1、钻孔桩施工流程与施工工艺2、钻孔桩施工工艺1）钻孔施工前准备陆 地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水 中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小与墩柱盖 梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.51.0m。护筒径宜比桩 径大24mm，采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。 平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m, 或水面1.02.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况 确定，一般埋深24米。钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查， 如泥浆制备是否充足以与水电管是否正常。泥浆性能指标钻孔方法地 层2、情况相对密度粘度pa.s含砂率%胶体率%螺旋钻较稳固 1.201.40 22304952）钻孔作业钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。钻机安装后的底座和顶端应平 稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应与时处理。钻孔作业应分 班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况与下一班 须知，钻孔记录填写要与时、准确、齐全。应经常对钻孔泥浆进行检测 和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化 处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。当钻孔距 设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度 达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形3、等进行检查，满足下表要求时， 方可进行清孔、灌注混凝土。钻孔质量标准项目允许偏差孔的中心位 置（mm）群桩：1，单排：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度 钻 孔小于1%孔深 摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径1.5m的桩3mm.。对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，5mm。清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10。粘度：1720pa.s含砂率：2%。胶体率：98%3 ）清孔在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检查，采用外径为钻孔桩钢 筋笼直径加1mm（不得大于钻头直径），长度为4一6倍外径的钢筋检孔 器，吊入钻孔检测。当钻孔深度达到设4、计要求后，立即进行清孔，以免 间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。采用换浆法，钻孔达到设计 标高后，将钻头提起2030cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密 度1.01.2，粘度1720s,含砂率4%）,置换孔含渣的泥浆，但严禁加 深孔底深度的方式代替清孔。当从孔取出的泥浆（孔底、孔中、孔） 测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定 值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。在吊入钢筋骨架 后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度， 如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。4）钢筋笼的制 作和安装钢筋笼的制作是在制作场采用加筋成型法5、，为不防碍螺旋 筋绑扎，把加劲筋设在主筋侧，制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、 加劲筋和箍筋，并标出主筋在加劲筋圈上的位置，焊接时使加劲筋上任 一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋 与主筋的垂直度，然后点焊，主筋焊好全部加劲筋后，将骨架搁于支架 上，按设计位置布置好螺旋筋，并点焊于主筋上，点焊牢固，最后安装 和固定声测管（桩长大于50米的钻孔桩才有声测管）。声测管位置一定 要准确，垂直、均匀布置在四周。分节制作时，先根据材料的长度制作 长段，最后根据孔深、桩长制作零段，预留驳接长度，接头应错开，接 头长不小于15d，应在骨架外侧设置保护层厚度的垫块，其间距竖向为 26、米，横向四周不得少于4处，骨架顶端设置吊环，在加劲筋设十字或 三角形撑。钢筋笼安装用吊机，在整个过程中，为保证钢筋笼质量要求， 必须注意在吊装过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采用两点起 吊，钢筋笼竖直后，检查垂直度，骨架下放时，严禁摆动，碰撞孔壁， 边下放，边拆撑，第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时，穿进工字钢， 将钢筋笼支撑在孔的工字钢上，再吊起第二节骨架，轴线对齐焊接， 接头接好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架，如此循环，使 骨架下放到设计标高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮钢管支撑， 并与钢护筒连接。经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼的灌注。 钢筋骨架的制作和吊放的7、允许偏差为：主筋间距土 10mm,箍筋间距 土 20mm,骨架外径土 10mm,骨架倾斜度土 0. 5%,骨架保护层厚度土 20mm, 骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程土 20mm，骨架底面高程土 50mm。5）水下混凝土的灌注水下混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径选用 250mm。灌注水下砼的技术要求如下：（1 ）首批灌注混凝土的数量应能 满足导管首次埋置深度（L0m）和填充导管底部的需要，导管下离 孔底2540cm为准。（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀 性和坍落度等，如不符和要求时，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不 符合要求时，不得使用。（3）首批混凝土拌和物下落后，混8、凝土应连续 灌注。（4）在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区应保 持孔水头。（5）在灌注过程中，导管埋设深度宜控制在26m。（6 ）在灌注过程中，应经常测探井孔混凝土的位置，与时的调整导管埋深。（7） 为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时， 应降低砼的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底 4m以上时，提 升导管，使其底高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（8） 灌注的桩顶标高应比设计高出1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在接 桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近完毕时，应核对混凝 土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。（9）水下9、砼灌 注完，并在强度达到2.5Mpa后方可拆除护筒。三、钻孔桩人员、机械、 材料鉴定2、施工过程监控1）钻孔外协队伍应安排至少1名现场管理人员和2名现场技术员对施工人员、操作环境、工程质量、安全工作、 施工进度等是否符合规定要求进行监控指导，与时处理发现的问题。钻 机开钻前，应检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足， 以与水电管路是否畅通。开始钻进时控制进尺速度与钻压，采用“低压 慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须 连续进行，不得中断，因故必须停钻时，孔必须加盖防护，并把钻头 提出孔，防止埋钻。在钻孔过程中必须绘制孔位处的地质剖面图，挂 在钻台上，以供对不10、同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等 参考。钻进时随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度， 且高出地下水位1m，防止坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高 1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求 时，对孔深、孔径和孔型进行检查，确认满足设计要求后，与时清孔并 灌注混凝土。2）钢筋本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图与现 行的规、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。钢筋进场必 须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避 免锈蚀和油污，确保钢筋保持清洁。钢筋的数量、规格、接头位置、搭 接长度、间距必须符合设计和有关标准规定。钢筋成11、品和半成品进场 必须附有出厂合格证与物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆 放，进钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试验，合格后方 准使用。对钢筋要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢 固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单报请工程师验 收。3）混凝土本工程所有混凝土搅拌站统一供应： 混凝土灌注前， 应严格检查钻孔桩的孔径、孔深、孔形、沉淀泥浆比重、含砂率和各种 施工准备如吊机、道路等，合格后方可向搅拌站要混凝土，让搅拌站送 混凝土，同时，应预先定好混凝土，明确数量、时间、标号和坍落度等， 与搅拌站保持联系，防止混凝土到现场等待时间过长或无混凝土发出。混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落 度允许值12cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁 在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30C，如高于此温度须进行 降温处理。 从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新 搅拌合格后方可卸料；输送泵车保持良好状态。