1、施工作业指导书-1-施工作业指导书 2019 年 4 月 施工作业指导书-1-目录 第 1 篇 钢筋工程施工作业指导书.-1-第一章 钢筋工程作业流程图.-2-第 1 节 钢筋作业流程图.-2-第 2 节 钢筋绑扎流程图.-2-第二章 工作要点.-4-第三章 质量控制关键.-7-第四章 危险源识别.-9-第五章 验收控制标准.-10-第六章 效果集锦.-12-第 2 篇 木模工程施工作业指导书.-15-第一章 工作流程.-16-第二章 工作要点.-17-第三章 质量控制关键点.-22-第四章 质量验收标准.-30-第五章 安全危险源识别与防范措施.-32-第六章 效果集锦.-33-第 3 篇 2、铝模工程施工作业指导书.-36-第一章 功能配件构造简介.-37-第二章 工作流程.-40-第三章 质量控制关键点.-45-第四章 安全因素识别.-52-第五章 质量验收标准.-53-第六章 效果集锦.-54-第 4 篇 混凝土工程施工作业指导书.-56-第一章 工作流程.-57-第二章 工作要点.-58-施工作业指导书-2-第三章 质量控制关键点.-61-第四章 安全危险源风险识别.-66-第五章 质量验收标准.-67-第六章 效果集锦.-68-第 5 篇 防水工程施工作业指导书.-71-第一章 工作流程.-72-第二章 工作要点.-73-第三章 质量控制关键点.-76-第四章 安全危险源风3、险识别.-83-第五章 质量验收标准.-84-第六章 效果锦集.-86-第 6 篇 砌体工程施工作业指导书.-87-第一章 工作流程.-88-第二章 工作要点.-89-第三章 质量控制关键点.-91-第四章 安全风险源识别.-93-第五章 质量验收标准.-94-第六章 效果集锦.-96-第 7 篇 抹灰工程施工作业指导书.-98-第一章 工作流程.-99-第二章 工作要点.-100-第三章 质量控制关键点.-102-第四章 安全危险源识别.-104-第五章 质量验收标准.-105-第六章 效果集锦.-107-第 8 篇 车库地面施工作业指导书.-109-第一章 工作流程.-110-第二章 工作4、要点.-111-施工作业指导书-3-第三章 质量控制关键点.-112-第四章 安全危险源识别.-113-第五章 质量验收标准.-114-第六章 效果集锦.-116-第 9 篇 内饰面砖施工作业指导书.-117-第一章 工作流程.-118-第二章 工作要点.-119-第三章 质量控制关键点.-121-第四章 安全危险源识别.-124-第五章 质量验收标准.-125-第六章 效果集锦.-127-第 10 篇 外饰面砖施工作业指导书.-129-第一章 工作流程.-130-第二章 工作要点.-131-第三章 质量控制关键点.-133-第四章 安全危险源识别.-136-第五章 质量验收标准.-137-第5、六章 效果集锦.-138-第 11 篇 涂料工程施工作业指导书.-140-第一章 工作流程.-141-第二章 工作要点.-142-第三章 质量控制关键点.-144-第四章 安全危险源识别.-146-第五章 质量验收标准.-147-第六章 效果集锦.-148-钢筋工程施工作业指导书-1-第 1 篇 钢筋工程施工作业指导书 2019 年4 月 钢筋工程施工作业指导书-2-第 1 节 钢筋作业流程图 第一章 钢筋工程作业流程图 第 2 节 钢筋绑扎流程图 钢筋作业流程图 基础钢筋绑扎流程图 钢筋工程施工作业指导书-3-墙钢筋绑扎流程图 柱钢筋绑扎流程图 梁钢筋绑扎流程图 板钢筋绑扎流程图 钢筋工程施6、工作业指导书-4-第二章 工作要点 序号 工作流程 工作要点 1 熟悉图纸 图纸先看设计总说明，再看定位配筋图，对照建筑施工图，详看细部 节点图，结合图集和现场，勤学多看常请教。2 方案交底 重点关注危险性较大、情况复杂、施工难度较大的部位（如厚板基础、转换梁、屋面、悬挑构件等）施工顺序和施工方法。3 审核料单 核对料单上钢筋规格、型号、数量与图纸是否相符。4 材料计划 根据现场钢筋存量、料单翻样量和进度情况，合理上报钢筋材料计划。5 进场验收 检查钢筋原材品牌、规格、型号、长度、数量、外观（如裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤等）等指标是否符合要求。6 材料送检 钢筋进场及时送检，原材送检合格且接头7、工艺检测合格，方可批量生 产。7 班组交底 安全技术交底，明确工序过程中存在的危险源，重点说明危险性较大 的部位安全防范措施，必须保存原始交底资料。质量技术交底，要求核对料单，明确钢筋加工和安装质量标准，重点 针对复杂节点的施工顺序和施工方法进行详细交底。8 钢筋加工 及半成品 检查 钢筋下料尺寸、形状、数量等满足料单要求，特殊形状钢筋加工要求 提前放大样，保证加工质量。钢筋套丝，保证丝头加工质量（端头平整、套丝长度、丝头扣数等）符合规范要求，做好丝头成品保护措施。钢筋按长短分类堆放，在半成品吊牌上标明构件编号、规格、尺寸、形状，堆放半成品时下垫木方或型钢。9 复核纠偏 基线复核，对插筋、预留8、筋定位进行复核，常规偏位钢筋按照 1：6 的 比例纠偏，若偏位严重，协同技术部门处理。工序复核，梁钢筋绑扎之前对梁、板模板尺寸、细部节点进行复核。10 基础钢筋 绑扎 按照图纸准确放线,同一方向排布钢筋。桩芯钢筋按要求调直且角度弯折 6075。有面筋的承台钢筋，放置顺序要求对应板面筋铺设方向，避免多筋重 叠。上下层钢筋接头错开排列，注意搭接长度、搭接部位、搭接百分率。垫块的强度、厚度、间距满足方案要求。钢筋绑扎成型后应横平竖直、观感良好。钢筋支撑架材料规格、间距与方案要求一致,支撑架上下端焊接应饱 满。墙柱定位用红油漆标注四角，点焊固定；定位箍筋设置，插筋锚固长 度符合规范要求。钢筋工程施工作9、业指导书-5-关注人防配筋与非人防配筋的差异（如水平筋位置等）。11 墙柱钢筋 绑扎 钢筋纠偏,调整保护层大小，调直竖向钢筋。墙柱钢筋要求画线绑扎，水平筋（箍筋）间距满足设计要求。套柱箍筋时应保证箍筋弯钩在柱四角间隔布置，箍筋面与主筋垂直绑 扎，起步钢筋离地 50mm。套筒应拧紧，露 1-2 丝。墙柱钢筋接头错开距离应符合规范要求。柱箍筋加密区长度及加密区间距应符合设计图纸及施工规范。检查墙柱钢筋保护层厚度（塑料垫块）、间距应符合要求。墙拉钩梅花布置，间距符合设计要求且勾住外部水平钢筋（人防区域 详查人防配筋图或人防设计说明）。顶层柱收头时，根据设计要求，保证柱纵筋正确的锚固方向、位置及 长度10、。墙柱变截面时，注意钢筋规格、位置、间距、锚固等的变化。12 梁钢筋绑 扎 钢筋规格、数量符合图纸要求。梁端部从柱边 50mm 起步第一道箍筋，一级抗震加密区为 2 倍梁高，二、三、四级抗震加密区为 1.5 倍的梁高。主次梁交接处加密应符合设计要求。多跨主梁支座负筋，一排为大跨净长度的 1/3，二、三排为大跨净长 度的 1/4；次梁端支座负筋，为跨净长度的 1/5。腰筋的锚固：构造腰筋 15d、抗扭腰筋同主筋锚固长度 架立筋搭接长度 150mm。（设计有特殊要求除外）吊筋按照 图纸标注布 设，上部平直 段 20d，下部 平直段为次梁 宽+100mm，角 度按照梁高确 定。13 板钢筋绑 扎 施11、工前先清理模板上的杂物，再画间距线。板底筋先摆放受力筋、后放分布筋，面筋反之。预埋件、电线管、预 留孔等及时跟进。注意垫块的强度、厚度、间距，马镫的间距、高度应符合方案要求。雨篷、挑檐、阳台、空调板等悬挑板，要严格控制负筋位置、锚固。注意预留孔洞及特殊部位的加强筋。14 特殊构件 钢筋绑扎 楼梯、车道底筋须符合广东省强制条文，用带“E”钢筋。框支梁面筋必须从梁底向下一个锚固。二、三、四排支座负筋长度按 照净跨的 1/3。腰筋必须按照抗扭要求锚固。钢筋工程施工作业指导书-6-折梁、折板、斜屋面钢筋交叉互锚，锚固长度须从结构外皮算起。15 跟踪检查 检查现场安全作业环境满足施工要求，督促工人安全作12、业行为，保证 安全作业状态。现场劳动力满足进度要求，对照工人工效（平均工效 0.5-0.7 吨/天/人）和进度要求，合理组织劳动力；确保上道工序验收完成，预留预埋等安装工作同步进行。确保无配筋数量、规格、间距、位置等错误，重点关注复杂部位配筋 准确性。16 自检验收 复核马镫高度、间距，垫块的强度、厚度、间距等满足规范要求。复核插筋规格、位置及墙柱定位钢筋设置满足规范要求。加强筋按要求布置。构件内杂物（包括钢筋水锈、焊渣、垃圾等）清理干净。折梁、挑板、楼梯等特殊构件钢筋重点关注。17 资料同步 跟踪材料送检，确保满足资料同步的要求。18 隐蔽验收 确保前置工序验收（模板验收、架体验收、管线验收13、埋件验收、防 雷验收等）完成，程序合格，资料齐全。钢筋工程施工作业指导书-7-第三章 质量控制关键 序号 控制事项 防治措施 1 试件送检不及时、送检 数量不足 对接试验员，按规范要求完成试件送检工作并及时索取 检测报告。钢筋送检取样：钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm 三根、450mm 两根；钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。每批送检 1 组。每批钢筋应由同一牌号、同一批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成；每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检；直螺纹接头送检取样：每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；接头的现场检验按验收批进行。14、同一施工条件下采用同 一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个 验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。2 加 工 及 半 成 品 问题 钢筋下料不准确 1、结合图纸，核对料单，减少错漏；2、事前交底，确定标准；跟踪检查，督促整改；3、注意下料尺寸、角度、弯钩直段长度等常见问题，特 殊构件要求提前放大样再加工。丝头加工质量 1、丝头端口打磨平整；2、丝头长度、扣数符合规范要求；3、丝头带帽保护。半成品存放 1、钢筋进场量及加工备料量不宜过多；2、一般生锈钢筋使用前除锈，锈蚀严重原材不能加工。3 配筋 问题 间距不均匀 画线控制，统一排布；绑扎牢固，跟踪调整。少15、筋用错钢筋 对照图纸，排料核查；跟踪检查，督促整改。漏绑少绑 框架梁、柱箍筋角部必须满绑，其它位置有效固定。钢筋排列不合理 1、主筋间的净距大于 25mm 且不得小于主筋直径，满足 设计要求;2、针对节点、交叉点等复杂部位的施工顺序和施工方法 进行专项交底。4 接头 问题 绑扎搭接 1、搭接长度符合规范要求；2、钢筋搭接至少绑扎三道；3、接头面积百分率、相邻接头错开长度符合规范要求。钢筋工程施工作业指导书-8-焊接 1、焊渣及时清理，电渣压力焊焊包均匀饱满，凸出钢筋 表面高度至少 4mm 等要求；2、焊缝质量、长度等符合规范要求；3、接头面积百分率、相邻接头错开长度符合规范要求。机械连接 1、16、明确接头等级和应用部位；2、接头拧紧到位，露丝 12P；3、接头面积百分率、相邻接头错开长度符合规范要求。5 锚固长度问题 1、保证下料长度（直段和弯钩）；2、锚固长度和锚固方式按规范要求核查。6 箍筋问 题 加密问题 主次梁交接处、主梁端部加密范围、箍筋间距等符合规 范要求。梁柱核心区 箍筋数量问题 1、对工人细致交底，现场制作绑扎样板；2、绑扎过程跟踪检查，穿梁主筋时必须保证核心区箍筋 数量，梁绑扎后及时固定核心区箍筋。绑扎 问题 箍筋必须垂直主筋；梁底垫块处箍筋必须加固绑扎；绑扎后钢筋整体必须稳固，保证浇筑过程中钢筋不会移 位（板筋四周两根钢筋必须满绑）。7 钢筋保护层问题 1、保证马镫17、高度、间距，垫块强度、厚度、间距符合规 范要求；2、浇筑过程跟踪调整垫块马镫及钢筋踩弯位移等问题。8 露筋问题 1、钢筋位置摆放正确；2、钢筋保护层控制措施到位；3、混凝土浇筑过程相关注意事项（钢筋偏高，杂物清理、振捣充分等）。9 加强筋问题 结合料单，备料正确；跟踪检查，避免遗漏。10 预留筋 问题 预留错漏 对照图纸，下料核查；跟踪检查，督促整改。预留偏位 预留筋浇筑前定位复核，浇筑中跟踪调整，浇筑后及时 纠偏；定位筋按规范设置。钢筋工程施工作业指导书-9-第四章 危险源识别 序号 作业活动 危险源识别 防治措施 1 钢筋加工 临时用电隐患 严禁使用破损电线、电箱、插座、开关 箱等，严禁非18、专业电工进行临电操作，设备 设置专用开关箱，规范用电。设备使用隐患 设备机械进场检查，破旧设备禁止使用，定期维保；对操作人员定期进行安全专项交 底，明确专人操作；设备运转时周围非操作 人员不准停留；切断机运转中严禁用手直接 清除刀口附近的断头和杂物；使用弯曲机弯 曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工 作；加工场地隐患 设置独立、合理的钢筋加工场地，钢筋 加工机械必须设置安全防护棚。钢筋堆放隐患 钢筋分类堆放，长短分开、码放整齐，工完场清。2 钢筋吊运 吊具安全隐患 定期对钢丝绳、卸扣、吊斗等吊具进行 检查。吊运违规操作 长短分开堆放吊运，严禁单绳吊运，物 19、料堆放严禁超过吊斗上沿，吊运下方严禁站 人。3 钢筋绑扎 操作架隐患 钢筋绑扎要求搭设稳固操作架，尤其绑 扎转换层大梁时。材料堆放隐患 材料应分散堆放于板面，严禁在外架、操作架、临边等处堆放材料。支撑架隐患 钢筋支撑架应按照方案布设，尤其深基 坑部位重点检查。钢筋搬运隐患 多人抬运钢筋时，应协同作业，上下起 落放置应一致。钢筋工程施工作业指导书-10-第五章 验收控制标准 序号 验收标准 说明 1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设 计单位负责。本条为强制性条文，应严格执行。2 钢筋工程隐20、蔽验收 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等符合设计要求。钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝 土之前验收是为了确保钢筋加工、连接和安装满足设计要求。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等符合规范要求。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等符合设计要求。预埋件的规格、数量、位置等符合设计要求。3 钢筋验收允许偏差 项目 允许偏差 钢筋加固允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋內净尺寸 5 钢筋安装允许偏差 钢筋网 长、宽 10 网眼尺寸 20 钢筋骨架 长 10 宽、高 5 受力钢筋 间距 10 排距 5 保护层厚度 基础 21、10 柱、梁 5 板、墙 3 绑扎钢筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 钢筋工程施工作业指导书-11-钢筋工程施工作业指导书-12-第六章 效果集锦 图 1 钢筋加工场标准布置 图 2 钢筋机械连接接头 图 3 人防底板绑扎效果图 图 4 桩头钢筋调整 图 5 基础板筋绑扎效果图 图 6 墙体钢筋绑扎 钢筋工程施工作业指导书-13-图 7 外墙外架示意图 图 8 墙体钢筋保护层 图 9 墙效果图 图 10 墙柱绑扎效果 图 11 梁钢筋绑扎 图 12 梁钢筋效果图 图 13 梁板钢筋绑扎 图 14 板筋绑扎效果图 图 15 梁板绑扎效果图 钢筋工程施工作业指导22、书-14-图 16 板垫块示例 图 17 马凳和垫块示例图 木模工程施工作业指导书-15-第 2 篇 木模工程施工作业指导书 2019 年 4 月 木模工程施工作业指导书-16-第一章 工作流程 木模工程施工流程图 木模工程施工作业指导书-17-第二章 工作要点 序号 名称 工作要点 1 熟悉图纸 与方案 熟悉设计说明、标高及墙柱定位、后浇带做法、降板区域、梁板柱尺 寸、楼板厚度、层高、异型结构尺寸、预留洞口、外边框变化。架体立杆间距、架体剪刀撑设置、电梯井操作架设置、梁的加固方式、墙柱加固方式、节点加固方式（斜支撑、阴阳角、异型结构）、吊模方式、楼梯加固方式、一般构造措施、施工缝和后浇带的留23、设。2 材料选型 根据专项方案及图纸确定材质及型号。支撑体系材质（钢管、碗扣、盘扣）、木方规格、模板材质与规格、螺杆选型（止水螺杆与普通螺杆）、止水钢板尺寸、加固材料型号与规格。3 排版图绘 制及节点 深化 排版原则：整体实用美观、尽量用标准板、满足模板刚度要求。排版内容：墙柱模板、平台板楼板。节点深化：异型结构、后浇带独立支模、卫生间沉箱、阳台、降板、反坎、挑板、牛腿、加腋梁、环梁等节点及封闭式楼梯等部位。以某区块为例说 明架体立杆排版，区块 轴距为 4500*7200，板 厚 120mm：1、纵向排布：以 墙 a 右边 400mm 起排第 一排，再以梁 b 左侧 300mm 排第二排，中间24、 区域纵杆间距按照 1200mm 均分；2、横向排布：分 别以梁 c、梁 d 边 300mm 排第一排，中间区域中 间区域纵杆间距按照 1200mm 均分。木模工程施工作业指导书-18-以单独区域为例 说明配模排版原则：1、墙体配模尽量 使用标准眼模板，剩余 区域宽度小于 200mm 时采取切割大板均分 两个相邻区域；2、每块板应有螺 杆眼，校核天花距离应 小于 300mm，小板不能 放在边缘；3、螺杆眼距地面 以右图为例：号 为标准螺杆眼的模板 号为大板切割的 模板。4 质量与安 全技术交 底 质量技术交底：1、支撑体系设置；2、梁柱加固方式；3、模板排版图 及节点做法；4、材料选型；5、特25、殊部位要求（迎水面、正负零高低跨、功能房间、水池等）；6、拆模要求。安全技术交底：1、架子工专项交底；2、临电及施工机具；3、临边洞 口防护；4、材料吊运；5、材料堆码清理；6、高处作业安全事项；7、拆 模要做专项交底；8、消防设施配备；9、施工作业安全环境交底。5 材料进场 验收与送 检 材料进场前确定送货样板。材料卸货前联合材料组及其他部门对材料的材质、规格、质量等进行 验收。1、模板木方验收内容：模板厚度、尺寸、平整度、覆胶情况、密实度，木方的截面尺寸和材质、平直度及统计数量；2、钢管验收内容：钢管壁厚、锈蚀度、平直度、外观质量；3、钢管、扣件、水平兜网等送检材料均按相关要求送检。6 施26、工放线 与复核 基坑、土石方施工阶段：复核 原始基准点、标高、轴线:甲方移交 2 个基准点每个 区域用全站仪从基准点引出 4-6 个首级网控制点（一般在建筑四 周转角处，要经常复核）从控 制点放出建筑物轴线根据轴线 放出细部 地下室、主体施工阶段：复核 控制线、标高线、墙柱定位线、洞口边线、梁边线等。木模工程施工作业指导书-19-7 满堂架搭 设及验收 起步验收 1、混凝土达到上人后无脚印进行排脚，联合安全部、技 术部进行架体起步验收；2、检查立杆间距、梁底立杆根数、立杆根部垫块、扫地 杆离地高度等；3、预留洞内的立杆采用型钢，洞口两端支座长度与方案 相符。过程检查 1、检查立杆高度和接头、横27、杆步距、剪刀撑设置、扣件 紧固程度、梁底横杆防滑扣、水平兜网挂设、自由端长度等 是否按照方案要求设置；2、检查钢管材质情况，若有锈蚀严重或变形严重的钢管 应更换或加强；3、高大支模搭设高度达到 68m 后进行过程阶段验收，线荷载和集中荷载超限支模下层楼板回顶加固验收。最终验收 1、普通支模与高支模验收时自检合格后应由项目技术负 责人组织，编制人员、安全员、总监理工程师、专业监理工 程师等人员参加联合验收；2、高大支模验收合格后通知公司相关部门复查并挂验收 合格牌；3、验收合格后应填写验收表格，履行签字手续。8 梁板模板 支设 1、安放顶托并调平：根据板面标高(a)、梁板尺寸(b)、模板木方尺寸28、(c)、钢管尺寸(d)计算出顶托标高(h)，即 h=a-b-c-d。采用水准仪和塔尺 进行复核，拉线辅助调平；2、梁底钢管木方摆放有两种方式（如下图）：（1）软梁底：木方垂直于梁截面布置；（2）硬梁底：木方顺梁截面布置。软梁底钢管、木方摆放示意图 硬梁底钢管、木方摆放示意图 木模工程施工作业指导书-20-3、摆放木方：梁底木方应立放，梁底木方间距不大于 200mm，梁头与 梁端部位木方与钢管应用铁丝固定；4、梁底模板铺设：截面尺寸应与图纸相符，标高正确，梁边、梁头与 下方的梁边线或柱边线吊线垂直；5、梁侧板安装：为便于钢筋绑扎，梁侧模安装顺序一般遵循以下规则：当梁高小于 600mm 及梁宽小于29、 600mm 时两侧模板安装可先于钢筋绑扎；当 梁高大于 600mm 或梁宽大于 600mm 时应考虑预留一侧或两侧侧板后封；6、梁侧板加固：梁高小于 500mm 时可采用步步紧加固，梁高大于等于 500mm 时应加设螺杆加固。钉制梁侧模板要有上下锁口木方，锁口木方应 平直无翘曲且跨接两块侧模，步步紧锁脚间距不应大于 500mm，尾端打紧；7、大梁起拱情况：跨度大于 4m 梁一般是按照跨度的 1/10003/1000 起拱，起拱的高度结合现场实际情况调整；8、板的铺设情况：检查板面标高、净空尺寸、预留洞口，模板完整性、钉子数量、模板拼缝、平整度等；9、工完场清：板面、梁底尾料清理、锯末灰垃圾清30、扫。9 墙柱钢筋 及预埋隐 蔽验收 封模之前墙柱钢筋、管线、埋件、防雷接地等工序通过隐蔽验收并形 成验收记录，办理工序交接。10 墙柱模板 加固 1、检查定位准确、牢固；2、检查模板是否清理干净、涂刷涂膜剂，是否按配模图执行；3、检查背楞间距、螺杆间距；4、检查斜撑、顶撑情况；5、检查墙柱垂直度、平整度；6、检查墙柱模板根部封堵情况；7、检查临空面的下部锁脚螺杆和上部预埋螺杆是否到位。11 楼梯模板 加固 1、楼梯踏步封模采用全封闭式；2、楼梯斜板下部支撑架体应按深化图支设；3、楼梯斜板几何尺寸及标高应与图纸相符；4、确认封闭盖板之前垃圾清理干净及钢筋隐蔽验收；5、楼梯踏步数量、高度、宽度应正31、确，踏步阳角加设角钢；6、检查螺杆间距、松紧程度、排气孔位置设置、楼梯踏步加固、楼梯 侧板加固及垃圾清理、休息平台标高、钉子数量。12 模板验收 1、自检合格后组织质量、安全、技术、监理、业主等部门人员联合验 收；2、验收主要内容：轴线位置、墙柱的垂直度、板面标高、平整度、几 何尺寸、板面拼缝、预留预埋定位、钉子数量；3、验收合格后形成相关数据并做好会签记录，办理移交。木模工程施工作业指导书-21-13 混凝土浇 筑过程跟 踪 混凝土浇筑过程应安排专业看模人员，发现以下情况应立即停止该部 位混凝土浇筑，安排人员整改、校正、加固，加固完成后再继续浇筑：（1）螺杆松动、预留洞口偏位、高低跨吊模跑位32、涨模爆模；（2）天花平整度及墙柱垂直度偏差超出控制范围；（3）高支模架体变形过大。14 模板拆除 及注意事 项 1、混凝土强度达到拆模要求时进行模板拆除（详见下表），责任工程 师必须书面申请（同条件养护试块报告），接到拆模通知单后须向作业人 员进行书面的安全技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要 求、模板堆放等；2、拆模前对作业环境（临边、洞口、照明等）进行安全验收；3、非承重的竖向模板只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模 板而受损坏（混凝土强度1N/mm2）方可拆除；4、悬挑部位上部无荷载时混凝土强度达到 100%可拆除，上部有荷载 时应参照专项施工方案要求执行；5、模板拆33、除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重 模板，后拆承重模板，严禁先拆除架体后拆除底模；6、模板拆除后应清理干净、钉子拔掉、分类堆码，堆码高度不超过 1m，距临边、洞口边大于 2m。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率 计 板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件-100 木模工程施工作业指导书-22-第三章 质量控制关键点 序 号 关键项 控制点 图例 1 模板排版标 准眼 墙柱模板在集中加工场统一 弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺 杆间距，根据模板尺寸，每张模板 宜为 8 个孔。如模板尺寸为 1830*34、915*18，板中孔间距为 457.5mm，孔距板边为 228.75mm。2 墙柱模板 加固 模 板、木 方 摆 设 1、模板的配模深化，并统一设置标准间距螺杆 孔；2、模板面均匀设置木 方间距 200mm，木方搭接长 度不小于 800mm，并临时固 定；3、模板竖向拼缝处应 钉 80mm 板条压缝；4、墙上部加设收口木 方。螺 杆、方 通（槽 钢）加 固 1、按配模图标准孔穿 对拉螺杆，外套套管；2、安装脚步第一道方 通（槽钢）主楞，距地不大 于 250mm；3、门洞墙模设置螺杆 与钢筋焊接接长，对拉固定 主楞；地下室外墙、水池等 有防水要求的墙体应采用 止水螺杆。木模工程施工作业指导书-235、3-斜撑 加固 1、下部第一道螺杆位 置设置钢管斜撑；距地高度 1.5m 左右设置第二道钢管 斜撑，角度 4560为 宜；2、门洞、洞口采用钢 管顶托对顶支撑加固，并设 置剪刀撑防止变形；柱体 加固 1、要求采用型钢做背 楞，柱宽度大于 1500mm 应 设置穿柱螺杆；2、柱子根部抱箍距地 200mm，上部间距不大于 500mm；3、采用方圆扣加固参 照相关系数要求。一般情况下柱模加固如下 图所示，具体加固要求请参照 项目的专项施工方案 3 端头墙加固 1、剪力墙在封头位置处，应 焊制竖向定位钢筋；2、端头板侧边应刨平、确保 平直。3、封头板采用侧板内夹端头 模板，长边压短边；4、墙面离封头板36、 100mm 处，安装对拉螺杆；5、外部背楞相互咬合，端头 木方压住端头板拼缝处，采用钢管 加固。封头板支模构造示意图 4 丁字墙加固 1、纵向墙宽不大于 500mm 时 在丁字墙对面加设斜撑，斜撑根数 不少于两道；2、纵向墙宽大于 500mm 时应加设螺杆，螺杆焊接在墙体水平钢筋上，并在丁字墙对面加设斜撑，斜撑根数不少于两道。木模工程施工作业指导书-24-5 阴阳角 加固 1、墙柱钢筋阴阳角部位内支 撑加密，间距不超过 300mm；2、阴角处加竖向双木方背楞；3、阳角部位竖向背楞相互咬 合；4、阳角部位两侧模板边要对 口，不能一长一短防止阳角虚边；5、阳角部位外侧加设定型螺 杆拉住另一侧横向37、背楞，相互咬 合，定型螺杆间距不小于 500mm；6、临空外墙阳角两侧设置大 角线（距阳角 200mm），采用全站 仪或吊线检查外墙阳角垂直度。木模工程施工作业指导书-25-6 墙柱根部 加固 1、封模前确认墙柱根部已凿 毛并冲洗干净；2、地下室外墙加固必须采用 止水螺杆；3、所有墙柱根部必须才用压 脚板固定；4、止水钢板吊模高度不少于 500mm，U 型口应朝外墙迎水面，止水钢板中部应在施工缝位置，相 邻钢板连接处应满焊。7 临空面加固 做法一:迎水面竖向结构建议 采用该做法，将锁脚螺杆预埋在墙 体结构中进行加固，减少渗漏风 险。做法二:利用原墙体的上道螺 杆孔进行加固锁脚螺杆可以拆除，螺杆38、可周转使用，提高利用率。重点注意事项：（1）脚根部采用压脚板固定模板防止脚部模板移位漏浆；（2）临空面墙体脚部已浇筑结构混凝土内预埋锁脚螺杆或螺杆套 管；（3）临空面墙柱模板底部下伸至锁脚螺杆处，使用预埋螺杆加固；（4）临空面墙柱模板顶部平台模上设置对拉孔或钉铁片对拉加固模 板上口，模板下挂不小于 100mm，主背楞下挂 200mm。8 梁与墙柱交 接处加固 1、梁柱交接处，梁底模在柱 模板竖向龙骨上方，底模端头与 柱模板内侧平齐；木模工程施工作业指导书-26-2、梁侧板与墙模板交界处加 固安装与墙板阴角处安装加固方 式相同；梁侧与墙同平面满足右 图所示，梁侧板深入墙侧模不小 于 200mm。39、9 楼梯支设 楼梯梯段支模采用封闭式支模方式，并在踏步模板阳角处增加角钢，踏步模板增加透气孔，使浇筑混凝土后的楼梯踏步阴阳角方正、尺寸观 感良好、无气泡。1、楼梯梯段底模应在梯段底 部留置两个 150mm150mm 的清 扫口，浇筑混凝土前再用模板将 清扫口封堵；2、楼梯踏步模板支设好后，在阳角处设置 L50505 角钢，在阴角处设置 50mm100mm 方 木，方木与踏步模板用钉子固定；3、从第二级踏步开始每隔两 个踏步留置 3 个 20 排气孔；4、梯段模板加固采用 14 对拉螺杆及钢管进行加固。沿梯 段长度方向，最下及最上一个踏 步设置一道对拉螺杆，中间每隔 3 个踏步设置一道对拉螺杆。40、沿 梯段宽度方向，对拉螺杆离模板 外侧不大于 300mm，中间对拉螺 杆间距不大于 800mm。梯段底模 背楞采用双钢管加固。梯段侧面 模板采用方木及步步紧进行加 固，步步紧沿梯段长度方向间距 为 600mm。10 后浇带支设 后浇带部位必须搭设独立支撑，做到一次搭设、两次拆除。独立支 撑横杆伸出外立杆长度均为 100mm，搭设后与楼层其他部位支撑体系连接 成整体。木模工程施工作业指导书-27-1、如板厚200mm 或后浇带 部位梁高800mm 按下图做法一 搭设；2、如板厚200mm 且后浇带 部位梁高800mm 按下图做法二 搭设；3、如后浇带部位设为施工缝 或作为分区截面时按下图做法三 41、搭设。木模工程施工作业指导书-28-11 沉箱、吊模、边模 节点处理 1、模板按配模图组合拼装；2、沉箱的侧模与板面定位线 相符；3、沉箱底部采用定型钢筋支 座支撑侧板；4、沉箱侧板加固采用木方斜 撑；5、吊模净空尺寸应比设计值 大 10mm；6、严禁采用铁丝固定吊模；7、阳台吊模采用定型方通或 角钢组装；8、边模上口采用螺杆加固，螺杆间距不超过 800mm，拉通线 调直。12 墙柱垂平度 控制 1、墙垂直度、平整度测量根 据墙控制线放置激光扫平仪，使 竖向激光投影与控制线重合后测 量；2、柱截面小于 800mm*800mm 时垂直度需测量相邻 2 个面，每 个面垂直度不少于 3 个点；柱截 42、面某一方向大于 800mm 时垂直度 需测量 4 个面，每个面垂直度不 少于 3 个点；3、垂直度测不少于 3 个点，上下测点距楼面及顶板高度不超 过 300mm，中间另取不少于 1 个 点；平整度根据墙长选择测点，墙长 2m 以内的选择两个测点，距 墙端不超过 200mm，墙长 2m5m，测点不少于 3 个，两端测点选择 与两测点相同，中间测不少于一 个点，墙长大于 5m，测点不少于 4 个，测点间距不大于 2m，测点 选择同理；4、墙、柱砼浇筑时，派专人 对墙柱垂直度进行跟踪检查。墙柱垂直度测量 木模工程施工作业指导书-29-板面平整度 13 控制 1、平板模板铺设时，板块接 缝位置应设置43、方木支撑，板缝边 须用铁钉钉在方木上；2、在铺设平板模板时，利用 红外线水平仪、钢尺等工具对平 板质量加强过程检验频率，对不 合格的区域进行及时调整；3、在板面上采用扫平仪及钢 卷尺对模板表面标高及平整度进 行复核、验收，每块板或每个房 间取 5 个测点，四个角（距边线 不超过 300mm）和板中间各取一 点，5 个点的极差为平整度误差 值；4、梁、板砼浇筑时，派专人 对板平整度进行跟踪检查。木模工程施工作业指导书-30-第四章 质量验收标准 序号 管控要点 质量标准 检查方法 1 轴线位置 5mm 采用卷尺测量主控线与轴线、定位线、控制 线之间的距离，并与设计尺寸核对 2 底模上表面标高 544、mm 采用水准仪或拉线、尺量检查 3 表面平整度 5mm 2m 靠尺和塞尺检查 4 截面内部尺寸+4mm、-5mm 尺量检查 5 柱、墙 垂直度 层高5m 6mm 经纬仪或吊线、尺量检查 层高5m 8mm 经纬仪或吊线、尺量检查 6 对拉螺杆间距 最下排离地 230mm，上部间 距不大于 500*500mm，结合工 艺标准化模板标准 眼进行实施 卷尺测量竖向螺杆间距，每个竖向 构件选取 2 个测量点，分别填写，阴影 区域为底排离地距离，其余为中间间距【备注：部分墙体背面有墙垛影响导致 大于 500mm 的避开】7 模板拼缝处理 大于 3mm 的拼 缝有修补措施 采用 3mm 不锈钢塞片测量，每45、块板 选择最大拼缝作为一个测量点【梁板马 上浇筑混凝土之前检查此项，否则不检 查】8 模板根部封堵 砼浇筑之前模 板根部有效措施进 行封闭，无漏浆烂 根 现场观察，每个竖向构件作为一个 测量点，作业层占 70%，已拆模层占 30%（阴影区域为拆模层检查点，其余为作 业层检查点，作业层检查时间为马上浇 筑砼之前检查，否则不检查）9 立杆间距 按照方案和 技术交底，间距偏 差100mm，墙柱 边第一排立杆离 墙、柱、梁小于 500mm 采用卷尺测量，每块板下立杆间选 择最大距离作为一个测量点 10 扫地杆 离地200 设 置扫地杆 采用卷尺测量，每块板下扫地杆离 地面距离选择最大值作为一个测量点 46、11 扫天杆 离天500 设 置扫天杆 采用卷尺测量，每块板下扫天杆离 天棚板底选择最大距离作为一个测量 点 木模工程施工作业指导书-31-序号 管控要点 质量标准 检查方法 12 底座与顶托 钢管立柱底部 应设垫木和底座,顶部可调支托 250；U 形支托与钢 管间间隙必须楔紧 观察，每块板下支撑区域作为一个 测量点 木模工程施工作业指导书-32-第五章 安全危险源识别与防范措施 序号 危险源 主要防范或控制措施 1 架体坍塌 1、施工过程中严格执行架体验收程序；2、立杆间距、剪刀撑、顶托自由端长度、扫天杆、扫地杆、上 部荷载满足方案要求；3、控制混凝土浇注顺序、拆模时间和顺序。2 高处坠落 47、1、作业前检查临边防护是否完善；2、劳保用品按要求使用，高处作业必须系安全带；3、高处作业必须有可靠的操作平台；4、检查梁板是否存在探头板，若存在要回顶牢固。3 物体打击 1、严禁上下交叉作业；2、禁止高空抛物；3、吊装作业按要求操作；4、架体拆除做好警戒围篱，人员全程看护，确保照明充足。4 触电 1、施工电箱必须遵循“三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱”原则；2、保证电线完好，电线架空，严禁拖地、泡水；3、非专业电工严禁私自接线。5 机械伤害 1、严禁现场使用手提电锯；2、电动台锯应有齿轮防护罩和皮带防护罩；3、施工作业时与周边施工机械保持安全距离；4、原则上不允许路边吊运材料，若路48、边吊运材料需警戒和隔离。6 火灾 1、严禁现场吸游烟；2、及时清理现场锯木屑，做到工完场清；3、作业区域配备足量灭火器；4、下班前关闭所用机械设备电源。7 材料堆码 1、应将材料分类堆码整齐，严禁混放；2、材料堆放高度不得超过 1m，距预留洞口、临边不少于 2m；3、材料堆放位置应牢固可靠，能承受材料堆放荷载；4、材料堆放四周设置高于 1m 的围护设施和警示标志；5、卸料平台材料堆码不能超过规定数量、堆放高度不能超过 0.8m。木模工程施工作业指导书-33-第六章 效果集锦 材料进场验收与送检 施工放线与复核 满堂架搭设及验收 墙、柱模板加固 木模工程施工作业指导书-34-楼梯模板加固 临空面49、 后浇带独立支模 模板排版标准眼 卫生间沉箱、吊模、降板 木模工程施工作业指导书-35-楼梯 端头板 梁与墙柱交接处-36-铝模工程施工作业指导书 第 3 篇 铝模工程施工作业指导书 2019 年 4 月-37-铝模工程施工作业指导书 第一章 功能配件构造简介 模板加固体系 支撑立杆构造 对拉螺杆构造 拉片式加固体系 横向普通背楞 横向阳角背楞 竖向背楞-38-铝模工程施工作业指导书 斜撑下脚固定 模板拼接 楼板模板龙骨 梁与墙柱交接处节点 平台板洞口留设 -39-铝模工程施工作业指导书 墙阳角加固 柱子加固 飘台模板 沉箱降板 K 板（承接板构造）模板与早拆头分离 支撑立杆根据同条件养护报告50、拆除 早拆体系原理 铝模工程施工作业指导书-40-第二章 工作流程 铝模工程施工流程图 工作要点 序 号 工艺名称 工作要点 1 熟悉图纸 进行两图融合，检查结构、建筑、机电、幕墙等各专业图纸之间的 矛盾冲突，进行图纸会审，设计确认。了解结构层高，各个构件的规格、尺寸，节点大样，各层图纸之间 的区别，确定铝模的使用范围、需中间更换模板的部位等。2 铝模 深化 设计 及编 制方 案 铝 模 深 化 设计 根据工程特点及需要确定粉刷槽、滴水线、门窗企口、散水、窗的 钢附框、门头挂板等节点处理大样。充分与专业分包沟通、协调，使相关专业参与到深化设计中，对构 件中存在型钢或埋件的，考虑对拉螺杆的设置，51、避免冲突；做好预留工 作，严禁现场擅自在模板上开孔，止水节、套管及其他预埋件预留保证 与结构边的距离，避免拆模困难。对封闭模板设置放气孔或下料口，解决混凝土浇筑不密实的情况。对传料口、放线孔、甭管洞口等的位置进行深化确认。根据二次结构分布，对需设置构造柱的部位进行深化，与结构一次 性浇筑。临空面 K 板深化设计，考虑与悬挑外架、爬架附墙导座、幕墙龙骨 施工冲突问题。根据结构构件尺寸进行模板排版图深化，确定模板尺寸，螺杆洞位 置、预留洞口留设。铝模工程施工作业指导书-41-深化设计图需经铝模厂家、总承包及甲方三方签字后方能进行铝模 加工。铝 模 方 案 编制 对铝模的使用范围、模板选用的规格、型52、号进行说明。对结构发生变化的部位需更换模板的进行重点说明。对剪力墙、柱、梁、板、沉箱、反坎、飘板、洞口预留等不同部位 模板的安装、加固方法进行说明，明确支撑立杆及斜撑的间距。说明铝模拼装的准备工作，拼装工艺流程：测量放线 安装墙柱 钢筋（墙柱水电施工）预埋线管、线盒设置定位筋安装墙柱铝模（涂刷脱模剂）对拉螺杆紧固（拉片加固）安装调整斜撑检验校 正 安装梁铝模（涂刷脱模剂）安装楼板铝模（涂刷脱模剂）安 装梁板钢筋（梁板水电安装）收尾加固检查混凝土浇筑。明确质量控制标准，质量控制方法。对拆模条件、拆模顺序、方法及拆模注意事项进行说明。对铝模的维护、保养周期和方法进行说明。3 配模与厂家组 装验收 53、按图纸进行测量、放线，确保放线的准确性。根据配模图进行模板的拼装，并进行加固，保证模板位置准确。拼装完成后由专业分包单位和总包单位对铝模板品牌、材质、规格 进行检查，根据图纸对拼装的铝模进行检查，重点检查构件的尺寸、门 窗洞口及机电预留洞口的定位、尺寸，模板的拼缝、观感等，不符合要 求的进行整改或替换。检查合格后，组织专业分包、总包、监理及业主进行联合验收，形 成书面验收记录，签字确认。4 铝模编号及打 包运输 根据模板拼装对模板进行编号，编号原则便于构件区分，编号位置 醒目，竖向模板设在模板外侧，水平模板设在底侧，便于检查复核。模板按不同施工区段集中打包，运输，打包应有可靠的保护措施，防止模54、板在装卸和运输过程中产生变形。根据现场施工部署，编制材料进场计划，对先行施工部位的材料优 先进行运输。前三层模板安装时厂家应安排专业人员指导现场操作工人拼装。5 铝模样板引路 现场样板应包括不同部位，不同模板类型，拼装及加固严格按标准 实行，完成后组织验收，形成书面样板验收记录。样板完成确认后，技术负责人对管理人员及作业人员进行交底。6 质 量 与 安 全技 质量 交底 1.支撑立杆及斜撑的间距；2.特殊部位节点处理大样；3.脱模剂的涂刷要求；4.模板的安装顺序及加固要点；5.模板垂直度、平整度的控制标准；铝模工程施工作业指导书-42-术交 底 6.控制拆模时间，禁止野蛮拆模，以免使模板变形或55、使混凝土构件 表面破坏；7.常见质量通病的预防措施。安全 交底 1.安全日常管理行为要求；2.材料吊运严格按照“十不吊”原则进行；3.模板、构件及施工机具传递要求：下传上接，严禁抛掷；4.铝模坚硬，棱角锋利，佩戴好防护用品，注意划伤；5.模板支撑立杆及斜撑满足方案要求；6.达到拆模条件方可拆模，严禁暴力、野蛮拆模，防止模板伤人。7 施工放线与复 核 施工放线应由专业测量工程师完成，包括轴线、标高线、控制线，构件定位线等。标高放线时，以首层基准点作为放线控制点，避免误差传递，基准 点保证上下通畅，通常设在电梯井内，楼层过高时设置测量转换层，各 转换层间独立操作。测量、放线完成后需进行复核，合格后56、进行模板安装。8 竖向钢筋及水 电安装隐蔽验 收 竖向钢筋及安装预留预埋（预埋件、洞口预留）隐蔽验收并会签，完成后方可进行封模。9 竖向铝模安装 及加固 保证竖向模板底部平整度，防止漏浆和顶板标高误差。竖向模板安装前应设置定位钢筋，保证模板定位准确及钢筋保护层 厚度。检查墙柱模板对拉螺杆套管+胶杯长度（拉片式加固检查截断点之 间的距离）是否与墙柱厚度一致。竖向模板安装前应刷脱模剂，应采用水性脱模剂，保证涂刷均匀。模板安装及加固按先后顺序进行。模板安装（自下而上，从阴角开始向外拼装）适当销钉、锁片连 接背楞安装（至上而下，先阴角后阳角）对拉螺杆（拉片）加固 斜撑安装销钉、锁片加固收尾。保证模板拼57、装按对应编号进行，避免模板错位，造成节点及洞口留 设错误。保证竖向模板的垂直度和平整度满足标准要求。保证竖向模板斜撑间距符合方案要求。墙柱模板底部缝隙较大的进行封堵。10 梁板铝模及支 撑安装 模板安装按先后顺序组装。梁模板：支撑安装底模安装侧模安装梁顶阴角安装。楼板模板：支撑安装龙骨连接C 槽安装龙骨安装楼面板安 装。保证支撑立杆及水平杆间距符合方案要求。铝模工程施工作业指导书-43-保证模板拼装按对应编号进行，避免模板错位，造成节点、降板及 洞口留设错误。保证模板拼缝的平整度，表面变形及污损严重的及时进行修整或更 换。钢筋绑扎前，对模板涂刷脱模剂，应采用水性脱模剂，保证涂刷均 匀。11 铝58、模验收 1.支撑立杆及斜撑的间距符合方案要求；2.模板拼接处的插销是否存在遗漏；3.模板安装是否存在错位，异形构件安装的定位是否准确；4.轴线、标高、构件尺寸及定位偏差是否在允许范围内；5.模板垂直度、平整度采用激光扫平仪测量，形成书面数据记录，分析是否符合标准；6.临空面下 K 板与上部模板之间连接插销是否连接到位，上 K 板预 埋螺栓是否设置；7.墙柱模板底部缝隙是否进行封堵；8.用于墙柱模板加固斜撑下脚固定的预埋螺杆是否预埋到位，避免 遗漏。12 混凝土浇筑过 程跟踪 1.浇筑过程中安排专人检查模板连接插销和对拉螺杆是否存在松 动；2.浇筑过程中安排专人对墙柱模板垂直度、平整度和顶板平整59、度进 行检查、调整；3 墙柱下脚是否存在漏浆，及时封堵；4.用于墙柱模板加固斜撑下脚固定的预埋螺杆在浇筑过程中是否 被破坏或移位；5.重点关注楼梯间、临空面部位是否存在胀模。13 模板拆除及注 意事项 一般情况下按如下经验进行：1.墙柱模板在混凝土浇筑后 12h 后拆除；2.梁板模板混凝土浇筑完成后 24h 后拆除，结合项目工期要求，需 在深化时考虑支撑立杆间距和混凝土配合比设计；3.降板、高低跨、反坎等存在吊模部位的模板根据常规模板拆除时 间适当延长；4.支撑拆除根据混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015 中 的拆模条件和混凝土同条件养护试块强度送检报告拆除。拆模前对工人进行交底60、，拆除模板时避免野蛮拆模，使用专用工具，防止模板变形和构件阳角缺棱掉角。拆模之前对安全环境进行验收，包括劳保用品佩戴，临边、洞口防 护情况等。拆模过程中下方周围设置隔离措施，闲人勿入，拆除模板及零配件 严禁抛掷，避免伤人。铝模材料严禁放置在外架上。铝模工程施工作业指导书-44-铝模插销、螺帽、工具等应放置在固定的工具箱内。模板拆除后及时清理表面浮浆，并检查模板是否存在变形，进行修 复或更换，材料按顺序整齐堆放，控制堆放高度，严禁到处乱扔，方便 下层安装，及时通过传料口传到下一作业层，支撑通过卸料平台吊运至 作业层。铝模工程施工作业指导书-45-第三章 质量控制关键点 序号 部位 控制点及预防措61、施 1 与隔墙交接处 在混凝土结构与隔墙交接部位采用型材与铝模板固定在一起，形 成粉刷槽，防止交接部位装修后开裂，一次浇筑成型。模板安装时一 定按照模板编号的对应位置安装，避免出现粉刷槽留设错位。粉刷槽一般型材厚 度6mm，以 100mm 厚隔墙 为例，隔墙与梁、剪力墙 水平交接时，若隔墙是轻 质隔墙，粉刷槽宽度一般 为 50mm，若隔墙为砖墙，粉刷槽宽度一般为 150mm；当隔墙与梁、剪 力墙垂直交接时，粉刷槽 宽度一般为 200mm。墙粉刷槽设置大样 梁粉刷槽设置大样 2 节点处理 节点深化设计及现场拼装时均应严格按照图纸上的尺寸和位置进 行，过程当中严格审核和检查，发生错误都会造成节点设62、置失败，需 进行凿除和补充，得不偿失。滴水线：阳台、空调 板、外窗顶需设置滴水 线，滴水线一般距构件外 边缘 2cm，采用型材通过 六角螺丝与铝模板固定 在一起，可一次浇筑成 型，周转使用。铝模工程施工作业指导书-46-滴水线设置大样 一般滴水线型材大样 窗散水：外窗窗台上 表面需设置散水，根据散 水坡度要求及窗台宽度 加工散水型材，通过六角 螺丝与铝模板固定在一 起，可一次浇筑成型，周 转使用。窗散水设置大样 门头挂板：门洞顶与 结构梁板之间可设置下 挂模板，使门头板一次浇 筑成型，避免门头板二次 施工，设置过梁。门头板 下挂尺寸=楼层净高-门 洞高度-50mm（装饰厚 度），挂板宽度同门洞63、宽 度，挂板两侧与隔墙交接 部位需设置粉刷槽。门头挂板设置大样 防火门企口：防火门 门洞周围需设置企口，铝 模深化设计时应与防火 门单位沟通确认企口形 式，加工型材，一次浇筑 成型。防火门企口设置示例 铝模工程施工作业指导书-47-3 墙柱下脚 在板面混凝土浇筑 时，对墙柱下脚边的标 高、平整度重点控制，采 用激光扫平仪配合人工 进行二次收面，防止墙柱 下脚边高低不平引起顶 板标高误差。墙柱模板加固完成 后，对模板根部缝隙较大 的在混凝土浇筑前 6h 采 用砂浆封堵,防止漏浆、烂根。4 门窗洞口 1.门窗洞口周围模 板拼接处的插销必须插 满，对拉螺杆必须拧紧；2.墙柱加固背楞遇 门窗洞口应进行64、拉通；3.门窗洞口模板加 固应设置对撑。5 楼梯、飘板、窗台等封闭模 板部位 楼梯、飘板等因排气 不畅使混凝土表面出现大气泡，可在模板上表面设置直径 2cm 的放气孔，楼梯一般每隔两个踏步设置一组（2 个）放气孔，飘板每 0.6 设置 1 个。窗台反梁部位因跨 度较大，钢筋较密，混凝 土流动性受限且振动棒 无法达到，造成浇筑不密 实，可在窗台模板上表面 设置边长 30cm 的方形活 /铝模工程施工作业指导书-48-动式盖板用来下料及振 捣，浇筑到位后安排专人 及时封闭。6 临空面 对于外墙面和电梯井等临空面竖向模板上部水平配置承接模板（K 板），铝模深化设计过程中应考虑 K 板与爬架附墙导座、65、幕墙预埋件 的设置，避免冲突；模板验收及混凝土浇筑前应检查 K 板与上部模板 之间连接插销是否连接到位，上 K 板预埋螺栓是否设置。承接模板平楼面，并 设置锥形螺丝，预埋于混 凝土中，水平模板长度与 外墙长度一致，拆除这层 模板时不用拆除承接模 板，它做为安装上层模板 时的支撑。临空面模板在加固 完成后进行带线调直，并 在混凝土浇筑过程中跟 踪检查。/7 剪力墙阳角 混凝土浇筑前检查 模板拼接处的插销是否 满插、拧紧，对锁螺杆是 否设置，并加固到位。铝模工程施工作业指导书-49-外墙阳角垂直度控 制应在已浇筑完成的混 凝土表面阳角两侧距离 阳角约 200mm 各设一条 大角线，随着施工进度从 66、底至顶通长设置，过程当 中利用经纬仪检查、复 核。8 墙柱、顶板垂 直度平整度控 制点 墙垂直度、平整度测 量根据墙控制线放置激光扫平仪，使竖向激光投影与控制线重合后测量，垂直度测不少于 3 个点，上下测点距楼面及顶板高度不超过 300mm，中间另取不少于 1 个点；平整度根据墙长选择测点，墙长 2m 以内的选择两个测点，距墙端不超过 200mm，墙长 2m5m，测点不少于 3 个，两端测点选择与两 测点相同，中间测不少于一个点，墙长大于 5m，测点不少于 4 个，测点间距不大于 2m，测点选择同理。顶板平整度检查示意 墙柱垂直度、平整度检查 柱垂直度、平整度测 量方法同墙，测点选择取 不少于67、相邻两个平面，每 个面测点不少于两个。顶板平整度测量采用激光扫平仪配合塔尺 测量，每块板或每个房间取 5 个测点，四个角（距 边线不超过 300mm）和板中间各取一点，5 个点的极差为平整度误差值。铝模工程施工作业指导书-50-在浇筑过程中根据 上述方法和测点选择进 行跟踪测量检查。顶板平整度检查 9 大降板吊模 胀模 偏位 降板较深 的吊模易发生 胀模和偏位，在深化设计中 应考虑设置对 撑，提高降板 吊模的整体性，防止胀模，在无水楼板上穿孔，通过对拉螺杆加螺栓固定在楼板模板上，防止偏位。阴角拆 模困难，平整度 难以保 证 大降板吊模下口混凝土浇筑混凝土难以收面，导致拆模 后混凝土平整度和观感68、较差，且混凝土浇筑标高控制不好导 致模板难以拆除。可在深化设计时考虑在吊模底部增加角钢，降板人工收面与角钢下部平齐，解决混凝土收面及模板拆除困难问题。铝模工程施工作业指导书-51-铝模工程施工作业指导书-52-第四章 安全因素识别 序号 危险源 防控措施 1 坍塌 1.平台模板安装过程及时设置支撑，避免平台板发生坍塌；2.模板支撑体系及加固符合方案要求；3.平台板上材料应分散堆放，禁止超高、集中堆放。2 物体打击 1.材料用塔吊吊运时，大构件绑扎牢固，严禁斜吊；小构件 装斗，严禁超高、超载，起吊前人员避开，避免材料吊运过程中 掉落伤人；2.材料传递坚持下传上接，严禁抛掷，模板棱角坚硬、锐利，操69、作工人应佩戴好手套、劳保鞋等劳保用品，防止砸伤、割伤；3.竖向模板安装在未进行加固时应设置临时支撑，防止倾倒 砸人。4.外架上前检查水平防护是否完善，工具、小构件装箱；3 触电 1.电工持特种作业证上岗，非专业电工严禁私搭乱接；2.施工电箱必须遵循“三级配电、两级保护，一机一闸一漏 一箱”的原则，做好接地保护；3.电缆套管保护，严禁泡水。4 机械伤害 1.塔吊吊运材料遵循“十不吊”原则；2.原则上不允许路边吊运材料，若路边吊运材料需警戒和隔 离 3、电动冲击钻、切割机等按照操作规程使用；4、施工作业时与周边施工机械保持安全距离。5 高处坠落 1.操作平台应规范、牢靠，并经过验收后方可使用；2.70、登高作业（2m）需佩戴安全带，高挂低用；3.外架及临边、洞口防护未完善时，不得进行施工作业，临 边洞口的防护根据局标准进行设置，并经常检查、维护。6 火灾 1.施工人员进入现场严禁吸游烟；2.切割机须设置防护罩，避免火星四溅，完工后检查火星是 否全部熄灭；3.楼层内、作业面需按标配置灭火器。铝模工程施工作业指导书-53-第五章 质量验收标准 1 质量验收 标准 序号 检验项目 允许偏差 （mm）检验方法 1 轴线位置 3 经纬仪或钢尺检查 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面内部 尺寸 -5,4 钢尺检查 4 顶板水平度 10 激光扫平仪、塔尺检查 5 墙柱垂直度 3 激光71、扫平仪或吊线、钢尺检查 6 墙柱平整度 3 激光扫平仪或吊线、钢尺检查 7 相邻两板面高低差 2 钢尺检查 检查模板加固方式是否与方案一致，加固体系是否牢固，预留、预埋是否遗漏。铝模工程施工作业指导书-54-第六章 效果集锦 粉刷槽留设示意 滴水线留设示意 窗散水留设示意 门头挂板示意 工厂预拼装 打包运输 铝模工程施工作业指导书-55-现场样板引路 墙柱模板加固 梁、板底支撑 梁板模板拼装 楼梯模板 梁板模板拆除效果 门头挂板成型效果 粉刷槽成型效果-56-混凝土工程施工作业指导书 第 4 篇 混凝土工程施工作业指导书 2019 年 4 月-57-混凝土工程施工作业指导书 第一章 工作流程 72、混凝土工程施工流程图-58-混凝土工程施工作业指导书 第二章 工作要点 序号 工艺名称 工作要点 1 品牌、厂家报 审及确认 根据合同要求确认材料品牌（含商品混凝土供应厂家、水泥、掺合 料、外加剂）。品牌、厂家资质报审资料监理（业主）审批确认完成。2 原材抽检 按业主、监理要求不定期随机对混凝土原材（水泥、石子、砂、掺 合料、外加剂）进行抽检，并按规范要求进行检测（含氯离子检测）。3 砼等级试配 及试件制作 原材检测合格之后，按照图纸要求进行混凝土等级试配，并进行试 件制作。4 试件检测及 配合比确认 针对不同等级砼试件进行相应的性能检测，试验合格后出具配合比 报告及原材料性能试验报告。5 方73、案报审及 审批 责任工程师参与混凝土施工方案编制，施工前一个月完成施工方案 的编制及审批，特殊部位及特殊要求的应单独编制专项施工方案。6 方案交底（含 技术交底）（1）混凝土工人进场后及时开展“三级教育”，并做好教育记录；（2）方案审批通过后项目技术负责人应向项目管理人员进行方案 交底，并做好方案交底记录资料；（3）混凝土浇筑前责任工程师编制作业指导书并向作业班组进行 安全、质量技术交底，交底应留存书面及影像记录。作业指导书主要包含：作业区段及浇筑顺序并附示意图；作业准备（含养护、过程使用、材料准备、标准养护室配备、制作 同条件养护钢筋笼、供应车辆数量计算、劳动力配置计划，交通路线图）；混凝土74、浇筑技术要求（试件留置要求）；泵机布置、泵管布置、布料机布置、振动棒下点布置示意图及泵管 加固方案；现场停水、停电、搅拌站设备故障（备用砼供应站）等意外应急措 施。7 砼报量及审 核（砼等级、方量）（1）计算施工区段混凝土方量（注意区分不同部位不同强度等级）；（2）填写公司混凝土浇筑申请表，报项目商务部审核后由项目经 理签字确认；（3）提前 24h 与混凝土搅拌站联系备料，注明浇筑部位（与检验 批部位描述一致）、强度等级、方量、塌落度要求、发料时间。8 工作面交接（1）各专业（钢筋、模板及支撑体系、安装工程、幕墙、电梯、人防等）完成本专业混凝土浇筑前相应工作并验收合格，且完成隐蔽验 收会签；（75、2）作业区域安全防护措施完成（临边防护、连墙件、安全兜网、-59-混凝土工程施工作业指导书 洞口防护等），消防栓及灭火器等配置至作业层。9 施工过程资 料手续齐全（含砼浇灌 令审批）（1）填写施工区段内钢筋原材、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装 检验批及钢筋隐蔽验收资料，模板安装检验批资料；（2）各专业自行填写安装、幕墙、人防等相关专业的隐蔽验收资 料；（3）责任工程师填写凝土浇筑申请表附配合比报告报送监理签字 审批。10 砼浇筑准备 （泵管、布料 机布置）（1）根据作业指导书内容，对人员、机具、材料准备且布置到位；（2）通知搅拌站确认混凝土发料时间，应急覆盖材料、养护材料 准备就位，测温点埋设到76、位（适用于大体积混凝土施工）；（3）作业环境准备：1）墙柱根部封堵到位；2）施工所需的水、电接驳到位，确保施工区域有充足的照明；3）墙柱、梁板混凝土强度等级不同时应挂牌标示，不同标号（等 级）处交接部位设置分隔措施；4）作业区域内标高测放，测放点满足收面要求。11 砼进场验收 混凝土到达工地后应及时检查混凝土送料单、核对配合比、检查坍 落度，必要时还应测定混凝土扩展度，验收合格后方可进行混凝土浇筑。12 润管 混凝土浇筑前应用同配比的砂浆进行润管，润管后均匀浇筑到墙柱 内（砂浆厚度不应超过 30mm）。13 结构混凝土 浇筑（含砼塌 落度检测、试 块留置）（1）混凝土浇筑过程严格按照方案的浇筑77、顺序、方向进行施工；（2）浇筑过程中应复核楼板面标高，控制楼板厚度；（3）浇筑过程中保持混凝土浇筑连续性，避免冷缝产生；（4）每车混凝土浇筑前应对塌落度进行检测，不合格混凝土要求 立即做退场处理；（5）砼浇筑过程中按公司材料管理制度要求随机抽取罐车过磅；（6）浇筑过程中如遇大雨天气，应及时覆盖已浇筑完成的板面；（7）正确选择下料位置，控制混凝土出料口至作业面的距离，控 制入模温度，分层浇筑；（8）为保证混凝土泵连续工作，每台泵的料斗周围最好能同时停 留两辆混凝土搅拌运输车；（9）交通高峰期前应提前备料，保证连续浇筑。14 混凝土收面 养护及试件 养护 （1）按建筑做法及方案要求进行分次收面；（78、2）混凝土浇筑完成后按设计及规范要求及时进行养护，并做好 养护记录资料。混凝土工程施工作业指导书-60-15 工完场清 浇筑完成后泵管清洗废料需排放至指定地点，清理施工机具放回指 定仓库，现场垃圾清理干净，将工作面移交下道工序。16 砼缺陷修缮、成品保护（1）缺陷修缮：拆模过程中及时检查混凝土外观，对缺陷部位进行拍照记录，根据 施工方案要求进行处理，并做好处理记录。（2）成品保护：1）混凝土浇筑前应对墙柱钢筋保护（防止移位、污染、变形）；2）混凝土浇筑过程中注意其他专业预留、预埋件、外架安全网的 保护，防止移位、污染；3）混凝土强度达到 1.2MPa 前(板面上人无脚印)，不得在其上踩踏、堆放79、材料、进行下道工序施工；4）混凝土强度达到规范要求后方可进行拆模，注意构件边角、吊 模等容易出现缺棱掉角部位的砼保护；5）主要通道处墙柱、踏步棱角用胶合板或 PVC 板做护角保护（墙 柱护角条高度不低于 1m），并设置明显防撞标识。-61-混凝土工程施工作业指导书 第三章 质量控制关键点 序 号 工序 控制点 图例 1 混凝 土浇 筑准 备 （1）浇筑前宜使用吹风机、吸尘器 或人工清扫等方式将板面垃圾清理；（2）当采用高压水冲洗时，墙、柱 模板底部预留冲洗口，待清洗工作完成后 将冲洗口封堵；（3）模板表面进行洒水，保持湿润 状态，不得有积水。（1）大体积混凝土施工前先优化配 合比；（2）每车混80、凝土均需检测坍落度值；柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝 土设计强度高两个等级及以上时，分界区 域采取分隔措施（铁丝网），分隔位置应 在低强度等级的构件中，且距高强度等级 构件边缘不小于 500mm。2 混凝 土浇 筑 （1）泵管应根据工程特点、施工现 场情况和混凝土浇筑方案进行布置，布料 机布置覆盖整个作业区段，均匀进行布 料；（2）浇筑时下料口应均匀布设，避 开预埋件、钢筋密集等区域，间距不大于 3 米为宜；（3）墙柱混凝土浇筑自由高度不应 超过 3m，防止混凝土产生离析；-62-混凝土工程施工作业指导书 （1）大体积混凝土测温点应根据专 项施工方案布置；（2）大体积混凝土测温点布置原则：181、)宜选择具有代表性的两个交叉竖 向剖面进行测温，竖向剖面交叉宜通过中 部区域；2）竖向位置设置的测温点不应少于 3 处，间距不宜小于 0.5m 且不宜大于 1.0m；3）横向设置的测温点不应少于 4 处，间距不应小于 0.5m 且不宜大于 10m；4)周边测温点应设置在混凝土浇筑 表面以内 4080mm 位置处。（1）浇筑沿长方向由远而近浇筑，先浇竖向构件，再浇水平构件，先浇高强 度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土。1）浇筑一排柱的顺序应从两端同时 开始，向中间推进；2）剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升；3）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由 一端开始用“赶浆法”（根据梁高分层浇 筑82、成阶梯形，当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑）；4）筒体墙、电梯井、集水坑等部位 浇筑时，按照下料点均匀布置、对称浇筑。（2）混凝土浇筑应分层进行：分层 下料厚度不应超过振动棒作用部分长度 的 1.25 倍（大体积混凝土宜斜面分层浇 筑，分层厚度不宜超过 500mm），逐层振 捣；（3）振动棒的振捣方法：1）振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置；-63-混凝土工程施工作业指导书 2）在振捣上一层混凝土时，应插入 下一层 510 cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，控制在下层混 凝土初凝之前进行；3）吊模位置为避免质量缺陷，混凝 土初凝前宜进行二次振捣；4）振捣不得扰83、动钢筋、预埋件；（4）阳台、卫生间、屋面等部位的 混凝土反坎宜与结构一次性浇筑成型；（5）混凝土浇筑应连续进行，间隔 时间2h。浇筑过程中，非试验、技术人员严禁 在混凝土中随意添加水或外加剂。标高控制：依照标高参照点使用插 钎、挂线等方式控制板厚、标高及平整度。收面控制：（1）第一道收面是控制结构几何尺 寸、标高和平整度；（2）第二道收面控制在初凝前，压 实提浆；（3）第三道收面控制在砼初凝后终 凝前，保证混凝土表面光洁及防止在表面 水分蒸发后混凝土表面产生干缩裂缝；（无装饰面要求原浆压光，有装饰面要求 毛面收平）。-64-混凝土工程施工作业指导书 3 施工 缝、后浇 带、冷缝 处理 和养 护84、 施工缝留设：1）地下室外侧墙施工缝留设时，施 工缝高出板面300mm 的位置；2）墙柱垂直施工缝留置在门窗过梁 跨中 1/3 范围内，也可留置在纵横墙的交 接处；3）墙柱水平施工缝留设于梁底或板 底，且高出 23cm；4）和板连成整体的大断面梁的水平 施工缝，留置在板底以下 2030mm 处；当板下有梁托时，留在梁托下部；5）有主次梁的楼板，施工缝应留置 在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝处理：（1）混凝土达到一定强度后施工缝、后浇带位置应进行凿毛处理，凿毛至均匀 露出石子，凿毛后必须将浮浆和松散石子 清理干净；（2）未留设止水措施部位的施工缝 断面留设企口，减少渗漏风险。后浇带处理：85、（1）基层处理：将表面浮浆以及杂 物清理干净，不得有积水；（2）界面处理：采用洒水方法进行 充分湿润，浇筑前应刷同配比水泥砂浆剂 进行界面处理；（3）浇筑：后浇带混凝土等级采用 高于两侧混凝土的微膨胀剂混凝土；冷缝控制：浇筑过程中杜绝出现冷 缝；-65-混凝土工程施工作业指导书 按方案要求进行混凝土养护：（1）养护方式主要有：洒水养护、覆盖养护、喷涂养护；（2）养护时间：1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应 少于 7 天；采用其他品种水泥时，养护时 间应根据水泥性能确定；2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物 掺合料配制的混凝土，不应少于 14d；3）抗渗混凝土、强86、度等级 C60 及以 上的混凝土，不应少于 14d；4）后浇带混凝土的养护时间不应少 于 14d；5）地下室底层墙、柱和上部结构首 层墙、柱宜适当增加养护时间；6)大体积混凝土养护时间应根据施 工方案确定：当混凝土表面以内 40mm80mm 位 置的温度与环境温度的差值小于 25 时，可结束养护；浇筑后控制混凝土内外温差、混凝 土外表与环境温差不超过 25；混凝土浇筑体内相邻两测点的温 度差值不宜大于 25；混凝土降温速率不宜大于 2.0/d，养护结束但尚未到达养护时间要求 时，可采用洒水养护方式直至养护结束。-66-混凝土工程施工作业指导书 第四章 安全危险源风险识别 序号 危险源 防控措施87、 1 坍塌（1）外架连墙件按方案埋设，报监理验收合格；（2）浇筑时应严格分层浇筑，防止模板支撑体系坍塌；（3）布料机放置位置模板支撑体系应单独搭设支撑体 系，且有相应加固措施，并验收合格；（4）混凝土浇筑前，满堂架支撑体系需验收合格；（5）地下室混凝土浇筑时应时刻关注基坑支护状况。2 高处坠落（1）外脚手架至少搭设高于施工作业面 1.5m；（2）临边、洞口有完善的防护措施或设置明显警示标 志；（3）无操作空间的位置必须单独搭设操作平台，工人 操作时挂设安全带。3 触电（1）整个浇筑过程需安排值班电工；（2）检查机具电线是否套管且完整无破损，运行是否 正常；（3）振捣操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘88、手套。4 机械伤害（1）底层泵管、90弯管、竖向泵管有牢靠的加固措 施；（2）合理安排场内车辆行走路线，做到人车分流；（3）布料机移位时，确保移动过程中不得倾斜。5 作业人员不安 全行为（1）关注施工人员作业状态，避免疲劳作业，严禁在 外架，临边，架体内坐、躺休息；（2）严禁作业人员酒后、带病作业；（3）电梯坑、集水井、大承台浇筑时超过两米时必须 按方案搭设操作平台，并挂设安全带 6 环境因素识别（1）夜间施工应保证作业范围内有充足照明，做到全 覆盖；（2）随时关注天气情况，如遇暴雨，台风，现场暂停 浇筑，组织现场人员撤离；（3）夏季高温作业提前准备好作业人员防暑降温措 施；（4）作业区配备消89、防设施，消防用水和施工用水接驳 至作业面。-67-混凝土工程施工作业指导书 第五章 质量验收标准 序号 验收标准 1 混凝土原材检测合格，质量证明文件和检测报告完整。2 混凝土的强度等级必须符合设计要求，检测报告完整。3 后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。4 混凝土浇筑完毕后及时进行养护，养护时间及养护方法符合施工方案要求，养护记录完整。5 外观质量检查符合规范要求：(1)结构拆模后不应有：漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝、疏松等缺陷。（2）施工缝、变形缝、后浇带等位置的止水带、止水钢板在浇筑过程中无位移、损坏。6 现浇结构位置和尺寸偏差应符合下表。90、项目 允许偏差（mm）检查方法 轴线位置 整体基础 15 经纬仪、尺量检查 独立基础 10 经纬仪、尺量检查 柱、墙、梁 8 尺量检查 垂直度 柱、墙层高 5m 8 经纬仪或吊线、尺量检查 5m 10 经纬仪或吊线、尺量检查 全高 H/1000 且30 经纬仪、尺量检查 标高 层高 10 水准仪或拉线、尺量检查 全高 30 水准仪或拉线、尺量检查 截面尺寸 8，5 尺量检查 电梯井 中心位置 10 尺量检查 长、宽尺寸 25,0 尺量检查 全高（H）垂直度 H/1000 且30 经纬仪、尺量检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺 预埋件中心位置 预埋板 10 尺量检查 预埋螺栓 5 尺量检查 91、预埋管 5 尺量检查 其他 10 尺量检查 预留洞、孔中线位置 15 尺量检查-68-混凝土工程施工作业指导书 第六章 效果集锦 混凝土第一遍收面 混凝土第三遍收面 雨季保护措施 收面观感 混凝土养护 试块制作-69-混凝土工程施工作业指导书 标准养护 同条件养护 抗渗试块 结构观感 结构观感 结构观感 混凝土工程施工作业指导书-70-楼梯观感 凿毛效果-71-防水工程施工作业指导书 第 5 篇 防水工程施工作业指导书 2019 年 4 月-72-防水工程施工作业指导书 第一章 工作流程 防水工程施工流程图-73-防水工程施工作业指导书 第二章 工作要点 序号 工艺名称 工艺要点 1 品牌、厂92、家报 审及确认 根据图纸设计内容、业主和合同中规定要求，将防水样品、品牌、厂家上报监理、业主确认后，形成相应的品牌、厂家报审资料。2 材料进场 验收（1）要求防水施工单位按进度计划组织材料进场，材料进场后按 照合同、设计、规范要求进行质量验收（含品牌、生产厂家、生产日期、规格）、外观检查；（2）要求防水施工单位提供产品说明书、出厂合格证和进场自检 报告等，形成材料进场报审资料；防水材料进场后及时入库存放，防止 防水材料破损。3 防水材料见 证取样送检 防水材料进场后，按材料检测规范要求在监理见证下，现场随机抽 样送检，进场防水材料送检合格后方可投入使用。4 施工样板 确认（1）工艺样板展示：在93、样板展示区做施工工艺展示（含防水施工部位工艺样板），分层 展示各道施工工序；（2）实体样板确认：1）根据现场施工部署和施工进度计划安排，确定施工部位和施工 时间；2）实体样板施工随现场进度组织施工，待样板施工完成后，组织 监理、设计和业主对样板施工质量确认，形成样板确认记录纸质资料和 影像记录。5 深化设计、节 点构造（1）根据施工图纸设计内容，对防水施工部位及檐口、天沟、女 儿墙、泛水、卷材收头、变形缝等细部节点进行深化设计（建议屋面变 形缝设置高于建筑完成面），并形成细部节点大样深化图；（2）刚性防水保护层施工前结合装饰面做法、规范要求，对保护 层分隔缝排布进行深化设计。6 施工方案 报审94、 现场管理人员参与方案编制，防水施工前一个月完成防水施工方案 的编制及审批工作。7 施工方案 交底（1）施工方案审批完成后，技术人员对现场管理人员进行技术交 底；（2）现场责任工程师编制施工作业指导书(含现场防水施工的进度 安排、作业准备、工艺技术要求、安全文明施工和成品保护)，并对现 场施工人员进行质量技术交底（含卷材搭接长度、细部构造防水处理等 重点质量控制）和安全技术交底（含防水施工安全注意事项），形成书 面交底记录和影像资料。-74-防水工程施工作业指导书 8 工作面交接 防水施工前置工序完成及工作面达到防水施工条件后，进行工作面 移交并形成移交书面记录。9 闭水试验 完成工作面交接后95、，按照要求进行结构闭水，并组织监理验收形成 验收记录和影像资料。1）屋面闭水试验高度不小于 20mm、厨卫间闭水高度高于挡坎根部 且不少于 20mm，蓄水时间不得少于 24h；2）蓄水过程中检查结构是否存在渗漏现象，若有渗漏，对渗漏部 位进行处理（按专项施工方案处理），直到无渗漏现象，方可进行下道 工序施工。10 基层处理及 验收 根据防水施工要求对基层进行处理，含基层缺陷修补、细部节点基 层处理等。待基层处理完成后，组织监理验收并形成验收记录和影像资 料。11 节点部位加 强处理 在进行大面防水施工之前，先对阴阳角、穿墙穿板、伸缩缝、变形 缝、施工缝、泛水、雨水口、地漏等节点部分进行防水加强96、处理；收口 部位按照深化图纸和方案进行防水施工。12 防水施工及 验收（1）现场责任工程师根据防水施工要求对防水施工质量进行把控。1）施工顺序：节点附加层、细部节点处理完成 组织监理验收 大面防水施工；2）检查涂膜厚度、用量，防水卷材施工试铺、定位、弹基准线、搭接长度、铺贴方向符合规范和设计要求；3）检查涂料防水层与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀；卷材 防水层粘结牢固，密封严实；（2）防水施工完成后，落实三检制度，上报监理并组织对防水施 工的质量验收确认并形成验收记录和影像资料；监理验收合格后方可组 织下道工序施工。13 闭水试验 完成工作面交接后，按照规范进行防水层闭水，闭水试验达到要求 97、后组织监理验收并形成验收记录和影像资料。1）屋面闭水试验高度不小于 20mm、厨卫间闭水高度高于挡坎根部 至少 20mm，蓄水时间不得少于 48h；2）蓄水过程中检查结构是否存在渗漏现象，若有渗漏，对渗漏部 位进行返工处理，直到无渗漏现象，方可进行下道工序施工。14 防水保护层 施工及养护（1）刚性防水层施工：弹线、定点控制浇筑标高和坡度、控制砼 浇筑等级标号、切缝并清理干净填塞密封材料；（2）柔性防水保护层施工：控制材料保护层厚度并对材料进行见 证送检。15 工完场清（1）防水施工对已施工区域造成污染的部位进行清理；（2）防水施工过程中的边角料、施工废料、施工垃圾运至指定位 置。-75-防水98、工程施工作业指导书 16 成品保护（1）防水施工过程中对上道工序的成品进行保护；（2）防水施工完成后对防水自身成品的保护。-76-防水工程施工作业指导书 第三章 质量控制关键点 序号 工序 控制点 图例 1 基层 处理 （1）基层必须清理干净，基 层面应平整（厨卫间基层平整度 偏差不大于 5mm），不能有灰尘、油污、碎模板、钢筋头、铁钉、铁丝等杂物；（2）基层缺陷部位必须进行 修复，不得有疏松，起砂，起皮 的现象；（3）基层含水率应满足施工 条件后方可进行防水施工；（含 水率用高频水分测定计测量或 取一平方米的卷材均匀铺在基 层上，2 小时后观察卷材上无明 显水渍，即为符合要求）2 细部 节点99、 （1）阴阳角应作圆角处理:阴角直径不小于 50mm，阳角直径 不小于 20mm；-77-防水工程施工作业指导书 （2）外墙洞眼外侧应凿成喇 叭口（深 2cm），外侧用防水砂 浆填塞、抹平，内侧用发泡剂进 行墙体填充并用膨胀水泥砂浆 捣塞密实；外侧涂抹 1.5 厚聚合 物防水材料作为附加层，大小为 100100mm 的方形或圆形；（3）预埋螺杆周边应凿成喇 叭口（深 2cm），割除止水螺杆，用防水砂浆抹平，并涂膜 1.5 厚 聚合物防水材料作为附加层，大 小为 100100mm 的方形或圆形；（4）外脚手架连墙件、槽钢 洞眼应凿成喇叭口，清理干净后 用微膨胀细石混凝土浇捣密实 并用抹防水砂浆抹100、平，最后涂抹 聚合物防水材料作为附加层；预留洞口应凿毛、清理后，分两次浇筑密实（第一次应浇筑 至洞深的 2/3，养护结束并闭水 合格后方能进行第二次浇筑)，浇筑完成后应及时养护，闭水试 验合格后方能进行下一步的防 水施工；管道与套管空隙应用专 门材料填充密实；-78-防水工程施工作业指导书 （6）门窗框塞缝前必须将缝 隙清理干净（含木楔等杂物）；门窗框底边及两侧边上翻 150mm 高范围采用聚合物防水砂浆填 缝；上边及两侧边剩余部分可采 用水泥砂浆塞缝；填缝必须密 实；填缝完成后应及时进行养护（养护时间不少于 7d）；塞缝砂 浆干燥后，在洞口外侧四周涂刷 1.0m 厚防水涂膜，防水必须压门 窗101、框不小于 5mm、且涂刷宽度不 小于 100mm；防水施工完成后应 进行淋水试验；（7）屋面檐口 800mm 内卷材 应满贴，收头处应用金属压条钉 压固定在找平层的凹槽内；涂膜 收头应用防水涂料多遍涂刷或 在找平层的凹槽内用密封材料 封严；檐口下端应做滴水线或 槽；（8）檐沟、天沟防水层下应 增设防水附加层，附加层伸入屋 面宽度不小于 250mm；防水层和 附加层应由沟底翻上至外侧顶 部；采用卷材防水层时，铺贴方 向顺檐沟、天沟方向，减少搭接；-79-防水工程施工作业指导书 （9）女儿墙、山墙处理：1)女儿墙、山墙混凝土反坎 应与楼板整体浇筑，浇筑高度应 高于建筑完成面不少于 300mm；2）102、墙根处应增设附加层，附 加层在平面和立面的宽度均不 小于 250mm；防水层的上泛高度 不小于建筑完成面 300mm；墙体 压顶向内放坡坡度不应小于 5%；（10）水落口周围直径 500mm 范围内坡度应大于 5%，并增设防水附加层；防水层和附加层应伸入水落口杯内至少 50mm；变形缝处理：1）高低变形缝的一边为立墙（高层），另一侧为屋面。若屋 面防水层为卷材时，卷材应钉压 在高层立墙上，并向缝中下凹，上部采用合成高分子卷材一边 钉压在高层立墙上，一边直接粘 到屋面防水层上，同时在表面用 金属板单边固定予以保护；若屋 面为涂膜防水层时，也应采用与 卷材防水层相同的处理方法，并 做好涂膜防水层与103、合成高分子 卷材的搭接；2）等高变形缝的高出屋面变 形缝或双天沟变形缝，防水层均 应做到高出屋面矮墙或天沟侧 壁的顶面，然后在上部用合成高 分子卷材覆盖，卷材中间下凹到 变形缝内 20 至 30mm，在凹槽内 防水工程施工作业指导书-80-垫聚乙泡沫条，两边与屋面上翻 的防水层搭接，宽度不少于 100mm，然后再在顶部铺一层合 成高分子卷材，两边应覆盖住前 一层合成高分子卷材的搭接缝；上部再用细石混凝土或不锈钢 盖板盖压；（11）穿板管道周围应抹出 高度不小于 30mm 的排水沟；泛 水防水层高度不少于建筑完成 面 250mm；泛水处应增设附加层，附加层在平、立面的宽度均不小 于 250mm；104、（外墙、出屋面部位 应采用设置止水环的止水套管，且管道与止水套管的空隙用专 门材料填充密实并密封）。（12）防水层应作收口处理：卷材卷材收口应用金属压条定 压固定，并用密封材料密封完 好；涂膜收口应多遍涂刷作加厚 处理。防水工程施工作业指导书-81-3 防水 施工（1）卷材铺贴方向应符合规 范要求（屋面卷材铺贴方向应由 最低标高处向上施工；当屋面坡 度小于 3%时，卷材宜平行于屋脊 铺贴；屋面坡度在 3%15%时，卷 材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋 面坡大于 15%或受振动时，沥青 卷材应垂直于屋脊铺贴，高聚物 改性沥青卷材和合成高分子卷 材可根据屋面坡度、屋面有否受 到振动、防水层粘结方式、粘105、结 强度、是否机械固定等因素综合 考虑采用平行或垂直屋脊铺 贴）；卷材搭接长度应符合规范 要求,同一层卷材短边搭接缝应 错缝不小于 500mm，上下层卷材 长边搭接缝应错开不小于幅宽 1/3,缝口应密封严实，缝口顺水 流方向。（2）若卷材出现鼓泡现象，则应采用割补法处理：先用刀将 鼓包按十字形割开，撕开卷材，放出鼓包内的气体，用喷灯把卷材内部吹干；依次粘 贴好三块旧卷材，上铺一层新卷 材（四周与旧卷材搭接大于 50mm）；然后粘贴最后一块旧卷 材，再在上面粘贴一层新卷材（其边长比第一层新卷材大 100mm 以上），周边用熨斗 压实。防水工程施工作业指导书-82-（3）防水涂料施工应多遍涂 刷，106、不能一次成型，做到薄涂多 遍，确保最小厚度大于设计厚度 的 80（%地下室及厨卫间为 90%）；涂抹方向应遵循“先高后低，先 远后近”的原则；每遍涂刷应退 槎 100mm，接槎时应超过 100mm，每遍涂刷方向应相互垂直。4 成品 保护 （1）地漏、雨水口等竖向管 道区域在防水施工前进行清扫 和施工过程中做临时封堵，防止 杂物堵塞；（2）防水层未固化及保护层 硬化前严禁码放硬质材料和器 具，防止尖硬物损坏防水层和保 护层，涂料防水施工时严禁穿钉 底鞋且运输材料时需在通道上 铺设垫板或防护毡等保护；（3）防水层施工后及时进行 防水保护层施工；（4）防水预留的接头用塑料 布隔离，用水泥砂浆将防水层107、接 头保护封严，并随时检查，发现 有保护层破损的及时修复。防水工程施工作业指导书-83-第四章 安全危险源风险识别 序号 危险源 防控措施 1 坍塌 地下室周边回填阶段：外墙防水施工验收合格后，为加快地下 室周边土方回填进度，分层铺设防水保护层时，需严格控制保护层 施工区域的土方回填高度和土方稳定性。2 高处坠落（1）竖向防水施工（地下室外墙卷材铺贴、电梯井防水施工 等）操作架需检查其稳定性，工长需组织对操作架的验收；（2）高处作业施工人员必须佩带安全带等安全设施。3 物体打击 在进行竖向防水施工过程中出现上下交叉作业时，严禁抛传工 具，防水作业上方临时防护到位。4 触电（1）防水施工用电电箱108、必须遵循“一机一闸一电一漏”要求；（2）现场施工支线需架空处理，严禁拖地或架设在钢管等导 电体上，现场严禁使用两芯线。5 火灾爆炸（1）防水材料、液化瓶等易燃物品必须存放库房，严禁烟火 并挂有醒目的警告标志且配备相应的消防器材；（2）需要进行动火作业前需办理动火作业审批并配备专人监 护；（3）进行防水卷材热熔法施工，液化瓶必须设置回火阀等防 火设备，施工过程中应配备相应的防火器材。6 环境因素（1）露天防水施工遇雨、大风（五级及以上）天气应停止施 工。（2）密闭环境（消防水池、生活用水水池、化粪池等）中防 水施工前，核查防水施工区域通风和照明条件。防水工程施工作业指导书-84-第五章 质量验收109、标准 序号 检验项目 允许偏差（mm）检验方法 1 防水卷材验收 主控项目 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。/检查出厂合格证、质量检验 报告和现场抽样 试验报告 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。/观察检查和检查隐蔽工程验 收记录 防水层严禁有渗漏现象。/观察检查 一般项目 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净平整，不得有空鼓、松动、起砂和 脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧 形。/观察检查、检查隐蔽工程验 收记录 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不等有折皱、翘边和 鼓泡等缺陷。/观察检查 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合110、紧密、厚度均匀一致/观察检查 卷材搭接宽度应符合规范要求。-10mm 观察和尺量检查 2 涂料防水验收 主控项目 材料及配合比符合设计要求。/检查产品合格证、产品性能 检测报告、计量 措施和材料进场 检验报告 防水层的平均厚度应符合设计要 求，最小厚度不小于设计厚度的 80%（地 下室与厨卫间为 90%）。/针测法或取 样量测 细部节点构造符合设计要求。/观察检查、检查隐蔽工程验 收记录 防水层不得有渗漏和积水现象。/雨后观察或淋水、蓄水试验 一般项目 涂料防水层应与基层粘结牢固、涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。/观察检查 防水工程施工作业指导书-85-防水层收头应用防水涂料多遍涂刷。/观察检111、查 侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要 求。/观察检查 防水工程施工作业指导书-86-第六章 效果锦集 地漏防水处理 穿楼板管道防水处理 卷材铺贴收口 附加层防水处理-87-砌体工程施工作业指导书 第 6 篇 砌体工程施工作业指导书 2019 年 4月-88-砌体工程施工作业指导书 第一章 工作流程 砌体工程施工流程图-89-砌体工程施工作业指导书 第二章 工作要点 序号 施工工序 工作要点 1 材料品牌报审 1.加气块品牌、规格确认；2.加气块厂家招标采购。2 材料进场及验收 1.砌体使用前龄期不得低于 28 天；2.外观检测：完整性、尺寸复核；3.数量清点,收112、集质保资料并履行相关验收手续；5.对堆场和堆放要求进行交底（堆放高度不得超过 1.5m，底部放置垫木，雨天进行覆盖）。3 材料见证取样送检并 报审 根据砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203）见 证取样送检并完善报审手续；检测内容：强度，密度，导热系数。4 砌筑砂浆配合比确认 按图纸要求对砌筑砂浆的配合比进行确认并报审。5 砌体排砖图深化 1.对圈梁、构造柱、过梁、反坎等二次结构的定位和尺寸 进行深化；2.对门窗、管线、消防箱等洞口的定位、尺寸进行深化；3.对砌体排布、灰缝宽度、顶砖角度进行深化；4.砌体深化图需经内部评审、外部审批后实施。6 施工方案报审 砌体施工方案需经公司和监理单位113、审批完成。7 施工方案交底 根据施工方案和排砖图进行质量、安全交底。8 砌体实体样板层实施 及验收 1.实体样板层需业主与监理对观感、质量、洞口定位、二 次构件布置等内容进行验收并会签；2.实体样板层完成需经公司项管部验收后方可大面积施 工。9 基层清理 垃圾、零星材料、浮浆等清理完成后对砌体班组进行场地 移交。10 放线定位 控制线、墙体定位线、拉墙筋定位线的测放并复核；重点复核部位：门窗洞口、卫生间、厨房、管井等墙体定 位。11 植筋（构造柱，拉墙筋，圈梁）1.植筋胶品牌报审；2.对拉结筋平直段及弯钩的长度、规格检查验收；3.对钻孔深度，清孔，植筋胶的饱满度进行过程跟踪；4.砌体模数与拉结114、筋的定位相吻合。12 拉拔试验 按规范进行拉拔试验并对拉墙筋进行隐蔽验收；13 构造柱钢筋绑扎 1.熟悉钢筋型号、箍筋间距、搭接长度等图纸要求；2.对超高（超过 5m）的构造柱建议进行分段绑扎；3.登高作业的操作架及安全防护用品的跟踪检查。砌体工程施工作业指导书-90-14 墙体反坎施工 1.根据反坎的定位线进行凿毛清理并验收；2.对有配筋要求的部位，进行钢筋绑扎及验收；3.浇筑前冲洗干净保持湿润；4.浇筑时使用小型振动棒振捣密实；5.反坎顶部进行收面处理。15 作业环境验收 1.“三宝、四口、五临边”作业前巡查；2.操作架体的检查与验收。16 圈梁以下砌体砌筑 1.砌筑前 24 小时浇水湿润115、；2.根据排砖图对第一匹加气砖重点核对检查；3.半砖用机械切割，杜绝砍砖；4.砌体两面勾缝并用扫把清扫墙面；5.工完场清。17 圈梁钢筋绑扎 绑扎要求同构造柱；重点控制部位：电梯井圈梁的标高、钢筋型号(电梯井圈 梁做法需参照电梯土建条件图)。18 圈梁、圈梁以下构造柱 支模及混凝土浇筑 1.构造柱支模禁止破坏加气块，使用对拉螺杆加固；2.浇捣前淋水湿润；3.浇捣过程中用榔头敲打或小型振动棒以保证混凝土密 实；4.工完场清；19 圈梁以上砌体砌筑 同圈梁以下砌体砌筑。20 顶砖 详见砌体质量控制关键点。21 圈梁以上构造柱支模 及混凝土浇筑 混凝土的浇捣要求同圈梁、圈梁以下构造柱混凝土浇筑，需要116、注意构造柱顶部设置喇叭口，浇捣完达到强度后对凸出的 混凝土凿除并进行修复处理。22 砌体验收。1、抽检数量：加气混凝土切块每 1 万块为一验收批，不 足上述数量时按一批计，抽检数量为 1 组。砂浆试块的抽检数量执行 GB50203-2011 砌体结构工程施 工质量验收规范第 4.0.12 条的有关规定。检验方法：查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报 告。2.填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合 设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一 填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮砖的高度的数量不得多 于一处。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5 处。砌体工程施工作业指导书-91117、-第三章 质量控制关键点 序号 部位 质量关键点 图例 1 管线开槽 1.管线开槽宜在砌筑完成 14d 后进 行；2.开槽应使用专业切割工具，先弹 线，后开槽，严禁锤斧剔凿；3.开槽深度不得超过墙厚 1/3，且 应避免在同一位置及槽距 500mm 范围内 的墙体正、反面开槽。2 洞口过梁 1.洞口宽度超过 300mm 应设置过 梁。配筋以设计图纸为准；2.现浇过梁需设置模板及支撑体 系；3.预制过梁宜采用工具化模板；4.门垛处的构造墙体10cm 可优 化为现浇混凝土门垛；5.过梁与墙体搭接长度以设计图纸 为准。3 构造柱马 牙槎留设 1.马牙槎凹凸尺寸不宜小于 60mm，高度不应超过 300m118、m，先退后进，对称 分布；2.拉结筋沿墙高每隔 500mm（可按 砖的模数微调）设置 26 钢筋，伸入 墙内不宜小于 600mm；3.拉结筋弯钩朝内平放，不得任意 弯折拉结筋。4 转角处及 交接处的 砌筑 1.转角处和交接处宜同时砌筑且不 得有通缝；2.必须留置的临时间断应砌成斜 槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度 的 2/3；3.临时间断不能留斜槎时，除转角 处可留直槎但必须做成凸槎且加设拉 结筋；4.连接稳定性：同时砌筑斜槎 砌体工程施工作业指导书-92-直槎。5 顶砖 1.留置顶砖的空隙建议为 1417cm（以常用的 100*200 灰砂砖为例）顶砖 角度控制在 4560；2.顶砖间隔时119、间不得少于 14d；3.施工顺序从两边往中间，空隙处 使用三角形混凝土预制块，对于短墙（1m）可以从一端起步；4.顶砖需保证砂浆饱满，两面勾缝。6 风井烟道 1.建议所有风井烟道安装成品管 道；2.施工过程重点监控灰缝砂浆饱满 度；3.脚手眼随砌筑进度及时修补；4.对于随砌随抹的风井烟道，每层 砌筑完成后需进行透光性检测；检测方法：夜晚利用手电筒或照明 灯照射，从外部观测是否有光源露出。/砌体工程施工作业指导书-93-第四章 安全风险源识别 序号 类别 注意事项 1 材料进场存放 1.材料进场后在指定位置堆放，挂材料标识牌，堆放 不能过高，不超过 1.5 米，楼层堆放荷载不能集中。2 人的行为120、 1.进场工人必须经过安全三级教育；2.作业前必须进行专项安全交底；3.作业时需佩安全帽、反光衣、防滑鞋等个人防护用 品，登高作业须佩戴安全带；4.严禁工人身体不适和酒后进入施工现场；5.吊料时料斗严禁超高。3 作业环境 1.作业前对作业区域进行检查，“三宝、四口、五临 边”防护到位；2.登高作业操作架体搭设规范；3.不能在外架上堆放材料，作业结束后必须将外架材 料清理干净；4.大风雨雪等恶劣天气时严禁施工作业，高温天气应 合理安排作息时间，防止人员中暑；5.地下室严禁随意使用明火驱蚊、取暖，防止发生火 灾事故，需注意通风；6.通风井、烟道井砌砖抹灰施工时，确保作业层的下 一层洞口封闭牢固。临121、时用电隐患 1.严禁使用破损电线、不合格电箱，严禁非专业电工 进行临电操作，设备设置专用开关箱，规范用电；2.施工作业区域应照明充足，使用灯具、机具的电缆 线应采取架空敷设或拖地线穿胶皮管保护，潮湿环境照明 应使用安全电压；施工现场严禁使用碘钨灯。4 机具 1.切割机使用时保护罩完整；2.严禁使用电动三轮车。砌体工程施工作业指导书-94-第五章 质量验收标准 1.填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 2 垂直度 （每层）3m 5 用 2m 拖线或吊线、尺检查 3m 10 3 表面平整度 8 用 2m 靠尺或122、楔形尺尺检查 4 门窗洞口高、宽（后塞缝）10 用尺检查 5 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 抽检数量：每检验批抽查不应少于 5 处。2.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。砌体分类 灰缝 饱满度及要求 检验方法 空心砖砌体 水平 80%采用百格网检查块体 底面或侧面砂浆的粘 结痕迹面积 垂直 填满砂浆，不得有透明 缝、瞎缝、假缝 蒸压加气混凝土砌块、轻龙骨混凝土小型空 心砌块砌体 水平 80%垂直 80%抽检数量：每检验批抽查不应少于 5 处。3.拉结筋、错缝搭接、灰缝的验收及检验方法应符合下表的规定 质 量 验 收 标准 序号 检验项目 设计要求及规范规定 检验123、方法 1 拉结钢筋或网片 位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向 位置偏差不应超过一皮高度。观察和用尺量检查 2 错缝搭砌 蒸压加气混凝土砌块搭砌 长度不应小于砌块长度的 1 3；轻骨料混凝土小型空心砌块 搭砌长度不应小于 90mm；竖向 通缝不应大于 2 皮。观察检查 砌体工程施工作业指导书-95-3 灰缝 填充墙的水平灰缝厚度和 竖向灰缝宽度应正确，烧结空心 砖、轻骨料混凝土小型空心砌块 砌体的灰缝应为 8mm12mm；蒸 压加气混凝土砌块砌体当采用 水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压 加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水 平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不 应超过 1124、5mm；当蒸压加气混凝 土砌块砌体采用蒸压加气混凝 土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚 度和竖向灰缝宽度宜为 3mm 4mm。水平灰缝厚度用尺量 5 皮小砌块的高度折 算；竖向灰缝宽度用 尺量 2m 砌体长度折 算 依据 GB50203砌体结构工程施工质量验收规范检查验收 拉结筋抗拔试验抽检最小容量 检验批的容量 样本最小容量 检验批的容量 样本最小容量 90 5 281500 20 90150 8 5011200 32 151280 13 12013200 50 砌体工程施工作业指导书-96-第六章 效果集锦 顶砖斜砌 洞口过梁 构造柱 管线切槽 底砖样板 开槽施工样板 砌体工程施工作业指导书-9125、7-反坎样板 马牙槎留设-98-抹灰工程施工作业指导书 第 7 篇 抹灰工程施工作业指导书 2019年 4月-99-抹灰工程施工作业指导书 第一章 工作流程 抹灰工程施工流程图 抹灰工程施工作业指导书-100-第二章 工作要点 序号 施工工序 工作要点 1 抹灰深化 1.确定灰饼的位置、间距、大小；2.确定挂网的位置、宽度、固定方式。2 抹灰砂浆配合比确认 按图纸要求对抹灰砂浆的配合比进行确认并报审。3 施工方案报审 抹灰施工方案需经公司和监理单位审批完成。4 方案交底 根据施工方案和深化图进行质量、安全交底。5 抹灰实体样板实施及验收 在砌体的实体样板层选取一个完整房间实施抹灰样 板，经业主126、监理验收方可大面积施工。6 工作面交接 砌体班组对抹灰班组进行工作面及场地的移交。7 作业环境验检查 1.“三宝、四口、五临边”作业前巡查；2.操作架体的检查与验收。8 线槽管洞修补 与机电安装完成书面交接后进行修补；9 基层处理（螺杆洞封堵）1.内墙螺杆洞用砂浆封堵；外墙螺杆洞封堵见方案；2.内墙混凝土面层木屑、铁丝、铁钉等清理；3.对外墙混凝土的浮浆、流浆需进行打磨处理；4.工完场清。10 定位放线 根据开间进深测放抹灰控制线以保证方正度及开间 进深。11 定点（灰饼）使用红外线投影仪进行布点。12 甩浆 详见质量控制关键点。13 养护 甩浆完成后第二天立即养护，连续养护不得少于 3 天127、。14 挂网 控制挂网部位宽度、长度。15 隐蔽验收 自检合格通知监理隐蔽验收后方可进行下道工序。16 抹灰 1.根据砂浆的使用量、使用时间，提前一天对搅拌站 报量；2.提前一天浇水充分湿润，渗透深度以 810cm 为宜；3.抹灰砂浆的存放使用专用砂浆槽，存放时间不得超 过报量使用时间；4.抹灰分层施工，先打底后收面；5.收面完成后需立即进行自检和整改；6.外墙抹灰按图纸或外饰面排版要求留置分隔缝；7.工完场清。17 养护 养护时间视当季温度、湿度而定，一般为 37 天，建 抹灰工程施工作业指导书-101-议喷雾养护。18 抹灰验收 各分项工程的检验批应按下列规定划分:1.相同材料、工艺和施工128、条件的室外抹灰工程每 5001000m 应划分为一个检验批，不足 500m 也应划分 为一个检验批；2.相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每 50 个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积 30m 为一间)应 划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定:1.室内每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 3 间；不足 3 间时应全数检查；2.室外每个检验批 100m 应至少抽查一处，每处不得 小 10m。抹灰工程施工作业指导书-102-第三章 质量控制关键点 序号 部位 质量关键点 图例 1 线槽管洞修补 1.修补前检查线管、线盒的稳 固性，根据抹灰深化要求挂网129、，并 冲水湿润；2.一般采用 1:3 水泥砂浆、灰 砂砖进行修补；3.对于深度超过 30mm 的线槽分 层修补，每次抹灰厚度不超过 25mm，砂浆填实完成面比墙面凹 2mm；4.对于洞口修补，高度6cm 的部位用灰砂砖整砖填充并放置 2 6 钢筋，其余空隙用水泥砂浆填 实。2 甩浆 1.试配甩浆料的配合比 推荐以 42.5 水泥：中砂：建筑 胶水：水=1:0.25:0.25:0.4（重量 比）为基准进行试配。2.甩浆工具：钢丝拍，严禁扫 把扫 钢丝拍做法：1 X1cm 钢丝网 4 层叠加，拍面尺寸 300X250mm；用 铁皮亦可，铁皮洞尺寸为 0.8*0.8cm；手柄直径 25mmPVC 线130、 管。3.基层清理完成后，提前 1 天 浇水湿润；4.浆面形成网状形式的毛刺均 匀覆盖基层，覆盖率不得低于 95%且不得出现直径大于 2cm 的空白底 斑；5.甩浆完成后第二天开始养 护，养护时间不得低于 3 天，建议 喷雾养护；6.待浆料实干（表面变成灰黑色），手掌触摸有强烈毛刺感无泥灰掉落，且掰不动可视为达到强度。3 外墙门窗洞口 1.清理缝隙处的垃圾并撕掉窗 框与洞口间的保护膜，塞缝前浇水 抹灰工程施工作业指导书-103-塞缝及收口 湿润；2.塞缝材料：1:2 干硬性水泥砂 浆，建议掺防水粉和微膨胀剂，不 推荐使用发泡胶；3.待砂浆达到强度取出木楔、垫块，继续用砂浆填实，保证塞缝 饱满；131、4.塞缝完成后框墙结合部防水 做法参照图纸要求；5.对窗框内外抹灰收口，下坎 收面按内高外低的原则（2cm），以 窗框向外 10%找坡，上坎以窗框向 外 5%找倒坡。4 滴水线（槽）1.设置位置：雨棚、窗台、楼 梯踏步、阳台、女儿墙压顶和突出 外墙的腰线、飘板等部位，安装位 置距拐角处 12cm；2.建议使用成品塑料滴水槽，抹灰时安装，常用水泥浆粘结。抹灰工程施工作业指导书-104-第四章 安全危险源识别 序号 类别 注意事项 1 人的行为 1.进场工人必须经过安全三级教育；2.作业前必须进行专项安全交底；3.作业时需佩安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品，登 高作业须佩戴安全带；4.严禁工人在132、身体不适和酒后进入施工现场；5.吊料时料斗严禁超高；6.禁止随意拆改外架及连墙件。2 作业环境 1.作业前对作业区域进行检查，“三宝、四口、五临边”防护到位；2.登高作业操作架体搭设规范；3.不能在外架上堆放材料，作业结束后必须将外架材料清 理干净；4.大风雨雪等恶劣天气时严禁施工作业，高温天气应合理 安排作息时间，防止人员中暑；5.地下室严禁随意使用明火驱蚊、取暖，防止发生火灾事 故，需注意通风；6.通风井、烟道井砌砖抹灰施工时，确保作业层的下一层 洞口封闭牢固。3 临时用电 1.严禁使用破损电线、不合格电箱，严禁非专业电工进行 临电操作，设备设置专用开关箱，规范用电；2.施工作业区域应照明133、充足，使用灯具、机具的电缆线应 采取架空敷设或拖地线穿胶皮管保护，潮湿环境照明应使用安 全电压；施工现场严禁使用碘钨灯。4 机具 1.切割机使用时保护罩完整；2.严禁使用电动三轮车。抹灰工程施工作业指导书-105-第五章 质量验收标准 本节适用于一般抹灰工程的质量验收，一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当 设计无要求时，按普通抹灰验收。质量验收标准 项目 序号 检验项目 设计要求及规范规定 检验方法 主控 项目 1 材料的品种和性能 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计 要求。检查产品合格证书、进场 验收记录、复验报告和施 工记134、录 2 抹灰层与基层交界面 抹灰层与基层之间 及各抹灰层之间必须粘 结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。观察；用小锤轻击检查；检查施工记录 一般项目 1 表面质量 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。观察；手摸检查 2 护角、孔洞、槽、盒 护角、孔洞、槽、盒 周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表 面应平整。观察 3 一般抹灰 立面垂直度 允许偏差：4mm 用 2m 垂直检测尺检查 表面平整度 允许偏差：4mm 用 2m 靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 允许偏差：4mm 用直角检测尺检查 分隔条（缝）直线度 允许偏差：4mm 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢135、直尺检查 墙裙、勒脚上 口直线度 允许偏差：4mm 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 验收规范 依据建筑装饰装修工程质量验收规范检查验收 抹灰工程施工作业指导书-106-抹灰工程施工作业指导书-107-第六章 效果集锦 甩浆灰钉样板 灰饼 挂网 抹灰施工样板 甩浆完成面 线槽修补 抹灰工程施工作业指导书-108-门窗洞口收口 甩浆养护-109-车库地面施工作业指导书 第 8 篇 车库地面施工作业指导书 2019 年 4月 车库地面施工作业指导书-110-第一章 工作流程 车库地面施工流程图 车库地面施工作业指导书-111-第二章 工作要点 序号 工艺名称 工艺要点 1 图纸深化 136、1根据图纸对水沟、集水井、设备基础、人防门槛等部位绘制 节点图、详图，并深化排水坡度和起坡线；2根据轴线深化分隔缝的留置位置，需满足规范要求且美观。2 混凝土配合比 确认 根据图纸要求试配混凝土，确定混凝土配合比并报审。3 施工方案报审 施工方案经监理审批后方可实施。4 施工方案交底 根据施工方案和深化图进行质量和安全交底。5 基层清理 1对底板渗漏点进行处理，确保无渗漏；2用清渣机对浮浆、落地灰进行清理；3机电安装单位对管线办理书面移交。6 集水井、水沟 角钢制安 根据深化图对角钢进行制作及安装，对集水井、排水沟角钢下 缝隙采用模板进行封堵（预留装饰面厚度）。7 定点 定点前对墙、柱弹 1m137、 水平控制线，根据施工方案实施灰饼（间 距不宜超过 1.5m）。8 扫浆 扫浆前需洒水湿润，保证水泥浆全覆盖。9 钢筋网片铺设 根据施工方案布置钢筋网片，钢筋网片之间搭接绑扎并设置垫 块满足设计要求。10 混凝土浇筑 1严格控制坍落度（140160 mm），禁止加水，并将混凝土表 面浮浆、泌水清理干净；2浇捣时刮尺找平至少 2 次（控制墙、柱、门边标高），平整 度在 5mm 以内，且坡度、坡向符合图纸要求；3收面至少 3 次，以保证混凝土表面平整、光滑。11 弹线切缝 浇筑完成后 20 小时内进行切缝，深度为混凝土厚 1/3。12 养护 根据当季温度、湿度养护 37 天。13 嵌缝 分隔缝清理138、干净后按图纸做法进行嵌缝，宽窄一致、表面光滑。14 验收 1基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应 按每一层次或每层施工段（或变形缝）划分检验批；2高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）划分检 验批。车库地面施工作业指导书-112-第三章 质量控制关键点 序号 控制事项 防治措施 1 地面缺陷 处理 平整度 不合格 1定点前各区域用激光扫平仪布置标高基准控制点，并统 一由原始基准点引测，相互校核确保所有板面标高一致；2注意起坡线、坡度、方向及排水点；3.找平建议使用激光整平机控制平整度。空鼓、开 裂 1基层需清理干净，浇水湿润充分；2混凝土浇筑时严格控制配合比；3 在分隔139、缝处断开钢筋网片（在墙、柱上标注分隔缝位置），确保钢筋网片在分隔缝处断开，控制保护层厚度，如出现钢筋 下沉及时上提；4根据当季温度、湿度养护 37 天。脱皮、起 砂 1混凝土浇筑时严格按照配合比施工，控制水泥用量；2控制水灰比避免面层泌水，如出现泌水采用 1:2 干拌砂 浆吸干后再进行刮平、收面；3根据当季温度、湿度养护 37 天养护。2 重点部位 地漏 坡度应符合图纸要求，地漏周边 500mm 范围内坡度加大，形成一个“锅底”。分隔缝 1.施工前需弹线精确定位；2.严格控制切缝时间（20 小时内）；3.在嵌缝前再次对分隔缝进行清理，检查是否干燥、无积 水；4.嵌缝时需在分隔缝两侧粘贴美纹纸，140、用油膏或沥青等弹 性材料填充密实；5.嵌缝完成后用专用工具拖缝，确保平直顺滑；6.对污染部位进行清理，工完场清。水沟、集 水井 1水沟盖板需安装牢固，不得翘角、晃动；2预留空隙宽窄一致。车库地面施工作业指导书-113-第四章 安全危险源识别 序号 类别 注意事项 1 材料进场存放 1钢筋网片进场后不得露天堆放，堆放高度不得超过 1.5m；2油膏、沥青等易燃材料需入库单独存放，并配置相应的消防 设施。2 人的行为 1、进场工人必须经过安全三级教育；2、作业前必须进行专项安全交底；3、作业时需佩带安全帽、防尘口罩、手套、防滑鞋等个人防护 用品，登高作业须佩戴安全带；4、严禁身体不适和酒后进入施工现141、场。3 作业环境 1“三宝、四口、五临边”作业前巡查；2混凝土浇筑前应检查电梯坑、集水井周边防护并完善；3泵管架体需按方案搭设完整并验收；4用油膏、沥青等弹性材料嵌缝时应配置灭火器且有专人看护 4 临时用电 1严禁使用破损电线、不合格电箱，严禁非专业电工进行临电 操作，设备设置专用开关箱，规范用电；2施工作业区域应照明充足，使用灯具、机具的电缆线应采取 架空敷设或拖地线穿胶皮管保护，潮湿环境照明应使用安全电压；施工现场严禁使用碘钨灯。5 机具 切割机具保护罩设置完好。车库地面施工作业指导书-114-第五章 质量验收标准 质 量 验 收 标 准 项 目 序 号 检验项目 设计要求及规范规定 检验142、方法 主 控 项 目 1 骨料外径 水泥混凝土采用的粗骨 料，其最大粒径不应大于面 层厚度的 2/3，细石混凝土 面层采用的石子粒径不应大 于 15mm。观察检查和检查材 质合格证明文件及 检测报告 2 外加剂的技术性能、品种 和参量 掺入的外加剂的技术性 能应符合国家现行有关标准 的规定。检查外加剂合格证 明文件和配合比试 验报告 3 面层强度等级 面层强度等级应符合设 计要求，且强度等级不应小 于 C20。检查配合实验报告 和强度等级检测报 告 4 面层与下一层结合 面层与下一层应结合牢 固，且应无空鼓和开裂。当 出现空鼓时，控股面积不应 大于 400cm,且每自然间或 标准间不应多于 2143、 处。用小锤轻击检查 一 般 项 目 5 表面质量 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷。观察检查 6 表面坡度 面层表面的坡度应符合 设计要求，不得有泛水和积 水现象。观察和采用泼水或 用坡度尺检查 7 踢脚线与墙面结合 踢脚线与柱、墙面应紧 密结合，踢脚线与出柱、墙 面厚度应符合设计要求且均 匀一致。用小锤轻击、钢尺 和观察检查 8 楼 梯、台阶 踏步 踏步尺寸及面层 质量 楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。观察和用钢尺检查 楼层梯段相邻踏 步高度差 10mm 每踏步两端宽度 10mm 车库地面施工作业指导书-115-差 旋转楼梯踏步两 端宽度 5mm 9 面 层 允 许 偏144、差 表面平整度 5mm 用 2m 靠尺和楔形 塞尺检查 踢脚线上口平直 4mm 缝格顺直 3mm 拉 5m 线和用钢尺 检查 验收 规范 依据建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）检查验收 车库地面施工作业指导书-116-第六章 效果集锦 打点、扫浆 地坪平整度检查 面层平整，坡度合理 分隔缝设施合理，墙地交界处美观-117-内饰面砖施工作业指导书 第 9 篇 内饰面砖施工作业指导书 2019 年 4 月-118-内饰面砖施工作业指导书 第一章 工作流程 内饰面砖施工流程图-119-内饰面砖施工作业指导书 第二章 工作要点 序号 施工工序 工作要点 1 材料样板及品牌确认 1145、.按照业主指定或合同要求送样；2.砖、粘结材料、勾缝剂的样品确定后做视觉样板；3.视觉样板验收后，各方对相关材料签字确认并封样；4.材料品牌报审。2 材料进场验收 1.按材料合同的供货周期报材料需求计划（包括总量 和批次进场计划，同一栋楼最好用同一批次饰面砖减少色 差）；2.材料进场验收，验收内容包括：品牌、规格、数量、色差、尺寸；3.收集质保资料、施工说明书等，完善进场验收手续；4.对堆场和堆放要求进行交底。3 材料见证取样送检及报审 1.材料进场后见证取样送检，饰面砖常规检测项包括 物理性能、吸水率、抗冻性和有害物质检测等，粘结材料 包括抗压强度、凝结时间及安定性；2.完善材料报审手续。4146、 排砖图深化 1.墙砖、地砖规格相同时，墙、地面的砖缝应贯通，不得错缝；2.排版设计出现非整块砖时，建议适当微调墙体或门 窗洞口位置，非整砖尽量排布在不显眼的位置。5 施工方案报审 墙、地砖施工方案需报监理单位审批完成。6 施工方案交底 结合图纸、施工方案和排砖图进行质量和安全交底。7 施工样板确认 1.选取同层的套间、楼梯间、电梯厅做实体样板，经 设计、业主、监理验收后方可大面积施工；2.主要验收内容：排版方式、色差、观感效果、细部 节点做法、水电末端点位、排水方向及坡度。8 工作面移交 1.重点关注标高、几何尺寸、开间进深、基层找坡方 向及坡度、空鼓、开裂，对有问题的部位进行处理；2.与机147、电安装相关单位办理书面移交手续；3.对地面垃圾、浮浆、落地灰进行清理（一般用清渣 机清理）；4.抹灰班组对饰面砖班组进行工作面和场地移交。9 放线定位 按排砖深化图进行控制线的测放。10 冲筋（排砖）墙面：两端竖向冲筋，保证整个墙面垂直度、平整度，砖缝 内饰面砖施工作业指导书-120-平直均匀一致。地面：1.L 型纵横向冲筋，保证整个房间地面平整度，砖缝平 直均匀一致；2.注意有排水要求的楼地面如卫生间、厨房、阳台、天面等排水方向和坡度要求。11 铺贴 墙面：1.铺贴前对于非全陶瓷的面砖浸水不低于 2h，清洗干 净，待表面晾干后方可铺贴；2.铺贴时以冲筋面砖为基准拉控制线；3.面砖涂抹粘结材料148、需均匀饱满，厚度宜为 4-8mm，注 意边角部位缺浆出现空鼓；4.面砖切口朝向次要部位或阴角处；5.用靠尺及时自检，初凝前及时调整面砖砖缝大小、垂直度、平整度；6.工完场清。地面：1.铺贴前对于非全陶瓷的面砖浸水不低于 2h，清洗干 净，待表面晾干后方可铺贴；2.铺贴前需对清理干净的楼地面进行扫浆处理；3.用 1:3 干硬性水泥砂浆找平（干硬性水泥砂浆应保 证“手握成团，落地开花”）；4.面砖涂抹粘结材料需均匀饱满，厚度宜为 4-8mm；5.用靠尺及时自检，初凝前及时调整面砖砖缝大小、平整度或排水坡度；6.工完场清。12 勾缝 铺贴过程中及时清理砖缝水泥浆，勾缝应饱满、顺直、光滑、无裂纹、砂眼149、。13 成品保护 地砖勾缝完成后立即铺设模板、纸皮等临时保护措施，同时对铺贴完成的房间进行人员、机械进出管制。14 墙、地砖验收 1.检验批划分：相同材料、工艺和施工条件的室内饰 面砖工程每 50 间(大面积房间和走廊按施工面积 30m为一 间)应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检验 批；2.检查数量：室内每个检验批应至少抽查 10%，并不得 少于 3 间；不足 3 间时应全数检查；3.验收标准：建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210）。内饰面砖施工作业指导书-121-第三章 质量控制关键点 序号 关键点 质量控制要点 图例 1 材料 1.每批次材料进场后见证取 样送检150、；2.注意铺贴前粘结材料和饰 面砖都要送检，避免因粘结材料 不合格造成空鼓和泛碱问题；2.饰面砖重点检查完整性、方正、色差、尺寸一致、表面平 整无翘曲等容易在铺贴时影响观 感的问题。2 基层 墙面：1铺贴之前基层必须验收，保证平整度和垂直度在 5mm 以 内、房间方正性控制在 10mm 以 内、同时无空鼓；2.贴砖之前检查基层是否湿 水。地面：1.基层标高、排水方向、坡 度符合设计要求；2.凿毛地面检查有无垃圾和 浮浆，冲水清洗干净后扫浆。4 卫生间 地漏铺 贴及找 坡 1.地面根据图纸要求进行找 坡，保证地漏处于最低点；2.地漏位于地砖中心或地砖 角部交界处以提升观感；3.铺贴完成后要进行排151、水试 验，检测排水速度。内饰面砖施工作业指导书-122-5 屋面排 水沟、地漏及 找坡 1.确认排水沟位置、坡度、排水方向；2.铺贴前重点检查核对落水 口的标高及节点处理是否满足图 纸和方案要求；3.地漏位置以及周边 50cm 范 围内坡度加大；4.排水沟面砖压侧砖，侧砖 压底砖；5.落水口面砖排布要考虑美 观性。6 楼梯间 铺贴 1.核对踢步、踏步与楼梯砖 的模数，对不满足模数的地方打 凿处理，特别注意上下楼梯起步 的踢步砖需位于同一立面；2.梯步砖、踏步砖、踢脚线 建议定制成品，减少现场切割量；3.踢步砖、踏步砖排布以整 砖在中间，半砖在两边为原则，整砖与休息平台地砖对缝，或完 全对缝最佳152、；4.楼梯外侧设置 5cm 宽地砖 挡水条或在背部设置滴水槽；5.最后一跑楼梯临空面设置 内饰面砖施工作业指导书-123-10cm 高挡脚板；6.楼梯间先装栏杆后铺地 砖，踢、踏步完成面栏杆净高不 低于 0.9m、休息平台不低于 1.05m。7 墙面铺 贴原则 1.确定阳角碰口方式（碰角、八字角、装饰条）；2.铺贴顺序：先正面后两侧，从下往上、从阳角到阴角；3.切口不得朝向阳角；4.从成品保护和墙地砖收口 美观的角度，建议先墙砖后地砖，最下面一排墙砖预留，待地砖铺 贴完再收口。8 屋面分 隔缝、透气孔 1.面砖铺贴前对基层进行检 查，对开裂、空鼓、排水方向、坡度等进行核查；2.分隔缝位置按排版153、图弹 线，一般缝宽 2cn。检查找平层 或防水保护层的分隔缝处是否彻 底断开，包括内含的构造钢筋；3.面砖铺贴后清理分隔缝至 底层，分隔缝两边地砖贴分色纸 保护，用油膏、沥青或其它弹性 材料填实；4.透气孔一般设置在分隔缝 交界处或外墙面。内饰面砖施工作业指导书-124-第四章 安全危险源识别 序号 类别 注意事项 1 材料进场存放 1.材料进场后需入库分类存放，分类挂材料标识牌；2.堆放不能过高，不超过 1.5 米，堆放荷载不能集中。2 人的行为 1.进场工人必须经过安全三级教育；2.作业前必须进行专项安全交底；3.作业时需佩安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品，登 高作业须佩戴安全带；4.154、严禁身体不适和酒后进入施工现场；5.吊料斗严禁超高堆料。3 作业环境 1.作业前对作业区域进行验收，保证“三宝、四口、五临边”防护到位；2.登高作业架体是否搭设规范，牢固可靠；3.不能在操作架上堆放材料，作业结束后必须将操作架材料 清理干净；4.地下室严禁随意使用明火驱蚊、取暖，防止发生火灾事故。4 临时用电 1.严禁使用破损电线、不合格电箱，严禁非专业电工进行临 电操作，设备设置专用开关箱，规范用电；2.施工作业区域应照明充足，使用灯具、机具的电缆线应采 取架空敷设或拖地线穿胶皮管保护，潮湿环境照明应使用安全电 压；施工现场严禁使用碘钨灯。5 机具 1.切割机具保护罩设置完好；2.严禁使用电155、动三轮车。内饰面砖施工作业指导书-125-第五章 质量验收标准 本节适用于内墙饰面砖粘贴工程的质量验收。序号 项目 设计要求及规范规定 检验方法 1 主控项目 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和 性能应符合设计要求。观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报 告和复验报告 2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结 和勾缝材料及施工方法应符合设计要求 及国家现行产品标准和工程技术标准的 规定。检查产品合格证书、复验报 告和隐蔽工程验收记录 3 饰面砖粘贴必须牢固。检查样板件粘结强度检测报 告和施工记录 4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。观察；用小锤轻击检查 1 一般项目 饰面砖表面应平整156、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。观察 2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位 应符合设计要求。观察 3 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套 割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙 面的厚度应一致。观察；尺量检查 4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连 续、密实；宽度和深度应符合设计要求。观察；尺量检查 内饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 立面垂直度 2 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用 2m 垂直检测尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 拉 5m 线不足 5m 拉通线用 钢直尺检查 5 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺157、检查 内饰面砖施工作业指导书-126-6 接缝宽度 1 用直尺检查 内饰面砖施工作业指导书-127-第六章 效果集锦 表面平整、无花脸、泛碱、渗潮现象 色泽均匀、拼缝顺直、表面平整 墙面砖与地面砖对缝合理，地漏居中 室内地砖对称铺贴 面砖平整，分隔缝油膏嵌填密实顺直 楼梯踏步平整方正 内饰面砖施工作业指导书-128-墙面阳角镶嵌不锈钢压条 勾缝饱满、顺直、光滑、无裂纹砂眼 阴角采用弧形石材 墙面与顶棚对缝，阴角采用不锈钢压条 材质均匀、接缝横平竖直 色彩协调、无明显色差-129-外饰面砖施工作业指导书 第 10 篇 外饰面砖施工作业指导书 2019 年 4月 外饰面砖施工作业指导书-130-第158、一章 工作流程 外饰面砖施工流程图 外饰面砖施工作业指导书-131-第二章 工作要点 序号 施工工序 工作要点 1 材料样板确认 1.按照业主指定或合同要求送样，建议采用纸皮砖便于施工 和控制质量，尽量不采用散贴条砖；2.砖、粘结材料、勾缝剂的样品确定后做视觉样板；3.视觉样板验收后，各方对相关材料签字确认并封样；4.材料品牌报审。2 材料进场验收 1.按材料合同的供货周期报材料需求计划（包括总量和批次 进场计划，同一栋楼最好用同一批次饰面砖减少色差）；2.材料进场验收，验收内容包括：品牌、规格、数量、色差、尺寸；3.收集质保资料、施工说明书等，完善进场验手续；4.对堆场和堆放要求进行交底。3159、 材料见证取样送检 及报审 1.材料进场后见证取样送检，饰面砖常规检测项包括物理性 能、吸水率、抗冻性和有害物质检测等，粘结材料包括抗压强度、凝结时间及安定性；2.完善材料报审手续。4 粘结强度拉拔测试 根据 JGJ110建筑工程饰面砖粘结强度检验标准要求粘 结强度不应小于 0.4Mpa。5 外墙砖粘贴深化设 计 1.外墙大面排砖图（排列方式、分格和图案）深化设计；2.线条、阴阳角、滴水线、窗台、女儿墙等细部节点排砖图；3.确保同一楼栋外墙砖颜色一致，无色差；4.不同材料外墙交接处设置分隔条。6 施工方案报审 外墙砖施工方案需报监理单位审批完成。7 施工方案交底 1.根据实体样板、施工方案和排160、砖图向管理人员及班组交 底；2.待实体样板层验收后进行现场二次交底。8 外墙实体样板确认 大面积施工前应先做出一层实体样板（包括细部节点），与 排版深化图进行复核，经设计、业主、监理等单位确认后形成验 收记录方可大面积施工。9 工作面交接 1.检查抹灰面垂直度、平整度、阴阳角、空鼓开裂，线条等 细部的几何尺寸，待分线完成后进行模数复核；2.对有问题的基层进行处理。10 排砖、分格、弹线 1.弹线：根据排版图先弹每层分格线，再打底铺浆，再补弹 每层分格线（窗、阳台、大阳角两侧必须有一条上下贯通的垂直 线）；2.排砖：按照深化图进行排砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖长度不宜小于 1/3，宽度不小161、于 1/2；外饰面砖施工作业指导书-132-3.散贴条形砖：要在阴阳角处冲筋，纵横向都要带线粘贴。11 铺贴面砖 1.贴砖前一天和当天都需对墙面进行浇水湿润；2.涂刷粘结材料（随搅随用，粘结剂使用时间控制在 2h 内，用水泥浆粘贴时一次性刮水泥浆范围不宜超过 10m/组）；3.粘结剂涂抹均匀饱满，砖缝均匀，横平竖直；4.粘贴过程中随时用靠尺进行平整度和砖缝调整；5.在工人粘贴过程中要跟踪检查，非全陶瓷砖是否提前浸 水，用靠尺检查平整度以及擦缝是否及时清理、砖缝是否均匀一 致；6.检查填缝时是否湿水，勾缝是否深浅一致。12 勾缝 1.用专用工具勾缝，保证砖缝饱满，勾缝深浅一致，使用专 用勾缝剂勾162、缝，完成后的砖缝不得有洞眼和裂纹；2.勾缝完成后检查砖面是否清理干净。13 铺贴验收 1.相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每 500-1000m应划分为一个检验批，不足 500m2 也应划分为一个 检验批；2.每个检验批每 100m应至少抽查一处，每处不得小于 10m；3.验收标准：建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210）。14 成品保护 1.拆外架前要对面砖进行全面清洗；2.拆外架时专人跟踪，防止面砖损坏，每拆完一步架要对损 坏的面砖及时修补。外饰面砖施工作业指导书-133-第三章 质量控制关键点 序号 项目 质量控制要点 图例 1 材料 1.每批次材料进场后见证 取163、样送检；2.注意铺贴前粘结材料和 饰面砖都要送检，避免因粘结材 料不合格造成空鼓和泛碱问题；3.饰面砖重点检查完整性、方正、色差、尺寸一致、表面平 整无翘曲等容易在铺贴时影响 观感的问题。/2 基层 1.铺贴之前基层必须验收 并形成书面验收移交记录，保证 基层清洗干净且表面平整度和 垂直度在 4mm 以内、同时无空鼓 开裂；2.贴砖之前检查基层是否 湿水。/3 施工过程 阴阳角：阴阳角做法与方案一致（阳 角处可做成海棠角或正面压侧 面两种，建议采用 L 型定制砖），阴角处做法侧面压正面；阴阳角 处使用的非整砖不小于半砖以 下且切割面不得放在阴阳角处。线条：上平面砖压侧面砖、侧面砖压底平面砖、正164、面砖压侧面砖、外墙面横缝应与门窗贴脸和窗台相平。外饰面砖施工作业指导书-134-滴水线：滴水线内高外底，外立面砖 压滴水线砖。女儿墙：上平面压立面，外高内低，坡度不小于 3%。窗台：内高外低，平面压立面。外墙面砖顶部节点做法：外墙面砖与阳台、雨棚、外 墙线等顶面涂料的衔接处，顶面 涂料在阴角处下反 2cm。外饰面砖施工作业指导书-135-墙面变形缝：1.变形缝样板要经设计确 认并封样；2.金属板连接位置准确有 效固定，保证在同一平面内（建 议对变形缝进行装饰）。分格缝：打胶之前需将缝内清理干净，保证平直光滑，密封胶应嵌 填密实。脚手眼、工字钢洞口处理：凿毛清理，冲洗干净，细石 混凝土封堵，振捣165、密实、分两次 抹灰后刷防水加强层。/外饰面砖施工作业指导书-136-第四章 安全危险源识别 序号 类别 注意事项 1 材料进场存放 1.材料进场后需入库分类存放，分类挂材料标识牌；2.堆放不能过高，不超过 1.5 米，堆放荷载不能集中。2 人的行为 1.进场工人必须经过安全三级教育；2.作业前必须进行专项安全交底；3.作业时需佩安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品，登高作 业须佩戴安全带；4.严禁身体不适和酒后进入施工现场；5.外墙砖施工过程中，严禁随意拆改外架和连墙件，连墙件处 的外墙砖粘贴和外架拆除同步进行；6.禁止在外架上竖向交叉施工；7.吊料时吊斗严禁堆料超高。3 作业环境 1.作业前对166、外架的脚手板、水平兜网、安全网进行检查，确保 作业层架体防护到位；2.不能在外架上堆放材料，作业结束后必须将外架材料清理干 净；3.大风雨雪等恶劣天气时严禁施工作业，高温天气应合理安排 作息时间，防止人员中暑。4 临时用电 1.严禁使用破损电线、不合格电箱，严禁非专业电工进行临电 操作，设备设置专用开关箱，规范用电；2.施工作业区域应照明充足，使用灯具、机具的电缆线应采取架空敷设或拖地线穿胶皮管保护，潮湿环境照明应使用安全电压；施工现场严禁使用碘钨灯。5 机具 切割机具保护罩设置完好。外饰面砖施工作业指导书-137-第五章 质量验收标准 本节适用于高度不大于 100m，抗震设防烈度不大于 8 167、度、采用满粘法施工的外墙 饰面砖粘贴工程的质量验收。项目 序号 设计要求及规范规定 检验方法 主控项目 1 饰面砖的品种、规格、图 案、颜色和性能应符合设计要 求。观察；检检查产品合格证书 进场验收记录性能检测报告 和复验报告 2 饰面砖粘贴工程的找平 防水粘结和勾缝材料及施工 方法应符合设计要求及国家 现行产品标准和工程技术标 准的规定。检查产品合格证书、复验报 告和隐蔽工程验收记录 3 饰面砖粘贴必须牢固。检验方法:检查样板件粘结 强度检测报告和施工记录 4 满粘法施工的饰面砖工 程应无空鼓裂缝。观察；用小锤轻击检查 5 阴阳角处搭接方式、非整 砖使用部位应符合设计要求。观察 6 饰面砖接168、缝应平直、光 滑，填嵌应连续、密实；宽度 和深度应符合设计要求。观察；尺量检查 外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 检验项目 允许偏差 （mm）检验方法 实测实量合格率要求 立面垂直度 3 用 2m 垂直检测尺检查 95%表面平整度 4 用 2m 靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 接缝直线度 3 拉 5m 线，（不足 5m 时拉通线），用 钢直尺检查 接缝高低差 3 用钢直尺和塞尺检查 接缝宽度 1 用钢直尺检查 外饰面砖施工作业指导书-138-第六章 效果集锦 外墙洞口面砖 伸缩缝及滴水线的处理 外墙面砖大面平整，勾缝均匀、顺直 构架层面砖采用预排版，面砖铺贴整齐通顺 外墙砖169、线条立面效果 外饰面砖施工作业指导书-139-外墙面砖细部节点做法 墙面分格线条和谐、自然清晰 外墙面砖大面平整、外墙大角顺直 外墙面砖大面平整，勾缝均匀顺直 面砖灰缝均匀，分隔条宽度一致 涂料工程施工作业指导书-140-第 11 篇 涂料工程施工作业指导书 2019 年4 月 涂料工程施工作业指导书-141-第一章 工作流程 涂料施工流程图 涂料工程施工作业指导书-142-第二章 工作要点 序号 工艺名称 工艺要点 1 材料样板确 认 1按照业主指定或合同要求送样；2样品确认后做视觉样板，实施样板高度宜尽量同实体高度，宽度 以 3m 为宜，每个颜色宜采用 2 个样板实施（采光面和背光面）；3170、样板验收后，各方对相关材料签字确认；4材料品牌报审。2 材料进场验 收 1按材料合同的供货商上报材料需求计划（需求总量和进场批次计 划）；2材料进场后按照合同、设计、规范要求进行质量验收（品牌、数 量、色号等）；3收集质保材料、产品说明书等资料并履行相关验收手续。3 材料见证取 样送检（腻 子粉）1根据建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）取样 送检；2检测内容：涂料自身附着力、漆膜性能、寿命、漆液成分和含量 及挥发干燥特征（包括有害物质）；3进场材料送检合格后方可投入使用（注意材料必须在保质期内使 用）。4 涂布率测试 每种涂料按施工部位进行测试，与材料说明书及图纸工程量进171、行比 对。5 作业指导书 交底 编制作业指导书进行质量、安全交底。6 工作面移交 涂料前置工序完成及工作面达到施工条件后（不得有空鼓、开裂和渗 水），进行工作面移交并形成移交书面记录。7 作业环境验 收 1“三宝、四口、五临边”作业前巡查；2操作架体的检查与验收。8 基层处理 1 根据涂料施工要求对基层缺陷进行修补打磨，露筋需做防锈处理，错台需打磨平整；2基层处理完成后，组织监理验收并移交下道工序。9 实体样板 选取一个完整的房间或一面外墙施工实体样板，经各方验收后方可大 面积实施。10 刮腻子 1施工顺序：先天花后墙面，墙面是先左后右，先上后下，先大后 小；2腻子分遍施工，每遍厚度以 1.5172、mm 为宜，阴阳角需贴护角条；3.外墙必须使用专用的外墙腻子；4.地下室最底层腻子施工时如湿度过大建议使用外墙腻子。涂料工程施工作业指导书-143-11 腻子打磨 大面用机械打磨，边角处需手工打磨。12 底漆施工 1涂刷顺序：先天花后墙面，墙面是先左后右，先上后下，先小后 大；2打磨完成后及时封闭底漆；3成品保护：门窗框边、踢脚线上口、瓷砖边、外墙砖边贴美纹纸，地面覆盖三色胶布，专业分包施工后的成品需做全覆盖保护；4管井（水表管井、电表管井）优先施工，施工完毕后移交机电安 装分包单位。13 腻子点补及 打磨 对麻面、砂眼、刮痕、缺角等缺陷点位进行修补并打磨平整光滑。14 面漆施工 1施工顺序、173、成品保护同底漆施工；2严格按照产品说明书添加稀释剂，不得随意增减，施工时每次蘸 涂量及覆盖面积基本一致，在涂料未干前及时对出现缺陷部位进行修饰，施工后不得有返碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹，颜色一致；3根据工程、工期特点，车库、车道、楼梯间、天棚、墙面可分批 次施工，最后一遍涂料集中时间施工。15 涂料验收 1适用于水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰等分项工程的 质量验收；2室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面没 5001000 应 划分为一检验批，不足 500 的也应划分为一检验批；室外涂饰工程每 100 m2 应至少检查一处，每处不得小于 10；3室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面，174、每 50 间（大面积房间按图示 面积 30 为一间）应划分为一个检验批，不足 50 间的也应划分为一检 验批；室内涂饰工程每个检验应至少抽查 10，并不得少于 3 间；不 足 3 间时应全数检查。涂料工程施工作业指导书-144-第三章 质量控制关键点 序号 控制事项 防治措施 1样品送检不及时、数量 不足 按规范要求完成样品送检工作并及时索取检测报告。2基层处理（缺陷）混凝土 基层 露筋 1用磨光机等将铁锈全部清除，然后做防锈处理；2也可将混凝土进行少量剔除，将混凝土面钢筋头切除 后用聚合物水泥砂浆补抹平整。错台 用磨光机打磨平整。水泥砂 浆基层 龟裂 在界面上涂刷合成树脂乳液，并用聚合物水泥175、砂浆修补。3刮腻子 配合比不合格（涂料脱皮）1乳胶：双飞粉：2%羧甲基纤维素：复粉=1:5:3.5:0.8；2厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1（耐水性腻子）。阴阳角不方正 天棚与墙面不能同时施工，天棚施工时需在墙面上弹线确保阴角顺直。墙面腻子分 2 次施工，优先施工大面，在阴阳角需贴护角条，确保阳角方正、阴角顺直。1.阳角施工应靠尺、吊线锤控制垂直度在 2mm 以内；2.阴角施工应弹线控制垂直度在 2mm 以内。4打磨 刮痕 天棚需在灯位处安装临时灯，墙面与天棚打磨时均需手持移动灯具打磨平整。5底漆施工 灰尘 将打磨后粉尘清扫干净，保持作业场地干净整洁。6面漆施工 内墙 176、咬色、流 坠、刷痕、颜色不一致 1.正确选用专用工具，施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在干净的纸板上滚去多余的液体再蘸取涂料；2.蘸料时只需滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来回 滚动使涂料充分、均匀地附着于滚筒上；3.滚涂时沿水平方向，按“W”型方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀；4.每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的 4 倍，同时要求在滚 涂的过程中重叠滚筒的 1/3，避免在交和处形成刷痕；5.滚涂过程中要求要用力均匀、平稳，开始时稍轻，然后 逐步加重。（以滚涂为例）。将粉尘清扫干净，保持作业场地干净整洁。涂料工程施工作业指导书-145-外墙 分隔缝深 浅、宽窄 不一致 根据分隔缝排布进行177、弹线定位并贴美纹纸，用填充材料填 充密实后用专用工具刮平，分隔缝需深浅、宽窄一致，平直顺 滑。颜色不一 致 1.正确选用专用工具，在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要 求；2.涂料稠度必须始终、太稠不便于施工；太稀会影响涂层 厚度，且容易流淌。空气压力在 0.40.8N/mm 之间选择确 定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。喷射距 离一般为 4060cm，喷射距离过远，则涂料损耗多；3.喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂 墙面平行移动，运行速度要保持一致。运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行过慢，涂料粘附太多，容易流淌；4178、.喷涂施工应连续作业、一气呵成，争取到分隔缝位置处 理再停歇（以喷涂为例）。室内外交 界处不平 直 对室内外装饰交界处弹线定位并贴美纹纸，先外后内分开 施工，确保交界线平直顺滑。7 重点部位 管井天棚（不 平整）在灯位处安装临时灯，对吊模处打磨平整后对露筋、露丝 部位做防锈处理。管井墙面（施 工不便）管道靠墙的一面需优先施工腻子和底漆，避免后续无法施工。开关、插座（颜 色不一致）开关插座周边面漆需与大墙面同时施工，禁止后补，避免出现色差。涂料工程施工作业指导书-146-第四章 安全危险源识别 序号 类别 注意事项 1 材料进场存放 材料进场后需入库分类存放，并配置相应的消防施设。2 人的行为 179、1、进场工人必须经过安全三级教育；2、作业前必须进行专项安全交底；3、作业时需佩带安全帽、护目镜、防尘口罩、手套、防滑鞋等个 人防护用品，登高作业须佩戴安全带；4、严禁身体不适和酒后进入施工现场。3 作业环境 1“三宝、四口、五临边”作业前巡查；2大风雨雪等恶劣天气时严禁施工作业，高温天气应合理安排作 息时间，防止人员中暑；3地下室严禁随意使用明火驱蚊、取暖，防止发生火灾事故，需 注意通风。1严禁使用破损电线、不合格电箱，严禁非专业电工进行临电操 作，设备设置专用开关箱，规范用电；2施工作业区域应照明充足，使用灯具、机具的电缆线应采取架 空敷设或拖地线穿胶皮管保护，潮湿环境照明应使用安全电压；180、施工 现场严禁使用碘钨灯。1.操作架体的检查与验收；2.在高处作业时需佩戴安全带。室外作业时严禁在外架、操作架、临边等处堆放材料。4 机具 在潮湿环境作业时需注意机具漏电。涂料工程施工作业指导书-147-第五章 质量验收标准 质量验收标准 项目 序号 检验项目 设计要求及规范规定 检验方法 主控项目 1 涂料品种、型 号、性能 符合设计要求 检查产品合格证书、性 能检测报告和进场验收记录 2 涂饰颜色和图 案 符合设计要求 观察 3 涂饰综合质量 应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉 观察；手摸检查 4 基层处理（1）涂刷溶剂涂料时，参照国际一 般做法规定为不大于 8 （2）涂刷乳181、液型涂料时，基层含水 率不大于 10 观察；手摸检查；检查 施工记录 一般项目 1 颜色 普通涂饰 均匀一致 观察 高级涂饰 均匀一致 2 泛碱、咬色 普通涂饰 允许少量轻微 高级涂饰 不允许 3 流坠、疙瘩 普通涂饰 允许少量轻微 高级涂饰 不允许 4 砂眼、刷纹 普通涂饰 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 高级涂饰 五砂眼、无刷纹 5 装饰线、分色线直线度 普通涂饰 2mm 拉 5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查 高级涂饰 1mm 验收规范 依据建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）检查验收 涂料工程施工作业指导书-148-第六章 效果集锦 阴阳角顺直美观 线盒、开关部位收口 大面积颜色一致 门洞边收口