废渣铝排气筒排放去毛刺去毛刺废气颗粒物（铝）湿式加工除尘边角料铝综合利用钣金加工加工废气非甲烷总烃无组织排放边角料铁综218、合利用CNC 加工加工废气非甲烷总烃无组织排放边角料铝综合利用焊接组装焊接废气锡及其化合物、颗粒物、非甲烷总烃焊烟处理后无组织排放检验不合格品/综合利用包装包装废品/综合利用电解钝化清洗除油碱雾碱雾酸碱喷淋塔处理后排放废水除油废水进入污水站处理废槽渣油类委托有资质单位处置水洗废水水洗废水进入污水站处理电解抛光电解废气磷酸雾、硫酸雾酸碱喷淋塔处理后排放废槽液槽渣废酸委托有资质单位处置钝化钝化废气硝酸雾酸碱喷淋塔处理后排放钝化废液硝酸、铁进入污水站处理废槽液槽渣废酸委托有资质单位处置-93-检验不合格品钢铁综合利用热镀锌酸洗除锈废气盐酸雾酸碱喷淋塔处理后排放废酸废盐酸委托有资质单位处置酸洗槽渣铁、219、铁盐委托有资质单位处置助镀助镀废气盐酸、氨气酸碱喷淋塔处理后排放助镀废液氯化锌、氯化铵委托有资质单位处置助镀槽渣氯化锌、氯化铵委托有资质单位处置镀锌镀锌废气颗粒物（锌）袋式除尘器+水喷淋塔处理后排放锌灰锌渣锌灰锌渣综合利用加热炉燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物低氮燃烧技术水洗水洗废水水洗废水进入污水站处理冷却水洗水洗废水水洗废水钝化钝化废液钼酸盐钝化槽渣钼酸盐委托有资质单位处置化学镍超声波除油碱雾氢氧化钠酸碱喷淋塔处理后排放除油废水除油废水进入污水站处理除油槽渣除油槽渣委托有资质单位处置碱蚀碱雾氢氧化钠、氢氧化钾酸碱喷淋塔处理后排放碱蚀废水碱蚀废水进入污水站处理碱蚀槽渣碱蚀槽渣委托有资质单位220、处置酸洗酸洗废气氢氟酸酸碱喷淋塔处理后排放酸洗废液含氟废液进入污水站处理酸洗槽渣含氟槽渣委托有资质单位处置除垢除垢废水除垢废水进入污水站处理除垢槽渣除垢槽渣委托有资质单位处置沉锌沉锌废液沉锌废液进入污水站处理沉锌槽渣沉锌槽渣委托有资质单位处置退锌硝酸雾硝酸雾酸碱喷淋塔处理后排放退锌废液退锌废液进入污水站处理退锌槽渣退锌槽渣委托有资质单位处置碱性化学镍含镍废液镍离子、磷、盐分进入污水站处理含镍槽液镍离子、磷、盐分委托有资质单位处置酸性化学镍含镍废液镍离子、磷、盐分进入污水站处理含镍槽液镍离子、磷、盐分委托有资质单位处置镍保护保护剂废水保护剂进入污水站处理水洗水洗废水水洗废水进入污水站处理含锌废水221、含锌废水进入污水站处理含镍废水含镍废水进入污水站处理镍铜银超声波除油碱雾氢氧化钠酸碱喷淋塔处理后排放除油废水除油废水进入污水站处理除油槽渣除油槽渣委托有资质单位处置碱蚀碱雾氢氧化钠、氢氧化钾酸碱喷淋塔处理后排放碱蚀废水碱蚀废水进入污水站处理碱蚀槽渣碱蚀槽渣委托有资质单位处置酸洗酸洗废气氟化氢酸碱喷淋塔处理后排放-94-酸洗废水含氟废液进入污水站处理酸洗槽渣含氟槽渣委托有资质单位处置除垢除垢废水除垢废水进入污水站处理除垢槽渣除垢槽渣委托有资质单位处置沉锌沉锌废液沉锌废液进入污水站处理沉锌槽渣沉锌槽渣委托有资质单位处置退锌硝酸雾硝酸雾酸碱喷淋塔处理后排放退锌废液退锌废液进入污水站处理退锌槽渣退锌槽222、渣委托有资质单位处置碱性化学镍氨气氨气酸碱喷淋塔处理后排放含镍废液镍离子、磷、盐分进入污水站处理含镍槽液镍离子、磷、盐分委托有资质单位处置预镀焦铜氨气氨气酸碱喷淋塔处理后排放含铜废液铜离子、盐分进入污水站处理含铜槽渣铜离子、盐分委托有资质单位处置镀焦铜氨气氨气酸碱喷淋塔处理后排放含铜废液铜离子、盐分进入污水站处理含铜槽渣铜离子、盐分委托有资质单位处置活化活化废气硫酸雾酸碱喷淋塔处理后排放活化废液硫酸盐、铝进入污水站处理活化槽渣硫酸盐、铝委托有资质单位处置氰活化含氰废气氰化氢含氰废气喷淋塔处理后排放含氰废水氰化物进入污水站处理预镀银含氰槽渣氰化物委托有资质单位处置含氰废气氰化氢含氰废气喷淋塔处理223、后排放镀银废液氰化物、银离子进入污水站处理含银槽渣氰化物、银离子委托有资质单位处置镀银含氰废气氰化氢含氰废气喷淋塔处理后排放镀银废液氰化物、银离子进入污水站处理含银槽渣氰化物、银离子委托有资质单位处置银保护保护剂废水有机废水进入污水站处理水洗水洗废水水洗废水进入污水站处理含锌废水锌进入污水站处理含镍废水镍、磷进入污水站处理含氰废水氰化物、银进入污水站处理镀银超声波除油碱雾氢氧化钠酸碱喷淋塔处理后排放除油废水除油废水进入污水站处理除油槽渣除油槽渣委托有资质单位处置酸洗脱脂氟化物氟化氢酸碱喷淋塔处理后排放脱脂废水脱脂废水进入污水站处理酸洗槽渣酸洗槽渣委托有资质单位处置电解除油碱雾氢氧化钠酸碱喷淋塔224、处理后排放除油废水除油废水进入污水站处理电解除油槽渣电解除油槽渣委托有资质单位处置化学抛光化抛废水化抛废水进入污水站处理化抛槽渣化抛槽渣委托有资质单位处置活化硫酸雾硫酸雾酸碱喷淋塔处理后排放-95-活化废液活化废液进入污水站处理活化槽渣活化槽渣委托有资质单位处置氰活化含氰废气氰化氢含氰废气淋塔处理后排放含氰废水含氰废水进入污水站处理氰活化槽渣氰活化槽渣委托有资质单位处置预镀银含氰废气氰化氢含氰废气淋塔处理后排放含氰废液含氰废液进入污水站处理含氰废渣含氰废渣委托有资质单位处置镀银含氰废气氰化氢含氰废气淋塔处理后排放含氰废液含氰废液进入污水站处理含氰废渣含氰废渣委托有资质单位处置银保护保护剂废水有225、机废水进入污水站处理水洗水洗废水水洗废水进入污水站处理含氰废水含氰废水进入污水站处理含氟废水含氟废水进入污水站处理其他仓储化学品仓库废气盐酸雾、硫酸雾进入喷淋塔处理后排放污水处理恶臭氨、硫化氢无组织排放综合污泥污泥、铜、锌、银等委托有资质单位处置含镍污泥污泥、镍委托有资质单位处置含镍树脂树脂、镍委托有资质单位处置中水回用废滤芯活性炭等委托有资质单位处置废过滤膜纤维膜委托有资质单位处置仓储危废仓库废气盐酸雾、硫酸雾进入喷淋塔处理后排放纯水制备浓水浓水用于废气处理设施、工艺前处理等废滤芯活性炭等综合利用废过滤膜纤维膜综合利用废气处理废气收尘锌委托有资质单位处置废布袋纤维委托有资质单位处置废活性炭活226、性炭委托有资质单位处置原料包装废化学品包装材料铁、油类委托有资质单位处置废油类包装材料 塑料、铁、各类化学品委托有资质单位处置机加工废模具钢铁综合利用各类生产加工噪声隔音减震废气处理隔音减震废水处理隔音减震-96-97-与一、现有项目基本情况一、现有项目基本情况xx射频系统有限公司位于xx市城东新区东进大道8号，公司主要进行通信系统设备制造，目前企业实施了七期项目以及一期辐射类项目，分别为一期项目“移动通信基站天馈线生产项目”、二期项目“射频系统产品生产线技改项目”、三期项目“移动通信基站用射频系统结构件及一体化机柜生产线智能化技术改造项目”、四期项目“智能互联电源管理系统生产线技术改造项目”227、五期项目“共杆多源信息感知与智慧管理平台关键技术研发及产业化项目”、六期项目“移动通信射频系统、基站一体化点源机柜生产线智能化改造项目”，七期项目“5G通信基站散热系统研发制造项目”以及辐射类“新增1台X射线实时成像检测装项目有关的原有环境污染问题置项目”。表表2-24环环保保手手续续履履行行情情况况序序号号项项目目名名称称环环评评批批复复及及日日建建设设情情况况期期验验收收批批复复及及时时间间移动通信基站天馈线生产项1目东环验20133号，2013.5.2已拆除5东环表函2011044 号，2011.3.10东环审201516号，2015.1.1LTE 天线已建，微型基站（滤波器）、通信机228、柜不再建射频系统产品生产线技改项2目设6东环验201805号，2018.2.11移动通信基站用射频系统结构件及一体化机柜生产线智能化技术改造项3目东环审201614号，2016.1.2已建6智能互联电源管理系统生产线技术改造项4目东环审2016109 号，2016.8.2不再建设2/共杆多源信息感知与智慧管理平台关键技术研发及产业化项5目东环审201771号，2017.5.正在建设3/移动通信射频系统、基站一体化点源机柜生产线智能化改造项6目阳极氧化线、喷粉线已经机加工设施已建设完成，镀锡生产线正在建设东环审2018120 号，2018.10.11/5G 通信基站散热系统研发制造项7目正在建设229、/新增 1 台 X 射线实时成像检测装置项目8*盐环辐（表）审（2021）1 号已建，2021.1.5/注注：本本次次环环评评不不对对辐辐射射类类项项目目进进行行评评述述。-98-二、项目建设情况二、项目建设情况现有项目目前分为已批已建已验项目、已批已建待验项目、已批在建项目以及不再建设项目。1、已批已建已验项目、已批已建已验项目已批已建已验项目包括二期项目“射频系统产品生产线技改项目”中 LTE天线产品以及三期项目“移动通信基站用射频系统结构件及一体化机柜生产线智能化技术改造项目”。（1）主体工程及产品方案表表 2-25已批已已批已建建已验已验项目主体工程与产品方案项目主体工程与产品方案序号230、序号工程名称工程名称产品名称产品名称实际建设情况实际建设情况运行时数运行时数1射频系统产品生产线技改项目LTE 天线25 万面/年4800h2移动通信基站用射频系统结构件及一体化机柜生产线智能化技术改造项目移动通信基站用射频系统结构件100 万件/年4800h移动通信基站用一体化智能机柜2 万台/年4800h（2）生产工艺LTE 天线生产：天线生产：-99-图图 2-18LTE 天线生产工艺天线生产工艺流程图流程图工艺简述：a.各部件工艺：外购铝板、铜板、电缆、UPVC 等为原料，外购标准件作为辅助部件，按照工艺设计参数，首先将外购的铝板经折弯成型、手工压铆、电感应加热焊接制成所需的金属部件（231、天线底座等），天线底座等生产会产生金属边角料、噪声、焊接烟尘等；将铝锭熔化后经过压铸成型、切割、修边、抛丸、金加工、外协表面处理后制作成振子等压铸件使用，生产过程中产生燃烧废气、熔炼铝尘、颗粒物以及金属边角料、噪声等；电缆经截线、连接器装配、焊接、测试形成半成品的电缆组件，会产生噪声、边角料、焊接烟尘等。b.组装：使用电子螺丝刀将振子配件等组装到底板上，继续将裁剪好的电缆焊接后，用扎针把电缆固定在底座上，进行半成品测试，合格后用胶锤安装小垫-100-圈，继续用电动螺丝刀将外罩，上下端安装固定，吧硅酮胶通过胶枪进行密封防水，在安装上连接板后进行成品测试，合格后贴上天线标签包装。一体化机柜：一体化232、机柜：图图 2-19一体化机柜生产工艺一体化机柜生产工艺流程图流程图工艺简述：外购铝板、钢板作为原料，通过切割下料后，进行机加工得到部件，在经激光气保焊接，得到的部件进行抛光打磨，再通过一体化清洗喷涂设施进行除油、清洗、硅烷化处理、清洗、晾干、喷粉、固化后进行装配，经检验合格后入库。切割下料、机加工等过程产生固废、噪声等；喷粉、焊接、固化、抛光打磨产生废气，除油清洗产生废水等。移动通信基站用射频系统结构件：移动通信基站用射频系统结构件：-101-图图 2-20移动通信基站用射频系统结构件生产工艺流程图移动通信基站用射频系统结构件生产工艺流程图工艺简述：以铝棒、铝锭为原料，通过挤出机及模具进行加233、热挤出成型，成型件进入时效炉进行热处理处置后按规格要求进行切断，利用金加工设备进行铣加工，修毛刺后委外表面处理，回厂后进行组装，检验合格后入库。加热挤出、时效炉运行产生废气、噪声等，切断、金加工、修毛刺等过程产生固废等。（3）污染物产生与排放情况）污染物产生与排放情况1）废水废水包括纯水制备浓水、清洗废水和生活污水。纯水制备浓水、清洗废水进入生产废水预处理装置处理后与化粪池处理后的生活污水一起接入管网，接管至城东污水处理厂处理，尾水排至何垛河。采用验收监测数据来进行达标表述，企业于 2017 年 8 月 30 日31 日进行了验收，验收数据如下。-102-表表 2-26 废水监废水监测结果测结234、果（单位：（单位：pH 值无量纲值无量纲，其余为，其余为 mg/L）监测项目监测项目监测时间监测时间pH 值值COD悬浮悬浮物物氨氮氨氮动植动植物油物油色度色度总总磷磷石油石油类类2017.8.30污水站排口7.317.3631255/16/0.07污水总排口7.347.391217210.10.3920.920.422027.8.31污水站排口7.347.3732060/16/0.08污水总排口7.347.391207310.30.4020.900.42验收时标准值6950040040100/320监测期间，所有因子能达到城东污水处理厂接管标准。2）废气铝锭熔化废气：2 台设备废气分别通过 235、2 根 15 米高排气筒排放（排污许可证编号 DA002、DA003）；焊接废气：经移动式焊烟装置处置后无组织排放；抛丸、修边废气：经收集后通过 15 米高排气筒排放（验收时为 10m 高排气筒，目前已整改为 15m 排气筒，排污许可证编号 DA004）；抛光打磨废气：经布袋除尘处理后通过 20 米高排气筒排放（排污许可证编号 DA008）；挤出成型废气：2 台设备分别经 2 根 15 米高排气筒排放（排污许可证编号DA005、DA006）；时效炉废气：经 1 根 15 米高排气筒排放（排污许可证编号 DA007）；喷粉废气：经脉冲反吹滤筒除尘器处理后分别由 4 根排气筒排放（排污许可证编号 236、DA0010、DA013、DA014、DA015）；烘干废气：经活性炭吸附后经15米高排气筒排放（排污许可证编号DA009）。采用最新排污许可执行报告监测报告（2022 年 12 月 30 日监测），监测数据如下，标准限值为排污许可证规定的标准限值。其中 DA003 由于监测时未进行生产进行无相关数据；由于喷粉废气处理措施均相同，因此企业未监测DA015。表表 2-27 有组织废气监有组织废气监测结果测结果监测时间监测时间监测点位监测点位单位单位监测结果监测结果标准标准第一次第一次第二次第二次第三次第三次2022.12.30 DA002颗粒物实测浓度mg/m32.21.95.1/折算浓度mg/237、m36.34.95.120排放速率kg/h0.02420.02180.0246/-103-二氧化硫实测浓度mg/m3NDND3/折算浓度mg/m3/780排放速率kg/h/0.0351/氮氧化物实测浓度mg/m310912/折算浓度mg/m3292329150排放速率kg/h0.1100.1030.140/烟气黑度1111DA004颗粒物排放浓度mg/m31.82.32.020排放速率kg/h0.01020.01280.01101DA005颗粒物实测浓度mg/m31.92.21.7/折算浓度mg/m34.45.13.620排放速率kg/h0.00110.001290.0009761二氧化硫实测238、浓度mg/m3NDNDND/折算浓度mg/m3/80排放速率kg/h/氮氧化物实测浓度mg/m3222625/折算浓度mg/m3516053150排放速率kg/h0.01270.01520.0144/烟气黑度1111DA006颗粒物实测浓度mg/m31.82.12.3/折算浓度mg/m34.55.66.320排放速率kg/h0.001010.001250.001411二氧化硫实测浓度mg/m33NDND/折算浓度mg/m38/80排放速率kg/h0.00168/氮氧化物实测浓度mg/m3272627/折算浓度mg/m3686974150排放速率kg/h0.01510.01550.0166/烟气239、黑度1111DA007颗粒物实测浓度mg/m32.42.61.9/折算浓度mg/m35.15.44.220排放速率kg/h0.001560.001640.001281二氧化硫实测浓度mg/m3NDNDND/折算浓度mg/m3/80排放速率kg/h/氮氧化物实测浓度mg/m391010/折算浓度mg/m3192122150排放速率kg/h0.005870.006320.00673/烟气黑度1111DA008颗粒物排放浓度mg/m31.82.02.120排放速率kg/h0.004940.005610.005751DA009颗粒物实测浓度mg/m31.92.21.7/折算浓度mg/m36.07.35240、.220排放速率kg/h0.0008020.0009810.0007041二氧化硫实测浓度mg/m3NDNDND/折算浓度mg/m3/80排放速率kg/h/-104-氮氧化物实测浓度mg/m381110/折算浓度mg/m3253731150排放速率kg/h0.003380.004910.00414/烟气黑度1111非甲烷总烃排放浓度mg/m31.801.851.9260排放速率kg/h0.0007600.0008250.000795/DA0010 颗粒物排放浓度mg/m32.21.92.420排放速率kg/h0.02960.02590.03211DA013颗粒物排放浓度mg/m31.92.21241、.720排放速率kg/h0.003650.004300.003131DA014颗粒物排放浓度mg/m32.11.82.320排放速率kg/h0.006920.005800.007581表表 2-28无组织废气监无组织废气监测结果测结果监测时间监测时间监测点位监测点位单位单位监测结果监测结果标准标准第第 1 次次 第第 2 次次 第第 3 次次最大值最大值2022.12.30上风向颗粒物浓度mg/m30.2550.2410.2630.3840.5下风向 1浓度mg/m30.3470.3590.339下风向 2浓度mg/m30.3600.3580.363下风向 3浓度mg/m30.3840.371242、0.376上风向非甲烷总烃浓度mg/m30.670.610.650.804.0下风向 1浓度mg/m30.790.760.80下风向 2浓度mg/m30.780.720.76下风向 3浓度mg/m30.710.770.70由上表可知，企业废气满足排放排污许可申报要求的排放标准。3）噪声噪声主要为设备生产产生的噪声，利用基础减震、建筑隔声、距离衰减等措施降低影响。根据验收监测结果，企业厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准要求。4）固废固废包括金属边角料、丝屑，塑料边角料、丝屑，浮渣，废气收尘，废切削液，清洗槽沉渣，废水处理污泥，废包装桶，废活性炭、生活垃243、圾等。表表 2-29固废情况一览表固废情况一览表名称名称属性属性代码代码产生量产生量 t/a处置方式处置方式边角料、丝屑及废塑料等一般工业固废/747.5外售综合利用浮渣/1.6废气收尘/65.4树脂收尘/1.2回用清洗槽沉-105-渣/0.1外售综合利用污泥/1废切削液HW0危险废物975HW1脱脂槽沉有资质单位处置渣70.1HW4废活性炭94HW4废包装桶90.1生活垃圾/460环卫清运5）水平衡图图 2-21已已建建项项目目水水平平衡衡图图（t/a）表表 2-30已已批批已已建建已已验验总总量量核核算算表表序序号号实实际际量量（t/a总总量量控控制制指指标标）批批复复接接管管量量（t/a244、）批批复复排排放放量量（t/a）11515废水01875018750235.2543.7926.5024.6930.9380.188水量CODSS氨4氮0.2000.2860.0650.12石油类00.1200.0260.754颗粒废气物4/0.754470.06二氧化硫6/0.06681.10氮氧化物5/1.10590.001非甲烷总烃4/0.0014注注：原原废废水水排排放放执执行行城城镇镇污污水水处处理理厂厂污污染染物物排排放放标标准准（GB18918-2002）一一级级 B 标标准准，目目前前提提标标为为一一级级 A 标标准准，相相应应排排放放量量对对应应进进行行了了修修正正。（4）已245、已批批已已建建项项目目环环评评批批复复落落实实情情况况表表 2-31项项目目批批复复落落实实情情况况一一览览表表项项目目批批复复情情况况本本项项目目实实际际落落实实情情况况1、同意你公司在xx市城东新区东进大道 8关于对xx射频系统有限号投资23000万元(其中环保投资175万元)建设射频系统产品生产线技改项已完成验收 LTE 天线 25 万面，无电镀工艺；微型基站(滤波器)、通信机柜不在进行生目。项目建成后新增年产 LTE 天线 25 万面，微产型基站(滤波器)5 万台、通信机柜 3 万台。项目不得采用国家明令淘汰的落后、高能耗设备及工艺。项目工艺流程中不得含电镀工序，电镀均为外协加工公司射246、频系统产品生产线技改项目环境影响报告表的审批意见东环审【2015】16-106-号。2、项目无生产废水排放。职工生活污水中食堂含油废水经隔油、粪污水经化粪池预处理后与其他生活污水混合后排入城东新区污水管网，最终经城东污水处理厂处理达标后外排。食堂含油废水经隔油、粪污水经化粪池预处理后与其他生活污水混合后排入东污水处理厂3、项目熔炉以天然气为燃料，熔炼过程中产生的烟气经袋式除尘系统进行净化处理后通过15 米高排气筒外排，烟(粉)尘、烟气黑度排放标准执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表 2 中金属熔化炉类二级标准，二氧化硫、氨氧化物排放标准参照执行锅炉大气污染物排放标准(GB247、13271-2014)表 2 中燃气锅炉标准;焊接工序产生的焊接烟气经移动式焊烟净化器过滤吸附后外排，颗粒物(焊接烟尘)周界外最高浓度不得超过大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 中无组织排放监控浓度限值;抛丸、修边工序产生粉尘经布袋除尘装置除尘处理后通过 15 米高排气筒外排,颗粒物(粉尘)排放标准执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 中二级标准;食堂油烟经油烟净化设施净化后外排，排放的油烟执行 饮企业已完成验收且申领了排污许可证，根据排污许可证最新要求食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)表 2中大型规模标准。：熔炉燃烧废气执行 工248、业炉窑大气污染物排放标准（DB31572-2015），其中氮氧150mg/m3标化烟物烟执尘行执行 大气污准染物；综合焊排标准（DB32/4041-放准；抛丸、修边工20序产21生）粉标尘执行大气污染物综合排放标准（DB/4041-2021）标准；食堂32油烟经油烟净化设施净化，排放的油烟执行后饮食外业排油烟排放标(准 试行)(GB18483-2001)表 2 中大型规模标准。相关治理措施均与环评一致。4、项目在运营过程中须强化管理，合理布局，对高声源设备采取建筑隔声、消声、减震等有效的综合隔声降噪措施，以减轻噪声对声环境质量的影响，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348249、-2008)中 3 类根据监测报告，噪声达标排标准。放5、项目生产过程中产生的金属边角料、丝屑、颗粒物粉尘、焊接烟尘及废塑料收集后出售:熔炉浮渣收集后回炉利用;机械加工过程中产生的废切削液收集后送有资质的危废处置单位处置;职工生活垃圾由环卫部门定一般固废综合利用，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾环卫清期清运处置。运6、项目实施后，新增污染物排放总量指标初步核定为:大气污染物:烟尘0.14 吨/年，二氧化企业通过验收，总量达硫0.002 吨/年，氮氧化物0.384 吨/年，粉尘0.216 吨/年。标7、公司在试生产(投产)前，必须向负责审批的环保部门提供危险废物处理的合同或者协议书，否则不得250、投入试生产(投/1.同意你公司在xx市城东新区东进大道 8 号投资4200万元(其中环保投资45万元)关于对江建设移动已完成验收苏捷士通射频系统有限公司移动通信基站用射频系统结构件及一体化机柜生产线智能化技术改造项目环境影响报告表的审批意见东环审【2016】14-107-号通信基站用射频系统结构件及一体化机柜生产线智能化技术改造项目。项目建成后年产移动通信基站用射频系统结构件 100 万件，一体化智能机柜 2 万台。项目不得采用国家明令淘汰的落后、高能耗设备及工艺。2、项目生产废水经预处理(中和+沉淀+过滤)与制水浓水混合达接管标准后排入城东新区污水管网，最终经xx市城东污水处理有限公司处理达251、标后外排。一致3、项目焊接工序产生的焊接烟气经车间内强排风装置外排,颗粒物周界外浓度最高不得超过大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 中无组织排放监控浓度限值。喷涂烘干线、挤出成型机及时效炉采用天然气作燃料，燃气废气经 15 米高排气简外排，烟尘排放标准执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表 2 中相关标准;二氧化硫、氮氧化物排放标准参照执行山东省工业炉窑大气(DB37/2375-2013)表 2 中以污染物排放标准天然气为燃料的炉窑最高允许排放浓度限值要求，待相应的新国标或江苏省标出台后按新标准执行。抛光、修边工序产生的粉尘经布袋排放标准执行大气污染物252、综合排放标准(GB16297-1996)表 2 中相关标准。空气静电喷涂工序产生的粉尘经喷涂房内脉冲反吹滤简排放标准执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 中相关标准。涂装粉末企业已完成验收且申领了排污许可证，根据排污许可证最新烘干固化工序产生的有机废气，经活性炭吸附装置吸附处理后通过 15 米高排气筒外排，非甲烷总烃排放标准执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 中相关标准。要求：颗粒物无组执行 大气污染物综织合排放标（DB3041-2021准）标准；燃行 工业炉窑大气气污物废排2/4执气放标准（DB31572-201染）5，其中氮氧化物执行 15253、0mg/m3标准；抛光、修边工序产生的粉除尘装置处理达标后通过 15 米高排气简外排，尘行 大气物综合排放标执准（DB3污42/0染41-2021）标准；空气静电喷涂工序产生的粉尘执行 合成树脂工业污染物排B31572-2015）除尘器除尘处理后，通过 15，米高排气简外排，准放；标准有机（废G标气执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）标准。相关治理措施均与环评一致4、项目在运营过程中须强化管理，合理布局，对高声源设备采取建筑隔声、消声、减震等有效的综合隔声降噪措施，以减轻噪声对声环境质量的影响，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3254、 类根据监测报告，噪声达标排标准。放5、按“减量化、资源化、无害化”原则和环保管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。项目产生的脱脂槽沉渣、脱脂剂包装桶、硅烷剂包装桶、废活性炭须委托有资质的危废处置单位安全处置，并依法办理危险废物转移处置审批手续，确保转运过程中的环境安全。机加工工序产生的金属边角料、丝屑，拋光、修边工序除尘器收集的一般固废综合利用，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾环卫清运粉尘收集后出售;废水处理设施清理出的污泥、清洗工序清洗槽沉渣收集后出售制砖;废气处理设施收集的环氧树脂粉尘回用于生产线。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、255、转移应符合一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准GB 18599-2001D 和危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)的规定要求，防止产生二次污染-108-。6、建设单位要按标准规范设计、安装、维护和使用通风除尘系统，除尘系统必须配备泄爆装置，严格按照建筑设计防火规范(GB50016-2014)设置防火距离、安全出口等，加强定时规范清理粉尘，使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等技术措施，加强对粉尘爆炸危险性的辨识和对职工粉尘防爆等安全知识的教育培训，建立健全粉尘防爆規章制度，严格执行安全操作规程和劳动防护制度。制订环境风险应256、急预案，建立和完善预测预警机制，配备应急设施和必要的应急器材，定期组织开展应急演练。一旦发生事故要做到快速、高效、安全处置，确保不对邻近环境产生不良企业针对性的设置了相关要求并制定了应急预影响。案7、城东新区应继续做好项目周边临时过渡房居民的拆迁安置工作，如因本项目产生环境污染纠纷，项目应立即停建停产整改直至消除环境污染纠纷后方可恢复建设和生产。企业未发生纠纷8、项目实施后，新增污染物排放总量指标初步核定为:大气污染物:粉尘废气(喷涂):颗粒物粉尘0.012 吨/年;粉尘废气(抛光打磨):颗粒物粉尘0.336 吨/年;烘干废气:非甲烷总烃0.0014 吨/年;燃烧废气:烟尘0.0504 吨/年257、二氧化硫0.064 吨/年、氮氧化物0.721 吨/年。水污染物(接管考核量):废水6750 吨/年、化学已完成验收，总量达需氧量2.175 吨/年、悬浮物1.688 吨/年、石油类0.12 吨/年。标9、建设单位应认真执行环保“三同时”和“以新带老”制度，切实做好本项目建设期和营运期及现有项目的污染防治工作，确保各类污染物达标排放。所有项目竣工后，须经验收合格方可投入生产。项目需进行试生产的，须在试生产之日起 3 个月内，向我局申请办理建设项目环境保护竣工验收手续，经验收合格方可投入生产。项目建设期间及运行后的现场监督由xx市环境监察局(大队)负责。已完成验收-109-10、本项目报告表经258、审批后，如项目性质、规模、地点、采用的生产工艺、拟采用的防治污染及防止生态破坏的措施发生重大变动，须重新报批环境影响评价文件;本项目报告表自审批之日起满5年项目方开工建设的，须报我局重新审核。已完成验收2、已批在建项目、已批在建项目已批在建项目包括五期项目“共杆多源信息感知与智慧管理平台关键技术研发及产业化项目”六期项目“移动通信射频系统、基站一体化点源机柜生产线智能化改造项目”和七期项目“5G 通信基站散热系统研发制造”，其中六期项目部分完成建设并在排污许可申报中申报了相关内容。（1）产品方案产品方案表表 2-32已批在已批在建项目主体工程与产品方案建项目主体工程与产品方案序号序号工程名称工259、程名称产品名称产品名称设计产能设计产能运行时数运行时数1共杆多源信息感知与智慧管理平台关键技术研发及产业化项目智慧共杆系统2 万套/a4800h2移动通信射频系统、基站一体化点源机柜生产线智能化改造项目移动通信（天线）射频系统20 万台/a基站一体化点源机柜10 万台/a25G 通信基站散热系统研发制造诺基亚 5G-AAU 散热器10 万套/年爱立信 5G-AAU 散热器15 万套/年诺基亚 5G-AAU 支架10 万套/年爱立信铝支架5 万套/年爱立信 5G-AAU 钣金支架10 万套/年（2）产品工艺）产品工艺智慧共杆系统智慧共杆系统-110-图图 2-22 智慧共杆系统生产流程图智慧共杆260、系统生产流程图工艺简述：a 天线外罩：配料搅拌：将外购的树脂、微粉、固化剂、颜料粉、滑石粉等原料按比例配料，合搅拌均匀，此工序产生废气；铺料：在模具内部用内脱模剂进行涂膜，然后在模具内部铺上复合毡、缝边毡及玻璃纤维，此工序产生废气；真空导入：将搅拌好的物料用真空泵导入模具内；固化：模具内的物料固化成型，此工序产生废气；脱模：固化成型后的工件脱模；切割：将脱模后的工件切割处理即得成品，此工序产生废气。b 电子模块：按产品需要将外购的电子模块进行焊接装配后经系统测试、调试即得电子模块产品，焊接装配工序产生废气；c 智慧共杆系统：-111-挤压：将外购的铝棒通过挤出机加热至 400后挤压成型，挤出机261、加热使用天燃气，该工序产生天然气燃烧废气；下料校直：挤压成型的工件经下料机进行下料校直加工，此工序产生边角料；精加工：工件经 CNC 加工中心精加工处理，本项目精加工工序不使用切削液，此工序产生边角料；焊接：将精加工后的工件进行焊接处理，本项目焊接为摩擦搅拌焊，是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法，焊接过程不产生烟尘；表面处理：将工件委外进行表面处理(阳极氧化)；组装：将天线外罩、电子模块及表面处理后的工件进行组装即得成品智慧共杆系统。移动通信（天线）射频系统移动通信（天线）射频系统图图 2-23 移动通信（天线）射频系统生产流程图262、移动通信（天线）射频系统生产流程图工艺简述：移动通信(天线)射须系统是由电缆、底板、带线、安装板、调节支架、振子、转接座、接线盒、墙壁支架与外购天线外最经标准件组装得到的。电缆：切线：外购电缆经切线机切成规定尺寸，此工序产生边角料；剥线：将切线机切后的电缆剥线，得到需要的电缆，此工序产生电缆皮；底板、带线：外购铝板经压力机按设计要求(外状和尺寸)进行冲压，此工序产生边角料，冲压后的铝板一部分去进行底板加工、一部分去进行带线加工。底板加工：a、折弯：冲压后的铝板经折弯机进行折弯加工；b.焊接：折弯后的铝板进行焊接，得到底板。本项目焊接为摩擦焊接，利用工件端面相互运动、-112-摩擦产生的热，使瑞263、部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接，焊接过程不产生烟尘。带线加工：a 拉丝：冲压后的铝板经拉丝机进行拉丝(冷拔)加工，此工序产生边角料；b.镀锡：拉丝后的铝板经镀锡加工得到带线，镀锡工序具体加工流程详见镀锡工艺流程。安装板及调节支架角料：冲压：外购庆素钢板经冲压机按设计要求(外状和尺寸)进行冲压，此工序产生边角料；折弯：冲压后的碳素钢板经折弯机进行行折弯加工；热浸锌：折弯后的碳素素钢板经热授锌(委外)得到安装板及调节支架。振子、转接座及接线盒：外购铝锭经加热融化(燃天然气)，后压力成型，此工序产生天然气燃烧废气、熔化压力成型废气；压力成型的可见一部分去进行振子加工，一部分去进行转接座及接264、线盒加工。振子加工：a、切边：将压力成型工件多余余毛边切除，此工序产生边角料；切边后的铝件经抛丸机抛丸，此工序产生抛丸粉尘、废钢丸；c、镀锡：抛丸后的铝件经镀锡后得到振子，镀锡工序具体加工流程详见镀锡工艺流程分析。转接座及接线盒加工：a、抛丸：压力成型后的铝件经抛丸机抛丸，此工序产生抛丸粉尘、废钢；b、镀银：抛丸后的铝件经镀银(委外)后得到转接座及接线盒。墙壁支架：挤出：外购铝棒经挤出机加热(燃天然气)挤出，此工序产生天然气燃烧废气；切断：挤压出的铝件经切割机切割成规定尺寸，此工序产生边角料；机加工：切断后的铝件按设计要求经机床加工，此工序产生边角料、废切削液；去毛刺：铣加工后的铝件经人工锉刀265、去除毛刺，此工序产生边角料；阳极氧化：去除毛刺后的铝件经阳极氧化得到墙壁支架，阳极氧化工序具体加工流程详见阳极氧化工艺流程分析。成品组装、检查:电缆、底板、带线、安装板、调节支架、振子、转接座、接线盒、墙壁支架与外购天线外罩经标准件组装得到移动通信(天线)射频系统。基站一体化电源柜基站一体化电源柜-113-图图 2-24 基站一体化电源柜生产流程图基站一体化电源柜生产流程图工艺简述：基站一体化电源柜、铝排与外购电源成套电缆及电气元件经标准件组装得到的。机柜：下料：外购镀锌钢板经切割机按规定尺寸下料，此工序产生边角料；折弯：下料后的镀锌板经折弯机进行折弯加工；压铆：折弯后的镀锌板经压铆机压铆；焊266、接：压铆后的镀锌板进行焊接。焊接为摩擦焊接，利用工件端面相互运动、摩擦产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接，焊接过程不产生烟尘。铝排：下料：外购铝板经切割机按规定尺寸下料，此工序产生边角料；拉丝：下料后的铝件经拉丝机进行拉丝加工，此工序产生边角料；折弯：拉丝后的铝件经折弯机进行折弯加工；镀锡：折弯后铝件进行镀锡加工，镀锡工序具体加工流程详见镀锡工艺流程分析；压铆：镀锡后的工件经压铆后得到铝排。机柜、铝排与外购电源成套电缆及电气元件经标准件组装得到基站一体化电源机柜。镀锡工艺镀锡工艺-114-图图 2-25镀锡生产流程图镀锡生产流程图工艺简述：脱脂：工件进入脱脂槽，在脱脂剂作用267、下去除表面油污，工作温度 5060，停留 23 分钟，脱脂槽设有油水分离装置，脱脂液 4 个月更换一次，此工序产生脱脂废水、废油。脱脂后工件进入水洗槽三级逆流清洗，此工序产生碱性清洗废水。酸洗：脱脂后的工件进入酸洗槽，在硝酸、氢氟酸作用下去除表面氧化膜，使后续镀层较易形成，常温下工作，停留 1015 分钟，酸洗液每月更换一次，此工序产生酸雾、酸性废水。酸洗后工件进入水洗槽三级逆流清洗，此工序产生酸性清洗废水。-115-沉锌：铝对氧有高度的亲和力，较易生产氧化膜，并且氧化膜一经除去又会在短时间生产一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。铝的电极点位为负，容易与正电位的金属离子发生置换没影响镀层的结268、合力，因此在电镀前需要在进行一层过渡金属层或能导电的多孔化学膜层，以保证随后的电镀层具有良好的结合力。酸洗后工件进入沉锌槽沉锌，在工件表面形成薄锌层，在常温下工作，沉锌液浓度 200g/L 左右，沉锌时间 15200 秒，沉锌液每月更换一次，此工序产生铝渣、废电镀液。沉锌后经回收处理粘附的槽液。回收后工件进入水洗槽二级逆流清洗，此工序产生含锌废水。退锌：沉锌后工件进入退锌槽，在硝酸作用下去除表面层和残留的氧化膜，在常温下工作，退锌时间 30 秒，退锌液每月更换一次，此工序产生酸雾、含锌废水。退锌后工件进入水洗槽三级逆流水洗，此工序产生含锌废水。二次沉锌：与沉锌一致。镀铜：沉锌后工件进入镀铜槽，269、工件表面镀铜，镀液控制焦磷酸铜浓度 70g/L左右，焦磷酸钾 90g/L 左右，温度 35。镀液定期过滤杂质，每年更换一次，此工序产生铝渣、废电镀液。镀铜后回收处理粘附的槽液。回收后工件进入水洗槽三级逆流清洗，此工序产生含铜废水。镀锡：镀铜后工件进入镀锡槽，在工件表面镀锡。镀液中甲基磺酸锡浓度月150g/L，甲基磺酸 140g/L，光亮剂 20g/L，常温下工作，镀液定期过滤杂质，每年更换一次，此工序产生滤渣、废电镀液。镀锡后回收处理粘附的槽液。回收后工件进入水洗槽三级逆流清洗，此工序产生含锡废水。中和：镀锡后工件进入中和槽，在磷酸三钠作用下中和去除残留的酸，常温下工作，中和液每月更换一次，此270、工序产生碱性废水。中和后工件进入水洗槽三级逆流清洗产生碱性清洗废水，清洗后工件再经热水洗得到成品，产生碱性清洗废水。阳极氧化阳极氧化-116-图图 2-26 阳极氧化生产流程图阳极氧化生产流程图工艺简述：脱脂：工件进入脱脂槽，在脱脂剂作用下去除表面油污，工作温度 5060，停留 23 分钟，脱脂槽设有油水分离装置，脱脂液 4 个月更换一次，此工序产生脱脂废水、废油。脱脂后工件进入水洗槽三级逆流清洗，此工序产生碱性清洗废-117-水。碱洗：脱脂后的工件进入碱洗槽，在氢氧化钠作用下去除表面氧化膜，工作温度保持在 3445，停留 1015 分钟，碱洗液四个月更换一次，此工序产生碱性废水。碱洗后工件进271、入水洗槽三级逆流清洗，此工序产生碱性清洗废水。中和：碱洗后工件进入中和槽，在硝酸作用下去除残留的碱及氧化膜，室温下工作，停留 3060 秒，中和液两个月更换一次，此工序产生酸雾、酸性废水。中和后工件进入水洗槽三级逆流清洗，此工序产生酸性清洗废水。阳极氧化：使用硫酸作电解液，养花草温度控制在 20，氧化时间 2040分钟。槽液三个月更换一次。此工序产生酸雾、酸性废水、滤渣。阳极氧化后工件进入水洗槽三级逆流清洗，此工序产生酸性清洗废水。染色：氧化后工件进入染色槽，在染料中进行上色，槽液半年更换一次。此工序产生染色废水。染色后工件进入水洗槽三级逆流清洗，此工序产生染色清洗废水。封孔：染色后工件进入封272、孔槽，工作温度 9095，停留 1520 分钟，在封孔剂作用下完成封孔，槽液三个月更换一次。此工序产生含镍废水、滤渣。封孔后工件进入水洗槽三级逆流清洗，此工序产生含镍清洗废水。清洗后工件在经热水洗得到成品。喷粉喷粉-118-图图 2-27 喷粉生产流程图喷粉生产流程图工艺简述：打磨：利用手提式砂轮机对机柜进行打磨，此工序产生粉尘、废砂轮片；脱脂：机柜进入脱脂柜，在脱脂剂作用下去除表面油污，工作温度保持 5060，停留 3 分钟，脱脂槽设置油水分离装置，脱脂液每月更换一次，此工序产生脱脂废水、废油。脱脂后机柜进入水洗槽二级逆流清洗，此工序产生碱性清洗废水；硅烷化：脱脂后的机柜进行硅烷化处理，在表273、层形成一层硅烷化膜，提高机柜的耐腐蚀性以及基体与涂层间的附着力；烘干：水洗后的机柜经烘干进入下道工序；喷粉：喷涂室内，静电喷塑机将塑粉喷到机柜的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，此工序产生喷塑废气；固化：喷粉后的机柜经固化得到成品，此工序产生固化废气。5G 散热散热器器-119-图图 2-285G 散热散热器器生产工艺流程图及产污节点图生产工艺流程图及产污节点图工艺简述：机加工：将 CNC 半成品在 CNC 加工中心上进行加工，加工成需要的尺寸。该过程中会产生边角料、噪声和废切削液。项目使用的 CNC 加工中心不使用润滑油等物质，切削液为水性切削液，因此不产生有机274、废气与粉尘。搅拌摩擦焊：将机加工后的产品进行焊接。该过程会产生噪声和焊接烟尘。委外钝化、喷涂：将工件委外进行钝化和喷涂处理。测试：使用气密测试设备进行测试。包装：对产品进行包装。铝支架铝支架-120-图图 2-29支架生产工艺流程图及产污节点图支架生产工艺流程图及产污节点图工艺简述：机加工：将 CNC 半成品在 CNC 加工中心上进行加工，加工成需要的尺寸。该过程中会产生边角料、噪声和废切削液。项目使用的 CNC 加工中心不使用润滑油等物质，切削液为水性切削液，因此不产生有机废气与粉尘。委外阳极氧化：将工件委外进行阳极氧化处理。测试：使用气密测试设备进行测试。包装：对产品进行包装。钣金支架钣金275、支架-121-图图 2-30钣金支钣金支架生产工艺流程图及产污节点图架生产工艺流程图及产污节点图生产工艺流程简述：下料：使用数控冲床、普冲机等设备将外购原料处理成所要求的规格。该过程会产生边角料、噪声和废切削液。项目使用的数控冲床、普冲机等设备不使用润滑油等物质，切削液为水性切削液，因此不产生有机废气与粉尘。折弯：使用数控折床对下料好的工件进行折弯。该过程会产生噪声。委外镀锌、喷涂：将工件委外进行镀锌、喷锌处理。测试：使用气密测试设备进行测试。包装：对产品进行包装。（3）污染物产生与排放情况）污染物产生与排放情况废气智慧共杆系统产品废气包括：配料搅拌产生的废气、固化产生的废气（粉尘、VOCs 276、和苯乙烯），经布袋除尘+活性炭吸附处理后通过 15m 排气筒排放；切割产生的粉尘，经袋式除尘处理后通过 15m 排气筒排放；焊接烟尘经移动式焊烟装置处理后无组织排放；挤压成型燃烧废气，经 15m 排气筒排放。移动通信系统。基站一体化电源机柜废气包括：熔化挤出产生的燃烧废气，-122-经 15m 排气筒排放；熔化、压力成型产生的烟尘经袋式除尘处理后经 15m 排气筒排放；抛丸、打磨产生的粉尘经袋式除尘处理后经 15m 排气筒排放；酸洗、退锌、中和、氧化产生的酸雾（硝酸雾、氟化物、硫酸雾）经二级碱水喷淋处理后经 15m 排气筒排放；喷粉产生的粉尘经袋式除尘处理后经 15m 排气筒排放；固化产生的非277、甲烷总烃经活性炭吸附处理后经 15m 排气筒排放。5G 通信基站散热系统研发制造中焊接烟尘经移动式焊烟装置处理后无组织排放。表表 2-33在建项目有组织废气产排情况一览表在建项目有组织废气产排情况一览表废气废气排气排气量量污染污染物物产生产生量量处理处理措施措施效效率率排放情况排放情况标准标准（环评中环评中）浓度浓度速率速率排放排放量量浓度浓度速率速率m3/ht/a%mg/m3kg/ht/amg/m3kg/h配料搅拌、固化废气10000粉尘0.08布袋除尘+活性炭吸附950.170.0020.0041203.5VOCs5.5049021.040.210.505802.0苯乙烯3.72415.5278、0.1550.372/6.5切割废气3000粉尘0.238袋式除尘951.670.0050.0121203.5挤压成型燃烧废气283SO20.005/7.350.0020.005200/烟尘0.00710.290.0030.007200/NOx0.0344.120.0130.03200/熔化挤出燃烧废气1703SO20.06/14.70.0250.06200/烟尘0.04210.60.0180.042150/NOx0.561137.40.2340.561200/熔化、压力成型废气2000烟尘0.552袋式除尘991.50.0030.006150/抛丸废气3000粉尘1.691袋式除尘991.2279、0.0060.0291203.5打磨废气2000粉尘1.17袋式除尘99酸洗、退锌、中和、氧化废气10000硝酸雾0.033二级碱水喷淋600.30.0030.013200/氟化物0.274900.60.0060.0277/硫酸雾0.177800.70.0070.03530/喷粉固化废气5000粉尘3.92布袋除尘+活性炭吸附991.60.0080.03920/非甲烷总烃0.2359010.0050.02360/-123-表表 2-34在建项目无组织废气产排情况一览表在建项目无组织废气产排情况一览表污染物污染物排放量排放量标准标准（环评中环评中）mg/m3烟粉尘0.3521.0非甲烷总烃（统计280、包括 VOCs）0.2714.0苯乙烯0.1965.0硝酸雾0.002/氟化物0.014/硫酸雾0.009/氨气0.011.5硫化氢0.00040.06其中部分执行标准已发生变化，企业在后续验收过程中应按照最新发布的相关标准进行验收，针对不达标情况应及时进行整改。在建项目中目前已建设完成的有阳极氧化生产线及其酸雾排气筒（排污许在建项目中目前已建设完成的有阳极氧化生产线及其酸雾排气筒（排污许可证编号可证编号 DA001），喷粉生产线及其排气筒（喷粉排气筒），喷粉生产线及其排气筒（喷粉排气筒 DA011，固化排气，固化排气筒筒DA012）以及部分机械加工设备。）以及部分机械加工设备。采用最新排污许281、可执行报告监测报告（2022 年 12 月 30 日监测），监测数据如下，标准限值为排污许可证规定的标准限值。表表 2-35有组织废气监有组织废气监测结果测结果监测时间监测时间监测点位监测点位单位单位监测结果监测结果标准标准第一次第一次第二次第二次第三次第三次2022.12.30DA001硫酸雾排放浓度mg/m32.922.822.8630排放速率kg/h0.0650.06170.0615/氮氧化物排放浓度mg/m3456200排放速率kg/h0.0890.1090.129/DA011颗粒物排放浓度mg/m32.02.31.820排放速率kg/h0.01160.01320.01041DA012282、非甲烷总烃排放浓度mg/m31.831.911.9660排放速率kg/h0.003400.003610.00364/表表 2-36无组织废气监无组织废气监测结果测结果监测时间监测时间监测点位监测点位单位单位监测结果监测结果标准标准第第 1 次次 第第 2 次次 第第 3 次次最大值最大值2022.12.30上风向氨浓度mg/m30.040.030.040.071.5下风向 1浓度mg/m30.070.050.04下风向 2浓度mg/m30.060.070.06下风向 3浓度mg/m30.070.060.06上风向硫化氢浓度mg/m30.0020.0030.0020.0070.1下风向 1浓度m283、g/m30.0070.0060.007下风向 2浓度mg/m30.0040.0030.004-124-下风向 3浓度mg/m30.0050.0060.005上风向氮氧化物浓度mg/m30.0460.0490.0450.055/下风向 1浓度mg/m30.0520.0480.051下风向 2浓度mg/m30.0540.0500.055下风向 3浓度mg/m30.0480.0500.049上风向硫酸雾浓度mg/m30.0080.0080.0060.0141.2下风向 1浓度mg/m30.0110.0120.011下风向 2浓度mg/m30.0140.0120.013下风向 3浓度mg/m30.01284、30.0130.013颗粒物、非甲烷总烃监测数据见表 2-21由上表可知，企业废气满足排放排污许可申报要求的排放标准。废水废水主要包括生活污水和生产废水。生活污水经化粪池处理后接管；生产废水包括脱脂废水、酸碱废水，含锌废水、含铜废水、含锡废水、染色废水、含镍废水、废气处理废水、车间冲洗废水、纯水制备浓水等。脱脂废水进入隔油+芬顿氧化+混凝沉淀预处理系统处理后进入综合废水调节池；酸碱废水进入混凝沉淀预处理系统处理后进入综合废水调节池；含锌废水进入混凝沉淀预处理系统处理后进入综合废水调节池；含铜废水进入混凝沉淀预处理系统处理后进入综合废水调节池；含锡废水进入混凝沉淀预处理系统处理后进入综合废水调节285、池，染色废水进入化学氧化脱色预处理系统处理后综合废水调节池；含镍废水进入二级沉淀预处理系统处理后进入综合废水调节池；废气处理废水、车间冲洗废水、纯水制备浓水直接进入综合废水调节池。综合污水采用生物接触氧化工艺处理。处理能力为 37000m3/a。-125-图图 2-31 污污水水处处理理流流程程图图企业目前污水站已建设，废水包括脱脂废水、酸碱废水、含镍废水、染色废水、废气处理废水、车间冲洗废水、纯水制备浓水等。由于镀锡工艺暂未建设完成，不存在含锌、含锡、含铜废水。表表 2-37在在建建项项目目废废水水排排放放情情况况一一览览表表排排放放情情废废水水量量t/废废水水a况况排排放放去去向向排排放放286、浓浓度度 mg/m3排排放放量量 t/a综合废水1448xx市城东污水21489.604处理厂3污污染染物物名名称称CODSS总3.0971.792磷2.370.0512.5石油类60.0552.7氨氮90.062.4总铝70.0530.4总锌20.0090.4总铜20.0090.5总锡10.0110.04总镍60.0013总氮70.8021氟化物60.34422盐分94.9251635回用水0/回用于生产工序根据排污许可证申报内容，列举最新污水监测结果说明现有污水站的达标排放情况，具体见下表。表表 2-38现现有有污污水水站站废废水水监监测测情情况况一一览览-126-表表监监测测方方监监测测287、时时间间式式mg/m监监测测情情污污染染物物名名称称况况3排排放放去去标标准准值值mg/m3向向第第一一次次第第二二次次第第三三次次2022.12.300.08氨手工监测氮90.0930.09750.1总xx市城东污水处理厂磷90.200.1833.3总氮33.382.8415N石油类DNDND201悬浮物618154000.6总2022.11.27铝10.320.45319全盐量9208218/监监测测方方监监测测时时间间式式标标准准值值mg/m日日均均值值 mg/m332023.3.17.7929.自动监测8695000.0170.05污污染染物物名名称称pHCOD总镍p2023.3.2H288、7.7942.1695000.0140.057.840.2023.3.35COD总镍pHCOD总69500镍0.0230.05由上表可知，现有污水站废水能够达到城东污水站接管标准，总镍能够达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 2 标准。噪声噪声源主要为焊接机器人、数控冲床、数控折床等、成型机、挤出机、折弯机、风机、泵等，经过基础减震，厂房隔声、距离衰减、合理布局等，能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准。根据排污许可证申报内容，列举最新噪声监测结果说明现有厂界的达标排放情况，具体见下表。表表 2-39现现有有厂厂界界噪噪声声监监测289、测情情况况一一览览表表监监测测时时间间监监测测方方式式监监测测情情监监测测点点位位况况dB（A单单位位）昼昼间间夜夜间间2022.12.3058.东厂手工监测界547.157.南厂界646.258.西厂界946.658.北厂界246.36标准值555由上表可知，现有厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。-127-固废固废产生及处置情况见下表。表表 2-40固废情况一览表固废情况一览表名称名称属性属性代码代码产生量产生量 t/a处置方式处置方式边角料一般工业固废/70.1外售综合利用废砂轮/0.405废气收尘/4.465不合格电芯/0.2废电线皮/0290、.5废布/0.5电缆皮/0.5废钢丸/1.8废模具/10废活性炭危险废物HW0921.06有资质单位处置废碱液HW1715废切削液HW094沉锌废电镀液HW1717.0557沉锌滤渣HW170.006镀铜废电镀液HW1720.853镀铜滤渣HW170.015镀锡废电镀液HW1719.161镀锡滤渣HW170.012阳极氧化滤渣HW170.003废滤芯HW490.03废油HW080.591废包装桶HW492.1生活垃圾/45环卫清运（4）在建项目水平衡）在建项目水平衡-128-图图 2-32 在建项目水平衡图（在建项目水平衡图（t/a）（5）已批在建项目三本账）已批在建项目三本账表表 2-41已291、已批批在建项目在建项目总量核算总量核算表表序号序号总量控制指标总量控制指标接管量接管量 t/a排放量排放量 t/a1废水水量23889.60423889.6042COD3.8651.1943SS2.1520.2394总磷0.0580.0125石油类0.0550.0216氨氮0.120.127总铝0.0530.0538总锌0.0090.0099总铜0.0090.00910总锡0.0110.01111总镍0.0010.00112总氮0.8980.35813氟化物0.3440.34414盐分4.9254.92515废气二氧化硫/0.06516颗粒物/0.13917氮氧化物/0.604-129-18氟292、化物/0.02719硫酸雾/0.03520VOCs/0.52821非甲烷总烃/0.02322苯乙烯/0.372（6）现有项目（已建）现有项目（已建+在建）水平衡图在建）水平衡图图图 2-33 现有项目（已建现有项目（已建+在建）水平衡图（在建）水平衡图（t/a）3、确认不再建设项目确认不再建设项目（包括已批未建且不再建设项目及已批已建后续拆除包括已批未建且不再建设项目及已批已建后续拆除项目）项目）包括一期项目“移动通信基站天馈线生产项目”（已拆除，相关产品不再生-130-产）；二期项目“射频系统产品生产线技改项目”中微信基站（滤波器）、通信机柜两种产品不再进行建设；四期项目“智能互联点源管理系293、统生产线技术改造项目”不再建设。4、已建项目风险回顾已建项目风险回顾（1）现有项目已采取的风险防范措施现有项目已采取的风险防范措施汇总情况见下表。表表 2-42现有项目采取的风险防范措施总结现有项目采取的风险防范措施总结类别类别名称名称已配置的防范措施已配置的防范措施环境风险防范措施化学品库泡沫灭火系统；设置了围堰，配备了灭火器、消防栓、黄沙等应急物资，设置了视频监控。明确应急、疏散指示系统。危废库危废仓库符合危废贮存设施（场所）建设规范，部危废仓库地面进行了水泥硬化，并全部采用环氧乙烷地坪进行防渗处理，库房具有“三防”措施，并设置通风设施。危废仓库内设置截污沟，可收集泄漏物和消防水，并引流至294、废液收集坑；配备必要应急物资事故池设置事故池应急池 400m3。风险标、危险化学品标识厂区内各类风险标、危险化学品标识齐全。防渗防漏措施厂区地面以及围堰设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施。有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。雨水排口企业厂区实行雨污分流，雨水排口设置截止阀和视频监控，配备了专人在紧急情况下关闭总排口闸。污水排口各项截污措施日常有专人管理及维护，废水和清下水排口均设置截止阀，有专人负责阀门启闭。生产厂区污水排口设置污水阀门，排口设有标识牌，设有污水在线监测装置，包括COD、TP、总镍在线监测，并与当地环保部门污染源监控系统联网，满足要求。环境风295、险防控体系的衔接建立了车间级、厂区级和区域级防控体系企业发生车间级突发环境事件，启动企业 III 级应急响应，由企业应急领导小组负责应急处置；企业发生厂区级突发环境事件，不会对厂区外环境造成影响时，企业启动企业 II级应急响应，由企业应急领导小组负责应急处置；企业发生区域级突发环境事件，污染物已无法控制在厂区范围内，即将或已经泄露至厂区外时，企业启动企业 I 级应急响应，同时，园区启动园区应急预案。突发环境事件应急预案/2020 年 12 月制定了突发环境事件应急预案并备案，备案号3209812020089L培训、应急演练 每年开展了一次应急演练和培训环境应急物资装备应急物质见下表。应急队伍成296、立了应急救援指挥部，并下设 4 个专业组，包括应急处置组、应急保障组、医疗救助组、应急监测组突发环境事件隐患排查定期开展隐患排查和污染防治设施的安全风险辨识 企业已开展了污染防治设施的安全风险辨识（2）现有项目应急组织设置情况企业依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型成立了应急救援指挥-131-部，并在指挥部下设 4 个专业组，包括应急处置组、应急保障组、医疗救助组、应急监测组。并明确事故状态下各级人员和各专业处置队伍的具体职责和任务，以便在发生突发环境事件时，在统一指挥下，快速、有序、高效地展开应急处置行动，以尽快处理事故，使事故的危害降到最低。发生重大事故时，以事故应急救援指挥领导小组297、为基础，立即成立应急救援指挥部，负责公司应急救援工作的组织指挥，全权负责应急救援工作，总指挥部设在公司办公楼或视实际情况移至现场。（3）现有项目应急物资储备情况公司建立应急物资供应保障体系，设有应急器材仓库。公司指定专人对应急物资、应急设施进行管理、检查、维护和保养，确保设施完好，以便于在应急状态下，由公司应急指挥中心统一调配使用并及时补充。公司配备了泄漏堵漏工具、消防器材等应急设施及物资，并按规定放在适当的位置，并作明显的标识；紧急情况下，可以进行有效救援。表表 2-43现有项目内部应急物资现有项目内部应急物资应急物资和装备名称应急物资和装备名称类型类型数量数量用途用途存放位置存放位置个人防298、护装备器材防护服12 套安全防护化学品仓库防护靴400 双安全防护仓库消防设施灭火器335 只消防各车间消防栓81 套消防车间堵漏、收集、器材黄砂4 桶消防化学品仓库应急救援物资消防水带81 根消防各车间消防水枪81 个消防各车间防护面罩200 只安全防护仓库护目眼镜200 只安全防护仓库防毒口罩200 只安全防护仓库救援防护设备防毒呼吸器1 套安全防护仓库隔热防护服50 套安全防护仓库其他应急事故池400m3安全防护厂区西北侧消防水池1 个消防厂区东南侧5、现有项目存在问题及现有项目存在问题及“以新带老以新带老”措施措施（1）现有项目存在问题）现有项目存在问题根据现场踏勘，目前企业现有项目存299、在问题如下：目前废气、废水排放标准均变化。目前六期项目“移动通信射频系统、基站一体化点源机柜生产线智能化改造项目”中阳极氧化生产线、喷涂生产线以及部分机械加工设备已建设完成，应-132-尽快完成验收。（2）“以新带老以新带老”措施措施按照新标准进行监测与排污许可证变更，若不能达到最新标准要求，应对处理设施进行改造。及时完成已建项目验收。-133-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一一、环境质量标准、环境质量标准1、环境空气本项目所在地环境空气质量功能区为二类区，评价区域 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3、氟化300、物、硝酸雾（以 NOX计）执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改清单中二级标准，硫酸雾、氨、硫化氢、磷酸雾（以五氧化二磷计）、氯化氢参考环境影响评价技术导则-大气环境 HJ2.2-2018附录 D 标准，非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解的标准，氰化氢参照执行前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度标准（CH245-71）。具体见表 3-1。表表 3-1环境空气质量标准（单位：环境空气质量标准（单位：g/m3，除注明外），除注明外）评价因子评价因子浓度限值浓度限值标准来源标准来源1 小时平均小时平均24 小时平均小时平均年平均年平均SO250015060环境空气质量301、标准（GB3095-2012）及其修改单中二级标准NO22008040NOx25010050PM10/15070PM2.5/7535CO10mg/m34 mg/m3/O3200日最大 8 小时 160氟化物20/氨气200/环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 标准硫化氢10/硫酸雾300100/磷酸雾（五氧化二磷）15050/氯化氢50/NMHC2.0mg/m3参照 大气污染物综合排放标准详解 的标准氰化氢（昼夜平均）10g/m3参照 前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度标准（CH245-71）2、地表水环境根据江苏省地表水（环境）功能区划（20212030）的划302、分，何垛河（川东港）执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III 类标准，具体标准值见表 3-2。表表 3-2地表水环境质量标准（单位：地表水环境质量标准（单位：mg/L,pH 无量纲无量纲）项目项目pHCODNH3-NTPTN镍镍铜铜锌锌氰化物氰化物石油类石油类氟化物氟化物III类69201.00.21.00.021.01.00.20.0513、声环境xx市中心城区声环境功能区划分方案（东政办发20228-134-号），本项目所在区域为声功能 3 类区，具体标准值见表 3-3。表表 3-3区区域域噪噪声声标标准准限限值值表表单单位位：dB(A)类类别别昼昼间间夜夜间间3 类65303、554、土壤环境本项目为第二类工业用地，因此执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准。表表 3-4土土壤壤环环境境质质量量标标准准序序号号筛筛选选CAS 编编污污染染物物项项目目号号值值管管制制值值第第一一类类用用地地 第第二二类类用用地地 第第一一类类用用地地 第第二二类类用用地地重金属和无机物17440-38-砷2206012014027440-43-镉9206547172318540-29-铬（六价）935.7307847440-50-铜820001800080003600057439-92-铅1400800800250067304、439-97-汞6838338277440-02-镍01509006002000857-12-氰化物52213544270挥发性有机物956-23-四氯化碳50.92.89361067-66-氯仿30.30.95101174-87-氯甲烷3123721120121,1-二氯乙烷75-34-33920100131,2-二氯乙烷107-06-20.525621141,1-二氯乙烯75-35-412664020015顺-1,2-二氯乙烯156-59-266596200200016反-1,2-二氯乙烯156-60-51054311631775-09-二氯甲烷2946163002000181,2-二氯丙305、烷78-87-515547191,1,1,2-四氯乙烷630-20-62.61026100201,1,2,2-四氯乙烷79-34-51.66.8145021127-18-四氯乙烯4115334183221,1,1-三氯乙烷71-55-6701840840840231,1,2-三氯乙烷79-00-50.62.85152479-01-三氯乙烯60.72.8720251,2,3-三氯丙烷96-18-40.050.50.552675-01-氯乙烯40.120.431.24.32771-43-苯214104028108-90-氯苯7682702001000291,2-二氯苯95-50-156056056306、0560-135-301,4-二氯苯106-46-75.6205620031乙苯100-41-47.2287228032苯乙烯100-42-5129012901290129033甲苯108-88-3120012001200120034间二甲苯+对二甲苯108-38-3,106-42-316357050057035邻二甲苯95-47-6222640640640半挥发性有机物36硝基苯98-95-3347619076037苯胺62-53-392260211663382-氯酚95-57-82502256500450039苯并a蔥56-55-35.5155515140苯并a芘50-32-80.551.307、55.51541苯并b荧蔥205-99-25.5155515142苯并k荧蔥207-08-955151550150043218-01-9490129349001290044二苯并a,h蔥53-70-30.551.55.51545茚并1,2,3-cd芘193-39-55.5155515146萘91-20-325702557005、地下水环境表表 3-5地下水地下水环境质量标准环境质量标准（单位（单位 mg/L）序号序号评价因子评价因子I 类类II 类类III 类类IV 类类V 类类1pH 值（无量纲）6.58.55.56.5，8.595.5 或92总硬度（以 CaCO3计）15030045065308、06503氨氮0.020.10.51.51.54耗氧量1.02.03.010105氯化物501502503503506硝酸盐（以 N 计）2.05.02030307亚硝酸盐（以 N 计）0.010.114.84.88氟化物1.01.01.02.02.09氰化物0.0010.010.050.10.110硫酸盐5015025035035011挥发性酚类0.0010.0010.0020.010.0112溶解性总固体30050010002000200013总大肠菌群（CFU/100mL）3.03.03.010010014六价铬0.0050.010.050.10.115砷0.0010.0010.010.309、050.0516镉0.00010.0010.0050.010.0117汞0.00010.00010.0010.0020.00218铅0.0050.0050.010.10.119锰0.050.050.11.51.520铁0.10.20.32.02.021菌落总数（CFU/mL）1001001001000100022钠10015020040040023铝0.010.050.20.50.525镍0.0020.0020.020.10.126银0.0010.010.050.10.1二、环境质量现状二、环境质量现状1、大气环境质量现状（1）环境空气质量达标区判定本报告项目所在区域达标判定，优先采用xx市x310、x生态环境局公开发布的xx市 2022-136-年度环境质量公报中的数据及结论。根据该公报内容：根据xx市 2022 年度环境质量公报，2022 年，市区空气质量指数优良天数（AQI100）304 天，优良率 83.3%，同比上升 0.3%；PM2.5浓度均值为 30ug/m3，同比下降 3ug/m3。对照环境空气质量标准（GB3095-2012）表 1 中二级标准，二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、PM2.5和 PM10年均值达标，臭氧日最大 8 小时滑动平均值的第 90 百分位数为 172ug/m3，超标 0.08 倍。2022 年，市区降水 pH 变化范围在 6.79 至 7.30 之间，降311、水 pH 平均值为 7.05，为非酸雨区。项目所在地周边 2.5km 范围内无环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状监测数据，根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中 6.2.1.3 中要求：“评价范围内没有环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据的，可选择符合 HJ664 规定，并且与评价范围地理位置邻近，地形、气候条件相近的环境空气质量区域点或背景点监测数据”。因此，本项目选取地理位置邻近，地形、气候条件相近的空气自动监测站（西溪植物园和xx市实验中学南校区监测点）基本污染物监测数据见表 3-6。表表 3-6基基本本污污染染物物环环境境质质量量312、现现状状监监测测点点坐坐点点位位名名称称标标污污染染物物评评价价年年评评价价指指标标标标 现现状状准准(g/m3)浓浓 最最大大度度(g/m3)浓浓超超超超标标倍倍度度占占标标率率/%数数标标频频率率达达标标情情/%况况经经度度纬纬度度xx市西溪植物园大气自动监测站点、xx市实验中学南校区大气自动监测站点1201946.19、1201637.32年平均质SO325140.37、325136.772量浓6度09150-达标98 百分位数15日平均018120-达标年平均质NO2量浓度402152.50-达标98 百分位数日平均8059.874.80-达标年平均质PM10量浓7度06085.70-313、达标95 百分位数15日平均0137910-达标年平均质PM2.-137-5量浓3度532910-达标95 百分位数7日平均579.8106.4 0.064 7.14不达标9CO5 百日分平位数均4000965240-达标90 百分位最大 8 小时平均O3值160103640-达标综上所述，项目区域空气环境质量不达标，不达标因子为 PM2.5。（2）区域大气达标方案xx市暂未制定大气达标方案，将从“深入推进 VOCs 治理”、“深化重点行业污染治理”、“实施精细化扬尘管控”、“全面推荐生活源治理”、“加强移动源污染防治”、“加强重污染天气应对”6 个方面进行改善大气环境质量。（3）其他污染物环314、境质量现状企业于 2022 年 10 月 26 日11 月 1 日在项目所在地及南庄村对盐酸、硫酸、氰化物、氨、硝酸雾进行了监测；非甲烷总烃引用领胜城科技（江苏）有限公司高精密 3C 功能组件生产线技术改造项目环境影响报告书中的数据，监测时间为 2021 年 3 月 1 日3 月 7 日，连续监测 7 天，点位为三团新村，位于本项目西北侧约 4050 米，满足近 3 年内，连续 3 天，5km 范围内的要求。硫化氢、氟化物引用xx市新特产业园一期开发建设规划环境影响报告书中的数据，监测时间为 2020 年 9 月 14 日9 月 20 日，连续监测 7 天，点位为江苏广谦电子有限公司东侧，位于315、本项目西北侧约 3300m，满足近 3 年内，连续 3 天，5km 范围内的要求；监测点位信息详见表 3-7。表表 3-7其其他他污污染染物物监监测测点点位位基基本本信信息息监监测测点点名名称称监监测测因因子子监监测测时时段段相相对对厂厂界界距距离离/相相对对厂厂址址方方位位mHCl、H2SO4、氰化物、氨、氮氧化项目所在地物2022.10.262022.11.1/27南庄新村东02021.3.12021.3.非甲烷总三团新村烃7405西北0江苏广谦电子有限公司东侧2020.9.142022.9.2硫化氢、氟化物0330西北0监测统计与分析见表 3-8。表表 3-8 其其他他污污染染物物环环境316、境质质量量现现状状（监监测测结结果果）-138-表表评评价价标标准准（g/m3监监测测点点位位）浓浓度度范范围围（g/m3）最最大大浓浓度度占占标标率率%达达标标情情超超标标率率%况况806.达项目所在地标7污污染染物物HClH2SO4氰化达标物/达标氨气达标达标2010802达南庄新村标0氮氧化物HClH2SO4氰化达标物/达标氨气达标平平均均时时间间1 小时1 小时1 小时1 小时1 小时1 小时1 小时1 小时1 小时1 小氮氧化物时50300502002505030050200250ND40620NDND1040625ND40ND60NDND1030165500000000015220317、达标三团新村1 小非甲烷总烃时200060087043.50达标1 小硫化江苏广谦电子有限公司东侧氢时1025500达标1 小氟化物时206.68.341.50达标注注:“ND”表表示示未未检检出出。监测结果表明，HCl、H2SO4、氰化物、氨达到环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中其他污染物空气质量浓度参考限值；氮氧化物、氟化物达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）及其修改单附录 A.1 中二级标准限值要求；非甲烷总烃达到大气污染物综合排放标准详解参考限值要求。2、地表水环境质量现状根据xx市xx生态环境局公开发布的xx市 2022 年度环境质量公报，通318、榆河化肥厂南、北海桥、草堰大桥、梁一大桥 4 个断面水质均达类标准，其中北海桥断面为类水质。与上年相比，北海桥断面水质状况好转。泰东河xx（泰）达类标准。与上年相比，水质状况无明显变化。xx河富民桥达类标准。与上年相比，水质状况无明显变化。串场河廉贻大桥、串场河南闸站、工农桥 3 个断面水质均达类标准，其中廉贻大桥断面为类水质。与上年相比，廉贻大桥断面水质状况好转。何垛河布厂东、台东大桥、北关桥 3 个断面水质均达类标准。与上年相比，水质状况无明显变化。三仓河南沈灶大桥达类标准。与上年相比，水质状况无明显变化。梁垛河海堤桥达类标准。与上年相比，水质状况无明显变化。梓辛河东方红桥、蚌蜒河蚌蜒河大319、桥、安时河东安大桥 3 个断面水质均达类标准。与上年相比，东安大桥断面水质状况好转。方塘河边防桥断面为类水质。与上年相比，水质状况有所好转。全市主要河流地表水水质状况良好，无类和劣类水体，主要污染物为氨氮和总磷。达标方案：印发xx-139-河环境问题专项整治行动方案，健全长效管护机制。联合住建、水务、农业农村等部门制定了通榆河、泰东河、梁垛河、串场河整治工作方案。项目针对何垛河委托江苏鑫翰环境监测科技有限公司进行了监测，监测时间为2022 年 10 月 26 日28 日；其中铜、氟化物引用领胜城科技（江苏）有限公司高精密 3C 功能组件生产线技术改造项目环境影响报告书中数据，监测时间为 202320、0年 9 月 15 日9 月 17 日，监测内容及结果见下表。表表 3-9地地表表水水监监测测点点位位断断面面编编号号河河流流监监测测断断面面监监测测因因子子W1（3）城东污水处理厂排污口上游 500何垛河（川东港）mpH 值、COD、氨氮、TP、TN、石油类、氰化物、镍、银、锌W、2城东污水处理厂排污口下游 1000何垛河（川东港）mW3（1）城东污水处理厂排污口上游 500何垛河（川东港）mW铜、氟化物4城东污水处理厂排污口下游 500何垛河（川东港）mW5城东污水处理厂排污口下游 1500何垛河（川东港）m表表 3-10地地表表水水水水质质现现状状（单单位位：mg/L，pH 值值无无量量321、纲纲）断断面面p项项目目HCODT氨氨氮氮P石石油油TN类类氰氰化化物物镍镍银银锌锌氟氟化化铜铜物物7.最小W1（3）值9140.416 0.130.960.03NDNDNDNDND0.47.最大值9180.468 0.151.540.05NDNDNDNDND0.487.平均值9160.446 0.141.240.04NDNDNDNDND0.43超标率000024%00000007.最小W2值8100.159 0.101.580.01NDNDNDND/最大值7.9180.525 0.121.740.03NDNDNDND/平均值/160.290.111.650.02NDNDNDND/超标率000322、065%00000/最小W4值/ND0.55最大值/ND0.64平均值/ND0.58超标率/00最小W5值/ND0.5最大值/ND0.55平均值/ND0.52超标率/006-类标准值9201.01.0（湖库标准0.2）0.050.20.02/1.01.01.0数据表明：监测期间何垛河（川东港）各断面监测因子除总氮外皆能够满足 地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类标准，总氮无河流标准，达到湖库 V-140-类标准。3、声环境质量现状委托江苏鑫翰环境监测科技有限公司对现有项目厂界以及东侧南庄村（N1N5）进进行了声环境质量监测，监测时间为 2022 年 10 月 27 日、28 323、日，昼夜各监测一次，监测时企业正常生产。表表 3-11 声环境现状监测点位布设表声环境现状监测点位布设表序号序号测点名称测点名称监测项目监测项目监测频次监测频次N1厂区东厂界等效连续 A 声级Leq dB（A）连续监测 2 天，昼夜间各监测 1 次N2厂区南厂界N3厂区西厂界N4厂区北厂界N5厂区东侧敏感点南庄村（1）监测方法按声环境质量标准（GB3096-2008）中的相关规定进行，测定连续等效 A声级。（2）监测结果各监测点噪声的监测、评价结果见表 3-12。表表 3-12噪声监测评价结果（单位：噪声监测评价结果（单位：dB(A)）测点测点编号编号昼间昼间夜间夜间2022.10.27202324、2.10.28标准值标准值达标达标情况情况2022.10.272022.10.28标准标准值值达标达标情况情况N1606065达标525255达标N2606065达标545355达标N3555865达标444755达标N4565565达标524655达标N5535460达标464650达标根据声环境现状监测结果，厂界四周均能够满足所在区域执行的声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。总体上，区域的声环境质量现状较好。4、生态环境项目位于工业集中区内，用地范围内不含有生态环境保护目标，不进行生态现状调查。5、地下水、土壤环境项目周边不涉及特殊地下水资源保护区，因此不设置地下水专项，考325、虑本项目有电镀、热镀锌等工序，存在土壤、地下水环境污染途径，因此对土壤和地下水进行背景值监测-141-。5.1 地下水（1）地下水监测点位及因子委托江苏格林勒斯检测科技有限公司对项目所在地及周边进行了地下水环境监测（D1D7），监测时间为 2022 年 10 月 26 日，分析时间为 2023 年 1 月 7 日，监测点位信息详见表 3-13。表表 3-13地地下下水水环环境境监监测测布布点点和和监监测测因因子子检检测测点点编编号号测测点点位位置置距距厂厂界界距距离离监监测测因因子子监监测测频频次次D1项目所在地/埋深、水位；离子：K+Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-326、SO42-；基本因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数。特征因子：石油烃、铜、锌、铝、银、镍D一次取样280网界河南侧空地0江苏羿升智能装备有限公司西侧空D3地930上海电器风电设备xx有限公司北侧（东D4湖路北侧）空地780江苏贺鸿电子有限公司北侧空D埋深、水位5地860 xx永宁汽车城南侧D6空地600D7105高速收费站北侧空地0（2）分析方法按环境监测技术规范（地表水和废水部分）、地下水环境监测技术规范（HJ/T164-2004）、水和废水监测分析方法（第四版327、）要求执行。（3）监测结果表表 3-14地地下下水水环环境境监监测测结结果果序序号号监监测测项项目目D单单位位1D2D3监监测测结结果果 达达到到标标准准 监监测测结结果果 达达到到标标准准 监监测测结结果果 达达到到标标准准1pH 值7.2I7.6I7.3IK+Na+234Ca2+5无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/Mg2+L0.4666.885.940.7/0.4668.639.528.4/0.5667.075.641.9/6CO32-mg/L0.5/0.5/0.5/7HCO3-mg/L338/209/324/8mg/氨氮L0.130III0.902IV0.099II-142-9硝酸盐m328、g/L0.32I1.07I0.36I10亚硝酸盐mg/L0.004I0.003I0.003I11总硬度mg/L496IV607IV556IV12氯化物（Cl-）mg/L138II133II147II13挥发性酚类mg/L0.00840.00800.004014 硫酸盐（SO42-）mg/L133II120II151III15汞g/L0.04I0.04I0.04I16氟化物mg/L0.64I0.59I0.65I17镉g/L0.05I0.05I0.05I18铅g/L0.09I0.09I0.09I19砷g/L0.20I0.15I0.16I20铁mg/L0.14II0.04I0.06I21锰mg/L0329、.194IV0.198IV0.276IV22总大肠菌群MPN/L17IV9IV/IV23细菌总数CFU/ml1.3102IV2.7103V3.4103V24溶解性总固体mg/L927III991III932III25高锰酸盐指数mg/L2.6/1.8/2.2/26六价铬mg/L0.004I0.004I0.004I27氰化物mg/L0.004I0.004I0.004I28石油烃mg/L0.12/0.08/0.02/29铜g/L0.08I0.08I0.08I30锌mg/L0.004I0.004I0.004I31铝mg/L0.274IV0.096III0.128III32银g/L0.04I0.04I330、0.04I33镍g/L1.43I1.31I1.30I注：注：ND 表示未检出。表示未检出。表表 3-15地下水地下水水位水位监测监测结果结果名称名称经纬度经纬度地面高程地面高程(m)埋深埋深(m)水位水位(m)D1120.403239726;32.8651843084.0041.312.694D2120.396780967;32.8542301663.7361.272.466D3120.407735109;32.8758058563.3261.361.966D4120.394302606;32.8642401703.1931.321.873D5120.397135019;32.87265157331、83.3211.541.781D6120.410052537;32.8591225153.5681.382.188D7120.415518879;32.8672174224.3651.293.075检测结果表明，D1 点位总硬度、锰能、总大肠菌群、细菌总数、铝达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）IV 类标准；D2 点位氨氮、总硬度、锰、总大肠菌群能达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）IV 类标准；D3 点位总硬度、锰、总大肠菌群能达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）IV 类标准；其余各点位各因子均能满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）II332、I 类标准，地下水环境总体良好。-143-5.2 土壤（1）土壤监测点位及因子委托江苏格林勒斯检测科技有限公司对项目所在地及周边（T1T5）进行了土壤环境监测，采样时间为 2022 年 10 月 26 日，分析时间为 2022 年 12 月 20 日，监测点位信息详见表 3-16。表表 3-16土壤监测土壤监测点位点位、深度及因子、深度及因子监测点编号监测点编号位置位置采样深度采样深度 m监测因子监测因子采样频次采样频次T1污水站、危废仓库西侧柱状样pH+45 项基本因子+石油烃、氰化物、锌采样 1 次T2电镀线西侧柱状样T3热浸锌线西侧柱状样T4厂区东北侧（厂区内）表层样T5厂区北侧表层样T333、6厂区东侧表层样（2）监测结果表表 3-17土壤环境现状监测结果土壤环境现状监测结果序号序号监测因子监测因子单位单位监测值监测值/采样深度采样深度标准限值标准限值 达标情况达标情况T10-0.5m 1.01.5m2.53m4.56m1pH 值-8.828.858.978.81-2砷mg/kg4.806.195.299.5860达标3镉mg/kg0.220.010.020.0265达标4铬（六价）mg/kg0.50.50.50.55.7达标5铜mg/kg1015161618000达标6铅mg/kg8.614.113.312.3800达标7汞mg/kg0.0220.0250.0260.02538达标8镍mg/kg30363741900达标9四氯化碳mg/kg0.0013 0.00130.0013 0.00132.8达标10氯仿mg/kg0.00110.00110.0011 0.00110.9达