1、福州市轨道交通1号线工程土建施工01协议段钢筋加工和安装质量通病防治实施方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 年 月 日目 录一、治理目标2二、关键方法2三、常见钢筋加工、安装通病及处理方法4四、管理保障方法15钢筋加工和安装质量通病防治实施方案为深入提福州地铁1号线01协议段质量管理意识，本着“终生负责，不留遗憾”质量方针，加强领导、强化体系、精细管理、规范试验，重在实效，逐步消除管理通病、工艺通病、质量通病，确保阶段治理目标，全方面提升工程实体质量，提升混凝土结构工程耐久性和安全性，并形成一批较为成熟混凝土质量有效控制工艺和工法。现结合福州市质量监督站、福州市地铁企业、2、上海三维监理企业质量通病治理工作方案及福州市地铁工程施工特点，制订以下实施方案。一、治理目标经过质量通病治理，全方面预防公路工程钢筋加工尺寸、安装定位、连接及保护层厚度等质量不稳定现象。 、杜绝使用不合格原材料，钢筋抽检合格率达成100。 、钢筋安装过程中钢筋间距抽检合格率达95以上，钢筋接头合格率100%。 、保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90以上。 、形成一批钢筋加工及安装质量控制有效、较为优异工艺和工法。培养一批优异钢筋加工及安装队伍。二、关键方法、加强领导，明确职责1、明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。项目部成立钢筋加工及安装质量通病治理工作领导小组3、，名单以下：组长：刘艳滨成员： 花树立 陆传波 李春芳 陈锋 唐清照 吴美强 郭玉辉领导小组关键对钢筋加工及安装通病治理工作进行检验、监督和指导，督促各项制度落实，立即总结经验和成熟工法，形成长久有效机制。、强化体系，实施到位1、施工管理要精细。项目部细化施工组织设计，层层落实责任人。钢筋加工厂要按标准化步骤进行施工。加强对原材料精细管理。加强检测及数据分析，对发觉不合格钢筋骨架，查找原因，立即整改。开展文明工地建设达标活动，关键加强钢筋加工厂规范化管理。2、认真落实质量确保体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格，果断不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是推4、行集中、工厂化制作，按标准化步骤进行施工。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性方法治理质量通病并层层进行具体技术交底，提升具体实施人员治理质量通病意识和技能。、精细管理，确保效果1、确保原材料质量严禁使用锈蚀严重钢筋（钢绞线）；加强钢筋（钢绞线）原材料进场检验，建立原材料进场台帐和检验台帐，发觉不合格原材料必需立即清退出场并做好统计。杜绝使用不合格材料；规范原材料存放、保管和使用。2、确保施工工艺规范、钢筋加工和安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；尤其要加强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋部署部位应合适加密； 地下连续墙钢筋笼主5、筋应采取焊接或机器连接，同一连接区段内接头数量不得大约50%，接头应尽可能放在受力较小位置。纵横钢筋桁架交点及其和钢筋笼交点应全部点焊，主筋和分布筋交点可间隔点焊。 、钢筋加工采取搭建钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆放，预防锈蚀。钢筋间距需采取卡尺定位及骨架焊接以确保合格率不少于90%。、为确保钢筋保护层厚度，在钢筋笼两侧焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧两列，每定位垫块纵向间距为3.2米。4、试验检测工作要规范 组织好试验检测人员培训和试验检测技术学习，全方面提升试验检测队伍整体素质，提升试验检测技术水平，严格工地试验室检验和考评，委托有资质单位对现场进场钢筋进行检测合格后方能使用，6、确保现场试验检测工作规范有序。5、加强现场作业人员培训和施工技术交底要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理责任明确落实到施工一线。同时加强一线参建人员针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺关键步骤，充足发挥一线人员智慧，调动一线人员主动性，深入提升一线作业人员技术素质和管理能力，扎实通病治理基础工作。三、常见钢筋加工、安装通病及处理方法1、钢筋原材料质量通病1.1钢筋表面锈蚀 现象 钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风7、不良。 预防方法钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必需用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，标准上优异库先使用。工地临时加盖雨布；场地四面要有排水方法；堆放期尽可能缩短。 治理方法淡黄色轻微浮锈无须处理。红褐色锈斑清除，可采取手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采取机械方法。盘条细钢筋可经过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采取专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象，因麻坑、斑点损伤截面，应研究是否降级使用或另作处理。 1.2 钢筋堆放混料 现象 钢筋品种、等8、级混杂不清，直径大小不一样钢筋堆放在一起，有技术证实和无技术证实非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。 原因分析 原材料仓库管理不妥，制度不严；钢筋出厂未按要求轧制螺纹或涂色；直径大小相近，用目测有时分不清；技术证实未随钢筋实物同时送交仓库。 预防方法 仓库应设专员验收入库钢筋；库内划分不一样钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证实编号及整批数量等；验收时要查对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按要求做，要对照技术证实单内容判定；钢筋直径不易分清，要用卡尺检验。 治理方法 发觉混料情况后应立即检验并进行清理，重新分类堆放；假如翻工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做9、出记号，以备发料时提醒注意；已发出去混料钢筋应立即追查，并采取预防事帮方法。1.3 原料曲折 现象 钢筋在运至仓库时发觉有严重曲折形状。 原因分析 运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过分；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。 预防方法 采取车架较长运输车或用挂车接长运料；对于较长钢筋，尽可能采取吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。 治理方法 利用矫直台将弯折处矫直。对于曲折处圆弧半径较小“硬弯”，矫直后应检验有没有局总细裂纹。局部矫正不查或产生裂纹，不得用作受力筋。对级和级钢筋曲折后果应尤其注意。1.4 钢筋纵向裂缝 现象 螺纹钢筋沿“纵肋”发觉纵向裂缝，或在“螺距”部分有断续纵向裂缝10、。 原因分析 轧制钢筋工艺缺点所致。 预防方法 剪取实物送钢筋生产厂，提醒以后生产时注意加强检验，不合格不得出厂。 治理方法 作为直筋（不加弯曲）用于不关键构件，而且仅许可裂缝在受力较小处；如裂缝较长（不可能使裂缝在受力较小处），该钢筋应报废。2、钢筋加工质量通病2.1 钢丝表面损伤 现象冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。 原因分析 a.调直机上下压辊间隙太小。 b.调直模安装不适宜。 预防方法 a.通常情况下钢丝穿过压辊以后，确保上下压辊间隙为23mm。 b.依据调直模磨耗程度及钢筋性质，经过试验确定调直模适宜偏移量。 治理方法 取损伤较严重区段为试件，进行拉力试验和反11、复弯曲试验，如各项机械性能均符合技术标准要求，钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则依据具体情况处理，通常仅许可用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。2.2 剪断尺寸不准 现象剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。 原因分析 a.定尺卡板活动； b.刀片间隙过大。 预防方法 a.拧紧定尺卡板紧固螺栓； b.调整固定刀片和冲切刀片间水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作剪断机，间隙以0.51mm为适宜。 治理方法依据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。2.3 钢筋连切 现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切 原因分析弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻12、力过大。 预防方法针对以上多个原因作对应调整，并事先试验适宜。 治理方法发觉连切应立即断电，停止调直机工作，检验原因并立即处理。2.4 箍筋不规范 现象矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等。原因分析箍筋边长成型尺寸和图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 预防方法注意操作，使成型尺寸正确（参见2.5“成型尺寸不准”部分内容）；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 治理方法 当箍筋外形误差超出质量标准许可值时，对于级钢筋，能够重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。2.5 成型尺寸不准 现象 钢筋长度和弯13、曲角度不符合图纸要求。 原因分析 下料不正确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不妥；角度控制没有采取确保方法。 预防方法。 加强钢筋配料管理工作，依据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要依据实际成型条件（弯曲类型和对应下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制订一套画线方法和操作时搭扳子位置要求备用。通常情况可采取以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不一样角度下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称钢筋，画线要从钢筋中心点开始，向两边分画。扳距大小应依据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，14、可参考表2-1数值。表2-1扳距参考值弯制角度4590135180扳距1.52d2.53d33.5d3.54d表2-1中d为钢筋直径。为了确保弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达成正确角度情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志方法。对于开头比较复杂钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并依据具体条件预先选择适宜操作参数（画线、板距等），以作为示范。 治理方法 当成型钢筋各部分误差超出质量标准许可值时，应依据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽可能用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术判定确定是否可用。但对结构性能有重15、大影响，或钢筋无法安装（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必需返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检验表面情况（如是否变形过大或出现裂纹等）。3、钢筋安装质量通病3.1钢筋（包含钢格栅、锚杆）数量不够、存在漏筋现象 现象在检验查对绑扎好钢筋骨架时，发觉某号钢筋遗漏。 原因分析施工管理不妥，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装次序。 预防方法绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表查对配料单和料牌，检验钢筋规格是否齐全正确，形状、数量是否和图纸相符；在熟悉图纸基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装次序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检验有没有某号钢筋遗留16、。 治理方法 遗漏钢筋要全部补上。骨架结构简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土结构物或构件，发觉某号钢筋遗漏，则要经过结构性能分析来确定处理方案。3.2钢筋间距不一致 现象按图纸标注钢筋间距绑扎钢筋骨架，最终表现末一个间距和其它间距不一致，或实际所用箍筋数量和钢筋材料表上数量不符。 原因分析 通常图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。 预防方法 依据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据；钢筋间距需采取卡尺定位及骨架焊接以确保合格率。 治理方法 如钢筋已绑扎成钢筋骨架，则依据具体情况，合适增加定17、位筋或部分焊接。3.3骨架外形尺寸不正确 现象在模板外绑扎钢筋骨架，往模板内安放时发觉放不进去，或划刮模板。 原因分析钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否正确相关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响原因有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离要求位置。 预防方法 绑扎时将多根钢筋端部对齐；预防钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 治理方法 将造成骨架外形尺寸不准部分钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松扣。3.4同截面钢筋连接接头过多 现象在绑扎或安装钢筋骨架时发觉同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积百分率超出规范18、要求数值。 原因分析 a.钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。b.忽略了一些杆件不许可采取绑扎接头要求。c.忽略了配置在构析同一截面中接头，其中距要求为：在受力钢筋直径30倍区段范围内（大于500mm），有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率。 d.分不清钢筋位在受拉区还是受压区。 预防方法 a.配料时按下料单钢筋编号再划出多个分号，注明哪个分号和哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不一样要加文字说明。 b.记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中受力钢筋接头，均应焊接，不得采取绑扎接头。 c.搞清楚规范中要求同一截面含义。 d.如分不清拉或受压区时，接头设置均应按受拉区要求办理，假19、如在钢筋安装过程中安装人员和配料人员对受拉或受压区了解不一样（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论处理。 治理方法 在钢筋骨架未绑扎时，发觉接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发觉，则依据具体情况处理，通常情况下应拆除骨架或抽出有问题钢筋返工，假如返工影响工时或工期太大，则可采取加焊帮条（部分情况下，经过研究，也能够采取绑扎帮条）方法处理，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。3.5钢筋绑扎搭接接头松脱 现象在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土时，发觉绑扎搭接接头松脱。 原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 预防方法钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎20、结部位在搭接部分中心和两端，共三处搬运时轻抬轻放。 治理方法 将松脱接头再用铁丝绑紧。如条件许可，可用电弧焊焊上12点。3.6保护层厚度不满足设计及规范要求 现象浇筑混凝土前发觉板保护层厚度没有达成规范要求； 原因分析保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少； 预防方法 a.检验砂浆垫块厚度是否正确，绑扎牢靠可靠，纵横间距均不得大于0.8m，梁底位置间距不得大于0.5m，确保每平米垫块数量不少于4块。 b.钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取方法预防保护层偏差，比如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或加设钢筋支撑筋支撑钢筋网片。 治理方法 浇筑混凝土前发觉保护层不准，能够采取以上预防方法补救。四21、管理保障方法为了确保钢筋加工及安装质量，避免出现上述质量问题，我项目部尤其组织经验丰富工程技术人员制订具体钢筋加工及安装质量通病治理实施方案，建立防范钢筋加工及安装质量通病长久有效监管机制。为此，我们制订了以下管理方法：严把原料关。采购每批原材料，先由试验室进行自检，自检合格后再报验，由监理进行抽检，待全部检验全部合格后才许可使用。对检验不合格原材料，严禁进场，从而确保所用原材料符合规范及设计要求。原材料按批次、规格、生产厂家、生产日期等分开堆放并作显著标识。加强现场施工管理，在钢筋加工及安装时要求现场技术人员多审图、多用图、重预控，只有熟读施工图，充足了解设计意图，预见施工问题，同时要求质22、检人员在检验验收时也要多看图纸，钢筋使用量多面广，没有些人能正确记住配筋详图，对于关键构件，应该自己动手翻阅对照，那种只凭经验，现场走马观花工作方法是不够，应该注意从钢筋工程各个施工步骤进行预控。在钢筋加工及安装时，现场施工人员要抓关键，查关键，在结构关键部位应关键检验钢筋搭接、锚固是否符合设计及规范要求、其规格、数量、尺寸等是否按图施工。另外，还应注意相关工序或后续工程施工衔接问题，如模板尺寸是否和钢筋骨架相吻合等等。我部将在钢筋加工及安装质量通病治理过程中，果断落实落实相关质量通病治理活要求，严格实施专题方案制订各项方法，并不停总结经验，以形成一套成熟有效钢筋加工及安装质量控制工艺和工法，推广优异经验，推进我部质量管理工作向规范化、制度化、科学化发展。