1、收费大棚混凝土施工方案收费大棚混凝土施工方案 共 9 页，第 1 页目录 目录 1 1工程概况22.编制依据23.施工准备23.1 材料备3.1 材料备23.2 机具准备3.2 机具准备23.3 人员准备3.3 人员准备23.4 现场准备3.4 现场准备23.5 技术准备3.5 技术准备34.施工方法34.1 混凝土的拌制4.1 混凝土的拌制34.2 混凝土的运输4.2 混凝土的运输44.3 混凝土的浇筑4.3 混凝土的浇筑44.4 混凝土的养护4.4 混凝土的养护65.混凝土的测共 9 页，第 2 页温65.1 测点布置原则5.1 测点布置原则65.2 测温方法5.2 测温方法65.3 测温2、要求5.3 测温要求65.4 大体积混凝土养护测温记录5.4 大体积混凝土养护测温记录65.5 混凝土拆模要求5.5 混凝土拆模要求。76.冬季施工的质量通病以及预防措施 86.1 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝6.1 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝86.2 结构疏散与水分转移6.2 结构疏散与水分转移86.3 表面起灰6.3 表面起灰86.4 结晶腐蚀-混凝土表面返霜6.4 结晶腐蚀-混凝土表面返霜87.安全技术措施88.质量保证措施9共 9 页，第 3 页1 工程概况：本工程为 xx 高速 xx 服务区主线收费站收费大棚.2 编制依据 1.建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 2.混凝土结构工程施工质量3、验收规范GB50204-2002 3.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003 4.建筑施工技术3 施工准备 3.1 材料准备 3.1 材料准备 3.1.1 水泥：水泥标号为永宁 P.O.42.5 级的普通硅酸盐水泥。此种水泥水化热比较低，适合本工程使用。水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。3.1.2 砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于 3%。现场中砂储存量为 400M3.3.1.3 石子：粒径 0.52.5cm 的级配碎石，混凝土为 C30，含泥量不大于 2%。0.5-1CM 储存量约 400M3，1-2CM 的石子为 94、00M3.3.1.4 混凝土外加剂：选用早强剂型复合防冻剂。综合考虑满足收费大棚材料用量。3.2 机具准备 3.2 机具准备主要冬施材料机械设备情况表共 9 页，第 4 页序号冬施主要材料使用部位使用量1土工布梁、柱、板模板包裹封闭保温及板面覆盖根据工程需要进场2塑料防水彩条布各层迎风面挡风封闭根据工程需要进场3保温草袋（草帘）各层板、柱、墙保温层根据工程需要进场430 铲车搅拌站5泵车浇筑混凝土62 台罐车搅拌站振动棒 6 条浇筑混凝土电机 4 台浇筑混凝土 3.3 人员准备 3.3 人员准备 3.3.1 进入冬季施工，项目部设专人负责测量温度，绘制测温点平面图，及时接收天气预报，防止突然的5、霜降、寒流对混凝土造成危害。现场设天气预报公布栏，并做好室内测温记录，测温工作、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始之前对测温人员进行培训后方可上岗工作。测温人员对每日大气温度、混凝土温度进行观测记录。测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。3.4 现场准备 3.4 现场准备共 9 页，第 5 页 3.4.1 根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排大、中型机械的使用计划。3.4.2 掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。3.4.3 做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。3.4.4 施工班组要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证6、工人必须的劳保用品，以安全度过冬期。3.4.5 现场周边上水管、阀门、等用岩棉做好保温工作。3.4.6 清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备，截断流入现场的水源，严格控制临水的用水量，避免遍地结冰。3.4.7 保证消防道路畅通，要及时清除建筑垃圾及废旧材料，模板及钢筋的堆放严禁占用道路。3.4.8 大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。3.4.9 冬期办公室、职工宿舍及值班室取暖采用电取暖。3.5 技术准备 3.5 技术准备 3.5.1 冬施前组织全体员工学习冬施基本知识和 JGJ104-97 相关内容，对负责技术7、测温、养护及消防工作的专职人员进行专业技术培训，经考核及格后，安排上岗。组织人员培训掌握工作要点。3.5.2 了解当天天气预报和测温人员做测温报告，做出预防天气突变的防范措施。3.5.3 根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间，混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。共 9 页，第 6 页 3.5.4 检查保温措施实施情况。3.5.5 检查冬施安全措施执行情况，重点是：电气设备使用、消防安全。3.5.6 对混凝土浇筑过程中和完成后的覆盖保温做详细技术交底，包括覆盖顺序、方向、覆盖物横竖的使用，以及重点部位，散热较快部位的保温方法。3.5.7 检查与落实8、：在进入冬期施工前，对冬施的准备工作进行一次全面检查，检查物资的准备情况，人员的培训交底情况，现场准备情况及作业条件等，要严格落实冬施方案，建立检查落实方案的制度。4 施工方法 4.1 混凝土的拌制 4.1 混凝土的拌制 4.1.1 冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥。采用 P.O.42.5 级的普通硅酸盐水泥。4.1.2 拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于60，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过40，具体温度值由热工计算确定。4.1.3 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时，混凝土中不得混有活9、性骨料。4.1.4 严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。4.1.5 外加剂采用无盐类防冻剂，搅拌混凝土严格按配比施工，严格控制防冻剂等外加剂的掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合混凝土外加剂应用技术规范的规定，方准使用。4.1.6 混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，在搅拌过程中为防止水泥出现“假凝”现象，应在水、砂子、石子搅拌一定时间后再加入水泥。混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。4.1.7 要求混凝土10、出搅拌机的温度不低于 10，入模温度不低于 5。混共 9 页，第 7 页凝土拌合水温度应控制在 50，骨料温度控制在 30。4.1.8 拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，按要求直接撒在水泥上面和水泥同时投入；但防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。4.2 混凝土的运输 4.2 混凝土的运输 4.2.1 混凝土为现场搅拌混凝土，场内运输是采用混凝土搅拌运输车运至现场。在运输过程中，要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用混凝土输送泵来完成垂直和11、水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑由收费大棚 1 轴依次浇筑至 13 轴。4.2.2 混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切的联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。4.3 混凝土的浇筑4.3 混凝土的浇筑 4.3.1 作业条件:1.对于已浇的柱，柱根部，在支设柱模板前，要清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层。2.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板12、支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。共 9 页，第 8 页 3.依据道路中心线引致二层进行梁校正。4.浇筑混凝土泵车准备工作已做好，泵管已搭设完毕并经检查合格。5.水泥、砂子、石子及外加剂等经检查符合标准要求，已按试验室已下达混凝土配合比通知单。通知现场混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑部位、时间的不同合理安排罐车时间，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。6.振捣器等机具经检验试运转正常。7.检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求13、。4.3.2 工艺流程：作业准备 混凝土运送到现场 混凝土泵送到浇筑部位 浇筑与振捣 养护 4.3.3 浇筑过程:在浇筑底板、柱、梁、楼板时，现场采用输送泵输送混凝土到各个部位；泵送时必须保证混凝土泵的连续工作，如果发生故障，停歇的时间超过 45 分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4.3.4 混凝土浇筑与振捣的要求:1.混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到柱的下部，浇筑混凝土。2.浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑高度不大于 500mm。3.使用插入式振捣棒应14、快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。4.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，应由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土共 9 页，第 9 页初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5.浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生的问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前整改完成。4.3.7 梁、板混凝土的浇筑:1.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法15、由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子浇筑，并用30振捣棒振捣。3.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平16、。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.4 混凝土的养护4.4 混凝土的养护 4.4.1 柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂土工布保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加土工布覆盖保温。5 混凝土的测温 5.1 测点布置原则 5.1 测点布置原则共 9 页，第 10 页5.1.1 梁：测温孔每 100建筑面积设置一个。5.1.2 柱：在每根柱的 1/2 高度设温度计一个。5.1.3 现浇板：每 100建筑面积设温度计一个。5.2 测温方法5.2 测温方法 5.2.1 将玻璃液体测温计放入需测部位，并用保温材料（如：棉花等）进行覆盖，停留至少 5 分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝17、土的养护温度。5.2.2 混凝土入模温度测温法：将混凝土测温计直接插入混凝土内部约20cm，停留 3 分钟所测温度即为混凝土入模温度。5.2.3 大气测温：在空旷的室外，距建筑物约 10m 左右处，选择两个大气测温点（要求通风、向阳，测温箱距地约 1.5m，其规格不小于 300300400mm），设在公寓楼附近，每 24 小时读取温度四次，分别记录。测温时间：每天的 02：00，08：00，14：00，20：00 共四次。5.2.4 所有测温点应配置相应的平（立）面布置图，各孔按顺序编好号，经批准后实施。测温前，专职测温人员与施工负责人联系，按测温点的平（立）面布置图事先在模板上预留洞口。5.18、2.5 测温、保温工作的持续时间：根据混凝土养护期间所测温度，结合混凝土的龄期，对照混凝土“强度时间曲线”，估算出混凝土的大致强度。当混凝土强度达到受冻临界强度以上时，即可停止冬施混凝土测温工作，但仍需进行相应的保温养护，直至混凝土内、外温差不超过 15时为止。5.5 混凝土拆模要求 5.5 混凝土拆模要求 5.5.1 冬施期间柱应适当延长拆模时间，待混凝土强度达到 4Mpa 以上后拆除。共 9 页，第 11 页 5.5.2 模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到 5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于 20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生19、裂纹。5.5.3 梁、板底模板跨度8m 在混凝土强度达到设计强度的 75%后方可拆除，跨度8m 在混凝土强度达到设计强度的 100%后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的 100%后方可拆除。5.5.4 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。梁拆模以拆除时混凝土无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即覆盖。5.5.5 建立拆模申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除。6 冬季施工的质量通病以及预防措施 6.1 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 6.1 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 6.1.1 原因：由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向20、产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。6.1.2 预防措施：1.严格控制氯盐的掺量。按照钢筋混凝土工程施工及验收规范规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。共 9 页，第 12 页 6.2 结构疏散与水分转移 6.2 结构疏散与水分转移 6.2.1 原因：水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂21、浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。6.2.2 预防措施：适当掺用以防冻剂减水剂早强剂引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。6.3 表面起灰 6.3 表面起灰 6.3.1 原因：所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。6.3.2 预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖22、塑料薄膜保水。6.4 结晶腐蚀-混凝土表面返霜 6.4 结晶腐蚀-混凝土表面返霜 6.4.1 原因：混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。6.4.2 预防措施：适当控制外加剂的用量（不要超过水泥重量57%）；外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间；混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖12层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。7 安全技术措施 1.冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。共 9 页，第 13 页 2.采用新技术、新工艺、新机具的应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。3.施工现场应23、设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。4.做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。5.施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。6.保温材料必须具有阻燃性能，符合环保要求。7.电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水；作业面电、气焊操作，特别是建筑物临边作业，要设挡火花装置。8.各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。9.各种架子、上人马道、各类防护棚应牢固并定期24、进行检查，雨雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。10.做好“四口”防护。11.冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。12.冬期工作面需加温用红外线时，必须派专人管理，电线要架空，在立管上需设点时，要用绝缘胶布包裹好，为防触电，用红外线的楼层必须装有可靠的、有效的漏电保护器。13.工程施工人员放假或复工前后，要做好对各类施工机械和用电设备及共 9 页，第 14 页各类斜拉机构的安全检查，确认完好，方可保存或使用。8 质量保证措施 1.设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。2.严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模板时间不小于 48h,当温度为-8-12时，拆模板时间不小于 72h，拆模时砼强度不小于 4Mpa，模板及混凝土的保温覆盖应及时有效。3.控制混凝土入模最低温度5，保证出机温度大于 15，以最终保证入模温度符合要求。4.根据现场测温情况及时做好保温补充方案，及时提供给生产部门，确保砼不受冻。5.现场条件及设施达不到冬施要求，不得进行砼的浇筑，冬施浇砼必须申报技术和质量、安全部门审批。