1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xxxx特种材料有限公司高盐废水副盐资源化综合利用项目 建设单位： xxxx特种材料有限公司 编制日期： 2022年9月 一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx特种材料有限公司高盐废水副盐资源化综合利用项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别N7724 危险废物治理建设项目行业类别四十七、生态保护和环境治理业，101危险废物（不含医疗废物）利用及处置建设性质新建（迁建）改建R扩建技术改造建设项目申报情形R首次申报项目 不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx经开2、区经济发展局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）5418环保投资（万元）162环保投资占比（%）2.99施工工期6个月是否开工建设R否是： 用地（用海）面积（m2）1000m2专项评价设置情况本项目产品硫酸铵最大储存量超过临界量，因此设置风险专项评价规划情况规划名称审批部门批复文号xx市循环经济工业试验园总体规划xx市人民政府铜政秘201073号规划环境影响评价情况（1）规划环评：xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书规划环评审查机关：原xx市环境保护局审查文件名称及文号：关于xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查意见的函（铜环函20172593、号）（2）跟踪评价名称：xx市循环经济工业试验园环境影响跟踪评价报告书召集机关：原xx市环境保护局审查文件名称及文号：关于xx市循环经济工业试验园环境影响跟踪评价报告书审查意见的函（铜环函2018510号） 规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划符合性分析xx市循环经济工业试验园于2006年由xx市人民政府批准同意设立，2008年划归xx经济技术开发区管委会托管。2016年5月，xx经济技术开发区管委会对xx市循环经济工业试验园总体规划进行了修编。修编后的xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）用地范围为东至泰山大道、黄山大道一线，南抵环天井湖地区，西至长江，北至钟仓河，总面积4、为28.39km2，与修编前一致。规划冶金产业区、精细化工区、铜基新材料产业区、先进装备制造产业区及居住生活区等五个片区。xx循环园主导产业定位为冶炼、化工、铜基新材料、先进装备制造。本项目位于xxxx特种材料有限公司现有厂区内，根据xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030），本项目占地属于规划的三类工业用地。根据xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030），xxxx特种材料有限公司位于xx循环园化工区内，符合园区主导产业要求。本项目为xxxx特种材料有限公司配套项目，符合xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）相关要求。2、规划环评及其审查意见符合性分析根5、据xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书、关于xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查意见的函（铜环函2017259号），本项目与其相符性分析见表1-1。表1-1 与规划环评及其审查意见符合性分析名称审查要点本项目情况备注规划环评及审查意见严格建设项目环境准入。制定园区产业环境准入负面清单，入园项目的生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均应达到同行业国际或国内先进水平。凡不符合规划要求、不符合国家产业政策一律不得引进。入园建设项目必须严格执行“环境影响评价”和“三同时”制度，未通过环评审批的项目一律不得开工建设本项目属于6、废盐资源化利用项目，为xxxx特种材料有限公司配套项目。本项目能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均能够达到国内先进水平。符合综合考虑产业之间的相容性、卫生防护距离设置及区域气象条件等因素，优化产业规划布局。入园企业应按照行业分类进入工业园的相应区块，园区规划用地应符合土地利用总体规划和城市总体规划。严格落实园区内居民拆迁安置方案，规划区内集中式居住用地等需设置必要的卫生和环境防护距离。严格控制园区周边土地开发，居住、学校、医院等环境敏感点不得建在企业卫生防护距离范围内，对不符合卫生防护距离的居民点等环境敏感点要按规定实施搬迁本项目属于废盐资源化利用项目，为xxxx特种材料有限公司配套项目，项目7、位于铜陵循环园化工区内，符合园区功能分区要求。符合加快园区环境基础设施建设。落实城北污水处理厂建设、运营责任主体，规范签订污水处理厂纳管协议及纳管水量、水质要求，根据园区污水水量、水质，优化调整城北污水处理厂处理工艺，加快配套污水收集管网建设，实现园区废水全收集全处理，提高水循环利用率。扩大园区集中供热覆盖面，禁止新建燃煤工业锅炉（窑炉）本项目不新建燃煤工业炉窑。本项目硫酸铵生产工序产生的排污水通过净化处理（混凝沉淀）后，回用于原料混料搅拌；冷凝水通过污水管网进入xx三期污水处理站处理。氯化铵生产工序产生的排污水通过净化处理（混凝沉淀）后，进入xx三期污水处理站处理。生活污水进入xx三期污水处8、理站处理后回用于厂区生产，本项目能够实现废水零排放，提高了水循环利用率。符合根据规划区域及周边环境质量现状和目标，采取有效措施减少二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、颗粒物、化学需氧量、氨氮、重金属、酸雾等污染物的排放量，园区管委会应全面落实国家、省、市大气、水、土壤、重金属污染防治及主要污染物减排要求，促进区域环境质量持续改善项目采取了相应的大气污染防治措施，减少大气污染物的排放符合产业园内应建立统一的固体废物收集、储存、运输、综合利用的营运管理体系。对危险废物，必须按危险废物处理处置的有关法律、法规要求进行处理处置。鼓励工业固体废物在产业园内综合利用，做好二次污染的防治工作本项目根据园区要求9、建立了完善固废收集、储存、运输、综合利用体系符合其他符合性分析1、产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019年本）（修正），本项目属于其中第一类鼓励类中的四十三、环境保护与资源节约综合利用，第43款、工业副产盐资源化利用，项目建设符合产业结构调整指导目录(2019本)（修正）的要求。本项目为废盐资源化利用项目，项目利用现有厂区污水零排放副产盐通过资源化处理，生产合格的碳酸钠7809吨/年、硫酸铵4648吨/年、氯化铵4115吨/年，属于废弃资源综合利用，对照xx省工业产业结构调整指导目录（2007年本），本属于十五、环境保护与资源节约综合利用中的鼓励类，15“三废”综合利用及治理工程10、，项目属于鼓励类。因此，本项目的建设符合国家和xx省的相关产业政策。2、项目选址环境合理性分析本项目在现有厂区内建设，项目用地性质为工业用地，本项目不新增用地。本项目北侧、西侧、南侧均为xxxx特种材料有限公司现有厂区，项目东侧为长山大道，项目周边500m范围内无居民区、学校、医院等敏感点，项目废水经厂区现有污水处理站处理后回用，废气经污染治理设施处理后，能够达标排放，噪声经过减振、隔声等措施后，满足区域声环境质量要求；固体废物能够得到合理处置利用。项目产生的污染物对周边环境影响较小，不会改变区域环境质量。3、项目“三线一单”相符性分析（1）生态保护红线项目选址位于xx市循环经济工业试验园内，11、本项目用地性质为工业用地。根据长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”文本，xx市生态保护红线集中分布于：xx淡水豚国家级自然保护区、安庆沿江湿地省级自然保护区（枞阳县境内菜子湖、白荡湖、枫沙湖、陈瑶湖）、凤凰山省级风景名胜区、浮山省级风景名胜区、菜子湖省级重要湿地、安庆菜子湖国家湿地公园、浮山国家森林公园、xx省级森林公园（螺丝山景区、笠帽山景区、叶山景区、城山景区）、浮山国家地质公园、白荡湖翘嘴红鮊省级水产种质资源保护区、一二三水厂饮用水水源地保护区、枞阳县鲟鱼嘴水源地、引江济淮输水干线已有河道清水通道维护区、黄浒河水体及滨岸带、夹江水体及滨岸带、青通河水体及滨岸带、顺安河水体及滨岸带、长12、河水体及50米滨岸带、长江生态保护岸线以及其他重要保护的生态脆弱和敏感区域。本项目距离江豚自然保护区缓冲区约3.7km，距核心区约7km，江豚自然保护区不在评价范围内。另外，根据xx市生态保护红线区域分布图可知，本项目不属于生态保护红线区域，选址符合要求。具体见附图4。（2）环境质量底线根据xx市生态环境局发布2021年度xx市生态环境状况公报，项目所在区域为达标区。根据长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”文本，本项目位于大气环境布局敏感重点管控区，大气环境重点管控区要求：新建、改建和扩建项目大气污染物实施“倍量替代”，执行特别排放标准的行业实施提标升级改造。本项目排放废气污染物主要是NH13、3、颗粒物。含氨废气通过喷淋塔吸收净化，颗粒物通过布袋除尘器处理，废气经治理达到无机化学工业污染物排放标准GB31573-2015特别排放限值要求后通过楼顶25m高，内径0.6m排气筒排放。正常工况下，本项目的建设运营不会降低评价区域大气环境质量现有功能级。根据长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”文本，本项目位于水环境重点管控区，水环境重点管控区要求：新建、改建和扩建项目水污染物实施“等量替代”。地表水环境质量现状评价结果表明，地表水环境质量现状监测评价结果表明：长江xx段地表水各监测因子均能满足GB3838-2002地表水环境质量标准类标准要求，区域地表水现状较好。本项目新增人员生活排水14、经化粪池处理后排入污水管网进入xx三期污水处理站处理后达到工业循环冷却水处理设计规范（GB/T50050-2017）回用水标准要求后用于厂区回用。本项目硫酸铵生产工序产生的排污水通过净化处理（混凝沉淀）后，回用于原料混料搅拌工序；氯化铵生产工序产生的排污水通过净化处理（混凝沉淀）后与蒸发结晶冷凝水、生活污水进入xx三期污水处理站处理；蒸汽冷凝水回用于现有工程循环冷却系统补水。本项目初期雨水收集后排至厂区现有初期雨水收集池。本项目产生的污水均得到有效处理后回用于厂区生产，不外排，不会改变长江xx段环境质量类别。目前项目所在区域昼、夜间声环境均低于声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准15、，项目区声环境质量较好。本项目各类设备采取建筑物隔声、减震以及消声等措施后，厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，不改变评价区域声环境质量现状声功能区级别。（3）资源利用上线本项目选址位于xx市循环经济工业试验园内，位于现有厂区内，不新增用地，不突破当地土地资源。本项目原料来源于现有项目废水深度处理产生的废盐，可实现资源的循环利用，有利于构建新型循环经济产业链。本项目用水环节主要为混料搅拌用水、循环冷却系统补充水、三级洗涤用水、员工生活用水。生产用循环补充水从三期冷鼓单元就近低温水管路取用，接点处设流量计量。生活用水、混料搅拌用水、三级洗涤用水来自x16、x市政供水。根据xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书中承载力分析可知，水资源、电力资源均能满足本项目建设需求。（4）环境准入负面清单根据长江经济带发展负面清单指南（试行）以及xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）可知，本项目不属于负面清单行业范畴；且本项目属于产业结构调整指导目录（2019年本）和xx省工业产业结构调整指导目录（2007年本）中鼓励类项目，符合相关产业政策要求。此外，本项目属于xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）中的主导产业，对照跟踪评价，本项目不涉及淘汰工艺和产品，符合规划环评、跟踪评价以及审查意见要求。综上所述，本项目建设符合“三线一单”相关要求17、。其他符合性分析4、与关于发布长江经济带发展负面清单指南（试行）的通知、关于印发xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）的通知相符性分析表1-2与相关负面清单的相符性分析一览表文件要求本项目符合性分析禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目本项目建设用地不涉及自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围，不涉及风景名胜区核心景区的岸线和河段范围。本项目距离江豚自然保护区缓冲区约3.9km，距核心区约7.2km，不在禁止建设区域内符合禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、18、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目项目位于xx市循环经济工业试验园内，不涉及饮用水水源保护区符合禁止在生态保护红线和永久基本农田范围内投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目根据xx市生态红线图和xx市土地利用规划图可知，本项目不涉及生态保护红线和永久基本农田符合禁止在长江干支流1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁19、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目本项目为废盐资源化利用项目，位于xx市循环经济工业试验园现有xxxx特种材料有限公司厂区内，xx市循环经济工业试验园为xx经济技术开发区一部分，属于合规园区，项目距离长江岸线约2.3km符合禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目本项目不属于禁止的落后产能项目符合禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目本项目不属于国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目符合5、与相关环境保护政策相符性分析本项目与中华人民共和国长江保护法、土壤污染防治行动计划、水污染防治行动计划、关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江(xx)经济带的实施意20、见（升级版）相符性分析见下表，具体如下。表1-3与相关环境保护政策的相符性分析一览表序号法规及产业政策与本项目相关的条款内容项目的相符性备注1中华人民共和国长江保护法禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目为废盐资源化利用项目，位于xx市循环经济工业试验园现有xxxx特种材料有限公司厂区内，xx市循环经济工业试验园为xx经济技术开发区一部分，属于合规园区，项目距离长江岸线约2.3km符合2土壤污染防治行动计划“防控企业污染。严格控制在优先21、保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业。”“防范建设用地新增污染。排放重点污染物的建设项目，在开展环境影响评价时，要增加对土壤环境影响的评价内容，并提出防范土壤污染的具体措施;需要建设的土壤污染防治设施，要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用;有关环境保护部门要做好有关措施落实情况的监督管理工作。本项目位于园区内，不涉及耕地。本项目不涉及重点污染物的排放。符合加强涉重金属行业污染防控。严格执行重金属污染物排放标准并落实相关总量控制指标。制定涉重金属重点工业行业清洁生产技术推行方案，鼓励企业采用先进适用生产工艺和技术。2020年重点行业的重点重金属排22、放量要比2013年下降10%。项目采取了严格的污染物控制措施，清洁生产达到国际先进水平。符合加强工业废物处理处置。全面整治尾矿、煤矸石、工业副产石膏、粉煤灰、赤泥、冶炼渣、电石渣、铬渣、砷渣以及脱硫、脱硝、除尘产生固体废物的堆存场所，完善防扬散、防流失、防渗漏等设施，制定整治方案并有序实施。加强工业固体废物综合利用。本项目为废盐回收再利用，符合加强工业固体废物综合利用的要求。本项目对生产过程中产生的各类固废分别进行收集暂存，生产车间内按相关规范设置危险废物暂存库及一般固废暂存库。符合3水污染防治行动计划专项整治十大重点行业。制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、23、农药、电镀等行业专项治理方案，实施清洁化改造。新建、改建、扩建上述行业建设项目实行主要污染物排放等量或减量置换。本项目循环冷却水回用不外排。硫酸铵生产工序产生的排污水通过净化处理（混凝沉淀）后，回用于原料混料搅拌工序；氯化铵生产工序产生的排污水通过净化处理（混凝沉淀）后与蒸发结晶冷凝水、生活污水进入xx污水处理站处理。蒸汽冷凝水回用于现有工程循环冷却系统补充水。符合优化空间布局。重大项目原则上布局在优化开发区和重点开发区，并符合城乡规划和土地利用总体规划。七大重点流域干流沿岸，要严格控制石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目环境风险，合理布局生产24、装置及危险化学品仓储等设施项目选址位于xx市，属于重点开发区，符合城乡规划和土地利用总体规划。本项目位于xx市循环经济工业试验园现有xxxx特种材料有限公司厂区内，xx市循环经济工业试验园为xx经济技术开发区一部分，属于合规园区。xx市循环经济工业试验园主导产业为：打造冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业等四大主导产业，本项目属化工行业配套项目，符合园区主导产业定位。符合推动污染企业退出。城市建成区内现有钢铁、有色金属、造纸、印染、原料药制造、化工等污染较重的企业应有序搬迁改造或依法关闭。项目位于xx市循环经济工业试验园，远离城市主城区符合4关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江(xx)经济25、带的实施意见（升级版）严禁1公里范围内新建化工项目。长江干支流岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。本项目厂区距离长江岸线约2.3km，本项目为废盐资源化利用项目，不属于新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。本项目的建设运行能够提升全厂区的环保、清洁生产水平，能够实现资源的循环利用。符合严控5公里范围内新建重化工重污染项目。长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，26、以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。严管15公里范围内新建项目。长江干流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，严格执行长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）。实施备案、环评、安评、能评等并联审批，未落实生态环保27、安全生产、能源节约要求的，一律不得开工建设。5关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（十）建立管理台账。各级生态环境部门和行政审批部门应建立“两高”项目管理台账，将自2021年起受理、审批环评文件以及有关部门列入计划的“两高”项目纳入台账，记录项目名称、建设地点、所属行业、建设状态、环评文件受理时间、审批部门、审批时间、审批文号等基本信息，涉及产能置换的还应记录置换产能退出装备、产能等信息。既有“两高”项目按有关要求开展复核。“两高”项目暂按煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行业类别统计，后续对“两高”范围国家如有明确规定的，从其规定。本项目为废盐资源化利用项28、目，不属于煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行业类别，因此本项目不属于“两高”项目。本项目不属于“两高”项目6xx省生态环境厅关于印发加强高耗能、高排放项目生态环境源头防控的实施意见的通知三、严格环境准入。各地不得受理钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、铸造等产能严重过剩行业新增产能项目的环评文件；对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的项目环评文件，一律不批；沿江各市应按国家推长办长江经济带发展负面清单指南（试行）及我省实施细则要求，对合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等“两高”项目的环评文件一律不批。新增主要污染物排放量的“两高”项目应按照生态环境部办公厅29、关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号）要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，相应的减排措施应在项目投产前完成。本项目为废盐资源化利用项目，不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等“两高”项目。本项目不属于“两高”项目7xx市“无废城市”建设试点实施方案1、以习近平生态文明思想为指导，牢固树立新发展理念，围绕“城乡环境治理一体化、固体废物综合管理一体化”开展体制机制创新试点，推动形成绿色发展方式和生活方式，构建“无废城市”建设制度体系、技术体系、市场体系、监管体系，培育一批固体废物资源化利用骨干企业，实现30、主要固体废物源头大幅减量、充分资源化利用和安全处置，为资源型城市“无废城市”建设探索可推广、可复制的示范模式，打造沿江城市生态文明建设新样板。到2020年，工业固体废物贮存处置总量趋零增长，综合利用率达到87%，危险废物安全处置率达到100%；全市畜禽规模养殖场粪污处理设施装备配套率达到95%以上，畜禽粪污综合利用率达到80%以上；秸秆综合利用率达到90%以上；农业投入品废弃物回收率达到80%以上，回收后无害化处理率达到100%；全市范围内所有党政机关等公共机构普遍实现生活垃圾强制分类，市辖区城镇居民生活垃圾分类制度覆盖率达100%，餐饮企业、餐厨垃圾及农贸市场有机垃圾分类处理率达到95%，生31、活垃圾分类回收利用率达到35%以上；建筑垃圾综合利用率达到40%。到2025年，“无废城市”建设理念深入人心，“无废文化”基本形成，将我市打造成为理念先进、亮点突出、管理高效、推进扎实的“无废城市”建设典范和“产业融合、产城融合、城乡融合”的绿色生态工业新城。本项目属于废盐资源化利用项目，属于产业结构调整指导目录（2019年本）中的鼓励类。本项目的建设运营有利于实现固体废物的资源化利用和安全处置，有利于实现xx市“无废城市”目标的实现。符合2、严格控制新建、扩建固体废物产生量大、区域难以实现有效综合利用和无害化处置的项目。深入实施循环经济“8311”行动计划，打造循环经济升级版。本项目属于废盐32、资源化利用项目，可实现固体废物的资源化利用和安全处置，本项目不属于固体废物产生量大、区域难以实现有效综合利用和无害化处置的项目。本项目有利于区域循环经济的发展。符合3、明确危险废物处置过程二次污染控制及资源化利用过程环境保护要求，规定资源化利用产品中有毒有害物质含量限值，促进危险废物安全利用。本项目符合固体废物再生利用污染防治技术导则（HJ1091-2020）中相关要求。本项目危险废物贮存设施符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597）的有关规定。贮存危险废物采取符合国家环境保护标准的防护措施。本项目排放废气污染物主要是NH3和颗粒物，含氨废气通过喷淋塔吸收净化，颗粒物通过布袋除尘器处理。废33、气经治理达到无机化学工业污染物排放标准GB31573-2015特别排放限值要求后排放。符合8xx省“十四五”危险废物工业固体废物污染环境防治规划1、到2025年，固体废物污染防控长效机制进一步完善，全省危险废物、工业固体废物污染防治主体责任基本落实，废物产生强度持续下降，环境监管能力有效提升，处置能力与实际需求基本匹配，危险废物非法转移倾倒案件多发态势得到有效遇制，危险废物环境风险防范能力显著提升。培有一批环境友好、安全可靠、工艺先进、具有全国示范带动作用的危险废物、工业固体废物利用处置企业。推动建设35个“无废城市”。本项目属于废盐资源化利用项目，属于产业结构调整指导目录（2019年本）中的34、鼓励类。本项目的建设运营有利于实现固体废物的资源化利用和安全处置，有利于实现主要固体废物源头大幅减量，有利于实现xx市“无废城市”目标的实现。符合2、积极总结推广xx等“无废城市”建设试点经验，推动合肥及沿江、沿淮3-5个城市创建“无废城市”。努力构建政府引领、企业主体、公众参与的机制，形成权责明晰、分工协作、齐抓共管的管理格局。更加注重顶层设计和制度创新，激发市场主体活力，培育产业发展新模式；推行农业绿色生产，促进主要农业废弃物资源化利用；指导发展工业绿色生产，推动大宗工业固体废物产废强度持续下降、产生总量趋零增长；提升风险防范能力，强化危险废物管控；培育“无废”理念，践行绿色生活方式，推动35、生活垃圾源头减量和资源化利用，努力形成资源节约、环境友好的生产方式和简约适度、绿色低碳的生活方式。本项目属于废盐资源化利用项目，属于产业结构调整指导目录（2019年本）中的鼓励类。本项目的建设运营有利于实现固体废物的资源化利用和安全处置，有利于实现主要固体废物源头大幅减量，有利于实现xx市“无废城市”目标的实现。符合3、工业固体废物特别是危险废物利用、处置项目设置，应当坚持就近、集中利用处置原则。产生危险废物、工业固体废物建设项目环境影响评价文件要结合项目建设内容，全面分析各类废物产生环节、种类、危害特性、产生量、利用或处置方式，科学评价其环境影响，合理选择减量化、资源化和无害化措施。对固体废36、物产生量大、危害性大及难以利用处置的项目，严格项目准入。本项目生产过程中产生的各类污染物均通过合理可行的污染防治设施进行处理。本项目排放废气污染物主要是NH3、颗粒物。含氨废气通过喷淋塔吸收净化，颗粒物通过布袋除尘器处理，废气经治理达到无机化学工业污染物排放标准GB31573-2015特别排放限值要求后排放。本项目硫酸铵生产工序产生的排污水通过净化处理（混凝沉淀）后，回用于原料混料搅拌工序；氯化铵生产工序产生的排污水通过净化处理（混凝沉淀）后与蒸发结晶冷凝水、生活污水进入xx三期污水处理站处理；蒸汽冷凝水回用于现有工程循环冷却系统补水；本项目循环冷却水均不外排。本项目初期雨水收集后排至厂区现有37、初期雨水收集池。本项目产生的污水均得到有效处理后回用于厂区生产，不外排，不会改变长江xx段环境质量类别。本项目各类设备采取建筑物隔声、减震以及消声等措施后，厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，不改变评价区域声环境质量现状声功能区级别。本项目产生的固废主要有净化处理工序产生的滤饼、废包装袋、生活垃圾。净化处理工序产生的滤饼，需要对其进行浸出毒性鉴别，判定其是否属于危险废物，如属于危险废物应交有资质单位进行处置。因此，本项目排放的废气、废水、噪声、固废均得到规范、有效地处理。符合4、新建项目要优先选取资源利用率高、污染物排放总量少的工艺和装备，提高综合38、利用处置水平。涉及重点重金属排放的危险废物集中处置项目，重点行业危险废物、工业固体废物利用项目实施“减量置换”或“等量置换”，必要时实施“倍量置换”，实现重金属污染物排放总量下降。本项目符合固体废物再生利用污染防治技术导则（HJ1091-2020）中相关要求。本项目危险废物贮存设施符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597）的有关规定。贮存危险废物采取符合国家环境保护标准的防护措施。本项目排放废气污染物主要是NH3、颗粒物，含氨废气通过喷淋塔吸收净化，颗粒物通过布袋除尘器处理。废气经治理达到无机化学工业污染物排放标准GB31573-2015特别排放限值要求后排放。本项目不涉及重点重金属排放。39、符合二、建设项目工程分析建设内容1、项目背景xxxx特种材料有限公司成立于2008年4月，由中信xx有限公司全资控股，隶属于中信xx特钢集团。公司位于xxxx经济技术开发区循环园内，占地面积1144亩。中信xx特钢集团旗下xx特种钢铁有限公司、xx特殊钢有限公司、xx特殊钢铁有限公司、xx特殊钢有限公司、xxxx特种材料有限公司、xxxx特种材料有限公司、xx特钢悬架有限公司和浙江xx无缝钢管有限公司，形成了沿海沿江产业链的战略布局。xxxx特种材料有限公司现有酚氰废水经过生化处理、臭氧催化氧化、膜中水回用，膜处理后产生的高盐废水经过纳滤，进行分盐，产出硫酸钠、氯化钠。为解决厂区大量堆积硫酸钠40、氯化钠废盐的问题，同时响应国家“降碳”重点战略方向，xxxx特种材料有限公司拟投资建设高盐废水副盐资源化综合利用项目。碳酸钠与硫酸铵均为大宗基础化工原料，应用领域广泛。将硫酸钠或氯化钠制备为主流化学品碳酸钠并联产硫酸铵，不仅可实现钠离子（碳酸钠）、硫酸根（硫酸铵）的高效利用，从根本上解决硫酸钠的资源浪费及环境威胁问题，还可支撑相应行业的循环产业链构建，意义极为重大。由于本项目原料副盐尚未产生，无法鉴别其废物属性，本环评从严要求，暂对副产盐参照危废进行管控，原料仓库按照危废库的建设要求设置。根据国民经济行业代码，本项目属于N7724危险废物治理，本项目原料硫酸钠、氯化钠通过资源化利用后生产合格41、的硫酸铵、氯化铵和碳酸钠，属于产生单位内部回收再利用。依据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），该项目应编制环境影响报告表，具体见表2-1。表2-1 建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录）环评类别 项目类别报告书报告表登记表四十七、生态保护和环境治理业101危险废物（不含医疗废物）利用及处置危险废物利用及处置（产生单位内部回收再利用的除外；单纯收集、贮存的除外）其他/根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）中相关内容，内容如表2-2：表2-2 固定污染源排污许可分类管理名录对照表序号行业类别重点管理简化管理登记管理四十五、生态保护和环境治理业77103环境治理业772专42、业从事危险废物贮存、利用、处理、处置（含焚烧发电）的，专业从事一般工业固体废物贮存、处置（含焚烧发电）的/对照上表2-2内容，本项目不属于重点管理、简化管理以及登记管理。2、项目建设内容及规模项目名称：xxxx特种材料有限公司高盐废水副盐资源化综合利用项目建设单位：xxxx特种材料有限公司建设性质：扩建用地面积：本项目在现有厂区内建设，占地约1000m2，不新增用地；建设地址：xx经济技术开发区翠湖四路和长山大道西北角，xxxx特种材料有限公司现有厂区东南角，本项目用地中心坐标：东经1174745.78，北纬：305852.21，本项目地理位置图见附图1所示，周边概况图见附图2所示；总投资及环43、保投资：总投资5418万元，其中环保投资162万元，占总投资的2.99%；建设内容：xxxx特种材料有限公司高盐废水副盐资源化综合利用项目建设规模为处理废水零排放副产盐硫酸钠5000吨/年、氯化钠4500吨/年，新建废盐资源化系统及其他辅助设施等，项目总占地约1000m2，污水零排放副产盐通过资源化处理，生产合格的碳酸钠7809吨/年、硫酸铵4648吨/年、氯化铵4115吨/年，年销售收入正常年份估算值3920万元。项目主要工程内容及规模见下表。表2-3 建设项目工程组成一览表工程类别单项工程名称项目主要工程内容及规模备注主体工程生产厂房厂房一层建设一栋生产厂房，位于现有污水处理站深度处理车间44、东侧，占地面积约1033.5m2，建筑面积4134m2，共计4层，高18m，混凝土结构厂房。其中，一层为硫酸铵、氯化铵、碳酸氢钠产品包装车间，主要设备为硫酸钠、氯化钠物料输送系统，碳酸氢铵密闭式拆包机，氯化钠资源化混料罐、硫酸钠资源化混料罐；新建厂房二层二层主要设备为硫酸铵生产装置系统部分设备，碳酸氢钠煅烧窑；真空带滤机附属集液罐，真空带滤机附属附属一级、二级、三级洗涤水输送泵；真空带滤机附属真空风机（硫酸钠资源化2套，氯化钠资源化1套）；中控室新建厂房三层三层主要设备为硫酸铵生产装置系统部分设备；制冷机组；真空带滤机（氯化钠资源化1套，硫酸钠资源化1套）；出碱罐（硫酸钠资源化1台，氯化钠资源45、化1台），滤饼气流干燥装置系统部分设备；低压配电室新建厂房四层四层主要设备为预热器、复分解反应器（硫酸钠资源化2台，氯化钠资源化2台）；废气吸收装置系统；滤饼闪蒸干燥装置系统部分设备；硫酸铵生产装置系统部分设备新建辅助工程退料池在生产厂房南侧设置4个退料池，分别为1个冷却母液退料池（6m*4m*4.5m）、2个碳酸氢钠母液退料池（6m*4m*4.5m）、1个氯化铵母液退料池（6m*4m*4.5m），均为地下式储液池。退料池区域占地面积约为133.2m2。退料池用于临时存放生产设备检修过程中排出的各类溶液，分类进行暂存。新建净化处理罐在退料池南侧设置2个净化处理罐，每个处理罐容积为2m3，为地上46、储罐，罐体材质为316L不锈钢新建退料沉降槽在净化处理罐南侧设置1个退料沉降槽，退料沉降槽容积为30m3，为地上储罐，罐体材质为316L不锈钢新建物料输送泵站物料输送泵站位于退料池及净化处理罐东侧，共设置18台物料输送泵，占地面积约为140m2新建配电房配电房设置在生产厂房内，功率为1006.5kW新建中控室在生产厂房内新建一间中控室新建储运工程原料仓库原料仓库依托车间西侧的废水深度处理车间，在车间内设置一处200m2原料仓库，用于存储硫酸钠、氯化钠、混凝剂、碳酸氢铵等。本项目原料仓库按照危废库的建设要求设置。依托废水深度处理车间产品仓库依托现有厂区产品仓库，本项目产品仓库占地面积约200m247、依托现有厂区产品仓库公用工程供电供电电源从三期干熄焦高压配电室输出接入本项目变配电室。项目电气总装机容量1030.6kW，总计算有功功率约792.55kW（按照最大量估算）；本工程区域内设置1处低压变配电室，内设两台1000kVA 10/0.4kV干式变压器及低压配电装置（PCC）。本项目年用电量约为630万kWh。依托现有给水本项目用水环节主要为混料搅拌用水、循环冷却系统补充水、三级洗涤用水、员工生活用水。生产用循环补充水从三期冷鼓单元就近低温水管路取用，接点处设流量计量。生活用水、换料搅拌用水与三级洗涤用水来自xx市政供水。依托现有排水厂区内排水采用分流制。本项目循环冷却水均不外排，本项目48、初期雨水收集后排至厂区现有初期雨水收集池。本项目硫酸铵生产工序产生的排污水通过净化处理（混凝沉淀）后，回用于原料混料搅拌工序；冷氯化铵生产工序产生的排污水通过净化处理（混凝沉淀）后与蒸发结晶冷凝水、生活污水进入厂区现有污水处理站处理。蒸汽冷凝水回用于厂区现有工程循环冷却系统补充水混凝沉淀压滤设备为新增，位于辅助装置区域南侧环保工程废气治理碳酸氢钠干燥及真空带滤产生的含氨废气，通过两级酸雾喷淋塔吸收+一级水喷淋后，净化的废气通过气液分离器分离后通过一根25m高，内径0.6m排气筒排放（DA001）。新建振动流化床干燥工序产生的粉尘通过布袋除尘器处理后，由一根25m高，内径0.8m排气筒排放（DA49、002）。包装粉尘通过布袋除尘器处理后，由一根25m高，内径0.8m排气筒排放（DA002）。废水治理厂区内排水采用分流制。本项目循环冷却水均不外排，本项目初期雨水收集后排至厂区现有初期雨水收集池。本项目硫酸铵生产工序产生的排污水通过净化处理（混凝沉淀）后，回用于原料混料搅拌工序；冷氯化铵生产工序产生的排污水通过净化处理（混凝沉淀）后与蒸发结晶冷凝水、生活污水进入厂区现有污水处理站处理。蒸汽冷凝水回用于厂区现有工程循环冷却系统补充水混凝沉淀设备为新增，其余污水处理设施依托现有噪声治理低噪设备、合理布置噪声源，隔声减振措施新建固废处理净化工序产生的滤饼在浸出毒性鉴别结果之前，暂存于危废暂存库（550、0m2），若属于危险废物，定期交由有资质单位处理新建一般固废库（50m2），用于储存生产过程中产生的一般固废生活垃圾统一收集后由当地环卫部门清运处理土壤、地下水重点防渗区：危废库、生产厂房一层地面、退料池、净化处理罐、退料沉降槽，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb6.0m，渗透系数K110-7cm/s；或参照GB16889执行。一般防渗区：泵站区域、一般固废库，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb1.5m，渗透系数K110-7cm/s；或参照GB16889执行。简单防渗区：值班室作为简单防渗区，采用水泥硬化。新建环境风险事故池、初期雨水均依托现有厂区事故池及初期雨水池。现有厂区建有2座共2042m351、容积的事故池（与初期雨水合用）、1座2090 m3容积的事故池（与初期雨水合用）。硫酸储罐周围设置围堰。事故池及初期雨水池依托现有依托可行性分析：本次扩建项目公用工程、储运工程以及环保工程依托可行性分析，详见下表：表2-4 本项目公用、储运工程以及环保工程依托可行性分析一览表类别名称现有项目拟建项目备注公用工程供电供电电源从三期干熄焦高压配电室输出接入本项目变配电室。项目电气总装机容量1030.6kW，总计算有功功率约792.55kW（按照最大量估算）；本工程区域内设置1处低压变配电室，内设两台1000kVA 10/0.4kV干式变压器及低压配电装置（PCC）。本项目年用电量约为630万kWh52、。可行给水现有厂区已建有酚氰污水处理站，污水经处理后回用于生产本项目用水环节主要为生产用水（除盐水）、循环冷却系统补充水、设备清洗用水（除盐水）、员工生活用水。生产用循环补充水从三期冷鼓单元就近低温水管路取用，接点处设流量计量。除盐水从就近的三期冷鼓单元取用，接点处设流量计量。生活用水来自xx市政供水。可行储运工程原料仓库原料仓库依托车间西侧的废水深度处理车间，在车间内设置一处200m2原料仓库，用于存储硫酸钠、氯化钠、混凝剂、碳酸氢铵等。本项目原料仓库按照危废库的建设要求设置。可行产品仓库依托现有厂区产品仓库，本项目产品仓库占地面积约200m2可行环保工程废水治理现有厂区已建有酚氰污水处理站53、 （含深度处理）一座，现状已建成并投入试运行，其中酚氰污水处理站设计规模为100m3/h，设计废水处理量为 49.1m3/h，深度处理设计规模为260m3/h，设计废水处 理量为215.7m3/h。采用“重力除油+气浮+浮选除油+A2/O(厌氧/缺氧/好氧)+混凝沉淀+过滤(砂砾过滤)”净化工艺。本项目建成后，新增废水处理量 2.507m3/h，废水量较小，水质较为简单。可行环境风险现有厂区建有2座共2042m3容积的事故池（与初期雨水合用）、1座2090 m3容积的事故池（与初期雨水合用）。本项目新增储罐及储槽最大容积约为100m3，因此本项目事故水池依托厂区现有事故废水收集池是可行的。可行54、3、主要产品及产能本项目产品及产能见下表。表2-5 项目产品及产能一览表序号产品名称单位产量最大储存量包装方式质量要求1碳酸钠t/a780948吨袋满足工业碳酸钠及其试验方法（GB210.1-2004）中类合格品的要求2硫酸铵t/a464826吨袋满足肥料级硫酸铵（GB/T535-2020）中II型产品的要求3氯化铵t/a411525吨袋满足氯化铵（GB/T2946-2018）中农业用氯化铵合格品的要求表2-6 碳酸钠产品质量技术指标指标项目类合格品指标指标来源总碱量（以干基的Na2CO3的质量分数计），% 98.0工业碳酸钠及其试验方法（GB210.1-2004）总碱量（以湿基的Na2CO355、的质量分数计），% 96.7氯化物（以干基的NaCl的质量分数计），% 1.2铁（Fe）的质量分数（干基计），% 0.010硫酸盐（以干基的SO4的质量分数计），% /水不溶物的质量分数，% 0.15堆积密度，g/mL 0.9粒度180m筛余物，% 601.18mm筛余物，% /表2-7 硫酸氨产品质量技术指标指标项目II型指标来源氮（N），% 19.0肥料级硫酸铵（GB/T535-2020）硫（S），% 21.0游离酸（H2SO4），% 0.2水分（H2O），% 2.0水不溶物，% 2.0氯离子（Cl-），% 2.0有毒有害物质的限量要求氟化物（以F计），mg/kg 500硫氰酸根离子，mg56、/kg 1000汞（以元素计），mg/kg 5砷（以元素计），mg/kg 10镉（以元素计），mg/kg 10铅（以元素计），mg/kg 50铬（以元素计），mg/kg 50多环芳烃总量，mg/kg 1.0表2-8 氯化铵产品质量技术指标指标项目农业用氯化铵合格品指标来源氮（N）的质量分数（以干基计），% 23.5氯化铵（GB/T2946-2018）水的质量分数，% 8.5钠盐的质量分数（以Na计），% 1.6粒度（2.00mm4.75mm），% 颗粒平均抗压碎力，N 砷及其化合物的质量分数（以As计），% 0.005镉及其化合物的质量分数（以Cd计），% 0.001铅及其化合物的质量分数（以57、Pb计），% 0.02铬及其化合物的质量分数（以Cr计），% 0.05汞及其化合物的质量分数（以Hg计），% 0.00054、主要原辅料及用量本项目主要原辅料用量见下表。表2-9 项目原辅材料及能源消耗一览表名称规格用量来源储存量储存形式硫酸钠/5000t/a现有厂区污水处理站分盐系统15t（1天用量）采用吨袋存放于原料仓库中，粒径约85目氯化钠/4500t/a现有厂区污水处理站分盐系统13.5t（1天用量采用吨袋存放于原料仓库中，粒径约100目碳酸氢铵/12800t/a外购192t（5天用量采用吨袋存放于原料仓库中，粒径约100目混凝剂PAM、粉末状态5 t/a外购1t采用吨袋存放于原料仓库58、中浓硫酸98%730t/a厂区内现有浓硫酸储罐，通过管线输送至本项目生产装置/厂区内现有浓硫酸储罐低压蒸汽0.6Mpa2 t/h依托现有厂区低压蒸汽管网，现有厂区内蒸汽供应量约为50t/h，厂区现状用气量约为37t/h，现有厂区低压蒸汽能力能够满足本项目使用需求水/25272.192t/a依托现有厂区供水系统电/630万kwh依托现有厂区供电系统注：本项目原料副盐尚未产生，本项目环评对副产盐参照危废进行管控，原料仓库按照危废库的建设要求设置。原料来源：xxxx节能减排产业升级环保提升技改项目新建酚氰污水处理站（由预处理、生化处理、深度回用处理及污泥处理组成）处理废水。深度回用处理工艺中超滤、纳59、滤、反渗透产生的浓缩液进入高级氧化反应沉淀池，添加高效COD去除剂及纯碱等药剂，通过氧化作用降低废水中的COD，同时调整pH值。再通过锰砂过滤器，利用氧化法将水中低价铁离子等氧化成高价铁离子，然后通过吸附过滤除去。出水进入微介质过滤器，进一步降低高盐浓缩液中的COD、浊度、总悬浮固体等。再进入微介质过滤器产水箱，经水泵提升后进入软化装置，利用弱酸阳离子树脂床去除硬度，最后进入浓液反渗透膜组装置。浓液反渗透膜组装置出水作为厂区循环水系统补充水。高盐浓缩液通过三效蒸发结晶分盐。氯化钠顺流浓水蒸发系统物料走向：原料经进料泵进入预热后转入一效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目60、的；经过料泵后原料由进料泵进入二效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的；再经过料泵后原料由进料泵进入三效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的。当达到预定接近浓度后，通过出料泵输送至稠厚釜，盐浆料经过离心，得到氯化钠产品盐。硫酸钠错流浓水蒸发系统物料走向：原料经进料泵进入预热后转入三效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的；经过料泵后原料由进料泵进入一效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的；经过效过料泵后原料由进料泵进入二效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的，当达到预61、定接近浓度后输送到稠厚釜，蒸发结晶析出无水硫酸钠，得到硫酸钠产品盐。主要原辅料理化性质如下表。表2-10 主要原辅料理化性质一览表序号名称性质1硫酸钠硫酸钠是硫酸根与钠离子化合生成的盐，化学式为Na2SO4，硫酸钠溶于水，其溶液大多为中性，溶于甘油而不溶于乙醇。无机化合物，高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。硫酸钠暴露于空气中易吸水，生成十水合硫酸钠，又名芒硝，偏碱性。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。 在241时硫酸钠会转变成六方62、型结晶。在有机合成实验室硫酸钠是一种最为常用的后处理干燥剂。上游原料包括硫酸，烧碱等。2氯化钠氯化钠 (Sodium chloride)，是一种无机离子化合物，化学式NaCl，无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是食盐的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇（酒精）、液氨；不溶于浓盐酸。不纯的氯化钠在空气中有潮解性。稳定性比较好，其水溶液呈中性，工业上一般采用电解饱和氯化钠溶液的方法来生产氢气、氯气和烧碱（氢氧化钠）及其他化工产品（一般称为氯碱工业）也可用于矿石冶炼（电解熔融的氯化钠晶体生产活泼金属钠），医疗上用来配制生理盐水，生活上可用于调味品。3碳酸氢铵碳酸63、氢铵是一种白色化合物，化学式为NH4HCO3，呈粒状、板状或柱状结晶，有氨臭。能溶于水，水溶液呈碱性，不溶于乙醇。常温常压下稳定，避免氧化物强酸接触，有热不稳定性，固体在58、水溶液在70则分解。在水中的溶解度为14%(10)，17.4%(20)，21.3%(30)。碳酸氢铵的化学性质不稳定，受热易分解。加热至约60时，分解为NH321.5%，CO255.7%，H2O 22.8%组成的白色烟雾。4混凝剂聚丙烯酰胺（PAM）是一种线型高分子聚合物，化学式为(C3H5NO)n。在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。热稳定性良好。能以任意比例溶于水，水溶液为均匀64、透明的液体。长期存放后会因聚合物缓慢的降解而使溶液粘度下降，特别是在贮运条件较差时更为明显。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用，是一种极为重要的油田化学品。5浓硫酸浓硫酸，是质量分数大于或等于70%的硫酸水溶液，俗称坏水。浓硫酸具有强腐蚀性：在常压下，沸腾的浓硫酸可以腐蚀除铱和钌之外所有金属，其可以腐蚀的金属单质种类的数量甚至超过了王水。硫酸在浓度高时具有强氧化性，这是它与稀硫酸最大的区别之一。同时它还具有脱水性，难挥发性，酸性，吸水性等。与硝酸相似，还原产物受还原剂种类及量影响可能为二氧化硫，65、硫单质或硫化物。5、主要生产设施及参数本项目硫酸钠资源化生产设备见下表。表2-11 项目硫酸钠资源化生产设备一览表序号设备名称用途及操作工况规格型号数量(台/个)备注1小苏打制备工段1.1反应器及槽罐类设备1混料槽温度：35，压力：常压8 m31800x320012复分解反应器碳酸氢钠复分解反应成套装置12.5 m323出碱缓冲槽介质：碳酸氢钠反应浆料，温度：35，压力：常压2m31000x1000x200014洗涤水槽介质：硫酸铵冷凝水，温度：35，压力：常压1 m3 900x160035碳酸氢钠母液储罐介质：碳酸氢钠母液，温度：35，压力：常压6m3 1000x800016洗涤用水高位槽介66、质：硫酸铵冷凝液，温度：35，压力：常压2.4 m317滤布及皮带洗涤水储罐介质：滤布洗涤水，温度：35，压力：常压，密度：1200kg/m32.4 m311.2 分离混合类设备8带式过滤机介质：碳酸氢钠浆料，温度：35，压力：常压过滤面积：3 m319带滤一级气液分离槽介质：碳酸氢钠母液及洗液，温度：35，压力：20 kPa1 m3 500x1860110带滤二级气液分离槽介质：碳酸氢钠洗液，温度：35，压力：20 kPa1 m3 500x1860111带滤三级气液分离槽介质：碳酸氢钠洗液，温度：35，压力：20 kPa1 m3 500x186011.3 换热类设备12溶液预热器换热器换热面67、积：15 m311.4 输送类设备13混合浆料输送泵温度：35，压力：常压，密度：1400 kg/m3流量：5 m3/h，扬程：20 m2开一备一14带滤离心式风机介质：空气，入口温度：35，压力：40 kPa出口流量：1400 N m21真空泵出口NH3含量 0.01%15洗液输送泵介质：碳酸氢钠洗液，温度：35，压力：常压，密度： 1250 kg/m2流量：6 m3/h，扬程：20 m2开一备一16洗液输送泵介质：碳酸氢钠洗液，温度：35，压力：常压，密度： 1100 kg/m3流量：5 m2/h，扬程：20 m2间歇17洗液输送泵介质：碳酸氢钠洗液，温度：35，压力：常压，密度： 11068、0kg/m3流量：5 m3/h，扬程：20 m2间歇18滤布/皮带洗水输送泵介质：滤布洗涤水，温度：35，压力：常压，密度： 1200kg/m3流量：2 m3/h，扬程：20 m2间歇19母液底流输送泵介质：碳酸氢钠母液，温度：35，压力：常压，密度： 1300kg/m3流量：5 m3/h，扬程：30 m2间歇20输送皮带介质：含水盐，温度：30，压力：常压输送量：1 t/h，输送距离10 m121复分解反应釜退料泵介质：碳酸氢钠浆料，温度：35，压力：常压，密度： 1400kg/m3流量：5 m3/h，扬程：30 m222重碱输送皮带介质：碳酸氢钠，温度：35，压力：常压，密度：1100 k69、g/m3输送量：1 t/h，输送距离10 m123湿硫酸铵输送皮带介质：硫酸铵产品，温度：86，压力：常压，输送量：1 t/h，输送距离10 m124硫酸铵产品输送皮带介质：硫酸铵产品，温度：40，压力：常压，输送量：1 t/h，输送距离10 m125碳酸钠产品输送皮带机介质：硫酸铵产品，温度：40，压力：常压，输送量：1 t/h，输送距离10 m12碳铵循环工段2.1 反应器及容器类设备1一级强化混合-预复分解反应器温度：35，压力：常压8 m312碳铵循环装置成套装置组合件13高位槽温度：35，压力：常压，密度：1860 kg/m30.3 m3600x120014澄清槽压力：常压，密度：170、400 kg/m3120015离心滤液储槽压力：常压，密度：1400 kg/m30.5 m3700x140016浓浆稠厚器温度：30，压力：常压，密度：1350 kg/m3100017溶液缓冲罐温度：30，压力：常压，密度：1350 kg/m30.5 m3700x140018离心滤液储罐温度：30，压力：常压，密度：1350 kg/m40.5 m3700x140019溶液澄清槽温度：30，压力：常压，密度：1350 kg/m51200110溶液缓冲罐温度：80，压力：常压，密度：1400 kg/m32 m3 1200x180012.2 分离类设备11卧式螺旋卸料过滤离心机压力：常压，密度：1771、00 kg/m3固体处理量：900kg/h，转鼓直径350 mm1开一备一12双推式离心机介质：浆料，温度：35，压力：常压，密度：1300 kg/m3固体产量：2 t/h，转鼓直径400 mm1开一备一2.3 输送类设备13离心滤液输送泵压力：常压，密度：1400 kg/m3流量：5 m3/h，扬程：30 m2间歇14输送皮带温度：30，压力：常压，密度：950kg/m3处理量：2 t/h，输送距离：20m115离心滤液输送泵介质：含水盐离心滤液，温度：30，压力：常压，密度：1300kg/m3流量：5 m3/h，扬程：30 m2间歇16溶液输送泵介质：离心滤液，温度：30，压力：常压，密度72、： 1300kg/m3流量：6 m3/h，扬程：30 m2开一备一3硫酸铵制备工段3.1 反应器、结晶器及容器类设备1一级硫铵生产成套装置成套装置12二级硫铵生产成套装置成套装置13硫酸铵浆料澄清槽介质：硫酸铵溶液，温度：85，压力：常压，密度： 1350 kg/m3120024硫酸铵浓浆调节槽介质：硫酸铵溶液，温度：85，压力：常压，密度： 1350 kg/m31 m3 900x160015硫酸铵母液离心滤液储罐介质：硫酸铵溶液，温度：85，压力：常压，密度： 1350 kg/m32 m3 1200x180016冷却清液缓冲罐介质：冷却母液，温度：30，压力：常压，密度：1300 kg/m373、2 m3 1200x180017冷却结晶清液储罐2 m3 1200x180013.2 分离类设备8双推式离心机温度：35，压力：常压，密度：1300 kg/m3,处理量：2 t/h转鼓直径400 mm19双推式离心机介质：浆料，温度：85，压力：常压，密度：1600 kg/m3，处理量：0.6 t/h转鼓直径350 mm13.3 干燥类设备10硫酸铵干燥器介质：硫酸铵晶体，进口温度：85湿料水含量：3%，干料处理量：0.6 t/h13.4 输送类设备11离心滤液输送泵压力：常压，密度：1500 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 20 m2间歇12二级溢流清液输送泵压力：常压，密度：1500 74、kg/m3流量：6 m3/h，扬程20 m2开一备一13母液输送泵温度：40，压力：常压，密度：1500 kg/m3流量：6 m3/h，扬程20 m2开一备一14退料泵温度：85，压力：常压，密度：1500 kg/m3流量：6 m3/h，扬程20 m2开一备一4尾气处理工段（与氯化钠资源化单元公用）1酸雾喷淋洗涤塔处理风量：10260m3/h，填料：50mm陶瓷鲍尔环，含水箱8003000（mm）22汽水换热器处理风量：10260m3/h，热端：进气温度120，出气温度39，冷端：进水温度32，出水温度37散热管：16mm不锈钢304串片管8607601300（mm）23离心风机风量：102675、0m3/h，全压：1800Pa24洗涤塔循环水泵流量：2m3/h，扬程：22m一用一备25气液分离罐介质：冷凝液，温度：40，压力：常压，密度：1000 kg/m30.5 m3 700x140026散排气洗涤塔处理风量：10260m3/h ，填料：50mm陶瓷鲍尔环，含水箱12003600（mm）27汽水换热器处理风量：10260m3/h，热端：进气温度50，出气温度39，冷端：进水温度32，出水温度37，散热管：16mm不锈钢304串片管6605601300（mm)28洗涤液储罐2 m3 1200x180025.罐区5.1 储罐1蒸汽冷凝液储罐介质：蒸汽冷凝液，温度：90，压力：常压，密度：76、 1000 kg/m32 m3 1200x180012硫铵生产冷凝液储罐介质：生产冷凝液，温度：85，压力：常压，密度： 1000 kg/m32 m3 1200x180013冷凝液储罐（换热后）介质：冷凝液，温度：40，压力：常压，密度：1000 kg/m32 m3 1200x180014冷凝液储罐（换热后）介质：液冷凝液，温度：40，压力：常压，密度：1000 kg/m32 m3 1200x180015.2 输送泵5蒸汽冷凝液输送泵介质：蒸汽冷凝液，温度：90，压力：常压，密度： 1000 kg/m3流量：5 m3/h，扬程：20m2间歇6硫铵生产冷凝液泵介质：硫铵生产凝液，温度：85，压力77、：常压，密度： 1000 kg/m3流量：5 m3/h，扬程20m2间歇7硫铵蒸发冷凝液泵（换热后）介质：冷凝液，温度：40，压力：常压，密度：1000 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 30 m2间歇8硫酸铵干燥冷凝液输送泵介质：冷凝液，温度：40，压力：常压，密度：1000 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 30 m26.废料液处理工段6.1 储罐1退料池I介质：碳酸氢钠母液，温度：35，压力：常压，密度： 1250kg/m3100m3 5200x520012退料池II进口：硫酸铵溶液，温度：30，压力：常压，密度： 1350 kg/m3100m3 5200x520013净化处理罐介质78、：碳酸氢钠母液/冷却结晶清液/车间污水，温度：35，压力：常压2 m3 1200x180014退料沉降槽介质：碳酸氢钠母液/冷却结晶清液/车间污水，温度：35，压力：常压120016.2 输送泵5碳酸氢钠母液输送泵温度：35，压力：常压，密度：1250kg/m3流量：5 m3/h，扬程 20 m26溶液输送泵温度：30，压力：常压，密度：1350 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 20 m27污水输送泵介质：污水，温度：30，压力：常压,密度：1100 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 20 m28絮凝浆料输送泵介质：絮凝浆料，温度：30，压力：常压,密度：1300 kg/m3流量：5 m79、3/h，扬程 20m29底流输送泵介质：底流液，温度：30，压力：常压,密度：1300 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 20 m210溢流清液输送泵介质：溢流清液，温度：30，压力：常压,密度：1300 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 20 m26.3 过滤装置11压滤机碳酸氢钠母液/冷却结晶清液/车间污水，温度：35，压力：常压,固体含量20%，滤布750ab,1020m3/h过滤面积：10 m217.煅烧除尘系统1纯碱煅烧炉介质：碳酸氢钠及碳酸钠，温度：220，压力：常压12轻灰布袋除尘器介质：碳酸钠煅烧尾气，温度：20013除尘引风机温度：200 ，进口压力：常压，介质：H2O，80、CO2，NH328.包装机、拆包、管链输送及称重系统1碳酸钠包装机12硫酸铵包装机13氯化铵包装机141#管链输送机152#管链输送机163#管链输送机介质：湿硝/过量盐，温度：50，压力常压，密度： 1400kg/m3174#管链输送机介质：硫酸钠/硫酸铵/碳酸氢铵，温度：30，压力：常压，密度：950kg/m31本项目氯化钠资源化生产设备见下表。表2-14 项目氯化钠资源化生产设备一览表序号设备名称用途及操作工况规格型号数量(台/个)备注1混料槽介质：氯化钠与碳酸氢铵混合浆料，温度：35，压力：常压6 m3 1800x240012复分解反应器成套装置8 m323出碱缓冲槽介质：碳酸氢钠反应81、浆料，温度：35，压力：常压2m3 1000x1000x200014洗涤水槽介质：氯化铵冷凝水，温度：35，压力：常压1 m3 900x160015带式过滤机介质：碳酸氢钠浆料，温度：35，压力：常压过滤面积：2 m216带滤一级气液分离槽介质：碳酸氢钠母液及洗液，温度：35，压力：20 kPa1 m3 500x186017带滤二气液分离槽介质：碳酸氢钠洗液，温度：35，压力：20 kPa1 m3 500x186018带滤三气液分离槽介质：碳酸氢钠洗液，温度：35，压力：20 kPa1 m3 500x186019换热器热介质：低压饱和蒸汽，冷介质：原料液换热面积：15 m2110混合浆料输送泵82、介质：混合浆料，温度：35，压力：常压，密度：1400 kg/m3流量：5 m3/h，扬程：20m2开一备一11带滤离心式风机介质：空气，入口温度：35，压力：40 kPa出口流量：1400Nm31真空泵出NH3含量0.01%12洗液输送泵温度：35，压力：常压，密度：1250 kg/m2流量：6 m3/h，扬程：20 m2开一备一13洗液输送泵温度：35，压力：常压，密度：1100 kg/m3流量：5 m3/h，扬程：20 m2间歇14洗液输送泵温度：35，压力：常压，密度：1100 kg/m3流量：5 m3/h，扬程：20 m2间歇15小苏打皮带输送机温度：30，压力：常压输送量：1 t/83、h，输送距离10 m116一级氯化铵生产装置成套装置117二级氯化铵生产装置成套装置118预处理反应器压力：常压，密度：1400 kg/m35m3 1600x2600119氯化铵沉降槽压力：常压，密度：1350 kg/m31200120氯化铵滤液槽压力：常压，密度：1300 kg/m30.5m3 700x1400121氯化铵双推式离心机压力：常压，密度：1600 kg/m3，处理量：0.7 t/h转鼓直径350 mm122氯化铵干燥器介质：氯化铵晶体，进口温度：5湿料水含量：3%，干料处理量：0.6 t/h123氯化铵浆料输送泵压力：常压，密度：1500 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 284、0 m2开一备一24氯化铵离心滤液输送泵压力：常压，密度：1500 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 20 m2间歇25二级溢流清液输送泵压力：常压，密度：1500 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 20 m2开一备一26蒸汽冷凝液储罐介质：蒸汽冷凝液，温度：90，压力：常压，密度：1000 kg/m32 m3 1200x1800127蒸汽冷凝液输送泵介质：蒸汽冷凝液，温度：90，压力：常压，密度：1000 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 20 m228碳酸氢钠母液退料池介质：碳酸氢钠母液，温度：35，压力：常压，密度：1250kg/m3100m3 5200x5200129氯化铵液退料85、池进口：氯化铵溶液，温度：30，压力：常压，密度：1350 kg/m3100m3 5200x5200130净化处理罐2 m3 1200x1800131退料沉降槽1200132碳酸氢钠母液输送泵压力：常压，密度：1250kg/m3流量：5 m3/h，扬程 20 m233氯化铵溶液输送泵压力：常压，密度：1350 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 20 m234污水输送泵压力：常压,密度：1100 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 20 m235絮凝浆料输送泵压力：常压,密度：1300 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 20m236底流输送泵压力：常压,密度：1300 kg/m3流量：5 m86、3/h，扬程 20 m237溢流清液输送泵压力：常压,密度：1300 kg/m3流量：5 m3/h，扬程 20 m238压滤机压力：常压,固体含量20%，滤布750ab,1020m3 /h过滤面积：10 m2139冷冻水系统/1产能匹配性分析：影响本项目产品产量的主要生产设备为复分解反应器。硫酸钠资源化利用复分解反应时间为2-4h（本次按2h计算），复分解反应器容积为25m3（共两个，单个12.5 m3），本项目采用四班两运转制度，年工作日为330天，故一天能够反应12次，能够容纳300m3/d的物料。根据物料平衡，硫酸钠用量为39767kg/d（密度为2.68g/cm3），碳酸氢铵用量为3287、207.9kg/d（密度为1.58g/cm3），碳酸氢钠量为775.1kg/d（密度为2.2g/cm3），硫酸铵量为40997.6kg/d（密度为1.77g/cm3），水79200.0kg/d，共计约39.767t2.68t/m3+32.2079t1.58t/m3+0.7751t2.2t/m3+40.9976t1.77 t/m3+79.2t1t/m3=137.94m3/d。本项目复分解反应器容量能够满足每日硫酸钠资源化利用物料量。氯化钠资源化利用复分解反应时间为2-4h（本次按2h计算），复分解反应器容积为16m3（共两个，单个8 m3），本项目采用四班两运转制度，年工作日为330天，故一天能88、够反应12次，能够容纳192m3/d的物料。根据物料平衡，氯化钠用量为39203.5kg/d（密度为2.165g/cm3），碳酸氢铵用量为34527.4kg/d（密度为1.58g/cm3），碳酸氢钠量为945.5kg/d（密度为2.2g/cm3），氯化铵量为44321.9kg/d（密度为1.527g/cm3），水85296.7kg/d，共计约39.2035t2.165t/m3+34.5274t1.58t/m3+0.9455t2.2t/m3+44.3219t1.527 t/m3+85.2967t1t/m3=154.7m3/d。本项目复分解反应器容量能够满足每日氯化钠资源化利用物料量。6、劳动定员89、及工作制度劳动定员及工作制度：本项目员工20人，四班两运转制度，年工作日为330天，年工作时间7920小时。7、公用工程（1）给水本项目用水环节主要为原料混料搅拌用水、循环冷却系统补充水、三级洗涤用水、员工生活用水。本项目新鲜用水总量约为24287.571m3/a，循环补充水从三期冷鼓单元就近低温水管路取用，接点处设流量计量。生活用水、混料搅拌用水和三级洗涤用水来自xx市政供水。（2）排水厂区内排水采用分流制。本项目循环冷却水均不外排。本项目初期雨水收集后排至厂区初期雨水收集池。本项目硫酸铵生产工序产生的排污水通过净化处理（混凝沉淀）后，回用于混料搅拌工序；氯化铵生产工序产生的排污水通过净化处90、理（混凝沉淀）后与蒸发结晶冷凝水、生活污水通过污水管网排入xxxx三期污水处理站处理达工业循环冷却水处理设计规范（GB/T50050-2017）回用水标准要求后回用。蒸汽冷凝水回用于厂区现有工程循环冷却系统补充水。本项目水平衡图如下所示：图2-1 本项目用水平衡图（单位：m3/a）（3）供电供电电源从三期干熄焦高压配电室输出接入本项目变配电室。项目电气总装机容量1030.6kW，总计算有功功率约792.55kW（按照最大量估算）；本工程区域内设置1处低压变配电室，内设两台1000kVA 10/0.4kV干式变压器及低压配电装置（PCC）。本项目年用电量约为630万kWh。8、物料平衡本项目物料91、平衡见下图所示。 89 图2-2 硫酸钠资源化利用物料平衡图（单位：kg/d）图2-3 氯化钠资源化利用物料平衡图（单位：kg/d）9、平面布置本项目总平面布置的主要设计依据为工业企业总平面设计规范GB50187-2012及现行建筑设计防火规范GB50016-2014。根据本项目生产性质及建设规模，并结合场地自然条件及现状进行总平面布置。在满足工业生产用地的前提下，统筹考虑了物料运输、管线敷设、环境保护、安全卫生及消防等方面的用地需要。力求总图布局合理，运输线路短捷、顺畅。在符合工艺生产流程、操作要求的前提下，合理进行功能分区。建构筑物外形协调整齐，通道宽度适中，为自然通风、采光、排水、卫生、92、绿化等布置创造条件。根据现场情况，本项目地块位于xxxx特种材料有限公司现有厂区东南角，现有污水处理站深度处理车间东侧，本项目地块为北南走向。本次设计占地面积1000m2。整个厂区分成3个功能区。自北向南依次为：生产厂房、辅助设施区域、预留区域。生产厂房位于本项目用地的北端，占地面积约1033.5m2，建筑面积4134m2，共计4层，混凝土结构厂房。其中设置1套硫酸钠制纯碱复分解反应成套装置、1套氯化钠制纯碱复分解反应成套装置、1套硫酸铵生产成套装置、1套氯化铵生产成套装置、1套碳铵循环成套装置、1套硫酸铵生产配套装置。辅助设施区域位于生产厂房南侧，自北向南依次布置退料池、净化处理罐、退料沉降93、槽、污水池、泵站区域等。预留用地区域位于本项目地块的南端。本项目平面布置能够确保工艺生产流程顺直，物料管线短捷，减少投资；满足水、电、气等公用工程外线接入条件；及最大限度地有利于环境保护工作的开展。本项目总图布置从环保角度合理。1、硫酸钠资源化利用工艺流程图2-4 硫酸钠资源化利用工艺流程图2、氯化钠资源化利用工艺流程图2-5 氯化钠资源化利用工艺流程点图工艺流程和产排污环节硫酸钠资源化利用工艺流程简述：（1）混料搅拌硫酸钠、碳酸氢铵均用吨袋盛装，硫酸钠、碳酸氢铵存放于生产厂房一层原料仓库中。硫酸钠、碳酸氢铵经自动破包机破袋后通过封闭式皮带输送机加入混料槽，再添加水，并在混料槽搅拌器的作用下，94、与来自硫酸铵生产单元的回收母液（主要含硫酸钠与碳酸氢钠）和净化处理工艺的净化回用水混合搅拌，待物料完全溶解且搅拌均匀后由泵送至复分解反应器。（2）复分解反应复分解反应器中初始料液采用蒸汽加热，预热温度至40，复分解反应的pH值为7.09.0；当料液温度达到3040时，物料中的硫酸钠与碳酸氢铵开始复分解反应，保持复分解反应器中的料液温度为40左右，物料反应时间为反应时间2-4h；硫酸钠和碳酸氢铵发生阴阳离子交换，钠离子和碳酸氢根离子结合并以碳酸氢钠沉淀的形式从溶液中沉淀出来，具体反应下所示。Na2SO4+2NH4HCO32NaHCO3+ (NH4)2SO4通过复分解反应得到碳酸氢钠和硫酸铵，复分95、解反应中碳酸氢铵加入量要保证溶液中的铵根离子与钠离子的摩尔比1，之后通过相区强化的方法进一步提高硫酸钠的利用率及硫酸铵的纯度，硫酸钠的利用率85%。复分解反应器中料液温度根据需要自动控制，当料液温度过高时，可通入或加大循环水流量使其降温；当料液温度过低时，可通入蒸汽或者加大蒸汽用量使料液升温。（3）真空带滤及三级洗涤反应后的料液由管道输送至真空带式过滤机（水环真空泵）进行分离及三级喷淋洗涤，得到初级碳酸氢钠滤饼和洗涤滤液，第二、三级稀洗涤滤液自流落入储液槽并经泵送至带滤机喷淋回用（第三级洗涤后的滤液出来作为第二级的滤液使用，第二级洗涤后的滤液作为第一级的滤液使用），第一级浓洗涤滤液（含有：Na96、HCO3、NH4HCO3、Na2SO4、(NH4)2SO4、H2O）自流落入槽罐由泵送至硫酸铵生产单元。真空带式过滤机（水环真空泵）在运行过程中料液中所含的未反应的NH4HCO3将少量分解产生G1氨气，NH3经全密闭的废气管道进入酸液喷淋废气处理装置。（4）闪蒸干燥碳酸氢钠滤饼由皮带输送机送至闪蒸干燥机，闪蒸干燥主要利用干燥热风对物料进行加热（闪蒸干燥温度约为120），在此温度下，滤饼中所含的未反应的碳酸氢铵全部发生分解反应形成G2氨气、二氧化碳和水，分解方程式如下：NH4HCO3NH3+H2O+CO2分解产生的废气与闪蒸干燥产生的热废气形成混合气体，混合气体G2氨气、G9颗粒物（主要含有：N97、aHCO3粉末、Na2SO4粉末、NaCl粉末）通过密闭的管道引入布袋除尘器经预除尘后再进入酸液喷淋废气处理装置。（5）电加热煅烧经闪蒸干燥后的固体碳酸氢钠粉料由螺旋输送机送至回转式电加热炉进行煅烧；煅烧过程反应如下：2NaHCO3Na2CO3+H2O+CO2进入回转式电热煅烧炉的碳酸氢钠粉料，经高温煅烧（电加热炉煅烧温度200左右）后完全分解，生成碳酸钠产品，二氧化碳及水；碳酸氢钠煅烧所产生的废气G10颗粒物（主要含有：Na2CO3粉末、Na2SO4粉末、NaCl粉末）通过密闭的管道引入布袋除尘器经预除尘后再进入酸液喷淋废气处理装置。（6）冷却经煅烧后碳酸钠产品进入回转式电加热炉冷却段，冷却98、段采用在窑体夹套中通入循环冷却水使物料温度降至50。（7）碳酸钠产品包装经循环水冷却后的碳酸钠产品由出料螺旋输送机及管链输送机送至自动包装机附属的料仓。物料经自动包装机称重，包装、及封袋后人工转运至产品仓库。包装过程中将产生少量的粉尘废气G7，经集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放。（8）硫酸铵生产来自真空带滤机（水环真空泵）的浓洗涤滤液（碳酸氢钠溶液）由泵送至硫酸铵生产单元。在硫酸铵生产单元，对滤液中未反应的碳酸氢铵与硫酸钠进行分离并回收，回收母液（主要含有：NaHCO3、NH4HCO3、Na2SO4、(NH4)2SO4、H2O）送至混料槽与原料碳酸氢铵及硫酸钠进行混料；经分离后的残余母液经双99、效蒸发结晶浓缩结晶后形成含硫酸铵固体颗粒的晶浆，晶浆送至稠厚器中进行晶体生长及沉降分离；稠厚器所产生的清液（主要含有：Na2SO4、(NH4)2SO4、H2O）由泵送至废气处理装置作为废气吸收塔的吸收原液；稠厚器底部晶浆自流落入双推料离心机，进行固液分离，分离出的饱和液进入母液罐并由泵送至蒸发结晶器内再次进行蒸发结晶，蒸发结晶时会产生W2冷凝水。当双推料离心机分离出的饱和液杂质过多时，W1废水需要排入净化处理单元（絮凝沉淀压滤）处理后，净化回用水回用于混料搅拌工序，S2滤饼需进行浸出毒性鉴别，若属于危废，则交由有资质单位处理，未鉴别前，按危废管理；双推料离心机所分离出的硫酸铵结晶盐由螺旋输料机100、送至振动流化床干燥机。（9）振动流化干燥干燥机主要利用干燥热风对物料进行加热，干燥温度约为120，干燥产生的废气G4（主要含有：(NH4)2SO4粉末）通过密闭的管道引入布袋除尘器进行处理。（10）硫酸铵产品包装经干燥后的物料由管链输送机送至自动包装机附属的料仓进行后续的产品包装，包装过程中将产生少量的粉尘废气G6，经集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放。（11）吸收液配制废气洗涤塔的吸收原液来自双效蒸发结晶单元的稠厚器所产生的清夜，采用在吸收原液中加入适量98%硫酸液，配置成废气吸收塔的循环吸收液。（12）废气洗涤来自硫酸钠资源化真空带式过滤机（水环真空泵）运行过程中产生的含氨废气G1和氯化钠101、资源化真空带式过滤机（水环真空泵）运行过程中产生的含氨废气G3由密闭的管道排入废气洗涤塔（两级酸雾喷淋塔+一级水喷淋）处理；碳酸氢钠滤饼闪蒸干燥产生的含氨废气G2、颗粒物G9经布袋除尘器处理收尘后，与电热煅烧工序产生的颗粒物G10经布袋除尘器处理收尘后，经废气冷却器降温送至废气洗涤塔处理；布袋除尘器处理后的颗粒物G9、G10溶解于废气洗涤塔溶液中，硫酸吸收含氨废气原理如下：2NH3H2O+ H2SO4 (NH4)2SO4+2H2O废气洗涤塔中的饱和吸收液送至硫酸铵生产单元；经处理后的废气中氨浓度满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中相应的浓度限值要求后由引风机送至排放排气102、筒（排放口高度25m，内径0.6m）排放；氯化钠资源化利用工艺流程简述：（1）混料搅拌氯化钠、碳酸氢铵均用吨袋盛装，硫酸钠、碳酸氢铵存放于生产厂房一层原料仓库中。氯化钠、碳酸氢铵经自动破包机（碳酸氢铵破包机与硫酸钠资源化共用）破袋后通过封闭式皮带输送机加入混料槽，并在混料槽搅拌器的作用下，与来自氯化铵生产单元的回收母液进行搅拌混合，待物料完全溶解且搅拌均匀后管道输送至复分解反应器。（2）复分解反应复分解反应器中初始料液采用蒸汽加热，预热温度至40，复分解反应的pH值为7.09.0；当料液温度达到3040时，物料中的硫酸钠与碳酸氢铵开始复分解反应，保持复分解反应器中的料液温度为40左右，物料反应103、时间为反应时间2-4h；氯化钠和碳酸氢铵发生阴阳离子交换，钠离子和碳酸氢根离子结合并以碳酸氢钠沉淀的形式从溶液中沉淀出来，具体反应下所示。NaCl+NH4HCO3NaHCO3+ NH4Cl通过复分解反应得到碳酸氢钠和氯化铵，复分解反应中碳酸氢铵加入量要保证溶液中的铵根离子与钠离子的摩尔比1，之后通过相区强化的方法进一步提高氯化钠的利用率及氯化铵的纯度，氯化钠的利用率85%。复分解反应器中料液温度根据需要自动控制，当料液温度过高时，可通入或加大循环水流量使其降温；当料液温度过低时，可通入蒸汽或者加大蒸汽用量使料液升温；复分解反应器中所产生的滤液（主要含有：NaHCO3、NaCl、NH4HCO3、104、NH4Cl、H2O）利用高位差经出碱罐后落入真空袋式过滤机（水环真空泵）。（3）真空带滤及三级洗涤反应后的滤液由管道输送至真空带式过滤机（水环真空泵）进行分离及三级喷淋洗涤，得到碳酸氢钠滤饼和第一级浓洗涤滤液，第二、三级稀洗涤滤液自流落入储液槽并经泵送至带滤机喷淋回用（第三级洗涤后的滤液出来作为第二级的滤液使用，第二级洗涤后的滤液作为第一级的滤液使用），第一级浓洗涤滤液（主要含有：NaHCO3、NaCl、NH4HCO3、NH4Cl、H2O）自流落入槽罐由泵送至氯化铵生产单元。（4）闪蒸干燥及电加热煅烧氯化钠资源化项目中的真空带滤机（水环真空泵）所产出碳酸氢钠滤饼（主要含有：NaHCO3、NH4105、HCO3、NaCl、H2O）送至硫酸钠资源化项目中闪蒸干燥机入料口，与硫酸钠资源化项目中所产出的碳酸氢钠滤饼共用一套闪蒸干燥+回转式电热煅烧炉。闪蒸干燥、煅烧工艺及相关工艺流程省略，具体详见硫酸钠资源化利用工艺。（5）氯化铵生产来自真空带滤机（水环真空泵）洗涤单元的浓洗涤滤液，主要含未反应完全的氯化钠与碳酸氢铵，以及氯化钠与反应产物氯化铵的混合溶液；混合溶液在氯化铵生产单元经分离后，未反应完全的氯化钠与碳酸氢铵及少量碳酸氢钠组成的回收母液返回至混料槽与原料氯化钠及碳酸氢铵进行混合。剩余氯化铵饱和残液经稠厚器沉降分离后，稠厚器顶部清液返回至氯化铵生产装置，在氯化铵生产单元分离后，返回至混料槽与原106、料氯化钠及碳酸氢铵进行混合；底部晶浆进入双推料离心机进行固液分离，固液分离所得离心母液返回氯化铵生产装置，在氯化铵生产单元分离后，返回至混料槽与原料氯化钠及碳酸氢铵进行混合；经双推料离心机固液分离所得结晶盐（主要含有：NH4Cl、NaCl、H2O）由出料螺旋输送机及管链输送机送至振动流化床干燥机。（6）振动流化干燥干燥过程所产生的干燥废气G5（主要含有：NH4Cl粉末、NaCl粉末、水蒸气）经布袋除尘后达标排放。干燥后所得的产品氯化铵干燥盐由出料螺旋输送机及管链输送机送至自动包装机附属的料仓，物料经自动包装机称重，包装、及人工封袋后转运至产品仓库。包装过程中将产生少量的粉尘废气G8，经集气罩收107、集后经布袋除尘器处理后排放。营运期污染源简析：营运期污染源产污环节见下表。表2-12 项目主要产污环节表类别产污工序污染物污染治理措施废气硫酸钠资源化真空带滤G1氨气密闭管道+两级酸雾喷淋塔+一级水喷淋+25m高排气筒（DA001）闪蒸干燥G2氨气氯化钠资源化真空带滤G3氨气硫酸铵振动流化干燥G4干燥粉尘密闭管道+布袋除尘器+25m高排气筒（DA002）氯化铵振动流化干燥G5干燥粉尘硫酸铵产品包装G6包装粉尘集气罩+布袋除尘器+25m高排气筒（DA002）碳酸钠产品包装G7包装粉尘氯化铵产品包装G8包装粉尘闪蒸干燥G9干燥粉尘G9、G10颗粒物经布袋除尘器收尘后，排入两级酸雾喷淋塔+一级水喷淋108、后，溶解于溶液中电热煅烧G10煅烧粉尘废水职工生活pH、COD、BOD5、SS、NH3-N经化粪池处理后通过污水管网进入厂区现有污水处理站处理硫酸铵生产W1排污水主要为硫酸铵生产工序双推料离心机分离液定期排放水，经过净化处理（混凝沉淀）后，回用于硫酸钠资源化利用混料搅拌工序硫酸铵生产W2冷凝水主要为硫酸铵生产工序硫酸铵蒸发结晶产生的冷凝水，通过污水管网进入厂区现有污水处理站处理氯化铵生产W3排污水主要为氯化铵生产工序双推料离心机分离液定期排放水，经过净化处理（混凝沉淀）后，污水管网进入厂区现有污水处理站处理复分解反应W4蒸汽冷凝水蒸汽冷凝水通过管道回用于厂区现有项目循环冷却系统补水固废原料投料109、S1废包装袋回收后厂区再利用人员生活生活垃圾环卫部门清运净化处理单元S2滤饼暂时按危险废物管理，需进行浸出毒性鉴别，若为危废，需委托有资质单位处理噪声生产噪声隔声、减振、消声等与项目有关的原有环境污染问题1、现有项目“三同时”履行情况xxxx特种材料有限公司现有主要产品为冶金耗材（焦炭）和清洁能源（煤气），现有工程主要分三期建设，现有工程建设内容如下：一期工程包括两个项目，分别为：“xx南部酸雨控制及环境改善亚行贷款子项目xx市焦化厂污染综合治理项目”、“xx新亚星焦化有限公司干熄焦项目”。二期工程包含两个项目，分别为：“xx新亚星焦化有限公司245 孔5.5 米捣固焦炉及配套系统建设项目”（110、2008 年批复，2012 年变更）、“xxxx特种材料有限公司二期7m 焦炉及配套干熄焦工程项目”。三期工程为“xxxx特种材料有限公司xxxx节能减排产业升级环保提升技改项目”，三期投产后全厂内总焦炭产能250万t/a。其他项目包括“xxxx特种材料有限公司80MW 超高温亚临界煤气、蒸汽综合利用发电项目”、“xxxx特种材料有限公司1 万吨/年锂离子电池负极材料生产线项目”和“xxxx特种材料有限公司硫膏处理项目”。突发环境事件应急预案：xxxx特种材料有限公司突发环境事件应急预案（2020年版）于2020年8月7日经xx市生态环境局备案，备案号：340700-2020-016-H。排污111、许可：xxxx特种材料有限公司排污许可证于2017年12月22日进行首次申请，排污许可证编号为“913400006726372905001P”。xx市生态环境局于2021年1月22日对xxxx特种材料有限公司排污许可证进行了延续，有效期为2021年1月1日2025年12月31日。xxxx特种材料有限公司排污许可证于2021年4月25日进行变更，2021年12月6日进行重新申请。现有项目环评及“三同时”履行情况见下表：表2-13 现有项目“三同时”履行情况一览表项目名称环境影响评价竣工环境保护验收审批单位批准文号批准时间验收单位文号验收时间一期工程“xx南部酸雨控制及环境改善亚行贷款子项目xx市112、焦化厂污染综合治理项目原国家环境保护总局环审2004186 号2004 年6 月1 日原国家环境保护部环验2011129 号2011 年6 月1 日xx新亚星焦化有限公司干熄焦项目环境影响报告书原xx市环保局铜环2009102 号2008 年12 月26日原xx市环保局铜环函2012340 号2012 年9 月3 日二期工程xx新亚星焦化有限公司245孔5.5米捣固焦炉及配套系统建设项目环境影响报告书原xx市环保局铜环2008294 号2008 年12 月26日xxxx特种材料有限公司（自主验收）、原铜陵市环保局（噪声、固废）铜环函2018248 号2017 年12 月27 日（自主验收）、2113、018 年6 月11 日（原xx市环保局）xx新亚星焦化有限公司245孔5.5米捣固焦炉及配套系统建设项目建设内容变更环境影响补充报告原xx市环保局铜环评20122 号2012 年1 月20 日xxxx特种材料有限公司二期7m焦炉及配套干熄焦工程项目原xx市环保局铜环评201681 号2016 年10 月21日三期工程xxxx节能减排产业升级环保提升技改项目xx市生态环境局环评20201号2020 年1 月21 日现状已建成，拟于2022 年10 月份投产，尚未进行竣工环境保护验收80MW超高温亚临界煤气、蒸汽综合利用发电项目xx市经济技术开发区安全生产与生态环境局安环202112 号2021114、 年4 月16 日拟于2022 年8 月份投产，尚未进行竣工环境保护验收xxxx特种材料有限公司锂离子电池负极材料生产线项目xx市经济技术开发区安全生产与生态环境局安环202219 号2022 年4 月18 日/xxxx特种材料有限公司硫膏处理项目xx市经济技术开发区安全生产与生态环境局安环202228号2022 年5 月13 日/与项目有关的原有环境污染问题2、现有项目污染源及防治措施根据企业2021年污水总排口在线监测数据，厂区现有总排口各项废水污染物排放浓度均符合炼焦化学工业污染物排放标准（GB 16171-2012）表2间接排放标准和城北污水处理厂的接管要求。根据xx环能环境监测有限责115、任公司于2020年5月、8月出具的监测报告，厂区现有破碎废气，现有一期推焦、二期装煤废气、干熄焦废气，现有硫铵干燥废气，均能满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）中表6大气污染物特别排放限值要求及关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中相应标准限值。根据蒸汽锅炉2021年1月2月的在线监测数据，一期焦炉改造后的烟囱排放口、二期焦炉改造后的烟囱、地面站排放口2021年1月2月的在线监测数据。锅炉废气均能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求和xx省2020年大气污染防治重点工作116、任务中燃气锅炉NOX要求；焦炉烟囱废气均能满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）及关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中相应标准限值。根据现有工程调查，核算企业污染物排放情况，具体见表2-14。表2-14 企业现有工程污染物排放情况一览表 单位：t/a项目类别污染物名称现有工程全厂排放总量废水水量142.005万COD74.246悬浮物0.438氨氮2.819石油类0.110有组织废气SO2148.26NOX799.48颗粒物164.37苯并a芘0.000563氨8.343H2S0.289氰化氢0.072酚类0.569V117、OCS35.333、现有工程存在环保问题及整改措施厂区现有工程环境影响评价、环保验收手续完备，各项污染物均能达标排放，但现有项目需进行以下改进：由于2020年底（1#、2#）、二期（3#、4#）焦炉烟气脱硫脱硝和现有焦炉煤气240t/h锅炉烟气SCR脱硝已经完成实施，目前正在调试阶段。根据建设项目竣工环境保护验收暂存办法第十二条除需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外，其他环境保护设施的验收期限一般不超过3个月；需要对该类环境保护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过12个月。固本次建议企业尽快对已实施完成的工程进行自主环保验收。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价118、标准区域环境质量现状1、大气环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类），项目所在区域达标情况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。本项目引用的是2021年xx市环境质量状况公报。xx市区环境空气中二氧化硫（SO2）年均浓度为11g/m3，与上年同期相比下降了16.7%。二氧化氮（NO2）年均浓度为35g/m3，与上年同期相比下降了4.3%。细颗粒物（PM2.5）年均浓度为34g/m3，与上年同期相比下降了2.1%。可吸入颗粒物（PM10）年均浓度为65g/m3，与上年同期相比上升了2.8%。臭氧（O3）日最大8小时滑动平119、均第90百分位浓度为138g/m3，与上年同期相比上升了9.5%。一氧化碳（CO）24小时平均第95百分位浓度为1.2mg/m3，与上年同期相比持平。六项主要污染物均达到环境空气质量二级标准。表3-1 项目所在区域空气质量现状评价结果一览表污染物年评价指标现状浓度（g/m）标准值（g/m）占标率%达标情况SO2年平均质量浓度116018.3达标NO2年平均质量浓度354087.5达标CO24小时平均第95百分位浓度1200400030达标O3日最大8小时滑动平均第90百分位浓度13816086.2达标PM10年平均质量浓度657092.8达标PM2.5年平均质量浓度343597.1达标由上表可120、知，项目所在区域2021年各基本污染物均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的浓度限值要求，故项目所在地区环境空气质量达标。该区域内特征因子氨和TSP数值分别引用xxxx特种材料有限公司xxxx节能减排产业升级环保提升技改项目环境影响报告书中空气环境质量现状的监测数据、xx天奇蓝天机械设备有限公司天奇天蓝30万米智能输送装备制造及配套环保涂装中心项目环境影响报告书，氨监测时间为2019年12月06日12月12日、2019.12.202019.12.23，TSP监测时间为2021年10月20日26日。符合引用年限。监测期间项目区氨小时值可满足环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-121、2.18）附录D表D.1中限值要求，TSP日均值浓度符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。该区域氨现状详见表3-2。表3-2 区域氨、TSP现状一览表污染因子监测点位最小值/(g/m3)最大值/(g/m3)标准值/(g/m3)标准来源达标情况相对厂界距离/(m)氨福瑞嘉园4060200环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2.18）附录D表D.1中限值达标1000倚绿山庄30602100TSP福瑞嘉园219231900环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准达标10002、水环境质量现状本项目区域地表水xx长江段（小汊江）水环境质量现状监测引用xx通源达环保122、科技有限公司年产一万吨硫酸锰、五千吨碳酸锰技术改造项目环境影响报告书中xx上阳检测有限公司于2019年11月6日-11月8日进行的监测数据，共布设5个监测断面，满足引用要求。（1）监测断面根据项目评价区内水文特征、项目排污特征及纳污水体情况，共布设5个监测断面分别设置在城北污水处理厂排污口上游500m、排污口处、排污口下游500m、排污口下游2000m和排污口下游5000m处，断面布设情况见下表。表3-3 地表水水质监测断面编号河流断面位置断面功能W1xx长江段（小汊江）城北污水处理厂排污口上游500m上游对照断面W2排污口处混合断面W3排污口下游500m完全混合断面W4排污口下游2000m下123、游削减断面W5排污口下游5000m下游控制断面（2）监测项目本次地表水环境质量现状评价的监测因子包括：pH、COD、氨氮、BOD5、TP、和石油类，共6项。（3）采样时间与监测频次监测时间：2019年11月6日2019年11月8日；监测频次：连续监测三天，每天采样一次。（4）监测及分析方法 水质监测按水质采样方案设计技术规定（HJ495-2009）、水质河流采样技术指导（HJ/52-1999）、水质采样 样品的保存和管理技术规定（HJ493-2009）。检测分析方法按地表水环境质量标准（GB3838-2002）中规定的方法执行，具体见下表。表3-4 水质检测方法项目名称分析方法方法检出限（mg124、/L）pHGB/T6920-1986玻璃电极法pH无量纲CODHJ828-2017水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法4BOD5HJ505-2009稀释与接种法0.5氨氮HJ535-2009纳氏试剂分光光度法0.025总磷GB11893-1989钼酸铵分光光度法0.01石油类HJ637-2012红外分光光度法0.05（5）现状评价1）评价标准xx长江段（小汊江）水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。表3-5 地表水环境质量标准 单位：mg/L项目pH（无量纲）CODBOD5NH3-N总磷石油类类标准692041.00.20.052）评价方法采用水质指数法，其单项参数125、i在第j点的评价指数为：式中：Si i种污染物分指数；Ci i种污染物实测值（mg/L）；CSi i种污染物评价标准值（mg/L）；pH的标准指数为：式中：SpH pH值的分指数； pHj pH实测值； pHSd pH值评价标准的下限值； pHSu pH值评价标准的上限值。（6）水质监测及评价结果地表水监测及评价结果见下表。表3-6 地表水环境现状监测及评价结果表项目名称采样日期采样地点xx长江段（小汊江）城北污水厂排污口上游500m排污口处下游500m下游2000m下游5000mpH（无量纲）11月6日7.117.247.177.027.0711月7日7.147.217.147.067.05126、11月8日7.127.227.167.047.04标准指数0.055-0.070.11-0.120.07-0.080.01-0.030.02-0.035COD（mg/L）11月6日161816151511月7日151717161511月8日1518161516监测平均值15.317.716.315.315.3标准指数0.7650.8850.8150.7650.765BOD5（mg/L）11月6日3.33.73.33.13.111月7日3.13.53.43.23.011月8日3.23.63.33.23.2监测平均值3.23.63.33.23.1标准指数0.80.90.8250.80.775氨氮（127、mg/L）11月6日0.6120.8240.7430.6850.59411月7日0.6170.8310.7520.6910.58811月8日0.6100.8120.7480.6970.583监测平均值0.6130.8220.7480.6910.588标准指数0.6130.8220.7480.6910.588总磷（mg/L）11月6日0.120.170.150.120.1111月7日0.130.180.150.140.1211月8日0.120.180.140.130.11监测平均值0.120.180.150.130.11标准指数0.60.90.750.650.55石油类（mg/L）11月6日0.128、020.030.020.030.0211月7日0.020.040.030.020.0311月8日0.020.040.020.030.02监测平均值0.020.040.020.030.02标准指数0.40.80.40.60.4由上表可知，xx长江段（小汊江）5个监测断面中各监测因子评价指数均小于1，能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准，地表水水质状况良好。3、声环境质量现状（1）监测点布设项目所在厂区的东、南、西、北厂界外均布2个点，具体监测点位见详见表3-7及附图8。表3-7 环境噪声监测点位置序号监测点位监测项目N1东厂界等效连续A声级N2东厂界N3南厂界N4南厂129、界N5西厂界N6西厂界N7北厂界N8北厂界（2）监测项目：连续等效A声级dB（A）。（3）监测频次：于2022年3月14日-15日连续监测2天，每天昼夜各一次。（4）监测结果噪声监测结果列于下表。表3-8 噪声现状监测结果 单位：dB(A)测点编号监测位置主要声源监测日期等效声级dB（A）测点风速(m/s)昼间夜间昼间夜间N1厂界东环境噪声2022.03.1458482.62.62022.03.1558472.72.7N2厂界东环境噪声2022.03.1457452.62.62022.03.1557452.72.7N3厂界南环境噪声2022.03.1456472.62.62022.03.155130、4472.72.7N4厂界南环境噪声2022.03.1455472.62.62022.03.1554452.72.7N5厂界西环境噪声2022.03.1459482.62.62022.03.1558442.72.7N6厂界西环境噪声2022.03.1455502.62.62022.03.1557472.72.7N7厂界北环境噪声2022.03.1458472.62.62022.03.1557472.72.7N8厂界北环境噪声2022.03.1457492.62.62022.03.1559492.72.7（5）现状评价1）评价方法以等效连续A声级作为评价量，采用超标分析法进行评价。2）评价标准环131、境噪声评价执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。3）评价结果由表3-8可看出，各监测点位昼夜噪声值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，表明项目区声环境质量良好，符合声环境相应功能区要求。4、生态环境质量现状本项目无园区外建设项目新增用地，且项目用地范围内不含有生态环境保护目标，无需开展生态环境现状调查。5、电磁辐射环境质量现状本项目不涉及电磁辐射内容，无需对项目开展电磁辐射现状监测与评价。6、地下水环境质量现状（1）监测布点本项目委托xx国环检测技术有限公司对本项目建设地块地下水环境质量进行了现状监测，布置了1个监测点，监测时间为2022年3月14日132、。监测点具体位置见下表和附图8所示。表3-9 地下水监测布点测点编号监测点位经纬度监测项目D1（本项目场地内）E:117.795983，N:30.981268pH、硝酸盐（以N计）、亚硝酸盐（以N计）、氨氮（以N计）、硫酸盐、硫化物、挥发酚、耗氧量（CODMn法，以O2计）、氰化物、氟化物、氯化物、铬（六价）、砷、汞、铅、镉、铁、锰、铜、锌、铝、总硬度（以CaCO3计）、溶解性总固体、苯、甲苯、总大肠菌群、菌落总数、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、水位（2）监测结果地下水水质监测结果见下表。表3-10 地下水水质监测结果 单位：mg/L(pH除外)133、监测位置检测项目D1（本项目场地内）pH（无量纲）6.94总硬度（mg/L）204挥发酚（mg/L）ND耗氧量（mg/L）2.33氨氮（mg/L）0.13六价铬（mg/L）ND硫化物（mg/L）ND氟化物（mg/L）0.4氯化物（mg/L）44硫酸盐（mg/L）49硝酸盐氮（mg/L）0.449亚硝酸盐氮（mg/L）ND碳酸盐（mg/L）0重碳酸盐（mg/L）160钾（mg/L）9.33钠（mg/L）16.6钙（mg/L）59.4镁（mg/L）13.3汞（mg/L）0.0006铝（mg/L）ND砷（mg/L）0.0013镉（mg/L）ND铅（mg/L）ND铜（mg/L）ND铁（mg/L）ND锰134、（mg/L）ND锌（mg/L）ND氰化物（mg/L）ND溶解性总固体（mg/L）403二甲苯（mg/L）/甲苯（mg/L）ND苯（mg/L）ND总大肠菌群（MPN/100ml）未检出菌落总数（CFU/ml）13（3）现状评价1）评价方法评估标准为定值的水质因子，其标准指数计算公式为：式中：第i个水质因子的标准指数，无量纲；第i个水质因子的监测浓度值，mg/L；第i个水质因子的评价标准，mg/L。评估标准为区间值的水质因子（如pH值），其标准指数计算公式：式中：的标准指数，无量纲；的检测值；标准中的下限值；标准中的上限值。2）评价结果表3-11 地下水水质评估结果一览表监测位置检测项目D1（本项135、目场地内）pH（无量纲）0.12总硬度（mg/L）0.453挥发酚（mg/L）0.075耗氧量（mg/L）0.777氨氮（mg/L）0.260六价铬（mg/L）0.040硫化物（mg/L）0.500氟化物（mg/L）0.400氯化物（mg/L）0.176硫酸盐（mg/L）0.196硝酸盐氮（mg/L）0.022亚硝酸盐氮（mg/L）0.001汞（mg/L）0.600铝（mg/L）0.100砷（mg/L）0.130镉（mg/L）0.006铅（mg/L）0.000铜（mg/L）0.005铁（mg/L）0.008锰（mg/L）0.003锌（mg/L）0.025氰化物（mg/L）0.020溶解性总固体136、（mg/L）0.403二甲苯（mg/L）/甲苯（mg/L）0.001苯（mg/L）0.100总大肠菌群（MPN/100ml）/菌落总数（CFU/ml）0.130注：小于最低检出限的结果按照检出限的一半值参与评价根据表3-11可知，地下水各监测因子均达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准要求，本项目区域地下水水质较好。7、土壤环境环境质量现状（1）监测布点本项目委托xx国环检测技术有限公司对本项目建设地块内土壤环境质量进行了现状监测，布置了4个监测点，监测时间为2022年3月14日。监测点具体位置见下表和附图8所示。表3-12 土壤环境质量监测布点序号样品类型坐标监测因子S1柱137、状样点（在00.5m、0.51.5m、1.53m分别取样）E: 117.795983；N: 30.98126845项+石油烃S2E: 117.795928；N: 30.98112345项+石油烃S3E: 117.796100；N: 30.98075945项+石油烃S4表层样点（在00.2m取样）E: 117.796161；N: 30.98125045项+石油烃（2）监测因子45项包括：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、镍、汞、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1-1-二氯乙烯、顺1,1-二氯乙烯、逆1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,138、1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a、h芘、茚并1,2,3-cda芘、萘，共45项。石油烃。（3） 监测结果表3-13 土壤环境质量监测结果 单位：mg/kg检测项目S1S2S3S40-0.5m0.5-1.5m1.5-3.0m0-0.5m0.5-1.5m1.5-3.0m0-0.5m0.5-1.5m1.5-3.0m0-0.2m六价铬NDNDNDNDND139、NDNDNDNDND镉0.790.480.360.390.250.212.321.461.731.46铅33242119141520141911铜45393632242030212513镍1113121616101714139砷18.616.214.815.817.113.225.923.120.410.8汞2.031.491.881.441.020.930.890.660.740.45石油烃32222018232235221616氯甲烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND氯乙烯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND二氯甲烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,1-二氯乙烯NDND140、NDNDNDNDNDNDNDND反式-1,2-二氯乙烯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,1-二氯乙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND顺式-1,2-二氯乙烯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND氯仿NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,1,1-三氯乙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,2-二氯乙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND苯0.0020.00230.004NDNDNDNDNDNDND四氯化碳NDNDNDNDNDNDNDNDNDND三氯乙烯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,2-二氯丙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND甲苯ND0.0141、020.0022NDNDNDNDNDNDND1,1,2-三氯乙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND四氯乙烯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND氯苯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,1,1,2-四氯乙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND乙苯ND0.00140.0017NDNDNDNDNDNDND对，间-二甲苯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND苯乙烯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND邻-二甲苯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,1,2,2-四氯乙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,2,3-三氯丙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,4142、-二氯苯0.0020.00230.0021NDNDNDNDNDNDND1,2-二氯苯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND苯胺NDNDNDNDNDNDNDNDNDND2-氯酚NDNDNDNDNDNDNDNDNDND硝基苯0.240.270.260.230.200.190.160.200.180.16萘NDNDNDNDNDNDNDNDNDND苯并a蒽ND0.1ND0.2ND0.1ND0.1ND0.1ND0.2ND0.4ND0.1ND0.1ND0.2苯并b荧蒽NDNDND0.4NDNDNDNDND0.2苯并k荧蒽NDNDND0.2NDNDNDNDNDND苯并a芘NDNDND0.3NDNDND0.143、2ND0.2茚并1,2,3-cd芘ND0.1NDNDNDNDNDNDNDND二苯并a，h蒽NDND0.1NDNDNDNDNDNDND（4）土壤环境质量现状评价与分析1）评价标准土壤环境质量执行土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中第二类用地筛选值的要求。2）评价方法采用标准指数法进行评价，其计算公式如下：式中：土中污染物i 的标准指数；监测点位土壤中污染物 i 的实测浓度，mg/kg或 g/kg；污染物 i 的评价标准值，mg/kg或 g/kg。当Pi1时，符合标准；当Pi1时，说明该土壤监测因子已超过了规定的浓度标准值。3）评价结果评价结果见下表。表3-14 144、土壤环境质量评价结果检测项目S1S2S3S40-0.5m0.5-1.5m1.5-3.0m0-0.5m0.5-1.5m1.5-3.0m0-0.5m0.5-1.5m1.5-3.0m0-0.2m六价铬NDNDNDNDNDNDNDNDNDND镉0.0120.0070.0060.0060.0040.0030.0360.0220.0270.022铅0.0410.0300.0260.0240.0180.0190.0250.0180.0240.014铜0.0030.0020.0020.0020.0010.0010.0020.0010.0010.001镍0.0120.0140.0130.0180.0180.01145、10.0190.0160.0140.010砷0.3100.2700.2470.2630.2850.2200.4320.3850.3400.180汞0.0530.0390.0490.0380.0270.0240.0230.0170.0190.012石油烃0.0070.0050.0040.0040.0050.0050.0080.0050.0040.004氯甲烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND氯乙烯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND二氯甲烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,1-二氯乙烯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND反式-1,2-二氯乙烯NDNDNDNDNDNDNDN146、DNDND1,1-二氯乙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND顺式-1,2-二氯乙烯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND氯仿NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,1,1-三氯乙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,2-二氯乙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND苯0.0010.0010.001NDNDNDNDNDNDND四氯化碳NDNDNDNDNDNDNDNDNDND三氯乙烯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,2-二氯丙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND甲苯ND0.00000170.0000018NDNDNDNDNDNDND1,1,2-三氯乙烷NDND147、NDNDNDNDNDNDNDND四氯乙烯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND氯苯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,1,1,2-四氯乙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND乙苯ND0.000050.00006NDNDNDNDNDNDND对，间-二甲苯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND苯乙烯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND邻-二甲苯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,1,2,2-四氯乙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,2,3-三氯丙烷NDNDNDNDNDNDNDNDNDND1,4-二氯苯0.000100.000120.00011NDNDNDNDN148、DNDND1,2-二氯苯NDNDNDNDNDNDNDNDNDND苯胺NDNDNDNDNDNDNDNDNDND2-氯酚NDNDNDNDNDNDNDNDNDND硝基苯0.00320.00360.00340.00300.00260.00250.00210.00260.00240.0021萘NDNDNDNDNDNDNDNDNDND苯并a蒽ND0.0067ND0.0133ND0.0067ND0.0067ND0.0067ND0.0002ND0.0003ND0.0001ND0.0001ND0.0002苯并b荧蒽NDNDND0.0267NDNDNDNDND0.0133苯并k荧蒽NDNDND0.0013NDND149、NDNDNDND苯并a芘NDNDND0.2000NDNDND0.1333ND0.1333茚并1,2,3-cd芘ND0.0067NDNDNDNDNDNDNDND二苯并a，h蒽NDND0.0667NDNDNDNDNDNDND由上表可知，各监测点土壤环境质量均能满足土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中第二类用地筛选值的要求，区域土壤环境质量较好。环境保护目标本项目位于xx省xx市xx经济技术开发区循环园，经过现场调查，评价区域内无国家公园、自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、饮用水水源保护区，不涉及生态保护红线管控范围，无永久基本农田、自然公园、重要湿地、150、天然林，重点保护野生动物栖息地，重点保护野生植物生长繁殖地，重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和徊游通道，天然渔场，水土流失重点预防区和重点治理区，文物保护单位等敏感点，未发现有国家保护的野生动植物，总体上不因本项目的实施而改变区域环境现有功能，具体环境保护目标如下表3-15所示：表3-15主要环境保护目标类别名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址最近方位相对厂界最近距离/mXY大气环境项目厂界500m范围内无居民、学校、医院等环境敏感目标环境空气质量标准（GB3095-2012）二类区/声环境项目厂界50m范围内无居民、学校、医院等环境敏感目标声环境质量标准（GB3096-20151、08）中的3类标准/地表水环境长江/河流大型地表水环境质量标准（GB3838-2002）中III级标准要求W1650地下水环境项目所在厂区边界500m范围内不涉及地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境用地范围内不涉及生态环境保护目标。污染物排放控制标准本项目污染物排放标准详见下表。表3-16 执行标准列表/标准类别执行标准名称标准代号执行级别污染物排放标准废气NH3、颗粒物有组织排放参照执行无机化学工业污染物排放标准GB31575-2015大气污染物特别排放限值颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准GB16297-1996无组织排放监控浓度限值废水/厂界噪声工152、业企业厂界噪声标准GB12348-20083类施工噪声建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011/工业固废危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001/一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB 18599-2020/表3-17 污染物排放标准限值类别污染物名称排放限值备 注大气污染物NH310mg/m3（有组织）无机化学工业污染物排放标准（GB31575-2015）表4中大气污染物特别排放限值颗粒物10mg/m3（有组织）颗粒物1.0mg/m3（无组织）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值厂界噪声等效声级LAeq昼间65dB工业企业厂界153、环境噪声排放标准（GB12348-2008） 3类夜间55dB施工场界噪声等效声级LAeq昼间70dB建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）夜间55dB项目一般工业固体废物贮存、处置场所执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）相关要求；危险废物贮存、处置场所执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013年修改单中的相关要求。总量控制指标本项目污染物总量控制指标建议如下：（1）废水污染物总量控制拟建项目不新增废水。废水总量不另行申请。（2）废气污染物总量控制厂区涉及总量的废气污染物为粉尘，有组织排放量为粉尘：0.861t/a。根154、据xx省关于进一步加强建设项目大气总量指标管理的通知（皖环发201719号）及xx市建设项目新增主要污染物总量审批暂行办法（铜环2013242号），确定本项目总量指标为：粉尘：0.861t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工期环境保护措施（一）施工期废气污染防治措施施工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）和运输及施工车辆所排放的废气。施工期间，不在厂内单独设置施工食堂和宿舍。本项目施工时，建设单位应严格按照xx省大气污染防治条例、等省市相关法律法规，落实好施工期扬尘污染防治措施，减少项目施工扬尘对周边环境的影响，拟采取的措施如下：建设工地施工，首先要求施工现场应155、建立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护责任制，施工组织设计中必须有环境保护措施和控制施工扬尘的专项方案，并经有关部门批准后实施。施工时，工地周围应设置不低于2米的遮挡围墙或遮板，并严禁在挡墙外堆放施工材料、建筑垃圾和渣土，同时，建议在施工期增加防尘网；对施工场地松散、干涸的表土，应该经常洒水防治粉尘；回填土方时，在表层土质干燥时应适当洒水，防止粉尘飞扬。对暂时不能运出施工工地的土方，必须采取集中堆放、压实、覆盖袋网以及适时洒水等有效抑尘措施。水泥、沙等易产生扬尘的物料，放置于不透风的储藏屋或储存库内以及加防尘网防止扬尘。运载余泥和建筑材料的车辆应该加盖，防止被大风吹起，污染环境。运输路面156、经常洒水抑尘。施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、 出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百，即为施工工地周边 100%围挡； 出入车辆 100%冲洗；拆迁工地 100%湿法作业；渣土车辆 100%密闭运输；施工现场 地面 100%硬化；物料堆放 100%覆盖。施工期间，建筑结构脚手架外侧设置密目式安全立网；建筑垃圾等应当封闭 运输，按照规定的时间、路线和要求，清运到指定的场所处理。施工工地出口应当设置车辆冲洗设施，运输车辆应当在除泥、冲洗干净后方可驶出施工工地；不得使用空气压缩机等容易产生扬尘污染的设备清理车辆、设备和物料。施工工地内生活区、办公区、作业157、区加工场、材料堆场地面、车行道路应当 进行硬化等防尘处理，施工工地内及工地出口至铺装道路间的车行道路，应采取铺 设钢板措施，并保持路面清洁，防止机动车扬尘。 启动级（黄色）预警或者气象预报风速达到四级以上时，不得进行土方挖 填和转运、拆除等易产生扬尘的作业；施工工地道路积尘可采用吸尘或水冲洗的方 法清洁施工工地道路积尘，不得在未实施洒水抑尘情况下直接清扫。 建筑垃圾等无法在48小时内清运完毕的，应当在施工工地内设置临时堆放场；临时堆放场应当采取围挡、遮盖等防尘措施，各工地应有专人负责逸散性材料、垃 圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业以及车辆清洗作业等，并记录扬尘控制措 施的实施情况。对暂时不158、能开工的建设用地的裸露地面进行覆盖；超过 3 个月不能开工的建 设土地， 对其裸露地面进行临时绿化或者铺装。堆放水泥或者其他易飞扬的细颗粒 建筑材料，应当密闭存放或者采取覆盖等措施。采取上述措施可以有效降低场地扬尘、施工道路扬尘，减少扬尘对周围环境的影响。（二）施工期废水污染防治措施施工期废水主要有施工区的地面清洗和施工机械、建材冲洗产生的废水；施工人员产生的生活污水，污染物为SS、BOD5、COD等。冲洗废水的排放特点是间歇式排放，废水量不稳定。但是，如果施工中节水措施不落实，用水无节制，自来水将会在施工现场随意流淌，而导致该部分废水排放量增大，势必对周围环境造成一定影响。控制措施如下：A.159、混凝土输送泵及运输车辆冲洗处设置沉淀池，经沉淀后循环使用或用于水泥构件养护或用于洒水降尘。B.本项目施工规模较小，施工期生活污水可依托现有厂区的生活污水处理设施，排入现有厂区内的污水处理站处理。C.生产废水和生活污水不以渗坑、渗井或漫流方式排放。经现场调查，本项目施工废水均可进入厂区现有污水处理站处理，措施可行。（三）施工期噪声污染防治措施在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免地将产生噪声污染。施工中使用的各种施工机械、运输车辆等都是噪声的产生源。施工方应采取的措施主要有：A.首先从噪声源强进行控制，尽量采用先进的低噪声液压施工机械替代气压机械，如采用液压挖掘机；不160、使用汽锤打桩机，采用长螺旋钻机；B.施工现场的电锯、电刨、固定式混凝土输送泵、大型空气压缩机等强噪声设备应搭设封闭式机棚，不能入棚的，可适当建立单面声障。C.对人为的施工噪声应有管理制度和降噪措施，并进行严格控制。承担材料运输的车辆，进入施工现场避免鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，最大限度地减少噪声影响。根据目前的机械制造水平，施工噪声既不能避免，又不能从根本上采取措施予以消除，只能通过加强对施工设备的管理、合理组织施工，才能尽可能减轻施工设备噪声对施工场地周围环境的影响，措施可行。（四）施工期固体废物污染防治措施施工挖掘产生的土方以及施工过程中产生的渣土，由施工单位或承建单位同市容局渣土办联系161、外运。在渣土运输过程中严格执行xx市建筑垃圾管理办法的规定：（1）施工单位在开工前，应当与市容环境卫生行政主管部门签订市容环境卫生责任书，对施工过程中产生的各类建筑垃圾应当及时清理，保持施工现场整洁；（2）工程施工现场出入口的道路应当硬化，配置相应的冲洗设施，车辆冲洗干净后，方可驶离工地；（3）按照市容环境卫生行政主管部门核定的时间、路线、地点运输和倾倒建筑垃圾，禁止偷倒、乱倒；（4）建筑垃圾运输车辆应当采取密闭措施，不得超载运输，不得车轮带泥，不得遗撒、泄漏。（5）建筑垃圾运输作业时，建设单位应当督促运输单位在清运时间内组织人力、物力或委托专业市容环境卫生服务单位做好沿途的污染清理工作；清运162、过程中造成交通安全设施损坏的，应予以赔偿。由于建筑垃圾是土建工程中不可避免的，因此建设单位和施工单位必须做好施工垃圾管理，避免对周围环境造成影响。在施工期应加强施工规范管理，对施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾进行分类回收、处理。装修过程中产生的废弃包装材料、油漆、涂料等属于危险废物，应集中后送有处理资质的单位进行集中处置，严禁随便丢弃。运营期环境保护措施运营期环境保护措施（一）废气（1）废气污染源强分析表4-1 有组织废气污染源强情况一览表序号排气筒编号污染物种类产生情况排放情况产生量（t/a）速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放量（t/a）速率（kg/h）浓度（mg/m3）1DA001氨24163、6.47731.1213033.2360.4930.06226.062DA002硫酸铵干燥粉尘32.9344.158519.750.3290.0425.253氯化铵干燥粉尘42.0095.3662.50.4200.0536.634碳酸钠包装粉尘5.2710.6663330.0530.00673.35硫酸铵包装粉尘3.1370.3961980.0310.00402.06氯化铵包装粉尘2.7770.351175.50.0280.00351.8合计DA001氨246.47731.1213033.2360.4930.06226.06DA002粉尘86.12810.87494.090.8610.1094164、.95表4-2 无组织废气源强情况一览表序号污染源污染物合计排放标准排放量(t/a) 排放速率（kg/h）1包装粉尘颗粒物1.2430.157颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值表4-3 建设项目排放口情况一览表序号排放口编号污染物种类排放口位置排放口类型排气筒参数高度（m）内径（m）风量（m3/h）1DA001氨117485.190305845.500一般排放口250.6102602DA002颗粒物117485.120305843.930一般排放口250.822000表4-4 建设项目废气产污节点、污染物及治理措施一览表序号生产工165、序污染物种类排放形式污染治理设施参数治理措施工艺参数是否为可行性技术1闪蒸干燥及真空带滤氨有组织密闭管道+两级酸液喷淋塔+一级水喷淋风量10260 m3/h，收集效率100%，两级酸雾喷淋+一级水喷淋对氨气的处理效率可达到99.8%是2振动流化床干燥颗粒物有组织密闭管道+布袋除尘器风量16000m3/h，收集效率100%，布袋除尘器处理效率为99%是3包装颗粒物有组织集气罩+布袋除尘器风量6000m3/h，收集效率90%，布袋除尘器处理效率为99%是图4-1 废气处理工艺流程图（2）源强核算1、闪蒸干燥及真空带滤过程产生的含氨废气根据设计单位提供的物料平衡，本项目硫酸钠及氯化钠资源化利用生产过166、程中碳酸氢钠闪蒸干燥及真空带滤过程中含氨废气产生量共约为246.477t/a（31.121kg/h）。本项目各生产设备产生的废气均完全收集，氨气收集率100%。根据喷淋塔尾气除氨的实验研究（河南化工，刘振华、祝杰等），酸性吸收液对氨气的处理效率可达到98%以上，两级酸雾喷淋+一级水喷淋对氨气的处理效率可达到99.8%。因此，本项目氨气排放量约为0.493t/a，排放速率约为0.0622kg/h，根据设计资料，本项目喷淋塔废气量约为10260m3/h，氨气排放浓度约为6.06mg/m3，能够满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中相应的浓度限值要求。2、粉尘振动流化床干燥粉尘167、根据设计单位提供的物料平衡，本项目硫酸钠及氯化钠资源化利用生产过程中硫酸铵干燥粉尘产生量为32.934t/a（4.158kg/h），氯化铵干燥粉尘产生量42.009t/a（5.3kg/h），本项目各生产设备产生的废气均完全收集，粉尘收集率为100%。布袋除尘器处理效率为99%。因此本项目硫酸铵干燥粉尘排放量为0.329t/a（0.042kg/h），风机风量为8000m3/h，排放浓度为5.2mg/m3；氯化铵干燥粉尘排放量为0.42t/a（0.053kg/h），风机风量为8000m3/h，排放浓度为6.63mg/m3。包装粉尘本项目产品碳酸钠、硫酸铵、氯化铵在包装机包装时会产生少量粉尘。包装粉168、尘产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（美国俄亥俄州环保局和污染工程分公司编著）中第二十五章 农用化肥制造厂散逸尘排放因子，装袋产污系数为0.75kg/t-产品。本项目需要包装的产品碳酸钠7809t/a、硫酸铵4648t/a、氯化铵4115t/a，故本项目碳酸钠包装粉尘产生量为5.857t/a，硫酸铵包装粉尘产生量为3.486t/a，氯化铵包装粉尘产生量为3.086t/a。包装粉尘经集气罩收集后通过风机引入布袋除尘器处理，集气罩收集效率为90%，布袋除尘器处理效率为99%，单个风机风量为2000m3/h。则各产品包装过程有组织粉尘产生量共计为11.185t/a，产生速率为1.412kg/h；有组169、织粉尘排放量为0.112t/a，排放速率为0.0141kg/h。各产品包装过程无组织粉尘排放量共为1.243t/a，排放速率为0.157kg/h。本项目振动流化床干燥粉尘与包装粉尘经处理后，共用一根25m高排气筒（DA002）排放。则项目有组织粉尘产生量为86.128t/a，产生速率为10.870kg/h；排放量为0.861t/a，排放速率为0.109kg/h。无组织粉尘排放量共为1.243t/a，排放速率为0.157kg/h。项目拟在包装口上方设置集气装置，废气收集后通过布袋除尘器处理。包装工序集气罩尺寸为0.5m0.5m，根据环境工程设计手册，集气罩风量可按照以下公式计算：L=3600（5170、X2+F）V0式中：L：为集气罩集气风量，单位为m3/h；F：为集气罩口面积，项目为0.25 m2；X：集气罩至污染源的距离，本项目取0.4m；V0：污染源气体流速，本次评价取均值0.5m/s。本项目共设置3个集气罩，故单个集气罩风量L=3600（50.16+0.50.5）0.5=1890m3/h，本环评取2000m3/h。（3）大气环境影响分析1、废气治理措施本项目采用“三级喷淋塔（两级酸液喷淋+一级水喷淋）”处理含氨废气，去除机理为：气体由下向上，吸收液自上而下均匀喷淋，形成逆流吸收。根据喷淋塔尾气除氨的实验研究（河南化工，刘振华、祝杰等），酸性吸收液对氨气的处理效率可达到98%以上，两级171、酸雾喷淋+一级水喷淋对氨气的处理效率可达到99.8%。本项目含氨废气经过三级喷淋塔处理后，能够满足无机化学工业污染物排放标准（GB31575-2015）中表4大气污染物特别排放限值（10mg/m3）的要求。图4-2 酸雾喷淋塔设施结构示意图2、污染物达标情况本项目含氨废气、颗粒物有组织排放浓度参照无机化学工业污染物排放标准（GB31575-2015）中大气特别排放限值要求，废气达标情况见下表。表 4-5 本项目有组织废气达标情况分析表排放源污染物治理措施排放状况执行标准达标情况排放量t/a排放速率kg/h浓度mg/m3浓度mg/m3DA001氨气酸雾喷淋塔0.4930.06226.0610达标172、DA002颗粒物布袋除尘器0.8610.1094.9510达标由上表可知：本项目废气在经过污染治理措施处理后，颗粒物、氨气排放浓度能够满足无机化学工业污染物排放标准（GB31575-2015）中大气特别排放限值要求（氨气：10mg/m3；颗粒物：10mg/m3），项目废气对周边环境污染影响较小。3、环境防护距离（1）大气环境防护距离根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)，对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期浓度贡献值超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。本173、环评采用环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）中推荐模式-大气环境防护距离计算模式，计算参数及结果见下表。表4-6 大气环境防护距离计算结果无组织排放物排放速率标准值面源参数计算结果颗粒物0.157kg/h0.9mg/m3长39m，宽26.5m，高18m无超标点结合上表，建设项目大气污染物浓度未超过环境质量浓度限值，不需设置大气环境防护距离。（2）卫生防护距离本评价采用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）推荐模式清单中的估算模式对厂区无组织粉尘进行卫生防护距离预测。参考大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T39499-2020）中提到的有害气174、体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法来确定建设项目卫生防护距离。具体计算公式如下：QCQm=1A（BLC+0.25r2）0.5LD式中，Qc有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；Cm标准浓度限值，mg/m3；L工业企业所需卫生防护距离，m；r有害气体无组织排放源所在生产单位的等效半径，m。根据该生产单元占地面积S（m2）计算，r=（S/）0.5；A、B、C、D卫生防护距离计算系数，见下表。表4-7 卫生防护距离计算系数计算系数工业企业所在地区近五年平均风速m/s卫生防护距离（L）/mL10001000L2000L2000工业企业大气污染源构成类型A24004004175、00400400400808080247004703507004703503802501904530350260530350260290190110B20.010.0150.01520.0210.0360.036C21.851.791.7921.851.771.77D20.780.780.5720.840.840.76表4-8 计算结果一览表污染物名称参数A参数B参数C参数D卫生防护距离计算值（m）卫生防护距离（m）颗粒物4700.0211.850.8413.550根据大气有害物质卫生防护距离推导导则（GB/T39499-2020）中规定，当卫生防护距离初值在100m以内时，级差为50m；当卫176、生防护距离初值大于等于100m小于1000m时，级差为100m；当卫生防护距离初值超过1000m时，级差为200m；当企业某生产单元的无组织排放存在多种特征大气有害物质时，如果分别推导出的卫生防护距离初值在同一级别时，则该企业的卫生防护距离终值应提高一级。根据xxxx特种材料有限公司xxxx节能减排产业升级环保提升技改项目环境影响报告书（2019年12月）：结合现有项目卫生防护距离、现行焦化行业卫生防护距离（炼焦业卫生防护距离GB11661-2012，焦炉装置外扩900m）。本项目建设完成后，仍执行现有项目环境防护距离。4、废气非正常排放非正常排放指非正常工况下的污染物排放。如设备检修、污染物177、排放控制措施达不到有效率、工艺设备运转异常等情况下的排放。本次非正常工况情景主要设定为废气处理装置故障，废气处理效率降低至50%。则拟建项目非正常排放情况见下表。表4-8 本项目非正常工况污染物产排情况污染源污染物种类非正常排放速率(kg/h)非正常排放浓度(mg/m3)单次持续时间h年发生频次/次执行浓度标准(mg/m3) DA001氨气15.561516.571.01.010DA002颗粒物5.44247.271.01.010由上表可知，废气在非正常排放情况下，氨气、颗粒物的排放浓度不能满足无机化学工业污染物排放标准（GB31575-2015）中大气特别排放限值要求（氨气：10mg/m3；178、颗粒物：10mg/m3）。为确保项目废气处理装置正常运行，建设方在日常运行过程中，拟采取如下措施：建设单位应加强设备的保养及日常管理，降低废气处理装置出现非正常工作情况的概率，一旦出现非正常排放的情况，需要采取一系列措施，如紧急生产停工，工程应急措施及必要的社会应急措施，降低环境影响。5、监测要求本项目废气根据排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物和危险废物治理（HJ1033-2019）和排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）中废气排放监测要求。项目废气排放监测点位、监测指标及最低监测频次见下表：表4-9 项目废气监测要求汇总表监测点位监测因子监测频率执行标准DA001氨气179、1年一次无机化学工业污染物排放标准（GB31575-2015）DA002颗粒物厂界颗粒物1年一次大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值运营期环境影响和保护措施（二） 废水1、废水排放信息本项目废水产生浓度参照同类型企业，废水排放浓度参照现有厂区污水处理站出水检测浓度。表4-10 项目废水污源源强情况一览表类别废水量（t/a）污染物种类产生情况排入厂区污水处理站情况回用标准产生量(t/a)浓度(mg/L)处理工艺污染物种类排放量（t/a)浓度(mg/L)去向执行标准浓度限值(mg/L)生活污水528COD0.132250酚氰污水处理站：重力除油+浮选除油+180、厌氧/缺氧/好氧硝化+混凝沉淀+过滤(砂砾过滤)深度处理：过滤器+超滤+纳滤+反渗透COD450.903经酚氰废水处理站处理达炼焦化学工业污染物排放标准(GB16171-2012)中标准要求后进入废水深度处理系统，经废水深度处理系统处理达工业循环冷却水处理设计规范（GB/T50050-2017）回用水标准要求后回用工业循环冷却水处理设计规范（GB/T50050-2017）回用水标准COD60NH3-N0.00715SS0.063120BOD50.079150NH3-N100.2NH3-N/硫酸铵生产工序冷凝水11374.374COD2.047180NH3-N0.39835SS3.412300S181、S80.16SS10BOD52.73240氯化铵生产工序外排水8155.686COD2.275200NH3-N0.22720BOD580.16BOD510SS2.844250BOD52.957260运营期环境影响和保护措施2、废水源强核算本项目用水环节主要为混料搅拌用水、三级洗涤用水、循环冷却系统补充水、员工生活用水。1、生活用水：项目劳动定员20人，人均生活用水量按100L/（d人）计，生活用水量为2.0m3/d（660m3/a），排污系数以0.8计，生活污水产生量为1.6m3/d（528m3/a）。生活污水经化粪池处理后排入污水管网进入厂区现有污水处理站处理后达到工业循环冷却水处理设计规范182、（GB/T50050-2017）回用水标准要求后用于厂区回用。 2、三级洗涤用水：根据设计单位提供的物料平衡，硫酸钠资源化利用真空带滤过程中，共需要设备冲洗水33.6t/d，11088t/a。设备冲洗水部分通过真空带滤工序后进入硫酸铵生产工序。氯化钠资源化利用真空带滤过程中，共需要设备冲洗水33.6t/d，11088t/a。该部分水通过真空带滤工序后进入氯化铵生产工序。3、混料搅拌用水：根据设计单位提供的物料平衡，硫酸钠、氯化钠资源化利用混料搅拌过程中，需要补充工艺水4.3987t/d，1451.571t/a。该部分水通过真空带滤工序后进入硫酸铵生产工序。硫酸铵生产工序过程中会产生34.467183、8t/d，11374.374t/a的冷凝水，该部分废水排入xx三期污水处理站处理后，回用于厂区生产。氯化铵生产工序过程中会产生24.7142t/d，8155.686t/a的外排水，该部分废水排入xx三期污水处理站处理后，回用于厂区生产。4、循环冷却系统补水本项目循环冷却系统用水量为145t/d，47850t/a，每日损耗部分约占用水量的2%。损耗量为2.9t/d，957t/a，冷却水循环利用，每日仅需补充损耗量。5、 蒸汽冷凝水本项目生产过程中，复分解采用厂区现有工程蒸汽源，进行夹套加热。蒸汽加热过程会产生蒸汽冷凝水。根据企业提供资料，蒸汽用量约为2t/h，15840t/a，损耗按5%计，冷凝184、水产生量为15048t/a（45.6t/d）。蒸汽冷凝水回用至现有工程循环冷却水补水。6、酸雾喷淋塔用水根据设计单位提供的物料平衡，酸雾喷淋塔中吸收液主要为硫酸铵生产工序产生的吸收原液与98%的浓硫酸配制而成，不需要单独补充水量。饱和吸收液通过硫酸钠生产工序处理后，循环利用，不外排。3、水环境影响分析依托可行性分析本项目废水主要为生活污水、硫酸铵生产工序产生的冷凝水及氯化铵生产工序经净化处理后的外排水，通过xx三期污水处理站处理达标后回用。蒸汽冷凝水回用至现有工程循环冷却水补水。 处理能力可行性分析依据企业提供的资料，现有项目xxxx三期工程现有厂区新建有酚氰污水处理站 （含深度处理）一座，现185、状已建成并投入试运行，其中酚氰污水处理站设计规模为100m3/h，设计废水处理量为 49.1m3/h，深度处理设计规模为260m3/h，设计废水处 理量为215.7m3/h。采用“重力除油+气浮+浮选除油+A2/O(厌氧/缺氧/好氧)+混凝沉淀+过滤(砂砾过滤)”净化工艺。本项目建成后，新增废水处理量 2.507m3/h，本项目现有污水处理站剩余余量为 50.692m3/h（三期污水处理站）和 44.092m3/h（深度处理），现有污水处理站余量充足。 处理工艺可行性分析酚氰废水处理站具体工艺为“重力除油+气浮+浮选除油+A2/O(厌氧/缺氧/好氧)+混凝沉淀+过滤(砂砾过滤)”净化工艺，酚氰186、废水处理站由预处理、生化处理、深度回用处理及污泥处理等组成。预处理采用除油、气浮的工艺流程；废水生化处理采用厌氧、一段缺氧、一段好氧、二段缺氧、二段好氧的工艺流程；酚氰废水深度处理采用多介质过滤器、超滤、纳滤、反渗透工艺流程；膜浓液处理采用软化装置、苦咸水淡化反渗透膜及蒸发结晶的工艺流程。本项目废水主要为生活污水、硫酸铵生产工序产生的冷凝水及氯化铵生产工序经净化处理后的外排水，项目废水量较小，污染物主要为COD、BOD5、SS、NH3-N，水质较为简单，经过现有厂区污水处理站处理后能够达标回用。回用可行性分析本项目废水主要为生活污水、硫酸铵生产工序产生的冷凝水及氯化铵生产工序经净化处理后的外排187、水，经过现有厂区污水处理站处理达到工业循环冷却水处理设计规范（GB/T50050-2017）回用水标准后，回用于循环冷却用水。根据计算，本项目新增废水量为2.507 m3/h，20058.06 m3/a。xxxx特种材料有限公司厂区现有项目循环冷却系统需补充新鲜水831.76 m3/h，本项目废水经处理后，能够在厂内回用。（三）噪声本项目运营期间高噪声设备主要有复分解成套装置、过滤机、输送泵、风机、离心机、压滤机等，本项目噪声产生、治理及排放情况见下表：表4-11 本项目主要噪声源及源强一览表序号噪声源数量5m处声压级(dB)相对位置（m）治理措施到达室外声级（dB）XY1复分解成套装置2台7188、014.933.5厂房隔声、距离衰减502过滤机2台7517.932.9选用低噪设备、减振、厂房隔声、距离衰减553输送泵32台7022.4-28.2选用低噪设备、减振、隔声、距离衰减504风机6台7514.61选用低噪设备、厂房隔声、安装消声器、基座减振、距离衰减555离心机12台7014.126.2选用低噪设备、基座减振、厂房隔声、距离衰减506压滤机1台7012.3-11.5选用低噪设备、基座减振、封闭隔声50备注：以生产厂房西南角为坐标原点，沿项目边界东向为X轴正轴，垂直X轴北向为Y轴正轴。本项目设备均在封闭厂房内，选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等降噪措施降噪，并经过距离衰减，厂界189、噪声排放预测模式选用环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）中推荐的模式： 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级：Lp1=Lw+10lgQ4r2+4R式中：Lp1 靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw 点生源声功能级（A计权或倍频带），dB； r 声源到靠近围护结构某点处的距离，m；R 房间常数， R=S/（1）,S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。 计算出所有室内声源在围护结构处190、产生的i倍频带叠加声压级，dB；Lp1i（T）=10lgj=1N100.1Lp1ij式中：Lp1i（T） 靠近围护结构处室内N个声源i倍频带叠加声压级， dB；Lp1ij 点生室内j声源i倍频带的声压级， dB； N 室内声源总数； 在室内近似为扩散声场时，计算出靠近室外围护结构处的声压级：Lp2iT=Lp1iT(TLi+6)式中：Lp1i（T） 靠近围护结构处室内N个声源i倍频带叠加声压级， dB；Lp2i（T） 靠近围护结构处室外N个声源i倍频带叠加声压级， dB； TLi 室内声源总数围护结构i倍频带的隔声量，dB。 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透191、声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级：Lw=Lp2T+10lgS式中：Lw 中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级， dB；Lp2（T） 靠近围护结构处室外声源的声压级， dB； S 透声面积，m2。项目噪声设备经以上措施处理后，各噪声源对厂界噪声的贡献值见下表所示。表4-12 项目厂界噪声预测结果 单位：dB(A)编号位置本项目贡献值背景值预测值标准值达标情况昼间夜间昼间夜间11#厂东界22.6584858.048.0昼：65夜：55达标22#厂东界43.6574557.247.4达标33#厂南界32.9564756.047.2达标44#厂南界24.2554755.047192、.0达标55#厂西界21.7594859.048.0达标66#厂西界19.1575057.050.0达标77#厂北界18.2584758.047.0达标88#厂北界19.0594959.049.0达标由上表可知，本项目投产后，厂界各点位的噪声昼间预测结果为55.059.0dB(A)、夜间预测结果为47.050.0dB(A)，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，工程的建设不会对区域声环境带来明显影响。根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）自行监测要求，本项目噪声监测计划如下：表4-13 本项目厂界噪声检测要求测点编号监测点位测点位置监测因193、子监测频次N1厂界东东厂界外1m连续等效A声级Leq1次/季N2厂界南南厂界外1mN3厂界西西厂界外1mN4厂界北北厂界外1m噪声污染防治措施本项目拟采取以下措施对噪声进行控制：1）合理布置总平面布置图。将项目主要噪声源系统布置于车间中部。2）首先选购低噪声设备，拒绝高噪声设备。3）重点噪声设备如风机等设备均设置独立隔声房间。4）对风机等设备进出口等加装消声器： 5）主要噪声设备如风机、泵类等均进行基础减振、重点区域设置隔声板。6）水泵基础设橡胶隔振垫，以减振降噪；水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振。7）定期对设备维修管理，维持设备处于良好的运转状态。通过采取以上措施后，可使项目厂194、界噪声值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求限值。（四）固体废物本项目产生的固体废物主要为：净化处理工序产生的滤饼（需进行浸出毒性鉴别鉴别，在未出结果之前按危险废物管理）、废包装袋与生活垃圾。本项目固体废物产生及处置情况见下表。表4-14 本项目固体废物产生及处置情况一览表序号固体废物名称固体废物属性物理性状年产生量（t/a）贮存场所利用/处置方式1净化处理工序产生的滤饼需要进行浸出毒性鉴别固态345.807在未鉴别前，按危废管理如属于危险废物应交有资质单位进行处置2废包装带一般固废固态0.6一般固废库回收后本项目厂内再利用3生活垃圾一般固废固态3.3垃圾195、桶委托环卫部门清运4除尘器收集的粉尘一般固废固态142.462产品库作为产品外售1、固体废物产生情况（1）生活垃圾项目职工人数为20，年工作330天，产生的生活垃圾按每人每天0.5kg计，则职工生活垃圾产生量为3.3t/a，每天定期清理，统一收集，委托当地环卫部门进行清运处理。（2）废包装袋根据建设单位提供资料，本项目废破包装袋产生量为0.6t/a，存放于一般固废存放处，收集后回收至厂区再利用。（3）净化处理工序产生的滤饼根据设计单位提供的物料平衡，硫酸钠资源化利用净化处理工序产生的滤饼量为0.4468t/d，147.444t/a；氯化钠资源化利用净化处理工序产生的滤饼量为0.6011t/d，196、198.363t/a。故滤饼量共计为345.807t/a。产生的滤饼需进行浸出毒性鉴别，若属于危险废物，需交由有资质单位处理。（4）除尘器收集的粉尘根据工程分析，本项目布袋除尘器收集的粉尘量为142.462t/a，作为产品外售。2、项目固废环境管理要求（1）一般固废按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求设置暂存场所。贮存场所不得露天堆放，应做好防风、防雨、防晒设施，防流失，防外水入侵要求。本项目设置一间一般固废库，面积50m2，用于储存生产过程中产生的废包装带。 （2）危险废物本项目净化处理工序产生的滤饼在浸出毒性鉴别结果之前，需按照危险废物管理，危险废物197、暂存于危废库，面积约50m2。危险废物定期委托具有资质单位进行处理。本项目危险废物的临时贮存需按照危险废物贮存污染控制标准（GB13271-2001）的要求进行，具体要求如下：建造专用的危险废物贮存设施。必须将危险废物装入符合标准的容器内，盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应），容器及材质要满足相应的强度要求，容器必须完好无损容。禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。危险废物堆要防风、防雨、防晒。须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。必须定期对所贮存的危险废物包装198、容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。为了减小废弃物的储运风险，防止危废流失污染环境，本项目将项目产生的危险废物采用密闭专用容器分类收集，分区储存。设置专门暂存场所，危废暂存场所将严格按照危险废物贮存污染控制标准的要求设计，做好防雨、防渗，防止二次污染。地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造，并设计有堵截泄漏的裙脚、围堰等设施。外委处置危废定期由有资质单位的专用运输车辆运输。综上所述，本项目产生的一般固废和危险废物均得到了合理可行的处置，不会对外环境造成影响。3、危险废物环境影响分析按照建设项目危险废物环境影响评价199、指南要求，对本项目产生的危废的影响及处理处置方式进行如下分析。存储场所需做到防风、防雨、防晒，存储场所四周设有截留措施，地面为硬化地面、地面无裂缝，需确保地面和裙脚基础防渗措施符合危险废物贮存污染控制标准要求。危废贮存区应按照危险废物污染技术政策、危险废物贮存污染控制标准等法规的相关规定，装载危险废物的容器及材质要满足相应的轻度要求；盛装危险废物的容器必须完好无损；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容。定期对基础防渗进行检查，如不满足要求，则需加强防渗处理。建设单位应按相关要求对危险废物识别标识进行规范化设置，并做好信息公开制度，规范危险废物的收集贮存及视频监控布设。在危险废物清运过程200、中，应做好密闭措施，防止固废发出臭味或抛洒遗漏而导致污染扩散，保证运输过程中无抛、洒、滴、漏现象发生。危险废物由危废运输单位委托有资质的运输公司运输，驾驶员、操作工均持有“危险品运输资格证”，具有专业知识及处理突发事故的能力，并具备处理运输途中可能发生的事故能力运输，运输车辆在醒目处标有特殊标志，告知公众为危险品运输车辆。运输、搬运过程采取专人专车并做到轻拿轻放，保证货物不倾泄、翻出。综上所述，通过以上措施，建设项目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，对外环境的影响较小。（五）地下水、土壤为了更好的保护地下水和土壤资源，将本项目对地下水和土壤的影响降至最低限度，建议采取分区防控措施。主要包括201、厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来集中处理，从而避免对环境的污染。结合项目各生产设备、贮存等因素，在生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上严格区分防渗区和非防渗区，根据生产装置、辅助设施及公用工程所处位置不同将防渗区划分简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，本项目分区防渗区划见下表。表4-15 地下水分区防渗措施一览表污染区构筑物名称防渗技术要求一般防渗区一般固废库等效黏土防渗层Mb1.5m，K10-7cm/s；或参照GB16889执行重点防渗区危废库、浓硫酸储罐、生产厂房一层地面、退料池202、净化处理罐、退料沉降槽等效黏土防渗层Mb6.0m，K10-7cm/s；或参照GB18598执行重点防渗区：地面采用双层复合防渗结构，基础防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料（渗透系数10-10cm/s）；面层可采用防渗涂料面层或防渗钢筋钢纤维混凝土面层（渗透系数10-12cm/s）。一般防渗区：采取三合土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化，并涂防火花、防腐防渗涂层，渗透系数低于10-7cm/s。（六）环境风险详见环境风险专题。（七）环保投资本项目环保投资162万元，占项目总投资5418万元的的2.99%，具体见下表203、。表4-16 环保设施及投资估算一览表类别污染物来源污染物名称治理措施环保投资治理效果废气碳酸氢钠干燥及真空带滤废气氨气本项目生产设备均完全密闭，废气收集率为100%，采用硫酸溶液对废气进行喷淋处理，氨气净化效率达到99.8%，处理后的废气通过一根高度25m、内径0.6m排气筒排放（DA001）20万元氨气、颗粒物有组织排放满足无机化学工业污染物（GB31573-2015）中大气特别排放浓度限值要求。颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值。振动流化床干燥废气颗粒物本项目生产设备均完全密闭，废气收集率为100%，采用布袋除尘器对颗粒物进204、行处理，颗粒物净化效率达到99%，处理后的废气通过一根高度25m、内径0.6m排气筒排放（DA002）30万元包装废气颗粒物废气收集率为90%，采用布袋除尘器对颗粒物进行处理，颗粒物净化效率达到99%，处理后的废气通过一根高度25m、内径0.8m排气筒排放（DA002）25万元废水净化处理工序废水COD、BOD5、NH3-N、SS硫酸铵生产工序产生的排污水经净化处理后回用于硫酸钠复分解反应。氯化酸铵生产工序产生的排污水经净化处理后排入现有厂区污水处理站处理。10万元回用生产，不外排生活污水COD、BOD5、NH3-N、SS经化粪池处理后排入污水管网进入厂区现有污水处理站处理。/回用于厂区生产，205、不外排噪声复分解成套装置、过滤机、输送泵、风机、离心机、压滤机等噪声选用低噪声设备、设置减震基础、厂房隔声，使厂界噪声达标排放10万元达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准限值要求固废生产车间净化处理工序产生的滤饼需要进行浸出毒性鉴别，如属于危险废物应交有资质单位进行处置，生产车间内设置一个危废暂存库。10万元一般工业固体废物贮存、处置场所达到一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）相关要求；危险废物贮存、处置场所达到危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013年修改单中的相关要求废包装袋回收后本项目厂内再利用，生产车206、间内设置一个一般固废暂存库。10万元办公生活生活垃圾由环卫部门统一清运2万元地下水根据区域的不同，采取不同的防渗措施，对重点防渗区设计等效黏土防渗层Mb6.0m，防渗系数K110-7cm/s的防渗层；一般防渗区设计等效黏土防渗层Mb1.5m，防渗系数K110-7cm/s的防渗层；其他区域采取硬化处理30万元达到危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）中的相关要求风险制定风险事故应急预案15万元满足风险应急要求合计162万元（八）排污口规范化设置按照排污口规范化整治技术要求（试行）、关于开展排放口规范化整治工作的通知等文件中有关规定设置与管理废气、废水排放口。（1）废气排气筒高度应207、符合国家大气污染物排放标准的有关规定，应安装采样监测平台，并设置永久采样孔。监测采样孔附近地面醒目处设置环保图形标志牌，标明排气筒高度、出口内经、排放污染物种类等。（2）厂区的排水体制必须实施雨污分流制。（3）按规定对固定噪声进行治理，噪声设备附近醒目处设置环保图形标志牌。（4）固体废物暂存期间应按固废相关规定加强管理，存放场所严格按照GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准及其2013年修改单的标准要求设计、施工及运行，存放场所边界和进出口位置设置环保标志牌。（5）项目建设单位应对上述所有污染排放口的名称、位置、数量，以及排放污染物名称、数量等内容进行统计，以便进行验208、收和排放口的规范化管理。（6）排污口的有关设置（如图形标志牌、计量装置、监控装置等）属环保设施，排污单位必须负责日常的维护保养，任何单位和个人不得擅自拆除，如需要变更的须报当地环境监理部门同意并办理变更手续。（7）废气排放口、废水排放口和噪声排放源、固体废物贮存（处置）场图形符号分别为提示图形符号和警告图形符号两种，图形符号的设置按GB15562.1-1995、GB15562.2-1995执行。表4-17 环境保护图形标志的形状及颜色表标志名称形状背景颜色图形颜色警告标志三角形边框黄色黑色提示标志正方形边框绿色白色表4-18 环境保护图形符号一览表序号提示图形符号警告图形符号名称功能1废气排放209、口表示废气向外环境排放2一般固体废物表示一般固体废物贮存、处置场3/危险废物表示危险废物贮存、处置场4噪声排放源表示噪声向外环境排放五、环境保护措施监督检查清单 内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001氨气密闭管道+两级酸雾喷淋+一级水喷淋+25m高排气筒排放有组织排放执行无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中大气特别排放浓度限值要求DA002颗粒物密闭管道+布袋除尘器+25m高排气筒排放颗粒物集气罩+布袋除尘器+25m高排气筒排放无组织颗粒物/颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2无组织排放监210、控浓度限值地表水环境生活污水pH、COD、BOD、SS、氨氮酚氰污水处理站：重力除油+浮选除油+厌氧/缺氧/好氧硝化+混凝沉淀+过滤(砂砾过滤)深度处理：过滤器+超滤+纳滤+反渗透经酚氰废水处理站处理达炼焦化学工业污染物排放标准(GB16171-2012)中标准要求后进入废水深度处理系统，经废水深度处理系统处理达工业循环冷却水处理设计规范（GB/T50050-2017）回用水标准要求后回用硫酸铵生产工序冷凝水pH、COD、BOD、SS、氨氮氯化铵生产工序净化处理后的外排水pH、COD、BOD、SS、氨氮声环境厂界噪声连续等效A声级Leq通过选用低噪设备、安装减振基座，经距离的衰减的降噪措施工业211、企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准电磁辐射无固体废物废包装袋暂存于一般固废库后，用于厂区利用；净化处理工序产生的滤饼需进行浸出毒性鉴别，若属于危废，需委托有资质单位处理；布袋除尘器收集的粉尘作为产品外售；生活垃圾由环卫部门统一清运。土壤及地下水污染防治措施危废库、生产厂房一层地面、退料池、净化处理罐、退料沉降槽采取重点防渗措施，要求等效黏土防渗层Mb6.0m，K10-7cm/s；或参照GB18598执行；泵站区域、一般固废库采取一般防渗措施，要求等效黏土防渗层Mb1.5m，K10-7cm/s；或参照GB16889执行生态保护措施无环境风险防范措施建立健全火灾防范制度212、，严格按照消防安全的相关规定，在厂区相应位置设置灭火器材。不得在车间内吸烟，禁止使用明火。其他环境管理要求无六、结论综上所述，xxxx特种材料有限公司高盐废水副盐资源化综合利用项目符合国家和地方产业政策，选择合理。只要在项目建设运营过程中严格执行“三同时”的要求，全面落实本环境影响报告表提出的环保措施，确保本项目产生的污染物达标排放，从环境影响角度分析，本项目的建设可行。附表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物164.37322.44/0.861/165.231+0.861氨8.343/0.4938.836+0.493废水废水量/COD2.628/NH3-N0/固体废物生活垃圾140.38/3.3/143.68+3.3废包装袋/0.60.6+0.6净化处理工序产生的滤饼/345.807/345.807+345.807注：=+-；=- 90