线圈施工工艺流程及技术要求V12(8页).docx
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2024-01-16
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1、线圈施工工艺流程及技术要求V12 _ _归档:_日期:_上海电科智能系统股份目 录第一局部、主要机具及构件3第二局部、工艺流程及技术要求32.1预备任务32.2路面切割32.3路面切割后的处置42.4检测线圈的绕制52.5线圈导线和馈线的衔接72.6线圈绕嵌后路面的处置72.7最终检验82.8清算现场82.9施工图纸附后8第一局部、主要机具及构件1. 装备大于20kw柴油发电机组或380V电源;2. 装备7.5kw路面切割机,5mm和7mm直径500mm两种规格的路面切割片;3. 装备压弱小于0.4Mpa,气容量大于0.2m3的空气紧缩机;4. 必备的放样板、木工弹线、压线板、铲刀、扫把、铁锅2、沥青浇灌壶、液化气、照明设备等;5. 10#、55#沥青假定干;第二局部、工艺流程及技术要求2.1预备任务1) 严禁在雨天或湿润冰冻的路面上施工;2) 依据设计安卸车辆检测线圈的里程桩号,确定施工方位;3) 清扫所需敷埋检测线圈的地域路面;4) 依据路面切割图的坐标尺寸停止放样、划线,白色路面划线需用木工墨汁弹线;5) 检验所划的线圈的几何尺寸能否合格;2.2路面切割1) 依据放样划线的图形停止切割,混凝土路面必需加水切割,沥青路面视状况可以加水或不加水切割;2) 路面切割必需保证切线挺直、深度分歧,深度6 8CM,线圈平行误差不得大于千分之八,缝底应平整,锯缝的拐角处应作倒角处置;3) 顺3、路面的两组线圈之间的距离尺寸,误差不得大于0.25%,该尺寸切割精度将直接影响检测的精度,因此必需严厉依照设计尺寸切割;4) 横向路面的两组线圈,必需落在两车道有效车道的中心等分线上;5) 检测线圈框的切割用5mm厚度的切割片切割,引线段用7mm厚度的切割片切割;6) 引线穿到路沿石底下至检测器局部,必需用预埋钢管停止穿线,必要时局部可采用PVC管以维护检测线圈的引线,引线左近有搅扰源,必需强迫用金属管屏蔽;7) 尽能够防止线圈馈线与大电流线缆平行敷设;2.3路面切割后的处置1) 线圈切割后必需用空压机气流把切割槽中的水、粉尘吹洁净;2) 枯燥线圈槽、包括引线槽方法如下:a) 自然枯燥法:沿切4、割线段敷埋4mm尼龙线,过一段时间几天再将尼龙线拉出,吹净粉尘、杂物,此方法适用于枯燥路段或枯燥环境;b) 快速枯燥法:混凝土路面用氧气、乙炔气火焰烘烤切割槽,使槽内的水分快速蒸发,但留意火焰不可太猛烈,以免烤爆路面;黑色路面用液化气火焰枯燥;2.4检测线圈和馈线的绕制1) 线圈线采用不低于GBB11.5/500V的耐高温线,每个线圈必需整根绕制,不得有接头;在需求车型检测的运用场所必需采用2.5平方的腊克线以失掉更好的检测效果;另内在线圈位置和设备距离小于50米的场所,建议线圈线直接双绞连入设备,可以防止接头隐患。2) 切割槽宽应在0.6厘米左右,槽深在6 - 8厘米左右,依线圈匝数而定。35、) 施工时必需防止损伤导线,线圈敷埋绕制在槽中,必需将线自然平直地置于槽底,不得人为地强性拉直,以免热胀冷缩时损坏导线,线圈放入后必需用细木工板压一下线圈,防止线圈浮出空中;4) 每个线圈的引出线必需留有必要的长度,整个引出线段必需经过绞合处置,密度大于每米20绞;5) 每个路段截面的4个线圈的绕制方向必需一致顺时针绕制,延续敷绕,圈匝数见表;6) 线圈绕制后用电感量表测试它的实践电感量,应为100300微亨h,且4个线圈的电感量基本相反,留意馈线长度必需基本分歧,前后线圈的电感量误差5%;7) 一切线圈导线端都应有识别标签标志,线圈的编号要同施工图上的检测器编号分歧,用阿拉伯数字表示;8) 6、线圈馈线原那么上应该每1米双绞20次;9) 车道宽度大于3米,线圈馈线长度50米,线圈匝数优选为5匝,保守匝数5匝;50米线圈馈线长度100米,线圈匝数优选为6匝,保守匝数6匝;100米线圈馈线长度150米,线圈匝数优选为7匝,保守匝数6匝;150米线圈馈线长度200米,线圈匝数优选为8匝,保守匝数7匝;200米线圈馈线长度250米,线圈匝数优选为9匝,保守匝数78匝;250米线圈馈线长度300米,线圈匝数优选为10匝,保守匝数89匝。10) 车道宽度小于等于3米,线圈馈线长度50米,线圈匝数优选为6匝,保守匝数6匝;50米线圈馈线长度100米,线圈匝数优选为7匝,保守匝数7匝;100米线圈馈7、线长度150米,线圈匝数优选为8匝,保守匝数7匝;150米线圈馈线长度200米,线圈匝数优选为9匝,保守匝数8匝;200米线圈馈线长度250米,线圈匝数优选为10匝,保守匝数89匝;250米线圈馈线长度300米,线圈匝数优选为11匝,保守匝数910匝。留意:1、线圈的优选匝数为引荐值,客观条件不允许的状况下选择保守匝数。2、馈线长度超越300米的状况下,不引荐运用线圈触发的车辆检测器。3、预埋线圈位置下有钢梁的状况下,以上线圈匝数均不作为施工依据,由施工方和研发部另行协商。4、在波形检测的运用场所,假设线圈馈线长度超越100米,会影响车型检测精度,建议修正线圈布点方案或和研发部协商。 11) 8、高频馈线引荐运用15,25,40 AWG交联聚乙烯绝缘电缆,馈线长度50m时,用1.5平方双绞高频屏蔽线,引线 50mL200m时,用2.5平方双绞高频屏蔽线,引线 长度200m,用4平方双绞屏蔽线;在波形检测的运用场所,要求采用2.5平方的腊克线来绕制线圈,否那么在某些现场条件下会影响车型检测精度。2.5线圈导线和馈线的衔接1) 在剥离导线绝缘护套时,不得损伤铜芯,铜芯如已氧化,应将氧化物肃清;2) 线圈导线和馈线的衔接应确保接头衔接临时牢靠,接头封装后应能到达防水要求;3) 在车辆检测器机箱内的检测器馈线端头上,压接公用接头件,然后依据馈线的编号接到相应编号的接线排上,并将馈线上的屏蔽层同机箱的外壳接地牢靠地衔接。4) 尽量防止不同线圈检测板的线圈引线运用用一根屏蔽引线2.6线圈绕嵌后路面的处置1) 取过量水泥和过量水配制粉浆,沿切割线边缘涂刷一下;2) 在线圈导线上撒上大批隔热用枯燥细沙或其他维护介质;3) 用10#沥青、55#沥青各50配比,必需充沛热熔化后灌满切割槽内;4) 待沥青冷却后,用铁铲沿切割口将多余沥青铲净;2.7最终检验1) 检验所绕制的检测线圈的电感量;2) 线圈装置终了后,用250V兆欧表现场实测绝缘电阻大于50M;2.8清算现场1) 施工终了应清算完现场后分开;2.9施工图纸附后
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