1、目 录概述11总则91.1编制依据91.2评价目的和原则151.3环境影响要素及评价因子筛选161.4评价等级和评价范围181.5 评价内容与评价重点331.6 评价标准341.7 相关规划及环境功能区划411.8 环境保护目标602 工程分析612.1 现有工程622.2 在建工程922.3 拟建工程992.4 拟建项目实施后全厂概况1393 环境质量现状调查与分析1533.1自然环境现状调查与评价1533.2 环境质量现状监测与评价1653.3环境敏感区调查2033.4 区域污染源调查和评价2064 施工期环境影响分析2114.1 施工期大气环境影响分析2114.2施工期废水环境影响分析22、134.3 施工期噪声环境影响分析2134.4 施工期固体废物环境影响分析2154.5 施工期生态影响分析2165 运营期环境影响预测与评价2175.1 大气环境影响评价2175.2 运营期地表水环境影响分析2355.3 运营期地下水环境影响评价2385.4运营期声环境影响评价2665.5 运营期固体废物环境影响分析2715.6运营期土壤环境影响评价2725.7生态环境影响分析2815.8 环境风险影响评价2816 环境保护措施及可行性论证3056.1 废气治理措施及可行性论证3056.2 废水处理措施及可行性论证3106.3 噪声控制措施可行性论证3136.4 固体废物处理措施及可行性论证33、146.5土壤及地下水污染防控措施可行性论证3177 厂址选择及平面布置可行性分析3187.1 厂址选择可行性分析3187.2 厂区平面布置可行性分析3197.3 结论3198 环境影响经济损益分析3218.1 社会效益分析3218.2 经济效益分析3218.3 环境经济损益分析3218.4 环境效益分析3228.5 结论3239 环境管理与监测计划3249.1 环境管理3249.2 污染物排放清单3269.3 环境监测3299.4 企业环境信息公开3319.5 环保设施“三同时”验收一览表33210 结论与建议33610.1 项目概况33610.2 环境现状和区域主要环境问题33810.3 4、污染物的排放及环境保护措施情况34010.4 环境影响经济损益分析34210.5 环境管理与监测计划34310.6 公众参与分析34310.7 项目对环境的影响34310.8 总量控制分析34510.9 工程可行性结论34510.10 建议346附图部分：附图1 地理位置图附图2 周边关系图附图3 全厂平面布置图附图4 本项目平面布置图附图5 环境质量现状监测图附图6 分区防渗图附图7 xxxx新区xx经济技术开发区产业布局规划图附图8 xxxx新区xx经济技术开发区用地规划图附件部分：附件1企业投资项目备案信息附件2营业执照附件3企业法人信息附件4建设用地规划许可证及国有土地使用证附件5中华5、人民共和国环境保护部环审2010346号附件6xxxx经济技术开发区行政审批局关于xxxx环境服务有限公司xx省危险废物处置中心工程项目的补充环评意见的函沧港环函字201801号附件7污水站除臭项目环境影响登记表附件8xxxx经济技术开发区行政审批局关于xxxx环境服务有限公司xx省危险废物处置中心焚烧车间扩能技术改造项目环境影响报告书的批复沧港审环字202003号附件9关于xxxx环境服务有限公司含盐废物预处理及刚性填埋场项目环境影响报告书的批复沧港审环字202180号附件10xx省危险废物处置中心工程竣工环境保护验收意见2018年1月4日附件11xxxx环境服务有限公司xx省危险废物处置中6、心工程补充项目验收意见沧港审环验201801号附件12xx省危险废物处置中心工程竣工环境保护验收意见2018年9月14日附件13xx省危险废物处置中心工程填埋场B单元项目竣工环境保护验收意见2021年4月25日附件14排污许可证附件15危险废物经营许可证附件16企业事业单位突发环境事件应急预案备案表附件17污水排放协议附件18检测报告附件19中华人民共和国生态环境部关于的审查意见及审查小组名单附件20xx省危险废物处置中心工程废盐资源化利用项目环境影响报告书专家评审意见及专家评审组名单附件21依专家评审意见修改情况复核的函附件22环评委托书附件23建设项目环评审批基础信息表概述1项目由来及背景7、xxxx环境服务有限公司是一家专业收集、贮存、处理处置危险废物，集焚烧、物理化学处理、安全填埋及资源化综合利用于一体的具有国际先进水平的中外合资公司，其在xxxx新区xx经济技术开发区建设的“xx省危险废物处置中心”，是国家“十五”全国危险废物集中处置场规划的项目之一，xx省重点项目。现中心拥有危险废物焚烧处置设施，处理规模1.475万t/a、物化处置设施，处理规模1.0103万t/a，以及危险废物固化填埋场，处理规模6.01万t/a。xxxx环境服务有限公司持有xx省生态环境厅颁发的危险废物经营许可证，具有收集、贮存、处理处置危险废物资质，处理类别包括国家危险废物名录（2021版）中的焚烧处8、置：HW02（医药废物），HW03（废药物、药品），HW04（农药废物），HW05（木材防腐剂废物），HW06（废有机溶剂与含有有机溶剂废物），HW07（热处理含氰废物）中的336-001-07、336-002-07、336-003-07、336-004-07、336-049-07，HW08（废矿物油与含矿物油废物），HW09（油/水、烃/水混合物或乳化液），HW11（精（蒸）馏残渣），HW12（染料、涂料废物），HW13（有机树脂类废物），HW16（感光材料废物），HW37(有机磷化合物废物)，HW38（有机氰化物废物），HW39（含酚废物），HW40（含醚废物），HW45（含有机卤化物废物9、），HW49（其他废物）（除309-001-49、900-044-49、900-045-49外，900-053-49中水俣公约受控化学物质除外，772-006-49中具有感染性的废物除外），HW50中的900-048-50废液体催化剂。以上类别中具有易爆性的废物除外。物化处置：HW07（热处理含氰废物），HW09（油/水、烃/水混合物或乳化液），HW12（染料、涂料废物），HW17（336-100-17）、HW21（含铬废物），HW22（含铜废物），HW23（含锌废物），HW31（含铅废物），HW33（无机氰化物废物），HW34（废酸），HW35（废碱），HW38（有机氰化物废物），HW47（10、含钡废物）、HW48（321-002-48、321-031-48）中的液态危险废物。固化填埋处置：HW17（表面处理废物）液态除外，HW18（焚烧处置残渣），HW19（含金属羰基化合物废物），HW20（含铍废物），HW21（含铬废物），HW22（含铜废物），HW23（含锌废物），HW24（含砷废物），HW25（含硒废物），HW26（含镉废物），HW27（含锑废物），HW28（含碲废物），HW29（含汞废物），HW30（含铊废物），HW31（含铅废物）（除去废弃的铅蓄电池），HW32（无机氟化物废物），HW33（无机氰化物废物）中的092-003-33，HW36（石棉废物），HW46（含镍废物）11、，HW47（含钡废物），HW48（有色金属冶炼废物），HW49（其他废物）中的309-001-49、900-044-49、900-045-49、900-053-49仅含水俣公约受控化学物质、772-006-49中具有感染性的废物除外，HW50（催化剂废物）除900-048-50废液体催化剂外。以上类别中具有反应性、易燃性的废物除外。工业废盐来自工业生产中生产工艺产盐环节由母液产生的反应盐、酸碱化学反应的中和盐、盐析盐、蒸馏残液产生的盐泥等，以及高盐废水浓缩处理后产生的废盐。废盐分为氯化钠、硫酸钠两大类，主要来自于农药、医药、精细化工、印染等行业。工业废盐中总有机碳（TOC）含量高，成分较为复杂12、，多为含有多种有机物质或者重金属的副产盐，若处理不当，会直接导致地表水、地下水、土壤的污染。2021年国家危险废物名录把多种生产过程中的蒸馏和反应残余物、废母液与反应罐及容器清洗废液等废弃物正式列入危险废物名录。xx省危险废物处置中心所在的xx省xx市xx新区xx经济技术开发区，以化工、制药企业为主，目前在生产企业110多家，据统计园区内企业工业废盐产生量约为4万吨/年，目前由于没有合法的处置渠道，大多数企业废盐都堆存在仓库内难以处置。目前，xx省内缺少废盐的资源化综合利用处置单位，大量的废盐只能通过焚烧或者进入刚性填埋进行处理处置，处理成本高，且直接焚烧处置易造成焚烧装置挂壁，堵塞，降低设备13、寿命。考虑到废盐中的盐分经过提取将是重要的工业原料，因此，废盐的无害化、资源化综合利用成为废盐处置的必然出路。xxxx环境服务有限公司在现有工程的基础上，实施“xx省危险废物处置中心工程废盐资源化利用项目”，拟建设处理能力30000t/a的废盐资源化回收生产线，采用“热脱附（TDU）+膜分离提纯分盐+蒸发结晶”的主工艺对工业废盐进行资源化回收，生产氯化钠和硫酸钠。项目已于2022年09月27日在xxxx经济技术开发区经济发展局进行了备案，备案编号：沧港经备字202214号。2环境影响评价的工作工程根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等法律、法规的14、有关规定，本项目应进行环境影响评价。对照建设项目环境影响评价分类管理名录，该项目属于“三十四、环境治理业 100、危险废物（含医疗废物）利用及处置：利用及处置的”类别，应编制环境影响报告书。为此，xxxx环境服务有限公司委托我公司承担“xx省危险废物处置中心工程废盐资源化利用项目”的环境影响评价工作。（1）前期准备、调研和工作方案阶段我公司接受环评委托后，即组织技术人员进行了现场踏勘和资料收集，结合有关规划和当地环境特征，按国家、xx省环境保护政策以及环评技术导则、规范的要求，开展该工程的环境影响评价工作。对本工程进行初步的工程分析，同时开展初步的环境状况调查。识别本工程的环境影响因素，筛选主15、要的环境影响评价因子，明确评价重点和环境保护目标，确定环境影响评价的范围、评价工作等级和评价标准，最后制订工作方案。（2）分析论证和评价阶段在准备阶段的基础上，做进一步的工程分析，进行充分的环境现状调查、监测并开展环境质量现状评价，然后根据污染源强和环境现状资料进行环境影响预测及评价。（3）环境影响评价文件编制阶段汇总、分析论证和预测评价阶段工作所得的各种资料、数据，根据工程的环境影响、法律法规和标准等的要求，提出减少环境污染和生态影响的环境管理措施和工程措施。从环境保护的角度确定工程实施的可行性，给出评价结论和提出进一步减缓环境影响的建议。环境影响评价的工作程序见图1。环境影响评价委托1研究16、国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等2依据相关规定确定环境影响评价文件类型环境影响因素识别与评价因子筛选制定工作方案1研究相关技术文件和其他其他有关文件2进行初步工程分析3开展初步的环境状况调查1明确评价重点和环境保护目标2确定工作等级、评价范围和评价标准评价范围内的环境状况调查、监测与评价建设项目工程分析各环境要素环境影响预测与评价各专题环境影响分析与评价1提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出建设项目环境可行性的评价结论编制环境评价文件有重大变化第一阶段第二阶段第三阶段图1 环境影响评价工作程序图在环评报告编制期间，建设单位于2022年10月9日在环境影响评价信息公示17、平台网站进行了第一次环评信息公示。在得到环评初步结论后，建设单位于2022年11月11日至2022年11月24日同步通过网站和张贴公告的形式进行了第二次环评信息公示，并在此期间分别于2022年11月14日、2022年11月15日分两次在xx青年报对本项目进行了两次环评信息公示，公示期间未收到公众反馈意见。在以上工作的基础上，我单位按照建设项目环境影响评价技术导则的要求和各级环保部门的意见，编制完成了本项目的环境影响报告书(报审版)。2022年12月19日，xxxx经济技术开发区行政审批局组织召开了xx省危险废物处置中心工程废盐资源化利用项目环境影响报告书专家评审会，并形成了专家评审意见（附后）18、，会后评价单位根据专家意见对报告书进行了修改完善，待xxxx经济技术开发区行政审批局批复后，作为项目建设和管理的依据。3、分析判定相关情况(1)产业政策符合性判定根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于“四十三、环境保护与资源节约综合利用中8、危险废物（医疗废物）及含重金属废物安全处置技术设备开发制造及处置中心建设及运营”，属于鼓励类项目；本项目不在xx省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）的通知（冀政办发20157号）的限制类、淘汰类之列。项目已在项目已于2022年09月27日在xxxx经济技术开发区经济发展局进行了备案，备案编号：沧港经备字202214号。因此，本项目的建设19、符合国家和地方产业政策。 (2)规划符合性判定项目建设地点位于xxxx经济技术开发区东区，属于规划的环境设施用地，项目在公司现有厂区内建设，项目选址符合总体规划要求。(3)评价等级在编制过程中，评价单位研究了企业相关文件及资料，进行了详细的工程分析，开展了环境现状调查，识别了评价因子并确定了评价工作等级、范围和评价标准，确定本次评价大气环境影响评价工作等级为二级、地表水环境影响评价工作等级为三级B、地下水环境影响评价工作等级为二级、声环境影响评价工作等级为三级、土壤环境影响评价工作等级为二级、生态环境影响评价工作等级为简单分析，环境风险评价工作等级为三级。4、关注的主要环境问题及环境影响本项目20、对外环境的影响主要集中在营运期，因此本次评价主要关注的环境问题及环境影响包括：项目废气对大气环境的影响是否可接受，废水对地表水环境、地下水环境、土壤环境的影响是否可接受，固体废物是否全部妥善处置，环境风险是否可防控；项目采取的环境保护措施是否可行。(1)项目废气污染源主要为废盐转运车间有机废气，进入1套“二级活性炭吸附装置”净化，通过1根15m高排气筒外排。非甲烷总烃浓度满足工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表1“其他行业”排放标准要求。热脱附废气，送焚烧车间焚烧，焚烧系统污染物排放有所增加，焚烧系统烟气采用“余热锅炉+SNCR脱硝+急冷塔+干式脱酸反应器+活性炭21、喷射+布袋收尘器+湿法喷淋吸收塔”工艺处理，尾气经60m高排气筒排放，废气中各污染物浓度满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）表3规定的限值要求；脱附系统燃烧器以天然气作为燃料使用，氮氧化物、颗粒物、二氧化硫排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准(DB13/1640-2012)排放限值和关于印发的通知(冀环大气2019607号)中对工业炉窑排放浓度限值要求。烟气由15m高烟囱排放。上料过程中产生的含尘废气进行收集后，送1台袋式除尘器，满足大气污染物排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。废气经1座15m高排气筒排放。干燥器废气由沸腾床顶部排出经旋风收粉器组和袋式22、收粉器回收固体粉料后经1座15m高排气筒排空，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表4二级标准要求。废气经1座15m高排气筒排放。无组织废气中颗粒物满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃满足工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值；本项目按照相关要求完成现役源削减后，区域主要大气污染物排放量减少，根据预测结果，本项目实施后环境空气影响可接受。(2)本项目产生的结晶蒸发冷凝废水、膜清洗废水喷淋塔废水经收集送至RO水处理系统，采用反渗透设备处理后，产水作为串级用水回用23、于工艺中溶盐用水，浓水则送杂盐干化工序分离杂盐后返回处理系统，闭路使用，不外排。化验废水送入物化车间与其他废液一并处理；地面冲洗废水与脱附气喷淋废水则排入厂区污水处理站处理，处理后排水和循环水冷却系统排污水等清净下水一并排入园区污水管网，由园区污水管网送入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理。污染物浓度均满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级标准要求，同时满足xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进水水质指标要求，本项目所采取的水污染控制措施和水环境影响减缓措施有效，依托xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理本项目废水满足环境可行性要求，对地表水环境影响可接受。(3)本项24、目在严格采取“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的地下水污染防控措施后，正常状况下不会对地下水造成污染影响，非正常状况下，经预测，对地下水环境的影响可接受。(4)项目选用低噪声设备，采取独立基础、厂房隔声等降噪措施后，经预测，全厂噪声源对厂界贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求，本项目对声环境的影响可接受。(5)本项目采取严格的源头控制、过程防控措施，同时制定跟踪监测计划、建立跟踪监测制度，经预测，对土壤环境的影响可接受。(6)本项目产生的袋式除尘器除尘灰经收集后作为原料或产品利用；脱附气洗涤压滤产生的有机滤饼、活性炭吸附装置产生的废活性炭25、工业废盐原料包装袋、以及设备检修产生的废油，经收集后送焚烧炉焚烧处置；压滤干燥后的干渣、杂盐干化工序产生的杂盐则送刚性填埋场填埋处置。上述危险废物经收集后分类暂存于厂区危废间内，而后送各处置工序进行处置。本项目固体废物全部妥善处置或综合利用，可避免对周围环境产生不利影响。(7)本项目环境风险物质主要为天然气、脱附废气、硫酸、盐酸、液碱，在落实各项风险防控措施和加强管理的条件下，项目环境风险可防控。5、环境影响评价的主要结论通过调查、分析和综合评价后认为：拟建项目符合国家和地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范及相关规划要求；生产过程中遵循清洁生产理念，所采用的各项污染防治措施技术可行、经26、济合理，能保证各类污染物长期稳定达标排放；预测结果表明项目所排放的污染物对周围环境和环境保护目标影响较小；通过采取有针对性的风险防范措施并落实应急预案，项目的环境风险可接受。建设单位开展的公众参与结果表明公众对项目建设表示理解和支持。综上所述，本评价认为，在全面加强监督管理，执行环保“三同时”制度和认真落实各项环保措施的条件下，从环境保护角度分析，工程的建设是可行的。同时，拟建项目在设计、建设、运行全过程中还必须满足消防、安全、职业卫生等相关管理要求，进行规范化的设计、施工和运行管理。环境影响报告书编制过程中得到了各级生态环境审批及管理部门、xxxx环境服务有限公司等单位和人员的大力支持和帮助27、，在此一并致谢！1总则1.1编制依据1.1.1环境保护法律（1）中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日施行；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2018年12月29日修订；（3）中华人民共和国大气污染防治法，2018年10月26日修订；（4）中华人民共和国水污染防治法，2018年1月1日施行；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，2018年12月29日修订；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020年9月1日修订并实施；（7）中华人民共和国土壤污染防治法，2019年1月1日施行；（8）中华人民共和国水法，2016年7月2日起施行；（9）中华人民共和国清洁生产促进法，2012年28、7月1日施行。1.1.2环境保护法规、规章1.1.2.1 国家环境保护法规和规章(1)关于印发“十四五”环境影响评价与排污学科工作实施方案的通知(环环评202226号)；(2)关于印发深入打好重污染天气消除、臭氧污染防治和柴油货车污染治理攻坚战行动方案的通知（环大气202268号）；(3)关于印发20212022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案的通知(环大气2021104号)；(4)地下水管理条例(2021年12月1日实施)；(5)关于印发“十四五”全国危险废物规范化环境管理评估工作方案的通知(环办固体202120号)；(6)国家危险废物名录（2021版）（国家环保部第15号令，2021年1月29、1日实施）；(7)建设项目环境影响评价分类管理名录(生态环境部令第16号，2020年11月30日发布，2021年1月1日实施)；(8)关于加强环境影响报告书(表)编制质量监管工作的通知(环办环评函2020181号)；(8)关于进一步加强产业园区规划环境影响评价工作的意见(环环评202065号)；(9)关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见(环环评202045号)；(10)关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知(环办环评202036号)；(11)关于印发的通知(环大气202033号)，2020年6月23日发布实施)；(12)产业结构调整指导目录(2019年本)(国家30、发展改革委令第29号，2019年10月30日发布，2020年1月1日实施)；(13)环境影响评价公众参与办法（生态环境部令第4号，2018年7月发布，2019年1月1日实施)；(14)关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告(环境保护部公告2018年第9号，2018年1月16日发布，2018年3月1日实施)；(15)关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知(环办环评201784号，2017年11月14日发布并实施)；(16)关于加强和规范声环境功能区划分管理工作的通知(环办大气函20171709号，2017年11月10日发布并实施)；(17)建设项目危险废物31、环境影响评价指南(环境保护部公告 2017第43号，2017年8月29日发布，2017年10月1日实施)；(18)国务院关于修改的决定(国务院令第682号，2017年7月16日公布，2017年10月1日实施)；(19)关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号，2016年10月26日发布并实施）；(20)国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631号，2016年5月28日发布并实施）；(21)关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见(环发2015178号，2015年12月30日发布并实施)；(22)关于印发的通知(环发2015132、69号，2015年12月18日发布并实施)；(23)突发环境事件应急管理办法（环境保护部令第34号，2015年4月16日发布，2015年6月5日实施）；(24)国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517号，2015年4月2日发布并实施）；(25)关于印发的通知（环发20154号，2015年1月8日发布并实施）；(26)关于建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知（环发2014197号，2014年12月30日发布并实施）；(27)关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知（环办201430号，2014年4月25日发布并实施）。(28)工业企业土壤和地下水自33、行监测技术指南（试行）（HJ1209-2021，2022年1月1日起实施）1.1.2.2 地方环境保护法规和规章(1)xx省土壤污染防治条例（2022年1月1日2实施）(2)xx省大气污染防治条例（2021年9月29日修正）；(3)xx省人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见(冀政字202071号，2020年12月25日发布并实施)；(4)xx省“十四五”危险废物利用处置能力建设规划（xx省生态环境厅 2022年5月）；(5)xx省生态环境厅关于明确的通知(冀环环评函2020687号，2020年6月17日发布并实施)；(5)xx省生态环境保护条例(xx省第十三届人民代表大会常委34、会公告第49号，2020年3月27日发布，2020年7月1日实施)；(6)xx省生态环境厅关于印发的通知(冀环环评函2020437号，2020年4月27日发布并实施)；(7)关于进一步做好建设项目大气主要污染物排放总量指标审核管理工作的通知(冀环办字函2020247号文，2020年7月1日发布并实施)；(8)关于全面加强危险废物污染防治工作的若干措施（冀生态环保办202017号）；(9)关于印发的通知（沧政字202015号）；(10)xx省2021年大气污染综合治理工作方案（冀气领组20212号）；(11)xx省扬尘污染防治办法(xx省人民政府令2020第1号，2020年4月1日起实施)；(135、2)xx市2020年大气污染综合治理工作方案（2020年4月16日）；(13)xx市人民政府办公室关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标管理工作的通知(沧政办字202081号)；(14)xx市生态环境局关于印发的通知(2019年4月3日)；(15)xx市生态环境局关于印发的通知（2019年4月3日发布并实施）；(16)关于印发的通知(沧政字201941号)；(17)关于印发的通知(渤新管办字201930号,2019年9月29日)；(18)关于印发的通知(渤新管办字201928号,2019年9月26日)；(19)关于印发的通知(渤新管字2019249号,2019年6月12日)；(20)36、xx省生态环境厅关于印发的通知(冀环大气2019501号，2019年10月25日发布并实施)；(21)xx省取水许可管理办法（省政府第17次常务会议通过，2018年7月11日发布，2018年9月1日实施）；(22)xx省人民政府关于发布的通知(冀政字201823号，2018年6月30日)；(23)xx省水污染防治条例(2018年5月31日xx省第十三届人民代表大会常务委员会第三次会议修订)；(24)关于贯彻落实规范环评文件审批的通知（冀环办发201823号）；(25)xx市关于划定并严守生态保护红线的实施意见(沧办字2018104号)；(26)关于实施大气污染防治强化措施的通知(沧气领办20137、8625号)；(27)关于强化施工扬尘防治措施的通知(沧气领办2018577号)；(28)关于分区管控精准施策打赢蓝天保卫战工作方案(沧字201828号)；(29)关于印发xx省建筑施工扬尘治理方案的通知(冀建安20179号，2017年3月20日发布并实施)；(30)xx省人民政府关于公布地下水超采区、禁止开采区和限制开采区范围的通知(冀政字201748号，2017年11月20日发布并实施)；(31)关于调整公布的通知（冀水资2017127号，2017年11月30日发布并实施）；(32)中共xx省委、xx省人民政府关于强力推进大气污染综合治理的意见(冀发20177号，2017年3月30日发布并38、实施)；(33)xx省水污染防治工作方案(xx省人民政府，2016年2月19日发布并实施)；(34)关于加强重点工业源挥发性有机物排放在线监控工作的通知(冀环办字函2017544号，2017年9月13日发布并实施)；(35)xxxx新区大气污染综合治理方案(2017年5月3日)；(36)xx市人民政府办公室关于落实省调度令要求强化大气污染防治措施的通知(沧政办字2016128号)；(37)xx省人民政府办公厅转发省环境保护厅的通知(xx省人民政府办公厅，2015年10月13日发布并实施)；(38)xx省固体废物污染环境防治条例(xx省第十三届人民代表大会常务委员会公告第129号，2022年1239、月1日起施行)；(39)xx省人民政府办公厅关于印发的通知(冀政办发20157号，2015年3月6日发布并实施)；(40)xx省地下水管理条例(xx省第十二届人大常委会第十一次会议，2014年11月28日发布，2015年3月1日实施)；(41)关于印发的通知（中共xx省委、xx省人民政府，2013年9月6日发布并实施）；(42)xx省人民政府办公厅关于印发xx省实行最严格水资源管理制度实施方案的通知(冀政办201216号，2012年8月2日发布并实施)；(43)关于进一步加强环境保护工作的决定（冀政201224号，2012年4月9日发布并实施）；(44)关于进一步加强污染防治工作的意见(冀环防40、2012224号，2012年9月10日发布并实施)；(45)xx省人民政府关于实行最严格水资源管理制度的意见(冀政2011114号，2011年10月8日发布并实施)。(46)xx市关于“三线一单”生态环境分区管控的实施方案（沧政字202110号，2021年6月30日发布并实施）(47)xx市2021年深入实施大气污染综合治理十条措施（沧办202111号）1.1.3 环境保护技术规范(1)建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)；(2)环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)；(3)环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)；(4)环境影响评价技术导则地下41、水环境(HJ610-2016)；(5)环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)；(6)环境影响评价技术导则生态影响(HJ19-2022)；(7)环境影响评价技术导则土壤影响(试行)(HJ964-2018)；(8)建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)；(9)固体废物鉴别标准 通则(GB34330-2017)；(10)危险废物鉴别技术规范(HJ/298-2019)；(11)危险废物鉴别标准 通则(GB5085.7-2019)；(12)危险废物收集 贮存 运输技术规范(HJ2025-2012)；(13)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)；(14)工业取水42、定额 第12部分：化工行业(DB13/T5448.12-2021)；(15)排污单位自行监测技术指南总则(HJ819-2017)；(16)污染源源强核算技术指南 准则(HJ884-2018)；(17)危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2019）；(18)排污许可证申请与核发技术规范 总则(HJ942-2018)；(19)排污许可证申请与核发技术规范 危险废物焚烧（HJ 1038-2019）；(20)排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物和危险废物治理（HJ 1033-2019）；(21)地下水污染源防渗技术指南（试行）(生态环境部2020年2月20日)。1.1.4相关技术资料（1）43、xx省危险废物处置中心废盐资源化利用项目可行性研究报告;（2）企业投资项目备案信息；（3）企业现有项目环评及批复、验收及意见；（4）xxxx环境服务有限公司场地调查报告（5）项目环评委托书；（6）xxxx环境服务有限公司提供并认可的其他相关资料。1.2评价目的和原则1.2.1评价目的1.2.1 评价目的(1)通过现状调查和监测，掌握本项目所在xxxx新区xx经济技术开发区东区的自然环境及环境质量现状，为环境影响评价提供依据。(2)通过工程分析找出项目的特点和污染特征，确定主要环境影响要素及其污染因子。(3)预测本项目实施后对当地环境可能造成影响的范围和程度，从而规定减少和避免污染的对策和措施，44、并提出污染物总量控制指标。(4)分析本项目可能存在的环境风险，预测风险发生后可能影响的程度和范围，对本项目环境风险进行评估，并提出相应的风险防范和应急措施。(5)分析项目所采用工艺是否满足清洁生产要求，从技术、经济角度分析本项目采用污染治理措施的可行性。(6)从环境保护的角度对本项目的建设是否可行给出明确的结论，实现环境影响评价的源头预防作用，为环境管理主管部门决策、设计部门优化设计、建设单位环境管理提供科学依据。1.2.2评价原则(1)坚持环境影响评价为项目建设服务，为环境管理服务，为保护生态环境服务。(2)严格执行国家、地方环境保护相关法律、法规、规章等，认真遵守标准、规划相关要求。(3)45、全面贯彻环境影响评价导则、总纲，科学分析项目建设对环境质量的影响。(4)根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。(5)严格贯彻执行“达标排放”、“总量控制”、“排污许可”等环保法律、法规。(6)推行“清洁生产”，从源头抓起，实行生产全过程控制，最大限度节约能源，降低物耗，减少污染物的产生和排放。1.3环境影响要素及评价因子筛选1.3.1评价要素识别本项目从施工期、营运期两个阶段对项目主要环境影响要素进行分析，给出项目评价因子筛选结果。根据本项目主要污染源、污染46、因子及区域环境特征。将本项目对环境的影响要素列于表1.3-1。表1.3-1 环境影响要素识别一览表项目阶段影响因素自然环境环境空气地表水地下水声环境土壤环境生态环境施工期材料运输-1D-1D-土方施工-1D-1D-1D-1D设备安装-1D-1D-运营期原料投加-1C-1C-危废储运-1C-1C-1C-1C-备注：1、表中“+”表示正效益，“-”表示负效益；2、表中数字表示影响的相对程度，“1”表示影响较小，“2”表示影响中等，“3”表示影响较大；3、表中“D”表示短期影响，“C”表示长期影响，“”表示影响可忽略。由表1-1分析可知，本项目不涉及公用、辅助等工程的土建施工，主要是主体工程设备安装47、和刚性填埋场土方工程，施工期对自然环境中环境空气、声环境造成短期影响，环境影响较小。运营期对环境的不利影响是长期存在的，最主要的是对自然环境中的环境空气、地下水、声环境等产生负面影响。1.3.2评价因子的筛选根据本项目污染物排放特征，结合厂址所在区域的环境质量现状，通过对项目实施后主要环境影响要素的识别分析，并对相关影响因素中各类污染因子的识别筛选，确定本次评价的现状及影响评价因子见表1.3-2。表1.3-2 评价因子一览表类别项目评价因子大气环境现状评价SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、TSP、氟化物、HCl、Pb、Hg、As、Cd、Cr6+、锰、非甲烷总烃、二噁英类、H2S48、NH3、硫酸污染源评价SO2、NOx、颗粒物、CO、氟化物、HCl、Hg、Ti、Cd、Pb、As、Cr6+、Sn、Sb、Cu、Mn、Ni、Co、非甲烷总烃、二噁英类影响评价SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5、CO、氟化物、HCl、Pb、Hg、非甲烷总烃、二噁英类地表水污染源评价pH、COD、BOD5、SS、氨氮、TP、Cl-、全盐量、总铅、总铬影响评价COD、氨氮、总铬地下水现状评价K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO-、Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、49、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、石油类。污染源评价pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、动植物油、石油类续表1.3-2 评价因子一览表类别项目评价因子地下水影响评价耗氧量、石油类土壤现状评价45项、PH、二噁英、总石油烃、多氯联苯、氰化物、锑、铍、苯酚、铬污染源评价Pb、Hg和二噁英影响评价Pb、Hg和二噁英声环境现状评价Leq污染源评价LA影响评价Leq固体废物污染源评价危险废物影响分析环境风险源项分析天然气、脱附废气、废盐、盐酸、硫酸、氢氧化钠风险评价天然气、脱附废气、废盐、盐酸、硫酸、氢氧化钠1.4评价等级和评价范围1.4.1评价等级1.4.1.1 大气环境影响评价工作等级的确50、定本评价依据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)中5.3节评价工作分级方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算模型分别计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。(1)Pmax及D10%的确定依据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)中最大地面空气质量浓度占标率的计算公式：其中：Pi第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；i采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，g/m3；Oi第i个污染物的环境空气质量浓度标准，g/m3。(2)城市农村选项确定根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ 251、.2-2018)模型计算设置说明：当项目周边3km半径范围内一半以上面积属于城市建成区或者规划区时，选择城市，否则选择农村。根据xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划(20192030年)用地规划图，本项目3km范围内土地利用类型见图1.4-1所示，其建设用地约占92.8%50%，因此本项目估算模式农村或城市的计算选项为“城市”。本项目所在区域属于沿海区域，项目周边3km内无大型水体，项目距东侧海岸线最近距离约7.9km。因此，本项目估算模式无需考虑岸边熏烟的影响。xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019年-2030年）用地规划图 厂址周边3km范围项目厂址图1.4-1 项目厂52、区3km范围内土地利用类型分布(3)模型参数和污染源及其预测结果根据项目污染源初步调查结果，本评价选择项目污染源正常排放的主要污染物及排放参数，采用导则推荐的估算模型AERSCREEN，计算污染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi及其地面空气质量浓度达到标准值的10%时所对应的最远距离D10%，同时依据计算结果选择最大地面空气质量浓度占标率Pmax。估算模型所用参数见表1.4-1，废气污染源参数见表1.4-2及表1.4-3，坐标以厂区中心为原点(0,0)；相关污染物预测及计算结果见表1.4-4，其中最大占标率出现在脱附系统燃烧器烟气，其Pmax及D10%预测及计算结果见表1.4-5。表1.4-153、 估算模型参数一览表序号参数取值1城市/农村选项城市/农村城市人口数(城市选项时)2.5万2最高环境温度/41.83最低环境温度/-21.64测风高度/m105允许使用的最小风速(m/s)0.56土地利用类型城市7区域湿度条件中等湿度8是否考虑地形考虑地形是 否地形数据分辨率/m909是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是 否岸线距离/km7.9岸线方向/35表1.4-2 主要废气污染源参数一览表(点源)污染源名称排气筒底部中心坐标(o)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数污染物名称排放速率单位经度纬度高度(m)内径(m)温度()流速(m/s)废盐转运车间有机废气117.62293338.350505254、150.52017.24非甲烷总烃0.075kg/h热脱附废气（合并闪蒸废气）117.62437738.3518962601.015018.35SO20.231NOx0.034TSP0.009PM100.007PM2.50.004CO0.041HF0.004HCl0.025Hg0.00002Pb0.00007As0Cd0.000002Cr6+0.000006二噁英类0.00043mgTEQ续表1.4-2 主要废气污染源参数一览表(点源)污染源名称排气筒底部中心坐标(o)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数污染物名称排放速率单位经度纬度高度(m)内径(m)温度()流速(m/s)脱附系统燃烧器烟气155、17.62499238.352612150.515016.11SO20.034NO20.267TSP0.013PM100.0104PM2.50.0052粉状料上料废气117.62490738.3506032150.52015.14TSP0.03PM100.024PM2.50.012流化床干燥器废气117.62496938.3525432150.52016.70TSP0.04PM100.032PM2.50.016表1.4-3 本工程无组织大气影响预测污染源统计表污染源名称坐标海拔高度/m矩形面源污染物排放速率单位XY长度宽度有效高度无组织排放117.62430638.351210237355颗粒56、物0.079kg/h非甲烷总烃0.02表1.4-4 相关污染源预测及计算结果一览表污染源名称污染物名称评价标准（g/m）Cmax（ug/m）Pmax（%）D10%（m）废盐转运车间有机废气非甲烷总烃200011.46300.96/热脱附废气（合并闪蒸废气）SO25003.47180.69/NO22000.51100.26/TSP9000.13530.02/PM104500.12020.03/PM2.52250.06010.03/CO100000.61620.01/HF0.30.06010.30/HCl500.37570.75/Hg0.30.00030.10/Pb30.00110.04/二噁英类57、0.5*10-6g/m0.00650.18/续表1.4-4 相关污染源预测及计算结果一览表污染源名称污染物名称评价标准（g/m）Cmax（ug/m）Pmax（%）D10%（m）脱附系统燃烧器烟气SO2500.00.75170.15/NO22005.90312.95/TSP9000.28740.03/PM104500.26530.06/PM2.52250.13270.06/粉状料上料废气TSP9004.58580.51/PM104504.12720.92/PM2.52252.14000.95/流化床干燥器废气TSP9006.11410.68/PM104505.50271.22/PM2.5225258、.75131.22/无组织排放TSP90022.45602.50/PM1045010.18202.28/PM2.52254.94892.27/非甲烷总烃20005.68510.09/图1.4-2 脱附系统燃烧器烟气占标率折线图(4)评价工作级别划分的依据根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)，将大气环境评价工作等级划分情况列于表1.4-5。表1.4-5 评价工作级别评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%(5)评价工作级别确定综合以上分析，本项目外排废气污染物1%Pmax=2.95%10%，根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ59、2.2-2018)中评价工作分级判据，本项目大气环境影响评价工作等级为二级。1.4.1.2 地表水环境影响评价工作等级的确定根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）的规定，建设项目地表水环境影响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。完成后废水经污水处理站处理满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中规定的二级标准后，送入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理，项目废水不直接排入地表水体，为间接排放，根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）中水污染影响型建设项目评价等级判定依据，地表水环境评价60、等级判定为三级B。1.4.1.3地下水环境影响评价工作等级的确定(1)建设项目行业分类根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)中附录A地下水环境影响评价行业分类表，本项目属于“危险废物(含医疗废物)集中处置及综合利用”，地下水环境影响评价项目类别为类。(2)建设项目的地下水环境敏感程度项目场地所在区域无集中式饮用水水源地保护区、国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区(如热水、矿泉水、温泉水等特殊地下水资源保护区)，调查评价范围内无分散式居民饮用水水源。因此，本项目地下水环境敏感程度分级为“不敏感”。(3)建设项目的地下水环境评价工作等级划分评价等级划分表见表1.4-61、6。表1.4-6 评价工作等级分级表 项目类别环境敏感程度敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三根据表1.4-7判定结果，确定本项目地下水环境影响评价工作等级为二级。1.4.1.4 声环境影响评价工作等级的确定本项目位于xxxx新区xx经济技术开发区东区，西、北厂界属于声环境质量标准(GB3096-2008)3类区，东、南厂界属于声环境质量标准(GB3096-2008)4a类区，且厂界200m范围内无声环境敏感目标。按照环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)中噪声环境影响评价级别划分原则，确定本项目噪声环境影响评价工作等级为三级。1.4.1.5 生态环境影响评价工作等级的确定本项目选址62、位于xxxx经济技术开发区东区，xxxx环境服务有限公司现有厂区内，无新增用地。根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）第6.1.8条“符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类改扩建项目，位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。”因此，本项目生态环境进行生态影响简单分析。1.4.1.6土壤环境影响评价工作等级的确定根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），本项目属于污染影响型建设项目，根据污染影响型建设项目类别判定评价等级。(1)建设63、项目类别根据导则附表A.1，本项目属于“环境和公共设施管理业危险废物利用及处置”，项目类别为类。(2)影响类型本项目主要通过垂直入渗的形式对土壤造成影响，土壤环境的影响类型为“污染影响型”。(3)项目占地规模根据环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)(HJ964-2018)中“建设项目占地规模分为大型(50hm2)、中型(550hm2)和小型(5hm2)”，本项目占地约227568m2（5hm2），占地规模为中型。(4)建设项目周边土壤环境敏感程度本项目位于xxxx新区xx经济技术开发区东区，厂址所在地周边无耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标64、，亦不存在其他土壤环境敏感目标。因此，本项目土壤环境敏感程度分级为“不敏感”。(5)评价工作等级划分依据根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），土壤环境影响评价工作等级划分见表1.4-7。表1.4-7 评价工作等级分级表 占地规模敏感程度类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级不敏感一级二级二级二级三级三级三级(6)评价工作级别确定综合以上分析，根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）土壤环境影响评价工作等级划分原则，本项目土壤环境评价工作等级为二级。(7)调查评价范围根据环境影65、响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），土壤环境调查评价范围判定依据见表1.4-8。表1.4-8 调查评价范围评价工作等级影响类型调查范围a占地b范围内占地范围外一级生态影响型全部5km范围内污染影响型1km范围内二级生态影响型2km范围内污染影响型0.2km范围内三级生态影响型1km范围内污染影响型0.05km范围内a涉及大气沉降途径影响的，可根据主导风向下风向的最大落地浓度点适当调整。b改、扩建类的指现有工程与拟建工程的占地。本项目评价等级为二级。由表1-4-9确定本项目土壤调查范围为厂址周围0.2km范围。1.4.1.7环境风险评价等级的确定1.4.1.7.1 危险物质66、及工艺系统危险性(P)的分级确定本项目在生产、使用、储存过程中涉及有毒有害、易燃易爆物质，参照建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录B确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值(Q)和所属行业及生产工艺特点(M)，按附录C对危险物质及工艺系统危险性(P)等级进行判断。(1)建设项目风险源调查本项目涉及的危险物质概况见表1.4-9。表1.4-9 建设项目风险源调查概况一览表序号风险物质名称分布的单元数量(t)生产工艺特点备注1天然气天然气管网0.035涉及危险物质的使用、贮存管道2脱附废气脱附废气管道0.007管道3废盐废盐转运车间备料区500盐池4硫酸稀硫酸储罐67、16.7储罐5盐酸盐酸储罐8.6储罐6液碱碱液罐10.5储罐(2)危险物质数量与临界量比值(Q)本项目存在多种危险物质，则按式(1-1)计算物质总质量与其临界量比值(Q)：Q= + + (式1-1)式中：q1,q2qn 每种危险物质的最大存在总量，t； Q1，Q2Qn 每种危险物质的临界量,t。当Q1时，该项目环境风险潜势为；当Q1时，将Q值划分为：(1)1Q10；(2)10Q100；(3)Q100。本项目涉及的各危险物质在厂界内的最大存在总量与其在环境风险评价导则HJ169-2018附录B中对应的临界量的比值Q计算结果见表1.4-10。表1.4-10 建设项目Q值确定表序号危险物质名称CAS68、号最大存在总量qn/t临界量Qn/t该种危险物质Q值1天然气74-82-80.035100.0042脱附废气-0.007500.00013废盐-50050104硫酸7664-93-916.7101.675盐酸7647-01-08.67.51.156液碱-10.5500.21项目Q值13.0341经计算，本项目Q值为18.4731，故本项目危险物质数量与临界量比值属于10Q100范围。(3)行业及生产工艺(M)根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录C，建设项目行业及生产工艺分值见表1-4-11。将M划分为(1)M20；(2)10M20；(3)5M10；(4)M=5，分别以M69、1、M2、M3和M4表示。表1.4-11 行业及生产工艺(M)行业评估依据分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺。10/套无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套(罐区)管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口、码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采(含净化)，气库(不含加气站的气库)，油库(不70、含加气站的油库)、油气管线b (不含城镇燃气管线)10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5a高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力(p)10.0Mpa;b长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。本项目行业属于表1.4-11中“其他”，涉及的工艺包括涉及天然气使用，硫酸和盐酸、液碱使用、贮存，经计算，建设项目M分值为5，根据导则附录C划分要求，M值划分为M4。(4)危险物质及工艺系统危险性(P)分级根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录C，危险物质及工艺系统危险性等级(P)确定方法见表1.4-12。表1.4-12 危险物质及工艺系统危险性等级判断(P)危险物质数量71、与临界量比值(Q)行业及生产工艺(M)M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4本项目危险物质数量与临界量比值1Q10，行业及生产工艺(M)划分为M4，由表1.4-12可知，建设项目危险物质及工艺系统危险性为P4。1.4.1.7.2 环境敏感程度(E)的分级根据环境风险评价导则HJ169-2018附录D对建设项目大气、地表水、地下水环境敏感程度(E)等级分别进行判断。(1)大气环境敏感程度(E)的分级根据导则规定，大气环境敏感程度分为三种类型，分级原则见表1.4-13。表1.4-13 大气环境敏感程度分级一览表分级大气环境敏感性E1周边5km范72、围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他其他需要特殊保护地区；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品73、输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人根据环境敏感目标调查结果可知，本项目厂址周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、可研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人，无其他需要特殊保护地区；周边500m范围内人口总数小于500人，对照表1-4-15最终确定本项目大气环境敏感程度为E2。(2)地表水环境敏感程度(E)的分级根据导则规定，地表水功能敏感性分区方法见表1.4-14，地表水环境敏感目标分级方法见表1.4-15，地表水环境敏感程度分级见表1.4-16。表1.4-14 地表水功能敏感性分区一览表分级地表水环境敏感特征敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以74、上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨省界的低敏感F3上述地区之外的其他地区表1.4-15 地表水环境敏感目标分级一览表分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄露到内陆水体的排放点下游(顺水流向)10km范围内，近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区(包括一级75、保护区、二级保护区及准保护区)；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗产；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄露到内陆水体的排放点下游(顺水流向)10km范围内，近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重76、要经济价值的海洋生物生存地区S3排放点下游(顺水流向)10km范围内，近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标表1.4-16 地表水环境敏感程度分级一览表环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3本项目产生的结晶蒸发冷凝废水、膜清洗废水喷淋塔废水经收集送至RO水处理系统，采用反渗透设备处理后，产水作为串级用水回用于工艺中溶盐用水，浓水则送杂盐干化工序分离杂盐后返回处理系统，闭路使用，不外排。化验废水送入物化车间与其他废液一并处理；地面冲洗废水、脱附气喷淋废水以及经化粪池处理后的生活污水则排入厂77、区污水处理站处理，处理后排水和循环水冷却系统排污水等清净下水一并排入园区污水管网，由园区污水管网送入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理。厂区周边地表水主要为新黄南排干，水体功能为V类，新黄南排干位于厂区北侧，距离约3600m，径流方向为自西向东，下游汇入xx，入海前设有节制闸，除汛期外常年处于关闭状态。对照表1.4-14，地表水功能敏感性为低敏感F3。厂区下游10km范围内和近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无表1.4-15中S1和S2级所列敏感点，对照表1.4-15，最终确定地表水环境敏感目标分级为S3。对照表1-4.16最终确定本项目地表水环境敏感程度分级为E78、3。(3)地下水环境敏感程度(E)的分级根据导则规定，地下水功能敏感性分区方法见表1.4-17，包气带防污性能分级方法见表1.4-18，地下水环境敏感程度分级见表1.4-19。表1.4-17 地下水功能敏感性分区一览表分级地下水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保79、护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源(如热水、矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a低敏感G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区表1.4-18 包气带防污性能分级一览表分级包气带岩土渗透性能D3Mb1.0m，k1.010-6cm/s，且分布连续稳定D20.5mMb1.0m，k1.010-6cm/s，且分布连续稳定Mb1.0m，1.010-6cm/sk1.010-4cm/s，且分布连续稳定D1岩(土)层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K:渗透系数。表80、1.4-19 地下水环境敏感程度分级一览表包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3本项目调查评价范围内无集中式饮用水水源地准保护区，亦无国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区等，亦不属于水源地准保护区以外的补给径流区和特殊地下水资源保护区以外的分布区，调查评价范围内无集中地下供水水源及分散式居民饮用水水源，对照表1-4-17确定地下水功能敏感性为不敏感G3。根据区域水文地质资料，本项目厂址所在区域包气带岩性主要以亚粘土或砂质粘土为主，隔水性较好，其平均厚度为1.5m，单层厚度均在1m以上，且分布连续、稳定。根据现场试验可知，本项目区域81、包气带的渗透系数为8.9110-5cm/s，对照表1-4-19最终确定包气带防污性能分级为D2。依据以上确定的地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级，对照地下水环境敏感程度分级表，确定地下水环境敏感程度分级为E3。1.4.1.7.3 建设项目环境风险潜势判断建设项目环境风险潜势划分为、/+级。建设项目环境风险潜势划分方法见表1.4-20。表1.4-20 建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害(P1)高度危害(P2)中度危害(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区(E1)+环境中度敏感区(E2)环境低度敏感区(E3)注：+为极高环境风险。对照表1.4-21，确82、定本项目大气环境风险潜势为，地表水环境风险潜势为，地下水环境风险潜势为。因此本项目环境风险潜势综合等级为。1.4.1.7.4 评价工作等级的划分根据导则规定，环境风险评价工作等级划分方法见表1.4-21。表1.4-21 环境风险评价工作等级划分一览表环境风险潜势IV、IV+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。对照表1.4-21可知，本项目环境风险潜势为，因此本项目确定环境风险评价等级为三级。1.4.2 评价范围根据本项目各环境要素确定的评价等级，结合区域环境特征及地形特点，按“导则”中评价范围83、确定的相关规定，并综合项目污染源排放特征，各环境要素评价范围见表1.4-22。表1.4-22 各环境要素评价等级及评价范围一览表序号环境要素评价等级评 价 范 围1环境空气二级以厂址为中心，边长5km的矩形区域，即25km2的范围2地表水三级B3地下水二级以厂址为中心，上游及两侧各1km、下游2km，共6km2范围4声环境三级四周厂界外1m5土壤二级四周厂界外200m6生态环境简单分析厂界外500m范围内7环境风险大气三级厂界周边3km范围地表水-地下水以厂址为中心，上游及两侧各1km、下游2km，共6km2范围1.5 评价内容与评价重点1.5.1 评价内容根据本项目特点及周围环境特征，将本次84、评价工作内容列于表1.5-1。表1.5-1 评价内容一览表序号项 目内 容1总则编制依据、评价目的及原则、环境影响要素识别和评价因子、评价等级与评价范围、评价内容及评价重点、评价标准、相关规划及环境功能区划、环境保护目标2工程分析现有工程、在建工程、拟建工程和项目实施后全厂情况，主要内容包括项目基本概况、产品方案、主要建构筑物、设备及技术经济指标、工艺流程及排污节点分析、原辅材料、公辅设施、给排水、污染源及治理措施、非正常工况分析、清洁生产分析、污染物年排放量、总量控制分析3环境现状调查与评价自然环境概况、环境敏感区调查、环境质量现状监测与评价、区域污染源调查和评价4施工期环境影响分析施工期扬85、尘、施工废水、施工噪声、固体废物环境影响分析5营运期环境影响评价环境空气、地表水、地下水、声环境、土壤影响评价、生态环境影响分析，固体废物环境影响分析、环境风险评价续表1.5-1 评价内容一览表序号项 目内 容6环保措施可行性论证针对项目拟采取的污染防治措施、生态保护、环境风险防范等环境保护措施，分析论证其技术可行性、经济合理性、长期稳定运行和达标排放的可靠性、满足环境质量改善和排污许可要求的可行性、生态保护和恢复效果的可行性7厂址选择及平面布置可行性分析从区域规划符合性、环境影响评价结论、大气环境防护距离、环境风险结论等方面分析项目厂址选择的可行性，从工艺流程布置、周边环境影响等方面分析项目86、平面布置的可行性8环境影响经济损益分析从建设项目实施后的环境影响的正负两方面，以定性与定量相结合的方式，对建设项目的环境影响后果进行经济损益核算，估算建设项目环境影响的经济价值9环境管理与监测计划按建设项目建设阶段、生产运行阶段，提出具体环境管理要求；给出污染物排放清单，明确污染物排放的管理要求；提出应向社会公开的信息内容；提出建立日常环境管理制度、组织机构和环境管理台账相关要求；提出环境监测计划10结论与建议对建设项目环境影响评价各章节结论进行概括总结和综合分析，结合环境质量目标要求，明确给出建设项目的环境影响可行性结论1.5.2 评价重点结合本项目的排污特征及周围环境现状，确定本项目评价重87、点为：工程分析、大气环境影响评价、地下水环境影响评价、环境风险评价、环保措施可行性论证。1.6 评价标准1.6.1 环境质量标准环境空气：TSP、SO2、NO2、CO、PM10、PM2.5、O3、铅、氟化物、镉、汞、砷执行环境空气质量标准(GB3095-2012)及修改单（环境保护部公告2018年第29号）中二级标准和附录A中的污染物限值；氨、硫化氢、硫酸、氯化氢、锰执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D中其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃执行环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）中表1二级标准；二噁英类参照执行日本年均质量浓度标准限值（88、0.6pg-TEQ/m3）。地下水环境：执行地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准；声环境：项目厂界北侧及西侧执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准，厂界南侧及东侧执行声环境质量标准（GB3096-2008）4a类区标准。土壤环境：项目场地内、外监测点均执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)表1第二类用地筛选值。1.6.2 污染物排放标准（1）废气有组织废气：废盐转运车间有机废气中非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表1“其他行业”排放标准；现有焚烧炉烟气执行危险废物焚烧污染控制89、标准（GB18484-2020）表3规定的限值要求；脱附系统燃烧器烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行工业炉窑大气污染物排放标准(DB13/1640-2012)排放限值和关于印发的通知(冀环大气2019607号)中对工业炉窑排放浓度限值；粉料上料废气中颗粒物执行大气污染物排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。流化床干燥器废气中颗粒物执行大气污染物排放标准（GB16297-1996）表4二级标准要求。废盐转运车间无组织废气非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表3限值要求。粉料上料无组织废气中颗粒物执行大气污染物综合排放标准(GB1629790、-1996)中表2无组织排放监控浓度限值。无组织废气：厂界无组织排放颗粒物执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值。氨、硫化氢以及臭气浓度无组织排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。施工期颗粒物执行施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）表1扬尘排放浓度限值。（2）废水厂区外排废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级标准要求，同时满足xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进91、水水质指标要求。（3）噪声运营期东、南厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中4类标准，西、北厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准；建筑施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)中噪声限值。1.6.3 控制标准固体废物：执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)中的相关规定；危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单(环境保护部公告2013年第36号)中的相关规定。上述各标准的标准值见表1.6-1至表1.6-4。表1.6-1 环境质量标准一览表环境要素92、污染物名称标准值单位标准来源取值时间标准值大气环境颗粒物TSP年平均200g/m3环境空气质量标准(GB3095-2012)及修改单（环境保护部公告2018年第29号）中二级标准24小时平均300PM2.5年平均3524小时平均75PM10年平均7024小时平均150二氧化硫年平均6024小时平均150小时平均500二氧化氮年平均40g/m324小时平均80小时平均200一氧化碳24小时平均4mg/m31小时平均10臭氧日最大8小时平均160g/m31小时平均200铅年平均0.5氟化物24小时平均71小时平均20镉年平均0.005汞年平均0.05砷年平均0.006氨1小时平均200g/m3环境93、影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D标准硫化氢1小时平均10硫酸24小时平均1001小时平均300续表1.6-1 环境质量标准一览表环境要素污染物名称标准值单位标准来源取值时间标准值大气环境氯化氢24小时平均15g/m3环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D标准1小时平均50锰24小时平均10非甲烷总烃1小时平均2.0mg/m3环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）中表1二级标准二噁英年平均0.6pg-TEQ/m3二噁英类参照执行日本年均质量浓度标准限值地下水色15度地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准嗅和味无-浑94、浊度3NTU肉眼可见物无-pH6.58.5-总硬度（以碳酸钙计）450mg/L溶解性总固体1000硫酸盐250氯化物250铁0.3锰0.1铜1.0锌1.0铝0.2地下水挥发性酚类（以苯酚计）0.002mg/L地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准阴阳离子表面活性剂0.3耗氧量（CODMn法，以O2计）3.0氨氮（以N计）0.5硫化物0.02钠200总大肠菌群3.0CFU/100mL菌落总数100CFU/mL亚硝酸盐（以N计）1.0mg/L硝酸盐（以N计）20氰化物0.05氟化物1.0续表1.6-1 环境质量标准一览表环境要素污染物名称标准值单位标准来源取值时间标准值地下水碘化物095、.08地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准汞0.001mg/L砷0.01硒0.01镉0.005铬(六价)0.05mg/L铅0.01三氯甲烷60g/L四氯化碳2.0苯10甲苯700石油类0.3mg/L生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)附录A限值声环境等效连续A声级(Leq)标准值单位标准来源功能区昼间夜间厂界北侧及西侧6555dB(A)声环境质量标准(GB3096-2008)3类厂界东侧及南侧7055dB(A)声环境质量标准(GB3096-2008)4a类土壤-pH7.5-土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB15618-2018)表1其他筛选值镉0.696、mg/kg汞3.4砷25铜100铅170镍190铬250锌300砷60mg/kg土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)表1第二类用地筛选值镉65铬(六价)5.7铜18000铅800汞38镍900四氯化碳2.8氯仿0.9氯甲烷371,1-二氯乙烷91,2-二氯乙烷51,1-二氯乙烯66顺-1,2-二氯乙烯596续表1.6-1 环境质量标准一览表环境要素污染物名称标准值单位标准来源取值时间标准值土壤反-1,2-二氯乙烯54mg/kg土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)表1第二类用地筛选值二氯甲烷6161,2-二氯丙烷97、51,1,1,2-四氯乙烷101,1,2,2-四氯乙烷6.8四氯乙烯531,1,1-三氯乙烷840土壤1,1,2-三氯乙烷2.8mg/kg土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)表1第二类用地筛选值三氯乙烯2.81,2,3-三氯丙烷0.5氯乙烯0.43苯4氯苯2701,2-二氯苯5601,4-二氯苯20乙苯28苯乙烯1290甲苯1200间二甲苯+对二甲苯570邻二甲苯640硝基苯76苯胺2602-氯酚2256苯并a蒽15苯并a芘1.5苯并b荧蒽15mg/kg土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)表1第二类用地筛选值苯98、并k荧蒽1511293二苯并a，h蒽1.5茚并1,2,3-cd芘15萘70石油烃4500土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)表2第二类用地筛选值表1.6-2 污染物排放标准类别项目标准值单位标准来源废气废盐转运车间废气非甲烷总烃排放浓度限值80mg/m3工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表1“其他行业”排放标准现有焚烧炉烟气烟气黑度（林格曼黑度，级）林格曼级-危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）表3中最高允许排放限值颗粒物30mg/m3CO100SO2100NOx300HCl60HF4.0汞及其化合物0.099、5镉及其化合物0.05铊及其化合物0.05砷及其化合物0.5铅及其化合物0.5铬及其化合物0.5钴、锡、锑、铜、锰、镍及其化合物2.0二噁英类（ng-TEQ/m3）0.5脱附系统燃烧器废气颗粒物30mg/m3工业炉窑大气污染物排放标准(DB13/1640-2012)排放限值和关于印发的通知(冀环大气2019607号)中对工业炉窑排放浓度限值要求二氧化硫200氮氧化物300粉料上料废气颗粒物排放浓度限值120mg/m3大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2的二级标准限值要求排放速率3.5kg/h流化床干燥器废气颗粒物排放浓度限值120mg/m3大气污染物综合排放标准(GB162100、97-1996)中表2的二级标准限值要求排放速率3.5kg/h续表1.6-2 污染物排放标准类别项目标准值单位标准来源废气无组织废气颗粒物1.0mg/m3大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值非甲烷总烃2.0mg/m3工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值废水污染因子污水综合排放排放标准(GB8978-1996)表4二级标准其他排污单位限值xx污水处理厂进水水质要求本项目执行mg/L污水综合排放排放标准(GB8978-1996)表4二级标准其他排污单位限值要求，同时满足101、xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进水水质指标要求pH6-96-96-9COD150150150NH3-N252020SS2003030类别项目标准值单位标准来源噪声西、北厂界Leq昼间65dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类、4类功能区夜间55东、南厂界昼间70夜间55表1-6.3 施工场地扬尘排放浓度限值一览表控制项目监测点浓度限值(g/m3)达标判定依据(次/天)PM10802表1.6-4 建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：dB(A)噪声限值标准来源昼间夜间建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)70551.7 相关规划及环境功能区划102、1.7.1环境政策符合性分析对照xx省生态环境保护“十四五”规划、xx省“十四五”危险废物利用处置能力建设规划、xx省土壤与地下水污染防治“十四五”规划及其他相关环保政策，本项目与相关环保政策符合性分析见表1.7-1。表1.7-1 本项目与相关环保政策符合性分析其他相关环保政策本项目实施情况符合性xx省生态环境保护“十四五”规划推进重点行业绿色转型以钢铁、焦化、铸造、建材、有色、石化、化工、工业涂装、包装印刷、电镀、制革、石油开采、造纸、纺织印染、农副食品加工等行业为重点，开展全流程清洁化、循环化、低碳化改造，促进传统产业绿色转型升级。在电力、钢铁、建材等重点行业实施减污降碳行动，实施全产业链103、和产品全生命周期降碳减污，打造多维度、全覆盖的绿色低碳产业体系。推动重点行业完成限制类产能装备的升级改造。更好发挥电弧炉短流程炼钢企业绿色低碳、市场调节作用，有序引导电弧炉短流程炼钢发展。依法推进强制性清洁生产审核，行业、园区和产业集群探索开展整体审核。本项目属于危险废物(不含医疗废物)利用及处置，清洁生产水平属于级清洁生产水平（国际清洁生产领先水平）符合实施产业园区和产业集群升级改造开展产业园区规划环境影响跟踪评价，推动优化园区在城市总体空间格局中的布局，促进园区绿色发展。深化国家级和省级循环经济示范园区的循环化改造，创建生态工业示范园区。推进建材、化工、铸造、印染、电镀、加工制造等传统制造104、业集群提升，提高产业集约化、绿色化发展水平。本项目属于危险废物(不含医疗废物)利用及处置，位于xxxx经济技术开发区东区符合实施终端用能清洁化替代建设产业集群集中供汽供热或清洁低碳能源中心，推动锅炉和工业炉窑使用清洁低碳能源或利用工厂余热、电厂热力。有序推进清洁取暖，实施农村清洁取暖农户动态管理，规范“新增”和“退出”农户标准、程序，建立健全维修服务体系，基本完成种养殖业及农副产品加工业燃煤设施清洁能源替代。加强煤炭等化石能源清洁高效利用，提升煤矿洗选技术水平，煤矿原煤入选率保持在90%以上。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，结晶和干燥工序用热由园区蒸汽管网提供，热脱附工序所需热风由热风炉105、提供，以天然气为燃料符合强化工业企业土壤污染风险防控新（改、扩）建项目涉及有毒有害物质可能造成土壤污染的，落实土壤和地下水污染防治要求。开展典型行业企业用地及周边土壤污染状况调查，持续推进耕地周边涉重金属行业企业排查整治。动态更新土壤污染重点监管单位名录，将土壤污染防治义务依法纳入排污许可管理。加强企业拆除活动污染防治监管，落实拆除活动污染防治措施。本项目提出严格的土壤和地下水污染防控措施，以减轻对其影响符合xx省生态环境保护“十四五”规划深化重点行业挥发性有机物（VOCs）治理以石化、化工、涂装、医药、包装印刷、油品储运销等行业领域为重点，安全高效推进挥发性有机物（VOCs）综合治理，实施原106、辅材料和产品源头替代、无组织排放和末端深度治理等提升改造工程。取消非必要的挥发性有机物（VOCs）废气排放系统旁路，必须保留的加强监管与治理。开展工业园区和产业集群挥发性有机物（VOCs）综合治理，重点工业园区建立统一的泄漏检测与修复（LDAR）管理系统，推广建设涉挥发性有机物（VOCs）“绿岛”项目，规划建设一批集中涂装中心、活性炭集中处理中心、溶剂回收中心等。建立健全监测预警监控体系，探索挥发性有机物（VOCs）有组织、无组织超标排放自动留样监测，强化自动监测数据执法应用。本项目废盐转运间有机废气污染治理采用车间密闭，在盐池上方设置集气罩，收集废气进入1套二级活性炭吸附装置净化处理符合续表107、1.7-1 本项目与相关环保政策符合性分析其他相关环保政策本项目实施情况符合性xx省2021年大气污染综合治理工作方案（冀气领组【2021】2号推进企业绿色发展,深化重点行业超低排放攻坚深入开展工业窑炉和锅炉综合治理。其他行业工业窑炉,参照重污染天气应急减排绩效评价B级及以上企业标准,完成400台工业窑炉治污设施提升改造。加强现有550台35蒸吨/小时以上燃煤锅炉精细化管控,完成110台燃油锅炉、285台燃生物质成型燃料锅炉提标改造。本项目结晶和干燥工序用热由园区蒸汽管网提供，热脱附工序所需热风由热风炉提供，以天然气为燃料，不涉及新增燃煤量符合强化臭氧污染治理,深化 VOCs防治攻坚加强涉VO108、Cs企业监管。强化涉VOCs企业“一厂一策”精细管控,完善源头、过程和末端的VOCs全过程控制体系,推进涉VOCs产业集群配套建设一批有机溶剂集中回收处置中心、活性炭集中处理中心、集中涂装中心。组织开展现有VOCs废气收集、治理设施同步运行率和去除率自查,对标先进高效治理技术实施深度整治。鼓励涉VOCs排放重点行业企业,夏季高温时段实行生产调控、错时生产。废盐转运车间工业废盐临时堆存产生的有机废气，经位于盐池上方的集气罩收集后，进入1套“二级活性炭吸附装置”净化，通过1根15m高排气筒外排，废活性炭送现有焚烧炉焚烧处置。符合xx省土壤与地下水污染防治“十四五”规划防范工矿企业用地新增土壤污染强109、化国土空间规划和用途管控， 推进重点行业统一规划、集聚发展，引导重点产业向环境容量充 足地区布局。严格落实环境影响评价制度，涉及排放有毒有害物质可能造成土壤污染的新（改、扩）建项目，依法进行环境影响评价，提出并落实防腐蚀、防渗漏、防遗撒等土壤污染防治具体措施。本项目落实环境影响评价制度，并落实防腐蚀、防渗漏、防遗撒等土壤污染防治具体措施。符合推动实施绿色化生产改造鼓励推动金属制品业、化学原料和化学制品制造业等行业企业实施管道化、密闭化改造，实施物料、污水、废气管线架空建设和重点区域防腐防渗改造。开展工业固体废物堆存和废旧资源再生利用活动场所及企业危废贮存场所的防扬散、防流失、防渗漏等环境风险排110、查整治。本项目属于危险废物(不含医疗废物)利用及处置，厂区内实施管道化、密闭化建设，实施物料、污水、废气管线架空建设，重点采取区域防腐防渗。符合xx省“十四五”危险废物利用处置能力建设规划（xx省生态环境厅，2022年5月）积极引导危险废物利用处置能力提升积极推进深度资源化利用。支持废矿物油、脱硫脱硝等废催化剂、废活性炭、废包装桶等危险废物高附加值综合利用。支持填补危险废物利用空白的新技术项目，鼓励生活垃圾焚烧飞灰抗生素菌渣、含铬废碎料、氰渣、废盐等典型行业危险废物资源化利用技术应用和示范，减少直接填埋量。支持生产者责任延伸，探索推进铅蓄电池、矿物油、包装容器、活性炭、催化剂等生产企业利用销售111、网络渠道回收纳入危险废物管理的废弃产品，提升综合利用专业化水平本项目位于xxxx经济技术开发区东区，项目建成后对含高氯化钠、高硫酸钠废盐进行资源化利用。符合保障园区危险废物利用处置能力需求专栏4“十四五”期间重点经开区危险废物利用处置需求：xx市：xxxx经济技术开发区、任丘经济开发区、xx经济开发区、黄骅经济开发区重点发展化工合成材料、石油化工、生物与医药制造，产生基础化学原料制造废催化剂、废包装桶、废活性炭、医药废物、废盐等利用处置需求。废盐：鼓励石家庄市、唐山市、xx市、衡水市等医药化工类危险废物产生量大的地区，统筹谋划废盐利用技术研发和利用设施建设，去除有害物质，提高废盐综合利用价值。112、积极推进深度资源化利用。京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则(环发2013104号)(一)实施综合治理，强化污染物协同减排1、全面淘汰燃煤小锅炉。加快热力和燃气管网建设，通过集中供热和清洁能源替代，加快淘汰供暖和工业燃煤小锅炉本项目位于xxxx经济技术开发区东区，结晶和干燥工序用热由焚烧系统余热锅炉及园区蒸汽管网提供，不涉及工业燃煤小锅炉符合续表1.7-1 本项目与相关环保政策符合性分析其他相关环保政策本项目实施情况符合性关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知(环发201298号)化工石化、有色冶炼、制浆造纸等有可能引发环境风险的项目，在符合国家产业政策，清洁生产水平要求，113、满足污染物排放标准及污染物总量控制指标前提下，必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内布设项目符合国家产业政策要求，清洁生产水平要求，项目位于xxxx经济技术开发区东区，属于依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区范围符合水污染防治行动计划(国发201517号)集中治理工业集聚区水污染。强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业集聚区污染治理。集聚区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施本项目污水处理站采用“气浮+外置式膜生化反应器（MBR）”处理工艺，废水经处理后排至园区污水管网，废水排放满足xxxx水处理有限公司xx污114、水处理厂进水水质要求符合土壤污染防治行动计划(国发201631号)有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施，要事先制定残留污染物清理和安全处置方案，并报所在地县级环境保护、工业和信息化部门备案；要严格按照有关规定实施安全处理处置，防范拆除活动污染土壤本项目为新建工程，不涉及拆除活动符合xx省水污染防治工作方案(2016年2月19日实施)造纸、焦化、氮肥、石油化工、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等“十大”重点行业新建项目须入园进区。新建、改建、扩建项目实行新增主要污染物排放倍量替代项目位于xxxx经济技术开发区东区，属于依法115、设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区，不属于十大重点行业范畴符合综合以上，本项目符合xx省生态环境保护“十四五”规划、xx省“十四五”危险废物利用处置能力建设规划、xx省土壤与地下水污染防治“十四五”规划及其他相关环保政策相关要求。1.7.2 xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划(2019-2030)1.7.3.1规划概况xxxx经济技术开发区作为xx市唯一的国家级开发区，隶属于xxxx新区，位于黄骅市东侧，地处于环xx经济圈中部位置和京津枢纽地带，xx开发区前身为2002年成立的xxxx化工园区。2005年3月，xxxx化工园区环境影响报告书通过原xx省环境保护局审查(冀环116、管200533号)。2010年11月，园区经国务院批准升级为国家级经济技术开发区，正式更名为xxxx经济技术开发区。2019年12月，xx开发区管委会委托石油和化学工业规划院编制完成xxxx经济技术开发区产业发展规划，并从产业定位、布局、规模、配套基础设施等方面全面修改完成xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划(2019-2030)。2020年4月，xx开发区管委会委托生态环境部环境发展中心编制完成了xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划(2019-2030)环境影响报告书，并于2020年11月12日通过生态环境部审查(环审2020139号)。1.7.3.2产业规划及用地布局xxxx新117、区xx经济技术开发区东区(新型化工区，规划面积40.99km2)和西区(生物医药产业园，规划面积28.29km2)，总规划用地面积69.28km2。西区(生物医药产业园)发展定位为高质量发展生物医药产业，重点发展以高端特色化学原料药及制剂、现代中药、大健康、生物药物为主导产业，打造中国北方生物医药全产业链发展示范区、国家生命健康产业创新示范区、国家新型特色原料药基地。东区(新型化工区)发展定位为以建设国际合作的新型化工产业为主导，优化调整现有化工产业，建设具备国内领先水平的新型化工园区。本项目为危险废物处置类项目，选址位于东区的新型化工产业区内，项目占地类型为规划的环境设施用地，项目选址符合x118、xxx新区xx经济技术开发区产业规划和用地规划。1.7.3.3基础设施发展规划(1)供热工程根据规划文件，xx开发区在现有供热设施基础上规划近期(2025年)在东区新建具备供汽能力800t/h的燃气锅炉，规划远期(2030年)在西区新建具备供汽能力550t/h的燃气锅炉。目前xx开发区集中供热设施共3处，分别为xx化工、华润电力和正元化肥，供汽能力为1911.21t/h，目前剩余供汽能力1156.39t/h。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，厂区在开发区现有供热设施华润电力集中供热范围内。华润电力供汽能力为741.21t/h，目前剩余供汽能力640.61t/h。本项目结晶和干燥工序用热由工119、业蒸汽提供，蒸汽最大消耗量2.95t/h,年消耗量2336t,全部引自园区蒸汽管网，xx开发区现有供热设施剩余供热能力能够满足项目需求。(2)供水工程根据规划文件，xx开发区水源以引大入港和南水北调地表水为主，海水淡化水和再生水作为补充。规划近期(2025年)建设供水厂6座，现状建成4座，分别为xx兴化供水厂、开发区东区供水厂(泵站)、国华沧东电厂(供海水淡化水)、xx再生水厂，现状供水能力为13.34万m3/d，2019年实际用水量5.24万m3/d，剩余供水能力为8.1万m3/d。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，位于现状供水设施开发区东区供水厂(泵站)供水范围内。开发区东区供水厂(泵120、站)供水能力为6.5万m3/d，目前对外供水量为2.36万m3/d，剩余供水能力为4.14万m3/d。本项目建成后年需新水267m3/d，开发区东区供水厂(泵站)剩余供水能力能够满足本项目需求。(3)排水工程规划根据规划文件，xx开发区排水体系为雨污分流制，涉及工业废水(含初期雨水)、污水处理厂及污水管网、排放口及入海口、清洁雨水及外排管网，其中各企业产生的废水经预处理后通过架空管道排入污水泵站，再由污水泵站泵入xx污水处理厂处理。xx开发区规划建设3座污水处理厂，实际建成1座污水处理厂，即xxxx水处理有限公司xx污水处理厂，该污水处理厂位于xx开发区(东区)西北部约3km，占地约10hm2121、，污水处理能力为5万t/d，运行负荷为83.3%，收水范围包括xx开发区生活污水和工业废水、中捷城区及黄骅市生活污水。2017年7月，xx污水处理厂升级改造及中水回用工程建成投产，目前，xx污水处理厂工艺采用“改良型氧化沟工艺+MBR膜生物系统”工艺，设计出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准，出水经老黄南排干后入海。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，xxxx水处理有限公司xx污水处理厂收水范围内，项目建成后增加外排废水52m3/d，xxxx水处理有限公司xx污水处理厂剩余污水处理能力能够满足本项目需求，且xxxx水处理有限公司xx污水处理厂已与我公司签122、订污水处理协议，同意接收本项目废水。(4)供气根据规划文件，xx开发区按照规划实施了供气工程建设，目前管网供气能力达23.5亿m3/a，xx开发区26家用气企业天然气实际消耗量约为1.01亿m3/a。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，厂区在开发区现有供气设施集中供气范围内。本项目每年需天然气134.64万m3/a，xx开发区现有供气设施剩余供气能力能够满足项目需求。1.7.3.4 “三线一单”符合性分析(1)xx省“三线一单”及空间管控根据xx省人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见(冀政字202071号，2020年12月25日发布并实施)，到2025年，建立健全以“三线一123、单”为核心的生态环境分区管控体系，资源高效利用，环境质量明显改善，人居环境安全得到有效保障，环境治理体系和治理能力现代化取得重大提升，打造山水林田湖草海一体化生态系统格局。生态保护红线：重要生态功能区域生态功能不降低、面积不减少、性质不改变。环境质量底线：到2025年，地表水国考断面优良(类以上)比例、近岸海域优良海水比例逐步提升；PM2.5年均浓度持续降低、优良天数比例稳步提升；土壤受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率进一步提升。资源利用上线：以保障生态安全、改善环境质量为核心，合理确定全省资源利用上线目标，实现水资源与水环境、能源与大气环境、岸线与海洋环境的协同管控。综合生态资源环境要124、素，结合经济社会发展特征，划定全省环境管控单元。从空间布局、污染物排放管控、环境风险防控和资源利用效率等维度，建立生态环境准入清单，实施全省差别化生态环境管控。环境管控单元包括优先保护、重点管控和一般管控单元三类。优先保护单元。主要包括生态保护红线，各类自然保护地、饮用水水源保护区、海洋红线区及其他重要生态功能区等一般生态空间。重点管控单元。主要包括城市规划区、省级以上产业园区、港区和开发强度高、污染物排放强度大、环境问题较为突出的区域等。一般管控单元。优先保护单元和重点管控单元之外的其他区域。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，所在区域不属于重要生态功能区，项目实施后通过采取严格的污染源治125、理措施，可满足废气达标排放，废水经厂区污水处理厂处理后排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进一步处理，固体废物全部综合利用或妥善处置，对地下水环境和土壤环境影响可接受。项目所在区域属于重点管控单元，分类管控要求为严格产业准入，完善园区设施建设，推动设施提标改造；实施污染物总量控制，落实排污许可证制度；强化资源利用效率和地下开采管控。xx省危险废物处置中心自2010年至今，已为周边及其它企业开展环境服务十余年，现有工程已成为区域相关企业进行危险废物处理处置的重要依仗。本次建设项目为废盐资源化利用项目，属于生态保护和环境治理业，项目符合园区产业布局和用地布局规划，满足园区产业准入要求，该项目实126、施后将加强对区域企业工业废盐的无害化、资源化综合利用。项目建成后应满足总量控制要求、严格落实排污许可制度；本项目生产、生活用水均由开发区供水管网提供，不涉及开采地下水。综上所述，本项目符合xx省“三线一单”及生态环境分区管控相关要求。(2)与xx市“三线一单”生态环境分区管控的实施方案符合性分析表1.7-2 本项目与沧政字202110号符合性分析相关政策管控措施分析内容该企业情况评估结果三线一单空间布局约束1.园区距离黄骅市成区较近，新建项目应在环评中论证对成区大气环境质量的影响。2.清洁生产水平达不到二级水平的项目禁止入园。3.超过区域污染物排放总量的项目禁止入园。4.禁止入区企业开采地下水127、。5.禁止超过单位产品能源消耗限额标准的企业入驻。6.禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。7.严格规范危化品管理，逐步退出人口聚集区内危化品的生产、储存、加工机构，加快实施重污染企业搬迁。本项目清洁水平达到国内先进，严格执行区域污染物排放总量要求，不开采地下水，单位产品能耗符合限额标准要求。符合续表1.7-2 本项目与沧政字202110号符合性分析相关政策管控措施分析内容该企业情况评估结果污染物排放管控1.严格执行xx市人民政府办公室关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标管理工作的通知（沧政办字202081号）文件中关于污染物排放总量管理要求。2.具备条128、件的水泥企业基本完成固定源超低排放改造。3.开展大气污染物特别排放限值改造，化学原料制造、制药行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。4.加强涂料等行业VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料储存和装卸治理力度。5.开发区内锅炉污染物排放应达到锅炉大气污染物排放标准（DB13/5161-2020）要求。6.造纸、焦化、氮肥、石油化工、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等“十大”重点行业，新建、改建、扩建项目实行新增主要污染物排放倍量替换。7.水污染物接入污水处理厂或自行处理，确保不外排。加129、快完善配套管网的建设。8.石油开采和加工企业实施清洁生产审核，定期巡检含油污泥或含油岩屑的收集、贮存设施，防止含油污泥或含油岩屑外溢。加强对油田矿产资源开采活动影响区域内未利用地的环境监管，发现土壤污染问题的，责令有关企业及时采取防治措施。本项目为生态保护和环境治理业，严格执行总量控制管理要求，水污染物经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂，项目总量按要求实行倍量替换。符合环境风险防控1.开发区及入区企业需组织编制环境风险应急预案，成立应急组织机构，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。2.建立有效的事故风险防范体系，使开发区建设和环境保护协调发展。3.确定地下水污染来源和路径，进行污130、染风险评估，确定修复目标和风险管控目标，启动地下水污染修复工作。项目位于xxxx经济技术开发区，企业将及时更新环境风险应急预案，并定期开展演练，企业厂区建立应急机构和应急事故池等管理和工程措施。符合资源利用效率1.减少新鲜水用量，提高中水回用率。2.鼓励锅炉、工业炉窑进行余热利用。3.新建项目清洁生产应达到国际先进水平，新建产业园区应按生态工业园区标准进行规划建设。项目严格控制水耗，按园区规划要求建设。符合本项目位于xxxx新区xx经济开发区，位于xx新区重点管控环境管控单元内，详细准入要求及其符合性分析如下。表1.7-3 xx新区重点管控环境管控单元生态环境准入清单区域环境要素类别现状问题维131、度 管控措施符合性分析xx市xx新区大气环境高排放区； 水环境工业源重点管控区；xxxx新区xx经济开发区园区距离城区较近空间布局约束1、园区距离黄骅市城区较近，新建项目应在环评中论证对城区大气环境质量的影响。2、清洁生产水平达不到二级水平的项目禁止入园。3、超过区域污染物排放总量的项目禁止入园。4、禁止入区企业开采地下水。5、禁止超过单位产品能源消耗限额标准的企业入驻。6、禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。7、严格规范危化品管理，逐步退出人口聚集区内危化品的生产、储存、加工机构，加快实施重污染企业搬迁。本项目对项目建设预计产生的环境影响进行了预测、评价和清洁生132、产分析，项目污染物排放总量按照相关政策进行申报；本项目用水采用园区管网供应；本项目厂址周围不属于人口聚集区域；符合准入要求污染物排放管控1、严格执行xx市人民政府办公室关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标管理工作的通知沧政办字202081号文件中关于污染物排放总量管理要求。2、具备条件的水泥企业基本完成固定源超低排放改造。3、开展大气污染物特别排放限值改造，化学原料制造、制药行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。4、加强涂料等行业VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料储存和装卸治理力度。133、5、开发区内锅炉污染物排行应达到锅炉大气污染物排放标准（DB13/5161-2020）排行标准要求。6、火电厂污染物排放应达到火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011）。7、造纸、焦化、氮肥、石油化工、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等“十大”重点行业，新建、改建、扩建项目实行新增主要污染物排放倍量替换。8、水污染物接入污水处理厂或自行处理，确保不外排。加快完善配套管网的建设。本项目严格执行污染物排放总量管理要求，对项目产生总量进行了核定和申报；项目污染物排放均执行严格排放标准，并针对重点污染物实施污染物排放替换方案；污水均自行处理后，进入园区污水厂进一步处理，区域134、污水管网配套完善，符合准入要求。续表1.7-3 xx新区重点管控环境管控单元生态环境准入清单区域环境要素类别现状问题维度 管控措施符合性分析xx市xx新区大气环境高排放区； 水环境工业源重点管控区；xxxx新区xx经济开发区园区距离城区较近环境风险防控1、开发区及入区企业需组织编制环境风险应急预案，成立应急组织机构，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。2、建立有效的事故风险防范体系，使开发区建设和环境保护协调发展。3、确定地下水污染来源和路径，进行污染风险评估，确定修复目标和风险管控目标，启动地下水污染修复工作。4、对安全利用类和严格管控类农用地地块的土壤污染影响或可能影响地下水的，制135、定污染防治方案时，应纳入地下水的内容；对污染物含量超过土壤污染风险管控标准的建设用地地块，土壤污染状况调查报告应当包括地下水是否受到污染等内容；对列入风险管控和修复名录中的建设用地地块，实施风险管控措施应包括地下水污染防治的内容；实施修复的地块，修复方案应当包括地下水污染修复的内容；制定地下水污染调查、监测、评估、风险防控、修复等标准规范时，做好与土壤污染防治相关标准规范的衔接。在防治项目立项、实施以及绩效评估等环节上，力求做到统筹安排、同步考虑、同步落实。本项目“三同时”验收中明确要求项目开展环境风险应急预案工作。符合准入要求。资源利用效率1、减少新鲜水用量，提高中水回用率。2、鼓励锅炉、工136、业炉窑进行余热利用。3、新建项目清洁生产应达到国际先进水平，新建产业园区应按生态工业园区标准进行规划建设。项目严格控制水耗，按园区规划要求建设。综上所述，本项目采取了有效的环保措施，污染物排放制定了严格的排放标准；配备完善供排水管网，充分利用区域集中供水和集中废水处理设施；所属行业、规划选址、清洁生产水平及环境保护措施等均满足环境准入基本条件。综上所述，符合区域“三线一单”要求。1.7.3.5 开发区规划环评审查意见符合性分析对照关于的审查意见(环审2020139号)，本项目与开发区规划环评审查意见符合性分析见表1.7-4。表1.7-4 开发区规划环评审查意见符合性分析一览表序号审查意见本项目137、符合性1优化开发区产业结构，做好全过程环境管理。按照国务院对开发区的批复要求和xx省最新环境管理要求，加快开发区产业结构优化，现有不符合产业发展定位、污染较重企业应落实“一企一策”管理要求，逐步升级改造、淘汰。推动低能耗、低水耗、低排放的生物医药、制剂、新型化工等符合发展定位和生态环境保护要求的产业入园。位于xxxx经济技术开发区东区，项目选址符合xxxx新区xx经济技术开发区产业规划和用地规划要求。同时项目采取完善的污染防治措施，环境保护措施满足入园要求。符合2严格入区项目生态环境准入。坚持“以水定产”，禁止新增与主导产业不相关且污染物排放量大的项目入区，执行最严格的行业废水、废气排放标准，138、入区项目的清洁生产水平达到同行业国际先进水平。本项目污染物排放执行严格的行业和地方标准。本项目有效的降低了项目的能耗及污染物排放水平，清洁生产属于国内先进水平。符合3严守环境质量底线，强化污染物排放总量管控。落实京津冀大气污染传输通道城市大气污染物执行特别排放限值的相关管理要求。根据国家和xx省关于大气、水、土壤污染防治和“三线一单”相关要求，推动开发区污染减排，严格落实报告书提出区域污染物减排和新增主要污染物倍量替代要求，确保实现区域环境质量改善目标。本项目废气、废水执行严格的污染物排放标准，符合国家、xx省污染防治及开发区“三线一单”中相关要求，项目主要污染物完成倍量替代后，可实现区域环境139、质量改善。符合根据表1.7-4可知，本项目建设符合规划环评审查意见要求。1.7.3.6与企业绩效分级判定分析本项目与xx省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南相关行业分级管控绩效分级指标符合性分析见表1.7-5所示表1.7-5 与有机化工行业分级管控绩效分级指标符合性分析差异化指标文件要求本项目情况A级企业B级企业生产工艺及装备水平采用密闭化、管道化（液态物料）、全自动生产线（涉VOCs产生点）采用密闭化、半自动化生产线（涉VOCs产生点）本项目物料输送通过密闭输料管路输送，生产设备实现机械化、自动化物料存储VOCs 物料及工艺过程产生的 VOCs 废料（渣、液）存储于密闭的容器、包装140、袋、储罐、储库、料仓中；盛装 VOCs 物料的容器或包装袋存放于室内；盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭本项目进场废盐全部暂存转运车间内续表1.7-5 与有机化工行业分级管控绩效分级指标符合性分析差异化指标文件要求本项目情况A级企业B级企业物料装载、投加及运输1.涉 VOCs 物料的投加和卸放过程，采用密闭设备，废气全部收集治理。6.粉状、粒状物料采用气力输送方式、密闭固体自动投料器或负压投料等给料方式投加，废气排至废气收集处理系统1.涉 VOCs 物料的投加和卸放过程，采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气全部收集治理。6.粉状、粒状物料采用密闭给料方式投加141、，无法密闭投加的，应建密闭投料间或在密闭空间内操作，废气排至废气收集处理系统本项目物料投加和卸放均在密闭空间内进行，废气全部收集治理；粉转、；粒装物料全部在在密闭空间内操作工艺过程1. 涉 VOCs 物料的化学反应、萃取/提取、蒸馏/精馏、结晶以及配料、混合、搅拌、包装等过程采用密闭设备，废气全部收集治理。2. .涉 VOCs 物料的离心、过滤单元操作采用密闭式离心机、过滤机、真空泵等设备；干燥单元操作采用密闭干燥设备；密闭设备排放的废气排至 VOCs 废气收集处理系统1.涉 VOCs 物料的投加和卸放、化学反应、萃取/提取、蒸馏/精馏、结晶以及配料、混合、搅拌、包装等过程，采用密闭设备或在密142、闭空间内操作，废气全部收集治理。2.涉 VOCs 物料的离心、过滤单元操作采用密闭式离心机、过滤机等设备，或在密闭空间内操作；干燥单元操作采用密闭干燥设备，或在密闭空间内操作，废气排至 VOCs废气收集处理系统。本项目涉及氯化钠、硫酸钠的蒸发结晶，均采用密闭设备进行，产生的废气全部收集处置。污染废气技术工艺有机废气收集后，采用冷凝回收+吸附再生、吸附+冷凝回收、吸收+回收、燃烧（直接燃烧、蓄热燃烧、催化燃烧）、吸附浓缩+燃烧进行处理，或送焚烧炉燃烧处理工艺有机废气收集后，采用冷凝、吸收、吸附、低温等离子等组合工艺进行处理本项目有机废气经二级活性炭吸附后全部送焚烧炉焚烧处理。续表1.7-5 与有143、机化工行业分级管控绩效分级指标符合性分析差异化指标文件要求本项目情况A级企业B级企业无组织管控要求1、液态物料投加采用密闭管道，固态物料投加采用自动投料机或负压投料或在密闭空间内操作，废气排至废气收集处理系统；2、反应罐放空尾气及计量罐放空废气密闭收集，引至VOCs废气治理设施，或采用气相平衡系统；B、真空系统采用干式真空泵、液环（水环）真空泵，工作介质的循环槽（罐）密闭，真空排气、循环槽（罐）排排气排至VOCs废气收集处理系统；4、载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修、清洗时，在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气排至VOCs废气收集处理系统：清洗及吹扫过。144、1、液态物料投加采用密闭管道，固态物料投加采用自动投料机、或在密闭空间内操作、或采用集汽罩收集，废气排至废气收集处理系统；2、同A级要求；3、真空系统采用干式真空泵、液环（水环）真空原、水（水蒸汽）喷射真空泵等，工作介质的循怀槽（罐）密闭，真空排气、循环槽（罐）排气舞至VOCs废气收集处理系统；4、同A级要求；5、同A级要求；6、同A级要求；7、涉VOCs物料的离心、过滤单元操作采用密闭式分离设备，或在密闭空间内操作：干燥单元操作采用密闭干燥设备，或在密闭空间内操作：密闭设备或密闭空间排放的废气排至VOCs废气收集处理系统；8、同A级要求A级要求。本项目液态物料投加采用密闭管道输送，固体投料采145、用集气罩收集，收集后的废气通过管道引至处理系统处理后排放有机废气治理1.配料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺有机废气全部密闭收集并引至有机废气治理设施，采用冷凝、吸附回收、燃烧、浓缩等组合处理工艺，处理效率不低于 90%，或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉直接燃烧处理。采用活性炭吸附的，按活性炭最大吸附量的 90%计算更换周期。1.配料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺有机废气全部收集并引至有机废气治理设施，采用冷凝、吸收、吸附等组合处理工艺，处理效率不低于80%。采用活性炭吸附的，按活性炭最大吸附量的90%计算更换周期。本项目有机废气经活性炭吸附后全部送至焚烧炉焚烧处理续146、表1.7-5 与有机化工行业分级管控绩效分级指标符合性分析差异化指标文件要求本项目情况A级企业B级企业加热炉/锅炉及其他5.生产工艺有机废气全部采用热力焚烧、催化燃烧、蓄热燃烧、吸附浓缩+催化燃烧等高效有机废气治理设施或送工艺加热炉、锅炉直接燃烧处理。5.生产工艺有机废气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等两级及以上组合工艺处理，处理效率不低于 80%。本项目有机废气全部送至焚烧炉焚烧处理监测监控水平颗粒物、SO2、NOx按照相关行业排污许可证申请与核发技术规范及排污许可证申请与核发技术规范总则相关要求安装CEMS本项目根据排污单位自行监测技术指南 工业固体废物和危险废物治理（HJ1250-2022147、）无需安装CEMS风量大于10000m3/h的主要排放口a安装NMHC在线监测设备（FID检测器）未达到A级要求本项目设计总风量为小于10000m3/h，不必安装NMHC在线监测设备（FID检测器）污染治理设施接入DCS，记录环保设施运行和生产过程主要参数，DCS数据可保存一年以上污染治理设施接入PLC本项目污染治理设施接入PLC环境管理水平环保档案齐全：环评批复文件排污许可证及季度、年度执行报告；竣工验收文件；废气治理设施运行管理规程；一年内废气监测报告本项目运营时，设置单独环保部门及配置专职环保人员，按照相关环保要求办理环保手续，并进行存档；生产过程各部门记录生产设施运行管理信息、环保设施148、运行情况、原辅材料消耗情况等台账台账记录：生产设施运行管理信息：生产时间、运行负荷、产品产量等；废气污染治理设施运行管理信息：燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次；监测记录信息：主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等；主要原辅材料消耗记录：VOCs原辅材料名称、VOCs纯度、使用量、回收量、去向等；燃料（天然气等）消耗记录人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力运输方式1、原辅料、燃料、产品公路运输全部采用国五及以上排放阶段的重型载货车辆（含燃气）或新能源汽车2、厂内运输车辆全部达国五及以上排放标准或使用新能源车辆；3、厂149、内非道路移动机械全部达国三及以上排放标准或使用新能源机械1、原辅料、燃料、产品公路运输采用国五及以上排放阶段的重型载货车辆（含燃气）或新能源汽车比例不低于80%，其余使用符合国四排放阶段的载货车辆；2、厂内运输车辆使用国五及以上排放阶段或新能源车辆比例不低于80%，其余达到国四排放标准运输车辆；3、厂内非道路移动机械使用国三及以上排放阶段或新能源机械比例不低于80%，其余达到国二排放标准本项目运行后，厂内所有车辆全剖达到国五及以上排放标准或使用新能源车辆运输监管要求建设门禁系统和视频监控系统（覆盖所有原材料、燃料、产品运输车辆），监控运输车辆进出厂区情况，视频监控录像保存半年以上建设门禁系统和150、视频监控系统（覆盖所有原材料、燃料、产品运输车辆），监控运输车辆进出厂区情况，视频监控录像保存三个月以上建设门禁系统和视频监控系统，视频监控录像保存三个月以上(3)园区“三线一单”符合性分析将本项目与xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030年）环境影响报告书中“三线一单”要求进行对比。生态保护红线本项目位于xxxx经济技术开发区东区，不涉及示范区生态保护红线，占地类型为工业用地。环境质量底线将本项目与示范区环境质量底线进行对比，具体内容见表1.7-6。表1.7-6 环境质量底线对比一览表序号类别底线目标本项目结论1环境空气质量底线xx开发区环境空气质量执行环境空气质量标准151、（GB3095-2012）中二级标准要求；氨、甲醇、TVOC执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2.18）附录D；非甲烷总烃执行环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）由工程分析核算结果和大气环境影响预测结果，本项目的实施对区域大气环境影响可接受。符合2水环境质量底线老黄南排干、黄浪渠、新黄南排干执行xx市水污染防治工作方案(沧发201611号)要求，大浪淀水库执行xx省城市集中式饮用水水源保护区划分(冀环控20094号)要求，杨捏水库执行xx省2019年饮用水水源地环境保护工作方案(冀水领办20197号)要求本项目产生的废水经厂区污水处理站处理达标后通过污水管152、网排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进一步处理，不直接排入地表水体。符合开发区规划范围及周边区域满足地下水质量标准（GB/T1484 8-2017）相应标准要求本项目生产用水由开发区集中供水厂统一供应，不开采地下水，项目实施过程中生产区域地面严格按照环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)要求进行防渗处理，在采取源头管控、分区防渗等监控措施和应急响应，并严格落实地下水污染防控措施的前提下，从地下水环境影响的角度分析，本项目对地下水环境影响可接受。符合3土壤环境质量底线建设用地满足土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)根据土壤环境质153、量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)中相关筛选值对比结果，项目厂区内及周边空地各采样区土层各污染物监测值均小于相应筛选值，同时本项目实施后在建设单位做好源头防控措施、过程防控和跟踪监测措施的前提下，项目建设对土壤环境影响可接受。符合资源利用上限资源利用上线主要包括能源利用上线、水资源利用上线和土地资源上线。本项目内容与开发区资源利用上限对比分析一览表，见表1.7-7。表1.7-7 资源利用上限对比分析一览表序号类别规划期建议上线指标本项目对比结果1能源利用上线规划近期xx开发区规划重点项目煤炭消耗量为0，已建成企业中xx化工、华润电力及正元化肥工3家消耗煤炭，应154、严格控制煤炭消耗总量在357.27万吨以下。按照xx省用煤投资项目煤炭替代管理办法，xx开发区改建用煤项目应当实行煤炭的等量或者减量替代，并根据该文件煤炭替代实行行业和地方差别政策。本项目结晶和干燥工序用热由园区蒸汽管网提供，热脱附工序所需热风由热风炉提供，以天然气为燃料，不涉及新增燃煤量符合规划远期2水资源利用上线地下水规划近期0万m3/a生产用水和生活用水全部由园区给水管网统一供应，水源为地表水，不单独设置取水井，本项目实施后满足水资源上限要求符合规划远期0万m3/a地表水规划近期2920万m3/a规划远期3800万m3/a再生水规划近期1095万m3/a规划远期1642.5万m3/a海水155、淡化水规划近期675.25万m3/a规划远期675.25万m3/a3土地资源利用上线-xx开发区规划总面积69.28km2、规划工业用地36.12 km2、物流仓储用地7.6 km2本项目占地为工业用地，符合园区用地要求符合园区入区项目准入条件环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。本项目与xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划(2019-2030)环境影响报告书提出的生态环境准入清单要求符合性分析详见表1.7-8。表1.7-8 xx开发区生态环境准入清单项目类别生态环境准入清单本项目内容是否负面清单生态环境准入156、清单禁止类1、满足xx省“三线一单”有关生态环境准入清单的管控要求。满足本次评价提出的清单式管控要求。满足否2、产业结构调整指导目录(2019年本)中的淘汰类，全部列入本类，涉及的产业项目禁止新建和投资。允许建设项目否3、列入产业结构调整指导目录(2019年本)中的鼓励、限制类的产业，但不符合该片区以发展高新技术高附加值服务业，提升型产业为主的功能定位的全部列入本类。项目为允许建设的项目，符合园区产业定位否4、列入外商投资准入特别管理措施(负面清单)(2019年版)中禁止外商投资领域。不涉及否5、新建企业清洁生产水平应达到国内先进水平，现有企业35年提升清洁生产水平。企业达到国内清洁生产先进水157、平否6、禁止建设新增铅、汞、铬、砷、镉、镍、铜重金属污染排放总量的项目。不涉及否7、规划项目禁止配套建设自备燃煤电站(冀政字201710号)。项目供电供气均由园区管网提供否8、规划项目禁止开采或使用地下水(冀政字201748号)。项目供水由园区管网提供，xx开发区水源以引大入港和南水北调地表水为主，海水淡化水和再生水作为补充。否9、禁止新建和扩建炼焦项目(等量置换除外)；禁止单纯扩大产能的新建和扩建农药制造项目(新增高效、低毒、安全、新品种除外)；禁止新建和扩建产能严重过剩的大宗化学原料药；省级及以上工业园区以外：禁止新建和扩建基础化学原料制造；禁止化学肥料新建和扩建(等量置换除外)。(冀政办158、发20157号)。本项目为危险废物(不含医疗废物)利用及处置项目，位于xxxx新区xx经济技术开发区东区，属于省级及以上工业园区否10、禁止投资中药饮片的蒸、炒、炙、煅等炮制技术的应用及中成药保密处方产品的生产。不涉及否生态环境准入清单禁止类11、规划项目主要污染物排放应“倍量替代”，落实评价提出的削减源清单，取消3个规划项目(规划近期5万吨/年PBAT树脂、规划远期0.2万吨/年双(氟磺酰)亚胺锂和1万吨/年热塑性聚酯弹性体3个规划项目)；规划新型化工项目污染物排放压减10%；华润电力氮氧化物应落实26mg/Nm3的管控要求。不涉及否12、禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、159、胶粘剂等项目(冀政发201818号)。不涉及否13、本次评价提出的环境风险管控区内，应严格筛选入驻企业，禁止建设高污染企业；禁止布置涉及重大危险源生产装置和储罐的企业；禁止布置涉及剧毒物质的企业。项目不在环境风险管控区内否续表1.7-8 xx开发区生态环境准入清单项目类别生态环境准入清单本项目内容是否负面清单生态环境准入清单禁止类14、以石油焦、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代，禁止掺烧高硫石油焦(硫含量大于3%)。不涉及否15、禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。本项目不存在重大环境安全隐患，项目采取妥善的风险防范措施，及时制定环境风险应急160、预案，并备案否16、禁止向涉重金属相关行业、落后产能和产能过剩行业供应土地。不属于涉重金属相关行业、落后产能和产能过剩行业否17、禁止未经修复的污染场地进行再开发利用。不涉及否18、xx开发区所有开发活动禁止新增占用自然岸线。不涉及否19、涉及高排放非道路移动机械使用时应符合禁止使用区域的规定(沧政告201913号)。不涉及否20、xx开发区(西区)3.485km2基本农田(优先保护区)，在该地块用地类型调整前禁止开发。不涉及否限制类1、应限制在本次评价提出的生态空间管控、资源利用上线、环境质量底线下开展规划实施工作，不可突破相关管控要求。满足否2、规划项目应落实中水回用方案要求的回用指标后，161、再使用新鲜水。本项目部分工艺废水串级利用否生态环境准入清单限制类3、规划项目应满足xx开发区现行环境管理体系，纳入各平台中进行管理。满足否4、从严控制新建、改建、扩建涉氮氧化物的项目建设，区内引入该企业需要倍量替代，明确减排源。本项目涉及氮氧化物排放，项目建成投产前应严格按照要求落实倍量削减，明确减排源否5、从严控制新建、改建、扩建涉重行业的项目建设，禁止新建、改建、扩建增加汞、镉、铅、铬、砷排放量的建设项目。不涉及否6、指导目录中的限制类，除去已列入禁止类的，全部列入本类，涉及的产业项目(企业)须在生产工艺、规模(或产量)、区位(或范围)、清洁生产水平、环保措施等方面符合国家相关标准和地方管162、控要求。允许建设的项目否7、针对“C制造业”，新建项目清洁生产水平需达到国内先进水平，现有此类企业35年内整改达标。满足否8、针对“D电力、热力、燃气及水生产和供应业，44电力、热力生产和供应业”，该类项目清洁生产水平须达到清洁生产评价指标体系的二级以上水平，华润电力应满足xx省节能“十三五”规划提出的供电煤耗应降至305克标煤/kWh的要求。不涉及否9、加快淘汰不符合产业准入政策、环境污染重、不能实现稳定达标排放的落后和过剩产能。严格控制化工、生物医药等行业的高污染项目。项目符合产业准入政策，各污染物经治理后均能稳定达标排放，满足排放标准要求，项目不属于高污染项目否10、严格落实京津冀、环x163、x治理要求，特别是挥发性有机物、臭氧、氮氧化物的协同治理工作，严格相关项目污染物排放标准，有效应对污染天气和配合xx综合整治工作。按关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告，废气污染物排放执行特别排放限值否综上所述，本项目符合xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030年）环境影响报告书中“三线一单”要求。1.7.4 环境功能区划本项目位于xxxx新区xx经济技术开发区东区内，区域环境空气功能属于环境空气质量标准(GB3095-2012)的二类区；地下潜水为苦咸水，化学组分含量高，不宜作为生活饮用水、农业和工业用水，承压水可作为生活饮用水源及工农业用水，164、属地下水质量标准(GB/T14848-2017)的类；项目位于规划工业区内，区域声环境属于声环境质量标准(GB3096-2008)3类功能区。1.8 环境保护目标评价区域内没有珍稀动植物资源、自然保护区、饮用水源保护区等敏感区。根据工程性质及周围环境特征，确定以厂址中心为原点，2.5km评价范围内居民点为大气环境保护目标；厂址周围地下水及周围村庄水井为地下水保护目标；厂界外1m为声环境保护目标。本项目环境风险评价等级为三级，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），三级评价范围距建设项目边界一般不低于3km。本项目3km范围内无环境风险保护目标。主要环境保护对象及其保护目标见165、表1.8-11.8-2。表1.8-1 环境保护目标一览表环境要素保护目标坐标方位距厂界最近距离(m)人口（人）功能要求备注XY环境空气大郭庄村117.57935538.346380SW3300613GB3095-2012二类区不改变评价区域环境空气功能盐场场部117.58462338.371485NW33204269大孙庄村117.59046038.330802SW31001560刘洪博村117.39093938.230407NE35001723地下水评价范围内潜水含水层GB/T14848-2017 类不对地下水环境产生污染影响声环境四周厂界GB3096-20083类不改变区域声环境功能土壤环166、境占地范围内及占地范围外0.2km内区域GB36600-2018第二类用地筛选值不对土壤环境产生影响2 工程分析xxxx环境服务有限公司于2010年11月正式成立，并投资3.2亿元，建设xx省危险废物处置中心，中心占地面积227568.85m2，位于xxxx经济技术开发区东区（化工产业园区）内。xx省危险废物处置中心工程环境影响报告书于2010年11月4日获得原国家环境保护部批复。xx省危险废物处置中心项目于2015年4月29日开工建设，建设周期为31个月，项目建设过程中，在本工程危险废物处置能力及操作时间不发生变化的基础上增加了部分危废处置类别，同时对部分工程内容进行了优化调整。2017年1167、1月，编制xx省危险废物处置中心工程环境影响补充报告，对项目变更情况予以说明。2017年11月，xx省危险废物处置中心项目投入试运行。2018年1月4日项目通过竣工环境保护自主验收。2018年1月5日项目通过竣工环境保护（噪声及固废）验收。根据xx省环境保护厅关于对xxxx环境服务有限公司申领危险废物经营许可证整改意见的通知文件，按新配伍制度，2018年9月14日公司组织项目竣工环境保护自主验收并通过验收，2018年9月通过竣工环境保护验收，2019年12月13日项目取得国版排污许可证，2021年11月17日由于预处理车间、甲类仓库、丙类仓库污染治理设施变动和危险废物名录变动、危废经营许可证内168、容变动、相应代码及危废名称变动等重新申请取得国版排污许可证，2021年6月22日项目取得xx省危险废物经营许可证。2021年4月25日公司组织xx省危险废物处置中心工程填埋场B单元项目竣工环境保护自主验收，并通过验收。2021年12月,编制xxxx环境服务有限公司含盐废物预处理及刚性填埋场项目环境影响报告书，并于2021年12月31日取得xxxx经济技术开发区行政审批局批复。xxxx环境服务有限公司现有环保手续执行情况见表2-1。表2-1 现有工程环评及验收批复一览表项目名称处置类别工程环评批复审批单位批准文号批准时间xx省危险废物处置中心工程环境影响报告书危废焚烧环境保护部环审2010346169、号2010.11.4物化处置固化/稳定化安全填埋xx省危险废物处置中心工程环境影响补充报告危废焚烧xxxx经济技术开发区行政审批局沧港环函字201801号2018.1.2物化处置固化/稳定化安全填埋xxxx环境服务有限公司竣工环境保护验收噪声、固废沧港审环验201801号验收时间：2018.1.5xxxx环境服务有限公司竣工环境保护自主验收全厂验收竣工环境保护自主验收验收时间：2018.9.14污水站除臭项目环境影响登记表恶臭气体备案号：20191309000300000369填报日期：2019.11.21xx省危险废物处置中心焚烧车间扩能技术改造项目环境影响报告书危废焚烧xxxx经济技术开发170、区行政审批局沧港审环字202003号2020.8.17物化处置固化/稳定化安全填埋xx省危险废物处置中心工程填埋场B单元项目竣工环境保护验收填埋场B单元竣工环境保护自主验收验收时间：2021.4.25xxxx环境服务有限公司含盐废物预处理及刚性填埋场项目环境影响报告书物化处置xxxx经济技术开发区行政审批局沧港审环字202180号2021.12.31安全填埋本次工程分析按照现有工程、在建工程、拟建工程、拟建工程实施后全厂情况四个小节进行。将xxxx环境服务有限公司xx省危险废物处置中心现有内容作为现有工程进行介绍，将xxxx环境服务有限公司含盐废物预处理及刚性填埋场项目作为在建工程进行介绍，本171、次废盐资源化利用项目作为拟建工程进行分析，并最终对所有项目实施后全厂情况进行汇总。2.1 现有工程2.1.1 处置类别及规模xxxx环境服务有限公司xx省危险废物处置中心现有处置规模及相应处置类别见表2.1-1。表2.1-1 危险废物处置情况一览表现有工程工程名称危险废物处置处置类别环评设计原生废物处置规模xx省危险废物经营许可证核准的处置规模现有工程入场原生废物处置量xx省危险废物处置中心工程危废焚烧1.485万t/a1.475万t/a1.475万t/a（原生废物）物化处置3.5253万t/a（直接入场原生废物1.0103万t/a）1.0103万t/a1.0103万t/a（原生废物）固化填埋172、直接填埋和需固化处置后填埋的入场原生废物6.6894万t/a固化填埋处置类6.01万t/a固化填埋处置类6.01万t/a(直接填埋原生废物3.89万t/a,需固化处置原生废物2.12万t/a)合计11.6997万t/a8.4953万t/a8.4953万t/a(1)焚烧处理危废焚烧处置类别共计20项，直接入场原生废物14750t/a，物化车间产生的废渣100t/a。（原环评及补充环评明确焚烧处置类别为20项，危险废物经营许可证核准的焚烧处置类别为19项），具体类别为：HW02（医药废物），HW03（废药物、药品），HW04（农药废物），HW05（木材防腐剂废物），HW06（废有机溶剂与含有有机溶173、剂废物），HW07（热处理含氰废物）中的336-001-07、336-002-07、336-003-07、336-004-07、336-049-07，HW08（废矿物油与含矿物油废物），HW09（油/水、烃/水混合物或乳化液），HW10（多氯联苯（溴）类废物）中的900-009-10及900-010-10，HW11（精（蒸）馏残渣），HW12（染料、涂料废物），HW13（有机树脂类废物），HW16（感光材料废物），HW37(有机磷化合物废物)，HW38（有机氰化物废物），HW39（含酚废物），HW40（含醚废物），HW45（含有机卤化物废物），HW49（其他废物）（除309-001-49、90174、0-044-49、900-045-49外，900-053-49中水俣公约受控化学物质外，772-004-49中具有感染性的废物除外）、HW50中的900-048-50废液体催化剂。以上类别中具有易爆性的废物除外。(2)物化处理 物化车间每年处理危险废物35253t/a，全部为液态。其中，场外运入的危险废物10103 t/a，主要包括废酸碱、有机废水、含铬废液和含氰废液；处置中心运营过程中所产生的危险废物25150t/a，主要是含重金属的冲洗废水和填埋场渗滤液，以及冲洗含氰废液盛装容器所产生的含氰废水。根据入场废物的类别和物理性质，物化车间主要生产工艺包括：酸碱中和处理、含铬废液的还原沉淀处理、175、重金属废液的化学沉淀处理、含氰废液的碱性氯化法处理以及有机废水的蒸馏浓缩处理。物化处置类别共计14项，具体类别为：HW07（热处理含氰废物），HW09（油/水、烃/水混合物或乳化液），HW12（染料、涂料废物），HW17（336-100-17）、HW21（含铬废物），HW22（含铜废物），HW23（含锌废物），HW31（含铅废物），HW33（无机氰化物废物），HW34（废酸），HW35（废碱），HW38（有机氰化物废物），HW47（含钡废物）、HW48（321-002-48、321-031-48）中的液态危险废物。 (3)固化/稳定化固化填埋处置规模为6.01万t/a，需要稳定化/固化的危废包176、括：HW17（表面处理废物）液态除外，HW18（焚烧处置残渣），HW19（含金属羰基化合物废物），HW20（含铍废物），HW21（含铬废物），HW22（含铜废物），HW23（含锌废物），HW24（含砷废物），HW25（含硒废物），HW26（含镉废物），HW27（含锑废物），HW28（含碲废物），HW29（含汞废物），HW30（含铊废物），HW31（含铅废物）（除去废弃的铅蓄电池），HW32（无机氟化物废物），HW33（无机氰化物废物）中的092-003-33，HW36（石棉废物），HW46（含镍废物），HW47（含钡废物），HW48（有色金属冶炼废物），HW49（其他废物）中的309-001-177、49、900-044-49、900-045-49、900-053-49仅含水俣公约受控化学物质、772-006-49中具有感染性的废物除外，HW50（催化剂废物）除900-048-50废液体催化剂入场原生废物、焚烧车间产生的焚烧飞灰、水处理车间产生的污泥渣、物化车间产生的分离废渣不能满足安全填埋场的入场要求，需要首先进行固化。现有工程采用以水泥基为主辅之以螯合剂的稳定化/固化的方法进行处理。(4)安全填埋规模安全填埋场是为所有预处理和处理后的废物进行最终处置而设，入场废物包括直接填埋废物和需固化处置的危废两大类。已核准经营规模中，需固化处置和直接填埋的原生废物60100t/a，内部产生直接填埋178、压滤污泥2850t/a，内部直接填埋和需固化处置后进入填埋场的焚烧炉渣及飞灰7678t/a，加入一定的固化剂、稳定剂、水等进行固化/稳定化处置后，合计进填埋量约81694.44t/a。 安全填埋场面积为14.86ha，库容量86.5104m3，进填埋场废物平均比重约1.7t/m，每年平均填埋的废物量约为81694.44t/a，折合体积约48055.56m/年，填埋场使用年限约为18年。现有工程处理处置规模见表2.1-2。表2.1-2 现有工程处理处置规模一览表序号处置功能处理规模（t/a）作业时间（d）备注总处置量直接入场原生废物处置量本厂产生的废物处置量1焚烧处置14850147501003179、30包括预处理过程产生的废渣、废气处理产生的废活性炭及直接入场原生废物。2物化处置352531010325150330包括处置中心产生的冲洗废水和渗滤液以及直接入场原生废物3固化填埋处置81694.44389007850330直接填埋的入场原生废物和直接填埋的焚烧炉渣和物化车间产生的分离残渣等次生废物31062.243882.2需固化后再进入填埋场的原生废物和需固化处置的焚烧飞灰等次生废物，水泥和水及其他固化剂2.1.2 现有工程建设内容现有工程内容主要包括危险废物接收及暂存系统、物化处理车间、稳定化/固化车间、焚烧车间、安全填埋场和污水处理车间等主体生产设施和管理辅助配套公用工程设施。xx省180、危险废物处置中心现有工程内容见表2.1-3。表2.1-3 xx省危险废物处置中心现有工程内容工程类别建设项目建设内容主体工程焚烧系统进料设备抓斗+输送机进料（散装固态）；提升机推料器进料（包装固态）；液体进料泵（液态废物）。回转窑焚烧设备320011000mm，斜度1.15，操作温度8501200；有效容积88m3，固体废物在回转窑最长停留时间为216min二燃室有效容积85m3，烟气停留时间大于2s，操作温度11001250；灰渣输送设备炉渣：水封刮板出渣机出渣，用灰槽、拖车送至固化车间，检测合格后填埋。飞灰：从布袋除尘器下部进入螺旋输送机，由贮罐管道送至固化车间。固化稳定化储罐3个75立方181、储罐螺旋输送机3台，废物输送量35t/h安全填埋场-安全填埋场的库容为86.5104m3，服务年限18年。分A/B/C/D/E单元，其中A/B单元已建设完成并验收。采用双人工复合衬层，HDPE膜厚度分别为2mm。填埋场四周设置垂直防渗系统。物化车间废酸碱中和处理立式废液贮罐10个，玻璃钢反应罐8个，尾气吸收塔2座，石灰制浆设备1套，具体设备规模见表2-7物化处置主要设备一览表。含氰废物处理有机废水处理含铬废液处理含重金属废水处理含重金属废液处理辅助工程运输车辆清洗设备清洗设备：项目危废运输委托有资质的运输单位进行危废运输，不组建专用危废运输车队。洗车间不再对运输危废的车辆及车载储存容器进行清洗182、。仅根据地方大气污染应急预案要求负责冲洗进出厂车俩轮胎尘土。自控计量系统危险废物的计量采用地磅计量，焚烧系统的抓斗和液体泵，固化稳定化系统的配料设备，预处理系统和资源化回收车间的各种泵都具有计量功能。辅助材料仓库材料存放储备小型备件、电器材料、五金工具机修间日常机修维修设备通用机床3台、焊接设备2台、3t电动悬挂起重机1台供油站加油设备1个50m3地下油罐公用工程供热焚烧炉余热锅炉锅炉设计压力2.5MPa，给水温度180，蒸发量9.5t/h，设3t/h燃油蒸汽锅炉一座作为备用供电/电源由园区变电站接入，厂区采用自备发电机进行保安供电供水/接自工业区给水管网续表2.1-3 xx省危险废物处置中心183、现有工程内容工程类别建设项目建设内容储运设施贮存设施暂存库设暂存库房3座，分别存放无机废物、有机废物和甲类废物。无机废物仓库建筑面积1658.5m2，有机废物仓库建筑面积3155.6m2，甲类废物仓库建筑面积937.7m2，设计按3天的储存时间。废液储罐区：废液储罐10个，其中6个有效容积为50m3，4个有效容积为25m3。运输设施运输车辆危废运输委托有资质的运输单位进行危废运输环保工程废气急冷塔急冷时间小于1秒，入口设计温度500550，出口设计温度180200。干式脱酸反应器脱硫效率大于80%活性炭喷射+布袋除尘器过滤面积1300m2，除尘效率99.99%，工作温度165。喷淋吸收塔工况温184、度160，耗水量1.4t/h。烟气自动在线监测系统在线监测烟尘、SO2、NO2、HCl、CO等污染物的排放情况。恶臭气体危将焚烧炉燃烧所需的一次、二次空气均从垃圾出料间抽取，将危废储坑内产生的有害气体送入焚烧炉内进行燃烧。贮存仓颗粒物焚烧飞灰、固化剂和稳定剂等用气力输送输送的废物，在贮存仓顶部设置除尘器将尾气净化后排入大气。预处理车间UV光氧净化装置+活性炭吸附+15m高排气筒排放，风机风量为41000m3/h。物化车间酸雾、碱雾酸性气体吸收净化塔一座、碱性气体吸收净化塔一座。废气经喷淋洗涤塔吸收后经1根15m高排气筒排放，风机风量为11000m3/h。稳定化/固化车间颗粒物袋式除尘器+15m185、高排气筒排放。甲类仓库UV光氧净化装置+活性炭吸附+15m高排气筒排放。有机仓库UV光氧净化装置+活性炭吸附+15m高排气筒排放。无机仓库活性炭吸附+15m高排气筒排放。容器清洗车间活性炭吸附+15m高排气筒排放。污水处理站恶臭污水处理站处理污水过程中产生的废气经过集气罩（负压）收集后，再经碱液喷淋塔+15m高的排气筒排放。固体废物安全填埋地下水导排支沟断面尺寸为BH0.81.0，主沟断面尺寸为BH1.01.2地下水导排沟设计坡i0.02。渗滤液收集包括卵石导流层和场底排渗管，坡降均大于2%，渗滤液调节池有效容积9300m3。渗滤液调节池采取分期建设的方式，首期建设3100m3的渗滤液调节池，186、二期建设6200m3的渗滤液调节池；钢筋砼结构形式防渗。防渗系统采用双人工复合衬层，HDPE膜厚度分别为2mm。填埋场四周设置垂直防渗系统。续表2.1-3 xx省危险废物处置中心项目现有工程内容工程类别建设项目建设内容环保工程固体废物生活垃圾经收集后送生活垃圾填埋场处置，焚烧处理炉渣直接送入安全填埋场填埋，焚烧处理飞灰、物化产生压滤污泥及污水处理污泥经固化/稳定化处理后送安全填埋场填埋；废气治理过程中废活性炭直接送危废焚烧车间焚烧。噪声生产设备运行选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施后，噪声达标排放。废水污水处理站处理工艺“气浮+外置式膜生化反应器（MBR）”为核心处理工艺，并辅以187、其它辅助处理工艺，厂区污水处理站处理量为300m3/d。气浮系统涡凹气浮设备。MBR系统包括好氧生化反应器和NF。剩余污泥系统竖流式污泥浓缩池。废水填埋场渗滤液、物化车间容器冲洗水及化验室排水收集后进入物化处理车间经过沉淀等处理后进入后续生物处理系统。地面冲洗水、生活污水、初期雨水等污水直接经调节池收集后进入后续生物处理系统。2.1.3 现有工程主要原辅材料现有工程主要原辅材料及能源消耗见表2.1-4。表2.1-4 现有原辅材料及能源消耗一览表序号材料名称单位数量备注一原材料1.1焚烧类废物t/a147501.2物化处置类废物t/a101031.3固化填埋类废物t/a60100二辅助材料2.1188、石灰粉t/a1093.13干法脱酸剂、物化处理药剂、焚烧系统药剂2.2碱液t/a3215物化处理药剂、污水处理药剂2.3水泥t/a7297固化/稳定化材料和药剂2.4三氯化铁t/a1.6物化处理药剂2.5螯合剂t/a30固化/稳定化处理药剂2.6三氯化铝t/a0.5物化处理药剂2.7硫化钠t/a0.5物化处理药剂续表2.1-4 现有原辅材料及能源消耗一览表序号材料名称单位数量备注2.8次氯酸钙t/a14.5物化处理药剂2.9焦亚硫酸钠t/a2.5物化处理药剂2.10次氯酸钠t/a4物化处理药剂2.11硫酸亚铁t/a3.5物化处理药剂2.1290%硫酸t/a0物化处理药剂二辅助材料2.13聚丙烯189、酰胺t/a0.5废水处理药剂2.14氯酸钠t/a2废水处理药剂2.15柠檬酸t/a0.5物化处理药剂2.16二甲苯t/a6容器清洗药剂2.17丁醇t/a6容器清洗药剂2.18环己酮t/a6容器清洗药剂2.19醋酸乙酯t/a6容器清洗药剂2.20醋酸丁酯t/a6容器清洗药剂三能源与动力3.1柴油t/a120助燃燃料3.2电力106kWh/a8.9903.3水t/a95650.52.1.4 主要设备现有工程主要设备见表2.1-5至2.1-7。表2.1-5 焚烧系统设备一览表序号设备名称设备规格数量备注1抓斗斗容：0.6m3；抓瓣数量：5；电动液压多瓣；P=8.5 kw1台2天车起重量5t 跨度：1190、0.5m，起升高度：20m P=37 kw1台3小包装废物进料系统最大重量:30公斤/桶，主线输送速度为10米/分，工作节拍:垂直方向5桶/分钟1部4散装废物输送机输送速度:0.05-0.1m/s，输送量：3-5 t/h，P=2.2kw1部5进料系统液压站液压泵电机功率：30kw1套6进料器进料量：3000kg/h1套续表2.1-5 焚烧系统设备一览表序号设备名称设备规格数量备注7旋转窑二次风机离心式鼓风机额定转速1450rpm，Q=21465m3/h P=3720Pa1台8转窑主燃烧器一次风机离心式鼓风机额定转速1450rpm,Q=12000m3/h P=4754Pa1台9回转窑3700x1191、1000处理量3t/h；工作温度=850-1200C 斜度1.15度1台10转窑后端板冷却风机离心式鼓风机额定转速960rpm，Q=7500m3/h P=3900Pa1台11除渣机处理量：6t/h电机功率：3kw1台12二燃炉操作温度11001250烟气停留时间2S1台13二燃炉1号主燃烧器一次风机离心式鼓风机额定转速1450rpm，Q=1200m3/h P=4754Pa1台14二燃炉二次风机离心式鼓风机额定转速1450rpm, Q=700m3/h P=7073Pa1台15回转窑燃烧器负荷：6.25MW柴油喷枪最大流量：536kg/h1台16二燃室燃烧器负荷：6.25MW柴油喷枪最大流量：53192、6kg/h1台17废液喷枪废液喷枪最大流量：500kg/h5支18余热锅炉额定蒸发量：9.5t/h，额定蒸汽压力/温度：2.5MPa/224给水温度：1041台19中压分气缸325X121台20低压分气缸325X121台21软化水处理系统产水量:15m3/h1套22成品水箱V=20m31台23减温减压器Q=12t/h，P1/P2=2.5/0.8，T1/T2=226/1752台24除氧水泵Q=23.4m/h，H=0.7MPa，电机功率：11kWx22台25除氧器15t/h，0.02MPa，104C，除氧水箱：V=10m31台26锅炉给水泵A、BQ=25m/h，H=4.0MPa，电机功率：75kW193、x22台27空气冷却器鼓风式斜顶空冷器,P=37kw，变频调节1套28烟气急冷塔4.5x15.0m1座29冷却水喷枪Q=1800kg/h,P=0.4MPa3支30尾气处理系统供水箱V=12m31座31尾气处理系统供水泵Q=12m3/h，H=100m，N=11kWx22台32脱酸反应器1.1m-1.6m1座续表2.1-5 焚烧系统设备一览表序号设备名称设备规格数量备注33消石灰料仓V=50m31座34活性炭料仓V=3m31座35布袋除尘器过滤面积：1100m滤袋规格尺寸及数量：130x3500x7681台36中间灰渣仓V=10m31台37仓泵输灰系统V=0.6m32台38系统引风机Q=85000194、m3/hr；P=9000Pa1台提升系统39预冷器1.8x2.0m1台40预冷器喷枪Q=020m3/h，P=0.25MPa4支41喷淋吸收塔3.2x12.0m1台42除雾器除雾器本体：1.95x1.95x3.2m 除雾效率：99.9%43碱洗喷淋液循环泵Q=200m3/h2台44氢氧化钠储罐V=13m345废液罐V=13m346烟囱H=50m，=1200mm1台47螺杆式空压机Q=29.8m3/min电机额定功率：75kw3台48无热再生吸附式干燥机处理量：10m3/min1台49工业压缩空气储气罐V=12.5m32台50仪表压缩空气储气罐V=4m31台表2.1-6 物化处置主要设备一览表序号195、设备名称规格单位数量1预处理罐2500*4000，V=20m3，常温常压台22预处理罐立式2000*5000，V=15m3，常温常压台83干石灰贮罐2500*3000，V=15m3台14石灰打浆罐立式4000*3000*2360，V=16m3，搅拌：65r、pm，5.5KW，双层浆式台15碱罐V=10m，卧式，2000*3000，常温常压台16药剂配置槽1100*600*1080，机械搅拌0.37KW 1700*1000*1100，气动搅拌台47滤液罐3600*2800，V=28m3台4续表2.1-6 物化处置主要设备一览表序号设备名称规格单位数量8澄清罐5200*5000，V=100m3，机196、械搅拌，7.5KW 65rpm台19净化水罐3600*5000，V=50m3台210闪蒸罐1500*3200，V=6m3台111预处理罐隔膜泵Q:012M/h，H:050m，F46台712闪蒸凝水泵ISG32-160台113闪蒸进料泵ISG32-160台114闪蒸循环泵ISG125-200台115闪蒸釜残泵25CDLF2-80台116碱泵40YW5-30台217反应釜PH循环泵IHF50-21-125台818酸气吸收塔循环液泵IHF65-50-160D台219污泥泵巨龙，UHB-ZK65/25-80，流量：25m/h，扬程：80米台220反应釜搅拌装置2.2*2.7M台821药剂泵Q:03m3197、/h，H:050m，F46台422Ph循环泵Q:12m3/h，H:20m，2.2KW立式台823压滤机XMZ120/1250-UK台124压滤机XMZ180/1250-UK台325引风机F4-72-11N05A，离心式通风机N05A，右旋90 P：20193187Pa，Q：772815455m/h，电机Y160M2-2.15KW台126螺杆压缩机GA75FF-7.25，带冷干机，排气量13.1m3/min，压力7.25bar，75KW台127空冷器G-TF24B4-Vs11台128干石灰储罐15m3台129干石灰储罐60m3台1表2.1-7 固化/稳定化处置主要设备一览表序号设备名称规格单位数198、量1粉料仓175m3台12粉料仓275m3台13水泥仓75m3台14螺旋输送机1219/11KW台15螺旋输送机2219/11KW台16螺旋输送机3219/11KW台17混合搅拌机GFS3000台12.1.5 平面布置全厂总占地面积227568.85m2，分为厂前区、生产区及安全填埋场三大部分。厂前区位于厂区东南角，主要包括传达室，综合楼，食堂、浴室、宿舍楼。生产区位于厂区西南部，其中无机废物仓库、有机废物仓库、甲类废物仓库布置在生产区入口处，生产区东北部，形成废物存储区。资源回收车间、有机废液储罐区、焚烧车间布置在生产区中西部。物化处理车间、污水处理站布置在厂区西南，固化车间靠近填埋场及焚烧199、车间。变电所、中心化验室布置在生产区中部，给水泵房及清水池布置在管理区北侧，洗车间靠近生产区入口，安全填埋场位于厂区的北部。2.1.6 现有工程主要工艺流程现有工程主要包括危险废物的运输、接收和暂存、焚烧车间工艺、物化车间、废桶冲冲车间、固化/稳定化车间、安全填埋场、分析化验室、污水处理站等。2.1.6.1 现有工程危险废物的运输、接收和暂存(1)危险废物的运输现有工程危险废物委托xx市御东汽车运输有限公司进行运输。xx市御东汽车运输有限公司具有道路运输管理处颁发的危废运输资质。(2)危险废物的接收现有工程采取的危险废物接收管理制度，均按照危险废物转移联单管理办法的规定进行管理。(3)危险废物200、的暂存现有工程设暂存库房3座，无机废物仓库、有机废物仓库和甲类废物仓库各一座。每座仓库均设置不同种类废物存储区，按照各类废物的化学特性存放，以避免发生相互反应，引起燃烧爆炸等事故。2.1.6.2 焚烧车间工艺焚烧车间工艺系统主要包括：贮存系统、进料系统、焚烧系统、余热回收系统、尾气处理系统、电气自控系统等。回转窑二燃室余热锅炉急冷塔干式脱酸反应器辅助燃料固体废物液体废物液体废物辅助燃料袋式除尘器喷淋吸收塔活性炭喷射废气经60米高排气筒排放图2.1-1 危废焚烧处置工艺流程图工艺过程简述如下：危险废物由专用车辆运进处理处置中心，根据分析结果可判断需要焚烧的废物可进入车间贮存并处理，其中液体废物进201、入燃料罐区贮存，固体废物进入废物贮坑贮存。其它不能确定处理工艺的废物进入厂区废物储库贮存，待确定废物性质后再根据安排出库至车间贮存或处理处置。1、危废暂存（1）废液暂存液体废物在进入车间后，主要暂存在有机废液罐区。（2）固体废物所有需要焚烧的固体废物由仓储部门经分类、预处理后运至送至焚烧车间内的固体废物料坑内。在料坑旁设立一间预处理间，预处理间内设置一台破碎机，主要破碎体积较大的固体废物或部分不可回收的小体积废物桶，破碎后的废物直接进入废物料坑内。2、危废配伍危废焚烧处置前在厂区内工业危险废物配伍，配伍后焚烧废物各项指标控制值符合表3.1.5-1的要求。根据企业生产运营资料显示，通过配伍废物热202、值维持在3500kcal/kg左右。3、危废进料（1）固体废物所有料坑内的废物通过料坑上方的抓斗抓至废物水平输送机上，然后通过固体进料系统推入至转窑内焚烧。（2）桶装废物桶装废物主要是粘稠性废物，为克服桶装废物进料时发生泄漏，在转窑前端板另外设置了一个桶装废物进料口，凡是25L及以下的桶装废物（包括部分盒装废物）由提升机运送至水平输送机，由水平输送机输送至进料器系统推入转窑焚烧。4、危废焚烧本工程的危险废物通过进料系统送入回转窑本体内进行高温焚烧，通过对回转窑的运行进行控制保持一定厚度的稳定渣层，可以起到保护耐火层作用，其操作温度根据不同工况控制在8501100，高温烟气从窑尾进入二燃室，焚烧203、残渣从窑尾进入出渣机，水淬后至本处置中心内的安全填埋场处置。5、余热锅炉系统温度为1100以上的高温烟气离开二燃室后，进入余热锅炉，目的为了降低烟气温度保证后续设备的使用以及回收部分能源，烟气从余热锅炉出来后进入急冷塔急冷。6、尾气处理系统（1）烟气急冷塔烟气急冷塔功能为将余热锅炉出口烟气（温度500至550）在1s时间内冷却到200，防止二噁英的重新合成。本系统用于将一定温度范围和进口流量范围的烟气冷却到出口温度180200范围内。（2）脱酸反应器在入口文丘里管中，烟气流速非常高，有利与吸收剂与烟气的充分混合；在上升管中，高速流动烟气的作用下，更加有利于粉状吸收剂之间的碰撞，不断剥离吸收剂颗204、粒表面的反应物，使颗粒的新表面不断与烟气接触，在一定程度上提高反应的效果；下降管将烟气排出，进入到袋式除尘器中。（3）活性炭喷射+布袋除尘器活性炭由鼓风机吹入烟道，活性炭被布袋吸收后附在布袋表面，由于布袋除尘器实现差压清灰和定时清灰的方式，因此活性炭与烟气接触的时间比较长，利用率极高。（4）喷淋吸收塔喷淋式吸收塔功能为去除烟气中的酸性物质，进一步净化烟气。7、焚烧烟气处理系统排放情况焚烧系统出口烟气经余热利用、急冷降温、除尘净化及酸性气体脱除后，由引风机排入60m高烟囱外排，排放浓度可满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）标准值要求。2.1.6.3 物化车间工艺进入物化处理车205、间的危险废物主要包括有HW07（热处理含氰废物），HW09（油/水、烃/水混合物或乳化液），HW12（染料、涂料废物），HW17（336-100-17）、HW21（含铬废物），HW22（含铜废物），HW23（含锌废物），HW31（含铅废物），HW33（无机氰化物废物），HW34（废酸），HW35（废碱），HW38（有机氰化物废物），HW47（含钡废物）、HW48（321-002-48、321-031-48）中的液态废物以及处置中心运营过程中所产生的含重金属的冲洗废水、填埋场渗滤液以及冲洗含氰废液盛装容器所产生的含氰废水。外排废水中一类污染物达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表1中允206、许排放浓度。根据入场废物的类别和物理性质，物化车间主要生产工艺包括：酸碱中和处理、含铬废液的还原沉淀处理、重金属废液的化学沉淀处理、含氰废液的碱性氯化法处理以及有机废水的处理。1、酸碱中和采用消石灰、氢氧化钠和硫酸分别对废酸和废碱进行酸碱中和处理，在调节最终反应液pH值时会用到少量的氢氧化钠。酸碱中和处理工艺流程参见图2.1-2：图2.1-2 酸碱中和处理工艺流程图2、含氰废物处理含氰废物入场后，先用碱液对含氰废容器进行冲洗，再用自来水多级清洗，直至容器不含CN-。将低浓度含氰废水打至1#反应罐，投加漂液（次氯酸钠）或直接加入次氯酸钙固体粉末氧化，使CN-分解为无毒的CO2和N2。高浓度含氰废207、液送入焚烧炉焚烧。含氰废物处理工艺流程参见图2.1-3。图2.1-3 含氰废物处理工艺流程图3、有机废水分层含油废水的处理：含油废水在贮罐内进行油水分离，分离出的废油送至焚烧车间，分离出的有机废水送入污水处理站处理。乳化含油废水的处理：先进行加破乳剂预处理，再排往污水处理车间或焚烧车间：首先调节pH，中和有机废水的酸性或碱性。定量加入絮凝剂，再过滤其中水不溶物。滤液经澄清罐汇总后排往污水处理车间，滤饼收集送至焚烧车间处理。含矿物油及含其他溶剂有机废水蒸馏釜反应釜及处理槽釜残焚烧馏出液污水处理车间破乳剂破乳吸收塔油水分离氧化絮凝沉淀板框压滤氧化剂絮凝剂废油固体污泥滤液焚烧污水处理车间图2.1-4208、 有机废水处理工艺流程图4、含铬废液本项目采用还原、沉降法处理Cr6+重金属废液。具体流程为：Cr6+重金属废液采用加入焦亚硫酸钠或硫化钠进行还原处理，使Cr6+重金属还原为离子Cr3+，然后加入适量石灰浆或NaOH进行化学沉淀，使Cr3+转变为氢氧化物。再投加絮凝剂和助凝剂使其絮凝沉淀。沉降泥浆泵至板框压滤机过滤。将滤液与上清液泵至车间澄清罐，最终排往本厂污水处理车间，滤饼污泥送至固化车间。图2.1-5 含铬废液处理流程框图5、含重金属废水容器冲洗废水、填埋场渗滤液，经收集后送入物化车间，经还原、沉淀预处理之后排入污水处理站，含重金属废水处理流程参见下图。图2.1-6 含重金属废水处理流程框209、图6、含重金属废液HW22(含铜废物)、HW23(含锌废物)、HW31(含铅废物)以及HW47（含钡废物）中的废物经收集后分批次进入预处理系统进行处理，含重金属废液处理见图2.1-7。含重金属废液反应釜药剂金属是否合格否是板框压滤固体污泥滤液浸出毒性试验是否合格否固化填埋污水处理车间是填埋图2.1-7 含重金属废液处理流程框图2.1.6.4 废桶冲洗车间容器清洗是清洗沾染有机废料容器的处理工序。有机废桶全部来自本中心。包括废包装桶清洗回收、所含溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯的等比例混合溶剂经单独蒸馏处理后返回废桶清洗单元。2.1.6.5固化/稳定化车间本工程采取稳定化/固化处理210、的主要危险废物包括两大类，一类是原生危险废物，包括HW17（表面处理废物）液态除外，HW18（焚烧处置残渣），HW19（含金属羰基化合物废物），HW20（含铍废物），HW21（含铬废物），HW22（含铜废物），HW23（含锌废物），HW24（含砷废物），HW25（含硒废物），HW26（含镉废物），HW27（含锑废物），HW28（含碲废物），HW29（含汞废物），HW30（含铊废物），HW31（含铅废物）（除去废弃的铅蓄电池），HW32（无机氟化物废物），HW33（无机氰化物废物）中的092-003-33，HW36（石棉废物），HW46（含镍废物），HW47（含钡废物），HW48（有色金属冶炼废211、物），HW49（其他废物）中的309-001-49、900-044-49、900-045-49、900-053-49仅含水俣公约受控化学物质、772-006-49中具有感染性的废物除外，HW50（催化剂废物）除900-048-50废液体催化剂；一类是处置中心运营过程中产生的，如水处理污泥、物化处理废渣和焚烧飞灰等。生产过程中，对每一种废物事先在实验室做试配，确定废物与固化剂、稳定剂、水的最佳配比，然后再进行大批量的处理，采用的固化剂、稳定剂以水泥为主，螯合剂为辅。2.1.6.6 安全填埋场整个填埋区分成6个填埋分区（A、B、C、D、E、F单元），分区进行清理、建设，待区块要填到封场高度时，再进212、行下一区块的清场和系统建设。考虑到填埋作业面要与分隔坝保持一定的距离以便于未来向新的一区扩建，并且填埋堆体要保证安全坡度（不大于1:3）向未来向扩建方向相反的方向倾斜。6个区的窄边宽度不但可以保证与分隔坝保持设计距离及填埋堆体的安全坡度，而且可以满足填埋作业的要求，利于车辆卸载、废物摊铺、机械压实等操作。填埋场库容量86.5104m3，服务年限：18年。填埋场采用分区清理方案，设置地下水导排系统、防渗系统、渗滤液导排系统和填埋气体导排系统，待上一区块要填到封场高度时，再进行下一区块的清场和系统建设。2.1.6.7 分析化验室废物鉴定是在废物暂存库的接收区对运入处理处置中心的废物取样，进行快速定213、量或定性分析，验证“废物转移联单”和确定废物在本中心内的去向（如暂存库、稳定化/固化车间、焚烧车间、物/化处理车间等）。部分定性分析可在暂存库接收区现场完成，如pH检测；部分需在分析化验室完成（如化学成分，废物性质），定量分析全部在分析化验室完成。2.1.6.8 污水处理站（1）废水来源危险废物处置中心主要包含物化、固化、焚烧、综合利用等工段，产生的污水主要由车间地面冲洗水、物化车间容器冲洗水、化验室排水、焚烧、固化、物化处理车间排水和生活污水等组成。填埋场渗滤液、物化车间容器冲洗水及化验室排水等主要含重金属离子、SS等污染物，首先去除重金属离子再进入下一步的处理工艺，本项目将该部分废水收集后214、进入物化处理车间，在物化处理车间经过沉淀等处理后，出水中重金属离子的浓度满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中表1中允许的排放浓度；地面冲洗水、生活污水、初期雨水等污水直接经调节池收集后进入后续生物处理系统。（2）处理规模厂区污水处理站处理量为300m3/d。（3）污水处理工艺现有工程污水处理站采用“气浮+外置式膜生化反应器（MBR）”为核心工艺的处理工艺。污水首先进入调节池，调节池主要用于均衡污水的水质、水量，保证后续处理的稳定运行。由于生产污水中含有油类及大量的悬浮物，均和后的污水进入气浮池去除油类和悬浮物。气浮出水进入MBR池进行生化处理，MBR池出水提升至出水池，进入出水池前215、加入二氧化氯消毒液。气浮系统气浮的基本原理是利用高度分散的微小气泡作载体粘附于废水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，从而实现固液或液液分离。现有工程选用涡凹气浮设备，设备处理能力30m3/h。MBR系统MBR是生化反应器和膜分离相结合的高效废水处理系统，MBR系统包括好氧生化反应器和纳滤NF两个单元。在好氧池中，通过高活性的好氧微生物作用，去除可生化降解的有机物，在出水段设置混合液回流泵，回流到进水段，实现反硝化。用膜分离技术（纳滤）替代了常规生化工艺的二沉池，实现固液分离。纳滤NF采用孔径1-2nm的有机管式纳滤膜，膜生化216、反应器通过纳滤膜分离净化水和菌体，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到1030g/L，经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗沥液中难生物降解的有机物也能逐步降解。剩余污泥系统浸没式MBR系统剩余污泥量少，剩余污泥进入竖流式污泥浓缩池，上清液回流到调节池，浓缩后的污泥输送稳定化固化车间处理处理。本项目所选用污水处理系统的工艺流程图见图2.1-8。生活污水格栅调节池涡凹气浮机反硝化池硝化池MBR池纳滤污泥池泥水清液物化车间浓缩液池外排剩余污泥回流污泥污泥、浮渣生产废水图2.1-8 污水处理系统的工艺流程图2.1.7 公用工程情况2.1.7.1 给排水1、给水现有工程生产生活消防用水接自工业区自来水管217、网，生产、生活总用水量为305m3/d(其中新水289.85m3/d，回用水15.15m3/d)。2、排水现有工程全厂生活、生产总污水量为190.18m3/d，其中生活污水为7.39m3/d，生产废水为182.79m3/d。生活污水经化粪池、食堂废水经隔油池处理后进入废水处理车间处理。冲洗水、化验室废水以及渗滤液经收集后送至物化车间进行预处理，处理后与厂区其它车间排水合并进入废水处理车间处理，处理达到污水综合排放标准二级标准后，部分（15.15m3/d）回用于固化车间，其他部分经园区污水管网排入园区污水处理厂进一步处理。现有工程水量平衡表见表2.1-8。表2.1-8 现有工程水量平衡一览表（单218、位：mg/L，pH为无量纲）序号用水环节给水（m3/d）废水（m3/d）消耗（m3/d）备注（m3/d）总量新水回用水废物量、药剂量、冲洗废水、化验废水、渗滤液、1生活用水9.249.247.391.852冲洗场地15.2515.2511.254.03容器冲洗水14.1514.1512.751.4最终排入物化车间4化验用水3.03.02.40.6最终排入物化车间5物化车间122.926.81116.11118.644.28消耗0.64，废渣3.646焚烧车间221.4221.452.9168.57固化车间15.1515.15015.158绿化用水20.020.0020.0合计421.11289219、.8515.15116.11205.33215.78废水量205.33中，化验废水、容器冲洗废水为重复计算。生活用水1.859.247.39绿化用水2020焚烧车间用水168.5221.452.9道路地面冲洗415.2511.25容器清洗1.414.1512.75化验用水0.632.4物化车间4.286.81289.85工业区给水管网15.15固化车间用水15.15100.96渗滤液等外来废液190.18污水处理站12.37(含外排污泥0.87)15.15经污水管网排入园区污水处理厂162.66118.64单位：m3/d 图2.1-9 现有工程给排水平衡图2.1.7.2 供热由焚烧余热锅炉生产220、出的过热蒸汽经过汽水换热器换成95-70的热水，供全厂采暖，采暖总热负荷约为0.9MW。2.1.7.3 供电电源由园区10kV变电站接入，可以满足本工程需要。2.1.7.5 辅助设施机修车间及备品备件库：（1）机修车间现有工程设机修间，由金工间和铆焊间组成，辅助修理作业区、车间办公室组成。负责机械备件的加工，机械设备的检修及维护。（2）备件库为了确保生产连续性，需对一些设备的易损部件进行备用，所以本场设备品备件仓库一座。综合仓库与机修工段为一体建筑，方便相互之间的联系。用来储备钢材和大型备件，用来储备小型备件、电器材料、五金工具。（3）储罐区储罐区设置在有机废液储罐区内，功能为储存轻柴油，配置221、了双枪加油机一台，主要为危险废物焚烧车间提供燃料，还提供安全填埋场作业等车辆的用油需求。（4）贮存仓现有工程设置水泥、飞灰、粉煤灰贮仓各一座，容积均为75m3，仓顶设置配套滤筒式除尘器，广泛应用于筒仓装各类粉末状物质的收尘，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。2.1.7.6 现有工程风险防护措施（1）危险废物运输方面的防范措施运输危险废物的行程路线避开村庄、学校、医院、居住及商业等人口密集区、避开交通要道、水源地等敏感区，运输时间要错开上下班时间，固定行程路线，运输线路力求简短，以减少交通事故风险值。要求委托单位出具危险废物特性报告，收集前对容器进行监测，发现破损、老化或与废物理化性质不222、相容立即更换，严禁包装破损、易倒散滴漏的包装盒容器上路运输，不得操作。危险废物根据成分分类收集和运输，不兼容的危险废物不得混放及同车运输。运输工具表面按标准设立危险废物标识。表示的信息包括：主要化学成分或废物名称、数量、物理形态、危险类别、应急措施和补救方法。在运输前，按危险废物转移联单管理办法及有关规定办理转移手续。押运人员持证上岗，并携带必要的防治事故和处理事故的物品；运输车量选择路面平坦、车辆行人较少的道路行驶，保持安全行车速度；严禁驾驶员酒后、疲劳驾车。（2）危险废物贮存方面的安全防范措施目前，厂内危险废物贮存设施采取的安全防范措施有：设置报警器、阻火器，远离高热和火种，与可燃物、有机223、物、氧化剂隔离贮存。贮存间等防止事故泄漏污染地下水的措施危险废物原料暂存库与焚烧车间地面基础层最强防渗系数10-11cm/s，厚度5mm，满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）中对基础层的防渗要求。初期雨水池（地面加四壁）、容器清洗区域地面，采用三层防渗，基础层最强防渗系数10-10cm/s，厚度5mm。暂存区地面及废物运转的地面均采用水泥硬化处理。配套的监控和消防设施安装有摄像头时刻监控存储库，尤其是易燃易爆存储库的情况；安装有有毒有害气体监测仪时刻掌握存储库内有害气体的浓度；设置气体导出口，通过风机将存储库产生的废气引入回转窑焚烧炉焚烧处置。火灾是危险废物贮存的主要风险源224、，所以在危险废物贮存设施的运转和操作过程中专门加强了消防能力，在存储库周围配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并及时更换危险废物贮存区域内的过期消防器材和消防材料，以保证消防器材和消防材料的有效性。危险废物贮存区及附近要配备紧急人体清洗冲淋设施，并标明用途，在发生危险废物泄漏事故时用于人体的清洗。（3） 地下水风险防范措施控制污染源根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）及地下水环境监测技术规范（HJ164-2020）等规定，厂内制定了对地下水环境进行长期动态监测的计划。利用跟踪监测井长期观测数据，一旦发现数据异常，地下水受到污染，根据异常特征因子确定发生污废水渗漏的污废水构筑225、设施，立即将其中废水抽出排至事故水池中暂存，废水抽干后，对污废水存储设施进行维修。切断污染途径利用跟踪监测井以及污染扩散监测井抽取受到污染的地下水，受到污染的地下水要送至污水处理站进行处理，处理后回用。2.1.8 现有工程“三废“排放及达标情况结合xx威立雅公司近期监测报告及2022年在线监测数据，污染物排放情况如下：2.1.8.1 废气现有工程废气主要来源如下：焚烧烟气、有机气体、酸碱废气及颗粒物。1、有组织废气（1）焚烧炉烟气现有工程烟气净化系统采用“余热锅炉+SNCR脱硝+急冷塔+干式脱酸反应器+活性炭喷射+布袋收尘器+湿法喷淋吸收塔”工艺处理，尾气经60m高排气筒排放。近期监测报告监测226、期间工况稳定，废气监测结果见表2-10。表2.1-9 焚烧炉废气排放监测结果日期测试项目单位检测值限值评价2022年8月22日烟气含氧量%14.9/烟气标况流量m3/h19772/实测颗粒物排放浓度mg/m33.730达标实测SO2排放浓度mg/m314100达标烟气黑度级11达标实测CO排放浓度mg/m317100达标实测HF排放浓度mg/m31.564.0达标实测HCl排放浓度mg/m310.560达标续表2.1-9 焚烧炉废气排放监测结果日期测试项目单位检测值限值评价2022年8月22日实测NOx排放浓度mg/m396300达标实测Hg排放浓度mg/m30.00730.05达标实测Ti排227、放浓度mg/m3ND0.05达标实测Cd排放浓度mg/m30.001010.05达标实测As排放浓度mg/m3ND0.5达标实测Pb排放浓度mg/m30.030.5达标实测Cr排放浓度mg/m30.002650.5达标实测Sn+Sb+Cu+Mn+Ni+Co合计浓度mg/m30.0102.0达标实测二噁英类排放浓度ng-TEQ/m30.180.5达标通过以上在线监测数据及监测结果可见，焚烧炉主排气筒中烟气黑度为林格曼1级，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、一氧化碳、氟化氢、氯化氢、Hg、Cd、Pb、As、Cr、Sn+Sb+Cu+Mn+Ni+Co、二噁英类排放浓度均符合危险废物焚烧污染控制标准（GB18228、484-2020）表3规定的限值要求。综合考虑建设项目现有环评及污染源监测期间的运行工况，焚烧炉回转窑折算设计负荷情况下排放烟气量取值27000m3/h，焚烧炉烟气排放情况见表2.1-10。表2.1-10 焚烧炉废气排放监测结果一览表序号污染物废气量Nm3/h排放情况排放标准mg/Nm3浓度mg/Nm3速率kg/h排放量t/a1颗粒物270003.70.1000.791 302NOx962.592 20.529 3003SO2140.378 2.994 1004HCl10.50.284 2.245 605HF1.560.042 0.334 4.06CO170.4593.635 1007Hg0.229、00730.00019710.0016 0.058Pb0.030.000810.0064 0.59二噁英类0.18ngTEQ/m34.86gTEQ/h38.491mgTEQ/a0.5（2）有机废气、物化车间酸碱废气、固化车间颗粒物有机废气：预处理车间、甲类库及有机库废气均采用UV光氧净化装置+活性炭吸附的方式进行处理。物化车间酸碱废气：分别设置一座酸性气体吸收净化塔和一座碱性气体吸收净化塔的方式进行处理。固化车间颗粒物：采用布袋除尘器的除尘方式进行处理。现有工程有机废气、物化车间酸碱废气、固化车间颗粒物排放情况见下表2-12。有机废气类采用UV光氧净化装置+活性炭吸附的方式进行处理，经处理后的230、非甲烷总烃、二甲苯满足满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1最高允许排放浓度要求。物化车间设置废气吸收净化装置，分别设置一座酸性气体吸收净化塔和一座碱性气体吸收净化塔，废气经收集管道进入吸收塔处理后通过1根15m高排气筒排放，经处理后的氯化氢满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2标准，氨满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2标准。固化车间颗粒物采用布袋除尘器的除尘方式进行处理，经处理后的颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2排放标准要求。表2.1-11 有机废气、物化车间酸碱废气、固化车间颗粒物排放231、监测结果序号污染源污染物废气量m3/h源强浓度mg/Nm3排放浓度mg/Nm3排放速率（kg/h）排气筒高度（m）内径（m）1预处理车间废气排气筒出口非甲烷总烃40928/2.870.117151.12容器清洗车间废气排气筒出口非甲烷总烃二甲苯17493/5.381.780.0940.031150.853甲类库废气排气筒出口非甲烷总烃氨H2S氟化物HCl臭气浓度14460/2.861.360.500.753.11344(无量纲)0.0410.0190.0070.0110.045/150.84有机库废气排气筒出口非甲烷总烃氨H2S氟化物二甲苯HCl臭气浓度37411/4.201.460.560.232、752.022.41344(无量纲)0.1530.0530.0200.0270.0780.092/151.3续表2.1-11 有机废气、物化车间酸碱废气、固化车间颗粒物排放监测结果序号污染源污染物废气量m3/h源强浓度mg/Nm3排放浓度mg/Nm3排放速率（kg/h）排气筒高度（m）内径（m）5无机库废气排气筒出口非甲烷总烃氨H2SHCl氟化物臭气浓度13374/1.931.550.478.10.90948(无量纲)0.0260.0210.0060.1080.011/150.96物化车间废气排气筒出口NH3HCl4308/2.572.80.0110.012150.87固化车间废气排气筒出口颗233、粒物2905/4.00.01150.82、无组织废气根据实际检测结果，厂区废气无组织排放检测结果见表2.1-12。表2.1-12 废气无组织排放排放监测结果序号检测项目单位检测结果最大值标准限值达标情况1颗粒物mg/m30.1151.0达标2非甲烷总烃mg/m30.312.0达标3臭气浓度无量纲1020达标4氨mg/m30.141.5达标5硫化氢mg/m30.0020.06达标根据以上监测结果可见，颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1二级新扩改建标准，非甲烷总烃满足工业企234、业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表2标准要求。2.1.8.2 废水根据公司运行资料，项目废水排放量为53679m3/a。物化车间废水排口污染物最大日均排放浓度分别为：总汞0.50ug/L、总砷1.38ug/L、总铬0.043mg/L、六价铬0.014mg/L、总铅0.22ug/L、总镉4.0ug/L、总镍0.51ug/L，均满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表1标准要求。污水总排口pH值范围为7.48-7.61，其他污染物最大日均排放浓度分别为：COD64mg/L、氨氮0.454mg/L、悬浮物15mg/L、石油类0.29mg/L、BOD526.3mg/L235、，均满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级标准要求。2.1.8.3 固体废物现有工程产生的固体废物主要有危废焚烧处理产生的飞灰炉渣、危废焚烧处理产生的飞灰炉渣、污水处理站污水处理产生的污泥、废气治理过程中废活性碳以及生活垃圾。生活垃圾经收集后送生活垃圾填埋场处置，焚烧处理的飞灰炉渣直接送入安全填埋场填埋，其他固体废物经固化/稳定化处理后送安全填埋场填埋，废活性炭直接送危废焚烧车间焚烧。现有工程生产运行过程中产生的固体废物主要有：危废焚烧处理产生的飞灰炉渣为7678t/a、物化产生压滤污泥为2850t/a、污水处理站污水处理产生的污泥为30t/a，废气治理过程中废活性碳产生量为236、30t/a，企业职工产生的生活垃圾为42.34t/a。2.1.8.4 噪声该公司四周各厂界的昼间噪声值范围为52.459.5dB(A)，夜间噪声值范围为45.547.1dB(A)，南侧、东侧厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中4类区域噪声标准要求（昼间70dB(A)，夜间55dB(A)），北侧、西侧厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类区域噪声标准要求（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。2.1.8.5 污染物排放情况现有工程主要污染物年排放量汇总情况见表2.1-13。表2.1-13 现有工程主要污染物排放情况统计表 237、单位：t/a类别污染物名称污染物排放量废气颗粒物0.791 NOx20.529 SO22.994 HCl4.280HF0.334 CO3.635 Hg0.0016 Pb0.0064 二噁英类38.491mgTEQ/a非甲烷总烃2.811NH30.0824废水COD3.435氨氮0.0242.1.9 现有工程存在的主要问题及整改措施xxxx环境服务有限公司已取得了排污许可证（编号：911309005648922862001V），许可证发放日期为2021年11月17日。本项目各项环保审批手续齐全，环保设施按照环评批复要求落实到位。不存在环保问题。2.1.10 淘汰工程由于市场原因，现有容器清洗车间238、已停产，考虑到该生产线维护成本较高，公司决定将其关停。关停后，可消除其有机废气污染源，减少非甲烷总烃有组织和无组织排放量，同时进一步减少全厂废水排放量12.75m3/d，进而降低废水污染物的排放量。淘汰工程实施后，污染物排放量削减情况见表2.1-14。表2.1-14 淘汰工程污染物排放量削减情况一览表 单位：t/a类别污染物名称污染物排放量废气非甲烷总烃0.794废水COD0.631氨氮0.0842.2 在建工程2.2.1 基本情况(1)建设内容在建工程计划建设1套含盐废物预处理系统，包括水洗设备、蒸发预处理设备和蒸发结晶设备，年处理含盐废物8000t；建设1座刚性填埋场，总库容为2.7万m3239、。刚性填埋场整体设计分期建设，根据实际处置量情况确定分期建设周期，其中一期建设含盐废物预处理系统及3000m3库容刚性填埋场；二期建设6000m3库容刚性填埋场；三期建设9000m3库容刚性填埋场；四期建设9000m3库容刚性填埋场。目前，项目一期工程已开工建设，计划2023年4月投运。(2)平面布置含盐废物水洗工序位于固化车间大门西侧，蒸发预处理工序利用物化车间现有工艺，蒸发结晶工序位于物化车间闪蒸东侧空地。刚性填埋依托原有柔性填埋场部分预留用地，位于柔性填埋场西南角。(3)处理种类根据危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2019）中“6 填埋废物的入场要求”相关内容，水溶性盐总量小于240、10%的部分送至柔性填埋场填埋，水溶性盐总量大于10%的高含盐危险废物进行含盐废物预处理。高含盐危险废物经处理后分离出的盐分进入刚性填埋场填埋，剩余低盐危险废物符合柔性填埋场填埋要求后，进入柔性填埋场处置。(4)处理规模在建工程建设处理能力1t/h含盐废物水洗系统和处理能力4.35t/h蒸发结晶系统，对含盐废物进行处理，并建设刚性填埋场，对分离结晶盐进行填埋处置，共设置填埋单元108格，每格填埋单元尺寸为5.75.77.7m，有效容积为250m3，1期建设12格2期建设24格3期建设36格4期建设36格。其中：一期工程：建设处理能力1t/h含盐废物水洗系统和处理能力4.35t/h蒸发结晶系统，241、对飞灰及含盐废物进行处理，建设3000m3库容刚性填埋场(12格)。2.2.2 项目组成在建项目组成情况见表2.2-1。表2.2-1 在建项目基本概况一览表类别主要建设内容/规模备注建设内容主体工程含盐废物预处理系统含盐废物处理工序建于固化车间，建设含盐废物处理能力1t/h蒸发结晶系统蒸发结晶系统是对含盐废水进行处理，处理能力4.35t/h刚性安全填埋场使用现有填埋预留地建设，占地面积约4343m2，共分四期建设，填埋场四周设置作业和运输道，便于生产作业及分期建设，同时布置行车、起吊装置。单元格净尺寸为5.75.77.7m，单元格有效容积250m3，刚性填埋库区总有效库容2.7万m3，刚性填埋242、场防水等级符合GB50108一级防水标准，防渗采用P8抗渗混凝土+2mm厚HDPE土工膜。公辅工程供水系统接自工业区给水管网依托现有工程供电系统电源由园区变电站接入，厂区采用自备发电机进行保安供电依托现有工程供热系统蒸汽，利用焚烧产生的余热蒸汽依托现有工程危废暂存仓库利用无机危废仓库，建筑面积约为1658.5m2依托现有工程污水处理系统“气浮+外置式膜生化反应器(MBR)”为核心工艺依托现有工程续表2.2-1 在建项目基本概况一览表类别主要建设内容/规模备注建设内容环保工程废气含盐废物预处理：各产尘工段加罩密闭，统一收集至布袋除尘器，经1根15m高排气筒外排。与现有固化车间共用废水结晶馏出液冷243、凝后经管道排至物化滤液罐，与物化车间处理后的其他废水一并排入厂区污水处理站处理，处理达标后送入园区污水处理厂。柔性填埋库区与刚性填埋库区均分区建设、分区填埋，共用渗滤液处理系统等公用设施，渗滤液收集后经过沉淀等处理后进入厂区污水处理站噪声选用低噪声设备，厂房隔声、低噪声设备、合理布置作业时间、禁止鸣笛等措施固废拟建项目产生的危废由厂区焚烧车间或填埋系统处理新增在建项目主要原辅材料消耗情况见表2.2-2。表2.2-2 在建项目原辅材料及能源消耗一览表序号原材料名称单位消耗量备注一、原材料（含盐废物）1含盐废物t/a8000二、辅助材料1硫代硫酸钠t/a0.662调节试剂（盐酸、氢氧化钠、PAC、244、PAM等）t/a1197.1其中盐酸浓度为30%3碳酸钠t/a1663.24水泥t/a15005螯合剂t/a5.8三、能源和动力1热源t/a35640蒸汽，利用焚烧产生的余热蒸汽2水t/a23760利用各自车间的工艺水。3电106kWh/a2.772利用各自车间现有配电室，增加电柜4仪表气Nm/a158400常温，压力：0.7MPa，无尘无油无水2.2.2 工艺流程2.2.2.1 含盐废物预处理工艺含盐废物预处理工艺包括水洗工序、蒸发预处理工序和蒸发结晶工序。水洗工艺主要功能是对含盐废物中的可溶性盐进行洗脱。收集的含盐废物经吨袋拆包机拆包后，通过斗提式输送机运送至料仓。含盐废物经计量后输送至制245、浆反应釜对含盐废物中的盐进行溶解，并加入硫代硫酸钠药剂，对重金属进行初步去除。采用逆流二级水洗系统进行废物水洗，然后再经过离心机进行固液分离。蒸发预处理工序进行于蒸发结晶工序前，对需软化水洗液水质，降低其中金属/重金属杂质含量，并调节水洗液的pH，为后续的蒸发结晶工序提供利好的水质条件，防止反应釜结垢对设备和反应环境产生影响。除硬措施采用絮凝沉淀法，通过加药剂或其它药物形成钙镁沉淀，采用投加氢氧化钠与纯碱法生成沉淀，通过压滤实现固体的分离，达到去除钙镁离子的目的。蒸发结晶工序采用单效强制循环蒸发器进行，不结晶的富集母液排入吨桶，水量为1t/d，送至焚烧车间处理。结晶盐送至刚性填埋场填埋。2.2246、.2.2 刚性安全填埋工程填埋系统建设内容包括填埋库区、填埋场防渗系统、渗滤液导排系统、填埋气体导排系统、封场工程等。在建工程刚性填埋场共设置填埋单元格108格，每格填埋单元尺寸为5.75.77.7m，因池底有找坡层，有效容积不大于250m3。总库容2.7万m3。刚性填埋库区总占地面积约4343m2。本填埋场采用框架剪力墙结构形式，整体结构为框剪结构上承钢筋混凝土储池形式。混凝土均采用防渗混凝土，防渗采用抗渗混凝土+HDPE防渗膜的方式，抗渗混凝土等级为P8，防渗膜采用2.0mmHDPE膜。正在填埋作业的刚性填埋单元顶部设独立活动雨棚或借助移动作业平台进行封盖，填埋场不进行填埋作业时，避免雨水247、进入填埋单元格。活动雨棚采用轻钢结构，表面覆盖压型钢板或HDPE膜材，预先量好尺寸，在填埋其他区域制作完成后再吊至填埋单元格顶部安装。不进行填埋作业时，置于已填有废物的填埋单元格上部，进行填埋作业前，采用废物提升设备将其移动至其余单元格或上料平台处，填满后刚性填埋单元利用2mm厚的HDPE膜按设计要求进行中间覆盖。工程建设为全地上式刚性填埋场，且填埋格基础顶部标高设定为4.2m，高于原始稳定地下水水位，所以刚性填埋场范围内无需考虑地下水导排的问题。正在填埋使用的填埋单元顶部使用设活动雨棚或移动作业平台进行封盖，在填埋场不进行填埋作业时，避免雨水进入填埋单元格。2.2.3 在建项目公用及辅助工程248、在建项目生产区给水由市政自来水管网提供，污水先送至物化车间进行预处理，再送至厂区污水处理站处理，然后送至园区污水处理厂进一步处理。在建项目所需电源由威立雅厂区已有总配电室提供，厂区总配电室电源由园区变电站接入，消防水泵等消防用电、焚烧系统用电、污水处理、给水泵房、空压机房用电均为二级负荷；其它生产辅助装置及管理区综合楼等附属设施用电等为三级用电负荷。2.2.3.1 给水在建项目生产、生活给水均由xx省危险废物处置中心项目现有工程给水系统提供。项目新增用水量72m3/d，生产区给水由市政自来水管网提供，满足在建项目用水要求。2.2.3.2 排水在建项目厂区排水采用雨、污水分流制。污水在建工程污水249、主要为结晶工艺产生的馏出液和填埋场渗滤液。结晶工序馏出液冷凝后经管道排至物化滤液罐，进入物化车间与其他废液一并处理。然后排入厂区污水处理站处理，处理达标后送入园区污水处理厂。填埋场渗滤液采用移动式收集罐送至现有物化车间进行预处理，再送至厂区污水处理站处理，然后送至园区污水处理厂进一步处理。雨水清洁雨水(建筑物的屋面雨水、未受污染的道路及场地雨水)将直接排至厂外排水沟。在作业区雨水系统下游处设雨水截流井。雨天时，初期雨水通过雨水截流井截流管流入污水系统，其余雨水通过雨水口排放。现有工程初期雨水收集池总容积1377m3，容积满足收集一次降雨污染的初期雨水量。在建项目不新建事故池，利用现有工程事故池250、，现有工程事故污水池总容积1100m3，容积满足一次消防事故的污水储存。2.2.3.3供配电在建项目所需电源由威立雅厂区已有总配电室提供，厂区总配电室电源由园区变电站接入，消防水泵等消防用电、焚烧系统用电、污水处理、给水泵房、空压机房用电均为二级负荷；其它生产辅助装置及管理区综合楼等附属设施用电等为三级用电负荷。现有工程生产用电负荷焚烧车间、污水处理、给水泵房为三班制负荷；物化车间和容器清洗车间部分二班制、部分三班制负荷；其它生产用电负荷均为一班制生产负荷。在各生产车间及辅助建筑物设配电系统，电源引自10KV变电所。对焚烧车间、污水处理车间及给水泵房、消防二级负荷的配电采取双电源，采用双电源自251、投开关对备用电源自动投切。各建筑物室内配电级系统均为单母线接线，室内配电级数不超过两级。低压配电系统接地形式采用TN-S系统。2.2.4 污染源及治理措施在建工程污染源及治理措施情况见表2.2-3。表2.2-3 污染源及其治理措施一览表类别序号污染源排放量(m3/h)主要污染物产生浓度(mg/m3)治理措施治理效果年排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)年运行时间(h)废气1含盐废物拆包及上料废气10000颗粒物526.3布袋除尘器100.179200.792填埋扬尘-颗粒物-填埋气体导排系统-0.0056600.0033填埋恶臭-NH3H2S-0.00020.4810-5252、79200.00163.8010-5类别序号污染源排放量(m3/d)主要污染因子产生浓度(mg/L)治理措施处理后浓度(mg/L)年排放量(t/a)废水1结晶工艺产生的馏出液60CODBOD5氨氮1003015废水产生量为62.2m3/d，经物化车间处理后送厂区污水处理站进行处理,污泥带走0.2m3/d，其余62m3/d通过污水管网送至园区污水处理厂482525150.050.10.050.980.510.510.310.0010.0020.0012刚性填埋场渗滤液2.2CODBOD5SS氨氮总铅总铬总砷5002003001500.050.10.05噪声1离心机385低噪声设备，厂房隔声厂界达253、标2风机180低噪声设备3泵类275低噪声设备4叉车275低噪设备设备，合理布置作业时间5推土机1856装载机1807移动式吊装设备180类别序号固废名称类别产生量(t/a)处置措施排放去向固废1废包装吨袋危险废物8送现有工程焚烧车间焚烧处置妥善处置或综合利用2废除尘布袋危险废物0.0083富集母液危险废物3304除尘器收集的除尘灰危险废物5.3返回水洗工序处置5废盐危险废物3630送刚性填埋场填埋6二级水洗废渣危险废物5029.86送柔性填埋场填埋7蒸发预处理工序产生的污泥危险废物5831.12.2.5 污染物年排放量在建工程污染物年排放量见表2.2-2。表2.2-2 污染物年排放量一览表 254、单位：t/a项目大气污染物废水污染物固体废物颗粒物氨硫化氢CODBOD5SS氨氮总铅总铬总砷在建工程0.9110.01570.000360.980.510.510.310.0010.0020.0010在建工程完成后全厂1.7020.01570.000364.415-0.334-02.3 拟建工程2.3.1 基本概况(1)项目名称：xx省危险废物处置中心工程废盐资源化利用项目(2)建设单位：xxxx环境服务有限公司(3)建设地点：xxxx经济技术开发区东区（化工产业园区），xxxx环境服务有限公司厂内(4)投资总额：总投资17840万元，其中，环保投资660万元，占总投资的3.7%。(5)劳动定255、员：本项目不新增劳动定员，厂内调剂解决。(6)工作制度：年工作时间330天，每日三班，每班8小时。(7)建设内容：本项目建设1套工业废盐资源化利用生产线，包括废盐转运车间、热脱附设施、膜处理设施、相图结晶设施等，其中对高氯化钠工业废盐采用“热脱附（TDU）+膜分离提纯分盐+相图结晶”的主工艺进行资源化回收，对高硫酸钠废盐采用“热脱附（TDU）+两级相图结晶+膜分离提纯分盐”的主工艺进行资源化回收，年处理工业废盐3万t（高氯化钠盐1.5万t，高硫酸钠盐1.5万t）。年产工业无水硫酸钠12326.1t，年产工业氯化钠11659.7t。2.3.2 项目组成项目组成情况见表2.3-1。表2.3-1 本256、项目基本概况一览表序号项 目内 容1建设内容主体工程建设工业废盐资源化利用生产线，包括废盐转运车间、热脱附设施、膜处理设施、相图结晶设施等，包括热脱附回转窑、高氯化钠废盐处理生产线的纳滤系统、降膜蒸发器、干燥机等，高硫酸钠废盐处理生产线的超滤系统、纳滤系统、蒸发器、冷冻结晶器等以及杂盐结晶干化设备。储运工程1座废盐转运车间，废盐储存量500t，周转量180t/d。同时用于存放镁剂、纯碱等其它固体原辅材料。1座30m3碱液罐，1座30m3稀硫酸储罐，1座30m3稀盐酸储罐。6建设内容辅助工程供水本项目依托厂区现有供水系统，新水由园区供水管网供应，xx开发区水源以引大入港和南水北调地表水为主，海水257、淡化水和再生水作为补充。供热本项目热脱附工序所需热风由新建的热风炉提供，需采用天然气为燃料，天然气年消耗量为134.64万m3。天然气由园区内现有燃气管网供应。结晶和干燥工序用热由工业蒸汽提供，蒸汽最大消耗量为2.95t/h，全部引自焚烧炉余热锅炉生产的蒸汽，不足部分则引自园区蒸汽管网供电本项目用电引自区域电网，由厂区内现有电力供应设施提供，年用电量为1455万kWh。制冷本项目硫酸钠废盐冷冻结晶所需的冷源由厂区内新建制冷设备提供，制冷剂为R12，载冷剂为乙二醇。压缩空气和氮气本项目仪表空气、粉料包装等需消耗压缩空气，由厂区内现有空压站提供。本项目开停工吹扫、部分生产装置采用氮气密封，均需消耗258、氮气，最大消耗量为120Nm3/h，由厂内现有制氮系统提供。环保工程废气废盐转运车间废气：经集气管道送至1套“二级活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒粉料上料废气：经集气罩收集送至1套“袋式除尘器”+1根15m高排气筒脱附系统燃烧器烟气：以天然气为燃料，燃烧器为低氮燃烧器，燃烧烟气经15m高烟囱排放。热脱附废气：热脱附废气经管道送现有焚烧炉作燃料使用，现有焚烧炉烟气净化系统采用“SNCR脱硝+急冷塔+干式脱酸反应器+活性炭喷射+布袋收尘器+湿法喷淋吸收塔”工艺，尾气经60m高排气筒排放。干燥废气：流化床干燥器采用外供蒸汽为热源，干燥工艺废气经袋滤器+1根15m高排气筒排放6建设内容环保工程废水259、建设反渗透处理装置，蒸发冷凝废水、设备及膜清洗废水经处理后回用于溶盐用水，浓水进入杂盐干化工序处理。地坪清洗废水、化验废水送入物化车间与其他废液一并处理；脱附气喷淋废水排入厂区污水处理站处理，与循环冷却系统排污水一并由园区污水管网送入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理噪声选用低噪声设备，泵类、引风机、离心机等设置基础减振及厂房隔声的降噪措施，其余产噪设备采取厂房隔声措施控制噪声影响固废危险废物杂盐送刚性填埋场处理。7建设规模年处理工业废盐3万t（高氯化钠盐1.5万t，高硫酸钠盐1.5万t）。年产工业工业氯化钠11659.7t，年产无水硫酸钠12326.1t8建设周期10个月9占地面积11260、409m210劳动定员及工作制度本项目不新增劳动定员，厂内调剂解决，年运行330天，全年共8000小时11平面布置项目位于厂区西南部，占地11409m2，其中热脱附设施及废盐转运车间位于该区域北部，西南部布置膜处理车间，东南部布置相图结晶设施，平面布置情况见附图3。2.3.3 产品方案本项目产品包括工业氯化钠和工业无水硫酸钠。产品生产方案见表2.3-2。表2.3-2 本项目产品方案一览表产品名称产量（t/a）去向工业氯化钠11659.7全部外售工业无水硫酸钠12326.1全部外售本项目接收的废盐入场前在厂区内化验室进行检测，氯化钠产品须满足离子膜烧碱用盐(QB/T5270-2018)标准中“离261、子膜烧碱用精制干盐”的指标要求。硫酸钠产品须满足工业无水硫酸钠(GB/T 6009-2014)标准中“表1技术要求类一等品”的指标要求。相关指标见表2.3-3和表2.3-4。表2.3-3 氯化钠产品技术指标项目单位标准限值氯化钠(以湿基计)g/100g98.5钙（以Ca计）g/100g0.15镁（以Mg计）g/100g0.10水不溶物g/100g0.1硫酸根(以SO42-计)g/100g0.3水分g/100g0.3碘（以I计）mg/kg2.0钡（以Ba计）mg/kg15铁（以Fe计）mg/kg2.0铵（以NH4+计）mg/kg4.0亚铁氰化钾（以Fe(CN)64-计）mg/kg2.0TOCmg262、/kg30表2.3-4 无水硫酸钠产品技术指标项目单位标准限值硫酸钠（Na2SO4）W/%98.0水不溶物W/%0.10钙和镁（以Mg计）W/%0.30氯化物（以Cl计）W/%0.70铁（Fe）W/%0.010水分W/%0.5白度（R457）%82TOCmg/kg302.3.4 建筑构物及生产设备主要建构筑物见表2.3-5，原料储运设施见表2.3-6，主要生产设备见表2.3-7。表2.3-5 项目主要建构筑物一览表序号建筑名称占地面积(m2)建筑面积(m2)层数结构型式单位数量1废盐转运车间416.35416.351钢混座12膜处理车间2254.254508.502钢混座13热脱附设施2019263、.89-4相图结晶设施2059.42-表2.3-6 原料储运设施一览表序号名称有效容积(m3)规格(mm)座类型操作条件1稀硫酸储罐30DN4000 H=25001立式罐常温/常压2稀盐酸储罐30DN4000 H=25001立式罐常温/常压3碱液罐30DN4000 H=25001立式罐常温/常压4废盐转运车间500t占地面积416.351-表2.3-7 主要生产设备设施一览表生产单元序号设备名称型号规格设备数量热脱附工序1料仓5m22破碎机2PG-05PT23除铁器CXJB46024输送机管链式输送机65干燥系统1400mm26板式换热器换热面积：30m227板式换热器换热面积：50m228热264、风炉RFL-65 29旋风分离器1100 110脉冲布袋除尘器MC240111喷淋塔及附件1600 212喷淋塔换热器18m2113喷淋塔换热器18m2114板式换热器60m2215引风机416预脱附回转窑1200X10000217燃烧器系统50万大卡/小时818板式换热器10m2219破碎机2PG-05PT220热脱附回转窑1800*12000221燃烧器系统200万大卡/小时222板式换热器20m2223螺旋冷却机60m2224溶盐罐50m2225列管换热器12m22高氯化钠废盐膜处理工序1溶盐搅拌、软化系统PL-JB-1.5T-0112管膜系统PL-G1-4-5743纳滤NF系统PL-N265、1-3-183PL-N2-3-1834脱碳装置TT-1.5-0115树脂装置SZ-1.5-01/022续表2.3-7 主要生产设备设施一览表生产单元序号设备名称型号规格设备数量高硫酸钠废盐膜处理工序1软化系统系统PL-JB-1.5T-0212G2管膜系统PL-G2-3-5735脱气TT-1.5-0216树脂SZ-1.5-03/0427G3管膜系统PL-G3-3-22.538超滤PL-U3-3-639纳滤NF系统PL-N3-3-63 PL-N4-3-63水处理设施1管膜系统PL-G4-3-7632反渗透装置PL-R1-4-643反渗透装置PL-R2-4-103氯化钠相图结晶1冷凝水预热器9022266、降膜蒸发器40013强制加热器55014尾冷5515凝水罐DN1400*1050016降膜分离器DN1400*4500*817强制蒸发腔DN1600*6000*818稠厚器DN1400*L1000*619母液槽1500*1500*1500*4110离心机P40111流化床干燥器-112压缩机质量通量11t/h1硫酸钠相图结晶工序1冷凝水预热器2022强制加热器55013尾冷2514凝水罐DN1000*85001续表2.3-7 主要生产设备设施一览表生产单元序号设备名称型号规格设备数量硫酸钠相图结晶工序5强制蒸发腔1600*6000*1016稠厚器DN1600*L1000*817母液罐2000*267、2000*1500*618离心机P5019流化床干燥器-110压缩机组质量通量5t/h 1硫酸钠冷冻结晶工序1循环水预冷器4012悬浮刮刀预冷器DN1800*800013冷冻强制换冷器15024冷冻壳程换热器225冷冻结晶器DN1600*450026冷冻水箱40m1硫酸钠冷冻结晶工序7冷冻缓冲罐DN1600*150018冷冻养晶罐DN2000*300019溶解硝罐DN2600*3000110硝母液罐2000*2000*1500*4111冷冻稠厚器DN1600*L1000*8112离心机P40113冷冻机组PLM-1100WDT1杂盐结晶干化工序1混盐预热器过流材质TA1/CS22混盐三效蒸发器268、过流材质TA2/250713混盐结晶器过流材质2507/ 30414混盐尾冷器过流材质316L15混盐换热器过流材质304/CS16混盐稠厚器过流材质2205 17混盐母液槽过流材质220518混盐离心机过流材质CS/220512.3.5 经济技术指标本项目主要经济技术指标见表2.3-8。表2.3-8 本项目主要经济技术指标一览表序号指标名称单位数量1生产规模及产品方案处理工业废盐t/a300002产品氯化钠t/a11659.73产品无水硫酸钠t/a12326.14年操作时间h80005主要原辅材料用量生产线助剂镁剂（90%）t/a72纯碱（90%）t/a72NaOH(30%)t/a3606H269、2SO4(50%）t/a1287HCl(31%）t/a2008清洗剂NaClO(10%)t/a0.4812动力消耗量供水生产用水t/h26713供电年耗电量万kWh145514天然气年用量万m3/a134.6415供汽中压蒸汽t/a2336416压缩空气Nm3/min17017总占地面积m21140918总建筑面积m24924.852.3.6 主要工艺流程及排污节点本项目首先采用热敏催化氧化技术，将废盐的总有机碳（TOC）脱附至100mg/kg以下，再经高效率、高选择性的纳滤分盐技术，获得高纯度氯化钠、硫酸钠盐水溶液，经相图结晶（冷冻或/和蒸发）获得高纯度氯化钠、硫酸钠等工业用盐，剩余无法纯化270、的杂质离子全部加工成杂盐。具体的工艺流程如下：2.3.6.1 热脱附工序工业废盐由汽车采用封闭袋装运输，经检验符合进厂要求后，送废盐转运车间备料区暂存（废盐的含水率为10%）。生产过程中拆除包装后倒入盐池，再通过抓斗送至热脱附系统每条线对应的进料仓。料仓底部插板阀出料，进入破碎机，将废盐的大颗粒破碎。小颗粒废盐进入除铁器去除含铁物质，再由管链输送机将预处理后的废盐送至闪蒸干燥系统。因废盐含湿量为10%左右，拆包上料及颗粒破碎过程中无颗粒物产生。之后废盐进入闪蒸干燥系统进行干燥脱水处理，干燥热源来自于热脱附系统的尾气余热利用，将热脱附系统燃烧烟气送热风炉间接加热空气，热空气由入口管以切线方向进入271、干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，并与热空气进行充分热交换，闪蒸干燥温度为150，湿物料在干燥塔内干燥时间仅为58秒，水分瞬间蒸发，被干燥后湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至旋风分离器进行气固分离，热风返回循环使用，热风循环量为7000m3/h，约300m3/h废气与脱附系统废气送焚烧炉作为助燃风利用。同时，为减少入炉废气中的含盐量，该废气需先经袋式除尘器进行净化，对捕集的颗粒物进行回收，从而提高废盐的收集效率。经过干燥后的废盐由螺旋给料机进入到预脱附回转窑中，由天然气燃烧272、器加热系统加热转筒，使转筒内温度达到300，废盐在转筒内由前向后连续行进，停留时间1.52小时，脱出废盐中低沸点有机物进入脱附气体收集系统。预脱附后废盐继续进入热脱附炉，废盐在热脱附回转窑转筒内继续升温至550、停留时间1.53小时，热脱附回转窑内壁设置有扬料板，保持加热均匀性，保持炉内高的物料填充率，最大限度的增加炉膛利用效率，废盐中的有机物挥发脱出，从物料中连续蒸发进入转筒内，从出料箱引出，进入脱附气体收集系统。为防止有机物在管道内降温凝结后挂壁，影响系统的整体运行，预脱附和热脱附工序脱附气体需先经喷淋塔淋洗去除粉尘及部分大分子有机物后，送危废焚烧炉无害化处置，淋洗液经板框压滤机过滤后回用273、。板框压滤机滤饼送焚烧炉焚烧处置。为确保预脱附和热脱附转筒内氧含量低于4%，转筒的进出料口均设置了氮气密封装置（用量约为100Nm/h），以减少空气进入到转筒内部。热脱附排出的物料经过冷却螺旋冷却后由螺旋输送机送至溶盐罐，在溶盐罐按一定比例溶解固盐，再送至膜过滤系统。该工序废气污染源主要为废盐转运及破碎有机废气(G1)，在车间盐池及破碎机上方各设一个集气罩，收集废气后并入1套二级活性炭吸附装置净化；热脱附废气（合并闪蒸废气）（G2）主要为烃类、卤代烃、醛类等有机物，经淋洗塔淋洗降温后去除大分子有机物后通过管道送焚烧炉焚烧处置；预脱附和热脱附天然气燃烧器烟气（G3），合并通过15m高排气筒排放。274、该工序噪声污染源主要为送风机(N1)、循环风机(N2)、引风机(N3)、破碎机(N4)、泵类(N5)等设备运行噪声，项目通过选用低噪声设备、设备基础减振、厂房隔声等措施隔声降噪。该工序固废污染源主要为脱附气洗涤压滤产生的滤饼(S1)、袋式除尘器除尘灰(S2)及活性炭吸附装置产生的废活性炭(S3)，滤饼送焚烧炉焚烧处置，除尘灰收集后回收利用，废活性炭定期送焚烧炉焚烧处置。热脱附工序工艺流程及排污节点图见图2.3-1。G1S3N3工业废盐图 例固态 G 废气气态 W 废水液态 S 固废排污节点 N 噪声转运车间备料区盐池进料仓破碎机除铁器闪蒸干燥系统预脱附回转窑热脱附回转窑溶盐罐袋式除尘器焚烧炉处275、置板框压滤机喷淋塔水G1S3N3N4S2G2G3G2G3G2N1N2N3S1低沸点有机物低沸点有机物淋洗液含有机物滤饼淋洗液有机废气膜过滤系统工序图2.3-1 热脱附工序工艺流程及排污节点图2.3.6.2 膜处理工序（1）高氯化钠盐膜处理工序经过热脱附后的高氯化钠干盐在熔盐罐中加水溶解，并入硫酸钠废盐处理系统的纳滤产水，溶解成浓度20%左右的高盐溶液，其中氯化钠含量在17%左右，硫酸钠含量3%左右。进入沉降罐后，加入镁剂以及氢氧化钠、碳酸钠双碱搅拌将其软化，去除硅酸盐以及钙镁离子、重金属离子，静置沉降。主要反应如下：MgSO4 +Na2SiO3MgSiO3+Na2SO4MgCl2 +Na2Si276、O3MgSiO3+2NaClCa(HCO3)2+2NaoHCaCO3+2H2O+Na2CO3Mg(HCO3)2+4NaOHMg(OH)2+2Na2CO3+2H2OMgCl2+2NaOH2NaCl+Mg(OH)2MgSO4+2NaOHMg(OH)2+Na2SO4Mn2+ + 2OH- Mn(OH)2Fe2+ + 2OH- Fe(OH)2Fe3+ + 3OH- Fe(OH)3Ni2+ + 2OH- Ni(OH)2Co2+ + Cl-+ OH- Co(OH)ClCu2+ + 2OH- Cu(OH)2Cr3+ + 3OH- Cr(OH)3沉降罐上清液总回收率95%以上，进入管膜原液罐，送管式膜超滤系统277、处理，管式超滤膜含杂盐浓水回到沉降罐沉降；沉降罐沉降下来的污泥经板框过滤机脱水后制成泥饼进入干燥器，利用外供蒸汽间接加热热风，对泥饼进行干燥脱水，脱出冷凝水进管膜原液罐使用，干渣进入在建的刚性填埋场进行无公害填埋；板框压滤液溢流到管膜原液罐使用。通过密封输料管路加入稀盐酸对管式超滤膜产水调pH值后，形成高氯化钠硫酸钠混盐溶液，进入两级纳滤进行分盐。纳滤膜孔径是12nm，截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，对无机盐具有一定的截留率。纳滤膜表面的聚电解质通过静电作用可实现单价与多价离子的分离，高盐废水中的氯化钠和硫酸钠，通过纳滤膜的半透过性得到分离，氯化钠溶液在纳滤产水侧，而硫酸钠在纳滤浓水侧。纳278、滤产水率为80%，对硫酸钠的截留率达99.7%以上，氯化钠的通过率达到87%。产水侧氯化钠盐溶液进入离子交换树脂、脱碳系统去除残留微量钙离子、碱度，获得高纯度氯化钠溶液。阳离子交换树脂含有磺酸基(-SO3H)、羚基(-COOH)或苯酚基(-C6H4OH)等酸性基团，其中的氢离子能与溶液中的钙离子或其他阳离子进行交换。阴离子交换树脂含有季胺基-N(CH3)3OH、胺基-NH2)或亚胺基(-NH2)等碱性基团，它们在水中能生成OH-离子，可与各种阴离子起交换作用。离子交换作用是可逆的，因此本项目用过的离子交换树脂用稀硫酸和氢氧化钠溶液进行洗涤，可恢复到原状态而重复使用。纳滤浓水由管道送高硫酸钠盐膜279、处理工序。该工序废气污染源主要为废盐及药剂加料时产生的含尘废气（G4）,采用集气罩收集后送袋式除尘器净化，由15m高排气筒排放。该工序噪声污染源主要为送风机(N1)、循环风机(N2)、引风机(N3)、泵类(N5)等设备运行噪声，项目通过选用低噪声设备、设备基础减振、厂房隔声等措施隔声降噪。该工序固废污染源主要为沉降压滤干燥后的干渣(S4)、袋式除尘器除尘灰(S2)，干渣送刚性填埋场填埋处置，除尘灰收集后回收利用；废离子交换树脂(S5)属于危废废物（HW13），送焚烧炉焚烧处置；树脂洗涤废碱液（S6）送物化车间处置；树脂洗涤废酸液（S7）送物化车间处置高氯化钠盐膜处理工序工艺流程及排污节点图见图280、2.3-2。反应罐高氯化钠溶盐镁剂、氢氧化钠、碳酸钠硫酸钠盐纳滤产水沉降罐管膜原液罐管膜超滤系统pH值调节罐纳滤分盐系统离子交换氯化钠结晶工序稀盐酸板框压滤机干燥器刚性填埋场填埋高硫酸钠盐膜处理系统浓水浓水污泥干渣G4N3S2W1N1N2S4泥饼滤液上清液出水高纯氯化钠溶液图 例固态 G 废气气态 W 废水液态 S 固废排污节点 N 噪声S5、S6、S7脱碳图2.3-2 高氯化钠盐膜处理工序工艺流程及排污节点图（2）高硫酸钠盐膜处理工序经过热脱附后的硫酸钠工业废盐加水溶解，同时并入氯化钠废盐生产线的纳滤浓水，硫酸钠浓度20%左右，氯化钠浓度6%左右。去除硬度及重金属离子工艺与高氯化钠盐膜处理工281、序一致，除杂后的溶盐水经管式超滤膜产水使用50%硫酸调节pH值至弱酸性进入离子交换树脂、脱碳系统去除残留微量钙离子、碱度。获得高纯度高硫酸钠氯化钠混合溶液，本工艺离子交换树脂的再生方法与高氯化钠工艺相同。溶液经过冷冻结晶、相图结晶获得无水硫酸钠，并分离出氯化钠溶液（见下道工序中硫酸钠相图结晶、冷冻结晶一节），进入纳滤系统分盐，纳滤产水率为80%，基本将杂盐全部截留，氯化钠的通过率达到87%。纳滤浓水外排去杂盐干化工序，纳滤产水进入高氯化钠盐膜处理工序。该工序废气污染源主要为粉状料加料时产生的含尘废气（G3）,采用集气罩收集后送袋式除尘器净化，由15m高排气筒排放。该工序噪声污染源主要为送风机(282、N1)、循环风机(N2)、引风机(N3)、泵类(N5)等设备运行噪声，项目通过选用低噪声设备、设备基础减振、厂房隔声等措施隔声降噪。该工序固废污染源主要为沉降压滤干燥后的干渣(S9)、袋式除尘器除尘灰(S8)，干渣送在建刚性填埋场填埋处置，除尘灰收集后回收利用；废离子交换树脂(S10)送焚烧炉焚烧处置；树脂洗涤废碱液（S11）送物化车间处置；树脂洗涤废酸液（S12）送物化车间处置。高硫酸钠盐膜处理工序工艺流程及排污节点图见图2.3-3。反应罐高硫酸钠溶盐镁剂、氢氧化钠、碳酸钠氯化钠盐纳滤产水沉降罐管膜原液罐管膜超滤系统pH值调节罐离子交换稀硫酸板框压滤机干燥器刚性填埋场填埋浓水污泥干渣G4N3283、S8W1N1N2S9滤液泥饼上清液出水杂盐干化工序高氯化钠盐膜处理系统浓水相图结晶、冷冻结晶纳滤分盐系统无水硫酸钠冷冻结晶母液槽上清液结晶工序高纯氯化钠硫酸钠混合溶液产水，高氯化钠溶液脱碳S10、S11、S12图 例固态 G 废气气态 W 废水液态 S 固废排污节点 N 噪声图2.3-3 高硫酸钠盐膜处理工序工艺流程及排污节点图2.2.6.3 结晶工序（1）氯化钠相图结晶由膜处理车间净化后的高纯度氯化钠溶液进料由缓冲罐进料泵送至氯化钠MVR蒸发器区域。蒸发结晶工序用热由外供蒸汽提供。进料首先进入板式凝水预热器内，回收凝水热量对进料进行预热。经过预热后的物料送入凝水罐上部的脱气塔内，释放预热后产284、生的不凝水蒸气。预热并脱气后的氯化钠进料由转料泵送至第一级氯化钠降膜蒸发器，将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热一次蒸汽间接加热汽化，产生的二次蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝送膜分离系统处理后回用。蒸发器保持温度105，物料在降膜蒸发器内被脱水提浓到约18%的盐浓度。降膜蒸发器提浓的溶盐水被转料泵输送至第二级强制循环蒸发器。溶盐水经过预热后进入到单效强制循环蒸发器的循环管道，再利用循环泵，与一次蒸汽在强制循环换热器中进行间接换热。物料在强285、制循环蒸发器105环境下进行蒸发产生结晶。换热后的汽液混合物进入分离器，产生的蒸汽和夹带的微小液滴在分离器里上升，在上升的过程中会遇到旋流板和除雾器，能够确保分离二次蒸汽中夹带的微小液滴，从而达到了良好的分离效果。蒸汽进入冷凝器冷凝送膜分离系统处理后回用。少量剩余母液从强制循环蒸发器的循环管澄清器内采出，送杂盐干化工序处理。氯化钠出料泵从强制循环蒸发器底部泵出氯化钠晶浆，输送至氯化钠稠厚器内。氯化钠稠厚器将晶浆溢流淘洗稠厚后，靠重力自落至氯化钠离心机内。氯化钠离心机对晶体进行水固分离，产出母液进入氯化钠母液槽内，产出氯化钠由输送带输送至氯化钠流化床干燥器内，过滤后的洁净空气经蒸汽间接加热后由鼓286、风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流化态达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风收粉器组和袋式收粉器回收固体粉料后排空。干燥后成为氯化钠产品再进行包装入库。氯化钠母液泵将氯化钠母液由母液槽输送回氯化钠强制循环蒸发器内继续相图结晶。该工序废气污染源主要为流化床干燥器产生的干燥废气（G5）,经袋式除尘器净化，由15m高排气筒排放。该工序废水污染源主要为蒸发器蒸发冷凝废水(L1)，送反渗透装置处理后回用，反渗透浓水送杂盐结晶工序处理。该工序噪声污染源主要为送风机(N1)、引风机(N3)、泵类(N5)、离心机(N6)等设备运行噪声，项目通过选用低噪声设备、设备287、基础减振、厂房隔声等措施隔声降噪。氯化钠相图结晶工序工艺流程及排污节点图见图2.3-4。缓冲罐高纯氯化钠溶液MVR蒸发器强制循环蒸发器稠厚器离心机流化床干燥器包装母液槽L1母液溢流液G4N1N3母液L1杂盐干化工序N6图 例固态 G 废气气态 W 废水液态 S 固废排污节点 N 噪声氯化钠产品图2.3-4 氯化钠相图结晶工序工艺流程及排污节点图（2）硫酸钠相图结晶由膜处理车间净化后的高硫酸钠溶液（硫酸钠和氯化钠的溶液混合物）由缓冲罐进料泵泵送进入板式凝水预热器内，回收凝水热量对进料进行预热。经过预热后的物料送入凝水罐上部的脱气塔内，释放预热后产生的不凝水蒸气。预热后的硫酸钠溶液进入溶解硝罐内，288、溶解冷冻结晶回流的十水芒硝，将溶液加热至90100，然后将其泵入MVR结晶蒸发器，控制蒸发率在68%，由于硫酸钠浓度比氯化钠浓度高很多，可使硫酸钠始终保持过饱和状态，此时可连续产出硫酸钠物料和母液。硫酸钠强制出料泵从硫酸钠蒸发器效体底部采出硫酸钠晶浆送至硫酸钠稠厚器内。经过溢流淘洗稠厚的硫酸钠晶浆通过重力自落的方式进入硫酸钠离心机的进料口。硫酸钠离心机产出的母液进入硫酸钠母液槽，产出的硫酸钠由输送带送至硫酸钠流化床干燥器内，干燥后成为硫酸钠产品再进行包装入库。硫酸钠母液由母液泵输送，部分送至硫酸钠蒸发器效体，继续进行相图结晶。硫酸钠MVR蒸发器向冷冻结晶排料的液相（硫酸钠和氯化钠的溶液混合物）采集至硫酸钠蒸发器效体的循环管上，输送至冷冻结晶缓冲罐内。（3）硫酸钠冷冻结晶冷冻结晶进料由硫酸钠MVR蒸发器采出，经过缓冲罐，由冷冻进料泵向预冷段输送