1、工程名称： xx新能源格尔木三期60MW电站日 期： 2013 年 06 月 15 日目 录一、 主要施工工艺、方法说明 （）二、 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划（）三、 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 （）四、 劳动力安排情况描述 （）五、 确保工程质量的技术组织措施 （）六、 确保安全生产的技术组织措施 （）七、 确保文明施工的技术组织措施 （）八、 确保工期的技术组织措施 （）九、 拟投入的主要施工机械设备表 （）十、 劳动力计划表 （）工程概况xx新能源格尔木三期60兆瓦并网光伏发电工程项目位于青海省海西州格尔木市东出口光伏发电园区内，位于格尔木东南约35公2、里处。距离南侧109国道约5公里。本项目主要施工内容分为土建和安装两个部分，其中土建包含基础成孔、地锚安装及浇筑单孔；电缆沟开挖、电缆敷设及土方回填；接地网焊接；逆变器室；箱变基础和室外汇流箱基础。安装包含支架安装；减速机及电机安装；ACC箱安装及固定；电动推拉杆安装和模组。一 主要施工工艺及方法1.1 主要工序施工1.1.1 场平及基坑土方施工由于场平土石方施工量小，较为简单，主要简述基坑土石方施工。1 施工流程：测量放线开挖人工清理（排水）基底验收垫层封闭。1 土方开挖施工方法：本工程土方工程量不大，开挖深度浅，根据实际情况采用机械开挖和人工开挖相结合方式进行。1.1.1.3 质量标准（13、）基坑（槽）底土质必须符合设计要求。（2）土方工程允许偏差：长度、宽度大于零。坑底标高（+0、-50）。（3）土方回填1）宜优先利用原土回填。2）回填前基础应进行检查验收并达到合格。3）填土前应作好水平高程测量。4）施工机具：选用小型打夯机、手推车等。5）施工工艺流程：坑底清理检验土质分层铺土修整找平验收。6）回填时间：在基础完工并验收合格后方可进行回填。1.1.2 基础施工主要基础形式为钢筋混凝土基础。主要工序：扎筋支模预埋件安装浇筑拆模养护1 施工准备（1）选择准备基础施工机械和劳动力，根据方案对班组交底。（2）清除场内及坑内积水和坑内浮土、淤泥和杂物。（3）材料进场及送检。（4）采用钢木4、组合模板，支撑采用483.5mm 钢管，扣件连接。要求接缝头拼缝严密扣件连接牢固，以保证砼浇筑的表面质量。（5）安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置。砼施工时，脚手架不能搁置在基础模板上。（6）模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时可进行。（7）砼浇筑前，应先用水湿润模板，并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。（8）砼浇筑后要及时覆盖麻袋，养护方法是在麻袋上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。（9）砼预留孔洞及预埋管道、铁件要与砼施工同步进行，严禁事后打凿。1.1.2.2 质量标准（1）模板支撑系统必须满足以下要求。（2）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间5、位置的正确。（3）必须具有足够的强度、刚性和稳定性。（4）模板接缝严密，不得漏浆。（5）便于模板拆除。1.2 方法说明1.2.1 施工测量1 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本标段施工的平面控制网和高程控制网。1 各种控制点的设计、选点与埋设均应符合工程测量规范的要求。1 测量小组配备2-3人，配备全站仪、水准仪等设备，现场的平面控制采用全站仪进行施测，高程控制采用水准仪和全站仪，施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。1 所用测量器具在使用前都必须经计量授权的检定单位进行检定合格。1 建、构筑物平面控制平面控制网按级导线6、精度布设，导线精度加密。1 建、构筑物高程控制根据业主提供的高程控制点，在建、构筑物周围埋设适当数量的水准点，作为施工时标高测量的依据。1 轴线控制桩及水准点的保护在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点的保护，布设位置要合理，并进行保护，防止控制点被破坏。1 本工程最重要的是基础及短柱顶预埋件的埋设，一组基础预埋件顶标高要水平，所有，必须采用水准仪进行严格操平，控制好预埋件顶标高及浇筑标高。1.2.2 钢筋工程1 钢筋工程的工艺流程钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑 扎自 检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐7、蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土1 钢筋原材料要求工程所用钢材必须选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件。钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经该工程监理和业主检验合格后方可使用。1 钢筋下料、制作钢筋在钢筋加工房集中制作，按分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎。临时不需要现场绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免其锈蚀。1 钢筋的绑扎钢筋的接头采用绑扎、搭接焊等接头形式。采用搭接接头的钢筋其搭接长度设计要求进行。焊接8、连接时，必须按规范规定进行现场取样试验合格。钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。1.2.3 模板工程本标段工程为钢筋混凝土基础及短柱等，基础尺寸较小，对外露基础和短柱部分，招标文件无清水混凝土特殊要求。所以模板采用定型钢模与木模板相结合，钢管脚手架加固，木模板采用木工房定点加工，现场安装的方式。在模板安装前先清理基层表面，用墨线弹出轴线及边线。施工过程中加强模板工程质量的检查、控制，每个部位必须有自检资料，模板工程必须保证结构的形状、尺寸和相对位置准确。模板间缝隙必须严密，表面清洁光滑，脱模剂涂抹均匀。为了避免产生漏浆现象，在模板接缝处粘贴封口胶带，同时以此保证拆9、模后混凝土外观质量。模板施工完毕后，必须对模板的轴线、标高、阴阳角、断面尺寸、垂直度、平整度进行认真仔细复核，做到准确无误，并验收合格方可浇筑混凝土。1 模板的安装（1）模板安装前的准备工作模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好脱膜济，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。进行模板的组装和试装，采用组合式模板必须在正式安装之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的10、安装就位。（2）模板的安装1）安装模板时应按模板编号顺序吊装就位。2）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。3）为了防止出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1:3水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。4）校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，防止浇筑时变形。5）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，尺寸是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。1.2.3.2 模板的拆除当混凝土达到规定强度，可以拆除模板。1.2.11、3.3 模板的清理及保养1）模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；2）刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。3）拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；4）拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；1.2.4 混凝土工程本工程特点是单个基础量小、数量多、点多面广，故混凝土考虑采用可移动的小型拌合机拌制，运输采用机动翻斗车和手推车，在适当地段采用搭设混凝土梭槽，人工入模振捣。在拌合机不能到达或运输较困难的地方，可采用混凝土输送12、泵输送。在浇筑混凝土前，必须先对水泥、砂、碎石送检，检验合格后方能使用。混凝土工程应根据设计要求委托厂区内试验室进行试配，经试配后根据试验室提供的混凝土配合比配制混凝土，混凝土的搅拌需配计量器专人计量管理，严禁采用体积比换重量比配制混凝土等错误操作。混凝土试件必须在施工现场随机取样，准确的反映真实数据。在混凝土浇筑前应检查保护层垫块是否完好无损，严禁用短钢筋代替混凝土垫块。施工缝应先凿毛，清理干净，刷1道素水泥浆，以便二次浇筑混凝土能相互连成整体。在浇筑过程中应遵循快插,慢拔的原则，浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层10cm，保证混凝土连续浇筑施工，确保混凝土无冷缝现象。当室外平均气温连续5天13、低于5时，应严格按照混凝土施工及验收规范的有关规定施工混凝土，加防冻剂。混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须通知有关单位进行见证后按提出的方法进行处理。浇筑完毕后及时进行养护。混凝土施工的要求：1 混凝土工程的工艺流程混凝土搅拌混凝土运输坍落度测定取试块混凝土布料混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置1 混凝土工程材料的选用水泥：水泥品牌按或设计招标人要求选用，以袋装为主，现场堆放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。碎石、砂子：就近取材，选用合格的机制山砂。碎石、砂要分批取样试验，执行现行标准。混凝土搅拌用水：混凝土搅拌用水，水质应符14、合现行标准规定。混凝土外加剂：根据本工程混凝土结构的特点，主要外加剂有混凝土减水剂、缓凝剂、微膨胀剂等等。外加剂应有合格证和性能检验证明，并应经试验室检验、试配确定掺量。外加剂的使用应遵守现行外加剂应用技术规范。粉煤灰应符合有关标准要求。1 混凝土配合比混凝土的配合比设计要进行试配、优化。混凝土的配合比随季节变化进行调整，因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。滑模混凝土的配合比应根据施工阶段的环境天气情况进行调配。1 混凝土的搅拌混凝土搅拌：现场设立可移动的小型拌合机。混凝土搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到各种因素的砂浆损失，15、石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。材料配制：严格掌握混凝土材料配合比。配合比应在搅拌机挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计允许偏差，不得超过以下规定：水泥、外加混合材料2；粗细骨料3；水、外加剂2。投料顺序：石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。搅拌时间：混凝土应充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，对于掺有外加剂的混凝土应适当延长搅拌时间。1 混凝土的运输、布料运输采用机动翻斗车和手推车，在适当地段采用搭设16、混凝土梭槽，人工入模振捣。在拌合机不能到达或运输较困难的地方，可采用混凝土输送泵输送。1 混凝土的浇筑混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。以上工作做好后根据质检员签发的浇灌许可证准备浇灌混凝土。基础混凝土浇筑按施工方案确定的顺序浇筑。混凝土的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅拌站要认真填写每班混凝土的施工记录，注明工程施工部位、日期、混凝土强度等17、级等，按规范要求进行标养外，应留一组按同条件养护。1 混凝土的振捣混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。1 混凝土养护垫层、基础铺一层麻袋洒水养护；短柱混凝土采用外包塑料布养护。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装上层模板支架。1.2.5 立柱基础连接：M20螺18、母3个；20平垫2个；44214特制平垫2个；20弹簧垫片2个；M20150螺栓1个；终拧扭矩：140Nm。1.2.5.1立柱找中：立柱法兰中线与地锚法兰同一组轴线偏差不大于3mm，此项验收首先要保证地锚法兰同一组轴线和立柱法兰中线的准确性。1.同一组立柱标高不超过1mm，中央驱动立柱低159mm。2.立柱垂直度不超过900.2。3.立柱轴向偏差小于3mm。1.2.6 实心轴调平验收1.2.6.1 塑料轴承连接：M16170螺栓1个；M16螺母1个，16平垫1个；16弹垫1个；终拧扭矩：78Nm。1.2.6.2 驱动管连接：M1650螺栓1个；M16螺母1个；16平垫1个；16弹垫1个；终拧扭19、矩：78Nm；螺栓连接2正2反，对角螺栓方向相同。1.2.6.3 驱动管法兰面调节：扭矩管法兰连接处出现缝隙或整串扭矩管不能调直时，法兰间有缝隙在螺丝处加入如下U型垫片改善1.2.6.4. 调扭块连接：M1650螺栓2个；M16螺母2个；终拧扭矩：60Nm。1.2.6.5 减速机底座连接：M2070螺栓1个；M20螺母1个；20平垫1个；20弹垫1个；终拧扭矩：140Nm 。1.2.6.6实心轴固定：M1240螺栓1个；终拧扭矩：40Nm。实心轴固定螺栓必须顶紧实心轴。7. 实心轴水平度不超过00.1。8. 实心轴两端距离相等。9. 同组扭矩管在同一轴线。1.2.7 框架调平1.2.7.1电动20、推杆安装底板安装：M16U型螺栓1个；M16螺母2个；16平垫2个；16弹垫2个；终拧扭矩：78Nm。安装底板应水平。892mm扭矩管内侧法兰面与U型螺杆中心的距离为892mm。1.2.7.2 电动推杆底端和顶端安装： 两位置安装相同：1660-M12轴肩螺钉1个；M12螺母1个；12平垫1个；12弹垫1个。终拧扭矩40Nm。1.2.7.3 推拉杆与驱动管连接：M20100螺栓1个；M20自锁螺母2个；20平垫5个；驱动管自锁螺母和推拉杆自锁螺母的位置应在同一个方向，自锁螺母不得锁紧，保持平垫能活动。1.2.7.4 顶跨推拉杆连接：M20100螺栓1个；M20螺母1个; 20平垫1个；20弹垫21、1个。终拧扭矩80Nm。1.2.7.5推拉杆与模组支架连接：1680-M12内六角轴肩螺钉1个；铜法兰轴套2个；M12螺母1个；12平垫1个，12弹垫1个；终拧扭矩：40Nm。1.2.7.6模组支撑架连接：M1650螺栓1个；M16螺母1个；16平垫1个，16弹垫1个；终拧扭矩：78Nm。1.2.7.7轴承安装： M1240螺栓1个；M12螺母1个；12平垫1个，12弹垫1个；终拧扭矩：30Nm； M101.25紧定螺钉2个，锁紧力矩12Nm。此项验收必须检查轴承顶丝应顶紧实心轴，轴承不应破裂，内侧轴承应靠紧驱动管，中间无缝隙（除钢构质量问题）。1.2.7.8 中间推拉杆连接：M20螺母2个，22、终拧扭矩：140Nm。10.模组梯形架垂直度理论上应在900.1以内，但由于钢构存在变形等原因，要求梯形架东西两面的垂直度应相反。11.模组支撑架水平度应在00.1以内，由于钢构存在变形原因，视实际变形情况验收（除夹具安装）。1.2.8 模组调平验收1.2.8.1 模组安装：M12螺母2个; 12方斜垫1个：终拧扭矩：85Nm。方斜垫薄的一面靠模组支撑架槽钢内侧。1.2.8.2模组水平度应在00.1以内，在验收模组水平度的同时检查模组的完好。1.2.8.3检查同一组中的模组配套情况，是否按日芯厂家要求模组配套安装。1.2.9 ACC箱安装1.2.9.1一级减速机与二级减速机连接： M12内六角23、螺栓1个；12平垫1个（二级减速端面机盖板螺栓），一级二级减速机端面应无缝隙无错位现象。1.2.9.2直流电机连接：美标3/8螺栓一个，10平垫1个，10弹垫1个。电机端面与一级减速机连接应无缝隙，O型密封圈应放在一级减速机端面的凹槽中。1.2.9.3. 架线折弯板连接：4.816铆钉2个。不安装不安装减速机以两侧架线折弯板不安装。1.2.9.4 ACC箱连接：M12螺帽1个，12平垫1个（ACC箱自带）。1.2.9.5 限位角铁安装： M16U型螺杆1个；M16螺帽2个；16平垫2个；16弹垫2个；终拧扭矩：100Nm，限位角铁安装在减速机以南离扭矩管内侧法兰面100mm处，紧靠架线折弯板，24、限位角铁翘起的一边安装在西方，东边高5安装，限位角铁的两边应垂直于东西方向的限位 开关。1.2.9.6 模组接地连接：M420十字槽盘头螺钉1个，4弹垫1个，4平垫1个，4花垫1个，靠近螺钉头部依次是弹垫、平垫，靠近螺母一端为外齿锁紧垫片，螺钉必须拧紧。a. 此项目验收还包括检查推拉杆连接板固定连接自锁螺母不应锁紧，保持平垫能活动。b. 驱动管固定橡胶应全部拆除。1.3.1 模组钢结构安装流程 1.3.1.1 安装前基础检验： a、使用罗盘仪检验基础南北方向偏差小于5； b、使用经纬仪检验同组内单个基础轴线（东西）方向偏差小于6mm； c、使用经纬仪检验同组内基础标高差在20mm以内； d、使25、用电子水平尺检验基础安装面水平度偏差小于5； e、使用卷尺检验基础间距偏差小于20mm，同组内其他基础与北一号基 础间距偏差小于30mm。 将塑料轴承安装于各从动立柱上，螺栓预锁。 将钢构结构立柱安装于基础桩上： a、调节立柱垂直度为900.2以内； b、南北轴向偏差为3mm以内； c、同一组立柱标高不超过1mm，中央驱动立柱低159mm； d、基础螺栓锁紧力矩为140Nm。 减速机安装于中间立柱，螺栓预锁。 从减速机开始向南北两端安装，将驱动管和实心轴安装于立柱塑料轴承内，调节驱动管的直线度，并使实心轴水平度保持在0.1以内，实心轴在驱动管等长，锁紧两M1240实心轴固定螺栓，终拧扭矩：4026、Nm。锁紧减速机安装螺栓，终拧扭矩：40Nm。 图5 实心轴安装如果扭矩管法兰连接处出现缝隙或整串扭矩管不能调直时，在螺丝处加入如下U型垫片改善。U形垫片法兰间有缝隙图6 扭矩管调节 1.3.1.6 在扭矩管与抱箍之间加橡皮垫（防止在安装过程中扭矩管转动），锁紧所有的螺栓，扭矩管方法兰M16螺栓、塑料轴承锁紧力矩为78Nm。 1.3.1.7 组装模组支撑架及梯形架，所有螺栓扭紧力为预紧，将模组框架安装于实心轴上。图7 模组框架安装 1.3.1.8 在中央立柱南边第一跨安装电动推杆图8 电动推杆底板安装M16U型螺栓1个；M16螺母2个；16平垫2个；16弹垫2个；终拧扭矩：78Nm。安装底板应27、水平。892mm图9 电动推杆底板位置扭矩管内侧法兰面与U型螺杆中心的距离为892mm。 电动推杆底端和顶端安装： 图10 电动推杆与安装板连接图11 电动推杆出力端连接两位置安装相同：1660-M12轴肩螺钉1个；M12螺母1个；12平垫1个；12弹垫1个。终拧扭矩40Nm。 1.3.2 推拉杆与驱动管连接：图12 推杆与支撑板连接M20100螺栓1个；M20自锁螺母2个；20平垫5个；驱动管自锁螺母和推拉杆自锁螺母的位置应在同一个方向，自锁螺母不得锁紧，保持平垫能活动。 顶跨推拉杆连接：图13 顶跨推杆连接M20100螺栓1个；M20螺母1个; 20平垫1个；20弹垫1个。终拧扭矩80Nm28、。 推拉杆与模组支架连接：图14 推杆与梯形架连接1680-M12内六角轴肩螺钉1个；铜法兰轴套2个；M12螺母1个；12平垫1个，12弹垫1个；终拧扭矩：40Nm。 由中央立柱向南北两侧开始： a、调节调节推杆上M20的螺母，使梯形架的垂直度控制在900.1 以内。 b、调节模组支撑架水平小于0.3，梯形架与模组支撑架的垂直度控制 在900.2以内。 c、梯形架与模组支撑架连接螺栓锁紧力矩为78Nm，轴承法兰螺栓锁紧 、 力矩为40Nm，轴承紧定螺栓锁紧力矩为10Nm。调节推杆上M20的螺母垂直900.2以内水平0.3以内 图15 1.4.0 DDMS模组的安装方法 1.4.1.1 将DDM29、S模组底部3个M12的螺杆上各旋入1个M12的螺母。图16 模组底部框架 每个螺杆各旋入1个M12的螺母 图17 模组底部支撑 模组调节螺母安装间隙调整此类位置调节螺母安装间隙调整至0此类位置调节螺母安装间隙以保证模组水平及重心最小化为准则，间隙值浮动。图18 模组安装模组调节原则：模组整体重心最大化下移。 1.4.1.3 将模组安装于已经调平的模组框架上，注意对角安装，以保证钢构的水平度不被破坏。 图19（模组对角安装与框架上） 图20模组对角安装以保证平衡 图21二 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划本标段工程材料主要是钢筋、水泥、砂石、水、钢模板及钢管等。因工期很短，钢筋和水泥30、必须一次性采购好，根据工程需要，按半月用量提前运输到现场，并且考虑510天的库存储备；钢模板及钢管、铁板等必须一次性采购到现场；砂石料和水考虑及时供应现场，随时保证现场有半月的储备量。三 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划3.1拟投入的主要施工机械设备主要是开挖设备、钻孔设备、钢筋模板制作设备、混凝土制作及运输设备、发供电设备、测量及试验设备等具体投入情况详见拟投入的主要施工机械设备表（附后）四 劳动力安排情况描述4.1本标单个标段工程预计投入140人左右（高峰），根据工程的进展情况，可灵活增减人数。主要用工体现在钢筋、模板、混凝土、电气工程上，人数不够用普工补充，普工主要用于基础开31、挖、转运材料和配合等工作。具体用工情况详见劳动力计划表（附后）五 确保工程质量的技术组织措施5.1 混凝土的外观工艺及每组基础的标高控制5.1.1 要保证混凝土的外观，首先必须对模板的安装要严格，其次对成品的保护工作要做好。5.1.2 因采用的是定型钢模，不可能绝对保证混凝土面的光滑。所以对接缝、局部轻微的蜂窝麻面等要采用人工修饰。5.1.3 每组基础的标高控制要严格，应采用水准仪找平，并作好相应的记录，确保后续安装工作。5.2 雨季施工注意事项 认真做好现场排水工作，使现场排水畅通，不积水；5.2.2 对施工现场的临时用房或棚进行一次全面检修,作好防潮、防风处理；5.2.3 经常对施工现场的32、机电设备进行检查，避雷是否可靠，需要防雨的设备，应配备防雨设施；5.2.4 及时对现场的安全设施应加强检查，发现隐患及时处理；5.2.5 应加强对砼所用砂、石含水率的测定，以便及时调整砂浆的配合比；5.2.6 加强值班工作，特别是夜间。施工现场应专人巡查，发现险情，及时通知抢险。 5.2.7 施工现场排水系统，保证沟道畅通。5.2.8 施工区内道路要畅通，通信、消防、排洪设施齐备。5.2.9 做好物资储备及防雨工作，备好雨具、防雨布、水泵等，保证雨季期间现场施工工作的有效落实。5.2.10 现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关。5.3 材料的运输及供水5.3.1 材料的运33、输及供水是本工程的难点之一。场外道路不明、施工水源不明，估计难以满足材料运输和施工用水的要求。5.3.2 倘若现场周边无水源，施工用水及生活用水都要到很远地方拉水，造成生产、生活成本较高，进而影响工程的报价，请业主对此进行合理的考虑，或提出合理的解决办法。5.4 工程施工人员的住宿住宿问题也是一个难点之一。工期仅有90天，不可能规模性修建临建。我承包商主要考虑采用帐篷形式，在帐篷的采购、运输及搭设也需要一定的时间。所以请业主在临建费用和工期上给予理解和支持。5.5 工期短、任务重，人员组织难度大鉴于本工程时间短、工期紧张、任务繁重的特点，对施工人员的组织难度比较大，为保证业主要求的工期目标，而34、且我承包商将考虑进行流水化作业方式，人工效率将会有所降低，从而造成人工费用单价及总体人工费用开支将比其它类型工程有所提高，请业主进行合理的考虑。六 确保安全生产的技术组织措施6.1 安全文明施工措施6.1.1 安全施工措施6.1.1.1 安全施工组织措施（1）安全施工组织措施1）成立由项目经理为第一责任人的安全生产工作小组，小组成员包括安全保卫部、工程部、建筑工程处及试验室负责人。安全保卫部根据管理规定及现场实现情况配备满足管理要求的专职安全管理人员。2）施工工程处配齐专职安全管理人员，并建立安全保证网络体系，做到“专管成线、群管成片”。6.1.1.2 安全施工技术措施（1）通用安全施工技术措35、施1）所有施工人员经过身体健康检查，符合从事工作的健康要求。2）所有施工人员经过安全教育培训考核合格，并经常保持对施工人员的安全教育培训，不断强化施工人员的安全意识、施工技能和综合素质。3）施工现场总平布置科学合理，符合安全文明施工和环境管理的规定。4）施工现场功能分区，严格实行安全文明施工责任区管理。5）对现场施工超前进行安全文明施工策划，工程开始后严格按安全文明施工策划实施，做到有边必有栏、有孔必有盖、排水畅通、道路交通规范有序、进出口护头棚防护规范安全、设备材料堆放整齐合理、施工工序流畅、电源规范、照明充足、场地清洁、脚手架整齐规范、立体交叉作业安全网隔离牢固可靠、消防器材齐全、标识醒目36、。6）进入施工现场人员，必须正确配带安全防护用品用具。7）特种作业人员必须持证上岗。8）各工种必须严格执行本工种安全操作规程。9）加强施工用电管理，非专业人员严禁动用电气设备及电源，电器设备坚决执行一闸一用，必须设有触电保护装置。10）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接手续。11）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。12）高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷，以免砸伤设备和人。（2）建筑专业安全技术措施1）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁变动的情况，如发现裂纹或部分坍塌现37、象，应及时进行支撑或放坡。挖土应由上而下，逐层进行。严禁先挖坡角或逆坡挖土。2）脚手架、上料平台等架子工程要按规定搭设，拉结牢固，设护拦，外脚手架挂密目安全网。3）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。4）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。（5）非机电设备操作人员不得违章操作，振捣手、电焊工，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，高空作业系好安全带。6）传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。7）爆破作业严格执行国家和行业规程规38、范，作好药量控制、爆破点覆盖、安全警戒等安全控制措施，确保爆破作业不影响周边房屋、人员、机具设备的安全，不发生相关方对爆破作业安全的投诉。8）特殊工种必须持证上岗。七 确保文明施工的技术组织措施7.1.2 文明施工措施7.1.2.1 文明施工管理措施（1）在项目开展建立以副经理为首的文明施工管理、监督网络管理体系。（2）科学、合理地编制施工现场总平面规划，明确各区域功能模块布置，以利整个项目施工作业及其他活动的最优化，并报项目业主和监理批准后实施；当需要调整时，需经批准后方可实施（项目施工范围内区域修改，由工程部施工管理专工审核，副经理批准）。（3）施工现场实行区域责任制管理，执行“谁施工，谁39、负责”的管理原则，各相对独立的施工区域采用标准钢网围栏分隔，不能封闭的区域，采用文字说明进行划分；区域内的设施及材料堆放实行定置化管理，绘制区域文明施工平面图，并根据施工进展适时进行调整。（4）材料、设备、机械等定置堆（停）放，各种物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火要求。（5）进入现场和作业面的材料、设备、机械及临时设施应与施工需求和文明施工管理要求相适应，控制进入的顺序、时间和数量，保持通道的畅通，通道定时定人进行清理，剩余材料堆放整齐、可靠，废料及时清理干净，施工完毕后及时撤出，做到“工完、料尽、场地清”。（6）施工机械管理实行“人机固定”制，使机械的保管、保养落实到人，专管专用。对一40、机多人操作的机械实行个人分工、机长（班长）负责制，以保持机械整洁，机况良好。（7）合理安排施工顺序，减少交叉作业，制定设备、成品保护管理制度，防止“二次污染”的发生。（8）电焊机、空气压缩机、氧乙炔瓶集中布置；施工水管线、电焊线和输气管道统一布置、统一安装、专人管理。（9）完善施工现场安全施工设施、文明施工设施、消防设设施，对沟道、孔洞、平台、护梯设置永久性或临时性盖板或栏杆，并设明显标志和安全警告牌，专人管理和维护，不得随意乱拆乱动。（10）钢丝绳、焊接线、氧气、乙炔、电源线当天施工结束及时收回。（11）定期对所有施工人员开展文明施工的教育，提高员工的文明施工意识。（12）严格执行电力建设文41、明施工规定及考核办法和无条件执行项目业主方关于文明施工管理的文件、规定。严格遵守现行有关文明施工的规章制度。（13）生产、生活临建和其它临时设施经过合理规划后进行设计，审批后进行施工。做到设施完整、布置整齐、环境整洁，文明施工管理制度、责任、规定上墙。（14）施工现场的照明必需经过设计、审核、批准，必须满足夜间施工照明。（15）根据承包商在本工程的施工任务和特点，制定适宜的安全健康及环境管理实施细则和安全文明施工分级管理办法，明确责任范围。施工队每天下班前将自己区域内的“五头”捡干净，作业点、面上产生的垃圾每天下班前必须清理入池。保洁队负责公共区域的卫生打扫，适时清运各施工区域的垃圾，各种废料42、分类投放在指定的地点。（16）根据承包商关于吸烟点设置的有关规定在各施工区域设置吸烟点，规定施工现场人员只能在现场吸烟点上吸烟，约束现场吸烟者人员的行为，避免流动吸烟；按规划设置饮水棚，满足施工人员饮水需求。（17）制定成品保护措施，做好成品和半成品的保护工作。加强过程管理，禁止施工人员随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，如确属需要应事前办理相关手续并经批准后方可实施。（18）控制工艺水平，执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。7.2 环境保护措施7.2.1 环境保护组织、技术措施7.2.1.1 进场之初，项目部将组织全体参建员工认真学习中华人民共和国环境保护法、中华人民共和43、国噪声污染防治法、中华人民共和国固体刻物污染防治法、中华人民共国和国大气污染防治法以及云南省和永仁县有关环境保护的法律、法规和标准，提高全体员工的环境意识。7.2.1.2 根据项目工程的特点和实际，认真组织编写施工组织总设计中有关环境管理和环境保护的章节。7.2.1.3 在工程开工前应组织制定项目环境保护实施细则及奖罚办法。7.2.1.4 运行承包商建立的环境管理体系。7.2.1.5 在编写施工技术措施、方案和作业指导书时，根据工作特点和实际，认真进行环境因素辨识，对评价出的重大的和不可容忍的环境因素采取有针对性的、切实可行的管理方案和控制、预防措施，以减少有害的环境影响。7.2.1.6 认真44、执行环境管理方案及预控措施，认真执行业主及项目部制定的有关环境管理办法和实施细则，对于违反规定的专业工程处、班组、个人，按章处罚。7.2.1.7 对业主和监理方提出的项目施工过程中因我方原因产生的环境方面存在的问题、或对我方违反环境管理相关规章制度做出的处罚决定，虚心地无条件地加以接受，并且认真分析不符合产生的原因，采取纠正和预防措施，避免类似不符合重复发生。7.2.2 对粉尘、废水、固体废弃物、噪声的排放、绿化及水土保持及其他环境因素具体采取如下控制措施：7.2.2.1 废气和粉尘排放控制：（1）晴天进行建筑土石方开挖和运输时，宜对场地和公路进行洒水防尘；天气干燥的大风天气禁止土石方作业；运45、输车辆的货箱板齐整，避免车辆堆载过高，造成遗撒。（2）进行爆破作业时，对打钻和起爆采取防尘措施，进行防尘控制。（3）对进场车辆、施工机械除满足使用部门的有关使用要求外，还需取得机械处对车辆和机械的环保鉴定合格手续，使车辆和机械的废气排放符合有关环保要求，预防报废车辆、机械在场内行驶和作业。（4）不采购对大气和臭氧层有影响和破坏作用的1211等灭火器，而选用替代型环保灭火器具。7.2.2.2 废水排放控制：（1）试验室产生的废酸液经中和稀释后达标排放。（2）不采购、不使用含磷洗衣粉。7.2.2.3 固体废弃物排放控制：（1）施工垃圾和生活垃圾按地方政府主管部门或甲方指定地点弃置，严禁将生产、生活46、垃圾倒入水体或其它场所。（2）施工中产生的电焊条头、废油桶、废油漆桶集中回收后交供方处置。（3）现场设保洁员，对公共区域、道路、生活区、办公区、厕所等场所进行环境卫生清扫、维护和保持。7.2.2.4 噪声排放控制：（1）制定施工机械设备维护保养管理制度，加强对机械设备的维护保养工作，确保施工机械设备在使用过程中的噪声排放最小化。（2）施工现场设置禁止鸣笛标志，除紧急状态下禁止车辆鸣笛。7.2.2.5 水土保持、绿化及其他：（1）在我方场界范围内进行施工作业；按业主要求的临建规划方案的范围和要求进行临建布置，尽量节约用地。（2）对生活区、办公区、生产区周围的泥土场地、不进行施工的边坡位置等原有的47、植树、植草避免破坏，保持原有的植被环境。八 确保工期的技术组织措施8.1 施工进度计划8.1.1 工期规划及要求本工程施工内容包括光伏系统基础工程、支架安装及配套设施等，工期规划为90天，前期准备（场平、备料、临建设施）需要几天，后期要预留几天的混凝土养护时间，实际仅有不足70天。为了保证工期，根据工程的具体工程量和进展情况灵活增减人数。8.1.2 施工进度计划计划开工日期为2013.7.1,计划竣工日期为2013.9.28，总工期90天。实际开工、竣工日期以业主指令为准。施工进度计划详见施工进度网络图（附后）九 拟投入的主要施工机械设备表拟投入主要施工机械设备表序号机械或设备名称数量国别产地48、制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机2日本2001.081251 m3土方开挖2混凝土拌合机2成建2002.10600.5m3砼制作3汽车式钻孔机2国产钻孔4小型机动翻斗车2国产2006.01-0.5t砼运输5手推车6国产2010-砼运输6混凝土输送泵1三一2003.1060砼输送7混凝土振动棒6国产20090.3砼振捣8小型打夯机2福夏2001.022.2-基础回填9自卸汽车1国产2006.10-2t现场转运10逆变焊机2奥太2003.0618埋件制作等11钢筋加工机械2丹阳2002.1140-钢筋制作12木工加工机械1丹阳2002.1140-木模加工13潜水泵2沪泵2049、04.013-抽水14全站仪12010-测量15水准仪1-2006测量16砼回弹仪1国产试验17砼标准抗压试模6组国产试验18砼落度量筒1套国产试验19台秤1国产试验20水泥标准养护箱1国产试验21干、湿温度计2国产试验22柴油发电机2国产50100kw发电23 装载机3国产-砼运输24压路机1国产-道路25电子水平尺10国产-测量26电子角度测量仪2国产-角度测量十 劳动力计划表劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备20天45天60天80天90天技术管理人员588888钢筋工510101052模板工310101052砼工210101052砖、石工25510105抹灰工00051010焊工222222机操工366666测量工333333试验人员222222驾驶员333444普工506060706050合计8011911914012096