1、污水处理池施工工艺流程及质量控制要点1.定位测量遵循先整体后局部和高精度控制工作程序，根据建设单位提供的水准点和建筑红线，在现场内建立包括建筑物主轴线在内的控制网，并做出相应的控制基准点。本工程为长方形，为精确控制其投测效果,采用直角坐标系和极坐标的方法，根据计算结果,采用全经纬仪和及钢卷尺，划出其轨迹并进行封闭连接。2.土方开挖1、首先由业主组织煤气、自来水、供电、市政交通等有关部门进行现场察看、协调,且征得上述各部门的认可，确保原有管线、设施不受破坏.2、当土方开挖至底标高时,开挖宽0.4m、深0。3m的排水沟，沿基坑周边和纵横各15m设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。3、基坑四周各2、设一个集水井，基坑两边中间各设一个,共设置6个集水井。集水井直径为1m,深度1m,井壁采用标准砖砌筑，井底铺0。3m厚碎石,以免泥沙堵塞水泵。积水采用3台P50潜水泵轮流不间断抽至排水沟经沉淀后统一抽至排水管网。4、根据现场实际情况，开挖后的污泥不能用作回填，现场又没有堆土场地，故需运至甲方指定的堆场。回填时，采用土质良好的无有机杂质的粘土，由甲方指定堆场运至现场进行回填。5、回填时,采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制在250mm以内，并控制好回填土的含水率，以免产生橡皮土现象。6、按图纸和规范要求取样进行土工检测，测试其干容重及压实密度。3.基坑支护基坑支护材料选用木桩。基坑支护随土方开挖3、进程分段进行，基坑四周每0。3m打一根2.5m长木方.支护过程中指派专人密切注意检查边坡顶部和侧面沉降监控点。如超过警戒数值应立即报告项目部并迅速采用钢板桩加固等措施。4.钢筋绑扎（1）钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块,其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同,底板垫块厚40mm。（2）钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上,上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。（3）砼墙、柱钢筋绑扎砼墙、柱钢筋一次制作完,若有接头,大于18一律采用电渣压力焊连接,接头位置准确，错开4、布置,在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位.（4）梁的钢筋绑扎绑扎前,钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置,箍筋加密范围等,绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处,钢筋位置要符合构造要求,即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，采用机械连接，不超过受力钢筋50。（5、5）板筋绑扎画线板底钢筋绑扎水电安装预埋管线板上层钢筋或盖铁加钢筋马凳或垫块。本工程的板钢筋采取隔点绑扎，不得随意跳扣,板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣,随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。5。模板工程本工程污水处理池及池壁墙板为抗渗砼，因此模板工程施工极为重要,也是施工的关键.基础工程模板选型：基础底板侧模采用全新木模板;处理池壁采用配制大木模板；框架柱、梁采用木模板；楼板采用木模板。木模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高,然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定，检查轴线和标高无误后,将支撑加固6、牢靠。5.1墙体模板施工墙体模板采用18厚木模板50100mm250木方作龙骨背肋，根据墙面分块制作.污水处理池壁模板采用16mm止水螺栓连接加固.内墙模板均采用16mm穿墙普通螺栓连接加固，间距均为350mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径18mm的硬塑管并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固.为保证墙体稳定性，除利用钢管锁紧加固外，需要加横向钢管顶托及钢丝绳顶拉紧固定，防止墙体变形位移甚至倾覆.5。2框架柱模板施工本工程柱子断面形式以方柱为主，方柱采用木模板.将预先拼好和制作好的模板拼成四片。合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。柱箍为双杆，每700mm一道并与相邻柱网紧7、固连接.采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后,将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检.5。3梁板模板施工首先搭设满堂架模板支撑架体。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用钢管连接固定。楼板模板支撑体系的钢管支撑间距不得大于1200mm，龙骨采用50100mm方木，龙骨间距不得大于350mm，龙骨上满铺木模板，模板接缝处采用木条密封紧，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。5.4现浇剪力墙模板剪力墙墙体模板采用19厚木胶合板做面板，50100250木方作龙骨背肋，钢管架支撑的组合模板体系，模板设计应注意尽可能设计成通用标准型，中设横竖加密背楞和对拉螺栓8、保证墙体模板刚度足够.5。5模板拆模现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定： 侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。 底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后,方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构部件跨度（m）砼设计强度标准值的百分率板2502，8758100%梁875%8100本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板.6。混凝土工程本工程砼采用泵送浇筑,砼设计强度为：池体C35 ，抗渗标号P6。 污水处理池池体柱体均为大体积混凝土，池体钢筋砼部分都要求连续浇筑施工，不得留竖向施工缝。为保证施工质量和安全，防止变形开裂爆模，应9、注意多次分层浇筑混凝土，每层混凝土不应超过1。2m,待下层混凝土达到初凝强度时再继续在上层浇筑.墙板与顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm，再浇筑墙板砼，墙板浇筑一跨后，再浇顶板,逐步后退,墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。砼振捣选用50振捣棒，振捣分布均匀,每棒之间不大于500mm,操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振.6。1找平砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点,挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压,凡砼接槎部位要剔毛。6。2施工缝的处理在支模板前。应将松动的石子、杂物清理干净，并设置止水钢板。砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时,砼10、覆盖止水钢板1/3以上。6.3砼工程的质量控制点（1）控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压.(2)底板砼浇筑，应南北往复进行，每次浇筑宽应在12m之间,避免出现漏振，过振现象.（3）各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。（4）施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在300mm左右，充分振捣后,再继续浇筑。（5）砼的养护砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护,并用塑料布覆盖保持湿润。7.土方回填11、工程7。1土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。7。2操作要点及质量保证措施（1）基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。填土前,应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平.在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测,方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜夯实。(2)在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志,即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接12、，行行想连,不得漏夯。（4）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r1。6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1-2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作.（5）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。7。3回填土的质量控制与检验(1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度.当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。(2）回填土压实后测试土的干密度应100达到要求。8。质量保证措施严把进场材料成品半成品验收，13、检验,试验关,所用材料必须由出厂合格证，复试报告,经现场监理工程师同意后方可使用。加强对施工过程中的工程质量管理,严格按照ISO9001程序操作,施工技术管理人员必须熟悉图纸和有关资料了解设计意图，规范及相应的技术措施，严格贯彻各项管理制度落实工程项目施工质量责任制，严格按照混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002要求进行施工，加强对特殊工序和关键工序的工程质量管理，建立现场施工人员质量智能，执行挂牌制度，工种交接制度，以便于加强责任心发生问题及时确定责任人及整改责任，确保工程质量目标。9.安全文明施工措施（1）通过多种形式对员工进行安全教育，对危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。（2）明确安全职责，开展三级安全检查制度，实行目标安全管理,把安全事故压缩到最小可能。（3)严格执行安全操作规程：（4）所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽;（5）作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作;（6）施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底.（7）明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。（8）确保生产、用电、防火安全、杜绝不必要损失。