1、1.5.1钻孔桩施工工艺本工程栈桥、转塔、筒仓基础桩基均为钻孔桩基础，采纳的施工工艺为冲击钻正循环成孔，人工配合汽车吊分节下放钢筋笼，利用垂直导管以拔球法灌注混凝土。0.6m桩基质量检测采纳低应变检测法，0.8m桩基质量检测采纳的是超声波检测法。钻孔桩施工工艺流程详见图1.5-1钻孔桩施工工艺流程图1.5.1.1插打钢护筒钢护筒长度设计考虑使用冲击钻机，护筒比设计桩径大30cm，采纳900mm和1100mm钢护筒（壁厚4mm）；钢护筒设计长度为1.3m，埋深1m，高出地面0.3m。钢护筒制造、运输、插打钢护筒采纳Q235钢板在钢结构加工车间卷制，钢板下料从前依据设计图绘制加工图，用于卷制钢护筒2、的钢板一定平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，且应吻合规范标准和设计要求。钢护筒由履带吊机吊装后接振动锤插打。对于砂类土现场应将护筒四周0.51.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。钢所筒精度要求：平面中心地址50mm，倾斜度0.5%。1.5.1.2钻机就位钻机就位时，要早先检查钻机的性能状态能否优异。保证钻机工作正常。保证桩位周边平坦，把钻机开到桩位旁，钻头的中心正对桩位注明点，检查在辗转半径范围内能否有阻碍物影响辗转。钻架前部孔口周边采纳扩散应力措施。钻孔就位时保持底盘安稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，并将钻架靠谱固定。保证在钻进过程中不发生倾斜和位移。1.5.1.33、泥浆制备采纳膨润土制备成泥浆进行护壁。泥浆池设在墩位旁，由泥浆泵或泥浆循环槽向孔内供应泥浆，泥浆的指标依据不一样的地层护壁要求，经过增减黏土的含量和附带剂进行调整。稳固液的原资料稳固液应拥有优异的物理性能、流变性能和稳固性能。主要指标为密度、粘度、PH值、含砂量等。泥浆用黏土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为34倍的黏土为宜。稳固液的配合比按地基土的性状、钻机和工程条件来定。一般100L的水需加8kg的膨润土，对于。粘性土层，膨润土可降低到34kg。因为状况各异，稳固液的性能指标和配合比，一定依据地层特征、造孔方法、泥浆用途而有所变化。4、1.5.1.4钻进成孔开钻时钻头中心与桩位中心的误差不得大于2cm。孔内先灌注泥浆，也可直接投放黏土，用钻头以小冲程屡次冲击造浆，使护筒底口以下23m范围内的孔壁坚固、不漏，并竖直园顺，能起导向作用。钻进过程中，一定勤松绳，少许松绳，防范打空锤，防范钢丝绳承受过大的不测荷载而受到破坏。勤取渣，使钻头能常常冲击新鲜地层。取渣后及时补入新鲜泥浆以保证护筒内水头。起落钻头时，速度宜均匀，不行过猛或突然变速省得碰撞孔壁。钻进时，常常检查钻头的转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。发现钢丝绳磨损严重时，及时更换。钢丝绳联接及时加固，以防掉钻。常常检测泥浆性能，泥浆性能不好时，可采纳投膨润土，掺NaOH或N5、a2CO3，取渣等方法及时调整。如发现偏孔，及时回填黏土和小片石进行纠偏，回填高度高出偏孔处0.5m。钻头直径磨耗超出1.5cm时，及时更换、维修。冲孔过程中，严格按设计要求取岩样，并妥当保存，以便终孔考据。1.5.1.5清孔钻孔至设计高程后进行清孔。清孔时及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，以保持孔内水位不变，防范坍孔。抽渣直到达到规定的钻孔质量标准。清孔要达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；灌注水下混凝土前柱桩孔底沉渣厚度不大于5cm、摩擦桩不大于20cm。禁止采纳加深钻孔深度方法取代清孔作业。1.5.1.6钢筋笼制作、安装6、钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作，钢筋笼加工保证主筋地址正确。制作安装时主筋接头按规范规定错开。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。钢筋笼吊装时装备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用汽车吊吊放。钢筋保护层可在钢筋笼外侧绑扎保护层垫块。声测管的安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其他各节均早先绑扎在钢筋笼内。钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，防范钢筋笼起吊变形过大。下放前检查钢筋笼垂直度，保证上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后使用直筒螺纹连接接头。两节笼对接时，上下节中心线保7、持一致，不得将偏斜、弯扭的钢筋笼安置入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防范零落，别的采纳有效措施防范钢筋笼在混凝土灌注过程中上调。钢筋笼安装就位后马上将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防范混凝土灌注过程中钢筋骨架上调。钻孔桩钢筋骨架制作安装标准见“表1.5-1钻孔桩钢筋骨架制作安装标准”。表1.5-1钻孔桩钢筋骨架制作安装标准序号项目同意误差检验方法1钢筋骨架在承台埋置长度100mm尺量2钢筋骨架直径10mm尺量3主筋间距10mm尺量4加劲筋间距20mm尺量5箍筋间距或螺距20mm尺量6钢筋骨架垂直线1%吊线或尺量1.5.1.7导管设置封孔采纳垂直导管法，导管采纳273快速卡口导管。封8、孔导管使用前应预拼，并作水密试验，试压压力为孔底静水压力的1.5倍。禁止使用漏水的导管。导管内壁应圆滑圆顺，内径一致，拼装时，轴线误差不宜超出孔深的0.5%，亦不宜大于10cm。导管长度依据平台标高、孔底标高确立。导管预拼好后，进行编号、并用油漆在导管双侧做好刻度标志。作深度标尺，同时依据起吊高度进行分段，利用汽车吊机吊放，挨次入孔，两段接头连接一定坚固，并保证水密。导管地址居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，保证导管底口距孔底0.250.4m。导管上口设储料斗，储料数目应满足首批混凝土入孔后，导管埋入深度不得小于1m，其实不宜大于3m。导管下放达成后，应上下起落试一试，保证操作机构灵巧。导管入孔后9、值班技术人员做好丈量标志并丈量孔深。1.5.1.8二次清孔导管安装达成，检查孔底积淀状况。若孔底沉渣厚度大于100mm，利用水封导管采纳气举法进行二次清孔。在钢筋笼和导管安置达成后、灌注水下混凝土前，再次检测桩底沉渣厚度。若沉渣厚度超标，要马上进行第二次清孔，直至达到上述标准，方可进行下道工序施工。1.5.1.9灌注水下混凝土灌注前应做好水泥、砂、石料的准备和保证机械运行正常的检查工作。导管提高采纳吊车或钻机，混凝土灌注前应认真检查。填补混凝土前应复核钻孔桩深度及沉渣厚度。如不可以达到要求，可利用封孔导管换浆清孔。经监理工程师确认吻合规定后方可灌注混凝土。混凝土供应采纳商品混凝土，须具备出厂合10、格证及已审批过的配合比，原资料试验报告。填补混凝土技术指标及要求：强度一定吻合设计要求；经过级配试验确立水下搅合料混凝土配合比，初凝时间不得早于6-8小时；粗集料采纳级配优异的碎石。粗集料的最大粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm；混凝土产量不小于35m3/h，水泥用量许多于350kg/m3；混凝土的含砂率宜为0.40.5；有优异的和易性，其塌落度宜为1822cm，在灌注及运输过程中无明显离析泌水现象；水胶比宜为0.35。封孔导管口距孔底一般为2540cm，采纳导管内挂板丈量。首批混凝土采纳拔球法灌注时，铁板与储料斗底口之间应铺设一层塑料薄膜。首批灌注混凝土11、的数目应满足导管埋置深度(1.0m)和填补导管底部缝隙的要求。混凝土采纳拔球法施工，灌注开始后，应连续不停进行，中间不得停盘，并常常检查管内有无漏水现象。灌注混凝土时，混凝土的温度不该低于5，当气温低于0时，应采纳保温措施。在灌注过程中，导管埋深按26m控制，灌注桩顶标高，应比设计标高高出1.01.5m。为防范钢筋骨架上调，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1.0m左右时，应降低混凝土的灌注速度，并随时观察，如钢筋笼有上调现象，应马上采纳增强固定措施进行办理。灌注过程中应设专人丈量导管埋入深度，并作好混凝土灌注记录。遇有埋管等特别状况，及时报告，同时赶忙办理。封孔混凝土顶面标高宜比设计桩顶标高提高1.01.5m，以便除去浮浆，保证混凝土质量。混凝土灌注达成，将导管、漏斗、储灰斗、吊斗等冲洗干净。为保证封孔质量，应注意天气预告，防范在大雨天气灌注混凝土。孔内溢浆经过泥浆办理器办理后回收利用。1.5.1.10桩基检查与查收桩基达到必定强度后，护筒内抽水，除去孔内泥浆或浮浆，用风枪凿除桩头，凑近标高时，用钢钎人工修整平，与设计标高一致后，用水冲洗干净，按既定检测方法对桩基进行整体性检验。