1、郑州市轨道交通1号线一期工程04合同段东明路站民航路站区间隧道工程盾构始发冰冻加固方案 目 录1 工程概况11.1 工程内容11.2 地质条件11.3 编制依据12 施工方案设计12.1 设计要点12.2 冻土墙形式22.3 出洞冻结加固施工流程22.4 冻土帷幕设计计算32.5 冻结孔布置与冻土墙形成预计33 冻结施工工艺设计33.1 主要施工工艺参数33.2 冻结孔施工43.4 积极冻结与维护冻结63.5 盾构出洞工序73.6 融沉处理84 施工进度及配套计划84.1 施工进度计划84.2 劳动力配备计划84.3 水、电供应计划84.4 设备与材料供应计划95 施工平面布置96 冻结施工质2、量的检验与控制方法107 安全、工期、质量技术措施与保证体系107.1 工期保证措施107.2 质量技术保证措施107.3 安全与质量保证体系118 应急预案128.1 工程风险源与安全技术防范措施128.2 成立应急组织机构128.3 应急设备131 工程概况1.1 工程内容本工程为郑州市轨道交通1号线一期土建工程04标区间隧道工程，包括紫荆山站东明路站及东明路站民航路站两个区间。本工程采用二台土压平衡盾构机（6140铰接式土压平衡盾构机）推进。本工程盾构施工线路平面走向示意图如下：工程筹划见下图：右 线左 线本工程为东明路站民航路站区间左、右线盾构始发冰冻加固。盾构始发位置隧道中心标高左线3、75.695m、右线73.855m。地面标高94.000m，顶覆土为18.31m。盾构机外径6140mm，隧道内经5400mm。洞门直径6620mm。1.2 地质条件盾构出洞加固区主要涉及土层：2粉土层、3粉土层、4粉土层、6粉质粘土层、6粉质粘土层、9-1粉土层、9-2淤泥质粉质粘土、14粉砂层、16粉砂层。加固区域南侧有2跟热力管，管径425mm，靠近金水路方向有1根高压电缆管（距离加固区2.99m）、和一根燃气管（距离加固区4.2m），加固期间进行重点监测，确保管线安全。1.3 编制依据本设计主要依据招标单位提供的工程勘察资料和图纸，并参考类似工程的施工经验。施工执行中华人民共和国相应技4、术规范和标准，主要包括：地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-902 施工方案设计2.1 设计要点根据本工程特点与过去类似工程的施工经验，对盾构出洞冻结加固施工方案设计的主要问题作以下分析。1、关于冻土墙强度设计方法。冻土墙强度设计采用日本和我国的建筑结构静力计算公式，冻土墙按周边固定圆板考虑。冻土的强度取值，参考国内和日本类似土层的试验结果和设计取值，原则上考虑较大的安全储备。2、盾构出洞口冻土墙与地连墙间的密封问题。由于地连墙混凝土的导热性好，冻土墙与地连墙之间不易冻结，所以要求冻结管尽量靠近地连墙，在地面打钻空间受地连墙导墙限制的情况下5、，靠近地连墙的冻结孔可以适当向地连墙倾斜钻进。同时，为确保地连墙附近的土层冻结，拟采取紧挨地连墙布置3排冻结孔的加强冻结措施。盾构出洞口周边冻土墙与地连墙应搭接，根据已有类似工程施工经验，搭接宽度取1m即可，本工程为安全起见搭接宽度大于1m。3、洞圈拱部拔管后的恢复冻结问题。 盾构推进范围内的竖向冻结管拔除后，将冻结管的标高提升到洞圈顶部，重新做好恢复冻结工作，确保冻结加固体的的可靠性。 4、冻土墙对地连墙的作用力问题。根据平衡关系，冻土墙与地连墙的水平作用力不会大于土层的被动土压力。根据永冻土地区的大量现场量测与试验，冻土作用于建筑物的法向冻胀力一般不会大于0.2MPa。根据已有类似工程施工6、经验，没有发现冻结施工对工作井有明显不利作用。5、冻结引起的地表隆起和融沉处理。根据地铁和煤矿冻结施工监测，冻土墙内的地表冻胀隆起一般不大于20mm，地层融沉可采用从地面注浆和隧道内注浆相结合的方式来处理。隧道底部的冻土体可以利用隧道内管片上预留的注浆孔进行注浆，从而控制隧道的沉降。顶部和帮部也从隧道内进行分层跟踪注浆处理。2.2 冻土墙形式采用在盾构出洞口周围土层中布置垂直冻结孔的加固方法，在洞口外侧形成一道与工作井地连墙紧贴的冻土墙，其作用是抵抗土层侧压力的作用，防止泥砂和地下水进入隧道出洞口，确保盾构出洞安装顺利进行。2.3 出洞冻结加固施工流程施工准备盐水管路连接竖直冻结孔钻进冻结站安7、装积极冻结冻结符合设计要求凿除洞门盾构顶进至洞圈安装洞圈密封板拔除冻结管盾构正常顶进融沉注浆撤场2.4 冻土帷幕设计计算根据相应计算，为取得较大的安全系数最后设计冻土墙（圆板）的最小厚度左、右线均为2.4m。2.5 冻结孔布置与冻土墙形成预计对于每个隧道盾构出洞口布置竖直冻结孔36个。冻结孔开孔间距为1000mm，冻结孔成孔最大控制间距为1300mm，冻土墙的扩展速度取22mm/d。估计积极冻结时间35天后开始破盾构出洞口。此时，估计冻土墙厚度可达2.77m，均能满足上述设计计算要求。3 冻结施工工艺设计3.1 主要施工工艺参数1、在东明路站地面建立冻结站，冻结时间为35天。2、设计最低盐水温8、度为-25-28。3、冻土墙平均温度不高于-10。打开隧道出洞口时冻土墙与工作井地连墙交界面附近温度不高于-5。4、冻结孔单孔盐水流量为37 m3/h，总流量为100 m3/h。5、冻结管外径为127mm。6、冻结孔数量：每个盾构出洞处竖直冻结孔36个，分3排，左线各排孔深均为24.62m，总长度886m；右线各排孔深均为24.62m，总长度886m。7、冻结需冷量：左、右线盾构出洞口的冻结管总长度分别为886m、951m，冻结管总有效散热长度为454m，冻结管散热系数取300kcalh-1m-2，冷量损耗取10%，得冻结总需冷量为：Q =60379kcal/h8、设测温孔4个，其中2个垂直测9、温孔深度与冻结孔相同，2个水平测温孔深度为2m。在冻结过程中监测土体温度和界面温度的变化。9、冻结35天左右打开盾构出洞预留口。拔除冻结管2天。主要冻结施工参数见附表一。冻结施工工序见附图二。3.2 冻结孔施工3.2.1 冻结管、测温管和供液管规格冻结管选用的1274.5mm的20号优质碳素结构钢管管路连接采用加外套管对焊连接，外套管材质与管路材质相同。供液管用484.5mm的优质碳素结构钢。洞圈外垂直测温管用603mm的优质碳素结构钢，洞圈内水平测温管选用323mm的PVC管材。3.2.2 打钻设备选型选用XY-1B型钻机1台，每台电机功率为11 kw。土层用230mm的三翼刮刀钻头钻进，导10、墙钢筋混凝土翻边用总混凝土挖掘机破除，不能挖处用200mm金刚石取芯钻头钻进。钻孔用经纬仪灯光测斜。选用BW-200/50泥浆泵2台，流量为200 L/min，每台电机功率为14.5kw。3.2.3 冻结孔质量要求根据施工基准点，按冻结孔施工图布置冻结孔。孔位偏差不应大于50mm。冻结孔钻进深度应确保冻结管能下到设计深度。钻孔的偏斜率控制在1%以内。成孔最大间距不大于1.3m。工作井井壁周边的冻结孔距井壁不大于0.45m。冻结管和测温管耐压不低于0.7MPa。3.2.4 冻结孔钻进与冻结器安装1、按冻结孔设计位置固定钻机，可用200mm取芯钻开孔，正常钻进时用三翼钻头。2、为了保证钻孔精度，开11、孔段钻进是关键。钻进前10m钻孔时，要反复校核钻杆垂直度，调整钻机位置，并采用减压钻进。3、冻结管下入钻孔内前要先配管，焊接时，焊缝要饱满，保证冻结管有足够强度，以免拔管时冻结管断裂。下好冻结管后，用测斜仪测斜，并复测冻结孔深度。冻结管长度和偏斜合格后进行打压试漏。冻结孔试漏压力控制在0.71.0MPa之间，稳定15分钟压力无变化者为试压合格。4、冻结管安装完毕后，用木塞等堵住管口，以免异物掉进冻结管。5、在冻结管内下入供液管，供液管底端连接0.3m高的支架。然后安装去、回路羊角和冻结管端盖。6、测温孔施工方法和要求与冻结孔相同。在下好的测温管内灌满比重1.261.265的盐水。3.3 冻结制12、冷系统安装3.3.1 盾构出洞工程冻结制冷设备选型与管路设计1、选用YSLGF300型冷冻机组两套（其中一台为备用机），当盐水温度为-28，冷却水温度26时，其最大制冷量为 86000kcal/h。冷冻机组电机总功率为103 kw。根据现场实际施工情况，两个盾构出洞工程可能存在交叉施工，当交叉施工时，现场两台冷冻机组，同时对两个盾构出洞工程进行冻结，并互为备用。2、选用200S42A盐水循环泵一台，流量198m3/h，扬程43m，电机功率37kw。3、选用IS125-100-250J冷却水循环泵1台，流量100 m3/h，扬程20m，电机总功率11kw； DBNL3-50型冷却塔3台，电机功率13、12kw。4、设盐水箱一个，容积6m3。5、盐水干管和集配液管均选用1597mm无缝钢管，集、配液管与羊角连接选用1.5高压胶管。6、冷却水管用5”焊管,在冷冻机进出水管上安装温度计。7、在去、回路盐水管路上安装压力表、温度传感器和控制阀门。8、在配液圈与冻结器之间安装阀门，以便控制冻结器盐水流量。9、冻结器连接采用串并联方式，每组串联冻结器数为3个。10、冻结施工冷却水用量为15m3/h，最大总用电量约165kw。11、其它(1) 冷冻机油：选用N46冷冻机油。(2) 制冷剂：选用R22制冷剂。(3) 冷媒剂：用氯化钙溶液作为冷冻循环盐水。盐水比重为1.2601.265。3.3.2 冻结站布14、置与设备安装站内设备主要包括配电柜、冷冻机组、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及清水池等。设备安装按设备使用说明书的要求进行。3.3.3 管路连接、保温与测试仪表安装盐水和冷却水管路铺在地面管架上，法兰连接。温度计、压力表和流量计安装要按有关规范进行。盐水管路经试漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保温，保温层厚度为50mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈与冻结管的连接用耐压1MPa的高压胶管。冷冻机组的蒸发器及低温管路用软质泡沫塑料保温材料保温，盐水箱和盐水干管用50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料保温。3.3.4 溶解氯化钙和机组充氟加油先在盐水箱内注入约1/4的清水，然后开泵循环并逐步加入固体氯化钙15、，直至盐水浓度达到设计要求。溶解氯化钙时要除去杂质。机组充氟和冷冻机加油按照设备使用说明书的要求进行。首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再充氟加油。3.4 积极冻结与维护冻结3.4.1 冻结系统试运转与积极冻结设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设计要求的技术参数条件下运行。在冻结过程中，定时检测盐水温度、盐水流量和冻土墙扩展情况，必要时调整冻结系统运行参数。冻结系统运转正常后进入积极冻结。3.4.2 探孔与维护冻结实测冻土墙温度达到设计值后，在紧挨隧道洞口的工作井井壁上用38mm金刚石取芯钻打若干探孔，判断冻16、土墙与井壁之间完全冻结后方可打开盾构洞口。打探孔时要准备木塞等工具，以防钻孔出水。盾构隧道机出洞安装完毕即可停止冻结。3.5 盾构出洞工序3.5.1 出洞施工流程(1) 冻结符合设计要求，盾构机在端头井安装完毕。(2) 洞门混凝土凿除施工。(3) 盾构刀盘靠上地连墙。(4) 洞圈防水帘幕板安装就绪。(5) 分组加热冻结管2天，并拔除盾构穿越区域的冻结管。(6) 盾构机出洞顶进。3.5.2 拔冻结管停冻后要拔除洞口前方的冻结管。拔管方法与步骤为：(1) 在盐水箱中安装总功率为80100kw电热管。在测温管中下6分焊管作供液管。供液管要确保下到测温管底部。(2) 用电热管加热盐水至70。(3) 以17、每3个孔一组，在冻结孔(或测温孔)中循环热盐水。(4) 循环热盐水3小时后，用起重机或卷扬机快速拔出已松动的冻结管。(5) 拔管后用粘土或低标号水泥砂浆封孔。由于短期加热强制式化冻的冻土融化范围有限，在拔管后的两天内，会自然回冻，然后冻土再慢慢融化，一般十天，冻土失去承载力。最后由外及内逐渐融化整个冻土层，整个化冻时间大约相当于冻结的时间。3.5.3 出洞注意事项(1) 破盾构出洞口地连墙钢筋混凝土时，应停止紧靠地连墙的冻结管盐水供应，并密切注意破地连墙时是否破坏冻结管，如一旦发现冻结管漏盐水，及时关闭该冻结器。(2) 盾构机穿越冻结区时连续作业，不能停顿；冻结管拔除后要迅速出洞。(3) 在盾18、构出洞时,要做好盾构外壳间隙的跟踪注浆工作，确保出洞施工安全。3.6 融沉处理融沉处理利用隧道内预留的注浆孔，采取分层注浆的方法进行处理。融沉注浆遵循少量多次的原则，注浆压力不大于0.5MPa。注浆材料主要水泥单液浆。水灰比为(0.81):1，可根据注浆压力情况进行调整。融沉注浆结束的标志是连续半个月不注浆，地表和隧道沉降不大于0.5mm。图3-2 融沉处理布孔示意4 施工进度及配套计划4.1 施工进度计划单个盾构出洞工程施工准备3天，冻结孔施工工期为15天，在施工冻结孔时进行冻结站安装，集、配液管路安装工期为3天。溶解氯化钙和试运转工期1天。积极冻结工期为35天。拔管工期为2天。从开始钻进冻19、结孔到拔管结束，具备盾构出洞条件，总工期为59天。施工进度计划见附表二。4.2 劳动力配备计划打钻和冻结安装期间驻工地施工人员最多约30人，其中施工管理人员6人，打钻20人，冻结安装6人,其它工人2人。详见附表三。4.3 水、电供应计划水、电用量见表4-1。冻结钻孔施工和冻结站安装期间用电约为91kw，用水约1m3/h。冷冻站开始调试和转入制冷运转后，用电量最大约为173kw。冻结制冷期间新鲜冷却水补给量约为15m3/h。4.4 设备与材料供应计划打钻和冻结施工设备分别按各自计划工期提前到达施工现场。通用材料和设备易损配件准备齐全。施工专用材料提前2天准备到位。需特殊加工的专用设备器件提前加工20、以满足施工工期及质量的要求。设备及材料消耗见附表四和附表五。表4-1 单个盾构出洞工程水电用量供应表序号设备名称型号单位每台耗量设备台数合计备注一打钻、安装用电量Kw91钻机XY-1BKw11222泥浆泵BW-200/50Kw14.5229电焊机Kw20240二冻结用电量Kw173冷冻机YSLGF300Kw1031103 盐水泵200S42AKw37147清水泵IS125-100-250JKw11111冷却塔DBN3-50Kw4312三冻结用水量m3/h8补水5 施工平面布置临时工程详见表5，其中冻结施工场地约134 m2，布置在东明路站地面。表5-1 措施工程一览表序号名称规格尺寸单位数量备21、注1施工用地134其中：冷冻机房515mM275 冷却水池33mM29 管材堆放及加工场地105mM2502材料及配件库M2153现场办公用房M2304宿舍60 其中：打钻M245 冻结M2156 冻结施工质量的检验与控制方法按程序施工和对整个施工过程进行监测、预报和控制是现代地下工程施工质量管理的两个重要组成部分。本公司的地层冻结施工程序见附图二。通过对施工过程各工序环节进行实时监测、预报与控制，可使冻结施工更可靠和经济合理，并可为今后施工积累资料。此外，在现有的煤矿井巷工程施工质量及验收规范的基础上，结合市政施工特点，详细制定了有关冻结施工质量要求与检验、控制方法。7 安全、工期、质量技术22、措施与保证体系7.1 工期保证措施(1) 优化施工组织设计，配用先进的管理软件，严格执行ISO9002标准，对整个项目全面统筹管理。以高素质的施工人员和优良设备为基础，以先进的技术手段为保障，以质量进度为目标的激励机制，确保工程进度达到既定目标。(2) 合理布孔，使冻结效果最佳，冻结速度最快。(3) 冻结工程中的临建施工、钻孔施工以及冷冻站的安装平行作业，缩短施工工期。(4) 采用先进的冷冻机组，既便于安装，且制冷速度快。(5) 通过设计较大的制冷量和盐水流量加快冻结速度。并随时监测冻土墙扩展状况，分析冻土墙的扩展趋势，调整冻结运转参数，为确定盾构出洞安装时间提供依据。(6) 在盾构出洞口附近23、工作井内侧敷设保温层，以加快地连墙附近土层冻结。7.2 质量技术保证措施1. 在打第一个冻结孔时，分析主要地层钻进过程的参数变化情况，检查地质、水文情况，如有异常，及时采取针对性措施。2. 制订严格的冻结施工质量标准。控制冻结孔间距。如个别超标，应整体分析交圈情况，决定是否采用补孔措施。3. 为了保证冻结工程质量，将使用国内最先进氟里昂螺杆盐水制冷机组和冻结工程监测系统。4. 钻进过程中严格监测孔斜，施工头几个孔时要增加测斜次数。测斜后要及时绘制钻孔偏斜透视图，发现超偏及时纠正。5. 严格执行冻结管的焊接操作规程，不但要确保焊缝不漏，而且要保证接缝强度。冻结管安装后及时进行测压试漏，并复测孔深24、，绘制冻土墙形成预计图。6. 按冻结孔的质量要求施工测温孔，必要时为了加快冻土墙形成，可将测温孔改作冻结孔。7. 每个冻结器都要安装控制阀门，及时调整各个冻结器的流量。通过流量和温度测定，随时掌握冻结器的运行情况。8. 用温度检测系统监测冻结孔的温度变化，及时预计冻土墙的发展状况。9. 及时向业主、总包方、监理单位通报冻结施工情况，认真快速处理业主、承包方、监理单位对冻结施工提出的建议与要求，根据冻土墙发展情况，必要时对掘砌施工提出建议。10. 遵守各项规章制度，冻结施工中的各种设备应严格按照操作规程进行操作。7.3 安全与质量保证体系严格按照ISO9002质量体系要求进行项目的施工与管理。在25、贯彻国家、行业、地区安全法规的基础上，制定本项目的安全管理制度，并以此为依据对项目的安全施工进行经常的、制度化和规范化的管理，项目部建立的施工安全组织系统及相应的责任系统，对员工进行安全教育，提高安全施工意识，确保安全施工。在对施工项目安全、质量全面控制的同时，建立了完整、可靠的安全与质量保证体系。项目部建立工程项目质量保证体系。对工程质量进行严格管理，对关键工序的施工制定严格的控制程序。质量与安全管理网络见附图三、四。8 应急预案为了确保盾构出洞工程施工安全，最大限度地减小工程风险，在狠抓落实施工组织设计的各项要求及施工关键技术措施的基础上，制定本工程应急预案。8.1 工程风险源与安全技术防26、范措施 垂直冻结的主要风险源在于拔管时出现冻结管拔断现象。若拔断冻结管，应立即停止拔管，继续用热盐水循环其他冻结管；对拔断的冻结管重新用拔管器起拔。 此外，若出现冻结过程中存在盐水泄露问题，应立即停止该冻结管盐水循环，并对该冻结管做下套管处理，处理后继续冻结；若盐水渗漏量过大，经分析后如有必要可对该冻结孔进行液氮冻结。8.2 成立应急组织机构(1) 成立应急领导小组组长：王旋东、韩圣铭 副组长：钱玉明、钱晓华、田瑞端、魏可东、韩玉福 组 员：于宝秀、李新华、程卫林、孔军炜、庞林森、朱国库(2) 应急领导小组人员分工韩圣铭：全面负责、处理、协调出洞施工工作中的一切事务，落实措施，确保生产、生活的27、正常进行。韩玉福：负责出洞施工中所有施工方案、技术措施、抢险预案工作的编制。魏可东：负责出洞施工中所有施工方案、技术措施、抢险预案工作的实施，负责抢险队伍的安排和落实。于宝秀：负责施工现场质量控制。庞林森：负责检查施工机械的完好性，及时排除机械设备的故障。程卫林：负责施工用材料及抢险物资的采购、保管工作。李新华：负责施工联络、信息反馈工作。（4）抢险队伍队长：蔡松副队长：陈李华、朱国库队员：于宝秀、魏可东、宋立垛、李新华及劳务工20人8.3 应急设备垂直冻结冻结管拔除时，现场备好拔管器等物资，一旦发生断管现象迅速用拔管器重新起拔。附表一 单个盾构出洞工程主要冻结施工参数一览表序号参 数 名 称28、单 位数量备 注1冻土墙设计厚度m2.42冻土墙平均温度-103积极冻结时间天35从开冻至可以打开盾构出洞口4冻结孔个数个365冻结孔开孔间距mm1000排内6冻结孔成孔控制间距m 1.37冻结孔与井壁间距m 0.45在出洞口附近8冻结孔允许偏斜%19设计最低盐水温度-25-28冻结7天盐水温度达-20以下10维护冻结盐水温度-20一般不升高盐水温度11单孔盐水流量m3/h512冻结管规格mm1274.5低碳钢无缝钢管13测温孔个414测温孔深度M24.62/26.42/215冻结孔总长度M886/95116冻结需冷量Kcal/h60379工况条件17冷冻机: YSLGF300台118最大用电29、量kw17319用水量m3/h15新水补充附表二单个盾构出洞工程施工进度计划工序编号工 序 名 称工期(天)开工日期完工日期工 程 进 度（天） 1020304050601施工准备3 2冻结孔施工153冻结站安装10 4集、配液圈安装与试运转4 5冻结运转356隧道出洞安装107拔冻结管2主体工程工期59附表三 劳动力配备计划表序号岗位工种人数说明序号岗位工种人数说明一管理人员6二、操作工人28项目经理1钻工16项目副经理1制冷综合工6技术负责人1电工1施工员1焊工3质量员1勤杂工2安全员1材料员1兼职附表四设备供应明细表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指数备 注一打钻1钻机1XY-1B130、1KW2泥浆泵1BW250/5014.5 KW3除砂泵1自制4测斜仪2经纬仪最大测深50米5电焊机2BS-4006泥浆测定仪17试压泵1最大压力为2.5MPa二冻结1冷冻机2YSLGF300标准制冷量:240 KW2冷却塔3DBNL-1003盐水泵14清水泵1IS125-100-250J5测温仪3自制6流量计27抽氟机1附表五 单个盾构出洞材料用量供应计划表序号名称型号规格单位数量备 注1无缝钢管1274.5mmm1000冻结管等2三翼钻头 230mm个23160mm个24金刚石钻头200mm个55钻杆50mmm306无缝钢管1595mmm100盐水干管7无缝钢管1335mmm30水管8氟里昂31、R22kg6009冷冻机油N46kg50010氯化钙纯度70%t1211增压橡胶管1.5m6012焊管1.5m750供液管等13钢板4mmm21214角钢5050mmm2015方木m32 附图二 冻 结 施 工 程 序冻结器安装正常运转设备检修保养充R22、化Cacl2、试运转融沉处理拔冻结管和充填盾构出洞安装探 孔盐水系统安装、保温集配液圈安装冻结站安装施工机房、基础施工准备检测附图三项经部质量管理网络图 项目经理：韩圣铭公司质量方针:特殊施工技术服务建设工程创新创优为本科学管理为纲顾客需求至上完善持之以恒项目质量目标：分项工程检验合格率100%，优良率90%甲方管理标准监理管理目标项目副经32、理：魏可东施工过程控制程序试验检验程序质量处理程序保障供应程序施工员：朱国库安全员：杨阳经济员：王骊雯材料员：程卫林设备员：魏克东质量员：魏可东打钻队长孔军炜冻结站长许正清技术负责人：韩玉福后勤队长朱国库附图四项经部安全管理网络图公司负责人 ：李方政项目经理 韩圣铭1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍。2.开展安全活动和安全教育。3.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工中的不安全技术问题。1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证冷冻机、冷却塔、盐水泵、清水泵等各类设备安全运行。2.监督各类设备操作人员持证遵章作业。1.保证防火器材齐全，有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防队的日常消防工作。1.保证施工人员技术素质。2.提供必需劳保用品，保证质量。冻结施工全体员工安全负责人朱天峰 韩玉福技术负责人生产负责人吴节明设备负责人魏可东消防负责人杨阳朱国库劳务负责人