1、市政工程施工技术汇编市政工程施工技术汇编带带式式浓浓缩缩压压滤滤机机施施工工技技术术1 1.主主要要技技术术内内容容该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。图 1 带式浓缩压滤机2 2.技技术术指指标标2.1 设2、备安装（1）准备工作1）备齐所需构件，包括吊索吊具、扳手、电工工具等，清除安装场地周围杂物，保证各种车辆畅通。2）根据淤泥固化场地的实际情况熟悉场地平面布置图，同时进行安装方法的学习，要求设备安装必须符合设备厂家技术文件的要求。（2）机械设备安装1）承载机械地基结构应由建筑工程人员按机械实际负荷的情况进行计算设计。2）压滤机安装现场应有足够空间,在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的 3 倍，离压滤机最高点的上方不小于滤板边长的 2 倍。3）进料管、洗液管等管道应尽可能短，并且加装压力表、温度表，与主机连接外加装膨胀节。压滤机进料口必须安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超压。3、这些管道和料浆泵、洗水泵、以及控制这些设备的设施由用户自备。4）根据淤泥固化场的吊装方案可知，淤泥固化场地的淤泥生产机械设备采用 1辆 100t 起重吊车进行机械的吊装及安装。5）滤板在滤布安装完毕后，再放入压滤机，搁挂在横梁上。滤布上的孔必须与所选用的机型一致。滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大 5-10mm，以防滤布伸缩时，滤布上的孔径不够大，滤布可能堵碍滤板上孔眼。6）滤布要保持平坦地铺在滤板上，同一台压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布，防止过滤室的泄漏和充盈的不均匀，造成滤板的损坏。7）滤板安装应垂直、整齐，压紧时，相邻两滤板错位应小于 3mm，整机滤板最大错位应小于 10mm4、。8）安装完成后，检查各液压元件及油路连接处的密封性。9）全部安装完后，需检查各系统是否正常，确认无误后方可交付使用。2.2 设备调试机械设备调试时应注意以下几点：试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。（2）接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。（3）检查各液压元件及油路连接处的密封性。（4）检查电机等电气接线是否应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并将固5、定在适当位置上且不易被碰撞。（5）在有较严重腐蚀气体的环境中，将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接人电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线端上。（6）试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。（7）调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。（8）调整其他设施时应断电，并由专人看护。（9）调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。（10）每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。（11）机械启动后需检查电动机的实际转向是否与所表示的转向一致。（12）停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机6、内，造成不必要的麻烦和危险。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析1)经济效果分析与原始淤泥自然晾晒固化相比，脱水效率高，可将泥饼含水率降至 40%以下，有效的减少了淤泥自然量的体积，大幅降低处理后淤泥的运输成本和占地费用；带式浓缩压滤机可直接与疏浚排泥管道对接，淤泥沉降、脱水、固结一次性完成，可实现流水作业，且不受天气影响，大大提高了施工进度和淤泥固化的质量；本工程 1 个个固化场地使用了带式浓缩压滤机设备，采用带式浓缩压滤机设备大大缩短了淤泥固化时间，节约了工期，按每超一天甲方给予 2000 元罚款计算，本工程可节约工期约 30 天，共计 60 万元。2)环境效果分析淤泥固化使用自然7、晾晒固化，生产效率低下，耗时，且劳动强度大。采用板框式压滤机将大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用都将大幅度降低。淤泥固化后呈硬塑状态，能实现对有害物质的钝化和固封，不会造成污染二次转移，可以保护生态环境、节省大量资源，体现了社会与生态的可持续性发展战略。4.知识产权情况4.知识产权情况/5.适用范围5.适用范围带式浓缩压滤机淤泥固化适用于各种中小型污泥脱水处理场地的淤泥固化。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程江阴市城区黑臭水体整治工程。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位:XX（集团）第五建筑工程有限公司江阴项目部拉拉森森钢钢板板桩桩施施工工工工8、艺艺1 1.主主要要技技术术内内容容拉森钢板桩是一种两边都能连锁，形成连续凸互锁的钢制板桩止水维护结构。本工程深基坑支护使用拉伸型钢板桩，宽 400mm，厚度 13.1mm，理论值58.4kg/m，要求拉伸钢板桩无穿孔，修边调直后可使用。钢板桩长度根据基坑深度可选用 18m、15m、12m，嵌入土层深度不小于 6.0m。第一道围檩距地面不得大于500mm，最后一道围檩距基坑垫层不得大于 2.5m，每道围檩与斜撑间距不得大于2.0m。基础底面地基承载力200Kpa，若底部地基不满足设计要求，需进行地基处理。钢板桩之间采用 2 根 HN450*150*8*14mm 工字钢围檩，内支撑采用300mm9、 钢管，壁厚 20mm。表 1-1 钢板桩选型图 1 拉森钢板桩支护2 2.技技术术指指标标本工程支护采用拉伸型钢板桩密打支护，入土深度大于 6m，根据现场实际开挖深度选用合适的钢板桩。钢板桩之间采用 2 根 HN450*150*8*14mm 工字钢围檩，内支撑采用300mm 钢管，壁厚 20mm，第一道围檩中心距地面约 500mm，围檩中心上下间距为 2000mm。基坑开挖至设计标高，预留 2030cm 人工清槽，对地基不符合要求的，进行地基处理换填。对符合地基承载力的，施工泵站基础。沿钢板桩一圈设置 300*300mm 宽排水沟，在四个角设置 600*600*600mm 大小集水井，水流通10、过排水沟汇入集水井，在地面沿钢板桩一圈设置排水沟及集水井。图 2-1 基坑支护布置图注：B 为底板尺寸，由一体化泵站供货商提供，其尺寸应符合基底承载力、底板受力及一体化泵站整体抗浮要求；为一体化泵站施工及地基处理部分尺寸，具体数字由施工单位根据自身的设备及满足地基处理扩散角要求而定。基坑最大尺寸(B+)不得大于 6m。根据厂家提供的泵站基础，其中泵站直径1600，基础为 2700*2700*400mm，配筋为 12150 双层双向；泵站直径2000，基础为 3500*3500*450mm，配筋为12200 双层双向；泵站直径2200，基础为 3700*3700*450mm，配筋为 14200 11、双层双向；泵站直径2500，基础为 4000*4000*500mm，配筋为 14200 双层双向。图 2-2 基坑支护设计图图 2-3 沟槽开挖对撑图（1）钢板桩的检验、吊装、检验1）对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除。图 2-4 钢板桩断面图2）装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用12、专用的吊具。3）钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2m。导架安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的准确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、可靠的导架，也称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导13、梁和围檩桩等组成，围標桩的间距一般为2.53.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大 815mm，安装导架时应注意以下几点：1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。3）导梁不能随着钢板桩的打设深入而发生下沉和变形等状态出现。4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩发生碰撞。（3）钢板桩施打本工程钢板桩施打采用挖掘机加装机械手，350600 不同型号挖掘机配加长臂加振动锤改装而成，具有施工灵活的优点。1）钢板桩施工时应避开管道位置。2）拉森钢板桩釆用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的状态，施工14、前应准确放出支护桩中线，钢板桩支撑转角最大不超过 5。3）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔出连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修正后才可使用；4）打桩前，对拉森钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出；5）在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过 2%，当斜度过大不能用拉起方法校正时，拔起重打；6）钢板桩施工时轴线允许偏差为10cm；桩顶标高允许偏差为 10cm；板桩垂直度不起过1%；7）在整个施工过程中，应派专人进行桩体的闭水性检查，对漏水处及时进行封堵修补；8）如钢板桩桩体与腰梁之间有较大孔隙，应采用钢块填塞，以保证两者之间紧密接触；9）钢板桩施工前应先试桩。如钢板桩打入困难时，可采用预15、引孔措施。引孔孔径为 200mm，间距 200mm。（4）拔桩本工程可采用振动锤拔桩，拔桩时注意控制拔桩速率及拔后回填工作，防止不均匀沉降而影响建筑质量，对桩缝做灌浆处理，拔后拉森桩及时清理外运，做到场地干净。1）挖掘机或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。2）挖掘机作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。3）吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。4）不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，挖掘机臂端应离开高压线 2m 以上。5）作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事16、故。6）打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。7）不得在风力超过 6 级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场挖掘机应收臂停放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。8）严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。9）要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。10）施工人员进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋。（5）回填灌浆钢板桩拔出后，缝隙必须立即处理，避免土体移动引起路面沉降、裂缝等，回填灌浆采用压密注浆。压密注浆需浆液溢满缝隙方可停止作业。（6）钢管支撑制作、安装1）钢17、支撑制作安装：围檩焊接后，按可以安装长度烧焊钢牛腿，然后分段吊装就位，要求紧靠围檩，上下外侧翼缘板要对齐，双拼连接板可以在场内预拼时烧好，整体吊装就位，接头处按设计节点要求处理。工作面挖出、围檩安装完后，定出支撑两头中心点位置，确保支撑做到轴心受力。量出两接触点实际长度。有需电焊的部位均应保证等强度连接，焊缝厚度10mm。焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。图 2-5 钢管斜支撑图2）钢支撑安装施工工艺流程：实测钢支撑安装长度加工吊装机械设备进场材料分批进场18、现场分段落拼接标高、轴线测定标高引测到立柱钢支撑分段安装焊接质量自检综合验收开挖期跟踪观察。3）钢支撑及围檩拆除在钢支撑及围檩拆除前，施工方首先要对基坑进行回填并压实，开挖后应尽快浇筑泵站基础，以避免由于支撑的拆除造成钢板桩向基坑内回趋，而导致坑外产生塌陷和裂缝，同时也可避免拔桩时带出泥土而产生的较大空隙。4）钢板桩拔除方法围檩分段拆除完毕后，开始拔除钢板桩，拔桩时采用分段跳拔桩，首先采用液压千斤顶将钢板桩提起小部分，让其松动，随后采用挖机搭配液压振动锤，振动锤将已提起的钢板桩夹住，慢慢的将其拔除。钢板桩拔出后须用吊车稳稳地装上车，绝不允许钢板桩吊钩等碰撞周围建筑物件等，防止盲目倒桩发生意外，19、在拔桩的同时必须配备必要的人员进行跟踪灌砂。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析1)经济效果分析建设费用便宜、互换性良好，可重复使用，对于建设任务而言，能够降低对空间的要求，使用钢板桩能够提供必要的性并且时效性较强，使用钢板桩可以不受天气条件的制约，节约施工工期。2)环境效果分析施工具有显著的环保效果，大量减少了取土量和混凝土的使用量，有效地保护了土地资源，大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低。4.知识产权情况4.知识产权情况/5.适用范围5.适用范围拉森钢板桩的用途非常广泛，在永久性结构建筑上，可用于码头、卸货场、堤防护岸、护墙、挡土墙、防波堤、导流堤20、船坞、闸门等；在临时性构筑物上，可用于封山、临时扩岸、断流、建桥围堰、大型管道铺设临时沟渠开挖的挡土、挡水、挡沙等；在抗洪抢险上，可用于防洪、防塌陷、防流沙等。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程江阴市城区黑臭水体整治工程。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位:XX（集团）第五建筑工程有限公司江阴项目部拖拖拉拉管管施施工工技技术术1 1.主主要要技技术术内内容容（1）水平定向钻工作原理采用地下定位系统，通过导向、分级扩孔的方法，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传21、到地表。地面接收器收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。图 1 拖拉管施工（2）关于穿河管线的规定1)为尽量缩短穿河长度，管线穿越河道时应与水流方向垂直，确需调整角度的交角不宜小于 60。2)穿河管线的埋设深度应在规划河底 2.5m 以下，同时应满足埋设深度大于 1.5倍的管径及冲刷要求。3)穿河管线的永久性工作井应布置在河道管理范围以外。4)穿河管线采用水平定向钻施工的，定向钻出、入土点距离堤防外堤脚距离应符合设计及规范要求，必要时采取支护和防渗措施。2 2.技技术术指指标标2.122、 测量放线按设计轴线，结合坐标定位与相对定位法，将管道轴线标示在路面上。2.2 地下管线的探测在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况。2.3 钻孔曲线：（1）钻孔曲线设计1）满足规范要求的最小曲率半径。2）满足穿越公路和河流安全规范要求；3）选择最佳主力穿越层位。综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素，根据本工程综合考虑以上因素，确定导向轨迹。4）定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离 L 可按图计算确定。002HHD02sinsin2sin/cos2cosLAHAaanatg n23、aAacoa anaN 取值在 35 范围。图 2.3-1 定向钻孔轨迹计算示意图5）入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。6）入土角不宜超过 10，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过 20。7）相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软，角越小，角的取值一般在 1.53.0。（2）回拖力计算及最大拖拉长度1）管道回拖力计算按图所示进行计算：图 2.3-2 回拖力计算示意图2/4tyfykafPPPPD RPDLf式中 Pt回拖力（KN）Py扩孔钻头迎面阻力（KN）Pf管周摩阻24、力（KN）Dk扩孔钻头外径（m），一般为管道外径 1.31.5 倍；D管道外径（m）Ra迎面土挤压力（Kpa）在上海地区，粘性土 Ra 在 5060Kpa；砂性土在80100Kpa；L管道长度（m）f管周与土的摩擦系数（Kpa），在上海地区，粘性土 f 在 0.30.4Kpa，砂性土在 0.50.7Kpa；2）定向钻孔拖拉法施工，最大拖拉长度宜控制在表 1 范围内：表 1 最大拖拉长度控制表管道口径（mm）所处土层最大长度（m）DN300粘性土250砂性土180DN400粘性土200砂性土150DN600粘性土160管道口径（mm）所处土层最大长度（m）砂性土1202.4 基坑开挖在拉管施工机25、械的前部，开挖一个可供临时储存泥浆的基坑。2.5 钻机就位及试运转将钻机及附属配套设备安放在预定位置，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。2.6 钻导向孔（1）导向孔施工步骤：1）探头装入探头盒。2）导向钻头连接钻杆。3）转动钻杆测试探头发射是否正常。4）回转钻进 2m 左右。5）开始按照造斜轨迹进行钻进。6）完成直孔段钻进。7）按照造斜轨迹进行钻进。8）导向孔完成。（2）导向孔施工应注意事项：在导向孔钻进过程中，返出泥浆每一小时取样一次，地质勘探报告相比较，看是否需要调整泥浆性能。严格按图纸设计要求进行控向，导向孔是以后各级预扩孔和回拖管道的基础。严格按设计曲线钻进。导向孔示意图见下图：26、2.6-1 导向孔示意图2.7 反向扩孔导向孔钻进至接收坑，经测量检验，偏差在允许范围内时，卸下矛式钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头，开动回拉钻机扩孔。扩孔时匀速回拉，同时注水机要连续注适量水，通过钻具搅拌孔内泥土造泥浆，用以保护成孔孔壁，保保持围岩稳定，同时起到润滑作用。图 2.7-1 扩孔钻头图回扩钻孔工艺见图 2.7-2 示：图 2.7-2 扩孔工艺图2.8 管道回拖管道连接强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头。成功扩孔到预定孔径后便可回拉27、敷设管道，在回拉前要进行管道的接连，即用电熔法将 PE 管连接成与成孔长度相当的管道之后，将管道与扩孔器相连，经回拉将管道牵引进孔洞内。安管工艺见图 5.2.9-1 示。图 2.8-1 管道回拖施工工艺示意图2.9 现场泥浆配置及处理（1）泥浆材料用量根据一般土质情况，确定泥浆配制方案，实施泥浆开钻，开钻前配制好优质泥浆。1）将施工用水存入水罐，在水中加入纯碱，加速粘土颗粒分散,提高水的 PH 值；2）按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂。（2）泥浆在各个施工阶段的配制方法1）钻导向孔阶段泥浆基本配方是：78%预水化膨润土+0.20.4%增添剂+0.3%降滤失剂+0.2%固体润滑28、剂。2）预扩孔阶段泥浆基本配方为：78%预水化钠基膨润土+0.20.4%提粘剂+0.2%降滤失剂+0.20.3%泥浆流变剂。3）扩孔回拖阶段泥浆基本配方如下：78%预水化钠基膨润土+0.20.3%提粘剂+0.3%降滤失剂+0.40.6%的润滑剂（RT988）+0.20.3%泥浆流变剂。（3）泥浆排放施工时废浆的排放必须符合文明施工要求，采用泥浆排放车，随时处理施工中产生的泥浆。3 3.经经济济、环环境境效效果果分分析析1)经济效果分析减少土方开挖工作量，减少人员投入量，节约大量施工成本。减少破路、破绿化等手续办理，缩短施工工期。造成的社会影响及困扰较少。2)环境效果分析相较于土方开挖传统施工工29、艺，采用拖拉管将大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低。后期建筑垃圾量减少，有益于绿色施工。4.知识产权情况4.知识产权情况/5.适用范围5.适用范围给排水管、天然气等输送介质为液体或气体、钢管和 PE 管等。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程江阴市城区黑臭水体整治工程。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位:XX（集团）第五建筑工程有限公司江阴项目部淤淤泥泥固固化化处处理理施施工工工工艺艺1 1.主主要要技技术术内内容容板框式压滤机作为一种应用很成熟的脱水设备，应用于工业生产已有悠久历史，具有结构较简单，操作简单，分离效果好，30、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。该施工工法施工包括以下步骤：河道淤泥沉淀池均化池（加药间）压滤机泥饼。施工过程中，河道泥浆通过管道泵送至沉淀池后进过初期沉淀，再泵送至均化池进行添加絮凝剂搅拌，最后泵送至板框压滤机组通过液压泵加压等手段进行淤泥固化。由于固化工艺的简化，缩短了淤泥固化时间，且不受天气印象，可持续性进行淤泥固化。图 1 板框式压滤机施工照片2 2.技技术术指指标标（1）开启前检查：检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，会延长压泥的时间，含水率也会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。（31、2）开启压泥1）压紧滤板：压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作，使动板向定板方向移动，把两者之间的滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。2）开启压泥：打开污泥泵向板框压滤机进泥，将泥浆输送到滤室里，充满后，压滤开始，借助压力泵或压缩空气的压力，进行固液分离。（3）卸泥停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。1）开拉开板框，卸泥：首先启动压滤机先进行压缩动作，后松开固定保压罗盘，后进行松开动作，将板拉开，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，由下部的运输机运走。2）复位，压泥：当污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到 25kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。（432、）清洗滤布滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。（5）更换滤布当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清时，或滤布有破损，应立即更换滤布。3 3.经经济济、环环境境效效果果分分析析1)经济效果分析与原始淤泥自然晾晒固化相比，脱水效率高，可将泥饼含水率降至 40%以下，有效的减少了淤泥自然量的体积，大幅降低处理后淤泥的运输成本和占地费用；板框式压滤机可直接与疏浚排泥管道对接，淤泥沉降、脱水、固结一次性完成，可实现流水作业，且不受天气影响，大大提高了施工进度和淤泥固化的质量；淤泥固化后呈硬塑状态，能实现对有害物质的钝化和固封，不会造成污染二次转移，可以保护生态环境、节省大量资源，体现了社会与33、生态的可持续性发展战略。本工程共在 4 个固化场地使用了板框压滤机设备，采用板框压滤机设备大大缩短了淤泥固化时间，节约了工期，按每超一天甲方给予 2000 元罚款计算，本工程可节约工期约 15 天，共计 30 万元。2)环境效果分析淤泥固化使用自然晾晒固化，生产效率低下，耗时，且劳动强度大。采用板框式压滤机将大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用都将大幅度降低。同时施工废水、生活污水源采取妥善措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程序。4.知识产权情况4.知识产权情况/5.适用范围5.适用范围板框式压34、滤机淤泥固化适用于各种中小型污泥脱水处理场地的淤泥固化。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程江阴市城区黑臭水体整治工程。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位:XX（集团）第五建筑工程有限公司江阴项目部滴滴灌灌管管高高压压鞍鞍座座连连接接施施工工技技术术1 1.主主要要技技术术内内容容滴灌管高压鞍座连接施工技术，是利用高压锁扣内丝三通或高压内外丝 90 度弯头连接滴灌器，替代三通管件热熔连接的原始方法。图 1：高压鞍座2 2.技技术术指指标标高压鞍座连接的基本技术参数如下：连接主管钻孔孔径:16mm六角螺栓尺寸：M8x30高压外六角螺栓顺着丝扣方向两头缠绕 635、-7 圈生料带高压内丝锁扣三通安装在外六角螺栓上，外漏 2-3 扣3 3.经经济济、环环境境效效果果分分析析1）经济效果分析表 1 高压鞍座与传统热熔成本费用比较分析连接方式电费(元)人工费(元)连接长度（m）成本(元/m)高压鞍座50.68002004.25传统热熔106.4120010013.06备注每天工作时间按 8 小时计算由上表可知，采用高压鞍座连接的成本费用比传统热熔节省 8.81 元/m，节约成本，提高效率。2)环境效果分析高压鞍座连接方法是一种新型滴管管道连接施工方法，主要用于落差比较大的荒山绿化滴灌城市绿化，公园植被灌溉，沙漠绿化灌溉、农田灌溉、中水灌溉等大面积园林绿化和农田36、灌溉工程，具有承压能力强、水密性能好，施工方便、使用寿命长（不少于 10 年）、耐腐蚀，抗氧化的优点。由于山体施工用电非常不便，用电电源基本靠发电机施工、本工法全部采用丝扣连接，即可解决管道快速连接，相比热熔连接施工不方便的难题。4.知识产权情况4.知识产权情况本技术 2018 年荣获集团一等工法滴灌管高压鞍座连接施工工法。5.适用范围5.适用范围用于落差比较大的荒山绿化滴灌城市绿化，公园植被灌溉，沙漠绿化灌溉、农田灌溉、中水灌溉等大面积园林绿化和农田灌溉工程。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程天山区“树上山”燕南裸露荒山绿化项目 I 标段工程、天山区 2019 年“树上山”燕南裸露荒山37、绿化项目（一期）、天山区“树上山”燕南裸露荒山绿化项目（二期）二标段工程。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式绿绿化化滴滴灌灌节节水水、压压力力补补偿偿施施工工技技术术1 1.主主要要技技术术内内容容绿化滴灌节水、压力补偿施工技术，是通过一种埋地式滴灌压力补偿装置，减少灌溉用水蒸发，解决种植区由于地势高差造成的灌溉水压不平衡的问题。图 1：滴灌压力补偿装置连接图 2：滴灌压力补偿装置埋地2 2.技技术术指指标标埋地式滴灌压力补偿装置的基本技术参数如下：储水容器溢水孔孔径:1mm最少 9 个溢水孔，三公分处 3 个溢水孔，相距 3cm；八公分处 3 个溢水孔，相距 3cm；十38、二公分处 3 个溢水孔，相距 3cm压力补偿装置距离苗木 20cm 处埋地3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析1）经济效果分析表 1 埋地式压力补偿灌溉与传统滴灌成本费用比较分析灌溉方式灌溉数量(株)苗木成活率(%)消耗量（kg/株）成本(元/株)埋地式压力补偿灌溉20095%2010传统滴灌20090%3015备注每吨水 50 元，按年计算由上表可知，采用埋地式压力补偿灌溉的成本费用比传统热熔节省 5 元/株，节约成本，提高苗木成活率。2)环境效果分析本技术由于将压力补偿式滴头设置在地下，因此能够将水分和养分直接输送到果树根层，避免果树根系上漂，提高果树的防风抗倒能力和抗旱能力，提高39、果树的水肥利用效率。本技术的储水容器由于内部为不含有土壤的中空空间，因此可以防止压力补偿式滴头的堵塞。本技术通过压力补偿的方式解决了种植区由于地势差造成的灌溉水压不平衡的问题。4.知识产权情况4.知识产权情况本技术 2019 年申请了实用新型专利一项一种滴灌用水压力补偿装置正在受理中；本技术 2018 年荣获集团一等工法滴灌管高压鞍座连接施工工法。5.适用范围5.适用范围用于落差比较大且蒸发量大的荒山绿化滴灌城市绿化，公园植被灌溉，沙漠绿化灌溉、农田灌溉、中水灌溉等大面积园林绿化和农田灌溉工程。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程天山区“树上山”燕南裸露荒山绿化项目 I 标段工程、天山区 40、2019 年“树上山”燕南裸露荒山绿化项目（一期）、天山区“树上山”燕南裸露荒山绿化项目（二期）二标段工程。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位:XX（集团）第五建筑工程有限公司树上山项目部自自制制方方钢钢夹夹具具混混凝凝土土施施工工技技术术1 1.主主要要技技术术内内容容制作方钢夹具对高压闭孔板及高密度聚苯板进行固定，充当分隔模板的作用。在浇筑砼时，长向分仓，短向利用定型方钢夹具填充高压闭孔板及高密度聚氯乙烯泡沫板分隔，对称浇筑，分隔缝竖直平顺，防止大体积混凝土产生裂缝。图 1：自制方钢夹具图 2：自制方钢夹具固定高压闭孔板及高密度聚苯板充当分隔模板2 2.技41、技术术指指标标埋地式滴灌压力补偿装置的基本技术参数如下：底板混凝土浇筑竖向分 23 仓，分缝宽度为 4m配置定型模板 24 套池壁边角部位分缝不得超过 6m自制方钢夹具固定高压闭孔板防水材料，上部分为 20150mm 高压闭孔板，下部为 2050mm 高密度聚苯3 3.经经济济、环环境境效效果果分分析析1）经济效果分析表 1 采用自制方钢夹具混凝土浇筑与传统模板混凝土浇筑成本费用比较分析浇筑方式混凝土浇筑工期（天）人工费（元）成本(元/天)采用自制方钢夹具20600003000采用传统模板401440003600备注每天按 8 小时计算由上表可知，采用自制方钢夹具混凝土浇筑比传统模板混凝土浇筑42、成本费用省600 元/天，(尚未计入材料消耗的成本)节约成本，缩短工期。2)环境效果分析本技术使得底板裂缝问题得到有效的解决，保证工程质量，在使用传统模板施工的基础上缩短一半工期，直接减少了人工成本费用，减少模板支设量，完美履约。4.知识产权情况4.知识产权情况本技术 2018 年荣获公司企业级一等工法自制方钢夹具混凝土施工工法。5.适用范围5.适用范围用于应用于大型工业建筑的地下工程、水利工程、超长、超宽、大体积混凝土施工工程。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程天山区“树上山”燕南裸露荒山绿化项目 I 标段工程、天山区“树上山”燕南裸露荒山绿化项目（二期）二标段工程。7.技术咨询服务单43、位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式大大断断面面地地下下隧隧道道穿穿越越地地裂裂缝缝技技术术1 1.主主要要技技术术内内容容西安地区目前已发现的地裂缝多达 15 条，面积超过 150k，在地表显现的总长度，延伸超过 100km。西安地区的地裂缝数量众多、规模巨大、危害严重、治理困难，在世界上堪称典型。西安市科技八路快速通道工程以东西向横穿 f7 地裂缝。陕西 f7 地裂缝总体走向 NE（北纬、东经）75-85，发育带宽度达 35-70m，总长度17.3km，在线路两侧附近见多处新有破坏，活动性强。地裂缝活动造成的上下盘不均匀沉降会给建筑造成极大的损害，沉降过大将造成地面道路裂缝、隧道防水能力44、下降、结构使用年限减少等危害，造成经济损失及安全风险，为了加强隧道抵御病害的能力，减少损失，保证周边建筑物安全及交通正常运行，减少对社会的影响等，该技术主要通过综合设防、分段设缝、接缝注浆加固、扩大断面、预留空间、先结构后防水、先变形后处理，以结构适应地裂缝变形为主。图 1 特殊变形缝做法2 2.技技术术指指标标（1）.地裂缝段特殊变形缝防水技术要求1）.特殊变形缝间距宜为 1015m,特殊变形缝宽度为 100mm。2）.特殊变形缝处设置二道止水线；特殊变形缝外侧设置“且”形止水带,形成一道封闭的防水线；特殊变形缝内侧设置“U型止水带,形成第二道封闭的防水线。（2）.防水材料及配件制作要求1）45、.防水材料特殊变形缝处防水材料采用 3mm 厚自粘聚合物改性沥青防水卷材。2）.钢构件制作要求特殊变形缝处用到了钢压板等钢构件,为避免刺伤损坏止水带,应对铜构件棱角进行处理。3）.螺栓性能要求.螺栓机械性能等级为 5.8 级,螺母的机械性能等级为 5 级,垫片机械性能等级最低为 Hv=140；螺栓、螺母.垫片、所有钢板全部热浸锌,厚度为 0.07 毫米;端模板涂环氧沥青漆二度；加工丝扣时,需注意螺栓同螺母适当松配。4）.多次注浆管安装要求装注浆管的端头接口到增强钢筋外,确保端头接口沿着模板的外表面固定；根据实际需要长度裁割注浆管,一般一段为 68m，最大长度不要超过 10m；将多次性注浆管与注46、浆管的端头接口连接起来；二条连续的注浆管末端必须重叠至少 15cm,相距 35cm。5）.端模板及内侧“U”型止水带安装基面钢板制作要求端模板及内侧“U”型止水带安装基面钢板采用 10mm 厚 Q235 钢板,靠近变形缝侧涂环氧沥青漆二度,具体要求如下:涂环氧沥青漆前钢板表面应作除锈处理,除锈质量等级达到 s3 级；为防止端模板外缘损坏“且”形止水带,需将端模板外缘棱角进行打磨处理；除锈后的钢板先涂 702 环氧富锌底漆一度,待固化后再涂 H52-65 环氧煤沥青厚浆型防锈漆二度。沥青漆厚度:干膜:250m，湿膜:375m；端头钢模板就位前,现场加设与主体结构分布筋等直径钢筋(辅助固定钢筋)弯47、折成型后与端模板焊接,辅助固定钢筋环向间距 0.4m;以较好的提高钢模板的稳定性。端模板就位后,辅助固定钢筋与主体结构钢筋按规范要求焊接,同时主体结构纵向分布筋与端模板点焊连接。端模板各分块间绑焊型号为 63+63*8 的角钢;采用 M18 螺栓连接,角钢焊接在端模板内侧,三边围焊,端模板的接缝应平滑,避免错台。端头钢板拼接缝隙处理:端头钢板拼接处不可避免会存在缝隙,形成过水通道,使可滑移止水带失去止水作用。可在端模板角钢与角钢之间采用 4mm 厚自粘卷材(双粘)进行密封,现场使用 CP 有机硅密封胶堵塞縫隙,用腻刀抹平。防止混凝土浇筑过程中水泥浆通过角钢之间的缝隙流入变形缝中；端模板成环后环48、面与隧道中心轴线垂直,其允许误差为:a.端模板周边轮廓偏差不应大于3mm；b.端模板平面翘曲应小于3mm；C.两端模板间距为 1005mm。“且”形止水带与端头模板交接部位处理,“且”形止水带与端头锕模板间存在一定缝隙,要求不宜大于(1cm)混凝土浇注过程中该处可能出现渗漏混凝土浆液,导致变形缝被填充,可滑移止水带无法移动。在现场浇筑混凝土前,底板部位使用 M10水泥砂桨或快硬水泥沿端模板迎混凝上一侧底角封闭缝隙,侧壁及顶板使用聚硫建筑密封胶堵塞空隙,防止混凝土流入变形缝中。为避免发生火灾或焊渣灼伤防水材料,特殊变形缝施工现场不应进行焊割作业。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析西安市49、科技八路快速通道工程地下隧道经 f7 地裂缝，根据地裂缝及相关研究内容，总结一套针对地裂缝处工程施工技术，保障地裂缝处线性工程的质量、安全，同时施工过程采用钢板作为主体结构一部分，用于连接“且”、“U”型止水带的基面，节省材料。通过大断面地下隧道穿越地裂缝技术，有效的节约了工期，降低了施工成本，有效保证了施工质量、安全。具有良好的社会及经济效益。4.适用范围4.适用范围适用地裂缝不良地质条件下，解决受地裂带影响地下工程。保障地裂缝处线性工程的质量、安全。5.已应用的典型工程5.已应用的典型工程西安市科技八路快速通道工程6.技术咨询服务单位联系方式6.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位:XX（50、集团）有限公司西北分公司科技部大大管管径径市市政政污污水水截截流流技技术术1 1.主主要要技技术术内内容容大管径市政污水截流技术主要针对目前市政新旧较大管径管道带水连接施工。传统施工方法采用泵抽方式将上游污水通过水泵排至下游，然后施工新旧管道连接处结构。但对于大管径的污水，作为市政主干管，水量较大，截流时，若抽水设备出现损坏或水量增加，易出现安全事故。需寻求一种安全简单的施工方法。本施工方法改变传统的泵抽方式，在截流处设置截流井，井中创新设置一道截流槽，待现状管道截流完成后，进行封堵截流槽，达到将现状雨、污水改至新建管道的效果。该技术施工工期短，截流可在一天内完成，投入人材机等资源较少，与泵抽51、方式比较节约成本，施工质量、安全可得到保障。施工过程中采用金刚绳锯等绿色环保施工机具，提高施工效率，降低噪声、粉尘污染，保障施工顺利进行。图 1 污水截流施工2 2.技技术术指指标标采用新型截流技术替代传统泵抽导改技术新型截流技术：本工程所采用的施工技术为采取在新建污水检查井原位进行施工，并在新建检查井中单独设计截流槽。在施工检查井的同时，将现状、新建的检查井同时包裹在检查井中，待全线雨、污水管道施工完成后，采用金刚绳锯切割现状管道；将现状雨、污水截流至截流井中，然后将截流槽进行封堵，现状雨、污水通过新建管道流至下游。该施工工艺在新建检查井中施工，不占用市政道路，施工场地开阔，人员施工时处于敞52、开空间，危险源减少，安全性提高，施工人员的安全得到保障。泵抽导改技术：将上游雨、污水通过污水泵等工具设备将雨、污水输送至下游，施工结构处，处于无水环境，可进行施工。工序简单。但同时，对于大管径雨、污水通过泵抽的方式不可控因素较多。若泵抽设备出现故障等不可控因素，上游管道雨、污水聚集，导致无法正常排至下游，可能出现淹没施工基坑，出现安全事故等。若为车辆流量较大的市政道路，采用泵抽方式会占用相应的市政道路，导致车辆拥堵。图 2 新型截流技术图 3 泵抽导改技术截流井（检查井）截流槽设计截流井（检查井）截流槽：是在截流井（检查井）中设置一个隔断将井室分成一大一小两个井室。上游截流井中的截流槽位于水流53、流向下方，施工时先将井室中老管道切除，水流自然流入新建管道，再将截流槽中老管道切除，用钢板封堵管洞，槽中灌入混凝土封堵。下游截流井中截流槽位于水流方向上方，施工时先将井中老管道切除，观察新建管中及老管中的水流量。待老管中水流将尽时切除截流槽中老管，用钢板封堵管洞，槽中灌入混凝土封堵。全线管道污水截流完成。图 4 截流井平面图 5 截流施工图示图 6 切割老管图示图 7 封堵截流槽图示（3）采用金刚绳锯切割替代传统破除方式本工程破碎位置位于基坑底，施工位置受限，若采用传统破碎锤施工，破碎锤无法到达基坑进行施工；破碎完成后，原混凝土管道碎渣将落入污水管道，可能导致污水管道阻塞，捞取碎渣施工危险性高54、；同时管道破碎界面不平整，影响后期管道封堵。根据以上需解决问题，创新采用金刚绳锯切割，施工后管道切割面平整，方便后续封堵；切割速度快，切口平直，无须后续工序，对建筑物结构无损伤；无混凝土碎渣落入污水管道；施工过程中的无振动、噪音和灰尘较少，减少对环境污染。具有良好的效果。3 3.经经济济、环环境境效效果果分分析析（1）经济效益大管径市政污水截流施工技术与采取传统泵抽方式成本费用相比较。（以西安市科技八路快速通道工程为例。）表 1 大管径市政污水截流施工技术与采取传统泵抽方式成本费用对比施工方式类别大管径市政污水截流施工技术传统泵抽方式材料钢板：宽*高*厚=2.1m*2.2m*0.01m槽钢:h55、*b=63mm*48mm膨胀螺栓：M10混凝土：C30 P8C12：0.43t水泵：22KW潜污泵（一备一用）液位控制箱（户外型、一控两用）潜污泵支架单法兰短管：DN200双法兰同心异径管：DN400 x200双法兰90弯头：DN200止回阀：DN400钢骨架橡胶软管：DN200镀锌钢管：DN400材料费及加工费钢板：7050元槽钢：640元混凝土:24450元钢筋:2437元共计:34577水泵及安装费用：95566投入费用38977元125566元综上所述，大管径市政污水截流施工技术比传统泵抽方式成本费用节约 90989元。（2）社会效益本技术通过本次之后，该创新型施工方法具有良好的社会效56、益。1）使施工过程中安全性得到提高，施工人员所处敞开环境，有毒气体等危险源减少，安全性得到保障。2）该施工方法仅在 1 天的时间内可完成截流，节省工期，保证工程质量，不影响快速通道施工。3）该施工方法所使用材料、设备、人员较少，节约施工成本，避免资源浪费。4）该成果的应用为项目创造了客观的经济效益社会效益。4.知识产权情况4.知识产权情况获得 2019 年XX（集团）企业级工法。5.适用范围5.适用范围适用于工业与民用建筑的钢筋加工。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程西安市高新区科技八路快速通道工程7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位:XX（集团）有限公司57、西北分公司科技部钢钢板板桩桩导导流流明明渠渠施施工工技技术术1 1.主主要要技技术术内内容容当大跨径城市地下隧道采用明挖法施工穿越城市河流时，需对城市河流进行导流，往往采用钢筋混凝土导流明渠进行导流。采用钢筋混凝土导流明渠进行导流时需进行基坑支护、土方开挖、导流渠主体施工、导流渠使用完成后破除、建筑垃圾外运等施工工序，工程投入大、施工周期长、造价高、而且会产生大量建筑垃圾。为解决上述问题，改变传统导流施工工艺，我单位根据以往施工经验以及进行专家咨询形成此工法，采用钢板桩导流明渠代替钢筋混凝土明渠，且成功运用到工程施工过程当中。该方法大大的缩短了施工工期、降低了施工成本、且基本无建筑垃圾产生，获58、得了不错经济效益及社会效益，可在同类型施工领域进行推广应用。图 1 钢板桩导流明渠2 2.技技术术指指标标（1）采用多种防渗技术因本工程钢板桩施工不仅仅是为了基坑支护同时也要满足河水导流，钢板桩在插打不当或水压作用下会使锁口发生变形、胀缝，出现渗水的情况。锁口不密封漏水时，应用木条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞。因钢板桩明渠西侧紧邻隧道基坑，所以本工程对钢板桩明渠防渗要求很高，用质量较好的土工布整块挂在支护内侧进行挡水处理，减小渗水量。图 2 钢板桩明渠防渗处理示意图钢板桩明渠施工完成后，需要将皂河河水引流至明渠内，因此在钢板桩与箱涵接头处临水侧堆放袋装粘土堆码，外侧增加 2.2m1.1m 高压59、旋喷桩。图 3 接口处理示意图（2）采用拉森钢板桩明渠代替钢筋混凝土明渠，施工方便，经济效益良好拉森钢板桩导流明渠施工体系主要由拉森钢板桩、钢对撑组合形成，既作为土方开挖的支护，又作为河道导流的明渠，后期又免破除。着重解决产生建筑垃圾和缩短施工工期而采取的措施，促进进度管理和质量管理。拉森钢板桩明渠，施工速度快，后期拔除钢板桩后即可进行下方隧道施工基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重60、要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。减少建筑垃圾的产生，节约材料，利于绿色施工拉森钢板桩明渠施工中，首先对场地表层越两米厚杂填土进行挖掘，然后测量确定每一段钢板桩的具体桩位，安放固定钢板桩围檩导架，利用带有高频振动锤的专业打桩机械将拉森钢板桩打至设计标高，施打过程中在锁扣部位涂抹适量黄油，保证锁扣质量，从而减少后期导流明渠通水后的渗漏水隐患。在河流下隧道施工完61、成，河流回迁后，采用高频振动锤将拉森钢板桩进行逐一拔除，不产生建筑垃圾，达到了国家绿色施工的要求。3 3.经经济济、环环境境效效果果分分析析1)经济效果分析钢板桩明渠导流与普通钢筋混凝土明渠导流成本费用进行比较分析。（以西安市科技八路快速通道项目皂河导流为例）表 1 钢板桩明渠导流与普通钢筋混凝土明渠导流成本费用对比基础类型类别钢板桩导流明渠钢筋混凝土明渠导流明渠断面导流明渠尺寸4.2米105.6米4.2米105.6米材料钢板桩、土工布、碎石、浆砌石、钢支撑钢筋、模板、混凝土材料使用次数可重复使用1次材料费及施工费钢板桩、钢支撑租赁费用+钢板桩、钢支撑施工费用+明渠封底施工费用=588206.62、8元钢筋、模板、混凝土材料费+劳务费=861365.472元拆除费用机械破除混凝土+建筑垃圾清理（外运）=211200元机械破除混凝土+建筑垃圾清理（外运）=96981.5元投入费用土方开挖+打钢板桩+基底换填+垫土方开挖+基底换填+垫层+绑钢筋+支模板+浇筑混凝土+处理施工缝+回填层+拔除钢板桩+回填=657248.504元+后期破除混凝土=1211190.8元综上所述，钢板桩导流明渠较传统钢筋混凝土导流渠成本费用低，经济效益好。2)环境效果分析本技术通过西安市高新区科技八路快速通道工程皂河节点的应用，运用钢板桩导流明渠的施工做法，成功解决钢筋混凝土导流明渠施工周期长、产生建筑垃圾多、造价高63、的问题，有效的提高了施工效率，降低了材料损耗，降低了人工成本，提高了工作效率，节约工期，保障施工质量，同时也达到了绿色施工的要求，为今后广泛推广应用奠定了基础，经济与社会效益显著。4.知识产权情况4.知识产权情况2019 年XX（集团）企业级工法。5.适用范围5.适用范围适用于替代钢筋混凝土结构进行河流导流。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程西安市科技八路快速通道工程7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位:XX（集团）有限公司西北分公司科技部钢钢筋筋砼砼灌灌注注桩桩+型型钢钢角角撑撑支支护护施施工工技技术术1 1.主主要要技技术术内内容容基坑采用钢筋砼灌注桩64、加型钢角撑作为基坑围护结构，钢筋砼灌注桩有良好的刚性及侧向支护能力，再配合型钢角撑可以有效的控制基坑位移情况。基坑内沿深度方向每 3 米设置一道型钢角撑钢支撑作为支撑结构，即可使整个支护结构施工过程安全，又可以控制支护结构和基坑周边土体的变形，确保基坑周围建筑物和地下管线的安全。钢筋砼灌注桩：支护桩施工时，采用旋挖钻机成孔，成孔顺序为：“隔一打一”，钢筋笼在现场钢筋加工场地制作，汽车起重机吊装入孔，导管法进行混凝土灌注。同时考虑各种施工误差（桩位偏移和垂直度偏差），施工时桩位坐标考虑外放 150mm 的施工误差预留量。在土层钻进过程中如易塌孔，需要调制好泥浆配合比及稠度，泥浆采用膨润土制作，现65、场设置 2-3 个钢板水箱做为泥浆池。成孔及清孔时钻出泥浆采用水罐车直接清理出施工现场外运。型钢角撑支护：基坑内设多层型钢斜撑（角撑）支撑系统；型钢斜撑（角撑）支撑杆件采用法兰盘加高强螺栓对接，型钢斜撑（角撑）支撑与支护桩安装前先将每根桩体打磨平整，并用 2C14 加工的拉筋与支护桩主筋焊接连接，采用 H 型钢H400*400。主要解决对于基坑较深，地质条件差，地下水位高且处于市区当中，地面建筑物密集，交通繁忙，无足够空地满足施工需要等情况。2 2.技技术术指指标标钢筋砼灌注桩桩径、桩间距、桩位偏差、桩身完整性要符合设计要求；型钢角撑安装轴线偏差、钢支撑螺栓拼接质量、焊接质量要符合规范及设计要66、求；质量检查验收标准建筑桩基技术规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范、建筑基坑支护技术与安全规程；3 3.经经济济、环环境境效效果果分分析析1)经济效果分析表 1-1 型钢角撑支护与传统钢筋混凝土内支撑支护成本费用对比基础类型类别型钢角撑支护钢筋混凝土内支撑支护深基坑断面深基坑尺寸长宽=12米9米材料钢支撑钢筋、模板、混凝土材料使用次数钢支撑可重复使用1次材料费及施工费钢支撑租赁费用：785003（套）=235500钢支撑施工费用：12315钢筋：29312模板：2604混凝土：25200劳务费：9828共计66944元拆除费用钢支撑拆除：8360机械破除混凝土内支撑：7800建筑垃圾清理（67、外运）：6300共计14100元投入费用235500+（12315+8360）13（共13口井）=504275元8104413（共13口井）=1053572元综上所述，采用钢筋砼灌注桩和型钢角撑支护的方法相较于传统钢筋砼灌注桩和钢筋混凝土内支撑支护方法，施工可节省人工、材料、机械共计 53.5%的费用，减少了大量工期，具有良好的经济效益。2)环境效果分析运用钢筋砼灌注桩+多道型钢角撑的支护施工方法，在保证了新建工程与周围建筑物、道路不影响其功能性、安全质量等问题，成功解决了老城区内施工场地狭窄、基坑深、工期短、周边环境压力大等问题。降低了施工安全风险，提高了工作效率，节约工期，并保证施工质量，68、极大程度的减少对周边居民商户带来的影响。4 4.知知识识产产权权情情况况/5.适用范围5.适用范围适用于综合管廊、地铁城市基础设施工程及城区内市政工程施工场地狭窄基坑深的支护施工。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程西安市地下综合管廊 PPP 项目标段桃园路管廊项目。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位:XX（集团）有限公司西北分公司科技部可可拆拆卸卸膨膨胀胀式式橡橡塑塑密密封封组组件件1 1.主主要要技技术术内内容容在传统型橡塑预埋件的设计基础上，结合本工程实际要求，防水密封组件成为本次创新设计突破点。1）密闭组件的设计根据橡塑制品的柔软性，受力挤压产生形69、变这个特性。现场实际预埋的套管采用的 DN200 的焊接钢管，管内直径长度测量为 212mm。因此采用定制柔韧性好、形变效果佳的橡塑制品，直径长度要求为 208mm。初步设计图如下图。橡塑制品初设示意图2）防水密闭措施橡塑制品挤压变形膨胀，基本填充了橡塑制品与人防刚性套管之间的间隙。考虑橡塑材质与钢材之间的间隙，只是靠橡塑的膨胀并不能完全与钢管内壁紧密贴合，并且螺栓收紧橡塑的孔洞也不能通过橡塑挤压变形达到封堵效果。因此在产生缝隙的地方需要采取防水措施，才能达到封堵密闭要求。缝隙空间细小，不宜观察到，并且缝隙纹路也不规则，只能考虑液态类封堵材料才能填充该缝隙。因此油脂型封堵材料可以作为首选。膏状70、油脂润滑剂的作用其一就是润滑，在装设时候起一定润滑作用，第二就是气密封作用。油脂本身具有不水解性，不挥发性，粘稠性，能够达到防水密封的效果。2 2.技技术术指指标标1）样品试用根据上述设计构思，进行厂家实物定制样品。利用定制好的橡塑制品，两面配置受力接触的不锈钢铁片，利用提前预留的孔洞，通过螺栓与螺帽的收紧，将橡塑制品进行挤压，因挤压产出的形变使得橡塑制品的直径发生变化，膨胀后理论直径能增加 10mm，从而填充橡塑制品与钢制套管之间的缝隙。实物试用如下图：橡塑成品与钢套管使用效果图2）油脂封堵因挤压变形填充后产生缝隙的地方空间细小，如果套管存在积水，细小的缝隙也会出现漏水，长期漏水也会影响密封71、组件的封堵效果。将油脂涂抹在橡塑密封组件与刚性套管接触的地方、橡塑密封组件的收紧螺栓丝杆上。通过螺栓的收紧作用，原先能产生细小的缝隙的地方因油脂的填充。为了明显展现油脂封堵的效果，安装橡塑密封组件时，第一次试验在没有涂抹油脂的试验，第二次试验在涂抹了油脂情况，效果如下：1.未涂抹油脂封堵效果2.涂抹油脂后封堵效果3 3.经经济济、环环境境效效果果分分析析1)经济效果分析表 1 后期维护成本费用比较分析名称架管搭设一处(元)人工费(元/天)密封(个)成本(元/处)油脂封堵0000普通密封6000350226818600备注一处橡塑预埋件按 36 个算。总共 63 处由上表可知，采用油脂封堵后期成72、本费用比普通密封节省 9500 元/处，节约成本，提高效率。2)环境效果分析目前国内对刚性与塑料产品密封工艺方法还较为落后，手段普遍陈旧，导致后期漏水较为严重，后期堵漏施工难度较大，且劳动强度大成本较高。采用油脂封堵大大降低了后期漏水严重问题，大幅度降低了后期维护的风险。同时对后期业主回访得到高度好评。4.知识产权情况4.知识产权情况暂无。5.适用范围5.适用范围适用于市政通讯与电力排管密封。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程北一线道路及综合管廊项目7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位:XX（集团）有限公司西南分公司安装经理部科技部现现有有沿沿河河（塘塘）73、架架空空管管施施工工技技术术1 1.主主要要技技术术内内容容针对沿河（塘）村污水主管道无法开挖施工情况，现有在河内使用架空钢管的一种施工技术。其中，焊接是最重要的工序之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行、寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须未确保焊接质量提供必要保障。施工过程中用到的机械、材料有：永工水陆挖机、规格 325mm/219mm 钢管、JSL-3.5米乌篷船。图 1 钢管图 2 水陆挖机图 3 钢管桩支墩图 4 钢管焊接2 2.技技术术指指标标（1）永工水陆挖机的基本技术参数如下:1发动机额定转速：2400r74、/min2外型尺寸：7.3m*4.1m*3.3m3最大挖掘高度：9m4最小回转半径：3450mm5铲斗挖掘力：81.3KN6行驶速度：陆地 4.2/沼泽 2.3/静水 1.8km/h（2）钢管参数如下：1钢管规格：325mm*4.5mm、219mm*4.5mm、150mm*4.5mm2钢管长度：6m3钢管材质：Q235（3）河道情况如下：1水深：约 4 米，底下还有约 1 米淤泥层（4）检测施工工序方法如下：钢管焊缝检测：超声波探伤，检测焊缝是否损伤防腐层电火花检测：做 2000V 电火花试验，检测防腐层是否涂刷合格3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析经济效果分析架空钢管施工，分别采用75、一台水陆挖机和租赁船，可以确保一天完成 40 米左右的钢管焊接或者 7-8 组的钢管桩施工，水陆挖机架设钢管共计 1 个台班，租赁船每天按照 700 元/天，（一个村按照 10 天工期计算）钢管桩施工，钢管桩内插规格 12 钢筋网片，混凝土采用 C30 浇筑。按照现有 400 米钢管对比，详见以下分析表：技术类型检测费用混凝土费用机械费用综合对比备注正常明挖施工3 万3.5 万12 万18.5 万明挖混凝土浇筑为稳定河床稳定性架空钢管施工2 万2 万6.5 万10.5 万由上表可知，仅 400 米可以在成本上节约近一半，而且架空管施工需协调问题少，可在工期效益进一步缩短。环境效果分析使用明挖方76、式施工，协调难度大，部分管道涉及穿墙、征苗等。且农户出水均在屋后，接户难度大；沿河架设钢管施工，不会占用农户私有财产，协调方面难度减小，钢管桩打入河后，后期钢管架设、焊接等工序人工减少，周期缩短。4.知识产权情况4.知识产权情况/5.适用范围5.适用范围适用于浦口区人居环境整治提升-农村生活污水治理项目建设运营维护及移交，此项目永宁街道境内有大桥社区、联合社区、青山社区等地方涉及施工。现在正值南方雨季，河内水位不断上升，在此恶劣的天气的情形下，以皮划艇、下水裤辅助，使用钢管焊接的施工技术。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程浦口区农村生活污水治理项目。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨77、询服务单位联系方式技术咨询单位:XX（集团）有限公司-浦口农污项目现现有有重重要要交交通通道道路路检检查查井井施施工工技技术术1 1.主主要要技技术术内内容容现有重要交通道路检查井施工是对现有公路路基的一种损伤，而且很容易影响道路的车流量和道路荷载。在当今车流量非常大的环境下，如何能够快速的恢复交通秩序、减少对道路的破坏和减少对车载影响情况下施工，是很值得深思熟虑的问题。在现有道路上使用钢护筒、在钢护筒内砌筑模块井，是值得推荐的一种施工技术。施工过程中用到的材料和机械有：直径 1200mm、长度 3500mm、厚度 5mm 厚钢护筒，型号 400 型日立打拔桩机，力强 LQ360-20 轮式旋78、挖桩机。图 1 钢护筒图 2 打拔桩机图 3 轮式旋挖桩机图 4 现有重要交通道路2 2.技技术术指指标标（1）力强 LQ360-20 轮式旋挖桩机的基本技术参数如下:7钻孔直径：500-1500mm8最大钻孔深度：25m9外型尺寸：8.2m*2.2m*2.95m10功率：110kW11转速：2200r/min12动力头扭矩：17000-22000KNm13最大提升力：15000KN14钢丝绳直径：16mm15回转角度：36016行走速度：30km/h（2）检查井参数如下：4检查井直径：900mm 承载板以上变径 700mm5检查井深度：3.5m 左右6检查井材质：MU10 型模块井7井盖型号79、：D400 型直径 700mm 钢纤维混凝土井盖（3）钢护筒参数如下：1钢护筒材质：Q3352钢护筒尺寸：直径 1200mm、长度 3500mm、厚度 5mm（4）公路指标如下：2公路信息：二级公路，县道，旧 G312 国道，大型车辆多3车流量：日均达到 7000 辆/天4路基：石方路基3 3.经经济济、环环境境效效果果分分析析经济效果分析利用旋挖技术的检查井，分别使用 1 台打拔桩机和旋挖桩，可以确保 1 天完成检查井的钢护筒埋设工作和土方开挖，打拔桩机埋设护筒和拔护筒，共计 2 个台班，旋挖桩机挖土共 1 个台班，钢护筒每根按照 200 元/天考虑（3 天周期，暂计入基坑支护费用）；普通检80、查井施工，按照钢板桩支护考虑，500mm 工作面，5 天完成，回填使用C30 素混凝土。按照现有 30 口检查井对比，详见表 3 分析表：表 3 利用旋挖技术检查井与利用普通检查井成本费用比较分析技术类型基坑支护费用土方开挖和回填砼费用机械费用综合对比备注利用旋挖技术的检查井1.8 万7.48 万1.4 万10.68 万每口井差2.9 方体积普通检查井施工45 万13.9 万1.6 万20由上表可知，仅 30 口检查井可以在成本上节约近一半，而且打拔桩机压钢护筒和拔桩快、轮式旋挖桩机取土迅速。环境效果分析使用支护方式对检查井施工，占用现有路面面积大、对路基的破坏范围广，从做支护到回填：钢板桩完81、成后焊接角撑或者对撑、挖机挖土后需要人工配合清理基槽、拔桩后需要做大量的回填工程量，因此周期长。在交通压力大的情形下，显然是不利于迅速恢复交通秩序。4 4.知知识识产产权权情情况况/5 5.适适用用范范围围适用于浦口区人居环境整治提升-农村生活污水治理项目建设运营维护及移交，此项目永宁街道境内有浦和线穿过，沿着浦和线有很多农户要在道路上做管网。浦和线曾经是 G312 国道的一段，目前仍然承载着安徽到南京的大中型车辆通行，在不中断交通的情形下，使用牵拉管和保护路基的施工技术。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程浦口区农村生活污水治理项目。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方82、式技术咨询单位:XX（集团）有限公司-浦口农污项目桩桩基基成成孔孔技技术术1 1.主主要要技技术术内内容容根据图纸所提供的地质资料，桩位处为软土（农田）段，地势平坦，距离 52#墩约 25 米地质勘探钻孔 SZK-420 显示的地质情况显示，自上而下分别为粉质粘土，粘土、粉砂、细砂、砾砂、圆砾土。桩位区无不良地质现象，桩位地质示意图如下：图 1 地质纵断面图2 2.技技术术指指标标钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检测序号检验项目允许偏差检测点数合格点数合格率1受力筋间距 mm2099100%2箍筋或螺旋筋间距 mm102525100%3钢筋骨架尺寸 mm1099100%4钢筋保护层厚度 mm1088183、00%图二检查钢筋骨架表一钻渣取样结果表筑岛平台标高：20.435m护筒顶标高：20.738m钻进深度（m）地质情况0-3.5毛渣3.5-16.1粉质粘土16.1-22.91粉沙22.91-36.6细砂36.6-43.1圆砾土图三地质情况对比图测得孔底标高-20.312m，设计孔底标高为-20.13m，护筒顶标高 20.738m，实际钻孔深度为 41.05m，测得孔底沉淀厚度是 10cm15cm，满足规范要求。孔径采用检孔器（探笼），长度为 12m，外径为桩径，经检用其孔径及倾斜度，孔径大于设计值，倾斜度满足规范要求。监理验收合格，可以进行钢骨笼的安装。表二成孔实测数据项次检查项目规定值或允许84、偏差实测值合格与否1桩位（群桩）mm5018合格2孔深 m不小于 40.86841.1合格3孔径 mm不小于 18001800合格4倾斜度 mm1%桩长，且500符合要求合格5沉淀厚度（摩擦桩）mm15050合格3 3.经经济济、环环境境效效果果分分析析1)经济效果分析表 1 成本费用比较分析设备机械(元)人工费(元)弃渣(t)成本(元/根)回旋钻2 台班*3600 千=7200 元6 人*2 天*300=3600 元泥浆：100 方*2.5*40元=1 万元20800 元旋挖钻1 台班*8000 千=8000 元6 人*1 天*300=1800 元钻渣：100 方*1.2*40元=4800 85、元14600 元备注一根桩成孔时间计算由上表可知，采用旋挖钻成孔，高效泥浆护壁的成本费用车回旋钻，每根桩成孔节省 6200 元(尚未计入时间的成本)，节约成本，提高效率。2)环境效果分析目前国内在淤泥质黏土层施工大多仍采用较为落后的回旋钻施工，设备和技术措施落后，主要以回旋钻钻头不断搅拌地层转化为泥浆吸出后成孔，生产效率低下，耗时较长，泥浆产出量大，后期处理成本高，环保监管严格。采用旋挖钻成孔，高效泥浆护壁将大大提高劳动生产率，护壁泥浆循环利用，时间成本减少一半，特别适合对于工期紧，环保要求高的项目。4 4.知知识识产产权权情情况况/5 5.适适用用范范围围适用于公路桩基施工6 6.已已应应用用的的典典型型工工程程武汉市北四环线