1、现浇剪力墙结构大模板本章适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。一、 材料设备要求1 配套大模板：平模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台等。2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。二、 主要机具一般应具有锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平心、线坠、撬棍、吊装索具等。三、 作业条件1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度刚度及稳定性。2 弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。3 墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板混2、凝土严格找平。尤其对墙柱根部200mm宽范围仔细找平，用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。5 外砖内模结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。6 安装大模板前应把模板板面及孔口、侧梆都清理干净。刷好隔离剂（竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌。7 大模板进入现场必须进行验收（注意尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼缝等）。四、 操作工艺(一) 外板内模结构安装大模板：1 工艺流程：楼板上弹线剔除接槎处混凝土软弱层沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安正号模板安装外模板安反号模板固定模板上口办预检 2 按照先横墙后纵墙的3、安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3 安装外模板，用花兰螺栓或卡具将上下端拉接固定。 4 合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套管是否是遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 5安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 6正反模板安装完后检查角模与墙模，模板墙面间隙必须严密，防止漏浆，错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办4、完模板工程预检验收，方准浇灌混凝土。(二)外砖内模结构安装大模板： 1工艺流程：外墙砌砖 安装正反号大模板 安装角模 预检外墙砌砖：先砌完外砖墙(三)全现浇结构安装大模板： 1工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接搓混凝土软弱层安门窗洞口板并在与大模板接触的侧而加贴海绵条挂外架子沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安内横墙模安内纵墙模安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板办预检 2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台架。 3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板方法相同）。 4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据5、墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。5 先安装外墙内侧模板，按楼板的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。6 门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆的现象。8 注意穿墙螺栓与顶撑有的是在一侧立好后先安，再立另一侧模，有的则可以两边查均立好才从一侧模穿入。(四) 拆除大模板：1 模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2 拆除模板顺序6、与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用在锤砸模板。3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580面对面放，中间留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每块模板后7、面挂牌，标明清理、涂刷人名单，模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。 6大模板应定期进行检查和维修，大模板上后开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。 7为保证墙筋保护层准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。五、质量标准(一)主控项目： 1安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝上接茬处。(二)一般项目： 1模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润（竹浇板，多层板模不用浇水，且要硬拼缝），使板缝涨严，但模板内不应有积水；还要注意防止冲刷脱模剂。8、 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂： 浇筑混凝土前，模板内的杂物应洁理干净； 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，当为钢支撑进起截高度宜为跨度的11.5，木支撑时起拱高度应为跨度的3。4 大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，并加垫海绵条。5 现浇结构模板安装的允许偏差应符合表 1的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见表 2的规定。 9、表 1 现浇结构模板的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5m/2m 表 2 预埋件及预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10六、应注意的问题1墙身超厚：墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。3混凝上墙体表面粘连：山于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早10、未按同条件试块强度拆所造成。4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。5角模入墙过深：支模时角模与大摸板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6门窗洞口混凝上变形：门窗洞口模板的组装，内支撑间距过，大，缺少斜撑，及与大模板的固定不牢固，混凝土不是对称下灰，对称振捣。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆7严格控制模板上口标高，墙顶混凝土浮浆全部剔除后，应仍比楼板底模高35mm。8窗帮未控制垂直通线。9如果有条件，将滴水线或鹰嘴一次支模，混凝土一步到位。10模板经常在阳角或上下接搓外胀开而漏浆，应注意尽量减少模板悬挑部分尺寸。11墙柱顶由于支模垂直度不好，或顶端位置固定不好，造成上层接搓错角。